Issuu

September • 117 (8/2021) • Letnik 16 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Kako hitreje spraviti izdelek na trg Nove tehnologije na področju brizganja plastike

117 SEPTEMBER

Pametni vesoljski sprehajalec je Evropejec

TECOS - vaš partner pri razvoju novih izdelkov

TECOS Vaš partner pri razvoju novih izdelkov

tecos.si

Nova generacija stružnih ploščic za struženje jekla

VISOKA PRODUKTIVNOST, OPTIMALNA EKONOMIKA ■ Do 30% daljša življenska doba rezalnega roba pri uporabi držala s centralnim hlajenjem ■ Visoka produktivnost in zanesljivost obdelave skozi celoten postopek struženja ■ Kvaliteti BCP10T in BCP20T priporočljivi za neprekinjen rez in velike serije ■ Kvaliteti BCP15T in BCP25T primerni za univerzalno struženje ■ Novi lomilci za zagotavljanje obdelave brez vibracij in odličen lom ostružkov Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v Revi kem š hrva iku jez

ZA SAMO 50€ DOBITE:

ZA SAMO 20€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nazaj … za naprej Kam nazaj, vprašate. Ja, nazaj v šolo, na delovna mesta, skratka k delu, učenju, ustvarjanju. Zakaj? Zato, da bomo šli naprej, napredovali.

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Saj vem, spet bo ta »korona« na tapeti, naveličani smo poslušati ene in iste zgodbe. No, ta vsekakor ne bo še ena izmed mnogih, saj želim osvetliti drug vidik korona krize, tistega, o katerem se skorajda ne govori. Ne le proizvodna podjetja, predvsem vsa druga podjetja, kjer opravljanje dela zaposlenih ni fiksno vezano na točno določeno lokacijo (npr. stroj v proizvodnji), imajo težave, ker se določen odstotek zaposlenih po večmesečni odsotnosti z delovnega mesta preprosto ne želi več vrniti na sedež podjetja oziroma v prostore, kjer so prej opravljali svoje delo. Zakaj? Razlogi so različni, med njimi pa prednjači predvsem ta, da so ti zaposleni spoznali, da so doma lahko tudi enako ali nemara celo bolj učinkoviti, saj imajo manj motečih dejavnikov ali pa na splošno domače okolje bolje vpliva nanje. Nekateri prav nič ne pogrešajo izgube časa v prometu, ko so stali v jutranjih in popoldanskih konicah. Seveda obstajajo tudi njihovi zrcalni nasprotniki – taki, ki se jim je doma »mešalo«, ker so se morali soočati s težkimi razmerami ali napornimi otroki in njihovimi šolskimi dejavnostmi, saj so se bili pripravljeni poleg svojega dela ukvarjati še s kuhanjem in izobraževanjem, torej so poleg svoje službe opravljali še vsaj dve. Kratkoročno to gre, dolgoročno nikakor. Kakorkoli, izziv ostaja. Pa bi se morali

delodajalci sploh ubadati s tem, kako bodo zaposlene dobili nazaj v pisarne oziroma na delovna mesta? Da in ne. V bistvu bi ta izbira morala ostati v rokah zaposlenih. Tisti, ki so v praksi dokazali, da so lahko pri delu na daljavo vsaj tako učinkoviti kot prej, naj imajo možnost ohraniti to naravo dela. Drugim pa naj se da priložnost, da ta nivo še dosežejo. Če ga ne bodo, se bodo (najverjetneje) znašli na trgu proste delovne sile. Vsekakor pa bi bilo neumno odpustiti zaposlenega, ki dosega rezultate, zaradi kaprice delodajalca. Posebej zato, ker so verjetno v podjetju že uredili vse potrebno, da so zaposleni sploh lahko delali od doma. Menite, da je vse skupaj lari fari s strani zaposlenih? Potem jim nastavite korenček, kot so to naredili v nekaterih ameriških zveznih državah. V Arizoni so denimo spomladi letos zaposlenim s polovičnim delovnim časom za vrnitev na delovno mesto ponudili tisoč dolarjev, tistim s polnim delovnim časom pa dvakratnik omenjenega zneska v obliki enkratnega bonusa. Baje je delovalo, saj so sredstva hitro pošla. In ker so v modi takšni in drugačni hibridi, domačim podjetjem predlagam, da se lotijo obetavnega eksperimenta. Uberejo naj neko srednjo pot. V tujini je že več dobrih praks, kjer so zaposleni v podjetju prisotni tri dni v tednu, dva dni pa delajo na daljavo. Na ta način lahko podjetja še vedno precej prihranijo – npr. na prostoru in z njim povezanimi stroški, obenem pa zaposlenim dokažejo, da jim zaupajo, dvignejo njihovo zadovoljstvo in dosegajo (še) boljše rezultate. Kako boste ravnali?

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000 @irt3000

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Janez Tušek

Iz vsebine • Zgodovinski pregled varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Osnovni izrazi v tehnikah spajanja materialov • Razdelitev tehnik varjenj in sorodnih tehnik spajanja materialov • Fizikalno-metalurške osnove varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Elektroobločno varjenje • Varjenje z visoko gostoto energije • Varjenje s kemično energijo • Elektrouporovno varjenje • Varjenje z mehansko energijo • Spajkanje • Metalizacija, navarjanje in toplotno nabrizgavanje • Lepljenje • Mehansko spajanje materialov v neločljivo zvezo • Hibridno varjenje in drugi hibridni postopki spajanja materialov v neločljivo zvezo

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo

O knjigi Knjiga obsega 15 ločenih poglavij, ki so smiselno povezana. Prvo poglavje je uvod v vsebino knjige, drugo pa kratek zgodovinski pregled razvoja tehnik, postopkov in tehnologij spajanja materialov v neločljivo zvezo. Osnovni in posebni izrazi, ki jih pogosto uporabljamo v vsakdanjem pogovoru in v pisnih gradivih s tega področja, so podani in razloženi v tretjem poglavju. Nekaj mednarodno priznanih različnih razdelitev varjenj in drugih tehnik spajanja v trajno zvezo je prikazanih v četrtem poglavju, v petem pa nekaj fizikalno-metalurških osnov spajanja materialov pri sobni in zvišani temperaturi. Šesto poglavje je najobsežnejše in obravnava obločna varjenja s taljivo in netaljivo elektrodo v zaščiti plinov in plinskih mešanic, v zaščiti praškov in še nekaterih drugih medijev. Poleg klasičnih talilnih varjenj poznamo še varjenja z visoko gostoto energije, med katera spadajo varjenje z elektronskim snopom, varjenje z laserjem in varjenje s plazmo ter so zajeta v sedmem poglavju. Osmo obsega varjenja s kemično energijo, med katera uvrščamo plamensko varjenje, termitno (aluminotermično) varjenje in eksplozijsko varjenje. Drugo najobsežnejše poglavje je deveto, ki obravnava elektrouporovno varjenje in postopke za ta način spajanja materialov v trajno zvezo. Deseto poglavje opisuje varjenje z mehansko energijo in enajsto spajkanje, ki ga imenujemo tudi lotanje, ter dvanajsto metalizacijo z navarjanjem in toplotnim nabrizgavanjem. Lepljenje je podano v trinajstem poglavju in v štirinajstem mehansko spajanje materialov. Hibridno varjenje in postopki za ta način varjenja in spajanja materialov v neločljivo zvezo so zajeti v petnajstem poglavju.

CENA KNJIGE

40 € Komu je knjiga namenjena Študentom dodiplomskega in podiplomskega študija na fakultetah za strojništvo ter na vseh drugih fakultetah in višjih šolah, ki imajo v svojem izobraževalnem programu tudi področje spajanja materialov v neločljivo zvezo. Nadalje je lahko knjiga v veliko pomoč vsem udeležencem različnih tečajev, seminarjev in specializacij iz varilstva. Knjiga bo koristila tudi zaposlenim v industriji, ki delujejo na varilskem in širšem področju spajanja materialov ter se spoprijemajo z različnimi tehničnimi in tehnološkimi težavami. Veliko koristnih nasvetov, podatkov in informacij pa bodo našli še vsi, za katere je varilstvo le dopolnilna aktivnost, konjiček ali priložnostna dejavnost.

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: knjiznica@fs.uni-lj.si

ZALOŽBA: Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju: Sara Fink – nominiranka Inženirka leta 2020. Kot inženir imaš svojstven način razmišljanja, reševanja in pristop k izzivom

11 Utrip doma 11 LTH Castings med najboljšimi globalnimi dobavitelji Boscha 12 AGORA združuje evropsko industrijo 14 Z novo digitalizirano tovarno do novih poslov za Ferrari, Armani, Google, Facebook, Microsoft … 16 Danfoss Trata, Eta Cerkno in ETI Elektroelement Izlake v igri za prestižno lovoriko tovarna leta 2021 20 To so računalnikarji, ki letos prodajo povečujejo za 23 milijonov evrov 22 Že druga mednarodna konferenca na temo krožne embalaže v Sloveniji 24 FARO Quantum MAX 26 Slovenska podjetja z večjimi vlaganji v kibernetsko varnost 27 Elan za edinstvene zložljive smuči na SOF-u prejel najprestižnejšo nagrado 28 Umetna inteligenca je za Slovenijo prioriteta in prebojna priložnost

30 Napredne tehnologije 30 Kako podjetja s pomočjo digitalnih rešitev proizvajajo okolju bolj prijazno 32 Najbolj tehnološke olimpijske igre 36 Pametni vesoljski sprehajalec je Evropejec 38 Vzlet Lufthanse Technik proti zasebnemu brezžičnemu omrežju 5G 40 Z napredno tehnologijo do zanesljive preskrbe s hrano 43 Razvoj rešitev za prehod na popolnoma elektrificirane rudnike 44 Štirje načini, kako lahko podjetja izboljšajo učinkovitost 46 Največji združeno do najučinkovitejšega motorja z notranjim zgorevanjem na vodik 48 Evropa krepi vizionarstvo žensk v visokotehnoloških zagonskih podjetjih 50 Ogljikov dioksid s pomočjo mikroorganizmov postaja surovina za plastiko in polimere

52 Nekovine 52 Fakuma 2021 62 Nove tehnologije na področju brizganja plastike

podjetja z večjimi 26 Slovenska vlaganji v kibernetsko varnost

Pametni vesoljski sprehajalec je Evropejec 36

podjetja s pomočjo 30 Kako digitalnih rešitev proizvajajo okolju bolj prijazno

68 Pametno hlajenje s hladilniki weco 71 HASCO izolacijske plošče 72 Nova KraussMaffei rotacijska stiskalnica Auma 73 Nova serija brizgalk More za večkomponentno brizganje 74 3D-tiskani senzorji 76 Visokoučinkoviti čistilni granulati zdaj tudi z biološkimi polimeri 78 Solvay KetaSpire® PEEK Grade za ABS/ESC zavorne sisteme 79 SAM North America in Nordsom do novih dosežkov 80 Digitalno recikliranje plastike 82 Izzivi pri sortiranju suhe lahke embalaže za recikliranje

86 Orodjarstvo in strojegradnja 90 Učinki mikrokovanja na trajno dinamično trdnost delov, proizvedenih z aditivno tehnologijo 96 Fleksibilna obdelava na kompaktnem prostoru 100 Inovativne rešitve za industrijsko brezžično omrežje 102 Spremenljive komponente za mobilno in stacionarno delo 104 Najbolj ravna rotacijska enota z električno zavoro 108 Klingelnberg predstavlja inovativne rešitve na sejmu EMO v Milanu 110 Šest velikih prednosti 3D-tiskalnikov Stratasys F770 112 Paralelni roboti v stropni (inverzni) izvedbi 114 Patlite opozorilna svetila serije LPT 118 Vesolje avtomatizacije 122 EMO MILANO 2021: The magic world of metalworking 126 Uporaba industrijskih hladilnikov v živilski in kemični industriji 130 Pogovor s Tobiasom Friedrichom 132 Frezanje kot moštveni šport 138 Mitsubishi EDM za Unescovo svetovno kulturno dediščino. 144 Bliskovito hitro 3D-tiskanje ohišja za električni pogon 146 Tržne inovacije podjetja Peiseler na letošnjem sejmu EMO 156 Tetris XXL na portalskem stroju 164 Rešitve obogatene resničnosti za učinkovitejše terensko delo 168 Sofisticirani koncepti PCD-orodij za obdelavo aluminija 174 Uporaba tehnologije 3D-tiska HP MJF v industriji 180 Hitreje, bolj temeljito in bolj učinkovito zaradi utripajočega curka 184 Servo hidravlične stiskalnice so osrednji del testiranja pri trajnostni proizvodnji kompozitov

čistilni 76 Visokoučinkoviti granulati zdaj tudi z biološkimi polimeri

Nove tehnologije na področju brizganja plastike 62

MILANO 2021: The 122 EMO magic world of metalworking

Kako hitreje spraviti izdelek na trg 120

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko:

Sara Fink

Inženirka leta 2020

Kot inženir imaš svojstven način razmišljanja, reševanja in pristop k izzivom Miran Varga

Sara Fink je velika navdušenka nad avtomobili in novimi tehnologijami. Danes sodeluje pri soustvarjanju nove blagovne znamke MOON na področju e-mobilnosti. S slovenskimi podjetji išče in razvija nove rešitve in pametne tehnologije, ki bi še bolj poenostavile uporabniško izkušnjo pri vožnji e-vozil in upravljanja lastne elektrike.

Ste to, da boste postali inženirka, vedeli že kot otrok? O tem nisem razmišljala, verjetno pa je veliko znakov kazalo v to smer. Že od majhnega sem namreč rada ustvarjala z Lego kockami, veliko igrač pa sem tudi razstavila, da sem videla, kako so sestavljene oziroma kako delujejo. Bila sem zelo radoveden otrok. V tretjem letniku gimnazije sem bila na informativnem dnevu na Medicinski fakulteti in Fakulteti za strojništvo. Na slednji so nam poleg samega študija predstavili tudi različne projekte, produkte, ki so jih razvili bivši študenti ali v sodelovanju z različnimi podjetji, kaj dejansko delajo inženirji. Takrat, prav v tistem trenutku sem vedela, da je to tisto, kar želim početi v življenju – biti inženirka. In opazila vas je širša strokovna skupnost. Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta? Nominacija mi je pomenila priznanje podjetja ter potrditev, da delo, ki ga opravljam, lahko pripomore k spremembi miselnosti v družbi, pokazati bodočim inže8

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

nirkam, naj se ne ustrašijo stereotipov inženirskega poklica, sledijo svojim sanjam ter tako v življenju opravljajo poklic, ki jih bo veselil. Kaj pravzaprav počnete, kako je videti vaš delovnik? Delujem kot koordinatorka e-mobilnosti v podjetju Porsche Slovenija, odgovorna za blagovno znamko MOON, pod okriljem katere se ukvarjam z načrtovanjem in implementacijo trajnostnih energetskih in infrastrukturnih rešitev, ter vodim celoten proces od povpraševanja do izvedbe posameznega projekta. Skratka poskrbim, da naročnik dobi rešitev s področja e-mobilnosti na ključ. Kaj po vašem mnenju naredi dobrega inženirja/inženirko? Bržkone gre za kombinacijo različnih lastnosti, med katerimi pa ne smejo manjkati iznajdljivost, natančnost, zaupanje vase in vztrajnost. To v kombinaciji z znanji z različnih področij prinaša rezultate.

Foto: Miran Juršič

Kakšen nasvet bi dali mladim, ki premlevajo svojo odločitev glede smeri študija in kariere? Včasih se zgodi, da v času, ko pride do teh odločitev, še nimamo jasno izdelane podobe o svoji poklicni karieri v prihodnosti. Če se ne moremo odločiti za določen poklic, je pomembno, da izberemo študij na področju, ki nas zanima. Lahko pa nabor osvajanja znanj zastavimo širše. Vsa pridobljena znanja nam bodo potem lahko pomagala bodisi v izbranem poklicu ali pa morda ustvarimo nekaj čisto svojega. Nikakor se pri tem ne smemo ozirati na stereotipe. Menim, da je vsak lahko uspešen v poklicu, ki ga veseli.

Je Slovencem težko prodati e-mobilnost? Katere in kje so največje ovire pri vašem delu? Električna mobilnost s prihodom novih in zmogljivejših električnih vozil postaja čedalje bolj priljubljena. V letu 2020 je presenetil podatek o številu novih registriranih električnih vozil v Sloveniji, saj se je to v primerjavi z letom poprej povečalo za več kot 100 odstotkov. Velikokrat sta neznanje in strah pred novimi tehnologijami tista, ki uporabnika odvrneta od nakupa oziroma uporabe. Tukaj je predvsem pomembno, da se bodočemu uporabniku na kar najbolj laičen način predstavi tehnologijo in se ob tem pokaže predvsem prednosti, ki jih le-ta nudi, obenem pa je pomembno tudi, da jo preizkusi v praksi.

»»

Zadnja leta osvetljujemo inženirke v panogi, ki je »od nekdaj« veljala za »moško«. Kako vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Menim, da so ženske še vedno premalo zastopane v inženirskih poklicih. Prepričana sem, da ne gre več za moške in ženske poklice, te oznake so mimo. Inženirke so lahko vsaj tako dobre in sposobne kot njihovi moški kolegi. Vsak bi moral delati tisto, kar ga veseli kot posameznika.

Kako je delati na področju, ki za večino ljudi šele prihaja (e-mobilnost)? So električni avtomobili vaša strast? Avtomobili so na splošno moja strast že od majhnega in me spremljajo skozi vso dosedanjo poklicno kariero. Vedno so me zanimale tudi nove tehnologije, ravno zaradi tega so me še posebej pritegnili električni avtomobili in vse, kar spada zraven. Zadnje čase veliko pozornosti posvečam tudi širšemu področju trajnosti, katerega del je tudi e-mobilnost. Šele potem pride zavedanje, kako majhen košček v mozaiku je e-mobilnost in kako prepleteni ter kompleksni so med seboj vsi sistemi, ki vplivajo na samo trajnost, zato me izjemno veseli, da imam priložnost soustvarjati prihodnost na tem področju. Pretekla leta ste imeli več stika s tehnologijo, jo pomagali razvijati, danes imate (naj)več stika z uporabniki, torej ljudmi. Gre za velik zasuk? Pogrešate vlogo razvojne inženirke? Kot razvojna inženirka sem se ukvarjala predvsem z razvojem in konstruiranjem novih oziroma z optimizacijo obstoječih produktov. Delo je potekalo predvsem v pisarni za računalnikom. Delo, ki ga opravljam sedaj, je manj abstraktno, več je stika z ljudmi, vključuje pa tudi snovanje novih ekonomskih in poslovnih modelov, kar mi tudi bolj ustreza. Moje področje dela se je preusmerilo iz strojništva v energetiko, elektrotehniko ter delno tudi ekonomijo. Ne glede na področje dela pa menim, da so način razmišljanja, reševanje ter pristop k izzivu nekaj, kar kot inženir pridobiš in izoblikuješ med študijem in nadaljnjim delom. Vse znanje in izkušnje so neprecenljivi in predstavljajo dodano vrednost na vseh področjih.

Glede na to, da zelo dobro poznate slovenska tehnološka podjetja in podjetja, ki se ukvarjajo z e-mobilnostjo – menite, da bi lahko Slovenija kdaj imela tovarno električnih vozil, ki bi bila v večini plod domačega znanja? Slovenija oziroma slovenski inženirji, znanstveniki, zdravniki in drugi strokovnjaki so tudi v tujini poznani kot eni izmed najbolj uspešnih. Imamo tudi lepo število tehnoloških podjetij v Sloveniji, ki v nekaterih panogah celo orjejo ledino. Zato ne vidim razloga, da v prihodnje v Sloveniji ne bi mogli imeti tovarne oziroma podjetja, ki bi razvijalo lastne električne avtomobile. Navsezadnje lahko vzamemo kot primer dobre prakse podjetje Rimac iz sosednje Hrvaške, ki je zraslo v visoko cenjeno in prepoznavno podjetje tudi med največjimi imeni avtomobilske industrije. September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu? Ljudje smo narejeni tako, da nas novosti velikokrat prestrašijo in v mojem primeru so to električna vozila in tehnologije ter rešitve povezane z njimi, saj velikokrat zvenijo preveč kompleksno. Bodočim uporabnikom jih je treba približati na njim domač in enostaven način, ter jim pokazati, da niso nikakršen bav-bav. Na katerem področju bi se sicer še radi preizkusili? V zadnjem času se zanimam tudi za širše področje trajnosti, nove mobilnosti in poslovne modele na tem področju. Imate že kakšne načrte za nadaljevanje svoje kariere? V nadaljevanju kariere se vsekakor vidim v avtomobilski industriji. Glede na trenutne trende, koncepte ter smernice bosta na moje delo veliko vplivali tudi digitalizacija in energetika, predvsem izzivi na teh področjih. Želim delati na strokovni rasti ter s svojim delom prispevati za dobrobit družbe in planeta. Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Če se ne bi odločila za študij strojništva, bi se verjetno odločila za študij medicine, kjer bi se specializirala na področju estetske kirurgije. To sta bili področji, med katerima sem se odločala pred vpisom na fakulteto.

15.−17. 2. 2022 GR, Ljubljana, Slovenija

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Eden izmed pomembnejših slovenskih proizvajalcev v avtomobilski industriji znova dokazal svojo odličnost

LTH Castings med najboljšimi globalnimi dobavitelji Boscha LTH Castings je že 28 let zanesljiv partner in razvojni dobavitelj skupine Bosch. Obseg sodelovanja med korporacijama se je v zadnjih petih letih podvojil.

Direktor LTH Castings, Andrej Megušar, je danes prejel nagrado Bosch Global Supplier Award iz rok Dirka Brenninga, podpredsednika za nabavo v Bosch Mobility Solutions. Ta nagrada LTH Castings globalno uvršča med najboljše dobavitelje Boscha na področju tehnologije in storitev, ki so jih izbrali med približno 23 tisoč dobavitelji. Skupina Bosch, ki nagrade za odličnost dobaviteljev podeljuje vsaki dve leti od leta 1987, je izjemne dosežke svojih partnerjev pri proizvodnji in dobavi surovin, izdelkov in storitev nagradila letos že sedemnajstič. V Boschu so nagrado podelili le najboljšim dobaviteljem s posameznih področij. LTH Castings je edino podjetje iz Slovenije in edini dobavitelj livarskih komponent iz lahkih kovin, ki je letos prejelo to prestižno globalno nagrado. LTH Castings je prejel nagrado v kategoriji Nakup neposrednih materialov – Mobility solutions, ki zajema ves avtomobilski del poslovanja. LTH Castings je do sedaj sodeloval pri razvoju in dobavi več kot 100 komponent iz lahkih aluminijevih zlitin, med katere spadajo ohišja krmilnih mehanizmov, DCDC-pretvornikov, radarjev in elektronike ter vodno hlajeno ohišje električnega pretvornika hibridnega pogona. V zadnjem obdobju je podjetje močno vključeno v procesni razvoj in izdelavo komponent za nova električna vozila. Posebnega pomena v sodelovanju je tudi razvojni prispevek LTH Castings v finalizaciji in optimizaciji končnih komponent. Zaradi zaupanja razvojnim kompetencam LTH Castings je ta vključen v več razvojnih projektov, kjer skupaj z Boschem oblikujejo nove rešitve za lahke komponente iz aluminijevih zlitin. Andrej Megušar, direktor skupine LTH Castings, je ob prejetju

»»Ekipi Bosch in LTH Castings

»»Dirk Brenning in Andrej Megušar nagrade povedal: »Naše dolgoletno sodelovanje s skupino Bosch temelji na tem, da zagotavljamo kakovost in točnost dobav ter aktivno sodelujemo pri razvoju novih komponent. Predvsem pa gradimo na zanesljivosti in zaupanju. V zadnjem obdobju smo se dokazali kot močan razvojni partner na področju elektromobilnosti. Vrednost projektov se je v preteklih petih letih podvojila, v prihodnjih letih je skupni cilj z Boschem nadaljnje povečevanje letne prodaje. V prihodnje načrtujemo krepitev sodelovanja, predvsem na področju elektro pogonov in drugih komponent elektromobilnosti. Zato se že v zgodnji fazi vključujemo v strategije in razvojne projekte Boscha.« Dirk Brenning je ob podelitvi nagrade poudaril: »LTH Castings za nas predstavlja kombinacijo konkurenčnosti in razvoja konvencionalnega avtomobilskega posla, hkrati pa močno prispeva k razvoju in raziskovanju novih poslovnih področij, kot je elektrifikacija. LTH Castings se je v preteklih letih izkazal za zanesljivega poslovnega partnerja, ki dodaja vrednost avtomobilskim divizijam podjetja Robert Bosch.« Bosch pri nagradah poudarja tudi zavezanost trajnostnemu razvoju. Skupaj z dobavitelji si prizadeva za doseganje visoke ravni trajnosti in si želi do leta 2030 narediti še korak naprej pri zmanjševanju emisij v celotni dobaviteljski verigi. K temu stremijo tudi LTH Castings in že sedaj načrtno zmanjšujejo količino emisij in odpadkov ter implementirajo energijsko najučinkovitejše koncepte. September • 117 (8/2021) • Letnik 16

EIT Manufacturing Hub

Promocijski članek

AGORA združuje evropsko industrijo Jernej Kovač

EIT Manufacturing, največja evropska proizvodna skupnost, je pred kratkim vzpostavila družbeno omrežje in odprto inovacijsko platformo AGORA, ki združuje inovacije v evropskih proizvodnih podjetjih. Od 6. septembra dalje bo na platformi potekalo prvo tovrstno posvetovanje z zainteresiranimi stranmi, na katerem bodo skupaj opredelili in določili prednostna ključna tematska področja, ki bodo pomagala usmerjati njeno delo pri podpiranju zelene in digitalne preobrazbe. Trimesečni interaktivni proces, imenovan Shapeit, bo potekal izključno na platformi AGORA.

K sodelovanju v posvetovalnem procesu, ki bo potekal na AGORA, novem družbenem omrežju in odprti inovacijski platformi EIT Manufacturing, so vabljeni vsi, ki delujejo v vseevropski proizvodni industriji, ter podiplomski študenti. Cilj platforme AGORA je prispevati k inovacijam in razpravam na področju proizvodnje ter jih spodbujati z zagotavljanjem varnega prostora za razpravo in mreženje z ustreznimi kolegi ter enostavnega dostopa do vseh vidikov dejavnosti EIT Manufacturing. »Proizvodna industrija je globalna osnova blaginje in ključna za gospodarsko, socialno in okoljsko trajnost Evrope, saj več kot 2 milijona proizvodnih podjetij v Evropi zagotavlja več kot 32 milijonov delovnih mest,« je dejal Klaus Beetz, izvršni direktor podjetja EIT Manufacturing. »S programom AGORA zagotavljamo spletno stičišče za to skupnost, da bi spodbudili aktivne prispevke in sodelovanje ne le o tem, kako, ampak tudi, kaj proizvajamo, za bolj konkurenčno in trajnostno prihodnost,« je sklenil.

»»

Skupnost AGORA je zavezana izpolnjevanju vrednot inovativnosti (spoprijemanju z glavnimi izzivi v proizvodni industriji in skupnemu razvoju novih, izvedljivih rešitev), navdihovanja (spodbujanju razprave in izmenjavi zamisli za navdihovanje ustvarjanja globalno konkurenčne in trajnostne proizvodnje), odprtosti (cenite različna ozadja, interese in prednosti ter spodbujajte vključujoče in spoštljivo okolje), soustvarjanja (spodbujanju sodelovanj pri inovativnih projektih, ki pomenijo spremembe za prihodnost proizvodnje) in gradnji zaupanja (kjer se deležniki počutijo udobno pri deljenju in spletnem sodelovanju na suvereni, varni in v celoti skladni platformi GDPR). Foto: EIT Manufacturing 12

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Prednosti in koristi kolektivne moči evropske proizvodne skupnosti so izpostavljene v okviru tristopenjskega interaktivnega posvetovalnega postopka Shapeit, ki poteka od 6. septembra do 8. novembra letos. Shapeit je tristopenjski interaktivni postopek za opredelitev tematik za razpis v letu 2023, ki se začne z ustvarjanjem idej in nevihtami možganov, nato z izpopolnjevanjem izbranih žarišč in ne nazadnje z izbiro najbolj obetavnih tematik. V prvem koraku bodo zainteresirane strani povabljene k objavi in komentiranju izzivov, primerov uporabe in tehnologij s področja proizvodnje. V drugem koraku se udeleženci pridružijo skupinam, da bi razvili vroče točke, določene z začetnim zbiranjem ključnih prednostnih nalog na področju proizvodnje. V tretjem koraku bodo skupaj ocenili predlagane vroče točke in glasovali za tiste, ki imajo največji potencial. »Shapeit je edinstvena priložnost, da se sliši glas vseh proizvodnih organizacij, tudi zunaj naših sedanjih partnerjev, da se ustvari prostor za večje sodelovanje in navdih za reševanje

»»

AGORA. Vaša bližnjica do ljudi, idej in orodij, ki omogočajo inovacije. Razširite svojo mrežo tako, da se pridružite AGORA, vseevropskemu družbenemu omrežju, ki si prizadeva za inovativno in trajnostno industrijo. Ob tem pa s Shapeit soustvarjajte prihodnost proizvodnje. Oboje je dosegljivo na spletnem portalu https://agora-eitmanufacturing.eu/. Foto: EIT Manufacturing

EIT Manufacturing Hub

Promocijski članek

ključnih izzivov v proizvodnji,« je poudaril Jean-François Duroch, direktor inovacij v EIT Manufacturing. »Upamo, da bomo z vključevanjem celotne skupnosti opredelili teme, ki bodo usmerjale našo osredotočenost, da bi pomagali spodbujati prepotrebne proizvodne inovacije v podporo zeleni in digitalni preobrazbi Evrope.« V posvetovalnem postopku lahko sodelujejo vsi, ki delajo v vseevropski proizvodni industriji, in podiplomski študenti. Edini pogoj je, da ste član združenja AGORA, kjer bo potekal Shapeit. Skupnosti AGORA se lahko pridružite na spletnem portalu agora-eitmanufacturing.eu.

ODLIČEN DOZIRNI SISTEM Dozirni sistem STADLER DK sestavlja naš merilni boben DW v kombinaciji z našim verižnim transportnim trakom KF v različici zalogovnika. Ta kombinacija z zagotavljanjem potrebne enakomernosti omogoča idealno shranjevanje in doziranje materiala v vaši sortirnici za čim bolj učinkovito sortiranje materiala v nadaljnjih korakih.

Kontaktirajte nas! STADLER za čist planet! STADLER Anlagenbau GmbH +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.w-stadler.de

STADLER

September • 117 (8/2021) • Letnik 16 Tehnologija

vaše prihodnosti 13

Utrip doma

Intra lighting

Z novo digitalizirano tovarno do novih poslov za Ferrari, Armani, Google, Facebook, Microsoft … Mateja Bertoncelj

Inovativna pametna svetila Intra lighting pod lastno znamko prodaja na trgih 68 držav. Dober tržni položaj, saj pri arhitekturnih svetilih v Evropi sodijo med deset najboljših ponudnikov. Za proizvodno podjetje imajo visoko dodano vrednost na zaposlenega, ki je lani znašala 75.659 evrov. Nova digitalizirana tovarna, ki jim bo omogočila, da v petih letih prodajo z letošnjih 33 milijonov evrov povečajo na 70 milijonov evrov. To so razlogi, da smo Intra lighting uvrstili med finaliste tekmovanja Zmagovalec slovenskega izvoza. Zmagovalca bomo razglasili na 8. Izvozni konferenci, ki bo v torek, 14. septembra, v ljubljanskem Grand hotelu Union, kjer boste vsem finalistom lahko tudi prisluhnili.

»Arhitekti in oblikovalci svetlobe so vedno na lovu za nečim novim. Mi smo inovativni in jim novosti znamo ponuditi. Smo pa sposobni rešitve po meri posameznega naročnika oblikovati iz svojih standardnih rešitev in tudi manjše število svetil izdelati po konkurenčnih cenah. Sodimo med deset najboljših evropskih ponudnikov arhitekturnih svetil in dobivamo posle za osvetlitev pisarn družb Ferrari, Armani, Google, Facebook, Microsoft. Med našimi referencami so Expo v Dubaju pa projekt razsvetljave za Crown Sydney, poslovni prostori družbe Ati Offices v Dubaju, nakupovalni center Beo v Beogradu. Z novo digitalizirano tovarno, ki smo jo lani odprli v Šempetru pri Gorici, bomo v petih letih prihodke povečali z letošnjih 33 na 70 milijonov evrov. Zato krepimo prodajno mrežo, lani smo odprli poslovalnico v Italiji, imamo jih že na Nizozemskem, Hrvaškem, v Srbiji, Bosni in Hercegovini, Nemčiji, Združenih arabskih emiratih in ZDA,« glavne razloge za uspeh Intra lightinga, posel sta z ženo Marjeto začela leta 1989, pojasni predsednik Marino Furlan.

Največji trg Italija, v EU ustvarijo 67 odstotkov prihodkov Intra lighting je globalna znamka za pametno razsvetljavo s tehnologijo LED. Z izvozom ustvarijo 90 odstotkov prihodkov. Največ na trgih EU, skupaj 67 odstotkov. Njihov največji trg je Italija, tu ustvarijo 11 odstotkov vseh prihodkov, na drugem mestu je Francija z osmimi odstotki, na tretjem pa Nizozemska s sedmimi odstotki. Tržni deleži Intra lightinga se v niši arhitekturnih svetil na trgih, kjer nastopajo z lastno prodajno mrežo, gibljejo med 10 in 30 odstotki, globalno pa imajo približno en odstotek trga. »Da bi 14

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Marino Furlan, predsednik in ustanovitelj družinskega podjetja Intra lighting: »Nova tovarna nam bo omogočila, da v petih letih prihodke s 33 povečamo na 70 milijonov evrov. Zato tudi pospešeno povečujemo lastno prodajno mrežo.« Foto: Mateja Bertoncelj

razpršili tveganja, želimo v prihodnjih letih sestavo trgov spremeniti toliko, da bi delež EU zmanjšali za 60 odstotkov vseh prihodkov. Prvi cilj, ki ga imamo pri tem, je povečanje prodaje v ZDA. Zato smo tam odprli lastno poslovalnico. V dobrih dveh letih bi najprej radi prodrli na zahodno obalo ZDA, nato pa še drugam,« pove sogovornik ter doda, da je njihova prednost tudi zelo širok program. V ponudbi imajo 56 družin svetil z LED-tehnologijo, oblikujejo pa tudi svetlobne rešitve po meri naročnika. Njihova

Utrip doma proizvodnja je naročniška, izdelujejo samo tista svetila, za katera so že dobili naročilo. Pri razvoju energetsko visoko učinkovitih svetil vseh vrst so osredotočeni na poslovne in uprave stavbe, hotele, trgovine in trgovske centre, industrijske hale in skladišča ter športne objekte, šole, bolnišnice in druge javne ustanove. Njihove ciljne skupine kupcev so investitorji objektov, arhitekti, oblikovalci svetlobe, oblikovalci interjerjev in projektanti. Njihova prodaja je naravnana projektno. Poteka prek lastne prodajne mreže, distributerjev in agentov, odvisno od specifike posameznega trga. Krepijo prodajno mrežo in trge, ki imajo potencial za rast in razvoj kupcev. Prodajne aktivnosti zajemajo odpiranje novih trgov, izobraževanje kupcev, podporo pri projektih in pripravo orodij, ki so pomembna pri projektni prodaji, in večanje prepoznavnosti blagovne znamke.

»»V novo tovarno so vložili 10,3 milijona evrov. Foto: Jure Makovec vgrajenih sestavnih delov, stoodstotno kontrolo kakovosti izdelkov, vključno z načrtovanjem dela za štiri tedne vnaprej.

V novo tovarno vložili 10,3 milijona evrov

»»

To je Intra lightingov program svetil Tracker. Pri razvoju energetsko visoko učinkovitih svetil so osredotočeni na poslovne in upravne stavbe, trgovske centre, industrijske hale, športne objekte, šole, bolnišnice. Foto: Intra lighting

Prodaja iz pisarne: to ni prodaja, to je sprejemanje naročil »Za uspeh je odločilno, da razumeš ljudi in njihove potrebe. Šele na drugem mestu je izdelek,« meni Marino Furlan. Doda, kaj to pomeni pri svetilih: »Pri osvetljavi je treba upoštevati funkcionalnost in tudi to, da smo ljudje emocionalna bitja. V kuhinji denimo je treba osvetliti delovne površine, a hkrati s svetili tudi pričarati vzdušje, da smo radi v tem prostoru.« Zelo pomembno je tudi, da v svoj izdelek verjameš ter da so prodajniki na terenu. »Če prodajnik sedi v pisarni, to zame ni prodaja. To je le sprejemanje naročil. Treba je iti na teren,« meni sogovornik. »Nam je zelo pomagalo, ko smo dvakrat za komercialnega direktorja imeli tujca. Prvi je bil iz Italije in je bil zelo navdušen nad našimi izdelki. 'Tehnično gledano so vrhunski, a ne znate jih oviti v celofan,' nam je dejal. S tem je hotel povedati, da imamo veliko rezerv pri predprodajni in poprodajni storitvi,« se spominja Marjeta Furlan. Izvemo tudi, da je njihov drugi komercialni direktor iz tujine, prišel je iz Anglije, v letu dni na terenu preživel 220 dni. To se je zelo obrestovalo, saj jim je prinesel veliko novih in različnih kupcev. »Naša prednost je tudi, da nobenega naročnika ne pustimo na cedilu. Naša svetila imajo sedemletno garancijo in korektno rešujemo reklamacije,« pove Marjeta Furlan ter doda, da to lahko zagotavljajo, ker sodelujejo s preverjenimi dobavitelji. Tovarno imajo organizirano tako kot avtomobilska industrija. To vključuje vse od organizacije proizvodnje in oskrbovanja delovnih mest po sistemu ravno ob pravem času (just in time), zagotavljanje sledljivosti

Intra lighting ima pravzaprav tri tovarne. Sedež podjetja in največja tovarna je v Šempetru pri Gorici, tu izdelujejo svetila iz aluminija, v tovarni na Hrvaškem jih iz pločevine, v tovarni v Srbiji pa iz plastike. V skupini Intra lighting imajo 380 zaposlenih, od tega več kot 220 v Sloveniji. Lani so v Sloveniji na novo zaposlili 15 sodelavcev, letos jih bodo 11. V skupini Intra lighting so lani ustvarili 30,8 milijona evrov prihodkov in 2,9 milijona evrov čistega dobička. V novo tovarno, ki jo imajo v Šempetru pri Gorici, so vložili 10,3 milijona evrov. Tu so že prej imeli upravno stavbo in logistični center, lani pa so sem iz Mirna preselili še proizvodnjo in jo razširili tudi z novo elektrostatično lakirnico, uredili notranjo logistiko in z IT-podporo optimizirali procese dela. »V novi tovarni imamo najsodobnejšo tehnologijo in možnost nadaljnje širitve. V prihodnjem letu bomo tu odprli center svetlobe Light Experiance center. Tu bomo fizično in virtualno predstavili, kaj je dobra in kaj slaba rešitev pri osvetljevanju. Pokazali bomo, kako na človeka vpliva barva svetlobe, njeno utripanje, katere so še skrite stvari, ki jih je treba upoštevati pri osvetlitvi. Pridobivamo pa tudi dovoljenja za povečanje uprave stavbe in pri tem ne razumemo, zakaj ARSO za nas spet vodi predhodni postopek vpliva na okolje. Tega je že vodil za nov proizvodni obrat, ki mu bomo dodali samo upravno stavbo. Pa ko bi vsaj ta potekal hitro. Ne, nanj bomo morali čakati več kot leto dni,« pove Marino Furlan.

Na dan izdelajo tisoč svetil – serije od enega do tisoč kosov Intra lightingova proizvodnja je maloserijska in hkrati zelo raznolika. Serije izdelkov se namreč gibljejo od enega oziroma nekaj kosov pa vse do tisoč kosov. Na dan v družbi izdelajo tisoč svetil, med katerimi je do 150 različnih, na leto pa izdelajo več kot 200 tisoč svetil.

Zgledna donosnost kapitala Matično podjetje Intra lighting – skupina ima sicer podjetja tudi na Hrvaškem, v Srbiji, na Danskem in Nizozemskem – je lani ustvarilo 29,7 milijona evrov prihodkov od prodaje, kar je za desetino manj kot leto prej, jim je pa znova kot v letu prej uspelo ustvariti dobiček, večji od treh milijonov evrov. Dodana vrednost na zaposlenega pri 76 tisoč evrih za 30 tisočakov presega slovensko povprečje. Ponašajo se s 24-odstotno donosnostjo kapitala, kar je štirikratnik slovenskega povprečja. [ Jure Ugovšek ]

izvozniki.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Tovarna leta 2021

TOVARNA LETA

»»

»Nagrada tovarna leta je v slovenskem prostoru zelo pomembna, mi pa smo še posebej ponosni, da smo jo dobili v letu, ko praznujemo 50. obletnico ustanovitve, in da smo jo dobili kot prva od vseh Boschevih številnih tovarn,« je ob prejemu nagrade tovarna leta 2020 dejal Boštjan Gorjup, direktor BSH Hišnih aparatov Nazarje, (tretji z leve). Zaradi epidemije smo ekipi v Nazarjah kipec in plaketo lahko izročili šele marca letos. Foto: Aleš Beno

Danfoss Trata, Eta Cerkno in ETI Elektroelement Izlake v igri za prestižno lovoriko tovarna leta 2021 Med podjetji v ožjem izboru za lovoriko tovarna leta 2021 je svetovalna družba KPMG, strokovni partner projekta Tovarna leta, med finaliste uvrstila podjetja, ki so poleg uspešnosti poslovanja najbolj izstopala po tehnološki naprednosti proizvodnje, skrbi za trajnostni razvoj oziroma okolje ter skrbi za zaposlene.

Trije finalisti izbora Tovarna leta 2021 so (po abecednem vrstnem redu) ljubljanski razvijalec in proizvajalec izdelkov in sistemov za regulacijo daljinskega ogrevanja in hlajenja stavb Danfoss Trata, proizvajalec kuhalnih plošč in termostatov za gospodinjske aparate Eta Cerkno ter proizvajalcev stikal in varovalk ETI Elektroelement Izlake. Kdo se bo pridružil družbam Krka, Ljubljanske mlekarne, BSH Hišni aparati Nazarje – tovarnam leta 2018, 2019 in 2020 – bo znano 5. oktobra na sklepnem dogodku letošnjega izbora v Domu kulture v Nazarjah. Nagrado tovarna leta 2021 bomo najboljšemu proizvodnemu podjetju v Sloveniji podelili v družbi 150 vodij proizvodnje in menedžerjev iz industrijskih podjetjih, strokovnjakov in orga16

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

nizacij, ki sooblikujejo razvoj slovenske industrije ter partnerjev in sodelavcev projekta Tovarna leta. Vsi bodo dogodek lahko izkoristili tudi za mreženje. Gostitelj sklepnega dogodka Tovarna leta 2021 je družba BSH Hišni aparati Nazarje, tovarna leta 2020. Sklepni dogodek izbora je tudi letos brezplačen, prijava nanj pa obvezna (www.tovarna-leta.si/prijava/).

Vlaganja v vsa ključna področja V družbi KPMG poslovno svetovanje, ki je strokovni partner Tovarne leta, so izbor finalistov pojasnili tako: »Finalisti so poleg

uspešnosti poslovanja med podjetji v ožjem izboru za nagrado Tovarna leta 2021 najbolj izstopali po tehnološki naprednosti proizvodnje, skrbi za trajnostni razvoj oziroma okolje ter skrbi za zaposlene. V letošnjem izboru se je zaradi trenutnih razmer pokazalo, da se podjetja z ustreznimi usmeritvami in vlaganji v nove tehnologije, inovativnimi pristopi in naprednimi rešitvami lahko še bolj približajo kupcu. Opozoriti je treba na večji poudarek na raziskavah in razvoju, vrednosti lastne intelektualne lastnine in krepitvi lastne blagovne znamke. Vse to podjetjem omogoča zagotavljanje načrtovane produktivnosti kljub izzivom, s katerimi se spopadajo v novi realnosti, ko so v ekonomski enačbi zaposleni in surovine v primanjkljaju.«

Finalisti izbora Tovarna leta 2021 bodo v svojih predstavitvah povzeli, kako jim z optimizacijo proizvodnih procesov, s posodobitvami tehnološke opreme, avtomatizacijo, robotizacijo in digitalizacijo, s skrbjo za zaposlene in okolje – tudi z večjo energetsko učinkovitostjo proizvodnje – uspeva zmagovati na svetovnih trgih, premagovati tekmece, pridobivati nove kupce, povečevati uspešnost poslovanja podjetja …

Na kratko o finalistih za lovoriko tovarna leta 2021 V nadaljevanju na kratko o finalistih za prestižno lovoriko tovarna leta 2021 (po abecednem vrstnem redu), ljubljanskem razvijalcu in proizvajalcu izdelkov in sistemov za regulacijo daljinskega ogrevanja in hlajenja stavb Danfoss Trata, proizvajalcu kuhalnih plošč in termostatov za gospodinjske aparate Eta Cerkno ter proizvajalcu stikal in varovalk ETI Elektroelement Izlake. V ljubljanski družbi Danfoss Trata imajo v produktnem portfelju blizu tri tisoč različic izdelkov. Na dan imajo v povprečju 270 proizvodnih nalogov, povprečna količina na posamezni nalog je 120 izdelkov. Kljub maloserijski proizvodnji jim to z uporabo naprednih rešitev industrije 4.0 uspeva vse bolj robotizirati in avtomatizirati. Izdelke sestavljajo na 65 montažnih linijah, ki so zasnovane tako, da omogočajo izdelavo več različnih izdelkov. Kuhalne plošče in termostati družbe Eta Cerkno so vgrajeni v gospodinjske aparate vseh vodilnih evropskih proizvajalcev bele tehnike, kot so Bosch, Elektrolux, Miele, Hisense Gorenje … Družba ima pri grelnih ploščah, teh na leto naredijo okoli 4,5 milijona, 60-odstotni svetovni tržni delež. So tudi pomemben evropski proizvajalec termostatov, s katerimi se v gospodinjskih aparatih uravnava temperatura oziroma gretje. ETI Elektroelement Izlake je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev stikal in varovalk. So tudi največji evropski proizvajalec nizkonapetostnih varovalk, pri katerih imajo v Evropi od 25- do 27-odstotni tržni delež. Pred tremi leti so se odločili, da temeljito prenovijo izdelke in proizvodnjo svojih treh glavnih skupin izdelkov, s katerimi ustvarijo 40 odstotkov prihodkov. Na novih proizvodnih linijah so operacije avtomatizirane, linije so modularne, med posameznimi napravami je vzpostavljena redna komunikacija, ki zagotavlja popoln nadzor in koordinacijo postopkov.

Zmagovalca bo 5. oktobra izbrala strokovna komisija Zmagovalca bo 5. oktobra izbrala strokovna komisija, ki bo pred udeleženci dogodka Tovarna leta finalistom izbora po njihovih predstavitvah postavila nekaj podrobnejših vprašanj o najpomembnejših proizvodnih dejavnikih uspešnosti poslovanja ter naprednosti njihove proizvodnje in procesov. Odgovorna naloga čaka Antona Papeža, izkušenega menedžerja, ki je predsednik strokovne komisije, Sibila Svilana, predsednika uprave SID banke, Staneta Meršeta, vodjo Centra za energetsko učinkovitost pri Institutu Jožefa Stefana, in Matijo Petrina, odgovornega za področje tehnike v BSH Hišnih aparatih Nazarje kot predstavnika tovarne leta 2020. Prihodnje leto bo med člani strokovne komisije predstavnik tovarne leta 2021.

»»

Lanski sklepni dogodek izbora Tovarna leta je potekal prek spleta. Takole pa se je vodstvo BSH razveselilo nagrade. Foto: Aleš Ogorevc

Ogled proizvodnje BSH Hišni aparati Nazarje Medtem ko je lanski sklepni dogodek zaradi pandemije potekal v digitalni obliki, bo tokratni vključeval tudi ogled proizvodnje BSH Hišni aparati Nazarje. V družbi najsodobnejšo tehnologijo uporabljajo pri izdelavi kavnih avtomatov, ki so najkompleksnejši izdelek v proizvodnem portfelju podjetja. Vsebujejo namreč tudi do 550 sestavnih delov, kar je polovico več, kot jih je v pralnem stroju.

Dobre prakse pametnih tovarn 11. oktobra Na četrtem izobraževalnem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn, ki bo 11. oktobra v Kristalni palači v Ljubljani, bodo udeleženci lahko spoznali, kakšne so konkretne izkušnje in aktivnosti uspešnih proizvodnih podjetij pri digitalizaciji in preoblikovanju proizvodnje v pametne tovarne. Z udeleženci dogodka bodo svoje znanje in izkušnje med drugimi delili predstavniki proizvajalca primarnega aluminija in proizvodov iz aluminija Talum Kidričevo, proizvajalca števcev električne energije Iskraemeco iz Kranja, proizvajalca jekel Štore Steel, proizvajalca izolacijskih materialov Knauf Insulation, kemijsko- predelovalnega podjetja Cinkarna Celje in drugi. Vabljeni k prijavi na spletni strani https://www.pametna-tovarna.si/.

Nagrada za inženirsko-razvojno ekipo Na sklepnem dogodku izbora bomo letos prvič podelili tudi nagrado inženirsko-razvojna ekipa leta, s katero želimo dati ime in obraz inženirjem, razvojnikom in drugim profilom iz proizvodnje ter nagraditi ekipo, ki izstopa na področju od razvojne faze do industrializacije procesov oziroma vzpostavitve proizvodnje novega ali izboljšanega izdelka, stalnih izboljšav procesov, inovativnih projektov in stalnega izobraževanja za pridobitev kompetenc za prihodnje izzive. Medtem ko bo med tremi finalisti tovarno leta 2021 tudi tokrat izbrala strokovna komisija, pa bodo inženirsko-razvojno ekipo leta med tremi finalisti z glasovanjem izbrali predstavniki podjetij, ki so v izborih tovarne leta sodelovala doslej. Vključno s podjetji, ki sodeluje v letošnjem izboru, jih je 37. www.tovarna-leta.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Tovarna leta 2021

TOVARNA LETA

Promocijski članek

Škrlj d.o.o.

Zaživela prva kontejnerska pivovarna Pivo. Najstarejša in najbolj priljubljena alkoholna pijača na svetu. Po svetovni porabi je pivo na tretjem mestu, takoj za vodo in čajem. V zgodovini je bilo poznano že starim Egipčanom in Mezopotamcem, čeprav so bila njihova piva popolnoma drugačna od današnjih.

Za vse bolj zahtevne pivoljube je slovensko podjetje SK Škrlj skupaj s podjetjem Dematech, zastopnikom za Južno Afriko, zasnovalo in ustvarilo prvo trendovsko mobilno kontejnersko pivovarno CUBE2BREW. Pred kratkim je ta opravila svojo prvo daljšo pot, in sicer do sejmišča v Nürnbergu, kjer je bila predstavljena na mednarodnem pivovarskem sejmu Brau Beviale. Mini pivovarna v kontejnerju je bila na sejmu deležna velikega zanimanja obiskovalcev. Podjetje SK Škrlj je nastalo pred več kot petdesetimi leti z izdelavo puhalnikov za seno. V osemdesetih letih so morali posodobiti posode v svoji vinski kleti. Za tisto okolje in čas je bila posodobitev revolucionarna, saj posod niso izdelali iz lesa, temveč iz nerjavne pločevine. Nov mejnik so zabeležili z izdelavo prototipa pnevmatske stiskalnice za grozdje. Pozneje so pivovarski program razširili na proizvodnjo varilnic piva in kmalu v proizvodnjo uvedli dva varilna robota. Danes so najbolj prepoznavni po prvih sodobnih napravah za superkritično ekstrakcijo, ki so izredno pomembne v živilski in farmacevtski industriji.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

15 ton težka pivovarna lahko proizvede 10.000 litrov piva vsak mesec. Sestavljena je iz pivovarskih procesnih posod ter posod za vodo, ki so med seboj povezane s skupnim podestom. Odlikuje jih modern in hkrati funkcionalen dizajn. Prostor za varjenje piva je sestavljen iz varilnice in posode za vodo, prostora s poso-

dami za fermentacijo in zorenje piva, točilnega pulta in prostora z napravami (hladilnik, kompresor, filtri za vodo ...). Vse posode, pomembnejši priključki ter centralna krmilna enota so enostavno dostopni s skupnega podesta. Pivovar ima tako pregled nad celotnim dogajanjem, nadzor vseh faz pivovarskega procesa poteka nemoteno, brez odvečnih poti. Kapaciteta pivovarne je 40 HL, vendar pa je dejanska zmogljivost varilnice odvisna od tega, kakšno pivo in koliko različnih vrst piva želimo variti, predvsem pa od števila razpoložljivih posod za fermentacijo in zorenje. Po namestitvi je pivovarna pripravljena za takojšnji zagon. Priključite jo na električno napajanje, uredite dovod čiste vode ter poskrbite za odstranjevanje odpadne vode in drugih odpadkov, v skladu z okoljskimi zahtevami.

Škrlj d.o.o.

Promocijski članek

Pivovarna omogoča raztapljanje sladkorja tudi za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in sokov. Podjetje pa poleg dizajnerske namestitve pivovarne nudi tudi usposabljanje operativnega osebja. Prednost montažne pivovarne ni le, da lahko s proizvodnjo začnete takoj po namestitvi, ampak jo lahko tudi kadarkoli prenesete na drugo lokacijo. Proizvodnja poteka brez odpadne embalaže. S skrbno zasnovanimi prostori se podjetje lahko pohvali tudi z zmanjšanjem ogljičnega odtisa, oziroma izpuhi CO₂ v ozračje. V primerjavi s kompaktnimi varilnicami so mikropivovarne primernejše za pivovarje, ki proizvajajo večje količine piva, za prodajo na tržišču. Pri povečani proizvodnji piva se poleg kakovostnega proizvoda za pomembne dejavnike izkažejo tudi ekonomična poraba energije, vode in delovne sile, dober pregled nad delovnim prostorom ter enostavno upravljanje procesov. Kontejnerska pivovarna je v začetku septembra zapustila slovensko Vipavo in začela dolgo pot v Južno Afriko. sk-skrlj.com

100-milijonski posel: Na Madžarskem bodo izdelovali Pipistrelovo letalo Podjetji Pipistrel in Genevation Aircraft sta v Celju podpisali pogodbo o proizvodnji Pipistrelovega zrakoplova VIRUS SW 121A explorer na Madžarskem ter pogodbo o pravicah prodaje tega zrakoplova. Po besedah direktorja Pipistrela Iva Boscarola gre za večletno pogodbo, vrednost sodelovanja z Madžarsko pa je prek sto milijonov evrov. Ob podpisu pogodbe, ki je potekal ob robu vnovičnega obiska madžarskega premierja v Sloveniji, je Boscarol dejal, da se slovenski podjetniki premalo zavedajo potenciala Madžarske. Ivo Boscarol je v razpravi na 10. dnevu gospodarske diplomacije, ki je potekal v okviru 53. Mednarodnega obrtno-podjetniškega sejma v Celju, povedal, da je pobuda, da bi na Madžarskem vzpostavili letalsko proizvodnjo, pred dvema letoma prišla s strani Madžarske. Pred nekaj meseci pa sta državi podpisali sporazum o sodelovanju na letalskem področju, ki so ga danes podpisala tudi podjetja. V okviru danes podpisane večletne pogodbe je vrednost sodelovanja z Madžarsko po besedah Boscarola prek sto milijonov evrov. Izdelovali bodo letalo VIRUS SW 121A explorer, v prihodnje pa tudi nekatere druge produkte, nekatera madžarska podjetja pa naj bi postala tudi Pipistrelov dobavitelj za druge projekte. »Projekt sodelovanja za desetletno obdobje vključuje proizvodno organizacijo letal na Madžarskem, končno montažo letal družine Pipistrel SW 121 na Madžarskem za izbrana doma-

ča in mednarodna tržišča ter sodelovanje pri razvoju poslovnih priložnosti in proizvodnji sodobnih kompozitnih struktur, letalskih delov, programov za namenske projekte in letal z ničelnimi emisijami,« so zapisali v sporočilu za javnost. Model, ki ga bodo izdelovali v tovarni na Madžarskem, bo namenjen predvsem trgom nekdanje Sovjetske zveze, tudi za Afriko in še nekatere druge države. Predvideno je tudi sodelovanje na znanstveno-raziskovanem področju in na področjih do okolja nevtralnih pogonov in letal, je povedal prvi mož Pipistrela. Po besedah Boscarola je Madžarska tehnološko visoko razvita, nima pa lastne proizvodnje letal in načrtovanja letal. Je pa ena od strategij te države, tako Boscarol, postati močna tudi na področju letalstva. Ob tem tudi ni skrival naklonjenosti sodelovanja z madžarskim gospodarstvom. Po njegovem mnenju se namreč podjetniki premalo zavedajo potenciala te države, prav tako pa je blagovna menjava z vzhodno sosedo majhna. www.pipistrel-aircraft.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Utrip doma

To so računalnikarji, ki letos prodajo povečujejo za 23 milijonov evrov Mateja Bertoncelj

»Odlični medsebojni odnosi so eden glavnih razlogov, da letos prodajo z lanskih 37 milijonov evrov povečujemo na 60 milijonov evrov. Naša marža EBITDA se giblje okoli 15 odstotkov. Na svetovnem trgu hladilnih sistemov za računalnike, ki jih uporabniki sestavijo sami, imamo vodilni 45-odstotni tržni delež,« sta povedala Edvard König in Matjaž Krč iz EKWB.

EKWB finalist tekmovanja Zmagovalec slovenskega izvoza V zadnjih dveh letih so prodajo razširili še na lastne igričarske računalnike in na delovne postaje oziroma računalnike za uporabo pri delu. Vse izdelke so razvili sami in jih prodajajo pod lastno znamko. Lani so na novo zaposlili 64 sodelavcev, letos jih bodo 96, tako da jih bo že 250. To so razlogi, da smo EKWB uvrstili med finaliste tekmovanja Zmagovalec slovenskega izvoza. Zmagovalca bomo razglasili na 8. izvozni konferenci, ki bo v torek, 14. septembra, v ljubljanskem Grand hotelu Union, kjer boste vsem finalistom lahko tudi prisluhnili. EKWB je pred petnajstimi leti ustanovil Jeseničan Edvard König, ki je želel imeti zmogljivejši računalnik za igranje iger. To je dosegel tako, da si je za računalnik namesto klasičnih ventilatorjev omislil vodno hlajenje. Pred petnajstimi leti je na svetovni ravni tako hlajenje že obstajalo, König pa ga je močno izpopolnil. Podjetje EKWB iz Komende je zdaj največji svetovni ponudnik sestavnih delov za vodno hlajenje. Približno polovico prihodkov ustvari s prodajo komponent za vodno hlajenje, kot so hladilniki, črpalke, ventilatorji, cevi, priključki. Vsega skupaj gre za okoli tisoč različnih izdelkov. Te kupujejo računalniški zanesenjaki, ki si sami sestavijo računalnike. A ker so na tem zelo nišnem trgu z okoli 45-odstotnim tržnim deležem kot kit v akvariju, kot se slikovito izrazi Matjaž Krč, so za znižanje tveganja poslovanja podjetja in možnosti, da dosežejo večje rast prodaje, razvili nove izdelke.

Novi izdelki in velik skok prodaje Novi izdelki so glavni motor njihove rasti. Lani so prodajo v primerjavi s predlani povečali za polovico, na 37 milijonov evrov prihodkov, letos bo rast več kot 50-odstotna. Letos pričakujejo 60 milijonov evrov prihodkov. Od marca leta 2019 ponujajo že sestavljen celotni sistem hlajenja oziroma izdelke AIO – all in one (vse v enem). Da se namreč uporabniki odločijo, kateri sestavni deli hlajenja so za njihov računalnik najprimernejši, zahteva veliko znanja in časa. Zato 20

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Matjaž Krč in Edvard König z enim od EKWB-jevih vodnih hladilnih sistemov za računalnike. Edvard König je ustanovitelj EKWB, ki danes skrbi za njegov tehnični razvoj, Matjaž Krč je odgovoren za poslovni del EKWB. Foto: Aleš Beno

jim ponujajo že sestavljen celoten sistem hlajenja. »Razvili smo nekaj sistemov, ki združujejo optimalno rešitev glede na tehnične zmogljivosti in ceno sistema vodnega hlajenja. Ti sistemi vodnega hlajenja so za uporabnike lažji za vgradnjo in cenovno ugodnejši, kot če bi kupili posamezne komponente hlajenja. S tem smo si odprli pot na veliko večji trg, kot je ta, kjer prodajamo posamezne komponente vodnega hlajenja računalnikov,« pove Edvard König.

Širitev na trg igričarskih in delovnih računalnikov Marca lani so prodajo s trga računalnikov, ki jih uporabniki sestavljajo sami, in je vreden okoli 90 milijonov evrov, razširili na več milijard evrov vreden trg igričarskih računalnikov. Po dveh letih razvoja so predstavili lasten igričarski računalnik, ki ga

Utrip doma prodajajo pod svojo znamko EK Fluid Gaming. EKWB ima sicer pri igričarskih računalnikih strateškega partnerja, multinacionalko AMD, ki izdeluje procesorje. Te računalnike izdelujejo v ZDA in tudi prodajajo jih samo v ZDA. »Letos bomo z njimi ustvarili štiri do pet milijonov evrov prihodkov. Naš največji izziv pri njihovi prodaji je bil, kako zagotoviti dovolj grafičnih kartic, saj na trgu vlada njihovo veliko pomanjkanje. Če bi jih lahko dobili več, bi bila prodaja računalnikov EK Fluid Gaming še boljša. Zdaj smo sicer ta problem rešili, vsaj tako ocenjujemo, tako da bomo s septembrom začeli izvajati take prodajne aktivnosti, kot smo jih načrtovali pred izbruhom epidemije covid-19. Po računalnikih EK Fluid Gaming povprašujejo tudi v Evropi, tako da bomo prodajo začeli tudi tu,« pove Matjaž Krč. Kaj je glavni razlog, da jim je uspelo pri prodaji igričarskih računalnikov. »Ponudili smo disruptivno inovacijo. Igričarski računalniki z vodnim hlajenjem že obstajajo, a so, če se izrazim po avtomobilsko, kot rollys royci. Mi smo naredili krasen športni avto za sprejemljivo ceno,« pove Matjaž Krč. Januarja letos so svojemu portfelju dodali še vodno hlajene delovne postaje EK Fluid Works. Iz industrije zabave se tako širijo še na trg zmogljivih računalnikov, ki jih uporabljajo inženirji, ki se ukvarjajo z umetno inteligenco, grafični in videokreativci, ustvarjalci risank … Tudi tu jim je prodajne načrte prekrižalo pomanjkanje grafičnih kartic, a kot pravi Edvard König, so se zanje tudi tu razmere izboljšale.

Daleč največji trg so ZDA EKWB z izvozom ustvari 99 odstotkov vseh prihodkov. Prodajno mrežo imajo razvito na trgih kar 139 držav. Njihov daleč največji trg pa so ZDA, kjer letno ustvarijo 40 odstotkov vseh prihodkov, na drugem mestu je Nemčija z dobrimi 11 odstotki vseh prihodkov, na tretjem pa Velika Britanija s skoraj sedmimi odstotki.

Amazon, spletna trgovina, vplivneži V Ameriki postajajo njihov najmočnejši prodajni kanal spletne tržnice, v Evropi lastna spletna stran, v regiji Azija in Pacifik pa delajo večinoma prek lokalnih prodajalcev. »K rasti poleg odličnega izdelka pomaga tudi to, da se veliko ukvarjamo z uporabniškimi izkušnjami svojih kupcev in izboljšujemo učinkovitost trženja. Veliko vlagamo v nove tehnologije oziroma v nove pristope, ki nam

Lani prodali 2,5-krat toliko kot leta 2016 V minulem letu je EKWB povečal prihodke kar za 51 odstotkov, glede na leto 2016 pa za celih 145 odstotkov. Še izraziteje pa raste dobiček iz poslovanja. Ta se je lani okrepil za 176 odstotkov, na 5,1 milijona evrov, kar je z naskokom največ doslej, dobičkovno maržo iz poslovanja pa so tako povečali s 7,8 odstotka v letu 2019 na lanskih 14,2 odstotka (to je visoko nad slovenskim povprečjem, ki je lani znašalo 4,2 odstotka). Pod črto so ustvarili 3,9 milijona evrov dobička, pri čemer donosnost sredstev znaša 16,4 odstotka, donosnost kapitala pa kar 38,7 odstotka. Oboje je nekajkrat več, kot znaša povprečje v slovenskem gospodarstvu. EKWB za letos napoveduje nadaljnjo več kot 50-odstotno rast prodaje. Družba je ob veliki rasti prihodkov dodatne potrebe obratnega kapitala večinoma zagotavljala sama z reinvestiranjem dobička v zaloge, delno se je pri tem oprla na dobavitelje, nekoliko pa je tudi povečala finančni dolg. Ta je konec minulega leta znašal 4,8 milijona evrov, upoštevajoč 1,1 milijona evrov dobroimetja pri bankah pa neto finančni dolg znaša zgolj 0,6-kratnik EBITDA. Rastoči razvijalec računalniške strojne opreme je ob teh podatkih zaželena stranka v slovenskih bankah. [ Jure Ugovšek ]

pomagajo, da se z uporabniki povežemo, da bi jih bolje razumeli in z njimi tudi komunicirali. Pri trženju se veliko obračamo tudi na spletne vplivneže,« pove Matjaž Krč.

Velika angažiranost zaposlenih »Eden glavnih razlogov za rast podjetja so odlični medsebojni odnosi, ki jih imamo v EKWB, in velika angažiranost zaposlenih. Oba z Matjažem v podjetju ali s podjetjem preživiva veliko več kot samo osem ur na dan, kar bi bilo težko zdržati, če bi bila medtem v stresu. Zato ves čas razmišljava, kaj storiti, da bi bilo delovno okolje tako, da bi vsi zaposleni pri delu uživali. No, ni, da samo razmišljava, delovno okolje in odnose tudi izboljšujemo. Odkar je korona, smo izpeljali program izobraževanja osebne in strokovne rasti. Skratka, ves čas aktivno gradimo dobre odnose,« pove Edvard König. Po Gallupovem vprašalniku, s katerim merijo angažiranost zaposlenih, se v EKWB uvrščajo v sam vrh svetovnih podjetij. »Dosegli smo izjemen rezultat, na enega aktivno nezavzetega imamo kar 47 zavzetih sodelavcev,« sta ponosna sogovornika.

Ko vsi zaposleni jadrajo Ta teden je celotna ekipa EKWB na jadranju med Kornati in Hvarom. »Sodelavcem sva obljubila, da bomo, ko presežemo pet milijonov evrov mesečne prodaje, vse peljali na jadranje,« pojasnita sogovornika.

Novi čipi zahtevajo vodno hlajenje K rasti EKWB pomaga tudi nekaj zunanjih dejavnikov. Zaradi koronavirusa in s tem povezanih ukrepov smo se v zadnjem letu in pol manj družili. Tako je bilo več časa tudi za igranje igric oziroma uporabo računalnikov. Čipi računalnikov so postali že tako zmogljivi, da jih je čedalje težje hladiti z zrakom, in zato pravzaprav že sami zahtevajo vodno hlajenje. »K rasti prodaje nam je pomagala tudi nova ponudba precej izboljšanih grafičnih kartic. Naši uporabniki se namreč za nov sistem vodnega hlajenja oziroma za njegovo nadgradnjo največkrat odločijo ob nadgradnjah računalnikov. So pa na drugi strani letos razmere na dobaviteljskem trgu zelo zahtevne, ker ni dovolj grafičnih kartic, kar nam je preprečilo, da bi imeli še večjo rast,« pojasni Edvard König.

V Komendi širijo zmogljivosti EKWB ima sedež in prostore v Komendi. Prvi poslovni stavbi s 1.200 kvadratnimi metri površine so lani dodali še del sosednje, ki ima 2.100 kvadratnih metrov, deloma so jo že preuredili, deloma jo še bodo. Lani so na programu lastnih računalnikov EK Fluid Gaming odprli manjšo proizvodnjo v Teksasu. »V Komendi izdelujemo izdelke, ki so najboljši ambasadorji znamke, in tudi tu smo letos proizvodne zmogljivosti povečali za 30 odstotkov. Za nas pa v Sloveniji pri več dobaviteljih dela še okoli 200 zaposlenih, ki na CNC-strojih obdelujejo plastiko, vodne bloke, rezervoarje … Sestavne dele, kot so ventilatorji in radiatorji, pa dobimo od dobaviteljev z Daljnega vzhoda. Mi smo predvsem tehnološko-razvojno podjetje, tako da bomo v Komendi tudi v prihodnje močno krepili razvojni oddelek, zaposlujemo strokovnjake za marketing in spletno prodajo, krepimo proizvodnjo …,« pove Edvard König. Kaj pa pričakujejo prihodnje leto? »Razmere so negotove, a mi kljub temu za prihodnje leto načrtujemo rast, a ta ne bo tolikšna kot zadnji dve leti. Smo pa razvili kar nekaj novih družin izdelkov, ki imajo velik potencial rasti,« povesta sogovornika. izvozniki.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Že druga mednarodna konferenca na temo krožne embalaže v Sloveniji V začetku septembra je v prostorih Fakultete za tehnologijo polimerov potekala že druga mednarodna konferenca na temo krožne embalaže (2nd Circular Packaging Conference – 9. in 10. 9. 2021). Organizirala sta jo Fakulteta za tehnologijo polimerov ter Inštitut za celulozo in papir v sodelovanju in s podporo SRIP Krožno gospodarstvo ter Obudai University Budimpesta.

Izredno veseli smo, da je kakovosten program, kljub trenutnim razmeram, v Slovenj Gradec privabil 82 udeležencev, ki so konferenco in spremljevalne dogodke spremljali v živo, v prostorih Fakultete za tehnologijo polimerov, ter 98 udeležencev, ki so se nam priključili preko spleta. Skupno smo gostili 180 predavateljev in udeležencev iz 29 držav. V okviru konference smo izdali tudi znanstveni zbornik z več kot 40 znanstvenimi prispevki raziskovalcev iz vsega sveta. Cilj mednarodne konference je povezati raziskovalce, strokovnjake iz akademskega sveta, predstavnike industrije, oblikovalce, lastnike blagovnih znamk, trgovce in vse, ki sodelujejo v življenjskem ciklu embalaže, tako papirne kot polimerne. Predstavljena bodo najnovejša dognanja o inovativnih materialih, tehnologijah, okoljskih rešitvah, trajnostnih poslovnih modelih, pametni embalaži, tiskanju in dodelavi, optimizaciji dobavnih verig, pričakovanju potrošnikov, LCA-analizah in rešitvah na področju recikliranja polimernih materialov in bioplastike ter biokompozitov. Prvi dan je namenjen predvsem predstavitvi primerov dobrih praks, izzivov in rešitev iz industrije ter pridobivanju novega znanja. Uvodna govornika bosta predstavila ključna izhodišča, stanje in izzive na področju embalaže in okolja, vključno s trenutno zakonodajo ter načrti za v prihodnje. Med njimi bo tudi Francesca Stevens, direktorica Evropske organizacije za pakiranje in okolje (European Organisation for Packaging and the Environment). Sledijo predavanja strokovnjakov iz industrije, in sicer iz globalnih podjetij (Greiner packaging, Interseroh/ALBA

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Services Holding, Lidl, BSH Home Applience Group, DSSmith …) ter uspešnih malih in srednjih podjetij (LabelProfi, Metgen Oy, KraftPal, Bossis Valjevo …). Popoldanski del je namenjen pridobivanju novega znanja na področju reciklirane plastike za embalažo in testiranja biorazgradljivosti in kompastibilnosti ter ogledu laboratorijev FTPO in uspešnega slovenjgraškega podjetja LabelProfi, ki se ukvarja s fleksibilno embalažo in etiketami. Drugi dan bo namenjen predstavitvi zadnjiih rezultatov raziskovalnega dela raziskovalnih in visokošolskih institucij iz vsega sveta, ki bodo zbrana v znanstvenem zborniku konference. Skupaj jih bo več kot 40. Program konference je objavljen na: https://www.ftpo.eu/ CircularPackaging. Svet se sooča z vedno večjim deležem odpadne embalaže, kar je posledica rasti embalažnega trga. Po napovedih vodilnih podjetij za raziskave in svetovanja na področju pakiranja, Smithers Pira in Packaging Europe, naj bi evropski embalažni trg v obdobju 2018–2023 rastel za kar 1,9 % letno, kar je več kot celotna rast trga v preteklem petletnem obdobju. Ker je zavedanje o skrbi za okolje in ekološko nesprejemljivih materialih vedno večje, so podjetja prisiljena razmišljati in delovati trajnostno tudi na področju pakiranja. S povezovanjem nosilcev znanja iz širše regije in vodilnih podjetij iz vrst proizvajalcev in uporabnikov embalaže menimo, da bo konferenca prispevala k ustvarjanju novih partnerstev in krožnih verig vrednosti.

Utrip doma

5. OKTOBER 2021 www.tovarna-leta.si

Vabljeni

na sklepni dogodek izbora tovarne leta 2021

Dobre prakse

Pametnih tovarn

Gostiteljica dogodka je družba BSH Hišni aparati d. o. o. Nazarje, prejemnica naziva tovarna leta 2020.

11. oktobra 2021

Kristalna palača, Ljubljana

www.pametna-tovarna.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Utrip doma

FARO Quantum MAX Podjetje FARO že od leta 1995 izdeluje ene izmed najboljših prenosnih koordinatnih merilnih naprav (CMM). Ko pride do opravljanja točnih 3D-meritev in kontrole na manjših in srednje velikih kosih, je za to hitra in točna naprava FARO Quantum Max FaroArm, ki temelji na kontaktnih meritvah. Naj bo to vesoljska, proizvodna, montažna ali avtomobilska industrija, ta vsestranski produkt z lahkoto zajame natančne meritve, pa naj bo to v delavnici ali na terenu, ne glede na pogoje. Ko pa merimo kose, ki imajo prezahtevno geometrijo za kontaktne meritve, pa je za to namenjen FARO Quantum Max ScanArm, ki s pomočjo FAROBlu Laser Line Probe-ov (LLP) zajame milijone točk z lahkoto.

FARO Quantum Max FARO ponuja na trgu tri različice FARO Quantum Max merilnih rok. Razlikujejo se v cenovnem rangu in seveda v natančnosti ter robustnosti. Cenovno najbolj dostopen model je QuantumE Max. Malo dražji in natančnejši je model QuantumM Max. Če pa želimo najvišjo stopnjo natančnosti, uporabimo QuantumS Max. Vsi modeli rok imajo dve vpetišči Slika 1: FARO za merilne naprave, ki so hitro zamenljive. Velika Quantum S Max prednost je tudi to, da ko zamenjamo mesto vpetja merilne naprave, nam naprave ni treba rekalibrirati. Vse roke so tudi združljive s FARO 8-Axis Max delovno mizo, kar omogoča lažje in hitrejše zajemanje podatkov.

»»

FARO Quantum Max FaroArm 3D-merilne roke ali artikulirane roke so prenosne koordinatne merilne naprave, ki določijo in zabeležijo lokacijo tipala v prostoru. Rezultati pa se beležijo skozi programsko opremo na računalnik. Da določimo pozicijo tipala, so v vsakem sklepu roke steklene ploščice oz. enkoderji, ki natančno beležijo podatke. Radialni dosegi rok segajo od 2 pa vse tja do 4 metre. Krajša kot je roka, natančnejše bodo meritve, saj je prisotnih manj tehničnih napak v povezavi z dolžino sestavnih delov. Na natančnost vpliva tudi število rotirajočih osi roke. Spet manj osi (6) pomeni natančnejše meritve. 24

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»Slika 2: Uporaba FARO Quantum Max FaroArm Ena izmed glavnih prednosti rok je njihova prenosljivost. V primerjavi s tradicionalnimi CMM-ji, so roke manjše in lažje, kar pomeni, da ni potrebno kosa dostaviti do merilne naprave, ampak gre lahko merilna roka do kosa. To nam zmanjša čakanje obdelovalnega stroja in ozko grlo kontrole kosov. Roke se prilagodijo na različne temperaturne razmere, tako da niso omejene le na sobo s kontrolirano temperaturo. Točnost artikuliranih rok je načeloma višja od ročnih merilnih instrumentov. Poleg tega, da so od običajnih CMM-jev roke cenejše, so tudi lažje za uporabo.

FARO Quantum Max ScanArm Merilne roke so združljive tudi z laserskimi linijskimi skenerji. Ti skenerji zbirajo podatke kosa brez potrebe po kontaktu. Kot rezultat skeniranja pridobimo oblak točk, ki je lahko pretvorjen v CAD-model. Tako zajemamo podatke hitro in brez tveganja poškodbe kosa z dotikanjem. Skenerji na artikularnih rokah po navadi sestojijo iz kamere in laserja. Laser oddaja žarek v obliki črte na kos, kamera pa zajema podatke laserske črte glede na njeno pozicijo. Tako pridobimo 3D-koordinate točk. Zajemanje točk lahko poteka od 10.000 pa do 500.000 točk na sekundo.

Utrip doma

»»Slika 3: Uporaba FARO Quantum Max ScanArm

»»Slika 4: Preverjanje točnosti izdelane ojnice

FAROBlu LLP

Aplikacije

Kot je bilo že omenjeno, so roke kompatibilne z laserskimi skenerji. FARO ponuja tri različne skenerje FAROBlu, ki delujejo na principu tehnologije CLR (continuous light rectifications), kar nam omogoča skeniranje reflektivnih, temnih in prozornih površin. Skenerji se med seboj razlikujejo v hitrosti in natančnosti zajemanja podatkov. FAROBlu xR omogoča zelo natančno skeniranje kosov s tesnimi tolerancami in finimi detajli. FAROBlu xS pride v poštev, ko skeniramo večje kose z velikimi površinami, kjer je naša prva prioriteta hitrost skeniranja. Tretji produkt iz ponudbe pa se imenuje FAROBlu xP, ki pa zajema lastnosti obeh prej opisanih. Hitreje zajema podatke od xR-ja in bolj natančno od xS-ja.

• Analiza dimenzij: primerjava dimenzij kosov z risbami • Kontrola na osnovi CAD: primerjava kosa s 3D CAD-modelom • Kontrola na stroju: kontrola izdelka pred, med in po obdelavi direktno na stroju • Umerjanje orodij • Vzvratno inženirstvo: obnavljanje obrabljenih kosov, uničenih umetniških del, digitalizacija kosov brez dokumentacije …

www.ib-caddy.com

FARO Gage ®

Ko sta vam pomembna cena in natančnost

Koordinatno merilna roka FARO Gage že od

18.800 € (cena brez DDV)

IB-CADDY D.O.O. Dunajska cesta 106 1000 Ljubljana

tel.: 01 566 12 55 September • 117 (8/2021) • Letnik 16 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

Utrip doma

Slovenska podjetja z večjimi vlaganji v kibernetsko varnost Če bodo slovenska podjetja želela biti pri digitalizaciji v koraku z EU in drugimi podjetji, bodo morala globlje seči v žep pri kibernetski varnosti.

Nacionalno strokovno in poslovno srečanje uporabnikov ter ponudnikov kibernetske varnosti je poskrbelo za predpremiero meseca informacijske varnosti. V Novi Gorici se je na 19. konferenci INFOSEK zbralo več kot 538 strokovnjakov za kibernetsko varnost in direktorjev informatike, ki so skupaj z 41 ponudniki kibernetskih produktov in storitev ter 113 predavatelji poskrbeli, da je kibernetska varnost vsaj za nekaj dni dobila mesto, ki ji pripada v digitalni družbi in gospodarstvu. »Razen morda finančnih ustanov, ponudnikov telekomunikacij ter nekaterih delov javne uprave, so slovenske organizacije močno podhranjene, ko gre za informacijsko varnost. To velja tako za proizvodna podjetja kot tudi za storitve in trgovino,« je izpostavil dr. Aleksander Šinigoj, direktor podjetja Palsit in predsednik organizacijskega odbora 19. konference INFOSEK. Poudaril je tudi, da se organizacije za naložbe v informacijsko varnost odločijo šele, ko jih doleti resen varnostni incident. O potrebi po vlaganjih v digitalizacijo se strinjajo tako predstavniki države kot gospodarstva. O tem pričajo številni projekti, ki jih samostojno izvajajo podjetja ter javne ustanove, kakor tudi razpisi in spodbude Ministrstva za gospodarstvo v okviru programov EU ter ne nazadnje Načrt za okrevanje in odpornost. Kot meni dr. Šinigoj, je uspešnost digitalizacije ključnega pomena za napredek pri kibernetski varnosti, pri čemer je pozdravil razpis »Javni poziv za Vavčer za kibernetsko varnost«, ki ga izvaja Javni sklad Republike Slovenije za podjetništvo in v okviru katerega bodo lahko podjetja pridobila sofinanciranje do 60 odstotkov vrednosti naložb v projekte kibernetske varnosti. Udeleženci so letos spoznali kibernetske izzive in rešitve pri uporabi najsodobnejših tehnologij za digitalno transformacijo, od interneta stvari in veriženja podatkovnih blokov do storitev v oblaku. Poleg tehnoloških rešitev so bile predstavljene varnostne storitve, kot so etični heking, izvajanje varnostnih pregledov ter načrtovanje odziva in okrevanja po kibernetskih napadih. Udeleženci so spoznali številne dobre prakse zmanjševanja kibernetskih varnostnih tveganj z izboljšavami v organizaciji in procesih ter zakonske zahteve pri obvladovanju podatkov in umetni inteligenci. Pestro konferenčno dogajanje, ki je postreglo z najnovejšimi kibernetskimi in poslovnimi varnostnimi rešitvami ter primeri 26

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Letošnji nagrajenci (od leve k desni): Uroš Majcen, S&T Slovenija, Boris Vardjan, Združenje bank Slovenije, Smiljana Šverko, Petrol, Zoran Lemut, Kemofarmacija

dobrih praks, je zaokrožila podelitev panožnih nagrad. Priznanje za življenjsko delo na področju kibernetske varnosti je prejela Smiljana Šverko, Petrol, medtem ko je priznanje za življenjsko delo na področju poslovne informatike prejel Zoran Lemut, Kemofarmacija. Nagrado Varnostni inženir leta 2021 je prejel Boris Vardjan, Združenje bank Slovenije, nagrado Varnostni produkt leta pa so podelili storitvam Varnostno operativnega centra S&T Slovenija. www.infosek.net

Utrip doma

Elan za edinstvene zložljive smuči na SOF-u prejel najprestižnejšo nagrado »Izjemno ponosna sem, da smo prejeli najprestižnejšo nagrado SOF SOF-A na 30. slovenskem oglaševalskem festivalu. Elan Voyager je sooblikovala izjemna ekipa, ki ji je uspelo združiti znanje dizajna, marketinga ter tehnološke inovacije in se na globalnem trgu postaviti ob bok največjim in najmočnejšim,« je ob prejetju najprestižnejše nagrade SOF SOF-a z navdušenjem opisala Melanja Korošec, direktorica blagovne znamke Elan.

»»

Skupina Elan si je največjo nagrado SOF-a prislužila za Elan Voyager – prve funkcionalne zložljive smuči na svetu. (foto Žiga Intihar)

Skupina Elan si je zelo ugledno priznanje, največjo nagrado SOF-a, prislužila za Elan Voyager – prve funkcionalne zložljive smuči na svetu. Elan je sicer že več kot 75 let vodilni inovator v smučarski industriji. »Ta nagrada je za Elanov izdelek, navezuje pa se lahko na celo Slovenijo, ker dokazuje, da imamo tukaj, v tem prostoru, inženirsko, marketinško, oblikovalsko in proizvodno znanje, da znamo takšne prebojne produkte postaviti na trg,« je izpostavil mag. Leon Korošec, direktor zimske divizije in podpredsednik skupine Elan.

»»

Melanja Korošec, direktorica blagovne znamke Elan. (foto Žiga Intihar)

Direktorica blagovne znamke Elan je dodala, da so smuči Voyager izpopolnjevali nekaj let, da bi zagotovili raven odličnosti, ki že vsa leta odlikuje Elanove izdelke. »Izjemni izdelki, ki pomikajo meje možnega, so pomemben gradnik blagovne znamke. Zato me še posebej veseli, da je bil projekt produktnega oblikovanja na letošnjem jubilejnem SOF-u prepoznan kot najboljši,« je še opisala Melanja Korošec. Kot oblikovalci produktne grafike za omenjene smuči so sodelovali v agenciji Gigodesign. www.elan.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Utrip doma

»»

Govorci novinarska konferenca Foto: Žiga Pele

Umetna inteligenca je za Slovenijo prioriteta in prebojna priložnost Slovenija je po uporabi umetne inteligence (UI) nad povprečjem Evropske unije (EU), je ena od prioritet slovenskega predsedovanja Svetu EU, strateški zavezi države nadaljnjemu razvoju področja UI pa pritrjuje tudi umestitev med mesečne tematike Digitalnega središča Slovenije. Poleg številnih dogodkov na temo UI, aplikacij le-te v poslovanje podjetij in kratkih izobraževanj za posameznike s področja UI se bodo septembra v Digitalnem središču Slovenije predstavila tudi podjetja s svojimi rešitvami.

Stopnja uporabe UI vse od leta 2015 nenehno narašča, pričakovano je največ uporabe UI v praksi med velikimi podjetji, pravi digitalni glasnik Slovenije, soustanovitelj in tehnični direktor Mednarodnega raziskovalnega centra za umetno inteligenco (IRCAI) ter raziskovalec na področju umetne inteligence z Instituta Jožef Stefan, dr. Marko Grobelnik, in dodaja: »Slovenija se, glede na število prebivalcev, umešča ob bok državam, kot so Nemčija, Avstrija in druge uspešne evropske države. Sicer v evropskem prostoru prednjači zlasti Švica, velesile UI pa so Amerika, Kitajska in Evropa.« Dodatno težo na tem področju naši državi daje tudi sedež Unescovega IRCAI, težnji Slovenije postati vodilna na področju UI pa pritrjuje tudi konec maja sprejeti Nacionalni program spodbujanja razvoja in uporabe umetne inteligence do leta 2025 in umestitev UI med eno od prioritet slovenskega predsedovanja Svetu EU 2021. Kot je na novinarski konferenci poudaril generalni direktor Direktorata za informacijsko družbo na Ministrstvu za javno upravo 28

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Peter Jenko, je sistemska ureditev uporabe UI na evropski ravni ključnega pomena, saj bo evropski regulativni okvir na področju UI predstavljal izhodišče za področna urejanja v nacionalni zakonodaji, skozi katero želimo zagotoviti razvojno naravnano in varno uporabo sistemov umetne inteligence: »Na nacionalni ravni pa je trenutno v postopku sprejema stališče naše države do evropske ureditve. Za nadaljnji razvoj umetne inteligence v Republiki Sloveniji je izredno pomemben tudi Nacionalni program spodbujanja razvoja in uporabe umetne inteligence v Republiki Sloveniji do leta 2025, ki ga je Vlada že sprejela, sledi pa oblikovanje vladne delovne skupine ter določitev programskih prioritet ter zagotovitev virov financiranja za izvedbo programa.« Na Ministrstvu za gospodarski razvoj in tehnologijo si ob tem prizadevajo okrepiti tudi poslovno okolje, s poudarkom na inovativnih podjetjih. Kot primer dobre prakse spodbujanja Gregor Umek, vodja Sektorja za industrijo, spodbujanje inovativnosti in tehnologijo na Ministrstvu za gospodarski razvoj in tehnologijo,

Utrip doma navaja primer iz leta 2018, ko so na ministrstvu z razpisom podprli demo/pilotne projekte: »Prijavljena podjetja morajo izpolnjevati določene pogoje – vključno z vpeljavo umetne inteligence (AI), strojnega učenja (ML), tehnologije veriženja podatkov (blockchain), interneta stvari (IoT) in podobnih rešitev v svoje poslovne procese. Od 33 izbranih projektov jih 24 načrtuje uporabo umetne inteligence/strojnega učenja pri digitalni preobrazbi svojih poslovnih procesov, kar predstavlja približno 53 milijonov EUR Evropskega sklada za regionalni razvoj (ESRR) in nacionalne naložbe v umetno inteligenco za podjetja.« V družbi BTC verjamejo, da so uporaba različnih tehnologij in partnerska sodelovanja ključni pospeševalci razvoja, rasti in konkurenčnosti podjetij. Miha Mermal, izvršni direktor za področje marketinga in trajnostnega razvoja v družbi BTC, dodaja: »Veliko potenciala za uporabo umetne inteligence vidimo pri kreiranju naprednih rešitev v logistiki, maloprodaji ter pri razvoju zagonskih podjetij. V zadnjih letih v okviru poslovnega ekosistema BTC tudi aktivno sodelujemo v razvojnih projektih na tem področju s partnerji, med katerimi sta primer podjetji Eligma in AV Living Lab, ki sta v BTC Cityju kot testnem okolju preizkušala svoje inovativne rešitve.« Z nizom dogodkov »AI governance«, ki potekajo prav v Digitalnem središču Slovenije, se teme zaupanja vredne uporabe umetne inteligence v sodelovanju z drugimi strokovnjaki lotevajo tudi v DIH Slovenije, pravi direktorica mag. Katja Mohar Bastar: »Naš cilj je oblikovati s prakso podkrepljene smernice in s tem sodelovati v procesu oblikovanja slovenske zakonodaje. Hkrati skozi dogajanje v središču nagovarjamo še eno pomembno skupino –

mlade. Z interaktivnimi delavnicami jim skušamo UI približati, hkrati pa preveriti, kakšne vsebine in pristope bi lahko v prihodnje vključili v študijske programe in razvoj digitalnih profilov prihodnosti.« Digitalno središče Slovenijo bo ves mesec gostilo tudi slovenska podjetja in inovativne rešitve. SPIRIT Slovenija, javna agencija, kot partner Digitalnega središča Slovenije skrbi za uspešno predstavitev prodornih in inovativnih podjetij v mednarodnem okolju tudi preko organizacije gospodarskih delegacij. Mateja Jarc, vodja Sektorja za spodbujanje internacionalizacije pri SPIRIT Slovenija, ob tem dodaja, da lahko »podjetja, ki si želijo svoje poslovne ideje predstaviti tujim potencialnim partnerjem, to storijo na številnih dogodkih Digitalnega središča Slovenije. SPIRIT Slovenija v prihajajočih mesecih namreč organizira številne poslovne forume, mreženja in B2B srečanja, ki bodo slovenskim podjetjem omogočala vzpostavitev stikov s tujimi podjetji iz različnih držav EU in širše. Podjetja zato vabimo k prijavi na mednarodne poslovne forume preko izvoznega okna oz. spletne strani Digitalnega središča Slovenije.« Digitalno središče Slovenije, največji gospodarski dogodek v času predsedovanja Slovenije Svetu EU, soustvarjajo Ministrstvo za gospodarski razvoj in tehnologijo, Spirit Slovenije, javna agencija, DIH Slovenije in družba BTC. Premium sponzor meseca umetne inteligence je Mednarodni raziskovalni center za področje umetne inteligence (IRCAI), ki deluje pod okriljem UNESCA. Vstop v Digitalno središče Slovenije je prost, prav tako so vsi dogodki brezplačni. dihslovenia.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije

Kako podjetja s pomočjo digitalnih rešitev proizvajajo okolju bolj prijazno Digitalne tehnologije so ključnega pomena pri najbolj pomembnih strateških ciljih v proizvodni industriji, kot so učinkovitost, trajnost in inovativnost. Strokovnjaki s področja pametne tovarne v nemškem podjetju FORCAM imajo ustrezno rešitev za vsak poslovni cilj in za podjetja vseh velikosti.

Tovarna prihodnosti bo v veliki meri delovala brez napak in odpadkov, saj jo bodo delavci nadzorovali v realnem času. Za tako proizvodnjo, ki temelji na podatkih, je podjetje FORCAM najboljši dobavitelj podatkov. Rešitve podjetja FORCAM ustvarjajo pametne podatke iz vseh signalov v tovarni za uporabo v najbolj naprednih aplikacijah, ki zajemajo analitiko v realnem času, napovedovanje in umetno inteligenco. Podatkovni modeli podjetja FORCAM pomagajo uporabnikom proizvajati na način, ki je bolj prijazen do okolja, učinkovitejši in inovativnejši, poudarja dr. Andrea Rösinger, eden izmed direktorjev in tehnični direktor podjetja FORCAM. Živimo v dobi, ki jo poganjajo tehnološke inovacije, pri čemer je potencial rasti podjetij na voljo predvsem preko globalne izmenjave podatkov in ne le izključno z zagotavljanjem materialnih dobrin. Nova ponudba izdelkov podjetja FORCAM ponuja podjetjem digitalne rešitve za dosego najbolj pomembnih ciljev prihodnosti, kot so trajnost, učinkovitost in inovativna moč, dodaja Oliver Hoffmann, eden izmed direktorjev in direktor korporativne varnosti pri podjetju FORCAM.

Družina rešitev FORCAM FORCE za industrijski internet stvari (IIoT) Pod okriljem blagovne znamke FORCAM FORCE podjetja lahko poiščejo rešitve in komponente za širok nabor potreb od enostavnih paketov rešitev za pametno tovarno do individualnih arhitektur na področju informacijske tehnologije in robnega računalništva v oblaku do digitalne povezljivosti heterogenih strojnih parkov, ki so razširljive v globalnih tovarniških omrežjih. • Za korporacije: servisna storitev za povezljivost FORCAM FORCE EDGE omogoča korporacijam z globalno mrežo tovarn, da digitalno povežejo vse svoje stroje ne glede na proizvajalca ali leto izdelave in tako hitro povečajo zmogljivosti na globalni ravni. Pri tem FORCAM sodeluje s podjetjem SAP, kjer bo povezljivost podjetja FORCAM služila kot kalup skupnih strojnih parkov strank in omogočala pretvorbo katerihkoli podatkov strojev v digitalno dobavno verigo podjetja SAP, ki je na voljo v trgovini SAP. • Za srednja podjetja: platforma FORCAM FORCE IIOT kot servisna storitev omogoča srednjim podjetjem, da ustvarijo svoje individualne arhitekture informacijske tehnologije (IT). Na eni platformi lahko prosto sestavljajo sisteme informacijske tehnologije ter jim omogočijo komunikacijo v hibridnih infrastrukturah informacijske tehnologije tako na sami lokaciji, na robu in v oblaku. Vse pomembne aplikacije sistemov za upravljanje proizvodnje (MES – Manufacturing Execution System) so tako pripravljeni za uporabo. • Za majhna in srednja podjetja (SME): paket programske opreme FORCAM FORCE SAAS kot servisna storitev omogoča majhnim in srednjim podjetjem (SME), da izkoriščajo prednosti hitre učinkovitosti po fiksni mesečni ceni. Dobavljena je osnovna strojna oprema, medtem ko programska oprema z vnaprej definiranimi scenariji deluje v oblaku Azure.

Trajnost: kako podjetje BorgWarner učinkovito obvladuje stroške energije Povezljivost je ključnega pomena, saj globalna proizvodna podjetja potrebujejo digitalno povezljivost od roba do roba tako za stare 30

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije kot tudi nove stroje, da lahko zaščitijo svoje investicije v obstoječo opremo ter istočasno omogočijo inovativne aplikacije, kot je na primer trajnostna proizvodnja. Rešitev FORCAM FORCE EDGE enostavno poveže obstoječe stroje v tovarnah na digitalen način ter poveže identične stroje po vsem svetu v najkrajšem možnem času. Slednje omogoča komponenta skladišča strojev preko novega pristopa, ki temelji na predlogah. Poleg tega pa rešitev pretvarja signale iz strojev v pametne podatke, ki so potrebni za ustrezno uporabo inovativnih aplikacij, kot so na primer analize v realnem času, napovedovanje in umetna inteligenca.

»»BorgWarner Cooling Systems GmbH Vir: forcam.com Primer takega trajnostnega delovanje je rešitev za povezljivost podjetja FORCAM, ki podjetju BorgWarner omogoča hitro zbiranje podatkov o porabi energije v proizvodnji in uporabo teh podatkov za pripadajoča vrednotenja nenehnega spremljanja porabe energije, razlaga Martin Strehl, vodja področja zdravja in varnosti pri podjetju BorgWarner Cooling Systems GmbH v nemškem mestu Markdorf. V podjetju lahko kadarkoli v realnem času dostopajo do teh podatkov, tako da imajo kratkoročno in dolgoročno pod nadzorom stroške energije. To pa je zelo pomemben dejavnik za zmanjšanje emisij CO₂.

Učinkovitost in opolnomočenje za delo 4.0: 12 odstotkov večja produktivnost v pilotnem projektu Mednarodno aktivna srednja podjetja potrebujejo arhitekturo informacijskih tehnologij fleksibilne tovarne za integracijo obstoječih in potrebnih rešitev informacijskih tehnologij, ki jim omogoča medsebojno interakcijo. Prosta izmenjava podatkov bistveno poveča učinkovitost proizvodnje in procesov. Rešitev FORCAM FORCE IIOT zagotavlja fleksibilno platformo v oblaku na ključ, ki zajema tako odprt vmesnik (Open API) za brezhibno integracijo informacijskih sistemov kot tudi vnaprej konfigurirano programsko opremo sistemov za upravljanje proizvodnje (MES). Pogosto uporabljena aplikacija v tovarnah je spremljanje skupne učinkovitosti opreme (OEE). V podjetju Leser so v pilotni fazi ta kazalnik povečali za več kot 12 odstotkov na osmih obdelovalnih centrih za izdelavo kompleksnih orodij, ki so predstavljali ozko grlo, razlaga Kai-Uwe Weiß, vodja globalnega industrijskega inženiringa pri podjetju Leser GmbH & Co. KG, vodilnega mednarodnega proizvajalca varnostnih ventilov. Ob predpostavki, da je urna postavka na primer dva evra na minuto, se lahko hitro izračuna vpliv takega povečanja produktivnosti na likvidnost podjetja. Biti pameten pomeni biti odprt, tudi za Factory Work 4.0, kar je zajeto v rešitvi FORCAM FORCE IIOT v obliki certificiranega

konektorja za aplikacijski ekosistem Microsoft Power Automate s približno 400 aplikacijami, ki so priznane na trgu, vključno z aplikacijami Excel, Facebook, Outlook, Salesforce, Skype, Trello in številnimi drugimi. Konektor FORCE Bridge zapolnjuje vrzel med ekosistemom aplikacij proizvajalca Microsoft in proizvodnimi podatki proizvodnih podjetij. Ekipe v tovarnah lahko uporabljajo aplikacije blagovnih znamk za ustvarjanje pametnih ad hoc ali opozorilnih delovnih tokov in tako bistveno zmanjšajo napake in ustavitve proizvodnje.

Moč inovativnosti: kako Reich GmbH globalno zagotavlja najvišjo kakovost preko oblaka Za digitalizacijo proizvodnje potrebujejo majhna in srednja podjetja (SME) rešitve, ki se lahko hitro uporabijo, kar hitro doprinese koristi na področju učinkovitosti. Namestitev takih rešitev mora biti enostavna, medtem ko morajo biti stroški privlačni in predvidljivi. Na tem področju podjetje FORCAM ponuja rešitev FORCAM FORCE SAAS. Paket programske opreme v obliki storitvene ponudbe je primeren za vgradnjo v obstoječe strukture informacijske tehnologije, pri čemer dodatni viri niso potrebni. Majhna in srednja podjetja (SME) lahko za fiksno mesečno naročnino izkoristijo vse prednosti pametne tovarne od strojne opreme in delovanja do infrastrukture v oblaku, servisiranja in podpore. Rešitev s tehnologijo podjetja FORCAM in Microsoft Azure je pripravljena za uporabo v le nekaj dneh. Rešitev zbira signale iz širokega nabora strojev, jih pretvarja v uporabne podatke ter pošilja v oblak. Od te točke naprej pa ekipe v tovarni dobijo vizualne analize na svojih zaslonih. To jim omogoča, da natančno vrednotijo stanja delovanja v realnem času, kar ustvarja preglednost in prinaša večjo učinkovitost in bistvene stroškovne koristi. Avtomobilski dobavitelj Reich GmbH iz bavarskega mesta Mellrichstadt uporablja prednosti te rešitve v oblaku. Podjetje tako zagotavlja najvišjo kakovost in zanesljivost dobav iz svojih tovarn v Nemčiji in ZDA. Christoph Renner, vodja proizvodnje v podjetju Reich, zagotavlja, da jim ta rešitev zagotavlja natančne podatke o učinkovitosti delovanja v realnem času, kjerkoli in kadarkoli. To pa jim omogoča učinkovito in prilagodljivo obvladovanje proizvodnje po vsem svetu.

»»Reich GmbH Vir: forcam.com V podjetju Reich vsak dan komunicirajo preko računalnika z ekipo v ZDA, medtem ko vsi gledajo iste podatke. Oba obrata sta tako dosegla enako raven učinkovitosti proizvodnje v zelo kratkem času, razlaga Stefan Helm, odgovoren za planiranje prodaje in proizvodnje v podjetju Reich. www.forcam.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije

»»

Impresivna svetlobna predstava: nastop Intelove flote 1824 letalnikov nad olimpijskim stadionom v Tokiu.

Najbolj tehnološke olimpijske igre Esad Jakupović

32. poletne olimpijske igre v Tokiu, ki so zaradi korone potekale z enoletno zamudo, si bomo zapomnili kot doslej najuspešnejše za Slovenijo, najbolj izpolnjene s tehnološkimi inovacijami in prve v celoti vodene prek oblaka.

Vse olimpijske igre (OI) v zadnjih dveh desetletjih so zaznamovale različne tehnološke inovacije na področju vodenja in nadzora, informiranja in poročanja ter tudi podpore športnikom, osebju in gledalcem. Letos so bile tehnološke inovacije še precej raznovrstnejše in naprednejše, čeprav zaradi pandemije covid-19 ni bilo neposredno prisotnih gledalcev.

Prve igre povsem v oblaku Mednarodna družba Atos, glavni tehnološki partner Mednarodnega olimpijskega komiteja (MOK), je že na olimpijskih igrah leta 2016 približno polovico kritične infrastrukture preselila v oblak, pred igrami v Tokiu pa je selitev dokončala. S premeščanjem tudi preostale infrastrukture v oblak so letošnje OI postale prve, ki so bile v celoti vodene, nadzirane in upravljane prek oblaka. Osrednje živčno stičišče OI je bilo Tehnološko operativno središče (TOC) v prestolnici Japonske, v katerem je velika ekipa strokovnjakov neprekinjeno vzdrževala IT-infrastrukture, nadzirala sisteme za dostavljanje rezultatov iz vseh tekmovališč v realnem času ter skrbela za varnost. Za celovit nadzor in upravljanje IT-operacij v času olimpijskih iger ter daljinsko podporo TOC v Tokiu je skrbelo 32

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Živčno stičišče OI Tokio 2020: tehnološko operativno središče (TOC) olimpijskih iger.

Osrednje tehnološko operativno središče (CTOC) v Barceloni. Vse testne sisteme olimpijskih iger pa je upravljal Laboratorij za testiranje integracije (ITL) v Madridu. Podobno bo tudi na prihodnjih poletnih olimpijskih igrah v letu 2024, s tem, da bo TOC takrat v Parizu.

Napredne tehnologije Svetlobna predstava množice letalnikov Vrhunec otvoritvene slovesnosti OI Tokio 2020 je obeležila svetlobna predstava Intelove flote 1824 malih brezpilotnih letalnikov (dronov) Intel Shooting Star. Intel je kot svetovni olimpijski parner MOK razvil več tehnoloških inovacij za letošnje igre. Letalnike je projektiral prav za tovrstne nastope in jih 1200 prvič predstavil na zimskih olimpijskih igrah v Pjongčangu leta 2018. Vsak »zvezdni utrinek« ima maso 340 gramov ter je opremljen s štirimi svetlečimi diodami visokega sijaja v različnih barvah in z naprednim kinematičnim (real-time kinematic, RTK) sistemom za pozicioniranje v realnem času RTK GPS sklop omogoča izredno natančno pozicioniranje, nujno za ustvarjanje kompleksnih skupinskih 3D-animacij. Letalniki so nad tokijskim olimpijskim stadionom formirali kompleksne geometrijske barvne figure, med drugim modro-beli »karirani« amblem OI Tokio 2020 ter na koncu orjaško 3D-maketo Zemljinega globusa. Predstava je bila oblikovana v sodelovanju z Mednarodnim olimpijskim komitejem (MOK) in Organizacijskim odborom olimpijskih in paraolimpijskih iger (OO OI) Tokio 2020 ter nosila sporočilo o upanju na prihodnost in moči sopripadnosti.

3D-spremljanje tekmovalcev Podjetji Intel in Alibaba sta skupaj razvili sistem za tridimenzionalno spremljanje tekmovalcev 3D Athlete Tracking (3DAT), utemeljen na umetni inteligenci (UI), računalniškem vidu in strojnem učenja. Sistem na podlagi video posnetkov iz več kamer ter ocen položaja in biomehanskih algoritmov ustvarja prikaz gibanja tekmovalcev. S tem je omogočal prikaz njihovega medsebojnega odnosa v določenem trenutku, napredovanja in pospeševanja ter spremembe hitrosti predstavljal v različnih barvah. Gledalci so

Jadranje na 50-metrskem zaslonu

Intel je v sodelovanju s podjetjema NTT in NTT DoCoMo ter ob podpori NHK in Združenja japonskih komercialnih TV ponudnikov (JCBA), kot tudi MOK-a in OO OI Tokio 2020, razvil vrsto inovativnih rešitev utemeljenih na tehnologiji 5G. Nove uporabniške izkušnje s tehnologijami 5G so bile uporabljene na treh tekmovališčih – za tri dni tekmovanja v plavanju ter deset dni tekmovanja v jadranju in golfu. V rešitve so vgradili skupaj 56 novih tehnologij, ki zajemajo video v ultravisoki ločljivosti ter večtočkovni video visoke hitrosti in zmogljivosti, ki ju poleg tehnologije 5G omogočajo tudi izkušnje obogatene resničnosti (AR). Ena od teh rešitev je bil 50-metrski ploveči zaslon v ločljivosti 12K na vhodu v Enoshima Yacht Harbour, ki je gledalcem nudil izjemen vpogled v jadralne regate.

pred svojimi televizorji letos še bolj uživali v tekaških tekmovanjih na 100, 200 ali 4 x 100 metrov, saj so jih lahko zaradi uporabe podatkov v realnem času in 3DAT vizualizaciji spremljali še bolj poglobljeno. Dodatne analize in prikazi so omogočali še boljši pregled situacije, pri čemer je 3DAT pri ponavljanjih posnetkov omogočal impresivno uporabo tretje razsežnosti.

Najnaprednejše in najobsežnejše oddajanje

»»

Popolna izkušnja s pomočjo VR očal: Intelovo tehnologijo poglobljenih izkušenj True VR so na ceremoniji otvoritve in zapiranja OI ter na tekmovanjih v gimnastiki, atletiki in odbojki uporabljali člani delegacij in strokovnih ekip ter predstavniki medijev (namesto gledalcev, ki jih ni bilo).

Uradni olimpijski oddelek za radiotelevizijske prenose Olympic Broadcasting Services (OBS) je skrbel za radijsko in televizijsko oddajanje, večinoma v ultravisoki ločljivosti (UHD) s tehnologijo visokega dinamičnega razpona (HDR). OBS je v Tokiu ustvaril mrežo za prenose s približno 1000 med seboj povezanih kamer in 3600 povezanih mikrofonov ter zagotovil najnaprednejše tehnologije oddajanja doslej, z največjim obsegom podatkov. Opravljeno je okrog 10.000 ur vsebinskih prenosov. Premierno so bil uporabljeni tudi sistemi z več daljinsko upravljanih 4K kamer montiranih na robotskih platformah, ki jih je razvil Intel (za prenose gimnastike in rolanja). Uporabljana je bila tudi navidezna 3D-grafika (za prenose športnega plezanja, nove discipline na OI). OBS je v sodelovanju s kitajskim tehnološkim podjetjem za e-trgovino in internet

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije Alibaba razvil storitev OBS Cloud, ki je med drugim omogočila več kot 110 ur stereoskopskega in panoramskega oddajanja.

Navidezna srečanja preko oblaka Oddajanja so bila delno izvajana v tehnologiji 5G, pri čemer je OBS poskrbel tudi za UI zmožnosti pretvarjanja govora v besedilo in prepoznavanja slik. Televizijska oddajanja preko oblaka so med drugim omogočila zmanjšanje števila angažiranega osebja v TV-ekipah za približno 30 odstotkov v primerjavi s predhodnimi igrami, kar je vsekakor bilo dobrodošlo glede na ukrepe za preprečevanje širjenja koronavirusa in rast števila obolelih. Prav to širjenje pred začetkom olimpijskih iger je pripeljalo do odločitve, da se – potem ko je MOK v sodelovanju z japonsko vlado že prej prepovedal prihod gledalcev iz tujine – prepovedal tudi prisotnost domačih gledalcev. OBS je s partnerji OI razvil vrsto digitalnih orodij za prenose kot del projekta »Deli strast« (Share the Passion), ki so med drugim omogočala tekmovalcem navidezna srečanja z družino, prijatelji in oboževalci po vsem svetu.

Navidezni trener in biometrija brez stika Intel je v sodelovanju z MOK-om med drugim oblikoval navideznoresničnostno (VR) olimpijsko platformo za treniranje (VR Olympic training platform), ki je nudila »poglobljeno izkušnjo učenja za ključne vodje tekmovališč«. Platforma je med drugim zagotavljala resnične izkušnje in omogočala natančno individualno povratno informacijo, ki pomaga oblikovati izboljšano treniranje. Digitalni dvojček olimpijskih tekmovališč, kot ga je opisal predstavnik Intela, je pilotska pobuda prvič testirana v Tokiu, ki bo na prihodnjih olimpijskih igrah omogočila učinkovitejše in cenejše operativno treniranje. Med drugim je Intel razvil sistem True

View za spremljanje vseh 52 košarkarskih tekem vseh 15 dni, ki je vseboval 35 malih kamer visoke ločljivosti (4K), nameščenih po igrišču. Sistem je s kombiniranjem in obdelavo posnetkov zagotavljal 360-stopinjsko vizualizacijo pri ponavljanjih, ki se je potrdila kot dragoceno orodje za pregledovanje in ocenjevanje posameznih spornih situacij med tekmovanji, ki jih je včasih izjemno težko zanesljivo oceniti s prostim očesom.

Identifikacija s prepoznavanjem obraza Podjetje NEC je razvilo sistem za prepoznavanje obraza NeoFace, ki je zagotavljal zanesljivo in hitro identifikacijo ljudi, pri čemer je zajemal, izboljševal, organiziral ter primerjal video in grafike s slikami posameznikov. Nameščen v kiosku s kamero in opremljen z umetno inteligenco je omogočal trenutno prepoznavanje oseb po fotografiji na kartici za identifikacijo ter tako prispeval k pospešitvi vstopov in izstopov ter zmanjšanju zastojev. Tehnologija je tako omogočila zmanjšanje zbiranja in zadrževanja ljudi na enem mestu v skladu z ukrepi proti covidu-19. Prav tako je izboljšala raven varnosti, zaradi izjemne natančnosti, ne glede na starost osebe, položaj obraza in osvetljenost. Podjetje Panasonic pa je razvilo tehnologijo Contactless Vital Sensing za pridobivanje biometričnih podatkov brez stika. Tehnologija, na primer, omogoča merjenje srčnega utripa na videz nepomičnega lokostrelca s snemanjem s pomočjo štirih kamer. Merjenje se izvaja s snemanjem majhnih biometričnih sprememb na obrazih – spreminjanja barve zaradi komaj opaznega krčenja krvnih žilic obraza. Analiza signala odkriva spremembe v telesu tekmovalca, kot se okrepljeni srčni utrip in naval adrenalina.

Samovozeča vozila za prizorišča OI Toyota je po naročilu japonske vlade izdelala okrog 100 samovozečih vozil e-Palette za prevažanje tekmovalcev in osebja od letališča do olimpijske vasi ter med drugimi olimpijskimi prizorišči. Japonska vlada namreč v namenskem avtomatiziranem prevozu vidi osnovo za vzpostavitev prometnega omrežja naslednje generacije, s ciljem zmanjšanja prometne gneče in števila prometnih nesreč, kot tudi omejevanja onesnaževanja zraka. Toyota ni zahtevala denarne podpore vlade, ampak je vozila razvila in izdelala zastonj, kot del svojega sponzorstva OI, in jih preizkušala že od leta 2018. Vsak e-Palette lahko prevaža 20 potnikov ali štiri potnike z invalidskim vozičkom, pri čemer lahko z napolnjeno litij-ionsko baterijo pripelje do 150 km. Vozila so bila upravljana na daljavo iz nadzornega centra, pri čemer so se upravljavci v največji meri izogibali srečanja z lokalnimi vozniki.

»»

Hitra in zanesljiva identifikacija: sistem za prepoznavanje obraza NeoFace podjetja NEC

10.000 posnetkov za fotofiniš

»»

Za mirno in varno vožnjo: Toyotino vozilo e-Palette(dolgo 5,2 m, široko 2 m, visoko 2,7 m) skupaj z drugim samovozečimi vozili, ki jih je Toyota razvila za potrebe OI.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Švicarski proizvajalec ur Omega je kot svetovni partner MOK-a razvil lastni sistem za spremljanje biometričnih podatkov tekmovalcev. Sklop majhnih kamer, senzorjev pripetih na obleko tekmovalca in umetne inteligence je omogočal zbiranje podatkov o zmogljivosti ter potem analiziranje in ocenjevanje učinka treninga ali tekmovanja. Omega je za različne športe, med drugim odbojko na mivki, plavanje, gimnastiko in kolesarske dirke, uvedla napredne sisteme sledenja s kamerami za 250 posnetkov na sekundo, opremljene s senzorji položaja in gibanja. Sistemi so sposobni v manj kot desetinki sekunde izmeriti, obdelati in prenesti podrobne podatke ter zagotoviti, da ustrezajo tistemu, kar gledalci vidijo. Prav tako lahko naučijo UI, da v odbojki na mivki sledi žogo in natančno odkriva, kateri je igralec izvedel kateri udarec. Podjetje je

Napredne tehnologije med drugim razvilo kamero Scan’O’Vision Myria, ki je za potrebe fotofiniša omogočala zapisovanje 10.000 digitalnih posnetkov v sekundi.

Roboti na olimpijskih prizoriščih Robotske tehnologije so imele posebno mesto na letošnjih olimpijskih igrah, saj so bili različni robotski sistemi uporabljeni za informiranje, podporo, pomoč in prevoz na olimpijskih lokacijah, kot tudi za promocijo uporabe robotov v družbi. MOK, OO OI Tokio 2020 in več podjetij partnerjev olimpijskih iger so za ta namen razvili vrsto robotov, začenši s priljubljenimi roboti-maskotami Miraitowa in Someity, ki so vseskozi na različnih mestih pozdravljali ter s človeškimi gibi, gestami in izrazi zabavali tekmovalce, spremljevalce in osebje, posnemali njihove gibe ter ponavljali njihove besede. Robota sta opremljena s kamerami, digitalnimi očmi in sistemom za prepoznavanje obraza, ki jima omogočajo analizo izrazov in identifikacijo nekaterih oseb.

»»

Za vodenje tekmovalcev ter pobiranje kopij in kladiv: Toyotin robot za podporo na terenu (FSR).

tudi veliko število nosljivih tehnologij, predvsem zapestnice ali ure za spremljanje vitalnih informacij o tekmovalcih kot pomoč pri treniranju in preprečevanje poškodb. Kitajska boksarska ekipa je nosila 3D-tiskane superge podjetja Anta, za katere trdijo, da se bolje prilegajo in bolje ščitijo. Ameriška plavalna ekipa pa je bila opremljena z novimi kopalkami Speedo Fastskin, izdelanimi po zgledu kože morskega psa, ki domnevno zmanjšuje upor v vodi.

Podpora ali »tehnološki doping«

»»

Dobrodošlica tekmovalcem in osebju: robota Someity (levo) in Miraitowa sta na različnih mestih OI posnemala gibe, izraze in besede ljudi.

Toyotini roboti za podporo Toyota Motor Corp. je razvila več robotov, s posebnim poudarkom na servisnih oz. podpornih robotih, ki nadomeščajo osebje in prostovoljce ter omogočajo zmanjšanje medsebojnih stikov, ki je zaželeno v času pandemije. Podjetje je razvilo več takšnih robotov – za podporo na terenu (Field Support Robot, FSR), podporo ljudem (Human Support Robot, HSR) in podporo pri dostavi (Delivery Support Robots, DSR). Roboti samostojno navigirajo zaradi kombinacije UI, kamer in senzorjev. Roboti FSR so usposobljeni za vodenje tekmovalcev na prizoriščih mimo ovir ter tudi pobiranje predmetov, kot so kopja in kladiva, ki jih mečejo tekmovalci. Roboti pri tem izbirajo najkrajšo razpoložljivo pot.

Športniki po vsem svetu uporabljajo sodobne športne tehnologije podjetij IBM, Cisco, Apple, Xiaomi, Oracle, Samsung, Fitbit, Huawei in številnih drugih, da bi povečali svoje možnosti za uspeh. Tudi večina športnikov na OI je uporabljala različne tehnologije – od UI in analitike množičnih podatkov, do pametnih zapestnic in brezpilotnih letalnikov. Številni tekmovalci so nosili senzorje, ki spremljajo gibanje s pomočjo mikromehaničnega sistema, strokovne ekipe pa so s pomočjo programske opreme, kot je Sonra 3.0 podjetja STATsports, trenutno analizirali podatke na tablicah ali pametnih urah ter prilagajali taktiko in strategijo za tekmovalce. Vse večja uporaba tehnologij v športu na koncu postaja vprašljiva, zaradi neenakih možnosti, predvsem razlik med bogatejšimi in manj razvitimi državami. MOK o tem za zdaj tovrstne pripomočke omejuje, kar potrjuje tudi lanska odločitev o prepovedi uporabe športnih superg Vaporfly podjetja Nike, ki imajo v podplatih vgrajeno ploščo iz trojnega karbonskega vlakna vdelanega v ultrakomprimirano peno. Ni čudno, da so tehnologije, ki izboljšujejo zmogljivosti zadnje čase pridobile vzdevek »tehnološki doping«.

Trenutno prevajanje in nosljive tehnologije Olimpijske igre v Tokiu so bile prvi svetovni dogodek, na katerem je bilo celoviteje poskrbljeno za zmanjšanje jezikovnih ovir. Japonska je namreč pripravila jezikovne prevajalnike za pametne telefone in druge napredne mobilne naprave, ki so uporabnikom omogočale prevajanje v izbrani jezik. Uporabnik bi izgovoril želene besede, prevajalnik pa trenutno zagotovil izgovarjavo v izbranem jeziku. Na ta način so bile omogočene tekoče komunikacije med osebami, ki govorijo različne jezike. Na OI je bilo uporabljeno

»»Za pomoč invalidom v vozičkih: Toyotin robot HSR (Human Support Robot). September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije Tehnologije za nadzor zdravja

Tokio 2020 kot olimpijski vzor

Navidezna resničnost je gledalcem prvič ponudila tako poglobljene izkušnje, kot bi jih dobesedno prenesla na košarkarsko tekmo ali kakšno drugo tekmovanje. Na UI utemeljena tehnologija 3D-sledenja, ki sta jo tehnološko podpirala Intel in Alibaba Cloud, je gledalcem omogočala vpogled v zmogljivosti tekačev. 3D-animacije so zagotavljale navidezni prikaz stene za športno plezanje. Na voljo so bile tudi različne aplikacije za opozarjanje na vremenske razmere, predvsem dvig temperature in vlage. Predvsem pa so bile uporabljene številne naprave in aplikacije za nadzor stanja organizma, ki so tekmovalcem omogočale prilagajanje treniranja ali preprečitev resnih posledic po zdravje. Alibaba je na OI med drugim preizkušal svoj sistem za nadzor toplotnega udara. Lahko domnevamo, da bodo podobni sistemi postali pravilo na olimpijskih igrah, prav tako da bodo praktično vsi tekmovalci uporabljali naprave in aplikacije za nadzor zdravja.

Kljub dejstvu, da so posamezni kritiki opisovali tehnološke inovacije v Tokiu kot preveč prisotne, tehnologije za zdaj niso spremljali resne kontroverze in dvomi. Pogosta mnenja, da so se tekmovalci preveč zanimali za te novosti, namesto da bi se posvečali samo izboljšanju svojih zmogljivosti, so se doslej pokazala kot neupravičeno pretiravanje. Številni menijo prav nasprotno, da so nove tehnologije na letošnjih olimpijskih igrah vplivale na izboljšanje ne le samega dogodka, temveč tudi športa v celoti. Poudarjajo namreč, da je v resnici uvajanje inovacij in tehnoloških rešitev pomagalo tekmovalcem delovati bolje in tako doseči še boljše rezultate, brez opaznih zlorab. Številni poznavalci ocenjujejo, da bomo v prihodnosti velike športne dogodke s stališča tehnologij ocenjevali v primerjavi z olimpijskimi igrami v Tokiu.

Pametni vesoljski sprehajalec je Evropejec Jernej Kovač

Podoben je človeški roki. Ima komolec, ramena in celo zapestja. Evropska robotska roka ERA je prvi robot, ki se lahko sprehaja po ruskem segmentu Mednarodne vesoljske postaje. ERA meri več kot 11 metrov, na postaji se lahko zasidra na več mestih, po ruskem segmentu se premika naprej in nazaj z velikim razponom gibanja. Manevrira lahko z 8 tonami tovora. Gre za popolnoma avtonomnega robota, ki ga je mogoče v celoti programirati. Posadka ga lahko upravlja iz notranjosti in zunaj vesoljske postaje. Deluje na daljavo z natančnostjo 5 mm. Zasnovan je za obvladovanje nevarnosti v vesolju. Odlikuje ga reverzibilnost – roka lahko postane rama in obratno.

Robotova domača baza bo večnamenski laboratorijski modul, imenovan tudi Nauka. Astronavti bodo v evropski robotski roki našli zaveznika – prihranila jim bo dragoceni čas za druga dela v vesolju. Posadka v vesolju bo lahko upravljala ERA tako iz notranjosti kot iz zunanjosti vesoljske postaje, česar doslej ni ponujala nobena druga robotska roka. Ta inteligentna robotska roka, v celoti izdelana v Evropi, je sestavljena iz dveh končnih efektorjev, dveh zapestij, dveh okončin in enega komolčnega sklepa skupaj z elektroniko in kamerami. Oba konca delujeta kot robotska roka. Robot bo služil kot glavni manipulator na ruskem delu vesoljske postaje. Njegovih sedem sklepov lahko z velikim razponom gibanja za naloge sestavljanja prenaša večtonske tovore. Roko in dve nadzorni postaji – eno za notranjo in drugo za zunanjo orbitalno 36

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije postojanko – je skupaj z Nauko 21. julija letos, po dveh desetletjih tehničnih in programskih izzivov, izstrelila v vesolje ruska raketa Proton s kozmodroma Bajkonur v Kazahstanu. Proton je največje rusko operativno vozilo in ključno sredstvo za postavitev vesoljske postaje, služil je kot nosilna raketa za gradnjo ruske postaje Mir in za pošiljanje vesoljskih plovil na Rdeči planet v okviru programa ExoMars. Ta štiristopenjska in 57 m dolga nosilna raketa lahko v nizko zemeljsko orbito izstreli približno 22 ton.

ERA je nova era Mednarodna vesoljska postaja že poseduje robotski roki: Canadarm2 in japonski sistem za daljinsko upravljanje eksperimentalnega modula. Obe imata ključno vlogo pri privezovanju gostujočih plovil in pripenjanju zunanjega tovora na ameriškem in japonskem modulu. A kanadska in japonska roka posedujeta omejitvi, saj ne moreta doseči ruskega segmenta vesoljske postaje. Različne vrste baznih točk in enot za pritrditev koristnega tovora ne omogočajo delovanja v drugih delih postaje. Poslanstvo ERA je servisiranje ruskega segmenta. Čeprav bo večnamenski laboratorijski modul njena matična baza, zasnova in prilagodljivost ERA omogočata prosto gibanje z roko v roki po ruskih delih postaje. Dopolnila bo dva tovorna žerjava Strela. Montažne točke na ruskem segmentu so optimizirane za robotsko roko. ERA ne potrebuje manipulacije z vesoljskimi plovili – ruska vesoljska plovila se samodejno priklopijo. Robotska roka prinaša v orbitalni kompleks nove načine upravljanja avtomatiziranih strojev. ERA lahko samodejno ali polavtomatsko opravlja številne naloge, usmerjati jo je mogoče iz notranjosti ali zunanjosti postaje, krmilimo pa jo lahko v realnem času ali vnaprej programirano. Ko bo robotska roka začela delovati iz svoje domače baze v ruskem večnamenskem laboratorijskem modulu, bo lahko pomagala

»»Tehnične lastnosti ERA »»Dolžina roke: 11,3 m »»Doseg: 9,7 m »»Natančnost položaja konice: 5 mm »»Največja hitrost delovanja: 10 cm/s »»Stopnje svobode: 7 »»Izstrelitvena masa: 630 kg »»Zmogljivost rokovanja: 8.000 kg »»Krmiljenje: Avtonomno ali z astronavtovimi ukazi »»Glavni konstrukcijski materiali: ogljikova vlakna in aluminij »»Domača baza: Večnamenski laboratorijski modul Nauka »»Obseg gibanja: Ruska vesoljska postaja »»Foto: ESA pri nameščanju, razmeščanju in zamenjavi elementov v vesolju. Prvi nalogi ERA v orbiti, po namestitvi in preverjanju, sta namestitev zračne zapornice in namestitev radiatorja za najnovejši modul vesoljske postaje. Astronavti bodo robotsko roko uporabljali za prihranek časa in truda pri vzdrževanju vesoljske postaje. Delovala bo kot orodje za prenašanje manjšega tovora neposredno iz notranjosti na zunanjo stran vesoljske postaje brez potrebe po vesoljskih sprehodih, pomagala pa bo tudi vesoljskim sprehajalcem, saj jih bo prenašala naokoli kot žerjav za dvigovanje češenj. Njegove štiri infrardeče kamere bodo pomagale pri pregledih in operacijah zunaj vesoljske postaje. ERA prihaja na Mednarodno vesoljsko postajo z raznolikim seznamom opravil v sodelovanju s posadko. Ta vključuje namestitev, odstranitev ali zamenjavo koristnega tovora eksperimenta in velikih elementov postaje; prenos majhnih koristnih tovorov na postajo in z nje skozi rusko zračno zaporo; prevoz članov posadke z enega zunanjega delovnega mesta na drugo delovno mesto; sproščanje kozmonavtov za opravljanje drugih del med sprehodi v vesolje; uporabo kamer za pregledovanje zunanjosti vesoljske postaje.

Bistvenih sedem stopenj svobode

»»Oris ERA, ki bo pritrjena na ruski večnamenski laboratorijski modul Nauka.

Poleg premikanja tovora bo ERA kot žerjav z dvigalom prevažala kozmonavte z ene zunanje lokacije na drugo, s čimer bo prihranila čas in napor med sprehodi v vesolje. Foto: ESA

Evropska vesoljska agencija pripoznava v robotski roki nekaj človeškega. Je roka, ki vidi. So možgani, ki opravljajo dela in naloge astronavtov. ERA je sestavljena iz dveh zapestij, dveh okončin, dveh končnih efektorjev in enega komolčnega sklepa skupaj z elektroniko in kamerami. September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije Odlikuje jo funkcionalna simetrija. Oba konca služita bodisi kot »roka« robota bodisi kot osnova, s katere lahko robot deluje. Po premestitvi roke na postaji se lahko zapestje spremeni v ramo in obratno. Njegovih sedem rotacijskih sklepov – sklanjanje, odklon in nagib – omogoča večji obseg gibanja kot človeška roka. Robot se lahko giblje v smeri konca in konca, pri čemer se z gibanjem, podobnim gibanju palčnega črva, oprime standardnih pritrdilnih elementov ruskega segmenta. Okončine so zasnovane za učinkovitost. Za zmanjšanje mase je uporabljena cev iz ogljikovih vlaken, na katero so pritrjeni nastavki iz titana. Moč in prožnost sta ključnega pomena za tega vesoljskega sprehajalca. Za robota je ključnega pomena, da ve, kam mora iti. ERA uporablja štiri infrardeče kamere za iskanje poti po vesoljski postaji in pregledovanje njenih zunanjih površin. Slike omogočajo ERA, da se premika z enega delovnega območja na drugo in se nemoteno približuje prijemalnemu ogrodju. Kamere postanejo ključne pri operacijah v bližini, kot je pritrjevanje na bazne točke ali pobiranje koristnega tovora. Vsaka kamera ponuja drugačno vidno polje: kamere na koncih omogočajo bližnje posnetke, medtem ko kamere na okončinah omogočajo pogled na prizorišče iz ptičje perspektive. Optika vseh kamer ima fiksno goriščno razdaljo in je podprta z osvetlitvenimi enotami.

»»

Evropska robotska roka med namestitvijo na vrh ruskega večnamenskega laboratorijskega modula na kozmodromu Bajkonur v Kazahstanu maja 2021. Foto: RSC Energia

Končni efektorji ERA imajo tudi kamere za vizualni pregled in »integrirano servisno orodje«, podobno izvijaču, za pritrjevanje tovora s standardiziranim sistemom pritrditve z zatiči. Kombinacija laserske svetlobne enote in senzorja sile bo omogočila natančno manipulacijo s koristnim tovorom, vključno z nameščanjem in odstranjevanjem tovora. ERA je sposobna premisliti svoje gibe. Med gibanjem roke več kontrolnih zank povečuje varnost. Senzorji bližine in algoritmi za preprečevanje trkov v realnem času izravnavajo neskladja, ko se roka približuje cilju. Senzorji navora in sile zagotavljajo tudi občutek za dotik, ki preprečuje napake med pobiranjem in vstavljanjem koristnega tovora. Konci robota sta v središču dogajanja. Ti mehanizmi se uporabljajo za prijemanje koristnega tovora in njegovo premikanje na različna mesta ter za pritrditev ERA na eno od številnih osnovnih točk na zunanji površini postaje.

»»Položaj ESA na Mednarodni vesoljski postaji. »»Foto: ESA Osrednji nadzorni računalnik je vgrajen ob komolcu in se povezuje z drugimi deli roke. Robotski možgani izvajajo avtomatizirana zaporedja pod nadzorom človeškega operaterja. Ti ukazi omogočajo astronavtom, da natančno nadzorujejo naloge in dejanja ERA. »Rusi so želeli svojim vesoljskim sprehajalcem omogočiti neposreden nadzor nad ERA,« pojasnjuje Lodewijk Aris inženir robotike v ESA. »Zato smo zgradili ta zunanji vmesnik in par notranjih vmesnikov. Zunanji nadzor je ena od lastnosti, zaradi katerih je ERA edinstvena. Vmesnik je zasnovan tako, da zdrži v vesoljskem okolju vsaj desetletje – ko ga ne uporabljamo, je pokrov na tečajih zaprt, da je zaščiten pred ekstremnimi toplotnimi razmerami, sevanjem in mikrometeoriti,« je dodal Aris. ERA, ki se lahko premika podobno kot človeška roka, je simetrično oblikovana okoli osrednjega komolčnega sklepa, oba konca roke pa se zaključujeta s končnimi efektorji, ki lahko skupaj z zapestji delujejo kot »ramena« ali »roke«. Njena ramenska stran bo povezana z eno od štirih različnih osnovnih plošč okoli modula Nauka, ki bo zagotavljala podatkovne in energetske povezave, medtem ko bo njena zapestna in ročna stran lahko iz zračne zapornice modula vzela koristni tovor in ga namestila na izbrane enote za pritrditev koristnega tovora. ERA se bo po potrebi premikala med osnovnimi ploščami. 38

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Robustna nadzorna plošča je bila zasnovana tako, da jo lahko uporablja kozmonavt v skafandru na zunanji strani Mednarodne vesoljske postaje. Zunanji vmesnik človek-stroj se bo uporabljal za upravljanje evropske robotske roke. Foto: ESA

ERA omogoča mehansko aktiviranje koristnega tovora z vgrajenim motoriziranim izvijačem s programirljivim zasukom in hitrostjo vrtenja. Z roko je mogoče izvajati praktične operacije z največjo možno varnostjo. Vse funkcije imajo mehansko razveljavitev, ki je po potrebi na voljo članom posadke.

Napredne tehnologije

Vzlet Lufthanse Technik proti zasebnemu brezžičnemu omrežju 5G Jernej Kovač

Vodilni ponudnik tehničnih storitev za letala Lufthansa Technik je v svojem obratu v Hamburgu prešel na polno komercialno uporabo zasebnega brezžičnega omrežje Nokia 5G SA (Standalone). Zasebno brezžično omrežje finske korporacije je v letu in pol prešlo iz poskusne v stalno uporabo nemškega poslovnega sistema. S tem je hčerinsko podjetje Lufthanse postalo ena izmed prvih korporacij, ki je v poslovanje vpeljalo lastno ločeno omrežje 5G.

Poskusni primer uporabe vzdrževanja na daljavo z virtualnim pregledom mize, ki ga poganja brezžično mobilno omrežje pete generacije, je bil hitro potrjen kot kritična infrastruktura. Družba Lufthansa Technik razvija svojo strategijo 5G z dodatnimi primeri uporabe vzdrževanj, popravil in remonta zrakoplovov v letalstvu. VTI je vključen v digitalno rešitev za upravljanje voznega parka AVIATAR. »V preteklem letu nam je zasebno brezžično omrežje Nokia 5G omogočilo, da smo našim strankam, ki opravljajo storitve v zvezi z motorji letal, zagotavljali neprekinjeno storitev virtualnega pregleda – brez ene same minute nepredvidenega izpada. Na podlagi te izjemne izkušnje smo se odločili, da začetni testni primer razširimo na stalno ponudbo izdelkov AVIATAR,« je povedal Stephan Drewes, glavni informacijski direktor družbe Lufthansa Technik. Med nedavno zaključenim pilotnim projektom in kljub omejitvam potovanj zaradi pandemije je omrežje 5G podjetju Lufthansa Technik omogočilo, da svojim strankam v civilnem letalstvu zagotavlja virtualni pregled delov motorja prek hitrih video povezav visoke ločljivosti. Z virtualnim pregledom na mizi (VTI), ki stranke vodi neposredno skozi motorno delavnico prek slik, ustvarjenih z mobilno napravo s podporo 5G, je podjetje Lufthansa Technik

»»

Antena 5G v hangarju podjetja Lufthansa Technik v Hamburgu. Foto: Lufthansa Technik

strankam omogočilo, da se na daljavo udeležijo pregledov delov motorja, ne da bi potovale v hamburški obrat. Prek video prenosa stranke v realnem času komunicirajo z mehaniki, ki opravljajo vzdrževalna dela. Demontirani deli se skupaj pregledajo na zaslonu v visoki ločljivosti, kar omogoča sprejemanje ustreznih odločitev

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije o naročilu. VTI je zdaj vključen v digitalno rešitev za upravljanje flote tehničnih letal AVIATAR družbe Lufthansa Technik. »Z uvedbo pilotnega projekta tik pred pandemijo je bil primer uporabe virtualnega pregleda mize zelo pravočasna rešitev za omejitve potovanj, pri čemer je 5G pomagal, da se je testni primer hitro razvil iz poskusnega v poslovno kritično infrastrukturo,« je še dodal Drewes, ki pričakuje, da bo VTI v prihodnje postal privzeta metoda pregleda za nekatere stranke, medtem ko bodo druge uporabile tudi hibridni model, ki združuje pregled na daljavo in osebni pregled. »Pandemija je poudarila poslovno vrednost digitalizacije, pri čemer podjetja, ki so naprednejša pri digitalni preobrazbi, izkazujejo višjo raven prilagodljivosti in odpornosti,« je poudaril Raghav Sahgal, predsednik družbe Nokia za storitve v oblaku in omrežne storitve. In nadaljeval, da je podjetje Lufthansa Technik s pionirsko uporabo zasebnega brezžičnega omrežja ponazorilo potencial 5G za izboljšanje produktivnosti in preoblikovanje izkušnje strank tudi v najzahtevnejših okoliščinah. Omrežje temelji na sistemu Nokia Digital Automation Cloud (DAC) 5G SA. Nokia DAC je aplikacijska platforma, ki zagotavlja visoko pasovno širino, nizko latenco, hiperhitro zasebno brezžično povezljivost in lokalno robno računalništvo, ki zagotavlja pripomočke za digitalizacijo.

»»

Fotografija prikazuje obogateno za dokončanje kabinskih del. Projekt vizualizira 3D-podatke o načrtovanju notranjosti kabine v praznem trupu letala. Tehnologija 5G podpira prenos ogromnih količin podatkov CAD v mobilne naprave. Foto: Lufthansa Technik

Koristno uporabljen čas pandemije »Nemško gospodarstvo potrebuje 5G. Imamo 5G. Kot partner na področju 5G želimo naši industriji pomagati, da ohrani vodilni položaj tudi v prihodnosti. Tisti, ki danes gradijo na novi tehnologiji, bodo jutri korak pred nami,« je ob začetku pilotnega projekta dejal Hannes Ametsreiter, glavni izvršni direktor družbe Vodafone Deutschland. »Naše partnerje podpiramo pri čimprejšnjem uvajanju tehnologije 5G v njihovo vsakodnevno poslovanje. V tovarne. V poslovne parke. In zdaj celo v hangarje za letala. S posameznimi omrežji v kampusih, ki so popolnoma prilagojena potrebam naših partnerjev.« Lufthansa Technik je eno izmed prvih evropskih podjetij, ki uporablja lastna zasebna brezžična omrežja na podlagi najnovejšega standarda 5G. Februarja lani so v hamburški bazi družbe Lufthansa Technik začela delovati prva zasebna brezžična omrežja 5G za dva inovacijska projekta na področju dokončanja VIP-ov in remontov motorjev. Za testiranje tehnologije je družba Lufthansa Technik v svoji hamburški bazi vzpostavila dve ločeni zasebni omrežji 5G z raz40

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Visokoresolucijski videoposnetki v živo pomagajo pri pregledu razstavljenih delov na daljavo in sprejemanju ustreznih odločitev o naročilu na zaslonu. V ta namen je Lufthansa Technik konfigurirala svoje ustrezno omrežje 5G z zelo visoko hitrostjo prenosa. Foto: Lufthansa Technik

ličnimi ponudniki tehnologije in omrežja – Vodafone ter Nokia. Namesto razširitve javno dostopnih mobilnih omrežij na bazo Lufthansa je bila nameščena popolnoma neodvisna infrastruktura z lastnimi antenami in strežniki, do katerih lahko dostopa le družba Lufthansa Technik. Zato se na zaslonu uporabljenih mobilnih naprav kot omrežni operater prikaže »LH-Technik«. Podjetje je tako prvo zunaj Azije, ki v industrijskem okolju upravlja polnopravno samostojno omrežje 5G na podlagi novega standarda 3GPP Release 16. To omogoča višjo varnost in povsem prosto konfiguracijo, s katero lahko podjetje lastna omrežja 5G natančno prilagodi zahtevam posameznih ocenjevalnih projektov, na primer glede razmerja med pasovno širino prenosa in nalaganja. Nova omrežna tehnologija 5G bo koristila dvema inovacijskima projektoma, s katerima podjetje preizkuša nove tehnologije na področju remontov motorjev in dokončanja VIP. Eden izmed njih uporablja razširjeno resničnost za virtualno vizualizacijo 3D-podatkov o načrtovani notranjosti kabine v praznih trupih letal. S prenosom podatkov v živo imajo tehniki na kraju samem vedno možnost preveriti trenutni položaj vseh načrtovanih sestavnih delov, poleg tega pa lahko s pomočjo sodelovalnih video funkcij z razvijalci uskladijo vse potrebne spremembe. V drugem projektu VTI se lahko stranke na daljavo udeležijo pregleda delov motorja in jim zanj ni treba več potovati v Hamburg. V ta namen so s pomočjo mobilne naprave vodene neposredno po motorni delavnici. Prek video prenosa lahko v realnem času komunicirajo z motornimi mehaniki, ki opravljajo delo, na zaslonu v visoki ločljivosti pregledajo razstavljene dele in sprejmejo ustrezne odločitve o naročilu. Oba projekta imata zelo visoke zahteve po pasovni širini za brezžični prenos podatkov, ki je prejšnje tehnologije 4G in Wi-Fi niso mogle ustrezno pokriti. Javna hitrost prenosa podatkov 4G pogosto ni več zadoščala za video tokove visoke ločljivosti, alternativni standard Wi-Fi pa ni zasnovan za spremembo lokacije med posameznimi celicami, kar je prej pogosto privedlo do prekinitve povezave. Tehnologija 5G rešuje obe težavi hkrati, saj ne omogoča le bistveno višje hitrosti prenosa podatkov v – končni fazi razširitve do 10 Gbit/s v primerjavi z največ 1 Gbit/s pri 4G/LTE – temveč mobilnim napravam omogoča tudi nemoteno preklapljanje med posameznimi radijskimi celicami. Eno omrežje bo pokrivalo eno od dveh motornih delavnic v Hamburgu, drugo pa celoten letalski hangar s površino približno 8.500 kvadratnih metrov. Pri slednjem je še posebej pomembno, da je znotraj parkiranega letala vedno na voljo dovolj močan signal, ki zagotavlja varno povezavo. Da bi to zagotovili v vsakem trenutku, tehnologija 5G omogoča tako ime-

Napredne tehnologije novano oblikovanje snopa, pri katerem antena svoje oddajno polje, ki je sicer razpršeno po celotnem hangarju, osredotoči na eno ali več mobilnih naprav, ki se nahajajo v hangarju. S frekvencami med 3,7 in 3,8 GHz, ki se približujejo frekvencam običajnega omrežja Wi-Fi, raven sevanja tudi pri osredotočeni uporabi tehnologije 5G ves čas ostaja v nekritičnem območju. Tako je izključeno vsakršno tveganje zaposlenih na ustreznih delovnih območjih. Nemška zvezna agencija za omrežja je družbi Lufthansa Technik ustrezno odobrila uporabo lastnih frekvenc. Če se bo tehnologija 5G pri uporabnikih v obeh inovacijskih projektih izkazala za uspešno, bo v bližnji prihodnosti uvedena tudi v druge oddelke družbe Lufthansa Technik, tako da se bodo njene prednosti lahko uporabljale tudi pri vsakodnevnem vzdrževanju letal. »Nenehne inovacije so del našega korporativnega DNK, kar nas spodbuja k nenehnemu preizkušanju novih pristopov,« je pojasnil Soeren Stark, član izvršnega odbora družbe Lufthansa Technik, odgovoren za tehnično poslovanje, logistiko in IT. »Že prva dva primera uporabe prepričljivo dokazujeta dragocen prispevek tehnologije 5G k letalski industriji. Prav tako bo utrla pot številnim novim inovacijam v družbi Lufthansa Technik, ki bodo koristile našemu podjetju, našim zaposlenim in tudi našim strankam,« je sklenil Stark. Kathrin Buvac, predsednica podjetja Nokia Enterprise, je ob tem dodala: »Aplikacija odraža bistveno vrednost hitrega in varnega zasebnega brezžičnega omrežja 5G, ki pomaga izboljšati operativno

»»

AVIATAR je neodvisna platforma za digitalne izdelke in storitve družbe Lufthansa Technik. Združuje rešitve za upravljanje voznega parka, podatkovno znanost in inženirsko strokovno znanje. Tako zagotavlja celovito paleto integriranih digitalnih storitev in izdelkov za letalske družbe, podjetja za vzdrževanje, dokončanje, popravilo in remont, proizvajalce originalne opreme in najemodajalce, ki se brezhibno povezujejo z izpolnjevanjem del in nalog v okviru TechOps. Platforma je odprta, modularna in nevtralna platforma, ki z uspehom omogoča pravočasna ukrepanja. Foto: Lufthansa Technik

učinkovitost, produktivnost in storitve. Poudarja potencial za nove načine dela, ki ne koristijo le našim strankam, temveč tudi trgom, ki jih oskrbujejo.«

Z napredno tehnologijo do zanesljive preskrbe s hrano Jernej Kovač

Raziskovalci z Univerze v Birminghamu so s sodelavci iz Grčije in Cipra objavili študijo, s katero dokazujejo, da bi lahko natančno kmetijstvo ponudilo praktično rešitev za izzive, ki ogrožajo svetovno prehransko varnost. Podnebne spremembe, naraščajoče število prebivalcev, konkurenčne zahteve po zemljiščih za proizvodnjo biogoriv in vse slabša kakovost tal pomenijo, da je vse težje nahraniti svetovno prebivalstvo.

Združeni narodi ocenjujejo, da bo do leta 2030 lakota prizadela 840 milijonov ljudi. A raziskovalci so razvili načrt, ki združuje pametno kmetijstvo z nanotehnologijo, umetno inteligenco in strojnim učenjem. Odzivanje tehnologije na spremembe pri rasti pridelkov v realnem času bi lahko pomagalo zmanjšati pomanjkanje hrane. Svetovno kmetijstvo in sektor prehranske varnosti se soočata s številnimi izzivi, kot so nizki pridelki, slabše zdravje in rodovitnost tal ter nizka učinkovitost uporabe agrokemikalij, predvsem zaradi pretirane uporabe gnojil in pesticidov, zmanjševanja obdelovalnih površin na prebivalca in vse manjše razpoložljivost sladke vode za

namakanje. »Po trenutnih ocenah je lačnih skoraj 690 milijonov ljudi, kar je skoraj devet odstotkov prebivalstva planeta. Za iskanje trajnostnih kmetijskih rešitev tega problema so potrebni drzni novi pristopi in povezovanje znanja z različnih področij, kot sta znanost o materialih in informatika,« je dejala soavtorica študije dr. Iseult Lynch, profesorica okoljskih nanoznanosti na Univerzi v Birminghamu. Nanotehnologija ima velik potencial za natančno in trajnostno kmetijstvo. Priložnosti in izzivi tehnologije z delci, ki merijo manj kot deset milijonink metra, so bili obravnavani v številnih nedavnih preglednih strategijah za izboljšanje prehrane pridelkov in paSeptember • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije

»»

Podnebne spremembe, konkurenčne potrebe po zemljiščih za proizvodnjo biogoriv, naraščajoče število prebivalcev in vse slabša kakovost tal ogrožajo zanesljivo preskrbo s hrano po vsem svetu. Iskanje trajnostnih rešitev zahteva drzne nove pristope in povezovanje znanj z različnih področij, kot sta tudi znanost o materialih in informatika. Zbliževanje natančnega kmetijstva, kjer se kmetje v realnem času odzivajo na spremembe v rasti pridelkov, z nanotehnologijo in umetno inteligenco ponuja vznemirljive priložnosti za trajnostno proizvodnjo hrane. Povezovanje obstoječih modelov kroženja hranil in produktivnosti pridelkov z nanoinformatičnimi pristopi za optimizacijo usmerjanja, vnosa, dostave, zajemanja hranil in dolgoročnih vplivov na mikrobne skupnosti v tleh bo omogočilo oblikovanje agrokemikalij na nano ravni, ki združujejo optimalne profile varnosti in funkcionalnosti. Foto: Jernej Kovač

metnih rastlinskih senzorjev. Mednarodna skupina raziskovalcev je v reviji Nature Plants predstavila ugotovitve in naslednje korake, ki so potrebni za varno, trajnostno in odgovorno izkoriščanje moči nanomaterialov z uporabo umetne inteligence. Njihovi poudarki se osredinjajo na razumevanje dolgoročne usode in posledic nanomaterialov v kmetijskih okoljih, zlasti vpliva nanomaterialov na korenine, liste in tla. Velik poudarek dajejo oceni dolgoročnih vplivov življenjskega cikla nanomaterialov v kmetijskem ekosistemu, na primer, kako bo ponavljajoča se uporaba nanomaterialov vplivala na tla. Raziskovalci poudarjajo sprejetje sistemskega pristopa k kmetijstvu z nanomateriali – uporabo obstoječih podatkov o kakovosti tal, pridelku in učinkovitosti uporabe hranil za napovedovanje, kako se bodo nanomateriali obnašali v okolju; ter uporabo umetne inteligence in strojnega učenja za opredelitev ključnih lastnosti, ki bodo vplivale na obnašanje nanomaterialov v kmetijskem okolju. »Natančno kmetijstvo z uporabo nanotehnologije in umetne inteligence ponuja vznemirljive priložnosti za trajnostno proizvodnjo hrane. Obstoječe modele za kroženje hranil in produktivnost pridelkov lahko povežemo s pristopi nanoinformatike in tako pomagamo pridelkom in tlom, da bolje delujejo – varno, trajnostno in odgovorno,« je poudarila dr. Lyncheva. Pričakuje se, da bo kmetijstvo, ki ga podpira nanoindustrija, učinkoviteje odpravljalo škodljivce z uporabo manjših količin pesticidov in se tako izognilo obsežnim učinkom na zdravje tal in biotsko raznovrstnost ter izboljšalo delovanje tal in kroženje hranil z izboljšanjem mikrobioma tal. Dolgoročnejše aplikacije vključujejo razvoj pametnih senzorskih rastlin, pri katerih je rastlina sama prilagojena za zaznavanje abiotskega stresa z usmerjenim dostavljanjem nanomaterialov.

Potencial nanotehnologije za izboljšanje kmetijstva Glavno gonilo inovacij na področju agrotehnike je potreba po zadovoljevanju s prehrano vse večjega svetovnega prebivalstva ob zmanjševanju kmetijskih površin, pri čemer je treba ohranjati zdravje tal in varovati kakovost okolja. Intenzifikacija kmetijstva je privedla do izjemno slabe globalne 42

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

učinkovitosti uporabe dušika (NUE), kar resno ogroža kakovost okolja, saj se velike količine hranil izgubljajo v vodo in zrak, kar segreva planet, saj skoraj enajst odstotkov svetovnih emisij toplogrednih plinov prihaja iz kmetijstva. Posebej zaskrbljujoče so emisije dušikovega oksida, ki so posledica prekomernega gnojenja zemljišč z dušikom. Ta kemični element je pri povzročanju globalnega segrevanja namreč tristokrat močnejši od ogljikovega dioksida. Približno sedemdeset odstotkov antropogenih emisij dušikovega oksida v zrak prispeva kmetijski sektor. Nanognojila lahko izboljšajo rodovitnost pridelkov, povečajo NUE in zmanjšajo emisije dušikovega oksida, kar lahko pripomore k doseganju ciljev o ničelni neto emisiji toplogrednih plinov do leta 2050 v skladu z britanskim zakonom o podnebnih spremembah. Raziskovalna skupina, ki vključuje strokovnjake s Helenske vojaške akademije v grškem Variju in podjetja Novamechanics Ltd. iz ciprske Nikozije, ugotavlja, da ima nanotehnologija velik potencial za izboljšanje kmetijstva na štiri ključne načine, in sicer na izboljšanje stopnje proizvodnje in donosov pridelkov, izboljšanje zdravja tal in odpornosti rastlin – izboljšanje učinkovitosti virov, kot so gnojila, in zmanjšanje onesnaževanja ter razvoj pametnih rastlin s senzorji, ki lahko kmete opozorijo na okoljske obremenitve. »Računalniški pristopi, vključno z umetno inteligenco in strojnim učenjem, bodo imeli ključno vlogo pri spodbujanju napredka kmetijstva, ki ga omogočajo nano tehnologije,« je pojasnil dr. Peng Zhang, raziskovalec na Univerzi v Birminghamu, in nadaljeval, da takšni pristopi že začenjajo pridobivati regulativno priznanje za oceno varnosti nanomaterialov, kar omogoča razvoj varnih nanomaterialov po zasnovi za potrošniške izdelke in medicino. »Vključevanje umetne inteligence in nanotehnologije v precizno kmetijstvo bo imelo ključno vlogo pri preverjanju konstrukcijskih parametrov nanomaterialov za uporabo pri dostavi gnojil in pesticidov, da se zagotovijo minimalni vplivi na zdravje tal in minimalni ostanki nanomaterialov v užitnih delih tkiva, kar bo pomagalo zagotoviti varno in trajnostno kmetijstvo,« je sklenil okoljski znanstvenik in toksikolog dr. Zhang, štipendist Marie Skłodowska-Curie, ki poseduje multidisciplinarno strokovno znanje, vključno z okoljsko kemijo, toksikologijo in znanostjo o materialih.

Napredne tehnologije

ABB podpisal memorandum s podjetjem Stäubli

Razvoj rešitev za prehod na popolnoma elektrificirane rudnike Globalni dobavitelj industrijskih električnih konektorjev Stäubli in ABB raziskujeta tehnologije za podporo razogljičenja v rudarstvu. Podjetji bosta osredotočeni na rešitve rudniške infrastrukture za električna baterijska vozila.

ABB je podpisal memorandum o sodelovanju s podjetjem Stäubli Electrical Connectors za sodelovanje pri ponujanju rešitev na trgu, ki omogočajo zmanjšanje izpustov toplogrednih plinov, ki nastajajo pri uporabi težke mehanizacije v rudarstvu. Podjetje Stäubli, vodilni proizvajalec rešitev na področju konektorjev, in globalno tehnološko podjetje ABB bosta raziskovala možnosti razvoja rešitev na področju elektrifikacije, ki bodo dosegale zahteve industrijskih aplikacij. To zajema zahteve po visokih močeh, avtomatiziranem in varnem delovanju, prilagajanju težkim pogojem v zahtevnih delovnih okoljih in doseganju odobrenih standardov. To sodelovanje bo osredotočeno na rešitve rudarske infrastrukture za električna baterijska vozila. Kot globalni dobavitelj zanesljivih konektorjev z močno predanostjo inovacij ponuja podjetje Stäubli številne ključne aplikacije različnim industrijam, razlaga Winnijar Kauz, globalni vodja za področje elektromobilnosti pri podjetju Stäubli Electrical Connectors. Vsaka industrija zahteva edinstvene tehnološke rešitve in rudarstvo se trenutno dolgoročno razvija v smeri bolj trajnostne prihodnosti. Trenutna rudarska okolja potrebujejo vodilne industrijske partnerje za sodelovanje in podporo pri prehodu na popolnoma elektrificirano delovanje. V podjetju Stäubli se veselijo sodelovanja s podjetjem ABB pri raziskovanju in razvoju tehnoloških rešitev, ki bodo omogočale delovanje rudnikov brez emisij v okolje. Stranke iz rudarstva in težke industrije, ki iščejo način, kako razogljičiti svoje delovanje, potrebujejo inovativne rešitve, ki jim lahko pomagajo pri elektrifikaciji svojih voznih parkov, razlaga Max Luedtke, globalni vodja za področje rudarstva pri podjetju ABB. Te rešitve so potrebne za olajšanje prehoda na transport brez emisij in hitro sledenje razvoju novih sistemov za zmanjšanje emisij. Cilj je elektrifikacija in avtomatizacija celotnega delovanja rudnikov. Ta memorandum o sodelovanju predstavlja še en mejnik pri prizadevanjih podjetja ABB v smeri večje trajnosti v rudarjenju ter pri vzpostavitvi platforme, ki bo rezultat sodelovanja obeh podjetij in bo na trgu zagotavljala nove rešitve, poudarja Mehrzad Ashnagaran, globalni vodja produktne linije za elektrifi-

»»

ABB podpisal memorandum s podjetjem Stäubli za razvoj rešitev, ki bodo omogočali prehod na popolnoma elektrificirano rudarjenje. Vir: ABB

kacijo in kompozitne obrate pri podjetju ABB. Sodelovanje in združevanje moči vodilnih strokovnjakov na tem področju ter dopolnjevanje ponudbe predstavlja najboljšo možno uporabniško izkušnjo glede produktivnosti in varnosti je vodilo podjetja ABB pri osredotočenosti na okoljske vidike. V podjetju ABB se tako zelo veselijo skupnega nastopa na trgu s podjetjem Stäubli. Dogovor med podjetjema ABB in Stäubli sta podpisala Mehrzad Ashnagaran, globalni vodja produktne linije za elektrifikacijo in kompozitne obrate pri podjetju ABB, in Philippe Grunenberger, globalni direktor za splošna industrijska področja pri podjetju Stäubli. new.abb.com www.staubli.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije

Štirje načini, kako lahko podjetja izboljšajo učinkovitost Podjetja, ki stremijo k izboljšanju učinkovitosti, se med seboj zelo razlikujejo. Nekatera med njimi so zelo velike družbe, druga pa so manjša zagonska podjetja. Poleg tega delujejo znotraj različnih panog – letalstvo in obramba, industrijska oprema, energija in materiali, gradbeništvo, biološke znanosti in še številne druge. Nekatera proizvajajo potrošniško blago, druga pa gradijo industrijsko infrastrukturo. Zanimivo pa je spoznanje, da so kljub razlikam med njimi koristi, ki jim jih prinaša platforma 3DEXPERIENCE, pogosto presenetljivo podobne. Pa si poglejmo nekatere od njih v nadaljevanju.

Izboljšana učinkovitost Učinkovitost pomeni čim boljšo uporabo razpoložljivih virov. Eden od načinov za izboljšanje učinkovitosti je uvedba najboljših rešitev in procesov, ki so na voljo, da tako podpremo poslovne dejavnosti in dosežemo želene rezultate. S platformo 3DEXPERIENCE je vse potrebno združeno v varnem okolju – procesi, podatki, delovne skupine in aplikacije. Številnim strankam ta pristop “vse v enem” omogoča celovitejši pregled razvojnega procesa in povečanje učinkovitosti skozi celoten življenjski cikel. Za nekatera podjetja platforma 3DEXPERIENCE ponuja celovit vpogled v življenjski cikel izdelka. To jim omogoča, da se izognejo dragim težavam v poznejših fazah in skrajšajo čas načrtovanja za 30 odstotkov. Drugim platforma omogoča večjo učinkovitost na posameznih področjih: v številnih podjetjih platformo uporabljajo za izboljšano sledenje projektnemu vodenju, dosledno opredelitev izdelka in popolno sledljivost. Učinkovitost na teh treh področjih odločilno zmanjša njihove stroške razvoja.

Hitrejše inoviranje Platforma 3DEXPERIENCE prispeva tudi k pospeševanju inovacij in preizkušanja novih idej, saj omogoča preprosto in hitro prehajanje med snovanjem in testiranjem. Celovitost podatkov, zbranih na enem mestu, omogoča hitrejšo potrditev morebitnih inovacij. Platforma 3DEXPERIENCE omogoča preizkušanje in potrditev alternativne možnosti oblikovanja. Določena podjetja gredo še korak dlje z izdelavo digitalnih dvojčkov, ki vključujejo vse funkcije in načine delovanja. Digitalni dvojčki namreč omogočijo, da se precej skrajša čas med fazo zasnove in razvojem prototipov. 44

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Obširnejše sodelovanje S povezovanjem oddelkov za projektiranje, inženiring, proizvodnjo in drugih je platforma 3DEXPERIENCE podobna enotnemu omrežju za različne skupine in sodelujoče, ki so odgovorni za inovativne izdelke in storitve, kakršne želijo stranke. Tovrsten celosten pristop k delu – in zlasti inovacijam – ponuja številne oprijemljive prednosti. Platforma namreč deluje kot katalizator, saj se naloge različnih delovnih skupin za oblikovanje in inženiring združijo v usklajen, racionaliziran delovni tok. Poleg tega se v inovacijski cikel lahko vključijo tudi druge skupine; v inovacijskem procesu zdaj lahko sodelujejo tudi tisti, ki delajo na daljavo, ali delovne skupine, ki prej niso bile vključene v razvojni cikel. S platformo 3DEXPERIENCE v oblaku so lahko v procese vključeni tudi tisti, ki se ne ukvarjajo s CAD-modeliranjem. Ti

Napredne tehnologije

Zakaj izbrati 3DEXPERIENCE v oblaku? • hitra prilagodljivost, • varna uporaba, • ni potrebe po IT virih, • na voljo 24 ur, 7 dni v tednu, • samodejno varnostno kopiranje podatkov, • samodejno posodabljanje novejših različic programske opreme, • neomejena razširljivost števila uporabnikov / podatkov, • na voljo orodja za selitev podatkov.

lahko zdaj vidijo dele in modele že v procesu nastajanja ter prispevajo povratne informacije in ideje – na primer z dodajanjem dragocenih opomb na prototipe v digitalnem okolju. Platformo 3DEXPERIENCE se lahko uporablja tudi za zbiranje vseh podatkov o potrebah projekta in poenostavitev interakcij med sodelujočimi. Inženirji, dobavitelji in stranke se pri vsakem projektu združijo za hitro načrtovanje in inovacije. To je najboljši primer sodelovanja.

Priprava na prihodnost Nedavni pristanek roverja Perseverance na Marsu je odličen primer priprave na prihodnost. Rover bo zbral vzorce kamenja in prsti na Marsu ter jih poslal na Zemljo – ni pa še znano, kako. NASA je povsem predana tej misiji, vendar je treba šele najti način, kako bodo to storili. Zasnova roverja Perseverance NASI omogoča, da se pripravi na prihodnje raziskovalne misije.

Na Zemlji veliko naših strank počne nekaj podobnega. Sledijo spreminjajočim se smernicam in nastajajočim priložnostim (takšen primer je komercialni vesoljski sektor) ter te informacije uporabljajo za pripravo na negotovo prihodnost. Platforma 3DEXPERIENCE je eden od načinov, kako to doseči. S platformo 3DEXPERIENCE informacije, ki jih pridobivamo v razvojnem procesu trenutnih projektov, dobijo dodano vrednost, saj jih obdelujemo z namenom, da bomo pridobljeno znanje lahko izkoristili za prihodnje priložnosti, ko se bodo te izoblikovale. Ne glede na velikost ali poslanstvo vašega podjetja vam je platforma 3DEXPERIENCE lahko v pomoč pri učinkovitejšem in hitrejšem inoviranju, izboljšanju sodelovanja in osredotočanju na prihodnost. Za več informacij o platformi 3DEXPERIENCE nas kontaktirajte na info.si@cadcam-group.eu www.cadcam-group.eu/sl

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije

Največji združeno do najučinkovitejšega motorja z notranjim zgorevanjem na vodik Jernej Kovač

Vodilni svetovni specialist za litje in strojno obdelavo visoko razvitih strukturnih komponent TUPY SA, Westport Fuel Systems Inc., svetovno vodilni proizvajalec alternativnih goriv in transportnih tehnologij z nizkimi emisijami, in podjetje AVL List GmbH, največje neodvisno podjetje na svetu za razvoj, simulacije in testiranje v avtomobilski industriji, so v začetku julija skupaj napovedali sodelovanje pri razvoju visoko učinkovitega vodikovega (H₂) motorja z notranjim zgorevanjem (ICE) za prevoz težkih tovora. Cilj neposrednega sodelovanja je združiti napredne tehnologije materialov in ulitkov z najnovejšo tehnologijo H₂ ICE z visokotlačnim neposrednim vbrizgavanjem HPDI.

Vodik je obetaven nosilec energije za ogljično nevtralne aplikacije v težkem tovornem prometu, saj ima možnost hitrega polnjenja in se lahko uporablja za pogon gorivnih celic ali ICE. Za razliko od tehnologije gorivnih celic vodikovi ICE omogočajo ogljično nevtralen prevoz z uporabo obstoječe tehnologije osnovnih motorjev. Učinkovitost pogonskega sklopa bo ključni dejavnik uspeha za zagotovitev cenovno dostopnih rešitev za tovornjake in avtobuse na vodik. »Prepričani smo, da nam naše tehnično znanje in izkušnje ter sodelovanje s strankami in univerzami omogočajo, da odigramo pomembno vlogo pri razogljičenju. Proučujemo nove materiale, geometrijo in strojno obdelavo, ki lahko izboljšajo učinkovitost novih alternativnih, nizkoogljičnih goriv,« je dejal Fernando de Rizzo, generalni direktor podjetja TUPY s sedežem v Sao Paolu. Nadaljeval je, da je sodelovanje z družbama AVL in Westport pri iskanju stroškovno učinkovite rešitve za prevoz brez ogljika zelo koristno. Da bi povečali učinkovitost in s tem izboljšali porabo goriva sedanjih vodikovih ICE z vžigom na iskro, bodo družbe TUPY, Westport in AVL sodelovale pri razvoju HPDI H₂-ICE. Za obvladovanje visokih najvišjih tlakov pri vžigu so potrebni vrhunski materiali ter tehnologije litja in obdelave. AVL je v začetku leta v sodelovanju s Tehniško univerzo v Gradcu uspešno zaključil razvoj vodikovega motorja AVL, medtem ko je Westport že pokazal uspešen zagon in preskuse težkih motorjev na H₂ s HPDI. Prvi rezultati tega novega skupnega razvojnega programa podjetij AVL, TUPY in Westport na testnih napravah se pričakujejo do začetka leta 2022. »Vodik HPDI ponuja proizvajalcem originalne opreme hitro in stroškovno učinkovito pot do brezogljične tehnologije, ne da 46

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

TUPY, Westport Fuel Systems in AVL bodo sodelovali pri predstavitvi najučinkovitejšega motorja z notranjim izgorevanjem na vodik na svetu. Foto: Westport Fuel Systems Inc

bi pri tem žrtvovali zmogljivost,« je pojasnil David M. Johnson, izvršni direktor podjetja Westport Fuel Systems. Predstavnik korporacije iz Vancouvra je strnil skupne izzive: »Cilj našega sodelovanja z AVL in TUPY je dodatno dokazati, da lahko rešitev H₂ HPDI izpolni zahteve glede zmogljivosti in učinkovitosti, ki

Napredne tehnologije jih zahteva trg, pri tem pa izkoristi milijarde dolarjev obstoječega proizvodnega in motornega znanja, ki smo ga razvili v zadnjem stoletju. HPDI danes že uspešno poganja na tisoče tovornjakov in na preverjeni tehnološki platformi zmanjšuje oz. skoraj odpravlja toplogredne pline.« Rolf Dreisbach, izvršni podpredsednik za tovorna vozila in avtobuse pri družbi AVL je še dodal: »Naši strokovnjaki se zelo aktivno ukvarjajo z rešitvami, ki so nevtralne z vidika emisij CO₂ in bodo lahko vstopile na trg do leta 2025 – med njimi je tudi vodikov ICE. Hitra uvedba te tehnologije bo pripomogla k hitrejši izgradnji infrastrukture za polnjenje z vodikom.« Ob tem je izpostavil znanje strokovnjakov družbe s sedežem v Gradcu na področju najnovejše tehnologije ICE, TUPY-jevim znanjem o materialih in litju ter Westportovimi vrhunskimi tehnologijami sistemov za plinsko gorivo: »Pričakujemo, da bomo dosegli izjemno raven gostote moči, učinkovitosti in konkurenčnih skupnih stroškov lastništva.«

Združena podjeja Podjetje Westport Fuel Systems spodbuja inovacije za čistejši jutri. Podjetje je vodilni dobavitelj naprednih komponent in sistemov za dobavo goriva za čista goriva z nizkimi emisijami ogljika, kot so zemeljski plin, obnovljivi zemeljski plin, propan in vodik, za svetovno avtomobilsko industrijo. Westportova tehnologija zagotavlja zmogljivost in učinkovitost goriva, ki ju zahtevajo aplikacije v prometu, ter koristi za okolje, ki so povezane s podnebnimi spremembami in kakovostjo zraka v mestih. Podjetje s sedežem

v Vancouvru v Kanadi in dejavnostmi v Evropi, Aziji, Severni in Južni Ameriki oskrbuje stranke v več kot 70 državah z vodilnimi svetovnimi transportnimi blagovnimi znamkami. AVL je z več kot 11 tisoč zaposlenimi največje neodvisno podjetje na svetu za razvoj, simulacije in testiranje v avtomobilski industriji in drugih sektorjih. Na podlagi svojega pionirskega duha podjetje zagotavlja koncepte, rešitve in metodologije za oblikovanje prihodnjih trendov mobilnosti. AVL ustvarja inovativne in cenovno dostopne tehnologije za učinkovito zmanjšanje emisij CO₂ z uporabo strategije več energijskih nosilcev za vse aplikacije – od hibridnih do baterijskih električnih in tehnologij gorivnih celic. Podjetje podpira stranke v celotnem razvojnem procesu, od faze idej do serijske proizvodnje. Za pospešitev vizije pametne in povezane mobilnosti je AVL vzpostavil kompetence na področjih naprednih sistemov za pomoč voznikov ADAS, avtonomne vožnje in digitalizacije. Gonilo podjetja AVL so inovacije. Skupaj z mednarodno mrežo strokovnjakov, ki se razprostira v 26 državah, in s 45 tehničnimi in inženirskimi centri po vsem svetu AVL spodbuja trende trajnostne mobilnosti za bolj zeleno prihodnost. Leta 2020 je podjetje ustvarilo 1,7 milijarde evrov prometa, od tega 12 odstotkov vlaga v dejavnosti raziskav in razvoja. TUPY je brazilsko podjetje, specializirano za razvoj in proizvodnjo visoko inženirskih, strojno obdelanih sestavnih delov iz litega železa, ki se uporabljajo v različnih osnovnih proizvodih, kot so tovornjaki, gradbeni in kmetijski stroji ter številne druge industrijske aplikacije. Te rešitve prispevajo k izboljšanju življenjskih standardov, kot so sanitarije, pitna voda, zdravje, stanovanja ter proizvodnja in distribucija hrane.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije

»»

Evropska komisija je začela izvajati nov program EU, imenovan Women TechEU, s katerim želi podpreti rast tehnoloških zagonskih podjetij, ki jih vodijo ženske. Vznemirljivi program za krepitev žensk na področju globokih tehnologij je del novega programa za inovacijske ekosisteme Obzorje Evropa in ga krepi Evropski svet za inovacije. Foto: Evropska komisija, Evropski svet za inovacije

Evropa krepi vizionarstvo žensk v visokotehnoloških zagonskih podjetjih Jernej Kovač

Evropska komisija je zagnala pilotno pobudo Women TechEU. Nova shema podpira ustanavljanje visokotehnoloških zagonskih podjetij pod vodstvom žensk. Pobuda je del novih evropskih inovacijskih ekosistemov v okviru programa Obzorja Evropa ter Evropskega sveta za inovacije EIC. Na voljo so nepovratna sredstva v višini 75 tisoč evrov za usposabljanje in mentorstvo v okviru programa ženskega vodenja v okviru EIC. Rok za oddajo vlog se izteče 10. novembra.

Podatki kažejo, da le 15 odstotkov inovativnih zagonskih podjetij ustanovijo ali soustanovijo ženske, le 6 odstotkov pa je takih, katerih ustanoviteljice so izključno ženske. Ta podjetja, ki jih vodijo ženske, zberejo manj tveganega kapitala kot podjetja, ki jih vodijo samo moški, tudi v ključnih zgodnjih fazah naložb, pa tudi zneski, ki jih zberejo, so običajno nižji. V Evropi je le približno 5 odstotkov tveganega kapitala namenjenega mešanim ekipam in le 2 odstotka izključno ženskim ekipam. »S projektom Women TechEU želimo povečati število zagonskih podjetij, ki jih vodijo ženske, ter ustvariti pravičnejši in uspešnejši evropski globokotehnološki ekosistem. Verjamemo, da bo današnja podpora ustanoviteljicam globokotehnoloških podjetij povečala njihove možnosti za uspeh in spodbudila celoten evropski inovacijski ekosistem, saj bo pritegnila več nadarjenih žensk,« je na predstavitvi sheme poudarila Mariya Gabriel, evropska komisarka za inovacije, raziskave, kulturo, izobraževanje in mladino. Women TechEU to inovacijsko vrzel med spoloma odpravlja tako, da podpira zagonska podjetja na področju globokih tehnologij, ki jih vodijo ženske, v zgodnji, najbolj tvegani fazi. Shema bo zagonskim podjetjem, ki jih vodijo ženske, nudila finančno podporo z nepovratnimi sredstvi v višini 75 tisoč evrov ter prvovrstno svetovanje in mentorstvo v okviru programa EIC Women Leadership Programme. Glavni program EIC Accelerator je prav 48

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

tako namenjen zagonskim podjetjem, ki jih vodijo ženske, vendar nova shema Women TechEU zagotavlja podporo v zgodnejši, formativni fazi podjetij, da bi se povečalo število žensk, ki ustanavljajo svoja zagonska podjetja. V okviru prvega pilotnega razpisa Women TechEU bo financiranih do 50 obetavnih zagonskih podjetij iz držav članic EU in pridruženih držav. Kandidati morajo ustanoviti ali soustanoviti zagonsko podjetje na področju globokih tehnologij v zgodnji fazi in imeti v podjetju najvišji vodstveni položaj enakovreden položaju predsednice uprave (CEO), izvršne direktorice za tehnično področje (CTO), finančne direktorice (CFO), glavne operativne direktorice (COO). Podjetje mora biti v času prijave registrirano in imeti sedež v državi članici EU ali pridruženi državi vsaj šest mesecev. Program Women TechEU je del vrste ukrepov za spodbujanje ženskih inovatork. V začetku tega meseca je Evropska komisija objavila, da je prejela rekordno število prijav za nagrado EU za ženske inovatorke, kar priča o potrebi po tovrstnih pobudah, ki slavijo in podpirajo inovatorke in podjetnice.

Priložnost ženskam Priložnosti, ki jih ustvarjajo nove tehnologije in prelomne inovacije, obetajo, da bodo zagotovile pravično in trajnostno okrevanje,

Napredne tehnologije ki ga Evropa potrebuje. Če pa bo polovica prebivalstva spregledana kot vir inovacij in ustvarjalnih talentov, lahko Evropa te priložnosti zamudi. Globoke tehnologije predstavljajo več kot četrtino evropskega ekosistema zagonskih podjetij, evropska globokotehnološka podjetja pa so zdaj skupaj ocenjena na 700 milijard evrov in več. Vendar so ženske v tej panogi še vedno premalo zastopane. Evropa stremi k opogumljanju voditeljic prihodnosti z vseh področij dejavnosti na področju globoke tehnologije. Zagonska podjetja, ki temeljijo na inovacijah na področju inženiringa in napredku v znanosti, imajo običajno daljše cikle raziskav in razvoja ter pogosto potrebujejo več časa in kapitala za vzpostavitev kot druga zagonska podjetja. Večina jih lahko propade že v prvih letih, če ne dobijo prave podpore in vlaganj že na začetku. Ženske v globokih tehnologijah se pogosto soočajo z dodatno oviro, ki jo predstavljajo spolne predsodke in stereotipi, še posebej razširjeni v sektorjih, kot je tehnološki. Doseganje Unije enakosti, ki spodbuja enakost spolov na vseh področjih življenja, je ena izmed osrednjih prednostnih nalog Evropske komisije. Komisija si skupaj z državami članicami in pridruženimi državami prizadeva za spodbujanje žensk na vodilnih položajih ter odpravljanje razlik med spoloma na področju tehnologije in inovacij.

Razširimo glas o evropski priložnosti Kandidatke, lahko se svobodno odločite in navedete, katere dejavnosti, potrebne za rast podjetja, so po vašem mnenju najprimernejše za razvoj in trajnost vašega podjetja, pri čemer upoštevajte svoje posebne potrebe in zahteve. Dotacijo lahko porabite tudi za nadgradnjo poslovnega modela, posodobitev in utrditev poslovnega načrta in strategije rasti, potrditev poslovnega modela, posodobitev finančnega načrta, certificiranje, strategijo intelektualne lastnine in svobodo delovanja, komercialni načrt, analizo trga, potrditev strank in tehnično oz. klinično oceno, iskanje partnerjev ter vlagateljev. Program vodenja žensk (Women Leadership Programme – WLP), ki ga zagotavlja EIC Business Acceleration Services, bo udeleženkam ponudil katalog profilno zasnovanih in prilagojenih usposabljanj, med katerimi bodo lahko izbirale in se na primer

»»

Globoka tehnologija je tehnologija, ki temelji na vrhunskem znanstvenem napredku in odkritjih. Zanjo je značilno, da stremi k obstanku v tehnološki špici s stalnim sodelovanjem z novimi idejami in rezultati iz laboratorija. Globoka tehnologija se razlikuje od visoke tehnologije, slednja se običajno nanaša le na intenzivnost raziskav in razvoja. Foto: iStock

naučile, kako ustanoviti in razvijati podjetje, iskati in se pogajati s partnerji ter nastopati pred vlagatelji. Znanja bodo udeleženke še dodatno razvijale med izmenjavami z osebnimi mentorji in trenerji. Vsaka udeleženka bo imela priložnost sodelovati z mentorji – izkušenimi podjetniki, inovatorji, vlagatelji in višjimi menedžerji, ki bodo z njim delili svoje bogate vodstvene izkušnje in jim omogočili dostop do svojih raznolikih strokovnih mrež. Mentorstvo in coaching v okviru programa Women Leadership Programme (WLP) vam bosta dala potrebna orodja za reševanje specifičnih izzivov, s katerimi se trenutno soočate. Mentorji bodo udeleženkam pomagali opredeliti njihovo poklicno pot, premagati obstoječe izzive in določiti naslednje korake. Vsaka udeleženka bo sodelovala tudi s poslovnim trenerjem, ki bo pomagal izboljšati vaš poslovni načrt, strategije izvajanja in vstop na trg. Program WLP vključuje tudi posebne dogodke za mreženje in predstavitev ter možnost sodelovanja v posebnih dejavnostih, ki jih organizirata evropski program za finančne instrumente InvestEU in mreža za podporo majhnim in srednjim podjetjem Enterprise Europe Network (EEN).

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije

Ogljikov dioksid s pomočjo mikroorganizmov postaja surovina za plastiko in polimere Ogljikov dioksid je eden izmed glavnih dejavnikov podnebnih sprememb, kar pomeni, da moramo globalno zmanjšati njegove emisije. Fraunhoferjevi raziskovalci so v ta namen dognali inovativen način rešitve. Toplogredni plin namreč uporabljajo kot surovino, tudi za proizvodnjo plastike. Pri tem iz ogljikovega dioksida najprej proizvedejo metanol in mravljinčno kislino, ki ju s pomočjo mikroorganizmov pretvorijo v gradnike za polimere in podobno.

Pri sežiganju fosilnih surovin se CO₂ sprošča v zrak. Do zdaj se je koncentracija CO₂ v zemeljski atmosferi povečala že na približno 400 delcev na milijon (ppm), kar znaša 0,04 odstotka. Do sredine 19. stoletja se je ta vrednost gibala okoli 280 ppm. Povečana raven ogljikovega dioksida pomembno vpliva na podnebje. Od 1. januarja letos je za emisije CO₂, ki nastanejo pri zgorevanju fosilnih goriv, vzpostavljen okoljevarstveni davek, kar pomeni, da morajo proizvodna podjetja plačati za izpust svoj CO₂ emisij. Zaradi tega številna podjetja iščejo nove rešitve. Kako je mogoče zmanjšati

»»

Izolirano barvilo iz bioreaktorske kultivacije M. extorquens AM1 na substraktu metanolu ali na substraktu mravljinčne kisline. Foto: Fraunhofer IGB

stroške, povezane z določanjem cen emisij CO₂? Kako lahko emisije CO₂ zmanjšamo z biointeligentnimi procesi?

Katalitska kemija in biotehnologija – zmagovalna kombinacija

»»

Ločevalni razmaz za izolacijo posameznih kolonij M. extorquens AM1 na agarski plošči z minimalnim gojiščem, ki vsebuje metanol. Foto: Fraunhofer IGB

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Raziskovalci na Fraunhoferjevem inštitutu za medfazno inženirstvo in biotehnologijo IGB v okviru projektov EVOBIO in ShaPID razvijajo ustrezne pristope. »CO₂ uporabljamo kot surovino,« pravi dr. Jonathan Fabarius, višji znanstvenik za biokatalizatorje pri Fraunhoferjevem inštitutu IGB. »Izvajamo dva pristopa. Prvi je heterogena kemijska kataliza, pri kateri CO₂ s katalizatorjem pretvorimo v metanol. Drugi je elektrokemija, kjer iz CO₂ proizvajamo mravljinčno kislino.« Vendar pa edinstvenost ni samo v tej proizvodnji metanola in mravljinčne kisline na osnovi CO₂, temveč v njeni kombinaciji z biotehnologijo, natančneje s fermentacijo z mikroorganizmi. Raziskovalci najprej iz odpadnega proizvoda CO₂, ki je škodljiv za podnebje, proizvedejo metanol in mravljinčno kislino. Dobljene spojine nato uporabijo za hranje-

Napredne tehnologije nje mikroorganizmov, ki iz njih proizvajajo nadaljnje produkte. Primer tovrstnega izdelka so organske kisline, ki se uporabljajo kot gradniki polimerov – način za proizvodnjo plastike na osnovi CO₂. Ta metoda se lahko uporablja tudi za proizvodnjo aminokislin, na primer za prehranska dopolnila ali krmo za živali. Nov pristop ponuja številne prednosti. »Ustvarimo lahko popolnoma nove izdelke, poleg tega pa lahko izboljšamo CO₂ odtis tradicionalnih izdelkov,« pojasnjuje dr. Fabarius. Medtem ko običajni kemični postopki zahtevajo veliko energije in včasih strupenih topil, lahko izdelke z mikroorganizmi proizvajamo v blažjih in energetsko učinkovitejših pogojih – mikrobi namreč rastejo v okolju prijaznejših vodnih raztopinah. Pri projektih gre sicer za večdisciplinarni pristop, znanstvenoraziskovalno sodeluje devet Fraunhoferjevih inštitutov.

To omogoča metabolni inženiring Raziskovalna skupina uporablja tako avtohtone metilotrofne bakterije, tiste, ki naravno presnavljajo metanol, kot kvasovke, ki metanola dejansko ne morejo presnavljati. Raziskovalci nenehno spremljajo tudi, ali so odkriti novi zanimivi organizmi, in prever-

»»

Svetlobna mikrofotografija celic gramnegativne bakterije Methylorubrum extor-quens AM1. Foto: Fraunhofer IGB

»»

Vzpostavitev bioreaktorja za gojenje velikih količin biomase M. extorquens AM1 na Fraunhofer IGB. Foto: Fraunhofer IGB

jajo, ali so primerni za celične tovarne. Toda, kako ti mikroorganizmi dejansko proizvajajo izdelke? In kako lahko vplivamo na njihovo proizvajanje? »Načeloma lahko s pomočjo metabolizma mikroorganizma nadzorujemo proizvodnjo izdelkov,« pojasnjuje dr. Fabarius in nadaljuje, da to storijo tako, da v mikrobe vnesejo gene, ki zagotavljajo načrt za določene encime. »To je znano tudi kot presnovno inženirstvo.« Encimi, ki se nato proizvajajo v mikroorganizmu, katalizirajo proizvodnjo določenega izdelka. Raziskovalci pa posebej izklopijo gene, ki bi lahko negativno vplivali na to proizvodnjo. »S spreminjanjem vnesenih genov lahko proizvajamo široko paleto izdelkov,« je sklenil dr. Fabarius. Raziskovalna skupina se ukvarja s celotno proizvodno verigo – začenši z mikroorganizmi, ki jim sledijo modifikacije genov in povečevanje proizvodnje. Medtem ko so nekateri proizvodni postopki še v laboratorijski fazi, se drugi izdelki že proizvajajo v bioreaktorjih s prostornino deset litrov. Kar zadeva industrijsko uporabo takšnih postopkov, dr. Fabarius predvideva, da se bodo izvajali srednjeročno do dolgoročno. Po njegovih besedah je deset let realen časovni okvir. Vendar se pritisk na industrijo, da uvede nove postopke, povečuje.

»»

Devet Fraunhoferjevih inštitutov, ki sodelujejo pri vodilnem projektu »ShaPID – Oblikovanje prihodnosti zelene kemije z intenziviranjem procesov in digitalizacijo«, si prizadeva podpreti kemično industrijo s povezovanjem svojih aplikativnih raziskav za doseganje zahtevnih trajnostnih ciljev in hkrati okrepiti svoje odnose na področju raziskav in razvoja z eno od najbolj inovativnih industrij. Cilj vodilnega projekta je pokazati, da je trajnostno in zeleno kemijo mogoče doseči s praktičnimi tehnološkimi inovacijami na področju intenziviranja procesov in digitalizacije. V ta namen se bo razvoj novih tehnologij usmerjeno izvajal na štirih dopolnilnih področjih, ki temeljijo na mednarodno priznanih dvanajstih načelih zelene kemije: sinteza, reakcije in tehnologija katalize; neprekinjeni procesi in procesni inženiring; modeliranje, simulacija in optimizacija procesov; digitalizacija in avtomatizacija. Uporabo teh novih metodologij in tehnologij praktično prikazujejo v tehničnem merilu z uporabo treh referenčnih postopkov, ki se nanašajo na različne proizvodne sektorje kemije z visoko intenzivnostjo raziskav in razvoja ter ustvarjanjem vrednosti: »zelena plastika« (od CO₂ in biogenih virov surovin do novih polimerov); »zeleni monomeri« (energetsko učinkovite sinteze monomerov iz nefosilnih surovin); »učinkoviti gradniki« (uporaba zelo reaktivnih molekul za atomsko učinkovito sintezo). Foto: Fraunhofer

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine - Fakuma 2021

Fakuma 2021 12.–16. oktobra se bo na sejmišču mesta Friedrichshafen odprl tradicionalni sejem plastike Fakuma. Letos bo poudarek na pomembnosti digitalne transformacije, ki omogoča prehod iz linearnega na krožno gospodarstvo. V nadaljevanju na kratko povzemamo kaj bodo na sejmu prikazala nam najbolj poznana podjetja.

Dreyplas Distributer plastike DREYPLAS bo na sejmu predstavil inovativne možnosti uporabe za polietilen ultravisoke molekulske mase (UHMWPE) pod komercialno oznako LUBMER™ podjetja Mitsui Chemicals.

V primerjavi s klasičnimi sintranimi polizdelki to ponuja možnosti za večje prihranke pri proizvodnji oblikovanih delov in profilov, ki se ponašajo tudi z odličnimi površinskimi lastnostmi. Ta prednost izhaja iz predelave termoplastov z brizganjem in ekstrudiranjem. Na ta način pri Lubmerju ni težav pri izdelavi delov z ozkimi tolerancami in zelo majhno hrapavostjo. Posledično se precej skrajša potreben čas, velike količine dragih proizvodnih ostankov za večkratno uporabo, ki se ne uporabljajo za večkratno obdelavo polizdelkov, pa se ne proizvajajo več. V trenutnih preskušanjih vzorčenja pri strankah je Lubmer tudi dokazal, da je izdelek primeren za 3D-tiskanje. Lubmer ponuja dobre tribološke lastnosti podobne kot sintrani polizdelki. Zaradi tega in njegove možnosti recikliranja je v številnih aplikacijah trajnostna alternativa inženirski plastiki, kot so PPS, POM, PA ali PBT. Lubmer se lahko uporablja pri dolgotrajnih temperaturah do –200 °C, njegova kemijska odpornost, toplotna odpornost in (nizkotemperaturna) udarna trdnost pa so enaki kot pri polizdelkih iz UHMWPE. Je v skladu z vsemi predpisi REACH in je odobren za FDA in EU10/2011 za aplikacije v stiku z živili. Material se lahko v orodjih za brizganje uporablja tako s toplokanalnimi sistemi kot s tradicionalnimi hladnimi kanali in tunelskimi ustji. Njegova osnova omogoča lahko uporabo različnih barvnih sklopov. Preko običajnih merilno/dozirnih sistemih se lahko vnesejo tudi drugi funkcionalni dodatki. Lubmer ponuja zelo dobro zvočno izolacijo in boljše električne izolacijske lastnosti kot večina drugih poliolefinov. Primeren je na primer za zobnike z nizkim hrupom in tudi za aplikacije, ki določajo nizkotemperaturno odpornost in visoko kemično odpornost. Kombinacija majhnega 52

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

drsnega trenja in visoke odpornosti proti obrabi je tudi učinkovita alternativa za aplikacije, kot so ležaji, ki so izpostavljeni visokim obremenitvam, in na splošno tudi za tehnične komponente, ki so med uporabo podvržene drsenju. Poleg prodaje in trženja Lubmerja je razvoj inovativnih aplikacij in izdelkov temeljna kompetenca DREYPLAS -a. To vključuje spremljanje projektov strank in lastni razvoj. Slednji vključujejo tudi vrste UHMWPE Dreylub 5HK5 in 5HK10 s 5 in 10 % votlih steklenih kroglic, ki združujejo visoko odpornost proti obrabi in majhno specifično težo s skoraj popolno odsotnostjo deformacije. www.dreyplas.com

Fakuma 2021 - Nekovine

Hellweg Hellweg bo na letošnjem sejmu predstavil celotno paleto granulatorjev opremljenih z digitalnim sistemom pametnega upravljanja, ki je bil premierno predstavljen na sejmu K2019. Nadzor je zdaj možen za vse velikosti, od strojnih granulatorjev serije 150 za majhne dele, vse do serije 600, namenjenih največjim aplikacijam. Krmilni sistem ne zazna samo parametrov, kot so poraba energije, hitrost motorja in temperature ležajev, temveč tudi stanje rezil in klinastih jermenov. Nedavna uvedba medsistemskega standarda OPC UA, ki temelji na ethernetu, pomeni, da je zdaj mogoče stroje vključiti v sisteme nadzornih centrov. Poleg spremljanja komponent in medsebojne povezave z drugimi stroji ima krmilni sistem tudi način »boost« za prilagajanje zmogljivosti mletja in s tem kompenzacijo nihanja poveza s proizvodnjo. Prilagoditev obratovalnih parametrov določeni plastiki pomeni, da je mogoče tudi temperaturno občutljive razrede enostavno obdelati brez vodnega hlajenja. Ekološki način delovanja prilagodi hitrost stroja prevladujoči vhodni količini in tako zmanjša porabo energije.

www.hellweg-maschinenbau.de

AVOMATIZIRAJTE INTERNO LOGISTIKO IN PROCESE SKLADIŠČENJA

VERTIKALNI SKLADIŠČNI SISTEMI

AMR TRANSPORTNI ROBOTI

KOLABORATIVNI ROBOTI

AVTOMATIZACĲA NA KLJUČ

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

www.kms.si

Nekovine - Fakuma 2021

Arburg Poudarek podjetja na sejmu bo na »najboljšem iz obeh svetov«: »arburgXworld« in »arburgGREENworld«. Arburg bo v živo in osebno na razstavnem prostoru 3101 v dvorani A3, kjer bodo obiskovalci izvedeli vse, kar je treba vedeti o digitalni, trajnostni in proizvodno učinkoviti predelavi plastike. Arburg v svoj portal za stranke »arburgXworld« in razvoj novih digitalnih storitev in funkcij vlaga veliko znanja. V prihodnje bo za analizo procesov v centralno platformo mogoče vključiti tudi stroje in periferne naprave drugih proizvajalcev. Trajnostno proizvodnjo plastičnih delov in njihovo vrnitev v cikel recikliranih materialov (krožno gospodarstvo) ponazarja Arburg z inovativnimi primeri uporabe. Ti vključujejo ločevanje po vrsti z uporabo digitalnega vodnega žiga (»HolyGrail2.0« in »CurveCode«) med proizvodnjo skodelic IML in espresso. Resnično pritegnejo pozornost »zelena« sončna očala, izdelana iz PA12 na biološki osnovi in izdelana po prefinjenem sistemu na ključ. Serija Allrounder More za učinkovito večkomponentno brizganje bo premierno predstavljena na letošnjem sejmu. Nadaljnji poudarki so planetarni valjčni pogoni, razviti in izdelani v Lossburgu, ter trendovski krmilni sistem Gestica. Na sejmu bo skupaj devet brizgalk predstavilo inovativne aplikacije in postopke. Na ogled bo učinkovita proizvodnja skodelic IML za sektor embalaže, epruvete

za kri in ohišja tekočine za medicinski sektor, pa tudi brizganje držal za maske iz LSR ter industrijska dodatna obdelava materialov LSR in originalnih granulatov. www.arburg.com

BOY Podjetje BOY bo na sejmu predstavilo nove izdelke iz svojega proizvodnega programa v hali A7 / na razstavnem prostoru 7101. Predstavljeni bodol štirje stroje za brizganje. Prvi razstavni eksponat bo popolnoma avtomatizirana proizvodna celica – hibridna brizgalka BOY 80 E v kombinaciji z BOY 2C S, ki bo brizgala nastavke za lažje točeneje vina. Poleg energetsko učinkovitega servo pogona je BOY 80 E opremljen tudi z izbirnim elektromehanskim pogonom za brizgalno enoto (eSP). Rotacijski in aksialni premik polža izvajata dva servo motorja, popolnoma

ločena od hidravlike stroja. Končni dvokomponentni brizgani plastični del, odstrani manipulator LR 5. Izdelek se nato transportira v ultrazvočni varilni sistem, kjer je plastični vložek vstavljen v končni izdelek. Največji od strojev za brizganje BOY – BOY 125 E z zapiralno silo 1.250 kN in površino le 5,22 m² dokazuje svojo zmogljivost s proizvodnjo zložljivih škatel. V samo 17 sekundah se injekcijske škatle s 77 g vbrizgajo in odstranijo iz orodja in se pripeljejo do tiskalnika. Po označevanju se zložljive škatle postavijo na integriran transportni trak. Zobne zaščitne kape so izdelane na brizgalki BOY 35 E iz dvokomponentnega tekočega silikona. Izjemno kompaktni manipulator BOY LR 5 odstrani zaščitne kape LSR iz orodja s štirimi gnezdi in jih položi na tekoči trak. Še štirje stroji za brizganje BOY na stojnicah partnerskih podjetij dopolnjujejo prisotnost BOY na letošnji Fakumi. Celotna ekipa sejma BOY se veseli dobro obiskanega dogodka v Friedrichshafnu. www.uniplast.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

www.dr-boy.de

Fakuma 2021 - Nekovine

Oerlikon HRSflow Na sejmu bo Oerlikon HRSflow predstavil nove, še posebej majhne sisteme toplokanalnih sistemov serije S, ki za vgradnjo potrebujejo zelo malo prostora v orodju. Glavno področje uporabe je proizvodnja majhnih tehničnih izdelkov. Odvisno od namembnosti je lahko nova serija S opremljena z vijačnimi ali neprivijačenimi šobami (face-to-face). Velikost notranje izvrtine lahko izberete glede na težo brizga. V izvedbi z igelno zaporo je serija S kombinirana s kompaktnim cilindrom, visokim 62 mm, ali v različici z nastavljivim položajem igle, s 70 mm visokim cilindrom. Obsežni laboratorijski testi so zagotovili optimalno tesnjenje in toplotni profil vzdolž celotne šobe. Poleg tega posebna geometrija kanala omogoča hitre menjave barve. Nova serija S je primerna za manjše brizge, orodja z več gnezdi in tankostenske komponente. Tipične aplikacije vključujejo

potrošniško blago, tehnične in elektronske komponente ter majhne avtomobilske dele, kot so emblemi, notranja stikala, gumbi za zvočne sisteme ali komponente klimatske naprave. Na sejmu bo Oerlikon HRSflow predstavil uporabo nove serije S za tako imenovani opomnik za hidracijo iz polipropilena (PP). Pritrjen na steklenice ali kozarce uporabnika opozoril na signal, naj redno pije. Serija S je omogočila izpolnjevanje zahtev za majhno težo dela z debelino stene le 1 mm, pa tudi za hitro menjavo barve izdelka. www.oerlikon.com/hrsflow

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine - Fakuma 2021

KraussMaffei Vizija podjetja je biti več kot dobavitelj strojev za plastiko in gumo. Njihove nove inovativne digitalne rešitve in novi poslovni modeli nam bodo omogočali pot v uspešno prihodnost. Na sejmu bodo predstavili »socialProduction«. Ta odpira popolnoma novo vrsto »digitalne proizvodnje«.

Z uporabo umetne inteligence se motnje v proizvodnem procesu odkrijejo v zgodnji fazi, jih proaktivno sporočijo in obogatijo s priporočili za ukrepanje. Celotna proizvodnja z ustreznim statusom bo na voljo na pametnem telefonu, kadar koli in kjer koli. Integriran Social Media Messenger olajša komunikacijo v skupini kot kadar koli prej. Ne samo med zaposlenimi, ampak tudi inteligentni stroj postane aktivni član ekipe. Storitev »smartAssist«; s pritiskom na gumb smartAssist se povežemo direktno s strokovnjaki podjetja KraussMaffei. Profesionalna in varna avdio/video komunikacija za odpravljanje vseh težav npr. med tehniki na stroju in strokovnjaki v centralni bazi podjetja na kateri koli lokaciji.

»forenzicExpert« je modul, kjer strokovnjaki podjetja pregledajo vrednost vaših podatkov ter z analizo posameznih podatkov procesa svetujejo pri izboljšavah. Strokovnjaki podjetja s poglobljenim znanjem na določenem področju tako direktno sodelujejo s tehniki in razvojniki naročnika pri ugotavljanju natančnih izzivov in odgovarjajo na zastavljena vprašanja. Z beleženjem in analizo procesnih podatkov z visoko ločljivostjo lahko izpeljejo ukrepe ali KPI-je za posamezne stranke za optimizacijo procesov in vam tako individualno svetujejo. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Sumitomo DEMAG Vse na enem mestu – strojna in procesna tehnologija od enega ponudnika Sumitomo (SHI) Demag spodbuja sistemsko integracijo, se osredotoča na trajnost in razkriva rešitve za sodobno mreženje prek industrije 4.0. Na sejmu bo podjetje predstavilo številne nove izdelke; popolnoma električni stroji za brizganje za aplikacije LSR, IMD, medicino in embalažo. Na sejmu bodo predstavljeni trije popolnoma električni stroji za brizganje iz serije IntElect ter eden s področja embalaže El-Exis SP.

Stroj IntElect 130/520-450 vključuje tudi enoto za brizganje tekočega silikona LSR in bo prikazoval najsodobnejše brizganje elastomera, integrirano z merilnim sistemom Servomix Z200, partnerja Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Avstrija). Sistem bo obiskovalcem prikazal LSR proizvodnjo avtomobilskega aksialnega tesnila proste oblike. Temu postopku bo namenjeno 16-gnezdno orodje. Stroj IntElect 220/660-1100, opremljen s posebno plastifikacijsko enoto za predelavo kristalno čistega PC, bo prikazoval vse prednosti tehnologije IMD v enem samem koraku. Postopek dekoriranja v orodju IMD, ki avtomatizira proizvodnjo emblemov za zunanjo uporabo v avtomobilski industriji, vključuje brezstično čiščenje 56

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Fakuma 2021 - Nekovine

v enoti z laminarnim tokom in ustreza vsem standardom čistih prostorov. Tretja brizgalka bo prikazovala popolnoma avtomatizirano in visoko učinkovito proizvodno celico za tehnične medicinske dele. Brizgalka IntElect S 100/460-250 bo opremljena s sistemom za avtomatizacijo podjetja Waldorf Technik GmbH, ki temelji na patentiranem sistemu Vario Tip FSS nemškega partnerja. Inzulinske brizgalke se bodo brizgale na 16-gnezdnem orodju v času cikla približno šest sekund. Stroj El-Exis SP 250 znova dokazuje svoje zmogljivosti pri visoki hitrosti pri izdelavi skodelice. Hibridni stroj za embalažo dokazuje visoko hitrost, prijaznost do uporabnika in vzdržljivost. Kratke cikle omogočata ena najhitrejših zapiralnih enot in velika hitrosti

vbrizgavanja 1.000 mm/s. Posledično lahko predelovalci proizvedejo še tanjše in lažje embalažne izdelke, kar povzroči precejšnje zmanjšanje potreb po surovinah, odpadni embalaži in stroškov pošiljanja. Demag se v celoti zavezuje trajnosti. Na sejmu opozarja na ekološki napredek v proizvodni okolici. Nov slogan »Ukrepaj! Trajnostno«, ki mu je podjetje popolnoma predano in podpira vse prihodnje inovacije, bo sporočen po vsem razstavnem prostoru.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Izberite najbolj vsestransko čistilno zmes za polže in cilindre v plastični industriji. Naj vas prepriča brezplačno testiranje.

Zmanjšajte količino izmeta v vašem podjetju

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16 57 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

Nekovine - Fakuma 2021

Engel ENGEL-ov razstavni prostor bo imel poudarek na trajnosti. Proizvodnja okrašene embalaže iz materialov za živila in predelava odpadnega mlevca iz označenih odpadkov podpirata krožno gospodarstvo z ustvarjanjem procesne verige. Hkrati podjetje praznuje svetovno premiero 4.200 kN različice stroja za brizganje ENGEL e-speed.

V petih dneh sejma bo stroj za brizganje e-speed 420/90 brizgal margarinske škatlice s postopkom IML. Popolnoma avtomatiziran postopek izdelave posode iz PP, katerih debelina sten je le 0,4 mm (vključno z nalepko), bazira na tehnologiji brizganja s pomočjo stiskanja (injection compression). Visokohitrostna avtomatizacija skrbi za odstranitev izdelkov s strani orodja (sistem orodja 4+4 genzda) in jih zlaga na tekoči trak po nadzoru kakovosti na osnovi kamere. Stroj za brizganje e-speed, ki je zasnovan za dolgoročno in visoko zmogljivo proizvodnjo, ki jo zahteva embalažna industrija, ima številne prednosti. Med drugim omogoča vzporedne gibe, s postopkom stiskanja pa so doseženi brizgalni tlaki nižji, s tem pa je tudi manjša zapiralna sila in poraba energije.

Z novo velikostjo stroja e-speed 420, ki ponuja 4200 kN zapiralne sile, podjetje širi svojo paleto izdelkov, pri čemer želi svoje stroje za brizganje in sistemske rešitve še bolj prilagoditi posebnim aplikacijam in s tem povečati splošno učinkovitost. Stroji za brizganje e-speed s hibridno brizgalno enoto in električno zapiralno enoto združujejo zelo kratek čas cikla z največjo natančnostjo in zelo visoko hitrostjo vbrizgavanja do 1.200 mm na sekundo. Nalepke MCC Verstraete, ki se bodo vstavljale v orodje (IML), so interaktivne. Te oznake temeljijo na tehnologiji Digimarca in 58

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

podobno kot kodo QR lahko kode Digimarc skenirate s katero koli kamero pametnega telefona. Njihova glavna prednost je, da se nevidno raztezajo po celotni površini etikete. Kamera lahko skenira katero koli točko. Poleg tega kode ne posegajo v obliko embalaže. Interaktivne nalepke ponujajo dodano vrednost od proizvodnje do maloprodaje in recikliranja. Potrošniki lahko med nakupovanjem odkrijejo podrobnosti o sestavinah in izdelavi izdelka in embalaže. Ko se embalaža izteče, uporabna oznaka vsebuje informacije o postopku recikliranja. Če so posode in etikete iz istega materiala, se interaktivna embalaža IML popolnoma reciklira. www.lakara.si www.engelglobal.com

Fakuma 2021 - Nekovine

WITTMANN BATTENFELD brizgalni stroji Podjetje bo za sejem poleg razstavnih eksponatov omogočilo tudi možnost neposredne povezave s svojimi proizvodnimi in razvojnimi lokacijami, z namenom predstavitve dodatnih eksponatov, ki ne bodo fizično prisotni na sejmu. Vrhunec predstavitve na razstavnem prostoru bo nova serija strojev SmartPlus.

SmartPlus je servo hidravlični stroj, ki izstopa po visoki stroškovni in energetski učinkovitosti ter ponovljivosti. Zaradi uporabe preverjenih tehnologij in skrbno izbranih opcij lahko pri teh strojih podjetje omogoča kratke dobavne roke in odlično razmerje med ceno in kakovostjo. Posebnost SmartPlus strojev je nov krmilni sistem B8X. Sistem omogoča večje proizvodne zmogljivosti, krajše odzivne čase in večjo stopnjo ponovljivosti. Seveda SmartPlus serija prav tako ponuja tudi tehnologijo rekuperacije energije KERS, ki je bila prvotno razvita za EcoPower serijo. Novi stroj se trenutno testira pri izbranih strankah v bližini podjetja. Od začetka leta 2022 naprej bo na voljo v prvi seriji v razponu zapiralnih sil 60 do 180 ton. Na sejmu bodo prednosti SmartPlus prikazane na stroju SmartPlus 180/750. Ta stroj bo opremljen z aplikativno programsko opremo HiQ Flow®, novim sistemom CMS-Light za spremljanje razširjenega obsega parametrov stroja za preventivno ukrepanje in vzdrževanje ter gravimetričnim mešalnikom GRAVIMAX G14. Sistem avtomatizacije z uporabo robota PRIMUS 26T se bo izvajal prek enote Easy Cell. Enota je nameščena na kolescih, ne potrebuje varnostnih vrat in tako zavzame le minimalno količino prostora poleg stroja za brizganje. Kljub kompaktni zasnovi kupci prejmejo celotno paleto varnostnih funkcij, skladnih s CE standardom. Na stroju se bo izdeloval pokrov kolesa za kosilnico izdelan iz PP na orodju, nemškega dobavitelja Uralan. Z namenom trajnostne proizvodnje bo proizvod izdelan iz mešanice originalnega in recikliranega materiala. Za zagotovitev ustrezne kakovosti izdelkov bo uporabljena programska oprema HiQ Flow®. To je sistem za nadzor vbrizgavanja, povezan z viskoznostjo materiala, ki kompenzira učinke temperaturnih in šaržnih nihanj na viskoznost materiala znotraj vsakega cikla.

Aplikacija za medicino na proizvodni celici EcoPower 55 Proizvodnja objemke za uporabo v medicini bo prikazana na 8-gnezdnem orodju nemškega orodjarja WILAmed. Predstavljene bodo tudi rešitve s področja digitalizacije. Stroj bo popolnoma električni EcoPower 55/350, opremljen s programskimi paketi HiQ

Flow®, HiQ Melt in HiQ Metering. V krmilnik stroja UNILOG B8 bodo preko WITTMANN 4.0 integrirani robot WITTMANN W918, sušilec na suhi zrak s segmentnim bobnom ATON plus H30 in tri temperirne naprave serije TEMPRO plus D ter MES sistem TEMI+. Podjetje bo prikazalo tudi LRS aplikacijo na stroju MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD. Vsi razstavljeni stroji bodo opremljeni s programsko opremo IMAGOxt, dodatnim modulom za MES TEMI+. IMAGOxt omogoča vizualizacijo in spremljanje porabe energije. IMAGOxt podpira pripravo podrobne analize stroškov energije za vse povezane stroje. To omogoča poznejše ustvarjanje uporabniško določenih ključnih izvedbenih indikatorjev (Key Performance Indicators), ustvarjanje prilagojenih alarmnih signalov in spremljanje energetske učinkovitosti podjetja. Poleg razstavljenih eksponatov na razstavnem prostoru 1204 v dvorani B1 bo skupina WITTMANN svojim obiskovalcem ponudila možnost, da se povežejo s tehničnimi laboratoriji v Kottingbrunnu, Meinerzhagnu in Nürnbergu z uporabo nove medijske tehnologije WITTMANN Interactive in si ogledajo tudi dislocirane razstavne eksponate ter druge tehnične rešitve. www.robos.si www.wittmann-group.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine - Fakuma 2021

WITTMANN dodatna oprema

Razširitev serije robotov SONIC Leta 2019 je bila lansirana serija robotov SONIC, ki je nadomestila hitre robote iz serije UHS (Ultra High Speed). Roboti SONIC imajo novo zasnovo in so opremljeni z ultramodernim sistemom krmiljenja R9. Novi, najmanjši robot SONIC 108 za uporabo na majhnih strojih za brizganje od 50 ton navzgor, se zdaj pridružuje napravam, ki so že na trgu, za stroje velikosti od 150 do 500 ton. V nasprotju z večjimi modeli SONIC je SONIC 108 opremljen s fiksno X-osjo, kar se je izkazalo za izjemno ugodno pri manjših strojih za brizganje. Malo štrlečih delov in kompaktna CE-krmilna omarica poenostavljajo izvedbo celic za avtomatizacijo. Med aktivnim premikom nad prostorom orodja se nobena os ne pomika proti brizgalni enoti, kar bistveno poenostavi izvedbo raznih aplikacij, zlasti v območju za fiksno vpenjalno ploščo stroja. SONIC 108 je optimiran za hitro odjemanje produktov pri pick &place in pakirnih aplikacijah. Zasnovan je za cikle pod 4 sek, pri čemer je čas vhoda/izhoda manjši od 0,9 sek. (nosilnost do 2 kg).

Robot WX153: nove možnosti avtomatizacije za srednje velike stroje Od sejma dalje bo na voljo tudi nadgrajen WX153 robot WITTMANN – idealna rešitev za brizgalne stroje od 500 do 1300 ton sile zapiranja. Nova avtomatizirana rešitev za brizganje v srednjem in višjem območju zapiralnih sil temelji na novo razvitem WITTMANN robotu WX153. Sistem je sestavljen iz kartezijanske aksialne konstrukcije z mobilno X-osjo. Možni so vodoravni hodi do 18 m ter navpični do 2600 mm. Za odvzemanje proizvodov je na voljo X-os do 1400 mm, ki omogoča skupni doseg hoda 1.790 mm (od roba Z-osi do prijemalne plošče na C-osi). Omenjeni doseg je bistven parameter pri postavitvah robotskih sistemov. Različne dodatne optimizacije omogočajo delo robota WX153 s prijemali težjimi od 20 kg, tudi če uporabljate vse tri dodatne osi. V primerjavi s prejšnjim konceptom robotov to omogoča povečanje nosilnosti za več kot 30 %.

TEMPRO basic Large 120: nova in zmogljiva temperirna naprava Za učinkovitost in nemoteno delovanje brizganja plastike pri velikih in težkih orodjih je zahtevana visoka zmogljivost gretja na 60

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

eni strani in ustrezno visoka stopnja pretoka v hladilnih kanalih na drugi strani. Nova temperirna naprava WITTMANN TEMPRO basic Large 120 je odlična rešitev za tovrstne naloge. Nova temperirna naprava ponuja največjo ogrevalno zmogljivost 36 kW, vrednost, ki zagotavlja optimalen čas segrevanja orodja tako s tehničnega kot z ekonomskega vidika. To je še posebej pomembno, kadar je potrebno zelo hitro segrevanje, na primer po menjavi orodij. Za ustvarjanje idealnih pogojev je TEMPRO basic Large 120 opcijsko opremljena z novo frekvenčno krmiljeno črpalko. Servo črpalka SpeedDrive ima moč 4 kW, lahko prenese največji pretok 300 l/min in ustvari največji tlak 5 barov. Primer izjemne hladilne zmogljivosti TEMPRO basic Large 120: razlika v temperaturi 60 °C med povratno vodo iz orodja in hladilno vodo je rezultat izjemno visoke zmogljivosti hlajenja, kar 175 kW! Za napravo je kot opcija na voljo merjenje pretoka iz nerjavnega jekla z velikim merilnim območjem od 20 do 400 l/min.

TEMPRO plus D200 za visokotemperaturne aplikacije Številne nove aplikacije na področju brizganja plastike, zahtevajo zelo posebne visokotemperaturne rešitve za segrevanje orodij. Preizkušeno serijo TEMPRO plus D smo zdaj razširili z novim modelom TEMPRO plus D200 – naprava za temperiranje vode do 200 °C.

Sušilci na stisnjen zrak CARD Primus s sesalcem granulata VacuJet Novi sušilci na stisnjen zrak serije CARD so od leta 2020 sestavni del portfelja proizvodov WITTMANN. To uspešno serijo naprav razširjata dva nova modela, CARD primus 10 in CARD primus 20. Naprave CARD primus so na voljo kot paketne rešitve, od katerih vsaka vključuje sesalec granulata VacuJet z dovodno cevjo in sesalno cevjo ter sušilec na stisnjen zrak. Na voljo so s sušilnimi silosi prostornine 10 ali 20 litrov in so primerni za temperature do 200 °C.

Prenovljeni mlini G-Max 23 in G-Max 33 Serija kompaktnih mlinov G-Max je posebej zasnovana za recikliranje plastičnih materialov v zaprtem krogu, za postavitev ob stroje do zapiralne sile 500 ton. Serija WITTMANN G-Max združuje inteligentni inženiring v zelo kompaktnih napravah, ki

Fakuma 2021 - Nekovine

delujejo tiho in učinkovito, za mletje mehke do srednje trde plastike iz PP, PE, ABS in PU. Zasnova celotne serije mlinov G-Max je standardizirana na podlagi najmanjšega mlina G-Max 13. V skladu s tem sta modela G-Max 23 in G-Max 33 sedaj opremljena z večjimi odprtinami na lijaku, kupci pa imajo zdaj na voljo izbiro med fiksno in vrtljivo različico izhoda materiala. Mlini serije G-Max so gnani preko rebrastega jermena (Poly-V). Za tovrstne majhne mline lahko le WITTMANN

ponudi jermenski pogon s sistemom za samodejno napenjanje le podjetje WITTMANN. Obisčite nas na razstavnem prostoru št. 1204 v hali B1. Zaradi trenutnih razmer in omejitve prisotnosti na razstavnem prostoru bodo tokrat predstavniki podjetja ROBOS prisotni v omejenem številu in le omejeno število dni. www.robos.si www.wittmann-group.com

Koch Technik Na letošnjem sejmu Fakuma bo KOCH-TECHNIK predstavil širok portfelj svoje ponudbe na področju mešanja, doziranja, transporta in sušenja ter različne trajnostne rešitve za uporabo v avtomobilski industriji, potrošniškem blagu, zdravstvu in številnih drugih industrijah.

Poleg tega bo podjetje pozdravilo obiskovalce na znanem razstavnem prostoru 3213 v hali A3. Razstavni prostor je bilo razširjeno za skoraj 100 m² na impresivnih 270 m². Razstavni prostor ima štiri odprte strani in – tudi v skladu s konceptom zaščite in higiene sejma Friedrichshafen – ponuja potreben prostor za izpolnjevanje zakonskih zahtev in za prikaz celotnega portfelja izdelkov mešalnikov, sušilnikov, transportnih sistemov in dozirnih naprav . Novi sušilnik EKO-N, ki je bil v izvirni različici že predstavljen na sejmu K 2019, bo praznoval svoj prvenec na letošnji Fakumi. Sušilni stroj je bil dodatno razvit glede energetske učinkovitosti. Novi sušilniki lahko skupaj s patentiranim krmiljenjem energetskega sistema KOCH-ÖKO prihranijo do 50 % energije. Še en poudarek so mobilni sušilniki za granulat KKT, ki bodo predstavljeni z novim upravljanjem na dotik. Novi barvni zasloni so večji kot prej in zagotavljajo dodatne prednosti, kot so preprosto, intuitivno upravljanje krmilne enote, integriran centralni

transportni sistem, ki je združljiv z industrijo 4.0 zaradi komunikacijskega standarda OPC UA, in možnost popolne vključitev v vizualizacijo KOCH. Druga novost bo krmilna enota MCGT za gravimetrične mešalnike, Graviko. Skupaj s krmilnimi enotami volumetričnih predmešalnikov in mobilnih sušilnikov KKT se nove krmilne enote Koch-Technika predstavljajo v enotnem in sodobnem videzu. Zaradi komunikacijskega vmesnika OPC-UA je možna popolna in enostavna integracija Gravikosa v naročnikove proizvodne procese. Jasna ponazoritev in enostaven vnos procesnih parametrov na zaslonu na dotik sta eni od številnih prednosti. Krmilna enota samodejno izračuna potrebne parametre procesa in zagotavlja neprekinjeno in dosledno doziranje. www.uniplast.si www.koch-technik.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

Nove tehnologije na področju brizganja plastike Matija Obolnar

Trendi, ki jih postavlja sodobna avtomobilska industrija, pogosto predstavljajo velik izziv za dobavitelje plastičnih komponent. Pojavljajo se zahteve po produktih vse večjih dimenzij ter kompleksnejših oblik in to preko meje izvedljivega s tehnologijami, ki so do sedaj veljale kot klasične v tovrstni panogi.

Kot omenjeno, brizgani izdelki postajajo veliki, pogosto spremenljivih debelin ali pa njihova oblika postaja zelo kompleksna. Pojavljajo se tudi visoke zahteve po raznih efektih dekorativne narave. Poleg izzivov pri brizganju pa velikost in kompleksnost produktov predstavljata tudi izziv za nadaljnjo obdelavo. Ne nazadnje je treba izpostaviti še ekonomičnost, saj kljub vsemu omenjenemu še vedno ostaja prisotna težnja po čim hitrejši in čim bolj ekonomični proizvodnji. V prispevku so predstavljene nove tehnologije na področju brizganja plastike, ki so nujne za premagovanje zgoraj navedenih izzivov. Dve izmed teh sta injekcijsko kompresijsko brizganje in brizganje s folijami. Prva omogoča proizvodnjo produktov večjih dimenzij, z drugo pa lahko dosegamo kompleksnejše vizualne ali dodatne funkcionalne učinke. V obeh primerih je smiselna ali celo nujna implementacija kaskadnega brizganja z nadzorom odpiranja toplih šob. Ko govorimo o ekonomičnosti procesa, pa se prispevek dotakne tudi dinamičnega gretja/hlajenja ter orodij sistema »family«.

»»Slika 2: Koncept avtonomnega vozila Smart [2] 1 Uvod

»»Slika 1: Koncept avtonomnega vozila Toyota [1] Matija Obolnar • Hella Saturnus Slovenija d.o.o.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

S prihodom električnih avtomobilov in razvojem avtomobilov za avtonomno vožnjo, avtomobil poleg funkcije prevoza pridobiva še ogromno drugih funkcij. Avtomobil postaja oglasni medij, saj bo uporabljen za prikazovanje reklamnih sporočil. Zaradi tega bodo v zunanje komponente avtomobila vgrajeni LCD-ekrani. Avtomobili za avtonomno vožnjo bodo opremljeni s kamerami in LCD-ekrani, preko katerih bodo pešcem sporočali svoj namen. Prav tako avtomobil postaja sredstvo za razvajanje. Notranjost avtomobila postaja razkošna, z najrazličnejšimi pripomočki potnikom. Avtomobil lahko primerjamo z mobitelom. Osnovna funkcionalnost avtomobila, prevoz potnikov, postaja le del ponudbe avtomobila. Avtomobil postaja dnevna soba, pisarna, prostor za druženje itd. Zaradi potreb trga prihaja do velikih premikov tudi na področju brizganja plastike. Novi produkti zahtevajo razvoj novih materialov in tehnologij. Opisal bom nekaj tehnologij, s katerimi se srečujemo v podjetju Hella Saturnus Slovenija, d. o. o.

Nekovine 2 Brizganje folij Uporaba dekorativnih folij v avtomobilski industriji se je začela na izdelkih v notranjosti avtomobila. Sprva je bil glavni namen folij zgolj dekorativna poživitev avtomobila. Z razvojem folij in tehnologij za njihovo izdelavo so se folije začele uporabljati tudi na izdelkih, ki imajo poleg dekorativnega namena tudi funkcionalni namen. Pojavili so se paneli, občutljivi na dotik. V tem primeru govorimo o raznih tipkah ali panelih, ki v celoti ali delno presevajo svetlobo. S tem se je notranjost avtomobila zelo spremenila. Ko lučke za označitev vklopljene funkcije ne gorijo, imajo paneli videz črne barve, ko pa se le-te prižgejo, se opazi le napis funkcije. V notranjosti avtomobila uporabo dekorativnih folij najdemo v števcih, dekorativnih panelih, svetilkah za razsvetljavo notranjosti avtomobila in drugih dekorativnih delih. Primer folije, ki ima funkcijski namen, je grelna folija. Folija je nosilni del električnega grelca. Pri uporabi folij so se razvile različne tehnologije, kot so IMD (In Mould Decoration), IML (In Mould Labelling), FIM (Film Insert Moulding) in kombinacija dveh. Vsaka tehnologija ima svoje prednosti in slabosti in se uporablja glede na zahteve izdelka. 2.1 Tehnologija IMD (In Mould Decoration) Pri tej tehnologiji gre za prenos inka iz folije na brizgani izdelek. Folija je izdelana iz nosilnega dela in potiskanega dela. Folija je neskončne dolžine in je navita na kolut. Brizgalni stroj je opremljen z napravo za podajanje folije. Folija teče med brizgalno in izmetalno stranjo orodja. Ko se orodje zapre, je treba folijo fiksirati. To se

naredi s pomočjo mehanskega pritiska po obodu in s pomočjo vakuuma po površini gravure. Folija se prilagodi obliki gravure in sledi brizganje nosilnega dela izdelka. Ko se orodje odpre, se folija premakne za eno delitev. Odvzetemu izdelku iz orodja sledi utrjevanje površine, z namenom povečanja odpornosti na praske. Tehnologija je primerna za 2D- in 2,5D-izdelke. Za bolj kompleksne izdelke, velikih globin in majhnih kotov, ta tehnologija ni primerna. Glede ekonomičnosti je uporaba tehnologije IMD smiselna le v primeru velikih količin. 2.2 Tehnologija IML (In Mould Labelling) Ta tehnologija se uporablja pretežno v embalažni industriji, pri izdelavi tankostenske embalaže. Osnovno folijo se potiska in natančno obreže. Vloži se jo v orodje. V orodju se jo fiksira s pomočjo statične elektrike ali pa vakuuma. Sledi brizganje tankoslojnega nosilnega izdelka in izvzame iz orodja. Ker se ta tehnologija uporablja v embalažni industriji, kjer so časi ciklov zelo kratki, je potrebna uporaba avtomatizacije, da se zagotovi maksimalna izraba časa.

»»

Slika 6: Vedro izdelano po postopku IML [6]

»»Slika 3: Prikaz procesa brizganja s folijo, s tehnologijo IMD [3]

»»Slika 4: Izdelek izdelan s tehnologijo IMD [4]. Foto: Kurz

»»Slika 5: Prikaz procesa brizganja s folijo, s tehnologijo IML [5] September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

»»Slika 6: Prikaz procesa brizganja s folijo, s tehnologijo FIM [3] Poleg same folije je treba poznati tudi posebnosti na področju izdelave orodja za brizganje ter procesa brizganja in s tem povezano strojno opremo. Brizganje izdelkov z uporabo tehnologije FIM je zelo specifično. Folija mora biti pravilne oblike in natančno obrezana. Končni obrez folije mora biti določen na osnovi optimizacije procesa brizganja skupaj s folijo. Folija se med procesom brizganja razteza in guba, kar prispeva h končni obliki in dimenziji folije. V primeru, da imamo zunanje robove izdelka vidne, je potrebna prilagoditev obreza zunanje oblike. Ker je dekorativna folija izdelana s postopkom nanosa inka, se med brizganjem lahko zgodi, da talina ink odplakne in tako nastane dekorativna napaka. Da se temu izognemo, je potrebna optimizacija procesa brizganja. V skrajnem primeru je treba najti tudi dodatno rešitev v orodju ali pa na sami foliji. Lahko bi se celo zgodilo, da bi bilo treba korenito spremeniti konstrukcijo izdelka, kar pa ima neposreden vpliv na sam videz. Ker je to resnično zadnja opcija, lahko da pa tudi ne, moramo vse napore usmeriti v optimizacijo procesa brizganja in orodja. Do tega znanja lahko pridemo le s preizkušanjem. V primeru zahtevnejših projektov, ali pa v primeru, da nimamo dovolj znanja in izkušenj, je nujno treba izdelati prototipno orodje (ki je na las podobno serijskemu) in začeti s testiranji in optimizacijo. Vzporedno pa poteka razvoj končnega izdelka. Ker je nosilni del izdelka skrit za dekorativno folijo, obstaja možnost, da se uporabi reciklirani material ali pa tehnologija MuCell, ki omogoča manjšo porabo materiala in hkrati lažji izdelek.

»»Slika 7: Izdelki izdelani s tehnologijo FIM [7, 8] 2.3 Tehnologija FIM (Film Insert Moulding) Ta tehnologija je primerna za izdelavo izdelkov bolj zahtevnih oblik. Ker je folija predoblikovana, so izdelki lahko bolj globoki in imajo manjše snemalne kote. Še vedno pa ostajajo določene omejitve, ki jih je treba upoštevati pri konstruiranju izdelkov, za uporabo folij. Folije so kemično in mehansko bolj odporne, hkrati pa omogočajo videz teksture in »soft toucha«. Na osnovno folijo se natiska fleksibilen ink. Sledi predoblikovanje folije s tehnologijo »termooblikovanja« ali pa s tehnologijo »visokotlačnega« oblikovanja. Sledi utrjevanje površine in obrez. Tako predpripravljeno 3D-folijo vstavimo v orodje, kjer jo ustrezno pozicioniramo in fiksiramo. To običajno naredimo s pomočjo vakuuma. Sledi brizganje nosilnega dela izdelka in odvzemanje iz orodja. Tako dobimo končen izdelek, ki ga po potrebi še površinsko utrdimo. Tehnologija FIM omogoča, da jo uporabimo tudi na izdelkih za zunanjost avtomobila. Da zagotovimo dolgo življenjsko dobo in funkcionalnost izdelka, je treba take izdelke zaščititi pred zunanjimi vplivi, kot so UV-svetloba, odpornost na površinske praske ter na odpornost kemikalij. Zato se take izdelke zaščiti s prozornimi laki, ki to omogočajo. V Helli to tehnologijo uporabljamo tako za izdelavo izdelkov za notranjost kot tudi za zunanjost avtomobila. 64

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

3 Injekcijsko kompresijsko brizganje Kompresijsko brizganje je že dolgo poznana tehnologija, ki pa se vse bolj uporablja. Uporabna je v primeru brizganja debelostenskih izdelkov ali pa v primeru brizganja izdelkov spremenljivih debelin. Zaradi svojih prednosti se lahko uporablja tudi za brizganje navidezno enostavnih izdelkov. Prednosti kompresijskega brizganja so: manjši tlaki brizganja in posledično manjše notranje napetosti v izdelku, enakomerno porazdeljeni tlaki taline v orodju in uporaba višjih naknadnih tlakov. Naknadni tlak ustvarimo preko zapiralne sile stroja in je zato večji, kot preko brizgalne enote. Višji naknaAdvantage of process through overpacking I nj ecti o n mo ul di ng

I CM

Cavity filling

95– 98 % cavity volume 100 % final volume holding pressure

Change-over point Possible filling volume Compensating shrinkage

80–90 % cavity volume >100 % final volume Compression + holding pressure

»»Slika 9: Prikaz procesa brizganja s tehnologijo kompresijskega brizganja [9]

Nekovine ICM moulds require special physical design

Fcore

FS : clamping force Fcore : stamping force

Vertical flash face

»»Slika 10: Različni koncepti orodja za kompresijsko brizganje [9]

Stamping frame

Stamping plug

4 Brizganje z uporabo tehnologije penjenja materiala (MuCell) Tehnologija MuCell je tehnologija penjenja materiala. Na pomenu je začela pridobivati predvsem v avtomobilski industriji. Znižanje osnovne mase vozila pomeni manj potrebne energije za njegovo premikanje. Poleg direktnega prihranka energije za vožnjo so tu še indirektni prihranki energije za izdelavo izdelka, vključno s predhodnimi procesi, manj porabe osnovnih surovin, in ne nazadnje okoljski vidik. Le-ta vsako leto bolj pridobiva na pomenu. Glavni proizvajalci avtomobilov se zelo dobro zavedajo pomena vzdržnega gospodarstva in vplivov na okolje. Tehnologija MuCell omogoča izdelavo plastičnih izdelkov nižjih mas v primerjavi s klasičnim brizganjem. Tehnologija MuCell je po domače penjenje termoplastičnega materiala. V talini enakomerno nastale pore,

»»Slika 11: Primer uporabe tehnologije kompresijskega brizganja [10, 9] dni tlaki nam omogočajo izdelavo izdelkov večjih debelin brez posedanja. To pride v poštev pri brizganju optičnih elementov, ki morajo biti pravilnih dimenzij, da lahko zagotavljajo predvideno svetilnost. Prav tako je kompresijsko brizganje najbolj primerno v primeru spremenljivih debelin izdelka. Na ta način lahko izdelamo funkcionalne in dekorativno sprejemljive izdelke brez posedanja. S tehnologijo kompresijskega brizganja zagotovimo enakomernejše tlake taline v orodju. To pomeni enakomernejše krčenje izdelka in posledično manjše zvijanje. Izdelki izdelani s to tehnologijo so dimenzijsko bolj natančni, med seboj pa bolj ponovljivi. Zaradi bolj odprtega orodja v času brizganja lahko brizgamo daljše izdelke, ne da bi za to potrebovali več dolivnih mest. Manjši tlaki v orodju pa nam dovoljujejo uporabo manjših brizgalnih strojev. S tem pa povečamo svojo konkurenčnost na trgu. Za uporabo tehnologije kompresijskega brizganja je treba za ta namen izdelati primerno orodje. Obstajajo različni koncepti orodij, ki so zasnovani glede na primernost in zahtevnost izdelkov.

»»

Slika 12: Primerjava med standardnim procesom in procesom brizganja MuCell [11]

»»Slika 13: Presek izdelka odbrizganega s tehnologijo MuCell [12] September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine kot posledica ekspandiranega plina, omogočajo manjšo porabo termoplastičnega materiala. Poleg znižanja mase izdelka imamo prihranek na času cikla, saj naknadni tlak ni več potreben. Brizganje s tehnologijo MuCell omogoča nižje tlake brizganja, kar se odraža na boljši dimenzijski stabilnosti izdelkov in manjši zapiralni sili orodja. Zaradi tega lahko enak izdelek brizgamo na manjšem brizgalnem stroju in tako povečamo svojo konkurenčnost. Obstaja še nekaj praktičnih prednosti, in sicer, da lahko damo dolivno mesto na tanjši del izdelka, lahko imamo variabilno debelino stene in rebra so lahko do 90 % osnovne debeline stene. Pri tehnologiji MuCell se uporabljata plina CO₂ ali N₂. Za brizganje se lahko uporabi standardni brizgalni stroj, ki se ga dodatno opremi z enoto za pripravo in dovajanje plina v brizgalno enoto. Dušik se dovaja v brizgalno enoto pod visokim tlakom. Za pripravo taline se uporablja polž posebne oblike. Cilinder mora imeti zaporno šobo, ki se odpre le v času brizganja. Drugače pa je zaprta, da zagotavlja tesnjenje cilindra, ki je pod visokim tlakom. Z brizgalno enoto, pod visokim tlakom, brizgnemo mešanico taline in plina v orodje. Ko pride do padca tlaka, mešanica taline in plina ekspandira in zapolni gravuro. Na površini orodja se ustvari gladka plast, v notranjosti debeline pa je penjeno jedro. Izdelki, odbrizgani s tehnologijo MuCell, so dekorativno slabši. Površina izdelka je lisasta in ni primerna za dekorativne izdelke. Lahko pa to tehnologijo uporabimo v primeru brizganja dekorativnih folij, kjer se lisasta površina skrije za folijo. Videz površine lahko izboljšamo s pomočjo tehnologije dinamičnega gretja in hlajenja orodja. V osnovi lahko uporabimo orodje, ki je izdelano za klasičen način brizganja. Če pa želimo kar najbolje izkoristiti prednosti tehnologije MuCell, pa je treba posvetiti pozornost konstrukciji izdelka, izdelavi MoldFlow analiz in pravilnim konstrukcijskim rešitvam v orodju.

5 Dinamično gretje in hlajenje orodij Dinamično gretje in hlajenje orodja oziroma t. i. variotherm je sistem, ki omogoča spreminjanje temperature orodja med samim ciklom brizganja. Dinamično gretje in hlajenje orodij se pretežno uporablja za izboljšanje kvalitete površine izdelka in za skrajševanje časa cikla. Pripomore pa tudi k boljši dimenzijski stabilnosti izdelka. S pomočjo dinamičnega gretja in hlajenja orodja na

»»Slika 14: Shematičen prikaz principa dinamičnega gretja in hlajenja 66

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»Slika 15: Prikaz dveh posamičnih orodij in »family« orodja

Nekovine površini izdelka lahko odpravimo hladne spoje, linije tečenja in učinek gramofonske plošče. Dekorativnim izdelkom lahko tudi povečamo briljantnost. Primerno je za izdelke z večjimi prehodi debelin, luknjami in visokimi rebri. Pri izdelkih večjih debelin pa s pomočjo dinamičnega gretja in hlajenja orodja bistveno skrajšamo čas hlajenja. Obstaja več različnih sistemov dinamičnega temperiranja orodja, kot so z uporabo vode, pare ali pa električnega segrevanja v kombinaciji s hladno vodo. Na tem mestu bomo pogledali sistem VODA-VODA. Pri tem sistemu se uporabljata dve temperirni enoti. Ena za vročo vodo in druga za hladno vodo. S pomočjo preklopne enote sistem v orodje dovaja vročo vodo (a) ali hladno vodo (b). Posledično sistem zagotavlja višjo ali nižjo temperaturo površine orodja. Da v fazi polnjenja gravure dosežemo učinek višje temperature orodja, tega segrejemo nad temperaturo steklastega prehoda, Tg. Sistem je učinkovit v kombinaciji s konturnim hlajenjem orodja. V tem primeru so hladilni kanali izdelani blizu površine orodja, kar ima za posledico učinkovito odzivanje temperaturnih sprememb na površini orodja.

6 Family« orodja Nenehno zniževanje cen izdelkov nas sili v iskanje inovativnih rešitev glede zniževanja proizvodnih stroškov. Ena od možnosti je tudi združevanje več različnih izdelkov v eno orodje. Pri tem moramo dobro preveriti, ali je to mogoče oziroma na kakšen način je možno izdelati izdelek zahtevane kvalitete. Upoštevati moramo plastičen material, razliko v velikosti posameznih izdelkov, zahteve izdelkov, odvzemanje izdelkov iz orodja in rokovanje z njimi. Preveriti moramo izvedljivost orodja za brizganje in ga izdelati glede na potrebe izdelkov. Z združevanjem več izdelkov v eno orodje se znebimo enega orodja. To pomeni znižanje stroškov za orodja. Zaradi združevanja je »family« orodje večje, zaradi česar običajno potrebujemo večji brizgalni stroj. Kljub temu pa izračuni dokazujejo, da je proizvodna cena izdelka nižja.

7 Sklep V avtomobilski industriji se trendi zelo hitro spreminjajo. S prihodom električnih vozil so se pojavili novi izdelki, ki zahtevajo

uporabo novih tehnologij. Nekatere od teh tehnologij so na trgu že poznane in preizkušene, druge pa se šele razvijajo. Če želimo biti konkurenčni, moramo poznati najširši krog tehnologij in imeti konkretne izkušnje. Zato je zelo pomembno, da spremljamo trende in skupaj z dobavitelji razvijamo nove tehnologije in strojno opremo. Le na ta način smo, kot podjetje, vedno v ospredju in smo zmožni pridobivati projekte, ki so prvi te vrste. Ves čas pa je treba iskati potenciale za optimizacijo procesov in s tem povezanih stroškov. Da smo lahko konkurenčni, moramo kupcu ponuditi znanje, izkušnje in kvaliteten izdelek po sprejemljivi ceni. V Helli se tega zavedamo, zato vlagamo veliko napora v razvoj novih tehnologij in opreme.

Viri: [1] Avtonomno vozilo Toyota LQ (https://www.dezeen.com/tag/driverlessvehicles/) [2] Avtonomno vozilo Smart (https://www.researchgate.net/figure/Theautonomous-car-is-communicating-with-pedestrians-at-a-crosswalkindicating-that-it-is_fig1_325464281) [3] Proces brizganja s folijo, s tehnologijo IMD (https://www.nissha.com/ english/products/allproducts/process.html) [4] Izdelek izdelan s tehnologijo IMD (https://www.pressebox.com/ pressrelease/leonhard-kurz-stiftung-co-kg/Concept-door-trim-inspeed-racer-design/boxid/924765) [5] Proces brizganja s folijo, s tehnologijo IML (https://sumitomo-shidemag.co.uk/processes/iml.html) [6] Vedro izdelano po postopku IML (https://www.jub.si/sites/www. jub.si/files/styles/product_image/public/images/jupol_classic_ slo_250_x_250_px_2020.png) [7] Izdelki izdelani s tehnologijo FIM (https://en.nc-net.com/ company/49341/product/detail/8684/) [8] Pröll: Automotive Interior – Speedometers/Dials, Invative Inks & Functional Lacquers, 2018, str. 7. [9] Demag: Injection Compression Moulding, brošura, str. 3-7 [10] PMMA glazing streha avtomobila (https://res.cloudinary.com/ sternwald-systems/raw/upload/v1/hugoprd/ARTIKEL_ATTACH/0024 4308_9F68AC0AA2CB/74fa16765cadb1a99c4e10e12efca93218b7dcfa/ KUint_2014_11_Keeping-a-Clear-View.pdf) [11] Trexel: MuCell Foam Injection Moulding, brošura, str. 18 [12] Trexel: MuCell Injection Moulding: Unique Process Solutions for Light Weighting Plastic Parts

▪ Standardiziran in modularno zgrajen gradljivi sistemi ▪ Hitra izdelava liste s konfiguracijo in pomočjo digitalnega asistenta

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih standardnih delov naredi HASCO najbolj zanesljivega celotnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij. Preprosto - Spletno - Naročilo

www.hasco.com

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

Zračni/vodni hladilniki z minimalno hladilno zmogljivostjo 380 kW

Pametno hlajenje s hladilniki weco Nemško podjetje Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH (gwk) iz Meinerzhagna že več kot 40 let razvija in izdeluje visokokakovostno opremo za temperaturno regulacijo in hlajenje, s katero oskrbuje kupce po vsem svetu. Danes več kot 400 zaposlenih razvija, proizvaja in inštalira celovite rešitve za ogrevanje in hlajenje, ki so prilagojene specifičnim zahtevam kupcev. O globalni usmeritvi podjetja priča tudi več kot 33 prodajnih in storitvenih lokacij po svetu, ki zagotavljajo neomejen stik. Poleg široke ponudbe serijskih izdelkov so na voljo tudi rešitve po meri uporabnikov za zahtevne aplikacije. Izdelki podjetja gwk so namenjeni obratovanju v temperaturnem območju od –40 °C do +400 °C.

Kot ponudnik kompletnih izdelkov, kot so kompaktne enote za ogrevanje/hlajenje, hladilni sistemi in enote za temperiranje (npr. za brizganje plastike), rešitve za pripravo vode, sistemi za rekuperacijo toplote in kompletni kontejnerski sistemi, je gwk kompetenten in inovativen partner. Za tehnologijo gwk je značilno izjemno učinkovito upravljanje energije, kar precej znižuje obratovalne stroške in ugodno vpliva na okolje. Rezultat stalnega razvoja in modernizacije kompaktnih sistemov za hlajenje vode je serija hladilnikov weco. Ti hladilniki so lahko hlajeni z zrakom ali z vodo, obe izvedenki pa zagotavljata zelo visoko raven učinkovitosti, zanesljivosti in varnosti obratovanja, kot tudi dolgo življenjsko dobo. Tudi pri večjih nihanjih temperature okolice jamčijo za absolutno stabilnost pogojev v proizvodnih procesih, katerih del so.

Kompaktni hladilniki weco do 9 kW Kompaktni vodni hladilniki gwk tipa weco 01–09 (številčna oznaka pomeni hladilno zmogljivost v kW) so zračno hlajene enote, velikosti 07 in 09 pa so opcijsko na voljo tudi v vodno hlajeni izvedbi. Oprema pri velikostih 01 in 03 ne vključuje kompresorja,

»»

Kompaktna hladilna enota weco s hladilno zmogljivostjo do 9 kW

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

kolektorja in kondenzatorja, velikosti 04 in 09 pa sta opremljeni s kompresorjem, ločenim kondenzatorjem in ventilatorjem ter z robustnim koaksialnim uparjalnikom. Prostornina posod teh naprav je razmeroma velika glede na njihovo manjšo zmogljivost, zato so hladilniki primerni za različne aplikacije. Ohišje je zasnovano kot profilni okvir iz pocinkane in lakirane kovinske pločevine ter je dostopno z vseh štirih strani. Za premikanje so na voljo kolesa in dve zavori. V standardni opremi hladilnikov je tudi kompaktni krmilnik gwk.

Serije hladilnikov weco 15.1 do 300.1 Konstrukcija enot ter tehnologija za natančno merjenje in upravljanje tem hladilnikom omogočata visoko stabilnost temperature za vsako nalogo. Zaradi velike zmogljivosti in kompaktne delovne površine je te hladilnike mogoče postaviti tudi tja, kjer je prostora malo. Kompaktni hladilniki gwk so na voljo na ključ, kar pomeni, da se pri končnih uporabnikih inštalirajo in priključijo brez obsežnih montažnih del in da so takoj pripravljeni za delo. Izvedba ventilatorjev jamči za nižjo raven hrupa med obratovanjem, z uporabo visokozmogljivih kompresorjev in drugih komponent v hladilnem krogu je dosežena visoka stopnja učinkovitosti hlajenja, s tem pa nizki obratovalni stroški, visoka zanesljivost delovanja in dolga življenjska doba hladilnikov. Z rešitvami, kot so uporaba črpalk s krmiljenjem redundance/ frekvence, rekuperacijski prenosniki toplote, prilagodljive možnosti povezave s prezračevalnimi sistemi, razni vmesniki (serijski, Profibus, Profinet, Ethercat in zunanji kontaktni priključki), posebna napetost, analogno spremljanje napolnjenosti zunanjih posod, aksialni ventilatorji in energijsko učinkoviti elektromotorji z regulacijo hitrosti v odvisnosti od tlaka v sistemu, je zagotovljena zelo natančna temperaturna regulacija za vsako aplikacijo. Preizkušena serija kompaktnih hladilnikov weco je bila še izboljšana z vgradnjo uporabniku prijaznega zaslona na dotik in novih integriranih funkcij. S preprostim dotikom simbola na začetnem zaslonu je mogoče izbrati uporabne funkcije, kot je upravljanje

Nekovine temperature in tlaka. Modularna zgradba krmilnika omogoča razširitev enotnega koncepta upravljanja na vsako komponento. Na servisni strani so pregledno prikazana obvestila o servisnih intervalih in nasveti za varno delovanje komponent. Prikaz temperaturnega trenda omogoča vrednotenje procesa z vizualizacijo temperaturnih razlik za poljubno obdobje. Vrednotenje procesa temelji na neposredni primerjavi nastavljenih in dejanskih vrednosti s pomočjo alfanumeričnega in grafičnega prikaza v obliki termometra. Uporabnik lahko tako zelo preprosto preveri, ali je v sistemu dosežena nastavljena temperatura. Iz različnih proizvodnih procesov, individualnih zahtev kupcev, nacionalne regulative in specifičnih standardov v različnih industrijskih sektorjih izhajajo številne zahteve za tehnični razvoj vodnih hladilnikov. Glavna moč podjetja gwk je v strokovnem znanju na področju hladilne tehnologije, s katerim lahko inženirji pretvorijo zahteve termodinamičnih procesov v konstrukcijske rešitve po meri kupcev, vse to pa z visoko stopnjo integracije z obstoječimi sistemi.

KraussMaffei High Performance spet NETSTAL Skupina KraussMaffei bo vse dejavnosti nekdanje KraussMaffei High Performance AG prenesla v neodvisno enoto, ki bo začela delovati 1. oktobra 2021. Ta bo delovala pod tradicionalnim imenom NETSTAL. Nova podskupina bo iz podružnic upravljala podjetje NETSTAL New Machines and Service po vsem svetu. S tem

»»Hladilni sistem weco www.nomis.hr

www.gwk.com

korakom podjetje upošteva želje strank in znova združuje blagovno znamko NETSTAL in organizacijo NETSTAL pod skupnim imenom. Trgi, na katerih deluje NETSTAL, so se tudi v času pandemije izkazali za krizno odporne. KraussMaffei zato pričakuje močno rast na teh področjih – zlasti na medicinskem področju in na področju PET-embalaže. Tu NETSTAL ponuja serijo strojev z novo linijo PET, ki zagotavlja edinstveno dodano vrednost. www.kms.si www.kraussmaffei.com

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

LANXESS razvija koncept za radarske senzorje Lanxess je razvil nov koncept radarskih senzorjev z integriranim odvajanjem toplote, ki bodo koristili avtonomni vožnji. Čeprav je pred nami še dolga pot, bodo sistemi za pomoč vozniku vse pogosteje postali ključna značilnost prihodnjih generacij avtomobilov. 360-stopinjsko spremljanje okolice vozila med drugim omogočajo radarski valovi. Radarski senzorji so bistvena sestavina, na primer sistemov za nadzor razdalje, spremljanja sprememb voznega pasu, preprečevanja trkov in spremljanja slepega kota. Senzorji morajo biti odporni na prah in vodo, zato so zasnovani kot popolnoma zaprti sistemi. Toda vse to otežuje učinkovito odvajanje toplote od znotraj, kar pa lahko poslabša delovanje elektronike in vzdržljivost senzorjev. Za radarski senzor novi koncept vključuje naslednje posamezne komponente: sprednji pokrov (»radome«), radarski absorber, PCB – vključno z antenami – in zadnji pokrov z vgrajenim hladilnim elementom. »Radome« je obrnjen stran od vozila in mora biti izdelan iz termoplasta, ki ponuja visoko stopnjo prenosa radarskih valov. Polibutilen tereftalat (PBT) je tukaj zelo primeren material,

ker ima nizko dielektrično konstanto (Dk) in faktor izgube (Df). Zadnji pokrov je najbolj zapleten del celotnega sklopa. Izdelan je v tehniki zabrizgavanja kovinskih vložkov (hibrid) s PA6 in kovinskim hladilnim elementom. To inženirjem omogoča, da izkoristijo ogromno oblikovalske svobode, ki jo ponuja postopek brizganja, kar jim omogoča, da integrirajo funkcije, kot so ojačitvena in hladilna rebra, pa tudi reže za konektorje in pritrditev kablov, ki so razbremenjeni. Najpomembneje pa je, da lahko površino kovinskega hladilnega elementa preoblikujemo s tankimi površinami plastike. PA6 je tudi izjemno žilav in duktiln. Druga prednost hibridne zasnove je, da kovinski hladilni element ščiti elektroniko v radarskem senzorju pred elektromagnetnim sevanjem, kar pomeni, da njeno delovanje ne vpliva na zunanje sevanje. Sestavo se lahko zatesni z O-oringi ali tesnili ustvarjenimi v postopku dvokomponentnega brizganja. www.lanxess.com

Novosti pri radarski tehnologiji Ker urbanizacija pospešuje razvoj tehnologije za avtonomno vožnjo in širšo implementacijo naprednih sistemov za pomoč voznikom (ADAS), avtomobilski proizvajalci aktivno iščejo visokozmogljive materiale, ki lahko optimizirajo zmogljivosti današnjih višjih frekvenc (> 75 GHz) (mmWave) radarske enote. Za izpolnitev te potrebe je SABIC predstavil dva nova materiala in sicer LNP™ THERMOCOMP™ WFC06I in WFC06IXP, razvite za sprednji in zadnji pokrov ohišja radarskih enot naslednje generacije. Novi PBT ojačen s steklenimi vlakni, ponujajo zelo nizek faktor disipacije (Df) in dielektrično konstanto (Dk), ki podpirajo prenos visokofrekvenčnih radarskih signalov. Je zelo tog in oblikovalcem omogoča ustvarjanje novih, tanjših ohišij, ki izboljšajo prenos signala. Poleg tega lahko ti novi izdelki prispevajo k učinkovitemu sestavljanju radarskih enot, saj omogočajo lasersko varjenje. Številni konstrukterji uporabljajo radarsko tehnologijo mmWave z višjo frekvenco, saj lahko le-ta izboljšana ločljivost slike in večji doseg omogoča varnejšo vožnjo v različnih pogojih. Vendar pa frekvence v pasu 76–81 GHz predstavljajo večje izzive prenosa v primerjavi z nižjimi frekvencami. Za izboljšanje prenosa valov radarski pokrovi zahtevajo zelo 70

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

nizke faktor disipacije (Df) in dielektrično konstanto (Dk), tanjše stene in poenostavljeno zasnovo brez podpornih struktur. Obstoječi PBT materiali, polnjeni s steklom, običajno ne izpolnjujejo teh zahtev za optimizacijo prenosa; npr. imajo Df večjo od 0,01. Kot delnokristalinični termoplasti imajo visoko nagnjenost k deformaciji pri uporabi v tankostenskih delih brez podpornih struktur, kar lahko vodi do odpovedi dela med montažo, transportom in uporabo. www.fist.si www.sabic.com

Nekovine

HASCO izolacijske plošče Toplotnoizolacijske plošče preprečujejo nenadzorovano odvajanje toplote iz orodja na vpenjalne plošče stroja in tako na sam brizgalni stroj.

Zaradi visoke tlačne trdnosti so še posebej primerne za uporabo na brizgalnih orodjih. Standardno so opremljene z vnaprej izvrtanimi luknjami za vodilne stebre, centrirni obroč in pritrdilne luknje. Na voljo so v treh različnih izvedbah, Z12010 za podaljšane vpenjalne plošče v horizontalni smeri, Z12012 za podaljšane vpenjalne plošče v vertikalni smeri in Z12015/ … za vpenjalne plošče brez podaljšanja stranice za vpenjanje. Idealne so kot toplotna izolacija in imajo tudi izjemne izolacijske lastnosti z optimalno kemično odpornostjo. Lahko dosežejo prihranek energije do 50 %. Izdelane iz visokokakovostnega kompozita (smola + steklena vlakna) in ponujajo optimalno toplotno odpornost ter imajo tudi izjemno dimenzijsko stabilnost. Koeficient raztezanja je primerljiv s koeficientom raztezanja jekla. Za uporabo v medicinski tehnologiji in v čistih prostorih lahko kupec izbere poseben visokozmogljiv premaz, ki tesni površino in jo ščiti pred obrabo. www.hasco.com

LANXESS na PIAE LANXESS se je na VDI-jevem kongresu »Plastics in Automotive Engineering« (PIAE) v Mannheimu osredotočil na materialne in tehnološke rešitve za zaščito podnebja, krožno gospodarstvo in oblikovanje.

Podjetje želi do leta 2040 postati podnebno nevtralno in zmanjšati svoje emisije toplogrednih plinov, ki trenutno znašajo 2,5 milijona ton CO₂, za 95 odstotkov v primerjavi s stopnjo ob ustanovitvi družbe leta 2004. Podjetje vidi številne priložnosti za uporabo svojih poliamidov in poliestrov z blagovno znamko Durethan, izdelkov Pocan, ne le pri pogonskih sklopih električnih vozil, ampak tudi pri polnilni infrastrukturi. Poliamidi in poliestri so tudi dobri gradbeni materiali za sklope, ki so del sistemov za pomoč vozniku, kot so radarski senzorji. Durethan ECO PA6 z vsebnostjo recikliranih vlaken 30 %, 35 % in 60 % so še ena tema, ki bo na stojnici LANXESS na kongresu PIAE deležna velike pozornosti. www.lanxess.com

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

Nova KraussMaffei rotacijska stiskalnica Auma KrauissMaffei predstavlja Aumo, ki je najbolj znana po vulkanizaciji gume na pločevino. Auma se lahko uporablja tudi za izdelavo kompozitnih materialov iz umetnih mas in tkanin za strešne plošče ali talne obloge ter za varjenje, vtiskovanje ali laminiranje plastične folije in pločevin. Načelo delovanja neprekinjenih rotacijskih stiskalnic je idealna rešitev za široko paleto aplikacij. Glavna prednost sistema je stalna proizvodna. Auma zagotavlja konstantne vrednosti temperature, tlaka in časa zadrževanja, da se izogne spremembam kakovosti izdelka, neenakomernosti ali neželenim prehodnim oznakam. To je dovolj, da se je Auma trdno uveljavila na trgu v območju debeline 0,5 do 20 mm. Nova serija obsega štiri modele s premerom grelnega bobna 60, 100, 150 in 200 cm in so na voljo v treh delovnih širinah med 1,3 in 2,5 m ter z dvema različnima izvedbama pasov. Poleg jeklenih pasov, ki so primerni za številne aplikacije, KraussMaffei ponuja gumijaste jeklene pasove za izjemno občutljive na pritisk ali zelo tanke materiale.

NEGRI BOSSI na sejmu EQUIPLAST 2021 Negri Bossi bo sodeloval na Equiplastu 2021, septembra v Barceloni. Dogodek označuje nadaljevanje evropske sezone sejmov in Negri Bossi bo ob tej priložnosti pozdravil obiskovalce in jih seznanil z najnovejšimi tehnološkimi novostmi ter predstavil popolnoma nov električni stroj NOVA eT180-490. Stroj za brizganje je primeren predvsem za trge medicinskega, embalažnega

Delovna temperatura vseh različic Auma je med 80 in 220 °C. Nova serija vsebuje tudi posebno različico, zasnovano za procesne temperature do 340 °C. Optimizirana porazdelitev temperature po širini grelnega bobna in nadzor temperature zagotavljata največjo natančnost in doslednost v celotnem proizvodnem procesu, hkrati pa zmanjšujeta skupne potrebe po energiji. Dodaten plus stroja je povečanje procesnih tlakov na 10 barov. www.kms.si www.kraussmaffei.com

in tehničnega oblikovanja. Na novo razvit postopek, pri katerem vbrizgamo in pihamo posodo z uporabo orodja z enim orodnim gnezdom. Ta brizgalna rešitev, imenovana inblow, je nova patentirana metoda za izdelavo visokokakovostnih plastičnih steklenic neposredno iz stroja za brizganje. Razstavljeni stroj je del popolnoma električne serije, v kateri ima podjetje z leti bogate tehnološke izkušnje in predstavlja enega vodilnih modelov. Serija je na voljo za 50 do 450 ton, z namenom nadaljnjega širjenja palete v skladu s tržnimi zahtevami. www.negribossi.com

Koinjekcijska revolucija Politični pritisk za uporabo recikliranih plastičnih materialov narašča po vsem svetu. Različne države že določajo minimalno količino recikliranega materiala za nekatere izdelke. Na zahodu ZDA na primer nekatere tržne aplikacije zahtevajo 25 odstotkov reciklirane vsebine za transportne sode. Ti trendi so spodbudili razvoj novega procesa koinjekcijskega brizganja. Z vsebnostjo recikliranega materiala več kot 30 odstotkov, 5-galonske sode podjetje Engel izdeluje brez težav in pri tem izpolni visoke mednarodne norme. Razvojni partner podjetja Engel je podjetje Top Grade Molds iz Mississauge v Kanadi, proizvajalec orodij, specializiran za aplikacije embalaže. Sodi se izdelujejo na seriji brizgalk duo speed, ki jih je ENGEL razvil posebej za izpolnjevanje zahtev proizvajalcev sodov in skladiščnih ter transportnih zabojnikov. Ta nova vrsta velikega stroja združuje produktivnost in učinkovitost s kratkimi časovnimi cikli. Postopek brizganja s tehnologijo koinjekcije zagotavlja podobne čase cikla kot izdelava sodov pri običajnem enokomponentnem brizganju. Koinjekcija omogoča zapolnitev jedra izdelka z recikliranim materialom, zunanja plast pa je iz osnovnega termo72

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

plasta. Osnovni in recikliran material sta iste vrste, kar zagotavlja, da se lahko deli, oblikovani v sendviču, reciklirajo tudi ob koncu svoje življenjske dobe. Osnovni termoplast, tako recikliran kot originalni je HDPE. www.lakara.si www.engelglobal.com

Nekovine

Nova serija brizgalk More za večkomponentno brizganje Vsi novi večkomponentni brizgalni stroji Allrounder More ponujajo možnost vpenjanja orodij večjih dimenzij, daljše pomike izmetalnega paketa ter so serijsko opremljeni z električno zapiralno enoto z energetsko učinkovitimi servo motorji z vodnim hlajenjem. Na voljo sta dve električni brizgalni enoti ter zapiralni sili 1600 ali 2000 kN. V prihodnosti bo mogoče modulno izbrati tudi različne položaje brizgalnih agregatov.

Ob začetku serije bosta standardno na voljo ena vodoravna in ena navpična brizgalna enota. Kot možnost bodo pozneje dodatno na voljo vodoravne enote za vbrizgavanje v obliki črke L, vzporedne navpične ali vzporedne vodoravne enote in kotne (položaj W). To bo omogočilo uresničitev vseh običajnih dvokomponentnih aplikacij.

To je zato, ker stroji Allrounder More zagotavljajo bistveno več prostora za orodja, vrtljive mize, povezave temperiranja in več prostora tudi za izmetavanje. Vodila so bila standardno podaljšana za 200 milimetrov, prav tako pa je bila za 200 milimetrov povečana pritrdilna plošča gibljivega dela orodja. Razdalja med vodili je 570 x 570 mm, drsna zaščita vrata so prav tako razširjena za 400 milimetrov. Vse te lastnosti skupaj olajšajo dostop do območja orodja. Poseben poudarek je bil na enostavnosti vzdrževanja in uporabe. Med takšnimi lastnostmi so vtične sklopke za elektriko, vodo in hidravliko. Navpično brizgalno enoto lahko priročno namestite na podporni okvir, postavite na tla in po potrebi transportirate ločeno. Nova serija Allrounder More s številnimi izboljšavami podrobnosti in modularno zasnovo izpolnjuje vse zahteve sodobnega večkomponentnega stroja. Strankam iz različnih panog ponuja dodatno prilagodljivost za natančno konfiguracijo in večjo učinkovitost pri proizvodnji visokokakovostnih plastičnih delov iz različnih materialov in barv. www.arburg.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

BOY Equiplast 2021 Dva stroja za brizganje BOY sta bila predstavljena na sejmu Equiplast v Barceloni (14.–18. septembra). Brizgalka BOY 35 E s 350 kN zapiralno silo in površino le 1,96 m² je bila opremljen z energetsko učinkovitim servo pogonom. Izdelke je iz odprtega orodja odstranjeval posebni teleskopski system BOY LR 5 in jih odlagal na tekoči trak. Zaradi modularne zasnove sistema LR5 so na voljo posamezne različice z različnimi hodi (os X 300 mm in 500 mm, os Y 600 mm, 800 mm in 1000 mm, os Z 950 mm, 1500 mm, 2000 mm). Vrtljiva prijemalna ročica LR 5 je zasnovana za transportno težo do 5 kg. Standardna značilnost sistema BOY so varnostna vrata, individualno prilagojena velikosti stroja za brizganje. Na drugem razstavljenem stroju BOY XS 100 kN so se v orodju s tiskanimi 3D-jeklenimi vložki izdelovale kljuke. Možnost izboljšanega temperiranja orodja zaradi natisnjenih vložkov ponuja krajše čase cikla, poleg tega pa koncept enega orodnega jarma z različnimi vložki ponuja večjo modularnost in hkrati hitro zamenjavo izdelka brez celotne demontaže in montaže orodja. Poseben sistem za orodja sistema BOY XS in BOY XXS omogoča hitro namestitev mikro kalupov številnih znanih standardnih

3D-tiskani senzorji Senzorji v individualni obliki so zanimivi za naloge v tehnologiji avtomatizacije, saj jih je mogoče uporabljati za različne aplikacije. Induktivni senzorji pozicije so na voljo v valjastih kovinskih ohišjih, v katerih so tuljava, vezje in vtič nameščeni v fiksni konfiguraciji – standardna komponenta s fiksno geometrijo. V tehnologiji avtomatizacije se induktivni senzorji v velikem številu uporabljajo za brezstično zaznavanje kovinskih predmetov. V industrijskih aplikacijah ne morejo le registrirati bližine komponente, ampak tudi, na kakšni razdalji se nahaja. Vendar zaradi oblike ohišij do zdaj še niso bili razviti induktivni senzorji pozicije za integracijo v specifična okolja – na primer robotska prijemala za roke s prsti. Zato se je pojavilo vprašanje: Zakaj se ohišja senzorja ne natisnejo s 3D-tiskom. S to tehnologijo bi ga lahko izdelali v kakršni koli obliki iz različne palete razpoložljivih termoplastov? Ravno to je dosegel Fraunhofer IPA. Ekipo so podprli sodelavci proizvajalca strojev za predelavo plastike ARBURG G ter specialist za senzorje in avtomatizacijo podjetja Balluff. Za ohišje senzorja je bila

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

proizvajalcev. Poleg tega 25 mm navpično nastavljiva enota za vbrizgavanje omogoča prilagoditev brizgalne šobe glede na konstrukcijo gravure. www.uniplast.si www.dr-boy.de

potrebna plastika z visoko dielektrično trdnostjo in ognjevarnimi lastnostmi. Strokovnjaki so se odločili za PBT, ki se uporablja kot standardni material za brizganje za izdelavo elektronskih ohišij. Vendar ta vrsta materiala še ni bila uporabljena za 3D-tiskanje, kar je zahtevalo dodatno razvojno delo. PBT v obliki granulata je bil uporabljen na Arburgovem »freeformerju«. Industrijski sistem proizvodnje aditivnih izdelkov ARBURG, ki uporablja enoto za pripravo materiala s posebnim plastifikacijskim polžem. Po taljenju standardnega granulata se začne postopek nanašanja izdelka – plast po plast. Na ta način je freeformer ustvaril ohišje senzorja, v katerega bi lahko že med tiskanjem po potrebi vstavili druge sestavne dele (tuljavo, vezje in vtič). V ločenem postopku je bil nato uporabljen razpršilnik za izdelavo srebrnih vodnikov v ohišju. Za dokončanje postopka je bilo treba le še zapreti ohišje z nadaljnjim 3D-tiskanjem (s poliuretanom). Ekipa je na ta način izdelala več kot 30 predstavitvenih modelov prilagojenih senzorjev in jih nato preizkusila: komponente so morale prenesti temperaturne spremembe in vibracije, biti morajo vodoodporne in opraviti preskus električne izolacije. Z optimizacijo procesa načrtovanja in izdelave so bili testi na koncu uspešno zaključen. www.arburg.com

Nekovine

Novi dvostopenjski proces podjetja Engel Podjetje ENGEL omogoča z novim postopkom predelavo plastičnih odpadkov v obliki mlevca pri brizganju neposredno po mletju. Ključ do skrajšanja procesa recikliranja je razčlenitev plastifikacije in vbrizgavanja v dva neodvisna postopka, ki sta med seboj zelo dobro uglašena. Na prvi stopnji se surovina, na primer plastična mlevina, ki izvirajo od potrošnikov, tali v običajnem plastifikacijskem polžu. Na drugi stopnji postopka se talina prenese v drugi polž za vbrizgavanje v orodje. Dvostopenjski postopek omogoča integracijo talilnega filtra in enote za razplinjevanje na strani brizgalne enote stroja, tako da so izdelki z dosledno visoko kakovostjo pridobljeni tudi iz onesnažene plastične mlevine. Ta inovacija prispeva k vzpostavitvi krožnega gospodarstva za plastiko. Peletiranje recikliranega materiala je energetsko intenziven proces, ki običajno vključuje tudi logistične stroške. Če je mogoče ta korak odpraviti, se odtis CO₂ izboljša, prav tako pa se precej zmanjšajo stroški recikliranja. Kot alternativo brizgalnemu polžu lahko plastifikacijski polž, uporabljen za ustvarjanje taline, kombiniramo z batno enoto. Ta varianta dvostopenjskega postopka je tudi zelo učinkovita za obdelavo zelo velikih izdelkov; tudi do 160 kg s sorazmerno nizkim tlakom vbrizgavanja. Dvostopenjski proces omogoča bolj kompaktno zasnovo sistema in nižje stroške na enoto, kot je to mogoče pri

običajnem enostopenjskem postopku plastifikacije in brizganja. ENGEL je razvil novo zasnovo bata za odpravo značilnih pomanjkljivosti brizgalnih enot pri menjavi materialov. Reološko optimizirana konica bata podpira enakomerno izpiranje okoli bata, kar omogoča hitre spremembe materiala in barve. Tipične aplikacije so zabojniki, palete ali celo velike armature. Učinkovitost predelave se pri začetni teži 20 kg močno poveča zaradi ločevanja postopkov plastifikacije in brizganja. www.lakara.si www.engelglobal.com

SPOZNAJTE SVET ENGLA Oktober 12-16, Fakuma 2021 Obiščite nas na Fakumi in odkrijte pestrost naših inovacij.

HALL A5 BOOTH 5204 Preberi več: engelglobal.com/fakuma

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

Inovativni mehanski regulator hoda igle preprečuje površinske napake Oerlikon HRSflow je razvil mehanski regulator pomika (MSR) za sisteme zapornih igel s hidravličnim pogonom, ki olajša individualno prednastavitev odprtih položajev igel v toplokanalnih sistemih. Uporabnik s pomočjo nastavitvenega vijaka določi posamezno količino olja, ki ga sistem zapore nato uporabi za pripiranje zaporne igle v predvidene položaje. Na ta način lahko padec tlaka za vsako šobo nastavite neodvisno in porazdelite tlak med fazo naknadnega tlaka. Oerlikon HRSflow dobavlja svoj novi MSR, pripravljen za vgradnjo v vse obstoječe serije hidravličnih cilindrov podjetja, opremljene z elektroventili. Namestitev je lahko omejena na posamezne šobe sistema, da se prihranijo stroški. Traja le približno 10 minut in se lahko izvede brez demontaže kalupa. Spremembe obstoječe izvedbe orodja na brizgalni strani toplokanalnega sistema niso potrebne. V kombinaciji s sistemom

Albis, Decathlon in LyondellBasell skupaj razvijajo športne izdelke iz recikliranega materiala Albis in Decathlon sta tesno sodelovala pri zmanjševanju odtisa CO₂ prenosnega odbojkarskega stojala z uporabo recikliranega materiala podjetja LyondellBasell v svoji proizvodnji. Prenosni športni izdelek francoskega prodajalca športne opreme je posebej zasnovan za uporabo na plaži in se ponaša s trdno izdelavo, robustnimi mehanskimi lastnostmi, dosledno kakovo-

OERlikon HRSflow FLEXspeed je mogoče prilagoditi tudi hitrost igle. Prvi uporabniki soglasno potrjujejo zelo dobro primernost novega MSR za regulacijo pretoka taline pri kaskadnem brizganju in se tako s preprostimi sredstvi izognejo površinskim napakam. Številni poskusi so dokazali tudi njeno uspešno uporabo v t. i. družinskih orodijh. www.hrsflow.com/ww/en/

stjo in skladnostjo z zahtevami glede onesnaževanja. Osnovni cilj je bil tudi čim bolj zmanjšati ogljični odtis izdelka. Po poglobljeni analizi je bila sprejeta odločitev o uporabi polimerov CirculenRecover, ki je del palete izdelkov LyondellBasell Circulen, ki podpira zmanjšanje plastičnih odpadkov z uporabo reciklirane vsebine. Izdelki CirculenRecover so v celoti izdelani iz rabljene plastike po uporabi, ki se sortira, drobi, opere, meša in nato granulira. Ta postopek pretvori mešane plastične odpadke nazaj v granulat HDPE. www.albis.com

Visokoučinkoviti čistilni granulati zdaj tudi z biološkimi polimeri IFG Asota v Linzu je center za raziskave in razvoj. Zaradi različnih izzivov pri razvoju, predvsem pri pogostih menjavah orodij v proizvodnji, kjer se velikokrat v zadnjem času uporabljajo tudi biopolimeri, kot sta PLA in PBS, je temeljito čiščenje brizgalnih agregatov (polž + cilinder) pomemben časovni vidik, ki močno skrajša čas, potreben za menjavo in znatno prispeva k visoki kakovosti proizvedenih izdelkov. Ker je premer vlaken v granulatih manjši od 20 µm, lahko tudi najmanjši onesnaževalci v talini povzročijo težave pri proizvodnji. Še posebej, če je stroj nekaj časa miroval, izbrizgavanje z običajnim termoplastom ni dovolj zanesljivo za odstranjevanje vseh usedlin in nečistoč. To še bolj velja za biopolimere, ki se pri visokih temperaturah hitro nagibajo k toplotni razgradnji. Tu so se čistilni granulati razviti s pomočjo IFG in podjetja Dreychema izkazali 76

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

za tako učinkovite, da se je od začetka uporabe pojavilo bistveno manj težav. Druga posebna prednost je veliko manjša izguba materiala v primerjavi z izbrizgavanjem s “čistilnim” materialom. Plastika na biološki osnovi, kot je PLA, je namreč veliko dražja od običajnih termoplastov. www.dreychem.com

Nekovine

Sabicov novi LNP Elcres granulat Mednarodni standard IEC 62368-1 nadomešča prejšnja standarda IEC 60065 Audio Video in IEC 60950 IT Equipment, kar krepi varnostne zahteve. Novi standard, ki je začel veljati decembra 2020, zahteva, da se nevarni viri energije, kot so litij-ionske baterije, zadržijo z vgrajenimi zaščitnimi ukrepi, da se prepreči prenos energije na uporabnike naprav. Pametni telefon Realme C25 ima hitro polnilno, zmogljivo litij-ionsko baterijo s kapaciteto 6000 mAH. Za shranjevanje te zmogljive baterije podjetje uporablja ognjevarno prevleko izdelano z brizganjem iz nove serije granulatov SABIC - LNP ELCRES EXL7414. V skladu s stalnim poudarkom industrije na miniaturizaciji je bil telefon C25 zasnovan tako, da je zelo tanek (približno 9,6 mm) in lahek (približno 209 gramov). Da bi pomagali zmanjšati težo izdelka in povečali prostor za notranje komponente, je Realme želel ultratanko stensko prevleko za baterije, ki bi lahko še vedno ustrezala standardu IEC. Družba je bila prva blagovna znamka potrošniške elektronike, ki je sprejela SABIC material z oznako ELCRES EXL7414. Novi kopolimerni termoplast na osnovi polikarbonata (PC) nadomešča standardni polikarboant in zagotavlja negorljivost opredeljeno po UL 94 V0 pri 0,6 mm. Poleg tega, da termoplast omogoča oblikovanje ultratankih sten, nizka viskoznost ponuja možnosti za krajši čas cikla in večjo prepustnost v primerjavi s standardnim polikarbonatom. Ta material zagotavlja tudi odlično nizkotemperaturno duktilnost (-40 °C) za odpornost pri padcu in dobro kemično odpornost na sekundarno barvanje. Na voljo je po vsem svetu v široki paleti barv. www.fist.si www.sabic.com

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

S serijo SmartPower do izjemnih prihrankov V zadnjih nekaj mesecih je WITTMANN BATTENFELD s svojimi stroji za brizganje SmartPower uspel pridobiti nove stranke na številnih trgih. Privlačna oblika SmartPowerja, zelo tiho delovanje, ponovljive zmogljivosti procesa, široke vpenjalne plošče in kompaktnost, vodilna v razredu, so morda nekateri glavni dejavniki, ki vplivajo na nakup. V podjetju Rugby Plastics zgoraj zapisano lahko takoj potrdijo. V njihovem primeru je bil stroj za brizganje SmartPower 50 osnova za merjenje porabe energije. Stroj je bil opremljen s servomotorjem in paketom za nadzor kakovosti HiQ, prav tako pa je uporabil regenerativni zavorni sistem KERS, ki ga tako učinkovito uporablja skupina WITTMANN. SmartPower so primerjali s strojem, ki je bil dobavljen v začetku devetdesetih let. Ni presenetljivo, da so bili rezultati preskusov presenetljivi in so razkrili, da je

bil stroj za brizganje SmartPower šestkrat bolj energetsko učinkovit in šestkrat cenejši za uporabo kot starejši stroj. www.robos.si www.wittmann-group.com

Arburg insights predstavitveni film Od proizvodnje do idej: v Arburgu se je v zadnjih letih marsikaj spremenilo. Novi film »Arburg Insights« ponuja zanimiv vpogled v trenutni razvoj in dejavnosti. Ta film je Arburgov način, da vas povabi, da si ogledate pomembne točke v ozadju in ostanete na tekočem. Osredotočenost na velika vprašanja digitalizacije, trajnosti, pogonov in nadzornega sistema. Filmček se začne s predstavitvijo digitaliziacije, poudarek je na portalu arburgxworld, ki danes šteje več kot 2000 uporabnikov. Sledi iniciativa podjetja arburgGREENworld, ki poudarja pomembnost trajnega in krožnega gospodarjenja. Film se zaključi s predstavitvijo naprednih sistemov upravljanja strojev in povezavo človeka s strojem.

https://youtu.be/wGE86bAqz_s www.arburg.com

Solvay KetaSpire® PEEK Grade za ABS/ESC zavorne sisteme Solvay je napovedal predstavitev novega granulata KetaSpire® PEEK, KT-850 SCF 30, namenjenega zavornim sistemom in komponentam elektronske črpalke za e-mobilnost. Granulat je bil razvit za boljše tesnjenje v primerjavi s standardnimi granulati PEEK, napolnjenimi s 30 % ogljikovimi vlakni. Novi KT-850 SCF 30 omogoča zamenjavo kovine (aluminija) z izboljšanjem pretočnosti materiala in površinskega izgleda izdelkov. Bati ABS/ESC igrajo ključno vlogo pri delovanju hidravlične enote sistema. Sistem združuje elektronsko črpalko, elektronsko krmilno enoto (ECU), ventile, ki nadzorujejo zavorni tlak pri kolesih, in senzorje, ki merijo hitrost koles. Bat je odgovoren za upravljanje gibanja ventila z nadzorom dovoda zavorne tekočine. Zamenjava kovine s polimernimi bati zahteva material, kot je KetaSpire® KT-850 SCF 30, ki zagotavlja ravnovesje visokozmoglji78

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

vih lastnosti, vključno s koeficientom trenja, mehansko trdnostjo, nadzorom dimenzijske tolerance in tesnilno sposobnostjo. Zamenjava aluminija v natančnih komponentah, kot so bati za zavorni sistem ABS, omogoča splošno zmanjšanje stroškov in večjo produktivnost. www.solvay.com

Nekovine

SAM North America in Nordsom do novih dosežkov SAM North America in Nordson dosegata več kot dvakratne hitrosti ekstruzijske linije pri ekstruzijskem premazu PLA in zmanjše teže plošč za 40 %. Tehnologije, ki sta jih razvila SAM North America in Nordson Corporation, so omogočile povečanje prepustnosti in zmanjšanje teže plošč v ekstruzijski

prevleki biopolimerov, kot je PLA, z dodajanjem obrob/robov iz prevleke LDPE. Medtem ko konvencionalna koekstruzija prinaša dva ali več materialov v vodoravnih plasteh, posebni inkapsulirajoči vložki, ki jih je Nordson razvil za svojo koekstruzijsko linijo, omogočajo iztiskanje dodatnega materiala vzdolž obeh robov te vodoravne strukture. Podjetje SAM je s to tehniko ugotovilo, da inkapsuliranje koekstruzije PLA z robovi LDPE omogoča odpravo pomanjkljivosti PLA, zlasti njegove nizke trdnosti taline, ki so omejile stabilnost talne zavese, razmerje vlečenja, hitrost fronte in težo plošče. Da bi zagotovili, da je ta rob sestavljen iz najcenejšega polimera v koekstrudirani strukturi, je Nordson razvil prilagodljive vložke iz krmilnega bloka, ki uvajajo tok nizkocenovnega polimera le na robovih konstrukcije. Kombinirani materiali se nato razdelijo na končno ciljno širino v pretočnem kanalu ali razdelilniku matrice. Medtem ko je mogoče vložke za inkapsulacijo zlahka naknadno vgraditi v obstoječe bloke, Nordson ponuja nove matrice EDI, opremljene s sistemom EPC™, ki ga je mogoče prilagoditi za zmanjšanje nastajanja robnih kroglic, in sistem pretoka taline, v katerem je polimer za inkapsulacijo robov vstavljen v matrico namesto v bloku za dovajanje. Vhodno mesto za dodajanje polimera za inkapsulacijo se premika skupaj z mehanizmom za zaklepanje. www.nordson.com

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

LANXESS ohišja za baterije Podjetje LANXESS in korejski specialist za avtomobilske dele INFAC sta skupaj razvila ohišje baterijskega modula za električna vozila (EV). Za ohišje akumulatorja se uporablja Durethan BKV30FN04 podjetja LANXESS. Ta zadovolji stroge zahteve glede mehanskih in kemičnih lastnosti najnovejših komponent EV. Poliamid 6 (PA6) brez halogenov, zaviralcev gorenja in ojačen s steklenimi vlakni je poznan po svojih odličnih ognjeodpornih in električnih lastnostih. Material se lahko brizga in omogoča inte-

gracijo kompleksnih funkcij, potrebnih za komponente ohišja, kar ima za posledico manjše število sestavnih delov in poenostavljen postopek montaže ter manjšo težo. Novi del ohišja akumulatorja je bil sprejet v serijsko proizvodnjo električnih vozil, ki jih je letos lansiral korejski OEM. Za ohišje baterijskega modula sta ključnega pomena absorpcija udarcev in visokonapetostna izolacija. Modul mora biti zaščiten pred zunanjimi udarci. Durethan BKV30FN04 ni le mehansko robusten, ampak se ponaša z visokonapetostno izolacijo, odporno na do 800 V in učinkovito blokira visokonapetostni tok. Z močnimi ognjeodpornimi lastnostmi preprečuje ali zavira širjenje ognja v primeru požara. Durethan BKV30FN04, ojačen s steklenimi vlakni, vzdrži mehanske obremenitve in je boljši od nepolnjenega PA6. Poleg tega ohranja odlično trdnost in togost v stiku z elektrolitom ali hladilnim medijem ter ima dobro kemično odpornost. Termoplast je mogoče uporabiti za široko paleto sestavnih delov baterij, vključno s pokrovi baterij, visokonapetostnimi priključki, nosilci kablov in cevmi za hlajenje baterijskih celic, pa tudi na delih za vozila na vodikove gorivne celice, kot so rezervoarji za shranjevanje vodika. Prav tako lahko nadomesti kovine v različnih sestavnih delih, kar omogoča »lahek« dizajn. Omogoča izdelavo več funkcionalnih komponent v enem procesu, ki je gonilo stalne rasti povpraševanja na trgu mobilnosti naslednje generacije, kjer pridejo v poštev številne tehnologije in komponente. www.lanxess.com

Digitalno recikliranje plastike R-Cycle je prejel nemško nagrado za trajnost 2021 v kategoriji »embalaže«. Nagrado podeljuje Nemški inštitut za kakovost storitev (DISQ). Plastična embalaža je postala nepogrešljiv del našega vsakdana in pogosto ni alternative – na primer v medicinski tehnologiji ali pakiranju pokvarljivih živil. Vendar pa težav, povezanih z naraščajočim svetovnim povpraševanjem po plastični embalaži, ni mogoče spregledati in postajajo vse bolj akutne. Na primer, tudi v »reciklažni deželi« Nemčiji se le približno 6 % plastike iz gospodinjskih odpadkov reciklira za izdelavo enakovrednih novih izdelkov. Največji odstotek, več kot 65 %, se sežge v sežigalnicah odpadkov. Eden od razlogov za nizko stopnjo recikliranja je sedanja težava pri prepoznavanju različnih sestav plastične embalaže v procesu recikliranja. Razvrščanje se zelo izboljša, če je na plastično embalažo pritrjen digitalni potni list izdelka za prikaz teh podatkov. R-Cycle je takšen digitalni potni list izdelka. Temelji na odprtem standardu in je strojno berljiv s posebnimi oznakami. R-Cycle med proizvodnjo embalaže samodejno registrira vse lastnosti, povezane

Arburg FDC webinar Okoli 170 udeležencev z vsega sveta se je 8. julija 2021 udeležilo posebnega webinarja v Arburgu na temo Fiber-Direct Compounding (FDC) Strokovnjaki iz Arburga in partnerji za materiale in postopke so predstavili prednosti inovativnega procesa FDC in dejavnike, ki jih je treba upoštevati za učinkovito proizvodnjo lahkih konstrukcij, ojačenih s steklenimi vlakni. Spletni dogodek so zaokrožile 80

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

z recikliranjem, in te informacije posreduje po vrednostni verigi. Naprave za razvrščanje odpadkov lahko nato prepoznajo embalažo, ki jo je mogoče reciklirati, in tvorijo frakcije, ki jih je mogoče reciklirati. To je podlaga za pridobivanje čistih in zato kakovostnih reciklatov v okviru prizadevanj za vzpostavitev delujočega krožnega gospodarstva. www.arburg.com

interaktivne ankete in pogovor v živo. Predstavljena je bila funkcija Fiber-Direct Compounding in prednosti uporabe te tehnologije pred obdelavo z dolgimi vlakni; vključno z večjo izbiro in cenejšo ceno materiala, prilagodljivejšo dolžino in obnašanjem vlaken ter prilagojenimi lastnostmi komponent. Druge prednosti so manjši ogljični odtis in možnost recikliranja. To je še posebej pomembno, kadar je potrebna uporaba recikliranih materialov. Prav tako se je predstavilo nekaj podjetij, ki imajo na tem področju veliko izkušenj. www.arburg.com

Nekovine

Allrounder Cube 1800 kompaktni brizgalni stroj Kljub visokim stroškom v orodja se inovativna kockasta (CUBE) tehnologija hitro povrne. To je zato, ker lahko precej izboljša produktivnost – in to lahko stori v številnih različnih panogah. Kompaktni brizgalni stroj Allrounder Cube 1800 je še posebej primeren za stroškovno učinkovito proizvodnjo tehničnih in medicinskih izdelkov, na primer za izdelke za osebno nego. Hibridni Allrounder Cube 1800 ima zapiralno silo 1800 kN in razdaljo med vodili 570 x 570 mm. Opremljen je lahko z vodoravnimi brizgalnimi enotami v velikosti od 400 do 1300 in premičnimi brizgalnimi enotami v velikosti od 70 do 800. V stroju je nameščeno kockasto orodje partnerskega podjetja (orodjarne) Foboha, ki je zlahka dostopno od zgoraj. Vrtenje kocke je servo-električno gnano, vodoravno gibanje pa temelji na mehanizmih zobnikov. Allrounder Cube 1800, opremljen z orodjem 8+8 gravur, lahko več kot podvoji izhodno količino običajne velikosti stroja 570 Allrounder z vrtljivim orodjem s 4+4 gravurami, ki deluje z isto montažno površino kalupa. Hibridna serija Allrounder Cube združuje hitrost in natančnost z zanesljivostjo in energetsko učinkovitostjo. Stroji so na voljo z zapiralnimi silami 1800, 2900 in 4600 kN. Vbrizgavanje v dveh zaporednih ločevalnih linijah poteka hkrati s hlajenjem in odstranjevanjem. Samo uporaba pasivnih strani kocke kot hladilne

postaje lahko skrajša čas hlajenja za 30 odstotkov. Drugi procesi, ki ne vplivajo na čas cikla (vključno z nalaganjem vložkov, odvijanjem, sestavljanjem posameznih komponent, integriranimi preverjanji in avtomatiziranim odstranjevanjem delov), omogočajo, da se stroškovna učinkovitost poveča še dlje kot pri običajni embalaži s prostim izmetavanjem. V nekaterih okoliščinah lahko ena Allrounder Cube nadomesti več običajnih strojev za brizganje in zmanjša površino prostora do 75 odstotkov. Njegova poraba energije je do 45 odstotkov nižja v primerjavi s klasičnimi stroji Cube. V kombinaciji s »pametnim« krmilnikom strojev modularnost serije Allrounder Cube prinaša visoko stopnjo prilagodljivosti in učinkovitosti. www.arburg.com

UŽITEK

IZKUŠNJA

��E��E

ELEKTRONIKA UPRAVLJANJE KOMUNICIRANJE

POVEZAVE

ODDAJANJE

1 .10.202 12. - 16 st avni z ra , 3 hala A r 3101 ja prosto , N emči shafen Friedrich

Arburg GmbH + Co KG Pol strani, ležeče 210 x 148 nekovine

V elektroniki se tehniki brizganja kažejo številna področja uporabe. Pred desetletji smo izvedli pravo revolucijo pri obbrizgavanju vtičnih povezav. Pri tem so ključnega pomena tehnologija, znanje in kakovost. Z našimi po zahtevah uporabnika zasnovanimi koncepti proizvodnje boste vedno na varni strani. Zlasti zato, ker nudimo celoten spekter storitev ARBURG - vključno s predhodnimi in naknadnimi koraki. www.arburg.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine

Izzivi pri sortiranju suhe lahke embalaže za recikliranje Raznolika in nenehno spreminjajoča se sestava odpadkov predstavlja velik izziv za snovalce obratov za sortiranje, ki morajo zagotavljati dosledno visoko raven učinkovitosti sortiranja ob vse večji ravni kompleksnosti. Podjetje Stadler, ki je vodilni dobavitelj obratov za sortiranje na področju recikliranja, ima bogate izkušnje in obsežno znanje za razvoj visokozmogljivih obratov z najbolj optimalnim konceptom obrata za vsak tip materiala, ki mora dosegati specifične zahteve vsakega posameznega uporabnika.

Sektor recikliranja in odlaganja odpadkov se nenehno razvija ter postaja vse bolj kompleksen, medtem ko se količine odpadkov večajo. Po vsem svetu se uvajajo nove regulative, politike in cilji, ki so usmerjeni k reševanju globalnih težav z odpadki. Posamezne države so izbrale različne pristope za zbiranje in ločevanje suhih mešanih odpadkov, ki se jih lahko reciklira, ter lahke embalaže, kar zmanjšuje količino materiala na deponijah. Sestava in gostota tega odpadka se nenehno spreminja, pri čemer se veča delež folije in plastične embalaže. Hkrati pa industrija recikliranja zahteva visoko raven čistosti sortiranih frakcij, da lahko njihovi reciklirani končni izdelki lahko konkurirajo novemu materialu na trgu. Vsi ti dejavniki zahtevajo obrate za sortiranje, ki lahko na fleksibilen način procesirajo različne materiale, medtem ko zagotavljajo visoko raven čistosti posameznih frakcij. Razvoj obrata za sortiranje suhe lahke embalaže za recikliranje, ki dosega vse te zahteve, zahteva fleksibilen pristop po meri aplikacije v kombinaciji s poglobljenim razumevanjem vpliva spreminjajoče se sestave odpadkov na proces sortiranja. Na tej točki pa blesti podjetje Stadler, ki je bilo že od samega začetka vključeno v razvoj prvega obrata take vrste ter je razvilo številne take obrate po vsem svetu.

»»

Jürgen Berger, direktor mednarodne prodaje pri podjetju Stadler. Vir: Stadler 82

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Obrat za sortiranje odpadkov v belgijskem mestu Willebroek, ki ga upravlja podjetje Indaver, dobavitelj rešitev za trajno obvladovanje odpadkov. Vir: Stadler

Upoštevanje sestave odpadkov pri snovanju Sestava odpadkov, ki pridejo v obrat za sortiranje, se lahko razlikuje zaradi različnih dejavnikov, kot so način zbiranja in ločevanja odpadkov, ki se lahko razlikuje v posameznih državah ali celo regijah. Suhi odpadki za recikliranje lahko vsebujejo papir in karton, plastično embalažo, železne in neželezne kovine in folije ter v nekaterih primerih tudi kartonsko ali stekleno embalažo od pijač. Steklo in papir se lahko zbirata ločeno. Sistemi za zbiranje odpadkov dajejo poudarek čistost odpadkov glede posameznih frakcij. Poleg tega pa lahko lokalna podjetja, ki zbirajo komunalne odpadke, vplivajo na način ločevanja odpadkov za recikliranje z načinom obračunavanja storitev. Različna demografska okolja na podeželju in v mestih ter sezonska nihanja prav tako predstavljajo velike razlike v sestavi odpadkov. Pri razvoju obrata za sortiranje suhih mešanih odpadkov za recikliranje ter lahke embalaže ima sestava odpadkov ključen vpliv, razlaga Jürgen Berger, direktor mednarodne prodaje pri podjetju

Nekovine Stadler. Mešani odpadki, ki vsebujejo plastično folijo in papir, ki se zbirajo v Združenem kraljestvu kot suhi mešani odpadki za recikliranje zahtevajo bolj kompleksno predelavo. Če je vključeno tudi steklo, ga je treba odstraniti že v začetni fazi sortiranja, da se zaščiti nadaljnji proces.

»»

Obrat za sortiranje suhih materialov za recikliranje v podjetju Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas, ki je del skupine Multilixo Vir: Stadler

»»

Nov obrat za sortiranje odpadkov v belgijskem mestu Willebroek, ki ima trikrat večjo kapaciteto od predhodnega, je dobavilo podjetje Stadler. Vir: Stadler

Obvladovanje vse večje kompleksnosti Uvedba novih evropskih ciljev na področju recikliranja povzroča spremembe načina zbiranja odpadkov. V Belgiji je bila sprejeta odločitev, da se zbira več različnih tipov plastike, ki se zbira v modre vreče za odpadno embalažo, tako da sedaj zajema vso plastično embalažo. Zaradi tega pa obrat za sortiranje v Willebroeku, ki ga upravlja dobavitelj rešitev za trajno obvladovanje odpadkov Indaver, bo moral procesirati veliko večje volumne ter obvladovati večjo kompleksnost zaradi sortiranja večjega števila različnih materialov. V podjetju so se odločili investirati v nov obrat, ki je trikrat večji od predhodnega. Za razvoj novega obrata, ki ima dovolj veliko kapaciteto ter obvladuje kompleksnost sortiranja, so izbrali podjetje Stadler. Zaradi sodelovanja s podjetjem Stadler so bili v podjetju Indaver zelo samozavestni, saj so vedeli, da bo obrat visokokakovosten in bo vseboval najbolj napredno tehnologijo. Od samega začetka so vedeli, da bo podjetje Stadler naredilo vse, da bo obrat dokončan v roku, poudarja Eline Meyvis, projektni inženir obrata za sortiranje pri podjetju Indaver.

»»

Zaradi predelave raznolikih materialov v obratu podjetja Flacipel gredo odpadki najprej skozi fazo začetnega sortiranja, ki ima na koncu nameščen balistični ločevalnik PPK2000 proizvajalca Stadler. Vir: Stadler

Pri tem projektu so obsežne izkušnje podjetja Stadler imele pomembno vlogo pri razvoju in postavitvi novega obrata, ki omogoča sortiranje velikega volumna odpadne embalaže v 14 frakcij s pretočnostjo 20 ton na uro in vsebuje sistem za trganje vreč, bobnasta rotacijska sita, magnete, ločevalnike s prepihovanjem, ločevalnike z vrtinčnimi tokovi, balistične ločevalnike in sisteme za optično sortiranje. Fleksibilnost celotne projektne ekipe, vključno z izvajalci na lokaciji, je bila izjemna. Prav taka je bila tudi pripravljenost na odpravljanje težav za zagotavljanje funkcionalnosti obrata. Podjetje Stadler je dostavilo visokokakovostno rešitev, ki podjetju Indaver zagotavlja uspešno delovanje. Podjetje Stadler je uspešno obvladovalo kompleksnost izvedbe tega projekta med svetovno pandemijo, kar vsekakor ni bila enostavna naloga. Vsi roki izdelave in dostave delov in strojev so bili izpolnjeni. Prav tako je bila postavitev in zagon izvedena v roku, pri čemer so bili vključeni številni izvajalci pod strogim nadzorom in koordinacijo podjetja Stadler. Zaradi koronavirusa je bila potrebna povečana administracija in izvajanje testiranj. Kljub temu da to ni bilo enostavno, so vse potencialne zamude in težave odpravili z izjemnim timskim delom in veliko prilagodljivosti na obeh straneh.

Fleksibilen pristop po meri uporabnika Podjetje Stadler je pridobilo svoje obsežne izkušnje preko svojega visokofleksibilnega pristopa na vseh projektih in tako vsakič razvilo rešitev po meri glede na posamezne zahteve končnega uporabnika. Primer takega pristopa je nov obrat za sortiranje suhih materialov za recikliranje, ki ga je razvilo podjetje Stadler, razlaga Silvio Urias Pereira, direktor brazilskega podjetja za obvladovanje odpadkov Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas Ltda, ki je del skupine Multilixo. Podjetje Stadler zelo tesno sodeluje s svojimi strankami in jih tako spremlja med celotnim procesom nastavitev in šolanja za uporabo in vzdrževanje. Tehnično osebje podjetja Stadler ima celovito znanje tako obrata kot tudi materialov, ki se jih procesira, kar zagotavlja odlično sodelovanje. Obrat predeluje zelo raznolike materiale, ki gredo skozi fazo začetnega sortiranja, ki ima na koncu balistični ločevalnik PPK2000 proizvajalca Stadler. Sledi odpiranje vreč z odpadki ter dva balistična ločevalnika STT5000 proizvajalca Stadler, dva magneta, devet optičnih sistemov za sortiranje, ločevalec z vrtinčnimi tokovi in sistem za odsesavanje. Načrtovanje tega projekta je trajalo skoraj osem let, sodelovanje s podjetjem Stadler pa je omogočilo uspešno izvedbo, poudarja Silvio Urias Pereira. Projekt je obsegal tesno sodelovanje in je rezultat September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Nekovine dobrega poznavanja materialov in kakovostnih zahtev končnih izdelkov podjetja Flacipel ter napredne tehnološke opreme podjetja Stadler. Obrat omogoča doseganje visokih zahtev trga ter pričakovanj kupcev različnih kakovostnih izdelkov podjetja Flacipel.

Fleksibilno snovanje in dobava Glavni izzivi pri snovanju in izgradnji obrata za sortiranje suhih mešanih odpadkov za recikliranje in lahke embalaže so spremembe sestave odpadkov ter zahteve glede čistosti posameznih frakcij, ki določajo kakovost končnih izdelkov in delež koristnega materiala, razlaga Jürgen Berger. Te spremembe sestave se lahko zgodijo med načrtovanjem in končno postavitvijo obrata, kar je treba upoštevati pri takih projektih. V podjetju Stadler imajo veliko znanja in izkušenj, tako da lahko naslovijo te izzive in pri snovanju upoštevajo fleksibilnost in možnost dodatnih kapacitet. Takšen pristop je bil še posebej pomemben, ko v podjetju Stadler razvijajo obrat, ki je pripravljen na izzive prihodnosti, kot v primeru fleksibilnega obrata za sortiranje francoske skupine Schroll. Za to skupino je podjetje Stadler v preteklosti že razvilo in postavilo pet obratov. Na zahtevo kupca je bil obrat tako zasnovan, da v

»»

Podjetje Stadler je v skupini Schroll postavilo že šesti obrat za sortiranje odpadkov. Vir: Stadler

»»

Za zagotavljanje možnosti širitve v prihodnosti je podjetje Stadler nov obrat za sortiranje odpadkov v skupini Schroll zasnovalo tako, da ima dve neodvisni liniji za sortiranje različnih materialov in votlih odpadkov. Vir: Stadler

obvladovanjem virov in odpadkov, ki se je leta 2020 odločilo za nadgradnjo svojega obrata za recikliranje materialov Masons v vrednosti 15,4 milijona funtov. Eden izmed dveh dobaviteljev v tem obratu, podjetje Stadler, je spremenil način delovanja obrata in tako povečal kapaciteto s 65 tisoč ton na 75 tisoč ton predelanih odpadkov na leto ter bistveno izboljšal kakovost pridobljenih materialov, tako da obrat sedaj dosega 98,5-odstotno čistost pri recikliranju časopisnega papirja in 95-odstotno čistost pri recikliranju polimerov, kot so PET, HDPE in mešana plastika. Colin Richardson, direktor obrata za recikliranje Viridor, razlaga, da je bila to v zadnjih letih daleč največja investicija na področju obratov za recikliranje materialov v Združenem kraljestvu. Podjetje Viridor je osredotočeno na razvoj novih priložnosti, da vrne kakovostno recikliranje materialov nazaj v gospodarstvo, kamor tudi sodi. Investicija v obrat Mason je bila posebej zasnovana ne le za doseganje večje kapacitete predelave odpadkov, temveč za doseganje kakovosti materialov, ki jih zahteva trg. Obrat sedaj sprejema enako količino odpadkov kot pred nadgradnjo, vendar lahko sprejme deset tisoč ton več odpadkov na leto. V podjetju Viridor so zelo zadovoljni z zmogljivostjo posodobljenega obrata ter z vgrajeno opremo.

prihodnosti omogoča razširitev in sortiranje dodatnih frakcij ter možnost namestitve robotov. V podjetju Stadler so upoštevali vse te zahteve tako, da so predvideli dve neodvisni liniji za sortiranje, eno za predelavo različnih materialov in eno za votle odpadke, kar zagotavlja večjo fleksibilnost. Vincent Schroll, solastnik skupine Schroll, zelo ceni sposobnost podjetja Stadler na področju inovacij in razvoja novih izdelkov, ki dosegajo spreminjajoče se zahteve. Tehnični razvoj opreme tako dosega vse večje zahteve sortirnih centrov skupine Schroll. Pascal Schroll, solastnik skupine Schroll, pri tem dodaja, da zelo ceni podjetje Stadler zaradi izpolnjevanja svojih obveznosti, svetovanja in hitrega odziva na spremembe med postavitvijo opreme.

Doseganje vse večjih zahtev po recikliranju Pritiski na področju obvladovanja globalnih težav z odpadki pospešuje napore v smeri krožnega gospodarstva ter rasti industrije recikliranja. Zaradi tega v podjetju Stadler opažajo večanje povpraševanja po novih obratih za sortiranje ter nadgradnjah in razširitvah obstoječih obratov. Slednje je bil primer v podjetju Viridor, enemu izmed vodilnih podjetij v Združenem kraljestvu, ki se ukvarja z recikliranjem ter 84

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Posodobljen obrat Mason sedaj omogoča predelavo večje količine odpadkov ter zagotavlja bistveno večjo kakovost predelanih materialov. Vir: Stadler

www.w-stadler.de

Nekovine

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

UREDNIK

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja. Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem. Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

V zadnjem času se veliko dogaja v skupini CERATIZIT. Prevzem podjetij WNT in KOMET, predstavitev skupne blagovne znamke Team Cutting Tools. Nam lahko poveste kaj več o tem, kaj ste počeli? Leta 2017 smo v podjetju CERATIZIT začeli s procesom prevzema podjetja KOMET, ga nadeljevali skozi leto 2018 ter zaključili v maju 2019. S tem je KOMET postal del skupine CERATIZIT, ki povezuje štiri močne blagovne znamke pod oznako Team Cutting Tools. Oznaka predstavlja rešitve odrezovanja, podjetja CERATIZIT, specializirane na področju rezalnih ploščic za strušenje, frezanje in zarezovanje. Podjetje KOMET predstavlja pojem učinkovitosti, podjetje WNT se osredotoča na prodajo vrtljivih orodji, njihovih držal in v rešitvah vpenjanja, medtem ko je podjetje KLENK specializirano v prodaji orodja za odrezovanje na področju letalske industrije. Trenutno smo podjetje z najširšo ponudbo orodij za odrezovanje in lahko svojim strankam ponudimo rešitev za večino njihovih zahtev glede obdelave.

Verjetno je bilo zelo težavno premagati vse ovire glede povezovanja treh različnih podjetij. Kaj je bilo pri temu najbolj zahtevno in kako ste se s tem soočili? Kaj se je najbolj spremenilo? Drži, povezovanje treh podjetij z različnimi korporativnimi kulturami, odnosi in komunikacijami je predstavljalo velik izziv. Kljub temu pa nam je postopoma uspelo vzpostaviti komunikacijo in uporabiti najboljše vsakega podjetja. Sofisticiran sistem za obvladovanje strank podjetja WNT in strokovnost ter inovativnost podjetja CERATIZIT, so se odlično ujeli. Velik izziv pa je predstavljalo tudi soočanje z integracijo sistema SAP, ki je povezan s sistemom naročanja, spletno trgovino in vsemi računovodskimi procesi v podjetju. Vendar smo bili tudi na tem področju uspešni. Pripravljeni smo biti zanesljiv partner našim strankam in prepričan sem, da smo na pravi poti.

CERATIZIT Adria je del skupine CERATIZIT. Kako velika je vaša ekipa? Se je vaša ekipa veliko povečala v zadnjih letih? Naša ekipa se je v zadnjih letih precej povečala. V pisarni locirani v Celju imamo ekipo zagnanih prodajnih inženirjev in strokovnjakov, ki se po svojih najboljših močeh trudijo, da podpirajo naše stranke in hkrati drug drugega, kar se je izkazalo za pomembno še posebej v zahtevnem času Covid razmer. Kljub vsem omejitvam delamo 100-odstotno in se lahko pohvalimo s tem, da našim strankam dobavljamo naslednji dan. Naša ekipa zagotavlja celovito podporo stankam v Sloveniji, na Hrvaškem, v Bosni in Hercegovini ter v Srbiji.

www.ceratizit.com

Na področju orodij za odrezavanje obstaja veliko podjetij. Kaj je razlika med CERATIZITOM in drugimi podjetji? Od drugih nas loči najširša ponudba orodij za odrezovanje na trgu, s katero lahko ponudimo celovite rešitve našim strankam. Naročila lahko opravijo v naši spletni trgovini, kjer jim je na voljo več kot 60 tisoč izdelkov, od tega jih je kar 99-odstotkov na zalogi. Strankam pri delu pomagajo naši aplikativni inženirji s tehnično podporo in svetovanjem po telefonu, po potrebi pa jih obiščejo tudi osebno. Poleg tega pa zagotavljamo tudi tehnična izobraževanja, tako za naše zaposlene, kot tudi za naše stranke. Z izobraževanji jih seznanjamo z novostmi, na področju orodij za odrezovanje, in rešitvami. Na to področje dajemo velik povdarek. Poleg aplikativnih inženirjev pa tudi območne vodje prodaje, ki redno obiskujejo naše stranke in jih obveščajo o novih izdelkih v naši ponudbi in posebnih cenovnih ponudbah ter testirajo izdelke na njihovih strojih. Naš klicni center, ki skrbi za naročila in za dobavo naslednji dan, je na voljo vsak delovnik od 7.00 do 18.00. Ob odločitvi stranke za uporabo dobave z Tool-O-Mat orodnih omar pa smo na voljo 24/7. S temi komponentami skušamo našim kupcem olajšati delo in biti zanesljiv partner.

Kaj mislite z dobavami 24/7 z Tool-O-Mats? Nam lahko malo bolj podrobno predstavite to storitev? Tool-O-Mat ali orodna omara poskrbi za dostavo 24/7 in je primerna tako za velika kot za majhna podjetja. S tem strankam ni potrebno čakati na dobavo, dobijo jih lahko namreč takoj, iz našega avtomata. Poudarki pa se na tem mestu ne končajo.

Omenili ste tehnična izobraževanja vaših zaposlenih ter vaših strank. Imate kakšen poseben prostor, kjer to organizirate? Kot del velikega podjetja imamo dobro podporo za izobraževanja in možnost organizacije tehničnih izobraževanj v naših tehničnih centrih po Evropi: Kempten v Nemčiji, Reutte v Avstiji, Velké Meziříčí na Češkem. Prav tako lahko izobraževanja za kupce organiziramo v Showroom Sloveniji ali katerikoli drugi državni na Adrija območju. Vendar sem prepričan, da je obisk podjetja v Reuttah in Kemptnu, kjer se lahko vidi nastanek orodij od prahu do končnega izdelka, nepozabna izkušnja za vsakogar, ki ponuja prav tako možnost vpogleda v naše podjetje.

Razmere povezane s covidom so zelo težavne za celotno področje industrije. Vendar kot pravijo, vsaka slaba stvar je za nekaj dobra. Kaj vam je dal koronavirus in kaj je spremenil za vas? Leto 2020 je bilo v primerjavi s predhodnim letom vsekakor zelo drugačno za vsakogar. Menim, da nas je veliko pričakovalo krizo, vendar nihče ni pričakoval, da bo kriza takšnih razsežnosti in da bodo nastale takšne razmere. Prišlo je do raznih ukrepov na posameznih področjih in celo do zaprtja zaradi vladnih regulativ. Vsekakor so tudi na naše podjetje vplivale razmere povezane s Covid-19. Kljub temu pa smo od samega začetka krize delovali 100-odstotno in pri tem nismo koristili nobene vladne podpore. Uspelo nam www.ceratizit.com

je ohraniti celotno ekipo, katera je bila prepričana, da se lahko odziva na fleksibilen način v zahtevnih časih. Iz dneva v dan smo ”prestavljali” naš sedež v domače pisarne in poskrbeli, da to ni imelo negativnega vpliva na naše storitve. Kljub vsem omejitvam pa po zaslugi najbolj naprednih logističnih procesov in našega skladišča v Kemptnu, je še vedno 99-odstotkov izdelkov na zalogi. S tem smo izpolnili naše obljube strankam, tako, da so bili naročila poslana do 19.00 dobavljena naslednji dan. Opazili pa smo upad naročil pri strankah, ki delujejo na področju letalske in avtomobilske industrije. Spremenil pa se je tudi pristop samih strank. Postale so bolj previdne, skrbij jih posledice možnosti zaprja v primeru okužbe, omejujejo neposredne stike z dobavitelji, poslovna potovanja in vzpostavljajo različne varnostne ukrepe. Strmimo k temu, da smo pripravljeni na vse in da kljub omejitvam ohranjamo stike s strankami, delimo informacije o novostih in ponujamo tehnična izobraževanja. Na podlagi tega smo uvedli spletne seminarje, webinarje, izobraževanja in druge aktivnosti, v katerih lahko sodelujejo. Pripravili smo tudi prvi spletni dogodek Tool Time na našem področju, kjer so se v živo javili strokovnjaki s področja razvoja produktnega vodenja iz naših podružnih v Kemptnu in Parizu. Sodelovale so lahko prijavljenje stranke in predstavniki tiska. V obdobju krize je celotna ekipa podjetja CERATIZIT trdo delala in hkrati razvijala nove izdelke in izbolješevala naše rešitve. Tako smo lahko našim strankam kljub težkim razmeram ponudili obljubljeno, obsežen nabor orodij in rešitev na področju obdelave. V mesecu julija pa smo predtavili še nov katalog in naš nov portfelj v dopolnilnem katalogu UP2DATE, ki bota izšel ta mesec.

Sedaj pa nekaj bolj lahkotnega, da zaključimo ta pogovor. Slišati je, da je med zaposlenimi v podjetju CERATIZIT poleg tega, da so odlični tehniki, so tudi navdušenih športniki, predvsem kolesarji. Zakaj ravno kolesarstvo? Najboljši razlog za povezavo med podjetjem CERATIZIT in kolesarstvom se lahko pojasni s stališča naših orodij in podjetij, ki z njimi proizvajajo različne komponente koles. Poleg tega pa se to lahko pojasni tudi z vrednotami podjetja, ki jih je sprejela celotna ekipa CERATIZIT.Vedno delamo z borbenim in timskim duhom ter športnostjo. Nikoli se ne vdamo, poskušamo dati vse od sebe, ko se soočamo z izzivi, tesno sodeluemo za skupen cilj, podpiramo naše podjetje, a hkrati spoštujemo konkurenco, igramo pošteno igro, predvsem pa smo hvaležni tako v zmagi kot tudi v porazu. Ob povezavi vseh teh vrednot s kolesarstvo, dobimo kar nekaj vzporednic in ugotovimo, da je kolesarstco eden izmed bolj napornih športov. Šport, ki zahteva veliko borbenosti in spoštovanja do športa ter do tekmecev. V kolesarstvu je potrebno razmišljati kot vaš sodelavec oziroma kot vaš tekmec. Nove tehnologije pri proizvodnji komponent za kolesa zahtevajo nove rešitve na področju obdelave, kar je velik izziv za podjetje CERATIZIT.

CERATIZIT Deutschland GmbH Gregor Fink Country Manager \ Cutting Tools \ Adria Area

www.ceratizit.com

NOVA ORODJA ZA MEHANSKO OBDELAVO NOVA ORODJA ZA MEHANSKO OBDELAVO

Svedri in rezkarji iz karbidne trdine po izjemnih cenah Svedri in rezkarji iz karbidne trdine po izjemnih cenah

CERATIZIT je skupina visokotehnoloških podjetij, specializiranih za rezalna orodja in rešitve iz trdih materialov. CERATIZIT je skupina visokotehnoloških podjetij,

Tooling the Future materialov.

specializiranih za rezalna orodja in rešitve iz trdih

www.ceratizit.com Tooling the Future www.ceratizit.com

orodjarstvo in strojegradnja

Učinki mikrokovanja na trajno dinamično trdnost delov, proizvedenih z aditivno tehnologijo Darko Malnarič

Z več kot 55-letnimi izkušnjami je FerroECOBlast® Europe s sedežem v Dolenjskih Toplicah v Sloveniji eden izmed vodilnih na svetu na področju tehnologij površinske obdelave. Kar nas loči od množice, je naša predanost raziskavam in razvoju. Tokratna študija, ki jo je izvedel naš oddelek za raziskave in razvoj v sodelovanju z Institutom Jožef Stefan – vodilnim znanstvenim laboratorijem iz Slovenije in raziskovalnim centrom Joanneum iz Gradca, raziskuje učinke mikrokovanja (shot peening) na aditivno izdelane dele.

Zaradi izjemne rasti aditivne industrije (znane tudi kot 3D-tiskanje oz. 3D-printing) so se pri površinski obdelavi nekonvencionalnih struktur in materialov pojavile nove smernice in zahteve. Hladno mikrokovanje, bolj znano kot shot peening, je dobro poznan postopek površinske obdelave, ki se običajno uporablja na delih strojev v najzahtevnejših panogah, kot sta vesoljska, letalska in avtomobilska industrija, ki izboljša tehnološke lastnosti delov strojev in podaljša njihovo življenjsko dobo. Postavlja se vprašanje, v kolikšni meri poroznost in posledične mikrorazpoke vplivajo na mehanske lastnosti 3D-natisnjenega dela in kaj je mogoče storiti, da se izboljša. Raziskave potekajo v različnih smereh: žarjenje in posledična sprememba kovinske mikrostrukture, stiskanje/valjanje in verjetno najprimernejši od vseh, sodoben postopek mikrokovanja. Ker so tehnologije aditivne proizvodnje (additive manufacturing, AM) razmeroma nove in učinek mikrokovanja na takšne strojne elemente še ni bil temeljito raziskan, se je naše podjetje odločilo, da izvede študijo o učinkih mikrokovanja na kovinskih delih, proizvedenih s postopkom AM.

Testiranje Različni postopki 3D-tiskanja olajšajo izdelavo zapletenih delov in prototipov, zato je težko določiti »tipičen« strojni del, ki bi bil izdelan po teh postopkih kot testni subjekt. Izbrali smo preskusni kos, ki se pogosto uporablja za testiranje dinamične trdnosti v laboratorijih. Preskusni vzorci so bili izdelani s postopkom SLM (selektivno lasersko taljenje), znan tudi kot LPBF (Laser Powder Bead Fusion). Kar zadeva materiale, smo izbrali tri različne pogosto uporabljene kovinske zlitine:

»»

Slika 1: Testni element – 3D-natisnjen preskusni kos. Levo: Surov, neobdelan del. Desno: Brušen, pred mikrokovanjem

1. Aluminijeva zlitina AlSi10Mg 2. Orodno jeklo MS1 (DIN 1.2709) 3. Titanova zlitina Ti6Al4V

Toplotna obdelava Darko Malnarič • inženir strojništva, vodja raziskav in razvoja pri FerroECOBlast® Europe

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

3D-natisnjeni preskusni vzorci so bili očiščeni ostankov prahu in oksidov, nato je sledilo žarjenje in staranje. Preskusne vzorce smo

orodjarstvo in strojegradnja nato zbrusili do njihove končne dimenzije, da bi zagotovili natančnost dimenzij. Vsak od izbranih materialov je zahteval drugačno toplotno obdelavo, kot je razvidno iz tabele 1.

AlSi10MG MS 1 Ti6-Al4

»»

Proces Žarjenje Staranje Žarjenje

Temperatura (°C) 270 490 650

Čas (min) 90 360 180

Tabela 1: Parametri toplotne obdelave preskusnih vzorcev za vsak izbrani material

Ker preskusni kosi, izdelani z AM, po toplotni obdelavi niso imeli dovolj natančne oblike, je bila potrebna dodatna mehanska obdelava, in sicer brušenje, ki je zagotovilo natančno geometrijo, potrebno za preskušanje. Tako smo med preskusi trajne dinamične trdnosti dobili natančne rezultate. Vsi testirani deli so bili izdelani v skladu s standardno obliko in dimenzijami običajnih laboratorijskih preskušancev.

5 5 5

Zadnji postopek pred preskušanjem je bilo mikrokovanje. Izbrani parametri so bili empirično določeni glede na najpogostejše parametre v praksi za vsako posebno vrsto običajnega osnovnega materiala. Za določitev najprimernejše metode so bile za vsak preizkušen material izbrane tri metode mikrokovanja z različnimi vrstami kroglic in različnimi intenzivnostmi: jeklene kroglice ASH110, keramične kroglice Z150 in kombinacija obeh materialov ASH110 in Z150 za dvojno mikrokovanje.

Testiranje trajne dinamične trdnosti

Mehanska obdelava

Št. kosov

Shot peening

Abraziv ASH110 Z150 ASH110 + Z150

Pokritost 100% 100% 100+100%

»»Tabela 2: Parametri mikrokovanja za vzorce AlSi10Mg, MS1 in Ti6-Al4-V

Testiranje trajne dinamične trdnosti je bilo izvedeno v laboratoriju s posebnim strojem na petih vzorcih, ki niso bili obdelani s postopkom mikrokovanja. Cilj je bil določiti obremenitev, potrebno za dosego lomne točke preskušanca v 1 × 10⁵ ciklih pri frekvenci približno 70 Hz. Po določitvi parametrov smo preizkusili še pet referenčnih kosov z enakimi parametri, ki prav tako niso bili obdelani z mikrokovanjem in še pet kosov za vsak posamezen material in vsako vrsto mikrokovanja posebej, skupno je bilo torej izvedenih 60 testov.

Al Si10Mg 4-7A 4-7A 4-7A + 4-7A

intenziteta MS1 6-10A 4-7A 6-10A + 4-7A

Ti6-Al4-V 6-10A 4-7A 6-10A + 4-7A

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

»»Slika 5. Graf preskusov na vzorcih AlSi10Mg

»»Slika 2: Mikrokovanje preskusnih vzorcev v stroju

»»Slika 7: Graf preskusov na vzorcih MS1

»»Slika 3: Testiranje preskusnih kosov v posebni merilni napravi Rezultati testiranja trajne dinamične trdnosti Kot je prikazano na spodnjih diagramih, je mikrokovanje zelo pozitivno vplivalo na trajno dinamično trdnost preskušenih kosov. Referenčni kos, ki ni bil obdelan z mikrokovanjem, je v povprečju dosegel prelomno točko v 1 × 10⁵ ciklih, medtem ko so kosi, obdelani s postopkom mikrokovanja dosegli v povprečju od 5 × 10⁵ in do 2 × 10⁶ ciklov. Število ciklov, ki so potrebni za lom testiranca, je odvisno od parametrov mikrokovanja in od osnovnega materiala preskušanega kosa. 92

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»Slika 6: Graf preskusov na vzorcih Ti6-Al4V

orodjarstvo in strojegradnja Metalurška analiza Namen metalurške analize je bil preveriti učinek mikrokovanja na osnovni material preskušenih vzorcev, katerega rezultat se najbolje odraža v mikrotrdoti. Meritve so bile izvedene na istem tipu vzorcev, ki so bili testirani za trajno dinamično trdnost.

ΔXY > 30 · hmax = 30 · 4,7 = 141 μm

»»Slika 8: Slika merjenja mikrotrdnosti vzorcev 300

800

700 250 600 200

400

150

EIT [GPa]

HVIT [Vickers]

500

300 100

»»Slika 10: Eden izmed številnih avtomatskih strojev za mikrokovanje Ferro-

200

ECOBlast®.

50 100

Povzetek Rezultati raziskav so potrdili pomemben pozitiven učinek mikrokovanja na trajno dinamično trdnost 3D-tiskanih delov, ne glede na osnovni material. Največji učinek je bil odkrit na titanovi zlitini Ti6-Al4V, kjer se je življenjska doba podaljšala do 20-krat. Vzorci iz jekla MS1 so pokazali približno 15-kratno podaljšanje življenjske dobe, pri vzorcih iz AlSi10Mg, pa je bilo izboljšanje do 8–10-kratno. Rezultati kažejo, da je najboljši učinek dosežen z mikrokovanjem z jeklenimi kroglicami S110, čemur sledi dvojno mikrokovanje s kombinacijo jeklenih in keramičnih kroglic S110 + Z150 in na koncu s keramičnimi kroglicami Z150. Največje raztrose so pokazali rezultati kosov iz AlSi10Mg, sledijo jim vzorci iz jekla MS1, pri Ti6-Al4V pa so vse preizkušene metode mikrokovanja dosegle zelo dobre rezultate. Kot je pokazala metalurška analiza, mikrokovanje na mikrotrdoto materiala ni bistveno vplivalo. Na površini je bilo zaznano le rahlo povečanje mikrotrdote do globine 200–300 µm. Najboljši učinek je bil odkrit pri dvojnem mikrokovanju s S110 + Z150, ki je pokazal tudi povečanje modula elastičnosti.

HVIT [Vickers] 0

»»

200

400

600

EIT [GPa] 800

1.000

0 1.200

Globina profila [µm]

Slika 9: Primer grafa merjenja mikrotrdnosti VN in modula elastičnosti vzorca MS1

Mikrokovanje močno izboljša mehanske lastnosti in trajno dinamično trdnost ter odpornost proti koroziji izdelkov, proizvedenih s postopki AM, s čimer se podaljša njihova življenjska doba. To daje proizvajalcem možnost optimizirati zasnove takšnih izdelkov in zmanjšati njihovo težo, kar na koncu pomeni hitrejši in stroškovno učinkovitejši proizvodni proces ter večje prihranke energije med izdelavo. Kot je prikazano v tej študiji, je za vse kovinske dele, proizvedene z aditivnimi proizvodnimi metodami, zelo smiselno imeti v mislih postopek mikrokovanja. www.ferrocrtalic.com www.ferroecoblast.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Nova kvaliteta za struženje srednje in visoko ogljičnih jekel AC8020P Sumitomo Sumitomo je dopolnil serijo kvalitet za struženje jekla z novo kvaliteto AC8020P. Ta je namenjena predvsem za visokoučinkovito struženje srednje in visoko ogljičnih jekel. V to skupino uvrščamo visokolegirana jekla (41CrMo4, 1.7223), jekla za ležaje (100Cr6), kovana jekla in druge trde materiale. Uporabimo pa jo lahko tudi za mehka jekla, nizkoogljična jekla 1.0301 in nizkolegirana jekla (25CrMo4). Kvaliteta ima prevleko tipa ABSOTECH z visoko trdnostjo in odlično odpornostjo na krušenje. Nova AC8020P je kar 2,5-krat odpornejša proti obrabi in krušenju rezalnega robu v primerjavi s konvencionalno kvaliteto. AC8020P je obarvana v zlatem barvnem odtenku, ki izboljša vidnost bočne obrabe. AC8020P dopolnjuje druge kvalitete iz serije AC8000P, ki imajo naslednje značilnosti: • kvaliteta AC8015P ima dobro protiobrabno obstojnost in je tako primerna za visokohitrostno obdelavo in neprekinjen rez • kvaliteta AC8025P pokriva obdelavo z neprekinjenim in prekinjenim rezom in je tako predvidena za splošno uporabo • AC8035P ima visoko trdnost in protilomno obstojnost, zato je namenjena za težko obdelavo in močno prekinjen rez Sumitomo uporablja pri ABSOTECH prevleki posebno tehnologijo za zmanjšanje zaostalih nateznih napetosti v prevleki. S posebnim postopkom v sloj prevleke vnesejo tlačne napetosti, ki se izenačujejo z zaostalimi nateznimi napetosti. To preprečuje

»»

Nova AC8020P je kar 2,5-krat odpornejša proti obrabi in krušenju rezalnega robu.

AC8020P 1.600 udarcev

SEM slika

preprečuje pojav razpok Al₂O₃ Minimalna obraba

Konvencionalna 1.600 udarcev

SEM slika

pojav in širitev razpok Al₂O₃

Prekomerna obraba

»»

ABSOTECH tehnologija preprečuje nastanek in širitev razpok v prevleki, to precej podaljša obstojnost ploščice.

»»Področje uporabe kvalitet za struženje jekla AC8000P 94

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

nastanek razpok, ki se sicer zelo hitro širijo in povzročajo krušenje rezalnega roba. Pri ABSOTECH prevleki jim je uspelo kristale Al2O3 vzporedno poravnati. Čelna ploskev kristala je vzporedna s smerjo strižnih napetosti oz. struženja. Poravnava alumina kristalov precej podaljša obrabno odpornost ploščice. Z novimi ploščicami za struženje jekla je Sumitomo Electric izpolnili zahteve kupcev po izboljšani produktivnosti in zmanjšanju stroškov na izdelan kos. www.bts-company.com

orodjarstvo in strojegradnja

ALCSeries

Smart Pulse

Smart Linear

NOVA ŽIČNA EROZIJA

ALC 400G ALC 600G ALC 800G ALC 800GH

The

Japan

Quality

Realizing Precision Machining Kontaktne informacije in ekskluzivni zastopnik:

CELADA d.o.o. Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel.: 01 4280222 September • 117 (8/2021)info@celada.si • Letnik 16 95 e-mail:

orodjarstvo in strojegradnja

Vertikalni obdelovalni centri

Fleksibilna obdelava na kompaktnem prostoru Nov obdelovalni stroj DPM 35, ki lahko učinkovito, zanesljivo in natančno obdeluje kompleksne obdelovance mase do 400 kg iz širokega nabora materialov, od aluminija do titana, je najnovejši dodatek ponudbe vertikalnih obdelovalnih centrov proizvajalca DMG Mori iz Cobentryja v Združenem kraljestvu.

Nov vertikalni obdelovalni center proizvajalca DMG Mori je kompakten in zelo fleksibilen. Standardna 3-osna različica obdelovalnega stroja DMP 35, ki zaseda le 3,15 m2 tlorisne površine, se lahko opcijsko naroči kot 5-osni model, ki se ga lahko opremi z avtomatiziranim sistemom za manipulacijo palet. Ob upoštevanju širine stroja, ki znaša le 1.285 mm, imajo osi bogat hod 350 x 420 x 380 mm, medtem ko zalogovnik za orodja omogoča shranjevanje 15 orodij. Če je stroj opremljen z zalogovnikom za 25 orodij, pa se širina stroja malenkost poveča na 1.410 mm. Razpoložljive možnosti omogočajo uporabnikom izbiro vretena z neposrednim pogonom s 24 tisoč obrati na minuto in navorom 52 Nm in vpetja za orodja HSK-A40 ali SK 30 namesto standardnega vretena s 15 tisoč obrati na minuto in navorom 78 Nm. Nov vertikalni obdelovalni center DMP 35 je tudi zelo hiter. Pospeški do 2 g omogočajo, da presledki med odrezavanjem trajajo le 1,5 sekunde, medtem ko hitrosti podajanja do 60 m/min v vseh pravokotnih oseh zmanjšajo čase, ko stroj ne obdeluje. Za določanje položaja osi so v standardni različici obdelovalnega stroja uporablje-

»»

Nov obdelovalni stroj DMP 35 s svojo tlorisno površino 3,15 m� optimalno izkorišča tesne proizvodne površine. Vir: DMG Mori

»»

Delovno območje obdelovalnega stroja DMP 35, ki je opremljen z zalogovnikom za 25 orodij in vgrajeno nagibno rotirajočo mizo za 5-osno obdelavo. Vir: DMG Mori

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

ni linearni enkoderji, ki podatke posredujejo v Siemensov krmilnik. Dodatne opcije omogočajo vgradnjo nagibne rotacijske mize za hkratno 5-osno obdelavo. Stabilni pogoni zagotavljajo natančno frezanje brez vibracij pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko natančnost obdelave. Med opcijami obdelovalnega stroja je tudi notranji dovod hladilno mazalne tekočine s tlakom 40 barov in tekoči trak za odstranjevanje odrezkov s kapaciteto do 1,00 cm3/min, kar zagotavlja visoko stabilnost procesa obdelave med proizvodnjo. Na obdelovalni stroj DMP 35 se lahko priključi enoto za avtomatizacijo WH 3 proizvajalca DMG Mori, ki zaseda dodatnega 1,15 m2 tlorisne površine in je tudi za neizkušene operaterje še posebej enostavna za programiranje. Ta enota omogoča samodejno menjavo palet s surovci ali obdelanimi izdelki ter bistveno poveča produktivnost in omogoča obdelavo iz šestih smeri, ob čemer omogoča delovanje obdelovalnega stroja brez prisotnosti operaterja. V podjetju DMG Mori ponujajo tudi vertikalni obdelovalni center DMP 70 za obdelavo večjih komponent, saj ima osi hod 700 x 420 x 380 mm ter zaseda tlorisno površino 4,2 m2. www.etmm-online.com si.dmgmori.com

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Popolnoma prilagojeno na zahteve delavnice

Peskanje, masovna končna obdelava in rešitve čiščenja vključno s potrošnim materialom Storitve, ki jih ponuja podjetje B+S Metallbearbeitung GmbH, zajemajo vse vrste masovne končne obdelave, kot je raziglevanje, poliranje in druge postopke, ter peskanje, čiščenje izdelkov in pakiranje. V podjetju obvladujejo širok nabor izdelkov različnih oblik, izdelanih iz različnih materialov, ki zahtevajo različne končne obdelave ter prihajajo iz vseh vrst industrij. Za zagotavljanje stalne odlične kakovosti in pravočasnosti dobav na stroškovno učinkovit način se to storitveno podjetje zanaša na dobro izučene zaposlene ter uporablja sodobno opremo in potrošni material podjetja Rösler.

Začetki podjetja B+S Metallbearbeitung segajo v leto 1959. Podjetje, ki ga je ustanovil Herbert Bickel, se je že na začetku specializiralo za delavniške storitve na področju končne mehanske obdelave površine, kot je masovna končna obdelava. Mustafa Sahin se je v podjetju B+S Metallbearbeitung, ki se nahaja v mestu Murr na jugu Nemčije, zaposlil leta 1991 in od leta 2004 ima v lasti 50 odstotkov podjetja. Ko se je leta 2007 ustanovitelj podjetja zaradi zdravstvenih razlogov umaknil iz poslovanja, je Mustafa Sahin postal direktor podjetja. Tega se je zelo hitro zavedal in če je želel, da podjetje ostane konkurenčno in uspešno posluje tudi v prihodnosti, je bilo treba staro opremo zamenjati s sodobnimi stroji. Poleg utrditve konkurenčnega položaja podjetja na trgu, se je odločil, da razširi portfelj storitev podjetja z dodatnimi postopki končne obdelave. Pomemben dejavnik te strategije širjenja je bilo zagotavljanje obdelave izdelkov strank na varen in dosleden način ter uporaba visokokakovostne opreme, ki lahko deluje neprekinjeno.

Najboljša tehnologija opreme za vse aplikacije masovne končne obdelave Direktor podjetja B+S Metallbearbeitung se spominja, kako je v prvem koraku govoril z različnimi dobavitelji opreme za masovno končno obdelavo, med katerimi je bil tudi predstavnik podjetja Rösler. Pri tem je bil zelo navdušen nad širokim naborom opreme proizvajalca Rösler ter izjemnim inženiringom visokozmogljivih strojev, ki se jih lahko uporablja za različne vrste končne obdelave. Drugi pomemben dejavnik je tudi dejstvo, da podjetje Rösler samo proizvaja vse potrošne materiale za masovno končno obdelavo. To pomeni, da so lahko oprema in potrošni materiali popolnoma prilagojeni zahtevam podjetja B+S Metallbearbeitung ter da imajo vedno dostop do znanja in izkušenj testnega laboratorija podjetja Rösler. Poleg vsega tega pa je sodelovanje z zaposlenimi v podjetju Rösler odlično. Leta 2008 se je Mustafa Sahin odločil, da nabavi linearni vibracijski sistem za neprekinjeno masovno končno obdelavo R 425/6600 DA, ki je bil tehnično prilagojen zahtevam podjetja B+S 98

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Nenehno širjenje storitev peskanja z najsodobnejšo opremo, kot je pretočni stroj za peskanje z mrežnim transportnim trakom RDGE 1000-4 omogoča podjetju B+S Metallbearbeitung peskanje kompleksnih izdelkov ter doseganje odličnih rezultatov na stroškovno učinkovit način, kar podjetju pomaga krepiti svoj položaj na trgu. Vir: Rösler Oberflächentechnik

Metallbearbeitung. V naslednjih letih je podjetje nabavilo še dva stroja za neprekinjeno obdelavo, 14 rotacijskih vibracijskih strojev in tri stroje za centrifugalno končno obdelavo. Vsa oprema je bila kupljena od podjetja Rösler iz nemškega mesta Untermerzbach.

Portfelj storitev, razširjen s peskanjem in čiščenjem izdelkov Kljub prvim negativnim učinkom finančne krize so leta 2008 v podjetju B+S Metallbearbeitung investirali v stroj za peskanje, kar je razširilo obseg storitev podjetja. Tudi v tem primeru se je Mustafa Sahin odločil, da opremo nabavi pri podjetju Rösler, pri čemer je predpostavljal, da je kakovost opreme za peskanje primerljiva

orodjarstvo in strojegradnja z odlično kakovostjo opreme za masovno končno obdelavo. Po temeljitem posvetovanju in z obsežnim znanjem in razumevanjem postopka peskanja, ki ga imajo strokovnjaki podjetja Rösler, so prišli do zaključka, da je za podjetje B+S Metallbearbeitung najbolj primeren pretočni stroj za peskanje, razlaga Mustafa Sahin. Pomemben dejavnik pri procesu peskanja je velika obraba komponent opreme, kar pomeni, da je bil ključni dejavnik pri izbiri dobavitelja tudi dober tehnični servis in hitra odzivnost podjetja Rösler. Podjetje B+S Metallbearbeitung si kot ponudnik storitev ne more privoščiti dolgih ustavitev proizvodnje zaradi neodzivnosti servisnih inženirjev ali čakanja na rezervne dele, dodaja direktor podjetja. Z nenehnim širjenjem storitev peskanja je podjetje B+S Metallbearbeitung nabavilo še šest dodatnih strojev za peskanje, pri čemer Mustafa Sahin dodaja, da je oprema za peskanje podvržena veliki obrabi, zato svoje stroje za peskanje prodajo kot rabljeno opremo po treh do peti letih, kar je odvisno od uporabe posameznega stroja. To pa jim omogoča stalno tehnološko posodabljanje, medtem ko svojim strankam lahko ponujajo najboljše možne rezultate peskanja po konkurenčni ceni. Zaradi vse bolj visokih zahtev na področju čistosti izdelkov so se v podjetju odločili, da izkoristijo še eno priložnost za razširitev svojega portfelja storitev. Med številnimi pogovori s svojimi strankami je Mustafa Sahin ugotovil, da želijo številna podjetja imeti zunanjega ponudnika čiščenja izdelkov, za kar iščejo zanesljivega ponudnika. V podjetju B+S Metallbearbeitung so prišli do spoznanja, da čiščenje izdelkov predstavlja odlično priložnost za širjenje aktivnosti na področju površinske obdelave. Po temeljiti raziskavi in analizi trga so se v podjetju B+S Metallbearbeitung odločili za čistilni sistem proizvajalca Rösler, ki deluje na podlagi čiščenja z vodo. Čiščenje izdelkov poteka v kombinaciji z masovno končno obdelavo, peskanjem, 100-odstotno kontrolo kakovosti ter pakiranje. Poleg tega pa

podjetje ponuja čiščenje izdelkov tudi kot samostojno storitev. Od začetka izvajanja storitev čiščenja izdelkov je to področje postalo eno od glavnih podjetja B+S Metallbearbeitung, ki ga nameravajo še dodatno širiti. Zaradi tega tudi iščejo laboratorij, ki je specializiran na področju analize čistoti, s katerim bi lahko sodelovali ter tako preverjali in potrjevali doseganje zahtev glede čistosti izdelkov.

Položaj na trgu dosežen s kakovostjo, prilagodljivostjo in obvladovanim tveganjem Podjetje B+S Metallbearbeitung se je s svojim kakovostnim odzivom na zahteve posameznih strank, visoko stroškovno učinkovitostjo in pravočasnostjo dobav uspešno uveljavilo na trgu. Številna podjetja, kot so avtomobilski proizvajalci in njihovi dobavitelji, proizvajalci strojev in opreme, izdelovalci pohištva, podjetja s področja medicinskega inženiringa ter livarne in podjetja, ki predelujejo pločevino, zaupajo storitvam, ki jih ponuja podjetje B+S Metallbearbeitung. V podjetju obdelujejo izdelke iz aluminija, jekla, nerjavnega jekla, magnezija, bakra, medenine in plastike. Odločitev podjetja, da uporablja sodobne tehnologije končne obdelave, visokokakovostno opremo in potrošne materiale ter pogumno izvajanje investicij v težkih časih, je vsekakor razlogi za uspeh. Uspeh podjetja B+S Metallbearbeitung na področju mehanske površinske obdelave je odvisen od ustrezne opreme, najboljših potrošnih materialov in zanesljivih poslovnih partnerjev, ki svetujejo glede najnovejšega razvoja na tem področju in zagotavljajo celovit prenos znanja. Vse to pa dobijo od enega dobavitelja, podjetja Rösler, zaključuje Mustafa Sahin. www.rosler.com www.bs-metallbearbeitung.de

Spoznaj prihodnost dimenzijske kontrole in vzvratnega inženirstva Absolute Scanner AS1 je revolucionaren novi 3D laserski skener uporaben tako z merilno roko kot z laserskim sledilcem

Prihodnost je visoka hitrost merjenja, modularnost, avtomatizacija. Prihodnost je AS1

| Obiščite hexagonmi.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Inovativne rešitve za industrijsko brezžično omrežje V avtomatizaciji procesov je zanesljiv prenos podatkov ključnega pomena. Vse večje je povpraševanje po sistemskih rešitvah za industrijske brezžične povezave, ki morajo biti varne, zaščitene in 100-odstotno zanesljive. Napredne rešitve za industrijske brezžične povezave odpirajo nove možnosti na področju industrijske avtomatizacije in industrijske analitike.

Izdelki iz skupine DATAEAGLE zagotavljajo varen in stabilen radijski prenos. Predstavljajo napredne rešitve z visoko zmogljivostjo in prilagodljivostjo za učinkovito uporabo v različnih panogah in aplikacijah, kot so žerjavska industrija, vodovod, infrastruktura, dvigala in žičnice, transportna vozila, avtomatizacija strojev, logistika in številna druga področja. Zanesljive in patentirane rešitve za radijske prenose za PROFINET in PROFIBUS, vključno s PROFIsafe in openSAFETY preko UDP, so na trgu požele veliko zanimanje in odobravanje.

Serija izdelkov DATAEAGLE pokriva področja industrijskega brezžičnega omrežja, IoT-rešitev, daljinskega vzdrževanja, telemetrije, M2M (Machine to Machine) rešitev in spremljanja stanja naprav, ki pokrivajo več različnih radijskih tehnologij.

Industrijsko brezžično omrežje (INDUSTRIAL WIRELESS) DATAEAGLE radijski brezžični sistemi so alternativa tehnologijam, kot so drsni obroči (slip ring) in optični sistemi za prenos podatkov. Skupina izdelkov DATAEAGLE 1000 do 6000 podpira različne protokole, omrežne prehode in module PLC IO: • Serijski RS232/485, • PLC/IO moduli, • PROFIBUS, • PROFINET, • PROFIsafe, • openSAFETY/UDP, 100

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

• CAN, • IO-link in • Ethernet. Izdelki so na voljo v klasični IP20-izvedbi ali v X-terme IP65-izvedbi, kar nudi prilagodljivost in uporabo naprav v širokem spektru aplikacij.

Prenos podatkov senzorjev preko radijskega signala (WIRELESS SENSOR NETWORK) Z naprednimi DATAEAGLE Bluetooth IO zbiralkami lahko zanesljivo prenesete analogne in digitalne podatke senzorjev preko radijskega signala. DATAEAGLE zbiralke X-treme IO 2730 omogočajo, da enostavno pretvorite kabelske senzorje v »brezžične« senzorje. Če je treba senzorje namestiti v težko dostopne in prostorsko omejene aplikacije in če uporabljate mobilne stroje ali mobilne robote, kjer namestitev sledilnih kablov ni mogoča, potem je zbiralka DATAEAGLE X-treme IO 2730 primerna rešitev. Skupaj z omrežnim prehodom DATAEAGLE Compact 2730 omogoča integracijo meritev senzorjev v krmilnik ali v oblak. Omrežni prehod DATAEAGLE 2730 je narejen za optimalni prenos podatkov med senzorji in kontrolno enoto. Različne izvedbe nudijo izbiro med številnimi industrijskimi povezavami: Profibus DP, PROFINET, Ethernet IP, OPC/UA, Modbus TCP, POWERLINK, sercos, CANopen, EtherCAT in Devicenet. V razvoju so tudi IO-Link naprave, ki bodo kmalu dopolnile to skupino izdelkov. V naši razširjeni skupini izdelkov je tudi sistem DATAEAGLE za napredno spremljanje delovanja naprav. S pomočjo naprednega senzorja CISS je mogoče odkrivanje anomalij in izboljšano napovedano vzdrževanje. Senzor CISS ima kar osem različnih merilnikov, katerih vrednost je mogoče spremljati in prenesti v oblak. Slovenski zastopnik za Schildknecht AG izdelke in rešitve je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki nudi najrazličnejše rešitve s področja industrijske avtomatizacije in strojegradnje. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. Več informacij najdete na www.elektrospoji.si. www.elektrospoji.si

orodjarstvo in strojegradnja

NAJBOLJ KUL V NAŠEM RAZVOJU? ORODJA PRIHODNOSTI. Za orodja živimo in dihamo. Zato dobro vemo, kaj vam bo prineslo uspeh tako danes kot v prihodnosti. Izbirate lahko iz našega vrhunskega nabora več kot 100.000 kakovostnih orodij GARANT, HOLEX in drugih vodilnih znamk. www.hoffmann-group.com

Anna, produktni vodja za področje ročnih orodij September • 117 (8/2021) • Letnik 16

101

orodjarstvo in strojegradnja

Večja prilagodljivost, učinkovitost in zmogljivost pri montaži z modularnimi rešitvami

Spremenljive komponente za mobilno in stacionarno delo Največja prilagodljivost in učinkovitost ter največja prepustnost pri montaži. To omogočajo prosto kombinirane modularne komponente, ki jih podjetje ROEMHELD prikazuje na letošnjem sejmu Motek. S spremenljivimi moduli za dvigovanje, vrtenje, nagibanje, pritrjevanje in premikanje obdelovancev lahko hitro in enostavno izpolnite spreminjajoče se zahteve za ravnanje z obdelovanci.

Ročna in delno avtomatizirana montažna delovna mesta je mogoče hitro spremeniti, razširiti in optimizirati z le nekaj spremembami. Tudi pretvorba iz stacionarne v mobilno delovno postajo se izvede v zelo kratkem času. Podjetje ROEMHELD bo na sejmu Motek v hali 3 na razstavnem prostoru 3504 pokazal različne primere uporabe in cobot rešitev s posebej velikim polmerom delovanja – po zaslugi dvižnih stebrov brez zračnosti.

Dobre rešitve za montažo za številna področja uporabe Za montažo na različnih lokacijah si na primer lahko ogledate mobilno vtiskovalno pripravo in paletni voziček na baterijski pogon z delovno ploščo. Poleg tega bo podjetje ROEMHELD pred-

»»

Ročna in delno avtomatizirana montažna delovna mesta je mogoče hitro spremeniti, razširiti in optimizirati z modularnimi komponentami (Slika: ROEMHELD).

stavilo naprave za delo na težkih sestavnih delih, kot so zobniki in posebne rešitve za sestavljanje koles. Tudi na stojalu: montažna naprava, ki prepozna upravljavca in ga vodi skozi delovne korake. Povečuje kakovost in zmanjšuje izmet na delovnih mestih s pogosto spreminjajočo se zasedbo.

Cobot z dolgo roko

»»

Podjetje ROEMHELD bo na sejmu Motek prikazalo različne primere uporabe, na primer montažno napravo za kolesa (Slika: ROEMHELD). 102

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Podjetje ROEMHELD v sodelovanju s partnerskim podjetjem prikazuje tudi cobota z zelo velikim delovnim polmerom. Robotska roka je nameščena na trdnem dvižnem stebru brez zračnosti iz podjetja ROEMHELD, kar pomeni, da je mogoče natančno nadzorovati tudi oddaljene prijemalne točke. Vse funkcije podaljška podkonstrukcije so integrirane v krmilju robota in tam centralno regulirane. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si

orodjarstvo in strojegradnja

Dulofix SYNC TiN za skozne luknje in Spiralo 40 SYNC TiN za slepe luknje Podjetje Hahnreiter ponuja dva nova tipa orodij za strojno vrezovanje navojev, zasnovana posebej za sodobne stroje CNC z možnostjo togega vrezovanja navojev. Tip »Dulofix SYNC TiN« je namenjen za skozne luknje, tip »Spiralo 40 SYNC TiN« pa za slepe luknje. Oba sta primerna za široko paleto materialov in omogočata višje hitrosti rezanja. Nova geometrija, visoko legirano praškasto jeklo in optimizirana prevleka iz TiN so posebej prilagojeni tem načinom uporabe.

»»

Dulofix SYNC TiN: S prevleko TiN za materiale z dolgimi odrezki do 1100 N/ mm� in skozne luknje do 3x D, samo za uporabo s stroji CNC

Prednosti za uporabnika: • Najboljša možna kakovost navoja in točnost velikosti • Daljša življenjska doba orodja • Krajši čas obdelave • Univerzalna uporaba za materiale do 1100 N/mm2: maloogljično, legirano in nerjavno jeklo, kovno lito železo, aluminij in bakrene zlitine • Okrepljena stebla do M 16 zagotavljajo boljšo stabilnost • Visoka produktivnost • Dodatni ploski nastavek na steblih (h6) za uporabo v držalih Weldon • Toleranca stebla h6By s sinhroniziranimi držali omogoča izkoriščanje vseh prednosti orodja

01 Vpenjalna tehnika

»»

Spiralo 40 SYNC TiN: Prevleka TiN za materiale z dolgimi odrezki do 1100 N/mm2, slepe luknje do 3x D, samo za uporabo s stroji CNC

www.mb-naklo.si

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

103

orodjarstvo in strojegradnja

Sistemi za prijemanje

Najbolj ravna rotacijska enota z električno zavoro Ravna, natančna in zelo kompaktno izvedena: vsestranska in mehatronska rotacijska enota SCHUNK ERT omogoča fleksibilna in dinamična rotacijska gibanja v omejenih prostorih, ob tem je skoraj popolnoma odporna na obrabo in ne zahteva vzdrževanja. Po želji je enota na voljo z zavoro, ki se zažene prek krmilne enote. Prednost tega je, da višina SCHUNK ERT ostane enaka. To je novost na trgu ter omogoča odlične pogoje za najbolj kompaktne sisteme za sestavljanje in manevriranje na področju elektronike, industrije medicinske tehnologije, farmacevtske, kozmetične in solarne industrije in tudi za prostorsko optimizirane uporabe na področju strojništva, laserske obdelave ali za procese pakiranja.

Ta enota se lahko uporablja kot vrtljiva miza za komponente, skupine za sestavljanje in orodja in tudi kot rotacijska enota za dvigala, kot vrtljiva indeksna miza ali kot visokonatančen pozicijski modul. Temelji na motorju s konstantnim navorom, ki je pod stalno napetostjo in je opremljen z absolutnim dekodirnikom ter zagotavlja natančnost ponovitev 0,01° brez referenciranja v prvem poskusu ter kratek odzivni čas in visoke navore. Velika osrednja odprtina omogoča dovajanje kablov in cevi ali uporabo kamere.

Na voljo so številne različice in možnosti Uporabiti je mogoče pogonske krmilnike različnih proizvajalcev, zato je zagotovljena največja možna fleksibilnost pri manevriranju in strategiji regulacije, saj se modeli lahko preprosto in brezhibno

»»

SCHUNK ERT rotacijska enota se lahko uporabi kot rotacijska indeksna miza in tudi kot enota za krmiljenje dvigala. Slika: SCHUNK

104

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Vsestranska SCHUNK ERT rotacijska enota je najbolj ravna rotacijska enota z zavoro na trgu. Ta enota je zaradi možnosti prostega določanja kota rotacije in visokih navorov primerna za večnamensko uporabo v omejenih prostorih. Slika: SCHUNK

integrirajo v že obstoječe arhitekture sistema. V primeru mirovanja je po želji na voljo enota z zavoro, ki zanesljivo fiksira svoj položaj brez sprememb v višini enote, tudi če na enoto vpliva zunanja sila. V prvem koraku bo ta vsestranski modul lansiran na trg v velikostih 12, 50 in 300 z nominalnimi navori 1,5 Nm, 7,8 Nm in 32 Nm ter zunanjimi premeri 120 mm, 167 mm in 277 mm in maksimalno dovoljenimi masnimi vztrajnostnimi momenti 0,07 kgm2, 0,39 kgm2 in 5,53 kgm2. Napajanje in zagon sta zagotovljena prek standardnih konektorjev (M12/M17). V drugi razvojni fazi bodo na voljo opcijski prevodniki za prehajanje cevi za tekočine in kable za električne signale ali vodilne signale, na voljo pa bodo tudi različice, odporne na prodor prahu in brizganje vode (IP54). schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

CELOVITE METIRVE PO NAČELU DONE-IN-ONE NAGRAJENA INOVACIJA KLINGELNBERG prejel nagrado German Innovation Award 2021



 Dimenzijske meritve GD&T

2 Meritve oblike in položaja GD&T

3 Notranje meritve površinske hrapavosti

4 Zunanje meritve površinske hrapavosti

Obiščite nas na sejmu EMO Milano od 4. do 9. oktobra 2021, hala 02, razstavni prostor D14

Podvrženo spremembam

5 Meritve konture

Zahteve glede natančnosti komponent in sestavov se nenehno večajo. Za doseganje teh zahtev, je treba čim več merilnih nalog združiti v en merilni protokol - v idealnem primeru kar neposredno v proizvodnji namesto v merilnici. Natančni merilni center (različica G) proizvajalca Klingelnberg omogoča izvajanje hitrih meritev dimenzij, oblik, kontur in površinske hrapavosti v enem avtomatiziranem ciklu na stroju, ki je lahko postavljen neposredno v proizvodnem okolju. Z združevanjem merilnih nalog, ki se tradicionalno izvajajo na do štirih različnih napravah, se poleg nižjih investicijskih stroškov skrajšajo tudi časi nastavitev in stroški kakovosti. TEHNOLOGIJA ZA STOŽČASTE ZOBNIKE

MERILNA TEHNOLOGJA

TEHNOLOGIJA ZA CILINDRIČNE ZOBNIKE

WWW.KLINGELNBERG.COM

POGONSKA TEHNOLOGIJA

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

105

orodjarstvo in strojegradnja

Upravljalna postaja FSMMD, primerna za aplikacije z več upravljavci Upravljalna postaja FSMMD podjetja Spohn & Burkhardt je idealna za izmensko delo. Njena funkcija pomnjenja namreč vsakemu od upravljavcev omogoča hitro in enostavno ponastavitev osebnih nastavitev in s tem prihranek časa. Poleg tega lahko za maksimalno ergonomijo in udobje na delovnem mestu izkoristite električno nastavljiv sedež in konzole.

Glavne značilnosti upravljalne postaje Upravljalna postaja FSMMD je izjemno prilagodljiva, vsaka dodatna možnost nastavitve pa še poveča varnost na vašem delovnem mestu. Udoben sedež • Električna nastavitev pozicij: naprej/nazaj, navzgor/navzdol, nagib • Električna nastavitev pozicije hrbtišča • Ročna nastavitev višine in nagiba naslonjala za glavo • Opcijska električna rotacija Nadzorne konzole • Ročna nastavitev zasuka • Električna nastavitev pozicij: naprej/nazaj, navzgor/navzdol, nagib • Vgrajeno vrtljivo stikalo

Upravljalna postaja FSMMD, ergonomska in funkcionalna Na upravljalnih postajah upravljavci pogosto preživijo več ur, zato je pomembno, da so udobne in ergonomske. V podjetju Spohn & Burkhardt, svetovno znanem proizvajalcu krmilnih palic in upravljalnih postaj, svoje postaje že standardno opremijo z udobnimi sedeži in številnimi možnostmi prilagajanja. Poleg tega lahko vsak upravljavec postaje lastne nastavitve shrani s posebno funkcijo pomnjenja, kar močno olajša izmensko delo. Upravljalna postaja FSMMD je prav na račun funkcije pomnjenja idealna izbira za aplikacije, v katerih se izmenjuje več upravljavcev. Omogoča vam namreč hitro in enostavno ponastavitev zase najprimernejšega položaja sedeža in drugih nastavitev. Nagib in položaj sedežev in konzol po dolžini in višini z lahkoto nastavite z električnim pomikom. Opcijsko vam je na voljo tudi električna rotacija. 106

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Naslon za noge • Opcijska ročna namestitev dodatne nožne opore, ki se po potrebi potisne v stran Vzmetenje • Pnevmatsko • Električna nastavitev višine

Uporabite upravljalne postaje FSMMD v najrazličnejših aplikacijah Upravljalno postajo izkoristite za izmenska dela v gradbeništvu, industriji (npr. v jeklarnah, cementarnah, sežigalnicah odpadkov, transportni tehnologiji ...), pristaniščih, kmetijstvu, na ladjah, vlakih ipd. Prihranite čas in zagotovite varno in udobno delo različnim upravljavcem strojev. www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

107

orodjarstvo in strojegradnja

Klingelnberg predstavlja inovativne rešitve na sejmu EMO v Milanu Sejem EMO vsako leto izmenično poteka v Italiji in Nemčiji in velja za enega izmed vodilnih sejmov na področju obdelovalnih strojev. Dogodek, ki združuje industrijo, bo pod geslom »Čarobni svet obdelave kovin« potekal od 4. do 9. oktobra na sejmišču fieramilano Rho v Milanu. Sistemski dobavitelj Klingelnberg, ki bo razstavljal na sejmu, bo predstavil svoje inovacije na razstavnem prostoru D14 v hali 02. Med drugim bo podjetje na področju tehnologije visokonatančnega testiranja prvič predstavilo stroj za testiranje teka cilindričnih zobnikov R 300 svoje blagovne znamke Höfler.

R 300 odkrije šum v zobniških prenosih Höflerjev stroj za testiranje teka cilindričnih zobnikov R 300 predstavlja najnovejši razvoj strojne opreme na področju tehnologije cilindričnih zobnikov. Zaradi vse večjih kakovostnih zahtev pri velikoserijski proizvodnji zobniških prenosov, nekateri proizvajalci zobniških prenosov in vozil sedaj zahtevajo certifikat kakovosti za

Skrajšanje časov meritev s hibridno rešitvijo pri serijskih meritvah

»»

Podjetje Klingelnberg s svojim novim merilnim sistemom predstavlja rešitev, ki je s svojim senzorskim sistemom izjemno primerna za merjenje v območju pod tisočinko milimetra. Vir: Klingelnberg

108

vse zobnike, ki jih vgradijo v pogonske sklope. Dodaten razlog za vse večji obseg kontrole je elektromobilnost, ki postavlja veliko večje zahteve glede šuma zobniških prenosov ob odsotnosti motorja z notranjim zgorevanjem. Za soočanje s temi izzivi v podjetju Klingelnberg razvijajo tehnologijo testiranja teka zobnikov, ki izhaja iz industrije koničnih zobnikov in se sedaj seli na področje cilindričnih zobnikov. R 300 je kompakten stroj, ki je zasnovan za vseh pet metod testiranja teka zobnikov, predstavlja idealno rešitev za vse, ki želijo kombinirane cikle kontrole ter znižane stroške demontaže ob uporabniku prijazni zasnovi. Številne zahteve nadzora kakovosti zobnikov se lahko dosežejo le s fleksibilnim strojem za testiranje. Odvisno od konfiguracije, stroj za testiranje R 300 zagotavlja možnost uporabe vse pet metod testiranja teka zobnikov, ki zajemajo testiranje posameznega boka, šuma zaradi strukture, testiranja kotnega pospeševanja, testiranje dvojnega boka in testiranja vijačnega teka. Stroj za testiranje R 300 se lahko uporablja na vsaki točki procesne verige proizvodnje cilindričnih zobnikov od spremljanja obdelave surovcev v mehkem stanju do preverjanja krivljenja med kaljenjem ter vrednotenja šuma zobnikov, ki so pripravljeni za vgradnjo. Glede hoda osi stroj za testiranje zobnikov R 300 pokriva enak spekter komponent kot preverjen in preizkušen stroj za oblikovno brušenje zobnikov Speed Viper blagovne znamke Höfler ter omogoča testiranje zobnikov z zunanjim premerom do 300 mm. V kombinaciji z opcijsko podporo se lahko v ekstremnih primerih analizirajo gredi dolžine do 800 mm, pri čemer se določa zmogljivost teka in ustvarjanje šuma. Kljub temu pa je tloris stroja kompakten, saj zaseda le 2 kvadratna metra in tako zagotavlja prihranke dragih proizvodnih površin.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Podjetje Klingelnberg je začetno fazo razvoja svoje hibridne rešitve, ki temelji na tehnologiji optičnih meritev, prvič predstavilo že leta 2017 na sejmu EMO v Hannovru. Aplikacija se

orodjarstvo in strojegradnja je tedaj osredotočala na digitalizacijo osno simetričnih zobniških komponent. Komponente, kot so konični zobniki in cilindrični zobniki ter druge geometrije, se lahko tako merijo z izjemno visoko gostoto točk in se tako digitalizirajo pred naknadno obdelavo na izjemno fleksibilen način. Poleg enostavne predstavitve rezultatov v obliki 3D-modela, se lahko izvede tudi primerjava z modelom CAD ali vrednosti geometrijo z izdelavo prerezov 3D-modela. Ta aplikacija se lahko na primer uporablja za obratni inženiring. Od leta 2017 je podjetje Klingelnberg izvedlo bistven napredek sistema za optične meritve, še posebej kar se tiče senzorjev, zajemanja podatkov meritev in nadaljnje obdelave podatkov. Zaradi tega so v podjetju Klingelnberg osredotočeni na celotno Stroj za testiranje teka cilindričnih zobnikov R 300 blagovne znamke Höfler podjetja Klingelnberg predsignalno verigo pri tehnologiji optičnih me- stavlja najnovejši razvoj strojne opreme na področju tehnologije cilindričnih zobnikov. Vir: Klingelnberg ritev ter združili moči z drugimi razvojnimi partnerji pri razvoju merilnega sistema, ki Z novim merilnim sistemom podjetje Klingelnberg predstavlja je posebej prilagojen zahtevam na področju meritev zobnikov. rešitev, ki je s svojim senzorskim sistemom zelo primerna za V tem sistemu so aktivni elementi, ki so pod napetostjo, kot na merjenje v območju pod tisočinko milimetra. To pa bo omogoprimer izvor svetlobe velike moči, elektronika in procesiranje čalo zamenjavo dotičnih merilnih metod z optičnimi meritvami, signalov nameščeni v krmilni omari ločeno od samega senzorja. kar bo bistveno skrajšalo čase meritev pri aplikacijah serijskih Izjemna prednost take zasnove preprečuje nastanek toplotnih meritev. učinkov na senzorju in v bližini senzorja, kot na primer na 3D-sledilni glavi. www.klingelnberg.com

»»

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

109

orodjarstvo in strojegradnja

Šest velikih prednosti 3D-tiskalnikov Stratasys F770 Proizvodnja je zelo zahteven sektor. Stroji so vse dražji, stroški naraščajo, roki se skrajšujejo, proizvodne kvote rastejo in konkurenca je neusmiljena. Težave z dobavami, zunanje storitve in potrebni čas za razvoj še dodatno potencirajo resne težave, s katerimi se med svojim poslovanjem soočajo podjetja. Večni izziv v proizvodnji je zato, kako olajšati delo sebi in svojim zaposlenim.

3D-tiskalniki v proizvodnji prinašajo cela vrsto koristi že od prvega trenutka po montaži stroja. Stratasys F770 s tedenskimi obratovalnimi stroški v višini samo 350 Eur je velik 3D-tiskalnik, namenjen za reševanje omenjenih težav v vsakem obratu po razumni ceni. V članku predstavljamo nekatere prednosti 3D-tiskalnikov F770.

Velik delovni prostor 3D-tiskalnik F770 z delovno prostornino 372.000 cm3 lahko izdela predmete, dolge do enega metra, kar je največ na trgu 3D-tiskalnikov z ogrevano komoro. Ta lastnost 3D-tiskalnika omogoča tudi izdelavo predmetov, ki bi bili sicer izredno dragi in zahtevni za proizvodnjo in transport, zlasti kadar imamo opravka z manjšimi serijami ali celo z enim samim kosom. Ogrevana komora zagotavlja visoko kakovost, točnost in natančnost velikih 3D-natisnjenih predmetov tudi brez naknadne obdelave. Ta 3D-tiskalnik razen proizvodnje velikih delov omogoča tudi izdelavo večjih serij manjših delov, s tem pa hkrati izboljšuje ekonomičnost in produktivnost.

Kakovostni materiali Tiskalnik F770 ponuja dva odlična materiala za različne namene: ASA in ABS-M30. Z njima je mogoče pokriti večino zahtev sodobne proizvodnje. ABS-M30 ponuja nizko ceno in zadostno mehansko trdnost za velik razpon aplikacij. Od proizvodnje pripomočkov in naprav do funkcijskih preskusov in končnih izdelkov – ta material je hitra rešitev za različne naloge. Material ASA ima odlične estetske lastnosti in daje mat videz. Stabilen je tudi pod UV-svetlobo in tako odličen za uporabo v zunanjih prostorih.

Doslednost in ponovljivost Enostavnejši sistemi FDM so manj zanesljivi za proizvodnjo kot F770. Podjetje Stratasys je že 20 let edini proizvajalec sistemov 110

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

FDM z ogrevano komoro in veliko delovno prostornino, zahvala za to pa gre vrsti patentov. Ta konkurenčna prednost se pozitivno odraža v kakovosti 3D-tiskalnikov. Stratasys je tudi izvirni prijavitelj in lastnik patenta za tehnologijo FDM, na kateri temelji večina sodobnih 3D-tiskalnikov. Ogrevana komora zagotavlja enakomerno hlajenje pri izdelavi večjih predmetov, s tem pa preprečuje deformacije in nesprejemljivo kakovost 3D-natisnjenih izdelkov. 3D-tiskalniki z zaprto ogrevano komoro imajo vrhunsko ponovljivost in točnost, ki se ji preprostejši sistemi ne zmorejo približati.

Točnost Čeprav je težko verjeti, da lahko stroj s tako velikim delovnim prostorom dosega visoko raven natančnosti in točnosti, pa sistemu F770 uspeva prav to. Dosegljiva natančnost se meri v mikrometrih in ne v milimetrih, ponovljiva pa je prav vsakič. Taljiv podporni material SR-30 omogoča izdelavo tudi najzahtevnejših geometrij brez komplikacij.

orodjarstvo in strojegradnja Preprosta uporaba Dodajalna izdelava v industriji je omogočila izvedbo kompleksnih geometrij brez zapletov. Sistem F770 je na voljo s široko paleto programskih rešitev. 3D-tiskalnik ima intuitiven uporabniški vmesnik ter podpira programska paketa GrabCAD Print in Insight za preprosto in hitro obvladovanje vseh korakov, ki vodijo od CAD-modela do 3D-geometrije izdelka. Programska oprema Insight z naprednimi funkcijami omogoča upravljanje vseh parametrov proizvodnega procesa, kot sta poraba materiala in mehanska trdnost izdelka. GrabCAD Print omogoča dostop do stroja in njegovo upravljanje prek računalnika ali mobilnega telefona. F770 je mogoče povezati tudi s sistemom MTConnect za nadzor in optimizacijo obratovanja stroja z različnimi senzorji.

Vračilo naložbe Največje vprašanje investitorjev danes je: »Kako izkoristiti 3D-tisk v industriji in upravičiti stroške?« Stratasysov odgovor na ta izziv je razbremenitev konvencionalnih izdelovalnih metod. Potrebni čas za uvajanje proizvodnje se je znatno skrajšal. Veliko 3D-tiskalno opravilo, ki se na stroju F770 izvaja 250 ur, bi s tradicionalnimi postopki trajalo 6-8 tednov. Hitrejša proizvodnja in testiranje pomenita tudi hitrejši dobiček. S skrajšanjem uvajanja proizvodnje se prihrani veliko denarja in omogoči pravočasen začetek proizvodnje. Dodajalna izdelava je v preteklih letih prav s tem podjetjem prihranila milijarde.

www.izit.hr

STRATASYS F770 Veliki deli po nizki ceni. Izdeluje predmete, dolge do enega metra, z dostopnim tiskalnikom z velikim delovnim prostorom. F770 zagotavlja velike printe z zanesljivostjo in doslednostjo tehnologije Stratasys FDM.

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška September • 117 (8/2021) • Letnik 16 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

111

orodjarstvo in strojegradnja

OMRON serije iX3 in iX4

Paralelni roboti v stropni (inverzni) izvedbi Širok nabor industrijskih robotov OMRON smo okrepili še s serijo iX3 in iX4. To so inverzni roboti, še posebej primerni za živilsko in farmacevtsko industrijo. Njihova glavna uporaba so aplikacije Pick&Place ter pakiranje izdelkov.

Paralelni (Delta) roboti iX3 Serija iX3 predstavlja nov nivo učinkovitosti. Ponuja že vgrajeno sledenje hitrih tekočih trakov, integracijo zmogljivih sistemov kamer ter namenskega čarovnika za ustvarjanje aplikacij pakiranja. Roboti serije iX3 se uporabljajo za pobiranje več kosov in za hitrejše aplikacije Pick&Place. Odlikuje jih higienska oblika, ki zmanjša tveganja okužbe hrane. Sestavljeni so iz korozijsko odpornih materialov in omogočajo enostavno čiščenje ter pranje. Izdelani so z visoko zaščito pred vdorom vode in prahu, tj. IP65. Nosilnost Do 8 kg

Ponovljivost +/- 0.10 mm

»»Tehnični podatki

100 g 0,32 s

Paralelni (Quattro) roboti iX4 Serija robotov iX4 ima štiri roke, kar robote še pohitri in poveča njihovo nosilnost. Na vseh teh robotih je opcijsko na voljo tudi rotacijska os. Ponovljivost +/- 0.10 mm

»»Tehnični podatki

100 g 0,33 s

*Adeptov ciklični čas 1 kg 2 kg 4 kg 0,38 s 0,40 s 0,45 s

Prednosti: • EtherCAT povezljivost s krmilnikom Omron NJ501-R. 112

Podpira hitre aplikacije Pick&Place na tekočih trakovih. Štiri osi enakomerno razporedijo breme na robota. Doseženi delovni prostor premera 1300 mm. Višina delovnega prostora 500 mm. Nosilnost do 15 kg. Teža 117 kg.

*Adeptov ciklični čas

*Adeptov ciklični čas 1 kg 2 kg 0,34 s 0,38 s

Prednosti: • EtherCAT povezljivost s krmilnikom Omron NJ501-R. • Sledenje tekočih trakov do 1,4 m/s. • Podpira izredno hitre aplikacije Pick&Place na tekočih trakovih. • Doseženi delovni prostor premera 1130 mm. • Višina delovnega prostora 425 mm. • Nosilnost do 8 kg. • Teža 52 kg.

Nosilnost Do 15 kg

• • • • • •

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Adept (Omron je pred leti prevzel Adept) je za merjenje hitrosti svojih robotov ustvaril test, po katerem lahko robote med seboj primerjamo. Test sestavljajo gibi med tremi točkami, merijo pa se z različnimi obtežitvami. Ta način izračuna cikličnega časa tako imenujemo »Adeptov ciklični čas«.

Robotski krmilnik NJ501-R Vgrajeni robotski krmilniki imajo povezljivost EtherCat, kar pomeni, da jih lahko krmilimo z obstoječimi robotskimi krmilniki. Popolnoma združljivi so z robotskimi krmilniki Omron serije NJ501-R. Ti krmilniki ponujajo do 64 sinhroniziranih osi, kar pomeni, da lahko nanj povežemo do 16 iX4 robotov. Na povezavi si lahko ogledamo Omronov robot Quattro, v kombinaciji s sistemom kamer in tekočim trakom. Na posnetku demonstracije je prikazano iskanje paketov na tekočem traku in prelaganje najdenih paketov na sosednji tekoči trak.

https://www.miel.si/paralelni-roboti-v-stropni-inverzni-izvedbiomron-serije-ix3-in-ix4 www.miel.si

Avtomatizacija prihodnosti orodjarstvo in strojegradnja

inkolteh T E C H N O L O G I E S

Computer Controlled Lean Production

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

113

orodjarstvo in strojegradnja

LPT-2M1

LPT-1M1

Patlite opozorilna svetila serije LPT V segmentu industrijske signalizacije Patlite ponujamo tudi trpežna opozorilna svetila z različnimi vzorci bliskavice in z možnostjo nastavitve več enot v sočasnem ali izmeničnem delovanju.

Na voljo so v dveh dimenzijah; model LPT-1M1 dimenzije 86 x 28 mm in model LPT-2M1 dimenzije 114,4 x 43,4 mm. Debelina ohišja svetila znaša le 13,5 mm, kar omogoča enostavno vgradnjo. Na voljo so štiri barve: rdeča, oranžna, zelena in modra, povežemo pa lahko do 20 enot skupaj, ki utripajo istočasno ali izmenično.

»»Primeri uporabe na različnih področjih

Opozorilna svetila so zgrajena s stopnjo zaščite IP68, zato so primerna za prašna in vlažna okolja. Primerna so za uporabo v samodejno vozečih vozilih (AGV in AMR), skladiščnih prostorih, viličarjih, kontrolnih panelih, elektro omarah … Triple Flash Extreme Warning Flash

Prednosti: • Življenjska doba: 100.000 ur • Visoka vidljivost »» Vidljivost z razdalje več kot 300 m »» Način delovanja bliskavice: trojna bliskavica, izjemna opozorilna bliskavica, neprekinjena osvetlitev in utripanje • Tanko in kompaktno ohišje »» Tanek (13,5 mm) in kompakten dizajn prihrani prostor pri namestitvi. • Visoka zanesljivost »» Odpornost na vibracije do 90 m/s2 »» Stopnja zaščite IP68: odpornost na prah in vodo • Način za zmanjšanje svetilnosti

Continuous On Blinking

»»Načini delovanja bliskavice 114

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

https://www.miel.si/patlite-opozorilna-svetila-serije-lpt www.miel.si

orodjarstvo in strojegradnja

Industrijsko preizkušanje netesnosti Inovativne rešitve za industrijsko preizkušanje netesnosti Pfeiffer Vacuum zagotavlja širok nabor rešitev za preizkušanje netesnosti, ki delujejo tako z zrakom ali s slednim plinom, kot je helij ali vodik. Naše vrhunske rešitve se uporabljajo na številnih industrijskih področjih, kot je avtomobilska industrija ali farmacija. Prav tako se lahko testirajo elektronske in mehanske komponente ter zatesnjeni izdelki kot je embalaža. ■ ■ ■

■ ■

Hitra detekcija puščanja z uporabo zraka z našo tehnologijo ATC Micro-Flow in masovno ekstrakcijo Širok nabor hitrih in zanesljivih detektorjev puščanja, ki uporabljajo helij ali dušik Namenske rešitve za industrijsko uporabo ter modularne enote za integracijo v avtomatizirane sisteme za detekcijo puščanja Celovita podpora pri aplikacijah s strani naše ekipe za detekcijo puščanja Vse na enem mestu – vakuumske črpalke, komore, komponente in merilna oprema

Iščete popolno vakuumsko rešitev? Kontaktirajte nas na: SCAN d.o.o. Preddvor · T +386 4 2750200 · F +386 4 2750240 · info@scan.si Pfeiffer Vacuum Austria GmbH · T +43 1 8941704 · F +43 1 8941707 · September office@pfeiffer-vacuum.at • 117 (8/2021) • Letnik 16 www.pfeiffer-vacuum.com

115

orodjarstvo in strojegradnja

Koračni dodajalniki

Najboljše glede učinkovitosti, zmogljivosti in tehnične čistosti ter posebej zasnovano za dolge vijake Dodajalni sistem eacy step feed je še posebej nežen do komponent, ki se podajajo, medtem ko se vibracije uporabljajo le v bližini linearnih podajalnih vodil.

Za pogon dodajalnih plošč se uporablja brezkrtačni elektromotor, ki ga krmili pameten in energetsko učinkovit krmilnik PFC100. Krmilnik regulira tudi hitrost podajanja, kar zagotavlja nežno podajanje komponent. Takšen nežen način rokovanja komponent in podajanja z majhnim trenjem preprečuje kopičenje komponent. Kljub temu pa obstaja možnost uporabe dodatne opreme za vakuumsko sesanje, ki na določenih vmesnih točkah poveča tehnično čistost. Koncept CleanFeed podjetja Deprag je na voljo za vsak procesni korak dodajalnega sistema eacy step feed, od rokovanja s komponentami in podajanja do vgradnje, kar preprečuje, zmanjšuje in odstranjuje abrazijo. Koračni dodajalnik se lahko opcijsko kombinira s sistemi za shranjevanje proizvajalca Deprag, ki predstavljajo idealno dopolnitev za optimalno delovanje, saj zagotavljajo konstanten volumen polnjenja ter podaljšajo intervale med polnjenji sistema s komponentami. Dodajalnik eacy step feed je kompatibilen z drugimi

»»

Koračni podajalnik eacy step feed proizvajalca Deprag, ki je posebej zasnovan za podajanje dolgih vijakov. Vir: Deprag

komponentami za avtomatizacijo podjetja Deprag, kot so podajalni modul DFM, moduli za vijačenje podjetja Deprag in nadzornim sistemom DCOS podjetja Deprag. Visoka zmogljivost podajanja, dolga življenjska doba in kompaktna oblika, ki je posebej zasnovana za podajanje dolgih delov, zagotavlja alternativo vibracijskim spiralnim dodajalnikom.

Glavne lastnosti koračnega dodajalnika Podajanje materiala je mirno in tiho v korakih preko linearnih podajalnih plošč iz zalogovnika proti podajalni tirnici. Za poganjanje podajalnih plošč se uporablja brezkrtačni elektromotor, ki ga krmili pameten energijsko učinkovit krmilnika PFC100, ki regulira tudi hitrost podajanja za nežno dodajanje komponent. 116

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Za poganjanje podajalnih plošč koračnega dodajalnika eacy step feed se uporablja brezkrtačni elektromotor, ki ga krmili pameten energijsko učinkovit krmilnika PFC100, ki regulira tudi hitrost podajanja za nežno dodajanje komponent. Vir: Deprag

Vgrajen sekvenčni krmilnik PCF regulira celoten proces podajanja pri zasnovah -EP in 11911-x, ki se uporabljajo v kombinaciji z ročnimi vijačniki. Vsak nov cikel se sproži preko zagonskega impulza. To bistveno zmanjša zahtevnost integracije v nadzorne sisteme višje ravni. Alternativno se sistem lahko krmili tudi preko zunanjega krmilnika PLC/IPC. Opcijsko je na voljo tudi neposredna integracija v okolja IPC s krmilnikom PFCi100. Podajane komponente so geometrično poravnane v podajalni tirnici. Linearni transportni trak premika komponente proti separatorju. Senzorji za raven komponent v zalogovniku in podajalna tirnica merita in regulirata hitrost podajanja. V separatorju se komponente ločijo druga od druge in vnaprej poravnajo, da se jih lahko potisne skozi podajalno cev, kjer jo na izhodu pobere vakuumsko orodje ali prijemalo. Poleg tega pa obstaja opcija uporabe

vakuumskega sesalca, ki na določenih vmesnih točkah poveča tehnično čistost. • • • • • • • • •

Avtomatizirano podajanje in poravnava Tiho in nežno podajanje z malo trenja Tehnična čistost Visoka zmogljivost podajanja Kompaktna oblika Dolga življenjska doba Malo vzdrževanja in majhna obraba Zanesljivo delovanje brez težav Modularna zasnova

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

www.mb-naklo.si www.deprag.com

117

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Sistemi za avtomatizacijo HS flex in HS flex heavy proizvajalca Hermle ne potrebujejo temeljev za postavitev, kar zagotavlja visoko raven fleksibilnosti v proizvodnji. Vir: Hermle

Zmanjšanje neproduktivnih časov. Povečanje skupnih produktivnih časov.

Vesolje avtomatizacije Sistemi za rokovanje obdelovancev HS flex in HS flex heavy podjetja Hermle so kompatibilni s skoraj vsemi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle in zaradi intuitivnega zaslona na dotik enostavni za uporabo, tako da nemudoma povečajo učinkovitost in zmogljivost katerekoli proizvodnje.

Zaradi namestitve, ki ne zahteva temeljev, se te sisteme za rokovanje obdelovancev zelo hitro in enostavno postavi v proizvodnjo. Današnja avtomatizacija je kompaktna, fleksibilna in učinkovita. Poleg tega pa se avtomatizacijo lahko predstavi na digitalen način, podobno kot v natisnjeni različici. Na spletni strani podjetja Hermle je predstavljeno celo vesolje avtomatizacije, vključno s posnetkom sistema HS flex.

Prednosti sistema za rokovanje z obdelovanci podjetja Hermle: • Ergonomsko delovanje. Hkraten nadzor sistema za rokovanje z obdelovanci in obdelovalnega centra po zaslugi zaslona na dotik in intuitivne programske opreme HACS. • Obvladovanje obdelave s pomočjo čitalca črtne kode, ki omogoča hiter vnos delovnih nalogov. • Opcijsko še več fleksibilnosti z rotacijsko postajo za pripravo obdelovancev na obdelavo, ki omogoča uporabo z dvigala za nalaganje obdelovancev, kar zagotavlja varnost v vseh položajih vpetja. • Bogato dodeljen vmesni prostor omogoča operaterju neposreden dostop do delovnega območja. 118

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Rotacijska postaja za pripravo obdelovancev na obdelavo omogoča uporabo dvigala, kar poveča varnost. Vir: Hermle

• Eden ali dva shranjevalna modula za shranjevanje velikih palet, kar omogoča dolgo avtonomno delovanje obdelovalnega stroja.

orodjarstvo in strojegradnja Rešitve za avtomatizacijo podjetja Hermle HS flex – univerzalni sistem za rokovanje z obdelovanci Sistem je ravno prav velik in zelo učinkovit. Sistem za rokovanje z obdelovanci HS flex se odlikuje s svojo posebej kompaktno zasnovo in je kompatibilen z obdelovalnimi centri C 12, C 22, C 32, C 42, C 250 in C 400 proizvajalca Hermle. Omogoča uporabo enojnih ali dvojnih palet velikosti od 240 x 320 mm do velikosti 500 x 400 mm ter rokovanje obdelovancev mase do 450 kg. Vsak shranjevalni modul omogoča do 25 shranjevalnih lokacij.

»»

Sistem za rokovanje z obdelovanci HS flex heavy proizvajalca Hermle omogoča obdelavo obdelovancev mase do 1.200 kg. Vir: Hermle

»»

HS flex heavy – zmogljiv sistem za rokovanje z obdelovanci Sistem za rokovanje z obdelovanci HS flex heavy zagotavlja izkoriščanje polne učinkovitosti operaterjev ter premikanje palet mase do 1.200 kg brez napora. Sistem je kompatibilen z obdelovalnimi centri C 32, C 42, C 400 in C 650 proizvajalca Hermle. Omogoča uporabo enojnih ali dvojnih palet velikosti od 500 x 500 mm do velikosti 800 x 630 mm ter rokovanje z obdelovanci mase do 1.200 kg, tudi če so večjih dimenzij. Sistem ima posamično nastavljive shranjevalne module, pri čemer ima posamezen modul do devet shranjevalnih lokacij. Na voljo je tudi za obdelovalne stroje MT.

Velik vmesni prostor omogoča operaterju neposreden dostop do delovnega območja. Vir: Hermle

www.siming.si www.hermle.de

Dvoje podjetij, en svet standardnih elementov Z več kot 80.000 standardnimi elementi, eden največjih asortimentov ponudbe v strojegradnji Visoka tehnična ekspertiza obeh podjetij Velika razpoložljivost izdelkov na zalogi in kratki dobavni roki Enkraten dizajn Rešitve prilagojene kupcem

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.com

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

119

orodjarstvo in strojegradnja

Primer uporabe

Kako hitreje spraviti izdelek na trg 3-krat hitrejša implementacija izdelka 30.000 funtov prihrankov na projektu, ki bi stal 50.000 funtov 223 natisnjenih delov naenkrat

Ozadje Rotite je inovativna nizkoprofilna tehnologija pritrjevanja z veliko silo, ki se uporablja za raznolike aplikacije (hermetični konektorji USB, pritrjevanje pasov pri otroških sedežih, pritrjevanje kompozitnih plošč v avtomobilski industriji in druge aplikacije). To je edinstvena patentirana geometrija, ki je intuitivna in enostavna za uporabo. Rotite se lahko integrira v številne izdelke in se ga lahko izdela na različne načine, vendar v kombinaciji s tehnologijo SLS ponuja neomejene možnosti snovanja.

Podjetje Rotite Technologies integrira svojo tehnologijo v izdelke drugih proizvajalcev, kar jim prihrani čas, prostor, težo in ne nazadnje tudi stroške. Pred kratkim so ustvarili svojo lastno blagovno znamko Spyn za razvoj in proizvodnjo svojih lastnih končnih izdelkov za potrošniško uporabo.

Izziv Za agilno podjetje, kot je Rotite Technologies, je čas potreben za razvoj in predstavitev izdelka na trgu ključnega pomena pri razvoju izdelkov. Poleg tega pa lahko strošek orodij za proizvodnjo izdelkov predstavlja nedopusten strošek za njihovo vitko bilanco stanja. Geometrija njihove patentirane tehnologije zahteva natančno planiranje in draga specializirana orodja za izdelavo s postopkom brizganja. Drugi proizvodni postopki predstavljajo velike stroškovne omejitve. Kupec: Connor Whyley, vodja razvoja pri Rotite Technology Država: Združeno kraljestvo Industrija: potrošniški izdelki Aplikacija: končni izdelki, prototipi Uporaba: brackets, pred-proizvodnja, prototipi Glavni razlogi: reaktivnost, trajnost, nizki stroški uporabe

120

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Rešitev Med fazo potrjevanja koncepta je podjetje Rotite svoje zasnove najprej izdelovalo pri ponudniku 3D-tiskanja na stroju MJF. Ko se je projekt razvijal, je podjetje Rotite prejelo vladna sredstva za svojo inovacijo in jih namenilo za nabavo sistema Lisa PRO proizvajalca Sinterit. Sedaj, ko ima podjetje možnost lastnega 3D-tiskanja, lahko obvladujejo celoten proces od zasnove, načrtovanja, razvoja in proizvodnje, kar se odvija v pisarnah podjetja. S tem so prihranili 30 tisoč funtov na projektu, ki bi drugače stal 50 tisoč funtov. Pri tem so upoštevani stroški orodij za brizganje delov, od katerih je odštet strošek opreme Sinterit. Za uspeh v okviru vitkega delovanja je bila možnost predstavitve izdelka na trgu brez investicije v orodja za brizganje ključnega pomena. Sedaj lahko natisnejo 223 delov naenkrat. V podjetju Rotite lahko sedaj vrednotijo novo zamisel, izvajajo spremembe v proizvodnji ter dodajajo širok nabor izdelkov brez potrebe po investiranju v orodja. Strokovna kakovost in mehanske zmogljivosti prahu Sinterit PA 12 omogoča podjetjem, kot je Rotite, da razvijajo potrošniške izdelke brez visokih začetnih stroškov povezanih s postopkom brizganja plastike.

»»

Oprema uporabljena v podjetju Rotite: 3D tiskalnik Sinterit LISA PRO ATEX / Intertek Vakuum, sito za prah Sinterit, peskalni stroj XL. Uporabljen material: PA12

Z nabavo sistema Lisa PRO so se umestili v cenovni razred, ki ga financirajo donacije za inovacije, kar je bilo ključnega pomena za njihovo poslovanje. Sedaj je uvajanje novih izdelkov trikrat hitrejše. Podjetje Rotite lahko tako razvija in izboljšuje vzporedno s proizvodnjo in prodajo. Posledično, podjetje lahko dejansko pospeši svoj proizvodni tok s prednostmi na področju stroškov, učinkovitosti in fleksibilnosti sistema Lisa PRO, medtem ko ustvarja končne izdelke pripravljene za uporabo po veliko višjih standardih kot kadarkoli prej. Tehnoprogres, d. o. o., je postal uradni distributer za tiskalnike Sinterit SLS za države prodajnega območja Adria: Hrvaška, Slovenija, Bosna in Hercegovina, Srbija, Črna gora, Kosovo in Severna Makedonija. Od sedaj naprej poleg ponudbe industrijskih tiskalnikov EOS SLS ponujamo tudi namizne 3D-tiskalnike SLS proizvajalca Sinterit. Na voljo so raznoliki materiali in procesni parametri: PA-12 nylon, PA-11, termoplastični poliuretan (TPU), materiali »Flexa gray«, polipropilen in nov material s karbonskimi vlakni. www.rotite.com www.sinterit.com www.tehnoprogres.hr

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. September • 117 (8/2021) • Letnik 16 Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

121

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja

EMO MILANO 2021: The magic world of metalworking EMO MILANO 2021, vodilni sejem kovinsko predelovalne industrije, bo potekal od 4. do 9. oktobra 2021 na milanskem razstavišču fieramilano Rho. Sejem organizira italijansko Združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev, robotov in avtomatizacije, UCIMU – SISTEMI PER PRODURRE in je promoviran s strani Evropskega združenja sektorjev obdelovalnih strojev CECIMO.

Med proizvodi in rešitvami izpostavljenimi na EMO MILANO 2021 so stroji za obdelavo kovin, roboti, avtomatizacija, podporne in omogočitvene tehnologije, rešitve za tovarno temelječo na IT-podpori in digitalnem, aditivna proizvodnja idr. Paviljoni sejmišča fieramilano Rho bodo gostili najboljše iz mednarodne sektorske tehnologije, vedno bolj vezane na tematiko IT-podpore in industrijske digitalizacije, ki omogoča vse tiste funkcije in uporabnosti z visoko dodano vrednostjo, brez katere si proizvodnje ne moremo več predstavljati. Fieramilano Rho bo spremenjena v največjo digitalno tovarno kadarkoli postavljeno v okviru sejmišča. Številnost in raznolikost razstavljenih izdelkov, jasna povezava med tehnologijami in sistemi interneta stvari bodo prav gotovo zanimivi za operaterje iz sveta proizvodne industrije. Zastopana so vsa glavna področja uporabe, kot so: obdelovalni stroji, avtomobilska industrija, aeronavtika, vesoljska in železniška industrija, metalurgija in materiali. V tem smislu je sejem EMO dogodek, ki je sposoben kot nobena druga prireditev interpretirati »duha časa« v industriji in istočasno predstaviti najbolj napredne tehnologije za razvoj in dobrobit 122

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

družbe do te mere, da ga lahko štejemo za kraj, ki se predstavlja kot »čarobni svet obdelave kovin«, kot je poudarjeno tudi v sloganu za EMO MILANO 2021.

orodjarstvo in strojegradnja

Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

123

orodjarstvo in strojegradnja Na podlagi teh posebnosti bo EMO MILANO, v skladu s svojo tradicijo, ponovno privabil kvalificirane obiskovalce in potrdil, da je svetovna razstava za odločevalce, torej tiste, ki odločajo o nakupih v tehnološki proizvodnji. Takšnih je kar 81 % vseh obiskovalcev (56 % sodeluje pri odločitvi o nakupu, 25 % pa jih odloča samostojno).

Čeprav se je zbiranje prijav za sodelovanje na svetovni razstavi obdelave kovin začelo v obdobju negotovosti zaradi izrednih epidemioloških razmer, so številna priznana podjetja takoj potrdila svojo udeležbo. Italija, Nemčija, Tajvan, Španija, Japonska, Švica, Kitajska in Koreja so med najbolj zastopanimi državami na seznamu sodelujočih razstavljavcev že od samega začetka. Kot je izjavil Luigi Galdabini, predsednik organizacijskega odbora EMO MILANO 2021, »so pričakovanja sektorskih operaterjev zelo visoka, kar potrjuje namera proizvodnega sveta, da se vrne v normalnost in se izkazuje tudi s številnimi potrditvami sodelovanja«. Ta normalnost mora seveda biti usklajena z vsemi potrebnimi varnostnimi ukrepi za omejitev koronavirusa. Varnostni protokoli so že dobro uveljavljeni, saj so bili uporabljeni že na sejmu BI-MU, ki ga je organiziral UCIMU – SISTEMI PO PRODURRE oktobra 2020, popolnoma varno in brez posebnih težav. V skladu z napovedmi, ki jih je pripravil Oxford Economics, naj bi po velikem padcu zabeleženem leta 2020, povpraševanje po obdelovalnih strojih leta 2021 doseglo okrevanje po vsem svetu. Globalno naj bi se povečalo na 62,7 milijarde EUR (od tega Azija

124

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

35 milijard EUR, +16,2 %; Evropa 16 milijard EUR, +13,3 %; Amerike 11 milijard EUR, +14,5 %). Rast povpraševanja je pričakovana tudi na ravni posameznih držav in se bo verjetno nadaljevala tudi v letih 2022 in 2023. V Evropi lahko leta 2021 znova pričakujemo večje naložbe v proizvodnje tehnologije, in sicer v Italiji (3,1 milijarde EUR, +10,1 %) in v Nemčiji (4,9 milijarde EUR, +8,7 %). Pozitiven trend naj bi se nadaljeval za obe državi tudi v naslednjem dvoletnem obdobju 2022–2023. Italijanska vlada je za svoja podjetja pripravila posebno davčno vzpodbudo v obliki posojil do 50 % investicije v nove obdelovalne stroje, robote, avtomatizacijo, digitalne in 4.0 tehnologije v letih 2021 in 2022. To je izjemna poslovna priložnost za razstavljavce z vsega sveta. Med posameznimi sejemskimi dogodki bo imel posebno vlogo EMO DIGITAL. Na voljo bo razstavni in predstavitveni prostor, namenjen prikazu potenciala digitalnih tehnologij za svet proizvodnje. START UP AREA bo poudarila pomen zagonskih podjetij za sektor, katerega ključni element je ravno inovacija.

THE SPEAKER CORNER, kotiček za govornike v eni od dvoran EMO MILANO 2021, bo povezoval razstavo z različnimi tematikami, poglobljeno kulturno analizo, razvito s programom konferenc o posebnih temah ter prek podpornih dogodkov, ki bodo gostili razprave z mnenjskimi voditelji in predstavitve sektorskih tehnologij. Protagonisti dogodkov, namenjenih predvsem obiskovalcem, bodo tudi razstavljavci, ki bodo lahko sodelovali na odru s posebnimi pobudami, z vpogledom v priložnosti osredotočene na vprašanja povezana s svetom proizvodne industrije in z ad hoc srečanji za vzpodbujanje delitve znanja. EMO MILANO 2021 bo vsem udeležencem, ki bodo prišli v Milano, prikazal tudi italijanski stil. Omogočil jim bo sodelovanje na predstavitvenih srečanjih in promocijskih aktivnostih, namenjenih svetovni razstavi. Milano se od leta 2015 dalje postopoma razvija in niti izredne epidemiološke razmere niso prekinile tega procesa. Leta 2020 je bilo v mestu opravljenih veliko namembnih del in to ne samo v zvezi z urbanističnim načrtovanjem. Spomeniki, turistične znamenitosti, osrednja zbirališča so bili predmet izjemnih restavracijskih in posodobitev del, ki jih bodo udeleženci EMO MILANO 2021 zagotovo cenili med bivanjem v Milanu. CECIMO je že objavil koledar prihodnjih izdaj po EMO MILANO 2021. Po sejmih v Nemčiji leta 2023 in 2025 bo Italija znova gostila EMO leta 2027. Potrjena je torej časovnica, po kateri se bosta Milano in Hannover izmenjevala v organizaciji tega izjemnega dogodka. Ažurne in podrobnejše informacije o sejmu najdete na spodnji povezavi. www.emo-milan.com

orodjarstvo in strojegradnja

MODULARNI KONEKTOR

CombiTac - Plug into customization CombiTac je kompaktna rešitev za vse vaše potrebe: Z njegovo modularno zasnovo konektor prilagodite svojim potrebam. Naš nov spletni konfigurator vam omogoča hitro in enostavno sestavljanje vašega CombiTac-a korak za korakom. Vključuje 3D animacijsko grafiko in vodi uporabnika skozi celoten postopek konfiguracije. Konfiguracija še nikoli ni bila enostavnejša! Več informacij: CUSTOMIZE YOUR OWN COMBITAC

www.staubli.com/electrical

Staubli is a trademark of Stäubli International AG, registered in Switzerland and other countries. © Stäubli 2020 | Photocredits: Stäubli

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

125

orodjarstvo in strojegradnja

Uporaba industrijskih hladilnikov v živilski in kemični industriji Tako kot v industriji plastike in gumarstva, so industrijski hladilniki tudi v živilski in kemični industriji zelo pomemben dejavnik pri zagotavljanju kvalitetnih in neoporečnih končnih produktov.

Živilska industrija Hlajenje v tej panogi se uporablja za zmanjšanje temperature živil ali za vzdrževanje blaga na zahtevani temperaturi skladiščenja. Cilj hlajenja je zmanjšati hitrost biokemičnih in mikrobioloških procesov v živilih ali pa vzdrževanje temperature v procesu, npr. pri fermentaciji piva ali vina. Zato je vzdrževanje temperature v živilstvu bistvenega pomena za kvaliteten izdelek ter ohranjanje njegove svežine. Vsak prehrambni izdelek ima svoje optimalne pogoje za proizvodnjo in shranjevanje. V postopku priprave je temperatura eden najpomembnejših parametrov za zagotavljanje varnosti hrane. V proizvodnji živilske industrije, so hladilni sistemi potrebni za hlajenje in ohranjanje izdelkov na nizkih temperaturah. S tem dosežemo kvaliteten izdelek in hkrati podaljšanje roka uporabe. V industriji hrane in pijač je mogoče uporabiti več različnih hladilnih sistemov. Če je med obdelavo potrebno hlajenje, je eden najpogosteje uporabljenih načinov nižanja temperature z uporabo ohlajene vode. V primeru, da za proces hlajenja potrebujemo temperaturo medija pod 5 °C, moramo uporabiti glikol. Zelo pomembno je, da se uporabi tip oziroma vrsta glikola, ki je neoporečen pri prehrambnih procesih in ni škodljiv živim bitjem.

Vinarstvo Pridelovanja vina sega stoletja nazaj. Z leti je tehnologija napredovala, sledilo je ogromno eksperimentov ter posledično kvalitetnih izboljšav v procesu pridelave vina. Kljub temu, pa je pravilno vzdrževana temperatura še vedno zelo pomembna v procesu pridelave kvalitetnega vina. Med celotnim procesom od grozdja do vina se namreč srečamo z mnogo koraki, kjer pride hlajenje do izraza. Iz naštetih razlogov je torej za pridelavo kvalitetnega vina poznavanje vloge hlajenja ter poznavanje delovanja hladilnih sistemov bistvenega pomena. Hlajenje v vinarstvu se uporablja tudi za spodbujanje spremembe stanja, v tem primeru kristalizacije. Cilj hladne stabilizacije je oboriti tartarično kislino v vinu in na ta način lahko izločimo vinski kamen. Na podoben način se lahko tudi v žganjekuhi obarja maščobne kisline pred stekleničenjem.

Pivovarstvo Ustvariti popolno pivo zahteva veliko priprave in truda. Pri pripravi je potrebno uporabiti sveže sestavine, ustrezne metode in 126

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»Slika 1: Posode s hladilnimi plašči v vinski kleti posebno opremo. Bistven del procesa pa je natančen nadzor temperature med varjenjem piva, ki močno vpliva na končni produkt. Medtem, ko se proces premika od surovin do končnega produkta, temperatura kot gonilna sila, neposredno vpliva na sam proces proizvodnje. V vseh fazah proizvodnje pa je seveda enostavneje uravnavati in nadzirati temperaturo s pomočjo pravilno izbrane, kvalitetne in zanesljive hladilne ali grelne naprave.

Kemična in farmacevtska industrija Farmacevtska industrija temelji na postopkih, pri katerih je izpolnjevanje strogih pogojev bistvenega pomena za uspeh proizvodnje. Mnogo postopkov vključuje biološke ali biokemijske reakcije, ki potekajo le v strogih pogojih. Eden najpomembnejših parametrov v tem procesu je temperatura. Poleg tega se surovine in produkti, shranjujejo v zelo nadzorovanih pogojih, običajno pri nizkih temperaturah. Iz teh razlogov se mora farmacevtska industrija zanašati na zelo dovršene in precizne hladilne sisteme. Čeprav reakcije pri kemični industriji niso tako strogo nadzorovane, kot na področju farmacije, je nadzor temperature pomemben dejavnik pri doseganju visoke učinkovitosti reakcij. Iz tega razloga je vzdrževanje temperatur tudi v kemični industriji bistvenega pomena. Destilacija, kristalizacija in kondenzacija so le nekateri od postopkov ob katerih je potrebno hlajenje, zato so hladilni sistemi v teh procesih nujno potrebni.

orodjarstvo in strojegradnja Izbira ustreznega hladilnika Podjetje OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana nudi širok nabor opreme za hlajenje vode, pri čemer ima posamezna vrsta svoje specifike delovanja, svoje prednosti in svoje temperaturne pogoje, v katerih deluje optimalno. V živilski in kemični industriji se pogosto uporabljajo hladilniki vode iz serij, ki so bile načrtovane in izdelane prav za zahtevne namene te industrijske panoge. Naprave nam omogočajo natančno kontrolo temperature hladilne vode izpostavljene dolgim procesom in različnim temperaturnim obremenitvam. Serije so poleg tega že v standardni izvedbi pripravljene z vsemi komponentami, ki so potrebne za nemoteno delovanje. Poleg standardnih izvedb je na voljo dovolj opcijske opreme, da se enoto prilagodi potrebam posameznika. Mešanico vode in glikola lahko ohladi do -10 °C, kar zadostuje

»»Slika 2: Hladilnika vode (15kW in 130 kW)

»»

Slika 3: Hladilnik vode v prerezu.

večini porabnikov. Nekateri modeli pa nam omogočajo ohlajevanje medija tudi do -25 °C. Za posebne primere temperaturnih režimov pa obstaja tudi opcija odklopnega vodnega kroga s primarno in sekundarno črpalko, kar omogoča nemoteno delovanje ob večjih temperaturnih razlikah med vstopno in izstopno vodo. Pri izbiri optimalnega sistema hlajenja so pomembni naslednji kriteriji: • želena temperatura vode na vstopu in izstopu, • pretok medija ali zahtevana hladilna kapaciteta, • lokacija postavitve hladilne enote (zunaj/znotraj), letni temperaturni pogoji, • zahtevani tlak/pritisk sistema/naprave, rezervoar pod tlakom ali atmosferski rezervoar, • aplikacija, za katero se bo uporabil hladilnik vode. www.omega-air.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

127

orodjarstvo in strojegradnja

Omrežna tehnologija podjetja Murrelektronik

Povezovanje s sistemom, povezovanje po potrebi Stroji in naprave med seboj vedno bolj komunicirajo, njihova omrežja pa so življenjskega pomena za pretok podatkov. Za uspešno digitalizacijo ni potrebna le zmogljiva mrežna tehnologija, temveč tudi dobro osnovano znanje o avtomatizacijski tehnologiji.

Današnji proizvodni obrati morajo biti fleksibilni in hitro opremljeni. Ravno zato moramo biti pri omrežni topologiji pozorni, da je ta podatkovna zanesljivost strojev in naprav implementirana sistematsko in v skladu s potrebami. Prav tako je pomembno, da se v sami zasnovi znebimo odvečnih elementov tako, da poskrbimo za dosledno segmentacijo na vseh ravneh ter omogočimo dostopnost do nadrejenih sistemov.

Od solidne osnovne funkcionalnosti do ogromne funkcijske raznolikosti Stikala podjetja Murrelektronik so vam na voljo v široki ponudbi. Neupravljana stikala dobro pokrivajo osnovne funkcije v ugodnem razmerju med kakovostjo in ceno, različice kot so npr. upravljano stikalo PROFINET pa zagotavljajo maksimalno število funkcij. • Optimizacija fleksibilnosti ožičenja in zmanjšanje kompleksnosti inštalacijskih rešitev, • preprosti vpogledi v komunikacijo in nezahteven priključek na orodja za analizo omrežja ali na integrirane strežnike, • namestitev ohišja v polje in urejena električna omarica s kompaktnimi in robustnimi različicami IP67.

Neupravljana stikala IP67 Stikala IP67 podjetja Murrelektronik so v kompaktnem in robustnem ohišju. Ta stikala lahko prav tako zalagate z energijo preko izhoda modulov Fieldbus, kot npr. Impact67, MVK Metall ali SOLID67.

Neupravljana stikala PoE Stikala PoE so na voljo za vse PoE rabe, ni pomembno ali na 24 ali 48 V. Z do 25,4 W na vsakem vhodu so preskrbljeni vse PoE+ naprave. Prav tako nudijo hiter prenos podatkov prek 1000 Mbit/s.

XELITY® Stikala serije Xelity® so razvita in izdelana v Nemčiji, a so kljub temu cenovno ugodna. V polni sestavi vključuje upravljana in neu128

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»Xelity pravljana stikala. Izredno kompaktno grajena stikala so opremljena s 4, 6, 8, 16 ali 24 vhodi. Kratkoročno bodo na voljo neupravljane različice s 4, 6 in 8 vhodi RJ45. Zunanja podoba je pri vseh različicah enaka. Priklopne sponke Push-in olajšajo ožičenje posameznih stikal. Odporna so na elektromagnetske vplive. Priorizirajo protokole PROFINET in tako dajejo prednost podatkom ProfiNet pred podatki protokola Ethernet. Podatkovne pakete lahko prenašate s hitrostjo do 100 Mbit/s. Prav tako je možna uporaba v temperaturah od –25 do +60 °C. Certifikat UL omogoča uporabo po vsem svetu.

Prenos podatkov v gigabitni hitrosti pri stikalih z 8 vhodi Osemvhodna stikala podjetja Murrelektronik delajo predvsem z gigabiti. Gigabitna različica omogoča integracijo vseh naprav s posebej hitrim prenosom podatkov v kratkem času, kot ga poznamo denimo iz kamer ali slikovnih datotek. Gigabitno stikalo prav tako podpira t. i. jumbo frames velikosti do 9216 bajtov in priorizira domeno VLAN po standardu IEEE 802.3x.

»»Xenterra Stikala Xenterra S posebej kompaktnimi stikali serije Xenterra je podjetje Murrelektronik razširilo svojo ponudbo na področju neupravljanih stikal. Njihova posebna značilnost je ploska in robustna oblika. Stikala Xenterra so na voljo s 5, 8 ali 16 vhodi. Tako lahko glede na potrebno število vtičnih mest izberete primerno stikalo, optimalno za želeno rabo. Namestite jih lahko po stranskem nosilcu, lahko pa jih namestite tudi neposredno na steno – to je ob velikosti še en pomemben faktor pri prostorsko varčnem shranjevanju. Hitrost vseh stikal Xenterra znaša 100 Mbit/s.

Majhnost omogoča sledeče: • Spretno vgradnjo v stroje s panelnimi računalniki, • odlično delo pri samovozečih transportnih sistemih (AGV) – stikala so nameščena neposredno na steno, • posebej ustrezne so za majhne kabelske omare in plitke električne omarice.

S PODATKI PONOVNO NA PRAVI POTI Omrežna tehnologija podjetja Murrelektronik

»»Tree PoE Stikala Tree PoE Napajanje prek Etherneta (PoE) predstavlja veliko prednost pri inštalaciji. Kamere s PoE ali panelne računalnike s PoE, za katere smo do sedaj potrebovali dva voda za prenos podatkov in zalogo energije, lahko priključimo samo z enim kablom. Ta prenaša podatke in energijo. Pogoj za vse to so stikala PoE, ki to mrežno tehnologijo podpirajo. Podjetje Murrelektronik nudi pravilno rešitev s svojimi komponentami serije TREE. S pasovno širino 5 do 8 vhodov in možnostjo dela na 24 in 48 V lahko uporabniki izberejo optimalno stikalo za svoje potrebe. Velika prednost PoE-ja je, da ne potrebujemo dolgih vodov: za namestitev so dovolj standardni osemžilni kabli in konektorji RJ45. Odvisno od uporabe lahko tudi prihranite omrežne naprave. Stikalo je v napravi lahko večstransko uporabno. Služijo kot vezni člen med upravljanjem SPS in ethernetnimi napravami. Prav tako jih uporabljamo kot stikala Fieldbus, da nanje povežemo številne module Fieldbus. www.murrelektronik.si

Industrijska komunikacijska omrežja kot hrbtenica digitalizacije Stroji in naprave med seboj vedno bolj komunicirajo, njihova omrežja pa so življenjskega pomena za pretok podatkov. Za uspešno digitalizacijo ni potrebna le zmogljiva mrežna tehnologija, temveč tudi dobro osnovano znanje o avtomatizacijski tehnologiji. S podjetjem Murr elektronik imate na svoji strani močnega partnerja. Ste pripravljeni na podatkovno komunikacijo prihodnosti? 129

murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Obnova orodij omogoča prihranke dragocenih virov in surovin. Poleg tega pa uporabnikom zniža stroške orodij. Tobias Friedrich, vodja tehnološkega centra podjetja Hoffmann Group v Nürnbergu. Vir: Hoffmann Group

Kaj so izhodiščne zahteve za obnovo orodij? Približno 90 odstotkov naših orodij za obdelavo, ki so izdelana iz enega kosa, je primernih za obnovo. Njihova primernost je odvisna od dejavnikov, ki zajemajo geometrijo orodij, stanje in prevleko. Poleg tehničnih zahtev moramo upoštevati tudi, če je ostrenje stroškovno učinkovito. V primeru zelo nizkocenovnih orodij je strošek ostrenja večji od stroška izdelave novega orodja v serijski proizvodnji. Zaradi tega v okviru naših storitev, ko prejmemo orodje, vedno preverimo, ali je obnova orodja za stranko stroškovno bolj učinkovita glede na ceno novega orodja. To pa zagotavlja, da naše stranke dobijo finančno najbolj optimalno rešitev, tako da se orodja ne ostrijo, če je strošek nabave novega nižji. Kolikokrat se lahko orodje obnovi in so taka orodja po obnovi dejansko kot nova? Tudi to je odvisno od določenih dejavnikov. Iz lastnih izkušenj lahko povem, da se orodje lahko obnovi tri- do štirikrat. Pri svedrih se obnovita le čelna geometrija in prevleka, kar skrajša globino vrtanja. Svedre se lahko obnavlja precej pogosto, kar je odvisno od tega, kako stranka uporablja orodje. Po drugi strani pa se frezala obnavljajo po vsej površini, pri čemer bi lahko rekli, da se jih geometrijsko pomanjša. Zaradi tega se frezalom zmanjšata tako premer kot dolžina, vsakič ko so znova ostreni, kar pomeni, da se jih ne da ostriti tolikokrat kot svedre. Poleg tega pa ima tudi posamezna geometrija orodij zelo velik vpliv na število možnih ostrenj. Da bi obnovljena orodja znova delovala kot nova, je treba veliko pozornosti posvetiti vsaki podrobnosti. Za začetek uporabniki naj ne uporabljajo orodja, dokler je možno, saj se obraba veča eksponentno, ko se orodje bliža koncu svoje življenjske dobe. To lahko povzroči lome ali razpoke v strukturi materiala. Vsi dobro vemo, kaj pomeni, če imamo obrabljen kuhinjski nož. V takem primeru je potrebna večja sila in posledično je rezilo izpostavljeno večjemu tlaku. Prav tako se ne da popraviti mikrorazpok v strukturi, ki sčasoma vodijo v lome, ko je rezilo znova obremenjeno. Zaradi tega je treba orodje ostriti že v trenutku, ko pride do zmerne obrabe, da se orodje lahko uporablja čim dlje. Izvirna geometrija in prevleka orodja imata največji vpliv na zmogljivost in življenjsko dobo orodja. Naši preizkusi obdelave so dokazali, da že drugačna prevleka lahko skrajša življenjsko dobo orodja za do 35 odstotkov. To pa je tudi razlog, da naša orodja 130

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Pogovor s Tobiasom Friedrichom obnavljajo proizvajalci. Če se ohranijo vse podrobnosti orodja, vključno z mikrogeometrijo rezila, pri čemer lahko nekaj mikrometrov povzroči veliko razliko, lahko obnovljeno orodje deluje kot novo. To pa je možno le, če imamo dostop do geometričnih podatkov in potrebne tehnične opreme. Še posebej pri prevlekah se pogosto posebne lastnosti zagotovijo le v primeru, če obnovo izvede proizvajalec orodij. Da lahko zagotavljamo tako visoko kakovost, orodja pregledajo proizvajalci. Če obnova ni finančno upravičena, orodja brez stroškov pošljemo nazaj stranki v enakem stanju, kot smo jih prejeli. V takem primeru je nabava novega orodja boljša opcija. Lahko v grobem poveste, kakšen odstotek prodanih orodij se obnavlja med njihovo življenjsko dobo? Če mene vprašate, je ta odstotek prenizek. Obnova orodij omogoča prihranke dragocenih virov in surovin. Kar pa je še bolj pomembno, dobro obnovljeno orodje stranki ponuja veliko možnosti prihrankov pri stroških orodij. Trenutno se manj kot 10 odstotkov orodij znova ostri. To pomeni, da je težko priti do zanesljivih podatkov, saj vsi kupci naših orodij ne obnavljajo orodij pri nas. Kljub temu pa se delež obnovljenih orodij veča, deloma tudi zato, ker najnovejša generacija visokozmogljivih orodij za obdelavo ni zasnovana za enkratno uporabo. Kako se na področju storitev ostrenja orodij odzivate na izzive digitalizacije in industrije 4.0? Od letošnjega poletja naprej ponujamo novo storitev. Na tem področju smo v zadnjih letih popolnoma digitalizirali naše procese. Preden se posamezno orodje ostri, se na orodje z laserjem vgravira matrična podatkovna koda v skladu s standardi VDMA (nemškega združenja za strojno industrijo). V naslednjem koraku ustvarimo digitalnega dvojčka, ki orodju dodeli globalno edinstveno identifikacijsko oznako. Z našimi partnerji smo povezani preko rešitve v oblaku Hoffmann Group, ki ima avtomatizirane vmesnike, ki nam omogoča mapiranje celotne verige dodane vrednosti. To pa bo našim strankam na primer omogočalo, da bodo v prihodnosti sledili stanju naročila na digitalen način. Hkrati pa smo postavili temelje za uporabo orodij v drugih digitaliziranih proizvodnih procesih. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

Nov Boehleritov katalog za rezkanje

Strokovnost na dosegu roke Nov Boehleritov katalog za rezkanje temelji na 18 inovativnih rezkalnih sistemih in 19 različnih visokokakovostnih kvalitetah rezkalnih ploščic. Poleg zagotavljanja izjemne varnosti procesa in visoke produktivnosti je novi kompletiran program rezkanja podjetja Boehlerit primeren za širok nabor aplikacij od grobe do fine obdelave, čelnega rezkanja, obodnega rezkanja in 3D-rezkanja ter prilagojen za rezkanja vseh vrst jekla, litega železa, aluminija in kaljenih materialov.

Poleg na trgu vodilnih frezalnih orodij za velika podajanja (Hi-Feed rezkanje) predstavljajo orodni sistemi VARIOtec, ISO Chamfer in ISO Plunge novosti v programu za rezkanje podjetja Boehlerit, pri čemer je sistem VARIOtec idealen za rezkanje lopatic turbin. Posebej zasnovano orodje VARIOtec zagotavlja izjemno zmogljivost in odlične rezultate obdelave. Optimizirani lomilec ploščice zagotavlja odlično odvajanje odrezkov, kar omogoča visok odvzem materiala na enoto časa. Z orodjem ISO Chamfer je podjetje Boehlerit razvilo univerzalno orodje za rezkanje, ki je primerno za izdelavo posnetij in raziglevanje ter je na voljo za kote posnemanja in raziglevanja na obdelovancu. Rezkalni sistem ISO Plunge je zasnovan za potopno rezkanje predvsem barvnih kovin in umetnih materialov ter zaradi posebej razvitega osnovnega držala omogoča visoke kote vstopa v obdelovanec.

Nov katalog za rezkanje, ki je izjemno pregleden in osredotočen na aplikacije podjetja Boehlerit, zajema 360 strani in ponuja izjemno uporabniško izkušnjo zaradi svoje jedrnate strukture. Posebej urejena struktura kataloga, ki združuje orodja za rezkanje za posamezne skupine aplikacij v posameznih poglavjih, olajša iskanje ustreznih izdelkov. Poleg priporočil glede odrezovalnih parametrov za posamezne sisteme frezal in pripadajočih držal za orodja Bilz so v katalogu pregledno navedeni tudi vsi potrebni rezervni deli, nujno potrebne podrobne tehnične informacije in kalkulacije ter priporočila za odpravljanje problemov, ki se eventuelno pojavijo med obdelavo.

»»Nov Boehleritov katalog za rezkanje.

Vir: Boehlerit / KAČ trade d.o.o.

Prednost v avtomatizaciji. Z vgradnjo linearnih enot ITEM prihranite vaš dragocen čas, saj so enote dobavljive v kratkem roku in so takoj pripravljene za vgradnjo in delovanje. Komplet linearne enote, motorja in krmilnika ponuja idealno podlago za konfiguracijo namenske rešitve prilagojene vašim zahtevam.

www.kactrade.com www.boehlerit.com

item. Your ideas are worth ®it.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

www.inoteh.si

131

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Model panterja, ki sta ga v okviru skupnega projekta izdelali podjetji Haimer in Open Mind, prikazuje način učinkovite obdelave zahtevnih komponent s prostimi površinami. Vir: Haimer / Open Mind

Frezanje kot moštveni šport Podjetji Haimer in Open Mind sta skupaj prikazali, kako se lahko obvladajo kompleksni postopki frezanja na zmogljiv in dinamičen način. Podjetje Haimer je premijski partner in podpornik hokejske ekipe Augsburger Panther, ki igra v nemški hokejski ligi. Prestižni sistemski dobavitelj na področju obdelovalnih strojev je izkoristil to priložnost za prikaz zmogljivosti svojih orodij in držal za orodja pri izdelavi modela panterja. Pri tem projektu je podjetje Open Mind, specialist na področju tehnologije CAM, prevzelo zahtevno programiranje obdelave s svojo programsko opremo hyperMILL. Hokejska ekipa Augsburger Panther, ki je članica nemške hokejske lige (DEL), je najbolj prepoznaven panter v svoji okolici,

medtem ko je podjetje Haimer GmbH s sedežem v Igenhausenu, ki je le 30 minut vožnje do Augsburga, ponosen navijač in sponzor profesionalne hokejske ekipe. Družinsko podjetje je eno izmed vodilnih podjetij na trgu, ki razvija, izdeluje in prodaja visokonatančne izdelke na področju odrezovanja kovin, je dalo pobudo za frezanje panterja iz aluminija v svojem aplikacijskem centru. Panter predstavlja izdelek, ki dokazuje, da petosno frezanje z uporabo držal za orodja in čelnimi frezali iz karbidnih trdnih proizvajalca Haimer lahko tekmuje s hokejem glede hitrosti, moči in dinamike.

»»Poseben izziv med obdelavo je predstavljal dolga in vitka oblika repa pan-

Za končno obdelavo je bila uporabljena različica čelnega frezala iz karbidne trdnine s polnim radijem iz serije orodij Haimer MILL Alu, ki je bilo vpeto v izjemno vitko držalo Power Mini Shrink podjetja Haimer. Vir: Haimer / Open Mind

terja, ki je zelo občutljiva na vibracije. Vir: Haimer / Open Mind

132

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

orodjarstvo in strojegradnja Konstantin Brodowski, vodja aplikacijskega centra podjetja Haimer, pri tem vidi še več vzporednic. Pri hokeju ne gre le za hitrost in grobo silo. Vsak igralec mora imeti odlične tehnične veščine ter prispevati k popolni ekipi. Podjetje Haimer deluje na zelo podoben način, tako da povezuje svoje visokotehnološke izdelke z najbolj sodobnimi obdelovalnimi stroji in najboljšo programsko opremo CAD/CAM v popolno sinergijo.

Sodelovanje med strokovnjaki za obdelavo in programiranje Pri iskanju partnerja za projekt panter so se v podjetju Haimer obrnili na svojega dolgoročnega partnerja s področja tehnologije CAD/CAM, podjetje Open Mind iz nemškega mesta Wessling. Sistem CAM hyperMILL podjetja Open Mind je, po mnenju številnih vodilnih podjetij s področja industrije obdelave, vodilna aplikacija za petosno frezanje, tako da je podjetje Open Mind popoln partner za programiranje kontur, ki vsebujejo v celoti proste površine. Pri sprejemu tega izziva se podjetje Open Mind ni popolnoma nič obotavljajo, saj njihovi aplikacijski inženirji niso imeli nikakršnih zadržkov pri programiranju takega neobičajnega eksponata. Christian Neuner, vodja globalnih inženirskih storitev pri podjetju Open Mind, razlaga, da takšen model predstavlja veliko priložnost za predstavitev vsestranske uporabnosti in fleksibilnosti programske opreme podjetja Open Mind. V številnih pogledih je obdelava panterja pisana na kožo podjetju Open Mind, saj ima programska oprema hyperMILL veliko funkcij, ki uporabnikom omogočajo polno izkoriščanje zmogljivosti obdelovalnih strojev.

»»

Obrazi zmagovalcev: Christian Neuner in Jakob Nordmann iz podjetja Open Mind ter Konstantin Brodowski, Daniel Swoboda Tobias Völker iz podjetja Haimer (od leve proti desni) so zelo zadovoljni z uspehom timskega dela. Vir: Haimer / Open Mind

V ta namen se je Jakob Nordmann, aplikacijski inženir pri podjetju Open Mind za nekaj tednov preselil v nemški Igenhausen, kjer je z Danielom Swobodo, aplikacijskim inženirjem pri podjetju Haimer, postavil popolno infrastrukturo za programiranje in obdelavo. Glede stroja za frezanje so se odločili za petosni obdelovalni center DMG MORI HSC70, ki se nahaja v aplikacijskem centru podjetja Haimer, ki je idealno primeren za natančno obdelavo aluminija in za doseganje odlične končne obdelave površine.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

133

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Panterji že nestrpno čakajo, da jih bodo ljudje lahko občudovali. Kmalu bodo razstavljeni v podjetjih Haimer in Open Mind ter v hokejski dvorani ekipe Augsburger Panther. Vir: Haimer / Open Mind

Orodne rešitve za vsak izziv Obdelava glave panterja se je izkazala kot posebej zahtevna, še posebej podrobnosti ust z zobovjem. Prav tako zahtevna je bila tudi obdelava dolgega in tankega repa, saj je bila izjemno občutljiva na vibracije. Poleg tega je bil dostop do številnih delov modela panterja zelo otežen, zato so se odločili, da obdelajo kip v dveh vpetjih, pri čemer so uporabili petosno vpenjalo LANG macro grip. Omejena dostopnost je prav tako imela vpliv na izbrane tipe orodij. Čeprav so za obdelavo uporabljali čim krajša orodja, je bilo treba za določene dele obdelave uporabiti orodja dolžine do 278 mm. To pa je razlog, da se je Daniel Swoboda odločil, da bo uporabil modularna orodja Duo-Lock podjetja Haimer za grobo obdelavo. Ta orodni sistem sestavljajo glave orodij iz karbidnih trdnin, ki so vpeta na različne podaljške preko izjemno stabilnih vmesnikov. Posebej je izbral frezalo s štirimi utori in radijem na

vogalu iz serije Duo-Lock Haimer MILL Alu. Ta dobro balansirana orodja zagotavljajo vrhunsko dolžinsko ponovljivost ter ponujajo visoko raven ostrine s popolno uravnovešenostjo med abrazivnostjo in odpornostjo. Za vpetje oplaščenega cilindričnega podaljška orodij Duo Lock so uporabili vpenjalne glave Power Shrink Chucks proizvajalca Haimer. To je omogočalo doseganje bistveno bolj togega vpetja in manj vibracij kot v primeru uporabe standardnih držal za orodja. S tem pa so se dosegale večje globine rezanja in večje stopnje odvzema materiala. Za končno obdelavo so se odločili za čelna frezala iz karbidne trdnine v različici s polnim radijem iz serije Haimer MILL Alu zaradi mikrogeometrijskih lastnosti teh orodij, ki so zasnovane za gladko končno obdelavo vrhunske kakovosti. Vpleteni v ta projekt so pri določitvi vrste vpetja upoštevali zelo omejen prostor med obdelavo in se tako odločili za izjemno vitka držala Power Mini Shrink podjetja Haimer, ki zagotavljajo nizke vibracije. Jakob Nordmann iz podjetja Open Mind dodaja, da je bilo pri sodelovanju v tem projektu v veliko pomoč, da so modeli orodij in držal za orodja proizvajalca Haimer na voljo tudi v obliki .dxf in .stp datotek. Modeli so na voljo na spletni strani podjetja Haimer in se jih lahko enostavno prenesejo. Modele orodij in držal za orodja se v podatkovno bazo programske opreme hyperMILL Toolbuilder tako vnese z enim klikom miške in so takoj pripravljeni za programiranje in simuliranje obdelave.

Koristni nasveti uporabe CAD za CAM in simulacijo

»»

Inženirji so uporabili modularni orodni sistem Duo-Lock podjetja Haimer za grobo obdelavo. Sistem sestavljajo glave orodij iz karbidnih trdnin, ki so z izjemno stabilnimi vmesniki povezane na različne podaljške. Vir: Haimer / Open Mind

134

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Izdelava modelov, ki so privlačni po videzu, zahteva natančno in vrhunsko programiranje. Prva težava, na katero so naleteli v projektu, je bil 3D-model panterja v formatu STL, razlaga Jakob Nordmann. Ker bi v tem primeru pretvorba v model s površinami trajala predolgo, so se odločili, da uporabijo mrežo STL, vendar so med frezanjem uporabili 1 mm razmika med posameznimi prehodi ter tako zagotovili, da struktura ni vidna. Na področjih z veliko podrobnostmi, kot so usta in rep kipa, ali pri izdelavi povezav so ustvarili dodatne površine, ki se lahko kombinirajo z mrežo STL v programu hyperMILL. V ta namen je

Jakob Nordmann uporabil aplikacijo hyperCAD-S, sistem za prehod iz CAD v CAM, ki ga je podjetje Open Mind posebej razvilo za doseganje vseh takih potreb izdelovalcev programov. Ker je omejen prostor za obdelavo zahteval različne nagibe orodij med obdelavo, je bila pozornost osredotočena na enakomerne razmike med posameznimi prehodi frezanja in gladke prehode brez vidnih vrzeli. Za to je Jakob Nordmann uporabil ukaz ‘edit toolpath’, kar mu je omogočilo določitev celotne poti orodja in razdelitev na odseke. Na takšen način je lahko prilagodil različne nagibe z uporabo različnih orodij, kar je prihranilo veliko časa.

POSTAVLJAMO

orodjarstvo in strojegradnja

IDEJE V STVARNOST.

TISK

KOVIN

VAŠE IDEJE SKOZI TISK. »»

Modul za optimizacijo hyperMILL VIRTUAL Machinign Center je bil še posebej uporaben med procesom programiranja obdelave. Aplikacija je prepoznala nezmožnost obdelave v osnovni usmeritvi zaradi omejitev X-osi ter samodejno predlagala rešitev za namestitev obdelovanca. Vir: Haimer / Open Mind

Med frezanjem panterja je bila prav tako pomembna uporaba aplikacije hyperMILL VIRTUAL Machining Center, ki zagotavlja varnost procesa, pri čemer se vse gibanje med obdelavo simulira na virtualnem obdelovalnem stroju, kar zagotavlja zanesljivo zaznavanje kolizij med samo simulacijo. Za obdelavo prvega samostoječega panterja je ekipa porabila približno tri tedne intenzivnega dela. Model bo razstavljen na razstavnih prostorih podjetij Haimer in Open Mind na prihajajočih sejmih. Prav tako bo tudi hokejska ekipa Augsburger Panther dobila model panterja za vhod v hokejsko dvorano ter za na hodnik pred slačilnicami, kjer bo dodatno motiviral igralce pred vstopom na ledeno ploščo. www.openmind-tech.com www.haimer.de

3D tisk serijskih in prototipnih komponent.

Material tiskanja: Orodno jeklo MS1 Nerjavno jeklo 316L Nikljeva zlitina IN625

www.marsi.at

info@marsi.at

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

135

orodjarstvo in strojegradnja

BENZ Solidfix®

Modularni hitroizmenljivi sistem za gnana orodja in kotne glave Podjetje BENZ je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev gnanih orodij za stružnice, kotnih glav, hidravličnih vpenjalnih trnov, trnov za toplotno nakrčevanje in držal za kovinsko-predelovalno industrijo. Njihovo vrhunsko znanje temelji na dolgoletnih izkušnjah in bogati tradiciji, ki sega v leto 1946. Vse to predstavlja trdno podlago za doseganje in ohranjanje vrhunske kvalitete orodij BENZ ter iskanje optimalnih rešitev za raznovrstne aplikacije kupcev.

»»

Kombinacija konusnega centriranja brez vsakršne zračnosti in zelo velika planska površina pri visokih silah vpenjanja omogoča sistemu BENZ Solidfix® največjo možno odpornost proti nagibanju in tako stabilnost, da izpolnjuje zahteve za rezkanje. Tudi visok prenos momenta in visoke hitrosti rezanja potrjujejo izredno zmogljivost sistema. Vse to podpira poseben vpenjalni mehanizem, ki deluje sredinsko in brez prečnih sil z zelo točnimi ter kompaktnimi deli, da lahko dosega vrhunske vrednosti koncentričnosti, upogibne trdnosti in ponovljivosti. Zasnova je takšna, da je sistem primeren za orodja z notranjim hlajenjem.

Podjetje BENZ je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev gnanih orodij za stružnice, kotnih glav, hidravličnih vpenjalnih trnov, trnov za toplotno nakrčevanje in držal za kovinsko-predelovalno industrijo.

Zmogljivost • Kompaktna zasnova • Velika planska površina • Visoka togost sistema (primerno za rezkanje) • Visok prenos momenta • Velike hitrosti (nevtralno uravnotežena zasnova) Točnost • Izredno visoka koncentričnost < 5 µm pri 30 mm • Visoka ponovljivost • Sila deluje sredinsko in brez prečnih sil • Konusno centriranje brez zračnosti

»»

Zmanjšanje nastavnih časov in količina potrebne opreme je v proizvodnji obdelave poleg zahtev po hitrejši in natančnejši obdelavi dandanes osrednja tema. Pomemben dejavnik uspeha je integracija modularnih hitro izmenljivih držal za orodje.

136

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Rokovanje • Hitra menjava v manj kot 20 sekundah • Enoročno upravljanje • Preprosto delo brez posebnih orodij • Vpenjanje z nadzorovano potjo (180°); mogoče je zategovanje brez momentnega ključa • Funkcija samodejnega izmeta Varnost • Vpenjanje z varnostnim bajonetom • Samovarovalno vpenjanje • Preprečene napake pri uporabi • Skladno z Direktivo o strojih 2006/42/ES Za tehnično svetovane in tehnično podporo za orodja BENZ kontaktirajte MB-NAKLO. www.mb-naklo.si

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MATERIALS orodjarstvo in strojegradnja corrosion, heat treatment, testing and tribology, 2021

October 6-9, 2021, Šibenik, Croatia ORGANISED BY

Croatian Society for materials protection–HDZaMa Croatian Society for Materials andTribology – HDMT Croatian Center for Nondestructivetesting – CENI Croatian Society for Heat Treatment and Sufrace Engineering – HDTOIP

WITH THE SUPPORT OF

PARTNERS

SPONSORED BY

mtech.com.hr

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

137

orodjarstvo in strojegradnja

Mitsubishi EDM za Unescovo svetovno kulturno dediščino. Pri proizvodnji tehnično in estetsko sofisticiranega lovskega orožja puškarji zaupajo svojemu občutku ter svojim mojstrskim veščinam glede uporabljenih materialov, zasnove in funkcionalnosti. Poleg tega pa se morajo sami znajti v mednarodni konkurenci. To pa je tudi razlog, da je Ludwig Borovnik, uspešen puškar iz avstrijskih Borovelj, investiral v stroja za potopno in žično elektroerozijo proizvajalca Mitsubishi Electric. Izdelava nekaterih modelov lovskih pušk, ki so po videzu prave umetnine, traja tudi do dve leti.

Podjetje Ludwig Borovnik Guns & Rifles iz Borovelj je dobro poznan in svetovno priznan proizvajalec visokokakovostnih lovskih pušk. Lovci in zbiratelji jih zelo cenijo zaradi njihove visoke zanesljivosti, natančnosti in izjemnega estetskega videza. Zaklepišče z natančno vgraviranimi umetniškimi motivi so v popolni harmoniji s prefinjenim zaklepom, sprožilcem in varnostnimi sistemi. Vzdržljiva in ergonomsko prilagojena kopita izdelana iz izbranih korenin na najboljši možen način zaokrožijo vrhunski videz lovske puške. Ludwig Borovnik izdeluje tudi nenavadne kombinacije kalibrov, sprožilcev in varnostnih mehanizmov ali zaklepov. V svoji ponudbi ima dvocevne puške in šibrovke ter tricevne puške, pri katerih so cevi lahko razporejene druga nad drugo ali druga poleg druge v različnih kombinacijah za uporabo različnih tipov nabojev in kalibrov. Različice z zunanjim sprožilcem zadovoljijo nostalgične želje ljubiteljev robustnih pušk. Te lovske puške so po vsem svetu prestale test časa kot zanesljive in vsestransko uporabne za lov na veliko, kopitasto, majhno in pernato divjad.

Kombinacija ročne izdelave in visoko tehnoloških postopkov Ludwig Borovnik iz Borovelj pove, da večina orožarjev in puškarjev izdeluje orožje ročno. Sam kot inženir se je tudi naučil 138

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Levo Ludwig Borovnik ml. (Ludwig Borovnik V); desno vodja delavnice Marin Mičič

orožarske obrti in pripada peti generaciji, ki dela v podjetju, ob tem poudarja, da izdelava visokokakovostnega lovskega orožja traja približno dve leti.

2022

orodjarstvo in strojegradnja

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 6. in 7. junij 2022

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16

139

orodjarstvo in strojegradnja Usposobljeni orožarji in graverji podjetja delajo v rokavicah in rezultat tega ni le orožje najvišje tehnične in funkcionalne kakovosti, temveč tudi pravi umetniški izdelek po videzu, razlaga Ludwig Borovnik ter dodaja, da lovci in poznavalci po vsem svetu zelo cenijo njihove puške. Dolgotrajen proces ročne izdelave pa ima tudi svojo ceno in predstavlja visok strošek. Ludwig Borovnik se zaveda, da tudi najbolj zagnani entuziasti primerjajo cene na trgu, tako da išče načine, kako ohraniti svoj uspešen položaj na globalnem trgu. Zaradi tega je hitro prepoznal prednosti strojne proizvodnje določenih komponent, še posebej vnaprej izdelanih mehanskih elementov, kot je ohišje, ter številnih posameznih delov sprožilca, kjer želijo skrajšati čase obdelave. Z vnaprej izdelanimi komponentami na sodobnih obdelovalnih strojih želijo v podjetju bistveno pospešiti izdelavo in ohraniti vrhunsko natančnost, razlaga Ludwig Borovnik.

podjetju Ludwig Borovnik Guns & Rifles, Marin Mičič, izkušnje z uporabo takih strojev, razlaga Ludwig Borovnik. Na stroju za rezanje z žično elektroerozijo MV1200S NewGen večinoma obdelujejo surovce za zaklepe, ki so sestavljeni iz številnih komponent in varnostne sisteme. Te dele izdelujejo z natančnostjo približno 0,01 mm. Pri obdelavi je zelo pomembno, da so vse geometrije obdelane z natančnimi medsebojnimi koti. Predobdelava bistveno skrajša čas od surovca do končne komponente, ki jo puškarji ročno prilagodijo do visoke natančnosti ujema.

Boljše od rezkanja Še posebej na področju izdelave orožja vidi Ludwig Borovnik prednosti tehnologije EDM v primerjavi z drugimi postopki obdelave, kot je npr. rezkanje. V podjetju obdelujejo visokokakovostna in draga jekla, ki so izdelana v majhnih šaržah posebej za proizvajalce orožja. Zaradi tega morajo zagotoviti čim bolj učinkovito porabo surovcev. To dosežejo z rezanjem z žično erozijo, ki ustvari zelo tanek rez brez odrezkov. Puškarji obdelajo tudi nekatere geometrije za dele zaklepa in sprožilca s strojem za potopno elektroerozijo EA12S. Pri tem so bakrene elektrode izdelane na stroju MV1200S NewGen, dodaja Ludwig Borovnik, ki v kombinaciji obeh strojev vidi optimalno rešitev za svojo proizvodnjo.

»»

Puškarji obdelujejo geometrije za dele zaklepa in sprožilca s strojem za potopno elektroerozijo.

Stroškovno učinkovita obdelava z EDM Po natančni primerjavi številnih proizvodnih postopkov in obdelovalnih strojev so se odločili, da investirajo v tehnologijo EDM, pri čemer so našli ustrezne stroje pri proizvajalcu Mitsubishi Electric. Ludwig Borovnik sedaj uporablja stroj za potopno elektroerozijo EA12S in stroj za žično elektroerozijo MV1200S NewGen. Stroji so enostavni za uporabo in zagotavljajo odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo. Poleg tega pa ima vodja delavnice v

»»

Surovci za zaklepe se izdelujejo na stroju za rezanje z žično elektroerozijo MV1200S NewGen.

140

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

UNESCO je podjetju Ludwig Borovnik Guns & Rifles podelil priznanje za ohranjanje svetovne kulturne dediščine. Njihove lovske puške niso le visokokakovosten izdelek, temveč so tudi po videzu prave umetnine.

Hitro osvojeno programiranje in uporaba Za specializirane obrtnike, kot so puškarji, traja nekaj časa, da se priučijo novih visokotehnoloških postopkov izdelave. Toda v primeru nakupa stroja EDM Mitsubishi Electric je to potekalo drugače. Proizvajalec jim je zagotovil več dni usposabljanja. Programiranje in uporaba strojev EDM sta zelo enostavna in se ju lahko hitro naučimo po zaslugi tehnologije, ki je podobna uporabniškemu vmesniku na pametnem telefonu. Vodja delavnice Marin Mičič je že imel predhodne izkušnje s področja uporabe CNC-obdelovalnih strojev. Tako so v podjetju že v nekaj dneh lahko v polni meri uporabljali stroja MV1200S NewGen in EA12S, poudarja Ludwig Borovnik. V nekaj tednih sta Ludwig Borovnik in njegov vodja delavnice prenesla znanje o uporabi elektro erozijskih strojev, ki sta ga pridobila med šolanjem, na druge sodelavce v podjetju. Programiranje se običajno izvede neposredno na stroju za žično elektroerozijo. Komponente so zasnovane v obliki 2D-risb (datoteke DXF) na CNC-krmilniku stroja, definirani so vsi potrebni parametri obdelave, nato sledi še obdelava. V podjetju so bili zelo presenečeni, kako enostavna je dejanska uporaba strojev za elektroerozijsko obdelavo, zaključuje Ludwig Borovnik, ko povzema svojo izkušnjo z visokotehnološko opremo za EDM-obdelavo. www.mitsubishi-edm.de www.bts-company.com

orodjarstvo in strojegradnja

Senzor pretoka Schmalz FS

Nič ne gre mimo! Novi senzor pretoka podjetja Schmalz je idealen za nadzor vakuumskih sistemov z majhnimi premeri cevi. J. Schmalz GmbH je s svojo novo serijo FS razširil paleto izdelkov z robustnim in zanesljivim senzorjem za nadzor manipulacije vakuumskega sistema. Kompaktna izvedba in masa le malo večja od tablice čokolade, omogočata montažo samega senzorja kar na robota ali na prijemalo. Integracija je omogočena preko analognega izhoda in dveh nastavljivih stikal. Senzor FS nam poda zelo precizne podatke o tlaku, in sicer v območju 0,9 do 8 bar ter pretoku med 5 in 200 l/min, tudi za tanke premere cevi. V primeru, ko je mejna vrednost presežena, nas LCD-zaslon vizualno opozori s spreminjanjem barve.

Rešitve za frezanje aluminija Od grobe do fine obdelave

M5R90

M5C90

M5B90

M5F90

M5Q90

www.sandvik.coromant.com Aplikacije za senzor FS vključujejo avtomatizirano ravnanje z deli karoserije, steklom in embalažo hrane. Senzor prepozna, če je izdelek nepravilno prijet ali če samo vakuumsko prijemalo ni več tako efektivno, kot je bilo na začetku uporabe. Zaslon LCD ponuja tudi analizo kumulativne porabe zraka. Senzor Schmalz FS vam omogoča optimizacijo procesov po razumni ceni! Za vso tehnično podporo kontaktirajte podjetje MB-NAKLO. www.mb-naklo.si

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16 www.aser.si

141

orodjarstvo in strojegradnja

Nova generacija robotov OMRON SCARA serij i4L in i4H Serija i4L postavlja visoko merilo na trgu robotov SCARA in prinaša visoke zmogljivosti po konkurenčni ceni. Odlikuje jih vgrajen robotski krmilnik in ojačevalnik, ki skupaj z naprednim in robustnim dizajnom zagotavlja leta brezskrbnega delovanja. Zmogljivi servomotorji z lahkoto prenašajo do 5 kg bremena (Payload) in hkrati omogočajo hitre ciklične čase z visoko stopnjo obratovanja (Robot Duty Cycle). Primerni so v aplikacijah sestavljanja, razvrščanja, stregi stroja, pakiranja, prilagodljivega sortiranja (Anyfeeder) in splošnih t. i. Pick&Place aplikacijah.

SCARA robot serija i4L

Prednosti: • Nosilnost do 5 kg. • Vgrajen robotski krmilnik. • Komunikacije: EtherNet, Ethernet/IP, EtherCAT (december 2021). • Doseg 350 mm, 450 mm in 550 mm. • Možnost montaže: miza ali stena. • Ponovljivost: ±0,01 mm. • Zmogljivi servomotorji za enostavno upravljanje bremen. • Alarmiranje in signalizacija z RGB-osvetlitvijo. • Hitra integracija in montaža.

»»Slika 1: Omron i4L specifikacije 142

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Robot SCARA serije i4H

Omron i4H omogoča prenos večjih obremenitev v primerjavi z manjšo serijo i4L. S posodohttps://www.miel.si/ bljeno robustno zasnovo lahko omron-scara-robotii4H doseže hitre ciklične čase serij-i4l-in-i4h z visoko stopnjo ponovljivosti, zmogljivi servomotorji pa lahko enostavno upravljajo bremena (Payload) do 15 kg. Montaža robota je možna na mizo, tla, steno ali inverzno, s tem pa nudi popolno fleksibilnost pri zasnovi aplikacij, ki vključujejo dosege do 850 mm in vertikalnih pomikov do 410 mm. Uporabniki lahko i4H integrirajo v strojno nakladanje,

»»Slika 2: Omron i4H specifikacije

orodjarstvo in strojegradnja paletiziranje, sestavljanje in t. i. Pick&Place aplikacije v različnih industrijah, kot so živilska, avtomobilska, farmacija, elektronika itd. • Nosilnost do 15 kg. • Vgrajen robotski krmilnik. • Komunikacije: EtherNet, Ethernet/IP, EtherCAT (december 2021). • Doseg 650 mm, 750 mm in 850 mm. • Možnost montaže: miza, stena ali inverzno. • Ponovljivost: ±0,015 mm. • Zmogljivi servomotorji za enostavno upravljanje bremen. • Alarmiranje in signalizacija z RGB-osvetlitvijo. • Hitra integracija in montaža. • Hitri ciklični časi.

Omron programski paket ACE Programiranje robota poteka v Omron programskem paketu ACE 4.2 (Automated Control Environment). Slednji omogoča

»»Slika 3: Programsko orodje ACE 4.2

arhitekturo programiranja v eV+ (strukturni tekst) in C#. Za hitro zasnovo programa pa je na voljo čarovnik, ki vodi skozi nastavitev aplikacije po meniju robota, kamere, podajalnikov in poenostavi začetno fazo programiranja. Uporabnik lahko pripravi program in opravi simulacijo, ki poda ciklični čas aplikacije. ACE predstavlja celovito rešitev, saj z uporabo t. i. Application Manager enote – IPC, združuje robote, strojni vid in podajalnike vse v eno programsko okolje, s tem pa poenostavi celotno načrtovanje, čas zagona in menjavo robotske aplikacije.

Sysmac robotski krmilnik NJ5-R Robote SCARA serije i4 lahko programiramo v razvojnem programskem orodju Omron Sysmac platformi, ki skupaj s samostojnim robotskim krmilnikom serije NJ5-R ponuja celovito rešitev za robotske in avtomatizirane procese. Preko komunikacije EtherCAT lahko upravljamo do 8 robotov, od 16 do 64 samostojnih servo osi, hkrati pa uporabljamo vse funkcionalnosti programiranja PLK-ja. Z uvozom 3D CAD-modelov platforma omogoča simulacijo stroja, robotov in strojnega vida. Arhitektura programiranja robotov je možna tudi s funkcijskimi bloki in s programskim jezikom ST. Sistem je zasnovan tako, da združuje vse segmente avtomatiziranega okolja v eno skupno okolje, kjer lahko upravljamo vse – od simulacije, integracije do zagona. Nova Sysmac platforma drastično zmanjša čas programiranja, omogoča hitrejšo sinhronizacijo med roboti, poenostavi konfiguracijo sistema in omogoča direktno povezljivost s podatkovnimi bazami, kot so Microsoft SQL, Oracle, IBM DB2, MySQL, PostgreSQL in Firebird.

»»Slika 4: Povezljivost komponent Omron v celovitih industrijskih rešitvah www.miel.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16

143

orodjarstvo in strojegradnja

Bliskovito hitro 3D-tiskanje ohišja za električni pogon Pri tehnologiji 3D-tiskanja kovin se porajajo vprašanja, ali je že prisotna v proizvodni industriji in ali je ustrezna za serijsko proizvodnjo ter kaj je potrebno za industrializacijo te tehnologije. Podjetje SLM Solutions s svojim novim in nedavno predstavljenim strojem za selektivno lasersko taljenje NXG XII 600 podaja odgovore na vsa ta vprašanja.

Stroj postavlja nove mejnike glede produktivnosti, velikosti, zanesljivosti in varnosti ter tlakuje pot prihodnosti proizvodnje. Podjetje SLM Solutions predstavlja primere aplikaciji izdelanih na stroju NXG XII 600, ki prikazujejo hitrost in produktivnost stroja, kar znižuje proizvodne stroške posameznega izdelka. Stroj NXG XII 600 je opremljen z dvanajstimi prekrivajočimi laserji moči 1 kW ter ima delovni prostor dimenzij 600 x 600 x 600 mm in tako omogoča izdelavo velikih komponent z debelino posamezne plasti do 120 µm in celo več. Produktivnost je dodatno izboljšana s pomočjo spremenljive točke laserskega žarka, dvosmernega nanašanja, balansiranja laserjev in optimiziranega pretoka plina, medtem ko zaprto delovno okolje poveča varnost operaterja. Podjetje Porsche je že preizkusilo produktivnost stroja NXG XII 600. V oddelku podjetja Porsche za inženiring naprednih pogonskih sistemov, se osredotočajo tudi na postopke aditivne proizvodnje velikih komponent pogonov, kot so ohišja električnih pogonov, bloki cilindrov, glave cilindrov in podobno. Za preverjanje koncepta so v podjetju Porsche uporabili stroj za selektivno lasersko taljenje NXG XII 600 za izdelavo celotnega ohišja električnega pogona, inovativno zasnovanega za aditivno proizvodnjo. Pri tem so v podjetju Porsche postavili visoke kakovostne zahteve, saj elektromotor s permanentnimi magneti in delovno napetostjo 800 V zagotavlja do 205 kW oziroma 280 konjskih moči. Priključen dvostopenjski prenos je integriran v isto ohišje ter poganja kolesa z navorom do 2.100 Nm. Ta visoko integriran pristop je zasnovan za uporabo pri sprednji osi športnih avtomobilov. Pri izdelavi ohišja so bile uporabljene vse prednosti aditivne proizvodnje, kot so optimizacija topologije z mrežastimi strukturami, ki zmanjšujejo težo, funkcionalna integracija hladilnih kanalov, povečana togost ter skrajšan čas sestave z integracijo komponent in izboljšano kakovostjo. Falk Heilfort, razvojni inženir za pogonske sklope pri podjetju Porsche, poudarja, da je nova proizvodna tehnologija tehnično in ekonomsko zelo zanimiva. Tehnologija je še posebej primerna za prototipe v razvojni fazi, za posebne in majhne serije izdelkov ter za področje moto športa in rezervnih delov za klasične modele avtomobilov. Ohišje za električni pogon dimenzij 590 x 560 x 367 mm je bil na stroju NXG XII 600 izdelan v le 21 urah. Ralf Frohwerk, vodja globalnega razvoja poslovanja pri podjetju 144

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Ohišje električnega pogona proizvajalca Porsche natisnjeno v samo 21 urah na stroju NXG XII 600 proizvajalca SLM Solutions. Vir: SLM Solutions

SLM Solutions, je zelo zadovoljen z odličnim rezultatom izdelave ohišja za Porsche. V podjetju SLM Solutions so zelo ponosni na sodelovanje s tako visoko inovativnim podjetjem, kot je Porsche. Stroj NXG XII 600 dosega neprimerljivo raven zmogljivosti izdelave in funkcionalne izboljšave ključnih izdelkov v avtomobilski industriji ob stroškovno učinkoviti proizvodnji, ki omogoča širšo uporabo postopkov aditivne proizvodnje za pravo serijsko proizvodnjo. Prav tako so v podjetju SLM Solutions navdušeni, da delajo tako pomemben korak v smeri industrializacije aditivne proizvodnje kovinskih izdelkov za aplikacije podjetja Porsche. Tehnologija selektivnega laserskega taljenja (SLM – Selective Laser Melting) predstavlja interaktiven proces, ki uporablja laserje z visoko močjo za taljenje kovinskega prahu vzdolž vnaprej definirane trajektorije. Ta tehnologija omogoča enostavno in obenem hitro izdelavo komponent zapletenih oblik, ki so s tradicionalnimi postopki obdelave z odvzemanjem materiala, kot sta frezanje ali struženje. S tem so odstranjene omejitve tradicionalne obdelave, tako da postopki aditivne proizvodnje zagotavljajo svobodo snovanja novih izdelkov kot še nikoli prej. www.slm-solutions.com

orodjarstvo in strojegradnja

Stranke lahko izkoristijo tesno sodelovanje z družbo Seco Tools Družba Seco Tools v sodelovanju s strankami in njihovimi partnerji spremlja trende in opredeljuje izzive ter razvija znanje, potrebno za reševanje najzahtevnejših vprašanj v panogi.

Postavljanje strank v samo središče raziskav in razvoja (R&D) je družbi Seco Tools izplačalo bogate dividende v smislu prepoznavanja in razvoja novih izdelkov in rešitev, ki lahko pomagajo spremeniti podobo proizvodnje širom sveta. „S proaktivnim reševanjem težav, ki dandanes pestijo stranke, ustvarjamo rešitve prihodnosti. Resnično si želimo pridobiti in razvijati znanje ter razumevanje,“ pravi Roger Granström, višji direktor raziskav in razvoja pri družbi Seco Tools.

Granström opozarja na partnerstvo z velikim proizvajalcem vozil kot dokaz, da zamisel dejansko deluje. „Imeli so projekt, o katerem niso želeli govoriti, nekakšna komponenta platforma naslednje generacije. Začeli smo obravnavati skupne izzive v proizvodnji in na tej poti smo zgradili veliko medsebojno zaupanje. Zaradi tega je najvišje vodstvo pokazalo veliko zanimanje, da jim pomagamo z velikim projektom avtomatizacije, ki bo spremenil njihov proizvodni proces, tako da so bila naša pričakovanja pre-

R KOL EŠITVE ABO ZA ROB RATIVN OTE E

AVTOMATIZACIJA: pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

ORODJA: PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

STROJI: obdelovalni centri ploskovni in profilni brusilni stroji stružnice stroji za okroglinsko brušenje ergonomske roke žica za erozijo

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA Z REŠITVAMI ZA E-MOBILNOST! MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202September Naklo • 117 (8/2021) • Letnik 16 T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

145

orodjarstvo in strojegradnja sežena,“ pravi Roger Granström. Takšni projekti zahtevajo tako občutljivost kot zaupanje. Stranke morajo biti pripravljene, da družbi Seco Tools omogočijo vpogled v prakse in procese, ki so lahko poslovno občutljivi, da jih lahko inženirji in podporno osebje temeljito proučijo in razvijejo nove zamisli. „To je pot zaupanja. Družba Seco Tools je eden od številnih dobaviteljev, zato moramo strankam dokazati, da smo vredni tega zaupanja. Zgraditi poskušamo mostove med sabo, tehničnimi univerzami in našimi strankami, stranke pa se začenjajo zavedati, da je to natanko tisto, kar potrebujejo,“ pravi Roger Granström. Stranke, s katerimi sodeluje družba Seco Tools, veljajo za vodilne na področju tehnologije, ki spodbujajo razvoj v svojih panogah. Pobuda temelji na načelu dialoga med družbo Seco Tools in stranko. Ko je ugotovljena težava skupnega interesa, družba Seco Tools zagotavlja sredstva za pomoč strankam pri analizi in iskanju možnih rešitev. „Izpostavljeno vprašanje je lahko zelo edinstveno in se od stranke do stranke ter panoge do panoge močno razlikuje, vendar smo se v preteklosti naučili ogromno stvari, ki jih lahko uporabimo kjer koli želimo. Veliko je govora o trajnosti in energetski učinkovitosti, kar naprej pa se postavljajo nove zahteve za vsakodnevno delovanje proizvajalcev,“ pravi Roger Granström. „Znanje je vedno koristno, ne glede na to, od kod izvira. Ugotavljamo, da lahko izkušnje, pridobljene s takšnimi partnerstvi in projekti pri napredku v razvoju izkoristimo v svoj prid. Bolj kot komercialni vidik nas zanima vidik znanja,“ pojasnjuje.

Gradnja mostov Kar zadeva sodelovanje, družba Seco Tools deluje skupaj z več tehničnimi univerzami na Švedskem ter vrhunskimi evropskimi in

ameriškimi univerzami. „Cilj je, da zgradimo mostove med seboj, akademskim svetom in našimi strankami ter čimprejšnja industrializacija nove tehnologije,“ pravi Roger Granström. „Približujemo se svojim strankam in želimo se jim še bolj približati. Delamo v zelo konkurenčnem okolju, zato je sodelovanje s strankami za nas ključnega pomena.“ Tesni odnosi s strankami bodo še naprej ključni del raziskav in razvoja družbe Seco Tools v prihodnosti. „Trenutno sodelujemo s štirimi različnimi strankami v različnih panogah industrije, v prihodnosti pa se nam odpirajo še tri ali štiri možnosti za nova sodelovanja,“ pojasnjuje Roger Granström. »Veselimo se, da bomo te stranke spremljali s širokim strokovnim znanjem in medsebojnim sodelovanjem, in v našem interesu je, da jih podpremo pri prehodu v naslednjo dobo proizvodnje.« www.secotools.com

Tržne inovacije podjetja Peiseler na letošnjem sejmu EMO Prvi industrijski sejem, ki bo od izbruha pandemije potekal v živo, ustvarja idealne pogoje za razvoj poslovanja, od katerega bodo imeli uporabniki veliko koristi. Sejem EMO Milano je dolgo pričakovan dogodek letošnjega leta, saj je prvi industrijski sejem s potekom v živo za področje obdelovalnih strojev in kovinskopredelovalne industrije vse od izbruha pandemije koronavirusa. To pa je ravno pravi dogodek za podjetje Peiseler, na katerem bo predstavilo novo rešitev, ki bo strankam podjetja prinesla ogromne prednosti ter predstavlja popolno novost na trgu. Vodilni proizvajalec vrtljivih obdelovalnih miz, delilnikov, dvoosnih nagibnih miz, nagibnih glav in miz za menjavo obdelovancev bo tako v ospredju svojega razstavnega prostora predstavil dve novosti, ki bosta pritegnili pozornost obiskovalcev sejma EMO v Milanu. Podjetje Peiseler iz nemškega mesta Remscheid bo predstavilo tako popolnoma novo razvito glavo za frezanje viličaste zasnove kot tudi novo dvoosno nagibno mizo za vpenjanje obdelovancev. Obe rešitvi zaradi svojih lastnosti predstavljata popolni tržni inovaciji. 146

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

V podjetju Peiseler so pri novi viličasti frezalni glavi SSK 400 na novo razvili pogon z inovativnim konceptom hlajenja elektromotorja. Vir: Peiseler

orodjarstvo in strojegradnja Z novo viličasto frezalno glavo SKK 400 podjetje Peiseler širi svojo ponudbo izdelkov na področju viličastih frezalnih glav. Med številnimi razpravami s svojimi kupci, so v podjetju Peiseler določili lastnosti, ki so še posebej pomembne za uporabnike in do sedaj še niso bile ustrezno upoštevane na trgu, razlaga Marc Gronau, vodja prodaje pri podjetju Peiseler, ko opisuje zgodovino razvoja nove naprave. S takim izhodiščem so razvojni inženirji posvetili posebno pozornost optimizaciji pomembnih lastnosti, medtem ko so uporabili preverjene in testirane komponente, ki jih podjetje že dolgo časa uporablja pri izdelavi drugih naprav. Rezultat je izjemen, saj so uspešno razvili popolnoma nov koncept hlajenja elektromotorja, ki še ne obstaja na trgu. Hladilni sistem omogoča odvod toplote, ki nastane zaradi navora neposrednega pogona, kar omogoča gostoto moči, ki se je do sedaj ni moglo doseči. To pa omogoča bistveno povečano natančnost obdelave v primerjavi s konkurenčnimi rešitvami ter hkratno doseganje neprekinjeno višjega navora ob zasedanju enakega prostora namestitve. Poleg tega pa so v podjetju Peiseler optimizirali maso ohišja ter ustvarili temperaturno stabilno zasnovo z uporabo metode končnih elementov (FEM). Poleg tega pa bogato dimenzionirani radialno aksialni ležaji zagotavljajo maksimalno togost in natančnost obdelave.

»»

Dvoosna rotacijska nagibna glava ZASG 400 predstavljena na sejmu EMO v Milanu ima vgrajen torzijski elektromotor, ki je priključen na koaksialni zobniški prenos, kar je popolna novost na trgu. Vir: Peiseler

Dvoosna rotacijska nagibna miza z edinstvenim pogonom Podjetje Peiseler na sejmu v Milanu predstavlja javnosti tudi tržno inovacijo z novo dvoosno rotacijsko nagibno mizo ZASG 400. Razvojni inženirji v podjetju iz Remscheida so popolnoma na novo razvili tudi pogon za to mizo. Kombinacija torzijskega elektromotorja s torzijsko trdnim koaksialnim zobniškim prenosom brez zračnosti predstavlja pravo tržno inovacijo, poudarja Marc Gronau. Funkcionalno primerljiva z drugimi nagibnimi napravami proizvajalca Peiseler, ima nova miza znižano raven potrebnega navora elektromotornega pogona, ki se nahaja pred zobniškim prenosom. S tem pa je za do 75 odstotSeptember • 117 (8/2021) • Letnik 16

147

orodjarstvo in strojegradnja kov zmanjšana potreba po moči pogona ter posledično tudi po priključni napetosti in hlajenju. Zobniški prenos omogoča odpravo drugega elektromotorja, kar prav tako prispeva k boljši energijski učinkovitosti sistema ter zagotavlja več prostora v krmilni omari ter tako zmanjšuje tlorisno površino potrebnega prostora za namestitev. Vse to pa zmanjša težo naprave za približno eno četrtino. Nova tehnologija dvoosne rotacijske vrtljive mize ZASG 400 ter zmanjšanje vgrajenih komponent zagotavlja bistveno znižanje stroškov amortizacije opreme. V podjetju Peiseler so prepriča-

ni, z novo dvoosno rotacijsko vrtljivo mizo in njenim odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo predstavljajo rešitev v ravno pravem času, ki bo uporabnikom pomagala utrditi svoj položaj na trgu. Sejem EMO Milano, prvi dogodek v živo po dolgem času, je idealna priložnost za predstavitev nove dvoosne rotacijske nagibne mize ZASG 400 in nove viličaste frezalne glave SKK 400. www.peiseler.de

Obdelava nerjavnega jekla:

Visokozmogljiva frezala SX Nova visokozmogljiva frezala SX proizvajalca Frasia so bila posebej razvita za obdelavo nerjavnih jekel in jekel odpornih na kisline. Ta frezala odlikuje visoka raven vsestranskosti, odlična zmogljivost odrezavanja in dolga življenjska doba.

Geometrija rezalnega roba je bila med neštetimi preizkusi odrezavanja tako optimizirana, da hkrati zagotavlja maksimalno stabilnost in odstranjevanje odrezkov z zelo majhnim trenjem. Rezultat tega je izjemno gladek tek frezala z nizkimi silami odrezavanja. Izjemno zahtevni za obdelavo ter abrazivni nerjavni materiali in materiali odporni na kisline predstavljajo kompleksne obremenitve za orodja. Izjemno finozrnati karbidi imajo visoko trdoto ter zagotavljajo precejšnjo trdnost rezalnega roba.

The technologies

43° 3°

HM MG10

Vari o

H DURO-SI

»»

V katalogu visokozmogljivih frezal podjetja Frasia je podroben opis vsake posamezne tehnologije. Vir: Frasia

148

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Visokozmogljiva frezala SX temeljijo na izjemo finozrnatih karbidih. Za zaščito karbida pred visokimi temperaturami in abrazivno obrabo je bila izbrana zelo gladka trda prevleka DURO-Si, tako je je frezalo izdelano iz popolnoma usklajenih komponent. Poleg inovativnih orodij in inovativne proizvodne tehnologije podjetja Frasia je za uspeh orodij SX ključnega pomena strokovno znanje parametrov obdelave za nerjavna jekla. To znanje je vgrajeno v nov kalkulator za izračun podatkov obdelave ToolExpert 2.0 in zagotavlja enostavno, zanesljivo in hitro implementacijo v proizvodnji. S tem postane frezanje nerjavnih jekel in jekel odpornih na toploto zelo enostavno. Široko področje aplikacij visokozmogljivih frezal SX je še ena velika prednost te nove tehnologije. Poleg splošne namembnosti, za katero so bila orodja zasnovana, to je visokozmogljiva obdelava (HPC), se lahko ta frezala uporabljajo tudi za visokodinamično obdelavo (HDC). Po uporabi se orodja lahko obnovijo v njihovo prvotno stanje v okviru storitev za obnovo orodij ReTool podjetja Frasia. Na koncu življenjske dobe se orodja lahko reciklirajo v okviru storitve ReToolBlue, ki jo prav tako ponuja podjetje Frasia.

orodjarstvo in strojegradnja

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Prednosti • Odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo: »» Visoka zmogljivost, dolga življenjska doba orodij, ponovljiva natančnost in zanesljivost »» Storitve podjetja Frasia za obvladovanje orodij ToolCare, za obnovo orodij ReTool in za recikliranje orodij ReToolBlue »» Aplikativno znanje in izkušnje za obdelavo nerjavnih jekel, jekel odpornih na kisline in temperaturno obstojnih orodij

V PONUDBI VISOKOHITROSTNIH MOTORNIH VRETEN VAM PREDSTAVLJAMO: Pametno vreteno SMART za fino brušenje z integriranim sistemom za sprotni nadzor in zbiranje podatkov (za namene prediktivnega vzdrževanja) Visokohitrostno motorno vreteno za brušenje z do 90.000 vrt/min Motorno vreteno z integriranim aktivnim sistemom za uravnoteženje do 100 kW

»»

Visokozmogljiva frezala SX proizvajalca Frasia zagotavljajo maksimalno zmogljivost in zanesljivost obdelave zahtevnih materialov, kot so nerjavna jekla. Vir: Frasia

NOVO V PONUDBI: UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

• Celovit nabor s katalogom podatkov obdelave: »» Premeri orodij 3 do 20 mm »» Dve različni dolžini orodij: standardna in srednje dolga »» Posebej razvit katalog s podatki obdelave za visokozmogljivo obdelavo (HPC) »» Na zahtevo so na voljo tudi orodja z zaokroženimi robovi (izdelana po meri)

• Široko področje uporabe: »» Za zamenjavo obstoječih orodij in kot rešitev za nove aplikacije »» Visokozmogljiva obdelava s 65-odstotno ae in 1,5xd ap, ToolExpert 2.0 z visokozmogljivo obdelavo (HPC) »» Maksimalna zmogljivost zaradi popolne kombinacije tipa orodja in parametrov obdelave »» Orodja za mehko odrezavanje za zanesljivo uporabi pri zahtevnih aplikacijah

LASTNOSTI ROBOTSKE CELICE:  Fleksibilna in preprosta namestitev, hitra menjava palet s cilindričnimi ali prizmatičnimi obdelovanci  Možnost dela z različnimi CNC-stružnicami in rezkalnimi stroji  Možnost vgradnje različnih tipov robotov vseh proizvajalcev  Dodatna možnost meritev, kontrole obdelovancev ter 2D in 3D strojnega vida

Nosilnost robota: 5 - 35 kg Doseg robota: 900 - 2000 mm Teža obdelovanca: do 22 kg Premer obdelovanca: 10 - 250 mm

• Popolnost s kalkulatorjem ToolExpert 2.0 podjetja Frasia »» Popolnoma posodobljeni podatki o zmogljivosti obdelave in posodobljena tabela z materiali »» Hitra, enostavna in zanesljiva funkcija za iskanje parametrov obdelave z vnosom oznake materiala »» Avtomatiziran prenos podatkov v CAM www.mb-naklo.si www.fraisa.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

149

orodjarstvo in strojegradnja

Programska oprema GOM 2021

Platforma vse-v-enem: GOM Suite ponuja štiri različice programske opreme za strokovnjake Kakovost poveča zadovoljstvo kupcev. 3D-meritve omogočajo proizvodnim podjetjem spremljanje in optimizacijo svojih procesov kakovosti. Podjetje GOM, ki je del skupine ZEISS, ponuja celovito rešitev za kakovostno analizo s svojo programsko opremo. Poleg dobro uveljavljene rešitve programske opreme GOM Inspect in GOM Correlate, podjetje iz Braunschweiga sedaj ponuja paket programske opreme za dodatne skupine uporabnikov z dvema novima izdelkoma. GOM Volume Inspect je programska oprema za merjenje in kontrolo volumskih podatkov, namenjena uporabnikom industrijske računalniške tomografije (CT), medtem ko je programska oprema GOM Blade Inspect namenjena za uporabnike s področja letalske industrije ter dosega zahteve meritev tudi na področju plinskih turbin.

Nov paket programske opreme GOM Suite imajo uporabniki neposreden dostop do vseh različic programske opreme GOM in do vseh storitev podjetja GOM, kot so izobraževalni tečaji ali GOM Forum. Poleg tega, da je začetek uporabe programske opreme GOM zelo poenostavljen, želijo v podjetju GOM svojim uporabnikom ponuditi nekaj več, razlaga Stefan Zerbst, vodja razvoja programske opreme pri podjetju GOM. Nenehni razvoj programske opreme GOM, ki upošteva potrebe uporabnikov, koncept vse-v-enem, ki omogoča pokrivanje celotnega delovnega toka ter uporaba, ki je neodvisna od sistema, je za številne uporabnike zelo privlačna.

GOM Inspect: industrijski standard za 3D-kontrolo GOM Inspect je profesionalna programska oprema za kontrolo 3D-točk in tako uporabnikom pomaga tako pri izvajanju enostavnih kot tudi kompleksnih meritev, od skeniranja izdelkov, ki se jih kontrolira z urejanjem mreže, uvoza datotek CAD, potrebnih analiz geometrijskih dimenzij in toleranc (GD&T), pa vse do trendnih analiz, digitalnih sestav ali lastniških pregledov. Programska oprema samodejno shrani posamezne korake kontrole zaradi svojega parametričnega koncepta. Vsi delovni koraki so enostavno sledljivi, ponovljivi in se lahko urejajo. Poleg tega pa se lahko ustvari podloga za vsak korak procesa, ki je tako na voljo tudi za prihodnje naloge z enim pritiskom tipke. To poenostavi in pospeši izvajanje meritev, ki se ponavljajo, kar vodi v jasno dokazljivo povečanje učinkovitosti, še posebej pri serijski proizvodnji. 150

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»Programska oprema GOM Inspect Pro. Vir: GOM GOM Volume Inspect: obsežne možnosti za analizo podatkov računalniške tomografije Za področje industrijske računalniške tomografije je podjetje GOM razvilo programsko opremo, ki temelji na večletnih izkušnjah podjetja na področju meroslovja. GOM Volume Inspect vizualizira podatke volumna in uporabnika na intuitiven način

orodjarstvo in strojegradnja vodi skozi postopek kontrole notranjih struktur. To pa uporabnikom zagotavlja visokonatančno vrednotenje kakovosti merjenih objektov in vizualizacijo geometrij, napak, struktur in primerov sestave na zelo namenski način. Podobno kot pri drugih različicah programske opreme podjetja GOM so tudi v tem primeru na voljo številna orodja za izdelavo poročil, ki uporabniku omogočijo izdelavo posnetkov, prerezov volumna, tabel, diagramov, besedil in grafov, ki se jih lahko enostavno vključi v merilno poročilo.

»»Programska oprema GOM Blade Inspect Pro. Vir: GOM GOM Blade Inspect: namenska in visokonatančna vrednotenja plinskih turbin in na področju letalske industrije

»»Programska oprema GOM Volume Inspect Pro. Vir: GOM

Za komponente s področja letalske industrije ali plinskih turbin so pogosto zelo pomembne najmanjše podrobnosti, saj ima kakovost teh komponent neposreden vpliv na varnost, vzdržljivost ali porabo goriva. Z novo programsko opremo GOM Blade Inspect

Digitalizacija zunanjih in notranjih struktur izdelkov

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja September • 117 (8/2021) • Letnik 16 151 www.topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja podjetje GOM ponuja usmerjeno rešitev za to industrijo. Funkcija standardizirane kontrole se lahko kombinira z vrednotenji, ki so specifična za določeno aplikacijo. Analiza profilov in lopatic turbin zajema kontrolo srednjice profila, profilni centroid ter debelino profila turbinskih lopatic na podlagi dvodimenzionalnih presekov. Programska oprema omogoča tudi zajem radijev in ukrivljenosti.

GOM Correlate: korelacija digitalnih slik in analize premikajočih se slik Programska oprema GOM Correlate vrednoti 3D ali 3D-podatke na podlagi korelacije digitalne slike ter poda podrobne informacije o odmikih, obremenitvah in deformacijah vzorcev materiala ter obremenjenih izdelkov ali izdelkov, ki se premikajo. Z uporabo video posnetkov se lahko natančno zajemajo, analizirajo in vrednotijo dinamične procese na ciljni način, kot na primer pri standardiziranem določanju materialnih lastnosti. Ena izmed posebnih lastnosti programske opreme je analiza vibracij, ki se jo lahko uporabi na področju letalske in avtomobilske industrije. Vibrator ali udarec kladiva povzroči vibracije lopatice ventilatorja, medtem ko senzor ARAMIS zajame 3D-odmike. Programska oprema GOM Correlate prikaže odmike vseh merjenih točk po celotnem polju ali posamezni točki, ko se pojavijo frekvence vibracij v vseh treh dimenzijah. Ti podatki tvorijo podlago za izračun obratovalnih odklonov oblik in primerjavo s simuliranimi oblikami vibracij.

»»Programska oprema GOM Correlate Pro. Vir: GOM Paket programske opreme GOM Suite in vgrajene različice programske opreme GOM Inspect, GOM Volume Inspect, GOM Blade Inspect in GOM Correlate omogočajo podjetju GOM, da podpira tako uporabnike tehnologije optičnih meritev kot tudi CT-meritev pri njihovih izzivih ter ponuja osrednji nadzorni element vseh storitev podjetja GOM. www.topomatika.hr www.gom.com

Precizna visokohitrostna motorna vretena Nakanishi Podjetje Nakanishi predstavlja svetovno referenco v proizvodnji električnih in pnevmatskih visokohitrostnih vreten, ki so namenjena raznolikim sektorjem industrije. Proizvajajo visokohitrostna električna in pnevmatska vretena za dolgostružne avtomate, stružnice in robote ter visokohitrostna vretena za rezkalne stroje s hitrostjo vrtenja do 80.000 vrtljajev na minuto. Produktna linija zajema tudi ročne brusilnike za visokonatančno brušenje in poliranje. V tem prispevku so opisane njihova motorna vretena za splošno industrijsko uporabo. Japonski proizvajalec Nakanishi ima danes po svetu štirinajst podružnic s skoraj 1.500 zaposlenimi in praznuje že 90 let delovanja. Velja za referenco na področju proizvodnje majhnih električnih in pnevmatskih vreten, ki jih uporabljamo zlasti v zobozdravstvu, medicini in različnih industrijskih dejavnostih. Zgodovina podjetja se je začela leta 1930, ko je Keiichi Nakanishi v Tokiu ustanovil podjetje Nakanishi Seisakusho, ki je bilo osredotočeno na proizvodnjo rotacijskega orodja za zobozdravstvo. Podjetje se je zaradi vojne leta 1945 preselilo v mesto Kamuna, kjer je nadaljevalo z razvojem, proizvodnjo in trženjem rotacijskih naprav za zobozdravstvo ter leta 1958 prvič predstavilo blagovno znamko NSK. 152

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Nov proizvodni obrat Nakanishi A1, ki obratuje 24 ur na dan, ima nameščenih več kot 600 obdelovalnih strojev.

orodjarstvo in strojegradnja Ta blagovna znamka predstavlja kratico za Nakanishi Shika Kikai Seisakusho (proizvodnja zobozdravstvene opreme Nakanishi) in je kmalu zaslovela po vsem svetu. Leta 1971 je podjetje izdelalo svojo prvo turbino na komprimiran zrak in leta 1982 začelo razvijati in proizvajati visokohitrostna vretena za industrijski sektor. Visokohitrostna vretena potrebujemo zlasti pri obdelavi z majhnimi orodji, kjer moramo svedru ali rezkarju zagotoviti ustrezno obodno oz. rezilno hitrost. Nakanishi v električna motorna vretena vgrajuje brezkrtačne motorje, ki so enostavni za vzdrževanje in imajo daljšo življenjsko dobo. Pri slabših krtačnih motorjih na karbonskih krtačkah nastaja prah, ki lahko zaide v območje ležajev. Vretena Nakanishi imajo vgrajene keramične ležaje, ki so bolj togi in imajo prednost pri večjih obremenitvah. Vretena dosegajo izjemno majhen oplet pod 1 μm. Vse to omogoča natančno obdelavo, zelo miren tek in dolgo življenjsko dobo vretena in rezilnega orodja.

Stalne izboljšave in lastna proizvodnja sestavnih delov Podjetje, ki ga danes vodita Eiichi Nakanishi, predsednik in direktor, ter njegov brat Kensuke Nakanishi, podpredsednik podjetja, je lani zgradilo novo tovarno z imenom A1. V futurističnem proizvodnem obratu velikosti 14.000 m2 izdelajo 90 % sestavnih delov, ki so vgrajeni v njihove proizvode. V tovarni, ki obratuje 24 ur na dan, je nameščenih več kot 600 strojev za mikroobdelavo, kar je vsekakor impresivna številka. Poleg tega je predlani Nakanishi zgradil nov sedež podjetja, ki ga imenujejo RD1. V njem je tudi center za raziskave in razvoj, ki je opremljen z najsodobnejšimi

»»

Precizna visokohitrostna vretena spremenijo CNC-stroj v visokohitrostni obdelovalni center z 80.000 vrtljaji/minuto.

napravami, in kongresni center s kapaciteto 400 obiskovalcev. Podjetje je ekološko naravnano in posveča veliko pozornost upravljanju z odpadki. Sami prečiščujejo odpadne vode in reciklirajo 97 % odpadnih olj.

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

153

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Na futurističnem sedežu podjetja Nakanishi RD1 je tudi center za raziskave in razvoj in kongresni center.

»»

Nakanishi proizvaja visokohitrostna električna in pnevmatska vretena za vrtanje in rezkanje na stružnih avtomatih, stružnicah in robotih.

Motorna vretena za stružnice Za stružnice, stružne avtomate, in robote so primerna električna vretena z oznako iSpeed3, E2000, E3000, E4000. Poleg električnih so na voljo tudi pnevmatska vretena z oznako MA z modularno sestavo in MS z zasnovo v enem kosu, ki imajo premere ohišja že od Ø 19 mm. Električna motorna vretena iSpeed3 imajo hitrost vrtenja do 80.000 vrt./min in izhodne moči do 150 W. Zunanji premeri vreten so od Ø 19 mm do Ø 25 mm, na voljo so v ravni ali kotni izvedbi ter s prirobnico. Nakanishi motorna vretena imajo v svojem razredu največjo izhodno moč glede na premer vretena. Električna vretena serije E3000 so prav tako na voljo v modularni izvedbi ali v zasnovi iz enega kosa. V premerih vreten Ø 20 mm do Ø 30 mm zagotavljajo do 60.000 vrt./min, v premeru Ø 50 mm pa kar 80.000 vrt/min. Vretena so lahko v ravni ali kotni izvedbi in proizvedejo izhodno moč do 350 W. Brezkrtačni motorji imajo vgrajeno zračno hlajenje, ki omogoča dolgo neprekinjeno delovanje. Oplet vretena je manjši od 1 μm. Serija vreten E4000 ima premer ohišja Ø 40 mm, vrtljaje do 40.000 vrt./min in moč do 1.200 W. Delovanje motorja upravljamo z zunanjim elektronskim krmilnikom, ki med drugim prikazuje vrtljaje, obremenitev motorja in kodo napake.

zaustavljeno. V primeru, da se glavno vreteno cnc-stroja pomotoma vklopi, ima HES v napeljavi vgrajeno varovalno spojko, ki se poruši in prepreči poškodbo. V primeru preobremenitve vretena kontrolnik samodejno zaustavi delovanje. Motor je zračno hlajen za dolgotrajno neprekinjeno obratovanje, notranji nadtlak tudi preprečuje vstop nečistoč in hladilne tekočine v ohišje. Za priklop HES-a na glavno vreteno stroja lahko izberemo različne standarde trnov: BT, NT, CAT, IT, ST32, R8 in HSK-A. Serija električnih motornih vreten iSpeed5 je zasnovana za samodejno menjavo orodja. Priklop električno-pnevmatskega voda izvedemo preko adapterja z vtičnikom.

Ročni brusilniki Produktna linija zajema tudi ročne brusilnike za visokonatančno brušenje in poliranje. V izvedbi z električnim pogonom sta to modela Emax Evolution in Espert 500. Razlikujeta se po moči in teži. Emax doseže 40.000 vrt./min z največjo močjo 76 W, vendar je izjemno lahek, udoben in idealen za daljšo vsakodnevno uporabo. Zmogljivejši Espert 500 doseže moč 200 W in hitrost 50.000 vrt./

Motorna vretena za obdelovalne centre Visokohitrostna motorna vretena pretvorijo CNC-stroj z 8.000 vrt./min v visokohitrostni obdelovalni center z 80.000 vrt./min. S tem lahko uporabljate svedre in rezkarje s premeri pod Ø 3 mm za HSC precizno obdelavo npr. zelo majhnih obdelovancev. Motorna vretena za obdelovalne centre so prav tako na voljo v električni ali pnevmatski izvedbi. Električni pogon imata seriji HES in iSpeed5. Pnevmatski pogon je vgrajen v serije HPS s 25.000/50.000 vrt./min in HTS z ultra visoko hitrostjo do 150.000 vrt./min. Za operacije brušenja je namenjeno pnevmatsko vreteno Planet s 65.000 vrt./min. Električna vretena serije HES imajo do 80.000 vrt./min in do 350 W izhodne moči. V brezkrtačnem motorju in na vretenu so vgrajeni keramični ležaji. Ti zagotavljajo vretenu največjo togost in preciznost v aksialni in radialni smeri. Vrtenje vretena je zelo mirno v celotnem območju vrtljajev. Ohišje je zgrajeno iz enega kosa, zato ima zmanjšano maso in velikost. HES vreteno uporablja svoj motorni pogon, medtem ko mora biti glavno vreteno cnc-stroja 154

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Ročni brusilnik Emax Evolution proizvajalca Nakanishi predstavlja idealno rešitev za brušenje, poliranje, raziglevanje in graviranje.

Nakanishi Youtube kanal

Nakanishi spletna stran

https://www.youtube.com/channel/ UCvzNqoVP2xYtU-uIcCFi6kg/featured

https://www.nsk-nakanishi.co.jp/ industrial-eng/

orodjarstvo in strojegradnja min. Obe enoti sta lahko opremljeni z zobniškim prenosom za povečanje navora. Na voljo imata nabor raznolikih nastavkov za brušenje, poliranje, graviranje, rezanje … Vretena so v ravni izvedbi ali pod kotom 50° oz. 90°. Ročni brusilniki serije Rotus imajo pnevmatski pogon vretena. Dosežejo moč 46 W in hitrost 30.000 vrt./min. Raznovrstni nastavki za brušenje, poliranje, graviranje so enaki kot pri električnem modelu. Te naprave uporabljamo pri finomehanskih opravilih, orodjarstvu, urarstvu, zobozdravstvu. Nakanishi dobavlja motorna vretena v 130 držav. Vsak izdelek pred odpremo pregledajo in preizkusijo. Njihovi izdelki so zasnovani na podlagi dolgoletnih izkušenj in imajo vgrajene najnovejše tehnološke rešitve. Svojim strankam želijo ponuditi proizvod in dodano vrednost, ki bo presegla njihova pričakovanja. V Sloveniji, Hrvaški, Srbiji in BiH Nakanishi zastopa in prodaja BTS Company, d. o. o. www.bts-company.com

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

Valji in kolesa iz posebnega poliuretana za območja z ESD zaščito Novi valji in kolesa RE.F5-ESD podjetja Elesa+Ganter so narejeni iz posebnega poliuretana, ki ima električno upornost <109 Ω, kar omogoča zaščito pred elektrostatično razelektritvijo.

Zaradi tega so primerni za uporabo na območjih z zaščito pred elektrostatično razelektritvijo (angl. ESD protected area, EPA), kjer morajo biti komponente zaščitene pred škodo oziroma uničenjem zaradi elektrostatične razelektritve. Električne specifikacije izpolnjujejo zahteve po ISO 22878:2004. Poleg tega izboljšajo upravljanje, saj se električni naboj prenaša neposredno v tla in tako ni nevarnosti električnega udara za uporabnika. Tipično področje uporabe so vozički, ki se uporabljajo tudi v tekstilni in embalažni industriji. V ponudbi so tako valji in kolesa ESD z ohišjem iz jeklene pločevine za lahka (RE.F5-N-ESD) ali srednja bremena (RE.F5-H-ESD) z ali brez zavor. Kolesa in valji ESD so zasnovani za nosilnost do 8000 N. Glede na potrebo so na voljo z gibljivim ohišjem ali fiksnim ohišjem. Poleg tega imajo izjemno nizek kotalni upor, elastičnost ter visoko odpornost na obrabo in trganje. Valji in kolesa ESD podjetja Elesa+Ganter so razširitev programa ESD, ki že vključuje ročaje v obliki loka, narebričene ročaje ter nožice z zglobi. Celotno paleto izdelkov pa tudi podatkovne liste, risbe in tabele s kodami ter dimenzijami najdete na spletnem naslovu elesa-ganter.com. elesa-ganter.com

5 194

| 20

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. September • 117 (8/2021) • Letnik 16 E-mail: office@zoller-a.at

155

orodjarstvo in strojegradnja

Vpenjalna tehnika

Tetris XXL na portalskem stroju Strokovnjaki za strojništvo iz koroškega podjetja KOSTWEIN v svojem obratu v Varaždinu na Hrvaškem z visoko prilagodljivim konceptom vpenjanja revolucionarno modernizirajo postopek vpenjanja varilnih okvirjev velikega formata. SCHUNKOVA rešitev za magnetno vpenjanje poenostavlja proces priprave in zagotavlja vpenjanje tako rekoč brez deformacij, kar je do zdaj zahtevalo veliko izkušenj, potrpljenja in finomehanične natančnosti.

Ko upravljavec stroja Daniel Varga z golo roko premika vpenjalne kocke in kvadre SCHUNK MAGNOS po prazni delovni mizi stroja, to spominja na igro Tetris v XXL formatu. Kar se zdi kot igra, ima temeljne prednosti za operativno prakso v proizvodnem obratu: kjer so se do zdaj uporabljali merilniki, vpenjalne ploščice, nihala, bloki in pločevina za podstavljanje, se danes preprosto namestijo vpenjalni bloki, ki so navzdol magnetno vpeti na delovno mizo stroja, zgoraj pa nameščeni na zavarjeno okvirno konstrukcijo. Potreben je le pritisk na tipko in že se premični podaljški drogov prilagodijo komponentam, dolgim nekaj metrov, jih vpnejo brez odloga in brez omejitve dostopa. Vodja obrata Josef Malle ocenjuje, da je prihranek časa med 60 in 70 odstotki, kar je očitna prednost pri umestitvi podjetja KOSTWEIN kot najhitrejšega dobavitelja na področje visokonatančne obdelave velikih delov.

Nekaj stotink tolerance Dolžina varilnih okvirjev, ki jih obdeluje KOSTWEIN, je praviloma 2.000 mm do 7.500 mm, širina pa do 2.500 mm. Možne so dolžine delov do 12.000 mm. Glede na velikost so odstopanja, 156

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Na portalskem rezkalnem stroju je z magnetnimi vpenjalnimi moduli SCHUNK mogoče obdelati obdelovance do 12.000 mm. Na sliki (od leve): Bernhard Kraus, direktor prodaje SCHUNK Avstrija, Josef Malle, direktor obrata, KOSTWEIN Varaždin, Christian Schlintl, strokovni svetovalec SCHUNK Avstrija, regija Jugovzhod.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

KOSTWEIN s pomočjo SCHUNK-ove rešitve magnetnega čipa na portalskem rezkalnem stroju Correa FOX M obdeluje varjene konstrukcije velikega formata do 12.000 mm. Slika: SCHUNK

povezana s proizvodnjo, do 7 mm na celotno dolžino. »Premični podaljški drogov magnetnih modulov samodejno nadomeščajo te nepravilnosti, tako da na varilnih okvirjih zanesljivo ohranjamo nekaj stotink tolerance,« pravi Josef Malle.

Ročno iskanje je preteklost »Upravljavcem ni treba več ničesar podstavljati, vpenjalne bloke pa je možno ročno čisto enostavno prestaviti na katero koli mesto na delovni mizi stroja, tako da je zagotovljena največja možna prilagodljivost.« Na ta način se lahko najrazličnejše komponente hitro vpnejo in natančno obdelajo, kvadratne plošče SCHUNK MAGNOS še vedno veljajo za skrivnostni trik za strojno obdelavo feromagnetnih obdelovalcev, ki ga pozna samo peščica ljudi. Za strojno obdelavo se obdelovalec preprosto postavi na površino, poravna, nato pa se s kratkim strojnim impulzom aktivira magnetna vpenjalna plošča. V nekaj sekundah trajni elektromagnet zagotavlja varen oprijem brez potrebe po dodatni oskrbi z energijo. Več polov obdelovalec pokriva, večja je magnetna sila oprijema. Tim KOSTWEIN ta učinek izkorišča dvojno: magnetno tehnologijo uporablja navzgor za vpenjanje obdelovalca in navzdol za fleksi-

Vse za vašo stružnico Več kot 1.700 komponent za vpenjanje obdelovancev in orodij.

schunk.com/equipped-by

»»

Delovna miza stroja je v celoti prekrita z jekleno ploščo in obdelana. Na tej gladki in sijajni površini je mogoče vpenjalne module enostavno namestiti. Idealna razdalja med vpenjalnimi bloki je bila preskušena v seriji preskusov. Slika: SCHUNK

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

157

orodjarstvo in strojegradnja bilno namestitev vpenjalne rešitve na delovni mizi stroja. Zaradi širokega spektra delov sta velikost in število vpenjalnih blokov definirana v tesnem sodelovanju s Schunkom. Tukaj se je kot zelo dragoceno pokazalo to, da je ta najkompetentnejši proizvajalec prijemalnih sistemov in vpenjalne tehnike pri drugih projektih že pridobil izkušnje z načelom obojestranskega magnetnega vpenjanja. Na koncu sta zadoščala dva formata: kvadri s skoraj kvadratno površino (300 mm x 315 mm) in kvadri s pravokotno osnovo (600 mm x 315 mm).

Prazna delovna miza pospeši čiščenje Da bi lahko zanesljivo uporabljali magnetno vpenjalno rešitev, je delovna miza portalskega rezkalnega stroja Correa FOX M v celoti prekrita s ploščo in obdelana tako, da nastane ravna površina brez T-utorov in izvrtin, na kateri se lahko vpenjalni bloki enostavno ročno premikajo. Trakovi s kroglicami, opremljeni z vzmetnimi ležaji, na spodnji strani samodejno dvigajo vpenjalne bloke za 1,5 mm, s čimer se sprosti spodnje magnetno vpenjanje. »V preteklosti so bile pogoste težave s hladilnimi mazivi in ostružki v T-utorih delovne mize stroja. Danes se miza preprosto obriše z metlo in drsnikom. Rešitev je maksimalno optimizirana,« navdušeno razlaga Josef Malle. Da bi bilo običajno vpenjanje še dalje možno, je na voljo perforirana plošča, ki se po potrebi lahko pritrdi na magnetne bloke. »To pomeni, da se lahko celo deli iz nerjavnega jekla pritrdijo in obdelujejo na stroju,« dodaja vodja proizvodnje.

»»

Vpenjalni bloki so nameščeni na delovni mizi stroja s pomočjo posameznega vpenjalnega diagrama. Navzdol se izbere polna pregrada 70 mm, ker je stalno zagotovljena podlaga na polni površini, navzgor pa 50 mm. Slika: SCHUNK

znega vpenjalnega bloka temelji na načrtu vpenjanja, ki ga pripravi oddelek NC. Ker se vsak del sondira posebej, zadošča, da vpenjalne bloke približno namestimo z merilnim trakom (metrom). »Odstopanje 3 mm ali koordinatna rotacija nista pomembna, saj ju stroj samodejno kompenzira,« pojasnjuje Josef Malle. Začetna zamisel o graviranju rastra v delovno mizo je bila hitro opuščena, ko je postalo jasno, da je mogoče module zelo preprosto namestiti z metrom. Prikaz statusa upravljavcu omogoča, da lahko v vsakem trenutku odčita stanje vpenjanja zgornje in spodnje magnetne vpenjalne ploščice nekega vpenjalnega bloka, tudi če je bila magnetna vpenjalna plošča zaradi obdelave ločena od krmilnika. S pomočjo večstopenjske regulacije adhezivne sile je možno dele poravnati in vpeti brez deformacije v nekaj sekundah kratkega električnega impulza. Po aktiviranju trajnega magneta ni potrebno dodatno napajanje, tako da se lahko krmilni kabel odstrani.

Letvice s kroglicami so skoraj neobrabljene

»»

Takoj ko se spodnja magnetna plošča izklopi, lahko upravljavec Daniel Varga ročno premakne vpenjalni blok. Slika: SCHUNK

Prepričljivi rezultati poskusnega dela KOSTWEIN je aktivno reagiral na začetno zadržanost zaposlenih: »Do zdaj so bili varilni okvirji zajeti z vseh strani, ne samo na spodnji strani. Zato je bilo razumljivo, da so mnogi sprva dvomili, da bo rešitev za vpenjanje delovala,« se spominja Josef Malle. Zato so pred vlaganjem na SCHUNK-ovih magnetnih vpenjalnih ploščah opravljena preskušanja v dejanskem okolju. »Rezultati preskusov so bili tako prepričljivi, da se zaposleni v Avstriji, kjer je bil opravljen preskus, na koncu niso želeli odpovedati magnetnim vpenjalnim ploščam.« S to rešitvijo KOSTWEIN prihrani pri digitalni pripravi zapletenih vpenjalnih naprav, s katerimi se nazorno prikazuje strojni simulator in preprečujejo možni trki.

Enostavno upravljanje Medtem je sistem postal nepogrešljiv pri vsakdanjem delu, še posebej, ker ga je mogoče upravljati brez dvigala. Da bi se izognili vibracijam med obdelavo, je bila v seriji preskusov določena idealna razdalja med vpenjalnimi bloki. Vzorec vsakega posame158

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

V praksi se je sistem vpenjanja zelo izkazal – tako z vidika vpenjanja z nizko stopnjo deformacije kot z vidika postopka priprave. Po besedah Josefa Malleja dejstvo, da se po večmesečnem delu v treh izmenah na kroglicah ne vidi nobena obraba, govori v prid tej rešitvi. Pred premikanjem vpenjalnih blokov je pomembno, da z metlo ali drsnikom očistite mizo stroja. In kaj se zgodi, če se kroglice vseeno poškodujejo? »V tem primeru,« pravi strokovni svetovalec SCHUNK-a Christian Schlintl, »se lahko standardizirane valjaste blok tirnice dobro zasnovanega vpenjalnega sistema zamenjajo v katerem koli trenutku.«

»»

S pomočjo valjastih blok tirnic, ki so na spodnji strani, se lahko vpenjalni blok enostavno namesti v deaktiviranem stanju. Takoj ko se magnetna plošča aktivira, je vpenjalni blok varno pritrjen na delovno mizo stroja. Slika: SCHUNK

schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

Posebna izdaja ESPRIT CAM za Haas Ekonomična, modularna in nadgradljiva rešitev CAM

ESPRIT CAM Special Edition za Haas zajema:

ESPRIT Special Edition je celovit paket, ki vam omogoča hitro in enostavno programiranje vašega 2,5-osnega stroja za frezanje ali vaše 2-osne stružnice Haas. Uživajte prednosti najnovejše različice ESPRIT, ki vsebuje najbolj napredno tehnologijo CAM. • Visokozmogljivo programiranje 2,5-osnega frezanja in 2-osnega struženja • Uporabniku prijazen vmesnik z dvojnim pogledom

• cikli za 2,5-osno frezanje ali 2-osno struženje • Tovarniško certificirani post procesorji • Realistično simuliranje z nadzorom kolizij • 2D/3D modelirnik žičnih okvirjev, modelirnik teles Parasolid, modelirnik površin NURBS • merilna orodja CAD • CAD za CAM (pokrivanje vrzeli, itd…) • Adaptivno prepoznavanje elementov

• Digitalni dvojček vašega stroja

• Baza znanja za orodja za odrezavanje, hitrosti in podajanja

• Programiranje glede na obdelovalni stroj

• Visual Basic za aplikacije in ESPRIT API

• Pametne poti orodij, strategija samodejnega povezovanja

• 90 dni vzdrževanja programske opreme

• Krajši časi preračunavanja in pameten izhod

• Vrhunska podpora s strani certificiranih tehnikov za ESPRIT

Na voljo za naslednje modele:

Frezanje

Struženje

VM / VF / TM / MM / DT / DM / GR

SL / ST / ST-Y / DS / DS-Y / TL

Teximp d.o.o. Letališka 27, SI-1000 Ljubljana September • 117 (8/2021) • Letnik 16 159 +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com www.teximp.com

orodjarstvo in strojegradnja

Proaktivna priprava na obdobje po covidu z investicijo v CNC-obdelavo Škotsko podjetje, ki deluje na področju natančnega inženiringa in obdelave, je investiralo v najsodobnejši center za struženje velikih obdelovancev in se tako proaktivno pripravlja na izzive, ki jih je prinesla pandemija Covid-19

Podjetje Kincardine Manufacturing Services (KMS) iz škotskega mesta Stonehaven, ki je specializirano za proizvodnjo kompleksnih komponent na področju naftne in plinske industrije, je v okviru svoje dolgoročne strategije odpornosti na krize po pandemiji covid-19 postavilo nov center za struženje SLANT TURN 550M proizvajalca Yamazaki Mazak. Obdelovalni stroj SLANT TURN 550M predstavlja idealno rešitev za obdelavo velikih obdelovancev dolžine do 5.690 mm in premera do 910 mm. Linearna valjčna vodila stroja v X- in Z-osi zagotavljajo visoko raven togosti med odrezavanjem, medtem ko je obdelovalni stroj primeren za obdelavo širokega nabora zahtevnih materialov s svojim zmogljivim glavnim vretenom moči 45 kW, ki doseže hitrost 1.000 obratov na minuto. To je najnovejša investicija podjetja KMS v serijo obdelovalnih strojev proizvajalca Yamazaki Mazak v nizu investicij, ki zajemajo modele serije QUICK TURN in INTEGREX. Pandemija covid-19 je zelo prizadela proizvodnjo, še predvsem na področju energetike, na katerem je prišlo do številnih odpovedi ali prestavitev projektov, komentira Graham Truscott, finančni direktor in ustanovitelj podjetja KMS. Kljub temu pa se v podjetju KMS dobro zavedajo pomena investicij, ki bodo okrepile odpor-

»»

Podjetje Kincardine Manufacturing Services (KMS) iz škotskega mesta Stonehaven je investiralo v nov center za struženje SLANT TURN 550M proizvajalca Yamazaki Mazak. Vir: Mazak

160

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Medtem ko številna podjetja znižujejo stroške in manjšajo svoje proizvodne kapacitete, so se v podjetju KMS odločili povečati kapacitete in investirajo v najsodobnejšo opremo za obdelavo velikih obdelovancev iz zahtevnih materialov. Vir: Mazak

nost podjetja ter omogočale prilagodljivost za izzive na področju proizvodne industrije v obdobju po covidu. V podjetju KSM se tako proaktivno pripravljajo na gospodarsko okrevanje. Medtem ko so se številna podjetja odločila za nižanje stroškov ali manjšanje kapacitet med ustavitvami zaradi pandemije covid-19, so se v podjetju KMS odločili za povečanje svojih kapacitet obdelave z investicijo v vrhunske obdelovalne stroje. V podjetju že vrsto let sodelujejo s proizvajalcem strojev Yamazaki Mazak ter dosegajo velike uspehe z nabavljenimi modeli QUICK TURN in INTEGREX. Obdelovalni stroj SLANT TURN 550M bo podjetju odprl novo dimenzijo na področju natančne obdelave velikih obdelovancev iz zahtevnih materialov. Podjetje KMS je bilo vedno predano svojim kupcem in investicija v nove obdelovalne stroje bo podjetju pomagala izboljšati zmogljivosti obdelave. Poleg tega pa se v podjetju veselijo pozitivnega vpliva novega obdelovalnega stroja SLANT TURN 550M na izboljšano zmogljivost obdelave in večjo odzivnost podjetja za napovedano povečanje povpraševanja po obdelave v letu 2021 in naprej, zaključuje Graham Truscott. www.cnc-pro.si www.mazak.com

orodjarstvo in strojegradnja

Tungaloy predstavlja AddDofeed serijo majhnih rezkarjev za visoke pomike v premerih od D8-D25.

TUNGALOY REZILNA ORODJA 031 450 017 • info@tungaloy.si • www.tungaloy.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

161

orodjarstvo in strojegradnja

Vse se vrti okoli struženja Zgodba majhnega bavarskega podjetja je popoln primer, kako hobi spremeniti v uspešen posel. Waldemar Maul, strokovnjak za obdelavo posebnih zlitin, se je skupaj z ženo Anno trdno uveljavil v Nemčiji s svojim podjetjem Edelstahl WM GmbH. V podjetju tako z izjemno natančnostjo in kakovostjo obdelujejo različne materiale od dupleks, super dupleks in V4A jekel do visoko legiranih materialov.

Wiesenfelden je mirna občina na Bavarskem, kjer se nahaja nova proizvodna hala podjetja Edelstahl WM, ki je bila zgrajena v začetku leta 2020. Obseg proizvodne opreme zagotavlja številne procese, ki pokrivajo postopke od struženja in frezanja do varjenja in brušenja ter izvajanja meritev. Nov obdelovalni stroj M35 MILLTURN bo okrepil osredotočenost podjetja na obdelavo kompleksnih izdelkov, kar bo pomagalo pri pridobivanju novih poslov.

»»

Proizvodna hala v Wiesenfeldnu, kjer se komponente obdelujejo od razreza surovcev in obdelave do meritev končnih izdelkov. Vir: WFL

»»

Waldemar Maul, Anna Maul in Andreas Lehner, vodja prodaje pri podjetju WFL Millturn Technologies, pred novim obdelovalnim strojem M35 MILLTURN. Vir: WFL

Struženje v garaži Vse se je začelo maja leta 2011. Za oddih od svoje pisarniške službe je Waldemar Maul kupil stružnico in začel obdelovati izdelke v svoji garaži v Kelheimu. Kmalu za tem je to postala njegova dopolnilna dejavnost in svoje prve stranke je dobil iz svoje redne službe, kjer so potrebovali zunanje ponudnike obdelave struženja in frezanja. To mu je omogočilo, da je začel podpirati kupce s storitvami obdelave visokokakovostnih izdelkov iz nerjavnega jekla. Temelji, ki jih je na tem področju postavil leta 2012, so vodili v povečano prodajo leta 2013 in 2014. Svoje stranke je zelo hitro navdušil z visokokakovostno obdelavo in doseganjem rokov, kar je omogočalo vzpostavitev močnih povezav s kupci, razlaga Anna 162

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Maul. Leto pozneje je iz statusa samostojnega podjetnika ustanovil podjetje z omejeno odgovornostjo. Leto 2015 je bilo za podjetje Edelstahl WM zelo pomembno. Na začetku je vse delo opravljal na svojem domu in ker je bil prostor zelo omejen, je decembra leta 2014 vzel v najem proizvodno halo v Kelheimu, kamor je februarja 2015 preselil svojo dejavnost. Kot direktor novoustanovljenega podjetja se je odločil, da pusti svojo redno službi in se v celoti posveti svojemu podjetju Edelstahl WM. V naslednjih letih je delavnico opremil z več obdelovalnimi stroji in posebnimi orodji ter septembra 2016 nabavil prvi obdelovalni center za struženje in frezanje, ki je omogočil dolžino struženja 1.500 mm. Glavni razlog za to investicijo je bilo povečanje kakovosti in natančnosti obdelanih izdelkov. S tem so v podjetju lahko v večjem obsegu dosegali zahteve kupcev ter povečali obseg naročil zaradi večjih razpoložljivih kapacitet struženja in frezanja. Postavitev merilnice pa je omogočala še dodatno povečanje natančnosti obdelanih delov, razlaga Waldemar Maul. Podjetje Edelstahl WM se je aprila 2020 preselilo v novo zgrajeno proizvodno halo in tako je Wiesenfelden postal nov sedež podjetja, v katerem je direktor odgovoren za celotno tehnično področje,

»»

V podjetju Edelstahl WM obdelujejo izdelke iz dupleks in super dupleks jekla ter drugih visoko legiranih materialov, pri čemer sta natančnost in kakovost obdelave ključnega pomena. Vir: WFL

vključno s proizvodnjo. Pri delu mu pomaga en zaposlen in v letošnjem letu nameravajo izučiti operaterja obdelovalnega stroja. Anna Maul je odgovorna za komercialni del poslovanja, vključno z obdelavo naročil, finančnim računovodstvom in kadrovskim področjem.

Praktične izkušnje so ključ do uspeha Podjetje Edelstahl WM se je od samega začetka specializiralo za obdelavo posameznih izdelkov in prototipov ter majhnih serij iz visokokakovostnih posebnih materialov. Izdelke, ki jih obdelujejo, odlikuje izjemno visoka kakovost in 100-odstotna natančnost. Poleg tega pa svoje stranke podpirajo pri odpravljanju težav, kar zajema svetovanje pri snovanju izdelkov ter iskanje rešitev za izboljšave, razlaga Waldemar Maul. Kupci podjetja Edelstahl WM delujejo na širokem razponu trgov, pri čemer jih večina prihaja iz kemične in strojne industrije ter s področja medicinske tehnologije, pove Anna Maul. Velika večina so neposredni kupci, ki sami sestavljajo sisteme in prihajajo iz zvezne dežele Bavarska in Baden-Württemberg. Podjetje od leta 2011 obdeluje izdelke iz posebnih zlitin, kot so jekla V4A, dupleks in super dupleks ter podobnih materialov. To pa je tudi razlog, da so se v podjetju odločili za obdelovalni stroj proizvajalca WFL Millturn Technologies, saj so iskali zmogljiv in robusten obdelovalni stroj za obdelavo teh zahtevnih materialov, razlaga Waldemar Maul. Ob vprašanju, zakaj se je podjetje specializiralo za visoko kompleksne izdelke, direktor odgovarja, da se je veliko naučil o materialih, ko se je šolal na področju varjenja, in tako razume, kako in kje se uporabljajo posamezni materiali ter kako se jih pravilno obdeluje. Pogosto

so za določena okolja uporabe izbrani napačni materiali, kar povzroči neustrezno delovanje v zelo kratkem času. S svojim strokovnim znanjem na področju zobniških prenosov in črpalk dobro razume, kaj je pomembno pri namestitvi in odstranjevanju takih komponent. Poleg tega pa ga zelo privlačijo izzivi in zato so se v podjetju osredotočili na kompleksne komponente.

Prebroditev krize s strateškimi veščinami Svetovna kriza povezana s koronavirusom ni imela velikega vpliva na podjetje Edelstahl WM. Čeprav je bilo nekaj naročil iz avtomobilske industrije preklicanih, so se količine povečale na področju medicinske tehnologije, tako da so obdelovalni stroji v podjetju zelo dobro zasedeni. V podjetju Edelstahl WM pogosto dobijo naročila za obdelavo posebnih zlitin, ki so primerne za obdelavo na stroju MILLTURN, z navdušenjem razlaga Waldemar Maul, ki na tem stroju želi zmanjšati število vpetij obdelovanca ter tako z enim vpetjem izvesti večje število obdelav. To pa omogoča doseganje višje kakovosti ter ožjih toleranc obdelave. Zaradi obsežnega nabora opreme v proizvodni hali lahko v podjetju Edelstahl WM sami narežejo obdelovance na ustrezno dimenzijo. Obdelovanci so nato grobo struženi ali grobo frezani ter na koncu zvarjeni, pri čemer je le dekapiranje nerjavnega jekla, krom-nikelj se izvaja pri zunanjem ponudniku. Po obdelavi s struženjem, frezanjem in ploskovnim brušenjem obdelovance pregledajo in pomerijo v svoji merilnici. Naročene količine običajno zajemajo 100 do 300 izdelkov, ki jih dobavljajo v šaržah po deset ali dvajset kosov. V podjetju Edelstahl WM tako nimajo serijske

The Art of Precision Visokozmogljivi obdelovalni stroji CNC

The industry standard. www.takumicnc.eu

163

orodjarstvo in strojegradnja obdelave in velikokrat obdelujejo posamezne izdelke. Strategija podjetja Edelstahl WM se je do sedaj izkazala kot uspešna. Specializacija na majhne serije in posamezne izdelke ter na kompleksnost in natančnost obdelanih komponent se bo še dodatno razširila z investicijo v obdelovalni stroj MILLTURN.

Vsak izdelek mora biti dober Trenutno je ekipa v podjetju Edelstahl WM zasedena s testiranjem in programiranjem novega obdelovalnega stroja M35 MILLTURN, za kar so nabavili programsko opremo SolidCAM z rešitvijo za 5-osno programiranje. Določena naročila bi lahko prevzeli že v preteklosti, če bi imeli obdelovalni stroj MILLTURN in odločilni dejavnik za nabavo tega stroja je bilo izboljšanje proizvodnih procesov, kar je pomenilo pomemben strateški napredek, poudarja Waldemar Maul. Večino komponent v podjetju Edelstahl WM obdela kar direktor, vendar je cilj podjetja, da zaposli ali izuči operaterja obdelovalnega stroja. Zaradi posebnih naročil in kompleksnih obdelovancev je težko najti primerne kadre. V podjetju zato želijo izučiti svoje zaposlene do te mere, da lahko delajo samostojno, vendar se kandidati velikokrat premislijo zaradi kompleksnosti komponent in zahtevane natančnosti obdelave, razlaga Anna Maul.

Izkušnje in strokovno znanje zagotavljata uspeh Waldemar Maul se zelo dobro zaveda, kako pomemben je njegov posel. Kot vodja delavnice za popravilo zobniških prenosov in črpalk je sam razstavil, obnovil in sestavil številne črpalke in zobniške prenose. To pa mu zelo koristi pri njegovem trenutnem delu, saj če vidi dokumentacijo črpalke ali zobniškega prenosa ter ve, kje bo izdelek vgrajen, mu to predstavlja veliko prednost.

»»

Waldemar Maul, direktor podjetja Edelstahl WM GmbH, med delom na obdelovalnem stroju M35 MILLTURN proizvajalca WFL Millturn Technologies. Vir: WFL

Vse to pa brez dvoma potrjuje tudi zvestoba kupcev. V podjetju Edelstahl WM je najbolj pomembna natančna in visokokakovostna obdelava ter podpora kupcem pri proizvodnji njihovih izdelkov. To pa je tudi glavni razlog, da v podjetju želijo razumeti, kaj kupec dela, da mu tako lahko zagotovijo kakovost, ki jo potrebuje in zato so nenehno v stiku s svojimi kupci. Svojim kupcem svetujejo in skupaj razvijajo izboljšave in rešitve, dodaja Anna Maul. Zaupanje je zelo pomembno za dolgoročno sodelovanje s kupci in glede tega so v podjetju Edelstahl WM vzpostavili zelo dobro partnerstvo s svojimi strankami. www.wfl.at www.edelstahlwm.de

Rešitve obogatene resničnosti za učinkovitejše terensko delo Digitalizirajte in poenostavite terensko delo s kombinacijo rešitev obogatene resničnosti podjetja TeamViewer ter pametnih očal Vuzix in povečajte produktivnost ter kakovost svojih storitev. Izkoristite rešitve obogatene resničnosti v industriji Kar 80 odstotkov zaposlenih opravlja svoje delo izven pisarne, brez mize z računalnikom. Priskrbite jim ustrezno orodje za uspešno delo. Povežite svoje terenske delavce s programskim okoljem Frontline podjetja TeamViewer. Na ta način zagotovite višjo produktivnost, nižjo stopnjo napak in boljšo kakovost izdelkov ter storitev, ob sočasnem znižanju stroškov. TeamViewer Frontline je programsko okolje za izdelavo prilagojenih aplikacij za pametne nosljive naprave (angl. Wearable Devices). S pomočjo rešitev obogatene resničnosti (angl. Augmented Reality; AR) lahko v resnično okolje vnesete digitalne elemente in z oddaljeno podporo delavcev na terenu bistveno poenostavite in izboljšate kakovost njihovega dela v industrijskih okoljih. 164

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Borut Buchmeister Rešitev xAssist za oddaljeno podporo delavcev na terenu V primeru okvare ali ustavitve proizvodnje se izpad in stroški hitro povečujejo, zato je takojšnje ukrepanje bistvenega pomena. xAssist TeamViewer Frontline je prava izbira za nudenje hitre in učinkovite podpore na daljavo: • Hitrejše ukrepanje xAssist vam omogoči enostavno komunikacijo med delavcem na terenu in tehničnimi strokovnjaki. Delavec s terena preko kamere na pametnih očalih posreduje živo sliko in zvok udeležencem videokonference. Funkcije obogatene resničnosti omogočijo strokovnjakom, da pošiljajo delavcu vizualna navodila, npr. za odpravo napake ali zahtevno montažo. Ker so roke delavca proste, lahko neovirano in varno opravi svoje delo. V klicu lahko sočasno sodeluje več udeležencev, kar omogoča podporo strokovnjakov iz različnih podjetij. • Manj izpadov proizvodnje in večja produktivnost Z zmanjšanjem izpadov proizvodnje in s prihrankom potnih stroškov za obisk strokovnjakov, si hitro povrnete naložbo v rešitev xAssist in pametna očala. Podpora na daljavo vam omogoča prenos znanja med oddaljenimi lokacijami brez izgube informacije. Z njo odpravite vrzeli v znanju vaših zaposlenih in poskrbite za učinkovitejše ukrepanje.

Angleško-slovenski

terminološki slovar proizvodnega strojništva Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu. Pogosto je ob prevodu besede podana dodatna razlaga, včasih tudi kakšna krajša definicija. V slovar nisem vključil splošno poznanih besed oz. takšnih, ki jih prirejeno uporabljamo kot tujke. Slovar je namenjen predvsem študentom pri opravljanju študijskih obveznosti in pisanju zaključnih nalog, bralcem in prevajalcem angleške strokovne literature ter raziskovalcem pa v pomoč pri vsakodnevnem delu.

CENA KNJIGE

9,90€ + 4,90 € poštnina

Lahko pa tudi sami podprete svoje stranke z inovativno oddaljeno podporo in tako učinkoviteje in hitreje opravljate vzdrževalna in garancijska dela. Z rešitvijo xAssist razvijte nov koncept svojih storitev in razširite servisno ponudbo.

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Oddaljena podpora vam omogoča: • oddaljene video klice, • reševanje napak v živo, • funkcionalnosti oddaljene obogatene resničnosti, • strokovno pomoč kjerkoli in kadarkoli, brez potrebe po potovanjih.

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura

Rešitev xMake za sestavljanje in proizvodnjo Kljub industrijski avtomatizaciji je človek ostal nepogrešljiv člen v proizvodnih procesih. Ker pa so človeške napake pogoste, jih poskušamo v čim večji meri zmanjšati ali odpraviti. Inovativno posredovanje navodil za delovne postopke z rešitvijo xMake TeamViewer Frontline, vam

Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com September • 117 (8/2021) • Letnik 16

165

orodjarstvo in strojegradnja olajša opravila in poenostavi pregled nad uspešno opravljenimi nalogami. xMake podpira naslednje funkcije: • posredovanje navodil za sestavljanje ali montažo po korakih, • hitrejše usposabljanje novih delavcev, • samodejno ustvarjanje dokumentacije, • prikaz uporabnih informacij. xMake vam omogoča vodeno delo in nadomešča na papir natisnjene opise delovnih postopkov. S pomočjo pametnih očal ima sedaj delavec pomembne podatke pred očmi kadarkoli in kjerkoli, obe roki pa sta prosti za učinkovito in varno opravljanje dela. Opravljene delovne naloge delavec dokumentira s slikami, videi in tekstom, ki se po koncu opravila dodajo v samodejno izdelano delovno poročilo. Na ta način zagotovite kvalitetno in urejeno dokumentacijo. Navodila za delo xMake lahko uporabljate na različnih napravah: računalniku, tablici, telefonu ali pametnih očalih. Potrebujete le Wi-Fi-povezavo, program pa se prilagodi uporabniku. V primeru okvare proizvodnje linije ali drugih napak lahko zaposleni dostopajo do integrirane funkcije oddaljene svetovalne podpore (angl. Just in Time Expertise, JITE). V času visoke fluktuacije kadrov pa je zelo uporabna tudi funkcija oddaljenega usposabljanja (angl. Just in Time Training, JITT), ki skrajša čas usposabljanja novih delavcev in zmanjša obremenitev mentorjev.

vljajo oboje hkrati. Delavec ima na pametnih očalih vse potrebne informacije: navodila, kontrolne sezname, diagrame ipd., ves čas pred očmi. Očala ga pri gibanju ne ovirajo. Po koncu opravila se samodejno ustvari poročilo, v katerega so vključeni posnetki in drugi zaznamki. Z rešitvijo xInspect bodo vaši delovni procesi učinkovitejši in enostavnejši. Navodila po korakih in integriran nadzor kakovosti poenostavijo tudi vzdrževalna dela. Tako boste hitro dosegli donosnost naložbe v rešitev.

Rešitev xPick za logistične in skladiščne aplikacije Z rešitvijo »Pick by vision« poenostavite zbiranje naročil, razvrščanje blaga, nadzor zalog in številne druge procese v logistiki in skladiščenju. Prednosti uporabe rešitve xPick so: • povezava s sistemom upravljanja skladišča (WMS), • prostoročno upravljanje, • prilagodljiv in intuitiven uporabniški vmesnik, • doslednejša izvedba dodeljenih naročil, • optimizacija poti pri nabiranju blaga.

Rešitev xInspect za servisna in vzdrževalna dela Kompleksni priročniki in navodila za uporabo naprav so stvar preteklosti. Digitalizirajte svoje znanje, poenostavite prenos znanja na novozaposlene ter izboljšajte njihovo varnost – prikažite jim opozorila o nevarnostih, povezanih z delovnim procesom! xInspect TeamViewer Frontline je inovativna rešitev, s katero delavcu s pomočjo pametnih očal posredujete relevantna navodila ali servisne postopke. xInspect vam omogoča: • vodeno diagnostiko, • kontrolni seznam opravil, • samodejno ustvarjanje dokumentacije, • povezovanje dodatnih senzorjev in IIoT naprav, • vodeno odpravljanje težav. Tehniki se pri opravljanju nepoznanih vzdrževalnih del ali popravil vse pogosteje srečujejo z izzivom sočasnega branja navodil za uporabo ter opravljanja del. S pomočjo pametnih očal lahko opra166

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

ČAS JE ZA ORODJA ZA DELO V HLADNEM Eden od pogosto spregledanih dejavnikov uspešnosti orodja je material. Ta je ključnega pomena za obstojnost orodja in s tem za stroškovno učinkovitost proizvodnje. Podjetje voestalpine BÖHLER Edelstahl lahko dobavi optimalen material za vsako nalogo štancanja in rezanja. Njegova paleta izdelkov obsega vse od standardnih materialov do visokozmogljivih jekel, izdelanih po postopkih metalurgije prahov. Orodna in hitrorezna jekla BÖHLER HIGH PERFORMANCE se odlikujejo z visoko protiobrabno obstojnostjo in tlačno trdnostjo v kombinaciji z žilavostjo. Ta jekla lahko za nekajkrat podaljšajo obstojnost orodja, še posebej pri visokozahtevnih aplikacijah finega štancanja.

BÖHLER Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10B, 1000 Ljubljana • tel.: +386 1 587 86 30

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

167

orodjarstvo in strojegradnja

Večstopenjska kombinacija orodij za komponente športnih vozil

Sofisticirani koncepti PCD-orodij za obdelavo aluminija Visoka natančnost in ekonomična proizvodnja so dejavniki, na katere se osredotočajo v podjetju Carl Hirschmann GmbH pri obdelavi aluminijastih odkovkov za podvozja športnih vozil. Na tem področju so dokazala svojo vrednost dobro premišljena orodja proizvajalca Mapal v večstopenjskih kombinacijah. Še posebej navdušujejo oblikovno prilagojeni rezalni robovi PCD-orodij. Odgovorni v podjetju Carl Hirschmann so zelo navdušeni tudi nad celovito podporo, ki jim jo zagotavlja njihov razvojni partner Mapal.

Podjetje Carl Hirschmann GmbH se je razvilo v vodilno mednarodno tehnološko podjetje na področju proizvodnje nagibnih ležajev za velike obremenitve, rotacijskih delilnih miz in vpenjalnih sistemov iz trgovskega podjetja, ki je bilo ustanovljeno leta 1957, razlaga Rainer Harter, tehnični direktor podjetja Carl Hirschmann GmbH iz podeželskega kraja Fluorn-Winzeln na območju Schwarzwalda. S svojim strokovnim znanjem, delavnostjo in sposobnostjo inoviranja se je licenčni proizvajalec razvil v proizvajalca vrhunskih izdelkov. Glavni izdelki podjetja Carl Hirschmann zajemajo podporne in vodilne zglobe, kot so na primer vzdolžne, prečne ali trikotne nadzorne roke v strukturi osi vrhunskih športnih vozil. Za izdelavo takih vrhunskih komponent je potrebno multidisciplinarno strokovno znanje. Podjetje Carl Hirschmann si je pridobilo odličen ugled med dobavitelji dobro poznanih proizvajalcev športnih avtomobilov.

Razvojni partner za avtomobilske proizvajalce Zaradi svojih obsežnih izkušenj na področju komponent osi športnih vozil je podjetje Carl Hirschmann vključeno v razvoj in

»»

Aluminijasti odkovki nosilcev opornikov za povezavo konca vzmetne palice osi vozila na podvozje. Vir: Mapal

168

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Številne nadzorne roke zadnje osi športnega avtomobila, ki so s karoserijo povezane preko vgrajenih nagibnih ležajev, zagotavljajo optimalen oprijem vozila na cestišču. Vir: Mapal

proizvodnjo celotnih osnih sestavov kot razvojni partner pri svojih kupcih, poudarja Rainer Harter. V skladu z običajno prakso v avtomobilski industriji strokovnjaki iz podjetja Carl Hirschmann dobijo celovit nabor specifikacij za svoje izdelke, ki vsebujejo vse informacije o razpoložljivem prostoru za namestitev ter vse druge zahteve kupca. V ta namen podjetje Carl Hirschmann skupaj s kupcem razvije optimalen sestav, za katerega je nato podjetje Carl Hirschmann v celoti odgovorno za proizvodnjo in dobavo. K temu spadajo vsi procesni koraki od nabave in obdelave vseh nabavljenih komponent, ki zajemajo predvsem aluminijaste odkovke, pa vse do dobave celotnega testiranega sestava v ravno pravem času do proizvodne linije kupca. V podjetju Carl Hirschmann so povezali svoje informacijske sisteme neposredno s sistemi kupcev, tako da kupec, proizvajalec športnih avtomobilov iz svojega sistema ERP lahko vnaša naročila neposredno v sistem za planiranje proizvodnje podjetja Carl Hirschmann.

orodjarstvo in strojegradnja Izzivi natančne obdelave Poleg tehnične popolnosti ima zelo pomemben vpliv na poslovanje podjetja Carl Hirschmann tudi stroškovna učinkovitost procesa obdelave komponente. Slednje pa zahteva brezhibno dobavo dobro zasnovanih visokozmogljivih orodij. Zaradi tega so se v podjetju Carl Hirschmann odločili za sodelovanje s proizvajalcem orodij Mapal. Osni sestavi vrhunskih športnih vozil morajo biti čim bolj lahki, ob tem pa morajo vzdržati ogromne dinamične obremenitve. To pomeni, da morajo biti te varnostne komponente zasnovane v skladu z načeli lahke konstrukcije do meje mogočega ter upoštevati zahteve obdelave, razlaga Thomas Kuner, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal iz nemškega mesta Aalen. Odkovki so izdelani iz visokonapetostnih aluminijevih zlitin, ki so zahtevni za obdelavo in tvorijo dolge odrezke. Poleg tega mora biti obdelava zelo natančna, da se dosežejo zelo ozke tolerance, ki so zahtevane pri teh komponentah. Na kritičnih delih, kot so sedeži ležajev, je dovoljeno največje odstopanje ±5 μm. Za doseganje ekonomične obdelave v podjetju Carl Hirschmann uporabljajo večstopenjska orodja izdelana po meri ter kombinacijo orodij proizvajalca Mapal. Ta orodja imajo nameščena rezila različnih oblik. Taka orodja omogočajo visokonatančno izdelavo različnih utorov, ležišč, navojev ali drugih elementov z zelo majhnim številom podajalnih gibov, kar je bistveno hitrejše v primerjavi časovno potratno obdelavo s standardnimi orodji, ki zahteva večje število prehodov frezanja. Običajno se uporabljajo rezila orodij iz polikristalnega diamanta (PCD), medtem ko so rezalni robovi običajno lotani na držalo orodja.

»»

Večstopenjska PCD-orodja se uporabljajo za grobo obdelavo ležišča ter frezanje finih navojev, medtem ko orodje za fino povrtavanje obdela sedež ležaja. Vir: Mapal

Sofisticirana večstopenjska orodja ter kombinacije orodij omogočajo podjetju Carl Hirschmann uporabo številnih različnih procesov obdelave brez potrebe po menjavi orodij. Druga prednost kombinacije orodij pa je dejstvo, da je pri takem pristopu manj odstopanj poravnave, ki nastanejo zaradi menjave orodij. Poleg tega pa PCD-orodja omogočajo podjetju Carl Hirschmann doseganje najboljšega razmerja med dimenzijsko natančnostjo in življenjsko dobo orodij, medtem ko rezalni robovi zagotavljajo zanesljivost

Vse za avtomatizacijo proizvodnje

Industrijski roboti • Tri družine robotov in več kot 100 modelov ROBOTI SCARA Družina visokozmogljivih štiriosnih robotov SCARA je idealna za natančno mehansko montažo, rokovanje z materialom, pakiranje in privijanje.

PARALELNI ROBOTI Hornet in Quattro sta visokohitrostna paralelna robota, idealna za uporabo v živilski industriji, farmaciji in industriji embalaže. Quattro je štiriosni robot z visoko nosilnostjo, ki se izkaže s hitrostjo in natančnostjo.

Hornet 565 Quattro 650/800

ČLENKASTI ROBOTI Omronova družina šestosnih robotov je idealna za kompleksno mehansko montažo, rokovanje z materialom, kontrolo in pakiranje.

i4L / i4H

Viper 650/850

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

169

orodjarstvo in strojegradnja obdelave, poudarja Thomas Maier, vodja oddelka za frezanje pri podjetju Carl Hirschmann. Slednje pa je za podjetje Carl Hirschmann zelo pomembno, saj morajo svojim kupcem zagotavljati dobavo ravno ob pravem času, dodaja Thomas Maier. Zaradi tega so zahteve glede stabilnosti proizvodnega procesa zelo visoke.

Razvojno partnerstvo s podjetjem Mapal V podjetju Carl Hirschmann tesno sodelujejo s podjetjem Mapal na področju razvoja in izdelave takih orodij že vse od leta 2013, razlaga Thomas Maier. Strokovnjaki iz obeh podjetij pozorno pregledajo pomembne zahteve posameznih sestavov in komponent ter določijo zasnove orodij, geometrije rezalnih robov in strategije obdelave, ki jih bodo uporabili za doseganje želenih rezultatov na čim bolj učinkovit in ekonomičen način. Podjetje Mapal s svojim

»»

Zelo zadovoljni z rezultati obdelave: Thomas Maier, vodja oddelka za frezanje pri podjetju Carl Hirschmann, Rainer Harter, tehnični direktor podjetja Carl Hirschmann, in Thomas Kuner, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal. Vir: Mapal

temeljitim razumevanjem procesa obdelave veliko prispeva k dobičkonosnosti, potrjuje Thomas Maier.

Pozitivna izkušnja s kakovostno podporo

»»

Pri obdelavi sedežev za ležaje morajo biti zagotovljene zelo ozke tolerance, do največ ±5 μm. Podobne ozke tolerance so zahtevane tudi pri izdelavi finih navojev na komponentah. Vir: Mapal

Za podjetje Carl Hirschmann je pomemben del dobave orodij podpora, ki jo zagotavlja podjetje Mapal, poudarja Thomas Maier. Poleg razvojnega sodelovanja to zajema tudi druge dejavnike, kot je čas dobave novih in že uporabljenih orodij, življenjska doba orodij oziroma življenjska doba posameznega rezalnega roba ter odzivnost pri vzdrževanju, obnovi in popravilu orodij. V podjetju Carl Hirschmann se počutijo, da so v varnih rokah, ko sodelujejo s podjetjem Mapal, zaključuje Thomas Maier. www.mb-naklo.si www.mapal.com

LEVEL-UP podaljšuje življenjsko dobo proizvodnih linij vsaj do 15 let Projekt LEVEL-UP nadgrajuje obstoječe proizvodne linije in jim podaljšuje življenjsko dobo. Avtomatizacija, digitalizacija in hiter tehnološki razvoj imajo skupni cilj – večjo dodano vrednost in konkurenčnost podjetij na globalnih trgih. TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je eno od priložnosti za to prepoznal v nadgradnji obstoječih proizvodnih strojev, zato smo se skupaj z 32 partnerji povezali v mednarodni konzorcij projekta LEVEL-UP, ki je financiran iz programa Obzorja 2020 in vreden kar 17 milijonov evrov. 170

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

S pomočjo vgradnje in ustrezne nastavitve inteligentnih senzorjev na posamezne industrijske stroje (skupno je v projekt vključenih sedem pilotnih industrijskih strojev iz različnih proizvodnih področjih, kot npr. CNC-obdelava, ekstruzija, pultruzija, hidravlične stiskalnice …) bomo slednjim podaljšali

orodjarstvo in strojegradnja učinkovitost oz. dobičkonosnost. Uporaba nove generacije senzorike in pripadajočih sistemov za potrebe digitalizacije in sprotnega spremljanja stanja proizvodnje v skladu s smernicami Industrije 4.0 (I4.0) omogoča velike prihranke pri porabi materiala in energije, postopkov vzdrževanja oz. servisiranja, dvigu učinkovitosti in razpoložljivosti proizvodnje. Hkrati zagotovimo boljšo kakovost produktov in boljši nadzor ter optimizacijo proizvodnega procesa v realnem času. Kot primer lahko izpostavimo podjetje ISOKON, kjer je v okviru projekta predvidena nadgradnja ekstruzijskega stroja oz. celotne ekstruzijske linije projektnega partnerja ISOKON. Namen ISOKON-a je razvite rešitve implementirati tudi na mlajše ekstruzijske linije oz. stroje in proizvodnjo v celoti digitalizirati.

»»Vir: TECOS Ob tem je treba izpostaviti, da rešitev nadgradnje ni primerna za vsako proizvodnjo. Pri razmisleku, ali proizvodne kapacitete nadgraditi ali jih zamenjati z novimi, odločilno vlogo igra nabavna cena novega proizvodnega stroja. Pri strojih, vrednih nad 250.000 evrov, je lahko prihranek v investiciji večji. To je odvisno predvsem od pregleda trenutnega stanja obstoječega stroja (odprtost krmilnika, kakšno je stanje senzorjev in aktuatorjev ter drugih mehatronskih komponent) in pričakovane rešitve. Pri manjših nabavnih cenah novih strojev je treba dobro premisliti, ali je nadgradnja starega stroja sploh smiselna rešitev. V TECOS-u smo izjemno ponosni, da je nadgrajevanje obstoječih proizvodnih linij s konceptom I4.0 plod domačega znanja in mednarodnega sodelovanja. Specifično praktično znanje in

»»Vir: TECOS

38 % povečanje produktivnosti zaradi večjega odvzema materiala in skrajšanja neproduktivnih časov ter z minimalnimi prostorskimi zahtevami

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

171 www.mrstroji.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja namenske inovativne rešitve, ki jih je TECOS-ova ekipa usvojila na predhodnih domačih in mednarodnih RR projektih, pa tudi v okviru lastnega razvoja in projektnega sodelovanja, nam omogočajo implementacijo inovativnih rešitev na druga proizvodna področja, ki niso nujno vezana na predelavo polimernih materialov. To dragoceno znanje in izkušnje želimo ponuditi tudi drugim, predvsem slovenskim proizvodnim podjetjem, ki glede na dejanske potrebe oz. konkurenco izkažejo interes in voljo za implementacijo takšnih ciljnih rešitev v skladu s smernicami I4.0. Projekt LEVEL-UP je financiran iz programa Obzorja 2020 (Horizon 2020) in povezuje 32 partnerjev. Skupno je vreden dobrih 17 milijonov evrov, projektne aktivnosti stremijo k razvoju inovativnih rešitev, strategij in protokolov za podaljšanje življenjske dobe kapitalskih naložb in velike industrijske opreme. Po zaključku projekta bodo določene rešitve zagotovo patentirane, druge pa v večjem številu tržno aplicirane na podobna področja glede na potrebe oz. interes zainteresiranih podjetij. Če razmišljate o nadgradnji in podaljšanju življenjske dobe proizvodne linije, vam je za dodatna pojasnila na voljo dr. Dragan Kusić na elektronskem naslovu dragan.kusic@tecos.si.

»»Vir: TECOS www.tecos.si

SLM Solutions predstavlja programsko opremo Free Float

Rešitev, ki zmanjša potrebne podporne strukture na področju industrijskega 3D-tiskanja Tehnologija Free Float omogoča izdelavo oblik, ki se jih do sedaj ni dalo, in zniža stroške izdelave. Napredna programska oprema v veliki meri zmanjša potrebo po podporah in v nekaterih primerih jih v celoti odpravi, ne da bi se s tem podaljšal čas 3D-tiskanja. Free Float omogoča doseganje boljše kakovosti izdelkov, izdelavo ostrejših robov in bolj gladke površine. Podjetje ponuja brezplačno osnovno naročnino za programsko opremo Free Float. Digitalni dogodek je privabil več kot tisoč udeležencev iz vsega sveta.

Podjetje SLM Solutions je razvilo še eno revolucionarno rešitev, programsko opremo Free Float. Najnovejši izdelek v ponudbi podjetja omogoča izdelavo kovinskih komponent take oblike, ki se je v preteklosti ni dalo izdelati s 3D-tiskanjem, ter zagotavlja neprimerljivo produktivnost, zmanjša skupno porabo materiala in zniža stroške izdelave končnih izdelkov, s čimer omogoča doseganje proizvodnje v industrijskem obsegu. Z novo programsko opremo Free Float lahko uporabniki bolj svobodno razvijajo izdelke bolj drzne oblike in z manj omejitvami. Nova rešitev podjetja SLM Solutions zagotavlja hitrejše in bolj produktivno snovanje novih izdelkov, s čimer razvojne inženirje popelje na naslednjo raven, kar predstavlja revolucijo na tem področju, 172

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

poudarja Sam O'Leary, direktor podjetja SLM Solutions, ki je na presenečenje vseh prisotnih na razpravi po digitalnem dogodku podjetja oznanil, da bo osnovna naročnina na programsko opremo Free Float brezplačna. V podjetju SLM Solutions se zavedajo pomembnosti nove rešitve, ki uporabnikom zagotavlja uspeh, zato so se odločili, da ne bodo omejevali dostopnosti. Glavnemu inženirju podjetja SLM Solutions, Dietru Schwarzu, so podporne strukture od samega nastanka tehnologije SLM predstavljale poseben izziv. Od devetdesetih let prejšnjega stoletja so podporne strukture sestavni del procesa 3D-tiskanja. Kljub temu pa je bilo snovanje izdelkov velikokrat omejeno zaradi podpornih struktur, ki so potrebne za 3D-tiskanje izdelkov, medtem ko same

orodjarstvo in strojegradnja podporne strukture lahko predstavljajo precejšen del celotnega volumna izdelave. Poleg tega pa je treba podpore odstraniti med naknadno uporabo, medtem ko je poraba materiala večja, kar že v izhodišču poveča stroške. Vsa ta dejstva so spodbudila Dietra Schwarza, da je proučil možnosti 3D-tiskanja brez podpornih struktur. Nekaj let pozneje je bilo videti, da je 3D-tiskanje brez podpornih struktur izvedljivo. Leto 2017 predstavlja začetke programske opreme Free Float, kar je bil tedaj stranski produkt raziskovalnega projekta. Po obsežnem razvoju je nastala programska oprema Free Float, ki danes s svojo edinstveno vektorsko tehnologijo Nova programska oprema Free Float podjetja SLM Solutions omogoča 3D-tiskanje celo brez podpornih vzpostavlja obvladovanje toplote, ki bistruktur, kar bistveno poveča produktivnost in zniža stroške proizvodnje, med drugim tudi zaradi manjše stveno skrajša čas 3D-tiskanja, medtem porabe materiala. Vir: SLM Solutions ko hkrati izboljšuje kakovost izdelkov, še posebej na previsih, ki sedaj lahko prosto plavajo (angl. free float). V skladu s filozofijo odprte arhitekture podjetja SLM Solutions Ta rešitev predstavlja najnovejšo in največjo inovacijo programje programska oprema Free Float tako zasnovana, da se jo lahko ske opreme podjetja SLM Solutions in odraža pobudo podjetja, ki naknadno vgradi v številne obstoječe sisteme za 3D-tiskanje, svojim strankam zagotavlja vrhunsko orodje. V ospredju razvoja vključno s serijo proizvodnih sistemov SLM 280, sistemom SLM programske opreme Free Float je bila brezhibna uporaba in s 280 2.0, SLM 500, SLM 800 in NXG XII 600. svojimi tremi profili, nizkim, srednjim in visokim, uporabnikom enostavno zagotavlja želeni rezultat. Benjamin Haas, produktni vodja pri podjetju SLM Solutions, zagotavlja, da se za uporabo programske opreme Free Float ne potrebuje doktorata. freefloat.slm-solutions.com

»»

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

173

orodjarstvo in strojegradnja

Uporaba tehnologije 3D-tiska HP MJF v industriji Edita Žugelj

Nadaljujemo s primeri uspešne uporabe tehnologije 3D-tiska HP Multi Jet Fusion, ki lahko dopolni ali nadomesti tradicionalne načine proizvodnje ter s tem zniža stroške, skrajša čas izdelave, poveča produktivnost, izboljša kakovost in zniža težo izdelkov. Tokrat smo za predstavitev izjemnih možnosti oblikovanja in 3D-tiskanja s tehnologijo HP MJF izbrali nekaj primerov iz industrije.

Bowman optimizira proizvodnjo končnih izdelkov za kletke ležajev

Podjetje Bowman International je vodilni proizvajalec in dobavitelj drsnih ležajev za Združeno kraljestvo in Evropo. Podjetje ponuja širok nabor ležajev in sintranih delov za uporabo na vseh industrijskih področjih. Kletke ležajev običajno predstavljajo enega izmed najbolj pomembnih dejavnikov pri zmogljivosti ležajev ter so hkrati tudi njihov najbolj kompleksen del. Zato je izdelava teh komponent s tradicionalnimi proizvodnimi metodami zelo zahtevna. Ležaje podjetja Bowman, ki so na trgu na voljo v 17 različnih velikostih, običajno izdelujejo iz materialov kot so jeklo, bron ali aluminij. To povzroča hrup in vibracije med delovanjem ležajev ter tako ogroža vzdržljivost materiala in posledično vpliva na kakovost izdelkov. Zaradi izjemno kompleksnih geometrij za izdelavo več tisoč kletk ležajev, ki jih v svoji proizvodnji potrebujejo vsak mesec, ni mogoče uporabljati tradicionalnih proizvodnih postopkov kot je npr. brizganje. Z možnostmi snovanja, ki jih ponuja 3D-tiskanje, v tem primeru tehnologija HP Multi Jet Fusion (MJF), so inženirji v podjetju Bowman izumili novo zasnovo kletke ležaja. Ta je v fazi pridobivanja patenta in jim bo omogočala spremembe delov ležajev okoli 174

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

komponent, izdelanih s 3D-tiskanjem. Opazili so, da uporaba materiala HP 3D HR PA 11 (HP PA 11) zagotavlja boljše raztezanje komponent pred porušitvijo, kar je kritičnega pomena pri sestavi. Zaradi te, izboljšane lastnosti, deli potrebujejo manj vzdrževanja, potrebujejo tudi manjše število rezervnih delov. Novi dvovrstni valjčni ležaji imajo sedaj ležajne kletke, izdelane s 3D-tiskanjem, ki imajo 70 odstotkov večjo nosilnost v radialni smeri ter kar 1.000 odstotkov večjo nosilnost v osni smeri. Prednosti uporabe tehnologije HP MJF: • Manjši razmik med plastičnimi deli omogoča namestitev večjega števila valjčkov v ležaju. • Podjetje Bowman lahko s tehnologijo HP MJF izdela od petdo sedemkrat več komponent v enakem času. • Nove kletke dvovrstnih valjčnih ležajev omogočajo do desetkrat večjo nosilnost ležajev v osni smeri, česar s tradicionalnimi proizvodnimi postopki ni bilo mogoče doseči. • Čas dobave se je z 12 do 14 tednov skrajšal na en teden. • 70-odstotno povečanje nosilnosti v radialni smeri, 400-odstotno podaljšanje življenjske dobe, 1.000-odstotno povečanje nosilnosti v osni smeri.

Barel s HP Multi Jet Fusion pospešuje proizvodnjo Podjetje Barel razvija in proizvaja elektroniko za kupce OEM na trgu mednarodne industrije razsvetljave in ogrevanja. Uvodnice

orodjarstvo in strojegradnja podjetja Barel zagotavljajo, da so cevi v določenem položaju s prednapetjem obročka okoli cevi. V preteklosti so bili obročki izdelani iz črnega polietilena PE-500, tako da se jih je po obdelavi ukrivilo ali poravnalo jezičke, da so držali cevi v želenem položaju. Uporaba tega materiala je zaradi potrebne obdelave in krivljenja podaljševala proizvodni postopek, izdelki pa niso ustrezno delovali zaradi jezičkov, ki so se prehitro vračali v začetni položaj. Tehnologija HP Multi Jet Fusion je uspešno nadomestila postopek CNC-obdelave te komponente pripomogla k: Enostavnejši proizvodnji - pri 3D-tiskanju s tehnologijo HP Multi Jet Fusion ni potrebe po dodatnih korakih obdelave za doseganje izvirne zasnove komponent, vključno z zahtevano ukrivljenostjo jezičkov, ki zagotavlja prednapetje.

3D-tiskalnika HP Jet Fusion 580 Color, da pomaga strankam jasno označevati dele, ki morajo biti sestavljeni, ali dele, ki morajo biti zamenjani. S tem pomagajo strankam pri vsakodnevnem delovanju ter hkrati zagotavljanju hitrejše dobave nadomestnih delov. Za izdelavo ohišja učnega digitalnega senzorja za kupca je podjetje Baumann s tehnologijo HP Multi Jet Fusion uporabilo manj delov v primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi metodami, kar je znižalo stroške tako v podjetju kot pri kupcu. Barvno označeni deli so v veliko pomoč pri preprečevanju napak pri sestavi, saj barve nakazujejo, katero orodje je treba vstaviti v določen del komponente.

HP uporablja lastno tehnologijo za izdelavo končnih izdelkov

Izboljšani natančnosti - kot ukrivljenosti za doseganje zahtevanega prednapetja je bil prilagojen materialu HP 3D HR PA 12.

KB Baumann je skrajšal čas izdelave z različnimi barvami materiala

Podjetje HP ustvarja tehnološke rešitve, ki spreminjajo življenja ljudi in delovanje podjetij po vsem svetu. Kamera HP Z 3D je edinstvena samostoječa kamera, ki je kompatibilna z operacijskim sistemom Windows 10 in zmanjša zasedenost prostora na pisalni mizi ter v realnem času poenostavi zajem in vizualizacijo objektov in dokumentov. Ta kamera olajša delo in sodelovanje, tako da dodaja tlorisne poglede 3D-objektov, 2D-dokumentov in v živo zajema posnetke za prikaz. Stojalo tri-v-enem je bilo v preteklosti sestavljeno iz treh ločenih brizganih delov, vendar v podjetju HP sedaj uporabljajo svojo tehnologijo Multi Jet Fusion (MJF) za pospešeno proizvodnjo in 3D-tiskanje celovitega končnega izdelka.

Nemško podjetje Konstruktion Bureau (KB) Baumann je vodilno inženirsko podjetje in dobavitelj rešitev po meri za področje medicinske tehnologije in strojne industrije. Kot proizvajalec komponent za kupce po vsem svetu podjetje Baumann v proizvodnem procesu uporablja tehnologijo 3D-tiskanja. V preteklosti je podjetje v proizvodnji uporabljajo tehnologijo ciljnega nalaganja (FDM – Fused Deposition Modeling) in tehnologijo selektivnega laserskega sintranja (SLS – Selective Laser Sintering). Vendar so bili posledica teh tehnologij pogosto nizkokakovostni izdelki s slabo trdnostjo. Poleg tega, da so v iskali hitro proizvodno metodo, so v nekatere svoje komponente želeli vključiti barve, kar uporabnikom olajša prepoznavanje določenih delov ter poenostavi popravila in zamenjave. Podjetje Baumann je prepoznalo zmogljivosti barvnega 3D-tiskanja s HP tiskalnikom pri prenosu znanja iz razvoja v sestavo preko pripomočkov za sestavo na področju izobraževanja. Tehnologija HP Multi Jet Fusion omogoča podjetju hitrejše izvajanje razvojnih ciklov in prilagajanje delov opreme za hitrejše proizvodne procese, kar pomaga pri zniževanju stroškov ter izboljšanju trdnosti in stabilnosti izdelkov. Poleg tega pa v Baumannu uporabljajo zmogljivost barvnega

Izdelava kamere z uporabo tehnologije HP MJF prinaša naslednje prednosti: Stroškovni prihranki. Brizgani deli stanejo 2,04 evra na kos, medtem ko izdelki, proizvedeni s tehnologijo HP MJF, stanejo le 0,30 evra na kos. Skrajšanje časa. Izdelava prototipov s postopkom obdelave traja več tednov, izdelava prototipov s tehnologijo HP MJF pa le nekaj dni. Svoboda pri snovanju. Proizvodnja z uporabo tehnologije HP MJF omogoča optimizirano orientacijo, kar se odraža v večji kakovosti izdelkov, saj omogoča izdelavo edinstvene geometrije v obliki cvetnih listov, ki je v skladu s sestavljeno ukrivljeno površino ter prilagojena oblika luknje za odstranjevanje prahu. Spoznajte delovanje 3D-tiskalnikov HP Jet Fusion v demo centru CGS plus na Brnčičevi ulici 13 v Ljubljani ter odkrijte nov način izdelave prototipov in proizvodnje funkcionalnih izdelkov – s kakovostnimi rezultati, do 12-krat hitreje in z nižjimi stroški! https://cgsplus.si September • 117 (8/2021) • Letnik 16

175

orodjarstvo in strojegradnja

Podpisan sporazum za izgradnjo največjega obrata za sortiranje odpadkov v Braziliji S pogledom v prihodnost je podjetje Stadler pred kratkim podpisalo sporazum s podjetjem Orizon Valorização de Resíduos za izgradnjo največjega obrata za mehansko sortiranje odpadkov v Braziliji. Ta sporazum je izjemno pomemben, saj je cilj projekta zagotavljanje predelave 500 tisoč ton odpadkov na leto v državi, kjer narašča potencial za recikliranje.

Sporazum predstavlja tehnološki preboj pri delovanju obrata v ekološkem parku Jaboatão dos Guararapes v zvezni državi Pernambuco na severovzhodu Brazilije, saj bo omogočal večjo ponovno uporabo odpadkov, ki se jih lahko reciklira. Leta 2020 je obrat prevzel 1,5 milijona ton odpadkov, kar je enakovredno odpadkom, ki jih v enem letu proizvede 3,7 milijona ljudi.

»»

Alexandre Citvaras, direktor razvoja poslovanja pri podjetju Orizon Valorização de Resíduos. Vir: Stadler

Sporazum je tudi primer obvladovanja in uporabe tehnologije na tem področju, razlaga Alexandre Citvaras, direktor razvoja poslovanja pri podjetju Orizon Valorização de Resíduos. To bo največji obrat za mehansko sortiranje odpadkov, ki je bil kadarkoli zgrajen na brazilskem trgu. Podjetje Stadler je zasnovalo in izvedlo celoten projekt z dvema splošnima ciljema, posodobitvijo in povečanjem obrata podjetja Orizon na področju sortiranja ter izborom frakcij z najvišjo vrednostjo, kar bo služilo vse večjemu povpraševanju na domačem in mednarodnem trgu. Alexandre Citvaras poudarja, da je bil največji izziv v podjetju Orizon razvoj procesa sortiranja z uporabo preverjene tehnologije, ki zagotavlja povečanje učinkovitosti predelave odpadkov v obratu ekološkega parka Jaboatão dos Guararapes. Oprema proizvajalca Stadler jim bo omogočala doseganje take učinkovitosti sortiranja, 176

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Model novega obrata za sortiranje komunalnih odpadkov v obratu podjetja Orizon Valorização de Resíduos v ekološkem parku Jaboatão dos Guararapes. Vir: Stadler

da bodo lahko pridobili 75 do 85 odstotkov recikliranega materiala, ki je primeren za prodajo na trgu. To predstavlja preboj pri delovanju podjetja Orizon, saj jim bo omogočalo povečanje produktivnosti in bo imelo pomemben okoljski vpliv pri vračanju materiala v proizvodno verigo, kar bo pomagalo pri prehodu v dejansko krožno gospodarstvo. V podjetju Orizon Valorização de Resíduos niso imeli dvomov pri sprejetju odločitve, saj verjamejo, da podjetje Stadler izdeluje opremo s tako kakovostjo in robustnostjo, ki jo zahteva predelava trdih odpadkov, ki jih prevzemajo v svojem obratu, ki hkrati zagotavlja nadzor kakovosti z ročnim sortiranjem. V novem obratu

orodjarstvo in strojegradnja za sortiranje bo zaposlenih 150 delavcev, ki bodo zadolženi za ročno sortiranje, medtem ko bo obrat začel delovati leta 2022. To pa je tudi razlog, da v podjetju Orizon potrebujejo kombinacijo obeh dveh metod, razlaga Alexandre Citvaras.

Izkoristite potencial svojega CNC-stroja Orodna držala za struženje PSC so idealna rešitev za visokoproduktivne proizvodne procese. Omogočajo hitro menjavo orodja, odpravljajo prednastavljanje orodja in izboljšujejo stabilnost obdelovalnega procesa.

»»

Henrique Filgueiras, prodajni zastopnik podjetja Stadler v Braziliji. Vir: Stadler

Zelo ambiciozen projekt za brazilski trg Henrique Filgueiras, prodajni zastopnik podjetja Stadler v Braziliji, poudarja, da je sporazum s podjetjem Orizon izjemno pomemben, saj tako še dodatno krepijo sodelovanje s stranko, ki jo poznajo in s katero sodelujejo že več kot sedem let ter ima veliko potenciala v Braziliji. Poleg tega

SAB vam ponuja celovite rešitve za opremljanje strojev s hitromenjalnimi orodnimi držali PSC.

 Tri različne velikosti vpenjal za struženje - C4, C5 in C6  Pritrditev ploščice ISO S, D in P  Standardni rotacijski adapterji  Kratki adapterji brez V-utora za ročno menjavo  Adapterji za držala s kvadratnim ročajem  Držala za izstruževalne drogove in svedre z izmenljivo konico  Statična in gnana orodna držala v različnih konfiguracijah

SAB d.o.o. - proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

»»

Začetna separacija grobe in težke frakcije z mehanskim sortiranjem. Vir: Stadler

je to obrat z visoko kapaciteto predelave trdih komunalnih odpadkov, ki je največja v Latinski Ameriki in projekt takega obsega krepi ugled podjetja Stadler v Braziliji kot specialista za take obrate. Sporazum zagotavlja podjetju Stadler priložnost, da se izkaže še na enem drugem projektu in tako dobi še več izkušenj na brazilskem trgu. Ta obrat je bil zasnovan za predelavo velikega volumna materiala z začetno separacijo grobe in težke frakcije z mehanskim sortiranjem in končno ročno separacijo drobnih delov. Poleg tega pa postavitev obrata že predvide-

Obiščite nas na sejmu EMO od 4. do 9. oktobra! Hala 4 Razstavni prostor B32 September • 117 (8/2021) • Letnik 16

177

orodjarstvo in strojegradnja va možnost razširitve linije za povečanje kapacitete ter povečanja ravni avtomatizacije procesov. Podjetje Orizon Valorização de Resíduos deluje v ekoloških parkih v Braziliji, medtem ko njihovi obrati za sortiranje in predelavo prevzamejo približno 4,6 milijona ton odpadkov na leto ter tako oskrbujejo približno 20 milijonov prebivalcev in več kot 500 poslovnih strank. Zaradi učinkovitosti in pomembnosti novega obrata, bo projekt ponovljen v prihodnosti tudi na drugih obratih podjetja po državi. Brazilski trg ima zelo posebne lastnosti in potrebna je podrobna analiza posameznih primerov pred predstavitvijo rešitve uporabniku. André Galuppo, nadzornik projekta pri podjetju Stadler Latam, poudarja, da podjetje Stadler nenehno razvija nove produkte, metodologije in zamisli, ki so prilagojene razmeram v Braziliji in tako v podjetju ne kopirajo evropskih projektov. Cilji so razvoj

»»

André Galuppo, nadzornik projekta pri podjetju Stadler Latam. Vir: Stadler

projekta, študije in delovanje, ki je osredotočeno na odpadke in poslovne modele v Braziliji. Ta tehnični in intelektualni razvoj bo uporabljen v Braziliji in namenjen prebivalcem te države, od česar bo imel koristi celoten trg. Sergio Manchado Atienza, direktor za poslovanje v Latinski Ameriki pri podjetju Stadler, poudarja, da so več kot osem let investirali v podjetje Stadler do Brasil Ltda., da bi zagotovili zaupanja vredno lokalno podporo ter ustvarili celovito ekipo, ki pomaga razvijati trg v pomembni državi, kot je Brazilija, in ima na razpolago vse potrebne vire za razvoj krožnega gospodarstva. V podjetju Stadler so zelo ponosni na delo in razvoj brazilske podružnice. www.w-stadler.de orizonvr.com.br

30 let natančnosti Proizvajalec orodij Inovatools praznuje 30. obletnico. Podjetje, ustanovljeno leta 1990, je od takrat postalo globalni igralec. Leta 1990 ustanovitelji si niso upali niti sanjati, da se bo iz majhnega bavarskega podjetja, ki je ponujalo storitve ostrenja, danes razvilo v podjetje, ki z obsegom prodaje sodi med 25 najboljših nemških proizvajalcev natančnih orodij. Podjetje trenutno proizvaja na štirih lokacijah s skupno proizvodno površino 4.300 m2 in ponuja zmogljiva orodja za vrsto visokotehnoloških industrijskih aplikacij v avtomobilski, letalski in vesoljski ter strojni industriji po vsem svetu. Inovatools predstavlja dodano vrednost od zasnove do brušenja, priprave robov in mikrogeometrije, pa tudi zaščitnih prevlek. Obvladuje celotno verigo kakovosti. To pomeni, da je mogoče natančna orodja še bolj prilagoditi specializiranim zahtevam kupcev. Rok dobave je kratek. Ditmar Ertel, generalni direktor Inovatools: »Nadzor nad celotnim procesom pomeni, da lahko zagotovimo najvišje možne standarde kakovosti. Kot rezultat neprestano ponujamo inovativne in visokozmogljive rešitve rezanja, ki odpirajo povsem nove postopke obdelave ali bistveno izboljšujejo zmogljivost obstoječih aplikacij. Vsa naša orodja so prilagojena kupčevim aplikacijam. Naš namenski tehnološki center za izdelavo posebnih orodij v avstrijskem 178

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Najnovejši dosežek so svedri za globoke luknje Deepmax in posebne rešitve Inomed za medicinski sektor.

Miemingu nam omogoča, da se takoj odzovemo na individualne zahteve strank z lastnim razvojem.« www.inovatools.eu

orodjarstvo in strojegradnja

Postopek izdelave jeklenih plošč, ki omogoča lažjo in natančnejšo namestitev komponent Patentiran postopek podjetja Steel 21 za izdelavo ravnih in vzporednih jeklenih plošč, tako imenovani 21 Micro Milling, zagotavlja jeklene plošče iz jekla razreda A36/4140, ki imajo v povprečju trikrat bolj ravne in vzporedne ter kar petkrat bolj gladke površine. Dobavitelj težkih jeklenih plošč za orodja za preoblikovanje in injekcijsko brizganje, Steel 21 iz zahodnega Michigana, je predstavil njihov patentiran sistem za izdelavo ravnih in vzporednih jeklenih plošč. Glede na predstavitev podjetja Steel 21 ta postopek orodjarjem olajša natančno namestitev komponent. V primerjavi s tako imenovanim brušenjem Blanchard zagotavlja postopek 21 Micro Milling v povprečju trikrat boljšo ravnost in vzporednost in petkrat bolj gladke jeklene plošče razreda A36/4140, odrezke pa je mogoče v celoti reciklirati, medtem ko pri brušenju dobimo mulj, ki ga je treba deponirati na odlagališče. Povratne informacije, ki jih posredujejo orodjarji, kažejo, da plošče, izdelane v podjetju Steel 21, skrajšajo čas izdelave za skoraj 15 odstotkov. Orodjarji sedaj že vedo, da od Steel 21 lahko pričakujejo 20-metrske jeklene plošče z ravnostjo znotraj 5 mikrometrov. V primerjavi z brušenjem Blanchard imajo plošče takšne velikosti v povprečju ravnost 50 mikrometrov, torej pri postopku 21 Micro Milling zagotavljajo kar

10-krat boljšo ravnost in vzporednost. Te lastnosti pa orodjarjem prihranijo čas in tudi stroške. steel21.com

Nudimo vam napredne storitve s področja laserskega graviranja. Možnosti graviranja: 2D

LASERSKO GRAVIRANJE

7mm

Za povpraševanja smo dosegljivi na: 031 368 207

www.fibron.si

info@fibron.si

SLAVEC-PRO d.o.o. Selce 17, 6257 Pivka

Materiali: Aluminj, Baker, Jeklo (kaljeno), Medenina, Grafit

Kvaliteta obdelave: Precizna globina graviranja, Hrapavost površine do Ra 0,8 µm

Prednosti laserskega graviranja:

Tehnologija omogoča izdelavo kompleksnih detajlov in oblik September • 117 (8/2021) • Letnik 16 Navpične stene179 gravur Graviranje v kaljeno jeklo

orodjarstvo in strojegradnja

Inovacije na področju tehnologije za čiščenje s curkom CO₂

Hitreje, bolj temeljito in bolj učinkovito zaradi utripajočega curka Tehnologija za čiščenje s curkom CO₂ quattroClean se je uveljavila kot ekonomičen in zanesljiv proces za čiščenje posameznih območij ali celotne površine širokega nabora izdelkov. Na novo razvita dvokomponentna obročasta šoba za ustvarjanje utripajočega curka sedaj omogoča še dodatne prihranke ter tehnične prednosti, ki se jih doseže s CO₂ tehnologijo čiščenja.

Na vseh področjih industrije so proizvodnih procesih, ki so usmerjeni v kakovost, pri čemer je čiščenje izdelkov nepogrešljiv korak. Specifikacije glede čistosti, ki jih je treba doseči, se spreminjajo glede na različne izdelke, faze izdelave ter naslednje procese v proizvodni verigi, kot so barvanje, spajanje, sestava ali pakiranje. Trendi na področju čiščenja vse bolj narekujejo procese suhega čiščenja, kot je tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems AG. Ta tehnologija zagotavlja zanesljive rezultate čiščenja, ki ustrezajo zahtevam, ob tem je enostavna za integracijo v proizvodne linije in povezana proizvodna okolja. Okolju prijazna alternativa mokrim kemičnim procesom ponuja prednosti, tudi če je treba očistiti le določen del izdelka do določene ravni čistosti definirane glede na dopustne delce nečistoč ali površinskega sloja nečistoče, kar zahtevajo nadaljnji procesi, kot so lepljenje, varjenje ali priprava površine za tesnjenje ali pri komponentah pripravljenih na sestavo. Poleg tega se ta tehnologija lahko uporablja za istočasno čiščenje ali raziglevanje trde in krhke plastike, kot sta PEEK in PPS.

Štirje učinki za dosledno čisto površino Pri tehnologiji čiščenja quattroClean podjetja acp systems je čistilni medij tekoč in nekoroziven ogljikov dioksid (CO₂), ki ima neomejeno dobo hranjenja. Ta čistilni medij je okoljsko nevtralen, saj se ga pridobiva kot stranski produkt kemičnih proizvodnih procesov in ustvarjanja električne energije z bioplinom. Jedro čistilnega sistema je neobrabna dvokomponentna obročasta šoba, skozi katero se dovaja nevnetljiv in netoksičen ogljikov dioksid. Na izstopu iz šobe ogljikov dioksid ekspandira in tvori drobne delčke suhega ledu, ki jih do nadzvočne hitrosti pospeši ločen tok komprimiranega zraka, ki deluje po zunanjem obodu. Ko visokohitrostni curek suhega ledu in komprimiranega zraka, ki se ga lahko enostavno usmerja, udari ob površino, se pojavi kombinacija toplotnega, mehanskega, sublimacijskega in topilnega učinka. Medsebojno delovanje teh štirih mehanizmov zanesljivo odstrani kontaminacijo površine z delci ali površinskimi plastmi. Aerodinamična sila komprimiranega zraka odpihuje umazanijo, ki odstopi od površine, ki je nato odstranjena preko vgrajenega sistema odsesavanja. Ker CO₂ pri atmosferskem tlaku takoj sublimira, so izdelki na koncu čiščenja suhi in tako pripravljeni na nadaljnjo obdelavo ali pakiranje. 180

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Nova šoba podjetja acp systems ustvari utripajoč curek s frekvenco 25 do 30 Hz z večjo kinetično energijo. Vir: acp systems

Nova tehnologija na področju šobe zagotavlja večjo učinkovitost čiščenja Da bi povečali učinkovitost čiščenja in razširili področje uporabe, so v podjetju acp systems dodatno razvili svojo tehnologijo na področju šobe. Rezultat je nova šoba, ki ustvarja utripajoč curek s frekvenco 25 do 30 Hz. Utripajoč curek suhega ledu in komprimiranega zraka ima višjo kinetično energijo kot neprekinjen curek, kar zagotavlja optimiziran učinek čiščenja. Učinek večjega števila mikrocurkov tako poveča mehansko delovanje med čiščenjem zaradi impulzov, ki se prenašajo, ko drobni kristali suhega ledu udarjajo z visoko

orodjarstvo in strojegradnja hitrostjo na površino. Poleg tega pa se vsakič, ko utripajoči curek udari ob površino, volumen poveča za približno 600-krat zaradi učinka sublimacije ob prehodu iz trde v plinsko agregatno stanje, kar povzroča mikroeksplozije, ki zagotavljajo učinkovito odstranjevanje umazanije.

Krajši časi in nižji stroški čiščenja Povečana učinkovitost curka omogoča še dodatno skrajšanje čiščenja pri številnih aplikacijah. Izboljšan utripajoči prenos izboljša tudi učinkovitost raziglevanja, tako da se tudi pri tej obdelavi skrajšajo časi. To pa odpira nove možnosti, še posebej ko je sistem quattroClean vgrajen v avtomatiziran proizvodni proces z zelo kratkimi časi cikla čiščenja. Preizkusi čiščenja, ki se izvajajo v tehničnem centru podjetja acp systems, so dokazali, da utripajoči curek lahko zmanjša tudi porabo ogljikovega dioksida in komprimiranega zraka, kar v določeni meri prispeva k večji ekonomski učinkovitosti procesa. Poleg tega je sistem za čiščenje s suhim ledom v utripajočem curku lahek in kompakten.

Visoko fleksibilen sistem izdelan po meri glede na zahteve Podjetje acp systems razvija sisteme po meri, ki temeljijo na standardnih modulih, ki so prilagojeni posameznim zahtevam čiščenja in časa cikla. Sistem je lahko zasnovan kot samostojna rešitev ali se ga lahko integrira v avtomatizirana ali povezana proizvodna okolja. Proces quattroClean se lahko razširi in prilagodi različnim geometrijam komponent za delno ali celovito obdelavo na učinkovit način, ki zaseda malo prostora. Preko testov izvedenih v tehnič-

»»

Inovativna šoba za utripajoč curek izboljša učinkovitost čiščenja ter poveča področje aplikacij sistema za čiščenje s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems. Vir: acp systems

nem centru podjetja acp systems se lahko natančno prilagodi vse procesne parametre, kot so volumski pretoki komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida, ter čas izpostavljenosti površine delovanju curka na posamezne aplikacije, pri čemer se upoštevajo lastnosti materiala ter nečistoče, ki se jih želi odstraniti. Ti procesni parametri se lahko kasneje uporabijo v nadzornem sistemu za čistilne programe posameznih izdelkov. Standardizirani vmesniki omogočajo enostavno integracijo v gostujoče računalniške sisteme višje ravni za naknadni nadzor procesa. Za zagotavljanje popolne dokumentacije in sledljivosti so vsi procesni parametri samodejno shranjeni in preneseni na gostujoč računalnik. www.acp-systems.com

VAŠ IZZIV Nestabilen postopek rezanja, ki vpliva na produktivnost in kakovost komponent. NAŠA REŠITEV Rezkar z nizkimi rezalnimi silami in gladkim rezalnim delovanjem, kar ima za posledico varen postopek pri velikih količinah odvzema materiala in odlično življenjsko dobo orodja.

WWW.SECOTOOLS.COM

ODKRIJTE TURBO 16 SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

181

orodjarstvo in strojegradnja

Popolnoma nov stroj Millturn podjetja WFL Millturn Technologies

Pametna obdelava s strojem M20 Millturn Obdelovalni stroj M20 Millturn je najnovejši dodatek v portfelju izdelkov podjetja WFL Millturn Technologies. Privlači segment kupcev, ki iščejo kompakten in zmogljiv celovit obdelovalni center. Posebne lastnosti zajemajo visoko stabilnost obdelovalnega stroja in koncept vgrajenih elektromotorjev v vretena za zahtevne tehnologije obdelave.

Podjetje WFL je leta 2020 vložilo desetletja izkušenj s področja celovite obdelave v popolnoma nov razvoj obdelovalnega stroja glede zasnove in tehnologije. V osrčju tehnoloških inovacij podjetja WFL je pametna obdelava, ki zagotavlja povečanje zmogljivosti po zaslugi najbolj raznolikega razpona tehnologij obdelave. Področje aplikacij, ki jih pokriva obdelovalni center M20, je skoraj neomejeno, saj omogoča izvajanje zahtevne in kompleksne obdelave na področju letalske in avtomobilske industrije, inženiringa ter industrije predelave plastike. Posebnost novega obdelovalnega stroja je inovativni dizajn. Obdelovalni center M20 Millturn ima celovito obliko ravnih linij sodobnega in funkcionalnega dizajna. Neprekinjena sprednja stran, ki vsebuje komponente iz kaljenega jekla, ima vgrajen zaslon s podatki obdelave ter drsno okno do zalogovnika z orodji. Svež videz obdelovalnega stroja je dodatno poudarjen z novo barvno shemo. Edinstveno zasnovo zaokrožata še optimalna ergonomija in priročno ter do uporabnika prijazno delovanje.

Majhen obdelovalni stroj za vse naloge Med razvojem obdelovalnega centra M20 Millturn je bil cilj podjetja WFL ustvariti kompakten in tog obdelovalni stroj, ki zagotavlja dolgoročno natančnost. Z dolžino 5.550 mm, globino 3.190 mm in višino 2.500 mm je M20 idealen obdelovalni stroj za najbolj raznolik razpon obdelovancev. Obdelovani center M20 je model stroja, ki ima vpenjalno glavo premera 250 mm ali 315 mm, z impresivnim pomikom X-osi, ki znaša 575 mm (od -100 mm do

+475 mm), pomik Y-osi 260 mm (±130 mm) in Z-os s pomikom 1.250 mm. Obdelovalni stroj je primeren za obdelavo surovcev s premerom do 500 mm ter je opremljen z zmogljivim glavnim vretenom moči 44 kW (32 kW) pri 40-odstotnem (100-odstotnem) delovnem ciklu in 4.000 obrati na minuto. Obdelovalni center je opremljen z B-osjo z razponom ±120° za neomejeno obdelavo konture in novim vretenom za frezanje s hitrostjo 20.000 obratov na minuto. To pomeni, da obstaja univerzalen razpon možnih aplikacij za uporabo orodij za visokohitrostno obdelavo. Sistem motoriziranega vretena je zasnovan kot kompakten sestav z vmesnikom na prirobnici ohišja. Okvir stroja je izdelan iz sferoidnega grafita, ki je izjemno trden in zagotavlja odlične karakteristike dušenja. Zasnova obdelovalnega stroja, ki vsebuje ulite komponente, ki absorbirajo vibracije in zagotavljajo optimalno togost tudi med težkimi pogoji odrezavanja, omogoča obdelavo brez vibracij. Velik prostor med vodili in vozički na stranskem vodilu prav tako zagotavljajo togost sistema. Konfiguracija obdelovalnega stroja zagotavlja velik razpon možnosti od enostavne obdelave z nepremičnimi sanmi in konjičkom, obdelave s protivretenom in revolverjem ali posameznim držalom orodja na spodnji strani, pa vse do obdelave z opcijskim vgrajenim sistemom za manipulacijo obdelovancev.

Obvladovanje orodij in avtomatizacija

»»

Dve B-osi v enem obdelovalnem stroju za istočasno struženje z B-osmi. Vir: WFL Millturn Technologies

182

»»

Orodja se lahko menjajo na avtomatiziran način iz zalogovnika za orodje v zgornji in spodnji sistem za orodja. Vir: WFL Millturn Technologies

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Zalogovnik za orodja lahko vsebuje največ 40 orodij ali opcijsko 80 orodij z nasedi HSK-63 ali PSC63 (Capto C6). Največja teža

orodjarstvo in strojegradnja orodij je 10 kg, medtem ko so premeri soležnih orodij lahko 90 mm oziroma nesoležnih orodij 130 mm. Poleg tega je lahko na spodnjih saneh z orodnim stebrom 12 do 24 orodij. Če je potrebno, se obdelovalni stroj lahko opremi s podajnim sistemom za obdelovance v obliki palic. Posebnost obdelovalnega centra M20 je avtomatiziran sistem za menjavo orodij na spodnjem posamičnem držalu orodja z B-osjo. To omogoča vzporedno nastavljanje orodij med obdelavo ter avtomatiziran dostop do orodij v zalogovniku. Shranjena orodja se tako lahko namestijo na zgornja in spodnja držala za orodja. Sistem za dovod hladilno mazalne tekočine skozi orodja deluje z največjim tlakom 80 barov. Glede na posebne potrebe uporabnikov so na razpolago različne opcije avtomatizacije za avtomatizirano podajanje in odstranjevanje obdelovancev. Integriran sistem za manipulacijo in/ali podajanje in odstranjevanje obdelovancev, ki se ga lahko doda na levo stran obdelovalnega stroja, predstavlja popolnoma novo različico avtomatizacije. Glavna vodilna tirnica sistema za manipulacijo poteka v delovni prostor z desne strani. Obdelovanci so shranjeni v tračnem zalogovniku.

Ogromna raznolikost za vsako aplikacijo Koncept integriranega elektromotorja v vretenu kot temeljni del obdelovalnega stroja omogoča, da visoka dinamika postane realnost. Obdelovalni center M20 je popolnoma primeren za univerzalne in zahtevne procese obdelave. Pomik X-osi, ki gre v negativno smer 100 mm pod srednjico, prav tako odpira nove možnosti celovite obdelave. Na stroju se lahko vrta vzorec lukenj

»»

Integrirana proizvodna celica intCELL za avtomatizirano podajanje in odstranjevanje obdelovancev. Vir: WFL Millturn Technologies

z obsegom 200 mm s premikanjem XY koordinat brez premikanja obdelovanca. Dva sistema z B-osjo na stroju ponujata nepredstavljive možnosti za obdelavo tankostenskih komponent turbin oblike lijaka. Pri tem je zelo uporabno istočasno struženje z B-osjo. Interpolacijsko gnana B-os je primerna tudi za struženje z vrtenjem B-osi. Stalno prilagajanje nastavitev kota med odrezavanjem omogoča obdelavo kompleksnih kontur, kot so na primer turbinska kolesa ali glave batov velikih dizelskih motorjev v eni operaciji, za kar običajno zahteva številna različna orodja. To zmanjša število orodij za struženje, ki so potrebna za doseganje brezhibnih rezultatov obdelave.

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 183 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Nova nadzorna plošča s sodobnim dizajnom Podjetje WFL uporablja tehnologijo 840D sl proizvajalca Siemens za nadzor obdelovalnih strojev, pri čemer je vmesnik za nadzor prikazan na zaslonu na dotik. Eden izmed številnih dejavnikov, ki določa zmogljivost centra za celovito obdelavo, je potencial nadzornega sistema. Industrijski ploščati zasloni IPC 477E so idealno primerni za uporabo kot prikazovalniki, saj zagotavljajo hitre odzivne čase za takojšnje posodobitve zaslona. Na obdelovalnem centru M20 Millturn je nameščena inovativna več-dotična različica širokega zaslona s fronto 24 inčev in formatom 16:9 ter resolucijo Full HD (1920 x 1080).

Drugo posebno karakteristiko predstavlja dejstvo, da se zaslon lahko razdeli in tako prikazuje različne programe hkrati. To omogoča istočasno prikazovanje funkcij, kot so proces spremljanja WFL iControl, grafike, programov, statistike, in prikazovanje podatkov v realnem času. Vse to pa optimizira zmogljivost obdelovalnega centra. Programi, kot so CrashGuard, CrashGuard Studio in Millturn PRO, so lahko prikazani v orodni vrstici na jasen strukturiran način, medtem ko se okno pod temi orodnimi vrsticami lahko uporabi za prikaz informacij o obremenitvi osi, orodjih, program CrashGuard Viewer, premikanje osi v realnem času in še veliko več. Vse to operaterju zagotavlja veliko število možnosti za spremljanje procesa obdelave. www.wfl.at

Servo hidravlične stiskalnice so osrednji del testiranja pri trajnostni proizvodnji kompozitov Na raziskovalnem inštitutu RISE v mestu Piteå na severu Švedske gradijo inovativni obrat za testiranje trajnostne proizvodnje kompozitov. Preizkuševališče za trajnostno proizvodnjo kompozitov v inštitutu RISE sedaj ponuja možnosti testiranja, razvoja in predstavitve trajnostnih materialov, tehnologij in proizvodnih procesov prihodnosti. Osrednji del preizkuševališča je servo hidravlična stiskalnica proizvajalca AP&T.

Preizkuševališče, za katerega je otvoritev predvidena aprila, bo raziskovalcem in podjetjem ponudilo veliko priložnosti za testiranje, razvoj in predstavitev trajnostnih materialov, tehnologij in proizvodnih procesov prihodnosti. To bo zelo koristno predvsem v avtomobilski industriji, kjer vse pogostejša uporaba kompozitnih materialov prispeva k lažjim in bolj energijsko učinkovitim avtomobilom, ki imajo manjši vpliv na okolje. »Za prehod na bolj trajnostno družbo je ključnega pomena izvajanje raziskav na področju materialov in proizvodnih metod, ki lahko zmanjšajo vplive na podnebje in okolje. V industriji vlada veliko zanimanje za področje kompozitnih materialov, ki v celoti ali deloma temeljijo na bioloških surovinah. V novem obratu bomo lahko izvajali teste ne le v laboratorijskem okolju, temveč v veliki meri tudi v realnem proizvodnem okolju, kar bo omogočalo bistveno hitrejšo industrializacijo,« razlaga Ingrid Bergqvist, podpredsednica za polimere in kompozite raziskovalnega inštituta RISE. Eden izmed razlogov, da so se na raziskovalnem inštitutu RISE odločili za servo hidravlično stiskalnico proizvajalca AP&T, je dejstvo, da je to popolnoma razvita tržna rešitev, ki je že v uporabi v številnih proizvodnih obratih, vendar to ni edini razlog. Servo hidravlične stiskalnice namreč ponujajo visoko fleksibilnost, kar je zelo pomemben dejavnik pri testiranju številnih različnih materialov in aplikacij. Trajnostni vidik, še posebej nizka poraba energije, je prav tako pomemben dejavnik pri nabavi. V raziskovalnem 184

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

Mikael Karlsson, direktor razvoja stiskalnic, dr. Christian Koroschetz, tehnični direktor podjetja AP&T, Pernilla Walkenström, podpredsednica za materiale in proizvodnjo, in Ingrid Bergqvist, podpredsednica za polimere in kompozite pri švedskem raziskovalnem inštitutu RISE. Vir: AP&T

inštitutu RISE imajo zelo visoke zahteve glede trajnostne usmeritve dobaviteljev in podjetje AP&T namenja trajnostnemu razvoju veliko pozornosti na vseh področjih. Dejstvo, da stiskalnica omogoča nadzor preko digitalnega dvojčka, je tudi zelo pomemb-

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Servo hidravlična stiskalnica proizvajalca AP&T bo osrednji del nove obrata za testiranje trajnostne proizvodnje kompozitov v poslopju raziskovalnega inštituta RISE v švedskem mestu Piteå. Vir: AP&T

no, saj omogoča upravljanje opreme ne glede na dejansko lokacijo uporabnika, dodaja Ingrid Bergqvist. Za podjetje AP&T predstavlja naročilo raziskovalnega inštituta RISE še dodatno potrditev, da razvijajo tehnološke rešitve, ki so pripravljene na prihodnost. Lastnost, ki servo hidravlično stiskalnico proizvajalca AP&T razlikuje v primerjavi s konvencionalnimi stiskalnicami, je možnost spreminjanja, nadziranja in spremljanja celotnega procesa preoblikovanja z visoko stopnjo natančnosti in to celo na daljavo. Ravno to pa je tisto, kar raziskovalci in industrija potrebuje. S tem ko je trajnostni razvoj vse bolj pomemben, postajajo nizka poraba energije in druge okoljske prednosti pomembni dejavniki, ki govorijo v prid nakupu servo hidravlične stiskalnice proizvajalca AP&T, poudarja Mikael Karlsson, vodja razvoja stiskalnic pri podjetju AP&T. Samo sodelovanje med podjetjem AP&T in raziskovalnim inštitutom RISE, ko so praktično celotno preizkuševališče izdelali virtualno, je bilo zadovoljujoče za obe strani. Pri tem je bilo glavno vodilo izmenjava znanja in v podjetju AP&T so se veliko naučili o kompozitnih materialih, kar podjetju odpira vrata do sodelovanja z novimi kupci v prihodnosti. Ko bo stiskalnica postavljena, bo imelo podjetje AP&T še vedno dostop do nje za nadaljnji razvoj in predstavitve. Pred končno odobritvijo decembra lani so v podjetju AP&T izvedli še zadnje popravke ter preverili funkcionalnost servo hidravlične stiskalnice, medtem ko je postavitev predvidena marca letos, česar se v podjetju AP&T zelo veselijo, poudarja dr. Christian Koroschetz, tehnični direktor podjetja AP&T. www.aptgroup.com www.ri.se

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

185

orodjarstvo in strojegradnja

XFeed-H - specialist za obdelavo z visokimi podajalnimi hitrostmi.

Frezalo XFeed-H omogoča visoka podajanja pri obdelavi kaljenega jekla Podjetje Frasia je z novim frezalom XFeed-H ustvarilo popolno orodje za obdelavo kaljenih jekel z visokimi podajalnimi hitrostmi. Za postopke odrezavanja z visokimi podajanji (HFC – High Feed Cutting) so značilne visoke podajalne hitrosti, visoke hitrosti odrezavanja in minimalne globine obdelave v osni smeri. Takšen koncept frezanja omogoča postopno izdelavo 3D-kontur po slojih na obdelovancih iz kaljenega jekla na učinkovit in hiter način.

Z maksimalno podajalno hitrostjo ter popolnoma medsebojno usklajeno geometrijo orodja in natančno nastavljenimi parametri obdelovalnega stroja se doseže visoko stopnjo odstranjevanja odrezkov. Novo frezalo za odrezavanje z visokim podajalnimi hitrostmi (HFC) je posebej zasnovano za uporabo v orodjarstvu in obdelavo kaljenega jekla. Frezala XFeed-H zagotavljajo visoko produktivnost ob nizkih stroških orodja, še posebej ko so omogočene visoke hitrosti podajanja na visoko dinamičnih obdelovalnih strojih. Zaradi visoke procesne stabilnosti, ki jo zagotavlja frezalo XFeed-H, je to orodje namenjeno obdelavam brez prisotnosti operaterja. Oblika vstopnega roba frezala XFeed-H je ključni dejavnik zmogljivosti tega orodja. Zelo finozrnati karbid z visoko trdoto predstavlja osnovo rezalnega robu, ki omogoča varno absorpcijo velikih mehanskih in termičnih obremenitev, ki jim je frezalo podvrženo med obdelavo. Poleg tega pa rezalni rob varuje izjemno trda prevleka z visoko temperaturno obstojnostjo. Obdelovalni parametri, ki so popolnoma usklajeni z rezalnim robom, preprečujejo, da glavne obremenitve delujejo neposredno na rezalni rob ter tako zagotavljajo dolgo življenjsko dobo orodja in visoko stabilnost procesa obdelave. The technologies

XFeed-H

HM XA

DURO -Si

0° 0°

Prednosti • Krajši pretočni časi. Od surovca do skoraj končne oblike izdelka (near net shape) v enem procesu, kar omogoča učinkovito obdelavo kaljenih obdelovancev in drastično skrajšanje pretočnih časov. • Skoraj končna oblika izdelka zaradi majhnih globin podajanja v osni smeri med grobo obdelavo. • Optimalna avtomatizacija zaradi zanesljive obdelave. • Povečana produktivnost zaradi povečane stopnje odstranjevanja odrezkov, ki jo omogočajo maksimalne podajalne hitrosti in robustna zasnova orodja. • Enostavno programiranje obdelave v sistemu CAM. www.mb-naklo.si

186

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

INOTEH: SUCO veča varnost svojih mehanskih tlačnih stikal pred nadtlakom in porušitvenim tlakom Tlačna stikala SUCO »Made in Germany« so prisotna v skoraj vseh industrijskih panogah, v katerih je treba hidravlični ali pnevmatski tlak zanesljivo in varno meriti, spremljati ali nadzorovati. Mehanska tlačna stikala SUCO so v več desetletjih delovanja po vsem svetu pridobila odličen ugled. Kupci produktov SUCO so renomirani proizvajalci s področij, kot so mobilna hidravlika, gradnja strojev in naprav ter medicinske in procesne tehnologije.

»»Slika 1: Mehanska tlačna stikala SUCO

Poleg široke palete različnih izvedb in velikih temperaturnih odpornostih (NBR do -40 °C, FFKM do +120 °C) izjemne značilnosti mehanskih tlačnih stikal SUCO vključujejo tudi dolgo življenjsko dobo in izjemno varnost pred nadtlakom. S stalnim optimiranjem svojih procesov in komponent je SUCO uspel znatno povečati že tako nadpovprečno odpornost svojih mehanskih tlačnih stikal proti nadtlaku. To je med drugim potrdil zunanji, neodvisni preskusni laboratorij. Testirana je bila široka paleta membranskih in batnih tlačnih stikal. Na podlagi rezultatov preskusov je mogoče potrditi nadpovprečne vrednosti odpornosti proti nadtlaku vseh preizkušenih tlačnih stikal. Nekatere serije so zaključile celoten preskusni scenarij s skupno 1,5 milijona ciklov pri različnih nivojih tlaka do maks. 720 bar brez okvare. Glede na rezultate bo SUCO v prihodnje še povečal odpornosti svojih tlačnih stikal na statični nadtlak. Poleg tega bo SUCO v prihodnosti določil tudi vrednosti statičnega porušitvenega tlaka za stikala velikosti 24 in 27, ki bodo dosegle impresivne vrednosti do 1.000 barov. Običajno je porušitveni tlak približno 20–30 % višji od varnosti pred nadtlakom. Z 1,75-krat večjimi vrednostmi porušitvenega tlaka od varnosti pred nadtlakom bodo stikala SUCO imela daljšo življenjsko dobo in večjo varnost obratovanja. Zaradi tega izboljšanja je proizvajalec SUCO storil velik korak k svoji viziji postati eden izmed vodilnih ponudnikov rešitev na področju nadzora tlaka in pogonske tehnologije. Skupaj z več kot 65, večinoma ekskluzivnimi, prodajnimi partnerji zagotavlja tehnično podporo za svoje stranke po vsem svetu. Več informacij o produktih SUCO dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

VIST_OglasVIST_15x21_10-2020_SLO.qxp_Layout 1 23/11/2020 13:44 Page 3

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Zastopstvo in prodaja novih strojev

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev

Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

187

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnološki fokus: orodja za odrezavanje

Prevleke za večjo produktivnost, kakovost in dobičkonosnost Visokozmogljive tankoplastne prevleke ta-C istoimenske serije novih orodij za odrezavanje podjetja Inovatools za visoke stopnje odrezavanja zagotavljajo bolj produktiven proces obdelave aluminija in aluminijevih zlitin.

Obdelava aluminija je posebna disciplina, vendar ne predstavlja težave za sodobna orodja, kot so tista s prevleko iz cirkonijevega nitrida (ZrN). Kljub temu pa v določenih primerih vse skupaj postane nekoliko bolj zahtevno, kot na primer pri obdelavi aluminijevih ulitkov z visoko vsebnostjo silicija. V tem primeru mora biti orodje zaščiteno še posebej pred visoko abrazivnostjo dodatka silicijeve legure, da se zagotovi stroškovno učinkovito življenjsko dobo orodja. Obdelava zelo mehkih kovanih aluminijevih zlitin brez dodatkov silicija, ki zlitino utrjuje, je problematična predvsem s stališča zagotavljanja zanesljivega odstranjevanja odrezkov, da se prepreči nalepke in pokanje materiala orodja. VHM so orodja podjetja Inovatools iz dobro uravnovešenega izjemno fino zrnatega karbida. Mešanica tega karbida je optimizirana za doseganje posebnih zahtev izpostavljenosti orodja med obdelavo aluminija, razlaga Nilüfer Cebic, vodja produktnega vodenja in trženja pri podjetju Inovatools. V podjetju Inovatools imajo pri proizvodnji orodij z novo visokozmogljivo prevleko skozi celoten proizvodni proces nadzor nad vsemi najbolj pomembnimi dejavniki, vključno z zasnovo, mikrogeometrijo, izsekavanjem, pripravo rezalnega roba, brušenjem, nadzorom odrezkov in izdelavo tankoplastne prevleke ta-C. To pomeni, da lahko orodja natančno prilagajajo za različne aplikacije in strategije obdelave ter tako sprostijo latentni potencial in izboljšajo zmogljivost za povečanje produktivnosti in nižanje stroškov obdelave.

Ustvarjanje razlike Amorfna in z vodikom bogata visokozmogljiva tankoplastna ogljikova prevleka ta-C, ki ima mikrotrdoto 6.000 do 7.500 HV, je najbolj obrabno odporna različica ogljikove prevleke podobne diamantni (DLC) ter omogoča bolj učinkovito obdelavo zahtevnih materialov, kot so aluminij z največjo vsebnostjo silicija do 10 odstotkov, baker, grafit, plastika, ojačena s steklenimi vlakni (GFRP), in plastika ojačena z ogljikovimi vlakni (CFRP). Prevleka ta-C ima odlične drsne lastnosti, medtem ko trdota prevleke dosega v grobem 60 do 80 odstotkov trdote diamantne prevleke. Prevleka ta-C je tudi izjemno obrabno odporna, ob tem ima nizek koeficient trenja tako pri aplikacijah z mazanjem kot tudi pri aplikacijah brez mazanja. Nanos prevleke se izvaja pri manj kot 250 °C, kar pomeni, da se lahko tudi na temperaturno občutljive 188

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

»»

VHM frezala nove serije ta-C podjetja Inovatools za obdelavo aluminija so popolnoma prilagojena aplikacijam in strategijam frezanja s svojim osnovnim materialom, geometrijo in prevleko. Vir: Inovatools

osnovne materiale nanaša to prevleko, ne da bi prišlo do spremembe geometrije. Prav tako se jo lahko nanese v zelo tanki plasti in tako prepreči zaokroževanje ostrih rezalnih robov. Ostri koti klina orodja ter posledično ostri rezalni robovi se ohranijo tudi po nanašanju prevleke. Gladka ogljikova površina in visoka trdota prevleke zagotavljajo, da se odrezki ne prilepijo na rezalne robove orodja, kar zmanjšuje nastanek nalepkov. Prevleka ta-C je tako posebej primerna za obdelavo aluminija. Posebna prednost, ki se pojavi pri obdelavi trdih ulitkov iz aluminijevih zlitin in kompozitnih materialov, kot sta GFRP in CFRP, je visoka odpornost proti abrazivni obrabi ter majhno trenje med rezalnimi robovi orodja in odrezki, kar podaljša življenjsko dobo orodja, razlaga Nilüfer Cebic. Med primerjalnim testiranjem, ki je zajemalo obdelavo preizkušanca iz aluminijeve zlitine AlMg0.7Si s frezalom premera 16 mm, tremi rezalnimi robovi, tipa W, kotom vijačnice 20° in poliranimi utori za odstranjevanje odrezkov ter s prevleko iz ZrN, ki ima trdoto 2.000 HV, pri čemer je bil kriterij sprejemljivosti nastanka srha, je bilo obdelanih 2.000 preizkušancev, medtem ko je bilo s frezalom ta-C podjetja Inovatools s trdoto 6.000 do 7.000 HV po enakem kriteriju obdelanih 10.000 preizkušancev.

orodjarstvo in strojegradnja Širok nabor orodij za vsako aplikacijo Frezala za obdelavo aluminija nove serije ta-C proizvajalca Inovatools so s svojim osnovnim materialom, geometrijo in prevleko popolnoma primerna za svoj namen in strategije frezanja. Serija zajema orodja z enim in več rezalnimi robovi, za grobo in fino obdelavo, dolge in kratke različice ter različice z radiji na vogali ali radiji po vseh rezalnih robovih za visokozmogljivo (HPC), visokohitrostno (HSC) in trohoidno (TSC) odrezavanje. Posebne geometrije, ki so prilagojene posameznim aplikacijam s širokimi utori za odstranjevanje odrezkov, zagotavljajo, da so aluminijasti odrezki med obdelavo hitro odstranjeni s področja odrezavanja, brez nastanka nalepka na rezalnem robu. Trda in izjemno gladka prevleka ta-C dobro varuje orodje pred abrazivnimi učinki silicija, medtem ko je zaradi zmanjšanega trenja znižana temperatura na stiku orodja z materialom obdelovanca. Vse to pa ima pozitiven vpliv na življenjsko dobo orodja in kakovost obdelane površine.

Frezalo Primus Primer orodja iz serije ta-C je čelno frezalo Primus za visokozmogljivo odrezavanje (HPC) aluminija. To frezalo in notranje kanale za hladilno mazalno tekočino zagotavlja tiho obdelavo, energijsko učinkovitost in malo vibracij pri obdelavi z izjemno visokimi hitrostmi podajanja. Orodje ima posebno nazobčan del z optimiziranim nadzorom odrezkov ter visokozmogljivo prevleko ta-C. To odpravlja običajne težave pri odrezavanju aluminija, kot so nagnjenost k tvorbi nalepkov, navarki, zapečenih odrezkov, srha in podobno. Prevleka ta-C v kombinaciji z mikrogeometrijo in pripravo

rezalnih robov zagotavlja visoko odpornost orodij. To preprečuje mikrorazpoke, tako da so rezalni robovi bolj odporni. Taka zasnova rezalnega roba brez napak bistveno poveča življenjsko dobo orodja Primus, kar podpira tudi prepleten profil posebnih ločevalcev odrezkov, ki hitro lomijo aluminijaste odrezke ob sami tvorbi, medtem ko jih veliki utori za odstranjevanje odrezkov hitro odstranijo s področja delovanja hladilno mazalne tekočine. S tem se ne zagotavlja le visoka stabilnost procesa, temveč se zmanjšajo tudi vibracije, celo pri grobem visokozmogljivem odrezavanju (HPC). Orodja Primus tako delujejo z minimalnimi vibracijami ob izjemno visokih hitrostih podajanja, kot na primer pri obdelavi aluminija v letalski industriji. Orodje Primus s tremi rezalnimi robovi je na razpolago s premeri 6 do 20 mm, ima kanale za notranje hlajenje ter v različici z ravnim ali Weldon vpetjem. Med preizkusom za kupca je orodje Primus proizvajalca Inovatools doseglo do 30 odstotkov večjo kapaciteto odrezavanja pri grobem čelnem frezanju aluminija 3.2315 (AlMgSi1/AlSiMgMn) v primerjavi s konkurenčnimi orodji za visokozmogljivo odrezavanje. S parametri obdelave D1 = 20 mm, ae/ap = 1xD, vc = 750 m/min in fz = 0,3 mm je orodje Primus doseglo volumen odrezavanja 4.297 cm3/min v primerjavi z referenčnim orodjem, ki je dosegalo 3.008 cm3/min. Poleg serije orodij ta-C v podjetju Inovatools priporočajo tudi druga frezala in svedre iz svoje ponudbe za optimizirano obdelavo aluminija. Eno tako orodje je ukrivljeno segmentno frezalo CurveMax CsC s ta-C prevleko za obdelavo strukturnih komponent iz aluminija ali za kopirno obdelavo v letalski industriji. www.etmm-online.com www.inovatools.eu

C.O.R.E.

CUSTOMER ORIENTED REVOLUTION

EMO HALA 3 STOJNICA E31

Izvedite več o C.O.R.E.: 4. oktobra 2021 ob 12. uri na sejmu EMO v Milanu Ali prek storitve Livestream na naslovu grinding.ch/emo-2021

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

The Art of Grinding.MÄGERLE

BLOHM

JUNG

STUDER

SCHAUDT MIKROSA WALTER A member of the UNITED GRINDING EWAG Group

189

orodjarstvo in strojegradnja

Nove rešitve za orodjarsko industrijo

Najvišja natančnost in najboljše površine za zahtevne obdelovance Podjetje Okuma ponuja napredne obdelovalne stroje za visoke zahteve na področju orodjarstva. V ospredju razstavnega prostora letošnjega sejma EMO Hannover je japonski proizvajalec razstavil najnovejši dvostebrni obdelovalni center MCR-S. Skupaj s številnimi drugimi stroji, rešitvami na področju programske opreme in aplikacijami pametne tovarne je podjetje Okuma predstavilo bogat portfelj rešitev prilagojenih zahtevnim potrebam orodjarske industrije.

Impresivne dimenzije in izjemna natančnost Nov, dvostebrni obdelovalni center MCR-S omogoča doseganje izjemno visoke natančnosti obdelave ter najvišje kakovosti obdelane površine pri velikih obdelovancih. Toga dvostebrna struktura izdelana iz litega železa zagotavlja visoko stabilnost in dušenje vibracij. Stroj vsebuje rešitev Hyper-Surface podjetja Okuma, ki zagotavlja obdelavo gladke površine brez površinskih prog, saj ta prvovrstna rešitev samodejno zazna in odpravi motnje pri CAM izhodnih podatkih. To rezultira v obdelanih površinah, ki so pripravljene na uporabo brez potrebe po dodatni obdelavi. Vrtljiv slikovni senzor meri dolžino orodja in preprečuje napačne položaje rezalnega roba, kar

»»

Večina proizvajalcev sodobnih avtomobilov uporablja dvostebrne obdelovalne stroje podjetja Okuma, kot je MCR-S, za izdelavo orodij za preoblikovanje. vir: Okuma

še dodatno izboljša kakovost obdelave ter poveča zanesljivost procesa. V primerjavi s predhodnim obdelovalnim centrom MCR-BII dosega MCR-S za 10 odstotkov boljšo kakovost obdelane površine in dimenzijsko natančnost manjšo od 20 µm. Velika dimenzija obdelovalne mizi 2.500 x 6.500 mm nakazuje na uporabnost stroja za izdelavo orodij v avtomobilski industriji za izdelavo karoserij. Trenutno velika večina proizvajalcev avtomobilov po vsem svetu uporablja dvostebrne obdelovalne centre podjetja Okuma za te zahtevne aplikacije.

Časi cikla skrajšani do 25 odstotkov

»»Hyper-Surface, rešitev podjetja Okuma, zazna in odpravlja motnje v

obdelovalnih podatkih, kar omogoča najvišjo kakovost obdelane površine. Vir: Okuma

190

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

Med razvojem obdelovalnega centra MCR-S je podjetje Okuma namenilo posebno pozornost produktivnosti in dobičkonosnosti. Obdelovalni stroj omogoča možnost obdelave s stalnimi podajalnimi hitrostmi 20 m/min v smeri X- in Y-osi ter 10 m/min v smeri

orodjarstvo in strojegradnja Z-osi. Poleg tega zmogljivo vreteno z maksimalno izhodno močjo 26 kW dosega odvzem materiala do 710 cm³/min. Za optimalne podajalne hitrosti in pospeševanje je obdelovalni center opremljen s pametno tehnologijo SERVONAVI, ki samodejno odpravlja obremenitve obdelovalne mize, kar zagotavlja najboljšo hitrost pospeševanja. Vse to pa omogoča skrajševanje ciklov obdelave za 25 odstotkov v primerjavi s predhodniki obdelovalnega centra MCR-S. Skupna visoka dimenzijska natančnost in kakovost obdelane površine prav tako prispevata k povečani produktivnosti, saj odpravljata potrebo po časovno potratnih in dragih naknadnih obdelavah.

Privzeta temperaturna stabilnost Za doseganje najboljše možne dimenzijske natančnosti so vsi obdelovalni stroji proizvajalca Okuma opremljeni s konceptom temperaturne prijaznosti, ki združuje tehnologijo nadzora in zasnovo strojne opreme za zmanjševanje količine toplote generirane med procesom odrezavanja ter za soočanje s toploto, ki se je ne da odpraviti. To je še posebej pomembno za obdelavo orodij, saj lahko proces obdelave traja več dni in je lahko podvržen vplivom temperaturnih deformacij. Koncept temperaturne prijaznosti prav tako bistveno izboljša produktivnost, s tem ko odpravi potrebo po operacijah ogrevanja stroja pred obdelavo, ročnih popravkih in naknadni obdelavi. Vse to pomeni, da so CNC-obdelovalni stroji podjetja Okuma primerne rešitve za izdelavo orodij. S popolnoma novim vertikalnim obdelovalnim centrom GENOS M660-V-E in najnovejšim 5-osnim obdelovalnim centrom GENOS M460V-5AX je podjetje Okuma prikazalo dva pomembna poudar-

»»

Orodjarski sektor ima veliko koristi od izjemne dimenzijske natančnosti in najvišje kakovosti obdelane površine, ki jo zagotavljajo obdelovalni stroji podjetja Okuma. Vir: Okuma

ka na tem področju. Serija strojev GENOS zagotavlja visoko produktivnost ob majhni tlorisni površini stroja, kar je zelo primerno za orodjarsko industrijo. www.okuma.eu

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ … MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InﬁniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva proﬁlna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

191

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o. 192

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

September • 117 (8/2021) • Letnik 16

O! V O N

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup. Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

KOLOFON

September • 117 (8/2021) • Letnik 16 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Kako hitreje spraviti izdelek na trg Nove tehnologije na področju brizganja plastike

117 SEPTEMBER

Pametni vesoljski sprehajalec je Evropejec

TECOS - vaš partner pri razvoju novih izdelkov

TECOS Vaš partner pri razvoju novih izdelkov

tecos.si

Slika na naslovnici: TECOS

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 49 3WAY d.o.o.

1, 101 Hoffmann d.o.o.

39 A-CAM d.o.o.

149 HSTEC d.d.

18 Agencija GIG, GIG INT d.o.o.

163 HURCO Werkzeugmaschinen GmbH

1, 81 Arburg GmbH + Co KG 141 AŠER, d.o.o. 29 BASIC d.o.o. 2 BOEHLERIT GMBH & CO KG 1, 3, 196 BTS COMPANY, d.o.o. 45 CADCAM LAB d.o.o. 33 CAMINCAM d.o.o. 1, 95 CELADA d.o.o. 86 CERATIZIT Deutschland GmbH 174 CGS plus d.o.o. 1, 97 CNC-PRO, d.o.o. 1 CONQUEST Werbeagentur GmbH 23 ČASNIK FINANCE, d.o.o. 109 ECOCLEAN GmbH 1, 117 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 119 ELESA+GANTER Austria GmbH 147 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 75 ENGEL Austria GmbH 137 FAKULTET STROJARSTVA I BRODOGRADNJE 1 FANUC ADRIA d.o.o. 91 FERROČRTALIČ d.o.o. 133 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 1, 103 HALDER d.o.o. 67 HASCO Austria GmbH 99 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

139 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT 2022 121 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 79 ROBOS d.o.o.

25 IB-CADDY d.o.o.

177 SAB d.o.o.

10 ICM d.o.o.

1, 157 SCHUNK Intec GmbH

131 INOTEH d.o.o.

181 SECO TOOLS SI d.o.o.

111 IZIT d.o.o.

1, 116 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

105 KLINGELNBERG GmbH

179 SLAVEC-PRO d.o.o.

1, 53 KMS, d.o.o.

47 SOLID WORLD d.o.o.

107 KOVINOS d.o.o.

13 STADLER Anlagenbau GmbH

55 LAKARA d.o.o.

125 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podruž

1, 71 LESNIK, d.o.o., Kranj 135 MARSI GROUP d.o.o.

1, 27, 77 TECOS

145 MB - NAKLO d.o.o.

183 TEHNOPROGRES d.o.o.

169 MIEL, d.o.o.

1, 159 TEXIMP d.o.o.

113 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

153 TIPTEH, d.o.o.

73 Moretto

6 TKC d.o.o. Ljubljana

171 MR STROJI d.o.o.

57 TOP TEH d.o.o.

129 Murrelektronik GmbH

1, 151, 185 TOPOMATIKA d.o.o.

69 NOMIS d.o.o.

1 TOTAL SERBIA d.o.o.

195 Oerlikon HRSflow

1, 161 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1, 173 Olma d.o.o.

191 UL FS Labod

1, 127 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

123 Veleposlaništvo Italije - ICE - Agencija Ljubljana

115 Pfeiffer Vacuum GmbH 85 PROFIDTP d.o.o. - knjiga Umetnost brizganja 165 PROFIDTP d.o.o. - terminološki slovar

1, 187 VIST d.o.o. 167 voestalpine High Performance Metals International GmbH

4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 192 PROFIDTP d.o.o. - zbirka knjig Umetnost odrezavanja kovin

189 Walter s.r.o. 155 ZOLLER Austria GmbH

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

193

NAPOVEDNIK

118

Oktober • 118 (9/2021) • Letnik 16 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Uporaba laserjev pri izdelavi baterijskih paketov električnih vozil Kako uveljaviti garancijo novih hidravličnih komponent

118 OKTOBER

Optimiziran proces končne obdelave površin poveča produktivnost in zniža stroške

oktober Slika na naslovnici: TOTAL SERBIA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Optimiziran proces končne obdelave površin poveča produktivnost in zniža stroške Izboljšana produktivnost, povečana kapaciteta proizvodnje, boljša kakovost in nižji stroški. To so bile zahteve vodilnega proizvajalca orodij za vrtnarjenje, ko je podjetje investiralo v nov sistem za masovno končno površinsko obdelavo za raziglevanje in poliranje rezil za vrtnarjenje. • Dosledna optimizacija na področju hitrosti • Čistost, ki zagotavlja maksimalno natančnost, zanesljivost in hitrost pri igralnih aplikacijah • Izdelki za avtomatizacijo proizvajalca Siemens

119–120

November–december • 119–120 (10/2021) Letnik 16 • Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Praktične raziskave procesov masovne končne obdelave na podlagi znanja Robotska proteza čuti okolico

119–120

NOVEMBER–DECEMBER

Digitalizacija pri 30 tisoč obratih na minuto

november– december

www.robos.si

Slika na naslovnici: ROBOS d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Digitalizacija pri 30 tisoč obratih na minuto Sprehajanje med razstavnimi prostori, pogovori s strokovnjaki, dotik izdelkov in predstavitve njihovega delovanja v živo. Podjetje Schunk je na sejmu EMO v Milanu, ki je potekal od 4. do 9. oktobra letos, predstavilo svoje inovativne rešitve za avtomatizirano, fleksibilno in trajnostno proizvodnjo. Poudarek podjetja Schunk na področju digitalizacije procesov obdelave je bilo še bolj zmogljivo pametno držalo za orodja iTENDO². • Visokoproduktivno frezanje nerjavnega jekla • P redelava drobnih ostankov materialov s procesom briketiranja • P raktične raziskave procesov masovne končne obdelave na podlagi znanja

NEKOVINE SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Uporaba laserjev pri izdelavi baterijskih paketov električnih vozil Ohišje baterij je sestavni del podvozja hibridnih in električnih vozil (EV). Samo ohišje ščiti baterijo in sistem za upravljanje baterije (BMS) ter ohranja vozilo in njegove potnike varne pred puščanjem baterij, dimi in ognjem, zlasti v primeru nesreč. Lasersko varjenje omogoča proizvajalcem baterijskih paketov, da dosežejo optimalno kakovosti in produktivnost ob zmernih stroških procesa spajanja. • Lasersko varjenje aluminijeve zlitine serije 6000 z oblikovanjem in osciliranjem laserskega žarka • Fronius je spet vodilni pri nadzoru shranjevanja energije • Fabrisonic razvija sistem za aditivno proizvodnjo v vesolju

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kako uveljaviti garancijo novih hidravličnih komponent Ob menjavi nedelujočih hidravličnih komponent z novimi vam bo dobavitelj jamčil garancijo zaradi napak v materialu in izdelavi za določeno obdobje. To običajno ne drži, če kupite komponento s popustom iz stare zaloge. Veljavnost garancije pri nakupu nove hidravlične komponente je lahko različna, a običajno ne krajša od treh mesecev od dneva nakupa. V prihodnji številki bomo govorili o razumevanju garancijskih pogojev in o možnostih brezplačnih popravil, ko se garancijska doba že izteče. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

›› Ne zamudite 194

Recikliranje PC Polikarbonat se kot eden najbolj uporabljenih termoplastov, svoje aplikacije najde v avtomobilski industriji, elektroniki, gospodinjskih pripomočkih in aparatih, embalaži in raznih konstrukcijah. Mnoge od naštetih so imajo kratko življenjsko dobo, zato je smiselno odpadni PC reciklirati in ga ponovno uporabiti. Pri vsaki reciklaži se soočamo s problemom poslabšanja lastnosti materiala glede na svež granulat, zaradi tega veliko pozornosti namenjamo ohranjanju oziroma izboljšanju lastnosti sekundarnih materialov. Pri mehanski reciklaži polimerov največji izziv predstavlja degradacija materiala med samo predelavo, predvsem zaradi krajšanja polimernih verig. • Učinkovito čiščenje hladilnih kanalov - moldclean • Državno okoljevarstveno priznanje podjetju ENGEL • Noryl GTX – dimenzijska stabilnost za avtomobilsko industrijo

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Robotska proteza čuti okolico

»»

Foto: MIT Raziskovalci z MIT so z napredno in večdisciplinarno tehnologijo razvili inovacijo, ki osebam z amputiranimi telesnimi deli omogoča taktilne povratne informacije in nadzor v realnem času. Inženirji z bostonskega inštituta so predstavili novo mehko in raztegljivo umetno roko, ki spreminja podobo tradicionalnih protez. Uporabnikom so omogočili številne vsakodnevne dejavnosti, kot so zapenjanje kovčka, stiskanje rok in božanje mačke.

• Nagrade S+T+ARTS 2021 so podeljene • Polnilne postaje lahko združujejo proizvodnjo vodika in shranjevanje energije • Pandemija in digitalizacija sta povod za oživitev opuščene ideje – osebnih nadomestil za ogljične emisije

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

September • 117 (8/2021) • Letnik 16