Issuu

Maj • 113 (4/2021) • Letnik 16 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

E-mobilnost spreminja svet obdelave kovin. Kakšne bodo posledice? Sodelovanje pospešuje razvoj »programsko opredeljenih vozil«

113 MAJ

Uporaba mletih in recikliranih termoplastov ter njihovo barvanje (2. del)

Nova generacija stružnih ploščic za struženje jekla

VISOKA PRODUKTIVNOST, OPTIMALNA EKONOMIKA ■ Do 30% daljša življenska doba rezalnega roba pri uporabi držala s centralnim hlajenjem ■ Visoka produktivnost in zanesljivost obdelave skozi celoten postopek struženja ■ Kvaliteti BCP10T in BCP20T priporočljivi za neprekinjen rez in velike serije ■ Kvaliteti BCP15T in BCP25T primerni za univerzalno struženje ■ Novi lomilci za zagotavljanje obdelave brez vibracij in odličen lom ostružkov Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v Revi kem š hrva iku jez

ZA SAMO 50€ DOBITE:

ZA SAMO 20€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Trajnostni razvoj kot prioriteta Trajnostno naravnan razvoj poslovanja ni le modna muha, je namreč odličen poslovni model.

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000 facebook.com/irt3000

O trajnostnem razvoju se navadno govori v časih kriz – gospodarskih, finančnih, okoljskih. Zdaj jim lahko dodamo še zdravstveno krizo. Krize in obdobja stiske pa so lahko tudi zelo dobrodošli za posel, pa ne le za t. i. »vojne dobičkarje«, temveč za vse, ki pridejo do spoznanja, da obstoječi poslovni modeli in rešitve vendarle niso optimalni in bi jih bilo treba spremeniti. Industrializacija, ki smo ji priča že stoletja, izstavlja račune v obliki onesnaževanja okolja. Prav tega istega okolja, iz katerega pridobivamo hrano in katerega zrak dihamo. Udobje in poslovne uspehe torej plačujemo z zdravstvenimi težavami, na dolgi rok zastrupljamo in ubijamo sami sebe. To se vsekakor mora spremeniti. Kako? Predvsem tako, da bomo postavili poslovne modele in procese, ki bodo precej bolj trajnostno naravnani. Od laikov pogosto slišim, da je prijaznost do okolja lari-fari, saj da podjetja in podjetniki to počno samo za to, da k nakupu privabijo milenijce in tistih nekaj okoljsko zavednih posameznikov z družbenih omrežij – ker so ti pač glasni in vplivni. Pa to sploh ne drži. Analitske hiše, ki področje trajnostnega razvoja posameznih panog gospodarstva spremljajo že več kot desetletje – preberite si študije podjetij Accenture, Gartner in/ali McKinsey –, nazorno izpostavljajo očitne povezave med trajnostno naravnanim poslovanjem in poslovnimi rezultati.

Najbolj uspešna podjetja na svetu so v samem vrhu tudi takrat, ko je govora o trajnostno naravnanem poslovanju (in obratno). Okoljsko zavedna podjetja lažje pritegnejo investitorje ali pa pridobijo subvencije. Opazil sem še nekaj, kar morebiti ni očitno na prvi pogled: pomemben dejavnik gospodarske uspešnosti je učinkovita raba virov. Če/ko se podjetja ukvarjajo z izčrpavanjem virov, vplivi na okolje in pridobivanjem materialov, iščejo nove in izboljšane načine za to, kar pač počnejo. Posledica prizadevanj za prehod v nizkoogljični svet, ki nastaja, je torej znatno izboljšana operativna učinkovitost podjetij. To pa je kazalnik, ki postavlja temelje za konkurenčno prednost in zdravo poslovanje. Poglejmo si povsem svež primer iz domačih logov. Cementarna v Anhovem je ob svoji stoti obletnici objavila, da že uresničuje načrt, po katerem bo postala prva brezogljična cementarna v Sloveniji in širši regiji, zelo verjetno sploh ena prvih na svetu. In če lahko cementarna, ki je skozi zgodovino utrpela številne kritike glede svoje neprijaznosti do okolja, svoje poslovanje prilagodi in podredi trajnostnemu razvoju, potem vsem drugim zmanjka izgovorov, zakaj tega ne bi storili. Samo pomislite, kakšna konkurenčna prednost je to, da v že pregovorno umazani industriji ponujate zelene izdelke? Ne le, da bi prepričljivo zmagovali na razpisih, s podporo javnosti (beri: potrošnikov) bi bilo to še toliko lažje. Mar boste še naprej ignorirali trajnostni razvoj? Darko Švetak, urednik

@irt3000

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

TEHNIKA

53.

OPREMA IN ORODJA ZA PODJETJA IN DOMAČE MOJSTRE & DO OKOLJA PRIJAZNA TEHNOLOGIJA

CELJSKI SEJEM, 15.-19. september 2021

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2022 CELJSKI SEJEM, 5.-8. april 2022 FORMA TOOL – AVTOMATIZACIJA IN ROBOTIKA VARJENJE IN REZANJE MATERIALI IN KOMPONENTE NAPREDNE TEHNOLOGIJE

www.ce-sejem.si

KAZALO 5 Uvodnik 8 INTERVJU: Lea Pilić – nominiranka Inženirka leta 2020; Ne gre za tekmovanje z moškimi, kdo je boljši

12 Utrip doma 12 Nova B2B spletna trgovina dopolnjuje celovito rešitev e-poslovanja 14 Kakšne so izkušnje in dobre prakse pametnih tovarn 16 Proizvodnjo brez odrezavanja in rezil si težko zamislimo 18 Algoritmi po vašem okusu 20 SPIRIT Slovenija s ponosom predstavlja 22 novih ambasadorjev slovenskega gospodarstva 22 TECOS prejel nagrado Energy Globe 2020 24 Prebojni prah za dodajalne tehnologije 25 Nova kolaborativna robotska oprema na FS Maribor 26 Spodbujanje industrijske preobrazbe 28 Informatika ne bo več črni raček 30 PolyWorks Inspector – univerzalna programska rešitev za metrologijo

32 Orodjarstvo in strojegradnja 32 Po občutku 34 Vrednotenje tržne vrednosti in upravljanje premoženja strojnih parkov 40 Recikliranje je ključnega pomena 42 Mazak predstavil nov izboljšan 5-osni stroj VARIAXIS i-800 NEO 44 Kompresorska postaja OMEGA AIR - BOX 46 Nova generacija za visokozmogljivo struženje jekel 54 Čiščenje površine kovine s suhim ledom kot alternativa kemičnemu čiščenju 58 GOM Inspect – samostojna rešitev za cel potek dela 60 Orodja za roliranje z valjčki in glajenje z diamantnim radijem Cogsdill 66 Fleksibilnejši oprijem z IO-Linkom 68 Podjetje SCHUNK z bio-navdihnjenimi mehanizmi za prijemanje 70 Varnostno stikalo z zaklepanjem AZM150 Schmersal za drsna in tečajna vrata 72 Krmilnik VIPA 300S+ kompatibilen s SIEMENS-om 80 Stroji Ziersch dajejo pečat sodobni tehnologiji brušenja 82 Zadnje podrobnosti v proizvodnji

so izkušnje in dobre 14 Kakšne prakse pametnih tovarn

E-mobilnost spreminja svet obdelave kovin. Kakšne bodo posledice? 126

90 Poslovni uspeh z nemškim pionirskim projektom 93 Mobilna kolaborativna celica 98 Doseganje zvezd z EDGECAM 106 Izdelava prototipa kozmetike za protezo noge 114 Naknadna obdelava komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje 124 Podjetje Mazak je posodobilo svojo proizvodnjo v Združenem kraljestvu 128 Širitev modularnega sistema za izdelavo aksialnih utorov 130 Ekonomična in zanesljiva obdelava jeklenih profilov 132 Trajnostna proizvodnja ni dovolj 134 Inovacije v proizvodni tehnologiji na virtualnem industrijskem dogodku

136 Napredne tehnologije 136 Slovenija pridobila dva »naj« superračunalnika 139 Uporaba pameti je ključ do našega zdravja 142 Prihodnost resničnosti digitalnih vsebin 144 Roboti na pohodu 151 Prvi industrijski 3D-tiskalnik za polimere 152 Zeleni vodik do uporabnikov kmalu skozi omrežje zemeljskega plina 154 V zeleno in digitalno prihodnost Evrope z novimi partnerstvi 156 Z umetno inteligenco na poti k proizvodnji brez napak 158 Masovni podatki in tehnologija 5G utirajo pot pametnemu kmetijstvu 159 Dobitna kombinacija za zmagovalce na trgu

160 Nekovine 160 Izdelki iz reciklirane plastike z vlakni iz zavrženega časopisnega papirja 162 Sabic in Polyray, trajnostno sodelovanje 166 Reciklirane hlače iz starih pnevmatik 168 Coperionov dvopolžni ekstruder za Heroplas 170 Mlin serije G-Max 172 Konformni nadzor temperature orodij za brizganje 175 K-MAG, nova platformna različica sejma 177 Center za povezovanje z gospodarstvom na FTPO 179 Napredek v procesih recikliranja plastike 180 ArburgXvision, Proizvodnja aditivov

površine kovine s pridobila dva »naj« za povezovanje z 54 Čiščenje 136 Slovenija 177 Center suhim ledom kot alternativa superračunalnika gospodarstvom na FTPO kemičnemu čiščenju

Sodelovanje pospešuje razvoj »programsko opredeljenih vozil« 148

Uporaba mletih in recikliranih termoplastov ter njihovo barvanje (2. del) 164

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko:

Inženirka leta 2020

Lea Pilić

Ne gre za tekmovanje z moškimi, kdo je boljši Miran Varga

Lea Pilić dela kot tehnologinja robotike v podjetju LTH Castings, kjer, kot sama pravi, »veže« elektro omare, montira in programira krmilnike ter skrbi za avtomatizacijo proizvodnih linij. Čeprav je edina ženska v ekipi, je prepričana, da z inženirstvom ne izgubi ženstvenosti.

Lea Pilić, se lahko na kratko predstavite našim bralcem? Sem zelo pozitivna in živahna oseba. Po poklicu sem magistrica strojništva, pa tudi diplomirana inženirka elektrotehnike. Zaposlena sem v podjetju LTH Castings na oddelku Avtomatizacija procesov, kjer se ukvarjamo s strojegradnjo za potrebe podjetja. Moje delo je v prvi vrsti programiranje avtomatiziranih liniji, robotskih celic, servomotorjev in strojnega vida. Poleg programiranja sodelujem še pri montaži avtomatiziranih sistemov, vezavi električnih in krmilnih omar ter drugih električnih elementov, ki so del avtomatiziranih sistemov. Seveda mi ne uide pisanje navodil za naše produkte in urejanje tehnične dokumentacije, po potrebi pa prevzamem tudi vlogo projektne vodje. Zunaj delovnega časa se rada zadržujem v naravi in ustvarjam, zadnja leta pa sem predvsem mlada mamica čudovitemu sinčku. Kje se je našel navdih za inženirski poklic? Za inženirstvo sta me navdihnili predvsem dve osebi. Prva oseba je oče, ki me je vseskozi usmerjal v tehniko. Spomnim se, kako me je še kot majhno dekle vodil s seboj na modelarski krožek in me naučil, kako biti praktična. Druga oseba pa je moja teta, ki je moja vzornica, čeprav verjetno tega sploh ne ve. Je namreč inženir8

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

ka gradbeništva – pri njej sem videla, kako v poklicu, ki velja za moškega, uspeti kot ženska in si pridobiti spoštovanje sodelavcev in poslovnih partnerjev. V njenih časih je bilo to še posebej težko, saj so bili predsodki o inženirkah veliko večji kot danes. Kako ste se počutili, ko ste izvedeli, da ste med nominirankami za inženirko leta? Nominacije sem bila izredno vesela, saj v svojem poklicu ne poznam oziroma še nisem srečala ženske. V nominaciji sem videla priložnost in poslanstvo, da v inženirske poklice privabim čim več deklet in žensk, ki so dvomijo, ali je inženirstvo za njih prava pot ali ne. Je bila pa to tudi nekakšna potrditev, da je delo, ki ga opravljam, izredno zanimivo in da ga je treba predstaviti drugim. Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Mislim, da v marsikaterem inženirskem poklicu še vedno veljajo predsodki o ženskah – da pač predstavnice nežnejšega spola v ta poklic ne spadamo. A moram poudariti, da samo moških in samo ženskih poklicev že zdavnaj ni več. Pravijo, da smo ženske trmaste – to še kako drži. Ravno ta trma nas dela vztrajne, da želimo doseči vse zastavljene cilje, da želimo doseči več, in da se

lahko kosamo z moškimi v kateremkoli poklicu. Imamo tudi vrsto prednosti. Poleg vztrajnosti smo ženske že po svoji naravi predvsem natančne in želimo imeti red, zato malodane moramo biti tudi med inženirji. Sicer pa ne gre za tekmovanje z moškimi, kdo je boljši. Gre za to, da so mešane ekipe uspešnejše, saj tako ženske kot moški na izzive gledamo različno in jih različno tudi rešujemo. Kaj po vašem mnenju potrebuje sleherni inženir in inženirka? Brez česa ne gre? Dobro inženirko oziroma inženirja naredita radovednost in veselje do dela. Tisti, ki rad opravlja svoje delo, ga bo vedno poskušal opraviti čim bolje, radovednost pa je tista, ki nas žene naprej, da raziskujemo, razvijamo in želimo doseči svoje cilje. Kakšen nasvet bi dali mladim, ki premlevajo svojo odločitev glede smeri študija in kariere? Vsak naj izbere smer študija, ki ga veseli oziroma zanima. Mladi so pogosto v dvomih glede smeri študija – predlagam jim, da izberejo študij, ki jim bo zagotovo prinesel delovno mesto. Torej, še pred vpisom na študij naj se pozanimajo, kakšno je trenutno povpraševanje na trgu dela po določenih kadrih. V času študija pa naj izko-

nent, delo z ljudmi, ki niso del naše ekipe … Največji izziv je vsekakor ekipno delo, saj je treba vseskozi ohranjati harmonijo v ekipi. Pri številnih različnih karakterjih je to kar zahtevna naloga. So pa vsi naši izdelki produkt ekipnega dela in če gre v ekipi kaj narobe, se bo to poznalo tudi na končnem izdelku – tega pa si seveda ne želimo. K sreči delam v kolektivu, v katerem vladajo odlični ekipni odnosi in mislim, da smo do sedaj stvari vedno dobro izpeljali. Pravite, da imate radi izzive. Vam robotika in avtomatizacija predstavljata izziv? Vsekakor. Tako robotika kot avtomatizacija mi predstavljata zelo velik izziv, saj moramo biti stalno v koraku s časom in novostmi, ki prihajajo na trg. S tem mislim predvsem na nove komponente, ki jih uporabljamo v avtomatizaciji, da si čim bolj olajšamo delo, pa tudi, da naredimo končne produkte čim bolj varne za končnega uporabnika. Največji izzivi v avtomatizaciji so drugačne narave. Pogosto so povezani z učinkovitostjo – npr. iščemo rešitve, kako za dodeljena sredstva umestiti projekt, na primer avtomatizirano linijo, v dani prostor, poskrbeti za kakovostno izvedbo in obenem narediti avtomatizirano rešitev dovolj prilagodljivo, da bo uporabna še za kakšno drugo vrsto izdelka, ki se lahko pojavi v prihodnosti. Kako ocenjujete stopnjo avtomatizacije v slovenskih proizvodnih podjetjih? Je še veliko prostora za napredek? Menim, da je stopnja avtomatizacije v slovenskih proizvodnih podjetjih že zelo visoka, vsaj glede na podatek, da smo po številu robotov na število zaposlenih v industriji v samem evropskem vrhu. Podjetja, kot so Revoz, Ljubljanske mlekarne, Krka, pa tudi podjetje, v katerem delam, LTH, se lahko pohvalijo s tem, da so njihovi proizvodni procesi izredno dovršeni. Seveda pa ne glede na to, kako dovršeni so procesi, še vedno obstaja prostor za napredek. Če ne drugega, oprema sčasoma zastari ali se pokvari. Takrat je treba poskrbeti za nadgradnjo, ki vodi v napredek.

ristijo tudi opravljanje študentskega dela v podjetjih, kjer bodo lahko ugotovili, ali jim neko delo ustreza ali ne, saj bodo tako dobili praktično potrditev, ali so se pravilno odločili glede smeri študija. Kaj pa vam predstavlja največji izziv pri delu? Izzivov mi pri mojem delu ne manjka. Mednje sodijo programiranje zapletenih linij, testiranje novih kompo-

Kaj bi svetovali podjetjem – kje oziroma kako naj se lotijo (vsaj delne) avtomatizacije? Pri avtomatizaciji je treba najprej razmisliti o tem, ali je ta v delovnem procesu podjetja smiselna. Podjetje se mora vprašati, ali opravlja ponavljajoče operacije, ali so količine izdelkov zadostne, da bo lahko pokrilo strošek avtomatizacije in kakšna je življenjska doba izdelka, ki bi ga vpeljali v proces avtomatizacije. Prav tako ne bo Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA odveč razmislek o tem, ali lahko v prihodnje avtomatizirano linijo podjetje predela za izdelavo kakšnega drugega produkta. Vse to so vprašanja, s katerimi tudi mi začnemo svoje delo. Podjetja pa se morajo zavedati, da ob vpeljavi avtomatiziranih procesov potrebujejo tudi usposobljen kader, ki bo skrbel za pravilno delovanje celotnega procesa in odpravo morebitnih napak, ki se lahko pojavijo. Omenili ste tudi programiranje. Je programiranje vaša strast? Kaj najraje programirate – robotske linije/celice/ servomotorje? Ne morem ravno reči, da je programiranje moja strast. Moje strasti so na področjih, s katerimi se ukvarjam zunaj delovnega časa. Je pa programiranje moje delo, ki ga imam zelo rada in ga z veseljem opravljam. Najraje programiram avtomatizirane linije in servomotorje, ki so del teh linij, saj jih uporabljamo v dvigalih za prenos palet med nivoji linij. Servomotorje uporabljamo tudi pri različnih manipulatorjih, kjer robot nima časa, da bi opravil še dodatno delo. To me vedno znova fascinira, gre za izredno zanimive stvari, ki se jih ne naveličam početi. Industrija s pridom začenja izkoriščati strojni vid. Mar ta dela robote in druge industrijske aplikacije boljše, zakaj? Če sklepam po avtomatiziranih procesih, ki jih dela naš oddelek, je očitno, da industrija vse bolj izkorišča strojni vid za svoje aplikacije. Z njim si pomagamo tudi mi. Strojni vid nam omogoča ogromno funkcij in ravno zaradi teh lahko izvedemo tudi najbolj kompleksne operacije v procesu. Z njim lahko prepoznamo izdelke kot dobre in slabe, prepoznamo tip izdelka, pošljemo robotu koordinate izdelka, merimo razdalje, preberemo zapise kodiranih izdelkov in še veliko več. Prav zaradi številnih dobrih lastnosti strojnega vida so proizvodni procesi boljši in bolj zanesljivi. Kateri trendi bodo po vašem mnenju najbolj spremenili področje, na katerem delujete? Kako se jim boste prilagodili? Industrija že dolgo časa stremi k temu, kako v čim krajšem času narediti čim več izdelkov in to kakovostnih. V praksi jasno obstaja določena meja med kakovostjo in hitrostjo proizvodnje. Če želimo zelo kakovostne izdelke in malo izmeta, je treba prilagoditi hitrost proizvodnje. Tukaj prav veliko vendarle ne moremo spremeniti. Nekaj

rezerv je v vhodno-izhodnih komunikacijah strojev. Trenutno poteka prehod iz običajne komunikacije na komunikacijo ProfiNET in ProfiSAFE. Torej namesto sistemov, kjer ena žica prenaša en signal, en profinet kabel prenaša skoraj neomejeno število signalov. Sami te komunikacijske protokole uporabljamo že tri leta in jih zahtevamo tudi od dobaviteljev strojev. Nekateri dobavitelji so jih integrirali v svoje stroje in opremo šele v zadnjem letu. Velik vpliv na industrijo imajo tudi sistemi SCADA, s katerimi lahko nadzorujemo in upravljamo procese na daljavo. Ti bodo verjetno najbolj spremenili področje avtomatizacije, saj ob manjših napakah ni treba biti fizično prisoten v proizvodnji, ampak jih lahko odpravimo kar na daljavo. Seveda pa mora biti tudi sam sistem programiran tako, da se lahko sam povrne/vzpostavi normalno delovanje brez prisotnosti človeka. Na katerem področju bi se še radi preizkusili? Želela bi se bolj posvetiti sistemom SCADA, saj me njihovo delovanje zelo zanima, a trenutno nimam časa za bolj poglobljeno raziskovanje. Prav tako si želim, da bi še pred vsako izvedbo projekta pripravila simulacije in natančno predvidela potek delovanja procesov. Za zdaj na oddelku izdelujemo le simulacije dela robotov v robotskih celicah, s čimer izračunamo približen cikel robotske manipulacije z izdelkom ali izdelki ter preverimo omejitve robotske celice, s čimer zagotovimo, da se robot lahko v svojem prostoru giblje brez težav. Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? Za zdaj se bom »držala« avtomatizacije, saj mi je to delo res v užitek. Morda bi se v daljni prihodnosti preizkusila tudi kot projektni vodja, saj sem si s prakso na terenu in dosedanjim delom v podjetju nabrala že veliko izkušenj, kako potekajo projekti. Če pa bi se nekoč zgodilo, da me trenutno delo ne bi več zanimalo, bi se brez zadržkov preizkusila tudi v popolnoma drugih smereh. Morda veste, kaj bi sicer počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Vedno sem imela veliko hobijev in bi se verjetno težko odločila, kaj bi počela kot svojo glavno dejavnost – najrajši bi počela vse. Sem zelo praktičen tip človeka in rada ustvarjam, zato bi najverjetneje izdelovala stilno pohištvo, bila slaščičarka ali pa bi krasila poroke.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Dobre prakse

Utrip doma

Pametnih tovarn 23. junij 2021

Gospodarsko razstavišče, Ljubljana

Iz PROGRAMA dOGOdkA:

Vprašanja iz prakse in izzivi pri uvajanju rešitev industrije 4.0 • dr. Niko Herakovič, redni profesor na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, predstojnik katedre za izdelovalne tehnologije in sisteme ter vodja laboratorija LASIM Pomen in vloga informacijske tehnologije v proizvodnih in poslovnih procesih podjetja Polycom • dr. Simon Oman, vodja informatike, in mag. Janez Podjavoršek, vodja IT projektov, Polycom Industrija 4.0 v novem proizvodnem obratu podjetja RLS Merilna tehnika • Mitja Praprotnik, direktor operacij, RLS Merilna tehnika Kako uspešno kandidirati za sredstva v okviru razpisov za digitalizacijo in predstavitev konkretnega primera • Edita Gošnik, vodja projektov, Tiko Pro

Več informacij: www.pametna-tovarna.si Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Nova B2B spletna trgovina dopolnjuje celovito rešitev e-poslovanja B2B spletno poslovanje med podjetji pridobiva vsako leto večji pomen in tržni delež. Spletna trgovina je ves čas in povsod na razpolago, stranke tudi hitro pridobijo informacije o izdelkih in zgodovini nakupov. Nabavno-logistični procesi se s tem avtomatizirajo, kar prinese znaten prihranek pri času in stroških. Da bi izkoristili vse te prednosti je BTS Company za stranke odprl novo B2B spletno trgovino in jo skupaj z orodnimi omarami in konsignacijo blaga povezal v celovito rešitev e-poslovanja. Digitalizacija pospešeno vstopa v gospodarsko okolje in spreminja številne procese poslovanja. Aktivnosti kot so priprava ponudb in dobavnic, preverjanje zaloge in rokov dobave, organizacija logistike so časovno potratne aktivnosti, ki jih v B2B poslovanju avtomatiziramo in pohitrimo. BTS Company je odprl B2B poslovanje (B2B.bts-company.com), ki strankam poleg udobnega naročanja ponuja številne uporabne funkcionalnosti opisane v nadaljevanju.

Vodilni svetovni proizvajalci orodja

po razdelitvi v kategorije, kjer so v posamezno kategorijo vključeni istovrstni artikli. Poleg tega je orodje možno iskati tudi preko interaktivnega spletnega kataloga Format-Plus, kjer je na 1600 straneh prikazan zelo širok izbor orodja in opreme za industrijo. Pri izbranem artiklu se vam prikažejo opis, slika, skica, grafične ikone, dimenzije, obdelovalni parametri kot so npr. rezalna hitrost ali pomik, pdf stran v katalogu in video. Prikazana cena izdelka je že prilagojena na nabavne pogoje, ki so s stranko dogovorjeni v komercialni pogodbi.

Izdelava ponudbe

V spletno trgovino je vključen zelo širok izbor orodja, ki obsega preko 100.000 artiklov. Izbirate lahko med vodilnimi svetovnimi proizvajalci visoko-kakovostnega orodja kot so Sumitomo, OSG, Dormer, PFERD, NIKKEN, d`Ąndrea, Mitutoyo…, v ponudbi pa so tudi cenovno ugodni izdelki drugih proizvajalcev.

Uporabnik izbrane izdelke prenese v košarico, ki jo lahko tudi shrani. Košarico izdelkov lahko s pritiskom na gumb pretvorimo v pdf Ponudbo, ki jo lahko pošljemo drugi osebi. V meniju Aktualne ponudbe je prikazan pregled nad izdelanimi ponudbami.

Iskalnik izdelkov in tehnični opisi

Zgodovina naročil in pretekli nakupi artiklov

Pri iskanju izdelkov lahko uporabimo iskalnik po ključni besedi, delu naziva, dimenziji ali kodi artikla. Izdelke lahko poiščemo tudi

Velika prednost spletne trgovine je tudi pregled nad zgodovino naroči in odprtimi dobavami z informacijo o predvidenem datumu

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Utrip doma dobave. Uporabnik lahko v preteklih nakupih poišče artikel preko različnih iskalnih kriterijev in ponovi nakup izdelka. Ogledamo si lahko tudi finančne podatke poslovanja in stanje plačil. Pri podjetjih, ki imajo več B2B uporabnikov, lahko posameznemu uporabniku prilagodimo nivo pravic in funkcionalnosti.

Hitra dobava blaga Pri izdelku je prikazano tudi stanje zaloge v BTS-u in zaloga pri proizvajalcu ter predvideni čas dobave artikla. V kolikor izdelek ni na zalogi v BTS Company vam ga z ekspresno dostavo pripeljemo na vaš naslov. Pri oddaji naročila lahko izberete med več naslovi za dostavo, ali osebnim prevzemom v BTS poslovalnici. Pri nakupih nad 100 Eur vam podarimo brezplačno dostavo.

Klicni center Uporabnikom je na voljo svetovanje in pomoč preko telefona, emaila ali pogovornega okna. Izkušeni svetovalci vam bodo priskočili na pomoč tako pri programskih vprašanjih, kot tudi pri ponudbi blaga.

Avtomatizirane orodne omare in sistem upravljanja z orodjem Micrologistics Uporabniki v industriji vse bolj prepoznavajo uporabnost in praktičnost avtomatiziranih orodnih omar oz. sistema za upravljanje z orodjem. Ta je sestavljen iz omare in programskega paketa, ki ga povežete z vašim ERP blagovnim programom v podjetju. BTS je razvil lasten uporabniku prijazen programski paket, ki omogoča enostavno iskanje in izdajo blaga iz omare. V program lahko vnesemo lastne kode in kategorije artiklov, pregledujemo porabo, postavimo signalne količine in naročamo blago. Omara ima tudi vgrajen sistem za prepoznavanje uporabnika. Glede na

to, da smo razvili lasten program, ki je sicer pri proizvajalcu zelo drag, je ponudba celotnega paketa v BTS-u toliko ugodnejša. Uporabljamo omare priznanih proizvajalcev AutoCrib in Lista. Izberemo lahko omare z različnim številom odlagalnih mest, prilagodimo pa lahko tudi velikost posameznih odlagalnih mest. V kolikor potrebujemo več omar, jih povežemo med seboj in upravljamo preko enega programa. V omari je lahko do 2000 odlagalnih mest – to nam omogoča ogromen prihranek tlorisa v skladiščnem prostoru. Omaro lahko uporabite za skladiščenje zaloge lastnih artiklov ali pa se z BTS Company dogovorite za konsignacijo blaga. V kolikor imate ali boste imeli avtomatizirano omaro, jo lahko povežete z B2B trgovino. V spletni trgovini prenesete artikel v programski sistem omare in ga tam poljubno obdelujete. Takšne avtomatizirane omare so zelo učinkovite pri večizmenskem delu, saj stalna prisotnost izdajnika blaga ni več potrebna. Prav tako pripomorejo k zmanjševanju stikov med osebjem v času pandemij.

Stimulativni nakupi V B2B spletni trgovini so vam poleg stimulativnih nabavnih pogojev na voljo številne promocije. V mesecu juniju za spletne nakupe prejmete še posebni otvoritveni popust -3%. BTS Company z digitalizacijo poslovnih procesov optimizira stroške tako na strani prodajalca kot kupca. Pohitritev in poenostavitev nabavnega postopka sprosti čas na obeh straneh, zato lahko več časa posvetimo iskanju rešitev za vaše potrebe. Celovite rešitve v elektronskem poslovanju bomo še naprej intenzivno razvijali, saj prinašajo številne koristi. V hitro razvijajočem se ekonomsko – tehnološkem okolju predstavljajo namreč enega glavnih pogojev za uspešno vključitev na globalno tržišče. www.bts-company.com b2b.bts-company.com

Krogelni rezkarji za obdelavo aluminija in bakra AE-LNBD-N OSG OSG je serijo rezkarjev AE-N, ki so namenjeni za obdelavo aluminijevih in bakrovih zlitin dopolnil s krogelnimi rezkarji za obdelavo utorov AE-LNBD-N. Še posebej so primerni za visoko-natančno obdelavo bakrenih elektrod. OSG je serijo tri-reznih rezkarjev (AE-TS-N, AE-TL-N, AE-VTS-N ) za obdelavo aluminija oz. ne-železnih kovin razširil s krogelnimi rezkarji za izdelavo globokih utorov oz. »rib« obdelavo z oznako AE-LNBD-N. Namenjeni so za precizno obdelavo aluminija in Al-zlitin (<Si 13%), bakra in Cu-zlitin npr. bakrenih elektrod CuW (W70%, Cu30%) ter plastike. Radij rezkarja je izdelan v izredno visoki toleranci, do polmera 0,2 mm znaša toleranca radija + -0,002mm. Steblo rezkarja je izdelano v visoki toleranci h4 (0 / -0,004), kar omogoča natančno in togo vpetje. Večina konkurenčnih rezkarjev ima steblo izdelano v toleranci h6. Geometrija rezila je prilagojena za rezkanje Al- in Cu- zlitin. Obdelana površina na obdelovancu je gladka in brez igle. Za razliko od konvencionalnih krogelnih rezkarjev ima AE-LNBD-N kapljičasto obliko konture radija Radij ima torej stožčast prehod v vratni

»»

Krogelni rezkarji AE-LNBD-N za obdelavo globokih utorov so namenjeni za obdelavo Al- in Cu-zlitin.

del rezkarja. Takšna geometrija izrazi svojo prednost pri rezkanju stene pod kotom 90°. Omogoča namreč točkovni dotik rezkarja z obdelovancem, medtem ko se običajni krogelni rezkar dotika po večji površini. Točkovni dotik zmanjša vibracije pri obdelavi, zato je obdelana površina bolj natančna in gladka. Nova DLC-IGUSS prevleka je razvita za obdelavo aluminija in bakra in ima odlično mazalno sposobnost in odpornost proti nalepkom. AE-LNBD-N so dobavljivi v dimenzijah od R 0,05 mm do R 3 mm. www.bts-company.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Tovarna leta

TOVARNA LETA

Kakšne so izkušnje in dobre prakse pametnih tovarn Konkretne izkušnje in aktivnosti uspešnih proizvodnih podjetij pri digitalizaciji in preoblikovanju proizvodnje v pametne tovarne bodo spoznali udeleženci že tretjega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn. Tega v okviru Tovarne leta pripravljamo v sredo, 23. junija, na Gospodarskem razstavišču v Ljubljani - ob upoštevanju vseh takrat aktualnih priporočil NIJZ. Namenjen je strokovnjakom iz proizvodnih oziroma industrijskih podjetij (malih, srednjih in velikih). Tako direktorjem in lastnikom proizvodnih podjetij kot vodjem proizvodnje in proizvodnih obratov ter vodjem IT-področja. Pa tudi partnerjem in dobaviteljem proizvodnih podjetij ter predstavnikom strokovnih združenj in organizacij s področja industrije …

Vsebino dogodka smo pri Tovarni leta zastavili praktično, saj želimo, da udeleženci prek konkretnih primerov in izkušenj uspešnih podjetij dobijo koristne informacije o uvajanju rešitev industrije 4.0 v proizvodne procese, linije, opremo in stroje … Pa tudi o pasteh in ovirah, ki prežijo nanje pri digitalizaciji tovarn, ter pri povezovanju rešitev industrije 4.0 z drugimi deli podjetja oziroma vzdolž celotne verige vrednosti. Vljudno vabljeni k prijavi na spletni strani https://www.pametna-tovarna.si/.

Izkušnje podjetij Polycom, RLS Merilna tehnika in IMP Armature Udeleženci dogodka Dobre prakse pametnih tovarn bodo med drugim spoznali pomen in vlogo informacijske tehnologije v proizvodnih in poslovnih procesih podjetja Polycom, kjer razvijajo in izdelujejo tehnično zahtevne plastične izdelke in zahtevna orodja za brizganje plastike ter izvajajo montažo sklopov za avtomobilsko industrijo, iz katere prihaja kar 80 odstotkov njihovih kupcev. Seznanili se bodo lahko z rešitvami industrije 4.0 v novem proizvodnem obratu proizvajalca unikatnih, patentiranih in na trgu dobro sprejetih senzorjev pomika in zasuka podjetja RLS Merilna tehnika, kjer so s podaljšanjem stavbe pridobili novih tri tisoč kvadratnih metrov površin in podvojili proizvodne zmogljivosti. Izvedeli bodo tudi, kako se z odločnimi koraki uvajanja vitke proizvodnje, ki služi kot temelj digitalizacije in preobrazbe v pametno tovarno, lotevajo v družbi IMP Armature, kjer razvijajo ter izdelujejo industrijske armature za pitno in industrijsko vodo, pa tudi za potrebe živilske industrije, petrokemije, ladjedelništva in protipožarnih sistemov.

Digitalizacija proizvodnje prevečkrat le na načelni ravni Nekaj najpogostejših vprašanj in konkretnih izzivov podjetij pri uvajanju rešitev industrije 4.0 bo v svojem predavanju predstavil dr. Niko Herakovič, redni profesor na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, predstojnik katedre za izdelovalne tehnolo14

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Vpeljave koncepta pametne tovarne se je treba lotiti premišljeno, z ustrezno sistematiko in izdelano strategijo. Foto: Jure Makovec/Finance

gije in sisteme ter vodja laboratorija LASIM. Kot opozarja, se podjetja prevečkrat lotijo digitalizacije svoje proizvodnje bolj na načelni ravni, preveč parcialno in inkrementalno ter s premalo razumevanja in znanja o tehnologijah industrije 4.0, zato ni pravih rezultatov, kar lahko vodi v malodušje in opustitev resne reorganizacije podjetja v skladu s konceptom pametne tovarne in tehnologij industrije 4.0. Uvajanje tehnologij industrije 4.0 in konceptov pametne tovarne pomaga proizvodnemu podjetju vzpostaviti transparentnost vseh proizvodnih in logističnih procesov, učinkovito dinamično načrtovanje in usmerjanje proizvodnje, materialnega toka, dobavne verige, potreb po delavcih, razporejanje delavcev ... S tem lahko vsako podjetje poveča učinkovitost dela in proizvodnih procesov, začenši s povečanjem razpoložljivosti in zanesljivosti vseh procesov (proizvodnih, poslovnih, logističnih …). Vse to vodi k povečanju produktivnosti in konkurenčnosti (dvig OEE …), skrajšanju pretočnih časov in s tem dobavnih rokov, zmanjšanju zalog, zmanjšanju pojava in deleža napak, motenj in izmeta, k povečanju sposobnosti in zmožnosti individualizacije izdelkov, fleksibilnosti in agilnosti ter tako k večji konkurenčnosti

podjetja. Ker lahko torej vsako podjetje z uvajanjem tehnologij industrije 4.0 in koncepta pametne tovarne doseže vse zgoraj našteto, to pomeni, da lahko podjetja s tem precej zmanjšajo porabo energije, delujejo bolj 'zeleno' in dosežejo manjši ogljični odtis.

Potrpežljivo in trdo delati srednje- in dolgoročno Katere so po ugotovitvah Nika Herakoviča po navadi napačne predstave slovenskih podjetij, ko se odpravijo na pot digitalizacije? »V Sloveniji zaznavamo zelo raznoliko stanje v podjetjih glede stopnje razvoja tehnologij. Številna podjetja še niso uvedla niti tehnologij industrije 3.0. Zato so potrebe in zahteve različnih podjetij zelo različne, temu pa se pridružuje tudi razumevanje novih tehnologij, za katere menijo, da pripadajo industriji 4.0, čeprav so to dejansko tehnologije industrije 3.0. Podjetja imajo zato velikokrat napačne predstave o posameznih ključnih tehnologijah industrije 4.0, predvsem pa premalo znanja na tem področju. Zato se včasih digitalizacije lotevajo na napačnem koncu oziroma po napačni poti ali pa preveč parcialno. Hkrati pričakujejo takojšnje učinke, izjemne rezultate in tako naprej, premalo pa se zavedajo, da je treba biti potrpežljiv in delati trdo srednje- in dolgoročno v skladu s strategijo, ki jo mora sprejeti podjetje. Strategija digitalizacije in uvajanje tehnologij industrije 4.0 pa morata izhajati iz podjetja samega,« je poudaril. Da bi lahko to naredili, morajo tako vodilni kot strokovnjaki v podjetju res dobro poznati bistvo četrte industrijske revolucije in si ob tem natočiti čistega vina, na kateri stopnji razvoja tehnologij podjetje sploh je, ter, izhajajoč iz tega, postaviti srednjeročne in dolgoročne cilje. Pri tem jim seveda lahko pomagajo tudi zunanji strokovnjaki. Če vodilni v podjetju pristopijo preveč

»»

Strategija digitalizacije in uvajanje tehnologij industrije 4.0 morata izhajati iz podjetja samega.

ambiciozno in s preveč pričakovanji, lahko sledita razočaranje in zastoj pri uvajanju digitalizacije, je opozoril. Podjetja se ne bi smela lotiti vpeljave koncepta pametne tovarne evforično oziroma zato, ker je to pač moderno. Pristopiti je treba premišljeno, z ustrezno sistematiko in izdelano strategijo. Predvsem je treba najprej zares razumeti, kaj je pametna tovarna, katere so tiste glavne tehnologije, s katerimi je treba začeti, poznati nekaj primerov dobrih praks in vedeti, kdo bo to zanesljivo izvedel. Torej, kateri kadri so na voljo znotraj podjetja in katere kadre je treba poiskati zunaj podjetja. Pri Tovarni leta smo prepričani, da bodo konkretne izkušnje uspešnih proizvodnih podjetij z uvajanjem industrije 4.0 oziroma digitalizacije proizvodnje pomagale osvetliti izzive, s katerimi se pri preobrazbi v pametno tovarno srečujete v proizvodnih podjetjih, zato vljudno vabljeni k udeležbi na 3. dogodku Dobre prakse pametnih tovarn. www.pametna-tovarna.si www.tovarna-leta.si

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Tovarna leta

TOVARNA LETA

Predstavitev podjetja

Proizvodnjo brez odrezavanja in rezil si težko zamislimo Miran Varga

Specializacija za obdelavo rezilnega orodja je podjetje Kovinos postavila na evropski zemljevid.

Začetki podjetja Kovinos segajo v leto 1991, ko je Robert Gabrovšek stopil na lastno podjetniško pot. Delo je sprva potekalo v garaži stanovanjske hiše v Horjulu, glavna dejavnost pa je bilo orodjarstvo. V bližnji okolici je že delovalo več orodjarjev in obrtnikov, njihove in lastne potrebe pa so narekovale tudi brušenje rezilnega orodja za obdelavo kovin. Naključje je hotelo, da je prav v tem času veliko večjih podjetij ukinjalo svoje lastne brusilnice in to dejavnost zaupalo specializiranim ponudnikom. Gabrovšek je v tem prepoznal poslovno priložnost in se odločil za odmik od orodjarstva ter se specializiral za obnovo rezilnega orodja. Na svoj prvi stroj, DECKEL S1, ima še danes lepe spomine.

»»Del proizvodnje

»»Brušenje oblikovnega rezkarja Glas o dobrih izdelkih in storitvah ter širitev ponudbe in povečevanje zmogljivosti so vodili do še večje specializacije. Kovinos je leta 1998 kupili svoj prvi CNC-stroj za brušenje rezilnega orodja, kmalu pa še več. Z namenskimi CNC-stroji se je bistveno povečeval obseg dejavnosti, ob tem pa so se ustvarjali pogoji za 16

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

proizvodnjo novih standardnih in namenskih rezilnih orodij. »Ves čas smo razširjali ponudbo in povečevali kapacitete, iz orodjarstva so mi ostale številne pomembne izkušnje, ki so mi prišle še kako prav v nadaljevanju,« se spominja Robert Gabrovšek. Zanimalo nas je, kako zahtevna je specializacija na področju rezilnega orodja. »Brušenje in izdelava rezilnega orodja je panoga, v kateri veliko štejejo izkušnje. Izjemno pomembno je poznavanje materiala obdelovanca, predvideti je treba pogoje obdelave, morebitne vibracije in še kaj.«

Od obnov do izdelave novih rezil Pred tremi desetletji je bilo stanje v proizvodnji bistveno drugačno kot danes. Novih komponent in orodij ni bilo enostavno dobiti, prav zato je bilo bistveno več obnov obstoječih orodij. Kovinos je storitve obnove rezilnega orodja sčasoma nadgradil v izdelavo namenskega rezilnega orodja. Danes premore lasten

Predstavitev podjetja standardni asortima rezilnih orodij, ki jih ima stalno na zalogi in jih lahko kupci prejmejo že naslednji dan, kar je pomembna konkurenčna prednost podjetja. Tudi sicer sta eni izmed ključnih prednosti podjetja prilagodljivost in hitrost. »Izdelava namenskega rezilnega orodja s kratkimi dobavnimi roki je nujnost, ki ga zahteva tržišče. Naš cilj je, da strankam ponudimo rešitve, ki skrajšajo čas izdelave v serijski proizvodnji in s tem pocenijo stroške obdelave,« nam je pojasnil Anže Gabrovšek, vodja proizvodnje in sin lastnika podjetja Kovinos, d. o. o. In ker so se težki časi za podjetja v lanskem letu nepričakovano ponovili, so spremembe v povpraševanju zaznali tudi v podjetju Kovinos. Če je zadnja leta prednjačila proizvodnja novih rezilnih orodij, so lani storitve obnove rabljenega orodja podjetju prinesle približno polovico prihodkov, ta trend pa naj bi se obdržal tudi letos oziroma vse do občutnejšega okrevanja gospodarstev po Evropi, kjer ima podjetje vedno več strank. »Storitev obnove rabljenega orodja nikoli nismo zanemarili, strankam vedno zagotavljamo kompleten servis dobave in obnove vseh vrst orodja. Nenehno posodabljamo izbor standardnega orodja, saj se prilagajamo novim načinom obdelave,« je še dodal Anže Gabrovšek.

»»Simulacija orodja pred izdelavo Postali zastopniki dobavitelja Walter Tools Lastni proizvodnji so v podjetju Kovinos že pred več kot desetletjem dodali še ponudbo rezilnega orodja Walter Tools, saj so uradni zastopniki nemškega dobavitelja. Slovenija podjetju za zdaj še vedno predstavlja glavno tržišče, a je trend tujih naročnikov iz leta v leto očitnejši. V zadnjem desetletju so tako postali dobavitelj rezilnega orodja številnim podjetjem v jadranski regiji, Nemčiji, Avstriji in na Švedskem.

Svež razvoj je nuja Čeprav bi morebiti laiki menili, da so si vsa rezilna orodja približno enaka že več desetletij, vendarle ni tako. Specializacija se pozna na vsakem koraku. »Nujnost stalnega razvoja je še kako očitna, saj tehnološki napredek na področjih materiala surovcev, geometrije in prevlek od nas zahteva, da smo vedno v koraku z najnovejšimi trendi in imamo ustrezne rešitve,« nam je pojasnil Anže Gabrovšek. Podjetje vsako leto precejšen delež prihodkov od prodaje vlaga v posodobitve strojnega parka, izobraževanja zaposlenih in v razvoj lastnega orodja. Vodstvo podjetja se namreč zaveda, da so novi in brezhibni stroji osnova za kakovostna orodja. »Z novimi stroji pridobimo tudi najnovejšo programsko opremo, ki nam omogoča, da smo v koraku s potrebami in izzivi sodobnega časa v industriji. Lansko leto smo kupili tudi nov CNC-rezkalni stroj FANUC Robodrill za testiranje orodja, ki nam omogoča, da še

»»Lasersko merjenje oblikovnega svedra po koncu izdelave bolj podrobno spremljamo in testiramo naše izdelke.« Med konkurenčne prednosti podjetja Kovinos sodi kar celoten proizvodni proces. Podjetje ima vpeljan sistem, ki mu omogoča hitro odzivnost – naročeno orodje je tako pri stranki v najkrajšem možnem času, včasih tudi v samo nekaj dneh. Doseganje izjemno kratkih rokov izdelave rezilnega orodja podjetju omogoča razmeroma veliko število CNC-strojev (ob našem obisku smo jih našteli kar 16). »V našem poslu izkušnje štejejo večkratno. Ker imamo strokovno podučen kader, ki predlaga prave načine obdelave posameznih materialov in izdelkov, lahko rezilna orodja do potankosti prilagodimo potrebam strank, kar te izjemno cenijo,« dodaja Anže Gabrovšek, ki poudarja, da so v Kovinosu osredotočeni na kakovost izdelkov ter storitev in zadovoljstvo strank. »Vsak prevelik skok v širitev kapacitet in števila zaposlenih je lahko dvorezen, saj lahko vsi opazujemo, kako se razmere na trgu hitro spreminjajo. Stabilnost podjetja je obenem tudi varnost vseh zaposlenih.« Koronsko obdobje so v podjetju preživeli brez odpuščanja zaposlenih in v dobri kondiciji za nadaljnji razvoj. Pričakujejo namreč, da bo že v letošnjem letu industrijska proizvodnja dobila nov zagon, zato že nadaljujejo z investicijskimi projekti – pred kratkim so namreč povečali obseg proizvodnje in začeli delo na dodatni lokaciji, saj na obstoječi ni bilo več možnosti za širitev.

Trdno na tleh Robert Gabrovšek se zaveda, da je vsak uspeh pogojen z nešteto kamenčki v mozaiku, ki skupaj ustvarjajo celoto: »Brez nenehne zavzetost, predanega dela celotne ekipe, uspeha ne more biti. Le zadovoljni kupci skupaj ustvarjajo uspešno zgodbo podjetja. Za prihodnost družinskega podjetja je zelo pomembno, da je v proizvodnjo aktivno vključen že nov rod. Prenos znanja na Anžeta in novi pristopi dajejo podjetju nov potencial in podlago za nadaljnji razvoj.« Tudi Anže Gabrovšek se zaveda, da je ključnega pomena uspešno reševanje izzivov strank: »Stremimo k temu, da stranki morebitne težave čim prej odpravimo, sami pa z rešitvami pridobimo novo znanje in izkušnje. Velikokrat smo presenečeni, kako različne rešitve neenako vplivajo na učinek pri obdelavi, kar je dodaten razlog, da optimizacija rezilnega orodja in iskanje novih rešitev nebo nikoli končan proces.« www.kovinos.si Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Collision Conf 2021

Algoritmi po vašem okusu Jernej Kovač

Analitični okusni sistemi dokazujejo, da platforma umetne inteligence Gastrograf AI lahko predvideva potrošniške želje v neznatnem času v primerjavi s tradicionalnimi potrošniškimi raziskavami. Edinstvena tehnologija pomaga blagovnim znamkam živil in pijač potrošniškega pakiranega blaga veliko hitreje proizvajati boljše in natančneje umerjene izdelke ter tako skrajšati razvojni cikel izdelka. Hitrejše trženje živil in pijač z definiranim okusom je vzpodbudilo finančno podporo vlagateljev Sonyjev inovacijski sklad in BASF Ventures.

»»

Analytical Flavor Systems je zasebno visokotehnološko podjetje, ki modelira človekovo čutno zaznavanje okusa, vonja in teksture ter tako napoveduje želje potrošnikov glede živil in pijač. Platforma umetne inteligence podjetja podjetjem omogoča razvoj novih izdelkov, optimizacijo obstoječih znamk namenjenim ciljnim demografskim skupinam potrošnikov in vstopom na nove trge. Z Gastrograph AI lahko podjetja, ki proizvajajo hrano in pijačo, na podlagi le nekaj podatkovnih točk o izdelku predvidijo okus celega sveta in razumejo porazdelitev okusov vseh ciljnih skupin potrošnikov. Podjetje Analytical Flavor Systems, ki je bilo ustanovljeno leta 2013, ima sedež v New Yorku. Foto: Analytical Flavor Systems

Podjetje Analytical Flavor Systems je zasnovalo platformo Gastrograph AI, ki modelira človeško čutno zaznavanje okusa, arome in teksture za napovedovanje potrošniških želj glede hrane in pijače. “Naša umetna inteligenca deluje tako, da se naučimo položaja vsakega izdelka v neskončno dimenzionalnem Hilbertovem prostoru in vsak okus, aromo in teksturo oblikujemo kot topološki podprostor. Matematika je zapletena, vendar omogoča hitro in enostavno spoznanje o potrošniški znanosti in razvoju izdelkov,” je pojasnil Jason Cohen, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Analytical Flavor Systems. Z rezultati slepih raziskav dokazujejo, da njihova platforma umetne inteligence lahko veliko natančneje in hitreje napoveduje zaznavanje hrane in pijače med različnimi demografskimi skupinami, kot to izvaja subjektivni senzorični test centralnega lokacijskega testiranja (CLT). Raziskava, izvedena v sodelovanju z družbo Ajinomoto Co., Inc., specializirano za aminokisline, ki trenutno spodbuja digitalno preobrazbo na področju raziskav in razvoja, je prva javno dostopna validacijska študija platforme AI Gastrograph. Ajinomoto, pomemben akter 18

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

v živilski industriji, je zasnoval študijo slepe validacije za napovedi podjetja Gastrograph. Študijo je vodil Ipsos, vodilni svetovni proizvajalec potrošniških raziskav na Kitajskem. Sistem, ki bazira na podlagi naprednih tehnologij umetnega uma se je glede na CLT izkazal zlasti pri karakterizaciji in napovedovanju zaznavanja in želja potrošnikov na podlagi podatkov, zbranih na Japonskem in prenešenih na kitajski trg v devetih demografskih razdelkih. “Čeprav so se znamke potrošniskega pakiranega blaga zanašale na zamudne empirične podatke CLT, naša prva javno dostopna validacijska študija kaže, kar smo že vedeli: umetna inteligenca lahko napoveduje okuse potrošnikov veliko hitreje in še natančneje,« je poudaril Cohen. Ob tem je izrazil pričakovanje veliko obsežnejše komercialne uporabe in poudaril: “Pomembneje pa je, da bodo bolj zdravi izdelki boljšega okusa na trg prišli veliko hitreje.« Namen študije je tudi potrditev sposobnosti natančnega napovedovanja človeškega dojemanja in okusov z Gastrograph AI glede na demografske parametre v primerjavi z rezultati običajnih potrošniških senzoričnih metod. Dr. Hiroya Kawasaki, pridruženi

Utrip doma

Borut Buchmeister generalni direktor Inštituta za prehrambene znanosti in tehnologije v podjetju Ajinomoto Co., Inc., je ob ugotovitvah raziskav dodal: “Natančnost in ločljivost modela za prenos zaznavanja za napovedovanje preferenc presega naša pričakovanja. Gastrograf AI lahko zmanjša čas, da dobimo kritične potrošniške čutne vpoglede. Je vsaj za stopnjo hitrejši od obstoječih empiričnih metod.” Podjetje Analytical Flavor Systems kljub številnim raziskavam uspešnosti in učinkovitosti platforme vzporedno vytrajno raste. Zdaj lahko predvidevajo zaznavanje in okuse uporabnikov več kot šestnajstih držav in stotim kategorijam izdelkov. Gastrograph AI lahko izkoristi svojo lastniško bazo podatkov, največji svetovni nabor senzoričnih podatkov, od raznolike ponudbe izdelkov in potrošnikov z vsega sveta, ki usposabljajo umetno inteligenco. Glede na to, da je mogoče vse zbrane podatke reciklirati in ponovno uporabiti za nove napovedi za vedno večje število demografskih podatkov, se sposobnost Gastrograph AI za hiter in natančen vpogled potrošnikov v izdelke na trgu nenehno izboljšuje. Podatke, ki jih zberejo panelisti na Japonskem, lahko uporabijo za napovedovanje okusov na obalnem delu Kitajske ali za katerekoli ciljne demografske skupine iz podatkovne zbirke raznolikih držav, kot so Brazilija, Nemčija ali Tajska. Za pregled izdelka za umetno inteligenco je potrebno le 10 do15 pokuševalcev, da bi lahko napovedali, kako se bodo na izdelek odzvale druge demografske kategorije potrošnikov na svetu.

Zanesljivost delovanja je privabila vlagatelje Naložbe Sony Innovation Fund in BASF Venture CapitalAFS ter platforme Gastrograph AI so zaznamovale velik zagon, vključno s hitrim sprejemanjem strank in povečano komercialno uporabo. Rezultati nove študije dokazujejo sposobnost preživetja tehnologije podjetja in njeno zmožnost podpiranja časovno hitrega ustvarjanja poosebljenih izdelkov za ciljne demografske skupine po vsem svetu. Podjetje z namenom nenehnih izboljšav platforme še naprej zbira velike nabore podatkov za nenehno usposabljanje svojih modelov umetne inteligence. “Naša naložba v Analytical Flavor Systems temelji na naši vedno večji podpori inovacij v FoodTech. Gastrograph AI odpravlja ugibanja, poskuse in napake pri ustvarjanju novih različic hrane in pijače z uporabo podatkovno usmerjenega pristopa, ki digitalizira in sistematizira ta proces raziskav in razvoja,« je dejal Gen Tsuchikawa, glavni investicijski direktor v Inovacijskemu skladu Sony, investicijskemu podjetju japonske korporacije Sony, ki je v petih letih delovanja investiralo v 80 podjetij v ZDA, EU, Indiji in na Japonskem. »Z uporabo moči umetne inteligence pri podatkih o živilih Analytical Flavor Systems znamkam potrošniskega pakiranega blaga pomaga predvidevati in izpolnjevati hitro razvijajoče se potrošniške okuse po vsem svetu, s čimer na svoje mize prinaša bolj razburljive in kreativne recepte,” je sklenil Tsuchikawa, ki je na Collision Conf izpostavil izjemen pomen zbiranja informacij in stalnih nadgradenj senzorike za zanesljive informacije. “Zgodnje predvidevanje potreb strank je ključnega pomena za prihodnost številnih industrij in poslovnih modelov,” je prepričan generalni direktor BASF-ovega tveganega kapitala Markus Solibieda, ki ne skriva zadovoljstva z napredkom inovacije FoodTech, ki jo je Analytical Flavor Systems dosegel od začetka sodelovanja leta 2019. “In optimistični smo, da bo ta tehnologija v prihodnosti sprostila še več potenciala,” je sklenil nemški vlagatelj.

Angleško-slovenski

terminološki slovar proizvodnega strojništva Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu. Pogosto je ob prevodu besede podana dodatna razlaga, včasih tudi kakšna krajša definicija. V slovar nisem vključil splošno poznanih besed oz. takšnih, ki jih prirejeno uporabljamo kot tujke. Slovar je namenjen predvsem študentom pri opravljanju študijskih obveznosti in pisanju zaključnih nalog, bralcem in prevajalcem angleške strokovne literature ter raziskovalcem pa v pomoč pri vsakodnevnem delu.

CENA KNJIGE

9,90€ + 4,90 € poštnina

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Utrip doma

SPIRIT Slovenija s ponosom predstavlja 22 novih ambasadorjev slovenskega gospodarstva Družina ambasadorjev slovenskega gospodarstva je od današnjega dne bogatejša za 22 uglednih podjetij, ki vsak na svojem področju ponujajo edinstvene izdelke in storitve z visoko dodano vrednostjo. Vseh 41 ambasadorjev bo s svojimi prebojnimi rešitvami, ki podpirajo zgodbo zelene, ustvarjalne in pametne Slovenije, aktivno vključenih v številne promocijske aktivnosti slovenskega investicijskega in poslovnega okolja na tujih trgih. SPIRIT Slovenija je konec letošnjega februarja na svoji spletni strani objavil javni poziv, s katerim je slovenska podjetja povabil k sodelovanju v nacionalni kampanji za promocijo slovenskega gospodarstva v tujini »I feel Slovenia. Green. Creative. Smart.« Agencija je želela s pozivom povečati nabor t. i. ambasadorjev, katerih poslovni modeli, rešitve, izdelki in storitve izkazujejo ključne komponente slovenskega gospodarstva - zeleno, ustvarjalno in pametno. Med ponosne glasnike so bila imenovana naslednja podjetja: Acies Bio, Arctur, AV Living Lab, Biosistemika, raziskave in razvoj, Domel, Donar, podjetje za notranjo opremo in svetovanje, Duol 20

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

inženiring, Elaphe pogonske tehnologije, Eles, Fotona, genEplanet osebna genetika, Iskra, Iskraemeco, JUB, Medex. Kronoterm, Magneti Ljubljana, Marles hiše Maribor, Optotek, Podkrižnik specialna kovinska industrija TPV Automotive, Tovarna avtomobilskih komponent in Varis Lendava. »Na SPIRIT Slovenija si nenehno prizadevamo za spodbujanje konkurenčnosti slovenskih podjetij v mednarodnem okolju. Pri tem se močno zavedamo pomena doslednega pozicioniranja državne blagovne znamke na tujih trgih ter utrjevanja prepoznavnosti vseh konkurenčnih prednosti, ki jih želimo komunicirati. Podjetja namreč veliko lažje vstopijo na trge, kjer država uživa

Utrip doma

O komunikacijski kampanji Green. Creative. Smart. Green. Creative. Smart. je komunikacijska kampanja državne znamke I feel Slovenia na področju gospodarstva kot odziv na njegova pričakovanja po dvigu prepoznavnosti in ugleda Slovenije v mednarodnem okolju, ki jo je SPIRIT Slovenija pričel izvajati v letu 2020. Vsaka izmed posameznih komponent komunikacijske kampanje izraža lastnost oz. področje slovenskega gospodarstva, ki jih agencija konsistentno komunicira: Green oziroma Zeleno (skrb gospodarstva za naravno in družbeno okolje), Creative oziroma Ustvarjalno (ustvarjanje dodane vrednosti v gospodarstvu s pomočjo človeškega talenta) in Smart oziroma Pametno (doseganje konkurenčne prednosti gospodarstva s pomočjo učinkovitih poslovnih rešitev). Kampanja je namenjena celoviti in enotni promociji slovenskega gospodarstva na globalnem konkurenčnem trgu. izpostavlja ključne konkurenčne prednosti Slovenije na nišnih področjih zelenega in krožnega gospodarstva, okoljskih tehnologij, robotizacije, mobilnosti, digitalizacije, vesoljskih in drugih visokih tehnologij, razvoja in raziskav, znanosti ter kreativne industrije.

visoko stopnjo prepoznavnosti in ugleda,« je ob imenovanju novih ambasadorjev povedal dr. Tomaž Kostanjevec, direktor SPIRIT Slovenija. »Slovenska podjetja, njihovi izdelki in storitve po svetu slovijo po visoki kakovosti, kljub vsemu pa so se razmere v svetu zaradi pandemije korenito spremenile, zato bo utrjevanje prepoznavnosti našega gospodarstva na tujih trgih še toliko bolj pomembno. Verjamemo, da bo skupna promocija z ambasadorji in njihovimi uspešnimi gospodarskimi zgodbami pripomogla k širšemu dosegu in še večjemu zaupanju v slovensko gospodarstvo,« je še dodal. Namen projekta ambasadorstva nacionalne kampanje je z aktivno vzajemno promocijo SPIRIT Slovenija in ambasadorjev dodatno pripomoči k večji prepoznavnosti slovenskega gospodarstva na globalnem konkurenčnem trgu kot tudi posameznih podjetij, ki so ustvarila prebojne gospodarske rešitve. Prebojne rešitve ambasadorjev bo agencija vključila v mednarodno komunikacijsko kampanjo ter promocijske aktivnosti, s katerimi bo izvajala promocijo slovenskega gospodarstva v tujini. Gre za aktivno predstavitev prebojnih gospodarskih rešitev, ki podpirajo zgodbo zelene, ustvarjalne in pametne Slovenije ter trajnostno naravnanega poslovanja, kar je sporočilo slovenskega gospodarstva tujim investitorjem ter tujim kupcem slovenskega blaga in storitev. Prebojne rešitve izbranih slovenskih podjetij bodo vključene v krovna image komunikacijska sporočila, ambasadorji bodo prav tako vabljeni k sodelovanju na poslovnih dogodkih, poslovnih delegacijah kot tudi online konferencah in predstavitvah za potencialne tuje partnerje in tuje investitorje, ki jih organizira SPIRIT Slovenija. Od izbranih ambasadorjev se pričakuje tudi aktivno podporno promocijo preko lastnih oglaševalskih in promocijskih aktivnosti, ki bo pripomogla k dvigu prepoznavnosti ključnih konkurenčnih prednosti slovenskega gospodarstva. Več podrobnosti o novih ambasadorjih slovenskega gospodarstva sledi v kratkem. S prvim pozivom so bila lani med ambasadorje slovenskega gospodarstva imenovana naslednja podjetja in organizacije: Akrapovič, Alpina, AquafilSLO, Ekoart hiše, Elan, Equa, Hooray Studios, Ljubljanske mlekarne, Lotrič meroslovje, Luka Koper, Lumar IG, Mywater, Nordijski center Planica, Panorganix, Paradajz, Pipistrel, Plastika Skaza, SETCCE in SWARCO LEA. Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Utrip doma

TECOS prejel nagrado Energy Globe 2020 TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije, ki je član združenja ISTMA, je pred kratkim prejel nagrado Energy Globe 2020 za projekt LIFE CEPLAFIB, ki temelji na uvajanju novega koncepta krožnega gospodarstva z valorizacijo odpadne plastike in časopisnega papirja.

Plastika se zelo uporablja v proizvodnji na številnih industrijskih področjih, kar povzroča povečanje uporabe in se posledično odraža v velikem onesnaženju s plastiko. Partnerstvo CEPLAFIB neposredno naslavlja cilje ponovne uporabe plastičnih odpadkov v celotni verigi recikliranja. Cilj projekta je uvajanje novega koncepta krožnega gospodarstva, pri katerem bo reciklirana uporabljena plastika ojačena s predelanimi vlakni odpadnega papirja. To omogoča izboljšanje končnih lastnosti plastike ter stabilizira tok recikliranja pri neposredni uporabi v sektorjih masovne proizvodnje, kot so

avtomobilska industrija, karavaning, pakiranje in gradbeništvo. LIFE CEPLAFIB predstavlja mednarodno partnersko zavezništvo med šestimi partnerji iz držav članic Evropske unije, ki ga koordinira Razvojni center orodjarstva Slovenije (TECOS) in je osredotočeno na razvoj novih izdelkov za avtomobilsko industrijo iz recikliranih materialov. Svetovna nagrada za trajnostni razvoj Energy Globe je trenutno najbolj priznana okoljevarstvena nagrada na svetu. Cilj nagrade je predstavitev inovativnih in trajnostnih projektov širši svetovni javnosti, saj je že sedaj na voljo veliko izjemnih in že uporabljenih rešitev za večino okoljskih težav. www.istma.org www.tecos.si www.energyglobe.info

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ … MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InﬁniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva proﬁlna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec

Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16 franci.pusavec@fs.uni-lj.si E-mail:

Utrip doma

Hibridni letalnik z navpičnim poletanjem in pristajanjem za prevoz težkih tovorov SF Express, eno od vodilnih kitajskih logističnih podjetij, namerava razširiti svojo dostavno mrežo z uporabo velikih tovornih brezpilotnih letal z zmožnostjo navpičnega vzleta in pristanka (vertical take-off and landing – VTOL).

SF Express je skupaj s hčerinsko družbo Amazilia Aerospace s sedežem v Münchnu sklenil partnerstvo s slovenskim letalskim podjetjem Pipistrel, da bi pospešil razvoj velikih komercialnih brezpilotnih letal. Amazilia Aerospace bo za inovativni tovorni letalnik, ki ga je zasnoval in izdelal Pipistrel, zagotovila napreden digitalni sistem za nadzor poleta in upravljanje vozil. SF Express namerava uporabljati letalnik zlasti v oddaljenih in težko dostopnih območjih. Prepeljal bo lahko več kot 300 kg tovora prostornine 2,3 m³, na območje površine 500 km in nadmorske višine do 6000 m ter z zmogljivostjo navpičnega poleta in pristanka do višine 2500 m nad morjem. Pipistrel je letalnik namensko zasnoval za izpolnitev teh zahtevnih pogojev. Opremljen bo z osmimi električnimi pogonskimi sklopi za navpično poletanje, ki jih sestavljajo Pipistrelovi EASA-certificirani motorji E-811 z visoko učinkovitimi baterijami, ki skupaj zagotavljajo varno delovanje, tudi če dva od njih ne delujeta. Načrtovanje zrakoplovov in izdelava komponent prototipa bo potekala v Pipistrelovih obratih. »Verjamemo, da bodo brezpilotni VTOL letalniki postali glavno prevozno sredstvo na Kitajskem, samo SF Express pa jih bo v prihodnjih desetih letih potreboval več kot 1000.« Li Dongqi, predsednik SF EXPRESS in predsednik UAS SF. Ustanovitelj in direktor Pipistrela Ivo Boscarol poudarja: »To, da je eno od največjih logističnih podjetij na svetu izbralo Pipistrel, da bomo zanje razvili in izdelovali po meri prilagojene letalnike za zračni prevoz tovora, je veliko priznanje Pipistrelovemu znanju in dosežkom, pridobljenim v več kot desetletju dela v električnem letalstvu. Veselimo se, da bomo še bolj vključeni v strateške poslovne rešitve velikih svetovnih logističnih in transportnih podjetij, kjer bodo naši letalniki spremenili način prevoza tovora po zraku in imeli pomembne učinke na trajnostno dostavo in na kakovost življenja.« Inovativen inteligentni sistem za popolno samostojno brezpilotno upravljanje VTOL-a in avtomatski nadzor letenja (AFCS / VMS) je zasnovalo podjetje Amazilia Aerospace. Ta vsestranski sistem vključuje letalsko strojno in programsko opremo, ki lahko avtomatizira celotno misijo dostave tovora. Vgraditi ga je mogoče tako v konfiguracije VTOL letalnikov kot tudi v običajna letala in je bil zasnovan posebej za izpolnjevanje zahtev obsežnih logističnih operacij podjetij, kot je SF Express.

Amazilia Aerospace svoje znanje gradi na dolgoletnih raziskavah Tehniške univerze v Münchnu (TUM), okrepljenih z izkušnjami v vesoljski industriji. Ekipa bo razvila in dostavila sistem ACFS / VMS, ki je v skladu s standardi letalske in vesoljske industrije. Ta sistem ni združljiv le z ekonomiko brezpilotnega zračnega prevoza, temveč je tudi prilagodljiv in vsestranski, kar se dobro integrira z različnimi tipi in velikostmi letal. Testiranja prototipa bodo potekala v Evropi, v letu 2022 pa se pričakuje dovoljenje kitajskih letalskih oblasti za komercialno uporabo letalnikov. V letu 2023 SF Express namerava že vključiti letalnike v svojo floto za komercialni prevoz blaga na Kitajskem ter tudi drugih državah sveta, kjer je prisoten. »Pri naših prizadevanjih da dosežemo 36-urni rok dostave znotraj cele Kitajske, se soočamo s precejšnjimi izzivi, kot so naravne ovire, nerazvita logistična infrastruktura in še več, zlasti na podeželskem Kitajskem. Da bi razrešili ta ozka grla, namerava SF Express vpeljati tovorne brezpilotne VTOL letalnike zaradi njihove prilagodljivosti in visoke hitrosti, ki je enaka kot pri helikopterjih, vendar ima nizke stroške, ki so konkurenčni dostavi s tovornjaki. Zmogljivost letenja na visokih nadmorskih višinah nam omogoča razširitev območja dostave civilnega letalskega tovornega prometa celo na težko dostopna gorska območja. Verjamemo, da bodo brezpilotni VTOL letalniki postali glavno dostavno sredstvo na Kitajskem, samo SF Express pa jih bo v prihodnjih desetih letih potreboval več kot 1000,« pravi Li Dongqi, predsednik podjetij SF & Express VP in SF UAS. www.pipistrel-aircraft.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Collision Conf 2021

Prebojni prah za dodajalne tehnologije Jernej Kovač

Desktop Metal, ki z vidika oblikovanja in proizvodnje na novo izumlja način 3D-tiskanja kovinskih in kontinuiranih delov iz ogljikovih vlaken, je s podjetjem Uniformity Labs napovedal preboj na področju sintranja aluminija za tehnologijo brizganja veziva. Popolnoma gost, sintran aluminij 6061 z večjo trdnostjo od kovanega bo na voljo izključno za proizvodni sistem Desktop Metal. Podjetje iz Burlingtona v Massachusettsu je na Collision Conf, najhitreje rastoči tehnološki konferenci v Severni Ameriki, letos sicer v spletni izdaji, zastopal soustanovitelj in izvršni direktor Ric Fulop.

Podjetji sta marca letos lansirali prebojni prah, ki omogoča sintranje aluminija za dodajalno tehnologijo (AM) z brizganjem veziva. Ta novi prah je rezultat večletnega sodelovanja med podjetjema pri razvoju poceni surovine, ki daje popolnoma gost, sintran aluminij 6061 z več kot desetodstotnim raztezkom ter izboljšano mejo plastičnosti in mejno natezno trdnostjo v primerjavi s kovanim aluminijem 6061 s primerljivo toplotno obdelavo. »Preboj predstavlja pomemben mejnik v razvoju aluminija za brizganje veziv in pomemben korak naprej za industrijo AM, saj gre za enega izmed najbolj iskanih materialov za uporabo v avtomobilski in vesoljski industriji ter zabavni elektroniki,« je pojasnil Ric Fulop in poudaril razsežnost dognanj na svetovnem trgu aluminijevih ulitkov, ki dosega več kot 50 milijard dolarjev letno. »To so najboljše lastnosti sintranega aluminija v prahu 6061, o katerih smo seznanjeni, in veseli nas, da je ta material na voljo izključno strankam podjetja Desktop Metal kot del našega stalnega partnerstva z družbo Uniformity Labs,« je sklenil diplomant MBA z MIT Sloan School of Management. Novi prah omogoča sintranje nespremenjenega aluminija 6061 in

»»

Za tehnologijo brizganja veziva bo na voljo popolnoma gost, sintran aluminij 6061 z večjo trdnostjo od kovanega, kar pomeni pomemben korak naprej za industrijo dodajalne proizvodnje, saj gre za enega najbolj iskanih materialov za uporabo v avtomobilski in vesoljski industriji ter potrošniški elektroniki. Foto: Desktop Metal

predstavlja bistveno izboljšavo v primerjavi s prejšnjimi tehnikami sintranja aluminija, ki so zahtevale prevleko delcev prahu, mešanje pripomočkov za sintranje v prah, uporabo veziv, ki vsebujejo drage nanodelce, ali dodajanje kovin, kot so svinec, kositer in magnezij.

Dr. Emanuel “Ely” Sachs je pionir 3D-tiskanja in izumitelj tiskanja z vezivnim curkom (na fotografiji). Prof. Sachs je poimenoval 3D-tiskanje, brizganje veziva pa je s sodelavci na MIT izumil leta 1988. Profesor strojništva je na MIT od konca osemdesetih let prejšnjega stoletja postal vizionar na področju hitre izdelave prototipov. S sodelavci je razvil koncept 3D-tiskanja, ki je inženirjem omogočil ustvarjanje funkcionalnih delov namesto modelov ali vzorcev za izdelavo prototipov in testiranje ter izdelavo sestavnih delov končnih izdelkov. Njegovo delo na tem področju je prineslo več kot 40 patentov in sprožilo povsem novo industrijo. Poleg 3D-tiskanja je dr. Sachs znan tudi po izumu konformno hlajenih kalupov in prispevku k proizvodnji fotovoltaike, zlasti po izumu postopkov, s katerimi se silicijeve ploščice izdelujejo neposredno iz staljenega silicija brez žaganja. Dr. Sachs je tudi soustanovitelj podjetja Desktop Metal. Podjetje, ki so ga leta 2015 ustanovili vodilni ameriški strokovnjaki s področja napredne proizvodnje, znanosti o materialih in robotike, se ukvarja z nerešenimi izzivi hitrosti, stroškov in kakovosti, da bi kovinsko 3D-tiskanje postalo bistveno orodje za inženirje in proizvajalce po vsem svetu. Prof. Sachs je kot vizionar in izumitelj postopka 3D-tiskanja MIT in tiskanja z vezivnim curkom odigral ključno vlogo pri razvoju sistema množične proizvodnje podjetja Desktop Metal, ki z visoko precizno enoprehodno tehnologijo kovinske dele izdela v nekaj minutah namesto v nekaj urah. Foto: Desktop Metal

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Utrip doma Prašek je združljiv z vezivi na vodni osnovi in ima višjo minimalno energijo vžiga v primerjavi z drugimi komercialno dostopnimi praški aluminija 6061, kar pomeni boljši varnostni profil. Podjetji Desktop Metal in Uniformity Labs nameravata v prihodnjem letu še naprej sodelovati pri kvalifikaciji praška in povečanju obsega proizvodnje za komercialno izdajo. Ko bo aluminij Uniformity 6061 popolnoma usposobljen, bo na voljo za uporabo s

platformo Desktop Metal Production System, ki je edina rešitev za brizganje kovinskih veziv z inertnim, kemično neaktivnim procesnim okoljem v tiskalniku in pomožni opremi za obdelavo prahu, kar strankam omogoča doseganje konsistentnih, visokokakovostnih lastnosti materialov v količinah končnih delov z reaktivnimi materiali, kot je aluminij.

Nova kolaborativna robotska oprema na FS Maribor V okviru projekta RIUM smo na FS UM pridobili napredno robotsko opremo, značilno za Industrijo 5.0 V Laboratoriju za načrtovanje proizvodnih sistemov in Laboratoriju za robotizacijo na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru smo pridobili kolaborativno robotsko opremo, ki jo sestavljajo trije kolaborativni roboti in pripadajoča prijemala. Oprema omogoča odprtokodno programiranje in testiranje lastno zasnovanih algoritmov in metod uporabe kolaborativnih delovnih mest. Roboti omogočajo varno interakcijo človek–stroj, zajem parametrov interakcije in povezljivost z drugo strojno in programsko opremo. Strojna in programska kolaborativna oprema omogoča nadgradljivost in vsestransko uporabnost v raziskovalnem

in realnem okolju, kjer kolaborativno delovanje človeka in robotov predstavlja enega izmed temeljev t. i. Industrije 5.0. www.fs.um.si

SEE Automotive

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2021 Beograd, Srbija · 8. in 9. junij 2021 Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 8. in 9. junija organiziral konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", ki bo letos potekala preko spleta. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ...

www.seeautomotive.com

Medijski

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16partner:

dogodki

Spodbujanje industrijske preobrazbe dr. Tomaž Perme

Na virtualni novinarski konferenci podjetja Festo sta dipl. ing. dr. h.c. Oliver D. Jung, predsednik uprave, in dr. Ansgar Kriwet, član uprave, predstavila rezultate poslovnega leta 2020, trenutni razvoj poslovanja ter pogled na prihodnje teme in prihodnja poslovna področja skupine Festo. Dogodek je potekal 12. aprila 2021 v okviru digitalne izvedbe sejma Hannover Messe in kot uvod v predstavitve izdelkov in dosežkov skupine Festo, ki so jih v okviru sejma predstavili na svojem virtualnem razstavnem prostoru.

Festo je kljub težkim razmeram v poslovnem letu 2020 posloval stabilno in je doslej dobro obvladal pandemijo. Skupina Festo se je morala v finančnem letu 2020 zaradi pandemije sicer spoprijeti s 7,5-odstotnim padcem prometa, saj je bil prihodek od prodaje 2,84 milijarde evrov, leto prej pa 3,07 milijarde evrov. Vendar je bil zaradi v prihodnost usmerjenih ukrepov za zmanjšanje stroškov in zaščito zaposlenih poslovni rezultat leta 2020 nekoliko višji kot v letu 2019. »To nam je omogočilo, da smo svoje zaposlene varno vodili skozi krizno leto in da smo dobro pripravljeni na ponovno rast svetovnega gospodarstva,« je povedal predsednik uprave dr. Oliver D. Jung in dodal, da jim to daje tudi finančno svobodo za vlaganje v prihodnost. Tudi leta 2020 je namreč tako kot leto prej znašal delež vlaganja v raziskave in razvoja v podjetju 8 odstotkov prometa. V zadnjih letih je Festo veliko vlagal ne samo v Evropi, temveč tudi v regije rasti v Severni Ameriki in Aziji. S pristopom »v regiji za regijo« ima Festo visokozmogljive oskrbovalne verige, ki tudi zdaj v krizi delujejo varno tako globalno kot lokalno. Za leto 2021 pričakujejo izboljšanje poslovanja, saj so prvo četrtletje začeli z močno rastjo. Ker konca pandemije še ni mogoče napovedati, nadaljujejo s svojimi varčevalnimi ukrepi in še naprej vlagajo v svojo strategijo rasti in inovacij. Pri tem je dr. Oliver Jung izpostavil izvajanje nove strategije 2025+, ki je v polnem teku in katere poudarek je na rasti in uspešnosti, inovacijah in prihodnjih trgih, digitalizaciji in umetni inteligenci (AI) ter trajnosti.

Rast na področju elektromobilnosti V Festu so jasno opazne strukturne spremembe v številnih panogah od elektronske industrije do elektromobilnosti in tehnologij na področju znanosti o življenju (LifeTech). Čeprav elektrifikacija v avtomobilski industriji šele dobiva pravi zagon, je že opazno veliko povpraševanje po avtomatiziranih rešitvah za proizvodnjo električnih vozil in elektronike v vozilih ter za proizvodnjo baterij. Festo je na primer leta 2020 povečal prodajo v segmentu naprav in sistemov za proizvodnjo baterij za 40 odstotkov. Avtomobilska industrija trenutno vlaga skoraj izključno v nova električna vozila. »70 odstotkov najboljših projektov Festa za avtomobilsko 26

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Dipl. ing. dr. h.c. Oliver Jung, predsednik upravnega odbora Festo AG (Foto: Festo AG & Co. KG)

panogo v letu 2020 je vključevalo naložbe na področju električne mobilnosti,« je poudaril dr. Ansgar Kriwet, član upravnega odbora zadolžen za prodajo. Poleg novih izdelkov za avtomatizacijo na področju elektromobilnosti, kot so na primer ventili VUTG in VUVG v različici brez bakra, cinka in niklja, in piezoventili VZQU in VEAB za večjo energetsko učinkovitost, ponuja Festo na področju avtomatizacije tudi inženiring in strokovna znanja ter urjenje in usposabljanje.

Področje LifeTech Poslovni segment LifeTech z medicinsko tehnologijo in avtomatizacijo laboratorijev doživlja pravi razcvet z več kot 100-odstotno stopnjo rasti. Festo nenehno širi svoj center za tehnični inženiring in razvoj na področju znanosti o življenju LifeTech, ki so ga odprli leta 2018 v Bostonu, da bi še naprej razvijal ta obetavni in rastoči trg. K rasti je nedvomno prispevala tudi pandemija, saj Festovi izdelki pomembno prispevajo k boju proti covidu 19. Laboratorijska

dogodki

»»

Odkrivanje izteka s pregledom celotnega sistema stisnjenega zraka s storitvijo FESS (Foto: Festo AG & Co. KG)

»»

Sistem za servostiskanje YJKP izvede vstavljanje vložka, igle in vzmeti ter vtiskovanje steklenega in plastičnega pokrovčka (Foto: Syntegon)

avtomatizacija omogoča namreč visoko pretočnost pri testiranjih. Avtomatizacija pa je ključnega pomena tudi pri razvoju in proizvodnji cepiv. »Avtomatizacija je predpogoj, da bomo lahko ljudi po vsem svetu oskrbovali in zdravili z visoko medicinsko kakovostjo ter hitro, varno in ugodno – naj bo to z zdravili in cepivi, respiratorji ali medicinskimi pripomočki. Zato bomo v prihodnjih letih še naprej intenzivno širili svoje podjetje LifeTech,« je dejal dr. Oliver Jung. Na virtualnem sejmu so za področje LitfeTech predstavili kompaktne, vsestranske in zmogljive ter od medija ločene ventile VYKA, VYKB in VZDB za uporabo pri doziranju, aspiraciji in neprekinjenem pretoku. Z visoko natančnostjo lahko dozirajo in aspirirajo tudi majhne količine tekočine. Zaradi odličnih lastnosti so primerna izbira ne samo za laboratorijsko uporabo in diagnostiko »in vitro«, temveč tudi v industriji parfumov in arom in v proizvodnji polprevodnikov. Med projekti, ki so jih posebej predstavili na virtualnem sejmu, je tudi naprava za sestavljanje inzulinskega injekcijskega peresnika, ki jo je razvilo in jih izdeluje podjetje Syntegon (prej podjetje Bosch Packaging Technology) v več različicah glede na končni izdelek in proizvodno količino. Osrednji del naprave je Festov električni modularno zgrajeni in prednastavljeni servosistem za stiskanje YJKP, ki vsebuje program, krmilnik in električni pogon ter omogoča enostavno vgradnjo in takojšnjo uporabo.

odstotkov. Vendar pa imajo kupci z ustrezno izbiro pnevmatskih in elektronskih komponent večji vpliv na izpuste CO₂ kot pa sama proizvodnja v Festu. Med proizvodnjo izdelkov se namreč ustvari le 10 odstotkov izpustov CO₂, preostalih 90 odstotkov pa se ustvari med njihovo uporabo. Zato pametne storitve in izdelki na podlagi digitalizacije in umetne inteligence, ki jih nudi in omogoča podjetje Festo, dajejo nov zagon energetski učinkovitosti na poti do CO₂ nevtralne proizvodnje. Med pametnimi storitvami je Festo Energy Saving Services (FESS), ki pomaga uporabnikom avtomatizacije do učinkovitejše rabe energije. Sodobni sistemi s stisnjenim zrakom so zelo učinkoviti, stari, ki so se razvijali in dograjevali mnoga leta, pa ne. S storitvijo FESS lahko uporabniki analizirajo in optimizirajo svoj celoten sistem stisnjenega zraka v skladu s standardom ISO 11011, za katerega je bilo Festo prvo podjetje na svetu, ki ga je TÜV Süd certificiral za presojo stisnjenega zraka. Novost pri tem je nadzorni sistem, ki na podlagi vgrajenih zaznaval za tlak in pretok neprestano spremlja stanje sistema stisnjenega zraka. Izmerjene vrednosti zajame, obdela in uporabniku prikaže na umetni inteligenci zasnovana programska oprema, ki jo je razvilo podjetje Festo. To omogoča uporabnikom stalno spremljanje stanja njihovega sistema stisnjenega zraka. Nadzorni sistem tudi opozarja uporabnika o odstopanjih in napakah, tako da jih lahko pravočasno odpravi s prilagoditvami ali popravili. Za energetsko optimizacijo zasnove avtomatiziranega sistema ponuja Festo primerjalni izračun energetske učinkovitosti pnevmatskih in električnih vrst pogonov glede na zahteve uporabe. Tako lahko uporabnik izbere pnevmatsko, električno ali kombinirano rešitev, ki bo glede na uporabo najboljša in najbolj trajnostna. Z zaznavali, krmilniki, programsko opremo in umetno inteligenco pa so opremljeni že tudi izdelki. Tako lahko digitalni terminal

Energetska učinkovitost proizvodnje Zaradi vse večje ozaveščenosti o varstvu podnebja ter visokih cen energije in naraščajočega pritiska na stroške postaja energetska učinkovitost ena od glavnih poslovnih nalog vsakega naprednega podjetja. Poleg tega okolju prijazna in CO₂ nevtralna proizvodnja postaja vse bolj pomemben konkurenčni dejavnik. Leta 2020 je podjetje Festo zelo napredovalo pri doseganju podnebnega cilja, da do leta 2025 zmanjša izpuste CO₂ za vsaj 30

»»

Festo LX – portal za digitalno učenje temelji na multimedijskih kratkih učnih dejavnostih (Foto: Festo AG & Co. KG)

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

dogodki ventila VTEM nadzoruje oskrbo z energijo glede na povpraševanje in pravočasno priporoča načrtovane cikle vzdrževanja sistema. Med pametne izdelke spada tudi modul za energetsko učinkovitost C2M, ki v eni enoti združuje regulator tlaka, vklopni ventil, zaznavala in komunikacijo fieldbus. Modul nadzira rabo stisnjenega zraka, izklopi dovod stisnjenega zraka po določenem času, ko naprava ne dela, in preprečuje, da bi sistemski tlak padel pod določeno raven tlaka v stanju pripravljenosti. Impulzni ventil VSVA je eden izmed novo razvitih, posebej energetsko učinkovitih izdelkov, ki zaradi pulzirajočega pihanja omogoča pihalni impulz močnejši kot pri neprekinjenem zračnem toku ter do 80 odstotkov manjšo rabo energije. Na področju sodobnih vakuumskih generatorjev ima Festo v svojem portfelju vakuumski generator OVEM, ki ima integrirano vezje za varčevanje z zrakom in lahko nadzira tlak vakuuma ter s tem zmanjša rabo stisnjenega zraka tudi do 60 odstotkov.

Festo Didactic Pomemben poudarek na predstavitvi in tudi na virtualni razstavi je imelo izobraževanje in usposabljanje. Potreba po strokovnih in usposobljenih kadrih nenehno narašča in je ključna za uspešno poslovanje. Tudi trajnostni razvoj potrebuje poleg avtomatizacije ustrezno usposobljene in kompetentne kadre. Poleg tega sta v pandemiji potrebi po šolanju na domu in po virtualnem usposabljanju oziroma digitalnem izobraževanju hitro naraščali. Zato je Festo Didactic v času zapore zaradi pandemije uspešno razvil in splovil

»»

Bionični hudournik, lastovki podobna ptica, je eksperimentalni komplet, ki omogoča, da na praktičen način doživite let ptic in svet bionike (Foto: Festo AG & Co. KG)

novo digitalno učno platformo Festo LX (Festo Learning Experience) za tehniško izobraževanje, ki ponuja učne vsebine za različne tehniške poklice v obliki kratkih učnih dejavnosti. Na virtualni razstavi so predstavili tudi bionično ptico, ki so jo razvili v okviru obstoječe bionične izobraževalne zasnove »Bionics4Education«. Bionični hudournik, lastovki podobna ptica selivka, se lahko uporablja za posredovanje ustreznega znanja o temah, kot so letenje ptic, bionika in STEAM (znanost, tehnologija, inženirstvo, umetnost in matematika), tako v šolskem izobraževalnem okolju kot tudi zasebno. www.festo.com

Informatika ne bo več črni raček Miran Varga

Schneider Electric je v okviru spletnega dogodka Innovation Day predstavil svojo vizijo in rešitve s področja digitalne preobrazbe, predvsem upravljanja podatkovnih centrov in avtomatizacije sistemov hlajenja in napajanja. Pionirske inovacije na področju upravljanja energije dopolnjujejo partnerski programi.

Brez elektrike se sodobni svet ne vrti. Prav zato si Schneider Electric prizadeva za oblikovanje odpornejšega in trajnostnejšega električnega sveta. Da bi se spoprijeli s svetovnimi podnebnimi spremembami in najpomembnejšimi izzivi 21. stoletja zaradi pospeševanja energetskega prehoda in naraščajočega povpraševanja po energiji, Schneider Electric uvaja partnerstva prihodnosti. Zavzema se za »zeleno« energijo (beri: energijo, pridobljeno iz obnovljivih virov), hkrati pa podpira mega trende množične digitalizacije, obsežnejšo elektrifikacijo poslovnih okolij, kjer že prednjačita digitalizacija in raba napredne programske opreme. Schneider Electric to vizijo imenuje »povsem električni, povsem digitalni novi električni svet«, ki ga poganja čista energija ali elektrika 4.0. Da bi zagotovil trajnost in energetsko učinkovitost sodobnih podatkovnih centrov in IT-okolij, stavi predvsem na poenostavitve in krepitev partnerske mreže. »S tem, ko se naš svet digitalizira, so velike zgradbe, kritični objekti in infrastruktura vedno bolj odvisni od zanesljivega ne28

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

prekinjenega napajanja,« je povedala Nadège Petit, vodja oddelka za energetske rešitve v Schneider Electric, in dodala: »Vprašanja,

dogodki povezana z napajanjem, so vedno bolj aktualna. Ker so električna omrežja v objektih zaradi eksplozije interneta stvari, podatkov in števila pametnih naprav vedno bolj zapletena, sta zanesljivost in razpoložljivost dobave električne energije vse pogosteje na preizkušnji. Električne napake in nenačrtovani izpadi so lahko tvegani in dragi, kar vodi do okvar v vseh okoljih. Naše nove rešitve na področju napajanja in povezljivosti so zasnovane tako, da kupce in partnerje opremijo z zanesljivo pametno tehnologijo, ki je ne le sposobna predvideti, temveč tudi proaktivno zaščititi kritično infrastrukturo in opremo pred nevarnostmi električnih okvar in izpadov.« Partnerstva prihodnosti so poenostavljena, odprta in digitalna. Schneider Electric je v svoj partnerski ekosistem MySchneider že vključil več kot 650 tisoč ponudnikov storitev, več kot sto skupnosti uporabnikov in 300 poslovnih aplikacij. Vse inovacije združuje EcoStruxure Power – celovita, odprta, na internet stvari pripravljena arhitektura in platforma, ki poenostavlja in digitalizira električne distribucijske sisteme ter tako omogoči bolj odporno, trajnostno in učinkovito delovanje objektov. Pri tem upošteva vse za poslovanje ključne dejavnike: razpoložljivost/ zanesljivost električne energije, operativno in energetsko učinkovitost ter kibernetsko varnost. Poenotena platforma EcoStruxure podatkovnim centrom zagotavlja znatne prihranke, in sicer v

Škatle z(a) elektriko

povprečju zniža zahtevane posege inženirjev/skrbnikov za 35 %, za 24 % zmanjša porabo energije in za petino zmanjša ogljični odtis na račun optimizacije napajanja in porabe energije v podatkovnem centru.

Do leta 2025 prepoloviti emisije CO2 Sredi aprila je podjetje Schneider Electric javnosti predstavilo tudi nov projekt, poimenovan Zero Carbon. V okviru nove pobude bo podjetje sodelovalo s svojimi največjimi dobavitelji – teh je več kot tisoč in danes predstavljajo 70 % vseh emisij CO₂ opreme za podatkovne centre – ter do leta 2025 prepolovilo ogljični odtis. Schneider bo partnerjem v svoji dobavni verigi zagotovil orodja in vire, ki jim bodo pomagali določiti in doseči lastne cilje glede zmanjšanja količin ogljika. Projekt Zero Carbon bo omogočil tudi izmenjavo najboljših praks in dostop do drugih inovativnih rešitev za razogljičenje.

Odprta avtomatizacija

Seveda v Schneider Electric niso pozabili na novosti na področju sistemov brezprekinitvenega napajanja (UPS). Galaxy VL je trifazni UPS za kritična industrijska okolja, ki podpira energetsko in procesno učinkovitost, izboljšuje odpornost in zanesljivost delovanja ter zmanjšuje skupne stroške lastništva. Ta kompakten in zelo učinkovit UPS ponuja do 99-odstotno učinkovitost v načinu ECOnversion, primeren pa je za srednje do velike podatkovne centre, poslovne in industrijske objekte. Modularna in prilagodljiva arhitektura omogoča postopno prilagajanje moči – od 200 kW do 500 kW v korakih po 50 kW, kar podjetjem omogoča prilagodljivost glede na njihove poslovne potrebe. Schneider Electric s svojim novim UPS-om uvaja novo funkcijo Live Swap, ki ponuja zasnovo, varno na dotik, v celotnem postopku dodajanja ali zamenjave napajalnih modulov, medtem ko je UPS v delovanju, kar še dodatno zagotavlja neprekinjenost poslovanja in odpravlja potrebo po izpadu. Poleg tega varna zasnova Live Swap zagotavlja večjo zaščito za osebje, saj delavcem pri vstavljanju ali odstranjevanju napajalnih modulov ni več treba sistema UPS preklopiti v obvod za vzdrževanje ali na akumulatorsko napajanje.

Podjetje ponudbo svojih rešitev in storitev širi tudi na področje t. i. univerzalne avtomatizacije. Slednja je malodane nujna, če želimo v IT-okoljih in podatkovnih centrih doseči večjo stopnjo avtomatizacije in še bolj optimizirati njihovo delovanje (in stroške). Prenosljivost aplikacijske programske opreme je bistveno sredstvo za industrijo naslednje generacije, ki lahko izboljša učinkovitost in trajnost brez primere. Vse to omogoča standard IEC61499. »Da bi dosegli raven učinkovitosti, odpornosti in trajnosti brez primere, moramo biti pogumni. Čas je, da si znova zamislimo, kaj je mogoče, s sprejetjem interoperabilnosti med tehnologijami in partnerstvi. Z univerzalno avtomatizacijo in nedavno okrepljeno sposobnostjo zagotavljanja inovativnih rešitev s kombinacijo operativnega upravljanja podatkov in industrijske programske opreme ter odprtim in agnostičnim pristopom, strankam omogočamo, da dosežejo prilagodljivost in odpornost svoji IT-okolij,« je komentiral Peter Herweck, podpredsednik oddelka industrijske avtomatizacije v Schneider Electric. EcoStruxure Automation Expert je prva rešitev Schneider Electric, ki temelji na viziji univerzalne avtomatizacije. Orodje se uporablja za načrtovanje, uvajanje, avtomatizacijo in upravljanje industrijskih nadzornih sistemov, med drugim pa vključuje še izboljšano kibernetsko varnost, diagnostiko, funkcije odkrivanja in odprave težav. Poleg tega izboljšana integracija s sistemsko platformo Aveva zagotavlja, da lahko podjetja EcoStruxure Automation Expert izkoristijo programsko opremo Aveva za nadzor sistemov SCADA, MES in IIoT-aplikacij z minimalnimi stroški prilagoditve. Študija je pokazala, da je kombinacija rešitev EcoStruxure Automation Expert in AVEVA zmanjšala stroške upravljanja za več kot polovico. Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

dogodki

PolyWorks Inspector – univerzalna programska rešitev za metrologijo Benjamin Skapin

PolyWorks Inspector je univerzalna programska rešitev za 3D-dimenzijsko analizo in nadzor kakovosti. Omogoča nadzor dimenzij in geometrije orodij ali izdelanih kosov, diagnosticiranje in preprečevanje težav pri proizvodnji in montaži, vodenje sestavljanja z meritvami v realnem času in nadzor nad kakovostjo sestavljenih izdelkov z uporabo merilnih naprav. Univerzalnost programske opreme PolyWorks Inspector se kaže v zmožnosti obvladovanja vse od preprostega kljunastega merila do prenosnih merilnih naprav pa tudi fiksnih CMM-strojev.

Glavne prednosti enovitega programskega okolja za obvladovanje različnih merilnih naprav so predvsem zmanjšanje operativnih stroškov z višjo usposobljenostjo specialistov za meritve znotraj ene programske opreme, zmanjšanje števila namenskih programskih oprem za posamezne merilne naprave, povečanje mobilnosti zaposlenih znotraj oddelka kakovosti in s tem povečanje splošne učinkovitosti timskega dela.

PolyWorks Inspector preko integriranih vtičnikov »FARO Arm and Laser Line Probe« ter »FARO Laser Tracker« omogoča direkten nadzor nad FARO napravami ter s tem visokokakovostne meritve ter izredno uporabniško izkušnjo. PolyWorks Inspector poleg široke podpore merilnih naprav podpira tudi uvoz izvornih formatov vseh vodilnih CAD modelirnikov, pri katerih ob geometriji uvozi tudi PMI (Product Manu-

Uporabniški vmesnik je zaradi univerzalnega razdelilnika za digitalizacijo pri uporabi različnih merilnih naprav isti, kar ob primerni usposobljenosti uporabnika poveča njegovo produktivnost in zmožnost dela z različnimi merilnimi napravami, kot sta FARO Quantum Arm in FARO Laser Tracker.

Benjamin Skapin • IB-CADDY, d. o. o.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

dogodki facturing Information) podatke in s tem omogoča uporabo MBD (Model Based Definition) sistema. Enostavno obvladovanje velikih količin podatkov skeniranja omogoča uporabo PolyWorks Inspector v povezavi s 3D-laserskim skenerjem FARO Focus ter FARO Laser Line Probe skenirno enoto nameščeno na koordinatno merilni roki FARO Quantum. Uporabnik lahko znotraj PolyWorks Inspector analizira oblak točk več metrskih objektov zajetih z laserskim skenerjem FARO Focus ter oblak točk manjših objektov zajetih s skenirno enoto FARO Laser Line Probe.

Enostavna priprava poročil ter predlog poročil omogoča prilagojen, hiter in nadzorovan grafični prikaz merjenih podatkov v PDF-formatu. Ustvarjanje posameznih pogledov, skupin meritev ter možnost dodajanja slik v poročilo dajejo uporabniku dovoljšno svobodo, da v predlogo poročila poleg meritev umesti tudi druge pomembne informacije. Za več informacij glede programske opreme PolyWorks Inspector ter njene uporabe v povezavi z merilnimi rešitvami FARO vas vabimo, da nas pokličete na 01 566 12 55 ali pa nam pišite na info@ ib-caddy.si. Po predhodnem dogovoru za vas pripravimo predstavitev programske in strojne opreme v živo na izbrani lokaciji. www.ib-caddy.com

FARO Gage ®

Ko sta vam pomembna cena in natančnost

Koordinatno merilna roka FARO Gage že od

18.800 € (cena brez DDV)

IB-CADDY D.O.O. Dunajska cesta 106 1000 Ljubljana

tel.: 01 566 12 55 Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

orodjarstvo in strojegradnja

Po občutku Bernd Iwanow sledi svojemu občutku. Ko je prepričan v svoje zamisli, izdela program za obdelavo na svojih dveh obdelovalnih centrih Hermle, ki natančno obdelata aluminijaste surovce. Rezultat ene izmed njegovih zamisli je kolo Fracebike, kar je nekoliko nenavadno ob dejstvu, da Bernd Iwanow ne kolesari.

V delavnici podjetja CNC Future Technics GmbH, nekdanji delavnici za popravilo avtobusov, se veliko dogaja, saj vozički z delno obdelanimi obdelovanci čakajo naslednjo operacijo obdelave. To so naročila proizvajalcev vpenjalnih priprav za avtomobilsko industrijo. V ozadju delavnice pa sta poravnana dva petosna obdelovalna centra proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Vretena obdelovalnih centrov C 400 U hitro, vendar visokonatančno obdelujejo vpete komponente. Pri tem šprica hladilno mazalna tekočina, medtem ko odrezki letijo v vse smeri. Bernd Iwanow je zelo ponosen na to, kar je ustvaril v štirinajstih letih. Recept za njegov uspeh je slišati zelo enostaven. Pravi, da je zanesljiv, kar zanj pomeni, da realistično izračuna rok dobave in se tega tudi drži. Ob vsaki težavi med obdelavo pravočasno obvesti svoje stranke. Za njegove stranke cena ni odločilni dejavnik, temveč natančnost in točnost dobave. Ko je bil sam zaposlen, njegovo razumevanje zanesljivosti ni bilo pri vseh razumljeno na tak način. Večkrat so ustavljali obdelavo določenih izdelkov za izpolnitev drugih naročil, tako da se ni dosegalo obljubljenih rokov dobave. Leta 2004 je Bernd Iwanow

»»Prototip vilic zadnjega kolesa. Vir: Hermle menil, da lahko on to naredi na boljši način in takrat se je odločil za samozaposlitev. Leta 2006 je naredil prelomni korak in ustanovil podjetje CNC Future Technics GmbH v vasici Lossa v zvezni deželi Saška-Anhalt, približno uro vožnje od mesta Erfurt. Pri tem so bile ključne sestavine izkušenost, znanje in zanesljiv strojni park. Za znanje je Bernd Iwanow poskrbel sam, saj je leta 1995 začel delati na obdelovalnem stroju CNC, medtem ko je sedem let kasneje začel programirati v okolju CAM ter se naučil snovati strategije in procedure obdelave za različne obdelovalne centre, kar je tudi pretvoril v programe za obdelavo. Leta 2004 se je zaposlil pri drugem podjetju in pridobil izkušnje kot vodja proizvodnje, kjer se stvari niso odvijale tako, kot je želel, kar je pospešilo njegove načrte.

Vse se je začelo z Emelie

»»

Neobičajna struktura prototipa kolesa je pritegnila pozornost od samega začetka. Vir: Hermle

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Bernd Iwanow se je prvič srečal s podjetjem Hermle na sejmu za predelavo kovin in proizvodne tehnologije Metav leta 2005. Po obisku razstavnega prostora podjetja Hermle je spremenil svoj načrt, ki je temeljil na stroju za frezanje drugega proizvajalca. Koncept

orodjarstvo in strojegradnja podjetja Hermle ga je takoj prepričal, poleg tega pa je z Glennom Dielingom iz podjetja HPV Hermle Vertriebs GmbH pred 37 leti skupaj opravljal prakso in delal v istem podjetju. Leta 2004 je bilo prijetno presenečenje, ko sta se srečala z Berndom Iwanowom na razstavnem prostoru podjetja Hermle v Kasslu, se spominja Glenn Dieling. Proti koncu leta 2005 je prispel prvi obdelovalni center C 40 U, ki ga je Bernd Iwanow ljubkovalno poimenoval 'Emelie'. Leta 2016 in 2017 je obnovil svoj strojni park in investiral v dva obdelovalna centra C 400 U. Danes skupaj s svojimi sedmimi zaposlenimi obdeluje posamične izdelke in majhne serije do 20 kosov za proizvajalce vpenjalnih priprav in dobavitelje avtomobilski industriji ter vpadljiv okvir kolesa, če druga naročila to dopuščajo.

»»Natančno frezane komponente kolesa Fracebike. Vir: Hermle

»»

Bernd Iwanow (levo) in Glenn Dieling (desno) iz podjetja HPV Hermle Vertriebs GmbH. Vir: Hermle

Navdih Bernd Iwanow z veseljem ponovi zgodbo, kako so ga leta 2014 kontaktirali iz Mitteldeutsche Fahrradwerke (MIFA). Tedaj so v podjetju MIFA razvijali novo zložljivo električno kolo in Bernd Iwanow je dobil nalogo, da izdela varnostni mehanizem za prepogibanje kolesa, kar je bilo zanj nekaj novega. Projekt se je nato nenadoma ustavil, ko je šel proizvajalec v stečaj. Kljub temu pa je ohranil željo, da izdela svoje kolo, in tako je začel raziskovati področje CNC-obdelave komponent koles. Na veliko presenečenje ni našel proizvajalca koles, ki izdeluje celoten okvir s postopkom frezanja brez varjenja ali lepljenja. Takrat pa se je odločil, da izdela gorsko kolo, ki bi pritegnilo pozornost. Za izdelavo okvirja kolesa, ki ga sestavlja osem posamično frezanih delov, je potrebnih 70 kg zelo trpežnega aluminija, 25 ur obdelave in tri vpetja ter 15 vijakov iz titana, kar prav tako izdela Bernd Iwanow. Ob okvirja kolesa Fracebike nastane skoraj 64 kg odrezkov. Sledita eloksacija in sestava v pravo enduro kolo. Kolo je bilo preverjeno z laboratorijskimi analizami in z uporabo metode končnih elementov. Ker je bil eden izmed radijev premajhen, je okvir počil in ko je Bernd Iwanow izvedel vse potrebne popravke, je kolo prestalo vsa vzdržljivostna testiranja tako na preizkuševališču kot tudi na stezi.

Brez razmišljanja glede obdelovalnega stroja

zmožen izvesti obdelavo, saj stroji proizvajalca Hermle delujejo izjemno zanesljivo in natančno. Da Bernd Iwanow lahko izpolni vsa naročila, ima na razpolago le svojo delavnico in če pride do okvare obdelovalnega stroja, serviserji podjetja Hermle pridejo v manj kot 24 urah. Serviserji podjetja Hermle dobro poznajo delovanje celotnega stroja, vključno s hidravliko, električnim delom in mehaniko ter tako odpravijo napake v najkrajšem možnem času, kar Berndu Iwanowu omogoča doseganje dobavnih rokov. Pri tem izpostavi kompresijske puše kot odličen primer varnostnega koncepta pri petosnih obdelovalnih centrih. Čeprav pozorno spremlja nove operaterje, včasih prihaja do kolizij, še posebej v z-osi in ravno v takih primerih kompresijske puše preprečijo večje poškodbe. Poleg tega pa se dvokomponentno orodno vreteno lahko hitro in enostavno zamenja. V teh letih se je v podjetju CNC Future Technics GmbH ustvarila ustaljena ekipa, v katero Bernd Iwanow popolnoma zaupa. Podjetje je sedaj tako organizirano, da mu ni treba biti stalno prisoten, saj so zaposleni vestni, ambiciozni in razumejo kakovost tako kot Bernd Iwanow. Vse to pa Berndu Iwanowu omogoča, da gre s svojim kolesom Fracebike v gozd, ne da bi s tem ogrožal vsakodnevno poslovanje podjetja.

»»

Operater obdelovalnega centra David Unger v podjetju CNC Future Technics GmbH pripravlja naslednjo operacijo vpetja. Vir: Hermle

www.hermle.de www.cnc-ft.de www.siming.si

Pri obdelavi so največji izzivi programiranje obdelovalnega stroja, izbira ustreznih orodij in določitev strategij frezanja. Poleg tega pa Bernd Iwanow nima težav z vprašanjem, ali je obdelovalni stroj Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Vrednotenje tržne vrednosti in upravljanje premoženja strojnih parkov V obdobju dinamičnega razvoja trga in spreminjajočih se projektnih zahtev postaja upravljanje strojnih parkov proizvodnih podjetij vse bolj zahtevno.

V podjetju Gindumac opažajo, da jih proizvodna podjetja vse več kontaktirajo za pridobivanje trenutno vrednotenje tržnih vrednosti svojih obdelovalnih strojev in strojnih parkov, razlaga Benedikt Ruf, soustanovitelj in direktor podjetja Gindumac, ko razlaga spremembe na trgu. V podjetju Gindumac prav tako opažajo, da postajajo tržna vrednost in možnosti trženja rabljenih strojev vse bolj pomemben finančni instrument pri načrtovanju investicij. To je v veliki meri posledica povečane dinamike trga in vse večje potrebe po fleksibilnosti proizvodnih kapacitet in raznolikosti aplikacij. Pametne investicije staro za novo se bodo po vsej verjetnosti razvile v nekaj povsem običajnega in zaradi tega bo trženje rabljenih strojev postalo strateško vrednostno vodilo. V podjetju Gindumac trenutno opažajo preporod trgovanja z rabljenimi stroji, dodaja Benedikt Ruf.

Stroji, ki še imajo vrednost na trgu Trg obdelovalnih strojev trenutno zaznamujejo zelo dinamična dobava in zahtevni cikli. Stagnacija trga vodi v visoke popuste pri novih obdelovalnih strojih in večjo količino razpoložljivih rabljenih strojev na trgu. Med sprejemanjem odločitev o nakupu postaja vse bolj zahtevno realistično določiti, kakšno vrednost lahko proizvodna podjetja še dosežejo na trgu za svoje rabljene stroje. Podjetje Gindumac ponuja koncept vrednotenja na podlagi tržnih razmer, da podpira proizvodna podjetja pri njihovem načrtovanju investicij. Za določanje trenutne tržne vrednosti v podjetju Gindumac upoštevajo tri vrednostne dejavnike, in sicer kakovost stroja, razmere na trgu in amortizacijsko vrednost. Podjetje Gindumac uporablja lastno razvito podatkovno tehnologijo za zajemanje raz-

»»

Upravljanje premoženja kot storitev je nov celostni storitveni koncept za upravljanje uporabe strojnih parkov. Vir: Gindumac

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Ustanovitelja in direktorja podjetja Gindumac: Janek Andre (levo) in Benedikt Ruf (desno). Vir: Gindumac

mer na trgu. S svojim sistemom za pridobivanje informacij o trgu MIS (Market Intelligence System), ki ga uporabljajo za mapiranje razvoja ponudbe, povpraševanja in cenitev posameznih modelov strojev. To podjetju Gindumac omogoča ocenjevanje in vrednotenje tržne vrednosti rabljenih strojev na ravni realnega trga, kar pa je odločujoč dejavnik pri prepoznavanju realne vrednosti strojev, razlaga Janek Andre, soustanovitelj in direktor podjetja Gindumac, ki tako opisuje posebne lastnosti ocenjevanja vrednosti.

Upravljanje premoženja kot storitev na področju strojnih parkov Ponujanje upravljanja premoženja kot storitev predstavlja nov celosten storitveni pristop podjetja Gindumac za upravljanje strojnih parkov proizvodnih podjetij na področju predelave kovin in plastike. S tem pristopom ponujajo proizvodnim podjetjem vrednotenje tržne vrednosti, globalno trženje, strokovno upravljanje plačilnega prometa in logistično procesiranje strojnih parkov podjetij. Ne glede na to, ali gre za vrednotenje, trženje, selitve ali nove investicije, podjetje Gindumac ponuja svojim strankam vso potrebno podporo tako pri sprejemanju odločitev kot tudi pri izvedbi teh odločitev. V podjetju ustvarjajo znanje o tržnih potencialih, ki omogoča, da bolje pretehtajo odločitve glede neposrednih investicij, možnosti prodaje, programe o prodaji in zakupu ali finančni podpori. Hkrati pa podjetje Gindumac ponuja tudi implementacijo vseh teh dejavnosti. S tem ko ponujajo upravljanje premoženja kot storitev, zagotavljajo modularno in fleksibilno rešitev za upravljanje strojnega parka, še posebej v obdobju po koronakrizi, dodaja Janek Andre, ko povzema vrednost novega storitvenega koncepta. www.gindumac.com

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Nova serija robotskih menjalcev orodij z nosilnostjo do 80 kg

Tehnološka raznolikost in najvišja natančnost Podjetje Stäubli Connectors predstavlja na novo razvit nabor kompaktnih sistemov robotskih menjalcev orodij. Pet novih velikosti MPS pokriva območje nosilnosti do 80 kg, pri čemer sta še posebej izstopajoči raznolikost prenosnih tehnologij, ki se lahko uporabljajo, in zelo visoka ponovljiva natančnost +/-1,5 µm. S predstavitvijo nove serije, ki se jo lahko zelo enostavno prilagodi katerikoli aplikaciji, podjetje Stäubli sedaj ponuja robotski sistem za menjavo orodij za vse nosilnosti in vse robote.

Večja fleksibilnost in višja raven uporabe sta lastnosti avtomatiziranega sistema za menjavo orodij, ki lahko bistveno povečata produktivnost robota. Pri številnih proizvodnih procesih predstavlja avtomatizirana menjava orodij edini način za doseganje visoke ravni individualizacije, ki je danes zahtevana na vseh industrijskih področjih. Kot globalno prisoten proizvajalec robotov in konektorjev ima podjetje Stäubli desetletja izkušenj glede industrijskih zahtev za robotizirane proizvodne linije. Podjetje velja za enega izmed začetnikov na področju sistemov robotskih menjalcev orodij in ponuja svoj celovit razpon izdelkov za nosilnost robotov do 1.530 kg.

Učinkovite rešitve z modularnim produktnim konceptom Podjetje Stäubli predstavlja pet novo razvitih sistemov za menjavo orodij: MPS015, MPS025, MPS035 MPS055 in MPS080, ki pokrivajo celoten razpon nosilnosti do 80 kg. Podjetje Stäubli tako s svojo novo serijo izdelkov dosledno uporablja svoje znanje in izkušnje v zelo enostavni konfiguraciji rešitev po meri. Vsi sistemi za robotsko menjavo orodij podjetja Stäubli temeljijo na modularnem produktnem konceptu, kar se odraža v treh učinkovitih rešitvah idealnega sistema menjave orodij. Oznaka MPS COMPLETE predstavlja celotne sisteme, ki so vnaprej konfigurirani in pripravljeni za takojšnjo uporabo ter dobavljivi v najkrajšem času. Z rešitvijo MPS MODULAR podjetje Stäubli ponuja posamično sestavljene rešitve za svoje stranke, ki so pripravljene za uporabo in dobavljive v kratkem času, medtem ko so sistemi MPS CUSTOMIZED posebej prilagojeni zahtevam posamezne aplikacije uporabnika.

Integrirane funkcije in širok nabor modulov Nov sistem MPS podjetja Stäubli za nosilnosti do 80 kg ponuja celovit koncept rešitve, razlaga Norbert Ermer, vodja poslovne enote robotskih menjalcev orodij podjetja Stäubli v Bayreuthu. 36

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Novi sistemi za menjavo orodij so modularno zasnovani in uporabnikom zagotavljajo visoko fleksibilnost, natančnost in učinkovitost. Vir: Stäubli

Sistemi omogočajo uporabo pri praktično katerikoli tehnologiji od obdelave materiala in manipulacije izdelkov do kontrole kakovosti s kamero. Pnevmatski ali vakuumski dovodi so že integrirani v zaklepne enote novih sistemov in za prilagodljivo razširitev funkcionalnosti so na razpolago številni dodatni moduli za prenos pnevmatike ali vakuuma, za prenos ali ščitenje signalov in podatkov, ozemljitve, kodiranje orodij ter tudi za shranjevanje podatkov. Raznolikost možnih tehnoloških kombinacij je tako skoraj neomejena.

Visoka stroškovna učinkovitost zaradi fleksibilnosti namestitve Stranke podjetja Stäubli lahko zelo fleksibilno namestijo prenosne module ter jih tako prilagodijo kablom robota. Z uporabo enostavne kode za naročanje se lahko učinkovito konfigurirajo rešitve za vsako aplikacijo in vsako zahtevo. Na strani robota je menjalec orodij MPS opremljen z vsemi potrebnimi moduli, za uporabo orodij, ki so pomembna za robota, medtem ko so na strani orodja le prenosni moduli, ki so potrebni za delovanje posameznih orodij. To pa omogoča uporabo do šest različno opremljenih modulov sistema na strani orodja z enim modulom na strani orodja, kar zagotavlja optimalno vračanje investicije.

orodjarstvo in strojegradnja Obsežne in fleksibilne možnosti orodij omogočajo podjetju Stäubli, da konfigurira optimalne rešitve za svoje stranke, poudarja Norbert Ermer. Raznolikost tehnologij, ki se jih lahko enostavno integrira, odpira popolnoma nove možnosti na področju produktivnosti za številne industrije od elektronike in strojništva do kovinskopredelovalne industrije in predelave plastike.

Idealna izkoriščenost zmogljivosti robota z maksimalno natančnostjo Za povezavo med stranjo robota in stranjo orodja sistema MPS podjetje Stäubli združuje križno oblikovane vodilne površine s krogličnim vzmetnim zaklepnim sistemom. To sistemu omogoča doseganje maksimalne natančnosti v celotni življenjski dobi. Orodja so vedno postavljena nazaj na svoj 100-odstotno natančen položaj vstavitve, pri čemer je natančnost ponovljivosti +/-1,5 µm. Opcijsko razpoložljivo spremljanje statusa je vgrajeno neposredno v zaklepno enoto sistema na način, ki zaseda malo prostora, tako da se skupna višina sestavljenega menjalca ne poveča. To pa ohranja kar se da majhen vztrajnostni moment orodja, kar omogoča optimalno izkoriščenost nosilnosti robota.

Enostavna integracija in takojšnja uporaba Podobno kot pri uveljavljenih sistemih za menjavo orodij proizvajalca Stäubli v razponu nosilnosti robotov do 1.530 kg je tudi nov sistem za nosilnosti do 80 kg pritrjen neposredno na standardno ISO prirobnico vsakega robota izdelanega kjerkoli na svetu

www.kms.si

»»

Podjetje Stäubli Connectors predstavlja pet novih robotskih menjalcev orodij za nosilnosti do 80 kg. Vir: Stäubli

brez potrebe po vmesniku. Ta razporeditev izvrtin je prenesena tudi na stran orodja za sestavo. Posamično konfigurirani menjalci orodij so dobavljeni popolnoma sestavljeni in pripravljeni za uporabo. Modularna zasnova sistema omogoča, da se robotski menjalci orodij MPS podjetja Stäubli lahko kadarkoli prilagodijo ali razširijo za nove aplikacije. Podjetje Stäubli ponuja tudi stojala za orodja za vse velikosti. To so lahko samostojna stojala za orodja ali pa stojala le za zgornji del orodja, ki se ga lahko namesti na standardne rešitve, ki so izdelane iz profilov in se uporabljajo za shranjevanje orodij. Pripadajoči obešalni moduli so nameščeni na zaklepne enote MPS. www.staubli.com

Fleksibilno upravljanje tovora se začne z SDV roboti.

Self-Driving Vehicles Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Frezanje namesto brušenja: z ročnim kotnim frezarjem do priprave popolnih zvarnih mest Med obiskom kovinskopredelovalnega podjetja v nemškem mestu Wuppertal se je pred leti oblikoval koncept za odstranitev kovinskega prahu v proizvodnji. V tem podjetju so štirje zaposleni izdelovali ladijska pregradna vrata za ladjedelnico v proizvodni hali velikosti približno 150 m�. Zrak v hali je bil poln abrazivnega prahu zaradi brušenja z abrazivnimi brusilnimi in rezalnimi ploščami, tako da so bili delavci polni prahu, kar je praktično onemogočalo dihanje. Prav tako so bila vsa orodja, stroji, pohištvo in celo skodelice za kavo črne od prahu. V enaindvajsetem stoletju so predvsem delci niklja in kroma v urinu in pljučih vse bolj diagnosticirane kot rakotvorne. Predvsem krom in nikelj sta sprožilca za pljučne bolezni, kot je rak.

Za odpravo teh težav se je porodila zamisel uporabe ročne kotne brusilke za ročno frezanje, ki deluje na komprimiran zrak ali elektriko in je poznana že približno 70 let, ko je bilo frezanje možno le na frezalnih strojih. Leta 1995 je podjetje Maija Frästechnik s serijo prototipov in na podlagi testiranj pri uporabnikih razvilo geometrijo zob za obdelavo aluminijastih konstrukcij na različnih industrijskih področjih.

»»

Dvostranska frezalna plošča ter izdelan vtis v material. Vir: Maija Frästechnik

»»

Frezalne plošče različnih velikosti in vrste namestitev na primerna ročna orodja. Ročna orodja, ki jih prodaja podjetje Maija Frästechnik, so certificirana za delo s frezalnimi ploščami in so razen nekaj izjem vsa pnevmatična. Izbira ročnih orodij temelji na velikosti frezalne plošče in material obdelovanca. Vir: Maija Frästechnik

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Leta 2000 je bila patentirana frezalna plošča, ki se od takrat naprej nenehno razvija. Ta razvoj zajema tudi prilagajanje geometrije zob različnim materialom, kot so jeklo, nerjavno jeklo in titan, kar je odvisno od različnih hitrosti odrezavanja. Frezalne plošče so izdelane iz karbidnih trdnin, razvile so se v enostranske in obojestranske različice. Medtem ko se enostranske frezalne plošče uporabljajo za izdelavo posnetij, raziglevanje in obdelavo varov, se obojestranske frezalne plošče uporabljajo za odpiranje in pripravo zvarnih spojev. Leta 2019 je bil zaključen razvoj nove različice obojestranske frezalne plošče, ki se lahko uporablja za posnemanje robov ali pripravo zvarnih spojev. S tem je odpra-

orodjarstvo in strojegradnja vljena potreba po menjavi enostranske in dvostranske plošče med različnimi obdelavami. Tako enostranske kot tudi dvostranske frezalne plošče so na razpolago v običajnih velikostih od 70 do 150 mm. Poleg tega pa obstajajo pnevmatska ročna orodja, ki so posebej razvita za uporabo frezalnih plošč in uporabljajo optimizirano hitrost vrtenja in navor za različne materiale obdelovanca in različne velikosti plošč. Do konca leta 2022 bo ponudba podjetja Maija Frästechnik razširjena na frezalne plošče velikosti od 180 do 230 mm. Frezalne plošče so bile razvite z različnimi zobmi glede na premer in vrsto plošče, med katere spadajo tiste z grobimi zobmi za hitro odnašanje materiala ter s finimi zobmi, ki omogočajo manjše odnašanje materiala ter bolj gladko obdelano površino. Lastnosti zob na frezalnih ploščah se razlikujejo tudi glede na material obdelovanca. Če je potrebno, lahko v podjetju Maija Frästechnik razvijejo dodatne zobe in oblike frezalnih plošč za prilagajanje posameznim aplikacijam, materialom ali zahtevam uporabnikov. Izkušnje podjetja Maija Frästechnik iz zadnjih dvajset let, ko so prodali več kot štiri tisoč frezalnih plošč, so pokazale, da uporaba tega orodja predstavlja bistveno razbremenitev delavcev. Frezalne plošče imajo številne prednosti, saj se jih lahko uporablja na terenu pri strukturah, ki tehtajo več ton, kar med drugim zniža stroške in skrajša čas obdelave, saj odpadejo kompleksni logistični prevozi strukture do mesta obdelave. Poleg tega pa pobarvane komponente med obdelavo niso poškodovane, saj pri obdelavi ne nastajajo odrezki z visoko temperaturo ali visokimi hitrostmi. Podjetje Maija Frästechnik ponuja tudi razvoj frezalnih plošč in ročnih orodij za uporabo frezalnih plošč glede na zahteve uporabnikov.

»»Frezalna plošča med izdelavo posnetja. Vir: Maija Frästechnik www.maija-fraestechnik.de www.youtube.com/watch?v=tFhtGaIvZSk www.youtube.com/watch?v=d0NUmfbmsUQ www.pressebox.de Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Družba Seco Tools si postavlja visokopotezne cilje za krožno gospodarstvo

Recikliranje je ključnega pomena Družba Seco Tools ima posebno vlogo, da močno prispeva h krožnemu gospodarstvu, ki daje prednost ločitvi gospodarske dejavnosti od porabe končnih virov in oblikovanju načinov za odstranjevanje odpadkov iz našega sistema gospodarske dejavnosti.

Čeprav to nikakor ni edini vidik, ima recikliranje ključno vlogo v krožnem gospodarstvu, saj nas poziva, da se zavemo, kako uporabljamo redke in omejene zemeljske vire ter kaj lahko storimo, da bi zagotovili, da v celoti izkoristimo njihovo vrednost in uporabnost. Recikliranje bo imelo ključno vlogo pri doseganju visokopoteznega cilja družbe Seco Tools, da bo do leta 2030 dosežena 90-odstotna krožnost, pri čemer bodo imele na tem področju vodilno vlogo številne obsežne spremembe postopkov in poslovnih modelov. »Zastavili smo si zahteven cilj, ki pa je nadvse pomemben za naše podjetje in naše poslovanje,« pravi Ted Forslund, koordinator za trajnost in revizijo pri družbi Seco Tools. »Za družbo Seco Tools je odlično, da imamo že zdaj zelo dobro razvite postopke recikliranja, zato zdaj nameravamo vzpostaviti dobro partnerstvo z našimi strankami, da bodo razumele vrednost našega odkupa orodij, pri čemer bomo ustvarili zaprt krog in tako poskrbeli, da nič ne bo zavrženo.« Na svetovni ravni se reciklira le 8,6 odstotka virov, ki jih uporabljamo, kar pomeni, da se več kot 90 odstotkov vsega porabi enkrat, nato pa se zavrže. Zaradi svoje narave poslovanja ima družba Seco Tools izjemno možnost, da z odkupom orodij, ki se jim je iztekla njihova življenjska doba, in recikliranjem ali predelavo v nova orodja spremeni to paradigmo. »Če razvijemo takšno vrsto trgovanja, kjer kupujemo stare izdelke in kupcem pomagamo razumeti vse prednosti, ki jih takšna dejavnost zagotavlja, lahko zmanjšamo vpliv na podnebje, saj za izdelavo ne bomo potrebovali novih materialov in kovin. Tako vsi nekaj pridobimo,« pravi Ted Forslund. Vse bolj se zavedamo okoljskih vprašanj, dobavitelji in stranke pa si želijo pobud, ki se ukvarjajo z njihovim reševanjem. »Stranke so se do zdaj zelo pozitivno odzvale na te naše pobude. Zavedajo se, da orodja iz recikliranih materialov izdelujemo z enako visokimi standardi in so enako kakovostna. Zdaj obstaja tudi trg za odkup orodij, ki se jim je iztekla življenjska doba uporabnosti, kar je velika prednost tudi za naše stranke. Naš namen je, da to pozitivno vključimo v naše poslovne odnose,« pravi Ted Forslund. V krožnem gospodarstvu je recikliranje zelo pomembno, vendar je treba najprej opraviti druge korake, kot so zmanjšanje vpliva, popravilo in ponovna uporaba. »Gre za enega pomembnejših elementov, vendar v krožnemu gospodarstvu obstajajo drugi vidiki in v zakup moramo vzeti prav vse. Eden od teh je cikel obstojnosti 40

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

naših izdelkov. Kako jih lahko oblikujemo, da bodo trajnejši in da jih bo mogoče reciklirati, ko se jim izteče produktivna doba obstojnosti? Kako jih lahko proizvajamo z uporabo obnovljivih virov energije in trajnostnih oskrbovalnih verig? Bistvo krožnega gospodarstva je ohranjanje vrednosti, ki smo jo že ustvarili,« pravi Ted Forslund. Recikliranje prispeva k zmanjšanju odpadkov, vendar to še zdaleč ni edini način. Obstaja veliko področij, ki jih je mogoče analizirati, da se prepreči »uhajanje« dragocenih virov – logistika dobavne verige, razvrščanje, skladiščenje, obvladovanje tveganja, proizvodnja električne energije in celo molekularna biologija in polimerna kemija. Stroškovno učinkoviti in kakovostnejši sistemi za zbiranje in obdelavo ter učinkovita razdelitev izrabljenih izdelkov bodo družbi Seco Tools omogočili, da bo podpirala ekonomijo krožnega oblikovanja. Ena od glavnih težav pri obravnavanju vprašanj, povezanih z okoljem in podnebnimi spremembami, je že sama razsežnost naloge, toda Ted Forslund verjame, da je cilj družbe Seco Tools, da bo do leta 2030 dosežena 90-odstotna krožnost, dosegljiv. »Za spoprijemanje z globalnim izzivom je bistveno sodelovati z našimi dobavitelji in strankami. Če to storimo, lahko ustvarimo večjo vrednost z manj odpadki v varnem upravljalnem prostoru za naš planet – vzajemna korist za vse,« je zaključil. www.secotools.com

orodjarstvo in strojegradnja

PREPROSTO VSE ZA UČINKOVITO DELO. Svetujemo vam osebno: od načrtovanja projekta do montaže. Iščete pravo opremo za svoje podjetje? Mi jo imamo. Od posamezne omare do celotne opreme delavnice. Izkoristite našo celotno storitev in prejmite individualno rešitev, prilagojeno vašim zahtevam. Za osebno svetovanje se obrnite na naše pristojne strokovnjake za delavniško pohištvo.

www.hoffmann-group.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Mazak predstavil nov izboljšan 5-osni stroj VARIAXIS i-800 NEO Priljubljeni vertikalni obdelovalni center je sedaj še hitrejši, bolj vsestranski in enostavnejši za avtomatizacijo.

Nov model vertikalnega obdelovalnega centra VARIAXIS i-800 NEO proizvajalca Mazak ponuja uporabnikom izboljšano različico priljubljenega 5-osnega obdelovalnega stroja z zmogljivim krmilnikom CNC, krajšimi cikli obdelave, možnostjo obdelave večjih surovcev in več možnosti avtomatizacije. Podjetje Mazak je nov obdelovalni stroj predstavilo na nedavnem dogodku All Axes LIVE, ki je potekal februarja letos. Med glavnimi izboljšavami obdelovalnega stroja VARIAXIS i-800 NEO je krmilnik MAZATROL SmoothAi, ki ponuja funkcije, kot sta SMOOTH Machining Configuration (SMC), ki operaterju omogoča nadzor optimizacije širokega nabora parametrov obdelave v realnem času, ter aplikacija Ai Thermal Shield, ki zagotavlja stabilno natančnost obdelave preko pametne kompenzacije toplotnih raztezkov. Poleg tega pa podjetje Mazak s predstavitvijo krmilnika MAZATROL SmoothAi predstavlja svojo programsko opremo SMOOTH Project Manager Gateway kot razpoložljivo opcijo. Programska oprema SMOOTH Project Manager Gateway omogoča dostop do notranjih podatkov stroja pri delu z zunanjo programsko opremo, kot je Fusion 360 proizvajalca Autodesk. To pa programerju, ki uporablja Fusion 360, omogoča, da iz obdelovalnega stroja prenese modele stroja, trenutno konfiguracijo orodij, podatke o odmikih, omejitve hodov in številne druge parametre konfiguracije. Te informacije se lahko uporabijo tudi na delovni postaji CAM za izdelavo bolj natančnih programov obdelave, ki so prilagojeni omejitvam in zmogljivostim dejanskega obdelovalnega stroja. Poleg tega pa se lahko izdelajo visokorealistične simulacije programa obdelave s trenutnimi informacijami o nastavitvah, ki so na voljo v realnem času, kar daje manj izkušenim operaterjem samozavest, ki jo potrebujejo za izvedbo programov obdelave visoko kompleksnih izdelkov. Konfiguracija orodja na obdelovalnem stroju se lahko spremeni in posodobi na delovni postaji s programsko opremo Fusion 360 ter pošlje nazaj na obdelovalni stroj, da operater lahko zaključi nastavitev na bolj natančen način kot kadarkoli doslej. Glede hitrosti pa vertikalni obdelovalni center VARIAXIS i-800 NEO sedaj dosega podajalne gibe hitrosti 48 m/min v X, Y in Z-osi, kar bistveno pripomore k skrajšanju ciklov obdelave. Za obdelavo večjih surovcev so povečani hodi osi, in sicer X-osi na 750 mm, Y-osi na 890 mm in Z-osi na 600 mm. Različica obdelovalnega stroja VARIAXIS i-800 NEO z eno obdelovalno mizo omogoča 42

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Nov vertikalni obdelovalni center VARIAXIS i-800 NEO proizvajalca Mazak opremljen z novim krmilnikom. Vir: Mazak

največjo maso obdelovanca do 1.000 kg, medtem ko različica z dvopaletnim sistemom omogoča maso posameznega obdelovanca do 700 kg. Obdelovalni stroj sedaj lahko uporablja orodja maksimalne dolžine do 415 mm v zalogovnikih s kapacitetami 30, 40, 80 ali 120 orodij. Servopogon skrajša čase čakanja na orodja za do 58 odstotkov, medtem ko čas menjave orodja (chip-to-chip) sedaj znaša 4,3 sekunde, kar dodatno skrajša čase, ko obdelava ne poteka. Za dodatno fleksibilnost je med drugimi možnostmi avtomatizacije na razpolago dvopaletni sistem skupaj s kompaktnim zalogovnikom za večje število palet z obdelovanci Mazak Multi-Pallet Pool (MPP) in modularnim sistemom PALLETECH podjetja Mazak. Vertikalni obdelovalni center VARIAXIS i-800 NEO lahko sedaj deluje z isto celico PALLETECH kot drugi priljubljeni obdelovalni stroji Mazak, vključno s strojema HCN5000 in HCN5000/50. Za podporo hidravličnim in pnevmatskim vpenjalnim sistemom stroj zagotavlja devet priključkov za konfiguracijo z eno obdelovalno mizo ter štiri priključke v notranjosti stroja in osem priključkov zunaj stroja za stroje z dvopaletnim sistemom. www.cnc-pro.si www.mazak.com

orodjarstvo in strojegradnja

AVTOMATSKI ZALOGOVNIK - Za različne vrste obdelovancev - Od 3 do 7 predalov - Možnost integracije robota - Večji čas avtonomije avtomatiziranega procesa - Lasten razvoj

KOMUNIKACIJSKA OMARA - Spremljanje delovanja stroja - Zajem podatkov iz okolja - Zajem podatkov iz stroja - Zajem taktov - Zajem porabe energije - Zajem porabe toka

inkolteh T E C H N O L O G I E S

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Kompresorska postaja OMEGA AIR - BOX Popolna rešitev za načrtovane in predvsem nenačrtovane omejitve potreb stisnjenega zraka.

Vsakodnevno se v podjetjih pojavlja vprašanje povečanja svoje proizvodnje in s tem povezano vprašanje zmogljivosti sistema stisnjenega zraka. Prav tako se z vgradnjo novih strojev redno pojavlja vprašanje zadoščanja obstoječega nivoja kakovosti stisnjenega zraka skladno z ISO 8573-1 (trdni delci-oljni delci-kondenzat). Večje povpraševanje je običajno dobro za proizvodna podjetja, vendar pogosto povzroča izziv oziroma težavo povezano z zmogljivostjo proizvodnega obrata. Najbolj pogosta sta zagotavljanje ustrezne kapacitete stisnjenega zraka ter razpoložljivost prostora v kompresorski postaji za dodajanje novih naprav za povečanje sistema stisnjenega zraka. Razvojni oddelek v družbi OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana se v zadnjem obdobju prizadeva, da bi zadostili naraščajočemu povpraševanju po kompresorskih postajah v različnih aplikacijah. Z modularno kontejnersko izvedbo OMEGA AIR - BOX dosegamo naslednje prednosti: Prilagodljivost: • Naprave kompresorske postaje imajo prilagodljivo konfiguracijo (moč, sušenje, filtracija, hlajenje/ogrevanje) • Modularna kontejnerska izvedba za širok spekter zmogljivosti in zahtev

Možnost kombiniranja-nadgradnje: • Povezljivost delovanja z obstoječim sistemom v tovarni • Nadgradnja proizvodnje ostalih plinov N₂ in O₂ Kompaktno kontejnersko kompresorsko postajo OMEGA AIR - BOX je mogoče uporabiti za dolgoročno ali začasno oskrbo s kakovostnim stisnjenim zrakom, prilagojeno zahtevam uporabnika za vse proizvodne panoge.

»Plug & Play«: • Preprosto priključitev na električno omrežje in razvod stisnjenega zraka

TLORIS 12

12 3 15

Izbira popolne kontejnerske kompresorske postaje OMEGA AIR-BOX

2 10

7 9 2 9 12

14 12

PREREZ A-A

Na osnovi vašega obstoječega sistema in zahtev povečanja sistema stisnjenega zraka, vam bodo strokovnjaki OMEGA AIR pomagali s svetovanjem konfigurirati kompresorsko postajo »Plug&Play« s kakovostnimi in preizkušenimi napravami. Oddelek Industrijski inženiring izdela projektno zasnovo v kontejnerjih velikosti 10ft, 20ft,

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

PREREZ B-B

L 1 2 3 4 5 6

Kom

Cikl

Filte

7 8

Hlad

9 10 11 12 13

Sto

14 15 16 17 18

Asd

Sep

Pro

Zap

Cev

Zbir

Poli

Plet

Elek

orodjarstvo in strojegradnja 40ft, ali v modularni razširjeni izvedbi v primeru večjih sistemov. Kontejnerska kompresorska postaja je certificirana skladno s CE kot celota, vključno z vgrajenimi napravami in električnimi ter strojnimi inštalacijami. Tovrsten modularni princip vam zagotavlja veliko prilagodljivost tako za vaše zahteve po kapaciteti in kakovosti stisnjenega zraka, kot tudi za samo arhitekturo k proizvodnemu obratu. Kontejnersko kompresorsko postajo OMEGA AIR - BOX lahko opremite z enim ali večjim številom vijačnih kompresorjev, z možnostjo izbire za energetsko učinkovitost sistema (kompresorji s fiksno hitrostjo OA SD 7,5-250 kW ali frekvenčno krmiljeni kompresorji OA SD 7,5-250 VS). S pomočjo selekcijskega programa AIRSYS določimo obseg naprav za pripravo stisnjenega zraka natančno določeno vašim zahtevam skladno z ISO 8573-1. Tukaj izbiramo med različnimi OMEGA AIR sušilniki, mikrofiltri, tlačnimi posodami, odvajalci kondenzata, separatorji olje/voda in ostalo dodatno opremo. Nadzor delovanja in vizualizacijo kontejnerske kompresorske postaje OMEGA AIR - BOX spremljamo z vgrajenimi merilniki stisnjenega zraka serije OS s spremljanjem in zajemanjem posameznih parametrov: pretok, tlak, točka rosišča in poraba energije z uporabo merilnikov moči na kompresorjih. Poleg tega lahko z vgradnjo centralnega krmilnika dostopate z oddaljenega mesta in vplivate ter nadzorujete delovanje vaše kontejnerske kompresorske postaje OMEGA AIR - BOX. V kontejnerskih kompresorskih postajah OMEGA AIR - BOX je vgrajena preizkušena in kakovostna oprema iz proizvodnega programa OMEGA AIR z ustreznimi certifikati za različne trge. Osnovni kontejnerji 10ft, 20ft in 40ft so zasnovani za vse vremen-

ske pogoje, opremljeni s funkcijskim prezračevalnim sistemom, ogrevanjem in razsvetljavo. Konstrukcijsko so zasnovani za modularno nadgradnjo. OMEGA AIR - BOX je prilagojen tudi s številno opcijsko opremo: • Različni plini O₂ in N₂ (OMEGA AIR GAS BOX) • Različna procesna filtracija • Prilagojeno krmiljenje in nadzorni sistem • Posebna izolacija in prezračevalni sistem za delovanje v ekstremnih pogojih do -40 °C • Požarni alarm • Nerjaveči cevovodi • Različne protikorozijske zaščite in RAL www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 OMEGA OMEGA AIRAIR d.o.o. d.o.o. Ljubljana Ljubljana SI-1000 Ljubljana, Slovenija Cesta Cesta Dolomitskega Dolomitskega odreda odreda 10 10 www.omega-air.si SI-1000 SI-1000 Ljubljana, Ljubljana, Slovenija Slovenija T www.omega-air.si +386 (0)1 200 68 00 www.omega-air.si T info@omega-air.si +386 T +386 (0)1(0)1 200200 68 68 00 00 info@omega-air.si info@omega-air.si

TLAČNA OBMOČJA TLAČNA TLAČNA 16 OBMOČJA barOBMOČJA 16 bar 16 bar 50 bar 50 50 bar 100 barbar 100100 bar 250 barbar 250250 bar 420 barbar 420420 barbar

TIPI FILTROV TIPI TIPI FILTROV FILTROV Predfiltri Predfiltri Predfiltri Mikrofiltri Mikrofiltri Filtri z Mikrofiltri aktivnim ogljem FiltriFiltri z aktivnim z aktivnim ogljem ogljem Procesni filtri Procesni Procesni filtrifiltri Sterilni filtri Sterilni Sterilni filtrifiltri

TOČKE ROSIŠČA TOČKE TOČKE ROSIŠČA ROSIŠČA +3°C +3°C +3°C -25°C -25°C -25°C -40°C -40°C -40°C -70°C -70°C -70°C

MEDIJI MEDIJI MEDIJI Stisnjen zrak Stisnjen Stisnjen N2, O2zrakzrak N2, NO22plin , O2 Naravni Naravni Naravni plin CO2, H2, He plin CO2CO , H2, HHe2, He

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Optimalno razmerje med stroški in produktivnostjo

Nova generacija za visokozmogljivo struženje jekel Inovacije na področju novih kvalitet karbidnih trdin, prevlek in lomilcev odrezkov so podlaga za popolnoma novo generacijo stružnih ploščic za struženje jekla proizvajalca Boehlerit. Popolno ravnovesje vseh teh dejavnikov je ustvarilo nove učinkovite kvalitete stružnih ploščic za struženje jekla BCP10T, BCP15T, BCP20T in BCP25T.

Vse inovacije združene v novih stružnih ploščicah za struženje jekla ponujajo odlične zmogljivosti in procesno zanesljivost preko celotnega procesa struženja. Na novo razviti lomilec odrezkov s spremenjeno in optimizirano geometrijo zagotavlja učinkovito odpravo vibracij pri struženju in zagotavlja odlično odvajanje ter lomljenje odrezkov. Novi kvaliteti BCP15T in BCP25T sta še posebej primerni za aplikacije struženja s prekinjenim rezom. Novo razvita prevleka AlTiN-PVD je primerna za visoke temperature ter dosega zahteve glede žilavosti, medtem ko njena zlato-rumena barva omogoča idealno prepoznavanje morebitne obrabe na rezilnem robu. Zanesljiva prevleka PVD je še posebej primerna za struženje majhnih izdelkov pri nizkih rezalnih hitrostih in pogosto vstope v material obdelovanca. Novi kvaliteti BCP10T in BCP20T pa sta bili razviti z dvobarvnim konceptom prevleke CVD. Prevleka CVD temelji tako na pre-

»»

Nova generacija stružnih ploščic proizvajalca Boehlerit za struženje jekla. Vir: Boehlerit

izkušenem in preverjenem sistemu prevlek MT-TiCN, ki preprečuje bočno obrabo, kot tudi na prevleki α- Al₂O₃, ki rezalno ploščico varuje pred previsokimi temperaturami in zmanjšuje jamičasto obrabo. Tudi pri teh ploščicah je prepoznavanje obrabe enostavno zaradi zlato-rumene TiN prevleke na bokih. Obe kvaliteti ploščic za struženje sta še posebej primerni za neprekinjen rez in glede na visoko obstojnost za uporabo v velikoserijski proizvodnji. Novi kvaliteti BCP10T in BCP20T sta priporočljivi za srednje zahtevne aplikacije z visokimi hitrostmi odrezavanja in stabilno srednje do srednje-grobo obdelavo. Za razliko od kvalitet BCP15T in BCP25T zagotavljata odlične rezultate pri srednjih hitrostih odrezavanja. Nove kvalitete stružnih ploščic predstavljajo idealno rešitev za celotno področje struženja jekla, ki postaja čedalje bolj zahtevno. Podjetje Boehlerit je idealen partner na področju inovacij in vedno zagotavlja optimalno razmerje stroški in produktivnostjo.

»»

Do 30 odstotkov daljša življenjska doba orodja z neposrednim dovodom hladilno-mazalne tekočine na rezalni rob stružne ploščice. Vir: Boehlerit

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

www.kactrade.com www.boehlerit.com

orodjarstvo in strojegradnja

Spojite vse hkrati in povečajte svojo produktivnost. Ne glede na vašo izbiro spojk - premer, zmogljivost, mehanske lastnosti, število: večkratne spojke Stäubli vam zagotavljajo rešitve in konfiguracije, ki bodo ustrezale vašim zahtevam pri vseh aplikacijah v industriji predelave plastičnih mas. Hlajenje - ekstrudiranje - izmetala - sekvenčno brizganje ... Večkratne spojke za toplotno regulacijo in hidravlične krogotoke: zanesljivost, učinkovitost, varnost, Stäubli. www.staubli.com

Stäubli Systems, s.r.o. Tel. +386 31 388 793, connectors.cz@staubli.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Merilni sistem debeline ThicknessGAUGE Micro-Epsilon Merilni sistem ThicknessGAUGE podjetja Micro-Epsilon je sistem za izredno natančne meritve debeline in za nadzor kakovosti različnih materialov, tudi kompleksno strukturiranih. Omogoča vam visoko natančnost meritev ± 0,25 μm in merjenje debeline do 25 mm. Izognite se težavam ob samostojni sestavi sistema iz več senzorjev in izkoristite že pripravljen merilni sistem tako v proizvodnji kot v laboratoriju.

Merilni sistem debeline z edinstvenim razmerjem med zmogljivostjo in ceno Dobavitelj preciznih senzorskih rešitev Micro-Epsilon vam ponuja merilni sistem debeline thicknessGAUGE, sistem za visokonatančne brezkontaktne meritve debeline vaših materialov. Ta kompakten, že pripravljen sistem, vam nudi visoko natančnost meritev ± 0,25 μm in merjenje debeline do 25 mm. Z več modeli z različnimi tipi senzorjev, različnimi merilnimi območji in merilnimi širinami lahko merite debelino in nadzorujete kakovost različnih materialov in površin, pri čemer izkoristite odlično razmerje med zmogljivostjo in ceno. Z merilnim sistemom thicknessGAUGE Micro-Epsilon zapolnjuje vrzel med svojimi enostavnejšimi rešitvami, npr. thicknessSENSOR, in kompleksnimi in dragimi namenskimi sistemi thicknessCONTROL za merjenje kovine, plastike, gume in drugih materialov. Tako v proizvodnji kot v laboratoriju vas bo sistem thicknessGAUGE prepričal z naslednjimi prednostmi: • primernostjo za različne vrste površin in materialov na račun različnih senzorskih tehnologij, • integrirano zmogljivo programsko opremo za upravljanje in analizo, • samodejno kalibracijo in • idealnim razmerjem med zmogljivostjo in ceno.

Merilni sistem debeline, brez pomanjkljivosti in dodatnih stroškov Ob poskusu samostojne sestave sistema za merjenje debeline iz posameznih senzorjev, le težko zagotovite optimalne mehanske nastavitve, kalibracijo in funkcionalnosti merilnega sistema. Ob odpravi pomanjkljivosti nezadovoljive rešitve pa vas čakajo dodatni stroški. Že izdelan merilni sistem thicknessGAUGE za merjenje debeline vam bo poleg prihranka denarja, prihranil tudi čas in skrbi.

Glavne značilnosti merilnega sistema debeline Raznolikost senzorskih tehnologij Merilni sistem debeline thicknessGAUGE je primeren tako za meritve v proizvodnji kot v laboratorijih. Na voljo so vam trije sistemi z različnimi tipi senzorjev: • System thicknessGAUGE.laser z laserskim triangulacijskim senzorjem za splošni tip tarč, • System thicknessGAUGE.confocal s konfokalnim senzorjem za izjemno natančnost in • System thicknessGAUGE.laser profile z laserskim profilnim senzorjem za strukturirane površine. 48

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

STROJI

VR SERIJE Vertikalni obdelovalni centri Haas iz serije VR so idealna rešitev za 5-osne dele, ki so preveliki za vrtenje na tradicionalnih vrtljivih oz. nagibnih mizah. Vsak stroj VR ima veliko mizo s T-utori in zmogljivo 2-osno uravnoteženo vreteno za popolno 5-osno obdelavo.

STANDARDNA OPREMA VRETENO

• Vreteno z 20.000 vrt/min, HSK-A63

MENJALEC ORODJA • 50+1-mestni stranski menjalec orodja, HSK

RENISHAW SISTEM MERILNIH TIPAL • Intuitivna brezžična merilna sistema

UPRAVLJANJE ODREZKOV IN HLADILNE TEKOČINE • Čiščenje okna z zrakom • Polž za odvajanje odrezkov • 360-litrska posoda za hladilno tekočino • Nastavljiv pretok hladilne tekočine

VR-8

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 1626 x 1016 x 1067 mm Hitri hodi 15.2 m/min

KRMILNIK HAAS • Hlajena omarica s CNC-krmilnikom • Upravljanje prek zaslona na dotik • Prikaz predstavnostnih vsebin na zaslonu z M-kodo M130 • HaasConnect: oddaljeni nadzor • Modul za zgodnje odkrivanje izpada napajanja • Vmesnik Ethernet • Povezava WiFi za krmilnik Haas • Brezžični prenos datotek HaasDrop • Ročni upravljalnik z zaslonom na dotik • Togo rezanje navojev

VR-9

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 2134 x 1016 x 762 mm Hitri hodi 15.2 m/min

• Dinamični odmiki orodja in nadzor središča orodja • Standardni pomnilnik za programe, 1 GB • Drugi izhodiščni položaj

OPCIJE • 203 mm dodatnega prostora po osi Z

DOSTAVA • Pritrdilne točke za dvigovanje

GARANCIJA • Standardna garancija 1 leto

VR-11

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 3048 x 1016 x 1067 mm Hitri hodi 15.2 m/min

VR-14

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 3810 x 1016 x 1067 mm Hitri hodi 15.2 m/min

Haas Automation, Inc. I www.HaasCNC.com I +32 2 522 99 05 Teximp d.o.o. Letališka 27, SI-1000 Ljubljana +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com

49 www.teximp.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Fleksibilnost pri izbiri tehnologije, povezana z lastnim razvojem in proizvodnjo vseh senzorjev v podjetju Micro-Epsilon, vam omogoča optimalno izbiro senzorjev in optimalne rezultate glede na vrsto površine merjenca, tip merjenca in glede na zahtevano zmogljivost sistema. Merilni sistem thicknessGAUGE lahko uporabite v širokem naboru aplikacij, saj omogoča meritve različno širokih merjencev v različnih merilnih območjih. Optimalna sestava merilnega sistema Merilni sistem thicknessGAUGE je popolnoma izdelan in pripravljen za uporabo. Zgrajen je iz stabilnega C-okvirja, na katerem sta dva senzorja za meritev razdalje, ki merita debelino merjenca z izračunom razlike razdalj. Pred dostavo sta senzorja ustrezno izravnana, sistem pa tovarniško kalibriran za vašo aplikacijo. Posebna linearizacija obeh senzorjev na C-okvirju omogoča boljšo končno natančnost sistema v primerjavi z natančnostjo posameznega senzorja. Celoten sistem se napaja s 24 V, kar vam omogoča enostavnejšo postavitev in integracijo. Merilni sistem thicknessGAUGE je v linearni osi elektromehanskega pogona, ki premika senzorski sistem iz izhodiščnega položaja na mesto merjenja. Glede na potrebe vaše aplikacije lahko sistem izvaja meritev na fiksnem mestu (npr. na sredini ali na robu merjenca), po sinusoidi ali pa izmenično na dveh ali več mestih. Avtomatska kalibracija Merilni sistem thicknessGAUGE je opremljen z vgrajeno enoto za avtomatsko kalibracijo. Meritev in preverjanje certificiranega merilnega bloka se izvaja periodično, ob vrnitvi senzorskega sistema v izhodiščni položaj. S kalibracijo sistem zagotavlja optimalno natančnost in odpravlja morebitne odklone v izmerjeni razdalji med senzorjema ob temperaturnih spremembah. Periodo kalibracije lahko nastavite glede na vaše potrebe, kalibracija pa traja le nekaj sekund in omogoča praktično neprekinjeno merjenje.

Primeri uporabe merilnega sistema debeline thicknessGAUGE Sistem thicknessGAUGE je primeren za aplikacije meritev tako plastičnih filmov, tkanega materiala, lesa, keramike, gumijastih trakov, kot tudi kovinskih filmov, trakov in plošč. Odličen je tudi na področju proizvodnje baterij, z možnostjo meritve debeline materialov za gorivne celice in baterijske filme, s prevlekami ali brez.

Različni tipi merilnega sistema debeline thicknessGAUGE Laserski triangulacijski senzorji za splošne tipe tarč Sistem thicknessGAUGE.laser (slika A) za merjenje debeline uporablja laserska triangulacijska senzorja, ki omogočata veliko frekvenco meritev (do 4 kHz) in izjemno natančnost (±4–20 µm). Merilni sistem thicknessGAUGE.laser je idealen za vaše meritve standardnih materialov, kot so: plastika, les, kovine, vključno s trakovi, ploščami in pločevino. Širina meritve je do 400 mm. Konfokalni senzorji za izjemno natančnost Sistem thicknessGAUGE.confocal (slika B) za meritev debeline uporablja konfokalna senzorja. Sistem vam omogoča izredno natančnost (±0.25 µm, 2 sigma) in visoko hitrost meritev (do 5 kHz). Ta inovativna merilna tehnika vam dodatno omogoča meritve na kompleksnih materialih, kot so: reflektivne, bleščeče, prozorne ali polprozorne površine. Širina meritve je do 400 mm.

Zmogljiva programska oprema za upravljanje in analizo Vsi merilni sistemi thicknessGAUGE so opremljeni z industrijskim panelnim PC za večtočkovni dotik. Na njem je naložena thicknessCONTROL programska oprema iz precej dražjih namenskih sistemov thicknessCONTROL. Način meritve je lahko meritev debeline na fiksnem položaju, meritev debeline profila ob potovanju senzorjev ali meritve več longitudinalnih trendov. Temu primerne so na voljo različne možnosti predstavitve izmerjenih procesnih vrednosti. Vključena je tudi statistično procesna kontrola vseh meritev, ki vam omogoča lasten širok nabor avtomatskih preverjanj. Izkoristite lahko še druge funkcionalnosti za dokumentiranje in procesno kontrolo: podatkovno bazo za produkte, podatkovno bazo za arhiv proizvodnje, statistično ocenjevanje, kot tudi nadzor mejnih vrednosti, ob uporabi digitalnih področnih vmesnikov. 50

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Laserski profilni senzorji za strukturirane površine Sistem thicknessGAUGE.laser profile (slika C) za meritev debeline uporablja profilna skenerja. Omogoča tako merjenje strukturiranih površin kot tudi meritve materialov z geometrijskimi vzorci, vključno z reliefnimi površinami ali perforiranimi ploščami. Natančnost meritve je ±0.5 µm pri frekvenci meritev do 100 Hz.

www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Slovenski proizvod Nemška zanesljivost Švicarska natančnost Vrhunska izvedba Servis v bližini

Od Ideje do končnega Izdelka Nudimo celovite rešitve:

Naše kompetence:

robotizacija

optimizacija procesa

izdelava vpenjalnih priprav

DMC laserski zapis

varilne celice

montažne enote

merilne postaje

nalagalni in odlagalni sistemi

Visoka kakovost in zanesljivost izdelkov Lasten razvoj novih tehnologij Preizkušeni koncepti ter rešitve na podlagi dolgoletnih izkušenj

robotske postaje za posnemanje srha

www.unior-specialmachines.com/si

T: 03 757 8457 E: strojegradnja@unior.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16 Kovaška cesta 10, 3214 Zreče

orodjarstvo in strojegradnja

Hitra postavitev 5-osnega obdelovalnega stroja

Podjetje Mazak je pomagalo ekipi McLaren Racing pri pripravah na novo sezono Podjetje Yamazaki Mazak je pomagalo ekipi formule 1 McLaren Racing pri pripravah na sezono 2021 z dobavo in postavitvijo novega centra za hkratno 5-osno obdelavo v le štirih tednih. Nov večfunkcijski obdelovalni center INTEGREX i-100S je bil naročen decembra 2020 ter konec istega meseca postavljen in zagnan v tehnološkem centru McLaren v Surreyju. Namestitev in zagon obdelovalnega stroja je najnovejši korak partnerskega sodelovanja podjetja Mazak z ekipo formule 1, ki traja že več kot dvajset let. V tem času so v McLarnu postavili že 28 obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak.

Obdelovalni center i-100S odlikuje kompaktna in ergonomska zasnova z velikim obdelovalnim volumnom, ki omogoča celovito obdelavo tako okroglih kot tudi pravokotnih obdelovancev premera do 500 mm in dolžine do 854 mm v eni nastavitvi. Vsestranskost, ki jo ponuja nov obdelovalni center, bo omogočala obdelavo različnih komponent, vključno s tistimi, ki se uporabljajo pri vzmetenju, pogonskih sistemih, motorju in splošnih sistemskih komponent dirkalnika. V okviru dolgoročne strategije investicij v proizvodne tehnologije ekipe McLaren Racing so planirane redne posodobitve obstoječega strojnega parka, kar zagotavlja uporabo najhitrejših in najbolj učinkovitih razpoložljivih tehnologij, poudarja Malcolm Jones, vodja obdelave in izdelav pri McLaren Racing. Konec leta 2020 so v ekipi formule 1 prišli do spoznanja, da morajo povečati vsestranskost lastne obdelave, kar jim zagotavlja izboljšanje konkurenčnosti na dirkah, vendar so za to imeli zelo malo časa pred začetkom sezone 2021, tako da so morali hitro ukrepati. Ko so ta izziv posredovali v podjetje Mazak, so hitro ugotovili, da je obdelovalni center i-100S primerna rešitev. Pri tem je bilo ključno, da je ekipa pri podjetju Mazak lahko dobila stroj in uredila dostavo, namestitev in zagon v le štirih tednih. Poleg tega, da so s tem v ekipi McLaren Racing lepo dopolnili svoj strojni park, so z novim obdelovalnim centrom izpolnili svojo potrebo po bolj fleksibilni in zmogljivi obdelavi. Nov obdelovalni center z aplikacijo SmoothX CNC in drugo vreteno jim sedaj omogoča hitrejšo obdelavo komponent z višjo ravnjo natančnosti kot starejša generacija obdelovalnih strojev. Obdelovalni center i-100S je naslednji korak v širšem planu ekipe McLaren Racing, ki zajema posodobitev obdelave in investicije v najsodobnejšo hkratno 5-osno tehnologijo obdelovalnih strojev. V ekipi McLaren Racing zelo cenijo tesno sodelovanje s podjetjem Mazak, ki jim omogoča hitrejšo in bolj natančno obdelavo svojih komponent, zaključuje Malcolm Jones. Alan Mucklow, direktor prodajne in servisne divizije za Združeno kraljestvo in Irsko pri podjetju Yamazaki Mazak, dodaja, da je 52

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Podjetje Mazak je ekipi McLaren Racing zagotovilo dobavo, namestitev in zagon novega obdelovalnega centra za hkratno 5-osno obdelavo INTEGREX-i-100S v le štirih tednih. Vir: Mazak

ekipa McLaren Racing že dolgo časa zelo pomembna za podjetje Yamazaki Mazak. Ko so iz ekipe pristopili do njih s tako časovno zahtevnim projektom, so bili odločeni, da izpeljejo ta izziv. Želja po doprinosu k športnemu področju, ki je odvisno od finih podrobnosti, je večja kot kadarkoli do sedaj in v podjetju Mazak upajo, da bo hitrost dobave najnovejšega stroja pomagala ekipi dosegati dobre rezultate. INTEGREX i-100S je v vseh pogledih sodoben, vsestranski in fleksibilen obdelovalni center, ki omogoča tehnologijo hkratne 5-osne obdelave v kompaktni obliki. Alan Mucklow je prepričan, da bo to ekipi McLaren Racing omogočalo nadaljevanje svojih prizadevanj po odličnosti. www.cnc-pro.si www.mazakeu.co.uk www.mclaren.com www.theengineer.co.uk

orodjarstvo in strojegradnja

NOVA KVALITETA ZA STRUŽENJE NERJAVNIH MATERIALOV

TUNGALOY REZILNA ORODJA 031 450 017 • info@tungaloy.si • www.tungaloy.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Slika 1. Letalo Bombardier CRJ200 je večinoma izdelano iz aluminijevih zlitin.

Čiščenje površine kovine s suhim ledom kot alternativa kemičnemu čiščenju Ingrid Milošev, Peter Rodič, Darko Malnarič

Pomembna raziskava alternativnega, okolju neinvazivnega postopka čiščenja površine različnih kovin, je potekala v sodelovanju z Institutom »Jožef Stefan«, podjetjem FerroČrtalič iz Dolenjskih Toplic, ki že 57 let svoj razvoj usmerja v ekološko tehnološke rešitve na področju tehnologije obdelave površin, ter inštitutom Joanneum Research iz Avstrije. Namen raziskave je bilo ugotoviti, kakšne učinke na površini aluminijevih zlitin povzroči ekološko prijazen postopek čiščenja s suhim ledom in s tem posledični vpliv na kakovost oprijema zaščitnih premazov.

Ambiciozni podnebni cilji Evropske unije glede zmanjšanja emisije ogljikovega dioksida (CO₂) in omejevanja rabe okolju in ljudem škodljivih kemikalij so postavili visoke zahteve za transportno industrijo. Cestni promet prispeva približno tretjino vseh emisij ogljikovega dioksida v EU, od tega 72 % prihaja iz cestnega prometa [1]. Trenutni cilj je zmanjšati emisije CO₂ za 60 % v primerjavi s tistim iz leta 1990. Tehnološke inovacije, ki z novimi materiali omogočajo varčnejšo porabo goriva, lahko olajšajo prehod na učinkovitejši in bolj trajnosten evropski prometni sistem. Ker masa vozila vpliva na porabo goriva, je ena izmed prioritetnih nalog avtomobilske industrije zmanjšati maso vozila z uporabo lahkih materialov. Med njimi so najbolj pomembne aluminijeve zlitine, ki se odlikujejo z nizko goIngrid Milošev, Peter Rodič • Institut »Jožef Stefan« Darko Malnarič • FerroČrtalič d.o.o.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

stoto, visokim razmerjem trdnost-masa, relativno visoko natezno trdnostjo in so enostavne za obdelovanje. V zadnjih desetih letih se je v evropskih avtomobilih več kot podvojila povprečna poraba aluminija, trend pa se še povečuje. Danes znaša povprečna masa aluminija v avtomobilih več kot 150 kg, pri avtomobilih višjega cenovnega razreda pa več kot 200 kg. Zmanjšanje mase avtomobila za 100 kg prihrani v povprečju 8 gramov CO₂ na 1 km in 0,315 litra goriva na 100 km. Za približno 16 milijonov avtomobilov v Evropi to pomeni za približno 40 milijonov ton manj izpusta CO₂ med življenjsko dobo avtomobila [1]. V avtomobilih se aluminijeve zlitine uporabljajo za izdelavo bloka in glave motorja, ulitkov, konstrukcije vozila, karoserije, zavor itd. Aluminijeve zlitine pa so od nekdaj izredno pomembne tudi v letalski industriji. Na primer, v letalu Boeing 747 je bila zastopanost aluminijevih zlitin več kot 70 %, v Boeing 787 Dreamliner pa le 20 % [2]. Aluminijeve zlitine se uporabljajo za izdelavo različnih delov letala, kjer so potrebne visoka trdnost, žilavost in odpornost proti utrujenosti materiala, kot

orodjarstvo in strojegradnja so npr. krila, trup, vodila sedežev itd. Na sliki 1 je prikazano letalo Bombardier CRJ200 v lasti podjetja FerroČrtalič, ki ga uporabljajo pri svojih raziskavah optimizacije čiščenja površin različnih kovin z inovativnimi, okolju sprejemljivimi metodami. https://matmatch.com/learn/material/aircraft-aluminium-grades Kljub izrednim mehanskim lastnostim so aluminijeve zlitine zaradi svoje heterogene strukture s številnimi interkovinskimi delci in vključki podvržene različnim vrstam korozije, zlasti jamičasti in interkristalni koroziji. Zato potrebujejo dodatno zaščito, ki je običajno večplastna (slika 2) in vsebuje vsaj tri komponente, in sicer predobdelavo površine kovine, temeljni premaz ali prevleko (angl. primer) in pokrivni premaz ali prevleko (angl. topcoat). Predobdelava površine kovine je običajno postopek kemičnega čiščenja, kjer uporabljamo tako kisle kot tudi bazične raztopine [3]. Pri kislinskem čiščenju se uporabljata žveplena ali fosforna kislina (H₂SO₄ in H₃PO₄) in različne površinsko aktivne snovi (t. i. surfaktanti). Raztopina lahko vsebuje tudi fluorovodikovo kislino (HF). Pri alkalnem čiščenju pa se običajno uporablja natrijev POKRIVNA PREVLEKA

odporna na pogoje v okolju in dekorativna

VMESNA PREVLEKA

prispeva k debelini omogoča adhezijo na podlago in prispevea k mehanski in korozijski obstojnosti očisti podlago in enakomerno pripravi površino za nanos temeljne prevleke

TEMELJNA PREVLEKA PREDOBDELAVA PODLAGA

»»

Slika 2. Shematski prikaz tvorbe protikorozijske zaščitne plasti na površini kovine

»»Slika 3: Avtomatska rešitev podjetja FerroČrtalič za čiščenje s suhim ledom hidroksid (NaOH), ki tudi lahko vsebuje različne dodatke, npr. za odmaščevanje ipd. Alkalnemu jedkanju običajno sledi kislinsko čiščenje, pri čemer se odstranijo ostanki jedkanja vrhnje plasti (angl. desmutting). Ob povečanem trendu uporabe aluminijevih zlitin v transportni industriji se posledično povečuje tudi poraba različnih kemikalij za izdelavo zaščitnega sistema in seveda tudi kemikalij za predobdelavo [4]. V luči postavljenih ciljev za zmanjšanje uporabe agresivnih kemikalij je vsekakor smiselno iskati nove alternative kemičnim postopkom čiščenja kovine. V tem prispevku se bomo posvetili

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Slika 4. 3D-prikaz topografije površine obložene aluminijeve zlitine 2024-T3: (a) neočiščena površina, (b) čiščena s suhim ledom in (c) kemično čiščena. Vrednosti hrapavosti (Ra) so podane na sliki.

možnosti uporabe suhega ledu kot alternativi postopku predobdelave kovine s kemičnim čiščenjem. Podjetje FerroČrtalič že 57 let deluje po načelih trajnostnega razvoja in stremi k razvoju ekološko učinkovitih rešitev na področju obdelave površin, ki s svojo tehnološko dovršenostjo povzročajo minimalni vpliv na okolje. Ena od takšnih rešitev, ki so jo razvili v podjetju FerroČrtalič, je tudi tehnologija čiščenja površin s suhim ledom, ki se v industriji vedno bolj uveljavlja zaradi svojih ekoloških prednosti, saj ne porablja sekundarnih onesnaževalcev, kot so topila ali abrazivi, s čimer zagotavlja celovit, popolnoma suh (brez vode) in učinkovit postopek čiščenja izdelkov (slika 3). Prednost čiščenja s suhim ledom je, da ne izpodriva in ne poškoduje podlage ter se hitro sublimira v zrak, ne pušča sekundarnih ostankov in ne erodira ali odvaja ciljne površine. S svojo mobilno zmogljivostjo olajša dostop do površine različnih strojev in zagotovi učinkovito čiščenje, ne da bi bilo treba stroj razstaviti in ga premakniti na drugo lokacijo. V okviru programa KET4CP (Key Enabling Technology for Clean Production) smo pridobili projekt z naslovom »Napredna okolju prijazna površinska obdelava aluminija in njegovih zlitin, ki se uporabljajo v letalski industriji«, nosilci projekta Institut »Jožef Stefan«, podjetje FerroČrtalič in institut Joanneum Research iz Avstrije. Namen raziskave je bil ugotoviti, kakšne učinke na površini povzroči postopek čiščenja s suhim ledom in posledično, kako vpliva na kakovost oprijema premazov. Osnovni material je bila aluminijeva zlitina 2024-T3, pri čemer je površina aluminija prevlečena z nekaj mikrometrov debelo zaščitno plastjo aluminija (t. i. oblečena zlitina ali angl. cladded). Gre za običajen postopek zaščite zlitine, saj ima aluminij boljšo korozijsko obstojnost kot zlitina, material pa obdrži mehanske lastnosti same zlitine. Kot primerjalni postopek smo vzeli komercialni postopek alkalnega kemičnega čiščenja, ki mu sledi kislinsko čiščenje, pri čemer so bili eksperimentalni pogoji izbrani v skladu z navodili proizvajalca. Analize smo torej izvedli na treh vrstah vzorcev: a) osnovni, neočiščeni zlitini, ki ni bila podvržena predobdelavi, b) zlitini, ki je bila kemično očiščena in c) zlitini, ki je bila očiščena s suhim ledom. Izmerili smo 2D- in 3D-topografijo površine ter posneli morfologijo površine z vrstičnim elektronskim mikroskopom izvedli osnovno kemično analizo z uporabo spektroskopije energijske porazdelitve rentgenskih žarkov. Slika 4 kaže primerjavo 3D-topografije površine, podane so tudi vrednosti hrapavosti (Ra). Postopek čiščenja s suhim ledom ni invaziven postopek do površine, zato je hrapavost primerljiva s površino pred čiščenjem. Nasprotno pa je kemično čiščenje bolj agresivno do zaščitne plasti aluminija in zlitine, zato je površina po čiščenju posledično bolj hrapava in tudi naravna zaščitna plast poškodovana oziroma odstranjena. 56

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Posnetki z vrstičnim elektronskim mikroskopom kažejo, da so na površini neočiščenega vzorca prisotne nečistoče (temne lise), vidni so tudi interkovinski vključki (svetli delci). Slednji vsebujejo železo, baker, silicij itd. (slika 5). Interkovinski delci se torej kemijsko razlikujejo od površine matriksa, ki je v tem primeru plast aluminija, pod katero je osnovna zlitina 2024-T3. Podani so tudi spektri elementne sestave, ki so bili posneti na matriksu oziroma na različnih vključkih. Postopek predobdelave s suhim ledom je odstranil nečistoče, obenem pa ohranil morfologijo matriksa aluminijeve obloge. Interkovinski delci so še vidni v podobnem številu kot na neočiščeni površini. Nasprotno pa kemična predobdelava spremeni morfologijo vzorca – obložena plast aluminija je bila v celoti odstranjena in je vidna znana morfologija zlitine 2024-T3 z množico interkovinskih delcev in vključkov.

»»

Slika 5. Posnetki površine obložene aluminijeve zlitine 2024-T3 z vrstičnim elektronskim mikroskopom in kemična analiza: (a) neočiščena površina, (b) čiščena s suhim ledom in (c) kemično čiščena. Na slikah so označene nečistoče, interkovinski delci (rumene puščice) in osnovna podlaga (obloga Al oziroma matriks AA2024). Na slika (d)-(f) so podani EDS spektri kemične sestave: (d) obloge Al, (e) in (f) interkovinskih delcev, ki vsebujejo železo in baker. Na mestih (1, 2, 3) označenih na sliki (a) so posneti EDS spektri.

Nadalje smo testirali korozijsko obstojnost vzorcev s standardnim korozijskim testom v slani-vlažni komori pri 35 °C in 5 utež.% natrijevega klorida. Slika 6 prikazuje površine vzorcev pred testiranjem in po 24 urah izpostavljenosti. Medtem ko na neočiščeni in kemično očiščeni površini že opazimo korozijo in njihove produkte na površina, je bila očiščena s suhim ledom, še vedno brez znakov korozije. Podani rezultati kažejo, da je čiščenje kovinske površine s suhim ledom možna alternativa kemičnemu čiščenju. Postopek čiščenja površine s suhim ledom je neinvaziven, zato ne odstrani obloženega aluminija na aluminijevi zlitini 2024-T3, zato se korozijske lastnosti ohranijo. Nasprotno pa kemični postopek odstrani zašči-

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Slika 6. Posnetki površine obložene aluminijeve zlitine 2024-T3 pred in po 24-urni izpostavitvi vlažni-slani megli v korozijski komori (temperatura 37 °C in 5 utež.% NaCl): (a) neočiščena površina, (b) čiščena s suhim ledom in (c) kemično čiščena. Korozijski produkti so označeni s puščicami.

tno oksidno plast, kar bistveno zmanjša korozijsko zaščito zlitini. Ključna razlika pa je seveda pozitivna okoljska sprejemljivost postopka uporabe suhega ledu, saj se pri postopku ne uporablja nobenih kemičnih čistil, postopek je hiter in ekonomičen. Preliminarne raziskave kažejo, da bi površina očiščena s suhim ledom omogočala enakomeren in zaščiten nanos konverzijske prevleke, kar je tudi predmet nadaljnjih raziskav. Zahvala: Za financiranje projekta se zahvaljujemo programu KET4CP (št. projekta MGP-2019-06-05) v okviru programa Evropske unije Horizon 2020. Reference [1] https://www.europarl.europa.eu/news/en/headlines/ society/20190313STO31218/co2-emissions-from-cars-facts-and-figures-infographics

»»

Slika 7: Avtomatska in ročna oprema za čiščenje s suhim ledom ter stroj za proizvodnjo peletov suhega ledu podjetja FerroČrtalič. [2] A.S. Warren, Materials Forum, 28 (2004) 24-31, editorji J.F. Nie, A. J. Morton in B.C. Muddle, Institute of Materials Engineering Australasia Ltd. [3] M. Doerre, L. Hibbitts, G. Patrick, N.K. Akafuah, Coatings, 8 (2018) 405 [4] I. Milošev, Acta Chimica Slovenica, 66 (2019) 511-533

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Standardna in priznana industrijska rešitev na področju merilne tehnike

GOM Inspect – samostojna rešitev za cel potek dela Sodelovanje s kupci na enakovredni ravni in razvoj programske opreme, ki bo reševala njihove vsakodnevne probleme: to je poslanstvo, ki so mu od prvega dne zavezani razvijalci pri podjetju GOM. Rešitev GOM Inspect je z letnimi cikli posodobitev in z aktivno skupnostjo uporabnikov postala cenjena samostojna programska oprema, ki pokriva celoten potek dela od prvega skena do končnega poročila. Programska oprema ponuja celo paleto analitičnih funkcij, ki so prilagojene posameznim branžam, ponudnik pa jih nenehno širi in izboljšuje. Uporabniki lahko s paketom GOM Inspect zbirajo in analizirajo podatke neodvisno od njihovih virov. Ta lastnost je še zlasti zanimiva za uporabnike senzorjev ZEISS T-SCAN. GOM Suite ponuja optimalen pregled nad vsemi programskimi izdelki, storitvami in informacijami v zvezi s ponudbo GOM. Je osrednji uporabniški vmesnik za upravljanje rešitev GOM Inspect, GOM Correlate, GOM Volume Inspect in GOM Blade Inspect, omogoča pa tudi dostop do izobraževalnega središča, foruma ter odgovorov na pogosto zastavljena vprašanja. Na začetni strani GOM Suite so zbrana tudi zadnja obvestila in vabila na dogodke, povezane s 3D-merilno tehniko. Osnovna različica programske opreme je na voljo za brezplačen prenos na spletnem mestu GOM.

Tri aplikacije v središču pozornosti Izdaja 2021 prinaša poleg vrste izboljšav tudi nove funkcije za tri specifična področja uporabe.

Razširjena volumska kontrola podatkov na posnetkih CT Industrijska računalniška tomografija omogoča neporušne meritve delov ter kontrolo napak in sprememb materiala na notranjih 58

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

površinah. Ena od novih funkcij paketa GOM Volume Inspect je tudi inovativen volumski renderer, ki se izkaže s preprosto in intui-

orodjarstvo in strojegradnja tivno pripravo rezov. Omogoča tako vizualizacijo celotne komponente in njegove notranje zgradbe kot tudi prikaz rezov za analizo. V volumski kontroli je vključena tudi analiza poroznosti na osnovi smernic zveze nemških livarjev BDG P203 (12/2019).

Kontrola aerodinamičnih profilov s paketom GOM Blade Inspect Nova programska rešitev GOM Blade Inspect ponuja branžne 2D- in 3D-analize za proces zagotavljanja kakovosti aerodinamičnih profilov, ki izpolnjujejo stroge zahteve industrijske kontrole. Na voljo so tudi izboljšana analiza bliskov in praktično neomejene možnosti. Uporabniki lahko v aplikaciji GOM Blade Inspect pove-

žejo svoje interne skripte in analitične standarde na eni platformi ter jih neposredno vključijo v proces kontrole.

Preprosto avtomatizirano zagotavljanje kakovosti Z novo programsko opremo GOM je proces samodejnih meritev še dodatno poenostavljen. Z novo funkcijo za pametno skeniranje v virtualni merilnici (VMR) lahko uporabniki z enim samim klikom sprožijo postopke učenja, izvajanja in izboljšav meritev. Funkcija deluje z dejanskimi podatki in vključuje vse potrebne korake. Uporaba sistemov, kot je ATOS ScanBox, bo tako še bolj enostavna in produktivna. gom.com www.topomatika.si

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Orodja za roliranje z valjčki in glajenje z diamantnim radijem Cogsdill Končni postopek obdelave površine z vtiskovanjem z valjčki ali s kroglico prinaša številne prednosti. Površina obdelovanca postane bolj gladka in utrjena kot pri struženju ali brušenju. V nadaljevanju so opisana orodja za roliranje in obdelavo z diamantno kroglico proizvajalca Cogsdill.

Roliranje z valjčki Roliranje je postopek končne obdelave površine, pri katerem se kaljeni in polirani jekleni valjčki vtiskujejo v mehkejšo površino obdelovanca. Pritisk, ki ga ustvarjajo valjčki, je večji od napetosti tečenja materiala obdelovanca, zato se površina hladno plastično preoblikuje. Dobljena površina obdelovanca je sijoče gladka in ima utrjen površinski sloj. Ima tudi boljše nosilne lastnosti, zato so njene mehanske lastnosti na splošno boljše od površine dobljene z odrezavanjem ali z brušenjem.

Višina neravnin pred glajenjem

Višina neravnin po glajenju

»»Vrhovi neravnin se plastično preoblikujejo v gladko površino

»»Orodje za roliranje z valjčki Postopek odrezavanja ali brušenja na površini obdelovanca reže ali trga kovino in ustvari strukturo ostrih vrhov in dolin. Pri postopku vtiskovanja se ti mikrovrhovi plastično preoblikujejo in stečejo v doline, zato nastane sploščen profil površine, ki nima več ostrih vrhov. Ker se površinski sloj pri vtiskovanju utrdi, bo imela takšna površina v kontaktu z drugim strojnim delom daljšo obstojnost. 60

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Pri roliranju z valjčki dobimo torej tri glavne prednosti: Natančnost mere obdelovanca – z orodjem za roliranje lahko hitro obdelamo katerikoli kos, ki smo ga izdelali s postopkom odrezavanja. Roliranje z valjčki lahko izvedemo tako na konvencionalnih strojih kot tudi na CNC-obdelovalnih centrih. Orodje za roliranje ima vgrajeno tudi nastavitev premera po korakih 2,5 mikrona ali 5 mikronov – odvisno od velikosti orodja za roliranje. Končno mero obdelovanca dosežemo z enostavno ročno nastavitvijo orodja za roliranje. Nastavljena mera je nato dolgo obstojna skozi ves čas roliranja. Izboljšana površinska obdelava – pri roliranju ne uporabljamo odrezavanja ali abrazije, temveč mikrovrhove na površini stisnemo v doline. Pri tem dobimo gosto in enakomerno površino z manjšim tornim koeficientom. Postopek traja nekaj sekund, torej precej manj kot pri brušenju, povrtavanju, honanju, kjer za obdelavo potrebujemo nekaj minut. Utrjena površina – z roliranjem kot končnim postopkom obdelave na mero nam uspe v zelo kratkem času površino utrditi in poravnati. Trdota površine se poveča za 5 % do 10 %. Utrjeni sloj sega v globino 0,254 mm do 0,762 mm. Gladka in utrjena površina precej podaljša obrabno obstojnost strojnih delov in korozijsko odpornost.

orodjarstvo in strojegradnja

»»Orodje za glajenje z diamantno konico UDBT

Glede na vrsto obdelave lahko izberemo med orodji za roliranje notranjih ali zunanjih površin. Za obdelavo notranjih površin je namenjeno orodje SRM, z izvedbo za obdelavo skoznjih (SRMR) ali zaprtih izvrtin (SRMB), s premeri orodja Ø4 mm do Ø114 mm. Za obdelavo zunanjih premerov je na voljo orodje XBB s premeri Ø 1,5 mm do Ø 65 mm. Omenjena orodja so hitro dobavljiva iz skladišča v Evropi.

Univerzalno orodje za glajenje z diamantom – UDBT UDBT je preizkušeno premijsko orodje za glajenje z diamantno konico z radiusno zaokrožitvijo. Pri tem postopku diamantni radij vtiskujemo v površino obdelovanca. Mikrostruktura površine z vrhovi in dolinami se plastično preoblikuje in dobimo zelo gladko površino

s stopnjo hrapavosti, ki jo z odrezavanjem ne moremo doseči. Konica z diamantno zaokrožitvijo je vpeta v držalo, ki ima nastavni kot nastavljiv v območju 180°. To omogoča zelo dobro prilagodljivost orodja in dostopnost do vseh delov obdelovalne površine. Primerno je za obdelavo večjih notranjih površin, zunanjih premerov, konusov in čelnih površin v maloserijski proizvodnji. Zaradi enostavnosti ne zahteva predhodnih znanj operaterja. Primerno je za različne materiale, kot so jekla, inox, aluminij, medenina. Dobavljivi sta izvedbi držal s pravokotnim presekom 25x25 mm in Capto C6 držalo s hlajenjem. Za glajenje so na voljo konice z različnimi radiji.

[ Cogsdill orodja zastopa in prodaja BTS Company, d. o. o. ]

www.bts-company.com

SPREJI ZA 3D-SKENIRANJE AESUB AESUB - SPRAY | SCAN | DONE • brez nanodelcev titanovega dioksida (TiO2) • tanek in homogen sloj • razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje AESUB blue • nanos izgine sam po nekaj urah AESUB white • trajni nanos spreja za 3D-skeniranje

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica•3, Novaki, Maj • 113 (5/2021) Letnik 16 HR-10431 Sveta 61Nedelja www.topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja

Drastično zmanjšajte izmet in povečajte nadzor obdelave

Inovativna vpenjalna tehnologija hitro in enostavno zazna napake na odlitkih in konturi Z novim konceptom vpenjalne tehnologije lahko z nizkimi stroški in z malo truda pri aluminijastih surovcih pred obdelavo preverimo napake pri litju in odstopanje kontur. To pomeni, da je neustrezne dele mogoče odstraniti že v zgodnji fazi.

Inteligentna vpenjalna tehnologija zazna, ali je bil obdelovanec napačno vstavljen v vpenjalno pripravo. Poleg tega nenehno spremlja obdelavo, neprekinjeno zagotavlja informacije o položaju vpenjanja ter položaju in vpenjalni sili vpenjala ter brezhibno dokumentira celoten proizvodni proces. Podjetje ROEMHELD vidi področja uporabe te inovativne vpenjalne rešitve predvsem med dobavitelji strukturnih komponent za avtomobilsko industrijo.

Pilotski projekt podjetij Wenzler in ROEMHELD znatno zmanjša izmet Kot del skupnega projekta so strokovnjaki za vpenjalno tehniko podjetja ROEMHELD in podjetja August Wenzler Maschinenbau GmbH razvili koncept z naslovom »Inovativni nadzor stanja poveča procesno zanesljivost«. Podjetje Wenzler razvija in izdeluje 5-osne obdelovalne centre, ki se uporabljajo v glavnem v

»»

Da bi lahko zbrali potrebne podatke, se na napravi uporabljata dve prirejeni hidravlični standardni zasučni vpenjali, opremljeni s senzorji, tlačnim senzorjem in dvema kontaktnima senzorjema podjetja ROEMHELD. Prikaz preskusne vpenjalne naprave na stroj v Wenzler TechCentru (Slika: Wenzler).

avtomobilski industriji za obdelavo aluminijastih konstrukcijskih komponent. Obe podjetji sta iskali rešitev problema nastajanja nepotrebnih stroškov pri obdelavi neprepoznanih, okvarjenih surovcev iz litega aluminija. Komponente se običajno preverijo šele po obdelavi. Zlasti v avtomobilski industriji so tankostenski in filigranski, lahki aluminijasti deli pogosto izmet. To je mogoče z novim konceptom vpenjanja drastično zmanjšati.

»»Z novim konceptom »Inovativni nadzor stanja poveča procesno zane-

sljivost« je mogoče pred obdelavo preveriti odlitke. Poleg tega je njihovo kakovost mogoče ves čas spremljati in v celoti dokumentirati skozi celoten proizvodni proces. Prikaz preizkusne vpenjalne naprave na stroju v TechCentru Wenzler (Slika: Wenzler).

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Vpenjalna tehnologija nadzoruje obdelovance v vpenjalni pripravi Pri inovaciji različni vpenjalni elementi nadzirajo obdelovance vpete v pripravo. V pilotnem projektu sta na primeru okvira zadnje osi iz litega aluminija potrebni le dve hidravlični standardni zasučni vpenjali, dopolnjeni s senzorji, tlačnim senzorjem in dvema nosilnima senzorjema. Zaradi pravilne razporeditve elementov

orodjarstvo in strojegradnja in navzkrižnega odčitavanja vrednosti senzorjev, zadoščata dve elektrificirani vpenjalni točki, da lahko zagotovimo zanesljive odmerke: • ali livarske napake ali odstopanje konture vplivajo na dimenzijsko kakovost surovca, ki presega tolerančno območje, • ali je bil obdelovanec pravilno vstavljen in ali je položaj vpenjanja pravilen, • ali uporabljena sila vpenjanja doseže želeno vrednost, • ali se naležna sila obdelovanca giblje v določenem okviru in • ali vpenjalni tlak na napravi ustreza specifikacijam. Na zaslonu krmilne enote stroja se dejanski podatki primerjajo z zahtevanimi vrednostmi. V primeru odstopanj se sistem noče zagnati: če so vsa odstopanja znotraj toleranc, se obdelava začne.

»»

Zaslon prikazuje, da se vsi DEJANSKI podatki ujemajo z ZAHTEVANIMI vrednostmi. Obdelava se lahko začne.

Uporaba v serijski proizvodnji do leta 2021 Po uspešnem zaključku pilotnega projekta 2020 bo nemški dobavitelj avtomobilov vpenjalni koncept letos uporabil pri obdelavi aluminijastih konstrukcijskih komponent. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

01 Vpenjalna tehnika

»»

Video koncepta »Inovativna prepoznava stanja zvišuje procesno varnost«: https://www.youtube.com/watch?v=6HBBS1nFlX8

www.halder.si

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Osvetlitev delovnega prostora s svetili PATLITE LED Predstavljamo svetila PATLITE LED za osvetlitev delovnega prostora oz. okolice. Ponujamo jih v minimalistični izvedbi s stopnjo zaščite do IP69K, v robustnem aluminijastem ohišju, ki je proti različnim vplivom okolja. Na voljo so v linijskih, oglatih in reflektorskih izvedbah. Opozorilna svetila so na voljo tudi v različnih barvah.

»»Slika 1: PATLITE LED-svetila v robustni izvedbi za najzahtevnejša delovna okolja LED delovna svetila serije CLA-A LED-svetila serije CLA omogočajo svetlo, enakomerno osvetlitev nadzornih plošč ali delovnih postaj. Primerna so za uporabo v visokotemperaturnih sistemih, za živilsko in farmacevtsko industrijo oz. povsod tam, kjer je potrebna stopnja zaščite IP69K. Na voljo so štiri različne možnosti pritrditve svetila in šest različnih dolžin, od 100 mm do 1200 mm. So odlična zamenjava za obstoječe fluorescenčne cevi, saj ohranjajo toplotno sevanje pod 40 °C in zmanjšujejo vpliv na okolje.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Slika 2: Cenovno ugodna serija CLA-A za zahtevna delovna okolja s standardno ali višjo stopnjo zaščite

orodjarstvo in strojegradnja LED delovna svetila serije CLK S serijo CLK predstavljamo LED delovna svetila, ki so odporna na vodo, olja, kemikalije in imajo izredno visok svetlobni tok, ki omogoča odlično osvetlitev delovnega prostora. Svetila so zasnovana na tehnologiji PATLITE, t. i. »Micro-Array Lens«, ki poskrbi za enakomerno porazdelitev sevanja svetlobe. Na voljo so tri različne kombinacije materialov ohišja in odsevnega dela oz. leče.

LED delovna svetila serije CWF To serijo odlikuje visoka barvna temperatura 5700 K (dnevna svetloba), stikalo ON - OFF in možnosti napajanja 24 V DC ali 100–240 V AC. Idealna je za uporabo v delovnih postajah, strojih

in nadzornih omarah. Priloženi so standardni montažni nosilci. Kompaktna zasnova omogoča delovanje na temperaturnih območjih od -20 °C do +50 °C.

LED delovna svetila serije CWK Ta serija predstavlja vodoodporna in trpežna LED-svetila z izjemno visoko svetilnostjo ter stopnjo zaščite IP66G in IP67G, ki je zahtevana v najtežjih industrijskih okoljih npr. za uporabo v obdelovalnih strojih. Zaradi kompaktne in odporne zasnove predstavlja odlično rešitev v okoljih, kjer obstaja nevarnost letečih odpadnih kovin, olj itd. Serija je zasnovana na PATLITE zasnovi »Optimal Lens«, ki omogoča razširitev in enakomerno porazdelitev svetilnosti svetlobnega vira. Posebej primerna je za industrijo strojegradnje.

LED delovna svetila serije CWA Serija CWA predstavlja LED-svetila s stopnjo zaščite IP65 in je primerna za običajna delovna okolja. Dolga življenjska doba svetilnih elementov LED (Light Emitted Diode) zmanjšuje stroške vzdrževanja. Vsa svetila iz te serije so dobavljiva v kompletu z dvema nosilcema iz nerjavnega jekla. Kompaktna zasnova omogoča delovanje v temperaturnih območjih od -30 °C do +60 °C. Temperatura svetlobe te serije je 6500 K (dnevna svetloba).

LED delovna svetila serije CLN

»»Slika 3: Serija svetil CLK za odlično osvetlitev delovnega prostora

»»Slika 4: Serija svetil CWF z odlično svetilnostjo v robustnem ohišju

Novo zasnovani model LED delovnih svetil serije CLN je odporen proti vodi, olju in mrazu. Zaradi razpona območja delovne temperature med -40 °C in +60 °C jih je mogoče vgraditi v okolja, katerih temperatura sega pod ledišča, kot so npr. hladilnice. Model CLN nudi prilagodljivo montažo z možnostjo nastavitve kota do 180°. www.miel.si

»»

Slika 6: Delovna svetila serije CWA s stopnjo zaščite IP65, primerna za običajna delovna okolja

»»

Slika 5: Svetila serije CWK s stopnjo zaščite IP66G in IP67G za najzahtevnejša industrijska okolja, kjer so prisotni kovinski delci in podvrženost različnim oljem

»»Slika 7: Delovna svetila serije CLN, odporna proti vodi, olju in mrazu Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Fleksibilnejši oprijem z IO-Linkom Na trg je prispel IO-Link, ki navdušuje ne samo zaradi padca cen, temveč tudi z visoko stopnjo rasti. Komunikacijski vmesnik na področju manipuliranja odlikujeta preprosta namestitev in možnost prenosa procesnih parametrov in diagnostičnih podatkov.

Prijemala SCHUNK z vmesnikom IO-Link, kot sta univerzalno prijemalo SCHUNK PGN-plus-E ali prijemalo za drobne dele SCHUNK EGP, ki zadovoljujeta standard IO-Link razred B in sta v smislu programske in strojne opreme v skladu s specifikacijami IO-Linka, se lahko preprosto in intuitivno integrirajo v proizvodno okolje in z zelo majhnim stroškom (delovnega časa) zaženejo. To je prednost, ki jo zlasti cenijo proizvajalci manjših obratov in interni oddelki za razvoj projektov v industrijskih podjetjih. Za zagon prijemal ter sprejem podatkov od nadrejenih krmilnikov in obratno zadostuje en sam kabel za upravljanje in napajanje. S tem se zmanjša čas, potreben za ožičenje, ter število različnih vmesnikov in konektorjev v sistemu. Nadrejen krmilnik registrira prijemalo s pomočjo IODD (IO opis naprave), ki lahko zdaj prek digitalne zveze od točke do točke prenese procesne parametre in diagnostične podatke. Na primer, med delovanjem sistema je mogoče centralno določiti položaj prijemalnega prsta in ga posamično spreminjati — po potrebi z vsakim posamičnim ciklusom. Tudi moč prijema se lahko z nastavitvami v programski opremi posamično prilagodi ustreznemu obdelovancu, zato je mogoče izvajati scenarije manevriranja z deli, občutljivimi na deformacijo. Poleg tega je mogoče priklicati tudi podatke o stanju prijemala, kot so temperatura ali vzdrževalni cikli.

Visoka stopnja fleksibilnosti V primerjavi s preprostim krmiljenjem prek digitalnega I/O IO-Link povečuje fleksibilnost pri uporabi, saj prosto pozicioniranje prijemalnih prstov omogoča izmenično rokovanje z različnimi obdelovanci ter to, da so lahko točke dvigovanja in spuščanja obdelovancev med seboj zelo blizu, pri tem pa ne pride do trčenja. Poleg tega je mogoče pri uporabah, kjer je trajanje takta ključnega pomena, s predpozicioniranjem prijemalnih prstov skrajšati postopek prijema, saj se neposredno na obdelovancu izvajajo samo še najkrajše poteze. Če pride do okvar in napak, lahko uporabnik natančno posreduje. To vodi do velikega prihranka časa med zagonom ali pri zamenjavi prijemala. Integrirano diagnostično orodje trajno spremlja stanje prijemal in informacije o napakah samodejno prenese nadrejenemu krmilniku. Parametri nastavitev, ki so se 66

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Naprava SCHUNK PGN-plus-E z vmesnikom IO-Link omogoča fleksibilne procese, preprost zagon in ne zahteva vzdrževanja med njegovo življenjsko dobo. Njegova najizrazitejša lastnost pa je robustno vodilo z več zobmi s trajnim mazanjem.

morali prej po vsaki spremembi različice stroja na novo določiti z usposabljanjem, zagonom in korigiranjem, kar je zahtevalo veliko časa, so zdaj shranjeni na krmilniku prijemal IO-Link in so zato takoj na voljo. Če je bilo prijemalo zamenjano, ga sistem prepozna in samodejno naloži shranjene parametre. S tem se pospeši proces zamenjave in zmanjša tveganje za napake, saj ročne intervencije niso potrebne.

IO-Link Master kot sestavni element IO-link mastri so združljivi z drugimi komunikacijskimi protokoli, kot je Modbus/TCP. Na ta način IO-Link omogoča prehodnost od ravni krmiljenja preko ravni avtomatizacije (FieldBus/ Ethernet) na Internet. Poleg digitaliziranega in zato varnega prenosa izmerjenih vrednosti na krmilnik stroja brez izgub se

orodjarstvo in strojegradnja lahko podatki, kot so identiteta naprave ali diagnostični podatki in procesni parametri, vnesejo v sistem ERP ali rešitve v oblaku. Identifikacijski podatki izključujejo možnost napake zaradi zmote in tudi zlonamerne manipulacije. Kot povezava med aktuatorjem in področnim vodilom (fieldbus) za prijemala tipa SCHUNK zadostuje en IO-Link master s portom razreda B. Ta sprejema procesne podatke od prijemala, in če je potrebno, od drugih komponent IO-Linka, jih povzema in prenese na nadrejeni sistem z vodilom. Pridobljeni podatki o statusu se preko IO-Link mastra hitro prenesejo na raven krmiljenja, zato ni treba vgraditi dodatne programske opreme v PLC (programirljivi logični krmilnik). Ker lahko IO-Link mastri služijo samo določenemu številu naprav IO-link, se v večjih postrojenjih pogosto uporablja več mastrov hkrati. Prek njih se naprave z različnimi funkcijami povezujejo v univerzalni komunikacijski protokol. To pomeni, da lahko IO-Link-mastri komunicirajo s katerim koli krmilnikom, strežnikom in informacijskim sistemom ter z vsemi rešitvami v oblaku in tako omogočajo edinstveni dostop do vseh parametrov in diagnostičnih funkcij povezanih naprav.

Visoka raven standardizacije V mednarodnem poslovanju se prijemala SCHUNK z IO-Linkom posebej obrestujejo, če morajo biti postrojenja opremljena z različnimi sistemi avtomatizacije, odvisno od ciljnega trga. Proizvajalci strojev in sistemski integratorji imajo v tem primeru koristi od standardizirane namestitve in funkcionalnosti naprave na ravni senzorja/pogona, ki je neodvisna od sistema področnega vodila. IO-Link master je treba samo prilagoditi ustreznemu siste-

»»

Električna naprava SCHUNK EGP, tukaj na linearni osi SCHUNK ELP, je po izbiri na voljo za krmiljenje prek digitalnih I/O ali IO-Linka. Odlikujejo ga velika učinkovitost in najkrajši časi zapiranja in trajanja cikla. Moč prijema se lahko prek IO-Linka programsko spreminja v štirih stopnjah.

mu področnega vodila. Poleg tega je tudi prenos podatkov izrazito robusten. Čeprav sta takt in hitrost prenosa podatkov bistveno nižja od visoko zmogljivih ethernetskih vmesnikov, je občutljivost na okvare še nižja. Praviloma zadostuje uporaba nezaslonjenih, in s tem lahkih in kompaktnih kablov. Tudi drsni obroči, na primer na rotacijskem spojniku SCHUNK DDF 2, se lahko uporabijo za prenos podatkov prek IO-Linka. schunk.com

Z nadgrajeno ponudbo Secovih orodij za CFRP bo strojna obdelava CFRP povsem enostavna. Naša celovita ponudba inovativnih geometrij je zdaj še boljša zaradi optimiranih kombinacij karbidnega oplaščenja, ki zagotavljajo 30–50 % daljšo obstojnost orodja za dolgotrajno zmogljivost in večjo zanesljivost postopkov.

WWW.SECOTOOLS.COM

OPTIMIRANA VRSTA ZA VRHUNSKO STOJNO OBDELAVO CFRP SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Sistemi za prijemanje

Podjetje SCHUNK z bionavdihnjenimi mehanizmi za prijemanje Pri razvoju tehnologije prijema je ADHESO SCHUNK pozorno opazoval naravo: eden od najbolj kompetentnih proizvajalcev sistemov za prijemanje in tehnologije vpenjanja sistematično uporablja adhezijske sile, s katerimi se gekoni že milijone let premikajo po gladkih površinah, včasih tudi obrnjeni na glavo, da bi razvil najrazličnejše možnosti uporabe na področju manevriranja.

Prednosti so jasne: komponente se brez dodatne energije prijemajo zelo previdno in brez kakršnihkoli ostankov. Rešitve za prijemala, ki so se vedno posamično razvijale, so prav tako raznovrstne kot same možnosti uporabe. Z lahkimi optičnimi vlakni, najmanjšimi SMD komponentami ali mikromehanskimi deli se lahko postopa enako kot z občutljivimi baterijskimi komponentami, plastičnimi folijami, papirjem in steklom ter avtomobilskimi ali strojnimi komponentami s težo 15 kg in več. Možno je tudi avtomatizirano ločevanje delov, ki prepuščajo zrak. Bionično navdahnjena tehnologija prijema ADHESO temelji na načelu oprijema, za manevriranje pa so uporabljene Van der Waalsove vezi med molekulami. Patentirana površinska arhitektura je izdelana iz posebnih polimerov in je optimizirana z numerično simulacijo. Rezultat je izjemno fina struktura nožic, ki se popolnoma oprijemajo različnih materialov in predmetov. Pri procesu prijema se struktura nežno pritisne na obdelovanec, s čimer se povečuje kontaktna površina in delovati začnejo Van der Waalsove vezi. Nasprotno se z nežnim pritiskom in vrtenjem prijemalo popolnoma loči od predmeta. Za nežno spuščanje predmeta se lahko uporabi tudi drsnik.

Velika izbira različic zaradi individualnega oblikovanja Posamezni učinek oprijema in odstranitve so pri ADHESO-u odvisne od variiranja materiala, topografije in miniaturizacije ter se prilagaja različnim zahtevam posameznega okolja. Na ta način se lahko strukture oprijema glede na specifičnost uporabe prilagodijo velikosti in obliki bremena (horizontalno/vertikalno) in po želji so lahko prozorne, prosojne ali neprozorne. Prav to je velika prednost: visoka stopnja individualizacije zagotavlja zanesljivo rokovanje tako s komponentami z dimenzijami nekaj sto mikronov kot tudi s komponentami, ki merijo nekaj metrov. Pri konstruiranju adhezivnih prijemal je uporabnikom na voljo podpora izkušenih aplikacijskih inženirjev tima SCHUNK. Po želji lahko uporabnik načrtovano uporabo preizkusi v realnih pogojih. 68

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Najfinejša struktura oprijema prijemal SCHUNK ADHESO omogoča brezhibno ravnanje z najrazličnejšimi predmeti, kot so na primer tukaj slaščice. Velikost, struktura oprijema in barva se vedno individualno prilagajajo ustrezni uporabi. Slika: SCHUNK

Skrbno rokovanje tudi v sterilnih prostorih in vakuumskih pogojih Ker ta za komponente neškodljiva in tiha tehnologija ne zahteva niti komprimiranega zraka niti vakuuma ali električne energije, so stroški dela in časa za namestitev in zagon minimalni. Prijemanje in ohranitev jakosti prijema ne potrebujeta zunanje oskrbe z energijo. Pri izpadu električne napetosti v sistemu rokovanja se sila prijemala zanesljivo ohrani. Naprava SCHUNK ADHESO omogoča intervale prijema, krajše od 100 ms, in se lahko uporablja v konvencionalnih industrijskih okoljih ter v sterilnih prostorih in vakuumskih pogojih. S to tehnologijo se pri rokovanju z zelo drobnimi predmeti (»mikro-rokovanje«) lahko doseže ponovljiva natančnost pozicioniranja < 0,01 mm. Možna je tudi uporaba v sodelovalnih oblikah uporabe. Prijemala ADHESO se lahko zamenjajo v nekaj preprostih korakih z bajonetno ključavnico. schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

NAŠA DOMIŠLJIJA nam daje navdih, da spremenimo nemogoče v realnost.

Za uresničitev želja zaupamo v našo domišljijo in kreativnost, ki nas navdihuje, da iščemo nove rešitve in procese. Na tak način, da smo že danes predani inovativnim tehnologijam, kot je aditivna tehnologija − 3D tiskanje kovin − tlakujemo pot prihodnosti. Spreminjamo strast v tehnologijo. voestalpine High Performance Metals GmbH www.voestalpine.com/additive Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Varnostno stikalo z zaklepanjem AZM150 Schmersal za drsna in tečajna vrata Varnostno stikalo z zaklepanjem AZM150 odlikujeta elegantno, ozko ohišje in možnost enostavnega zasuka glave, kar vam omogoča uporabo na manjših napravah in veliko prilagodljivost montaže. Poleg tega vam to varnostno stikalo zagotavlja visoko stopnjo kodiranja.

Varnostno stikalo z zaklepanjem AZM150, ozko in elegantno Znani proizvajalec opreme za varnost strojev Schmersal je svoji bogati družini elektromehanskih varnostnih stikal z zaklepanjem dodal varnostno stikalo z zaklepanjem AZM150. Odlikuje ga elegantno, ozko ohišje, prilagojeno za montažo na aluminijaste profile 40 mm, ki vam omogoča tudi uporabo na manjših napravah. Zaradi možnosti enostavnega zasuka glave za 4 x 90° lahko to stikalo z zaklepanjem namestite v različnih položajih. Lahko ga uporabite tako za tečajna kot tudi drsna vrata. Še več, z izbiro nastavljivega aktivatorja bo primeren tudi za tečajna vrata z zelo majhnim radijem zapiranja. Izkoristite posebne izvedbe z individualnim kodiranjem, ki vam zagotavljajo »visoko« stopnjo kodiranja po ISO 14119.

Glavne značilnosti varnostnega stikala z zaklepanjem AZM150 • • • • • • • • • • • • • • •

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Ozka, elegantna oblika (Š x V x G: 40 x 204 x 48 mm), električno odklepanje ali zaklepanje, enostaven zasuk glave za 4 x 90°, možnost vstopa aktivatorja zgoraj ali s strani, sila zaklepanja Fzh = 1500 N, sila pridržanja odklenjenih vrat 50 N, izvedbe z individualnim kodiranjem za »visoko« stopnjo kodiranja po ISO 14119, primerno za aplikacije z zahtevano varnostno zaščito do Cat. 3 / PL d, IP65/IP67 stopnja zaščite pred prahom in vodo, prilagojenost za montažo na 40 mm aluminijaste profile, 4 elektromehanski kontakti v 4 kombinacijah, ročno odklepanje s trikotnim ključem, izvedbi z ročico za sprostitev v sili ali izhod v sili, ravni, kotni ali nastavljivi aktivator, ena izvedba tako za drsna kot tečajna vrata. www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

O! V O N

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup. Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust71

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

na celotni nakup.

orodjarstvo in strojegradnja

Zanesljiv in takoj dobavljiv

Krmilnik VIPA 300S+ kompatibilen s SIEMENS-om Krmilnik VIPA 300S+ podjetja Yaskawa VIPA Controls, z vgrajeno tehnologijo SPEED7 in hitrimi vhodno/izhodnimi moduli, lahko dobite takoj! Kompatibilen je s krmilniki S7-300 proizvajalca SIEMENS. Z VIPA 300S+ enostavno in hitro nadgradite svojo obstoječo napravo, povečate njeno vrednost in podaljšate njeno uporabo.

Lastnosti krmilnika VIPA 300S+, ki vas bodo prepričale • Kompatibilen je s SIEMENS-ovimi krmilniki serije 300, • nekateri modeli CPU-jev in I/O modulov so vam takoj na voljo, • enostavno ga programirate z: WinPLC7, Simatic Managerjem Step7 ali TIA portalom, • na voljo vam bo najmanj do leta 2028, • garancija je podaljšana na 36 mesecev, • je izjemno hiter, s tehnologijo SPEED7 in hitrim SPEED BUS vodilom je kos vsaki aplikaciji, • podpira številne komunikacijske možnosti, tako serijske kot EtherNet.

Sestavite si krmilnik po lastnem izboru Potrebujete zamenjavo krmilnika pri nadgradnji svoje naprave? Za vas imamo na zalogi enega najhitrejših in najučinkovitejših kontrolnih sistemov, namenjenega stroškovno ozaveščenim uporabnikom. Krmilnik VIPA serije 300S+ je kompatibilen s krmilniki serije S7-300 proizvajalca Siemens. Izberite si ustrezen CPU in I/O module ter z našo pomočjo sestavite krmilnik, ki bo najbolje zadostil potrebam vaše aplikacije.

Krmilnik VIPA 300S+ za najzahtevnejše aplikacije Zaradi izjemne hitrosti, razširljivosti in prilagodljive komunikacije lahko VIPA 300S+ učinkovito uporabite v skoraj vseh zahtevnih aplikacijah. Poganja ga tehnologija SPEED7, ki mu zagotavlja številne prednosti: • izjemno zmogljivost, 72

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

• prilagodljive možnosti komunikacije, • osnovo za aktualne in prihodnje krmilne sisteme VIPA, • povezljivost vseh Vipinih izdelkov. Za izredno hitre aplikacije lahko uporabite vodilo SPEED BUS za razširitev s hitrimi I/O moduli in komunikacijskimi procesorji.

Čemu ravno VIPA 300S+? Zagotovljena varnost vaših podatkov Možnost uporabe zunanjega pomnilnika s kartico MMC ali SD (do 2 GB) vam omogoča samodejno ali ročno varnostno kopiranje oziroma obnovo podatkov in projektov. Tako lahko npr. varnostno kopirate podatke, recepte ali projekte. Za zaščito vaših rešitev vam je na voljo svetovno priznano varnostno orodje AdvancedKnowHow-Protect. Privlačna paleta vgrajenih komunikacijskih vmesnikov, kot je standardni EtherNet za PG/OP komunikacijo, vam zagotavlja udobje in prilagodljivost. Zaradi vgrajenega delovnega pomnilnika lahko krmilnik VIPA 300S+ deluje tudi brez dodatne pomnilniške kartice. Odvisno od vrste CPU, lahko po potrebi delovni pomnilnik razširite do 8 MB z VIPA MCC – MemoryConfigurationCard. Tako krmilnik nadgrajujete v skladu z vašimi potrebami.

orodjarstvo in strojegradnja Izjemna prilagodljivost • Krmilnik VIPA 300S+ je po obliki in funkciji združljiv s Siemensovimi krmilniki S7-300, • je modularno razširljiv, • podpira module VIPA 300S+ in Siemens na istem vodilu, • digitalni moduli so prilagodljivi: odzivni čas kanalov lahko poljubno nastavite med 2,65 µs in 40 ms, • lahko ga programirate s programsko opremo WinPLC7, Simatic Managerjem Step7 ali TIA portalom proizvajalca Siemens, • omogoča vam centraliziran ali decentraliziran način delovanja, • zelo hitro dobite podatke iz hitrih analognih vhodov: konverzija 4 analognih kanalov se izvede v 100 µs.

Predpripravljeni priključki Želite prihraniti čas in denar ter hitreje ožičiti krmilnik oz. njegove vhodno/izhodne enote? To lahko storite z že izdelanimi priključki za njihovo ožičenje. Na voljo so vam v dveh dolžinah: 2,5 m in 5 m. Vsak vodnik je posebej označen, da pri ožičenju ne more priti do napake.

Kompaktna izvedba Krmilnik 300S+ v COMPACT izvedbi z integrirano tehnologijo SPEED7 in I/O periferijo je še posebej primeren za vaše stroškovno občutljive aplikacije. S svojo hitrostjo, možnostjo razširitve spomina in podporo različnim komunikacijskim protokolom pa vam omogoča tudi učinkovito uporabo v številnih zahtevnih aplikacijah. Celovite komunikacijske možnosti in možnost povezovanja s sodobnimi protokoli • ETHERNET, PROFIBUS-DP, serijski vmesnik RS485 in MPI, • na voljo so vam tudi PROFINET, CANopen, Interbus, Serijski, Modbus RTU, Modbus TCP, UDP in RFC1006.

Dolgoročno naložbeno varen Z nakupom krmilnika 300S+ si zagotovite dolgoročno varnost svoje investicije, saj vam bodo komponente na voljo najmanj do leta 2028. Poleg tega: • lahko na CPU krmilnika namestite do 32 razširitvenih modulov, • omogoča širitev v zmogljivosti in kapaciteti, • je garancija podaljšana na 36 mesecev, • ima certifikata: cULus in CE. www.tipteh.si

MB modularni sistem.

Modularni sistem za gradnjo strojev, delovnih priprav, zaščit in sistemov delovnih mest.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

www.inoteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Orodna držala THERMO Shrink fit iz podjetja SAB dvigujejo raven proizvodnje Za kateri koli izziv današnje industrijske proizvodnje še nikoli ni bila na voljo večja paleta rešitev. Za najboljši rezultat pa je treba uporabiti najboljšo rešitev. Izbira optimalnega orodnega držala je eden izmed glavnih dejavnikov pri tem, ali bo rešitev res najboljša za vašo proizvodnjo in končno tudi za vaše kupce.

Vsaka vrsta orodnih držal na trgu ima svoje prednosti za potrebe določenih nalog, orodna držala THERMO Shrink fit podjetja SAB iz Daruvarja pa so se izkazala za izbiro, ki v proizvodni proces vnaša maksimalne izboljšave brez nepotrebnih kompromisov. Način delovanja teh držal je preprost: ročaj orodja je treba vpeti v odprtino, ki je ožja od ročaja. To dosežemo z nadzorovanim vnosom toplote, ki odprtino razširi ravno toliko, da lahko sprejme ročaj. Cel sklop držala in orodja se nato ohladi, odprtina pa se skrči in dokončno vpne orodje. Zamenjava orodja poteka po enakem postopku in pri držalih THERMO Shrink fit je zato preprosta in hitra. Odpadejo tudi razni dodatni vpenjalni elementi, kot so matice, puše, vijaki ipd.

Skrivnost, zaradi katere pri orodnih držalih THERMO Shrink fit niso potrebni dodatni deli, je v monobloku oz. enodelni konstrukcijski izvedbi. Celo telo držala je izdelano iz enega kosa in pri vpenjanju niso vključene dodatne komponente, saj se orodje vpne s krčenjem odprtine v vpenjalu. Končni rezultat je trdna zveza med orodjem in strojem z minimalnim številom komponent, kar prinaša celo vrsto prednosti pri strojni obdelavi. Izboljša se togost celega 74

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

sestava, ohrani se uravnoteženost in zagotovljena je visoka točnost krožnega teka. Omenjene prednosti se izkazujejo v daljši obstojnosti orodja in v večji produktivnosti zaradi stabilnejšega procesa, ki vzdrži tudi agresivnejše režime obdelave, v manjši obrabi vretena stroja zaradi bolj uravnoteženega delovanja in v natančnejši obdelavi površin. Monoblok konstrukcija omogoča tudi ožji profil orodnih držal THERMO Shrink fit, kar v kombinaciji z različnimi dolžinami držal olajša obdelavo na slabo dostopnih mestih. Za še lažje približevanje obdelovancu so na voljo tudi podaljški THERMO Shrink fit. Uporabniki običajno izberejo orodna držala THERMO Shrink fit za visokohitrostno obdelavo z odrezavanjem, njihove prednosti pa so očitne tudi pri standardnih aplikacijah z nižjimi hitrostmi. Orodna držala THERMO Shrink fit iz podjetja SAB zagotavljajo vse te prednosti in še več. SAB ima več kot dvajset let tradicije na področju proizvodnje in trženja visokonatančnih orodnih držal THERMO Shrink fit na najzahtevnejših svetovnih tržiščih, kot so Nemčija, Francija, Švica, Združeno kraljestvo, ZDA, Južna Koreja itd. Linija izdelkov SAB THERMO Shrink fit je v celoti izdelana na Hrvaškem in je popolna rešitev za dvig proizvodnje na novo raven. Orodna držala SAB THERMO Shrink fit imajo natančno brušen

orodjarstvo in strojegradnja konus z razredom točnosti AT3 ali boljšim, odstopanje krožnega teka vpenjalne odprtine do 0,003 in so natančno uravnotežena na razred G2.5 ali boljši pri 25.000 vrt/min, omogočajo pa tri različne načine hlajenja rezalnih robov. V orodnem držalu so kanali za hladilni medij, kar izboljšuje nadzor nad odrezki med obdelavo in zagotavlja finejše površine. Izvrtine za dovod hladilne tekočine je mogoče nadgraditi s priloženimi visokohitrostnimi šobami. Te ustvarijo ozek curek hladilne tekočine, ki je primerna za visokohitrostno strojno obdelavo. V primeru, da je potrebno samo hlajenje skozi orodje (npr. vrtanje s trdokovinskimi svedri s hladilnimi odprtinami), je mogoče zamašiti izvrtine na orodnih držalih. Orodna držala THERMO Shrink fit so na voljo v standardih DIN 69871 (ISO), JIS-B-6339 (MAS-BT) in Double Contact MAS-BT, ISO 12164 (HSK) ter ISO 26623-1 (poligonsko držalo). SAB ponuja tudi indukcijske naprave za menjavanje orodij in različno dodatno opremo za učinkovito uporabo orodnih držal THERMO Shrink fit. Ta držala imajo v primerjavi z drugimi sistemi vpenjanja orodij večkratne prednosti v vsakodnevnem proizvodnem procesu. Razlogov za to je več: stabilnost, togost, boljša uravnoteženost in točnost orodnih držal THERMO Shrink fit omogoča daljšo obstojnost rezalnega roba kot pri drugih vrstah držal. Držala THERMO Shrink fit prinašajo nove priložnosti za optimizacijo dela in s tem skrajšanje ciklov v proizvodnji. Enostavnejši je tudi proces menjavanja orodij, saj odpadejo razni vpenjalni elementi z lastnimi tolerancami in neuravnoteženostmi, kot so matice, puše in vijaki. Preprosta menjava zagotavlja ohranitev lastnosti držala od orodja do orodja. Boljša obdelava površin, lažji dostop do obdelovanca in trije različni načini hlajenja rezalnih robov so dodatni razlogi za

izjemno priljubljenost orodnih držal THERMO Shrink fit, ki jih uporablja vse več zadovoljnih kupcev na zahtevnih trgih po vsem svetu. Prihranki in izboljšave po uvedbi orodnih držal THERMO Shrink fit zelo hitro upravičijo začetno naložbo ter omogočajo tako kakovostnejše in donosnejše izdelke kot tudi večje zadovoljstvo kupcev. www.sab.hr

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

30 years of supplying global industries

3-v-1 THERMO Orodna držala za nakrčevanje

Ključ za menjavo šob je priložen Odstopek krožnega teka < 0,003 mm Izvrtine za hlajenje skozi vpenjalo

Vitek profil telesa omogoča lažji dostop do težje dostopnih mest med obdelavo

3 načini hlajenja hkrati Zaprte izvrtine

Hlajenje skozi orodje Natančno uravnoteženje G2.5 – 25.000 vrt/min

Brez šob Toplotno odbdelan material s trdoto 54-2 HRc

Natančno brušen konus, kvaliteta AT3 Na voljo v standardih: DIN 69871 · JIS-B-6339 · ISO 12164 (HSK) · ISO 26623-1

Širok curek hladilne tekočine iz vpenjala

Visokohitrostne šobe

Ozek curek hladilne tekočine iz vpenjala za visokohitrostno obdelavo

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

orodjarstvo in strojegradnja

Industrijske zmogljivosti namiznega 3D-tiskalnika Sinterit Lisa Pro Agilna podjetja iščejo rešitve za dodajalno izdelavo

v različne proizvode, zasijejo pa v kombinaciji s svobodo oblikovanja, ki jo ponuja tehnologija SLS. Podjetje Rotite Technologies integrira omenjene rešitve v izdelke svojih kupcev in jim tako pomaga do prihranka pri času, prostoru, teži in končno tudi stroških. Nedavno so ustvarili tudi lastno blagovno znamko Spyn in začeli dobavljati izdelke za končne uporabnike.

3D-tiskanje po postopku SLS za nizke obratovalne stroške in odzivnost Rotite je primer agilnega podjetja, zato sta razvojni čas in čas do prihoda na trg zanj ključna pri razvoju izdelkov. Stroški orodij za izdelavo komponent so lahko za njihovo vitko bilanco nesprejemljivo visoki.

Za agilna podjetja sta pri razvoju novih izdelkov ključna razvojni čas in čas do prihoda izdelka na trg. Za nove izdelke velja, da sta izdelava prototipov in proizvodnja z brizganjem lahko dragi, togi in počasni, zato se jih je bolje lotiti z rešitvami, ki bodo prilagodljivejše in stroškovno ugodnejše. Rotite® je inovativen nizkoprofilni in visokotrdni sistem za pritrjevanje, ki je primeren za različne aplikacije in ga je mogoče izdelati iz polimerov, kovin ali kompozitov. Ima edinstveno in patentirano geometrijo, ki je logična in preprosta za uporabo. Elemente Rotite je mogoče izdelati na veliko načinov in jih integrirati 76

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Rotite s pomočjo dodajalne izdelave učinkovito prilagaja svojo ponudbo zahtevam kupcev in jo izboljšuje, preden se odloči za večje naložbe v orodja za statično paleto izdelkov. Rotite je prej za fazo potrjevanja konceptov naročal modele pri ponudniku 3D-tiska, ki dela s strojem MJF. Ko je projekt podprla država, je podjetje Rotite s prejetimi sredstvi kupilo stroj Sinterit Lisa Pro. Z možnostjo tiskanja v hiši zdaj celoten proces obvladajo interno – od koncepta in oblikovanja do razvoja in proizvodnje.

Lastne proizvodne zmogljivosti za boljšo odzivnost Connor Whyley, vodja konstrukcije pri Rotite Technology, poroča: »Prej smo sodelovali z zunanjim izvajalcem, ki ima stroj MJF. Nova tehnologija SLS daje rezultate, s katerimi smo resnično zelo zadovoljni. Končni videz izdelka, narejenega s tiskalnikom SLS, je bistveno boljši.« Za vitko podjetje je ključ do uspeha sposobnost spraviti izdelek na trg brez naložbe v orodja za brizganje plastike. Rotite lahko spremeni rešitve, prilagodi proizvodnjo in lansira nove izdelke praktično brez izgubljenih stroškov odvečnih orodij. Connor in njegova ekipa lahko izdelke izpopolnijo, ne da bi jih ustavili stroški novega orodja. S profesionalno kakovostjo in mehanskimi lastnostmi prahu Sinterit PA12 lahko podjetja, kot je Rotite razvijajo izdelke široke potrošnje brez visokih vstopnih stroškov, povezanih z brizganjem plastike. Z nakupom stroja Lisa Pro so se na razpisu pozicionirali v vrednostni razred, ki ga je bilo mogoče podpreti z nepovratnimi sredstvi za inovacije, novi tiskalnik pa je postal ključni dejavnik njihovega agilnega posla.

Tehnoprogres zastopnik za Sinterit Podjetje Tehnoprogres, d. o. o., obvešča svoje kupce, da je konec aprila v svojem demo centru v Sveti Nedjelji namestilo 3D-tiskalnik Sinterit Lisa PRO, ki deluje po postopku SLS. Pred tem so podpisali partnersko pogodbo s poljskim proizvajalcem namiznih 3D-tiskalnikov Sinterit sp. z. o. o. in postali njegov uradni zastopnik za regijo Adria. Poleg industrijskih tiskalnikov EOS SLS tako zdaj ponujajo tudi namizne 3D-tiskalnike Sinterit ter tiskajo z materiali PA-12, PA-11 in s termoplastičnim poliuretanom (TPU) Flexa gray. Dušikova komora novega tiskalnika sicer omogoča eksperimentiranje z različnimi materiali. Sinterit trenutno ponuja materiale PA-12, PA-11, TPU Flexa Grey, TPU Flexa Bright, Flexa Soft, TPE in novi polipropilen. Novi tiskalnik je najboljša rešitev za večje kose, ki merijo po diagonali do 308 mm, odlikujejo pa ga naslednje prednosti: - večji delovni prostor, - vgrajena dušikova komora, - združljivost z različnimi materiali, - možnost dela s prahovi drugih ponudnikov, - po dobavi ni potrebno umerjanje.

[ Vir fotografij: Sinterit sp. z. o. o. ]

www.tehnoprogres.hr

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 77 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Novo prijemalo SCHMALZ OFG za tesen, a nežen prijem občutljivih izdelkov Andraž Zupan

Številni proizvodi v živilski industriji so zelo občutljivi na dotik. Mednje sodijo npr. krofi, kruh, čokoladni bonboni, sadje in zelenjava. V skladu z vsemi standardi zahtevajo tudi najvišjo raven čistoče in higiene. Za rokovanje s tovrstnimi proizvodi imamo odlično rešitev proizvajalca SCHMALZ – novo prijemalo OFG. Zagotavlja tesen in obenem nežen prijem občutljivih izdelkov, varno pakiranje ter rokovanje brez poškodb.

Avtomatizirani procesi vnašajo v živilskopredelovalno industrijo vse večjo učinkovitost in varnost, zato je izbira prave opreme za rokovanje z izdelki bistvenega pomena. Ker je takšna oprema v neposrednem stiku s proizvodi, ki se pozneje znajdejo na naših krožnikih, jih mora prijemati nežno in brez povzročanja poškodb. SCHMALZ je kot rešitev razvil prijemalo s prsti OFG za samodejno prijemanje nepakiranih živilskih proizvodov. Štirje vitki in zaobljeni upogibni prsti so narejeni iz silikona in posnemajo delovanje človeške roke. Ko se pritisk v prijemu poveča, se prst upogne, da se prilega obliki. Če se pritisk zmanjša, se prst umakne. Prijemalo OFG omogoča previdno in natančno polaganje občutljivih izdelkov na za to predvidene površine. ˝

Dva modela OFG za različne potrebe Uporabnik lahko izbira med dvema različicama prijemala OFG. Prva različica (1), ki je v skladu s smernicami FDA (ameriška

»»

Novo prijemalo SCHMALZ OFG se uporablja v higienskem sektorju ter v industrijskih okoljih (npr. za Pick & Place aplikacije, v skladiščni logistiki, kot pripomoček pri montaži).

uprava za hrano in zdravila), je idealna za uporabo v higienskem sektorju. Glavni del prijemala je iz materiala PET-P (polietilen tereftalat) in je zasnovan tako, da ga je zelo enostavno čistiti. Pri drugi različici (2) je glavni del narejen iz aluminija. Ta model je primeren za uporabo v industrijskih okoljih, npr. za aplikacije Pick&Place, v skladiščni logistiki ali kot pripomoček pri montaži. Centralno nameščeni mehanski prisesek lahko med rokovanjem po želji poveča oprijemno silo in stabilnost.

Tehnične lastnosti prijemala OFG

»»

Prijemalo OFG omogoča, da se na dotik občutljive izdelke previdno, nežno in natančno polaga na predvidene površine.

Andraž Zupan • MB-NAKLO d.o.o.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Medtem ko krmilna enota »Basic« izvaja odpiranje in zapiranje z uporabo vakuuma in pritiska, krmilna enota »Controlled« omogoča nastavitev parametrov prek vrat USB ali serijskega vmesnika. Uporabniki lahko v sistem vključijo tudi robotski krmilnik in nenehno prilagajajo kot odpiranja in silo prijema. OFG deluje v območju tlaka od -0,8 do največ 1,6 bara. Ima ponovljivost ±0,06 milimetra pri hitrosti prijemala 0,05 sekunde. Držalo za prste je toplotno odporno do 200 stopinj Celzija in zaščiteno pred vodo in prahom v skladu z zaščitnim razredom IP68. www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Nova generacija okroglinskih brusilnih strojev Ziersch ZR z bogato serijsko opremo

Stroji Ziersch dajejo pečat sodobni tehnologiji brušenja Proizvajalca Ziersch poznamo kot visokousposobljenega partnerja na področju razvoja, proizvodnje in prodaje natančnih ploskovnih brusilnih strojev, brusilnih strojev z okroglo mizo in okroglinskih brusilnih strojev. Na trgu je prisotnih že veliko število njihovih strojev, ki dajejo pečat sodobni tehnologiji brušenja na področju orodjarstva in splošne strojegradnje, pa tudi avtomobilske industrije.

Velikosti višina konic max. premer brušenja max. razdalja med konicami max. dolžina brušenja max. teža obdelovanca (vp. glava) max. teža obdelovanca (med konicami) Brusni vretenjak moč motorja dimenzije brusilnega koluta rezilna hitrost Notranje brušenje moč motorja – vreteno z jermenskim pogonom premer vretena – vreteno z jermenskim pogonom število vrtljajev – vreteno z jermenskim pogonom število vrtljajev – HF vretena Vretenjak konus zasuk moč motorja Konjiček hod vretena konus Priključek moč Priključek teža velikost

mm mm mm mm kg kg

155 300 600 / 1000 600 / 1000 45 100/150

kW mm m/s

5,6 400×50×127 35

1,5

vrt/min vrt/min

20.000, 30.000, 40.000 do 90.000

MK ° kW

MK5 +90- do -30 0,75

mm MK

25 4

kg mm

4.200 / 4.500 2.900×2.500×1.700

»»Tehnični podatki Ziersch serija ZR-600 / ZR-1000 80

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»Ziersch ZR-1000 Seriji ploskovnih brusilnih strojev ZT in pozneje Z, ki pokrivata velikosti od 200×400 do 700×1500 mm, sta na tržišču dosegli velik uspeh. Leta 2014 smo trgu uspešno predstavili tudi prvi okroglinski brusilni stroj ZR-600. Sedaj na trg uvajamo že drugo generacijo strojev ZR, ki poleg številnih izboljšav ponujajo tudi izvedbo z večjo razdaljo med konicami, ki je primerna za obdelovance večjih dolžin. Pri novi generaciji strojev ZR takoj opazimo velik napredek na področju oblikovanja. Celoten videz je bil na novo zasnovan in odraža vizualno estetiko celotne blagovne znamke. Direktor Frank Ziersch nam pojasni: »Združili smo celoten know-how zadnjih let, da bi navdušili z novo serijo ZR. Predvsem smo ponosni na to, da smo s to različico ustvarili zelo moderno podobo, ki v celoti ustreza naši znamki. Novi dizajn pa je odličen tudi za uporabnika, saj s svojo veliko funkcionalnostjo istočasno predstavlja optimalno rešitev za različne naloge brušenja.« Ziersch je temeljito posodobil tudi uporabniški vmesnik, skupaj z novim 10,4'' na dotik občutljivim zaslonom in dodatnimi funkcijami komunikacije, ki zagotavlja enostavnost pri rokovanju. Dodana je bila funkcija »ogrevalnega cikla« pred začetkom dela (samodejno, brez prisotnosti operaterja) in možnost integracije ciklov

orodjarstvo in strojegradnja profiliranja brusilnega koluta. Z njihovo pomočjo brusilni stroji serije ZR poleg enostavnega okroglinskega brušenja uporabniku omogočajo tudi profilno brušenje. Stroji serije ZR so kombinirani stroji za zunanje in notranje brušenje z razdaljo med konicami 600 mm ali 1000 mm. Kot pri drugih strojih Ziersch so tudi pri strojih ZR vse komponente izdelane iz sive litine. Tuširana drsna vodila v Z-osi zagotavljajo odlične lastnosti dušenja in visoko kakovost površine. Visoko natančnost pozicioniranja zagotavljajo prednapeta linearna vodila v osi X. V obeh oseh so uporabljena prednapeta kroglična vretena, ki v kombinaciji s krmilnikom Z-Control in merilnim sistemom Heidenhain omogočajo najmanjše inkremente primika. Stroj ZR 600 priporočamo vsem našim partnerjem, ki iščejo odličen, cenovno dosegljiv stroj za enostavne aplikacije zunanjega in notranjega okroglinskega brušenja. Z njim bodo zadovoljni vsi, ki od stroja zahtevajo veliko natančnost, zanesljivost delovanja ter

»»Ziersch ZR-600, delovni prostor ekonomičnost investicije. V MB-NAKLO na tem področju nudimo tudi kakovostno tehnično podporo, visoko odzivnost ter profesionalen ter celovit pristop.

Stroje serije ZR odlikuje: • stabilna izvedba vseh sestavnih delov iz litine, velika togost stroja • prednapeta linearna vodila Bosch Rexroth v osi X > odlična natančnost • tuširana drsna vodila v osi X (V-vodila) > odlične lastnosti dušenja, odlična kvaliteta površine • enostaven krmilnik Z-Control z 10,4'' zaslonom na dotik

»»Nov poslovni objekt v Ilmenau v Nemčiji.

www.mb-naklo.si

R KOL EŠITVE ABO ZA ROB RATIVN OTE E

AVTOMATIZACIJA: pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

ORODJA: PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

STROJI: obdelovalni centri ploskovni in profilni brusilni stroji stružnice stroji za okroglinsko brušenje ergonomske roke žica za erozijo

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA Z REŠITVAMI ZA E-MOBILNOST! MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16 T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

Zadnje podrobnosti v proizvodnji Tradicionalno podjetje Kapp Niles obstaja že več kot 120 let. Od samega začetka je podjetje Niles osredotočeno na razvoj strojev za končno obdelavo zobnikov, tako da imajo v podjetju obsežno strokovno znanje na tem področju. Podjetje Kapp & Co. je leta 1953 ustanovil Bernhard Kapp, medtem ko sta se podjetji leta 1997 združili v skupino. Že leta 1980 so v podjetju razširili svojo ponudbo z izdelavo orodij za brušenje in od leta 2017 naprej podjetje proizvaja svoje merilne stroje. Podjetje bo kmalu vodila tretja generacija družine, Michael in Matthias Kapp. Podjetje Kapp Niles ima devet proizvodnih obratov po svetu, medtem ko ima skupina skoraj tisoč zaposlenih.

Mednarodna prisotnost Tipične aplikacije podjetja Kapp Niles se prvenstveno uporabljajo v avtomobilski in letalski industriji. Večje stroje za brušenje pa med drugim dobavljajo rudarstvu, vetrni industriji in železniškemu sektorju, pri čemer sta glavna trga Evropa in Azija. Glavni izdelki podjetja so stroji za brušenje v polno, stroji za profilno brušenje, merilni stroji ter orodja za brušenje in ostrenje brusov. Ti stroji omogočajo brušenje obdelovancev premera 8 do 8.000 mm in dolžine do 2.200 mm. Velik tržni segment predstavljajo posebni stroji za obdelavo visokonatančnih letalskih komponent in vijačnih rotorjev. Zaradi takih posebnosti se podjetje Kapp Niles razlikuje od konkurence, medtem ko ti stroji predstavljajo edinstveno prodajno področje podjetja.

Celovit paket V podjetju Kapp Niles imata visoka natančnost in optimalna kakovost površine glavno vlogo in sta najbolj pomembni la-

»»

Podjetje Kapp Niles v nemškem mestu Coburg se vse od svoje ustanovitve osredotoča na razvoj strojev za končno obdelavo zobnikov, tako da ima obsežno strokovno znanje na tem področju. Vir: WFL

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Serija strojev za brušenje RX 59 proizvajalca Kapp Niles se uporablja za grobo in fino brušenje že oblikovanih vijačnih rotorjev iz litega železa ali jekla. Ta tip stroja vsebuje nekatere komponente, ki so izdelane na obdelovalnih centrih MILLTURN, kot so konjiček, vreteno in vpetje brusnega koluta. Vir: WFL

stnosti obdelovalnih strojev, ki jih proizvajajo, razlaga Michael Kapp, direktor proizvodnje celotne skupine. Poleg tega je trdnost obdelovalnih strojev zelo pomembna pri izdelavi zobnikov in stroji za brušenje podjetja Kapp Niles omogočajo obdelavo kaljenih obdelovancev. Drug pomemben dejavnik je ponovljivost. Podjetje Kapp Niles je sistemski dobavitelj, ki poleg strojev za brušenje ponuja tudi pripadajoča orodja, tehnološko strokovno znanje in koordinatne merilne stroje, tako da svojim strankam ponuja realno dodano vrednost. Poleg obdelovalnih strojev podjetje Kapp Niles daje velik poudarek servisu, tako da ponuja vse od remontov strojev do popravil ter rednih servisov, da bi povečalo zadovoljstvo svojih kupcev. V podjetju se zavedajo, da prvi stroj proda prodaja, medtem ko drugega proda servis. Koncept digitalizacije postaja vse bolj pomemben, tako da je nov uporabniški vmesnik KN grind z optimalno prijaznostjo uporabe vgrajen v novo generacijo strojev za brušenje.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

»Maksimalna natančnost in optimalna kakovost površine sta ključnega pomena v podjetju Kapp Niles ter najbolj pomembni lastnosti naših strojev.« Michael Kapp, direktor proizvodnje pri podjetju Kapp Niles. Vir: WFL

Stroji se tako lahko povežejo med seboj in tvorijo povezavo zaprte zanke s koordinatnim merilnim strojem, ki neposredno sporoča navodila za korekcije obdelave. V obratu v nemškem mestu Coburg je približno 450 zaposlenih in približno 60 izmed njih dela v dvoizmenski proizvodnji. Leta 2014 so del proizvodnje iz Coburga preselili v novo zgradbo, kjer so postavili dva obdelovalna centra M40-G MILLTURN za celovito obdelavo obdelovancev do dolžine 2.200 mm.

Porast celovite obdelave Koncept celovite obdelave za podjetje Kapp Niles ni novost. Ta koncept so v podjetju uvedli pred približno petnajstimi leti in vse od takrat ima velik vpliv na celotno proizvodnjo, poudarja Sascha

»»

»Daljši servisni interval obdelovalnih centrov MILLTURN v primerjavi s konkurenčnimi obdelovalnimi centri je bil ključni dejavnik, ki nas je prepričal pri nabavi.« Sascha Forkel, vodja obdelave pri podjetju Kapp Niles. Vir: WFL

Forkel, vodja prostorske obdelave v podjetju Kapp Niles. Že takrat so bile prednosti celovite obdelave zelo jasne v podjetju Kapp Niles, zato so tudi investirali v obdelovalne centre. Vsa ta leta izkušenj so odigrala ključno vlogo pri investicijah v nadomestno obdelovalno opremo, tako da so iskali obdelovalne stroje s protivretenom in orodnim stebrom. Na podlagi analize trga in podrobnega proučevanja potencialnih dobaviteljev, so se odločili za podjetje WFL. Izbrali so stroje MILLTURN, ki so v podjetju Kapp Niles naredili največji vtis glede kakovosti, razlaga Michael Kapp. Obdelovalni stroji, ki so jih do tedaj uporabljali v podjetju Kapp Niles, so pri nekaterih operacijah obdelave dosegli svoje meje. Obdelovalni stroji MILLTURN proizvajalca WFL pa omogočajo izkoriščanje zmogljivosti orodij. Sedaj s temi obdelovalnimi stroji dosegajo tudi želeno kakovost pri struženju v trdo.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Izjemna stabilnost, kakovost in zanesljivost Pri nabavi obdelovalnih strojev je bil glavni kriterij podjetja Kapp Niles povečanje produktivnosti, stabilnosti, natančnosti, ponovljivosti in razpoložljivosti. Poleg tega so v podjetju upoštevali dejstvo, da bodo obdelovalne stroje uporabljali deset let, razlaga Sascha Forkel. Koncept poševne postelje in sestavljena struktura vodil obdelovalnih strojev MILLTURN proizvajalca WFL zagotavljata dolgoročno stabilnost in natančnost. Poleg tega pa edinstvena enota za struženje, povrtavanje in frezanje zagotavlja neprimerljivo zmogljivost ob minimalni konturi orodja, kar omogoča uporabo kratkih orodij in posledično doseganje maksimalne natančnosti pri odrezavanju. Drugi razlog za nabavo teh obdelovalnih strojev je bilo vključeno servisiranje. Pri poizvedovanju so v podjetju Kapp Niles dobili odlične reference o podjetju WFL. Daljši servisni intervali obdelovalnih strojev MILLTURN v primerjavi z drugimi obdelovalnimi centri, so bili odločilni pri izbiri, dodaja Sascha Forkel. Obdelovalna centra MILLTURN se sedaj uporabljata pri izdelavi najbolj raznolikega nabora komponent za brusilne stroje podjetja Kapp Niles, kot so vretena, držala za orodja, ohišja ležajev in druge strojne komponente. Medtem ko prejšnji obdelovalni stroji niso bili sposobni struženja v trdo znotraj zahtevanih toleranc, novi obdelovalni centri zagotavljajo doseganje zanesljivih rezultatov obdelave. Pri slednjih je še ogromen potencial tako glede obdelave kot orodij, poudarja Michael Kapp. Celoten proces nabave od komercialnih in tehničnih vidikov ter vse do premislekov o programski opremi je bil nadzorovan s strani

kompetentnega projektnega vodje podjetja WFL, kar pomeni, da so vse skrbi in težave sproti odpravljali, zadovoljno dodaja Sascha Forkel. Obdelovalni stroji MILLTURN proizvajalca WFL so najnovejši stroji v podjetju Kapp Niles, ki bodo tudi prvi avtomatizirani. V podjetju so samozavestni glede nadgradnje teh strojev v bližnji prihodnosti, saj so poleg tega, da bo vse od istega dobavitelja, prepričani, da bo vse delovalo, kot mora, zaključuje Sascha Forkel.

Brezkompromisna učinkovitost Obdelovalna centra M40-G MILLTURN se uporabljata za izdelavo različnih komponent brusilnih strojev podjetja Kapp Niles, vključno s številnimi prirobnicami in gredmi. V podjetju proizvajajo izdelke, ki so še posebej osno simetrični. Številne komponente strojev proizvajalca Kapp Niles so obdelane na strojih MILLTURN, ki so omogočali tudi optimizacijo časov obdelave, saj so ti obdelovalni stroji bolj zmogljivi in predvsem bolj stabilni, razlaga Michael Kapp. Trenutno v podjetju znova izdelujejo programe za obdelavo ter jih prenašajo na obdelovalne centre MILLTURN, pri čemer upajo, da bodo v bližnji prihodnosti naredili dodatne korake v smeri učinkovitosti proizvodnje. V podjetju Kapp Niles izdelujejo programe za obdelavo izven obdelovalnih strojev z uporabo programske opreme Siemens NX. Pred prenosom programa na obdelovalni stroj so vsi procesi obdelave simulirani in dokumentirani. Trenutno sta v podjetju dva zaposlena odgovorna za programiranje širokega nabora obdelovancev na obeh obdelovalnih centrih MILLTURN ter za preračun novih simulacij vpetja, ki zagotavljajo čim bolj učinkovito obdelavo.

»»

Na dveh obdelovalnih strojih MILLTURN se trenutno obdeluje na stotine različnih komponent, ki jih podjetje Kapp Niles vgrajuje v svoje stroje za brušenje. Vir: WFL

»»

Projektni tim pred obdelovalnim centrom M40-G MILLTURN. Od leve proti desni: Bruno Reisbeck, Andreas Lehner, vodja regionalne prodaje v Nemčiji pri podjetju WFL, Sebastian Morgenroth, programer pri podjetju Kapp Niles, Sascha Forkel, vodja prostorske obdelave v podjetju Kapp Niles, Michael Kapp, direktor proizvodnje pri podjetju Kapp Niles in Christian Brückner, operater strojev pri podjetju Kapp Niles. Vir: WFL

Osredotočenost na podrobnosti

»»

Manjši nabor različnih komponent, ki se izdelujejo na obdelovalnih centrih MILLTURN. Večina obdelave poteka v manjših šaržah od enega do pet izdelkov. Vir: WFL

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

V podjetju Kapp Niles izkoriščajo celotno razpoložljivo dolžino in premer obdelave, ki ga ponujata obdelovalna centra M40-G MILLTURN. V podjetju obdelujejo komponente od velikosti skodelice za kavo do največjega premera struženja 520 mm, razlaga Sascha Forkel. Srce obdelovalnih strojev proizvajalca WFL je enota za struženje, povrtavanje in frezanje z X-, Y- in B-osjo ter močjo do 33 kW in navorom do 214 Nm. Zasnova vretena za frezanje z 12.000 obrati na minuto omogoča učinkovito uporabo zelo majhnih orodij in doseganje zahtev podjetja Kapp Niles, poudarja Bruno Reisbeck, vodja regionalne prodaje v podjetju WFL.

orodjarstvo in strojegradnja Vreteno za struženje na levi strani je bilo posebej zasnovano za najtežje naloge obdelave in z močjo 54 kW in navorom 2.000 Nm zagotavlja zahtevano raven produktivnosti med struženjem. Vreteno za struženje na desni strani je opremljeno z visokodinamičnim vgrajenim elektromotorjem z največjo močjo 33 kW in navorom 550 Nm. Za zagotavljanje zadostne zmogljivosti obdelave, življenjske dobe orodij in stabilnosti procesa v primeru zelo trdih in zahtevnih materialov obdelovancev ima obdelovalni stroj črpalko za hladilno mazalno tekočino, ki doseže tlak 150 bar. To zagotavlja dobro lomljenje odrezkov in optimalno hlajenje področja odrezavanja ter daljšo življenjsko dobo orodij. Na spodnjih vodilih stroja se nahaja revolver z 2x12 gnanimi orodji. Spodnji in zgornji revolver z orodji se lahko uporabljata na obeh vretenih ali istočasno na enem vretenu. Pomemben dejavnik za produktivnost je vzvod velikosti 350 mm nad orodnim steblom, ki omogoča avtomatiziran prenos zelo velikih obdelovancev na protivreteno. Zaradi velike vsestranskosti

»»

Srce obdelovalnega centra je enota za struženje, povrtavanje in frezanje z X-, Y- in B-osjo ter močjo do 33 kW in navorom do 214 Nm. Vreteno za struženje na levi strani je bilo posebej zasnovano za najtežje naloge obdelave in z močjo 54 kW in navorom 2.000 Nm zagotavlja zahtevano raven produktivnosti med struženjem. Vir: WFL

in opcij stroja je v podjetju Kapp Niles hitro postalo jasno, da je bila različica stroja M40 s protivretenom pravilna odločitev.

Doprinos digitalizacije

»»

V proizvodnih halah podjetja Kapp Niles uporabljajo dva obdelovalna centra M40-G MILLTURN z največjo dolžino obdelave 2.000 mm in največjim premerom struženja 520 mm. Interpolacija do devetih osi omogoča obdelavo praktično katerekoli geometrije. Vir: WFL

Tehnologija NX omogoča kakovost obdelane površine pod Ra 0,1 μm Čelno frezalo za končno obdelavo serije NX proizvajalca Fraisa predstavlja najnovejšo inovacijo na področju končne obdelave. Novo frezalo omogoča obdelavo ravnih površin vrhunske kakovosti tako vizualno kot tudi dimenzijsko. Skrivnost leži v aksialnem in radialnem odmiku rezalnega roba za končno obdelavo. Ta odmik zagotavlja, da rezalni rob za končno obdelavo ustvarja odrezke z natančno definiranim prečnim presekom velikosti le nekaj stotink milimetra. Rezalni rob za končno obdelavo je natančno zasnovan za doseganje takega preseka odrezkov in izdelavo odlične kakovosti končne površine. Čelno frezalo za končno obdelavo serije NX omogoča obdelavo s površinsko hrapavostjo Ra < 0.1 μm. Pri številnih izdelkih to odpravi potrebo po nadaljnji obdelavi, kot je brušenje. Pri tem pa je največja prednost to, da se lahko izdelek v celoti obdela z istim procesom na istem obdelovalnem stroju, kar bistveno skrajša čas obdelave in zniža stroške. Čelno frezalo za končno obdelavo serije NX je zasnovano tako, da tudi majhna neizogibna odstopanja v radialni smeri ne vplivajo na rezultate obdelave. Ker so med vodoravno površino in vertikalno steno pogosto zahtevani popolni prehodi, ima čelno frezalo za končno obdelavo serije NX tudi

Zajemanje podatkov postaja vse bolj pomembna tema, pri čemer je možnost mreženja ključnega pomena. Z veliko količino ustvarjenih podatkov o procesu ter razpoložljivostjo teh podatkov glede statusa stroja, so obdelovalni stroji proizvajalca WFL popolnoma opremljeni za prihodnost. Sistem za spremljanje procesa iControl zagotavlja izjemno zanesljiv proces obdelave, kar je pomemben predpogoj za avtomatizirane rešitve v prihodnosti. Podjetje WFL ponuja tudi obsežen nabor avtomatiziranih rešitev lastnega razvoja, kar pomeni, da so temelji za uspešno prihodnost že položeni. www.wfl.at

»»Čelno frezalo serije NX proizvajalca Frasia za končno obdelavo. Vir: Frasia kratek rezalni rob po obodu, kar zagotavlja prehod brez stopnice. Vsakogar, ki ceni izjemno površinsko hrapavost ali želi polepšati vidne komponente, bo zelo navdušilo to, kar lahko ponudi nova tehnologija serije NX podjetja Fraisa. Prednosti • Vrhunska kakovost obdelane površine, tako po videzu kot tudi dimenzijsko, saj se lahko doseže veliko boljša površinska hrapavost kot z uporabo konvencionalnih orodij. • Orodje enostavno za uporabo pri običajni 2D-čelni obdelavi ali za frezanje žepov. • Idealen življenjski cikel orodij z obvladovanjem ToolCare®, obnovo orodij z ReTool® in reciklažo orodij z ReToolBlue podjetja Frasia. • Znižani stroški obdelave, saj odpade potreba po končnih obdelavah, kot je brušenje ali poliranje. • Kalkulator parametrov odrezavanja ToolExpert® 2.0 podjetja Fraisa zagotavlja podatke o odrezavanju na hiter in enostaven način. www.mb-naklo.si www.fraisa.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Pogonski krmilnik X-PLUS podjetja RTA Pogonski krmilnik X-PLUS podjetja RTA je standardna rešitev za pogone koračnih motorjev! Pogonske krmilnike serije X-PLUS, z vmesnikom »step & direction advanced«, uporabite predvsem tam, kjer potrebujete visoko natančnost ter tiho in gladko delovanje. Pri tem izkoristite že vgrajena usmernik ali napajalnik in si prihranite stroške in prostor.

Pogonski krmilnik X-PLUS za natančno, tiho in gladko delovanje Pogonski krmilnik X-PLUS podjetja RTA Motion Control Systems ima vgrajen »step & direction advanced« vmesnik, vgrajen napajalnik ter direkten priklop na omrežno napetost 230 V. Izkoristite ga za izredno natančno in enostavno krmiljenje koračnih motorjev, z direktnim priklopom na omrežno napetost. Uporabite ga lahko za krmiljenje standardnih in industrijskih koračnih motorjev velikosti prirobnic NEMA 23 (56 mm) ali NEMA 34 (86 mm), ki jih priklopite na omrežno napetost. Izberete lahko med dvema izvedbama teh pogonskih krmilnikov: • X-PLUS L2 je manjši in ga uporabite za manjše koračne motorje manjših moči, • X-PLUS B4.1 je večji in ga uporabite za večje koračne motorje večjih moči. Močnejša izvedba pogonskega krmilnika X-PLUS vam je na voljo tudi z vgrajeno varnostno funkcijo za varen izklop koračnega motorja: • X-PLUS S4.1 z vgrajeno varnostno funkcijo STO (SIL3).

Pogonski krmilnik z odlikami, ki vas bodo navdušile • Priklopite ga lahko direktno na izmenično napetost 230 V; ne potrebujete transformatorja, usmernika, kondenzatorja ali zunanjega napajalnika; • povežete ga izključno s koračnimi motorji, ki imajo ustrezno stopnjo izolacije za varno delovanje vaše naprave (koračni motorji za omrežno napetost); • prihranite stroške za usmernik in napajalnik ter njuno ožičenje; • prihranite prostor v elektro-omari; pogonski krmilnik z vgrajenim usmernikom je zelo kompakten; • enostavno ga povežete s krmilniki Unitronics, VIPA YASKAWA in drugimi; preko “step & direction advanced” vmesnika in hitrih digitalnih izhodov; • odlična odpornost proti motnjam na račun opto-izoliranih vhodov; vhodni signali so za korak, smer, izklop toka, na voljo sta vam dva dodatna vhoda in izhod za alarm; 86

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

• enostavno definirate PTO izhode v krmilniku in si poenostavite razvoj svoje aplikacije; • robustno kovinsko ali plastično ohišje brez gibljivih delov za hlajenje (ventilatorjev); • možnost »microsteppinga« do 4.000 korakov/vrtljaj, ki ga enostavno nastavite preko DIP stikal; na voljo so vam stopnje 400, 500, 800, 1.000, 1.600, 2.000, 3.200 in 4.000 korakov/vrtljaj; • enostavno nastavite tok koračnega motorja preko DIP-stikal in se izognite priklapljanju pogonskega krmilnika na računalnik; • vezje za gladkejše delovanje koračnega motorja (Electronic damping facility) poskrbi za zmanjšanje vibracij koračnega motorja in vaše naprave; • z avtomatsko redukcijo toka ob mirovanju koračnega motorja prihranite električno energijo; • z vgrajeno zaščito proti prenizki ali previsoki vhodni napetosti, zaščito proti kratkemu stiku in zaščito pred pregrevanjem zagotovite varno delovanje svoje naprave.

Pogonski krmilnik X-PLUS L2 Pogonski krmilnik X-PLUS L2 je najmlajši član iz serije krmilnikov X-PLUS, v zelo kompaktnem plastičnem ohišju. Uporabite ga za poganjanje manjših koračnih motorjev z manjšimi tokovi, ki jih priklopite direktno na omrežno napetost 230 V. Izkoristite njegove lastnosti za naslednje aplikacije: • za pogon koračnih motorjev s faznim tokom 1,4–2,5 A, • za pogon manjših koračnih motorjev z direktnim priklopom na 230 V, tako NEMA 23 (56 mm) kot NEMA 34 (86 mm), • za priklop standardnih koračnih motorjev NEMA 34 (86 mm): »» SM 2861 5055, s tokom 2 A, navorom 3,6 Nm in močjo 400 W, • za priklop industrijskih koračnih motorjev NEMA 23 (56 mm):

orodjarstvo in strojegradnja Nov CLX 450 TC

CELOVITA OBDELAVA IZ ŠESTIH SMERI IN 100-ODSTOTNO SKRAJŠANJE ČASOV NASTAVITEV NIZKI STROŠKI ORODIJ Radialna in aksialna obdelava z enim orodjem na obeh vretenih

VISOKO FLEKSIBILNO Kratki časi nastavitev in ustavitev proizvodnje zaradi avtomatizirane menjave orodij z zalogovnikom za 30 ali 60 orodij.

POPOLNOMA AVTOMATIZIRANO Neprekinjena proizvodnja z Robo2Go Turning – brez potrebnega znanja programiranja robotov!

Več informacij o novem stroju CLX 450 TC na:

https://clx-450-tc.dmgmori.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja »» SP 2566 5000, s tokom 1 A, navorom 1,7 Nm, in je na voljo tudi z zaščito IP 65 ter pripadajočim kablom CVMSP0XM dolžine 1 m ali 3 m, »» SP 2563 5000, s tokom 1 A in navorom 1 Nm. • Na voljo so vam tudi pogonski krmilniki X-PLUS L s koračnimi motorji in kabli v kit izvedbi.

Robusten in močnejši pogonski krmilnik X-PLUS B4.1 Pogonski krmilnik X-PLUS B4.1 je močnejši predstavnik serije krmilnikov X-PLUS, v zelo kompaktnem in robustnem kovinskem ohišju za ustrezno naravno hlajenje. Uporabite ga za poganjanje večjih koračnih motorjev z večjimi tokovi, ki jih direktno priklopite na omrežno napetost 230 V. Izkoristite njegove lastnosti za naslednje aplikacije: • za pogon koračnih motorjev s faznim tokom 2,4–4 A, • za priklop večjih koračnih motorjev z direktnim priklopom na 230 V, NEMA 34 (86 mm), • za priklop standardnih koračnih motorjev NEMA 34 (86 mm): »» SM 2862 5055, (2 A; 7,0 Nm), »» SM 2862 5155, (4 A; 7,0 Nm), »» SM 2863 5155, (4 A; 9,0 Nm); • za priklop industrijskih koračnih motorjev NEMA 34 (86 mm): »» RM 3R1M, (4 A; 3,6 Nm), »» RM 3R2M, (4 A; 7,0 Nm), »» RM 3R3M, (4 A; 9,0 Nm).

Pogonski krmilnik X-PLUS S4.1 z integrirano varnostno funkcijo Pogonski krmilnik X-PLUS S4.1 je izvedba močnejšega predstavnika iz serije krmilnikov X-PLUS, ki ima integrirano varnostno funkcijo za varen izklop koračnega motorja, STO (SIL3). STO (Safe Torque Off) izklopi napajanje vašega motorja, a pri tem ne prekine napajanja pogonskega krmilnika. STO izkoristite tako za zaustavitev motorja v sili kot za preprečevanje njegovega nepričakovanega zagona. S to funkcijo prihranite stroške za komponente in prostor, saj med pogonskim krmilnikom in motorjem ne potrebujete dodatnih elementov za prekinitev toka ob aktivaciji varnostne funkcije. Preostale lastnosti in možnosti uporabe tega pogonskega krmilnika so enake kot pri pogonskem krmilniku X-PLUS B4.1, s slednjim se ujema tudi po kompatibilnosti s koračnimi motorji. 88

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Kombinacija koračnega motorja in pogonskega krmilnika za zahtevne aplikacije Industrijski koračni motorji RTA serije SP Na voljo so vam tudi industrijski koračni motorji serije SP, ki so še posebej dobro zaščiteni (IP 65) in odporni na prah in vodo. Izkoristite jih lahko za delovanje v zelo zahtevnih industrijskih okoljih. Tudi te motorje lahko priključite s kablom, ki ima industrijski konektor M12. Zagotavljajo vam odlično zmogljivost, dobro karakteristiko navora in visoko kompaktnost. Na voljo so vam tudi z oljnim tesnilom na gredi, za povečano odpornost proti prahu in vodi.

Industrijski koračni motorji RTA serije RM Industrijski koračni motorji serije RM podjetja RTA so robustni, imajo dobro zaščito (IP 54), na pogonski krmilnik jih priključite z ustreznim kablom, ki ima konektor M12. Ker imajo ustrezno izolacijo, jih varno priklopite na pogonski krmilnik za direkten priklop na omrežno napetost 230 V. So prava izbira za vašo industrijsko aplikacijo. Zagotavljajo vam odlično zmogljivost – visok navor in ugodno razmerje navora glede na vrtljaje koračnega motorja. Poleg tega jih, glede na njihovo moč, odlikuje izjemna kompaktnost.

www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Let’s keep the future moving! Oblikujmo mobilnost po vsem svetu. #StrongerTogether

Pri MAHLE premagujemo meje in mejnike iz geografskega in tehnološkega vidika. Želimo si preseči trenutne zmožnosti avtomobilske industrije.

prihodnost. Kot tehnološko podkovan strokovnjak za mobilnost

Za uresničitev te vizije združujemo našo ekipo MAHLE po

si ne boste le zamišljali inovacij prihodnosti, temveč bomo s

vsem svetu pod okrilje skupnega znanja, inovativnega duha in

skupnimi močmi poskrbeli, da bodo nove trajnostne rešitve za

strasti. To raznoliko in strastno ekipo, ki je #StrongerTogether,

mobilnost postale resničnost. Postanite del naše ekipe, prijavite

tvorijo strokovnjaki iz več kot 30 držav, s pogledom uperjenim v

se zdaj!

jobs.mahle.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Deset let Industrije 4.0: Boscheva prodaja dosegla štiri milijarde evrov

Poslovni uspeh z nemškim pionirskim projektom Od leta 2011 je Bosch z Industrijo 4.0 ustvaril več kot štiri milijarde evrov prodaje, samo v letu 2020 pa več kot 700 milijonov evrov. V Boschevih tovarnah po vsem svetu je več kot 120.000 strojev in 250.000 naprav povezanih. Bosch na industrijskem sejmu Hannover Messe premierno predstavlja odprto nadzorno tehnologijo s podporo 5G in upravljanje energije na osnovi umetne inteligence za podnebno nevtralno proizvodnjo. Rolf Najork: »Že takoj na začetku smo prepoznali potencial Industrije 4.0, obenem pa smo pionirji na tem področju. Sedaj žanjemo sadove.«

Industrija 4.0 dozoreva. Kar se je leta 2011 na industrijskem sejmu Hannover Messe začelo kot »pionirski nemški projekt«, je zdaj dobilo globalno moč – deloma tudi zaradi Boschevega revolucionarnega dela. Cilj je, da se povezana proizvodnja samodejno optimizira, zaradi česar je varčno proizvajati prilagojene izdelke tudi v najmanjših velikostih serije. Od leta 2012 Bosch sistematično vodi tovarne – tako lastne kot tudi tiste od strank – v to novo industrijsko dobo. Ta zavezanost se obrestuje: v zadnjih desetih letih je podjetje z Industrijo 4.0 ustvarilo več kot štiri milijarde evrov prodaje. Samo v letu 2020 je Bosch s povezanimi proizvodnimi rešitvami ustvaril več kot 700 milijonov evrov prodaje. »Že takoj na začetku smo prepoznali potencial Industrije 4.0, obenem pa smo pionirji na tem področju. Sedaj žanjemo sadove,« pravi Rolf Najork, član Boschevega upravnega odbora, zadolžen za industrijsko tehnologijo. Splačala se je tudi uporaba Industrije 4.0 v lastnih obratih podjetja. Bosch je v lastno proizvodno platformo združil inteligentno programsko opremo za nadzor proizvodnje, nadzor in načrtovanje logistike. Ta se poveže z večjo bazo podatkov, ki poenostavlja in izboljšuje naloge, kot so analize za odkrivanje napak s pomočjo umetne inteligence. Uvedba nove Boscheve proizvodne in logistične platforme se bo začela konec leta 2021. »Svojim približno 240 obratom ponujamo standardizirano 'zbirko orodij Industrija 4.0', ki jo je mogoče razširiti in uporabiti odvisno od potreb,« pravi Najork. Pri Boschu verjamejo, da jim bo po naložbi v višini približno 400 milijonov evrov to v prihodnjih petih letih prihranilo skoraj milijardo evrov. Na digitalnem sejmu Hannover Messe (od 12. do 16. aprila 2021) bo Bosch prikazal razvoj »deset let Industrije 4.0« in predstavil tovarno prihodnosti: tehnološko prilagodljiva, inteligentno povezana, ekološko trajnostna – in ekonomsko uspešna.

Začetki: Boschevo pionirsko delo pri Industriji 4.0 Leta 2011 na industrijskem sejmu Hannover Messe so znanstveniki predstavili idejo, ki je kršila konvencije. Namesto da bi se ljudje prilagajali strojem, so zadevo obrnili. Ta vizija je vsebovala izdelke, ki se aktivno vključujejo v svojo proizvodnjo, se navigirajo skozi proizvodni proces in komunicirajo z ljudmi in stroji. Tako se 90

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

je rodila Industrija 4.0 – Bosch je eden od ustanoviteljev. Leta 2012 je podjetje prevzelo predsedstvo novoustanovljene delovne skupine Industrija 4.0 za nadaljnji razvoj visokotehnološke strategije nemške vlade. Bosch je postal vodilni ponudnik in vodilni uporabnik Industrije 4.0 in ni samo preizkusil te sodobne oblike proizvodnje v lastnih obratih, temveč je trgu predstavil tudi preizkušene rešitve. Boscheve tovarne v Blaichachu v Nemčiji, v Andersonu v ZDA ter v Wuxiju in Suzhouju na Kitajskem so bili pionirji na tem področju in so prejeli več nagrad za svoje inovativne koncepte, vključno s pridobitvijo naziva »lighthouse factories«, ki jim ga je podelil Svetovni gospodarski forum. Hkrati pa je ena stvar kmalu postala jasna: »Edini način, kako izkoristiti ves potencial Industrije 4.0, je kolektivno in globalno. Ljudje in stroji morajo »govoriti isti jezik«. Za to so potrebni mednarodni standardi med podjetji,« pravi Najork. Bosch je skupaj z drugimi podjetji razvil OPC Unified Architecture (OPC UA), strojni jezik za Industrijo 4.0, ki standardizira dostop do naprav in sistemov ter omogoča izmenjavo podatkov neodvisno od proizvajalca. Povečano je bilo tudi sodelovanje med organizacijami, kot sta Plattform Industrie 4.0 in Industrial Internet Consortium, pri čemer je bil Bosch aktiven vodja v obeh. Zavezništva so postala sestavni del Industrije 4.0.

orodjarstvo in strojegradnja

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Status quo: Bosch Industrijo 4.0 postavlja kot normo In danes? Zanimanja je še vedno veliko, vendar se premalo podjetij dosledno pripravlja na Industrijo 4.0: »Pilotni projekti so dober pristop za preizkušanje stvari in pridobivanje idej. Zdaj je čas, da pospešimo tempo: Industrijo 4.0 moramo postaviti kot normo,« pravi Najork. Bosch uporablja lastne akademije in tečaje za usposabljanje zaposlenih za Industrijo 4.0, in ta ponudba je na voljo tudi strankam. Najork je prepričan, da »Industrija 4.0 ni sama sebi namen. To je način za ohranjanje konkurenčnosti. V prihodnosti brez digitalizacije ne bo mogoče nič«. Boschevi projekti prinašajo merljive koristi: povezane rešitve povečajo produktivnost za kar 25 odstotkov, povečajo razpoložljivost strojev za do 15 odstotkov in zmanjšajo stroške vzdrževanja za kar 25 odstotkov. »Če želimo izkoristiti potencial Industrije 4.0, se moramo oddaljiti od izoliranih rešitev. Tehnični sistemi, ki delujejo samo znotraj svojih meja, zavirajo napredek,« pravi Najork. V Boschevih obratih je sedaj povezanih več kot 120.000 strojev in več kot 250.000 naprav, kot so integrirane kamere ali roboti. S programsko opremo Nexeed za Industrijo 4.0, ki jo je razvil Bosch Connected Industry, je povezanih približno 22.000 upravljavcev strojev. Ta operativna enota, ki je bila ustanovljena leta 2018, je programsko opremo dobavila

V PONUDBI VISOKOHITROSTNIH MOTORNIH VRETEN VAM PREDSTAVLJAMO: Pametno vreteno SMART za fino brušenje z integriranim sistemom za sprotni nadzor in zbiranje podatkov (za namene prediktivnega vzdrževanja) Visokohitrostno motorno vreteno za brušenje z do 90.000 vrt/min Motorno vreteno z integriranim aktivnim sistemom za uravnoteženje do 100 kW

NOVO V PONUDBI: UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

že za več kot polovico Boschevih obratov in več kot 2.000 proizvodnih linij. Poleg tega se približno 100 mednarodnih strank zanaša na Nexeed – vključno z BMW, Sick in Trumpf. Strojna in programska oprema sta povezani vedno tesneje. Bosch Rexroth na industrijskem sejmu Hannover Messe predstavlja svojo platformo ctrlX Automation. Na osnovi tehnologije aplikacij in spletnega inženiringa ta odprta nadzorna tehnologija s 5G-podporo omogoča soustvarjanje. Zamisel je, da uporabniki lahko bodisi uporabljajo aplikacije, ki jih ponujajo Bosch Rexroth in drugi ponudniki, bodisi da aplikacije razvijejo sami in jih delijo z drugimi podjetji znotraj ekosistema. »S tem, da pri razvoju omogočimo soudeležbo,« pravi Najork, »lahko ustvarimo mrežne učinke in pustimo idejam, da dobijo krila.«

LASTNOSTI ROBOTSKE CELICE  Fleksibilna in preprosta namestitev, hitra menjava palet s cilindričnimi ali prizmatičnimi obdelovanci  Možnost dela z različnimi CNC-stružnicami in rezkalnimi stroji  Možnost vgradnje različnih tipov robotov vseh proizvajalcev  Dodatna možnost meritev, kontrole obdelovancev ter 2D in 3D strojnega vida

Nosilnost robota: 5–35 kg Doseg robota: 900–2000 mm Teža obdelovanca: do 22 kg Premer obdelovanca: 10–250 mm

Prihodnje možnosti: Bosch kombinira Industrijo 4.0 z drugimi tehnologijami Temelji so postavljeni. »Naš poudarek je na izkoriščanju in združevanju moči različnih tehnologij. Bosch postaja podjetje AIoT. Povezujemo umetno inteligenco in internet Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja stvari,« pravi Najork. Bosch na industrijskem sejmu Hannover Messe predstavlja Balancing Energy Network, sistem za upravljanje energije na osnovi umetne inteligence, ki uporablja inteligentno programsko opremo za nadzor in optimizacijo pretokov energije v tovarnah. Programska oprema, prvotno razvita za proizvodne obrate, lahko pomaga vsem vrstam večjih stavbnih kompleksov zmanjšati njihov okoljski odtis, vključno z bolnišnicami, nakupovalnimi središči in športnimi arenami. Tehnologija in znanje sta temeljni odskočni deski na poti do podnebno nevtralne proizvodnje. Na podlagi lastnih izkušenj, ki jih je pridobil na poti do podnebne nevtralnosti, je Bosch ustanovil novo enoto, ki proizvajalcem svetuje, kako zmanjšati emisije ogljika. Kombinacija prilagodljive robotike z učenjem programske opreme za obdelavo slik pomaga prihraniti sredstva v proizvodnji: pregledovalec APAS prevzame vizualni pregled obdelovancev in jih popolnoma samodejno pregleda. Medtem pametno dviganje predmetov demonstrira impresivno prilagodljivost in natančnost. Robotski sistem dviga različne izdelke, ki jih dostavljajo transportna vozila. Z inteligentnim prepoznavanjem slik sistem dviga različne komponente brez predhodnega usposabljanja in jih zanesljivo razvrsti za nadaljnjo obdelavo ali pošiljanje. Zaradi novih tehnologij bodo interakcije med ljudmi in stroji v prihodnosti še varnejše in učinkovitejše: 5G obljublja zanesljivo brezžično izmenjavo podatkov v skoraj realnem času. Bosch pri tem prevzema pionirsko vlogo: konec leta 2020 je podjetje svoji glavni tovarni Industrije 4.0 v Stuttgartu – Feuerbachu v delovanje predalo svojo prvo mrežo kampusov. Podjetje trenutno preizkuša uporabo 5G v približno desetih obratih po vsem svetu. Poleg tega Bosch proizvaja produkte, ki so kompatibilni s 5G. V prihodnosti se bo nov inovacijski center Bosch Rexrotha v Ulmu osredotočil

na napredne pristope in poslovne ideje ter na razvoj s strankami in partnerji; razširitev lokacije je načrtovana za poletje 2021. Ta razvoj kaže, da »tovarne spet postajajo vir inovacij«, pravi Najork. Meni pa, da so za prihodnost ključna tri načela: »Najprej moramo videti Industrijo 4.0 v celostnem smislu in se osredotočiti na tovarniške rešitve med koncema. Drugič, potrebujemo odprto arhitekturo, ki bo združljiva in uporabniku prijazna tako v samih obratih kot do strank in dobaviteljev. In tretjič, zagotoviti moramo prilagodljivost: v prihodnosti si bodo kupci vedno bolj želeli prilagojene izdelke. Dokler bomo ta načela držali v ravnovesju, bodo ideje, ki izhajajo iz proizvodne industrije, svet spremenile na bolje.« www.bosch.com

INOTEH: PIAB s ponosom predstavlja nov program piSAFE® Z leti je PIAB pridobil obsežen vpogled v vakuumsko avtomatizacijo, tako je s svojimi inovativnimi komponentami lahko rešil številne izzive kupcev iz najzahtevnejših procesov industrijske avtomatizacije na svetu. Na podlagi teh spoznanj s ponosom predstavljamo program piSAFE®. Ta program omogoča nove prednosti v aplikacijah, kjer so varnost, prilagodljivost, hitrost in zmogljivost ključnega pomena. Izdelki našega programa piSAFE® so posebej razviti za povečanje varnosti postopkov ravnanja z vakuumom s pomočjo nastavljivih in zelo lahkih rešitev, ki jih lahko prilagodimo vašim potrebam. S patentirano tehnologijo COAX® in enostavnostjo vzdrževanja je program piSAFE® popolna izbira za zahtevne robotske aplikacije in ergonomske naprave za upravljanje, kjer je varnost ključnega pomena. Prednosti za kupca: • Nastavljiv z različnimi vrstami funkcij sprostitve, ki podpirajo največjo hitrost sprostitve, kar vam omogoča popoln nadzor nad vašo aplikacijo in sprostitev brez porabe zraka. • Modularna zasnova olajša priložnosti za več možnosti pritrditve in omogoča enostavno vzdrževanje s pomočjo edinstvenega vmesnika Quick Connect, ki zagotavlja krajši čas izpada. • Lahko nadomesti dražje mehanske črpalke ali varnostne naprave za vakuumske rezervoarje v robotskem orodju in ergonomski opremi. 92

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»Sistem piSAFE® • Lahki materiali znižujejo skupno težo in zagotavljajo manjšo obrabo robotskih motorjev in pogonov z možnostjo povečane hitrosti/pospeševanja. • Vakuumski varnostni nepovratni ventil lahko zadrži vakuum v zaprtih aplikacijah do ene ure ali več v primeru okvare sistema. • Poraba zraka se zmanjša do 98 % na cikel. Več informacij o vakuumskih prijemalih PIAB dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Mobilna kolaborativna celica Proizvodna podjetja želijo povečati učinkovitost, zato v proizvodni proces vse pogosteje vključujejo sodelujoče robote. S tem pridobijo vse prednosti, ki jih prinaša avtomatizacija strege in logistike. BTS Company je v ta namen razvil mobilni celici MC100 in MC200.

Možna integracija mobilnega robota MIR250

Mobilna celica z kolaborativnim robotom povečuje učinkovitost in fleksibilnost v proizvodnji ter omogoča, da robotizirana strega avtonomno izvaja proizvodnjo manjših serij, na primer pri dodatnih naročilih. Kompaktna in mobilna zasnova robotske celice ponuja največjo prilagodljivost pri proizvodnji in dostop do proizvodnih strojev. Zato smo v ta namen razvili lastno mobilno celico z kolaborativnim robotom v dveh osnovnih izpeljankah MC100 in MC200. Mobilna celica je zasnovana za strego pri obdelovalnih strojih, razrezu, raziglevanju, brušenju, poliranju in varjenju. Sestavljena je iz kolaboratvinega robota z robotskim krmilnikom, bazne enote in zalogovnika. Trenutno na mobilno celico vgrajujemo kolaborativne robote Hanwha HCR z nosilnostjo 3 kg, 5 kg ali 12 kg.

Pri mobilni celici MC100 je logistika zasnovana za ročno strego transportnih zalogovnikov, medtem ko pri mobilni celici MC200 lahko uporabimo avtomatizirano strego z avtonomnimi mobilnimi roboti AMR MIR250. Mobilna celica je opremljena s sistemom za pozicioniranje in priklop zalogovnika. Nadgradimo jo lahko s številnimi opcijami. S pomočjo ročnega paletnega viličarja, je možno mobilno celico prestavljati na katero koli delovno mesto v proizvodnji. www.bts-company.com www.hanwharobotics.com www.mobile-industrial-robots.com

▪ Standardiziran in modularno zgrajen gradljivi sistemi ▪ Hitra izdelava liste s konfiguracijo in pomočjo digitalnega asistenta

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih standardnih delov naredi HASCO najbolj zanesljivega celotnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij. Preprosto - Spletno - Naročilo

www.hasco.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Odrezovanje obdelovancev z obdelavo v Y-osi John Winter

Eden izmed pomembnih trendov proizvodnje v zadnjih desetletjih je poenostavitev in zmanjšanje števila nastavitev obdelave, ki so potrebne za izdelavo določene komponente. Trgi zahtevajo krajše dobavne roke ter zmanjšanje zalog, kar predstavlja jasne prednosti za proizvajalce končnih izdelkov in morda še celo večje prednosti za njihove dobavitelje, ki tako iščejo načine, da v čim večji meri poenostavijo proizvodnjo komponent.

Dobičkonosnost posameznega izdelka je lahko odvisna tudi od možnosti združevanja številnih nastavitev na posameznem obdelovalnem stroju. Eden izmed dejavnikov trenda ene nastavitve je dodajanje gnanih ali rotirajočih orodij na centre za struženje. Za doseganje tega so se v poznih devetdesetih letih prejšnjega stoletja pojavili stružno rezkalni obdelovalni stroji. Prvi enostavni tipi rotirajočih orodij na centrih za struženje so imeli velike omejitve. Ker so bili rotirajoča rezkala pri večini zasnov obdelovalnih strojev enostavno dodana na revolver, so bila lahko gnana le v istih oseh kot orodja za struženje, torej v X- in Z-osi. Za povečanje dosega so bili na obdelovalnih strojih dodani načini za premikanje teh orodij pravokotno na vreteno stružnice. To je bilo doseženo z namestitvijo gnanih orodij po obodu ali na čelno ravnino revolverja z namestitvijo Y-osi ali uporabo neodvisne rezkalne glave. Tako proizvajalci obdelovalnih strojev kot tudi njihovi uporabniki so kmalu prepoznali prednosti takega pristopa. Sedaj, dve desetletji pozneje, je postala Y-os standardna komponenta skoraj vseh večfunkcijskih obdelovalnih strojev ter opcija v številnih novih centrih za struženje. Dodatna Y-os na centru za struženje zagotavlja 90-stopinjsko kotnost med tremi linearnimi osmi na način, ki je zelo podoben 3-osnemu obdelovalnemu centru.

Izzivi pri operacijah odrezovanja obdelovancev Odrezovanje obdelovancev je ključna faza pri vsakem procesu struženja, ki to zahteva. Ta korak obdelave traja le majhen odstotek celotnega časa odrezavanja, vendar je običajno zadnja operacija, preden je izdelek končan. Lom orodja za odrezovanje lahko povzroči ustavitev stroja in kakovostne težave ter v najslabšem primeru povzroči izmet obdelovanca, tako da se izgubi vsa dodana vrednost predhodnih korakov obdelave. Drugi pomemben dejavnik je strošek materiala, še posebej pri obdelavi dragih materialov, kot so toplotno obstojne superzlitine, ki zahtevajo uporabo čim bolj ozkih rezalnih ploščic za odrezovanje. Vsi ti dejavniki narekujejo diametralno nasprotne zahteve za orodja za odrezovanje obdelovancev. Po eni strani morajo biti orodja čim bolj ozka in vitka, da zmanjšajo izgube materiala in 94

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

optimizirajo doseg orodja pri velikih premerih obdelovanca, vendar po drugi strani vitka orodja ne zagotavljajo stabilnosti in so posledično podvržena vibracijam. Pri odrezovanju obdelovancev predstavljajo slabša kakovost odrezane površine in širše dimenzijske tolerance zaradi drdranja orodja nesprejemljiva tveganja. Medtem ko Y-os bistveno poveča možnosti uporabe rotirajočih orodij na večfunkcijskih obdelovalnih strojih in centrih za struženje, je ta zmogljivost sedaj dala navdih za večjo inovacijo na enem izmed izvirnih področij teh tipov obdelovalnih strojev, odrezovanje obdelovancev z obdelavo v Y-osi. Nova orodja in metode za odrezovanje obdelovancev ponujajo bistveno povečanje produktivnosti in varnosti procesa pri praktično vseh operacijah odrezovanja. Inovacija odrezovanja obdelovanca z Y-sjo podjetja Sandvik Coromant temelji na zelo enostavnem principu. Medtem ko so konvencionalna orodja za odrezovanje

orodjarstvo in strojegradnja obdelovanca na obdelovalnem stroju poravnana z X-osjo, je bilo orodje na Y-osi enostavno zasukano z 90° v smeri proti urnemu kazalcu in poravnano z Y-osjo. Pri konvencionalni konfiguraciji orodja za odrezovanje obdelovancev se relativno dolgo in vitko rezalno orodje in držalo podaja v rotirajoč obdelovanec pod kotom 90°, pri čemer največjo silo odrezavanja ustvarja hitrost odrezavanja, preostalo silo pa podajalno gibanje.

Nova dimenzija odrezovanja

CoroCut® QD za odrezovanje po osi Y ima ležišče ploščice zasukano za 90 stopinj in rezultanta sil se tako premakne na najmočnejši del rezila. Na ta način je dosežena več kot šestkrat večja togost rezila, da lahko povečate podajanje in delate z večjimi prostimi dolžinami z neokrnjeno stabilnostjo. To je majhna in preprosta sprememba, ki pa ima velik učinek.

Prednosti odrezovanja obdelovancev z Y-osjo Z zasukom konice orodja za 90 stopinj in uporabo Y-osi lahko orodje zareže v obdelovanec brez uporabe sprednjega dela, kar skoraj izenači vektor rezalne sile z vzdolžno osjo rezila. Bolj ugodna razporeditev sil odpravi obremenitve, ki so običajne za konvencionalna rezila ter za več kot šestkrat poveča upogibno togost pri največji globini rezanja, ki znaša 60 mm (2.36 inčev). Ali drugače povedano, dovzetnost za plastične deformacije in nestabilnost pri zasnovi z uporabo Y-osi je šestkrat manjša v primerjavi z običajnimi deformacijami konvencionalnih rezil za odrezovanje obdelovancev. Več kot 500-odstotno povečanje togosti rezalnega roba omogoča bistveno večje hitrosti podajanja in daljše previse orodij brez izgube stabilnosti, kar posledično v enaki meri izboljša produktivnost orodja. Splošno priporočilo pri odrezovanju palic je skrajšanje previsne dolžine orodja, medtem ko je pri dolgih previsnih dolžinah priporočljivo uporabiti lahko geometrijo odrezavanja ali zmanjšati podajanje. Splošna mejna vrednost za zmanjšanje podajanje je pri previsu, ki je 1,5-krat večji od višine rezila. Y-os omogoča uporabo večjih previsov, brez potrebe po uporabi manjših podajanj ter geometrij rezanja in dimenzij orodja, ki niso optimalna. Povečana togost in posledično manjše upogibanje odpravi potrebo po nastavljanju orodij v Y-osi, ki gredo čez center obdelovanca ter preprečuje pomanjkljivosti, kot so lom orodja pri prehodu čez center obdelovanca, in hitro obrabo bokov orodja. Druge prednosti zajemajo manjši hrup med obdelavo, boljšo kakovost obdelane površine in večjo zanesljivost procesa ter možnost odrezovanja surovcev večjih premerov, kot je trenutno možno.

Oglejte si, kako deluje odrezovanje po osi Y: www.sandvik.coromant.com/corocutqd Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Dejavniki povezani z obdelovalnim strojem pri odrezovanju obdelovancev z Y-osjo Centri za struženje: ti stroji se na splošno uporabljajo za masovno proizvodnjo izdelkov iz palic, ki so običajno premera 65 mm (2,56 inča). Pri taki obdelavi so največje prednosti uporabe Y-osi za odrezovanje surovcev izboljšana produktivnost in boljša kakovost odrezane površine. Prav tako so lahko zanimive tudi možnosti optimizacije kakovosti obdelave, saj je odrezovanje običajno zadnji korak obdelave izdelka. Dodatno možnost optimizacije predstavlja izboljšana ekonomika obdelave z zmanjšanjem širine reza. Večfunkcijski obdelovalni stroji: orodja za odrezovanje obdelovancev z Y-osjo v prvi vrsti omogočajo večjo dostopnost in možnost odrezovanja večjih premerov. Predhodni preizkus je potrdil 50-odstotno povečanje previsa pri odrezovanju palice premera 120 mm z maksimalno hitrostjo podajanja, ki jo omogoča rezalna ploščica. Poleg tega je bilo doseženo tudi 300-odstotno povečanje produktivnosti, brez težav glede varnosti procesa. Med testiranjem pri stranki je odrezovanje obdelovancev z Y-osjo uspešno nadomestilo uporabo tračne žage za razrez surovcev premera 180 mm iz Inconela, kar predstavlja bistveno povečanje produktivnosti zaradi drastično krajšega časa obdelave. Obdelovalni stroji s poševno posteljo: običajno je pri takih strojih X-os nagnjena navzgor na sprednji strani stroja z vretenom na eni ali obeh straneh poševne postelje, medtem ko je hod X-osi običajno bistveno daljši od hoda Y-osi. Pri uporabi Y-osi za odrezovanje določenega obdelovanca je treba upoštevani omejitve delovnega prostora zaradi konstrukcije obdelovalnega stroja. Pri večfunkcijskih obdelovalnih strojih, ki so v bistvu obdelovalni centri z možnostjo struženja, so običajno uporabljeni orodni sestavi, kot sta na primer Capto C6 ali adapter za rezilo HSK63T proizvajalca Coromant, velikokrat dovolj dolgi, da zagotovijo dovolj velik doseg med glavno in pomožno vpenjalno glavo. Zaradi tega je skupna nastavitev v X-smer oslabljena v primerjavi z obremenitvijo Y-osi, na kateri je rezalna sila usmerjena v orodni sestav in v vreteno stroja. Orodni sestavi na X-osi, ki običajno temeljijo na VDI adapterju ali adapterju s privijačenim rezilom za vpenjalno enoto prilagojeno stroju, so daljši in bolj vitki, da lahko sežejo med glavno in stransko vpenjalno glavo ter omogočajo odrezovanje obdelovanca blizu vpenjalne glave.

Kako začeti Investicija v odrezovanje obdelovanca z Y-osjo je predvsem sprememba pristopa k odrezovanju obdelovanca in pripadajočemu načinu dela. To omogoča popolno izkoriščanje zmogljivosti obdelovalnega stroja, ki že ima Y-os. Lahko pa to predstavlja možnost bistvenega povečanja produktivnosti operacije odrezovanja obdelovanca na novem stroju ali spremenjeni nastavitvi procesa. Odrezovanje obdelovanca z Y-osjo lahko predstavlja tudi priložnost za zmanjšanje zaloge orodij, saj je pri tem manjša potreba po namenskih orodjih, poleg tega pa nova rezila za Y-os gredo na standarde adapterje in uporabljajo standardne rezalne ploščice CoroCut QD. Poudariti je treba, da je rezalni rob 7 mm (0,276 inča) nad položajem Y = 0, ko je nameščen na standardni adapter rezila. Operater mora biti pozoren, da je ta izboklina upoštevana v CNC-programu. Povezave do videoposnetkov: www.youtube.com/watch?v=LBymVTCtSXA www.youtube.com/watch?v=BWmdsB_VUYg www.aser.si www.sandvik.coromant.com

Ekonomično povrtavanje v lito železo in jeklo v velikih količinah MAPAL uvaja na trg nov, zelo ekonomičen sistem povrtal z zamenljivimi glavami Press-to-Size-Reamer (PSR; slov. pritisni po meri/na končno velikost) – za stranke, ki proizvajajo izdelke v velikih serijah. Novi razvoj prinaša občutno znižanje stroškov na izvrtino. Zamenljive glave iz karbidne trdine iz novega programa orodij za povrtavanje so posebej prilagojene posameznim premerom in geometrijam. Sistem z zamenljivimi glavami, ki je zasnovan za premere 10 do 25 mm, sestavljajo robustno držalo, zamenljiva glava iz karbidne trdine in element za dovajanje hladilnega sredstva. Vmesnik je zelo natančen. To pomeni, da lahko uporabnik zamenja glave na mestu brez kakršnih koli prilagoditev ali logističnih stroškov, kar predstavlja veliko prednost z vidika stroškovne učinkovitosti. Glava se enostavno zamenja z novo, stara pa se zavrže. Obnavljanje zamenjanih glav ni predvideno. Z odpravo logističnega cikla novi sistem z zamenljivimi glavami znatno izboljša ekonomičnost operacij povrtavanja pri množični 96

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Z novimi povrtali Press-to-Size-Reamers (PSR) podjetja MAPAL se stroški na izvrtino pri množični proizvodnji močno zmanjšajo.

proizvodnji. Ta učinek potrjuje tudi dejstvo, da se, v nasprotju s povrtali s karbidnimi konicami, zamenljive glave iz karbidne trdine lahko izdelujejo tudi v različici s CVD-prevleko, kar ima pozitivne učinke na življenjsko dobo orodja. www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

SERIJA

AL40G/AL60G Nova potopna erozija z linearnimi motorji

SP/SP-E

Kontaktne informacije in ekskluzivni zastopnik:

CELADA d.o.o. Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel.: 01 4280222 e-mail: info@celada.si Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16 97

orodjarstvo in strojegradnja

Doseganje zvezd z EDGECAM Deli za edinstven večpredmetni teleskop izdelani s pomočjo programske opreme EDGECAM in Hexagonovega koordinatnega merilnega stroja (CMM).

»»Vir: Hexagon Tehnološki center za astronomijo Tehnološki center za astronomijo Združenega kraljestva izdeluje dva ločena instrumenta, ki bosta astronome naučila več o vesolju, kot je trenutno znanega. Nekatere komponente so izdelane z uporabo poti orodij, ki so izdelane v programski opremi CAD/CAM EDGECAM in so z visoko natančnostjo pomerjene s koordinatnim merilnim strojem Hexagon Global CMM. Will Taylor, znanstvenik iz Tehnološkega centra za astronomijo Združenega kraljestva, razlaga, da bosta instrumenta vgrajena v teleskop VLT v observatoriju Paranal v Čilu, enem izmed najbolj produktivnih zemeljskih teleskopov na svetu. Eden izmed instrumentov je večpredmetni optični bližnje infrardeči spektrograf MOONS (Multi-Object Optical Near-infrared Spectograph), ki lahko istočasno opazuje številne astronomske predmete, medtem ko zbira podatke od vseh hkrati. Tehnološki

»»Komponente sistema ERIS. Vir: Hexagon 98

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

center za astronomijo Združenega kraljestva sestavlja MOONS na svojem sedežu v Edinburgu, kar je še posebej nov in zanimiv projekt. Sistem bo astronomom omogočal istočasno opazovanje tisoč predmetov naenkrat v infrardečem spektru. To je prvič, da je združena visoka multipleksnost z infrardečo svetlobo. Zaradi velikih razdalj je trenutno vidna svetloba nastala pred milijoni let in prvič bo MOONS znanstvenike popeljal še dlje, mogoče tudi za 10 milijard svetlobnih let, kar jim bo omogočalo izdelavo zemljevida velikega dela vesolja. V osrčju instrumenta je tisoč majhnih robotskih pozicionerjev, ki bodo uporabljeni za natančno poravnavo optičnih vlaken, ki bodo usmerjeni v ciljne objekte. Ujeta svetloba je nato po optičnih vlaknih vodena do spektrografa, kjer je razdeljena na tri kanale z različnimi valovnimi dolžinami, preden je razpršena, da hkrati odda spektre v vsak kanal. Programska oprema EDGECAM in koordinatni merilni stroj Hexagon sta imela pomembno vlogo med izdelavo visokokomple-

orodjarstvo in strojegradnja ksnih komponent, ki bodo omogočale globlje raziskave vesolja kot kadarkoli do sedaj. Operater Richard Kotlewski je bil odgovoren za izdelavo večine notranjih komponent, ki so uporabljene za izdelavo strukture, ki vsebuje napravo z digitalnim zrcalom. Kvadratne komponente dimenzije 75 mm za sistem natančne kalibracije, ki predstavlja ključno komponento instrumenta, so se programirale nekaj ur v programski opremi EDGECAM.

»»Hexagon CMM Vir: Hexagon

»»

3D-model popolnoma sestavljene plošče instrumenta MOONS. Vir: Hexagon

3D-modeli in risbe so bili uvoženi v EDGECAM, kjer se je določil način obdelave delov ter izbral ustrezen obdelovalni stroj. Uporabljena je bila zmogljiva funkcija iskanja elementov, ki jo programska oprema EDGECAM uporablja za samodejno izdelavo popolnih poti orodij. Pri tem je bilo zelo pomembno, da so komponente izdelane v visoki natančnosti, saj je natančnost ključnega pomena za optično poravnavo teh komponent.

Vodilni industrijski CAM software za NC programiranje EDGECAM EDGECAM je eden vodilnih CAD/CAM softwarov na svetu, ki se vedno izkaže s svojo zanesljivostjo. EDGECAM ponuja rešitve za proizvodnjo v strojništvu z enostavno uporabo pri kreiranju soficistiranih poti orodja.

| Obiščite hexagonmi.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Ker so bile te komponente uporabljene za vpetje optike, je bila kalibracija ključnega pomena za zagotavljanje pravilne poti vstopne svetlobe. To je bilo doseženo tako, da so se tolerance izvrtin in položajev komponent v sestavu preverile s koordinatnim merilnim strojem Hexagon Global CMM. Njihov drugi projekt za teleskop VLT je bil instrument za izboljšavo resolucije slik in spektrografije ERIS (Enhanced Resolution Imager and Spectograph), ki uporablja glavno prilagodljivo optiko teleskopa za odstranjevanje distorzije zaradi ozračja, saj se teleskop uporablja za iskanje planetov zunaj našega sončnega sistema. Dejansko gre za zajem utripov zvezd, kar se izvede z ogledalom, ki obliko površine prilagodi več stokrat na sekundo in tako zagotavlja izjemno kakovost slike brez kakršnegakoli popačenja, poudarja Will Taylor.

»»

Prototipni sistem za pozicioniranje optičnih vlaken na plošči MOONS. Vir: Hexagon

»»Richard Kotlewski. Vir: Hexagon V okviru članstva v mednarodnem konzorciju je imel Tehnološki center za astronomijo Združenega kraljestva nalogo, da izdela nov sistem kamer z omejeno difrakcijo za instrument ERIS, ki je sestavljen z optiko izdelano v Italiji. Richard Kotlewski razlaga, da so bili nekateri deli kamere izdelani iz aluminija 6082 na njihovem 5-osnem obdelovalnem stroju Haas VF5. Zaradi kompleksnosti komponent, ki so na zgornji polovici imele zelo tanko steno zaradi omejene teže instrumenta, so za vsako komponento potrebovali en dan programiranja in dva dni obdelave zaradi velike količine odvzetega materiala. Za te komponente so uporabili zmogljivo strategijo grobe obdelave programske opreme EDGECAM, ki jim je omogočala globlje frezanje z manj

napetosti v spodjem delu izdelka, tako da so dosegli optimalne stopnje odvzema materiala. Pri teh komponentah so Hexagonov koordinatni merilni stroj uporabili na drugačen način. Kljub temu da niso proizvajali vseh komponent za ta sestav, so bili odgovorni za celoten končni instrument. Poleg komponent, ki so jih izdelali sami, so pri sestavi uporabili tudi komponente, ki so jih izdelali drugi člani konzorcija, zagotovili so morali tudi natančno poravnavo. Sestavljen mehanizem je moral biti poravnan znotraj deset mikrometrov, kar so zagotavljali z uporabo koordinatnega merilnega stroja (CMM). To je trajalo več kot teden dni. Vsak posamezni mehanizem je bil nameščen na podložke, ki so bile pritrjene na optično mizo. Izvedene so bile meritve, ki so določile središče mehanizma ter zagotovile pravokotnost in vzporednost. Podložke so bile tako obdelane, da so zagotovile pravilen položaj posameznega mehanizma, sledilo je ponovno preverjanje mehanizma. Ko so bili rezultati meritev zadovoljivi, so vse komponente sestavili skupaj in izvedli končno kontrolo optike. Brez koordinatnega merilnega stroja, ne bi bilo možno izvesti tega pomembnega koraka. Richard Kotlewski zaključuje, da je bilo sodelovanje na takem prebojnem astronomskem projektu zanj velik privilegij, saj je izdeloval komponente, ki bodo omogočale proučevanje nastanka galaksij in njihove evolucije v večjem delu zgodovine vesolja z do sedaj neprimerljivo natančnostjo. www.hexagonmi.com

Koordinatni merilni trni za določanje pozicije in kotnosti osi navoja na obdelovancu Običajno je težko natančno določiti pozicije in kotnost notranjih navojev na 3D-merilnih strojih. V ta namen kot enostaven pripomoček uporabljamo koordinatne merilne trne. Koordinatni merilni trni JBO so izdelani in brušeni z enim vpetjem, kar zagotavlja zelo natančno centričnost navojnega dela v dolžini min. 8xP proti cilindričnemu delu kontrolnega trna. Kot rezultat je koordinatni merilni trn podprt na dveh bočnih navojnih straneh, ko je privit v notranji navoj. Ta natančen stik je osnova za določanje položaja in kota navojne osi. Dejanska meritev se izvede s skeniranjem cilindričnega dela na 3D-merilnem stroju. Koordinatni merilni trn se privije v notranji navoj ročno ali pa s ključem na za ta 100

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

namen izdelanih utorih na cilindričnem delu kontrolnega trna. V MB-NAKLO nudimo koordinatne merilne trne v vseh standardnih dimenzijah navojev. www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnične rešitve v zgolj nekaj sekundah.

Z našo aplikacijo LiveTechPro ponujamo kompetentno takojšnjo pomoč.

Več informacij: cuttingtools.ceratizit.com/gb/en/livetechpro

CERATIZIT je skupina visokotehnoloških podjetij, specializiranih za rezalna orodja in rešitve iz trdih materialov.

Tooling the Future

www.ceratizit.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

101

orodjarstvo in strojegradnja

Napredek na področju strategije aditivne proizvodnje s tremi novimi 3D-tiskalniki 3D-tiskanje končnih izdelkov dosega nove ravni vsestranskosti, hitrosti izdelave in stroškovne učinkovitosti v primerjavi s tradicionalnimi postopki. Trije novi tiskalniki podjetja Stratasys vsebujejo tehnologije FDM, P3 in SAF.

Stratasys, vodilno podjetje na področju rešitev 3D-tiskanja polimerov, predstavlja tri nove 3D-tiskalnike, ki skupaj pokrivajo velik del tržnih priložnosti na področju končnih izdelkov proizvedenih s postopki aditivne proizvodnje, ki so vredne več milijard dolarjev. Sistemi so skupaj usmerjeni v prehod iz tradicionalne na aditivno proizvodnjo za majhne in srednje serije, ki so premajhne za tradicionalne proizvodne metode. V podjetju Stratasys pospešeno vstopajo v dobo aditivne proizvodnje 2.0, pri kateri vodilna svetovna proizvodna podjetja ne uporabljajo 3D-tiskanja le za izdelavo prototipov, temveč v celoti izkoriščajo agilnost te tehnologije v celotni verigi dodane vrednosti svoje proizvodnje, razlaga dr. Yoav Zeif, direktor podjetja Stratasys. Trenutne motnje svetovnih dobaviteljskih verig, tako na strani dobaviteljev kot tudi glede povpraševanja, so jasen pokazatelj, da status quo ne deluje. Aditivna proizvodnja daje podjetjem popolno fleksibilnost glede odločitev o tem, kje in kako naj se izdelki proizvajajo. Zato podjetje Stratasys želi postati dobavitelj rešitev za 3D-tiskanje polimerov za vrhunska svetovna podjetja. Lansko leto je podjetje Stratasys ustvarilo več kot 25 odstotkov prihodkov na področju aplikacij serijske proizvodnje. V podjetju Stratasys ocenjujejo, da bo njihova prodaja s celovito in integrirano ponudbo strojne opreme za 3D-tiskanje, programske opreme, materialov in storitvenih ponudb na tem segmentu prehitela druge segmente že leta 2022, saj beležijo več kot 20-odstotno rast.

3D-tiskalnik Origin One proizvajalca Stratasys zagotavlja industrijsko proizvodnjo občutljivih in zapletenih izdelkov Podjetje Stratasys je zelo hitro izvedlo integracijo prevzetega podjetja Origin in predstavilo nov 3D-tiskalnik Origin One, ki je zasnovan za proizvodnjo končnih izdelkov. Nov 3D-tiskalnik uporablja lastno tehnologijo P3 in prvo arhitekturo programske opreme za velikoserijsko proizvodnjo izdelkov iz številnih razpoložljivih materialov različnih proizvajalcev z vrhunsko natančnostjo, detajli, visoko kakovostjo površine in hitrostjo ter ponovljivostjo. Ta tehnologija v kombinaciji z nadgradnjo strojne opreme omogoča podjetju Stratasys optimizacijo praktično vseh dejavnikov sistema v novi različici sistema z izboljšano ponovljivostjo 102

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

3D-tiskalnik Origin One proizvajalca Stratasys je zasnovan za masovno proizvodnjo izdelkov, kot so ohišja kamer. Vir: Stratasys

in zmogljivostjo. Poleg tega pa povezljivost z oblakom omogoča uporabnikom prejemanje dodatnih izboljšav. V podjetju TE Connectivity so zelo osredotočeni na doseganje visoke natančnosti in ponovljivosti svojih konektorjev izdelanih s 3D-tiskanjem, ki zahtevajo mikrometrsko natančnost, razlaga Mark Savage, vodja globalnega centra odličnosti za aditivno proizvodnjo pri podjetju TE Connectivity, ki je svetovno vodilno podjetje na področju konektorjev in senzorjev ter dolgoletna stranka podjetij Stratasys in Origin. Ti dve podjetji sta pomembna partnerja podjetja TE Connectivity, saj pomagata pri doseganju ciljev glede natančnosti in ponovljivosti ter uporabi možnosti, ki jih ponuja aditivna proizvodnja pri izdelavi serij velikosti več deset tisoč izdelkov. Trenutno v podjetju TE Connectivity opažajo, kako se strojna oprema, programska oprema in materiali podjetja Stratasys združuje in omogoča veliko serijsko proizvodnjo z metodami aditivne proizvodnje. Prav tako so prepričani, da jim vse to pomaga postajati bolj agilen in stroškovno učinkovit partner številnih vodilnih svetovnih proizvajalcev na področjih, kot so avtomobilska in letalska industrija ter proizvodnja gospodinjskih aparatov, ki se trudijo za bolj povezano prihodnost.

orodjarstvo in strojegradnja Notranje ocene podjetja Stratasys nakazujejo, da bo do leta 2025 do 3,7 milijarde dolarjev tržnih priložnosti na segmentu serijske proizvodnje za 3D-tiskalnik Origin One, vključno z aplikacijami na področju avtomobilske industrije, potrošniškega blaga, medicine, zobozdravstva in orodjarstva. V podjetju Stratasys pričakujejo, da bodo prva naročila preko svoje globalne prodajne mreže za tiskalnike, opremo za naknadno obdelavo in pripadajočo programsko opremo začela prihajati maja letos.

Tehnologija SAF poganja nov 3D-tiskalnik za masovno proizvodnjo H350 Podjetje Stratasys je predstavilo tudi H350, prvi 3D-tiskalnik nove serije H proizvodnih platform podjetja Stratasys. Nov 3D-tiskalnik H350, ki ga poganja tehnologija SAF, zagotavlja pretočnost končnih izdelkov serijske proizvodnje in je tako zasnovan, da proizvodnim podjetjem zagotavlja doslednost, konkurenčne in predvidljive stroške na izdelek ter popoln nadzor proizvodnje več tisoč izdelkov. 3D-tiskalnik H350 celo vsebuje približno deset različnih komponent izdelanih s tehnologijo SAF. 3D-tiskalnik H350 je v fazi beta testiranja že od začetka leta 2021 v različnih storitvenih birojih in pogodbenih proizvajalcih v Evropi, Izraelu in ZDA, vključno z obratom Stratasys Direct Manufacturing, ki trenutno prodaja izdelke proizvedene s tem sistemom. Večje odpreme 3D-tiskalnikov so pričakovane v tretjem četrtletju letošnjega leta. Med drugim se na 3D-tiskalniku proizvajajo izdelki, kot so pokrovi, konektorji, tečaji, nosilci kablov, ohišja za elektroniko in komponente cevovodov.

»»Nov 3D-tiskalnik H350 namenjen za proizvodna okolja. Vir: Stratasys V podjetju Goetz Maschinenbau imajo zelo ambiciozne načrte večanja obsega poslovanja, ob tem so prepričani, da je 3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys lahko ključna komponenta te rasti, razlaga Philipp Goetz, lastnik podjetja Goetz Maschinenbau, storitvenega biroja s sedežem v Nemčiji. Do sedaj so v podjetju izpolnili naročila tako za velike izdelke kot tudi za več sto majhnih izdelkov, ob tem so zelo navdušeni nad zmogljivostjo sistema in tehnologijo SAF, ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov skozi celotno proizvodno serijo. Poleg tega je sistem tudi izjemno zanesljiv. Podjetje Stratasys uporablja certificirane materiale različnih proizvajalcev na 3D-tiskalnikih serije H, medtem ko so na začetku uporabljali svoj material z visoko trdnostjo PA11, plastiko na biološki osnovi, ki je izdelana iz trajnostnega ricinusovega olja.

Stratasys F900 Od profesionalcev. Za profesionalce. Velik delovni prostor (914,4 x 609,6 x 914,4 mm) 16 različnih materialov Zanesljivost Natančnost Neposredna digitalna proizvodnja Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Izit d.o.o. Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška, Tel: +385 1 36 67 029, info@izit.hr, www.izit.hr

103

orodjarstvo in strojegradnja Enostavna proizvodnja velikih izdelkov na 3D-tiskalniku F770 FDM Tretji nov sistem, ki ga je predstavilo podjetje Stratasys, je 3D-tiskalnik F770, ki temelji na ponovljivosti in zanesljivosti, po kateri slovi podjetje Stratasys ter vsebuje industrijsko tehnologijo FDM. Sistem FDM je idealen za velike izdelke in ima najdaljši v celoti ogrevan delovni prostor na trgu ter velik delovni volumen, ki je večji od 0,368 kubičnega metra. Cena novega sistema je manj kot 100 tisoč dolarjev. Zasnovan je za prototipno proizvodnjo, izdelavo prijemal in vpenjal ter orodij iz standardnih termoplastičnih materialov. Topljiv podporni material poenostavi naknadno obdelavo, medtem ko programska oprema GrabCAD Print poenostavi delovni tok. Povezljivost pa je zagotovljena preko standarda MTConnect in GrabCAD SDK. Podjetje Sub-Zero Group Inc. iz Madisona v zvezni državi Wisconsin proizvaja luksuzne gospodinjske naprave in je ena izmed strank podjetja Stratasys, ki izvaja beta testiranje 3D-tiskalnika F770. Podjetju sistem omogoča lastno 3D-tiskanje velikih komponent, kar omogoča od 30- do 40-odstotne prihranke, razlaga Doug Steindl, vodja laboratorija za korporativni razvoj pri podjetju Sub-Zero Group, in dodaja, da omogoča skrajšanje časa od razvoja

»»

Nov 3D-tiskalnik F770 podjetja Stratasys pri proizvajalcu luksuznih gospodinjskih aparatov Sub-Zero Group se uporablja za izdelavo zelo velikih komponent. Vir: Stratasys

do trga. V delavnici za 3D-tiskanje podjetja Sub-Zero Group se soočajo z izdelavo novega izdelka vsakih šest tednov. Pri tem želijo v podjetju pospešiti svoje procese, kar lahko storijo z lastno proizvodnjo. Ravno to pa jim omogoča tiskalnik F770. www.izit.hr www.stratasys.com

Do statorske odprtine v eni potezi Nova orodna rešitev iz podjetja CERATIZIT zagotavlja zanesljivo in učinkovito kompletno obdelavo statorske odprtine in ležajnega sedeža. Izjemno hiter razvoj in dinamika na področju e-mobilnosti zahtevata inovativne orodne rešitve. CERATIZIT zdaj za visokonatančno in učinkovito serijsko obdelavo ohišij elektromotorjev ponuja štirirezilni orodni sistem, namenjen visoki zanesljivosti in stabilnosti procesa.

Bogata funkcionalnost in zmogljivost orodij sta pomembna dejavnika vseh serijskih obdelovalnih procesov, ki so značilni za avtomobilsko proizvodnjo. To med drugim vključuje tudi preprosto rokovanje z orodji ter čim manj dela z nastavljanjem, seveda ob neokrnjeni visoki natančnosti. Omenjene zahteve veljajo tudi za proizvodnjo elektromotorjev, pri kateri se je pojavil poseben izziv: obdelava ohišja z do 200 mm veliko odprtino za vgradnjo statorja. Ta komponenta iz aluminijeve zlitine in jekla ima tanke stene, statorska odprtina, ki se izdela v eni potezi skupaj s prilegom za pokrov in z ležajnim sedežem, pa dopušča le minimalne tolerance premera (H6). Velik izziv predstavlja tudi predpisana kakovost površine Rz = 3–4 µm. Za ekonomično serijsko obdelavo so v podjetju CERATIZIT razvili popolnoma nov sistem na osnovi orodja z drsniki in štirimi rezili, ki delujejo na istem premeru. To orodje je zasnovano za sistem poteznih drogov GROB, ki je namenjen mehansko nastavljivim orodjem. 104

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Obdelava ohišij elektromotorjev je težavna zaradi tankih sten in tesnih toleranc premera na statorski odprtini (spredaj) in na ležajnem sedežu.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Rezultati so prepričljivi: orodje CERATIZIT pri serijski obdelavi ohišij elektromotorjev skrbi za stabilen in učinkovit proces obdelave, ki zaradi dovršene zasnove orodja s štirimi rezili izpolni vse zahteve glede geometrije in površin.

»»

Bistveni element novih orodnih sistemov CERATIZIT, ki so bili razviti za obdelavo statorjev, so natančno brušeni drsniki, ki jih je mogoče natančno prilagoditi poteznemu drogu in ležiščem.

Prednosti orodnega sistema CERATIZIT za obdelavo statorskih odprtin • Obdelava vseh premerov z enim samim orodjem. • Najboljša sosrednost rotorja in ohišja (po montaži). • Štirje rezalni robovi za najboljšo produktivnost in zelo dobra okroglost. • Nastavljanje orodja med delom za izjemno prilagodljivost – spreminjanje kontur in premerov poteka prek NC-programa. • Majhen prekucni moment (30 Nm). • Majhna teža (21 kg).

Funkcijsko srce sistema predstavlja potezni drog, ki je natančno brušen in prilagojen pripadajočemu osnovnemu telesu. Tudi drsniki so izdelani z visoko natančnostjo. Vsak od njih je natančno brušen za ležišče in za vlečni drog, s tem pa je dosežena minimalna zračnost ob spremembi smeri teka. Drsniki so opremljeni tudi s stranskimi mazalnimi utori in z visokonatančnim ozobjem. Nasadna orodja so izdelana iz aluminija za prihranek pri teži. Uspešnost delovanja tega dovršenega štirirezilnega orodnega sistema dokazujejo številke: na ohišju elektromotorja iz aluminijeve zlitine za litje AlSi₇Mg₀,₃ in jekla iz poboljšane C60 zanesljivo in učinkovito obdela statorsko odprtino, prileg za pokrov in ležajni sedež. Prvi dve obdelovalni operaciji, ki potekata v območju premerov 147,5–191,5 mm, izvaja z rezalno hitrostjo Vc = 500 m/min in s podajanjem na zob fz = 0,15 mm/vrt. Ležajni sedež v območju premerov 67,5–83,2 mm obdeluje z rezalno hitrostjo Vc = 150 m/ min in s podajanjem fz = 0,04 mm/vrt, pri tem pa zanesljivo vzdržuje zahtevano natančnost geometrije in kakovost površine. www.ceratizit.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

105

orodjarstvo in strojegradnja

Izdelava prototipa kozmetike za protezo noge Ana Košutar, Andrej Cupar, Mihael Brunčko

V prispevku se ukvarjamo s problematiko dizajna kozmetike za proteze spodnjih udov. Dandanes se kaže pogost, a morda kljub temu še ne dovolj obravnavan problem v razvoju sodobnejše protetike, predvsem kozmetike, ki smo jo v raziskovalnem delu [1] poimenovali prevleka proteze in jo uporabljamo kot »pokrivalo« za najrazličnejše proteze. Razvoj 3D-tehnologij zajema že skoraj vsa področja našega življenja.

Potrebe po 3D-modelih so zelo raznolike in število razvijalcev dnevno narašča. Daje nam možnost prisotnosti tudi na področju protetike in razvijanja personalizirane kozmetike za proteze, ki nadomestijo izgubljeni ud. Pri amputacijah pride do očitne spremembe telesne podobe in v skoraj vseh primerih predstavlja psihični stres skrajne katastrofične stopnje, ki se razlikuje med posamezniki. Uspešna opremljenost s protezo je odvisna od spreje-

manja, kar pomeni, da jo posameznik sprejme za svojo kot nov del telesa in jo vključi v svojo samopodobo. Povpraševanje po tovrstnem oblikovanju je v zadnjem času vse večje. Na Fakulteti za strojništvo v Mariboru smo v sodelovanju z URI Soča analizirali trg ter ustvarili prototip personalizirane kozmetike za spodnji ud, ki smo jo podkrepili z ustreznimi preizkusi.

»»

Slika 1: Primerjava karakterizacije najpogosteje uporabljenih filamentov Vir: (3D Hubs, 2020) [3]

Ana Košutar, Andrej Cupar, Mihael Brunčko • Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru

106

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Smernice za oblikovanje kozmetike Pogost in ne dovolj obravnavan problem se kaže v razvoju sodobnejše protetike v povezavi s področjem kozmetike, ki se predvsem izraža vizualno in manj funkcionalno. Izguba uda v veliki meri vpliva na psihično stanje človeka in ne prizadene samo starejših, temveč zaradi najrazličnejših dejavnikov tudi ogromno mlajše generacije. Personalizirana kozmetika je tako postala želja marsikaterega pacienta in s tem posledično predmet obravnave tudi med oblikovalci. Zaradi velike težnje po trajnostnem razvoju kozmetike, ki je namenjena širšemu krogu bodočih uporabnikov, je najpomembnejša skrbna izbira materialov in postopkov. V našem primeru smo bili osredotočeni na oblikovanje kozmetike spodnjega uda in sledili zahtevam, ki so nastale kot smernica za oblikovanje: • osnovna oblika naj bo podobna silhueti noge, • dizajn prilagodljiv in ugodljiv za želje posameznika, • kozmetika naj omogoča hitro in lahko vpenjanje – odpenjanje, • izbira materialov, ki so odporni na zunanje vplive (vlaga, umazanija …) in udarce, • finančna dostopnost končnega produkta. Pri oblikovanju ni bilo treba upoštevati faktorja stabilnosti, saj je to izključno naloga same proteze. Ključnega pomena je bila izbira materiala, ki bi zagotovila trpežnost na mehanske udarce in odrgnine. Razvoj materialov, ki jih lahko uporabimo za tisk, poteka hitreje, kot sam razvoj tehnologij. Izbira je skoraj neomejena, omejuje nas edino orodje, s katerim razpolagamo. Najpogosteje se srečujemo s filamenti ABS, PLA, PET/PETG, TPU, PA itd. Zaradi čedalje večje

ekološke ozaveščenosti je večje tudi povpraševanje po biorazgradljivih materialih. PLA je eden izmed BIO-materialov, ki se je izkazal kot vodilni material v številnih medicinskih aplikacijah in velja tudi za netoksičen material [2]. Spada med termoplaste z visoko trdnostjo in visokim modulom elastičnosti. Med procesom tiskanja je termično stabilen. Prednost tiskanja s PLA je ta, da med segrevanjem ne oddaja močnih vonjav in človeku škodljivih snovi. Navedene prednosti PLA v primerjavi z ABS in PET (Slika 1) nas usmerjajo k uporabi tega filamenta. Pri uporabi kozmetike ne želimo, da bi nastale trajne deformacije ob mehanskih obremenitvah. To lahko preprečimo s predhodno karakterizacijo njenih mehanskih lastnosti. Za ta namen smo na testnih etalonih natisnjenih iz PLA filamenta raziskali vpliv parametrov tiska na spremembo udarne žilavosti po Izodu in trdote po Shoru D [1]. Prototip kozmetike je skrbno načrtovan z ustrezno izbranim materialom in metodo tiskanja glede na lastnosti in parametre, ki imajo v našem primeru močan vpliv na kakovost in videz. S primerno določitvijo parametrov lahko dosežemo skrajšan čas izdelave, optimalno kakovost in s tem povezane nižje stroške. Določila, ki vplivajo na kakovost in videz, sta število lupin in polnilo (Slika 2). Po pridobljenih podatkih in analizah smo ugotovili, da število lupin veliko bolj vpliva na natezno trdnost kot sam izbran vzorec polnila [4]. Lupine na splošno izboljšajo natezno trdnost vzdolž ravnin vzporedno s ploščo za izdelavo, saj običajno sledijo obremenitvam, ki temeljijo na geometriji delov. Čeprav polnilo ne vpliva toliko na upogibno trdnost kot lupina, obstaja nekaj razlogov, zakaj je pomembno tudi polnilo. To služi kot notranja podporna konstrukcija in drži stene lupin.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

107

orodjarstvo in strojegradnja

ŠT. LUPIN 1 2 3 4 5

Udarno delo [J] Pravo- Trikotno Šestkotno kotno polnilo polnilo polnilo 0,36 / / 0,39 / / 0,40 0,39 0,47 0,48 / / 0,70 / /

Trdota po Shoru D Pravo- Trikotno Šestkotno kotno polnilo polnilo polnilo 69 / / 77 / / 78 78 76 78 / / 79 / /

»»Tabela 1: Rezultati preizkusov udarnega dela po Izodu in trdote po Shoru D

»»Slika 2: Prikaz pojmov »lupina« in »polnilo«.

Kljub minimalnemu odstopanju v vrednosti vzorcev s šestkotnim polnilom je trdota v povprečju skoraj enaka. Ravno tako je v povprečju skoraj enako udarno delo vzorcev s trikotnim polnilom v primerjavi s pravokotnim polnilom, do odstopanja v vrednostih pa pride pri vzorcih s šestkotnim polnilom (Tabela 1). Ugotovili smo, da šestkotno polnilo daje najboljše rezultate s količinsko najmanj uporabljenega materiala, ob tem pa so lastnosti enako dobre, kot če bi uporabili pravokotno polnilo s štirimi lupinami. S pridobljenimi rezultati smo lahko določili parametre za tisk kozmetike za protezo spodnjega uda: • Material: PLA • Barva: bela • Gostota polnila: 25 % • Vrsta polnila: šestkotno polnilo • Število lupin: 3 • Premer šobe: 0,46 • Debelina sloja: 0,02 mm • Temperatura tiska: 205 °C • Temperatura podlage: 60 °C • Hitrost tiska: 50 mm/s

Potek izdelave prototipa Želeli smo ustvariti standardiziran postopek izdelave kozmetike, ki se začne s 3D-skeniranjem zdravega uda. Produkt skeniranja je oblak posnetih točk, ki skupno predstavljajo 3D-površino

»»

Slika 3: Priprava skupine testnih vzorcev za namen testiranja udarnega dela po Izodu in trdote po Shoru D

Za namen testiranja smo pripravili testne skupine po pet vzorcev (Slika 3 in Tabela 1) z različnimi parametri, za katere smo uporabili različne tipe polnil in različno število lupin. Zaradi potrebne izpolnitve standarda ISO EN DIN 180 pri testiranju udarne žilavosti po Izodu smo pri obeh opravljenih testiranjih (test trdote po Shoru D) uporabili vzorce dimenzije 63,4 x 12 x 7 mm z »V« zarezo. V prvi testni skupini smo izvedli testiranje mehanskih lastnosti na preizkušancih s pravokotnim polnilom in spreminjanjem števila lupin. Ugotavljali smo obnašanje materiala pri udarnih obremenitvah in merili delo, ki je bilo potrebno za prelom preizkušanca. Opravili smo tudi meritve trdote in primerjali razlike v rezultatih. Kljub ugotovitvi, da večje kot je število lupin, večja je odpornost izdelka, smo se odločili izbrati tri lupine, saj so stene prototipov v našem primeru tanke. Izbira večjega števila lupin bi bila zaradi premajhnega prostora za polnilo nesmiselna. Pri tem smo predvidevali, da ima vrsta polnila, ki ga bomo uporabili, minimalen vpliv na trdnost. Da smo predvideno lahko dokazali, smo testirali vzorce s šestkotnim in trikotnim polnilom s tremi lupinami. Rezultate smo primerjali z vzorcem, ki je vseboval tri lupine pravokotnega polnila s 25 % gostoto. 108

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»Slika 4: Produkt skeniranja noge, ki služi kot izhodišče za oblikovanje

»»Slika 5: Prikaz enega izmed korakov modeliranja

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Slika 6: Testni model v merilu 1 : 1, kjer so še zmeraj vidne nepravilnosti na levi in dopolnjen testni model na desni.

Model Aqua man Aqua man 2. Čipka

Čas tiska 24 ur 58 minut 18 sekund 2 uri 12 minut 29 sekund 31 ur 37 minut 3 sekunde

»»Tabela 2: Lastnosti tiska kozmetike

Filament (g) 216,3 26 302,7

objektov. Pridobljene informacije so nam služile kot iztočna oblika za modeliranje (Slika 4). Sledil je korak modeliranja v programu SolidWorks (Slika 5), s pomočjo katerega lahko izpolnjujemo raznovrstne želje za končne produkte. Prototipna dizajna sta nastala na podlagi naših idej in predlogov s strani URI Soča. Kot inspiracija za moško kozmetiko je služil takrat aktualen film »Aqua man«, za ženski dizajn kozmetike pa vzorec čipke. Tiskanje kozmetike je potekalo v prostorih Fakultete za stroj-

VIST_OglasLPW_15x21_10-2020_SLO.qxp_Layout 1 27/10/2020 12:47 Page 1

»»Slika 7: Končni prototipi kozmetik ništvo v Mariboru na 3D-tiskalniku Raise3D N2. Zaradi predpostavk, da se bodo pojavile morebitne napake, smo za lažje ugotavljanje le-teh najprej natisnili testne modele v pomanjšanem merilu 1 : 50. Pri tisku prvega modela je na odprtinah čipke prišlo do nepravilnega nalaganja materiala ter popačenosti vzorca. Nepravilnosti tiskanja bi se lahko pojavile zaradi premajhnega modela s preveč detajli. Da smo se prepričali, ali to drži, smo obe varianti natisnili v merilu 1 : 1 na testnem traku, ki je zajemal največjo površino rože (Slika 6). Odločili smo se, da kozmetiko zapremo z dodatnim tankim slojem in vzorec čipke le nakažemo. Za proces tiskanja smo uporabili zapis CAD-modela v formatu STL, s tehnologijo FDM (fused deposition modeling) in je potekal

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o. Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

VIST d.o.o. Industrijska ul.3, Pribislavec HR-40000 Čakovec

Industrijsko pranje.

GSM: +385 99 380 8455 TEL: +385 40 386 320 vist@vist-cnc.com

Več kot samo pranje.

CNp tehnologija

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

109

orodjarstvo in strojegradnja brez posebnosti (Slika 7). Prototip kozmetike z vzorcem »Aqua-man« smo natisnili v dveh delih brez podpor, medtem ko smo za tisk kozmetike z vzorcem čipke uporabili podpore. Zaradi uporabe podpor, ki predstavlja dodatni material, je bil čas tiskanja posledično daljši (Tabela 2).

Sklep V okviru dela smo se z analizo preizkusov poglobili v iskanje optimalnih materialov in parametrov za področje protetike, ki služi izključno estetskemu namenu. Določili smo predpostavke, jih preizkusili in na ta način prišli do zaključnih rezultatov, ki so nas privedli do uspešnega končnega produkta (Slika 8 in Slika 9). Skozi proces testiranj in izdelave smo ravno tako proučevali, kako pomembno je za pacienta, da protezo čim lažje sprejme kot del sebe. Ugotovili smo, da lahko pri možnosti upoštevanja želja in potreb pacienta to pozitivno vpliva na njegovo psihološko stanje ter lažjega sprejemanja dejstva izgube uda. Pacientu s postopkom personalizirane izdelave kozmetike omogočimo, da s pomočjo oblikovanja lažje izrazi svojo zgodbo ali travmo.

»»Slika 9: Vizualizacija kozmetike “Čipka”. S tehnološkim razvojem in 3D-tehnologijo so razsežnosti oblikovanja skoraj neskončne. Lahko bi trdili, da edino omejenost pri modeliranju predstavlja razsežnost naše domišljije. Z dobrim poznavanjem tehnologije lahko vsakemu posamezniku zagotovimo uresničitev želja. Viri

»»Slika 8: Vizualizacija kozmetike »Aquaman«.

[1] KOŠUTAR, Ana, 2020, Razvoj modela prevleke nadkolenske in podkolenske proteze: magistrsko delo. Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo. [2] 3D Hubs. (2020). Retrieved from https://www.3dhubs.com/knowledge-base/fdm-3d- printing-materials-compared/ [Datum dostopa: 11. 12. 2019] [3] Murariu, M., & Dubois, P. (2016). PLA composites: From production to properties. Advanced Drug Delivery Reviews (2020). Retrieved from [4] Utroša, P., & Finšgar, M. (2018). Dinamična mehanska analiza in njena uporaba pri karakterizaciji razradljivih polimernih ogrodij, primernih za tkivno inženirstvo. [Datum dostopa: 7. 1. 2020 ]

OMRON rešitve za preventivno vzdrževanje Novi sistem K6PM-TH predstavlja napravo za učinkovit nadzor temperaturnih emisij v npr. elektro omarah, elektro razdelivcih, motorskih pogonih itd.

Prednosti sistema: • Kompaktna oblika in enostavna implementacija • Široko vidno polje • Povezava preko računalnika za preprosto identifikacijo okvarjenih komponent • Direktni alarmni izhodi in vgrajena Ethernet/IP komunikacija • Možnost priklopa do 31 kamer na en krmilnik • Temperaturni razpon merjenja 0 °C do 200 °C 110

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Slika 1: OMRON K6PM-TH naprava za nadzor (neželenega) temperaturnega sevanja na elektro sistemih

»»Slika 2: Prikazana funkcionalnost K6PM krmilnika s statusnimi informacijami Uporaba K6PM-TH zagotavlja hiter in varen način nadzora komponent v elektro omari ali direktno na motorskem sklopu. Naprava nas pravočasno opozori o nepravilnem delovanju komponente oziroma segrevanju zaradi napake. Tako lahko napako pravočasno odpravimo oziroma zamenjamo okvarjeno komponento, še preden ta povzroči večjo okvaro ali zastoj stroja ali proizvodnega procesa. Slika 2 prikazuje primer uporabe sistema za nadzor temperaturnega dogajanja v elektro krmilni omari. Kamera nadzoruje komponente v omari, na krmilniku se izpisuje trenutna temperatura, kateri temperaturni segment se nadzoruje ter status delovanja naprave. Za ustrezno in hitro ukrepanje (preprečitev neželene škode) lahko na alarmne izhode direktno priključimo alarmne semaforje (širok nabor možnosti industrijske signalizacije iz našega programa PATLITE), preko vgrajene komunikacije Ethernet/IP pa lahko zaznan alarm sprocesiramo na katerokoli drugo napravo, povezano v nadzorni ali krmilni sistem. Za optimalen nadzor celotnega sistema priporočamo uporabo K6CM za nadzor delovanja motorja ter pametni napajalnik S8VK-X, ki omogoča nadzor trenutne porabe toka in njegove neobičajne porabe.

The Art of Precision

Visokozmogljivi obdelovalni stroji CNC

»»

Slika 3: Sistemi za preventivno vzdrževanje na skupni Ethernet/IP komunikaciji. Pametni napajalnik S8VK-X s kontrolo toka porabnikov, naprava za nadzor delovanja elektromotorjev K6CM in naprava K6PM-TH (krmilnik + kamera) za temperaturni nadzor posameznih segmentov v elektro krmilnih omarah.

»»

Spletna povezava prikazuje primer uporabe K6PM-TH v industriji: https://www.miel.si/omronresitve-za-preventivno-vzdrzevanje-s-kpm-th

www.miel.si

The industry standard. www.takumicnc.eu

111

orodjarstvo in strojegradnja

Servosistemi OMRON serije 1S z dodatno vgrajenimi varnostnimi funkcijami Servosistemi OMRON serije 1S so na trgu prisotni že dlje časa. Odlikujejo jih enostavna integracija v sistem, kompaktnost in EtherCAT povezljivost. Ožičenje servoregulatorja je poenostavljeno z uporabo konektorskih vtičnih sponk.

1S servomotorji so na voljo v več izvedbah z napajalnimi napetostmi 200 V in 400 V ter z nazivnimi vrtljaji 1.000 rpm do 6.000 rpm. Standardni vgrajeni dajalniki (enkoderji) so inkrementalni in ločljivosti 23 bitov, opcijsko so na voljo modeli z brezbaterijskimi absolutnimi dajalniki (enkoderji).

Serija 1S je sedaj še bolj funkcionalna in nadgrajena z dodatnimi varnostnimi funkcijami. Tako omogoča varnejše delo in hitrejše servisiranje. Varnostne povezave so mrežno podprte z dodatno nadgrajenimi varnostnimi funkcijami. Gibanje samega servomotorja je tako nadzorovano z vidika spremljanja hitrosti, smeri

»»Slika 2: Prikaz delovanja vseh vgrajenih varnostnih funkcij (STO, SS1, SS2, SOS, SLS, SLP, SDI, SBC) v časovnem merilu 112

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

vrtenja, navora in pozicije. Popolnoma nadzorovana je tudi ustavitev vrtenja motorja. Varnostni statusi 1S servosistema se lahko spremljajo v osnovnem krmilniku stroja (npr. OMRON kompaktna serija NX1P ali modularna serija NJ), prav tako se lahko uporabijo znotraj varnostnih programov, ki so v varnostnem krmilniku (npr. NX-SL3300). Novo serijo 1S motorjev odlikuje tudi možnost enostavnega ožičenja. Servomotor povežemo v servosistem preko enega samega kabla. Priključek na motorju je uležajen in se lahko zavrti za do 180°. Motor je tako primeren za kompleksnejše aplikacije in zahtevne montaže.

»»

Slika 1: Zmogljivi in cenovno ugodni servosistemi OMRON serije 1S s celovito vgrajeno varnostno funkcionalnostjo, v razponu moči do 15 kW ter nazivnih vrtljajih do 6.000 rpm

Pravilna uporaba servosistemov serije 1S skrajša čas servisiranja in zmanjša izmet. Vzdrževalci lahko manjša dela na stroju opravljajo tudi med delovanjem, z zmanjšano hitrostjo delovanja servomotorjev. Popolna zaustavitev ni potrebna. Takšen primer si je možno ogledati v videoposnetku na spletni povezavi. Prikazane so varnostne funkcije servosistema OMRON 1S, njihovo delovanje in primeri uporabe.

Vse za vaš obdelovalni center Več kot 7.500 komponent za vpenjanje obdelovancev in orodij.

»»

Slika 3: Integracija in nadzor varnostnih funkcij servosistema OMRON serije 1S v razvojnem orodju Sysmac Studio

schunk.com/equipped-by

»»

https://www.miel.si/ servo-sistemi-omron-serije-1s

www.miel.si Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

113

orodjarstvo in strojegradnja

Serijska proizvodnja plastičnih komponent s postopki aditivne proizvodnje v avtomobilski industriji

Naknadna obdelava komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje Podjetje Oechsler, ki je verjetno največji svetovni proizvajalec plastičnih komponent izdelanih s postopkom 3D-tiskanja, je nabavilo sistem S1 za naknadno obdelavo komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje podjetja AM Solutions. Avtomatiziran sistem S1 bo podjetju Oechsler omogočalo doseganje strogih zahtev glede kakovosti, ponovljivosti obdelave, sledljivosti in cenovne učinkovitosti, kar je ključnega pomena v avtomobilski industriji.

Korporacija Oechsler, ki se nahaja v nemškem mestu Ansbach, je vodilni svetovni proizvajalec plastičnih komponent. V podjetju uporabljajo tehnologijo aditivne proizvodnje od leta 2017 in so v tem obdobju postali eden izmed največjih proizvajalcev plastičnih komponent izdelanih s postopkom 3D-tiskanja na svetu. Podjetje Oechsler je v tesnem sodelovanju z vodilnim proizvajalcem 3D-tiskalnikov in ustreznimi dobavitelji materiala aktivno večalo proizvodne količine komponent izdelanih s 3D-tiskanjem za področja, kot so avtomobilska industrija, gospodinjski aparati ter potrošniški in športni izdelki. Na področju aditivne proizvodnje predstavlja naknadna obdelava velik izziv. Dolgo časa je bil ta del procesne verige več ali manj zanemarjen, vendar predstavlja ključni dejavnik pri stroškovni učinkovitosti in kakovosti komponent izdelanih s postopki aditivne tehnologije. Pri tem je zelo pomembna naloga razvoj in natančna definicija avtomatizirane naknadne obdelave komponent, razlaga Matthias Weißkopf, podpredsednik globalnega razvoja izdelkov in tehnologij pri podjetju Oechsler. Izkušnje podjetja Oechsler na področju serijske proizvodnje in pripadajočih zahtev naknadne obdelave komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje so zelo pomagale podjetju AM Solutions pri finih nastavitvah med razvojem sistema, dodaja Manuel Laux, vodja divizije AM Solutions podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Ponovljivost kot kritični mejnik Podjetje Oechsler se je soočalo z izzivom naknadne obdelave pri inovativnem izdelku za vodilnega nemškega avtomobilskega proizvajalca. Izdelek s križno mrežasto strukturo je bil izdelan s 3D-tiskanjem novo razvitega materiala. Za serijsko proizvodnjo izdelka je podjetje iskalo rešitev za avtomatizirano naknadno obdelavo, ki je med drugimi zahtevami moralo dosegati zahtevo avtomobilske industrije glede visokokakovostnih ponovljivih rezultatov naknadne obdelave. Podjetju Oechsler že dolgo sodeluje s podjetjem Rösler in ko jih je podjetje HP, s katerim partnersko sodelujejo, 114

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Nov sistem S1 proizvajalca AM Solutions za avtomatizirano odstranjevanje prahu in čiščenje plastičnih komponent izdelanih s 3D-tiskanjem zagotavlja podjetju Oechsler doseganje vseh zahtev glede ponovljivosti obdelave, sledljivosti in stroškovne učinkovitosti obdelave. Vir: Oechsler

usmerilo na podjetje AM Solutions, so obiskali to novo divizijo podjetja Rösler ter podrobno proučili njihovo rešitev za naknadno obdelavo komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje po sistemu S1. Po intenzivnih pogovorih in številnih opravljenih testiranjih obdelave z dobavitelji, ki ponujajo rešitve za naknadno obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem, so se v podjetju Oechsler odločili za sistem S1 proizvajalca AM Solutions, dodaja Matthias Weißkopf. Sistem za peskanje S1, ki je enostaven za namestitev, je bil posebej zasnovan za naknadno obdelavo plastičnih komponent izdelanih s 3D-tiskanjem ter omogoča avtomatizirano obdelavo celotnih šarž izdelkov v vrtljivih košarah.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

»Zelo dolgo je bila naknadna obdelava komponent izdelanih s 3D-tiskanjem v veliki meri zanemarjena, kljub temu da predstavlja ključni dejavnik glede stroškovne učinkovitosti postopka in kakovosti izdelkov. Podjetje AM Solutions je pomemben partner podjetja Oechsler, saj v celoti razume naše zahteve in je skupaj z nami razvilo optimalno rešitev, ki dosega naše zahteve na področju postopka naknadne obdelave. Prepričani smo, da ima to partnersko sodelovanje velik potencial za prihodnost razvoja na področju aditivne proizvodnje.« Matthias Weißkopf, podpredsednik globalnega razvoja izdelkov in tehnologij pri podjetju Oechsler. Vir: Oechsler

mično nalaganje surovcev in odstranjevanje obdelovancev iz stroja. Med to operacijo košara v celoti ostane v notranjosti komore za peskanje, tako da ne pride do kontaminacije v okolici stroja. Druge pomembne tehnične lastnosti stroja zajemajo samodejni nadzor in shranjevanje procesnih parametrov ter vgrajeno razvrščanje medija za peskanje. Pri tem Matthias Weißkopf poudarja, da so standardne lastnosti sistema S1 ključnega pomena za doseganje zahtev v avtomobilski industriji in na drugih industrijskih področjih za zagotavljanje varnosti procesa, stroškovne učinkovitosti obdelave in ponovljivosti rezultatov obdelave. Vse to pa je zelo pomembno pri spreminjanju postopkov aditivne proizvodnje v tehnologijo za velikoserijsko proizvodnjo.

Fleksibilnost in varnost procesa sta pomembna dejavnika naknadne obdelave

Projektni ekipi obeh podjetij sta skupaj razvili namensko zasnovano rešitev za doseganje specifičnih procesnih zahtev podjetja Oechsler. Odprto in konstruktivno vzdušje med podjetjema je bil pomemben dejavnik za dosego pozitivnih rezultatov v zelo kratkem časovnem obdobju ter omogočalo dobavo in zagon sistema S1 v podjetju Oechsler konec avgusta 2020. V podjetju Oechsler so v AM Solutions našli partnerja, s katerim so lahko razvili optimalno rešitev za 100-odstotno doseganje vseh svojih posebnih zahtev. Prav tako so prepričani, da to partnersko sodelovanje ponuja velik potencial za prihodni razvoj na področju aditivne proizvodnje, zaključuje Matthias Weißkopf. www.solutions-for-am.com www.oechsler.com

V podjetju Oechsler so se odločili za nakup sistema S1, saj ponuja visoko raven fleksibilnosti med procesom peskanja ter omogoča obdelavo različnih materialov, kot so PA, PP in TPU. Stroj se lahko enostavno preklopi med avtomatskim in ročnim delovanjem, brez potrebe po dolgotrajnih ponastavitvah, kot je to zahtevano pri drugih sistemih za naknadno obdelavo s peskanjem. Poleg tega sistem S1 ponuja še druge dragocene tehnične karakteristike, kot je antistatična obloga iz poliuretana na notranji strani komore za peskanje na vrtljivi košari ter motorje in ventile v skladu z direktivo ATEX. Drugi pomemben dejavnik je ergono-

Hitri rezultati preko konstruktivnega in odprtega sodelovanja

VAŠ DOBAVITELJ SISTEMOV IN REŠITEV ZA IZDELAVO ORODIJ

Smo zanesljiv dobavitelj sistemov in rešitev za obdelavo orodij. Pri nas so vam na enem mestu vse tehnologije: brušenje, elektroerozijska obdelava, laserska obdelava in merilno orodje. walter-machines.com | ewag.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

115

orodjarstvo in strojegradnja

ZOLLER – »uspeh je merljiv« Da naslovni slogan idealno pristoji podjetju ZOLLER, dokazuje obsežna ponudba izdelkov tega svetovno vodilnega ponudnika nastavitvenih, merilnih in kontrolnih naprav. Podjetje lahko zagotovi popolno rešitev za potrebe specifičnih aplikacij v različnih branžah.

Z vstopnim modelom »smile«, serijo vrhunskih modularnih naprav »venturion«, 5-osnimi CNC-krmiljenimi napravami za meritve orodij »genius« ter programsko in strojno opremo za upravljanje orodij TMS Tool Management se je ZOLLER v zadnjih letih uveljavil kot vodilni ponudnik kompletnih rešitev na področju upravljanja orodij.

»smileCompact« in »smile/pilot 1.0« Že vstopni model »smileCompact« prepriča z visokokakovostno mehansko osnovno opremo. Visokonatančno vreteno zagotavlja zahtevano natančnost (odstopek krožnega teka znaša 0,002 mm), s pnevmatsko zavoro pa ga je mogoče pritrditi v poljubnem položaju. Za rotacijska orodja je na voljo pnevmatsko indeksiranje v obsegu 4 x 90° – preprosto in pregledno z integrirano membransko tipkovnico.

»»Nova generacija »venturion« – paradni primer modularnosti Najboljša kakovost, preprosto upravljanje, zanesljivost in vzdržljivost Najvišja kakovost, uporaba komponent priznanih blagovnih znamk in zanesljivost so porok za to, da bodo vse naprave iz serije »smile« tudi po mnogo letih ostale merilo za natančno nastavljanje in merjenje orodij.

Preprosto upravljanje Idealno uglašene tehnika, ergonomija in funkcionalnost v funkcijsko usmerjeni simbiozi na najboljši možni način izpolnjujejo zahteve vseh aplikacij.

Programska oprema »pilot 1.0« in obdelava slik

»»Naprava »smile« 116

Delo s programsko opremo »pilot 1.0« je preprosto in izjemno produktivno zaradi intuitivne tehnologije zaslona na dotik. OperaMaj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja terji nimajo težav z osvajanjem tehnike, strega stroja pa je samo po sebi umevna. Uporabniki si tako prihranijo čas za šolanje in oblikujejo udobne delovne procese. V središču pozornosti so bistvene funkcije, ki so ključnega pomena za nastavljanje in meritve, vse druge informacije pa so vedno v uporabnikovem vidnem polju.

Odpiramo nove perspektive

»»

Uporabniški vmesnik »pilot 4.0« z novim dizajnom in novimi funkcijami

Serija »smile« izpolnjuje vse zahteve za profesionalno nastavljanje in meritve orodij za odrezavanje: • delovanje je neodvisno od operaterja, točnost znaša 0,002 mm, • samodejno prepoznavanje oblike rezalnega roba v vseh kvadrantih, vključno s samodejno prepoznavo merilnega območja in istočasno meritvijo petih parametrov v standardni ponudbi: Z, X, radij rezalnega roba R, kot W1 in kot W2 se izmerijo v enem merilnem postopku, • nadzor ničelne točke preprečuje izmetne izdelke in trke, pri katerih posledični stroški pogosto presežejo vrednost naložbe v novo nastavitveno in merilno napravo Zoller, • kontrola krožnega teka, opletanja, stanja in efektivnih dimenzij orodij podaljša življenjsko dobo orodja ter izboljša kakovost površin in točnost, • funkcija »elephant« za meritve standardnih orodij brez usposabljanja: operater mora le izbrati vrsto orodja v grafičnem vmesniku, meritev pa se nato izvede samodejno,

»smileCompact«

Nepogrešljiv mini pomočnik za profesionalne nastavitve in meritve orodij

»»Sistem barvnega vodenja • kamera za nastavljanje in meritve središča vrtenja/višine vrha drogov za izstruževanje in orodij za izdelavo navojev, ključnih dejavnikov optimalne nastavitve rotacijskih orodij. Popolna nastavitev središča vrtenja podaljša obstojnost in zniža stroške orodja. Obenem se skrajša čas priprave, preprečijo izmetni izdelki in zagotavlja stabilna optimalna kakovost (opcija), • prenos podatkov v krmilje obdelovalnega stroja, dobro preizkušen in neodvisen od proizvajalca krmilja (opcija).

5 194

| 20

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16 E-mail: office@zoller-a.at

117

orodjarstvo in strojegradnja »venturion 450« in »venturion 600« – paradni primer modularnosti in vsestranskih možnosti uporabe Nova generacija uveljavljene serije vrhunskih modularnih naprav »venturion« ponuja raznovrstne možnosti uporabe – kot osnovna naprava za ponudnike storitev strojne obdelave, kot »redomatic« za avtomatizirane meritve, nastavitve in nakrčevanje v serijski proizvodnji in avtomobilski industriji, ali kot »smartCheck« za celovito kontrolo dodatnih parametrov orodij, geometrijskih podatkov in lastnosti rezalnih robov, tako v radialni kakor tudi v aksialni smeri.

Vse na enem mestu ZOLLER-jeva filozofija »vse na enem mestu« se je v dolgih letih potrdila kot model uspeha. Pri ZOLLER-ju poteka ves razvoj pod lastno streho kot osnova za popolno usklajenost mehanskih sistemov, pnevmatskih sistemov, elektronike, programske in strojne opreme.

Digitalne kompetence ZOLLER ne postavlja novih trendov le na področju strojne in programske opreme, saj je že dolgo pionir tudi na področju digitalnih kompetenc. »Zoller razvija programsko opremo že vse od prihoda prvih računalnikov,« je odgovor na vprašanje o Zollerjevih izkušnjah s programskimi rešitvami in digitalnih kompetencah. Zoller si je tako z veliko strastjo in s pionirskim delom ustvaril ime pri razvoju programskih rešitev. Paradni primer je »pilot 4.0« – programska oprema za merilne naprave, sistem za obdelavo slik in osnova za Zollerjeve rešitve TMS Tool Management. »pilot 4.0« omogoča operaterjem intuiti-

»»

»venturion« in »pilot 4.0« – simbioza mehanike, strojne in programske opreme

ven zagon merilnih postopkov in popolne rezultate že v prvem poskusu. Odvisno od različice programske opreme se lahko podatki o orodjih prenašajo v krmilje stroja v obliki kode zid, na čipih RFID ali po omrežju. Upravljanje orodij in delovnih sredstev TMS Tool Management Solutions – modularna programska oprema, ki po korakih prispeva k optimizaciji proizvodnega procesa: od pregleda nad orodji, vmesnikov in vseh običajnih sistemov CAM, prek učinkovitega upravljanja skladišča do popolne proizvodne organizacije s popolnim nadzorom nad stroški. Vseeno je, ali gre za serijsko proizvodnjo ali za manjše serije: ponuditi digitalne kompetence tudi uporabnikom je logičen korak, ki kupcem zagotavlja pravo dodano vrednost z gospodarnejšim proizvodnim procesom. Uporabniki z rešitvijo »pilot 4.0« pridobijo prilagodljivost sistema za omreženo proizvodnjo, digitalno upravljanje orodij in izmenjavo podatkov s tujimi sistemi. www.zoller-a.at

Jasno signaliziranje stanja procesa Sistemi osvetlitve podjetja Murrelektronik predstavljajo optimalno rešitev za signalizacijo in osvetlitev vsakega stroja in naprave.

Digitalna transformacija je s seboj prinesla obsežne spremembe. Proizvodni procesi postajajo hitrejši, fleksibilnejši in bolj ekonomični. Da bi dosegli največje možne prihranke in čim višjo učinkovitost poteka dela, so pametne rešitve za upravljanje procesov in proizvodnje nujna naložba. Signalni stolpi in signalne luči podjetja Murrelektronik predstavljajo optimalne rešitve za jasno signalizacijo strojev in naprav v proizvodnih obratih. Svetilna telesa na strojih omogočajo popolno in kakovostno osvetlitev, enakovredno dnevni svetlobi. Rešitve podjetja Murrelektronik za te aplikacije ponujajo prvovrstne prednosti: 118

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

• LED-tehnologija skrbi za visok svetlobni izkoristek, zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter obenem nizko porabo energije. • Za vse različice ponuja podjetje Murrelektronik tudi priključne rešitve M8 in M12, ki omogočajo inštalacijo v najkrajšem možnem času. • Luči in signalni stolpi so kompaktni in jih tako lahko uporabljamo tudi na utesnjenih mestih. Ne nazadnje se v strojih in napravah pogosto soočamo s pomanjkanjem prostora. Jasni signali s pomočjo optimalnega svetlobnega izkoristka – signalni stolpi LED Modlight Pro Signalne stolpe LED Modlight Pro odlikuje maksimalna fleksibil-

nost pri izbiri barve in barvnih kombinacij. Signalne elemente v petih barvah lahko poljubno kombiniramo med seboj. Z oddajnikom signalov lahko na signalni stolp priključimo tudi akustični signal. Velika prednost je, da jih med celotnim trajanjem obratovanja ni treba vzdrževati. Za jasno signaliziranje stanja procesa ponuja podjetje Murrelektronik signalne stolpe Modlight70 Pro z vmesnikom IO-Link. To napravo z IO-Linkom lahko zelo učinkovito in brez posebnega parametriranja priključimo na strojno inštalacijo. Za prepoznavanje signala na kratkih razdaljah se ponuja izdelek Modlight30.

GO!

Zmogljiva kompaktna enojna svetila – signalne luči LED Comlight56 Signalne luči nove serije Comlight56 z modernimi visokoučinkovitimi LED-lučmi skrbijo v strojih in napravah za jasne signale. Zaradi inovativne prizmatične oblike svetijo kompaktne luči nenavadno svetlo. Sistemi LED so priljubljeni predvsem zaradi nizkih obratovalnih stroškov in dolge življenjske dobe. Različica Comlight56 IO-Link je opremljena z vmesnikom IO-Link. Kompaktne luči nudijo devet različnih vizualnih učinkov. Kombinacija z oddajnikom signalov in osmimi razpoložljivimi toni pritegne še večjo pozornost.

Popolna osvetlitev, enakovredna dnevni svetlobi – luči za stroje LED Modlight Illumix Luči za stroje serije Modlight Illumix skrbijo za optimalno osvetlitev strojev in naprav. Zaradi LED-tehnologije, ki posnema dnevno svetlobo, imajo luči dolgo življenjsko dobo in ne potrebujejo vzdrževanja. Luči lahko zaradi njihove kompaktne oblike odlično uporabljamo tudi na utesnjenih mestih. Vrtljivi montažni kotniki skrbijo za dodatno fleksibilnost pri nameščanju luči. Vtični priključki M8 in M12 zagotavljajo hitro inštalacijo brez napak. Luči Modlight Illumix so na voljo v treh različicah. Vsaka različica izpolnjuje varnostne parametre za drugo vrsto dejavnosti: • Modlight Illumix Slim Line za uporabo na področju industrijske gradnje in gradnje sistemov. • Modlight Illumix Classic Line za uporabo v situacijah, kjer so prisotne hladilne tekočine in maziva ter nastajajo ostružki ali iskre. • Modlight Illumix Xtreme Line za najtežja področja industrijske gradnje in gradnje sistemov. Primerno priključno tehniko ter dodatni informacijski material najdete v spletni trgovini!

www.murrelektronik.si

PRIHODNOST SE ZAČNE ZDAJ Sistemski inženiring podjetja Murrelektronik

Prihranite 30 % stroškov s pomočjo sistemskega inženiringa – Let’s GO! Digitalna transformacija ne bo čakala na vas! Zato morate ukrepati sedaj, da boste lahko kos vedno večjemu pritisku konkurence in višjim stroškom. Obstajajo učinkovite rešitve za električne inštalacije strojev in naprav. Tako na novo določite prenos energije, signalov in podatkov. Z decentralizirano inštalacijsko tehniko podjetja Murrelektronik boste prihranili do 30 %.

Ste pripravljeni na prihodnost? 119

murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja

Svetovna premiera obdelovalnega stroj CLX 450 TC

Zanesljiv vstop v prihodnost celovite 6-stranske obdelave V odgovor na vse večje povpraševanje po univerzalnem struženju predstavlja podjetje DMG MORI nov univerzalni stružni center CLX 450 TC s stružno frezalnim vretenom compactMASTER.

• Vreteno compactMASTER zagotavlja optimalen izkoristek delovne površine. • Zalogovnik za orodja s 30 orodji (dodatno tudi 60) zagotavlja maksimalno fleksibilnost. • Zaradi B-osi z ločljivostjo 0,001°m kotna orodja niso potrebna. • Večnamenska in nadomestna orodja skrajšajo čase nastavitev in zmanjšajo ustavitve proizvodnje. • Serijsko opremljen z Y-osjo za ekscentrično struženje in frezanje.

»»

Pri konceptu stroja z B-osjo je za vsako glavno vreteno in protivreteno potrebno le eno orodje. Vir: DMG MORI

»»

CLX 450 TC predstavlja odličen vstop na področje celovite 6-stranske obdelave. Vir: DMG MORI

Univerzalni obdelovalni stroji proizvajalca DMG MORI so že desetletja sestavni del strojnega parka številnih podjetij. Z novim strojem CLX 450 TC je proizvajalcu obdelovalnih strojev znova uspelo postaviti mejnik na področju univerzalnega struženja. V odgovor na naraščajoče proizvodne zahteve po manjših serijah in večji raznolikosti delov pri podjetju DMG MORI predstavljajo novo serijo strojev CLX TC, ki namesto tradicionalnega revolverja za orodja uporablja B-os s stružno frezalnim vretenom compactMASTER. Stroji so opremljeni z integriranim samodejnim izmenjevalcem orodij iz zalogovnika, zmogljivim glavnim vretenom in konjičkom ali dodatnim protivretenom. Ti novi obdelovalni stroji proizvajalca DMG MORI tako ponujajo idealen vstop na področje celovite 6-stranske obdelave. Zadnja leta so jasno pokazala, da stružno frezalna obdelava nenehno pridobiva na pomenu, komentira razmere na trgu Harry 120

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Junger, generalni direktor podjetja GILDEMEISTER Drehmaschinen. Po njegovih besedah postajajo komponente vse bolj kompleksne, pri čemer je skrajšanje časov nastavitev ključnega pomena. Proizvajalec obdelovalnih strojev DMG MORI se na ta trend odziva z integracijo najsodobnejše tehnologije, kar se nazorno odraža tudi v svetovni premieri stroja CLX 450 TC. Osrednji element novega stroja CLX 450 TC je B-os s stružno frezalnim vretenom compactMASTER. Že standardna izvedba z Y-osjo zagotavlja ekscentrično obdelavo, medtem ko zalogovnik za 60 orodij (osnovna izvedba stroja ima zalogovnik za 30 orodij) omogoča izdelavo različnih komponent brez potrebe po vmesnem nastavljanju orodij. Orodja je mogoče vstavljati in odstranjevati iz zalogovnika tudi med obdelavo, kar še dodatno skrajša čase nastavitve obdelave. Pri konceptu stroja z B-osjo je za vsako glavno vreteno in protivreteno potrebno le eno orodje, pojasnjuje Harry Junger. Poleg tega je po njegovih besedah mogoča tudi uporaba večnamenskih in nadomestnih orodij, kar zagotavlja nemoten potek dela prilagodljive avtomatizirane proizvodnje tudi v izmenah brez človeških operaterjev. Vreteno compactMASTER ponuja podobne prednosti tudi pri frezanju: eno samo orodje omogoča frezanje v radialni in aksialni smeri brez potrebe po posebnih kotnih glavah, kompleksno obdelavo pa je mogoče doseči tudi s standardnimi orodji. Harry Junger je prepričan, da B-os omogoča tudi večjo stabil-

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Obdelovalni stroji CLX 450 TC z B-osjo, ki so opremljeni s stružno frezalnim vretenom compactMASTER, omogočajo izjemno učinkovitost obdelave tudi v primeru kompleksnih izdelkov. Vir: DMG MORI

nost procesa, saj omogoča celovito merjenje obdelovanca, ko je ta še na obdelovalnem stroju. Nad glavnim vretenom je zunaj delovnega območja vgrajen tudi merilni sistem za orodja. Poleg tega je bistveno manjša tudi nevarnost trka z orodjem v delovnem prostoru. Obdelovalni stroj omogoča struženje v dolžini 1.100 mm in premeru struženja 400 mm, kar zagotavlja dovolj prostora za obdelavo najrazličnejših komponent. Obdelovalni stroj CLX 450 TC je opremljen z uporabniku prijaznim krmilnikom SIEMENS 840D in 19-palčnim zaslonom na dotik. Ekskluzivni tehnološki cikli obdelovalnih strojev proizvajal-

ca DMG MORI omogočajo do 60 odstotkov hitrejšo manipulacijo, nadzor procesov in programiranje. Program za obdelavo vsebuje tehnološko znanje in izkušnje podjetja DMG MORI, medtem ko se programiranje izvaja preko pogovornih oken, kar zmanjša možnost napak, dodaja Harry Junger. Obdelovalni stroj CLX 450 TC tako ponuja celovit paket, prilagojen potrebam prihodnosti, saj ta stružno frezalni obdelovalni center ponuja vse, kar lahko cenovno ozaveščeni uporabniki pričakujejo od univerzalne stružnice v prihodnjem desetletju.« www.dmgmori.com

Za višjo produktivnost. Pametna kamera • Serija F430/F420

Kompaktna naprava za natančno kontrolo

Poenostavite kontrolo z eno samo kamero, ki opravlja delo več naprav • Ena sama kamera, ki dosega natančnost in obseg več naprav. • Ena sama kamera opravlja zahtevne končne kontrole in branje kode. • Vzdržljiva tekočinska leča s samodejnim ostrenjem zagotavlja dolgo življenjsko dobo in končno kontrolo pri različnih razdaljah. Kontrola delov spremenljivih velikosti

Kamera, ki doseže natančnost in obseg več naprav Zaznavanje prisotnosti/odsotnosti delov in branje kode

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

121

orodjarstvo in strojegradnja

Aditivna proizvodnja v orodjarstvu

Orodni vložki Hlajenje točno tam, kjer je potrebno.

Optimizirana zasnova Pristop snovanja kanalov za hlajenje, ki temelji na podatkih in zajema analizo procesnih podatkov in mehanskih obremenitev, omogoča razvoj podrobnega digitalnega dvojčka procesa.

Optimizirano 3D-tiskanje Dolgoletne izkušnje razvoja materialov za industrijo brizganja plastike zagotavljajo, da so uporabljeni prašnati materiali najvišje kakovosti in omogočajo doseganje dolge življenjske dobe orodij.

Optimizirani prašnati materiali V podjetju voestalpine Additive Manufacturing dobro razumejo interakcijo med laserjem in materialom. To podrobno razumevanje postopkov aditivne proizvodnje in industrije brizganja plastike zagotavlja strankam visoko dodano vrednost.

Zakaj aditivna proizvodnja? Aditivna proizvodnja lahko bistveno izboljša zmogljivost novih in obstoječih orodij za brizganje. Ne glede na to, ali gre za enognezdno ali večgnezdno, lahko pravilno zasnovan in pravilno uporabljen sistem konformnega hlajenja skrajša čase ciklov in poveča produktivnost.

Optimizirana zasnova

Rešitve po meri Optimiziran prašnati material

Optimizirano 3D-tiskanje

»»

40 odstotkov krajši čas cikla (z 38 sekund na 23 sekund). 60 odstotkov krajša faza hlajenja (s 25 sekund na 10 sekund). Vir: voestalpine Additive Manufacturing

Svoboda pri snovanju orodij za brizganje Konformno hlajenje omogoča snovalcem orodij, da postavijo hladilne kanale natanko tam, kjer so potrebni za povečanje učinkovitosti hlajenja orodja. Hladilni kanali so lahko zasnovani tako, da omogočajo postavitev komponent orodij kot so izmetači ali vroči dolivki, kar pomeni, da se obstoječa orodja lahko izboljša z minimalnimi napori. Tako raven svobode snovanja orodij se lahko doseže le s postopki aditivne proizvodnje, kar hkrati zagotavlja večjo zmogljivost v primerjavi s konvencionalnimi sistemi hlajenja orodij za brizganje. Pristop podjetja voestalpine Additive Manufacturing, ki temelji na optimizirani zasnovi, optimiziranih prašnatih materialih in optimiziranem 3D-tiskanju, je predstavljen na primeru izdelave vložkov orodja za brizganje plastike za avtomobilsko industrijo s tehnologijo aditivne proizvodnje z uporabo laserskega taljenja materiala. Primer uporabe pristopa podjetja voestalpine Additive Manufacturing je bil izveden v sodelovanju s partnerskim podjetjem Eisenhuth GmbH & Co. KG.

Izziv Okolje uporabnika

»»

Pristop, ki temelji na treh stebrih: optimiziran prašnati material, snovanje in 3D-tiskanje. Vir: voestalpine Additive Manufacturing

122

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Uporaba konvencionalne zasnove ravnih kanalov za hlajenje ne zagotavlja homogenega profila hlajenja okoli brizganega izdelka. Tako neoptimalno obvladovanje toplote v orodju lahko na določenih delih izdelka povzroči krivljenje in posledično večji delež izmeta med brizganjem.

orodjarstvo in strojegradnja Rešitev V tesnem sodelovanju s podjetjem Eisenhuth so bila določena orodja, ki zahtevajo optimizacijo. Uporaba pristopa podjetja voestalpine Additive Manufacturing, ki temelji na treh stebrih za snovanje orodij izdelanih z aditivno proizvodnjo, določa naslednja pravila: • Zasnovati je treba nov konformni sistem hlajenja, ki skrajša skupen čas cikla. • Nova zasnova konformnega hlajenja mora biti osredotočena na vroča področja izdelka in zmanjšanje krivljenja izdelkov oziroma izmeta. • Premer hladilnih kanalov okoli izdelka mora biti povečan, da čim bolj izboljša učinkovitost hladilnega tokokroga (premer 5 mm). • Prašnati material uporabljen za 3D-tiskanje je orodno jeklo prilagojeno orodjem za brizganje plastike. • Optimizacija topologije je osredotočena na znižanje stroškov aditivne proizvodnje. • Uporaba orodij za simulacijo za izdelavo digitalnega dvojčka, ki omogoča vrednotenje potencialnih skrajšanj časov ciklov in uporabniku pomaga pri pripravi poslovne kalkulacije.

Analiza Z uporabo aditivne proizvodnje in konformnega hlajenja je podjetju Eisenhuth uspelo skrajšati čas cikla in izboljšati kakovost izdelka. Dodatna optimizacija topologije je predstavljala še dodatno izboljšavo, saj je omogočala znižanje stroškov 3D-tiskanja in tako pripomogla k hitrejši povrnitvi stroškov orodja.

Čas cikla pri uporabi konvencionalnega orodja – 38 sekund

Čas cikla pri uporabi orodja izdelanega s pomočjo aditivne proizvodnje – 23 sekund Premikanje orodja/stroja (7 s) Brizganje (1 s) Zadrževanje (5 s) Doziranje (10 s) Hlajenje izdelka v orodju z vložki izdelanimi z aditivno proizvodnjo (10 s) Hlajenje izdelka v orodju s konvencionalnimi vložki* (25 s) *Na referenčnem izdelku stranke

»»Primerjava časa cikla. Vir: voestalpine Additive Manufacturing Koristi Poleg na novo zasnovanega sistema za hlajenje orodja se je optimizacija topologije izkoristila tudi za zmanjšanje celotne mase orodja. V tem procesu se uporabljajo napredne metode modeliranja za odstranjevanje nepotrebnega materiala orodja, kar za 30 odstotkov skrajša čas izdelave s postopkom aditivne proizvodnje. Masa orodja se je v tem primeru zmanjšala za 35 odstotkov z 2,3 kg na 1,5 kg.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

123

Stroški orodnih vložko stroški brizganja

orodjarstvo in strojegradnja

Stroški orodnih vložkov in stroški brizganja

15.000 €

10.000 €

5.000 € 15.000 » 0€

« 29.000

25.000

50.000

Število izdelkov

10.000 €

Konvencionalna orodja - referenca kupca (strošek orodnih vložkov - 5.000 EUR) Orodja izdelana s pomočjo aditivne proizvodnje (strošek orodnih vložkov – 7.000 EUR)

5.000 € 15.000 » 0€

Orodja izdelana s pomočjo aditivne proizvodnje in optimizacije topologije (strošek orodnih vložkov – 6.000 EUR)

« 29.000

25.000

50.000

Število izdelkov

orodnih vložkov stroški brizganja. Vir: voestalpine Additive Manufacturing »»Stroški Konvencionalna orodja -inreferenca kupca (strošek orodnih vložkov - 5.000 EUR)

Stroški Orodja izdelana s pomočjo aditivne proizvodnje (strošek orodnih vložkov – 7.000 EUR)

V primerjavi s konvencionalnimi orodnimi vložki so orodja z vložki izdelanimi s postopki aditivne proizvodnje, ki zagotavljajo Orodja izdelana s pomočjo aditivne proizvodnje in optimizacije topologije (strošek orodnih vložkov – 6.000upravičena EUR) konformno hlajenje, cenovno po 15 tisoč ciklih bri-

zganja (če se uporabi optimizacija topologije) oziroma po 29 tisoč ciklih brizganja (brez uporabe optimizacije topologije). www.voestalpine.com/additive

Velika investicija v obdelovalne stroje

Podjetje Mazak je posodobilo svojo proizvodnjo v Združenem kraljestvu Podjetje Yamazaki Mazak nadaljuje svoje poslanstvo na področju lastne visokokakovostne proizvodnje obdelovalnih strojev s še eno večjo investicijo v proizvodno opremo v svojem evropskem proizvodnem obratu v Združenem kraljestvu. Najnovejša več milijonov funtov vredna investicija zajema namestitev naprednega dvopaletnega obdelovalnega stroja VERSATECH V-140N/280 in dvostebelnega vertikalnega obdelovalnega centra FJV-60/80. Tako podjetje Mazak povečuje svoje proizvodne kapacitete v obdobju po brexitu. Obdelovalna stroja bosta uporabljena za obdelavo velikih komponent za nove obdelovalne stroje, ki jih podjetje Mazak proizvaja v svojem obratu v Worcesterju, kar dokazuje zaupanje podjetja, da lastne tehnologije zagotavljajo visokokakovostno proizvodnjo. Pri izbiri najboljših obdelovalnih strojev za proizvodnjo lastnih rešitev za obdelavo podjetje Mazak izstopa kot eden izmed redkih proizvajalcev obdelovalnih strojev, ki uporablja lastne rešitve, poudarja Stuart Astley, direktor proizvodnje pri podjetju Yamazaki Mazak UK. V podjetju Mazak strankam ne ponujajo le svojih obdelovalnih strojev kot vodilnih na trgu, temveč tudi sami dobro poznajo vse njihove dobre lastnosti in vedno predstavljajo prvo izbiro, ko želijo povečati proizvodne kapacitete v svojih obratih. Stuart Astley dodaja, da te odločitve o nakupih ne sprejemajo z lahkoto, saj je podjetje Mazak utrdilo svoj status vodilnega 124

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Obdelovalni stroji bodo uporabljeni za obdelavo velikih komponent za proizvodnjo novih strojev v proizvodnem obratu podjetja Mazak v Worcesterju, kar dokazuje zaupanje podjetja v svojo lastno tehnologijo za zagotavljanje visokokakovostne obdelave. Vir: Mazak

dobavitelja obdelovalnih centrov zaradi visokozmogljivih opcij, ki jih ponuja. Vse te dobre lastnosti pa se odražajo v proizvodnih procesih podjetja Mazak, saj so popolnoma prepričani, da bodo ti novi obdelovalni stroji pomagali ohranjati raven kakovosti in

orodjarstvo in strojegradnja natančnosti obdelave, po kateri je podjetje znano. Najnovejši obdelovalni stroj V-140N/280 serije 5-osnih dvo-stebelnih obdelovalnih centrov VERSATECH lahko neprekinjeno obdeluje velike obdelovance dolžine do 3.100 mm s svojo konusno vretensko glavo, ki omogoča obdelavo v B- in C-osi. Skupaj z obdelovalnim centrom FJV-60/80 tako zamenjuje starejše obdelovalne stroje na lokaciji v Združenem kraljestvu in bo podjetju Mazak zagotavljal povečanje kapacitet za proizvodnjo velikih komponent ter omogočal več lastne obdelave, kar bo še naprej zagotavljalo najboljšo kakovost obdelave. Ta dva obdelovalna centra sta najnovejša v seriji investicij, ki jih je podjetje Mazak izvedlo na svoji proizvodni lokaciji v Worcesterju, ki je edini proizvodni obrat podjetja v Evropi. Pred tem je leta 2019 podjetje Mazak na tej lokaciji namestilo dve napredni obdelovalni celici, ki omogočata izdelavo delov za širok nabor obdelovalnih strojev, ki so proizvedeni v Združenem kraljestvu. Vsaka celica je opremljena z obdelovalnim strojem INTEGREX i-Series iz ponudbe vrhunskih večopravilnih rešitev obdelave in sistemom za avtomatizacijo RoboJob. Nadaljnje večanje naprednih kapacitet obdelave tega proizvodnega obrata je del nenehnih prizadevanj podjetja Mazak, da zagotavlja fleksibilnost, prilagodljivost in produktivnost, ki jih zahteva proizvodna industrija Združenega kraljestva po brexitu, poudarja Stuart Astley. Najboljši način za prikaz zmogljivosti naprednih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak je uporaba v lastnih tovarnah. Obrat v Worcesterju ima že sedaj status iSMART Factory ter zaseda vidno mesto med proizvodnimi obrati podjetja Mazak po vsem svetu, vendar se napredek nikoli ne konča in v podjetju se morajo temu tudi prilagajati, zaključuje Stuart Astley.

»»

Podjetje Yamazaki Mazak je investiralo več milijonov funtov v proizvodno opremo v svojem evropskem proizvodnem obratu v Združenem kraljestvu, vključno z naprednim dvopaletnim obdelovalnim strojem VERSATECH V-140N/280. Vir: Mazak

Namestitev tako velikih obdelovalnih centrov bo izboljšala povezljivost in kompatibilnost s programsko opremo Smooth Scheduler, kar bo še dodatno okrepilo ugled proizvodnega obrata podjetja Mazak v Združenem kraljestvu kot vzora za napredne proizvodne rešitve. Namestitev novih obdelovalnih strojev VERSATECH V-140N/280 in FJV-60/80 bo poleg izboljšanja celotne kapacitete obrata zagotovila podjetju Mazak, da ostane agilno in konkurenčno v tem obdobju, ki je zelo vznemirljivo za proizvodnjo v Združenem kraljestvu. www.cnc-pro.si www.mazakeu.co.uk www.theengineer.co.uk

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

125

orodjarstvo in strojegradnja

E-mobilnost spreminja svet obdelave kovin. Kakšne bodo posledice? Odgovore ponuja Andy Kuklinski iz podjetja CERATIZIT. Avtomobilska industrija se je jasno opredelila: v prihodnjih desetih letih bodo praktično vsi avtomobilski proizvajalci izdelovali električne avtomobile v milijonskih serijah, bodisi popolnoma električne modele bodisi priključne hibride. Za velikoserijsko proizvodnjo elektromotorjev osebnih vozil so zato potrebne inovativne in zmogljive orodne rešitve, ki na najboljši način odgovarjajo na tehnične in ekonomske izzive pri proizvodnji elektromotorjev.

Eden izmed vodilnih ponudnikov v panogi orodij in trdokovinskih izdelkov je skupina CERATIZIT, ki na 25 proizvodnih lokacijah po svetu zaposluje več kot 7000 ljudi in si lasti prodajno mrežo z več kot 50 podružnicami. Kako trend električnih vozil prinaša veter sprememb v celo branžo, je na lastni koži občutil tudi Andy Kuklinski, vodja segmenta rezalnih orodij za avtomobilsko industrijo pri CERATIZIT-u, ki je iz prve roke poročal o novih izzivih.

»»

Ta 3D-natisnjeni kompozitni vrtalni drog CERATIZIT omogoča učinkovito obdelavo statorskih odprtin v lahkih ohišjih elektromotorjev.

Ton narekujejo najhitrejši

»»

Za največjo stopnjo prilagodljivosti v serijski proizvodnji se uporabljajo visokonatančna orodja, ki omogočajo mehansko nastavljanje rezil med delom.

126

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Povpraševanje na trgu obstaja in nenehno narašča: ponudbe na področju mobilnosti si ni več mogoče predstavljati brez e-vozil in proizvajalci morajo odgovarjati z novimi modeli. »Oddelki raziskav in razvoja ter planiranja proizvodnje so pod vedno večjim časovnim pritiskom, ki ga želimo vsaj delno omiliti s pravimi

orodjarstvo in strojegradnja obdelovalnimi koncepti,« poroča Kuklinski. Številne nove komponente, predvsem tiste v pogonskih sistemih, so drugačne od tistih, s katerimi so avtomobilska podjetja imela opravka v preteklosti. Razvoj motorjev z notranjim zgorevanjem je v preteklosti sicer vedno potekal na enak način ter s podobnimi konstrukcijami in materiali, proizvajalci pa so bili specializirani za njihovo obdelavo oz. optimizacijo.

Odlični izdelki so eno – vrhunska storitev je vse Danes je cilj biti najhitrejši na trgu. Šteje tako čas konstruiranja orodja kot tudi razvoj novih orodnih rešitev in dobavni čas. »Zelo pomembne so tudi poprodajne storitve, saj je za naše kupce ključna odzivnost aplikativnih inženirjev v servisu in podpori,« je prepričan Kuklinski. Izjemni izdelki so le del te sestavljanke: »Podporo kupcem v avtomobilski industriji zagotavljamo z močno ekipo v inženiringu, projektno organizacijo po svetu in zelo kratkimi odzivnimi časi. Zato smo sposobni v kratkem času ponuditi pametne rešitve.«

E za mobilnost Andy Kuklinski je prepričan, da bodo električna vozila na različnih področjih zamenjala klasične motorje z notranjim zgorevanjem. Ob tem prehodu se bo nedvomno najprej zmanjšala količina materiala, odstranjenega z odrezavanjem, saj bo pri ohišjih elektromotorjev in pri nosilcih baterij takih obdelav preprosto manj kot pri motorjih z notranjim zgorevanjem. »Odrezavanje seveda nikoli

»»

To specialno orodje je izdelano po postopku 3D-tiska in predstavlja vrhunsko rešitev za kompletno obdelavo statorske odprtine v eni potezi.

ne bo popolnoma izginilo, zato že danes pomagamo kupcem z novimi rešitvami, proizvodnimi možnostmi in digitalnimi storitvami, da bodo prehod na e-mobilnost obvladali brez stresa. Novih zahtev zato ne jemljemo za grožnjo, temveč kot priložnost.« www.ceratizit.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

127

orodjarstvo in strojegradnja

Širitev modularnega sistema za izdelavo aksialnih utorov Podjetje Hoffmann Group je zelo razširilo svoj modularni sistem za izdelavo aksialnih utorov. Novi materiali za obdelavo aluminija, jekla in nerjavnega jekla omogočajo širine rezanja 3 do 8 mm ter zarezovanje utorov do globine 100 mm. Pred tem so bile dosegljive širine utorov 1 do 4 mm ter globine utorov le 18 mm. Nov vpenjalni sistem dodatno izboljša zanesljivost procesa obdelave, saj pritisk odrezavanja poveča silo vpetja rezalne ploščice. To zagotavlja vpetje rezalne ploščice tudi pri največjih obremenitvah. Rezalna ploščica z rezalnim robom je na voljo v štirih velikostih, in sicer srednji, srednji plus, za težke pogoje obdelave in za težke pogoje obdelave plus.

Zarezovanje utorov v aksialni smeri zahteva še posebej visoko zanesljivost procesa obdelave, To pa je tudi razlog, da je podjetje Hoffmann Group izumilo inovativen vpenjalni sistem, zagotavlja stabilno vpetje rezalne ploščice z velikim ležiščem tudi s pritiskom odrezavanja, ki nastane med obdelavo. Sistem tako zagotavlja 100-odstotno zanesljivost procesa obdelave tudi med odrezavanjem s prekinitvami. Pameten sistem za hitro menjavo omogoča uporabnikom menjavo rezalnih ploščic z enim gibom, saj je vse, kar morajo narediti, vstavitev pripadajočega ključa za sestavo v zarezo ter ga zavrteti za vsaj 90 stopinj. Potrebna držala za orodja so na razpolago v treh velikostih in z dimenzijami ležišča kvadratne oblike 20, 25, 32, 40 in 50 mm. Zamenjajo se z uporabo le treh vijakov z vgreznjeno glavo, ki zagotavljajo največjo stabilnost zaradi svoje trikotne razporeditve, medtem ko pestiči za poravnavo zagotavljajo hitro namestitev v pravilen položaj. Menjava orodja še nikoli ni bila bolj enostavna. Zaradi zelo visoke ponovljive natančnosti mehanizma, uporabni-

»»Menjava rezalne ploščice z enim gibom. Vir: Hoffmann Group

»»Za menjavo držala orodja je treba odviti le tri vijake. Vir: Hoffmann Group 128

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

kom ni treba izvajati kalibracijskih meritev, če je držalo za orodje že konfigurirano v bazi orodij. Razširjen sistem tako poleg bistveno izboljšane zmogljivosti obdelave ponuja tudi bistveno krajše čase menjave orodij. Modularni sistem za izdelavo aksialnih utorov znamke Garant je na voljo v spletni trgovini eShop podjetja Hoffmann Group na spletni strani www.hoffmann-group.de. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

Frezalo XFeed-H omogoča visoka podajanja pri obdelavi kaljenega jekla Podjetje Frasia je z novim frezalom XFeed-H ustvarilo popolno orodje za obdelavo kaljenih jekel z visokimi podajalnimi hitrostmi. Za postopke odrezavanja z visokimi podajanji (HFC – High Feed Cutting) so značilne visoke podajalne hitrosti, visoke hitrosti odrezavanja in minimalne globine obdelave v osni smeri. Takšen koncept frezanja omogoča postopno izdelavo 3D-kontur po slojih na obdelovancih iz kaljenega jekla na učinkovit in hiter način. Z maksimalno podajalno hitrostjo ter popolnoma medsebojno usklajeno geometrijo orodja in natančno nastavljenimi parametri obdelovalnega stroja se doseže visoko stopnjo odstranjevanja odrezkov. Novo frezalo za odrezavanje z visokim podajalnimi hitrostmi (HFC) je posebej zasnovano za uporabo v orodjarstvu in obdelavo kaljenega jekla. Frezala XFeed-H zagotavljajo visoko produktivnost ob nizkih stroških orodja, še posebej ko so omogočene visoke hitrosti podajanja na visoko dinamičnih obdelovalnih strojih. Zaradi visoke procesne stabilnosti, ki jo zagotavlja frezalo XFeed-H, je to orodje namenjeno obdelavam brez prisotnosti operaterja. Oblika vstopnega roba frezala XFeed-H je ključni dejavnik zmogljivosti tega orodja. Zelo finozrnati karbid z visoko trdoto predstavlja osnovo rezalnega roba, ki omogoča varno absorpcijo velikih mehanskih in termičnih obremenitev, ki jim je frezalo podvrženo med obdelavo. Poleg tega pa rezalni rob varuje izjemno trda prevleka z Frezalo visoko temperaturno obstojnostjo. ObdeloXFeed-H Vir: valni parametri, ki so popolnoma usklajeni Frasia z rezalnim robom, preprečujejo, da bi glavne obremenitve delovale neposredno na rezalni rob, s čimer zagotavljajo dolgo življenjsko dobo orodja in visoko stabilnost procesa obdelave.

»»

Prednosti • Krajši pretočni časi. Od surovca do skoraj končne oblike izdelka (near net shape) v enem procesu, kar omogoča učinkovito obdelavo kaljenih obdelovancev in drastično skrajšanje pretočnih časov. • Skoraj končna oblika izdelka zaradi majhnih globin podajanja v osni smeri med grobo obdelavo. • Optimalna avtomatizacija zaradi zanesljive obdelave. • Povečana produktivnost zaradi povečane stopnje odstranjevanja odrezkov, ki jo omogočajo maksimalne podajalne hitrosti in robustna zasnova orodja. • Enostavno programiranje obdelave v sistemu CAM. www.mb-naklo.si www.fraisa.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

129

orodjarstvo in strojegradnja

Ekonomična in zanesljiva obdelava jeklenih profilov Jekleni profili in drugi jekleni sekcijski polizdelki so nepogrešljivi na številnih področjih. Tako dimenzije kot tudi položaj in velikost izvrtin na teh izdelkih so standardizirani. Zaradi tega so proizvajalci jeklenih profilov zelo osredotočeni na kakovost obdelanih izvrtin na profilih, poleg same zanesljivosti procesa obdelave in stroškovne učinkovitosti izdelave. Podjetje Mapal ponuja optimalno rešitev za izdelavo izvrtin na jeklenih profilih s svojimi svedri z rezalnimi ploščicami QTD-STEEL-PYRAMID s konico v obliki piramide.

Jekleni profili predstavljajo prvovrsten primer uspešnega recikliranja, saj so večinoma izdelani iz odpadne kovine. Večinoma se uporabljajo pri gradnji hal, mostov in drugih objektov, v rudarstvu, v transportnem sektorju, logistiki ter v strojegradnji in pri izdelavi vozil. Jekleni profili so zelo pomembni konstrukcijski elementi, uporabni za raznolike aplikacije. Uporabljajo se lahko kot vgradni elementi ali za podporne strukture pri obnovi zgradb. Dimenzije, mase in prečni preseki jeklenih profilov in drugih jeklenih sekcijskih elementov so standardizirani. Za različne oblike profilov je natančno določeno, katere statične obremenitve morajo prenašati glede na dimenzije oziroma velikost profila. Prav tako so definirane velikosti in položaji izvrtin na profilih. Obdelava teh izvrtin je podvržena zahtevnim pogojem. Pogoji obdelave so običajno nestabilni, debelina materiala je spremenljiva kot tudi lastnost materiala. V določenem primeru, ki se je zgodil v Avstriji, vodstvo podjetja, ki izdeluje komponente za jeklene konstrukcije, ni bilo zadovoljno z zmogljivostjo orodij določenega ponudnika. Življenjska doba orodij se je pri uporabljenih svedrih zelo spreminjala, medtem ko je zatikanje odrezkov velikokrat povzročilo menjavo svedrov po le 150 izdelanih izvrtinah. To podjetje se je obrnilo na proizvajalca orodij Mapal, kjer so strokovnjaki zasnovali svedre z izmenljivimi rezalnimi ploščicami QTD-STEEL-PYRAMID s premerom 18 mm, ki so posebej prilagojene proizvodnim pogojem. Orodja QTD so namenjena obdelavi jeklenih nosilcev. Obdelava s tem orodjem poteka z uporabo minimalne količine hladilno-mazalnega sredstva (MQL) z enakimi parametri obdelave, kot so bili uporabljeni pri predhodnem orodju: • hitrost odrezavanja: 63 m/min • hitrost vretena: 1.115 obr/min • podajanje: 0,3 mm Rezultati obdelave so izjemni, saj stranka lahko z uporabo orodij podjetja Mapal izdela 2.000 izvrtin na zanesljiv in ekonomičen način. Poleg bistveno daljše življenjske dobe orodij zagotavlja uporaba orodij QTD proizvajalcu jeklenih komponent za gradbene konstrukcije še druge prednosti v primerjavi s predhodno uporabljenimi orodji. Sedaj se odrezki bolje lomijo in ker so 130

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Sveder z rezalnimi ploščicami in konico v obliki piramide QTD-STEEL-PYRAMID proizvajalca Mapal je optimalno orodje za izdelavo izvrtin v jeklenih profilih. Vir: Mapal

bistveno manjši, se jih lažje odstranjuje. Prav tako je zatikanje odrezkov z uporabo orodij podjetja Mapal stvar preteklosti. Tudi pri spreminjajoči debelini vrtanja od treh do dvanajstih milimetrov, svedri QTD delujejo zanesljivo z nespremenjeno zmogljivostjo ter omogočajo izdelavo izvrtin odlične kakovosti brez srha na izhodni strani. Poleg tega je menjava rezalnih ploščic na svedru enostavna in varna. Orodje podjetja Mapal ni prepričal stranke le s svojo visoko zmogljivostjo in prijaznostjo uporabe, temveč tudi z izjemno ekonomično obdelavo, saj ima orodje le rezalne ploščice iz dragih karbidnih materialov. Pri tem svedri z izmenljivimi rezalnimi ploščicami nimajo pomanjkljivosti v primerjavi z orodji v celoti izdelanih iz karbidnih materialov. Podrobnosti orodij podjetja Mapal: • svedri z rezalnimi ploščicami QTD imajo konico v obliki piramide, • rezalne ploščice so izdelane iz prevlečene karbidne trdnine posebej primerne za obdelavo jekla,

orodjarstvo in strojegradnja • konica svedra v obliki piramide zagotavlja najboljšo možno samo poravnavo ter posledično zanesljiv vstop svedra v material obdelovanca, • stročnice v skladu s standardom ISO 9766, • izpraznitve na zadnji strani orodja za zanesljivo odstranjevanje odrezkov, • optimalen prenos moči zaradi vgrajenih rezalnih ploščic,

INOTEH: Zimmer Group z univerzalnim “End-of-Arm” ekosistemom MATCH Opremljen s široko paleto funkcij in univerzalnimi komunikacijskimi vmesniki je MATCH združljiv z vsemi običajnimi lahkimi roboti na trgu – idealen sistem za kobote in običajne 6-osne robote.

»»Ekosistem MATCH

• • • •

držalo orodja iz kaljenega jekla s cilindričnim steblom, stabilno pritrjevanje Torx Plus, prizmatični nased za optimalno centriranje rezalnih ploščic, maksimalna zmogljivost v kombinaciji z vpenjalnimi glavami podjetja Mapal. mapal.com www.mb-naklo.si

Nova platforma MATCH skupine Zimmer Group združuje najboljše iz dveh svetov prijemanja. To sodelovanje je ustvarilo nekaj edinstvenega: modularni sistem, s katerim lahko kupec izpolni različne zahteve in obravnava različne aplikacije v robotiki. Poleg tega obe družbi poleg nakopičenega strokovnega znanja pri reševanju problemov ponujata globalno prodajno mrežo za podporo in storitve. Prednosti sistema MATCH • Sistem za lahke robote, kobote in običajne robote • Samodejna izmenjava v napravi • Ročna zamenjava s funkcijo enostavnega klika • Velika izbira končnih efektorjev • Združljivost in prilagodljivost – združevanje primarnih tehnologij prijemanja (vakuumsko in mehansko prijemanje) • Inovativni digitalni ekosistem • Dolga življenjska doba tudi pri samodejnem neprekinjenem obratovanju Več informacij o produktih proizvajalca ZIMMER GROUP dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

HIGH-PRECISION 5-AXIS MACHINES Your one-stop shop for sophisticated machining solutions

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

131 www.mrstroji.si

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Trajnostna proizvodnja ni dovolj Politiki neprestano govorijo o CO₂ nevtralni, pa tudi o podnebno nevtralni proizvodnji. Toda prof. Christoph Herrmann, vodja inštituta za obdelovalna orodja in proizvodnjo na tehniški univerzi v Braunschweigu, je na 10. letnem kongresu akademskega združenja za proizvodne tehnologije izjavil, da to ni dovolj.

Proizvodnje ni mogoče ločiti od življenjskega cikla izdelka, če ne želimo preprosto preložiti okoljskih problemov iz ene faze življenjskega cikla v drugo. Zato je potreben znanstveno utemeljen, objektiven okvir za izvajanje kvantitativnih okoljskih presoj novih proizvodov in proizvodnih tehnologij ter primerjavo alternativ. Na primer za električna vozila lahko izračunamo vpliv lokacije proizvodnje baterijskih celic na ekološko prednost pred običajnimi avtomobili. Herrmann že leta raziskuje modele in metode za oceno vpliva proizvodov in proizvodnih procesov na okolje. Analizirajo se vse življenjske faze izdelka, od pridobivanja surovin do konca njegove življenjske dobe. »Če načrtujemo podnebno nevtralnost samo za proizvodni korak, se lahko zgodi, da problem zgolj prestavimo, na primer iz faze uporabe v fazo recikliranja ali iz vpliva na podnebne spremembe v ekotoksičnost. Da bi se temu izognili, moramo v postopek razvoja izdelka vključiti kvantitativno okoljsko presojo, tako imenovano oceno življenjskega cikla,« opozarja Herrmann. »Za zdaj so te metode premalo vključene v inženirske postopke. Poleg tega vizualizacija še ni prilagojena ciljnim skupinam, kar otežuje interpretacijo rezultatov. Žarišča z največjim vplivom na okolje in zlasti možna izhodišča za inovacije izdelkov in procesov je zato težko prepoznati. Če to spremenimo, bomo lahko ustvarili pot do inženiringa življenjskega cikla, ki je usmerjen k ekološki trajnosti.«

Globalni izzivi terjajo interdisciplinarne pristope Herrmann dodaja, da se bo s povečanjem strokovnega znanja na področju ocenjevanja in inženiringa življenjskega cikla še povečala njegova kompleksnost, še posebej, ker moramo razmišljati ne samo o ekoloških, temveč tudi o ekonomskih in socialnih razsežnostih inovativnih rešitev. Glede na politične cilje in evropski »Green Deal«, ki za sredino stoletja zastavlja cilj podnebne skoraj nevtralnosti, se proizvodna podjetja ne morejo izogniti razmisleku.

Več računalniško podprtih orodij Ocene življenjskega cikla so odvisne od številnih dejavnikov, kot so uporabljeni materiali, katerih ekološki vpliv je lahko zelo spremenljiv. Pri tem pa igrajo vlogo tudi delež obnovljivih virov energije, cena električne energije in ne nazadnje tudi podnebje na proizvodni lokaciji. Vpliv na podnebje, tako imenovani toplogredni potencial, se povečuje z večjimi izpusti CO₂ pri pridobivanju 132

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

električne energije v lokalnem okolju. Delež obnovljivih virov energije je na primer še posebej velik na Švedskem, medtem ko v Franciji prednost v zvezi s CO₂ odtisom predstavlja jedrska energija. Izjemno zapletene bilance stanja, v katerih je treba upoštevati in vizualizirati tako veliko število proizvodnih parametrov in parametrov proizvoda, lahko postanejo pregledne le z računalniško podprtimi modeli, poudarja Herrmann. Eden od pristopov je tako imenovano »integrirano računalniško inženirstvo življenjskega cikla«. Na eni strani povezuje proizvodne modele z modeli, ki opisujejo fazo uporabe ali delovanje, na drugi strani pa modele konca življenjskega cikla, to je recikliranje, predelavo in ponovno uporabo. Ta pristop omogoča presoje o učinkovitosti življenjskega cikla novih izdelkov in proizvodnih tehnologij tako glede tehnično-ekonomskih parametrov (npr. stroški življenjskega cikla) kot tudi ekoloških parametrov (npr. okoljska ocena). »Današnji računalniki in ustrezna programska orodja so že tako zmogljivi, da je mogoče celostno modeliranje in simulacije celo kompleksnih splošnih modelov,« je prepričan inženir proizvodnje iz Braunschweiga. »Tudi različne sisteme v ozadju, ki upoštevajo tehnološke, medsebojne, geografske in časovne spremenljivke, je mogoče modelirati in omogočiti aplikacijsko usmerjene raziskave.«

orodjarstvo in strojegradnja Ocena življenjskega cikla e-avtomobilov je močno odvisna od baterije Če za primer vzamemo e-mobilnost, lahko demonstriramo koristi ocene življenjskega cikla, ki v izračun vključujejo celoten življenjski cikel avtomobila na električni pogon – od zibelke do groba. »V primeru VW ID je več kot 43 % ekvivalenta CO₂ v povezavi s proizvodnjo vozila mogoče pripisati proizvodnji baterije. Trajnostna proizvodnja baterij je zato zelo pomembna za ekološko ravnovesje e-mobilnosti.« Številni raziskovalni inštituti že delajo na tem. Nedavno zagnani projekt »2nd Use & Green Battery« iz pilotne tovarne baterij nemškega ministrstva za izobraževanje in raziskave med drugim obravnava celostno oceno ciklov surovin in koncepte ponovne uporabe.

Interdisciplinarnost kot navdih Podnebne spremembe, pa tudi pandemije ali digitalizacija: soočamo se z globalnimi izzivi, ki sprožajo zelo zapletena

vprašanja. Prof. Matthias Kleiner, znanstvenik na področju preoblikovalnih tehnologij, je v svojem govoru dejal, da so za iskanje odgovorov na ta vprašanja potrebne odlične inovativne raziskave. Posvaril je, naj se ne ukvarjamo samo z lastno panogo. »Posamezni raziskovalci in discipline hitro dosežejo svoje meje. Trenutno potrebujemo skupno delovanje in vzajemen navdih. Le to omogoča radikalna odkritja, ki jih nujno potrebujemo.« Na primeru plazemske tehnologije je pojasnil, kaj omogoča raznolikost perspektiv inter- in transdisciplinarnih raziskovalnih skupin. Plazemska tehnologija že dolgo igra pomembno vlogo v proizvodnem inženiringu, na primer pri površinski obdelavi. Vendar pa lahko plazma pospeši tudi celjenje ran in ima v zdravstvu vse pomembnejšo vlogo. »V interdisciplinarnih skupinah se stare paradigme postavljajo pod vprašaj, da bi v spremenjenih razmerah našli nove rešitve. To ni le predpogoj za spopadanje z zapletenimi izzivi našega globaliziranega sveta, ampak je tudi osrednja strategija za ohranjanje kondicije nemškega gospodarstva za prihodnost,« še pravi Kleiner.

Bistveno boljša končna obdelava površine po zaslugi dušenja vibracij Med obdelavo se pogosto pojavijo vibracije, kar vodi v dinamično nestabilnost sistema. Vse to pa lahko povzroči neustrezno obdelavo površine, premajhno natančnost, visok hrup med obdelavo, skrajšano življenjsko dobo orodij ter v ekstremnih primerih lom orodja in ostre robove. Za zmanjšanje vibracij in posledic, ki jih povzročajo, je podjetje Mapal sedaj razvilo inovativen sistem za dušenje vibracij v držalu orodja, predvsem pri orodjih za povrtavanje in frezanje z zelo dolgo dolžino vpetja, saj pri takih orodjih pride do vibracij zaradi neustrezne dinamične togosti celotnega sistema. Pri razvoju novega sistema so razvojniki upoštevali vse dejavnike, ki nastanejo pri interakciji obdelovalnega stroja, orodja, načina vpetja ter

»»

WITHOUT vibration damper

WITH vibration damper

Po zaslugi novega držala frezala z dušenjem vibracij se lahko pri obdelavi doseže bistveno boljša končna obdelava površine. Za primerjavo: levi prehod frezanja je izdelan brez dušenja vibracij, medtem ko je desni prehod izdelan z dušenjem vibracij. | Vir: Mapal

»»

Dušenje vibracij podjetja Mapal je vgrajeno neposredno v novo držalo frezala. | Vir: Mapal

obdelovanca. Vse to pa zagotavlja sistem za dušenje vibracij, ki je primeren za običajne togosti obdelovalnih strojev ter se ga lahko uporablja za obdelavo različnih materialov z različnimi orodji. Samostojen sistem, ki ga sestavljajo pomožna masa in številni paketi jeklenih vzmeti, deluje kot protiutež odklonom orodja, ki so zelo zmanjšani. Vibracije so lahko do 1.000-krat manjše v primerjavi z orodji brez sistema za absorpcijo vibracij. Kljub dolgi dolžini vpetja orodja je tako dosežena tiha in stabilna obdelava, kar omogoča večje hitrosti odrezavanja in bistveno povečan volumen odvzetega materiala. Poleg tega se z dušenjem vibracij dosega bistveno boljšo končno obdelavo površine. Pri frezanju obdelovancev iz kaljenega jekla (16MnCr5) s frezalom dolžine 250 mm in s petimi rezalnimi robovi ter ISO izmenljivimi rezalnimi ploščicami premera 50 mm, se hrapavost Rz razpolovi s 7,8 na 3,9 µm, ob odnašanju materiala ae 18 in ap 3 mm v primerjavi z enakim orodnim sistemom brez dušenja vibracij. Držala frezal z dušenjem vibracij so na razpolago z notranjim dovodom za hladilno mazalno tekočino v premerih vpetja 16, 22 in 27 mm ter z dolžinami 200 in 300 mm za vpetja SK40, SK50, HSK-A63 in HSK-A100. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ] www.mapal.com www.mb-naklo.si Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

133

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Okuma na digitalnem dogodku METAV 2021

Inovacije v proizvodni tehnologiji na virtualnem industrijskem dogodku Podjetje Okuma Europe GmbH je na digitalnem dogodku METAV, ki je potekal od 23. do 26, marca, dokazalo, da je mogoče dobiti vpogled v avtomatizirane proizvodne tehnologije tudi v trenutnih razmerah zaradi pandemije koronavirusa. Podjetje, ki spada med vodilne svetovne proizvajalce CNC-obdelovalnih strojev, je na svojem virtualnem razstavnem prostoru predstavilo inovativne obdelovalne stroje, kot je visokokakovosten petosni obdelovalni center GENOS M460V-5AX. Podjetje Okuma je bilo zastopano tudi na skupni pobudi s področja strojništva in inženiringa proizvodnih obratov »umati Parner Point«.

3D-vpogled v proizvodno tehnologijo METAV 2021 je prvi sejem na področju strojništva in inženiringa proizvodnih obratov, ki je v celoti potekal v digitalni obliki. Podjetje Okuma je uporabilo slike izdelkov in podatke o obdelovalnih strojih za ustvarjanje sejemskega vzdušja, ki je čim bolj podobno realnemu. Digitalni sejem METAV je za podjetje Okuma ustrezna oblika interakcije v živo s kupci in partnerji v trenutnih razmerah zaradi pandemije koronavirusa, razlaga Norbert Teeuwen, direktor podjetja Okuma. V podjetju so ob tem izkoristili priložnost za predstavitev svojih inovacij na področju uporabe svojega realističnega 3D-okolja Virtual Experience. V ospredju je bil kompakten stroj GENOS M460V-5AX, petosni obdelovalni center, ki se ga lahko uporablja za natančno in stroškovno učinkovito obdelavo širokega nabora obdelovancev, kar omogoča visokozmogljivo vreteno in še posebej robustna dvostebelna postelja stroja. Ta obdelovalni stroj je opremljen z različnimi rešitvami na področju strojne in programske opreme, ki zagotavljajo visokonatančno, produktivno in učinkovito delovanje.

Dodatna interakcija na partnerskem razstavnem prostoru Poleg svojega razstavnega prostora je bilo podjetje prisotno tudi na skupnem razstavnem prostoru pobude »umati« (universal machine technology interface) za univerzalno vmesniško tehnologijo obdelovalnih strojev. Kombinacija proizvajalcev obdelovalnih strojev in proizvodnih obratov ter njihovih strank je namenjena promociji širjenja in uporabe odprtih vmesniških standardov, ki temeljijo na OPA UA, kar olajša izmenjavo podatkov med obdelovalnimi stroji, komponentami in obrati ter njihovo integracijo v informacijske sisteme pomeri uporabnikov. Kot razvojni partner tega združenja je bilo podjetje Okuma med sejmom na razpola134

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Podjetje Okuma se je letos marca udeležilo digitalnega sejma METAV 2021, kjer je v virtualnem razstavnem prostoru predstavilo svoje inovativne obdelovalne stroje. Vir: Okuma

go za izmenjavo idej skupaj z drugimi strokovnjaki virtualnega dogodka »umati Partner Point«. Poleg tega so bili med digitalnim dogodkom METAV 2021 omogočeni tudi zasebni sestanki. www.celadagroup.com www.okuma.eu metav-digital.de

orodjarstvo in strojegradnja

Novi podatki o orodjih za učinkovito programiranje CAM Podjetje Hoffmann Group je razširilo svojo digitalno storitev ToolScout z dodatno aplikacijo za podatke o orodjih namenjeno rešitvam CAM-podjetja Mastercam. Nova aplikacija Connected Data omogoča CAM-programerjem uvažanje podatkov o orodjih in procesne parametre iz aplikacije ToolScout v svoje sisteme CAM le z enim klikom, kar prihrani čas in zmanjša možnost napak. Aplikacija Connect Data je na voljo na spletu (www. toolscout.com) in se jo lahko brezplačno uporablja do 31. maja 2021. Digitalna storitev ToolScout trenutno ponuja informacije o približno 1.100 materialih in 40 tisoč obdelavah, testiranjih in orodjih blagovne znamke Garant ter drugih vodilnih proizvajalcev. Aplikacija Connect Data poenostavi programiranje CAM ter zmanjšuje možnost napak. Uporabnik lahko odpre digitalno storitev ToolScout neposredno v meniju sistema CAM, ki ga vodi skozi iskalnik ter podpira z interaktivno grafiko. Izbere se lahko orodje za določen material in aplikacijo ter primerja parametre odrezavanja in stroškovno učinkovitost različnih orodij. Sledi možnost, da se z enim klikom brezhibno naložijo podatki v CAM-programiranje z uporabo želenega formata CAD, kar se izvede zelo hitro in preprečuje napake pri prenosu podatkov. Podjetje Hoffmann Group nenehno širi obseg digitalne storitve ToolScout. Samo avgusta 2020 je bilo v sistem dodanih dva tisoč

»»

Aplikacija Connect Data omogoča CAM-programerjem uvoz podatkov o orodjih in procesnih parametrov iz digitalne storitve ToolScout v svoj sistem CAM. Vir: Hoffmann Group

novih orodij za odrezavanje, oktobra 2020 so bili dodani stabilizatorji drogov za povrtavanje, medtem ko je od decembra na voljo funkcija iskanja za rezalne ploščice. To uporabnikom omogoča, da vedno poiščejo najbolj primerno orodje ter da uporabljajo najnovejše podatke o orodjih pri svojem CAM-programiranju. V pripravi so nadaljnje rešitve povezave, ki bodo omogočale uporabe aplikacije Connect Data tudi z drugimi sistemi CAM. www.hoffmann-group.com

Ali iščete individualno rešitev za zaščito z varnostnimi vrati? Ali se smejo vašim strojem približati in jih upravljati samo pooblaščene osebe? Z našim sistemom modularnih vrat vam ponujamo individualno rešitev, ki se lahko optimalno prilagodi vašim potrebam. Od senzorja varnostnih vrat, primernih modulov vratnih kljuk, odklepanja za umik, upravljalnih enot z vgrajenim nadzorom dostopa do diagnostičnega sistema in analizatorja - popolna rešitev varnostnih vrat iz Pilza.

Pilz GmbH & Co. KG

www.pilz.com

Popolna rešitev varnostnih vrat z nadzorom dostopa Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

135

Napredne tehnologije

Slovenija pridobila dva »naj« superračunalnika Esad Jakupović

V začetku marca je Akademsko raziskovalno omrežje Slovenije (Arnes) v Ljubljani zagnalo v tem trenutku najzmogljivejši superračunalnik pri nas. Le malo zatem, 20. aprila, je Institut informacijskih znanosti (IZUM) v Mariboru uradno zagnal še močnejši superračunalnik Vega. Oba »visokozmogljiva računalnika« (HPC) sta velika pridobitev za slovensko znanost in gospodarstvo.

Najzmogljivejši slovenski superračunalnik, ki so ga poimenovali po našem matematiku Juriju Vegi, je postavila evropska družba Atos s sedežem v Franciji v sodelovanju s slovenskimi podjetji ATR.SIS iz Trzina in NTR inženiring iz Maribora. Vega se ponaša z zmogljivostjo 6,8 petaflopa na sekundo oz. 6,8 milijona milijard izračunov s plavajočo vejico na sekundo (kar je približno 13-krat več od

Arnesovih 0,52 petaflopa na sekundo). S tem se trenutno uvršča na seznam 50 najmočnejših superračunalnikov na svetu. Vega je skupna naložba Slovenije in Evropske unije, vredna 17,2 milijona evrov, od česar sta 65,8 odstotka prispevala Evropski sklad za regionalni razvoj (EU) in slovensko Ministrstvo za izobraževanje, znanost in šport, 34,2 odstotka pa je financiralo Skupno podjetje EuroHPC.

Osebna izkaznica Vege • Zmogljivost: trajna 6,8 PFLOPS, najvišja 10,1 PFLOPS, • Računske particije: particija CPU: 960 vozlišč, 256 GB pomnilnika/vozlišče, 20 odstotkov vozlišč s podvojenim pomnilnikom, HDR100; particija GPU: 60 vozlišč, HDR200, • Centralna procesna enota (CPU): 122.800 jeder, 1920 procesorjev, AMD Epyc 7H12; • Grafična procesna enota (GPU): 240 kartic Nvidia A100, • Pomnilniške kapacitete: visokozmogljivi NVMe sistem Lustre (1 PB), sistem Ceph z veliko kapaciteto (23 PB), • Uporaba: tradicionalne računske obdelave, umetna inteligenca, množični podatki/HPDA, obdelava obsežnih podatkov, • Zunanja povezava: do 500 Gbit/s.

»»

Zmogljiva podpora znanosti in gospodarstvu: Vega bo med drugim omogočal izredno hiter prenos podatkov do drugih superračunalniških centrov (500 Gbit/s) in njihovo trajno hrambo (24 petabajtov)

136

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Osebna izkaznica Arnesove gruče • Zmogljivost: skupaj 520 TFLOPS (teoretična zmogljivost 4256 jeder približno 170 TFLOPS, zmogljivost 48 novih grafičnih procesorjev NVidia V100s več kot 350 TFLOPS) • 62 strežnikov s procesorjem AMD Epyc 7702P 64 C/128 T, 256 GB RAM, • 24 strežnikov s procesorjem AMD Epyc 7272 12 C/24 T, 128 GB RAM in 2x NVidia V100s, • 10 strežnikov za diskovni sistem CEPH s 150 TB HDD in 16 TB SSD, • Skupaj: 4256 novih procesorskih jeder, 17,9 TB RAM, 3 PB bruto HDD, 320 TB SSD, • Zunanja povezava: 100 Gbit/s.

»»

Krepitev sodelovanja na področju superračunalništva: prenovljeni superračunalnik Arnes

Napredne tehnologije Med najzmogljivejšimi na svetu Pomočnik direktorja IZUM-a, Branko Zebec, ocenjuje, da bodo skupni stroški Vege dosegli okoli 24 milijonov evrov, od tega 19 milijonov za sam projekt in okoli milijon evrov letno za obratovalne stroške (predvsem za elektriko ter vzdrževanje in sistemsko podporo, pa tudi za razvojno-inženirsko delo). Zaradi Vege je zaposlenih trenutno šest novih sodelavcev, pozneje pa bo verjetno zaposlenih še nekaj novih. IZUM si želi zaposlovati tudi raziskovalce in uporabnike, ki so v Sloveniji v pretežni meri razpršeni po raziskovalnih skupinah znotraj svojih institucij. Za vzdrževanje infrastrukture skozi njeno celotno življenjsko dobo bosta skrbeli ATR.SIS in NTR inženiring, ki sta pri gradnji Vege opravili vse aktivnosti, povezane s postavitvijo sistemske infrastrukture. To vključuje podatkovni center, sisteme napajanja in hlajenja, vse komponente superračunalnika, mrežne sisteme in podporne sisteme ter zagon infrastrukture. Na »uradni« lestvici najzmogljivejših računalnikov na svetu iz novembra lani je Vega na 39. mestu. Prvi na lestvici je japonski superračunalnik Fugaku (442 PFLOPS), drugi in tretji pa sta ameriška superračunalnika Summit (148 PFLOPS) in Sierra (94 PFLOPS). ZDA imajo na lestvici do 50. mesta največ superračunalnikov, kar 16, Japonska 10, Nemčija in Francija po pet, Italija tri in Kitajska dva. Do 38. mesta na seznamu imajo po en superračunalnik še Savdska Arabija, Švica, Južna Koreja, Avstralija, Tajska, Združeni arabski emirati in Združeno kraljestvo. Slovenija je tako prehitela Rusijo in Španijo ter vse druge države, kar je izreden uspeh. Na novi lestvici (ki bo objavljena julija), na katero bo uradno uvrščen tudi Vega, ni pričakovati tako visokega mesta, ker se tudi drugod v svetu gradijo veliki superračunalniki.

Gonilna sila inovacij Vega je del projekta HPC RIVR (RIVR pomeni »raziskovalna infrastruktura vzhodna regija«), namenjenega vzpostavitvi nacionalnega superračunalniškega centra z glavnim ciljem krepitve nacionalnih visokozmogljivih računskih kapacitet za potrebe slovenskega raziskovalno-inovacijskega in gospodarskega prostora. Izvajanje projekta bo občutno pripomoglo k izpolnitvi ciljev Deklaracije za sodelovanje na področju visokozmogljivega računalništva Skupnega podjetja EuroHPC, ki Slovenijo, potem ko

Najzmogljivejši superračunalniki v Sloveniji 1. HPC RIVR Vega 6,8 PFLOPS (IZUM Maribor) 2. Arnes 520 TFLOPS (Arnes) 3. Arctur-2 350 TFLOPS (Arctur Nova Gorica) 4. HPC RIVR Maister 244 TFLOPS (Univerza v Mariboru) 5. SIGNET 43 TFLOPS (Inštitut Jožef Stefan) 6. Ažmanov računski center 35 TFLOPS (Kemijski inštitut) 7. HPC 24 TFLOPS (Fakulteta za strojništvo) 8. SDIICE-X 20 TFLOPS (Agencija RS za okolje) 9. Atos 19 TFLOPS (Institut Jožef Stefan) 10. NSC 13 TFLOPS (Institut Jožef Stefan) Vir: Univerza v Mariboru, 2021

»»Pogled v »notranjost« Vege: mariborski superračunalnik pri koncu montaže jo je podpisala, zavezuje k vzpostavljanju integrirane in dostopne visokozmogljive računalniške infrastrukture. Arnes in IZUM sta skupaj povezala slovensko skupnosti HPC in HPDA v Slovensko nacionalno superračunalniško omrežje SLING. Slovenija je z Vego pridobila raziskovalno infrastrukturo, pomembno za domače raziskovalne projekte, razvoj znanosti in gospodarstva, IZUM pa je postal del vrhunskega evropskega superračunalniškega ekosistema in evropske digitalne neodvisno-

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

137

Napredne tehnologije sti. »Nove generacije izvedencev in raziskovalcev ter širša slovenska in evropska strokovna javnost so z Vego dobile na razpolago vrhunsko tehnologijo, s katero bodo lahko kos novim izzivom v regionalnih in evropskih iniciativah,« pravi dr. Aleš Bošnjak, direktor IZUM-a. »Evropski raziskovalci in uporabniki iz gospodarstva in javnega sektorja ne glede na to, iz katere države prihajajo, pa so dobili gonilno silo inovacije, ki bo Evropi pomagala v globalnem tekmovanju na strateških področjih, kot so umetna inteligenca, napredna podatkovna analitika, personalizirana medicina, bioinženirstvo itd.,« dodaja Bošnjak.

Združevanje naložb in virov »Projekt HPC RIVR in uspešna izvedba kompleksnega javnega naročila za nabavo superračunalnika Vega sta dokazala, da so na Univerzi v Mariboru s sodelovanjem sposobni izpeljati tudi najzahtevnejše projekte,« razlaga prof. dr. Zoran Ren, prorektor za znanstvenoraziskovalno dejavnost Univerze v Mariboru in vodja projekta HPC RIVR. »Sodelovanje pa bo še kako potrebno za učinkovito izrabo novih superračunalniških sistemov ter zagotavljanje njihovega nadaljnjega razvoja in nadgradnje zmogljivosti v prihodnje,« pritrjuje Ren. »Vega je prvi superračunalnik, ki je dostopen online, s čimer predstavlja zelo pomemben mejnik pri

uresničitvi našega skupnega cilja – izgraditi vrhunski ekosistem visokozmogljivega računalništva v Evropi do leta 2027,« meni Andres Dam Jensen, direktor Skupnega podjetja EuroHPC. »Vega bo bistveno povečal računalniške zmogljivosti, ki so trenutno na voljo v Evropi,« dodaja. Jensen pojasnjuje, da EuroHPC tlakuje pot do vodilne vloge Evrope na področju superračunalniške odličnosti in avtonomnosti po zaslugi novega načina delovanja sodelujočih držav in EU, ki združujejo naložbe in vire za skupni cilj. »Skupno podjetje EuroHPC bo še naprej vlagalo v razvoj in namestitev nove tehnologije in aplikacij visokozmogljivega računalništva,« poudarja Jensen. V okviru pobude EuroHPC bo Vegi sledilo še sedem drugih sistemov: štirje podobne velikosti (LuxProvide v Luksemburgu, Sofiatech v Bolgariji, IT4Innovations na Češkem in Minho na Portugalskem) ter trije z zmogljivostjo blizu eksaflopa (trilijona izračunov) na sekundo (superračunalniški center v Barceloni, superračunalnik LUMI v finskem mestu Kajaani in Leonardo-CINECA v Bologni). Slovenski SLING, poleg sodelovanja v evropskih pobudah, kot sta PRACE in EuroHPC, sodeluje tudi v projektu Leonardo (CINECA).

Superračunalnik Arnes Arnesova superračunalniška gruča je s prenovo dobila kar 4256 novih procesorskih jeder, s teoretično zmogljivostjo skoraj 170 TFLOPS (teraflopov na sekundo), in 48 novih grafičnih procesorjev Nvidia V100s, z zmogljivostjo več kot 350 TFLOPS. Skupna zmogljivost superračunalnika je tako dosegla okrog 520 TFLOPS oz. 520 tisoč milijard računskih operacij s plavajočo vejico na sekundo. Poleg računskih zmogljivosti so se povečale tudi diskovne: štiri velike diskovne strežnike, ki so s pomočjo razpršenega omrežnega podatkovnega sistema CEPH zagotavljali diskovni prostor gruči, je nadomestilo kar deset novih, od katerih je vsak prispeval 150 TB prostora na trdih diskih in 16 TB na hitrih diskih SSD, kar omogoča vzporedno pisanje in branje na več diskov in več strežnikov, s tem pa se povečuje varnost podatkov in pospešuje delovanje.

Raj za raziskovalce Prenovljeni sistem bo tako zagotavljal hiter vzporeden dostop do več kot 1 PB uporabnega prostora na trdih diskih in več kot 100 TB na hitrih diskih SSD. Arnesov superračunalnik podpira uporabo za izobraževanje, med raziskovalci pa največ na področjih umetne inteligence in tehnologije znanja, teoretske fizike in fizike delcev, v genomiki, računski kemiji in pri obdelavah velepodatkov. V prenovljeni obliki je primeren tudi za analizo posnetkov kriomikroskopije in druge intenzivne obdelave podatkov. Dostop do superračunalnikov je za raziskovalce pogosto ključnega pomena, ker rezultate dobijo hitreje, lahko preizkusijo več pristopov, predvsem pa lahko obdelajo bistveno več podatkov in se lotijo mnogo zahtevnejših problemov. Zasedenost Arnesove gruče je v letu 2020 znašala 87 odstotkov. Na gručah, ki so vključene v SLING, delajo raziskovalci obeh največjih inštitutov – Kemijskega inštituta (KI) in Instituta Jožef Stefan (IJS) ter univerz v Ljubljani, Mariboru, Novem mestu in Novi Gorici.

138

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Na vseh se izvajajo analize za covid-19 (tako v domeni MF kot tudi folding@home). Na področju medicine je veliko raziskav genetike, obdelav rentgenskih slik, razvoja terapij, statistične obdelave za najrazličnejša obolenja, strojno učenje iz slik ipd. KI izvaja veliko obdelav kriomikroskopskih slik, sicer pa predvsem dela na molekularni dinamiki. Gozdarski inštitut dela med drugim raziskave za proučevanje in napovedovanje širjenja lubadarja v Sloveniji.

Številni slovenski projekti Med konkretnejšimi slovenskimi projekti, ki so se izvajali v okviru SLING-a, je treba omeniti tudi podaljšanje delovanja sonde Mars Express (E8 IJS), protitumorske terapije (BF), odkritje gena progerije (MF), genetika (KIMG), simulacija Monte Carlo za distribucijo moči v reaktorju Krško, proučevanje proteinov, njihovih oblik in vpliva na razvoj Parkinsonove in Alzheimerjeve bolezni (KI), analiza cestnega prometa, simulacije potresov (FGG), simulacije požarov (FKKT), dekodiranje videoposnetkov, napovedovanje vremena, napovedovanje podnebnih sprememb, razvoj zdravil, razgradnjo rastlinskih polimerov, metagenomiko (BF) ter kombinatorične lastnosti problema hanojskih stolpov (UM). Na Arnesu poudarjajo, da je sicer na gručah ogromno strojnega učenja (SU), razvoja algoritmov SU, računalniškega vida, podatkovnega rudarjenja, generiranja baz znanja, predikcij in prepoznave govora, pa tudi fizike delcev, teoretske fizike, astrofizike, računske lingvistike ter znanosti o življenju in okolju. Arnes sodeluje tudi mednarodno, na eksperimentih Atlas, Belle, Pierre Auger, Clarin, Elixir. Na FRI se štirje predmeti prav tako izvajajo na SLING-u. Največje povpraševanje so v Arnesu zaznali po karticah GPU, katerih zasedenost je med 70 in 93 odstotkov, tako so uporabniki kar dolgo čakali v vrsti na proste kapacitete. Nove kartice na Arnesovem superračunalniku bodo izjemno uporabne.

Napredne tehnologije

Uporaba pameti je ključ do našega zdravja Jernej Kovač

Vključevanje in uporaba umetne inteligence v zdravstvu se bliskovito hitro povečuje, razvoj in uporabo naprednih tehnologij v tej panogi je še pospešila pandemija. Visokokakovostni zdravstveni sistem, obsežni in zanesljivi zdravstveni podatki ter močan raziskovalni in inovacijski ekosistem so ključna evropska bogastva, ki lahko pomagajo pri preooblikovanju in napredku zdravstvenega sektorja. Z učinkovitim povezovanjem teh prednosti lahko EU postane vodilna v svetu na področju uporabe umetne inteligence povezane z zdravjem. A izkoriščanje prednosti storitev z visoko dodano vrednostjo, reševanje socialnih in etičnih vprašanj v zvezi z umetno inteligenco na področju zdravstvene ter tehnološke suverenosti ostajajo evropski izzivi.

Pred pandemijo covid-19 so izzivi, povezani s staranjem prebivalstva in pomanjkanjem zdravstvenih delavcev, že spodbujali sprejemanje tehnologij umetne inteligence v zdravstvu. Pandemija je ta trend znatno pospešila. Analiza Skupnega raziskovalnega središča JRC, ki deluje kot znanstvena služba Evropske komisije, kaže, da so evropska biotehnološka podjetja, ki se zanašajo na umetno inteligenco, močno sodelovala v svetovni tekmi za dobavo cepiva proti covid-19. Na podlagi teh izkušenj analiza poudarja prednosti EU na področju umetne inteligence v zdravstvu in opredeljuje izzive, ki jih mora še premagati, da postane vodilna v svetu. Evropski zdravstveni sistem z visokim standardom je močan temelj za uvajanje tehnologij umetne inteligence. »Nič več ne bo, kakor je bilo,« velja tudi na področju zdravja. Čeprav je večina tehnologij umetne inteligence v zdravstvenih projektih šele v začetni fazi, se tudi to naglo spreminja. V zadnjem desetletju so raziskovalne in inovacijske dejavnosti na področju umetne inteligence v razcvetu. Letno število znanstvenih objav in izumov na tem področju se je znatno povečalo. Naložbe globalnega tveganega kapitala v umetno inteligenco v zagonskih podjetjih so dosegle vrednost približno 5 milijard evrov na leto in predstavljajo 13 odstotkov globalnih naložb tveganega kapitala v zdravstveni sektor. Takšen razvoj je odraz izjemnega zanimanja zasebnega in javnega sektorja za uporabo umetne inteligence v zdravstvenem sektorju, ki se kaže zlasti pri reševanju izzivov, povezanih s staranjem prebivalstva in pomanjkanjem zdravstvenih delavcev. Privzemanje umetne inteligence v zdravstvu je pospešilo stanje ob globalnem izbruhu pandemije. Spremljanje in napovedovanje širjenja koronavirusa v realnem času z aplikacijami za sledenje stikom je le ena izmed v javnosti zelo razširjenih aplikacij umetne inteligence. Evropska farmacevtska in biotehnološka podjetja, ki se pri razvoju in proizvodnji novih zdravil zanašajo na umetno inteligenco in robotiko, so med prvimi podjetji po vsem svetu, ki so razvila učinkovita cepiva proti koronavirusu covid-19. Napre-

»»

Nemški biotehnološki samorog BioNTech je eno prvih podjetij, ki je razvilo učinkovito cepivo proti covid-19. Za razvoj učinkovitega in dobro prenašanega cepiva po visoko znanstvenih in etičnih standardih so potrebovali približno deset mesecev. To je pokazatelj moči evropskih raziskovalnih in razvojnih zmogljivosti pri globokotehnoloških inovacijah. Podjetje je ponazoritev moči financiranja EU za nove in včasih tudi negotove projekte, ki lahko ustvarijo prebojne inovacije in revolucijo v industriji. BioNTech je že od nastanka deležen podpore EU za raziskave in razvoj, njegove podružnice so sodelovale pri desetih okvirnih projektih EU in prejele skoraj 10 milijonov EUR sredstev. Poleg tega sta Evropska investicijska banka in BioNTech sklenila sporazum o dolžniškem financiranju v višini 100 milijonov evrov za podporo programu cepiv v podjetju in za razširitev proizvodnih zmogljivosti podjetja. Vir: © BioNTech SE 2021, all rights reserved

dovanje umetne inteligence nenehno zmanjšuje izzive, s katerimi se soočajo farmacevtska podjetja v procesu razvoja novih zdravil. Umetna inteligenca ne skrajšuje le časa razvoja, temveč tudi izboljšuje kakovost izdelkov, splošno varnost proizvodnega procesa ter stroškovno učinkovitost z boljšo uporabo razpoložljivih virov. Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

139

Napredne tehnologije Nov pristop k zdravju in zdravljenju predstavlja prilagojena osebna (personalizirana) medicina. Ta združuje informacije o našem genomu z drugimi zdravstvenimi informacijami za prepoznavanje posameznih zdravstvenih tveganj in optimizira odločitve pri najučinkovitejših posegih za izboljšanje našega zdravja, vključno s prilagojenimi zdravili. Umetna inteligenca pri tem izkorišča moč podatkov, omogoča spremembo paradigme, ki omogoča izkoriščanje prilagojenega zdravljenja. Zmogljivosti za analizo podatkov in spremljanje v realnem času bodo omogočili prepoznavanje zgodnjih zdravstvenih težav in odzivanje nanje. Z ugotavljanjem zdravstvenih tveganj in predlaganjem možnih posegov bo umetna inteligenca povečala odvisnost od preventivne oskrbe. Umetna inteligenca pomaga preoblikovati tudi druga področja v zdravstvenem sektorju. Obetavne aplikacije vključujejo na primer obdelavo slik za natančnejšo in hitrejšo oceno rentgenskih žarkov, CT-preiskave, sisteme za podporo kliničnemu odločanju, ki simptome ujemajo s povezanimi boleznimi in predlagajo preventivno ter kurativno zdravljenje ter telemedicino. Ne nazadnje lahko umetna inteligenca poveča učinkovitost upravnih in operativnih nalog v zdravstvenem sektorju. Evropski zdravstveni sistem z visokim standardom je močan temelj za uvajanje tehnologij umetne inteligence. Njegovi visoki standardi kakovosti bodo zagotovili, da bodo zdravstvene inovacije z umetno inteligenco povečale koristi in zmanjšale tveganja.

Globalno stanje umetne inteligence v zdravstvu EU je z globalnega vidika dobro umeščena v uporabo umetne inteligence na področju zdravja in zdravstvenega sektorja. Nekoliko sicer zaostaja za Kitajsko, a dosega raven Združenih držav Amerike. JRC ugotavlja, da v tem trenutku približno 2000 poslovnih sistemov po vsem svetu aktivno razvija in uporablja tehnologije umetne inteligence v zdravstvenem sektorju. Te organizacije predstavljajo približno 6 odstotkov vseh globalnih, trenutno dejavnih akterjev na področju umetne inteligence. Medtem ko iz ZDA prihaja največ poslovnih sistemov, ki se ukvarjajo s tehnologijami umetne inteligence, pa Kitajska prednjači pri deležu umetne inteligence dejavnem na področju zdravja. Kitajske organizacije imajo največ patentov na področju umetne inteligence in zdravstvenih povezav. Njihova država pa je precej šibkejša na ravni naložb tveganega kapitala v zagonska podjetja, ki razvijajo umetno inteligenco v zdravstvenih tehnologijah in aplikacijah. V ZDA je število raziskovalnih ustanov, ki se ukvarjajo z umetno inteligenco in zdravjem, zanemarljivo v primerjavi s komercialnimi akterji. ZDA predstavljajo tudi skoraj 70 odstotkov svetovnega financiranja tveganega kapitala za umetno inteligenco v novih podjetjih. Nasprotno pa evropska zagonska podjetja predstavljajo manj kot 20 odstotkov celotnega financiranja tveganega kapitala za umetno inteligenco v zdravstvu. Vzroke za to gre zlasti iskati v nerazvitih evropskih zmožnostih komercializacije tehnologije. Kljub znatnim izboljšavam v zvezi s tem in povečanju splošnih ravni financiranja komercializacije tehnologije, vključno s financiranjem tveganega kapitala, Evropa tvega, da bodo rezultati njenih raziskovalnih prizadevanj ostali neizkoriščeni ali pa, če jih bodo pridobila tuja podjetja, si bodo rezultate prilastili neevropski akterji. Analiza stanja uporabe umetne inteligence v zdravstvu kaže na velike razlike v tehnološki specializaciji med glavnimi svetovnimi regijami. ZDA in EU večino dejavnosti osredotočajo na diagnostiko in ocenjevanje zdravstvene tehnologije. Evropska podjetja so poleg omenjenih področij še posebej močna pri lansiranju medicinskih pripomočkov ter farmacevtskih izdelkov. Na evropskem raziskovalnem in inovacijskem področju ima pomembno vlogo zlasti okvirni programi EU. Denimo, Evropska komisija je v okvirnem programu Obzorje 2020 odobrila 146 projektov, povezanih z umetno inteligenco, financiranje umetne inteligence v zdravstvenih 140

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

BioNTech, ki je bil ustanovljen leta 2009, razvija nove tehnologije, ki temeljijo na RNA, namenjen personaliziranim terapijam raka. Jedro pristopa BioNTech je razvoj posameznih terapij. Odkrivanje in razvoj novih zdravil ter vzpostavitev sistema za proizvodnjo in zagotavljanje oskrbe bolnikov z osebnimi zdravili, zahteva razvoj in konvergenco inovacij v vrsti različnih naprednih tehnologij, kot so veliki podatki, umetna inteligenca in popolnoma avtomatizirana analitika in proizvodne linije. BioNTech vlaga v digitalne zmogljivosti v sodelovanju z malimi in velikimi evropskimi digitalnimi podjetji. Ta prizadevanja mu omogočajo razvoj visoko digitaliziranih in avtomatiziranih proizvodnih tehnologij ter postopkov z nadzorovano kakovostjo, kar omogoča hitro dostavo prilagojenih terapij, ki vključujejo zdravila na recept, imunoterapije na zahtevo in njihove kombinacije. Vir: © BioNTech SE 2021, all rights reserved

projektih se je sčasoma povečevalo in je leta 2020 doseglo več kot 100 milijonov evrov. Na Kitajskem se več kot polovica dejavnosti na področju umetne inteligence v zdravstvu osredotoča na diagnostiko, ki vključuje tehnologije za prepoznavanje slik, kjer je Kitajska vodilna velesila, 21-odstotno pa na področju razvoja medicinskih pripomočkov. Vodilna vloga Kitajske je med drugim povezana tudi z močno vladno podporo podjetjem z ugodnimi gospodarskimi in regulativnimi pogoji ter večkratnimi vlogami strateškega vlagatelja, potrošnika digitalnih tehnologij in ponudnika dostopa do ključnih podatkov. Državni nadzor nad uporabniškimi podatki je bil ključen pri razvoju vodilne tehnologije v tehnologiji prepoznavanja obraza, ki nato podpira vodilno vlogo v medicinski diagnostični tehnologiji.

Ključni evropski izzivi Da bi Evropa izkoristila priložnosti, ki jih ponuja umetna inteligenca na področju zdravja, mora obravnavati številna vprašanja. Evropa poseduje močan in raznolik ekosistem za raziskave in inovacije, podprt z javnimi proračunskimi sredstvi, a ključni izzivi na področju umetne inteligence v zdravju vključujejo izkoriščanje obstoječih raziskovalnih zmogljivosti in visokokakovostnih podatkov, ohranjanje ekonomskih koristi dejavnosti z visoko dodano vrednostjo ter reševanje socialnih in etičnih pomislekov, ki upočasnjujejo sprejetje umetne inteligence v zdravju. Raziskovalni projekti, ki jih financira Unija, soustvarjajo najsodobnejše tehnologije, ki lahko pomagajo pri reševanju družbenih izzivov in izboljšanju naših življenj. Analiza kazalnikov inovacijskih rezultatov projektov okvirnih programov EU, kaže, da 35 odstotkov rezultatov poseduje potencial za ustvarjanje trga. Inovacije na področju e-zdravja ali medicinske diagnostike, ki se močno zanašajo na digitalne tehnologije in tehnologije umetne inteligence, kažejo najvišjo raven potenciala za ustvarjanje trga med inovacijami EU v okviru okvirnega programa. BioNTech, eno od prvih svetovnih podjetij, ki je razvilo učinko-

Napredne tehnologije vito cepivo proti covid-19, ponazarja predirljivi potencial raziskav, ki jih financira EU na področju zdravja in umetne inteligence. Primer nemškega poslovnega sistema ponazarja tudi prispevek javnega sektorja kot vodilnega vlagatelja, ki zagotavlja financiranje tveganih, novih in negotovih projektov, ki lahko ustvarijo prebojne inovacije in revolucijo v industriji. Evropa mora ustvariti sistem, ki bo omogočil pretvorbo rezultatov raziskav v tržne izdelke in podpiral njihovo trženje, kot v primeru nove tehnologije BioNTech. Ena izmed možnosti bi lahko bila tudi razširitev obstoječih pobud, katerih namen je pritegniti zasebne vlagatelje, da zagotovijo kapital za trženje tehnologij, razvitih v okvirnih projektih EU. Evropska prednost je nedvomno v odprti znanosti, prizadevanjih, da bi bili vsi vidiki znanosti in znanja javno dostopni vsem. Prav epidemija novega koronavirusa je znova pokazala potrebo po izmenjavi znanstvenih informacij za nadzor pandemije in preprečevanje prihodnjih. Evropski zdravstveni sektor številne podatke o industriji, raziskavah in javnem sektorju, ki lahko spodbudijo razvoj modelov umetne inteligence. Izkoriščanje teh visokokakovostnih podatkov je zdaj ključnega pomena, da se EU sooči s konkurenco velikih digitalnih platform, ki vstopajo na evropski zdravstveni trg. Toda pot napredka ni brez ovir. Trenutna razdrobljenost evropskih skladišč podatkov in pravila o varstvu podatkov industrijskim akterjem otežujejo uporabo občutljivih zdravstvenih podatkov. Cilj izvajanja evropskega zdravstvenega podatkovnega prostora je reševanje izzivov glede zbiranja, uporabe, ponovne uporabe, interoperabilnosti in čezmejnega pretoka visokokakovostnih zdravstvenih podatkov v varnem okolju. Odlične raziskovalne zmogljivosti umetne inteligence na področju zdravja ter bogastvo in raznolikost evropskih zdravstvenih podatkov bodo verjetno pritegnile precejšnje zanimanje neevropskih podjetij. To ustvarja vprašanje suverenosti in varnosti evropskega podatkovnega prostora o zdravju. Poleg tega se postavlja vprašanje, ali so neevropski akterji sposobni izkoristiti prednosti evropskih naložb v umetno inteligenco v zdravstvu. Ob digitalni revoluciji so ogroženi evropski gospodarski interesi in suverenost. Zaprtje mej in omejevanje fizičnih stikov v času pandemije je sprožilo množično in hitro selitev vseh možnih družbenih in gospodarskih dejavnosti v digitalni svet. Ko so se vsa podjetja, vlada, izobraževanje, raziskave in družbene dejavnosti selili v splet, so se vsi zanašali izključno na neevropske platforme za sodelovanje. Medtem ko so tradicionalni evropski trgovci trpeli zaradi zmanjšane prodaje, je Amazon hitro širil svoje poslovanje. JRC je zaznal Amazonovo širjenje dejavnosti na zdravstveni sektor in temu so sledile tudi druge velike spletne platforme. Z netradicionalnimi poslovnimi modeli, tehnologijo, infrastrukturo v logistiki in računalništvu ter veliko bazo strank naj bi preoblikovali celoten zdravstveni sektor iz farmacevtske dobavne verige v upravljanje zdravstvenega varstva. Oboroženi z naraščajočim obsegom podatkov in umetne inteligence, genomike in tehnologij za spremljanje, bodo verjetno preskočili obstoječe evropske akterje, ki se trudijo za prehod iz tradicionalnega v digitalni svet. Evropski oblikovalci politik že sprejemajo ukrepe za reševanje vprašanja odvisnosti od velikih mednarodnih velikih tehnoloških podjetij. Francija se je odločila razveljaviti svojo odločitev glede uporabe Microsoftovih storitev gostovanja v oblaku v zdravstveni domeni. Obvezali so se k izgradnji platforme za shranjevanje zdravstvenih podatkov na nacionalni ravni. Tudi Gaia-X, francosko-nemška pobuda za združeno evropsko podatkovno infrastrukturo, med svoje prednostne sektorje vključuje zdravje. Prilagoditev koristi evropske umetne inteligence v zdravstvenih sredstvih omogoča ponovno naložbo dobička v prihodnje tehnologije. JRC ugotavlja, da mora Evropa pozorno spremljati tuja podjetja, ki vstopajo v evropski zdravstveni sektor. Izkoristijo svoj prevladu-

joči položaj v drugih sektorjih, ki imajo zmogljivosti za zbiranje procesov in izključno uporabo osebnih podatkov, lahko zadušijo inovacije in konkurenco ter povečajo svojo prevlado v evropskem gospodarstvu.

»»

Umetna inteligenca spreminja globalni zdravstveni sektor. Covid-19 je razblinil številne konvencije o tem, kako je mogoče zdravstvene in medicinske izdelke oblikovati in dostavljati uporabnikom vzdolž stare celine. Ob tem je milijone državljanov Evrope prikrajšal za dostop do nege in zdravljenja. Evropa sedaj obljublja, da bo v fazi okrevanja postopala bolje, in napoveduje, da bo v prihodnjih letih okrepila kakovost in vrednost zdravstvenih storitev ter vpliv zdravljenja. Foto: JRC

Kako naprej? Zaupanje v umetno inteligenco lahko pospeši njeno sprejetje. Uporaba umetne inteligence v zdravju ni odvisna samo od razpoložljivosti tehnologije. Zaradi svojih daljnosežnih posledic uvedba umetne inteligence v zdravje sproža številne družbene in etične pomisleke. Ti so združeni v treh skupinah – skupni vidiki uporabe umetne inteligence na splošno (npr. kibernetska varnost, trdnost, preglednost in razložljivost, pravičnost in pristranskost ter varstvo podatkov), vidiki, ki so še posebej pomembni za zdravstveno varstvo (npr. empatija), in etična vprašanja, povezana z aplikacijami, na primer urejanje genov in njihov potencial za bioterorizem. Pomanjkljivosti v zgodnji fazi in morebitne zlorabe umetne inteligence v zdravju bi lahko oslabili zaupanje v tehnologijo in upočasnili njeno uporabo. Oblikovalci politik se soočajo z iskanjem ustreznih rešitev, ki bodo zagotovile varnost, preglednost in zaupanje pri uporabi umetne inteligence v zdravstvenih namenih. Pristop prihodnjega regulativnega okvira za umetno inteligenco na podlagi tveganj je pomemben korak v tej smeri. Iz študije JRC je razvidno, da lahko Unija, podobno kot pri Splošni uredbi o varstvu podatkov (GDPR), ki danes velja za svetovno referenco, postavi merilo za globalne standarde umetne inteligence v smislu varnosti, zanesljivosti in preglednosti. Evropska komisija trenutno pripravlja celovit sveženj ukrepov za reševanje vprašanj, ki jih postavlja uvedba umetne inteligence, vključno z evropskim pravnim okvirom za inteligenčno inteligenco za obravnavo temeljnih pravic in varnostnih tveganj, značilnih za sisteme umetne inteligence, pa tudi pravila o odgovornosti v zvezi z novimi tehnologijami. V primerjavi z drugimi svetovnimi gospodarstvi ima Evropa vse nujne pogoje za preoblikovanje zdravstvenega sektorja s pomočjo umetne inteligence. Evropski zdravstveni sistem z visokim standardom je močan temelj za uvajanje digitalnih tehnologij in tehnologij umetne Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

141

Napredne tehnologije inteligence. Njegovi visokokakovostni standardi zagotavljajo, da bo uvajanje zdravstvenih inovacij z omogočeno umetno inteligenco prineslo največje možne koristi, hkrati pa zmanjšalo potencialne stroške. Z uvedbo uredbe GDPR je Evropa prva na svetu postavila pravila in standarde, ki pomagajo zmanjšati negotovost v neznanem digitalnem svetu. Umetno inteligenca bo v kratkoročni in srednjeročni prihodnosti spremenila zdravstveni sektor. Digitalizacija ponuja ogromno

priložnosti za tistim, ki imajo pogum in sposobnost, da izkoristijo njene prednosti, in za seboj pušča tiste, ki so pri prilagajanju prepozni ali prepočasni. S pomočjo umetne inteligence lahko Evropa gradi in izkoristi svojo znanstveno, raziskovalno in industrijsko bazo tudi v zdravstvenem sektorju. Od tega sta ne nazadnje že odvisna evropska blaginja in zdravje.

Prihodnost resničnosti digitalnih vsebin Jernej Kovač

Agencija za napredne obrambne analize Združenih držav, DARPA, je vzpostavila raziskovalne skupine imenovane SemaFor, ki bodo skrbele za vzpostavitev, razvoj in izvajanje istoimenskega programa semantične forenzike. S tem želi ameriška vladna agencija zajeziti zlasti zlonamerno rabo lažnih, digitalno predelanih videoposnetkov t. i. »deepfake« tehnologije. Cilj raziskovalcev je razvoj avtomatiziranih orodij umetne inteligence, ki analitikom pomagajo pri reševanju grozovitega porasta avtomatiziranih multimodalnih manipulacij. Podporo pri znanstvenoraziskovalnih aktivnostih jim omogočajo številni ameriški poslovni sistemi, tudi Google in NVIDIA, ter akademska sfera, na čelu z univerzami Berkeley in NYU.

V preteklosti je ameriška vlada uvajala in upravljala različne sisteme zbiranja posnetkov z zagotovljeno integriteto uporabnikov. V zadnjih letih pa je potrošniška slikovna tehnologija zlasti z digitalnimi fotoaparati in mobilnimi telefoni postala vseprisotna, kar ljudem po vsem svetu omogoča, da v trenutku posnamejo in delijo avdiovizualne vsebine. Zrcalno je s porastom digitalnih posnetkov povezana sposobnost tudi relativno nekvalificiranim uporabnikom, da manipulirajo in izkrivljajo sporočila vizualnih medijev. Številne manipulacije so sicer dobrohotne, uporabniki se jih poslužujejo iz zabave ali umetniške vrednosti, druge pa v kontradiktorne namene, kot so propagandne ali kampanje lansiranja napačnih informacij. Manipulacijo z vizualnimi mediji omogoča široka razpoložljivost in enostaven dostop do dovršenih aplikacij za urejanje slik in videoposnetkov ter avtomatizirani algoritmi za manipulacijo, ki omogočajo urejanje na načine, ki jih je zelo težko zaznati tako vizualno kot tudi s trenutnimi orodji za analizo slike in forenziko vizualnih medijev. Dandanes uporabljena forenzična orodja nimajo robustnosti in razširljivosti ter obravnavajo le nekatere vidike avtentikacije medijev; celovita platforma za izvedbo popolne in avtomatizirane forenzične analize ne obstaja. Zmožnosti manipulacije z mediji hitro napredujejo, hkrati pa postajajo vse bolj dostopne vsem, od urejevalnika fotografij pri običajnem uporabniku do akterjev nacionalnih držav. Ob razvoju tehnologije se spreminja tudi stopnja ogroženosti nacionalne 142

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Program Semantične forenzike SemaFor skuša razviti inovativne semantične tehnologije za analizo medijev. Te tehnologije vključujejo algoritme semantičnega zaznavanja, ki bodo določili, ali so bila večmodalna medijska sredstva ustvarjena ali manipulirana. Algoritmi dodeljevanja bodo sklepali, ali večmodalni mediji izvirajo iz določene organizacije ali posameznika. Algoritmi za karakterizacijo bodo razložili, ali je bil multimodalni medij ustvarjen ali manipuliran za zlonamerne namene. Tehnologije SemaFor bodo pomagale prepoznati, odvrniti in razumeti dezinformacijske kampanje. Foto: DARPA

Napredne tehnologije

»»

Tehnologije za ustvarjanje in manipulacijo medijev hitro napredujejo in zgolj statistične metode odkrivanja postajajo nezadostne za prepoznavanje ponarejenih medijskih sredstev. Tehnike zaznavanja, ki se opirajo na statistične prstne odtise, je pogosto mogoče zavajati z dodatnimi viri – razvojem algoritmov, podatki ali izračunavanjem. Vendar pa so obstoječi algoritmi za avtomatizirano ustvarjanje in manipulacijo medijev močno odvisni od zgolj podatkovnih pristopov in so nagnjeni k semantičnim napakam. Denimo obrazi, ustvarjeni z generativno kontradiktorno mrežo GAN, imajo lahko semantične nedoslednosti, na primer uhani, ki se ne ujemajo. Te pomenske napake dajo priložnost zagovornikom, da pridobijo asimetrično prednost. Obsežen sklop detektorjev semantične nedoslednosti bi dramatično povečal obremenitev medijskih ponarejevalcev, saj bi morali ustvarjalci ponarejenih medijev popraviti vse semantične podrobnosti, medtem ko bi morali zagovorniki najti le eno ali zelo malo neskladnosti. Foto: DARPA

varnosti, ki jo predstavljajo prepričljive medijske manipulacije. Čeprav se družba danes sooča težavami videoposnetkov tehnologije »deepfake«, pa zmožnost ustvarjanja ponarejenih multimodalnih sredstev, kot so novice z vdelanimi fotografijami in videoposnetki, morda ni daleč. DARPA je nad naraščajočimi grožnjami odgovorila z ustanovitvijo programa. SemaFor želi analitikom dati prednost v boju med detektorji in manipulatorji z razvojem tehnologij, ki lahko avtomatizirajo zaznavanje, dodeljevanje in karakterizacijo ponarejenih medijskih sredstev. »SemaFor je z vidika obrambe osredotočen na izkoriščanje kritične šibkosti avtomatiziranih generatorjev medijev,« je pojasnil dr. Matt Turek, vodja programa SemaFor. »Trenutno je za algoritem avtomatizirane generacije zelo težko pravilno popraviti celoten pomen. Zagotavljanje celovite usklajenosti od besedila novice, do spremne slike in elementov na sami sliki, je zelo velik nabor nalog,« je poudaril dr. Turek in nadaljeval, da s programom želijo raziskati načine in vrste okvar, ki trenutno premagujejo tehnike za sintetiziranje medijev. Skupine komercialnih podjetij in akademskih ustanov si bodo prizadevale razviti nabor orodij za semantično analizo, ki lahko avtomatizirajo prepoznavanje ponarejenih medijev. Oboroževanje človeških analitikov s temi tehnologijami bi moralo manipulatorjem otežiti posredovanje spremenjenih medijev kot verodostojnih ali resničnih.

Zaznavanje (ne)resničnosti Štiri ekipe raziskovalcev se bodo osredotočile na razvoj posebnih vrst semantičnega zaznavanja, dodeljevanja in karakterizacije algoritmov. To bo analitikom pomagalo razumeti vprašanja o manipulacijah »kaj«, »kdo«, »zakaj« in »kako« med filtriranjem in prednostnim vpogledom tovrstnih medijev. Ekipe bodo vodili Kitware, Inc., Univerza Purdue, SRI International in Kalifornijska univerza v Berkeleyju. Z izkoriščanjem nekaterih raziskav iz drugega programa DARPA – Media Forensics (MediFor), bodo algoritmi semantičnega zaznavanja skušali ugotoviti avtentičnost del, torej, ali je bilo medijsko sredstvo ustvarjeno ali manipulirano. Namen algoritmov dodeljevanja bo avtomatizirati analizo, ali medij prihaja od tam, kot trdi, da izvira, algoritmi za karakterizacijo pa skušajo razkriti namen ponarejanja vsebine. Da bi analitikom, odgovornim za pregledovanje potencialno prirejenih medijskih sredstev, zagotovili razumljivo razlago, SemaFor razvija tudi tehnologije za samodejno zbiranje in urejanje

dokazov, ki jih zagotavljajo algoritmi za odkrivanje, dodeljevanje in karakterizacijo. Laboratorij za napredno tehnologijo ATL, center uporabnih raziskav in razvoja korporacije Lockheed Martin, bo vodil raziskovalno skupino za razvoj teh tehnologij in prototipa sistema SemaFor. Če se uporabljajo v kombinaciji, bodo ciljne tehnologije pomagale avtomatizirati odkrivanje neskladnosti med multimodalnimi medijskimi sredstvi. »Predstavljajte si novinarski članek z vdelanimi slikami in spremnim videoposnetkom, ki prikazuje protest. Ali lahko potrdite elemente lokacije prizora iz namigov na sliki? Ali besedilo v skladu s podpornimi vizualnimi elementi ustrezno označuje razpoloženje protestnikov? Pri SemaFor si prizadevamo, da bi analitiki lažje odgovorili na ta in podobna vprašanja, s čimer bi hitreje ugotovili, ali so bili mediji zlonamerno ponarejeni,« je dejal dr. Turek. Za zagotavljanje, da zmogljivosti napredujejo v skladu s potencialnimi grožnjami in aplikacijami spremenjenih medijev (ali pred njimi), si raziskovalne skupine prizadevajo tudi za karakterizacijo okolja groženj in oblikovanje težav z izzivi, ki jih obveščajo o nadaljnjih potezah nasprotnika, manipulatorja. Ekipe bodo vodili Accenture Federal Services (AFS), Google/Carahsoft, Univerza v New Yorku (NYU) in NVIDIA. Carahsoft je največji vladni partner, distributer in glavni vladni agregator za vodilne izdelovalce programske opreme v industriji. V projektu bo zagotovil pogled na grožnje dezinformacij za obsežne internetne platforme, medtem ko bo NVIDIA zagotovila algoritme za ustvarjanje medijev in vpoglede v potencialni vpliv prihajajočih tehnologij za pospeševanje strojne opreme. NYU ponuja povezavo do NYC Media Laba in širokega medijskega ekosistema, ki bo omogočil vpogled v spreminjajočo se medijsko krajino in možnosti izkoriščanja zlorab manipulatorjev. AFS zagotavlja oceno, povezljivost in oceno operativne sposobnosti preživetja SemaForja pri Centru za globalno sodelovanje Ministrstva za zunanje zadeve, ki je prevzel vodilno vlogo v boju proti dezinformacijam v tujini. Nazadnje, da bi zagotovili, da imajo orodja in algoritmi v razvoju dovolj in ustrezne podatke o usposabljanju, so bili izbrani raziskovalci iz vladnega sistema PAR. Ti bodo vodili prizadevanja za pripravo in vrednotenje podatkov v programu. Skupina PAR bo odgovorna za izvajanje rednih obsežnih ocenjevanj, ki bodo merila uspešnost zmogljivosti, razvitih v programu. DARPA je pripravila načrt v bran resničnosti, istovetnosti in verodostojnosti pri ustvarjanju in uporabljanju digitalnih vsebin. Za učinkovitost in uspešnost njihovih prizadevanj smo odgovorni uporabniki. Smo pripravljeni? Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

143

Napredne tehnologije

Roboti na pohodu Esad Jakupović

Globalni boj proti pandemiji covida-19 je izpostavil industrijske robote kot močno sredstvo za vzdrževanje kontinuitete poslovanja. Po lanski upočasnitvi se nadaljuje njihova stalna dvoštevilčna rast.

Globalni trg industrijskih robotov bo v petletnem obdobju 2020–2024 rasel povprečno 12,2 odstotka letno, z 22,2 milijarde dolarjev v letu 2020 na 38,3 milijarde v letu 2024, ocenjuje analitsko podjetje Frost & Sullivan. Čeprav so pandemija covida-19 in nekatere druge težave, kot so na primer negotovosti v avtomobilski industriji, nekoliko upočasnili razvoj panoge, Frost & Sullivan pričakuje, da bo rastoče povpraševanje v posameznih sektorjih spodbudilo rast. Dejavniki rasti trga industrijskih robotov v obdobju 2020–2024 • Staranje, izčrpanost, pomanjkanje delovne sile: Frost & Sullivan napoveduje, da bodo staranje prebivalstva, utrujenost delovne sile in pomanjkanje delavcev spodbujali povpraševanje po pomožnih in samostojnih robotih. Vzpodbuda: visoka v 2020–2021, visoka v 2022–2022, visoka v 2024 • Farmacevtika/proizvodnja hrane in pijače: globalna kriza zaradi pandemije covida-19 spodbuja vlogo robotike kot kritične tehnologije za zagotavljanje poslovne kontinuitete v panogah farmacevtike in proizvodnje hrane in pijače. Vzpodbuda: visoka v 2020–2021, visoka v 2022–2022, srednja v 2024 • Tehnološki napredek: tehnološki napredek na področju robotske strojne opreme, izboljšanje natančnosti, računalniški vid, mobilnost in povečane sposobnosti sodelovanja bodo verjetno pospešili uporabo robotike. Vzpodbuda: srednja v 2020–2021, visoka v 2022–2022, visoka v 2024 • Nižji stroški, nižje cene: premik robotske proizvodnje na območja z nizkimi stroški, kot so Indija in Tajvan, bo pripeljal do zmanjševanja cen robotov in carinskih dajatev ter posledično povečanja sprejetja robotov. Vzpodbuda: srednja v 2020–2021, visoka v 2022–2022, visoka v 2024 • Prodor v panogo elektronike: zaradi naraščajočega povpraševanje po elektroniki v svetu se povečuje sprejetje robotike (posebej kobotov) v tej panogi. Industrija elektronike bo po obsegu sprejetja robotike prehitela avtomobilsko industrijo, na katero sta močno vplivali gospodarska in proizvodna kriza. Vzpodbuda: nizka v 2020–2021, srednja v 2022–2022, srednja v 2024 • Trend avtomatizacije: številne industrijske organizacije so se obrnile na avtomatizacijo, potem ko so videle koristi, kot so izboljšave učinkovitosti procesov, zmanjšanje operativnih stroškov in pridobivanje konkurenčnih prednosti. Zaradi rastočega osredotočanja javne uprave na digitalizacijo po vsem svetu se bodo tudi druge industrijske organizacije odločale za avtomatizacijo. Vzpodbuda: nizka v 2020–2021, nizka v 2022–2022, srednja v 2024

144

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Prispevek avtomobilske industrije in Nemčije Farmacevtika bo najhitreje rastoči sektor s stališča robotike, z rastjo 17,2 odstotka v obdobju 2019–2024 in prihodkom 3,33 milijarde dolarjev v letu 2024, poudarja Frost & Sulivan. Na drugem mestu bo sektor hrane in pijače s 15,8-odstotno rastjo, na tretjem mestu pa sektor elektrike in elektronike s 15,1-odstotno rastjo. Na svetovnem trgu globalne industrijske robotike bo prevladovalo območje Azije in Tihega oceana, na katerem analitsko podjetje napoveduje prihodek 25,08 milijarde dolarjev v letu 2024, pri čemer bodo vodilne države Kitajska, Japonska in Južna Koreja. Na drugem mestu bo območje Evrope, kjer bosta k rasti največ prispevali avtomobilska industrija in Nemčija, peta na seznamu največjih proizvajalcev industrijskih robotov na svetu (za Kitajsko, Japonsko, Južno Korejo in ZDA). Na tretjem mestu bo območje Severne Amerike, s pričakovanim prihodkom 6,16 milijarde dolarjev v letu 2024. Globalni boj proti pandemiji covid-19 je izpostavil industrijske robote kot močno sredstvo za vzdrževanje kontinuitete poslovanja, poudarja Frost & Sullivan. V letu 2020 smo bili priče precejšnjega zmanjšanja naložb v robotiko, medtem ko letos povpraševanje po industrijskih robotih hitro narašča. Analitsko podjetje pričakuje, da bo uvajanje nizkocenovnih robotov in inovativnih poslovnih modelov, kot je roboti-kot-storitev (RaaS), spodbudilo rast povpraševanja s strani malih in srednjih podjetij. Frost & Sullivan prav tako pričakuje, da bo hitro rast doživel trg sodelovalnih robotov (kobotov), ki bodo zaradi uporabnosti, enostavnega nameščanja in postopnega zmanjševanja cen postali dostopna in izvedljiva rešitev za širok obseg aplikacij.

Napredne tehnologije Najhitreje rastoči segment robotike

Ovire rasti trga industrijskih robotov v obdobju 2020–2024

35 30 25 20 15 10 5 0

»»

Prihodek Rast

18 % 16 % 14 % 12 % 10 % 8% 6% 4% 2% 38,8 0%

Rast (%)

Prihodek (milijard dolarjev)

Koboti bodo najhitreje rastoči segment robotike v obdobju 2020–2024, s povprečno letno rastjo 32,8 odstotka in prihodkom 1,78 milijarde dolarjev v letu 2024. Dosežki na področju omrežij pete generacije (5G) in robnega računalništva bodo omogočili izboljšano prilagodljivost in lažje uvajanje robotov. Proizvajalci bodo poskrbeli, da bodo vdelani sistemi v robotih lahki in prilagodljivi, ob tem pa porabljali kar najmanj energije, da bi se lahko integrirali v nove robotske sisteme in tudi dodajali katerimkoli že obstoječim sistemom. Prav tako bodo proizvajalci morali integrirati napredne podporne tehnologije, kot so 3D-percepcija in globoko strojno učenje, ki bodo omogočili nove aplikacije strojnega vida, poudarja Frost & Sullivan.

16,3

17,8

19,6

21,8

22,2

24,8

28,1

32,6

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024

Zmanjšanje rasti v letu 2020: trg industrijskih robotov v obdobju 2016–2024. (prihodek v milijardah dolarjev, rast v odstotkih) Vir: Frost & Sullivan, 4/2021

• Visoke cene: kljub padajočim cenam strojne opreme so roboti in pridružene tehnologije še vedno razmeroma dragi. Visoki stroški so še naprej ključni izziv za sprejetje robotov. Ovire: visoke v 2020–2021, visoke v 2022–2022, visoke v 2024 • Programska oprema: uvajanje robotov je veliko več kot le nakup in integracija. Potrebne so tudi skupne programske platforme in vmesniki, ki bodo integratorjem sistema ali končnim uporabnikom omogočili programirati robote za učenje novih nalog. Ovire: visoke v 2020–2021, visoke v 2022–2022, visoke v 2024 • Pandemija covida-19: pandemija je lani negativno vplivala na svetovni trg industrijske robotike. Ovire: visoke v 2020–2021, srednje v 2022–2022, nizke v 2024 • Spremembe tarifnih pogojev: v nekaterih državah je bilo zabeleženo več sprememb tarifnih pogojev. Stabilna gospodarska rast bi prek zmanjšanja carinskih dajatev zagotovila spodbude na trgu industrijskih robotov. Ovire: srednje v 2020–2021, visoke v 2022–2022, visoke v 2024 • Težave z integracijo oz. usklajevanjem: industrijske organizacije se borijo za usklajevanje ali integracijo robotskih rešitev v svoj trenutni delovni tok. Pomanjkanje združljivosti (sposobnosti za naknadno prilagajanje) z obstoječo opremo je pogosto in veliko. Ovire: srednje v 2020–2021, srednje v 2022–2022, srednje v 2024 • Zadržanost glede kobotov: kljub pojavu sodelovalnih robotov (kobotov) so varnostne skrbi razmeroma visoke in neznane varnostne zahteve pogoste. Glede zaupanja v robote so končni uporabniki še vedno zadržani. Koboti v primerjavi s tradicionalnimi industrijskimi roboti še vedno zaostajajo glede hitrosti in natančnosti. Ovire: nizke v 2020–2021, srednje v 2022–2022, srednje v 2024 • Iskanje talentov: možnosti pridobivanja talentov za namestitev, upravljanje in vzdrževanje robotov, so za zdaj nizke. Ovire: nizke v 2020–2021, nizke v 2022–2022, nizke v 2024

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

145

Napredne tehnologije Pametni robotski prijemalniki bodo omogočili varno sodelovanje s (človeškimi) delavci. Roboti bodo pridobili izboljšane sposobnosti sodelovanja z ljudmi, namesto da bi jih zamenjali, kot se je doslej pogosto dogajalo. Za to bo treba oblikovati bolj sodelovalne in varne prijemalnike. Dobavitelji t. i. »orodij za konec roke« (EOAT) bodo oblikovali robotske prototipe z naprednimi senzorji, sposobni odkrivanja prisotnosti človeka in njegovih gibov. Tehnologija 5G in umetna inteligenca (UI) bosta robotom prinesli neodvisnost in prilagodljivost v realnem času. 5G bo robotom zagotovila različne sposobnosti, kot sta nizka zakasnitev in sprotno odločanje. UI, nameščena na robu, pa bo omogočila izvajanje obdelave podatkov brez potovanja podatkov do oblaka in nazaj. Močno bo poraslo povpraševanje po varni lokalni obdelavi podatkov kar bližje robotu.

Pomen robotike za Evropsko skupnost Robotika ima za Evropsko skupnost izjemen pomen, ker lahko na različne načine vpliva na njeno sposobnost, da ohrani in razširi konkurenčni proizvodni sektor z milijoni povezanih delovnih mest. Prav tako ponuja robotika nove rešitve za družbene izzive od staranja prebivalstva in zdravstva, prek pametnega prometa in energetike, do varnosti in zaščite okolja. Evropska komisija aktivno spodbuja raziskave, inovacije in ustvarjanje novih delovnih mest z boljšimi in varnejšimi roboti ter hkrati varuje etične vidike doseženega napredka. Pri tem gre za naše stalno prizadevanje za razvoj odlične znanstvene podlage za potiskanje meja tehnologije in izkoriščanje takšnih rezultatov v resničnih aplikacijah. Trg robotike se hitro razvija, saj ga vse bolj spodbuja razvoj novih in izboljšanih izdelkov na raznovrstnih področjih, kot so proizvo-

»»

Samostojno dostavljanje blaga, materiala, delov: Gartner ocenjuje, da so sistemi G2P enostaven in ekonomičen način, ne le uveljavljanja medsebojne distance ljudi, temveč tudi izboljšanja produktivnosti.

dnja, iskanje in reševanje, pregled in nadzor, kirurgija in zdravstvena nega, domovi in avtomobili, promet in logistika, kmetijstvo in še veliko več. Hitra rast uporabe robotov v naših domovih, na delovnem mestu, v bolnišnicah in v industrijskih okoljih ponuja navdihujočo vizijo o koristnosti robotov za družbo kot celoto. Prav tako ponuja vizijo o tem, kako opredeliti prednostne naloge za spodbujanje robotike v sedanji fazi njenega razvoja, da bi najbolje razvili potencial za rast, inovacije in nova delovna mesta v Evropi.

Avtomobilska panoga vodilna po robotizaciji Analitsko podjetje Allied Market Research (AMR) je decembra lani napovedalo, da bo trg robotike v avtomobilski industriji v obdobju 2020–2027 rasel po povprečni letni stopi 12,8 odstotka, s 6,63 milijarde dolarjev v letu 2020 na 13,60 milijarde v letu 2027. Največji segment trga zajema območje Azije in Tihega oceana, na drugem mestu je Evropa, na tretjem Severna Amerika ter na četrtem Južna Amerika, Bližnji vzhod in Afrika (LAMEA), ki ga AMR obravnava kot skupno območje. Vodilni avtomobilski proizvajalci še naprej naročajo industrijske robotske sisteme za proizvodnjo nove ponudbe vozil. Tako je na primer Volkswagen konec novembra lani naročil od prav tako nemškega proizvajalca robotov KUKA digitalno nadzorovane industrijske robote za svojo tovarno gospodarskih vozil v Hannovru. AMR napoveduje nadaljnjo rast robotizacije v avtomobilski industriji, ki jo bo spodbujalo tudi povečanje natančnosti, varnosti in produktivnosti. Po drugi strani pa bodo hitrejšo rast ovirali visoki stroški. Pričakovati je, da bodo v prihodnjih letih nekateri novi dejavniki, kot je industrija 4.0, prispevali k še večji rasti trga robotov za avtomobilsko industrijo.

»»

Letalniki za samostojno dostavo: Tescos, Amazon, DH, UPS in druga podjetja izvajajo v Evropi poskuse z dostavnimi letalniki.

Samovozeča vozila in letalniki

»»

Rast po pandemiji: Allied Market Research napoveduje, da se bo vrednost trga robotike v avtomobilski industriji med letoma 2020 in 2027 več kot podvojila.

146

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Letos bo praktično vsak Evropejec vsaj enkrat doživel bližnje srečanje s kakšnim robotom, napoveduje družba Vicor, specializirana za sisteme za napajanje. Dostavni robot ali brezpilotni letalnik naj bi prinesel paket na določeno mesto, ali pa bo poskrbel za razkuževanje izbrane javne površine. Robotika bo na splošno doživela pomembno inovacijsko pospeševanje, saj bodo podjetja uvajala robote za varno poslovanje s potrošniki ali izvajanje določenih opravil brez možnosti izpostavljanja ljudi koronavirusu. Da bi zadovoljili povpraševanja, bodo proizvajalci izboljšali obstoječe sisteme in jih obravnavali kot platforme prej, kot bodo razvijali nove robote od začetka. Platforme z razširljivo velikostjo bodo zahtevale tudi razširljivo napajanje, da bi ustrezale različnim velikostim in

Napredne tehnologije sposobnostim robota. Modularni oz. razširljivi pristop za napajanje bo kritičen za prilagajanje na različne izzive. Med ključnimi dejavniki širjenja robotskih storitev dostavljanja bosta masa in doseg robota ali letalnika. Družba Vicor projektira karseda lahke letalnike, ki tako pridobijo na zmogljivosti in zmanjšajo porabo energije ter povečajo doseg in zanesljivost. V Evropi se na primer v velikih mestih uporablja veliko več robotov kot letalnikov. V Alpah pa, nasprotno, veliko več letalnikov dostavlja vitalne medicinske materiale. Za dostavo večjih količin materialov v tako oddaljenih krajih se uporabljajo samovozeča vozila. V Evropi so Tescos, Amazon, DH in UPS začeli izvajati poskuse z dostavnimi letalniki, medtem ko so številna dostavna podjetja izvedla digitalno preobrazbo. Dostava s pomočjo samostojnih vozil v mestih in s pomočjo letalnikov drugje omogoča brezstično in celo cenejšo samostojno dostavo.

livan. Trg bo namreč v šestletnem obdobju, 2020–2025, rastel po povprečni letni stopnji 10,4 odstotka, s 44,6 milijarde dolarjev v letu 2020 na 73 milijard dolarjev v letu 2025. M&M prav tako pričakuje rast povpraševanja po različnih industrijskih robotih v vseh industrijskih sektorjih, tako s strani malih kot tudi srednjih podjetjih (MSP). Odlično priložnost za uvajanje industrijskih robotov v prihodnjih letih bo ponudila tudi avtomatizacija v elektroniki in živilski industriji, saj bodo proizvajalci dodatno avtomatizirali proizvodne procese, da bi zmanjšali negativen vpliv morebitne nove pandemije v prihodnosti. Po oceni M&M so bili tradicionalni industrijski roboti v uporabi v večjem številu panog kot drugi industrijski roboti.

Roboti za dostavo potrošnikom Povpraševanje po robotskih sistemih za dostavljanja »blaga do potrošnika« (G2P, angl. goods-to-person) se bo do leta 2023 početverilo, napoveduje analitsko podjetje Gartner. Pandemija covida-19 namreč sili skladišča k povečani uporabi robotskih sistemov, s ciljem izboljšanja produktivnost v situaciji povečane rasti prometa in tudi zagotavljanja priporočene medsebojne distance med zaposlenimi. »Sistemi G2P so enostaven in ekonomičen način ne le uveljavljanja medsebojne distance, temveč tudi izboljšanja produktivnosti,« poudarja Gartner. Čeprav obstajajo različne tehnološke rešitve, ki pomagajo pri vzdrževanju razdalje v skladiščih, kot so rešitve za sledenje vseh zaposlenih, je robotski sistem manj invaziven in se lahko uvaja. »Držanje ljudi na enemu mestu in uporaba robotov, odpornih na viruse, varuje zasebnost in zdravje ljudi,« komentira Gartner. Sistemi G2P poleg zaščitnih značilnosti ter izboljšanja učinkovitosti in produktivnosti ponujajo tudi druge prednosti, kot je na primer višja gostota skladiščenja. Gartner ob tem napoveduje, da bo do leta 2024 kar polovica organizacij s področja oskrbovalnih verig investirala sredstva v aplikacije, ki podpirajo UI (umetno inteligenco) in tudi zmogljivosti napredne analitike (angleška kratica AA). Organizacije s področja oskrbovalnih verig namreč potrebujejo orodja za hitrejše, bolj utemeljeno in bolj kakovostno odločanje. UI in AA omogočata obdelavo ogromnih količin lastnih podatkov ter s tem takšnim organizacijam (kot tudi drugim) pomagata razumeti vse, kar se dogaja v poslovanju, in še bolj pomembno, kar se bo dogajalo v prihodnosti.

Povpraševanje zaostaja za proizvodnjo Analitsko podjetje MarketsandMarkets (M&M) daje nekoliko drugačne napovedi o trgu industrijskih robotov kot Frost &Sul-

»»

Po upočasnitvi zaradi pandemije znova rast: Frost & Sullivan napoveduje rast panoge industrijskih robotov v prihodnjih letih.

M&M ocenjuje, da se zgibni roboti največ uporabljajo v avtomobilski industriji, zaradi močne avtomatizacije proizvodnih procesov. Čeprav je pandemija prizadela večino panog, bodo zgibni roboti v šestletnem obdobju ohranili visok delež na trgu zaradi primerne nosilnosti in togosti v primerjavi z drugimi vrstami robotov. Lani so bili avtomobilski proizvodni obrati v ključnih regijah v Evropi in Aziji ter Tihem oceanu zaradi pandemije začasno zaprti in se je prav tako zmanjšalo povpraševanje potrošnikov po vozilih, vendar je avtomobilska industrija v primerjavi z drugimi sektorji obdržala največji delež na trgu, meni M&M. Ko se je tveganje okužbe zmanjšalo, so proizvajalci avtomobilov, predvsem na Kitajskem in Japonskem, začeli znova odpirati tovarne, vendar povpraševanje še vedno zaostaja za proizvodnjo.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

147

Napredne tehnologije

Bosch se je povezal z družbo Microsoft pri razvoju programske platforme za vozila za enostavno integracijo med avtomobili in oblakom

Sodelovanje pospešuje razvoj »programsko opredeljenih vozil« Razvoj programske opreme bo hitrejši in lažji skozi celotno življenjsko dobo vozila. Sodelovanje združuje avtomobilsko znanje in znanje s področja računalništva v oblaku, s čimer se oblikuje naslednja generacija programske opreme za vozila.

Družba Bosch se je povezala z družbo Microsoft zaradi razvoja programske platforme za enostavno povezavo avtomobilov v oblak. Cilj tega sodelovanja je poenostaviti in pospešiti razvoj programske opreme vozila skozi celotno življenjsko dobo avtomobila v skladu s standardi kakovosti avtomobilske industrije. Nova platforma, ki bo temeljila na storitvi Microsoft Azure in bo vključevala programske module družbe Bosch, bo omogočala razvoj in prenos programske opreme na krmilne enote in računalnike v vozilih. V sklopu sodelovanja se bo prav tako osredotočalo na razvoj orodij, ki bodo povečala učinkovitost postopka razvoja programske opreme. S tem se bodo spodbujale inovacije in zmanjšali stroški razvoja programske opreme vozil v organizacijah. Vozniki bodo lahko ob pomoči platforme hitreje dostopali do novih funkcij in digitalnih storitev. Sodelovanje med družbama Bosch in Microsoft pomeni združitev bogatih izkušenj in znanja s področij programske opreme in elektronike ter sistemov vodilnega svetovnega avtomobilskega dobavitelja z Microsoftovim znanjem na področju inženiringa programske opreme in računalništva v oblaku. Obe družbi načrtujeta, da bo nova programska platforma na voljo za prve prototipe vozil do konca leta 2021. »Družba Bosch že danes varno posodablja programsko opremo v vozilih na daljavo. S celovito platformo za avtomobile s programsko opremo želimo dodatno spodbuditi proizvajalce avtomobilov, 148

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

da razvijejo nove funkcije in jih hitreje dajo v prodajo,« je povedal dr. Markus Heyn, član upravnega odpora pri družbi Robert Bosch GmbH. »Naše sodelovanje z družbo Bosch združuje znanje enega vodilnih dobaviteljev v svetu avtomobilov z močjo Microsoftovih storitev v oblaku, umetne inteligence in GitHub,« je pojasnil Scott Guthrie, izvršni podpredsednik, Cloud + UI, Microsoft. »Ker programska oprema čedalje bolj postaja ključni diferenciator v avtomobilski industriji, je naša ambicija pomagati podjetjem, da pospešijo dobavo edinstvenih storitev mobilnosti na področju osebnih in gospodarskih vozil.«

Skupni razvoj prihodnosti avtomobilizma Programska oprema bo pri bodočih generacijah vozil igrala pomembno vlogo. Novi trendi, kot so elektromobilnost, samostojna vožnja in sodobne storitve mobilnosti, brez tega ne bi bili mogoči. V bodoče bodo tako tudi potrebne pogostejše posodobitve in nadgradnje. Vendar pa je zaradi strogih varnostnih zahtev v življenjski dobi vozila zelo zahtevno nuditi brezžične posodobitve in digitalne storitve za avtomobile. Zaradi širokega nabora različnih serij in modelov je zadeva še dodatno zapletena. Ena od prednosti sodelovanja je Boschevo globoko razumevanje električnih in elektronskih

Napredne tehnologije struktur, krmilnih enot in računalnikov v vozilih, kar je potrebno za posodobitve vozil na daljavo. Poleg tega bo družba prispevala svoje znanje in programske produkte ter razvojna orodja za avtomobile. To med drugim vključuje osnovno programsko opremo in vmesno opremo za računalnike v vozilih in krmilne enote ter programske module, ki temeljijo na oblaku, s katerimi se bodo izvajale posodobitve na daljavo za celotne vozne parke. »Celovita programska platforma od vozila do oblaka bo zmanjšala zapletenost razvoja programske opreme in integracije sistemov vozila. Tako bomo ustvarili pogoje za brezžične posodobitve, ki bodo tako priročne in enostavne v vozilih, kot so danes na pametnih telefonih,« je povedal Heyn. Platforma bo pomembno zmanjšala zahtevnost posodobitev na daljavo, kar vozilu omogoča, da je njegova programska oprema vedno ažurna, zahvaljujoč dejstvu, da se bo arhitektura programske opreme v vozilu in v oblaku lažje ujemala.

Nove programske storitve za razvijalce Družbi Bosch in Microsoft prav tako načrtujeta obogatitev trenutnih razvojnih orodij, ki bodo proizvajalcem vozil in dobaviteljem omogočala poenostavitev in pospešitev njihovega lastnega razvoja programske opreme ob sočasni prilagoditvi na edinstvene izzive v avtomobilski industriji. Družbi prav tako načrtujeta uporabo GitHubove popolnoma integrirane platforme, pomembne dele nove programske platforme pa želita omogočiti v sklopu odprte kode na GitHub.com, s čimer bi spodbudili ponovno uporabo in izmenjavo najboljših praks v panogi. www.bosch.com

Digitalni velnes Jernej Kovač

Klik. Pavza. Pomikanje kolesca miške. Ponovitev. Številne ponovitve. To je vzorec, ki zapolnjuje 38 odstotkov naših budnih ur. Od začetka te pandemije se je povprečni čas, ki ga preživimo pred zasloni, povečal s štirih na šest ur na dan. Posledice povečanega časa, ki ga preživimo na spletu, so daljnosežne. Tudi o tem je razpravljal Vrh o bruto globalni sreči, globalni inovativni izobraževalni dogodek namenjen vodstvenim delavcem.

Velike količine neosredotočenega časa na spletu lahko spodbujajo občutke tesnobe in povečujejo tveganje za depresijo. Številni zaposleni to resničnost doživljajo prav zdaj, saj je covid-19 izjemno obremenil zaposlene, saj številni več kot polovico dneva preživijo na povezanih napravah in delajo na daljavo sredi nenehne negotovosti. Raziskava, ki jo je med pandemijo izvedel Monster. com, je pokazala, da več kot dve tretjini zaposlenih med delom od doma doživlja simptome izgorelosti. Med majem in julijem lani so se simptomi izgorelosti zvišali za dvajset odstotnih točk. Čeprav je ta statistika zaskrbljujoča, ni tako presenetljiva, če upoštevamo, da jih 55 odstotkov še vedno preverja elektronsko pošto po 23. uri. Danes 83 odstotkov zaposlenih pri svojih delodajalcih išče smer-

nice za obvladovanje pritiskov dela na daljavo. Vendar se številni delodajalci počutijo slabo opremljeni za spopadanje s temi novimi pritiski. Dolgoletna prizadevanja za dobro počutje v podjetjih so se osredotočala skoraj izključno na duševno in telesno zdravje, saj so ponujala seminarje in platforme za pomoč zaposlenim pri zmanjševanju stresa ter izboljšanju gibanja, spanja in sreče. Organizacije porabijo veliko časa in sredstev za spremljanje teh kazalnikov, saj vedo, da rezultati zavzetosti neposredno vplivajo na končni rezultat. Tovrstni pristopi ter ugodnosti in dodatki lahko zagotovo pripomorejo k dvigu morale. Vendar pa imajo delodajalci v resnici lahko veliko globljo in pogosto spregledano priložnost: Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

149

Napredne tehnologije izpopolnjevanje zaposlenih, ki jim pomaga doseči digitalni velnes in si prizadevati za izpolnitev svojih potencialov. Digitalni velnes je optimalno stanje zdravja in dobrega počutja, ki ga lahko doseže vsak posameznik, ki uporablja tehnologijo. Digitalni velnes ni več razkošje na delovnem mestu, temveč poslovni in življenjski imperativ za uspešnost organizacije.

Digitalni razcvet Da bi nam pomagali razumeti različne dele digitalnega dobrega počutja, so na Inštitutu za digitalni wellness v sodelovanju z akademskimi ustanovami iz Severne Amerike ustvarili Model digitalnega razcveta, pristopa, usmerjenega v opolnomočenje, ki v vaše življenje vključuje pozitivne digitalne prakse v osmih razsežnostih digitalnega dobrega počutja: produktivnost, okolje, komunikacija, odnosi, duševno zdravje, fizično zdravje, kvantificirani jaz in digitalno državljanstvo. Cilj tega modela je pomagati posameznikom in organizacijam pri ocenjevanju dobrega počutja na različnih področjih njihovega življenja, pri čemer se zavedajo, da so številna področja med seboj povezana. Če se na primer preveč usmerimo v izboljšanje produktivnosti, lahko trpijo naši odnosi. Če pa predolgo komuniciramo prek naprav, lahko naše fizično zdravje ostane na stranskem tiru. Ta vizualni prikaz pomaga posameznikom nenehno ocenjevati spreminjajoče se pritiske v našem svetu in se znova prilagoditi, da bi našli boljši občutek za ravnovesje. Če ta članek berete med preverjanjem e-pošte in neskončnih sporočil z družbenih omrežij na telefonu, verjetno niste sami. Pravzaprav se je od februarja 2020, ko se je začela pandemija, število iskanj »kako prisiliti možgane, da se osredotočijo«, povečalo za 300 odstotnih točk. V zadnjem letu se je čas, porabljen za povezano napravo, povečal za 46 odstotkov, povprečen posameznik pa vsak dan na svojem pametnem telefonu preživi 3 ure in 15 minut. Raziskave kažejo, da je 50 odstotkov možnosti, da boste v naslednjih treh minutah telefon vzeli v roke še enkrat, ko ga boste vzeli v roke. Čeprav je tehnologija lahko koristna za produktivnost in povezljivost, lahko slabe digitalne meje spremenijo naprave v prisilo in ne v orodje za učinkovitost. Na primer, 67 odstotkov uporabnikov pametnih telefonov kompulzivno preverja svoj telefon za sporočila, opozorila ali klice – tudi če ne opazijo, da njihov telefon zvoni ali vibrira. Na Vrhu o bruto globalni sreči je dr. Sophie Janicke-Bowles z Inštituta za digital velnes izvedla delavnico na temo digitalnega razcveta in redefiniranja dobrega počutja v digitalni dobi. V pozitivni psihologiji je razcvet opisan kot dobro počutje in dobro delovanje, ki zajema hedonične in eudaimonične ter bežne in trajne vidike dobrega počutja. Življenje v razcvetu vključuje pozitivne subjektivne izkušnje (občutek sreče) in pozitivno delovanje (občutek izpolnjenosti, korist za druge). V današnjem izrazito digitalno povezanem svetu je pomembno, da digitalna orodja prepoznamo kot pomemben dejavnik za razcvet. V zadnjih letih so digitalne tehnologije, zlasti družbeni mediji in pametni telefoni, deležni veliko slabega tiska glede njihovega vpliva na duševno zdravje in dobro počutje v družbi. Vendar raziskave kažejo, da je zadeva bolj zapletena, kot se zdi iz novic v medijih. Razprava se je doslej vrtela le okoli preprečevanja negativnih učinkov, kar je pomembno, vendar ne zadostuje. Pravzaprav se doslej nihče ni vprašal, kaj bi pomenilo digitalno uspevati. Šele ko si bomo zastavili to vprašanje, bomo lahko našli rešitve ne le za odpravo negativnih posledic uporabe digitalne tehnologije, temveč tudi za telesni, čustveni, kognitivni in duhovni razcvet, skratka celostno. Pod vodstvom mednarodne ekipe raziskovalcev, ki je pripravila prvo znanstveno potrjeno oceno digitalnega razcveta, je predavateljica predstavila najnovejše ugotovitve o tem, kaj pomeni razcvet v 150

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Model digitalnega razcveta vključuje pozitivne digitalne prakse v osmih razsežnostih digitalnega dobrega počutja: produktivnost, okolje, komunikacija, odnosi, duševno zdravje, fizično zdravje, kvantificirani jaz in digitalno državljanstvo. Foto: Inštitut za digitalni velnes

digitalni dobi. Podrobno je razdelala delovno opredelitev digitalnega razcveta in kako se umešča v širši koncept globalne sreče, njene sestavine, kako srečo lahko ocenimo in povečamo s preprostimi življenjskimi rešitvami, ki presegajo prakso odklopa od elektrike. Na delavnici so se udeleženci poučili tudi o tem, kaj pomeni digitalni razcvet za njih same in njihovo delovno mesto.

Strategije pozitivne digitalne kulture Da bi premagali ali vsaj uravnotežili učinke ekonomije pozornosti, lahko delodajalci pomagajo zaposlenim ustvariti pozitivno digitalno kulturo z učenjem treh strategij – prizemljitve, ustvarjanja okolja za srečo in optimizacijo svojih navad. Digitalni velnes ne pomeni le, da se za nekaj časa odklopimo od električnega omrežja. Gre za celovit način razmišljanja o tem, kako, kdaj, kje in zakaj komuniciramo s tehnologijo ter kakšni so lahko učinki teh odločitev na druge vidike našega zdravja. Gre za namensko usmerjanje pozornosti. Naši pametni telefoni omogočajo in spodbujajo neprekinjeno povezovanje in so nam zato nenehno na dosegu roke. Čeprav je povezovanje v pravih okoliščinah morda dobro, je skušnjava, da nas odvrne od pomembnih nalog, velika. Že kratki trenutki preusmerjanja nalog lahko povzročijo, da izgubite kar 40 odstotkov svoje produktivnosti. Ustavljanje za branje besedilnega sporočila morda traja le 2,2 sekunde, vendar v tem času podvojite stopnjo napak pri osnovnih opravilih. Tudi če uspešno ignorirate svoj pametni telefon in se osredotočate na delo, že sama prisotnost naprave poleg vas zmanjša kognitivne sposobnosti tudi do 10 odstotkov. Zakaj? Ker vaši možgani dejansko pričakujejo, da bodo morda prejeli sporočilo, in sredstva namenijo morebitnemu sporočilu, namesto da bi ostali osredotočeni na nalogo, ki jo opravljate. Kakšna je torej rešitev? Naučiti se živeti s tehnologijo, ne le bežati pred njo. To pomeni ustvariti nevidne ograje ali digitalne meje med našimi mislimi in napravami v časovnih obdobjih, ko želimo biti popolnoma prisotni. Ena od preprostih strategij je, da telefon nastavite na funkcijo »ne moti« in ga med delom pospraviti za računalniški zaslon. Tako telefona ne boste imeli na očeh, kar bo odpravilo vizualne sprožilce, ki spodbujajo kompulzivno prever-

Napredne tehnologije janje, vendar je še vedno na dosegu roke, če ga potrebujete. Morda ne boste mogli nadzorovati vseh motečih dejavnikov v svojem okolju, vendar vam postavljanje digitalnih meja pomaga, da se čim bolj osredotočite na delo. Še en izziv pri delu na daljavo je obvladovanje drugih članov gospodinjstva, ki morda ne razumejo vašega delovnega časa ali navad. Namig – na vratih objavite svoj urnik, da bodo drugi videli, kdaj ste zaposleni in kdaj ste na voljo. Morda je vaš urnik v glavi jasen, vendar drugi morda ne bodo razumeli vašega poteka dela. Naše življenje se vrti okoli navad. Približno 43 odstotkov našega vsakodnevnega vedenja je posledica zakoreninjenih navad. Nekatere nas približujejo našim ciljem, druge pa nas od njih oddaljujejo. Pogosto smo nagnjeni k temu, da želimo zelo hitro spremeniti kar nekaj navad. Toda večino ciljev opustimo v nekaj tednih ali celo dneh, ker ne razumemo znanosti, ki stoji za oblikovanjem navad, in se jih zato lotimo z zgrešenim načrtom. Učinkovite strategije za pozitivno spreminjanje navad privzemajo začetke z majhnimi koraki; zlaganjem navad (ne)zavedajoče pose-

dujete skupek dobrih navad in dobre lahko izkoristite za ustvarjanje še več dobrih navad; in zmanjšanjem trenja – malo število korakov zmanjša trenje in količino aktivacijske energije, potrebne za izpolnitev načrta. Vrh o bruto globalni sreči je letos sredi marca potekal v hibridni različici. Prvič se je odvil leta 2019 pod okriljem Centra za izobraževanje vodstvenih delavcev na Univerzi za mir na Kostariki. Šolo Združenih narodov za mir sta v osemdesetih letih vzpostavila Generalna skupščina Združenih narodov in Akademija svetovnega miru. Pobuda je inovativni izobraževalni program, ki združuje vodstvene delavce z vsega sveta in obravnava vrsto tematik s področja sreče in dobrobiti. Sreča je eden izmed najpomembnejših ciljev človeštva. Študije kažejo, da jo cenimo bolj kot uspeh, znanje ali materialne dobrine. Zakaj je v svetu, ki nenehno napreduje in postaja objektivno boljši po večini možnih meril, za številne tako težko dosegljiv cilj? Kako pomembna je sreča, koliko vemo o njej in njenih vplivih na posameznikov in svetovni napredek?

Sindoh S100

Prvi industrijski 3D-tiskalnik za polimere Velik volumen tiskanja, dvojni sistem dovajanja materiala in odstranljive podlage za visoko produktivnost. Odličen nadzor temperature in kakovost tiskanja na robovih z najnovejšo programsko opremo MCP. Kombinacija procesa Bluesint PA12, kar omogoča 3D-tiskanje 100-odstotno recikliranega prahu.

Korejsko podjetje Sindoh, ki je že več kot 60 let specializirano na področju 2D- in 3D-tiskalnikov, je predstavilo svoj prvi industrijski 3D-tiskalnik za polimere Sindoh S100 za uporabo pri aditivni proizvodnji. Sindoh S100 je prvi 3D-tiskalnik na trgu, ki ponuja procesno tehnologijo Bluesint PA12 razvito v podjetju Materialise in omogoča 3D-tiskanje z uporabo do 100-odstotno recikliranega prašnatega materiala.

Robusten 3D-tiskalnik zagotavlja enostavno uporabo in vzdrževanje 3D-tiskalnik Sindoh S100. ki ponuja delovni volumen dimenzij 510 x 510 x 500 mm, je primeren za uporabo v proizvodnih okoljih, saj zagotavlja kakovost izdelave z dosledno natančnostjo tiskanja. Pri tem omogoča najvišjo industrijsko hitrost skeniranja do 15 m/s. Tiskalnik je opremljen z dvema laserjema, pri čemer vsak pokriva celotno polje tiskanja. Laserja imata prilagodljivo velikost točke zaradi 3D-osne tehnologije skeniranja, ki omogoča neodvisno menjavo velikosti laserske točke vsakega med delom. To v kombinaciji z možnostjo dela s spremenljivo debelino sloja zagotavlja izjemno visoko produktivnost novega 3D-tiskalnika.

»»

Nov industrijski 3D-tiskalnik Sindoh 100 omogoča proizvodnjo izdelkov iz številnih različnih materialov. Vir: Sindoh

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

151

Napredne tehnologije Deloma avtomatizirana funkcija kalibracije 3D-tiskalnika Sindoh S100 in zmožnost oddaljene diagnostike vzdrževanja zagotavlja visoko učinkovitost delovanja in vzdrževanja.

Popolnoma nadzorovan tiskalnik s ponudbo materialov za tiskanje Inženirji in operaterji imajo večji nadzor nad procesom tiskanja s 3D-tiskalnikom Sindoh S100, saj jim omogoča spreminjanje parametrov tiskalnika in procesa. Temperatura delovanja do 200 °C omogoča uporabo širokega nabora materialov, kot so Evonik PA12, BASF Ultrasint PA11, TPU in PP. S tem ko tehnologi lahko fino nastavljajo, optimizirajo in po meri prirejajo proces 3D-tiskanja, lahko procesu dodajo svoje strokovno znanje in izkušnje, s čimer sprostijo vso zmogljivost 3D-tiskanja.

Tiskanje z do 100-odstotno recikliranih materialom Sindoh S100 je prvi 3D-tiskalnik na trgu, ki po zaslugi procesne tehnologije Bluesint PA12, razvite v podjetju Materialise, omogoča uporabo do 100-odstotno recikliranega prašnatega materiala in tako odpravi odpadke materiala pri 3D-tiskanju. Za izdelke natisnjene s 100-odstotnim recikliranim materialom je bilo dokazano, da imajo primerljive mehanske in vizualne lastnosti kot izdelki izdelani iz novega materiala. Tehnologija Bluesint PA12 omogoča, da se material, ki bi se ga običajno zavrglo, lahko znova uporabi za izdelavo novih izdelkov, kar drastično poveča učinkovitost porabe virov pri laserskem sintranju.

Paket vodilne industrijske programske opreme Tiskalniki Sindoh S100 z vgrajenim procesorjem Magics Print 25 proizvajalca Materialise in nadzorno platformo MCP ponujajo iz-

jemno uporabniško izkušnjo priprave datotek in predprocesiranja procesa tiskanja ter napreden nadzor samega procesa. Poleg tega so tiskalniki popolnoma kompatibilni z MAgics RP in Streamics, kar podpira 3D-tiskanje v industrijskem obsegu. 3D-tiskalnik Sindoh S100 ponuja tudi dostop do ključnih podatkov tiskalnika za oddaljeno diagnostično podporo in vzdrževanje preko oblaka.

Podjetje Materialise kupilo prvi 3D-tiskalnik Sindoh S100 Podjetje Materialise je s ponosom prvo podjetje, ki je nabavilo tiskalnike Sindoh S100. Skupaj imajo pet takih 3D-tiskalnikov, medtem ko podjetje upravlja enega izmed največjih obratov za 3D-tiskanje na svetu. Podjetje ponuja svojim strankam s tehnologijo Bluesint PA12 proizvodno možnost, ki poleg zagotavljanja vrhunskih tehničnih lastnosti omogoča tudi zmanjšanje vplivov na okolje. Tehnologija Bluesint PA12 predstavlja velik korak k ustvarjanju bolj trajnostnega 3D-tiskanja, razlaga Fried Vancraen, direktor podjetja Materialise. Uvedba 3D-tiskalnika Sindoh S100, prvega, ki podpira tehnologijo Bluesint PA12, bo strankam podjetja Materialise zelo pomagala pri uvajanju trajnostnega razvoja. 3D-tiskalnik Sindoh S100 zagotavlja tako zmogljivost kot tudi ekonomsko vrednost s svojim velikim volumnom tiskanja in neprimerljivo možnostjo uporabe recikliranega materiala. Novi tiskalnik dokazuje odlično sinergijo programske opreme podjetja Materialise in 60 let izkušenj na področju izdelave strojne opreme podjetja Sindoh. Kombinacija najnovejših tehnologij obeh podjetij omogoča bistveno znižanje proizvodnih stroškov ter odlično zmogljivost 3D-tiskanja, poudarja dr. Woo Suk-Hyung, predsednik podjetja Sindoh. www.solidworld.si 3dprinter.sindoh.com

Zeleni vodik do uporabnikov kmalu skozi omrežje zemeljskega plina Jernej Kovač

Raziskovalci nemškega inštituta Fraunhofer-Gesellschaft so razvili modul za oskrbo z brezogljično energijo. Dognali so tehnologijo za energetsko učinkovito in ekonomsko vzdržno ločevanje vodika od zemeljskega plina. Membranska tehnologija omogoča, da se snovi družno preusmerita skozi nacionalno omrežje zemeljskega plina in nato ločita med seboj na končnem namembnem kraju. Proces prispeva pomemben korak pri transportu in distribuciji vodika kot vira energije.

Poleg materialov na osnovi keramike pa Inštitut za keramične tehnologije in sisteme Fraunhofer IKTS iz Hermsdorfa raziskuje tudi potenciale drugih materialov, zlasti ogljika. Ta material bi 152

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

lahko igral ključno vlogo pri približevanju vodika k viru energije. Vodik predstavlja upanje za vzpostavitev oskrbe s povsem brezogljično energijo. Če se vodik zbira iz obnovljivih virov, kot sta vetr-

Napredne tehnologije na in sončna energija, podnebju emisije ne škoduje. A eden izmed tehnoloških izzivov je distribucija zelenega vodika od izdelovalcev k uporabnikom. V Nemčiji, ki tudi še ne razpolaga z obsežnim distribucijskim vodikovim omrežjem, si to prizadevajo rešiti v projektni pobudi za shranjevanje vodika z naslovom Hramba in rešitve vodikove energije v vzhodni Nemčiji (HYPOS). V raziskovalnem projektu želijo vzpostaviti inteligentno infrastrukturo distribucijskih omrežij in skladiščnih postaj, ki bo čisti vir energije dala na voljo vsem regijam.

»»

Pogled ogljikove membrane z debelino plasti manj kot 1 mikrometer skozi elektronski mikroskop. Foto: Fraunhofer IKTS

»»

Devetnajst kanalov v ogljikovi membrani poveča njeno površino, kar posledično spodbuja večjo prepustnost snovi. Inštitut Fraunhofer IKTS sodeluje s podjetjem DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH iz Leipziga pri razvoju cevastih ogljikovih membran. Foto: Fraunhofer IKTS

Zamisel raziskovalnega projekta HYPOS, ki ga izvaja več kot 130 projektnih partnerjev, je celovita povezava električnih in plinskih omrežij, skladiščnih postaj ter vodikovih cevovodov v inteligentno infrastrukturo. Ob tem načrtujejo tudi razvoj modelne strukture v vseh nemških zveznih deželah.

sloj, kjer deluje kot membrana in med seboj ločuje zemeljski plin in vodik. Pri proizvodnji membran sodelujejo različni procesi, začenši s sintezo polimerov po meri. Polimeri so snovi, ki so sestavljene iz razvejanih makromolekul. Nato se nanesejo na porozno podlago. Polimer se hkrati segreje in ob pomanjkanju kisika na svoji površini tvori plast ogljika. Pore v ogljiku dosežejo premer manjši od nanometra, zato so učinkovite za ločevanje plinov. Za nadaljnje prilagajanje ločevalnega vedenja membrane uporabijo fizikalne in kemične procese. Med postopkom ločevanja se vodik in zemeljski plin potiskata skozi cevaste module. Manjše molekule vodika so potisnjene skozi pore v membrani in v obliki plina dosežejo zunanjost, večje molekule metana pa se zadržujejo. »Tako dobimo vodik z 80-odstotno stopnjo čistosti. Nato v drugem koraku ločevanja filtriramo preostali zemeljski plin. Končni rezultat je več kot 90-odstotna čistost,« je pojasnil dr. Simon.

»»

Strategija HYPOS-a je znižanje stroškov uporabe zelenega vodika po celotni dobavni verigi, vzpostavitev in širitev varnega vodikovega omrežja v regiji HYPOS z dolgoročnim ciljem povečanja zelenega vodikovega gospodarstva, združevanje lokalnih kompetenc malih in srednje velikih podjetij, industrijskih partnerjev in raziskovalnih ustanov ter sodelovanje s podobnimi mrežami, da bi okrepili usposobljenost in inovacije ter povečali ekonomsko in socialno sprejemljivost za uporabo vodika.

Nemčija ima 511 tisoč kilometrov razvejano plinsko omrežje in triintrideset lokacij za shranjevanje plina. Projektni partnerji HYPOS med drugimi pristopi zasledujejo idejo o prenosu vodika skupaj z zemeljskim plinom, katerega glavna sestavina je metan. »Prednost te infrastrukture je, da omogoča dovajanje vodika tudi v omrežju zemeljskega plina. Dve snovi se lahko prevažata skupaj v eni liniji. Ko prispeta na cilj, jih lahko po potrebi medsebojno spet ločimo,« je poudaril dr. Adrian Simon, vodja skupine za zeolitne in ogljikove membrane na Inštitutu Fraunhofer IKTS. Pri tem je ključen ogljik. Na poroznih, keramičnih podlagah tvori ultratanek

»»

Proces delovanja membrane pri ločevanju vodika od metana. Foto: Andreas Junghans GmbH

Vodik s takšno stopnjo čistosti se lahko uporabi za različne namene, tudi za proizvodnjo jekla. V visokotemperaturnih pečeh nadomešča ogljik v procesu redukcije železove rude v železo, kar pomembno prispeva k zmanjšanju emisij ogljikovega dioksida. Vodikova privlačnost se kaže tudi pri podnebju prijazni oskrbi z energijo v stavbah. Pri izgorevanju vodik proizvaja moč in toploto, stranski produkt pa je le voda. Kombinirani toplotni in električni sistemi bi lahko posamezne zgradbe oskrbovali s čisto in toplotno energijo. Mogoče bi jih lahko uporabljali tudi v plinskih kotlih. Raziskovalci z Inštituta Fraunhofer IKTS si trenutno prizadevajo za razširitev tehnologije v obsegu, ki bo omogočil ločevanje večjih količin zemeljskega plina in vodika. Izdelava prototipov je že v pripravi. Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

153

Napredne tehnologije

V zeleno in digitalno prihodnost Evrope z novimi partnerstvi Jernej Kovač

Evropska komisija je ob koncu februarja predlagala vzpostavitev desetih novih evropskih partnerstev med Evropsko unijo, državami članicami in industrijo. Poslanstvo partnerstev je pospešitev prehoda na zeleno, podnebno nevtralno in digitalno Evropo ter povečati odpornost in konkurenčnost evropske industrije. Unija bo v ta namen zagotovila skoraj 10 milijard evrov finančnih sredstev, ki jih bodo partnerji dopolnili z vsaj enakovrednim zneskom naložb. Pričakovati gre, da bo ta skupni prispevek mobiliziral dodatne naložbe v podporo prehodu in ustvaril dolgoročne pozitivne učinke na zaposlovanje, okolje in družbo.

Evropska partnerstva povezujejo Evropsko komisijo ter zasebne oz. javne partnerje, da bi z usklajenimi raziskovalnimi in inovacijskimi pobudami odgovorili na nekatere najnujnejše evropske izzive. So ključno orodje za izvajanje programa Obzorje Evropa in pomembno prispevajo k doseganju političnih prednostnih nalog EU. »Evropejci smo najboljši, kadar sodelujemo. To je posebej pomembno pri obvladovanju izzivov digitalne preobrazbe. Ta zadeva vse nas in se ne ustavi na nacionalnih mejah. Enako velja za podnebne spremembe,« je izjavila Margrethe Vestager, izvršna podpredsednica za Evropo, in dodala, da bodo predlagana partnerstva mobilizirala vire, da bomo lahko skupaj kar najbolje izkoristili digitalne tehnologije, ne nazadnje tudi v interesu našega zelenega prehoda. Z združevanjem zasebnih in javnih partnerjev evropska partnerstva pomagajo preprečiti podvajanje naložb in prispevati k zmanjšanju razdrobljenosti raziskovalne in inovacijske krajine v državah članicah Evropske unije. Cilj predlaganih institucionaliziranih evropskih partnerstev je izboljšati pripravljenost in odzivanje EU na nalezljive bolezni, razviti učinkovite nizkoogljične zrakoplove za čisto letalstvo, podpreti uporabo obnovljivih bioloških surovin pri proizvodnji energije, zagotoviti vodilni položaj Evrope na področju digitalnih tehnologij in infrastrukture ter povečati konkurenčnost železniškega prometa. »Zaradi pandemije koronavirusa so naša dolgotrajna prizadevanja za boljšo uporabo raziskav in inovacij za obravnavo izrednih zdravstvenih razmer, podnebnih sprememb in digitalne preobrazbe postala še nujnejša. Evropska partnerstva so naša priložnost za sodelovanje pri odzivanju in oblikovanju korenitih gospodarskih in družbenih sprememb v korist vseh državljanov EU,« je vzpostavitev sektorskih krepitev pojasnila evropska komisarka za inovacije, raziskave, kulturo, izobraževanje in mlade Marija Gabriel. Evropska partnerstva so pristopi, ki jih omogoča Obzorje Evropa, novi okvirni program EU za raziskave in inovacije v obdobju med leti 2021 in 2027. Njihov cilj je izboljšati in pospešiti razvoj in uvajanje novih inovativnih rešitev v različnih sektorjih z mobi154

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

lizacijo javnih in zasebnih virov. Prispevala bodo tudi k ciljem evropskega zelenega dogovora in okrepila evropski raziskovalni prostor. Partnerstva so odprta širokemu krogu javnih in zasebnih partnerjev – industrijam, univerzam, raziskovalnim organizacijampa tudi organom, ki opravljajo javne storitve na lokalni, regionalni, nacionalni ali mednarodni ravni, ter organizacijam civilne družbe, vključno s fundacijami in nevladnimi organizacijami. Prepoznavanje evropskih partnerstev je sestavni del procesa strateškega načrtovanja programa Obzorje Evropa. To bo zagotovilo uskladitev s prednostnimi nalogami programa.

Dobra praksa in nujnost partnerstev Na prelomu tisočletja se je evropska industrija začela soočati s težavami, ki so nastale predvsem zaradi pomanjkanja specializacije v visokotehnoloških sektorjih. Pojavile so se tudi težave z nezadostnim financiranjem in pomanjkanjem obsega. Ključna moč vseh skupnih podjetij je njihova sposobnost, da čezmejno izkoristijo strateške industrijske partnerje in izkoristijo njihov neposredni prispevek h konkurenčnosti in političnim ciljem Unije. »Vlaganje v inovacije je naložba v našo sposobnost, da smo na čelu tehnološkega razvoja in razvijamo strateške zmogljivosti. Izkoriščati moramo priložnosti, ki jih prinašajo ključne razvijajoče se tehnologije, kot so mikroprocesorji ali polprevodniki, da bo Evropa lahko imela vodilno vlogo na področju digitalnih inovacij na svetovni ravni,« je poudaril komisar za notranji trg Thierry Breton. »Ti novi skupni pristopi bodo ključni za podpiranje naše industrije pri doseganju naših digitalnih in zelenih ambicij,« je sklenil.

Partnerstva, kjer nekatera temeljijo na že obstoječih skupnih podjetjih, so: Ključne digitalne tehnologije: vključujejo elektronske komponente, njihovo zasnovo, proizvodnjo in integracijo v sisteme ter programsko opremo, ki opredeljuje njihovo delovanje. Vodilo

Napredne tehnologije partnerstva je podpirati digitalno preobrazbo vseh gospodarskih in družbenih sektorjev ter evropski zeleni dogovor ter podpirati raziskave in inovacije za naslednjo generacijo mikroprocesorjev. To novo partnerstvo bo skupaj z izjavo o evropski pobudi za procesorje in polprevodniške tehnologije, ki jo je podpisalo 20 držav članic, prihodnjim zavezništvom za mikroelektroniko in morebitnim novim pomembnim projektom v skupnem evropskem interesu za pospeševanje prelomnih inovacij, o katerem razpravljajo države članice, prispevalo h krepitvi konkurenčnosti in tehnološke suverenosti Evrope. Čisti vodik: partnerstvo bo s prispevkom EU v višini 1 milijarde evrov pospešilo razvoj in uvajanje evropske vrednostne verige za tehnologije čistega vodika, kar bo prispevalo k trajnostnim, razogljičenim in popolnoma integriranim energetskim sistemom. Skupaj z zavezništvom za vodik bo vodilo k doseganju ciljev Unije iz strategije EU za vodik za podnebno nevtralno Evropo. Osredotočilo se bo na proizvodnjo, distribucijo in shranjevanje čistega vodika ter na oskrbo panog, ki jih je težko razogljičiti, kot sta težka industrija in promet težkih vozil. EU upa, da bo svojo prihodnjo energetsko mešanico zgradila na zelenem vodiku, pridobljenem z elektrolizo, kjer se električna energija iz obnovljivih virov prenaša skozi vodo za ločevanje vodika in kisika. Evropska komisija je julija lani predstavila strategijo Unije za vodik, kjer je določila cilje za razširitev tehnologije obnovljivih vodikov in zahtevala 470 milijard evrov naložb v prihodnjem tridesetletnem obdobju. Do leta 2030 Komisija upa, da bo imela v EU 40 GW elektrolizatorjev, ki vsako leto proizvedejo do 10 milijonov ton obnovljivega vodika. Partnerstvo je nadaljevanje dvanajstletne pobude med Komisijo in industrijo, ki je povečala zmogljivost elektrolizatorjev z 0,15 MW v letu 2011 na 100 MW v letu 2021. Čisto letalstvo: partnerstvo stremi k vključitvi letalstva na pot k podnebni nevtralnosti, in sicer s pospeševanjem razvoja in uvajanja prelomnih rešitev na področju raziskav in inovacij. Njegov cilj je razviti naslednjo generacijo izjemno učinkovitih nizkoogljičnih zrakoplovov z novimi viri energije, motorji in sistemi ter izboljšati konkurenčnost in zaposlovanje v letalskem sektorju, kar bo še posebej pomembno za okrevanje gospodarstva. Evropske železnice: partnerstvo bo pospešilo razvoj in uvajanje inovativnih tehnologij, zlasti digitalnih in avtomatiziranih, za doseganje korenite preobrazbe železniškega sistema in uresničitev ciljev evropskega zelenega dogovora. Z izboljšanjem konkurenčnosti bo podpiralo vodilno vlogo Evrope na področju železniških tehnologij. Raziskave o upravljanju zračnega prometa 3 v okviru enotnega evropskega neba: cilj pobude je pospešiti tehnološko preoblikovanje upravljanja zračnega prometa v Evropi in ga uskladiti z digitalno dobo, da bi evropski zračni prostor postal najučinkovitejše in najbolj okolju prijazno nebo za letenje na vsem svetu ter da bi podprli konkurenčnost in okrevanje evropskega letalskega sektorja po krizi zaradi koronavirusa. Pametna omrežja in storitve: partnerstvo bo podpiralo tehnološko suverenost pametnih omrežij in storitev v skladu z novo industrijsko strategijo za Evropo, novo strategijo Unije za kibernetsko varnost in naborom orodij za 5G. Njegov namen je pomagati pri reševanju družbenih izzivov ter omogočiti digitalni in zeleni prehod, kot tudi podpreti tehnologije, ki bodo prispevale k okrevanju gospodarstva. Prav tako bo evropskim akterjem omogočil razvoj tehnoloških zmogljivosti za sisteme 6G, kot podlago za prihodnje digitalne storitve do leta 2030. Krožna Evropa na biološki osnovi: partnerstvo bo znatno prispevalo k podnebnim ciljem za leto 2030 in utrlo pot podnebni nevtralnosti do leta 2050 ter povečalo trajnostnost in krožnost proizvodnih in potrošnih sistemov v skladu z evropskim zelenim dogovorom. Njegov cilj je razviti in razširiti trajnostno pridobivanje in pretvorbo biomase v izdelke na biološki osnovi ter podpreti

»»

Industrija je trenutno ena izmed največjih porabnic energije, saj poseduje približno 25-odstotni delež celotne evropske porabe energije. Ta poraba energije je povezana s precejšnjo količino emisij toplogrednih plinov, kot je ogljikov dioksid, približno 8 odstotkov teh emisij pa je mogoče povezati z izbranimi industrijskimi procesi – industrijo amoniaka, jekla in predelavo nafte. V številnih panogah je uporaba fosilnih goriv nujna kot kemična surovina za sam postopek. Fosilno gorivo lahko uporabimo za proizvodnjo vodika, ki se nato uporablja kot reagent pri sintezi želenega kemičnega produkta. V drugih primerih se fosilna goriva v proizvodnem procesu uporabljajo zaradi njihove sposobnosti, da ustvarijo posebne pogoje, ki lahko pretvorijo surovine v končne izdelke. Tak primer je pretvorba železa v jeklo. Zeleni vodik, poznan tudi kot obnovljivi vodik, je vodik, ki se proizvaja s trajnostno energijo. Najbolj znana je elektroliza, pri kateri se voda z zeleno elektriko razdeli na vodik in kisik. Vir: Evropska komisija

uvajanje biotehnoloških inovacij na regionalni ravni z dejavnim vključevanjem lokalnih dejavnikov in v smislu oživljanja podeželskih, obalnih in obrobnih regij. Meroslovje: namen partnerstva je povečati prednost Evrope v svetu na področju meroslovnih raziskav in vzpostaviti samozadostna evropska meroslovna omrežja, namenjena podpori in spodbujanju novih inovativnih izdelkov, odzivanju na družbene izzive ter omogočanju učinkovitega oblikovanja in izvajanja predpisov in standardov, na katerih temeljijo javne politike. Pobuda za inovativno zdravje: pobuda bo pomagala ustvariti vseevropski ekosistem raziskav in inovacij na področju zdravja, ki bo olajšal prenos znanstvenih spoznanj v oprijemljive inovacije. Zajemal bo preprečevanje, diagnostiko, zdravljenje in obvladovanje bolezni. Pobuda bo prispevala k doseganju ciljev evropskega načrta za boj proti raku, nove industrijske strategije za Evropo in evropske strategije za zdravila. Svetovno zdravje EDCTP3: partnerstvo bo zagotovilo nove rešitve za zmanjšanje bremena nalezljivih bolezni v podsaharski Afriki in okrepilo raziskovalne zmogljivosti za pripravo in odziv na ponovno pojavljajoče se nalezljive bolezni v podsaharski Afriki in drugod po svetu. Cilj programa je do leta 2030 razviti in uvesti vsaj dve novi tehnologiji za boj proti nalezljivim boleznim ter podpreti vsaj 100 raziskovalnih inštitutov v 30 državah pri razvoju dodatnih zdravstvenih tehnologij za preprečevanje novih epidemij.

Dodana vrednost partnerstev glede na druge oblike pomoči EU Okvirni programi imajo različne instrumente za podporo raziskav in inovacij, najbolj razširjeni pa so skupni raziskovalno-inovacijski projekti, ki temeljijo na konkurenci in se financirajo iz delovnih programov. Vendar nekatera področja zahtevajo kritično maso in dolgoročno vizijo posameznih sektorjev. Primeri dobrih praks delovanja evropskih partnerstev so izzivi podnebnih in okoljskih sprememb, doseganje evropskega tehnološkega vodstva Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

155

Napredne tehnologije in odprte strateške avtonomije ter zagotavljanje trajnostnega in vključujočega okrevanja zahtevajo usmerjanje razpršenih raziskovalnih in inovacijskih prizadevanj v skupno vizijo o zahtevanem procesu preobrazbe. »Partnerstva EU bodo imela osrednjo vlogo pri spodbujanju dvojnega zelenega in digitalnega prehoda v sektorju mobilnosti in prometa. Da bi uresničili naše ambicije, moramo razviti prelomne tehnologije, ki bodo na trg prinesle brezemisijska plovila in zrakoplove, razviti in uvesti sodelovalno, povezano in avtomatizirano mobilnost ter omogočiti učinkovitejše in sodobnejše upravljanje prometa,« je dejala komisarka za promet Adina Vălean. Glavna dejavnost partnerstev je omogočiti Komisiji in ustreznim akterjem na prednostnem področju, da razvijejo skupno vizijo, zgradijo kritično maso naložb in izvedejo program skupnih dejavnosti. Večina evropskih partnerstev je ustanovljena v okviru tematskih sklopov zdravje; digitalno področje, industrija in vesolje; podnebje, energija in mobilnost; hrana, biogospodarstvo, naravni viri, kmetijstvo in okolje. Vsi grozdi se nahajajo v drugem stebru okvirnega programa Obzorje Evropa imenovanem Globalni izzivi in evropska industrijska konkurenčnost. V skladu s prednostnimi nalogami EU je večina partnerskih držav kandidatk namenjena pospeševanju prehodov na podnebno nevtralno in digitalno gospodarstvo. Posledično je namen nekaterih partnerstev kandidatov vključiti zasebni sektor v razogljičenje energetskega, mobilnega in jeklarskega sektorja ali države članice pri zagotavljanju rešitev za zaščito in trajnostno upravljanje virov – vode, tal in biotske raznovrstnosti. Drugi si prizadevajo za večjo odpornost evropskih zdravstvenih sistemov in industrije ter za zagotavljanje tehnološkega vodstva in avtonomije EU na kritičnih

»»

EU bo vzpostavila nova evropska partnerstva in vložila skoraj 10 milijard evrov v zeleni in digitalni prehod. Vir: Evropska komisija

področjih, kot so pametna omrežja in storitve, umetna inteligenca, podatki in robotika, fotonika, vodik in baterije. Kaj sledi? Naslednji koraki so namenjeni potrjevanju in izvrševanju evropskih idej. Pričakovati gre, da bo Svet Evropske unije po posvetovanju z Evropskim parlamentom in Ekonomsko-socialnim odborom sprejel predlog uredbe enotnega temeljnega akta o ustanovitvi devetih skupnih podjetij na podlagi člena 187 Pogodbe o delovanju Evropske unije. Ločen predlog za meroslovno partnerstvo na podlagi člena 185 Pogodbe o delovanju Evropske unije bo sprejet s sklepom Evropskega parlamenta in Sveta po posvetovanju z Ekonomsko-socialnim odborom.

Z umetno inteligenco na poti k proizvodnji brez napak Umetna inteligenca (UI) zajame in obdela terabajte podatkov bolj natančno kot oko ali uho in hitrejše kot um v le nekaj sekundah, kar ljudem pomaga pri razumevanju kompleksnih odnosov in hitrem ukrepanju. Boschev center za umetno inteligenco (BCAI) je razvil sistem UI, ki že v zgodnji fazi zazna anomalije in okvare v postopku proizvodnje, zanesljivo zmanjša število okvarjenih delov in izboljša njihovo kakovost.

Pilotne tovarne, v katerih se UI že uporablja, privarčujejo 1 do 2 milijona evrov na leto. Tovarna v Hildesheimu je s pomočjo UI npr. zaznala in odpravila motnje v postopku. Posledično je čas cikla linij padel za 15 odstotkov. Študije so potrdile učinek UI: široka uporaba UI v Nemčiji bi bila še posebej koristna za Industrijo 4.0. Največji potencial za znižanje stroškov (za več kot 50 odstotkov oz. 182 milijard evrov) v različnih panogah je pri proizvodnji s pomočjo UI (vir: eko – Združenje internetne panoge in Arthur D. Little, 156

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

2019). Leta 2021 bo Bosch predstavil rešitev UI, ki jo je razvil BCAI, in sicer najprej v približno 50 tovarnah po svetu, s čimer bo rešitev povezal z več kot 800 proizvodnimi linijami. Na platformi za analizo se bo vsak dan shranilo več milijard podatkovnih sporočil. Družba Bosch načrtuje, da bo rešitev UI uvedla pri vseh svojih 240 tovarnah. Družba bo prav tako uporabila vse tehnološko znanje in izkušnje iz tega projekta pri razvoju nove tehnologije UI pri proizvodnji.

Napredne tehnologije Boscheva UI izboljša proizvodnjo in proizvod Pilotni uporabnik nove platforme za analizo z UI je Boschev poslovni sektor za mobilne rešitve. V prihajajočih letih bo družba Bosch vložila približno 500 milijonov evrov v digitalizacijo in povezanost svojih tovarn. Pričakovani prihranki bodo dvakrat večji, približno milijarda evrov do leta 2025. Sestavni del projekta je uporaba umetne inteligence. Sodelovanje med BCAI in tovarnami je privedlo do univerzalne rešitve UI za proizvodne postopke, ki uporabljajo Boschev sistem Nexeed MES (Manufacturing Execution System oz. sistem proizvodnje) za samodejno zbiranje, obdelavo in analizo podatkov iz različnih virov v skoraj realnem času. Podatki senzorjev na napravah so osnova za npr. ugotovitev nihanja pri številnih postopkih v proizvodnji. Programska oprema Nexeed Industrije 4.0 »prevede« in vizualizira podatke in kode, sistem z UI prikaže priporočen ukrep, delavec pa se odloči za način posredovanja. Glavna orodja v tem postopku so nadzorne plošče, ki so prilagojene lokalni uporabi in pripadajoči analizi UI. S takšno namestitvijo je lažje ugotoviti morebitne vzroke za napake. Samoprilagodljivi postopki za naprave in montažne linije se prav tako lahko integrirajo. Če npr. luknja odstopa od načrtovane lokacije namestitve, sistem UI samostojno izvede potrebne korake. Podporo sistemu UI včasih zagotovijo kamere, ki vzdolž proizvodne linije beležijo postopek proizvodnje. Na podlagi naučenih vzorcev sistem poišče odstopanja, na podlagi česar se lahko nato ukrepa. V posameznih primerih se na platformo posredujejo tudi podatki o terenu in odjemalcih. Na podlagi tega sistem bolje razume obnašanje izdelkov na terenu, s čimer lahko pravočasno zazna okvare in predvidi neizbežne okvare.

Bosch z UI odklepa potencial v proizvodnji Čeprav je proizvodna industrija v teoriji dojela situacijo, v praksi še vedno zaostaja: več kot polovica vseh nemških družb (58 odstotkov) v umetni inteligenci vidi možnost škodnega delovanja, a le ena družba od sedmih (14 odstotkov) trenutno uporablja UI v sklopu Industrije 4.0 (Bitkom, 2020). Velika večina Nemcev (60 odstotkov) si želi, da bi se v industriji uporabljalo več UI, npr. v avtomobilski panogi ali panogi izdelave letal. To je ključna ugotovitev Boschevega bodočega kompasa UI. Študija, ki je bila predstavljena novembra 2020, je pokazala, da bi več kot dve tretjini vprašanih pozdravilo uporabo UI pri ugotavljanju okvar na napravah in na drugih visokotehnoloških področjih. Družba Bosch je že zelo predana umetni inteligenci. Pri proizvodnji tehnologija pomaga pri zmanjševanju števila okvarjenih proizvodov, izboljšuje uporabo naprav in sistemov ter optimizira postopke proizvodnje. Poleg projektov v lastnih tovarnah družba Bosch rešitve, ki temeljijo na UI, prav tako prinaša na trg. Tehnologija se v proizvodnji lahko uporablja pri samodejnem vizualnem pregledu obdelovancev, programski opremi za pametno upravljanje proizvodnje in sofisticiranem upravljanju energije. Za Bosch je umetna inteligenca ključna tehnologija. Cilj do leta 2025 je, da bodo vsi izdelki družbe Bosch bodisi vsebovali UI ali pa bodo razviti ali proizvedeni z njeno pomočjo. Le tri leta po vzpostavitvi centra za raziskave in razvoj za umetno inteligenco – BCAI je že dobil povrnjeno svojo prvotno naložbo – je njen prispevek k rezultatu okoli 300 milijonov evrov. Boschev cilj je raziskovanje in ponudba samo UI, ki je varna, robustna in razložljiva. www.bosch.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

157

Napredne tehnologije

Masovni podatki in tehnologija 5G utirajo pot pametnemu kmetijstvu Jernej Kovač

Zemlja in prst sta bistvenega pomena za vse življenjske procese na našem planetu. Zdravje tal in hrana je misija v programu Obzorje Evropa, misije pa predstavljajo najvišje politično-družbene zaveze k doseganju jasnih rezultatov na ključnih družbenih izzivih. Konzorcij švicarskih raziskovalcev je združilo znanje za pogon pametnih tehnologij, ki temeljijo na 5G, in ga usmerilo v razvoj naprednega kmetijstva.

Zasnovali so projekt Innosuisse, z idejo zatiranja plevela z uporabo dronov in kmetijskih robotov. Alexander Lehrmann, vodja inovacij in razvoja pri največjem švicarskem telekomunikacijskem podjetju Sunrise UPC, ki ni pod nadzorom države, pojasnjuje: »Z našim ekosistemom 5G dopolnjujemo in povečujemo praktično znanje in dolgoletne izkušnje kmetov. Sunrise UPC vidimo kot orodje za inovacije, ki v tesnem sodelovanju s strokovnjaki iz industrije, proučuje možno uporabo tehnologij – in medsebojno delovanje – med načrtovanjem in izvajanjem integriranih rešitev. Zaradi odlične ravni sodelovanja med raziskovalnimi enotami, ponudniki in uporabniki je mogoče inovacije usmeriti v dobro vseh.« V povezavi s projektom so razširili Oddelek za pametno kmetovanje, ki se nahaja v Skupnem inovacijskem centru Sunrise UPC in švicarski izpostavi kitajskega telekomunikacijskega giganta Huawei. Na oddelku namreč dokazujejo ustreznost aplikacije. Pri tem uporabljajo tudi tehnologije, namenjene povečanju trajnosti in učinkovitosti v kmetijstvu, hkrati pa zagotavljajo takojšnjo oprijemljivost znanstvenoraziskovalnih dognanj. Thomas Anken, vodja digitalne proizvodnje pri švicarskem kmetijskem raziskovalnem centru Agroscope, je prepričan v velik potencial v 5G in usmerjeno kmetijstvo na podlagi podatkov: »V prihodnosti bo kmetijska panoga bolj temeljila na podatkih. Ko gre za centralno oceno decentralizirano zbranih podatkov, hiter in obsežen prenos podatkov, je ključnega pomena. V zvezi s tem – in tudi pri nadzoru in spremljanju avtonomnih naprav – je dobra povezljivost, ki jo lahko zagotovi le 5G, ključna.« Predstavniki konzorcijev so enotni, za zagotavljanje trajnostnega kmetijstva so potrebne tehnološke inovacije. Zaradi majhne zakasnitve, prenosa ogromnih količin podatkov in množičnih hkratnih povezav 5G izpolnjuje pogoje, ki jih potrebuje Internet stvari za doprinos koristi na področju kmetijstva. V kombinaciji z drugimi tehnologijami postajajo možne aplikacije, ki zmanjšujejo vpliv pesticidov na okolje, ohranjajo naravne vire, izboljšujejo dobro počutje živali in ustvarjajo večje donose kmetom – hkrati pa jim pomagajo prihraniti pri stroških. »Kombinacija digitalizacije in nadomestne zaščite rastlin nam omogoča ustvarjanje trajnostnih rešitev za trenutne izzive, s katerimi se sooča kmetijska industrija. Na primer parazitske ose iz fenaka že ščitijo 15 odstotkov švicarske koruze pred evropskim koruznim vrtalnikom. Dve petini teh os se odstrani z brezpilotnimi letali,« je pojasnil Michael Feitknecht, vodja oddelka za rastlinsko 158

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

»»

Švicarski konzorcij ustvarja primer dobre prakse pri sodelovanju in medsebojnem dopolnjevanju naprednih tehnologij, kmetijstva in evropske politike. Foto: Huawei

pridelavo in član upravnega odbora podjetja Fenaco. »Upamo, da bo projekt Innosuisse še dodatno spodbudil digitalizacijo v švicarskem kmetijstvu in zmanjšal tveganja, povezana s uporaba pesticidov na naših poljih,« je zaključil. Z uporabo projekta Innosuisse za odkrivanje in zatiranje plevela želi pet partnerjev preizkusiti kombinacijo tehnologij. Dejan Seatović, inštitutski partner na Inštitutu ILT za laboratorijsko avtomatizacijo in mehatroniko ter profesor strojne tehnologije in inovacij na Univerzi OST v Rapperswilu, je prepričan: »Razvoj avtonomne vožnje, na katerem delamo, bo izvedljiv le z razširitvijo infrastrukture 5G. Še vedno smo v začetni fazi razvoja avtonomnih, skupnih robotskih sistemov za izboljšanje ekologije in učinkovitosti. Naš cilj je avtomatizacija in digitalizacija kmetijskih del in procesov, da bi zagotovili trajnostno prihodnost švicarskega kmetijstva.« Ta projekt se osredotoča posebej na tako imenovani topolistno kislico, enega izmed najtrdovratnejših plevelov in invazivno vrsto, ki izpodriva druge rastline. Rastline fotografirajo z brezpilotnim letalom, surovi podatki pa se v podatkovni povezavi 5G naložijo v oblak. Tam jih analizirajo in sproti prepoznavajo. Rezultati se predvajajo na terenu, kjer traktor ali kmetijski robot prek GPS-a vodi do plevela, da se bori proti njemu. Po tem postopku se zelo natančno izvaja zatiranje plevela. Uporabo pesticidov lahko zmanj-

Napredne tehnologije šamo za do 90 odstotkov. Nadaljnji razvojni korak bo vključeval nadomestitev pesticida z vročo vodo. Z uporabo nevronskih mrež in algoritmov za samostojno učenje postaja prepoznavnost rastlin vedno bolj natančna. Hkrati se zaradi tega obseg podatkov izjemno poveča. Kombinacija 5G in drugih tehnologij je zato ključnega pomena za uspeh tega inovativnega projekta. Wang Haitao, izvršni

direktor Huawei v Švici, je ob tem strnil: »5G je optimalna rešitev za projektne zahteve. S 5G lahko celo najbolj oddaljena območja Švice povežemo v omrežje in jih povežemo s trajnostno infrastrukturo. Na ta način naše tehnologije prispeva k digitalizaciji Švice in povečuje konkurenčnost ene izmed najbolj tradicionalnih panog. To je nekaj, na kar smo zelo ponosni.«

CATIA Connected Engineering

Dobitna kombinacija za zmagovalce na trgu Razvoj izdelka in proizvodnja se danes soočata z vedno večjimi izzivi zaradi vse večje kompleksnosti poslovanja. Posledica globalizacije je tudi razpršenost razvoja in proizvodnja po vsem svetu. Trgi so nepredvidljivi, zato je treba razpolagati z orodji, ki lahko omogočijo hitro in natančno reakcijo na kakršnokoli spremembo na podlagi ustreznih podatkov. Ključ za odgovor na vse te izzive, prav tako pa za povečanje učinkovitosti industrijskih procesov, temelji na eni skupni točki: digitalna kontinuiteta. Dostop do podatkov vsem, v pravem trenutku Danes ni dovolj, da se zanesemo na obstoječe sisteme, ki so organizirani v ločene silose, ki med seboj komunicirajo slabo ali sploh ne. Kakovost sodelovanja in izmenjave informacij so izjemno pomembne za uspeh katerega koli podjetja. Uvajanje novih sistemov in sprememba delovnega okolja so lahko zahtevni in predstavljajo velik izziv, vendar se na koncu vedno splačajo. Potrebujete organizacijo, ki bo funkcionirala gladko in naravno, in v kateri bodo vsi – od oblikovalcev, inženirjev in vodij obratov do direktorjev marketinga in računovodstva ter članov uprave – imeli dostop do podatkov in informacij, ki jih potrebujejo v točno določenem trenutku. Potreben je tudi sistem, v katerega boste lahko vključili partnerje, dobavitelje in zunanje sodelavce, prav tako pa tudi končne kupce. Zakaj, se sprašujete? Zato, da vam lahko dajo povratno informacijo, ki bo povečala možnosti za uspeh projekta. CATIA Connected Engineering je iniciativa podjetja Dassault Systemes, ki temelji na uporabi platforme 3DEXPERIENCE, ki je idealna za povezovanje ljudi, podatkov in procesov. Pristop, na katerem temelji platforma, bo povezal vaše podjetje v edinstveno digitalno celoto in uporabnikom CATIA V5 odprl vrata velikemu naboru možnosti za sodelovanje na platformi 3DEXPERIENCE.

Kaj natanko vam to prinese? • • • •

popoln nadzor nad vsemi aspekti proizvodnega procesa, drastično skrajšan čas izvedbe, stalno ažurne in popolne informacije, dostopne kot 3D-model, lahko sodelovanje in upravljanje podatkov,

»»Digitalna kontinuiteta s poslovno usmerjenim inženiringom • • • •

dostop do proizvoda kadarkoli in kjerkoli, zaščito intelektualne lastnine in znanja, resnično integriran inženiring, agilno inoviranje in sodelovanje z vsemi vključenimi v projekt na vseh ravneh, • pregled odločanja, • ne moti in ne prekinja obstoječih procesov. Za povečanje produktivnosti uporabite CATIA Connected Engineering in se zanesite na širok razpon možnosti, dostopnih na platformi 3DEXPERIENCE. Izkoristite prednosti niza aplikacij, in začnite z upravljanjem sofisticiranih projektov, ki vključujejo konstrukcijo sestavnih delov, izdelavo orodij, pripravo postopka montaže, napredno oblikovanje površin … Vse to vam je dostopno kjerkoli, kadarkoli in s katerekoli naprave. www.cadcam-group.eu/si Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

159

Nekovine

Izdelki iz reciklirane plastike z vlakni iz zavrženega časopisnega papirja Vesna Žepič Bogataj

V sodobni industriji je plastika na vseh področjih postala prej pravilo kot izjema in je ena od surovin, ki ostaja z nami skozi stoletja. Dovolj zgovoren je podatek, da se letno proizvede skoraj 370 milijonov ton plastike, ta pa se odvisno od njene končne oblike razgrajuje od 450 do 1000 let. Vizija za krožno gospodarstvo na področju plastike zato zahteva ukrepanje vseh akterjev v vrednostni verigi plastike, od proizvajalcev in oblikovalcev plastičnih proizvodov prek blagovnih znamk in trgovcev na drobno do izvajalcev recikliranja.

V povprečju v Evropi recikliramo le okoli 30 odstotkov plastičnih odpadkov, pri čemer pa se delež reciklirane plastike med državami močno razlikuje. Majhen delež recikliranja plastike v EU pomeni veliko obremenitev za okolje. Posebej zaskrbljujoče je dejstvo, da kar 95 odstotkov plastične embalaže odvržemo in izgubimo že po kratkotrajni prvi uporabi. Vsako leto s proizvodnjo in sežigom plastike v ozračje spustimo kar 400 milijonov ton ogljikovega dioksida. Kar polovico plastike, ki jo z ločenim zbiranjem odpadkov namenimo recikliranju, izvozimo v države zunaj EU. Razlog za to se skriva v pomanjkanju sredstev, znanja in kapacitet za spoprijemanje z velikimi količinami odpadkov na lokalni ravni. Na problematiko o neizkoriščenem potencialu odpadne plastike Slovenija zdaj odgovarja z inovativnim postopkom reciklaže kar dveh snovnih tokov odpadnih komunalnih surovin – plastične embalaže in časopisnega papirja. Mednarodni projekt CEPLAFIB, sofinanciran v okviru Evropskega programa LIFE, sledi osrednji ideji razvoja novih kompozitnih materialov na osnovi odpadne potrošne plastike, ojačene z vlakni iz časopisnega papirja, ki jih je mogoče uporabiti v visokotehnoloških proizvodnih aplikacijah avtomobilske, embalažne in gradbene industrije. Projekt CEPLAFIB v tem kontekstu sledi modelu krožnega gospodarstva s ciljem zvišanja stopnje recikliranja odpadne plastike za 40 odstotkov ter hkrati za prav toliko zmanjšati emisije toplogrednih plinov. Skozi mednarodni projekt LIFE CEPLAFIB nam je uspelo razviti povsem nove reciklirane kompozitne materiale, ki po svojih mehanskih lastnostih daleč presegajo običajne plastične materiale. Te smo v zadnjem polletju projekta preizkusili v različnih industrijskih aplikacijah in razvili široko paleto novih kreativnih izdelkov.

Vesna Žepič Bogataj • TECOS

160

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

CEPLAFIB reciklirani materiali za zaščitne objemke notranje opreme TAM-Europe avtobusov Podjetje TAM-Europe, ustanovljeno leta 2011 kot del večnacionalnega konglomerata in integrirano v dediščinsko blagovno znamko TAM Slovenija leta 2012, dandanes pod blagovno znamko TAM-EUROPE razvija in izdeluje gospodarska vozila s posebnim poudarkom na avtobusih. Locirano v osrčju Evrope se podjetje TAM-Europe močno zavzema za učinkovitost izdelkov in okoljsko trajnost.

Ob spoznanju, da se nove vrste recikliranih materialov razvijajo nedaleč od njihovega sedeža, se je podjetje odločilo za aktivno sodelovanje s projektom LIFE CEPLAFIB. Ker je strategija podjetja TAM vezana na okolju prijazne, predvsem pa trajnostne materiale, je bilo novo strateško zavezništvo med konzorcijem projekta CEPLAFIB in razvojnim oddelkom podjetja TAM-Europe zelo hitro vzpostavljeno. Po dveh mesecih interaktivnega sodelovanja danes ponosno predstavljamo promo serijo zaščitnih objemk TAM za oprijemalne drogove na letaliških avtobusnih.

Nekovine Ti elementi morajo prenesti določene mehanske obremenitve potnikov oziroma njihove ročne prtljage, zato je izbor materialov z ustreznimi mehanskimi lastnostmi ključnega pomena. Ker CEPLAFIB kompoziti zaradi dodanih ojačitvenih vlaken časopisnega papirja izkazujejo tudi do 200 odstotkov povišan modul elastičnosti ter do 40 odstotkov višjo natezno trdnost v primerjavi z recikliranimi ali deviškimi polimeri, so primerna alternativa trenutnim materialom. Poleg tega so v celoti zgrajeni na osnovi komunalnih odpadkov, zaradi česar predstavljajo bolj trajnostno, cenejšo in okolju prijazno podobo.

Od odpadnih jogurtovih lončkov do pisanih CEPLAFIB igralnih kock Uvajanje CEPLAFIB materialov v nove sektorske proizvode izkazuje smotrnost recikliranja plastičnih odpadkov. Ena izmed ključnih projektnih inovacij se izraža preko sekundarne izrabe obstoječih materialnih tokov. Predstavljate si, da sladoledne skodelice, jogurtovi kozarčki, posodice za maslo, ravno takšni, kot se trenutno nahajajo v vašem hladilniku, končajo v igralnici vaših otrok. Plastična embalaža in izdelki za enkratno uporabo so sicer glavne primarne sestavine recikliranih materialov CEPLAFIB, včasih pa vsebujejo tudi druge vrste reciklirane plastike, ki se skladajo v barvnih niansah in tako predstavljajo najbolj kakovostno vrsto recikliranih granulatov. Odpadna komunalna plastika se prevzame v bližnjih zbirnih centrih za ravnanje z odpadki, grosupeljsko podjetje za recikliranje OMAPLAST, d. o. o., pa te surovine nato sortira, zmelje, opere, homogenizira in predela v re-granulate

visoke tehnične kakovosti. Na zadnji stopnji se k reciklirani plastiki dodajo še barvni koncentrati in izdelava raznobarvnih kock za sestavljanje kreativnih domislic vaših najmlajših nadobudnežev se lahko začne.

Reciklirane CEPLAFIB škatle za shranjevanje drobnih pripomočkov Vsak mojster ve, kako pomembno je, da so vijaki, žeblji in drugi drobni pripomočki na ravno pravem mestu, ko se začnejo ustvarjati novi izumi v domači delavnici. Toda organiziranje drobnega orodja je lahko izjemno stresno, če ne veste, kje začeti.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

161

Nekovine Zložljive škatle za shranjevanje, izdelane iz reciklirane odpadne plastike in papirja, lahko pomagajo pri ureditvi in urejanju delovnega prostora ter istočasno izkazujejo skrb in odgovornost do okolja ter zaščite porabe primarnih surovin. CEPLAFIB škatle za shranjevanje drobnega orodja tako predstavljajo še eno uspešno krožno zgodbo, ki so v pomoč pri organizaciji delovnih navad slehernega kreativca, hkrati pa prispevajo k zaščiti planeta z vključevanjem recikliranih materialov in zelenih izdelkov.

Žlice za obuvanje iz reciklirane odpadne plastike v vaši najljubši barvi Žlice za obuvanje čevljev so na voljo v različnih oblikah, velikostih in materialih, in medtem ko je iskanje prave stvar osebnega okusa, je uporaba takega pripomočka nujna. Žlice za obuvanje, izdelane iz reciklirane odpadne plastike, ki prihaja iz vašega smetnjaka, so lahko vaša personalizirana krožna izbira. Spoznajte CEPLAFIB žlice, izdelane iz recikliranih odpadkov, ki so ravno prave velikosti za vsako žensko torbico ali žep moškega suknjiča. Izberite želeno bravo in nam pišite na hello@ceplafib.eu ter si že danes brezplačno zagotovite svojo eko žlico.

www.tecos.si 162

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Sabic in Polyray, trajnostno sodelovanje Sabic in kitajsko podjejte Polyray, inovativni vodilni proizvajalec očal, sta danes napovedala sodelovanje pri uporabi granulata SABIC LEXAN™ iz polikarbonata (PC) na osnovi certificiranih obnovljivih surovin, ki bo uporabljen v lečah številnih očal, kot so sončna očala, zaščitna očala in športna očala.

BASF certificirani obnovljivi polikarbonat je del portfelja in storitev TRUCIRCLE™. Na podlagi SABIC-ove strokovno ocenjene študije LCA lahko uporaba LEXAN-polikarbonatnega granulata potencialno povzroči zmanjšanje ogljičnega odtisa do 61 odstotkov in zmanjša uporabo fosilnih goriv do 35 odstotkov. Z izdelavo leč tako lahko z uporabo obnovljivih virov občutno vplivamo na trajnost. Polyray je prvi dobavitelj leč ISCC PLUS za industrijo očal, ki svojim strankam zagotavlja vstop v trajnostno verigo. ISCC je neodvisna globalna organizacija, ki ponuja vodilni sistem certificiranja, ki ponuja rešitve za izpolnjevanje trajnostnih zahtev za vse surovine in trge ter sledljivost v celotni dobavni verigi. Certifikat ISCC PLUS je lahko močno orodje za podjetja v celotni dobavni verigi pri izpolnjevanju različnih okoljskih in družbenih standardov. www.fist.si www.sabic.com

Ultramid za uporabo v elektroniki Več podatkov, manj prostora, to je glavni trend v potrošniški elektroniki. Manjše in tanjše dele je treba vključiti v še bolj kompaktne zasnove, da prihranite prostor za montažo, hkrati pa se povečata moč in pretok podatkov.

Novi Ultramid® Advanced je še posebej primeren za takšne aplikacije, saj lahko vzdrži višje temperature, hkrati pa ohranja svojo mehansko trdnost. Izpolnjuje kriterije toplotne obremenitve (nad 260 °C), ki je potrebna za SMT in se danes pogosto uporablja v elektroniki. Nizka vpojnost vlage Ultramidu Advanced N2U40G7 zagotavlja visoko dimenzijsko stabilnost in preprečuje nastanek mehurčkov med postopkom SMT. Da bi strankam zagotovili najučinkovitejšo rešitev za visokonatančne aplikacije z uporabo SMT, je BASF razširil svoje zmogljivosti za preskušanje s »simulacijsko« pečjo, ki posnema okoliščine obdelave SMT. www.basf.com

Nekovine

Wittmann Codex za distribucijo Mehanska zasnova sistemov za razvod granulatov se lahko zelo razlikuje in se načrtuje individualno. Sistemi so lahko izdelani iz široke palete različnih materialov. Povezovalne baze-postaje CODEMAX ponujajo izvedbo, ki jo je mogoče priključiti z zatesnjenimi cevnimi objemkami, kar omogoča naknadno izmenjavo elementov cevi in po potrebi uporabo odpornih delov.

Posebne spojke za hitro menjavanje cevi za transport granulata so izdelane izključno za uporabo sistema CODEMAX. Sestavljene so iz aluminija in so popolnoma zaprte, izdelane so brez občutljivega navoja in so nameščene na cevi iz nerjavnega jekla. To je edini način, da zagotovite, da lahko dejansko izpolnite posamezne zahteve, ki jih določijo kupci, na primer »izključno nerjavno jeklo« za dele, ki pridejo v stik z materialom. Njihova izjemno močna zasnova kljubuje tudi grobemu ravnanju, ki smo mu v velikoserijski proizvodnji velikokrat priča. Navsezadnje se pogosto zgodi, da se povezovalne cevi vržejo na tla skupaj s spojkami, ki morajo ob tem ostati nepoškodovane. Zaporne spojke zagotavljajo varne povezave brez puščanja in hitre priklope. RFID antene in oznake na vsaki spojki poskrbijo, da so v vsakem primeru med cevovodi za dovajanje materiala in brizgalnimi stroji vzpostavljene pravilne povezave. Povezave je možno spremljati prek omrežnega nadzora sistema za ravnanje z materiali in jih je mogoče preveriti glede na vhodne podatke sistemskega operaterja. Če se v omrežnem krmilnem sistemu brez vnosa operaterja sproži postopek spenjanja, to takoj ustvari signal napake in dotični transport materiala se ustavi. To zanesljivo preprečuje dodajanje napačnega materiala v brizgalni stroj. Enak postopek se upošteva, če je bila prek krmilnega sistema sprožena sprememba materiala in je napačen material priključen na spojno postajo. www.robos.si www.wittmann-group.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

163

Nekovine

Uporaba mletih in recikliranih termoplastov ter njihovo barvanje (2. del) Aleš Adamlje Matjaž Rot

Zahteve kupcev po uporabi recikliranih materialov so v proizvodnji termoplastičnih polizdelkov vedno pogostejše, saj želijo cenejše in okolju prijazne izdelke. Pomemben korak k zmanjšanju porabe originalnih materialov predstavlja tudi mletje dolivnih sistemov ter neonesnaženih izmetnih polizdelkov in dodajanje mletega materiala originalnemu. Z namenom zniževanja stroškov proizvodnje se pri izdelavi izdelkov v različnih barvah uporablja tudi barvanje materialov z barvili v obliki granulata, finega prahu ali tekočih barvil. Poleg mletih materialov, ki so produkt lastne proizvodnje, so na trgu na voljo tudi reciklirani materiali različnih kakovosti glede na surovino, ki je bila uporabljena za njihovo proizvodnjo.

V prispevku bo predstavljena priprava in uporaba mletih materialov v proizvodnji, uporaba recikliranih materialov, potrebna oprema v primeru dodajanja mletih ali recikliranih materialov originalnim materialom ter riziki, s katerimi se srečujemo pri uporabi mletih in recikliranih materialov. Pri barvanju materialov bodo predstavljena različna barvila in načini njihovega dodajanja v osnovni material, potrebna oprema za dodajanje barvil in riziki, s katerimi se srečujemo pri izdelkih v primeru uporabe barvil. Želja po trajnostnem razvoju in zniževanju cen silijo proizvajalce in dobavitelje k zniževanju cen polizdelkov. Z uporabo mletih in recikliranih materialov ter barvanjem granulatov v lastni režiji, v primeru zahtev po posebnih barvah, lahko dobavitelji ponudijo na trgu nižjo ceno. Z uporabo mletih in recikliranih materialov pa je tehnološki proces brizganja težje obvladljiv, procesno okno pa običajno ožje, kar pomeni, da je treba predelavi neoriginalnih materialov posvetiti posebno pozornost in skrbeti za njihovo konstantno kakovost.

Reciklati v proizvodnji Uporaba recikliranih materialov v proizvodnji se povečuje. Zahteve po prehodu v krožno gospodarstvo, ki temelji tudi na recikliranju izdelkov in materialov ter s tem manjši količini odpadkov, silijo dobavitelje polizdelkov in proizvajalcem končnih izdelkov k Aleš Adamlje • Hella Saturnus Slovenija Matjaž Rot • TECOS

164

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

uporabi recikliranih materialov. S tem podjetja prihranijo denar, zmanjša se emisija toplogrednih plinov. V osnovi ločimo dva snovna načina pridobivanja recikliranih materialov – mehanski in kemični, ki je manj pogost. Pri mehanskem načinu material obdelamo mehansko, osnovna struktura materiala pa ostane običajno nespremenjena. Pri kemični reciklaži pride do delne ali popolne depolimerizacije in kemične pretvorbe polimera. Na trgu so na voljo različni reciklirani materiali tako glede na izvor surovine kot tudi kakovosti recikliranega materiala. Dobavitelji materialov izdelujejo industrijske reciklate, ki jih pridobivajo iz ostankov pri proizvodnji originalnih materialov. Na trgu podjetja ponujajo tudi storitve izdelave reciklatov iz izmeta, ki jim ga dobavimo, podjetje ga predela in nam dobavi recikliran material, katerega osnova je lastni izmet. V tem primeru je pomembno, da v proizvodnji izmetne polizdelke in dolivke natančno ločujemo po materialu in dobavimo kompaunderjem čist izmet brez primesi, ki bi poslabšale kakovost surovine za recikliran material. Podjetja, ki se ukvarjajo z izdelavo recikliranih materialov, na trgu tudi odkupujejo izmetne polizdelke in jih potem predelujejo. Kompaunderji na trgu ponujajo reciklirane materiale, ki so reciklati originalnih materialov točno določenega tipa. Ti reciklati imajo le nekoliko slabše mehanske lastnosti kot originalni materiali. Reciklirani materiali pri manj zahtevnih aplikacijah uspešno zamenjujejo originalne materiale, vedeti pa je treba, da so lastnosti materialov odvisne od kakovosti vhodne surovine, ki je bila uporabljena za izdelavo materiala. Natančno ločevanje izmeta tako po vrsti materiala in izločanje onesnaženih ali termično degradiranih polizdelkov predstavlja osnovo za kakovosten končni material. V primeru

Nekovine večbarvnih ali večkomponentnih izdelkov le-teh ne smemo mešati z enokomponentnimi izdelki, saj so običajno sestavljeni iz dveh ali več sorodnih materialov in tako niso primerni kot surovina za kakovosten recikliran material. Še posebej v avtomobilski industriji je pritisk po uporabi recikliranih materialov čedalje večji. Na trgu so podjetja, kot je GEBA, ki proizvajajo reciklirane materiale podobnih karakteristik, ki jih imajo originalni materiali, a so cenejši. Osnova za izdelavo teh materialov je homogen izmet. Z zanesljivim izvorom izmeta (čistim izmetom), kontroliranim procesom proizvodnje in ustreznimi certifikati uspešno vstopajo na trg termoplastičnih materialov. Reciklirani materiali se uspešno uporabljajo tako za izdelke notranjosti kot tudi zunanjosti avtomobila. V proizvodnji se uporablja reciklirane materiale v 100-odstotni količini ali pa se jih dodaja (primeša) k originalnim materialom v določenem odstotku.

Barvanje materialov Barvanje materialov je v industriji brizganja termoplastov še vedno zelo prisotno. Pogoste zahteve kupcev po različnih barvah izdelkov in zmanjševanje števila proizvedenih izdelkov za posamezno barvno različico izdelka silijo proizvajalce k uporabi barvil v samem procesu brizganja, saj je uporaba tovarniško obarvanih materialov v primeru manjših serij običajno predraga ali sploh ni možna, saj proizvajalci materialov materiala v želenih barvah ne proizvajajo. Z uporabo barvil se zmanjšajo zaloge materialov, logistika je enostavnejša. Za obarvanje se uporabljajo barvila za termoplastične materiale v različnih oblikah Najpogostejša so barvila

»»Slika 1: Naprava za dodajanje barvila masterbatch podjetja Movacolor v obliki granulata (masterbatch), uveljavljajo se tudi tekoča barvila. Uporabljajo se tudi barvila v obliki drobnih zrnc (holcobatch). Barvilo v obliki granul (masterbatch) je lahko univerzalno, kar pomeni, da je osnovni material masterbatca, ki je nosilec barvila, primeren za barvanje podobnih plastičnih materialov, lahko pa je nosilec barvila termoplastična masa enake kemične osnove, kot jo ima termoplastična masa, ki jo bomo barvali.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

165

Nekovine Barvila v obliki drobnih zrn so univerzalna. Nosilni material barvila je univerzalen, zato lahko to barvilo dodajamo večini termoplastičnih materialov, pri tem pa se lastnosti osnovnega material ne bodo spremenile. Ta barvila dodajamo osnovnemu materialu v količini 0,1÷0,5 %. Tekoča barvila odlikuje fleksibilnost, saj jih lahko uporabljamo do temperature 350 °C, čas menjave barvila je v primerjavi z barvili v obliki granul krajši. Tekoča barvila dodajamo osnovnemu materialu v količini 0,1÷2 %. Dobavitelji lahko pripravijo recepture barvil glede na zahteve kupca tako glede same barve in materiala kot po drugih zahtevah. V Sloveniji je eden izmed glavnih dobaviteljev tekočih barvil podjetje Tera, ki lahko pripravi ustrezno barvo glede na potrebe in želje naročnika.

»»

Slika 3: Barvni etaloni in vzorec izdelka obarvan s tekočo barvo podjetja TERA d.o.o. po želji naročnika

Pri barvanju z napravami za barvanje je zagotovljeno natančno doziranje barvila. Naprave se uporabljajo v velikoserijski proizvodnji tako za barvila v obliki granul, drobnih zrn kot tudi tekočih barvil. Na trgu obstaja več vrst naprav za barvanje, ki so prilagojene vrsti barvila. Začetek doziranja barvila je vezano na doziranje materiala. Samo barvilo se dodaja po vijačnici polža in se glede na nastavljeno razmerje vriva v osnovni material, ki vstopa v plastifikator. Poleg ustrezne naprave za barvanje ima pomembno vlogo pri procesu barvanja tudi pravilno nastavljen proces brizganja in kakovosten stroj, saj je enakomeren čas plastificiranja pogoj za enakomerno doziranje barvila.

»»Slika 2: Pokrovčki obarvani s tekočo barvo podjetja TERA d.o.o. Barvanje lahko poteka ročno ali z napravami za barvanje. Za ročno barvanje se običajno uporablja barvilo v obliki granul, saj so zrna granul podobne velikosti kot zrna granul osnovnega materiala. Postopek ročnega mešanja je primeren le za maloserijsko proizvodnjo, saj ne zagotavlja enakomerne razporeditve barvila v materialu. Barvilo dodamo osnovnemu materialu pred sušenjem v predpisani količini in nato materiala ročno premešamo. Natančnost mešanja ni zagotovljena, zato je ta način mešanja primeren le za enostavne izdelke. Barvila v obliki drobnih zrn (holcobatch) pri ročnem barvanju običajno ne uporabljamo, saj ga zaradi polzenja zrn barvila na dno posode ne moremo enakomerno zmešati. Da se izognemo polzenju zrn na dno posode, lahko barvilo holcobatch potresemo po vročem materialu, pri čemer zaradi nizke temperature topljenja barvila pride do lepljenja barvila na granulat osnovnega materiala. Na ta način ne pride do polzenja zrn barvila in material lahko premešamo.

Reciklirane hlače iz starih pnevmatik Reciklirane hlače, izdelane na osnovi starih pnevmatik: nova linija izdelkov podjetja za oblačila na prostem VAUDE, ki bo v trgovinah na voljo od marca 2022, ne izstopa le zaradi brezčasne zasnove, robustnega materiala in enostavne popravljivosti – hlače so tudi trajnostne, ker so izdelane iz kemično reciklirane odpadne gume. S to inovacijo si BASF in VAUDE prizadevata prispevati k zmanjševanju odpadkov in ohranjanju dragocenih virov. Ultramid® Ccycled™ je inovativni poliamid 6, ki se lahko uporablja za 166

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Zaključek Z zahtevami po prehodu v krožno gospodarstvo, po zmanjšanju količine odpadkov, zniževanju emisij postaja uporaba recikliranih in mletih materialov nuja za vedno več podjetij. kakovost recikliranih materialov že dosega zahtevano kakovost materialov za manj zahtevne polizdelke v različnih industrijah. S poudarjanjem individualnosti in s povečevanjem števila različic izdelkov na trgu ter s tem zmanjševanjem potrebnih količin materialov na trgu postajajo vedno bolj pomembna tudi barvila. Sodobna oprema za doziranje in vedno bolj kakovostna barvila ter možnost individualnosti in dobava malih količin barvil povečuje uporabnost direktnega barvanja in s tem pestro barvno paleto brizganih kosov. Prihodnost plastike bo vedno bolj usmerjena v »kroženje« in ponovno uporabo že predelanih termoplastov. Izzivi, ki čakajo brizgalce, pa bodo tako usmerjeni v pravilno zbiranje in ločevanje izmeta na eni strani ter pravilno izbiro in predelavo reciklatov, ki jih bo na trgu čedalje več. www.tecos.si

izdelavo visokokakovostnega tekstila. Med proizvodnjo se tako prihranijo fosilne surovine, hkrati pa kupcem ponujajo tudi manjši ogljični odtis. BASF dovaja pirolizno olje iz starih pnevmatik v svojo proizvodnjo in s tem delno nadomešča fosilne vire. Delež reciklirane surovine se dodeli nekaterim izdelkom, proizvedenim v Verbundu s pristopom certificirane masne bilance. Ker imajo izdelki z imenom »CcycledTM« v svojem imenu popolnoma enake lastnosti kot ekvivalenti iz fosilnih surovin, jih lahko kupci obdelajo na enak način in uporabljajo v običajnih postopkih. V skladu s tem se Ultramid® CcycledTM lahko uporablja tudi v aplikacijah z visokimi zahtevami glede kakovosti in zmogljivosti, na primer v tekstilni industriji. www.basf.com

Nekovine

Witmann robotski sistemi Proizvodni postopek za izdelavo brizganih plastičnih delov je sestavljen iz številnih faz, ki vse skupaj vplivajo na čas cikla. Ena od teh faz je tudi končno odstranjevanje brizganih delov, kjer zmanjšanje časa odprtosti orodja bistveno prispeva k skrajšanju časa cikla. Sodobni robotski sistemi ponujajo prednosti visokoučinkovitih motorjev in osi. Tu se uporablja dobro uravnoteženo mešanico materialov iz tanke jeklene pločevine v kombinaciji z aluminijem. Izbira materialov je v vsakem primeru odvisna od posebne uporabe in dolžine giba robotov za odstranjevanje. WITTMANN-ov način obdelave posameznega ukaza (4 ms) je ključnega pomena za skrajševanje časov pri učenju in nastavitvah robota. Prav tako

je pomemben vidik učinkovita pretvorba vhodnih in krmilnih signalov ukazov v ustrezne gibe. Patentirana funkcija SmartRemoval, ki je standardno nameščena v vse robote, tako hitro pokaže svoje prednosti. Glavna značilnost SmartRemovala je predvideno gibanje osi robota. Za zapletene dele, ki ne omogočajo stabilnega zadrževanja brizganca v končnem položaju izmetača in s tem otežujejo nalogo programiranja varnega prenosa na odstranljivo prijemalo, sistem za upravljanje robota WITTMANN ponuja posebno funkcijo, znano kot Push funkcija. Funkcija Push iz podjetja WITTMANN omogoča nežen prenos delov. Tu dejansko prisotnost končnega dela nenehno spremlja tako imenovana funkcija iVac, prosto programiran sistem za nadzor vakuuma. Prednost iVac je, da je brizgani del pobran iz orodja le z delčkom potrebnega vakuumskega tlaka, skupaj s sočasnim začetkom izmetavanja. S standardnimi funkcijami robotskega nadzornega sistema, kot je opisano zgoraj, brizgalna orodja prejmejo ne samo dovršen sistem za optimizacijo aplikacij, temveč tudi stalno spremljanje proizvodnih procesov. www.robos.si www.wittmann-group.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

167

Nekovine

Boy na sejmu Chinaplas 2021 Nemški proizvajalec strojev BOY je dosegel nepričakovano pozitiven odziv na sejmu Chinaplas 2021. Dogodka v Shenzenu se je udeležilo 150 tisoč ljudi, med katerimi je bila večina domačih obiskovalcev. BOY je razstavil stroj BOY XS (100 kN) in BOY 25 E (250 kN). BOY XS navdušuje z največjo zmogljivostjo na površini le 0,77 m². Tudi v najmanjšem stroju za brizganje se uporablja preizkušen brizgalno-plastificirni sistem, ki deluje po principu »first in–first out«. Pri premerih polžev med 8 in 18 mm so v industrijski proizvodnji možni brizgalni volumni 0,06 do 15,3 cm³. BOY-jeva patentirana mikroplastifikacijska enota s premerom 8 mm zagotavlja najkrajši možni čas zadrževanja v stroju, kar predstalja veliko prednost za obdelavo temperaturno občutljivih materialov.BOY 25 E je opremljen s servopogonom in ponuja še več v primerjavi z običajnimi hidravličnimi pogonskimi sistemi glede učinkovitosti, natančnosti in nemotenega delovanja. Kljub površini zgolj 1,8 m² ponuja tudi dovolj prostora za velika orodja. Oba eksponata sta bila opremljena s krmilnikom Procan ALPHA ®. Ta nadzor je izjemen v natančnosti, dinamiki in enostavnem upravljanju na dotik. 15-palčni zaslon na dotik z briljantno LCD-LED-tehnologijo je na

voljo v skupno 23 jezikih in s simboli dodatno izboljša funkcionalnost. Prav tako je na sejmu navdušila funkcija digitalne pomoči za upravljanje stroja. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Coperionov dvopolžni ekstruder za Heroplas Heroplas, predelovalec poliolefinov, je opremil svojo proizvodnjo z dvema dvopolžnima ekstruderjema Coperion ZSK. ZSK 26 Mc18 in ZSK 45 Mc18, ki izstopata z visoko prilagodljivostjo v konfiguraciji in zelo udobnim delovanjem, kar zagotavlja največjo učinkovitost. Poliolefini izstopajo po svojih enostavnih lastnostih in izjemni kemični obstojnosti. Stroji morajo delovati ekonomično tudi za pogoste spremembe proizvodnih mešanic, hkrati pa morajo zagotavljati zelo visoko kakovost spojine. Laboratorijska ekstruderja ZSK 26 Mc18 in ZSK 45 Mc18 s premerom polža 45 mm sta idealna za te zahteve. Oba ekstruderja Coperion se lahko kombinirata z obema načinoma granuliranja (suho in mokro). Številne funkcije hitre menjave na ekstruderjih Coperion zagotavljajo udobno in učinkovito delovanje z le nekaj gibi rok. Hitre sprostitvene objemke na zbiralnikih za dovod, odplinjevalne in odzračevanje so le nekateri primeri funkcij, ki omogočajo hitro rekonfiguracijo sistema, kar

Ultrason® P za steklenice BASF je razširil svoj razred Ultrasonov z novim, ki se skriva pod oznako P. Material je primeren tako za brizganje kot tudi za brizgalno in ekstruzijsko pihanje. Oba materiala z oznako PPSU Ultrason P2010 in P3010 se lahko uporabita tako za klasično pihanje folij kot tudi za ekstruzijsko pihanje in brizganje, s katerim se lahko izdelujejo plastenke za pitje odraslih ali dojenčkov. Te so zaradi svoje zasnove primerne seveda za trajno uporabo, saj so odporne na različne kemične vplive vsebine ter tudi mehansko trdnejše v primerjavi z vsakodnevno klasično embalažo. www.basf.com 168

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

posledično skrajša čas nastavitve sprememb proizvodnje. Časovni izpadi se opazno zmanjšajo. Ker so vsi parametri postopka v celotni seriji ZSK konstantni, lahko v podjetju brez težav prenesejo nastavitve mešanic, ki so bile razvite v laboratorijskem sistemu, v večji ekstruder. To zanesljivo povečanje zagotavlja dodatno prilagodljivost pri obdelavi naročil. www.coperion.com

Nekovine

Arburg vlaga v mlade kadre V Arburgu so 9. in 12. aprila 2021 potekale diplomske slovesnosti. Kot v preteklem letu je bil dogodek razdeljen na štiri manjše dogodke v skladu z omejitvami zaradi koronavirusa. Vseh 59 nekdanjih pripravnikov in študentov državne univerze Baden-Württemberg (DHBW) je bilo sprejetih kot stalno zaposlenih. Renate Keinath, ki je kot poslovna partnerica v Arburgu odgovorna za upravljanje kadrov, je pohvalila tradicionalno odlično delovanje diplomantov in osebno podelila skupno 30 nagrad. Arburg vedno išče novo usposobljeno osebje in potencialne pripravnike ter študente DHBW. Priprave na informativne dneve v Arburgu 2. in 3. julija 2021 so že v polnem razmahu. Na tem informativnem dogodku, kot je danes in ob razvoju pandemije, bodo študentje lahko poglobljeno svetovali o 15 Arburgovih poklicih in programih DHBW ter obiskali Center za usposabljanje. Spletna registracija je obvezna. Informacije bodo od sredine junija na voljo na spletnem mestu za izobraževanje v Arburgu (https://ausbildung.arburg.com/#/Infotage).

www.arburg.com

KAKOVOST KNOW-HOW

STROJI TEHNOLOGIJE

PIONIRJI INJEKCIJSKEGA BRIZGANJA VODILNI NA TRGU STRAST VIZIJA

INOVATIVNOST

Odkar se pri družbi ARBURG ukvarjamo z brizganjem umetnih mas, stremimo k temu, da bi bili najboljši. Na svetu ne boste našli družbe, ki bi bila tako predana nadaljnjemu razvoju in izpopolnjevanju postopka brizganja; mi smo se temu v celoti posvetili. Pri tem pa se osredotočamo predvsem na eno: vaš uspeh. www.arburg.com Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

169

Nekovine

Boy MedTecLIVE Ko so se 20. aprila 2021 odprla digitalna vrata MedTecLIVE, je BOY sodeloval tudi kot virtualni razstavljavec. Digitalna predstavitev proizvajalca BOY poleg celotne ponudbe izdelkov obiskovalcem ponuja celovit pregled nad zelo kompaktno tehnologijo čistih sob. Dvoploščna zapiralna enota brizgalnih strojev BOY ponuja številne oblikovne prednosti, zlasti za uporabo v medicinski tehnologiji. Koncept čiste sobe temelji na čim manjšem prostoru (velikost sobe). Vse funkcije, ki so potrebne za avtomatizirano proizvodnjo v čistih sobah, lahko umestimo v stroj za brizganje BOY. Tako je na primer enota za zrak varčno nameščena nad zapiralno enoto. Pod to pa je na voljo prostor za pakiranje brizganih delov. Druge prednosti so tudi pametno krmiljenje stroja z integriranim zagonskim vezjem za ločevanje orodij in možnost izboljšanja pozicije stroja (zračnost tal/boljša prostorska razporeditev). www.uniplast.si www.dr-boy.de

Mlin serije G-Max Mlini serije G-Max za pogon uporabljajo samonapenjalni jermenski pogon. Ti pogoni zagotavljajo veliko večjo prilagodljivost vsem aplikacijam. Visok navor rotorja in trden vztrajnik zagotavljata večjo moč mletja za gladko, enakomerno in zanesljivo delovanje Jermenski pogon Poly-V je najboljša rešitev za zaščito motorja, kadar pride do preobremenitve, in zagotavlja odlično blaženje, ko je mlin v zagonskem načinu. Jermenski pogon absorbira stres in vibracije med obratovanjem, s čimer zmanjša obrabo in prepreči poškodbe. To je bistvena prednost v primerjavi z menjalnikom in zobniškim motorjem. Poleg tega je delovanje jermenov in jermenic veliko tišje kot motor na osnovi zobnikov. Jermenski

pogon je sistem, ki ne zahteva vzdrževanja in zagotavlja visoko energetsko učinkovitost, ob tem zagotavlja najvišjo kakovost končnega izdelka ob nizkih obratovalnih stroških. Izpadi zaradi preventivnega vzdrževanja in potrebe po nastavitvi prednapetja jermena so popolnoma odpravljeni. Mlin potrebuje samo redno vzdrževanje, saj obrabljen ali ohlapen jermen zmanjša učinkovitost mletja, zdrs pa lahko povzroči tudi pogoste zastoje in povečano porabo energije. Redni pregledi običajnih jermenskih pogonov so potrebni, da se zagotovi neprekinjen in pravilen prenos energije od motorja do rotorja. Wittmannov izbor jermenic s trdnim rotorjem vodi do stroškovno učinkovite rešitve, ki doseže boljšo rezalno silo brez dodajanja moči motorja. www.robos.si www.wittmann-group.com

Engel predal stoti stroj podjetju MTA Italijansko podjetje MTA je ena redkih družb certificiranih za proizvodnjo avtomobilskih varovalk. Za združitev svojih visokih standardov kakovosti z učinkovitostjo se podjetje zanaša predvsem na brizgalne stroje ENGEL. Spomladi 2021 je bil podjetju MTA dostavljen stoti stroj Victory, ravno ob 25. obletnici partnerstva obeh družinskih podjetij. Podjetje MTA se že od samega začetka zanaša na tehnologijo strojev Engel. Prvi stroj je bil dobavljen leta 1996 – model iz serije ES, ki je bil predhodnik današnje serije Victory. Zdaj je v podjetju skoraj 60 strojev, prav tako pa ima podjetje lokacije tudi na Slovaškem, v Maroku in Braziliji. Victory je izbrani model stroja Engel, ki se nahaja v vseh njihovih obratih. Proizvodnja zajema vse od majhnih vtičnih varovalk, konektorjev, nosilcev varovalk in pokrovov hladilnikov do celotnih enot za distribucijo električne energije. Podjetje MTA pokriva zelo široko paleto električnih in elektron170

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

skih izdelkov za gospodarstvo, avtomobilsko, motociklistično industrijo. Menjave orodij na brizgalkah so pogoste in tu pride do izraza Englova zapiralna enota brez vodil. Kratek čas menjave vodi do velike izkoriščenosti strojev. Visoka zanesljivost strojev je odločilna za dolgoročno sodelovanje obeh podjetij. www.lakara.si www.engelglobal.com

Nekovine

socialProduction KraussMaffei Podjetje KraussMaffei je lansiralo svojo mobilno in spletno aplikacijo za brizgalne stroje socialProduction. Ta inovacija združuje prednosti družbenih medijev z najsodobnejšimi tehnologijami za spremljanje proizvodnje. SocialProduction deluje samostojno in zaznava odstopanja v proizvodnem procesu. Stanje naprave si lahko ogledate kadar koli in kjer koli. Zagotavlja, da so vse pomembne informacije o brizgalnem stroju vidne v realnem času. Pregled zagotavlja hiter vpogled v skupino strojev in nudi inteligentne proizvodne meritve, ki pomagajo učinkovito spremljati vsak priključen stroj. Zgodovina stanja stroja je prikazana v obliki profila strojnega časa. Napredek tekočih proizvodnih naročil je pregleden in enostavno sledljiv. Proizvodni postopek brizgalnih strojev neprekinjeno spremlja patentiran postopek samoučenja. Ustrezne nepravilnosti in trendi v postopku se prepoznajo v zgodnji fazi na podlagi vseh zaznanih podatkov o stroju in se sporočajo proaktivno. S socialProduction vsak priključen stroj postane aktiven član ekipe. V sporočilih »klepeta« naprave zagotavljajo informacije o pomembnih dogodkih, kot so spremembe parametrov in alarmi. Klepet zaposlenim pomaga tudi pri medsebojni komunikaciji in olajša sodelovanje med različnimi proizvodnimi izmenami in lokacijami.

Pri podjetju je od 1. januarja dalje novost tudi smartCube, ki bo del standardne opreme vsakega novega stroja za brizganje. Ta standardizirana strojna rešitev za delovanje digitalnih izdelkov KraussMaffei uporablja 5G in je pripravljena za pametne tovarne. Vsi tokovi podatkov so zajeti, analizirani in shranjeni. Redne posodobitve po internetu zagotavljajo varnost globalno distribuiranih naprav v celotnem življenjskem ciklu. Globalno dostopna infrastruktura IIoT (v oblaku), ki temelji na Amazon web services (AWS), omogoča uporabnikom socialProduction povsod po svetu enotno izkušnjo v živo na različnih terminalnih napravah, kot so namizni računalnik, pametni telefon ali tablični računalnik. www.kms.si www.kraussmaffei.com

P O GANJAM O VAŠ USP EH Pri zagotavljanju donosnih industrijskih procesov je ključna izbira opreme, ki deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti. Nudimo raznovrsten asortiman opreme, katero navkljub raznolikosti odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in ekonomičnost.

STROJI ZA BRIZGANJE PLASTIKE

OPREMA ZA PREDELAVO PLASTIKE

INDUSTRIJSKI HLADILNI SISTEMI

RECIKLAŽNA TEHNOLOGIJA

Top Teh d.o.o. PE Grosuplje

| Slovenia Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia T 00 386 (0)1 7871 661 | E info@topteh.si

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

171

Nekovine

Skrit potencial pod površino gravure

Konformni nadzor temperature orodij za brizganje Konformni nadzor temperature v orodjih za brizganje je uveljavljena metoda optimizacije kakovosti izdelkov ter bistveno skrajša čase ciklov brizganja. Kljub temu pa se na splošno uporablja le za izdelke s kompleksno geometrijo. V nadaljevanju je predstavljen primer brizganja ohišij testov za covid-19, ki dokazuje, da temperiranje orodja za brizganje v bližini gravure lahko poveča kakovost ter predstavlja ekonomično rešitev za ploščate izdelke enostavnih oblik.

Pogosto se konformni nadzor temperature uporablja le pri brizganih izdelkih zelo kompleksnih geometrij, saj je pri takih izdelkih zelo težko, če ne celo nemogoče ustrezno nadzirati temperaturo s konvencionalnimi vrtanimi kanali za temperiranje. V številnih primerih se tako konformni nadzor temperature orodij za brizganje uporablja le kot rešitev za odpravljanje težav pri brizganju. Kljub temu pa možnost skrajšanja časov ciklov in izboljšanje kakovosti brizganih izdelkov ponuja veliko več, kot velja splošno. Malokdo bi pomislil na uporabo konformnega nadzora temperature za ploščate brizgane izdelke brez področij z bolj kompleksnimi oblikami. Že zaradi možnosti, da tehnologija konvencionalnega vrtanja kanalov za temperiranje lahko zagotavlja dokaj dobre rezultate brizganja razvijalci orodij za brizganje ne izkoristijo možnosti izvedbe napredne kalkulacije, ki pokaže, kaj je bolj ekonomično, temperiranje s konvencionalno vrtanimi kanali ali konformnim temperiranjem.

Primer: ohišje testa za covid-19 V preteklosti se je konformno temperiranje orodij izjemno izkazalo pri brizganju ploščatih komponent. Že pri izdelavi gramofonskih plošč in zgoščenk se je uporabljalo hlajenje neposredno pod gravuro. Pri tem je zanimivo vprašanje, zakaj se ti ploščati izdelki niso enostavno temperirali s kanali izdelanimi s konvencionalno tehnologijo vrtanja ali frezanja ter tesnili s tesnilnimi obročki? Odgovor na to vprašanje je precej preprost. Konformni nadzor tempeKomplet za hitro testiranje rature v orodjih je bila veliko ima osrednjo vlogo pri bolj ekonomična možnost. spopadanju s pandemijo V trenutnih razmerah covid-19. Vir: Contura MTC povezanih s pandemijo

»»

Zasnova za konvencionalen (zgoraj) in konformni (spodaj) nadzor temperature v orodju za brizganje. Vir: Contura MTC

172

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

ČAS JE ZDRAVJE!

Nekovine

SKRAJŠANJE ČASA CIKLA POVEČANJE ŠTEVILA IZDELKOV IZBOLJŠANJE KAKOVOSTI CONTURA® potencial! Pohitritev vaših procesov

NADZOR TEMPERATURE ORODIJ CONTURA ® MTC GmbH

Hämmerstraße 6 · D-58708 Menden · Tel.: + 4 9 2 3Maj 7 3• 113 3 (5/2021) 9 6 4 6• Letnik - 5 016 info@contura-mtc.de · www.contura-mtc.com

173

Nekovine

»»

Pri konvencionalnem nadzoru temperature v orodju za brizganje nastanejo področja v bližini sten in reber, kjer je temperatura bistveno višja kot na ploščatih delih izdelka. S konformnim temperiranjem se ta področja lahko odpravijo, saj se kanali za temperiranje lahko izdelajo povsem zraven teh kritičnih delov. Vir: Contura MTC

covid-19 in pogostem pomanjkanju medicinskih izdelkov za enkratno uporabo s področja industrije brizganja plastike, je proizvodnja ohišij za testiranje na covid-19 zanimiv primer. Za ta primer so v podjetju Contura MTC jasno predstavili prednosti vložkov orodij za brizganje s konformnim nadzorom temperature, čeprav gre za ploščat izdelek enostavne oblike.

Bistveno krajši časi ciklov brizganja Primerjava časov ciklov brizganja je pokazala nezanemarljivo izboljšavo ob uporabi konformnega nadzora temperature v orodju. Snovanje kanalov za nadzor temperature je jasno pokazalo, da se

Posodobljeni regulatorji pretoka hladilnega medija Novi seriji regulatorjev pretoka podjetja Wittmann z oznako 110 in 310 postavljata nova merila za zagotavljanje stalnega tehničnega napredka za te izdelke, ki so na prvi pogled preprosti, vendar v proizvodnji še kako pomembni. Preizkušeni način čiščenja cevi, ki ga je mogoče izvesti brez odstranjevanja skozi zgornji del ohišja, je v serijah 110 in 310 ostal nespremenjen. Tesnila je enostavno zamenjati tako, da cev dvignete iz nosilca in jo nato potegnete skozi ohišje. Absolutna novost je novi regulacijski ventil, ki omogoča natančen nadzor pretoka. Dvojno tesnjenje ventilnega diska proti vretenu in osno gibanje, ki ga namesto radialnega gibanja izvaja ventilni disk, sta novost tudi v sektorju regulatorjev pretoka hladilne vode. 174

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

temperaturo lahko nadzira bližje in bolj enakomerno pod površino gravure. Konformni nadzor temperature lahko bistveno izboljša prenos toplote med gravuro in staljeno plastiko, kar omogoča bistveno skrajšanje časa hlajenja in časa cikla brizganja. Ob primerjavi časov ciklov različno temperiranih orodij za brizganje se je izkazalo, da je čas cikla pri konvencionalno temperiranem orodju 5,5 sekunde, medtem ko je čas cikla pri konformno temperiranem orodju za brizganje 3,5 sekunde. V predstavljenem primeru je dodatna investicija v konformni nadzor temperature v orodju zagotovila 57-odstotno izboljšanje produktivnosti v primerjavi s konvencionalnim temperiranjem. Ta dodatna investicija se je tako izplačala v manj kot treh mesecih. www.contura-mtc.com

Novosti prispevajo k manjši obrabi tesnilnih obročev in podaljšujejo njihovo življenjsko dobo. O-ringi/tesnila so izdelani iz EPDM in nudijo visoko stopnjo kemične in toplotne odpornosti. Kot prej je senzorska cev termometra nameščena neposredno v povratno vodo in se tako zelo hitro odziva na temperaturna nihanja. Da bi bil padec tlaka v regulatorju pretoka čim nižji, so bili zasnovani preseki čim večji. Za nove serije 110 in 310 so na voljo tudi dodatni ventili, na primer centralni zaporni ventil ali Z-ventil za centralno blokiranje dovoda vode v primeru prekinitve cikla brizganja. Na voljo so tudi enojni zaporni ventili ali E-ventili, ki se uporabljajo za prekinitev procesa hlajenja v posameznih tokokrogih orodij s prekinitvijo pretoka hladilne vode. Izpustni ventil, ki je na voljo tudi kot dodatna oprema, ima dodaten priključek za stisnjen zrak in omogoča običajno, v kombinaciji z Z-ventilom, izpraznitev tokokrogov orodja z izpihavanjem hladilne vode. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nekovine

K-MAG, nova platformna različica sejma K je skoraj 70 let svetovni sejem št. 1 za umetne mase in gumo. Vendar ni le najpomembnejši dogodek v tem sektorju v živo vsaka tri leta, temveč se tudi vidi kot globalna komunikacijska platforma za inovacije in trende. Zato bo od zdaj naprej 365 dni v letu na voljo K-MAG, nova in trajna platforma za informacije. Nova spletna revija je namenjena vsem sektorjem, povezanim s sejmom K, in vse leto v nemškem in angleškem jeziku ponuja dejstva, novice, zgodbe in trende iz mednarodne industrije plastike

in gume. Poglobil se bo v velike teme, kot so trajnost, krožno gospodarstvo in digitalizacija. Vse v pravi mešanici, zato bo K-Mag vključeval široko paleto funkcij, kot so »Glasovi industrije« s prihodnostmi predstavnikov industrije in mnenjskih voditeljev, »Science News«, ki poroča o trenutnih rezultatih raziskav in študijah, ali »Mladi strokovnjaki« s članki in nasveti posebej za mlado generacijo, medtem ko »Apropos K« nagovarja množico tem, povezanih s plastiko, iz vsakdanje rutine, zgodovine ali iz različnih držav. Da bo K-MAG čim bolj privlačen, bo vsebina predstavljena v različnih oblikah, recimo kot novice, intervjuji, videoposnetki in fotogalerije. mag.k-online.com

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

175

Nekovine

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja. Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem. Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

176

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

UREDNIK

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

Nekovine

Intervju: Silvester Bolka

Močan partner slovenske industrije

Center za povezovanje z gospodarstvom na FTPO

»»

viš. pred. Silvester Bolka, predstojnik Centra za sodelovanje z gospodarstvom

V ekipi kolegija FTPO predstavljate glavno vez med fakulteto in industrijo. Bi lahko opisali vaš pogled na to vez? Povezava med gospodarstvom in FTPO se krepi z dejavnostjo Centra. Tako imamo priložnost, da prisluhnemo potrebam gospodarstva v primeru problemov ali pri novostih, kjer lahko implementiramo teoretično znanje s pomočjo opreme v laboratoriju, da hitreje pridemo do rezultatov, ki so uporabni v gospodarstvu. Pretekle izkušnje v različnih podjetjih nam pri tem pomagajo, da še hitreje najdemo pravo pot. Seveda pa vedno tudi ne uspe že prvič, a se potrudimo, da je rešitev tudi ekonomsko sprejemljiva. Kakšne so vaše primarne delovne naloge kot predstojnika Centra za sodelovanje z gospodarstvom? Kontakti s podjetji, z raziskovalnimi institucijami, prijave projektov, zasledovanje novosti na področju predelave plastike, iskanje »uporabnih« novosti tako na področju predelave kot karakterizacije plastike, iskanje tem za diplomske in magistrske naloge v gospodarstvu, iskanje novih partnerjev, predstavitve dejavnosti Centra in FTPO na dogodkih za industrijo, konferencah, usklajevanje dela v predelovalnem laboratoriju in laboratorijih za mehansko in termično karakterizacijo, šolanja v podjetjih, iskanje zanimivih tem za izvedbo vaj ali seminarskih nalog za študente. Poskušam skrbeti tudi za dobro vzdušje sodelavcev v teh treh laboratorijih. Eden izmed glavnih stebrov FTPO je tesno sodelovanje s podjetji in raziskovalnimi organizacijami iz panoge. Bi lahko na kratko razložili, s kakšnimi izzivi s strani podjetij se največ srečujete? Velikokrat je to »gašenje požarov«, ko bi bila rešitev včeraj že dva dneva prepozna. Tu gre predvsem za probleme pri predelavi, ko so

plastični izdelki napačnih dimenzij ali pokajo ali …. Drugi del so želene novosti v okviru projektov, pri katerih sodelujemo s podjetji pri razvoju novosti v njihovo proizvodnjo. V zadnjem času predvsem na področju reciklaže in bioosnovanih in/ali biorazgradljivih materialov ter uvajanju alternativnih rešitev za zamenjavo kovin s polimeri. Z raziskovalnimi ustanovami sodelujemo na področju predelave in karakterizacije polimerov. Je še nekaj projektov na FTPO, kjer je naša vloga predvsem pri predelavi in karakterizaciji polimerov, kjer uspešno uporabljamo tako opremo laboratorija kot pridobljeno znanje. Naša prednost je manjši kolektiv, saj lahko s pridom izkoriščamo vso pridobljeno znanje pri reševanju vseh novih izzivov. Zares zanimiv izziv je iskanje ustreznega kadra za podjetja – vedno sem vesel, ko se iz podjetij obrnejo na nas, da bi radi zaposlili našega študenta. Katere so po vašem mnenju prednosti, ki jih ima FTPO zaradi ustanovitve Centra za sodelovanje z gospodarstvom? Širjenje prepoznavnosti FTPO v gospodarstvu tako v Sloveniji kot tujini. Pri sodelovanju podjetja spoznajo, da jim lahko dejansko pomagamo tako pri reševanju vsakdanjih problemov kot tudi pri razvoju novih ekonomsko sprejemljivih rešitev. Ne nazadnje spoznajo tudi študentje, s kakšnimi izzivi se srečujejo podjetja in se tako tudi lažje odločijo, kje bi želeli svoje znanje še poglobiti. Na kateri dosežek v vašem življenju ste še posebej ponosni? Vsak rešen izziv je motivacija za naprej. Vedno, ko se partnerji znova obrnejo na nas – nam to vedno dvigne samozavest in da nov elan.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

177

Nekovine dim udeležence, da takoj zastavijo vprašanje, ko se to pojavi. Ena zanimivost na to temo: pri izvedbi šolanja v enem izmed podjetij smo na prvem šolanju »predelali« le pet prosojnic, ker so udeleženci tako intenzivno zastavljali vprašanja, ki smo jih sproti reševali, da smo preostalo gradivo pustili za naslednja šolanja. Predvsem pri takšnem poteku šolanja potem prav uživam, ker vem, da bodo udeleženci še z večjo vnemo prisostvovali naslednjim šolanjem. Kakšni so vaši zastavljeni cilji v vlogi predstojnika Centra za sodelovanje z gospodarstvom? V prvi vrsti zadovoljni naročniki storitev in seveda tudi sodelavci v laboratoriju. Cilji so seveda vedno postavljeni malo previsoko, da je dodatna motivacija lahko gonilo za delo. S sodelavci v laboratoriju se trudimo, da je naše delo čim bolj ažurno. Zelo pomembno je, da so tudi naši partnerji z rezultati našega dela zadovoljni. Najširši nasmeh prikliče na ustnice informacija, da je novi partner izvedel za FTPO od podjetja, za katerega smo že izvedli kakšno storitev.

Nekaj let ste bili v vlogi predavatelja na fakulteti. Študenti vas imajo v lepem spominu, kot strokovnjaka, ki je bil študentom vedno na voljo za pomoč ali dodatno strokovno razlago. Imate tudi vi kakšen posebno lep spomin na poučevanje? So samo lepi spomini. Zagovarjam stališče, da se je vedno treba potruditi, da zmotiviraš študente, da ti prisluhnejo. Je kdaj zelo težko, še posebej, ko svoje odigra tudi luna. Tak zelo lep spomin pa je, ko so študentje predstavljali seminarske naloge in so bili prisotni tudi predstavniki podjetja. Izvedli so vrhunsko predstavitev in tudi kompetentno odgovarjali na vsa zastavljena vprašanja. Pri poučevanju v podjetjih je posebej težko, če je to v soboto zgodaj zjutraj, ko nočna izmena konča s službo in potem sledi šolanje. V takšnih primerih sem zelo vesel, če udeleženci aktivno sodelujejo in mi nobeden ne zaspi.

Kaj vas osebno najbolj motivira v življenju? Najbolj zanimivo in izzivov polno je razvijanje novih rešitev, ki olajšajo življenje. Tu ni pomembno, ali gre za zasebno ali službeno stvar. Nasmejani in zadovoljni uporabniki – to je pa notranje zadovoljstvo, ki odtehta ves trud in vložen čas ter poskrbi za dodatno motivacijo za naprej. Naravnost vzhičen pa sem vedno, ko v podjetju, kjer je zaposlen kakšen od naših študentov, izvem, da so z njim zelo zadovoljni.

Če bi izpostavili en projekt, ki vam je bil še posebej zanimiv, kateri bi to bil? Vsak projekt mi je zanimiv in ga vzamem za »svojega«. Prav pri vsakem projektu poskušam združiti vse dosedanje izkušnje; zelo pomembna je tudi komunikacija vseh udeležencev v projektu – držim se načela, da slabe ideje ni, poskrbeti je treba le za pravilno kombinacijo takšnih idej in rešitev je potem na dlani. Trenutno je to zagotovo projekt PolyMetal, kjer razvijamo termoplastične kompozite z visoko toplotno prevodnostjo. Gre za kombinacijo razvoja novih termoplastičnih kompozitov in sodelovanja s podjetji in raziskovalnimi ustanovami. Se pa človek vedno spominja tudi svojega prvega projekta. To je bilo še v prejšnjem stoletju (haha, sem že star), ko sem bil vodja projekta za kaširno linijo zgornjih in drsnih oblog z laminati. To je bila takrat resnična novost v smučarski industriji in projekt je bil pravočasno zaključen, zahtevane kapacitete smo pa celo presegli. Pri tem smo uporabili talilno lepilo, ki na prvi pogled sploh ni bilo primerno za to uporabo, pa nam je uspelo s pravo tehnologijo tudi to prepreko premagati. Za podjetja izvajate tudi šolanja in svetovanja. S kakšnimi potrebami se podjetja obračajo na vas? Največkrat gre za brizganje ali ekstrudiranje polimerov. Nekajkrat sem izvedel šolanje tudi na temo karakterizacije polimerov. Tu podjetja iščejo poglobljeno znanje predvsem pri materialih, ki jih uporabljajo v proizvodnji. Sem pa izvedel šolanje tudi v nemškem jeziku na severu Nemčije za podjetje na temo termične karakterizacije termoplastov s poudarkom na Flash DSC. Se pa vedno potem pri izvedbi šolanja pokaže, kaj dejansko udeležence zanima. Zato sem vedno zelo fleksibilen pri teh šolanjih, tako da vzpodbu178

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

Sodelavci vas poznamo po vaši strokovnosti, humorju in po tem, da radi uživate v dobri hrani. Smo na kaj pozabili? Da sam sebe resetiram, mi pomaga igranje tamburice in ples. Ti dve stvari sta namenjeni za duševno hrano. Ja, še to, bi skoraj pozabil. Očitno uživam tudi v vožnji.

Nekovine

Napredek v procesih recikliranja plastike Plastika je izjemen izdelek s številnimi prednostmi, zaradi katerih je nepogrešljiv v sodobnem življenju. Izjemna trajnost pa ustvarja težko vprašanje ob koncu življenjske dobe, ki ga je treba rešiti. Rešitev je v preusmeritvi v krožno gospodarstvo, kjer se plastika znova uporablja ali reciklira in nikoli ne postane odpadek. Reciklažna industrija ima v tem procesu osrednjo vlogo z izzivom, da poveča količino plastike, ki jo predela iz odpadkov in proizvede visokokakovostno popotrošniški granulat (PCR). Družbena zavest pritiska na lastnike, da spremenijo svoje delovanje. Javna politika vse pogosteje zahteva, da proizvajalci v novih izdelkih uporabljajo določen odstotek plastičnih odpadkov ali

reciklirane vsebine. Številne velike blagovne znamke so se zavezale, da bodo bolje obvladovale konec življenjske dobe svojih izdelkov iz plastičnih mas in embalaže. Ti izdelki iz reciklaže so že v uporabi, primer so recimo sodi za barvo, ki so v ZDA izdelani iz polipropilena, ki ga je v preteklosti nadomeščalo jeklo. Družbeni pritisk, spremembe politike, nova uporaba PCR: vsi ti dejavniki spodbujajo vse večje povpraševanje po visokokakovostnih PCR, ki jih je mogoče pretvoriti v nove izdelke. Industrija recikliranja se odziva na to povpraševanje, nadgrajuje svoje objekte, da doseže doslednost in visoko kakovost, ki je potrebna za vstop PCR v krožno gospodarstvo plastike, in poveča njihovo predelovalno zmogljivost. STADLER je v središču te evolucije, saj je več kot 80 odstotkov svojih projektov za obrate za recikliranje plastike v letu 2020 vključevalo pomembne nadgradnje naprav, da bi dosegli dosledno visoko kakovost, potrebno za vstop v krožno gospodarstvo. www.w-stadler.de

Odklenite resnični potencial vašega stroja! Povečajte svojo učinkovitost z našo ekipo za aplikacije. Vi poglobljeno poznate svoj proizvod – naši ENGEL inženirji za aplikacije pa do potankosti poznajo vaš stroj za brizganje. Združimo se, da dosežemo maksimalno učinkovitost vaše proizvodnje z novo storitvijo podjetja ENGEL za optimiranje procesov – performance.boost.

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

179

Nekovine

ArburgXvision, Proizvodnja aditivov Zanimanje za internetno oddajo ArburgXvision je ogromno. Več kot 650 gledalcev se je 25. marca 2021 udeležilo tretjega dogodka v živo. Pod naslovom »Game without limits – Igra brez omejitev – aditivna proizvodnja – premika meje«.

Strokovnjaki iz Arburga so proučevali številne vidike, povezane z industrijsko aditivno proizvodnjo. S Freeformerjem so poudarili potencial Arburg Plastic Freeforming (APF) in izrazili prednosti ter dodano vrednost, ki jo ta metoda prinaša v primerjavi z brizganjem in drugimi običajnimi tehnikami. Najprej so predstavili, kako deluje postopek APF, in poudarili vpliv odprtega sistema in katere prednosti ponuja originalna paleta materialov. Pojasnili so tudi, kako se Freeformer lahko uporablja za izdelavo trde–mehke kombinacije in elektro prevodnih komponent ter za obdelavo bioplastike. Med dvema neposrednima povezavama s prototipskim centrom Arburg v Lossburgu je podjetje razkrilo, kaj je treba upoštevati pri optimizaciji komponent, izdelanih z uporabo aditivnih proizvo-

180

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

dnih procesov. Udeleženci so izvedeli tudi, kako deluje obdelava podatkov – od uvoza datoteke CAD, namestitve na nosilec delov, samodejne analize in rezanja, vse do samodejnega prenosa podatkov na stroj. Z naslovom »profesionalci za profesionalce« je bila v četrtek, 29. aprila 2021, na sporedu tudi že naslednja oddaja, v kateri so strokovnjaki razložil, kako se avtomatizirani sistemi na ključ in inovativna tehnologija »Cube« lahko uporabi za popolno izkoriščanje proizvodnega potenciala. Kot vse pretekle odaje je tudi ta na voljo na spletni strani podjetja. www.arburg.com

KOLOFON

Slika na naslovnici: BTS COMPANY, d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 147 A-CAM d.o.o. 1, 169 ARBURG GMBH + CO KG 95 AŠER, d.o.o. 25 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE 15 BASIC d.o.o. 2 BOEHLERIT GMBH & CO KG 1, 3, 184 BTS COMPANY, d.o.o. 137 CADCAM LAB d.o.o. 157 CAMINCAM d.o.o. 1, 97 CELADA d.o.o. 6 CELJSKI SEJEM d.d. 100 CERATIZIT Deutschland GmbH 1, 34 CNC-PRO, d.o.o. 1 CONQUEST Werbeagentur GmbH 173 CONTURA MTC GmbH 11 ČASNIK FINANCE, d.o.o. 87 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji 105 ECOCLEAN GMBH 1, 57 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 39 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 179 ENGEL Austria GmbH 1 FANUC ADRIA d.o.o. 55 FERROČRTALIČ d.o.o. 181 FIST, d.o.o. 83 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 1, 63 HALDER d.o.o. 93 HASCO Avstrija GMBH

99 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1, 41 Hoffmann d.o.o. 91 HSTEC d.d. 111 HURCO GMBH 31 IB-CADDY d.o.o. 129 INglass S. p. A. 73 INOTEH d.o.o. 103 IZIT d.o.o. 1, 37 KMS, d.o.o. 79 KOVINOS d.o.o. 165 LAKARA d.o.o. 1, 175 LESNIK, d.o.o., Kranj 89 MAHLE 127 MARSI GROUP d.o.o. 81 MB - NAKLO d.o.o. 121 MIEL, d.o.o. 1, 123 MJM MARUŠA MRZEL S.P. 43 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o. 163 Moretto 131 MR STROJI d.o.o. 119 MURRELEKTRONIK GMBH 1, 125 Olma d.o.o. 1, 45 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 135 Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation 183 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum 2021 71 PROFIDTP d.o.o. - knjiga Umetnost odrezavanja kovin

19 PROFIDTP d.o.o. - Knjiga Terminološki slovar 176 PROFIDTP d.o.o. - Knjiga Umetnost brizganja 4 PROFIDTP d.o.o. - Revija IRT3000 167 ROBOS d.o.o. 75 SAB d.o.o. 1, 113 SCHUNK Intec GmbH 67 SECO TOOLS SI d.o.o. 1, 32 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 145 SOLID WORLD d.o.o. 47 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podruž 1, 21, 161 TECOS 77 TEHNOPROGRES d.o.o. 1, 49 TEXIMP d.o.o. 107 TIPTEH, d.o.o. 171 TOP TEH d.o.o. 1, 59, 61 TOPOMATIKA d.o.o. 1 TOTAL SERBIA D.O.O. 1, 53 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 23 UL FS - Labod 51 UNIOR d.d. 1, 109 VIST d.o.o. 69 voestalpine High Performance Metals International GmbH 115 Walter s.r.o. 117 ZOLLER Austria GmbH Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

181

NAPOVEDNIK

114

115–116

junij

julij-avgust

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Slika na naslovnici: voestalpine High Performance Metals International GmbH

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Celovita rešitev za rezanje

Podjetje Mazak je posodobilo svojo proizvodnjo

Za doseganje trenutnih zahtev in zahtev prihodnosti v industriji je vsestranskost zelo cenjena in iskana. Podjetje Messer Cutting Systems GmbH iz nemškega mesta Groß-Umstadt je ustvarilo resnično celovit paket opreme in hkrati prvo rešitev na področju rezanja, ki zagotavlja koncept vsestranskosti s svojo novo platformo Element. Razen z na videz privlačnim novim dizajnom novi sistem prepriča predvsem s hitrostjo rezanja, natančnostjo in produktivnostjo.

Podjetje Yamazaki Mazak nadaljuje svoje poslanstvo na področju lastne visokokakovostne proizvodnje obdelovalnih strojev s še eno večjo investicijo v proizvodno opremo v svojem evropskem proizvodnem obratu v Združenem kraljestvu. Najnovejša več milijonov funtov vredna investicija zajema namestitev naprednega dvopaletnega obdelovalnega stroja VERSATECH V-140N/280 in dvostebelnega vertikalnega obdelovalnega centra FJV-60/80.

• Vpenjalne priprave za začetnike na področju avtomatizacije • Potenciometri z močjo 4 W znamke AB Elektronik • Podporna programska oprema podjetja Optima prejelo multimedijsko nagrado 2021

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Sejem Varjenje in rezanje prestavljen za dve leti Sejma SCHWEISSEN & SCHNEIDEN leta 2021 ne bo. Nov datum vodilnega mednarodnega sejma za spajanje, rezanje in izdelavo prevlek bo potekal od 11. do 15. septembra 2023. Sejem je bil prvotno načrtovan za letošnje leto, vendar ga zaradi trenutnih epidemioloških razmer ne bo. Vzrok za prestavitev sejma, ki ga obišče več kot 50.000 obiskovalcev, je v zahtevnem načrtovanju in planiranju izvedbe svetovnega sejma. • GreenWave: trajnostna generacija varilnih izvorov • Inovativna tehnologija ARCTIG • Jeol je predstavil nov stroj za 3D-tisk z uporabo elektronskega snopa (PBF-EB)

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kako kupiti rezervne dele po najnižji možni ceni Obnova hidravličnih komponent lahko precej zniža strošek popravila hidravlične naprave. Pogosto se bo zgodilo, da obnova nedelujoče komponente ne bo mogoča ali ekonomsko upravičena in jo bo zato treba nadomestiti z novo. Pri nakupu nove komponente vedno gledamo na najnižjo možno ceno. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

›› Ne zamudite 182

• Uporaba razpoložljivega potenciala obdelave • Pametni dušilci omogočajo povrtavanje najmanjših premerov brez vibracij • Prevleke CVD za obdelavo jekla in litega železa

NEKOVINE HASCO-vi hladilni sistemi že 50 let Podjetje HASCO je bilo eno izmed prvih, ki so orala ledino pri postavljanju standardov za hlajenje orodij za brizganje. Daljnega leta 1971 so razvili prvi vtični konektor z ustrezno spojko in ga nato tudi patentirali. HASCO-ov temperirni sistem danes omogoča visoko zanesljivost priključenih cevi, prav tako pa sistem zagotavlja ustrezno varnost in je odporen na številne zunanje vplive. V vsem tem obdobju so v podjetju seveda število komponent namenjenih hlajenju še dodatno razširili. • Podjetje Engel promovira mlade tehnice • Gravimetrični dozator Maguire za natančno doziranje • Netstal in Sabic odprla center za tankostensko embalažo

NAPREDNE TEHNOLOGIJE S strojnim učenjem do dodatne dimenzije Nov algoritem, ki so ga razvili na Dysonovi šoli za dizajn inženiringa na Imperial Collegeu v Londonu, lahko pretvori dvodimenzionalne slike kompozitnih materialov v tridimenzionalne Foto: Steve Kench, Imperial College London strukture. Algoritem za strojno učenje bi lahko doprinesel koristi znanstvenikom s področja materialov in proizvajalcem pri proučevanju in izboljšanju zasnove in proizvodnje kompozitnih materialov, kot so elektrode baterij in deli letal, v 3D-tehniki.

»»

• Odličnost in zaupanje v umetno inteligenco tlakuje pot v digitalno dobo • Z orodjem za odkrivanje zdravil do selektivnih membran za baterije • Vesolje (p)ostaja evropska prioriteta

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

Maj • 113 (5/2021) • Letnik 16

2021 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod

tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter

njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organi-

Letos bo dogodek potekal preko spleta na naslovu: www.eforum-irt.si

zacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

www.forum-irt.si

Portorož, 21. in 22. junij 2021 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nacionalna pokrovitelja

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si