IRT3000 #112

April • 112 (4/2021) • Letnik 16 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Avtomatizacija vsem na razpolago Novi ulitki iz magnezija potrebujejo svojo stiskalnico za obrezovanje

112 APRIL

Optimizacija preizkuševališča letalskih motorjev

O¾xÒÜ 7ÅÜÅÒ§Ā Oϧ¿ ´ Ö Å¾Ï´ Ü OÅ´æÜ§Å¿Ö §¿ '¿ æÖÜÒ§x´ æÜžxܧſ x¿ KÅ Åܧ Ö

¥ÖÜ ƴ¥Ò

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o.

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

O! V O N

3.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

2

Samo koraka za zagon Električni linearni modul ELP

300

Do N Sila prijema Električno prijemalo za majhne komponente EGP

0,18 s/180°

Samo čas vrtenja

© 2021 SCHUNK GmbH & Co. KG

Vrtljiva enota z električnim prijemalom EGS

Vse za vašo avtomatizacijo montaže Več kot 10.000 možnih kombinacij.

NOVO: Mehatronski program 24 V.

schunk.com/equipped-by

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

UVODNIK

ja v Revi kem š hrva iku jez

ZA SAMO 50€ DOBITE:

ZA SAMO 20€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

051 322 442

NAROČITE SE! 4

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

UVODNIK

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Kaj je zares pomembno za poslovni uspeh?

Lansko leto so se podjetja vseh velikosti in vlade trudili, da bi ugotovili, kako naj delujejo med pandemijo. Številni so pristali v rdečem, celo propadli, na drugi strani pa so se kot lepi zgledi izkazale organizacije, ki so kar najbolje izkoristile zelo težke razmere. V vseh panogah in sektorjih gospodarstva je številnim uspelo pospešiti uvajanje rešitev. Trendi, kot so digitalizacija, osredotočenost na kupce, postavljanje zdravih poslovnih in kadrovskih temeljev ter družbena odgovornost, se pospešeno uresničujejo. Kdor jih ignorira, je kaznovan.

Zgolj zategovanje pasu, pa naj je še taka kriza, je redko pravi odgovor. Prej ali slej zmanjka luknjic v pasu ali pa obsega pasu – ko ni več kaj/česa zategniti. A takrat je že prepozno. S pretiranimi varčevalnimi ukrepi, ki jih opazijo tako stranke/kupci kot zaposleni, si podjetje ali podjetnik mimogrede naredi več škode kot koristi.

Sam kot kupec ne kupujem več izdelkov, ki so se v zadnjem letu kakovostno precej poslabšali. Celo avtomobilski industriji zamerim pretirano varčevanje, ki se pozna tako v notranjosti vozil kot tudi tam, kjer povprečen uporabnik redkeje pogleda – pod pokrovom motorja.

Tudi slabše plačani delavci delajo z manjšo vnemo in pozornostjo, kar spet vodi v padec kakovosti. Tisti perspektivni poiščejo druga okolja, taka, ki jih bodo znala ceniti in nagraditi. In potem ni več ljudi, ki bi znali narediti razliko, ustvariti konkurenčno prednost in z njo sveže ali več

prihodkov. Gre za začaran krog, iz katerega se je težko izviti. Za nekakšen živi pesek poslovnega sveta.

Zapiranje države, gospodarstva, občin, tovarn in trgovin resnično ne koristi nikomur. Sploh, če ni absolutno nujno, kar po mojem laičnem mnenju ni. Podjetja in podjetniki so večinoma naredili vse, kar je v njihovi moči, da bi lahko zaposleni delali varno in produktivno. Z dodatnimi omejitvami in prepovedmi, ki so za marsikoga neživljenjske – samo poglejte panogi gostinstva in turizma – država sama sebi reže vejo, na kateri sedi. Brez odprtih dejavnosti ne bo prihodkov, ne bo davkov in ne bo socialnih transferjev. Bodo zgolj dolgovi, propadi podjetij in podjetnikov ter strah pred neuspehom, ki bo paraliziral še tistih nekaj posameznikov, ki imajo znanje in voljo stopiti na podjetniško pot in dajati kruh širši okolici.

In tako kot podjetniki in podjetja potrebujejo nove strategije in načrte, kako poslovati v oteženih razmerah, tako mora tudi država uvideti, da zategovanje pasu v gospodarstvu vodi do lakote, hiranja, propada ...

COVID-19 je izpostavil številna infrastrukturna, logistična, konkurenčna in kadrovska vprašanja, javna in zasebna podjetja so se začela osredotočati na odpravljanje pomanjkljivosti oskrbovalnih verig, znova proučila lastne poslovne procese in strukturo stroškov, začela drugače upravljati talente, skratka početi stvari bolje in bolj trajnostno. Zadnje, kar v tem trenutku potrebujejo, je vmešavanje politike in njeno populistično metanje polen pod noge.

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000 @irt3000

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

5

KAZALO

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2022 5.–8. april 2022, CELJSKI SEJEM FORMA TOOL – AVTOMATIZACIJA . IN ROBOTIKA

VARJENJE IN REZANJE

MATERIALI IN KOMPONENTE NAPREDNE TEHNOLOGIJE

med drugim zaznamovali tudi tematski dnevi:

Dan varilne tehnike, ki ga organiziramo skupaj z Društvom za varilno tehniko Krško, Društvom za varilno tehniko , ki se bo organiziral skupaj z Razvojnim www.ce-sejem.si Medijski partner:

KAZALO

8 Utrip doma

62 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

8 Inženirka leta 2020 - intervju: Elizabeta Škrget: Dober inženir se ne ustraši nobenega izziva 11 Pot do učinkovitega uvajanja digitalizacije v proizvodna podjetja 14 Kako Plastika Skaza vpeljuje tehnologijo blockchain in kakšno vrsto digitalizacije uvajajo kot prvi v Sloveniji 17 Tovarna leta 2020: ekipa BSH Hišni aparati Nazarje končno z zasluženim kipcem in plaketo 20 Marketinške ekipe spremljajo sueški zastoj, teksaške zime in digitalno pismenost inštalaterjev 23 LCD-zasloni z Ineinih linij v prestižnih avtomobilih 26 LTH Castings namerava do leta 2030 postati podjetje z nevtralnim ogljičnim odtisom 28 Najboljši zaposlovalci v izboru Zlata nit 2020 so Red Orbit, Špica in Atlantic Droga Kolinska 31 Zakaj so trendi v izobraževalnih tehnologijah »na robu omrežja«?

33 Virs bo v lendavski industrijski coni širil proizvodnjo 34 Kako zahtevna okolja preseliti v oblak?

46 Spajanje materiali in tehnologije 46 Razvoj varilnih aparatov – izvor inverterske tehnologije 48 Atomising Systems Ltd odpira nov laboratorij za hitro analizo prahu 50 Made in Steel 2021 bo potekal letos oktobra 51 Wayland Additive predstavlja Calibur3 s tehnologijo proizvodnje kovinskih dodatkov NeuBeam 52 Razvojni trendi pri laserskem reparaturnem varjenju 56 Rio Tinto in Amaero sodelujeta pri zlitini aluminija in skandija za AM 57 Freemelt prejel več naročil za svoje stroje AM od švedskega raziskovalnega inštituta 58 EOS in Audi razširjata paleto aplikacij za proizvodnjo orodij z uporabo AM kovin 58 3D Systems in Huntington Ingalls Industries razvijata zlitine CuNi in NiCu za uporabo v ladjedelništvu 59 Družba Sigma Labs je z družbo Lockheed Martin Space sklenila pogodbo za PrintRite3D 60 Wohlersovo poročilo 2021 ugotavlja 7,5-odstotno rast AM industrije kljub pandemiji COVID-19

z Ineinih linij v 23 LCD-zasloni prestižnih avtomobilih

Novi ulitki iz magnezija potrebujejo svojo stiskalnico za obrezovanje 49

in Steel 2021 bo 50 Made potekal letos oktobra

62 Masti CERAN v samem vrhu trajnostne tehnologije 66 Poziv k uporabi visokoučinkovitih elektromotorjev in pogonov za boj proti podnebnim spremembam 68 Dolga pot do pametnega sistema električnega napajanja 72 Ovrednotenje servisnega hidravličnega podjetja in možnih prevar 76 Energetska analiza in kako izboljšati sistem kompresorskih postaj – 2. del 78 Nadzor temperature brez hladilnih sredstev 80 Zakaj se stanje olja slabša?

82 Druga generacija Anybus Communicator podjetja HMS

84 Proizvodnja in logistika 84 Kako ustvariti popolnega digitalnega dvojčka 88 GOM Scan 1: naslednja majhna stvar 90 Prihodnost temelji na recikliranju 92 Nagrajena zmogljivost 94 Beckhoff CX2033 in CX2043: razširitev družine CX20xx 98 Danes premik blaga s točke A na točko B ni več dovolj 105 Stäublijevi dnevi inovacij v letu 2021 so bili virtualni 108 Varnostno relejski moduli Schmersal SRB-E 110 Programirljivi krmilniki easyE4 in druge komponente 114 Nosilne roke in paneli za nadzorne plošče Teknokol 116 Na poti k proizvodnji brez napak z Boschevo UI 118 Vozički za mobilno tehnologijo v gibanju 124 Trenutno stanje krožnega gospodarstva in cilj EU 126 Kako aditivna proizvodnja revolucionira ortopedsko tehnologijo 134 Rimac C_Two pripravljen za cesto in dirkališče 138 Pametna montaža podjetja KVT-Fastening 140 Kako varno izprazniti kondenzator?

147 Nanotehnologija in njena vse večja uporaba 148 Vrtljiv in vedno v smeri vleka 152 Visokotlačne črpalke 154 Dodaten razvoj izdelkov na področju vakuumske dvižne tehnologije 156 Digitalni dvojčki za vse in vsakogar 157 Roboti za prilagodljivost v času krize 158 Vitka proizvodnja v digitalnem svetu

analiza in 76 Energetska kako izboljšati sistem

kompresorskih postaj – 2. del

Optimizacija preizkuševališča letalskih motorjev 64

proizvodnji brez 116 NanapakpotizkBoschevo UI

Avtomatizacija vsem na razpolago 136

INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Inženirka leta 2020

Elizabeta Škrget

Dober inženir se ne ustraši nobenega izziva Miran Varga

Vse, kar posameznik potrebuje za uspeh, je zaupanje vase, podprto z željo po znanju in veliko domišljije, da ga ne zaustavljajo ovire, ki mu jih vsak dan postavlja življenje. Tako meni Elizabeta Škrget – nominiranka za inženirko leta.

Elizabeta Škrget je raziskovalka in razvijalka receptur v podjetju Lek Veterina, kjer stalno išče rešitve za izboljšanje obstoječih produktov in razvoj novih inovativnih proizvodov, ki temeljijo na surovinah naravnega izvora in so plod domačih raziskav. Sodelovala je pri razvoju treh krmnih mešanic, ki so zaščitene kot blagovna znamka in s patentno zaščito. Vsakodnevne izzive rešuje inovativno, z odprto glavo in z razmišljanjem prek okvirov. Kot sama pravi, le tako prideš do novega znanja in novih izkušenj za nadaljnjo pot.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic?

Predvsem mama, ki je kot strojnica vedno kaj načrtovala, tudi izdelovala in ustvarjala, pri tem pogosto improvizirala, ampak to je bil tudi čar vsega. Poživitev je biti v poklicu, kjer je končni rezultat otipljiv, vidiš njegovo delovanje in učinke.

Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta? Že vodstvo podjetja Lek Veterina, ki se je odločilo, da me prijavi za inženirko leta, mi je izkazalo veliko čast, gre za priznanje tako meni kot tudi mojemu delu. Tudi organizatorji so me izjemno počastili, ko so me uvrstili med deset nominirank za prestižno priznanje. Hkrati pa je to tudi odgovornost, da nadaljujem z dobrim delom tudi vnaprej in sem zgled mlajšim generacijam.

8

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Ženske spremenijo pogled na izziv, pogled od zunaj, včasih iščemo rešitve intuitivno, tudi če prvi rezultati ali dejstva kažejo nekaj povsem drugega. Moški se bolj opirajo izključno na dejstva. Je pa res, da nastanejo najboljše rešitve v mešanih ekipah, saj to da vsakemu izzivu prepotrebno širino.

Kako je v vaših očeh videti dober inženir, kaj mora imeti?

Ključna sestavina je strast za reševanje izzivov, ki so na videz nerešljivi. Ovire, ki nam jih nastavlja življenje, so tam izključno za to, da nas preskušajo, preskušajo našo vztrajnost. Dober inženir ali dobra inženirka se izzivov ne ustraši, išče, raziskuje, preizkuša, kolikor se da, da pride do nekega cilja. Cilj pa ni nujno vedno enak, kot je bil na začetku reševanja izziva.

Kako ste vi pristali na trenutni poslovni poti, kaj danes počnete?

Po zaključeni fakulteti je bilo težko skočiti na pravo poslovno pot, kot začetnik pristaneš tudi na kompromise.

V Lek Veterino sem prišla kot tehnologinja, zadolžena za pripravo proizvodne dokumentacije in za pripravo receptov naših izdelkov. Podjetje je šlo skozi težavno obdobje, ko se je bilo treba odločiti, kaj bomo delali. S tem je povezan tudi razvoj novih izdelkov, marketing in svetovanje

prodajni ekipi. Danes razvoj predstavlja obsežen del mojih aktivnosti, sodelujem pri določanju in pripravi ustreznih formulacij, ki stremijo k izboljšanju zdravja živali. Hkrati aktivno sodelujem tudi pri razvoju poslovanja in pri povezovanju z večjimi poslovnimi partnerji. Za podporo prodajni ekipi pripravljam marketinške materiale in druge strokovne informacije o izdelkih.

Tehnologija ne skrbi le za to, da imamo ljudje dovolj za jesti, močno je prisotna tudi v industriji prehrane živali.

Kakšna je vaša vloga v tej industriji?

Na našem planetu nas je vedno več, vedno več ljudi je treba nahraniti in prehranska industrija, industrija reje živali, je pod vedno večjim pritiskom, saj hkrati vpliva na onesnaževanje okolja. Tudi mi moramo začeti razmišljati o izboljšavah, kako z našim prispevkom vplivati na trajnostno pridelavo mesa, mleka, jajc. Moja vloga in vloga našega podjetja je razvijati take proizvode, ki spodbujajo trajnostno pridelavo, s čim manj sintetičnimi antibiotiki, ki hkrati vplivajo tudi na zdravje ljudi. Tu smo zelo aktivni z uvajanjem naravnih rastlinskih ekstraktov in eteričnih olj v prehrano živali, ki imajo tako antibiotično kot nutritivno funkcijo, razvijamo pa tudi izdelke, ki vežejo amonijak in pripomorejo h kroženju in ekonomični rabi hranil.

Jedo živali (po zaslugi tehnologije) bolje (ali pa bolj zdravo) kot ljudje?

Krma, ki jo dobijo živali, je vsaj v Sloveniji zelo nadzorovana. Vsaka njena sestavina ima točno določen kakovosti parameter, ko govorimo o dodatkih, kot so vitamini, minerali ter amino kisline, encimi ali probiotiki pa so dovoljeni za uporabo le tisti, ki imajo posebno dovoljenje Evropske agencije za varno hrano (EFSA). Sestavo krme redno nadzoruje uprava za varno hrano. Vsekakor živali v Sloveniji jedo zdravo, kar je cilj vseh nas, ki smo vpeti v njihovo prehrano, saj na koncu predstavljajo varno hrano za ljudi.

Ste nekakšna večživka, saj delujete tudi na področju trženja. Vam je zato morebiti lažje, saj do potankosti poznate tehnologijo, sestavine, izzive pri proizvodnji hrane itd.?

Zagotovo je najpomembneje, da kupci zaupajo v izdelke, ki jih prodajaš. Zaupanje si ustvarimo predvsem s poznavanjem svojega izdelka, kar meni res pomaga pri stikih s kupci. Znam odgovarjati na njihova vprašanja, tako o izdelku in njegovem vplivu na živali kot tudi o samih sestavinah in o tehnologiji nastanka izdelka. Treba je znati prisluhniti.

Je težko prodajati hrano za živali?

Težko, ker je ponudnikov veliko. V Sloveniji sicer ni takega tipa proizvodnje, kot je naša, a pridejo prodajalci iz drugih evropskih držav, podjetja, ki so tudi stokrat večja od našega. Zato je pomembno, da najdemo tržne niše, kjer smo lahko dobri in uspešni. Podjetje Lek Veterina se je zato usmerilo v izdelke, ki spodbujajo zdrav razvoj živali, ter izdelke, ki s svojimi sestavinami rešujejo različne probleme v reji.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

To je vsekakor usklajevanje želja kupcev in tehnologije. Včasih so potrebni kompromisi.

Veliko časa posvetite raziskovanju trga prehrane živali.

So tu kakšni očitni novi trendi, v katero smer gre razvoj?

Raziskovanje trga prehrane živali je vsakodnevna aktivnost, spremljamo svetovne trende, ki se gibljejo v smeri trajnostne pridelave, brez antibiotikov, tudi nadomeščanje dela soje, ki krči amazonski gozd, z drugimi viri beljakovin, kot je na primer moka iz insektov, gojenih na organskih odpadkih.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

Vidim se v razvojnih funkcijah, saj to hkrati pomeni vsakodnevno spoznavanje novih stvari, izobraževanje in osebno rast.

Podjetje Lek Veterina stremi k razvoju in spodbuja svoj kader k razvoju, zato so moji načrti tesno povezani z okoljem, kjer ustvarjam.

Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Ustvarjala bi, gradila, oblikovala. Verjetno bi v vsakem primeru pristala v inženirstvu.

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

9

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA

UTRIP DOMA

10

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

Pot do učinkovitega uvajanja digitalizacije v proizvodna podjetja Niko Herakovič

Zavedati se je treba, da proizvodna podjetja – in s tem celotna Slovenija – na letni ravni izgubijo do 60 odstotkov dodane vrednosti na zaposlenega, ker se na sistemski ravni prepočasi pomikamo k uvajanju ustreznih strateških instrumentov na področju digitalizacije proizvodnih podjetij in s tem podvojitve dodane vrednosti na zaposlenega v čim krajšem času.

Najbrž ni treba posebej poudarjati, da želijo slovenska podjetja povečati učinkovitost dela in proizvodnih procesov, začenši s povečanjem razpoložljivosti in zanesljivosti vseh procesov (proizvodnih, poslovnih, logističnih …).

Vse to vodi k povečanju produktivnosti in konkurenčnosti (dvig OEE …), skrajšanju pretočnih časov in s tem dobavnih rokov, zmanjšanju zalog, zmanjšanju pojava in deleža napak, motenj in izmeta, k povečanju sposobnosti in zmožnosti individualizacije izdelkov, fleksibilnosti in agilnosti ter tako k večji konkurenčnost podjetja. Ne nazadnje želijo podjetja delovati »zeleno«, torej zmanjšati porabo energije in doseči nižji ogljični odtis.

Koncept pametne tovarne s tehnologijami industrije 4.0 Na poti k uresničitvi zgoraj opisanih ciljev in želja lahko slovenskim podjetjem brez dvoma pomaga koncept pametne tovarne s tehnologijami industrije 4.0 (I 4.0) in ogromnim potencialom, ki ga predstavljajo.

To lahko slišimo sicer vsepovsod, v različnih govorih direktorjev, strokovnjakov, politikov. Vendar je pot od besed k dejanjem, kot običajno, nekoliko težja. Na tej poti se namreč podjetja, ki morajo izvesti konkretne aktivnosti, srečujejo s številnimi izzivi. Prevečkrat se lotijo digitalizacije svoje proizvodnje na bolj deklarativni ravni, zato ni pravih rezultatov, kar lahko vodi v malodušje in opustitev resne reorganizacije podjetja v skladu s konceptom pametne tovarne in tehnologij I 4.0.

FOTO (Jure Makovec): Slovenja nujno potrebuje nacionalno mrežo demonstracijskih centrov na področju pametnih tovarn in tehnologij industrije 4.0. Niko Herakovič, profesor na strojni fakulteti v Ljubljani Menim, da se podjetja ne bi smela lotevati vpeljave koncepta pametne tovarne evforično oziroma zato, ker je to pač moderno.

Pristopiti je treba premišljeno, z ustrezno sistematiko in izdelano strategijo. Pri tem jim lahko pomagajo tudi zunanji strokovnjaki, če nimajo dovolj usposobljenega lastnega kadra na tem področju, kar se običajno dogaja v majhnih in srednjih podjetjih.

Predvsem je treba najprej zares razumeti, kaj je pametna tovarna, katere so tiste ključne tehnologije, s katerimi je treba začeti, poznati nekaj primerov dobrih praks in vedeti, kdo bo to zanesljivo izvedel. Torej, kateri kadri so na voljo znotraj podjetja in katere kadre je treba poiskati zunaj podjetja.

» Niko Herakovič, profesor na strojni fakulteti v Ljubljani: »Slovenja nujno

potrebuje nacionalno mrežo demonstracijskih centrov na področju pametnih tovarn in tehnologij industrije 4.0.« | Foto: Jure Makovec

Ne se izgubljati v tehnoloških detajlih Vsekakor je treba najprej definirati poslovne cilje in se nikakor ne izgubljati v tehnoloških detajlih. Poleg tega moramo narediti tudi analizo dolgoročnega vpliva uvajanja novih tehnologij I 4.0 na delovno silo in uvesti strateško planiranje glede potrebnih kompetenc.

Predvsem je treba vedeti, kako pridobiti nova znanja in kompetence na področju tehnologij I 4.0, digitalnih dvojčkov proizvodnih in logističnih procesov, umetne inteligence, programiranja, poznavanja tehnološkega in organizacijskega bistva proizvodnih procesov ter razumevanja povratnozančnega krmiljenja.

Pri uvajanju koncepta pametne tovarne je priporočljivo začeti z izgradnjo digitalnega dvojčka vseh procesov, kar pomeni osnovo April • 112 (4/2021) • Letnik 16

11

UTRIP DOMA oziroma digitalno nit ali hrbtenico pametne tovarne. Vzporedno z digitalnim dvojčkom lahko potem postopoma uvajamo tudi druge ključne tehnologije I 4.0 in s tem digitaliziramo podjetje.

FOTO (Jure Makovec): Številne države so razvile in zgradile številne raziskovalno-razvojne in demonstracijske centre, v katerih raziskovalno-razvojne organizacije in podjetja skupaj razvijajo ter testirajo nove tehnologije I 4.0, vključno z umetno inteligenco in koncepti pametnih tovarn. Niko Herakovič, profesor na strojni fakulteti v Ljubljani

Več sto milijonov evrov v demonstracijske centre Tako EU kot njene posamezne članice so že zgodaj prepoznale pomembnost industrije 4.0 oziroma koncepta pametne tovarne za lastna gospodarstva. Na temelju teh tehnologij krepijo gospodarstvo in konkurenčnost podjetij in s tem zagotavljajo delovna mesta in visok življenjski standard. To pa je možno v veliki meri zaradi tega, ker vlagajo tako EU kot posamezne članice velika sredstva v raziskave in razvoj ter v prenos znanja in dobrih praks v proizvodna podjetja. Številne države, kot so Nemčija, Italija, Francija, Češka, Nizozemska ..., so razvile in zgradile številne raziskovalno-razvojne in demonstracijske centre, v katerih raziskovalno-razvojne organizacije in podjetja skupaj razvijajo ter testirajo nove tehnologije I 4.0, vključno z umetno inteligenco in koncepti pametnih tovarn, ter jih postavijo kot demonstracijske proizvodno-logistične modele in primere za prikaz podjetjem.

Pa ne samo prikaz, ampak lahko strokovnjaki iz tistih podjetij, ki želijo uvajati koncept pametne tovarne in tehnologije I 4.0, v demonstracijskem centru preživijo nekaj časa in v praksi spoznajo nove tehnologije ter pridobijo kompetence za njihovo uporabo in nadaljnji razvoj za domenske potrebe v lastnih podjetjih.

V takšne razvojnoraziskovalne in demonstracijske centre so omenjene države vlagale, in še vlagajo, velikanska lastna in finančna sredstva EU, ki se lahko v posamezni državi merijo v stotinah milijonov evrov.

Naj omenim le Sloveniji najbolj primerljivo Češko, ki je v razvoj le enega demonstracijskega centra Pametna tovarna v Pragi vložila več kot 200 milijonov evrov.

V državah EU se res veliko dogaja na to temo. Na Nizozemskem je na primer podjetje Brainport Industries z zasebnim kapitalom postavilo center s 100 tisoč kvadratnih metrov površin za razvojni namen tehnologij pametne tovarne, v dveh letih pa jih nameravajo okoli tega centra zgraditi še dodatnih 300 tisoč kvadratnih metrov.

In kakšno je stanje v Sloveniji?

Industrija 4.0, pametne tovarne, pametni izdelki in tako dalje so v Sloveniji v zadnjih nekaj letih tema, o kateri se veliko razpravlja na različnih ravneh družbe. Pametne tovarne so postale celo eden od stebrov Strategije pametne specializacije, ki jo je sprejela slovenska vlada in jo tudi izvajamo. Ustanovljeno je Strateško razvojno partnerstvo na področju pametnih tovarn (SRIP ToP) in kar nekaj digitalnih inovacijskih stičišč (DIH).

Na tem področju poteka torej veliko različnih aktivnosti, ki jih lahko na splošno označimo kot zelo koristne za popularizacijo in informiranje o tehnologijah industrije 4.0 in o konceptu pametne tovarne med slovenskimi podjetji. Podjetja lahko v okviru teh aktivnosti, kot so razni dogodki, kjer posamezna podjetje in strokovnjaki predstavljajo nove tehnologije, možnosti uvajanja konceptov pametne tovarne in tako dalje, pridobijo veliko informacij.

Premalo pa je konkretnih znanj in primerov, ki bi strokovnjakom iz podjetij omogočili dejansko praktično spoznavanje novih tehnologij in konkretnih praktičnih primerov, kako se lotiti digitalizacije proizvodnih in logističnih procesov v podjetju.

12

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Nujna nacionalna mreža demonstracijskih centrov Slovenska podjetja potrebujejo nekaj več. Potrebujejo konkretne primere in demonstracijske centre, kjer bodo njihovi strokovnjaki lahko v živo spoznavali bistvo tehnologij I 4.0 in konkretne koncepte ter korake pri vzpostavljanju pametne tovarne. S temi kompetencami ter znanjem pa bi nato v lastnih podjetjih razvijali in uvajali digitalizacijo proizvodnje – tudi ob pomoči ekspertov iz demonstracijskih centrov.

Slovenja nujno potrebuje nacionalno mrežo demonstracijskih centrov na področju pametnih tovarn in tehnologij I 4.0!

V laboratoriju LASIM na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, kjer že več kot dvajset let raziskujemo in razvijamo tehnologije digitalnih dvojčkov proizvodnih in logističnih procesov, smo vzpostavili demonstracijski center Pametna tovarna. Democenter v laboratoriju LASIM omogoča testiranje različnih ključnih tehnologij I 4.0 in izobraževanje strokovnjakov iz slovenskih in tujih podjetij, študentov in tudi predstavitve delovanja tehnologij I 4.0 za srednješolske in osnovnošolske otroke z namenom popularizacije tehnike.

Zaradi prostorske stiske pa v democenter niso vključene različne namenske tehnologije I 4.0 oziroma ni možno izvajanje večjega števila demonstracij, testiranj ali izobraževanj hkrati, ki so ključne za razvoj posameznih za slovensko gospodarstvo pomembnih panog.

Nujno do rešitve na sistemski ravni Zato je nujno poiskati ustrezne rešitve na sistemski ravni ter s tem omogočiti nadgradnjo koncepta in delovanja demonstracijskega centra pametne tovarne z različnimi možnostmi demonstracij konceptov tehnologij I 4.0 in I 5.0 na način, da so ti koncepti medsebojno povezani ter vsebinsko blizu slovenskim podjetjem oziroma posameznim industrijskim domenam.

S tem bi omogočili bolj učinkovito razširjanje pristopov digitalizacije proizvodnih podjetij in tako dosegli povečanje učinkovitosti proizvodnih procesov ter višjo dodano vrednost na zaposlenega.

Zato je nujna konceptualna dograditev demo centra fakultete za strojništvo oziroma njegova vključitev v novozasnovani koncept distribuiranega, medsebojno virtualno povezanega nacionalnega demonstracijskega centra Tovarne prihodnosti kot strateškega instrumenta za povečanje konkurenčnosti slovenskih proizvodnih podjetij na osnovi obstoječih virov.

Seveda pa ne govorim le o infrastrukturni postavitvi nacionalnega demonstracijskega centra Tovarne prihodnosti. Za učinkovito delovanje in ohranjanje konkurenčnosti industrije, vpeljavo industrije 4.0 in industrije 5.0 v slovenska podjetja je nujno vzpostaviti celovit strateški instrument podpore konkurenčnosti industriji.

Osnutek slovenske industrijske strategije 2021–2030 je glede vzpostavitve demonstracijskih centrov zelo splošen – sicer predvideva demonstracijske in pilotne projekte, a ne vsebuje konkretnega plana in ne upošteva obstoječih virov.

Tudi v drugih nacionalnih strategijah demonstracijski center Tovarne prihodnosti ni izpostavljen oziroma poslovno podprt, čeprav imamo dobre rezultate. Na primer z delujočim demonstracijskim centrom na ljubljanski strojni fakulteti ter nekaterimi drugimi, kakor tudi s programom GOSTOP. Zato Slovenija nujno potrebuje poseben, strateški instrument na sistemski ravni, ki bo omogočal vsem podjetjem, predvsem pa MSP, učinkovit dostop do novih tehnologij, praktično usposabljanje in prenos znanj iz znanstveno-razvojnih okolij v realno industrijsko okolje po sistemu dobrih praks. tovarna.finance.si

Dobre prakse

UTRIP DOMA

Pametnih tovarn 1. junij 2021

Gospodarsko razstavišče, Ljubljana

• Vprašanja iz prakse in izzivi pri uvajanju rešitev industrije 4.0

• Praktične izkušnje in nasveti proizvodnih podjetij pri

uvajanju različnih naprednih proizvodnih praks (IT-rešitve za podporo proizvodnje, pametna avtomatizacija, vitka proizvodnja, robotizacija, optimizacija procesov, internet stvari, predikativno vzdrževanje …)

Več informacij: www.pametna-tovarna.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16

13

UTRIP DOMA

INTERVJU: ROBERT AGNIČ IN BART STEGEMAN, DIREKTORJA PLASTIKE SKAZA

» »Tehnologija blockchain je pomembna predvsem za transparentno sledljivost. Prek nje bomo našim uporabnikom ponudili dostop do analize življenjskega cikla izdelka (Life Cycle Assessment, LCA),« pravita Robert Agnič in Bart Stegeman, direktorja podjetja Plastika Skaza. | Foto: Plastika Skaza

Kako Plastika Skaza vpeljuje tehnologijo blockchain in kakšno vrsto digitalizacije uvajajo kot prvi v Sloveniji Mladen Miković

Kaj je bilo v minulem letu, prvem letu vajinega vodenja Plastike Skaza, najtežje?

Koronavirus nama je povzročil nekaj dodatnih sivih las, a sva to obdobje skupaj z ekipo obrnila v naš prid in ga izkoristila kot priložnost. Odprle so se nove, drugačne možnosti za osvajanje novih trgov, novih poslov. Ne glede na okoliščine je bil naš fokus vseskozi enak. Držali smo se zastavljene strategije in pogumno premagovali ovire. Tako hitro se je vse odvijalo, da šele danes, ko je prišel čas, da se poglobimo vase in se zazremo v preteklo leto, vidiva, kaj se je dogajalo v tistih trenutkih, in se zavedava, kako dobro in pravilno smo odreagirali.

14

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Pa če izvzamemo covid-19?

Verjamete ali ne, nič. Vsi mi imamo skupne vrednote, vodi nas isto poslanstvo in vizija, zatorej je najina glavna naloga, da sodelavce usmerjava k skupnemu cilju. To sva počela minulo leto in to delava še danes.

Kaj vaju je najbolj presenetilo med prvim letom vodenja?

Hitrost in agilnost. V obdobju koronavirusa, predvsem v prvem valu, nisva tako razmišljala. Ko se danes ozreva nazaj, ugotavljava, da smo odreagirali zares dobro. Soočili smo se z realnostjo, razmišljali s svojo glavo, se čez noč prilagodili novim razmeram in pogumno sledili naši poslovni strategiji.

UTRIP DOMA Opažata kakšne spremembe pri poslovnih partnerjih v primerjavi s prej?

Predvsem to, da privabljamo nove strateške partnerje, ki razmišljajo podobno kot mi. Takšne, ki imajo v svoje poslovanje vpet trajnostni razvoj. Imajo podobno poslanstvo, živijo podobne vrednote. S skupnimi vrednotami zasledujemo iste cilje. Vse več je mednarodno priznanih podjetij, ki želijo z nami sodelovati prav zaradi naše zelene zgodbe. Številni so se začeli spreminjati, se zavedati tega, kako pomembno je delati dobro za okolje, družbo, ljudi, ter to upoštevajo pri načrtovanju in uresničevanju svojih ciljev.

Za katera podjetja gre in kakšni so vaši skupni načrti?

Imen zaradi dogovorov ne smemo razkriti, so pa iz elektro, pohištvene in medicinske industrije.

Letos pa je poudarek na digitalizaciji podjetja?

Res je. Odločili smo se nadaljevati serijo naložb, s katerimi uresničujemo svojo zavezo k trajnostnemu razvoju. Digitalna transformacija je neizogiben in pomemben del tega. Prvi pogoj za digitalno transformacijo, proces, ki se nikoli ne konča, pa je digitalizacija.

Konec prejšnjega leta smo začeli uvajati hubspot oziroma spletno orodje, ki omogoča učinkovito upravljanje trženjsko-prodajnih procesov. Pri tem smo si postavili cilj, da bomo lahko ugotovitve in informacije, ki jih pridobivamo iz množičnih podatkov, preizkusili na novih poslovnih modelih in idejah ter tako postali podatkovno gnano podjetje, ki se iz svojih hipotez uči ter nadgrajuje aktivnosti in procese.

Kako pričakujete, da vam bo pri tem in na splošno pri poslovanju pomagal sistem SAP, ki ga uvajate prav zdaj? Želimo se še hitreje odzivati na potrebe strank in trga. Ob načrtovani širitvi poslovanja v druge države potrebujemo informacijsko okolje, ki bo kos vsem trenutnim in prihodnjim izzivom, množici podatkov ter bo omogočalo hitro uvajanje in prilagajanje poslovnih procesov. S popolnoma integriranim sistemom in strukturiranimi informacijami o financah, virih, proizvodnji, dobaviteljih in cenah na enem mestu bomo pridobili večjo učinkovitost samih poslovnih procesov in odpravili vzroke za nastanek napak. Napredna in zaposlenim prilagojena poročila ter boljši vpogled v podatke in poslovanje pa bodo zaposlenim omogočali kar najboljše poslovne odločitve.

Katere korake še izvajate v digitalizaciji?

V okviru lastnega projekta EcoTrail na področju proizvodnje kot prvi v Sloveniji uvajamo ultraširokopasovno radijsko brezžično tehnologijo (ultra-wideband, UWB). Nadalje bo naš fokus v tem letu na avtomatizaciji proizvodnje, v sklopu katere bomo postopoma posodobili strojno opremo in jo nadomestili z bolj trajnostno, električno. Tehnologija UWB se uporablja za lociranje osnovnih sredstev v podjetju, saj omogoča izjemno natančno lociranje predmeta v realnem času. Ker deluje na zelo visokih frekvencah, lahko zajame zelo natančne prostorske podatke, kot neke vrste radar zazna lokacijo predmeta, ga zaklene ali z njim komunicira ter tako prikazuje trenutne zahteve naprave kot tudi možne nadgradnje v prihodnosti. Informacije, ki potujejo v prilagojene rešitve TPM, lahko bistveno izboljšajo delovni proces in znižajo stroške. Hkrati sistem za prenos informacij uporablja izredno nizko raven energije, kar pomeni, da zamenljiva baterija deluje vsaj pet ali več let.

Katere večje koristi pričakujete od uvedbe tehnologije UWB v proizvodnji?

Ena večjih koristi bo prav gotovo vpogled v skupno učinkovitost oziroma overall equipment effectiveness (OEE), ki je eden izmed ključnih kazalnikov uspešnosti, ki prikazuje, kako učinkovito se

uporablja proizvodna oprema. Razvoj gre s svetlobno hitrostjo naprej, zato smo se odločili za najnovejšo tehnologijo, ki ima velik potencial tudi za prihodnost. Z njo namreč ne bomo izboljšali le trenutnega stanja, ampak jo bomo lahko izkoristili tudi za prihodnje projekte.

Kateri je naslednji korak na vaši poti EcoTrail do industrije 4.0?

V sklopu projekta EcoTrail nameravamo vpeljati še tehnologijo blockchain, ki bo ob transparentnem komuniciranju z deležniki ključna za vzpostavitev sledenja in transparentnega komuniciranja o naših izdelkih. Tako gremo še nekaj korakov dlje v trajnostnem razvoju, saj bomo s tem poskrbeli, da bodo podatki o sledljivosti neoporečni in jih ne bo mogel nihče spreminjati oziroma popravljati.

Kaj to prinaša uporabnikom in vam?

Uporabniki bodo dostopali do točnih podatkov in vzpostavljena bo transparentna komunikacija, mi pa bomo izdelke lažje sprejemali s trga in jih reciklirali. Po zaslugi sledenja bomo poznali točno serijo proizvodnje in sestavo materiala, kar nam bo omogočilo, da novi reciklirani proizvodi ne bodo izgubili kakovosti zaradi pretrganih polimernih verig.

Kaj sledi pri vpeljevanju tehnologije blokchain?

Vzpostavili bomo aplikacijo, prek katere bomo komunicirali z uporabniki. Letos bomo poskrbeli predvsem za varnost vseh podatkov, v nadaljevanju pa bomo našim kupcem omogočili natančen vpogled v celotno dogajanje. Uporabniki bodo tako lahko pridobili podatke o materialu in drugih lastnostih izdelka, ki ga bodo kupili, hkrati pa bodo bolje razumeli, kako in zakaj z uporabo naših izdelkov pomagajo narediti planet lepši in čistejši.

Za katere druge projekte boste še lahko izkoristili tehnologijo UWB? To tehnologijo je možno uporabiti povsod, kjer želimo optimalno sledljivost, tako pri osnovnih sredstvih kot pri surovinah, polizdelkih in končnih izdelkih. Sledljivost zajema trenutno lokacijo, od kod prihaja, kaj se s tem dogaja.

Kaj pa tehnologijo blokchain?

Tehnologija blockchain je pomembna predvsem za transparentno sledljivost. Prek nje bomo našim uporabnikom ponudili dostop do analize življenjskega cikla izdelka (Life Cycle Assessment, LCA). To je metoda za vrednotenje vplivov na okolje, povezanih z določenim proizvodom ali procesom, kar pomeni, da bodo kupci natančno vedeli, koliko so pripomogli k boljšemu svetu. V nadaljevanju bomo to storitev ponudili tudi našim B2B-kupcem.

Kje torej vidita največje izzive za poslovanje v tem in prihodnjem letu?

Eden izmed večjih izzivov je zagotovo vpliv epidemije, predvsem (nenapovedano) zaprtje trgovin. V stebru pohištvene industrije proizvajamo izdelke, ki se prodajajo prek B2C-kanalov, zelo podobno se dogaja na področju lastne blagovne znamke. To dvoje skupaj zajema dokaj velik del prihodkov. Kljub temu smo optimistični in verjamemo, da se bo z začetkom drugega četrtletja gibanje epidemije obrnilo v pozitivno smer in bo mogoče odprtje poslovalnic.

Vse večkrat bomo priča učinku volovskega biča oziroma Bullwhip effecta, kjer gre za to, da se nihanje v povpraševanju povečuje z vsako naslednjo stopnjo v oskrbovalni verigi. Posledično bo prihajalo do cenovnega dumpinga. V vsakem primeru pa bo najpomembneje, da bomo delovali agilno: se hitro odzvali in prilagajali na spremembe, ki so pred nami. izvozniki.finance.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16

15

TOVARNA LETA

Sodelujte v izboru za najboljše proizvodno podjetje v Sloveniji, postanite tovarna leta 2021!

Več informacij in prijave: www.tovarna-leta.si

Rok za prijavo 30. april

prednosti sodeloVanja V izboru: 1. predstavitev dosežkov podjetja v medijih 2. izmenjava izkušenj z drugimi proizvodnimi podjetji 3. seznanitev z najboljšimi praksami za nadaljnji razvoj • 112 (4/2021) • Letnik 16 16 4. udeležba inApril mreženje na sklepnem dogodku

TOVARNA LETA

» Prestižne nagrade se je razveselila številna strokovna ekipa družbe BSH Hišni aparati Nazarje. | Foto: Aleš Beno

Tovarna leta 2020: ekipa BSH Hišni aparati Nazarje končno z zasluženim kipcem in plaketo Sabina Petrov

Ekipam v družbah BSH Hišni aparati Nazarje, Hella Saturnus Slovenija, Intra lighting, FTA in v Žitovem profitnem centru Kruh pecivo Maribor smo lahko pet mesecev po sklepnem dogodku izbora Tovarna leta 2020, ki je v digitalni obliki potekal 22. oktobra lani, končno izročili zaslužen kipec in priznanja. Razpis za tovarno leta 2021 je odprt do 30. aprila, zmagovalec bo znan 5. oktobra.

V Nazarjah, kjer sta urednica Tovarne leta Sabina Petrov in predsednik strokovne komisije Anton Papež v družbi fotografa Financ turnejo začela najprej, je prestižno lovoriko tovarna leta 2020 pričakala številna strokovna ekipa proizvajalca malih gospodinjskih aparatov, ki je lani praznoval pol stoletja delovanja. Da so na osvojeno nagrado izjemno ponosni, priča tudi velik logotip, ki krasi pročelje poslovne stavbe, za kipec in plaketo pa so ob vhodu v prostore podjetja pripravili častno mesto.

V podjetju so zelo ponosni tudi na proizvodnjo novega pametnega kuhalnega aparata cookit, ki ga je skupina BSH, njen del so od leta 1993, zaupala prav ekipi v Nazarjah. Skupna vrednost projekta je sto milijonov evrov, od tega bo BSH tri četrtine zneska vložil v trženje. Po vstopu na nemški in avstrijski trg zdaj načrtujejo vstop v Francijo, je vodstvo skupine BSH razkrilo na letni tiskovni konferenci, ki je potekala v digitalni obliki. Doslej so prodali že deset tisoč aparatov, so povedali vidno zadovoljni.

Več o utripu ob izročitvi nagrade tovarna leta 2020 v Nazarjah ter predaji priznanj v Šempetru pri Novi Gorici, Ljubljani, Šentjurju pri Celju in v Mariboru je predstavljeno v slikah.

Razpis za tovarno leta 2021 odprt do 30. aprila Uspešna proizvodna podjetja na Časniku Finance že četrtič vabimo, da predstavijo svoje napredne tehnologije ter rešitve

industrije 4.0 in se v zahtevni tekmi potegujejo za lovoriko tovarna leta 2021. Razpis je skupaj z vprašalnikom in pogodbo o varovanju zaupnosti podatkov objavljen na spletni strani www. tovarna-leta.si.

Za sodelovanje v izboru tovarne leta se podjetja prijavijo tako, da do 30. aprila izpolnijo vprašalnik s štirimi ključnimi sklopi – tehnološka naprednost proizvodnega podjetja, poslovno-finančna uspešnost, skrb za okolje in skrb za zaposlene –, ki ga je pripravila družba KPMG poslovno svetovanje, strokovni partner projekta Tovarna leta. Največ vprašanj se dotika tehnološke naprednosti proizvodnje.

Katero uspešno proizvodno podjetje se bo pridružilo Krki, Ljubljanskim mlekarnam in BSH Hišnim aparatom Nazarje, tovarnam leta 2018, 2019 in 2020, bo znano 5. oktobra, ko bo na sklepnem dogodku izbora v Nazarjah strokovna komisija uglednih menedžerjev med tremi finalisti izbrala tovarno leta 2021.

Udeleženci si bodo lahko ogledali proizvodnjo družbe BSH Hišni aparati Nazarje, tovarne leta 2020, ki je gostiteljica dogodka.

Poleg nagrade tovarna leta bomo tudi letos enemu od podjetij v ožjem izboru podelili priznanje uredništva Tovarna leta in s tem izkazali pozornost dobrim praksam v njihovi proizvodnji, pa tudi ekipi strokovnjakov, ki so za proizvodnjo odgovorni. www.tovarna-leta.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16

17

TOVARNA LETA

» V podjetju so zelo ponosni na proizvodnjo novega pametnega kuhalnega

» Marjeti Furlan, prvi dami Intra lightinga, je priznanje za uvrstitev podjetja

» Žitov profitni center Kruh pecivo Maribor – največja Žitova in slovenska

» Strokovna ekipa družbe Hella Saturnus Slovenija, ki letos praznuje visok

» Solastnica in do pred nedavnim direktorica Intra lightinga Marjeta Furlan

» Za razvoj lastne testne opreme za preizkušanje delovanja elektronskih

s sestavnim delom edinstvenih fluidnih svetil linije Tracker, ki se prilagajajo poljubno oblikovani arhitekturi. | Foto: Jure Makovec

vezij je priznanje uredništva Tovarne leta prejela družba FTA iz Šentjurja pri Celju. Gregorju Blatniku, direktorju FTA ga je izročila Sabina Petrov, urednica Tovarne leta. | Foto: Aleš Beno

» Anton Papež (na sredini), Boštjan Gorjup (levo) in Matija Petrin so za hip

» Tako sta kipec tovarna leta 2020 skupaj s plaketo na častno mesto ob

aparata cookit, ki ga je skupina BSH zaupala ekipi v Nazarjah. | Foto: Aleš Beno

pekarna – je priznanje uredništva Tovarne leta prejel za uporabo načel vitke proizvodnje po vzoru avtomobilske industrije. | Foto: Jure Makovec

družno držali kipec. Člani strokovne komisije za nagrado tovarna leta 2020 so bili še Sibil Svilan, SID banka, Stane Merše, Institut Jožefa Štefana, in Valerija Širovnik, Ljubljanske mlekarne. | Foto: Aleš Beno

18

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

v finale izbora Tovarna leta 2020 izročil Anton Papež, predsednik strokovne komisije. | Foto: Jure Makovec

jubilej, stoletnico delovanja, s priznanjem za uvrstitev v finale izbora Tovarna leta 2020. | Foto: Aleš Beno

vhodu v prostore podjetja postavila Boštjan Gorjup, direktor BSH Hišni aparati Nazarje, odgovoren za področje gospodarjenja (levo), in Matija Petrin, direktor družbe, odgovoren za področje tehnike. | Foto: Aleš Beno

TOVARNA LETA

VELJAVNO DO: 25.06.2021

AKCIJSKA PONUDBA ZAGOTOVITE SI AKCIJSKO CENO

Preprosteje ne gre!

http://cuttingtools.ceratizit.com

00800 9210 0000

#Najvišja zmogljivost #Super cene

0049 831 57010 3559

Rezkar HPC UNI po posebni ceni

CERATIZIT je skupina visokotehnoloških podjetij, specializiranih za rezalna orodja in rešitve iz trdih materialov.

www.ceratizit.com

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

19

UTRIP DOMA

Marketinške ekipe spremljajo sueški zastoj, teksaške zime in digitalno pismenost inštalaterjev Popoldne se zaključuje drugi dan slovenske B2B konference. Društvo za marketing Slovenije je v dveh dneh gostilo 15 sogovornikov, ki so delili izkušnje iz svojih organizacij, kako so v letu epidemije z domiselnimi virtualnimi rešitvami dosegli svoje kupce na B2B medorganizacijskih trgih. Ester Spanjer je delila izkušnjo globalnega podjetja Micron Technology, ki se je ob epidemiji odzivalo še na družbena gibanja, teksaško zimo in sueški zastoj, Mito Mihelič iz nemškega podjetja Maschinenraum pa je nanizal nekaj realnih življenjskih primerov, ki preprečujejo selitev poslovanja na splet.

Proizvodna in razvojna podjetja so v zadnjem letu epidemije ostala pred izzivom, kako s sodobnimi virtualnimi orodji svoje izdelke in storitve pripeljati do uporabnika, partnerja in kupca.

Podjetja so se z dobrim marketingom prilagodila in v današnjih razmerah uspešno razvijajo in lansirajo nove izdelke. »Če smo do lani še razmišljali, kako digitalni procesi ne delujejo na B2B medorganizacijskih trgih, se je z epidemijo zgodila virturealnost.

Vsi smo se premaknili na splet. Izhodišče je bilo za vse enako, zato ni bilo možnosti, da bi nas kdo prehitel s starimi metodami. Edina opcija za podjetja je bila, da se prilagodimo,« je na B2B konferenci, ki jo organizira Društvo za marketing Slovenije, poudarila Lea Li20

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

povšek, vodja B2B središča v Društvu za marketing Slovenije, sicer partner marketing advisor for CEE multi country v Microsoftu.

Vsebino letošnje dvodnevne konference so posvetili virturealnosti in povezovanju s kupci, ko so ti fizično nedosegljivi.

Digitalizacija se lahko zalomi pri prižigu kamere in zvoka Ester Spanjer, direktorica poslovnega razvoja v družbi Micron Technology, proizvajalec pomnilniških čipov, je predstavila, pred kakšne izzive so bili postavljeni kot globalno podjetje, ki zaposluje več kot 40 tisoč zaposlenih po svetu. In kakšne trende ter svetovna

UTRIP DOMA makroekonomska dogajanja morajo spremljati v podjetju. Lani so jih tako prizadele sankcije ZDA in prepoved prodaje Huaweiju, družbena gibanja v ZDA, ki imajo pri takšnem številu zaposlenih velik vpliv na organizacijo, zimske nevihte v Teksasu, ki so ustavile proizvodnjo njihovega konkurenta, njim pa povečale povpraševanje in zahteve po povečani proizvodnji, zastoj v Sueškem kanalu, ki je ustavil nabavno verigo, v času covid-19 pa spremenjeni trendi, ko so ljudje kupovali več prenosnih računalnikov, manj mobilnih telefonov in avtomobilov. Že prvi dan konference se je Mito Mihelič, vodja strateškega dizajna v podjetju Maschinenraum, dotaknil digitalizacije procesov, predvsem pa realnih življenjskih ovir, s katerimi se podjetja tu srečujejo in nanizal nekaj primerov; ko si na video konferenci, imajo inštalaterji oz. obrtniki pogosto težave pri vklopu kamere in zvoka, zato ne morejo izvesti izobraževanja, ali primer, da ne uporabljajo in ne potrebujejo odlične aplikacije za naročanje storitev, saj se v praksi izkaže, da imajo že za dve leti vnaprej rezervirane termine, naročanje pa opravljajo še vedno prek stacionarnih telefonov. »Potencialnih kupcev ne nagovarjamo na podlagi naših produktov, za katere menimo, da so primerni zanje. Nagovarjamo jih skladno z njihovimi vedenjskimi značilnostmi, demografsko sliko in stopnjo digitalne pismenosti,« je povedal Mihelič.

Inovacije dobijo končno podobo v sodelovanju s kupci Lansko leto digitalizacije je bilo tudi leto večje ozaveščenosti o pomenu trajnosti in transparentnosti organizacij v odnosih do vseh deležnikov. O tem je govorila Maria Giovanna Sandrini, direktorica korporativnega znamčenja in komunikacije v podjetju Aquafil,

»

vodilnega podjetja na področju sintetičnih vlaken, ki posluje tudi v Sloveniji. Leta 2017 je EU pripravila smernice o trajnostnem poročanju za podjetja, že desetletje pred tem pa je podjetje Aquafil izdalo svoje prvo trajnostno poročilo in se med prvimi v Italiji usmerilo v model trajnostnega poslovanja. »Sam ne moreš biti trajnosten.

Potrebuješ vse v verigi, še tiste pred tabo in tiste za sabo,« je ključno miselnost v trajnostnem prehodu izpostavila Sandrini.

Slovenski primer spreminjanja na bolje pa je predstavil Gorazd Lampič, soustanovitelj in direktor podjetja Elaphe, ki od leta 2006 z razvojem lastnega pogonskega sistema inovira v industriji električnih vozil. Še posebej je poudaril izkušnjo iz sodelovanja z velikimi in tradicionalnimi avtomobilskimi velikani, ko je potrebno predstavljati nove rešitve kot prototipe, ki bodo šele z njihovimi znanji postali končna rešitev prilagojena njihovim potrebam. Dodal je, da je pomembno v prvi plan postavljati vizijo spreminjanja sveta na bolje, šele za tem pa proces. »Če začneš z mislijo, da so razvoj pogonskega kolesja sanje vsakega inženirja, bodo ljudje tudi lažje razumeli vse izzive in prepreke na poti do končne rešitve. Brez takšne vizije bi lahko videli samo nerešene probleme,« pravi Lampič.

Prvi dan konference so nekaj praktičnih nasvetov o izvedbi spletnih dogodkov predstavili še Matevž Ambrožič iz podjetja PharmaLinea, Mateja Panjan in Anja Babič iz podjetja Danfoss Trata, David Balažic iz podjetja Consalta in Nasti Šušnjara, direktorica marketinga v podjetju Zebra BI, ki je predstavila, kako z dobro vsebino (izobraževalno, zabavno, strokovno) doseči kupce. Drugi dan konference pa so nastopili še Maja Lotrič iz podjetja Lotrič Meroslovje, Jasna Suhadolc, Actuado, David Rozman, DIH Technologies Co., Alenka Bizilj Kavrečič iz podjetja Iskraemeco, Anja Molan Bohorč iz podjetja NiceLabel in Kyle Jepson iz podjetja HubSpot.

SLOVENSKI KVIZUM Svetovni proizvajalci Siemens, Benetton, IKEA itn. poenostavljajo označevanje izdelkov s črtno kodo po zaslugi inovativnosti:

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod

Slovenske multinacionalke NiceLabel

inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Pretvorbe desetiškega številčnega sistema v dvojiškega

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da

Strokovnjakov za davčne blagajne

pa številna domača podjetja na novo

Neznanega izdelovalca optičnih čitalnikov

smo inovirali že pred 5.000 leti, danes

pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

21

UTRIP DOMA

22

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

» FOTO (Inea): Shema proizvodne linije

ukrivljenih LCD-zaslonov, ki so jo na 140 kvadratnih metrih zasnovali v Inei.

LCD-zasloni z Ineinih linij v prestižnih avtomobilih Sabina Petrov

Na najnovejši proizvodni liniji, razviti v Inei, nastajajo dvofunkcionalni ukrivljeni LCD-zasloni za električne avtomobile višjega cenovnega razreda

Gradnji robotiziranih linij na ključ za izdelavo LCD-zaslonov za avtomobile so se v ljubljanski tehnološki družbi Inea posvetili v letu 2017. Medtem ko so LCD-zasloni s prvih linij del standardne opreme avtomobilov, ki so na trg prišli v letu 2020, je zadnja namenjena predvsem električnim vozilom letnikov 2022 in 2023.

Poleg desetletne navzočnosti na trgu proizvodnih linij za katalizatorje, gorivne celice in preostalih rešitev za avtomobilsko industrijo so tako še okrepili svojo navzočnost na svetovnih trgih.

Januarja letos so v Inei uspešno končali izdelavo že četrte proizvodne linije za sestavljanje osvetlitve ozadja LCD-zaslona (backlight). Na njej se izdelujeta dve različici zaslona, tako za levo kot desno vozne avtomobile, ki bodo na trg prišli v prihodnjih letih. Ta 75,4 centimetra širok dvofunkcionalni ukrivljeni zaslon je osrednji informacijski center na armaturni plošči, ki ga sestavljata nadzorna plošča in multimedijski center, občutljiv za dotik, je povedal Borut Rifelj, vodja strojegradnje v Inei.

Nič več potrebe po čisti sobi V nasprotju z običajnimi linijami, na katerih proizvodnja poteka v tako imenovani čisti sobi, so v Inei novo linijo za sestavljanje

» Robotizirano odstranjevanje zaščitne folije na podlagi študije človeškega giba | Foto: Inea

osvetlitve ozadja LCD-zaslona zasnovali tako, da pogoje delovanja v čisti sobi ustvarjajo posamezne proizvodne celice same, kar stroške proizvodnje močno zniža, je povedal sogovornik. Pojasnil April • 112 (4/2021) • Letnik 16

23

UTRIP DOMA je še, da je proizvodnja tovrstnih produktov prav zato, ker mora potekati v čistih prostorih s kontrolirano vlago in temperaturo ter zagotavljano elektrostatično zaščito, izjemno draga.

V Inei so tem zahtevam zadostili z namestitvijo močnih sistemov za odsesavanje, s filtri zraka, dodatnim tesnjenjem posameznih spojev, zračnimi zaporami, prehodom materiala in polizdelkov v stroje skozi dvojno izmenično zaporo in zagotavljanjem nadtlaka v postajah, ki preprečuje vstop morebitnih nečistoč.

Deseterica robotov in trije ducati kamer Proizvodno linijo, ki se razprostira na 140 kvadratnih metrih, sestavlja približno 120 tisoč komponent, vanjo so vgradili 107 servomotorjev ter jo opremili z 10 roboti in 36 sistemi za vizualno kontrolo kakovosti. Ta med drugim zajema preverjanje toleranc položaja sestavnih delov, sledenje vgrajenih polizdelkov in testiranje slikovnih točk na sestavljenem LCD-zaslonu. S sistemi za kontrolo kakovosti na novi liniji spremljajo približno 1.500 parametrov. Tako omogočajo zgodnje odkrivanje napak in s tem precej zmanjšajo izmet.

Samonastavljiva robotska kalibracija

Trajnostni pristop s kreativnimi rešitvami Z inovativnimi rešitvami, vpeljanimi tudi na tem projektu, jim je poleg opisanega posnemanja (emulacije) čiste sobe in drugih izboljšav uspelo doseči tudi 15 odstotkov manjši tloris proizvodne linije v primerjavi s tovrstnimi konkurenčnimi rešitvami. To so dosegli s premišljeno optimizacijo volumna posamezne proizvodne celice in manjšim obsegom vhodnega materiala, s katerim je treba zalagati stroje za njihovo nemoteno delovanje.

Povsem nova rešitev so tudi Ineini podajalci folije za osvetlitev, ki odstranijo protiprašno in mehansko zaščito, s katero je folija obdana z obeh strani. Zaradi te sposobnosti naprave stranka prihrani kar 20 odstotkov stroškov vhodnega materiala.

Pri zasnovi linije so upoštevali tudi ekološki vidik in zato razvili inovativna robotska prijemala, ki omogočajo večkratno uporabo pladnjev za pripravo vhodnih materialov. Z uporabo dodatnega manipulatorja so skozi zmanjšanje potrebe po plastičnih pladnjih tudi do 300 odstotkov povečali izkoristek vhodnega pakirnega materiala. Uspelo jim je zmanjšati tudi porabo energije, saj gredo ob neaktivnosti celotne linije večji porabniki samodejno v fazo mirovanja.

Nekaj kamer je namenjenih tudi dinamičnemu robotskemu pobiranju, pri katerem kamera sporoča robotu, kje mora prijeti material oziroma sestavni del.

Pri tem so v Inei poskrbeli tudi za avtomatsko kalibracijo robotov, ki pri morebitni obrabi prijemala ali rahlem zamiku pri vzdrževanju stroj ponastavi sama.

Ker so tolerance pri izdelavi LCD-zaslonov zelo nizke, pod desetinko milimetra ali še manj, je preciznost robotskih prijemal izjemnega pomena, je povedal sogovornik.

Ukrivljenost zaslonov Pri zasnovi proizvodne linije je dodaten izziv pomenilo tudi dejstvo, da je dvofunkcionalni zaslon osrednjega informacijskega centra ukrivljen z radijem 2,75 metra in občutljiv za dotik.

Sestavnih delov, potrebnih za osvetlitev ozadja zaslona, je več kot 20 – od LED-diod, optičnih folij in filtrov, polarizatorjev, kovinskih stabilizatorjev, blažilnikov tresljajev in tako naprej. Gre za kompleksen izdelek, ki mora zdržati zahtevne razmere vožnje avtomobila in velike temperaturne razlike v okolju.

Kot je dejal Borut Rifelj, je sestavljanje takšnega zaslona v primerjavi z enostavnejšim, ravnim, čisto druga zgodba. Robotski gibi so namreč v tem primeru veliko bolj kompleksni, treba je upoštevati radije pri manipulaciji ravnih vhodnih materialov in druge specifike.

Pameten transportni sistem Celotna proizvodna linija je zgrajena na zelo naprednem transportnem sistemu s 27 avtonomnimi vozički, ki imajo vsak svoj pogonski sklop, varnostno senzoriko in krmilno logiko. Po celotni liniji so speljana vodila, po katerih se vozički vozijo povsem samostojno in proizvodne celice oskrbujejo s potrebnim materialom oziroma sestavnimi deli. Vsi vozički so opremljeni z RFID-sistemom za zagotavljanje stoodstotne sledljivosti vseh izdelkov in proizvodnih operacij.

Sodelovanje s stranko že pri načrtovanju izdelka Kot je povedal sogovornik, so v Inei na tej liniji začeli delati decembra 2019. Pri razvoju in izdelavi projekta je sodelovalo več kot 20 njihovih strokovnjakov. Še pred prejemom naročila, že v fazi načrtovanja izdelka, so skupaj s stranko izdelali tehnično in ekonomsko študijo izvedljivosti in tako aktivno pripomogli k poslovno smiselni zasnovi in tehnološki dovršenosti rešitve.

24

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Nova linija za sestavljanje osvetlitve ozadja LCD-zaslona je zasnovana

tako, da pogoje čiste sobe izpolnjujejo posamezne proizvodne celice same, je povedal Borut Rifelj, vodja strojegradnje v ljubljanskem tehnološkem podjetju Inea. | Foto: Aleš Beno

V prihodnje še bolj celostne rešitve Letos bodo v Inei kupcu dobavili še eno takšno proizvodno linijo za sestavljanje osvetlitve ozadja LCD-zaslona, skupaj bodo izdelali torej že peto.

Cilji družbe na področju digitalnih instrumentalnih plošč in multimedijskih centrov za avtomobilsko industrijo pa so precej višji. Dobaviteljem v tej oskrbni verigi želijo ponujati še bolj celostne linije – poleg sestavljanja osvetlitve tudi spajanje LCD-zaslona z zaščitnim steklom in končno sestavo izdelka. S tako celostno rešitvijo bi bili edinstveni evropski ponudnik na trgu, je povedal Borut Rifelj.

Medtem ko operacije pri končni sestavi izdelka že dodobra obvladajo ter že imajo potrebna znanja in kompetence, pa je pri serijski proizvodnji spajanja LCD-zaslona z zaščitnim steklom še prostor za številne izboljšave. Eden od korakov na poti do vrhunske celostne rešitve je tudi natečaj za mednarodni raziskovalni projekt, ki so ga pravkar objavili. Namenjen bo oblikovanju predane ekipe za iskanje najboljših možnih tehničnih rešitev. tovarna.finance.si

UTRIP DOMA

ROBOTICS

Roboti TX2 sedaj še z večjo zmogljivostjo Nova serija robotov TX2-140 / TX2-160 Delovni doseg 2m Nosilnost do 40 kg Izjemna zmogljivost in produktivnost Sodelovanje človek – robot z varnostnimi funkcijami SIL3-PLe Visoka stopnja povezljivosti, Ethernet Cat5e za orodja, na zapestju robotske roke Stäubli – Experts in Man and Machine www.staubli.com

Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika, Tel.: +386 (0)8 205 01 05, robot.cz@staubli.com

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

25

UTRIP DOMA

LTH Castings namerava do leta 2030 postati podjetje z nevtralnim ogljičnim odtisom V LTH Castings načrtno zmanjšujejo količino emisij in odpadkov predvsem z uporabo recikliranih aluminijevih zlitin, z ukrepi za zmanjšanje odpadkov ter z implementacijo energijsko najučinkovitejših konceptov in rekuperacije energije.

V LTH Castings sistematično gradijo in krepijo svoja prizadevanja na področju trajnostnega razvoja, ki je pomemben del njihove poslovne strategije. Pri skrbi za ohranjanje okolja so si zastavili cilj, da do leta 2030 postanejo podjetje z nevtralnim ogljičnim odtisom.

To je v skladu s strategijo Evropske komisije pri zmanjšanju negativnih vplivov na podnebje, obenem pa je to usmeritev, ki ji v LTH Castings sledijo kot partner največjim globalnim proizvajalcem v avtomobilski industriji, saj ti trajnostno ravnanje postavljajo v ospredje svojega delovanja. V okviru zastavljenega cilja, da postanejo podjetje z nevtralnim ogljičnim odtisom, so v LTH Castings kot pomembno prepoznali načrtno upravljanje s surovinami, energenti, odpadki in emisijami.

V LTH Castings pri proizvodnji ulitkov uporabljajo tako imenovani »zeleni aluminij«, saj je proizveden s procesi reciklaže odpadnih surovin. Z uporabo recikliranega aluminija se prihrani 95 odstotkov energije, ki je sicer potrebna za proizvodnjo aluminija iz primarnih surovin. Tudi večina preostalega dobavljenega materiala za proizvodnjo je izdelanega iz sekundarnih, reciklažnih surovin. Vsi izdelki LTH Castings se lahko po koncu življenjske dobe 100-odstotno reciklirajo, pri čemer pozornost namenjajo okoljskemu ravnovesju izdelkov skozi celoten življenjski cikel.

Tako v LTH Castings tudi pri vseh svojih dobaviteljih preverjajo standarde kakovosti na področju okolja, kot so: ISO 9001, IATF 26

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

16949, ISO 14001 in ISO 45001. Standard ISO 14001 ima 85 odstotkov njihovih dobaviteljev, pri čemer je cilj podjetja, da bodo ta standard imeli vsi dobavitelji surovin.

V zastavljeni viziji trajnostnega delovanja podjetja si v LTH Castings nenehno prizadevajo za zmanjševanje emisij. Redno izvajajo meritve vseh emisij snovi v zrak, ki kažejo, da so vse pod dovoljenimi mejnimi vrednostmi, tako da podjetje že sedaj nima signifikantnih neposrednih izpustov CO2 in drugih emisij. V letih 2018 in 2019 so za kilogram prodane zlitine proizvedli 2 kilograma CO2 in si v zadnjem trajnostnem poročilu zastavili načrt, kako bodo še zmanjševali ogljični odtis ter ga do leta 2030 nevtralizirali.

To nameravajo doseči tudi z zmanjševanjem porabe pomožnih in pogonskih sredstev, z uporabo zelene elektrike, z manjšanjem izpusta CO2 pri pretaljevanju in pri logistiki. Nadaljevali bodo z implementacijo ukrepov za energetsko učinkovitost, pri čemer med drugim vseskozi spremljajo trende porabe zemeljskega plina in električne energije na kilogram zlitine.

V LTH Castings veliko skrb namenjajo tudi aktivnemu zmanjševanju odpadkov, ki so jih samo v zadnjih dveh letih v slovenskih obratih znižali za 13,5 odstotka na enoto proizvoda. Večino teh odpadkov na vseh lokacijah predstavljajo nenevarni odpadki, pri čemer podjetje poskrbi, da se vsi nevarni in nenevarni odpadki, ki nastanejo pri proizvodnih procesih, ločujejo in ustrezno odstranijo. K temu odločilno prispevajo zaposleni, ki jih stalno izobražujejo na področju trajnostnega delovanja in ravnanja z odpadki. Poleg

UTRIP DOMA

odpadkov je v LTH Castings pomembno tudi čiščenje odpadne vode, saj z notranjimi čistilnimi napravami na vseh lokacijah skrbijo, da se vsa odpadna voda iz postopkov litja očisti pred odvajanjem v javno kanalizacijo.

Andrej Megušar, direktor LTH Castings, je ob tem povedal: »Trajnostni razvoj je temeljno integriran v delovanje in razmišljanje v skupini LTH Castings. Zato so v skladu s tem načrtovane tudi vse večje in manjše investicije, ki posledično vplivajo na učinkovitejšo porabo energije. Med drugim so to na primer nakupi

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

visokoučinkovitih peči za taljenje z integriranim predgretjem, uporaba sodobnih napredno krmiljenih električnih grelcev orodij pri postopku visokotlačnega litja v livarskih celicah in drugo.

Pripravljamo tudi projekt rekuperacije toplote dimnih plinov in priklop odpadne toplote na ljubljanski toplovodni sistem. V naših obratih v LTH Castings skupini bomo letos pozornost posvetili tudi izgradnji fotovoltaičnih panelov, s ciljem zagotavljanja energetske samozadostnosti.« www.lthcastings.com

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

27

UTRIP DOMA

Najboljši zaposlovalci v izboru Zlata nit 2020 so Red Orbit, Špica in Atlantic Droga Kolinska Družba Dnevnik je danes razglasila dobitnike priznanj najboljši zaposlovalec leta 2020. V kategoriji velikih podjetij ga je prejela družba Atlantic Droga Kolinska, v kategoriji srednje velikih podjetij Špica International, v kategoriji malih podjetij pa znova Red Orbit. Za program Young Advisory Board je priznanje Zlata praksa prejela družba Lek. Raziskava Zlata nit je letos pokazala rekordne ocene kakovosti odnosa.

V projektu Zlata nit 2020 je sodelovalo 81 različnih podjetij, od tega 50 v natečaju za izbor najboljšega zaposlovalca, 7 podjetij v natečaju za izbor SPP – Z leti še vedno zavzeti, 9 podjetij v obeh natečajih hkrati in 15 podjetij v natečaju Zlate prakse. Zaposleni so izpolnili 6.141 anket, skupaj v 14 letih že več kot 98 tisoč. Raziskava Zlata nit za leto 2020 kaže na rekordno visoke ocene zaposlenih, najvišje od začetka Zlate niti leta 2007. »Podjetja vedno znova dokažejo, da imamo v Sloveniji najboljše zaposlene in zaposlovalce, ki so zgled – ne glede na še tako zahtevne okoliščine,« je izbor komentiral Uroš Taljat, vodja projekta Zlata nit na Dnevniku.

Atlantic Droga Kolinska, najboljši zaposlovalec med velikimi podjetji: razume ljudi in njihove potrebe Zgleden in napreden odnos med podjetjem in zaposlenimi je Atlantic Drogo Kolinsko postavil na prvo mesto najboljših zaposlo28

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Atlantic Droga Kolinska, najboljši zaposlovalec med velikimi podjetji

UTRIP DOMA valcev že leta 2018 in znova leta 2020. Odlikuje jih močna usmerjenost v odnose z zaposlenimi in prepoznavna organizacijska kultura.

Ta je osredotočena na kupca, tudi notranjega v organizaciji.

V razvoju in odnosu do zaposlenih podjetje uveljavlja napredne prijeme, med njimi ´sabbatical´, 6-mesečno plačano odsotnost; program Adventure za razvoj mladih sodelavcev; zadovoljstvo zaposlenih preverjajo s t. i. stay intervjuji, ki jih podpira umetna inteligenca. V podjetju visoko kotirajo interno komuniciranje in vodenje z zgledom. Ko pride do posameznikovega zahtevnega problema, nesreče v družini ali smrti, se o tem pogovarja uprava. Ob uspešni preobrazbi v času pandemije, ki se odraža tudi v poslovnih rezultatih, še posebej izstopa uvedena praksa skrbi za duševno zdravje.

Finalisti izbora so bili med velikimi podjetji poleg družbe Atlantic Droga Kolinska še: AMZS, GEN-I, Krka, Plastika Skaza, Pomgrad in Varis Lendava.

Špica International, najboljši zaposlovalec med srednje velikimi podjetji s kulturo ´Špičakov´ in K5 sistemom vodenja sprememb Špica International razvija rešitve, ki tudi drugim podjetjem omogočajo preobrazbo in nove načine prihodnosti dela. Podjetje ne izstopa le s prepričljivimi poslovnimi rezultati, temveč tudi z voditeljsko karizmo Špičakov. Zaznati je močno kulturo podjetja, ki uspešno prepleta tradicionalne in sodobne vrednote. Razumejo, da je »kapital v glavah Špičakov« in ustvarjajo odprto Špica International, najboljši zaposlovarazvojno okolje z zunanjilec med srednje velikimi podjetji mi partnerji. Ustanovitelj in direktor Tone Stanovnik od Špičakov pričakuje, da so aktivno razmišljujoči in si, kot pravi, upajo ´špikniti'. Da sodelavec med množico vstane in reče: »Dragi profesor, imam malo drugačno razmišljanje, kaj pa vi mislite o tem pristopu?« Vlagajo v znanje in karierni razvoj zaposlenih, z dodatnim pokojninskim zavarovanjem pa tudi v njihovo dolgoročno varnost.

Zadnjih pet let določen del dobička razdelijo zaposlenim. Na okoliščine pandemije so se uspešno odzvali z lastnim sistemom vodenja sprememb K5: kadrov, ključnih procesov, kupcev, ključnih kazalnikov in kulture. Proces preobrazbe so z njim pomembno skrajšali.

Red Orbit, najboljši zaposlovalec med malimi podjetji: »Grem ven, pridem čez eno uro.« Zavestno osredotočenje na zaposlene in njihovo počutje, razumevanje in sprejemanje človeka kot celote in načrtno spodbujanje ravnovesja med delom in življenjem v spremenjenjih okoliščinah Red Orbit znova postavljajo na mesto prvega med najboljšimi zaposlovalci v kategoriji malih podjetij.

Transparentno in zgledno interno komunikacijo so med pandemijo še okrepili. Kot pravi direktor Andraž Štalec: »Komunicirali smo absolutno vse, dnevno. Še danes sodelavci dobivajo tedenska obvestila, kaj se dogaja. Isti dan, ko sem sam izvedel za izgubo prometa, so to izvedeli vsi zaposleni. Vsak teden doRed Orbit, najboljši zaposlovalec bijo obvestilo, koliko denarja med malimi podjetji ima podjetje, koliko strank, koga najemamo, koga iščemo, kdo odhaja, vse.« Med pandemijo so pozornost namenili tudi psihološki stabilnosti. Nova normalnost dela v Red Orbitu je objava v aplikaciji Slackline: »Grem ven, pridem čez eno uro.« Finalisti v kategoriji mala podjetja pa so bili tudi: Intera, List, Lunos, SAP in Zaposlitveni center Avantus.

»

Priznanja SPP – Z leti še vedno ZAvzeti: izstopajo Varis Lendava, Tobačna Ljubljana in Taxa iz Ajdovščine

»

Poleg njih so se med finaliste v kategoriji srednje velikih podjetij uvrstili: EKWB, Imperial Brands – Tobačna Ljubljana, Saop, SMART COM, XLAB in Zemanta.

» Priznanja SPP – Z leti še

vedno ZAvzeti, Varis Lendava

» Priznanja SPP – Z leti še vedno ZAvzeti, Tobačna Ljubljana

Četrto leto zapored je pod okriljem projekta Zlata nit potekal tudi natečaj SPP – Z leti še vedno ZAvzeti. Natečaj poteka v sodelovanju z Javnim štipendijskim, razvojnim, invalidskim in preživ-

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

29

UTRIP DOMA ninskim skladom Republike Slovenije v okviru njihovega projekta Celovita podpora podjetjem za aktivno staranje delovne sile – ASI. Posebna priznanja SPP – Z leti še vedno ZAvzeti za leto 2020 so po kategorijah veliko, srednje veliko in malo podjetje prejela podjetja: Varis Lendava, Tobačna Ljubljana in Taxa iz Ajdovščine. Prejemniki visoko pozornost namenjajo medgeneracijskemu sodelovanju ter sistematično in s posluhom za njihove potrebe vključujejo izkušnje, znanje in delavnost tudi starejših zaposlenih.

Osnovno priznanje SPP – Z leti še vedno ZAvzeti za leto 2020 so prejela podjetja: Imperial Brands – 3DVA, Imperial Brands – Tobačna Grosist, Imperial Brands – Tobačna Ljubljana, Kovinarstvo Bučar, Drago Bučar, s. p., Lunos, Mikrocop, Prevc, saloni pohištva, Radio Ognjišče, Skaza IP, TAXA, Ajdovščina, Trgotur, UNIOR, Varis Lendava, Zaposlitveni center Avantus in Zeus davki in računovodstvo.

Zlata praksa 2020 Lekovemu programu Young Advisory Board (YAB) ´Young Advisory Board´ ali svetovalni odbor mladih je iniciativa, ki povezuje mlade in ambiciozne zaposlene z najbolj izkušenimi in vodilnimi znotraj podjetja Lek. Model opolnomočenja in ustvarjanja mislečega okolja tke vezi med

» Zlata praksa 2020 Lekovemu programu Young Advisory Board (YAB)

perspektivnimi talenti in najvišjim vodstvom ter medgeneracijsko.

Mladi so preko razprave z vodstvom zgodaj vključeni v tematike, s katerimi se soočajo najvišji vodje, v sprejemanje odločitev in razumevanje vodenja.

YAB je odlična motivacija za mlade, ki so na tak način prepoznani in vidni, hkrati pa predstavlja medgeneracijsko soustvarjanje prihodnosti in povezavo med izkušnjami ter ambicijami. V enoletnem izvajanju je bilo nekaj predlaganih rešitev že vpeljanih v prakso. YAB predstavlja napredno miselnost in nov koncept delovnih odnosov pri sooblikovanju prihodnosti podjetja. Z YAB podjetje krepi zaupanje ter spoštovanje do zaposlenih ter dviguje kakovost odnosa med podjetjem in zaposlenimi.

O izboru in metodologiji Zlate niti Zaposleni vseh sodelujočih podjetij v raziskavi v prvi fazi izpolnijo vprašalnik raziskave Zlata nit, ki ga sestavlja 44 trditev, urejenih v sedem tematskih sklopov (temeljni odnos med podjetjem in zaposlenim, vloga in kakovost dela posameznika v podjetju, vodenje, komuniciranje in sodelovanje, podjetnost in inovativnost, delovna obremenitev, osebna rast in razvoj ter čustvena pripadnost zaposlenih).

Na uvrstitev med sedem finalistov vpliva tehtano povprečje rezultatov iz vprašalnika med zaposlenimi (80 %) in uspešnosti (20 %), merjene z BSX Bisnode indeksom uspešnosti. Raziskovalna ekipa nato opravi intervjuje s finalisti o voditeljstvu in organizacijski kulturi, izpolnijo pa tudi vprašalnik o sodobnem voditeljstvu Združenja Manager. Razprava izborne komisije prinese končno odločitev, katero podjetje si je v svoji kategoriji prislužilo naziv zaposlovalca leta. www.dnevnik.si

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana April •za 112strojništvo, (4/2021) • Letnik 16 30v Ljubljani, Fakulteta Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije.

Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

UTRIP DOMA

Zakaj so trendi v izobraževalnih tehnologijah »na robu omrežja«?

Jelena Pejković

Dogodki, ki so zaznamovali leto 2020, še dodatno potrjujejo status tehnologije kot najpomembnejšega orodja v svetu digitalnega ali spletnega izobraževanja. Morda se na prvi pogled ne zdi tako, toda tehnologija na robu omrežja (edge computing) je tehnologija, ki bo neizogibno vskočila in zapolnila vse večje povpraševanje po neprekinjeni razpoložljivosti vseh potrebnih IT-orodij, potrebo po stalni internetni povezavi in neprekinjenem poslovanju. Nabor rešitev, ki jih omogoča Schneider Electric, je tu precejšen.

Da bi bilo digitalno izobraževanje uspešno, do izpada električne energije ne sme priti. Če želijo doseči spodbudno učno izkušnjo, ki bo učencem ostala v trajnem spominu, morajo izobraževalne ustanove in njihovi ustanovitelji najti sredstva za posodobitev svoje informacijske infrastrukture. Za podporo vsem tem prihodnjim tehnologijam bodo nedvomno potrebni računalniški sistemi na robu, ki imajo vgrajen zanesljiv sistem za rezervno, neprekinjeno napajanje, kot je UPS (Uninterruptible Power Supply), integrirani IT, programsko opremo in možnost daljinskega nadzora.

» Jelena Pejkovic Kaj je robno računalništvo – edge computing?

V najširšem pomenu je robno računalništvo (edge computing) strategija, ki shranjevanje podatkov in računalniške vire umešča

››

Jelena Pejković • direktorica prodaje divizije Secure Power v Schneider Electric

na sam rob omrežja – in tako postavlja aplikacije in podatke v same naprave, vire informacij pa čim bližje uporabnikom. Primeri robnega računalništva so mikro podatkovni centri. Gre za koncept lokalne namestitve večjega števila majhnih podatkovnih centrov ob samem robu omrežja, čim bližje uporabi, za katero so namenjeni, namesto enega velikega centraliziranega podatkovnega centra.

V šolah in drugih izobraževalnih ustanovah uporaba robnih računalniških tehnologij pomaga pri upravljanju podatkov in informacijskih sistemov v kampusih, sestavljenih iz več zgradb, razporejenih na več lokacijah. Drug primer uporabe koncepta robnega računalništva je namestitev IT-sistema neposredno v predavalnicah na fakultetah in v študentskih domovih. Ker se učenje na daljavo kot metoda poučevanja vse bolj širi, internet pa postaja dostopen tudi iz najbolj oddaljenih krajev, študentje vse pogosteje dostopajo do učnih gradiv iz svojih domov, zlasti v obdobjih pandemije, ko ne morejo obiskovati predavanj. Da bi se spopadli s tem izzivom, ki ga vse pogosteje srečujejo, IT-ekipe v izobraževalnih zavodih manjše sobe opremijo s strežniki, v katere postavijo varnostno zaščitene mikropodatkovne centre – čim bližje uporabnikom.

Prednost lokaliziranega računalništva na robu je redundanca infrastrukture – ni več samo ene točke, v kateri lahko odpove sistem.

Poleg tega, čeprav je infrastruktura razporejena na več lokacijah v omrežju, se vse nahaja bližje, kar skrajša odzivni čas v primeru kakršnih koli podatkovnih zastojev. Poleg tega ni treba, da podatki tavajo po internetu, temveč se obdelujejo na robu omrežja.

Robno računalništvo imenovano tudi porazdeljena IT, je koncept, ki lahko odpravi potencialne pomanjkljivosti pri delovanju storitev v oblaku (cloud) in celo olajša skladnost s predpisi pri obdelavi podatkov – ker podatki ostanejo v lokalnem omrežju, ne potujejo nekam daleč po internetu. Zaradi vseobsežne digitalizacije in uporabe tehnologij interneta stvari je reševanje vseh teh problemov še bolj nujno. Do leta 2025 bo prek interneta povezanih ogromno različnih naprav – statistika kaže, da jih bo do tega leta več kot 38,6 milijarde.

Zmogljivosti in njihove omejitve Šole in druga izobraževalna okolja vse bolj uporabljajo senzorje interneta stvari in omrežne radijske frekvenčne identifikacijske čipe (RFID) za nadzor opreme in spremljanje vzgojno-izobraževalApril • 112 (4/2021) • Letnik 16

31

UTRIP DOMA nih dejavnosti. Te naprave za delovanje potrebujejo omrežje velike prepustnosti z zelo nizko latenco. V izobraževalnih ustanovah bo vlaganje v računalniško infrastrukturo na robu omrežja spodbudilo hitrejšo uporabo naprednih tehnologij in bo hkrati povečalo delovno uspešnost vseh vpletenih, kar je dobro tako za šole kot tudi za učence.

Analitična hiša Barclays Research napoveduje, da bo do leta 2025 poraba za tehnologije, ki se uporabljajo v izobraževanju, po vsem svetu dosegla znesek v višini 342 milijard ameriških dolarjev. Tako bomo do leta 2030 dosegli zelo impresivno kumulativno 12-odstotno rast na leto. Učenci in študentje danes potrebujejo veliko več kot učilnico, učbenik, prenosnik in dostop do interneta. Ne gre le za digitalizacijo tradicionalne literature in pouka ter njihovo objavo na internetu ali prenos video ali avdio posnetka v učilnici – čeprav so tudi te, na videz preproste rešitve, lahko drage, tako z vidika vlaganja v naprave, porabe virov, kot tudi z vidika prepustnosti omrežja.

Personalizacija in učenje, prilagojeno vsakemu posamezniku, navidezna in razširjena resničnost, preoblikovanje izobraževalnih gradiv na način, da bodo podobni računalniškim igram, niso več inovacije v izobraževanju, temveč sprejete tehnologije, katerih uporaba porabi veliko podatkov. Zaradi novih tehnologij je učenje izjemna izkušnja, ki si jo je treba zapomniti, izobraževalne ustanove pa so orodje, s katerim lahko izkušnjo pridobivanja znanja prilagodijo posebnim potrebam vsakega učenca ali študenta.

Evropski podatkovni portal, devet odstotkov učencev v Evropi nima »mirnega kotička za učenje«. To poudarja potrebo po ustrezni opremi v izobraževalnih ustanovah.

Poleg tega nimajo vsi enakega dostopa do tehnologij – računalnikov in interneta. Ko institucijam uspe vzpostaviti internetno povezavo in zadovoljiti vedno večjo potrebo po večji prepustnosti podatkov, se morajo boriti, da bodo ohranile te povezave trajne, da ne omenjamo težav pri nenehnem uveljavljanju učinkovitih spletnih varnostnih režimov in spremljanju vedenja vseh uporabnikov na porazdeljenih omrežjih.

Zavrzimo stare tehnologije in uvedimo računalništvo na robu omrežja

Pospeševanje preobrazbe Medtem je globalna zdravstvena kriza v izobraževalne sisteme prinesla radikalne spremembe – ta sektor je moral skoraj čez noč uvesti vrsto tehnoloških sprememb. UNESCO pravi, da je 195 držav po vsem svetu zaprlo svoje šole, ko se je začela širiti bolezen covid-19. To je imelo neposreden vpliv na več kot milijardo in pol učencev in študentov po vsem svetu. Poleg tega bodo izobraževalne dejavnosti na internetu zagotovo veliko intenzivnejše skozi celotno leto 2021 in morda tudi dlje, in celo tudi potem, ko bo minila zdravstvena kriza.

Poleg tega je pospešena digitalna preobrazba še bolj obremenila že zastarelo opremo, začenši od samih naprav in internetnih povezav do IT-infrastrukture v šolah. Povečanje povpraševanja po virtualnem izobraževanju in programski opremi je bilo čutiti povsod, od strežniških sob do telekomunikacijskih storitev, od terciarnih ustanov za izobraževanje odraslih do osnovnih in srednjih šol ter fakultet.

Zato se ponudniki storitev izobraževanja še naprej soočajo z velikimi izzivi. Obstoječe zmogljivosti morajo čim prej nadgraditi, dolgoročno pa morajo dobaviti prave tehnologije in zaposliti nove ljudi z zahtevanimi veščinami. Po informacijah, ki jih je objavil 32

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Za profesionalce iz izobraževalnega sektorja je to točka, v kateri jim bo računalništvo na robu omrežja pomagalo – omogočilo jim bo ustvarjanje močnih spletnih izkušenj e-učenja. IT-menedžerji, ki bodo to podprli, bi morali uporabiti trifazni načrt, ki bo podpiral velike izobraževalne pobude.

Najprej morajo operaterji informacijske tehnologije zaščititi svojo infrastrukturo na robu omrežja z uporabo sistema neprekinjenega napajanja (UPS) in distribucijskih enot za električno energijo, da se prepričajo, da imajo ustrezne zmogljivosti za delo brez zastoja.

Drugič, preveriti je treba delovanje celotne informacijske infrastrukture – videti, kako je treba obstoječe sisteme v izobraževalnih ustanovah prilagoditi, da bodo pripravljeni na optimalno delovanje. Hladilni sistemi, strežniške omare vse to bo morda treba zamenjati ali nadgraditi, da bodo energetsko učinkovitejši, in tu ponuja Schneider Electric prilagojene rešitve. Tam, kjer je nameščena dodatna računalniška infrastruktura, ne glede na geografsko razpršenost, je treba uporabiti fizične in kibernetske varnostne ukrepe, da se oprema zaščiti pred človeškim faktorjem.

In končno, dolgoročno gledano, bi morali ponudniki izobraževalnih storitev v celoti izkoristiti vse možnosti, ki jim jih ponuja umetna inteligenca in programska oprema za upravljanje podatkovnih centrov naslednje generacije, da bi v vsakem trenutku nadzorovali infrastrukturo in se lahko proaktivno odzvali s pošiljanjem servisnih skupin povsod, kjer se pojavi določena težava. To bo pomagalo IT-profesionalcem v izobraževalnih zavodih, da se hitreje prilagodijo novemu normalnemu in dobijo boljši vpogled v stanje infrastrukture na lokacijah, ki se nahajajo zunaj kampusa.

Digitalne tehnologije bodo imele vse večjo vlogo pri zagotavljanju izobraževalnih storitev in bodo nedvomno računalništvo na robu omrežja, zanesljivo napajanje z energijo in stalna povezanost ključnega pomena za izobraževanje. Dan brez pouka v virtualnih učilnicah je prav tako izgubljen kot vsak drug dan brez šole. Če pogledamo naprej, omogočiti raznoliko, učinkovito in digitalno izkušnjo učenja za naslednjo generacijo učencev in študentov – bo nujno.

UTRIP DOMA

Virs bo v lendavski industrijski coni širil proizvodnjo Lendavski Virs, dobitnik zlate gazele za leto 2019, je danes z občino podpisal kupoprodajno pogodbo za dobrih 8.000 kvadratnih metrov veliko zemljišče v tamkajšnji razširjeni in posodobljeni industrijski in poslovni coni. Z njo želi občina Lendava dodatno spodbudi gospodarsko aktivnost v lokalnem okolju.

Virs je specializirano podjetje za varjenje, rezanje, avtomatizacijo in robotizacijo, ki zaposluje 40 sodelavcev, večina je vrhunskih strokovnjakov. Veliko vlagajo v razvoj mladih kadrov in novih rešitev, ki na trgu omogočajo doseganje višje dodane vrednosti.

Ključni poudarek na izdelavi in razvojnem oddelku Kot so sporočili z lendavske občine, Virs z nakupom zemljišča ob obstoječih proizvodnih prostorih načrtuje širitev zmogljivosti s ključnim poudarkom na izdelavi in razvojnem oddelku. Kot ugotavljajo v podjetju, trendi v industriji tudi v svetovnem merilu nakazujejo, da je pri avtomatizaciji in robotizaciji procesov veliko potenciala, to pa je dodatna spodbuda za razvoj podjetja, ki z lastnimi tehnološkimi inovativnimi rešitvami ustvarja nove pomembne trende robotizacije in avtomatizacije na slovenskih tleh in na tujem.

Pionirji nove tehnologije z dodatnimi zaposlenimi Po besedah direktorja Virsa Renata Pahorja in prokurista Aleša Puklavca se zavedajo, da so le odlični, izkušeni in strokovno usposobljeni sodelavci temelj za uspeh in razvoj podjetja, zato prav

» Virs je specializirano podjetje za varjenje, rezanje, avtomatizacijo in robo-

tizacijo, ki zaposluje 40 sodelavcev, večina je vrhunskih strokovnjakov. (Foto: Matjaž Rušt)

zaposlenim dajejo največji poudarek. Z razširjenimi zmogljivostmi in okrepljenim razvojnim oddelkom želijo v Virsu odgovarjati na vse zahtevnejše tehnološke izzive in biti pionir za nove tehnologije, to pa bo tudi priložnost za nove zaposlitve, dodajata.

V občini zadnja leta vse več hitrorastočih gazel Župan Janez Magyar je ob podpisu pogodbe povedal, da je zadovoljen in ponosen, da je v občini v zadnjih letih vse več hitro rastočih podjetij, tako imenovanih gazel, ki prispevajo največ novih zaposlitev in so tudi gonilo in zagotovilo za uspešen gospodarski razvoj. Ob tem je Virs pohvalil kot uspešno podjetje z jasno razvojno vizijo. www.dnevnik.si

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška April • 112 (4/2021) • Letnik 16

33

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

UTRIP DOMA Upravljanje virov in sredstev podjetja

Kako zahtevna okolja preseliti v oblak?

Miran Varga

Digitalno upravljanje premoženja, torej virov in sredstev podjetja, prinaša nove dimenzije vpogleda v poslovanje, znaten dvig produktivnosti zaposlenih in učinkovitosti opreme ter prihranke, za katere podjetja sploh niso vedela, da so mogoči.

Nekatere panoge in industrije, kot so npr. transport, proizvodnja, pa tudi gospodarske javne službe in predelovalne dejavnosti, imajo lahko v svojih poslovnih bilancah več kot polovico »težkih« sredstev. Produktivnost, dobičkonosnost in rast prihodkov so praktično odvisni od razpoložljivosti in optimizacije teh sredstev – tehničnega premoženja podjetja. Zato jih je treba kar se da premišljeno upravljati. V okoljih, kjer se število virov in sredstev podjetja meri v stotinah, tisočih ali celo večjih številkah, je treba upravljanje zaupati profesionalnim namenskim sistemom, ki slišijo na kratico EAM (Enterprise Asset Management).

Kaj bi za vaše podjetje pomenilo, če bi lahko čas izpadov strojev, orodij ali voznega parka zmanjšali za polovico (da, 50 %) ali celotno proizvodnjo povečali za 25 % ali več – in to z obstoječimi viri?

Finančni vidik bi bil bržkone ogromen. Prav zato je treba razmisliti o vpeljavi rešitve EAM. Podjetjem so na voljo vrhunske nove tehnologije za povezljivost, analitiko in napovedne sisteme, ki obljubljajo izboljšanje učinkovitosti in poslovnih rezultatov. Hkrati pa val tehnologij strojnega učenja in senzorskih tehnologij nadgrajuje proces upravljanja

premoženja. Medtem ko premoženjsko intenzivne panoge tradicionalno zaostajajo za drugimi panogami pri digitalni preobrazbi, se tudi ta krajina močno spreminja. Nedavno objavljeno poročilo podjetja McKinsey1 kaže, da celo panoge, ki so bile do novih ali robnih tehnologij zadržane (beri: previdne), vendarle čutijo vedno večjo potrebo po prilagodljivosti poslovanja in inovacijah.

Uvajanje tehnologij upravljanja IT-okolja in premoženja iz oblaka (slika 1) zagotavlja, da se podjetja lahko hitreje razvijajo, širijo na nova področja, skratka rastejo. Seveda je pri uvajanju sleherne nove tehnologije v poslovanje pomembno razumeti njen vpliv in izračunati dobo povrnitve naložbe.

Rešitve za upravljanje premoženja, torej virov in sredstev podjetja, posebej takih, ki potrebujejo redno vzdrževanje, da ostajajo v dobri kondiciji, se podjetjem izredno hitro povrnejo. Samo pomislite, koliko časa in denarja bi lahko prihranili, če bi vam sistem še pravočasno sporočil, da je s posameznim strojem nekaj narobe in da je treba vzdrževalni poseg opraviti prej kot predvideno. Torej, še preden bi prišlo do okvare, ki bi zaustavila proizvodno linijo, in če je ta kritičnega pomena, celo proizvodnjo. Še več, kaj če bi vam

» Slika 1: Industrijska proizvodnja, ERP, EAM in digitalizacija 4.0 | Vir: Infor EAM Executive Overview Presentation, www.infor.com 34

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA sistem lahko povedal, kje iskati napako – koliko bi bilo to vredno v vaših očeh? Podjetja, ki so že uvedla sisteme EAM, si poslovanja brez njih ne predstavljajo več2,3,4,5. »Sistem EAM je primeren za upravljanje najrazličnejših poslovnih virov in sredstev. Ne glede na to, ali so to objekti, vozni parki, stroji, proizvodne linije ali celotna proizvodnja, ali kaj drugega, kar je predmet spremljanja in vzdrževanja, prinaša rešitev EAM znatno boljšo učinkovitost in nižje stroške poslovanja. Vsaka digitalna in/ali robotizirana tovarna rabi EAM«, je prepričan Vanja Bufon, prokurist v podjetju IN-INFORMATIKA, in dodaja: »Že zgolj ustvarjeni prihranki na področju vzdrževanja in dvig produktivnosti, ki je posledica boljše izrabe obstoječe opreme, poskrbijo za tako visoke zneske, da naložba v EAM postane samoumevna.«

Praktična vrednost digitalizacije poslovanja Upravljanje premoženja blagodejno deluje na poslovanje. Pravočasno in preventivno vzdrževanje opreme in strojev lahko znatno zmanjša skupne obratovalne stroške in hkrati poveča njihovo produktivnost. Programska oprema za upravljanje premoženja (EAM) je torej pomemben člen pri doseganju koristi digitalizacije poslovanja. Digitalno podprto vzdrževanje prinaša hitrejše odzivanje na spremembe, sprejemanje odločitev na podlagi podatkov in omogoča večjo razpoložljivost sredstev in nižje stroške njihove rabe. Med prednosti digitalizacije poslovanja velja šteti tudi doseganje nivojev zajamčenih storitev (SLA) in večjo učinkovitost zaposlenih. Želite številke? Na operativni ravni lahko rešitev EAM v povprečju poskrbi za 70-odstotno znižanje nastanka okvar, saj jih veliko prepreči že prediktivno vzdrževanje, kar v praksi tudi pomeni, da je prekinitev dela manj in čas, ko stroji niso na voljo, krajši vsaj za polovico (slika 2). Zgovorni so tudi statistični kazalniki, ki v okoljih, ki so uvedla rešitev EAM, beležijo v povprečju 27 % višjo produktivnost sredstev, porast skupne produktivnosti okolja za 24 % in 21 % višjo operativno učinkovitost opreme (OEE).

Vse našteto blagodejno vpliva na finančno plat poslovanja, saj se v z EAM podprtih okoljih v povprečju stroški vzdrževanja znižajo za okoli četrtino, naložbe pocenijo za okoli 5 %, marže pa narastejo med 20 in 55 %. To pa so številke, ki jih nobeno vodstvo ali finančni direktor ne bo ignoriral/o in bo z veseljem prisluhnil/o ideji o uvedbi rešitve EAM v poslovanje.

Podjetja lahko rešitev EAM uvedejo v obliki programske opreme na lokaciji podjetja ali pa to programsko opremo uporabljajo kot storitev iz oblaka6,7,8. Slednja možnost se zdi še za odtenek bolj praktična in prilagodljiva, saj za vzdrževanje in posodabljanje programske opreme skrbi ponudnik in to ne pade na pleča oddelka informatike v podjetju.

Gartner je postavil rešitev Infor EAM med vodilne v magičnem kvadrantu Analitsko podjetje Gartner že več let skrbno proučuje področje rešitev EAM. Zadnja tri leta se je v samem vrhu t. i. magičnega kvadranta, ki vsebuje najbolj napredne rešitve podjetij, zasidralo podjetje Infor s svojo rešitvijo CloudSuite EAM. Gartnerji analitiki so vodilno vlogo omenjeni rešitvi pripisali predvsem glede na v praksi dokazane dvige zanesljivosti delovanja in učinkovitosti sredstev (manjši časi izpadov), naprednih možnosti napovedovanja okvar in izvedbe prediktivnega vzdrževanja, skladnosti s strogimi zakonskimi in okoljski predpisi ter možnostmi spremljanja stroškov dela. Glede na konkurenčne rešitve je Inforjeva rešitev prednjačila tudi pri podajanju informacij za sprejemanje boljših poslovnih odločitev, ki vodi do bolj racionalne nabave sredstev podjetja, saj pomaga odkriti morebitne rezerve in prepoznati ozka grla.

» Slika 3: EAM Mobile | Vir: Infor EAM Executive Overview Presentation, www.infor.com, 2021

» Slika 2: Operativni in finančni vplivi uporabe sodobnih EAM rešitev | Vir: Infor EAM Executive Overview Presentation, www.infor.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

35

UTRIP DOMA Prihranki, ki morebiti niso očitni Podjetja pogosto sploh ne vedo ali ne vidijo, kje vse jim odteka denar (slika 3). Poslovna ali proizvodna okolja, ki se reaktivno odzivajo na okvare strojev, orodij ali naprav (npr. tiskalnika), za vzdrževanje porabijo vsaj 30 odstotkov več sredstev (navadno pa še precej več) kot podjetja, ki imajo vpeljano kakovostno strategijo vzdrževanja. Pa pri tem ni upoštevan čas, ki ga izgubijo, ko stroj ali druga naprava ne deluje in zaposleni ne morejo delati. Preventivno vzdrževanje poceni tudi stroške rezervnih delov in materiala za popravilo – za okoli petino. Še večji so prihranki podjetij, ki vzdrževanje zaupajo zunanjim (pogodbenim) ponudnikom. Ta lahko s sistemom EAM prihranijo okoli polovico stroškov vzdrževanja.

Poleg tega podjetja, ki imajo vpeljane sisteme za spremljanje sredstev, precej hitreje zaznajo težave in jih odpravijo oziroma kar za 50 % več popravil izkoristijo še v garancijskem obdobju. Ker rešitev EAM pripomore tudi k optimalnejši rabi sredstev, posredno s svojimi trajnostno naravnanimi ukrepi prispeva tudi k manjši porabi energije. Koliko mu pomeni 10 do 15 odstotkov nižji račun za elektriko, pa naj si izračuna vsako podjetje samo. »Visoki stroški upravljanja sredstev zmanjšujejo dobičke podjetij.

Slab vpogled v »zdravstveno« stanje sredstev pa povečuje stroške.

Rešitev EAM odkrije in uresniči prihranke, za katere podjetja navadno sploh ne vedo, da so mogoči,« dodaja Bufon.

Slovensko-hrvaška naveza za uspeh V Sloveniji ponuja rešitev Infor EAM in njeno postavitev v uporabnikovo okolje tandem Inforjevih poslovnih partnerjev: IN-INORMATIKA iz Ljubljane in prav za področje EAM specializirano hrvaško podjetje EKONERG iz Zagreba. Podpora vsebuje slovenskemu okolju prilagojeno EAM-rešitev, svetovanje pri postavitvi organizacije, parametrizacijo in morebitne dograditve rešitve vključno z integracijo z obstoječim ERP, usposabljanje zaposlenih/uporabnikov in nadgradnje v duhu Industrije 4.0. Podjetji ponujata celovito izvedbo EAM-rešitve tako iz oblaka ali v okolju stranke ali v mešanem okolju. Več informacij najdete na spletnih straneh www. in-informatika.si in www.ekonerg.hr.

Kje začeti?

Menite, da vaši stroji, orodja in sistemi delujejo optimalno? Pa bi lahko delovali še bolje? Je morebiti njihovo vzdrževanje nepredvidljivo in drago? Za neposreden vpogled v tehnologijo, ki jo premore podjetje, je treba pridobiti mnenje zaposlenih – prav tistih, ki jo vsakodnevno uporabljajo. Vprašajte jih, kaj deluje dobro ali sploh ne. Med ocenjevanjem lastne tehnološke krajine se osredotočite na šest področij8: 36

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

• Upravljanje in analiza informacij o sredstvih: to vam bo dalo vpogled v to, kako učinkovito upravljate podatke o svojih sredstvih. Mar res veste vse o svojih strojih, vozilih, sistemih?

• Upravljanje procesov: imate vpeljano stalno spremljanje in izboljševanje procesov?

• Zanesljivost in zmogljivost: opravljate stalne meritve in spremljate ključne dejavnike na vseh področjih? Mar vrednotite izpade strojev, orodij, sistemov?

• Skladnost in standardi: imate vzpostavljene jasne politike in smernice za upravljanje premoženja skozi življenjski cikel vseh sredstev?

• Zaposleni in kultura: so ključnega pomena za zrelost upravljanja premoženja, saj so procesi in načrti lahko uspešni le, če so ljudje, ki jih izvajajo in uporabljajo, usposobljeni in čutijo odgovornost za uspeh.

• Orodja in tehnologije: boljše oziroma resnično optimalno upravljanje s sredstvi bo poskrbelo, da bodo ta brezhibno delovala dlje časa in vam prinašala več prihodkov (ROA).

Primerni za vsa podjetja Sistemi EAM so primerni za praktično vsa podjetja, poleg proizvodnih okolij jih pogosto uporabljajo najrazličnejši distributerji, farmacevti, raziskovalna podjetja, trgovci, zdravstveni zavodi, javne službe pa tudi hotelske verige. Inforjevo EAM-rešitev uporablja na tisoče različnih podjetij, kot so WEPA9, največja papirnica v Evropi, jedrski pospeševalnik CERN10, francoske železnice SNCF11, plinovodi Nordstream AG12, v naši bližnji okolici pa denimo farmacevtska industrija Hospira, ki je del skupine Pfizer, živilska industrija Kraš, Reški in Istrski vodovodi itd.

Viri: [1] Christopher Handscomb, Christian Heyning, and Jannik Woxholth, “Giants Can Dance. Agile Organizations in Asset-Heavy Industries,” McKinsey, May 2019 [2] ERP and EAM: Partners for productivity, Infor INF-2467223-enUS-0321-1 [3] Productivity for industrial manufacturing: Asset Management, Februar 2020 [4] Infor EAM Product Overview, Guide EAM 11.5, Oktober 28, 2019 [5] Vanja Bufon, Krešimir Brckan, Infor EAM Executive Overview Presentation_SLO, ppt, www.infor.com, 2021 [6] 10 steps towards a paperless operation with mobile enterprise asset management, Enterprise Asset Management Industry Checklist, Infor, INFDTP1849032-en-US-0218-1 [7] Moving asset-intensive industries to the cloud: Where to begin (Infor INF-2304863-en-US-0620-2) [8] 9 reasons to move asset management to the cloud, Infor NF-2305813en-US-0520-1 [9] WEPA Group drives growth and operational efficiency using Infor CloudSuite EAM, Case Study, Infor INF-2292621-en-US-0320-1 [10] CERN maximizes uptime of the world’s largest and most complex machine with Infor EAM, Case Study, INF-2349703-en-US-0720-1 [11] SNCF Gares & Connexions s'appuie sur Infor EAM pour la gestion de ses équipements et la gestion des interventions, Infor INF-2427265-frFR-0121-2 [12] Infor EAM Gas Nordstream, www.nord-stream.com [13] Grazie a Infor EAM, Trapil ha unificato le sue reti di fornitura di petrolio e gas, Case Study, Infor INF-1576677-it-IT-0118-1

www.in-informatika.si

UTRIP DOMA

Nadgradite svoj informacijski sistem z

Infor EAM Enterprise Asset Managment s sodobnim upravljanjem in vzdrževanjem objektov, industrijskih strojev in robotov, voznega parka, transporterjev, flote, industrijskih in energetskih postrojenj ...

Infor EAM Mobile

dinamično upravljanje premoženja s predvidevanjem in odpravljanjem napak.

Spremenite vizijo v realnost.

Obiščite nas v World Trade Centru, Ljubljana ali na

www.in-informatika.si

Implementacija – Infor IPN partnerji www.ekonerg.hr

WTC, Ljubljana

IN-INFORMATIKA, d.o.o.

•

info@in-informatika.si

•

+386-(0)41-769321 April • 112 (4/2021) • Letnik 16

37

NOVICE

Arburg na sejmu v Hannovru 2021 Digitalizacija, avtomatizacija in pametni asistenčni sistemi so orodja, ki olajšajo vsakodnevno delo na strojih za brizganje in z njimi. Arburg bo na osnovi električnega Allrounderja 370 A z zapiralno silo 600 kN predstavil sistem, ki ne samo, da brezhibno dokumentira proizvodne procese, temveč mogoča nemoteno, učinkovito in zanesljivo delovanje.

Na stroju bo delovalo Haidlmairjevo orodje za izdelavo PP-skodelice. Za manipulativna dela bo odgovoren novi vertikalni robotski sistem Multilift V 20, z 20 kg nosilnosti in prečno zasnovo.

Ko so skodelice odstranjene iz orodja, gredo najprej na plazemsko obdelavo, nato pa sledi transport do postaje za digitalni tisk. Na tabličnem računalniku lahko izbirate med tremi različnimi slikami, za tisk na površino skodelice. Površino skodelice krasita tudi dve DM-kodi: ena vsebuje podatke o postopkih zaradi sledljivosti, druga pa vsebuje informacije o materialu z namenom recikliranja.

Allrounder je standardno opremljen s IIoT, ki zagotavlja standardizirano obliko mreženja. Programska oprema, kot je gostiteljski računalniški sistem Arburg ali orodje ERP, omogoča beleženje in analizo proizvodnih podatkov v realnem času ter bistveno poveča učinkovitost in preglednost proizvodnje. V tej aplikaciji sistem SCADA nadzornega modula na ključ Arburg (ATCM) vizualizira vse ustrezne podatke o postopkih in kakovosti ter jih združi za določene dele. Da bi to dosegli, brizgalni stroj, avtomatizacijski sistemi in periferna oprema – v tem primeru digitalni tiskalnik – pošljejo ustrezne podatke ATCM. Tako je vsaka posamezna skodelica 100-odstotno sledljiva.

Od leta 2019 so dejavnosti Arburgovega krožnega gospodarstva in ohranjanja virov združene v okviru programa arburgGREENworld. Primer s skodelico kaže, kako je mogoče kakovostne reciklirane materiale po uporabi izdelkov predelati iz plastičnih odpadkov in tako zapreti zanko. www.arburg.com

Arburgovo globalno trajnostno poročilo Arburg v svojem novem poročilu o trajnosti prvič po vsem svetu podaja informacije o tem, kako trajnostno in dolgoročno deluje na vseh pomembnih področjih.

Poročilo o trajnosti s številnimi grafičnimi informacijami ponuja jasen povzetek tega, kar Arburg počne ne samo za zaščito okolja in varčevanje z viri, temveč tudi za zaposlene in širšo regijo. Še več, trajnostno je tudi samo trajnostno poročilo. Interaktivni dokument je na voljo na “klik” in na spletnem mestu (ni tiskan).

Prvo poročilo o trajnostnem razvoju Arburga predstavlja jasno pričevanje o obnašanju podjetij, ki se ukvarjajo tako z varstvom okolja kot z ohranjanjem virov in našo odgovornostjo do družbe, regije in prebivalstva. Družinsko podjetje ostaja zavezano tem ciljem zdaj in v prihodnosti. Primarni cilj priprave poročila je bil olajšati dostop do informacij vsem bralcem. Da bi to dosegli, so njegovi avtorji uporabili preprost jezik, veliko prikaznih grafikonov 38

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

in dodatne informacije, ki jih je mogoče klikniti. Posledično dokument vsebuje izčrpen pregled Arburgovega razumevanja trajnosti in tega, kaj podjetje počne, da bi izpolnilo te zahteve. www.arburg.com

NOVICE

Nova aplikacija za razvrščanje plastike TrinamiX zdaj omogoča razlikovanje med poliamidom 6 (PA6) in poliamidom 6.6 (PA66) s svojo mobilno infrardečo spektroskopijo. V nekaj sekundah lahko s pomočjo priročne merilne naprave trinamiX razvrstimo odpadke iz obeh skupin poliamida. S to novo aplikacijo se trinamiX odziva na želje kupcev in širi svojo široko ponudbo za sortiranje plastike.

PA6 in PA66 spadata med najbolj iskane inženirske plastike.

Zaradi svoje robustnosti sta primerni za široko paleto aplikacij, od ribiških mrež do prožnih komponent. Ker imata PA6 in PA66 podobne lastnosti, se med seboj uporabljata v številnih aplikacijah in ju s prostim očesom skoraj ni mogoče razločiti. Hkrati je ločevanje PA6 in PA66 v zadnjih letih postalo bolj vpeto v luči naraščajočih zahtev v industriji recikliranja. Zaradi tega postaja proizvodnja visokokakovostnih enobarvnih reciklatov iz plastike, vključno s PA6 in PA66, vse bolj donosna.

Nova metoda trinamiX ob industriji recikliranja koristi tudi podjetjem za predelavo plastike, ki se pri svojih izdelkih zanašajo na PA6 in PA66. Zdaj jim je omogočeno ločevanje proizvodnega izmeta PA6 in PA66. Interni procesi recikliranja so tako lahko usmerjeni v optimizirano in učinkovitejšo uporabo dragocenih virov.

DIGITALIZATOR

Poleg ločevanja PA6 in PA66 lahko sistem trinamiX Mobile NIR Spectroscopy Solution prepozna vse običajne plastike od klasičnih poliolefinov, kot sta PE in PP, do PET in inženirske plastike, kot je ABS. Podjetja za recikliranje, pa tudi proizvajalci, trgovci in predelovalci reciklata, imajo koristi od prilagodljive in mobilne rešitve, ki ponuja uporabniško usmerjene aplikacije za razvrščanje plastičnih delov in embalažnih materialov. www.trinamiXsensing.com

PORTAL ZA STRANKE

USTVARJAMO PRIHODNOST

ČASOVNI STROJ

arburgXworld NOVI SVET

DIGITALNA TRANSFORMACIJA

OMREŽJE

USTVARJAMO POT

arburgXworld je sinonim obsežne digitalizacije vašega podjetja. Na celotni poti vam stojimo ob strani. Z našo rešitvijo »Road to Digitalisation«. Izbirajte med najrazličnejšimi izdelki in storitvami.

Za večjo proizvodno učinkovitost. Čas je za digitalizacijo! S portalom arburgXworld. »Wir sind da.« www.arburg.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

39

NOVICE

Spletno trgovanje z rabljenimi stroji raste Zaprtje obratov in odpovedi projektov prinašajo večjo ponudbo rabljenih strojev. Hkrati pa visoka tržna dinamika v kriznih časih zahteva prožnost pri načrtovanju proizvodnih zmogljivosti. Ko so novi projekti potrjeni, so potrebne nove proizvodne zmogljivosti. Prednost neposredne razpoložljivosti povečuje povpraševanje po rabljenih strojih. Trenutno se za uporabnike strojev porajata dve ključni vprašanji: Kako lahko svoj stroj prodam po najboljši možni ceni in kako lahko hitro najdem primeren stroj za razširitev svojih proizvodnih zmogljivosti?

Trg z rabljenimi stroji za obdelavo kovin in predelavo plastike se spreminja. Vse več lokalnih trgovcev in trgovcev z delnicami se umika iz poslovanja, ker ne morejo več zagotoviti potrebnih globalnih distribucijskih kanalov ali ne vzdržijo več pritiska kapitalskih zahtev. Tudi že dolgo uveljavljeni trgovci vse težje najdejo primerne naslednike. To trenutno vodi do konsolidacije v trgovinskem okolju. Trgovci, ki se vse bolj zanašajo na splet in svetovno prodajo, bodo med zmagovalci na cvetočem trgu rabljenih strojev.

Eden od teh sodobnih trgovcev z rabljenimi stroji je na primer skupina GINDUMAC, ki že od ustanovitve leta 2016 digitalizira in globalno pozicionira svoje trgovsko podjetje s svojo platformo za transakcije strojev.

V zadnjem četrtletju 2020 je skupina GINDUMAC lahko povečala vrednost strojev, ponujenih na spletni platformi, za 117 % v primerjavi s predhodnim letom, obenem pa ohranila enako tržno naložbo.

Nakup in prodaja rabljenih strojev bo tudi v prihodnosti odpirala prilagodljive možnosti načrtovanja in konkretne širitve proizvodnih zmogljivosti ter nove možnosti za bolj ekonomično likvidacijo obstoječih strojev tudi med trenutno pandemijo. www.gindumac.com

SEE Automotive

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2021 Beograd, Srbija · 8. in 9. junij 2021 Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 8. in 9. junija organiziral konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", ki bo letos potekala preko spleta. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ...

40

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

www.seeautomotive.com

Medijski partner:

NOVICE

Novi priključki HASCO za hladilne tokokroge Ko se hladilni sistemi uporabljajo na orodjih za brizganje, je pomembno, da morebitno uhajajoči hladilni mediji ne onesnažujejo delovnega okolja. Nastavki priključnih cevi morajo zato biti ustrezno zaščiteni tudi pred umazanijo in poškodbami.

Nove zaščitne kapice Z8087 / ... je mogoče namestiti oziroma natakniti brez orodja in so zasnovane tako, da ustrezajo konektorjem za regulacijo temperature, ki ponuja združljivost z vsemi priključnimi nastavki velikosti 9 in 13 mm. Pokrovčki zagotavljajo zanesljivo zaščito funkcionalnih in tesnilnih površin povezovalnih nastavkov, preprečujejo nenadzorovan odtok hladilnega medija in zmanjšujejo tveganje puščanja. Uporaba zaščitnih kapic prav tako učinkovito preprečuje, da bi umazanija od zunaj vstopila v hladilne kanale. www.hasco.com

Coperion za proizvodnjo biogranulatov Za razširitev proizvodnje je zahodnoafriški proizvajalec folij Asahel Benin Sarl naročil svoj drugi sistem podjetja Coperion, posebej za proizvodnjo kompaundov na biološki osnovi. Ta sistem bazira na osnovi dvopolžnega ekstrudorja STS 65 Mc11, ki vključuje štiri podajalnike Coperion K-Tron za natančno dodajanje prahu, peletov in tekočin ter granulator z vodnim obročem SP 220 in zračnim sušenjem. Coperion je stroj za podjetje zasnoval zelo prilagodljivo, da bi se lahko zagotovila maksimalna svoboda pri proizvodnji. Na primer, zaradi zelo natančnih dodajalnikov Coperion K-Tron lahko sistem predeluje različne surovine, odvisno od recepta.

Novosti v CAD-sistemu HASCO Najnovejši CAD-podatki so zelo pomembni za konstrukterje orodij in dizajnerje plastičnih izdelkov. S podjetjem Cimatron, ki je eden izmed vodilnih ponudnikov CAD-sistemov za izdelavo orodij, ima HASCO že vrsto let tesno partnerstvo. Izvorni podatki CAD o visokokakovostnih standardnih elementih orodij, vključno z vsemi novimi izdelki, so neposredno integrirani v CAD-sistem, kar vsakodnevno olajša delo konstrukterjem orodij.

Vse parametrične podatke je mogoče naložiti neposredno v model, posledično se informacije ne izgubijo.

Vse to ponuja jasne prednosti v celotnem postopku in odpira dodatne možnosti hitrega in enostavnega dela od začetnega izračuna do faze načrtovanja in končnega naročila.

Celotno konstrukcijo orodij v skladu z izbranim kataloškim standardom je mogoče enostavno prenesti in individualno spremeniti ter razširiti v postopku konstruiranja. To prihrani veliko časa in poveča učinkovitost dela. V najnovejši različici sistema Cimatron se na začetku izvede samodejno ujemanje podatkov z bazo podatkov o izdelkih HASCO. Po želji lahko izvorne podatke posodobite neposredno v sistemu CAD. To konstrukterju ponuja gotovost, da ima vedno na voljo vse inovativne nove izdelke. www.hasco.com Sistem ima na voljo štiri dodajalnike: dva dvopolžna T35, en enopolžni S60 in dodajalnik tekočin. Medtem ko enopolžni dodajalnik S60 ponuja optimalno dodajanje materialov, kot so granulati oziroma reciklati, je samočistilni dvopolžni dodajalnik T35 idealen za dodajanje in vmešavanje različnih dodatkov v obliki prahu, kot sta škrob ali kalcijev karbonat. Oba dvopolžna dodajalnika T35 sta opremljena z edinstvenim ActiFlow™ pametnim polnilnim aktivatorjem ActiFlow™, ki zanesljivo preprečuje nastanek zastojev (zamašitve) v lijaku.

Vsi štirje dodajalniki so nameščeni na gravimetričnih tehtnicah, ki imajo patentirano enožično tehtalno tehnologijo Smart Force Transducer (SFT). Te tehtnice zagotavljajo natančno, stabilno in zanesljivo digitalno merjenje obremenitve v različnih delovnih pogojih. Skupaj s hitrim vzorčenjem krmilnika ta tehnologija tehtanja zagotavlja izjemno natančnost, kar je še posebej pomembno pri postopkih neprekinjene ekstruzije. www.coperion.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

41

NOVICE Prvi poziv

TEME • Korozija in metode zaščite od korozije • Materiali odporni na korozijo • Nedestruktivna in destruktivna preizkušanja materialov • Preizkušanja v eksploatacijskih pogojih • Certifikacija in akreditacija • Meroslovje in zagotavljanje kakovosti • Materiali in procesi • Karakterizacija materialov • Nanomateriali in nanotehnologije • Metalurgija • Trenje, obraba in podmazovanje • Prevleke • Napredne metode modificiranja in prevlečenja površin • Toplotna obdelava v vakuumu • Oprema za toplotno obdelavo • Sredstva za gašenje in tehnologije gašenja • Matematično modeliranje in simulacije procesa toplotne obdelave

MEDNARODNA KONFERENCA O MATERIALIH

korozija, toplotna obdelava, preizkušanje materialov in tribologija

POMEMBNI DATUMI 01.04.2021.

30.04.2021.

15.07.2021.

01.09.2021.

10.09.2021.

15.09.2021.

15.09.2021.

rok za prijavo povzetka potrditev sprejetja povzetka rok za pošiljanje celotnega prispevka preliminarni program rok za zgodnja plačila kotizacija celoten program rok, do katerega je zajamčena privilegirana cena namestitve

ŠIBENIK / HRVAŠKA / 06.–09.10.2021

INFORMACIJE in PRIJAVA POVZETKOV https://mtech-conf.hr e-mail: mtech@fsb.hr

KONFERENČNI DNEVI

PREDSTAVITVE

SLUŽBENI JEZIKI Angleški in hrvaški KOTIZACIJE Študenti Doktorandi Avtorji Udeleženci Enodnevna

Plačila do 10.9 50 € 150 € 300 € 400 € 200 €

po 10.9.2021 50 € 200 € 350 € 450 € 250 €

• • • • •

06.10.2021 07.10.2021 08.10.2021 08.10.2021 09.10.2021

– Delavnice – Predavanja, poster sekcija, razstava – Predavanja, poster sekcija, razstava – Slavnostna večerja – Družbeni program

PLAČILA

NAMESTITEV

račun: HDMT (OIB: 21852711929); IBAN: HR6723600001101464816 Zagrebačka banka, Savska 66, HR–10000 Zagreb SWIFT: ZABAHR2X

AMADRIA PARK Convention Center Šibenik ob privilegiranih cenah namestitve v hotelu do 15. septembra 2021

Predvidene so predstavitve prispevkov v trajanju do 15 minut. Vsi sprejeti prispevki bodo recenzirani in objavljeni v Zborniku prispevkov.

Prispevki morajo biti napisani v angleškem jeziku.

Posebej vabimo študente, da prijave prispevke. V kategoriji študentskih prispevkov so predvidene sponzorirane nagrade za najboljše prispevke na podlagi predloga neodvisne strokovne komisije.

Podjetja in partnerji konference imajo možnost prezentacije svojih izdelkov, dejavnosti in raziskavanja na področju materialov in preizkušanja v sklopu delavnic 06. 10. 2021 ter razstave, ki bo potekala med konferenco 06.–09. 10. 2021 HDZAMA – Croatian Society for Materials Protection - www.fsb.unizg.hr/hdzama CENI – Croatian Center for Nondestructive Testing - www.ceni.hr HDMT Materials Tribology - www.hdmt.hr Aprilfor • 112 (4/2021) and • Letnik 16 42 – Croatian Society

HDTOIP – Croatian Society for Heat Treatment and Surface Engineering - www.hdtoip.fsb.hr

Medijski partner:

NOVICE

Sumitomo (SHI) Demag in BASF razvijata novo proizvodno celico za visokozmogljive polimere Z združitvijo svojih inženirskih kompetenc in tehnoloških virov je oddelek BASF Performance Materials v sodelovanju s Sumitomo ustvaril inovativno proizvodno celico za izdelavo široke palete različnih testnih vzorcev za razvoj izdelkov in raziskovalne dejavnosti termoplastičnih polimerov in spojin.

Osrednje mesto v celici ima ultranatančni stroj za brizganje (1000 kN) podjetja Sumitomo Demag. Ta stroj je bil izbran zaradi kompaktne zasnove, energijske učinkovitosti, ponovljivosti in varnostnih lastnosti. V sistem so vključene napredne rešitve za avtomatizacijo sprememb v orodju in nizke emisije hrupa v kombinaciji s popolnoma digitaliziranimi robotskimi rešitvami za obdelavo. Za operativno varnost in učinkovitost ima linearni robot SDR 5-35S dva namena. Prvi je ta, da lahko menja orodne vložke (12 zamenljivih vložkov orodja), drugi pa da isti robot, opremljen z večnamenskim prijemalom, nežno odvzame preskusni primerek iz orodja in ga preda majhnemu šestosnemu robotu Yaskawa GP8.

Ta ga vstavi v orodje za odrez doliva. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Varovanje drsnikov Kadar so orodja za brizganje odprta, je treba drsnike zanesljivo držati na poziciji, tudi če pride do tresljajev z roboti za vstavljanje ali snemanje oziroma do vibracij, ki jih povzročajo druge zunanje naprave.

To je poseben izziv pri velikih in navpično premikajočih se vodilih. Zadrževalni element HASCO Z1892 / ... in zadrževalnik Z1893 / ... zagotavljata optimalno rešitev. Zaradi delovanja z nizkim trenjem, omogočenega z nitriranim titanovim valjčnim drogom, je mazanje odveč, zato je držalo drsnika še posebej primerno za tehnologijo čistih prostorov. Širok nabor drsnikov HASCO se trenutno razširja tudi za dodatne velikosti in debeline vzmeti.

Zelo kompaktna držala drsnikov HASCO Z1892 / ... in zadrževalnik Z1893 / ... potrebujejo le majhen prostor za pritrditev in zagotavljajo zanesljivo zaklepanje s pozitivno in torno povezavo z zamenljivimi vzmetmi za različne sile. Primerni so za delovne temperature do 220 °C. www.hasco.com

Zobotrebec iz LSR Ko vam nekaj zaide med zobe, potrebujete zobotrebec. Ta pripomoček je dragoceno orodje ob takih priložnostih. V ta namen švedsko družinsko podjetje TePe ponuja 2K zobotrebec, ki je dovolj trden za to nalogo in zaradi silikonske prevleke nežen do dlesni. Zobotrebec se proizvaja v brizgalki CXL 160 SilcoSet podjetja KraussMaffei. Silikon je idealen material za uporabo v ustni higieni, ker je prilagodljiv, biokompatibilen, brez mehčal in vzdržljiv.

Pri EasyPicku se opirajo na znanje in rešitve s področja silikona in 2K tehnologije podjetja KraussMaffei.

Zobotrebec je sestavljen iz prve komponente – bele nosilne osnove iz termoplasta PBT (teža 15 gramov).

Sistem orodja 2K deluje na princi-

pu prenosa prve komponente v gravuro za drugi brizg. Izdelek se premešča z linearnim robotom LRX (iz spodnje ohlajene v zgornjo vročo »silikonsko« polovico. Ko LSR z nizko viskoznostjo teče v orodno votlino, se mu v mešalnem bloku dodaja ustrezni barvni pigment. www.kms.si www.kraussmaffei.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

43

NOVICE

Prvi pametni telefon iz ogljikovih vlaken na svetu Pametni telefon, ki postavlja nove standarde za lahkotnost, tanek dizajn in trajnost, je bil prvič predstavljen marca: Carbon 1 MK II berlinskega podjetja Carbon Mobile. Osnovni material za izdelavo ohišja je termoplastični kompozit iz linije izdelkov LANXESS Tepex dynalite. Ojačen pa je s tkaninami in neverjetno finimi 1K neprekinjenimi filamenti iz ogljikovih vlaken.

Kljub odličnim lastnostim za izdelavo robustnih, a lahkih struktur, so ogljikova vlakna tudi elektromagnetno zaščitna. To pomeni, da blokirajo radijske signale in tvorijo Faradayevo kletko, ki namesto da dovoli prehod signalov, naredi ravno obratno in to preprečuje. Naprave z ogljikovimi vlakni so zaradi tega v informacijsko-tehnološki industriji obravnavane kot neprimerne.

Po štirih letih raziskav in razvoja so inženirji Carbon Mobile razvili revolucionaren postopek za rešitev te uganke. Patentirana tehnologija HyRECM (Hybrid Radio Enabled Composite Material) spaja ogljikova vlakna skupaj s sekundarnim kompozitnim materialom, ki prepušča RF-signal.

Za dodatno povečanje povezljivosti naprav je v strukturo ogljikovih vlaken integrirano 3D-tiskano prevodno črnilo.

Nova tehnologija, ki je bila prvič uporabljena v Carbon 1 MK II, prav tako prispeva dobre lastnosti pri robustnem ohišju na osnovi ogljikovih vlaken, ki ni le neverjetno tanko in lahko, temveč je izdelano iz manj kot petih odstotkov plastike.

Novi pametni telefon uporablja samo materiale, ki jih je mogoče reciklirati, kjer je to mogoče. Sestavljeni material, uporabljen za ohišje, je mogoče enostavno reciklirati in preoblikovati za nove namene. Kot vse izdelke iz linije izdelkov Tepex dynalite ga je mogoče »zmleti« in nato predelati na običajnih strojih za brizganje. Iz njih se nato izdelajo novi kakovostni sestavni deli, bodisi kot takšni ali pomešani z ustreznim novim materialom. www.lanxess.com www.carbonmobile.com www.tepex.com 44

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Razširitev oddelkov za raziskave in razvoj Wittmann V drugi polovici leta 2020 je skupina Wittmann zabeležila več kot pozitiven razvoj v svojem poslovanju, Kljub upočasnitvi gospodarstva v avtomobilskem sektorju in omejitvam zaradi COVID-19 se ta trend nadaljuje tudi v letu 2021. Ta razvoj je utrl pot nadaljnjim naložbam.

Prejem naročil skupine Wittmann se je znatno povečal, predvsem od druge polovice leta 2020, in dosegel novo rekordno raven februarja 2021. Povečanje je bilo zabeleženo na vseh trgih in v industrijskih sektorjih. Tudi število zaposlenih, ki je 2.200 v skupini, je trenutno nekoliko višje v primerjavi z lanskim letom. Za dva proizvodna obrata Wittmanna na Dunaju je za leto 2021 predvideno širjenje. Slednje vključuje razširitev oddelkov za raziskave in razvoj na področja mehatronike in razvoj programske opreme.

Ustvarilo se bo dodatnih 1050 m² površine za pisarniške prostore in testni laboratorij.

V Kottingbrunnu bo podjetje prav tako nadaljevalo z novo naložbo. Tu bo zgrajen popolnoma avtomatski sistem paletnih regalov s približno 1500 pregradi za palete. V ta namen se bo maja začela gradnja prizidka k obstoječi stavbi, ki bo zagotovil približno 3.000 m² dodatnih prostorov. Zaključek in zagon je predviden za leto 2023. Poleg popolnoma samodejnega paletnega regalnega sistema bo v tem prizidku ločen prostor za skladiščenje ter prostor za montažo vertikalnih in velikih modelov strojev ter nova električna delavnica.

Naložbeni projekti skupine Wittmann, načrtovani za tekoče poslovno leto za njene podružnice, se nanašajo predvsem na Kitajsko, Madžarsko in Bolgarijo. Objekte na teh lokacijah je treba še dodatno razširiti. www.robos.si www.wittmann-group.com

NOVICE

HRSflow toplokanalni sistem z regulacijo pretoka Iz dneva v dan se število uporabnikov HRSflowove tehnologije, ki že leta dokazuje svojo učinkovitost v številnih panogah povečuje. Njihova servo gnana topla šoba z zaporno iglo je bila prvič predstavljena leta 2013. Število prodanih enot po svetu je preseglo mejo 1000. Širok spekter aplikacij vključuje avtomobilsko tehniko z razsvetljavo, notranjostjo, zunanjostjo in uporabo pod motornim pokrovom, vse pogosteje se uporablja tudi pri vozilih na električni pogon, pa tudi za logistiko in okolje, gospodinjstvo ter vrtnarjenje. Kot del svojega nenehnega razvoja je HRSflow pred kratkim predstavil FLEXflow Evo, novo generacijo tehnologije, ki ima zaradi optimizirane geometrije manjše potrebe po prostoru (izpraznitve v ploščah) v orodju. Poleg tega ponuja krmilni sistem za lažje nastavitev tlaka in pretoka. Uporaba FLEXflow Evo zmanjšuje stroške in nudi posebne prednosti. Te trenutno vzbujajo veliko zanimanje, ker jih je mogoče uporabiti za izdelavo različnih delov v enem samem brizgu. Da bi predstavili potencial sistema v demonstracijah v živo, je podjetje izdelalo zdaj že tretjo družino orodij za sočasno izdelavo elementov notranje obloge vrat motornih vozil. Ta prikazuje, kako je postopek polnjenja mogoče popolnoma uravnotežiti in deformacije v glavnem nadzorovati, kljub zelo različnim velikostim brizganih delov, kar je pri »družinskih« orodjih pogosto težavno.

Hkrati dokazuje, da pretok, ki ga lahko nastavimo samostojno in natančno za vsako gravuro, zanesljivo preprečuje predoziranje in s tem prelitje. www.hrsflow.com

P O GANJAM O VAŠ USP EH Pri zagotavljanju donosnih industrijskih procesov je ključna izbira opreme, ki deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti.

Nudimo raznovrsten asortiman opreme, katero navkljub raznolikosti odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in ekonomičnost.

STROJI ZA BRIZGANJE PLASTIKE

OPREMA ZA PREDELAVO PLASTIKE

INDUSTRIJSKI HLADILNI SISTEMI

RECIKLAŽNA TEHNOLOGIJA

Top Teh d.o.o.

PE Grosuplje

| Slovenia Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia T 00 386 (0)1 7871 661 | E info@topteh.si

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

45

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Razvoj varilnih aparatov – izvor inverterske tehnologije

Razvoj varilnih aparatov – izvor inverterske tehnologije »Najprej so obstajali elektromehanski izvori«

Pred nastopom inverterskih vezij je bil električni tok pri obločnem varjenju ustvarjen z elektromehanskimi izvori. Ti izvori so uporabljali transformatorje za pretvorbo visoke napetosti in nizkega toka električne energije iz omrežja v električno energijo z nizko napetostjo in visokim tokom, kar je potrebno za vzpostavitev obloka. V večini primerov je varilni oblok ustvarjen z enosmernim tokom, tako da morajo električna vezja vsebovati mostni usmernik. Enostavnost in zanesljivost te tehnologije je bila vsa ta leta zelo cenjena.

Kljub temu pa imajo elektromehanski sistemi številne pomanjkljivosti glede učinkovitosti, mobilnosti in nadzora obloka. Zaradi nizke frekvence (50 Hz) električnega omrežja potrebujejo varilni izvori, ki delujejo na podlagi transformatorjev zelo velike in težke transformatorje. Veliki in težki transformatorji pa imajo tudi vpliv na okolje ter predstavljajo višje stroške razgradnje na koncu življenjske dobe varilnega aparata.

Drugi pomemben dejavnik je učinkovitost, saj imajo veliki transformatorji večje izgube v jedru in bakrenem navitju in tako prihaja do segrevanja. Tudi dobri elektromehanski varilni izvori ne dosegajo učinkovitosti večje od 75 odstotkov.

Poleg vsega tega je pri takem tipu varilnih izvorov zelo drago in zahtevno dosegati učinkovit nadzor obloka. Ustvarjanje pulznega varilnega toka ali ustvarjanje profila toka, ki je primeren za različne faze procesa varjenja ter doseganje drugih specifičnih zahtev, je pri teh izvorih zelo težko in včasih celo nemogoče. Povedano drugače, resne tehnične prepreke onemogočajo zagotavljanje naprednih funkcij pri varjenju, ki jih potrebujejo profesionalni varilci za prilagajanje svojih tehnik varjenja različnim razmeram in aplikacijam.

» Inverterski varilni izvor URANOS 4000 PME, ki tehta 35,2 kg in je dimenzij 290 x 690 x 510 mm. | Vir: voestalpine Böhler Welding

»Sledila je inverterska tehnologija« Inverter je v bistvu elektronska naprava, ki vklaplja in izklaplja vezje z izjemno visoko frekvenco. Inverterska vezja lahko napajajo transformatorje z bistveno višjo frekvenco, kot je tista v električnem omrežju. Ena izmed glavnih lastnosti transformatorja je ustvarjanje učinkovite izhodne napetosti, ki je sorazmerna frekvenci električnega omrežja, številu navitij na jedru transformatorja in dimenzijam jedra. Iz tega sledi, da če se frekvenca električnega omrežja lahko poveča, se število navitij in dimenzije jedra transformatorja lahko zmanjšajo ob ohranjanju enakega izhoda.

Inverterska vezja omogočajo povečanje frekvence električnega omrežja iz 50 Hz na povprečno delovno frekvenco 50 kHz, kar je tisočkrat več.

» Običajen elektromehanski transformator varilnega izvora, ki tehta 59 kg in ima dimenzije 310 x 370 x 160 mm. | Vir: voestalpine Böhler Welding

» Običajni varilni izvor 400 A STEP, ki tehta 107 kg in je dimenzij 500 x 980 x 760 mm. | Vir: voestalpine Böhler Welding 46

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» S povečanjem frekvence električne napetosti na vstopu v transformator se lahko zmanjšajo dimenzije transformatorja ter hkrati ohrani učinkovito izhodno napetost. | Vir: voestalpine Böhler Welding

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Prednosti inverterske varilne tehnologije: • Dramatično zmanjšanje velikosti in teže (za približno 75 odstotkov) • Zmanjšanje stroškov električne energije (za približno 10 do 20 odstotkov) • Izjemno učinkovit in fleksibilen nadzor obloka • Nove funkcije varjenja (pulzni MIG/MAG, robotizirano varjenje, AC/DC TIG in drugo)

»Zadnji korak: uporaba inverterske tehnologije pri varilnih izvorih« Električno energijo omrežja se z usmernikom najprej spremeni iz izmenične v enosmerno ter nato spusti v vezje inverterja. V inverterju se enosmerni tok naseka na zelo visoke frekvence, ki so odvisne od lastnosti inverterja. Tako ustvarjen visokofrekvenčen izmenični tok gre v transformator, ki ustvari tako napetost in tok, ki sta potrebna za varjenje ter z usmernikom znova spremeni v enosmerni tok.

Ta metoda generacije varilnega toka ima številne prednosti.

Ker inverterski izvor potrebuje majhen transformator, je lahko bistveno bolj kompakten in lažji, kar je velika prednost glede prenosnosti. Poleg tega imajo majhni transformatorji tudi manjše izgube ter tako zagotavljajo večjo skupno učinkovitost. Taki varilni izvori lahko glede na pogoje delovanja dosegajo med 10- in 20-odstotno izboljšano učinkovitost.

Usmernik

Inverter

Transformator

Usmernik

Induktor

Električno omrežje

Nadzorno vezje

» Generacija varilnega toka z uporabo inverterja. | Vir: voestalpine Böhler Welding Sodobni sistemi za nadzor varjenja omogočajo prilagodljivost tehnologije obločnega varjenja novim procesom, vključno s pulznim postopkom MIG/MAG in dvojnim pulznim postopkom MIG/MAG, s čimer zagotavljajo številne prednosti pri širokem naboru aplikacij. Nadzor inverterjev omogoča uporabo varjenja z enosmernim in izmeničnim postopkom TIG na številnih industrijskih področjih. www.varesi.si www.voestalpine.com/welding

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

47

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Atomising Systems Ltd odpira nov laboratorij za hitro analizo prahu Atomising Systems Ltd. (ASL), proizvajalec kovinskega prahu v Sheffieldu v Združenem kraljestvu, je vložil 150 tisoč funtov v nadgradnjo svojih lastnih naprav za kemično analizo in nov sistem ICP-OES. Nova oprema širi nabor elementov, ki jih je mogoče zanesljivo analizirati in zajema skoraj vse zlitine v redni proizvodnji, kot so na primer nerjavna jekla ter nikljeve in bakrove zlitine za AM industrijo, brizganje kovin, metalurgijo stiskalnic in prahu, spajkanje, termično brizganje itd.

Za namestitev nove opreme, ki med drugim vključuje uporabo agresivnih kislin za pripravo takšnih korozijsko odpornih zlitin, je bil zgrajen nov, posebej prezračevan laboratorij. To pomeni, da ima ASL sedaj tri laboratorije za različne vrste testiranj prahu.

ASL poroča, da je osebje že usposobljeno in da oprema deluje dobro. Ko se bo povpraševanje po njihovih storitvah povečalo, načrtujejo dodatne zaposlitve.

Ta nova naprava omogoča, da lahko laboratoriji ASL testirajo: • Kemično sestavo prek ICP-OES in XRF • Prah kisika, dušika, ogljika in žvepla s sistemi Eltra • Velikost delcev z lasersko difrakcijo in presajanjem • Obliko delcev z lijaki Hall in Carney, gostoto, optično mikroskopijo • Stisljivost in zeleno moč V razpravi o povečani zmogljivosti oddelka za kakovost je Dan Lodge, vodja oddelka za kakovost v podjetju ASL, izjavil: »Zdaj merimo potreben čas našega laboratorija v urah, medtem ko lahko analiza v drugih laboratorijih traja tudi do en teden. Hitri rezultati z uporabo nove opreme omogočajo, da bo naš proizvodni oddelek veliko bolj odziven in bo podpiral tudi obsežne raziskovalne in razvojne projekte.« Simon Dunkley, generalni direktor, je komentiral: »Veseli smo te velike naložbe; to je prvi korak v naših načrtih širitve. Do leta 2022 se bo zmogljivost povečala za 50 odstotkov, kar bo omogočilo učinkovitejšo proizvodnjo visokokakovostnih prahov za naše vedno bolj zahtevne kupce v Evropi in ZDA.«

» Nov laboratorij vključuje nov sistem ICP-OES

www.atomising.co.uk

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Vabilo na

61. IFC PORTOROŽ 2021

Inovativne rešitve za prihodnost livarstva z livarsko razstavo 15.-17. SEPTEMBER 2021

Rok za prijavo razstavnega prostora je 31.7.2021 oz. do zapolnitve razstavnih prostorov DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Lepi pot 6, p.p. 424, 1001 Ljubljana T: +386 1 2522 488 • drustvo.livarjev@siol.net 48

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

www.drustvo-livarjev.si

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Novi ulitki iz magnezija potrebujejo svojo stiskalnico za obrezovanje Podjetje abk Pressenbau und Automation ponuja popolno rešitev in ustrezno stiskalnico za obrezovanje magnezijevih ulitkov izdelanih s tlačnim litjem.

Obstajajo ulitki izdelani s postopkom tlačnega litja, ki ne smejo biti poškodovani med obrezovanjem in zahtevajo popoln obrez, kar omogočajo posebej zasnovane stiskalnice za obrezovanje, razlaga Armin Beck, direktor podjetja Dynacast International. Ti izzivi se nanašajo na ulitke iz magnezija, ki se uporabljajo v ključavnici na zadnjem delu luksuznih bavarskih vozil. Ulitki morajo biti brez kakršnihkoli površinskih razpok, saj so naknadno zabrizgani v plastični izdelek, pri čemer je zahtevana tesnost zagotovljena le v primeru, če je za obrezovanje ulitkov uporabljena ustrezna stiskalnica.

ljen z dobro komunikacijo s podjetjem abk ter hitro in brezhibno implementacijo rešitve pri tem izjemno zahtevnem projektu.

» Stiskalnica

za obrez ulitkov proizvajalca abk Pressenbau und Automation. | Vir: abk Pressenbau und Automation

Investicijsko zahteven projekt z dinamično rešitvijo Armin Beck opisuje izjemno zanimiv projekt, saj je proizvodnja novega ulitka, ki nadomešča obstoječi ulitek med redno serijo, zelo zahtevna naloga in zahteva visoko stopnjo fleksibilnosti in hitro izvajanje aktivnosti v livarni. To pa vsekakor zahteva tudi veliko inženirskega znanja.

» Podjetje abk Pressenbau und Automation ponuja učinkovite rešitve za avtomatizacijo obreza ulitkov pri tlačnem litju. | Vir: abk Pressenbau und Automation

Nova ključavnica na zadnjem delu avtomobila je magnezijev ulitek, ki je izdelan na posebnem stroju za tlačno litje z vročo komoro in orodjem za tlačno litje s številnimi izvlečnimi stranskimi jedri.

Po postopku litja se ulitek vzame iz orodja in položi na tekoči trak, ki ga premakne skozi hladilno komoro. Sledi prenos na stiskalnico za obrez proizvajalca Aulbach, kjer se ulitek brezhibno obreže.

Podjetje abk Pressenbau und Automation se je hitro izkazalo kot idealen proizvajalec za dobavo potrebne avtomatizacije procesa obrezovanja ulitkov pri tlačnem litju, saj so ponujali ustreznega robota za to operacijo.

Podjetje je s svojim strokovnim znanjem in izkušnjami na področju avtomatiziranega obreza ulitkov natančno prilagodilo hidravliko in elektroniko sistema glede na visoke zahteve nemškega podjetja Dynacast.

Video predstavitev Ne nazadnje pa je Armin Beck zelo zadovo-

»

» Podjetje abk ponuja ustrezno robotizirano rešitev za polaganje ulitkov v stiskalnico za obrezovanje. | Vir: abk Pressenbau und Automation [ Objavljeno na: www.foundry-planet.com ]

www.dynacast.com abk-pressenbau.de

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

49

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Made in Steel 2021 bo potekal letos oktobra Odločitev jeklarske skupnosti je prejela popolno podporo vseh deležnikov, tako da so sedaj položeni temelji za uspešen dogodek.

Organizatorji pripravljajo vse potrebno za izvedbo varnega in uspešnega dogodka, tako za razstavljavce kot tudi za obiskovalce. To pa je tudi glavni razlog, da je bil sejem Made in Steel 2021 prestavljen z maja na oktober 2021. Glavna konferenca in sejem jeklarske industrije na južnem delu Evrope, ki ga organizira jeklarska skupnost siderweb, bosta potekala od 5. do 7. oktobra letos na milanskem sejmišču Rho, kar bo deloma usklajeno s sejmom EMO Milano 2021, ki bo potekal od 4. do 9. oktobra.

Organizatorji dogodka so prisluhnili skrbem in zahtevam strokovnjakov iz celotne verige dodane vrednosti na področju jeklarske industrije, v katero spadajo tudi sami, ter se odločili, da letošnji dogodek Made in Steel prestavijo z maja na začetek oktobra. To pa vsekakor ni bilo enostavno, saj so morali upoštevati razstavišče v Milanu in mednarodni dogodek EMO. Prav tako se zavedajo novih razmer po tem dolgem temačnem obdobju in nove normalnosti na tem področju, na katero je dogodek Made in Steel pripravljen in bo znova potekal na svoj strasten način, zatrjuje Emanuele Morandi, predsednik in direktor dogodka Made in Steel.

» Letošnji dogodek Made in Steel je z maja prestavljen na začetek oktobra. | Vir: Made in Steel

Odločitev je bila deležna popolne podpore italijanskih in evropskih udeležencev s področja jeklarske industrije, ki bodo sodelovali na tridnevnem dogodku ali so izrazili namen sodelovati. Pričakuje se, da bo zaradi cepljenja in ukrepov za preprečevanje okužb v tretjem četrtletju letošnjega leta pandemija koronavirusa pod nadzorom.

» Dogodek Made in Steel ponuja strokovnjakom priložnost, da se seznanijo z glavnimi tržnimi trendi ter razvojem in raziskavami na področju jeklarske industrije. | Vir: Made in Steel

» Emanuele Morandi, predsednik in direktor dogodka Made in Steel. | Vir: Made in Steel 50

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Dogodek Made in Steel je že bil prestavljen z marca na maj in druga prestavitev priča o neomajni odločnosti, da strokovnjakom ponudijo pomembno priložnost za poslovanje in izmenjave mnenj glede glavnih tržnih trendov ter razvoja in raziskav na tem področju, ne glede na dodatne organizacijske izzive, s katerimi se soočajo.

Pandemija koronavirusa je jasno pokazala, kako nepogrešljivi so sejmi v dobaviteljskih verigah. Sejmi so nenadomestljivo orodje za industrijske povezave in multiplikator razvojnih in inovacijskih priložnosti. www.madeinsteel.it

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Wayland Additive predstavlja Calibur3 s tehnologijo proizvodnje kovinskih dodatkov NeuBeam Wayland Additive iz Huddersfielda v Veliki Britaniji je predstavil Calibur3, svoj prvi stroj za aditivno proizvodnjo, ki uporablja NeuBeam® tehnologijo AM kovin. Med virtualno predstavitvijo na sedežu podjetja v Huddersfieldu so bile predstavljene vse zmogljivosti procesa NeuBeam, vgrajenega v Calibur3.

NeuBeam naj bi predstavljal povsem novo sistemsko arhitekturo, ki temelji na stabilnem, zanesljivem in prilagodljivem postopku taljenja prahu z elektronskim žarkom (PBF-EB). V širokem spektru

materialov lahko proizvaja popolnoma goste izdelke, od katerih številni niso združljivi s tradicionalnimi postopki z elektronskim žarkom ali laserjem, kot so ognjevzdržne kovine in visoko odsevne zlitine. Posledično lahko postopek NeuBeam pokaže izrazito izpopolnjeno metalurgijo v primerjavi z obstoječimi kovinskimi AM postopki. »V čast mi je bilo predstaviti naš produkt pri Wayland Additive in »zakaj«, ki stoji za postopkom NeuBeam in Calibur3,« je izjavil Will Richardson, izvršni direktor Wayland Additive. »Danes je bilo predstavljeno vse trdo delo ekipe Wayland, ki je sodelovala pri razvoju postopka in te nove strojne platforme. Ponosen sem na našo ekipo in njihovo predanost delu. Zdaj je naša naloga predstaviti, kakšne izpopolnitve predstavlja Calibur3 za kovinske AM aplikacije.« Peter Hansford, direktor poslovnega razvoja Waylanda, je predstavil možnosti za nove aplikacije in resnične priložnosti, ki jih Calibur3 prinaša za podjetja. »Sistem Calibur3, ki vključuje postopek NeuBeam, ponuja resnično tretjo pot, ki se uvršča med SLM in EBM sisteme ter zagotavlja korak naprej v primerjavi z obstoječimi alternativami. Poleg tega Calibur3 spodbuja inovacije, ki bi morale biti ključne za napredek v tehnologiji. Ponovno lahko proučijo aplikacije, ki so bile prej težavne ali nemogoče pri uporabi AM kovin, in/ali začnejo razvojne projekte z jasnejšim in širšim pogledom na postopek. NeuBeam je kovinski AM proces, ki prihrani tako čas kot denar od začetka do konca in lahko koristi komercialnim ciljem prek resničnih proizvodnih partnerstev.« www.waylandadditive.com

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

51

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Razvojni trendi pri laserskem reparaturnem varjenju Janez Tušek

Lasersko reparaturno varjenje se je v zadnjih dveh desetletjih močno uveljavilo na vseh področjih strojništva in tudi drugje. Razvoj te tehnologije je hiter in podoben kot na drugih tehničnih področjih. Pri laserskem varjenju v splošnem in pri reparaturnem varjenju lahko razvojne trende razdelimo na štiri večje tematike. Prvi so laserski viri, druga je robotizacija in avtomatizacija, tretji so laserski senzorji, ki so v pomoč laserskemu varjenju, in četrti dodajni materiali za varjenje.

Čeprav je razvoj na tem področju hiter in se uveljavlja v vsakodnevni praksi, so še odprte številne neraziskane teme in izzivi na razvoju in raziskavah na vseh štirih prej omenjenih področjih. Od vseh razvojnih tem je bil najmanjši korak narejen na razvoju dodajnih materialov za lasersko reparaturno varjenje. In prav na tem področju v praksi občutimo velik primanjkljaj, ki bo v prihodnje, vsaj upamo tako, odpravljen.

Razvoj virov laserskih žarkov V zadnjih letih je bil narejen velik korak na laserskih virih.

Razviti so bili novi različni viri glede moči, valovne dolžine, oblike žarka, ki učinkuje na površino varjenca, porazdelitev energije v njem, frekvence nihanja laserskih bliskov, premera žarka v fokusu, fokusne razdalje in podobno. Za reparaturno varjenje v praksi še vedno najpogosteje uporabljamo trdinske laserje Nd:YAG, ki pa z vidika številnih dejavnikov niso najprimernejši. Energetski izkoristek je nizek, takšni laserji večjih moči morajo imeti vgrajen hladilni sistem, kakovost žarka ni najboljša, menjava bliskovk je pogosta in celotno vzdrževanje zahteva precej stroškov.

Plinski laserji CO2 z valovno dolžino 10,64 µm in drugi plinskih laserji z drugimi valovnimi dolžinami so za reparaturno varjenje manj primerni in se v praksi redko uporabljajo.

Vedno pogosteje se v praksi uporabljajo vlakenski laserji. Imajo relativno visok energetski izkoristek, za moči laserjev, ki jih uporabljamo za reparaturno varjenje, ne potrebujejo hladilnega sistema, kakovost žarka je visoka, delujejo praktično brez vzdrževanja in podobno.

Poleg vlakenskih laserjev moramo omeniti še klasične diodne laserje in »zelene« ter »modre« laserje, ki jih uporabljamo redkeje, a so relativno novi in so zelo primerni za nekatera področja klasičnega in reparaturnega varjenja. »Zeleni« laserji proizvajajo svetlobni snop z valovno dolžino 488 do 540 nanometrov. Za človeško oko to predstavlja zeleno barvo in jih zato imenujemo »zeleni« laserji.

Podobno velja za »modre« laserje, ki proizvajajo svetlobni žarek z valovno dolžino 360 do 480 nanometrov, kar človeško oko zazna 52

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

kot modro ali vijolično barvo. Za obe vrsti »barvnih« laserjev velja, da so lahko trdninski ali plinski laserji.

Od prej omenjenih laserjev so za reparaturno varjenje pogosto v uporabi trdninski diodni laserji z valovno dolžino 445 nanometra, ki jih najpogosteje uporabljamo za ročno reparaturno varjenje. Poleg teh uporabljamo laserje z valovno dolžino 515 in 532 nanometrov. Na strojniškem področju so primerni za reparaturno varjenje in za druga varjenja bakra, zlata, srebra in njihovih zlitin.

Ti kovinski materiali imajo veliko refleksijo in zelo nizko absorpcijo svetlobe pri učinkovanju na njihovih površinah.

Na sliki 1 so prikazane absorpcije laserske svetlobe pri učinkovanju na površini različnih kovin v odvisnosti od valovne dolžine laserskega žarka. Kratke valovne dolžine imajo boljšo absorpcijo kot dolge. To je bil tudi razlog, da so različne organizacije po svetu razvile »zelene« in »modre« laserje. Potrebe po reparaturnem in drugem varjenju bakra, srebra in zlata ter njihovih zlitin so namreč v svetu zelo velike [1−14].

» Slika 1: Absorpcija laserske svetlobe na površini različnih kovin v odvisnosti od valovne dolžine laserskega žarka

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Najnovejši visokofrekvenčni laserji, kot so pikosekundni in femtosekundni, se za varjenje in za reparaturno varjenje v praksi še ne uporabljajo.

Reparaturna varjenja vse pogosteje izvajamo z laserji, ki so opremljeni z moderniziranimi orodji za krmiljenje laserskega žarka in spremljanje kakovosti varjenja. Težava je v tem, da se ta tehnologija zelo pogosto izvaja v težkih okoljih, v različnih industrijskih razmerah, samo varjenje poteka v različnih legah in večina reparaturnih varjenj je izvedenih v zelo malih serijah. Najpogosteje je izvedeno unikatno, samo za en primer, ki pa se pogosto ponavlja v različnih časovnih obdobjih, kar je razlog, da danes v praksi še vedno najpogosteje to tehnologijo varjenja izvajamo ročno ali polavtomatsko.

Kljub temu poznamo avtomatizirana in robotizirana reparaturna varjenja. Pri manjših serijah popravil, na primer pri sanaciji večjega števila enakih zobnikov, ali pri navarjanju večjega števila lopatic raznih reaktivnih motorjev ali pri sanaciji večjega števila ventilov in podobno, ali pa pri sanaciji večje obrabljene površine na večjem strojnem elementu uporabimo mehanizirano ali celo robotizirano varjenje.

Pri tem moramo omeniti še dva novejša načina laserskega varjenja, ki se že uporabljata za klasična varjenja, za reparaturna pa še ne. To je »daljinsko« lasersko varjenje (angl. Remote Laser Welding), pri katerem lasersko glavo in optiko v njej krmilimo iz neke razdalje. Drugo varjenje pa je koračno varjenje (Seam Stepper Welding), ki v nekaterih primerih nadomešča uporovno točkovno varjenje. Z razvojem se bosta oba sistema uporabljala tudi pri reparturnem varjenju.

Večino laserskih naprav, ki jih danes uporabljamo za reparaturno varjenje, je pol- ali delno avtomatskih. Možno jih je delno krmiliti in delno ali v celoti avtomatizirati. V večini primerov oziroma pri večini laserskih naprav je možno programirati in avtomatsko voditi po zahtevani poti laserski žarek, dovajanje žice, kot dodajni material pa je treba v večini primerov izvajati ročno. Vsaka popolna avtomatizacija ali robotizacija je zaradi zgoraj naštetih težav za zdaj še zelo zamudna.

ki ga uporabljamo za sanacijo obrabljenih površin. Za lasersko navarjanje s praški se poleg ustrezne kemične sestave zahteva tudi primerna zrnatost in celo primerna oblika zrn, da je njegov dovod v točko taljenja stalen in enakomeren.

Dodajni materiali, ki so bili razviti in jih uporabljamo za obločna varjenja, niso najbolj primerna za lasersko varjenje. Procesi, ki se dogajajo pri laserskem varjenju, so drugačni od procesov pri obločnem varjenju. Gostota energije pri laserskem varjenju je tisočkrat višja od gostote energije v varilnem obloku, kar vpliva na odgor in uparjanje elementov iz dodajnega materiala. Za manj legirana jekla in za nekatere barvne kovine sta odgor in uparjanje elementov zanemarljiva, za bolj legirane materiale pa sta občutna.

To še posebej velja za elemente v kovinah, ki imajo nizko tališče in vrelišče, visok parni tlak in veliko afiniteto do kisika. Med temi omenimo cink, ki ga srečamo predvsem v medeninastih proizvodih, titan, cirkonij in krom, ki ga srečamo v jeklih, aluminij, ki z bakrom tvori aluminijeve brone itd.

Največjo težavo in največji izziv pri razvoju dodajnih materialov predstavljajo poškodovani, predvsem razpokani strojni elementi, ki imajo trdoto več kot 60 HRc. To so nekatera odrezovalna in rezilna orodja, razni noži, razni valji, ležaji in drugi strojni elementi. V nekaterih primerih so prej omenjeni strojni elementi površinsko kaljeni, kar pomeni, da imajo visoko trdoto samo na površini in tik pod njo. V številnih primerih pa so strojni elementi kaljeni po celotnem volumnu. Ne glede na način kaljenja strojnega elementa je sanacija razpok na elementih s tako visoko trdoto možna samo z laserskim varjenjem. Za zanesljivo sanacijo razpok na takšnih orodjih imamo dovolj zanesljivo opremo, imamo dovolj znanja, nimamo pa primernega dodajnega materiala.

Pogosto moramo za sanacijo večjih napak na zahtevnih orodjih z visoko trdoto variti z več različnimi varilnimi žicami, da z mešanjem med varjenjem dobimo zaželeno kemično sestavo in zaželene metalurške in mehanske lastnosti.

Na trgu dobimo za reparaturno varjenje drugih materialov dokaj bogat izbor varilnih žic in varilnih praškov.

Za lasersko reparaturno varjenje najpogosteje uporabljamo varilne žice premera 0,1 do 0,7 mm. Možno je uporabiti tudi debelejše žice, a potrebujemo za njihovo raztalitev več energije, kar pa neugodno vpliva na osnovni material in predvsem na material tik ob varu.

Laserski senzorji

Uporaba laserskega reparaturnega varjenja

Na avtomatskih laserskih napravah so nameščeni tudi laserski senzorji, ki odločilno pomagajo k zanesljivi in ekonomični izvedbi laserskega avtomatskega klasičnega in reparaturnega varjenja. Z laserskimi senzorji vodimo laserski gorilnik po zaželeni smeri, z laserskimi senzorji zaznamo pravo temperaturo predgretih varjencev, z njimi ugotovimo pravo lego varjencev in pravo špranjo med varjenci, nadalje z laserskimi senzorji lahko med varjenjem ugotovimo deformacije varjencev in podobno. Po varjenju pa z laserskimi senzorji pregledamo zunanjo obliko zvara, navara in celotnega zvarnega spoja. Razvoj na tem področju je izjemno intenziven in kmalu lahko pričakujemo tudi avtomatska laserska reparaturna varjenja.

Uporaba laserskega reparaturnega varjenja je danes v svetu zelo razširjena na različnih strojniških in drugih področjih. Najpogosteje ga uporabljamo za sanacijo najrazličnejših orodij in od teh najpogosteje za sanacijo orodij za tlačno litje neželeznih kovin in za sanacijo poškodovanih orodij za brizganje plastike. Na sliki 2 so prikazani uliti deli iz aluminija, na katerih so označene napake in razne nepopolnosti. Prikazani uliti deli so bili izdelani v orodjih z napakami, ki so nastale med litjem po več tisoč ali celo deset tisoč ulitkov. Te napake na orodjih lahko razdelimo v več skupin.

Prva skupina so napake zaradi obrabe (slika 2a). Obraba nastane, ko se vroča talina kovine pretaka po površini orodja in jo odnaša.

Največja obraba površine nastane na dolivkih, ko talina vstopa v orodje in na raznih vogalih. Druga skupina napak so toplotne razpoke (slika 2b). Te nastanejo na orodjih zaradi utrujenosti materiala. Material orodja se med litjem ogreva in ohlaja, kar pomeni, da se širi in krči. S stalnim širjenjem in krčenjem se material utrudi in nastanejo razpoke. Te so različnih usmeritev, velikosti in različnih globin. Posamezne večje razpoke je možno dokaj preprosto sanirati z laserskim žlebljenjem in za tem z laserskim varjenjem.

Mrežo razpok pa lahko saniramo samo z odstranitvijo površine in z nanosom novega materiala. Tretja skupina napak nastane zaradi lepljenja taline med litjem na površino orodja. Ko se ulitek vzame

Razvoj na področju avtomatizacije in robotizacije reparaturnega varjenja.

Dodajni materiali za lasersko reparaturno varjenje Najskromnejši napredek pri laserskem reparaturnem varjenju je bil v zadnjih letih narejen na dodajnih materialih. V zadnjih desetletjih, od kar uporabljamo laserje za reparaturno varjenje, ni bilo razvitih novih dodajnih materialov. Celo več večina dodajnih materialov, ki jih uporabljamo pri laserskem varjenju, je izdelanih iz dodajnih materialov za druga predvsem obločna varjenja.

Mogoče so tu izjema nekateri varilni praški za lasersko navarjanje,

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

53

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE iz orodja, del litega materiala ostane na površini orodja, kar razvidno je na sliki 2c. Zadnja skupina napak so obrabe na tistih delih orodja, ki se stikajo med litjem. Zaradi obrabe del taline brizgne v špranjo med dva dela orodja in na ulitku nastane srh (slika 2d).

Vse opisane in prikazane napake so odvisne od velikosti orodja, a so dimenzijsko relativno majhne. Obrabo na površini dolivka in drugih delov orodja merimo v mikrometrih. Debelina srha je nekaj desetink milimetra, razpoke so ozke in relativno plitke.

postopka sta »pregroba«. Na sliki 4 je prikazan del izdelka iz nerjavne jeklene litine, ko je bil izdelek grobo obdelan z odrezavanjem. Po struženju so opazne posamezne pore in lunkerji v velikosti nekaj milimetrov.

» Slika 4: Lunkerji, pore in vključki na površini ulitih delov iz nerjavne litine, ko je ulitek grobo obdelan.

Na sliki 5 pa je površina izdelka že polirana in na njej opazimo posamezne napake zelo majhnih dimenzij. Vse te napake lahko uspešno odpravimo samo z laserskim varjenjem in z uporabo žice premera 0,2 do 0,5 mm.

» Slika 2: Napake na ulitih delih iz aluminija zaradi napak na orodjih, v katere se lije.

Podoben opis velja za sliko 3, na kateri so izdelki iz umetnih snovi z napakami, ki so posledica napak na orodjih, v katerih so izdelani plastični proizvodi. Prikazani so štirje proizvodi z napakami, ki so izredno majhne, a za na trg taki proizvodi niso primerni.

Tudi napake na orodjih so zelo majhne in jih lahko odpravimo samo z laserskim varjenjem.

» Slika 5: Pore in lunkerji na polirani površini izdelka iz nerjavne jeklene litine.

Na sliki 6 pa je slikovno prikazan celoten proces laserskega saniranja napak na površini izdelka. Najprej ugotovimo napake, zatem te »napake« z laserjem pretalimo brez uporabe dodajnega materiala, kar je razvidno s slike. Po tej operaciji uporabimo dodajni material v obliki tanke okrogle žice in izdelamo laserske navare brez napak, brez toplotno vplivanega področja in brez obrobnih zajed, kar je razvidno na sliki. Uporaba prave žice, s primerno kemično sestavo, je v takšnih primerih ključnega pomena za uspešno saniranje napak.

» Slika 3: Napake na plastičnih izdelkih zaradi napak na orodjih, v katerih so ti izdelki brizgani.

Tretji primer uporabe reparaturnega varjenja je odprava napak na ulitih delih iz nerjavnih jekel. Različni proizvodi za živilsko in farmacevtsko industrijo so uliti iz nerjavne avstenitne ali nerjavne dupleks litine. Pri poliranju površin na ulitih delih se pogosto pojavljajo razni lunkerji, vključki in pore, ki so na površini komaj opazne, tik pod površino pa imajo pogosto večji volumen.

Z metalurškega vidika je znano, da je jeklene litine in med njimi tudi litine iz nerjavnega jekla težje liti kot železove litine, kot sta siva in bela litina. Iz tega izhaja, da imajo ulitki iz nerjavne litine relativno veliko lunkerjev, por in celo vključkov.

Nekatere od teh lunkerjev, por in/ali vključkov so prikazane na slikah 4, 5 in 6. Za odpravo teh napak oziroma za zapolnitev teh por je laser edino primerno orodje. Tudi tu z obločnim varjenjem in tudi z mikroplazmo ne dosežemo zadovoljivega rezultata. Oba 54

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Slika 6: Potek sanacije napak na visoko polirani površini izdelka iz nerjavne jeklene litine

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Četrti primer so razpoke na strojnih elementih z visoko trdoto, kar smo že omenili. Zapisali smo tudi, da je za lasersko varjenje to najtežje izvedljiva tehnologija. Slika 7 takšno razpoko prikazuje.

Na sliki vidimo navar izdelan z laserskim varjenjem in ob njem razpoko dolgo le nekaj milimetrov.

» Slika 7: Razpoka na elementu iz jekla s trdoto 62 HRc

Takšno razpoko moramo z laserjem izžlebiti in za tem variti z različnimi materiali. En var torej izdelamo z več vrstami dodajnega materiala, kar bo prikazano spodaj.

serskega žarka manjši od premera žice, se del materiala žice upari, nastopi brizganje, del žice se raztali na levo in desno stran žice, osnovni material pod žico pa se ne pretali. Prav tako je pomembna oblika porazdelitve energije v žarišču laserskega žarka. Ta naj bo polkrožna, kot je prikazano na sliki 8 (desno).

Pomemben parameter je dovod zaščitnega plina. Zaščitni plin mora pred atmosfero zaščititi ogreti konec žice, tekočo kapljico, ki se odtrga od žice in talino vara, ki je sestavljena iz osnovnega dodajnega materiala. Dovod plina mora biti laminaren in optimalen, kar pomeni, ne premajhen in ne prevelik. Premajhen pretok ne »odrine« atmosferskega zraka z mesta varjenja, prevelik pa ustvari turbulentno mešanje plinov okoli taline vara. Na sliki 9 je prikazan sistem, ki ga danes uporabljamo v praksi. Je zadovoljiv, ni pa idealen. Za zahtevnejše materiale, kot so titan, nekatere zlitine niklja in magnezija, moramo uporabiti sistem, ko se zaščitni plin na mesto varjenja dovaja z dveh strani, pod kotom, tako da pretoka ne motita eden drugega, ampak se dopolnjujeta.

Lasersko reparaturno varjenje Zgoraj na sliki 6 smo že prikazali laserske navare pri sanaciji poškodb na visoko polirani površini strojnega elementa. Izdelan je bil polavtomatsko, kar je v praksi, za to lasersko tehnologijo, še vedno najpogosteje uporabljena tehnika. Ne glede na stopnjo avtomatizacije še vedno najpogosteje varilno žico v točko varjenja dovajamo ročno. Pomik laserske glave po zaželeni poti pa izvajamo avtomatsko oziroma s posebnim mehanizmom ali pa s krmilno palico (joystick). In tak proces varjenja imenujemo polavtomatski postopek.

Poleg parametrov laserskega žarka so pomembni še lega žarišča žarka, razmerje med premerom varilne žice in premera laserskega žarka, dovod zaščitnega plina in lega dovajanja varilne žice.

Posebej je treba poudariti, da je poleg naštetih dejavnikov izjemno pomembna čistost varjencev in čistost varilne žice. Za zagotovitev čistosti naj varilci na laserskih napravah delajo s čistimi belimi rokavicami.

Lega žarišča laserskega žarka naj bo na površini žice, ki jo pretaljujemo in iz nje izdelujemo var. Razmerje med žico in premerom laserskega žarka mora biti, kot je razvidno s slike 8. To pomeni, da mora biti premer laserskega žarka, ki učinkuje na žico, večji za okoli 20 odstotkov od premera žice, če želimo, da se raztaljeni del žice »sesede« v var in da se prek raztaljenega materiala žice raztali tudi površina varjenca oziroma površina orodja, ki ga varimo. V nasprotnem primeru, kot prikazuje slika 8 (levo), ko je premer la-

» Slika 9: Primeren, a ne najboljši dovod žice in zaščitnega plina v točko laserskega varjenja: 1- laserski žarek, 2- varilna žica, 3- varjenec, 4, fokus žarka, 5- optični sistem, 6- dovod plina, X mesto z dobro plinsko zaščito, Y- mest s slabšo plinsko zaščito.

Žlebljenje in varjenje razpoke (slika 7) Omenili smo, da je treba razpoke na strojnih elementih najprej izžlebiti. Material okoli razpoke moramo odstraniti in vnesti novega. Poleg tega se v takšni razpoki nahajajo nečistoče, ki jih moramo ravno tako odstraniti pred varjenjem. Na sliki 10 sta prikazani dve izžlebljeni razpoki. Tudi pri žlebljenju moramo paziti na vnos energije v varjenec. Zelo primerno je uporabiti utripni laser, s katerim je vnos energije manjši kot s kontinuirnim laserjem.

» Slika 10: Z laserskim žarkom izžlebljeni razpoki

» Slika 8: Neprimerna in primerna porazdelitev energije v fokusu laserskega žarka in neoptimalno ter optimalno razmerje med premerom varilne žice in laserskega žarka.

Ko je razpoka izžlebljena, začnemo z varjenjem. Za koren vara izberemo mehek in žilav material in za teme vara dodajni material, ki po ohladitvi vara zagotovi primerno trdoto. Na ta način, to je z uporabo dveh različnih dodajnih materialov, dobimo zvar z žilavim korenom in s trdim temenom; to je s trdo površino vara.

Na sliki 11 sta prikazana takšna vara. Na levi strani slike je var brez napak, na desni pa v varu vidimo razpoko, ki izhaja iz osnovnega materiala in se je v varu, v tistem delu vara, ki je mehek in žilav, April • 112 (4/2021) • Letnik 16

55

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE razpoka ustavila. To, da se razpoka ne širi po žilavem materialu, je glavni razlog za izdelavo vara z različnimi materiali.

» Slika 11: Lasersko izdelana vara iz dveh različnih dodajnih materialov.

Zaključek Ob zaključku članka lahko še enkrat zapišemo, da je danes lasersko reparaturno varjenje v industriji izjemno pomembno in da se ta tehnologija razvija na več področjih. Danes imamo na voljo vrhunsko lasersko opremo, manjkajo pa nam kakovostni dodajni materiali. Pri izvajanju te tehnologije se od varilcev zahteva veliko ročne spretnosti, veliko izkušenj in veliko teoretičnega znanja.

Z laserskim reparaturnim varjenjem lahko uporabno dobo orodjem za tlačno litje, za brizganje plastike ter drugim orodjem in strojnim elementom podaljšamo za vsaj sto odstotkov uporabne dobe novega orodja.

Literatura [1] P. Kah and J. Martikainen: Current Trends in Welding Processes and Materials: Improve in Effectiveness. Reviews On Advanced Materials Science 51 (2012), 30, 189–200.

[2] Y. Kim, C. Kim: Recent Trends about Modulation Technology of the Laser Beam Welding. Journal of Welding and Joining, 36 (2018), 4, 47–57.

Rio Tinto in Amaero sodelujeta pri zlitini aluminija in skandija za AM Rio Tinto, s sedežem v Londonu v Veliki Britaniji, je podpisal sporazum o dobavi zlitine aluminija z dodatkom skandija iz svojih severnoameriških projektov podjetju Amaero, proizvajalcu aditivno izdelanih delov in ponudniku tehnologije AM, s sedežem v Notting Hillu, v državi Victoria v Avstraliji.

V skladu s sporazumom bo Rio Tinto dobavljal gredice iz zlitin, izdelane iz natančno proizvedenega nizkoogljičnega aluminija iz kanadskih topilnic, ki jih poganja hidroenergija, in skandij oksida visoke čistosti iz metalurškega kompleksa Rio Tinto Fer et Titane (RTFT) v Sorel-Tracy, Quebec v Kanadi. Amaero bo gredice predelal v prah za aditivno proizvodnjo in ga ponudil trgu za uporabo pri visokih temperaturah.

Skandijev oksid bodo dobavljali iz nove tovarne v Sorel-Tracyju, ki naj bi bila prvi severnoameriški vir oskrbe. Tovarna bo uporabila inovativni postopek predelave, ki so ga razvili znanstveniki Rio Tinto za pridobivanje skandijevega oksida visoke čistosti iz odpada pri proizvodnji titanovega dioksida, brez potrebe po dodatnem rudarjenju.

56

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

[3] C. Munro, J. Chen: Direct comparison of Cold Metal Transfer to laser hot-wire cladding for AISI 4340 structural steel repair. Science and Technology of Welding and Joining, 26 (2021), 1, 11–19.

[4] https://www.laserax.com/laser-cleaning-welding-applications. Lasersko čiščenje površin z laserskim žarkom pred laserskim varjenjem.

Ogled 09. 03. 2021 [5] A. Bernatskyi, V. Sydorets, O. M. Berdnikova, I. Krivtsun, D. A. Chinakhov: Pore Formation during Laser Welding in Different Spatial Positions. Solid State Phenomena 303 (april 2020), 47–58.

[6] J. Raplee, J. Gockel, F. List III, K. Carver, S. Foster, T. McFalls, V. Paquit, R. Rao, D. W. Gandy, S. S. Babu: Towards process consistency and in-situ evaluation of porosity during laser powder bed additive manufacturing. Science and Technology of Welding and Joining, 25 (2020), 8, 679–689.

[7] M. S. F. Lima, D. Gonzales, S. Liu: Microstructure and Mechanical Behavior of Induction-Assisted Laser Welded AHS Steels, Welding Journal, 96 (2017), 10, 276s–288s.

[8] M. S. Khan, M. H. Razmpoosh, E. Biro, Y. Zhou: A review on the laser welding of coated 22MnB5 press-hardened steel and its impact on the production of tailor-welded blanks. Science and Technology of Welding and Joining, 25 (2020), 6, 447–467.

[9] D. Weller, C. Hagenlocher, R. Weber, T. Graf: Influence of the solidification path of AlMgSi aluminium alloys on the critical strain rate during remote laser beam welding. Science and Technology of Welding and Joining, 25 (2020), 2, 101–105.

[10] https://www.moldmakingtechnology.com/articles/a-better-process-for-welding-repair-of-molds. Lasersko reparaturno varjenje modulov in orodij. Ogled marec 2012.

[11] https://www.moldmakingtechnology.com/articles/welding-solutions-are-more-efficient-flexible-and-affordable. Lasersko reparaturno varjenje poškodovanih modulov in orodij. Ogled marec 2012.

[12] G. Reinhart, U. Munzert, W. Vogl. A programming system for robot-based remote-laser-welding with conventional optics. CIRP Annals-Manufacturing Technology, 57 (2008), 37–40.

[13] J Sabbaghzadeh, M Azizi, MJ Torkamany: Numerical and experimental investigation of seam welding with a pulsed laser. Optics and Laser Technology. 40 (2008), 2, 289–296.

[14] A.G. Grigoryants, A.V. Perestoronin, V.V. Zvezdin, I.Kh. Israfilov, S.M. Portnov: A system for automatic control of precision laser welding in engineering. Welding International 29 (2015), 10, 801–804

Podjetja bodo sodelovala tudi pri razvoju dobavne verige in komercializaciji Amaerove visokozmogljive aluminijeve zlitine z visoko delovno temperaturo Amaero HOT Al. Podpredsednica družbe Rio Tinto, odgovorna za prodajo in trženje aluminija, Tolga Egrilmezer, je izjavila: »Rio Tinto je globalni dobavitelj aluminija in prvi proizvajalec visokokakovostnega skandijevega oksida v Severni Ameriki, ki zagotavlja varen vir aluminij-skandijeve zlitine na trgu.« »Aluminijeva zlitina s skandijem je izbrani material, kjer je potreben lahek, trpežen material s toplotno odpornostjo in dobrimi varilnimi lastnostmi, na primer za vojaško in vesoljsko uporabo.

Začetek prodaje dokazuje našo sposobnost razvijanja izdelkov, ki ustrezajo potrebam kupcev, pri čemer se opiramo na naše tehnično znanje in vrhunsko opremo,« je dodal Egrilmezer. »Zelo smo veseli, da smo sklenili dogovor z Rio Tinto za nakup prve komercialne serije zlitine aluminija s skandijem od severnoameriškega vira,« je komentirala Barrie Finnin, izvršna direktorica Amaera. »To je pomemben korak pri trženju te visokozmogljive zlitine, ki bo uporabljena v naši prebojni tehnologiji 3D-kovinskega tiska. Veselimo se napredka pri proizvodnji zlitine, ki ga bomo dosegli skupaj. Na ta način bomo lahko začeli postopek kvalifikacije s ključnimi kupci v letalskem in vesoljskem sektorju.« www.riotinto.com www.amaero.com.au

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Freemelt prejel več naročil za svoje stroje AM od švedskega raziskovalnega inštituta Freemelt, Mölndal na Švedskem, je prejel dve ločeni naročili podjetja KTH Royal Institute of Technology iz Stockholma na Švedskem, za svoje stroje za AM proizvodnjo Electron Beam Powder Bed Fusion (PBF-EB).

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov.

Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja: • Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje • Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel • Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij • Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju • Plazemsko navarjanje s prahom • Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

» Naročili dveh strojev PBF-EB bosta omogočili nadaljnje prou-

čevanje naprednih materialov in študije sinhrotronskega sevanja procesov PBF-EB

Sistem Freemelt ONE bo nameščen na KTH v Stockholmu za uporabo pri proučevanju naprednih materialov.

Spremenjeni sistem PBF-EB, ki temelji na tehnologiji Freemelt ONE, bo postavljen ob bok PETRA III v raziskovalnem obratu DESY v Hamburgu v Nemčiji in uporabljen za študije sinhrotronega sevanja procesov PBF-EB pri skupnem švedsko-nemškem projektu. »Ta naročila potrjujejo naš položaj glavnega dobavitelja 3D-tiskalnikov za vrhunske raziskave materialov,« je dejala Ulric Ljunblad, izvršna direktorica podjetja Freemelt. »Zelo smo veseli, da bomo naše izdelke uporabljali v enem vodilnih svetovnih obratov za sinhrotronsko sevanje, pa tudi v največji švedski instituciji za tehnične raziskave in izobraževanje. Veselimo se podpore KTH pri njihovih navdihujočih raziskovalnih projektih.« Greta Lindwall, docentka na KTH, je komentirala: »Ti sistemi E-PBF bodo okrepili naše raziskave 3D-tiskanja na KTH in veselimo se sodelovanja s Freemeltom. Dostop do sistema Freemelt ONE bo podpiral našo raziskovalno pobudo o trajnostni industriji in družbi (IRIS) s poudarkom na integrirani mehaniki, oblikovanju komponent in materialov za 3D-tiskanje. Prilagojeni sistem bo omogočil in-situ sinhrotronske rentgenske študije, da zagotovijo temeljne vpoglede v postopek E-PBF.« Oba stroja naj bi bila dobavljena v letu 2021. www.freemelt.com

zvar

zvar

Natezni preizkusi

zvar

Preizkusi udarne žilavosti

zvar

Makroskopija in meritve trdote

Upogibni preizkusi

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o.

Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 April • 112 (4/2021) • Letnik 16

www.tkc.si

57

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

EOS in Audi razširjata paleto aplikacij za proizvodnjo orodij z uporabo AM kovin Audi AG, proizvajalec vrhunskih vozil, naj bi se pri izdelavi izbranih orodij vse bolj zanašal na AM proizvodnjo v svojem centru za 3D-tisk kovin v nemškem Ingolstadtu. Audi uporablja kovinsko AM tehnologijo podjetja EOS GmbH za izdelavo dvanajstih delov štirih različnih orodij za hitro protitipiranje.

Načrtujejo, da bodo s tem bistveno povečali proizvodnjo.

Audi v svoji tovarni uporablja orodja, ki so izdelana s strojem EOS M 400, za izdelavo karoserijskih plošč za različne modele avtomobilov, vključno z Audi A4. Enako načrtujejo za prihajajoča električna vozila.

Po navedbah Audija je preusmeritev dela proizvodnih dejavnosti na področju orodij z običajne proizvodnje na AM pomemben korak, ki poudarja kakovost in zanesljivost industrijske AM proizvodnje ter prednosti oblikovalske svobode, kar ponuja ta proizvodna metoda.

To je rezultat dolgoletnega sodelovanja med Audijem in EOS v Ingolstadtu. EOS je zagotovil podporo v obliki tehnologije in znanja pred in med gradnjo Audijevega AM centra že leta 2016. Od takrat strokovnjaki obeh podjetij nenehno napredujejo pri uporabi AM, Audi pa je vzpostavil idealno aplikacijo na področju hitrega protitipiranja za serijska vozila. Nekaj sto tisoč delov naj bi bilo že izdelanih s tehnologijo AM in nameščenih v izbranih modelih.

Za hitro protitipirane segmente in visokotlačne vložke orodij za tlačno litje oblikovalski oddelek v Ingolstadtu ustvari celotna orodja, ki lahko merijo do 5 x 3 m. Posamezni aditivno izdelani segmenti so lahko dolgi do 400 mm in tehtajo celo 120 kg.

Velikost in zahtevnost segmentov orodij pomeni, da čas izdelave do dvajset dni ni nič nenavadnega. Tehnologija AM omogoča ustvarjanje zelo zapletenih hladilnih kanalov, konfiguriranih za določeno komponento znotraj segmentov orodij. Ti zagotavljajo

3D Systems in Huntington Ingalls Industries razvijata zlitine CuNi in NiCu za uporabo v ladjedelništvu 3D Systems, Rock Hill, Južna Karolina v ZDA, sodeluje z ladjedelniškim oddelkom Newport News družbe Huntington Ingalls Industries pri razvoju zlitin baker-nikelj (CuNi) in nikelj-baker (NiCu) za proizvodnjo AM. Ti novi materiali bi lahko omogočali podjetju Newport News Shipbuilding izdelavo delov z aditivno tehnologijo. Ker jih za zdaj še tradicionalno ulivajo, bi z novo tehnologijo zmanjšali čas izvedbe do 75 odstotkov in izboljšali učinkovitost dobavne verige.

Kot navajajo v 3D Systems, so zlitine CuNi in NiCu zaradi svoje odpornosti proti koroziji idealne za uporabo v ladjedelništvu.

Deli, izdelani s temi kovinami, imajo visoko trdnost in žilavost pri različnih temperaturah. Trenutno jih proizvajajo po tradicionalnih metodah ulivanja, kar zahteva dolge roke – včasih tudi več kot dvanajst mesecev – in več dobaviteljev. Če bi te zlitine pripravili za uporabo s kovinskimi tehnologijami AM, bi se lahko čas izdelave za nekatere od teh delov bistveno skrajšal. »Inovacije, usmerjene na kupca, so gonilo 3D-sistemov že od njegove ustanovitve,« je povedal Chuck Hull, soustanovitelj, EVP, tehnični direktor 3D Systems. »S stalnim sodelovanjem z ladjedel58

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» EOS M 400 za AM kovin v Audijevem centru za 3D-tiskanje kovin v Ingolstadtu v Nemčiji

enakomernejše hlajenje, ki omogoča skrajšanje cikla z izjemno kakovostjo – kritično točko za serijsko proizvodnjo dejanskih sestavnih delov vozila.

Matthias Herker, tehnični vodja projektov v Audi Metal 3D Printing Center, je izjavil: »Od začetne usposobljenosti s strani EOS, nadaljnjega razvoja in izpopolnitve celotne procesne verige do standardizacije nove proizvodne metode, vse to nam zdaj omogoča, da žanjemo sadove let razvoja znotraj Audijeve organizacije proizvodnje. Kadar koli običajne proizvodne metode dosežejo svojo mejo, uporabimo tehnologijo AM, ki nam omogoča izpolnjevanje standardov kakovosti in upoštevanje proizvodnih rokov.« Markus Glasser, podpredsednik EMEA pri EOS, je dodal: »Najnovejši primeri kažejo, da je 3D-tiskanje postalo že uveljavljen del proizvodnje operativnih materialov pri Audiju. Še posebej smo ponosni, da so segmenti orodij, izdelani z uporabo AM, ustvarjeni izključno z uporabo industrijskega 3D-tiskalnika podjetja EOS. Audi je partner, s katerim je lahko sodelovati in prav zato bomo spodbujali uporabo AM v avtomobilski proizvodnji, kar je za nas ključnega pomena.« www.eos.info/en www.audi.com

nico Newport News Shipbuilding imamo priložnost, da uporabimo naše široko znanje o materialih in strokovno znanje na področju aplikacij. Ti novi materiali lahko na novo opredelijo tehnologije Newport News Shipbuilding, ki bo omogočala učinkovitejšo dobavo visokokakovostnih delov.« S prizadevanji za razvoj materiala 3D Systems sodeluje z Newport News Shipbuilding pri izbiri sestave zlitine, oblikovanju procesnih parametrov za eksperimente in kvalificiranju delov, ki vključujejo natezne in druge preskuse materialov. S temi novimi materiali bo Newport News Shipbuilding s tehnologijo AM kovin izdelal nadomestne dele za ulitke, pa tudi ventile, ohišja in nosilce. Po uspešni uvedbi teh materialov načrtujejo testiranje in dodajanje novih zlitin v svoj portfelj materialov, saj gre tu za široko področje uporabe, na primer v proizvodnji in predelavi nafte, plina in drugih energentov. Pri vsem tem pa je korozija največja skrb. »Navdušeni smo nad nadaljevanjem partnerstva s 3D Systems na proučevanju teh pomembnih zlitin, potrebnih pri ladjedelništvu,« je komentiral Dave Bolcar, podpredsednik inženiringa in konstruiranja pri Newport News Shipbuilding, ki je del podjetja Huntington Ingalls Industries. »V zadnjih nekaj letih so naša podjetja sodelovala pri razvoju tehnologij za AM proizvodnjo kovin za izdelavo delov za pomorske vojne ladje in izvedla raziskave in razvoj vodnika za neposredno tiskanje kovin z zlitino na osnovi niklja.

Veselimo se poglobitve teh prizadevanj z razvojem parametrov, ki nam bodo omogočili nadaljnji razvoj aditivne tehnologije in s tem proizvodnje izdelkov, ki bodo zagotavljali kakovost, boljši časovni

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE razpored in učinkovitost flote.« 3D Systems že leta sodeluje z ameriško mornarico. Njihove rešitve tehnologije AM uporabljajo za vse, od delov letal do potopnih komponent. Leta 2018 sta 3D Systems in Newport News Shipbuilding sklenila razvojni sporazum, s katerim tehnologijo AM kovin uvrščajo med nujne pri gradnji pomorskih vojnih ladij.

Takrat so 3D Systems dobavili in namestili ProX® DMP 320 – predhodnika podjetja DMP Flex 350 – s ciljem, da se deli proizvo-

Družba Sigma Labs je z družbo Lockheed Martin Space sklenila pogodbo za PrintRite3D Podjetje Sigma Labs, Inc, Santa Fe v Novi Mehiki, ZDA, je pri družbi Lockheed Martin Space Additive Design & Manufacture Center iz Kalifornije, ZDA, naročilo sistem PrintRite3D. Center podpira celoten portfelj vesoljskih projektov Lockheed Martin in vključuje raziskave ter proizvodnjo materialov za poenostavitev cenovno dostopnih satelitskih komponent.

V okviru te pogodbe bo Lockheed Martin, v podporo različnim obrambnim in civilnim vesoljskim programom, določil ustreznost in zmogljivost tehnologije PrintRite3D. PrintRite3D je interaktivni sistem zagotavljanja kakovosti med procesom, ki združuje pregled, povratne informacije, zbiranje

dnega procesa Newport News s tradicionalnih metod premaknejo na tehnologijo AM, s čimer se povečajo stopnje proizvodnje delov z visoko natančnostjo, z manjšo količino odpadnega materiala in znižanjem stroškov. Razvoj novih zlitin za edinstvene potrebe Newport News bo podjetju omogočil, da še naprej širi vlogo AM, ki jo ima v svojem proizvodnem procesu. www.3dsystems.com www.huntingtoningalls.com

podatkov in kritično analizo. Sistem prepozna morebitne nepravilnosti in jih s pomočjo strojnega učenja in razvitih meritev preslika v arhivske podatke.

"Po pregledu potreb in potencialnih rešitev smo izbrali sistem Sigma PrintRite3D zaradi njegovih močnih analiznih zmogljivosti, rešitev, ki zagotavljajo kakovost, tehnologije zajemanja podatkov in razširljivosti na različne platforme za OEM 3D-tiskanje," je dejala Kristi Farley, podpredsednica inženiringa za vesoljska plovila in rakete v Lockheed Martin Space. "Zagotavljanje kakovosti in ponovljivosti tiska je bistvenega pomena za pomembne naloge, ki jih opravljamo."

Mark Ruport, predsednik in izvršni direktor podjetja Sigma Labs, je dodal: »Zelo smo veseli, da smo družbo Lockheed Martin Space Additive Design & Manufacture Center sprejeli kot svojega poslovnega partnerja. Veseli nas, da se zavedajo zaveze našega podjetja, da podpiramo AM industrijo aditivov, ki stremi k inovativnim, kakovostnim rešitvam. " www.sigmalabsinc.com www.lockheedmartin.com

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

CMM preverjanje

59

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Wohlersovo poročilo 2021 ugotavlja 7,5-odstotno rast AM industrije kljub pandemiji COVID-19 Podjetje Wohlers Associates, Inc., Fort Collins, Colorado v ZDA, je objavilo svoje poročilo Wohlers 2021, ki predstavlja že šestindvajseto poročilo o industriji aditivov. Študija ponuja trende, perspektive in napovedi kot orodje za odločanje, izobraževanje in širitev znanja.

Poročilo bralcem, ki jim je AM novost, ponuja celovito razumevanje tehnologije in industrije, veterani tehnologije pa lahko pridobijo najnovejše informacije.

Poročilo na 375 straneh govori o vplivu koronavirusa (COVID-19) na industrijo AM, predvsem pa, da se je industrija kljub pandemiji leta 2020 povečala za 7,5 odstotka in dosegla vrednosti blizu 12,8 milijarde USD. Vendar pa se je rast upočasnila glede na povprečne rasti (27,4 odstotka) v zadnjem desetletju. Pri večini uveljavljenih proizvajalcev AM sistemov se je prodaja opreme zmanjšala, a so leta 2020 napredovala številna manj uveljavljena podjetja. Povečanje števila ponudnikov storitev AM je podprlo rast v celotni panogi. Neodvisni ponudniki storitev po vsem svetu so zabeležili 7,1-odstotno rast, kar je povzročilo skoraj 5,3 milijarde dolarjev prihodkov iz te skupine.

» Wohlers Associates, Inc je objavil svoje poročilo Wohlers 2021

» Proizvodnja AM delov neodvisnih ponudnikov storitev v milijonih dolarjev Poročilo vsebuje tudi komentarje o štiriinsedemdesetih naložbah v zgodnji fazi ter petintridesetih prevzemih in javnih ponudbah.

Wohlersovo poročilo 2021 je bilo narejeno s podporo 124 ponudnikov storitev, 113 proizvajalcev AM strojev in štiriindvajsetimi proizvajalci neodvisnih materialov. Oseminsedemdeset soavtorjev in sodelavcev iz štiriinštiridesetih držav je podalo strokovna stališča in perspektive.

60

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Nove in razširjene vsebine Wohlersovega poročila 2021 vključujejo: • AM proizvodnja hrane, zdravil in elektronike • Cene kovin in polimerov ter skriti stroški AM • Metode pregleda delov AM • Vpliv pandemije na industrijo AM • Zbirka strokovnih poročil iz štiriindvajsetih držav • Tabele sistemov AM, programska orodja, ponudniki storitev in tuji materiali Poročilo vključuje štiriinštirideset grafikonov in grafov, 104 tabele ter 397 slik in ilustracij.

Vključuje tudi osemdeset strani dodatnih spletnih vsebin, ki so na voljo izključno kupcem poročila. www.wohlersassociates.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Bodite korak pred konkurenco

VARITE Z LASERJEM

DO 10-KRAT HITREJE

VIRS, d.o.o.

Industrijska ulica 4B

9220 Lendava

T +386 (0)2 574 24 45• 112 E (4/2021) info@virs.si April • Letnik 16

virs.si 61

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Masti CERAN v samem vrhu trajnostne tehnologije Podjetje Total Lubrifiants, del družbe Total S.E., je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev industrijskih maziv in masti. V devetih proizvodnih obratih po vsem svetu proizvaja podjetje Total Lubrifiants praktično vse vrste visokokakovostnih masti in je neposredno prisotno v Sloveniji preko svoje lokalne podružnice Total Adria, d. o. o.

Med masti skupine izdelkov CERAN spadajo masti na osnovi kalcijevega sulfonata (CaSX). Visoka zmogljivost in uspeh teh izdelkov temelji na samem proizvodnem procesu masti, ki zagotavlja specifično tridimenzionalno morfologijo masti CERAN. Masti CERAN s svojo morfologijo zagotavljajo odlično delovanje pri ekstremnih tlakih ter izjemne protiobrabne in protikorozijske lastnosti, brez kakršnihkoli dodatkov. Poleg tega pa tudi v primeru kontaminacije z vodo lahko masti CERAN absorbirajo vse do 30 ali 40 volumskih odstotkov vode, brez kakršnekoli spremembe tako konsistence kot tudi zmogljivosti. Zaradi teh lastnosti so masti CERAN najboljša izbira za aplikacije, pri katerih je prisotna voda, uporabne v jeklarstvu, rudarstvu ter industriji proizvodnje papirja in predelave lesa.

Na podlagi visoke zmogljivosti je bilo po vsem svetu dokazano, da tehnologija masti CERAN bistveno zniža skupne stroške obratovanja, saj zmanjša okvare ležajev in porabo masti ter zmanjša stroške vzdrževanja in ustavitev opreme zaradi okvar.

Konvencionalna tehnologija CaSX

CERAN XM

Vpliv na skupne stroške obratovanja

mesečna poraba masti

21,6 ton

6,48 ton

-70 %

mesečna poraba ležajev

20 ležajev

12 ležajev

-40 %

150.000 ton

176.000 ton

+17 %

3 ure

0-1 ura

-67 %

mesečna proizvodnja jekla mesečne ustavitve zaradi težav z mazanjem ležajev Skupni prihranki maziv na tono predelanega jekla

-39 %

» Primerjava stroškov med uporabo masti CERAN in konvencionalnih maziv na osnovi CaSX na liniji za kontinuirano litje jekla.

V tabeli so povzeti preračuni skupnih stroškov obratovanja, ki so bili izdelani v tesnem sodelovanju z večjim proizvajalcem jekla.

Konvencionalna tehnologija mazanja na podlagi CaSX maziv je bila uporabljena na liniji za kontinuirano litje jekla pred prehodom maziva CERAN. V tej primerjavi se je 18 mesecev spremljala poraba masti oziroma intervale ponovnega mazanja, okvare ležajev ter ustavitve zaradi težav z mazanjem. Rezultati so pokazali ogromno zmanjšanje porabe masti, ki znaša 70 odstotkov.

62

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

poraba masti [ton/mesec] 30 20 10 0

konvencionalna tehnologija

CERAN

» 70-odstotno zmanjšanje porabe masti po prehodu na tehnologijo mazanja CERAN. | Vir: Total

Poleg manjše porabe masti se z uporabo masti CERAN lahko za 40 odstotkov zmanjšajo okvare ležajev, medtem ko se ustavitve proizvodnje zaradi težav povezanih z mazanjem lahko zmanjšajo celo za 67 odstotkov. Ob dejstvu, da je bila produktivnost povečana za 17 odstotkov, se stroški mazanja na tono proizvedenega lahko znižajo za 39 odstotkov.

S pozorno izbiro surovin, dobaviteljev in logističnih storitev ter z zagotavljanjem manjše porabe omogoča tehnologija mazanja CERAN uporabnikom bistveno znižanje svojega skupnega ogljičnega odtisa. Podjetje Total lahko zagotovi preračune izpustov zaradi izdelkov in procesov s strani zunanjega certificiranega ponudnika.

Visoka zmogljivost tehnologije masti CERAN ima neposreden vpliv na prihranke stroškov pri strankah podjetja Total ter posreden vpliv na varovanje okolja.

TOTAL ADRIA d.o.o.

Tržaška cesta 515. 1351 Brezovica pri Ljubljani Kontaktni osebi: Bojan Stefanović, direktor prodaje Mob: +386 31 332 501 E-mail: bojan.stefanovic@total.com Branko Kus, univ.dipl.inž.

Mob: +386 41 686 995 E-mail: branko.kus@total.com www.total-slovenia.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

63

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Optimizacija preizkuševališča letalskih motorjev V letalstvu se po določenem številu ur letenja glede na specifikacije proizvajalca ali med večjim vzdrževanjem na vsake štiri ali pet let izvede pregled in remont motorjev. Air France Industries je z več kot 12 tisoč zaposlenimi eno izmed večjih podjetij za celovito vzdrževanje, popravilo in remont letalskih motorjev ter servisira več kot 3.000 letal, ki jih uporablja 200 letalskih prevoznikov po vsem svetu.

Remont letalskega motorja traja približno tri mesece v delavnicah podjetja Air France Industries v francoskih mestih Orly in Roissy.

Motor se pri tem popolnoma razstavi in sestavne dele podrobno pregleda, očisti ter zamenja ali popravi, medtem ko celoten motor sestavi namenska ekipa tehnikov pred končnim testiranjem.

Preizkus v realnih pogojih Pred ponovnim letenjem je treba letalski motor testirati v pogojih, ki so čim bolj podobni tistim v realnih okoliščinah, ob tem mora prestati test zmogljivosti na preizkuševališču Zephyr, ki omogoča preverjanje številnih parametrov, vključno s potisno silo, temperaturo na različnih mestih motorja, tlaki in ravnmi vibracij.

Preizkuševališče se pripravi za tako testiranje in v primeru pojava vibracij se preveri in prilagodi balans v dveh točkah na motorju, kar se pomeri s trajno nameščenimi pospeškometri na motorju. Ti senzorji neprestano spremljajo vibracije med delovanjem motorja, tako da morajo delovati znotraj zelo natančnega tolerančnega območja. Da bi izboljšali meritve vibracij, je Ivan Rouesné, vodja

preizkuševališča Zephyr, kontaktiral podjetje HBK. Po opravljeni analizi zahtev je Philippe Potereau, vodja razvoja poslovanja pri podjetju HBK, predlagal, da se najprej doda začasni vzporedni sistem za merjenje ponovljivih vibracij na preizkuševališču Zephyr, sistemu Tescia, ki je bil zasnovan v tesnem sodelovanju z uporabniki iz letalske industrije za merjenje rotirajočih sistemov, kot so letalski motorji. Celoten sistem, ki vsebuje priznano strojno opremo za zajem podatkov LAN-XI proizvajalca Brüel&Kjær ter namenski računalnik, se lahko uporabi v majhnih okoljih z le enim uporabnikom ali v velikih sistemih z večjim številom mest za testiranje in spremljanje, kar številnim ekipam zagotavlja istočasen takojšen in zanesljiv dostop do podatkov.

» Spremljanje testa zmogljivosti v nadzorni sobi z uporabo programske

opreme Tescia, ki zagotavlja dodaten vpogled v podatke in validacijo. | Vir: Air France Industries

Razumevanje obnašanja vibracij

» Vizualna kontrola letalskega motorja. | Vir: Air France Industries 64

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Ekipa tehnikov in inženirjev podjetja Air France Industries je takoj začela sodelovati z ameriško ekipo podjetja HBK, ki je zagotavljala neprekinjeno podporo med uporabo sistema Tescia in analizo zbranih podatkov, razlaga Ivan Rouesné in dodaja, da motorje letal sami balansirajo, ko jih znova sestavijo.

Meritve vibracij so morda videti kot manjša podrobnost v primerjavi z vsem, kar v podjetju Air France Industries naredijo na le-

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA talskem motorju tipa GE90 -115. Pri testih zmogljivosti se razvijejo velike sile in že najmanjše neravnovesje je treba preprečiti za vsako ceno. Celoten preizkus motorja je izveden v dveh sedemurnih izmenah in če je premik zaradi balansiranja zunaj toleranc, morajo ustaviti preizkušanje, kar porabi veliko letalskega goriva.

V podjetju Air France Industries so iskali merilni sistem, ki je absolutno zanesljiv in zagotavlja natančne meritve, ki nimajo vpliva na delovanje motorja. Za dodatni sistem za merjenje vibracij, ki je bolj natančen ter nameščen vzporedno na preizkuševališču,

so se tako obrnili na podjetje HBK, ki jim je ponudilo kakovostno podporo z veliko strokovnega znanja in izkušenj. Sedaj v podjetju Air France Industries bolje razumejo pridobljene signale in vedo, kako jih uporabiti med preizkušanjem letalskih motorjev. Sedaj lahko na daljavo preverjajo svoje pospeškometre in tako zagotavljajo doslednost meritev. Na motorju GE90-115, ki poganja letalo Boeing 777, se meritve izvajajo na dveh sklopih, ki se vrtijo z različnimi hitrostmi, tako da se neprekinjeno spremlja, če pomiki ne prekoračijo določene vrednosti. Sistem Tescia omogoča zaznavanje vibracij, kar omogoča takojšnje pridobivanje enostavnih informacij iz kompleksnih sistemov, kot so filtri signalov, ki zagotavljajo jasen in zanesljiv signal.

Sistem za zajem podatkov LAN-XI, ki deluje na podlagi programske opreme Tescia, je zaradi svoje kompaktnosti in funkcionalnosti zelo primeren za uporabo na preizkuševališču Zephyr.

Sedaj lahko v podjetju Air France Industries naredijo korak naprej pri svojih analizah s pripravo na preizkuse zmogljivosti in pri pridobivanju strokovnega znanja z novim sistemom ter tehnične podpore podjetja HBK.

Analiza vibracij kot zmogljivo orodje

» Letalski motor nameščen v celici za testiranje med validacijo zmogljivosti. | Vir: Air France Industries

Analiza vibracij, ki jo izvaja sistem Tescia, je izjemno zmogljivo orodje, ki pretvori spremenljivo hitrost vrtenja motorja v fiksen in enostavno prepoznaven signal v grafu, ki prikazuje delovanje letalskega motorja. Te analize poleg običajnih podatkov omogočajo podjetju Air France Industries hitrejše odkrivanje vzrokov možnega prekoračenja parametrov med preizkušanjem letalskih motorjev v sklopu vzdrževalne procedure. www.hbkworld.com

15.−17. 2. 2022 GR, Ljubljana, Slovenija

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

65

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Znižanje svetovne porabe električne energije za 10 odstotkov

Poziv k uporabi visokoučinkovitih elektromotorjev in pogonov za boj proti podnebnim spremembam V nedavni objavi je podjetje ABB razkrilo priložnost bistvenega izboljšanja energijske učinkovitosti v industriji in infrastrukturi z uporabo najnovejših in visokoučinkovitih električnih motorjev in pogonov s spremenljivo hitrostjo. Podjetje ABB poziva vlade in industrijo k pospešenemu uvajanju tehnologije, ki pomaga v boju s podnebnimi spremembami.

Po ocenah Mednarodne agencije za energije (IEA – International Energy Agency) industrija porabi 37 odstotkov energije, medtem ko zgradbe porabijo približno 30 odstotkov energije na svetu.

Elektromotorji in pogoni s spremenljivo hitrostjo, ki optimizirajo delovanje elektromotorjev, so vgrajeni v skoraj vsakem okolju, kar je v večini skrito pred pogledi javnosti. Elektromotorji poganjajo širok nabor aplikacij, ki predstavljajo temelj sodobnega načina življenja, od industrijskih črpalk, ventilatorjev in tekočih trakov v proizvodnji ter pogonskih sistemov v prometu do kompresorjev za električne aparate in ogrevanje, ventilacijo in prezračevalne sisteme v zgradbah.

» V industriji in zgradbah je veliko črpališč, ki predstavljajo primarni cilj energijskih prihrankov. | Vir: ABB

Tehnologija elektromotorjev in pogonov se je v zadnjih desetletjih zelo razvila in trenutne inovativne zasnove zagotavljajo izjemno energijsko učinkovitost. Kljub temu pa je nezanemarljivo število industrijskih pogonskih sistemov, ki temeljijo na elektromotorjih in so trenutno v uporabi, neučinkovitih ali porabijo več električne energije, kot je potrebno, kar se odraža v ogromnem zapravljanju energije. Po nekaterih ocenah je na svetu približno 300 milijonov takih sistemov.

66

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Neodvisne raziskave ocenjujejo, da če bi bili ti sistemi nadomeščeni z optimizirano visoko učinkovito opremo, bi se svetovna poraba električne energije lahko znižala za do 10 odstotkov. To pa bi predstavljalo bistveno znižanje emisij toplogrednih plinov, ki je potrebno za doseganje podnebnih ciljev do leta 2040, ki so bili postavljeni v pariškem podnebnem sporazumu.

» Morten Wierod,

predsednik podjetja ABB Motion. | Vir: ABB

Industrijska energijska učinkovitost ima več kot katerikoli drug izziv največji potencial za boj proti podnebnim spremembam.

Dejansko je to nevidna rešitev za podnebje v svetovnem merilu, poudarja Morten Wierod, predsednik podjetja ABB Motion. V podjetju ABB je trajnost ključni del namena delovanja podjetja in vrednost, ki jo podjetje ustvarja za vse svoje deležnike. Največji vpliv, ki ga ima podjetje ABB pri zmanjšanju emisij toplogrednih plinov je preko svojih vodilnih tehnologij, ki znižujejo porabo energije v industriji, zgradbah in transportu.

V podjetju ABB so že naredili pomembne korake pri podpori uporabe električnih vozil in obnovljivih virov energije. V podjetju ABB verjamejo, da je sedaj pravi čas, da to storijo tudi na področju industrijske tehnologije, ki bo zagotavljala večje koristi za okolje in svetovno gospodarstvo.

Pomembnost prehoda industrije in infrastrukture na visoko energijsko učinkovite pogone in elektromotorje ima pomembno vlogo pri bolj trajnostni družbi in ne sme biti podcenjen, nadaljuje

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Morten Wierod. Z več kot 45 odstotki svetovne električne energije, ki se uporablja za poganjanje elektromotorjev v zgradbah in industrijskih aplikacijah, prinaša investicija v nadgradnjo teh sistemov velike koristi glede učinkovitosti.

V podjetju ABB pogosto vrednotijo dejanski vpliv svojih visokoučinkovitih elektromotorjev in pogonov na energijsko učinkovito v svetovnem merilu. Leta 2020 so omogočali 198 TWh prihrankov električne energije, kar je več kot polovica letne porabe električne energije v Združenem kraljestvu. Ocenjeno je, da bodo do leta 2023 elektromotorji in pogoni proizvajalca ABB uporabnikom po vsem svetu omogočali prihranek dodatnih 78 TWh na leto, kar predstavlja

» Uporaba visoko učinkovite tehnologije elektromotorjev in pogojev prihrani

veliko energije pri hladilnih sistemih, ki se običajno nahajajo v osrčju obratov živilske industrije in industrije proizvodnje pijač. | Vir: ABB

letno porabo električne energije v Belgiji, na Finskem ali na Filipinih in več kot polovica celotne letne porabe električne energije v Čilu.

Regulativne politike so po vsem svetu med glavnimi gonili industrijskih investicij v energijsko učinkovitost. Medtem ko bo letos Evropska unija implementirana svojo regulativo Ecodesign (EU 2019/1781), ki postavlja nove strožje zahteve za vse bolj obsežen nabor energijsko učinkovitih elektromotorjev, morajo številne druge države še ukrepati na tem področju.

Za izkoriščanje ogromnih prednosti za nižanje toplogrednih plinov, ki ji ponujajo energijsko učinkoviti pogoni in elektromotorji, so v podjetju ABB prepričani, da imajo pri tem vsi deležniki kritično vlogo: • javni odločevalci in vladni regulatorji morajo spodbujati hitro uvajanje energijsko učinkovitih elektromotorjev in pogonov, • podjetja, mesta in države se morajo zavedati tako stroškovnih prihrankov kot tudi okoljskih prednosti ter biti pripravljeni na investicije, • investitorji morajo prerazporediti kapital v podjetja, ki so bolje pripravljena na soočanje s podnebnimi tveganji.

Medtem ko je vloga podjetja ABB, da svojim strankam vedno zagotavlja najbolj učinkovite tehnologije, izdelke in storitve ter še naprej ustvarja inovacije za še večjo učinkovitost, to samo po sebi ni dovolj. Vsi deležniki morajo sodelovati in zagotoviti celovito preobrazbo porabe energije. S kombinacijo ukrepov in inovacij lahko v podjetju ABB ohranjajo svoje kritične storitve in poslovanje, ob hkratnem varčevanju z energijo in boju proti podnebnim spremembam, zaključuje Morten Wierod. www.abb.com

Let’s write the future.

IRB 1300 s krmilnikom OmniCoreTM www.abb.si/robotics

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

67

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Podjetje Murrelektronik ponuja rešitev za odklop upornostne zanke. | Vir: Murrelektronik

Murrelektronik in odklop upornosti zanke

Dolga pot do pametnega sistema električnega napajanja Selektivno spremljanje kanalov se je pojavilo z uvedbo elektronsko nadzorovanega električnega napajanja. V nadaljevanju so predstavljene rešitve podjetja Murrelektronik na tem področju.

Kaj je spremljanje kanalov in kako je s tem povezan izraz selektivno? Odgovor na to vprašanje se deloma skriva v prispodobi prekooceanske ladje, ki pluje skozi Kielski prekop in tako prihrani 250 milj plovbe skozi Severno morje, Skagerrak in Kattegat. Pri tem krmar raje spremlja stanje sporočil na svojem pametnem telefonu, kot da bi opravljal svoje delo ter le selektivno spremlja plovbo skozi prekop.

Če je tokokrog prekinjen, ne deluje Čeprav je to zanimiva razlaga selektivnega nadzora kanalov, je enostavno napačna. Strokovnjaki, ki so porabili več ur za odkrivanje napak na strojih, to dobro vedo, saj je to še posebej drago opravilo pri kompleksnih sistemih, kjer priklopljeni napajalniki elektronsko regulirajo napetost in tok na izhodu.

V primerih, ko pride do preobremenitve ali kratkega stika, se sekundarne varovalke odzovejo počasneje od napajalne enote in taka selektivnost ni izvedljiva. To pa vodi do kritičnih stanj, ko so padci napetosti in v najslabšem primeru tudi do požara na kablih.

Razlog, da se nadaljnji varovalni sistemi ne odzivajo, sega skoraj 30 let v preteklost.

Prepričljiv argument: visoka zaščita pred kratkim stikom Že v začetku devetdesetih let prejšnjega stoletja je na področju strojne industrije prišlo do prehoda s transformatorjev na elektron68

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

ske napajalnike. Sprva si je zelo malo ljudi upalo izkoriščati prednosti teh novih naprav, saj je bilo regulirano napajanje enosmerne napetosti 24 V in varovanje pred kratkimi stiki glede na fiksno definirano krivuljo videti preveč dobro, da bi bilo resnično.

Kljub temu pa je bil od takrat naprej vzpon elektronsko reguliranih napajalnikov neustavljiv, saj je vse več proizvajalcev želelo izkoriščati prednosti, ki so jih ponujali, predvsem visoka zaščita pred kratkim stikom. Če je prišlo do neopaznega kratkega stika v uporabljenem napajalnem transformatorju, se je nadaljnja napeljava segrela in lahko je prišlo celo do požara. Elektronsko regulirano napajanje pa je tedaj ponujalo sodobno tehnologijo, ki je zagotavljala večjo zanesljivost delovanja.

Iskanje kratkih stikov zunaj nadzorne omare Do kratkih stikov lahko pride tudi zunaj stikalnih omar. Na izhodni strani miniaturni odklopniki, ki so v praksi pogosto kombinirani s signalnimi kontakti povezanimi z nadzornim sistemom, zanesljivo zaznavajo preobremenitve in kratke stike. Pri tem se pojavlja vprašanje, zakaj taka oblika zaščite, ki se je izkazala v preteklosti, ni več ustrezna? Odgovor je preprost in po mnenju številnih uporabnikov, kar je bilo dobro in primerno za transformatorske napajalne enote, je moralo biti izboljšano za regulirane napajalnike. Zaradi teh napačnih predpostavk so elektrikarji porabili veliko časa za odkrivanje napak, saj če je bil za vzrok napake nezaščiten kabel v energijski verigi, je odkrivanje napake lahko trajalo več ur ali celo dni.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Pomanjkljivost upornosti zanke Stikalni napajalniki z vsemi svojimi prednostmi ne omogočajo zanesljivega sprožanja miniaturnih odklopnikov, kar je predstavljalo določene izzive proizvajalcem elektronsko reguliranih napajalnikov ter spodbudilo dobavitelje rešitev na področju avtomatizacije, da preizkušajo nove pristope. Razvoj na tem področju, ki je zajemal neštete teste in preračune, je pokazal banalen razlog, da se miniaturni odklopniki niso sprožali. Ta razlog je upornost zanke.

Elektronsko nadzirani napajalniki enostavno niso mogli zagotoviti zahtevanega toka zaradi upornosti zanke vsaj 100 ms.

zanki z napetostjo 24 V lahko največji tok 18,18 A, kar pa ni dovolj za sprožanje varovalke tipa C z imenskim tokom 6 A, saj bi bilo potrebnih vsaj 84 A.

Predstavitev pametnega sistema napajanja MICO Ugotovitev, da stikalne napajalne enote ne morejo zagotoviti preklopnega toka za miniaturne odklopnike, je imela določene posledice. Nekateri proizvajalci strojev in obratov so naenkrat

Izračun upornosti zanke Za boljše razumevanje najnovejše tehnologije je treba pogledati v osnove inženiringa obratov. Še pred 30 leti je bila za varovanje inštalacij zelo razširjena uporaba miniaturnih odklopnikov tipa C. Ta pojav se lahko pojasni s primerom avtomatiziranega stroja, ki uporablja imenski tok 6 A in glede na izračun to zahteva tok vklapljanja 84 A. Pri napajanju z napetostjo 24 V pa upornost ne sme presegati 286 mΩ za zagotavljanje toka 84 A. Ta omejujoča vrednost upornosti je nepraktična, kar prikazuje že primer zanke petmetrskega kabla za senzor s presekom 0,34 mm2, kjer ob upoštevanju tudi dolžine povratnega kabla in uporabe bakrenega vodnika znaša upornost 520 mΩ. Ob upoštevanju še dodatne upornosti razvodov, notranje upornosti miniaturnega odklopnika in terminalov je skupna upornost take zanke lahko več kot 1,3 Ω. Uporaba Ohmovega zakona pokaže, da je v taki

» Uporaba MICO Pro proizvajalca Murrelektronik. | Vir: Murrelektronik

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

69

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Sistem MICO Pro z

vgrajenim napajanjem. | Vir: Murrelektronik

začeli uporabljati štiri napajalnike namesto le enega pri svojih aplikacijah, da so čim bolj zmanjšali posledice preobremenitev in kratkih stikov.

Na trgu pa še vedno obstajajo aplikacije, pri katerih se uporabljata dve stikalni napajalni enoti za napajanje elektronskih komponent in krmilnika v krmilni omari ter še dve dodatni enoti za napajanje aktuatorjev in senzorjev zunaj krmilne omare. Po drugi strani pa je tak pristop drag, saj zahteva tri dodatne elektronsko nadzorovane napajalnike.

Poleg dodatnih stroškov opreme zahtevajo ti napajalniki dodaten prostor v nadzorni omari in ne odpravijo težave. Bolj smiselno bi bilo tvoriti manjše enote s porabniki, tako da del stroja ne bi bil brez napajanja v primeru napake.

Odklop takoj ko je potrebno, vendar čim kasneje V podjetju Murrelektronik so se s temi težavami prvič soočili leta 2003 in se zelo hitro odzvali. Po samo enem letu razvoja je podjetje iz nemškega mesta Oppenweiler predstavilo pameten napajalnik MICO (Murrelektronik Intelligent Current Operator) za aplikacije z enosmernim tokom napetosti 24 V na SPS. Trg se je na novost to zelo pozitivno odzval.

S to rešitvijo je podjetju Murrelektronik uspelo zasnovati odklapljanje nadzorovanih kanalov na takšen način, da se odklopijo takoj, ko je potrebno v primeru kratkega stika ali preobremenitve, vendar čim kasneje. Moduli, na katerih se lahko določi območje toka, so bili tako še posebej primerni za aplikacije, pri katerih je treba varovati številne senzorje in aktuatorje s podobnimi zahtevami.

Vitko napajanje Vseeno pa je bilo selektivno spremljanje kanalov le ena izmed prednosti pametnega napajalnika MICO. S svojo širino 72 mm je že za 36 mm ožji od štirih miniaturnih odklopnikov s po enim kontaktom, kot se je predhodno uporabljalo, kar pa se je na podlagi izkušenj izkazalo, da v kombinaciji z elektronsko nadzorovanim napajalnikom ni delovalo.

Poleg tega pa ožičenje štirih miniaturnih odklopnikov s pripadajočimi signalnimi kontakti zahteva veliko časa pri namestitvi.

70

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Zaradi tega so v podjetju Murrelektronik razvili napajalnik MICO s skupnim potencialom, od katerega je omogočen dostop do posameznih kanalov.

Brez potrebe po predimenzioniranem napajanju Ker v podjetju Murrelektronik niso bili zadovoljni s prvo najboljšo rešitvijo, so v že v svoji prvi različici ponudili pametne sisteme za distribucijo električne energije s prilagojenimi lastnostmi uporabnikov. To med drugim zajema tudi kaskadno vklopno delovanje. Ta metoda omogoča distribucijo vklapljanja vrhov, zato tudi ne zahteva več predimenzioniranega napajanja. V tem procesu so povezani kanali aktivirani po zakasnitvi približno 70 ms. Čeprav ta proces potrebuje malo več kot 200 ms za naprave s štirimi kanali, je dovolj zmogljiv za časovno določeno napajanje glede na dejansko porabo, kar omogoča prihranke prostora v nadzorni omari ter ohranja nizke stroške komponent zaradi dobre kompenzacije vrhov pri vklopu.

Napajalniki MICO spremljajo na milijone tokovnih poti S svojimi pametnimi lastnostmi so si napajalniki MICO od predstavitve na trgu pred 16 leti pridobili zaupanje številnih proizvajalcev strojev in opreme po vsem svetu. Konec leta 2019 je bilo implementiranih več kot 8,5 milijona spremljanj tokovnih poti, kar zagotavlja visoko operativno zanesljivost v številnih aplikacijah po vsem svetu.

Zaradi ogromnega povpraševanja po varnosti, ki jo zagotavljajo izdelki podjetja Murrelektronik, se je v tem času družina napajalnikov MICO uspešno širila in ponuja rešitve po meri za vsako aplikacijo, pri čemer trg zelo ceni vsestranskost, ki jo ponujajo ti izdelki. To pomeni, da se lahko napajalnike MICO lahko primerja s krmarjem, ki varno krmari prekooceansko ladjo skozi Kielski kanal, ne da bi se zaletel v stene kanala. S tako varnostjo se lahko tudi uporabniki rešitev Murrelektronik sprostijo in celo brskajo po Video predstavitve svojih pametnih telefonih.

»

www.murrelektronik.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Nov sprej za skeniranje s ciklododekanom za optične meritve Minimalna debelina nanosa, dolga življenjska doba in popolna sublimacija.

Odsevne, temne ali sijajne površine so zelo zahtevne za zaznavanje z optičnimi skenerji. Za začasno matiranje merjene površine je podjetje topometric iz nemškega mesta Göppingen, ki ponuja storitve merjenja, razvilo optimiziran sprej za skeniranje za uporabo v industrijski 3D-merilni tehnologiji. Sprej Attblime se nanaša v zelo tankih plasteh in enakomerno po merjeni površini, kar ustvarja visok kontrast in tako omogoča zajem tudi najmanjših podrobnosti na površini. Nanesen sprej zagotavlja minimalno debelino sloja do 4 µm.

Sprej Attblime temelji na snovi ciklododekan in se ga sedaj lahko znova uporablja ter se odlikuje po popolni sublimaciji. To pomeni, da nanesen sprej popolnoma izhlapi in ne pušča nikakršnih ostankov na komponentah, kar pomeni, da jih po merjenju ni treba čistiti. Optimizirana tehnologija razprševanja omogoča nadzor debeline sloja in časa sublimacije ter prilagajanje za posamezno uporabo. Sedaj je možen čas uporabe več kot 24 ur.

Za obsežne aplikacije, kot je uporaba v popolnoma avtomatiziranih merilnih sobah ali celo pri velikih objektih, je Attblime na razpolago v večjih količinah v posebnih zalogovnikih. To pa bistveno skrajša čas, zniža stroške ter zmanjša količino embalaže.

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

» Uporaba spreja za skeniranje Attblime na avtomobilski karoseriji. | Vir: topometric

Sprej za skeniranje se prime na porozne in neporozne materiale, kot so tekstil, les, steklo, barvane površine, kovine, plastiko, kamer, marmor in papir.

Vsebovana sestavina ciklododekan (CDC) se ne kopiči v vodnih organizmih in je tako nenevarna za ljudi in okolje. topometric.de www.attblime.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

71

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 22. del

Ovrednotenje servisnega hidravličnega podjetja in možnih prevar Dr. Franc Majdič

V 21. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo pisali o tem, kako izbrati ustrezno podjetje za servis hidravlične naprave. Če ste odgovorni za delovanje več hidravličnih naprav in resno želite zmanjšati obratovalne stroške, potem boste prišli do situacije, ko boste potrebovali zunanjega strokovnjaka za posebna popravila.

Obstajajo tri možnosti: dobavitelj stroja, proizvajalec posameznih hidravličnih komponent ali neodvisen hidravlični servis. Kot smo že omenili v eni zmed prejšnjih šol vzdrževanja hidravlike, je zadnje odvisno od zmogljivosti in izkušenj strokovnjaka, kar ima poglaviten vpliv na ceno in odločitev o popravilu obstoječe komponente ali nakupu nove.

V 22. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo najprej govorili o tem, kako ovrednotiti servisno hidravlično podjetje.

Preden se odločite, ali boste za popravilo vaše hidravlične naprave izbrali dobavitelja stroja, proizvajalca hidravličnih komponent ali pa neodvisen servis, se najprej pozanimajte o njihovih zmožnostih in referencah. Poleg osnovnih pogojev, kot so čisto in suho okolje, je pomembno, da ima izbrani serviser tudi ustrezne izkušnje in servisno ter merilno opremo. V drugem delu tega prispevka vas bomo seznanili z možnimi prevarami posameznih serviserjev pri popravilu vaše hidravlične opreme.

V primeru, da izbrani servis koristi zunanje storitve za večja popravila vaše opreme, vas bo to verjetno stalo več. Na primer, če boste poslali hidravlični valj v popravilo in bo na njem treba izvesti varjenje, strojno obdelavo, ravnanje batnic ali trdo kromiranje, vaš izbrani servis pa nima teh kapacitet, bo cena popravila verjetno precej večja, kot pa v primeru, da ima izbrani servis lastne kapacitete za taka popravila.

izvedba dinamičnega testa na namenskem preizkuševališču.

V primeru popravila hidravličnih črpalk (slika 1) in motorjev s spremenljivo iztisnino mora biti njihovo integrirano krmiljenje nastavljeno v skladu z optimalnimi tovarniškimi nastavitvami.

To posledično pomeni tudi najboljšo produktivnost stroja, ki ga hidravlika poganja in krmili. Veliko servisnih delavnic spregleda to pomembno dejstvo, ker nimajo ustrezne merilne opreme ali pa zadostnega znanja. Čeprav je mogoče te nastavitve izvesti tudi na terenu po namestitvi obnovljene hidravlične črpalke ali motorja na stroj, ob predpostavki, da sta na voljo potrebna oprema in strokovno znanje, je veliko lažje in zanesljivejše nastavitve krmilja izvesti v nadzorovanem okolju preizkusnega laboratorija. Zato se pred izbiro ustreznega servisa pozanimajte, ali imajo ustrezne zmogljivosti in izkušnje, da lahko testirajo in nastavijo vašo hidravlično črpalko ali motor.

Razpoložljivost preizkusne opreme Zelo pomembno je, da ima izbrani servis možnost testiranja popravljene komponente. To zagotavlja, da bo popravljena komponenta ne samo delovala, ampak bo dosegala svoje prvotne delovne parametre. To je še posebej pomembno pri hidravličnih črpalkah in motorjih. Običajno imamo napačno predstavo, da je samo po sebi umevno, da bo imela popravljena komponenta enake karakteristike kot nova. Ni dovolj samo zamenjava novega rotacijskega sestava črpalke, ampak so pomembne tudi tolerance njene vgradnje pri novih pogojih. Šele pri korektni vgradnji lahko pričakujemo ustrezen volumetrični izkoristek črpalke, ki bo podoben novi. Edini način za potrditev kakovostne obnove črpalke je

›› 72

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Slika 1: Primer sodobne krmiljene hidravlične črpalke s spremenljivo

iztisnino (vir: Linde HPR-02) Legenda: (1) krmilni del črpalke, (2) nagibna plošča, (3) bat s čeveljcem, (4) ohišje črpalke, (5) odgonski del ohišja črpalke, (6) hidravlični valj za nagib nagibne plošče, (7) utorna gred za odgon dodatne črpalke, (8) boben z bati, (9) sesalni priključek, (10) hidravlični akumulator za dušenje pulziranja.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Najbolj pogoste prevare pri popravilih in kako se jim izogniti Za prepoznavo prevar servisnih podjetij je treba najprej dobro poznati pasti, da se jim lahko izognemo. V nadaljevanju bomo našteli nekaj najpogostejših možnih prevar na področju popravil hidravlične opreme.

Predelava delov in zamenjava za nove Pri obnovi hidravlične komponente so običajno deli, ki se jih lahko znova uporabi po naknadni obdelavi, kot je frezanje in/ struženje, honanje, poliranje ali nov nanos trde kromove prevleke.

To so obdelovalni postopki, ki privarčujejo denar in nič ni narobe, če jih koristi servisna delavnica, vendar dokler cena popravila ne doseže cene nove komponente.

Plačilo obnove delov, ki se dejansko niso obnavljali Primer za to je odstranitev in ponovno kromiranje batnice hidravličnega valja. Servisna delavnica vam svetuje, da je treba odstraniti staro kromirano prevleko na batnici hidravličnega valja (slika 2) ter namestiti novo. Pri tem dobro vedo, da se lahko poškodbe obstoječe kromirane prevleke spolirajo. Vi plačate za odstranitev in ponovni nanos kromirane prevleke na batnico, servisna delavnica pa obstoječo, poškodovano prevleko samo spolira in zunanji videz kaže, da je nanesena nova prevleka. To je enostaven zaslužek za servisno delavnico in seveda strošek za vas – naročnika.

» Slika 2: Poškodovana trda prevleka na batnici hidravličnega valja Torej naš nasvet je, da vedno ob podobnih popravilih, ko vam servisna delavnica svetuje odstranitev stare ter novi nanos kromove prevleke, vprašate za možnost poliranja obstoječe prevleke. Tako pokažete serviserju, da poznate tudi to možnost popravila. V več primerih se bo verjetno zgodilo, da bo nujno potrebna odstranitev ter ponovni nanos kromove prevleke (zaradi prevelikih poškodb).

Zelo preprosto lahko ugotovimo, ali je potreben ponovni nanos kromove prevleke na batnico: če se v poškodbo na batnici zatakne noht, potem je poškodba tako velika, da je potrebna odstranitev ter ponovni nanos prevleke. Poliranje kromove prevleke zmanjšuje končni premer batnice, to pa povečuje režo med batnico in sedežem tesnila, kar posledično skrajšuje uporabno dobo batničnih tesnil.

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

73

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Edino zagotovilo, da vam je servisna delavnica dejansko namestila novo kromovo prevleko na batnico, je, da izmerite debelino kromove prevleke, preden odpeljete hidravlični valj na servis in potem, ko ga prevzamete nazaj. Da to izmerite, potrebujete merilnik debeline prevleke. Preden se nanese nova kromova prevleka, je treba odstraniti obstoječo poškodovano. Postopek odstranjevanja kromove prevleke vedno zmanjša osnovni premer batnice, zato moramo vsakič nanesti večjo debelino kromove prevleke. Če se kromova, rahlo poškodovana prevleka samo polira, se končni premer batnice zmanjša.

Prilagoditev rabljenih delov in zaračunavanje novih Včasih je nujno pri obnovi hidravlične komponente uporabiti enega ali več rabljenih delov. Taki primeri so pogosti takrat, ko se obnavlja starejšo komponento, katere proizvajalec ne podpira več, ali pa v primeru, ko komponente ni na zalogi, popravilo pa je urgentno zaradi proizvodnje. Nič ni narobe, če servisna delavnica uporabi rabljene dele, če so le-ti še uporabni in se prilagajajo zahtevam obnovljene komponente. Seveda pa je težava, če vam serviser vaše rabljene dele zaračuna kot nove!

Prilagoditev neoriginalnih delov in zaračunavanje novih originalnih Tudi z vgradnjo neoriginalnih rezervnih delov ni nič narobe, če so ti kvalitetni in vam servis da garancijo na vgradnjo ter vam jih ne zaračuna tako, kot bi bili originalni!

Izogibanje prevaram pri popravilih Obstajajo tri stvari, na katere morate paziti pri naročilu popravila vaših hidravličnih komponent, da vas ne ogoljufajo.

1. Najprej ugotovite, kaj točno naj bi vam zaračunali. Da to preverite, prosite servisno delavnico za ponudbo – specifikacijo predlagane obnove vaše hidravlične komponente, ki naj vsebuje: » dele, ki so za obnoviti, » dele, ki so za zamenjati, » kvaliteto posameznih delov, ki jih predlagajo zamenjati (originalni deli, nadomestni – neoriginalni deli ali rabljeni deli).

Vsaka ugledna servisna delavnica bo z veseljem pripravila tako ponudbo. Tako poročilo je za vas tudi zelo dobra referenca v primeru odpovedi obnovljene komponente še v času garancijske dobe ali pa preden doseže pričakovano uporabno dobo.

2. Potem ko dobite ponudbo, prosite predstavnika servisne delavnice, da skupaj pregledata razstavljene dele. Predstavnika servisa prosite, da vam pokaže dele za obnoviti in ga vprašajte, zakaj je to potrebno. Zaupati morate strokovnjakom s servisa, ki ste mu naročili popravilo. Če kakšno od predlaganih popravil s strani servisa ni smiselno, dobite še eno mnenje – ponudbo drugega servisa.

3. Na koncu zahtevajte vaše stare izrabljene dele nazaj. To je enostaven in efektiven način, da so bili plačani deli resnično zamenjani. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft

Odpiranje štukatur Čistilna naprava JetBoy proizvajalca mycon GmbH se najbolj uporablja za čiščenje in razkuževanje ploščatih izmenjevalcev toplote. Kljub temu pa je naprava JetBoy uporabna tudi na drugih področjih, kot je na primer odpiranje štukatur v gradbeništvu.

» Zaradi nizkih procesnih parametrov in majhne količine vode naprava JetBoy ne poškoduje štukatur, medtem ko se prostor enostavno zaščiti s pleskarsko folijo. | Vir: Christian Modla

» Čistilna naprava JetBoy proizvajalca mycon se lahko uporablja tudi za odstranjevanje barve iz štukatur v gradbeništvu. | Vir: Christian Modla

Čistilna naprava JetBoy proizvajalca mycon GmbH se najbolj uporablja za čiščenje in razkuževanje ploščatih izmenjevalcev toplote. Kljub temu pa je naprava JetBoy uporabna tudi na drugih področjih, kot je na primer odpiranje štukatur v gradbeništvu.

74

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Naprava JetBoy tudi z nizkimi vrednostmi procesnih parametrov, kot je pretok komprimiranega zraka do 500 l/min in pretokom vode približno 0,1 l/min, omogoča nežno odstranjevanje barve s štukatur, ne da bi jih pri tem poškodovalo. Majhna količina vode, ki se med procesom spremeni v aerosol, je zanemarljiva, tako da zadostuje enostavna zaščita s pleskarsko folijo. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

mycon.info

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

PREPROSTO VSE ZA UČINKOVITO DELO. Svetujemo vam osebno: od načrtovanja projekta do montaže.

Iščete pravo opremo za svoje podjetje? Mi jo imamo.

Od posamezne omare do celotne opreme delavnice.

Izkoristite našo celotno storitev in prejmite individualno rešitev, prilagojeno vašim zahtevam.

Za osebno svetovanje se obrnite na naše pristojne strokovnjake za delavniško pohištvo.

www.hoffmann-group.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

75

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Energetska analiza in kako izboljšati sistem kompresorskih postaj – 2. del Različni procesi zahtevajo različno kakovost zraka. Stroški priprave zraka višje kakovosti so višji, zato je pri načrtovanju razvoda stisnjenega zraka smotrno združiti sisteme z enakimi ali podobnimi zahtevami.

Na osnovi več kot 30-letnih izkušenj so strokovnjaki OMEGA AIR oblikovali naslednje korektivne ukrepe za zanesljivo izboljšanje učinkovitosti prav vsakega sistema za stisnjeni zrak:

1. Redna menjava filtrskih vložkov v sistemih s stisnjenim zrakom Nadzor padcev tlaka v razvodni mreži stisnjenega zraka je pomemben dejavnik na poti k energetski učinkovitosti sistema.

Pravilo dobre prakse govori, da mora imeti ustrezno zasnovan sistem padec tlaka manjši od 10 %. Razlika tlaka je merjena od tlačne posode do porabnika (stroja ali orodja). Problem padca tlaka se sčasoma še povečuje, pri čemer sta pretok in temperatura visoka.

Ob visokih temperaturah v poletnih mesecih in ob povečani vlažnosti v sistem stisnjenega zraka prodre še več vlage, ki dodatno vpliva na filtracijo. Zato je nujno potrebna izvedba nadzora zasičenosti filtrskih vložkov, saj je cenovno bolj učinkovita njihova menjava kot pa obratovanje s prevelikimi tlačnimi padci (slika 1).

Stisnjeni zrak je običajno proizveden pri maksimalnem tlaku kompresorja (najbolj pogosto pri 7 bar). Po vgradnji kompresorja v sistem običajno nihče več ne skrbi za vrednosti obratovalnih parametrov.

Smiselno je, da je maksimalni obratovalni tlak nastavljen na najvišji tlak, ki je potreben za delovanje porabnikov. K temu tlaku se prišteje še tlak, ki je enak seštevku tlačnih padcev inštalacije od kompresorja do tega porabnika (slika 2).

» Slika 2: Izstopni tlak iz kompresorja mora pokrivati vse padce in izgube do porabnika.

Znižanje maksimalnega tlaka za 1 bar pomeni 8 % prihranka energije. Zato je zelo pomembno, da sistem obratuje pri zahtevanih tlakih in ne pri višjih. Oprema mora torej obratovati pri najnižjem možnem obratovalnem tlaku, ki ga uporaba še dopušča.

3. Sanacija netesnosti sistema za stisnjeni zrak

» Slika 1: Naraščanje padcev tlaka in točka menjave filtrskega vložka 2. Znižanje maksimalnega obratovalnega tlaka sistema Izstopni tlak iz kompresorja je eden od najpomembnejših faktorjev, ki vplivajo na učinkovitost kompresorja. Tlak sistema neposredno vpliva na porabo zraka in s tem na vloženo električno energijo kompresorja.

76

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Transport stisnjenega zraka do končnega porabnika je drag proces, ki zahteva drago opremo. Ta porablja velike količine električne energije in zahteva redno vzdrževanje. Uporabniki se največkrat ne zavedajo, kakšni so njihovi letni stroški obratovanja sistema in koliko lahko prihranijo z izboljšavami.

Puščanje zraka v sistemu povzroča znatne stroške, saj so lahko izgube tudi do 25 % stisnjenega zraka. Izgube nastanejo zaradi puščanja na spojih ventilov in spojnih elementov, zaradi korozije v ceveh, preperelih gibkih cevi, napak na odvajalcih kondenzata, puščanja na filtrih ali regulatorjih, hitrih spojkah, zaradi slabega varnostnega ventila, na pnevmatskih cilindrih itd.

Mesta puščanja se obnašajo kot šobe, iz katerih zrak izteka z zelo veliko hitrostjo. Taka mesta puščajo vseh 24 ur na dan, 365 dni v

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Slika 3: Meritve puščanja stisnjenega zraka

» Slika 4: Postroj za ponovno uporabo odpadne toplote

letu. Zaradi tega se tlak v sistemu znižuje, kompresor se kljub nedelovanju porabnikov večkrat vklaplja, pri tem pa porablja dragoceno energijo in znižuje stroškovno učinkovitost energetskega sistema.

4. Vgradnja sistemov za izkoriščanje odpadne toplote Med procesom komprimiranja se zrak segreva. To je enostaven fizikalni proces – toplotna energija je koncentrirana zaradi zmanjševanja prostornine zraka. Skoraj celotna energija (do 90 %), porabljena za pogon kompresorja, se pretvori v toploto (slika 5).

» Slika 5: Prikaz odpadne toplotne energije

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Filtracija in separacija Kompresorska tehnika Hladilniški in adsorpcijski sušilniki Generatorji plinov Kontejnerske postaje za zrak in pline Tlačne posode

TLAČNA OBMOČJA 16 bar 50 bar 100 bar 250 bar 420 bar

TIPI FILTROV Predfiltri Mikrofiltri Filtri z aktivnim ogljem Procesni filtri Sterilni filtri

TOČKE ROSIŠČA +3°C -25°C -40°C April •-70°C 112 (4/2021) • Letnik 16

MEDIJI Stisnjen zrak N2, O2 Naravni plin 77 CO2, H2, He

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Skupna učinkovitost sistema s stisnjenim zrakom je tako le 10–15 %.

Za vzdrževanje ustrezne temperature obratovanja mora kompresor prenesti odvečno toploto na hladilni medij, preden zrak vstopi v distribucijski sistem. Znova je mogoče izkoristiti kar do 90 % energije.

Najenostavnejši način je, da se ta toplota porabi za ogrevanje prostorov, kot so delavnice, skladišča in podobno. Oljno mazani kompresorji ponujajo velik potencial za izkoriščanje odpadne toplote, saj imajo hladilni sistem z zaprtim krogom.

Vroče olje se lahko koristno izrabi za ogrevanje drugih medijev preko prenosnika toplote (slika 4). Prenesena toplota se lahko uporabi za ogrevalne sisteme prostorov, za ogrevanje industrijskih procesov, pripravo sanitarne tople vode itd.

5. Vgradnja sistema za nadzor stisnjenega zraka Ob prvi meritvi parametrov in izdelavi energetske analize stisnjenega zraka je večina uporabnikov presenečena ob ugotovitvi, kolikšni so dejanski obratovalni stroški. Podjetja in tovarne se morajo zavedati, da lahko investicija v nadzorni sistem prihrani ogromno dragocene energije, saj so ti stroški lahko nižji tudi do 25 %.

Naloga vseh dobrih vodij vzdrževanja je poiskati potencialne prihranke na vsaki komponenti opreme, integrirane v sistem. Nadzorni sistem lahko upravlja delovanje več kompresorjev, nadzira pretok in tlak sistema ter temperaturo točke rosišča sistema (slika 6). Seveda so za to potrebna različna tipala, ki odčitavajo obratovalne parametre.

Vzpostavitev nadzornega sistema vključuje tudi nadzor nad obratovanjem posameznih vej sistema. Končni porabniki imajo različne zahteve po kakovosti, tlaku in pretoku zraka, zato je izjemno pomembno, da je sistem optimiziran.

6. Redno vzdrževanje naprave po terminskem planu Večina uporabnikov misli, da je pri sistemu za proizvodnjo stisnjenega zraka njihov največji strošek ravno investicija, vendar

» Slika 6: Prikaz parametrov ni tako. Kadar obravnavamo 10-letno periodo obratovanja sistema s stisnjenim zrakom, je dejstvo, da 75 % stroškov predstavlja energija.

Stroški energije lahko znatno narastejo, če vzdrževanje ni ustrezno: • Zasičeni filtrski vložki so vzrok za velike tlačne padce, katerih posledica je potreba po dodatni moči kompresorja za premagovanje teh uporov.

• Nedelujoči odvajalci kondenzata ne zagotavljajo zanesljivega odvoda vode iz sistema.

• Prašno okolje povzroča zasičenje sesalnih in vstopnih filtrov.

Posledica je pregrevanje sistema in znižanje zmogljivosti kompresorja.

Da sistem stisnjenega zraka deluje zanesljivo in brez prekinitev, je nujno redno in temeljito vzdrževanje. www.omega-air.si

» Nov hladilnik Piccolo proizvajal-

Nadzor temperature brez hladilnih sredstev

ca Peter Huber Kältemaschinenbau deluje brez uporabe hladilnih sredstev in je primeren za najbolj zahtevne naloge. | Vir: Peter Huber Kältemaschinenbau

Podjetje Peter Huber Kältemaschinenbau predstavlja nov izjemno kompakten laboratorijski hladilnik brez hladilnih sredstev.

• sodobna Peltierjeva tehnologija brez uporabe hladilnih sredstev predstavlja popolnoma okolju prijazno rešitev • vsestranska uporaba v laboratorijih in na področju tehnologije analiziranja pri delovnih temperaturah od 4 do 70 °C • izjemno tiho delovanje, zasedanje majhnega prostora, povezava USB in enostavno delovanje Nov hladilnik Piccolo prepriča s svojo izjemno kompaktno zasnovo, enostavnostjo uporabe in vsestranskostjo ter deluje principu napredne termoelektrične Peltierjeve tehnologije. Ta tehnologija omogoča natančno in hitro segrevanje ali hlajenje brez uporabe hladilnih sredstev, kar je velika prednost za okolje. Poleg tega hladilnik ne zahteva kakršnegakoli vzdrževanja.

Z delovnimi temperaturami od 4 do 70 °C in močjo hlajenja 280 W pri 20 °C je nov hladilnik Piccolo izjemno vsestransko uporaben na področjih, kot so analiza, nadzor kakovosti, testiranje materialov in laboratorijske raziskave.

78

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Zaradi sodobne tehnologije ventilacije je nov hladilnik Piccolo izjemno tih med delovanjem ter zaseda zelo malo prostora. Naprava navdušuje s svojimi majhnimi dimenzijami ter z majhno težo in intuitivnim delovanjem preko novega krmilnika OLE. Poleg tega pa je naprava Piccolo s svojim zaslonom OLED ter vmesnikom USB in RS232 primerna tudi za najbolj zahtevne naloge. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

www.huber-online.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

79

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Zakaj se stanje olja slabša? dr. Milan Kambič

Tema »življenjske dobe« (bolje uporabne dobe) olja je dandanes v ospredju pogovorov v tej panogi. Še danes presenetljivo pogosto slišimo, da ljudje govorijo: »Olje se ne slabša, samo umaže se.« Takšna izjava pomeni, da bo preprosto odstranjevanje »umazanije« iz olja podaljšalo njegovo uporabo za vedno, vendar to ni res. Če ne razpolagate z naprednim sistemom za regeneracijo olja, ki iz olja odstrani celo oksidacijske delce v velikostnem območju nanometra, je napačno in nevarno misliti, da lahko isto olje vedno znova uporabimo brez posledic. Delci in drugi kontaminanti se sčasoma kopičijo v olju.

Oksidacija, razgradnja baznega olja in degradacija aditivov prispevajo k temu, da se stanje olje slabša [1].

Slabšanje stanja (degradacija) ali staranje olj Zaradi raznolikosti dandanes uporabljanih baznih olj in aditivov ter iz tega izhajajočega števila v olju prisotnih sestavin je nemogoče podati natančno oz. enolično izjavo o splošnih mehanizmih staranja in potekajočih kemičnih procesih. Preveliko število možnih kemičnih reakcij in veliko število posledičnih kemičnih reakcij si lahko samo predstavljamo. Že samo pri obravnavi baznih olj je možno opaziti veliko kemično raznolikost struktur. Tudi aditivi, čeprav v zelo nizkih količinah, lahko povzročajo različne učinke na obnašanje olja in potek staranja oz. degradacije olja. Kemične reakcije, ki potekajo med uporabo olja, so odvisne od prisotnih obratovalnih pogojev stroja, kot prikazuje slika 1. Kot najpomembnejše vplivne veličine, je treba omeniti temperaturo, prisotnost kisika, vode ali pa kovinske katalizatorje, ki imajo odločilen vpliv na potek mehanizmov staranja. Kot nadaljnje vplivne veličine na staranje olja lahko omenimo tlak, volumen sistema, strig dolgoverižnih molekul in sevanje – še posebej svetlobno [2].

Vplivna veličina tlak na primer povzroča pri dušenju nekega volumna neposredno povišanje temperature olja. Po drugi strani pa prihaja ob prisotnosti zračnih mehurčkov v olju, zaradi hitrejšega porasta tlaka, do lokalnega sproščanja kompresijske toplote, pri čemer se lahko pojavljajo temperature v zračnih mehurčkih vse do več 100 °C. Te vodijo še posebej do poškodb molekul olja na območju površine mehurčka. V zračnih mehurčkih se lahko nadalje tvori vnetljiva mešanica, ki se pri porastu tlaka zaradi kompresijske toplote vname. Ta pojav je označen kot mikro-dizel efekt in rezultira v nadaljnje povečanje temperature in tlačnih konic, ki prav tako lahko pripeljejo do občutnih poškodb olja in delov stroja. Na vse prikaza-

›› 80

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Slika 1: Glavne vplivne veličine na mehanizme staranja olj ne fizikalno-kemične dejavnike pa še dodatno vpliva vrsta uporabe, konstrukcija stroja, vzdrževanje in interval menjave olja [2].

Na splošno vsa olja pri uporabi v določenem trenutku odpovejo.

Obstaja pa več načinov za obvladovanje njihovega stanja in znatno podaljšanje njihove uporabne dobe. Obstajajo trije glavni vzroki, ki zahtevajo zamenjavo olja: onesnaženje, razgradnja baznega olja, poraba aditivov [1].

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Onesnaženje Številne vrste kontaminantov (onesnaževalcev) prispevajo k razgradnji mazalnih olj, vendar to niti ni najslabše. Vemo, da so kontaminanti, kot so delci, v večini primerov razlog obrabe in poškodb številnih delov stroja. Zaradi tega olje pogosto zamenjamo, preden odpove, zgolj zato, da odstranimo onesnaženje. Pri sistemih, pri katerih nimamo možnosti odstranjevanja kontaminantov (na primer s filtri), je to edini način za nadzor onesnaženja in zagotovitev ustreznih pogojev mazanja. Zamenjava olja pa je v najboljšem primeru le delno učinkovita. Pri menjavi olja v večini strojev namreč ostane velik del starega onesnaženega olja. Poleg tega vemo, da tudi sveže olje ni čisto, razen če smo ga pred uporabo pravilno filtrirali. Zato je pomembno, da onesnaženje olja nadzorujemo, ga po potrebi zmanjšujemo z uporabo bolj finih/bolj učinkovitih filtrirnih elementov, z dodatnim filtriranjem ali drugimi načini odstranjevanja. Na ta način bomo podaljšali uporabno dobo olja, zmanjšali število menjav in s tem povezane stroške.

Degradacija baznega olja Razgradnja baznega olja je lahko najpogostejši razlog za odpoved olja. Najpogostejša vrsta slabšanja baznega olja je verjetno oksidacija. Ko olje oksidira, so primarni stranski proizvodi kisline in netopni materiali, kar lahko povzroči tvorjenje usedlin na površinah in korozijo. Za zmanjševanje te težave večina maziv vsebuje antioksidante, vendar ti ne trajajo večno. Kot številni drugi dodatki se tudi zaviralci oksidacije porabijo, ko opravljajo predvideno nalogo. Ko se ti dodatki porabijo, se oksidacija baznega olja poveča.

Na oksidacijo vplivajo številni dejavniki, kot so topota, nečistoče in kakovost baznega olja. Temperatura olja ima veliko vlogo pri hitrosti oksidacije. Z vsakih 10 stopinj Celzija višjo temperaturo olja se hitrost oksidacije podvoji.

Onesnaževalci povzročajo tudi pomembne spremembe v hitrosti oksidacije, saj delujejo kot katalizatorji reakcije, ali, v primeru zraka, zagotavljajo enega od reagentov. Nekatere obrabne kovine lahko močno povečajo hitrost te reakcije, zlasti v prisotnosti vode. Kot vidimo v preglednici 1, to še zlasti velja za baker. V preglednici je namreč navedeno izmerjeno nevtralizacijsko število po določenem številu obratovalnih ur. Nevtralizacijsko število pa je parameter, ki med drugim odraža stopnjo oksidacije olja.

Veliko vlogo ima kakovost baznega olja, uporabljenega v mazivu.

Bazna olja nižje kakovosti navadno vsebujejo po naravi bolj nestabilne sestavine, kot so aromati in drugi nenasičeni ogljikovodiki, ki lažje reagirajo s kisikom.

KATALIZATOR

VODA

OBRATOVALNE URE

NEVTRALIZACIJSKO ŠTEVILO

brez

ne

> 3500

0,17

brez

da

> 3500

0,90

Fe

ne

> 3500

0,65

Fe

da

400

8,10

Cu

ne

> 3500

0,89

Cu

da

100

11,20

» Preglednica 1: Katalitični vpliv na oksidacijo olja [2]

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

81

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Poleg oksidacije lahko bazna olja odpovejo tudi zaradi toplotne razgradnje, hidrolize in različnih kemičnih reakcij s kontaminanti.

Medtem ko imajo mineralna bazna olja in polialfaolefini (PAO) dobro hidrolitično stabilnost, je več vrst sintetičnih tekočin nagnjenih k reakciji z vodo, ki tvori jedke kisline. Čeprav je nepraktično prizadevanje, da bazno olje ne bi odpovedalo niti na dolgi rok, lahko z vplivom na glavne dejavnike slabšanja stanja močno podaljšamo njegovo uporabno dobo. Nadzor temperature olja, izbira kakovostnega baznega olja, spremljanje koncentracije antioksidantov in preprečevanje ali odstranjevanje onesnaženja močno prispevajo k podaljšanju uporabne dobe olja.

Odpoved aditivov Nekateri aditivi, kot so antioksidanti, podaljšajo uporabno dobo baznega olja. Drugi, kot na primer protiobrabni aditivi, aditivi za prenašanje izjemnih obremenitev, detergenti in disperzanti, pa tega ne morejo. Čeprav je bazno olje v dobrem stanju, olje morda ne opravlja vseh nalog, kadar odpovejo določeni aditivi in ga je zato treba zamenjati.

Aditivi lahko odpovejo zaradi številnih različnih mehanizmov.

Nekateri reagirajo z vodo (hidroliza), druge odstranijo delci, tretji

Ali ste vedeli?

Stanje olja med uporabo se slabša, zato je njegova uporabna doba omejena.

pa se preprosto porabijo pri opravljanju svoje naloge. Z menjavo dela celotne količine olja jih lahko nekoliko osvežimo. Načeloma je možno v olje dodati pod kontroliranimi pogoji nove aditive, vendar pa ta način ponovnega aditiviranja zahteva veliko znanja in je lahko povezan z visokimi stroški.

Zaključek Za podaljšanje uporabne dobe olja se večinoma splača potruditi. Če proučite stroške menjave olja v povprečnem stroju, boste morda šokirani, ko boste videli, koliko vas to stane. Ključi za doseganje čim daljše uporabne dobe maziv so pravilna izbira, nadzor temperature, nadzor stanja, vključno z nadzorom onesnaženja. Ne pozabite olja vzdrževati tako, da bo čisto, hladno in suho.

Viri [1] Noria Corporation. Why oil goes bad. Dostopno na WWW: https:// www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1344 [18. 3. 2021] [2] Vito Tič. Inteligentni sistem za oddaljeno spremljanje stanja mineralnih hidravličnih olj. Doktorska disertacija. Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, junij 2013.

Trije glavni vzroki, ki zahtevajo menjavo olja, so onesnaženje, razgradnja baznega olja in razgradnja aditivov.

Različni aditivi v olju lahko reagirajo z vodo, se odstranijo ali porabijo.

Na oksidacijo olja imajo velik vpliv obrabne kovine in voda, še zlasti v kombinaciji.

› www.olma.si

Druga generacija Anybus Communicator podjetja HMS Dvajset let po prvotni različici je podjetje HMS Networks predstavilo drugo generacijo svoje linije visokozmogljivih prehodov Anybus Communicator za povezavo naprav in strojev v industrijskih omrežjih.

Sedaj je na razpolago Anybus Communicator za EtherNet/IP, medtem ko bodo različice, ki bodo pokrivale dodatna omrežja na razpolago konec leta 2020 in v letu 2021.

Druga generacija Anybus Communicator: 20 let izkušenj podjetja HMS v novi zmogljivi obliki Anybus Communicator podjetja HMS Networks, ki je na trgu že skoraj dvajset let, predstavlja vodilno družino prehodov za serijska 82

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

procesna vodila in industrijsko povezljivost preko omrežja Ethernet. Ta izdelek je zelo priljubljen pri proizvajalcih naprav, strojev in sistemskih integratorjev po vsem svetu. Na številnih industrijskih področjih milijoni naprav in strojev uporabljajo komunikatorje za povezljivost omrežij.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Anybus Communi-

cator druge generacije podjetja HMS Networks | Vir: HMS Networks

Podjetje HMS je v letu 2020 predstavilo novo linijo komunikatorjev druge generacije. Prva različica za EtherNet/IP je sedaj na razpolago, medtem ko ji bodo sledile različice za Modbus TCP, PROFINET in PROFIBUS. Novi komunikatorji so sodobni, visokozmogljivi prehodi, ki vsebujejo vse izkušnje, ki jih je podjetje HMS Networks pridobilo v zadnjih dvajsetih letih na podlagi povratnih informacij uporabnikov linije Anybus Communicator prve generacije. Obe generaciji bosta še nekaj časa vzporedno na razpolago v skladu z življenjskim ciklom izdelka.

Varnost, visoka zmogljivost in industrijska zanesljivost z najnovejšo tehnologijo Anybus Vse komunikatorje druge generacije poganja industrijski mrežni procesor Anybus NP40, ki je prejel številne nagrade in se uporablja v vseh vgrajenih rešitvah podjetja HMS, kar zagotavlja, da bodo komunikatorji dosegali visoke zahteve glede zmogljivosti, zanesljivosti in varnosti.

Nova strojna in programska oprema omogoča doseganje do desetkrat krajših podatkovnih ciklov v primerjavi s komunikatorji prve generacije, kar je odvisno tudi od posameznega primera uporabe. Uporabniki imajo bistvene prednosti tudi od povečane

izmenjave podatkov, saj komunikator podpira prenos do 1448 bitov od povezanega PLC do prehoda ter od prehoda do PLC. Poleg tega so vsi izdelki opremljeni z varnostnim čipom in tako dosegajo vse varnostne izzive sedanjosti in prihodnosti. Povečana varnost zagotavlja, da se ne posega v vgrajeno programsko opremo.

Komunikatorji so vgrajeni v novo vitko ohišje privlačnega videza in so primerni za enostavno vgraditev v DIN vodila. Izdelek je certificiran v skladu z vsemi pomembnimi industrijskimi standardi, kot sta CE in UL, ter primeren za delovanje v temperaturnem razponu od -25 °C do +70 °C, kar zagotavlja delovanje komunikatorjev v zelo zahtevnih industrijskih pogojih.

Enostaven za namestitev in konfiguriranje Pred povezavo prehoda na nadrejeni PLC uporabnik konfigurira komunikator za komunikacijo s podrejenim omrežjem ali večjim številom naprav in strojev. To se izvede s povezavo na konfiguracijska vrata omrežja Ethernet iz osebnega računalnika. Ko je ta povezava vzpostavljena, lahko uporabnik uporabi katerikoli brskalnik za dostop do novega grafičnega vmesnika komunikatorja druge generacije, ki deluje na spletu. Konfiguracija komunikatorja je zelo enostavna in ne potrebuje dodatne programske opreme.

Komunikator druge generacije je prvenstveno osredotočen na komunikacijo preko Modbus RTU za povezovanje opreme, pri čemer je podprtih do 150 Modbus ukazov, kar omogoča zelo kompleksne konfiguracije s številnimi vozlišči. Končno konfiguracijo se lahko shrani in upravlja na varen način za kasnejšo uporabo. Ko je konfiguracija zaključena, je prehod pripravljen za vključitev v obliki vozlišča v PLC-sistem na drugi strani prehoda.

Konfiguracijska vrata in njihov spletni vmesnik omogočajo uporabniku tudi spremljanje in diagnostiko prometa na omrežju.

Uporabnik lahko takoj vidi status povezave industrijskega omrežja, serijske povezave ter status posameznega serijskega vozlišča. Na razpolago so zapisi komunikacij, ki jih uporabnik lahko analizira.

Namenska prilagodljivost za proizvajalce naprav in strojev ter vsestranskost za sistemske integratorje Anybus Communicator je popolnoma pripravljen za dobavo z napravo ali stroje kot vnaprej konfiguriran zunanji komunikacijski modul. Proizvajalci, ki jih zanima taka možnost, imajo koristi od široke ponudbe storitev podjetja HMS, ki podpira namensko prilagodljivost, označevanje blagovne znamke in vnaprejšnja konfiguracija prehoda. Sistemski integratorji bodo prav tako imeli koristi od vsega tega ter vsestranskega načina konfiguracije prehoda za komunikacijo s katerokoli napravo ali strojem v obratu. Vse to omogoča enostavno in brezhibno povezavo opreme z novimi industrijskimi omrežji pri naknadni vgradnji.

Najprej EtherNet/IP, sledijo še Modbus TCP, PROFINET in PROFIBUS

» Komunikator druge generacije se konfigurira preko vrat omrežja Ethernet iz osebnega računalnika z uporabo spletnega grafičnega vmesnika. | Vir: HMS Networks

Prva različica prehoda Anybus Communicator je namenjena za EtherNet/IP. Uporabniki lahko izkoriščajo prednosti popolnoma certificirane implementacije EtherNet/IP, ki jo zagotavlja podjetje HMS, vključno s podporo za Device Level Ring z Beacon Mode z redundanco medijev, zaznavanje napak omrežja in odpravljanjem napak omrežja. To omogoča nadaljevanje komunikacijskega toka tudi po poškodbi kablov.

Po različici za EtherNet/IP bo podjetje HMS konec leta 2020 ter v letu 2021 ponudil dodatne komunikatorje druge generacije za priljubljena omrežja Modbus TCP, PROFINET in PROFIBUS. www.anybus.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

83

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kako ustvariti popolnega digitalnega dvojčka Nikki Stokes

Poleg doseganja učinkovitosti obdelave preko naprednih orodnih tehnologij in strategij obstaja veliko možnosti doseganja višje učinkovitosti v zgodnejših fazah procesa, kot sta snovanje in planiranje.

Z digitalizacijo procesov, kot sta na primer izbira in sestava orodij, kar sta bila v preteklosti ročna procesa, se lahko bistveno povečata učinkovitost in varnost obdelave.

VIR: SANDVIK COROMANT

Podatki o orodjih za odrezovanje se lahko dejansko zajemajo na bolj natančen način in uporabijo za ustvarjanje natančnih predstavitev digitalnih dvojčkov, kar je zmogljivost, ki je postala temeljnega pomena v sodobnem delovnem toku in preprečuje nastanek napak med obdelavo. Danes se take procese lahko v celoti integrira z uporabo programske opreme CAM ter enostavno izvede z nekaj kliki v okviru procesa, ki uporabnika vodi preko menijev programske opreme.

Pri obdelavi niso pomembne posamezne orodne komponente, kot so držala za orodja, frezala in rezalne ploščice, ki se uporabljajo na obdelovalnem stroju, temveč celoten orodni sestav. To v številnih primerih predstavlja precej zahtevno nalogo za programerja obdelovalnih strojev, saj obstaja veliko možnosti napak, med katerimi je v prvi vrsti izbira orodja, ki ni optimalno za določeno obdelavo. Poleg tega pa lahko traja izdelava številnih tipičnih sestavov orodij tudi do ene ure. Pri obdelavi komponent, ki za obdelavo zahtevajo uporabo 25 ali več različnih sestavov orodij, to predstavlja ogromno režijskega dela, ki predstavlja stroške in porabo časa.

Samo snovanje orodnega sestava ne predstavlja več velikega izziva, saj to lahko traja le nekaj sekund z definicijo vseh pomembnih parametrov, kot sta na primer premer in dolžina orodja v sistemu CAM brez kakršne zunanje pomoči. Kljub temu pa je izdelava digitalnega dvojčka simulacije orodnega sestava bistveno bolj zahtevna naloga. Za izdelavo čim bolj natančne reprezentacije sestava orodja v sistemu CAM mora izdelovalec najprej pregledati številne prodajne kataloge, pridobiti 3D-modele ter jih sestaviti v programski opremi CAD. Šele nato lahko iz tega izdela sestav orodja v sistemu CAD, ki vsebuje vse tehnične parametre.

Poenostavljen postopek Jasno je, da obstaja priložnost za poenostavitev tega procesa, ki je potreben pred obdelavo, tako da postane bolj agilen. To pa se lahko doseže z integracijo priporočil za izbiro orodij in izdelave sestava orodja znotraj programske platforme CAM. Na takšen način je 84

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

možno skrajšati čas tega procesa ter povečati varnost snovanja in planiranja procesov obdelave.

Glede na priporočila za izbiro orodij bi tako optimizirana in integrirana rešitev omogočala programerjem obdelave izbiro iz nabora držal, orodij in rezalnih ploščic za postopke obdelave, kot je na primer frezanje. Pri tem bi imeli uporabniki možnost izbire priljubljenega vira podatkov, kot so na primer lokalno shranjeni digitalni katalogi ali digitalni katalogi v oblaku, pri katerih se podatki neprestano in samodejno posodabljajo. Ob vnosu podatkov o obdelovancu, postopku obdelave in materialu bi lahko uporabnik ob potrditvi dobil informacije o hitrostih in podajanjih za izbrano orodje.

Ena izmed takih rešitev je aplikacija CoroPlus ToolGuide podjetja Sandvik Coromant, ki uporablja odprt vmesnik za namensko programiranje (API – Application Programming Interface) za povezavo s programsko opremo CAM. CoroPlus ToolGuide tako uporabnikom omogoča, da poiščejo primerno orodje za odrezavanje za posamezno obdelavo. Aplikacija ustvari urejen spisek vseh primernih orodij, na vrhu katerega je najbolj ekonomična možnost. Poleg tega pa prikaže tudi predlagane parametre procesa obdelave.

Spisek je ustvarjen z algoritmom, ki povezuje operacije in pogoje obdelave z orodji proizvajalca Sandvik Coromant. Ta algoritem vsebuje informacije o različnih procesih obdelave, ki se lahko uporabijo za različne naloge, medtem ko podatki o orodjih vsebujejo informacije glede procesov obdelave, za katere je posamezno orodje primerno. Pri tem je zelo pomembno dejstvo, da se vse podatke lahko pošlje v aplikacijo CoroPlus ToolLibrary, ki omogoča izdelavo standardnih sestavov orodij, ki so primerna za izvoz v sistem CAM ali programsko opremo za simulacijo obdelave.

Enostaven dostop do podatkov o orodjih Za učinkovit proces CAM potrebuje programer obdelave dostop do podatkov o orodjih, ki so običajno shranjeni v tako imenovanih knjižnicah orodij. Kljub temu pa je večina trenutnih knjižnic orodij zaradi številnih razlogov praznih, ne nazadnje tudi zato, ker je težko poiskati in posodabljati podatke o orodjih. Poleg tega pa do nedavnega ni obstajal industrijski standard za sporočanje podatkov o orodjih.

Danes na svetu obstaja približno 1,2 milijona proizvodnih obratov in vsi ponudniki rešitev CAM, proizvajalci obdelovalnih strojev in dobavitelji orodij za odrezavanje imajo svoj edinstven način označevanja in strukturiranja informacij o orodjih. To pa je razlog za nastanek standarda ISO 13399. Podjetje Sandvik Coromant, švedski Kraljevski tehnološki inštitut (KTH – Royal Institute of

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

VIR: SANDVIK COROMANT

Technology) in drugi pomembni deležniki na področju odrezovanja kovin so pripomogli k razvoju standarda ISO 13399, ki je trenutno priznan način opisa podatkov orodij po vsem svetu.

Ta mednarodni standard definira lastnosti orodij, kot so na primer dolžina, širina in radij, na standardiziran način. Pred nastankom tega standarda so lahko trije različni proizvajalci enak premer označevali D3, D1 ali DC2.

S standardom ISO 13399 pa je premer vedno označen z DCX, ne glede na proizvajalca.

Poleg tega standard ISO 13399 poenostavi tudi izmenjavo podatkov o orodjih za odrezavanje. Ko vsa orodja na tem področju uporabljajo enake parametre in definicije, postane komunikacija informacij o orodjih in med različnimi sistemi programske opreme zelo enostavna.

Aplikacija CoroPlus ToolLibrary je izdelana na podlagi strukture standarda ISO 13399 in je odprta vsem proizvajalcem orodij, kar zagotavlja, da ni več potrebe po interpretaciji in ročnem vnosu podatkov iz tiskanih katalogov v sistem.

Sistem, ki zagotavlja varnost Aplikacija CoroPlus ToolLibrary omogoča programerjem obdelave, da lahko uporabijo katerikoli katalog dobaviteljev orodij za odrezavanje, ki je v skladu s standardom ISO 13399 in izdelajo varne sestave z zagotovilom, da se bodo ujemale vse predlagane komponente. Rezultat takega snovanja se lahko takoj vidi v 2D- in 3D-modelih, medtem ko uporabniki lahko tudi digitalno shranijo vse informacije o orodju. Ko so orodja shranjena, jih programerji obdelave enostavno uvozijo v svoj sistem CAM ali programsko opremo za simulacijo obdelave. Vsi podatki o orodju so vnaprej nastavljeni, pri čemer so vključeni tudi 3D-modeli.

Uporabniki potrjujejo, da ta učinkovit in enostaven proces omogoča vsaj 50-odstotno skrajšanje časa od zasnove sestava orodja do simulacije obdelave. Poleg tega pa so veliko večje možnosti pravilne izbire orodja že v prvem poskusu. Vsekakor pa razpoložljivost natančnih podatkov o orodjih omogoča prepoznavanje možnosti kolizij ter odpravo napak med simulacijo zaradi uporabe dejanske oblike orodij in natančne reprezentacije digitalnih dvojčkov.

Pomembnost dostopnosti natančnih podatkov o orodjih za odrezovanje pred obdelavo je v veliko pomoč programerjem obdelave pri soočanju z vsakodnevnimi izzivi. Z uporabo najnovejših digitalnih rešitev, kot sta CoroPlus ToolGuide in CoroPlus ToolLibrary, so naloge pred samo obdelavo bistveno bolj enostavne in hitro izvedljive. Obe aplikaciji sta del širše ponudbe rešitev CoroPlus podjetja Sandvik Coromant, ki so namenjene pomoči proizvodnih podjetij ob prehodu na Industrijo 4.0. www.aser.si www.sandvik.coromant.com

Pridobite prednost z novimi materiali za struženje jekla

obdelajte več izdelkov z vsakim rezalnim robom

skrajšani časi ciklov

zmanjšan odpadek materiala

#gainanedge www.sandvik.coromant.com/steelturning

Pooblaščen distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16

85

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Tehnologija Selective Absorption Fusion™ bo poganjala novo serijo 3D-tiskalnikov H Series, ki bo namenjena serijski proizvodnji.

Tehnologija za neposredno digitalno proizvodnjo Stratasys SAF (Selective Absorption Fusion) Podjetje Stratasys je razkrilo prve podrobnosti o prihajajoči liniji 3D-tiskalnikov na osnovi tehnologije spajanja praškastih polimernih materialov. Novo proizvodno platformo H Series bo poganjala tehnologija Selective Absorption Fusion, ki je bila zasnovana posebej za potrebe serijske proizvodnje. Novi 3D-tiskalniki bodo na voljo v drugi polovici leta 2021.

SAF je nova industrijska tehnologija za dodajalno izdelavo, ki omogoča hitro proizvodnjo končnih izdelkov. Tehnologija SAF po desetih letih raziskav in razvoja prinaša konkurenčno lastno ceno izdelka ob neverjetni hitrosti ter vrhunski kakovosti, doslednosti in zanesljivosti za visoko produktivnost.

Tehnologija SAF uporablja rotacijski valj za nanašanje plasti prahu na posteljo, geometrijo izdelka pa zarisuje z nanosom absorpcijske tekočine. Obrisani prerezi se nato spajajo s prehodom infrardeče svetilke po celotni širini postelje. Pri tehnologiji SAF se ti ključni koraki procesa izvajajo v isti smeri na tiskalni postelji za enakomerno porazdelitev temperature. Kakovost izdelanih kosov je tako konstantna, ne glede na njihov položaj v delovnem prostoru tiskalnika.

Dosleden in učinkovit sistem upravljanja prahu Inovativen pristop Big Wave zagotavlja porazdelitev prahu po celotni tiskalni postelji z velikim in toplotno stabilnim valom prahu.

Presežek prahu se hitro vrne v uporabo, da ne bi prišlo do staranja, končni rezultat pa so manjša poraba prahu in nižji obratovalni stroški.

Visokoučinkovita absorpcijska tekočina in industrijske tiskalne glave Pri tehnologiji SAF se v enem prehodu in po celi širini selektivno brizga tekočina HAF, ki absorbira IR-sevanje. Industrijske piezoelektrične tiskalne glave izbrizgajo eno ali več kapljic tekočine za izdelavo finih podrobnosti ali večjih površin brez kompromisov glede produktivnosti. Tehnologija omogoča delo z edinstvenimi in specializiranimi funkcijskimi tekočinami in tako podpira različne materiale. Pod vplivom infrardečega sevanja se spojijo vsi označeni predeli in spodaj ležeči delci. Vrhunski temperaturni nadzor preprečuje deformacije in upad kakovosti ter znižuje najvišje temperature na postelji. Tehnologija SAF je zato idealna za industrijsko proizvodnjo. »3D-tiskanje nenehno premika meje izvedljivega v industrijski

86

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA proizvodnji po svetu. Podjetja si nenehno prizadevajo, da bi postala bolj agilna in učinkovita, prav zato pa smo se usmerili v proizvodnjo končnih izdelkov,« je povedal Omer Krieger, podpredsednik za strategijo in razvoj pri Stratasysu. »Tehnologija SAF predstavlja pomembno inovacijo in prinaša nove priložnosti za različne panoge, kot so avtomobilska industrija, izdelki za množično porabo, elektronika ter industrijska oprema. Zato sem prepričan, da lahko začnemo številne tradicionalne izdelke proizvajati z dodajalnimi postopki, omogočimo pa lahko tudi ustvarjanje množice novih proizvodov, ki jih prej sploh ni bilo mogoče izdelati.«

Stratasysova analiza trga je pokazala, da ima največji potencial za rast v industriji 3D-tiska prav neposredna dodajalna proizvodnja.

Ocenjujejo, da bi lahko ta segment do leta 2025 zrasel na 25 milijard dolarjev. CONTEXT prav tako predvideva približno 21-odstotno letno rast polimernih tehnologij na osnovi spajanja prahov v obdobju 2020–2024. Stratasys lahko skupaj s 3D-tiskalniki FDM in Origin P3 ponudi rešitve za večino proizvodnih aplikacij v različnih industrijah, od orodij do izdelkov za končno uporabo.

Stratasys razvija serijo H na osnovi tehnologije SAF kot odgovor na vse večje potrebe trga. Tehnologija je primerna za proizvodnjo delov iz izjemno širokega spektra materialov, kot so poliamidi in elastomeri.

Stratasys je sklenil tudi partnerstva z vodilnimi podjetji iz kemijske industrije, ki bodo pospešila prihod novih materialov na trg.

Več informacij o tehnologiji SAF je na voljo na spletu. Stratasys bo aprila organiziral predstavitev v živo na platformah LinkedIn in Facebook, v kateri bo Neil Hopkinson, tehnični direktor Xaar 3D in izumitelj tehnologije SAF, razkril podrobnejše informacije ter odgovarjal na vprašanja o tehnologiji, njenem razvoju in položaju na trgu.

Stratasys vodi globalno gibanje za dodajalne tehnologije z inovativnimi rešitvami za 3D-tisk. Te so namenjene industrijam, kot so letalska, avtomobilska, industrija medicinskih pripomočkov in številne druge.

Stratasys s pametnimi in povezanimi 3D-tiskalniki, polimernimi materiali, ekosistemom programske opreme in storitvami 3D-tiska ponuja konkurenčne prednosti za vsak korak v verigi dodane vrednosti. Zato se tudi največja svetovna podjetja zanašajo na Stratasys pri integraciji aditivnih tehnologij v svoje procese. www.izit..hr

Stratasys F900 Od profesionalcev.

Za profesionalce.

Velik delovni prostor (914,4 x 609,6 x 914,4 mm) 16 različnih materialov Zanesljivost Točnost Neposredna digitalna proizvodnja April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Izit d.o.o. Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska, Tel: +385 1 36 67 029, info@izit.hr, www.izit.hr

87

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Podjetje GOM je predstavilo nov kompakten mobilni 3D-skener. | Vir: GOM

Podjetje Topomatika, ki je del platforme #HandsOnMetrology, predstavlja enostaven za uporabo, a zmogljiv 3D-skener

GOM Scan 1: naslednja majhna stvar 3D-skener GOM Scan 1 je najnovejši dodatek v platformi #HandsOnMetrology. To je kompakten mobilen 3D-skener za digitalni zajem objektov in omogoča izdelavo 3D-mrež za aplikacije, kot so 3D-tiskanje, obratni inženiring in dimenzijska kontrola. Sistem je opremljen z najnovejšo programsko opremo podjetja GOM, ki uporabnika vodi skozi celoten potek dela.

3D-skener GOM Scan 1 je kompaktne oblike in poln napredne tehnologije. Ta sistem je zasnovan za izvajanje visokonatančne meritve s svojim delovanjem, ki temelji na različnih rešitvah podjetja GOM, od tehnologije projiciranja svetlobe do principa uporabe stereo kamere. Ta sistem lahke konstrukcije je primeren za enostavne in hitre meritve majhnih in srednjih izdelkov, tudi v omejenih prostorih. Vnaprej nameščena programska oprema GOM Inspect povzdigne izdelavo mrežnih modelov izdelkov na 88

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

naslednjo raven in tako uporabnikom pomaga pri enostavni in hitri pridobitvi 3D-podatkov. Sistem GOM Scan 1 je za različne aplikacije na razpolago s tremi različnimi merilnimi volumni, ki jih definirajo vidna polja dimenzij 100, 200 in 400 mm. Podjetje Topomatika, ki je del globalne mreže #HandsOnMetrology, ponuja ta sistem skupaj z rešitvami za 3D-skeniranje proizvajalca GOM in Zeiss na območju Slovenije in Hrvaške, da lahko na celovit način pokriva potrebe svojih uporabnikov.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Pripravljeni na tiskanje s pametnim urejanjem mreže GOM Scan 1 deluje z GOM Inspect, dobro uveljavljeno programsko opremo za 3D-meritve, ki podpira procese, kot so 3D-tiskanje, 3D-vizualizacija in obratni inženiring. Sistem zajema visokokakovostne podatke v zelo kratkem času, medtem ko zmogljive funkcije urejanja mreže poenostavijo poustvarjanje objektov, izdelavo natančnih 3D-modelov in razvoj novih izdelkov. Funkcije programske opreme omogočajo uporabnikom, da lahko na primer zgladijo, stanjšajo in izboljšajo poligonske mreže, zapolnijo luknje in izvlečejo črte na ukrivljenih površinah ter tako dosežejo zelo natančne mreže, ki se jih lahko shrani v številnih splošnih formatih.

Funkcija pametne poligonizacije ustvarja mreže z najbolj natančnimi podrobnostmi, medtem ko ohranja obvladljivo velikost mreže.

Natančen skener s projiciranjem svetlobe z dejanskimi koristmi GOM Scan 1 je optični 3D-skener s projiciranjem svetlobe, ki uporablja tehnologijo Blue Light. Sistem zajema celotne površine komponent z uporabo ozkopasovne modre svetlobe, ki je zajeta z dvema kamerama, ki delujeta po principu stereo kamere podjetja GOM. Zmogljiv vir svetlobe omogoča kratke čase merjenja in filtrira motečo svetlobo okolice med zajemanjem slike.

Princip stereo kamere omogoča, da sistem med delovanjem zazna spreminjajoče pogoje osvetljenosti okolice, s čimer lahko

kompenzira te spremembe. Za zagotavljanje kakovosti izmerjenih podatkov, programska oprema sistema nenehno spremlja stanje kalibracije, natančnost transformacije, spremembe okolice in gibanje merjenega objekta.

Sistem, ki podpira celoten potek dela GOM Scan 1 s programsko opremo GOM Inspect zagotavlja natančne in celovite rezultate meritev, kar omogoča enostaven 3D-pregled izdelkov. S to programsko opremo uporabniki lahko na enostaven način uvozijo in poravnajo model CAD z datotekami mreže in tako ustvarijo primerjavo površine ali dimenzijsko kontrolo ter izdelajo poročila.

Podjetje Topomatika je del edinstvenega globalnega omrežja Platformo HandsOnMetrology.com sestavlja edinstvena globalna mreža podjetij, ki prodajajo sisteme za 3D-skeniranje. Vsem zainteresiranim uporabnikom, ki želijo spoznati več o merilnih sistemih, ki so tukaj predstavljeni, bo podjetje Topomatika podalo odgovore na njihova vprašanja, medtem ko imajo kupci teh sistemov veliko koristi pri lokalni prodaji in podpori. topomatika.hr www.handsonmetrology.com

ZEISS T-SCAN hawk Nova odličnost 3D-skeniranja

TOPOMATIKA d.o.o. je postala del platforme #HandsOnMetrology, osrednjega vira informacij o 3D-skeniranju. Poiščite navdih, poučite se o 3D-skeniranju in o 3D-kontroli ter se seznanite z vodilnimi rešitvami, kot je ročni 3D-skener ZEISS T-SCAN hawk.

Za več informacij nas obiščite na 3d-skeneri.com.

PART OF

#HandsOnMetrology

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja April • 112 (4/2021) • Letnik 16 89 www.topomatika.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

INTERVJU: WILLI STADLER

Prihodnost temelji na recikliranju Miran Varga

Willi Stadler, izvršni direktor Stadler Anlagenbau GmbH, je izjemno ponosen na slovensko podružnico in njen inovacijski center, kjer skupaj s strankami z vsega sveta snujejo rešitve za kar najboljše sortiranje materialov.

2020 je bilo leto sprememb za skoraj vsa podjetja in panoge.

Kako je na poslovanje družbe Stadler vplivala pandemija Covid-19 in kako ste se ji prilagodili?

Preteklega leta se bomo spominjali še dolgo, očitno predvsem zaradi koronavirusa in pandemije. V podjetju smo ukrepali strogo in hipno, poskrbeli smo za napredne higienske ukrepe, povečali obseg dela od doma, prilagodili poslovanje novim zdravstvenim in organizacijskim ukrepom. Sprva smo bili uspešni in preprečili, da bi se naši zaposleni okužili. A sčasoma se v podjetju žal nismo mogli izogniti okužbam. Zaradi na koronavirus pozitivnih zaposlenih smo morali za en teden zapreti podružnico v nemškem mestu Altshausen, za nekaj dni smo ustavili tudi proizvodnjo v Sloveniji.

Ste v tem času opravili še kakšne druge spremembe in prilagoditve poslovanja?

Smo. Veliko smo se ukvarjali z aktualnimi trendi, kot so krožno gospodarstvo, zmanjšanje emisij CO2, trajnost, prijaznost do okolja.

Z našimi sortirnicami poskušamo iz odpadkov razvrstiti materiale, ki jih je mogoče reciklirati z visoko stopnjo čistosti, tako da je naknadno recikliranje bistveno lažje. Zgolj v naših obratih lahko prihranimo več sto tisoč ton CO2 letno. Zavedamo se, da lahko s temi dejavnostmi prispevamo k boljšemu okolju (svetu) in si močno prizadevamo to tudi uresničiti. Prav tako smo sklenili partnerstvo z nemškim podjetjem Krones, s katerim lahko strankam po vsem svetu ponudimo sisteme za razvrščanje in recikliranje plastike na ključ.

Poslujete po vsem svetu, veliko ste pri strankah. Ste ohranili to prakso?

Naš največji izziv so bile montaže pri strankah, veliko montažerjev prihaja prav iz Slovenije. V lanskem letu je bilo zato zelo težko, navkljub vsem ukrepom, organizirati prihod tehničnih ekip na velike projekte v Mehiki, na Ibizi, v Moskvi, celo v sicer bližnji Belgiji. Bilo je tudi nekaj primerov, ko do strank namenoma nismo šli, saj je obstajalo veliko tveganje okužbe zaposlenih ali pa smo svoje ljudi na delu v tujini začasno vrnili v domovino in čez čas, ob boljši epidemiološki sliki, nadaljevali delo na projektih. Toda na splošno je za nami zelo dobro leto. Imamo odlično osebje in smo se uspešno spoprijeli z vsemi izzivi, čeprav so nam okužbe na gradbiščih in posledični karantenski ukrepi povzročali veliko preglavic.

Ste tako bolje pripravljeni na prihodnost?

Vprašanje podnebnih sprememb nas bo okupiralo v prihodnjih desetletjih. Z našo tehnologijo želimo prispevati k boljšemu svetu, saj to koristi tako našemu podjetju kot okolju. Prav tako si prizadevamo za digitalizacijo na vseh področjih. Cilj je ustvariti nove poslovne modele in z avtomatizacijo prihraniti stroške ter biti bolj konkurenčen.

90

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Znani ste po gradnji obratov za sortiranje materialov na ključ.

Vam je lani uspelo strankam dobaviti/postaviti vse, kar ste načrtovali?

Realizirali smo skoraj vse načrtovane projekte. Postavili smo pet velikih obratov za sortiranje komunalnih odpadkov, in sicer

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ronavirusa. Ta je poskrbela za nekaj manjših zamud pri dokončanju načrtovanih projektov, a smo tako mi kot stranke z realizacijo, upoštevaje vse okoliščine, zelo zadovoljni.

Pogled naprej opisuje neko novo normalnost. Je to kaj spremenilo vaše načrte razvoja in inovacij in v katero smer?

Inovacije in nenehno izboljševanje lastnih izdelkov so vedno v ospredju, v prihodnje jih bomo še bolj intenzivirali, saj se zavedamo, da prihodnost pripada proizvodnji novih izdelkov in uvajanju novih poslovnih modelov. Že omenjena digitalizacija je naša prednostna naloga.

po enega v Mehiki, Španiji in na Portugalskem ter dva v Rusiji. V Malmöju na Švedskem smo postavili prvo polavtomatsko tovarno za sortiranje tekstila na svetu, medtem ko smo v Belgiji in Nemčiji postavili tri velike sortirnice lahke embalaže, katerih kapaciteta znaša okoli 100 tisoč ton dnevno. V Manchestru pa smo postavili tovarno za sortiranje papirja in kartona. Vse našteto nam je uspelo doseči kljub številnim omejitvam glede potovanj, gibanja, držanja medsebojne razdalje, ki so jih države uvedle v času pandemije ko-

Zgradili ste tudi sodoben testni center v Sloveniji. Kako bo ta pomagal strankam (in vašim lastnim inženirjem)?

Drži, konec lanskega leta smo zagnali nov inovacijski in testni center v Krškem. Tu lahko opravimo teste sortiranja z vsemi vrstami materiala, poudarek pa je namenjen umetnim masam. Obiščejo ga stranke z vsega sveta, saj lahko stranki na enem mestu pokažemo naše možnosti razvrščanja njenega materiala (izkoristek, lastnosti, zmogljivosti itd.), hkrati pa se tudi mi skozi prakso stalno učimo in nenehno izboljšujemo lastne stroje in postopke sortiranja. Ponosni smo na slovensko hčerinsko družbo, saj imamo odlično osebje, visoko motivirane in izjemno zavzete zaposlene, ki delajo razliko.

SORTIRANJE PLASTENK: NORMALNO Z ODSTRANJEVALCEM ETIKET STADLER Odstranitev etiket takoj na začetku procesa omogoča optimalno sortiranje in zagotavlja večji čistost izhodnih frakcij.

Odstranjevalec etiket STADLER avtomatsko iz plastenk odstranjuje etikete vseh vrst in omogoča: Povprečno 80% odstranitev etiket Zmogljivost do 9t/h

Kontaktirajte nas!

STADLER: Sortirni sistemi za čistejši svet!

STADLER Anlagenbau GmbH +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de April • 112 (4/2021) • Letnik www.w-stadler.de 16 91

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podjetje Stäubli prejelo oblikovalsko nagrado Red Dot za robote SCARA

Nagrajena zmogljivost Nova serija inovativnih štiriosnih robotov TS2 SCARA proizvajalca Stäubli je poleg zelo dobrega sprejema v industriji letos prejela najbolj zaželeno oblikovalsko nagrado Red Dot 2021 v kategoriji dizajn izdelkov.

To je velik uspeh za relativno novo serijo robotov, ki postavlja merila glede dinamike, natančnosti in delovanja v čisti sobi.

» Nov robot TS2-80 proizvajalca Stäubli z nosilnostjo 8,4 kg in dosegom 800 mm. | Vir: Stäubli

V podjetju Stäubli Robotics so zelo ponosni na prejem te prestižne nagrade, saj nagrajuje strast in predanost ekipe podjetja Stäubli pri snovanju izdelkov in rešitev z neprimerljivo natančnostjo, zmogljivostjo in možnostjo uporabe v različnih okoljih od zahtevnih do sterilnih, poudarja Christophe Coulongeat, direktor divizije Stäubli Robotics na ravni skupine.

» Nova serija robotov TS2 SCARA proizvajalca Stäubli navdušujejo s svojo

kompaktno in zaprto zasnovo ter notranjo napeljavo medijev in napajanje, kar preprečuje mehanske okvare in nepotrebno izločanje delcev. | Vir: Stäubli

Higienska zasnova robotov ima popolnoma zatesnjeno ohišje in po želji tudi konektorje skrite pod podnožjem robota, medtem ko ni mrtvih prostorov. Zaradi teh lastnosti so roboti nove serije TS2 SCARA podjetja Stäubli prva izbira tudi za občutljive aplikacije v farmaciji, medicini in živilski industriji.

» Novi roboti

» Nov robot TS2-100 proizvajalca Stäubli z izjemnim delovnim radijem 1.000 mm. | Vir: Stäubli

Novi štiriosni roboti navdušujejo s svojim edinstvenim delovnim prostorom cilindrične oblike, kar je ob prestavitvi povzročilo pravo presenečenje med strokovnjaki na tem področju. Kompaktna in zaprta zasnova robotov z mediji in napajanjem napeljanimi v notranjosti nima motečih kontur, kar preprečuje napake in nepotrebno izločanje delcev.

92

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

proizvajalca Stäubli so na voljo v posebej modificirani različici za aplikacije v farmaciji, medicini in živilski industriji. | Vir: Stäubli

www.staubli.com/robotics

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

93

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Beckhoff CX2033 in CX2043: razširitev družine CX20xx s procesorji AMD Ryzen™ Z integracijo procesorjev AMD Ryzen™, ki bazirajo na zmogljivi Zen arhitekturi, podjetje Beckhoff sedaj ponuja visoko procesno moč v kombinaciji z močnim grafičnim procesorjem, ki je ločen od procesorskega pomnilnika, kar zagotavlja odlično delovanje krmilnega sistema TwinCAT.

Nova serija Embedded PC računalnikov/krmilnikov podpira 32in 64-bitne operacijske sisteme. Posledično je podprta tako starejša verzija krmilnega programa TwinCAT 2 za izvajanje obstoječih krmilnih programov kot tudi sodobna verzija TwinCAT 3, ki za nove projekte omogoča optimalen izkoristek vseh procesorskih jeder.

Izbirati je mogoče med Microsoft Windows 10 IoT Enterprise 2019 LTSC ali novim TwinCAT/BSD operacijskim sistemom.

Na voljo sta dve varianti: • CX2033: pasivno hlajena izvedba s procesorjem AMD Ryzen™ V1202B (2.3 GHz, dve jedri) • CX2043: aktivno hlajena izvedba s procesorjem AMD Ryzen™ V1807B (3.35 GHz, štiri jedra) Osnovna konfiguracija vsebuje dva neodvisna gigabitna Ethernet vmesnika, štiri USB 3.1 Gen. 2, DVI-D priključek in režo za CFast 94

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

pomnilniško kartico. Opcijsko je mogoče izbrati še dodatno področno vodilo ali serijski vmesnik. Osnovna enota ponuja tudi razširitev z dodatnimi vmesniki CX2500 – na voljo so razširitvene enote z Ethernet, USB priključki, raznimi področnimi vodili, enota za 2.5'' disk itd.

CX2033 in CX2043 sta namenjena montaži na DIN-letev, območje delovanja od -25 do 60 °C pa omogoča delovanje v zahtevnih klimatskih pogojih.

V kombinaciji s širokim naborom funkcij programske opreme TwinCAT tako CX2033 in CX2043 ponujata številne možnosti uporabe v industriji: od krmiljenja procesov in kontrole poti motorjev do zahtevnih operacij na področju strojnega vida ter zajema in obdelave podatkov. www.beckhoff.si

| PC11-41SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Izjemno prilagodljivi: Generacija večdotičnih zaslonov

www.beckhoff.si/multitouch Paneli Beckhoff z industrijskimi večdotičnimi zasloni ponujajo napredno rešitev za katerokoli aplikacijo. Širok nabor modelov vključuje različne velikosti in formate pa tudi prilagoditev dizajna glede na zahteve uporabnikov. Tudi za obstoječe uporabnike enodotičnih panelov ta generacija ponuja odlično razmerje cena-zmogljivost in predstavlja cenovno ugodno alternativo drugim sistemom: Velikosti zaslona od 7” do 24” (16:9, 5:4, 4:3) Pokočni ali ležeči format Večdotičnost (PCT): npr. za petprstno ali dvoročno upravljanje Visoka gostota dotičnih točk za zanesljivo delovanje Visoko kakovostno ohišje iz aluminija, izdelano iz enega kosa Kovinski robovi ščitijo sprednji del zaslona Modeli za vgradnjo ali montažo na roko

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

95

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Stäubli predstavlja tri modele šestosnih robotov TX2

Roboti TX2 ponujajo več Ralf Högel

Podjetje Stäubli predstavlja tri nove šestosne robote srednje nosilnosti serije TX2. Novi modeli TX2-140, TX2-160 in TX2-160L širijo trenutno generacijo robotov TX2 na skupaj devet modelov. S svojo togo strukturo in pametno zasnovo so ti roboti idealna izbira za aplikacije v širokem razponu delovnih okolij od tistih najbolj zahtevnih do sterilnih.

Roboti zagotavljajo najvišjo raven varnosti in povezljivosti.

Robot TX2-140 ima doseg 1.510 mm, medtem ko ima robot TX2-160 doseg 1.710 mm. Oba modela imata nosilnost 40 kg.

Robot TX2-160L je različica modela TX2-160 z dolgo roko, kar zagotavlja izjemen doseg 2.010 mm z nosilnostjo 25 kg. S temi novimi modeli robotov so sedaj v podjetju Stäubli zapolnili vrzel med kompaktnim robotom TX2 90 in velikim robotom TX200.

» Različica robota z dolgo roko

TX2-160L ima doseg 2.010 mm v primerjavi z dosegom 1.710 mm standardne različice robota TX2-160. | Vir: Stäubli

najkrajših časov cikla. Poleg tega pa pogonska tehnologija podjetja Stäubli zagotavlja bistveno povečano togost zapestja v primerjavi s predhodnim modelom RX160.

Vitki šestosni roboti Druga presenetljiva lastnost novih robotov je njihova kompaktna zasnova, ki je bila optimizirana za uporabo v čistih sobah. Roboti nimajo zunanjih kablov in cevi, saj vsi mediji in napajanje potekajo v notranjosti ohišja, ki je v celoti zatesnjeno v skladu z razredom zaščite IP65. Opcijsko je na razpolago tudi nadtlačna različica z razredom zaščite IP67, medtem ko so povezave lahko na zahtevo uporabnika vertikalno skrite pod podstavkom robota, kar sistematično odpravlja mrtve prostore. Vse to pa je ključni dejavnik pri sodobni higienski zasnovi.

» Nov model robota TX2-140 proizvajalca Stäubli srednjega razreda navdušuje z nosilnostjo 40 kg. | Vir: Stäubli

» Zaradi svoje toge strukture in pametne zasnove so novi roboti idealna izbira za raznolike aplikacije v različnih delovnih okoljih od zahtevnih do sterilnih. | Vir: Stäubli

Podjetje Stäubli zagotavlja ponovljivost ±0,05 mm za vse tri robote, kar pomeni, da spadajo med najbolj natančne robote na trgu. V kombinaciji z odličnimi dinamičnimi lastnostmi, kot je največja hitrost pete osi 1.500°/s, roboti zagotavljajo doseganje 96

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Novi šestosni roboti, ki so zasnovani v skladu z zahtevami za uporabo v čistih sobah, so primerni tudi za standardne aplikacije ter za uporabo v občutljivih proizvodnih okoljih. V tem primeru je podjetje Stäubli posvetilo posebno pozornost aplikacijam na področju farmacije, medicinske tehnologije, fotovoltaike, kovinskopredelovalne in avtomobilske industrije ter pripadajočim sektorjem. Posebne različice serije robotov TX2 zajemajo zasnovo za delo v vlažnih okoljih, elektrostatično ozemljitev, v čistih sobah in sterilnih okoljih.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podjetje Stäubli je še posebej ponosno na izjemno kompaktno zasnovo svojih novih robotov. Glede tega so v podjetju izpolnili želje številnih sistemskih integratorjev in končnih uporabnikov po enostavni vgradnji šestosnih robotov na majhne prostore proizvodnih celic in proizvodnih linij, ki zasedajo majhne površine v proizvodnji. Poleg dveh možnosti pritrditve robota TX2-160 (na tla in na strop) se roboti TX2-140 lahko pritrdijo na vertikalne površine pod katerimkoli kotom, kar omogoča 360-stopinjske možnosti pritrditve.

» Vsi šestosni roboti

sedaj delujejo na podlagi pametne tehnologije nadzora CS9, kar je odločilna prednost TX2-160 v primerjavi s predhodnim modelom RX160, saj omogoča implementacijo rešitev z večjim številom robotov v digitalno povezanih proizvodnih okoljih. | Vir: Stäubli

'8>c U'c8 K Q'Uc 8 H> K> /Z H>!>8O0 U %8'0 '8 '8 ZOUK'/O0 cU>7 U't '/ c§ÖŲť§ÜÒÅÖÜ¿x ¾ÅÜÅÒ¿x ïÒ Ü ¿x 0žÏÅ¿ ¿Ü Å ´Åïx´¿§¥ ÖÜÒÅ° ï OÏ §x´¿§ ÖÜÒÅ°§ §¿ ¿xÏÒxï KÅ ÅÜÖ²x xïÜžxܧĀx §°x O Òï§Ö §¿ ÏÅÏÒx林Š¾ÅÜÅÒ¿§¥ ïÒ Ü ¿

8>c> c H>8Z 'ƶ %OK űſŭŭNjŵŹ

Poenotena tehnologija nadzora z naprednimi varnostnimi funkcijami Zamenjava predhodnega modela RX160 z novim modeli TX2-140 in TX2-160 prinaša še drugo pomembno prednost, saj vsi šestosni roboti sedaj delujejo na podlagi iste tehnologije nadzora, ki poenostavi implementacijo rešitev z večjim številom robotov v digitalno povezanih proizvodnih okoljih. Lahek in kompakten krmilnik CS9 ter napredne varnostne karakteristike omogočajo nove možnosti uporabe serije robotov TX2 na področju sodelovanja ljudi in robotov. Prvič je tako omogočena možnost izvajanja konceptov sodelovanja človeka in robota (MRC – Man Robot Collaboration) s standardnimi roboti, ne da bi to ogrožalo produktivnost. To še posebej velja za nove modele v srednjem razredu nosilnosti.

Novi modeli robotov serije TX2 imajo tudi digitalni varnostni dajalnik na vsaki osi posebej ter vgrajeno varnost PCB. Vse varnostne funkcije so certificirane in dosegajo stroge zahteve varnostne kategorije SIL3/PLe. To zagotavlja popolno zaščito operaterjev in procesne opreme. Obsežne varnostne karakteristike, kompatibilnost z Industrijo 4.0, vključno s strežnikom OPC-UA, kakovost mehanske izdelave ter predvsem nadpovprečno dolgi intervali delovanja med servisi zagotavljajo visoko produktivnost novih robotov tako v konvencionalnih kot tudi digitalno povezanih okoljih. www.staubli.com

Z8'c Kt 28 2 0O' '28 K> >UO0 2' t cU>7 U't '/> > 2>c 28'% HK> O>c 8ÅÖ§´¿ÅÖÜ ÒÅ ÅÜxƶ

Ź Nj ŵŹ ²¡ ÅÖ ¡ ÒÅ ÅÜxƶ

Ɓŭŭ Nj ųŭŭŭ ¾¾ 7xÖx Å ´Åïx¿ xƶ

ŭ Nj ųų ²¡ HÒ ¾ Ò Å ´Åïx¿ xƶ

űŭ Nj ųŹŭ ¾¾

April • 112 (4/2021) • Letnik 16 97 %OU ƴ ƴ §¿ Åǽ¥ÖÜ ƴ¥Ò ðððƴ¥ÖÜ ƴ¥Ò

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

INTERVJU: VIKTOR KASTELIC

Danes premik blaga s točke A na točko B ni več dovolj Miran Varga

Viktor Kastelic, direktor podjetja cargo-partner v Sloveniji, ima odličen pregled nad logistično panogo doma in po svetu. Z njim smo se pogovarjali o informatizaciji skladiščnega poslovanja, dostavi z droni in izzivih Slovenije na področju logistične infrastrukture.

Ste petnajsti logist leta, odkar Slovensko logistično združenje podeljuje omenjeno nagrado. Kaj vam pomeni ta nagrada?

Mogoče se ponavljam, ampak iskreno trdim, da je to v prvi vrsti nagrada celotne ekipe, ki že leta opravlja fantastično delo. Vesel sem, da so naš trud in napredek opazili tudi kolegi iz panoge, kar daje tej nagradi še dodaten pomen in vrednost. Je še dodaten motiv, da nadaljujemo z našim pristopom in še naprej poskušamo pozitivno vplivati na razvoj logistične panoge v Sloveniji.

Za podjetje cargo-partner velja, da je ponudnik celovitih logističnih rešitev – nudite storitve letalskih, ladijskih, kopenskih prevozov in skladiščnega poslovanja. Je ta recept boljši od specializacije na posameznem področju?

Absolutno, zato ker se vrste prevozov pogosto prepletajo, kar je še bolj očitno v teh izrednih časih. Ko so se zaradi upada števila letov letalske kapacitete bistveno znižale, cene pa močno poskočile, se je veliko blaga preusmerilo na ladijske prevoze. Potem se je podobna zgodba ponovila pri ladijskem tovornem prometu in del tovora se je preusmeril na železnico. Če si specialist samo za eno vrsto prevozov, si v takšnih primerih zelo omejen. Kot ponudniki celostnih rešitev smo lahko reagirali hitro, poiskali drugačne alternative ali povezali transport različnih modalitet, kar je bilo v turbulentnih razmerah, kot smo jim bili priča v minulem letu, nujno. Široka paleta storitev omogoča bistveno večjo fleksibilnost in širši nabor možnosti.

Poleg različnih modalitet prevozov (cestni, letalski, železniški, ladijski) je pomemben segment naših storitev tudi skladiščna logistika. S tem lahko strankam ponudimo zares celovite transportno98

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

-logistične storitve. Ne samo, da jim blago dostavimo do tovarne ali do kupca, njihovo blago tudi primerno skladiščimo, spremljamo zalogo in poskrbimo za vse procese, povezane s tem (nadzor kakovosti, razvrščanje blaga v skupine, označevanje, konsolidacijo, pakiranje, carinjenje idr.). Na ta način se stranka lahko osredotoči na svojo osnovno dejavnost in nima skrbi z logistiko.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Toda dejavnosti vaših strank so lahko izjemno različne. Kako se prilagodite na povsem drugačne zahteve?

Vsak od oddelkov je specializiran za svoje področje. Zaposlujemo vrhunske strokovnjake, ki imajo ogromno znanja in izkušenj, zato lahko strankam vedno ponudimo najbolj kakovostne storitve, ne glede na to, za katero vrsto prevoza ali storitev gre. Rad pa bi poudaril še nekaj. Naše stranke so zelo različna podjetja, iz različnih panog, zato smo znotraj skupine cargo-partner vzpostavili kompetenčne centre, ki so specializirani za posamezno industrijo. Na Dunaju imamo kompetenčni center za visokotehnološko logistiko, na Slovaškem za avtomobilsko industrijo, v Pragi in na Dunaju sta specializirana centra za prehranske izdelke s certifikatom IFS, v Mumbaju smo nedavno vzpostavili kompetenčni center za farmacevtske izdelke.

Kakšen je vaš recept za uspeh, katere so vaše konkurenčne prednosti?

Predvsem bogata ponudba info-logističnih storitev ter široko razvejana mreža cargo-partner pisarn in skladišč po svetu. Znotraj skupine tesno sodelujemo in izmenjujemo strokovna znanja ter izkušnje. Veliko zaslug ima tudi ploska organizacija podjetja. Ta nam je omogočila izredno hitre reakcije na spremenjene razmere in nujne prilagoditve, kar je bilo v lanskem letu ključno.

Stavite tudi na sodobno tehnologijo?

V tehnološke izboljšave in informacijsko podporo naših storitev veliko vlagamo. Moderen skladiščni sistem (WMS) nam omogoča sledljivost blaga na podlagi osmih različnih kriterijev in je tesno integriran s spletno platformo SPOT za upravljanje oskrbovalne verige, ki uporabnikom omogoča popolnoma transparenten pregled nad zalogami in naročenimi prevozi, sledenje pošiljk v realnem času, kreiranje različnih poročil in transportnih nalogov ter enostavno komunikacijo. Ker je vsak dogodek v procesu dokumentiran, SPOT nudi celovit pregled nad dobavno verigo, kar omogoča boljšo optimizacijo procesov. Če sistem WMS povežemo z informacijskim sistemom partnerskega podjetja preko EDI-povezav, je mogoče procese tudi avtomatizirati. V sodobno tehnologijo bomo še naprej vlagali, že letos načrtujemo nadgradnjo sistema.

Nam lahko poveste kaj več o njej?

Nadgradnja IT-okolja bo eden večjih projektov v tem in prihodnjem letu. Celotna skupina cargo-partner bo v sodelovanju s podjetjem WiseTechGlobal implementirala globalno platformo CargoWise, ki bo dopolnila obstoječo platformo SPOT. CargoWise bo omogočala izvajanje zelo zapletenih transakcij na področjih, kot so transport, skladiščenje, špedicija, carinjenje, sledenje pošiljk, e-trgovina ter usklajeno čezmejno poslovanje. To pomeni uporabo zgolj ene baze podatkov za poslovanje z različnimi uporabniki, za različne namene, v različnih državah, v različnih jezikih in valutah.

Pričakujemo, da bomo lahko s tem znatno izboljšali stroškovno učinkovitost in produktivnost. Platformo CargoWise bomo postopoma implementirali v Aziji, Oceaniji, Evropi in ZDA, pri čemer bo aplikacija v prvih državah zaživela sredi letošnjega leta.

Mar logistika postaja tehnološko gnana panoga – verjetno si dela brez informacijskih sistemov in napredne programske opreme ne predstavljate več?

Zagotovo. Tehnologija, sploh informacijska, je danes ključna povsod, tudi v logistiki, zato pravzaprav že govorimo o info-logistiki ali krajše iLogistiki. Pri tem gre za tesno prepletenost logistike in informacijske tehnologije na vseh področjih. Lahko rečemo, da gre za inteligentno upravljanje logističnih procesov. Danes premik blaga s točke A na točko B ni več dovolj. V iLogistiki so informacije ključnega pomena, zato se vsak premik, vsak del logističnega procesa zabeleži v informacijski sistem, kar stranki omogoča

vpogled v stanje oskrbovalne verige v realnem času. To je nujno za usklajevanje poslovnih procesov in sprejemanje odločitev. Inteligentno upravljanje informacij je danes sestavni del logistike.

Vaša največja naložba v zadnjih letih je nov logistični center na Brniku. Kaj ste pridobili z njim?

Gre za sodoben logistični kompleks s 4.000 m2 modernih poslovnih prostorov in 25.000 m2 skladiščnih površin, kar ga uvršča med večje skladiščne komplekse v državi in tudi v skupini cargo-partner. Opremljen je v skladu z zahtevami GDP, ima HACCP-načrt in izpolnjuje zahteve standarda TAPA. Skladišče ima 44 nakladalnih vrat za tovornjake in več kot 20.000 paletnih mest. Na lokaciji je 6.000 m² namenjenih skladiščenju na poličnih regalih in storitvam dodane vrednosti (npr. zbiranje in pakiranje pošiljk, hitri pretovor, konsolidacijo, komisioniranje, etiketiranje, večkanalno distribucijo idr.) ter 5.000 m² prostora, namenjenega hitremu pretovoru in skladiščenju blaga izrednih dimenzij. Zaradi dobre geostrateške lokacije je iLogistični center Ljubljana postal glavno vozlišče naše skupine za ladijske zbirnike iz Azije in Bližnjega vzhoda v Evropo. Odlično sodelujemo tako z ljubljanskim letališčem kot z Luko Koper, ki je pomembna vstopna točka za pošiljke iz in v Azijo. Pot skozi Luko Koper ima 5 do 8 dni krajši tranzitni čas kot preko severnoevropskih pristanišč, kar je pomembna prednost predvsem za podjetja v vzhodni in srednji Evropi. Hkrati je objekt pomemben tudi kot distribucijski center za cestno dostavo pošiljk po Sloveniji, na Balkan, v vzhodno Evropo in dele zahodne Evrope.

Kako so zaposleni sprejeli selitev v nove prostore?

Z navdušenjem, pričakale so jih atraktivne pisarne, številne sejne sobe in govorilnice, imamo dinamične kotičke za sprostitev in druženje, veliko sodobno opremljeno kuhinjo z jedilnico, ter ne nazadnje prostor za rekreacijo (fitnes). Pred poslovno stavbo je urejena polnilnica za električne avtomobile. Z novo upravno stavbo smo dobili moderne poslovne prostore, ki zaposlenim dajejo motivacijo za še boljše delo in kjer se hkrati dobro počutijo.

Na katere storitve stavite največ?

Pri prevozih največ stavimo na inovativne in hitre rešitve. Tako smo trgu nedavno ponudili tri nove storitve. Prva je 24/7 urgentna točka, ki je nastala kot odziv na naraščajočo potrebo po hitrih in prilagodljivih transportnih rešitvah za vse nujne pošiljke. Storitev vključuje različne možnosti: za krajše razdalje, npr. po Evropi, je najhitrejša možnost prevoz z osebnimi, kombiniranimi in namenskimi tovornimi vozili. Za daljše razdalje nudimo vrsto storitev letalskih prevozov, kot so prednostni letalski prevozi, dostava pošiljk z osebnim kurirjem, čarterski prevozi s tovornimi ali potniškimi letali, prevozi s helikopterjem ter številne druge rešitve po meri. Vsaka takšna urgentna rešitev vključuje dostavo do končnega kupca ter kontinuirano spremljanje in obveščanje stranke o April • 112 (4/2021) • Letnik 16

99

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA stanju pošiljke med celotnim transportom. Naša ekipa za urgentne pošiljke je dosegljiva 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Druga storitev je ladijsko-železniška povezava Japonske s Srednjo Evropo. Pošiljke so tedensko odpremljene z Japonskega, najprej z ladjo do Vladivostoka v Rusiji, od tam pa po železnici v Evropo. Tranzitni čas je med 22 in 25 dni, kar je bistveno hitreje, kot če bi potovale zgolj z ladjo. Tretja storitev je Adria Express. Gre za ladijsko povezavo iz Azije preko Kopra ali drugih luk v severnem Jadranu v Evropo. Kot sem že omenil, je prednost precej krajši tranzitni čas kot preko luk v severni Evropi.

Kdo pa največ povprašuje po prednostnih pošiljkah?

Največ povpraševanj za urgentne pošiljke smo do sedaj prejeli iz avtomobilske industrije, kjer so kazni za zamudo pri dobavi materiala ali rezervnih delov izredno visoke. Ne glede na to je precej povpraševanj za nujne prevoze prišlo tudi iz drugih proizvodnih panog, saj je vsaka zaustavitev proizvodnje izredno kritična in povezana z visokimi stroški.

Na katerih področjih pa vidite še rezerve?

Velik potencial za razvoj vidimo pri skladiščni logistiki. Zanimanja za kakovostne skladiščno-logistične storitve je na trgu precej, hkrati tudi naše stranke rastejo in potrebujejo več prostora ter predvsem bolj zahtevne in kompleksne storitve. Oboje nas je pripeljalo do nedavne odločitve, da obstoječi kompleks povečamo za dodatnih 10.000 do 12.000 m2. Pri načrtovanju bomo upoštevali potrebe naših strank in najnovejše trende v logistiki ter vpeljali več novosti.

Kako je pandemija koronavirusa vplivala na panogo logistike?

Verjetno ste imeli več dela, pa tudi več izzivov?

Epidemija je prinesla precej negotovosti. Razmere so se pogosto spreminjale iz dneva v dan, včasih iz ure v uro. Spreminjale so se razpoložljive kapacitete, cene so eksponentno rasle, prihajalo je do odpovedi povezav in podobno. Vse to je zahtevalo hitre reakcije, fleksibilnost in drugačne rešitve.

Ko so začeli množično odpovedovati komercialne potniške lete, so se močno zmanjšale kapacitete tudi za tovor, saj se na potniških letalih prepelje večina blaga. To je povzročilo izredno rast cen v letalskem tovornem prometu, veliko pošiljk se je preusmerilo na ladijski promet. Nastale razmere v letalskem tovornem prometu

100

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

smo reševali tako, da smo iskali alternativne poti in najeli čarterske tovorne polete. Slednje je prišlo v poštev predvsem za večje količine blaga in nujne pošiljke. Potem se je zgodilo še nekaj drugega: zaradi močno povečanega povpraševanja po ladijskih prevozih, ter še nekaterih drugih dejavnikov, so podobne razmere nastale tudi tu. V drugi polovici leta se je ob povečanem povpraševanju in velikih količinah tovora pojavilo še veliko pomanjkanje opreme, kar je prineslo precejšnjo negotovost in hiter porast cen tudi v tem segmentu. Posledično se je del pošiljk preusmeril na železnico, kjer pa prav tako prihaja do zastojev in odpovedi povezav. Vse to vpliva na zamude v celotni dobavni verigi in precejšnjo nestabilnost cen in dobavnih rokov.

Kako pa je korona kriza vplivala na oskrbovalne verige?

Ob začetku epidemije smo pri podjetjih zaznali upad pri izvozu, ki smo ga uspešno nadomestili z uvozom, predvsem osebne zaščitne opreme. V drugi polovici lanskega leta se je optimizem pri podjetjih postopoma vračal in stanje se je v veliki meri popravilo.

Seveda so nam te razmere prinesle številne nove izzive in precej več dela, vendar smo s profesionalnim pristopom, proaktivnostjo in inovativnostjo uspešno krmarili skozi preteklo leto. Kot cel svet, je tudi nas epidemija spomladi presenetila, vendar smo se izredno hitro prilagodili nastalim razmeram in pravilno usmerili naš fokus in strategijo. Reagirati smo morali hitro, v zelo kratkem času smo prešli na delo od doma. Ključna sta bila motivacija in zaupanje zaposlenih, ki so fleksibilno pristopili k novim razmeram ter pripomogli, da smo leto zaključili rekordno.

Kakšna pa je rekordna številka?

Leto 2020 je bilo za cargo-partner daleč najuspešnejše leto doslej, tako v Sloveniji kot za celotno skupino. V Sloveniji smo v primerjavi s predhodnim letom povečali prihodke za 36 odstotkov, za skupino pa je bilo to najuspešnejše leto v zgodovini podjetja. Med drugim smo na ravni skupine presegli magično mejo milijarde evrov letnega prometa.

Poglejva v prihodnost. Trendi industrije 5.0 napovedujejo sodelovanje ljudi in robotov. Zdi se, da bi se to lahko še posebej hitro uresničilo na področju skladiščnega poslovanja. Kako močno avtomatizirana so vaša skladišča?

Vsi cargo-partner logistični centri po vsem svetu sledijo enakim standardom kakovosti. To nam omogoča, da zagotovimo zanesljive in učinkovite procese. V iLogističnem centru Ljubljana imamo širokoregalni in ozkoregalni sistem za paletno manipulacijo. V ozkoregalnem predelu uporabljamo indukcijsko voden navigacijski sistem za viličarje, kar nam omogoča hitrejšo manipulacijo ter večje kapacitete skladiščenja palet. V tem predelu uporabljamo tudi napredno tehnologijo klimatizacije, ki omogoča vzdrževanje temperaturnega režima med 15 in 25 °C, pri čemer imamo možnost ločene regulacije na šestih različnih modulih.

Celoten sistem krmiljenja temperaturnega režima in vlažnosti je povezan v

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA centralni računalniški sistem, ki nam omogoča spremljanje in kalibriranje parametrov celotnega objekta na daljavo. Z uporabo nočnega hlajenja vzdržujemo temperaturni režim ob najnižji potrošnji energentov. Ob takšni klimatizaciji in z najsodobnejšo tehnologijo center izpolnjuje pogoje za skladiščenje in manipuliranje najbolj zahtevnega blaga, kot so zdravila, medicinski pripomočki, blago iz avtomobilske ali visokotehnološke industrije. Ob vgradnji dodatnih komor pa skladišče omogoča tudi nižji temperaturni režim (od 2 do 8 °C). Prav tako je skladišče pripravljeno za oskrbo spletnih trgovin ter skladiščenje in manipulacijo hitropretočnega blaga in blaga izrednih oz. nadstandardnih dimenzij. Uporabljamo posebno programsko opremo za daljinsko spremljanje in upravljanje flote strojev: modernejših in bolj naprednih tovornih vozičkov in viličarjev. Pomemben korak naprej v avtomatizaciji skladišča bomo naredili z razširitvijo obstoječega objekta, kjer raziskujemo uvedbo novih tehnologij na področju avtomatizacije in robotike, kot so zalogovniki in t. i. »shuttle« sistem, robotski komisionirni in sortirni sistem, avtomatsko vodena vozila, večnivojski sistemi transportne tehnike za palete in pakete, gravitacijske pretočne proge, platforma za dostavo z droni in podobno.

naprave na lokaciji stranke, usposabljanja strank, specializiranih skladiščnih rešitev, servisa in odvoza odslužene naprave ter reciklaže.

Kaj pa novosti na področju zagotavljanja storitev?

V teku je razvoj novih storitev, kot je na primer t. i. dostava v (belih) rokavicah. Gre za širok spekter storitev, povezanih s tehničnim blagom, od dostave blaga ob dogovorjenem času do priključitve

Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili logist?

Glede na to, da se moje celotno poslovno življenje vrti okoli logistike, si težko predstavljam delovanje v drugem okolju, vendar če bi že lahko izbiral, potem bi si želel biti novodobni Jacques Cousteau.

Kakšne spremembe na domačem logističnem trgu lahko pričakujemo v prihodnje?

Prihajajo infrastrukturni projekti, čeprav prepočasi. Projekt drugi tir, povečanje tovornih in razkladalnih kapacitet v Luki Koper, povečanje tovornega terminala na ljubljanskem letališču, tretja razvojna os in več investicij v zelene tehnologije. Želimo si modernizacije logističnih kapacitet, saj je tovrstna infrastruktura v Sloveniji še vedno v veliki meri zastarela.

Imate tudi regijske ambicije?

Naša skupina se tudi v regiji precej hitro razvija. Če izpostavim dva večja projekta v letošnjem letu, potem je tukaj vsekakor Zagreb, kjer bomo jeseni odprli nove skladiščne kapacitete v velikosti 13.000 m2 in Nova Makedonija, kot naša naslednja država, kjer odpiramo poslovalnico, ki bo postala operativna v prihodnjih mesecih.

T H E FA C T O R Y A U T O M AT I O N C O M P A N Y

Želimo vas navdušiti s FANUC TEHNOLOGIJO!

QSSR (Quick & Simple Start-up of Robotization) Upravljajte robota s CNC-jem

CRX Novo

kolaborativne tehnologije

Lahek in enostaven za programiranje

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

FIELD sistem O IIoT platforma na lokaciji

Kontaktirajte nas na: sales@fanuc.si

(Connect, monitor, think & drive)

WWW.FANUC.SI

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

101

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Modularni krmilnik in I/O sistem Yaskawa Vipa SLIO za preprostejše rešitve Modularni krmilnik in I/O sistem YASKAWA Vipa SLIO vam ponujata stroškovno učinkovit in zmogljiv sistem za krmiljenje aplikacij v avtomatizaciji. Njegova izjemno kompaktna oblika združuje visoko funkcionalnost s pametnim dizajnom. Z modularnim sistemom boste skoraj vsako avtomatizirano rešitev izvedli še preprosteje in bolj ekonomično.

S kombinacijo SLIO CPU in oddaljenih vhodno/izhodnih (I/O) modulov, ki podpirajo še do 64 I/O modulov na vodilu, lahko izdelate velik decentraliziran sistem. Pri tem lahko uporabite iste I/O module tako s SLIO CPU kot na oddaljenem SLIO I/O modulu.

Izkoristite modularni krmilnik Yaskawa Vipa Slio in s pomočjo njegovih prednosti hitro in enostavno krmilite napredne aplikacije!

Vsi, ki iščete krmilnik, v katerem je zmogljivost sistema SPEED7 združena v še kompaktnejšem ohišju kot doslej, izkoristite krmilnik Yaskawa Vipa SLIO Compact CPU. Uporabite ga v aplikacijah, kjer ste izredno omejeni s prostorom ter hkrati bistveno znižajte svoje začetne stroške.

• različne možnosti programiranja – s SPEED 7 studiom, TIA portalom, SIMATIC managerjem in WinPLC7, • hitrost in zmogljivost CPU s tehnologijo SPEED 7 – je eden izmed najzmogljivejših S7-kompatibilnih krmilnikov, • hitrost vodila, ki povezuje CPU in I/O module – hitrost do 48 Mbit/s, • vgrajen Motion controller, • enostavna konfiguracija CPU-ja z VIPA SetCard, • enostavna inštalacija in vzdrževanje, • enostavno označevanje in diagnostika.

Modularni krmilnik SLIO konfigurirajte v nekaj sekundah Z novo SLIO procesno enoto je I/O sistem postal eden izmed najnaprednejših decentraliziranih nadzornih sistemov na avtomatizacijskem trgu. S predstavitvijo SetCards lahko konfigurirate primeren CPU v nekaj sekundah in pri tem prihranite čas in denar!

Poleg razširljivega delovnega pomnilnika, lahko izbirate tudi med različnimi vmesniki fieldbus.

SLIO-ov unikaten koncept konfiguracije zniža vaše stroške, saj lahko za različne funkcionalnosti uporabite manjše število CPU-jev. Na voljo je več kot 100 različnih opcij, ki jih po potrebi aktivirate z VIPA SetCard, in že imate na voljo ustrezen CPU za vašo aplikacijo. Aktivacijo lahko izvedete zelo hitro, z vstavitvijo ustrezne kartice.

Modularni krmilnik Yaskawa VIPA SLIO združuje številne prednosti • Modularnost in kompaktnost – razširljiv je z do 64 I/O moduli z 2, 4 ali 8 kanali na SLIO vodilu, • povezljivost z različnimi sistemi preko različnih protokolov kot so, PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, DeviceNet, CANopen, Ethernet IP in Modbus TCP, • kompatibilnost s S7 programskim jezikom, 102

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Z modularnim krmilnikom SLIO komunicirajte preko številnih protokolov Potrebujete industrijski krmilnik, ki podpira komunikacijo po različnih komunikacijskih protokolih? Modularni krmilnik SLIO z določenim CPU modelom lahko opremite z različnimi vmesniki. V Evropi se za komunikacijo standardno uporablja PROFINET. V ZDA krmilniki komunicirajo po EtherNet/IP, v Aziji po EtherCAT-u. SLIO lahko enostavno komunicira po vseh protokolih, izbrati morate le ustrezen razširitveni vmesnik, ki ustreza vašim potrebam.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Z drugimi napravami se lahko povežete preko PROFIBUS, PROFINET ali EtherCAT komunikacije. Kompaktni CPU z vgrajenimi I/O enotami izkoristite za manjše aplikacije, EtherCAT komunikacija ter podpora za Motion Control aplikacije modularnega CPU pa so nepogrešljive pri večjih aplikacijah. Na PROFINET ali EtherCAT kontroler, ki služi za povezavo z drugimi napravami, lahko povežete do 128 tako PROFINET kot EtherCAT naprav. Na voljo vam je tudi MPI vmesnik, ki ga lahko razširite s PROFIBUS SLAVE ali MASTER. Oddaljeni SLIO I/O moduli (remote I/O) so vam na voljo na različnih komunikacijskih protokolih: PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, DeviceNet, CANopen, EtherNet/IP in celo Modbus TCP.

Hitro razvijte lastne motion aplikacije Z modernimi Motion Control funkcionalnostmi lahko poskrbite za pametno nadgradnjo modularnega krmilnika SLIO v skladu s standardi PLCopen. Motion Control funkcionalnosti preprosto aktivirate z VIPA SetCard in začnete z razvojem lastne aplikacije.

S SLIO 015N lahko motion funkcionalnosti hitro konfigurirate z Motion Control knjižnico, brez posebnega predznanja. Prednost so zelo poenostavljeni razvojni postopki, ki ne zahtevajo programiranja Motion Control aplikacije. Enostavno lahko vključite tudi YASKAWA pogonske sisteme Sigma-5, Sigma-7, A1000 in V1000 ter navidezno določite položaj in vrtilno hitrost.

Preprosto vzpostavite neposredno povezavo z drugimi EtherCAT napravami v SPEED 7 studiu. Z EtherCAT-om in novim SLIO Motion Control krmilnikom so vam odslej na voljo visoka zmogljivost komunikacije in izvedba aplikacij z več osmi. Glavne lastnosti SLIO Motion Control krmilnika: • en CPU za standardne in Motion Control aplikacije, • popolnoma integriran EtherCAT master, • preverjena tehnologija SPEED7 za visoko hitrost, • sinhrono gibanje več osi preko komunikacije EtherCAT, • programiranje s SPEED 7 studio tako za krmilni kot pogonski del, • krmili lahko do 20 osi.

Izkoristite Yaskawa VIPA SLIO in razširite svoj sistem • Modularni SLIO je 100 % združljiv s programskim jezikom S7, • programirate ga lahko s programskimi orodji SPEED7 Studio, TIA portal, Simatic Manager in WinPLC7, • ima izjemno kratek čas programskega cikla, • razširite ga lahko z do 64 I/O moduli v vrsti, • opremljen je s preverjeno tehnologijo SPEED7, • uporabljate ga lahko z ali brez pomnilniške kartice.

SLIO-vi CPU-ji so eni izmed najzmogljivejših S7-kompatibilnih CPU-jev v razredu kompaktnih krmilnikov na trgu. Opremljeni so s SPEED7 tehnologijo, ki vam nudi edinstvene funkcionalnosti: integrirane EtherNET vmesnike, visokozmogljivo vodilo ali možnost razširitve delovnega pomnilnika.

Visoka zmogljivost vodila (koncept hitrega vodila) vam omogoča hiter preklop v času do ±1 μs, neodvisno od komunikacije fieldbus.

Prednosti tega vodila so hitrost prenosa podatkov – do 48 Mbit/s, hiter reakcijski čas – do 20 μs, en spojni modul za vse signalne in funkcijske module.

Hitro namestite in vzdržujte modularni krmilnik SLIO Enota I/O modula je sestavljena iz spojnega modula in elektronskega modula, ki sta povezana s posebnim drsnikom in mehanizmom za zaklepanje. Spojni modul združuje sponke za ožičenje, priključek za modul z elektroniko in priključek vodila glavne plošče SLIO. Pri servisiranju elektronskega modula le-tega hitro zamenjate tako, da ga preprosto izvlečete iz spojnega modula.

Ožičenje in pritrditev na standardni DIN letvi ostane nespremenjena, modula vam ni treba odklapljati in znova priklapljati. To vam prihrani precej časa in skrajša zastoje v proizvodnji.

Elektronske module lahko po potrebi napajate z ločeno napetostjo. Vzmetne sponke (vložki cage clamps) so na spojnem modulu urejene stopničasto in s svojo preizkušeno cage clamp tehnologijo omogočajo hitro, pregledno in varno ožičenje. Elektronski moduli so kodirani, kar zmanjša možnost vaših napak pri priključitvi.

Inovativna stopničasta oblika za ožičenje z vzmetnimi sponkami vam omogoča hitro delo brez vijačenja. Elektronika je zaščitena pred obrnjeno polariteto. 2, 4 in 8-kanalni moduli vam omogočajo visoko modularnost.

Vgrajene LED-diode vam omogočajo jasen prikaz diagnoze in statusa kanalov. S sprednjimi označevalnimi trakovi elektronskih modulov pa lahko natančno označite vsak kanal in identifikacijo stanja kanala.

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

103

revija

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Kompaktni krmilnik Yaskawa Vipa SLIO CPU 013C – prihranek prostora in denarja

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

Kompaktni krmilnik Yaskawa Vipa SLIO Compact CPU je prava izbira za vse, ki iščete krmilnik, v katerem je zmogljivost sistema SPEED7 združena v še kompaktnejšem ohišju kot doslej. Uporabite ga lahko v aplikacijah, kjer ste izredno omejeni s prostorom ter hkrati bistveno znižate svoje začetne stroške.

Kompaktni krmilnik SLIO – tehnologija SPEED7 kompaktnejša kot kadarkoli doslej Yaskawa Vipa SLIO Compact CPU 013C vam z integriranimi digitalnimi vhodi in izhodi, analognimi vhodi in nekaj posebnimi funkcijami ponuja vso zmogljivost sistema SPEED7, ob precejšnjem prihranku stroškov in prostora.

Izkoristite približno 30 % nižje začetne stroške v primerjavi z modularnim krmilnikom SLIO in možnost namestitve v aplikacije, v katerih ste prostorsko omejeni.

Odlike SLIO Compact CPU 013C

Promovirajte svoje delo in predstavite svoje podjetje. Inovacije, novosti, pogovori z vplivnimi poslovnimi osebnostmi, reportaže s sejmov v Srbiji, regiji, Evropi … Vse na enemu mestu – v reviji Industrija.

104

tel./faks: +381 11 305 88 22 mob.: +381 60 344 84 28 April • 112 (4/2021) • Letnik 16 e-pošta: office@industrija.rs

Tudi SLIO Compact CPU 013C se ponaša z odličnimi zmogljivostmi: • visoko hitrostjo s tehnologijo SPEED7 in hitrim vodilom s hitrostjo 48 Mbit/s, • možnostjo razširitve do 64 I/O modulov z vsemi možnostmi sistema SLIO, • konfiguracijo CPU prek VSC za velikost pomnilnika in opcijskim glavnim ali pomožnim vmesnikom PROFIBUS, • vmesnikoma PROFINET in I-Device, • Web server/WebVisu za dostop do spletnih mest (vključno z upravljanjem uporabnikov in dostopa), • EtherNET stikalom z dvemi vrati za EtherNET in PROFINET, • serijskim vmesnikom za MPI ali PtP komunikacijo in opcijsko prek VSC aktivacije kot PB-DP master ali PB-DP slave vmesnik, • integriranim I/O: 16 x DI, 12 x DO, 2 x AI, • 6 kanali: 4 števci/merilnik frekvence, 2 PWM/PTO. www.tipteh.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Stäublijevi dnevi inovacij v letu 2021 so bili virtualni Novi direktor divizije robotike v skupini Stäubli Christophe Coulongeat je na dnevih inovacij 2.0 (Innovation Days 2.0) v marcu 2021 razkril koncept pametne tovarne. Podjetje Stäubli je trenutno vodilno v izdelkih, združljivih z industrijo 4.0. Christophe Coulongeat je januarja 2021 prevzel odgovornost za divizijo robotike v svetovnem merilu, njegov predhodnik Gerald Vogt pa je zdaj generalni izvršni direktor skupine Stäubli.

Podjetje Stäubli Robotics je začelo leto 2021 z osvežitvijo in je novo vodstvo predstavilo na prvih digitalnih dnevih inovacij, ki so potekali v začetku marca 2021 v virtualnih okoljih na Stäubli Roboticsovih lokacijah v Bayreuthu (Nemčija) in Favergesu (Francija). Christophe Coulongeat, vodja oddelka skupine robotika, je podal pregled dnevnega reda divizije, hkrati pa tudi vpogled v najnovejši razvoj izdelkov in napredne rešitve.

» Roboti Stäubli TX2-140 so novi

Druga plast se osredotoča na dodano vrednost za stranke. Prvo gonilo vrednosti je zagotavljanje neprimerljive zmogljivosti v vedno bolj zahtevnih okoljih, ki so združene z najboljšimi skupnimi stroški lastništva (Total Cost of Ownership – TCO) v svojem razredu. Drugo gonilo je tesno sodelovanje z mednarodno bazo strank. Tretji dejavnik vrednosti je osredotočenost podjetja Stäubli na sodelovanje z vodilnimi proizvajalci na področju farmacije, prehrane, medicinske robotike in fotovoltaike, z usmerjenostjo na svetovne organizacije v vsaki panogi.

modeli srednjega razreda in imajo impresivno nosilnost 40 kilogramov.

» Avtomatizirani vodeni sistemi WFTFL090 so izjemno kompaktni in uravnoteženi viličarji, ki zagotavljajo nemoten pretok materiala brez napak.

» Različice robotovTX2-160L

z dolgimi rokami imajo doseg 2.010 mm v primerjavi z dosegom 1.710 mm pri standardnih različicah.

Christophe Coulongeat je gostom predstavil temeljne plasti, ki tvorijo strateški imperativ za program Stäublijeve rasti in določil cilje, ki so tako trajnostni kot ambiciozni. Ključna področja, ki so opredeljena kot glavna področja, so vrhunske aplikacije za splošno industrijo, ki potrebujejo visokozmogljive robote, vodilna vloga v farmaciji, prehrani, medicinski robotiki in fotovoltaiki ter rešitve za pametno avtomatizacijo tovarn.

In kot četrtič Stäubli skrbi za dolgoročno zadovoljstvo strank s povečanjem terenskih storitev, izboljšanjem učinkovitosti delovanja strank in razširitvijo ponudbe storitev. Peto in končno gonilo vrednosti je povečanje pasovne širine inovacij z ambicioznimi naložbami za zagotovitev trajnostnega razvoja. Podjetje Stäubli Robotics, ki oblikuje tretjo plast, si ambiciozno prizadeva doseči dvomestno stopnjo rasti v prihodnjih desetih letih.

Najnovejši dogodki, ki so bili predstavljeni na Stäubli Roboticsovih dnevih inovacij, zajemajo štiri družine izdelkov – industrijske robote, kolaborativne robote, mobilne robote in avtomatizirana vodena vozila (AGVs). Obsežne naložbe pomenijo, da ima Stäubli zdaj verjetno najmočnejše in najsposobnejše robote SCARA ter šestosne robote za nižje in srednje nosilnosti. Vsi so združljivi s April • 112 (4/2021) • Letnik 16

105

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA standardi Industrije 4.0. Z manjšimi spremembami se lahko uporabljajo tudi kot POWER koboti za neposredno sodelovanje človeka in robota. Stäublijevi koboti so med najhitrejšimi in najbolj natančnimi na trgu. Stäubli ponuja tudi najsodobnejše mobilne robotske sisteme in AGV-je v vseh nosilnostih do največ 500 ton, z najboljšo vodljivostjo in natančnostjo v svojem razredu.

Na dnevih inovacij je Coulongeat razložil, kako podjetje Stäubli Robotics z izkoriščanjem celotne vrednostne verige narekuje razvoj digitalnih rešitev za pametne tovarne svojih strank. In da si s poudarkom na zmogljivosti, mobilnosti in povezljivosti Stäubli Robotics utira pot k pametnim rešitvam Industrije 4.0, ki omogoča pametne tovarne.

» Rešitev Autobox podjetja Stäubli WFT je samovozeč električni viličar z

» TX2touch POWER koboti so zasnovani za koncepte odprtih celic, kjer lahko

električnim pogonom in je na voljo v različnih velikostih in razredih nosilnosti do 20 t.

ljudje delajo blizu produktivnih robotov, ki zagotavljajo najvišjo raven varnosti.

Stäublijevi visokozmogljivi roboti in aplikacije se pogosto uporabljajo tam, kjer je potrebna odlična kinematična zmogljivost in kjer so ključni natančnost, čas cikla in ponovljivost. Njihovi izdelki so zasnovani tudi za zahtevne okoljske razmere, od težkih do sterilnih.

» Izjemno kom-

pakten avtonomni viličar WFTFL090 ponuja optimalno rešitev za pretok materiala in prevoz posameznih palet, zabojnikov in skeletnih zabojnikov. Njegova največja nosilnost je ena tona.

» HelMo in AGV je primer zelo prilagodljive intralogistike, ki ne zahteva togega medsebojnega povezovanja in temelji na mobilnih robotih in AGV-jih.

106

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Robot TX2-140 je nov model iz visokozmogljive serije TX2 CS9. Za učinkovito timsko delo lahko vgrajeni spletni strežnik CS9 ponuja uporabniške vmesnike po meri, ki operaterja vodijo skozi naloge.

Stäubli s svojimi mobilnimi roboti pokriva celoten materialni tok znotraj in zunaj podjetja ter svojim strankam pomaga pri povezovanju in optimizaciji proizvodnih in logističnih procesov v digitalno povezanih okoljih. Na primer njihov Autobox AGV avtomatizira prevoz zabojnikov in palet, nedavno predstavljeni ultra kompaktni viličar AGV pa olajša dobavo materiala.

Med najnovejšimi dosežki je nova serija robotov TX2-140/160. S svojo 40-kilogramsko nosilnostjo in največjim dosegom nekaj več kot dva metra novi modeli izpolnjujejo zahteve fotovoltaičnega, kovinskega in avtomobilskega sektorja. Podjetje Stäubli Robotics je v industriji polprevodnikov sodelovalo z glavnimi proizvajalci opreme za proizvodnjo polprevodnikov, da bi razvilo težke (25 tonske) AGV-je, ki delujejo v pogojih čistih prostorov. Hčerinsko podjetje Stäubli WFT ima zdaj lastno proizvodnjo v čistih prostorih za te AGV-je in jih proizvaja tudi v različnih razredih obremenitve za druge sektorje.

Christophe Coulongeat je dneve inovacij izkoristil za napoved večje različice uspešnega Stäublijevega avtonomnega mobilnega robota HelMo. HelMov veliki brat avtomatizira nakladanje in razkladanje težkih delov ter procese zamenjav orodij, s čimer končnim uporabnikom zagotavlja večjo produktivnost, prilagodljivost in avtonomijo.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Serijo kobotov TX2-140/160 odlikujejo modularne varnostne funkcije TX2, ki

» Mobilna platforma WFTPF100 je odlična rešitev za učinkovito povezovanje

Med glavnimi prednostnimi nalogami poslovnega leta 2021 je za Christopheja Coulongeata, ki je januarja 2021 od Geralda Vogta prevzel vodenje globalnega oddelka za robotiko, zadovoljiti stalno povpraševanje po njihovih izdelkih in aplikacijah. Coulongeat meni, da je Stäubli v dobrem položaju, kljub nenehnim zahtevam zaradi stanja Covid-19, ko je povedal: »Svojo proizvodnjo smo po-

polnoma prilagodili z vključitvijo odličnih higienskih protokolov.

Svoje dobavne verige smo prilagodili trenutnim razmeram in svojo proizvodnjo naredili bolj fleksibilno z inteligentno avtomatizacijo, ki nam omogoča hitro odzivanje na spreminjajoče se okoliščine.«

omogočajo visoko produktivno in najvarnejše sodelovanje med delavci in stroji.

proizvodnih procesov ne samo fizično, ampak tudi digitalno.

[ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.staubli.com/robotics

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

107

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Varnostno relejski moduli Schmersal SRB-E Varnostno relejski moduli SRB-E podjetja Schmersal vam poleg zagotavljanja varnosti delavcev pri delu s stroji omogočajo enostavno izvedbo kompleksnih varnostnih funkcij. Glavna prednost nove serije SRB-E je njena večnamenskost, ki vam omogoča uporabo vseh različic z več obstoječimi moduli SRB. Pri tem pa lahko vsak modul s preprostim krmilnim elementom konfigurirate za do 16 različnih aplikacij. Zagotovite enostaven in učinkovit nadzor vseh varnostnih senzorjev in elektromehanske varnostne opreme!

Univerzalno nastavljivi varnostno relejski moduli SRB-E Z razvojem nove serije SRB-E so pri Schmersalu nabor svojih varnostno relejskih modulov skrčili s čez 100 na le 12 univerzalnih nastavljivih tipov. Sedaj lahko nastavitev posameznih konfiguracij modulov izvedete z enostavno namestitvijo vrtljivega kolesca v določen oštevilčen položaj.

Module SRB-E lahko učinkovito uporabite tako za priključitev varnostnih naprav z elektromehanskimi kontakti kot tudi za priključitev magnetnih stikal, elektronskih senzorjev (CSS, RFID) in elektro-optičnih varnostnih naprav (varnostnih svetlobnih zaves, laserskih skenerjev, fotocelic …).

Posodobljeni varnostno relejski moduli SRB-E ostajajo ekonomsko učinkovita rešitev, ki vam zagotavlja prihranek časa, prostora in denarja ob načrtovanju projekta, ožičenju, programiranju oz. nastavitvah ter funkcijskem testiranju.

108

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Glavne značilnosti varnostno relejskih modulov SRB-E • Varnostna kategorija do PL e / SIL3, • izberete lahko do 16 različnih aplikacij, • module lahko uporabljate z vsemi standardnimi varnostnimi napravami, • hiter odzivni čas (< 10 ms), • relejski ali transistorski izhodi, • do 10 varnostnih vhodov, 5 varnostnih izhodov, 4 signalnih izhodov, • podpora za dvoročni vklop, • model z dvojnim varnostnim modulom (SRB-E-402ST), • modul, na katerega lahko priključite do 4 varnostne naprave (SRB-E-204ST), • modul za razširitev vhodov za do 4 varnostne naprave (SRB-E-204PE), • model z integriranim varnostnim časovnikom ali nadzorom preostalega gibanja z 1 ali 2 senzorjema (SRB-E-402FWS-TS), • 1- ali 2-kanalna priključitev vhodov, • snemljive priključne sponke z možnostjo kodiranja za hitrejšo menjavo, • enostavna nastavitev konfiguracije modulov z vrtljivim kolescem, • možnost plombiranja pokrovčka, da preprečimo neželeno odpiranje, • ploščica za označevanje, • vsi moduli so široki 22,5 mm. www.tipteh.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Razvojni center za ultrazvočno tehnologijo Družinsko podjetje VIAL Automation, d. o. o., je svojo pot začelo z zastopništvom svetovno znanih podjetij s področja avtomatizacije proizvodnih procesov. Ko so se leta 2008 preselili v lastne poslovne prostore in začeli s tehnološkimi posodobitvami, so bili povsem prepričani v kakovost in vizijo podjetja.

Z željo po razširitvi storitev oziroma ponudbe so k zastopništvu svetovno znanih podjetij dodali še možnost svetovanja in sodelovanja pri vzpostavitvi namenskih strojev in tehnološkega procesa ter njihovi čim boljši in čim hitrejši avtomatizaciji. Nadaljevali so z ultrazvočnim varjenjem kot storitveno proizvodnjo (lohn posli) in lastnim produktom, t. i. ultrazvočno zaščitno celico, za katero so prejeli tudi priznanje švicarskega podjetja Telsonic AG, kar je glede na tehnološke zahteve in ugled podjetja potrditev oz. priznanje, da so razvili visokotehnološki produkt, ki ga trg potrebuje in želi. S samozavestnim nastopom in večplastnostjo so prepričali stranke ter si utrli pot tako na domačih kot tudi na tujih tleh. Danes zraven omenjenih področij ponujajo še celovito izvedbo naročenih del in rešitev. Za sisteme oziroma rešitve, ki jih implementirajo podjetjem, ponujajo tudi vzdrževanje, ki bistveno pripomore k čim boljšim delovnim procesom in posledično dolgoročnemu zniževanju vzdrževalnih stroškov. Ponujajo malo- in srednjeserijske proizvodnje ter možnost preizkusa idej in zasnov oziroma njihove uresničljivosti v praksi. Malo- in srednjeserijska proizvodnja je odvisna od velikosti

in kompleksnosti izdelkov, ki jih stranka želi izdelati z ultrazvočnim varjenjem, obsega pa lahko od nekaj primerkov do kar 100 tisoč izdelkov letno. Njihove storitve se uporabljajo na najrazličnejših področjih, in sicer od avtomobilske in živilske industrije, bele tehnike in elektronike do medicine. V podjetju VIAL Automation, d. o. o., sledijo sloganu »Razvojni center za ultrazvočno tehnologijo«. Z znanjem, izkušnjami, strokovnostjo in kakovostjo skušajo čim bolj ustreči željam stranke ter hkrati slediti trendom na trgu razvoja ultrazvočnega varjenja. Visoki cilji niso le del vsakdana, so njihova zaveza strankam. www.vial-automation.si

RAZVOJNI CENTER ZA ULTRAZVOČNO TEHNOLOGIJO

OD NAČRTOVANJA DO IZVEDBE

Gotovlje 57 SI - 3310 Žalec Slovenia

T +386 (0) 3 713 27 90 F + 386 (0) 3 713 27 94

info@vial-automation.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16 www.vial-automation.si

@vialautomation @vialautomation 109 VIAL Automation

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Celovite rešitve za avtomatiko znamke Eaton Electric

Programirljivi krmilniki easyE4 in druge komponente Komponente za avtomatiko so ena izmed specialitet TME. V bogati ponudbi izdelkov, ki jih imamo v skladiščih pripravljene za pošiljanje, so izdelki znamke Eaton Electric ena najpomembnejših in najštevilnejših skupin. Odlikuje jih visoka kakovost in celovit pristop k vprašanju avtomatizacije. Lahko se uporabljajo povsod, kjer je treba uvesti ali izboljšati samodejne postopke proizvodnje, obdelave, skladiščenja ali evidentiranja. Spodaj predstavljamo pregled univerzalnih izdelkov znamke Eaton Electric, ki omogočajo izdelavo naprednih sistemov avtomatizacije. To so med drugim programirljivi krmilniki, kontaktorji, odklopniki za motorje, stikala, kontrolke in nadzorne kasete .

Krmilniki easyE4 Majhen programirljivi krmilnik lahko sam po sebi predstavlja srce sistema avtomatizacije, celo v primeru zapletenih naprav. Enostavni krmilniki easyE4 zaradi svojih funkcionalnosti omogočajo uvedbo zapletene arhitekture upravljanja in nadzora avtomatiziranih sistemov. Serija easyE4 zaradi modularne zasnove in združljivosti z drugimi izdelki znamke Eaton je Kompaktni krmilnik easyE4, opremljen s odlična tako za upraprikazovalnikom vljanje strojev ali delov proizvodne linije kot tudi za avtomatizacijo razsvetljave stavb.

Osnovna enota (oziroma sam krmilnik) je lahko, odvisno od modela, opremljena z: največ 8 digitalnimi vhodi ali največ 4 analognimi vhodi z 12-bitno ločljivostjo, vsaj 4 in največ 8 tranzistorskimi ali relejnimi izhodi, opcijskim prikazovalnikom, tipkovnico, priključkom za pomnilniške SD-kartice za shranjevanje programa krmilnika in pridobljenih podatkov, priključek RJ-45 za povezave z lokalnim omrežjem Ethernet in priključkom za vmesnike easyConnect, namenjene za prenos podatkov med osnovno enoto in razširitvenimi moduli. Na en rele easyE4 lahko neposredno

»

110

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

priključimo največ 11 dodatnih modulov in tako dobimo na voljo maksimalno število 188 vhodov/izhodov. Modeli UC so univerzalni, lahko se napajajo s katero koli od naslednjih napetosti: 12 V DC, 24 V DC ali 24 V AC. Različica AC podpira napetosti od 100 V do 240 V AC ali DC.

Metode programiranja krmilnikov easyE4 Serijo easyE4 lahko programiramo na enega od štirih načinov, ki so na voljo v okolju easySoft. Prvi način je klasična metoda lestvičaste sheme, ki jo pozna večina inštalaterjev, ki se ukvarjajo z avtomatiko. Drugi način je strukturirano besedilo oziroma koda, ki jo brez težav obvlada vsakdo, kdor pozna osnove programiranja v enem od osnovnih besedilnih jezikov (C++, Java, Python itn.).

Preostala načina sta EDP shema in blokovni prikaz. Zaradi te raznolikosti bo vsak inštalater našel rešitev, ki mu ustreza. Pripomniti je treba, da so izdelki iz serije easyE4 združljive nazaj, kar pomeni, da lahko izvajajo programe, napisane za prejšnje različice programirljivih relejev znamke Eaton iz serij easy500/700/800/ MFD. Krmilniki easyE4 omogočajo ne samo upravljanje dela naprav, ampak tudi pridobivanje podatkov o stanju sistema. Spremljani podatki se lahko uporabniku posredujejo preko vgrajenega prikazovalnika ali pošljejo preko lokalnega omrežja (LAN) na strežnik.

Tako zbrani podatki omogočajo, da v resničnem času daljinsko upravljamo priključene naprave. Temu je namenjena med drugim avtorska rešitev EATON, okolje Galileo, ki omogoča prikaz podatkov v obliki strani HTML5 v običajnem spletnem brskalniku. Ta rešitev omogoča tudi prilagajanje prikazanih podatkov in nadzor dela celotnega sistema.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Celovita avtomatizacija s komponentami Eaton Sami krmilniki, čeprav so »možgani operacije«, niso popolnoma funkcionalni brez visokokakovostnih posredovalnih komponent za upravljanje ciljnih naprav. Družba Eaton Electric preko trgovine TME nudi celo vrsto rešitev za izdelavo zapletenih sistemov avtomatizacije, ne glede na njihov namen.

Moduli kontaktorjev iz serije DILM Kontaktorji DILM (poznani tudi kot »DIL M«) znamke Eaton so na voljo v več različicah.

V katalogu TME lahko najdemo komponente, namenjene za delo z največjim tokom 170 A. To so 3- in 4-polne komponente za namestitev na montažno ploščo ali DIN tračnico. Pomembno je, da imajo kontaktorji na enosmerni tok enake mere kot kontaktorji na 3-polni kontaktor Eaton DILM za izmenični tok. Za kontaktorje namestitev na ploščo.

DILM so na voljo tudi številni dodatki, kot so npr. pomožni kontakti, filtri (dušilke) in prenapetostni omejevalniki. Za izbiro komponente v katalogu TME s pomočjo filtrov poiščite ustrezno rešitev:

»

Motorni odklopniki PKZ Zaščitne komponente iz družine PKZ, ki obsega več serij, se lahko uporabljajo za zaščito različnih obremenitev, npr. transformatorjev, toda so njihov glavni namen električni motorji. Modeli PKZ so na voljo v različicah, opremljenih s sprožilniki s tokom reakcije od 0,1 A do 63 A (nastavljivo območje je odvisno od modela), namenjenih za različne uporabe, vse do moči 34 kW. Motorje zaščitijo pred preobremenitvami in izpadom faze in imajo dodatne prenapetostne sprožilnike. Zasnovani so za uporabo skupaj s

kontaktorji DILM, s katerimi se lahko združujejo v skupine na DIN tračnici. Na voljo s v različicah, opremljenih z gumbi (do 25 A) ali z vrtljivimi stikali (nad 63 A), ki se lahko uporabljajo tudi kot zasilni odklopniki. Dodatno TME nudi tudi pomožne in signalizacijske kontakte ter rastne in podnapetostne sprožilnike.

Stikala in kontrolke RMQ-Titan

» Primer motornega odklopnika za namestitev na DIN tračnico

Vsak sistem avtomatizacije predvideva nadzor operaterja in kontrolo samodejnih postopkov, vsaj pri zagonu in morebitni zasilni ustavitvi. Stikala in kontrolke znamke Eaton so razvrščeni v družine RMQ-Titan in RMQ-16.

To niso samo gumbi in signalizacijski elementi, ampak tudi potenciometri, panelne vtičnice USB in Nadzorna kaseta (gumb za uporabo v RJ45, stikala I/O (ON/ OFF) in vrtljiva stikala ter sili) iz serije RMQ-Titan text prepared by osvetljeni varnostni gumbi. tme.eu V katalogu TME najdemo tudi industrijske krmilne palice, upravne kasete in celo drobne dodatke, kot so npr. rezervni ključi, informacijske tablice, leče za gumbe različnih barv ali z napisi. Izdelki iz skupine RMQ v katalogu TME predstavljajo izčrpno ponudbo osnovnih komponent, potrebnih v vsakem sistemu avtomatizacije.

»

www.tme.eu

Prednost v avtomatizaciji.

Linearne enote item so dobavljive v najkrajšem roku in so takoj pripravljene za vgradnjo in delovanje. Prihranite dragoceni čas z vgradnjo Linearnih enot item, ki vam jih dobavimo v kratkem roku in so takoj pripravljene za delovanje.

item. Your ideas are worth it.®

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

www.inoteh.si

111

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Integriran proizvodni sistem povezuje procesne platforme ter poenostavi proizvodnjo orodij za odrezavanje Integriran proizvodni sistem AIMS podjetja ANCA Inc. uporablja pametno avtomatizacijo in integracijo informacijskih tehnologij za povezavo proizvodnih procesov in sistemov za izdelavo orodij za odrezavanje, s čimer poveča produktivnost celotnega procesa izdelave orodij.

Podjetje ANCA Inc. predstavlja integriran proizvodni sistem AMIS (ANCA – Integrated Manufacturing System), ki povezuje zaporedne procese pri izdelavi orodij za odrezavanje, s čimer poenostavi proizvodni tok. AMIS zagotavlja s povezovanjem ločenih procesov in sistemov informacijskih tehnologij (IT) istočasne vsestranske možnosti za splošne izzive v proizvodnji pri optimizaciji proizvodnje orodij za odrezavanje.

» Integriran proizvodni sistem AMIS podjetja ANCA Inc. povezuje ločene

procese in sisteme informacijskih tehnologij (IT), s čimer omogoča povečanje produktivnosti in optimizacijo proizvodnih procesov. | Vir: ANCA

Sistem AIMS ponuja funkcionalnost, ki je prilagodljiva posameznim potrebam proizvodnih obratov, saj se lahko uporabi na enem procesu ali po celotni proizvodni liniji. Osrednji del sistema AIMS je strežnik AIMS, ki obvladuje tok podatkov med elementi sistema AIMS in obstoječimi IT-platformami, kot so sistemi ERP. Uporabniki lahko izbirajo iz nabora avtomatiziranih rešitev za znižanje stroškov proizvodnje orodij, reševanje kadrovskih izzivov ter integriranje sistemov za izboljšanje kakovosti izdelkov in procesov.

Med drugim sistem AIMS ponuja opcije, kot so prenos orodij med posameznimi operacijami z robotizirano opcijo AutoFetch, popolnoma avtomatizirane meritve orodij in procesne kompenzacije z uporabo AutoComp ter obvladovanje podatkov preko središča AutoSet. 112

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Stranke podjetja ANCA poročajo, da so za 50 odstotkov znižale stroške proizvodnje z uporabo sistema AMIS, poudarja Duncan Thompson, projektni vodja za sistem AMIS pri podjetju ANCA. Za celovito proizvodnjo orodij za odrezavanje avtomatiziran sistem za lasersko označevanje orodij AutoMarkX podjetja ANCA brezhibno deluje s CNC-stroji za brušenje proizvajalca ANCA, s čimer avtomatizira proces označevanja orodij, kar dodatno razširi proizvodne operacije brez prisotnosti operaterja.

» Avtomatiziran sistem za lasersko označevanje AutoMarkX podjetja ANCA. | Vir: ANCA

Sistem za lasersko označevanje AutoMarkX, ki je zasnovan za povezavo s sistemom AIMS, omogoča avtomatizirano nalaganje palet in izvedbo laserskega označevanja orodij. Poleg tega sistem lahko prejema in odpošilja palete iz sistema AutoFetch, medtem ko povezljivost s strežnikom AIMS, ki zagotavlja podrobna obvestila glede oznak, s katerimi je treba označiti orodja. Sistem za lasersko označevanje AutoMarkX je primeren za raznolike velikosti orodij, tudi v mešanih šaržah ter vsebuje uporabniški vmesnik, ki je enostaven za uporabo in omogoča označevanje po meri uporabnika. [ Objavljeno na: www.moldmakingtechnology.com ]

machines.anca.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Strežni sistemi in kartezični roboti s Handling Guide Online

Vsestransko in natančno prileganje!

Vi potrebujete kompletne sisteme.

Vi zahtevate zmanjšano kompleksnost.

Mi smo vaš zanesljiv partner za celotne rešitve.

Natančno prilegajoči se, varčni, dinamični in prilagodljivi: ustvarite popolno rešitev z uporabo široke palete strežnih sistemov in kartezičnih robotov Festo.

Zmanjšajte vaše delovne obremenitve! Online Handling Guide vam omogoča konfiguriranje in naročilo popolnega sistema za strego v samo treh korakih, kar močno zmanjša obremenitev vaših inženirjev. V rekordnem času boste prejeli v celoti sestavljen in preizkušen strežni sistem.

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

113

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nosilne roke in paneli za nadzorne plošče Teknokol Nosilne roke, paneli za nadzorne plošče, samostoječi stolpi, omarice in vozički podjetja Teknokol, naj zavarujejo vaše industrijske računalnike pred neugodnimi zunanjimi dejavniki in nepooblaščenimi posegi.

Izkoristite kvalitetno izdelavo, moderno obliko, ergonomsko zasnovo ter konkurenčno ceno izdelkov podjetja Teknokol! Njihova modularna zgradba vam omogoča izdelavo specifične konfiguracije, uporabne za katerokoli vašo aplikacijo. Izkoristite tudi izjemno hitro dobavo nosilnih rok iz zaloge, po zelo konkurenčnih cenah!

Nosilne roke in paneli Teknokol za vsestransko montažo Teknokol je vodilni ponudnik kvalitetnih nosilnih rok in panelov za nadzorne plošče. Njihovi izdelki so izjemno kvalitetni, moderno oblikovani in ergonomsko zasnovani. S tem vam zagotavljajo visoko varnost in udobje uporabe. Poleg tega vam njihova modularna zgradba in širok spekter razpoložljivih modularnih komponent omogočata izvedbo različnih konfiguracij, ki jih zlahka prilagodite potrebam svojih aplikacij. Tam, kjer nosilnih rok in panelov ne morete uporabiti, so vam za namestitev industrijskih računalnikov na voljo samostoječi stolpi in omarice ter vozički.

Nosilne roke so primerne za vse obremenitve, od lahkih do težkih bremen, ter za krajše ali daljše ročice. Modularno sestavljene rešitve so kompatibilne z vsemi sistemi, s širokim spektrom fiksnih ali rotirajočih zglobov lahko sestavite konfiguracijo prilagojeno svojim potrebam. Ergonomska zasnova vam zagotavlja udobno uporabo, visoka kvaliteta izdelave pa zanesljivost.

Z modulom s standardnim priklopom Vesa lahko montirate svoje industrijske panelne računalnike na nosilno roko. S predstavljeno opremo so v skladu vsi panelni računalniki proizvajalca Axiomtek.

Nosilne roke Teknokol za različne obremenitve Nosilne roke: • so skonstruirane za težja bremena, • so idealne za dolgotrajne aplikacije, • imajo modularno strukturo in moderen dizajn, 114

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

• omogočajo različne konfiguracije na račun širokega spektra modularnih komponent, • imajo nosilnost do 120 kg za 1 m dolžine profila, • imajo funkcijo tesnjenja z IP65 zaščito, • omogočajo napeljavo kablov v notranjost profilov, • omogočajo enostavno sestavo.

Paneli Teknokol za varen nadzor Nadzorne plošče so nepogrešljiva komponenta za strojne in proizvodne avtomatizirane linije. Ergonomski paneli za nadzorne plošče vam omogočajo lažje upravljanje strojev in s tem povečujejo vašo varnost pri delu. Omara panelnega sistema z IP65 vodoodporno zaščito zavaruje krmilno elektroniko pred zunanjimi vplivi in nepooblaščenimi posegi. Lastnosti panelov Teknokol: • ergonomska zasnova in modularen dizajn, • razširljiva globina panela, • lahka in močna struktura, z IP65 zaščito pred nepooblaščenim posegom, • dodatno lahko montirate tudi tipkovnico; premično, ki jo hitro prilagodite drži, ali fiksno, ki jo montirate pod ergonomskim kotom.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Samostoječi elementi Teknokol Samostoječ stolp uporabite tam, kjer nosilne roke ne morete namestiti. Na voljo so vam stolpi višine 2–3 m, s profili dimenzij 150 x 150 mm ali 200 x 200 mm. Kable lahko skrijete v notranjost profila in tako poskrbite za urejeno in varno delovno okolje.

Samostoječe omarice in vozički za industrijske računalnike, z možnostjo vgradnje monitorja in tipkovnice, so vam na voljo v

fiksni ali premični izvedbi. Tudi ti elementi so modularni in vam omogočajo prilagajanje njihove konfiguracije vašim potrebam.

Z njimi zaščitite elektronske komponente pred nepooblaščenimi posegi in neugodnimi okoljskimi vplivi. Omarice z lahkoto vzdržujete, sočasno pa vam omogočajo hiter dostop do urejenih komponent nadzornih naprav. www.tipteh.si

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

115

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Sistem UI bo uveden v vseh Boschevih tovarnah po svetu

Na poti k proizvodnji brez napak z Boschevo UI Boscheva UI zazna in prepreči anomalije in okvare v postopku proizvodnje. Rešitev UI bo v letu 2021 predstavljena pri 50 Boschevih pogonskih tovarnah po vsem svetu, ki bo povezovala več kot 800 proizvodnih linij. Dr. Michael Bolle, vodja za transport in podatke pri družbi Bosch: »Z umetno inteligenco bodo tovarne bolj učinkovite, produktivne in do okolja prijazne, prav tako pa bodo proizvajale boljše izdelke. Naša nova rešitev z UI bo tovarnam prihranila več milijonov stroškov.«

Bolj natančno kot oko ali uho, hitrejše kot um: umetna inteligenca zajame in obdela terabajte podatkov v le nekaj sekundah, kar ljudem pomaga pri razumevanju kompleksnih odnosov in hitrem ukrepanju. Boschev center za umetno inteligenco (BCAI) je razvil sistem UI, ki že v zgodnji fazi zazna anomalije in okvare v postopku proizvodnje, zanesljivo zmanjša število okvarjenih delov in izboljša njihovo kakovost. Dr. Michael Bolle, vodja za transport in podatke pri družbi Bosch, je na Boschevi konferenci za UI »AI CON« v sredo, 3. marca, izjavil: »Z umetno inteligenco bodo tovarne bolj učinkovite, produktivne in do okolja prijazne, prav tako pa bodo proizvajale boljše izdelke. Naša nova rešitev z UI bo tovarnam prihranila več milijonov stroškov.« Pilotne tovarne, v katerih se UI že uporablja, privarčujejo od 1 do 2 milijona evrov na leto.

Tovarna v Hildesheimu je s pomočjo UI npr. zaznala in odpravila motnje v postopku. Posledično je čas cikla linij padel za 15 odstotkov. Študije so potrdile učinek UI: Široka uporaba UI v Nemčiji bi bila še posebej koristna za Industrijo 4.0. Največji potencial za znižanje stroškov (za več kot 50 odstotkov oz. 182 milijard evrov) v različnih panogah je pri proizvodnji s pomočjo UI (vir: eko – Združenje internetne panoge in Arthur D. Little, 2019). Leta 2021 bo Bosch predstavil rešitev UI, ki jo je razvil BCAI, in sicer najprej

v pribl. 50 tovarnah na svetu, s čimer bo rešitev povezal z več kot 800 proizvodnimi linijami. Na platformi za analizo se bo vsak dan shranilo več milijard podatkovnih sporočil. Družba Bosch načrtuje, da bo rešitev UI uvedla pri vseh svojih 240 tovarnah. Družba bo prav tako uporabila vse tehnološko znanje in izkušnje iz tega projekta pri razvoju nove tehnologije UI pri proizvodnji.

Boscheva UI izboljša proizvodnjo in proizvod Pilotni uporabnik nove platforme za analizo z UI je Boschev poslovni sektor za mobilne rešitve. V prihajajočih letih bo družba Bosch vložila približno 500 milijonov evrov v digitalizacijo in povezanost svojih tovarn. Pričakovani prihranki bodo dvakrat večji, približno milijarda evrov do leta 2025. Sestavni del projekta je uporaba umetne inteligence. Sodelovanje med BCAI in tovarnami je privedlo do univerzalne rešitve UI za proizvodne postopke, ki uporabljajo Boschev sistem Nexeed MES (Manufacturing Execution System oz. sistem proizvodnje) za samodejno zbiranje, obdelavo in analizo podatkov iz različnih virov v skoraj realnem času. Podatki senzorjev na napravah so osnova za npr. ugotovitev nihanja pri številnih postopkih v proizvodnji. Programska oprema 116

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nexeed Industrije 4.0 »prevede« in vizualizira podatke in kode, sistem z UI prikaže priporočen ukrep, delavec pa se odloči za način posredovanja. Glavna orodja v tem postopku so nadzorne plošče, ki so prilagojene lokalni uporabi in pripadajoči analizi UI. S takšno namestitvijo je lažje ugotoviti morebitne vzroke za napake. Samoprilagodljivi postopki za naprave in montažne linije se prav tako lahko integrirajo. Če npr. luknja odstopa od načrtovane lokacije namestitve, sistem UI samostojno izvede potrebne korake. Podporo sistemu UI včasih zagotovijo kamere, ki vzdolž proizvodne linije beležijo postopek proizvodnje. Na podlagi naučenih vzorcev sistem poišče odstopanja, na podlagi česar se lahko nato ukrepa. V posameznih primerih se na platformo posredujejo tudi podatki o terenu in odjemalcih. Na podlagi tega sistem bolje razume obnašanje izdelkov na terenu, s čimer lahko pravočasno zazna okvare in predvidi neizbežne okvare.

zgodovinska tehnologija, primerljiva z izumom prvega tiskarskega stroja. Ta bo revolucionalizirala proizvodnjo. S pomočjo umetne inteligence lahko stroji in proizvodi predvidevajo stvari ter se učijo,« je povedal Bolle. Poleg projektov v lastnih tovarnah družba Bosch rešitve, ki temeljijo na UI, prav tako prinaša na trg. Tehnologija se v proizvodnji lahko uporablja pri samodejnem vizualnem pregledu obdelovancev, programski opremi za pametno upravljanje proizvodnje in sofisticiranem upravljanju energije. Družba Bosch bo svoje rešitve UI za proizvodne procese predstavila na digitalnem sejmu Hannover Messe 2021 (12.–16. april).

Družba Bosch je umetno inteligenco uvrstila v svojo poslovno strategijo

Bosch z UI odklepa potencial v proizvodnji Čeprav je proizvodna industrija v teoriji dojela situacijo, v praksi še vedno zaostaja: več kot polovica vseh nemških družb (58 odstotkov) v umetni inteligenci vidi možnost škodnega delovanja, a le ena družba od sedmih (14 odstotkov) trenutno uporablja UI v sklopu Industrije 4.0 (Bitkom, 2020). Velika večina Nemcev (60 odstotkov) si želi, da bi se v industriji uporabljalo več UI, npr. v avtomobilski panogi ali panogi izdelave letal. To je ključna ugotovitev Boschevega bodočega kompasa UI. Študija, ki je bila predstavljena novembra 2020, je pokazala, da bi več kot dve tretjini vprašanih pozdravilo uporabo UI pri ugotavljanju okvar na napravah in na drugih visokotehnoloških področjih. Družba Bosch je že zelo predana umetni inteligenci. Pri proizvodnji tehnologija pomaga pri zmanjševanju števila okvarjenih proizvodov, izboljšuje uporabo naprav in sistemov ter optimizira postopke proizvodnje. »Umetna inteligenca je

Za Bosch je umetna inteligenca ključna tehnologija. Cilj do leta 2025 je, da bodo vsi izdelki družbe Bosch bodisi vsebovali UI ali pa bodo razviti ali proizvedeni z njeno pomočjo. Družba zato investira v najboljše ume, ustrezno infrastrukturo in primerne razmere. Do konca leta 2022 jih želi družba Bosch na področju UI usposobiti več kot 20.000. Eden od ključnih vzvodov je njen center za raziskave in razvoj za umetno inteligenco – BCAI. Le tri leta po njegovi vzpostavitvi je BCAI že dobil povrnjeno svojo prvotno naložbo – njen prispevek k rezultatu je okoli 300 milijonov evrov.

Boschev cilj: »Raziskujemo in ponujamo samo UI, ki je varna, robustna in razložljiva,« je povedal Bolle. Družba se primarno ukvarja z industrijsko UI – povezavo med umetno inteligenco in stvarnim svetom. Bosch ima odlične možnosti na tem področju. »Naše tovarne proizvajajo različne izdelke, od hladilnikov in električnega orodja do pogonskih sredstev in asistenčnih sistemov za avtomobilsko industrijo in tehnologijo avtomatizacije, ki se lahko uporabi v tovarnah. Temu znanju zdaj dodajamo algoritme UI,« je povedal Bolle. www.bosch.com

VSIPNIKI za brezprašen vsip PREJ Pokličite nas: 041 386 025

POTEM HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

117 www.hennlich.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Razvoj v medicini

Vozički za mobilno tehnologijo v gibanju Jeffrey VanZwol

V prispevku sta predstavljeni dve konkurenčni arhitekturi zagotavljanja neprekinjenega električnega napajanja mobilnih delovnih postaj v medicini in industriji, in sicer z vgrajenim polnilcem ter sistemom izmenljivih baterij. Bolnišnice uporabljajo mobilne medicinske naprave, kot so ultrazvok, sistem za spremljanje stanja bolnikov ter druge informacijske naprave, kot so prenosni računalniki, zasloni, čitalci črtnih kod in tiskalniki.

Vsi ti vozički za mobilno tehnologijo, kot je vodilna delovna postaja v medicini, ki jo proizvaja podjetje Simplifi Medical, morajo med delovanjem imeti neprekinjeno električno napajanje.

Podobno velja za vozičke z mobilno tehnologijo v distribucijskih centrih, ki so opremljeni z informacijskimi napravami, ki prav tako potrebujejo neprekinjeno električno napajanje med delovanjem.

Sistem napajanja z napajalnikom ima naslednje lastnosti: • zanesljivost, saj sistem vsebuje vgrajene kabelske povezave; • neintruzivno delovanje, saj je vsa oprema zaprta v podnožju delovne postaje; • veliko kapaciteto delovanja zaradi možnosti vgradnje velike baterije, ki zagotavlja napajanje za več izmen; • stacionarno polnjenje baterije, ki lahko traja do tri ure.

» Vpogled v notra-

» Mobilna delovna postaja v

njost konfiguracije s polnilcem in vgrajeno Li-ion baterijo ter pretvornikom, polnilcem in krmilnikom. | Vir: MachineDesign

medicini proizvajalca Simplifi Medical z vgrajenim polnilcem in baterijami. | Vir: MachineDesign

Do leta 2015 je večina medicinskih in industrijskih mobilnih delovnih postaj uporabljala izključno arhitekturo napajanja s polnilcem. Komponente sistema so bile na razpolago le proizvajalcem opreme ter nameščene v napravo med izdelavo.

Arhitekture vozičkov z vgrajenim polnilcem Večina delovnih postaj uporablja 120 ali 240 V izmenično napetost za napajanje vgrajenih naprav. Arhitektura z vgrajenim polnilcem običajno vsebuje dva večja podsistema, 12-V, 40 Ah (±10), 480 Wh Li-ion baterijo formata U1 in 100 do 150 W pretvornikom oziroma polnilcem. Polnilec oziroma pretvornik opravlja številne funkcije, kot so pretvorba iz izmeničnega v enosmerni tok, polnjenje baterije, inverzijo iz enosmernega v izmenični tok, vlogo procesorja Interneta stvari (IoT), komuniciranja (SMBus, CANBus) ter elektronike za pogon oddaljenih uporabniških vmesnikov (RUI) ter obveščanje uporabnika o zmogljivosti sistema.

118

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

Sistem izmenljivih baterij V zadnjih letih proizvajalci mobilnih delovnih postaj vse bolj uporabljajo koncept sistemov z izmenljivimi baterijami za napajanje delovnih postaj. Te izmenljive baterije so glavni vir električnega napajanja mobilnih delovnih postaj.

Sistem z izmenljivimi baterijami običajno sestavljajo 12-V, 20-Ah in 240Wh litij-ionska baterija in 100 do 150 W pretvornik. Večina delovnih postaj je zasnovanih tako, da vsebujejo eno ali dve bateriji, kot vodilna industrijska delovna postaja, ki jo proizvaja podjetje Definitive Technology Group.

Sistem z izmenljivo baterijo ima več komponent v primerjavi s sistemom s polnilcem, saj vsebuje vsaj tri ločene podsisteme:

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Industrijska mobilna

delovna postaja, ki jo proizvaja podjetje Definitive Technology Group, vsebuje izmenljivo baterijo. | Vir: MachineDesign

ničnega v enosmerni tok, ter vsebuje IoT procesor, oddajnik WiFi, majhno rezervno baterijo in elektroniko za vmesnik za oddaljen uporabniški vmesnik.

Sodobni sistemi z izmenljivo baterijo omogočajo neprekinjeno delovanje tudi med menjavo baterije. To se doseže z dvema izmenljivima baterijama ali majhno rezervno baterijo v sistemu.

Sistem z izmenljivimi baterijami ima naslednje lastnosti: • neprekinjeno delovanje, saj sistemi omogočajo nemoteno delovanje tudi med menjavo baterij; • odpravi potrebo po številnih električnih vtičnicah za polnjenje.

Izmenljive baterije se polnijo v centralni polnilnici; • možnost nadgradenj in posodobitev starejših delovnih postaj z vgradnjo sistema z izmenljivo baterijo; • večje število komponent, saj sistem vsebuje baterijo, polnilec za baterijo in krmilni sistem.

baterijo, polnilec za baterije in krmilnik za baterijo na delovni postaji. Slednji lahko opravlja številne funkcije, kot so pretvorba iz izmeničnega v enosmerni tok, polnjenje baterije, inverzija iz izme-

Izmenljive baterije so na razpolago na trgu in ne le proizvajalcem delovnih postaj, ob tem so univerzalne rešitve, ki delujejo na delovnih postajah različnih proizvajalcev. V zadnjih petih letih večina proizvajalcev omogoča nadgradnjo starejših sistemov z vgrajeno baterijo in polnilcem v sisteme z izmenljivimi baterijami.

Najnovejši trendi na področju mobilnih delovnih postaj v medicini gredo v smeri hibridne konfiguracije, ki omogoča neposredno napajanje in izmenljive baterije. www.machinedesign.com

Rollon Corporation Podjetje ROLLON Corporation je vodilni proizvajalec linearnih sistemov gibanja, vodil, teleskopskih vodil, linearnih aktuatorjev in kartezičnih robotov. Njihovi izdelki in sistemi za nadzor gibanja so zasnovani tako, da ustrezajo zahtevam projektantov za industrijsko avtomatizacijo in robotske aplikacije.

V svoji ekipi imajo namensko inženirsko osebje, ki deluje po vsem svetu. Njihovi inženirji so izkušeni v aplikacijah v različnih panogah, vključno z rešitvami za montažo, oblikovanjem embalažnih strojev, industrijsko avtomatizacijo, obdelovalne stroje in robotiko, industrijo polprevodnikov, medicinsko in farmacevtsko industrijo ter za namensko opremo v gradbenih in posebnih vozilih, letalih in potniških vlakih.

Podjetje ponuja dokazane inženirske zmožnosti po meri in nudi razvite rešitve in izdelke po meri za proizvajalce originalne opreme in proizvajalce strojev po vsem svetu in jim pomaga pri reševanju unikatnih in zahtevnih aplikacij.

ROLLON v svoji liniji rešitev ponuja tri pomembne segmente, in sicer za linearno gibanje (Linear Line), za pogonske linije (Actuator Line) in kartezične robotske sisteme (Motion Box).

ROLLON-ova družina izdelkov za linearno gibanje vključuje vodilni Compact Rail, ki je trpežen in natančen linearni uležajen sistem, ki ga je enostavno in poceni namestiti na vse površine, celo na neobdelane. Druge rešitve linearnega gibanja vključujejo teleskopska vodila (Telescopic Rail), ki je linearni drsnik, ki deluje kot industrijski drsnik in se teleskopsko raztegne iz osnovne pritrdilne strukture.

Vsi novi modeli iz serije Actuator Line so na voljo v modelih pogona z jermenom, zobato letvijo in vijakom, in so na voljo kot samostojni moduli, to pomeni za uporabo brez linearnih vodil.

Pogoni so izredno privlačni z vidika kombinacije med nizkimi stroški, visoko zmogljivostjo in kratkimi dobavnimi roki.

ROLLON-ov Motion Box je triosni kartezični robotski sistem, ki bo v določenem času premagal določeno razdaljo ob določeni obremenitvi. Lahko se naroči kot en sklop od enega prodajalca z zagotovilom, da se bo vse ujemalo in delovalo funkcionalno. Ta sklop zagotavlja popoln triosni sistem gibanja z vključeno HMI ali Ethernet povezavo.

ROLLON je globalno podjetje s sedežem v Milanu v Italiji in izvaja pomembne dejavnosti v Nemčiji in Franciji. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

www.rollon.com 119

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

REE Automotive odpira nov inženirski center odličnosti v Združenem kraljestvu Podjetje REE Automotive se pripravlja na masovno proizvodnjo platform za električna vozila, ki temeljijo na prebojni tehnologiji podjetja: • nov inženirski center podjetja REE bo pospešil inženirski razvoj, validacijo, verifikacijo in testiranje ter homologacijo izdelkov, • center bo podpiral globalno strategijo proizvodnje podjetja REE s številnimi integracijskimi centri ob minimalnih kapitalskih naložbah, • podjetje REE v prihodnjih treh letih načrtuje investirati 92 milijonov dolarjev v nov inženirski center in v regijo.

REE Automotive, vodilno podjetje na področju elektromobilnosti, ki je pred kratkim napovedalo združitev z družbo 10X Capital Venture Acquisition Corp., je februarja napovedalo ustanovitev novega naprednega inženirskega centra odličnosti. Nov center bo pospešil strateške načrte podjetja pri doseganju napovedanega globalnega povpraševanja po prebojni tehnologiji REEcorner in tehnologiji platform električnih vozil podjetja REE.

razširljivo in agilno ekonomsko enoto. Podjetje REE namerava sestavljati komponente v svojih integracijskih centrih in tako zmanjšati obseg kapitalskih investicij, ob tem namerava vzpostaviti mrežo 15 integracijskih centrov, pri čemer se bo prvi odprl leta 2021 v ZDA. Podjetje REE načrtuje proizvodnjo preko dogovorjene in ekskluzivne globalne mreže dobaviteljev v več kot 30 državah s sestavo sklopov v kraju dobave.

» Nov inženirski center odličnosti podjetja REE v tehnološkem parku MIRA v

» Tehnološki park MIRA v Združenem kraljestvu. | Vir: REE

Inženirski center bo služil razvoju tehnologije REEcorner in inženirskemu snovanju, validaciji, verifikaciji in testiranju platform električnih vozil ter homologaciji izdelkov. Podjetje REE bo imelo tudi dostop do vrhunskih obratov za testiranje ter preizkuševališču za testiranje in validacijo tehnologije REEcorner in platformo električnih vozil na terenu v tehnološkem parku MIRA v Združenem kraljestvu.

Edinstven model minimalnih kapitalskih investicij podjetja REE bo uporabljal integracijske centre po vsem svetu, kar zagotavlja

Daniel Barel, soustanovitelj in direktor podjetja REE Automotive, z veseljem naznanja še en pomemben mejnik podjetja REE pri prenosu tehnologije in izdelkov podjetja na trg s širjenjem globalne prisotnosti. Z nedavno napovedjo ponudbe delnic podjetja na trgu preko sklada SPAC v okviru združitve z družbo 10X Capital Venture Acquisition Corp. ter financiranja s strani dolgoročnih strateških investitorjev, med katerimi so tudi Koch Strategic Platforms, Mahindra & Mahindra in Magna International, bo imelo podjetje REE dovolj kapitala za pospešitev masovne proizvodnje tehnologije REEcorner in modularnih platform za električna

Združenem kraljestvu. | Vir: REE

120

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA vozila. Prve izdelke REEcorner bodo kupcem dobavili predvidoma leta 2022, medtem ko se bo masovna proizvodnja začela v začetku leta 2023. Nov inženirski center je napreden obrat, ki bo podjetju REE omogočil pospešitev validacije, verifikacije in testiranja ter homologacije svojih izdelkov.

» Daniel Barel, soustanovitelj in direktor podjetja REE Automotive. | Vir: REE Tehnologija podjetja REE podpira globalna podjetja na področju mobilnosti s svojo fleksibilnostjo proizvodnje električnih in avtonomnih avtomobilov, kombiniranih vozil in tovornjakov vseh velikosti in oblik ter za katerokoli aplikacijo in vse ciljne trge. Tehnologija X-by-wire REEcorner podjetja REE vsebuje vse kritične komponente vozil, kot so krmiljenje, zaviranje, vzmetenje, pogon

in nadzor znotraj kolesa. Prebojni koncept, ki je edinstven, omogoča uporabo popolnoma ravne in modularne šasije električnih vozil ter kupcem zagotavlja popolno svobodo pri ustvarjanju najširšega razpona električnih in avtonomnih vozil. Taka vozila nudijo več prostora za potnike, prtljago in baterije na način brez primere v industriji. Lastna tehnologija podjetja REE je neodvisna od velikosti in zasnove vozila, vira napajanja ter načina upravljanja vozila.

» Platforme za električna vozila P1, P2 in P4 podjetja REE Automotive. | Vir: REE Odprtje novega inženirskega centra podjetja REE v tehnološkem parku MIRA v Združenem kraljestvu, ki je vodilna evropska lokacija za raziskave in razvoj mobilnosti ter najnovejše tehnologije na področju avtomobilske industrije, bo ustvarilo približno 200 visokokvalificiranih delovnih mest v prihodnjih letih. www.ree.auto

NOVI GOM ARAMIS SRX Razvit za hitre in natančne meritve malih in velikih predmetov za potrebe: razvoja izdelkov verifikacija numeričnih simulacij kontrole materiala pridobivanje informacij o materialnih lastnostih kontrole izdelkov analizira vaš izdelek pod dejanskimi obremenitvami pozicioniranje naprav nastavitev na pravo mero v realnem času Zahtevajte spletno predstavitev!

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, April • 112 (4/2021) • Letnik 16 HR-10431 Sveta 121Nedelja www.topomatika.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Radarski varnostni sistem Inxpect s ProfiSafe vodilom, naslednja generacija sistemov za brezhibno varnost ljudi Radarski varnostni sistem Inxpect z vgrajenim ProfiSafe vodilom je naslednja generacija radarskih varnostnih sistemov podjetja Inxpect. S posodobljenim kontrolnim modulom ISC-B01 lahko zdaj svoj varnostni sistem preko Etherneta oddaljeno konfigurirate od koderkoli in kadarkoli.

Izkoristite možnost dinamičnega spreminjanja velikosti opozorilne in zaustavitvene cone ter občutljivosti varnostnega sistema v realnem času! Tako boste poskrbeli za vrhunsko zaščito ljudi v stiku s stroji.

Radarski varnostni sistem s ProfiSafe vodilom za optimalno varnost ljudi Radarski varnosti sistem LBK podjetja Inxpect je edina volumetrična varnostna naprava na tržišču, zasnovana na tehnologiji radarjev. Radarski sistem sestavljajo LBK prostorski radarski senzorji in ISC kontrolni modul. Sistem vam omogoča enostaven razvoj vrhunskih varnostnih rešitev za zahtevna delovna okolja.

V radarski varnostni sistem s ProfiSafe vodilom je sedaj vključen posodobljen kontrolni modul ISC-B01 z Ethernetom. Z izboljšanimi lastnostmi in dodatnimi funkcijami vam bo dodatno olajšal zagotavljanje najvišje ravni varnosti v težkih pogojih delovanja in v umazanih okoljih, kjer druge varnostne naprave odpovedo.

Posodobljen kontrolni modul z Ethernetom za lažje upravljanje Kontrolni modul ISC-B01 za radarski varnostni sistem temelji na varni Ethernet komunikaciji. Posodobljen modul odlikujejo izboljšane lastnosti in dodatne funkcije: • Preko Etherneta ga lahko konfigurirate oddaljeno; varnost komunikacije vam je pri tem zagotovljena z najvišjimi varnostnimi standardi.

• Velikost zaustavitvene cone lahko dinamično spreminjate v realnem času.

• Velikost opozorilne cone, občutljivost sistema in namen digitalnih vhodov lahko dinamično spreminjate v realnem času.

• Podpira različne varnostne protokole (ProfiSafe, CIP Safety).

122

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Izboljšajte komunikacijo s strojem Varnostno vodilo osnovano na Ethernetu vam omogoča enostavno in hitro komunikacijo s PLC-krmilnikom stroja.

Prenesete lahko veliko količino podatkov v realnem času.

Povečajte zmogljivost aplikacij s posodobljenimi funkcijami Radarski varnostni sistem s ProfiSafe vodilom učinkovito izkoristite za: • Varovanje dostopa: ob vstopu osebe v varovano območje sistem varno zaustavi vaš stroj.

• Preprečitev ponovnega zagona: sistem preveri, ali je varovano območje prazno in le v tem primeru dovoli ponovni zagon vašega stroja.

Izboljšane lastnosti in dodane funkcije kontrolnega modula vam nudijo možnosti za še učinkovitejše upravljanje varnostnega sistema.

Oddaljeno konfigurirajte varnostni sistem Ethernet komunikacija vam omogoča več fleksibilnosti, lažjo integracijo in možnost konfiguriranja sistema na daljavo.

Komunikacija kontrolnega modula ISC-B01 s PLC-krmilnikom stroja je zaščitena z najmodernejšimi varnostnimi protokoli.

Uporabite začasno deaktivacijo Kontrolni modul ima t. i. »muting« funkcijo, s katero začasno deaktivirate posamezen varnostni senzor, ko njegovega delovanja ne potrebujete.

Ob pravilni konfiguraciji »mutinga« lahko operater začasno dostopa do trenutno varnega dela varovanega področja.

Uporabite 3D-konfigurator varnostnega področja Inexpectova varnostna aplikacija vam omogoča nastavitev 3D-varovanega in 3D-opozorilnega področja. Poleg tega s pomočjo 3D-prikaza lažje optimalno pokrijete nevarno območje z radarskimi senzorji, ki jim lahko nastavite različne kote zaznave.

Spoznajte vse koristi radarskega varnostnega sistema

Izkoristite kratek reakcijski čas Reakcijski čas radarskega varnostnega sistema Inxpect je manj kot 100 ms, kar močno zmanjša varnostno razdaljo in velikost področja, ki ga morate varovati.

Dinamično spreminjajte zaustavitveno cono Kontrolni modul ISC-B01 vam omogoča dinamično spreminjanje varovanega prostora. To funkcijo lahko še posebej koristno uporabite pri avtomatskih vozilih in samovozečih robotih. www.tipteh.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16

123

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Evropski zeleni dogovor

Trenutno stanje krožnega gospodarstva in cilj EU Na industrijo pakiranja so zaradi zelenega dogovora Evropske unije in rednih sprememb zakona o embalaži vse večji regulativni pritiski.

V nadaljevanju so predstavljene nove zahteve. Kmalu po prevzemu položaja predsednice Evropske komisije leta 2019 je Ursula von der Leyen razglasila Zeleni dogovor za Evropo, pod katerim bo morala družba postati klimatsko nevtralna do leta 2050.

V središču teh ukrepov je krožno gospodarstvo, ki od leta 2030 naprej dovoljuje izključno proizvodnjo embalaže, ki se jo lahko večkrat uporablja ali reciklira. Poleg tega bo treba postaviti nov pravni okvir za biološko razgradljive in organske plastične mate-

riale. Če se je nemogoče izogniti odpadkom, mora biti njihova ekonomska vrednost povrnjena, medtem ko mora biti vpliv na okolje in podnebne spremembe preprečen ali čim bolj zmanjšan.

Te smernice so v osnovi postavljene že z drugimi direktivami EU.

5 7

21

GR,

CleanME 124

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

www.icm.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

VIR: PIXABAY

Akcijski načrt krožnega gospodarstva iz marca 2020 napoveduje nove zavezujoče zahteve za embalažo na trgu Evropske unije, ki vsebujejo tudi preobsežno pakiranje. Izračuni evropskega statističnega urada kažejo, da količina odpadkov na prebivalca v Evropski uniji znaša 174 kg. Ta količina mora biti zmanjšana ali pa je treba zagotoviti, da se ta embalažni material znova uporabi ali reciklira na način, ki je prijazen do okolja.

Evropska unija si je tako postavila nalogo, da promovira snovanje embalaže, ki je prijazna do okolja. To pa zajema zmanjševanje uporabe količine embalažnega materiala za določene aplikacije, še posebej v primerih, kjer je možna uporaba alternativnih izdelkov ali sistemov, ali v primerih, ko se izdelke lahko varno manipulira brez embalaže. Ne nazadnje pa mora biti tudi kompleksnost embalažnih materialov, vključno s količino uporabljenih polimerov ustrezno zmanjšana.

Združenje nemških industrijskih in trgovinskih zbornic (DIHK) je opozorilo, da čeprav bi to določena področja spodbudilo k investiranju v bolj ekološke sisteme pridobivanja energije ali proizvodne procese, bi se druga področja soočala s težavo obstoječih tehnoloških obratov ali negospodarne uvedbe novih tehnologij.

Slednje se nanaša predvsem na podjetja, ki delujejo na svetovnem trgu. Kljub temu pa je Evropska komisija trdno prepričana, da so ti ambiciozni okoljski cilji tehnološko dosegljivi z uporabo naprednih metod recikliranja in alternativnih materialov.

Nemška vlada sledi z dopolnitvami zakona o embalaži Hitrost ukrepanja, ki jo je Bruselj postavil preko evropske okvirne direktive o odpadkih, ima že konkreten vpliv na nacionalni ravni. Primer tega je nemška vlada, ki je letos januarja sprejela nove regulative v okviru nemškega zakona o embalaži, ki deloma temeljijo na direktivah Evropske unije. Ta dopolnitev nemškega zakona o embalaži, ki je stopil v veljavo v začetku leta 2019, polaga večjo osredotočenost na embalaži za večkratno uporabo.

Letos bo julija stopila v veljavo prepoved uporabe plastičnih izdelkov za enkratno uporabo, kot je jedilni pribor, bombažne

palčke, slamice za pitje in piščalke. Takrat bo prepovedana tudi uporaba lončkov in embalaže za hrano iz stiropora. Regulativa, ki bo predpisovala te spremembe, bo stopila v veljavo 3. julija 2021.

Poleg tega pa bodo morali gostinci, dobavitelji in restavracije od leta 2023 naprej zagotoviti embalažo za večkratno uporabo za hrano in pijačo, ki jo stranke vzamejo s seboj. Glede tega bo obstajala izjema za majhna podjetja v gostinstvu z manj kot petimi zaposlenimi in prodajnim prostorom manjšim od 80 kvadratnih metrov, ki pa bodo strankam lahko ponujali hrano in pijačo v njihovi embalaži, kar bodo ti gostinci morali tudi spodbujati.

V pogovoru za Packaging 360 je Sonja Bähr, analitičarka za področje embalaže pri TILISCO Verpackungsmanagement in predavateljica na Univerzi uporabnih znanosti Beuth v Berlinu, poudarila, da se vpliva embalaže na okolje ne da določiti le na podlagi tega, ali je za enkratno uporabo ali za večkratno uporabo. V nedavni predstavitvi mnenja je Kim Cheng, direktor nemškega inštituta za embalažo (DVI), komentiral, da so rešitve embalaže za večkratno uporabo lahko uporabne pri krožnem gospodarstvu, vendar je treba za vsak primer posebej preveriti, ali so koristne za okolje. Ne nazadnje je treba embalažo za večkratno uporabo po uporabi očistiti, kar pomeni, da je treba upoštevati transport, uporabo energije, vode in mogoče tudi kemičnih čistil. Vpliv teh dejavnikov bo določal smotrnost embalaže za večkratno uporabo. Odločitve je treba sprejemati na podlagi dejstev, še posebej v okviru vrednotenja življenjskega cikla na področju posamezne aplikacije. V vsakem primeru je ključnega pomena zagotavljati embalažo, ki je kompatibilna s krožnim gospodarstvom ter uporabljati čim več recikliranih materialov.

Sistem varščin in delež recikliranega materiala morajo imeti vpliv na regulativo Poleg osredotočenosti na embalažo za večkratno uporabo trenutno poteka revizija sistema odlaganja odpadkov. Od leta 2022 naprej mora stopiti v veljavo sistem varščin za plastenke za enkratno uporabo (do volumna treh litrov). Prav tako bo vzpostavljen sistem varščin za pločevinke za pijače, brez kakršnihkoli izjem, medtem ko bo od leta 2024 naprej sistem varščin zahtevan tudi za plastenke uporabljene za mlečne napitke.

PET-plastenke za pijačo bodo morale od leta 2025 naprej vsebovati vsaj 25 odstotkov plastike, ki se jo lahko reciklira, medtem ko se bo ta delež povečal na vsaj 30 odstotkov za vse plastenke za pijače od leta 2030 naprej. Za primerjavo, PET-plastenke za pijače so že leta 2015 v povprečju vsebovale 26 odstotkov materialov, ki se jih lahko reciklira. Nemško zvezno ministrstvo za okolje razmišlja o tehničnih predpogojih za proizvodnjo plastenk za pijače iz materialov, ki se lahko 100-odstotno reciklirajo. Čeprav se embalaža za pijače proizvaja v velikih količinah, predstavlja embalaža za hrano večji del dnevne potrošnje embalaže. To pa je področje, ki bo prineslo veliko dodano vrednost za okolje ob uporabi recikliranih materialov, ki so primerni za krožno gospodarstvo. Kljub temu pa osnovni politični predpogoji za to še niso doseženi, poudarja Kim Cheng, ko komentira novo regulativo.

Nove direktive in zakoni na nacionalni ravni še zdaleč niso popolni, kar pa je pričakovano glede na kompleksnost tega področja.

Kljub temu pa sistem obstoječih regulativnih dopolnil omogoča hitrejši odziv ter večjo fleksibilnost na trenutni razvoj dogodkov ter približevanje skupnim ciljem trajnostnega krožnega gospodarstva na področju pakiranja.

Dejstvo, da je sektor embalaže in pakiranja pripravljen na nove zamisli, kako na novo zasnovati embalažo s stališča trajnosti potrjujejo razstavljavci na sejmu FachPack, kjer je od leta 2019 naprej glavna tema okolju prijazno pakiranje. www.fachpack.de April • 112 (4/2021) • Letnik 16

125

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Kompleksne strukture in snovanje po meri

Kako aditivna proizvodnja revolucionira ortopedsko tehnologijo Pri podpornih ortozah so ortopedski tehniki običajno omejeni na zasnove po meri, saj morajo biti oblika, funkcije in debelina materiala prilagojene potrebam posameznega uporabnika. Ko so potrebne kompleksne strukture, tradicionalni postopki izdelave pogosto dosežejo svoje meje. Poleg tega pa ortoze niso takoj na voljo, saj je postopek izdelave časovno potraten. Zaradi tega je podjetje Ottobock začelo uporabljati industrijsko 3D-tiskanje pri izdelavi podpornih ortoz in s pomočjo proizvodnih sistemov in svetovalnih storitev podjetja EOS proizvajajo podporne ortoze po meri.

Vsak človek je edinstven, kar je še posebej očitno na področju ortopedije, kjer je glavni cilj posamezniku pomagati ali omogočati mobilnost. Za uspešno zdravljenje morajo biti ortoze zasnovane tako, da se natančno prilegajo anatomiji uporabnika in da dosegajo zahteve terapije. Zaradi tega so izdelani po meri ali v majhnih prilagojenih serijah. Do sedaj so ortopedski tehniki upoštevali tradicionalne proizvodne metode za izdelavo, kot so litje, preoblikovanje ali frezanje. Kompleksne strukture in spreminjajoče se debeline pa obstoječim proizvodnim postopkom postavljajo nepremostljive omejitve. Ko je treba združiti številne funkcije v enem izdelku, morajo biti posamezne komponente sestavljene ročno v podporno ortozo, kar je časovno zelo potraten postopek. Hkrati pa morajo biti ortoze čim hitreje na voljo, da omogočajo bolnikom z osnovnimi nevrološkimi motnjami, kot so cerebralna paraliza, spina bifida ali paraliza čim hitrejšo pomoč pri mobilnosti. Dodaten dejavnik pri zdravljenju otrok je dejstvo, da otroci hitro rastejo, kar pomeni, da je treba te pripomočke pogosto menjati.

Podjetje Ottobock je prepoznalo vse te izzive in si postavilo za cilj optimizirati oskrbo bolnikov z uporabo industrijskega 3D-tiskanja.

V podjetju tako združujejo ročno ortopedsko obrt s prednostmi postopkov aditivne proizvodnje, razlaga Lukas Eckermann, vodja oddelka oskrbe bolnikov in posamične izdelave iFab (individual fabrication) pri podjetju Ottobock. »Postopki aditivne proizvodnje nam omogočajo ponujati ortoze izdelane po meri, ki poskrbijo za individualne potrebe naših bolnikov. Poleg tega pa zasnova zagotavlja zračno prepustnost in visoko udobje.« Lukas Eckermann, Ottobock Podjetje Ottobock je prešlo na digitalno proizvodnjo ortoz s prevzemom podjetja plus medica OT. To majhno zagonsko podjetje od leta 2015 razvija rešitve na področju 3D-tiskanja. Ključna prednostna naloga podjetja Ottobock je izkoriščanje prednosti, ki jih ponuja tehnologija za izboljšanje oskrbe bolnikov, jn te prednosti zagotoviti vseh ortopedskim tehnikom v njihovem omrežju.

126

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Podporna ortopedska ortoza MyNext MAFO podjetja Ottobock. | Vir: Ottobock Po številnih letih ekonomske in tehnične optimizacije 3D-tiskanja ortoz ter posebno pozornostjo posvečeno obliki in funkcionalnosti je podjetje Ottobock predstavilo ortozo MyNext MAFO. Ta dinamična gleženjska ortoza združuje inovativne lastnosti, ki jih omogoča digitalna proizvodnja z izkušnjami veščih ortopedskih tehnikov. Da bi vsakemu posameznemu bolniku zagotavljali čim boljšo podporo, je sodelovanje z lokalnimi ortopedskimi tehniki zelo pomembno, saj le koordinacija vseh procesov pri snovanju in izdelavi s postopki aditivne proizvodnje omogoča doseganje zahtev ortopedske tehnologije, kar zagotavlja najboljše možne rezultate.

Glede tega podjetje Ottobock sodeluje s podjetjem EOS, ki je vodilno tehnološko podjetje na področju 3D-tiskanja. Poleg dobave potrebnih sistemov in materialov podjetje EOS podpira svoje uporabnike tudi med procesom razvoja in proizvodnje. V podjetju Ottobock imajo veliko koristi od visokokompetentnega in partnerskega svetovanja, ki jim ga nudi podjetje EOS, kot na primer pri izbiri najbolj primernih materialov, razlaga Lukas Eckermann.

Specialisti za aplikacije z izkušnjami na področju medicinske teh-

MVK Fusion – za maksimalno raznolikost » Otrokom in odraslim je všeč enostavna uporaba in popolno prileganje ortopedskih ortoz MyNext MAFO. | Vir: Ottobock

nologije so podjetju Ottobock pomagali pri razvoju lastnega znanja ter pokazali, kako v celoti izkoristiti vse možnosti, ki jih ponuja tehnologija aditivne proizvodnje. Tudi sedaj so strokovnjaki iz podjetja EOS kadarkoli na voljo za podporo pri optimizaciji snovanja in integraciji funkcionalnosti v izdelke podjetja Ottobock.

Osnova vsake ortoze MyNext izdelane s 3D-tiskanjem je skenirano stopalo bolnika, ki je izdelano s skeniranjem telesa v ortopedski kliniki. V naslednjem koraku se dodela skeniran model v programski opremi CAD in se ga skupaj z želenimi specifikacijami ortoze pošlje v podjetje Ottobock preko centra za stranke iFab, ki predstavlja digitalno platformo za naročanje izdelkov po meri. Sledi prenos podatkov snovanja v proizvodni sistem EOS P 396. Izdelek se nato proizvede sloj za slojem iz finega prašnatega materiala, ki ga utrjuje laserski žarek. To pa omogoča izdelavo komponent katerekoli oblike brez potrebe po posebnih orodjih.

Uporabljen material je polimer na osnovi najlona PA 1101 z visoko togostjo in visoko udarno trdnostjo, ki se ne drobi ali poruši pod velikimi obremenitvami, kar pa zmanjšuje tveganje poškodb bolnikov.

Aditivna proizvodnja omogoča podjetju Ottobock proizvajanje medicinskih pripomočkov najvišje kakovosti z uporabo novega pristopa, pri čemer kompleksne strukture ne predstavljajo nikakršne težave. Poleg tega omogoča izdelavo ortoz s spreminjajočo debelino materiala ter tako omogoča izdelavo sten, ki so tanjše ali debelejše, kar je odvisno od potreb.

Aditivna proizvodnja omogoča tudi integracijo različnih struktur, ki zagotavljajo, da so določeni deli ortoze togi ali prožni.

To velja tudi za perforacije, ki izboljšajo zračnost. Obstajajo številne geometrije, majhne debeline sten in vgrajene funkcije, ki se jih z uporabo tradicionalnih proizvodnih metod ne da izdelati, razlaga Lukas Eckermann. Ortoze so lahko tako bolje prilagojene potrebam posameznih bolnikov, kar prej ni bilo možno.

Poleg tega pa se ortoze lahko relativno enostavno in brez dodatnih stroškov tudi vizualno prilagodi po meri. V prihodnosti bo možno izdelati barvne različice z naknadnim barvanjem.

Optimizacija teže in vgrajenih funkcij, visoka zračnost in privlačen dizajn ortoz so za Lukasa Eckermanna odločilni dejavniki za uspešno zdravljenje. Nihče ne želi nositi ortoze, vendar če je v vsakodnevnem življenju neopazna in če je celo privlačnega videza, lahko bistveno poveča čas uporabe ter pripomore k uspešnemu zdravljenju.

Druga prednost tehnologije podjetja EOS je enostavna proizvodnja večjega števila enakih komponent, saj ko je ortoza enkrat razvita, se jo lahko kadarkoli znova izdela v enaki kakovosti. To pa je še posebej pomembno pri otroških ortozah, ki jih je treba zamenjati v različnih velikostih, vendar z isto funkcionalnostjo in strukturo. Industrijsko 3D-tiskanje omogoča podjetju Ottobock enostavno razširitev svojih rešitev glede števila proizvedenih enot ter uvedbo novih tipov ortoz.

Sistemi podjetja EOS lahko izdelujejo medicinske pripomočke, vendar podjetje EOS ne more zagotavljati, da ti pripomočki dosegajo vse zahteve. www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.ottobock.com

Tri temeljne funkcije združene v enem modulu 01/ digitalni standard – senzorji in aktuatorji 02/ digitalna varnost – senzorji in aktuatorji 03/ IO link MVK Fusion je povabilo k standardizaciji modularnih enot in odpira vrata strategiji z enim modulom.

02 Varnost

IO link

03 01

IO standard

127

www.murrelektronik.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Tehnika vpenjanja

Popolnoma avtomatizirani sistem za hitro zamenjavo vpenjalne čeljusti brez orodja Zamenjava običajne vpenjalne stružne glave s tremi čeljustmi z vpenjalnimi vložki SCHUNK RAPIDO traja največ 60 sekund. Za hitro zamenjavo čeljusti vpenjalne vložke namestite na osnovno ali vmesno čeljust RAPIDO in jih pritisnite, dokler se ne zaskočijo. Zamenjavo lahko opravite ročno ali popolnoma avtomatizirano z robotom na osnovni čeljusti, integrirani v vpenjalni glavi.

Tudi v stanju brez vpenjanja blokado v vsakem trenutku zagotavljajo varno zaskočeni vpenjalni vložki, tako da se lahko sistem uporablja tako z vodoravnimi kot navpičnimi vreteni. Zaradi natančno izdelanega vmesnika sistema za hitro zamenjavo SCHUNK RAPIDO zanesljivo doseže natančnost zamenjave < 0,02 mm, kar je primerno za številne postopke zaključne obdelave. Sistem za hitro zamenjavo se lahko uporablja za notranje in zunanje vpenjanje. Da bi zagotovili potrebno prilagodljivost, je SCHUNK ustvaril koncept surovca, ki je sestavljen iz mehkih vpenjalnih vložkov v različnih višinah. Ta koncept omogoča tudi hitro dobavo prilagodljivih delov opreme, kot so vpenjalni vložki s konturo krempljev, različice za specifične namene ali z zmanjšano težo ali pa jih lahko uporabnik izdela sam. Vpenjalni vložki RAPIDO se lahko na zahtevo posamezno opremijo s čipom RFID, kodo QR ali osebnim napisom. Druge različice so na voljo na zahtevo kot izdelki, narejeni po meri.

» S sistemom SCHUNK za hitro zamenjavo RAPIDO se tričeljustne vpenjalne glave opremijo v 60 sekundah. Blokada zagotavlja najvišjo stopnjo varnosti, tudi kadar se vpenjalna glava uporablja na vodoravnem ali visečem vretenu.

Po želji se lahko sistem zažene ročno ali popolnoma avtomatizirano. Slika: SCHUNK

Popolnoma integriran ali kot del dodatne opreme

» Zaradi natančno izdelanega vmesnika sistema za hitro zamenjavo v obliki kavlja SCHUNK RAPIDO zagotavlja hitro zamenjavo z natančnostjo < 0,02 mm. Slika: SCHUNK

128

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

SCHUNK RAPIDO je na voljo v dveh različicah: kot popolnoma integriran v hidravlično vpenjalno glavo SCHUNK. V tem primeru je vpenjalna stružna glava med proizvodnjo opremljena z osnovno čeljustjo RAPIDO. Vpenjalni vložki se v tej različici deblokirajo ročno ali popolnoma avtomatizirano. V drugi različici se lahko RAPIDO uporabi kot dodatna oprema na obstoječih vpenjalnih glavah, in sicer tako, da se na obstoječo osnovno čeljust namesti vmesna čeljust RAPIDO, v kateri se nato zamenjajo vpenjalni vložki RAPIDO. V tej različici se zamenjava opravi ročno z iglo. Če se vmesna čeljust odstrani, se lahko vpenjalne čeljusti še vedno uporabljajo z običajnimi vmesniki. schunk.com schunk.com

Robustni, zanesljivi in kompatibilni Čitalci RFID proizvajalca noax Technologies so kompatibilni s trenutnimi standardi na področju RFID, kot so Hitag, Mifare, Legic in HID prox. Poleg tega se jih lahko programira, na razpolago pa so v številnih različicah in razredih zaščite, kar omogoča uporabo v industrijskih okoljih.

Zagotovljeno overjanje v najtežjih delovnih pogojih Z večanjem zahtev po sledljivosti, se veča tudi potreba po overjanju zaposlenih v različnih oddelkih podjetij. Čitalec RFID podjetja noax Technologies se lahko uporablja za vsa področja od zahtevnih industrijskih okolij do aplikacij z omejenim prostorom v logistiki in na področjih s kritičnimi sanitarnimi razmerami. Uporabniki lahko izbirajo med samostoječimi rešitvami, rešitvami, ki so vgrajene v obstoječe sisteme ali popolnoma integriranimi rešitvami v industrijske računalnike ali logistične terminale podjetja noax Technologies. Čitalci RFID so na razpolago v različnih zaščitnih razredih IP65 (NEMA 4), IP66 ali IP69K in tako ponujajo popolno zaščito pred prahom ter politjem in špricanjem vode.

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master) • Pomožne enote za brizganje (E-Multi) • Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

» Čitalec RFID se lahko neposredno integrira v ohišje nove generacije industrijskih računalnikov in

logističnih terminalov podjetja noax Technologies ter s svojo ergonomijo predstavlja idealno rešitev za mobilno uporabo. | Vir: noax Technologies

Kompatibilno in nastavljivo Čitalci RFID proizvajalca noax Technologies se lahko enostavno integrirajo v obstoječo programsko opremo in infrastrukturo strojne opreme, saj delujejo v skladu s standardi na področju RFID tehnologije, kot so Hitag, Mifare, Legic, HIDprox in ISO14443, ob tem podpirajo aplikacije s pametnimi karticami, ki delujejo v skladu s specifikacijami PC/SC. Povezava z obstoječo opremo je prav tako enostavna. Različne možnosti povezave, kot je posnemanje tipkovnice ali virtualna vrata COM (samodelujoča ali zunanje nadzorovana), ter vmesniki, ki se jih lahko programira, omogočajo čitalcu RFID uporabo na širokem naboru aplikacij. Za dodatne modifikacije se lahko čitalec konfigurira na daljavo, kar omogoča dodatne možnosti uporabe.

S svojo fleksibilnostjo, širokim področjem uporabe in edinstveno kompatibilnostjo predstavljajo čitalci RFID proizvajalca noax Technologies najboljšo možnost za overjanje zaposlenih v industrijskem okolju. Glavna področja uporabe čitalcev RFID podjetja noax Technologies so tako spremljanje prisotnosti zaposlenih, ERP in BDE sistemi v industriji programske opreme, živilski industriji in logistiki. www.noax.com

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 129

www.picta.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nov kabina za čiščenje s curkom CO2 za uporabo v čistih sobah

Učinkovit proces čiščenja majhnih količin izdelkov visoke čistosti s curkom CO2 Na številnih področjih, kot so medicinski inženiring, polprevodniška industrija, laboratorijska ter razvojna okolja in podobno, morajo izdelki proizvedeni v majhnih količinah dosegati najvišje zahteve glede čistosti.

Za take primere je podjetje acp systems razvilo dve novi kabini za čiščenje s curkom CO2, ki sta primerni za uporabo v čistih sobah.

Kabini omogočata čiščenje izdelkov visoke čistosti z ročnim ali delno avtomatiziranim procesom, ki temelji na tehnologiji quattroClean podjetja acp systems.

Komponente, ki se uporabljajo pri aplikacijah, kjer je zahtevana visoka čistost, kot na primer v medicinskem inženiringu, laserski tehnologiji, dobaviteljski polprevodniški industriji, natančni optiki in merilni tehniki, so zelo raznolike. Kljub temu pa imajo skupne lastnosti, kot so majhne količine, velika raznolikost izdelkov in predvsem izredno visoke zahteve glede čistosti površine. To pa zajema odstranjevanje delcev ter površinskih plasti nečistoč in glede na področje uporabe so nečistoče lahko biološke in ionske ter organski in anorganski ostanki. Raziskovalci in razvojniki se prav tako soočajo s takimi zahtevami. Konvencionalne rešitve za čiščenje izdelkov so običajno zasnovane za veliko večje količine in v nekaterih primerih, kot je mokro kemično čiščenje, lahko dosežejo svoje meje glede zmogljivosti procesa.

Kompaktna kabina za čiščenje s curkom CO2, ki je primerna za uporabo v čisti sobi Z novo ročno in avtomatizirano kabino za čiščenje JetStation-HP podjetje acp systems AG dobavlja kompaktno rešitev za čiščenje, ki uporablja tehnologijo quattroClean. Zaprte in zvočne izolirane samostojne enote so v celoti izdelane iz nerjavnega jekla ter opremljene izključno s komponentami in materiali, ki se uporabljajo za aplikacije v čisti sobi. Pri snovanju čistilne kabine je bila posebna pozornost posvečena zagotavljanju, da se odstranjena umazanija in ogljikov dioksid hitro in učinkovito odstranijo preko vgrajenega odsesovalnega sistema, tako da se ne morejo tvoriti žepi umazanije.

To pa preprečuje, da se očiščeni izdelki znova ne kontaminirajo.

» Kompaktna kabina za

» Za doseganje ponovljivih rezultatov čiščenja so vsi procesni parametri, kot so sila in čas delovanja curka na površino med procesom, nespremenjeni, kar je definirano v čistilnem programu za posamezen izdelek. Poleg tega je senzorski sistem za spremljanje procesa čiščenja, ki nenehno meri gostoto curka suhega ledu, del standardne opreme. | Vir: acp systems

130

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

čiščenje JetStation-HP, ki je primerna za uporabo v čisti sobi, je zasnovana za čiščenje majhnih količin izdelkov, ki morajo dosegati najvišje standarde čistosti.

Pri kabini za ročno čiščenje so obdelovanci položeni v čistilno kabino preko lopute na sprednji strani. | Vir: acp systems

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Pri obeh modelih kabine je sistem za spremljanje koncentracije CO2 v delovnem območju del standardne opreme. Če so nastavljene vrednosti presežene, se dovod ogljikovega dioksida samodejno izklopi, medtem ko se prikaže obvestilo o napaki.

Obdelovanci se v ročno komoro JetStation-HP nalagajo in odstranjujejo preko sprednje lopute z ročnim dostopom, ki je primerna za delo v stoječem in sedečem položaju. Proces čiščenja, ko operater premika obdelovanca pod šobo, se lahko začne na konvencionalen način s pritiskom na stopalko.

Ko so postavljene višje zahteve glede zanesljivosti procesa in/ali geometrije izdelkov, se uporablja avtomatizirana kabina za čiščenje JetStation-HP. V tem modelu gre očiščen izdelek skozi vrata, ki so lahko avtomatizirana in postavljena na pladenj, ki je nameščen na sistemu s pomično x- in y-osjo, rotacijsko mizo ali kombinacijo obojega v čistilni komori. Program za čiščenje, ki je prilagojen za določen izdelek, je shranjen v krmilni enoti sistema ter se zažene ob pritisku na tipko. Proces nato steče na popolnoma avtomatiziran način, tako da so vsi procesni parametri, kot je gibanje pladnja, hitrost, sila in trajanje delovanja curka, oddaljenost šobe od obdelovanca, nespremenjeni. Poleg tega pa ima avtomatiziran model JetStation-HP sistem senzorjev za spremljanje procesa čiščenja z neprekinjenim merjenjem gostote curka suhega ledu.

Koncept plug&play za hiter zagon opreme Koncept plug&play omogoča hiter in enostaven začetek dela s kabinami za čiščenje JetStation-HP. Vsa tehnologija procesa čiščenja s suhim ledom (CO2) in priprava medija je vgrajena v ohišju sistema, kar pomeni, da je treba povezati le ogljikov dioksid in komprimiran zrak.

» Samostoječi sistem je v celoti izdelan iz nerjavnega jekla, medtem ko se pri avtomatizirani različici kabine obdelovance položi na pladenj, ki je pritrjen na x-y mizi, rotacijsko mizo ali kombinacijo obojega znotraj čistilne komore. | Vir: acp systems

Tehnologija quattroClean in štiri učinki čiščenja površine Čistilni medij, ki se uporablja v procesu quattroClean razvitem v podjetju acp systems, je tekoči ogljikov dioksid, ki je stranski produkt industrijskih procesov in je klimatsko nevtralen. Ogljikov dioksid se dovaja preko dvokomponentne obročkaste šobe brez

Varnost ni stvar naključja.

Smo na svetu vodilni proizvajalec in inovator na področju zaščitnih sistemov za stroje, industrijskih mrežastih panelov in varnostnih rešitev.

VARUJEMO LJUDI, LASTNINO IN PROCESE.

troax.com

Troaks d.o.o., Turan 70, 47000 Karlovac, Hrvaška 112684 (4/2021) Tel.: +385 47 642 071 • GSM (HR):April +385• 99 31 35• Letnik 16 GSM (SE): +46 70 55 816 90 • Fax: +385 47 642 072

131

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Slika obdelovanca ob osvetlitvi z ultravijolično svetlobo pred čiščenjem in po njem prikazuje zanesljivo odstranitev vseh nečistoč na komponentah, ki so izdelane iz vseh tehničnih materialov. | Vir: acp systems

obrabe ter ekspandira ob izstopu iz šobe in tvori fine delce suhega ledu iz CO2. Osrednji del curka je ovit v plašč komprimiranega zraka, ki celoten curek pospeši na nadzvočno hitrost. Ko curek suhega ledu in komprimiranega udari ob površino obdelovanca, nastane kombinacija termičnega, mehanskega, sublimacijskega in topilnega učinka. Medsebojna interakcija teh štirih mehanizmov tako odstranjuje kontaminacijo z delci in površinske sloje nečistoč na zanesljiv in ponovljiv način. Med čiščenjem se kristaliziran

Nov industrijski računalnik za zahtevne logistične aplikacije Podjetje noax Technologies še naprej širi svojo novo linijo robustnih računalnikov multi-touch s predstavitvijo logističnih računalnikov L10, L12 in L15. Visoka kakovost in robustnost v kombinaciji s sodobno dotično tehnologijo PCAP je sedaj na razpolago v novi vitki zasnovi, ki je primerna za mobilno uporabo.

» Nov pristop k logistiki z multi-touch tehnologijo PCAP podjetja noax v obliki

pametne tablične zasnove za zahtevno industrijsko uporabo v skladiščih. | Vir: noax Technologies

Novi logistični terminali navdušujejo s kombinacijo preverjene kakovosti, najnovejše tehnologije in z vitko zasnovo podjetja noax.

Nova zasnova ima elegantno stekleno sprednjo stran ter ohišje iz aluminija. Kljub velikosti zagotavlja nova zasnova računalnika številne zmogljivosti, vključno z WiFi in GPS tehnologijo, UPS 132

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

ogljikov dioksid v celoti spremeni iz trdega agregatnega stanja v plinskega, kar pomeni, da so očiščeni obdelovanci takoj suhi.

Proces čiščenja je tako nežen do materiala obdelovanca, da se ga lahko uporablja celo za čiščenje občutljivih in fino strukturiranih površin. Suha tehnologija quattroClean je primerna za čiščenje izdelkov iz praktično vseh tehničnih materialov in kombinacij materialov. www.acp-systems.com

» Novi logistični

terminali proizvajalca noax so na razpolago z zasloni velikosti 10,4", 12.1" in 15", ki so zasnovani za zahtevno industrijsko uporabo. | Vir: noax Technologies

baterijo in čitalcem RFID. Kapacitivni zaslon na dotik zagotavlja brezhibno delovanje od roba do roba in tako omogoča ergonomsko uporabo tudi pri nošenju rokavic. Sprednja površina je izdelana iz odpornega kaljenega varnostnega stekla, ki tvori osnovo za robustno uporabo na dotik, medtem ko se vgrajene večfunkcijske tipke lahko enostavno prilagodijo v intuitivnem uporabniškem vmesniku nSMART. Dodatna prilagoditev naprave se lahko nastavi z uporabo programske opreme nSMART. Novi logistični terminali so odporni na vodo, prah, neprekinjene vibracije in ekstremne temperature ter zanesljivo vzdržijo najbolj zahtevne aplikacije v industrijskih vozilih. Logistični terminali L10, L12 in L15 so certificirani v skladu z razredom zaščite IP66 ter so idealno primerni za vsakodnevne logistične procese, stroge zahteve in ekstremne pogoje delovanja. Industrijski računalniki podjetja noax ponujajo najnovejšo tehnologijo v najbolj sodobni in vitki zasnovi. www.noax.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Turck TBEC modul – hiter in robusten IP67 RFID vmesnik za vodilo EtherCat Turck TBEC modul je kompakten daljinski RFID vmesnik za vodilo EtherCat. Izkoristite njegovo hitrost, robustnost in visoko stopnjo zaščite IP67/IP69K in ga uporabite za hitro gibajoče značke tudi v zelo zahtevnih industrijskih aplikacijah. Z možnostjo priklopa kar 128 bralno-pisalnih glav vam omogoča prihranek denarja, z enostavno vgradnjo in priključitvijo pa prihranek časa.

Turck TBEC modul za hitre in prilagodljive aplikacije v zahtevnem okolju Turck je vrhunski proizvajalec senzorike in krmilne opreme za avtomatizacijo. Svojemu naboru kompaktnih daljinskih vmesnikov dodaja še RFID modul za vodilo EtherCat. Turck TBEC modul je hiter in robusten, saj je popolnoma zalit v plastično ohišje in tako podpira stopnje zaščite IP67/IP69K. Uporabite ga lahko v temperaturnem območju od -40 °C do +70 °C. Na vmesnik lahko priključite HF ali UHF bralno-pisalne glave, ki lahko delujejo hkrati. Izkoristite enotni način priključitve in integracije, ki vam olajša izdelavo aplikacij, zmanjša število potrebnih komponent in poveča prilagodljivost.

Prednosti TBEC modula: • cenovno ugodna rešitev, saj lahko na en vmesnik priključite do 128 bralno-pisalnih glav, • enostavna priključitev in vgradnja, • prilagodljivost za različne potrebe aplikacij, • stalno branje preko vodila (Continuous HF bus mode) z možnostjo priključka do 32 HF bralno-pisalnih glav na kanal, • mešano delovanje HF in UHF bralno-pisalnih glav, • stopnja zaščite IP65/IP67/IP69K, • U-podatkovni vmesnik za priročno rabo RFID funkcij.

Turck TBEC modul enostavno ožičite in zaženite Kot drugi Turck večprotokolni moduli (ProfiNet, Ethernet IP, Modbus TCP), tudi novi TBEC modul podpira način branja značk preko vodila (HF continuous bus mode), s pomočjo katerega lahko priključite do 32 bralno-pisalnih glav na en kanal vmesnika. V aplikacijah z velikim številom bralno-pisalnih glav tako poenostavite ter znižate stroške ožičenja in zagona.

Dodatne senzorje, signalizacijo in druge aktuatorje lahko priključite preko osmih dodatnih univerzalnih digitalnih V/I kanalov.

Vse priključke izvedete preko M12 konektorjev, M12 L kodirane konektorje po novem uporabite tudi za napajanje.

Turck TBEC modul uporabite za zelo hitre RFID aplikacije Turck TBEC modul je idealen za vaše zelo hitre RFID aplikacije.

Uporabite ga lahko v številnih aplikacijah, predvsem v strojegradnji, avtomobilski industriji in intralogistiki.

Zaradi vgrajenega U-podatkovnemu vmesniku s hitrim cikličnim prenosom podatkov, do HF in UHF funkcij (npr. fukcije “Idle”) dostopate hitro in enostavno. EtherCat modul je idealna izbira za vaše RFID aplikacije, v katerih se značke vrstijo v hitrem zaporedju, npr. pri sortiranju blaga na visečih transportih. www.tipteh.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16

133

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Testiranje vzmetenja

na novem električnem superavtomobilu C_Two proizvajalca Rimac Automobili. | Vir: Rimac Automobili

Rimac C_Two pripravljen za cesto in dirkališče Rimac C_Two ni le superavtomobil, temveč je električni GT superavtomobil, ki je udoben za dolga potovanja ter hitrejši od večine namensko izdelanih dirkalnih avtomobilov. Za dosego tega je vzmetenje ključnega pomena in po številnih letih računalniških testiranj in preizkušanj v živo je sedaj C_Two v zaključni fazi finega nastavljanja svojega vzmetenja. Podjetje Rimac Automobili omogoča podroben vpogled v zakulisje svojega delovanja, kot ga drugi proizvajalci do sedaj še niso omogočali.

V partnerskem sodelovanju s podjetjem KW Suspension je hrvaški proizvajalec neštetokrat kalibriral dinamično obnašanje vzmetenja za najbolj zahtevna dirkališča na svetu, ne da bi se pri tem premaknili z mesta. Preizkuševališče podjetja KW Suspension omogoča poustvarjanje celotne dolžine dirkališč, poln razpon frekvenc in vse različne hitrosti dušenja, ki jim je podvržen C_Two na katerikoli cesti ali dirkališču.

Nadzorovano vzmetenje, ki ga dobavlja podjetje KW Suspension in je bilo izpopolnjeno v podjetju Rimac Automobili vsebuje elektronsko nastavljive blažilce ter aktiven nadzor višine med vožnjo, kar zagotavlja doseganje vseh zahtev električnega GT superavtomobila, kot so revolucionarno pospeševanje, osredotočenost na vodljivost, udobje med dolgimi vožnjami in 550 km dosega z enim polnjenjem baterij.

Pasivni del vzmetenja in podvozjem superavtomobila C_Two so med testiranjem podjetja KW Suspension dali skoraj popolne rezultate, vendar bo nastavljanje nadzorovanih komponent inženirjem omogočalo doseganje popolne zmogljivosti. Nadzorovano vzmetenje je tako občutljivo in hitro odzivno, da če eden izmed sedmih senzorjev na sprednji osi zazna visok pospešek, se zadnje 134

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

vzmetenje odzove, še preden pride do udarca tega pospeška.

Sistem vzmetenja na C_Two je najbolj inovativen izdelek podjetja KW Suspension, saj mora zagotavljati širok nabor zmogljivosti, ki jih Mate Rimac želi pri superavtomobilu C_Two. V podjetju KW Suspension so zelo ponosni, da je bilo to partnersko Video predstavitev sodelovanje s podjetjem Rimac Automobili uspešno, saj z Matejem Rimcem sodelujejo že deset let od samega začetka, ko so dobavili vzmetenje za njegov električni dirkalni avtomobil znamke BMW, ki ga je tako navdušil, da je začel izdelovati svoje električne superavtomobile, razlaga Klaus Wohlfarth, direktor podjetja KW Suspension.

Po zadnjih testiranjih bo predserijski prototip C_Two podvržen še eni seriji testiranj na dirkališču, kar bo pred proizvodnjo avtomobilov zagotovilo, da bo obnašanje avtomobilov pri uporabnikih brezhibno.

Superavtomobil C_Two proizvajalca Rimac Avtomobili bo v kratkem v celoti predstavljen javnosti. www.rimac-automobili.com

»

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Ekonomična mobilna celica lastnega razvoja s kolaborativnim robotom za avtomatizirano strego obdelovalnih strojev Proizvodna podjetja zaradi znižanja stroškov in povečanja fleksibilnosti in učinkovitosti v proces proizvodnje vse pogosteje vpeljujejo sodelujoče oz. kolaborativne robote. S tem pridobijo vse prednosti, ki jih prinaša avtomatizacija strege in logistike. BTS Company je za ta namen razvil mobilni celici MC100 in MC200.

Mobilna celica s kolaborativnim robotom povečuje učinkovitost in fleksibilnost v proizvodnji ter omogoča, da robotizirana strega avtonomno izvaja proizvodnjo manjših serij. Kompaktna in mobilna zasnova robotskih celic ponuja veliko prilagodljivost v proizvodnji in lahek dostop do strojev. V ta namen smo razvili lastni mobilni celici za vpetje kolaborativnega robota v dveh dimenzijskih izpeljankah MC100 širine nadgranje 700 mm in MC200 širine nadgradnje 920 mm, ki je primerna za manipulacijo z vozički in AMR roboti MIR. Obstaja tudi izvedba ekonomične fiksne platforme.

»

Pri mobilni celici MC100 je logistika zasnovana za ročno strego stacionarnega zalogovnika ali transportnega vozička, medtem ko je pri mobilni celici MC200 logistika zasnovana tudi za avtomatizirano strego z avtonomnimi mobilnimi roboti oz. vozički (AMR) MIR250.

Platforma je sestavljena iz osnovnega ogrodja, na katerega je pritrjen kolaborativni robot z robotskim krmilnikom. Opremljen je s sistemom za pozicioniranje in priklop zalogovnika. Docking je mogoče nadgraditi s številnimi opcijami.

» Mobilno celico s konstrukcijskimi opcijami prilagodimo zahtevam procesa.

Mobilna celica MC100 s kolaborativnim robotom Hanwha HCR

Mobilna celica je zasnovana za strego pri obdelovalnih strojih, razrezu, raziglevanju, brušenju, poliranju in varjenju. Celica je sestavljena iz kolaboratvinega robota, baze – platforme in transportnih ali stacionarnih zalogovnikov. Trenutno na celico vgrajujemo kolaborativne robote Hanwha HCR z nosilnostjo 3 kg, 5 kg ali 12 kg, ki jih tudi zastopamo v Sloveniji, Hrvaški, Srbiji in na tržišču BiH.

S pomočjo ročnega paletnega viličarja je možno platformo prestavljati na katero koli delovno mesto v proizvodnji. Mobilna celica je operativna za takojšnjo uporabo, le priključiti jo je treba na predhodno pripravljen vmesnik (interface). www.bts-company.com www.hanwharobotics.com www.mobile-industrial-robots.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

135

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Avtomatizacija postaja zelo

pomembna in ključ do uspeha leži v enostavnosti delovanja. | Vri: KUKA Group

Cilji do leta 2030

Avtomatizacija vsem na razpolago V prihodnjih desetih leti bo vse več ljudi po vsem svetu delalo z roboti.

Avtomatizacija postaja glavno vodilo, saj vstopa na vse večje število področij. Ambiciozen cilj podjetja KUKA je enostaven dostop do robotizacije, ki tako na digitalnem sejmu Hannover Messe 2021 predstavlja prve elemente operacijskega sistema prihodnosti. Pristop podjetja KUKA temelji na enostavnem delovanju in intuitivni uporabi avtomatiziranih rešitev, ki so bile do sedaj pogosto v domeni strokovnjakov.

Podjetje KUKA ima do leta 2030 cilj, da avtomatizacija postane enostavnejša, bolj intuitivna in tako vsem na razpolago. S tem se bo znižal prag vstopa na področje avtomatizacije in programiranje robotov bo tako enostavno, kot je danes delo z osebnim računalnikom, razlaga Peter Mohnen, direktor podjetja KUKA Group. To pa

» Po pandemiji koronavirusa bo pritisk na večjo avtomatizacijo, še posebej

na področju logistike, kar bo srednjeročno imelo zelo pomemben vpliv. | Vir: dm-drogerie markt

136

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

je tudi razlog, da bo podjetje KUKA predstavilo operacijski sistem prihodnosti na digitalnem sejmu Hannover Messe 2021.

Prototipi sistema so v uporabi pri različnih kupcih že od konca leta 2020. Pri tem gre bolj za možnosti uporabe robota kot za samega robota. V prihodnjih letih bo avtomatizacija prisotna na vse večjem številu področij po vsem svetu. Ta razvoj je že sedaj opazen iz trenutnih projektov podjetja KUKA Group, ki zajemajo večja naročila s področja proizvodnje baterij in elektromobilnosti. Poleg tega je razvoj osredotočen tudi na dodatne tipe robotov v ponudbi podjetja KUKA, kot je robot KR SCARA za sestavo majhnih delov, manipulacijo materiala in naloge pri testiranjih.

Peter Mohnen je prepričan, da je razširjeno področje aplikacij robotov očitno v številnih industrijah. Po pandemiji koronavirusa bo nastopil pritisk v smeri večje avtomatizacije, še posebej na področju logistike in zdravstva. Na ti področji bo imela avtomatizacija srednjeročno zelo velik vpliv.

Prihodnost je v digitalno povezanih sistemskih rešitvah Programska oprema ima veliko večji vpliv kot kadarkoli do sedaj.

Prava dodana vrednost ni več v posameznih izdelkih, temveč v

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA digitalno povezanih sistemskih rešitvah. Podjetje KUKA ponuja celoten razpon od robotskih komponent do velikih kompleksnih povezanih sistemov. To pa zahteva operacijski sistem, ki ponuja dostop do celotnega ekosistema programov ali aplikacij, storitev in dodatkov.

Dolgoročen cilj je jasen. Vsak izdelek podjetja KUKA bo opremljen z novim operacijskim sistemom, kar je dolgoročni projekt, za katerega so bili že izvedeni prvi koraki. Podjetje KUKA je osredotočeno tudi na prednosti za deset tisoče obstoječih strank po vsem svetu, ki uporabljajo klasične sisteme podjetja KUKA. Glavna prednost v podjetju KUKA je, da te stranke popelje na novo raven, zniža njihove stroške ter jim poveča koristi. Skupina za avtomatizacijo tako ne želi le novim strankam olajšati vstop na področje avtomatizacije, temveč zagotoviti nove rešitve obstoječim strankam.

Avtomatizacija kot zmagovalec koronakrize?

Pandemija koronavirusa je spremenila dobaviteljske verige, delovne tokove in proizvodne procese. Nove tehnologije pomagajo industriji prilagoditev tem spremembam na trajnostni način. To zajema avtomatizacijo, robotiko in digitalizacijo, kar so pomembni elementi robustne in vzdržljive industrije. Dogodek Hannover Messe je ključno gonilo v obdobju pandemije koronavirusa, kjer sta robotika in avtomatizacija ključnega pomena, ter hkrati tudi digitalna koncepta. Podjetje KUKA, eden izmed začetnikov industrijske avtomatizacije, in dogodek Hannover Messe v digitalni podobi prav tako ponujata ustrezno platformo za predstavitev izdelkov, rešitev in inovacij na področju digitalizirane in trajnostne proizvodnje prihodnosti, poudarja Wilfried Eberhardt, direktor

» Avtomatizacija si utira pot na vse večje število področij in podjetje KUKA že sedaj opremlja enega izmed največjih proizvodnih obratov za baterijske sisteme v sodelovanju s podjetjem Webasto. | Vir: Webasto_SE

trženja pri podjetju KUKA. Z letošnjo partnersko državo Indonezijo je Hannover Messe osredotočen na regijo, ki se zelo dinamično razvija, še posebej na področju avtomatizacije. Primer tega je hčerinsko podjetje Swisslog podjetja KUKA, ki je že implementiralo številne logistične projekte za azijskega giganta na področju e-trgovine, podjetje Lazada. www.kuka.com

KR SCARA _prilagojen za povečanje učinkovitosti proizvodnje Močneje, hitreje in visoko učinkovito. Novi, izjemno kompaktni roboti KR SCARA zagotavljajo maksimalno učinkovitost v proizvodnji in stroškovno učinkovitost od samega začetka uporabe pri različnih operacijah od montaže majhnih delov do manipulacije materiala ali kontrole. Roboti navdušujejo z izjemno kratkimi časi ciklov, nosilnostjo 6 kg in dosegom 500 ali 700 mm. S širokim naborom integriranih sistemov za dovod medijev, so primerni za praktično katerokoli nalogo.

Odkrijte vse podrobnosti na www.kuka.com www.kuka.com

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

137

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Pametni procesi za večjo zanesljivost in produktivnost procesov

Pametna montaža podjetja KVT-Fastening Pametna montaža (Smart Factory Assembly) podjetja KVT-Fastening zagotavlja optimalen nadzor procesa, nadzor nad orodji in sledljivost posameznih proizvodnih korakov. Montaža je tako povezana v usklajen proces.

Osrednji del digitalnih delovnih navodil je osnovna razgradnja procesa montaže v posamezne delovne korake. Pri vsakem koraku sistem vodi operaterja na intuitiven način skozi celoten proces montaže. Poleg tega so vsa pomembna orodja za montažo povezana s sistemom, kar omogoča varnost procesa, medtem ko pridobljeni podatki omogočajo preglednost za odkrivanje možnosti optimizacije ter zagotavljanje sledljivosti proizvodnih podatkov.

Digitalno delovno mesto za montažo Hiter pregled temeljnih komponent pametne montaže.

Delavci v montaži so vodeni preko vsakega delovnega koraka s pomočjo interaktivne vizualizacije, kar omogoča krajše čase uvajanja ter zagotavlja konstantno kakovost. Poleg tega je zagotovljena kakovost proizvodnje, ki je tudi sledljiva. Uporaba pametne montaže omogoča enostavno manipulacijo velikega števila različic izdelkov ter zanesljivo brezpapirno proizvodnjo ob pretoku posameznega izdelka (one-piece flow). Podjetje KVT-Fastening svojim strankam tako utira pot v Industrijo 4.0 z naslednjimi komponentami: 1. Digitalna in interaktivna delovna navodila Osrednja izdelava in prilagoditev digitalnih delovnih navodil omogoča obvladovanje kompleksnosti različic izdelkov in zagota-

vlja učinkovito obvladovanje sprememb. Digitalna delovna navodila se lahko vizualizirajo neposredno v proizvodnji preko zaslonov na dotik, podatkovnih očal ali projektorjev. Zaposleni v montaži so tako vodeni skozi proces montaže, medtem ko so delovni koraki samodejno vrednoteni in dokumentirani. Poseganje sistema v proces montaže se lahko prosto definira glede na zahtevnost izdelka ali kompetence zaposlenih.

1. Zaslon: prikazovanje na zaslonu ter interaktivno preko funkcij na dotik 2. Projekcija: prikazovanje na delovno površino ter interaktivno preko gibov 3. Virtualni asistent: prikazovanje informacij in podatkov navodil zaposlenim preko podatkovnih navodil 2. Povezana pametna orodja in naprave Digitalna orodja in naprave se vse več uporabljajo v procesu montaže, pri čemer morajo biti ciljno povezana in nadzorovana, da dodelijo naloge v ustreznem delovnem koraku, omogočati izvedbo odčitkov in celo parametrizacijo. S pametno montažo so vsa pomembna orodja za montažo, kot so pametni vijačniki, stiskalnice ali merilna oprema in oprema za testiranje mrežena ter lahko komunicirajo s sistemom.

» Digitalno delovno mesto v montaži zagotavlja kakovost in sledljivost proizvodnje. | Vir: KVT-Fastening 138

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 3. Sledljivost podatkov kakovosti Sledljivost proizvodnih podatkov je zagotovljena na ravni izdelka ali naročila in pripadajoči podatki so stalno na razpolago.

4. Nenehne izboljšave procesa Zagotovljena preglednost procesa montaže omogoča hitro in enostavno analizo časov ciklov, trajanja operacij, izkoriščenosti kapacitet posameznih postaj montaže, pretočnih časov, donosa posameznega delovnega mesta ali zaposlenega ter deleža napak pri montaži.

Povezana in mrežena proizvodnja Pametna montaža podjetja KVTFastening v proizvodnji

» Pametna montaža podjetja KVT-Fastening s svojo modularno zasnovo zagotavlja interaktivno mreženje zaposlenih, strojev in izdelkov na digitalnih delovnih postajah za montažo. | Vir: KVT-Fastening

Izdelovalec tehnične dokumentacije Osrednja izdelava in obvladovanje digitalnih delovnih navodil olajša nadzor različnih izdelkov in njihovo označevanje, kar se lahko izvede na delovni postaji ali liniji neposredno iz pisarne.

Poleg tega pa modularna postavitev omogoča prevzem celotnega delovnega zaporedja montaže neposredno iz obstoječih navodil, kar omogoča učinkovito izdelavo delovnih navodil.

Inženir kakovosti Vsi podatki o proizvodnji in kakovosti so samodejno dokumentirani in shranjeni v datoteko življenjskega cikla izdelka. Ta dokumentacija je kadarkoli hitro in enostavno dosegljiva ter zagotavlja brezhibno sledljivost.

Zaposleni v proizvodnji Zaposleni v proizvodnji imajo skozi celoten proces zagotovljeno

Vaš zanesljiv partner pri izbiri pritrdilnih elementov, montažnih orodij in digitalizaciji delovnega procesa.

Z veseljem vam bom svetoval glede postopka montaže.

Peter Marinac, Technical Sales Manager Tel.: +386 1280 8019 E-pošta: p.marinac@kvt-fastening.com

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

139

www.kvt-fastening.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Digitalna delovna navo-

dila se lahko vizualizirajo neposredno v proizvodnji preko zaslonov na dotik, podatkovnih očal ali projektorjev, medtem ko se posredovanje sistema v proces montaže lahko definira glede na zahtevnost izdelkov in kompetence zaposlenih. | Vir: KVT-Fastening

podporo, ki omogoča odpravljanje čim večjega števila vzrokov za nastanek napak. Delovna navodila so lahko posebej prilagojena posameznemu zaposlenemu v montaži, glede na jezik, raven usposobljenosti in podrobnosti procesa.

Vodja proizvodnje in operativna odličnost Osrednje shranjeni podatki o proizvodnji omogočajo pregledno in enostavno vrednotenje proizvodnih podatkov. To pa omogoča planiranje in sledenje naročil ter optimizacijo procesa montaže.

Povečana učinkovitost, ki jo omogočajo prednosti pametne montaže podjetja KVT-Fastening: • Zmanjšanje napak v proizvodnji • Hitro uvajanje zaposlenih • Samodejno ustvarjanje navodil za vsako naročilo

• • • •

Obvladovanje različic izdelkov Nižanje stroškov Optimizacija procesa na podlagi podatkov Enostavno uvajanje sistema zaradi modularne zasnove

“Pametna montaža (Smart Factory Assembly) podjetja KVT-Fastening zagotavlja uporabnikom nadzor procesa in preglednost, medtem ko nove inženirske rešitve sistema montaže zagotavljajo interaktivno mreženje zaposlenih, strojev in izdelkov na digitalnih delovnih postajah za montažo.”

Peter Marinac, vodja tehnične prodaje pri podjetju KVT-Fastening GmbH www.kvt-fastening.si

Kako varno izprazniti kondenzator?

Delo s kondenzatorjem pogosto zahteva njegovo popolno izpraznitev.

Preberite, kako to narediti varno. S kratkim stikom v napolnjenem kondenzatorju je povezana nevarnost pregorenja elektronske komponente in drugih elementov in celo električnega udara ali požara. Čim sta kapacitivnost in napetost kondenzatorja večji, je večji tudi obseg škode v primeru kratkega stika. Preden to komponento odstranimo iz vezja, je treba kondenzator izprazniti. Preberite, kako to narediti.

Kako deluje kondenzator?

Kondenzator je sestav dveh elektrod, ločenih z dielektrikom, v katerih se nabira električni naboj z isto vrednostjo in z nasprotnim potencialom. Obstaja več vrst kondenzatorjev, ki jih lahko razvrstimo v nekaj podvrst. Najpreprostejši so izdelani iz dveh kovinskih 140

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

ploščic, med katerima je dielektrik, npr. zrak, keramični material ali impregnirani papir. Ti ploščici sta elektrodi, v katerih se nabira električna energija.

Priključitev napetosti na elektrodi kondenzatorja povzroči nabiranje električnega naboja, podobno kot v baterijskih celicah.

Ob izklopu vira napetosti električni naboj zaradi elektrostatične

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA privlačnosti ostane na elektrodah kondenzatorja. Nabrana naboja sta enako velika, vendar imata nasprotna potenciala.

Postopek varnega praznjenja kondenzatorja poteka analogno kot pri njegovem polnjenju. Ob priključitvi enosmerne napetosti U na izhoda kondenzatorja z določeno kapacitivnostjo, se v njem nabere naboj Q, ki je zmnožek kapacitivnosti in napetosti. Enota kapacitivnosti kondenzatorja je farad. V kondenzatorju s kapacitivnostjo 1 farad naboj 1 coulomb ustvari 1 wolt.

Ker 1 farad predstavlja zelo veliko vrednost, se v elektroniki in elektriki večinoma uporabljajo kondenzatorji s kapacitivnostjo pikofarad, nanofarad, mikrofarad in milifarad.

Kondenzatorje na enosmerni tok lahko razvrstimo v dve osnovni kategoriji: to so folijski in keramični kondenzatorji. Varno praznjenje kondenzatorja je v veliki meri odvisno predvsem od njegove zasnove. Polistirenske kondenzatorje odlikuje velika stabilnost in upornost izolacije ter razmeroma nizka zgornja meja temperaturnega delovnega območja.

Folijski kondenzatorji so izdelani iz trislojne folije v sistemu elektroda-dielektrik-elektroda, shranjene v ustrezno ohišje. Pogosto se uporabljajo v električnih in elektronskih vezjih v različnih gospodinjskih in RTV napravah.

Primer te vrste kondenzatorja je lahko model WIMA FKP2D021001I00HSSD. Med najpogosteje rabljene kondenzatorje v integriranih vezjih spadajo keramični kondenzatorji, izdelani iz keramičnih ploščic z nameščenima kovinskima elektrodama, kot je npr. model SR PASSIVES CC-10/100. Za njihovo praznjenje je treba uporabiti prejemnik z visoko upornostjo.

Parametri kondenzatorjev Za pravilno praznjenje kondenzatorja je treba poznati njegove parametre. Osnovni parametri kondenzatorja so: nazivna kapacitivnost, toleranca kapacitivnosti, nazivna napetost in dielektrične izgube.

Poleg tega lahko kondenzator opišemo z naslednjimi veličinami: dovoljena izmenična napetost, upornost izolacije, temperaturni koeficient kapacitivnosti, klimatska kategorija, fizična velikost, dovoljena impulzna obremenitev, nazivna moč in mejna frekvenca.

Najpomembnejši parameter, ki ga moramo upoštevati pri varnem praznjenju kondenzatorja, je njegova kapacitivnost, ki predstavlja zmožnost nabiranja naboja in je sorazmerna z zmnožkom permitivnosti dielektrika in površine elektrod ter obratno sorazmerna z razdaljo med elektrodama (debelino dielektrika).

Kapacitivnost kondenzatorja, ki jo navede proizvajalec, je nazivna kapacitivnost, ki je v praksi ni možno doseči, saj nanjo vplivajo številni zunanji dejavniki. Zaradi tega proizvajalec navede tudi toleranco kapacitivnosti kondenzatorja, izraženo v odstotkih. Ta pomeni velikost možnega odstopanja resnične kapacitivnosti od nazivne.

Raven izgube kondenzatorja določa izgubo energije ob delu kondenzatorja pri izmenični napetosti. Določa jih tangens kota izgub. Izgube so običajno večje od izgub na dielektriku zaradi izgub na elektrodah, kar je povezano tudi s frekvenco in temperaturo kondenzatorja.

Kako izprazniti kondenzator?

Način praznjenja kondenzatorja je odvisen od njegove vrste in kapacitivnosti. Kondenzatorje z več faradi je treba prazniti bolj previdno, saj pri njih lahko kratki stik povzroči ne samo poškodbo samega kondenzatorja, ampak tudi eksplozijo in električni udar.

Za varno praznjenje kondenzatorja je treba na njihova izhoda priključiti kakršno koli uporovno obremenitev, ki lahko razprši energijo, ki se je nabrala v kondenzatorju. Na primer: kako izprazniti kondenzator z napetostjo 100 V? Za to lahko uporabimo običajen upor ali žarnico za napetost 110 V. Kondenzator odda svojo energijo in razsvetli žarnico; slednja hkrati kaže stanje napolnjenosti komponente. Seveda lahko za to uporabimo tudi drug uporovni prejemnik.

Za praznjenje kondenzatorja je treba uporabiti prejemnik z visoko upornostjo. V takšnem primeru bo praznjenje naboja, ki se je nabral na elektrodah, trajalo dlje, vendar bomo lahko gotovili, da je naboj popolnoma izpraznjen.

Za praznjenje kondenzatorja z manjšo kapacitivnostjo lahko uporabimo tudi posebno vezje za praznjenje, sestavljeno iz kondenzatorja in upora, ki sta serijsko povezana. V takšnem primeru je treba upoštevati čas praznjenja kondenzatorja in potrebno moč upora. Čas praznjenja kondenzatorja je enak zmnožku upornosti, serijsko povezane s kondenzatorjem, in kapacitivnosti kondenzatorja. Po poteku tako izračunanega obdobja bi se morala napetost komponente znižati na tretjino začetne napetosti, do popolne izpraznitve pa bi moralo priti po obdobju, ki je petkrat daljše od obdobja enakega zmnožku upornosti in kapacitivnosti. Čim manjši upor uporabimo, hitreje se kondenzator izprazni.

Na primer pri kondenzatorju s kapacitivnostjo 10 uF in uporom z upornostjo 1 kΩ, uporabljenim za praznjenje kondenzatorja, znaša čas praznjenja 0,01 s. Če z enako upornostjo praznimo kondenzator s kapacitivnostjo 1mF, se bo čas praznjenja tretjine začetne vrednosti naboja podaljšal na 1 s.

Upoštevati je treba, da mora varno praznjenje kondenzatorja potekati z ustrezno izbrano upornostjo. Upor s premajhno močjo se lahko uniči. Zato je treba ob izbiri upora upoštevati njegovo moč, ki je enaka količniku kvadrata njegove napetosti ter upornosti. Standardni upori lahko prenašajo moč do 0,25 W. Če takšen upor uporabimo ob večjem kondenzatorju z velikim nabojem in napetostjo, bo upor pregorel.

Zato za majhne komponente velja uporabiti upor z močjo 5 W in upornostjo npr. 1 kΩ, kot je na primer model SR PASSIVES MOF5WS-1K. Večji kondenzatorji za uporabo v energetiki bi morali biti opremljeni z upori za praznjenje, ki ob izklopu napajalne napetosti komponento izpraznijo v nekaj minutah. Za varno praznjenje energetskega trifaznega kondenzatorja je treba uporabiti vodnik YDY 4 mm2 in vodnik PE priključevati na posamezne faze komponente. www.tme.eu April • 112 (4/2021) • Letnik 16

141

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Novi roboti za paletizacijo za izboljšano manipulacijo in nadzor z manjšo porabo energije Povečana raven avtomatizacije, novi proizvodni pristopi z manj ročnega dela in posledice pandemije koronavirusa pospešujejo povpraševanje po učinkovitih robotiziranih rešitvah. To velja še posebej na področjih, kot so živilska, farmacevtska in kozmetična industrija, kjer je logistika ključnega pomena. V teh primerih se pojavlja vse večja potreba po izboljšanju učinkovitosti z avtomatizacijo pakiranja in zlaganja posameznih izdelkov.

Podjetje Yaskawa, ki je specializirano za področje nadzora gibanja in robotike, še naprej razvija svojo ponudbo robotov Motoman, da bi doseglo vse te zahteve, kar potrjuje tudi novo razvita serija Motoman-PL. Nova serija Motoman-PL tako ponuja štiri dodatne različice robotov za paletizacijo, ki dopolnjujejo njihove obstoječe modele na področju aplikacij paletiziranja lahkih izdelkov ter robote, ki se uporabljajo za manipulacijo večjih in težjih izdelkov, kot je gradbeni material.

Nova serija PL je kompatibilna z uveljavljenim in učinkovitim krmilnikom za robote YCR1000, kar zagotavlja bolj enostavno nastavitev in uporabo v kombinaciji z izboljšano energijsko zmogljivostjo, ki jo omogoča funkcija generacije električne energije. Poleg tega sta dva nova modela PL 190 in PL 320, zasnovana za bolj enostavno uporabo, vitkejša od predhodne serije MPL ter imata izboljšano nosilnost.

Pri proizvodnih operacijah, ki zajemajo nalaganje in razlaganje zajetnih izdelkov, lahko teža izdelkov poškoduje ali deformira kartonsko embalažo, če izdelki niso ustrezno manipulirani. Te razmere zahtevajo kombinacijo mehkega prijema ter velike moči in pri takih aplikacijah so najbolj primerne vakuumske rešitve, ki zahtevajo cevi večjih premerov. Podjetje Yaskawa je izkoristilo velik premer votle strukture zapestja robota, ki preprečuje motnje z okoliško opremo in s samo robotsko roko. Ta zasnova zagotavlja tudi večji doseg delovanja v vertikalni smeri, kar pomeni, da je sistem bolj fleksibilen in lahko palete nalaga do optimalne višine.

Izboljšana zmogljivost varčne rabe energije, ki jo omogoča krmilnik robota YCR1000, uporabljen na srednjih in velikih robotih ter vsebuje funkcijo regeneracije električne energije, omogoča generacijo električne energije na elektromotorjih med pojemanjem. To pa zagotavlja do 30 odstotkov manjšo porabo električne energije, kar je odvisno od delovnih pogojev pri posamezni aplikaciji. Poleg tega pa predstavlja povezava med krmilnikom in robotom, ki poteka po enem kablu, uporabnikom manj povezovanja in hitrejšo postavitev.

Optimizirana komunikacija med krmilnikom robota in manipulatorjem je ključnega pomena za zmogljivost in vzdrževanje celotnega sistema, pri čemer so v veliko pomoč lastnosti novih 142

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Nova serija

robotov Motoman-PL proizvajalca Yaskawa za paletizacijo izdelka | Vir: Yaskawa

modelov PL robotov. V primeru, ko je komunikacijska povezava v notranjosti manipulatorja izklopljena ali ko se pojavi napaka na dajalniku servomotorja posamezne osi, se prikaže opozorilo na konzoli za programiranje, kar poenostavi odkrivanje napak na pripadajoči osi robota. Poleg tega pa so v osnovni različici opremljeni z večjim številom priključkov, kar omogoča hitrejši ponoven zagon v primeru odklopa komunikacijske povezave.

Ne nazadnje pa aplikacijska programska oprema za paletiziranje MotoPal omogoča samodejno izdelavo programov za delovanje robota z enostavno nastavitvijo transportnega traka in položajev postaj ter velikosti izdelkov in vzorcev nalaganja ali razkladanja. [ Objavljeno na: www.theengineer.co.uk ]

www.yaskawa-global.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

MEAN WELL PREDSTAVLJA 2.0 Digital Dimming LED-napajalnike, serijo LCM/PWM-DA2, 25~120 W Združenje DALI v skladu z mednarodno uredbo IEC 62386 izdelkom za digitalno krmiljenje razsvetljave različice DALI 2.0 neprestano dodaja nove funkcije nadzora osvetlitve, s čimer bo lahko celoten sistem nadzora dosegel zastavljene cilje: enostavno nastavitev, odprt sistem in visoko združljivost.

V primerjavi z različico DALI 1.0 dodaja sistem DALI 2.0 definicije in funkcije vhodne in nadzorne naprave ter izboljšuje in dopolnjuje celoten sistem razsvetljave DALI. V prihodnosti bo LED-napajalnik postal osnovna naprava nadzornega sistema DALI 2.0. Digitalna razsvetljava omogoča enostavno nastavitev nadzora razsvetljave ter zmanjša stroške in olajša delo pri ožičevanju objekta.

Za rešitve zatemnjevanja s sistemom DALI je proizvajalec MEAN WELL izboljšal obstoječe funkcije in lansiral izdelke, ki so v skladu s predpisi DALI 2.0, vključno s serijama LCM-DA2 in PWM-DA2.

Napajalniki C.C (Constant Current – konstanten tok) LCM-25/40/60DA2 imajo vgrajeno funkcijo DIP-SWITCH, ki zagotavlja več trenutnih nastavljivih funkcij. Nastavljiv izhodni tok lahko uporabnikom olajša izbiro števila modelov za različne LED-module, saj s pretikanjem stikal enostavno nastavimo želen izhodni tok.

Serijo LCM-DA2 je mogoče vgraditi v sistem digitalne razsvetljave DALI 2.0, poleg tega serija LCM-25/40/60DA2 omogoča tudi funkcijo zatemnitve z načinom Push (tipkalom). V tem primeru ima stranka na voljo tako tradicionalno stensko tipkalo kot sistem DALI 2.0.

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

Poleg tega se lahko C.V. (Constant voltage – konstantna napetost) napajalnike PWM-60/90/120DA2 uporablja za 12 V, 24 V in 48 V LED-trakove. Tako lahko enostavno namestimo svetila tako s konstantnim tokom kot s konstantno napetostjo na istem projektu, saj MEAN WELL zagotavlja kompletno rešitev z zgoraj omenjenima serijama napajalnikov.

MEAN WELL DALI 2.0 LCM in PWM LED napajalniki niso le v skladu z mednarodnimi varnostnimi certifikati, temveč so tudi nadgrajeni v skladu s IEC62386-101 / 102/207 in 251. Poleg tega so v skladu tudi z EN61347-2-13 za aplikacije zasilne razsvetljave (EL), kar uporabnikom omogoča, da kombinirajo sistem zasilne

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner April • 112 (4/2021) • Letnik 16

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

143

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA razsvetljave, s čimer razširijo obseg uporabe izdelka. Poleg tega MEAN WELL še naprej promovira koncept »DC House« osvetlitve, torej uporabo enosmernega tokokroga za osvetlitev na objektu/ hiši. Te serije izdelkov podpirajo različne aplikacije in jih lahko uporabljate z enosmernim tokom 380 V. Specifikacije: • Izhod s konstantnim tokim, ki je nastavljiv z dip stikalom (serija LCM) • Izhod s konstantno napetostjo z 12 V / 24 V / 48 V (serija PWM) • Ohišje iz umetne mase, izvedba razreda II brez FG • Dizajn, ki onemogoča utripanje (Flicker free design) • Vgrajena aktivna funkcija PFC, učinkovitost do 92 % • Funkcije zatemnitve: DALI 2.0 in Push dimming – tipkalo (Serija LCM) • Prenapetostna zaščita 2KV (L-N) • Zaščite: Kratek stik / Prenapetost / Pregrevanje / Preobremenitev

NAČIN DELOVANJA

DALI 1.0

DALI 2.0

FUNKCIJE

350~1050 m A izhodnega LCM- 025DA2 toka Push Dimming – tipkalo 350~1050 m A izhodnega Konstanten LCM- 040DA LCM- 040DA2 toka tok (C.C mode) Push Dimming – tipkalo 500~1400 m A izhodnega LCM- 060DA LCM- 060DA2 toka Push Dimming – tipkalo 12V/24V izhodna PWM- 060DA PWM- 060DA2 napetost 12V/24V/48V izhodna PWM- 090DA PWM- 090DA2 Konstantna napetost napetost 12V/24V izhodna (C.V mode) PWM- 120DA PWM- 120DA2 napetost V fazi razvoja, prihod na --PWM- 200DA2 trg aprila 2021 LCM- 025DA

www.lcr.si

Vodilni sejem za tehnologijo raziglevanja in natančne končne obdelave površin bo potekal od 12. do 14. oktobra 2021 v nemškem mestu Karlsruhe

DeburringEXPO: poudarek na visoki natančnosti, čistih površinah in odsotnosti srha Poslovna klima in razmere glede naročil se v podjetjih izboljšujejo in sedaj je čas za ustvarjanje novega zagona z novimi in dodatno razvitimi rešitvami. Sejem DeburringEXPO predstavlja idealno platformo na področju tehnologije raziglevanja ter natančne končne obdelave površin in bo od 12. do 14. oktobra letos potekal v razstavnem centru mesta Karlsruhe.

S svojimi tematskimi parki, ki bodo pokrivali področja čiščenja po raziglevanju, avtomatiziranega raziglevanja z industrijskimi roboti in končne obdelave komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje, bo četrti vodilni sejem za tehnologijo raziglevanja in natančne končne obdelave površin naslavljal te visoko aktualne teme v industriji. Strokovni forum, ki je kot vir znanja in izkušenj zelo pričakovan dogodek sejma, po ponujal informacije o najnovejših trendih in razvoju ter predstavil praktične rešitve na tem področju.

Na številnih industrijskih področjih, kot so strojegradnja, medicinska in farmacevtska tehnologija, orodjarstvo, metrologija, natančni inženiring, senzorika in pogonska tehnologija ter ne nazadnje avtomobilska industrija, narašča povpraševanje. Med drugi144

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

mi dejavniki ta trend poganja tudi izvoz, kar se odraža v investicijah, ki so bile lansko leto ustavljene in so sedaj znova na dnevnem redu. Procesi, kot so raziglevanje, posnemanje robov in izdelava natančnih končnih površin, imajo pri tem zelo pomembno vlogo.

Vse bolj stroge in nenehno spreminjajoče se zahteve morajo prav tako biti dosežene in to včasih tudi med redno proizvodnjo ali pri posodobitvi izdelkov.

Sejem DeburringEXPO kot edina tehnološka platforma za raziglevanje, posnemanje robov in izdelavo natančnih končnih površin zagotavlja celovit pregled na trenutno stanje v tehniki, razvoj, trende, procese in metode ter zagotavljanje kakovosti in storitev.

DeburringEXPO je pomemben sejem tudi za podjetje 4MI GmbH, ki lahko predstavi svoje rešitve na področju obdelave z abrazivnim

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Pomembnost

avtomatiziranega raziglevanja z industrijskimi roboti vse bolj raste s hitrim napredkom avtomatizacije in digitalizacije. Tematski park na to temo bo v celoti prikazal možnosti robotsko avtomatizirane končne obdelave površin. | Vir: Heinz Berger Maschinenfabrik

» Sejem DeburringEXPO je edina mednarodna platforma, ki obiskovalcem

omogoča pridobivanje informacij o širokem naboru tehnologij za raziglevanje, posnemanje robov in izdelavo natančnih končnih površin. | Vir: fairXperts

tokom, tako da bo podjetje tudi letos znova razstavljalo, česar se že sedaj veselijo, saj so v podjetju prišli do zaključka, da čeprav so video konference uporabno orodje, je za pojasnjevanje in razpravo o različnih težavah še vedno najbolj učinkovita predstavitev v živo na sejmih, kamor lahko obiskovalci prinesejo svoje izdelke in risbe, razlaga Detlef Bottke, tehnični direktor pri podjetju 4MI GmbH. 4MI je eno izmed podjetij, ki je že rezerviralo svoj razstavni prostor na letošnjem sejmu DeburringEXPO. Podobno velja za podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH, za katerega je po mnenju direktorja trženja Daniela Hunda udeležba na sejmih nujno potrebna. Udeležba na sejmu DeburringEXPO je za podjetje Rösler kot proizvajalca rešitev na področju tehnologije za masovno končno obdelavo in peskanje ter naknadne obdelave komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje nujna. Na sejmu se lahko sestajajo s svojimi kupci na ciljno usmerjen način in se zelo veselijo izmenjave idej v živo po mesecih, ko so bili stiki izključno virtualni. Poleg tega pa udeležba na sejmu zagotavlja podjetju Rösler idealno možnost pridobivanja zgoščenega vpogleda v dogajanje na trgu ter na trenutne in prihodnje trende na številnih industrijskih področjih ter najnovejši razvoj. Spisek razstavljavcev zajema številne ponudnike rešitev iz različnih sektorjev za raziglevanje, posnemanje robov in izdelavo natančnih končnih površin. Organizatorji opažajo bistveno povečanje povpraševanja po razstavnih prostorih

že od konca februarja, kar je tudi razlog, da so prepričani v izvedbo sejma DeburringEXPO, ki bo primerljiv z dogodkom iz leta 2019.

Vsekakor pa bo sejem potekal v skladu s pomembnimi zaščitnimi ukrepi in higienskim konceptom, ki bo razstavljavcem in obiskovalcem zagotavljal največjo možno varnost, poudarja Hartmut Herdin, direktor podjetja fairXperts GmbH & Co. KG.

Trendovske teme v spremljevalnem programu sejma Predstavitve razstavljavcev na prihajajočem dogodku bodo obogatile spremljevalni program, ki je prilagojen trenutnim kompleksnim zahtevam uporabnikov iz industrije.

Tematski park, ki bo pokrival področje avtomatiziranega raziglevanja z industrijskimi roboti in je organiziran v sodelovanju s partnerskim podjetjem Robofunktion GmbH, bo v celoti predstavil možnosti robotsko avtomatizirane obdelave površine od dovajanja komponent do zaznavanja položaja, manipulacije, zaznavanja srha s senzorsko tehnologijo ali kamerami in proces raziglevanja z vgrajeno menjavo orodij ter vse do zagotavljanja kakovosti in končnega shranjevanja obdelanih izdelkov v nosilcih za izdelke. Še posebej pri kovinskih izdelkih se postopki aditivne proizvodnje vse več uporabljajo v serijski proizvodnji, pri čemer pa kakovost površine še vedno predstavlja velik izziv. Na sejmu DeburringEXPO bodo v tematskem parku naknadne obdelave površine komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje predstavljene avtomatizirane rešitve, ki zagotavljajo doseganje ponovljivih rezultatov.

Vse več pozornosti je namenjene tudi čiščenju izdelkov v proizvodnji, pri čemer je treba dosegati vse bolj stroge zahteve tako glede nečistoč v obliki delcev kot tudi nečistoč v obliki površinskih plasti, da se dosega kakovost naknadnih postopkov, kot so barvanje, varjenje, spajanje in sestava. Postopki čiščenja so tako v veliko primerih zahtevani po raziglevanju ali natančni končni obdelavi površin, kar bo predstavljeno v tematskem parku posvečenem čiščenju po raziglevanju.

Znanje kot dodana vrednost

» Naknadna obdelava kovinskih komponent izdelanih s postopki aditivne

proizvodnje še vedno predstavlja velik izziv. Tematski park za naknadno obdelavo teh komponent bo predstavil avtomatizirane rešitve na tem področju, ki zagotavljajo doseganje ponovljivih rezultatov. | Image source: fairXperts GmbH & Co. KG

Tridnevni strokovni forum, ki bo del sejma DeburringEXPO predstavljal pomemben vir znanja. V središču foruma bodo dejanske aplikacije ter trenuten razvoj, trendi in strategije prihodnosti na tem področju. Med predstavitvami bo zagotovljeno simultano prevajanje iz nemščine v angleščino in obratno. Dodatne informacije, program razstavljavcev in predhodni program razstavljavcev so objavljeni na spletni strani dogodka. www.deburring-expo.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

145

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Rösler Smart Solutions

Inovativne rešitve za digitalizacijo peskanja in masovnih procesov končne obdelave Medtem ko se je digitalizacija ustalila na različnih industrijskih področjih, za zdaj še ni veliko uporabljena na področju površinske obdelave, še posebej pri peskanju in masovnih procesih končne obdelave površine. Za promocijo digitalne preobrazbe na teh področjih, podjetje Rösler Oberflächentechnik razvija inovativne digitalne rešitve.

Aktivnosti blagovne znamke Rösler Smart Solutions so osredotočene na celovito spremljanje in nadzor delovnih in proizvodnih procesov ter pametnega povezovanja in obdelave pripadajočih podatkov. To ustvarja dodano vrednost za uporabnike opreme in predstavlja pomemben mejnik pri digitalizaciji peskanja in masovnih procesov končne obdelave površine. Prvi paketi digitalizacije bodo na razpolago za komercialno uporabo spomladi letos, medtem ko so nadaljnje rešitve za ponudbo opreme blagovne znamke AM Solutions podjetja Rösler, ki deluje na področju tehnologije 3D-naknadne obdelave že v fazi načrtovanja.

razviti pametne rešitve, ki z uporabo senzorjev zbirajo in vrednotijo natančno definirane podatke o opremi in procesu.

Prednosti Rösler Smart Solutions Do sedaj so bile razpoložljive rešitve za peskanje in masovno končno obdelavo površin osredotočene na samostojne sisteme z zelo omejeno možnostjo povezljivosti ali brez nje. Za promocijo digitalizacije svoje opreme podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivno razvija rešitve pod blagovno znamko Rösler Smart Solutions.

Končni cilj podjetja je zagotoviti bolj pregledne procese ter znižati njihove stroške, aktivno spremljati procese in tako razviti predloge za posamezne ukrepe ter na podlagi že arhiviranih podatkov omogočati hitre korekcije odstopanj in okvar opreme. Namen vsega tega je ustvariti pameten proces in nadzorni sistem opreme, ki omogoča tudi napovedovanje porabe in obrabe. Poleg tega podjetje želi z novim paketom pametnih rešitev doseči optimalno porabo virov ter tako prispevati k izboljšani stroškovni učinkovitosti. Vsekakor pa bo ta pristop pomagal dokumentirati vse pomembne podatke glede opreme in procesa, kar je že sedaj zahteva v avtomobilski in letalski industriji ter podjetij s področja medicinskega inženiringa.

» Aktivnosti Rösler Smart Solutions so osredotočene na celovito spremljanje in nadzor delovnih in proizvodnih procesov ter pametnega povezovanja in obdelave pripadajočih podatkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Dandanes so digitalizacija ter pametno povezani delovni in proizvodni procesi zelo pomembno področje. Splošen razvoj na tem področju je usmerjen v izboljšanje kakovosti in produktivnosti znotraj bolj fleksibilnega proizvodnega okolja, kar omogoča doseganje boljših finančnih rezultatov in neprekinjene rasti. Skupni cilj je vsekakor zagotoviti bolj konkurenčno poslovanje ter pripraviti proizvodnjo na izzive prihodnosti. Vsekakor pa ta trend prinaša tudi nove izzive dobaviteljem opreme za površinsko obdelavo, saj če želijo uporabnikom opreme zagotoviti dodano vrednost, morajo 146

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Podjetje Rösler pod svojo blagovno znamko Rösler Smart Solutions ponuja

inovativne rešitve digitalizacije za prihodnost procesov peskanja in tehnologije masovne končne površinske obdelave ter izdelkov AM Solutions. Prvi izdelki so na razpolago od letošnje pomladi naprej. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Začetek digitalizacije ponudbe izdelkov podjetja Rösler Podjetje Rösler namerava hitro digitalizirati svojo ponudbo opreme, kar bo zajemalo rešitve na področju masovne končne obdelave površine, peskanja ter ponudbe Röslerjeve blagovne znamke za naknadno tehnologijo 3D-obdelave AM Solutions

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA na področju avtomatizirane naknadne obdelave komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. V prvem koraku bo paket digitalizacije za celotno ponudbo opreme za peskanje zajemal module programske in strojne opreme za področja kakovosti obdelovancev, procesnih parametrov in vzdrževanja. Ti moduli se lahko uporabljajo posamično ali v celovitem paketu ter so tako primerni za uporabnike s specifičnimi strategijami digitalizacije. Prva rešitev na področju masovne končne obdelave površine je namenjena čiščenju in recikliranju procesne vode z uporabo centrifug. Na prikazovalnem zaslonu bodo izpisani vsi pomembni podatki

o opremi in procesu, tako da bo uporabnik dobil priporočila za takojšnje korektivne ukrepe v primeru zaznavanja težav ali odstopanj.

Vse pametne rešitve blagovne znamke Rösler Smart Solutions so na razpolago od pomladi 2021 in bodo redno posodobljene. Te rešitve predstavljajo začetek nadaljnjega razvoja na področju digitalizacije, ki bo pokrivalo celotno ponudbo opreme podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH, vključno z izdelki blagovne znamke AM Solutions. www.rosler.com

Nanotehnologija in njena vse večja uporaba Janez Škrlec

Nanotehnologija je hitro rastoča tehnologija, ki se lahko uporablja v številnih sektorjih svetovnega gospodarstva, med drugim v zdravstvu, kozmetiki, energetiki, elektroniki, v različnih industrijah, kmetijstvu itd.

Tehnologija revolucionira vsako panogo, obenem pa izjemno privlači svetovno pozornost. Zaradi širokega spektra uporabe naj bi svetovni trg nanotehnologije v predvidenem obdobju 2020–2024 narasel na približno 17 odstotkov CAGR. Tako je za udeležence v industriji odlična priložnost, da izkoristijo hitro rastoči trg, na podlagi komercializacije te tehnologije.

Analiza stanja v svetu in trendi razvoja V najnovejši raziskovalni študiji R&M so analitiki izvedli segmentirano raziskavo nanotehnološke industrije in razložili ključne tržne trende in razvoj, ki jasno poudarjajo področja, ki ponujajo obetavne možnosti za spodbujanje rasti. Svetovni trg nanotehnologije je v zadnjem času pokazal izjemno rast zaradi dejavnikov, kot so povečanje financiranja državnega in zasebnega sektorja za raziskave in razvoj, partnerstva in strateška zavezništva med državami ter večje povpraševanje po manjših in zmogljivejših napravah po dostopnih cenah. (V to raziskavo Slovenija ni bila vključena)!

Trenutno je zdravstvena industrija eden izmed največjih sektorjev, kjer je nanotehnologija naredila velik preboj s svojimi aplikacijami za diagnosticiranje in zdravljenje kroničnih bolezni, kot so rak, bolezni srca itd. V tem poročilu so analitiki proučevali trenutni trg nanotehnologije po segmentih (po aplikacijah, komponentah in regijah), da bi dobili vpogled v trenutni tržni scenarij in napovedi omenjenih segmentov do leta 2024. Poročilo zagotavlja poglobljeno analizo vseh glavnih segmentov, pri čemer upošteva pomembna dogajanja na svetovni ravni v posameznih segmentih, ki bodo še povečali rast trga nanotehnologije. Tu gre za poudarek na avtomatizaciji, robotizaciji, mehatronskih in bioničnih aplikacijah.

Poročilo poleg tega zajema analizo 13 glavnih držav, kot so ZDA,

››

Janez Škrlec • je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS in ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo

» Nanotehnologija

spreminja molekularno strukturo materialov za ustvarjanje pametnih izdelkov (foto: Iberdrola.com)

Francija, Združeno kraljestvo, Nemčija, Rusija in druge. Zajema podroben pregled raziskav in razvoja, analize nanotehnoloških patentov, financiranja in predpisov na tem področju. V raziskavi in poročilu so zajeti podatki o uporabi nanotehnologije v elektroniki, energetiki, kozmetiki, medicini, obrambi, vesoljskem sektorju, različnih industrijskih sektorjih ter živilski in kmetijski panogi; medtem ko razdelek o komponentah zajema ločevanje trga nanotehnologije na nanomateriale, nanoorodja in nanonaprave.

Poročilo zajema profile ključnih akterjev, kot so Altair, Nanophase Tech, Nanosys itd., s ključnimi finančnimi podatki, analizami moči in slabosti ter nedavnimi dejavnostmi, ki zagotavljajo celovit pogled na svetovno industrijo nanotehnologije. Poročilo na splošno vsebuje vse predpogojne informacije za stranke, ki želijo tvegati v tej panogi, in jim olajša oblikovanje shem, medtem ko se odločajo za naložbo / partnerstvo v tej panogi. Slovenija po dostopnih podatkih v teh procesih še ne sodeluje.

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

147

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nov navojni nosilni sornik podjetja Halder

Vrtljiv in vedno v smeri vleka Čas je denar! Benjamin Franklin je to spoznal že leta 1748. Če sledite temu reku, so navojni nosilni sorniki podjetja Erwin Halder KG vredni svojega denarja, ko gre za hiter in enostaven dvig in prenos tovora. Nove izvedbe z vrtljivimi stremeni postavljajo trend tudi v „primerih poševnin“.

„Na EMO 2019 smo prvič predstavili svoje navojne nosilne sornike in prejeli zelo pozitiven odziv,“ je povedal Bernd Janner, vodja prodaje pri Erwin Halder KG. Velik uspeh pametnega nosilnega sredstva ni presenetljiv, saj je montaža enostavna in predvsem hitra ob uporabi obstoječih navojnih lukenj. To znatno poenostavi postopek in prihrani dragocen čas pri menjavi bremen. Toda preizkušene stvari je mogoče tudi izboljšati: zato je Halder razvil nove navojne nosilne sornike z vrtljivimi stremeni.

» Slika 1: Vrtljivo streme navojnih sornikov se

pri dvigovanju vedno poravna v smeri vlečenja, ne da bi se vijak vrtel. Posledično dvižno sredstvo ni izvlečeno iz navoja in breme je mogoče varno dvigniti.

Prilagoditev vedno v smeri bremena Toda kaj je pri tem boljšega? »Da bi razumeli, v čem je prednost novih navojnih nosilnih sornikov, morate najprej vedeti, kako delujejo, kar je, mimogrede, enako za vse različice: na spodnjem koncu vijaka z visoko trdnostjo so samozaporni segmenti navojev ustrezne velikosti. Sile prenašajo oblikovno. Če želite element odkleniti, mora uporabnik le pritisniti aluminijasti gumb pod gibljivim stremenom. Nato se sornik preprosto vstavi v obstoječo navojno izvrtino. Ko spustite gumb, navojni segmenti zaskočijo v navoj komponente, ki jo je treba prenašati. S tem je element, ki se prenaša pritrjen,« razloži Bernd Janner intuitivno uporabo učinkovitega pripomočka za prenašanje. Mimogrede, če želite spet popustiti navojni nosilni sornik, morate le še enkrat pritisniti na gumb. Da se to ne bi zgodilo nehote ob napačnem trenutku, varnostna prečka na stremenu preprečuje nenamerno pritiskanje gumba.

Ko so navojni sorniki nameščeni v izdelku in so nosilne zanke pritrjene v stremenih, se lahko prenašanje bremena začne. Ne glede na to, ali je poravnano ali pod kotom, se streme vedno obrne v smeri delovanja sile, ne da bi prišlo do vrtenja navoja sornika.

Inženirja Kilian Schneck in Andreas Kühlwein iz razvojne ekipe Halder: »Nova različica kaže svoje prednosti med diagonalnim

›› 148

Prevod in priredba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

vlečenjem: zaradi ležajnega obroču z ležajno pušo, ki je ni treba vzdrževati, je odporna na temperature, kemikalije in olja, lahko streme prosto vrtite okoli vijaka. Ker se obrača le streme in ne vijak, ostane dvižna naprava še vedno trdno v navoju in breme lahko varno dvignete in prenesete.“

Visoka nosilnost in maksimalna varnost »Navojni nosilni sorniki skladni s CE niso le enostavni za uporabo, temveč so tudi izjemno odporni. Glede na različico je možna največja nosilnost do 1.850 kg – s petkratno varnostjo. Visoko porušitveno varnost je potrdila agencija TÜV,« dodaja Bernd Janner.

Halder ponuja navojne nosilne zatiče v dveh različicah materiala.

Sornik, ležajni obroč in uho so izdelani ali iz manganfosfatiranega poboljšanega jekla ali iz kaljenega nerjavnega jekla. Vzmet in navojni elementi so vedno izdelani iz nerjavnega jekla. Kakovostni materiali zagotavljajo dobro zaščito pred korozijo in visoko temperaturno odpornost. Različica iz nerjavnega jekla je tudi vremensko odporna in zato brez težav primerna za zunanjo uporabo.

Podjetje Erwin Halder KG dobavlja nosilne elemente iz zaloge v vseh običajnih metričnih velikostih navojev (M8 – M30) in v običajnih colskih velikostih (½ " – 1"). Odvisno od velikosti imajo navojni zatiči majhno ali veliko streme.

» Slika 2: Navojni zatiči so izdelani bodisi iz

manganfosfatiranega poboljšanega jekla ali iz kaljenega nerjavnega jekla in so na voljo v vseh običajnih velikostih metričnih in colskih navojev.

» Skenirajte QR

kodo za ogled video predstavitve dvižnih sornikov Halder

www.halder.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Modularni proizvodni sistem za hibridne komponente Dieffenbacher in Arburg, dve družinski podjetji iz Baden-Württemberga, bosta sodelovali pri razvoju novih rešitev za transferno brizganje hibridnih komponent. Pred kratkim so uspešno sodelovanje prikazali kot del raziskovalnega projekta MoPaHyb »Modularni proizvodni obrat za trpežne hibridne komponente«.

Skupaj s Fraunhofer ICT iz Pfinztala in devetimi drugimi partnerji so razvili modularni proizvodni sistem za hibridne komponente, ki združuje Arburgovo modularno brizgalno enoto velikosti 4.600 za direktno kompaundiranje vlaken FDC z Dieffenbacherjevo 3.600-tonsko vertikalno stiskalnico na inštitutu ICT. Arburgov proces FDC omogoča dodajanje vlaken neposredno v talino. Dolžino vlaken, vsebnost vlaken in kombinacije materialov je mogoče prilagajati glede na konkretno uporabo.

Zaradi svoje visoke strokovnosti pa je družinsko podjetje Arburg tudi privlačen delodajalec in izobraževalna ustanova: septembra letos so na primer zabeležili največje število novih vajencev in študentov doslej, kar 85. Kvota vajeništev okoli 10 odstotkov priča o Arburgovi veliki zagretosti in pionirstvu na področju kvalificiranega vajeništva. Pri tem imajo kar 70 let izkušenj, v tem času pa so izšolali že več kot 1800 mladih.

01 Vpenjalna tehnika

Trenutno njihov program vključuje 19 poklicev in praks za dodiplomske študijske smeri, letos bo tako na primer 28 študentov industrijskega inženiringa, strojništva, mehatronike, (poslovne) informatike in elektrotehnike pri njih opravljalo praktično vajeništvo. Prvič pa so vključeni tudi programi mediji in komunikacijski menedžment, špedicija, transport in logistika. www.arburg.com

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

149

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

PrintJet CONNECT – nov Weidmüllerjev tiskalnik, ki omogoča optimizacijo procesa označevanja Weidmüller je dobro uveljavljeno serijo industrijskih tiskalnikov PrintJet razširil z novim tiskalnikom PrintJet CONNECT, celovitim sistemom za označevanje, ki ustreza zahtevam sodobne industrije in pri izdelavi elektro omar nudi celovito podporo pri označevanju. Nov tiskalnik PrintJet CONNECT dosega visoko stroškovno in procesno učinkovitost z izboljšano zmogljivostjo, inteligentnim povezovanjem in popolno doslednostjo podatkov.

Prednosti novega tiskalnika printjet connect Izboljšana tiskalna glava z dolgo življenjsko dobo omogoča natančen nanos črnila in zagotavlja odlične rezultate tiskanja.

Natisnjene oznake so obstojne in primerne tudi za dolgotrajno skladiščenje.

Zaradi sposobnosti tiska le na polovico površine Multicard oznake je PrintJet CONNECT primeren tudi za tiskanje manjših oznak, brez večjih odpadkov materiala.

Nova funkcija predgretja ploščic zagotavlja optimalno porazdelitev črnila in enakomerno kakovost tiska, tudi ko tiskate na večje površine.

Tiskalnik PrintJet CONNECT podpira različne načine povezovanja (LAN, WiFi ali USB) in izkorišča vse prednosti povezljivosti.

Pri označevanju lahko sedaj uporabite obstoječe podatke in tako pospešite delo ter zmanjšate stopnjo napak.

Nova oblika tiskalnika prinaša številne prednosti. Popolnoma vrtljiv zaslon in nalagalnik ploščic na sprednji strani tiskalnika omogočata bolj fleksibilno in enostavno delo.

PrintJet CONNECT uporabnikom ponuja celovito podporo pri tiskanju. S pomočjo 7-inčnega touch zaslona lahko dostopate do širokega nabora grafik, QR in spletnih kod, video posnetkov in povezav do spletnih informacij.

V tiskalnik lahko hkrati naložite do 50 različnih Multicard oznak in v enem procesu opravite tiskanje za različne aplikacije. Metoda tiskanja first in first out in funkcija avtomatskega zlaganja natisnjenih oznak pa omogočata preglednost nad procesom označevanja.

Tiskalnik podpira vzdrževanje na daljavo, oddaljeno pomoč pri odpravljanju tehničnih težav in pravočasno sledenje posodobitvam operacijskega sistema in drugih varnostnih popravkov, ki zagotavljajo operativno zmogljivost tiskalnika.

Slovenski zastopnik za Weidmüllerjeve izdelke je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki nudi najrazličnejše rešitve s področja industrijske avtomatizacije in strojegradnje. www.elektrospoji.si

150

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

30 let TME – neznana zgodovina Poglejte, kako se je rodilo vodilno podjetje s področja elektronskih komponent.

Leta 2020 se bomo zagotovo dolgo spominjali.

Za TME je bilo to ne samo zahtevno leto, temveč tudi 30. obletnica naše dejavnosti. V skromnih začetkih v enako zahtevnih časih, ob prelomu 80. in 90. let 20. stoletja, smo se ukvarjali s trgovino na sejmih in tržiščih. Kot zanimivost naj dodamo, da je današnji mednarodni gigant s področja distribucije elektronskih komponent svoj prvi sedež imel v bivalni prikolici. Vendar se je od takrat marsikaj spremenilo in danes je podjetje, ki sta ga ustanovila dva brata: inženir in študent medicine, poznano po vsem svetu.

Pri razvoju podjetja sta se brata opirala na intuicijo, pogum in odprtost. Adam in Zbigniew Kuczyński sta segala po novih rešitvah, zaradi katerih lahko danes pošiljke iz TME prispejo v vsak kotiček sveta. Najpomembnejše pa je, da je družba kljub ogromnemu razvoju ohranila svoj družinski značaj in največji pomen vedno daje ljudem: strankam in delavcem.

To je samo peščica podatkov. Če želite izvedeti več o podjetju Transfer Multisort Elektronik in našem logotipu, vas vabimo k ogledu filma. Poglejte, kako smo se iz bivalne prikolice preselili v moderno poslovno stavbo in avtomatiziran logistični center, v katerem ljudje sodelujejo z roboti: www.tme.eu

Javno povabilo avtorjem strokovnih publikacij

Vi napišete,

mi izdamo vašo knjigo

Čas je, da potegnete iz predala ali iz

Pri tem vas bo podprla

stare datoteke tisti material za knjigo, ki

izkušena založniška ekipa

še vedno čaka, da jo izdate. Ne dovolite,

revije IRT3000. Namesto vas bomo poskrbeli za

da se vaše strokovno znanje izgubi. Naj

lektoriranje, oblikovanje in postavitev knjige, tisk in

izide v priročniku, monografiji ali drugi

prodajo. Z izbranimi avtorji bomo podpisali pogodbo o

strokovni publikaciji.

sodelovanju. Preverite na www.irt3000.si/javnopovabilo ali pokličite na 051 322 442.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com April • 112 (4/2021) • Letnik 16

151

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Visokotlačne črpalke Mojca Gros

Visokotlačne črpalke uporabljamo na najrazličnejših področjih, saj zanesljivo zagotavljajo visok tlak tekočine. Samo po sebi se nam zastavi vprašanje, kaj pomeni besedna zveza visok tlak. Visok tlak si razlagamo vsak po svoje.

Za nekoga, ki potrebuje npr. doziranje, je 10 barov že visok tlak, za drugega, ki potrebuje npr. pranje umazanje, pa je to le kaplja v morje. V obeh primerih gre za višji delovni tlak, kot je v vodovodnem cevovodu in pod katerim visokotlačne črpalke dovajajo vodo napravi ali šobi. Za ustvarjanje povišanega tlaka so primerne običajne batne črpalke ali črpalke s keramičnim batom, imenovane tudi plunger črpalke, ki na podlagi začetnega vstopnega tlaka od npr. 1,5 do 3 bare povišajo tlak na želeni tlak oz. do 3.000 barov.

Visokotlačne črpalke Uraca so na trgu že od leta 1893, črpalke Cat pa tudi že od leta 1968. Govorimo o tradiciji in kakovosti, saj so modeli razviti na podlagi dolgoletnih izkušenj in vedno večjih zahtev najsodobnejše industrije.

delovnih ur pa dodatno opremo in tesnila ter na 3000 delovnih ur ventile.

Pri izbiri in namestitvi črpalke moramo biti pozorni na: • Velikost črpalke, ki mora biti izbrana glede na parametre, ki jih zahteva aplikacija.

• Pogoj za učinkovito delovanje visokotlačne črpalke in daljšo življenjsko dobo je izbira ustreznega olja v motorju.

• Smer vrtenja motorja, kajti črpalka je zasnovana za vrtenje naprej, da omogoča optimalno mazanje območja pogona črpalke. Možno je tudi vrtenje v obratni smeri, vendar mora biti nivo olja v bloku motorja višje, sicer črpalka lahko odpove oz. »zariba«.

• Zagotovljena morata biti nemoteno dovajanje vode in čistost vode.

• Pri sveži vodi z velikostjo filtra 100 do 177 µm. Pri reciklirani vodi velikost filtra največ 50 µm, suspendirani delci ≤ 0,5 volumskih odstotkov pri pH-vrednosti 5 do 9.

• Za procesno vodo je velikost filtra 10 do 20 µm, suspendirani delci ≤ 0,4 volumskih odstotkov pri pH-vrednosti 6–8.

» Slika 1: Običajna batna črplaka Cat in črpalka Cat s keramičnim batom

Od namena uporabe črpalke je tudi odvisno, ali bomo uporabili batno ali plunger črpalko, saj delujeta pod različnimi pogoji in na različen princip.

Batna črpalka ima kontrolni ventil na sesalni strani in kovinski bat, ki potiska medij. Pri batnih črpalkah tesnilo skupaj z batom naredi hod in potiska tekočino naprej. Območje delovanja batne črpalke je od 11,3 do 227 L/min in 6,9 do 103 bar. Batne črpalke imajo odlično sesalno sposobnost, zato pogosto ne zahtevajo ojačevalnih črpalk.

Kako črpalka deluje?

Višji delovni tlak nastane, ko motor poganja pogonsko gred, ki pretvarja vrtenje gredi v vzdolžno gibanje bata. Na pogonski gredi so nameščene ojnice, ki poganjajo gred bata. Na začetku giba se bo mehansko aktiviran dovodni ventil (in bat) zaprl. Ko se batnica premika naprej, se tekočina iztisne skozi izpustne ventile. Hkrati tekočina vstopa v dovod črpalke in teče za dovodnim ventilom. Ko batnica začne s povratnim hodom, se dovodni ventil mehansko odpre, kar omogoča tekočini, da nadaljuje tok skozi bat v izpustno komoro.

Kupci pogosto zastavijo naslednja vprašanja: • Kako zmanjšate/povečate tlak v črpalki? Tlak na črpalki se prilagaja z regulacijskimi ventili.

• Kaj povzroča okvaro visokotlačne črpalke oz. njeno nedelovanje?

Tu je možno več vzrokov: premalo medija, previsoka temperatura medija, nečistost medija, nizek nivo olja v črpalki idr.

Ali je delovanje črpalke treba dnevno preverjati?

Da, filter, nivo ali kakovost olja, puščanje vode in vodovod do črpalke je za zanesljivo delovanje treba preverjati dnevno. Poleg tega se tedensko preverjajo tudi jermena in jermenice. Na 1500 152

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Slika 2: Prikaz smeri črpanja batne črpalke

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Plunger črpalke imajo keramičen bat, ki je ekstremno odporen na obrabo in kemikalije. Vzmetno krmilni ventili so tako na sesalni kot tudi na tlačni strani. Keramični bat, imenovan tudi potopni bat ali plunger, se med tesnili povsem potopi v zaprto delovno območje in tako izpodrine tekočino. Razpon zmogljivosti črpalke s keramičnim batom je 0,49 do 908 L/min in 6,9 bar do 689 bar.

10 % več, kot določa varnostni predpis. Črpalke so primerne tudi za kombinacijo z merilno tehniko, ki je vgrajena na agregatih, npr.: merilnik pretoka, manometer ali drugi pribor.

» Slika 5: Visokotlačna črpalka Uraca je primerna za čiščenje kanalizacijskih cevovodov

Velikokrat prihaja do nesporazumov, kaj pomeni črpalka, kaj pa agregat: • Kot črpalko razumemo samo črpalni del.

• Osnovna nadgradnja črpalke sta sklopka in motor, pritrjena na podstavek.

• Agregat predstavlja celotno enoto, ki je sestavljena iz črpalke, ventilov, sklopke, motorja, pulzacijskega blažilnika, manometra idr.

» Slika 3: Prikaz smeri črpanja črpalke plunger Črpalke Cat in Uraca so primerne za široko uporabo, na primer: v avtopralnicah za pranje avtomobilov, v gradbenih podjetjih za pranje fasad ali kot zaščita proti prašenju, za proizvajanje megle za hlajenje z meglo, za postopke reverzne osmoze za razsoljevanje morske vode ali v industriji pijač, na perutninskih farmah, za kemijsko doziranje proti smradu, za pranje sodov ali steklenic, za sterilizacijo ali injiciranje, tudi v rudarstvu za hlajenje ob vrtanju ali za čiščenje kanalizacijskih cevovodov.

» Slika 4: Uporaba visokotlačne črpalke Uraca za dovajanje vode na šobo za odškajanje

» Slika 6: Prerez visokotlačne črpalke Uraca

V črpalke so vgrajeni obstojni materiali, kot so medenina, nikelj-aluminijev bron ali nerjavna in kislinsko odporna jekla. Za odlično tesnjenje skrbijo tesnila Viton, EPSM, FPM in EPDM. Da črpalke lahko uporabljamo v tako različnih okoljih, skrbijo kar tri vrste motorjev: direktno gnani motor, motor z jermenom in motor s prestavnim mehanizmom. Motorji se lahko obremenijo celo za

Največ se uporabljajo visokotlačne črpalke s tremi bati, ki so zamaknjeni, da se pulzacija batov izniči. V plinski in naftni industriji pa za vbrizgavanje vode in topil globoko v zemljo pri postopku ekstrakcije uporabljajo celo pet ali večbatne črpalke.

Kadar črpalka postane glasna, najprej preverite dovod vode in vstopni tlak, ki ne sme biti previsok. Glasnost lahko povzroča tudi April • 112 (4/2021) • Letnik 16

153

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA prevroč medij črpanja, zamašena (neprehodna) šoba, predrta cev ali poškodovana ojnica. Pri črpalki se lahko pojavi tudi puščanje vode ali olja, kar povzroči, da črpalka nima več moči in posledično nastane nizek tlak. Močna pulzacija se pojavi, kadar pride do okvare ventila ali odpove pulzacijski blažilnik.

Izbira prave črpalke je zagotovo zahtevna, zato vam pri HENNLICH-u nudimo brezplačno strokovno svetovanje in ponudimo za vašo potrebo najbolj optimalno izbiro. [ Vir: interno gradivo podjetja HENNLICH in gradivo podjetja Uraca in Cat ]

» Slika 7: Visokotlačna črpalka Uraca s tremi bati

www.hennlich.si

Dodaten razvoj izdelkov na področju vakuumske dvižne tehnologije • Na novo zasnovana vakuumska cevna dvigala in drugih izdelkov • Optimizirana ergonimičnost, majhen hrup in hitra dobava • Povečan vozni park za servisiranje in predstavitve izdelkov

Podjetje Timmer je prestrukturiralo svoj segment vakuumske dvižne tehnologije z obsežnim dodatnim razvojem obstoječe ponudbe izdelkov, ki je sedaj na razpolago v novem dizajnu družine izdelkov timLIFT. Izdelki timLIFT so bistveno bolj ergonomični ter povzročajo manj hrupa med delovanjem.

Poleg tega pa vitki procesi proizvodnje ter obsežna ponudba storitev od načrtovanja projekta do poprodajne podpore podjetja Timmer zagotavljajo kupcem krajše dobavne roke. Podjetje Timmer ponuja tudi dodatne predstavitve svojih izdelkov pri kupcih. Družina izdelkov timLIFT zajema tri področja, in sicer quickLIFT za enoročno Sistemska struktura premičnega dvigala z vakuumskim cevnim dvigalom quickLIFT, ki vsebuje upravljanje bremen do 50 dvižno enoto, konzolno dvigalo, sesalno cev, vakuumski filter in vakuumsko črpalko. | Vir: Timmer kg, lightLIFT za dvoročno upravljanje bremen do pomemben dejavnik za varnost in zdravje pri delu. Poleg zmanj50 kg in heavyLIFT za enoročno upravljanje šanja bolniških odsotnosti imajo izdelki podjetja Timmer ključno bremen do 270 kg. vlogo pri zaposlovanju in lojalnosti zaposlenih, saj potrjujejo vse Rešitve podjetja Timmer zajemajo v prvi vrsti večje zavedanje pomena zdravega delovnega okolja, poudarja Timo dvižne pripomočke, ki zaposlenim preprečujeDetermann, specialist za izdelke pri podjetju Timmer. Prestrukturijo obremenitve hrbtenice ter tako predstavljajo ranje programa vakuumskih cevnih dvigal je posledica nenehnega procesa optimizacije celotnega segmenta vakuumske dvižne tehnologije, ki je dosledno usklajena s potrebami uporabnikov. Za boljše razumevanje zahtev in želja kupcev je podjetje Timmer izvedlo Vakuumsko cevno dvigalo quickLIFT omogoča obsežno tržno analizo in številne ankete pri strankah. učinkovito in ergonomično premikanje različnih Nova družina izdelkov timLIFT je bila med snovanjem tako predmetov, kot so izdelki v vrečah, kartonske škaoptimizirana, da zagotavlja večjo ergonomijo ter povzroča manj tle, plošče in podobno do teže 50 kg. | Vir: Timmer

»

»

154

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA hrupa med delovanjem. V razvoj je bilo vključenega veliko tehnološkega znanja in izkušenj, tako da podjetje Timmer lahko svojim strankam ponudi izdelke, ki so še bolj pripravljeni na prihodnost, razlaga Timo Determann. Uporabniki imajo tako na razpolago vakuumska cevna dvigala, ki niso le priročna in enostavna za uporabo, temveč med delovanjem ustvarijo do 30 odstotkov manj hrupa. Lastna proizvodnja podjetja Timmer omogoča racionalizacijo procesne verige ter omogoča tesnejše sodelovanje s svojimi dobavitelji, kar bistveno skrajša dobavne roke. Hitrejša dostava vakuumskih cevnih dvigal omogoča strankam podjetja Timmer, da nadoknadijo učinke zaradi bolniških odsotnosti, kot v primerih, ko zaposleni ne morejo več sami dvigovati bremen, poudarja Timo Determann. Širjenje storitev in posebne rešitve po meri uporabnikov V okviru prestrukturiranja je podjetje Timmer razširilo svoje storitvene zmogljivosti in tako skrajšalo odzivne čase po povpraševanjih kupcev. Za posamezne projekte je na razpolago določena kontaktna oseba, ki skrbi za vse faze projekta od zasnove do dostave. Poleg tega pa podjetje Timmer ponuja obsežne poprodajne storitve, ki poleg vzdrževanja njihovih sistemov in sistemov drugih proizvajalcev ponuja tudi podporo pri vseh pomembnih varnostnih preizkusih. Podjetje širi tudi svoj vozni park za predstavitve svojih izdelkov, kar omogoča prilagodljivo preizkušanje naprav in izdelkov podjetja Timmer pri svojih strankah.

Med pomembnejšimi prednostmi, ki jih ponuja podjetje Timmer, so posebne rešitve na področju vakuumske dvižne tehnologije po meri kupcev, kot na primer rotacijska dvigala za palete ali sistemi

Novi senzor 298A kontrole nivoja tekočin z analognim signalom Proizvajalec ELOBAU prinaša na trg analogni senzor nivoja 298A, ki bazira na tehnologiji REED in omogoča fleksibilno merjenje nivoja tekočin v strojih in gospodarskih vozilih.

Z novim senzorjem kontrole nivoja tekočine 298A proizvajalec ELOBAU širi svojo družino izdelkov REED za merjenje nivoja v rezervoarjih za gorivo, hladilno tekočino, olje, vodo in tudi kemikalije. Oblikovalci in razvijalci strojev, vozil in sistemov imajo koristi od kompaktnega, prilagodljivo nastavljivega senzorja nivoja z analognim izhodnim signalom.

Analogni izhodni signal je glavna razlika v primerjavi s predhodnikom 298. Medtem ko senzor 298 generira uporovni izhodni

Paralelna prijemala serije GEP2000 Električno kompaktno prijemalo proizvajalca ZIMMER GROUP Velik hod v kompaktnem ohišju Ali potrebujete velik hod in ste omejeni z razpoložljivim prostorom? Če je tako, je prijemalo GEP2000 pravo vas.

Enostavna aktivacija Vaša izbira je, ali želite kontrolirati prijemalo z I/O porti – kot ventil, ali vam je ljubša verzija z IO-linkom. Obe

» Družina izdelkov timLIFT poleg razbremenitve hrbtenice zaposlenih zagotavlja tudi visoko delovno učinkovitost v procesih, kot je notranja logistika. | Vir: Timmer

za dviganje zelo težkih bremen, ki tehtajo več kot 5 ton. V procesu prestrukturiranja bo to področje še posebej okrepljeno in razširjeno, kar bo omogočalo hitrejšo implementacijo specifičnih rešitev.

V podjetju Timmer so omejeni le z zakoni fizike, medtem ko vse druge zahteve lahko dosežejo z lastnim razvojem. Tako Timo Determann opisuje visoko prilagodljivost in kompetence na področju iskanja rešitev podjetja Timmer. www.timmer.de

signal, 298A generira analogni izhodni signal, bodisi kot tokovni signal v območju od 4 do 20 mA ali napetostni signal v območju 0,5 do 4,5 VDC. To znatno poenostavi vključitev v električni sistem vozil, saj odpravi dodatne komponente, kot so npr. pretvorniki. Standardiziran izhodni signal omogoča enostavno povezavo z drugimi sistemi vozil, kot je kazalnik nivoja v pilotski kabini.

Več informacij o produktih proizvajalca ELOBAU dobite pri podjetju INOTEH.

www.inoteh.si

varianti je možno enostavno integrirati v vaš sistem.

Prednosti serije GEP2000: • 10 milijonov ciklov brez vzdrževanja • Integrirani senzorji • IP40 • Samozapiralen mehanizem • Nastavljiva sila prijemanja • Digitalni I/O Več informacij o produktih proizvajalca ZIMMER GROUP dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si April • 112 (4/2021) • Letnik 16

155

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Digitalni dvojčki za vse in vsakogar Odprta koda (Open Source) je čarobna beseda, ki naj bi digitalizacijo industrijskih procesov premaknila naprej. Fundacija tehnološkega združenja, imenovanega »Združenje industrijskih digitalnih dvojčkov« (Industrial Digital Twin Association), združenj VDMA (nemškega inženirskega združenja (German Engineering Association)) in ZVEI (nemškega združenje proizvajalcev električnih in elektronskih naprav (German Electrical and Electronic Manufacturer's Association)), bi morala tlakovati pot do resničnega množičnega zagona v smeri Industrije 4.0.

Ta projekt podpira 18 podjetij s področja strojništva in elektrotehnike, eno od vključenih pa je tudi podjetje SCHUNK, specialist za prijemalne sisteme in vpenjalno tehnologijo. SCHUNK je že pridobil obsežno strokovno znanje o ustvarjanju digitalnih slik njihovih komponent. Cilj združenja je kombinirati vzporedni razvoj digitalnega dvojčka in ga še naprej skupaj razvijati kot odprtokodno rešitev.

» UNK olajša dostop do sveta simulacijskih rešitev za strego s ponudbo simu-

lacijske programske opreme Mechatronics Concept Designer™ podjetja Siemens PLM Software s knjižnico komponent digitalnih dvojčkov in ustrezno podporo.

Da bi poenostavili zasnovo, načrtovanje in zagon avtomatiziranih sistemov, SCHUNK že nekaj let spodbuja digitalizacijo inženiringa. V običajnih inženirskih procesih mehanika, elektrika in programiranje programske opreme potekajo zaporedoma, vendar svet digitalne simulacije združuje vse tri discipline na eni ravni in tako odpira možnost vzporednega izvajanja vseh dejavnosti. Vse to proces razvoja pospeši, zmanjša zapletenost in težave s komunikacijo, poveča prilagodljivost in prihrani stroške, tudi zato, ker se morebitne napake odkrijejo in odpravijo v zgodnejši fazi. Spremembe je mogoče uvesti sprotno in preveriti njihovo izvedljivost.

Primerljive nadaljnje projekte je zato mogoče izvesti veliko hitreje, kot je bilo to mogoče prej.

Na voljo je že popoln digitalni 24 V program za hitro montažo Digitalni dvojčki SCHUNK-ovih komponent so že na voljo v najrazličnejših programskih rešitvah. Kot del partnerstva OEM 156

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Prednosti interdisciplinarnega inženiringa pri razvoju tovarn so, da je z

digitalnim dvojčkom možno povečanje učinkovitosti do 30 %. V nekaterih primerih pa celo več.

s programsko opremo Siemens PLM, kompetenčni vodja za prijemalne sisteme in vpenjalno tehnologijo ponuja zanimiv začetni komplet Mechatronics Concept Designer™, ki vključuje knjižnico digitalnih dvojčkov ter uvodna izobraževanja in individualno podporo za uporabnike. Konstruktorji, programerji in razvijalci projektov lahko simulacijsko programsko opremo brezplačno preizkušajo šest mesecev v polni različici. SCHUNK je že ustvaril svoj 24 V mehatronski program za visoko zmogljivo montažo v celoti kot knjižnico digitalnih dvojčkov. Celoten program prijemalnih sistemov bo sledil naknadno. Na področju upravljanja orodij digitalizacija prav tako ustvarja idealne pogoje za simulacije, analizo trkov in upravljanje sredstev v proizvodnji.

Zato SCHUNK v obliki digitalnih dvojčkov zagotavlja podatke za serije orodij TENDO, TRIBOS in SINO v skladu s standardom DIN 4000.

Odprtokodna strategija ima učinke na širokem področju »Čeprav rešitve, ki so na voljo na trgu, omogočajo dostop do tehnologije digitalnih dvojčkov izključno znotraj posameznih ekosistemov, bo digitalni dvojček za Industrijo 4.0 zdaj uveljavljen kot mednarodni standard,« pojasnjuje Timo Gessmann, direktor za tehnološki razvoj pri SCHUNK-u. »Nova uporabniška organizacija in s tem povezano sodelovanje ponujata odlično priložnost za znatno pospešitev digitalizacije industrije v prihodnjih letih, ker se bosta povečali razpoložljivost digitalnih komponent in varnost naložb v nove tehnologije,« še dodaja.

V tej mreži sodelujeta združenji VDMA in ZVEI ter podjetja Asentics, Bosch, Bosch Rexroth, Danfoss, Endress+Hauser, Festo, Homag, KUKA, Lenze, Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, SAP, Schneider Electric, SCHUNK, Siemens, Turck, Volkswagen in Wittenstein. [ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Roboti za prilagodljivost v času krize Roboti so med korona krizo v rekordnem času prevzeli nove naloge: premoščajo socialno distanco, razvrščajo vzorce krvi in izročajo epruvete za odvzem brisov iz avtomobila.

Tudi industrija robotike je napovedala vojno bolezni covid-19 in v rekordnem času je prišlo do realizacije novih zamisli: odpravljena so bila ozka grla pri izdelavi zaščitnih mask v lastni režiji in izboljšana je bila varnost testiranja, povišala pa se je tudi hitrost delovanja robotov. Pametna moč strojev zagotavlja podporo ljudem povsod, kjer je to mogoče. »Pripravljenost podjetij pomagati in njihova ustvarjalnost sta nas popolnoma prevzeli,« je povedal Patrick Schwarzkopf, direktor združenja VDMA za robotiko in avtomatizacijo. Pobude in nove zamisli za uporabo avtomatizacije pri obvladovanju korona krize so namreč prihajale z vseh strani.

Ko robot priskoči na pomoč v domu starejših občanov RobShare, podjetje iz skupine Hahn iz Rheinböllna, je v času prepovedi obiskov pomagalo oskrbovancem domov starejših občanov obdržati stike z družinskimi člani. Njihov prijazni komunikacijski robot se imenuje James in obiskuje ljudi v prostorih pod izolacijo, da bi jih po video zvezi povezal z družinskimi člani. RobShare je svojega robota odstopil v uporabo brezplačno. »V tej akciji ne bomo zaslužili niti centa, pokriti moramo le večji del lastnih stroškov,« je povedal Konstantin Dick iz skupine Hahn. »Zato smo že začeli iskati sponzorje, da bodo naši roboti lahko na voljo domovom povsem brezplačno.«

Avtomatska proizvodnja sredstev za zaščito dihal Naslednji primer prihaja od proizvajalca strojev PIA Automation.

Podjetje izdeluje avtomatske proizvodne sisteme za avtomobilsko industrijo in industrijo izdelkov široke potrošnje, med njihovimi kupci pa so tudi proizvajalci medicinskih pripomočkov. Le v nekaj tednih po izbruhu krize so aktivirali dve stoječi proizvodni liniji na Kitajskem in ju preuredili za avtomatsko proizvodnjo do 140.000 zaščitnih mask dnevno. Proizvajalec strojev znanje, pridobljeno v tem pilotnem projektu, že izkorišča pri novih naročilih oz. pri gradnji novih montažnih linij za izdelavo obraznih mask. Prva dobava je načrtovana že čez nekaj tednov, linija pa je projektirana za dnevno proizvodnjo več kot milijona zaščitnih mask.

Ta projekt pa ni nobena posebnost: inženirji pri proizvajalcu strojev Ruhlamat iz Marksuhla so pljunili v roke in izjemno hitro razvili proizvodno linijo za kirurške maske za enkratno uporabo.

Filtrirni material za zaščito dihal bo na njej mogoče prilagodljivo obdelovati glede na zahtevano stopnjo varnosti.

Drive in sistem za množično testiranje na korono Roboti so za razliko od zdravstvenih delavcev imuni na pandemije in ponudnik storitev za industrijo BoKa Automatisierung

» Robot James varovancem doma starejših občanov omogoča komunikacijo s svojci v času prepovedi obiskov. (Slika: RobShare GmbH)

iz Unterfrankna je tako razvil nov, popolnoma avtomatiziran sistem za testiranje. Njegova uporaba spominja na obisk drive in restavracije s hitro prehrano in vsem voznikom omogoča testiranje na koronavirus. Voznik se najprej identificira prek tabličnega računalnika skozi stransko okno avtomobila, robotska roka pa mu nato poda epruveto. Pri odvzemu brisa je voden z navodili prek zaslona, tudi sprejem epruvete z odvzetim brisom nato poteka popolnoma samodejno. Testirana oseba je o morebitni okužbi s koronavirusom končno obveščena prek telefona.

Robot sortira 3000 vzorcev krvi dnevno Skokovit porast števila testiranj za covid-19 je zahteval tudi množično izvajanje krvnih preiskav. Te preiskave tradicionalno ročno izvajajo laboranti v klinikah in zdravstvenih domovih ter so zelo zamudne in monotone: so torej idealen kandidat za avtomatizacijo.

Na univerzitetni kliniki Aalborg na Danskem deluje laboratorij, kjer so avtomatizacijo uspešno uvedli že pred korona krizo. Dva robota Kuka v tej največji bolnišnici v regiji Nordjütland vsak dan skrbno sortirata do 3000 vzorcev krvi. Zaposleni so tako pri svojem delu razbremenjeni in svojih miselnih kapacitet ne obremenjujejo več z rutinskimi opravili. maschinenmarkt.ch April • 112 (4/2021) • Letnik 16

157

FOTO: INDUSTRY WEEK

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vitka proizvodnja v digitalnem svetu Jill Jusko

Operativna odličnost ne gre nikoli iz mode in če je izpeljana na pravilen način, pametne tehnologije omogočajo hitrejše sprejemanje boljših odločitev.

Kaj bo sledilo vitki proizvodnji? To je vprašanje, ki se stalno ponavlja ter je nekako nenavadno, saj v resnici predpostavlja, da je vitka proizvodnja v celoti izpeljana ali pa postavljena ob stran zaradi naslednje velike paradigme. Obenem to vprašanje nakazuje, da zmanjševanje izmeta, izboljšanje proizvodnih tokov in večanje vrednosti odjemalcev, ne predstavlja prioritete organizacij.

Videti je, kot da predstavlja izraz vitkost nekaj, kar spada v daljno preteklost, saj se je začel uporabljati pred več kot tridesetimi leti, je nekaj staromodnega, kar v sedanjosti ni več pomembno.

Sedaj v letu 2020 pametne tehnologije pometajo po proizvodnji in proizvodnim podjetjem obljubljajo večjo količino boljših podatkov za pametno sprejemanje odločitev ter hitrejše odzive na potencialne dogodke, ki utegnejo ustaviti proizvodni proces. Te tehnologije so opisne, prediktivne in predpisovalne ter lahko naredijo vse.

Pri tem se pojavljajo številna vprašanja. Ali so pametne tehnologije tisto, kar bo prevladovalo po vitki proizvodnji? Je morda sedaj pravi čas, da se pospeši vitkost v proizvodnji? Naj se vitka proizvodnja postavi ob stran? Se je smiselno odpovedati pristopu izdelave posameznega izdelka? Kakšen doprinos ima analiza toka vrednosti? Kako se vitka proizvodnja umešča v vse bolj digitalno proizvodno okolje? Vse to so dobra vprašanja in za nekatera proizvodna podjetja so odgovori zelo očitni.

Pri vitki proizvodnji je veliko osnov brezčasnih, meni Zohair Mehkri, vodja inženiringa za področje razširjene resničnosti (XR) in simulacij pri podjetju Flex, globalnem ponudniku storitev proizvajalcem elektronike. Te osnove nikoli ne postanejo zastarele. S stališča tehnologije je za podjetje Flex ali katerokoli drugo podjetje zelo pomembno, da imajo vitke temelje delovanja. Vse to nakazuje, da se vitka proizvodnja ne poslavlja, temveč se vse bolj utrjuje in uporablja.

Vitka proizvodnja dejansko identificira težave in jih naredi vidne, 158

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

se z njimi ukvarja in jih rešuje. Vse, kar organizacijam pomaga, da so bolj učinkovite, je vsekakor dobrodošlo, razlaga Bob Argyle, vodja pisarne za stike s strankami pri podjetju Leading2Lean, dobavitelju tehnoloških rešitev za podporo uvedbe vitke proizvodnje. Pametne tehnologije, ki so uporabljene pravilno, izboljšajo ali pospešijo zmožnost podjetij za uvajanje vitke proizvodnje ter predstavljajo pomembno vodilo za izboljšave.

Bob Argyle je v edinstvenem položaju za vrednotenje vpliva tako vitkih kot tudi pametnih tehnologij, saj ima več kot 30 let izkušenj na področju proizvodnje. V preteklosti je delal pri podjetju Auroliv, avtomobilskem dobavitelju z vitko proizvodnjo, ki ga je spremljal avtomobilski proizvajalec Toyota, vodilno podjetje na področju vitkega delovanja ter podjetja, ki se poslužuje tehnologije na vseh področjih, kjer je to smiselno.

Samuel Bouchard, direktor in soustanovitelj podjetja Robotiq, je zagovornik kombinacije vitkega in tehnološkega dela ter avtor knjige Lean Robotics, ki podaja metodologijo za poenostavljeno postavitev robotiziranih celic z uporabo principov vitke proizvodnje. Na vprašanje, ali se lahko vitka proizvodnja in tehnologija še bolj prepletata, je Samuel Bouchard že od samega začetka mnenja, da pri vitki robotiki ne gre le za tehnologijo. Kot pri vsakem procesu v podjetju je končni cilj ustvarjanje vrednosti za kupce in zagotavljanje poslovnih rezultatov.

Enako zanimiv je tudi razlog, da je Samuel Bouchard napisal knjigo Lean Robotics. Kot sam razlaga, je enostavna analiza vzrokov, zakaj težko prodajajo, izpostavila težavo, s katero se potencialne stranke soočajo, in sicer je to dejstvo, da je bila integracija robotiziranih sistemov enostavno preveč komplicirana.

Cilj metodologije, ki jo je razvila ekipa Samuela Boucharda, je bilo zmanjšanje te kompleksnosti.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Kje se skriva največja težava?

Tehnologija ne more popraviti slabega procesa, temveč ga lahko le pospeši. Podobno je tudi zmogljivost pametnih tehnologij pri implementaciji vitke proizvodnje odvisna od znanja ekipe, ki se ukvarja z vitko proizvodnjo. John Carrier, predavatelj na poslovni šoli MIT Sloan, ugotavlja, da je prvi večji vpliv digitalne preobrazbe zagotavljanje vpogleda v dele sistema v realnem času, kar je bilo v preteklosti neizvedljivo. Ta nov vpogled zagotavlja metodologijo zaporedja odpravljanja težav in informacijo, kakšno dodano vrednost bo to prineslo.

To v teoriji predstavlja izjemno rešitev za vitke organizacije, v katerih je glavni cilj ustvarjanja okolja, kjer zaposleni rešujejo težave. V praksi pa je zelo malo organizacij na taki ravni vitkosti.

Medtem ko pametne tehnologije lahko izboljšajo zasledovanje stalnih izboljšav, na začetku dodajo plast kompleksnosti, za katero implementacija vitke proizvodnje še ni dovolj dozorela.

Dejstvo je, da številna podjetja niso ustvarila povezave med prvo fazo digitalne transformacije, ki bolj izpostavlja težave, kot pa jih rešuje, in funkcijami vitke proizvodnje in metode 6-sigma, ki bolj izobražujejo organizacije, kot pa rešujejo težave, ugotavlja John Carrier.

Podobno tudi uvajanje pametnih tehnologij ne more odpraviti izzivov, s katerimi se je vedno soočala vitka proizvodnja na ravni vodenja. Brez predanosti vodstva vitki proizvodnji ali katerikoli drugi pobudi za stalne izboljšave, ni bistvenih učinkov za delovanje organizacije. Prav tako tudi pametne tehnologije ne morejo nadomestiti predanosti vodstva.

Implementacija najnovejših trendov v proizvodnji ne bo prinesla pričakovanih rezultatov, če vodstvo podjetja ne ustvarja kolaborativnega delovnega okolja in podpore zaposlenim, ugotavlja John Dyer, pisec za strokovno revijo IndustryWeek in avtor nedavno izdane knjige z naslovom The Façade of Excellence: Defining a New Normal of Leadership. Medtem pa ugotavlja, da prikazovanje podatkov v realnem času predstavlja velik korak v smeri izvajanja izboljšav, je to skoraj brez pomena, če skupine zaposlenih nimajo pooblastil za sprejemanje hitrih in pomembnih odločitev za odziv na situacije, ki uhajajo iz nadzora. Poleg tega pa pooblastila brez ustreznega usposabljanja, ne prinesejo želenih rezultatov, kar je odgovornost vodstva. Če zaposleni nimajo orodij, znanja ali izkušenj na področju stalnih izboljšav, da bi poiskali vzroke težav ali odkrili ozka grla ter jih odpravili, se bo tudi najbolj sodoben proizvodni sistem počasi krhal in sčasoma odpovedal.

Pri tem se poraja vprašanje, kaj lahko naredijo vodje? John Dyer je prepričan, da morajo vzpostaviti kulturo sodelovanja z usposabljanjem, izobraževanjem in mentoriranjem svojih ekip, da lahko podpirajo odličnost.

Vitko in pametno: kolaborativen pristop, ki deluje Podjetje Flex je proizvajalec, ki podpira kolaborativni pristop za operativno odličnost. V podjetju so ustvarili strukturiran proces za reševanje težav in uravnoteženje pametnih tehnologij ter zagotovili druge vire, ki so potrebni za doseganje želenih rezultatov.

Vitkost predstavlja bolj metodologijo reševanja težav, medtem ko pametne tehnologije omogočajo reševanje težav, ker zagotavljajo razpoložljivost velike količine informacij, razlaga Prakash Subramaniam, podpredsednik za globalno poslovno odličnost in korporativno kakovost pri podjetju Flex. Vitek pristop zmanjša izgube, medtem ko pametne tehnologije zagotavljajo hitro zmanjševanje izgub, kar omogoča hitrejše doseganje optimalnih rešitev.

Prakash Subramaniam in Zohair Mehkri sta predstavila primer, kako vitka in pametna tehnologija delujeta z roko v roki v njihovem podjetju. Pri tem v podjetju Flex postavljajo novo proizvodno linijo v enem izmed svojih proizvodnih obratov, da bi dobavljali novemu kupcu. Ekipa za vitko proizvodnjo je razpravljala, kako

postaviti novo proizvodno linijo glede števila potrebnih delovnih postaj in delavcev, potrebnih časih taktov za doseganje zahtev, hitrosti dostave materiala na proizvodno linijo ter drugih podobnih dejavnikov. Ko so določeni temelji, se ekipa aktivno posveti izdelavi simulacije predlagane postavitve z uporabo tehnologije simulacije diskretnih dogodkov.

Zmožnost vizualnega prikaza in simulacije proizvodnega koncepta nove proizvodne linije daje podjetju Flex možnost, da odpravi vse potencialne težave pred samo fizično postavitvijo nove proizvodne linije. Člani ekipe lahko na takšen način preverijo različne scenarije, odkrijejo potencialna ozka grla ter optimizirajo proizvodne plane v virtualnem okolju. Možnost hitrega iskanja potencialnih rešitev je primer, kako se dopolnjujeta vitka in pametna tehnologija.

Izobraževanje na področju znanosti o podatkih v podjetju Jabil Brez izobraževanja je potencial vitkih tehnologij zelo omejen pri delovanju organizacije. To je tudi razlog, da podjetja, ki so predana vitki proizvodnji, izobražujejo svoje zaposlene na tem področju, tako da predstavijo, kaj je vitka proizvodnja, kako deluje, ter podajo razlago o različnih vitkih orodjih. Enako velja za metode, kot so 6-sigma, vitka 6-sigma ter druge metodologije stalnih izboljšav.

Ob pritoku vse hitreje pridobljenih podatkov v luči pametnih tehnologij podjetje Jabil Inc., ki ponuja rešitve za proizvodnjo, prevzema podoben pristop izobraževanja na področju znanosti o podatkih. Podjetje je uvedlo program izobraževanja na področju znanosti o podatkih za vodstvo in druge zaposlene, tako da imajo vsi zaposleni na razpolago orodja in metodologije ter razumevanje, kako to znanje uporabiti za odpravljanje težav.

Program je na razpolago za vse, ki želijo pridobiti znanje na področju znanosti o podatkih, razlaga Candy Mitchell, direktorica področja znanosti o podatkih in umetne inteligence pri podjetju Jabil. Izobraževanje za vodstvo zajema enodnevni dogodek z delavnico, medtem ko izobraževanje za zaposlene zajema tritedensko izobraževanje, ki se izvede v obdobju treh mesecev. Udeleženci zaključijo izobraževanje z rešitvijo na podlagi znanosti o podatkih za težavo, ki jo želijo odpraviti.

V podjetju Jabil razmišljajo tudi o drugi možnosti izobraževanja, ki bi povečala ozaveščenost na tem področju. To bi zajemalo enodnevno izobraževanje, kjer bi se udeleženci le soočili s terminologijo na tem področjem. Podobno kot 6-sigma imajo tudi pametne tehnologije svojo terminologijo na področjih strojnega učenja, računalniškega vida in znanosti o podatkih, razlaga Candy Mitchell. Zaposleni, ki bodo izkazali večji interes, se bodo lahko po tem enodnevnem izobraževanju udeležili tudi drugih izobraževanj.

Candy Mitchell v svoji vlogi nadzira programe podjetja na področju znanosti o podatkih ter svetuje pri implementaciji v celotnem podjetju. Kot imetnica črnega pasa za vitko 6-sigmo, podpira tudi uvajanje in uporabo metode vitke 6-sigme v podjetju Jabil.

Izobraževanje na področju znanosti o podatkih v podjetju Jabil ni namenjeno le zaposlenim v informatiki, temveč tudi na poslovnem področju s končnim ciljem povečanja znanja vseh zaposlenih, ki jih zanima dodatno izobraževanje in izpopolnjevanje.

V podjetju Jabil želijo biti inkluzivni, saj se podatki tičejo vseh zaposlenih na vseh funkcijah. Poleg tega pa so podatki ključnega pomena za odpravljanje težav v celotnem podjetju od pisarn do proizvodnih obratov.

Vse to pa vodi nazaj k vitki proizvodnji. Principi vitke proizvodnje in pametnih tehnologij pospešujejo stalne izboljšave, če so ustrezno izvedeni, poudarja Candy Mitchell. V podjetju vse hitreje pridobivajo podatke, kar omogoča hitrejše izvajanje analiz ter proučevanje različnih scenarijev. S tem pa spodbujajo zaposlene, da uporabljajo nova orodja in platforme. Pri tem gre v prvi vrsti za skupno uporabo pametne tehnologije in vitke proizvodnje.

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

159

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Inovativne sušilne rešitve pri tehniki raziglevanja (trovaliranja)

Izkoristite možnost za vsaj 40-odstotni prihranek energije Novi sušilniki pomenijo do 40 odstotkov prihranka energije pri sušenju sestavnih delov po raziglevanju. Tako pomagajo podjetju dosledno varčevati z energijo v skladu z DIN EN ISO 50001:2018 ter cilji varovanja okolja in podnebja.

Raziglevanje je približno 90 odstotkov moker postopek, zato je treba obdelovance sušiti tako pri nepretrganem kot faznem delu.

To omogoči začasno zaščito pred rjo, neproblematično obdelavo in odsotnost madežev na površini. Sušenje najpogosteje poteka v okroglih sušilnikih, kjer sušilni medij posrka vlago. Za to, da bi dosegli temperaturo, potrebno za ustrezno sušenje, moramo toploto, ki jo proizvajajo grelne tuljave, preko »izolacijskega« zraka usmeriti na spodnjo ploščo. Pri tej tradicionalni tehniki se izgubi veliko toplote. Ker sušilniki praviloma delajo nepretrgano, zahtevajo ogromno energije.

Neposredno ogrevanje in regulirano upravljanje toplote prihrani energijo Za bistveno energijsko učinkovitejše delovanje okroglih sušilnikov, ki delujejo z medijem, je Rösler razvil nov sistem ogrevanja s toplotnim blokom, ki se priključi neposredno k osnovni plošči delovnega kontejnerja. Toplota se začne predajati takoj, zato je izguba toplote minimalna. Potreba po energiji se zmanjša za 30 do 40 odstotkov, privarčujemo pa še na račun nenehnega nadzorovanja temperature sušilnega medija, ki jo upravljamo s termostatom. Ko dosežete temperaturo, določeno za sušenje posameznega sestavnega dela, se ogrevanje novega sušilnika avtomatsko izklopi in se znova zažene šele takrat, ko se temperatura spusti pod določeno.

Regulacijo toplote lahko povežemo s priključeno tehniko raziglevanja ali z regulacijo na višji ravni.

Za novo sušilno tehnologijo so bili vloženi patenti.

Energijsko varčne rešitve za okrogle in tračne sušilnike na vroč zrak Okrogle in tračne sušilnike na vroč zrak običajno uporabljajo pri obdelovancih z odprtinami, v katerih lahko sušilni medij obtiči, ter pri obdelavi kovancev. Podjetje Rösler je razvilo energijsko varčne rešitve tudi za te sušilnike, ki načeloma zahtevajo visoko priključno vrednost. Vgradnja kondenzacijskega sušilnega sistema s toplotno črpalko (Airgenex®) zmanjša porabo energije teh strojev do 40 %. S sodobno upravljalno tehniko lahko energijo bistveno privarčujemo tudi pri sušilnikih na vroč zrak. Poleg tega lahko sušilniki delujejo s precej manjšo priključno vrednostjo. Prednost pomeni tudi nizka sušilna temperatura, saj lahko sestavne dele nemudoma obdelamo in pakiramo. Navsezadnje pa nižja sušilna temperatura pomeni tudi prijetnejše delovno okolje. Za novi okrogli sušilnik na topel zrak je bil vložen patent.

160

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

» Novi okrogli sušilnik RT Euro-DH | Rösler Oberflächentechnik GmbH Ta novi razvoj sušilnikov pomaga podjetjem učinkovito gospodariti z energijo v skladu z DIN EN ISO 50001:2018, ki je bil izdan februarja 2020, ter uresničiti zahtevano varčevanje z energijo. Poleg tega bistveno pripomore k upoštevanju ciljev varovanja okolja in podnebja. V Nemčiji različne ustanove financirajo ukrepe, ki vodijo k preverljivemu varčevanju z energijo, na primer Zvezni urad za gospodarstvo in kontrolo izvoza (BAFA) ter Lfa Förderbank Bayern.

Podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH, ki ga vodi sam lastnik, že več kot 80 let deluje na področju obdelave površin.

Kot vodilni na mednarodnem tržišču ponujamo celovite sisteme, materiale za raziglevanje in storitve za različne industrijske panoge na področju tehnike raziglevanja in peskanja. V ponudbi imamo okrog 15.000 materialov za raziglevanje, ki so bili posebej razviti v testnih centrih in laboratorijih po vsem svetu ter ustrezajo potrebam vsake stranke. Ponujamo tudi široko paleto rešitev in storitev pod blagovno znamko AM Solutions, zlasti na področju 3D-tiska in proizvodnje dodanih materialov. Kot osrednji center za usposabljanje Röslerjeva akademija izvaja praktične seminarje o tehniki raziglevanja in peskanja, prožnem upravljanju ter proizvodnji dodanih materialov. Poleg nemških delavnic v obratih Untermerzbach/Memmelsdorf in Bad Staffelstein/Hausen ima skupina Rösler še 15 podružničnih trgovin in okrog 150 trgovskih zastopnikov po vsem svetu. www.rosler.com

KOLOFON

Slika na naslovnici: HSTEC d.d.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 67 ABB d.o.o.

27 ABC MAZIVA, d.o.o.

10 ANNI d.o.o.

1, 39 ARBURG GMBH + CO KG 85 AŠER, d.o.o.

117 HENNLICH d.o.o.

65, 124 ICM d.o.o.

37 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana

95 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

111 INOTEH d.o.o.

6 CELJSKI SEJEM d.d.

19 CERATIZIT Deutschland GmbH 22 DATA COM., d.o.o.

48 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE 73 ECOCLEAN GMBH 1, 69 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 42 FAKULTET STROJARSTVA I BRODOGRADNJE 1, 101 FANUC ADRIA d.o.o.

113 FESTO d.o.o. Ljubljana 1 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

1, 149 HALDER d.o.o.

71 RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

97 HSTEC d.d.

104 IND MEDIA d.o.o. Beograd

13, 16 ČASNIK FINANCE, d.o.o.

129 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

1, 75 Hoffmann d.o.o.

40 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

29 CAMINCAM d.o.o.

2, 151,

163 PROFIDTP d.o.o. - Založba

59 ITS d.o.o. Ljubljana 87 IZIT d.o.o.

1 KMS d.o.o.

79 KOVINOS d.o.o.

1, 137 KUKA CEE GmbH 139 KVT-Fastening GmbH 143 LCR d.o.o.

21 MEDIADE d.o.o.

1, 107 MINITEC D.O.O. 127 MURRELEKTRONIK GMBH 1, 81 Olma d.o.o.

77 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 4, 164 PROFIDTP d.o.o. - IRT3000

1, 3 SCHUNK Intec GmbH 91 STADLER Anlagenbau GmbH 25 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podruž 33 TEHNOPROGRES d.o.o.

115 TIPTEH, d.o.o.

57 TKC d.o.o. Ljubljana 93 TME Slovakia, s.r.o.

45 TOP TEH d.o.o.

1,89,121 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 63 TOTAL SERBIA D.O.O. 131 TROAKS d.o.o.

30 UL FS - Revija Ventil 47 VARESI d.o.o.

1, 109 VIAL AUTOMATION d.o.o.

61 VIRS, d.o.o.

51 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

161

NAPOVEDNIK

113 maj

114 junij

Slika na naslovnici: BTS COMPANY d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Zadnje podrobnosti v proizvodnji

Celovita rešitev za rezanje

Tradicionalno podjetje Kapp Niles obstaja že več kot 120 let. Od samega začetka je podjetje Niles osredotočeno na razvoj strojev za končno obdelavo zobnikov, tako da imajo v podjetju obsežno strokovno znanje na tem področju. Podjetje Kapp & Co. je leta 1953 ustanovil Bernhard Kapp, medtem ko sta se podjetji leta 1997 združili v skupino.

Za doseganje trenutnih zahtev in zahtev prihodnosti v industriji je vsestranskost zelo cenjena in iskana. Podjetje Messer Cutting Systems GmbH iz nemškega mesta Groß-Umstadt je ustvarilo resnično celovit paket opreme in hkrati prvo rešitev na področju rezanja, ki zagotavlja koncept vsestranskosti s svojo novo platformo Element.

Razen z na videz privlačnim novim dizajnom novi sistem prepriča predvsem s hitrostjo rezanja, natančnostjo in produktivnostjo.

• Serijska proizvodnja plastičnih komponent s postopki aditivne proizvodnje v avtomobilski industriji • Ekonomična in zanesljiva obdelava jeklenih profilov • Po občutku - izdelava okvirja gorskega kolesa na obdelovalnem centru

NEKOVINE Kako obvladovati proizvodnjo z osnovnim granulatom, reciklatom in mletim materialom (2. del) V nadaljevanju članka bodo predstavljeni reciklirani materiali, in njihova uporaba v proizvodnji, potrebna oprema v primeru mešanja orignalnih in recikliranih ali mletih materialov ter riziki, s katerimi se srečujemo pri uporabi recikliranih materialov. Pri barvanju materialov bodo predstavljena različna barvila in načini dodajanja le-teh v osnovni material, potrebna oprema za dodajanje barvil.

• Nove zaporni čepi HASCO za povezovanje temperirnih kanalov • 2K izdelek iz PBT in LSR za ustno higieno na stroju Krauss-Maffei • Toplokanalni sistem HRS FLEXflow s servo pogonom

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Uporabljajmo pamet za naše zdravje Visokokakovostni zdravstveni sistem, obsežni in zanesljivi zdravstveni podatki ter močan raziskovalni in inovacijski ekosistem so ključna evropska bogastva, ki lahko pomagajo preoblikovati zdravstveni sektor. Tako lahko EU postane vodilna v svetu na področju uporabe umetne inteligence, povezane z zdravstvom.

• Inovativno leteče pregrinjalo • Nizozemska platforma za upravljanje sledljivosti vzpostavlja azijsko krožno gospodarstvo • V zeleni in digitalni prehod EU z novimi partnerstvi in izdatnim denarnim vložkom

›› Ne zamudite 162

• Vpenjalne priprave za začetnike na področju avtomatizacije • Potenciometri z močjo 4 W znamke AB Elektronik • Podporna programska oprema podjetja Optima prejelo multimedijsko nagrado 2021

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Sejem Varjenje in rezanje prestavljen za dve leti Sejma SCHWEISSEN & SCHNEIDEN leta 2021 ne bo. Nov datum vodilnega mednarodnega sejma za spajanje, rezanje in izdelavo prevlek bo potekal od 11. do 15. septembra 2023. Sejem je bil prvotno načrtovan za letošnje leto, vendar ga zaradi trenutnih epidemioloških razmer ne bo. Vzrok za prestavitev sejma, ki ga obišče več kot 50.000 obiskovalcev, je v zahtevnem načrtovanju in planiranju izvedbe svetovnega sejma.

• GreenWave: trajnostna generacija varilnih izvorov • Inovativna tehnologija ARCTIG • Jeol je predstavil nov stroj za 3D-tisk z uporabo elektronskega snopa (PBF-EB)

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kako kupiti rezervne dele po najnižji možni ceni Obnova hidravličnih komponent lahko precej zniža strošek popravila hidravlične naprave.

Pogosto se bo zgodilo, da obnova nedelujoče komponente ne bo mogoča ali ekonomsko upravičena in jo bo zato treba nadomestiti z novo. Pri nakupu nove komponente vedno gledamo na najnižjo možno ceno.

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

April • 112 (4/2021) • Letnik 16

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

UREDNIK

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja.

Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem.

Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

2021 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

www.forum-irt.si

Portorož, 21. in 22. junij 2021 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nacionalna pokrovitelja

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si