Issuu

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Komunikacija glave vretena preko brezžičnega vmesnika merilnega tipala Uporaba mletih in recikliranih termoplastov ter njihovo barvanje (1. del)

111 MAREC

Baterije v Evropi odslej trajnostne, visokozmogljive in varne v celotnem življenjskem ciklu

Industrijska računalniška tomografija

ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT)

Moč ločljivosti za metrologijo, analizo materialov, NDT in kontrolo napak

Kompleten asortiman rezkalnega orodja

■ 45° rezkanje - mehek rez pri velikem odvzemu materiala brez vibracij ■ 90° rezkanje - najvišja produktivnost, zmanjšanje stroškov in optimalna razporeditev rezalne sile ■ HF rezkanje - izjemna hitrost rezkanja in vzdržljivosti v najtežjih pogojih ■ 3-D rezkanje - ISO sistem orodij in orodja z monolitnimi ploščicami za orodjarstvo ■ Trdokovinski rezkarji - več kot 1000 različnih dimenzij za uporabo v strojegradnji in orodjarstvu Zastopa in prodaja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v Revi kem š hrva iku jez

ZA SAMO 50€ DOBITE:

ZA SAMO 20€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Novi robotski sodelavci Ste tudi vi kakega sodelavca ali sodelavko, ki sta vestno in izjemno natančno opravljala svoje delo ter se nista pustila motiti, sta se redko nasmehnila oziroma nista izražala čustev, označili za robota? No, v prihodnje bo vse več vaših sodelavcev robotov. Kobotov. V poročilu mednarodne zveze za robotiko (World Robotics 2020 Industrial Report) piše, da po svetu deluje že rekordnih 2,7 milijona industrijskih robotov. A to je pravzaprav malo, če pomislimo, da se je vzpon t. i. sodelujočih robotov oziroma kobotov, ki delajo v neposredni bližini ljudi in z njimi, šele dobro začel. Industrijska avtomatizacija bo imela tudi v prihodnje zelo zdravo rast, proizvodna podjetja bodo pospešeno uvajala industrijske robote. A tudi njih bo prehitel trend sodelujočih robotov. Njihovo število bi se po napovedih analitikov lahko vsako leto povečalo za skoraj polovico, to pa pomeni, da bo iz četice v nekaj letih nastala pravcata vojska. In čeprav bo glavnina sodelujočih robotov (sprva) prevladovala v azijsko-pacifiški regiji, bodo kmalu sledile tudi vse druge. Ker bodo v to primorane, če bodo želele ostati konkurenčne. Rast rabe sodelujočih robotov spodbujajo predvsem prednosti, ki jih ti ponujajo, proizvajalci in podjetja, ki jih že uporabljajo, pa izpostavljajo predvsem visoko učinkovitost zaposlenih, ki delajo s koboti, večjo produktivnost in prilagodljivost pri prerazporejanju nalog. Ena izmed najpomembnejših razlik med industrijskimi roboti in koboti je sposobnost slednjih, da varno sodelujejo z ljudmi v skupnem delovnem prostoru. Predvsem v proizvodnih in montažnih

obratih, zlasti v razvitih državah, naj bi tako zelo hitro sprejeli kobote. In to tako zelo hitro, da bodo postali vidni člani kolektivov. Singapur je trenutno vodilna država po kriteriju rabe robotov, saj v tamkajšnjih podjetjih na 10 tisoč zaposlenih v povprečju deluje 918 industrijskih robotov. Koboti bodo te številke povsem spremenili, zelo verjetno bodo tudi imeli lastno statistično kategorijo. Kar želim povedati, je, da ni niti najmanj iluzorno pričakovati, da bo čez nekaj let v proizvodnih in montažnih obratih vsaj vsak deseti delavec robot. Edina ovira na tej poti je naš strah pred roboti. Kako edina ovira, vprašate? Hja, kapital zagotovo ni ovira, saj dvig produktivnosti in povečanje obsega pri praktično vsaki nalogi, ki jo kobot lahko opravlja skupaj s človekom, privedeta do tega, da je ta stroškovno in časovno bolj učinkovita, torej je že obstoječi poslovni model dovolj donosen, da pokrije naložbo v kobota. Seveda pa bodo podjetja svoje aktivnosti in delovna mesta v prihodnje še dodatno prilagodila sodelovanju ljudi in kobotov, zato bosta produktivnost in posledično dobičkonosnost še narasli. Glede omenjenega strahu pa le tole. Ko sem se pred leti na sejmu v Nemčiji ravno mudil na razstavnem prostoru proizvajalca kobotov, sem opazil deklico (prepričan sem, da je bila krepko mlajša od 10 let), ki je zapustila očetovo družbo in stekla h kobotu, da bi se z njim igrala. Prestrašili so se le odrasli obiskovalci sejmišča, deklica pač ne in se je veselo dotikala kobota in se hihitala ob njegovih gibih. Ko se kobotov ne bomo (več) bali, bomo lahko resnično uživali v njihovi družbi, natančnosti in produktivnosti.

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000 @irt3000

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2021 CELJSKI SEJEM

NOV DATUM!

FORMA TOOL – AVTOMATIZACIJA IN ROBOTIKA VARJENJE IN REZANJE MATERIALI IN KOMPONENTE NAPREDNE TEHNOLOGIJE

www.ce-sejem.si Medijski partner:

KAZALO 5 Uvodnik 8 INTERVJU: Branka Viltužnik – nominiranka Inženirka leta 2020; Če si tiho, te nihče ne sliši

11 Utrip doma 11 Serija dogodkov KAMbi v pomoč pri odločitvi za inženirske študije 12 Kako graditi odnos s kupcem, ko je ta fizično odsoten? 14 Do svetega grala pametnih tovarn s štirimi platformami 16 Fakulteta za strojništvo je tovarna inženirjev 19 Skaza izbrana za sodelovanje z Univerzo v Koloradu 20 Identifikacija vztrajnostnih parametrov predmeta 22 Polycom: dobavitelj, ki se je lani upiral sesutju avtomobilskega trga, letos napoveduje velik skok 24 Letos praznujemo 70 let Tehniškega muzeja Slovenije 26 Do natančnih meritev na razdalji – FARO Vantage Laser Tracker 28 EU bo za prehod v zeleno industrijo namenil 10 milijard evrov 29 Poslavljamo se od sveta, ki ga je poganjala učinkovitost

30 Nekovine 30 GWK – popolna temperaturna regulacija 32 Svetlobno razpršujoč masterbatch za enakomerno osvetljene površine 33 Engel na sejmu Chinaplas 2021 38 Novi granulator 39 Ultramid® Advanced z ojačitvijo iz ogljikovih vlaken za majhne in visoko zmogljive dele 40 Stratasys predstavlja industrijski tiskalnik PolyJet za inženiring prototipov 42 Dober začetek Pioneers Talks 43 RenCom začel proizvodnjo trajnega biomateriala 44 Uporaba mletih in recikliranih termoplastov ter njihovo barvanje (1. del) 47 Standardi barvnih kod 48 Dinamična nastavitev preklopa brizgalnega in naknadnega tlaka za konstantno težo izdelkov 51 Toplotno stabiliziran Ultramid 52 Durethan BKV30Q za ohišja ročnega orodja 53 ArburgXvision: uspešna premiera

bo za prehod v zeleno mletih in recikliranih 28 EUindustrijo 44 Uporaba namenil 10 milijard termoplastov ter njihovo evrov

Doseganje standardov za odpornost na toploto in svetlobo 35

barvanje (1. del)

54 Orodjarstvo in strojegradnja 54 Zavezništvo za infrastrukturo umetne intelligence 56 Obdelava cevi in objemk 58 Ključ za vrtilni kot GARANT HCT pošilja izmerjene podatke aplikaciji 62 Radarski senzor nivoja z IO-Linkom 64 Kaj so tovarne prihodnosti in kakšne prednosti prinašajo 66 Zagotavljanje večje varnosti načrtovanja aplikacij avtomatizacije 74 Tehnologija ostrenja brusov WireDress 76 Evropski forum orodij za injekcijsko brizganje in za preoblikovanje pločevin 78 Uporaba orodij Industrije 4.0 86 Restavrator starodobnih letal investiral v obdelovalni stroj 90 Kolaborativni robot HRC Advanced Hanwha 94 Zanesljiva obdelava majhnih ohišij za elektromotorje iz magnezija in aluminija 98 Vrhunska zmogljivost držal za orodja potrjena z merjenjem sil odrezavanja 102 Varnost in zmogljivost v živilski industriji 110 Čelno frezalo z dolgo življenjsko dobo 124 Energetska analiza in kako izboljšati sistem kompresorskih postaj – 1. del 130 T-SCAN hawk: nova prenosna rešitev za 3D-skeniranje 132 Modularen prijemalni sistem za kolaborativne robote različnih proizvajalcev 134 Nadaljnji razvoj avtomatizacije 142 Industrijski interferometer za brezstično merjenje razdalje in debeline 146 Razvoj »novega vesolja« postaja magnet za investicije (in donosnost naložb)

148 Napredne tehnologije 148 Kako doseči maksimalno izkoriščenost proizvodnih kapacitet? 154 Vojaške tehnologije s povezovanjem do pospešenega razvoja najsodobnejših inovacij 156 Baterije v Evropi odslej trajnostne, visokozmogljive in varne v celotnem življenjskem ciklu 158 Mercedes-Benzova baterijska prihodnost je trajnostna in družbeno odgovorna 161 Energetski in industrijski izzivi do leta 2050 162 Veste, v kolikšnem času zvok obkroži Zemljo na ekvatorju? 163 Programski opremi Gocator 6.1 dodano 3D-mreženje za 2D/3D-ujemanje vzorcev 165 Zaupanje v umetno inteligenco (UI) in povezljivosti – za zaščito ljudi in okolja

zmogljivost 98 Vrhunska držal za orodja potrjena z

merjenjem sil odrezavanja

Komunikacija glave vretena preko brezžičnega vmesnika merilnega tipala 82

v Evropi odslej 156 Baterije trajnostne, visokozmogljive in varne v celotnem življenjskem ciklu

Kibernetske grožnje tudi letos v znamenju rasti 150

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko:

Inženirka leta 2020

Branka Viltužnik

Če si tiho, te nihče ne sliši Miran Varga

Branka Viltužnik v podjetju Plastika Skaza vodi oddelek raziskav in inovacij, kjer skrbi za razvoj ter karakterizacijo novih naprednih trajnostnih materialov. Njeno vodilo je, da morajo ideje na plano, sicer obstaja tveganje, da ostanejo samo na papirju ali zgolj v glavi.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Od nekdaj sem tip osebe, ki je bolj praktično usmerjena. Še dandanes rada delujem po principu t. i. zdrave kmečke pameti. Kot deklica sem veliko brkljala in ustvarjala, gradila skulpture in konstrukcije – v naravi in okrog hiše. Ves čas sem risala in pisala, ne glede na to, ali je šlo za umetniške slike ali za tehnične skice, kako skonstruirati avtodom iz kartonskih škatel. Celotno otroštvo sem bila razpeta med umetništvom in tehničnim področjem in tudi zato sem se odločila za študij tekstilnega inženirstva. Slednji je bil v sprva izredno tehnično naravnan, predavanja smo imeli skupaj s strojniki, kasneje pa je dopuščal možnost preusmeritve v bolj oblikovno smer. Sama sem se sicer odločila nadaljevati v tehnični smeri in tudi pozneje se je moja pot nadaljevala v smeri materialov, polimerov, nanomaterialov, medtem ko sem svojo umetniško plat potešila z delom v laboratoriju, kjer si še danes privoščim nekaj umetniške svobode. 8

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta? Nominacija mi je pomenila ogromno. Bila sem počaščena, da so v meni prepoznali inženirko, ki s svojim zgledom pozitivno vpliva na mlade punce in jih opogumlja za delo na tehničnem področju. Delo z mladimi mi predstavlja velik užitek. Še bolj pa sem postala ponosna, ko sem spoznala, da sem bila nominirana v družbo zares izjemnih deklet. V poklicu in stroki, ki jo opravljam, ni veliko žensk, skoraj vedno sem obkrožena z moškimi. Moram priznati, da mi je v užitek delati z ženskami, saj se hitro povežemo, hkrati pa znamo stopiti iz okvirov. Čeprav s(m)o inženirji po navadi bolj introvertirane osebe, moram reči, da z drugimi inženirkami, ženskami v tej stroki, hitro preidemo na strogo posloven odnos, kar mi je v bistvu v veselje. Nominacija mi pomeni priložnost, da prispevam k prepoznavnosti žensk v tehničnih poklicih in poskušam navdušiti mlada dekleta. Želim jim pokazati, da smo ženske dovolj pogumne, da se soočimo

z raznolikimi tehničnimi izzivi. Verjamem, da lahko skupaj z drugimi kolegicami razbijemo stereotip o tem, da je tehnično področje strogo, grobo in monotono. Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Kot na vseh področjih v življenju, je treba tudi na tem vplesti nekoliko več ravnovesja. Vse uspešne inženirke, ki jih srečujem, dosegajo zares odlične rezultate, ker vnašajo v ta poklic mehkobo, toplino in čustveno inteligenco. Tako kot je pomembno na drugih delovnih mestih, je prav tako na inženirskem področju pomembna raznolikost in pogled z obeh strani. Ženske smo veliko več kot samo lepše polovice moških, mislim, da smo to mentaliteto že zdavnaj presegli. Smo nežne, kljub temu pa znamo biti odločne, kadar je to potrebno. Smo čustvene, kar jaz vidim kot prednost, saj z vnosom čustev v delo dodamo tisto iskrico in piko na i. Smo estetske, kar nam pomaga pri vnosu reda in natančnosti v naše delo. In konec koncev, pomembni so nam odnosi, s čimer vnašamo ravnovesje v strogo tehničen svet. Torej inženir ni zgolj moški poklic? Menim, da v današnjem času ni več potrebe po deljenju poklicev na moške in ženske, ampak bi bilo treba pogledati, kam smo kot osebe bolj usmerjeni, kje so naše dobre strani in se usmeriti tja. Menim, da je že v zgodnjem otroštvu vidno, ali je nekdo bolj tehnično nadarjen, usmerjen k naravoslovju in matematiki, ali bolj h kreativnosti, umetnosti, glasbi … In to je tisto, po čemer bi morali usmerjati mlade, ne pa na podlagi stereotipov o ženskih in moških poklicih.

okolja potrjujemo z LCA-analizo (angl. Life Cycle Assessment), s katero preverimo vplive na okolje po celotni verigi. Poleg tega pa je pomembno ozaveščanje končnih uporabnikov, ne samo o ustreznosti materialov, da so res okolju prijazni, ampak tudi o pomenu večkratne uporabe izdelkov. Naši izdelki predstavljajo alternativo izdelkom za enkratno uporabo, s čimer skrbimo za okolje tudi med uporabo, ne samo med proizvodnjo. Pa je plastika lahko bolj ekološka? Na način, ki sem ga opisala pri prejšnjem vprašanju, je tudi plastika lahko bolj ekološka. Predvsem gre poudariti življenjsko dobo določenega izdelka. Lahko uporabimo še ne vem kako ekološki material, a če bomo ta izdelek uporabili le enkrat, smo ta material »zavrgli« v nekaj sekundah. Ne samo material, tudi vso energijo, ki je bila potrebna za njegovo izdelavo. Zaradi tega je poleg izbire materiala pomembna tudi večkratna uporaba izdelka in dejstvo, da izdelek zdrži večkratno uporabo, hkrati pa po določenem času še vedno ostaja varen za zdravje. Pomembno je, da že ob snovanju izdelkov razmišljamo o njegovem koncu, torej kakšna bo njegova življenjska doba in kam z njim po koncu le-te. Vsi naši izdelki so reciklabilni, torej primerni za ponovno predelavo in za nove izdelke, seveda ob primernem zbiranju in predelavi.

Kakšen pa je recept za odličnega inženirja/inženirko? Dobrega inženirja naredi strokovno znanje, v kombinaciji s sposobnostjo širšega videnja izziva, hkrati pa je pomembno, da sprejme izzive kot priložnosti za ustvarjanje. Resnično uspešni inženirji imajo poleg res strokovnega znanja tudi kanček mehkih veščin, ki tehnikom po navadi manjkajo oziroma smo na tem področju ženske verjetno malo v prednosti. Podjetje, v katerem delujete (Plastika Skaza), stremi k preobrazbi in trajnostno naravnanemu razvoju, kljub temu pa je njegova glavna sestavina praktično vseh izdelkov plastika. Kako to pojasnite ljudem, ki iščejo okolju prijazne izdelke/rešitve? Plastika sama po sebi, kot material, ni nevarna za okolje in tudi ne za zdravje ljudi, če je le ustrezna. Vendar pa smo ljudje s svojo potrošnjo in množično uporabo izdelkov za enkratno uporabo naredili škodo okolju. To lahko rešimo, in sicer z uporabo bolj trajnostnih materialov, recimo bio osnovanih materialov, ali pa se lotimo izziva, da že obstoječe odpadke v naravi oziroma tiste, ki so v obtoku, znova uporabimo, jih recikliramo. V podjetju Plastika Skaza delujemo na obeh področjih. Uporabljamo tako bio osnovano plastiko kot tudi reciklate, ki rešujejo že obstoječo težavo v naravi. Prijaznost do

Vodite ekipo, ki skrbi razvoj novih naprednih trajnostnih materialov. Kakšne preboje ste (že) dosegli? Naša ekipa se ukvarja z razvojem novih trajnostnih materialov. Veliko se povezujemo in iščemo rešitve na trgu, čemur sledita implementacija in optimizacija v našem procesu. Največji preboj v lanskem letu na področju Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA materialov je bil Bokashi Organko 2 Ocean, edini kuhinjski kompostnik na svetu, narejen iz ročno pobranih in recikliranih ribiških mrež. Smo iniciator spremembe za boljši svet in resnično nam je pomembno, kako skrbimo za okolje. Trajnostni razvoj razumemo kot del DNK celotnega podjetja in kot sidro, ki je močno pričvrščeno v naše delovanje. S tem, ko skrbimo za ljudi in skupnost, pokažemo, da se trudimo živeti za okolje. Kaj je v vaših očeh tehnološki napredek? Lahko ponazorite s primerom iz svojega okolja? Tehnološki napredek je nenehno izboljševanje tehnologije, digitalizacije in avtomatizacije. Predvsem pa se napredek zgodi takrat, ko neko prejšnje stanje izboljšamo na način, da je bolj uporabno za končnega kupca/uporabnika, ne da je samo sebi namen. Prav tako je treba pri tehnološkem napredku biti previden, da tehnologija res dobro deluje, da ne povzroča uporabnikom dodatnega stresa, ampak da z vpeljavo dosežemo oziroma povečamo dodano vrednost. Pri nas smo trenutno v fazi vpeljevanja nove tehnologije UWB ali t. i. širokopasovne radijske tehnologije, ki se uporablja za lociranje osnovnih sredstev v podjetju, saj omogoča izjemno natančno lociranje predmeta v realnem času. Ker deluje na zelo visokih frekvencah, lahko zajame zelo natančne prostorske podatke, kot neke vrste radar zazna lokacijo predmeta, ga zaklene ali z njim komunicira ter tako prikazuje trenutne zahteve naprave kot tudi možne nadgradnje v prihodnosti. Informacije, ki potujejo v prilagojene TPM-rešitve, lahko bistveno izboljšajo delovni proces ter znižajo stroške. Imajo sodobne tehnologije potencial, da danes okolju in uporabniku manj prijazne izdelke naredijo bolj prijazne? Prav sodobne tehnologije bodo naredile izdelke bolj prijazne in s tem pospešile trajnostni razvoj. Kadar v podjetju uvajamo trajnostne materiale, vzporedno uvajamo tudi tehnologijo, ki jih podpira. Tehnologija je pri tem nadvse pomembna, saj vpliva tako na kakovost produkta kot tudi na optimizacijo same proizvodnje. Poleg tega, da ima uvajanje nove tehnologije velik vpliv na ekonomski vidik, ima še večjega na ekološki. Modernejše tehnologije omogočajo optimizacijo procesov, s tem pa prihranke denarja ter časa in ne nazadnje nižajo porabo energije, ustvarjajo manj emisij. Ravno tako kot med proizvodnjo izdelka zmanjšamo ekološki vpliv, ga lahko tudi med uporabo tehnoloških izdelkov. Kljub vsemu je treba biti previden pri uporabi tovrstnih produktov. Sodobna tehnologija lahko pomaga pri krožnem gospodarstvu doma, torej prispeva k trajnostnemu napredku v domačem okolju, vendar je treba pri tem spomniti, da se poslužujmo tehnologije v tolikšni meri, da naše življenje ne postane odvisno od nje. Tehnologijo srečamo na vsakem koraku, njen glavni namen pa naj bo izboljšanje in ne poslabšanje kakovosti. Veliko podjetij si prizadeva v svoje izdelke vgraditi vsaj nekaj inteligence in tako dvigniti dodano vrednost v očeh kupca in doseči višjo (prodajno) ceno. Mar tudi vi delate na »dodajanju pameti«? Naš cilj je, da omogočimo končnemu uporabniku krožno gospodarstvo v njegovem domu. Z vpeljavo tehnologij mu lahko to olajšamo in krožno gospodarstvo približamo tudi tistim, ki niso najbolj vešči teh pristopov. Skupaj s partnerji raziskujemo možnosti, kaj dodati na10

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

šim produktom, da bodo le-ti res olajšali uporabo. Veliko znanja in izkušenj imamo znotraj podjetja in s poznavanjem končnega kupca bomo v prihodnje lahko prebili led tudi na tem področju. Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu? Največji izziv na mojem področju je bil, da sem se naučila postaviti v čevlje kupca. Vedno sem bila usmerjena v rešitev izziva oziroma v iskanje novih priložnosti zgolj s tehničnega vidika. Za največji napredek ocenjujem obdobje, v katerem sem začela svojo ekipo povezovati z drugimi oddelki. Takrat sem namreč spoznala še druge vidike določenih izzivov in rešitev. Začela sem se spraševati, na kakšen način katero od inovacij lansirati na trg, kako jo prodati. Spoznala sem, kako zelo je pomembna njena dodana vrednost za končnega kupca.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? Moji načrti za prihodnost so povezani predvsem s potjo, na kateri želim vplivati in pustiti svoj pečat. Sem ciljno usmerjena oseba, želim osvajati najvišje vrhove. Vsak vrh doseči, ga preseči in vedno znova poiskati višjega. Želim biti udeležena pri razvoju vedno večjega števila inovacij, v katerih bo delček mojega odtisa viden na trgovskih policah in v domovih po širnem svetu. Želim si vplivati na podobo našega planeta v prihodnosti, pomagati ljudem spremeniti svoje navade in s tem poskrbeti za čist in lep svet, ki ga bomo pustili našim otrokom. Moja velika želja je, da bo kupec ob uporabi inovacij, v razvoj katerih sem vključena, pomislil: »Ta inženir je pa res mislil na končnega uporabnika.« Še naprej bom kreirala bazične ideje, vse do prototipov, katerih izdelki bodo potem našli pot do zadovoljnih uporabnikov. Moje vodilo je predvsem, da naj ideje ne ostanejo samo na papirju. Če jih pokažeš, tvegaš posmeh, če pa si tiho, ni možnosti, da te kdo sliši. Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Verjetno bi bila umetnica. Na prvo žogo se sliši čisto kontradiktorno temu, kar počnem danes, vendar menim, da sta inženirstvo in umetnost tesno povezana. Inženirji smo neke vrste umetniki, le da ustvarjamo malo bolj analitično.

inzenirji-bomo.si

Promocijski članek

Serija dogodkov KAMbi v pomoč pri odločitvi za inženirske študije Teja Primožič

Za nami je turbulentno leto, ki je v nekaterih podjetjih prineslo uvedbo e-sestankov in dela od doma, v šolah pa pouk na daljavo. Vmes so se znašli tudi bodoči zaposleni, ki se letos vpisujejo na fakultete. V podporo pri sprejemanju odločitev smo v sodelovanju s podjetji v iniciativi Inženirke in inženirji bomo!, zanje pripravili sklop dogodkov KAMbi. Z njimi smo želeli dijake spodbuditi, da razmišljajo tudi o inženirskih študijih in jim o njih podati čim več informacij.

Decembra smo v okviru iniciative lansirali aplikacijo KAMbi, s katero želimo mladim olajšati odločanje o njihovi nadaljnji študijski in karierni poti. Aplikacija je pred marčevskimi vpisi na fakultete še posebej aktualna. Zato smo se odločili, da mladim omogočimo pridobitev dodatnih informacij. Februarja in marca smo organizirali tri e-dogodke KAMbi, kjer so mladi iz prve roke izvedeli več o inženirstvu. Na vsakem dogodku so mladi inženirji skozi pogovor predstavili svojo zgodbo, razkrili razloge za odločitev za inženirsko pot, kaj delajo sedaj in kako je videti njihov delovni dan.

Komunikacija med inženirji omogoča inoviranje Prvi dogodek, ki je potekal 24. februarja, je bil večinsko v znamenju dolenjskih podjetij. Inženirji so v pogovoru razkrili, kaj jih je gnalo na študij, pomirili dijake, da bodo imeli ob študiju dovolj časa tudi za hobije, vsi pa so se strinjali, da sta pri delu ključni kompetenci komunikacija in sposobnost poslušanja. »Inženirji smo strokovno dobro podkovani. Imamo znanje, če ga slučajno nimamo, vemo, kje ga poiskati. Komunikacija pa je ključna in zelo pomembno je, da se inženirji različnih strok znamo pogovarjati med sabo, saj lahko le z združenimi močmi nastane nekaj novega,« je povedal Aleš Golja, inženir kemijskega inženirstva, vodja ekipe tehnologov v Krki. Poleg Golje so na prvem dogodku KAMbi o svojih izkušnjah pripovedovali še Blaž Kozole, inženir elektrotehnike, projektni vodja v podjetju Trac, Jaka Križ, inženir strojništva, projektni inženir v podjetju Iskra Pio, in Grega Golavšek, inženir živilstva in prehrane, proizvodni tehnolog v Ljubljanskih mlekarnah.

Inženirje podnevi iščejo z lučjo Na drugem dogodku, ki je potekal 3. marca, smo se dotaknili zahtevnosti matematike na inženirskih študijih in potreb po inženirjih na trgu dela. Jaša Polutnik, inženir strojništva, vodja projektne pisarne in investicij v Steklarni Hrastnik, je dijake pomiril: »Danes se inženirje išče 'podnevi z lučjo'. Pomanjkanje inženirskega kadra je zelo veliko, zato težav pri iskanju službe ni.« Da težav pri iskanju službe trenutno ni, so pritrdili tudi drugi so-

»»Podprto z inženirsko tehnologijo: dogodki KAMbi na daljavo. govorniki: Jasmina Bajec Omahen, inženirka elektrotehnike, vodja službe za nadzor in preglednost trga v Borzenu, Žiga Brinšek, inženir elektrotehnike, programer na oddelku robotike v podjetju Epilog, in Denis Vitez, inženir računalništva in informatike, vodja ekipe razvoja po naročilu v podjetju Špica International.

Ključna lastnost dobrih delodajalcev so dobri odnosi Tretji dogodek, ki je potekal 10. marca, je imel zanimivo rdečo nit. Kar trije od štirih gostov so ob koncu srednje šole, predvsem zaradi vpliva okolice, razmišljali o študiju prava, na koncu pa so se vsi usmerili v inženirstvo. Pogovor se je dotaknil potrebnih kompetenc inženirja, prednosti študija in dela v tujini ter lastnosti dobrih delodajalcev. »V službi preživiš velik del dneva, zato so dobri odnosi ključni, da se boš tam, pa tudi doma, dobro počutil,« je poudaril Aljaž Zagajšek, inženir metalurgije in materialov, metalurg v podjetju Blaj. Preostali gostje, David Kasabji, inženir elektrotehnike, inženir v varnostno-operativnem centru v podjetju NIL, Jure Zdovc, inženir elektrotehnike, razvojni inženir v podjetju RLS Merilna tehnika, in Teja Mižigoj, inženirka kemijske tehnologije, vodja kontrole v podjetju Medex, so Zagajšku pritrdili in povedali, da tudi sami zaradi dobrih odnosov veliko raje hodijo na delo. Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Utrip doma

B2B konferenca 2021

Kako graditi odnos s kupcem, ko je ta fizično odsoten? Eva Likar Jaka Kozmelj

Še lani februarja so se podjetja, ki delujejo na B2B trgih, pospešeno pripravljala na sejemsko sezono doma, v Nemčiji, Rusiji, Združenih arabskih emiratih in drugod po svetu, ko je pandemija covid-19 ustavila gospodarstvo, v zadnjem letu pa močno spremenila poslovno okolje. Proizvodna podjetja razvoj nadaljujejo, vendar so ostala pred izzivom, kako s sodobnimi virtualnimi orodji svoje produkte in storitve pripeljati do uporabnika, partnerja in kupca.

Brez možnosti obiskov, brez stika v živo, brez obiskovanja sejmov V inženirskem podjetju Danfoss Trata so se v zadnjih mesecih na nove razmere odzvali s pripravo serije virtualnih dogodkov za svoje obstoječe in potencialne stranke. Kot pravijo, je strokovna zahtevnost vsebin in omejena moč osebne interakcije pravi izziv v B2B, a ga je podjetje prevedlo v interaktivno digitalno izkušnjo. »Med ključnimi lekcijami lanskega leta je vsekakor sposobnost prilagajanja, ki nam ga je omogočila digitalizacija. In če smo se kakšno leto pred tem samo pogovarjali o tem, kaj vse bi bilo z njeno pomočjo mogoče, smo bili lani primorani uporabiti digitalna orodja in iz njih narediti največ kar lahko. Ostali smo brez možnosti obiskov, brez stika v živo, brez obiskovanja sejmov, organizacije dogodkov in podobno. Digitalizacija se je dokončno res zgodila,« pravi Anja Babič, ki v podjetju Danfoss pokriva področje daljinskega ogrevanja.

Strokovne vsebine, ki v 'virturealnosti' držijo pozornost kupcev Eno izmed ključnih vprašanj sodobnega B2B marketinga je, kako pripraviti strokovne vsebine, da bodo pritegnile in držale pozornost ter podjetju pomagale pri doseganju marketinških in prodajnih ciljev? S podobnimi aktualnimi izzivi, ki jih je prinesel covid-19 in jih prinaša negotova ekonomska prihodnosti, se soočajo številna slovenska manjša in večja podjetja, ki poslujejo na B2B trgih. Konkretne primere aktivnosti in rešitev, ki delujejo v praksi, si bodo strokovnjaki iz različnih B2B panog in okolij izmenjali 7. in 8. aprila 2021. Društvo za marketing Slovenije pripravlja četrto B2B konferenco, na kateri se bomo podali v virutREalnost in razmišljali, kako graditi odnos s kupcem, ko je ta fizično odsoten. Medijski partner konference je revija IRT3000. Svoja spoznanja, nasvete in izkušnje bodo predstavila uspešna B2B podjetja, ki so se uspela prilagoditi nastalim razmeram in najti načine, kako ne le preživeti, temveč tudi uspeti v spremenjenih tržnih razmerah. Pripravo programa smo zaupali programskemu svetu, ki ga vodi Primož Hvala. V programskem svetu so tudi branžni strokovnjaki Matej Košmrlj iz podjetja NiceLabel, Martina 12

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Na B2B konferenci v letu 2018 nas je navdušil ustanovitelj in direktor podjetja Cosylab dr. Mark Pleško.

Gajšek iz RLS Merilne tehnike, Aleš Falatov iz SIJ – Slovenske industrije jekla, Lea Lipovšek iz podjetja Microsoft in Jasna Suhadolc iz digitalne marketinške agencije Actuado.

Kako ohraniti oziroma celo povečati obseg poslovanja s ključnimi partnerji? Na praktičnih primerih iz prakse bodo govorci na konferenci pokazali, kako narediti strateški marketinški načrt v negotovih razmerah, in izpostavili podjetja, ki so znala poiskati novo ciljno skupino uporabnikov, ki morda pred tem niso bili dosegljivi. Prikazali bodo konkretne primere, kako mrežo širiti tudi v negotovih razmerah, kaj morajo imeti uspešni programi 'Customer Success' in kako poslovanje preobraziti iz enkratne prodaje na vzdrževanje, ki prinaša dolgoročno sodelovanje in povečanje obsega poslovanja. Skozi primere bodo razmišljali tudi o tem, kako namesto sejmov organizirati vrhunske virtualne dogodke, ki bodo navdušili partnerje, prikazali, kaj nas lahko naučijo domači in tuji primeri, in kako se v poplavi digitalnih dogodkov diferencirati od konkurentov.

Utrip doma

DOBRODOŠLI V B2B VIRTUREALNOSTI

KAKO GRADITI ODNOS S KUPCEM, KO JE TA FIZIČNO ODSOTEN? 7. IN 8. APRIL 2021 25 % popust za naročnike IRT revije. Preverite na www.b2bkonferenca.si

Partner B2B konference

Vsebinski partner B2B konference

Medijski partner B2B konference

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Do svetega grala pametnih tovarn s štirimi platformami mag. Valter Leban

Na vprašanje, kako Kolektor izkorišča priložnosti digitalizacije, sem pred kratkim imel priložnost odgovoriti na januarskem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn Časnika Finance. Že uvodoma sem poudaril, da digitalna transformacija ni možna brez podpore vrhovnega vodstva. Da jo razumemo kot priložnost za nove poslovne modele, predvsem pa kot neprekinjen proces, ki je vtkan v naš DNK in strateško razmišljanje, načrtovanje in delovanje na ravni celotnega podjetja.

Za najpomembnejše cilje digitalizacije pa ne jemljemo le dvig učinkovitosti in fleksibilnosti ter nižanje stroškov, temveč tudi razbremenitev in opolnomočenje ljudi ter na dolgi rok doseganje boljše kakovosti življenja. Vse to v Kolektorju danes zasledujemo s pomočjo štirih strateških iniciativ, v okviru katerih razvijamo in že s pridom uporabljamo platformo za robotizacijo poslovnih procesov, platformo za uvajanje naprednih robotskih delavcev, platformo za inteligentne vizualne tehnologije in platformo za celovito vodenje digitalne preobrazbe. Ključne vrzeli na poti do avtonomnih pametnih tovarn smo zaznali na štirih področjih – robotizaciji poslovnih procesov, uvajanju naprednih robotskih delavcev, inteligentnih vizualnih sistemih ter platformi za celovito vodenje digitalne transformacije.

Ne gre zgolj za tehnologije ... Osebno menim, da digitalizacija ni zgolj stvar tehnologij, temveč predvsem naše sposobnosti, da vse te nove omogočitvene tehnologije, ki so postale dostopne, uporabimo za to, da rešujemo probleme in učinkovito optimiziramo ter humaniziramo delovne procese. Gre tudi za izjemno priložnost ustvarjanja novih poslovnih modelov in zagotavljanja operativne odličnosti, saj le tako dodano vrednost ustvarjamo za kupce, zaposlene in lastnike.

Srednjeročni cilj = doseganje prediktivnosti Ob zavedanju, da je sveti gral pametnih tovarn popolna avtonomnost, smo si v Kolektorju v srednjeročnem obdobju prihodnjih treh do petih let zastavili ambiciozen, a ne vratolomen cilj, in sicer doseganje prediktivnosti. Pri razmišljanju in delovanju na področju digitalne preobrazbe se namreč opiramo tudi na Acatechov motel digitalne zrelosti, ki ima na prehodu v Industrijo 4.0 šest zrelostnih stopenj – informatizacijo, povezljivost, vidnost (sam raje uporabljam angleško besedo visibility, gre pa za fazo, v kateri vemo, kaj se v podjetju dogaja). Zadnje tri faze digitalne zrelosti po 14

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»mag. Valter Leban, član uprave tem modelu so transparentnost (vemo, zakaj se nam nekaj dogaja), prediktivnost (vemo, kaj se bo zgodilo) in avtonomnost.

Faza vidnosti in vse večji pomen umetne inteligence V Kolektorju ocenjujemo, da smo trenutno v tretji fazi, torej na stopnji vidnosti oz. visibility, pri čemer moramo še vedno vlagati precej naporov, da na osnovi zbranih podatkov ugotovimo, kaj se nam dejansko dogaja. V luči zastavljenega cilja, torej doseganja prediktivnosti, se vse bolj zavedamo pomena umetne inteligence in digitalizacije ter izzive, ki jih prinašata, jemljemo zelo resno. Podatke smo začeli zbirati, urejati in agregirati po logičnem modelu, da bomo v naslednji fazi znali napovedovati, kaj se nam bo zgodilo, in da bomo v končni fazi lahko prišli tudi do finalne zrelostne faze – popolnoma avtonomnega podjetja.

Utrip doma Štiri iniciative za štiri platforme Ko smo ugotovili, kje se trenutno nahajamo in kam želimo priti, smo ob primerjanju želenega stanja z dejanskim ključne vrzeli zaznali na štirih področjih ter jih začeli zapolnjevati v okviru štirih strateških iniciativ. Najprej z razvojem platforme za robotizacijo poslovnih procesov, s katero v izvedbene procese vgrajujemo strojno kognitivnost. Drugo vrzel strateško zapolnjujemo s platformo napredne robotike, pri čemer ne gre za uvajanje klasičnih industrijskih robotov, temveč predvsem za odpravljanje ročnih del iz pokalkulacij, ki ne dodajajo vrednosti, ko denimo ugotovimo, da moramo določene izdelke, ki sicer pridejo iz robotiziranih linij, popravljati, prebirati, prepakirati ... Ker se je Kolektor v zadnjih petnajstih letih uveljavili kot strokovnjak za rešitve na področju strojnega vida, hkrati pa se zavedamo, da še vedno nimamo velike količine podatkov o tem, kaj se nam vsako sekundo dejansko dogaja v proizvodnji, smo tretjo vrzel začeli zapolnjevati s platformo za inteligentne vizualne sisteme. V okviru četrte iniciative smo prišli do platforme za celovito vodenje digitalne transformacije, ki smo jo sprva zaman iskali na trgu, nato pa jo razvili v sodelovanju s partnerji in dopolnili z rešitvami, ki so obstajale na trgu.

Prebojni dosežki

zvodnjo na druge lokacije. V Kolektorju imamo zato že nameščene številne pilotne postavitve robotskih delavcev KoCo, ki ravno v tem času kulminirajo v celotno platformo, sestavljeno iz robotske roke oz. primarne periferije, kjer si robotski delavec sam izmenjuje prijemala, modularnega dela za nabiranje vhodnega materiala oz. izdelkov in skritega dela, ki omogoča identifikacijo primernosti delovnih mest in razvoj tega sistema v simulatorju.

Dve uri na enem delovnem mestu, dve izmeni na drugem Poleg humanizacije delovnih mest so pri robotskih delavcih z najemnim poslovnim modelom, ki delajo 24/7, pomembni tudi izjemno visoka fleksibilnost in stroškovna učinkovitost. KoCo namreč dve uri lahko dela na enem delovnem mestu, nato se hitro preseli na drugo delovno mesto ali v drugo izmeno. Ko ga ne potrebujete več, ga vrnete, kot najeti avto. Z modularnostjo smo dosegli tudi hitrejšo konfiguracijo in bistveno skrajšali čas programiranja ter implementacije robota v delovno okolje, poleg tega pa smo v KoCo platformo že vgradili vrhunske rešitve za krmiljenje robotskih delavcev na daljavo, oddaljen nadzor in podporo, zaznavanje okolice v varnostne namene in kontinuirano učenje z uporabo umetne inteligence.

V dobrih štirih, skoraj petih letih, smo tako v okviru Kolektorjeve četrte poslovne vertikale Digital, ki se uveljavlja kot eden izmed vodilnih razvijalcev in sistemskih integratorjev rešitev za pametne tovarne v regiji, pri vseh štirih iniciativah prišli do številnih prebojnih dosežkov. Platformo za robotizacijo poslovnih procesov LEAP smo poleg Kolektorjevih proizvodnih enot uvedli pri naročnikih, kot sta Domel in Cablex, v okviru evropskega programa Horizon 2020 pa sodelujemo s Continentalom in eno izmed večjih naftnih rafinerij v Evropi Tüpraş. Rešitev še najlažje opišemo kot GPS ali Google maps za proizvodnjo, ki napoveduje, kdaj bomo prišli na cilj in kakšne so alternativne poti v primeru zastojev ali nesreč.

Merljive koristi

Do velike količine podatkov z video signalom

Če proizvodnjo ponazorimo z mrežo cest, po kateri se pretakajo izdelki, polizdelki in materiali, zraven pa vključimo še učenje na osnovi preteklih podatkov, ki povedo, iz katerih posameznikov sestavimo najboljše ekipe za zastavljene cilje, potem lahko zelo natančno izmerimo tudi koristi, ki jih podjetja dosegajo z uporabo trenutne različice LEAP-a. Vodje enot in planerji proizvodnje z njeno uporabo prihranijo najmanj en dan v tednu. Tri dni vnaprej lahko napovemo zastoje v proizvodnem procesu in s tem za 10 odstotkov skrajšamo čas za proizvodnjo na montažnih linijah ter posledično dosežemo 25-odstotno zmanjšanje organizacijskih zastojev. V logiko LEAP-a, ki deluje na osnovi velike količine podatkov in umetne inteligence, smo vgradili ogromno Kolektorjevega domenskega znanja in digitalizirali celoten operativni proces. Tako smo prišli do avtonomnega planiranja proizvodnje in usmerjanja operativnih procesov ter opolnomočili ljudi pri sprejemanju poslovnih odločitev.

S platformo za inteligentne vizualne sisteme, ki sloni na tehnologijah umetne inteligence, konkretno globokega učenja, poleg naslavljanja izmeta in preprečevanja reklamacij želimo predvsem digitalizirati in pridobiti večje količine podatkov o dogajanju v proizvodnji iz video signala. Platformo razvijamo tudi za podporo robotskim delavcem pri zavedanju okolice. Neposredne koristi, poleg višje kakovosti pa vključujejo predvsem boljše odločitve glede optimizacije procesov, izdelkov in organizacije dela, hkrati pa so rešitve enostavne za uporabo, brez zahtev po visoko usposobljenih delavcih.

Zakaj uvajamo napredne robotske delavce? Pri rezultatih platforme za napredno robotiko moram najprej poudariti, da ne gre za standardne industrijske robote na visoko produktivnih linijah s sto tisoč ali milijon izdelki, temveč robotizacijo monotonih in rutinskih ročnih delovnih mest. Duhamorno delo, delo med vikendi ali v tretji izmeni pač ne sodijo v koncept opolnomočenja ljudi in zagotavljanja visokega zadovoljstva zaposlenih. Tukaj so še demografski trendi in dejstvo, da delavcev za tovrstna dela praktično ne najdemo več in posledično selimo proi-

Kaj nas je vodilo do platforme za digitalno preobrazbo Ob dejstvu, da smo multinacionalka z več kot 30 proizvodnimi podjetji po vsem svetu, ki se nahajajo v različnih fazah digitalne zrelosti, se je pojavila tudi močna potreba po platformi za celovito vodenje digitalne preobrazbe. Danes lahko z njeno pomočjo sebi in svojim naročnikom zagotavljamo učinkovito in v tem trenutku eno izmed najbolj metodološko dovršenih analiz za ugotavljanje dejanske stopnje digitalne zrelosti podjetja. Ob tem pa lahko na osnovi lastnih izkušenj v zadnjih tridesetih letih, v katerih se intenzivno ukvarjamo s koncepti avtomatizacije in digitalizacije, ter 60-letne industrijske tradicije, učinkovito svetujemo pri pripravi strategije digitalne preobrazbe in akcijskega načrta za uvajanje najustreznejših rešitev za Industrijo 4.0. www.kolektor.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

dr. Janez Kopač

Intervju

Fakulteta za strojništvo je tovarna inženirjev Miran Varga

Upokojeni prof. dr. Janez Kopač, DHc., ima izjemne zasluge pri razvijanju znanstvenega dela, saj je pomagal ustvarjati več generacij vrhunskih inženirjev. Žalosti ga le to, da ti v prevelikem številu zapuščajo domače okolje, namesto da bi ustvarjali v domovini.

Na spletnem dogodku Akademija strojništva ste konec lanskega leta prejeli nagrado za življenjsko delo. Kaj vam ta nagrada pomeni? Ko se posameznik upokoji, sčasoma kar malo pozabi na ustanovo, kjer je deloval veliko let. Ko je poklical urednik Akademije strojništva prof. dr. Iztok Golobič in mi povedal, da sem bil predlagan in izglasovan za nagrado za življenjsko delo, sem bil res prijetno presenečen. Priznanje mi da vedeti, da sem bil opazen in da me kolegi inženirji, ki sem jih nekoč učil, niso pozabili.

ska naloga. V omenjenem podjetju sem se zaposlil, nato pa prejel povabilo za asistenta na fakulteti, ki sem ga tudi sprejel. In na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani sem ostal vse do upokojitve.

Če začneva v vaši mladosti – kdaj ste vedeli, da želite postati strojnik? Že kot otrok sem imel to srečo, da sem živel v za tiste čase precej s tehniko zapolnjenem okolju. Moje tehnološko okolje so sestavljali mlin z mlinskimi kolesi in vodno turbino, stroji za mletje in sejanje žita, ribogojnica z obratom za predelavo hrane za postrvi ... Vse to me je navduševalo in izpolnjevalo, zato sem se po osemletki odločil za srednjo tehniško šolo na Aškerčevi v Ljubljani. Ob tem želim poudariti, da je bil učiteljski zbor na tej šoli resnično dober in strokoven. Ogromno sem se naučil, zato mi je bila nadaljnja pot na Fakulteto za strojništvo enostavna odločitev, študij pa zanimiv. Kako to, da ste postali profesor na fakulteti? Je bila pedagoška pot vaše poslanstvo? V začetku študija nisem imel želje po akademski karieri. V zadnjih dveh letnikih študija sem bil štipendist tovarne Titan Kamnik. S pomočjo mentorja prof. dr. Hinka Murna sem za podjetje skonstruiral stroj za vrezovanje navojev v t. i. fitinge (op.: lite spojne elemente za vodovodne cevi). To je bila tudi moja diplom16

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Obisk univerze RWTH Aachen, v okviru projekta ”Cegris II” (brušenje brez konic) v Aachenu leta 2008. Na sliki je dr. Kopač in dr. Bernd Meyer.

Prebral sem, da ste velik zagovornik timskega dela in povezovanja s sodelavci. Je bilo to v času organizacijskih otočkov (oddelkov) težje doseči? So imeli na fakulteti posluh za vaše ideje? Timsko delo je bilo priljubljeno tudi v času Jugoslavije, če ne drugega vsaj v (izročilu) besedah ... Jaz sem to vzel resno in obdržal odnos s sodelavci. Zagovarjal sem pristop, da smo vsi enaki, a vsak od nas naj dela tisto, kar najbolje zna. Na ta način smo dobro sodelovali in bili pravi kolegi. Prednost dela na Fakulteti za strojništvo je bila v prvi vrsti ta, da si lahko delal, ustvarjal in raziskoval, pa pri tem nisi bil oviran, če se nisi politično izpostavljal. Postopoma so se začele nabirati reference in potrebni dosežki za izvolitve in pot do funkcije profesorja. Ustanovili ste Katedro za menedžment obdelovalnih tehnologij in bili njen dolgoletni vodja. Katere prebojne rešitve ste odkrili? Ker je bila takrat strategija fakultete, da se ustanavljajo katedre po področjih delovanja, sem ustanovil katedro za področje obdelovalnih tehnologij. Obseg teh tehnologij je naraščal, industrija pa je iskala rešitve po načelu »hitreje, ceneje, a kakovostno«, zato smo v katedri veliko delali na prototipni dejavnosti za številna slovenska podjetja. Namreč vsak izdelek se lahko naredi, obdela in/ali izdela na več načinov, z več postopki ter iz različnih materialov. Ukvarjali smo se z optimiranjem in menedžmentom tehnologij za doseganje konkurenčne proizvodnje. Kaj se vam je v karieri profesorja najbolj vtisnilo v spomin? V prvi vrsti sem bil pedagog, a ker je tehnika taka, da morajo stvari delovati, so bile diplome pogosto aplikativne. Posledično so me prepoznali v industriji in začeli štipendiste pošiljali k meni v mentorstvo. Povsod se je skrivala kakšna nova ideja, drobna inovacija. S takim pristopom in spodbujanjem celotne katedre k novim idejam smo prišli do prvih patentov za postopke specifičnih obdelav. Danes moji nekdanji sodelavci to zelo dobro obvladajo. Kakšen je vaš recept za uspeh? Fakulteta za strojništvo je tovarna inženirjev. Inženir mora vedno v korak s časom. Zato mora slediti novostim in jih znati aplicirati v proces. Če takih inženirjev podjetje nima, njegova pot krene navzdol. Recept je torej slediti novosti, delati na raziskavah, biti povezan s podjetji in realno proizvodnjo ter hoditi po stopnicah razvoja navzgor. Akademske ustanove so se v zadnjih desetletjih začele bolj odpirati navzven in se povezovati z industrijo. Tudi vi ste velik zagovornik tovrstnega sodelovanja. Kakšen je bil vaš prvi stik z industrijo? Še v času Jugoslavije, ko je bil moj šef in predstojnik prof. dr. Zoran Seljak, smo začeli s sodelovanjem z industrijo in s skupnimi raziskavami ter reševanjem konkretnih problemov v proizvodnih obratih. Po letu 1991 se je za slovensko državo začela ponovna pot navzgor – z vidika proizvodnje –, saj je prej Slovenija na lažji način tržila svoje izdelke na jugoslovanskem trgu, ki ga po vojni skoraj ni bilo več. Izdelki so morali biti tako dobri – kakovostni, da jih je sprejel zahodni evropski trg in sčasoma ves svet. Podjetja so morala premagati izziv majhnosti in zagotavljanja masovne proizvodnje. Znano je, da so številna slovenska podjetja dobavitelji številnim avtomobilskim tovarnam, kjer gredo serije v sto tisoče in milijone. Je pa tudi zelo pomembna za Slovenijo posamična ali maloserijska proizvodnja, na primer obdelava in izdelava 3D-orodij za orodjarstvo. Pri tem gre za precizne obdelave, natančne mere in majhno hrapavost ter na koncu za protokol meritev, ki potrjuje skladnost izdelka z načrtom. Ob tem sta pomembno vlogo odigrali Obrtna in Gospodarska zbornica Slovenije. Pri obeh sem tvorno sodeloval in pomagal.

Kako gledate na domačo industrijo, nekoč smo imeli precej več domačih imen kot danes – pogrešate TAM, IMV, Tomos in druge? Da, pogrešam jih! Tam so tekli moji začetki sodelovanj na raziskovalno-razvojnih področjih za sodobne obdelovalne tehnologije. Velika večina ljudi ve, zakaj in kako so ti velikani preminuli. Škoda. A iskre na pogorišču so ostale in prav tam so vzplamtela številna nova podjetja, morda bolj tržno naravnana, a vsekakor visoko strokovna, ki danes zelo uspešno poslujejo. Slovenijo pesti tudi problematika t. i. bega možganov. Med njimi so inženirji. Zakaj? Strokovnih kadrov, tudi strojnih inženirjev, primanjkuje po vsem svetu. Za odhajanje velikega števila omenjenih kadrov v tujino je veliko razlogov. Posameznike v prvi vrsti premami boljši zaslužek. Fakulteta zaradi tega ni dolžna proizvajati več kadrov in jih nato »brezplačno izvažati«. Državna politika in gospodarstvo morata poskrbeti, da bodo strokovnjaki ostajali doma – začenši s pravim vrednotenjem teh profilov strokovnjakov. Ves svet ceni inženirje, tudi mi jih moramo. Vaš prispevek slovenski znanosti ni majhen. Na kateri dosežek ste najbolj ponosni? Nemogoče je izbrati le enega. Neke vrste pokazatelj mojega dela so mentorstva pri več sto diplomah, več deset doktoratih in magisterijih. Morda je bila to dejavnost poslanstva po podjetjih, ki so se ukvarjala z obdelavo in je bil potreben prehod s klasičnih postopkov na moderne rešitve CAD/CAM in računalniško vodene postopke obdelav na sodobnih CNC-obdelovalnih strojih. Ker je šlo za velike naložbe podjetij v to sfero, jim je bilo treba računsko dokazati, da velja formula »hitreje je ceneje« in odpreti pod do visoko serijske proizvodnje. Ponosen sem na svoje prispevke, kako aplicirati moderna rezalna orodja, pa na aplikacije sodobnih hladilno-mazalnih sistemov (MQL, Cryo, CO₂), v obdelovalne procese, kar je tudi pomemben del inovacij »naše« katedre.

»»Obisk podjetja HSTEC d.d. v Zadru. Na desni: prokurist Željko Goja. Letošnje sporočilo Akademije strojništva se glasi, da je inženirstvo svet novih priložnosti. Kako si ga predstavljate vi? Drži. Inženirstvo vedno odpira področja novih priložnosti. Inženirstvo je znanje in to je potrebno za pot naprej. Prav ob epidemiji virusa, ki smo jo doživeli v zadnjem letu, je razvidno, kako znajo posamezniki poiskati nove priložnosti in nove tržne niše. Zakaj tega ne bi počeli tudi inženirji, saj so podkovani z dobrim znanjem, izkušnjami in aplikativnim delom. Najbrž razvoj tehnike ne bo več peljal samo v smeri maksimalnega dobička (in to posameznikom), ki ga prinaša proizvodnja, ampak bo treba ta Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

dr. Janez Kopač

Intervju

Intervju dobiček zmanjšati na račun ohranjanja narave; včasih smo temu rekli ekologija ali krožno gospodarstvo. Potrebujemo trajnostno naravnano inženirstvo, tako, ki bo znalo prehajati na splošno dobrobit človeka ob manjšem številu potrošniških predmetov. Nazaj k naravi ni pojem, ki ga nastavimo s posebnim stikalom, pač pa je dolgoročni proces vračanja nazaj v smeri k planetu Zemlja in sociološkim potrebam soljudi. Kako sicer gledate na prihodnost, se je veselite ali bojite? Pogled v prihodnost za tistega, ki spremlja številne raziskave in poročila o dogajanju na planetu Zemlja, je zaskrbljujoč. Rad bi se je veselil, saj imam sinove in vnuke in jim želim nadaljevanje življenja na Zemlji na način, kot se človeku spodobi. Res je, da številni dejavniki vplivajo na razpoloženje človeka, vendar je z

»»

Z leve: dr. Janez Kopač, dr. Franci Pušavec in prof. dr. I. S. Jawahir na univerzi Kentucky v ZDA, kjer je dr. Pušavec bil na post doc. študiju.

zdravo pametjo in aktivnim delom mogoče premagati številne težave in prav z inženirskim delom vračati planet na t. i. eko tirnice. To se vedno bolj vzpodbuja na več nivojih, npr. mariborski župan išče strategijo zadržanja inženirjev v domači regiji, EU sprejema in močno finančno podpira naravnanost v krožno gospodarstvo. Kaj naj rečem – saj bo šlo!

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ … MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InﬁniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva proﬁlna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec

Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

Utrip doma

Skaza izbrana za sodelovanje z Univerzo v Koloradu Slovensko podjetje Skaza, ki doma in po svetu navdihuje s svojimi trajnostnimi rešitvami za izzive sodobnega časa, je nedavno naredilo velik vtis tudi na Univerzo v Koloradu v mestu Boulder. Skaza je namreč zmagala na dveh projektnih razpisih, v sklopu katerih bodo ameriški študenti MBA programa Leeds School of Business na študiji primera velenjskega podjetja aktivno proučevali in vzpostavljali trajnostni model poslovanja. V Skazi se zavedajo, da je tovrstno sodelovanje z eno najpomembnejših raziskovalnih univerz odlična popotnica za preboj na ameriški trg.

Velenjsko podjetje Skaza v osrčje svojega delovanja vseskozi postavlja trajnostno naravnanost in okolju prijazne inovativne rešitve. Ker pa je trajnost kompleksen proces, ki vpliva na vse sfere delovanja, je v svetu različno razumljen. Da bi v Skazi dobili poglobljen uvid v ta koncept ter vzpostavili še bolj trajnosten model poslovanja, so se prijavili na dva razpisa študije primera na področju trajnosti in okoljevarstva Univerze Kolorado v mestu Boulder. Ameriška univerza in članica prestižne zveze Association of American Universities, kamor spadajo le najpomembnejše raziskovalne univerze iz Severne Amerike, je izmed vseh prijavljenih na obeh razpisih največ potenciala videla prav v slovenskem podjetju. V okviru sodelovanja, ki bo potekalo od februarja do konca aprila, bodo imeli študenti MBA programa Leeds School of Business priložnost, da na podlagi resničnih situacij, tekočih izzivov ter priložnosti podrobno spoznajo slovensko podjetje in njegovo delovanje. Pri prvem projektu, ki se osredotoča na poslovanje, bodo pripravljali strategijo za vstop podjetja na ameriški trg, kjer bodo morebitne ideje in spremembe takoj tudi implementirali. Tako podjetju kot študentom bo to omogočalo enostavno opazovanje rezultatov in sprememb v dejanskem času.

»»Skaza izbrana za sodelovanje z Univerzo v Koloradu

»»Direktor podjetja Skaza Bart Stegeman Z drugim projektom s področja okoljevarstva in trajnostnega razvoja pa se bo skupina študentov v sodelovanju z dr. Branko Viltužnik, vodjo oddelka raziskav in inovacij v Skazi, poglobila v recikliranje plastike. Skupaj bodo namreč pregledali vso zakonodajo na področju plastike v Združenih državah Amerike ter analizirali deleže in vrsto reciklirane plastike v posameznih državah. Slovensko podjetje, ki je s številnimi aktivnostmi pustilo močan pečat v lokalnem okolju, si želi svoje vrednote ponesti tudi onkraj državnih meja. »Ob projektu nameravamo v ZDA poiskati proizvajalce ter predelovalce plastike, s katerimi si delimo vrednote in bi lahko sodelovali v prihodnje. Poslovni model, ki ga bomo razvili v sodelovanju z ameriškimi študenti, pa bomo uporabili za pripravo in vzpostavitev lastne proizvodnje čez lužo,« je o načrtih povedal direktor podjetja Skaza Bart Stegeman. V Skazi se zavedajo, da je sodelovanje z Univerzo Kolorado Boulder kot eno izmed najpomembnejših ameriških raziskovalnih univerz, ki je samo v letu 2018 za raziskave namenila kar 514 milijonov dolarjev, izjemna priložnost za spoznavanje ameriškega trga. www.skaza.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Utrip doma

TERRINet ZGODBA O USPEHU

Identifikacija vztrajnostnih parametrov predmeta Projekt TERRINet daje priložnost za razvoj raziskovalnih idej tudi neevropskim študentom, raziskovalcem in podjetnikom. Byungchul An je mladi podoktorski raziskovalec Centra za medicinsko robotiko na Korejskem inštitutu znanosti in tehnologije – KIST (Seul, Republika Koreja). Na projekt TERRINet se je prijavil z namenom izvedbe eksperimenta identifikacije vztrajnostnih parametrov manipuliranega objekta z uporabo geometrijskega algoritma na humanoidni platformi ARMAR-6, ki jo ponuja TERRINet partner, Tehnološki inštitut Karlsruhe (Nemčija).

»Dvoročna humanoidna platforma ARMAR-6 (Slika 1) ni napredna le strojno, ampak tudi programsko. Težko je najti platformo, ki omogoča kombinacijo z navorom nadzorovanih, redunantnih, dvoročnih manipulatorjev, in je tudi mobilna, s širokim spektrom dobro delujočih knjižnic,« je pojasnil Byungchul, zakaj se je odločil za sodelovanje v projektu TERRINet in izbral prav to platformo. Glavni namen njegovega eksperimenta je bila identifikacija vztrajnostnih parametrov predmeta manipuliranega z dvoročnim humanoidnim robotom, kar vodi k izboljšanemu nadzoru in manipulacijski strategiji. Rezultati tovrstnih eksperimentov pa lahko pomenijo pomemben korak naprej pri vpeljavi tovrstnih robotov v pametne tovarne, kjer lahko robot neposredno pomaga človeku.

Ključ do uspešnega in varnega sodelovanja človeka in robota v industrijskem okolju je v učinkoviti manipulaciji z velikimi in težkimi predmeti Da lahko človek in robot učinkovito sodelujeta v industrijskem okolju, je treba zagotoviti hitro, varno in učinkovito manipulacijo tudi z velikimi in težkimi predmeti. Za delo s slednjimi pa je običajno potrebna dvoročna manipulacija, ki jo je mogoče bistveno izboljšati, kadar poznamo fizične lastnosti manipuliranega predmeta – pomembna je identifikacija vztrajnostnih parametrov. Vztrajnostne parametre lahko izrazimo kot • elemente v vektorskem prostoru, katerih vrednosti morajo izpolnjevati določene pogoje fizičnih skladnosti (Traversaro et al. 2016); • 4x4 simetrične pozitivno-definirane matrike (Wensing et al. 2018). 20

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Slika 1: ARMAR-6 (KIT, Nemčija) je sodelujoči humanoidni robot za asistenco v industrijskem okolju.

Identifikacijo vztrajnostnih parametrov lahko izvedemo s senzorji sile in navora (F/T), ki se nahajajo na zapestju rok humanoidnega robota, ki objekt manipulira (ne glede na morebitna nelinearna razhajanja med rokami).

Utrip doma Dvostopenjska uporaba algoritma za identifikacijo geometrijskih vztrajnostnih parametrov Byungchul je svoj eksperiment izvedel v dveh korakih. KORAK 1: Izvajanje bimanualnih nalog s pomočjo platforme ARMAR-6 za pridobivanje vztrajnostnih parametrov manipuliranega predmeta

»»

Slika 3: Rezultati identifikacije človeškega modela z uporabo geometrijske metode (levo, Lee & Park 2018) in prejšnje metode (desno). Elipsoidi so enakovredni identificiranim vztrajnostnim parametrom delov človeškega telesa.

»»Slika 2: Humanoidni robot ARMAR-6 izvaja bimanualno nalogo.

Bimanualna naloga je bila zastavljena tako, da je moral humanoidni robot ARMAR-6 (Slika 2) držati obteženo košaro z obema rokama, medtem ko je sledil vnaprej definirani trajektoriji. Rezultat tega dela eksperimenta je služil za identifikacijo vztrajnostnih vrednosti manipuliranega parametra. KORAK 2: Uporaba geometrijskega algoritma za identifikacijo vztrajnostnih parametrov pri dvoročni manipulaciji

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Utrip doma V drugem delu eksperimenta je bila identifikacijska vztrajnostnih parametrov izvedena še z vpeljavo geometrijskega algoritma (Lee & Park, 2018; Lee et al., 2020). Dvoročno manipulacijo spremlja zaprta kinematična struktura, zatorej je bilo treba pri enačbi dinamike robota upoštevati še kinematično omejitev.

Validacija identificiranih vztrajnostnih parametrov z uporabo geometrijskega algoritma Eksperiment je pokazal, da je za potrditev identificiranih vztrajnostnih parametrov z uporabo geometrijskega algoritma mogoče neposredno primerjati maso in skupne navore, ki so dobljeni z reševanjem inverzne dinamike. Ni pa mogoče neposredno primerjati samih vztrajnostnih matrik.

Projekt TERRINet lahko podpre tudi vašo raziskovalno idejo! Obiščite www.terrinet.eu in si oglejte vse platforme s področja humanoidne, industrijske, mobilne, rehabilitacijske in biološko-inspirirane robotike, ki jih ponujamo študentom, raziskovalcem in industriji.

Dostop do platform je brezplačen. Prav tako pa projekt TERRINet krije tudi stroške potovanja in nastanitve. www.terrinet.eu Viri in literatura: [1] Traversaro, S. Mrossette, A. Escande, and F. Nori, “Identification of fully physical consistent inertial parameters using optimization on manifolds,” in Proc. 2016 IEEE/RSJ International Conference on Intelligent Robots and Systems., pp. 5446- 5451, 2016. [2] M. Wensing, S. Kim and J. J. E. Slotine, “Linear matrix inequalities for physically consistent inertial parameter identification: a statistical perspective on the mass distribution”, IEEE Robotics and Automation Letters, vol. 3, no. 1, pp. 60-67, Jan. 2018. [3] Gao, Y. Zhou, and T. Asfour, “Projected Force-Admittance Control for Compliant Bimanual Tasks,” in Proc. 2018 IEEE-RAS International Conference on Humanoid Robots, pp. 607-613, 2018. [4] Lee and F. C. Park, “A Geometric Algorithm for Robust Multibody Inertial Parameter Identification,” IEEE Robotics and Automation Letters, vol. 3, no. 3, July 2018. [5] Lee, P. M. Wensing and F. C. Park, “Geometric Robot Dynamic Identification: A Convex Programming Approach,” in IEEE Transactions on Robotics, vol. 36, no. 2, pp. 348-365, April 2020.

Letos načrtujejo 20-odstotno rast prodaje; odprli so skoraj 20 novih delovnih mest

Polycom: dobavitelj, ki se je lani upiral sesutju avtomobilskega trga, letos napoveduje velik skok Mateja Bertoncelj

Proizvodnja avtomobilov v svetu se je lani v primerjavi z letom prej skrčila za 22 odstotkov, prodaja avtomobilov v Evropi je upadla za 23 odstotkov. V družinskem podjetju Polycom pa so lani prihodki upadli le za dobra dva odstotka. Letos napovedujejo rast.

»Letos načrtujemo 20-odstotno rast prihodkov od prodaje. Glavni izziv, ki ga vidim pri doseganju tega načrta, so težave z dobavami surovin. Mi jim imamo pri dobavah granulatov in jih trenutno uspešno rešujemo tako neposredno z dobavitelji kot tudi s pomočjo kupcev. Proizvajalci avtomobilov pa se soočajo s pomanjkanjem polprevodnikov,« razlaga direktor Polycoma Iztok Novak. Z Iztokom Novakom sva se pogovarjala po spletu v ponedeljek, takoj po njihovem kolegiju. Tudi tega so izpeljali po spletu oziroma po videokonferenci. »V živo nismo imeli kolegija v celotni sestavi že skoraj leto dni,« nam opisuje nove razmere. No, tem novim razmeram se je podjetje v lasti bratov Iztoka in Igorja Stanonika dobro prilagodilo in tudi to jim je pomagalo do lanskih rezultatov in dobrih obetov za letos. Polycom je razvojni dobavitelj izdelkov iz termoplastov in orodij. Kar 82 odstotkov prihodkov ustvarijo s prodajo avtomobilski indu22

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

striji. Novo deset tisoč kvadratnih metrov veliko sodobno tovarno, ki so jo slovesno odprli aprila 2018, imajo v poslovni coni Dobje v Poljanah nad Škofjo Loko, obrat pa v Črnomlju.

Korona jim je lani odnesla rast Lani so ustvarili 33,3 milijona evrov prihodkov od prodaje, predlanskim jih je bilo 34,1 milijona evrov, EBITDA se je lani s predlanskih 4,5 milijona evrov zmanjšala na štiri milijone evrov, čisti dobiček pa s predlanskega 1,5 milijona evrov na lanski milijon evrov. Lani so tudi odplačevali posojila in neto finančni dolg zmanjšali za 2,6 milijona, na 14,2 milijona evrov. »Pred koronakrizo smo načrtovali, da bi v letu 2020 ustvarili devetodstotno rast prodaje. No, teh načrtov nismo izpolnili, a glede na razmere smo bili veseli doseženih rezultatov,« pravi sogovornik.

Utrip doma

»»

Vodstvo Polycoma, (na sliki z leve) Igor Stanonik, Iztok Novak in Iztok Stanonik, letos pričakuje 20-odstotno rast prodaje. Ta hip jim največ težav povzroča oskrba z granulati, skrbi jih tudi, da bi se naročila zmanjšala zaradi težave, ki jih ima avtomobilska industrija s pomanjkanjem polprevodnikov. Foto: Nik Jarh

Tako so se prilagajali Za razmeroma dobro poslovanje v minulem letu je bilo pomembnih več stvari. »Že marca smo se odločili, da bosta ne glede na razmere strateška prodaja in razvojni oddelek delala s polno močjo, in hitro se je pokazalo, da je bilo to dobro. Odločitev je bila težka, saj nismo vedeli, ali bodo naši sodelavci sploh imeli dostop do kupcev oziroma ali bodo ti delali. Prinesla pa nam je številne nove posle pri starih in novih kupcih, kot je družba Bröse. Imeli smo vsakodnevne krizne sestanke, kjer so si oddelki izmenjevali informacije. Posebej smo se dogovarjali z dobavitelji, saj si nismo mogli privoščiti polnih skladišč, kar bi se zaradi upada prodaje zgodilo ob nespremenjenih dobavah. Takoj ob upadu naročil smo v skladu z internimi pravili in upoštevaje zakonodajo znižali plače, z avgustom smo jih vrnili na predkrizno raven. Zaposlenim smo tudi ponudili psihološko oporo pri premagovanju stresa, tako smo denimo prodajnikom pojasnjevali, da niso oni krivi, če kupci manj naročajo, da to počnejo, ker imajo sami polna skladišča,« razmere opisuje sogovornik.

V dogovoru s kupci letos tudi opuščajo izdelavo določenih izdelkov z manjšo maržo.

Nove zaposlitve in novi stroji Da bi lahko dosegli rast, so v Polycomu konec minulega leta tudi povečali število zaposlenih za dobrih 20, tako da jih je zdaj 297. Enako število bodo predvidoma imeli tudi ob koncu leta, kar pomeni, da bodo letos zaposlili še nekaj delavcev, s katerimi bodo nadomestili tiste, ki se bodo upokojili oziroma odšli iz podjetja. Do junija bodo tudi za 15 odstotkov povečali strojne zmogljivosti. Za obrat v Črnomlju in tovarno v Dobju so že lani naročili sedem novih robotiziranih brizgalnih strojev, opremljenih z avtomatizacijami, v začetku februarja pa še pet robotiziranih brizgalnih strojev z avtomatizacijami, tako da bodo imeli 12 novih strojev. »Za naložbe bomo letos namenili predvidoma 2,4 milijona evrov, kar je bistveno več, kot smo načrtovali še pred dvema letoma,« pravi direktor.

Za 70 milijonov evrov novih poslov z večjo maržo

Dva izziva: nabava surovin in pomanjkanje polprevodnikov

Že lani jih je pred večjim upadom prodaje rešilo to, da so ves čas svojemu produktnemu portfelju dodajali nove izdelke. Še bolj izrazito je to letos. »V letu 2020 nam je uspelo pridobiti naročila za 78 novih projektov. Zaradi več vloženega znanja in zahtevnejših tehnologij se je zvišala tudi povprečna letna vrednost prodaje naših novih izdelkov. Medtem ko je ta leta 2016 znašala 16 tisoč evrov, dve leti pozneje 32 tisoč evrov, je bila v letu 2019 že 72 tisoč evrov, lani pa 104 tisoč evrov. Ker imamo projektov veliko in ker je vsak nov posel v povprečju pridobljen za osem let, lahko rečem, da smo bili v zadnjem letu nominirani za okvirno 70 milijonov evrov novih poslov. Od tega je novih poslov za 65 milijonov evrov za nove izdelke in pet milijonov za orodja. Naša vizija je, da bi v roku petih let na leto ustvarili 80 milijonov evrov prihodkov od prodaje,« razlaga Novak. Predstavil je tudi njihove konkurenčne prednosti. »Kupcem ponudimo celostno rešitev od razvoja orodij do razvoja procesov in redne konkurenčne dobave izdelkov. Naša prednost je, da obvladamo orodjarske procese in več tehnologij, tako da lahko integriramo plastične in kovinske elemente izdelkov s pomočjo polimerov in avtomatizirane sestave različnih elementov v končne komponente.« Letos največjo rast dosegajo pri francoski družbi Valeo (zanjo izdelujejo plastične zobnike za aktuatorje, pa tudi tehnične izdelke za pomik brisalcev). Dobili so tudi nova naročila pri svojem največjem kupcu, družbi Stabilus, ki ji dobavljajo dele amortizerjev za avtomatsko dviganje prtljažnika.

Največji izziv, s katerim se trenutno soočajo v podjetju, je pomanjkanje granulatov, ki so njihova glavna surovina pri proizvodnji plastičnih izdelkov. V Polycomu uporabljajo približno 300 različnih granulatov. »Naši dobavitelji so imeli v zadnjem lanskem četrtletju precej povečana naročila, ki so jih lahko izpolnjevali tudi s pomočjo svojih zalog. Teh je zdaj zmanjkalo, povpraševanje pa je še kar veliko. Občasno nam pri dobavah pomagajo kupci,« pravi Iztok Novak. Drug izziv, ki ga vidijo v prihajajočih tednih, pa je, da se jim bodo naročila zmanjševala, ker avtomobilske tovarne ne bodo dobile toliko polprevodnikov, kot jih potrebujejo, in zato ne bodo mogle narediti toliko avtomobilov, kot bi hotele. Povpraševanje po čipih se povečuje zaradi sprememb tehnologije v avtih, pa tudi zaradi digitalizacije procesov v tovarnah, stavbah, mestih in na splošno zaradi digitalizacije različnih naprav. V avtomobilih so polprevodniki potrebni pri sistemih avtonomne vožnje, digitalnih prikazovalnikih oziroma informacijskih sistemih, kot so TFT-zaslon, prostostoječi zaslon na dotik, prikazovalnik informacij na vetrobransko steklo (head-up display), pri multimedijskih naprav, pametnih lučeh … »Proizvajalci polprevodnikov so zelo skoncentrirani. Največja podjetja so na Tajvanu (TSMC) in v Koreji (Samsung), nekaj malega jih je na Kitajskem. Ker so jim proizvajalci avtomobilov napovedali manjša naročila, so proizvodnjo preusmerili za druge namene, kot sta internet stvari in industrijski internet stvari. Zdaj, ko avtomobilska podjetja povečujejo naročila, pa polprevodnikov zanje ni dovolj,« pojasnjuje Iztok Novak. Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Letos praznujemo 70 let Tehniškega muzeja Slovenije »Preteklo je 70 let od ustanovitve Tehniškega muzeja Slovenije, osrednje slovenske ustanove, ki zbira, hrani, raziskuje in varuje premično tehniško dediščino na naših tleh. V muzeju na stalnih in občasnih razstavah predstavljamo zlasti slovenske dosežke s številnih področij znanosti in tehnike. Vse tesneje pa se povezujemo z različnimi raziskovalnimi in izobraževalnimi ustanovami, s čimer poglabljamo svoje matično poslanstvo, ki v pedagoški dejavnosti vidi izjemen izziv.« Dr. Barbara Juršič, direktorica Tehniškega muzeja Slovenije

Ljubljana – Tehniški muzej Slovenije (TMS), ki je osrednji slovenski muzej za ohranjanje tehniške dediščine, letos praznuje 70. obletnico ustanovitve. Pomembni jubilej bodo v muzeju obeležili z več dogodki in razstavami. Prva med njimi bo fotografska razstava Z vami že 70 let: Tehniški muzej Slovenije 1951–2021, ki je nastala v sodelovanju s Turizmom Ljubljana in Ministrstvom za kulturo RS, na ogled bo od 1. marca na Krakovskem nasipu v Ljubljani. V galeriji na prostem bodo muzejske zbirke predstavili z zgodbami izbranih muzejskih predmetov, ki so povezani predvsem z zgodovino glavnega mesta. Razstava bo opozorila na bogato slovensko tehniško tradicijo in z njo povezano dediščino ter ponudila vpogled v sodobno vlogo muzeja, ki je kot povezovalec preteklosti in sedanjosti živahno mesto srečevanj, zanimivih doživetij in interdisciplinarnih povezovanj. Razstava bo v središču Ljubljane na ogled do 31. marca, nato pa bo od 3. aprila in vse do konca leta stala v muzejskem kompleksu v Bistri. Razširjena različica razstave bo od ponedeljka, 1. marca, dostopna na spletni strani: www.tms. si/prireditev/razstava-70-let-tms. Na dan ustanovitve TMS, 3. aprila, bo v Bistri potekal bogat praznični kulturni program, ki bo prilagojen aktualnim epidemiološkim razmeram.

»»

Parni stroj in generator iz Mestne elektrarne Ljubljana. Parni stroj je izdelala Prva brnska tovarna strojev, enosmerni generator s 120 kW moči pa je delo dunajske tovarne Siemens-Halske. V Ljubljani je prva električna luč zasvetila leta 1898. Foto: Dragan Arrigler

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Tovarna koles in pisalnih strojev Rog je bila ustanovljena leta 1949. Model kolesa Rog Touring je bil v moški in ženski izvedbi na prelomu v 60. leta 20. stoletja najbolj prodajan osnovni model sicer pestrega programa koles ljubljanske tovarne. Leta 1963 je Rog postal največji proizvajalec koles v nekdanji Jugoslaviji. Foto: Edo Primožič, dokumentacija TMS

Fotografska razstava Z vami že 70 let: Tehniški muzej Slovenije 1951–2021 prinaša zgodbe izbranih predmetov iz osrednjih zbirk muzeja s področij ribolova, lova, lesarstva, kmetijstva, gozdarstva, vodnih pogonov, vodnega pogona, elektrotehnike, tekstilstva, cestnih vozil, tiskarstva, pošte in telekomunikacije, pa tudi strojegradnje, medicinske tehnike in robotike. Predmeti, ki so pomembno vplivali na življenje pri nas, bodo na fotografijah prikazani v svojem izvornem okolju, torej tam, kjer so nastali, oziroma tam, kjer so jih uporabljali, preden so prestopili prag muzeja in po različnih restavratorsko-konservatorskih posegih ter strokovni obravnavi postali del varovane dediščine. Za več informacij o razstavljenih predmetih bodo panoji opremljeni s QR kodo, ki bo vsebovala informacije o zgodovinskem ozadju posameznega predmeta ali skupine predmetov. »Razstava v galeriji na prostem v središču Ljubljane mimoidočim podaja pregledno, zgoščeno in privlačno informacijo o preteklem in sedanjem strokovnem delu Tehniškega muzeja Slovenije. Predstavlja to, kar si lahko obiskovalci poglobljeno ogledajo, ko obiščejo

Utrip doma stalne zbirke in občasne razstave ali se udeležijo različnih dogodkov, delavnic in prikazov v Bistri ali v Polhovem Gradcu,« je o razstavi, ki je prva v nizu dogodkov ob praznovanju 70. obletnice TMS, povedala direktorica muzeja dr. Barbara Juršič. Na panojih na Krakovskem nasipu bosta med drugim predstavljena tudi parni stroj in generator iz Mestne elektrarne Ljubljana, s pomočjo katerih je v mestu prvega januarja leta 1898 zasvetila prva električna luč. Na fotografijah bo tudi skobeljni stroj Heba, narejen v tovarni Gustava Tönniesa, ki je bil pionir slovenske strojegradnje v drugi polovici 19. stoletja in eden od pomembnih akterjev industrijske revolucije na Slovenskem.

»»

Skobeljni stroj Heba tovarne Gustava Tönniesa, ki je bil pionir slovenske strojegradnje v drugi polovici 19. stoletja in eden od pomembnih akterjev industrijske revolucije na Slovenskem. Pomemben je bil predvsem na področju izdelave energetskih naprav in lesnoobdelovalnih strojev. Foto: Dragan Arrigler

3. aprila, na dan ustanovitve TMS, bo v muzeju Bistra čez ves dan potekal niz dogodkov, ki so jih organizatorji poimenovali Praznujmo skupaj. Ob bogatem kulturnem programu bodo v Bistri odprli občasno razstavo predmetov iz medicinske zbirke Zakladi iz depojev: Medicinski instrumenti in pripomočki. Medicinska tehnika, ki ima v Sloveniji bogato zgodovino, predstavlja pomemben del tehniške dediščine, muzejska zbirka pa bo na pričujoči razstavi prvič predstavljena javnosti. Kratka zgodovina TMS Tehniški muzej Slovenije, ki je nastal s ciljem zbiranja, varovanja in raziskovanja gradiva, povezanega z razvojem obrti in industrije na slovenskih tleh, je bil ustanovljen 3. aprila leta 1951. Prve muzejske zbirke – to so bile gozdarstvo, lesarstvo in lovstvo – so za javnost odprli 25. oktobra leta 1953, danes pa so na več kot 6000 razstavnih površinah na ogled stalne zbirke s področij kmetijstva, cestnih vozil, vodnih pogonov, prometa, gozdarstva, lesarstva, lovstva, ribištva, tekstila, tiskarstva in elektrotehnike. Poleg muzeja v Bistri ima muzej svoje razstavne prostore še v Polhovem Gradcu, kjer je Muzej pošte in telekomunikacij, na gradu Bogenšperk pa sta na ogled slovenska geodetska zbirka in Valvasorjeva grafična zbirka. Zbirke Tehniškega muzeja Slovenije so na ogled tudi v Muzeju Tomaža Godca, oglednem depoju v Soteski, Muzejski zbirki IMV in Depojih državnih muzejev v Pivki. Vse do obletnice TMS, 3. aprila, na Facebookovem profilu TMS vsak dan predstavlja predmet iz svojih zbirk. Tedenski izbor muzejskih predmetov si je mogoče ogledati na spletni strani. www.tms.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Utrip doma

Do natančnih meritev na razdalji – FARO Vantage Laser Tracker Benjamin Skapin

Kako natančno izmeriti dimenzijske in geometrijske tolerance na razdalji? Kako zagotoviti natančno postavitev linij, zasteklitev ter drugih montažnih elementov na večjih razdaljah? V članku so predstavljeni naprava in načini izvajanja meritev na razdalji do 80 m z zagotavljanjem natančnosti meritve do 0,6 mm.

Rešitev za natančne meritve na večjih razdaljah je naprava FARO Vantage Laser Tracker. Gre za merilno napravo, ki s pomočjo laserja natančno meri razdaljo do prenosne sfere z vgrajenim retroreflektorjem tako imenovane SMR-sonde (Spherically Mounted Retroreflector Ball Probe). V osnovi naprava projektira laserski žarek proti SMR-sondi, ki se preko v sondo vgrajenega retroreflektorja odbije nazaj v napravo, ki izračuna natančno oddaljenost sonde. Sistem za branje vertikalnega in horizontalnega kota, pod katerim naprava projektira žarek, pa poskrbita za natančen izračun pozicije merjene točke v prostoru. Ta lastnost sistema omogoča izvajanje meritev z visoko natančnostjo do razdalje 80 m. Za sledenje SMR-sondi na daljših razdaljah in ponovno vzpostavitev morebitnega prekinjenega laserskega

žarka skrbi sistem SmartFind and Gestures, ki s pomočjo vgrajenih kamer sledi uporabniku in hitro vzpostavi prekinjeno povezavo. V nadaljevanju bodo predstavljeni trije načini izvajanja meritev s pomočjo FARO Vantage Laser Tracker.

Meritve s pomočjo SMR-sonde Večino meritev, ki jih izvajamo s FARO Vantage Laser Tracker, izvajamo s pomočjo SMR-sonde. SMR-sondo lahko prostoročno držimo na površini, ki jo želimo meriti, ali pa jo pritrdimo na namenske podstavke ter adapterje. Z daljinskim upravljanjem sprožimo meritev, ki lahko za enkratno meritev zajame do 1000 točk na sekundo.

»»Slika 2: Prostoročno izvajanje meritev »»Slika 1: FARO Vantage Laser Tracker Benjamin Skapin • IB-CADDY d.o.o.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Hitrost sistema in aktivno sledenje SMR-sondi omogoča uporabo FARO Vantage Laser Tracker tudi za kalibracijo robotov. Prednost izvajanja meritev s SMR-sondo je v hitrosti in enostavnosti. Pri meritvah s SMR-sondo moramo upoštevati, da lahko merimo površine, ki so neposredno v vidnem polju FARO Vantage Laser Tracker. Za skrita ali težko dostopna območja zato FARO ponuja s FARO Vantage povezljivo rešitev imenovano 6Probe.

Utrip doma

»»Slika 3: Laserski žarek povezan s 6Probe. Laserski žarek je človeškemu očesu neviden in s klasifikacijo razreda 1 tudi človeku nenevaren. 6Probe za več svobode 6Probe je prenosni sistem, na katerega lahko pritrdimo standardna tipala in podaljške, s katerimi lahko dosežemo težko dostopna območja ter skrite površine. Medtem ko vgrajeni retroreflektor skrbi za natančen izračun razdalje, 11 referenčnih točk skrbi za natančno orientacijo 6Probe sistema. 6Probe rešitev je namenjena za izvajanje meritev na kompleksnejših kosih. Za ekstremne primere, ko tudi 6Probe ni dovolj ali je celo zahtevano izvajanje izredno natančnih brezkontaktnih meritev

»»

Slika 4: 6Probe je opremljen z gumbi z možnostjo programiranja in tako istočasno predstavlja daljinski upravljalnik, s katerim sprožimo meritev

FARO Gage ®

Ko sta vam pomembna cena in natančnost

Koordinatno merilna roka FARO Gage že od

18.800 € (cena brez DDV)

IB-CADDY D.O.O. Dunajska cesta 106 1000 Ljubljana

tel.: 01 566 12 55 Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

Utrip doma (3D-skeniranje) na večjih razdaljah, FARO ponuja kombiniran sistem imenovan FARO TrackArm.

FARO TrackArm FARO TrackArm je sistem, ki povezuje FARO Vantage Laser Tracker in koordinatno merilno roko FAROArm. Sistem se poveže v manj kot minuti z enostavnim protokolom za lokalizacijo merilne roke preko laserskega žarka naprave FARO Vantage Laser Tracker. Povezava omogoča postavitev merilne roke na različne lokacije v dosegu FARO Vantage Laser Tracker in s tem izvajanje natančnih meritev velikih objektov. Kombinacija obeh

»»Slika 5: FARO Vantage Laser Tracker in FAROArm

»»Slika 6: FARO TrackArm sistem.

naprav tako omogoča izvajanje kompleksnih meritev na razdalji, 3D-skeniranje visoke natančnosti velikih objektov ter natančno pozicioniranje naprav v proizvodnih linijah in reševanje številnih drugih izzivov. www.ib-caddy.com

EU bo za prehod v zeleno industrijo namenil 10 milijard evrov Evropska komisija je predlagala vzpostavitev 10 novih partnerstev med EU, članicami in industrijo. Cilj je pospešiti prehod v zeleno, podnebno nevtralno in digitalno Evropo ter povečati konkurenčnost industrije. EU bo zagotovila skoraj 10 milijard evrov finančnih sredstev, ki jih bodo partnerji dopolnili z vsaj enakovrednim zneskom. Kot so sporočili iz komisije, naj bi ta skupni prispevek mobiliziral dodatne naložbe v podporo prehodu in ustvaril dolgoročne pozitivne učinke na zaposlovanje, okolje in družbo. Cilj predlaganih institucionaliziranih evropskih partnerstev je izboljšati pripravljenost in odzivanje EU na nalezljive bolezni, razviti učinkovite nizkoogljične zrakoplove za čisto letalstvo, podpreti uporabo obnovljivih bioloških surovin pri proizvodnji energije, zagotoviti vodilni položaj Evrope na področju digitalnih tehnologij in infrastrukture ter povečati konkurenčnost železniškega prometa. Evropska partnerstva so pristopi, ki jih omogoča program Obzorje Evropa, novi program EU za raziskave in inovacije (2021–2027). Njihov cilj je izboljšati in pospešiti razvoj in uvajanje novih inovativnih rešitev v različnih sektorjih z mobilizacijo javnih in zasebnih virov. Prispevala bodo tudi k ciljem evropskega zelenega dogovora in okrepila evropski raziskovalni prostor. Predsednica Evropske komisije Ursula von der Leyen je ob tem tudi odprla evropske dneve industrije 2021. Pohvalila je evropsko industrijo za njeno odpornost v času pandemije covida-19, ob tem pa poudarila, da moramo upoštevati spoznanja iz krize, če želimo pospešiti okrevanje in okrepiti konkurenčnost Evrope v svetu. 28

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Ob tem je izpostavila odvisnost Evrope od nekaterih surovin, ki izvirajo le od peščice proizvajalcev. »Zelene in digitalne tehnologije so trenutno odvisne od številnih redkih surovin. Diverzificirati moramo dobavne verige. To je cilj našega akcijskega načrta za kritične surovine. Zato smo predlagali ustanovitev evropskega združenja za surovine,« je pojasnila predsednica. Omenila je tudi sodelovanje med javnim in zasebnim sektorjem v preteklem letu ter izrazila željo po oblikovanju novih in prožnih zavezništev. Dober primer tega, da javni sektor združi moči z industrijo, vidi v evropskem zavezništvu za baterije. [ STA ]

Utrip doma

Konferenca projektnega managementa in IT-storitev

Poslavljamo se od sveta, ki ga je poganjala učinkovitost Emiljan Černe

Sredi marca sta slovenski združenji za ravnanje s storitvami IT itSMF Slovenija in projektni management PMI Slovenija izvedli že četrto multidisciplinarno konferenco Skupaj do odličnosti (Together in excellence). Na tridnevnem dogodku so vrhunski mednarodni strokovnjaki iz ZDA, EU, in Indije predstavili nove trende na področjih projektnega vodenja in upravljanja storitev IT. Španec Antonio Nieto-Rodriguez je izpostavil spremembe v gospodarstvu. Slednje, pravi, prehaja v projektno ekonomijo.

Strokovnjaki že vrsto let izpostavljajo vrednost projektnega vodenja in upravljanja storitev IT, ki se izvajajo po uvedbi digitalnih rešitev v podjetjih. Od začetka epidemije je v porastu projektno delo znotraj operativnega delovanja podjetja, predvsem zaradi hitre dinamike sprememb v okolju in znotraj organizacij. Usklajeno delovanje IT-strokovnjakov in projektnih timov je zato za organizacije vitalnega pomena, ko zasledujejo rast poslovanja. »Največje priložnosti so v poslovni strategiji, v iskanju izboljšanja tehnologij in njenega načina uporabe. Potrebno je veliko znanja in premisleka, kaj bi morali postaviti v žarišče. Digitalno ponuja način, kako to izpeljati,« je na odprtju konference 16. marca izpostavila Mateja Čampa, predsednica združenja za ravnanje s storitvami IT itSMF Slovenija.

»»

Nieto-Rodriguez je poudaril, da mora biti v projektni ekonomiji teža na koristih projektov in ne na njihovih uspešnih zaključkih.

Sodobna ekonomija je okolje nenehnih poslovnih sprememb Mira Grabeljšek iz društva za projektni management PMI Slovenija, ki so kot soorganizatorji letos že drugič zapored izvedli mednarodno konferenco popolnoma digitalno, je poudarila, da v sodobni ekonomiji projektno delo postaja nov način dela: »Projektno delo se nanaša na aktivnosti v podjetjih, preden te postanejo redni delovni procesi. Konkretneje se projektno delo nanaša na investicije, na širitev podjetje, uvajanje novega produkta, na spre-

membe IT-procesov v podjetjih in drugega. V sodobni ekonomiji postajajo spremembe stalnica, ki se jim moramo vsi prilagajati, zato je poznavanje in učinkovito vodenje projektov v takšnih okoliščinah vse bolj pomembno.« V tridnevnem programu so se različnih vsebin dotaknili številni govorci, med njimi Priya Patra, ki je predstavila tehnike, kako z agilno metodo razvoja Scrum poskrbeti tudi za varnost in regulativne potrebe. Charles Araujo je spregovoril o prehodu iz industrijske v digitalno dobo, v kateri svet in organizacije deluje drugače, in to predstavil skozi koncept The New Human Age. Robert Barron pa je predstavil ustvarjanje virtualne vojne sobe, koncept učinkovitega in modernega reševanja problemov.

Tudi doma ni mogoče vsega popraviti le s kladivom V prvem dnevu se je sodobne ekonomije, ki postaja projektna, dotaknil Antonio Nieto-Rodriguez, eden izmed vodilnih avtorjev, praktikov in profesorjev s področja implementacije projektov ter strategij. Razkril je, da se bo v prihodnjih petih letih v obnovi gospodarstva po pandemiji vzpostavilo na milijone novih projektov, ki pa imajo na splošno v povprečju zelo nizko, 30-odstotno uspešnost: »S slabo učinkovitostjo projektov, ki so v 60 do 70 odstotkih neuspešni, smo se sprijaznili in jo sprejeli. Težko se je pohvaliti s takšnim rezultatom. Predstavljate si, da bi šlo za projekte v bolnišnici, kjer bi bilo 7 od 10 projektov neuspešnih. Nekaj se mora spremeniti. Delali smo v svetu, ki ga je poganjala učinkovitost. Kompetence v današnjem svetu, ki ga poganjajo spremembe, so drugačne. Če projekte bolje izpeljemo in dvignemo njihovo učinkovitost samo za 30 odstotkov, lahko ustvarimo dodatno vrednost v višini BDP-ja Kitajske.« Poudaril je, da morajo podjetja pozabiti na stare navade, ko eno projektno metodologijo implementirajo na vse projekte v organizaciji. »Kot da bi morali vsa domača opravila popraviti z enim orodjem, s kladivom,« je slikovito ponazoril Nieto-Rodriguez. Prihodnost organizacij, ki želijo ustvarjati v projektni ekonomiji, vidi v njihovi pripravljenosti, da osvojijo pet ključnih temeljev: vedno znova se re-inovirajo, pri uvajanju projektov se osredotočajo na njegove koristi, razmišljajo široko in o namenu, zakaj to počnejo, uporabljajo set orodij in ne ene metodologije, v projekte vključujejo in pritegnejo različne deležnike od prvega dne dalje. Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

GWK – popolna temperaturna regulacija Podjetje GWK (Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH) si je v 50 letih obstoja prislužilo ugled specialista za inovativne hladilne tehnologije. GWK je tudi svetovno vodilni ponudnik izdelkov za temperaturno regulacijo. Vse vodilne rešitve za visokoučinkovito ogrevanje in hlajenje, ki jih razvijajo v GWK, temeljijo na inovativnih tehnologijah.

Kot dobavitelj celotnega spektra rešitev za procese temperaturne regulacije, od hlajenja pogonov in ogrevalnih procesov do obdelave vode, je GWK kompetenten in inovativen partner za vse kupce, ki zahtevajo visokokakovostne izdelke na področju tehnologije ogrevanja in hlajenja. Podjetje GWK tako že leta oskrbuje svoje kupce tako z rešitvami za ogrevanje gravurnih vložkov v bližini stene orodnih votlin kot tudi z rešitvami za čiščenje orodij.

Kompaktne temperirne naprave za CO₂-nevtralno proizvodnjo Serija kompaktnih temperirnih naprav podjetja GWK vključuje tri linije izdelkov: base.line, high.line in eco.line. Glavna razlika

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

med njimi je v uporabljeni tehnologiji črpalk, načinu delovanja in možni stopnji individualizacije. Serijo kompaktnih temperirnih naprav je mogoče tudi prekonfigurirati z dodatnimi elementi in jo prilagoditi različnim delovnim nalogam. Ogrevalna moč temperirnih naprav je do 75 kW, pretok medija do 500 l/min, medij za temperiranje pa lahko doseže temperature do 350 °C. Posebnost praktično vseh standardnih temperirnih naprav GWK je učinkoviti grelnik GWK, ki deluje brez izgub pri izmenjavi toplote. Za vse tri linije izdelkov je, razen možnosti individualizacije, visoke kakovosti in zanesljivosti, značilna tudi oznaka »Made in Germany«. Posode temperirnih naprav iz nerjavnega jekla pri linijah high.line in eco.line so na voljo z 10-letno garancijo. Kompaktna serija teco c zagotavlja učinkovito regulacijo temperature vode kot medija za temperiranje v območju 0 do 225 °C. Serija izpolnjuje tudi vse zahteve za visoko energijsko učinkovitost, celovit nadzor procesa in združljivost z zahtevami industrije 4.0. Že v osnovni različici predstavlja rešitev z odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo za številne aplikacije. Osnovna oprema vključuje mikroprocesorski krmilnik gwk basicControl s prikazom nastavljenih in dejanskih temperatur, samodejno dodajanje vode, samodejno praznjenje orodja in stalno energijsko učinkovito temperaturno regulacijo. Kompaktna serija protemp se odlikuje z visoko energijsko učinkovitostjo, zmogljivostjo in povezljivostjo. Na voljo so enote z nerjavnimi centrifugalnimi črpalkami v konstantni ali vodeni (eco) izvedbi. Povezljivost naprave omogočajo vmesnik EUROMAP 82.1

Nekovine

gwk tempanalyser App

Vizualizacija temperature zunanjih krogotokov na zaslonu naprave

Vmesnik OPC UA

Temperirne naprave protemp

OPC UA, posebni vmesniki OPC UA različnih proizvajalcev, vmesniki PROFINET ter serijski vmesniki RS 485 in TTY. Različica eco omogoča spremljanje in optimizacijo porabe energije na zaslonu. Vsi izdelki iz serije protemp imajo 4,3-palčni zaslon na dotik z intuitivnim uporabniškim vmesnikom in menijsko navigacijo. Izjemna učinkovitost in zmogljivost ter sestava standardne opreme, ki vključuje upravljalno omarico s stopnjo zaščite IP 54, črpalko iz nerjavnega jekla, dvofrekvenčni (50/60 Hz) motor črpalke, povečano hitrost pretoka medija pri tlaku 3 bar, povečano

Razdelilnik vode proflow z elektronskimi meritvami Izmenjava podatkov med razdelilnikom vode proflow in temperirno napravo protemp

hladilno zmogljivost, senzor pretoka in povratne temperature, digitalni prikaz tlaka, elektronske meritve pretoka, akustični in vizualni alarm, zbiralnik nesnage na vhodu medija za temperiranje, ločen priključek za hlajenje in polnjenje temperirne naprave pri naprednih napravah z neposrednim hlajenjem, koncept digitalizacije protemp connect 4.0 in druge funkcije zagotavljajo, da je serija protemp izjemno privlačna tudi v zgornjem segmentu trga. www.nomis.hr

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

Svetlobno razpršujoč masterbatch za enakomerno osvetljene površine Številni LED-svetlobni viri imajo težave z ustvarjanjem enakomerno razpršene svetlobe, kar povzroči koncentracijo svetlosti – tako imenovane "vroče točke" – na osvetljenih površinah. V podjetju Tosaf Color Service učinkovito preprečujejo ta neželeni pojav. V obsežnih laboratorijskih preskušanjih so bila mikropolnila, ki jih vsebuje, optimizirana glede na material, lomni količnik, prosojnost, geometrijo in mere. Posledično so za učinkovito razprševanje svetlobe v prvotno prozornem materialu, pretežno polimetilmetakrilatu (PMMA) in polikarbonatu (PC), potrebne le zelo majhne količine matične snovi, in sicer 1–2 %. Hkrati se v glavnem ohranijo prepustnost svetlobe in mehanske lastnosti osnovnega materiala. Poleg barvno nevtralnih razredov so na voljo kombinacije s posebnimi barvili in drugimi funkcionalnimi lastnostmi, kot so UV-stabilizatorji. Uporaba takih masterbatchov daje podjetjem za ekstrudiranje in brizganje največjo prilagodljivost, ne da bi bilo treba hraniti

Izobraževalni center PlastIQ v Belgiji naročil stroje ENGEL Podjetje ENGEL podpira usposabljanje in nadaljnje izobraževanje specialistov v industriji plastike v Belgiji. Izobraževalna ustanova PlastIQ je dobavila dva stroja za brizganje s celovitimi paketi za brizganje 4.0. Služila bosta usposobljanju tako začetnikov kot tudi izkušenih strokovnjakov za brizganje. V PlastIQ-ovem centru v Kortrijku je bil naročen stroj ENGEL 330/80 brez vodil. Še en stroj za brizganje brez Engel 310/80 se nahaja v kampusu T2 Master v Genku. Medtem ko se tečaji PlastIQ osredotočajo predvsem na postopek brizganja, se tečaji, ki jih organizira ENGEL, ukvarjajo s krmilno enoto stroja CC300, avtomatizirajo postopke brizganja in vzdr-

različne „barvne“ zaloge. To pomeni, da lahko prilagodijo ciljne lastnosti razprševanja svetlobe za posamezno uporabo in debelino materiala zgolj s spreminjanjem dodane količine. Poleg tega imajo možnost, da proizvedejo ustrezno mešanico, preden jo vsujejo v lijak, ali da jo dodajo direktno v talino. Druga prednost izhaja iz uporabe masterbatchov na splošno, da je ta pot pogosto stroškovno učinkovitejša v primerjavi z nakupom obarvanega materiala, ki je pripravljen za uporabo. www.color-service.de

žujejo stroje in robote za brizganje. Dva šolska stroja, ki sta dobavljena družbi PlastIQ, sta opremljena z linearnim robotom ENGEL viper in inteligentnimi asistenčnimi sistemi iz programa ENGEL inject 4.0. PlastIQ se tako odziva na pospeševanje digitalizacije v industriji plastike in s tem potencialne udeležence usposabljanja z najsodobnejšo tehnologijo brizganja. Na primer nihanja procesnih parametrov, na primer takih, ki so lahko posledica spremembe šarže granulata ali sprememb v okolju stroja, lahko simulirajo. Poleg usposabljanja in izpopolnjevanja se oba brizgalna stroja ENGEL uporabljata za raziskovalne in razvojne projekte s partnerskimi podjetji in drugimi inštituti. www.lakara.si www.engelglobal.com

LEXAN za vse bolj kompleksne izdelke LED v avtomobilski industriji Trend razvoja zapletenih, avtomobilskih razsvetljav z uporabo svetlečih led diod je ustvaril potrebo po visokozmogljivem termoplastu. Elementi oblikovanja, kot so integracija delov in funkcij, širše, večje in tanjše komponente osvetlitve spredaj in zadaj ter kompleksna estetika, zahtevajo materiale, ki omogočajo tanke stene, agresiven slog z ostrimi koti in brezhiben videz. SABIC-ov portfelj supermočnih polikarbonatnih granulatov LEXAN™ (PC) za okvirje avtomobilskih svetil omogoča industriji, da ustvari zapletene geometrije in lahko vključi funkcije, ki jih prej ni bilo mogoče. LEXAN HF4010SR ima zelo nizko viskoznost, zato avtomobilskim proizvajalcem opreme omogoča, da razvijejo zapletena ohišja žarometov z izboljšano estetiko, manjšo zapiralno silo stroja potrebno za zapiranje orodja. To ponuja možnost uporabe obstoječih 32

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

strojev za brizganje za bolj zapletene izdelke, ki običajno zahtevajo večjo zapiralno silo. Brazilski proizvajalec razsvetljave je nedavno izkoristil to možnost, ko je uporabil LEXAN HF4010SR. S tem je zmanjšal proizvodne stroške z uporabo obstoječega stroja za tanjše ohišje. LEXAN HF4010SR ponuja tudi rešitev za izmetavanje pri majhnih naklonskih kotih oziroma tam, kjer izmetalni koti na izdelku niso dovoljeni. Ti koti lahko povzročijo, da se del ne izmeče iz orodja, se v orodje »zalepi« ali pa se ob izmetavanju poškoduje ali celo polomi. Dobre lastnosti tečenja tega tipa termoplasta omogočajo hitrejše polnjenje in zmanjšanje površinskih napak, tudi v delih z majhnimi koti izmetavanja in tankih stenah. www.fist.si

www.sabic.com

Nekovine

Engel na sejmu Chinaplas 2021 Engelove stranke danes vse bolj zanimajo digitalne rešitve. Pametne storitve in inteligentna pomoč so v zadnjih dvanajstih mesecih postali še bolj atraktivne. Ti trendi se bodo odražali tudi na sejmu Chinaplas. Popolnoma električni stroj za brizganje ENGEL e-motion 80 TL je opremljen s številnimi »digitalnimi« dodatki iz programa ENGEL inject 4.0. Medtem ko pametni asistenčni sistemi iz ENGEL-ove serije iQ pomagajo predelovalcem plastike, da izkoristijo ves potencial stroja, čeprav usposobljeno osebje ni ves čas prisotno. Drugi digitalni storitveni proizvodi zagotavljajo visoko produktivnost tudi v času krize, ko obiski in servisi v podjetju niso zaželeni. V štirih dneh razstave bo mogoče na krmilni enoti CC300 stroja e-motion 80 TL simulirati nihanja procesnih pogojev, tako da bodo lahko obiskovalci videli, kako se stroj samodejno prilagodi

spremembam s pomočjo pametnih asistenčnih sistemov. Na primer, nadzor teže IQ ohranja vbrizgano količino taline v celotnem ciklusu izdelave izdelka, medtem ko nadzor iQ določa optimalno zapiralno silo orodja na podlagi »dihanja« orodja. Poenotenje simulacije in resničnega sveta predstavlja sim link, ki sta ga skupaj razvila ENGEL in Autodesk, ponudnik programske opreme za simulacije Moldflow. S podporo programske opreme lahko tako parametre, ki jih optimira Moldflow, zdaj direktno posredujemo krmilniku stroja, kjer se tako že nastavijo vsi potrebni procesni parametri, ki smo jih optimirali s simulacijo. Prav tako lahko parametre procesa in rezultate meritev iz stroja za brizganje uvažamo nazaj v Autodeskov simulacijski program in še enkrat preverimo oziroma spremenimo nastavitve oziroma optimiziramo proces. www.lakara.si www.engelglobal.com

Odklenite resnični potencial vašega stroja! Povečajte svojo učinkovitost z našo ekipo za aplikacije. Vi poglobljeno poznate svoj proizvod – naši ENGEL inženirji za aplikacije pa do potankosti poznajo vaš stroj za brizganje. Združimo se, da dosežemo maksimalno učinkovitost vaše proizvodnje z novo storitvijo podjetja ENGEL za optimiranje procesov – performance.boost.

engelglobal.com/performance.boost

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja. Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem. Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

UREDNIK

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

Nekovine

3D-tiskani deli za notranjost avtomobilov

Doseganje standardov za odpornost na toploto in svetlobo V zadnjih letih se je aditivna proizvodnja razvila iz metode za prototipno proizvodnjo v serijsko proizvodnjo vgradnih delov, kar vodi v povečano povpraševanje končnih izdelkov. V avtomobilski industriji je še posebej pomembna ponovljivost in hitrost izdelave. Če se komponente, izdelane s 3D-tiskanjem, uporabljajo za notranjost avtomobilov, morajo vzdržati številne zunanje vplive. Pri tem je posebej pomembna odpornost na toploto in svetlobo ter odpornost pred praskami in drgnjenjem, ki lahko povzročita deformacije.

Za doseganje vseh teh zahtev je podjetje DyeMansion razvilo nov nabor barv znotraj razširjene serije ColorsX, ki jo odlikuje bistveno povečana odpornost na toploto in svetlobo. Nova in odporna barva Automotive BlackX omogoča izjemno hitro barvanje različnih poliamidnih materialov. S to rešitvijo se lahko dosegajo kriteriji standarda ISO 105 B06 ter drugih standardov, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji.

Bledenje komponent izdelanih s 3D-tiskanjem in barvanje polimerov Pri barvanih materialih obstajajo barve, ki absorbirajo del svetlobe, medtem ko se drugi del sončne svetlobe odbije. To razmerje absorbirane in odbite svetlobe zagotavlja, da so barvani objekti videti pisani. Če se del barvila uniči zaradi vpliva svetlobe, se manj svetlobe pripadajoče valovne dolžine absorbira in posledično barvni predmeti zbledijo. Uporaba plastičnih in drugih organskih zmesi je omejena zaradi vpliva določenih zunanjih dejavnikov, kot so toplota, kisik in svetloba, ki pospešijo proces staranja, ki ga ni možno preprečiti. Ker ti učinki vplivajo na vse organske materiale, vplivajo tudi na lastnosti izdelkov proizvedenih s 3D-tiskanjem in barvanjem polimernih materialov. Toplotna in fotooksidativna degradacija sta dva zelo pogosta tipa reakcij, ki slabšata lastnosti materialov. Toplotna degradacija polimerov je kemični in fizikalni proces degradacije, ki nastane pri visokih temperaturah. Pri tem procesu lahko pride do razpada molekul polimerov in medsebojnih reakcij, ki povzročijo velike spremembe lastnosti materiala. Fotooksidacija se nanaša na kemične in fizikalne spremembe v polimerih, ki jih povzroči sončna svetloba. Prosti radikali, ki nastanejo pri absorpciji fotonov, reagirajo s kisikom, kar vodi do verižnega širjenja nastajanja radikalov. Oba učinka spremenita lastnosti polimerov in zaradi tega 3D-natisnjeni izdelki iz poliamidov porumenijo zaradi sončne svetlobe.

Pri barvanih poliamidnih izdelkih se opazi bledenje barv zaradi sončne svetlobe, saj ob absorbirani svetlobi molekule barve spremenijo absorbirano energijo v toplota, kar pa je še bolj pomembno, se molekule barve vzbudijo v višje energijsko stanje. Tako vzbujene molekule barve pa reagirajo s kisikom. Posledično se kemične vezi v molekulah barve porušijo, tako da se spremeni molekularna struktura in svetloba se ne more več absorbirati. Zaradi tega barvani 3D-tiskani izdelki so videti svetlejši.

Toplotno in svetlobno odporno barvanje z Automotive ColorsX Za upočasnitev procesa staranja je podjetje DyeMansion razvilo nov nabor barv Automotive ColorsX, ki nudijo večjo absorpcijo Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

Light or heat

TEMPERATURA ČRNE IZOLACIJSKE PLOŠČE TEMPERATURA ZRAKA V KOMORI RELATIVNA VLAŽNOST OBSEVANJE (TUV SENZOR 300-400 NM) ČAS CIKLA TESTIRANJA ŠTEVILO CIKLOV TESTIRANJA

Scattering

Polymer particle

Solar radiation

UV absorber

Dye molecule

»»

Uporabljeni parametri testiranja svetlobne odpornosti v skladu s standardom ISO EN 105 B06.

Antioxidant

»»Princip delovanja različnih dodatkov, ki preprečujejo bledenje barvanih

delov: absorberji UV-svetlobe in protioksidacijski stabilizatorji svetlobe.

ultravijolične (UV) svetlobe in protioksidacijske lastnosti. Barve Automotive ColorsX omogočajo neprimerljive možnosti uporabe komponent iz poliamida izdelanih s 3D-tiskanjem za uporabo v notranjosti avtomobila. Za podaljšanje procesa staranje se lahko uporabijo dodatki in tako poveča odpornost na sončno svetlobo. Pri tem obstajata dva tipa dodatkov, in sicer za absorpcijo ultravijolične svetlobe in za stabilizacijo vpliva svetlobe. Absorberji UV-svetlobe so dodatki, ki absorbirajo UV-svetlobo in jo pretvorijo v toploto. Stabilizatorji svetlobe ali protioksidanti nevtralizirajo radikale. Protioksidanti so inhibitorji oksidacijskih reakcij, ki ustvarjajo proste radikale. Stabilizatorji svetlobe lahko ustavijo proces oksidacije, tako da ujamejo proste radikale.

Eksperimentalna nastavitev Proces globinskega barvanja v sistemu DM60 podjetja DyeMansion Na bledenje barv ne vpliva le uporabljena barva, temveč tudi interakcija med barvo in materialom 3D-natisnjenega izdelka. Pri preizkusu so bili uporabljeni najbolj pogosti materiali EOS PA 2200 in EOS PA 1101. Bolj podroben pregled testiranih materialov, barv in končnih obdelav je podan v tabeli. MATERIAL EOS PA 2200 EOS PA 1101

»»

TEHNO LOGIJA Lasersko sintranje (SLS) Lasersko sintranje (SLS)

100 °C 65 °C 30 % 60 W/m² 45 h 3

Izveden preizkus svetlobne odpornosti v skladu s standardom ISO EN 105 B06 zajema nespremenjeno temperaturo zraka v komori 65 °C in 30-odstotno relativno vlažnostjo.3D-tiskani in barvani izdelki so bili izpostavljeni trem ksenonskim žarnicam z intenzivnostjo obsevanja 60 W/m2. Izvedeni so bili tri cikli trajanja 45 minut.

Rezultati Rezultati preizkušanja svetlobne odpornosti na materialih EOS PA 2200 in EOS PA 1101, ki so bili pobarvani z barvami DM Black 01 in Automotive BlackX, so v nadaljevanju predstavljeni s poudarkom na vplivu sončne svetlobe. EOS PA 2200 Običajna barva DM Black 01 ne izpolnjuje kriterijev standarda ISO 105 B06, saj je videti, da je zbledela, medtem ko je izdelek pobarvan z barvo Automotive BlackX ohranil prvotni videz. V primerjavi z barvo DM Black 01, ki ima po preizkusu vrednost med 3 in 3,5 po lestvici sivin predstavlja nova barva Automotive BlackX velik napredek glede svetlobne odpornosti. Razlika barve izdelka pobarvanega z barvo Automotive BlackX je po pospešenem testiranju svetlobne odpornosti komaj vidna in po različnih meritvah dosega vrednost od 4,5 do 5 po lestvici sivin.

BARVE

KONČNA OBDELAVA DM Black 01 in Auto- PolyShot Surfamotive BlackX cing (PSS) DM Black 01 in. PolyShot SurfaAutomotive BlackX cing (PSS)

Pregled preizkušenih materialov, uporabljenih tehnologij 3D-tiskanja in končne obdelave podjetja DyeMansion.

»»

Barva DM Black 01 na izdelku iz materiala EOS PA 2200 pred testiranjem svetlobne odpornosti in po njem.

Iz izdelkov proizvedenih s 3D-tiskanjem iz dveh različnih materialov je bil najprej odstranjen odvečni material. Sledilo je barvanje z običajno barvo DM Black 01 in barvo Automotive BlackX v sistemu za barvanje DM60 podjetja DyeMansion. Po procesu globinskega barvanja DDC (DeepDye Coloring) so bili pobarvani kosi homogenizirani s procesom površinske obdelave PSS (PolyShot Surfacing), da so se zmanjšale neravnine in se je povečal sijaj izdelkov. Pospešeno testiranje svetlobne odpornosti Izdelki iz različnih materialov so bili globinsko pobarvani s procesom DDC z barvo DM Black 01 in Automotive BlackX ter izpostavljeni sončni svetlobi v napravi za preizkušanje svetlobne odpornosti (Q-Lab Xe3-HBS) v skladu s standardom za vroče obsevanje ISO EN 105 B06 po metodi 3. V tabeli so navedeni izbrani parametri za izvedbo testiranja. 36

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»Barva Automotive Black na izdelku iz materiala EOS PA 2200 pred testiraX

njem svetlobne odpornosti in po njem.

Nekovine

»»Barva DM Black 01 na izdelku iz materiala EOS PA 1101 pred testiranjem

»»Barva Automotive Black na izdelku iz materiala EOS PA 1101 pred testira-

EOS PA 1101 Material PA 1101 ima še posebej pri uporabi za komponente notranjosti avtomobilov zelo pomembno vlogo zaradi povečane žilavosti loma. Za preverjanje svetlobne obstojnosti so bili izvedeni preizkusi tudi na 3D-tiskanih izdelkih iz materiala EOS PA 1101.

Na slikah so prikazani rezultati izdelkov barvanih z barvo DM Black 01 in barvo Automotive BlackX. Podobno kot pri materialu PA 2200 se z novo barvo proizvajalca DyeMansion tudi na materialu PA 1101 doseže boljšo svetlobno odpornost. Po opravljenem testiranju na materialu PA 1101 barva DM Black 01 dosega vrednost 3 po lestvici sivin, medtem ko barva Automotive BlackX dosega vrednost 4,5 in tako izpolnjuje kriterije številnih standardov v avtomobilski industriji.

svetlobne odpornosti in po njem.

MATERIAL BARVA EOS PA 2200 DM Black 01 Automotive BlackX EOS PA 1101 DM Black 01 Automotive BlackX

CIELAB ΔE 3,59 0,74 2,60 1,89

»»Pregled rezultatov testiranja svetlobne odpornostii

BARVNA LESTVICA 3–3.5 4.5–5 3 4.5

njem svetlobne odpornosti in po njem.

Barva DM Black 01 v primerjavi z barvo Automotive BlackX Odvisno od zahtev in aplikacije podjetje DyeMansion sedaj ponuja dve različni črni barvi za tehnologijo globinskega barva-

REGULACIJA TOPLIH KANALOV V ORODJU

5-LETNA

GARANCIJA

Lakara d.o.o. Zminec 20A 4220 Škofja Loka

ZASTOPSTVO IN PRODAJA: www.lakara.si

info@lakara.si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine nja DDC. Barva DM Black 01 omogoča doseganje globoke črne barve, ki pa zbledi nekoliko hitreje. Kljub temu pa ponuja razumno svetlobno odpornost, ki je zadostna za večino aplikacij. Po drugi strani pa barva Automotive BlackX ponuja nekoliko manj saturiran črn ton barve, vendar jo odlikuje odlična odpornost na svetlobo in toploto. Uporaba barv Automotive ColorsX za globinsko barvanje (DDC) v napravi DM60 proizvajalca DyeMansion Od leta 2015 podjetje DyeMansion ponuja avtomatizirano rešitev za barvanje industrijskih in uporabniških 3D-natisnjenih izdelkov z visoko pretočnostjo. Ta vodilna rešitev barvanja plastičnih izdelkov proizvedenih s postopki aditivne proizvodnje omogoča globinsko barvanje (DDC) na sistemu DM60 podjetja DyeMansion. DM60 je za uporabnika prijazen sistem za barvanje, ki zagotavlja dosledne rezultate barvanja pri doseganju zahtev končnih izdelkov visoke vrednosti. Izdelke se enostavno postavi v sistem ter izbere ustrezno barvno kartušo, pri čemer se lahko brez kakršnekoli predelave uporabi tudi tista z novo svetlobno odporno barvo Automotive BlackX. Uporaba toplote in tlaka zagotavlja penetracijo barve v izdelke proizvedene s 3D-tiskanjem. To pomeni, da na površini izdelkov ni dodatne plasti materiala, kar omogoča geometrijsko neodvisno barvanje komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. S postopkom globinskega barvanja se lahko z barvo Automotive BlackX barva tudi fine teksture, kot je vzorec usnja, brez izgube podrobnosti. Ker je črna ena od najbolj pomembnih barv v notranjosti avtomobila, je bila barva Automotive BlackX izbrana za predstavitev novega nabora barv Automotive ColorsX proizvajalca DyeMansion, kar pa ne omejuje pozitivnih učinkov samo na črno barvo. Glede drugih barv podjetje DyeMansion ponuja svojim strankam posamični razvoj barv Automotive ColorsX ter na zahtevo strank razvije želeno barvo s povečano odpornostjo na toploto in svetlobo.

Zaključek Automotive ColorsX predstavljajo rešitev za svetlobno in toplotno odporno barvanje delov notranjosti avtomobilov Sedaj so 3D-natisnjeni deli pobarvani s črno barvo resna alternativa rezervnim delom v avtomobilski industriji. Vse to omogoča

»»Sistem za globinsko barvanje (DDC) DM60 proizvajalca DyeMansion. dejstvo, da nove barve Automotive ColorsX omogočajo doseganje strogih kriterijev standardov v avtomobilski industriji. Poleg tega pa se na zahtevo lahko razvijejo tudi druge barve. Izjemno hitro barvanje v sistemu DM60 Uporabniki barve Automotive BlackX lahko izkoriščajo prednosti tehnologije globinskega barvanja (DDC). Podobno kot katerakoli barva proizvajalca DyeMansion se lahko tudi barva Automotive BlackX nanaša brezdotično s kartušnim sistemom DM60. Za uporabo te nove barve ni potrebne nikakršne nadgradnje strojne ali programske opreme. Geometrijsko neodvisno Barvanje z barvo Automotive BlackX je geometrijsko neodvisno ter primerno za različne količine izdelkov. Kompatibilno z materiali PA11 in PA12 Barva Automotive BlackX zagotavlja doseganje povečane svetlobne odpornosti na izdelkih proizvedenih z različnimi postopki 3D-tiskanja, kot so MJF in SLS, iz različnih materialov na poliamidnih osnovah, kot sta PA12 in PA11. www.tehnoprogres.hr dyemansion.com

Novi granulator Nova generacija granulatorja z vodnim obročem (WRP) podjetja Nordson Corporation zagotavlja enakomeren pretok polimera, učinkovito segrevanje, hitro menjavo šobe in nizek hrup sušilnika, kar omogoča mešalnikom in reciklirnikom, da povečajo produktivnost in izboljšajo kakovost pelet. Granulator BKG® WRP 1000 predstavlja napredek v primerjavi s prejšnjimi WRP-ji in vključuje izboljšave, prilagojene široko uporabljenim podvodnim granulatorjem BKG (UWP). Tako kot drugi WRP-ji tudi novi sistem daje bistvene prednosti v primerjavi s klasičnimi peletizatorji, saj je bolj kompakten, ustvarja manj prahu, nanj ne vplivajo prelomi »špagetov«, je bolj sposoben za avtomatizacijo in prepušča granule bolj enakomernih oblik in velikosti. V postopku WRP so granule suhe, saj so izrezane iz taline polimera na matrični plošči, nato pa jih vržejo v obroč krožne vode, kjer se ohladijo. Nadaljnje hlajenje poteka v žlebu, ki granule transportira v sušilni stroj. Pred sušenjem se odstrani večji del vode in vsi aglomerati. 38

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Najvišji obratovalni parametri sistema BKG WRP 1000 so: 1. pretočnost 1.000 kg / h (2.205 lb / h); 2. tlak taline 210 barov (3.045 psi); 3. temperatura taline 320 °C (608 ° F). Granulator se lahko uporablja za obdelavo široke palete polimerov in kopolimerov z dobro trdnostjo in gostoto taline do 1,5 g/ cm3, vključno z zmerno polnjenimi materiali. Matrice so prilagojene določenemu materialu, ki ga je treba obdelati. www.nordson.com

Nekovine

Ultramid® Advanced z ojačitvijo iz ogljikovih vlaken za majhne in visoko zmogljive dele BASF zdaj širi svojo paleto poliftalamida (PPA) Ultramid® Advanced z ojačenimi ogljikovimi vlakni z 20, 30 in 40 odstotkov. Prednosti teh novih materialov so lahki deli, ki lahko varno nadomestijo aluminij in magnezij brez izgube togosti in trdnosti ter so električno prevodni. Nove lastnosti, kot so visoka dimenzijska stabilnost zaradi nizkega vpoja vode, odlična kemična in hidrolizna odpornost in visoka trdnost, omogočajo Ultramidu Advanced N (PA9T) dodatne možnosti uporabe. Uporabljajo se lahko tako za izdelavo avtomobilskih strukturnih delov, delov šasije in pogonskih sklopov, delov za črpalke, ventilatorje, zobnike in kompresorje v industrijski uporabi, pa tudi za stabilne in izjemno lahke komponente v potrošniški elektroniki. S to ponudbo BASF dopolnjuje svoj portfelj PPA z več kot 50 vrstami, ki so že na voljo trgu. Mehanske lastnosti novih razredov PPA ojačenih z ogljikovimi vlakni je mogoče prilagoditi z izbiro in vsebnostjo ogljikovih vlaken ter z aditivno tehnologijo. Ultramid® Advanced N3HC8 s 40 % polnilom iz ogljikovih vlaken kaže boljšo trdnost in E modul pri 80 °C (kondicioniran) kot magnezij ali aluminij. BASF-ov portfelj poliftalamida temelji na štirih termoplastih: Ultramid® Advanced N (PA9T), Ultramid® Advanced T1000 (PA6T / 6I), Ultramid® Advanced T2000 (PA6T / 66) in Ultramid® T KR

www.kms.si

(PA6T / 6) . Ti materiali odpirajo vrata naslednji generaciji lahkih, visokozmogljivih plastičnih komponent v številnih sektorjih, vključno z avtomobilsko industrijo, elektroniko in električnimi napravami, strojegradnjo in potrošniškim blagom. Portfelj PPA je na voljo po vsem svetu in ga dopolnjuje BASF-ovo simulacijsko orodje Ultrasim® in bogate izkušnje pri razvoju aplikacij. Vključuje več kot 50 različnih tipov za brizganje in ekstrudiranje, prav tako pa so materiali na voljo z zaviralci gorenja ali brez. Granulati so na voljo v različnih barvah, od brezbarvne do lasersko označljive črne, z ojačitvijo iz kratkega stekla, dolgega stekla ali ogljikovih vlaken in z različnimi stabilizatorji toplote. www.basf.com

Fleksibilno upravljanje tovora se začne z SDV roboti.

Self-Driving Vehicles Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

Stratasys predstavlja industrijski tiskalnik PolyJet za inženiring prototipov Nov tiskalnik J850 Pro zagotavlja vrhunsko natančnost, hitrost in možnost uporabe številnih materialov s tehnologijo PolyJet po dostopni ceni za uporabo pri testiranju oblike, prileganja in funkcionalnosti izdelkov.

Podjetje Stratasys Ltd. predstavlja najnovejšo rešitev v svoji družini zmogljivih 3D-tiskalnikov PolyJet za tiskanje različnih materialov. Nov 3D-tiskalnik J850 Pro ponuja zmogljivosti serije J8, ki so posebej prilagojene potrebam inženiringa brez možnosti uporabe vseh barv po zelo dostopni ceni. Tiskalnik omogoča inženirjem izdelavo prototipov za preverjanje koncepta, validacijo zasnove in preizkušanje funkcionalne zmogljivost z uporabo najnovejših materialov, vključno s prozornim materialom VeroUtlra Clear. 3D-tiskalnik J850 Pro dopolnjuje obstoječ tiskalnik J850 Prime za razvojne inženirje, ki potrebujejo tudi tiskanje v vseh barvah. S svojo zmogljivostjo istočasnega tiskanja s sedmimi materiali, hitrega tiskanja in izjemno visoke natančnosti pomaga tiskalnik J850 Pro razvojnim inženirjem, da so pri svojem delu hitrejši in bolj produktivni. Tiskalnik omogoča uporabo togih, prožnih in kompozitnih materialov, kar pomeni, da omogoča uporabo pri širokem naboru funkcionalnih aplikacij, medtem ko je volumen tiskanja velikosti 490 x 390 x 200 mm. Konceptne modele se z

»»

Prototip sistema za odstranjevanje prahu pri sesalcu ponazarja vsestranskost novega 3D-tiskalnika J850 Pro proizvajalca Stratasys, ki omogoča izdelavo komponent tudi iz prozornih materialov s finimi detajli. Vir: Stratasys

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Prototipno ohišje digitalnega termometra izdelanega s 3D-tiskalnikom J850 Pro podjetja Stratasys. Vir: Stratasys

uporabo načina tiskanja Super High Speed lahko tiska dvakrat hitreje kot z drugimi 3D-tiskalniki, medtem ko uporaba materiala DraftGray prepolovi stroške tiskanja. Tiskalnik J850Pro se lahko s programsko opremo nadgradi na različico Prime za barvno tiskanje. »Vrednost naših 3D-tiskalnikov PolyJet vidim v pretočnosti, natančnosti, zanesljivosti ter možnosti uporabe različnih materialov in zelo sem navdušen, da 3D-tiskalnik J850 Pro to vrednost sedaj ponuja našim strankam po dostopni ceni.« Shamir Shoham, podpredsednik za razvoj pri podjetju Stratasys Tipične aplikacije, za katere je tiskalnik J850 zelo primeren, zajemajo natančno simulacijo tekstur, označevanja izdelkov, testiranja absorpcije udarcev, prileganja in funkcionalnosti, zabrizgovanja, brizganja, vgrajenih tesnilnih elementov, delilnih ravnin, mehanskih struktur in integritete izdelkov. Poleg tega omogoča simulacijo uporabe prozornih elementov kot prosojni materiali za aplikacije pri prenosu svetlobe in uporabi na področju mikrofluidnih aplikacij. Vse te zahteve so skupne za področja, kot so elektronika, industrija potrošnega blaga, avtomobilska industrija, razvoj in izobraževanje.

Nekovine Možnost istočasne uporabe sedmih različnih materialov daje razvojnim inženirjem vsestransko možnost izdelave komponent, ki natančno dosegajo njihove zahteve, namesto uporabe številnih komponent izdelanih s tradicionalno metodo 3D-tiskanja, ki zahteva obsežno naknadno obdelavo, kar omogoča časovne in stroškovne prihranke. Razpoložljivi materiali za uporabo s 3D-tiskalnikom J850 Pro zajemajo celoten nabor togih sivih materialov Vero, družino prožnih materialov Agilus30 ter materiale VeroClear, VeroUltra Clear, in ABS materiale Digital. Možnost enostavne izdelave prototipov je velika dodana vrednost razvojnim inženirjem pri različnih fazah razvojnega cikla novih

»»

Razvoj ohišja vodne črpalke s pomočjo novega 3D-tiskalnika J850 Pro proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys

»»

Nov 3D-tiskalnik J850 Pro proizvajalca Stratasys predstavlja idealno dopolnitev obstoječega tiskalnika J850 Prime. Vir: Stratasys

izdelkov, razlaga Ofer Libo, produktni vodja za 3D-tiskalnik J850 Pro pri podjetju Stratasys. Poleg tega pa možnost uporabe različnih materialov ter velika pretočnost tiskalnika J850 Pro omogoča testiranje različnih zasnov, tekstur in materialnih lastnosti, kar pospeši prihod izdelkov na trg ter zagotavlja natančno doseganje zahtev uporabnikov. 3D-tiskalnik J850 Pro je že na razpolago kupcem, medtem ko so dodatne informacije o zmogljivosti novega tiskalnika na področju razvoja prototipov objavljene na spletni strani podjetja Stratasys. www.izit.hr

www.stratasys.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

Dober začetek Pioneers Talks Pioneers Talks podjetja KraussMaffei so se uspešno začeli. Sredi februarja se je na digitalni dogodek prijavilo več kot 400 udeležencev. Strokovnjaki iz podjetja KraussMaffei in partnerji so predstavili trenutne trende in rešitve za predelavo LSR (tekoča silikonska guma) in medicinsko tehnologijo. Klepeti in ankete v živo, ki so jim sledila vprašanja, so udeležencem omogočili, da se aktivno vključijo v dogodek. Prvi PioneersTalk se je spopadal s posebnimi izzivi pri predelavi LSR-ja. Zaradi nihajočih viskoznosti materiala je ambiciozen cilj "every part is a good part« velik izziv. Na primeru pokrova posode za pripravo kave za večkratno uporabo so strokovnjaki KraussMaffei skupaj s proizvajalcem orodij ACH Solution pokazali, kako enostavna in varna je lahko predelava zahtevnega materiala LSR. Tu je posebnost, da sta dve različici pokrova oblikovani v enem orodju, v enem posnetku na brizgalnem stroju. Funkcija stroja APC plus nudi dragoceno podporo in reši problem nihaja viskoznosti materiala, zlasti na primer pri menjavi barv. Drugi pogovor naslovljen s "Plastika podpira procese zdravljenja" je obravnaval temo medicinske tehnologije, ki je trenutno zelo zahtevna. Strokovnjaki so omogočili vpogled v trenutne trende in prikazali rešitve, ki jih ponuja KraussMaffei za odziv na ta razvoj.

Druga tema je bila sledljivost in dokumentiranje podatkov, kar je bistvenega pomena zlasti za medicinsko tehnologijo. Kdor ni mogel osebno sodelovati v »Pionirskih pogovorih« ali se želi poglobiti v vsebino, si lahko oba dogodka ogleda na spletu. Še več pogovorov je predvidenih v nadaljevanju leta. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Arburg Chinaplas 2021: digitalizacija, lahka gradnja, učinkovitost Na sejmu Chinaplas, ki bo potekal od 13. do 16. aprila 2021 v Shenzhenu na Kitajskem, bo Arburg v hali 10, na razstavnem prostoru J21, predstavljal svoj obsežen portfelj za predelavo plastike. Kitajski trg in s tem sejem je za Arburg zelo pomemben. Za sejmu bo predstavljena LSR tehnika brizganja na stroju Allrounder iz serije Golden Electric. Ekonomični električni stroj je kot nalašč za potrebe azijskega trga. Na sejmu bo stroj izdeloval zahtevne leče za avtomobilsko industrijo. Sistem je opremljen s pikerjem Multilift Select in šestosnim robotom kitajske družbe AID. Orodje na stroju je dvognezdno lokalnega partnerja Concrafta. Z laserjem je vsaka komponenta označena z DM kodo, s katero si lahko ogledate proizvodne podatke na portalu kupcev arburgXworld. To zagotavlja 100-odstotno sledljivost vsake posamezne komponente. Na sejmu bo Arburg prikazal tudi popolnoma avtomatizirano izdelavo konic pipet na brizgalki Allrounder 470 H z zapiralno silo 1000 kN in orodjem s toplokanalnem sistemom. Orodje lahko proizvede 48 konic v ciklu 6 sekund. Podjetje je sistem na ključ razvilo v sodelovanju z lokalnimi partnerji za avtomatizacijo. Z uporabo mešanice vlaken (FDC) bo na sejmu Arburg prikazal tudi zelo ekonomično in varčno uporabo lahke gradnje. Hidravlični Allrounder 820 S s 4.000 kN zapiralne sile bo proizvajal testne plošče iz PP, ojačenega z 30 % dolgimi steklenimi vlakni. Za izvajanje nalog ravnanja je odgovoren linearni robotski sistem Multilift Select. 42

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

www.arburg.com

Nekovine

RenCom začel proizvodnjo trajnega biomateriala RenCom AB je napovedal začetek proizvodnje RENOL®, inovativnega termoplastičnega biomateriala, ki ga lahko uporabimo za nadomestitev plastike na fosilni osnovi. Po obsežnih študijah v Coperionovem testnem laboratoriju za ekstrudiranje v Stuttgartu v Nemčiji sta RenCom in Coperion razvila inovativni postopek ekstrudiranja. Z uporabo Coperionove tehnologije dvojnega ekstruderja ZSK lahko lignin pretvorimo v trajen biomaterial za večkratno uporabo. Družba Coperion je RenComu dobavila dvopolžni ekstruder ZSK, gravimetrične dozirnike, sistem za peletiranje, odlagališče vreč za lignin in postajo za velike vreče. Zdaj je sistem uspešno zagnan in proizvodnja se je že začela po načrtih. RenCom bo lahko proizvedel več kot 1000 ton RENOL® letno. Patentirana tehnologija podjetja RenCom temelji na ligninu, stranskem proizvodu iz gozdne industrije, ki ga

preoblikuje v visokozmogljiv obnovljiv material, ki lahko nadomesti plastiko. Renol® se lahko uporablja v razmerjih do 50 % v aplikacijah, kot so folije (nakupovalne torbe, folije za zastirko ali vrečke za prodajo na drobno), brizganje (pohištvo in avtomobilski deli) in kot material za polnjenje umetnih nogometnih igrišč, ki nadomeščajo strupene in nerazgradljive gume. Uporablja se lahko neposredno v obstoječi proizvodni infrastrukturi brez kakršnih koli sprememb strojev ali metod. Z zelo nizkim ogljičnim odtisom in porabo vode ter z visokimi mehanskimi in fizikalnimi lastnostmi je RENOL® močna rešitev za nadomestitev in zmanjšanje uporabe plastike na fosilni osnovi. www.coperion.com

ZMORE VELIKO

POTREBUJE MALO PRIHRANI DENAR IN IZPOLNI PRIČAKOVANJA

NA ELEKTRIČNI POGON IZVRSTEN HITER

RUTINIRAN

Vaš vstop v svet električnega brizganja: GOLDEN ELECTRIC združuje neprekosljivo kakovost naše hidravlične serije GOLDEN EDITION z učinkovitostjo električnega pogona. Za vaše zadovoljstvo in zadovoljstvo vaših strank. www.arburg.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

Uporaba mletih in recikliranih termoplastov ter njihovo barvanje (1. del) Aleš Adamlje Matjaž Rot

Zahteve kupcev po uporabi recikliranih materialov so v proizvodnji termoplastičnih polizdelkov vedno pogostejše, saj želijo cenejše in okolju prijazne izdelke. Pomemben korak k zmanjšanju porabe originalnih materialov predstavlja tudi mletje dolivnih sistemov ter neonesnaženih izmetnih polizdelkov in dodajanje mletega materiala originalnemu. Z namenom zniževanja stroškov proizvodnje se pri izdelavi izdelkov v različnih barvah uporablja tudi barvanje materialov z barvili v obliki granulata, finega prahu ali tekočih barvil. Poleg mletih materialov, ki so produkt lastne proizvodnje, so na trgu na voljo tudi reciklirani materiali različnih kvalitet glede na surovino, ki je bila uporabljena za njihovo proizvodnjo.

V prispevku bo predstavljena priprava in uporaba mletih materialov v proizvodnji, uporaba recikliranih materialov, potrebna oprema v primeru dodajanja mletih ali recikliranih materialov originalnim materialom ter riziki, s katerimi se srečujemo pri uporabi mletih in recikliranih materialov. Pri barvanju materialov bodo predstavljena različna barvila in načini dodajanja le-teh v osnovni material, potrebna oprema za dodajanje barvil in riziki, s katerimi se srečujemo pri izdelkih v primeru uporabe barvil. Želja po trajnostnem razvoju in zniževanju cen silijo proizvajalce in dobavitelje k zniževanju cen polizdelkov. Z uporabo mletih in recikliranih materialov ter barvanjem granulatov v lastni režiji v primeru zahtev po posebnih barvah lahko dobavitelji ponudijo na trgu nižjo ceno. Z uporabo mletih in recikliranih materialov pa je tehnološki proces brizganja težje obvladljiv, procesno okno pa običajno ožje, kar pomeni, da je treba predelavi neoriginalnih materialov posvetiti posebno pozornost in skrbeti za njihovo konstantno kvaliteto.

Mleti materiali v proizvodnji Mlete materiale pridobimo z mletjem hladnih dolivkov, ki so stranski produkt proizvodnega procesa ter izmetnih polizdelkov, ki ne zadostujejo postavljenim kriterijem kvalitete in hkrati niso onesnaženi. Splošno pravilo je, da lahko pri neproblematičnih materialih v procesu dodajajmo do 10 % čistega mletega materiala brez tveganja za poslabšanje kvalitete polizdelka. Pri mehansko in dekorativno manj zahtevnih polizdelkih in neproblematičnih materialih lahko v proizvodnji uporabimo tudi 100 % mleti material Aleš Adamlje • Hella Saturnus Slovenija Matjaž Rot • TECOS

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»Mlet material pripravljen za predelavo pod pogojem, da mleti material ni onesnažen s tujimi primesmi. Mešanje mletega in originalnega materiala se lahko izvaja ročno ali z dozirnimi napravami. Pri dodajanju mletega materiala se običajno uporabijo pnevmatske kretnice, ki zaporedoma dodajajo mleti in originalni material v nastavljenem razmerju, tako da si plasti obeh materialov v lijaku sledijo druga za drugo. Na ta način ni mešanja obeh materialov in pripravljen granulat ni povsem homogen, a v primeru, da imamo mlet material enake kvalitete, kot je osnovni material, je tudi ta metoda zadovoljiva. Izmetnih polizdelkov, ki nastajajo ob zagonu procesa in so onesnaženi z drugim materialom ali pa so izdelani iz termično degradiranega materiala, ne smemo mleti in jih je treba ločiti od

Nekovine »dobrih« izmetnih izdelkov, ki so čisti in primerni za mletje. Z optimiranjem proizvodnega procesa moramo poskrbeti, da bo predelava materiala potekala pod pogoji, pri katerih bo izmet minimalen. Za mletje so primerni le očiščeni izdelki, izdelani pod serijskimi pogoji brizganja, ki ne izpolnjujejo kvalitetnih kriterijev zaradi vizualnih, funkcijskih ali dimenzijskih napak, ki ne poslabšujejo lastnosti izdelka (nezapolnjeni, počeni, posedeni polizdelki …). Polizdelki z lisami zaradi vlage v materialu, mastni polizdelki, polizdelki, ki nastanejo v proizvodnji ob zagonu ali daljšem zastoju, niso primerni za mletje in jih moramo ločiti od izmetnih polizdelkov namenjenih mletju! V primeru, da izvajamo ločevanje izmetnih polizdelkov v skladu s priporočili, lahko za mletje pridobimo surovino, katere lastnosti materiala po mletju ne odstopajo bistveno od lastnosti originalnega materiala. V primeru brizganja večbarvnih ali večkomponentnih izdelkov ločevanje (razen dolivkov) običajno ni možno, zato tak izmet zberemo in odprodamo. Pomembno je tudi ustrezno pakiranje in shranjevanje izmetnih polizdelkov. Ob zagonu proizvodnje je treba pripraviti očiščeno embalažo, ki je označena z oznako materiala, da ne pride do mešanja različnih polizdelkov in materialov v primeru, da mletje izvajamo centralno na namenski lokaciji za mletje.

Mletje ob stroju Mletje materiala lahko poteka ob stroju ali centralno. V primeru mletja ob stroju se mletje izvaja na namenskih mlinih z nizkim številom vrtljajev postavljenih ob brizgalnem stroju. Običajno se na ta način meljejo dolivki, ki nastajajo v postopku predelave, saj so

»»Naprava Wittmann za mletje ob stroju

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine mlini ob strojih običajno primerni za mletje polizdelkov manjših gabaritov. Zaradi majhnega števila obratov pri rezanju-mletju ne nastaja prah, s tem pa je tudi napak na izdelku (srebrne lise), ki bi nastajale zaradi prahu v materialu malo. S takojšnjim mletjem materiala ob stroju odpade tudi transport in skladiščenje tako izmetnih kosov kot mletega materiala. Na ta način je tudi možnost kontaminacije mletega materiala manjša, saj ne more priti do mešanja z drugim izmetom. Mleti material se preko dozirne naprave, s katero je mlin povezan, sproti dovaja v lijak stroja. V primeru menjave materiala na stroju je treba mlin temeljito očistiti, da ne pride do kontaminacije materiala in s tem poslabšanja lastnosti izdelkov zaradi ostankov predhodnega materiala v mlinu. Investicija v mlin, lociran direktno ob stroju, je v primerjavi s centralnim mletjem višja, saj je treba imeti mlin ob vsakem stroju.

»»Velikost sit v mlinu določa velikost mlevca Izločanje kovinskih vključkov

»»Rezilni noži mlina Centralno mletje Če se odločimo za centralno mletje, je treba zbirati izmetne polizdelke in dolivke iz vseh proizvodnih oddelkov na enem mestu. Da preprečimo onesnaženost mlevcev z drugimi materiali, je dobro, da se za en tip materiala uporablja vedno isti mlin. V primeru mletja različnih materialov je treba mlin pri prehodu na mletje drugega materiala temeljito očistiti, da ne pride do onesnaženja mlevca z ostanki predhodnega materiala. Da zmanjšamo delež prahu v mlevcu, je pomembno, da se uporabijo mreže s čim večjimi odprtinami, saj je s tem čas drobljenja materiala v mlinu krajši. Velikost odprtin v mrežah je odvisna tudi od velikosti stroja, na katerem bomo predelovali mleti material. Če bomo material predelovali na manjših strojih, moramo uporabiti mreže z manjšimi odprtinami, da se zmanjša velikost zrn mletega materiala. S tem preprečimo težave z dovajanjem materiala skozi vstopno odprtino plastifikatorja zaradi plitve navojnice polža. 46

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Za ustrezno kvaliteto mletega materiala je treba iz mlevca izločiti tudi kovinske delce. Do pojava kovinskih delcev v mlevcu prihaja zaradi obrabe nožev v mlinu ali kovinskih delov, ki so bili med izmetnimi polizdelki in jih nismo izločili pred mletjem. Če kovinskih delcev ne izločimo, lahko pri predelavi materiala pride do zamašitve dolivnih odprtin. Izločevanje magnetnih in nemagnetnih kovinskih delcev poteka v posebnih izločevalnikih. Sam postopek poteka tako, da kovinski delec sproži signal za preusmeritev delca v izločevalni kanal ali odsesavanje onesnaženega materiala, medtem ko potuje preko induktivnega polja izločevalnika. Izločanje kovinskih delcev lahko izvedemo: • takoj po mletju, ko gre mlevec iz mlina direktno skozi izločevalnik kovinskih delcev, ki izloči vse delce večje od 0,5 mm, • v sušilnici materiala, kjer material očistimo v izločevalniku pred sušenjem, • nad vstopno odprtino cilindra, kamor namestimo izločevalnik, ki očisti material neposredno pred vstopom v plastifikator stroja. Prednost izločevalnika nad vstopno odprtino cilindra je v tem, da ne potrebujemo dodatnih filtrov za material v šobi stroja ali orodja. S tem tudi preprečimo morebitno dodatno onesnaževanje materiala pred vstopom v plastifikator. Za dodatno izboljšanje kvalitete mletega materiala lahko uporabimo tudi ciklonske izločevalce prahu, ki so povezani z mlinom v eno enoto in nam omogočajo, da v mlevcu zmanjšamo količino prašnih delcev plastike. Do povečanega deleža prahu prihaja predvsem pri mletju z mlini z visokimi vrtljaji, ki plastiko drobijo in ne režejo. Delež prahu se še dodatno poveča, če uporabljamo mreže z manjšimi luknjami ali so noži skrhani, zato je v tem primeru izločevanje prahu še toliko bolj pomembno. Če prašnih delcev ne izločimo, lahko ti povzročijo nastanek srebrnih lis na izdelkih. www.tecos.si www.robos.si

Nekovine

Standardi barvnih kod Z združitvijo 70 različic tabel barvnih kod je podjetju Meusburger uspelo, v sodelovanju z nemškim združenjem orodjarjev (Association of German Tool and Mould Makers), ustvariti standardizirane barvne kode za 3D CAD oblikovanje. Z opredeljenimi barvami lahko vsi običajni sistemi CAM jasno identificirajo tolerance. Prenos je preprost na spletni strani podjetja. Kratke prednosti: • Tolerance je mogoče jasno prepoznati po določenih barvah. • Samodejno določanje zahtevanih toleranc s prepoznavanjem barv v vseh običajnih sistemih CAM. • Izpeljave iz 2D-risb niso več potrebne. • Možna je proizvodnja brez 2D-printov in s tem porabe papirja. • Možna je zamenljivost modelov za proizvodnjo na drugih lokacijah (po vsem svetu) ali v različnih podjetjih.

CAD-FARBTABELLENSTANDARDS CAD COLOUR CODES

RGB-Farbnummer RGB colour no.

Toleranz in mm Oberflächenoffset Tolerance in mm surface offset

Oberfläche Surface

VDWF*

Ra 0,8–1,6

±0,005

Ra 0,8–1,6

±0,01

Ra 0,8–1,6

±0,02

Ra 0,8–1,6

Tasche (Innen) pocket (interior)

255

175

255

128

Einsatz (Außen) insert (exterior) g6

Anwendungsbeispiele / Bemerkungen Application examples / Comments

Gilt für Passbohrungen, der Länge bzw. Breite bei Taschenausfräsungen und Durchmesser Applies to fitting bores, length / width of pockets and diameters

± Toleranzen für einzelne Flächen (kann auch für Durchmessertoleranzen verwendet werden) ± tolerances for individual surfaces (also applicable to diameter tolerances)

255

±0,05

Ra 3,2

183

220

±0,1

Ra 3,2

Gilt für Grundkörper sowie alle ungenauen Bohrungen und Flächen Applies to primitives and all Inaccurate holes and surfaces

±0,5

Ra 3,2-12,5

± Toleranzen für einzelne Flächen (kann auch für Durchmessertoleranzen verwendet werden) ± tolerances for individual surfaces (also applicable to diameter tolerances)

255

DIN/ISO

Metrische Regelgewinde (Kerndurchmesser laut DIN/ISO konstruiert) Metric standard threads (diameter of the core according to DIN / ISO)

255

175

DIN/ISO

Metrische Feingewinde (Kerndurchmesser laut DIN/ISO konstruiert) Metric fine threads (diameter of the core according to DIN / ISO)

211

DIN/ISO

Zollgewinde (Kerndurchmesser laut DIN/ISO konstruiert) Inch threads (diameter of the core according to DIN / ISO)

255

Sondergewinde Special threads

252

228

214

Flächen, die über PMI, Zeichnungen usw. frei definiert sind Surfaces that are freely defined via PMI, drawings etc.

242

Flächen, die über PMI, Zeichnungen usw. frei definiert sind Surfaces that are freely defined via PMI, drawings etc.

226

239

218

Flächen, die über PMI, Zeichnungen usw. frei definiert sind Surfaces that are freely defined via PMI, drawings etc.

128

255

128

255

0+0.0075

Ra 0,8–1,6

128

0+0,01

Ra 0,8–1,6

255

0+0,015

Ra 0,8–1,6

128

0+0,02

Ra 0,8–1,6

128

0+0,05

Ra 1,6-3,2

255

192

255

0+0,1

Ra. 3,2

255

192

100

0-0,01

Ra 0,8–1,6

255

192

0-0,015

Ra 0,8–1,6

192

255

192

0-0,02

Ra 0,8–1,6

198

0-0,04

Ra 0,8–1,6

128

255

0-0,05

Ra 1,6-3,2

164

0+0,___Toleranzen für einzelne Flächen (kann auch für Durchmessertoleranzen verwendet werden) 0+0.___tolerances for individual surfaces (also applicable to diameter tolerances)

0-0,___Toleranzen für einzelne Flächen (kann auch für Durchmessertoleranzen verwendet werden) 0-0.___tolerances for individual surfaces (also applicable to diameter tolerances)

Meusburger-Norm Meusburger standard

Fertigungsstandards: Gewinde sind zur klaren Differenzierung auf den Kerndurchmesser laut DIN/ISO zu konstruieren. Flächen ohne vergebene Attribute am Grundkörper werden mit dem Toleranzfeld DIN/ISO 2768mH ausgeführt. Für die Meusburger Norm gelten die Toleranzen der Meusburger Produktinformationen und Fertigungsstandards.

*Toleranz entspricht der VDWF Farbtabelle Tolerance corresponds to the VDWF colour codes

Manufacturing standards: To enable a clear distinction, the threads must be designed with core diameters according to DIN / ISO. The surfaces on the primitive for which no attributes have been specified will be machined to the tolerance DIN ISO 2768mH. The Meusburger standard complies with the tolerances specified in the relevant Meusburger product information and machining standards.

»»Primer izgleda tabele barvnih kod za 3D CAD oblikovanje. www.meusburger.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

HiQ Flow®

Dinamična nastavitev preklopa brizgalnega in naknadnega tlaka za konstantno težo izdelkov HiQ Flow® je odgovor podjetja WITTMANN BATTENFELD na izziv nihanja teže brizganih kosov. HiQ Flow® procesu brizganja spreminja procesne parametre in kompenzira nihanja viskoznosti taline, ki so posledica različnih šarž, različnega deleža primešanega mletega materiala oziroma pri uporabi reciklatov, katerih kakovost ni ekvivalentna originalnemu granulatu.

Viskoznost taline termoplasta pomembno vpliva na kakovost vbrizganega sestavnega dela. Nihanja viskoznosti, ki jih na primer povzročajo različne serije materiala ali uporaba reciklata oziroma mlevine, lahko povzročijo nihanja teže brizganih kosov ali v ekstremnih primerih tudi nedolitost izdelkov.

Kako deluje HiQ Flow®? Materiali z nizko viskoznostjo zahtevajo manjši brizgalni tlak za zapolnitev orodne votline kot materiali z visoko viskoznostjo. Če viskoznost med proizvodnjo pade, se preklopna točka in naknadni tlak pri standardnem brizgalnem stroju ne prilagodita, in je tako treba pričakovati povečanje teže izdelkov. To povečanje teže je posledica nižje kompresije do preklopne točke, pa tudi boljše prevodnosti tlaka v talini z nizko viskoznostjo. Tlačna prevodnost do konca pretočne poti taline je pomembna za fazo naknadnega tlaka. S HiQ Flow® se vsa nihanja viskoznosti, zaznana med fazo vbrizgavanja, v istem brizgu aktivno popravijo (slika 2). V ta namen se za vnaprej določen odsek tlačne krivulje izračuna integral pod krivuljo brizgalne faze. Opravljeno »delo« pri vbrizgu je rezultat produkta brizgalnega tlaka s površino cilindra in gibalnim hodom pri vbrizgu (potjo). Na podlagi referenčnega brizga (referenco predhodno postavimo) se preklopna točka in višina naknadnega tlaka korigira tako, da ustreza delu vbrizga pri trenutnem brizgu.

HiQ Flow® vizualizacija

»»

Slika 1: Brizganje izdelka z aktivno podporo HiQ Flow® - moder izdelek in brez podpore HiQ Flow® - rdeč izdelek (izmet).

V času 6σ in pri optimiziranih proizvodnih procesih takšna nihanja niso sprejemljiva, zato je treba čim prej posredovati z najbolj preverljivimi in ponovljivimi razpoložljivimi metodami. Ena od možnosti je preveriti vrednosti, izmerjene z brizgalnim strojem, da bi zaznali morebitna nihanja viskoznosti in po potrebi že samodejno preprečili njihov učinek med predelavo. To je natančen pristop, ki mu sledi procesna tehnologija, ki jo je razvil WITTMANN BATTENFELD. HiQ Flow® skrbi za spremljanje, beleženje in nadzor odstopanj viskoznosti med vbrizgavanjem in naknadnim tlakom, da doseže stalno visoko kakovost delov ne glede na nihanja v viskoznosti taline. 48

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

HiQ Flow® je bil razvit tudi z namenom zagotoviti čim večjo prijaznost do uporabnika. Referenčne vrednosti brizganja dobimo z enim samim klikom na gumb. Za izkušene operaterje obstaja tudi možnost ročnega vnosa referenčne vrednosti za brizganje. Vse, kar mora operater narediti, je, da v želenem načinu aktivira HiQ Flow®. Vizualizacija operaterju omogoča tudi nastavitev programske opreme za situacije, ki zahtevajo natančno prilagoditev. Prednosti HiQ Flow® • Doseganje konstantne teže izdelkov tudi brez senzorjev tlaka v orodju • Preprečevanje izmeta • Manj ročne prilagoditve proizvodnega procesa (manj »popravljanja«) • Hitrejši ponovni zagon po prekinitvi proizvodnje

Nekovine

600

Brizgalni tlak [bar]

500 400 300 200 100 0,2

0,4

0,6

0,8

»»

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

Čas

Profil brizgalnega tlaka za dva materiala različnih viskoznosti (modra barva za nizko in rdeča za visoko viskoznost) z vklopljeno funkcijo HiQ Flow®. Zasenčeno področje predstavlja časovno periodo za katero se izračunava opravljeno delo. HiQ Flow® premakne preklopno točko in velikost naknadnega tlaka za aktualni brizg glede na predhodno določene referenčno vrednost.

HiQ Flow® – preizkus

Preizkusna metoda

Preizkus je bil izveden na izdelkih za uporabo v avtomobilski industriji. Partnerska družba je imela občutna nihanja viskoznosti zaradi odstopanj vsebnosti steklenih vlaken od ene do druge serije. Osnovni predelani material je bil poseben PA + 40 % steklenih vlaken. Težavo so uspešno rešili z uporabo modula HiQ Flow®.

Testirane so bile tri različne serije istega materiala. Te so bile v opisu rezultatov označene kot materiali 1, 2 in 3. 500 g vsake serije je bilo stehtano in nasuto v lijak takoj, ko je bila prejšnja serija porabljena. Sprememba šarže materiala je bila zabeležena takoj, ko je nova serija prispela v lijak stroja. Iste spremembe so bile ponovljene tako z izklopljenim kot tudi z vklopljenim HiQ Flow®.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine 500

material 1 material 2 material 3

600

450 HiQ Flow® status

Max. tlak v orodni votlini [bar]

OFF 400 300 200 100

80 100 120 Število brizgov

140

160

»»Slika 3: Maksimalni tlaki v orodni votlini pri posameznih brizgih z izkloplje-

nim HiQ Flow (modro področje) in vklopljenim (rdeče področje)

Senzor tlaka v orodni votlini Pri tej aplikaciji teže ni bilo mogoče uporabiti kot referenčno vrednost za oceno kakovosti. To je posledica dejstva, da različne vsebnosti steklenih vlaken ne vodijo le do različne viskoznosti materiala, ampak tudi do spreminjanja gostote. Zato teža izdelka ni odvisna samo od stopnje zapolnjenosti orodja, temveč tudi od gostote materiala. Posledično teža izdelka ni neposredno povezana s pravilnimi dimenzijami dela. Tako da je bil v tem primeru najvišji brizgalni tlak v orodni votlini upoštevan kot ustrezna referenčna vrednost za oceno kakovosti. Tako smo za ta namen v orodno votlino namestili senzor tlaka, ki je med brizgom in naknadnim tlakom meril dejanski tlak v orodni votlini. Najvišja vrednost izmerjenega tlaka je neposredno povezana z deležem zapolnjenosti, ta pa s končnimi dimenzijami izdelka. Med polnjenjem se material skozi majhne odprtine v šobi in v orodju »stisne«. Te zožitve povzročajo določeno izgubo tlaka v talini. Vzdrževanje konstantnega tlaka znotraj votlin med posameznimi brizgi zagotavlja, da ima talina v vsakem primeru enak profil vbrizgavanja. Odstopanja v viskoznosti taline pomembno vplivajo na končni tlak v votlini. Nihanja viskoznosti se vedno pojavijo, kadar uporabimo termoplast s polnili, na primer steklena vlakna ali recikliran oz. mlet material. Prav tako sprememba serije istega materiala lahko povzroči tudi nihanja viskoznosti. Najvišji tlak v orodni votlini je običajno dosežen v fazi naknadnega tlaka, ko brizgalni »dinamični« tlak popusti in tlak polža v votlini postane bolj stabilen. Prednosti uporabe senzorjev tlaka v orodni votlini so boljši nadzor nad postopkom vbrizgavanja in pridobivanje podrobnejših informacij o parametrih v vsaki orodni votlini – gnezdu (pri večgnezdnih orodjih). Slabosti na drugi strani so veliko višji stroški in dejstvo, da je senzor potreben za vsako posamezno votlino. Upoštevati je treba, da senzor tlaka v votlini daje natančne podatke le, dokler plastika, ki ga obdaja, ostane tekoča. Pravilna namestitev senzorjev je odločilnega pomena, saj je treba upoštevati zapletene poti toka taline znotraj votline.

Rezultati testa Na sliki 3 so prikazani rezultati preizkusa – najvišji tlaki v orodni votlini s prikazanim številom brizgov. Brez pomoči nastavitve preklopne točke (HiQ Flow® OFF), materiala 1 in 3 kažeta podobne ravni tlaka, kar pomeni podobne deleže vsebnosti steklenih vlaken. Material 2 prikazuje nižje vrednosti tlaka. Postopek ni stabilen. Z Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

400

350

300

250

180

test 1

»»Slika 4: Opravljenih je bilo 6 preizkusnih serij, od tega po tri z aktiviranim

HiQ Flow® in tri z deaktiviranim HiQ Flow®. Od preskusa 4 naprej je torej HiQ Flow® aktiviran in porazdelitev vrednosti maksimalnega tlaka se drastično zmanjša. 500

450 Max. tlak v orodni votlini [bar]

Naknadni tlak [bar]

500

material 1 material 2 material 3

400

350

300

250

»»

OFF

HiQ Flow® status

Slika 5: Povzetek rezultatov in prikaz preskusne serije 1, 2 in 3, razvrščene v odsek “OFF”, preostali preizkusi (4, 5 in 6) pa so združeni pod “ON”. To na praktičnem primeru dokazuje prednost HiQ Flow®

materialom 2 doseže manj taline votlino kot v primeru materiala 1 ali 3. Šele ko je HiQ Flow® aktiviran, je pri vseh materialih dosežen konstantni tlak v votlini. Na sliki 4 je prikazano področje, v katerem je ocenjena tudi verjetnostna porazdelitev posameznih vrednosti. V poenostavljeni obliki lahko rečemo, da se maksimalne vrednosti tlaka več merilnih točk nahajajo v ustreznem območju. Vsak material je označen z drugo barvo. Pike poleg označenih področij diagramov predstavljajo dejanske tlake v votlini posameznih brizgov. Podatki kažejo, da so bile vrednosti tlaka porazdeljene v razmeroma širokem območju pred vklopom HiQ Flow®. Poleg tega so bili posamezni odčitki porazdeljeni sorazmerno v celotnem območju distribucije, kar pomeni, da ima vsak nadaljnji postopek vbrizga veliko verjetnost, da bo pristal kjer koli znotraj celotnega območja. Toda takoj, ko se aktivira HiQ Flow®, se ne zmanjša samo velikost tlaka, vendar so procesi vbrizga znotraj tega območja močneje koncentrirani blizu srednje vrednosti. Torej bo tudi vrednost za naslednji postopek vbrizga bližje povprečni vrednosti.

Nekovine Zaključek HiQ Flow® ohranja kakovost brizgancev znotraj toleranc tudi ob menjavi šarž materiala. Prilagodi preklopno točko in stopnje naknadnega tlaka. Posledično se učinkovitost procesa poveča, zmanjša pa se seveda delež izmeta. To seveda poveča stroškovno učinkovitost proizvodnje. Pri primerjalnem preizkusu so bili brizganci proizvedeni v običajnih pogojih obdelave, zunaj tolerančnega pasu; z uporabo HiQ Flow® pa smo postopek stabilizirali in

izmet zmanjšali na nič. Naloga HiQ Flow® je, da zagotovi ponovljiv največji tlak v orodni votlini in s tem dimenzijsko enake izdelke. Za razliko od senzorja tlaka v orodni votlini, ki ga je treba namestiti v vsako gravuro orodja, je HiQ Flow® na voljo vsakemu orodju na dotičnem stroju. Ko je enkrat nameščen in aktiviran na brizgalki, ga lahko uporabimo za vsa orodja, ki jih namestimo na izbrani stroj. www.robos.si www.wittmann-group.com

Toplotno stabiliziran Ultramid Avtomobil se je vedno spreminjal in se soočal z vedno novimi izzivi. Zakonske regulative za emisije, zmanjšanje števila motorjev z notranjim zgorevanjem, alternativni pogonski sklopi, kot so električni, hibridni ali gorivne celice, so pospešili nadaljnji razvoj. Te spremembe vodijo k vedno večjim zahtevam in novim tehničnim mejnim pogojem za izdelke v uporabi. Plastika, ojačena s steklenimi vlakni, kot je BASF-ov Ultramid®, pomembno prispeva k nadaljnjemu razvoju. Inženirska umetna masa ne sme le dolgo časa prenašati visokih temperatur, temveč tudi preprečevati galvansko korozijo električnih komponent. Nova stabilizacija ščiti pred galvansko korozijo in je odporna na toploto, dobre lastnosti pri dolgotrajni uporabi so osnovni predpogoji za sestavne dele sedanjih in prihodnjih pogonskih sklopov.

Nova P-stabilizacija ponuja edinstveno toplotno odpornost do 190 °C in preprečuje galvansko korozijo na električnih komponentah zaradi stabilizacije brez halogenov in kovin (vsebnost halogenida: <50 ppm). Poliamid, ojačen s 30 steklenimi vlakni, navdušuje tudi z odličnimi učinki termičnega staranja ter možnostmi vibracijskega varjenja in varjenja z vročim plinom. Z Ultramidom B3PG6 BK23238 je podjetje v svoj vsestranski portfelj poliamidov, ojačenih s steklenimi vlakni, tako dodalo še en nov proizvod. www.basf.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

Procesno sinhronizirana rešitev hlajenja za industrijo plastike Podjetje Frigel zagotavlja uporabnikom s sistemom Ecodry 4.0 in procesno sinhroniziranimi temperirnimi napravami za orodja serije Microgel, Turbogel in Thermogel območja temperiranja od 5 do 200 °C. Vse krmilne enote za temperiranje orodja so povezane z zunanjim vgrajenim centralnim adiabatnim vodnim hladilnim sistemom Ecodry, ki odvaja toploto, odvzeto iz procesov, v okolico. Temperirne naprave so digitalno sinhronizirane z brizgalnimi stroji, prek katerih jih lahko tudi upravljamo. Kot pravi proizvajalec, lahko predelovalci plastike uporabljajo krmilne enote za temperaturo orodja skupaj z adiabatnim vodnim hladilnim sistemom za zagotavljanje najboljših temperirnih parametrov in cikličnega zaporedja segrevanja ali ohlajanja za vsako cono orodja posebej in

tako povečajo možnosti uporabe temperirnih naprav za zagotavljanje kakovostnejše serijske proizvodnje. www.topteh.si www.frigel.com

Durethan BKV30Q za ohišja ročnega orodja Obrtniki razumejo pomen lahkih, zmogljivih in natančnih električnih orodij.

Pri izdelavi teh orodij so izbrani materiali, izdelani po meri, zelo učinkoviti. Akumulatorske škarje za pločevino SCV 18 LTX BL 1.6 in akumulatorski nibbler (rezalnik pločevine) NIV 18 LTX BL 1.6 podjetja Metabo sta odlična primera. Ohišji, zgornja in spodnja stran baterij, za obe orodji sta izdelani iz PA - Durethan. Ta termoplast omogočajo izdelavo kompleksnih, kompaktnih in zelo funkcionalnih delov ohišja, tako da tehtajo zelo malo, so dovolj robustna za vsakodnevne naloge in so hkrati vizualno privlačna. Majhna teža prav tako izboljša rokovanje in uravnoteženost orodja. Spodnji del akumulatorja je izdelan iz Durethan BKV30Q. Zgornji del ohišja naprave pa je izdelan iz modificiranega Durethan BKV130CS, odpornega proti udarcem. Kljub 30 % ojačitvi s

steklenimi vlakni pa se Durethan brizga z brezhibnimi površinami, ki izdelku dajejo še dodaten privlačnejši dizajn. Obrtniki na primer lahko uporabljajo orodja za obdelavo pločevine neposredno na kraju. V tem primeru se akumulatorske škarje za pločevino SCV 18 LTX BL 1.6 odlikujejo pri rezanju ravnih pločevin, akumulatorski rezalnik NIV 18 LTX BL 1.6 pa pri rezanju valovitih pločevin. www.lanxess.com 52

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Nekovine

ArburgXvision: uspešna premiera Okoli 600 udeležencev je premiero spremljalo po spletu. Vodilna strokovnjaka Gerhard Boehm, izvršni direktor prodaje in storitev, in Guido Frohnhaus, izvršni direktor tehnologije in inženiringa, sta predstavila povsem nov format novega Arburgovega televizijskega studia, ki je bil posebej izdelan za tematske dneve. Pojasnili so ključne vidike proizvodnje “0 ppm” in ponudili odgovore v živo na vprašanja občinstva. Program je vključeval tudi dva prenosa v živo iz centra za stranke, od koder je dr. Thomas Walther, vodja aplikativne tehnologije, ponudil dragocene nasvete neposredno pri proizvodnih strojih. Med prvo strokovno razpravo je generalni direktor Arburga opisal, kako je avtomatizacija sposobna odpraviti človeške napake, izboljšati kakovost delov in doseči zanesljivost procesa. Kot tehnološki in sistemski partner lahko Arburg prevzame vse vidike vodenja projektov, od načrtovanja do zagona, s svojim celovitim strokovnim znanjem in rešitvami na ključ skupaj s svojimi partnerji, rešitvami, ki se tehnično in tržno popolnoma ujemajo z zahtevami kupcev. Drugi del tematskega dne se je osredotočil na nadzor procesa za dele brez napak. Generalni direktor za tehnologijo in inženiring je natančno pokazal, kaj lahko dosežejo "pametni" in digitalno povezani stroji.

Na koncu dneva ne štejeta le nizka cena ali visoka kakovost, temveč tudi stroški na enoto. Osrednja naloga Arburga je najti najboljšo rešitev in olajšati zanesljive proizvodne procese. Oba direktorja sta se glede tega zagotovo strinjala, saj sta sodelovala v zaključnem povzetku z Guidom Marschallom. Jasno jim je bilo, da lahko s pomočjo "pametnih" Allrounderjev in avtomatiziranih postopkov ter z Arburgovo sposobnostjo, da strankam pomaga s celovitim znanjem, dosežemo optimalno kakovost delov in 0 ppm proizvodnje. www.arburg.com

P OGANJAM O VAŠ USP EH Pri zagotavljanju donosnih industrijskih procesov je ključna izbira opreme, ki deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti. Nudimo raznovrsten asortiman opreme, katero navkljub raznolikosti odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in ekonomičnost.

STROJI ZA BRIZGANJE PLASTIKE

OPREMA ZA PREDELAVO PLASTIKE

INDUSTRIJSKI HLADILNI SISTEMI

RECIKLAŽNA TEHNOLOGIJA

Top Teh d.o.o. PE Grosuplje

| Slovenia Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia T 00 386 (0)1 7871 661 | E info@topteh.si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

WEB summit 2020

Zavezništvo za infrastrukturo umetne intelligence Jernej Kovač

Na konferenci Web Summit je vzpostavljena globalna organizacija programske in strojne opreme ter storitev za hitro razvijajočo se skupnost umetne inteligence in strojnega učenja imenovana Zavezništvo za infrastrukturo umetne inteligence. Zavezništvo se osredotoča na orodja podatkovnih znanstvenikov in inženirjev, ki stremijo h gradnji robustnih, razširljivih, celovitih sklopov umetne inteligence in strojnega učenja podjetja lokalno ali v oblaku. Zavezništvo je odprto za nove člane, njihovo število na hitro narašča. Za pridružitev pa je treba upoštevati temeljna načela zavezništva.

Programska oprema umetne inteligence in strojnega učenja (UI / SU) je trenutno povsem v fazi uveljavitve krivulje sprejemanja tehnologije Evertta Rogersa. To pomeni, da imamo ogromno orodij, ki ustvarjajo ogromno zmedo na trgu. Podjetniške organizacije se povsod trudijo združiti na desetine različnih orodij za ustvarjanje popolne UI / SU platforme. Zavezništvo je namenjeno združevanju bistvenih gradnikov za aplikacije umetne inteligence sedanjosti in prihodnosti. Trenutno v strojnem učenju opažajo razvoj sklopa programske ali strojne opreme, ki pomete s konkurenco in novo tehnologijo potisne med prevladujoči trend (angl. Canonical Stack CS). V ta namen se združujejo prizadevanja različnih ljudi, projektov in organizacij, zavedajoč se, da nobena skupina tega ne more storiti sama. Zato so zavezništvo ustvarili kot osrednjo točko, ki na enem mestu združuje veliko različnih skupin. Zavezništvo in njegovi člani prinašajo presenetljivo jasnost na tem hitro razvijajočem se področju, tako da izpostavijo najmočnejše platforme in vzpostavijo čiste vmesnike za namensko programiranje (API), integracijske točke in odprte standarde o tem, kako lahko in morajo sodelovati različne komponente celotnega sklopa strojnega učenja v podjetju. To organizacijam omogoča boljše odločitve glede orodij, ki jih bodo uporabili v današnjem in jutrišnjem naboru aplikacij UI / SU. Jedro ustanovih članov zavezništva Pachyderm, Seldon, Determined AI, Algorithmia, Tecton, Allegro AI, Neu.ro, Maiot, DAGsHub, Terminus DB, YData, Superb AI, Superwise.ai in Fiddler pričakuje v prihodnjih letih močan razvoj CS za strojno učenje za izstop iz konkurence. Zavezništvo bo v ospredju pri uresničevanju velikih izzivov na tem področju. Ko se na trgu ustvarja 54

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Foto: Zavezništvo za infrastrukturo umetne intelligence

trdna podlaga za nadgradnjo prihodnje programske opreme, ki jo omogočajo razvijalci, se raziskovalci pomikajo navzgor, da bi rešili večje, zahtevnejše in bolj koristne probleme. V tem dinamičnem prostoru ne bo nobenega orodja, ki bi naredilo vse. CS bo združil številne ključne dele v enotno celoto s čistimi in standardiziranimi mejami API. Cilj tega zavezništva je spodbuditi sodelovanje in interoperabilnost med vodilnimi orodji operacij strojnega učenja (MLOps), da se CS lahko oblikuje hitreje in učinkoviteje. Odprtokodni in odprtojedrni modeli so v zadnjem desetletju spodbudili številne inovacije. Če je lastniški model nekoč prevladoval pri razvoju programske opreme, pa se inoviranje danes dogaja odprtokodno. To velja za skoraj vsa glavna orodja, ki poganjajo revolucijo UI / SU – tudi PyTorch in Tensorflow, programski jezik Python. Akterji v zavezništvu pričakujejo nadaljevanje tega trenda.

WEB summit 2020 Zavezništvo poudarja trdno osredotočenost na odprtokodno in odprto jedro programske opreme in rešitev, ki podpirajo te temeljne platforme. Čeprav ponudniki tehnologij lahko ustvarijo vrednost z zaprtokodnimi rešitvami, pa te običajno ne postanejo del standardov, ki vodijo industrijo naprej. Razlog je neverjetno preprost. Če je programska oprema priklenjena na eno samo rešitev programske opreme kot storitve (SaaS) ali ponudnika oblaka, nikoli ne postane vseprisotna. Primer dobre prakse je odprtokodni sistem Googla za organizacijo vsebnikov za avtomatizacijo uvajanja, skaliranja in upravljanja računalniških aplikacij Kubernetes. Če bi slednji deloval le na Google Cloud, ne bi nikoli postal tako razširjen ekosistem, ki ga danes uporabljajo številni sistemi v vseh oblakih, tudi Amazon Web Services, Azure in VMware vSphere cloud.

Zavezništvo za infrastrukturo umetne intelligence je odprta organizacija, ki spodbuja konkurenco. Tudi zato članstvo v zavezništvu ni omejeno na eno samo podjetje ali programsko platformo z enim samim namenom. Odprti so za prijateljsko sodelovanje med tekmeci na jasen in pregleden način, če se organizacije zavzemajo za skupno rast zavezništva in njegovega ekosistema. Glavne naloge zavezništva so pomoč organizacijam pri vzpostavitvi CS za operacije UI in SU (MLOps), razvoju najboljših praks in arhitektur za izvajanje UI / SU. Zavezništvo stremi k spodbujanju odprtosti za algoritme, orodja, knjižnice, okvire, modele in nabore podatkov v UI in SU. So zagovorniki tehnologij, kot sta diferencialna zasebnost in homomorfno šifriranje, ki pomagata anonimizirati nabore podatkov in zaščititi zasebnost. Prizadevajo si za doseganje univerzalnih standardov in API za izmenjavo podatkov, metapodatkov in artefaktov med aplikacijami UI in SU.

Vzdrževanje in popravila orodij

Storitev popravila površine orodij na enem mestu Podjetje High Tech Laser & Polishing ponuja obsežno storitev laserskega varjenja in poliranja ter pripomočke za lasersko graviranje, ki prihranijo stroške pošiljanja orodij na popravila ter skrajšajo čas popravil in vzdrževanja orodij. Široka ponudba storitev površinskih popravil orodij podjetja High Tech Laser & Polishing’s (HTL&P) prihrani strankam stroške pošiljanja orodij ter skrajša čas popravil orodij. Podjetje HTL&P ponuja lasersko varjenje in poliranje ter pripomočke za lasersko graviranje na enem mestu, kar omogoča lasersko varjenje komponent orodij, brušenje varov ter poliranje popravljene površine, da se ujema z obstoječo površino. Na sliki je prikazan primer jedra orodja, ki ga je podjetje HTL&P popravilo s to metodo. V svoji ponudbi laserskega varjenja podjetje HTL&P lahko izvaja storitve graviranja, teksturiranja, jedkanja, rezanja, žarjenja, vrtanja in varjenja. Zmogljivost globokega graviranja komponent orodja in drugih izdelkov omogoča izdelavo logotipov, označevanja izdelkov in črtnih kod na različnih kovinskih materialih, grafitu, lesu in akrilu. Laserji podjetja HTL&P omogočajo graviranje do globine 1,8 mm in celo več v kaljeno orodno jeklo. Pri teksturiranju površine podjetje uporablja različne sivine za izdelavo 3D-vzorcev, kar prihrani čas priprave. Podjetje lahko z laserjem izdela teksturo tudi na površinah obdelanih z elektroerozijo (EDM) ali teksturo, ki se ujema z obstoječim vzorcem. Podjetje HTL&P ponuja tudi raznolike storitve na področju poliranja, ki zajema končno obdelavo površine z diamanti, brusnim papirjem in kamni ter krtačenjem. Poleg tega ponuja tudi peskanje, lepanje in vibracijsko poliranje. Vse končno obdelane površine so izdelane v skladu s standardi za končno obdelavo površin, ki se uporabljajo na področju orodjarstva.

»»

Polirano jedro orodja po popravilu z laserskim varjenjem. Vir: High Tech Laser & Polishing

Ne nazadnje, podjetje ponuja tudi lasersko varjenje, učinkovito metodo za spajanje majhnih delov z ozkimi tolerancami ter mikrovarjenje po postopku TIG, kar predstavlja hitrejše varjenje v primerih, ko je treba navariti večjo količino materiala, pri popravilu delilnih ravnin ali prestavitvi dolivnih kanalov na večjih orodjih. www.htlaser.com www.moldmakingtechnology.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Obdelava cevi in objemk Z nenehnim razvojem orodnih rešitev osredotočenih na uporabnike je podjetje Paul Horn GmbH prepričalo vodilne svetovne proizvajalce obdelovalnih strojev za proizvodnjo cevi in objemk ter končne uporabnike teh strojev. Proizvajalec orodij je ustvaril stroškovno učinkovito rešitev za obdelavo vrhunskih spojnih elementov v skladu s standardi API in GOST.

Orodja so zasnovana z osredotočenostjo na prijaznost uporabe ter zagotavljajo produktivno prednost v primerjavi z drugimi rešitvami glede na manipulacijo, življenjsko dobo orodja in stroške na obdelano navojno povezavo. Oddelek za produktno vodenje podjetja Horn, ki je aktivno vključen v razvoj in nenehne izboljšave konceptov obdelave v naftni industriji, razvija tako standardna kot tudi namenska orodja za to področje. Ponudba izdelkov podjetja Horn, ki je zasnovana za doseganje zahtev uporabnikov glede produktivnosti, zagotavlja ustrezne rešitve za orodje vseh obdelovalnih strojev. Orodni sistemi so na razpolago s standardnimi vmesniki za vpetje na obdelovalne stroje, kot so VDI, poligonalni in okrogli vpenjalni trni ter rešitve, ki so pritrjene s prirobnicami. Orodja so prilagojena glede na stopnjo avtomatizacije obdelovalnega sistema od ročne obdelave do popolnoma avtomatizirane proizvodnje in ob tem ponujajo rešitve za doseganje zahtev obdelave. Tako vijačno vpetje kot tudi brušenje odrezkov na sistemih S117 in 315 v kombinaciji s pripadajočimi držali orodij omogočajo odstranjevanje odrezkov med končnim procesom obdelave objemk in cevi. Pri tem ni treba nameščati dragih komponent, kot so lomilci odrezkov ali posebne puše, kar uporabnikom zagotavlja prihranke pri nabavi orodij. Oba sistema zagotavljata visoko natančno izmenljivost. Rezalne ploščice so iz

»»

Frezala za rezanje M101 proizvajalca Horn so bila posebej razvita za obdelavo zaključkov cevi po procesu valjanja ter za jemanje vzorcev za analizo ter sestavljanje cevi in objemk. Vir: HORN/Sauermann

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Z osredotočenostjo na enostavno uporabo so orodja zasnovana tako, da kupcem zagotavljajo konkurenčno prednost pred drugimi rešitvami zaradi enostavnejše uporabe, daljše življenjske dobe orodij in nižjih stroškov izdelave navojnih spojev. Vir: HORN/Sauermann

materialov in prevlek, ki so prilagojene pogojem obdelave, kar bistveno izboljša tako zmogljivost odrezavanja kot tudi življenjsko dobo orodij. Natančna izmenljivost, ki jo zagotavljajo natančna ležišča rezalnih ploščic, zmanjša število korekcij orodij, ki so potrebne po menjavi rezalnih ploščic. Pri vrezovanju navojev za aplikacije v skladu s standardi API in GOST je zmanjšano število rezov zaradi številnih zob na sistemu S117. Sistem 315 ima tri uporabne rezalne robove, kar zagotavlja izjemno optimizacijo stroškov. To pa je idealna izbira za vrhunske cevne spoje, ki ne dopuščajo uporabe več kot enega do treh zob na rezalni rob. Nosilec za orodje je zasnovan tako, da deluje v popolni harmoniji z rezalnimi ploščicami, kar poveča stabilnost orodnega sistema. S tem se zmanjša nagnjenost k vibracijam, kar pa omogoča izboljšano kakovost obdelane površine, večjo natančnost obdelave in daljšo življenjsko dobo orodja. Pri obdelavi cevi s profili v skladu s standardi ANSI/API-5L podjetje Horn ponuja orodne rešitve za obdelavo zaključkov cevi v skladu z zahtevami kupcev. Frezalne glave se lahko uporabljajo za obdelavo zaključkov cevi z debelino stene do 50 mm. Vgrajeni valjčki zagotavljajo kompenzacijo zaradi napak okroglosti. Obdelani izdelki so tako v skladu s tolerančnimi zahtevami standardov API.

orodjarstvo in strojegradnja Podjetje Horn s svojim frezalnim sistemom za rezanje M101 ponuja namensko razvito orodje za obdelavo zaključkov cevi po valjanju ter za rezanje odsekov za analizo. Orodje se lahko uporablja tudi pri sestavi cevi in objemk. Samo vpenjalne rezalne ploščice S101 omogočajo širino rezanja 2 mm več ter zagotavljajo visoko natančno izmenljivost, izdelavo natančnih rezov in kratke čase obdelave. Ponudba na področju obdelave podjetja Horn pokriva vse od priprave vzorcev v svojem oddelku za obdelavo karbidov z uporabo Podjetje Horn ponuja stroškovno učinkovite rešitve za obdelavo, ki se uporabljajo za izdelavo vrhunskih cevnih lastnega obrata za brušenje do spojev v skladu s standardi API in GOST. Vir: HORN/Sauermann podpore proizvodnji z lastnim vajo uporabo korozijsko odpornih zlitin pri izdelavi cevi. Obdelava razvojem PVD prevlek. To pa podjetju omogoča zagotavljanje kratteh materialov, ki se uporabljajo za aplikacije z visokimi tlaki in kih dobavnih časov. Poleg tega pa s sistemom Greenline podjetje visokimi temperaturami, je zelo zahtevna. Pri tem predstavljajo Horn lahko za omejene količine ponuja dostavo v enem tednu od številna leta izkušenj in lastnih zmogljivosti obdelave podjetja naročila kupca. Podjetje ponuja tudi storitve svetovanja na podroHorn veliko prednost. Tehnologija prevlek HiPIMS ter prevleke čju procesov obdelave ter celovite rešitve v okviru svojih procesov IG3 in HS3 lastne proizvodnje podjetja Horn zagotavljajo brezhibproduktnega vodenja. Podjetje ima veliko izkušenj in strokovnega no obdelavo in odpornost na visoke temperature. Geometrija oroznanja na področju obdelave enostavnih materialov, kot so J55dij, osnovni material in prevleke so tako prilagojene za doseganje -K55, L80 in P110 do Q125, kot tudi zahtevnih visokolegiranih zahtev vsake posamezne aplikacije. materialov, kot sta 13Cr ali 28Cr. Večje globine vrtanja in vse bolj agresivna delovna okolja zahtewww.phorn.de

»»

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Družina izdelkov Hoffmann Group Connected Tools za mobilno vodenje kakovosti ima novega člana

Ključ za vrtilni kot GARANT HCT pošilja izmerjene podatke aplikaciji Nova družina izdelkov Hoffmann Group Connected Tools (HCT) omogoča mobilno vodenje kakovosti. Z elektronskim momentnim ključem/ključem za vrtilni kot GARANT HCT z združljivostjo Bluetooth in digitalno merilno uro je na trgu še eno orodje, ki lahko pošilja izmerjene vrednosti računalniški aplikaciji, kot je Excel, tabličnemu računalniku ali novi mobilni aplikaciji HCT App. Brezplačna mobilna aplikacija HCT App za iOS in Android je že na voljo za prenos v App Store in Google Play. Novi momentni ključ/ ključ za vrtilni kot je mogoče naročiti v spletni trgovini Hoffmann Group na www.hoffmann-group.com.

Nova orodja Hoffmann Group Connected Tools prenašajo izmerjene podatke na tablični ali stacionarni računalnik ali mobilni telefon prek povezave Bluetooth. To zelo olajšuje dokumentiranje. Pri Hoffmann Group so za mobilno delo razvili tudi mobilno aplikacijo za pametne telefone, ki omogoča upravljanje orodij HCT. Aplikacija omogoča zanesljiv prikaz izmerjenih rezultatov, ki jih je mogoče nato skupaj s serijsko številko orodja, datumom merjenja, enoto in referenčno vrednostjo ter drugimi podatki izvoziti v računalnik v obliki CSV-datoteke za nadaljnjo obdelavo.

»»

Nova družina izdelkov Hoffmann Group Connected Tools (HCT) s povezavo Bluetooth omogoča mobilno vodenje kakovosti.

Nastavljanje parametrov orodja z dvosmernim vmesnikom ni mogoče le na samem ključu, ampak tudi v aplikaciji HCT App. Skupno je mogoče v petih različnih načinih programirati do 100 profilov privijanja vijakov in jih razvrstiti v delovne poteke s po 10 profili privijanja vijakov. Orodje je mogoče zaščititi z geslom in konfigurirati tako, da je po napačnem privijanju vijaka nadaljnje delo omogočeno le z vnosom gesla. Orodje je opremljeno tudi z USB-C-vtičnico. Novi elektronski momentni ključ/ključ za vrtilni kot z digitalno merilno uro GARANT HCT poleg svojih prepričljivih inovativ58

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Elektronski momentni ključ/ključ za vrtilni kot z digitalno merilno uro GARANT HCT prek povezave Bluetooth pošilja izmerjene podatke stacionarnemu ali tabličnemu računalniku ali aplikaciji za pametne telefone.

nih funkcij ponuja tudi estetsko oblikovanje. 2,8-palčni barvni prikazovalnik visoke ločljivosti z ravnim zaslonom in dvojno skalo prepričuje s stabilnim kotom gledanja, ki zagotavlja najboljše odčitavanje izmerjenih vrednosti tako na digitalni merilni uri kot tudi na osrednji številčnici. Tako lahko uporabnik vedno spremlja izmerjeno vrednost vse do naslednje ponastavitve. Jasno viden signal opozarja uporabnika, da ne preseže največje zatezne vrednosti. Ta signal lahko dopolnjuje tudi zvočni signal in vibriranje. Orodje je odporno proti olju, masti, zavorni tekočini in skydrolu, zato je izredno primerno za uporabo v profesionalnih delavnicah. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

PREPROSTO VSE ZA UČINKOVITO DELO. Svetujemo vam osebno: od načrtovanja projekta do montaže. Iščete pravo opremo za svoje podjetje? Mi jo imamo. Od posamezne omare do celotne opreme delavnice. Izkoristite našo celotno storitev in prejmite individualno rešitev, prilagojeno vašim zahtevam. Za osebno svetovanje se obrnite na naše pristojne strokovnjake za delavniško pohištvo.

www.hoffmann-group.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Obdelava ročične gredi z vrhunsko natančnostjo in kakovostjo Novo razvita frezala v oddelku za orodje rešitve podjetja WFL Millturn Technologies omogočajo bistveno izboljšano kakovost obdelane spodrezanih površin. Zrcalno gladke površine tako bistveno zmanjšajo naknadno obdelavo. Nova frezala za končno obdelavo podjetja WFL s svojim dušenjem vibracij, ki zagotavlja obdelavo brez vibracij, z nastavitvenimi elementi za natančno mikrometrsko nastavljanje ter ostrimi robovi rezalnih ploščic, ki zagotavljajo visoko natančnost obdelave, nedvomno predstavljajo senzacionalno rešitev na področju obdelave.

Pri obdelavi velikih ročičnih gredi dizelskih motorjev, ki se uporabljajo v pomorstvu in energetiki, je treba na vsaki strani ročice izdelati spodrezano površino na koncu premera gredi. Oblika teh spodrezov je izdelana glede na zahteve uporabnikov oziroma glede na tip gredi. Vsak proizvajalec ročičnih gredi tako izdeluje različne oblike spodrezov. S tem elementom je ročica izpostavljena v radialni in osni smeri. Na enem izmed testnih preizkušancev je novo frezalo za končno obdelavo izdelalo spodrezano površino globine 25 mm v osni smeri s poglobitvijo 0,7 mm v radialni smeri. Celotna oblika se lahko izdela v enem prehodu. Take spodrezane površine se običajno polirajo ročno med končnim brušenjem ročične gredi. Ta časovno potraten proces je zelo pomemben, saj sledi orodij na tem mestu lahko povzročijo zarezni učinek in nastanek razpok. V primeru devettaktne ročične gredi je treba polirati 18 takih spodrezanih površin. Če pri poliranju pride do spodrsa orodja, lahko pride do poškodbe površine na premeru gredi, kar lahko uniči celotno gred. Take napake se večinoma pojavijo med ročnim procesom. Proizvajalci ročičnih gredi želijo dosegati najboljšo možno kakovost obdelane površine ter iščejo zanesljive procese obdelave, ki omogočajo zmanjšanje obsega poliranja.

Ključ do učinkovite obdelave Leta 2020 so v oddelku WFL Tooling Solutions temeljito razvijali metode za bolj natančno obdelavo spodrezanih površin. Cilj tega dela je bila izdelava oblikovnega frezala za natančne zasnove in rezultat je frezalo za končno obdelavo spodrezanih površin, ki lahko dosega površinsko hrapavost manjšo od Ra0,4 in ne pušča stopnic v izteku radija. Takšna frezala imajo običajno večje število rezalnih ploščic, ki pokrivajo celotno površino obdelave, kljub temu pa na obdelovancu puščajo vidne sledi na področju prehoda med rezalnimi ploščicami. Zaradi tega podjetje WFL uporablja zelo velike rezalne ploščice na novem frezalu in tako odpravlja te težave ter omogoča izdelavo spodrezanih površin brez sledi na površini. 60

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Nova oblikovna frezala podjetja WFL za doseganje optimalne kakovosti površine pri obdelavi ročičnih gredi. Vir: WFL Millturn Technologies

Oblikovno frezalo ima zelo veliko število efektivnih rezalnih robov, ki omogočajo visoka podajanja in kratke čase obdelave ter velike posamično brušene rezalne ploščice. Za doseganje čim manjših sil rezanja so rezalni robovi zelo ostro brušeni, kar zagotavlja orodje, ki združuje visoko natančnost in ostrost. Orodja za obdelavo ročic zahtevajo velike previse zaradi neugodne konture obdelovanca ročične gredi. Tehniki v oddelku WFL Tooling Solutions so razvili izjemno stabilno držalo orodja za take oblike oblikovnih frezal z možnostjo fine obdelave okroglosti in cilindričnosti v osni smeri. Napake cilindričnosti pri takih natančnih orodjih morajo biti preprečene, saj orodje obdela le najvišje točke obdelovanca. V podjetju WFL so zato v novo oblikovno frezalo vgradili nastavitveni element, ki služi za nastavitve orodja v radialni in osni smeri znotraj nekaj mikrometrov, ko je to že nameščeno na obdelovalnem stroju. Poleg tega ima orodje dušilce vibracij, ki preprečujejo nastanek vibracij med obdelavo. Za razliko od drugih konceptov ti niso na-

orodjarstvo in strojegradnja meščeni na zadnjem delu orodja, temveč zelo blizu rezil. Ta posebna zasnova učinkovito preprečuje nastanek vibracij med obdelavo. Pri zahtevnih obdelavah ročičnih gredi ni dovolj le popolno orodje, temveč zahtevajo tudi ustrezne cikle obdelave ročic podjetja WFL. Med vstopom in izstopom frezala iz obdelovanca je orodje podvrženo zahtevnim pogojem. Ta faza obdelave zajema različne pogoje odrezavanja v primerjavi z drugo obdelavo. Take dejavnike je treba upoštevati za preprečevanje napak med obdelavo. Pri tem pomagajo primerna programska oprema ter dolgoletne izkušnje za doseganje zahtevane kakovosti obdelave. Izboljšana kakovost obdelane površine ter zmanjšanje potrebe po naknadni obdelavi pričajo o uspešnosti novih oblikovnih frezal za končno obdelavo podjetja WFL.

»»

Obdelava brez vibracij zaradi dušenja vibracij blizu rezila. Vir: WFL Millturn Technologies

Hiter pregled lastnosti novih oblikovnih frezal podjetja WFL: • dušenje vibracij blizu rezil zagotavlja obdelavo brez vibracij, • velike posamično brušene rezalne ploščice za maksimalno natančnost in kakovost obdelane površine, • ostri rezalni robovi zmanjšajo sile rezanja, • veliko število efektivnih rezalnih robov omogoča visoka podajanja in kratke čase obdelave, • stabilno vpetje orodja, • minimalne napake okroglosti in cilindričnosti zaradi finega ročnega nastavljanja orodja na obdelovalnem stroju, • celoten paket podjetja WFL za obdelavo ročičnih gredi.

»»

Izdelava spodrezanih površin najvišje natančnosti. Vir: WFL Millturn Technologies

www.wfl.at

Industrijska maziva RENOLIT

RENOLIN

THERMISOL

ANTICORIT

ECOCOOL

RENISO

RENOCLEAN

PLANTO

ECOCUT

RENEP

RENOFORM

FUCHS MAZIVA LSL d.o.o., narocila@fuchs.com, www.fuchs.com/si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Nadgradnja ultrazvočnega in optičnega senzorja

Radarski senzor nivoja z IO-Linkom Izkoristite širok nabor analitičnih funkcij za zahtevne aplikacije merjenja, ki jih premore radarski senzor nivoja iz serije LRS podjetja Turck. Z njim natančno izmerite nivo ali volumen sipkih materialov in tekočin v najzahtevnejših industrijskih okoljih. Pri tem pa izkoristite prednosti IO-Link komunikacije za enostaven prikaz podatkov!

Radarski senzor nivoja optimalen za zahtevno industrijsko okolje Meritve nivoja in volumna v zahtevnem industrijskem okolju zahtevajo temu posebej prilagojene izdelke. Taki so radarski senzorji nivoja iz nove serije LRS510 podjetja Turck, z IO-Link komunikacijo. Po letih intenzivnega razvoja ti senzorji izpolnjujejo stroge zahteve v industrijski avtomatizaciji. Radarskih senzor nivoja iz serije LRS510 natančno in zanesljivo izmeri nivo ali volumen sipkih materialov in tekočin v vaših rezervoarjih in silosih. Posebej priporočljiv je za meritve nivoja v zahtevnih industrijskih aplikacijah, v katerih optični in ultrazvočni senzorji Turck niso primerni zaradi motečih dejavnikov, kot so prah, veter ali svetloba.

bite senzor tudi ob strogih higienskih zahtevah v živilski industriji, poleg tega pa to olajša zagon v proizvodnji.

Radarski senzor nivoja in njegove prednosti

Radarski senzor nivoja s širokim razponom in številnimi funkcijami Radarski senzor nivoja iz serije LRS510 izmeri nivo sipkih materialov in tekočin v vaših rezervoarjih v razponu 0,35 m do 10 m. Izpolnjuje stroge zahteve zaščitnih razredov IP67 in IP69K. Izkoristite širok nabor analitičnih funkcij tega senzorja, ki so bile v preteklosti na voljo le pri najzmogljivejših radarskih senzorjih v procesni industriji. Zaradi odsotnosti kovinske sonde lahko upora62

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Izkoristite lahko: • primernost radarja za zelo zahtevne okoljske razmere v industrijski avtomatizaciji, • merjenje razdalje, nivoja in volumna z enim samim izdelkom, • enostavno predstavitev podatkov in konfiguriranje s Turck IO-Link master napravami, • neobčutljivost na prisotnost predmetov (ogrevala, mešala) v rezervoarju na račun filtracije signala, • enak izgled in upravljanje kot pri drugih Turck senzorjih iz Fluid 2.0 portfolia, • veliko količino dodatnih podatkov za obdelavo v realnem času. Poleg moči signala pridobite za aplikacije spremljanja stanja v IIoT še podatke o temperaturi, urah delovanja ali številu preklopov. S tem povečate zanesljivost merjenja nivoja v zahtevnih aplikacijah. www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja MODULARNI PRIKLJUČNI SISTEM

The new CombiTac world – plug into more possibilities Vaš uspeh zahvaljujoč našim visokim standardom kakovosti: CombiTac, modularni priključni sistem, je v kompaktnem okvirju ali ohišju in izjemno dobro deluje v najzahtevnejših pogojih. Njegova modularna zasnova omogoča izdelavo konektorja po vaših natančnih specifikacijah. Naš novi spletni konfigurator zagotavlja hitro in enostavno konfiguracijo po korakih, zahvaljujoč intuitivnim uporabniškim navodilom in 3D animaciji.

Kliknite in se povežite Najbolj učinkovita montaža 10 000 paritvenih ciklov

CombiTac direqt – Najnovejša generacija modularnih konektorjev za montažo brez orodja je primerna za napajalne, signalne in pnevmatske povezave do 10 000 ciklov parjenja. Kakovostne rešitve z najvišjo možno varnostno funkcijo operaterja za ročno in samodejno parjenje.

100% prilagodljiv Njavišje zmogljivosti 100 000 paritvenih ciklov

CombiTac uniq – 100% prilagodljivi modularni konektorji primerni za napajalne, signalne, podatkovne, pnevmatske in fluidne povezave do 100 000 ciklov parjenja. Najbolj zanesljiva rešitev “ALL-IN-ONE” modularnega konektorja z izjemno vzdržljivostjo za najzahtevnejše aplikacije.

Zanesete se lahko na globalno in vsestransko podporo naših CombiTac strokovnjakov. Plug into experience. www.combitac.com

Staubli is a trademark of Stäubli International AG, registered in Switzerland and other countries. © Stäubli 2021 | Photocredits: Stäubli

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Kaj so tovarne prihodnosti in kakšne prednosti prinašajo Vzpostavitev pametnega talnega sistema z zanesljivimi rešitvami dobavitelja Weidmüller.

Razvoj industrijske in komunikacijske tehnologije ima velik vpliv na spremembe v organizaciji proizvodnih procesov. V industriji 4.0 je prioriteta razvoja proizvodnje usmerjena v izgradnjo t. i. pametnih tovarn, ki predstavljajo temelj konkurenčnosti in inovativnosti sodobnih proizvodnih podjetij. Pomembna razlikovalna prednost med konvencionalnimi tovarnami in tovarnami prihodnosti je v nadomeščanju fiksnih postavitev z modularno organizacijo proizvodnih linij. Edini fiksni elementi v pametni tovarni so zunanji zidovi, stroji in oprema pa so premični. Napredne rešitve interneta stvari (IoT) omogočajo povezljivost, komunikacijo in izmenjavo podatkov med vsemi elementi proizvodnje z namenom nenehnega izboljševanja proizvodnih procesov. Centralne nadzorne mehanizme v pametnih tovarnah nadomeščajo inteligentna omrežja. Pomemben pogoj za vzpostavitev pametne tovarne je decentraliziran sistem napajanja in krmiljenja ter vzpostavljena podatkovna infrastruktura. Weidmüllerjeve inovativne rešitve s področja 64

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

krmiljenja in avtomatizacije omogočajo učinkovito izkoriščanje prednosti, ki jih prinašajo pametne tovarne. Primer praktične uporabe zgoraj omenjenih vsebinskih konceptov so pametna tla (angl. smart floor), ki jih je podjetje Bosch Rexroth razvilo s ciljem, da bi kar se da dobro izkoristile prednosti, ki jih prinaša industrija 4.0. Razvoj inovativnega talnega sistema proizvodnje podjetju omogoča zanesljivo proizvodnjo, ki je uporabniku prijazna in hkrati stroškovno učinkovita. Talni sistem je sestavljen iz več panelnih plošč, ki z integriranim lastnim sistemom krmiljenja in napajanja funkcionirajo kot samostojne enote.

Decentralizacija napajanja in krmiljenja proizvodnje Za izkoriščanje prednosti, ki jih prinašajo pametne tovarne, je nujno potrebno doseči premik iz centraliziranega v decentraliziran sistem organizacije proizvodnje. Osnova za vzpostavitev pametnega talnega sistema je Weidmül-

orodjarstvo in strojegradnja lerjeva rešitev FieldPower®, modularni decentralizirani sistem plug and play, ki oskrbuje panelne plošče s 400 V omrežne in 24 V krmilne napetosti. Sistem FieldPower® je temelj za nastanek pametnega omrežja z decentralizirano krmilno tehnologijo. To pomeni, da primarni sistem najprej oceni zalogo čakajočih naročil, nato pa v skladu s tem optimalno razporedi in alocira proizvodne naprave v tovarni. Vsaka enota v tleh je opremljena z integriranimi merilnimi celicami in senzorji bližine, kar omogoča avtomatsko svetlobno označevanje delovnih površin in varno premikanje po tovarni.

proizvodnje, ki so po navadi posledica obrabe opreme in dolgotrajnih popravil le-te. V pametnih tleh podjetja Bosch Rexroth je brezstično prenašanje energije omogočeno z Weidmüllerjevo FreeCon Contactless rešitvijo, ki zagotavlja prenos energije preko zračnega prostora s pomočjo induktivno resonančnega sklopa. Gre za rešitev, ki je izredno učinkovita in pri kateri ni obrabe. V primerjavi s podobnimi rešitvami na trgu FreeCon Contactless omogoča dvojno gostoto moči in veliko večjo stopnjo učinkovitosti.

Vzpostavitev pametnega omrežja tovarne

Postopna integracija in možnost individualnih aplikacij

Individualno napajanje in krmiljenje talnih plošč zagotavlja modularno konstrukcijo talnega sistema in vzpostavitev integriranega pametnega omrežja, ki je osnova za brezhibno in nemoteno delovanje proizvodnih procesov. Funkcionalne enote in ohišja FieldPower® s stopnjo zaščite IP65 izpolnjujejo zahteve za varno namestitev komponent v talni sistem in zagotavljajo visoko odpornost proti okvaram.

Brezstični prenos moči Pametni talni sistem omogoča brezžično napajanje z energijo in oskrbovanje s potrebnimi podatki, kar v proces proizvodnje vnaša številne prednosti. Oprema, stroji in roboti niso več fiksni elementi, nameščeni ob glavnih virih energije, ampak se lahko razporejajo in premikajo poljubno glede na zahteve trenutnega procesa. Z brezstičnim prenosom moči se minimalizirajo tudi dragi zastoji

01 Vpenjalna tehnika

Integracijo pametnega talnega sistema je mogoče izvesti enostavno, po korakih, kar vpliva na manjše začetne investicijske stroške. Če v začetni fazi brezstično napajanje ni potrebno po celotni površini tovarne, se ga lahko namesti le delno. Na območjih, kjer napredne funkcije še niso potrebne, se uporabijo talne plošče brez vgrajenih dodatnih funkcij, ki pa jih je mogoče v naslednjih fazah enostavno nadgraditi in opremiti z vso potrebno tehnologijo. Omenjeno podjetjem omogoča postopen prehod s klasičnih na fleksibilne procese v proizvodnji. Slovenski zastopnik za Weidmüller izdelke je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki s področja industrijske avtomatizacije in strojegradnje nudi najrazličnejše rešitve. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. www.elektrospoji.si

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Zagotavljanje večje varnosti načrtovanja aplikacij avtomatizacije Nov CoLab center za aplikacije na lokaciji Brackenheim-Hausen ponuja strankam dovolj prostora, da svoje rešitve avtomatizacije preizkusijo v realnem okolju in da jih potrdijo SCHUNK-ovi strokovnjaki. Aplikacijski center se osredotoča predvsem na nove tehnologije in področja uporabe aplikacij.

Možnosti avtomatizacije so raznolike in nove tehnologije nenehno širijo spekter aplikacij. Negotovosti uporabnikom pogosto preprečujejo izvajanje procesov avtomatizacije, tudi če obstaja neodkrit potencial. Ali je načrtovana aplikacija s koboti izvedljiva s tehničnega vidika? Je izbrana rešitev za prijemanje prava za optimalno strego obdelovancev? Ali bo dosežen želeni čas cikla? Iz teh razlogov je SCHUNK razširil svojo ponudbo storitev in vzpostavil nov aplikacijski center, da navedena vprašanja ne bodo ostala brez odgovorov. CoLab ponuja potrebno okolje, v katerem lahko kupci razvijajo in testirajo rešitve za svoje aplikacije s podporo SCHUNK-ovih aplikacijskih inženirjev. CoLab je razdeljen na manjše celice za lahke konstrukcije, industrijske robote in testne postavitve. Za iskanje ustrezne rešitve praktičnih problemov je na voljo dvanajst industrijskih robotov in kobotov. »V CoLabu podpiramo stranke in na voljo jim je široka paleta SCHUNK-ovih izdelkov za hiter in priročen razvoj ustreznih rešitev za katero koli aplikacijo. Med validacijo imamo možnost, da razmislimo o posebnih zahte-

»»

Vse se vrti okoli novih tehnologij in področij uporabe, za kar skrbijo vodja CoLabove ekipe dr. ing. Fabian Ballier (levo) in njegovi kolegi. Ponujajo podporo pri oblikovanju novih SCHUNK-ovih prijemal ADHESO in zagotavljajo preskusno okolje pri uporabi magnetnih prijemal.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

V aplikacijskem centru CoLab je na voljo dvanajst industrijskih robotov in kobotov za iskanje posebnih rešitev avtomatizacije.

vah in ponudimo zadovoljiv odgovor na vsa vprašanja,« pojasnjuje dr. Fabian Ballier, vodja ekipe v CoLabu. CoLab se osredotoča na nove SCHUNK-ove tehnologije in področja njihove uporabe. Ballier in njegovi kolegi ponujajo podporo za aplikacije z novimi SCHUNK-ovimi prijemali ADHESO in zagotavljajo testno okolje za aplikacije z magnetnimi prijemali. Lahki roboti se uporabljajo v večini aplikacij. Prav tako je mogoče brez težav implementirati običajne industrijske robote drugih proizvajalcev. »CoLab nam ponuja priložnost, da skupaj s strankami odpremo nova področja uporabe in zberemo izkušnje o uporabi novih tehnologij. Uporabniki imajo možnost, da se na lastne oči prepričajo, kako lahko deluje rešitev in jo vnaprej preizkusijo,« poudarja Ballier. Stranke lahko CoLab obiščejo osebno ali prek digitalnih srečanj in spletnih seminarjev. Vsi, ki jih zanima potrditev rešitev avtomatizacije vnaprej, se lahko obrnejo na svojega strokovnega svetovalca za SCHUNK-ove storitve ali na tehnično prodajno skupino. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Omron senzor bližine serije E2EW v kovinskem ohišju

Zanesljivo zaznavanje železnih in aluminijastih površin s senzorji bližine serije E2EW Na voljo so novi senzorji bližine serije E2EW, ki so zasnovani tako, da zaradi svoje trpežne konstrukcije in izjemno dolgega območja zaznavanja zmanjšajo čas izpada na proizvodnih linijah.

Zaradi vedno večjega povpraševanja po električnih vozilih, pri katerih je zahteva po nižjih masah, proizvajalci v avtomobilski industriji vedno pogosteje sestavne dele prilagajajo lažjim materialom oz. aluminijastim izdelkom. Z razširjenostjo proizvodnih linij za izdelke, ki vsebujejo železo in aluminij, tako narašča tudi povpraševanje po senzorjih bližine z ustrezno razdaljo zaznavanja. Nova serija E2EW je zasnovana tako, da ustreza zahtevam po zaznavanju železa in aluminija z ustrezno zaznavno razdaljo (od 2

Prejšnji model

Nova serija

»»

Primerjava predhodnih in novih modelov senzorjev: pri novi seriji je razdalja zaznavanja enaka (12 mm) tako za zaznavanje aluminija in železa, prejšnji modeli so imeli razdaljo zaznavanja 7 mm (za železo) in 2 mm (za aluminij).

mm do 22 mm). Senzorji bližine s kovinskim ohišjem serije E2EW so zelo trpežni in se ponašajo z najdaljšim razponom zaznavanja v svoji kategoriji doslej. Optimizirani so tako, da prenesejo težke pogoje (npr. postopki varjenja v avtomobilski industriji). Prevlečeni so s posebno snovjo (fluororezin), ki zagotavlja večjo odpornost pri brizganju (tekočine v različnih proizvodnih procesih). Doseg zaznavanja serije E2EW je približno dvakrat daljši od predhodnih senzorjev za detekcijo železnih površin ter šestkrat 68

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»Senzor bližine s kovinskim ohišjem. Zaznava železo in aluminij. daljši od predhodnih modelov za zaznavanje aluminija. Zato so ti senzorji idealna rešitev za proizvodne linije izdelkov iz mešanih kovin. Zmanjšajo lažno zaznavanje morebitnih tujkov in s tem preprečujejo nepričakovano zaustavitev proizvodne linije. Z daljšo zaznavno razdaljo je zmanjšana tudi možnost mehanskih poškodb senzorjev. Initial state

After 50 minutes

Resin head proximity sensors E2E-X7D1

Insulation breakdown in 50 minutes

Initial state

Metal head proximity sensors

□

E2EW-X12 18

After 50 minutes

After 400 minutes

No insulation breakdown after 400 minutes

»»Primerjava obrabe senzorjev s plastičnim in kovinskim ohišjem

orodjarstvo in strojegradnja

»»

»»Indikator stanja senzorja s 360° vidnim poljem

Senzor s prevleko fluororezina, OMRON unikatna prevleka omogoča dolgotrajno odpornost.

Glavne značilnosti: 1. Stabilno ter enakovredno zaznavanje izdelkov iz železa in aluminija. 2. Povečana odpornost pri brizganju (tekočine v različnih proizvodnih procesih). Senzorji E2EW so 60-krat bolj odporni kot predhodni modeli za varilne aplikacije v avtomobilski industriji. 3. IoT je omogočen z vgrajenim IO-Link vmesnikom. Podpora za IO-Link omogoča zbiranje podatkov o stopnji zaznavanja in temperaturnih spremembah senzorjev bližine z enega mesta v realnem času. 4. Vzdržljivo kovinsko ohišje.

5. Zaradi daljše zaznavne razdalje je manjša možnost mehanskih poškodb. 6. Odpornost na magnetno polje. 7. Vgrajen IO-Link. 8. Pokritost standardov z UL in CSA certifikati. 9. LED-indikator stanja s 360° vidnim poljem. 10. Podatek o razdalji zaznavanja je razviden na čelni strani senzorja. 11. Na voljo so izvedenke senzorjev s kabli različnih dolžin ali s standardnim konektorjem. www.miel.si

Za višjo produktivnost. Pametna kamera • Serija F430/F420

Kompaktna naprava za natančno kontrolo

Poenostavite kontrolo z eno samo kamero, ki opravlja delo več naprav • Ena sama kamera, ki dosega natančnost in obseg več naprav. • Ena sama kamera opravlja zahtevne končne kontrole in branje kode. • Vzdržljiva tekočinska leča s samodejnim ostrenjem zagotavlja dolgo življenjsko dobo in končno kontrolo pri različnih razdaljah. Kontrola delov spremenljivih velikosti

Kamera, ki doseže natančnost in obseg več naprav Zaznavanje prisotnosti/odsotnosti delov in branje kode

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

YuMi je dobil družbo Miran Varga

ABB je predstavil sodelujoče robote (kobote) nove generacije, s katerimi želi odkleniti potencial avtomatizacije v novih sektorjih in privabiti podjetja, ki se z robotskimi sodelavci srečujejo prvič.

Proizvajalec robotov ABB je razširil svojo paleto sodelujočih robotov. YuMi, ki je oral ledino na tem področju, je dobil družbo, in sicer družini kobotov GoFa in SWIFTI. Trendi na tem področju so očitni, sodelovanje človeka in robota je prihodnost ne le proizvodnih okolij, temveč tudi pisarniških okolij (čeprav v slednjem primeru predvsem na programski ravni). Analitiki pričakujejo, da bi utegnili sodelujoči roboti v prihodnjem desetletju oplemenititi kar osem od desetih delovnih mest. Tudi virusna pandemija je na avtomatizacijo delovala blagodejno, po začetnem krču so podjetja začela iskati bolj prilagodljive in odporne rešitve. Med naložbami v prihodnost pa so vsekakor tudi koboti. Novo predstavljeni koboti iz družin GoFa in SWIFTI omogočajo večje obremenitve in hitrosti dela. Ti močnejši, hitrejši in sposobnejši roboti bodo pospešili rast poslovanja podjetij na različnih področjih, ABB pa pričakuje, da jih bodo pospešeno uvajala podjetja in organizacije na področjih elektronike, zdravstva, potrošniškega blaga, logistike ter proizvodnje hrane in pijač, pa tudi v vseh drugih panogah, kjer je že sedaj prisotno naraščajoče povpraševanje po rešitvah za avtomatizacijo dela.

Do novih ravni avtomatizacije Sodelujoči roboti GoFa in SWIFTI so zasnovani za intuitivno rabo, zato se podjetjem ni treba zanašati na strokovnjake za programiranje, da bi jih naučili to, kar bodo delali. Prav zato je vstop v panoge z nizko stopnjo avtomatizacije dobesedno pred vrati, saj bodo lahko podjetja z novim kobotom upravljala že vsega nekaj minut po namestitvi, in to brez posebnega usposabljanja zaposle70

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

nih. GoFa in SWIFTI sta zasnovana tako, da podjetjem pomagata avtomatizirati procese za pomoč delavcem pri nalogah, vključno z ravnanjem z materiali, vzdrževanjem strojev, sestavljanjem in pakiranjem komponent v proizvodnji, medicinskimi laboratoriji, logističnimi vozlišči in skladišči, delavnicami in majhnimi proizvodnimi obrati. »Naš novi portfelj kobotov je najširši na trgu in ponuja potencial za preoblikovanje delovnih mest, podjetjem pa pomaga doseči nove ravni operativne učinkovitosti in rasti,« je povedal Sami Atiya, predsednik ABB-ovega oddelka robotike in diskretne

orodjarstvo in strojegradnja avtomatizacije, in dodal: »Enostavni za uporabo in konfiguriranje, podprto z globalno mrežo dežurnih strokovnjakov za spletne storitve, ki zagotavljajo, da lahko podjetja vseh velikosti in ne glede na panogo prvič sprejmejo robote. Ti niso več omejeni zgolj na proizvodnjo.« ABB obstoječim in novim uporabnikom robotov pomaga pospešiti avtomatizacijo in tako uspešno krmariti med štirimi ključnimi megatrendi, ki krojijo podobo sodobnega sveta. Podjetja se namreč soočajo z individualiziranimi potrošniki, pomanjkanjem delovne sile, digitalizacijo in negotovostjo, ki spreminjajo poslovanje in avtomatizacijo v vseh panogah. Inovacije, kar intuitivno upravljivi koboti vsekakor so, pa podjetjem pomagajo spodbujati donosno rast.

Avtomatizacija je prihodnost proizvodnje V globalni raziskavi, ki jo je januarja letos opravil ABB, je sodelovalo 1650 velikih in malih podjetij iz Evrope, ZDA in Kitajske. 84 odstotkov podjetij je navedlo, da bodo v prihodnjem desetletju uvedla ali povečala uporabo robotike in avtomatizacije, 85 odstotkov pa jih meni, da je pandemija spremenila pravila igre v njihovi panogi in industriji, pri čemer deluje kot katalizator za pospeševanje naložb v avtomatizacijo. Skoraj polovica podjetij (43 odstotkov) je dejala, da si želi robotike, ki bi jim pomagala izboljšati zdravje in varnost na delovnem mestu, 51 odstotkov jih je odgovorilo, da bi robotika lahko povečala socialno distanciranje, več kot tretjina (36 odstotkov) pa jih razmišlja o uporabi robotske avtomatizacije za izboljšanje kakovosti dela zaposlenih. 78 odstotkov direktorjev podjetij medtem meni, da je zaposlovanje in zadrževanje osebja za

ponavljajoča se in ergonomsko zahtevna delovna mesta velik izziv. Odgovor na vse te izzive so prav sodelujoči roboti. Koboti so zasnovani tako, da delujejo v prisotnosti delavcev brez potrebe po fizičnih varnostnih ukrepih, kot so ograje, in so zelo enostavni za uporabo in namestitev. Leta 2019 je bilo po vsem svetu uvedenih več kot 22 tisoč novih sodelujočih robotov, kar je 19 odstotkov več kot leto poprej. Analitiki ocenjujejo, da se bo povpraševanje po kobotih do leta 2025 še povečalo, njihovo tržišče pa naj bi bilo leta 2025 vredno 1,4 milijarde ameriških dolarjev. Za primerjavo: svetovni trg za vse industrijske robote naj bi se s približno 45 milijard dolarjev (leta 2020) povečal na 58 milijard dolarjev do leta 2023. Torej bodo koboti še vedno v manjšini, a vsekakor ena izmed najhitreje rastočih kategorij robotike. new.abb.com/si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Industrijski požarni zid naslednje generacije Hirschmann EAGLE40 Industrijski požarni zid naslednje generacije EAGLE40 je vsestranski in robustni požarni zid podjetja Hirschmann, zasnovan za velik pretok podatkov. Je ekonomsko najučinkovitejša rešitev za zagotovitev optimalne kibernetske varnosti vaših industrijskih omrežij za avtomatizacijo proizvodnje in procesov.

Požarni zid EAGLE40 za optimalno kibernetsko varnost vašega industrijskega omrežja Industrijska omrežja postajajo osnovna komunikacijska pot za avtomatizacijo in Industrijo 4.0. S tem trendom se povečuje vaše kibernetsko tveganje in zahteve po zmogljivosti omrežja. Podjetje Hirschmann je vodilni svetovni proizvajalec za industrijski ethernet, ki poleg kvalitetnih mrežnih stikal in programske opreme za nadzor omrežij ponuja tudi fiberoptične pretvornike za velike razdalje in visoko stopnjo zanesljivosti. Njihov požarni zid naslednje generacije EAGLE40 je zagotovilo za optimalno kibernetsko varnost vašega industrijskega omrežja za avtomatizacijo proizvodnje in procesov.

žarni zid EAGLE40 za vas ekonomsko najučinkovitejša rešitev za zanesljivo zaščito pred spreminjajočo se kibernetsko nevarnostjo.

Prednosti industrijskega požarnega zidu EAGLE40 Industrijski požarni zid EAGLE40: • Nudi visoko zmogljivost in varnost ter možnost izbire konfiguracije z večjim številom portov (do 7x 1Gbit/s), • se preprosto nastavi z grafičnim uporabniškim vmesnikom, • se avtonomno uči in premore module za vsebinski pregled MODBUS, OPC ter DNP3 pakete (DPI), • s svojo robustnostjo ter pasivnim hlajenjem zagotavlja dolgoletno spremljanje omrežja.

Izkoristite ugodnosti oblikovanja slike v realnem prostoru Vsestranski in robustni EAGLE40 z večportno konfiguracijo je namenoma zasnovan za velik pretok podatkov, da skrb za varnost omrežja ne bi ogrožala zmogljivosti omrežja ali podaljšala ciklov v vaši proizvodnji oz. procesu. Ob dodatnem upoštevanju prihajajočih posodobitev programske opreme ste lahko prepričani, da je po72

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Lastnosti industrijskega požarnega zidu EAGLE40 • 7x Gigabit Ethernet port (5 x Gigabit Ethernet RJ45 LAN + 2 x Gigabit Ethernet SFP WAN) • HiSecOS z SPI in DPI zmogljivostmi za stroškovno učinkovitost in največjo zaščito pred še ne poznanimi grožnjami • IPsec VPN za varno povezavo do oddaljene lokacije • Podpora za dinamično usmerjanje z OSPF in VRRP redundanco za čim boljši “uptime”

orodjarstvo in strojegradnja • Grafični spletni uporabniški vmesnik HTML 5 za enostavno konfiguracijo • Konvekcijsko oz. pasivno hlajenje s kovinskim ohišjem za vgradnjo na DIN letev • Delovno temperaturno območje od -40 °C do +70 °C • Pomaga pri izpolnjevanju zahtev o kibernetski varnosti: NERC CIP, IEC 62443, NIST (v kombinaciji s Tripwire) • Izpolnjuje industrijske standarde za avtomatizacijo procesov: ISA-12.12.-01 Razred 1 Div. 2 – Haz. Loc; ATEX-95 kategorija 3G (cona 2) • Prilagodljive možnosti upravljanja in nadzora: Industrial HiVision, Tripwire Enterprise, Log Center

• Strojna oprema dovolj zmogljiva za dodajanje novih DPI modulov ter novih naprednih metod odkrivanja vdorov in nepravilnosti (s pomočjo prihodnjih nadgradenj programske opreme) www.tipteh.si

Aditivne tehnologije pripomorejo k potencialnemu zdravljenju Parkinsonove bolezni Podjetje Renishaw plc iz Gloucestershira v Veliki Britaniji je z aditivno tehnologijo izdelalo titanov razvod za uporabo v prelomnih kliničnih testiranjih. Naprava, izdelana po naročilu North Bristol NHS Trust, omogoča natančno apliciranje novega potencialnega zdravila GDNF, neposredno v možgane bolnikov s Parkinsonovo boleznijo, z namenom regeneracije umirajočih možganskih celic dopamina in s tem lajšati simptome. Podjetje Renishaw je v sodelovanju s prof. Stevenom Gillom, svetovalcem nevrokirurgom, pri izdelavi novega sistema za apliciranje zdravil, ki po poročanju ponuja praktično metodo za obvod krvno-možganske pregrade. Med preskušanjem je bilo pri dvainštiridesetih bolnikih v njihovo lobanjo vstavljena AM-titanova valvula oziroma port, skozi katerega je bilo preko mikrokatetrov aplicirano zdravilo GDNF v putamen, možganski center za motorično delovanje. Napravo so vsadili s pomočjo kirurškega robota Renishaw neuromateTM, ki je pozicioniral štiri katetre v možgane. Klinično raziskavo je financiralo združenje Parkinson’s UK s podporo združenja Cure Parkinson’s Trust in v sodelovanju s klinikami North Bristol NHS Trust. Rezultati so pokazali, da sistem za apliciranje zdravil deluje učinkovito in zanesljivo. Podobna naprava, imenovana neuroinfuse™, ki jo je razvil Renishaw, pa se trenutno uporablja tudi v drugih kliničnih preskušanjih. Rezultati klinične raziskave so bili predstavljeni na televiziji v Veliki Britaniji kot del dokumentarnega filma The Parkinson's Drug Trial: A Miracle Cure? na BBC Two. Paul Skinner, generalni direktor za nevrološke izdelke v podjetju Renishaw, je izjavil: »Privilegij je, da sem sodeloval z raziskovalno skupino in s sodelujočimi pri tem ambicioznem preskušanju. Velika spodbuda za nas je, da je prišlo do sprememb na slikah možganov, kar je pokazalo, da ima GDNF učinek in da je sistem apliciranja zagotovil natančno dovajanje zdravil v možgane.« »To daje velik potencial za uporabo sistema za apliciranje zdravil, ki ga je razvil Renishaw, za prihodnje študije Parkinsonove bolezni in eksperimentalne načine zdravljenja drugih nevrodegenerativnih

»»

Novi sistem za apliciranje zdravil, ki ga je izdelal Renishaw za klinike North Bristol NHS Trust, ponuja obetavne rezultate za zdravljenje Parkinsonove bolezni

bolezni in možganskih tumorjev,« je zaključil. Profesor Gill je rezultate komentiral: »To je pomemben preboj pri zdravljenju nevroloških stanj, kot je Parkinsonova bolezen, saj večina zdravil, ki bi lahko delovala, zaradi naravne zaščitne ovire ne more preiti iz krvnega obtoka v možgane. Tudi pri majhnem odmerku je dokazan napredek bolnika, kar je neverjetno spodbudno.« www.renishaw.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Ko brušenje dobi nepredstavljivo dimenzijo

Tehnologija ostrenja brusov WireDress WireDress, tehnologija ostrenja brusov podjetja STUDER, omogoča popolnoma nove možnosti brušenja s CBN in diamantnimi brusnimi kolesi s kovinskim vezivom. Poleg tega, da vrhunska tehnologija EDM zagotavlja malo ustavitev procesa, omogoča ostrenje brusov s sintranimi kovinskimi vezivi z največjo natančnostjo neposredno na stroju za brušenje ob polni delovni hitrosti. Tehnologija ostrenja brusov naj bi bila predstavljena obiskovalcem na sejmu GrindTec 2020, ki pa je žal odpadel zaradi covid-19.

Na tem mestu se postavlja vprašanje, kako deluje omenjena tehnologija ostrenja. Michael Klotz, projektni vodja za razvoj pri podjetju Fritz Studer AG, razlaga, da je zelo dobro znano dejstvo, da so brusna kolesa s kovinskim vezivom veliko bolj obstojna in dimenzijsko stabilna pri obdelavi zahtevnih materialov in ne nazadnje omogočajo višjo produktivnost. Težava pri tem je, da se bruse s kovinskim vezivom lahko le omejeno ostri z uporabo konvencionalnih metod na brusilnem stroju. Poleg tega pride do velike obrabe orodja za ostrenje in posledično do slabe zmogljivosti ostrenja. Tak proces ostrenja do operaterja ni prijazen in ne zagotavlja visoke kakovosti in dosledne metode ostrenja brusa. Vse to so tudi razlogi, zakaj se najboljše vezivo, kovinsko vezivo, zelo redko uporablja. Podjetje STUDER je s svojimi tehnološkimi partnerji razvilo tehnologijo ostrenja brusov WireDress, ki je vgrajena v stroj za brušenje. Pri tem poteka ostrenje brusa pri polni hitrosti brusilnega kolesa, za razliko od konvencionalnih mehanskih metod ali metod ostrenja EDM, ki potekajo zunaj stroja za brušenje. Proces ostrenja WireDress se izvaja z uporabo modificiranega postopka žične elektroerozije na samem stroju za brušenje, kjer ima mazivo, uporabljeno med brušenjem, funkcijo dielektrika. Proces ostrenja je brezstičen in tako brez obrabe. Sama brusna zrna niso ostrena, saj se odstranjuje le vezivo okoli zrn. Odvisno od tega, kako globoko je brusno zrno v vezivu, to odpade ali ostane na brusu s prvotno ostrino. Z brusnega kolesa se tako odstrani velika količina brusnih zrn, kar zagotavlja visoko zmogljivost brušenja ter zmanjšuje sile brušenja in tveganje pojava ožganin na obdelovancu. Ostrenje s tehnologijo WireDress tako omogoča izkoriščanje vseh prednosti, ki jih nudijo brusi s kovinskimi vezivi. Uporaba vezi brusnih zrn z visoko dimenzijsko stabilnostjo omogoča natančno profilno brušenje kateregakoli profila v mikrometrskem razponu. S tem se dosežejo zelo dolgi intervali med posameznim ostrenjem. Poleg tega ta metoda ostrenja prinaša še eno prednost, saj omogoča natančno obdelavo sofisticiranih ali najmanjših geometrij, kar prej ni bilo ekonomično ali sploh možno doseči. V primerjavi z brušenjem, kjer se uporabljajo keramična veziva na brusu, omogočajo brusi s kovinskim vezivom bistveno povečanje produktivnosti, za vsaj 30 odstotkov. V primerjavi z brusi, kjer je vezivo smola, je možno 74

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Sistem za ostrenje brusnih kolutov s tehnologijo WireDress je nameščen neposredno na stroju za brušenje. Vir: Studer

celo večje povečanje produktivnosti. S sintranimi brusnimi kolesi s kovinskimi vezivi se lahko presežejo meje procesa, saj se s to tehnologijo ostrenja lahko brus ponovno naostri neposredno na stroju za brušenje, medtem ko se pri galvansko vezanih brusnih kolesih lahko te meje presežejo le enkrat. S tem ko je možno brez skrbi povečati meje procesa brušenja, se lahko doseže večjo dobičkonosnost procesa brušenja, dodaja Michael Klotz.

Nova generacija WireDress Do sedaj je imela tehnologija ostrenja brusov WireDress to pomanjkljivost, da je na stroju za brušenje zasedala veliko prostora

orodjarstvo in strojegradnja in tako omejevala uporabno dolžino med centroma stroja. Pred kratkim je podjetje STUDER na trgu predstavilo novo generacijo te tehnologije ostrenja. WireDress je sedaj veliko bolj kompakten in je nameščen neposredno za vpenjalno glavo, s čimer je bolj fleksibilen ter obenem bolj zmogljiv kot predhodna različica. V primerjavi s predhodno različico WireDress se je v novi generaciji spremenilo: • sedaj se lahko uporablja celotna razdalja med centroma, saj ni več omejitev zaradi naprave za ostrenje, ki je sedaj nameščena za vpenjalno glavo; • nova generacija WireDress je 20 odstotkov hitrejša od predhodne različice; • WireDress je levi in desni ostrilec v enem in se lahko samodejno zasuka v dva položaja; • s sukanjem sistema za ostrenje se lahko ostri višje izbokline in globlje profile z univerzalnim orodjem za ostrenje, ki je v tem primeru žica; • sedaj se lahko ostrijo večje velikosti zrn do B151 (D151), kar zagotavlja zmogljivost obdelave (odvisno od veziva brusa); • sistem ima razširjene zmožnosti spremljanja procesa ostrenja s senzorji.

Zaključek Po zaslugi tehnologije ostrenja brusov WireDress je sedaj omogočeno ostrenje brusov s kovinskim vezivom. V podjetju STUDER so prepričani, da bo to njihovim uporabnikom omogočalo ogromno

»»

Ostrenje brusov s tehnologijo WireDress poteka na stroju za brušenje ob polni hitrosti, kar bistveno zmanjša ustavitve procesa brušenja. Vir: Studer

povečanje produktivnosti in natančnosti pri brušenju karbidov, jekla in keramike. www.studer.com www.teximp.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Evropski forum orodij za injekcijsko brizganje in za preoblikovanje pločevin Januarja je potekal štiridnevni forum orodjarstva za injekcijsko brizganje in za preoblikovanje pločevin. Na forumu je bilo preko interneta mogoče spremljati številna zanimiva predavanja, ki so jih izvedli številni strokovnjaki s področja, popestrena pa so bila z zanimivimi videovsebinami obdelav na strojih podjetja Makino.

Podjetje Makino je tudi letos organiziralo forum, ki pa je bil zaradi razmer izveden samo preko interneta. Forum je potekal kar štiri dni, in sicer je bil razdeljen v dve sekciji. 26. in 27. januar je bil namenjen izdelavi orodij za injekcijsko brizganje, medtem ko sta bila naslednja dva dneva namenjena izdelavi orodij za preoblikovanje pločevine. Na forumu podjetja Makino je bilo mogoče spoznati njihove najnovejše inovacije in proizvodne trende na področju izdelave orodij za injekcijsko brizganje polimerov in za preoblikovanje pločevin. Na forumu so tudi strokovnjaki iz industrije predstavili primere in ključne zahteve, ki jih bo treba v prihodnosti še rešiti. Forum so zaokrožili praktični prikazi strojev, namenjenih za obdelavo orodij. V štirih dneh so se zvrstila številna zanimiva predavanja. Eno od bolj zanimivih je bilo predavanje iz partnerskega podjetja Erowa, v katerem so predstavili avtomatizacijsko rešitev, kako priti od surovega materiala do končnega orodja v eni celici. Celica Makino-Erowa ponuja rešitev za najbolj kompleksne zahteve iz orodjarske industrije. Predstavljena celica je bila sestavljena iz prilagojenih mest za shranjevanje elektrod in izdelkov in več obdelovalnih strojev. Obdelava plošč se je izvajala na triosnem vertikalnem obdelovalnem centru Makino F5, medtem ko se je na petosnem obdelovalnem centru Makino D200Z izvajala visokoprecizna obdelava orodne votline. V celico je vključen tudi stroj za potopno elektroerozijo. Sistem za upravljanje elektrod z robotom vzame zahtevane elektrode in jih preko sistema za popolno pozicioniranje proizvajalca Erowa namesti na stroj. Takšno celico lahko na željo popolnoma prilagodijo vašim zahtevam.

V sekciji orodij za injekcijsko brizganje so bila izvedena še naslednja predavanja: Od 3D-modela do CAM-obdelave, Osnovne plošče in vložki – groba obdelava in precizen finiš na stroju F5, Obdelava elektrod na stroju D200Z in druga. V sekciji orodij za preoblikovanje pločevine pa so bila naslednja predavanja: Pregled postopka preoblikovanja pločevine ter izzivi in priložnosti, Groba obdelava orodij – izdelava elektrod, Merilna orodja pred končno obdelavo, Končna obdelava orodij za preoblikovanje, Najboljše prakse merjenja orodij. Čeprav je forum potekal preko interneta, je bilo mogoče videti vse, kar bi se videlo tudi v živo, če bi forum potekal v njihovem demo centru v bližini Stuttgarta, kjer vsako leto organizirajo podobne forume. Predavanja so bila odlično pripravljena, v podjetju Makino so se res potrudili z videoposnetki, ki so prikazali obdelavo in tako je bilo mogoče videti proces odrezavanja bolje, kot če bi stali pred strojem. Vseeno pa se že vsi veselimo časov, ko bo mogoče takšen forum organizirati v živo in se bodo lahko strokovnjaki iz različnih podjetij in držav po poslušanju predavanj in po ogledu demo centra lahko usedli za mizo in izmenjali izkušnje. www.makino.eu

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Uporaba orodij Industrije 4.0 Obrat podjetja Sandvik Coromant v švedskem kraju Gimo je svetel primer, kako upravljati učinkovito in standardizirano ter obenem fleksibilno in stroškovno učinkovito tovarno z odločno uporabo orodij Industrije 4.0. in analitike, kot so vgrajeni senzorji in veliki podatki.

150 tisoč kvadratnih metrov velik obrat podjetja Sandvik Coromant v švedskem kraju Gimo je bil pred kratkim omenjen v novicah zaradi svoje zelene pobude, recikliranja zdravstvene opreme zaposlenih. Kar pa v resnici postavlja tovarno s 1.500 zaposlenimi na svetovni zemljevid, je pametna in sistematična uporaba digitalnih tehnologij ter tehnologij na področju programske opreme v kombinaciji z zmogljivostjo drobljenja velikih podatkov pri racionalizaciji proizvodnih procesov za približno 11 tisoč izdelkov. V Gimu se nahaja največji obrat na svetu za proizvodnjo orodij za odrezavanje, kot so vrtalni drogovi in cementirane karbidne rezalne ploščice. S svojo novo pobudo na področju digitalizacije nameravajo v podjetju Sandvik Coromant v svojih devetih proizvodnih obratih po svetu prihraniti 40 milijonov švedskih kron na leto ter odpraviti 64 tisoč neproduktivnih delovnih ur, večinoma v Gimu. Popolna digitalizacija je naslednja industrijska revolucija in vsi govorijo o Industriji 4.0, razlaga Lars Matiasson, direktor proizvodnje tehnoloških orodij obrata podjetja Sandvik Coromant v Gimu in odgovoren za implementacijo informacijskega razvoja v proizvodnji. Nadgradnja procesov v Gimu se izvaja tudi v drugih

»»

Lars Mattiasson, direktor proizvodnje tehnoloških obratov podjetja Sandvik Coromant v švedskem kraju Gimo. Vir: Sandvik Coromant

osmih tovarnah podjetja Sandvik Coromant po vsem svetu in tako izvajajo svojo vizijo, še posebej ob dejstvu, da je obrat v Gimu eden izmed največjih notranjih kupcev skupine in predstavlja eno izmed največjih turističnih atrakcij v regiji z več kot šest tisoč strokovnimi obiskovalci na leto. 78

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Robotizirana celica za izdelavo vrtalnih drogov v obratu podjetja Sandvik Coromant. Vir: Sandvik Coromant

Digitalna pustolovščina obrata v Gimu se je začela pred več kot dvajsetimi leti. Danes je razlika v primerjavi s takratnim obratom v povečani pasovni širini, računalniški moči in analitičnih orodjih v obliki programske opreme, ki omogočajo snovalcem in operaterjem obdelovalnih strojev, da uporabijo prediktivno vzdrževanje, zmanjšajo izmet, napovedujejo planiranje kapacitet in povečajo sledljivost izdelkov in procesov, poleg drugih pobud za ohranjanje vitke in hitrejše pretočnosti v proizvodnji. Pred 25 leti je bilo potrebnih 54 dni za izdelavo orodja za odrezavanje od naročila do dobave, kar je zajemalo tudi ročno delo. Danes se orodja za odrezavanje dobavljajo v nekaj manj kot šestih dneh, kar omogoča 40 petosnih obdelovalnih centrov za struženje, ki jih podpira napredna celica za struženje in frezanje. Celica z robotom Yaskawa izdeluje vrtalne drogove s frezanjem in struženjem surovcev v obliki palic. Danes operater stroja izdela 55 odstotkov več orodij v primerjavi z letom 2004 po zaslugi izboljšav na področju prediktivnega vzdrževanja, manj nenačrtovanih ustavitev proizvodnje ter pametnih in optimiziranih ciklov obdelave in delovanja robota. Kar pa je še najbolj pomembno, se robot v obdelovalni celici proizvajalca Okuma samodejno ponastavi z različnimi vpenjali in prijemali, tako da lahko izvede majhna in velika naročila neposredno na podlagi informacij iz sistema za naročanje. Lars Matiasson poudarja, da je to nekaj edinstvenega, saj jim

orodjarstvo in strojegradnja omogoča enostavno prilagajanje naročil od enega do sto kosov brez izgub časa ali materiala. Pri tem robot vse izvede samodejno, kar predstavlja pravo dodano vrednost, saj kupci ne plačajo ročnih nastavitev robotov in obdelovalnih strojev. V obratu podjetja Sandvik Coromant tako poskušajo opustiti vsa ročna opravila. Trenutno Lars Matiasson s svojo ekipo izvaja petletni načrt uvajanja Industrije 4.0, ki temelji na približno 23 projektih za časovne in stroškovne prihranke na področju nadzora procesov in obdelovalnih strojev. Delo temelji na proučevanju procesnih podatkov in uporabi strojnega učenja ter drugih prediktivnih sistemov, ki zagotavljajo prihodnost proizvodnje na specifičnih obdelovalnih strojih in avtomatiziranih celicah. Implementacija kibernetsko fizikalne tehnologije predstavlja jedro Industrije 4.0, poudarja Lars Matiasson. Pri tem želijo doseči to, da odločitve v proizvodnji temeljijo na standardnih in zaznanih dejstvih o zmogljivosti obdelovalnih strojev in ne na občutku operaterja glede zmogljivosti posameznega obdelovalnega stroja. To pa je zelo pomembno glede na dejstvo, da sedanje generacije zaposlenih glede prejšnje generacije ne bodo dolgo na istem delovnem mestu, da bi lahko razvile take strokovne veščine. Demografija delovne sile je eden izmed razlogov, da je Industrija 4.0 tako pomembna. V drugem projektu, ki pokriva področje pametne računalniško podprte proizvodnje, pa analiza programov za obdelavo z novo programsko opremo omogoča samodejno odstranitev delov programa, ki se nanašajo na nepotrebne gibe stroja in tako skrajša čas obdelave za 2 do 3 odstotke, kar v obdobju desetih let predstavlja strošek štirih do petih obdelovalnih strojev. Prediktivno vzdrževanje lahko tudi omogoči ogromne prihranke, saj nadzor procesa

»»

Mlajše generacije zaposlenih ne bodo dolgo na istih delovnih mestih v primerjavi s starejšimi generacijami, kar pomeni, da ne bodo razvili tako izostrenih strokovnih veščin kot njihovi predhodniki. Vir: Sandvik Coromant

CoroPlus, ki je trenutno nameščen na obdelovalnih centrih in je zasnovan za odzivanje v milisekundah, lahko na primer prihrani stroške menjave zelo dragih vreten. Vse to pred desetimi leti ni bilo mogoče, poudarja Lars Matiasson. Izboljšave orodij za odrezavanje na področju vrtanja, frezanja in struženja, ki jih načrtuje Lars Matiasson s svojo ekipo, so optimistične in hkrati nujno potrebne. Lars Matiasson je prepričan, da tudi, če uspešno izvedejo le polovico teh izboljšav v petih letih, bo to velik uspeh. www.aser.si www.sandvik.coromant.com

Uporabniku prijazen merilni software za prenosne merilne naprave s skeningom Inspire Dobava enostavnega merilnega softwara, ki omogoča, da so tudi kompleksne meritve hitro izvedljive

| Obiščite hexagonmi.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Nova geometrija noža za zarezovanje in odrezavanje za višje hitrosti podajanja Podjetje Horn predstavlja novo razvito geometrijo EH za zarezovanje in odrezovanje pri struženju z visokimi hitrostmi podajanja, ki temelji na sistemu za izdelavo utorov S100. Stabilen rezalni rob omogoča hitrosti podajanja 0,25 do 0,4 mm/obrat med zarezovanjem utorov in odrezavanju obdelovancev pri struženju, kar skrajša čas obdelave, medtem ko poseben oblikovalec odrezkov zagotavlja zanesljivo odstranjevanje in nadzor tvorjenja odrezkov.

Kljub temu pa visoke hitrosti podajanja zahtevajo stabilen obdelovalni stroj ter dobro vpetje surovcev za zarezovanje utorov in odrezavanje obdelovancev pri struženju. Za hitrosti podajanja 0,3 mm/obrat v podjetju Horn priporočajo zmanjšano hitrost vstopa za prve 3 do 4 mm. Za zarezovanje utorov z visokimi hitrostmi podajanja vzdolž Y-osi je priporočljiva uporaba držal in kartuš, saj zagotavljajo visoko stabilnost. Podjetje Horn ponuja rezalne ploščice za zarezovanje utorov z enim rezalnim robom širine 3 in 4 mm. Leta 2019 je podjetje Horn razširilo svoj sistem za izdelavo utorov S100 z novimi različicami držal za izdelavo utorov na stružno frezalnih centrih s podajanjem vzdolž Y-osi. Ta proces omogoča visokozmogljivo odrezavanje obdelovancev z velikim premerom z uporabo kompaktnega držala ter za odrezavanje z ozkimi širinami

»»

Za odrezavanje obdelovancev z visokimi hitrostmi podajanja predstavlja podjetje Horn novo geometrijo, ki temelji na sistemu za odrezavanje obdelovancev S100. Vir: Horn/Sauermann

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Nova geometrija EH podjetja Horn zagotavlja zanesljivo odstranjevanje in nadzor odrezkov. Vir: Horn/Sauermann

reza. Podjetje Horn tako z novo geometrijo zaokrožuje ponudbo tega orodnega sistema. Še posebej pri odrezavanju obdelovancev velikih premerov se ustvarijo velike sile in navori. Prostor, ki je na razpolago v obdelovalnem stroju, običajno ne dopušča uporabe orodij z velikimi prečnimi preseki. Nova namestitev rezalne ploščice v držalu za orodje zagotavlja prenos rezalne sile preko celotnega preseka orodja za zarezovanje in odrezavanje. S tem je dosežena večja togost celotnega sistema pri posameznem prečnem preseku držala za orodje, kar omogoča večje hitrosti podajanja za določeno širino rezalne ploščice. Prenos sile v vzdolžni smeri orodja omogoča uporabo ožjega držala za orodja, ki zagotavlja enako togost sistema. Na sodobni obdelovalnih centrih za struženje in frezanje odrezavanje obdelovancev z novim orodjem za zarezovanje vnaša komponento rezalne sile vzdolž srednjice vretena, kar zagotavlja večjo togost celotnega sistema. www.phorn.de

orodjarstvo in strojegradnja

SERIJA

AL40G/AL60G Nova potopna erozija z linearnimi motorji

SP/SP-E

Kontaktne informacije in ekskluzivni zastopnik:

CELADA d.o.o. Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel.: 01 4280222 e-mail: info@celada.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Avtomatizirana natančna vretenska orodja

Komunikacija glave vretena preko brezžičnega vmesnika merilnega tipala Nov pameten natančen vretenski sistem KOMflex podjetja Ceratizit, ki komunicira z brezžičnim vmesnikom BLUM RC66, je edinstven tak sistem na svetovnem trgu. Sistem, ki se lahko kombinira s katerimkoli merilnim senzorjem, omogoča popolnoma avtomatizirano korekcijo premera med natančnim povrtavanjem z orodji proizvajalca Ceratizit. Sistem se že uporablja v tovarni Komet v Besigheimu, tako v proizvodnji kot tudi na najsodobnejšem petosnem obdelovalnem centru proizvajalca Heller v demonstracijskem centru podjetja.

Digitalizacija se danes uporablja v delavnicah s CNC-obdelavo na številnih področjih ter na različne načine. Proizvajalci orodij prav tako stremijo v to smer, da bi izkoriščali prednosti digitalne izmenjave podatkov v takojšnje prednosti za svoje uporabnike. Michael Renz, vodja proizvodne linije aktuatorskih orodij pri podjetju Ceratizit v Besigheimu, ne dvomi o prednostih takega pristopa in je prepričan, da je prihodnost v pametnih orodjih, ki se lahko neodvisno spremljajo in korigirajo. To pa omogoča bolj fleksibilno, varnejšo, bolj natančno in stroškovno učinkovitejšo obdelavo. Michael Renz tako neprestano spodbuja napredek digitalizacije mehatronsko aktuiranih orodij ter išče partnerje za razvoj novih rešitev na področju orodij za odrezavanje. Za to je našel idealnega partnerja v podjetju Blum-Novotest GmbH, ki je priznan proizva-

»»

Merilno tipalo BLUM izmenjuje podatke tudi s krmilnim sistemom obdelovalnega stroja preko vmesnika RC66. Vir: Ceratizit

»»

Nova natančna glava vretena KOMflex podjetja Ceratizit uporablja brezžično tehnologijo RC66 merilnega tipala BLUM za pametno obdelavo izvrtin s samodejno korekcijo rezalnega roba na orodju in je še posebej uporabna pri avtomatizirani obdelavi ležišč ležajev in visokonatančne obdelave cilindričnih izvrtin. Vir: Ceratizit

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

jalec inovativne in natančne tehnologije za merjenje in testiranje. Podjetji sta že pred mnogimi leti sodelovali na projektu za stranko, ki je bil osredotočen na uporabo U-os podjetja Ceratizit, in pred kratkim na raziskovalnem projektu BaZMod, ki ga je financirala vlada in je bil osredotočen na optimizaciji prenosa energije in podatkov med obdelovalnim strojem in orodjem. Med tem projektom se je rodila zamisel za natančno glavo vretena KOMflex, ki je s svojimi posebnimi lastnostmi integrirana brezžična enota, ki lahko v obe smeri izmenjuje podatke s krmilnim sistemom obdelovalnega stroja preko standardnega brezžičnega vmesnika BLUM. To omogoča obdelavo z zaprto zanko z uporabe enote KOMflex, meritev s tipalno glavo ter izvajanja korekcij položaja rezalnega roba, kar omogoča samodejne korekcije premera

orodjarstvo in strojegradnja natančnega orodja v vretenu. Rezultati takega pristopa so skrajšani časi ustavitev zaradi nenatančnih ročnih nastavitev, krajši časi obdelave ter povečana preglednost in ekonomska učinkovitost obdelave.

Združitev strokovnega znanja s področja orodij in merilne tehnologije

področju merilnih komponent pri podjetju Blum-Novotest. Če bi sestavili skupaj le standardne komponente, bi bil končni izdelek prevelik in preobsežen. Zaradi tega sta podjetji razvijali nov koncept, ki je omogočil združitev orodja, brezžične enote in baterije na optimalen način. Sodelovanje je bilo izjemno ciljno ter produktno usmerjeno in z rezultatom so vsi zadovoljni.

Za novo natančno glavo vretena le priklop komunikacijske enote ni bil dovolj. To je postalo očitno že ob predhodnih pogovorih in testiranjih, razlaga Markus Majer, skrbnik ključnih strank na

»»

Kombinacija merilnega tipala in natančne glave vretena je edinstvena. Delovanje v zaprti zanki brez posredovanja operaterja zagotavlja tehnične in ekonomske prednosti uporabnikom. Vir: Ceratizit

Michael Renz, vodja proizvodne linije aktuatorskih orodij pri podjetju Ceratizit v Besigheimu, in Markus Majer, skrbnik ključnih strank na področju merilnih komponent pri podjetju Blum-Novotest, sta navdušena nad rezultati skupnega razvoja natančne glave vretena KOMflex. Sodelovanje med podjetjema se nadaljuje, pri čemer podjetje Ceratizit izdeluje glave vreten, medtem ko je podjetje Blum-Novotest odgovorno za namestitev brezžičnih vmesnikov na obdelovalne stroje ter za naknadno vgradnjo vodil DIN v krmilni omari. Za prodajo skrbita obe podjetji. Vir: Ceratizit

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja Natančno vretensko orodje KOMflex je tako s svojim zunanjim premerom 63 mm in dolžino 100 mm zelo kompaktno ter je 20 mm krajše, kot je bilo prvotno načrtovano, poudarja Markus Majer. Ta kompaktna zasnova zagotavlja edinstvenost sistema v primerjavi s podobnimi izdelki drugih proizvajalcev, pri čemer je največja prednost avtomatiziran nadzor preko brezžičnega vmesnika RC66 podjetja Blum-Novotest, kar pa omogoča natančno obdelavo v mikrometrskem področju preko delovanja v zaprti zanki brez posredovanja operaterja.

»»

Nova natančna glava vretena KOMflex proizvajalca Ceratizit je kompaktna in zmogljiva. Deluje pri hitrosti do 8.000 obratov na minuto in zagotavlja natančnost položaja do 0,001 mm, medtem ko je območje nastavljanja ±0,25 mm. Vir: Ceratizit

»»Natančna glava KOMflex deluje v zaprti zanki. Vir: Ceratizit Avtomatizirano delovanje natančne glave vretena poveča tudi varnost za operaterja. Če so potrebni posegi operaterja za merjenje in izvajanje korekcij na orodju, lahko to predstavlja nevarnost zaradi mokrega in spolzkega okolja, še posebej pri velikih obdelovalnih strojih.

Visoka zmogljivost v kompaktni zasnovi Natančna glava vretena KOMflex tehta le 1,5 kg, z vmesnikom ABS 50 za namestitev na obdelovalni stroj ponuja veliko prednost, saj se ga lahko fleksibilno prilagodi širokemu naboru vmesnikov obdelovalnih strojev, kot sta na primer ABS 50 in HSK-63A. Kombiniran vmesnik je na razpolago za orodja za odrezavanje, ki imajo vmesnik ABS 32, cilindrični vmesnik premera 16 mm in nazobčano površino za vpetje ter druge vrste vpetij. To pomeni, da se lahko uporablja celoten komplet za vretena Komet proizvajalca Ceratizit. Kljub vsem tem izjemnim tehničnim lastnostim ima sistem KOMflex še druge prednosti, kot sta delovanje s hitrostmi do 8.000 obratov na minuto ter zagotavljanje radialne natančnosti položaja 0,001 mm. Območje nastavljanja je ±0,25 mm in glede na uporabljeno orodje se lahko obdelajo luknje premera 1 do 120 mm. V ohišju sistema je vgrajen prostor za baterijo z zaščito IP67, ki vsebuje enostavno zamenljivo baterijo, ki zagotavlja napajanje za več kot 2 tisoč ciklov korekcij orodja. Natančna glava vretena KOMflex je izjemno robustna zaradi svojega pogona, ki ne zahteva vzdrževanja, Patentirana središčna poravnava elektromotorja in obroč iz PCB omogoča nastavljanje rezalnega roba tudi pri visokih hitrostih. Pri razvoju sistema je bila namenoma opuščena možnost korekcij neravnovesja, saj bi to 84

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

privedlo do večjih mas in dodatnega nagibnega momenta. Zaradi središčne poravnave korekcije neravnovesja niso potrebne, razlaga Michael Renz. Poleg tega pa, če je potrebno, se lahko glava vretena natančno uravnovesi. Sistem KOMflex se običajno nadzoruje preko krmilnega sistema obdelovalnega stroja in v ta namen vsebuje brezžično enoto BLUM z dosegom do osmih metrov, ki komunicira z vgrajenim brezžičnim vmesnikom RC66 na obdelovalnem stroju. KOMflex vsebuje ročni način delovanja za prednastavitve, ki omogoča nastavitve glave z uporabo magnetnega zatiča in dveh magnetnih senzorjev. Enoto obdaja nemagnetni jekleni obroč, ki glavi vretena zagotavlja visoko stabilnost. Michael Renz je zelo navdušen nad kratkim vračanjem investicije, saj je samo preko avtomatiziranega procesa obdelave, ki jih sedaj omogoča natančna glava vretena KOMflex, kot na primer pri obdelavi ležišč ležajev ali visoko natančni obdelavi cilindričnih izvrtin, čas vračanja investicije zelo kratek, še posebej če ima obdelovalni stroj že vgrajen brezžični vmesnik BLUM RC66. Glede tega Markus Majer dodaja, da veliko strojev že ima ta vmesnik, saj je podjetje Blum-Novotest dobavitelj merilne opreme pri številnih večjih proizvajalcih obdelovalnih strojev, ki uporabljajo njihovo tipalo in vmesnik RC66.

»»

Ključen pogoj za delovanje v zaprtem krogu je vgradnja brezžičnega vmesnika BLUM RC66 v obdelovalni stroj, preko katerega poteka nadzor glave vretena KOMflex in merilnega tipala BLUM. Oba sistema lahko izmenjujeta podatke v obe smeri s krmilnim sistemom obdelovalnega stroja preko vodil DIN, ki so nameščena v krmilni omari ter vodilne tehnologije. Vir: Ceratizit

orodjarstvo in strojegradnja Če je na obdelovalnem stroju vgrajeno merilno tipalo drugih proizvajalcev ali se uporabljajo zunanji merilni računalniki, lahko natančna glava vretena KOMflex komunicira tudi s temi komponentami, saj potrebujejo le brezžični vmesnik RC66, ki se ga lahko vgradi tudi naknadno.

Najboljše izkušnje iz lastnega proizvodnega oddelka Podjetje Ceratizit lahko uporablja izkušnje iz svoje lastne proizvodne linije, saj sistem KOMflex uporablja že več mesecev v obratu Komet v Besigheimu za natančno obdelavo lukenj na vpenjalih ABS. Zaposleni v proizvodnji so Michaelu Renzu potrdili, da lahko sedaj zanesljivo in hitreje dosegajo predpisane kakovostne zahteve. Z novo natančno glavo vretena KOMflex ni več treba ustavljati obdelovalnega stroja za merjenje obdelovanca ter natančno nastavljati glave, če je to potrebno. Poleg tega lahko podjetje Ceratizit svojim strankam in vsem zainteresiranim predstavi prednosti natančne glave vretena KOMflex v sobi za testiranje in predstavitve obrata v Besigheimu, saj je nedavno postavljen petosni obdelovalni center HF5500 proizvajalca Heller opremljen z vsemi potrebnimi komponentami BLUM. Michael Renz je prepričan, da je ta visokonatančen obdelovalni stroj idealen za predstavitev zmogljivosti aktuiranih orodij na različnih testnih obdelovancih in obdelovancih strank podjetja Ceratizit. Obdelovalni center je tako pripravljen za uporabo novega sistema KOMflex in aktuiranih orodjih v U-si KomTronic. Zelo pomembno je tudi dejstvo, da vmesnik RC66 lahko nadzira do 16 različnih orodnih sistemov KOMflex, kar je lahko

»»

Petosni obdelovalni center HF5500 proizvajalca Heller nameščen v testni in predstavitveni sobi obrata Komet v Besigheimu predstavlja idealno platformo za predstavitev prednosti nove natančne glave vretena KOMflex kupcem podjetja Ceratizit ter vsem zainteresiranim. Vir: Ceratizit

uporabno za obdelavo kompleksnih ležajnih plošč, ki zahtevajo obdelavo različnih ležajnih sedežev. Pri tem je treba le namestiti številne brezžične vmesnike za obdelavo z večjim številom vreten, saj morajo biti signali na razpolago istočasno, zaključuje Michael Renz. www.ceratizit.com

HIGH-PRECISION 5-AXIS MACHINES Your one-stop shop for sophisticated machining solutions

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

85 www.mrstroji.si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Proizvodnja in obdelovalni stroji

Restavrator starodobnih letal investiral v obdelovalni stroj Vodilno podjetje za restavratorstvo starodobnih letal je povečalo svoje kapacitete in možnosti izdelave zahtevnih izdelkov po naročilu, tako da je investiralo v nov obdelovalni center za struženje proizvajalca Yamazaki Mazak.

Podjetje Kennet Aviation je specializirano za prenovo in servisiranje zgodovinskih letal, vključno z letali Seafire proizvajalca Supermarine, ki so se uporabljali med drugo svetovno vojno. Letala prenavljajo in servisirajo v skladu s strogimi standardi uprave za civilno letalstvo (CAA – Civil Aviation Authority) v Združenem kraljestvu. Da bi izboljšali lastne proizvodne kapacitete in povečali trenuten obseg poslovanja, so v podjetju investirali v napreden obdelovalni center za struženje QUICK TURN 250MSY proizvajalca Mazak. Nov obdelovalni stroj, ki je bil izdelan v Združenem kraljestvu v evropskem proizvodnem obratu podjetja Mazak v Worcestru, podjetju Kennet Aviation omogoča izdelavo visokonatančnih letalskih komponent in je tako bistveno skrajšal čas obnove starodobnih letal. Omenjena investicija je odprla nove poslovne priložnosti za podjetje Kennet Aviation, saj omogoča izdelavo redkih delov za starodobna letala za restavratorje in zbiratelje takih letal po vsem svetu. Za starodobna letala je na razpolago zelo malo obstoječih komponent in se jih zelo težko najde. Take komponente pogosto niso na voljo in ker se jih potrebuje zelo malo, so pri pogodbenih dobaviteljih zelo drage, medtem ko so dobavni časi zelo dolgi.

»»

Investicija v nov obdelovalni stroj QUICK TURN 250MSY podjetju Kennet Aviation odpira nove poslovne priložnosti, tako da podjetje sedaj ponuja svoje kapacitete obdelave za restavratorje in zbiralce starodobnih letal po vsem svetu. Vir: TheEngineer

»»

Nov obdelovalni stroj QUICK TURN 250MSY proizvajalca Mazak bo podjetju Kennet Aviation omogočal hitro izdelavo visokonatančnih letalskih komponent in tako bistveno skrajšal čas restavriranja starodobnih letal. Vir: TheEngineer

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Zaradi tega so se v podjetju Kennet Aviation odločili investirati v visokokakovostni obdelovalni stroj in tako prevzeli nadzor nad kakovostjo in planiranjem obdelave, razlaga Tim Manna, direktor podjetja Kennet Aviation. Podjetje Mazak ponuja zanesljivo servisno storitev in v podjetju Kennet Aviation so zelo navdušeni nad hitrostjo in natančnostjo obdelave stroja QUICK TURN. Uporaba obdelovalnega stroja je tako uspešna, da so v podjetju Kennet Aviation investirali v drugi obdelovalni stroj, vertikalni frezalni stroj z dodatno rotacijsko osjo VCN530C proizvajalca Mazak, ki je bil dobavljen decembra 2020. Stroj se že uporablja v proizvodnji in zagotavlja možnost izdelave

orodjarstvo in strojegradnja

Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja kateregakoli dela za letala in klasične avtomobile, ki predstavlja zanimiv trg za podjetje Kennet Aviation. V starodobnih letalih se skriva zgodovina Združenega kraljestva in podjetja, kot je Kennet Aviation, ohranjajo in varujejo letalsko dediščino, poudarja Alan Mucklow, direktor prodajne in servisne divizije za Združeno kraljestvo in Irsko pri podjetju Yamazaki Mazak. V podjetju Mazak so zelo zadovoljni, da so uspešno odigrali svojo vlogo pri širjenju kapacitet obdelave v podjetju Kennet Aviation ter podpori pri ustvarjanju novih poslovnih priložnosti na tem visoko specializiranem področju. Prav tako so v podjetju Mazak navdušeni nad uporabo njihovih obdelovalnih strojev, ki podjetju Kennet Aviation omogočajo širjenje na novo področje izdelave komponent za obnovo starodobnih avtomobilov. www.cnc-pro.si www.mazakeu.co.uk www.theengineer.co.uk

»»

Kennet Aviation, vodilno podjetje za restavratorstvo starodobnih letal, je povečalo svoje proizvodne kapacitete z investicijo v obdelovalni stroj proizvajalca Yamazaki Mazak. Vir: TheEngineer

Rotacijska delilna miza za proizvodnjo komponent električnih avtomobilov Največja večosna rotacijska delilna miza v 200-letni zgodovini podjetja Peiseler omogoča povečanje produktivnosti lahkih komponent. Podjetje Peiseler s svojo rotacijsko delilno mizo pomaga znanemu nemškemu avtomobilskemu proizvajalcu povečati produktivnost. Podjetje iz nemškega mesta Remscheid je to inovativno rešitev razvilo v sodelovanju s svojo stranko, slovenskim podjetjem Unior Strojegradnja. Rotacijska delilna miza je osrednji del obdelovalnega stroja, ki je izdelan v podjetju Unior Strojegradnja in bo pri končnem uporabniku namenjen obdelavi lahkih komponent za izdelavo električnih vozil. Miza ima premer 3.000 mm in tehta deset ton, razlaga Marc Gronau, vodja prodaje pri podjetju Peiseler, tako da je največja in najbolj sofisticirana enota takega tipa, ki so jo kadarkoli izdelali v 200-letni zgodovini podjetja. Osnova delilne mize Peiseler ATU 1600 je polžni pogon, ki uporablja neposreden merilni sistem poti za pozicioniranje šestih dvoosnih vrtljivih naprav ZATC 300 v petih korakih med različnimi postajami za obdelavo ter na izhodiščni položaj. Rotacijska delilna miza ima tako skupaj 13 osi, medtem ko je največja obremenitev posamezne postaje 250 kg. Miza zagotavlja istočasno visokonatančno obdelavo. Rotacijska delilna miza podjetja Peiseler predstavlja osrednji del celotnega obdelovalnega stroja s petimi postajami za vrtanje in frezanje ter s postajo za nalaganje in odstranjevanje obdelovancev. Pri snovanju rotacijske delilne mize je bila postavljena posebna zahteva, da mora poleg doseganja maksimalne gostote moči za visokodinamične cikle obdelave miza zasedati čim manjši prostor, poudarja Marc Gronau. Da bi ohranjali čim ožje tolerance obdelave, so posamezne dvoosne vrtljive naprave med seboj nameščene z najvišjo možno natančnostjo. Pri konstrukciji mize je predstavljalo poseben izziv namestitev sistema za dovod medija, ki služi za vpe88

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Vrtljiva delilna miza podjetja Peiseler vsebuje šest dvoosnih vrtljivih naprav ZATC 300, ki se vrtijo na osnovni mizi ATU 1600. Vir: Peiseler

tje in sproščanje obdelovancev ter spremljanje vpenjalne naprave. Za to je bil uporabljen rotacijski razdelilnik z osmimi kanali. Poleg tega, da so v podjetju Peiseler izdelali do sedaj največjo rotacijsko delilno mizo, so pri tem projektu razvili tudi rešitev po meri, ki zagotavlja kratke cikle obdelave in nizko ceno na obdelano komponento za električna vozila, z veseljem poudarja Marc Gronau. Visoka natančnost izdelkov podjetja Peiseler, kot so obračalniki, delilne mize, dvoosne vrtljive naprave, vrtljive roke in mize za menjavo orodij, zagotavlja podjetju delež pri proizvodnji komponent za mobilnost prihodnosti. www.peiseler.de www.unior-specialmachines.com

orodjarstvo in strojegradnja

V celoti dodajalno izdelan in obdelan razdelilnik (pripravljen za vgradnjo)

Hibridna rešitev delilnega obroča (v natisnjenem stanju)

VISOKOZMOGLJIVI 3D-NATISNJENI RAZDELILNIKI IN DELILNI OBROČI Industriji tlačnega liva dobavljamo 3D-natisnjene enodelne razdelilnike in delilne obroče, ki so pripravljeni za vgradnjo. Za te dele, ki so natisnjeni iz materiala BÖHLER W360 AMPO, je značilna naša edinstvena konstrukcija notranjega hladilnega sistema in so se izkazali kot izjemna rešitev za učinkovito odvajanje toplote iz orodja. Dodajalna izdelava v kombinaciji z našimi visokozmogljivimi zlitinami je idealna rešitev za skrajšanje ciklov ter za povečanje produktivnosti v mnogih aplikacijah tlačnega liva. Prednosti naših visokozmogljivih 3D-natisnjenih rešitev:

» Visokozmogljivi 3D-natisnjeni hladilni sistemi izboljšajo hitro strjevanje litine, ulitki pa tako dobijo boljšo strukturo z manj napakami.

» Zmanjšana toplotna obremenitev pomeni

daljšo obstojnost orodja z manj sprijemanja, kovinske korozije in toplotnih udarov.

» Uporaba optimiziranih 3D-natisnjenih

hladilnih rešitev za dele v območju dolivnega lijaka omogoča hitrejše strjevanje materiala in s tem skrajšanje ciklov.

» Vrhunske lastnosti materiala BÖHLER W360 AMPO prinašajo znatno izboljšanje obstojnosti v primerjavi z običajnimi kakovostmi materialov.

BÖHLER W360 AMPO – MATERIAL PRVE IZBIRE ZA TLAČNO LITJE Cilj pri razvoju te patentirane kvalitete so bile lastnosti, ki presegajo mnoga tradicionalna orodna jekla, kot so 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) in 1.2344 ESR (H13).

NA KRATKO » Visoka obstojnost lastnosti pri popuščanju in obrabna obstojnost v vročem

» Priporočena delovna trdota: 48–56 HRC » Visoka žilavost » Razvit za visokozahtevne aplikacije, kot so orodja za tlačno litje

PRIMERJAVA S KOVANIMI JEKLI ZA DELO V VROČEM Material

Žilavost pri poviš. temp

Obrabna obstojnost pri poviš. temp.

1.2343





1.2344



1.2709





BÖHLER W360 AMPO 



voestalpine High Performance Metals International GmbH www.voestalpine.com/hpm/international Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Kolaborativni robot HRC Advanced Hanwha Smo v obdobju, ko nam industrija 4.0 postavlja nove načine proizvodnje. Velik poudarek je na popolni avtomatizaciji in avtomatizaciji procesov, pri katerih se človeški faktor ne da izločiti. Za skupno delo s človekom ne moremo uporabiti industrijskih robotov. Tradicionalni industrijski roboti zahtevajo popolno varovanje in jih je težje programirati. Zato se v proizvodnjah uveljavljajo kolaborativni ali sodelovalni roboti. Prednost teh robotov je, da zaznajo nenadno spremembo sile in navora in se ustrezno ustavijo.

Enostavno programiranje – aplikacija Rodi

BTS Company se že 30 let trudi ponujati celovite rešitve za stranke v različnih panogah industrije. Poleg CNC-strojev ponujamo tudi projekte avtomatizacije strege z roboti Kawasaki Robotics in kolaborativnimi roboti Hanwha. Na slovenskem trgu smo glavni zastopnik za kolaborativne robote korejskega proizvajalca Hanwha Corporation/Machinery. Proizvajalec ponuja tri vrste robotov v oznakami HRC-3A,HRC-5A in HRC-12A. S tem sta določena nosilnost in doseg robotov.

Enostavni grafični uporabniški vmesnik HCR vam omogoča programiranje robota po nekaj deset minutah učenja. HCR robota je enostavno programirati zaradi grafičnega uporabniškega vmesnika, ki temelji na ikonah, in programiranje na osnovi časovne premice omogoča uporabnikom lažje spremljanje poteka dela.

Prednosti robotov Hanwha HRC Kolaborativni robot Hanwha Precision Machinery, HCR-5, je uporabniku prijazen robot, ki zagotavlja avtomatizirano okolje, kjer lahko varno sodeluje zraven ljudi na različnih področjih. Od strege CNC-strojev, strojev za plastiko, zlaganje, pakiranje kosov ali embalaže, skeniranje, vijačenje, varjenje in testiranje.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Karakteristike robotov Model

HCR-3A

DOF

6 rotating joints 6 rotating joints

HCR-5A

6 rotating joints

HCR-12A

Payload

3kg

5kg

12kg

Reach

630 mm

915 mm

1300 mm

Speed (Tool) 1m/s

1m/s (Max. 1.5 m/s) 1 m/s (Max. 1.2 m/s)

Repeatability ±0.05 mm

±0.05 mm

±0.07 mm

Weight

21 kg

53 kg

13 kg

orodjarstvo in strojegradnja Enostavno upravljanje Na preprostejši način uporabnik prime robota in neposredno določi točko poti ali pot gibanja robota. Z uporabo funkcije neposrednega poučevanja in enostavnega programa lahko uporabnik enostavno konfigurira in nadzoruje robota. Medtem ko robota nežno držite, lahko izvedete želene gibe, tako da robot zazna in si zapomni gibe.

Uporabniki lahko z različnimi varnostnimi funkcijami varno delajo ob robotu brez uporabe dodatne varnostne ograje ali naprave. Robot se samodejno ustavi, ko zazna udarec ali silo (ISO 13849-1).

Fleksibilnost in varno delo Uporabnik lahko robota enostavno prestavi, tako da ga je mogoče enostavno uporabiti za različne procese. Ker lahko robota upravljamo v majhnem prostoru, ga je mogoče nastaviti brez spreminjanja postavitve obstoječe proizvodne linije.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja S kolaborativnim robotom Hanwha HRC lahko v proizvodnji opravljate veliko nalog, ki so do sedaj zahtevale čas in aktivnost celega človeka. Prepustite delo robotom, saj so specializirani za strego strojev, zlaganje, sestavljanje, lepljenje, pakiranje, poliranje, vijačenje in montažo. Če želite izvedeti več ali želite ponudbo o robotih Hanwha HRC, nas kontaktirajte ali obiščite spletne povezave: https://www.youtube.com/watch?v=pjOKbcTyXJQ

https://www.youtube.com/ watch?v=7ZCL4dZmUxg

https://www.hanwharobotics.com/ En/Product/Product

www.bts-company.com

Prilagodljivo uporabni vpenjalni sistemi

Dve vpenjalni inovaciji znižujeta nastavne čase in stroške Podjetje Destaco s ponosom napoveduje lansiranje in razpoložljivost svojega novega vpenjala 84A40-1 / 84A50-1. Tu lahko izveste, kakšne koristi lahko pričakujejo uporabniki ... Kljub zelo kompaktni dvoročni zasnovi to pnevmatsko vpenjalo zagotavlja visoko stopnjo kompenzacije sile in tolerance, na primer za trdno povezavo pločevine v različnih kritičnih sestavah, na primer pri varjenju, pojasnjuje proizvajalec. Novi vpenjali tipa 84A40-1 in 84A50-1 s tolerančno kompenzacijo tako razširita paleto aplikacij za varjenje, vgradnjo, montažo in testiranje, pravi Stefan Eggers, podpredsednik in generalni direktor za Evropo / Azijo in Global Automotive pri Destacu. Individualno nastavljiv kot odpiranja roke in funkcije kompenzacije toleranc omogočajo zelo prilagodljivo uporabo, tako da je mogoče minimalizirati in zmanjšati stroške montažnih del in na koncu znižati stroške.

Duo – robusten vpenjalni sistem z dolgo življensko dobo Standardni kot odpiranja vpenjala je 90°. Kote odpiranja obeh krakov pa bi lahko nastavili tudi neodvisno drug od drugega. Ta prilagodljivost poleg prilagodljive uporabe omogoča namestitev sistemov, ki prihranijo prostor. Za manjši 84A40-1 so na razpolago trije, za 84A50-1 pa štirje vpenjalni kompleti, pravijo pri Destaco. Tako kot pri dobro poznanih Destacovih vpenjalnih serijah 82M-3E in TCC-2E, imajo tudi 92

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Dvoročna zasnova poudarja Descato vpenjali tipa 84A40-1 in 84A50-1, poudarja proizvajalec iz ZDA. To med drugim omogoča kompenzacijo tolerance in tudi prihrani prostor, pravijo. (Slika Destaco)

nova dvoročna vpenjala dvojno poizvedbo in so na voljo v treh različicah poizvedb, kot sta PNP in NPN. Zaprta konstrukcija vpenjal jih ščiti pred onesnaženjem in omogoča uporabo v težkih delovnih pogojih, ugotavlja proizvajalec. Trajno mazanje omogoča, da vpenjala praktično ne potrebujejo vzdrževanja. www.halder.si

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Podjetje Mapal ponuja celoten paket za obdelavo majhnih elektromotorjev. Vir: Mapal

Elektromobilnost

Zanesljiva obdelava majhnih ohišij za elektromotorje iz magnezija in aluminija Videti je, da današnji rekreativni kolesarji z lahkoto premagujejo vzpone, na kakršnih bi se celo profesionalni kolesarji močno potili. Njihova skrivnost so električna kolesa, ki imajo vgrajen pomožni elektromotor. Električna kolesa se danes dobijo povsod in postajajo vse bolj običajna. S tem ko se veča priljubljenost električnih koles, se veča tudi povpraševanje po proizvodnji sestavnih delov za električna kolesa.

Leta 2019 je bilo v povprečju vsako tretje kolo prodano v Nemčiji električno kolo, tako da je bilo skupaj prodanih 1,36 milijona električnih koles. Po ocenah Združenja dvokolesne industrije (Zweirad-Industrie-Verband ) je tako v Nemčiji skupaj v uporabi 5,4 milijona električnih koles.

Proizvodnja električnih koles Samo v Nemčiji so proizvajalci izdelali en milijon električnih koles v letu 2019. Ohišje elektromotorjev predstavlja med drugim velik izziv pri proizvodnji, saj morajo biti elektromotorji majhni in lahki ter hkrati zelo natančno izdelani. Majhnost celotnega pogona je posledica omejenega razpoložljivega prostora na električnem kolesu. V večini primerov so elektromotorji nameščeni neposredno na okvirju, tako da so čim manj v napoto. Celoten pogon mora biti še posebej lahek, da omogoča dolgo življenjsko dobo baterije. Manj bremen je treba premikati, manj dela opravi elektromotor in posledično dlje časa deluje baterija brez polnjenja. Ne nazadnje 94

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

mora biti ohišje elektromotorja izdelano v visoki natančnosti, da elektromotor deluje gladko in tiho. Poleg tega le natančno izdelan elektromotor deluje brezhibno in dosega najvišjo možno raven učinkovitosti. Zaradi vseh naštetih zahtev večina proizvajalcev majhnih elektromotorjev izdeluje ohišja elektromotorjev iz aluminijastih ulitkov ali še bolj pogosto iz magnezijevih ulitkov izdelanih s tlačnim litjem. Oba materiala obdelovanca imata tako majhno težo. Magnezij ima gostoto 1,7 g/cm3 in je tako nekoliko lažji od aluminija, ki ima gostoto 2,7 g/cm3. Poleg tega je magnezij nekoliko bolj enostaven za litje v primerjavi z aluminijem. To razvojnim inženirjem omogoča doseganje tanjših sten in bolj zapletenih struktur. Ne glede na to, ali se uporabi aluminij ali magnezij, je večina ohišij elektromotorja sestavljena iz dejanskega ohišja in dveh pokrovov, ki imajo zelo tanko steno in so nestabilni ter dovzetni za vibracije. Večstopenjske konture v ohišju zagotavljajo prostor za različne funkcionalne komponente elektromotorja. Geometrijske in dimenzijske zahteve so zelo visoke, z ozkimi oblikami in določenimi tolerancami teka in položaja.

orodjarstvo in strojegradnja Izziv, ki ga predstavlja ohišje elektromotorja Pri obdelavi ohišij predstavljajo lastnosti materiala in tanke stene izdelkov največji izziv, razlaga Leander Bolz, prodajni vodja v kompetenčnem centru za PCD orodja podjetja Mapal. Poleg tega so ohišja velikokrat pred obdelavo barvana, pri čemer obdelava ne sme poškodovati barve. Stranke podjetja Mapal na tem področju proizvajajo zelo velike količine izdelkov, kar pomeni, da morajo orodja za obdelavo zagotavljati ekonomično obdelavo, dodaja Leander Bolz. V zadnjih desetletjih je podjetje Mapal pridobilo obsežne izkušnje na področju obdelave ohišij majhnih elektromotorjev, tako iz aluminija kot tudi iz magnezija. Majhna ohišja so se vedno uporabljala za motorne žage, mopede in vrtne kosilnice, vendar so se z elektrifikacijo zahteve glede natančnosti še povečale, razlaga Leander Bolz. Zaradi tega so v podjetju Mapal prilagodili svoj program za celovito obdelavo majhnih ohišij glede na spremenjene pogoje. Pri tem so v prvi vrsti najbolj primerna za obdelavo tako aluminija kot tudi magnezija PCD orodja in orodja iz trdih karbidov. V določenih primerih strokovnjaki za orodja razvijejo proces kot suho obdelavo. Polirane površine za tvorjenje odrezkov in posebej gladke površine na orodjih preprečujejo nabiranje materiala na površini orodja in tako zagotavljajo varen proces obdelave brez potrebe po hladilno mazalni tekočini. Pri snovanju orodja za obdelavo ohišja iz magnezija so v podjetju Mapal v prvem koraku najprej na zgornji tolerančni meji, razlaga Leander Bolz. Razlog za to so notranje napetosti v obdelovancu, različne debeline prevlek ali duktilnost materiala, ki se skrči po obdelavi zaradi vnosa toplote, kar povzroča odstopanja določenih premerov in ležajev. V podjetju Mapal šele po poskusnem vrtanju

»»

Kombinirano orodje za vrtanje in frezanje podjetja Mapal pri obdelavi ohišij majhnih elektromotorjev. Vir: Mapal

in naknadnem preverjanju dimenzij na izdelku določijo zahtevan premer orodja, ki se ga uporabi za nadaljnja orodja.

Kombinacija orodij zagotavlja najbolj ekonomično rešitev obdelave Da bi bila obdelava ohišij elektromotorjev čim bolj ekonomična ter s čim manj neproduktivnimi časi, so številni koraki obdelave združeni v eno orodje.

PCD orodja za obdelavo ležajev in pozicionirnih lukenj Primer orodja podjetja Mapal je orodje za obdelavo sedežev ležajev v magnezijevem ohišju. Med tem procesom obdelave pride do

Avtomatizacija, meritve in vodenje s povratno zanko omogočajo nadzor procesov v vseh fazah proizvodnje. Pri optimiziranih procesih se ne spremlja le stanje izdelkov, temveč tudi zmogljivost strojev, procesni trendi, posegi operaterjev in vplivi okolja. Renishaw ponuja tehnologije za meritve in upravljanje mnogih ključnih procesnih veličin pri CNC-obdelavi in drugih oblikah proizvodnje.

Rešitve za celovito avtomatizacijo proizvodnje v podjetjih Uradni distributer za izdelke Renishaw v Sloveniji, na Hrvaškem, v Bosni in Hercegovini, Srbiji, Črni Gori in Makedoniji. RLS Merilna tehnika d. o. o. | Pod vrbami 2 | 1218 Komenda T 01 5272 100 | E sales.renishaw@rls.si | www.rls.si

Pogovorite se z nami o tem, kako vam lahko pomagamo izboljšati proizvodnjo.

zlata Gazela Marec • 111 (3/2021) •ZMAGOVALEC Letnik 16 IZBORA 2016

orodjarstvo in strojegradnja

»»

PCD orodje podjetja Mapal za obdelavo sedežev ležajev ohišij majhnih elektromotorjev. Vir: Mapal

močnih vibracij, saj ima izdelek izjemno tanke stene, še posebej na območju tretje izvrtine za ležaje, razlaga Leander Bolz. To orodje mora odstraniti 0,6 do 1 mm materiala na stenah lukenj izdelanih z litjem. Pri tem imajo uporabniki zelo visoke zahteve: • okroglost < 0,01 mm • toleranca premera IT7 • povprečna globina hrapavosti Rz < 10 µm V podjetju Mapal so razvili kompleksno večstopenjsko kombinirano PCD orodje za to operacijo obdelave. To omogoča obdelavo treh izvrtin za ležaje ter pozicionirne izvrtine za sedež ležaja v eni operaciji. Tako je bil proces obdelave zanesljiv in znotraj zahtevanih toleranc, poudarja Leander Bolz. To orodje deluje pri naslednjih procesnih parametrih: • hitrost vretena 8.000 obr/min • hitrost podajanja 3.200–4.800 mm/min • globina podajanja 0.1–0.15 mm

Vrtanje in frezanje združeno v enem orodju Drugo orodje podjetja Mapal združuje proces frezanja in vrtanja. Medtem ko stopničasti sveder obdela izvrtino na ležaje in pozicionirne izvrtine, se frezanje uporabi za izdelavo tesnilnega utora. Tudi pri razvoju tega orodja je bila glavna naloga preprečevanje vibracij in zmanjšanje pritiska med odrezavanjem, razlaga Leander Bolz. Strokovnjaki za orodja so to dosegli z optimalno koordinacijo števila rezalnih robov in geometrije za frezanje. To istočasno preprečuje tudi nabiranje odrezkov v utoru in zagotavlja zanesljiv proces frezanja, poudarja Leander Bolz. Med frezanjem s tem orodjem se uporabljajo naslednji procesni parametri:

• hitrost vretena 8.000 obr/min • hitrost podajanja 7.200 mm/min • globina podajanja 0,15 mm

Podjetje Mapal ponuja celoten komplet V podjetju Mapal so razvili tudi druga orodja za celovito obdelavo ohišij v obliki kombinacije orodij. Za določeno stranko podjetja Mapal so obdelali celotno ohišje elektromotorja s samo osmimi različnimi orodji, poudarja Leander Bolz. Kljub temu pa se število orodij potrebnih za obdelavo ohišja spreminja glede na izdelek, material obdelovanca in zahteve obdelave. Pri drugi stranki podjetja Mapal je za obdelavo veliko bolj kompleksnega ohišja potrebnih 31 orodij. Danes v podjetju Mapal ponujajo celoten komplet za obdelavo majhnih orodij iz aluminija ali magnezija. V podjetju tako razvijejo ustrezen orodni koncept glede na zahteve in kompleksnost obdelave, zaključuje Leander Bolz. www.mapal.com

Industrijski laserski senzor razdalje OptoNCDT ILR2250 za merjenje velikih razdalj Zmogljiv industrijski laserski senzor optoNCDT ILR2250-100 Micro Epsilon vam omogoča natančne brezstične meritve celo do razdalje 150 m in na zahtevnih površinah. Zagotovite si vsestranski, kompakten in izjemno hiter senzor, ki ga boste enostavno integrirali v različne industrijske aplikacije! Industrijski laserski senzor razdalje za zahtevne industrijske aplikacije Industrijski laserski senzor razdalje optoNCDT ILR2250-100 podjetja Micro Epsilon omogoča tudi natančne brezstične meritve večjih razdalje v zahtevnih industrijskih okoljih. Micro Epsilon je vodilni ponudnik naprednih merilnih rešitev na področju avtomatizacije, zlasti tam, kjer potrebujete izjemno natančne meritve ali analize. Laserski senzor razdalje optoNCDT ILR2250-100 deluje po principu meritve faznega zamika po odboju. Zagotavlja vam najboljše 96

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja rezultate tudi na temnih, strukturiranih ali slabo reflektivnih površinah. Če na merjenec pritrdite reflektor, boste lahko izmerili celo razdalje do 150 m. Brez reflektorja (ogledala) vam senzor omogoča meritve do 100 m. Industrijski laserski senzor optoNCDT ILR2250-100 vam omogoča meritev razdalj večjih od 0,05 m. Linearnost pri meritvah razdalje med 0,05 do 20 metrov je ±1 mm, v skladu s standardnim odklonom 2σ (za 95,4 % vseh meritev). Glede na zahtevano natančnost ali tip tarče lahko izbirate med štirimi režimi delovanja senzorja. Četrti od režimov, t. i. “Automatic mode”, je namenjen meritvam temnih, slabo reflektivnih in oddaljenih tarč. ILR2250 vam torej omogoča meritve na številnih, tudi zahtevnih površinah.

Kompaktna zasnova za vsestranske merilne naloge Industrijski laserski senzor še posebej navdušuje z visoko hitrostjo. Na račun aluminijastega litega ohišja in majhne teže ga lahko enostavno integrirate v številne industrijske aplikacije. Lastnosti industrijskega laserskega senzorja razdalje:

• • • • • • • •

Veliko merilno območje: do 100 m (do 150 m z reflektorjem) Visoka natančnost in stabilnost signala Linearnost: ±1 mm (0,05 – 20 m, standardni odklon 2σ) Ločljivost: 0,1 mm Ponovljivost: <300 µm Analogni izhod in digitalni vmesniki (RS422 / USB) Kompaktna zasnova: le 102 mm x 53 mmn x 50 mm Majhna teža: 254 g

Industrijski laserski senzor razdalje za OEM aplikacije Laserski senzor ILR2250-100 je še posebej primeren za aplikacije OEM in ga lahko uporabite v prometu, logistiki in transportni tehniki ter v avtomatizacijski tehnologiji. V kovinski in jeklarski industriji lahko z njim izmerite celo razdaljo do vročih in žarečih tarč. www.tipteh.si

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Vrhunska zmogljivost držal za orodja potrjena z merjenjem sil odrezavanja Z merilnikom sil odrezavanja podjetja Kistler je bila dokazana vrhunska zmogljivost držal za orodja podjetja Big Kaiser, ki zagotavljajo daljšo življenjsko dobo orodja, večjo stopnjo odnašanja materiala in prihranke skupnih stroškov obdelave.

Vodilni svetovni proizvajalec visokonatančnih vrhunskih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, podjetje Big Kaiser, je predstavil rezultate testiranja zmogljivosti svojih držal za orodja s konkurenčnimi izdelki z uporabo merilnika za sile odrezavanja. Sila odrezavanja je merjena v določenem časovnem obdobju in uporabnikom zagotavlja informacije o stabilnosti obdelave v realnem času ter tako omogoča izjemno natančno vrednotenje in izboljšave procesov obdelave. Za doseganje objektivnih rezultatov primerjalnih testov držal za orodja so v podjetju Big Kaiser uporabili merilno verigo podjetja Kistler, ki zajema večkomponentni dinamometer 9119AA, laboratorijski ojačevalnik, naboj LabAmp in programsko opremo za analizo DynoWare. V podjetju Big Kaiser so merili in primerjali atribute, kot so debalans in koncentričnost vsakega preizkušenega držala za orodja ter karakteristike obdelave, kot so kakovost odrezkov, ustvarjen hrup med obdelavo in kakovost obdelane površine. Podjetje Big Kaiser je testiralo svoje vpenjalo s stročnico MEGA New Baby Chuck ter primerjalo dosežene rezultate obodnega frezanja s tremi konkurenčnimi držali za orodje. V stročnico s premerom 12 mm je bilo vpeto karbidno frezalo, medtem ko je bilo testiranje izvedeno na obdelovalcu iz tempranega jekla (C45E) s hitrostjo 100 m/min in globino reza 12 mm. Za smiselno primerjavo je bila radialna globina reza najprej merjena pri globini končne obdelave 0,5 mm ter se pri vsakem koraku preizkušanja povečala za 0,5 mm. Rezultati testiranj so jasno pokazali, da vpenjalna glava MEGA New Baby Chuck omogoča največje globine podajanja, medtem ko ohranja vibracije na sprejemljivi ravni. Konkurenčna držala za orodja so dosegala 50 do 70 odstotkov zmogljivost držal podjetja Big Kaiser, kar pomeni, da preizkušene stročnice podjetja Big Kaiser omogočajo večjo stopnjo odrezavanja materiala ter tako zagotavljajo večjo pretočnost in stroškovno učinkovitost obdelave ob daljši življenjski dobi orodja.

Prednosti merjenja sil odrezavanja Sila odrezavanja je odvisna od karakteristik orodja in materiala obdelovanca ter neposredno vpliva na življenjsko dobo orodja. Z vrednotenjem krivulj in trendom merjene sile je možno določiti mehanizme obrabe, ki delujejo na orodje ter posledično izvesti ustrezne izboljšave. Poleg tega je tudi stabilnost orodja neposredno odvisna od sile odrezavanja. Vpliv na stabilnost se lahko določi iz dinamične 98

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

V podjetju Big Kaiser so uporabili merilni sistem podjetja Kistler za merjenje sil odrezavanja in na podlagi rezultatov vrednotili zmogljivost vpenjalne glave MEGA New Baby Chuck v primerjavi s konkurenčnimi izdelki. Vir: Big Kaiser

komponente sile, preden nastopi kakršenkoli viden vpliv. To pa omogoča dodaten vpogled v proces, kot na primer če področje odrezavanja na rezalnem robu povzroča večje odstopanje sile. Uporaba piezzo senzorjev za natančno merjenje sil odrezavanja zagotavlja pridobivanje bistveno širšega razpona podatkov kot uporaba standardnih merilnih lističev, poleg tega pa so meritve neodvisne od dolžine orodja in tako objektivno pokažejo dejansko zmogljivost držala za orodje, razlaga David Stucki, vodja trženja divizije pri podjetju Kistler. Preizkusi so pokazali, da se stročnice podjetja Big Kaizer lahko uporabljajo za večje globine podajanja kot konkurenčni izdelki, medtem ko je raven vibracij minimalna, poudarja Marco Siragna, produktni vodja pri podjetju Big Kaiser. S tem ko so senzorji vse bolj vgrajeni v orodja, v podjetju Big Kaiser opažajo vse večji trend v medsebojni povezanosti sistemov in komponent, ki sestavljajo proizvodno okolje, kar zahteva pridobivanje zanesljivih podatkov iz realnih procesov. V podjetju Big Kaiser so izvedli meritve sil odrezavanja s Kistlerjevim sistemom tudi na drugih izdelkih svoje ponudbe držal za orodja, vključno s hidravličnimi vpenjalnimi glavami (standardnimi in Jet-Through), vpenjalnimi glavami za frezala Hi-Power in vpenjalnimi glavami s stročnicami MEGA E. V vseh primerih so bili rezultati meritev primerljivi z doseženimi rezultati pri testiranju vpenjalne glave MEGA New Baby Chuck. www.bigkaiser.com

orodjarstvo in strojegradnja

ONE SMALL FOOTPRINT VAŠ VELIK SKOK NAPREJ V 5-OSNO OBDELAVO

CV5-500 NOV ENTRY-LEVEL SIMULTANO 5-OSNI STROJ JE PRISTAL Nov CV5-500 je vsestranski 5-osni stroj, ki je zaradi svoje zelo toge dvo-steberne zasnove konstrukcije z polno podprto nagibno mizo unikaten v svoji kategoriji. Omogoča visoko natančnost in ekstremno kompaktno rešitev za obdelavo. Vse to in še več za zelo konkurenčno ceno.

Odkrijte kako vam lahko pomagamo narediti več. CNC-PRO, d.o.o. Poslovna cona B20 4208 Šenčur, Gregor Jerala 041 334 859

www.mazakeu.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Big Kaiser vstopa v leto 2021 z nadaljnjimi investicijami Big Kaiser zasleduje naslednje cilje: več lokalne podpore na terenu, vodilna produktivnost in zanesljivost na trgu orodij, prvo industrijsko neomejeno jamstvo izdelkov v Švici ter nadgradnja proizvodnih obratov in informacijskih sistemov.

Podjetje Big Kaiser, vodilni svetovni proizvajalec visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, je sporočilo, da je izvedlo številne investicije, ki omogočajo izboljšanje njihove ponudbe kupcem po vsej Evropi, ter potrdilo nadaljnjo rast v trenutno zahtevnih tržnih razmerah. Kljub negativnim vplivom pandemije covid-19 so se v podjetju Big Kaiser odločili, da nadaljujejo z izvajanjem vseh svojin notranjih in zunanjih planiranih projektov. S tem ko se vpliv pandemije širi po vseh industrijskih dobaviteljskih verigah, so prodajni načrti podjetja Big Kaiser zahtevali določene prilagoditve, vendar je široka razpršenost na trgu ublažila negativne vplive. Uspeh na medicinskem in orodjarskem trgu je tako zamaknilo upade prodaje na področju avtomobilske in letalske industrije, razlaga Reto Adam, direktor podjetja Big Kaiser. Podjetje Big Kaiser je leta 2020 razširilo svojo tehnično prodajno mrežo po Evropi ter povečalo svojo prisotnost na pomembnih industrijskih trgih Švice, Italije, Avstrije, Švedske, Rusije in Češke republike. Podjetje zagotavlja lokalno strokovno tehnično podporo za vsako državo, kar omogoča osredotočanje na specifične razmere posameznih trgov.

»»Tehnološki center podjetja Big Kaiser. Vir: Big Kaiser S prvim januarjem 2021 je nemško prodajno podjetje Big Kaiser GmbH spremenilo svoje ime in sedaj deluje pod imenom Big Daishowa GmbH, ki poleg prodaje zagotavlja celovito lokalno podporo za celotno ponudbo izdelkov Big Daishowa in Big Kaiser na zelo pomembnem nemškem trgu. Celoten portfelj izdelkov Big Kaiser in Big Daishowa, prodanih v Evropi, je 100-odstotno izdelan v Švici in na Japonskem ter zajema več kot 20 tisoč posameznih izdelkov, kot so vpenjalne stročnice, hidravlično razširljive čeljusti, glave za povrtavanje, frezala in merilno orodje. Vsi ti izdelki dosegajo najvišje kakovostne standarde. Podjetje Big Kaiser bo te izdelke predstavilo na sejmu EMO, vodilnem svetovnem sejmu na področju obdelovalnih strojev in kovin, ki bo potekal od 4. do 9. oktobra v Milanu. Za svoje švicarske stranke podjetje Big Kaiser sedaj ponuja neomejeno jamstvo na svoje vpenjalne stročnice v primeru kakršnihkoli napak materiala ali izdelave. To dokazuje raven prepričanja, ki jo ima podjetje v svoje izdelke.

Dokazana vodilna zmogljivost na trgu

»»Sedež podjetja Big Kaiser v švicarskem mestu Ruemlang. Vir: Big Kaiser 100

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Predanost podjetja Big Kaiser na področju kakovosti in zmogljivosti svojih izdelkov je bila leta 2020 potrjena z nagrado Global

orodjarstvo in strojegradnja Industry Award 2020 v kategoriji zmogljivost izdelkov za popolnoma avtomatizirano orodje EWA za fino povrtavanje. Ker sistem ne potrebuje ustavitve za merjenje in ročno nastavljanje, je orodje za fino povrtavanje EWA izjemno hitro in natančno ter tako omogoča časovne prihranke pri obdelavi in v veliki meri zmanjša stroške izmeta zaradi napak pri ročnih nastavitvah. Konec leta 2020 je podjetje Big Kaiser znova dokazalo vrhunsko zmogljivost svojih držal za orodja s primerjalnim testiranjem zmogljivosti rezalne sile glede na držala orodij konkurenčnih proizvajalcev. Rezultati testiranj so jasno pokazali, da stročnica MEGA omogoča doseganje največjih radialnih globin odrezavanja ob sprejemljivih vrednostih vibracijah. Držala za orodja konkurenčnih proizvajalcev so dosegla 50 do 70 odstotkov zmogljivosti držal podjetja Big Kaiser, ki omogoča večjo stopnjo odnašanja materiala ter večjo pretočnost obdelave ter boljšo stroškovno učinkovitost in daljšo življenjsko dobo orodij.

Neprekinjene investicije v letu 2020 Sredi leta 2020 je podjetje Big Kaiser odprlo vrata svojega naprednega tehnološkega centra, ki se nahaja na sedežu podjetja v švicarskem mestu Ruemlang. Ko so razmere pandemije covid-19 dopuščale, so si stranke lahko ogledale izdelke podjetja Big Kaiser v novem tehnološkem centru, ki istočasno predstavlja idealno lokacijo za šolanje in sestanke. Kljub zamudam zaradi pandemije covid-19 je podjetje še naprej izboljševalo produktivnost v letu 2020 z uspešno postavitvijo vseh svojih planiranih proizvodnih strojev in številnih robotov za avtomatizacijo proizvodnje in montaže.

»»Tehnološki center podjetja Big Kaiser. Vir: Big Kaiser Poleg tega je podjetje Big Kaiser v lanskem letu digitaliziralo svojo celotno notranjo informacijsko strukturo, prešlo na uporabo najnovejše različice poslovno informacijskega sistema SAP ter avtomatiziralo obvladovanje raziskav in razvoja s sistemom za obvladovanje podatkov izdelkov, ki lahko letno ustvari na tisoče novih risb in konceptov. Implementiran sistem informacijske tehnologije (IT) omogoča obvladovanje vseh informacij na varen in učinkovit način, kar omogoča časovne prihranke in učinkovito odpravo človeških napak. www.bigkaiser.com

GOM Inspect Suite GOM Inspect Suite 2020 ponuja množico novih značilnosti in tako še dodatno poenostavi vaše delovne procese.

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

101

orodjarstvo in strojegradnja

Varnost in zmogljivost v živilski industriji Dobro znano dejstvo je, da je živilska industrija visoko zahteven trg, saj je na prvem mestu zaščita potrošnikov. Zakonodaja in vse strožji higienski standardi nenehno zvišujejo zahteve na tem področju, veliko bolj kot na drugih segmentih industrijske proizvodnje. Na področju živilske industrije je tako treba delovati v skladu z vse bolj strogimi pravili glede uporabe in proizvodnje maziv, uporabljenih pri proizvodnji hrane.

Ob dejstvu, da se v živilski industriji uporabljajo stroji in proizvodne linije podobno kot na drugih področjih industrijske proizvodnje, se pojavljata vprašanji, zakaj je treba uporabljati posebna maziva in zakaj se ne morejo uporabljati maziva kot v drugih proizvodnjah. Vsekakor običajna maziva niso primerna za uporabo v živilski industriji. Čeprav se uporaba maziv v živilski industriji bistveno ne razlikuje od uporabe v drugih sektorjih industrije glede same funkcionalnosti, so ta maziva podvržena večjim vplivom, kot so procedure dnevnega čiščenja z agresivnimi čistili, kontaminacija z aktivnimi snovmi in ekstremna nihanja temperatur od hitrega zamrzovanja do peke na visokih temperaturah. Različne aplikacije v tej industriji zahtevajo uporabo različnih maziv. Zaradi dnevnih procedur čiščenja z agresivnimi čistili, kontaminacije z aktivnimi snovmi in ekstremnih temperaturnih nihanj so stroji in naprave v živilski industriji običajno podvrženi močnim vplivom. Maziva in kemične spojine večkrat povzročajo nenamerno kontaminacijo hrane, ki imajo včasih resne posledice. Ta tveganja se lahko enostavno predstavijo na primeru strojev za zapiranje pločevink, saj v tem primeru lahko maziva puščajo neposredno nad pločevinkami in pridejo v stik s hrano. Vse bolj strogi higienski standardi silijo podjetja v živilski industriji, da izvajajo ukrepe za 102

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

preprečevanje kontaminacije. Kljub temu pa ne obstaja evropski standard na področju maziv za živilsko industrijo.

Investicije v varnost hrane in zmogljivost opreme Kljub vsemu pa niso le zakonske zahteve tisto, kar sili proizvajalce hrane investirati v varne procese. Izbira ustreznih maziv

orodjarstvo in strojegradnja poveča zmogljivost strojev in zmanjša ustavitve proizvodnje. To pa pomeni, da lahko varčevanje na napačnih področjih hitro privede do negativnih finančnih posledic. Vseeno pa najbolj drage vplive v živilski industriji povzročijo odpoklici izdelkov zaradi kontaminirane hrane, kar je treba preprečiti v vseh okoliščinah, saj je proizvajalec v skladu z zakonodajo odgovoren, vse dokler prepričljivo ne dokaže, da je izvedel vse poznane ukrepe za preprečitev kontaminacije hrane. Poleg tega pa tudi blagovna znamka izgubi zaupanje, ki je bilo grajeno z dolgoletnimi napori in visokimi stroški investicij.

strirani v NSF H1, in ustrezajo strogim zahtevam glede prehrane košer in halal. Maziva za posebno uporabo CASSIDA izpolnjujejo najvišje higienske zahteve tako pri proizvodnji in procesiranju hrane kot tudi pri polnjenju in pakiranju. Poleg tega zagotavljajo brezhiben proizvodni proces, visoko raven učinkovitosti in daljšo življenjsko dobo strojev in opreme. Kar pa je zanimivo tudi za podjetja zunaj živilske industrije, je dejstvo, da lastnosti in zmogljivost izdelkov CASSIDA velikokrat omogočajo tudi zamenjavo maziv, ki niso namenjena živilski industriji.

CASSIDA: visokozmogljiva maziva na najvišji ravni v živilski industriji

Fuchs Lubritech s svojim znanjem in izkušnjami pomaga pri obvladovanju posameznih maziv

Maziva v živilski industriji morajo zagotavljati najvišjo raven čistosti in v primeru stika s hrano, ki se ga tehnično ne more preprečiti, tudi absolutno varnost. V podjetju Fuchs Lubritech se zelo dobro zavedajo odgovornosti in se s tem področjem ukvarjajo z največjo skrbjo. Zaščita potrošnikov je glavna prednostna naloga podjetja Fuchs Lubritech, ki zahteva najvišje varnostne standarde od razvoja in proizvodnje do prodaje in poprodajnih aktivnosti. Na področju maziv za to industrijo je podjetje Fuchs Lubritech razvilo celovito ponudbo izdelkov, ki so se v 30 letih uspešno izkazali na trgu. CASSIDA je blagovna znamka maziva podjetja Fuchs Lubritech, namenjena zanesljivi in varni uporabi v živilski industriji. S ponudbo več kot 100 izdelkov na področju maziv za živilsko industrijo ponuja CASSIDA idealno rešitev za vso to industrijo in za vse aplikacije na tem področju. Izdelki CASSIDA so certificirani v skladu s standardom ISO 21469, regi-

Strokovno znanje in dolgoletne praktične izkušnje so odločilni dejavnik pri izbiri ustreznega maziva. Strokovnjaki na področju maziv podjetja Fuchs Lubritech s svojim naborom pregledov LCCP (Lubricant Critical Control Point) zagotavljajo pomemben storitveni servis uporabnikom:

Vi ustvarite

• • • •

pri skrbi za sisteme HACCP pri uporabnikih, za ohranjanje varnosti prehranskih izdelkov, za nižanje stroškov, in za varovanje blagovne znamke prehranskih izdelkov.

Poleg tega pa strokovnjaki podjetja Fuchs Lubritech priporočajo ustrezne intervale vzdrževanja za maziva in menjavo olja ter primerne rešitve obsežne ponudbe izdelkov CASSIDA, saj ima vsaka branža živilske industrije različne zahteve.

Mi izdelamo

Po meri

Po svojih potrebah

Vi vgradite

Preprosto

myPNOZ. Vaš novi zaščitni rele. Odkrijte novo generacijo naših zaščitnih relejev. Izkusite tudi sami neomejeno število kombinacij, pametne lastnosti izdelka in inovativni myPNOZ Creator. Poskrbite za svojo varnost - po svojih potrebah, izdelano po meri, preprosto. Več o tem:

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

103

orodjarstvo in strojegradnja Polnjenje pijač Nenamerna kontaminacija z oljem med mešanjem, doziranjem, stekleničenjem in pakiranjem milijonov litrov pijač na leto mora biti preprečena. Za ta namen podjetje Fuchs Lubritech zagotavlja maziva za živilsko industrijo, ki so certificirana v skladu s standardom ISO 21469 in registrirana pri NSF H1, in so odporna tudi na agresivne sadne kisline.

Krma za živali Podjetje Fuchs Lubritech z izdelki CASSIDA podpira tudi industrijo krme za živali, saj maziva upoštevajo higienske zahteve in zmanjšujejo tveganje za kontaminacijo. Maziva CASSIDA, ki so certificirana v skladu s standardom ISO 21469 in so registrirana pri NSF H1, zagotavljajo varnost, tudi če hrana za živali pride v stik s stroji in opremo. Zapiranje pločevink Maziva CASSIDA so dokazala svoje odlične kakovosti tudi pri obdelavi v mokrih okoljih v obratih za polnjenje in zapiranje pločevink, kjer so prisotne visoke hitrosti in obremenitve ter visoka raven vlažnosti. Maziva varujejo opremo in stroje pred vlago in korozijo ter optimizirajo produktivnost in znižujejo stroške vzdrževanja.

Pekovska in slaščičarska industrija Toplotna odpornost do več kot 250 °C in stabilnost maziva sta ključnega pomena za varen proizvodni proces. Maziva CASSIDA se odlikujejo po svoji odpornosti na vodo in toploto, dolgoživosti ter odpornosti na moko in prah.

Olje za kuhanje Proizvodnja olj za kuhanje mora dosegati visoke tehnične zahteve in izpolnjevati pravne specifikacije povezane z zdravjem v celotni proizvodni verigi od sterilizacije med stiskanjem in od ekstrakcije do pakiranja. Maziva CASSIDA, ki so certificirana v skladu s standardom ISO 21469 in registrirana pri NSF H1, predstavljajo varno alternativo za proizvodne obrate olj za kuhanje. Meso in perutnina Vsako leto se predela na tisoče ton mesa in perutnine, ki pogosto pride v neposreden stik z mazivom. Ponudba izdelkov CASSIDA ni certificirana le kot varna za uporabo v tej industriji, temveč tudi v skladu z zahtevami živil halal in košer. Mlečna industrija Poleg predelave mleka so izdelki CASSIDA primerni tudi za predelavo vseh drugih mlečnih izdelkov, kot so sir, maslo, mleko v prahu, jogurt in sladoled. Izbira visokozmogljivih maziv, ki so registrirana pri NSF H1, izpolnjuje zahteve glede absolutne varnosti pri uporabi, tudi če nenamerno pridejo v stik s hrano, v skladu z mejnimi vrednostmi kontaminacije smernic FDA.

Zanesljivi partner v živilski industriji Podjetje Fuchs Lubritech s svojo ponudbo maziv CASSIDA dosega zahteve živilskega trga glede čistosti, zanesljivosti in zmogljivosti na področjih od mlečne industrije do industrije krme za živali. V prihodnost usmerjena visokozmogljiva maziva podjetja Fuchs Lubritech so že dolga leta uveljavljena v živilski industriji zaradi svojih odličnih standardov kakovosti. Poleg tega pa globalna mreža strokovnjakov za maziva podjetja Fuchs Lubritech zagotavlja individualno svetovanje uporabnikom. www.fuchs.com/si 104

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

PROMOCIJA Velja od 1. januarja do 30. junija 2021

TUNGALOY REZILNA ORODJA 031 450 017 • info@tungaloy.si • www.tungaloy.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

105

orodjarstvo in strojegradnja

Odličnost tudi v omrežni tehnologiji

Neupravljana stikala podjetja Murrelektronik so standard v robotskih celicah HandlingTech Strokovnjak za avtomatizacijo HandlingTech razvija in realizira sodobne modularne rešitve na področju industrijske proizvodnje. Neupravljana stikala podjetja Murrelektronik z 8 in 16 vhodi v visoko razvitih robotskih celicah pomembno prispevajo k preprosti in kompaktni povezavi vseh udeležencev v omrežju Ethernet.

»Inovativna avtomatizacija s sistemom.« Ta slogan je glavno vodilo podjetja HandlingTech Automations-Systeme GmbH. Podjetje je nastalo leta 1994 v kleti družinske delavnice, z direktorjem Jörgom Hutzlom pa se je razvilo v pravcatega akterja na področju robotike. Avtomatizacijski strokovnjak iz Steinenbronna, mesteca južno od Stuttgarta, je danes poznan in uveljavljen na področju avtomatizacije robotov, saj na osnovi svojih standardnih robotskih celic ustvarja rešitve, prilagojene vsaki stranki posebej.

»»

HandlingTech svoje standardne robotske celice standardno opremlja z dvema stikaloma Xelity. (Vir: Murrelektronik)

»»

Visoka zmogljivost in privlačen videz

HandlingTech svojim strankam še naprej nudi ekonomične robotske celice za začetnike, zgornja meja pa ne obstaja. »Večji kot je izziv, boljše je,« se glasi eden od motov podjetja. Podjetje lahko kot sistemski partner projekt nadzoruje od nepopisanega lista papirja do njegove realizacije in še naprej. Ukvarja se s svetovanjem in načrtovanjem, gradnjo in montažo, pa tudi z obsežnimi poprodajnimi storitvami. »Naše korenine so v izdelavi posebnih strojev. Stranke od nas torej pričakujejo rešitve za njihove težave,« poudarja Gregor Großhauser, ki je v podjetju HandlingTech odgovoren za prodajo in marketing.

Avtomatizacijski sistemi podjetja HandlingTech omogočajo kot samostojni stroji ali kot prilagoditve strojev celotno avtomatizacijo industrijskih postopkov. Modularni sistemi se lahko preprosto in ekonomično prilagodijo specifičnim potrebam naprav in željam strank. Od standardnih sistemov vse do visoko kompleksnih posebnih naprav z dopolnjenimi postopki in dovajanjem sestavnih delov – pri avtomatizaciji praktično ni meja. Robotskih celic ne odlikuje zgolj fleksibilnost, temveč so tudi prava paša za oči. Podjetje iz Steinenbronna stavi na naprave s premišljeno konstrukcijo, izdelki podjetja HandlingTech pa so s svojim prefinjenim dizajnom nekaj posebnega na trgu. Za dober industrijski dizajn so prejeli že več nagrad, med drugim ugledno nagrado za inovativno oblikovanje »iF product design«.

Od majhnega do velikega – modularne robotske celice podjetja HandlingTech so učinkovit temelj za ekonomično avtomatizirano proizvodnjo. (Vir: HandlingTech)

106

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

MVK Fusion – za maksimalno raznolikost »»

Pri ravnanju z velikimi količinami podatkov pridejo v poštev 16-vhodna stikala podjetja Murrelektronik. (Vir: Murrelektronik)

Priznan partner Pri komponentah za avtomatizacijske rešitve podjetje sodeluje z zunanjimi partnerji, ki jim nudijo dodelane trajnostne rešitve in sisteme. Na področju decentralizirane avtomatizacije je njihov priznani partner že več let podjetje Murrelektronik GmbH, ki je aktivno po vsem svetu. Marko Balzuweit, ki je v podjetju HandlingTech odgovoren za elektro konstrukcije, pravi: »Naše sodelovanje se je začelo z razdelilniki serije Exact podjetja Murrelektronik, s katerimi smo zbrali podatke iz senzorjev v polju in jih pripeljali do električne omarice. Temu so sledile različne serije napajalnikov. Trenutno v glavnem uporabljamo napajalnike za stikala serije Emparro. HandlingTech se je pred kratkim odločil, da bo tudi za razdelilnike E/A uporabljal izdelke podjetja Murrelektronik. Trenutno sistemi I/O serije Cube20S združujejo vse digitalne vhode in izhode v eno celico, ki jih nato prenesejo v Fieldbus. Izkoriščamo pa tudi bogat program povezovalne tehnike podjetja Murrelektronik.«

Kompaktno in ugodno Stikala Murrelektronik že od začetka leta 2019 uporabljajo pri standardnih robotskih celicah HandlingTech za namene povezovanja. »Vrata so nam odprla« neupravljana stikala serije Xelity. Naprave imajo trenutno 8 vhodov. Priklopne sponke push-in olajšajo ožičenje posameznih stikal. Naprave favorizirajo protokol PROFInet in tako dajejo podatkom omrežja PROFInet prednost pred podatki iz protokola Ethernet. Podatkovne pakete lahko prenašajo s hitrostjo do 100 Mbit/s.

Henning Schultz je v podjetju HandlingTech zaposlen kot električar in konstruktor elektrotehnike. Stikala serije Xelity so ga prepričale dobesedno na prvi pogled: »Kompaktna oblika 8-vhodnih stikal Xelity je krasna. Zaradi svoje majhne velikosti jih brez težav namestimo poleg napajalnikov, kontaktorjev ali relejev, ne da bi za to potrebovali več prostora na vodilu ali kanalih. Prav tako je dovod napetosti s sponkami push-in enostaven in zelo praktičen, saj veliko drugih konkurentov na trgu potrebuje še dodaten vtič z vijaki, kar pa priklop oteži. Velikost, otip, funkcije in cena stikal Xelity preprosto predstavljajo zaokroženo celoto.« S stikali Xelity pa niso opremljene samo nove naprave. Danes še veliko starejših naprav ni standardno opremljenih s sistemom Bus in povezavo Ethernet. V podjetju HandlingTech so strokovnjaki za elektrotehniko pri predelovanju naprav pogosto imeli izkušnje s strankami, ki so želele naknadno vgraditi stikala. Nancy Locher, prodajna inženirka v podjetju Murrelektronik, pojasnjuje: »Pri predelavi naprave je razpoložljiv prostor pogosto omejujoč faktor. Izredna kompaktnost stikal Xelity je tukaj velika prednost.«

Tri temeljne funkcije združene v enem modulu 01/ digitalni standard – senzorji in aktuatorji 02/ digitalna varnost – senzorji in aktuatorji 03/ IO link MVK Fusion je povabilo k standardizaciji modularnih enot in odpira vrata strategiji z enim modulom.

Dve stikali na napravo Henning Schultz: »Za vsako standardno robotsko celico po standardu načrtujemo dve stikali Xelity, da lahko ločimo povezavi PROFInet in Ethernet. Tudi če so samo štirje ali če je pet vhodov zasedenih – ob največji obremenitvi potrebujemo vse. Prav tako nam je pomemben določen standard pri naši izgradnji in za izdelovalce električnih omaric. Stikala podjetja Murrelektronik so danes del skoraj vsake naše naprave.«

02 Varnost

IO link

03 01

IO standard

107

www.murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja Na stikalo prek povezave Ethernet TCP/IP povežemo industrijski računalnik, robota ter varnostne in vzdrževalne sisteme. Poleg tega na stikalo priključimo vmesnik na zunanjosti omarice, da je pri servisu ni treba odpirati. Tako je večina vhodov zasedenih, za rezervo pa ostaneta še en vhod ali dva, recimo za meritve v celici.

Osem in osem ni šestnajst Pri večjih količinah podatkov lahko stikala Xelity dosežejo svoje meje. Tukaj nastopijo neupravljana stikala Tree16 TX podjetja Murrelektronik. 16-vhodno neupravljano stikalo ima dva gigabitna Ethernet vhoda za pošiljanje in 14 Fast Ethernet vhodov za prejemanje podatkov. Dennis Zimmer, projektni vodja za stikala v podjetju Murrelektronik, pojasni razliko med temi 16-vhodnimi stikali in marsikaterimi rešitvami konkurentov, ki nudijo dve med seboj povezani 8-vhodni stikali: »Človek bi si mislil, da je osem in osem šestnajst. V tem primeru pa to vsekakor ne drži. Povezava med 8-vhodnimi stikali namreč ni ustvarjena za večje količine podatkov. Naša naprava je stikalo s 16 vhodi in ustreznim kontrolnim čipom. Dve povezani stikali sta morda cenovno ugodnejši, je pa zato naše 16-vhodno stikalo bolj zanesljivo in dovolj zmogljivo.« Marco Balzuweit iz podjetja HandlingTech še poudari: »Pri 16-vhodnih stikalih podjetja Murrelektronik še nismo imeli izpadov.« Posebej pri posebnih strojnih rešitvah, kjer je med seboj povezanih več velikih robotov in predelovalnih modulov, pride vedno znova do primerov, ko potrebujemo zmogljive gigabitne vhode neupravljanih 16-vhodnih stikal. En primer je velika naprava za obdelovanje gredi, kjer je nameščena obdelovalna naprava med dvema robotskima celicama podjetja HandlingTech. Na prvi robotski postaji se iz mrežastega zaboja jemlje obdelovance in se jih prenese na obdelovalni stroj. Obdelovanci pridejo do stroja prek mrežastega zaboja, v katerem so nerazporejene gredi. Robot grabi dele na podlagi načrta, zasnovanega s točkastim prikazom. Vizijski sistem s podatki prek mrežastega zaboja generira točkasti oblak, da preračuna najboljše mesto za robotsko roko. Robot, opremljen s sistemom izmenjujočih se prijemal, z magnetnim prijemalom vzame del in ga položi na vmesno odlagališče, kjer se ustrezno naravna. Nato pa dele naloži v obdelovalni stroj, ki jih obdela. Robot v naslednji celici vzame obdelane gredi iz obdelovalnega stroja in jih z mehurjasto embalažo zapakira v karton. Podatki iz kamere se obdelajo samostojno na ločenem računalniku. 16-vhodna stikala so pri tej napravi odgovorna za preostalo komunikacijo med robotoma. Gigabitna vhoda zagotavljata komunikacijo med nadrejenim krmilnim sistemom, preostali 100-Mbit vhodi pa zbirajo podatke ostalih udeležencev v celici.

»»

Uspešna ekipa: Marco Balzuweit in Henning Schultz iz podjetja HandlingTech ter Nancy Locher in Dennis Zimmer iz podjetja Murrelektronik (iz leve). (Vir: Murrelektronik)

Močna podpora Henning Schultz vidi podjetje Murrelektronik v ospredju še na enem pomembnem področju: pri podpori. »Če ima stranka tehnično vprašanje ali akutno težavo, dobi produktnega ali aplikacijskega inženirja hitro na telefon. Pri izdelavi posebnih strojev, kjer se stranke za izdelek odločajo tudi na podlagi časa dostave, je takojšen odgovor ključnega pomena. Če hitro potrebujem pomoč, jo dobim pri podjetju Murrelektronik.« Dodaja še: »Prav tako Murrelektronik na trgu ponuja le dodelane izdelke.« Projektni vodja Dennis Zimmer iz podjetja Murrelektronik pa odgovarja: »Če je kak naš izdelek tik pred izdelavo, ga pokažemo stranki, da dobimo povratne informacije. Tudi stikalo Xelity smo podjetju HandlingTech predstavili vnaprej. Naše stranke same najbolje poznajo zahteve za izdelek in nam povedo, ali je dober in kaj je možno še izboljšati. To je neke vrste skupen razvoj s stranko.« www.murrelektronik.si

Prenovljeni merilniki hrapavosti serije SJ Mitutoyo Mitutyo je prenovil merilnike hrapavosti površine iz serije SJ. Ti so med uporabniki v meroslovju poznani kot pionirski modeli med kompaktnimi merilniki hrapavosti. Priljubljeni so zaradi zanesljivosti in kompaktnosti, saj jih lahko enostavno prenesete v delovno okolje, kjer izvajate meritve. Videz merilnikov je zasnovan v skladu s prenovo grafične podobe znamke Mitutoyo. Serija SJ opravlja analize hrapavosti po različnih mednarodnih standardih. Preko barvnega LCD-zaslona in barvne presoje tolerance lahko uporabnik hitro in enostavno presodi rezultat meritve. Model SJ 410 ima poleg velikega barvnega LCD-zaslona 108

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

na dotik, tudi vgrajen tiskalnik, na katerega se enostavno izpiše analiza meritve. Nedrsni sistem merjenja, ki je značilen prav za ta model, omogoča poleg profilov hrapavosti (R) tudi izdelavo primarnih profilov (P) in profilov valovitosti (W). Meritve je mogoče prenašati z brezžično ali žično povezavo tudi na računalnik. www.bts-company.com

orodjarstvo in strojegradnja

Sistem za strojni vid Cognex InSight 3D-L4000 Sistem za strojni vid Cognex In-Sight 3D-L4000 združuje 3D-laserski profilni skener in pametno kamero. Ta unikatna kombinacija vam ne omogoča le vzpostavitve ter hitre in enostavne izvedbe širokega nabora 2D, temveč predvsem 3D-kontrol ter meritev izdelkov v vaši proizvodnji. Tako lahko izboljšate točnost meritev in razširite spekter kontrol svojih izdelkov, poleg tega pa pridobite takojšnjo povratno informacijo o postavitvi orodij in rezultatu kontrol.

Sistem za strojni vid, ki v Cognex In-Sight vnaša prednosti 3D-nadzora Cognex je vodilni proizvajalec opreme za strojni vid, programske opreme, senzorjev in čitalcev črtnih kod, ki se uporabljajo v industrijski avtomatizaciji. Širok izbor visokokakovostnih izdelkov po dostopni ceni vam pomaga izboljšati kakovost in odpraviti napake v vaši proizvodnji ter znižati proizvodne stroške. Eden od takih izdelkov je tudi njihov unikatni sistem za strojni vid Cognex In-Sight 3D-L4000. V njem so združili 3D-laserski profilni skener in pametno kamero, kar vam omogoča vzpostavitev ter hitro in enostavno izvedbo širokega nabora tako 2D- kot tudi 3D-kontrol ter meritev izdelkov neposredno v vaši proizvodnji.

Izkoristite ugodnosti oblikovanja slike v realnem prostoru Skener sistema za strojni vid Cognex In-Sight 3D-L4000 s patentirano optiko in modrim laserjem zajema visokokakovostne 3D-slike. Z v skener vgrajeno zmogljivo procesno enoto, ki poganja obširen nabor programskih funkcij in orodij, lahko zelo učinkovito izvedete kontrolo svoje proizvodnje. Čeprav imate opravka z orodji za izvedbo kontrol v 3D-prostoru, z njimi ne boste imeli težav, saj so izjemno prijazna in enostavna za uporabo. Sledijo dobro znanemu konceptu 2D-kontrol v robustnem programskem okolju In-Sight Spreadsheet.

Sistem za strojni vid s širokim naborom naprednih 3D-orodij S sistemom za strojni vid Cognex In-Sight 3D-L4000 pri postavitvi orodij v programskem okolju manipulirate z njimi neposredno Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

109

orodjarstvo in strojegradnja v 3D-prostoru in ne le posredno, preko 2D-višinskih slik, kot pri tradicionalnih orodjih. Tako lahko izboljšate točnost rezultatov in razširite spekter možnih kontrol vaših izdelkov. Delo neposredno v 3D-prostoru dodatno nudi takojšnjo povratno informacijo o postavitvi orodij in rezultatu kontrol. V programskem okolju 3D-L4000 je poleg preprostih tradicionalnih orodij, kot je iskanje ravnin za merjenje višine, vključen tudi popoln paket naprednih 3D-orodij. Slednja izkoristite za kombinacijo prednosti dela v dejanskem 3D-prostoru s preprostostjo dela v 2D-okolju. S tem si omogočite več različnih meritev in kontrol ter hitreje povrnite svojo investicijo.

Uporabniški vmesnik In-Sight spreadsheet za lažji razvoj aplikacij Pri izgradnji lastne aplikacije vas vodi prijazen uporabniški vmesnik intuitivnega programskega okolja Cognex In-Sight Spre-

adsheet. Z njim hitro in enostavno sestavite svojo aplikacijo brez programerskega znanja. Hkrati poenostavlja integracijo v obstoječe sisteme s širokim izborom I/O signalov in komunikacijskih protokolov, kot so TCP/IP, Modbus TCP/IP, EtherNet/IP, PROFINET idr. www.tipteh.si

Zanesljiv proces obdelave

Čelno frezalo z dolgo življenjsko dobo Kupci podjetja Mapal zaupajo seriji čelnih frezal FaceMill-Diamond s polikristalnimi diamantnimi (PCD) rezalnimi robovi za čelno frezanje z visoko stopnjo odrezavanja materiala pri nestabilnih izdelkih na visokozmogljiv način odrezavanja. Jeklena frezala s trajno pritrjenimi rezalnimi robovi iz PCD zagotavljajo doseganje največjih podajanj ter izjemno visokih stopenj odrezavanja materiala. Po obsežnem razvoju je podjetju Mapal znova uspelo povečati produktivnost čelnih frezal s PCD-rezalnimi robovi.

Še posebej na področju visokozmogljivega odrezovanja je najbolj pomembna zahteva kupcev dosegati visoke stopnje odrezanega materiala ter najboljšo možno obdelano površino, poudarja Andreas Wittenauer, vodja aplikativne tehnologije v diviziji PCD-orodij podjetja Mapal. Pri tem dodaja, da zaradi teh pričakovanj kupcev frezala FaceMill-Diamond vsebujejo izjemo veliko število trajno pritrjenih rezalnih robov iz PCD glede na svoj premer. Rezalni robovi so zasnovani tako, da omogočajo globino frezanja do 10 mm. Poleg tega robustno držalo orodja absorbira vibracije, ki nastanejo med obdelavo ter preprečuje poškodbe na površini obdelovancev. Frezala FaceMill-Diamond se lahko vpnejo neposredno na vpenjalni stroj brez časovno potratnih nastavitev, ki zahtevajo izkušenega operaterja. Poleg tega je podjetje Mapal leta 2019 dodatno razvilo čelna frezala s PCD-rezalnimi robovi na dva načina in tako povečalo potencial za dodaten dvig produktivnosti. 110

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Dodaten razvoj čelnih frezal FaceMill-Diamond proizvajalca Mapal omogoča še bolj ekonomično in fleksibilno obdelavo. Vir: Mapal

orodjarstvo in strojegradnja Podaljšana življenjska doba orodja in izboljšano odstranjevanje odrezkov po zaslugi šob za hladilno mazalno tekočino usmerjenih neposredno na rezalne robove Visoke vrednosti odrezavanja in posledičen volumen odrezkov lahko v določenih okoliščinah privedejo do obrabe stebla orodja. Za zmanjševanje tega učinka in ohranjanje ekonomičnega življenjskega cikla orodja so v podjetju Mapal optimizirali koncept hlajenja orodja in usmerili šobe za hladilno mazalno tekočino neposredno na rezalne robove, razlaga Andreas Wittenauer. To zagotavlja izboljšano odstranjevanje odrezkov ter varuje steblo orodja, še posebej pri obdelavah, kjer se uporablja minimalna količina hladilno mazalnega sredstva ali zračno hlajenje. Neposredna primerjava prejšnjih modelov frezal z novo generacijo frezal FaceMill-Diamond pokaže specifične izboljšave. Kupec podjetja Mapal, ki na obdelovalnem centru obdeluje surovce iz zlitine AlSi1 z uporabo hladilno mazalne tekočine, je za primerjavo na frezalu FaceMill-Diamond uporabil iste parametre kot pri predhodno uporabljenem frezalu premera 63 mm (hitrost odrezavanja skoraj 3.000 m/min in 15.000 obratov/minuto). Zaradi zahteve po visokem sijaju površine je bilo podajanje na rezalni rob 0,04 mm in globina frezanja 0,8 do 1,2 mm. Med to primerjavo je bil kupec takoj navdušen nad novim frezalom FaceMill-Diamond, razlaga Andreas Wittenauer. Obdelana površina je dosegala bistveno boljšo kakovost, medtem ko so se odrezki odstranjevali na bistveno bolj učinkovit način. V podjetju Mapal so zelo zadovoljni s 15-odstotnim povečanjem življenjske dobe frezal FaceMill-Diamond ter da zgoraj omenjen kupec zamenjuje svoja obstoječa frezala z novimi frezali FaceMill-Diamond.

»»

Andreas Wittenauer, vodja aplikativne tehnologije v diviziji PCD orodij podjetja Mapal. Vir: Mapal

Modularna različica zagotavlja večjo fleksibilnost Kupci z različnimi obdelovalnimi stroji zahtevajo določeno stopno fleksibilnosti glede uporabe orodij. Da bi v podjetju Mapal zadostili tem , so frezala FaceMill-Diamond sedaj na razpolago v modularni različici s frezalno glavo. Pri tem Andreas Wittenauer podrobneje pojasnjuje, da se modularna različica frezal FaceMill-Diamond lahko uporablja na fleksibilen način, še posebej pri obdelavi majhnih serij ter na obdelovalnih strojih, ki uporabljajo različne vmesnike za vpetje orodij ali v primeru velikih serij, ko se proizvodnja začne na enem stroju in nadaljuje na drugem. V primeru projekta pri kupcu je modularna različica orodja ponujala izboljšave tako glede kakovosti obdelane površine kot tudi časovnega cikla obdelave v primerjavi s predhodno uporabljenim konkurenčnim orodjem. S hitrostjo vretena 12.000 obratov na minuto in podajanjem 0,1 mm na rezalni rob je bila obdelava z

»»

Uporabniki lahko z novimi čelnimi frezali FaceMill-Diamond dosegajo izjemno kakovost obdelane površine. Vir: Mapal

različico frezala FaceMill-Diamond približno tri sekunde hitrejša v primerjavi s predhodno uporabljenim orodjem. Prav tako je način vpetja omogočil prihranek dvanajstih sekund na čas cikla.

Optimizirana obdelava nosilcev koles z eksponentnim povečanjem življenjske dobe orodja s 3.000 na 40.000 obdelanih kosov Frezala FaceMill-Diamond se ne uporabljajo le v standardno razpoložljivih različicah, temveč tudi v obliki posamičnih namenskih rešitev, kot je bilo prikazano v primeru obdelave nosilcev koles izdelanih iz zlitine AlSi12 (T4) na obdelovalnem centru. Operaterji, odgovorni za ta proces obdelave, so se pritoževali nad prvotno uporabljenimi čelnimi frezali. S prvotno uporabljenim konkurenčnim orodjem so uporabljene visoke vrednosti odrezavanja zaradi zahtevnih kratkih ciklov obdelave v kombinaciji z visoko stopnjo odrezavanja povzročale nastanek srha. Pri obdelavi so bili odrezki po obodu obdelovanca ukrivljeni pod kotom 90° ter ostali pritrjeni po robu. Ob prvem pogovoru s strokovnjaki podjetja Mapal so se pokazali številni izzivi pri tej obdelavi. Toplotno obdelan surovec je bil zelo nagnjen k vibracijam, medtem ko so trdi odrezki obrabljali steblo frezala. Poleg tega so na različnih delih obdelovanca zahtevane številne operacije frezanja, pri čemer je odvzem materiala do 7 mm v osni smeri in do 3 mm v radialni smeri, razlaga Andreas Wittenauer. Strokovnjaki v kompetenčnem centru za orodja PCD so se osredotočili na kombinacijo posebne geometrije rezalnega roba, s čimer bi izpolnili vse zahteve obdelave. Pri nespremenjenih parametrih obdelave s podajanjem 15.400 mm/min in hitrostjo vretena 7.000 obratov na minuto se je življenjska doba eksponentno povečala. Frezala FaceMill-Diamond zanesljivo obdelajo 40.000 nosilcev koles, kar je bistveno več kot 3.000 obdelanih nosilcev koles s prvotno uporabljenim čelnim frezalom. Ta kupec ima v uporabi 16 frezal FaceMill-Diamond, kar omogoča obdelavo letne količine nosilcev koles, ki znaša 600.000 kosov.

Nova frezala FaceMill-Diamond so na razpolago Frezalo FaceMill-Diamond je visokozmogljivo orodje za čelno frezanje, ki se po zaslugi dodatnega razvoja lahko uporabljajo na še bolj ekonomičen in fleksibilen način. Te dodatno razvite različice se lahko naročijo z zelo kratkimi dobavnimi roki. www.pressebox.de www.mapal.com Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

111

orodjarstvo in strojegradnja

Navojni svedri za težko obdelovalna nerjavna jekla M-SFT-Duplex OSG Nerjavna jekla, kot so Duplex in super zlitine, kot npr. Inconel, uporabljamo pri sestavih, kjer je potrebna odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature. Ti materiali so težavni za obdelavo, saj pri tem nastopajo visoke sile rezanja, poleg tega pa tudi zelo slabo odvajajo toploto, ki se tvori v območju odrezavanja. Vendar tudi te težave odpravimo s primernim rezilnim orodjem in strojem, ki ima dovolj navora. OSG je za tovrstne materiale izdelal navojni sveder M-SFT-Duplex.

Nerjavna jekla Duplex, Super Duplex, Inconel, 316L imajo zelo dobro odpornost proti koroziji in obstojnost na visoke temperature. Uporabljamo jih npr. za ventile, dele v letalski industriji, jedrske elektrarne in v medicini. Ta jekla so težavnejša za obdelavo kot običajna nerjavna jekla (npr. 1.4301, 1.4303, AISI304). Imajo višjo natezno trdnost, slabšo toplotno prevodnost in so bolj raztezna kot navadna nerjavna jekla. Pri odrezavanju nastanejo večje rezalne sile, zato je rezilno orodje bolj obremenjeno in se hitro obrablja. Slabša toplotna prevodnost pomeni, da se več toplote akumulira v obdelovanec in orodje, na rezilnem robu se zaradi tega pojavijo višje temperature. Značilno je, da se ti materiali pri obdelavi tudi površinsko utrjujejo, zato izberemo manjše število prehodov orodja. Na rezilnem robu se pojavljajo nalepki, ki precej poslabšajo učinkovitost in obstojnost orodja. Za obdelavo omenjenih materialov zato uporabimo močnejša orodja, izdaten dovod hladilno mazalne tekočine in stroj z dovolj velikim navorom. Primer obdelave Stroj Material obdelovanca Premer predizvrtine Globina vrezovanja Mazanje Vrtljaji Rezalna hitrost Rezalna hitrost konkurenta

horizontalni obdelovalni center Duplex 6,8 mm 2xD hladilno mazalna tekočina 450 min-1 12 m/min 4 m/min

OSG je posebej za težko obdelovalna nerjavna jekla izdelal strojni navojni sveder M-SFT-Duplex. Izdelan je iz sintranega HSS in ga priporočajo za uporabo na materialih 304L, 316L, Duplex, Super Duplex 1.4410, 15-5PH, 17-4PH in Inconel 625. Geometrijo navojnega svedra so prilagodili velikim silam rezanja. M-SFT-Duplex ima povečano togost, optimirano jedro in povečano število rezil. 112

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

M-SFT-Duplex je namenjen za vrezovanje navojev v težko obdelovalna nerjavna jekla. Prilagojen je za velike sile rezanja, manjšo tvorbo nalepkov in višje temperaturne obremenitve.

Od M10 do M24 ima namreč štiri rezila. Kontrolo odrezkov in dobro odvajanje so dosegli s kotom vijačnice 55°. Za prevleko so izbrali TiN. Ta ima v primerjavi z TiCN boljšo odpornost proti nalepkom in boljšo toplotno obstojnost. Priporočene rezalne hitrosti so nižje kot pri običajnih nerjavnih jeklih. Za Inox 304L in 316L znašajo 3-8 m/min, za Duplex 3-15 m/min, za Inconel 625 in 825 znašajo 2-3 m/min. Dobavljivi so v dimenzijah od M6 do M24. OSG je s strojnim navojnim svedrom M-SFT-Duplex ponudil rešitev za težko obdelovalna nerjavna jekla. Ob upoštevanju obdelovalnih parametrov in izdatnem dovodu hladilno mazalne tekočine bomo tudi pri teh materialih dosegli stabilen proces vrezovanja navojev. www.bts-company.com

orodjarstvo in strojegradnja

STROJI

VR SERIJE Vertikalni obdelovalni centri Haas iz serije VR so idealna rešitev za 5-osne dele, ki so preveliki za vrtenje na tradicionalnih vrtljivih oz. nagibnih mizah. Vsak stroj VR ima veliko mizo s T-utori in zmogljivo 2-osno uravnoteženo vreteno za popolno 5-osno obdelavo.

STANDARDNA OPREMA VRETENO

• Vreteno z 20.000 vrt/min, HSK-A63

MENJALEC ORODJA • 50+1-mestni stranski menjalec orodja, HSK

RENISHAW SISTEM MERILNIH TIPAL • Intuitivna brezžična merilna sistema

UPRAVLJANJE ODREZKOV IN HLADILNE TEKOČINE • Čiščenje okna z zrakom • Polž za odvajanje odrezkov • 360-litrska posoda za hladilno tekočino • Nastavljiv pretok hladilne tekočine

VR-8

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 1626 x 1016 x 1067 mm Hitri hodi 15.2 m/min

KRMILNIK HAAS • Hlajena omarica s CNC-krmilnikom • Upravljanje prek zaslona na dotik • Prikaz predstavnostnih vsebin na zaslonu z M-kodo M130 • HaasConnect: oddaljeni nadzor • Modul za zgodnje odkrivanje izpada napajanja • Vmesnik Ethernet • Povezava WiFi za krmilnik Haas • Brezžični prenos datotek HaasDrop • Ročni upravljalnik z zaslonom na dotik • Togo rezanje navojev

VR-9

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 2134 x 1016 x 762 mm Hitri hodi 15.2 m/min

• Dinamični odmiki orodja in nadzor središča orodja • Standardni pomnilnik za programe, 1 GB • Drugi izhodiščni položaj

OPCIJE • 203 mm dodatnega prostora po osi Z

DOSTAVA • Pritrdilne točke za dvigovanje

GARANCIJA • Standardna garancija 1 leto

VR-11

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 3048 x 1016 x 1067 mm Hitri hodi 15.2 m/min

VR-14

HSK-A63 konus / 5 osi / 20k vrt/min 50+1 orodje Hodi 3810 x 1016 x 1067 mm Hitri hodi 15.2 m/min

Haas Automation, Inc. I www.HaasCNC.com I +32 2 522 99 05 Teximp d.o.o. Letališka 27, SI-1000 Ljubljana +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com

113 www.teximp.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Napredni postopki obdelave zahtevnih izdelkov Tsuyoshi Aomi

Za proizvodnjo izdelkov z majhnimi detajli, ozkimi tolerancami, kompleksno geometrijo ter iz zahtevnih materialov in visokimi zahtevami glede končne obdelave, so potrebni napredni postopki obdelave.

Napredni postopki obdelave lahko rešijo številne izzive pri proizvodnji vse bolj zahtevnih izdelkov glede miniaturizacije, kompleksnosti izdelkov, ozkih toleranc, tankih sten, trdote materiala in končne obdelave površine. V nadaljevanju je predstavljenih pet tipičnih primerov težav proizvodnje, s katerimi se soočajo inženirji ter kako se izzive lahko premaga z uporabo naprednih postopkov obdelave.

»»

Obdelava omogoča izdelavo tankih sten in doseganje zahtevnih specifikacij končne površine. Vir: MachineDesign

»»

Napredni postopki obdelave omogočajo izdelavo majhnih natančnih vijakov in drugih pritrdilnih elementov. Vir: MachineDesign

Ozke tolerance Pri izdelku z ozko toleranco izvrtine lahko tako dolžina orodja kot orodja in toplotna nihanja med obdelavo otežijo ohranjanje dimenzije znotraj predpisane tolerance. Napredna mikroizdelava ali visokohitrostno rotacijsko preoblikovanje lahko omogočata izdelavo majhnih izdelkov v skladu s specifikacijami, medtem ko ustrezna orodja in prijemala zagotavljajo zanesljivo vpetje za obdelavo gladke končne površine. Napredna obdelovalna orodja, kot so čelna frezala s premerom do 0,01 mm lahko učinkovito in dosledno izvajajo frezanje, vrtanje luknje in izdelavo navoja premera 0,5 mm ter omogočajo doseganje tolerance luknje ±5 µm ali manj. Taka orodja lahko omogočajo tudi doseganje tolerance debeline 0,15 ± 0.01 ter površinske hrapavosti Ra 0,1 µm. To so le nekateri primeri zahtev obdelave, ki jih številni proizvajalci pogosto težko dosežejo.

Tanke stene Konvencionalna stiskalnica je na prvi pogled ustrezna izbira za izdelavo miniaturnih jeklenih izdelkov s tankimi stenami, vendar lahko med postopkom nastane toplota in ustvarijo zaostale napeto114

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

sti v materialu obdelovanca. Vse to pa otežuje izdelavo natančne debeline stene brez krivljenja materiala in daljšanja časa in višanja stroškov izdelave. Kljub vsem tem pomanjkljivostim se za take izdelke še vedno lahko uporablja konvencionalna stiskalnica, vendar obdelava takih izdelkov zagotavlja natančnost in prihranke. Pri cilindričnem izdelku, kot je ohišje elektromotorja iz nerjavnega jekla, mora biti debelina stene 0,2 ± 0,05 mm, kar je znotraj zmožnosti naprednih postopkov obdelave, ki omogočajo obdelavo stene do debeline 0,035 mm, medtem ko zagotavljajo doseganje natančnih geometrijskih toleranc okroglosti in koncentričnosti.

Kompleksne oblike in površinska hrapavost Zahtevne aplikacije pogosto potrebujejo izdelke iz nerjavnega jekla, ki so kompleksne oblike in imajo visoke zahteve glede površinske hrapavosti. Izdelki s konturnimi površinami v številnih oseh zahtevajo najnovejšo tehnologijo obdelave. Ventili iz nerjavnega jekla za vozila z gorivnimi celicami, morajo na primer imeti notranje prehode brez prask in srha, kar je idealna naloga za napredne postopke obdelave, ki zagotavljajo natančnost in kakovost obdelave končne površine. Napredni postopki obdelave omogočajo izdelavo zapleteni izdelkov z zunanjim premerom manjšim od 160 mm in ozkimi geometrijskimi tolerancami. Prav tako omogočajo izdelavo koncentričnih utorov in štiriosno brušenje ter širok nabor končnih obdelav površine, kot so zrcalno svetleče površine ali tesnilne površine.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Napredni postopki obdelave omogočajo natančno izdelavo struženih delov s tankimi in majhnimi detajli. Vir: MachineDesign

Titan in super zlitine Za številna proizvodna podjetja predstavlja obdelava titana ali super zlitin, kot je Hastelloy, veliko težav. To so eni od najbolj zahtevnih materialov za obdelavo, ki pa se pogosto uporabljajo pri kritičnih aplikacijah, kjer sta zahtevani brezkompromisni natančnost in kakovost. Za obdelavo titana in drugih zahtevnih materialov za obdelavo je priporočljivo, da podjetja sodelujejo s specializiranimi proizvajalci, ki uporabljajo visokozmogljive obdelovalne stroje in razumejo tehnologijo obdelovalnih strojev in metalurgijo materialov obdelovancev. To so strokovnjaki, ki so seznanjeni z najnovejšo tehnologijo vpenjanja orodij in dovajanja hladilno mazalne tekočine, hitrosti obdelave in orodji za odrezavanje ter znajo sestaviti različne

»»

Kompleksni obdelani izdelki iz titana in drugih materialov, ki so zahtevni za obdelavo. Vir: MachineDesign

»»

Kompleksni izdelki so lahko z naprednimi postopki obdelave izdelani v eni operaciji. Vir: MachineDesign

procese za dosego zahtevane površinske hrapavosti. Podjetja, kot je Aomi Precision, so ustvarila podatkovne baze, ki zajemajo različne zahteve in pogoje obdelave za zahtevne materiale. To jim omogoča hitro pripravo ponudbe in izbiro najbolj primerne metode obdelave. Ob soočanju z zahtevno zasnovo izdelkov je morda najbolj enostavno uporabiti eno izmed preizkušenih metod izdelave, vendar le uporaba konvencionalnih metod lahko omeji razvojne inženirje pri snovanju novih izdelkov, če se ne upoštevajo možnosti uporabe naprednih postopkov obdelave. Po drugi strani pa razvojni inženirji, ki potrebujejo le majhno količino izdelkov ali le nekaj prototipov, lahko napačno razmišljajo, da napredni postopki obdelave presegajo razpoložljiva sredstva posameznega razvojnega projekta. Vendar pa številni majhni, bolj zapleteni izdelki ali prototipi, ki so zahtevni za obdelavo, lahko predstavljajo idealen primer za odkrivanje prednosti in zmogljivosti naprednih postopkov obdelave. Napredni postopki obdelave so lahko bolj privlačna opcija kot konvencionalne proizvodne metode, če imajo specializirana proizvodna podjetja tehnologijo, izkušnje in metalurško znanje, ki je potrebno za proizvodnjo zahtevnih izdelkov v skladu s specifikacijami. Ta podjetja obvladujejo stroške tudi z lastno izdelavo posebnih orodij, kar omogoča hitrejši prehod iz izdelave prototipov na serijsko proizvodnjo. www.machinedesign.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

115

orodjarstvo in strojegradnja

Kamera za strojni vid Cognex InSight D900 Pametna kamera In-Sight D900 vam skupaj z zmogljivo programsko opremo In-Sight ViDi omogoča hitro in enostavno rešitev kompleksnih problemov na vaši proizvodni liniji. Ob pomoči globokega učenja (angl. deep learning) si zagotovite optično prepoznavo znakov, kontrolirajte montažo različnih sestavov in zaznajte naključne napake na svojih izdelkih.

Kamera za strojni vid za reševanje kompleksnih problemov Pametna kamera za strojni vid In-Sight D900 je dopolnilo serije sistemov za strojni vid podjetja Cognex. Cognex je vodilni proizvajalec opreme za strojni vid, namenjene izboljšanju kakovosti in odpravi napak v vaši proizvodnji ter znižanju proizvodnih stroškov. Pametna kamera za strojni vid In-Sight D900 z zmogljivo programsko opremo In-Sight ViDi je zasnovana za aplikacije, ki temeljijo na za vas prijaznem strojnem učenju.

S celovito rešitvijo, vgrajeno v pametno kamero kompaktnih dimenzij, hitro in enostavno rešite kompleksne probleme neposredno na proizvodni liniji. Ob pomoči globokega učenja (angl. deep learning) si zagotovite natančno in zanesljivo: • optično prepoznavo znakov (angl. Optical Character Recognition, OCR), • kontrolo pravilnosti montaže raznolikih sestavov, • zaznavo naključnih napak oz. anomalij na vaših izdelkih. Tako lahko izboljšate zanesljivost končne kontrole svojih izdelkov ter pohitrite proces priprave ustreznih programskih rešitev za 116

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

kontrolo. Slednje velja zlasti v primerih, ko je priprava programa s tradicionalnimi algoritmi, ki temeljijo na definiranju pravil, zamudna ali prezahtevna. In-Sight ViDi aplikacije lahko na pametni kameri In-Sight D900 vzpostavite brez osebnega ali industrijskega računalnika. Vzpostavitev sistema brez znanja programiranja predstavlja poenostavitev, ki zagotovi dostopnost strojnega učenja prav vsem. Pametna kamera za strojni vid In-Sight D900 uporablja dobro poznano in enostavno platformo In-Sight Spreadsheet.

orodjarstvo in strojegradnja Kamera za strojni vid za optično prepoznavo znakov (OCR) Pametna kamera In-Sight D900 zmore razbrati močno deformirane, nagnjene ter slabo natisnjene oz. gravirane kode, pri katerih tradicionalna OCR orodja odpovedo. Z njo si zagotovite robustno prepoznavo optičnih znakov, podprto s tehnologijo globokega učenja in naučeno na zbirki raznolikih pisav. Zbirko lahko tudi zelo enostavno dopolnite. Z orodjem In-Sight ViDi Read lahko že brez dodatnega nastavljanja dosežete odlično prepoznavo. Zadošča le definiranje interesnega območja (angl. region of interest – ROI) ter nastavitev velikosti znakov.

Kamera za strojni vid za kontrolo sestavov S pametno kamero In-Sight D900 lahko zanesljivo zaznate zapletene značilke in objekte ter preverite pravilnost pozicioniranja posameznih delov sestavov na podlagi pričakovane in predhodno definirane postavitve. Orodje In-Sight ViDi Check naučite, kakšne so oblike komponent in ustvarite obsežno knjižnico, ki jo uporabite pri kontroli. Kakovost kontrole ni odvisna od velikosti posnetih objektov in kota posnetka.

Kamera za strojni vid za zanesljivo detekcijo napak Orodje In-Sight ViDi Detect se uči na podlagi slik kvalitetnih izdelkov ter zaznava poškodovane. Idealno je predvsem, če želite

poiskati anomalije na kompleksnih objektih ali nehomogenih površinah. Orodje se posebej dobro obnese pri detekciji napak, ki so nepredvidljivih oblik.

Uporabniško okolje In-Sight Spreadsheet Programska oprema In-Sight ViDi vam skupaj z intuitivnim uporabniškim okoljem In-Sight Spreadsheet omogoča hitro vzpostavitev aplikacij globokega učenja brez znanja programiranja. S popolnim naborom komunikacijskih in I/O funkcij vam okolje In-Sight Spreadsheet poenostavlja razvoj aplikacij in integracijo v obstoječe sisteme.

Dvignite nivo vaševaše operDvignitenanavišji višji nivo acije končne obdelave v skupi- v operacije končne obdelave nah materialov SMG-M in S, z skupinah materialov SMG-M inovativnimi orodji oblike soda in S, z inovativnimi orodji (barrel-style), podjetja Seco. oblike soda (barrel-style), Ta orodja Seco. z geometrijo krožnih podjetja segmentov, za naTa orodja zasnovanimi z geometrijo predne programske strategije, krožnih segmentov, zasnovaomogočajo večje korake za nimi za napredne programs80% hitrejše končne operacije. ke strategije, omogočajo večje korake za 80% hitrejše končne operacije.

WWW.SECOTOOLS.COM

UPORABITE VEČJE KORAKE ZA HITREJŠE KONČNE OBDELAVE SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

117

orodjarstvo in strojegradnja Prav tako omogoča združevanje tradicionalnih Cognex orodij, ki temeljijo na definiranju pravil (kot recimo PatMax Redline), in novih orodij globokega učenja v skupen projekt. S tem pohitrite razvoj in si zagotovite konkurenčno prednost na vse zahtevnejšem in hitro spreminjajočem se trgu.

Prilagodljivost sistema In-Sight D900 Kot drugi Cognex sistemi in senzorji strojnega vida je tudi sistem In-Sight D900 izjemno prilagodljiv ter ustreza standardu zaščite

IP67. S širokim naborom dodatne in izmenljive opreme, kot so osvetlitve, objektivi z avtomatskim in ročnim fokusom, filtri in zaščitna stekla, lahko sistem enostavno prilagodite svoji aplikaciji. Izbirate lahko med štirimi modeli pametnih kamer serije In-Sight D900 z barvnimi in mono senzorji ločljivosti 2,3 MP in 5 MP ter hitrostmi zajema slik med 16 in 51 slik na sekundo. Gigabitna mrežna povezava vam zagotavlja hiter prenos podatkov ter komunikacijo z več industrijskimi in drugimi protokoli, kot so: TCP/IP, Modbus TCP/IP, EtherNet/IP, PROFINET idr. Na voljo pa vam je tudi več digitalnih I/O signalov.

Spletni uporabniški vmesnik HMI Sistem In-Sight D900 ima za enostaven vpogled v delovanje sistema in nastavitev osnovnih parametrov delovanja spletni uporabniški vmesnik, do katerega enostavno dostopate iz spletnega brskalnika. Tako lahko do pametne kamere dostopate kjerkoli iz omrežja. www.tipteh.si

Vrhunska merilna naprava za orodja Podjetje GCT GmbH, vodilni svetovni proizvajalec mikroorodij z diamantnimi prevlekami, je napovedalo začetek uporabe nove vrhunske merilne naprave za merjenje orodij. Napravo je zasnovalo in razvilo podjetje Kirchner Solutions ter dosega specifične potrebe in zahteve podjetja GCT. S tem se podjetje GCT lahko hitreje in bolj fleksibilno odziva na zahteve svojih kupcev pri merjenju premerov in drugih dimenzij orodij. Nova merilna naprava predstavlja popolno dopolnitev optičnega sistema za nadzor, ki ga uporabljajo v podjetju GCT. Nova merilna naprava bo z možnostjo visokohitrostnih meritev do 0,001 mm ter možnostjo merjenja dolžin spiral omogočala izboljšave proizvodnih procesov v podjetju GCT, kot je potreba po dodatnem ročnem pakiranju orodij. Na spletni strani podjetja 118

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Vrhunska merilna naprava omogoča podjetju GCT natančno merjenje premerov in drugih dimenzij mikroorodij z diamantno prevleko. Vir: GCT

GCT so na voljo informacije o celotni ponudbi izdelkov podjetja ter uporabi mikroorodij z diamantnimi prevlekami. www.gctool.com

www.kirchner-sol.de

www.pressebox.de

orodjarstvo in strojegradnja

Precizen vertikalen obdelovalni center idealen za izdelavo orodij Podjetje Methods Machine Tools ponuja visoko produktiven, zanesljiv in operaterju prijazen vertikalni obdelovalni center OKK VB53a, ki zagotavlja visoko togost in točnost obdelave. Severnoameriški dobavitelj preciznih obdelovalnih strojev in avtomatizacije, Methods Machine Tools, Inc., predstavlja svoj vertikalni obdelovalni center OKK VB53a (VMC), ki je idealen za obdelavo orodij za preoblikovanje in injekcijsko brizganje. Visokohitrostni stroj OKK VB53a ima vrsto funkcij, ki zmanjšajo vibracije in povečajo natančnost, kar ima za posledico vrhunsko kakovost obdelane površine pri sodobnih orodjarskih aplikacijah in pri izdelavi preciznih izdelkov. Poleg zagotovljene visoke učinkovitosti obdelave, zanesljivosti in operaterju prijaznega vertikalnega obdelovalnega centra, je delovni prostor centra OKK VB53a zasnovan z mislijo na operaterja, saj ponuja kar 50 odstotkov večjo dostopnost v primerjavi s konvencionalnimi stroji. Stroj OKK VB53a naj bi imel več lastnosti za doseganje visoke togosti in natančnosti. Toga postelja stroja, široko linearno vodilo in kroglično vreteno s finim korakom povečajo natančnost obdelave. Za večjo natančnost pozicioniranja je na voljo linearna skala z ločljivostjo 0,05 mikrometra. Tehnologija Soft Scale Cube vključuje termične senzorje, ki v realnem času nadzirajo in kompenzirajo kakršen koli premike zaradi temperature. Zunanji izoliran hladilnik olja odstrani pogost vir vibracij, kar rezultira v boljšo kakovost izdelanih orodij. Samodejni sistem za mazanje z mastjo zagotavlja, da hladilno-mazalna tekočina ni kontaminirana z odpadnimi olji. Center OKK VB53a je opremljen s krmilnikom FANUC F31i-B skupaj s tehnologijo Hyper HQ, ki naj bi bila ključnega pomena za učinkovito in natančno izdelavo. Nadzor Hyper HQ je sestavljen iz 64-bitnega visokohitrostnega procesorja RISC. Samodejno zazna

vogal na obdelovancu iz NC-programa in nadzoruje hitrost podajanja, tako da ne presega dovoljene stopnje pospeševanja stroja. Podatkovni strežnik velike zmogljivosti, 1 GB, vsebuje velike datoteke in jih pošlje po hitri Ethernetni povezavi za zunanjo analizo na procesor RISC, tako da VB53a nikoli ne čaka na podatke. Novi vertikalni obdelovalni center OKK ima vreteno z 20.000 vrtljaji na minuto in 20/15 konjskih moči, pomik v oseh X, Y in Z ima 1050 mm x 530 mm x 510 mm. Samodejni izmenjevalec orodij lahko shrani do 30 orodij. Delovna površina mize je 1260 mm x 600 mm in ponuja nosilnost 1200 kg. OKK VB53a je kompakten stroj s površino 2495 mm x 3050 mm, kar omogoča dober izkoristek prostora. za varčno uporabo talne površine. www.methodsmachine.com

Streamrunner Prvi aditivno izdelan toplokanalni blok Tehnologija izdelave aditivov ponuja največjo svobodo oblikovanja in se prebije skozi prejšnje omejitve pri konstrukciji toplokanalnih razdelilnih blokov. • • • • • •

Popolno ravnovesje Posebno nežen tok taline Zelo kompaktna oblika Prvovrsten pri menjavi barve Tudi za visoko zahtevne sisteme Brez puščanja

www.hasco.com

Built to Innovate.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

119

orodjarstvo in strojegradnja

Zaokroževanje robov na komponentah orodij s tehnologijo vlečenja v abrazivnem mediju

Desetkrat povečana uporabnost orodij in izboljšana stabilnost procesa Podjetje voestalpine Rotec GmbH, svetovni vodilni proizvajalec natančnih jeklenih cevi, je do sedaj uporabljal ročne procese za zaokroževanje robov na svojih orodjih za preoblikovanje. V okviru programa nenehnih optimizacij procesa je podjetje zamenjalo svoj ročni postopek zaokroževanja robov z avtomatiziranim sistemom R 4/700 SF za vlečenje obdelovancev v abrazivnem mediju proizvajalca Rösler.

Enovit proces suhega vlečenja obdelovancev v abrazivnem mediju več kot podvoji uporabno dobo orodja. Pri določenih orodjih se uporabna doba poveča tudi za desetkrat. Zaradi tega doba vračanja investicije v to tehnologijo traja manj od dveh let. S svojimi enajstimi proizvodnimi lokacijami v Evropi, Severni Ameriki in Aziji je podjetje voestalpine Rotec globalno delujoče podjetje, ki je specializirano za izdelavo, dodelavo in trženje natančnih jeklenih cevi. Ker je podjetje v lasti mednarodne jeklarske in tehnološke korporacije voestalpine, imajo stranke podjetja neposreden dostop do celovitega znanja in izkušenj s področij od jeklarstva do tehnologije izdelave jeklenih cevi. Razvoj inovativnih izdelkov in proizvodnih tehnologij poteka v štirih divizijah podjetja korporacije voestalpine. Znotraj korporativne strukture podjetje voestalpine Rotec s sedežem v avstrijskem mestu spada v divizijo za preoblikovanje kovin. Podjetje na tej lokaciji izdeluje predvsem cevi napenjalcev jermenov za avtomobilsko industrijo. Kompleksna proizvodna oprema za izdelavo cevnih komponent je prav tako razvita in izdelana na tej lokaciji. Hannes Winkler, pomočnik vodje obrata pri podjetju voestalpine Rotec, ki je odgovoren za optimizacijo procesov, razlaga, da če v podjetju želijo, da so njihovi izdelki mednarodno cenovno konkurenčni, morajo v podjetju izvajati procese nenehnih izboljšav.

Nižanje stroškov z daljšanjem uporabne dobe orodij Še preden postane obraba vidna, je treba orodja za preoblikovanje, kot so pestiči in matrice, zamenjati zaradi manjših razpok na robovih. Robove orodij se je pogosto popravljalo ročno, kar pa je le redko kdaj podaljšalo dobo uporabe orodij. S približno 50 milijoni izdelanimi komponentami na leto predstavljajo orodja pomemben stroškovni dejavnik. Zaradi tega ni presenečenje, da je strokovnjak za optimizacijo procesov v podjetju iskal avtomatiziran in ponovljiv proces za zaokrožanje robov, ki bi zagotavljal podaljšano uporabno dobo orodij. 120

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Kompakten sistem za vlečenje obdelovancev v abrazivnem mediju R 4/700 SF, ki se ga lahko uporablja univerzalno, je opremljen z vrtiljakom s štirimi vreteni. Na vsako vreteno se lahko vpnejo trije obdelovanci, medtem ko ločeni pogoni vrtiljaka in vreten omogočajo posamično in popolnoma neodvisno nastavljanje posameznih hitrosti vrtenja. Premik vrtiljaka na postajo za vpenjanje in izpenjanje obdelovancev omogoča ergonomsko, enostavno in hitro vpenjanje obdelovancev v vretena. Vir: Rösler

orodjarstvo in strojegradnja Stroškovno učinkovita suha obdelava v napravi za vlečenje obdelovanca v abrazivnem mediju Zaokrožanje robov na orodjih je idealna aplikacija za tehnologijo vlečenja v abrazivnem mediju. Ta edinstven proces končne obdelave omogoča natančno in usmerjeno končno površinsko obdelavo kompleksnih obdelovancev velike vrednosti. Natančno določeni procesni parametri zagotavljajo absolutno ponovljive rezultate končne obdelave. Iz svoje predhodne delovne izkušnje pri dobavitelju komponent za moto športe je Hannes Winkler vedel, da podjetje Rösler Oberflächentechnik izdeluje tako opremo, zato je tudi stopil v stik s podjetjem. Poleg tega je kontaktiral tudi druge proizvajalce opreme za končno obdelavo, ki so izvedli poskusno obdelavo za podjetje voestalpine Rotec. V podjetju voestalpine Rotec so se odločili za sistem R 4/700 SF, saj je bilo podjetje Rösler edini dobavitelj, ki je lahko ponudil suh proces končne obdelave orodij. Pri tem Hannes Winkler dodaja, da suha rešitev odpravlja potrebo po sistemu za čiščenje procesne vode, ki je potreben pri mokrih procesih končne obdelave. S tem pa se ne zniža le strošek investicije, temveč se znižajo tudi stroški obratovanja. Vsekakor pa so imeli pri odločitvi pomembno vlogo tudi kakovost in dolgi interval med vzdrževanje ter visoka razpoložljivost opreme proizvajalca Rösler.

Avtomatizirana končna obdelava, ki je popolnoma prilagojena različnim orodjem Osrednji del kompaktnega sistema za vlečenje obdelovancev v abrazivnem mediju, ki je takoj pripravljen za uporabo, je vrtiljak s štirimi vrtljivimi vreteni, pri čemer vsako vreteno omogoča vpetje treh obdelovancev. Vrtiljak in vrtljiva vretena so opremljena z ločenimi pogonskimi elektromotorji, ki omogočajo nastavljanje popolnoma različnih hitrosti vrtenja vrtiljaka in vreten. Posoda za obdelavo je napolnjena z abrazivnim medijem. Pri tej posebni aplikaciji se kot abrazivni medij uporabljajo zdrobljene orehove lupine in aluminijev oksid. Vibracijski elektromotor, nameščen pod posodo, zagotavlja optimalno mešanje abrazivnega medija. Zahtevane menjave posod za različne obdelave se lahko hitro izvedejo z uporabo viličarja. Pri uporabi sistema v podjetju voestalpine Rotec se vsako obdelano orodje ročno vpne v posebej zasnovano vpenjalo za obdelovance, ki je pritrjeno na vreteno, opremljeno s hitrimi spojkami. Za

»»

Posoda sistema, ki je takoj po namestitvi pripravljen za uporabo, se lahko enostavno zamenja z viličarjem, kar omogoča hiter prehod z ene aplikacije na drugo, brez potrebe po menjavi abrazivnega medija. Vir: Rösler

olajšanje vpenjanja operater s pritiskom na tipko premakne vretena na postajo za vpenjanje in izpenjanje obdelovancev. To omogoča hitro, ergonomsko in enostavno vpenjanje ter izpenjanje obdelovancev. Ko se zažene ustrezen program za obdelavo, ki je shranjen v nadzornem sistemu, se vrtiljak z vreteni spusti, tako da se vretena potopijo v abrazivni medij. Vrtiljak in vretena se vrtijo v smeri urnega kazalca in proti smeri urnega kazalca z določeno hitrostjo vrtenja. Na sredini cikla obdelave, ki traja 15 do 45 minut, kar je odvisno od orodij, ki se obdeluje, se smer vrtenja običajno spremeni. To zagotavlja enakomerno zaokroževanje robov orodja na vseh straneh.

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16 +386 59 969 117 • info@picta.si

121

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja Nenehno rastoč nabor obdelovancev krajša amortizacijsko dobo V podjetju voestalpine Rotec so najprej načrtovali uporabo sistema za vlečenje v abrazivnem mediju za pet najbolj pogosto uporabljenih tipov orodij. Sistem za mehansko končno obdelavo pa v podjetju voestalpine Rotec zagotavlja doseganje tako dobrih rezultatov, da se uporabna doba orodij praktično podvoji in v nekaterih primerih se lahko podaljša za desetkrat, razlaga Hannes Winkler. V šestih mesecih od postavitve sistema za vlečenje obdelovancev v abrazivnem mediju se je nabor obdelovancev, ki zahtevajo mehansko končno obdelavo, povečal na približno 20 različnih tipov orodij. To pa veliko pomaga pri skrajšanju amortizacijske dobe na veliko manj kot dve leti. Z nenehnim dodajanjem novih obdelovancev se bo amortizacijska doba še dodatno skrajšala. Ta

pozitivna izkušnja je botrovala k uvrstitvi podjetja Rösler na spisek ekskluzivnih dobaviteljev za to posebno opremo za končno obdelavo podjetij skupine voestalpine. Poleg mehanskega zaokroževanja robov na dodatnih tipih orodij, Hannes Winkler razmišlja tudi o aplikaciji poliranja. Trenutno v podjetju voestalpine Rotec izvajajo testiranja obdelave in če bodo rezultati, kot jih pričakujejo, bodo nabavili še drugo posodo z ustreznim abrazivnim medijem. Ključna prednost sistema za vlečenje obdelovancev v abrazivnem mediju proizvajalca Rösler je enostavna menjava posod z abrazivnim medijem, kar bo podjetju voestalpine Rotec omogočalo hiter prehod med različnimi aplikacijami, zaključuje Hannes Winkler. www.rosler.com www.voestalpine.com/rotec

Nova generacija vpenjalnih glav Od novembra lani podjetje Mapal ponuja prvi dve seriji na novo zasnovanih vpenjalnih glav, ki so bile že nagrajene. Obe seriji hidravličnih vpenjalnih glav Hydro Mill Chuck in Hydro DReaM Chuck nazorno združujeta obljubljeno kakovost in funkcionalnost v novi zasnovi, ki je dosežen z optimalno kombinacijo geometričnih in funkcionalnih lastnosti.

Na novo zasnovan hidravlični ekspanzijski sistem omogoča uporabo visokih parametrov obdelave ob odlični stabilnosti in natančnosti ter zmanjšuje samovzbujene vibracije, tako da vpeto orodje ni izpostavljeno mikrovibracijam. To pa zagotavlja do 15 odstotkov manjše obremenitve vretena ter bistveno daljšo življenjsko dobo orodja in optimalno kakovost obdelane površine. Poleg tega pa je sijajna površina vpenjalnih glav, ki jo v podjetju Mapal izdelajo s posebej razvitim procesom poliranja bolj odporna na umazanijo in korozijo. Uporabnik lahko varno vpne orodje z minimalno zahtevano silo, kar zagotavlja enostavno in intuitivno uporabo vpenjalne glave. S tem se prihrani tudi veliko časa v primerjavi z drugimi vpenjalnimi mehanizmi, predvsem pri uporabi vpenjalne glave Hydro DReaM Chuck 4.5°. Nova hidravlična vpenjalna glava Hydro Mill Chuck je posebej razvita za vpenjanje orodij za frezanje s stebli HA. Zaradi visoke temperaturne odpornosti do 80 °C, nova vpenjalna glava navdušuje tudi pri zelo dolgih ciklih frezanja z izjemno zanesljivostjo procesa in visokim odvzemom materiala pri aplikacijah visokodinamičnega frezanja visokokakovostnih komponent. Primeri takih aplikacij so obdelave pri hitrosti vretena do 33.000 obr/min, kot so obdelava strukturnih delov (SPM – Structural Part Machining), visokohitrostna obdelava (HSC – High Speed Cutting) ali visokozmogljiva obdelava (HPC – High Performance Cutting). Vpenjalna glava je univerzalno primerna za grobo obdelavo ter končno obdelavo. Vpenjalna glava Hydro DReaM Chuck 4.5° je zelo primerna za operacijo vrtanja in povrtavanja ter za uporabo s frezali za končno obdelavo. Začetno vpenjanje v votlem steblu s koničnim nasedom 122

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Od lanskega novembra je na razpolago nova serija hidravličnih vpenjalnih glav edinstvene zasnove podjetja Mapal. Na sliki sta prikazani vpenjalna glava Hydro DReaM Chuck 4.5˚ (levo) in vpenjalna glava Hydro Mill Chuck (desno). Vir: Mapal

omogoča maksimalno togost ob minimalnem volumnu pri zožitvi orodja. Zunanja kontura vpenjalne glave Hydro DReaM Chuck temelji neposredno na standardu DIN 69882-8 za toplotno skrčljive vpenjalne glave, kar omogoča prenos prednosti tehnologije hidravličnega vpenjanja tudi na take aplikacije. www.mapal.com

orodjarstvo in strojegradnja

INOTEH

Novi pameten Electrak® LL električni linearni aktuator Desetkrat daljša življenjska doba, delovni cikel do 100 % in neverjetna odpornost na zunanje vplive. Z življenjsko dobo do 600 km in delovnim ciklom do 100 % lahko novi električni linearni aktuatorji Electrak LL delujejo dlje časa pri večji frekvenci kot predhodne generacije aktuatorjev. Zaradi teh prednosti so aktuatorji Electrak LL idealni za uporabo v aplikacijah, za katere je bilo prej treba uporabiti tradicionalne aktuatorje s krajšo življenjsko dobo in jih redno vzdrževati. Ali celo slabše, uporabiti je bilo treba kompleksnejše, dražje in masivnejše pnevmatske ali hidravlične sisteme.

»»Aktuator Electrak® LL (Vir: www.thomsonlinear.com) Dolga življenjska doba brez vzdrževanja Uporaba najboljših materialov in najnovejše tehnologije omogoča izjemno dolgo življenjsko dobo brez kakršnegakoli vzdrževanja. Večji delovni cikel Komponente z manjšim trenjem in efektivnejši motor rezultirajo v izjemno tekočem delovanju in večjem delovnem ciklu. Izboljšana odpornost na zunanje vplive Robustnejši zunanji materiali in izboljšana UV-odporna obdelava površine izboljšujejo odpornost aktuatorjev na zunanje vplive. Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

123

orodjarstvo in strojegradnja

Energetska analiza in kako izboljšati sistem kompresorskih postaj – 1. del Stisnjen zrak je eden izmed najbolj pogosto uporabljenih energentov v industriji. Za njegovo pridobivanje se porabi 10 odstotkov celotne industrijske porabe električne energije. V Evropski uniji je to okoli 80 TWh letno. Ker je stisnjen zrak eden izmed najdražjih energentov, je treba sisteme pridobivanja, distribucije in uporabe stisnjenega zraka načrtovati tako, da je učinkovito in energetsko racionalno.

Kakovosten in energetsko učinkovit kompresor z nizko specifično porabo energije (kW/m³/min) je osnova za doseganje majhne porabe energije. Prepogosto pa se učinkovitost in vzdrževanje naprav za pripravo kakovostnega stisnjenega zraka zanemarja, čeprav predstavljajo do 30-odstotni potencial pri racionalni rabi energije. Pspec=

poraba električne energije (kW/m³/min) dobava stisnjenega zraka

Oddelek analitike sistemov stisnjenega zraka v podjetju OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana na podlagi meritev poda energetsko analizo sistema in oceno trenutnega stanja, ki sta osnova za korektivne ukrepe.

Sistematično načrtovanje stroškov Vsak sistem s stisnjenim zrakom je individualni projekt z unikatnimi zahtevami in obratovalnimi pogoji. Ker je proizvodnja stisnjenega zraka draga, lahko pomanjkanje izkušenj pri projektiranju sistema povzroči znatno povišanje obratovalnih stroškov. Vsaka najmanjša napaka, kot na primer že višji padec tlaka v sistemu, lahko povzroči dodatne stroške in s tem manjšo učinkovitost sistema. Z ustreznim načrtovanjem, uporabo in vzdrževanjem je mogoče prihraniti tudi do 25 odstotkov energije. Investicija, 18 % Inštalacija, 2 % Vzdrževanje, 7 % Električna energija, 76 %

»»Razdelitev stroškov sistema stisnjenega zraka Zasnova nove kompresorske postaje zahteva natančne informacije o potrebni količini stisnjenega zraka, ki bodo služile kot osnova za določitev posameznih komponent sistema s stisnjenim zrakom.

Načrtovanje kompresorske postaje

»»Kompresorska postaja in merilna mesta 124

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Pravilno in optimalno načrtovanje je treba razdeliti v štiri korake: 1. Določitev dejanskih potreb sistema – Sistem je treba začeti z analizo zahtev končnih uporabnikov, ki določajo vse ključne parametre stisnjenega zraka: • pretok stisnjenega zraka, • obratovalni tlak, • obratovalna temperatura,

orodjarstvo in strojegradnja

»»Tloris kompresorske postaje • • • • •

Simulacijo in analizo izvedejo za to usposobljeni strokovnjaki, ki opredelijo realno napoved prihranka energije z novimi energetsko učinkovitimi napravami.

vsebnost olja v zraku, vsebnost trdnih delcev v zraku, vsebnost vode v zraku, vsebnost bakterij v zraku, faktor istočasnosti obratovanja.

2. Meritve obstoječih parametrov stisnjenega zraka – Natančno izmerjeni podatki izkazujejo obstoječe stanje, ki so osnova za izboljšave: • poraba stisnjenega zraka, • poraba električne energije, • točka rosišča, • kakovost zraka skladno z ISO 8573-1, • generiran tlačni padec skozi naprave. 3. Simulacija z novimi napravami z nizko specifično porabo energije in nizkimi tlačnimi padci:

4. CAD načrtovanje in projektiranje – Podjetje OMEGA AIR in njihov oddelek za Industrijski Inženiring izvede za naročnika načrt rekonstrukcije od idejne zasnove do projekta za izvedbo in projekta izvedenih del strojnih inštalacij tako kompresorske postaje kot celotne distribucije stisnjenega zraka v tovarni. OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana ima široko znanje o teh procesih ter različna orodja, s katerim analizira in posledično racionalizira vaše stroške. V naslednji reviji IRT3000 vam bomo predstavili še 2. del energetske analize kompresorskih sistemov, kjer bodo podrobneje predstavljeni korektivni ukrepi za izboljšanje sistemov s stisnjenim zrakom. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

TLAČNA OBMOČJA 16 bar 50 bar 100 bar 250 bar 420 bar

TIPI FILTROV Predfiltri Mikrofiltri Filtri z aktivnim ogljem Procesni filtri Sterilni filtri

TOČKE ROSIŠČA +3°C -25°C -40°C -70°C

MEDIJI Stisnjen zrak N2, O2 Naravni plin CO2, H2, He

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

125

orodjarstvo in strojegradnja

Površine prilagojene ekstremnim vremenskim razmeram od -40 °C do +40 °C

Robotska rešitev za pripravo površin pred lakiranjem Za globalnega proizvajalca požarnih vrat, ki z obstoječim procesom ročne obdelave površine ni mogel izpolniti visokih standardov glede oprijemljivosti barve, kar je ključnega pomena za uporabnike, ki živijo v ekstremnih temperaturnih razmerah (vlaga, vročina, nizke temperature …), so v podjetju FerroEcoBlast Europe® iz Dolenjskih Toplic zasnovali in izdelali robotsko peskalno komoro ROBOBLAST 35-25, ki zagotavlja popolnoma avtomatiziran in nadzorovan postopek peskanja ter enakomerno hrapavost obdelane površine, kar je pogoj za boljši oprijem barve. Tako so podjetju Vrata Deržič iz Slovenije omogočili dostop do tržne niše najzahtevnejših protipožarnih in vodotesnih vrat za podnebno najzahtevnejše trge na svetu.

FerroČrtalič iz Dolenjskih Toplic je družinsko podjetje z več kot 55-letno tradicijo, kjer razvijajo in proizvajajo stroje za najzahtevnejše tehnologije obdelave površin, ki jih tržijo pod lastno blagovno znamko FerroECOBlast Europe®. S poudarkom na razvoju celovitih rešitev, se že leta uspešno širijo na globalni trg in v številnih industrijah postajajo eno izmed vodilnih podjetij.

Z rešitvami v tehnologijah ročnega, avtomatskega in robotskega zračnega peskanja, mikrokovanja oz. »shot peeninga«, čiščenja s suhim ledom ali snegom, čiščenja s pomočjo ultravisokega vodnega curka, ter popolnoma avtomatskih rešitvah za nanos emajla so prisotni v tehnološko najbolj zahtevnih industrijah; od letalske, avtomobilske, kovinarske, livarske, energetske, kot tudi v industriji medicinskih implantatov in farmacije. V letu 2020 je podjetje lansiralo novo blagovno znamko Addiblast™, ki pokriva obdelavo 126

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

in čiščenje najzahtevnejših produktov s področja napredne 3D-tehnologije. V letošnjem letu načrtujejo registracijo samostojne linije strojev za površinsko obdelavo medicinskih implantatov. Z dolgoletnimi izkušnjami ter izjemno zakladnico znanja, stalno raziskovalno radovednostjo in odgovornostjo do dela kupcu zagotavljajo najsodobnejšo opremo ter najnaprednejše rešitve za doseganje njihovih ciljev. Ena takšnih rešitev je robotska peskalna komora ROBOBLAST 35-25, ki so jo pri FerroECOBlast Europe® zasnovali za družinsko in proizvodno usmerjeno podjetje Vrata Deržič, s. p., iz Dobove, ki so že 25 let prisotni na globalnem trgu z najzanesljivejšimi požarnimi vrati, ki povečujejo varnost življenja in dvigujejo standard gradnje. Poleg krilnih in drsnih požarnih vrat izdelujejo tudi varnostna vrata za stanovanja ter podboje različnih oblik. Njihova

orodjarstvo in strojegradnja drsna požarna avtomatska vrata z RTG-zaščito najdemo v Urgentnem centru Celje, požarna vrata z nadsvetlobo pa na Medicinski fakulteti Maribor. Stremijo k stalnemu razvoju in napredku, s čimer zagotavljajo najvišjo kakovost svojih izdelkov, ki jo dosegajo z nenehno optimizacijo proizvodnih procesov. Zadnje pridobitve so CNC-krivilni stroji, ki zagotavljajo lepe in ravne linije njihovih izdelkov, optični laser z avtomatskim regalom za nalaganje in razlaganje pločevine ter avtomatska robotska peskalna komora FerroECOBlast Europe®, ki zagotavlja izdelkom najkvalitetnejši oprijem barve, s čimer so si odprli trg na vremensko zahtevnejša območja. Pred pridobitvijo avtomatiziranega peskalnega stroja ROBOBLAST 35-25 so pri podjetju Vrata Deržič svoje izdelke brusili ročno, s čimer niso dosegali dovolj visokih standardov glede oprijemljivosti barve, kar je ključnega pomena za njihove uporabnike, ki živijo v ekstremnih razmerah, od -40 °C do +40 °C, v vlažni okolici, na ladjah ali v puščavi. Da bi vstopili tudi na slednje, so želeli avtomatizirano rešitev, ki zagotavlja popoln nadzor nad peskanjem, nežno hrapavost, ki ne poškoduje cinkane po-

vršine, doseg do vseh kotov in vogalov ter najboljši možni oprijem barve. Želen doseg količine je bil 40 enakomerno ohrapenih vrat in podbojev v osmih urah. Podjetje FerroECOBlast Europe® iz Dolenjskih Toplic je zanje zasnovalo avtomatsko komoro ROBOBLAST 35-25, ki omogoča enakomerno in nadzorovano peskanje do treh vrat različnih velikosti naenkrat, do največjih dimenzij 3200 x 2500 x 250 mm. Pred zagonom stroja uporabnik enostavno naloži vrata v rotacijsko enoto pred peskalno komoro in na zaslonu na dotik izbere tip oziroma vpiše dimenzijo kosov. Rotacijska enota kose samostojno dvigne, jih zasuka, da so poravnani s tekočo linijo ter jih odpelje v komoro. Za boljši doseg in pokrivanje kotov se peskanje izvaja

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

127

orodjarstvo in strojegradnja z dvema peskalnima šobama. Po končanem postopku peskanja ene strani jih robot zračno očisti in avtomatsko ponovi postopek peskanja še na drugi strani ter jih vrne na začetni položaj, od tu pa jih uporabnik preloži na viseči transporter in odpelje v komoro za prašno lakiranje, na rotacijsko enoto pa naloži naslednji par vrat. Stroj je trenutno zasnovan z rotacijsko enoto in robotom z dvema šobama, a ga je mogoče nadgraditi z dodatnim robotom na predvideno mesto na prednji strani, s čimer bi se v primeru povečanja količin izognili obračanju in bi v enem ciklu omogočal obojestransko površinsko obdelavo celotnega kosa. Stroj je opremljen s filtrirnim in reciklažnim sistemom CENTRO 4/6 ECO 700, ki omogoča, da se uporabljen abraziv transportira iz peskalne komore, preko separatorja in očisti od prahu in vrne v sistem peskanja. Prah se zbira v posodi za prah v filtrirnem sistemu, očiščen abraziv pa se vrača v peskalni generator za ponovno rabo. Takšen sistem omogoča nizko porabo medija in 100-odstotno ponovljivost procesa, peskalni generator tipa TZP-600 s samodejnim polnjenjem pa omogoča neprekinjen proces peskanja.

Popolna priprava površine zagotavlja pravilen oprijem barv na pocinkane plošče, ne glede na to, ali gre za mokro ali za suho prašno barvanje. FerroECOBlast Europe® rešitve za peskanje uspešno nadomeščajo ekološko neskladne procese kemične predobdelave površin ter učinkovito nadomeščajo ročno brušenje in hrapenje, s čimer ponudijo najvišjo kvaliteto, ki je v skladu z najzahtevnejšimi standardi v različnih industrijah. ferroecoblast.com

INOTEH: Pameten komunikacijski modul (SCM) proizvajalca ZIMMER GROUP IO-link sreča digitalni I/O Pameten komunikacijski modul SCM (Smart Communication Module) je vmesnik, ki je kompatibilen z vsemi IO-link komponentami. S svojima dvema kanaloma lahko SCM kontrolira dve

napravi in ponuja direktno implementacijo IO-linka v digitalni I/O. Modul omogoča integracijo IO-link naprav v digitalne infrastrukture in uporabo skoraj vse povečane funkcionalnosti IO-link naprav. Vaše prednosti: • Prevede podatke iz IO-link naprav v naprave s samo digitalnim I/O in SCM modul obratno. • Enostavna kontrola inteligentnih IO-link prijemal s 24 V digitalnim I/O signalom. • Konfiguracija se izvrši s programsko opremo guideZ. • Uporabi se lahko z enim ali dvema prijemaloma. • Vse do 15 različnih obdelovancev se lahko rokuje z enim prijemalom.

»»

Primer uporabe. SCM modul je vgrajen v kontrolno omaro robota, kjer komunicira direktno s kontrolnim sistemom robota z uporabo digitalnega I/O signala. Na strani prijemala je 5 pinov od IO-Linka povezano direktno na SCM. 128

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Več informacij o produktih proizvajalca ZIMMER GROUP dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

Teltonika – vaš ključ do interneta stvari (IoT) Teltonika vam ponuja usmerjevalnike (Routers), modeme, prehode (Gateways) in IoT platforme za avtomatizacijo. V želji, da ljudem olajšajo življenje, v skupini Teltonika IoT Group že več kot dve desetletji razvijajo vrhunske izdelke in rešitve za internet stvari (Internet of Things, IoT). Dolgoletne izkušnje, zanesljiva dobavna veriga in najmodernejši tehnološki modeli so zagotovilo sposobnosti Teltonike, da svojim strankam ponudi na milijone IoT naprav.

Industrijski standard

UMETNOST NATANČNOSTI

Teltonika usmerjevalniki Program usmerjevalnikov serije RUT obsega široko paleto routerjev z različnimi tehnologijami brezžičnih in žičnih povezav, ter lastnostmi za specifične primere uporabe. Povezljivost je možna preko Wi-Fi (usmerjevalnik kot dostopna točka ali klient), ethernet kabla ali preko LTE (4G) omrežja. Usmerjevalnik ima dve reži za SIM-kartici. Tako lahko vstavite kartici različnih operaterjev, aktivna pa bo povezava preko tiste kartice, ki je npr. v domačem omrežju (ne v gostovanju), ali ima boljši signal. Dodana funkcionalnost je upravljanje preko SMS: napravo vklapljate ali izklapljate preko SMS sporočil oz. določite pravila, ki vam jih omogoča RutOS. Vse usmerjevalnike odlikuje robustno aluminijasto ohišje kompaktnih dimenzij, delovanje v razširjenem temperaturnem območju od -40 °C do +75 °C, enostavna montaža na DIN-letev ter širok razpon možne napajalne napetosti, 9-30 V DC. Usmerjevalnik lahko sočasno deluje kot VPN server in klient. Operacijski sistem RutOS podpira tudi protokol MQTT in tako deluje kot MQTT broker ali publisher.

Heidenhain krmilje TNC 640 • Z najnovejšim krmiljem za najvišjo produktivnost v vaši proizvodnji • Odlične zmogljivosti za dinamične aplikacije v orodjarstvu

Teltonika modemi Industrijski mobilni modemi so za vas cenovno ugodna in vsestranska opcija za zagotavljanje mobilne povezljivosti IoT ter IIoT naprav in sistemov. Zmogljivi (industrij-

The industry standard. www.takumicnc.de

129

orodjarstvo in strojegradnja ski mobilni) modemi serije TRM vam ponujajo številne možnosti povezljivosti: 4G, LTE Cat 1, LTE Cat-M1, LPWAN in NB-IoT, združljivi pa so tudi s starejšimi tehnologijami, kot sta EGPRS (2G) in 3G.

Teltonika prehodi Prehod (Gateway) je vozliščna naprava, s katero povežete dve protokolarno nezdružljivi omrežji. Serija Teltonika TRB je niz programabilnih M2M prehodov, namenjenih povezovanju naprav z internetom. Izberete lahko med različnimi vmesniki, kot so: Ethernet, RS232, RS485 ali I/O. Verzija z I/O ima analogne vhode (4-20 mA) in digitalne vhode, ki so lahko tudi galvansko izolirani, ter relejske izhode (latching ali non-latching).

Teltonika spletna platforma RMS Vse Teltonika usmerjevalnike in prehode lahko povežete v sistem daljinskega upravljanja RMS (Remote Management System). RMS je centralizirana spletna platforma za povezovanje vseh mrežnih naprav proizvajalca Teltonika, ki vam nudi enoten dostop, monito-

ring in nadzor zmogljivosti vaših naprav. Do RMS platforme lahko dostopate preko spletnega brskalnika ali aplikacije na mobilnem telefonu. Z njo lahko ustvarite nadzorne plošče za hiter pregled določenih statistik, npr. OEE ali zgodovine potovanja vozila. www.tipteh.si

Novo fleksibilno in natančno visokozmogljivo orodje za enostavno 3D-kontrolo

T-SCAN hawk: nova prenosna rešitev za 3D-skeniranje Sistem T-SCAN hawk je odgovor podjetja Zeiss na širok nabor nalog kontrole, ki morajo biti opravljene v proizvodnji. Prenosni, samostojni in ročno upravljan laserski sistem za skeniranje ima nameščeno programsko opremo za kontrolo GOM Inspect Suite ter zagotavlja natančne 3D-podatke in visokokakovostne rezultate. Fleksibilen 3D-skener zajema merilne podatke v proizvodnih okoljih, laboratorijih ali na delovnem pultu, ki se nato uporabljajo za nadzor kakovosti izdelkov in orodij, obratni inženiring ali druge namene. Različni načini skeniranja tudi za težko dostopna območja Prenosni laserski 3D-skener ima pomembne tehnične zmogljivosti, kot je fotogrametrija velikih objektov, večje število laserskih izvorov in tri načine skeniranja. Vgrajena fotogrametrija omogoča zelo natančno digitalizacijo velikih in težkih objektov, medtem ko z dvema laserskima izvoroma, rdeče in modre svetlobe, omogoča skeniranje različnih struktur površin, materialov ter celo temnih in svetlečih objektov, globokih žepov in majhnih detajlov. Uporabniki lahko zamenjajo način skeniranja tudi med samim skeniranjem. Sistem T-SCAN zajema 3D-podatke tudi na premikajočih se ali vibrirajočih objektih. 130

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Vir: Zeiss

orodjarstvo in strojegradnja Ustvarjen za proizvodnjo in vzdrževanje Prenosni sistem T-SCAN hawk je zelo uporabno orodje za 3D-kontrolo obrabe in poškodb ter za ujemanje dejanskih podatkov z modelom CAD, kar olajša delo uporabnikom pri vzdrževanju, popravilih in remontih. Področja, kot so 3D-tiskanje, hitra izdelava prototipov in obratno inženirstvo, prav tako predstavljajo popolna področja aplikacije tega fleksibilnega sistema. Že nameščena programska oprema GOM Inspect Suite vodi uporabnika skozi celoten delovni tok skeniranja, merjenja in kontrole, kar poenostavi in pohitri proces uporabe.

Številne brezplačne zmogljivosti kontrole Podjetje GOM, ki je specializirano na področju 3D-meritev, predstavlja standard na številnih področjih industrije s svojo celovito programsko opremo GOM Inspect. Nova platforma programske opreme GOM Inspect Suite zajema in olajša celoten delovni proces od skeniranja do izdelave poročil, kar maksimalno poenostavi uporabo. GOM Inspect Suite ponuja nabor zmogljivosti kontrole in je ob registraciji brezplačna. Polna različica GOM Inspect Suite zagotavlja celovit obseg analize podatkov in možnost uporabe podlog. Uporabniki lahko s spleta naložijo 30-dnevno brezplačno različico za testiranje programske opreme in profesionalnih zmogljivosti, ki jo vsebuje. Globalna mreža #HandsOnMetrology ponuja rešitve na področju 3D-skeniranja podjetij GOM in Zeiss, ki v celoti dosegajo potrebe uporabnikov. Nova ponudba #HandsOnMetrology je osredotočena na nov trg ročno upravljanih merilnih sistemov T-SCAN 10 in

Vir: Zeiss

T-SCAN hawk proizvajalca Zeiss ter kompaktnega 3D-skenerja ATOS Q proizvajalca GOM. Ti sistemi se odlikujejo po svojih natančnih rezultatih meritev in omogočajo mobilno in fleksibilno uporabo v delavnici. Programska oprema GOM Inspect Suite, ki predstavlja standard v industriji, je vnaprej nameščena na vseh treh sistemih ter podpira uporabnike med kontrolo in analizo. Poleg tega pa vodi uporabnika skozi celoten delovni proces od 3D-skeniranja do vrednotenja meritev, vključno z izdelavo poročila kontrole. www.topomatika.hr www.handsonmetrology.com

Zeiss METROTOM 6 Scout Izjemno visoka ločljivost zahvaljujoč 3k rentgenskemu detektorju (3008 x 2512 slikovnih točk) Velika natančnost z matematičnim modelom merilnega prostora Samodejno pozicioniranje objektov s 5-osno kinematiko in prikazom v živo v programski opremi Programska oprema »vse v enem« za hitro in dosledno delo

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

131

orodjarstvo in strojegradnja

Prijemalni sistemi

Modularen prijemalni sistem za kolaborativne robote različnih proizvajalcev Podjetje Schunk po uspešnem lansiranju svojega portfelja izdelkov »Plug&Work« za robote proizvajalca Universal Robots še naprej širi svojo zamisel enostavnega opremljanja kolaborativnih robotov še na lahke robote proizvajalcev Doosan Robotics in Techman Robot. Oba proizvajalca sta v zadnjem času pridobila na pomembnosti in vse bolj postajata predmet osredotočenosti uporabnikov po vsem svetu.

Podjetje Schunk se s predstavitvijo ponudbe »Plug&Work« odziva na razvoj na tem področju ter istočasno prilagaja svojo standardno produktno linijo preverjenih komponent, ki se uporabljajo pri industrijskih aplikacijah v kombinaciji z različnimi kolaborativnimi roboti. Ponudba izdelkov po meri »Plug&Work« zajema pnevmatska in električna prijemala, sodelovalne prijemalne module za kolaborativne aplikacije ter sisteme za hitro menjavo. Ker so pnevmatska prijemala enostavna za uporabo, visokozmogljiva in cenovno ugodna, so v prvi vrsti namenjena konvencionalnim aplikacijam na področju avtomatizacije, kjer je robustnost najbolj pomembna lastnost. Pri električnih prijemalih lahko fleksibilno prilagaja silo ali hod, so vsestranska za uporabo ter razpoložljiva v številnih različicah. Koncept »Plug&Work« poenostavi programiranje, še posebej začetnikom na področju avtomatizacije, ki tako lahko izkoristijo prednosti hitrega in enostavnega začetka avtomatizacije procesov.

Širok nabor komponent Področje pnevmatsko nadzorovanih aktuatorjev zajema modularne sisteme industrijsko preverjenih vodenih vzporednih prijemal PGN-plus-P, centričnih prijemal PZN-plus, cenovno ugodnih univerzalnih prijemal JPG ter prijemal z dolgim hodom KGG in PSH. Pri tem so v adapterjih »Plug&Work« že vgrajeni mikroventili pnevmatskih modulov. Poleg tega pa ponudba komponent zajema tudi električna prijemala EGP, električna prijemala tipa Co-act EGP-C ter vsestranska prijemala EGH s skupnim hodom 80 mm, ki se ga lahko prosto programira, kar pomeni, da je to idealno prijemalo za vstop na področje avtomatizacije z uporabo kolaborativnih robotov. Kljub temu pa ponudba izdelkov »Plug&Work« zajema tudi ročne izmenljive sisteme SHS z vgrajenim notranjim dovodom komprimiranega zraka in električne energije ter z opcijsko vgrajenim sistemom za nadzor zaklepanja. To omogoča fleksibilno uporabo kolaborativnih robotov, saj so zahtevni procesi menjave stvar preteklosti, medtem ko se prijemala podjetja Schunk ter druge aktuatorje lahko zamenja v le nekaj korakih. 132

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Podjetje Schunk je s svojo ponudbo izdelkov »Plug&Work« poenostavilo uporabo kolaborativnih robotov proizvajalcev Doosan Robotics, Techman Robot in Universal Robots pri avtomatizaciji proizvodnih procesov. Picture: Schunk

orodjarstvo in strojegradnja Raznolikost aplikacij

Kolaborativne aplikacije se lahko enostavno prilagodijo različnim potrebam zaradi dejstva, da se vsaka komponenta lahko fleksibilno kombinira, medtem ko je na razpolago celotna ponudba dodatnih izdelkov in opcij, ki so navedene v katalogu podjetja Schunk. Posamezne rešitve se lahko intuitivno konfigurirajo v spletnem konfiguratorju podjetja Schunk, ki temelji na tehnologiji eCATALOGsolutions podjetja Cadenas. Z le enim klikom se lahko s spleta prenesejo rešitve v splošnih formatih CAD, tako dvodimenzionalnih kot tudi tridimenzionalnih. Kombinatorična logika tako zagotavlja, da se uporabijo samo kombinacije, ki so izvedljive s tehničnega in mehanskega stališča. Za povezavo pripravljena ponudba izdelkov »Plug&Work« pokriva različna področja uporabe, predvsem tista s področja splošne avtomatizacije in kolaborativnih aplikacij. Prijemala so primerna tako za uporabnike brez izkušenj na področju avtomatike kot tudi za strokovnjake s področja industrije odrezavanja kovin, elektronike, avtomobilske industrije, logistike ter številnih drugih področjih industrije, ki želijo odkriti potenciale robotizirane avtomatizacije z uporabo kolaborativnih robotov. schunk.com

Svedri z notranjim hlajenjem od enega milimetra naprej Mikro obdelava se uporablja pri številnih aplikacijah, kot sta proizvodnja injekcijskih šob za motorje z notranjim zgorevanjem ali izdelava orodij za brizganje najmanjših komponent, za kar so potrebna ustrezno majhna orodja.

Vse za vašega artikuliranega robota Več kot 3.000 komponent za rokovanje in montažo.

»»

Svedri nove serije Micro Drill za vrtanje v jeklo proizvajalca Mapal so na razpolago s premeri 1,0 do 2,9 mm. Vir: Mapal

Podjetje Mapal je razširilo svojo ponudbo svedrov iz karbidnih trdnin za obdelavo jekla in tako ponuja ustrezno orodje za obdelavo najmanjših detajlov. Nova serija svedrov Micro-Drill je na razpolago s premeri 1,0 do 2,9 mm ter z notranjim hlajenjem, ki uporabnikom omogoča vrtanje lukenj globine 5xD, 8xD in 12xD. Štiri vodilna posnetja zagotavljajo najboljše vodenje svedra, medtem ko so strokovnjaki za orodja pri podjetju Mapal razvili geometrijo svedrov s poudarkom na učinkoviti in ekonomični obdelavi zelo majhnih lukenj v jeklu. Oblika utorov z zožitvijo stebla zagotavlja idealno odstranjevanje odrezkov tudi pri obdelavi žilavega jekla, medtem ko sta visoka zmogljivost in dolga življenjska doba orodja zagotovljeni z novo kombinacijo materialov svedrov in posebej prilagojene mikrogeometrije. www.mapal.com

schunk.com/equipped-by

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

133

orodjarstvo in strojegradnja

»»

V podjetju Heron CNC Technik uporabljajo za frezanje izključno obdelovalne stroje proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Vir: Hermle

Nadaljnji razvoj avtomatizacije Podjetje Heron CNC Technik GmbH proizvaja prototipe in serijske izdelke, večinoma iz aluminija. Da bi kljub kratkim časom obdelave vzpostavilo proizvodnjo brez operaterjev, je avstrijsko podjetje združilo avtomatiziran obrat proizvajalca Hermle, ki zajema dva petosna obdelovalna centra in robotiziran sistem RS2 s sistemom za avtonomno robotiziran transport Servus, ki ga proizvaja povezano podjetje Servus Intralogistics. S tem je podjetje vzpostavilo medsistemsko avtomatizirano rešitev, ki izpolnjuje visoke zahteve glede natančnosti in kakovosti obdelave.

Podjetje Heron CNC Technik GmbH s svojimi desetimi petosnimi obdelovalnimi centri proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG deli 500 kvadratnih metrov proizvodnih prostorov s proizvodnimi oddelki podjetij Robotunits GmbH in Servus Intralogistics GmbH, predstavi podjetje Manuel Gmeiner, direktor podjetja Heron, ki je odgovoren za podjetje SAFEDI Distance Control GmbH, ki v popolnoma novem oddelku izdeluje obeske za nadzor ohranjanja varnostne medsebojne razdalje zaradi pandemije covid-19. Podjetje je v le šestih tednih razvilo majhen obesek SAFEDI, ki beleži bližnje stike in analizira verige okužb, brez kakršnekoli povezave z viri osebnih podatkov. Če je diagnosticirana okužba s covid-19, so seznanjeni vsi obeski SAFEDI, ki so bili v tesnem stiku z okuženo osebo na podlagi dnevnika stikov. To zagotavlja učinkovito prekinitev verige okužb ter podjetjem omogoča nadaljevanje delovanja, razlaga Manuel Gmeiner med svojim dnevnim obhodom proizvodne hale. Podjetje Heron CNC Technik GmbH je bilo ustanovljeno leta 1999 z namenom, da proizvaja izdelke tako za lastno uporabo kot 134

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Manuel Gmeiner (levo), direktor podjetja Heron CNC Technik GmbH in operater centra za frezanje Sunay Kartal. Vir: Hermle

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Nekatera naročila pridejo iz drugih hčerinskih podjetij skupine Heron, kot komponente za sistem Servus. Vir: Hermle

tudi za druga podjetja. Z obdelavo izdelkov za zunanja naročila podjetje dosega več kot 50 odstotkov prometa, kar pomaga pri ohranjanju agilnosti in stika s trgom, poudarja Manuel Gmeiner. Preostale proizvodne kapacitete so rezervirane za podružnice podjetja Heron. Podjetja Heron CNC Technik, Robotunits, Servus in SAFEDI spadajo pod okrilje podjetja Heron Sondermaschinenbau GmbH. Glavni dejavnosti podjetja, ki ga je Christian Beer ustanovil leta 1988 v Dorbrinu, sta bila razvoj in proizvodnja robotov za montažne linije. Šest let kasneje je bilo ustanovljeno hčerinsko podjetje s predstavitvijo kompleta za avtomatizacijo Robotunits. Leta 1999 je bila tehnologija odrezavanja kovin prepoznana kot samostojna poslovna enota. Ob ustanovitvi hčerinskega podjetja Servus Intralogistics GmbH leta 2005 je bil trgu predstavljen pameten in avtonomen robotiziran transportni sistem Servus. Danes matično podjetje izvaja storitve za štiri hčerinska podjetja, kar zajema kadrovanje, računovodstvo in razvoj izdelkov.

proizvajalca Hermle, so takoj pomislili, da bi ga povezali s svojim sistemom Servus. Pri tem je osnovna zamisel to, da je kombinacija stroja za frezanje, robota in sistema Servus temelj popolnoma avtomatizirane proizvodnje od dostave materiala, do izdelave in odpreme izdelkov. To pomeni, da v podjetju Heron v celoti upoštevajo naročilo, ko so izdelki pripravljeni za odpremo, poudarja Manuel Gmeiner. To v praksi zahteva sinhronizacijo številnih vmesnikov. Podjetje Heron tesno sodeluje s podjetjem Hermle in s strokovnjaki podjetja Soflex pri zagotavljanju brezhibne integracije sistema ERP, programske opreme za obvladovanje skladišča in nadzornega sistema Soflex. Čeprav je to zahtevalo veliko naporov, je vse potekalo bolj gladko, kot so pričakovali, se spominja Manuel Gmeiner. Prva faza tega projekta je bila uspešno zaključena in če kupec naroči že poznano komponento, sistem ERP poskrbi za planiranje proizvodnje in nabavo materiala. Takoj ko je material prevzet na vhodnem skladišču, se sproži sistem Soflex. Programska oprema planira naročila glede na kapacitete, ki temeljijo na času izdelave, količini in roku dobave, tako da se material naroča po načelu »just-in-time«. Sistem za robotiziran transport Servus s hitrostjo dva metra na sekundo dostavi material na mesto obdelave. Robotsko prijemalo nato prevzame material in ga postavi v zalogovnik ter pripravi in postavi zahtevano vpenjalo v obdelovalni stroj. Izbira ustreznega prijemala in vpenjalne naprave je prav tako v celoti avtomatizirana. Ko so izdelki obdelani, jih prevzame sistem Servus. Sistem ERP dokumentira trenuten status izdelave v realnem času ter sprosti izdelke za odpremo, ko opravijo kakovostni pregled. Pri vsem tem imajo zelo pomembno vlogo natančnost, ponovljivost in dimenzijska natančnost, ki jo zagotavljajo obdelovalni centri proizvajalca Hermle.

Uspešen koncept, ki zajema kakovost in storitve Podjetje Heron CNC Technik izdeluje tako prototipe kot tudi serijske izdelke v šaržah od enega do 10 tisoč izdelkov za proizvajalce strojev, podjetja na področju medicinske tehnologije ter za polprevodniško industrijo, razlaga 29-letni Manuel Gmeiner, ki je v podjetju začel kot vajenec, medtem ko zadnja tri leta opravlja funkcijo direktorja. Ob tem poudarja, da kakovost, natančnost in izvajanje storitev obdelave predstavljajo glavne prednosti, podobno kot pri proizvajalcu strojev Hermle. Prvi obdelovalni center proizvajalca Hermle so v podjetju nabavili pred približno 25 leti in od takrat naprej je podjetje Heron postalo zvesta stranka proizvajalca strojev iz Gosheima ter nenehno povečevalo svoj strojni park, tako imajo danes deset petosnih centrov za frezanje. V podjetju Heron frezajo izključno na obdelovalnih strojih proizvajalca Hermle, ki jih je prepričal s svojim servisom in konceptom. Enak nadzorni sistem na vseh obdelovalnih strojih omogoča vsem zaposlenim, da delajo na kateremkoli stroju od C 32 U do C 300 V, razlaga Manuel Gmeiner. Poleg tega pa obdelovalni stroji proizvajalca Hermle zagotavljajo, da so v podjetju pripravljeni na nove izzive prihodnosti. Ko Manuel Gmeiner stoji pred dvema obdelovalnima centroma C 32 U, ki sta povezana z robotskim sistemom RS2, pokaže na črne tirnice, ki so pritrjene pod strop delavnice in napeljane v delovno območje robota. Ko so v podjetju investirali v robotiziran sistem

»»

Robotski sistem RS2 polaga surovce v zalogovnik, preden gredo na obdelavo na obdelovalni center C 32 U. Vir: Hermle

Hitreje in bolj fleksibilno V podjetju Heron predstavlja obdelava aluminija, kot so komponente za sistem Servus, 85 odstotkov vse obdelave, razlaga Manuel Gmeiner. Časi obdelave so običajno le 5 do 12 minut. Povezava zalogovnika s surovci preko avtonomnega transportnega sistema omogoča doseganje izjemno dolgih časov obdelave, tudi več kot 40 ur brez prisotnosti operaterja. Druga prednost medsistemske avtomatizacije je dejstvo, da se naročila lahko izvajajo kadarMarec • 111 (3/2021) • Letnik 16

135

orodjarstvo in strojegradnja koli brez prisotnosti operaterja, ko je material na zalogi. To pa zagotavlja visoko raven razpoložljivosti za kupce podjetja Heron in visoko raven fleksibilnosti za samo podjetje, dodaja Manuel Gmeiner. Trenutno se v podjetju Heron popolna avtomatizacija uporablja le pri izdelkih, ki so poznani sistemu oziroma tistih izdelkih, ki so bili že proizvedeni. V naslednji fazi se bo ta zmogljivost razširila tudi na izdelavo novih izdelkov, za kar se trenutno pripravljajo v podjetju Heron CNC Technik. To pomeni, da morajo upoštevati dodatne vmesnike, kot na primer za simulacijo obdelovalnih strojev ter predajo planov dela na obdelovalni stroj. V podjetju Heron so takoj opazili, da predstavljajo robotski sistem RS2 in dva obdelovalna centra C 32 U v kombinaciji s

skladiščno povezavo veliko pridobitev glede kapacitete proizvodnje, veliko več kot so pričakovali v podjetju Heron, poudarja Manuel Gmeiner. Poleg tega pa dejstvo, da sistem deluje stabilno in natančno več kot 24 ur na dan od začetka uporabe brez kakršnekoli napake, dokazuje popolnost sodelovanja med podjetjem Hermle in Heron. www.siming.si www.hermle.de www.heroncnctechnik.at

Oblačna IIoT platforma Unitronics UniCloud – vstopite v svet IIoT! Celovita oblačna IIoT platforma, za katero ne potrebujete znanja programiranja. Popolna rešitev za strojegradnike in OEM proizvajalce.

V manj kot pol ure brezplačno povežite PLC v oblačno IIoT platformo! Izkoristite varno daljinsko povezavo svojih PLC krmilnikov in tako zmanjšajte svojo potrebo po potovanjih, povečajte učinkovitost in omogočite analizo podatkov. Brez programerskega predznanja lahko v manj kot pol ure brezplačno vključite svoje naprave v oblačno storitev in se z njimi povežete. Z UniStream krmilniki to lahko storite celo brez dodatne strojne opreme! Direktna, razširljiva in varna platforma UniCloud vam omogoča enostavno izdelavo nadzornih plošč (dashboards) po meri, brez specialističnih znanj o oblačnih sistemih. Z zbiranjem in analizo podatkov omogoča izboljšanje učinkovitosti vaše proizvodnje, odpravo napak, omogoča preventivno vzdrževanje ter s tem zmanjša vaše stroške upravljanja in poveča poslovno učinkovitost.

Popolna oblačna IIoT platforma za uporabnike in proizvajalce strojev in naprav UniCloud je oblačna IIoT platforma za proizvajalce strojev in naprav, za katero ne potrebujete programerskega predznanja. Vsa moč platforme je tako povsem v vaših rokah! • Ustvarite večjezične nadzorne plošče (dashboards) le s konfiguriranjem, brez programiranja. • Opremite nadzorno ploščo z vašim logotipom in barvami. • Uporabniki: ustvarite in dodelite ustrezne vloge ter personalizirajte nadzorno ploščo. • Proizvajalci strojev: ustvarite si varen daljinski dostop za nadzor in odpravo napak. 136

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

• Analizirajte uspešnost s spremljanjem in upravljanjem operativnih podatkov. • Ne potrebujete strokovnega znanja o delu z oblakom. UniCloud vsebuje vse: oblačno infrastrukturo, vmesnike in funkcionalnost. • Vaša povezava bo varna pred zunanjimi vdori.

Povečajte učinkovitost proizvodnje in odpravite ozka grla S pomočjo oblačne storitve UniCloud vključite IIoT zmogljivosti in pridobite ključne podatke: • Povečajte prihodek: z analizo podatkov poiščite prodajne prilo-

orodjarstvo in strojegradnja

'8>c U'c8 K Q'Uc 8 H> K> /Z H>!>8O0 U %8'0 '8 '8 ZOUK'/O0 cU>7 U't '/ c§ÖÅ²Å¥§ÜÒÅÖÜ¿x ¾ÅÜÅÒ¿x ïÒ Ü ¿x 0Å¾ÏÅ¿ ¿Ü Å ´Åïx´¿§¥ ÖÜÒÅ° ï OÏ §x´¿§ ÖÜÒÅ°§ §¿ ¿xÏÒxï KÅ ÅÜÖ²x xïÜÅ¾xÜ§Āx §°x O Òï§Ö §¿ ÏÅÏÒxï§´Å ¾ÅÜÅÒ¿§¥ ïÒ Ü ¿

žnosti za dodatne izdelke, potrošni material in storitve. • Določite ključne kazalnike uspešnosti (KPI) z uporabo centraliziranih in združenih podatkov. • Zmanjšajte nenačrtovane upočasnitve in zaustavitve. • Spremljajte in izboljšajte zanesljivosti procesov. • Zmanjšajte stroške upravljanja in vzdrževanja. • Predvidite možnosti napak.

8>c> c H>8Z 'ƶ %OK űſŭŭǋŵŹ

Brezplačna oblačna IIoT platforma z enostavno namestitvijo, brez programiranja Oblačno IIoT platformo UniCloud zaženete prej kot v pol ure: • Brez programerskega in IT-znanja ter znanja o oblačnih storitvah – brez kode. • UniCloud ima vgrajeno oblačno infrastrukturo, vmesnike in funkcionalnost. • S preprostim “Drag&Drop” vmesnikom hitro nastavite in zaženete sistem. • UniCloud platforma deluje po principu Software as a Service – ni potrebe po namestitvi komponent programske opreme, storitvi upravljanja baz podatkov ali strojne opreme. • Ustvarite svoje nadzorne plošče, hitro in enostavno prikažite podatke na svoj način – prikaz podatkov prilagodite s čarovniki UniCloud. • Storitev je v celoti in neopazno vgrajena v PLC-je Unitronics. UniStream PLC serije Cloud je edini PLC-krmilnik na trgu, ki ima vgrajen oblak brez mesečne naročnine. Z njim se lahko brez naročnine in brez dodatne strojne ali programske opreme povežete in uporabite storitev UniCloud!

Z8'c Kt 28 2 0O' '28 K> >UO0 2' t cU>7 U't '/> > 2>c 28'% HK> O>c 8ÅÖ§´¿ÅÖÜ ÒÅ ÅÜxƶ ŵŹ ²¡ ÅÖ ¡ ÒÅ ÅÜxƶ űſŭŭ ¾¾ 7xÖx Å ´Åïx¿ xƶ űŹ ²¡ HÒ ¾ Ò Å ´Åïx¿ xƶ űŭ ǋ ųŹŭ ¾¾

www.tipteh.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16 137 %OU ƴ ƴ §¿ Åǽ¥ÖÜ ƴ¥Ò ðððƴ¥ÖÜ ƴ¥Ò

orodjarstvo in strojegradnja

Večopravilna tehnologija obdelave zagotavlja učinkovitost proizvodnje propelerjev Podjetje Whirlwind Propellers iz El Cajon v Kaliforniji se je želelo povečati in razširiti svojo ponudbo izdelkov, vendar je zunanja obdelava komponent vpetij propelerjev onemogočala rast podjetja. Poleg tega, da podjetje ni v celoti nadzorovalo procesov in časov izdelave, je bila zunanja obdelava tudi stroškovno neučinkovita, kar je zakasnilo razvoj novih izdelkov. Jim Rust, predsednik podjetja Whirlwind Propellers, vidi v tem razlog za stagnacijo produktnih linij izdelkov podjetja, saj niso razvijali novih zasnov ali izvajali razvojnih izboljšav obstoječih izdelkov. Kot poudarja, je bilo tako, vse dokler niso prevzeli večopravilne tehnologije obdelave v svojo proizvodnjo izdelkov.

V podjetju Whirlwind Propellers izdelujejo dva tipa propelerjev, in sicer propelerje s konstantno hitrostjo za akrobatska letala in nastavljive propelerje za enostavna lahka letala. Vpetje propelerja lahko vsebuje do 23 različnih komponent, tako da majhne količine različnih izdelkov predstavljajo veliko težavo pri izpolnjevanju zahtev kupcev ob obdelavi teh komponent pri zunanjih ponudnikih. Za sestavo vpetja propelerja so potrebne visoko natančne komponente z ozkimi tolerancami, razlaga Jim Rust. Večina komponent je iz aluminija, vendar so nekatere izdelane tudi iz nerjavnega jekla 440C, pri čemer jih je večina okrogle oblike, ki pa zahtevajo tudi veliko frezanja iz polnih surovcev. Ohišja vpetja so ene izmed največjih komponent sestava, ki so izdelane iz 250 mm surovcev, ki tehtajo približno 40 kg, medtem ko obdelana komponenta tehta le približno 3 kg. Ko je podjetje Whirlwind Propellers svoje komponente za vpetje propelerjev obdelovalo pri zunanjih izvajalcih, so časi dobave trajali nekaj mesecev. Sedaj podjetje vse komponente vpetja propelerjev obdela samo v približno desetih urah na svojem večopravilnem obdelovalnem stroju INTEGREX i200S proizvajalca Mazak. Najkrajši cikel obdelave traja približno eno minuto, medtem ko najdaljši traja skoraj štiri ure. Večopravilni obdelovalni stroj je tako odpravil potrebo po prilagajanju zunanjim izvajalcem obdelave, poudarja Jim Rust, saj sedaj niso več odvisni od zunanjih dobaviteljev in lahko sami nadzirajo svoj plan proizvodnje. Obdelovalni stroj proizvajalca Mazak jim je omogočil, da so pridobili čas za razvoj izdelkov, saj sami izdelajo vse komponente. S tem so skrajšali čase izdelave propelerjev ter imajo boljši nadzor nad stroški proizvodnje. Obdelovalni stroj INTEGREX i-200S ima v podjetju Whirlwind Propellers dve vreteni za struženje in vreteno za frezanje enake moči kot vretena pri vertikalnih strojih za frezanje. S svojo majhno 138

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Jim Rust, predsednik podjetja Whirlwind Propellers pred večopravilnim obdelovalnim strojem INTEGREX i-200S proizvajalca Mazak. Vir: Whirlwind Propellers

površino 4 x 2,8 metra obdelovalni stroj produktivno struži, vrta in freza, medtem ko ponuja popolnoma simultano petosno obdelavo kontur. S tem je podjetje pridobilo zmogljivost celovite obdelave na enem stroju, kar skrajša vodilne čase proizvodnje, izboljša natančnost obdelave ter zniža stroške v proizvodnji. Vertikalno nameščeno vreteno za frezanje v obdelovalnem stroju INTEGREX i-200S zagotavlja moč 22 kW, 12 tisoč obratov na minuto in rotacijo B-osi od -30° do +240°. Zalogovnik s 36 orodji omogoča hitro menjavo orodij in zagotavlja širok nabor orodij za neprekinjeno obdelavo komponent. Ker je zalogovnik z orodji nameščen pred obdelovalnim strojem, lahko operaterji v podjetju Whirlwind Propellers programirajo in nastavljajo orodja z minimalnim premikanjem.

orodjarstvo in strojegradnja Z zmogljivostjo obdelave lukenj do premera 76 mm, obe vreteni za struženje na obdelovalnem stroju INTEGREX i-200S zagotavljajo enako visoko zmogljivost s hitrostjo 5 tisoč obratov na minuto in nadzorom obračanja C-osi. Glavna vpenjalna glava na vretenu z vgrajenim elektromotorjem omogoča širok nabor obdelave od grobega razreza pri nizkih hitrostih do visokohitrostne obdelave aluminija in drugih neželeznih materialov. Drugo vreteno ima prav tako vgrajen elektromotor, kar zagotavlja visoko učinkovito sekundarno obdelavo. Podjetje Whirlwind Propellers je nabavilo obdelovalni stroj INTEGREX i-200S za specifično linijo izdelkov, saj si pri tem projektu niso mogli privoščiti časa in stroškov zunanje obdelave komponent. Zunanja obdelava bi porabila ves čas, ki je potreben za snovanje, izdelavo prototipov in proizvodnjo končnih izdelkov. Če bi uporabljali zunanje dobavitelje obdelave, bi morali komponente naročiti dva meseca vnaprej, kar pa bi imelo negativen vpliv na dobavo končnih izdelkov in na odzivnost na zahteve kupcev. Pri teh komponentah je kritični dejavnik zagotavljanje ozkih toleranc za sestavo in pri nekaterih delih morajo biti tolerance znotraj 0,0127 mm. Pri obdelave takih izdelkov pri različnih dobaviteljih se je dogajalo, da se kosi niso ujemali pri sestavi.

»»

V podjetju Whirlwind Propellers je večina obdelanih komponent za vpetje propelerja izdelanih iz aluminija. Vir: Whirlwind Propellers

Podjetje sedaj obdeluje vse komponente za vpetje propelerjev na svojem obdelovalnem stroju proizvajalca Mazak. Nova linija izdelkov zajema propelerje za najbolj priljubljene modele letal, ki se trenutno proizvajajo, medtem ko bi običajna izdelava teh komponent zahtevala obdelavo na treh do petih različnih tipih obdelovalnih strojih. V podjetju niso bili pripravljeni investirati v različne obdelovalne stroje, česar jim tudi razpoložljivi prostor v delavnici ni omogočal, razlaga Jim Rust. Poleg tega bi različni obdelovalni stroji zahtevali veliko več orodij in operaterjev. Ko bo proizvodnja nove linije propelerjev potekala v polnem obsegu, bo obdelovalni stroj INTEGREX i-200S v uporabi pet dni na teden v treh izmenah. Poleg prihrankov pri kapitalskih investicijah opreme zagotavlja obdelovalni stroj INTEGREX i-200S podjetju Whirlwind Propellers fleksibilnost menjave svojega toka proizvodnje. Namesto da bi bil obdelovalni stroj nastavljen za obdelavo posameznega izdelka in obdelal na tisoče takih izdelkov, se lahko na stroju INTEGREX i-200S obdela manjše količine različnih izdelkov na stroškovno učinkovit način glede na zahteve proizvodnje, razlaga Jim Rust. Vse to pa omogoča enostavnost nastavljanja in programiranja obdelovalnega stroja INTEGREX i-200S po zaslugi krmil-

Zastopa in prodaja:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16 www.aser.si

139

orodjarstvo in strojegradnja nika Mazatrol SmoothX v kombinaciji z velikim številom orodij v zalogovniku. Jim Rust izpostavi, da po izobrazbi ni operater obdelovalnih strojev in da ima le nekaj izkušenj na področju triosnega frezanja. Sedaj pa programira, nastavlja in uporablja obdelovalni stroj INTEGREX i-200S, kar pripisuje hitri krivulji učenja nove programske opreme za CAD/CAM, naprednemu sistemu nadzora obdelovalnega stroja ter šolanju in podpori, ki jo zagotavlja podjetje Mazak. Podjetje Whirlwind Propellers izdela približno 3.000 propelerjev na leto in je eno izmed dveh podjetij na svetu, ki proizvaja propelerje s konstantno hitrostjo iz karbonskih kompozitnih materialov. Podjetje s 14 zaposlenimi je bilo ustanovljeno leta 1995 in v svoji proizvodnji obvladuje štiri glavne proizvodne procese, in sicer izdelavo kompozitov, spajanje kovin, končno obdelavo kompozitov razreda A in elektrodepozicijo ter v zadnjem času tudi obdelavo. Izmed vseh teh procesov je najbolj enostavna obdelava, poudarja Jim Rust, saj so vsi drugi procesi delovno zelo intenzivni. Podjetje se širi od samega začetka in trenutno proizvaja celovito linijo propelerjev s konstantno hitrostjo za lahka letala, propelerje za akrobatska letala in propelerje za ventilatorje v vetrovnih tunelih. Podjetje Whirlwind Propellers je specializirano tudi za hitro izdelavo prototipov propelerjev in ventilatorjev za nekatera večja svetovna podjetja v letalski industriji. Jim Rust je prepričan v

»»

Podjetje Whirlwind Propellers je eno izmed dveh proizvajalcev propelerjev s konstantno hitrostjo iz karbonskih kompozitov na svetu. Vir: Whirlwind Propellers

rast poslovanja, kar bo zahtevalo dodatne večopravilne proizvodne tehnologije, kot je obdelovalni stroj INTEGREX i-200S proizvajalca Mazak, ki po njegovem mnenju deluje samostojno. www.cnc-pro.si www.mazak.com whirlwindpropellers.com

Ultrafuse® 17-4 PH Filament za izdelavo delov iz nerjavnega jekla po postopku aditivne proizvodnje za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdoto in mehansko trdnost Ultrafuse® 17-4 PH je filament za proizvodnjo kovinskih komponent na običajnih 3D-tiskalnikih, ki delajo po postopku FFF (Fused Filament Fabrication). To izločevalno utrjeno krombakrovo martenzitno jeklo je magnetno in primerno za toplotne obdelave do najvišje stopnje trdnosti in trdote. Deli iz jekla 17-4 PH ohranijo svojo korozijsko odpornost vse do temperature 315 °C in so idealni za petrokemično, letalsko in avtomobilsko industrijo in tudi tudi za izdelavo medicinskih pripomočkov. 3D-deli, natisnjeni iz kovinsko-polimernega kompozitnega filamenta Ultrafuse® 17-4

PH, dosežejo končne kovinske lastnosti po dobro preizkušenem industrijskem postopku za odstranjevanje veziva in sintranja, ki je bil razvit za potrebe panoge injekcijskega brizganja. Filament Ultrafuse in postopek FFF omogočata cenovno ugodno 3D-tiskanje kovinskih izdelkov z visoko mehansko trdnostjo in trdoto ter odlično korozijsko odpornostjo. Natisnjene zelene kose je mogoče obdelovati na različne načine. Filament Ultrafuse je primeren za izdelavo orodij, naprav, vpenjal, prototipov in funkcijskih delov in tudi za serijsko proizvodnjo komponent v omenjenih panogah. Filament Ultrafuse® 17-4 PH je združljiv z večino 3D-tiskalnikov FFF, uporabnikom pa tako zagotavlja visoko stopnjo svobode in prilagodljivosti pri stroškovno ugodni izdelavi nadomestnih delov in proizvodov po meri. Ultrafuse® 17-4 PH Premer filamenta:

1,75 mm

2,85 mm

Tolerance:

±0,05 mm

±0,075 mm

Krožnost:

±0,05 mm

±0,075 mm

Upogibni polmer:

5 ± 1 mm

10 ± 3 mm

Dolžina filamenta:

250 m/83 m

95 m/32 m

Masa zvitka Gostota po sintranju

3 kg/1 kg

≥ 7,6 g/cm³

www.nomis.hr 140

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Klingelnberg je nominirano za nagrado German Innovation Award 2021 Proizvajalec obdelovalnih strojev Klingelnberg je nominiran za nagrado German Innovation Award 2021 za svojo rešitev celovitih meritev v enem koraku po načelu “Done-in-One”. Nagrada German Innovation Awards je podeljena izdelkom in rešitvam, ki se razlikujejo od prejšnjih rešitev predvsem po svoji osredotočenosti na uporabnika in dodani vrednosti. Nagrado podeljuje Nemški odbor za oblikovanje, ki ga je nemški parlament uzakonil leta 1953 in ga financira Federacija nemške industrije (BDI – Bundesverband der Deutschen Industrie). Nominirana rešitev S svojo rešitvijo celovitih meritev v enem koraku po načelu “Done-in-One” se bo podjetje Klingelnberg potegovalo za nagrado v kategoriji Stroji in inženiring v tekmovalnem razredu Odličnost pri prodaji poslovnim partnerjem (Business to Business). Pri tej rešitvi je pristop podjetja izvedba različnih merilnih procesov v enem koraku za doseganje celovitih meritev po načelu “Done-in-One”, neposredno v proizvodnem okolju. Natančen merilni center različice G podjetja Klingelnberg omogoča izvajanje hitrih meritev dimenzij, oblik, kontur in površinske hrapavosti v enem avtomatiziranem ciklu. Združevanje merilnih nalog, ki se jih običajno izvaja na do štirih različnih napravah, ne omogoča le nižanja stroškov investicij, temveč tudi skrajševanje časov nastavitev ter nižanje stroškov kakovosti. Integracija merilne tehnologije neposredno v VIST_OglasVIST_15x21_10-2020_SLO.qxp_Layout 1 23/11/2020 13:44 Page 3

»»Celovite meritve v enem koraku po načelu “Done-in-One” Vir: Klingelnberg proizvodno okolje pomaga pri povečanju produktivnosti in kapacitet proizvodnih obratov. V podjetju Klingelnberg so zelo počaščeni, da so nominirani za nagrado German Innovation Award 2021 za isto nagrajeno rešitev, ki jim je junija 2020 prinesla nagrado Best of Industry Award strokovne revije MM Maschinenmarkt, z veseljem poudarja Martin Boelter, tehnični direktor podjetja Klingelnberg Group. Nominacija potrjuje močno zmogljivost za inovacije v podjetju Klingelnberg ter predstavlja dokaz prepoznavnosti podjetja na trgu. Ocena žirije Žirijo za podeljevanje nagrad German Innovation Award 2021 sestavljajo neodvisni interdisciplinarni strokovnjaki iz industrije, znanosti, ustanov in s finančnega področja. Nominirani izdelki in rešitve so ocenjeni na podlagi kriterija inovativnosti, koristi za uporabnike in ekonomske učinkovitosti. Zmagovalci bodo razglašeni februarja 2021. www.german-innovation-award.de www.klingelnberg.com

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Zastopstvo in prodaja novih strojev

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev

Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

141

orodjarstvo in strojegradnja

Nove CBN-ploščice za jeklene litine, sintrane kovine in obdelavo v trdo Nove rezalne ploščice iz CBN-a podjetja Walter z oznako WBK20 in WBL30 so namenjene zahtevnim obdelovalnim pogojem. Podjetje Walter je predstavilo nove CBN-rezalne ploščice z oznako WBK20 in WBK30, ki prinašajo višjo stopnjo produktivnosti in zanesljivosti obdelave jeklene litine in kaljenega jekla. Oba nova razreda imata rezalne robove pripravljene za ciljne aplikacije. Ploščice WBK20 naj bi bile s svojo konfiguracijo CBN-konice izjemno odporne na obrabo in primerne za končno obdelavo jeklenih litin in sintranih obdelovancev. Zaradi večje vsebnosti CBN-a so primerne tudi za grobo obdelavo in obdelavo v trdo. Rezalne ploščice WBK30 odlikuje visoka vsebnost CBN-a, zato so idealne za velike globine rezov, grobo obdelavo jeklenih litin, sintranih izdelkov in za izjemno zahtevne operacije, kot so preki-

njeni rezi in struženje v trdo. Po besedah podjetja Walter oba razreda dopolnjujeta predhodno predstavljene rezalne ploščice WBH10C, to je oplaščen CBN ter WBH10 in WBH20 neoplaščen CBN, ki so idealne za stabilnost pri visoki temperaturi in struženje v trdo. Nove rezalne ploščice imajo tudi možnost lomilca odrezkov (TM-M2) za odpravljanje težav in wiper (MW2) za izjemno kakovostno površino ali za večje podajalne hitrosti in produktivnosti. Različne standardne ISO oblike stružnih rezalnih ploščic, kot so C, D, S in T, so na voljo s pozitivno in negativno geometrijo. Na voljo pa so tudi rezalne ploščice WBS10 in WBH20, ki so namenjene za utore za letalske zlitine in posledično za trda jekla. ww.walter-tools.com

Industrijski interferometer za natančne brezstične meritve

Industrijski interferometer za brezstično merjenje razdalje in debeline Industrijski interferometer z belo svetlobo podjetja Micro Epsilon vam omogoča brez kontakta izmeriti minimalne razdalje in debeline v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Zagotovite si stabilnost meritev z ločljivostjo pod nanometrom! Ta interferometer širi obseg aplikacij s konfokalnimi senzorji. Industrijski interferometer za zahtevne industrijske aplikacije Industrijski interferometer z belo svetlobo je najnatančnejši optični merilni sistem podjetja Micro Epsilon. Micro Epsilon je vodilni ponudnik naprednih merilnih rešitev na področju avtomatizacije, zlasti tam, kjer potrebujete izjemno natančne meritve ali analize. Interferometer lahko v industriji izkoristite za meritve razdalje in debeline v sub-nanometrskem območju, tudi <30 pm. Pri tem se lahko poleg njegove izjemne natančnosti zanesete tudi na stabilnost opravljenih meritev. Na razpolago so trije modeli interferometrov za različne aplikacije, dva za merjenje razdalje in eden za merjenje debeline. Na področju industrijske avtomatizacije lahko interferometer z belo svetlobo izkoristite v aplikacijah, kjer v proizvodnji potrebujete najvišjo stopnjo natančnosti meritev. Prav vam bo prišel npr. v 142

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

orodjarstvo in strojegradnja proizvodnji polprevodnikov, tankih slojev/filmov, zaslonov, LED in v steklarski industriji.

Lastnosti industrijskega interferometra Velika robustnost in prilagodljivost Industrijski interferometer z belo svetlobo je sestavljen iz robustnega senzorja, zelo prilagodljivega optičnega kabla in kontrolerja v aluminijastem ohišju, ki ga lahko namestite na DIN nosilce. Ker lahko kontroler aktivno kompenzira spremembe v okoljski temperaturi in je izjemno temperaturno stabilen, ga lahko uporabite tudi v temperaturno zahtevnih razmerah. Dolžina kabla do 20 m omogoča prostorsko ločitev senzorja in kontrolerja. Enostavna vgradnja Za optimalno integracijo interferometra v naprave in sisteme vam je na voljo širok nabor možnih vmesnikov: digitalni vmesniki (Ethernet/EtherCAT/RS422), enkoderske povezave, analogni izhodi, sinhronizacijski izhodi in digitalni I/O. Rešitev Micro-Epsilon vam omogoča ogromno raznolikih nastavitev, ki jih enostavno izvedete preko spletnega vmesnika.

Industrijski interferometer za različne industrijske in avtomatizacijske aplikacije Na voljo so vam trije modeli IMS5x00 namenjeni različnim aplikacijam: • IMS5400-DS je namenjen najnatančnejšim meritvam razdalje v industriji. Nudi vam možnost meritve pri veliki oddaljenosti od tarče in zajem velikega merilnega področja.

• IMS5600-DS je namenjen meritvam razdalje z nanometrsko natančnostjo, predvsem v proizvodnji elektronike in polprevodnikov. Idealen je, če merite steklo, kovine in reflektivne površine. • IMS5400-TH je namenjen nanometrskim meritvam debeline v industrijskih procesih. Omogoča vam stabilne meritve debeline v območju 35–2100 µm ne glede na oddaljenost od tarče. Za razliko od običajnih laserskih interferometrov, IMS5x00 merijo absolutno razdaljo. Na ta način vam omogočajo tudi zelo natančne meritve stopničastih profilov. www.tipteh.si

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

143

orodjarstvo in strojegradnja

Basler boost CXP kamere za zanesljivo kontrolo v proizvodnji in logistiki V seriji Basler boost vam je na voljo šest novih modelov CXP kamer z odlično kakovostjo slike, ki jo zagotavljajo senzorji iz serije XGS ON Semiconductor. Kamere izkoristite za vse aplikacije, ki zahtevajo visoko ločljivost, hiter zajem slik in visoko natančnost z velikim vidnim poljem. Z njimi npr. zagotovite izjemno zanesljivo kontrolo kvalitete vaših izdelkov v proizvodnji ali pa preverite veliko število različnih kod v logistiki.

Hitro zajemajte slike visoke ločljivosti Serija kamer Boost CXP proizvajalca Basler je odlična izbira za aplikacije, ki zahtevajo hiter zajem slik z visoko ločljivostjo in prenos podatkov čez dolge razdalje. Basler je vodilni mednarodni proizvajalec visokokakovostnih slikovnih komponent, ki jih lahko uporabite v številnih aplikacijah v okviru avtomatizacije tovarn, logistike, maloprodaje in robotike. Njihovi izdelki vas prepričajo z izjemno zanesljivostjo, odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo ter dolgoročno razpoložljivostjo. Kamere Basler boost CXP so idealna alternativa aplikacijam, ki so v preteklosti zahtevale povezavo Camera Link ali CoaXPress 1.1 (CPX-6). Serijo kamer Basler Boost CXP z vmesnikom CoaXPress 2.0 (CXP-12) so razširili s šestimi modeli z visoko ločljivostjo 20/32/45 MP, z mono in barvnimi senzorji serije XGS proizvajalca ON Semiconductor. Poleg tega so dopolnili obstoječ nabor teh kamer s preizkušenimi senzorji Sony Pregius IMX255 (9 MP) in IMX253 (12 MP).

Ključne lastnosti kamere Basler boost CXP Novi modeli kamer Basler boost CXP vam z zmogljivimi CMOS senzorji s tehnologijo globalnega zaklopa (angl. global shutter) omogočajo zajem visokoločljivostnih slik s hitrostjo do 45 slik na sekundo brez popačenj. Visokoresolucijski senzorji XGS vam, za razliko od starejših senzorjev CCD, zagotovijo izjemno kakovost slik ob neprimerno hitrejšem zajemu in to po konkurenčni ceni. Visoko ločljivost ter hitrost zajema slik omogoča vmesnik CXP 2.0, trenutno eden izmed najhitrejših podatkovnih vmesnikov, z zmožnostjo prenosa podatkov < 12,5 Gb na sekundo. Zagotovi vam zanesljiv podatkovni prenos do razdalje 40 metrov ter hkratno napajanje in proženje kamer z uporabo le enega koaksialnega kabla. Z njim boste zanesljivo sinhronizirano prožili več kamer z nizko latenco ter enostavneje vzpostavili sistem strojnega vida za zahtevno aplikacijo obdelave slik. 144

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Izjemna zanesljivost za širok nabor aplikacij Serija kamer Basler boost CXP je idealna izbira za vaše aplikacije, v katerih je bistvena zanesljiva kontrola izdelkov in detekcija tudi najmanjših napak oz. nepravilnosti v proizvodnem procesu. Te visokoločljivostne kamere izkoristite predvsem v proizvodnji polprevodnikov, fotovoltaike, elektronskih vezij, zaslonov, v avtomobilski industriji in še marsikje. Prednosti visoke ločljivosti in hitrega zajema slik pa so dobrodošle tudi v logistiki, kjer potrebujete hiter in zanesljiv zajem velikega števila raznolikih črtnih in drugih kod v večjem vidnem polju.

Poenostavljena integracija in ugodna cena Set Basler boost Bundle vključuje kamero iz serije boost CXP in pripadajočo vmesniško kartico, podprto tako v operacijskih sistemih Windows kot Linux. Z uporabo seta dosežete preizkušeno, optimalno in koordinirano komunikacijo med komponentama. Ob bistveno poenostavljeni integraciji lahko izkoristite tudi izjemno ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Ponujamo vam tudi pripadajočo originalno dodatno opremo: podatkovne kable, združljive objektive in adapterje z bajoneti C, F in M42 ter primerne osvetlitve za raznolike aplikacije strojnega vida. www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Brez razslojevanja pri strojni obdelavi hibridnih večslojnih materialov Za proizvajalce v letalski industriji, ki se spopadajo s postopki izdelave izvrtin in rezkanja v hibridnih zloženih materialih, sta novi seriji finega rezkarja JC899 in grobega rezkarja JC898 podjetja Seco Tools idealni rešitvi. Fini rezkar JC899, se ponaša s patentirano geometrijo dve-v-eni, ki odpravlja težave z razslojevanjem in izvlekom vlaken pri delu z večslojnimi materiali, na primer polimeri, ojačanimi z ogljikovimi vlakni (CFRP) z dodatkom titana ali aluminija. Kombinacija finega rezkarja JC899 in grobega rezkarja JC898 nudi tri- do šestkrat daljšo obstojnost orodja v primerjavi s konvencionalnimi kombinacijami svedrov in povrtal in omogoča izdelavo čistih izvrtin in stranskih sten s popolno površino za do 300-odstotno višjo učinkovitost procesa. Redno zasnovo čelnih zob, ki je Idealna za vijačno interpolacijo, ki zmanjša rezalne sile in zmanjša nevarnost razslojevanja pri delu na hibridnih zloženih materialih, pri čemer prihaja do močnih obremenitev pri vrtanju v osi Z in posledičnega nastanka odrezkov, ki lahko poškodujejo končno hrapavost površine strojno izdelane izvrtine. Z novimi orodji dosežete hitrejšo izdelavo čistejših izvrtin ter bolj gladko hrapavost stranskih sten brez nepotrebnega in zamudnega dodatnega koraka odstranjevanja odrezkov, ki se odlagajo med posameznimi plastmi materiala. Patentirano orodje za končno obdelavo JC899 se ponaša z dvema geometrijama v eni, s čimer preprečuje nabiranje odrezkov, zaradi česar proizvajalcem pri strojni obdelavi ni več treba razkladati in čistiti hibridnih zloženih materialov. Premaz STAX na diamantni osnovi zagotavlja zanesljivost procesov in visokokakovostne izdelke, dvojna geometrija leve vijačnice pa preprečuje razslojevanje, izvlek vlaken in odkrušenje odrezkov, ki bi poškodovali površino obdelovanca. JC898 in JC899 v nasprotju z izstruževalnimi orodji, pri katerih

je treba opraviti dodatna zamudna naknadna dela in zahtevne meritve za ustrezno ponovno pozicioniranje orodja, odpravljata naknadna dela po strojni obdelavi in tako močno poenostavljata aplikacije vrtanja v hibridne CFRP-titanove in CFRP-aluminijeve materiale. Posledično je postopek dvakrat hitrejši v primerjavi s postopki, opravljenimi z drugimi izdelki, dvakrat daljša pa je tudi obstojnost orodja. Poleg tega JC898 in JC899 ponujata številne prednosti pri vijačni interpolaciji in stranskem rezkanju, s katerimi omogočata povečano stabilnost in hitrost postopka ter hkrati zmanjšujeta potrebo po postopkih naknadne obdelave ter namiznih posegov. Ta orodja z zmanjšanjem obremenitve, ki se med strojno obdelavo prenese na zložene materiale, izboljšajo kakovost obdelovanca, zlasti pri aplikacijah v CFRP-titanovih materialih, pri katerih je sicer obstaja nevarnost nastanka srhov. JC898 in JC899 sta primerna za dolžine in višine zložajev od 15 do 60 mm. JC898 je na voljo z 8 ali 15 mm premerom, JC899 pa z 8,5 in 14,8 mm premerom (fini rezkar) ter z dodatnim premerom 0,375''. www.secotools.com

▪ Standardizirana in modularno zgrajena ohišja ▪ Hitra izdelava seznama s konfiguracijo in pomočjo digitalnega asistenta

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih standardnih delov naredi HASCO najbolj zanesljivega celotnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij. Preprosto - Spletno - Naročilo

www.hasco.com

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

145

WEB summit 2020

Razvoj »novega vesolja« postaja magnet za investicije (in donosnost naložb) Jernej Kovač

Svetovno vesoljsko gospodarstvo raste skoraj dvakrat hitreje kot širše gospodarstvo in doživlja precejšnje spremembe. Na ta trg, kjer že dolgo prevladujejo državni subjekti, vstopa veliko novih zasebnih podjetij. Po podatkih Evropske vesoljske agencije ESA se vsak evro vložen v vesoljski sektor povrne v gospodarstvo v povprečju v šestih evrih. Finančni kazatelj nakazuje, da je sektor bistven za rast, konkurenčnost in visokotehnološko zaposlovanje. Evropska investicijska banka EIB je na konferenci Web Summit napovedala prvo neposredno financiranje zagona nastajajoče evropske industrije »novega vesolja«.

Banka s posojilom v višini 20 milijonov evrov podjetju Spire Global omogoča razvoj in lansiranje nanosatelita Spire Global, podpira vesoljsko infrastrukturo, analitiko podatkov in ustvarjanje visokokvalificiranih delovnih mest v Luksemburgu in EU. Besedna zveza »novo vesolje« se nanaša na nedavno komercializacijo vesoljskega sektorja. Vesoljska tehnologija v orbiti in aplikacije na Zemlji so pomembne v številnih panogah, vključno s pomorstvom, letalstvom, kmetijstvom, upravljanjem naravnih virov, zavarovanjem, finančnim trgovanjem in logistiko. »Tako kot številni drugi sektorji se tudi v vesolju pojavljajo predirljive spremembe, ki jih vodijo inovacije in digitalizacija. Ne smemo zamuditi priložnosti, da igramo odločilno vlogo v nastajajoči industriji novega vesolja in izkoristimo številne koristi, ki jih lahko prinese celotnemu gospodarstvu in evropski prihodnji konkurenčnosti,« je ob predstavitvi financiranja dejala Teresa Czerwińska, podpredsednica EIB, odgovorna za inovacije in digitalizacijo. Ob tem ni skrivala zadovoljstva ob dejstvu, da lahko Evropska unija privabi podjetja s hitro rastjo v pozni fazi, ki razvijajo nove poslovne modele in tržijo nove tehnologije v sektorjih, ki bodo opredelili našo prihodnost. Medtem ko so včasih države imele monopol nad sektorjem, pa imajo zdaj zasebni akterji vse pomembnejšo vlogo. Izpostaviti gre podjetja z akronimom GAFA (Google, Apple, Facebook in Amazon) in SpaceX. Če industrija vlaga naložbe predvsem v tržni potencial in donosnost naložb, pa Unija s tem izpolnjuje svoje strateške interese, kot so blaginja, povezljivost, trajnost in varnost. Novo vesolje odpira EU priložnost, da izkoristi inovativne izdelke, storitve in procese, ki na teh področjih ustvarjajo dodano vrednost. 146

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Foto: ESA

Novo vesolje ponuja številne priložnosti. Toda le s stalno podporo EU – tako v smislu politike kot proračuna – lahko Evropa sledi svojim strateškim interesom in ohrani svojo avtonomijo v tem sektorju. Unija izvaja vodilna programa za globalno opazovanje okolja Copernicus in satelitsko navigacijo Galileo, ki Evropi zagotavljata avtonomne vesoljske zmogljivosti, ob tem pa v financiranje sprejema tudi novosti iz sektorja novega vesolja. Kljub temu pa Evropa še vedno zaostaja za ZDA in Kitajsko glede tveganega kapitala, ki je na voljo vesoljskemu sektorju, kar še posebej vpliva na stopnjo rasti vesoljskih podvigov. Na tej stopnji razvoja nepovratna sredstva niso več primerna za spodbujanje razširljivosti in komercializacije, podjetja pa niso dovolj zrela za dostop do trgov lastniškega kapitala. Da bi zapolnila to vrzel,

WEB summit 2020 skupina EIB zagotavlja neposredna tvegana financiranja za hitro rastoča podjetja in prek Evropskega investicijskega sklada EIF podpira različne tvegane sklade za podporo evropskim vesoljskim podjetjem v zgodnejših razvojnih fazah. EIB poleg financiranja podpira tudi razvoj evropskega sektorja novega vesolja. Banka je v sodelovanju z Evropsko komisijo izvedla tržno raziskavo o prihodnosti evropskega vesoljskega sektorja, na podlagi rezultatov pa ustanovila laboratorij EIB za vesoljske finance. Laboratorij povezuje vesoljska podjetja in financerje ter podjetjem pomaga, da izkoristijo EIB in druge vire potrpežljivega kapitala. Poslovni sistem Spire aktivno prispeva k pobudi t. i. Space Finance Laba, ustanovljenega leta 2019, in predstavlja glas podjetij v iskanju dolžniškega financiranja v fazi povečevanja poslovnih aktivnosti na področju delovanja novega vesolja. Peter Platzer, izvršni direktor in ustanovitelj podjetja Spire, je ob sklenitvi sodelovanja z EIB za spodbujanje inovacij in razširljivosti izdelkov v Evropi izjavil: »Naše satelitsko ozvezdje skoraj v realnem času spremlja vsako točko na planetu in ustvarja edinstvene nabore podatkov, ki jih je mogoče obdelati v orodja za odločanje, ki pomagajo rešiti nekatere največje svetovne probleme, kot so doseganje ciljev neto ničelnih emisij, nezakonitega ribolova, prekomerne porabe goriv, zgodnjega opozarjanja na ekstremne vremenske razmere in učinkovitejšega gibanja globalnih

virov.« Poudaril je, da Evropa premore izjemne visokotehnološke talente, vključno s področjem analitike podatkov, umetne inteligence, strojnega učenja in razvoja izdelkov, zaradi česar je stara celina idealna lokacija za Spire, da z inovacijami izdelkov prilagodi svojo ekipo novim zahtevam. »Pozdravljamo odločitev EIB, da bo zapolnila vrzel v financiranju rasti med podjetji v zgodnji fazi in zrelimi podjetji, kar Evropo postavlja kot konkurenčno lokacijo za tehnološka zagonska podjetja in še posebej privlačno za širjenje poslovanja.« Spire je vodilno vesoljsko podjetje in platforma za zemeljske rešitve – gradi, poseduje in upravlja največjo večnamensko konstelacijo komercialnih nanosatelitov na svetu. Portfelj rešitev podjetja zagotavlja najnaprednejše sledenje ladij, letal in vremenskih sistemov na svetu z najboljšo pokritostjo skorajda v realnem času v celotnem svetu. Z ekskluzivnim napovednim mehanizmom za podatkovno analitiko ponujajo konkurenčno prednost strankam v digitaliziranem gospodarstvu. Podjetje Spire je bilo ustanovljeno leta 2012 v San Franciscu z institucionalnimi vlagatelji z vsega sveta in šestimi lokacijami v štirih državah Severne Amerike, Evrope in Azije. Podatke in analitiko podjetja podpira v celoti v lasti in razvitem svetu več kot 100 nanosatelitov, globalno omrežje zemeljskih postaj in neprestano obratovanje. Podpora EIB jim bo omogočila pospešitev naložb v raziskave, razvoj in inovacije izdelkov v Evropi, kar vodi do večjega dosega strank in vstopa na nove trge.

Topomatika je postala partner svetovno znanega podjetja Carl Zeiss AG Eno vodilnih podjetij na področju merilne tehnike in CT-merilne tehnike Carl Zeiss AG je podpisalo dogovor z vodilnim hrvaškim ponudnikom industrijske 3D-merilne tehnike.

Podjetje Topomatika s ponosom in navdušenjem objavlja novico o začetku sodelovanja s podjetjem ZEISS Industrial Metrology, enim izmed najbolj znanih mednarodnih podjetij na področju industrijske merilne tehnologije. »S skupino ZEISS bomo sodelovali na področju merilne računalniške tomografije (CT) in drugih rentgenskih rešitev, s tem pa bomo lahko svojim strankam ponudili široko paleto storitev, ki jih potrebujejo stranke. Zeiss je eden izmed vodilnih ponudnikov merilne tehnike in CT-merilne tehnike, to sodelovanje pa samo potrjuje, da držimo korak s svetovnimi trendi in nam omogoča, da kupcem ponudimo najboljšo možno storitev,« poročajo iz Topomatike. V Topomatiki lahko na podlagi rezultatov CT-meritev zelo natančno digitalizirajo vzorce, vključno z notranjo geometrijo na ravni najbolj drobnih podrobnosti, po potrebi pa lahko opravijo tudi nadaljnje analize (poroznost, GD&T). To je še posebej pomembno v industriji, znanosti, raziskavah in razvoju. Vsakodnevno se vse več tehničnih panog obrača v prihodnost in uporablja CT-meritve za vrhunske rezultate. Skupina ZEISS je začela svojo poslovno pot leta 1840 kot delavnica za precizno mehaniko in optiko v nemškem mestu Jena. Danes razvija in prodaja polprevodniško opremo, merilno

tehniko, mikroskope, medicinsko tehniko, leče za očala, filmske kamere in fotoaparate. topomatika.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

147

Napredne tehnologije

Kako doseči maksimalno izkoriščenost proizvodnih kapacitet? Vsak dan smo priča spremembam v načinu oblikovanja, konstruiranja in proizvodnji novih izdelkov. Delamo v multidisciplinarnem okolju, vse bolj se ceni znanje in know-how, kupci pa zahtevajo trajnostne izdelke in rešitve. Če k temu dodamo še potrebo po kakovostnejših izdelkih, proizvedenih v krajšem času in po nižjih stroških, je logično tudi, da zahtevamo več od programske opreme. Zato potrebujemo zmogljive rešitve, ki nam pomagajo biti konkurenčni, zmanjšujejo možnost napak v vseh fazah razvoja in proizvodnje, hkrati pa omogočajo komunikacijo med različnimi oddelki, z dobavitelji in kupci.

Številna podjetja se soočajo z omejitvami pri načrtovanju kompleksnejših proizvodnih procesov. Ste razmišljali o tem, da bi vam digitalni model vaše proizvodnje pomagal pri individualnem in celovitem pogledu, saj povezuje stroje, delavce, orodja in procese, ob upoštevanju njihovih omejitev? Si želite, da se načrt proizvodnje izdela samodejno na podlagi naročil in omogoči optimizacijo planov, hkrati pa v samo nekaj minutah ustvari različne scenarije? No, pa kar začnimo s planom. Vsako proizvodno okolje potrebuje za svoje delovanje plan, ki mora biti izdelan večnivojsko, tako na nivoju prodaje kot na nivoju upravljanja, načrtovanja in terminiranja proizvodnje. Tudi pri upoštevanju časovnih okvirov mora plan proizvodnje zajemati dolgo-, srednje- in kratkoročno obdobje. Večina planerjev se pri načrtovanju proizvodnje sooča s težko nalogo: izdelati optimalen plan proizvodnje, da bi dosegel maksimalno izkoriščenost delovnih sredstev, skrajšanje pretočnih časov, usklajen pretok materiala, minimalne zaloge ter dobro stabilnost plana. Na koncu dneva želi planer imeti popoln nadzor nad planom in zagotoviti visok nivo doseganja rokov dobave. Prav tako v večini proizvodnih podjetij še vedno uporabljajo Excelove tabele/ preglednice za načrtovanje proizvodnje, ki po navadi temeljijo na predvideni zmogljivosti, času izdelave in obremenitvah. Ker vemo, da je proizvodnja dinamična in da so podatki v realnem času ključnega pomena za odzivanje na spreminjajoče se priložnosti in potrebe, vam nudimo rešitev za napredno načrtovanje in terminiranje proizvodnje. Rešitev DELMIA Advanced Planning and Scheduling (APS) podjetja Dassault Systemes odpravlja omejitve pri načrtovanju proizvodnje z Excelovimi tabelami in zagotavlja enoten vir podatkov v realnem času, do katerega lahko dostopajo vsi, ki sodelujejo pri načrtovanju proizvodnje in imajo tako pregled dejanskega stanja proizvodnje. 148

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»Prikaz obremenjenosti strojev v časovni skali ter delovnih operacij Programska oprema DELMIA Ortems ima več kot 4.000 uporabnikov, predvsem v Severni Ameriki ter Zahodni Evropi, in je že več kot 30 let na samem vrhu med rešitvami na področju S&OP (angl. Sales & Operations Planning). Najboljši učinek uporabe APS rešitve se pokaže v kompleksnih proizvodnih okoljih z veliko izdelki in polizdelki, kompleksnimi večnivojskimi kosovnicami ter veliko količino strojev in ljudi. Prednosti občutijo tudi manj kompleksna proizvodna okolja, saj DELMIA Ortems omogoča hiter odziv in avtomatizacijo na

Napredne tehnologije

spremembe, ki nastanejo v proizvodnji. Prav tako nudi možnost prilagajanja funkcionalnosti vašim potrebam oz. vašemu okolju, saj lahko funkcionalnosti enostavno vklopite ali izklopite po potrebi. Glavne prednosti, ki jih ponuja programska rešitev DELMIA Ortems, so: • Zmanjšanje zaloge surovin in potrebnega materiala Sinhronizacija surovin in potrebnega materiala med nabavo in proizvodnjo z upoštevanjem vseh omejitev proizvodnih kapacitet strojev. • Skrajšanje časa proizvodnje Sinhronizacija vseh potrebnih operacij za izdelavo končnega izdelka ter vseh potrebnih polizdelkov. Posledično se skrajša čas čakanja stroja in prepreči pomanjkanje delov. • Doseganje dobavnih rokov Popoln pregled nad planom in realnimi roki, možnost aktivnega odločanja in določanja prioritet. • Povečanje pretočnosti in izkoriščenosti strojev in delovne sile Pregled in upravljanje obremenitev strojev in delovne sile ter optimizacija menjav orodij. • Prihranek časa in boljše sodelovanje ter izmenjava informacij znotraj organizacije

Digitalna transformacija planiranja proizvodnje – zamenjava zastarelih metod planiranja na osnovi preglednic, makrojev in oznak z naprednimi programskimi rešitvami. Implementacija programske opreme Ortems traja približno štiri do šest mesecev, odvisno od velikosti podjetja ter kompleksnosti proizvodnje. Za uspešno implementacijo in integracijo vseh podatkov je dobro, da ima podjetje implementiran sistem ERP (Enterprise Resource Planning) in po možnosti tudi MES (Manufacturing Execution System). DELMIA Ortems se preko svojih komunikacijskih vmesnikov lahko poveže na obstoječe sisteme ter iz njih črpa podatke, ki jih potrebuje (naročila kupcev, delovni nalogi, nabava, načrtovani in nenačrtovani izpadi …). Pričakuje se, da se bo v prihodnosti uporaba sistemov APS povečevala, saj je vedno več podjetij začelo investirati v prednosti digitalne transformacije. Podjetja so spoznala, da so prednosti, ki jih prinaša optimizacija poslovnih in proizvodnih procesov, prodaje in distribucije, ključnega pomena za uspešno rast podjetja. Ne pozabimo, da učinkovito zbiranje, obdelava in vizualizacija podatkov v podjetju, razvoj procesov in digitalnih rešitev za podporo poslovanja in proizvodnje, vpeljava digitalnih poslovnih modelov, razvoj digitalnih kadrov in digitalnih delovnih mest, razvoj digitalne kulture so osnovni gradniki uspešne digitalne transformacije.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

149

Napredne tehnologije

Kibernetske grožnje tudi letos v znamenju rasti Esad Jakupović

Letos bodo organizacije porabile za informacijsko varnost 50 milijard evrov za opremo in rešitve ter 70 milijard za storitve, medtem ko bodo neposredne škode, ki jih povzroči kibernetski kriminal, dosegle bilijon evrov, s širšimi posledicami pa skoraj petkrat več.

Leto 2020 si bomo zapomnili kot leto koronavirusa SARS-CoV-2, ki je povzročil pandemijo brez primere v zgodovini človeštva, za covidom-19 pa je do trenutka pisanja tega članka zbolelo 115 milijonov ljudi, umrlo pa jih je več kot pol tretjega milijona. Pandemija in ukrepi za njeno omejevanje so v dobri meri spremenili naš način življenja in način dela ter močno vplivali tudi na svet IKT. Leto 2020 si bomo zapomnili tudi kot leto »računalniškega virusa« – če tako poimenujemo krepitev informacijskih groženj, vsakovrstne kibernetske napade in tudi nove tehnologije vdorov. Kibernetski kriminalci so lani vseskozi izkoriščali vrzeli v novem okolju mnoIzsiljevalski napadi so uničujoči Zahtevane izsiljevalske »odkupnine« večinoma niso velike (nekatere so visoke), vendar se moramo zavedati dveh dejstev: izsiljevanja je vse več in odkupnine se povečujejo. Izsiljevalski »operaterji« pogosto izvajajo dodatni pritisk na žrtve tako, da zagrozijo s prodajo ali objavo ukradenih podatkov. Tudi ko žrtve sodelujejo in so pripravljene plačati odkupnino, ni zagotovljeno, da bo plačilo rešilo problem. Številne organizacije so plačale odkupnino, a so odkrile, da so njihove datoteke nepopravljivo poškodovane ali preprosto izbrisane. Finančne posledice napada so v vsakem primeru zelo resne. Izgubljanje ugleda lahko veliko stane, pravne posledice še več, organizacija pa lahko pričakuje tudi visoko globo s strani državnega regulatorja. Ne nazadnje je treba vračunati tudi škodo zaradi nedelovanja po okužbi in v času okrevanja. Izsiljevalski napadi so v vsakem primeru uničujoči in so številna podjetja pahnili v prenehanje poslovanja.

»»

Nihče ni varen: število znanih izsiljevalskih napadov je lani poraslo za skoraj 60 odstotkov.

150

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Množična zloraba spremenjenih delovnih pogojev: kibernetski kriminalci nenehno izkoriščajo vrzeli v novem okolju množičnega dela na daljavo, za kar podjetja, ustanove, organizacije in posamezniki plačajo visoko ceno.

žičnega dela na daljavo oz. dela od doma ter stopnjevali napade na informacijske sisteme. Nešteta podjetja, ustanove in organizacije ter na tisoče posameznikov so lani plačali visoko ceno, ker niso bili dobro pripravljeni na takšen »virus«.

Varnost bo še naprej najvišja prioriteta Analitsko podjetje Canalys ocenjuje, da se je lani kljub rasti vlaganj v varnostno opremo povečalo število tako prodorov (kraj, kršitev, odkrivanj) podatkov kot tudi izsiljevalskih napadov. V letu 2020 je bilo odkrito (ukradeno) 12 milijard podatkov, med njimi tudi osebne informacije uporabnikov. Število znanih izsiljevalskih napadov je poraslo za skoraj 60 odstotkov. Canalys poudarja, da so ključni dejavniki prodorov podatkov in izsiljevanj neustrezno konfiguriranje podatkovnih baz v oblaku in kampanje ribarjenja usmerjene na ranljivosti slabo varovanih in nezadostno usposobljenih »delavcev na daljavo«. Visoko na seznamu žrtev kibernetskih napadov so bili, na žalost, tudi zdravstvo in izobraževanje, ki sta bila izpostavljena ogromnim pritiskom kibernetskega kriminala in to bosta še naprej. Canalys ocenjuje, da bodo letos stroški za varnostne rešitve v svetu dosegli 50 milijard evrov, 10 odstotkov več kot lani.

Napredne tehnologije 15

Rast v letu 2021 Napovedi po boljšem scenariju Napovedi po slabšem scenariju

Varnost Analitika Varnost spletne in ranljivosti in končnih e-pošte varnosti točk

Varnost omrežij

Varnost podatkov

+12,5 %

+11,0 %

+10,4 %

+8,0 %

+6,6 %

+8,8 %

+7,5 %

+6,2 %

+8,1 %

+4,2 %

»»Pričakovana rast naložb v varnostne tehnologije v letu 2021. Večslojna

zaščita v pisarnah: letos se bo, po oceni Canalysa, med 6,6 in 12,5 odstotka povečala poraba za različne tehnologije, ki so bistvene za kibernetsko varnost. Vir: Canalys, januar 2021

6 12

4 2

Q1 2021 Q2 2021 Dostava po boljšem scenariju Dostava po slabšem scenariju

2020 2021 Rast

Letna rast [%]

Upravljanje indentitete in dostopa

Letos bo škoda presegla bilijon evrov Canalys napoveduje, da bodo vlaganja v varnost spleta in e-pošte letos porasla za 12,5 odstotka, pri čemer se bodo prej ločene tehnologije tudi združevale, da bi zavarovale stalne povezave med uporabniki in storitvami v oblaku. Vlaganja v analitiko ranljivosti in varnosti bodo porasla za 11 odstotkov, analitika se bo iz beleženja in nadziranja razširila na raziskovanje groženj, analize obnašanja in samodejne odzive. Rast vlaganj v varnost končnih točk se bo nekoliko zmanjšala v primerjavi z letom 2020, na 10,4 odstotka, vendar bo ostala pomemben del kibernetske varnosti, saj bodo številni zaposleni nadaljevali delo od doma. Naložbe v rešitve upravljanja identitet in dostopa (za podporo varnosti podatkov in aplikacij) bodo porasle za 10,4 odstotka, vlaganja v omrežno varnost za 8 odstotkov ter naložbe v varnost podatkov za 6,6 odstotka (za podporo rezervnega kopiranja in okrevanja). Varnostno podjetje McAfee in Center za strateške in mednarodne študije (CSIS) ocenjujeta, da so se lani škode zaradi kibernetskih napadov in groženj v svetu povzpele na okrog 900 milijard evrov,

14 Vrednost [mrd €]

Kibernetska varnost bo namreč tudi letos ostala najvišja prioriteta za podjetja in ustanove ter tudi za slehernega uporabnika. Nadaljevale se bodo praktično vse vrste groženj, pojavljale se bodo tudi nove ranljivosti in rasla bo pogostost napadov. Canalys meni, da se bodo v prvi polovici leta nadaljevale omejitve gibanja ter zaprtje prodajaln, restavracij, delavnic in celo podjetij. V drugi polovici se bo s širjenjem cepljenja počasi začelo obnavljanje nekdanjega življenja, odpiranje gospodarstva in začetek splošnega okrevanja. To bo omogočilo tudi večja vlaganja v strojno in programsko opremo za varnost omrežij, spleta in e-pošte, varnost podatkov, analitiko ranljivosti in varnosti ter upravljanje identitet in dostopa. Canalys predstavlja tudi slabši scenarij, v katerem bi vlaganja v varnostno opremo in rešitve letos porasla za 6,6 odstotka, na 4,8 bilijona evrov.

0 Q3 2021 Q4 2021 Rast po boljšem scenariju Rast po slabšem scenariju

Boljši scenarij 45,40 mrd € 49,97 mrd € +10,0 %

Slabši scenarij 44,98 mrd € 47,89 mrd € +6,6 %

»»

Svetovni trg strojnih in programskih rešitev, poraba za kibernetsko varnost v letu 2021. Milijarde za zaščito, škode v bilijonih: poraba za varnostno strojno in programsko opremo se bo letos povečala za 10 odstotkov in dosegla 50 milijard evrov. Vir: Canalys, januar 2021

ter napovedujeta, da bodo letos dosegle bilijon evrov. Neposredne denarne izgube so lani porasle na 780 milijard evrov, globalni stroški za kibernetsko varnost pa so dosegli 120 milijard evrov, od tega 50 milijard za strojno in programsko opremo ter 70 milijard za storitve. Pri tem se moramo zavedati, da velika večina organizacij trpi zaradi kibernetskih napadov tudi na druge načine, ki niso neposredno denarni. Izgube zaradi kibernetskega kriminala so od leta 2018 porasle za 50 odstotkov in dosegle odstotek svetovnega bruto domačega proizvoda. Primerjava z izgubami iz prejšnjih let (248 milijard v letu 2013, 392 milijard v letu 2014 in 432 milijard v letu 2018) pa potrjuje, da je bil zadnji skok precej večji od prejšnjih.

Skoraj 10 milijonov evrov na minuto Na internet je bilo lani povezanih okrog 4,6 milijarde uporabnikov, skoraj 59 odstotkov svetovnega prebivalstva, število pa še naprej nenehno raste. Tako bogata »ponudba« potencialnih žrtev, med katerimi večina še vedno in kljub vsemu ni dovolj previdna, nudi kibernetskim kriminalcem ogromne priložnosti. Zato bo

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

151

Napredne tehnologije kibernetska varnost tudi v letu 2021 največji izziv za vse uporabnike. Podjetje specializirano za varnostno ekonomijo in statistiko Cybersecurity Ventures napoveduje, da bo škoda zaradi kibernetskega kriminala letos dosegla neverjetnih 4,98 bilijona evrov. To je 414 milijard evrov na mesec, 95,7 milijarde na teden, 13,6 milijarde na dan oz. 568 milijonov na uro. Če si številke še malo poenostavimo, je to 9,46 milijona evrov na minuto ali 157.000 evrov na vsako sekundo (!), poudarja Cybersecurity Ventures. Leto 2020 si bomo s stališča informacijske varnosti zapomnili po brezobzirnem izkoriščanju pandemije ter zapiranja držav, mest in ljudi s strani kibernetskih kriminalcev, ki so nenehno izvajali izsiljevalske napade, razpošiljali zlonamerno programsko opremo, zlorabljali ranljivosti ter kradli (odkrivali) podjetniške, osebne in tudi državne podatke. V letu 2021 se bo njihovo zlonamerno, škodljivo in pogosto zelo nevarno delovanje še krepilo, tudi na nove načine, opozarja IBM-ov varnostni oddelek Security X-Force v svojem najnovejšem poročilu. Lani so bili pogosto na udaru kriminalcev objekti, ki so povezani z omejevanjem bolezni covid-19, kot so bolnišnice, proizvajalci medicinske opreme, proizvajalci in distributerji zdravil ter celo dobavitelji energije za oskrbovalne verige povezane s pandemijo, poudarja X-Force.

Spremembe na področju varnosti zaradi pandemije

»»

Brezobzirno izkoriščanje globalnih težav: po oceni ameriškega Nacionalnega centra za kibernetsko varnost (NCSC) je bila lani več kot četrtina vseh varnostnih incidentov povezana s covidom-19. • Čeprav kar 87 odstotkov varnostnih oddelkov v podjetjih meni, da je prehod na delo od doma potekal gladko, nova raziskava o vplivu covida-19 na delo kaže, da so konfiguriranje zaščite naprav zaposlenih, varen dostop in daljinski nadzor resen izziv za varnostne ekipe (ESG Research). • Tri četrtine podjetij verjame, da lahko kadarkoli preidejo na množično delo od doma, velika večina preostalih (20 odstotkov podjetij) pa rabi teden do dva za uvajanje novih procesov (IJYI). • Kljub tako optimističnim ocenam poslovodstev nekaj manj kot polovica anketiranih direktorjev za informacijsko varnost ocenjuje, da njihova obstoječa varnostna politika ni sposobna podpreti modela 100-odstotnega dela od doma (Tanium). • Skoraj polovica zaposlenih, ki je šele začela delati na daljavo, ni pridobila dodatnega varnostnega usposabljanja ali vsaj natančnih navodil, kako varno delati in kako obravnavati osebne podatke pri delu od doma. V pogojih hitrega širjenja dela na daljavo so se stroški zaradi prodorov podatkov v večjih podjetjih lani povečali na povprečnih 113.000 evrov (IBM). • Čeprav je kar 96 odstotkov organizacij svojo poslovno politiko prilagodilo na nove pogoje, ki so posledica pandemije, več kot polovica organizacij (55 odstotkov) nima ustreznega plana varnostnih ukrepov (Databarracks). • V skoraj četrtini anketiranih podjetij (23 odstotkov se je proračun za varnost zaradi pandemije koronavirusne bolezni povečal, v blizu 15 odstotkov se je celo zmanjšal zaradi manjšega obsega dela in krčenja prihodkov, pri drugih pa se stanje ni bistveno spreminjalo (Domain Tools). • Več kot 80 odstotkov anketiranih podjetij potrjuje, da bodo po pandemiji v precej večji meri podpirali delo na daljavo kot pred pandemijo (Radware). • Večina podjetij bo po koroni zmanjšala velikost svojih pisarn (KPMG). • Neprekinjena (24/7) IKT-podpora, povečano varnostno usposabljanje, nova strategija dela od doma in stalno evidentiranje naprav, ki dostopajo do omrežja, postajajo stalna skrb varnostnih timov (Bitdefender).

152

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Vhod za kraje podatkov in izsiljevanje: kampanje ribarjenja so danes osredotočene na ranljivosti slabo varovanih in nezadostno usposobljenih »delavcev na daljavo«.

Med iznajdljivostjo in brezobzirnostjo Kljub dejstvu, da je za te sektorje izjemno nevaren vsak daljši izpad delovanja, ali prav zaradi tega, so se kibernetski napadi nanj lani podvojili. V letu 2020 so se okrepili tudi napadi na proizvodne in energetske objekte, ki so se tako našli na drugem mestu po številu groženj, takoj za sektorjem financ in zavarovanja. Med drugim so se zlorabe ranljivosti industrijskih nadzornih sistemov (ICS) povečale za skoraj 50 odstotkov. »Mnoge organizacije, ki so se znašle na prvi bojni črti proti pandemiji, po raziskavah, proizvodnji zaščitne opreme, dobavi cepiva in zdravil, oskrbovanju s hrano in podobno, so se znašle na udaru kibernetskih kriminalcev,« opozarja Nick Rossmann, vodja oddelka za raziskovanje globalnih groženj pri IBM Security X-Force »S tem so se znova potrdile prilagodljivost, iznajdljivost in vztrajnost kibernetskih kriminalcev,« poudarja Rossmann, na kar bi lahko dodali še njihovo brezobzirnost. X-Force ocenjuje, da je bila v skoraj 60 odstotkov lanskih izsiljevalskih napadov uporabljena »dvojna« strategija – napadalci so poleg šifriranja občutljivih podatkov in zahteve po plačilu odkupnine, da bi jih dešifrirali, obenem zagrozili z objavo podatkov, če odkupnina ne bo plačana. Da ni šlo samo za grožnjo, potrjuje dejstvo, da je bilo kar 36 odstotkov lanskih primerov prodorov (oz. kraje) podatkov vključeno v izsiljevalske napade. Tudi za to je bilo leto 2020 izredno donosno za izsiljevalce, toliko, da je najuspešnejša takšna skupina ne le kradla in objavljala podatke, ampak tudi ustanavljala kartele za »izsiljevanje kot storitev« (RaaS), za denar na razpolago specializiranim kibernetskim kriminalcem za njihove operacije.

Samozaščita podjetij pred napadi IBM X-Force priporoča podjetjem, da letos upoštevajo različne ukrepe zaščite proti morebitnim grožnjam: omejujejo dostop do občutljivih podatkov ter zaščitijo visoko privilegirane račune z rešitvami za upravljanje privilegiranega dostopa (PAM) in upravljanje identitete in dostopa (IAM); preprečujejo grožnje raje kot na njih reagirajo, kar zahteva izboljšanje raziskovanja groženj, boljše razumevanje motivacij in taktik napadalcev ter določanje prednosti lastnih varnostnih virov; večkrat preverijo postopek upravljanja popravkov v svoji organizaciji, da bi zagotovili hitro in učinkovito odkrivanje in preprečevanje samodejnih poskusov izkoriščanja; ustvarijo in usposobijo ekipo za odziv na posebej

Napredne tehnologije

Varnostna priporočila podjetja Kaspersky • Podjetje za varnostne rešitve Kaspersky opozarja, da bo število zlonamernih napadov tudi letos raslo zaradi pandemije in z njo povezanih omejitev. Izkušeno podjetje ob tem priporoča nujno spoštovanje osnovnih postopkov zaščite: • Bodite pozorni na sumljive datoteke iz neznanega vira in jih ne odpirajte. Dvakrat preverite URL-format in ime podjetja, preden kaj prevzamete. Lažne spletne strani se lahko zdijo resnične, vendar vsebujejo posebnosti, ki vam bodo pomagale opaziti razlike. • Ne prevzemajte in ne nameščajte aplikacij iz neznanega vira. • Nikoli ne kliknite na katerokoli hiperpovezavo prejeto iz neznanega vira ali iz sumljivega spletnega oglasa. • Ustvarite močno in enkratno geslo, kot mešanico malih in velikih črk, številk in znakov interpunkcije ter aktivirajte preverjanje pristnosti v dveh korakih (dvostopenjsko avtentikacijo). • Redno nameščajte posodobitve, ker nekatere lahko vsebujejo popravke kritičnih pomanjkljivosti. • Zanemarite sporočila, ki zahtevajo onemogočanje varnostnega sistema pisarniške programske opreme in protivirusnega programa.

nevarne incidente v svoji organizaciji, ali za ta namen uporabijo izkušene zunanje izvajalce. IBM X-Force prav tako priporoča podjetjem, da uvedejo večstopenjsko overjanje pristnosti (MFA), saj so dodatni sloji zaščite prioriteta varnosti organizacij; pripravijo in redno posodabljajo plan odgovora na izsiljevalski napad, ki naslavlja združene grožnje in tehnike zlorabe kraje podatkov; se zaščitijo pred notranjimi grožnjami s pomočjo rešitev za preprečevanje izgube podatkov

»»

Nujno spoštovanje osnovnih ukrepov zaščite: podjetje Kaspersky med drugim priporoča uporabo robustne varnostne rešitve, ki ustreza vrsti vašega sistema oz. naprave.

• Uporabite robustno varnostno rešitev, ki ustreza vrsti vašega sistema in vaši napravi, kot je Kaspersky Internet Security alr Kaspersky Security Cloud. Ta vas bo obveščala o spletnih mestih, ki jih ne smete odpreti in vas bo ščitila pred zlonamerno programsko opremo.

(DLP) ter usposabljanja in nadzora, s ciljem preprečevanja nenamernega ali zlonamernega razkrivanja s strani zaposlenih; občasno izvedejo stresni preizkus svojega plana odziva na incidente, da bi preverili njegovo zanesljivost, pridobili kritične izkušnje, izboljšali čas odziva, skrajšali izpad delovanja ter zmanjšali izgube v primeru prodorov podatkov ter ne nazadnje preizkušajo svoje omrežne in tudi nepovezane rezervne kopije in preverijo njihovo učinkovitost in zanesljivost.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

153

Napredne tehnologije

Vojaške tehnologije s povezovanjem do pospešenega razvoja najsodobnejših inovacij Jernej Kovač

Agencíja za napredne obrambne analíze Združenih držav Amerike, DARPA, povečuje dostop do kritičnih orodij in intelektualne lastnine za pospeševanje inovacij v širši družbi. Cilj nove pobude agencije je poleg strateškega povezovanja zlasti zmanjševanje visokih ovir za vstop organizacij z omejenimi viri in povečanje dostopa za sodelovanje pri najsodobnejših, v prihodnost usmerjenih raziskavah.

Sodelovanje ameriških vojaških tehnologij pri kreiranju sodobnega življenjskega okolja je plod spoznanj hitro spreminjajoče se in napredne družbe. Potrebe po nenehnih inovacijah še nikoli niso bile večje. Odprti inovacijski model agencije ameriškega ministrstva za obrambo, zadolžene za razvoj novih vojaških tehnologij, izkorišča strokovno znanje in ideje, ki jih gojijo in posedujejo v velikih in malih podjetjih, vladnih organizacijah in akademskih ustanovah. Vendar pa omejeni viri in sredstva v teh organizacijah lahko zavirajo razvojnoraziskovalno delo in sodelovanje v najsodobnejših raziskovalnih priložnostih. Ugotovili so, da zlasti na področju mikroelektronike naraščajoči stroški oblikovanja integriranih vezij ovirajo sodelovanje v inovacijskem procesu. Da bi pomagala odstraniti morebitne ovire in pospešiti število inovacij in hitrost lansiranja novosti na trg, je agencija sredi decembra lani predstavila pobudo DARPA Toolbox. Novost je posledica prizadevanj, da raziskovalcem, ki so povezani s programi DARPA, omogoči odprte možnosti licenciranja s prodajalci komercialne tehnologije. Preko DARPA Toolbox bodo uspešni predlagatelji prejeli večji dostop do tehnologij in orodij komercialnih ponudnikov prek predhodno dogovorjenih, cenovno ugodnejših, neproizvodnih okvirov za dostop in poenostavljenih pravnih pogojev. Komercialnim prodajalcem bo DARPA Toolbox omogočila, da izkoristijo v prihodnost usmerjene raziskave agencije in priložnost za razvoj novih tokov prihodkov, ki temeljijo na programskih dosežkih, razvitih z njihovimi tehnologijami. »Izvajalci DARPA so pogosto obremenjeni, ker se morajo pogajati o dostopu do orodij, intelektualne lastnine in storitev ter izvajati zapletene pravne sporazume, ki jim vzamejo čas od tistega, kar najbolje počnejo – napredovanje znanosti v korist države,« je dejal Serge Leef, programski vodja Pisarne za mikrosistemske tehnologije pri DARPA. Vodja prizadevanj agencije je še pojasnil, da si z DARPA Toolbox prizadevajo za učinkovito znižanje visoke ovire za vstop, s ciljem spodbuditi več predlogov netradicionalnih in z viri omejenih organizacij, ki lahko prinesejo inovativna spoznanja in ideje o programih DARPA.

Koristi skupnega nastopanja DARPA Toolbox bo raziskovalcem omogočil dostop do izbranih orodij in tehnologij ponudnikov v celotnem življenjskem obdobju 154

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

DARPA Toolbox je najnovejše prizadevanje Agencíje za napredne obrambne analíze ZDA za večjo in boljšo dostopnost partnerjev do tehnologij in orodij komercialnih ponudnikov prek vnaprej dogovorjenih, cenovno ugodnejših, neproizvodnih okvirov za dostop in poenostavljenih pravnih vidikov.

njihovega pogodbenega razmerja z agencijo. Od komercialnih prodajalcev se pričakuje, da bodo licencirali svoja orodja na ravni skupine, ki vključuje glavnega izvajalca in njegove podizvajalce, ki delajo v programih DARPA. Ta pobuda bo koristila obstoječim raziskovalnim skupinam, namenjena pa je tudi pomoči potencialnim predlagateljem projektnih predlogov DARPA. Njihovi raziskovalci bodo, še preden bodo sklenili sodelovanje z agencijo, lahko dostopali do registra orodij, intelektualnih pravic in storitev, ugotovitve z vpogleda pa uporabili pri utemeljitvah projektnih predlogov in oceni stroškov. Koristi pri vpogledu v inovacije in v ugotovitve raziskav si lahko obetajo tudi prodajalci na trgu. Na podlagi dognanj lahko ustvarjajo neproizvodne poslovne modele in pravne vidike, ki bodo bolj podpirali potrebe in primere uporabe raziskovalnih skupin DARPA. Poleg tega ti prodajalci koristijo, ko se program zaključi, saj bi lahko prodali svoje komercialne izdelke za proizvodnjo organizacijam v tranziciji. Z licenčnimi sporazumi in sodelovanjem z inovatorji, ki jih financira DARPA, lahko prodajalci potencialno ustvarijo nove izdelke, izboljšajo obstoječe rešitve ali najdejo dodatne načine za ustvarjanje novih tokov prihodkov. S podporo DARPA imajo tudi priložnost prispevati k nacionalni varnosti Združenih držav.

Napredne tehnologije »Naš okvir ponuja številne obojestransko ugodne rezultate, tako našim izvajalcem kot prodajalcem na trgu,« je izpostavil Leef. »Vendar pa bo največja korist naša sposobnost spopadanja s težkimi tehničnimi izzivi s povečano hitrostjo, prožnostjo in novimi pristopi k reševanju problemov.«

Sodelovanje sklenili že lani poleti Agencija je prvo komercialno partnerstvo v okviru DARPA Toolbox sklenila s podjetjem Arm. Dogovor predstavlja nadaljnje osredotočanje na napredke pri obdelavi in računalništvu. Agencija je dobila licenco, ki kolektivu omogoča, da izkoristi moč Armove delovne sile in oblikovalske vire. Arm je doslej lansiral več kot 170 milijard čipov – kar zagotavlja DARPA dostop do cenovno ugodne in razširjene strojne opreme. Triletni sporazum daje raziskovalcem agencije na voljo vse komercialne izdelke Arm. K pobudi DARPA Toolbox sta nedavno pristopila tudi poslovna sistema Verific in CEVA. Raziskovalci bodo odslej, v času trajanja sodelovanja z DARPA, imeli dostop do programske opreme za avtomatizacijo elektronskega oblikovanja EDA podjetja Verific. Dostop do razčlenjevalcev in razvijalcev SystemVerilog podjetja Verific lahko raziskovalnim skupinam pomaga pospešiti čas do inovacij, tako da odpravi potrebo po samostojnem razvoju programske opreme EDA. Podobno bodo imeli raziskovalci dostop do brezžične povezave CEVA in pametnih tehnologij zaznavanja. »Sodelovanje s tehnološkimi inovatorji, kot je CEVA, s pomočjo naše pobude DARPA Toolbox služi poenostavitvi dostopa naših organizacij do najsodobnejših tehnologij,« je poudaril Leef. »Portfelj procesorjev, IP-platforme in programske opreme podjetja CEVA ponuja prepričljive predloge našim raziskovalcem na številnih projektih, ki zahtevajo brezžične komunikacije ali računalništvo, ki se zaveda konteksta.« CEVA je nosilec licence za digitalne signalne procesorje, AI-procesorje, brezžične platforme in dopolnilno programsko opremo za fuzijo senzorjev, izboljšanje slike, računalniški vid, glasovni vnos in umetno inteligenco. Kot pridobitelji licence za CEVA IP raziskovalci DARPA delujejo na tehničnih področjih, ki segajo od obdelave osnovnega pasu 5G do računalniškega vida. »Naše partnerstvo z DARPA razširja doseg naših naprednih procesorjev digitalnih signalov, AI-procesorjev in brezžičnih IP-jev na raziskovalne programe DARPA in njihov ekosistem,« je ob vzpostavitvi partnerstva za tehnološke inovacije letos januarja pojasnil Gideon Wertheizer, izvršni direktor

»»

CEVA je vodilni dajalec licence za brezžično povezljivost in tehnologije pametnega zaznavanja. Njihov portfelj izdelkov obsega ključne tehnologije, ki omogočajo pametnejši, povezan svet – digitalne procesorje signalov, AI-procesorje, brezžične platforme in dopolnilno programsko opremo za fuzijo senzorjev, izboljšanje slike, računalniški vid, glasovni vnos in umetno inteligenco. V partnerstvu s polprevodniškimi podjetji in proizvajalci originalne opreme po vsem svetu ustvarjajo energetsko učinkovite, inteligentne in povezljive naprave za končne mobilne, potrošniške, avtomobilske, robotske, industrijske trge in trge interneta stvari.

CEVA. »Naše celovite platforme z nizko porabo energije za 5G, Wi-Fi 6, Bluetooth, zaznavanjem računalniškega vida, zvoka in gibanja bodo pomagale pospešiti inovacije znotraj DARPA, kar bo raziskovalcem omogočilo, da izkoristijo naše najboljše tehnologije skupaj z našimi smernicami in podporo.« CEVA skupaj z Arm in Verific predstavlja prvi val tehnoloških podjetij, ki so pristopili k sporazumu o trgovinskem partnerstvu v okviru DARPA Toolbox. Kot pridobitelji licence za CEVA IP bodo raziskovalci DARPA imeli koristi od tega, da imajo dostop do procesorjev CEVA, orodij in podpore za tehnična področja na presečišču brezžične povezljivosti in pametnim zaznavanjem CEVA. Ključne tehnologije, ki jih v okviru pobude ponuja CEVA, vključujejo procesorje digitalnih signalov in programsko opremo za obdelavo osnovnega pasu 5G, povezljivost kratkega dosega, fuzijo senzorjev, računalniški vid, obdelavo zvoka in umetno inteligenco. Medtem ko naj bi komercialne tehnološke licence močno popuščale, bodo pogodbene raziskovalne skupine odgovorne za stroške, povezane z nekaterimi tehničnimi storitvami. Vendar pa bodo imeli raziskovalci možnost sodelovanja z DARPA, da si zagotovijo dodatna sredstva za kritje teh stroškov za vsak primer posebej. Ko pa se program DARPA zaključi, bo treba nadaljnje delo ali licenciranje orodij prodajalcev uskladiti neposredno s prodajalcem.

ThinkDesign

Since 1999 www.3way.si sales@3way.si 01 3617 014 3WAY

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

155

Napredne tehnologije

Baterije v Evropi odslej trajnostne, visokozmogljive in varne v celotnem življenjskem ciklu Jernej Kovač

Evropska komisija je tik pred koncem leta 2020 predlagala posodobitev zakonodaje EU o baterijah, s čimer uresničuje svojo prvo pobudo med ukrepi, napovedanimi v novem akcijskem načrtu EU za krožno gospodarstvo. Baterije, ki bodo v celotnem življenjskem ciklu bolj trajnostne, so ključnega pomena za izpolnitev ciljev evropskega zelenega dogovora in prispevajo k cilju ničelnega onesnaževanja, določenem v dogovoru. Spodbujajo konkurenčno trajnostnost in so potrebne za okolju prijazen promet, čisto energijo in podnebno nevtralnost do leta 2050. Predlog obravnava socialna, gospodarska in okoljska vprašanja, povezana z vsemi vrstami baterij.

Izvršni podpredsednik Komisije za evropski zeleni dogovor, Frans Timmermans, je ob predstavitvi predloga povedal: »Čista energija je ključ do evropskega zelenega dogovora, vendar naša vse večja odvisnost od baterij, denimo v prometu, ne bi smela škoditi okolju. Nova uredba o baterijah bo prispevala k zmanjšanju okoljskega in družbenega vpliva vseh baterij v celotnem življenjskem ciklu. Današnji predlog EU omogoča povečanje uporabe in proizvodnje baterij na varen, krožen in zdrav način.« Predpis je najpomembnejše orodje, ki bo Evropi omogočilo, da zgradi resnično trajnostno industrijo baterij, ki bo podpirala prehod Evrope na elektrifikacijo.« Nova zakonodaja utira pot evropski vrednostni verigi baterij, ki temelji na etično pridobljenih surovinah, trajnostni proizvodnji baterij in večjih prizadevanjih za recikliranje v smeri krožnega gospodarstva, zato obstajajo vsi razlogi, da evropski javni organi to uredbo sprejmejo brez nadaljnjih zamud. Podpredsednik se je zavezal k vzpostavitvi in zagotavljanju pravne varnosti, ki bo pomagala sprostiti obsežne naložbe in povečala proizvodne zmogljivosti za inovativne in trajnostne baterije v Evropi in širše, da se bodo odzvale na hitro rastoči trg.

»»

Nova uredba o baterijah je priložnost za evropsko industrijo baterij, da postane vzor za preglednost ogljika. Foto: Evropsko zavezništvo za baterije

tega bo izjava pri porabnikih predstavljala pomembno orodje za ustvarjanje preglednosti izdelkov.

Obvezna izjava o ogljičnem odtisu

Trajnostne baterije v krožnem gospodarstvu

Komisija predlaga ukrepe za uvedbo obvezne izjave o ogljičnem odtisu baterije, ki bo sčasoma dopolnjena z razredi zmogljivosti ogljičnega odtisa in najvišjimi mejnimi vrednostmi kot pogojem za lansiranje baterij na trg EU. Od 1. julija 2024 se bodo na trgu Unije lahko pojavile zgolj polnilne baterije za industrijska in električna vozila z izdelano izjavo o ogljičnem odtisu. Kot je navedeno v uredbi, želijo s takšnimi ukrepi prispevati k cilju doseganja podnebne nevtralnosti do leta 2050 in se boriti proti podnebnim spremembam, kot je navedeno v novem akcijskem načrtu za krožno gospodarstvo, za čistejšo in bolj konkurenčno Evropo. Poleg

»S tem inovativnim predlogom EU o trajnostnih baterijah dajemo prvi velik zagon krožnemu gospodarstvu v okviru novega akcijskega načrta za krožno gospodarstvo. Baterije so bistvene za ključne sektorje našega gospodarstva in družbe, kot so mobilnost, shranjevanje energije in komunikacija,« je dejal evropski komisar za okolje, oceane in ribištvo Virginijus Sinkevičius. Poudaril je tudi, da bo ta v prihodnost usmerjena zakonodaja izboljšala trajnostnost baterij v vseh fazah življenjskega cikla. »Baterije so polne dragocenih materialov in želimo zagotoviti, da nobena ne pristane med odpadki. Hkrati mora z vse večjim številom baterij na

156

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Napredne tehnologije trgu EU naraščati tudi njihova trajnostnost.« Za znatno izboljšanje zbiranja in recikliranja prenosnih baterij bi se morala sedanja 45-odstotna stopnja zbiranja leta 2025 povečati na 65 odstotkov, leta 2030 pa na 70 odstotkov, tako da materiali baterij za domačo rabo ne bodo izgubljeni za gospodarstvo. Druge baterije – industrijske, avtomobilske ali baterije za električna vozila – je treba zbrati v celoti. Uredba vsebuje ukrepe, ki bodo pomagali povečati recikliranje vseh vrst baterij, vključno z novimi zahtevami in cilji glede vsebnosti recikliranih materialov ter zbiranja, obdelave in recikliranja baterij ob koncu življenjske dobe. Ti ukrepi bodo pomagali zapreti zanko in čim dlje ohraniti dragocene materiale, ki se uporabljajo v baterijah v evropskem gospodarstvu. Izboljšanje krožnosti in učinkovitejše rabe virov z večjo učinkovitostjo recikliranja in opredeljenimi stopnjami predelave nekaterih surovin, kot so kobalt, nikelj, litij, baker in svinec, bo prispevalo k doseganju tega cilja. Povečana uporaba predelanih materialov podpira razvoj krožnega gospodarstva in omogoča bolj učinkovito uporabo materialov, hkrati pa zmanjšuje odvisnost Unije od materialov iz tretjih držav. Konkretni in ambiciozni cilji glede učinkovitosti recikliranja teh materialov so pomemben korak v tej smeri, preden se lahko uvedejo obvezne ravni reciklirane vsebine v baterijah, pri čemer je treba upoštevati tudi, da je količina recikliranega akumulatorskega materiala še vedno nizka in bi morali imeti čas, da se povečajo reciklažne zmogljivosti v Evropi. Predlagana uredba opredeljuje okvir, ki bo olajšal spremembo namena baterij iz električnih vozil, tako da bodo primerne za drugotno uporabo, na primer kot sistemi za stacionarno shranjevanje energije ali kot energijski viri za vključitev v omrežja električne energije.

Preglednost in sledljivost Komisar za notranji trg, Thierry Breton, je izpostavil, da mora Evropa povečati svoje strateške zmogljivosti na področju novih in omogočitvenih tehnologij, kot so baterije, ki so bistvene za konkurenčnost naše industrije in izpolnitev naših zelenih ciljev. »Z naložbami in ustreznimi političnimi spodbudami, vključno s predlogom za nov regulativni okvir, prispevamo k vzpostavitvi celotne vrednostne verige baterij v EU – od surovin in kemikalij prek električne mobilnosti vse do recikliranja.« Razvoj potnega lista za baterije bo pomemben korak k preglednejšemu trgu baterij in pripomogel k večji sledljivosti velikih baterij skozi njihov življenjski cikel. Uporaba novih informacijskih tehnologij v zvezi s tem bo proizvajalcem omogočila razvoj inovativnih izdelkov in storitev v okviru dvojnega zelenega in digitalnega prehoda. Skrbnost dobavne verige je močno orodje za reševanje družbenih in okoljskih tveganj pri pridobivanju, predelavi in trgovanju s surovinami za proizvodnjo baterij, zlasti glede na pričakovano eksponentno rast povpraševanja po baterijah v EU. Zagotavljanje visokih etičnih standardov

»»

Baterije, dane na trg EU, morajo postati trajnostne, visokozmogljive in varne v celotnem življenjskem ciklu. To pomeni, da se bodo baterije proizvajale z najmanjšim možnim vplivom na okolje z uporabo materialov, pridobljenih ob polnem spoštovanju človekovih pravic ter socialnih in ekoloških standardov. Baterije morajo biti trajne in varne, ob koncu njihove življenjske dobe pa je treba spremeniti njihov namen, jih znova izdelati ali reciklirati ter dragocene materiale ponovno vključiti v gospodarstvo. Foto: Evropsko zavezništvo za baterije

za surovine je ključni vidik celotnega trajnostnega profila baterije. Ta ukrep bo pripomogel tudi k ustvarjanju preglednosti in s tem k povečanju družbenih sredstev za celotno baterijsko industrijo kot ključno industrijo v zelenem prehodu. Komisija predlaga obvezne zahteve za vse baterije – industrijske in avtomobilske, baterije za električna vozila ter prenosne baterije – lansirane na trg EU. Zahteve, kot so uporaba odgovorno pridobljenih materialov z omejeno uporabo nevarnih snovi, minimalna vsebnost recikliranih materialov, ogljični odtis, delovanje in trajnost ter označevanje, kakor tudi cilji glede zbiranja in recikliranja, so bistvene za razvoj bolj trajnostne in konkurenčne industrije baterij po Evropi in po svetu. Zagotavljanje pravne varnosti bo dodatno prispevalo k sprostitvi obsežnih naložb in povečanju proizvodne zmogljivosti za inovativne in trajnostne baterije v Evropi in zunaj nje, da se bomo lahko odzvali na hitro rastoč trg. Povpraševanje po baterijah strmo narašča in naj bi se do leta 2030 povečalo za 14-krat. To je predvsem posledica električnega prometa, zaradi katerega je ta trg na svetovni ravni vse bolj strateško pomemben. Takšna eksponentna svetovna rast povpraševanja po baterijah bo privedla do enakovrednega povečanja povpraševanja po surovinah, zato je nujno čim bolj zmanjšati okoljski vpliv baterij. Baterije in odpadne baterije so od leta 2006 na ravni EU urejene z direktivo o baterijah 2006/66/ES. Posodobitev okvira je potrebna zaradi spremenjenih socialnoekonomskih razmer, tehnološkega razvoja, trgov in načinov uporabe baterij.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

157

Napredne tehnologije

Mercedes-Benzova baterijska prihodnost je trajnostna in družbeno odgovorna Jernej Kovač

Nemški gigant vozil pregovorno nagovarja okolje, da bo z inovacijami, zmogljivostjo, oblikovanjem, varnostjo in edinstvenim prevzemom sodobnega razkošja ponudil »najboljše ali nič«. A svojo odgovornost izpolnjuje v okviru trajnostne ofenzive in se za svoj vozni park zanaša na trajnostne dobavne verige. Spoštovanje in zaščita človekovih pravic ter okolja imajo pri tem največjo prednost.

Zaradi nabave kobalta in litija izključno iz certificiranih rudnikov se šteje korporacija iz Stuttgarta za pionirja prvega medpanožnega rudarskega standarda v Pobudi za zagotovilo o odgovornem rudarjenju IRMA. IRMA je večstranski standard za industrijsko rudarstvo, razvit v procesu intenzivnih razprav z industrijo, civilno družbo, skupnostmi in sindikati. Mercedes-Benz ima vzpostavljen celovit pristop v celotni verigi baterijskih tehnologij – od raziskav in razvoja do serijske proizvodnje. Celica je v središču baterije in obvladovanje njene kemije je zato ključnega pomena. »Jasni razvojni cilj Mercedes-Benza je znatno povečati obseg prihodnjih baterij z napredkom v energijski gostoti, napredovati v proizvodni zrelosti prihodnjih baterijskih tehnologij, bistveno skrajšati čas polnjenja in še bolj zmanjšati uporabo kritičnih materialov,« pravi Markus Schäfer, član upravnega odbora Daimler AG in Mercedes-Benz AG. »V naslednjih generacijah baterijskih celic se vsebnost kobalta že zmanjšuje na manj kot deset odstotkov. V prihodnosti želimo uporabiti post-litij-ionske tehnologije z novimi sestavami materialov, da popolnoma odpustimo materiale, kot je kobalt. Nadaljnja optimizacija možnosti recikliranja in njeno izvajanje pri Mercedes-Benzu je prav tako del celostne strategije baterij,« je še dodal odgovorni predstavnik podjetja za Daimler Group Research in direktor Mercedes-Benz Cars. Poslovni sistem prevzema pionirsko vlogo s celovitim pristopom, ki spodbuja družbeno sprejemljivo in okolju prijazno pridobivanje kobalta in litija. Podjetje vztraja pri uporabi močnih standardov za trajnost, tako da je splošno priznani standard za odgovorno rudarstvo IRMA eno ključnih meril za odločitve dobaviteljev in dobaviteljske pogodbe v okviru surovin dobavne verige. Standard se nahaja v zgodnji fazi sprejetja industrije, a želi Daimler proces pospešiti. »Dobavne verige za naš vozni park električnih vozil Mercedes-Benz so bile revidirane v skladu z navodili OECD, vse do rudnika, čeprav kobalta ne nabavljamo neposredno. Na podlagi pridobljenih spoznanj bomo poučili naše dobavitelje, da surovine baterij, kot sta kobalt in litij, v prihodnosti nabavljajo samo na certificiranih rudarskih lokacijah. S tem gremo še korak dlje, 158

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»Markus Schäfer, član upravnega odbora Daimler AG, odgovoren za kor-

porativne raziskave in razvoj avtomobilov Mercedes-Benz, je že septembra 2019 poudaril, da s programom Ambition 2039 zastavljajo pot k trajnostni mobilnosti. »Poleg dosledne elektrifikacije našega portfelja izdelkov gledamo v dobavni verigi za uresničitev našega dolgoročnega cilja podnebne nevtralnosti: del akumulatorskih celic za naslednjo generacijo vozil naše proizvodne in tehnološke znamke EQ bo proizveden s 100-odstotno električno energijo iz obnovljivih virov energije. Kot prvi rezultat trajnostnega partnerstva s pomembnim dobaviteljem litij-ionskih baterij bomo prihranili več kot 30 odstotkov ogljičnega odtisa celotne baterije akumulatorjev prihodnjih modelov vozil s pridobivanjem baterijskih celic iz ogljično nevtralne proizvodnje.« Trajnostno partnerstvo s podjetjem Farasis Energy (Ganzhou) Co., Ltd. zajema proizvodnjo baterijskih celic, proizvedenih z električno energijo iz obnovljivih virov energije, pa tudi recikliranje in spoštovanje človekovih pravic v dobavni verigi.

saj bomo zagotovili pridobivanje surovin iz rudarskih mest, ki ustrezajo rudarskemu standardu IRMA. Na ta način lahko poleg otroškega dela in vrste drugih družbenih pomislekov zmanjšamo tudi okoljska tveganja pri pridobivanju surovin, s čimer utiramo pot do čistih surovin,« je dejal Schäfer. V pogodbah o sodelovanju se bodo morali njihovi poslovni partnerji zavezati, da bodo delali v lastni dobavni verigi, da bodo nabavljali izključno od dobaviteljev surovin, ki bodo revidirani v skladu z rudarskim standardom

Napredne tehnologije IRMA. Dobavne verige bo podjetje v prihodnosti tudi redno spremljalo. Države izvora, za katere velja, da so visoko tvegane, pa vseeno niso izključene kot viri oskrbe. A namen tega pristopa je izboljšati lokalne razmere za ljudi, ki tam delajo, in okrepiti njihove pravice. S tem Mercedes-Benz AG upošteva priporočilo nevladnih organizacij, vlad in drugih ustreznih interesnih skupin, naj se ne umikajo iz visoko tveganih držav. Mercedes-Benz je revizijski in svetovalni družbi RCS Global sicer že leta 2018 naročil vzpostavitev preglednosti nad zapletenimi dobavnimi verigami kobalta, namenjenega baterijskim celicam in revidiranje delovanja na vsaki stopnji v skladu s priporočili Organizacije za gospodarsko sodelovanje in razvoj – OECD, za ustrezno oceno tveganja. Identificirali so več kot 120 dobaviteljev in opravili 60 revizij. A trenutno rudnikov kobalta, certificiranih v skladu s standardom za odgovorno rudarstvo IRMA, ni. Kobalt je ena od surovin v baterijah, ki je na področju človekovih pravic deležna močnih kritik. Mercedes-Benz zato sodeluje z IRMA in RCS Global pri postopnem pristopu k reševanju posebej zahtevnih lokalnih razmer. Ta pristop bo uporabljen pri omejenem številu rudnikov kobalta v Demokratični republiki Kongo, pri čemer jih bodo revidirali glede na vrsto posebnih sklopov zahtev v skladu s standardom za odgovorno rudarstvo IRMA. Poleg vidikov človekovih pravic proučujejo tudi okolju prijazno pridobivanje surovin in druge ključne vidike, povezane s posledicami industrijskega rudarjenja. Srednjeročni namen tega pristopa je oblikovanje realnih pričakovanj dobaviteljev rudarstva, hkrati pa zavzemanje za

»»

Trajnostnost je osrednji steber nabavne strategije Mercedes-Benza. Pot podjetja do ogljične nevtralnosti je začrtana s programom "Ambition2039", kjer je poudarek na zmanjšanju emisij ogljikovega dioksida, na spoštovanju in varovanju človekovih pravic ter odgovorni uporabi virov v celotni dobavni verigi. Novi standardi za odgovorno nabavo surovin trenutno veljajo za kobalt in litij. Mercedes-Benz bo v prihodnosti baterijske celice s kobaltom in litijem oskrboval samo s certificiranih rudarskih lokacij, hkrati pa v celicah znatno zmanjšal vsebnost kobalta. Foto: Mercedes-Benz AG

vse bolj odgovorne prakse, da bi izpolnile Daimlerjeve zahteve po trajnostnih dobavnih verigah. Dolgoročni cilj je jasna zavezanost procesu nenehnega izboljševanja. V to so vključena prehodna obdobja za doseganje različnih ravni uspešnosti za certifikat IRMA.

Izboljšana zmogljivost litijevih baterij

Visokotemperaturni poliimid izboljša elektrokemične lastnosti Povpraševanje po električnih vozilih in shranjevanju električne energije se nenehno povečuje. Ključni dejavnik konkurenčnosti električnih pogonov v primerjavi s pogonom z notranjim zgorevanjem je tehnologija baterije. Napredek na področju električne zmogljivosti je precejšen, saj se je na primer gostota energije litij-ionskih baterij v zadnjih desetih letih skoraj podvojila.

Proizvajalci električnih vozil se soočajo z izzivom razvoja inovativnih baterij z izboljšano stopnjo polnjenja in praznjenja. Pri tem sta odločilna dejavnika dolge življenjske dobe po številnih ciklih polnjenja adhezija in debelina prevleke, kjer se kot veziva uporabljajo visokoadhezivni topni visokotemperaturni poliimidi. Popolnoma imiden polimer TECAPOWDER P84, ki deluje kot vezivo za elektrode, izboljša zmogljivost tako litij-ionskih baterij kot tudi baterij izdelanih na podlagi litij-keramične tehnologije. Visokozmogljiv plastični material, ki ga proizvaja podjetje Ensinger Sintimid iz avstrijskega mesta Lenzing, je termično stabilno

vezivo na poliimidni osnovi, ki lahko poveže visokopolarna topila. Material TECAPOWDER P84 tako izboljša zmogljivost anod, katod in separatorjev v baterijah. Raziskave so potrdile, da ko se visokoadheziven in topen poliimid P84 uporabi kot vezivo v anodah na Si/C osnovi za uporabo v težkih razmerah, se najbolj izboljšajo elektrokemične lastnosti, kot so zmogljivost in hitrost ciklov polnjenja in praznjenja ter poenostavi proces priprave anode. V primerjavi z drugimi polimernimi vezivi, kot je poliviniliden fluorid (PVDF), vezivo TECAPOWER P84 ni gorljivo, se ne tali, je dober izolator ter zagotavlja dober spoj s kovinami. Poleg tega veMarec • 111 (3/2021) • Letnik 16

159

Napredne tehnologije

»»Proizvodni proces veziva TECAPOWDER P84, ki poveča učinkovitost baterij. Vir: Ensinger zivo TECAPOWER P84 proizvajalca Ensinger Sintimid zagotavlja: • visoko termično odpornost • dobro obrabno odpornost pri povišanih temperaturah • visoko tlačno trdnost • zelo visoka temperatura prehoda v steklo • odlične mehanske lastnosti • visoko čistost • dobro plazemsko erozivnost • nizko razplinjevanje Pri proizvodnji baterij se polimer lahko nanaša v raztopljeni obliki ali z uporabo tehnike suhega nanašanja. Podjetje Ensinger ponuja material TECAPOWDER P84 za proizvodnjo visokozmogljivih litijskih baterij v številnih različicah in oblikah od granulata za raztopine do finega prahu. Na razpolago je v obliki: • TECAPOWDER P84 SG granulat za pripravo poliimidnih raztopin • TECAPOWDER P84 v finozrnati strukturi za uporabo pri procesu suhega nanašanja

»»

Do 90 odstotkov povečana kapaciteta baterije z uporabo TECAPOWDER P84 (PI). Vir: Ensinger

»»

Popolnoma imiden polimer TECAPOWDER P84 se uporablja kot vezivo elektrode in izboljša zmogljivost litij-ionskih in litij-keramičnih baterij. Vir: Ensinger

»»

Visoka dimenzijska stabilnost z uporabo TECAPOWDER P84 (PI). Vir: Ensinger

160

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Podjetje Ensinger Sintimid proizvaja netaljive poliimide že več kot 30 let v svojem proizvodnem obratu v Lenzingu, ki je certificiran v skladu s standardi ISO. www.ensingerplastics.com

Napredne tehnologije

Energetski in industrijski izzivi do leta 2050 Janez Škrlec

Živimo v času, ko je nujno potrebno, da sledimo razvoju in vizijam, ki nam zagotavljajo dolgoročne rešitve, tako na področju energetske oskrbe kot energetsko učinkovite industrije. Načrt Evropske komisije do leta 2050 je zelo vizionarski, saj se postavlja za cilj celovito razogljičenje evropskega gospodarstva.

»»Evropska komisija si želi ustvariti vseevropski integrirani energetski sistem, vir: DNV Digitalization and the future of energy Ta cilj se pričakuje na podlagi prejšnje evropske platforme za SG (pametna omrežja) in na podlagi strateškega načrta za energetsko tehnologijo SET in ETIP SNET Vision 2050. Ta bi naj bil: nizkoogljičen, varen, zanesljiv, odporen, dostopen, stroškovno učinkovit in tržno zasnovan in kot vseevropski integrirani energetski sistem. Oskrboval bi naj celotno gospodarstvo in utiral bi pot v popolnoma nevtralno in krožno gospodarstvo. Izvedba ETIP SNET Vision 2050 bo zahtevala velike naložbe za obsežno uvajanje naprav za pretvorbo in shranjevanje energije, nadgradnjo in razširitev energetskih omrežij ter uporabo celovitih digitalnih rešitev. Te stroške bo izravnavala EU s povezovanjem različnih energetskih omrežij in njihovih komponent ter z izogibanjem stroškom podnebnih sprememb v prihodnjih desetletjih ob uporabi lokalno dostopnih virov. Kot je ocenila IEA, bi lahko bili stroški neukrepanja nekajkrat višji od stroškov naložb proti podnebnim spremembam. ETIP SNET Vision 2050 bo osnova za določitev specifikacij za nadaljnje potrebe po raziskavah in inovacijah evropskega energetskega sistema prihodnosti.

Nacionalni programi in nova industrijska paradigma Kljub enotno začrtani evropski politiki pa se oblikujejo tudi nacionalne energetske usmeritve. Lep primer je drzni razvojni program IDA. Gre za tako imenovani program »Energy Vision 2050«, ki so ga razvili predstavniki Društva inženirjev in skupina raziskovalcev univerze v Aalborgu na Danskem. Ta program temelji na najsodobnejšem znanju o tem, kako lahko oblikujemo nizkocenovne

energetske sisteme, hkrati pa se osredotočamo na dolgoročno učinkovitost virov. Tak model bi lahko koristno uporabile vse države EU. V sozvočju energetskih usmeritev pa se oblikuje tudi nova industrijska paradigma – industrija 5.0. Ta prinaša koristi tako industriji, energetskem sektorju in seveda delavcem ter širši družbi. Januarja letos je Evropska komisija (EK) prvič objavila usmeritve nastajajoče industrije 5.0 in izpostavila tri prednostne naloge: "Gospodarstvo, ki deluje za ljudi", "Evropski zeleni dogovor" in "Evropa, primerna za digitalno dobo". Elementi, ki se nanašajo na industrijo 5.0, so danes že del glavnih političnih pobud Evropske Komisije in sprejetje človekocentričnega pristopa k digitalnim tehnologijam, vključno z umetno inteligenco (bela knjiga AI). Nadalje izpopolnjevanje in preusposabljanje evropskih delavcev, zlasti digitalnih veščin (Program spretnosti in akcijski načrt za digitalno izobraževanje). Nadalje z viri učinkovite in trajnostne industrije ter prehod na krožno gospodarstvo (Green Deal) in globalno konkurenčna in vodilna svetovna industrija, ki pospešuje naložbe v raziskave in inovacije (industrijska strategija). To je le nekaj primerov, ki dokazujejo močne povezave med industrijsko tranzicijo in drugimi družbenimi razvoji. Janez Škrlec • inženir mehatronike • Bil je dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS in ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS.

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

161

Napredne tehnologije

Veste, v kolikšnem času zvok obkroži Zemljo na ekvatorju? Jernej Kovač

Izračun, približno ura in petinštirideset minut, je plod dognanj sodelovanja britanskih in ruskih znanstvenikov. Njihovo odkritje največje možne hitrosti zvoka je odvisno od temeljnih konstant. Rezultat, približno 36 km na sekundo, je približno dvakrat hitrejši od hitrosti zvoka v diamantu, najtršem materialu na svetu.

Valovi, kot so zvočni ali svetlobni, so motnje, ki energijo premikajo z enega kraja na drugega. Zvočni valovi lahko potujejo skozi različne medije, denimo vodo ali zrak, in se gibljejo z različno hitrostjo. Ta je odvisna od snovi, skozi katero potujejo valovi. Skozi trdne snovi se premikajo veliko hitreje, kot bi se gibali skozi tekočine ali pline. To je tudi vzrok, da bližanje vlaka slišite veliko hitreje, če poslušate zvok, ki se širi vzdolž železniške proge in ne po zraku. Einsteinova teorija posebne relativnosti določa absolutno omejitev hitrosti, s katero lahko potuje val, to je hitrost svetlobe, in je enaka približno 300.000 km na sekundo. Vendar do zdaj ni bilo znano, ali imajo zvočni valovi tudi zgornjo mejo hitrosti pri potovanju skozi trdne snovi ali tekočine. Študija, objavljena v reviji Science Advances, kaže, da je napovedovanje zgornje meje hitrosti zvoka odvisno od dveh brezdimenzi-

»»

Zvok bližajočega se vlaka človek hitreje zazna na železniških tirih kot po zraku. Potovanje po trdnih snoveh se hitreje širi kot po plinastih. Sodelovanje britanskih in ruskih znanstvenikov je privedlo tudi do spoznanja, da bi zvok od Lendave do Pirana v idealnih pogojih potoval približno 9 sekund. Foto: Jernej Kovač

162

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

»»

Teoretična napoved ekipe je podprta z eksperimentalnimi podatki o hitrosti zvoka v vrsti trdnih materialov in izračunom hitrosti zvoka v kovinskem vodiku – materialu, ki ga še ni mogoče ustvariti v laboratoriju, vendar bi moral imeti najhitrejšo hitrost zvoka. Raziskava ponuja vpogled v to, kako temeljne konstante postavljajo meje na fizikalne lastnosti. Za zvočne valove so značilne njihove splošne lastnosti, kot so frekvenca, valovna dolžina, časovno obdobje, amplituda (intenzivnost), hitrost in smer. Ljudje običajno zaznamo zračne vibracije v frekvenčnem intervalu od približno 20 do 20000 hertzov, pri čemer je naše uho najobčutljivejše za frekvence med 1000 in 3500 herzov. Foto: Pixabay

onalnih temeljnih konstant – konstante fine strukture in masnega razmerja med protonom in elektronom. Ti številki imata tudi pomembno vlogo pri razumevanju našega vesolja. Njihove natančno nastavljene vrednosti urejajo jedrske reakcije, kot sta razpad protona in jedrska sinteza v zvezdah. Ravnovesje med obema številkama pa zagotavlja ozko bivalno območje, kjer lahko nastanejo zvezde in planeti ter molekularne strukture, ki podpirajo življenje. Nove ugotovitve kažejo, da lahko ti dve temeljni konstanti vplivata tudi na druga znanstvena področja, kot sta znanost o materialih in fizika kondenzirane snovi, tako da določata omejitve za posebne lastnosti materiala, kot je hitrost zvoka. Dr. Chris Pickard, profesor znanosti o materialih na Univerzi v Cambridgeu in soavtor študije, je izpostavil, da so zvočni valovi v trdnih snoveh že zelo pomembni na mnogih znanstvenih področjih. »Na primer, seizmologi uporabljajo zvočne valove, ki so jih sprožili potresi globoko v notranjosti Zemlje, da bi razumeli naravo potresnih dogodkov in lastnosti sestave Zemlje.« Zanje se zanimajo tudi znanstveniki za materiale, ker so zvočni valovi povezani s pomembnimi elastičnimi lastnostmi, vključno s sposobnostjo odpornosti na pritisk.« Znanstveniki so svoje teoretične napovedi preizkusili na najrazličnejših materialih in obravnavali specifično napoved svoje teorije – da naj bi se hitrost zvoka zmanjševala z

Napredne tehnologije maso atoma. Ta napoved pomeni, da je zvok najhitrejši v trdnem atomskem vodiku. Vendar je vodik atomska trdna snov pod zelo visokim tlakom, zgolj nad milijonom atmosfer, tlak, primerljiv s tistim v jedru plinskih velikanov, kot je Jupiter. Pri teh tlakih vodik postane znanstvenikom navdušujoča kovinska trdna snov, ki prevaja elektriko tako kot baker in naj bi bil superprevodnik sobne temperature. Zato so raziskovalci izvedli najsodobnejše kvantno-mehanske izračune, da bi preizkusili to napoved in ugotovili, da je hitrost zvoka v trdnem atomskem vodiku blizu teoretične temeljne meje.

Najhitrejšo možno hitrost zvoka je razkril znanstvenoraziskovalni konzorcij z londonske Univerze Queen Mary, Univerze v Cambridgeu in Inštituta za fiziko visokega tlaka v Troitsku. Dr. Kostya Trachenko, profesor fizike pri Univerzi Queen Mary in prvi avtor študije o določitvi zgornje meje hitrosti zvoka, je izpostavil uporabno vrednost in pomen raziskav: »Verjamemo, da bi lahko ugotovitve te študije imele nadaljnjo znanstveno uporabo, saj bi nam pomagale najti in razumeti meje različnih lastnosti, kot so viskoznost in toplotna prevodnost, pomembne za visokotemperaturno prevodnost, kvark-gluonsko plazmo in celo fiziko črne luknje.«

Programski opremi Gocator 6.1 dodano 3D-mreženje za 2D/3Dujemanje vzorcev Zadnja različica programske opreme Gocator 6.1 vsebuje napredno 360° sestavljanje mreženih površin in zmogljivo ujemanje površinskih vzorcev ter tako ponuja celovito 2D- in/ali 3D-rešitev za pregledovanje površin.

Podjetje LMI Technologies, vodilno podjetje na področju razvoja rešitev za 3D-skeniranje in pregledovanje, je uradno naznanilo novo različico programske opreme Gocator 6.1. Ta različica vsebuje prebojni dodatek visokonatančne poravnave 6DoF in generator podatkov 3D-mrež za napredne meritve oblik na 360° skeniranih površinah pridobljenih z večsenzorskimi sistemi, nov 2D-lokator objektov in detajlov, ki deluje na podlagi konture z ujemanjem površinskih vzorcev, komplet orodij GoHMI SDK za razvoj uporabniških vmesnikov Gocator ter število drugih pametnih 3D-tehnoloških zmogljivosti, ki poganjajo izboljšano avtomatizirano kontrolo kakovosti v okviru Industrijskega interneta stvari (IIoT) in Industrije 4.0.

Napredno merjenje oblike na podlagi 360° podatkov površine Uporabniki lahko sedaj pretvorijo številne 3D-oblake točk v podatke mrežene površine za uporabo pri visokonatančnem merjenju in kontroli oblike. Podatke o mreži sestavljajo med seboj povezani podatki o točkah, ki ustvarijo neprekinjeno 360° površino, ki predstavlja celotno geometrijo. Ti podatki so pridobljeni na podlagi visokonatančne poravnave 6DoF senzorjev. Uporabnik lahko nato uporabi površinska orodja v programski opremi Gocator, da izvede napredne meritve mrežene površine.

»»

360° podatki mreže v novi različici programske opreme Gocator 6.1 podjetja LMI Technologies. Vir: LMI Technologies

Nov lokator objektov in detajlov za 2D- in 3D-površine Novo orodje za ujemanje površinskih vzorcev je novost v industriji in uporabnikom omogoča uporabo ujemanja objektov na podlagi konture iz 2D- in 3D-podatkov, ne glede na merilo, orientacijo, delno okluzijo, izkrivljenost, kontrast ali preusmeritev višine ter prekrivajoče vzorce. Ujemanje površinskih vzorcev uporabnikom omogoča istočasno iskanje enega ali več vzorcev v Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

163

Napredne tehnologije posameznem ciklu skeniranja, kar je še posebej uporabno pri skeniranju kompleksnih objektov ali površinskih detajlov, ki vsebujejo številne iskane vzorce.

Podpora za razvoj uporabniških vmesnikov po meri Z novim GoHMI SDK lahko programerji sedaj razvijejo svoj lasten uporabniški vmesnik Gocator z uporabo aplikacije Visual Studio, kar olajša razvoj bogate interaktivne uporabniške izkušnje za potrebe kontrole. Uporaba podpore podatkov mreženja iz skeniranja z različnih zornih kotov ter prva industrijska kombinacija orodij za 2D- in 3D-ujemanje vzorcev daje strankam podjetja LMI Technologies možnost izvajanja tako 2D- kot tudi 3D-aplikacij kontrole v enoviti spletni uporabniški izkušnji, razlaga Chi Ho Ng, podpredsednik za tehnologijo pri podjetju LMI Technologies.

Druga nova orodja in izboljšave nove različice programske opreme Gocator 6.1 zajemajo:

• orodje za površinske cilindre za povečano fleksibilnost pri merjenju cilindričnih objektov in detajlov, • podpora za fiksno nameščen senzor G3 za kalibracijo robota, ki se uporablja v aplikacijah, kot je pobiranje objektov iz zalogovnika ali robotiziranem varjenju in montaži. Vsak nov senzor Gocator vsebuje programsko opremo Gocator 6.1. Pametni senzor Gocator 3D omogoča izboljšanje avtomatizacije in kontrole ter optimizacijo proizvodnih procesov. Senzorje Gocator 3D se lahko naroči na spletni strani podjetja LMI Technologies, kjer so na voljo tudi vse informacije o novostih. Prav tako vsi uporabniki senzorjev Gocator lahko nadgradijo sistem z različico 6.1, ki jo brezplačno dobijo na spletu. www.youtube.com/watch?v=034OD3KaSbI www.youtube.com/watch?v=mhIPrBiPkCo www.youtube.com/watch?v=VBT2Cb7WuL0 lmi3d.com

• specializirano zaznavanje prosojnih točk za skeniranje in kontrolo polprosojnih materialov,

Trije novi profesionalni monitorji AOC Paleta profesionalnih monitorjev AOC serije P2 se je povečala za tri nove modele: 31,5-palčni (80 cm) U32P2 s 4K UHD (3840 x 2160 pik), 31,5-palčni Q32P2 s QHD (2560 x 1440 pik) in 28-palčni (71,1 cm) U28P2A, prav tako z ločljivostjo 4K UHD. Za večjo produktivnost pri delu doma ali v pisarni ponujajo monitorji veliko prostora na namizju zaslona, po višini nastavljivo stojalo z možnostjo pokončne usmerjenosti (pivot) in vgrajeno zvezdišče USB za enostavno povezavo zunanjih naprav.

Zaradi podpore za prilagodljivo sinhronizacijo (Adaptive-Sync), s čimer se hitrost sličic grafične kartice sinhronizira s hitrostjo osveževanja monitorja, je odpravljeno trganje in trzanje slike. Serija P2 predstavlja AOC-jevo ponudbo za profesionalne poslovne uporabnike, ki želijo povečati produktivnost v svojem delovnem procesu za delo na daljavo ali v pisarni. 31,5-palčni U32P2 je opremljen z zmogljivim in visokokontrastnim (3000:1) VA panelom z izvorno ločljivostjo 3840 x 2160, ki prav tako ponuja široke vidne kote (178°). Panel širokega spektra je popolnoma primeren tudi za digitalno urejanje (119 % sRGB, 88 % AdobeRGB pokritost). S časom 4 ms GtG je odzivnost slikovnih pik hitra, medtem ko podpora za prilagodljivo sinhronizacijo (Adaptive-Sync) odpravlja zakasnitev slike. Zaradi svojih zmogljivih specifikacij U32P2 ponuja tudi prostor za priložnostno igranje. U32P2 je elegantnega videza s 3-stransko zasnovo brez okvirja, 164

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

zaradi česar notranji okvir ni viden, ko je zaslon izklopljen. Podpira tudi AOC-jev nosilec VESA-P2, ki uporabnikom omogoča enostavno pritrditev miniračunalnika, kot je na primer Intel NUC, neposredno na stojalo monitorja, kar v bistvu ustvari samostojni sistem "vse-v-enem". U32P2 ima dva 3 W zvočnika in možnost namestitve VESA 100, opremljen je tudi z dvema vhodoma HDMI 2.0 in enim DisplayPort 1.2 vhodom. 31,5-palčni Q32P2 uporablja živobarvni in barvno natančni (102 % sRGB, 75 % AdobeRGB pokritost) IPS panel, ki ponuja široke kote gledanja (178°). Njegova 10-bitna barvna globina pomeni, da lahko prikaže 1,07 milijarde barv. Izvorna ločljivost plošče je 2560 x 1440, deluje s hitrostjo osveževanja 75 Hz in z odzivnim časom 4 ms GtG. Povečana hitrost osveževanja omogoča bolj gladko delovanje in ostrino, na primer, ko so slike v gibanju, med pomikanjem po virih na družbenih omrežjih in dokumentih ali pri

Napredne tehnologije premikanju oken. Pri ogledu 3D-vsebin z različno hitrostjo sličic se lahko hitrost osveževanja zaslona ujema tudi s številom sličic grafičnega procesorja in tako odpravi artefakte, kot sta trzanje in trganje slike. Q32P2 je opremljen s tankimi okvirji, dvema 3 W zvočnikoma in možnostjo VESA 100 za alternativne namestitve, združljiv pa je tudi z nosilcem AOC VESA-P2. Ta model ponuja dva vhoda HDMI 1.4 in vhod DisplayPort 1.2 za raznoliko povezljivost z več napravami. 28-palčni U28P2A, primeren za manjše pisalne mize, se ponaša z barvno natančnim (120 % sRGB, 89 % AdobeRGB) IPS panelom in lahko prikaže 1,07 milijarde barv. Zaradi impresivne gostote slikovnih pik 158 ppi so slike na U28P2A izjemno ostre. Tako kot njegovi večji ‘sorodniki’, tudi U28P2A uporablja ergonomsko stojalo, združljivo z AOC-jevim VESA-P2 nosilcem, omogoča podporo za prilagodljivo sinhronizacijo (Adaptive-Sync) in je opremljen z dvema 3 W zvočnikoma. Živopisno in jasno reprodukcijo slike monitorja U28P2A lahko še bolj cenimo zaradi 3-stranske brezokvirne zasnove. Z obsežnimi ergonomskimi nastavitvami (višina 150 mm, vrtljivo -180°/+180°, mogočen razpon nagiba in funkcija pokončne usmerjenosti), vgrajenimi zvočniki in 4-vratnim zvezdiščem USB 3.2 so ti modeli popolnoma opremljeni. Način Low Blue Light zmanjša potencialno škodljive valove modre svetlobe za udobno uporabo v temi, medtem ko tehnologija Flicker-Free odpravlja utripanje zaslona z uporabo enosmernega toka (DC) namesto pulzno širinske modulacije (PWM) med prilagajanjem stopnje svetlosti.

»»AOC U32P2 AOC Q32P2 in U32P2 sta na voljo od februarja 2021 dalje po priporočeni prodajni ceni 309 EUR oziroma 439 EUR. AOC U28P2A bo na voljo od aprila 2021 po priporočeni prodajni ceni 379 EUR. www.eu.aoc.com

Zaupanje v umetno inteligenco (UI) in povezljivosti – za zaščito ljudi in okolja Pod geslom »Trajnostno #LikeABosch« je družba Bosch na virtualnem tehnološkem sejmu CES 2021 predstavila pametne in trajnostne rešitve za zdravje, življenje in mobilnost. Družba Bosch želi to pokazati tudi z lastnim zgledom: glede na interne izračune je družba na vseh svojih 400 lokacijah ogljično nevtralna vse od leta 2020.

Bosch je prva globalna družba, ki je dosegla ničelne emisije toplogrednih plinov glede na energijo, ki jo proizvede, in energijo, ki jo dobiva iz zunanjih virov. Boschev član uprave Michael Bolle je predstavil naslednji korak družbe, da se loti emisije v celotni vrednostni verigi, od dobave do uporabe produktov. V tem smislu je Bosch prvi dobavitelj avtomobilske opreme, ki se je pridružil iniciativi Science Based Targets z določenim in ambicioznim ciljem: zmanjšati vertikalne emisije CO₂ za 15 odstotkov do leta 2030.

Preko svoje svetovalne družbe Bosch trži zagonsko podjetje Climate Solutions številne rešitve, med drugim tudi Boschevo energetsko platformo v oblaku, ki s pomočjo pametnih algoritmov zmanjšuje porabo energije naprav in tako povečuje učinkovitost proizvodnje. Družba Bosch je platformo že dostavila na več kot 100 lokacij, s čimer je konkretno prispevala k izboljšanju energetske učinkovitosti, kar je glavni vzvod pri naporih družbe k prehodu na ogljično nevtralnost. Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

165

Napredne tehnologije

Digitalizacija je tista, ki utrjuje pot v trajnostno prihodnost. Zaupanje v UI je najpomembnejši pogoj, da lahko izboljša življenje ljudi in pomaga omejiti podnebne spremembe. Družba Bosch se zato zanaša na industrijsko UI, ki fizični svet pojasnjuje napravam, namesto da bi jih učila, kako se vesti kot ljudje. Ne glede na to pa so tukaj potrebne etične smernice. Bosch je zato vzpostavil etični kodeks za UI, ki se osredotoča na idejo, da ljudje vedno obdržijo nadzor. Poleg izboljševanja energetske učinkovitosti v proizvodnih obratih Bosch prav tako sistematično dodaja povezljivost svojim produktom za zgradbe in mobilnost, kjer potrošniki lahko privarčujejo energijo. Eden izmed teh produktov je upravljavec energije, ki ga družba ponuja gospodinjstvom. V kombinaciji s toplotno črpalko in fotovoltaičnim sistemom lahko upravljavec zmanjša porabo energije do 60 odstotkov. Na področju mobilnosti lahko vozniki električnih vozil izkoristijo storitve, kot je npr. akumulator v oblaku, ki s pomočjo pametne programske opreme za analizo zmanjša obrabo akumulatorja do 20 odstotkov.

V tej enoti družba Bosch združuje svoje sposobnosti na področju strojne in programske opreme za računalnike v vozilih, senzorje in krmilne enote za vsa področja vozil. S tem se zmanjša zapletenost pri razvoju vozil, zaradi česar se nove funkcije veliko hitreje pojavijo na cestah.

Zdaj tudi na Luni: visoki cilji za Boschevo UI

Na splošno bo kombinacija elektrificiranega pogona in avtomatizirane vožnje s personaliziranimi ter povezanimi storitvami privedla do vse večjega povpraševanja po uporabi dotične programske opreme. Računalniki v vozilih so osrednji del Boschevih naporov pri širjenju njegove vodilne vloge na področju elektronskih sistemov, ki jih poganja programska oprema. Da bi zadostili temu povpraševanju, je na začetku tega leta začela delovati interdisciplinarna divizija za računalniške sisteme, ki šteje 17 tisoč partnerjev. 166

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

Od zemeljskih cest do aktivnosti v vesolju: medtem ko je bil na lanskem CES predstavljen sistem senzorjev SoundSee AI za mednarodno vesoljsko postajo, si je družba Bosch za tokratni cilj postavila Luno. Kot del programa Tipping Point vesoljske agencije NASA je družba Bosch združila moči z družbama Astrobotic in WiBiotic ter z Univerzo v Washingtonu za razvoj pametnih, samostojnih navigacijskih in brezžičnih polnilnih tehnologij za robote, ki raziskujejo površje lune. Od leta 2023 bodo ti mali lunarni roboti, imenovani CubeRoverji, sposobni samodejnega premikanja po luni, pa tudi vrnitve na svoje priklopne postaje. Boschevi znanstveniki, ki delujejo na projektu v Pittsburghu in Silicijevi dolini, prispevajo svoje znanje na področju analize podatkov UI in rešitev brezžične povezljivosti. Ugotovitve bodo prispevale k nadaljnjemu razvoju Boschevih AIoT rešitev na Zemlji. www.ces.tech www.bosch.com

Napredne tehnologije

Skaza kot prva v Sloveniji s tehnologijo UWB V velenjskem podjetju Skaza v okviru lastnega projekta EcoTrail kot prvi v Sloveniji uvajajo brezžično tehnologijo UWB (ultra-wideband), ki bo s sledenjem delovanja njihovih naprav bistveno pripomogla k izboljšanju delovnih procesov ter hkrati poskrbela za optimizacijo stroškov. Gre za izjemno obsežen projekt, ki ga izvajajo skupaj s slovenskima podjetjema GeoTrax in Tom PIT.

Tehnologija UWB ali t. i. širokopasovna radijska tehnologija se uporablja za lociranje osnovnih sredstev v podjetju, saj omogoča izjemno natančno lociranje predmeta v realnem času. Ker deluje na zelo visokih frekvencah (v širokem razponu GHz frekvenc), lahko zajame zelo natančne prostorske podatke, kot neke vrste radar zazna lokacijo predmeta, ga zaklene ali z njim komunicira ter tako prikazuje trenutne zahteve naprave kot tudi možne nadgradnje v prihodnosti. Informacije, ki potujejo v prilagojene rešitve TPM, lahko bistveno izboljšajo delovni proces ter znižajo stroške. Hkrati sistem za prenos informacij uporablja izredno nizko raven energije, kar pomeni, da zamenljiva baterija deluje vsaj pet ali več let. Pri vzpostavitvi projekta so se povezali še z dvema slovenskima podjetjema. Podjetje GeoTrax, ki partnersko sodeluje s priznanim nemškim podjetjem IntraNav, bo vodilo proces implementacije tehnologije, podjetje Tom PIT pa bo skrbelo za program, ki bo zbrane podatke pravilno ovrednotil, s čimer bo pomagal pri planiranju in preventivnem vzdrževanju.

Vpeljava tehnologije blockchain V sklopu projekta EcoTrail nameravajo pri Skazi vpeljati še tehnologijo blockchain, ki bo ob transparentnem komuniciranju

»»

Proces implementacije tehnologije UWB vodi GeoTrax, partner priznanega podjetja IntraNav

»»Skaza kot prva v Sloveniji v svojo proizvodnjo uvaja tehnologijo UWB z deležniki ključna za vzpostavitev sledenja in transparentnega komuniciranja o njihovih izdelkih. »Tako gremo še nekaj korakov dlje v trajnostnem razvoju, saj bomo s tem poskrbeli, da so podatki o sledljivosti neoporečni in jih ne more nihče spreminjati oziroma korigirati. Uporabniki bodo dostopali do točnih podatkov in vzpostavljena bo transparentna komunikacija, mi pa bomo izdelke lažje sprejemali s trga in jih reciklirali. S sledenjem bomo vedeli točno serijo proizvodnje in sestavo materiala, kar nam bo omogočilo, da novi reciklirani proizvodi ne bodo izgubili na kakovosti zaradi pretrganih polimernih verig,« je razložila dr. Branka Viltužnik, vodja raziskav in inovacij v podjetju Skaza. S številnimi novimi inovacijami bodo v Skazi optimizirali tako poslovanje in proizvodnjo kot samo načrtovanje projektov, ne nazadnje pa tudi nadgrajevali kompetence zaposlenih ter z vsem naštetim uresničevali svojo vizijo – biti med desetimi najboljšimi ekološkimi podjetji, ki postavljajo trende v industriji plastike. www.skaza.si Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

167

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

PROFIDTP d.o.o. UPORABNA FIZIKA Cela stran SLABŠANJE210 ORODJA x 297 1. ODREZAVANJA KOVIN 2. – PRAKTIČNI MODELI 3. – DOBRE PRAKSE Knjiga Seco Tools

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o.

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup. Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

KOLOFON

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 155 3WAY d.o.o. 157 A-CAM d.o.o. 1, 43 ARBURG GMBH + CO KG 139 AŠER, d.o.o. 21 BASIC d.o.o. 2 BOEHLERIT GMBH & CO KG 1, 3, 172 BTS COMPANY, d.o.o. 149 CADCAM LAB d.o.o. 151 CAMINCAM d.o.o. 1, 81 CELADA d.o.o. 6 CELJSKI SEJEM d.d. 93 CERATIZIT Deutschland GmbH 1, 99 CNC-PRO, d.o.o. 1 CONQUEST Werbeagentur GmbH 13 Društvo za marketing Slovenije – B2B konferenca 2021 1, 57 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 123 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 33 ENGEL Austria GmbH 1 FANUC ADRIA d.o.o. 127 FERROČRTALIČ d.o.o. 51 FIST, d.o.o. 61 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 1, 65 HALDER d.o.o.

119, 145 HASCO Avstrija GMBH 79 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1, 59 Hoffmann d.o.o. 137 HSTEC d.d. 129 HURCO GMBH 27 IB-CADDY d.o.o. 115 INOTEH d.o.o. 71 IZIT d.o.o. 1, 39 KMS, d.o.o. 77 KOVINOS d.o.o. 37 LAKARA d.o.o.

4, 34, 168, 171 PROFIDTP d.o.o. - IF IRT 121 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 95 RLS d.o.o. 49 ROBOS d.o.o. 1, 133 SCHUNK Intec GmbH 117 SECO TOOLS SI d.o.o. 1, 134 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 153 SOLID WORLD d.o.o. 63 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podruž 1, 25, 45 TECOS 97 TEHNOPROGRES d.o.o.

1, 41 LESNIK, d.o.o., Kranj

1, 113 TEXIMP d.o.o.

75 MARSI GROUP d.o.o.

143 TIPTEH, d.o.o.

69 MIEL, d.o.o. 1, 83 MJM MARUŠA MRZEL S.P. 67 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o. 47 Moretto 85 MR STROJI d.o.o. 107 MURRELEKTRONIK GMBH 31 NOMIS d.o.o. 1, 91 Olma d.o.o. 125 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 103 Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation

53 TOP TEH d.o.o. 1, 101, 131 TOPOMATIKA d.o.o. 1 TOTAL SERBIA D.O.O. 1, 105 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 18 UL FS - Labod 87 Veleposlaništvo Italije - ICE - Agencija Ljubljana 1, 141 VIST d.o.o. 89 voestalpine High Performance Metals International GmbH September • 105 (8/2020) • Letnik 15

169

NAPOVEDNIK

112

113

april

maj Slika na naslovnici: HSTEC d.d.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Učinkovit proces čiščenja majhnih količin izdelkov visoke čistosti s curkom CO2 Na številnih področjih, kot so medicinski inženiring, polprevodniška industrija, laboratorijska ter razvojna okolja in podobno, morajo izdelki proizvedeni v majhnih količinah dosegati najvišje zahteve glede čistosti. Za take primere je podjetje acp systems razvilo dve novi kabini za čiščenje s curkom CO2, ki sta primerni za uporabo v čistih sobah. Kabini omogočata čiščenje izdelkov visoke čistosti z ročnim ali delno avtomatiziranim procesom, ki temelji na tehnologiji quattroClean podjetja acp systems. • Roboti TX2 ponujajo več • Nov industrijski računalnik za zahtevne logistične aplikacije

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE ExOne je v partnerstvu s podjetjem Rapidia predstavil pisarniški sistem 3D-tiskalnika za kovine Podjetje ExOne je v partnerstvu s podjetjem Rapidia predstavilo pisarniški namizni tiskalnik kovin ExOne Metal Designlab in napredno peč X1F. Dobava prvih sistemov, varnih za delo v pisarnah, bo v drugem četrtletju leta 2021. Posebnost postopka je pasta na vodni osnovi »HydroFuse«, ki vsebuje kovinske ali keramične vrste prahu, pri čemer pred končnim sintranjem ni treba odstraniti veziva. • ESAB predstavil nov katalog varilne opreme in novo spletno stran • Graphmatechova grafenska tehnologija povečuje potencial aditivne izdelave bakra

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Ovrednotenje servisnega hidravličnega podjetja in možnih prevar Predenj se odločite ali boste za popravilo vaše hidravlične naprave izbrali dobavitelja stroja, proizvajalca hidravličnih komponent ali pa neodvisen servis, se najprej pozanimajte o njihovih zmožnostih in referencah. Poleg osnovnih pogojev, kot so čisto in suho okolje, je pomembno, da ima izbrani serviser tudi ustrezne izkušnje in servisno ter merilno opremo. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike

›› Ne zamudite 170

Slika na naslovnici: BTS COMPANY, d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Zadnje podrobnosti v proizvodnji Tradicionalno podjetje Kapp Niles obstaja že več kot 120 let. Od samega začetka je podjetje Niles osredotočeno na razvoj strojev za končno obdelavo zobnikov, tako da imajo v podjetju obsežno strokovno znanje na tem področju. Podjetje Kapp & Co. je leta 1953 ustanovil Bernhard Kapp, medtem ko sta se podjetji leta 1997 združili v skupino. • Serijska proizvodnja plastičnih komponent s postopki aditivne proizvodnje v avtomobilski industriji • Ekonomična in zanesljiva obdelava jeklenih profilov • Po občutku - izdelava okvirja gorskega kolesa na obdelovalnem centru

NEKOVINE Kako obvladovati proizvodnjo z osnovnim granulatom, reciklatom in mletim materialom (2. del) V nadaljevanju članka bodo predstavljeni reciklirani materiali, in njihova uporaba v proizvodnji, potrebna oprema v primeru mešanja orignalnih in recikliranih ali mletih materialov ter riziki, s katerimi se srečujemo pri uporabi recikliranih materialov. Pri barvanju materialov bodo predstavljena različna barvila in načini dodajanja le-teh v osnovni material, potrebna oprema za dodajanje barvil. • Nove zaporni čepi HASCO za povezovanje temperirnih kanalov • 2K izdelek iz PBT in LSR za ustno higieno na stroju Krauss-Maffei • Toplokanalni sistem HRS FLEXflow s servo pogonom

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Uporabljajmo pamet za naše zdravje Visokokakovostni zdravstveni sistem, obsežni in zanesljivi zdravstveni podatki ter močan raziskovalni in inovacijski ekosistem so ključna evropska bogastva, ki lahko pomagajo preoblikovati zdravstveni sektor. Tako lahko EU postane vodilna v svetu na področju uporabe umetne inteligence, povezane z zdravstvom. • Inovativno leteče pregrinjalo • Nizozemska platforma za upravljanje sledljivosti vzpostavlja azijsko krožno gospodarstvo • V zeleni in digitalni prehod EU z novimi partnerstvi in izdatnim denarnim vložkom

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

Marec • 111 (3/2021) • Letnik 16

2021 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

www.forum-irt.si

Portorož, 21. in 22. junij 2021

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja. Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nacionalna pokrovitelja

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si