IRT3000 #106 (October 2020)

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Trije razlogi, zakaj je avtomatizacija tako pomembna po izbruhu covida-19 Nova večfunkcionalna naprava za čiščenje

106 OKTOBER

Infrardeča kamera zajema napake pri 3D-tiskanju

ZAČENJA SE NOVO OBDOBJE KOLABORATIVNE TEHNOLOGIJE

FANUC SERIJA CRX

Dva lahka, kompaktna modela.

IZJEMNA ZANESLJIVOST

HITRA NAMESTITEV

ENOSTAVNO PROGRAMIRANJE

INFOɂFANUC.SI WWW.FANUC.SI

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

UGODNOSTI ZA NAROČNIKE REVIJE

ZA SAMO 50€ DOBITE: • celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

JAN FEB MAR APR

MAJ

JUL/AVG OKT

JUN SEP

NOV/DEC

VSEBINA PO MESECIH

• možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature Utrip doma Orodjarstvo in strojegradnja Nekovine Napredne tehnologije Utrip doma Proizvodnja in logistika Spajanje, materiali in tehnologije Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NAROČITE SE! Vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije/

WWW.IRT3000.COM

Premium Tools by

NARAVA POZNA ŠTEVILNE VRSTE POPOLNIH OBLIK. Z IZDELKI GRIDLINE TE IZDELUJEMO SERIJSKO.

RED V VSEH POGLEDIH Z novo omaro za orodje, krilnimi vrati in omarami z drsnimi vrati je serija GARANT GridLine popolna – bolj jasna, enostavna in prilagodljiva. Kdor svoje delavniško pohištvo opremi z inovativnim modularnim sistemom rastra GARANT GridLine, si bo zagotovil prednosti na skoraj vseh ravneh. www.garant-tools.com

% 0 2 – p ho S r a č a og P j e 00 d 0 a 3 T T R I e čnik o r a n a z Samo Kaj imamo skupnega mi, vaše podjetje in letošnji zmagovalec Dirke po Franciji?

Morda se na prvi pogled ne zdi, da bi imeli kaj dosti skupnega Tadej Pogačar, inovativna podjetja, strokovnjak kot ste vi in revija IRT3000.

In vendar imamo vsi nekaj, kar nas povezuje. To je zmagovita miselnost!

»Nikoli ne odnehaj in nikoli se ne predaj!« To je moto, ki vodi Tadeja Pogačarja k zmagam. In mi ga podpišemo!

Smo ponosni sponzor Tadeja Pogačarja. Vsem naročnikom revije IRT3000 omogočamo 20-odstotni popust pri nakupu navijaških izdelkov ToP – Tadej Pogačar.

Preverite ugodnosti v e-Shopu še danes!

Pri naročilu vpišite kodo za popust IRT3000-20

www.tadej-pogacar.com

UVODNIK

Ah, ta krivulja učenja Posameznik se z izrazom krivulja učenja najpogosteje prvič sreča v srednji šoli. A v življenju ga ta spremlja ves čas, od nas samih pa je odvisno, kakšne oblike bo.

Darko Švetak urednik

www.linkedin.com/company/irt3000 facebook.com/irt3000 @irt3000

Official Media Partner of ISTMA World

Krivuljo učenja, ki jo na abscisni osi opredeljuje količina učenja, na ordinatni osi pa učni učinek, je moč enostavno preslikati v naš delovni ali zasebni vsakdan.

In tako, kot se pri učenju učni učinek povečuje, krivulja učenja narašča. Od naših sposobnosti dojemanja, razumevanja in učenja pa je odvisno, kako strma ali sploščena bo ta krivulja. In, verjeli ali ne, s krivuljo učenja je precej neposredno povezan tudi prihodek posameznika. Bolje in hitreje kot smo se sposobni učiti, razumeti stvari ter jih povezovati, boljše službe in prihodke imamo.

Drži, nimamo vsi enakih sposobnosti učenja, pa vendar to ni ovira na poti do uspeha.

Veliko je odvisno tudi od tega, koliko truda in časa namenimo učenju in razumevanju novih stvari. Učimo se vse življenje – tako pravijo strokovnjaki. Oziroma naj bi se učili. Žal to na splošno še ne velja, sicer bi bilo marsikaj drugače. Sam poznam ogromno posameznikov, ki ne le, da se nočejo naučiti nič novega, še celo vztrajno »delajo vse po starem«, ker je tisto edino, kar res znajo. Je to strah pred neznanim? Strah pred neuspehom? Zakaj bi zavračali novosti, posebej če so se te že dokazale v praksi? Dolge razdalje premagujemo z letali in avtomobili, v Nemčijo se danes ne boste odpravili s kolesom ali konjem, mar ne?

Kdor stagnira, propada. Če ni napredka, je nazadovanje. Stanje pri miru je nazado-

vanje. Enako je z znanjem. Čeprav smo se nekoč nekaj naučili, je zelo verjetno, da je sodobno znanje na tem področju šlo naprej. Torej ga je treba nadgraditi, če želimo še naprej uspešno delovati na tem področju. Naše babice so plačevale le z gotovino, nezaupljivo so pogledovale proti plastičnim plačilnim karticam. No, danes se veliko upokojencev prešerno nasmehne, ko na plačilni terminal na blagajni le prislonijo plačilno kartico. A že jutri bodo nekateri med njimi tako prislonili pametni telefon ali pa nemara kar vsestransko zapestnico, da prav tisto, ki bo spremljala njihovo zdravstveno stanje.

To, da smo se ljudje vedno sposobni naučiti nekaj novega, dokazujemo kar sami, na vsakem koraku. Zdi se mi, da smo še najbolj odvisni od motivacije za učenje.

Ta je najrazličnejših oblik. Zaposlene lahko motivirajo nagrade, priznanja, višje plače. Šolarje ocene in priznanja, udeležba na tekmovanjih. Kaj pa motivira povprečnega Zemljana? Hja, kot lahko opazujemo zadnje mesece, je tudi strah odličen motivator, le pravilno ga je treba usmeriti. Če smo se lahko presneto hitro naučili nošenja mask, umivanja in razkuževanja rok, zračenja prostorov, držanja fizične medsebojne razdalje ter dela na daljavo, ni hudič, da ne bi osvojili še drugih znanj.

Dajem vam praktični izziv: do konca leta začnite osvajati novo znanje na področju, ki ste ga že od nekdaj želeli poznati. Tempo in obseg učenja nista pomembna, učite se, kadar se spomnite in kadar imate čas. Boste videli, da rezultat in nagrada ne bosta izostala. Nagradilo vas bo življenje.

Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas!

Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000

Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo.

V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi naročniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrečko iz blaga) prejmeta: • Vlado Blagus, Velenje • Tadeja Vidic, EBERT d.o.o., Ljubljana Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani www.irt3000.si.

Letna naročnina znaša samo 50 evrov, naročnina na e-revijo pa 30 evrov.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

5

KAZALO

2020

BSH Hišni aparati Nazarje je prejel laskavi naziv tovarna leta 2020.

Iskrene čestitke!

Finalista tekmovanja Tovarna leta 2020 sta bila še

Hella Saturnus Slovenija in Intra lighting.

POSEBNI PRIZNANJI uredništva Tovarna leta sta prejela: FTA iz Šentjurja pri Celju ‒ za razvoj lastne testne opreme za preizkušanje delovanja elektronskih vezij in Žitov profitni center Kruh pecivo Maribor – za uporabo načel vitke proizvodnje po vzoru avtomobilske industrije.

Izbor Tovarna leta 2021 začnemo 31. januarja prihodnje leto, ko bomo na spletni strani tovarna-leta.si objavili vprašalnik za prijavo.

KAZALO 82 Fleksibilne zunanje polnilnice za viličarje 83 Občutljivo držalo orodja 84 Digitalizirana proizvodnja: kako se spopadati z motnjami v produktivnosti 86 Naslednji sejem Vision bo potekal leta 2021 87 Žarek upanja za britansko industrijo med pandemijo koronavirusa 88 Miniaturni industrijski konektorji Han® 1A 92 Pametne rešitve za učinkovito natančno čiščenje 94 Modularni koncept ponuja večjo varnost pri planiranju 96 Obogatena resničnost (Ubimax)

8 Utrip doma 8 INTERVJU Nika Mlinarič: Vedno je treba načrtovati, da stvari ne bodo šle po načrtu 10 Vlada v okviru delovnega obiska na Koroškem obiskala Fakulteto za tehnologijo polimerov 12 Pametno, agilno, lokalno – ključni atributi za uspešno poslovanje v digitalni dobi 14 Spletna aplikacija, ki bo mladim olajšala odločitev za inženirske poklice 17 Intervju dr. Franci Pušavec: Navdihujoča + strastna + vključujoča + odprta + dinamična + odlična = sodobna proizvodnja 22 Nov višješolski študijski program za izpopolnjevanje »Strokovnjak za inštalacije v pametnih stavbah« 25 Schneider Electric poziva k digitalnim tehnologijam za bolj odporno in trajnostno prihodnost 26 Globalna kriza kot izziv voditeljstva

98 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 98 Kupec naj bo pozoren na skrivnosti popravil in menjav hidravličnih komponent 100 Zgodovina tribologije, področja uporabe in njen pomen 105 Napajalnik za LED-svetilke z Bluetooth vmesnikom 106 Trendi in izzivi mazanja in tribologije pri električnih vozilih 110 Hitrejša gradnja robne infrastrukture 111 Nove klimatske naprave z močmi 11 do 25 kW

36 Proizvodnja in logistika 36 Trije razlogi, zakaj je avtomatizacija tako pomembna po izbruhu covida-19 38 ENRI razvija nov milimetrski radar za letala in vesoljska plovila 41 MEAN WELL IRM-90 42 Papir namesto folije: ekološki sistem za pakiranje 44 Ergonomska menjava orodja na omejenem prostoru 46 Mnenje industrije: roboti odpirajo priložnosti za zagon po koronakrizi 48 Odstrani embalažo, poveži in zaženi!

51 Kibernetični fizični menedžment za ohranitev razvojnih jeder slovenije 58 Učinkovito in temeljito čiščenje površin strukturnih spojev 60 Creo, sedmič 64 Popolno poliranje komponent izdelanih s 3D-tiskanjem ter drugih izdelkov 70 Ležaji isense pravočasno zaznajo obrabo in opozorijo na okvaro stroja 71 Še nikoli ni bilo tako enostavno prenesti energije v vašo napravo 72 Trendi v robotiki, ki zahtevajo miniaturne elektromotorje 76 Ohišja baterij za elektromobilnost in več različnih materialov 77 Korak naprej

v okviru delovnega 10 Vlada obiska na Koroškem obiskala Fakulteto za tehnologijo polimerov

razlogi, zakaj je 36 Trije avtomatizacija tako

Uporaba dvoročnega robota za nadgradnjo pakirne linije modnih večfunkcijskih držal za telefone 66

pomembna po izbruhu covida-19

114 Spajanje materiali in tehnologije 114 Hitrejše ohlajevanje skrajšuje cikle v proizvodnji 116 Hitro, fleksibilno in vrhunske kakovosti 120 Izzivi spajanja avtomobilske karoserije v fleksibilni velikoserijski proizvodnji 125 Hibridno lasersko varjenje ekstrudiranih profilov 128 En sistem za ekstrakcijo: VacuFil se osredotoča na zmogljivost sesanja za vsak gorilnik 129 Hladna voda brez neželenega toplega izpušnega zraka na območju proizvodnje: GWK predstavlja serijo TECO CW 130 Optimiziran nadzor temperature orodij z uporabo postopka DMLS 134 Formnext 2020 bo virtualni dogodek ob trenutni COVID-krizi 136 Nova enota z največjo površino filtra na vstopnem nivoju: KEMPER predstavlja WallMaster

naj bo pozoren na fleksibilno in vrhunske 98 Kupec 116 Hitro, skrivnosti popravil in menjav kakovosti

Nova večfunkcionalna naprava za čiščenje 102

hidravličnih komponent

Infrardeča kamera zajema napake pri 3D-tiskanju 118

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

INTERVJU Nika Mlinarič

Vedno je treba načrtovati, da stvari ne bodo šle po načrtu Miran Varga

Nika Mlinarič, magistrica fizike in razvojnica v letalskem podjetju AFormX, se v prostem času ukvarja s plezanjem in alpinizmom. Visoko pa segajo tudi njeni dosedanji dosežki.

Nika, od kod navdih za inženirski poklic?

Bržkone je prevladala ljubezen do reševanja miselnih izzivov, ki jo imam, že od kar pomnim. Prav tako gredo v veliki meri zasluge mojim najbližjim, ki so me vzgajali v okolju, ki je spodbujalo aktivno razmišljanje. Za fiziko pa me je dokončno navdušil tabor DMFA, kjer sem v praksi spoznala, da fizika ni samo tisto, kar piše v učbeniku, ampak je raziskovanje sveta okrog nas.

Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta?

Bila sem počaščena, da so me v podjetju, kjer delam, in člani strokovne žirije prepoznali kot pozitiven zgled. To veliko pove o osebnosti in delu. Hkrati pa nominacija prinaša tudi odgovornost, saj lahko informacije, ki jih delim, morda vplivajo na življenjske odločitve bodočih inženirk.

Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Enako kot na vlogo moških – vidim jih kot osebe, ki imajo zanimivo delo in ki s svojim znanjem prispevajo k reševanju problemov, s katerimi se soočamo kot družba.

Ker pa je žensk v inženirskih poklicih še vedno manj kot moških, sem zelo vesela, kadar vidim kakšno uspešno inženirko.

8

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Kakšni so vaši kriteriji, kaj naredi dobrega inženirja/inženirko?

Menim, da je teh lastnosti resnično veliko. Ena izmed najpomembnejših je vsekakor ta, da dober inženir ovir ne vidi kot nepremagljive probleme, ampak kot izzive, ki jih je treba rešiti.

Ste inženirka letalstva. Kako ste pristali na tem mestu?

Med študijem fizike na Fakulteti za matematiko in fiziko me je posebej zanimalo področje dinamike tekočin. Iskala sem mentorja, ki bi se s tem ukvarjal malo bolj praktično in tako prišla v stik s podjetjem AFormX. V podjetju sem potem še kot študentka sodelovala pri razvoju prvega simulatorja, nato pa se v podjetju tudi zaposlila.

Royal Aeronautical Society, ki smo jo prejeli za dizajn električnega dirkalnega letala. Sicer pa delim mnenje, da nagrade niso dosežki. V tem kontekstu pa sem zelo ponosna na zaključno nalogo pri predmetu modelska analiza, kjer sem »iz nič« napisala svoj solver za reševanje Navier-Stokesove enačbe, kar je bila ena najtežjih stvari, ki sem jih naredila do zdaj. Ponosna sem tudi na razvojni projekt, kjer združujemo tehnologijo navidezne resničnosti z letalskimi simulacijami preko posebnega vmesnika med možgani in računalnikom. Poleg številnih tehničnih izzivov, ki smo jih morali pri tem rešiti, je zanimiva sama ekipa, sestavljena iz inženirjev in umetnikov, ki kljub povsem različnim ozadjem odlično sodelujemo.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

Delam v interdisciplinarni ekipi posameznikov z zelo različnimi znanji, zato je velik izziv integrirati to znanje tako, da na koncu nastane povezan produkt, ki je veliko boljši od tistih, ki bi jih lahko ustvaril posameznik. Pri tem je treba znati dobro predstaviti svoje znanje drugim, razumeti, kako se le-to vključi v širšo sliko in kje se dopolnjuje z znanjem drugih, in predvsem ostajati odprt za povsem drugačne poglede na isti izziv.

Po izobrazbi ste magistrica fizike – je potemtakem letalstvo vaša strast ali poslanstvo?

Verjetno vsakega malo. Je pa letalstvo vsekakor področje, kjer se dogaja očitna preobrazba – predvsem zaradi nenehnega razvoja in številnih novih tehnologij, trenutno pa tudi zaradi epidemije virusa Covid-19.

Zakaj se niste odločili za nadaljevanje kariere v akademski sferi, temveč ste izbrali industrijo?

Po zaključku magistrskega študija sem si želela predvsem spremembe perspektive. Mikalo me je okolje, kjer bi bilo moje delo bolj praktično naravnano, cilji bolj konkretni, časovna skala, na kateri se razvojni projekti preselijo na trg, pa krajša. Industrija je ponujala vse našteto. Okolje, s katerim sem v stiku zadnja tri leta, je namreč povsem drugačno od tistega, ki sem mu bila priča v času študija, in ima tako svoje prednosti kot tudi slabosti. Izkušnje, ki sem jih v tem času pridobila, in stik z dinamičnim okoljem podjetja ter bližnjimi zagonskimi podjetji so mi omogočili nov pogled in precej bolj jasno predstavo o tem, kaj bi si želela od doktorskega študija, če se bom zanj kdaj odločila. Glede na to, da sem po naravi nekdo, ki uživa v učenju novih stvari, je ta možnost kar verjetna.

Na kateri dosedanji dosežek ste najbolj ponosni? Če se pogovarjamo o nagradah, sem najbolj ponosna na Zlato priznanje GZS za inovacijo, ki sem jo kot del AFormX ekipe prejela še kot študentka, in na nagrado britanske

Že razmišljate o nadaljevanju kariere, kakšni so vaši načrti?

Pravijo, da je treba vedno načrtovati, da stvari ne bodo šle po načrtu, zato moji načrti niso »zacementirani«, ampak ostajam odprta za nove informacije in možnosti, ki se odpirajo. Želim si, da bi imela tudi v prihodnosti možnost delati na projektih, ki me navdihujejo, da bi še nadgradila svoje strokovno znanje, in postala še boljša v stvareh, ki jih počnem.

Kaj v življenju bi počeli, če ne bi bili inženirka?

Vsekakor bi bila raziskovalka v znanosti.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

9

Inženirka leta 2019

INŽENIRKA LETA

UTRIP DOMA

Vlada v okviru delovnega obiska na Koroškem obiskala Fakulteto za tehnologijo polimerov V okviru obiska vlade na Koroškem smo oktobra na Fakulteti za tehnologijo polimerov gostili predsednika Vlade Republike Slovenije gospoda Janeza Janšo ter ministrico za izobraževanje, znanost in šport dr. Simono Kustec in ostale člane delegacije, ki smo jim med drugimi predstavili tudi naš laboratorij.

Pred tem pa smo ob 12. uri skupaj s predstavniki Regionalne razvojne agencije za Koroško, d.o.o. sodelovali tudi v pogovorih z državnim sekretarjem na Ministrstvu za zunanje zadeve, Tonetom Kajzerjem.

Vlada RS je obiskala Koroško regijo, z namenom, da se iz prve roke seznani s težavami in izzivi, s katerimi se regije srečujejo in obenem pripravi tudi ustrezne ukrepe in rešitve. Fakulteta je že pred časom želela vstopiti v stik z ministrico za izobraževanje, znanost in šport dr. Simono Kustec, da se ji predstavi vizija razvoja in dosedanji dosežki ter vpliv trenutnega sistemskega okvira na področju visokega šolstva in raziskovalne dejavnosti na nadaljnji razvoj fakultete. Vladni obisk je bil tako odlična priložnost, da se problematika, s katero se fakulteta sooča, predstavi vodilnim državnim akterjem.

Vladnega obiska na FTPO so se poleg predsednika vlade ter ministrice udeležili še: dr. Jure Gašparič, državni sekretar v Ministrstvu za izobraževanje, znanost in šport, g. Peter Šuhel, vodja Kabineta predsednika Vlade RS, g. Gregor Štrubelj, svetovalec predsednika Vlade RS, mag. Mateja Erčulj, svetovalka predsednika Vlade RS za odnose z javnostmi ter g. Igor Oder. S strani fakultete so v pogovoru poleg dekana fakultete doc. dr. Blaža Nardina sodelovali še Darko Sagmeister, predsednik Upravnega odbora Fakultete za tehnologijo polimerov, izr. prof. dr. Irena Pulko, prodekanica za izobraževanje, izr. prof. dr. Miroslav Huskić, prodekan za znanstveno-raziskovalno delo ter Maja Mešl, tajnik fakultete in predstojnica Kariernega centra in mednarodne pisarne.

10

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Vladni delegaciji je dekan fakultete predstavil delovanje in razvoj fakultete in njenih dejavnosti od ustanovitve ter izzive s katerimi se sooča na področju študijske in raziskovalne dejavnosti, tudi zaradi trenutnega sistemskega okvira, ki fakulteti ne omogoča potrebne dinamike razvoja, ker: • višina dodeljene koncesije ni sorazmerna z zahtevnostjo študijskega področja in trenutnim stanjem in potrebami, • se zaradi statusnih omejitev ne moremo prijavljati na nekatere razpise na področju raziskovalne dejavnosti, • nimamo možnosti pridobitve koncesije za magistrski študij in posledično pogojev za izvajanje doktorskega študija.

UTRIP DOMA Fakulteta za tehnologijo polimerov s sedežem v Slovenj Gradcu, ustanovljena leta 2006, je organizirana kot zasebni visokošolski zavod, ki ga soustanavljajo regionalni akterji (Mestna občina Slovenj Gradec in Regionalna razvojna agencija Koroška) in razvojne institucije ter podjetja s področja polimernih materialov

in tehnologij, ki prihajajo iz vzhodne kohezijske regije. Panoga, v kateri FTPO deluje, je danes ena najbolj perspektivnih nasploh. V 14 letih od ustanovitve se je FTPO razvila v regionalno umeščeno, a v mednarodnem okolju uveljavljeno, odzivno, z gospodarstvom povezano visokošolsko in raziskovalno institucijo. Je edina visokošolska institucija v Sloveniji in jugovzhodni Evropi, ki ponuja celovite študijske programe na področju polimernih materialov in tehnologij. Fakulteta s sedežem v manj razviti regiji deluje kot ključni spodbujevalec regionalnega razvoja, ustvarja nova delovna mesta za visoko izobražen kader, vrhunske raziskovalne storitve,

spodbuja razvoj lokalnih podjetij in z novimi sodelavci in študenti, ki prihajajo iz drugih okolij, ustvarja vzpodbudno razvojno raziskovalno okolje v regiji. S svojim edinstvenim poslovnim modelom FTPO sodeluje v razvoju in raziskavah s podjetji iz cele Slovenije, kjer so v zavidljivem deležu zaposleni diplomanti FTPO (preko 96% zaposljivost diplomantk in diplomantov).

Kljub usklajenosti z usmeritvami in potrebami družbe in gospodarstva, kakovostni študijski in raziskovalni dejavnosti, pomembnim pozitivnim vplivom na regionalno okolje ter strateškim usmeritvam in razvojnim načrtom je zaradi omejitev koncesij nadaljnji razvoj fakultete omejen.

Po končanih pogovorih smo vladno delegacijo povabili na ogled naših laboratorijev, kjer smo jim predstavili različne tehnološke procese in možnosti ustvarjanja izdelkov z različnimi materiali. V izdani brošuri Vlada Janeza Janše na Koroškem so vzpodbudno zapisali, da bi naj vlada v primeru odpiranja koncesijskih pogodb razmišljala o širjenju koncesije tudi za Fakulteto za tehnologijo polimerov.

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

11

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

UTRIP DOMA

Pametno, agilno, lokalno – ključni atributi za uspešno poslovanje v digitalni dobi Letošnje leto je prineslo preskok v digitalizacijo v obsegu, ki je do tega trenutka brez primere; tudi za prihodnost je digitalno izjemnega strateškega pomena. Za poslovanje v novi, digitalni resničnosti pa so tako v proizvodnji kot dobavnih verigah ključni atributi pametno, agilno in lokalno, so poudarili domači in tuji strokovnjaki na današnji konferenci Dan najboljše prakse. Tradicionalni dogodek je pod naslovom Preskoči digitalno tokrat v celoti potekal v spletnem okolju.

Kot je poudaril dr. Marjan Rihar, direktor GZS – Združenja za elektronsko in elektroindustrijo, je bil namen tokratne konference s predstavitvami domačih in tujih dobrih praks poudariti zavedanje o nujnosti osmišljenega preskoka v novo digitalno realnost in temeljitega premisleka o prihodnjem razvoju.

Eden od osrednjih govorcev na dogodku, Thomas Zimmermann, direktor programa Napitki pri BSH Hišni aparati, je v prvem predavanju pokazal, kako jim je v podjetju krizo uspelo spremeniti v priložnost in katere rešitve so jim pri tem pomagale.

Najpomembnejša je zanje ves čas osredotočenost na zadovoljevanje potreb kupca, pri čemer jim rešitve industrije 4.0, visoki standardi vitke proizvodnje in uporaba pametne tehnologije omogočajo hitrejši in fleksibilnejši razvoj in proizvodnjo, s čimer jim je tudi v času krize uspelo zagotoviti poslovno uspešnost. Poudaril je, da bodo morala biti podjetja v prihodnosti vedno bolj prilagodljiva, inovativna in hitra, najuspešnejši pa bodo tisti, ki stvari ne bodo samo opazovali ali se jim čudili, temveč jih bodo tudi uresničevali.

O prednostih ETIM-a kot globalnega standarda za razvrščanje izdelkov je spregovoril Marc Habets iz organizacije ETIM Nizozemska. Kot je dejal, gre za standard, ki podpira podjetja s strukturiranjem pretoka tehničnih informacij o izdelkih znotraj vrednostne verige. To strokovnjakom omogoča, da poiščejo ustrezno rešitev z izbiro pravih izdelkov, kjerkoli in kadarkoli je to potrebno, in tako podatke o tehničnih izdelkih spremenijo v ključno strateško prednost. Produkti so opisani s standardizirano kodo, kar standardom omogoča večjezikovnost; standardi so medijsko nevtralni, kar pomeni, da se lahko uporabljajo v tiskani ali spletni (online) obliki.

Zaradi enostavne izmenjave podatkov uporaba teh standardov podjetjem poenostavlja vstop v mednarodne distribucijske verige in lahko bistveno pripomore k optimizaciji notranjih procesov v podjetju. V organizaciji ETIM, ki trenutno združuje 22 držav članic, med njimi tudi Slovenijo, se prilagaja novim produktom in 12

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

tehnologijam, kot sta na primer 3D-modeliranje ali BIM. Standardi so odprti za uporabo vsem, pri njihovem razvoju pa lahko sodelujejo samo člani.

Peter Slapšak iz podjetja Elementum, ki od leta 2006 skrbi za dobavo plemenitih kovin tako fizičnim osebam kot poslovnim subjektom v ekskluzivnem sodelovanju s korporacijo Umicore, se je s primerom dobre prakse slovenskega podjetja osredotočil na prikaz dobavne verige žlahtnih kovin predvsem z vidika njene zanesljivosti in možnih disrupcij v današnjem času. Poudaril je pomen uporabe žlahtnih kovin v proizvodnih podjetjih, ob tem pa izpostavil tudi skrb za ohranjanje okolja z recikliranjem oziroma zapiranjem snovnih zank.

Vasilij Žbogar, edini slovenski jadralec s tremi olimpijskimi medaljami, je v zaključku prvega dela dogodka v pogovoru z dr. Evo Boštjančič z Oddelka za psihologijo na Filozofski fakulteti Univerze v Ljubljani razkril, kaj ga je motiviralo pri njegovih športnih podvigih in kako mu je motivacija pomagala pri premagovanju ovir in uspešnem doseganju visoko zastavljenih ciljev.

Konferenca se je nadaljevala z dvema sklopoma, A in B. Na sklopu A, ki je potekal v sodelovanju s projektom 4STEPS Interreg Central Europe, so udeleženci razpravljali o ustreznem podpornem okolju za mala in srednja podjetja (MSP) za povezavo inovacijskih procesov s tehnologijami Industrije 4.0.

Dr. Niko Herakovič iz laboratorija LASIM Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani je uvodoma spregovoril o stanju industrije 4.0 v Sloveniji v primerjavi z drugimi državami EU. Poudaril je, da je zaradi velikega pomena MSP-jev v EU njihova digitalizacija izjemnega pomena, da pa za ta prehod potrebujejo preprost in učinkovit pristop. Na primeru Nemčije je pokazal, kako pomembna je na nacionalni ravni ustanovitev demonstracijskih centrov,

UTRIP DOMA pa tudi povezovanje v različne iniciative na ravni EU. Slovenija z uspešnim izvajanjem strategije pametne specializacije že dosega pomembne sinergije med znanostjo in gospodarstvom na področju uporabe novih tehnologij. Izpostavil je pomen digitalnih inovacijskih stičišč (DIH-ov), namenjenih pomoči podjetjem na nacionalni in mednarodni ravni pri digitalizaciji njihovih poslovnih procesov; teh je v državah članicah EU že več kot 600 in povezujejo različne deležnike. V Sloveniji je trenutno prijavljenih deset DIH-ov. Posebej je predstavil še dosežke programa GOSTOP, strateškega razvojno-inovacijskega partnerstva Tovarne prihodnosti (SRIP ToP) ter laboratorija LASIM. Prehod v industrijo 4.0 v MSP sta na primeru projekta 4STEPS Interreg Central Europe predstavila Marcella Contini iz CNA Emilia Romagna in Balázs Barta, PBN. Partnerji projekta, ki se je začel leta 2019 in se bo zaključil leta 2022, prihajajo iz Italije, Poljske, Avstrije, Češke, Madžarske, Nemčije in Slovenije. Njegov končni namen je s konkretnimi storitvami pomagati malim in srednjim podjetjem k uspešni vpeljavi industrije 4.0 v njihovo poslovanje. Po začetni analizi stanja so že oblikovali katalog podpornih orodij I4.0, ki je trenutno dostopen v Googlovi učilnici.

Kot je na začetku povedal Florian Maurer z Visoke šole za uporabne znanosti v Voralbergu (FHV), je Evropa na pragu nove industrijske revolucije, ki jo imenujemo industrija 4.0. Pomembna je tudi za mala in srednja podjetja, ki pa jim primanjkuje znanja, digitalnih, človeških, finančnih in tehničnih virov v okolju vse močnejše globalne konkurence. Za ta razvoj je posebej poudaril

»

pomen pametne specializacije in digitalnih inovacijskih stičišč, ki upoštevajo potrebe regionalnih okolij. Na Visoki šoli za uporabne znanosti v Voralbergu takšno stičišče snujejo v digitalnem in fizičnem svetu in podjetjem pomagajo na področju digitalnega marketinga, mreženja, razvoja industrijskih projektov in seveda izobraževanja.

V zaključku okrogle mize je o vplivu digitalne preobrazbe na storitve z visoko dodano vrednostjo spregovoril še Francesco Raphael Frieri, generalni direktor oddelka Europe, Innovation and Institutions of the Emilia-Romagna Regional Government. Pametna mesta, pametno podeželje, novi načini dela v drugačnih – tudi digitalnih – delovnih okoljih so nove ključne besede, ki z uporabo arhitekture računalništva v oblaku (cloud architecture), umetne inteligence, velikih podatkov in tehnologije veriženja podatkov (blockchain) danes odpirajo več vprašanj kot odgovorov.

Sledila je še delavnica, ki je skušala najti odgovor na vprašanje, katere so tiste storitve, ki jih na področju industrije 4.0 potrebujejo MSP. Drugi sklop predavanj B je bil posvečen aktualnim izzivom in priložnostim digitalne transformacije za industrijo, kjer so o primerih dobrih praks spregovorili predstavniki nekaterih slovenskih podjetij. V zaključnem delu je bila v sodelovanju z ETIM Slovenija predstavljena integracija karakteristik tehničnih izdelkov v platformo industrije 4.0. www.gzs.si

SLOVENSKI KVIZUM Antikoagulantni protein iz kačjega strupa, ki močno zavira strjevanje krvi in ima potencial za zdravljenje venske trombembolije, so odkrili: Naravovarstvenik in lovec na krokodile Steve Irwin

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Člani ekipe Survivor

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da

Raziskovalci Inštituta Jožef Stefan

pa številna domača podjetja na novo

smo inovirali že pred 5.000 leti, danes

Snemalci National Geographica

pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

13

PROMOCIJSKI ČLANEK

Inženirke in inženirji bomo!

Spletna aplikacija, ki bo mladim olajšala odločitev za inženirske poklice Teja Primožič

V iniciativi Inženirke in inženirji bomo! mlade spodbujamo, da razmišljajo o inženirstvu in naravoslovju kot svojem poklicu. A pogosto niti ne vedo, katera študijska oz. karierna smer je zanje prava. Zato bomo jeseni uvedli spletno aplikacijo, ki bo mladim pokazala, kako se njihove kompetence in karakter ujemajo z določeno inženirsko študijsko smerjo.

V spletni aplikaciji bomo dijakom in drugim, ki bodo iskali karierni navdih, pokazali širok spekter inženirskih smeri. Hkrati je spletna aplikacija zasnovana kot orodje, ki bo v pomoč tudi učiteljem in svetovalnim delavcem pri usmerjanju mladih. Aplikacijo boste z novembrom našli na spletni strani www.inzenirji-bomo.si.

gradiv. Za študij informatike in tehnologij komuniciranja se je odločil, ker ga je tehnologija zanimala že od majhnega, dodatna motivacija pa so bile tudi dobre zaposlitvene možnosti. Številna znanja, ki jih je pridobil med študijem, danes uporablja pri svojem delu, najbolj pa je vesel, da se je naučil dela v ekipi. Največji izziv trenutno vidi v uspešnem prodoru mladega podjetja na trg in v prodaji. Mladim, ki se odločajo o svojem študiju, svetuje, da se odločijo za takšnega, ki jih bo veselil. Informacije o njem naj poiščejo pri študentih, ki študij že poznajo.

» Pri delu smo spremljali tudi gradbeno inženirko.

Zgodbe inženirjev iz prakse bodo zgled mladim Pogosto je prav zgled v okolju tisti, ki mlade spodbudi, da se tudi sami podajo na pot inženirstva. Nekateri ga najdejo v družini, drugi med profesorji in mentorji, marsikdo pa nima te sreče.

Zato smo spletno aplikacijo opremili tudi z zgodbami mladih zaposlenih, ki znanje, pridobljeno na inženirskih študijskih smereh, prenašajo v prakso na svojih delovnih mestih. Dijaki si bodo tako lažje predstavljali, kako je videti dan inženirja, kakšno je njegovo delovno mesto in kakšne aktivnosti opravlja. Na začetku bomo predstavili več kot 40 zgodb, v prihodnje pa bomo paleto zgodb iz prakse še širili. Predstavitve poklicev bodo tudi v video obliki, kako bodo zgodbe predstavljene, pa lahko preberete v spodnjih predstavitvah inženirja informatike in tehnologij komuniciranja ter inženirke laboratorijske biomedicine.

Klemen Sagadin: inženir informatike in tehnologij komuniciranja Klemen Sagadin je direktor in soustanovitelj zagonskega podjetja Maestro Amadeus, ki se ukvarja z digitalizacijo glasbenih 14

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Za dobro rentgensko sliko poskrbi inženir.

Tjaša Bevc: inženirka laboratorijske biomedicine Tjaša Bevc je zaposlena v laboratoriju podjetja Petrol. Na študij laboratorijske biomedicine sta jo vodili radovednost in zanimanje, kako stvari delujejo. Danes opravlja vse naloge inženirja, od preprostih fizikalno-kemijskih analiz, do kromatografije in IR-spektrometrije. Delo, ki ga opravlja, ji je všeč, ker je pestro in ji nikoli ni dolgčas. Sodeluje tudi v mednarodnem projektu, kjer si laboratoriji z območja Balkana izmenjujejo znanje in si pomagajo do določenih rešitev. V veliko veselje ji je mentoriranje študentom, rada jim naredi zanimiv delovnik, da od prakse odnesejo čim več znanja. Mladim na pragu odločanja o karieri svetuje, naj si vzamejo čas, da spoznajo različna področja in naj imajo v mislih, da jih mora delo veseliti, saj ga bodo opravljali večino življenja. www.inzenirji-bomo.si

UTRIP DOMA

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

15

INTERVJU

16

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Intervju z izr. prof. dr. Francijem Pušavcem (UL FS, EIT Manufacturing Hub)

Navdihujoča + strastna + vključujoča + odprta + dinamična + odlična = sodobna proizvodnja Jernej Kovač

» Vodja vozlišća EIT Manufacturing dr. Franci Pušavec je izredni profesor

strojništva na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani. Naslednik prof. dr. Janeza Kopača je predstojnik Katedre za management obdelovalnih tehnologij in Laboratorija za odrezavanje LABOD, ki v mednarodnem okolju slovi kot vodilni laboratorij za kriogeno odrezavanje. Dr. Pušavec je aktivni član Mednarodne akademije za proizvodno strojništvo CIRP. V obdobju med leti 2015 in 2017 je kot Humboldtov štipendist opravljal dela in naloge gostujočega raziskovalca WZL, RWTH Aachen. Pred tem je gostoval tudi v Franciji in ZDA. Je (so)avtor petih podeljenih patentov (trije EU, dva slovenska), v postopku ima trenutno štiri mednarodne patentne prijave. Za svoje raziskovalno delo in inovacije je prejel številne nagrade in priznanja. | Foto: izr. prof. dr. Franci Pušavec

EIT deluje predvsem prek Skupnosti znanja in inovacij KIC, spodbuja pa kreiranje in krepitev trikotnika znanja – povezovanje izobraževanja, poslovanja in raziskav skupaj z močnim poudarkom na podjetniških talentih in inovacijskih veščinah.

EIT je lani vzpostavil delovanje KIC Manufacturing, ki povezuje vodilne proizvodne akterje v Evropi. Z močno meddisciplinarno in zaupanja vredno skupnostjo želijo evropskim izdelkom, procesom, storitvam dodati edinstveno vrednost in spodbuditi ustvarjanje globalno konkurenčne in trajnostne proizvodnje.

EIT Manufacturing je največja mreža organizacij in inovacij na področju proizvodnje. Njihovo poslanstvo je združevanje evropskih proizvajalcev v inovacijskih ekosistemih, ki evropskim izdelkom, postopkom in storitvam dodajo edinstveno vrednost ob soustvarjanju globalno konkurenčne in trajnostne proizvodnje.

Njihov osrednji instrument za upravljanje dejavnosti in pretoka znanja pa so inovacijska vozlišča. Slovensko vozlišče na področju proizvodnje EIT Manufacturing Hub je bilo vzpostavljeno letos poleti, njene dejavnosti pa upravlja in vodi Fakulteta za strojni-

Med tehnološko zamislijo in trženjskim uspehom je pogosto treba prehoditi »dolino smrti«. Ali pa tudi ne. Evropska unija je stremela h krepitvi inovacijske zmogljivosti držav članic in v ta namen leta 2008 vzpostavila Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo EIT. Neodvisni inštitut ponuja inovatorjem in podjetnikom opolnomočenje za razvoj globalnih rešitev družbenih izzivov. Z udejanjanjem prebojnih idej skupaj soustvarjamo gospodarsko rast in odpiramo nova, kvalificirana delovna mesta.

štvo Univerze v Ljubljani. Vodja vozlišča je mlad in mednarodno uveljavljen raziskovalec dr. Franci Pušavec.

IRT 3000: Kako nepričakovano turbulentno leto zaznamuje sedanjost in prihodnost industrije? Kateri njeni sektorji doživljajo največje spremembe?

Dr. Franci Pušavec: Covid-19 je dejansko prinesel turbulentno leto. A ravno virus je tudi skristaliziral ključne industrije, poleg tega pa jasno pokazal tudi njene ranljivosti. Avtomobilski industriji so napovedovali črne scenarije. Res je, v začetku pandemije se je zaznal močan vpad naročil, a zgodil se je zasuk. V tem trenutku avtomobilska industrija deluje ekstremno dobro. Naročil imajo več, kot so načrtovali pred nepredvidljivim dogodkom.

In če so poslovni sistemi avtomobilske industrije pred meseci odpuščali svojo delovno silo, jo danes pospešeno ponovno zaposlujejo. Marsikatero podjetje se zdaj sooča tudi z neprijetnimi težavami s človeškimi viri, saj dejansko nimajo dovolj ljudi, da bi izpolnili naročila. To so resne težave in s to situacijo se sooča kar Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

17

dr. Franci Pušavec

INTERVJU

dr. Franci Pušavec

INTERVJU nekaj slovenskih podjetij. Res je turbulentno leto. In industrija je v tem času spoznala, kateri členi verige vrednosti so zanje ključni, kaj lahko delamo virtualno na daljavo in česa se na tak način ne more opraviti.

Virtualno delo je super, ravno taka sta delo od doma in digitalizacija. A pogosto se pozablja, da se osnovna proizvodnja lahko nadgrajuje, vendar v osnovi ostaja takšna, kot je. Saj je res, da so trendi EU in posledično tudi okvirni program za raziskave in inovacije Obzorje 2020 v zadnjem obdobju zelo izpostavili področje energetike in uvajanje novih ter inovativnih izdelkov, a hkrati pa so morebiti malo pozabili na proizvodnjo. In tu nastopi poslanstvo EIT, v tem primeru EIT Manufacturing KIC, kar se že izkazuje za uspešno in učinkovito rešitev.

ključni. Pametna svečka je eden izmed takšnih. To pa je v bistvu digitalizacija, trend, ki mu naenkrat proizvodnja in njen razvoj sledita. Morebiti ne elektrifikaciji motornih vozil, a še zmeraj digitalizacija in »pametna« vozila. Trend EU gre v digitalizacijo, v pametne tovarne in podobno. Na področju pametnih tovarn je v Sloveniji veliko aktivnosti, a kljub temu imamo še ogromne rezerve.

» Inovacijski model EIT je edinstven evropski način za spodbujanje inova-

cijske podpore in financiranja v EU. Z vključevanjem vodilnih organizacij v poslovanje in s krepitvijo njihovega sodelovanja v inovacijskih skupnostih EIT usposabljajo mlade podjetnike, inkubirajo mlada podjetja, spodbujajo poslovno in izobraževalno partnerstvo po vsej Evropi ter ustvarjajo inovativne izdelke in storitve, ki jih potrebuje evropska družba.

Inovacijska vozlišča so osrednji instrument za upravljanje dejavnosti in pretoka znanja. Vsaka inovacijska skupnost ima regionalna središča za inovacije s partnerji v neposredni bližini, kar je bistvenega pomena za lažjo interakcijo med člani regionalne skupnosti. Inovacijska središča so osrednja točka za dejavnosti inovacijskih skupnosti na teh področjih. Inovacijska središča temeljijo na obstoječih laboratorijih, pisarnah ali kampusih nekaterih ključnih partnerjev Inovacijske skupnosti, ki služijo kot grozdi za določeno regijo, disciplino ali nalogo. Tam združujejo ljudi in ekipe iz celotnega trikotnika znanja, da bi našli ideje, projekte in druge pobude. Delovanje EIT Manufacturing Hub v Sloveniji je pod okriljem Fakultete za strojništvo ljubljanske univerze.

IRT 3000: Kateri vplivi so najbolj pripomogli k tej negotovosti v industriji? Najprej ste omenili turbulentnost v slabem smislu, potem pa je prišlo do hitrega in nenadejanega optimističnega zasuka, kar se spet izkazuje za »ozko grlo«. Kako predvideti in se pripraviti na takšna ekstremna stanja industrije?

Dr. Franci Pušavec: Vpliva, ki se kar sama ponujata, sta končni potrošnik, uporabnik, in politika. Saj politika ali pa globalne smernice – ki se pogosto dopolnjujeta – na koncu določata potrošniški trg. In če so bili ljudje prej v negotovosti, kaj bo denimo z elektrifikacijo – ali ta bo ali ne bo – seveda potem se to vse ustavi. Če se naročila ustavijo, potem je proizvodnja prva, ki se sooči s posledicami na trgu. Preprosto, če ni kupca, potem ni naročil in ni proizvodnje. In to se zelo hitro ustavi. A izkazuje se, da tista podjetja, ki so intenzivno vlagala v razvoj, ki so razvojno orientirana ali pa so glavni dobavitelji izdelkov za končne uporabnike ali celo izdelovalce, tisti trenutno sploh nimajo večjih težav. Seveda, ukvarjali so se s težavami, da zaposleni niso mogli v službe, zapirali so tudi dele proizvodnje, a da bi to imelo posledice, ki močno vplivajo na poslovanje in prihodnost podjetij, pa je težko potrditi.

Izpostavil bi, da je obnašanje ljudi v družbi v veliki meri odvisno od politike. Seveda je v takih trenutkih najbolje, da si razvojna industrija, prvak, ki trgu ponuja nekaj novega, edinstvenega.

Všeč mi primer Hidrie. Pred časom so razvili nove izdelke, ki so 18

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Poletna šola strojništva je med 18. in 21. avgustom že sedmo leto

zapored gostila 82 nadobudnih mladih od 6. razreda osnovne šole do zaključenega 3. letnika srednje šole. Ob najmnožičnejši udeležbi doslej je razveseljiv tudi visok, skoraj 15-odstotni delež deklet. Poletna šola strojništva Fakultete za strojništvo v Ljubljani temelji na konceptu zasnuj, izdelaj, preizkusi ter na individualnem pristopu mentorjev do potencialnih inženirk in inženirjev, kar je mogoče tako zaradi majhnih skupin kot tudi zaradi velikega števila mentorjev. | Foto: Darko Švetak, IRT 3000

IRT 3000: Kakšne slabosti in pomanjkljivosti je, poleg že prej omenjene ranljivosti, razkrilo obdobje pandemije Covid19 in kako te izzive spremeniti v prednosti?

Dr. Franci Pušavec: Slabost je predvsem v tem, da imamo premalo pravih, inovativnih izdelkov na trgu, ki bi jih Slovenija oz. slovenska industrija lansirala na globalni trg. Posedujemo razvojne oddelke, ki delajo prave stvari, a hkrati se vidi, da smo dejansko premalo povezani z evropskim gospodarstvom v tistem pravem pomeni besede. V tujini pogosto nastopamo vsak zase, ne povezujemo se z večjimi podjetji, ne nastopamo širše. To bi lahko odpravili tudi z idejo EIT Manufacturing in na tujem nastopili kot evropsko gospodarstvo in ne »le« slovensko. Ob tem je ključna tudi mentaliteta podjetja. Ključno je evropsko obnašanje in nastopanje, evropska mentaliteta. Seveda je treba za to spremeniti podjetniško miselnost. In tu gre za podjetniško investicijo na daljši rok. Povsem podobna je miselnost pristopa podjetja v skupnost EIT Manufacturing. Gre za evropsko platformo, investicijo, pozicioniranje v mednarodnem prostoru in ne le težnji po nekakšnem vračilu zneska letne članarine nazaj v podjetje.

Naj pojasnim še s praktičnim primerom – poseduješ podjetniško idejo in jo želiš lansirati na trg. Super. Vsekakor lahko poskusiš s prodorom na mednarodne trge, še zlasti, ko imaš izoblikovane trženjske poti. A kljub temu boš imel manjše možnosti uspeha kot tisti, ki se bo povezal z evropskim »playerjem« in svojo idejo spravil na višjo in široko raven.

IRT 3000: Lahko to podkrepite z lastnimi izkušnjami?

Dr. Franci Pušavec: Takšna je tudi naša izkušnja. Preden smo se v našem Laboratoriju za odrezavanje LABOD odločili za prijavo projektne ideje na razpis za inovacije v okviru EIT, smo

gojili prepričanje – imamo končni izdelek, pojdimo do končnega uporabnika oz. do končne industrije. V redu, to je vselej možnost. A ugotovili smo možnost povezovanja z EIT. Prepričala nas je njihova kompetentna mreža odlične industrije. To nikakor ne pomeni, da nekomu nekaj deliš ali celo prepustiš, temveč se povežeš zato, da je končni izdelek ali pa tudi strategija delovanja nekega podjetja potem bistveno širša in boljša. V našem projektu EIT smo se združili s hrvaškim podjetjem, ki je pristopilo s svojim izdelkom, ki nam ne predstavlja konkurence, temveč se dopolnjujemo. Ravno tako s švedskim podjetjem. Z jasnim ciljem smo združili človeške vire in znanja tudi z raziskovalnimi organizacijami. Dobili smo konzorcij prebojnega znanja, ki ga združujemo in rezultati so že sedaj, na izhodišču, bistveno večji, ne da bi se pri tem omejevali na vprašanja konkurenčnosti in med seboj skrivali informacije in rešitve. Primer dobre prakse deluje tako v podjetniškem kot v akademskem okolju. Vsak lahko sam razvija, deluje in posluje, a za to porabi več energije in denarja ter okolju ponudi manj kot združen v močnem konzorciju in okrepljen s know-howom in opremljen s podporo vrhunske mednarodne platforme.

IRT 3000: Kako aktivnosti EIT sledijo razvoju proizvodnje? Evropska komisija je EIT umestila v tretji steber, steber inovativne Evrope prihajajočega okvirnega programa Obzorje Evropa. Kakšno okolje EIT sooblikuje in podpira?

Dr. Franci Pušavec: EIT deluje na področjih, ki jih okvirni programi EU za raziskave in inovacije ter primerljivi mednarodni in domači raziskovalni programi ne pokrivajo. EIT podpira dvig TRL-jev na bistveno višjo raven, torej nima ravno temeljnih

raziskovalnih ambicij, ampak podpira tisto, kar je že razvito in potrjeno s prototipi. V bistvu se projekti EIT lahko zelo dobro, tudi v sosledju, dopolnjujejo s tistimi iz okvirnih programov Obzorja 2020. EIT je pri izpolnjevanju ideje zelo pozoren na poslovni načrt in končni razvoj z dvigom izdelka, storitve ali procesa do uporabnika. Pojasnim naj, da to ni konkurenca ali pa vzporedna platforma ARRS, saj ARRS financira ali pa namenja raziskovalna sredstva tudi morebiti z ne čisto jasno vizijo o vsakršnem doprinosu in uporabnosti sofinanciranega raziskovalnega projekta v družbi. Z znanstvenega vidika je to nujno. Je pa seveda pri tem prisoten faktor nepredvidljivosti uspeha. Kljub temu pa lahko pričakujemo neki odstotek tudi radikalno novih in inovativnih znanstvenih rešitev, ki lahko spremenijo področje.

EIT se tega načeloma ne poslužuje.

EIT zanimajo ideje, ki imajo trženjski potencial in družbi prinesejo nekaj novega, boljšega. Vsekakor brez stopnje izvedljivosti projektne ideje predlaganih projektov ne sprejmejo v sofinanciranje. Takšen pristop je v Evropi in pri nas dejansko manjkal.

To je ameriški pristop. Oni delujejo z zelo poslovno usmerjenimi raziskovalnimi pristopi. V Sloveniji takšne miselnosti še nismo povsem ponotranjili. Ne glede na to pa tudi dogajanja na raziskovalnem področju počasi in zanesljivo gredo v to smer.

To pa sovpada z idejo Inštituta EIT. Tu ne gre toliko za poudarjanje in analiziranje projektnih idej in ciljev, marveč je treba pri projektnem razmišljanju poleg tehnološkega razvoja v ospredje postaviti trženjsko vlogo. Učinkovitost uporabnih raziskovalnih projektov se torej poleg družbenih koristi in tehnoloških napredkov meri tudi s finančno vzdržnostjo.

Spet naj to pojasnim na akademskem primeru iz svojega

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

CMM preverjanje

19

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

dr. Franci Pušavec

INTERVJU

dr. Franci Pušavec

INTERVJU laboratorija. V svoji skupini imam raziskovalce, ki zelo široko razmišljajo in že ob ideji so pozorni na upoštevanje trženjskih zakonitosti. V raziskovalnem procesu so poleg delovanja zelo osredotočeni na realne potrebe industrije. Imamo pa tudi sodelavce, ki sicer izredno inovativno idejo celo pripeljejo do prototipa, a potem hitro izgubijo zanimanje za dvig ideje na industrijski nivo. Za tega je morda bolj primerno sodelovanje v programih Obzorja 2020 in ARRS, ki temelji na temeljnem razvoju novih konceptov in podobno, nimaš pa ambicij, da bi jih spravil na trg.

No, morebiti jih celo poseduješ, a ne dovolj resno. Vsekakor sta oba profila raziskovalcev v laboratoriju zaželena. Škoda je neskončno raziskovalnih idej, ki obstanejo na nivoju prototipov in po odobritvi kontrolorjev financerjev končajo v prašnih arhivih, ker ne uvidijo namenskosti. To je tudi eden izmed osrednih ciljev EIT Manufacturing.

IRT 3000: EIT Manufacturing je največja evropska skupnost s področja proizvodnih inovacij. Kakšne koristi, poleg omenjene trženjske mentalitete, se konkretno pri tem obetajo Sloveniji in slovenski industriji?

Dr. Franci Pušavec: Pri EIT je poleg nišnosti in mreženja ključno tudi napovedovanje prihodnjih razvojnih trendov. Slovenska industrija je dovolj močna, vsaj na področju proizvodnje, a globalnih trendov ne določa. Lahko rečemo, da jim Slovenija sledi. A lahko bi jih tudi narekovali, mar ne? Če se priključiš taki platformi, kot je EIT Manufacturing ali EIT ali pa katerikoli izmed preostalih šestih evropskih skupnosti inovacij in znanja EIT, lahko dejansko na evropskem nivoju sooblikuješ trende s področij. Drži, vsaka država poseduje svoje, politike držav postavljajo svoje strateške usmeritve in jih izvajajo skozi javne razpise – tak primer je denimo Strategija pametne specializacije Slovenije.

A če ne stopiš na evropski »vlak«, potem težko pričakuješ, da boš kakorkoli soustvarjal določene mednarodne trende. Pred kratkim sem se pogovarjal s predstavnikom uspešnega slovenskega podjetja s področja robotike. Posedujejo odličen razvojni oddelek. A na vprašanje o odstotku trženjskega deleža v Sloveniji in Evropi mi niso znali odgovoriti. Odvrnili so, da ima njihovo globalno podjetje največ robotov v industriji. Izvrstno, a če Slovenija ni globalni akter na tem področju, v EIT Manufacturing pa sodeluje konkurenčno podjetje iz Nemčije, potem je jasno, kdo narekuje trende in sooblikuje evropsko politiko v robotiki. S strateškega vidika je umestitev Slovenije in naše industrije med narekovalce trendov strateško zelo pomembno. Naj majhnost države ne bo izgovor za naše stanje industrije.

IRT3000: Kdo lahko postane partner EIT Manufacturing in kaj si slovenski akterji obetajo od programskih mednarodnih sodelovanj?

Dr. Franci Pušavec: Partner lahko načeloma postane vsak. EIT si nekako prizadeva nasloviti inovatorje ter mala in srednja podjetja, ki posedujejo inovativne ideje in pristopijo v skupnost kot pridruženi člani. Tudi oni lahko namenska projektna sredstva črpajo tako, da se povezujejo z večjimi mednarodnimi podjetji. Torej imaš neko novo idejo, želiš jo spraviti na trg, pridobiš partnerje iz tujine, ki ti pomagajo s prijavljanjem projekta. Oni so vodje projektov, a ti pomagajo projektno idejo spraviti na višjo raven. V ta namen tudi pridobijo partnerje, ki so ključni za industrializacijo ali pa za udejanjanje ideje in postavljanja izdelka na trg.

Izpostavim naj, da EIT Manufacturing in platforma EIT pripravljata tudi razpise in natečaje, na katerih razpisovalci projektnih sodelovanj ne pogojujejo s sklenjenim partnerstvom.

A kljub temu lahko s projektnimi idejami kandidirajo in sredstva dejansko pridobijo. Na tak način se je pred kratkim zaključil rok za prijave na razpis za digitalizacijo, kjer bo EIT financiral manjšim podjetjem aktivnosti digitalizacije verige vrednosti 20

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

podjetij. Omenim naj še natečaj Boost Up, kjer imajo posamezni inovatorji in manjša podjetja možnost vključevanja v platforme EIT, kjer jih finančno podpirajo. Prispevek EIT pa ni le denarni, temveč tudi organizacijski, prostorski, mreženjski. Skratka obilo koristi za posameznike in mala podjetja.

IRT3000: Ali pri tem lahko računajo na pomoč pri iskanju končnega uporabnika?

Dr. Franci Pušavec: Polnopravni člani gotovo. Vključijo se lahko tudi v samo delovanje EIT in imajo s tem praktično odprta vrata do drugih članov mednarodne platforme EIT Manufacturing. Poleg tega lahko narekujejo smernice prihodnjih razpisov ter soustvarjajo politiko in trende razvoja proizvodnje v celi Evropi. In s tem so lahko oni v vlogi podpiranja malih in srednjih podjetij ali manjših inovatorjev pri udejanjanju projektnih idej. Ne gre pozabiti tudi na pozicioniranje in večanje ugleda v mednarodnem okolju.

» Na septembrski delavnici aktualnih trendov na področju obdelovalnih

tehnologij na ljubljanski Fakulteti za strojništvo, tudi pod okriljem vozlišča EIT Manufacturing Hub, so vodilnim industrijskim kadrom, inženirjem, tehnikom, tehnologom in operaterjem predstavili šest uporabnih demo procesov. | Foto: UL FS, LABOD

IRT3000: EIT poudarja trikotnik znanja in v tem trikotniku ste se z vzpostavitvijo vozlišča EIT Manufacturing v Sloveniji znašli tudi vi. Vrnimo se k razlogom. Kako ste prišli do te ideje?

Dr. Franci Pušavec: Kot že omenjeno, najprej smo prijavili raziskovalno projektno idejo na razpisu EIT. Ugotovili smo, da ta platforma ustreza našim željam in potrebam. Ob prijavi nismo skrivali zadovoljstva in razmišljali smo o prenosu ideje, naše dobre prakse slovenskim podjetjem in drugim raziskovalnim organizacijam. Naš zagon je pravzaprav sovpadel z razpisom za vzpostavitev vozlišča EIT Manufacuting v Sloveniji. Sprva smo pomislili, ali je to prava platforma za nas, saj so takšna stičišča običajno vodile drugačne ustanove in pisarne, ki se ukvarjajo s prenosi znanja. A ko pogledaš malo bolj podrobno, ugotoviš, da je EIT Manufacturing platforma, ki mora biti povezana z industrijo in inovativnim okoljem. Prepričan sem, da imamo na ljubljanski Fakulteti za strojništvo najboljše povezave s proizvodno industrijo v smislu inovacij, pomoči pri razvoju novih izdelkov, sistemov in drugih rešitev. Posedujemo znanja, izkušnje in motivacijo, da naše inovacijsko okolje in slovensko industrijo poskusimo dvigniti ter povezati v tujini.

IRT3000: Kaj pa je vaše vodilo? Kako boste omenjene prednosti Fakultete za strojništvo udejanjali skozi vozlišče?

Dr. Franci Pušavec: Prenos in implementacija ideje EIT v naše okolje. Združujemo izobraževanje, inovacije in povezovanje z industrijo in končnimi trgi. Ob vzpostavitvi vozlišča smo idejo EIT vključili v poletno šolo Fakultete za strojništvo. Se pravi, ne samo izobraževanje študentov, industrije ali zainteresiranih starejših skupin, ampak tudi, da v znanje, veščine in vedenje proizvodnje

prenesemo na mlajše generacije, mladostnike, bodoče inženirke in inženirje, ki bodo pred življenjsko odločitvijo o nadaljevanju karierne poti na sekundarnem in terciarnem izobraževanju.

Izpostavim naj tudi inovacije. Na fakulteti imamo kar nekaj patentov oz. inovacij, ki bi se jih dalo lansirati na trg. Patenti ne oživijo, če nimajo možnosti industrializacije. Brez povezav z industrijo so praktično brez vrednosti. Tri patente smo v LABOD-u poskusili spraviti do industrije tudi sami, to ni kritika patentne pisarne Univerze, saj opravljajo odlično delo, a tovrstni prenos prek njih je otežen, saj inovacije – njenih prednosti, sestavin, procesov – ne poznajo, ravno tako ne poznajo zelo specifičnih industrijskih okolij, kjer bi ta inovacija učinkovala. V našem primeru smo kontaktiranje podjetij in celotno komunikacijo s potencialnimi kupci prevzeli mi v laboratoriju. Te aktivnosti smo pospešeno izvajali zavedajoč se tudi, da patent čez nekaj let ostane brez vrednosti. Tu bi se lahko poslužili storitev EIT Manufacturinga, saj aktivno spodbujajo podjetništvo, ustvarjanje odcepljenih in zagonskih podjetij ter prenos tehnologij v industrijsko okolje. Tudi to miselnost je treba pri nas okrepiti, njene prednosti pa širiti v okolje.

Nemci imajo precej primerov dobre prakse, kjer inovativno idejo na trg razširijo iz akademskega okolja. Denimo nemški inštitut WZL pod okriljem Univerze RWTH v Aachnu, ki je med drugim ustanovil dve prodorni odcepljeni podjetji. Grindaix GmbH, ki je nastalo iz laboratorija za odrezavanje WZL-a, se ukvarja s šobami za hladilno-mazalna sredstva ter digitalizacijo nadzora hladilno mazalnih sredstev in obdelovalnih strojev. Na tem inštitutu so pred nekaj leti vzpostavili tudi zagonsko podjetje e.GO, ki razvija in že izdeluje nizkocenovne električne avtomo-

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

bile. Gre za uspešno idejo o serijski proizvodnji. Obe podjetji poslujeta dobro. K temu stremi tudi EIT Manufacturing. Takšen pristop, miselnost moramo podpirati tudi pri nas.

IRT3000: Kaj si lahko poslovni sistemi še obetajo od sodelovanja z vami, vozliščem?

Dr. Franci Pušavec: Smo tisti, ki populariziramo EIT. Most, ki povezuje EIT Manufactiring z interesnimi skupinami v Sloveniji.

Vozlišče prvenstveno ni namenjeno pridobivanju projektov, ampak zlasti širjenju in krepitvi idej, opolnomočenju, povezovanju, mreženju, usmerjanju.

IRT3000: Prej ste omenili, da ste aktivnosti vozlišča začeli s prav posebnim dogodkom – poletno šolo strojništva in najmlajšimi. Mimogrede letošnji dogodek za mlade je bil najštevilnejše obiskan doslej, kar je razveseljivo, še zlasti pa veseli velik delež vključenih deklet. Kaj sledi? Kakšne mehanizme delovanja vzpostavljate in kakšne aktivnosti načrtujete v vozlišču?

Dr. Franci Pušavec: Postavljano komunikacijske kanale z zainteresirano javnostjo. Opravljamo številne aktivnosti, ki so trenutno javnosti nevidne, a bodo olajšale izpolnjevanje ideje EIT v Sloveniji. Septembra smo denimo organizirali delavnico obdelovalnih trendov za industrijo. Novembra bomo sodelovali na spletnem festivalu UNI.MINDS, ki ga organizirata pisarni za prenos znanj Univerze v Ljubljani in Univerze v Mariboru.

Dogodek stremi k spodbujanju inovacijskega okolja na področjih zdrave, pametne in trajnostne prihodnosti. Dogodki si hitro sledijo. O njih in našem delovanju boste obveščeni mesečno tudi prek revije IRT 3000, medijskega prvaka slovenske industrije.

dr. Franci Pušavec

INTERVJU

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

21

UTRIP DOMA

Tomaž Pintarič Polona Prosen Šprajc

Nov višješolski študijski program za izpopolnjevanje »Strokovnjak za inštalacije v pametnih stavbah«

Projektna skupina

Zakaj smo se odločili za ta projekt

Podlage za nov študijski program za izpopolnjevanje na področju višjega strokovnega izobraževanja »Strokovnjak za inštalacije v pametnih stavbah« so nastajale v mednarodnem projektu Erasmus+ KA3 »Razvoj visoko usposobljenih kadrov za pametne stavbe«.

Projekt združuje deležnike višjega strokovnega izobraževanja – izobraževalne in raziskovalne institucije, nacionalne agencije in predstavnike malih in srednjih podjetij iz Hrvaške, Slovenije in Italije. Vodilni partner v projektu je Obrtničko učilište iz Zagreba.

S Hrvaške sodeluje še Fakulteta za elektrotehniko in računalništvo Univerze v Zagrebu. Projektno skupino iz Slovenije sestavljajo: Območna obrtno-podjetniška zbornica Krško, Center Republike Slovenije za poklicno izobraževanje in Šolski center Novo mesto, Višja strokovna šola. Partnerje iz Italije zastopajo institucije Ecipa iz Benetk in Centoform iz Ferrare.

Upravljanje zgradb postaja vse lažje, bolj pomembno in bolj inovativno. V prihodnjem desetletju bo v stavbah nameščenih na milijarde naprav, ki bodo ustvarjale velike prihodke. Podatki, zbrani preko senzorjev, bodo združeni z bolj naprednimi nadzornimi zmožnostmi. S tem bodo stavbe postale za uporabnike bolj udobne in učinkovite, kar bo omogočalo večjo produktivnost uporabnikov.

Kljub temu študija1 inštituta »Buildings Performance Instutute Europe« nakazuje, da nobena država članica ni popolnoma pripravljena izkoristiti prednosti pametnih stavb.

›› 1

Tomaž Pintarič, vodja projektne skupine Šolski center Novo mesto • Polona Prosen Šprajc, Center za poklicno izobraževanje

Priprava skupnega kvalifikacijske profila V začetku projekta so bile aktivnosti namenjene razvoju skupnega kvalifikacijskega profila »Strokovnjak za pametne stavbe«.

Proces je zahteval veliko medsebojnega sodelovanja in vključevanja delodajalcev pri definiranju ključnih del strokovnjaka, opisu poklicnih kompetenc in definiranju učnih izidov.

V začetno raziskavo so bila vključena podjetja iz vseh treh par-

http://bpie.eu/publication/is-europe-ready-for-the-smart-buildings-revolution/

Projektna skupina Slovenija

Izvedba tega projekta je sofinancirana s strani Evropske komisije. Vsebina publikacije (komunikacije) je izključno odgovornost avtorja in v nobenem primeru ne predstavlja stališč Evropske komisije.

22

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

» Slika: Usposabljanje mentorjev in predavateljev v šoli

tnerskih držav, skupaj smo zbrali ter analizirali kar 105 vprašalnikov (35 vprašalnikov na državo). Po obdelavi podatkov so bile organizirane tri nacionalne in ena skupna delavnica z delodajalci iz vseh treh držav, kjer smo definirali ključne naloge in kompetence strokovnjaka. Z več kot 20 delodajalci smo skupaj opredelili tako splošne naloge strokovnjaka s področja načrtovanja, upravljanja, kakovosti, komunikacije itd. kot tudi operativne naloge, povezane z uporabo programske in strojne opreme.

Projektna skupina je zelo ponosna, da ji je uspelo uskladiti skupni kvalifikacijski profil v vseh treh državah. To pomeni, da podjetja v treh državah od kvalifikacijskega profila »Strokovnjak za pametne stavbe« pričakujejo enaka znanja in kompetence s področja pametnih stavb. Sledila je priprava študijskega programa/modulov za strokovnjaka na področju pametnih stavb in gradiv za usposabljanje in izobraževanje.

Priprava študijskega programa za izpopolnjevanje na področju višjega strokovnega izobraževanja »Strokovnjak za inštalacije v pametnih stavbah«

CILJI

Pripravo omenjenega programa je v Sloveniji vodil Šolski center Novo mesto – Višja strokovna šola. Podlago za tovrstne programe izpopolnjevanja najdemo v ZVSI, ki v 24. členu navaja izhodišča za pripravo – programi so lahko ovrednoteni z najmanj 10 KT in največ 35 KT, obsegajo do 700 ur (predavanja, vaje in praktično izobraževanje) in vključujejo praktično izobraževanje, ki mora obsegati vsaj 50 % kontaktnih ur celotnega programa.

• Razvoj kompetenc in znanj, ki primanjkujejo v elektrotehničnem in gradbenem sektorju

• Podpora pri razvoju visoko usposobljene in mobilne delovne sile

• Priprava skupnega študijskega programa/modulov za strokovnjake na področju pametnih stavb • Podpora pri razvoju in promociji poklicnega izobraževanja

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

23

UTRIP DOMA Na osnovi skupnega kvalifikacijskega profila je projektna skupina sestavila program, ki ima tri module: • M1 – vodenje procesov » P1 – vodenje del » P2 – električne in strojne inštalacije • M2 – izvajanja pametnih inštalacij » P3 – sistemi pametnih inštalacij • M3 – parametriranje pametnih inštalacij » P4 – programiranje in preizkušanje pametnih inštalacij Program je v skladu z zahtevnostjo umeščen na raven 5 evropskega ogrodja kvalifikacij (EOK) in obsega 420 ur, od tega 180 ur izobraževanja v šoli in 240 ur praktičnega izobraževanja. Po evropskem sistemu kreditnega vrednotenja ECTS je program ovrednoten z 22 KT. Izvedba lahko traja tri do štiri mesece.

Strokovni svet RS za poklicno in strokovno izobraževanje bo program obravnaval v mesecu oktobru 2020.

Skupni študijski program Države partnerice delujejo v različnih sistemih izobraževanja, ki kljub usklajenemu kvalifikacijskemu profilu ne omogočajo enostavne priprave in izvedbe skupnega študijskega programa. Prizadevamo si, da bi nacionalni programi imeli stične točke, ki bi omogočale skupno izvedbo dela(ov) nacionalnih programov. Študijski predmet sistemi pametnih inštalacij, pri nas del modula M2, je primerljiv v vseh programih partnerjev. KNX je bila izbrana kot vodilna

tehnologija, medtem ko bo usposabljanje za poznavanje in uporabo drugih tehnologij vsaka država prilagodila potrebam na trgu.

Pilotiranje in vzpostavitev novih struktur za trajnostni razvoj Na Šolskem centru Novo mesto smo konec avgusta 2020 pripravili usposabljanje za mentorje praktičnega izobraževanja in izvajalce v šoli, ki bodo izvajali program po projektnem sistemu Train the Trainer (TTT). Za izvedbo smo pripravili gradivo v slovenskem in angleškem jeziku »Pametne zgradbe«. To bo omogočalo lažji začetek izvajanja programa tako v šoli kot pri delodajalcih, ki bodo izvajali praktično izobraževanje.

Na projektni ravni se bo med partnerji in institucijami, ki povezujejo gospodarstvo in podjetja, podpisal protokol za skupno prizadevanje k čim boljšemu izvajanju programa. Vzpostavlja se tudi mednarodna mreža podjetij SmartApp, katere cilje je vzpostavitev močne in široke mreže delodajalcev v sektorju elektrotehnike in omogočanje dolgoročnega izvajanja skupne kvalifikacije. Predstavniki malih in srednjih podjetij bodo s podpisom pisma o nameri izrazili pripravljenost za sodelovanje pri izmenjavi udeležencev programa.

Metodologija, ki omogoča pripravo kvalifikacijskega profila na osnovi resničnih potreb v podjetjih, je lahko dobra osnova tudi pri drugih specifičnih področjih. Projektna skupina sporoča, da je prihodnost dobrega izobraževanja v odzivnem sistemu, ki omogoča izpopolnjevanje znanja in veščin glede na aktualne potrebe podjetij.

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza za•strojništvo, Oktober 106 (9/2020)Aškerčeva • Letnik 15 6, 1000 Ljubljana 24v Ljubljani, Fakulteta Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije.

Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

UTRIP DOMA

Svetovno turneja Innovation Summit 2020

Schneider Electric poziva k digitalnim tehnologijam za bolj odporno in trajnostno prihodnost • Schneider Electric je predstavil najnovejše dosežke na platformi EcoStruxure™ ter nekaj ključnih inovativnih izdelkov • En svetovni in deset regionalnih dogodkov, ki bodo letos potekali po vsem svetu, bodo združili strokovnjake in voditelje v industriji • Virtualna serija dogodkov je sestavljena iz kratkih predstavitev, strateških pogovorov, predstavitev izdelkov in virualnega 3D-obiska Innovation Hub-a Schneider Electric, vodilni v digitalni transformaciji upravljanja energije in avtomatizacije, je začel svojo svetovno turnejo Innovation Summit 2020, veliko serijo virtualnih dogodkov, ki bodo potekali do 26. novembra po vsem svetu. Združuje voditelje, vizionarje, strokovnjake, ustvarjalce sprememb, partnerje in stranke po vsem svetu, da odkrijejo najnovejše digitalne rešitve za bolj odporno in trajnostno prihodnost.

Letošnji Innovation Summit je že peti zapored, a hkrati prvi, ki bo potekal izključno na spletu in vključuje deset regionalnih – in interaktivnih – dogodkov, ki se bodo zvrstili v prihodnjih osmih tednih. Udeleženci z vsega sveta imajo priložnost izvedeti več o ključni vlogi elektrifikacije, digitalizacije, inovacij, upravljanja z energijo in industrijske avtomatizacije pri ustvarjanju sveta z manjšo porabo ogljika in omejevanju podnebnih sprememb na 1,5 °C. Jean-Pascal Tricoire, predsednik in generalni direktor družbe Schneider Electric, je v svojem virtualnem uvodnem nagovoru pozval udeležence konference, naj pospešijo digitalno preobrazbo, da se bodo bolje pozicionirali po preobratu, ki sta ga povzročila podnebna kriza in svetovna pandemija, ki je svet zajela leta 2020.

»Po svetu se je življenje spremenilo v samo nekaj mesecih – in digitalizacija nam je pomagala, da se prilagodimo novi normalnosti. Digitalizirane operacije na daljavo nam omogočajo ohranjanje neprekinjenega poslovanja, večjo odpornost in nove vpoglede, ki

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

25

UTRIP DOMA bodo izboljšali natančnost napovedovanja in pospešili prilagajanje. Digitalne inovacije in povezljivost so spremenile način našega skupnega dela in življenja, zmanjšajo lahko vpliv na okolje in spodbujajo gospodarsko okrevanje in trajnost vseh nas.« Med vrsto dogodkov je Schneider Electric kupcem in partnerjem predstavil novo ponudbo, med drugim: • novo paleto nizkonapetostnih stikalnih plošč PrismaSeT™ Active in novo generacijo odklopnikov ComPacT, ki bodo predstavljeni leta 2021 in zagotavljajo ključne informacije o požarni nevarnosti in razpoložljivosti električne energije v električnih sistemih v stavbah. Povezljivost PrismaSeT Active v oblaku omogoča uporabnikom, da nenehno spremljajo distribucijo energije in prejemajo obvestila v primeru nevarnosti izgube električne energije. Nova generacija ComPacT dviguje razpoložljivost energije na višjo raven z velikimi ergonomskimi izboljšavami in modularno opremo plug-and-play, ki svojo zmogljivost razširja z naprednimi možnostmi povezovanja.

• inovativno zeleno stikalno napravo SM AirSeT™, ki uporablja iznajdljivo kombinacijo tehnologije zraka in vakuuma namesto SF6, tj. toplogrednih plinov, ki jih pogosto najdemo v električni opremi, ki se uporablja v električni in industrijski električni napeljavi. Nova tehnologija nam omogoča, da se izognemo

ustvarjanju milijonom ton CO2 v energetskih omrežjih. Njegova obsežna IoT povezljivost vam omogoča tudi, da izkoristite podatke in analitiko za upravljanje in optimizacijo omrežja.

• novo kategorijo avtomatizacije EcoStruxure™ Automation Expert, prvi sistem industrijske avtomatizacije na svetu, osredotočen na programsko opremo, ki ustvarja izboljšave v celotnem življenjskem ciklu obratovanja.

Potekale so tudi interaktivne panelne razprave s predstavniki: JPMorgan Chase & Co, podjetja za finančne storitve, trgovca s hrano McDonalds, svetovnega živilskega podjetja Danone, nepremičninskega in investicijskega podjetja JLL, ponudnika infrastrukturnih projektov in obnovljivih virov energije Acciona, francoskega operaterja električnega omrežja Enedis, ponudnika okoljskih storitev Suez in svetovnega svetovalnega podjetja Arup za projektiranje, inženiring in arhitekturo.

Udeleženci konference so lahko obiskali tudi virtualno središče za inovacije, kjer so v 3D-tehnologiji spoznali novosti Schneider Electrica in njegovih tehnoloških partnerjev ter se v živo povezali z laboratoriji, razstavnimi saloni in proizvodnimi obrati Schneider Electrica po vsem svetu, se pogovorili s strokovnjaki in si ogledali praktične predstavitve. www.se.com/si/sl/

IEDC Predsedniški Forum »Globalna kriza kot izziv voditeljstva«

Globalna kriza kot izziv voditeljstva Končal se je letošnji tradicionalni letni Predsedniški forum IEDC – Poslovne šole Bled, ki je letos prvič potekal prek video prenosa.

Dogodek je spremljalo 250 voditeljev in akademikov iz 37 držav.

Dogodek pod pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja je organizirala IEDC-Poslovna šola Bled v sodelovanju s prestižno organizacijo International Academy of Management (IAM), najstarejšim združenjem za management na svetu, katere člani so ugledni profesorji managementa in poslovni voditelji, med njimi tudi Nobelovi nagrajenci.

Na forumu so nastopila svetovno znana imena: dr. Ichak Adizes, guru managementa sprememb, prof. dr. Rosabeth Moss Kanter, 26

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

harvardska profesorica in ena izmed najbolj priznanih strokovnjakinj za področje strategije na svetu, prof. dr. Edgar Schein, globalni mislec s področja organizacijske kulture, Muhtar Kent, dolgoletni predsednik Coca-Cole, in prof. dr. Danilo Türk, predsednik World Leadership Alliance – Club de Madrid.

Forum je odprla in vodila prof. dr. Danica Purg, predsednica IEDC – Poslovne šole Bled, ki je tudi že od leta 1995 članica International Academy of Management.

UTRIP DOMA

IT IS OUR IMAGINATION that inspires us to turn the seemingly impossible into reality.

To make dreams come true, we trust in our imagination and creativity, which inspire us to seek new solutions and processes. In this way, by committing today to such innovative technologies as additive manufacturing – 3D printing with metals – we are paving the way to the future. Turning passion into technology. voestalpine High Performance Metals GmbH www.voestalpine.com/additive Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

27

UTRIP DOMA Rdeča nit vseh govorcev je bila koronska kriza, ki je prinesla velike spremembe in težave, s katerimi se je treba soočiti z več povezovanja. Odprle so se tudi nove priložnosti, ki bi jih veljalo, tudi zaradi geostrateškega položaja Slovenije, izkoristiti.

» Danica Purg

zadnjih desetih letih izvedlo velike spremembe – spremenilo se je iz konservativne inženirske družbe v moderno digitalizirano podjetje, med drugim je številne dejavnosti izločilo v ločena podjetja.

Predsednik uprave NLB Blaž Brodnjak je ocenil, da je sedaj velika priložnost, da se regija pozicionira globalno. »Sedaj je čas za integracijo. Ta se začne na lokalni ravni, v Sloveniji, s političnim prepoznanjem, da moramo govoriti isti jezik, in z opredelitvijo ambicije države, da se vrne na položaj, ki ga je že imela do leta 2008 – ko je bila ena izmed najboljših tranzicijskih gospodarstev v Evropi,« je dejal in pri tem izpostavil, da bi morali izkoristiti geostrateški položaj Slovenije ter tukajšnjo kombinacijo delavnosti srednje Evrope in improvizacije Balkana.

» Blaž Brodnjak »Skupni imenovalec vseh dosedanjih pandemij so velike spremembe in te se ne bodo ustavile, tudi če jih ignoriramo, zato jih moramo znati upravljati,« je dejal poslovni svetovalec in ustanovitelj Adizes Institute, dr. Ichak Adizes. Težave so po njegovih besedah vedno rezultat razgradnje, zato si je za njihovo rešitev treba prizadevati za ponovno povezovanje, in sicer tako na ravni podjetja kot skupnosti in države. Za to pa je nujno medsebojno zaupanje in spoštovanje. »Rešitev je reintegracija ... Čas covida je priložnost, da podjetje znova povežemo, da bomo iz krize izšli močnejši, kot smo vanjo vstopili,« je na primeru iz gospodarstva dejal Adizes. To pa velja tudi za reševanje težav na državni ali svetovni ravni. »Covid je globalni problem, zato zahteva globalno rešitev. Svet bolj kot kadar koli doslej postaja eno ...

Da bi rešili težavo, moramo razmišljati kot eden,« je poudaril Adizes.

» Dimitrij Zadel

Priložnosti bodo po njegovem mnenju med drugim v vračanju proizvodnje bližje Evropi, pri čemer lahko ima pomembno vlogo tudi Luka Koper, prek katere je najbližja pot do evropskih industrijskih središč. Predsednik uprave Luke Koper Dimitrij Zadel je dejal, da se prilagajajo spremembam in pripravljajo na pokoronsko obdobje. »Industrija se bo spremenila, dobavni kanali se spreminjajo. Naše prilagajanje sledi spremembam ... Pred nami je več izzivov, med drugim glede okoljskih vprašanj, vendar menim, da jim bomo kos,« je povedal.

» Franjo Bobinac

V okviru dogodka je potekala tudi okrogla miza z gospodarstveniki: Franjo Bobinac, podpredsednik za Hisense International, Blaž Brodnjak, predsednik uprave NLB, d. d., Medeja Lončar, predsednica Združenja Manager, direktorica Siemensa Slovenija in predsednica uprave Siemensa Hrvaška, in Dimitrij Zadel, predsednik uprave Luka Koper. Okroglo mizo je moderiral Denis Mancević, direktor Herman&Partnerji.

» Medeja Lončar

Koncern Siemens je izkoristil čas za tovrstno integracijo, je na okrogli mizi dejala direktorica Siemens Slovenija in predsednica uprave Siemens Hrvaška Medeja Lončar in dodala, da je podjetje v 28

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Podpredsednik v skupini kitajskega Hisensa, med drugim lastnika Gorenja, Franjo Bobinac, je dejal, da so po izbruhu pandemije med drugim spremljali spremembe ravnanj potrošnikov in prilagodili prodajo izdelkov dejstvu, da so bili ljudje več doma, ter okrepili spletno prodajo, ki je dosegla 40 odstotkov celotnega poslovanja. O tem, ali bodo spremenjeni trendi – npr. glede dela in sestankovanj na daljavo, uporabe digitalnih poti in spletnega nakupovanja, digitalizacije poslovanja – ostali tudi po pandemiji, so se sodelujoči na okrogli mizi strinjali, da na to ni enoznačnega odgovora; kaže, da bi lahko nekatere stvari ostale, nekatere pa se bodo vrnile na stare tirnice. Bobinac je tako npr. med drugim ocenil, da bodo zmagovalci tisti prodajalci, ki bodo imeli kombinacijo spletne in fizične prodaje, Brodnjak pa omenil, da njihove stranke kljub veliko možnostim urejanja storitev ali plačevanja digitalno še vedno raje gredo v poslovalnico ali plačujejo z gotovino. www.iedc.si

UTRIP DOMA

KR SCARA _prilagojen za povečanje učinkovitosti proizvodnje Močan, hiter, visoko učinkovit. Od sestave majhnih izdelkov do manipulacije materialov ali pregledovanja. Novi izjemno kompaktni roboti KR SCARA zagotavljajo maksimalno učinkovitost in stroškovno učinkovitost od samega začetka. Roboti navdušujejo z izjemno kratkimi časovnimi cikli, nosilnostjo 6 kg ter dosegom 500 mm ali 700 mm. S širokim naborom vgrajenih sistemov za dovod medijev obvladujejo praktično vsako nalogo kot nekaj običajnega.

Odkrijte vse poudarke na www.kuka.com

www.kuka.com

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

29

NOVICE

Kompaktni Allrounder 270 S Nakup kompaktnega Allrounder 270 S v primerjavi s standardnimi hidravličnimi stroji pomeni približno 25 odstotkov nižje naložbene stroške. Z zmanjšanim ogljičnim odtisom za približno 20 odstotkov je kompakten stroj primeren predvsem za kupce, katerih proizvodni prostor je omejen, ali tiste, ki nameravajo zamenjati starejše manjše stroje.

S premikom brizgalne enote se lahko uporablja tudi za navpično brizganje v delilno ravnino orodja, kar omogoča širši nabor orodij in postopkov. Da bi lahko delali s širšim spektrom materialov, so po izbiri na voljo visoko odporni na obrabo kromirani nitridno prevlečeni moduli. Za avtomatizirane aplikacije je lahko stroj opremljen tudi s »pikerjem«. Stroje na terenu pa je mogoče po potrebi naknadno opremiti z robotskim vmesnikom.

Stroj je opremljen tudi s krmilno omarico, vgrajeno v podnožje in varčno servo hidravliko (ASH). Nadzorni sistem Selogica s širokim naborom funkcij zagotavlja zanesljivo kakovost tudi za zahtevne cikle. Luknje na pritrdilnih ploščah upoštevajo vse standardne zahteve za tehnologijo orodij v tem velikostnem razredu, po želji za Evropo ali ZDA.

Stroj je možno kupiti prek spletnega portala AbrurgXworld, kjer je možnih tudi več konfiguracij. www.arburg.com

BASF in sejem Fakuma Fakuma, eden izmed najpomembnejših svetovnih sejmov plastike, letos ne bo potekal kot običajno. BASF je zainteresiranim strankam ponudil odlično alternativo: namensko navidezno platformo, ki je na spletu od 13. do 20. oktobra ponujala več kot 20 tematskih predstavitev za 3D-tiskanje, tehnologije obdelave, elektromobilnosti in drugega.

Obiskovalce virtualnega sejma je čakal pester program. Na sporedu je bilo 15 vznemirljivih predstavitev o aktualnih temah v industriji plastike, kot so digitalizacija, trajnost in električna mobilnost.

Potekale so od 13. do 15. oktobra in od 19. do 20. oktobra.

Po predstavitvah so bili strokovnjaki BASF na voljo za klepete v živo. Poleg tega je bilo na voljo več kot 20 tematskih razstavnih prostorov, od gospodinjskih aplikacij in zamenjave kovin do prilagojenih rešitev za mobilnost danes in jutri. Na razstavnih prostorih so bili na voljo tudi strokovnjaki, ki so odgovarjali na vsa vprašanja.

Ultradur in Ultramid Ob letošnjem sejmu Fakuma je BASF na svoji virtualni platformi predstavil dva nova termoplasta, Ultradur® B 4440 in Ultramid® B3U42G6, s katerima je dodal novost na področju ognjevarnih in visoko izolacijskih polimerov. Dva nova visoko zmogljiva termoplasta ponujata izjemno visok indeks CTI in odlično obnašanje pri požaru v kombinaciji z ekonomičnimi možnostmi obdelave. Ta dva nova izdelka uspešno združujeta materialne inovacije in trajnost z izogibanjem uporabi antimonovih in halogenskih spojin.

Izdelka omogočata optimalne izolacijske lastnosti in zavirata gorenje. Oba dosegata najvišjo stopnjo CTI 600 voltov in klasifikacijo V0 po UL94. Oba materiala se tudi dobro brizgata. Neojačeni Ultradur® B 4440, ki ga je mogoče tudi ekstrudirati, postavlja temelje vse bolj zapletenim komponentam in pomaga oblikovalcem 30

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Naročiti je bilo možno tudi vzorce novega granulata Ultramid® F Balance, prosojnega, prožnega materiala na biološki osnovi. www.basf.com

pri izpolnjevanju naraščajočih zahtev. Ta dva izdelka odpirata možnost za povsem nove miniaturizirane rešitve, npr. Za konektorje, priključne bloke, ohlapne odbojne cevi za optične kable in filamente. Primerna pa sta za uporabo tudi v gradbeništvu, pri električnih aplikacijah in e-mobilnosti.

Ker Ultradur® absorbira minimalno vlage, zagotavlja tudi visoko dimenzijsko stabilnost. www.basf.com

NOVICE

Tehnološki dnevi Arburg Tehnološki dnevi v Arburgu so edinstven in uveljavljen dogodek v mednarodnem svetu plastike že od leta 1999. Letos se je podjetje zaradi koronavirusa odpovedalo dogodku. »Wir sind da« bo naš moto tudi prihodnje leto, pravijo v podjetju. Arburg se je odločil, da bo prihodnje leto gostil tehnološke dneve poleti 2021, in sicer od 9. do 12. junija, namesto spomlad, ker upajo, da se bodo razmere izboljšale.

Na dogodek podjetje vsako leto sprejme približno 6000 obiskovalcev, kar je glavni razlog, po katerem je Arburg znan po vsem svetu. Arburg vsekakor ne namerava opustiti te tradicije in njenega koncepta kombiniranja žive tehnologije z osebnim stikom, kar se zdaj izkazuje že več kot 20 let.

Od leta 1999 se je tehnoloških dni udeležilo več kot 93 tisoč povabljenih gostov iz približno 50 držav, od tega približno 50 odstotkov prvič. Štiridnevni dogodek na sedežu podjetja v Lossburgu nosi velik del uspeha edinstvene mešanice teorije in prakse. Več kot 50 eksponatov z aplikacijami iz vseh industrijskih sektorjev prikazuje celotno paleto Arburgovih izdelkov in storitev. Na dogodku podjetje predstavlja svoje inovacije, portfelj strojev in robotov s svojimi sistemi na ključ, številne procese in digitalne izdelke ter predprodajne in poprodajne storitve. Efficiency Arena- oder, ki prikazuje vrhunce dogodka je glavna atrakcija za obiskovalce.

Obstajajo tudi strokovne predstavitve, ogledi spletnega mesta in ne nazadnje možnosti za pogovor s predstavniki podjetja.

www.arburg.com

INDUSTRINDUSTRIJSKI SEKTOR

PROSTA IZBIRA MATERIALA

MEHANSKA TRDNOST

ARBURG PLASTIC FREEFORMING TEHNOLOGIJA 3D-TISKANJA MAJHNA SERIJA

Več fleksibilnosti za vašo aditivno proizvodnjo! Oba naša stroja freeformer vam nudita vse za industrijsko proizvodnjo visokokakovostnih posameznih kosov in majhnih serij: različne velikosti proizvodnih komor, dve ali tri izhodne enote, pestro izbiro kvalificiranih originalnih umetnih mas. Tudi za zahtevne trde/mehke povezave, ki prenesejo še večje obremenitve. Z našim odprtim sistemom je vse mogoče! www.arburg.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

31

NOVICE

Boy predstavlja novosti v svojem tehničnem centru Podjetje BOY se je zaradi odpovedi sejma FAKUMA odločilo narediti predstavitve novosti kar v svojem tehničnem centru.

Predstavitev se je začela s strojema BOY XXS in BOY XS, ki sta z brizgalnimi enotami različnih velikosti prikazala celoten obseg zmogljivosti dveh kompaktnih strojev za brizganje.

Casio in BASF skupaj za novo uro G-Shock Casio Computer Company, Tokio, v najnovejši digitalni uri G-Shock GBD-H1000 zdaj uporablja BASF-ov visokozmogljiv termoplast Ultramid® Advanced N. Novi ognjevarni poliftalamid (PPA) se uporablja za izdelavo priključne glave, ki leži na priključnem bloku in prispeva k polnjenju in sinhronizaciji podatkov.

Visoka toplotna odpornost ter izjemna mehanska in dimenzijska stabilnost materiala BASF povečuje robustnost, funkcionalnost in zmogljivosti, po katerih so poznane ure G-shock.

Prav tako pa je na novi uri po zaslugi BASF-a izboljšana vodoodpornost. Zaradi nizkega vnosa vlage in visoke temperaturne odpornosti je PPA še posebej primeren za procese montaže (SMT) v proizvodnji elektronike, saj preprečuje nastanek »mehurjenja« ali spremembe dimenzij obdelanega dela. Poleg tega Ultramid® Advanced N ponuja tudi več svobode pri naknadni obdelavi.

Glavo enote iz Ultramid® Advanced N je izdelal Aces Electronics. Priključni blok in glava sta na matično ploščo pritrjena s sistemom SMT, ki se pogosto uporablja v elektroniki, na primer pri sestavljanju ur. Zato je bil za doseg temperature do 260 °C med proizvodnim postopkom z uporabo SMT potreben odpornejši material kot običajno. Z obsežnimi testi je BASF PPA med različnimi proizvodnimi procesi dokazal svojo izjemno natančnost in kakovost v primerjavi z drugimi materiali, ki so trenutno na voljo na trgu. www.basf.com 32

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

BOY XXS z batnim plastificirnim polžem s premerom 8 mm je proizvajal majhno zobato orodje z 0,2 g teže iz PA 6.

Nasprotno pa je bil še bolj kompakten BOY XS opremljen z največjo možno enoto za vbrizg. Stroj je brizgal jajčne skodelice narejene iz biološko razgradljivega Fibrolona z videzom lesnih vlaken.

Predstavili so tudi kompaktno linijo BOY 35 E in posebej razvit linearni sistem BOY LR 5. Na tej aplikciji so prikazali avtomatizirano proizvodnjo pladnjev za delikateso iz materiala PLA, ki je 75-odstotno biološko razgradljiv. BOY-Handling LR 5 pladnje za delikatese odstrani iz odprtega orodja in nato postavi na tekoči trak. Celotna proizvodna enota zavzema površino manjšo od 4,8 m².

Na stroju BOY 60 E z integrirano napravo LR 5 je bilo predstavljeno označevanje brizganih delov – ravnil iz materiala NAS 30 z laserjem. Skozi drsno mizo ravnila vstopijo v svetlobno zaščiteno ohišje, kjer laserski žarek vžge merilno lestvico. Celotna proizvodna linija z zaščitno ograjo in tekočimi trakovi stoji na površini 9 m².

Kot tehnični poudarek podjetja pa je predstavljen hibrid BOY 80 E z elektromehansko brizgano enoto (E - Drive), ki je izdeloval lepo oblikovane plošče za tako imenovane "Ocean-Plastic" podjetja Tide Ocean SA. Švicarsko podjetje sodeluje s partnerji za zbiranje rabljenih plastičnih delov predvsem praznih plastenk PET iz svetovnih oceanov, otokov in obalnih območij. Tako zbrane plastične izdelke sortirajo, operejo, drobijo in nato transportirajo v Švico. V večstopenjskem postopku se material pripravi brez dodatkov. Nova tehnologija dveh črpalk omogoča vzporedne funkcije. uniplast.si www.dr-boy.de

Sesotec deluje na področju reciklaže Za imenom Reiling se skrivajo več kot stoletne izkušnje z zbiranjem in predelavo materialov, ki jih je mogoče reciklirati.

Družinsko podjetje za recikliranje ponuja različne storitve od zbiranja, prevoza, predelave do dobave visokokakovostnega reciklata. Postopek reciklaže se začne z dostavo PET-plastenk v obrate Reiling v stisnjenih briketih ali balah.

Preden se lahko plastenke PET obdelajo, je treba vsako plastenko ločiti od stisnjene bale, da jo lahko operemo in razvrstimo glede na barvo. Po postopkih drobljenja in pranja delce znova očistimo s sistemom sortiranja. Za tiste, ki bodo sčasoma kupili mleti material, sta osrednjega pomena barva in čistost, saj so za izdelavo novih izdelkov potrebni visokokakovostni vhodni materiali.

Sistemi FLAKE PURIFIER+ podjetja Sesotec igrajo pomembno vlogo pri postopku sortiranja PET v njihovih obratih za recikliranje. Sortirni sistem je opremljen z vrsto senzorjev, ki omogočajo ločevanje materiala glede na barvo, kovinske kontaminante in vrsto plastike v eni izmeni.

Poleg optimalnih možnosti razvrščanja je FLAKE PURIFIER+ mogoče učinkovito integrirati v celoten sistem, ki ponuja natančne prileganje za priključke na podajalnih in izstopnih mestih materiala z minimalno izgubo materiala. www.sesotec.com

NOVICE

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

33

NOVICE

Povsem električen ENGEL e-mac ENGEL razširja svojo povsem električno serijo strojev za brizganje e-mac s strojem z zapiralno silo 1300 kN. Novi e-mac 130 je bil predstavljen na prvem ENGEL e-xperience 2020 v živo od 13. do 16. oktobra. Stroj je prikazoval brizganje komponent konektorjev. Električni stroji so najprimernejši za izdelavo komponent konektorjev, saj zagotavljajo večjo dimenzijsko natančnost in ponovljivost filigranskih komponent, prav tako pa je pomembna stroškovna učinkovitost strojev, zlasti v velikoserijski proizvodnji.

Za natančne aplikacije s časom cikla več kot štiri sekunde je e-mac pogosto najbolj ekonomična rešitev na področju popolnoma električnih strojev za brizganje. Z najmanjšo razpoložljivo enoto za vbrizgavanje, novi e-mac 130 meri v dolžino le 4,4 m.

Svetla mera med vodili je 530 x 530 mm. To pomeni, da e-mac 130 ponuja največji razmik med popolnoma električnimi stroji za brizganje s primerljivimi zapiralnimi silami. Vsi premiki sistema ENGEL e-mac, vključno s premikanjem šobe in izmetom, izvajajo servo električni pogoni. To pomeni, da je stroj zelo učinkovit. Po

potrebi je mogoče servo hidravlično enoto vgraditi v okvir stroja brez potrebe dodatnega prostora. Stroj e-mac je zasnovan tako, da je še posebej prijazen do vzdrževanja. Ergonomija je bila v središču pozornosti pri oblikovanju vmesnikov in cevi. e-mac 465/130 je bil opremljen z linearnim robotom ENGEL viper 12 za odstranjevanje delov in odlaganje. www.lakara.si www.engelglobal.com/en/at.html

Ekstruderji ZE BluePower Krauss Maffei Krauss Maffei predstavlja nove mešalne ekstruderjev ZE BluePower z zmogljivostjo 2.500 kg/h. Edinstvena kombinacija visoke pretočnosti in kratkih časov zagona je bila izjemno dobro sprejeta med številnimi velikimi nacionalnimi in mednarodnimi uporabniki.

Prvi tovrstni stroji, zasnovani tako za klasične postopke mešanja kot tudi za reakcijske in odplinjevalne postopke, so že začeli delovati v zadnjih nekaj tednih. Velika prostornina in visok specifičen navor omogočata univerzalno uporabo dvopolžnih ekstruderjev ZE BluePower za mešanje inženirske plastike in visoko polnjenih formulacij (dodatki). Zaradi razmerja premera 1,6 / OD / ID in gostoti navora 16 Nm cm³ so ti ekstruderji prilagojeni za vsako specifično uporabo – od proizvodnje kompaundov, ekspandiranih plošč, folij in plošč do obdelave recikliranih materialov.

Različice velikih ekstruderjev s premerom polžev 98, 122, 142

Inovacije v recikliranju Borealis in Menshen, vodilna strokovnjaka za plastiko in embalažne sisteme, sodelujeta pri seriji 10 zapiralnih embalaž na osnovi Borcycle™, razvijajoče se tehnologije recikliranja, ki tokove odpadkov na osnovi poliolefina pretvori v vsestranske rešitve z dodano vrednostjo. Borcycle se uporablja za izdelavo vrste spojin iz recikliranih poliolefinov (rPO), ki so idealni za uporabo v sofisticirani trdi embalaži.

Ta razvijajoča se tehnologija združuje strokovno znanje o recikliranju in mešanju Borealis z lastnimi Borstar® multimodalnimi tehnologijami in tehnologijami nukleacije. Te rešitve za pakiranje so v glavnem narejene za uporabo pri pranju in oskrbi na domu.

MENSHEN uporablja postopek, s katerim zagotavlja, da je kakovost materiala, recikliranega po končani uporabi (PCR), popolnoma usklajena z zahtevano funkcionalnostjo. V sodelovanju sta Borealis in MENSHEN ugotovila, da bi bila Borcycle™ UG522MO, 34

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

in 166 mm še vedno ponujajo značilno modularnost polžev in cilindrov. Za konfiguracijo ekstruderja je na voljo široka paleta ohišij 4D in 6D ter različni stranski podajalniki in odplinjevalne enote. Zamenljive ovalne obloge zagotavljajo učinkovito zaščito ohišij pred obrabo, kar je ključna prednost zlasti pri mešanicah z intenzivnim obrabljanjem. Elementi ohišja so namesto vpenjalnih prirobnic povezani s pomočjo vijačnih spojev, grelniki vložkov pa so zamenjani s keramičnimi grelci. www.kms.si www.kraussmaffei.com

polipropilenska (PP) spojina iz 50 % vsebnosti PCR, idealna izbira za nova zapirala, saj ponuja: • potencialno zmanjšanje emisij CO2 za do 15 % v primerjavi z uporabo primerljivega PP v podobno zahtevnih embalažnih rešitvah, • zanesljivo in dosledno kakovost, zaradi česar je idealna za trdo embalažo, • pripravljeno raztopino za vlivanje s primerljivostjo, poliolefinom, • odlično možnost recikliranja ob koncu življenjske dobe v obstoječih tokovih PCR. www.borealisgroup.com

NOVICE

Novi vertikalni Allrounder 1300 T Arburg predstavlja nov stroj Allrounder 1300 T, ki je bil razvit iz predhodnega modela 1200 T. Tako kot pri velikem bratu velikosti 1600 T so tudi številne komponente Allrounder 1300 T optimizirane glede na tlorisno površino, težo in ergonomijo.

Podstavek stroja in krmilna omara sta bila v razvojnem procesu predelana. V primerjavi z Allrounder 1200 T ima novi stroj deset odstotkov manjši odtis in višino vgradnje. Premer rotirajoče mize je zdaj večji za 100 milimetrov, ergonomska miza in delovna višina pa sta pri približno 950 milimetrih za pet odstotkov nižja.

Površina za pritrditev orodja se je povečala za 15 odstotkov, do 100 kilogramov večja teža ene polovice orodja pa ustreza 25-odstotnemu povečanju. Posodobljena napeljava kablov in lahko dostopne povezave omogočajo hitro in enostavno namestitev. Prav tako pa je Allrounder 1300 T tudi prvi stroj z rotirajočo mizo, ki je standardno opremljen s krmilnim sistemom Selogica ND. Na voljo so zapiralne sile 1000 in 1600 kN ter enote za vbrizgavanje v velikostih od 70 do 400 ali 800.

Vrtljive mize imajo običajno servo električni pogon in zato delujejo hitro in natančno. Dvokrožna tehnologija črpalke zagotavlja sočasno premikanje. Stroji so tudi serijsko opremljeni z ergonomskim paketom učinkovitosti, ki vključuje kombinirano navpično in vodoravno svetlobno zaveso.

Arburg ponuja najširšo paleto vertikalnih sistemov za brizganje v industriji. Sem spadajo tudi serije Allrounder V z zapiralnimi silami 125 do 500 kN. Stroji za vertikalno brizganje iz Arburga

H&P • trgalni stroj Inspekt SOLO

Natančne 3D-meritve v industriji

so lahko na voljo tudi za večkomponentno brizganje in brizganje silikona ter brizganje duroplastov. www.arburg.com

GOM ARAMIS • testiranje materialov in komponent

Tel.: +385 1 3496010 info@topomatika.si www.topomatika.si

Obiščite merilni laboratorij TOPOMATIKA in se dogovorite za Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 35 predstavitev ali storitev meritev.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Trije razlogi, zakaj je avtomatizacija tako pomembna po izbruhu covida-19 Vodstva podjetij v teh težkih časih uveljavljajo različne ukrepe za ohranitev stabilnosti operacij in zagotavljanje varnosti svojih zaposlenih. Nobenega dvoma ni, da je eden od najučinkovitejših ukrepov avtomatizacija, uporaba sodelovalnih robotov pa je lahko rešitev za problem širjenja pandemije v tovarniških okoljih. Nastopil je čas, da spremenimo način razmišljanja o tem, kako lahko najbolj pametno in varno izkoristimo delovno silo. Glavno vlogo pri tem bo odigrala avtomatizacija.

Zakaj pa naj bi prav avtomatizacija odigrala ključno vlogo v tem času? onRobot se je o tem pogovarjal s Timom Rowleyjem, profesorjem strategije na Univerzi v Torontu in svetovalcem uprave podjetja OnRobot. Rowley je izpostavil tri glavne točke.

1. Samo nadzor je premalo Vse več podjetij je znova zagnalo proizvodnjo (delno ali v celoti) in sprejelo nove pravilnike, denimo o izboljšanih postopkih čiščenja, vsakodnevnem merjenju temperature zaposlenih in ločevanju zaposlenih v skupine. Te prakse vsekakor pripomorejo k izboljšanju udobja zaposlenih in njihovemu ozaveščanju, same pa žal ne morejo zajamčiti stabilnosti operacij.

2. Omejevanje medsebojnih telesnih stikov je ključno za stabilnost delovne sile in operacij Strokovnjaki so prepričani, da je najučinkovitejše sredstvo za omejevanje virusa v tovarnah in ohranjanje stabilnosti operacij omejevanje medsebojnih stikov med delavci. Avtomatizacija omogoča premišljeno razporejanje delavcev tako, da se zmanjšajo bližnji stiki med njimi. Pri sodelovalnih robotskih rešitvah tovarniški delavci sodelujejo s stroji in ne z drugimi ljudmi, kar vodi do izboljšanja produktivnosti in preprečuje širjenje virusov, poleg tega pa se 36

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

lahko človeški viri posvetijo bolj inteligentnim nalogam in prepustijo robotom dolgočasna, nevarna, umazana ali delikatna opravila.

Tovarne, ki so s pametno sodelovalno avtomatizacijo uspešno omejile medsebojne stike, so izboljšale zavzetost in moralo svojih zaposlenih ter se bodo lahko izognile temu, da bi jih vlade zaprle.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 3. Od delovno intenzivnih do delovno pametnih procesov Inteligentna programska oprema in standardna orodja zagotavljajo dostopnost aplikacij s sodelovalnimi roboti tudi tistim uporabnikom, ki nimajo izkušenj na področju avtomatizacije. Ta zagotavlja omejevanje medsebojnih stikov in preprečuje širjenje covida-19, obenem pa je ni težko uvesti in upravljati.

Odgovor je avtomatizacija Avtomatizacija s sodelovalnimi robotskimi aplikacijami je odgovor, ki ga iščemo vsi.

Mednarodna zveza za robotiko sodi, da ima virus leta 2020 sicer močan globalen vpliv, ponuja pa tudi priložnosti za modernizacijo in digitalizacijo proizvodnje na poti k okrevanju. Prednosti rasti števila robotov ostajajo na dolgi rok enake: hitra proizvodnja in dobava izdelkov po meri po konkurenčni ceni.

Sodelovalna avtomatizacija v podjetju MedicoPack Tržno vodilni proizvajalec tehnologije vrhov robotov OnRobot ponuja različne rešitve za avtomatizacijo, ki ne prinašajo le optimizacije proizvodnih procesov, saj med drugim izboljšajo čistočo izdelkov in varnost zaposlenih. Podjetje MedicoPack se je prav zato odločilo za eno od OnRobotovih rešitev.

V tovarni danskega specialista za primarno embalažo in medicinske pripomočke MedicoPack so prej zbirali končane infuzijske vsebnike v velikem zabojniku, iz katerega so jih nato ročno preverjali, zlagali in pakirali. Zavedali so se, da bi ta postopek moral potekati hitreje, bolj učinkovito in z manj tveganja za kontaminacijo.

Proces zlaganja so zato avtomatizirali z dvema sodelovalnima ro-

botoma (kobotoma), opremljenima s štirimi prijemali OnRobot, ki zdaj asistirata na dveh proizvodnih linijah v tovarni MedicoPack. »OnRobotova rešitev je pripomogla k zmanjšanju tveganja kontaminacije izdelkov z delci. Čistoča izdelka je izjemno pomembna za naše kupce, saj se naši vsebniki uporabljajo za zdravila in je zelo pomembno, s čim bodo zdravila v stiku. Kupci morajo biti 100-odstotno prepričani o naši kakovosti, da jim vsebniki ne bi uničili zdravil. To zaupanje smo si lahko pridobili le z dolgoletnimi prizadevanji k brezhibni kakovosti izdelkov,« je povedal Kenneth Sæderup Pedersen, projektni vodja pri MedicoPacku.

Pri MedicoPacku so zadovoljni z dejstvom, da se je že tako nizko tveganje kontaminacije še dodatno zmanjšalo, učinkovitost proizvodnih linij pa se je precej izboljšala. Zaposlenim ni več treba stati ob tekočem traku, šteti izdelke in preverjati, ali so pravilno obrnjeni. Tako so sprostili čas in vire, rešitev pa v času pandemije zmanjšuje tveganje prekinitev proizvodnje in zagotavlja varno okolje za zaposlene. www.onrobot.com

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

37

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ENRI razvija nov milimetrski radar za letala in vesoljska plovila Izziv Letališča po svetu postajajo vse bolj prometna in si ne morejo privoščiti prekinitev v obratovanju, zato je vse večja tudi potreba po samodejnem iskanju tujkov na površini različnih letaliških stez. Že majhni tujki lahko namreč povzročijo katastrofalno škodo na letalu. Ko je leta 2000 manjša kovinska plošča na vzletno-pristajalni stezi povzročila nesrečo Concorda na pariškem letališču Charles de Gaulle, je iskanje tujkov postalo pomembna naloga za upravitelje letališč. Vse prekinitve, ki so potrebne za ugotavljanje prisotnosti morebitnih tujkov, lahko povzročijo drage in neprijetne zamude.

Japonski Raziskovalni inštitut za elektronsko navigacijo (ENRI) se je tega izziva lotil aktivno v okviru svojega poslanstva, ki je razvoj civilnih tehnologij za nadzor in komunikacijo v zračni plovbi, varnosti letalskega prometa in učinkovitega obratovanja poti zračnega prometa.

Rešitev ENRI kot del svoje rešitve razvija milimetrski radar, ki omogoča visokozmogljivo odkrivanje tujkov, zelo visoko ločljivost in boljšo odpornost proti vremenskim razmeram kot sistemi kamer.

38

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Opolnomočenje raziskav z inovacijami v lastni hiši Radarski sistemi na vzletno-pristajalnih stezah uporabljajo zahtevne obdelave signala, kot je hitra Fourierjeva transformacija (FFT), in koherentno integracijo signalov s sinhronizacijo prožilcev. Naročanje razvoja takih sistemov pri zunanjih izvajalcih je povezano z visokimi stroški in z dolgotrajnim razvojem. Raziskovalci morajo pri eksperimentiranju z novimi algoritmi tudi spreminjati ali dodajati funkcije, kar pa ni enostavno, če prvo zasnovo izdela nekdo drug.

Odločitev za razvoj v lastni hiši je povezana s svojimi izzivi.

Raziskovalce na inštitutu ENRI so skrbeli stroški in čas, povezani s pridobivanjem veščin za programiranje v različnih programskih jezikih, kot sta VHDL za FPGA in C za gostiteljski računalnik, ter z odločitvijo za uporabo različnih komunikacijskih vmesnikov. Z uporabo LabVIEW-a kot skupnega programskega jezika za FPGA, realnočasovni vdelani procesor in gostiteljski računalnik je bil ta izziv razrešen in raziskovalci so lahko hitro razvili sistem. »Glavni algoritem za obdelavo signala smo implementirali v manj kot enem mesecu, kar je le 10 odstotkov časa, ki bi nam ga vzelo konvencionalno programiranje,« je povedal Shunichi Futatsumori z oddelka za nadzor in komunikacije pri ENRI. »Ker nismo iskali zunanjih izvajalcev za pripravo programske kode, smo lahko prihranili pri stroških in pri razvojnem času.«

Izkoriščanje intelektualne lastnine v novih projektih Raziskovalci pri ENRI so se po začetnem delu na radarju za odkrivanje tujkov lotili razvoja helikopterskega sistema za izogibanje trčenj na osnovi drugih rešitev NI. Zaradi odločitve za uporabo platforme NI lahko raziskovalci preprosto izkoristijo glavni algoritem za obdelavo radarskega signala in ga nespremenjenega prenesejo v druge sisteme strojne opreme NI. V okolju LabVIEW lahko prilagodijo uro FPGA za drugo platformo in se tako izognejo obširnim predelavam kode VHDL, ki bi bila sicer potrebna.

Raziskave postanejo z uporabo skupne platforme učinkovitejše zaradi večkratne uporabe intelektualne lastnine in prenašanja skupnih veščin med projekti. ENRI je le en primer časa in sredstev, ki jih lahko prihranijo raziskovalci, če jim ni treba na novo izumljati obstoječe intelektualne lastnine. Skupna platforma pa raziskovalcem pomaga tudi pri upoštevanju rokov za oddajo in pri hitrih spremembah smeri raziskav.

Celotna študija primera je na voljo na naslovu ni.com.

Beseda podpredsednika NI raziskovalcem Raziskovalci vsak dan uporabljajo platformo NI za premikanje meja odkrivanja. Vodijo jih veliki izzivi, s katerimi se sooča človeštvo ter gospodarski in tehnični trendi, ki spreminjajo brezžične komunikacije, prevoz in energijo. Ideje, teorije in prototipi, ki se začnejo v laboratorijih za akademske raziskave, segajo v vse bolj zapletene aplikacije in sčasoma vplivajo na življenja vseh v obliki komercialne tehnologije.

Tako raznoliki, kot je morda področje njihovih raziskovalnih središč, se akademiki soočajo s podobnimi izzivi, ne glede na področje. Cilj NI je bil vedno pomagati znanstvenikom in inženirjem, da preživijo svoj čas na nečem novem in inovativnem, tako da ponudi natančnost, ponovljivost in prilagodljivost skozi platformo, ki jih potrebujejo za potrditev in prototip raziskav.

Prispevek je del priročnika, ki nam služi kot prostor za izmenjavo spoznanj in najboljših praks svetovne raziskovalne skupnosti skozi predstavitve novih raziskav, izvedenih s pomočjo platforme NI. David Wilson Podpredsednik za trženje izdelkov za programsko opremo, akademike in izobraževanje strank ni.com

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

39

PROMOCIJSKI ČLANEK

Schneider Electric d.o.o.

Rešitev, ki zmanjšuje čas projektiranja, porabo energije in ogljični odtis, a povečuje donosnost Schneider Electric je na trg uvedel rešitev EcoStruxure™ Power and Process, ki vključuje inženiring, postopke, vzdrževanje in optimizira odločanje v celotnem podjetju.

Rešitev, razvita v sodelovanju s podjetjem AVEVA, družbam omogoča, da odpravijo tradicionalne ovire med energetskimi sistemi in sistemi za upravljanje procesov ter tako vstopijo v novo dobo digitalne učinkovitosti. Ta rešitev temelji na opremi ne glede na proizvajalca, na t. i. univerzalni avtomatizaciji in povezuje vse obrate na vseh ravneh v celotnem življenjskem ciklu in skozi celotno dobavno verigo.

Podjetja, ki uporabljajo EcoStruxure™ Power and Process, lahko pričakujejo: 1. zmanjšanje investicijskih izdatkov za sisteme napajanja, upravljanja in merjenje (EI&C) do 20 %, 2. podaljšanje neprekinjenega delovanja za 3 %, 3. zmanjšanje nenačrtovanih izpadov za 15 %, 4. izboljšanje porabe energije v procesih za 10 %.

Rešitev zagotavlja preglednost in odpravlja zapletenost Kljub napredku, doseženemu v avtomatizaciji, strojnem učenju in analitiki, se 30 % stroškov izvajanja in vzdrževanja projekta nanaša na pomanjkanje učinkovitosti in operativne preglednosti.

Od načeloma organizacijsko izoliranih inženirjev in programerjev se zahteva, da vsak zase gradijo in vzdržujejo procese. Projektne skupine so izolirane od sprejemanja operativnih odločitev.

Zbiranje teh strokovnjakov okoli načrta upravljanja že od same zasnove določenega obrata je ključni korak za zmanjšanje prihodnjih stroškov vzdrževanja. Z doseganjem popolne preglednosti in povezljivosti lahko podjetje prvič popolnoma spozna stanje, v katerem se nahaja, ter gradi operativno odpornost na vseh svojih lokacijah in v proizvodnih obratih ter izboljša donosnost na vseh ravneh – od načrtovanja in namestitve do uporabe energije in emisije ogljikovega dioksida.

»Segregirani industrijski procesi in operacije onemogočajo učinkovitost,« je dejal Peter Ušeničnik, direktor projektne prodaje in energetski menedžer v podjetju Schneider Electric. »Naša vizija je popolnoma enotna arhitektura na vsaki lokaciji in v celotni dobavni verigi. Podjetja, ki imajo industrijsko opremo in sistemske rešitve, ki so nezamenljive ali zaprte, imajo lahko prav tako koristi od te rešitve pri spodbujanju industrijskega razvoja.

Po zaslugi naše odprte IoT platforme EcoStruxure je mogoče različne tehnološke rešitve vključiti v edinstveno arhitekturo. Skupaj z univerzalno avtomatizacijo lahko ta rešitev spodbudi donosnost in trajnost na vseh operativnih ravneh ter menedžerjem omogoči, da sprejemajo najboljše možne odločitve. Naše stranke, ki so sodelovale v pilotnih projektih, so dosegle 20-odstotno zmanjšanje kapitalskih izdatkov za EI&C s povračilno dobo do 12 mesecev.«

Novo obdobje celostnega upravljanja Industrijski svet je prepočasi uvajal digitalizacijo. Kljub širjenju nove, vrhunske tehnologije z ogromnim potencialom je industrija še vedno močno odvisna od človekove interakcije. »Danes lahko sprostimo potencial in preidemo na popolnoma avtomatizirane, povsem digitalne industrijske procese in komunikacije. Potencial rešitve EcoStruxure™ Power and Process za spodbujanje učinkovitosti proizvodnje je neprimerljiv. Uporaba te tehnologije v celotnem ekosistemu bo spodbujala donosnost in trajnost na vseh ravneh, tako lokalno kot tudi globalno.

Povezljivosti in nadzora ni več mogoče potisniti na stran. Sprejeti moramo novo dobo odprte, univerzalne integracije, da ustvarimo nove inovacije,« je še dejal Peter Ušeničnik. www.se.com

40

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

MEAN WELL IRM-90 90 W Industrijski napajalni moduli za montažo na PCB Serija IRM je prišla na tržišče že leta 2014 in obsega modele moči med 1 W in 60 W. Vse od predstavitve je bila serija modulov IRM dobro sprejeta med kupci in se prodaja v količinah nad milijon kosov letno. Serija IRM je, s svojo kompaktno obliko in možnostjo montaže neposredno na tiskano vezje, odlična izbira za vgradnjo v različne ročne instrumente, komunikacijsko opremo, hišne aparate, za IoT-naprave (internet stvari oz. medomrežje) in druge naprave. Zaradi potreb po večji moči predstavlja MEAN WELL novega, močnejšega člana serije IRM, 90 W model IRM90. Novi model je na voljo v dveh izvedbah ohišja – z nožicami za neposredno montažo na tiskano vezje ali v ohišju s priključnimi sponkami. Nov tip priključka tako še poveča možnosti vgradnje in ožičenja v končnih napravah.

Ohišje serije IRM je izdelano iz plastike, po standardu za gorljivost materialov 94V-0. Ravno tako je vezje v ohišju zalito v silikon, kar izboljšuje hlajenje ter nudi delno zaščito pred vlago in prahom.

Zaradi izkoristka do 93 % in nizke porabe v praznem teku, ki znaša 0,21 W, so modeli serije IRM-90 primerni za vsa svetovna tržišča.

Vhodna napetost je 80–305 VAC, na voljo pa so modeli z izhodno napetostjo 12 VDC, 15 VDC, 24 VDC ali 48 VDC. Izhodna moč je odvisna od modela z izbrano izhodno napetostjo in se giblje med 80 W in 90 W. Vsi Druge lastnosti serije IRM-90: • Class II, skladno z EN55032 Class B, brez dodatnega EMI filtra • Delovanje v temperaturnem območju -30 ~+80 °C • Delovanje do 4000 m nadmorske višine • Odpornost na vibracije 2G oz. 5G, odvisno od izvedbe ohišja • Skladnost z ITE 62368-1, UL/CUL/TUV/CB/EAC/CE • 3 leta garancije

Avtoriziran distributer proizvajalcev Mean Well in IEI

modeli dopuščajo kratkotrajne 10 s trajajoče preobremenitve, ki so približno 110 % nazivne moči.

Kot omenjeno je IRM-90 na voljo v dveh izvedbah, ki se razlikujeta v velikosti. Verzija za montažo na tiskano vezje ima dimenzije 87 x 52 x 29,5 [mm], verzija s priključnimi sponkami pa 109 x 52 x 33,5 [mm].

Zaradi opisanih lastnosti je serija IRM-90 proizvajalca MEAN WELL odlična izbira za uporabo v najrazličnejših napravah z različnih področij, tj. za uporabo v industriji, telekomunikacijah in za domačo uporabo. www.lcr.si

KRATKI DOBAVNI ROKI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

Industrial Computer Parts

www.ieiworld.com

Innovate Oktober with • 106Exellence (9/2020) • Letnik 15 tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

41

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Papir namesto folije: ekološki sistem za pakiranje • Nov razvoj na področju alternative zavijanja v folijo ali pakiranja v kartonsko embalažo • Znižani stroški zaradi manjše porabe materiala in energije • Predelava namesto nove investicije s prilagoditvijo posameznih modulov

Podjetje KHS Group je svoji ponudbi dodalo okolju prijazen sistem za pakiranje. Sistemski dobavitelj sedaj omogoča ovijanje platojev pločevink s hrano in pijačo v papir s svojim preizkušenim in preverjenim sistemom za pakiranje platojev Innopack Kisters. Nova tehnologija zagotavlja alternativo pakiranju platojev s termoskrčljivo plastično folijo in pakiranju v kartonsko embalažo. Takšen način pakiranja zagotavlja enako stabilnost procesa, vendar so stroški v primerjavi s pakiranjem v kartonsko embalažo nižji zaradi manjše porabe energije in materiala. Poleg tega se obstoječe stroje za pakiranje lahko z nekaj manjšimi prilagoditvami predela za pakiranje s papirjem.

nadomesti pakiranje s termoskrčljivo plastično folijo ali pakiranje v kartonsko embalažo, ki se uporablja za transport ali prodajo paketov z 12 ali 24 pločevinkami. Sistem je primeren za velikoserijsko pakiranje s kapaciteto do 90 tisoč pločevink na uro.

» Takšen način pakiranja lahko nadomesti pakiranje s termoskrčljivo plastično folijo ali pakiranje v kartonsko embalažo, ki se uporablja za transport ali prodajo paketov z 12 ali 24 pločevinkami. | Vir: KHS Group

» Podjetje KHS Group je svoji ponudbi dodalo okolju prijazen sistem za paki-

ranje. Sistemski dobavitelj sedaj omogoča ovijanje platojev pločevink s hrano in pijačo v papir s svojim preizkušenim in preverjenim sistemom za pakiranje platojev Innopack Kisters. | Vir: KHS Group

Zamisel uporabe papirja kot sekundarnega pakiranja ni nova.

Podjetje KHS je takšen način pakiranja preizkušalo že pred približno dvajsetimi leti. Takrat se ta tehnologija ni obnesla, saj je bil papir draga surovina, medtem ko so bili rezultati pakiranja s folijo bistveno bolj stabilni, razlaga Karl-Heinz Klumpe, produktni vodja za področje pakiranja pri podjetju KHS. Industrija proizvodnje pijač se je takrat odločila za druge sisteme in rešitve. Sedaj pa kupci podjetja KHS želijo alternative za običajne sisteme pakiranja s plastično folijo, ki morajo biti kar se da okolju prijazne. Na tem področju je podjetje KHS razvilo sistem pakiranja s papirjem skupaj z mednarodnim proizvajalcem pijač. Takšen način pakiranja lahko 42

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Modularna zasnova strojev omogoča predelavo z le nekaj prilagoditvami procesa Za pakiranje pločevink s papirjem namesto s plastično folijo je treba izvesti le nekaj prilagoditev na dobro uveljavljenem sistemu za pakiranje platojev Innopack Kisters podjetja KHS. Podjetje KHS dobavlja vse več modularnih sistemov in rešitev, ki omogočajo in olajšajo ustrezno predelavo. Za pakiranje s papirjem so v podjetju KHS na novo razvili le procesni modul za zlaganje in zavijanje, razlaga Karl-Heinz Klumpe. Standardne komponente sistema za pakiranje, kot so podajalnik platojev iz zalogovnika, modul za lepljenje ali podajalnik pločevink, so enake kot na stotinah strojev za pakiranje podjetja KHS, ki so trenutno v uporabi. To omogoča proizvajalcem pijač, da začnejo pakirati svoje izdelke v papirnato embalažo z enostavno predelavo določenih na obstoječih linijah za pakiranje, brez potrebe po investiciji v novo opremo.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Podjetje KHS dobavlja vse več modularnih sistemov in rešitev, ki omogoča-

jo ter olajšajo ustrezno predelavo, razlaga Karl-Heinz Klumpe, produktni vodja za področje pakiranja pri podjetju KHS. | Vir: KHS Group

Pakiranje pločevink v papirnato embalažo ima številne prednosti v primerjavi s pakiranjem z drugimi materiali. Papir je material, ki je v primerjavi s plastično folijo veliko bolj prijazen do okolja glede onesnaževanja oceanov. V okolju se papir biološko razgradi v nekaj tednih, poleg tega se pri pakiranju s papirjem porabi manj pakirnega materiala. Za razliko od trdega pakiranja s kartonom

ali pakiranja platojev s folijo se pri pakiranju pločevink s tanjšim papirjem potrebuje le ravno in stabilno kartonsko podlago. Rezultati pakiranja so glede stabilnosti enaki kot pri uporabi drugih materialov za pakiranje.

Poleg tega pakiranje s papirjem znižuje stroške za približno 15 odstotkov v primerjavi s pakiranjem v kartonsko embalažo ali s plastično folijo. Prav tako je tudi poraba energije manjša pri pakiranju s papirjem, ki je približno 14 kWh na uro pri 80 ciklih na minuto. Postopek zavijanja zagotavlja celovito zakrivanje pakiranih pločevink, medtem ko pri pakiranju s plastično folijo ostanejo nepokrita mesta, kjer lahko vstopa umazanija. Prednost papirnatega pakiranja je predvsem pri dolgih transportih, saj zagotavlja večjo zaščito, poudarja Karl-Heinz Klumpe.

Veliko zanimanje v industriji proizvodnje pijač Karl-Heinz Klumpe vidi velik potencial za to novo tehnologijo podjetja KHS. Pri vsej hrani na svetu, ki je pakirana v pločevinkah, ponuja podjetje KHS uporabno alternativo konvencionalnemu sekundarnemu pakiranju. Sistem za pakiranje s papirjem podjetja KHS omogoča bistveno zmanjšanje količine plastičnih odpadkov, kar bo zelo podpiralo prizadevanja industrije proizvodnje hrane in pijač pri varovanju okolja. Vsekakor predstavlja trajnost tudi določen strošek, vendar nov pristop pakiranja podjetja KHS prinaša koristi tako glede trajnosti kot tudi glede stroškov. www.khs.com

U-CONTROL CENOVNO UGODEN VSTOP V TEHNOLOGIJO 3D MERJENJA COORD3 INDUSTRIES • • • • • • •

Merilno območje: X : 600 mm, Y: 500 mm, Z 500 mm.

Kompakten dizajn manjših dimenzij primeren za laboratorijsko in industrijsko okolje.

Točnost po UNI EN ISO 10360-2:2010, MPEE0 /MPEE150 = 2,7 + L/333 R0 = 2,5.

Programska oprema TOUCH DMIS, PC in zaslon na dotik 27”, Renishaw UCC Controller, PH10MPlus + TP20 ali PH20 + TP20, z zalogovnikom za tipala, set tipal Kit 23.

42.500 €

+ DDV Redna cena 45.000 € + DVV Promocijska ponudba velja do 15. 12. 2020.

V ceno vključeni dostava, postavitev in zagon ter dvodnevno izobraževanje.

Zastopnik za Slovenijo

LOTRIČ Meroslovje d. o. o.

Selca 163 SI-4227 Selca Slovenija, EU

T: +386 4 517 07 00 F: +386 4 517 07 07 Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 E: info@lotric.si W: www.lotric.si

www.lotric.si

43

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Ergonomska menjava orodja na omejenem prostoru Na trgu je nekaj vozičkov za orodje, običajno modelov z omejenim obsegom funkcij. Le malo jih je optimiziranih za zamenjavo orodja in večina jih hitro doseže svoje meje, tudi v omejenih prostorih ali pri velikih obremenitvah. Pri dobavitelju avtomobilov ElringKlinger je drugače. Podjetje je pred kratkim začelo uporabljati kompaktni model podjetja ROEMHELD, ki je prilagojen individualnim potrebam

ElringKlinger AG je dobavitelj avtomobilskih izdelkov z več kot 10 tisoč zaposlenimi na 45 lokacijah po vsem svetu. Sedež podjetja je v Dettingenu/Ermsu v Baden-Württembergu. Na lokaciji se med drugim proizvajajo tesnila z glavo valja, pri katerih je ElringKlinger do danes vodilni na svetovnem trgu. Obstajajo tudi posebna tesnila za motorje, menjalnike in izpušne sisteme ter lahki plastični deli, kot so oljne posode ali pokrovi ventilov. Zadnja navedena skupina izdelkov spada v oddelek za lahke gradbene – elastomerne tehnologije, ki je zdaj ElringKlingerjev segment z največjim prometom. »Posel gre tako dobro, da nenehno potrebujemo več prostora. Posledično imamo včasih zelo utesnjene razmere,« pojasnjuje Tobias Gerst, proizvodni inženir v oddelku za lahke gradbene – elastomerne tehnologije. Odgovoren je za nabavo strojev in sistemov ter za načrtovanje in optimizacijo proizvodnih procesov.

Stvari so še posebej tesne, na primer pri dveh strojih za brizganje, ki sta opremljena s skupnim robotom in delujeta v treh izmenah.

Nahajata se v ohišju, kamor lahko vstopite samo skozi razmeroma ozka in nizka vrata za zamenjavo orodja. Takoj pred sistemi skoraj ni prostora za manevriranje s transportnim vozičkom. V preteklosti je to pomenilo izziv in fizično zahtevno zamenjavo orodja – kar je zdaj zaradi kompaktnih transportnih vozičkov podjetja ROEMHELD opazno lažje.

» Slika 2: Nov menjalni voziček lahko premaknete neposredno na stroj za

brizganje in natančno prilagodite višino njegove plošče. Zaradi krogličnih letev je orodje enostavno premikati v katero koli smer (Slika: ROEMHELD).

Standardni menjalni voziček kot zasilna rešitev

» Slika 1: Proizvodni inženir Tobias Gerst je z novim transportnim vozičkom podjetja ROEMHELD odstranil orodje s strani (Slika: ROEMHELD).

›› 44

Prevod in priredba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Na obeh strojih, ki sta med seboj pod kotom približno 120 stopinj, so tesnila zobnikov med drugim opremljena s tesnilnimi ustnicami iz elastomera. Vsakih šest do devet dni je čas za menjavo orodij. Ker v dvorani ni stropnega dvigala, strojev ni mogoče naložiti od zgoraj. Namesto tega so upravljavci obratov do pred nekaj meseci uporabljali enega od številnih običajnih transportnih vozičkov, ki se uporabljajo v obratu 1. Za proizvodnega inženirja Gersta pa je bila to nujna rešitev: »Obstoječi tipi vozičkov so bili ali neprimerni za velike teže orodja ali preveliki za omejeni prostor.

Kot rezultat smo morali nerodno manevrirati in še vedno nismo mogli povsem priti do ene od obeh strojnih miz.«

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Zato se je do stroja za brizganje prišlo s strani. To pa je pomenilo, da je bilo treba orodje potisniti prečno čez valjčne tirnice menjalnega vozička. Potrebno je bilo veliko mišične moči, dokler orodje ni bilo končno na pravem mestu. Zato se je Gerst pred dvema letoma ozrl po alternativi, ki bi bolj ustrezala posebnim zahtevam.

Orodja so težka do ene tone Jekleni orodji, ki se uporabljata na obeh strojih, tehtata vsako do tone in sta visoki največ 400 mm. Velikost podnožja se giblje med 300 mm x 300 mm in 550 mm x 500 mm. Novi menjalni voziček bi seveda moral biti enako primeren za majhne in velike oblike – in vseeno ustrezati prehodu skozi ozka vrata ohišja. »Iskali smo tudi sistem, ki bi nam omogočil, da orodja izvlečemo v več smereh,« dodaja Gerst. To prihrani manevriranje upravljavca, ne glede na stroj za brizganje, na katerem se zamenjuje orodje.

Eden je na desni strani vhoda v ograjen prostor, drugi pa nasproti.

Operater lahko zapelje naravnost, naloži in razloži voziček naprej in v desno, nato pa vozi nazaj.

» Slika 3: Zaradi hidravličnih krogličnih letev je mogoče celo težko orodje

premikati, ne da bi pri tem fizično obremenenjevali hrbet (Slika: ROEMHELD).

Google je prinesel rešitev Z iskanjem po Googlu je Gerst naletel na dobavitelja vpenjalno-menjalnih tehnologij, podjetje ROEMHELD. Skupina podjetij s sedežem v Laubachu je ena izmed vodilnih organizacij za optimizacijo časa za industrijo predelave plastike po vsem svetu. Med drugim razvija in prodaja voziček za menjavo orodja RWA 1600, za katerega so značilni kompaktna zasnova, elektrohidravlična dvižna ploščad in miza s hidravličnimi krogličnimi letvami. Poleg tega ga je mogoče prilagoditi specifičnim potrebam strank.

Zaradi krogličnih letev na nosilni površini lahko orodje premikate ročno v katero koli smer. Poseben mehanizem zagotavlja transportno varnost: vložki s kroglicami se med vožnjo spustijo in tako preprečijo zdrs orodja. Dodatni varnostni ukrepi so priklopne letve za pristop od spredaj in od strani.

Posebne zahteve se hitro implementirajo ROEMHELD ponuja tri standardne različice s štirimi, šestimi ali osmimi krogelnimi letvami in nosilnostjo 1.600 kg. Po obsežnem posvetovanju pa se je Gerst odločil za posebno različico z devetimi valjčnimi letvami. To zagotavlja, da tudi najmanjša orodja, ki jih uporablja ElringKlinger, varno ležijo na vsaj dveh letvah. Poleg tega je inženir proizvodnje namesto standardne velikosti 1150 x 800 mm izbral manjšo ploščo s širino 850 mm in globino 750 mm.

To zadostuje za kalupe, ki jih uporablja ElringKlinger, in omogoča

operaterju, da brez težav vozi skozi ozke prehode. Voziček je bil prilagojen tudi nizki prekladi. V ta namen so mu dvižni hod skrajšali za 10 cm na 190 cm. »Pomemben kriterij odločanja je bil, da lahko voziček za menjavo orodja konfiguriramo tako, da se natančno ujema z našimi razmerami in našimi zahtevami. Primeren je za majhna in tudi velika in težka orodja, kar omogoča hitro in enostavno menjavo orodij v tesnih prostorih. Z RWA 1600 podjetja ROEMHELD se je standardna različica skoraj ujemala z našim profilom zahtev. Poleg tega je podjetje intenzivno skrbelo za nas in nas prepričalo z nasveti in storitvami.«

» Slika 4: RWA

1600 se upravlja prek večnamenske ojnice, na kateri je med drugim mogoče prilagoditi hitrost in višino dvižne plošče (Slika: ROEMHELD).

Menjava orodja prijazna hrbtenici operaterja Novi menjalni voziček je bil dostavljen tik pred božičem. Nastavljavec orodij Fethi Bennadji je bil navdušen: »Voziček nam je v veliko olajšanje. Pred tem je bila menjava orodja zelo težka in naporna, krogelni vložki na dvižni ploščadi pa zelo olajšajo delo in sproščajo hrbtenico. Poleg tega je voziček robusten in zelo enostaven za uporabo.« V ta namen ima večnamensko ojnico, na kateri je mogoče upravljati dvižno ploščad in električni pogon. Hitrost vozička je mogoče nastavljati brezstopenjsko do 5 km/h. Za občutljiva območja je na voljo tudi »polžja stopnja« s hitrostjo 2 km/h, ki jo lahko izberete s preklopnim stikalom. Pri zaviranju se energija vrača za varčevanje z baterijo. Ta poleg pogona oskrbuje z elektriko tudi hidravlični sistem dvižne ploščadi in kroglične letve.

Baterija se lahko zamenja Baterija 240 Ah lahko voziček oskrbuje približno tri ure pri pogonu pod polno obremenitvijo.

Nato jo lahko v celoti napolnite v dvanajstih urah. Če želite nadaljevati pot, jo lahko preproVideo prikazuje sto zamenjate s polno baterijo v nekaj preprostih uporabo menjalkorakih. nega vozička RWA »Z vozičkom smo zelo zadovoljni in bi ga 1600: kadar koli znova kupili,« poroča Gerst. In ne samo zaradi tesnega menjalnega prostora, zaradi česar je bil prvotno kupljen: zaradi visoke nosilnosti in kompaktne zasnove lahko RWA 1600 uporabljamo na številnih napravah v obratu 1. www.halder.si

»

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

45

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Pregled trendov sejma automatica

Mnenje industrije: roboti odpirajo priložnosti za zagon po koronakrizi • 84 odstotkov odločevalcev pričakuje več robotizirane avtomatizacije v majhnih in srednjih podjetjih v Nemčiji • 77 odstotkov odločevalcev zaupa mobilni robotiki za hitro preobrazbo proizvodnje • 76 odstotkov zaposlenih v majhnih in srednjih podjetjih se želi izobraževati na področju robotike.

Po podatkih Mednarodne federacije za robotiko je bila tudi pred pandemijo koronavirusa proizvodna industrija v Nemčiji visoko avtomatizirana in se je uvrščala na tretje mesto v svetovnem merilu po številu robotov na prebivalca, takoj za Singapurjem in Južno Korejo. Ta trend se bo po vsej verjetnosti nadaljeval tudi po koronakrizi. Za približno 80 odstotkov odločevalcev v industriji najpomembnejše prednosti robotike zajemajo tri vidike: zaposlene se lahko razbremeni nevarnih nalog, proizvodnja se s pomočjo robotov lahko hitro prilagodi novim nalogam in proizvodni stroški se lahko znižajo. Za soočanje s trenutno krizo so tako imenovani pomočniki strojev še enkrat v ospredju pri vodstvih proizvodnih podjetij. Vse to so izsledki pregleda trendov sejma automatica. V pripravah na vodilni svetovni sejem za umetno inteligenco in robotiko automatica, ki bo potekal od 8. do 11. decembra v Münchnu, je bilo s strani nemškega inštituta za tržne raziskave anketiranih 100 industrijskih odločevalcev in 1.000 zaposlenih.

Industrijska podjetja z roboti lahko selektivno avtomatizirajo posamezne delovne korake, da zagotovijo medsebojno razdaljo zaposlenih v proizvodnji, poudarja Patrick Schwarzkopf, direktor združenja za robotiko in avtomatizacijo pri VDMA, glede prispevka industrijske robotike pri premagovanju koronakrize. Nove zahteve za varna delovna mesta v proizvodnji se lahko enostavno izvajajo z uporabo robotike. Izkušnje in trenutna praksa kažejo, da so roboti v veliko pomoč pri večanju vzdržljivosti pomembnih proizvodnih procesov ter pri hitrem uvajanju novih zahtev.

uporabljena v majhnih in srednjih podjetjih v Nemčiji. V svojih napovedih 84 odstotkov odločevalcev v industriji pričakuje, da je večja uporaba robotike v srednjih podjetjih le še vprašanje časa.

81 odstotkov jih meni, da postaja programiranje robotov vse bolj enostavno, kar tlakuje pot za uporabo robotov v majhnih in srednjih podjetjih. Po drugi strani pa dve tretjini odgovornih v podjetjih verjame, da njihovi zaposleni še niso dovolj izšolani za delo z roboti.

Odziv na krizo z roboti

Pregled trendov sejma automatica 2020

Takoj na začetku koronakrize so številne stranke s področja farmacevtske industrije iz Evrope, ZDA in Azije zaprosile podjetje Mikron Automation za podporo in hitro povečanje njihovih proizvodnih kapacitet, da bi lahko na podvojenih proizvodnih linijah čim hitreje proizvajali diagnostične komplete, razlaga Jean-François Bauer, vodja poslovnega razvoja pri švicarskem podjetja Mikron Automation, ki je specializirano na področju rešitev za montažo.

Istočasno so v podjetju Mikron Automation pričakovali, da bodo strateške odločitve iz preteklosti znova proučene po izkušnji s koronakrizo. Primer tega so odvisnosti od dobaviteljskih verig, zaradi katerih bi morala evropska in ameriška podjetja s pomočjo robotike in avtomatizacije graditi nove kapacitete na svojih domačih trgih in tako zmanjšati odkrite šibkosti.

Pregled trendov sejma automatica je bil pripravljen na podlagi dveh anket, ki ju je opravi inštitut za tržne raziskave iz Nemčije: Prva anketa je bila opravljena v začetku leta 2020, ko je bilo v Nemčiji anketiranih 100 strokovnjakov in vodstvenih delavcev, ki sprejemajo odločitve glede robotike in avtomatizacije v industrijskih podjetjih. Udeleženci ankete bili s področja strojegradnje in inženiringa obratov (37 odstotkov), avtomobilske industrije (22 odstotkov), elektro industrije (14 odstotkov), živilske industrije (9 odstotkov) in drugih industrijskih področij (18 odstotkov).

Druga anketa je bila prav tako opravljena v začetku leta 2020 in je zajemala 7.000 sodelujočih predstavnikov iz sedmih držav, ki so odgovarjali na vprašanja, kako roboti in digitalizacija spreminjajo področje dela. Anketiranci so bili iz ZDA, Kitajske, Japonske, Nemčije, Francije, Italije in Združenega kraljestva. Iz vsake države po tisoč sodelujočih.

Napovedi za majhna in srednja podjetja Pregled trendov sejma automatica kaže, da bo fleksibilna proizvodnja z industrijskimi roboti v prihodnosti vse bolj 46

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Zaposleni imajo pozitiven odnos Delodajalci se lahko zanašajo na splošno pozitiven odnos s strani zaposlenih, saj dobre tri četrtine zaposlenih vidijo šolanje uporabe robotov kot nekaj pomembnega, kar jim srednja podjetja lahko ponudijo. Podoben delež jih meni, da so podjetja, ki zagotavljajo možnosti šolanja na področju robotike in digitalnih tehnologij, privlačen delodajalec za kvalificirane delavce.

Na sejmu automatica 2020, ki bo potekal od 8. do 11. decembra v Münchnu, bodo imeli odločevalci možnost raziskati potencial robotike za doseganje njihovih ciljev. Najpomembnejši dobavitelji in strokovnjaki bodo zagotovili informacije glede trenutnih zmožnosti robotike in avtomatizacije za ohranjanje in povečanje konkurenčnosti na novem tržnem okolju v skladu s posebnimi zahtevami širokega razpona industrijskih področjih, poudarja Anja Schneider, direktorica sejma automatica.

automatica-munich.com

| PC11-48SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Manjše dimezije – več možnosti uporabe.

Ultrakompaktni industrijski računalnik C6015.

www.beckhoff.si/C6015 Z novim, ultrakompaktnim industrijskim računalnikom C6015 podjetje Beckhoff premika meje PC-krmiljenja. Nova generacija industrijskih računalnikov odpravlja prostorske in cenovne omejitve PC-krmiljenja, saj ponuja odlično razmerje med zmogljivostjo in ceno v kombinaciji z izjemno kompaktnim ohišjem. Z do štirijedrnim procesorjem, majhno težo in fleksibilno montažo je C6015 uporaben za mnoge aplikacije s področja avtomatizacije, vizualizacije in komunikacije.

Idealen je tudi kot IoT prehod (angl. gateway).

Procesor: Intel® Atom™, 1, 2 ali 4 jedrni Vmesniki: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB Pomnilnik: do 4 GB DDR3L RAM Ohišje: aluminij in cink Dimenzije (Š x V x G): 82 x 82 x 40 mm

Možnost montaže na dva različna načina.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

47

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Odstrani embalažo, poveži in zaženi!

Ker so modularni priključki vse pogostejši spremljevalci številnih povezav, kakršne so, denimo, signalni, napajalni, podatkovni, pnevmatski in tekočinski priključki, je treba do kupca poslati ustrezno kvalificirane ekipe monterjev, ki obvladajo brezhibno montažo priključnega kabla.

Po drugi strani pa je treba za znižanje stroškov vzdrževanja in optimizacijo produktivnosti znižati stroške, povezane z visokokvalificiranimi ekipami monterjev, ter poskrbeti za čim hitrejšo vzpostavitev in delovanje sistemov. Posledično postaja popolna dostava tovrstnih modularnih priključnih sistemov skupaj z montažo kablov vse bolj priljubljena.

Da bi dobro razumeli dejanske težave, s katerimi se srečujejo uporabniki med nameščanjem priključkov in kabelskih sklopov, je pomembno v kupčevem obratu preživeti dovolj časa skupaj z njegovimi ekipami za vzdrževanje in montažo.

S svojimi izkušnjami več kot polstoletnega ponudnika rešitev imamo pri Stäubli Electrical Connectors to srečo, da naši prodajni inženirji veliko časa preživijo na terenu pri strankah, zlasti kadar gre za aplikacije, ki zahtevajo prilagojene modularne rešitve priključkov.

Razumevanje potreb in težav na terenu nam ne pomaga le pri razvoju resnično edinstveno zasnovanih modularnih sistemov priključkov, ki v celoti upoštevajo vprašanja kakovosti, s katerimi se soočajo kupci, temveč nam to omogoča tudi ustvarjanje in zagotavljanje ustrezne literature ter storitev za hitro in brezhibno popolno montažo.

Večina napak, ki se pojavljajo med nameščanjem priključnih kablov, je posledica človeških napak.

Tovrstne napake lahko privedejo do poškodb priključnih delov in opreme, v najslabšem primeru, ko napake po namestitvi ostanejo neopažene, pa celo do resnih telesnih poškodb.

48

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Ne moremo se izogniti dejstvu, da je delati napake do določene mere v naši človeški naravi, vendar pa se človeška napaka najpogosteje pojavi zaradi nezadostnega usposabljanja, neprimernih orodij za montažo in neustreznih navodil za sestavljanje.

Modularni sistem povezav Stäubli CombiTac je zasnovan in sestavljen tako, da preprečuje pojavljanje napak pri povezavah, ter je opremljen s podrobnimi navodili za varno in brezhibno montažo.

Glede na to, da namestitev tako naprednega modularnega sistema priključkov s samo dostavo še ni 100-odstotno zaključena, storimo z dobavo priključka CombiTac v kompletu s kablom še korak dlje.

Na zahtevo opravi sestavo kablov kvalificirana ekipa monterjev v sami tovarni Stäubli. Vsak sklop kablov se sestavi v skladu s točno določenimi strankinimi specifikacijami ali po posvetovanju z enim od naših strokovnjakov za montažo kablov.

Vsak posamezen kabelski priključek na koncu opravi vse mehanske in električne preizkuse, potrebne za zagotovitev 100-odstotnega delovanja, CombiTac pa je kupcu dobavljen v celoti sestavljen in pripravljen za povezavo.

Dostava CombiTac s predhodno sestavljenimi kabli pomaga optimizirati produktivnost tako, da so stroški vzdrževanja minimalni; ni potrebe po visoko usposobljenih ekipah monterjev, čas montaže je skrčen na absolutni minimum, potreb po specialnem orodju ni, napake so odpravljene pri montaži kablov in priključkov, zagotovljen je varnostni sistem, postopek nakupa je poenostavljen, zmanjšana je potreba po prostoru za skladiščenje in ob tem so tudi nižji stroški.

Več o tem si lahko ogledate v razdelku »Sestava kablov« na naši spletni strani www.combitac.com, lahko pa se obrnete na svojega lokalnega predstavnika Stäubli. www.staubli.com/sl-si/

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

MODULARNI SPOJNI SISTEM

CombiTac direqt – plug into simplicity CombiTac direqt – sistem “click-and-connect” je enostaven in hiter način montaže modularnega konektorja. Nova generacija za napajanje, signale in pnevmatske povezave z življenjsko dobo 10.000 priključnih ciklov, brez montažnega orodja. Visoko kvalitetna ter najvarnejša rešitev za uporabnike pri ročnih in avtomatiziranih aplikacijah.

Novi konfigurator- konfiguracija še nikoli ni bila enostavnejša!

Za več informacij:

www.combitac.com

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 Stäubli je blagovna znamka podjetja Stäubli International AG, registrirana v Švici ter ostalih državah.

49

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Večfunkcijski varnostni modul Schmersal PROTECT SELECT

• funkcija start/reset in nadzorne funkcije ločene za vsako varovano območje • prioritetna funkcija E-stop z neodvisno funkcijo reset

Večfunkcijski varnostni modul Večfunkcijski varnostni modul PROTECT SELECT podjetja Schmersal vam bo pomagal zagotoviti visoko raven varnosti delavcev pri delu s stroji in hkrati omogočil enostavno izvedbo kompleksnih varnostnih funkcij. Pri sestavljanju kompleksne varnostne aplikacije ni potrebno znanje programiranja, kot je potrebno pri varnostnih PLC-jih. Zadostuje priprava diagrama električnih povezav, varnostno aplikacijo uporabnik izbere iz spiska prednastavljenih programov in jo ustrezno prilagodi lastnim zahtevam.

Kompakten večfunkcijski varnostni modul Kompaktnost pomeni, da PROTECT SELECT v ohišju 52 mm lahko nadomesti do 6 varnostnih modulov z nivojem zaščite do PLe, SIL3. Na voljo je 18 digitalnih varnostnih vhodov za nadzor vseh običajnih varnostnih senzorjev, kot so e-stop, zavese, stikala, pohodne blazine in drugo. Ima štiri varnostne tranzistorske izhode in dva varnostna relejska izhoda. Na voljo so tudi štirje opcijski signalni izhodi in dva varnostna analogna vhoda, ki omogočata nadzor kritičnih procesnih spremenljivk (temperatura, pritisk, pretok itd.).

Večfunkcijski varnostni modul PROTECT SELECT je izredno ekonomsko učinkovita rešitev, saj vam bo zagotovil prihranke v času, prostoru in denarju ob načrtovanju projekta, ožičenju, programiranju oz. nastavitvah ter funkcijskem testiranju.

Izberite med štirimi prednastavljenimi programi Večfunkcijski varnostni modul PROTECT SELECT ima na voljo štiri prednastavljene programe, ki jih lahko enostavno izberete s pritiskom na gumb SELECT in modul nastavite po svojih potrebah.

1. PROGRAM - Eno varovano območje z možnostjo dveh režimov delovanja – avtomatsko/ročno • preklopnik avtomatsko/ročno z uporabo zagonske ročice • do štiri dvokanalne varnostne naprave • funkcija E-stop • upravljanje varnostnega stikala z zaklepanjem (zaklepanje/ odklepanje)

2. PROGRAM - Dve varovani območji na enem stroju • do dve oz. tri varnostne naprave na posamezno varovano območje 50

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

3. PROGRAM - Eno varovano območje z do 6 varnostnimi napravami • vsaki varnostni napravi je lahko dodeljena lastna funkcija reset • upravljanje varnostnega stikala z zaklepanjem (zaklepanje/ odklepanje) • funkcija E-stop z neodvisno funkcijo reset • program lahko nadomesti do 6 varnostnih relejskih modulov

4. PROGRAM - Eno varovano območje z možnostjo začasnega dovoljenega dostopa (muting) • možnost začasnega dovoljenega dostopa (muting) s svetlobnimi zavesami in senzorji • fleksibilne nastavitve parametrov začasnega dovoljenega dostopa (muting) • povezava dodatnih e-stop in drugih varnostnih naprav • upravljanje varnostnega stikala z zaklepanjem (zaklepanje/ odklepanje)

www.tipteh.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kibernetični fizični menedžment za ohranitev razvojnih jeder slovenije mag. Gorazd Rakovec

Četrta industrijska preobrazba tovarn se začne pri glavnem direktorju ali predsedniku uprave, ki s pomočjo kibernetičnega svetovalca izvede najprej vodstveno transformacijo. Pametna tovarna je za opazovalce neviden sistem, saj so vidni le njeni podsistemi, ki so sistemi iz tretje revolucije. Pametna tovarna je zelo nestabilen sistem, ki se hitro zruši, zato potrebuje posebno ekipo z močnim vodstvom.

Glavni direktor postavi svojega namestnika in oddelek za novo kibernetično področje. Ta s koordiniranjem vseh direktorjev področij (informatika, razvoj izdelkov, tehnično področje, prodaja, nabava, kakovost, kadrovanje itd.) in drugih ter s svojim novim oddelkom razvije tovarno z najmanj eno stopnjo višje kompleksnosti in osebe, ki razmišljajo in delajo najmanj za razred bolje.

Tovarne le na tak način lahko ohranijo razvojna jedra in globalno konkurenčnost. Glede na to, da storitvena podjetja nimajo razvojnih oddelkov (in ne mešamo znanosti in znanstvenih raziskav z razvojem), so razvojni oddelki tovarn dejansko razvojna jedra. na katerih temelji vsa Slovenija.

V prejšnji številki revije so navedene stopnje spirale četrte revolucije industrijske geneze za 3D-kosovno pametno tovarno. V tem prispevku bomo tabelo stopenj razširili po celotni industrijski spirali.

Za izhodišče je vzeta 3D-kosovna pametna tovarna z nad sto zaposlenimi kot najkompleksnejši poslovni sistem, ki je bil že obravnavan, zatem v zapisu sledijo drugi poslovni sistemi spirale: procesna tovarna, logistično in storitveno podjetje (revija IRT3000 št. 102). Če nadaljujemo z dopolnjevanjem tabele:

1. Stopnja: INDUSTRIJA 4.0 JE DEL STRATEŠKIH DOKUMENTOV TOVARNE ALI PODJETJA Celovit strateški načrt četrte industrijske transformacije tovarne je nujno potreben, kot na primer zemljevid potovanja. Brez njega vodstvo hitro zaide v slepo ulico in transformacije je konec. Transformacija je predolga in preveč kompleksna, da bi po njej kdorkoli lahko šel na pamet. To ni potrebno za storitvena podjetja in storitvene oddelke tovarn, kjer imajo evolucijo in lepo nadaljujejo z razvojem.

2. Stopnja: GLAVNI DIREKTOR POSTAVI NAMESTNIKA ZA KIBERNETIČNE RAZISKAVE IN RAZVOJ Četrta transformacija se izvaja v celotni tovarni, kar pomeni, da ne spada med delovne naloge nobenega menedžerja v podjetju.

Pametne tovarne ni možno razvijati na sestankih, ker je preveč

››

mag. Gorazd Rakovec • kibernetični razvojni inženiring, KIBERNOVA

kompleksna. Če kdo dobi nalogo izvesti četrto transformacijo, je ne more, ker nima pooblastil za vsa področja tovarne in poleg tega je najverjetneje nekompetenten. Četrta transformacija ostane zato najtežja naloga glavnega direktorja. Edina možnost je, da glavni direktor najame kibernetičnega svetovalca, ki mu pomaga narediti transformacijo na vodilnem nivoju.

2.1 Industrija 4.0 je novo kompleksno trajno nestabilno področje Pametna tovarna je sinteza sistemov in področij iz tretje revolucije, kot so informatika, razvoj izdelkov, tehnično področje, prodaja, nabava, logistika, kadrovanje itd. Brez aktivnega sodelovanja direktorjev vseh teh področij sinteze ni možno narediti. Koordinacija direktorjev področij je kompetenca glavnega direktorja, ki si zato poišče namestnika za kibernetični razvoj tovarne in ustanovi tudi kibernetični raziskovalno razvojni oddelek. Kadrovski direktor in njegov oddelek je za izbor kibernetičnih kompetenc nekompetenten. Kompetence lahko razvija in ocenjuje samo nekdo, ki take kompetence tudi sam ima. Profesor slovenščine ne more ocenjevati matematike, kar je v šolah popolnoma jasno. V podjetjih pa se pojavljajo kadrovske teorije, da naj bi kadroviki ocenjevali vse kompetence in jih še poučevali, česar pa ne znajo in če se resnično česa podobnega lotijo, lahko naredijo samo veliko škode. Tudi teorije v smislu važne so samo sociološke kompetence, strokovne so nepomembne in jih imajo vsi, so zabloda, saj socioloških in strokovnih kompetenc ni možno ločiti in ločeno ocenjevati ali razvijati, ker so spojene znotraj osebe v nerazdružljivo celoto. Kompetence lahko ocenjuje nekdo, ki sam dosega višjo stopnjo kompetenc od ocenjevanega. Zato glavni direktor najame kibernetičnega svetovalca, da mu definira nov oddelek in poišče primerno osebo za namestnika za kibernetične raziskave in razvoj.

Kot vidimo po tabeli, temelji glavnina področja transformacije na individualizaciji, digitalizaciji in modeliranju izdelkov, poslovnih modelov in storitev ter proizvodnje z logistiko. Izjemno zahteven kompleksen razvoj izdelkov razumejo in obvladajo samo inženirji, od tega samo nekateri strojni inženirji poleg razvoja izdelkov razumejo tudi razvoj mehanskih orodij, mehanskih tehnologij, vpenjal in strojev ter posledično novo strojno – kolaborativno proizvodnjo.

Zato je za kibernetičnega direktorja v idealnem primeru najbolj primeren kibernetično kompetenten strojni inženir. Podobno velja za procesne tovarne, kjer je treba razviti 3D-model cele proizvodnje z logistiko in digitalizacijo, pri razvoju izdelkov pa sodelujejo v kibernetičnem oddelku glede na vrsto panoge tudi: v kemiji kemijski inženirji, v farmaciji farmacevti, v elektronski industriji Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

51

52

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

PROCESNA IN 1D, 2D PAMETNA TOVARNA

LOGISTIČNO PAMETNO PODJETJE

STORITVENO PAMETNO PODJETJE

2.3 Izogibanje transformaciji pelje v izgubo konkurenčnosti Izogibanje četrti transformaciji po tovarnah poteka intenzivno v dveh skrajnostih. V eni varianti managerji in drugi vodje zagotavljajo, da vse znajo o revoluciji in da jo izvajajo brez problemov.

Parcialno izvajanje posameznih sistemov pomeni, da tovarna ostaja v tretji revoluciji, česar večina ne vidi. Drugi način izogibanja je zatrjevanje, da je transformacija predvidena, in da bo izvedena, samo sedaj ni časa. Neprestano je treba izvajati druge projekte, ki jih je tudi dovolj. Datum začetka transformacije ni določen, tako da se odmika leto za letom v neskončnost. Zanimiv način izogibanja transformaciji so tudi ugotovitve, da je z uvedbo sistema MES konec transformacije, ki se dejansko niti začela ni.

3D-KOSOVNA PAMETNA TOVARNA

2.2 Zakaj nov raziskovalno razvojni kibernetični oddelek Marsikje se sprašujejo, zakaj bi ustanavljali nov oddelek, ko je že sedanjih veliko. Navedel bom samo največji razlog. Novo področje individualizirane, digitalizirane, reorganizirane, modelirane tovarne – industrije 4.0, je izredno nestabilno. Interdisciplinarni sistemi se zelo težko vzpostavijo, so nestabilni in se zelo hitro zrušijo. To pomeni tudi, da jih uporabniki zelo hitro opustijo in začnejo delati po starem. Podobni področji sta v tretji revoluciji informatizacija tovarne in uvedba sistema kakovosti. Pri uvedbi informacijskega sistema po celi tovarni so vedno oddelki, kjer tega sistema ne uporabljajo dovolj, ne vnašajo podatkov, sistem odrinejo in delajo po starem z ročnim pisanjem, z Excelom ipd. Zato je potreben oddelek informatike z direktorjem informatike, ki neprestano opozarja druge direktorje in ti druge uporabnike, izvaja izobraževanja, treninge itd. Informatiki so našli poseben način poganjanja sistema tako, da naredijo na vsakih nekaj mesecev posodobitev sistema, ki ga morajo uvesti uporabniki, pri tem se ponovi šolanje, treningi, uredi, dopolni stare sisteme, podatke in sistem živi, nekje bolj drugje manj, kar je normalno. Pri sistemu kakovosti je uporabnikom treba pisati veliko raznih obrazcev, izvajati opravila po poslovniku ipd., kar lahko številni uporabniki hitro opustijo. Zato je direktor kakovosti, ki motivira druge direktorje, ti pa svoje sodelavce itd.

Kakovost je uvedla tudi nenehne presoje, notranje in zunanje, tako da so uporabniki vedno pod grožnjo, kaj bo, ko bo presoja, če ne prej, pred presojo popravijo vso dokumentacijo za nazaj in potem nekaj časa spet delajo po standardih itd. Sistem kakovosti živi samo zaradi direktorja kakovosti in oddelka oziroma celo več oddelkov kakovosti po obratih itd. Podobno velja za kibernetični sistem pametne tovarne, ki je vsaj desetkrat zahtevnejši od informatike in kakovosti skupaj. Kibernetični oddelek se mora poleg vodenja in vzdrževanja sistema ukvarjati še z raziskavami in razvojem celotne pametne tovarne (podsisteme izvajajo zunanji izvajalci). Pri kakovosti se z razvojem standardov ukvarjajo zunanje institucije, v informatiki razvijajo informacijske sisteme zunanja inženirinška podjetja. Brez namestnika direktorja, ki aktivno z vizijo vodi novo področje in oddelka, ki pri tem intenzivno dela na razvoju, sistemov ni možno razviti in postaviti, če pa ga delno uvedejo zunanji izvajalci, se sistemi zrušijo kmalu po zaključku projektov. Transformacija tudi zato ne sme biti projekt, saj je nova znanost, novo področje v tovarnah in zato trajna funkcija z nenehnim razvojem, treningi in izobraževanjem.

1.

INDUSTRIJA 4.0 JE DEL STRATEŠKIH DOKUMENTOV TOVARNE









2.

GLAVNI DIREKTOR POSTAVI NAMESTNIKA ZA KIBERNETIČNE RAZISKAVE IN RAZVOJ









3.

KADROVANJE KIBERNETIČNIH KADROV JE V ODDELKU KIBERNETIČNIH RAZISKAV IN RAZVOJA









4.

RAZVITI SO PAMETNI POSLOVNI MODELI









5.

INDIVIDUALIZACIJA

5.1

INDIVIDUALIZACIJA IZDELKOV









5.2

INDIVIDUALIZACIJA STORITEV









6.

DIGITALIZACIJA IZDELKOV

6.1

MEHATRONIZACIJA IZDELKOV









6.2

DIGITALIZACIJA IZDELKOV









6.2

DIGITALIZACIJA MATERIALOV









6.3

DIGITALIZACIJA EMBALAŽE









6.4

DIGITALIZACIJA TRANSPORTNIH ENOT









6.5

DIGITALIZACIJA STORITEV









7.

MODELIRANJE SISTEMOV

7.1

DIGITALNI DVOJČEK IZDELKA









7.2

DIGITALNI DVOJČEK ORODJA









7.3

DIGITALNI DVOJČEK VPENJALA









7.4

DIGITALNI DVOJČEK STROJA









7.5

DIGITALNI DVOJČEK PROCESA









8.

MODELIRANJE POSLOVANJA

8.1

DIGITALNI DVOJČEK PROIZVODNJE









8.2

DIGITALNI DVOJČEK LOGISTIKE









9.

DIGITALIZACIJA POSLOVANJA

9.1

DIGITALIZACIJA PROIZVODNJE









9.2

DIGITALIZACIJA STROJEV









9.3

DIGITALIZACIJA ORODIJ









9.4

DIGITALIZACIJA VPENJAL









9.5

DIGITALIZACIJA PROCESOV









9.6

DIGITALIZACIJA LOGISTIKE









9.7

DIGITALIZACIJA STORITEV POSLOVANJA









10.

PAMETNA LOGISTIKA









10.1

PAMETNA LOGISTIKA POLIZDELKOV









10.2 PAMETNA LOGISTIKA ORODIJ









10.3 PAMETNA LOGISTIKA DELOV









10.4 PAMETNA LOGISTIKA IZDELKOV









ZAP ŠT.

in pri digitalizaciji procesov elektro inženirji itd. V logističnem podjetju je treba postaviti 3D-modele skladišč s transportnimi stroji in 3D-modeli tovora ter transportnih enot, transportnih vozil, kar je spet delo za strojne inženirje. Sam sistem samonavigacije izdelkov pa razvijajo predvsem matematiki v sodelovanju z logisti v kibernetičnem oddelku. V storitvah obstoječi organizatorji in informatiki nadaljujejo z delom. Kjer imajo maloprodajo končnih izdelkov ali trgovino, lahko dodajo novo mesto specialista za digitalni marketing, v tovarnah delov pa iščejo kupce na povsem drug način.

STOPNJE SPIRALE 4. REVOLUCIJE INDUSTRIJSKE GENEZE

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

»

TABELA: Stopnje spirale četrte revolucije industrijske geneze

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Veliko je tudi projektov kategorije: »najprej je treba«, ki dejansko za transformacijo niso potrebni in celo še otežujejo njeno izvedbo.

Tako naj bi bilo za transformacijo najprej treba: zamenjati informacijski sistem ERP, postaviti sistem MES, uvesti vitko proizvodnjo ali vsaj metodo 5S, uvesti kolaborativno robotizirano celico, uvesti neki nov standard itd. S »projekti najprej je treba« posamezni menedžerji utrjujejo položaj svojega področja pred novo transformacijo. Dejansko vsi dodatni projekti in sistemi, ki se jih postavi pred transformacijo samo bistveno otežijo njeno izvedbo, saj je treba vsak sistem tudi transformirati, med sabo uskladiti in povezati.

Najbolj idealno stanje za začetek transformacije bi bilo, da podjetje nima ERP, MES, sistema lean organizacije, ne raznih ISOX-standardov, ne kolaborativnih robotov, ne nove hale, saj bi vse to veliko bolje izvedli potem, ko bi bil narejen celovit načrt transformirane pametne tovarne, saj bi vse transformacije teh sistemov vključili v njem.

So tudi neizogibni projekti, ki jih zahteva trg: zgraditi novo proizvodno halo, ker je sedanja premajhna, uvesti nov izdelek, novo linijo zanj, kupiti nov stroj, orodje itd. Teh se podjetje ne more izogniti in preobremenijo obstoječe vodstvo, da se dejansko ne more lotiti transformacije. Vendar transformacije se ne sme odlagati, ker je začeti sedaj že zelo pozno, zato mora direktor najeti kibernetičnega svetovalca in zaposliti dodatne kadre od kibernetičnega namestnika do njegovih sodelavcev v novem kibernetičnem oddelku, ki večinoma sami izvajajo transformacijo z zunanjimi izvajalci tako, da obstoječo ekipo čim manj obremenjujejo. Transformacija se ne začne z inštalacijo novih sistemov, temveč se začne z razvojem načrtov funkcij, konceptov, arhitekture, projektov, zatem

modelov dvojčkov cele pametne tovarne, ki traja lahko v večjih podjetjih leto ali več, v tem času pa projekti, ki preobremenjujejo obstoječo ekipo, minejo.

Veliko je še drugih vmesnih variant, ki v četrto transformacijo ne peljejo. Je pa sedaj med korona turbulenco marsikje več časa v razvojnih dejavnostih, ki pa se ga lahko izkoristi za razvoj transformacije in razvojni začetek, ki traja lahko leto ali več in še ne stane veliko. Nadzorniki bodo enkrat ugotovili, da transformacija ni izvedena, in zamenjali direktorja. V takih primerih izgublja ne samo vodstvo, temveč tudi vsi zaposleni, posledično zaostaja vsa Slovenija. Kaj je še dejanski problem?

2.4 Nevidnost transformiranih sistemov pametne tovarne Med tretjo in četrto transformacijo v pametni tovarni na zunaj ni vidne razlike. Pametna tovarna je sinteza sistemov iz tretje revolucije, ki so njene komponente. Kdor gleda pametno tovarno ozko, vidi samo množico sistemov tretje revolucije, ne vidi pa celotne pametne tovarne. Tudi če si ogleda celotno tovarno, ne ve, kako so sistemi med sabo povezani in usklajeni. Podobno je, ko je človek v gozdu. Človek v gozdu vidi samo drevesa, ki so okrog njega, gozda pa ne vidi. Človek znotraj tovarne vidi le ohišja podsistemov in osebe. Celotno pametno tovarno je možno videti le na načrtih, če so dobro narejeni, saj povezav med sistemi, notranjosti podsistemov, poteka kompleksnih procesov, poslovnih modelov ni možno videti. Celotne pametne tovarne ni možno narediti brez načrtov.

Kdor gradi pametno tovarno brez celovitih načrtov naredi skrpucalo množice podsistemov, ki povečujejo stroške in jih v končni fazi večina oseb ne uporablja. V tem primeru je četrta transforma-

— Let’s write the future.

Sodelujoč robot IRB 14050 s krmilnikom OmniCore™ Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 www.abb.com/robotics

53

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA cija zavožena. Tam, kjer vsak menedžer in vodja sam zase kupuje neke sisteme, za katere misli, da so četrta revolucija, dobimo podobno situacijo, kot če bi za gradnjo hiše od skupine oseb vsak sam kupoval dele, nekdo bi kupoval zidake, drugi cement, tretji cevi, četrti parket, peti okna, šesti vrata in vsakdo bi sestavne dele imel na svojem vrtu. Drugi bi pa najprej najeli arhitekta, ki bi naredil načrte hiše in potem bi najeli gradbeno podjetje, ki bi po načrtih zgradilo hišo. Razlika je v tem, da bi prvi imeli vse sestavne dele hiše na svojem dvorišču in govorili, da imajo hišo, drugi bi pa imeli fizično hišo in se vselili vanjo. Prvi hiše dejansko nikoli ne bi imeli.

Tudi če bi jo gradbeno podjetje zgradilo iz neusklajenih delov in brez načrtov, bi bila taka hiša grozno skrpucalo, v katerem bi se težko bivalo in bi močno motila okolico. Podobna je razlika med sistemi 3. ali 4. revolucije. Tovarna iz 3. revolucije ima množico sistemov, pametna tovarna pa je en sistem sestavljen iz sestavin 3. revolucije. Kdor stoji v proizvodnji in gleda posamezne podsisteme, ne vidi razlike. Razlika je torej v arhitektu, njegovih načrtih, profesionalni izvedbi gradbenega inženiringa po načrtih, pod strokovnim vodstvom in nadzorom in potem nenehnim nadgrajevanjem kibernetskega oddelka.

In tu pridemo do stanja v večini podjetij, ko vodje na svojem področju kupujejo sestavine pametne tovarne, ki so sistemi tretje revolucije, ne glede na to, da so spretni trgovci dodali nanje oznako 4.0. Vsak zase veselo gradi po njegovem prepričanju pametno tovarno, misli, da vse zna in da vse poteka odlično, ne ve pa. da ostaja v tretji revoluciji. Pametna tovarna 4. transformacije je za oči nevidna, vidni so samo sistemi iz tretje revolucije, ki pa so njene komponente. Komponente same izdelajo in instalirajo zunanji izvajalci in še izšolajo uporabnike. Tovarna tretje revolucije ne potrebuje za njih nobenega posebnega razvoja, še izobraževanja ne. V četrti transformaciji se to močno spremeni. Pametne tovarne ni možno ne zgraditi in ne ohraniti brez kibernetičnih raziskav in razvoja. Primer: kdor opazuje proizvodnjo, ne vidi, ali so bili stroji postavljeni na podlagi v razvoju razvitega digitalnega dvojčka s simulacijskimi raziskavami, kar je četrta transformacija, ali je stroje razporedilo nekaj tehnologov kar na pamet in ostalo v tretji dobi.

3. Stopnja: KADROVANJE KIBERNETIČNIH KADROV JE V ODDELKU KIBERNETIČNIH RAZISKAV IN RAZVOJA V četrti transformaciji vzpostavljamo tudi sodelovanje (kolaboracijo) ljudi in strojev. To povzroči revolucijo v storitvenih poklicih na področju industrije. Vse teorije, ki se začnejo z uvodom, kot na primer: tehnologijo vsi poznamo in je nepomembna, važni so ljudje, zato se bomo mi ukvarjali samo z ljudmi, so postale kontraproduktivne. Na breztehnološki osebi so razvite številne kadrovske, sociološke in tudi menedžerske metode. Stroji pa delujejo v skladu s tehnološkimi znanostmi, ki se začnejo s strojništvom in nadaljujejo s strokami, ki so del strojev: elektrotehnika, elektronika, računalništvo, informatika, mehatronika, kemija, energetika, logistika, v strojih in okrog njih – v proizvodnji in okolici. Ljudje, ki se ukvarjajo s stroji in digitaliziranimi izdelki, se ukvarjajo s tehnološkimi znanji in veščinami, ki jim preidejo v podzavest in zato osebe spremenijo način dela, obnašanja in mišljenja. Ljudje postajajo podobni strojem in stroji ljudem. To je proces, ki traja že vso evolucijo. Se pa delež in vpliv tehnologije vedno bolj veča in v četrti industrijski preobrazbi se tehnologija dokaj izenači z osebami. Kadrovske teorije o razvoju oseb brez inženirskih tehnoloških kompetenc so postale napačne in škodljive za industrijo (v storitvah in storitvenih oddelkih še ostajajo). Številne menedžerske metode in teorije tudi. S kadrovanjem inženirjev se lahko ukvarjajo le izkušeni inženirji z dodatno kadrovsko andragoško izobrazbo.

Tudi z menedžmentom v kibernetski proizvodnji se ukvarjajo samo izkušeni inženirji. Digitalizirati je možno tudi ročno proi54

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

zvodnjo, ki nikakor ne ostaja v tretji revoluciji. Enako velja tudi za procesne tovarne in logistična pametna podjetja. Storitve nadaljujejo z evolucijo brez sprememb v kadrovanju.

4. Stopnja: RAZVITI SO PAMETNI POSLOVNI MODELI Kot sem že opisal v predhodnih člankih (revija IRT3000 št. 78), imamo v tovarnah hibridni dinamični poslovni model Smart : CIM-lean z najmanj enajstimi transformacijskimi projekti, v logističnih podjetjih pet, v storitvenih pa tri. Koncepte v tovarnah in logističnih podjetjih razvije kibernetični razvoj in jih posreduje v ustrezne oddelke, kjer nadaljujejo z realizacijo. V storitvah organizatorji nadgrajujejo poslovne modele, informatiki jih podprejo z nadgradnjami programov v stacionarni in agilni izvedbi.

ZAKLJUČEK VODSTVENE TRANSFORMACIJE S 1., 2., 3. in 4. stopnjo je četrta transformacija vodstva tovarne (Kibernetični fizični menedžment), ki jo izvede glavni direktor ob podpori zunanjega kibernetičnega svetovalca, opravljena. Postavljeni so temelji, brez katerih ni možno izvesti četrte transformacije. Brez transformacije vodstva – kibernetičnega fizičnega menedžmenta – vsi vodje navdušeno nabavljajo neko drago opremo, ki je počasi nihče več ne uporablja in nastane množica spomenikov po tovarni, ki postane pokopališče četrte transformacije, ob tem da vsi zatrjujejo, da so transformacijo izvedli. Nevidnost ali delna vidnost sistemov transformacije pametne tovarne je past, v katero se ujamejo vsi, ki niso izvedli vodstvene transformacije.

5. Stopnja: INDIVIDUALIZACIJA IZDELKOV IN STORITEV – CUSTOMIZATION V globalnem svetu poteka tekmovanje, kdo bo ponudil kupcem več različic izdelkov čim bolj v skladu z željami, a po skoraj enaki ceni. Danes je skoraj vsak avto že drugačen od drugih, kar ni več novost. Tekmovanje se je preselilo na področje delov. Kateri avto bo imel več različnih individualiziranih delov, medtem ko ostane večina delov v avtu še vedno serijskih. To potegne za sabo spremembo orodij, strojev, procesov itd., skratka cele tovarne.

Individualizacija izdelkov vpliva tudi na logistično podjetje, izvaja pa se tudi v storitvah.

6. Stopnja: DIGITALIZACIJA IZDELKOV IN STORITEV Pri nas smo v velikem zaostanku že pri mehatronizaciji izdelkov, zato moramo izvesti obe razvojni stopnji; mehatronizacijo in digitalizacijo hkrati. Tudi k izdelkom iz tekočin in sipkih materialov v procesni industriji in logističnih podjetjih lahko dogradimo aktuatorje, senzorje, merilnike in računalnike itd. na njihovo embalažo, na transportne enote, jih vgradimo v same materiale in jih tako digitaliziramo. Tudi storitve lahko opremimo s senzorji, merilniki v agilnih terminalih, npr. pametne ure, telefoni, tablice s senzorji itd.

7. Stopnja: DIGITALNI DVOJČKI IZDELKOV, MEHANSKIH ORODIJ, VPENJAL, PROCESOV IN STROJEV Zaradi večje stopnje individualizacije izdelkov dobimo povečano paleto izdelkov in manjše serije, kar za sabo potegne velike spremembe cele proizvodnje. Spremenjeni izdelki pomenijo spremenjene mehanske tehnološke procese, spremenjena orodja, vpenjalne naprave, stroje, otoke, organizacijo itd. Vse to je treba najprej v razvoju zmodelirati in raziskati s simulacijami, potem pa izdelati v fizične sisteme. Iz digitalnega modela dvojčka v mehanskem tehno-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA loškem procesu med obdelovancem in orodjem vpetima z vpenjalnimi napravami v stroj, ki je postavljen na točno določenem mestu v proizvodnji in je lahko tudi agilen, rekonfigurabilen, fleksibilen, kolaborativen, avtonomen, digitaliziran, inteligenten, povezan v otok, nenehno v omrežju cele proizvodnje in sveta, nastane fizični dvojček izdelka. Podobno velja tudi za procesno proizvodnjo in logistiko. V storitvah se tudi lahko izvedeta razvoj in simulacija storitvenih procesov, kar pa praktično skoraj ni možno, saj večina storitvenih podjetij (trgovine, banke, zavarovalnice, hoteli itd.) nima razvojnega, kaj šele raziskovalnega oddelka.

povratne informacije, ki jih izdelajo analogni in binarni senzorji, katerih signale merilniki pretvorijo v digitalne podatke – čemur pravimo digitalizacija. Tako izdelane povratne informacije peljemo nazaj v krmilnike, in vse druge informacijske sisteme predvsem ERP, MES, PLM-CAx, SCADA, IoT v stacionarni in agilni izvedbi, kar omogoča adaptacije njihovega delovanja.

Tudi energetske porabnike in izvore je treba povezati v celovit SCADA-sistem za centraliziran nadzor in krmiljenje, za kar so potrebni posebni specialisti. Tudi logistične in storitvene procese lahko opremimo s senzorji in prenosnimi terminali.

8. Stopnja: DIGITALNI DVOJČEK PROIZVODNJE IN LOGISTIKE

10. Stopnja: PAMETNA LOGISTIKA S SAMONAVIGACIJO IZDELKOV – smart IoT

Vse sisteme iz prejšnje stopnje tehnološki konstruktorji povežejo v 3D-modele proizvodnje in logistike in napišejo simulacijske programe za njihovo simuliranje, potem sledi izdelava njihovega fizičnega dvojčka. V procesni tovarni strojni inženirji lahko zmodelirajo vse stroje in orodja, procese pa predvsem kemiki, farmacevti ipd. V logistiki lahko strojni inženirji modelirajo in simulirajo logistične stroje, regale, izdelke, procese pa logisti, matematiki ipd. V storitvah bi spet lahko simulirali procese storitev, a podjetja nimajo razvojnega oddelka.

Kot sem že večkrat omenil, logistika ni v četrti revoluciji, dokler nima izdelkov s samonavigacijo. Izdelki navigirajo najprej transportno sredstvo, ki jih transportira, kar za tovarno pomeni največkrat menjavo transportnih sredstev ipd. Storitve pa na srečo nimajo izdelkov, ki bi rabili transport in samonavigacijo. Je sicer nekatere storitve možno delati na daljavo, na terenu in med transportom, vendar je to sprememba poslovnega modela.

9. Stopnja: DIGITALIZACIJA PROIZVODNJE, LOGISTIKE IN STORITEV – OT

Četrto transformacijo tovarne začne glavni direktor, ki skupaj z zunanjim kibernetičnim svetovalcem izvede najprej vodstveno transformacijo – kibernetični fizični menedžment.

Pri četrti transformaciji tovarn in logističnih podjetij je treba koordinirati vse menedžerje od prodaje do odpreme, kar je kom-

V tovarnah je treba zmodelirane sisteme in procese fizično izvesti na strojih, iz strojnih in orodnih procesov pa je treba izdelati

Sklep

Pametnejše, varnejše.

Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE |

troax.com

55

revija

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

Promovirajte svoje delo in predstavite svoje podjetje. Inovacije, novosti, pogovori z vplivnimi poslovnimi osebnostmi, reportaže s sejmov v Srbiji, regiji, Evropi … Vse na enemu mestu – v reviji Industrija.

56

tel./faks: +381 11 305 88 22 mob.: +381 60 344 84 28 Oktober • 106e-pošta: (9/2020) • Letnik 15 office@industrija.rs

petenca direktorja družbe, ki za novo področje pripelje novega kibernetičnega namestnika s kibernetičnim raziskovalno razvojnim oddelkom. Z namestnikom direktorja za kibernetične raziskave in razvoj v tovarnah z nad sto zaposlenimi postane vodstvo kompetentno, tovarna pa globalno konkurenčna. Četrta transformacija se nadaljuje najprej z individualizacijo izdelkov in s spregledano mehatronizacijo in digitalizacijo programa izdelkov. K obstoječim izdelkom je treba dograditi aktuatorje, vgrajene računalnike, merilnike s senzorji in čim več programi za optimiranje procesov ali razviti nove 3D-digitalizirane fizične izdelke. Zaradi prenizke stopnje mehatronizacije in digitalizacije izdelkov Slovenija vedno bolj zaostaja že najmanj zadnjih dvajset let. Ukrepi za odpravo zaostajanja pa so neustrezni. Zakaj?

Tovarne so celoten poslovni subjekt s storitvami, razvojem izdelkov in proizvodnjo. Ostala podjetja so predvsem njihovi deli. Tovarne so jedro gospodarstva, tako proizvodnega kot storitvenega. Tovarne in z njimi celo gospodarstvo se razvija najprej z razvojem izdelkov in hkrati tudi orodij in strojev zanje, zato razvoj tovarn najbolje razumejo inženirji. Storitvena podjetja večinoma nimajo razvojnih oddelkov in zato tudi ne oseb, ki bi profesionalno razumele razvoj, niti slučajno pa ne razumejo razvoja tovarn. Na razvoju tovarn posredno sloni tudi razvoj storitev, ki so v večjem delu uporaba izdelkov. V Sloveniji imamo institucije za vzpodbujanje gospodarstva, kot so ministrstva, direktorati, zbornice, združenja, agencije itd., ki jih koordinirajo na vodstvenih položajih večinoma birokrati, ki prihajajo iz storitev. Ti vzpodbujajo prvenstveno storitve (npr. turizem, kot da je edino gospodarstvo v Sloveniji), industrijo pa največkrat ignorirajo in zapostavljajo.

Največkrat industrijo vzpodbujajo z enakimi metodami kot storitve, kar je katastrofa. Tudi Industrijo 4.0 institucije vzpodbujajo predvsem v storitvenem delu, kar pomeni, da je dejanska transformacija tovarn izpuščena. V tridesetih letih zaviranja razvoja industrije in izločanja razvojno kompetentnih inženirjev iz institucij, je storitveni lobi – razvojno nekompetenten, ki ima v Sloveniji v rokah razvoj celega gospodarstva, uspel razviti močan sistem birokratov, ki so garancija za neprekinjeno razvojno zaostajanje. Storitveni lobi trideset let neopazno zavira razvoj industrije, s tem pa zavira tudi razvoj storitev in posledično cele Slovenije. S svojim razvojem je Slovenija že padla za države bivše višegrajske skupine in nezadržno pada še bolj nazaj. Noben turistični etatistični holding z infuzijo državnih vavčerjev ne bo dvignil Slovenije iz nazadovanja. Digitalizirani in mehatronizirani fizični izdelki v pametnih tovarnah industrije 4.0, kot rezultati inženirskih razvojnih jeder, ob nevtraliziranem nasprotovanju storitvenega lobija, so prva prioriteta, ki v tem času pomeni boj za preživetje Slovenije. V najkrajšem času bi deset stopenj spirale Industrije 4.0 morala subvencionirati država in s tem tudi ohraniti razvojna jedra v industriji, na katerih stoji vsa Slovenija, ker drugače od nje ne bo kaj dosti ostalo. Zaradi nekompetentne kadrovske storitvene zasedbe pa obstoječe institucije tega niso sposobne izvesti, tudi če bi kdo slučajno želel kaj narediti za razvoj Slovenije. V tovarnah samih pa se lahko pametno izognejo nevidnim pastem četrte transformacije tako, da pokličejo svetovalca kibernetičnega razvojnega inženiringa, ki je sam že pred več leti padel v te nevidne pasti ter več kot dvajset let gleda po mnogih tovarnah Slovenije, kako padajo vanje prvič vsi brez izjeme, zato pasti tudi pozna in zato danes zna hoditi mimo njih.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

12-metrska linija za lasersko rezanje jekla Speedline, 100-odstotno prilagojena kupcu Guillén Group • Guillén Group je vodilni proizvajalec tehnološko naprednih polpriklopnikov. • Rešitev po meri izpolnjuje vse potrebe za industrijsko rezanje v formatu XXL. Družba TCI Cutting je svetovno vodilni proizvajalec strojev za industrijsko rezanje z laserjem in vodnim curkom. Stroje zadnje generacije proizvajajo v Španiji, blizu Valencije. V prodajnem programu so poleg standardnih strojev tudi stroji, ki so izdelani 100-odstotno po meri in tako popolnoma prilagojeni potrebam in zahtevam kupcev.

12-metrski stroj Speedline so izdelali po naročilu kupca Guillén Desarrollos Industriales iz skupine Guillén. Podjetje je vodilni proizvajalec tehnološko naprednih polpriklopnikov, ki s svojimi izdelki oskrbuje prvorazredne kupce po vsem svetu.

Stroj za lasersko rezanje Speedline z delovno dolžino 12 metrov je prilagojena rešitev, ki izpolnjuje vse potrebe za industrijsko rezanje izdelkov formata XXL, med katerimi so tudi deli polpriklopnikov proizvajalca Guillén Desarrollos Industriales. Kupcu bo omogočil izboljšanje produktivnosti in kakovosti, s tem pa tudi izboljšanje konkurenčnosti na trgu, zmanjšanje stroškov proizvodnje in skrajšanje dobavnih rokov skupine Guillén do svojih kupcev.

Stroj Speedline ima laser moči 6000 W, največji pospešek 19,6 m/ s2 (2 G) in najvišjo hitrost do 170 m/min, s tem pa se uvršča med najhitrejše stroje velikega formata na trgu. S samodejnim menja-

vanjem miz in večsenzorskim sistemom računalniškega vida za merjenje pločevine je ta stroj popolnoma zaprt. Serija Speedline omogoča vgradnjo dveh glav z dvema viroma laserske svetlobe in avtomatizacijo proizvodnega procesa s pametnim sistemom za vlaganje materiala TCI 3.0 in sistemom za poševno rezanje velikega formata z rezalno glavo 2D1/2TCI. Družba TCI Cutting je specialist za izdelavo rezalnih sistemov po meri, ki so popolnoma prilagojeni potrebam kupcev in izpolnjujejo najvišje kakovostne zahteve na trgu. Ekipa inženirjev in razvojni oddelek v podjetju TCI Cutting sta izdelala podrobno analizo specifičnih potreb kupcev, ki je v kombinaciji z dvajsetimi leti izkušenj prava osnova za vodilno vlogo podjetja v tem segmentu. Vrhunski stroji niso rezultat le visokokakovostne izdelave in kontrole komponent, ampak tudi specializirane pametne programske opreme, ki upravlja vse parametre stroja in omogoča samostojno odločanje (TCI Manager). TCI Manager je vrhunska programska oprema za vertikalno in horizontalno integracijo z vsakim proizvodnim sistemom. www.trgostal-lubenjak.hr Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

57

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Optimalna priprava spojnih mest s suhim snegom CO2

Učinkovito in temeljito čiščenje površin strukturnih spojev Vse večje število sestavov, ki se danes uporabljajo v avtomobilski industriji, je izdelanih iz plastike in lahkih kovin ter so zlepljeni, da bi se prihranilo pri teži. Zanesljiva predhodna obdelava površin spojev je nujno potrebna, še posebej v primeru strukturnih komponent. Na tem mestu nastopi tehnologija čiščenja quattroClean, ki ima številne prednosti v primerjavi z drugimi procesi suhega čiščenja.

Lahka konstrukcija ni nekaj novega na področju avtomobilske industrije. Zaradi vse večje priljubljenosti elektromobilnosti in trenda zmanjševanja emisij izpušnih plinov, postaja to področje vse bolj pomembno. Za izdelavo komponent avtomobilskih karoserij (vrata, strehe, pokrovi motorjev in prtljažnikov ter odbijači) proizvajalci avtomobilov in njihovi dobavitelji vse več uporabljajo lažje materiale, kot sta aluminij in plastika. Dodatni prihranki na teži se lahko dosežejo s spremembami v metodah izdelave in sestavljanja, kot na primer lepljenje namesto varjenja ter kovičenje ali vijačenje.

Za zagotavljanje potrebne trdnosti lepljenih spojev pri sestavljanju strukturnih delov ali ohišij baterij, mora površina spoja dosegati visoke zahteve glede čistoče in omočljivosti.

Prenos impulzov zaradi pospeševanja kristalov snega (učinek mikro peskanja)

Termične napetosti zaradi hitrega ohlajevanja (temperaturni gradient)

PRENOS IMPULZOV

HITRO OHLAJANJE

MIKRO EKSPLOZIJE

UČINEK TOPILA

» Pri selektivnem čiščenju površin

strukturnih spojev, kot so deli avtomobilske karoserije ali ohišja baterij, zagotavlja robusten, hladen in suh proces čiščenja quattroClean s svojim širokim področjem delovanja doseganje zahtev glede čistoče. | Vir: acp systems

Učinkovito lokalno suho čiščenje namesto mokrega čiščenja celotne površine Zaradi različnih razlogov konvencionalni procesi mokrega kemičnega čiščenja s čistili na osnovi vode ali topil niso primerni. Med drugim mora biti površina spoja vedno bolj čista kot preostala površina komponente. Takšen proces čiščenja ne more biti integriran v proizvodno ali montažno linijo oziroma je taka integracija izjemno zahtevna. Zaradi tega so procesi suhega čiščenja bolj ustrezni in primer takega procesa je okolju prijazna tehnologija čiščenja s suhim snegom quattroClean podjetja acp systems AG. Ta tehnologija se uporablja v številnih industrijah za selektivno ali celovito čiščenje komponent izdelanih iz praktično vseh tipov materialov. Proces čiščenja ni agresiven do materiala, kar omogoča čiščenje tudi občutljivih podlag. Čistilni medij, ki se uporablja pri tej tehnologiji, je tekoč ogljikov dioksid, ki se ustvarja kot stranski produkt kemičnih procesov in generacije električne energije iz bioplina, tako da je okoljsko nevtralen. Tekoči ogljikov dioksid teče skozi dvokomponentno šobo kolobarjaste oblike, ki se ne obrablja ter ob izstopu ekspandira, da 58

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Sublimacija: spiranje zaradi približno 600-kratnega povečanja volumna

Učinek topila: potencial raztapljanja super kritičnega CO2 je primerljiv s cikloheksanom (C6H12)

» Kombiniran učinek štirih mehanizmov delovanja omogoča zanesljivo

odstranjevanje nečistoč in plasti umazanije iz plastičnih (z vlakenskimi ojačitvami ali brez njih) in kovinskih komponent preko avtomatiziranega procesa v proizvodni liniji. | Vir: acp systems

nastane fin suh sneg iz CO2. Ta osrednji curek je obdan z ločenim tokom komprimiranega zraka ter tako pospeši do nadzvočne hitrosti. Ko curek suhega snega in komprimiranega zraka, ki se ga enostavno fokusira, udari ob površino nastane kombinirano delovanje toplotnih, mehanskih, sublimacijskih in topilnih učinkov.

Medsebojna interakcija teh štirih mehanizmov delovanja odstranjuje nečistoče (prah, odrezke, abrazijo in mikro srh) in plasti umazanije (ločilna sredstva, maziva za preoblikovanje, emulzije, silikon in sledi prahov) na ponovljiv način. Aerodinamična sila komprimiranega zraka odpihuje umazanijo, ki odstopi od površine ter je odstranjena z vgrajenim odsesovalnim sistemom.

Hladen proces čiščenja s širokim področjem delovanja, ki se ga lahko enostavno avtomatizira Tehnologija quattroClean, ki je bila razvita pred več kot dvajsetimi leti, je ena izmed najbolj učinkovitih, temeljitih in vsestranskih tehnologij suhega čiščenja na trgu. Različne procesne lastnosti omogočajo tehnologiji doseganje boljših in bolj zanesljivih rezultatov v serijski proizvodnji kot druge metode suhega čiščenja, kot je plasma pri atmosferskem tlaku ali lasersko čiščenje. Poleg tega je proces tudi bolj robusten in ima širše področje delovanja. Prednost procesa je tudi ta, da ne prihaja do segrevanja področja komponente, kjer se čisti.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Razširljivost sistema quattroClean, ki je kompatibilen z Industrijo 4.0, omogoča enostavno prilagoditev na različne aplikacije in geometrije komponent, ne da bi sistem zasedal veliko prostora. Vsi procesni parametri, kot so volumski pretoki komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida, število curkov in čas trajanja izpostavljenosti površine curku, so natančno prilagojeni posamezni komponenti na podlagi testov izvedenih v tehničnem centru podjetja acp systems. Procesni parametri upoštevajo tudi lastnosti materiala in vrsto umazanije, ki jo je treba odstraniti. Vse te parametre se za posamezen izdelek lahko shrani v obliki čistilnega programa v krmilnik sistema. Podjetje acp systems razvija namensko zasnovane koncepte sistema na podlagi standardnih modulov, ki so lahko v obliki samostojne rešitve ali sistemov za integracijo v proizvodno linijo in povezana proizvodna okolja.

Predhodna obdelava pred lepljenjem strukturnih komponent iz plastike in kovine Tehnologija quattroClean se je izkazala kot boljša v primerjavi s čiščenjem s plazmo pri atmosferskem tlaku za predhodno pripravo (odstranjevanje ostankov ločevalnega sredstva in aktivacija površine) dveh komponent, ki se jih lepi, in sicer ene iz poliamida ojačenega z vlakni in druge iz neojačenega poliamida. Komponente, ki so bile čiščene s plazmo, niso dosegale zahtev porušnega testa lepljenega spoja. Poleg tega pa je zelo ozko tehnološko okno procesa čiščenja s plazmo zahtevalo zelo natančen nadzor parametrov, kot so čas izpostavitve, oddaljenost in vpadni kot plazne, da bi se doseglo učinkovito očiščenje površine ter obenem ne preveč aktiviralo plastike. Pri tej aplikaciji je podjetje acp systems tesno sodelovalo z uporabnikom za razvoj večstopenjskega procesa, pri

7

» Lepilo se lahko nanaša neposredno po čiščenju ali po vmesni aktivaciji površine. | Vir: acp systems

katerem komponente niso le očiščene na avtomatiziran način, temveč tudi aktivirane in zalepljene.

Avtomobilski proizvajalec iz Azije je iskal proces čiščenja za odstranjevanje majhnih količin ostankov maziva za preoblikovanje na aluminijastih komponentah karoserije pred lepljenjem. Podjetje je izvedlo primerjalne teste s plazmo, laserjem in tehnologijo čiščenja quattroClean. Medtem ko se je postopek čiščenja s plazmo izkazal kot neučinkovit, je lasersko čiščenje odstranilo olje uporabljeno pri globokem vleku. Kljub temu pa se je pri laserskem postopku komponenta med čiščenjem segrela, kar je povzročilo nezaželene stranske učinke. To pa je bil izključujoč kriterij, podobno kot relativno nizka hitrost procesa čiščenja. Poleg tega je proces quattroClean ob doseganju zahtevane čistoče ter izkazovanju visoke hitrosti in zanesljivosti navdušil s svojo robustnostjo in stroškovno učinkovitostjo. Sodeč po kalkulacijah avtomobilskega proizvajalca znašajo stroški investicije le četrtino stroškov mokrega kemičnega procesa čiščenja, medtem ko so stroški obratovanja za več kot polovico nižji. www.acp-systems.com

VODIČ V

PRENESITE VODIČ ZDAJ:

USPEŠNA IMPLEMENTACIJA www.fanuc.si Adria, Ipavčeva 21, Celje Oktober •FANUC 106 (9/2020) • Letnik 15 59

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Creo, sedmič Miran Varga

V družbi PTC so razvili nov programski paket Creo 7.0, mi pa smo si ogledali sedem ključnih novosti, ki jih ta prinaša.

Creo je rešitev za 3D-računalniško podprto načrtovanje, ki podjetjem pomaga hitreje načrtovati boljše izdelke. V že sedmi različici je še več poudarka na tem, kako poenostaviti in pohitriti razvoj, tudi s ponovno uporabo preteklih dizajnov in/ali gradnikov, ter izdelke pripraviti za proizvodnjo. Tehnologije obogatene resničnosti (AR) in računalniškega oblaka pa omogočajo, da v procesu razvoja izdelka sodelujejo strokovnjaki z vsega sveta. V PTC so se osredotočili na osnove modeliranja in dali poudarek mešanju geometrijskih oblik ter paket začinili s celovitim naborom simulacijskih orodij, ki si delijo isto podatkovno hrbtenico. Creo 7.0 prinaša nove funkcionalnosti na področjih generativnega oblikovanja, simulacijsko zasnovanega oblikovanja, aditivne proizvodnje in konstruiranja večdelnih teles. Pojdimo po vrsti.

tudi oblačno različico rešitve, ki bo inženirjem s slabšo strojno opremo omogočilo izjemno hitro obdelavo ter večje število rezultatov glede na različne izbrane materiale, tipe proizvodnje, sile ter primerjave med njimi.

Generativni razvoj Generativno. Tisti, ki delo družbe PTC redno spremljajo, se bodo spomnili, da je družba konec leta 2018 prevzela zagonsko podjetje Frustum. To se je osredotočalo na razvijalcem dobro poznan problem uporabe optimizacije topologije za reševanje inženirskih izzivov, ki je pogosto vodilo v nered v podobi mrežaste (fasetne) geometrije. Frustum je prišel na idejo, da naj programska oprema uporabniku omogoči, da določi načrt na podlagi zahtevane geometrije, mejnih območij itd., doda več primerov obremenitve, nakar sistem izračuna optimalno obliko glede na uporabljene kontrole in omejitve. Rezultat bi bila zglajena površinska geometrija, ki bi jo lahko razvojniki uporabili za nadaljnji razvoj izdelkov. Frustum je že razvil prototip geometrijskega pogona, ki je uporabljal nove metode geometrijskega načrtovanja, polja, boljše ravnanje z mrežami itd. Omenjena tehnologija je zdaj vgrajena v novi Creo.

Creo 7.0 sledi znanemu poteku dela. Najprej določite svojo optimizacijsko domeno v smislu geometrije za začetno obliko, oblike, ki jih je treba ohraniti, in tiste, ki se jim je treba izogniti. Prav tako boste morali dodati omejitve in pogoje obremenitve, tako glede sil, tlakov in navorov kot tudi nadzora oblike, povezane s proizvodnimi procesi, kot so litje in podobne strojne obdelave ali 3D-tisk. To so sicer precej standardne naloge, povezane z optimizacijo topologije. Tisto, kar se zgodi potem, pa vsekakor ni. Omenjeni geometrijski pogon je namreč optimiziran za izkoriščanje računske moči grafičnih procesorjev, zato v kombinaciji z zmogljivimi grafičnimi karticami (npr. karticami Nvidia Quadro, ki podpirajo CUDA 3.5) dobi izjemen pospešek. Celo takšen, da boste lahko optimizacijo spremljali v realnem času – torej sproti! Če računalnik ali delovna postaja ne premoreta podprte grafične kartice, pa bo delo še vedno opravil osrednji procesor, a znatno počasneje. PTC je že napovedal 60

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Rezultat generativne topološke optimizacije v Creo 7.0.

Delo na zahtevnih geometrijah v realnem času prepriča. Vse se dogaja sproti. Ko spremenite katerega koli od pogojev – npr. obremenitve/omejitve ali geometrijske dejavnike – boste videli, da se rezultati začno posodabljati takoj. Ko dobite želeni rezultat ali dober približek (kar vam bolj koristi), lahko takoj ustvarite ustrezen model CAD z mrežo površin, ki se lahko uporabljajo pri nadaljnjem modeliranju.

Generativni razvoj kot nadgradnja topoloških optimizacij omogoča, da inženirji in razvojniki dobijo rezultat, skladen s klasičnimi proizvodnimi procesi (pripravljen na proizvodnjo). Poleg tega nova različica Creo omogoča izbiro optimizacije glede na proizvodne postopke, ki jih uporablja obstoječa proizvodnja. Obenem so rezultati lahko zelo »ekološki in varčni« glede rabe materiala.

Simulacije za odrasle PTC ima obilo izkušenj z zagotavljanjem simulacijskih orodij v programu Creo in njegovih predhodnikih. Starejši uporabniki se bodo morda spomnili rešitve Pro/Mechanica, ki je dolgo prednjačila v svetu simulacij. PTC je poleg lastnih simulacijskih orodij v zadnjih izdajah programske opreme Creo sodeloval tudi z Ansysom, da bi inženirjem zagotovil sodobnejši nabor orodij,

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ki temeljijo na Ansysovi simulacijski tehnologiji Discovery Live (ADL). Gre za rešitev za simulacije Creo Simulation Live, ki izkorišča nekatere nove metode, vključno z izjemno učinkovitimi računskimi zmogljivostmi grafičnih procesorjev, ki skrbijo, da so rezultati simulacij na voljo hitreje kot kadarkoli prej.

Z ADL Ansys ne pokriva samo področja statičnih trdnostnih analiz, temveč tudi notranje in zunanje pretoke tekočine, statične in prehodne termične študije ter modalne analize (analize lastne frekvence). V Creo je integrirana posebna različica ADL, ki se je premierno predstavila v Creo 6, v sedmici pa je še nadgrajena.

Sedaj je denimo na voljo prehodna termična simulacija, ki simulira toplotno učinkovitost izdelka v določenem časovnem obdobju in ne zgolj v določenem trenutku. Inženir enostavno vnese začetno temperaturo, nato pa temperaturne obremenitve in čas enostavno simulira z drsniki, pri čemer kadarkoli preklopi med stabilno in prehodno termično simulacijo.

rešitve, da je v enem modelu več kot eno telo. Gre za eksplicitne in posamezne koščke geometrije, utelešene v enem samem delu.

Na ta račun lahko naredite nekaj zelo zanimivih stvari, npr. z glavnim modelnim pristopom zgradite zunanje površine izdelka v enem kosu. Nato pa jih, ko jih potrebujete, razdelite na posamezne dele za nadaljnje spremembe in inženirstvo. Ta »telesa« je možno uporabiti tudi za druge funkcije – npr. za modeliranje negativnega prostora in njegovo odstranjevanje iz celote, kar se lahko izkaže za lažje opravilo kot denimo modeliranje votline.

Orodja Creo za modeliranje z več telesi lahko seveda naredijo vse, kar bi od njih pričakovali. Začnete lahko s prvo funkcijo, nato ustvarite drugo in Creo vam omogoča, da določite, ali nove funkcije spreminjajo obstoječe telo ali ustvarijo novo. Če imate v nadaljevanju opravka z več telesi, lahko določite, ali bodo nadaljnje operacije veljale za vse, ali pa samo izberete posamezna telesa za obdelavo. Za boljšo preglednost je tu drevesna struktura lastnosti teles.

Prav tako lahko vsako telo opredelite kot konstrukcijsko telo.

Konstrukcijska telesa so izključena iz množičnih izračunov lastnosti in informacij o tehnični specifikaciji na risbah, uporabnik pa lahko pri izvozu v druge formate izbere, ali bo konstrukcijski organ izvozil ali ne. Ta pristop konstruiranja z več telesi bi bilo treba širše posnemati, saj rešuje eno izmed največjih preglavic iz sveta modeliranja več teles. Obenem je moč različnim telesom dodeliti različne materialne opredelitve. Ne samo, da si jih tako lahko bolje predstavljate (kar samo po sebi ni posebej edinstveno), lahko dosežete natančnejše izračune mase.

Podpora za dodajalne tehnologije

» Simulacija pretoka v realnem času.

Nova različica prinaša še simulaciji notranjega in zunanjega pretoka tekočine. Deluje točno tako, kot bi pričakovali. Program iz 3D-modela samodejno izdela volumen toka tekočine. Podamo še robne pogoje – tlak, temperatura in hitrosti na vhodu in izhodu.

Analiza in prikaz rezultatov pa se prikažeta že po nekaj sekundah.

V primerjavi s tradicionalno računsko dinamiko tekočin (CFD) novo orodje omogoča večurne prihranke pri pripravi in reševanju simulacij. Rezultati so na voljo praktično takoj, ko končate urejanje zasnove simulacije pretoka.

Osvežitve so bile deležne tudi zmogljivosti na področju tradicionalnih simulacij. Očitno je, da PTC počasi opušča lasten pristop, ki je še iz časov Pro/Mechanica, ter se zgleduje po orodjih in uporabniški izkušnji, ki jo prinaša platforma Ansys. Novi modul, Creo Ansys Simulation, ki temelji na tehnologiji ANSYS AIM, tako ponuja statične strukturne, termične in modalne zmožnosti simulacije. Obravnava mreženje (z uporabo Ansysovih orodij za povezovanje) in stike v sklopih (z avtomatizacijo, kjer je to primerno), in podpira podobno zasnovo poskusov za izvajanje parametričnih študij. Podprte so tudi bolj zapletene oblike, kot so nosilci, tankostenski mrežni elementi, vzmeti in oddaljene mase – vse z uporabo robustnih in v industriji preizkušenih solverjev. Creo Ansys Simulation v sedmici je zato odlična alternativa drugi hišni rešitvi Creo Simulate.

Creo je vedno veljal za proizvodno usmerjen sistem. Številni uporabniki ga že desetletja uporabljajo za načrtovanje 2,5- do 3-osne obdelave, visokohitrostno obdelavo pa tudi za področje 5-osne obdelave. Creo 7.0 prinaša še širšo podporo za kompleksne stružnice z več vreteni.

V zadnjih letih so razcvet doživele tudi t. i. dodajalna proizvodnja in z njo povezane tehnologije, predvsem 3D-tisk. Že Creo 6 ima vgrajenih nekaj orodij za oblikovanje mrež, a jih Creo 7.0 še nadgrajuje, saj vključuje stohastične rešetke, ki sledijo robovom telesa, ki ga polnite (tiskate). Lastni zasnovi rešetkastih celic lahko zdaj dodate svoje krivulje in površine, na voljo pa je tudi integracija (preko vtičnika API) v sistem Amyphon Aditive Works za simulacijo gradnje fuzije v prahu.

Konstruiranje več teles

» Stohastične rešetke z Delaunay algortimom.

Če ste poleg programa Creo (ali pred tem Pro/Engineer) uporabljali še kakšno drugo rešitev, potem veste, da PTC še nikoli ni podpiral tehnik modeliranja z več telesi. Čeprav gre za star pristop, dokazan v praksi (npr. z rešitvami Fusion 360 in Onshape).

Izraz konstruiranje ali modeliranje več teles opisuje sposobnost

Še kako resnična obogatena resničnost Vizualizacija in sodelovanje sta še dve izmed področij, kjer Creo 7.0 prinaša znatne izboljšave. Kot je že v navadi, tradicionalno vizualizacijo nadgrajujejo rešitve za obogateno resničnost (AR). Creo Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

61

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Render Studio, ki za tradicionalne vizualizacije skrbi že od različice Creo 4 dalje, uporabnikom omogoča, da zelo hitro, in neposredno v vmesniku Creo, dobijo idejo o tem, kako bo videti njihov izdelek – upoštevaje uporabljene materiali in v realnih svetlobnih pogojih.

V najnovejši različici lahko prilagodite še položaj tal ter preverjanje senc in odsevov. Poleg tega, če uporabljate Creo Manikin, ki vašemu modelu doda še človeške figure (s celotno paleto antropometričnih podatkov), lahko z Render Studio sedaj prikažete pogled iz perspektive preizkusne lutke. To vam prihrani veliko časa, ki bi ga porabili za ustvarjanje pogleda s kamero ali drugimi rešitvami.

Kot smo že navajeni, PTC z vsako različico programa Creo osveži tudi sodelovalna orodja AR Design Share. Najnovejša posodobitev prinaša tehnologijo samodejnega lociranja, ki prepozna ravno površino, na katero lahko postavite svoj predmet v svetu obogatene resničnosti. Creo 7.0 uporabniku omogoča objavo različnih stanj in prikazov izdelka kot del izkušnje AR, kot so eksplozijsko stanje, poenostavljene predstavitve, prerezi, izrezi con in podobno.

saj ne bodo več iskali drugih rešitev, ki bi jim pomagale zaobiti klasične težave pri geometriji.

Dodatno je treba izpostaviti možnost enostavnejšega nadzora nagibov na uvoženi geometriji. Prej je bila to precej zapletena rešitev, ki je zahtevala dodatno geometrijo. Zdaj lahko uporabite obstoječa orodja za izdelavo nagibov, izberete referenčno geometrijo in jo uredite.

» Spreminjanje livarskega nagiba na uvoženem modelu.

Prenovljen uporabniški vmesnik in nastavitve Audax Creo ponuja nabor zmogljivosti, s katerimi brez težav podpira najbolj zahtevne inženirske podvige. V ekipi Audax, uradnem zastopniku za Slovenijo, pa ob tem zagotavljajo še storitve, ki uporabnikom Creo omogočajo, da njegove zmogljivosti izkoristijo v največji možni meri in optimizirajo svojo produktivnost.

Na podlagi lastnih izkušenj in povratnih informacij slovenskih uporabnikov Creo že dolga leta razvijajo t. i. nastavitve Audax.

Tudi v najnovejši različici slednje ponujajo zbirko orodij, s katerimi si lahko uporabniki olajšajo opravila v Creo. Med njimi je med drugim moč najti orodja za napredno delo s parametri, relacijami in materiali modelov, avtomatizacijo, izvoz in uvoz Excelovih preglednic in izposojo licenc.

» Nadzor okolja v Creo Render Studio.

Malenkostne izboljšave z velikim učinkom Vrsta manjših izboljšav osnovnih funkcionalnosti morda ne bo deležna veliko pozornosti, so pa te zelo pomembne za uporabnike.

Lep primer je delo v skicirki, enem najpogosteje uporabljenih področij kateregakoli sistema 3D-modeliranja. Čeprav se funkcionalnost, ki je na voljo v skicirki Creo, ni bistveno spremenila (razen zmožnosti zrcaljenja v poljubni linearni geometriji), je količina vizualnih povratnih informacij, ki jih dobite, resnično bogata. Creo 7.0 veliko jasneje prikazuje razmerja med izbranimi deli. Izberite črto ali lok in prikazal vam bo omejitve, ki veljajo zanj/o, in morebitne medsebojne relacije, kot sta vzporednost in pravokotnost.

Posodobljen je tudi nabor orodij Freestyle, večina posodobitev pa se nanaša na poravnavo površin z drugo geometrijo. Poleg obstoječih možnosti za nadzor položaja, tangente in ukrivljenosti lahko zdaj površino poravnate na drug rob ali krivuljo z določenim kotom ugreza. Za tiste, ki delajo s kompleksno oblikovanimi deli ali morda z zapletenimi ulitki, se bo to izkazalo za zelo koristno, 62

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Začetna stran integrirane aplikacije nastavitve Audax.

Nastavitve Audax so ob naštetih orodjih tudi dostopna točka do strokovnih vsebin, ki jih redno pripravljajo Audaxovi strokovnjaki. V preglednem vmesniku lahko uporabniki pregledajo zadnje prispevke iz rubrik Nasveti & triki, Namig meseca in AxWebinar, ki so sicer dostopni na spletni strani podjetja Audax. www.audax.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

INOTEH: MCG mini prijemalo za kolaborativne robote proizvajalca PIAB

Kombinacija enote črpalke z integriranimi COAX® ejektorji omogoča maksimalno fleksibilnost. Ta se nadalje poveča z novim menjalcem orodja QCT (Quick-Click Toolchanger), kar omogoča uporabniku hitro in zanesljivo menjavo med prijemali v samo nekaj sekundah.

Pri samo 270 gramih gre verjetno za najlažje prijemalo za kolaborativne robote na svetu. Dvigne bremena vse do 5 kg in je lahko fleksibilno opremljeno z različnimi sesalnimi enotami.

Prednosti MCG prijemala: • Ekstremno lahko – popolna izkoriščenost kapacitet robota.

• Hitra in enostavna menjava z menjalcem orodja QCT. • Številne variante za prilaganje vsaki aplikaciji.

• Avtomatsko sproščanje prenašalca za hitre cikle.

V številnih aplikacijah na različnih področjih je kritična teža prijemala. Kajti teža prijemala skupaj s težo prenašalca definira velikost potrebnega robota. Kot specialist za zelo lahka, visoko zmogljiva prijemala, posebej na področju kolaborativnih robotov, je PIAB razvil najlažje prijemalo za kolaborativne robote.

Več informacij o vakuumskih prijemalih PIAB dobite pri podjetju INOTEH.

» Slika 1: Vakuumsko prijemalo MCG (levo opremljeno s peno debeline 10 mm, sredinsko in desno opremljeno z različnimi sesalnimi gumami)

www.inoteh.si

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

63

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Popolno poliranje komponent izdelanih s 3D-tiskanjem ter drugih izdelkov Center za frezanje podjetja Teamziereis, ki je specializirano za zobozdravstvene izdelke, je z investicijo v inovativen sistem za suho elektropoliranje s tehnologijo DryLite razširil svojo ponudbo storitev.

Sistem DLyte 10D omogoča avtomatizirano poliranje komponent izdelanih s postopki aditivne in hibridne proizvodnje. Tehnologija zagotavlja izjemno končno poliranje na odstranljivih zobozdravstvenih izdelkih, zobnih kronah in izdelkih za ortodontsko zdravljenje.

Ralph Ziereis, direktor podjetja Teamziereis GmbH, ki se ukvarja s frezanjem, razlaga, kako je našel sistem za suho elektropoliranje, ko mu je stranka povedala za inovativno tehnologijo poliranja DryLite. V podjetju so tako poiskali več informacij o tej tehnologiji ter na sejmu formnext 2019 obiskali razstavni prostor podjetja AM Solutions. Ralph Ziereis je ustanovil podjetje pred dvajsetimi leti v Engelsbrandu v nemški pokrajini Schwarzwald. Poslovna osredotočenost podjetja je na izdelkih za zobozdravstvo in storitvah povezanih z digitalnimi delovnimi procesi. Podjetje Teamziereis ima tako celovito znanje na področju CAD/CAM in stremi h konceptu integrirane digitalne proizvodnje.

» Poleg drugih komponent izdelanih s 3D-tiskanjem so odstranljivi izdelki

v zobozdravstvu polirani s sistemom za suho elektropoliranje. Vsi ti izdelki morajo imeti določen glos, medtem ko se geometrija, dimenzije in robovi izdelkov ne smejo spremeniti po poliranju. Namesto približno ene ure ročnega poliranja, sedaj ta operacija traja približno 30 minut, pri čemer se lahko istočasno polira večje število izdelkov. | Vir: Teamzeireis

» Ralph Ziereis, direktor podjetja Teamzeireis poudarja, da je avtomatizirano

poliranje optimalen dodatek k ponudbi storitev podjetja. Strankam omogoča opustitev monotonega in dragega ročnega poliranja ter zagotavlja visokokakovostno končno obdelavo površine. Z uporabo sistema DLyte 10D se čas poliranja lahko skrajša do 80 odstotkov v primerjavi z ročnim poliranjem, kar je odvisno od posamezne aplikacije. | Vir: Teamzeireis

64

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Mehanska obdelava z visokokakovostno končno obdelavo nadomešča drago ročno poliranje V okviru svojega digitalnega koncepta podjetje izdeluje odstranljive zobozdravstvene izdelke, zobne krone in izdelke za ortodontsko zdravljenje, kot so nitaste žice iz zlitine kobalta in kroma, izdelane s selektivnim laserskim taljenjem materiala v prahu na 3D-tiskalniku. Ko so ti izdelki natisnjeni, jih je treba ročno polirati,

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA kar je drag postopek, ki običajno poteka v zobozdravstvenih laboratorijih. Glede tega Ralph Ziereis poudarja, da so se odločili svoje stranke razbremeniti tega časovno potratnega in dragega postopka, zato so poiskali primerno metodo mehanskega poliranja, kar ponuja tehnologija DryLyte. Ta sistem prihrani strankam podjetja TeamZiereis poleg časovnih in stroškovnih prihrankov zagotavlja absolutno ponovljive visokokakovostne rezultate poliranja. Z uporabo sistema DLyte 10D se čas obdelave lahko skrajša za do 80 odstotkov v primerjavi z ročnim poliranjem, kar je odvisno od posamezne aplikacije. Poleg tega se lahko istočasno obdelujejo številni izdelki.

Suho in neabrazivno elektropoliranje Ta visokozmogljivi sistem za elektropoliranje, ki ga je razvilo špansko podjetje Gpainnova, uporablja suhe elektrolitske delce namesto tekočine. Med postopkom poliranja je obdelovanec nameščen na posebnem držalu in se ga premika skozi elektrolit, medtem ko se vrti. To povzroča izmenjavo ionov med obdelovancem in elektrolitom, kar povzroči, da se vrhovi hrapavosti po celotni površini, vključno z notranjimi površinami, odstranijo. V primerjavi s konvencionalno metodo elektropoliranja, uporaba neabrazivnih elektrolitskih delcev ohranja izvirno geometrijo, dimenzije, robove in kote na obdelovancu, kar zagotavlja popolno ujemanje izdelkov.

Testiranja zagotavljajo optimalni postopek končne obdelave Zahteve Ralpha Ziereisa glede poliranja so zajemale doseganje določenega glosa, nespremenjena geometrija, dimenzije in robovi na izdelkih ter predvsem brezhibna končna obdelava površine.

AM Soutions, divizija podjetja Rösler, ki je specializirana na končni obdelavi komponent izdelanih s 3D-tiskanjem in prodajni partner podjetja Gpainnova, je izvedla začetno testiranje v svojem tehnološkem centru. Ti testi so hitro pokazali, da je tehnologija DryLite popolnoma primerna za končno obdelavo v skladu z zahtevami podjetja Teamzeireis. Pri tem Ralph Ziereis razlaga, da ko so videli, kako enostavno je izdelati želeno končno površino, so se odločili za nakup kompaktnega in fleksibilnega sistema DLyte 10D. Definicija drugih procesnih parametrov za različne obdelovance je bila določena na podlagi sestave in velikosti elektrolitskih delcev in časa obdelave. Ralph Ziereis dodaja, da so strokovnjaki podjetja AM Solutions veliko pomagali pri izdelavi specifičnih programov obdelave za posamezne obdelovance. Vsi programi za obdelavo se lahko shranijo v krmilnik sistema ter enostavno naložijo pred obdelavo posameznega obdelovanca.

Avtomatizirano poliranje je idealen dodatek ponudbi storitev podjetja Teamzeireis ter v veliki meri prispeva, da so izdelki podjetja veliko bolj privlačni za kupce, zaključuje Ralph Ziereis. www.rosler.com www.solutions-for-am.com teamziereis.de www.gpainnova.com

01 Vpenjalna tehnika

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

65

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Dvoročna robota YuMi

proizvajalca ABB pri končni sestavi in pakiranju izdelka PopGrips podjetja iClick. | Vir: ABB

Uporaba dvoročnega robota za nadgradnjo pakirne linije modnih večfunkcijskih držal za telefone Podjetje iClick, ki proizvaja promocijske izdelke, uporablja dva dvoročna kolaborativna robota YuMi proizvajalca ABB za avtomatizacijo končne sestave in pakiranja 24 izdelkov PopGrips na minuto.

Pametni telefon je brez dvoma najbolj pogosto uporabljena naprava na svetu. Verjetno je tudi najbolj razburljiva naprava. PopGrip je okroglo držalo, ki se drži hrbtne strani telefona in se podaja kot harmonika. Ta izdelek je nastal zaradi potrebe po boljšem oprijemu pametnega telefona, ne da bi se s tem poslabšala prenosnost.

Pametni tržniki so takoj prepoznali vrednost okroglega gumba premera 3,8 cm kot izjemne površine za krepitev prepoznavnosti blagovnih znamk. Takšen miniaturni mobilni pano je dovolj poceni, da se ga lahko deli na sejmih, dogodkih ali preko drugih kanalov. To je dinamika, ki je zagotovila izdelku z blagovno znamko PopGrips, da je postal najbolj priljubljen izdelek podjetja iClick, dobavitelja promocijskih izdelkov iz Seattla.

Ko je podjetje iClick povečalo obseg proizvodnje, da bi dosegalo naraščajoče povpraševanje po izdelku PopGrip, sta postali končna sestava in proces pakiranja še posebej stresni operaciji. Pri tej operaciji se izdelek, opremljen z logotipom sponzorskega podjetja, vstavi v namensko natisnjeno kartico, ki običajno vsebuje navodila za uporabo in promocijsko vsebino ter vstavi v plastično vrečko.

V preteklosti se je PopGrips ročno najprej vstavljalo v kartico na enem delovnem mestu ter nato prestavilo na drugo delovno mesto, kjer se ga je vstavilo v avtomatiziran stroj za pakiranje v plastične vrečke, razlaga Steve White, izvršni podpredsednik za proizvodnjo v podjetju iClick.

66

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Po sestavi izdelka PopGrip robota YuMi postavita izdelek v sistem za pakiranje v vrečke. | Vir: ABB

»To je bil delovno zelo intenziven proces in celo z ekipo štirih ali več delavcev nismo mogli dohajati povpraševanja. Poleg tega je bilo to dolgočasno in ponovljivo opravilo, za katerega je bilo težko najti ljudi, ki bi to počeli dlje časa.« Zaradi potrebe po povečanju kapacitete stroja za pakiranje, medtem ko bi se delavce lahko prestavilo na visokokvalificirana delovna mesta, je Steve White s svojo ekipo začel iskati potencialne

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA avtomatizirane rešitve. Niz spletnega iskanja je prinesel dodaten navdih in po pregledu številnih možnosti se je dvoročni kolaborativni robot IRB 14000 YuMi proizvajalca ABB izkazal kot vreden nadaljnjega raziskovanja.

Proizvajalec ABB je podjetju iClick priporočil podjetje House of Design (HOD), sistemskega integratorja izdelkov podjetja ABB, ki je poznano po razvoju inovativnih robotskih sistemov za neobičajne aplikacije. Podjetje HOD je že na začetku spoznavanja procesa ugotovilo, da bo dvoročni kolaborativni robot YuMi idealna rešitev za to nalogo. Zasnovali so delovno postajo z dvema dvoročnima robotoma, ki medsebojno delujeta usklajeno in tako izvajata končno sestavo in pakiranje izdelkov PopGrips. Kolaborativni roboti podjetja ABB so se tako izkazali kot najboljša rešitev, poudarja Steve White. »Z dvema dvoročnima robotoma YuMi smo lahko združili dva ročna procesa v eno brezhibno avtomatizirano operacijo.« Robota YuMi sta postavljena drug poleg drugega in izvajata enake naloge. Zaradi medsebojne bližine je premikanje vsake izmed štirih robotskih rok (skupaj 28 osi) natančno koordinirano, kar zagotavlja maksimalno pretočnost ter delovanje v omejenem prostoru na delovni postaji. Podjetje HOD je preizkušalo delovanje ter ne nazadnje programiralo optimalno gibanje vsake robotske roke s simulacijsko programsko opremo RobotStudio podjetja ABB.

» Avtomatizirano robotsko rešitev je v podjetju iClick zasnovalo podjetje

House of Design (HOD), sistemski integrator izdelkov podjetja ABB. | Vir: ABB

V podjetju HOD uporabljajo programsko opremo RobotStudio med drugim za konfiguracijo sistema in analizo dosega robota ter testiranja programske kode in preračuna hitrosti. Poleg tega je programska oprema RobotStudio tudi izjemno prodajno orodje, saj omogoča izdelavo simulacij, ki pomagajo pri predstavitvi projektov kupcem. Te simulacije prikazujejo hitrost ciklov in pretok izdelkov ter tako povečajo zaupanje kupcev v partnerstvo s podjetjem House of Design, saj razume proizvodni proces in poda ustrezno

rešitev, razlaga Brandon Schmidt, podpredsednik za avtomatizacijo in robotiko pri podjetju HOD. Ena robotska roka YuMi robota pobere PopGrip s pladnja in ga postavi na vmesno sestavljalno postajo, druga roka pobere kartico s kupa ter jo vstavi v utor med zgornjim in spodnjim delom PopGripa ter v istem gibu, ko še drži kartico, dvigne in postavi sestav kartice in PopGripa v sistem za pakiranje v vrečke. Ko je vse to izvedeno, robot da signal sistemu za pakiranje, da je izdelek v vrečki.

Ker se pri tem kombinirata dve ročni operaciji v en avtomatiziran proces, delovna postaja izvaja delo štirih delavcev ter streže sistem za pakiranje v vrečke s polno kapaciteto, razlaga Chad Svedin, projektni vodja pri podjetju HOD. Karakteristike kolaborativnega robota YuMi ter dimenzije, ki so podobne človeškim, omogočajo robotu namestitev na enak prostor, kot ga zaseda delavec. Če robot YuMi zazna nepričakovan udarec, kot je kolizija z delavcem, se takoj ustavi, medtem ko je ponovni zagon zelo enostaven preko daljinskega nadzora. Če pride do kontakta s človekom, ga skelet iz magnezija prevlečenega z mehko prevleko robota YuMi absorbira in ublaži.

To odpravlja potrebo po zaščitni kletki, ki je potrebna pri tradicionalnih industrijskih robotih, kar je pomemben kriterij v proizvodnih prostorih, kjer se izdeluje PopGrip in je prisotnih veliko ljudi. Možnost ohranjanja odprte proizvodne površine olajša operaterjem podjetja iClick, da se približajo delovnim postajam, zamenjajo prazne zalogovnike sestavnih delov, odstranijo izmetne kose ali izvedejo druga opravila, ne da bi pri tem motili delovni proces, poudarja Steve White.

V uporabi je že od februarja 2018 in to je prva izkušnja podjetja iClick z robotsko avtomatizacijo. Ta aplikacija je tako uspešna, da so v podjetju po šestih mesecih namestili še drugi sistem, ki je identičen prvemu. Z dodatno fleksibilnostjo se lahko sistem prilagodi za pobiranje, razvrščanje in pakiranje tudi velikega števila drugih promocijskih izdelkov podjetja iClick, kot so zaščite za iCam, nosilci obročev, Webkeys in Pixie Lights.

Od uvedbe avtomatizirane sestave in opreme za pakiranje v vrečke so nekdanje delavce na ročnih operacijah v podjetju iClick premestili na nadzorna delovna mesta v proizvodni ekipi, kjer je dnevna rutina bistveno bolj zanimiva in možnost kariernega napredovanja bolj otipljiva.

Inovativna zasnova sistema je priznanje tudi za podjetje HOD, saj ga tržijo pod blagovno znamko FlexBagger, ki zajema enega ali dva kolaborativna robota YuMi in sistem za pakiranje Autobag proizvajalca Automated Packaging Systems. Sistem se trži za druge majhne izdelke, ki jih je treba pakirati. new.abb.com www.iclick.com thehouseofdesign.com www.autobag.co.uk

NOVA ČRPALKA SCHMITT P 140 črpanje strupenih, okolju škodljivih in jedkih medijev • z magnetno sklopko in brez mehanskih tesnil • material ohišja, rotorja, glave: PP ali PVDF • maksimalna višina črpanja 40 m • temperatura medija do 60 °C Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj

Pokličite nas: 041 386 003 67 www.hennlich.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Začele so se priprave na sejem DeburringEXPO 2021

Mednarodni dogodek na področju tehnologij raziglevanja in natančne končne obdelave površin Trgi, dobaviteljske verige, proizvodne tehnologije in procesi se spreminjajo. Celotni sektorji se preurejajo. Ta preobrazba je vse bolj pomembna za podjetja, da se lahko predstavijo v novih vlogah in delujejo kot dobavitelji rešitev. Na področju raziglevanja in natančne končne obdelave površin je sejem DeburringEXPO eden izmed najbolj pomembnih dogodkov. Četrti vodilni sejem za tehnologijo raziglevanja in natančno končno obdelavo površin bo potekal od 12. do 14. oktobra 2021.

Ponudba dogodka pokriva obdelavo komponent, ki so izdelane z vsemi tehnologijami in prihajajo iz vseh industrijskih sektorjev.

Strokovni forum, ki predstavlja pomemben vir znanja na tem področju, bo zaokrožil ponudbo sejma z zelo praktičnimi predstavitvami, ki bodo simultano prevajane iz nemščine v angleščino in obratno.

» Razstavljavci na sejmu DeburringEXPO ponujajo rešitve za učinkovito in zanesljivo izpolnjevanje zahtev spreminjajočih trgov in industrij. | Vir: fairXperts

Zadovoljstvo razstavljavcev na sejmu DeburringEXPO je 97-odstotno, kar je neprimerljivo v primerjavi z drugimi sejmi. Poleg drugih razlogov je zadovoljstvo glede sejma tako visoko tudi zaradi zelo visokega deleža obiskovalcev (94 odstotkov), ki so v svojih organizacijah vključeni v odločanje glede operativnih investicij. Ti odločevalci ciljno iščejo rešitve na vodilnem sejmu za tehnologije raziglevanja in natančne končne obdelave površin. Obiskovalci pridejo na dogodek s konkretnimi nalogami, za katere potrebujejo takojšnje rešitve. Na sejmu je pozornost osredotočena na področja, kot sta medicinska tehnologija in avtomobilska industrija. Sestanki z obiskovalci potrjujejo, da se zahteve glede kakovosti končno obdelanih površin stalno višajo, razlaga Mathias Schnabel, vodja 68

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

prodaje in pooblaščen podpisnik pri podjetju Benseler Entgratungen GmbH & Co. KG, po izkušnji iz prejšnjega sejma DeburringEXPO oktobra 2019.

Izkoriščanje prednosti izjemne platforme Izzivi, s katerimi se soočajo podjetja s praktično vseh področij industrijske proizvodnje, imajo vpliv tudi na postopke končne obdelave, kot so raziglevanje, posnemanje robov, izdelava natančnih površin in čiščenje. Poleg tega ti postopki postajajo vse bolj pomembni na rastočem trgu, kjer je pomembno stanje izdelkov, razlaga Hartmut Herdin, direktor podjetja fairXperts GmbH & Co. KG, ki se ukvarja s promocijo sejmov. Na tem področju so ključne zahteve stalne izboljšave kakovosti, povečana učinkovitost, optimizacija, avtomatizacija in digitalizacija procesov ter rešitve za izdelke in komponente, ki so izdelane z novimi in modificiranimi proizvodnimi tehnologijami, kot je na primer aditivna proizvodnja in obdelovanci iz hibridnih materialov.

Strokovni sejem DeburringEXPO natančno naslavlja vse te dejavnike in ponuja celovit pregled trenutnih in novih rešitev ter predstavlja trenutne trende na različnih industrijskih področjih. Jasna osredotočenost sejma na tehnologije raziglevanja in natančno končno obdelavo površin predstavlja idealno platformo za ustrezne rešitve ter za uveljavljene in nastajajoče povezave, ki omogočajo odkrivanje prihajajočih tehnologij že v zgodnji fazi razvoja. Ugledna podjetja s tega področja, vključno s številnimi tržno in tehnološko vodilnimi podjetji, na enak način dojemajo sejem DeburringEXPO in so že rezervirali svoje razstavne prostore eno leto pred dogodkom. Podjetje Stoba Sondermaschinen GmbH se je odločilo za ponovno udeležbo na sejmu DeburringEXPO, saj v podjetju dojemajo dogodek kot pomembno platformo za predstavitev in trženje svojih postopkov za obdelavo robov in površin, kot sta elektrokemična obdelava kovin in laserska obdelava.

Trenutno je pri organizaciji dogodka in udeležbi prisotno določeno tveganje. Vendar je dejstvo, da sejmi predstavljajo odraz gospodarske situacije ter zagotavljajo pregled nad tehnološko gospodarskimi trendi v zgoščeni obliki. Sejmi omogočajo razstavljavcem in obiskovalcem, da so udeleženi v trenutnem razvoju ter ponujajo

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA izjemno priložnost za pridobivanje boljšega razumevanja o tem, kako se različne industrije preurejajo in prilagajajo na spremenjene razmere. V podjetju Stoba Sondermaschinen, podobno kot tudi v drugih podjetjih, se zelo trudijo za prodor na nove trge in sejem DeburringEXPO je idealen dogodek za ta namen, poudarja Hans-Joachim Konetzni iz oddelka prodaje podjetja Stoba Sondermaschinen GmbH, ko povzema argumente podjetja za zgodnjo odločitev glede udeležbe na sejmu.

Povečana osredotočenost na avtomatizacijo in čiščenje Dopolnilni program sejma DeburringEXPO, ki bo potekal od 12. do 14. oktobra 2021, bo prilagojen vse večjim zahtevam po učinkovitosti v proizvodnji in spremenljivim proizvodnim tehnologijam, kot na primer na področjih spajanja, barvanja in montaže. Nov tematski park namenjen avtomatizaciji raziglevanja z industrijskimi roboti bo zagotovil informacije glede pripadajočih rešitev ter bo naslavljal integracijo postopkov raziglevanja in posnemanja ostrih robov v medsebojno povezana digitalizirana proizvodna okolja, medtem ko bo tematski park namenjen čiščenju po raziglevanju, bo namenjen vse večjim zahtevam na področju tehnične čistosti.

Prenos znanja kot dodana vrednost Tridnevni strokovni forum je že uveljavljena dopolnitev programa sejma DeburringEXPO. Simultano prevajane prezentacije iz nemščine v angleščino in obratno, po katerih je veliko povpraševanje, saj predstavljajo vir znanja in omogočajo obiskovalcem

» Sejem DeburringEXPO je edina mednarodna platforma, ki je dosledno

posvečena raziglevanju, posnemanju robov in izdelavi natančnih končnih površin. S tem je idealna informacijska in nabavna platforma za rešitve, ki zajemajo te postopke obdelave. | Vir: fairXperts

razširiti znanje na področju raziglevanja in posnemanja robov ter izdelave natančnih končnih površin. Poleg tega bodo primeri, ki temeljijo na dejanski praksi in rešitve ponujale ideje in simulacije za optimizacijo procesov v podjetjih udeležencev.

Več informacij, celoten program sejma in preliminaren spisek razstavljavcev je objavljen na spletni strani dogodka. www.deburring-expo.com

16.-18.2.2021 GR, Ljubljana, Slovenija

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

69

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 5-krat pametno: igus predstavlja svoj prvi katalog pametnih ležajev

Ležaji isense pravočasno zaznajo obrabo in opozorijo na okvaro stroja Stojan Drobnič

Osnova za ležaje isense je material iglidur, o katerem smo več napisali že v prejšnji številki. Tokrat vam predstavljamo ležaje, ki so bili lani predstavljeni kot prototipi. Zdaj je IGUS za predvideno vzdrževanje razvil svojo prvo serijo ležajev iz petih materialov iglidur. Ne glede na to, ali gre za živilsko industrijo, tekstilne stroje, viličarje ali gradbene stroje z inteligentnimi ležaji isense, uporabniki prejmejo trajno rešitev, ki ne potrebuje mazanja in zagotavlja informacije o njihovi obrabi.

Vzdrževanje je mogoče pravočasno načrtovati in preprečiti okvare stroja in sistema.

Deli, odporni proti obrabi, kot so ležaji, morajo zdržati ekstremne obremenitve v strojih in napravah. Če le eden od teh ležajev odpove, lahko nastanejo velike težave, zastoji in škoda. V iskanju rešitve za to je igus lani na sejmu v Hannovru predstavil prvo študijo inteligentnega ležaja. Princip: tehnologija, integrirana v ležaju, vnaprej zazna obrabo in uporabniku pravočasno sporoči, ko je dosežena mejna vrednost obrabe. Na tak način je vzdrževanje mogoče načrtovati vnaprej in se s tem izogniti nepotrebni zamenjavi in nenačrtovanim okvaram stroja in sistema. Po številnih serijskih preskusih v lastnem testnem laboratoriju na površini 3.800 kvadratnih metrov je igus iz materialov iglidur zdaj razvil prvo serijo leža-

jev isense, ki v različnih okoljih delujejo brez mazanja. Kataloška ponudba vključuje pet materialov, s katerimi igus pokriva velik del zelo obremenjenih aplikacij. Material iglidur A180 je v skladu s FDA in je posebej zasnovan za uporabo v živilski industriji. Za težke obremenitve je primeren iglidur Q2E. V gradbenih strojih in kmetijskem inženiringu se odlično obnesejo vsestranski iglidur G in vzdržljivi iglidur J. Iglidur P210 pa je primeren za zasučne in kotalne aplikacije. Igus ponuja vse inteligentne ležaje v treh standardnih dimenzijah z notranjim premerom 20, 30 in 40 milimetrov. Vse druge dimenzije in seveda tudi vsi drugi materiali bodo še sledili.

Sistemska povezava v skladu z zahtevami stranke

›› 70

Vir: tehnična dokumentacija podjetja Igus Pripravil: Stojan Drobnič, HENNLICH, d. o. o.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Za povezavo ležajev isense ima igus v svojem portfelju štiri primerne kable z zunanjim plaščem PUR, ki so odporni na olje in medije, v štirih standardnih dolžinah od enega do desetih metrov.

Poleg tega ima uporabnik možnost izbire med dvema vrstama priključkov. Podatke, merjene s senzorji, lahko upravljavci strojev in opreme integrirajo v svoje sisteme na različne načine. Pri igusu so v ta namen na voljo tri enote za odčitavanje: bodisi uporabnik ročno prebere vse vrednosti točk ali na stroj namesti krmilno enoto z rdečim/zelenim zaslonom, ki zagotavlja informacije o stanju ležajev. Tretja možnost je povezava z icom.plus. V ta namen radijski modul pošlje podatke senzorja po brezžičnem prenosu v komunikacijski modul. Iz modula pa integracija podatkov poteka v IoT, v igusovem oblaku ali v omrežju uporabnika. Tako lahko uporabnik pridobiva podatke na način, ki mu najbolj ustreza. www.hennlich.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Napajalni konektorji podjetja Murrelektronik

Še nikoli ni bilo tako enostavno prenesti energije v vašo napravo Sodobna avtomatizacijska tehnologija in z njo povezana oprema zahtevata veliko moči, z vedno bolj zapletenimi namestitvenimi postopki pa narašča tudi število naprav in komponente, kot so moduli E/A, senzorji ali upravljalni moduli, so vedno bolj v rabi. Industrija 4.0 in internet poleg tega vodita k povečanemu povpraševanju po procesnem inženiringu, celo mehanika se spreminja iz pnevmatičnega v električni pogon, s tem pa raste tudi potreba po zmogljivejših napravah.

Napajalni konektorji podjetja Murrelektronik želeno moč dosežejo z lahkoto. Murrelektronik vam nudi električne napeljave za najrazličnejše namene, v številnih variacijah, majhnih količinah in s priključnimi kabli, ustrezno prirejenimi za točno določen način uporabe.

že je nameščen! Tako pri namestitvi prihranite kar 80 odstotkov časa. MQ15 je primeren za asinhronske in indukcijske motorje do 7,5 kW in je optimalen za distribucijo energije. Z nadgradljivimi prirobnimi vtičnimi konektorji so asinhronski in indukcijski motorji opremljeni za namestitev preprosto priključljivega konektorja MQ15.

7/8'' (mini) konektor Močni, kompaktni konektorji Vodi velikosti 7/8‘‘ so popolna rešitev za krmilne tokokroge.

Kabli z dovoljenjem cULus predstavljajo standard v severnoameriški industriji in se že desetletja uporabljajo za oskrbo komponent in naprav po vsem svetu. Robustni vodi so primerni za priključitev senzorjev, aktuatorjev, merilnih naprav in številnih drugih komponent.

Konektor M23 Napajalni konektor M12 Varna povezava – 63 V/16 A ALI 630 V/12 A Nov napajalni konektor M12 podjetja Murrelektronik je kompakten in zmogljiv konektor M12. Kot varen priključek je ustrezen za linearne pogone in koračne motorje ter kot napajalni vod za module Feldbus. Je prava alternativa 7/8'' konektorjem, ki potrebujejo visoko gostoto pretoka moči v kompaktnem prostoru.

Prebrizgani so z dolgo obstojno, brezhalogensko poliuretansko izolacijo, torej so primerni tudi za uporabo v najzahtevnejših industrijskih razmerah. Vgrajeno varovalo omogoča varno povezavo tudi pod vplivom udarcev in tresljajev.

Konektor MQ15 Namestitev s hitrim priključkom MQ15 prepriča s praktičnim sistemom za hitro priključitev.

Namestimo ga, kot bi mignili. Zadostuje samo četrtinski obrat in

Preprosta in tesna priključitev servo motorjev Vodi povezujejo servo regulator s pogonom. Pri motorju so na izbiro prebrizgani konektorji M23 z najrazličnejšimi razporeditvami kontaktov.

Pri napajalnih konektorjih lahko po predpisih programa Siemens Sinamics izbirate med različnimi konci kablov.

Ali ste vedeli?

Vsi konektorji podjetja Murrelektronik so 100-odstotno preverjeni in so prvovrstne kakovosti. Naše obsežno znanje na področju priključne tehnologije temelji na dolgoletnih izkušnjah izdelave konektorjev M8 ter M12. www.murrelektronik.si Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

71

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Trendi v robotiki, ki zahtevajo miniaturne elektromotorje Dave Beckstoffer Kal Allabadi

Disruptivne tehnologije ustvarjajo priložnosti za uporabo miniaturnih elektromotorjev pri premagovanju edinstvenih izzivov na področjih kirurgije, skladiščenja, kolaborativnih robotov in servisnih robotov.

Napredki na področju avtomatizacije in umetne inteligence poganjajo inovacije na področju robotike, kar omogoča širjenje na nova industrijska področja z vzponom manjših in pametnejših konceptov robotov. Najnovejši razvoj na področju sistemov strojnega vida in senzorske tehnologije zahtevajo iznajdljive aplikacije robotov na področju medicine, skladiščenja, varnosti in avtomatizacije procesov. Disruptivne tehnologije ustvarjajo priložnosti za uporabo miniaturnih elektromotorjev pri premagovanju edinstvenih izzivov na trgu robotike, vključno z napovedljivim nadzorom kirurških orodij, varno in učinkovito navigacijo po skladiščih ter potrebno vzdržljivostjo za opravljanje dolgotrajnih varnostnih misij.

Prvi trend: mobilnost in velikost Pri prehodu na aplikacije, ki uporabljajo kolaborativne robote, morajo biti sistemi mobilni, spretni in kompaktni. Naloge, ki jih običajno opravljajo ljudje z rokami, zahtevajo rešitve z uporabo miniaturnih elektromotorjev, ki lahko posnemajo velikost in zmogljivosti človeških rok. To pa zelo vpliva na izdelke s področja nadzora gibanja.

Robotski aktuatorji zahtevajo majhne elektromotorje z visoko gostoto moči, da se zmanjšata skupna velikost in masa, še posebej pri rešitvah s številnimi zglobi (zapestje, roka, komolec in trup).

Kompaktne rešitve izboljšajo uporabnost, avtonomnost in varnost, saj manjša inercija omogoča krajše reakcijske čase. Humanoidni roboti, prostetične roke, eksoskeleti in robotska prijemala običajno zahtevajo majhne enote z visoko gostoto moči. Gostota moči predstavlja ustvarjeno moč na volumsko enoto elektromotorja.

Elektromotor, ki ustvarja večjo moč z manjšim volumnom, poveča gostoto moči, kar je zelo pomembno, kjer je prostor omejen ali kjer je zahtevana maksimalna moč na določenem prostoru.

Visoka gostota moči omogoča miniaturizacijo mehanizmov ali povečano zmogljivost obstoječih zasnov, kar je kritičnega pomena pri zmanjševanju prostora, ki ga zasedajo elementi gibanja.

Učinkovitost je ključnega pomena pri pridobivanju čim večje moči iz določene zasnove enosmernega brezkrtačnega elektromotorja, kar je zelo pomembno pri zmanjševanju velikosti v primerjavi s konvencionalnimi enosmernimi elektromotorji. Elektromotorji brez utorov v kombinaciji z učinkovitim planetnim reduktorjem predstavljajo zmogljivo enoto, ki zaseda majhen prostor. Ne glede na to, ali je zahtevana kratka, ploščata ali nizka konfiguracija ali dolga in vitka zasnova, se lahko brezkrtačne elektromotorje prilagodi specifičnim zahtevam uporabnika.

Spretnost in okretnost zahtevata dinamičen odziv in mirno delovanje. Enosmerni brezkrtačni elektromotorji brez utorov odpravljajo navor na osi elektromotorja, ko električna napetost ni priključena, ter zagotavljajo dinamično gibanje elektromotorjev z manjšo inercijo. Pri visokodinamičnih aplikacijah, ki zahtevajo konstantno pospeševanje in zaviranje, kot v primeru delta robotov ter sistemov za pobiranje in pozicioniranje, so veliki pospeški ključnega pomena. Enosmerni elektromotorji brez jedra ter koračni motorji z magnetnim diskom, ki imajo zelo majhno inercijo, so primerna rešitev za takšne aplikacije.

Visoka učinkovitost enosmerni krtačni elektromotorji brez železnega jedra so najboljša izbira za baterijske mobilne aplikacije, saj podaljšajo čas delovanja med posameznimi polnjenji baterij. Številne robotske aplikacije delujejo na podlagi baterij, tako da potrebujejo učinkovite elektromotorje (do 90 odstotkov), da zagotavljajo daljši čas delovanja. Določene aplikacije zahtevajo visoke navore pri majhnih hitrostih, kar se lahko doseže s kombinacijo elektromotorja in visoko učinkovitega reduktorja (do 90 odstotkov). Neučinkovite zasnove reduktorjev negativno vplivajo na učinkovitost celotnega sistema, tako da skrajšajo čas delovanja baterij in povečajo stroške delovanja.

Drugi trend: robustnost in podaljšana življenjska doba

» Robotska roka nameščena na montažni liniji. | Vir: Portescap 72

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Robotski sistemi, ki se uporabljajo za aplikacije v okoljih nevarnih za ljudi, morajo vzdržati težke pogoje, vključno z močnimi vibracijami. Pri tem ima zasnova elektromotorjev pomembno vlogo za zanesljivost in vzdržljivost. Elektromotorji s kovinskimi ohišji in prirobnicami so primerni za aplikacije v zahtevnih delovnih okoljih, vključno z varovanjem, pregledom industrijskih cevovodov, nadzorom električnega distribucijskega omrežja in avtonomno vodenimi vozili v skladiščih. Dobro zasnovan elektromotor zagotavlja daljšo življenjsko dobo v primerjavi s standardnimi elektromotorji v delovnih okoljih z ekstremnimi temperaturami in

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA tlaki ter drugimi nevarnimi delovnimi pogoji.

Roboti v kirurških aplikacijah morajo vzdržati večkratno izpostavljenost visokim temperaturam in tlakom med procesom sterilizacije pred uporabo. Za doseganje teh zahtev mora zasnova motorja vsebovati zaščito elektromehanskih in elektronskih komponent.

Nadgradnje zasnove lahko za nekajkrat podaljšajo življenjsko dobo elektromotorjev, tako da kirurški roboti lahko opravijo veliko več operacij pred vzdrževanjem.

» Kirurški robot. | Vir: Portescap

» 3D-upodobitev robotske roke. | Vir: Portescap Tretji trend: varnost in analitika Kolaborativni roboti, ki delujejo skupaj z ljudmi, morajo delovati varno in predvidljivo, ko se soočajo z oviro. Naprave, ki dajejo povratne informacije, kot so dajalniki, termistorji in tokovni senzorji, imajo nalogo varovanja operaterja, pacienta in samega robota.

Dajalniki z visoko resolucijo zagotavljajo potrebno natančnost za ponovljivo doseganje kritičnih položajev, kar izboljša zmogljivost delovanja. Termistorji in druge temperaturne naprave opozarjajo operaterja, ko se temperature približujejo mejnim, kar omogoča začasno ustavitev delovanja, odkrivanje vzroka težave ter celovito izvajanje ustrezne korekcije.

Okvara robota na proizvodni liniji lahko povzroči izgubo produktivnosti, pri čemer analiza vzrokov okvare lahko prihrani čas in denar. Natančni tokovni senzorji lahko zaznajo nenamerno interakcijo

robota z ljudmi, hitro ustavitev robota pred povzročitvijo poškodb. Številni robotski sistemi zbirajo tudi različne podatke povezane z opravljenim delom ter samodiagnostiko, kar olajša prediktivno vzdrževanje. Senzorji za temperaturo in silo, ki so vgrajeni v elektromotorje, zagotavljajo podatke v realnem času, ki omogočajo izboljšanje produktivnosti s hitrim odkrivanjem odstopanja sil od pričakovanih vrednosti. Sile, ki so višje od pričakovanih, zahtevajo pregled namestitve robota ter odpravo ugotovljenih pomanjkljivosti pred nadaljevanjem delovanja.

Povečan električni tok lahko nakazuje potrebo po preventivnem vzdrževalnem posegu. Kirurški robot tako poda informacijo, ki zahteva menjavo elektromotorja, da se prepreči nepričakovano ustavitev delovanja med operacijo.

Četrti trend4: avtonomija in večosni nadzor V prihodnosti bo področje robotike še naprej vključevalo avtonomnost in strojno učenje. Pri skladiščnih aplikacijah je zelo pomembno skrajšanje časa od naročila do odpreme, pri čemer avtonomna vozila uporabljajo za varno delovanje, samonavigacijo in natančne informacije. Detekcija svetlobe ter določanje oddaljenosti (LiDAR) se uporablja za zajem 3D-posnetkov okolice s skeniranjem z visoko stopnjo posodabljanja stanja ter uporabo povratnih informacij o okolici z visoko resolucijo.

Občutljiv optični sistem zaznavanja skupaj z visokozmogljivimi interpolacijskimi procesorji zagotavljajo inkrementalno informacijo o položaju v skoraj realnem času z majhnim odstopanjem.

Uporaba novih tehnologij na področju senzorike v kombinaciji z najnovejšimi optimiziranimi zasnovami elektromotorjev omogoča inovacije o načinu avtonomnega delovanja vozil.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

73

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

KRITERIJ

ENOSMERNI BREZKRTAČNI ELEKTROMOTOR Z UTORI Kirurški roboti, eksoskeleti

TIPIČNE APLIKACIJE VZDRŽLJIVOST UČINKOVITOST GOSTOTA NAVORA PRI MAJHNIH HITROSTIH GOSTOTA NAVORA PRI VELIKIH HITROSTIH GOSTOTA MOČI/ VELIKOST

ENOSMERNI BREZKRTAČNI ELEKTROMOTOR BREZ UTOROV LiDAR, prijemala

KRTAČNI ENOHIBRIDNI KORAČSMERNI ELEKNI ELEKTROMOTROMOTOR BREZ TOR JEDRA Servisni roboti (bioRobotski zglobi, nika, humanoidi) aktuatorji

+++ ++ +++

+++ ++ ++

++ +++ +++

+++ + +++

+++ + +

ENOSMERNI KRTAČNI ELEKTROMOTOR Z ŽELEZNIM JEDROM Potrošniški izdelki (npr. robotski sesalci) + + ++

++

+++

++

++

++

+

+++

+++

+++

+++

+

+

» Robotska roka nameščena v skladišču. | Vir: Portescap Ko se delovne operacije, ki običajno zahtevajo človeško posredovanje, nadomestijo z avtomatizacijo, zahtevajo robotske rešitve koordinacijo številnih osi gibanja in v nekaterih primerih vodenje preko optičnega sistema. Večosne aplikacije, kot je uporaba robotov v kirurgiji, izkoriščajo prednosti serijskih vmesniških komunikacijskih protokolov, kot sta BiSS ali SSI, ki omogočajo verižno povezavo dajalnikov, kar zmanjša kompleksnost ožičenja.

Zajetni mehanizmi se lahko racionalizirajo z uporabo tehnologije miniaturnih elektromotorjev v kombinaciji z napredno senzorsko tehnologijo, ki vsebuje zmogljivost serijskih vmesnikov. Dajalniki s serijskim komunikacijskim vmesnikom zagotavljajo informacijo o absolutnem položaju na podlagi tehnologije magnetne senzorike, ki ima običajno resolucijo 14 bitov in natančnost ene stopinje.

Miniaturni tipi elektromotorjev Trg robotike je velik potrošnik električnih aktuatorjev, ki izvajajo gibanje. Uporabljajo se različni tipi elektromotorjev, reduktorjev in dajalnikov, ki so izbrani glede na zahteve aplikacije, vključno z enosmernimi krtačnimi elektromotorji brez železnega jedra, enosmernimi brezkrtačnimi elektromotorji z utori in brez njih ter s koračnimi elektromotorji. Vsaka tehnologija elektromotorjev ima določene prednosti, ki so primerne za posamezne robotske aplikacije.

Robotske aplikacije primerne za miniaturne elektromotorje Miniaturni elektromotorji imajo pomembno vlogo pri vse večjem številu robotskih aplikacij, ki zahtevajo majhne, vendar zmogljive in učinkovite rešitve gibanja. Miniaturizacija zajema skrben premislek glede izbire tipa uporabljenega elektromotorja ali aktuatorja, 74

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

KORAČNI ELEKTROMOTOR Z MAGNETNIM DISKOM Prijemala

možnosti vgradnje med mehanske elemente ter načina dobave energije in pobiranja povratnih informacij iz naprave.

Servisni roboti. Robotske aplikacije dobivajo nove vloge na področju kontrole brez prisotnosti ljudi, varnosti in patruljiranja v delovnih okoljih, ki niso varna za ljudi ali zajemajo ponovljive naloge. Ti sistemi ne zagotavljajo le stacionarnih kamer in alarmnih sistemov preteklosti. Tipične vrste take uporabe zajemajo pregledovanje industrijskih napeljav, električnih napetostnih vodov ter avtonomno vodena vozila v skladiščih.

Krtačni in brezkrtačni enosmerni elektromotorji brez jedra v kombinaciji s pripadajočimi reduktorji in dajalniki predstavljajo idealno rešitev gibanja, ki zagotavlja velik navor in podaljšan čas delovanja baterije v lahki izvedbi.

LiDAR. Tehnologija LiDAR omogoča strojem dostop do informacij o trenutnem stanju okolice v treh dimenzijah, pripravo odziva ter navigacijo v trenutni situaciji. LiDAR uporabljajo različni stroji in naprave od majhnih servisnih robotov do velikih avtonomnih vozil, pri čemer je idealen LiDAR sistem kompakten, lahke konstrukcije, natančen in stroškovno učinkovit. Uporabniki imajo rajši ploščate konfiguracije elektromotorjev, ki omogočajo kompaktnost in minimalno težo ter dajalnike s srednjo do visoko resolucijo, ki zagotavljajo natančne povratne informacije.

Električna prijemala. V zadnjem desetletju je prehod s pnevmatske na električno tehnologijo pri industrijskih prijemalih zelo popularen, saj električna prijemala omogočajo boljši nadzor položaja prstov prijemala, zaznavanje prijema ter nadzor sile in hitrosti prijemanja.

Enosmerni brezkrtačni elektromotorji brez utora v kombinaciji s pripadajočimi reduktorji in dajalniki zagotavljajo visoko gostoto moči, majhno inercijo, visoko natančnost ter majhno težo za doseganje zahtev posamezne aplikacije.

Robotika v kirurgiji. Aplikacije robotov v kirurgiji imajo edinstvene zahteve glede kompaktne velikosti, majhne teže, visoke gostote moči in sterilizacije. Medtem ko vsi elektromotorji na kirurških robotskih sistemih ne zahtevajo rešitev na področju sterilizacije, so druge zahteve osredotočene na robustnost in trajnost elektromotorjev. Pri takih aplikacijah je elektronika v celoti zaprta ter tako zagotavlja obstojnost pri visokih temperaturah in tlakih.

Na rastočem področju kirurških robotov je nemogoče ustvariti eno rešitev za vse aplikacije zaradi visoke stopnje raznolikosti. V nekaterih sistemih se lahko uporabljajo različni tipi elektromotorjev za gibanje posameznih osi. Te edinstvene specifikacije zahtevajo rešitve po meri, tako na električnem kot tudi na mehanskem delu.

Namenska zasnova za aplikacije uporabnikov tako zagotavlja doseganje zmogljivosti v predpisani velikosti. Z razumevanjem omejujočih točk obremenitev se lahko razvije rešitev, ki zagotavlja optimalno ravnovesje navora in hitrosti v najbolj kompaktni in lahki zasnovi. www.machinedesign.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Vložki čevljev, ki

Brezčasen dizajn in razvajanje stopal

absorbirajo udarce s petnimi blazinicami, so na razpolago v treh različnih trdotah: mehki, srednji in trdi. | Vir: Hoffmann Group

Novi udobni varnostni čevlji Garant združujejo klasičen dizajn z odličnim udobjem za delovni dan brez bolečin.

» Udobni varnostni čevlji Garant zagotavljajo udobje s klasičnim dizajnom. | Vir: Hoffmann Group

Stopala so si med seboj različna. Prvi udobni varnostni čevlji Garant ponujajo odlično udobje za cel delovni dan. Lahek zgornji del iz odpornih mikrovlaken in notranja obloga, ki diha, se nežno prilagajata obliki stopala. Za zagotavljanje udobnega počutja ljudi s širšimi stopali, so spodnji deli čevljev na razpolago v dveh različnih širinah.

Vložki čevljev z absorpcijo udarcev na peti, ki je odvisna od teže uporabnika, je na razpolago v treh različnih debelinah, kar zmanjšuje obremenitve kolen in hrbtenice ter bistveno prispeva k delovnemu dnevu brez bolečin. Nov protizdrsni podplat Garant comfort TPU z vrtljivimi točkami zagotavlja čevlju dodaten oprijem. Čevlji zagotavljajo zaščito pred elektrostatičnimi razelektritvami (ESD) in so na razpolago v štirih splošnih varnostnih razredih S1, S1P, S2 in S3.

NAUCITE ROBOTE VIDETI

Udobni varnostni čevlji Garant združujejo visoko udobje nošenja in brezčasni klasični dizajn. Visokokakovostni materiali, natančna metoda izdelave in oznaka "Made in Germany" zagotavljajo, da je teža čevlja čim manjša, medtem ko zagotavljajo visoko zaščito.

Med razvojem čevljev so bile stalno upoštevane ergonomske zahteve, da bi zagotovili dragocenega spremljevalca vsakodnevnega delovnega življenja ter ustvarili bistven doprinos k dolgoročnemu zdravju uporabnika. Sistem različnih širin omogoča prilagoditev čevlja na širino stopala, medtem ko menjava vložka omogoča prilagoditev na telesno težo uporabnika. Vložki čevljev so izdelani v mehki, srednji in trdi različici za telesne teže od 50 do 120 kg.

Perforacija prednožja vložka zagotavlja visoko raven cirkulacije zraka in udobja. Modeli izdelani v varnostnem razredu S1 in S1P imajo tudi večje ventilacijske reže v zgornjem delu, tako da pomagajo pri hitrem odvajanju odvečne toplote stopala, kar zagotavlja, da je stopalo ohlajeno cel dan.

Novi udobni varnostni čevlji Garant so na razpolago v velikostih od 36 do 48 in se od septembra 2020 lahko naročijo v spletni trgovini podjetja Hoffmann Group ali preko kataloga podjetja Hoffmann Group 2020/2021. www.hoffmann-group.com

Nadgradite robota s 3D skenerji Photoneo

KOMPATIBILEN Z ROBOTI VSEH PROIZVAJALCEV

Izkoristite opremo za 3D strojni vid Photoneo in naučite svoje robote videti. S skenerji PhoXi 3D lahko zajemate HD posnetke in robotom omogočite avtomatsko manipulacijo zaznanih predmetov.

Na voljo vam je 5 modelov skenerja, prilagojenih različnim razdaljam skeniranja, s katerimi lahko robote vodilnih proizvajalcev naučite natančnega lociranja predmetov in navigacije v prostoru.

S 3D skenerjem Photoneo PhoXi lahko sedaj hitreje razvijete “bin picking” aplikacije.

DELOVANJE NEODVISNO OD OSVETLITVE

Preberite vec na www.tipteh.si/3d-strojni-vid

VELIKA GLOBINA POSNETKOV

NAPREDEN API

STABILNO TOGO OHIŠJE

ZMOGLJIV GRAFICNI PROCESOR

VODILNO RAZMERJE MED ZMOGLJIVOSTJO IN CENO Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Tipteh d.o.o., Ulica Ivana Roba 23, 1000 Ljubljana www.tipteh.si info@tipteh.si +386 1 200 51 50 75

AVTOMATIZACIJA. NAŠA STRAST. VAŠ USPEH.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Študija koncepta in razvoj izdelka industrijske mreže AZL

Ohišja baterij za elektromobilnost in več različnih materialov Center za integrativno lahko proizvodnjo iz Aachna (AZL) je skupaj z mednarodnim industrijskim konzorcijem, ki ga sestavljajo avtomobilski proizvajalec Audi ter dobavitelji po vsej verigi dodane vrednosti, vključno s podjetji AsahiKasai, Covestro, EconCore, IPTE in Johns Manville ter številnimi drugimi, začelo skupni projekt razvoja baterijskih ohišij iz več materialov.

» Večina obstoječih ohišij baterij za električna vozila je izdelanih iz jekla in aluminija. | Vir: AZL Osemmesečni razvoj izdelka se bo začel z mednarodno tržno analizo ter študijo koncepta, v okviru katere bodo razviti in stroškovno vrednoteni različni koncepti komponent iz več materialov, vključno s proizvodnimi scenariji. Na koncu projekta bo podrobno zasnovano ohišje za baterije iz več materialov, ki bo izdelano v obliki prototipa v projektu, ki bo sledil. Podjetja, ki jih je zanimalo sodelovanje v tem projektu, so bila vabljena k udeležbi do 22. oktobra 2020.

Povpraševanje po električnih vozilih je vse večje. Posledično se veča tudi povpraševanje po lahkih in robustnih ohišjih baterij za električna vozila. Na trgu že obstaja veliko število različnih ohišij za baterije z zelo različnimi koncepti komponent. Kljub temu pa ta ohišja za baterije, ki so običajno izdelana iz jekla in aluminija, ne morejo zagotoviti optimalne rešitve za vsako izmed številnih zahtev. Projekt, ki je nastal iz partnerstva AZL, uporablja večmaterialni pristop, ki uporablja ustrezne materiale na ustreznih mestih za izpolnjevanje vsake specifične zahteve.

Ohišja za baterije so ključna komponenta pri električnih vozilih.

Zahteve predstavljajo velik izziv in so različne za posamezne tipe podvozij vozil, razlaga dr. Florian Meyer, vodja pri oddelku tehničnega razvoja v podjetju Audi AG. V okviru razvojnega projekta iščejo kreativno izmenjavo znanja konzorcija strokovnjakov na različnih materialnih področjih, da bi zmanjšali težo in proizvodne stroške z uporabo različnih materialov na področju plastike in tako naredili korak naprej glede na rešitve, ki zajemajo kovinske materiale.

AZL bo s konzorcijem industrijskih partnerjev najprej pripravil pregled trga, ki bo zajemal pregled obstoječih serijsko proizvede76

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Dr. Florian Meyer, vodja

razvoja rezanih izdelkov pri podjetju Audi AG, je član konzorcija, ki razvija ohišja baterij iz več materialov. | Vir: Audi AG.

nih komponent ter prepoznal pomembne proizvajalce, uporabnike, dobavitelje ter dobavne verige na trgu. Standardi in zahteve za ohišja baterij bodo določeni na podlagi obstoječih komponent, medtem ko bodo vrednotene prednosti večmaterialnega pristopa.

Na podlagi podrobnih podatkov bodo analizirani različni koncepti izdelkov ter postavljeni pripadajoči proizvodni scenariji za ohišja baterij iz več materialov. Sodelujoči pri projektu bodo lahko izbirali med koncepti komponent, za katere bodo razviti in vrednoteni CAD-modeli, FEM-analize in procesne verige, glede na proizvodne stroške. Končno ohišje baterij iz več materialov bo dodelano v podrobnosti, medtem ko bo izdelano v obliki prototipa dejanskega ohišja baterije po zaključku tega osemmesečnega razvojnega projekta. Začetni sestanek projekta z določitvijo okvirov projekta je potekal 22. oktobra preko video konference. www.azl-lightweight-production.com www.azl.rwth-aachen.de

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Korak naprej Podjetje Autoblok zaupa kakovosti vpenjalnih glav podjetja Big Kaiser za proizvodnjo svojih svetovno znanih vpenjalnih sistemov za obdelovance. S podporo tehnološkega partnerja, kot je podjetje Big Kaiser s svojo zanesljivostjo, natančnostjo, dosegom in togostjo, se podjetje Autoblok lahko osredotoči na učinkovitost proizvodnje. To pa mu omogoča, da lahko prilagaja opremo za svoje stranke ter jim tako zagotavlja konkurenčno prednost.

Družinska zgodba o uspehu Skupina SMW-Autoblok velja za enega izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev vpenjalne opreme za stružnice in frezalne stroje, vključno s samocentrirnimi vpenjalnimi glavami, čeljustmi, vpenjalnimi glavami s stročnicami, stružnimi glavami za hitro menjavo čeljusti, membranskimi glavami, vpenjalnimi stročnicami, glavami za notranje vpenjanje obdelovancev, glavami za delilnike in paletne sisteme, prirobnicami, specialnimi glavami za avtomatizacijo in dvočeljustnimi vpenjali. Katalog izdelkov podjetja SMW-Autoblok je tako eden izmed najbolj celovitih na tem področju.

poznana kot svetovno vodilno podjetje na področju proizvodnje in dobave vpenjalne opreme za struženje, brušenje in frezanje.

Podjetje Autoblok še vedno vodi družina Bronzino. S šestimi proizvodnimi obrati v Italiji (štiri v Val di Susa, poleg OLM in Mario Pinto) in obratom podjetja SMW v nemškem mestu Meckenbeuren ter 18 prodajnimi in servisnimi podružnicami, ki pokrivajo vse kontinente, predstavlja podjetje Autoblok zgodbo o uspehu italijanske inženirske industrije, tako kot se glasi geslo podjetja »Vedno en korak naprej«.

Prelomnica prilagajanja Skozi leta je proizvodnja vpenjalne opreme v podjetju Autoblok prešla od standardnih izdelkov na razvoj rešitev, prilagojenih zahtevam kupcev. Ta trend je vodil tudi do strukturne reorganizacije podjetja, tako glede proizvodnega prostora kot tudi specializiranega osebja.

Zgodovinsko gledano je referenčni trg podjetja Autoblok avtomobilska industrija, razlaga Pier Domenico Bronzino, vodja operacij pri podjetju Autoblok. Dejstvo je, da se vsak okrogel izdelek običajno struži in ga je treba vpeti, kar eksponentno poveča priložnosti za podjetje, kot je Autoblok, ki izdeluje vpenjalne glave za struženje. Okrogli izdelki se uporabljajo pri različnih aplikacijah, od majhnih ležajev pri elektromotorjih do zelo velikih ležajev, ki se uporabljajo pri proizvodnji vetrne energije ter pri letalski in naftni industriji.

» Skupina SMW-Autoblok je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev

vpenjalne opreme za stružnice in frezalne stroje. Sedež podjetja je v mestu Caprie v pokrajini Torino ob vznožju Alp in ima proizvodne obrate v Italiji in Nemčiji ter hčerinske družbe po vsem svetu. | Vir: Big Kaiser

Domenico Bronzino je leta 1942 v Torinu ustanovil podjetje Autoblok za proizvodnjo ročnih in avtomatskih vreten. V petdesetih letih prejšnjega stoletja se je podjetje Autoblok spremenilo iz delavnice, ki je dobavljala lokalnim podjetjem, v popolnoma industrializirano proizvodno podjetje in prvega proizvajalca vreten v Italiji.

V šestdesetih letih prejšnjega stoletja je podjetje začelo tržiti svoje izdelke v tujini in tako odpiralo podružnice v Evropi in ZDA ter kasneje po vsem svetu. Prevzem nemškega podjetja SMW leta 1993 je predstavljal ustanovitev skupine SMW-Autoblok, ki je danes pre-

» Pier Domenico

Bronzino, vodja operacij pri podjetju Autoblok.

Družina Bronzino vodi podjetje od ustanovitve leta 1942. | Vir: Big Kaiser Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

77

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Uspešna podjetja morajo biti danes sposobna spremljati svoje stranke skozi vse faze projektov ter jim zagotavljati rešitve za vse njihove težave, razlaga Pier Domenico Bronzino. Vsak tehnični oddelek podjetja Autoblok lahko podpira stranke z nasveti, kako vpeti obdelovance v obdelovalni stroj glede na zahtevane tolerance ter kako to storiti na najbolj učinkovit možen način glede časov ciklov obdelave.

Brezskrbno sodelovanje s podjetjem Big Kaiser Proizvodnja podjetja Autoblok je razdeljena na tri glavna področja, in sicer na standardne izdelke, vretena za posebne aplikacije in prilagodljive rešitve. Podjetje Autoblok z velikim zadovoljstvom uporablja rešitve podjetja Big Kaiser za vsa tri področja, kar omogoča osredotočenje na dejanske projekte, ki zajemajo rešitve po meri kupcev. Rešitve podjetja Big Kaiser so zelo zanesljive, natančne, toge in učinkovite, kar za podjetje Autoblok predstavlja pomemben dejavnik, poudarja Pier Domenico Bronzino.

Pri natančni obdelavi je vpenjanje obdelovanca ena izmed najbolj pomembnih nalog. Tudi najbolj tehnološko napreden obdelovalni stroj, opremljen z najbolj zmogljivim orodjem, ne more zagotavljati visokonatančne obdelave, ko nastopijo vibracije. Zaradi tega je ključnega pomena, da se obdelovanec vpne v pravilen položaj in se zagotovi maksimalna togost.

» Podjetje Autoblok se razlikuje od konkurence s svojo ponudbo namensko

razvitih vpenjalnih naprav ter s podporo strankam skozi vse faze projekta in zagotavljanjem rešitev za odpravo vseh težav. | Vir: Big Kaiser

Podjetje Autoblok se razlikuje od konkurence, s tem ko svojim strankam ponuja storitve, ki povečujejo dodano vrednost, kot je na primer namenska vpenjalna oprema, poudarja Pier Domenico Bronzino. V podjetju tako ne ponujajo le kakovostnih izdelkov po tržni ceni, temveč tudi namensko svetovanje, ki strankam omogoča nabavo orodij za izboljšanje produktivnosti in učinkovitosti. Take storitve pa ne more zagotavljati katerokoli podjetje.

» V proizvodnih obratih podjetja Autoblok je več kot sto obdelovalnih strojev opremljenih s sistemom Big-Plus. | Vir: Big Kaiser

Podjetje Autoblok je opremilo že več kot 100 svojih obdelovalnih strojev s sistemom z dvojnim stikom Big-Plus podjetja Big Kaiser.

To je edini sistem na svetu, ki lahko istočasno zagotovi dvojni čelni in konični stik med vretenom obdelovalnega stroja in držalom orodja, in predstavlja ekskluzivno patentirano rešitev podjetja Big Daishowa, pri čemer je stik med obdelovalnim strojem in orodjem izjemno trden ter tako zagotavlja maksimalno zanesljivost in natančnost obdelave.

V podjetju že petnajst let nabavljajo obdelovalne stroje opremljene s sistemom Big-Plus, kar jim zagotavlja izvajanje zahtevanih obdelav ter prednost pri izzivih prihodnosti, razlaga Pier Domenico Bronzino.

» S kombinacijo kakovosti in Industrije 4.0 podjetje Autoblok ponuja sodobne

vpenjalne sisteme, ki temeljijo na nenehnih raziskavah in inovativnem razvoju. | Vir: Big Kaiser

Na organizacijski ravni ter v skladu z zahtevami Industrije 4.0 je ogromno tehnološko znanje, ki ga ima podjetje Autoblok na razpolago za vsa področja industrije. Vsak posamezen projekt predstavlja dejstvo, ki je shranjeno v podatkovno bazo in deljeno s celotno skupino. To zagotavlja takojšnjo razpoložljivost informacije, če je bil določen tip izdelka že obdelan na drugem koncu sveta ter omogoča dostop do projektnih podatkov, kar zelo skrajša čas razvoja ter čas prihoda izdelka na trg.

78

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Kakovost, natančnost, zanesljivost in obstojnost rešitev podjetja Big Kaiser v celoti dosega pričakovanja podjetja Autoblok. | Vir: Big Kaiser

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podjetji Autoblok in Big Kaiser sodelujeta že dvajset let, še posebej v proizvodnih obratih v Italiji. Partnerstvo je bilo na začetku neposredno z japonskim podjetjem Big Daishowa, medtem ko se danes po komercialni reorganizaciji podjetja nadaljuje s podjetjem Big Kaiser. Skoraj vse dobave podjetju Autoblok so držala za orodja proizvajalca Big Daishowa.

Pred dvajsetimi leti so v podjetju Autoblok uporabljali druge blagovne znamke. Razlog, da so začeli uporabljati vpenjalne glave podjetja Big Kaiser, je zelo enostaven, saj zagotavljajo kakovost, natančnost, zanesljivost in obstojnost, razlaga Pier Domenico Bronzino. Druga lastnost, zaradi katere izdelki podjetja Big Daishowa izstopajo iz konkurence, je dolga življenjska doba orodij.

Zadovoljene potrebe po povrtavanju

» Glava za povrtavanje EWE podjetja Big Kaiser nameščena na enem od

» Zalogovniki za orodja vsebujejo 240 do 320 orodij, medtem ko je v proi-

obdelovalnih centrov v proizvodnem obratu v mestu Caprie. | Vir: Big Kaiser

» Od leta 2008

naprej, podjetje Autoblok nabavlja izključno orodja in držala orodij proizvajalca Big Kaiser za svoje velike obdelovalne stroje ter za obdelovalne stroje uporabljene za končno obdelavo. | Vir: Big Kaiser

Nabor orodij za povrtavanje proizvajalca Big Kaiser se sedaj uporablja že približno eno desetletje v proizvodnih obratih podjetja Autoblok v Val di Susa. Uvedba orodij za povrtavanje podjetja Big Kaiser je posledica zelo natančnih tehničnih zahtev na področju zagotavljanja maksimalne ponovljivosti ter posledično visoke zmogljivosti pri obdelovancih s težavami glede okroglosti in cilindričnosti, ki je drugi proizvajalci ne morejo zagotavljati.

zvodnih obratih podjetja Autoblok na stotine obdelovalnih strojev. To pa so številke, zaradi katerih je že več kot dvajsetletno sodelovanje s podjetjem Big Kaiser zgodba o uspehu in medsebojnem spoštovanju. | Vir: Big Kaiser

Vodja obrata pri podjetju Autoblok, kjer uporabljajo sistem za povrtavanje, ne okleva pri poudarjanju prednosti povrtal podjetja Big Kaiser. Digitalni prikaz glav podjetja Big Kaiser omogoča enostavno izvajanje dimenzijskih popravkov in doseganje predpisanih toleranc. Povečan doseg glav podjetja Big Kaiser velikokrat omogoča uporabo le enega orodja za celoten cikel obdelave, kar prihrani veliko časa. Poleg tega ta orodja zagotavljajo neprimerljivo togost.

Na velikih obdelovalnih strojih ter strojih za končno obdelavo se uporabljajo izključno vretena podjetja Big Kaiser. Povod za prehod na vretena podjetja Big Kaiser se je zgodil leta 2008, ko so bili v podjetju Autoblok uvedeni fleksibilni proizvodni sistemi (FMS – flexible manufacturing systems) z obdelovanimi stroji, ki so imeli zalogovnike z več kot 200 orodji. Od takrat naprej imajo vsi novi obdelovalni stroji v podjetju Autoblok zalogovnike z 240 do 320 orodji.

Pier Domenico Bronzino nima dvomov, da je kakovost izdelkov takoj opazna, tudi na otip. Poleg tega je pri končni obdelavi prav tako očitna visoka natančnost, kar je ključnega pomena, ko se strankam dobavljajo visokokakovostni izdelki. www.bigkaiser.com www.smwautoblok.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

79

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Sejem automatica in münchenska šola za robotiko in strojno inteligenco (MSRM) predstavljata AI platformo munich_i • Visokotehnološki vrh in interaktivne ponudbe predstavljajo vlogo umetne inteligence (AI) in robotike na področju zdravstva, dela in mobilnosti v prihodnosti.

• Vodilne mednarodne osebnosti s področja AI in robotike poganjajo naprej odgovorne tehnološke spremembe v družbi.

• Prof. dr. Sami Haddadin, direktor munich_i: »Umetna inteligenca in robotika sta na robu tehnološkega kvantnega preskoka.«

Vodilni mednarodni sejem na področju pametne avtomatizacije in robotike automatica in münchenska šola za robotiko in strojno inteligenco (MSRM) na Tehniški univerzi v Münchnu (TUM) skupaj ustvarjata novo in globalno edinstveno AI platformo munich_i, ki bo ponujala odgovore na pereča ekonomska in socialna vprašanja, kot sta: kako lahko umetna inteligenca pripomore k varnejšemu in bolj produktivnemu delu in kako se umetno inteligenco lahko uporabi za današnje izzive v zdravstvu in mobilnosti?

Osredni dogodek munich_i bo visokotehnološki vrh, ki bo potekal 8. decembra potekal. Drugi dogodki v okviru sejma automatica bodo predstava združenja umetne inteligence AI.Society, elitno tekmovanje naslednje generacije Robothon in »vozniški izpit za robote«, ki bo predstavil splošne principe na področju mobilnosti.

Pokrovitelj munich_i je bavarski ministrski predsednik dr. Markus Söder.

mednarodne osebnosti, kot so prof. Oussama Khatib, direktor Stanfordskega laboratorija za robotiko, dr. Alessandro Curioni, direktor raziskovalnega laboratorija podjetja IBM, prof. Dieter Fox iz oddelka za računalniške znanosti in inženiring na Univerzi v Washinghtonu, prof. Carme Torras, raziskovalni profesor na Inštitutu za industrijsko robotiko in informatiko v Barceloni in dr. Reinhard Ploss, direktor podjetja Infineon Technologies AG. Vrh bo naslavljal vodstveni kader odgovoren za proizvodnjo, razvoj in raziskave, tehnologijo ter digitalno preobrazbo. Na dogodku munich_i bodo na razpolago zanesljive in razumljive smernice glede tehnologij, ki bodo pomembne v prihodnosti, in kateri industrijski standardi bodo prevladovali. Podan bo vpogled, katera področja in teme bodo spremenile poslovne modele ter posledično, kaj morajo podjetja že danes vključiti v svoje strategije.

Globalno edinstven visokotehnološki format sejma automatica, MSRM in TUM vabijo v München vodilne mednarodne osebnosti s področju umetne inteligence in robotike. Cilje tega skupnega projekta je promoviranje odgovorne tehnološke spremembe, ki postavlja človeka v središče pozornosti. Platforma munich_i zagotavlja prizorišče za ideje znanih pionirjev in nekonvencionalnih mislecev ter promovira prenos znanja in sodelovanje. To je mesto, kjer se znanost, poslovni svet, politika in družba uspešno mrežijo.

Zakaj munich_i?

Platforma munich_i bo 8. decembra v središču visokotehnološkega vrha, ki bo potekal prvi dan sejma automatica in bo gostil 80

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Prof. dr. Sami Haddadin, direktor platforme munich_i, želi s to pobudo zagotoviti odgovore najbolj nujnim vprašanjem družbe.

Umetna inteligenca in robotika sta na robu tehnološkega kvantnega skoka in platforma munich_i zajema razmišljanje vodilnih mednarodnih strokovnjakov s področja raziskav, tehnologije in industrije, ki človeka umeščajo v središče svojega dela ter tako spreminjajo način življenja v prihodnosti na trajnostni način. Poleg trga bo nova platforma pomagala širiti visokotehnološki položaj Münchna v globalni center za umetno inteligenco.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Za Falka Sengerja, direktorja Messe München, predstavlja nova platforma za umetno inteligenco pomemben dejavnik za sejem automatica v družbi. S premiero platforme munich_i se odpirajo nove teme za sejem automatica, saj se tako začenja skupna debata o prednostih tehnologije kot človeškega pripomočka na pomembnih področjih zdravstva, dela in mobilnosti. Platforma munich_i idealno dopolnjuje sejem automatica, ki predstavlja gonilno silo za umetno inteligenco in robotiko, medtem ko je MSRM vodilna evropska kovnica poglobljenega znanja.

Prof. Alena Buyx, ki je ena izmed direktoric platforme munich_i, poudarja družbeno pomembnost umetne inteligence. Prej kot slej bo umetna inteligenca prisotna na vseh področjih vsakodnevnega življenja, vendar s seboj prinaša številne pomembne izzive, tako da mora biti grajena z etiko v mislih. Na Tehniški univerzi v Münchnu razvijajo vgradnje etičnih in družbenih vidikov v razvoj procesov neposredno od samega začetka.

Dr. Reinhard Ploss, direktor podjetja Infineon Technologies AG in eden od govorcev na visokotehnološkem vrhu 8. decembra, prav tako izpostavlja pomembnost novih tehnologij za soočanje z večjimi družbenimi izzivi prihodnosti. Služenje potrebam rastočega svetovnega prebivalstva ter istočasno zmanjševanje vplivov na okolje zahteva nove pristope. Digitalizacija, vključno z umetno inteligenco in kolaborativno robotiko, so ključni dejavniki za bolj udoben in trajnostni način življenja, saj omogočajo višjo raven produktivnosti in pomagajo pri zmanjševanju fizičnih naporov ter izboljšujejo kakovost življenja ljudi. Podjetje Infineon pomaga pri ustvarjanju teh aplikacij, da so bolj produktivne, robustne, energijsko učinkovite ter zaupanja vredne s pomočjo polprevodniške tehnologije.

Dodatna ponudba: AI.Society, Robothon in Vozniški izpit za robote Poleg visokotehnološkega vrha, ki bo potekal 8. decembra, ponuja platforma munich_i dodatne odmevne dogodke na področju umetne inteligence in robotike med sejmom automatica, ki bo potekal od 8. do 11. decembra 2020:

INOVATIVNE REŠITVE NA PODROČJU POGONSKE TEHNIKE IN INDUSTRIJSKE AVTOMATIZACIJE  Visokohitrostna motorna vretena  Komponente obdelovalnih strojev  Specialni stroji in naprave  Robotska avtomatizacija  Servis in popravilo motornih vreten

NOVOST:

HSR 1800 - 35  Nosilnost robota: 35 kg  Doseg robota: 1800 mm  Masa obdelovanca: 15 kg  Premer obdelovanca: 10–250 mm

• AI.Society: na več kot 1.000 kvadratnih metrih bodo obiskovalci sejma spoznali pionirske pobude na področju umetne inteligence MSRM in TUM ter izbranih zagonskih podjetij, kar bo jutri postala realnost na področju zdravstva, dela in mobilnosti.

• Robothon: v večdnevnem tekmovanju bo mednarodna akademska elita naslednje generacije razvila rešitve na podlagi platforme enotne umetne inteligence in robotike ter tako predstavila svoje spretnosti.

• Vozniški izpit za robote: obiskovalci sejma bodo imeli možnost spoznati osnove sodelovanja med ljudmi in roboti preko praktičnih srečanj.

• automatica-munich.com

UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 81 ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Fleksibilne zunanje polnilnice za viličarje Podjetje Fronius Perfect Charging, strokovnjak za trajnostne in učinkovite rešitve dobave električne energije za notranjo logistiko v podjetjih, je predstavilo fleksibilno in premično polnilno postajo za zunanjo uporabo Fronius Energy Hub. Polnilnica omogoča voznikom električnih viličarjev hiter in enostaven način polnjenja viličarjev zunaj objektov, kar istočasno prihrani dragocen notranji prostor ter poveča varnost.

Nepričakovana ozka grla, vse večja potreba po skladiščnih prostorih ter zahteve na področju varnosti in požarne varnosti so le nekateri izmed razlogov, zakaj se vodje logistike v podjetjih odločajo za selitev polnilnic za električne viličarjev na zunanje prostore.

Polnilnice za električne viličarje zasedajo veliko prostora, medtem ko obstajajo primeri, ko je polnjenje električnih viličarjev prepovedano zaradi zahtev zavarovalnic ali omejitev glede polnjenja svinčenih in litij-ionskih baterij v zaprtih prostorih. Pri tem je velik izziv poiskati praktičen način zaščite baterij na viličarju in polnilcev pred vremenskimi vplivi in ekstremnimi temperaturami ter istočasno omogočati enostavno dostopnost za električne viličarje.

Podjetje Fronius Perfect Charging ponuja učinkovito in trajnostno rešitev za to težavo v obliki polnilnic Fronius Energy Hub. Ta premična zunanja polnilnica je dobavljiva za takojšnjo uporabo in se jo lahko enostavno postavi kamorkoli, razlaga Ewald Berger, vodja projektov poslovne enote Perfect Charging. Uporabnik te rešitve mora zagotoviti le prostor in električno napeljavo, medtem ko podjetje Fronius Perfect Charging poskrbi za vse drugo. Ojačeno podnožje polnilnice omogoča varno odlaganje tudi težkih 80-voltnih baterij. Na željo uporabnika se polnilnica Fronius Energy Hub lahko nadgradi tudi s fotovoltaičnim sistemom in pretvorniki podjetja Fronius, kar dodatno zniža stroške električne energije.

Polnilnica Fronius Energy Hub je opremljena z ventilacijo v skladu s standardi, ki zagotavlja cirkulacijo več sto kubičnih metrov na uro. Zračni toplotni izmenjevalec sistema omogoča, da topel zrak ostane v kontejnerju. Podjetje Fronius Perfect Charging tako zagotavlja energijsko učinkovito ventilacijo ter idealne temperature za polnjenje baterij viličarjev, razlaga Ewald Berger.

Varno polnjenje litij-ionskih baterij Polnilnica Fronius Energy Hub deluje v skladu z regulativo za polnilne postaje EN 62485 ter dosega zahteve za odobritev pri Nemškem inštitutu za gradbeno tehniko (DIBT – Deutsches Institut für Bautechnik). Polnilnico se lahko naroči tudi s požarno oceno REI 90, ki dosega posebne zahteve za preprečevanje požarov.

Poleg tega polnilnica vsebuje številne pametne funkcije, kot so lasten zračni izpuh in senzorsko tehnologijo za spremljanje delovanja, ki samodejno izklopi polnilnico, če se koncentracija vodika preveč poveča, kar lahko povzroči nastajanje oksihidrogena.

82

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Polnilnica za električne viličarje Fronius Energy Hub se lahko kombinira tudi s fotovoltaičnim sistemom in pretvorniki podjetja Fronius, kar dodatno zniža stroške električne energije. | Vir: The Engineer

Hitro iskanje najbližje polnilnice tudi na zunanjih prostorih Opcijska LED-osvetlitev na zunanjosti polnilnice jasno pokaže stanje polnilnice za vsako baterijo posebej ter tako na intuitiven način zaposlene vodi do baterije, ki je bila najprej popolnoma napolnjena in je tako že ohlajena. To pomeni, da lahko vozniki električnih viličarjev hitro in enostavno poiščejo najbolj primerno baterijo, tudi ko so vrata polnilnice zaprta, razlaga Ewald Berger.

Vse to optimizira uporabo celotnega nabora baterij ter v kombinaciji s polnilnim procesom Fronius Ri, podaljša življenjsko dobo baterij za do 15 odstotkov.

Polnilnica Fronius Energy Hub je na razpolago v različnih velikostih in se jo lahko konfigurira glede na zahteve uporabnikov.

S tem podjetje Fronius Perfect Charging ponuja svojim strankam najboljše rešitve z najvišjo dodano vrednostjo, zaključuje Ewald Berger. Operaterji viličarjev imajo veliko prednosti zaradi večjega prostora v skladiščih, ki ga lahko uporabijo za aktivnosti z dodano vrednostjo. Poleg tega je fleksibilna zunanja polnilnica pametna alternativa za doseganje strogih zahtev na področju polnilne infrastrukture glede minimalne razdalje, ventilacije in zagotavljanja požarne varnosti. Polnilnica Fronius Energy Hub ponuja pomemben prispevek k bolj učinkovitemu in trajnostnemu procesu polnjenja vozil za notranjo logistiko podjetij. www.fronius.com

Občutljivo držalo orodja Podjetje SCHUNK vstopa v novo dobo držal orodij.

Septembra se je začela dobava senzoričnega hidravlično razširljivega držala iTENDO, najbolj občutljivega držala orodij na trgu. Prvič bo mogoče v orodju spremljati procese obdelave z visoko ločljivostjo in v realnem času nadzirati parametre odrezovanja.

Zahtevani senzor pospeška in elektronika sta integrirana v držalo orodja, ne da bi to vplivalo na njegovo motečo konturo in druge značilnosti.

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master) • Pomožne enote za brizganje (E-Multi) • Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

iTENDO lahko brezhibno beleži procese odrezovanja kovin, spremlja vnaprej določene natančne mejne vrednosti in v primeru nepravilnosti med drugim omogoča prilagodljiv nadzor hitrosti vrtenja in hitrosti pomika v realnem času.

Inteligentno držalo orodij, opremljeno s senzorjem, baterijo in oddajno enoto, beleži podatke na orodju in jih brezžično pošilja prek povezave Bluetooth Inteligentno orodje iTENDO omogoča sprotno spremljav sprejemno enoto v nadzorni nje in nadzor procesa na orodju. Življenjska doba baterije sobi, kjer jih preko kabelske držala orodja je pri neprekinjeni uporabi 10 ur in 14 dni v povezave posreduje v enoto za stanju pripravljenosti na stojalu. nadzor in ocenjevanje. Zaradi tega se sistem bistveno razlikuje od drugih rešitev za spremljanje procesov. Običajno nadzor vhodnega toka vretena dovoljuje samo difuzne signale glede obnašanja vibracij, inteligentna pritrditev orodja pa zagotavlja natančne podatke o procesu. V pilotnih aplikacijah je inteligentna pritrditev dokazala zmogljivosti pri rezkanju, vrtanju, grezenju in celo pri raziglavanju.

»

Začetni komplet za enostavni zagon V prvem koraku je SCHUNK standardiziral iTENDO za skupni vmesnik HSK-A 63 s premeri vpenjanja 6 mm do 32 mm in dolžino 130 mm. Senzorično držalo orodja je primerno za uporabo v okolju s hladilno tekočino in je zasnovano za hitrosti do 10.000 vrt/min. Zagon in analiza podatkov se izvajata prek nadzorne plošče v brskalniku na običajnih osebnih računalnikih, tabličnih računalnikih ali pametnih telefonih. V najpreprostejši konfiguraciji, ki jo je mogoče v celoti izvesti brez prilagoditev na strani stroja, se lahko tekoči podatki s senzorja preko lokalne povezave prikažejo na SCHUNK-ovem prikazovalnem zaslonu. V ta namen SCHUNK ponuja poseben sistem ohišja z integriranim zaslonom, ki omogoča, da se držalo orodja zažene v dveh urah in z minimalnim naporom. V drugi konfiguraciji real-time krmilnik servisni tehnik idealno poveže s sistemom za upravljanje stroja prek digitalnega ali analognega vhoda/ izhoda, tako da se na primer lahko sprožijo alarmi ali prilagodljivo krmilijo procesi.

Tretja in najsodobnejša konfiguracija omogoča dodatno izmenjavo informacij s strojem (na primer v primeru najnovejšega Siemensovega nadzornega sistema prek OPC UA). Vse različice je mogoče upravljati in centralno krmiliti prek rešitve v oblaku. [ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 83

www.picta.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Digitalizirana proizvodnja: kako se spopadati z motnjami v produktivnosti Rehana Begg

Digitalizacija in povezljivost lahko pomagata pri večanju proizvodnje in logistike ter preživetju v času krize.

Pandemija koronavirusa je učni primer fleksibilnosti odzivanja na motnje v produktivnosti. To je tudi učni primer, ki poudarja vrednost povezane proizvodnje in logistike v času izjemnih razmer.

Za preživetje se v proizvodnji in logistiki iščejo okretne rešitve in aplikacije, ki lahko izboljšajo povezljivost pri spremljanju posameznih strojev v realnem času.

Za številne je brezsmiselno investirati v programsko opremo v času krize. Prav tako ne pride v poštev nič narediti. Vseeno pa je Heiko Schwindt, strokovnjak na področju obdelovalnih strojev, prepričan, da je prava pot nadaljevati naprej z digitalizacijo obratov, še posebej, če so bili del lanskoletnega strateškega planiranja in se lahko uporabljajo z zmanjšano kapaciteto.

• Visoka fleksibilnost. Ko proizvodni obrati ali tovarne začnejo delovati po ustavitvi, digitalizacija lahko pomaga pri večanju ali manjšanju obsega proizvodnje.

» Digitalizacija lahko pomaga v boju proti Covid-19. | Vir: Bosch

» Heiko Schwindt, podpredsednik za področje prodaje v poslovni enoti Bosch Connected Industry podjetja Bosch. | Vir: Bosch

Med predstavitvijo digitalizirane proizvodnje (Digitalni dnevi na Hannover Messe, 14.–15. julij 2020) je Heiko Schwindt, podpredsednik za področje prodaje v poslovni enoti Bosch Connected Industry podjetja Bosch, izpostavil tri razloge, zakaj je digitalizacija koristna: • Zmanjšani stiki. Pošiljanje informacij na daljavo o vzdrževanju ali popravilu strojev lahko zmanjša stike med strokovnjaki na področju vzdrževanja.

• Visoka preglednost. Ko tovarne obratujejo s polno hitrostjo, je večja preglednost v pomoč, saj omogoča vpogled v prihodnost.

To omogoča napovedovanje ustavitev proizvodnje ali ozkih grl ter drugih težav.

84

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» IoT Gateway podjetja Bosch Rexroth in Smart Sensors podjetja Bosch ustvarjata digitalno zmogljivost. | Vir: Bosch

Stroje uporabljamo dlje časa, razlaga Heiko Schwindt. Včasih se je stroje uporabljalo 15 let, medtem ko se jih danes uporablja do 25 let, ob tem se govori o drugem življenju stroja. Zaradi trenutne situacije podjetja želijo podaljšati življenjsko dobo strojev, ali tako imenovano tretje življenje. To pa pomeni, da se bodo stroji uporabljali tudi 35 let.

Pri tem se pojavlja vprašanje, kako se lahko povežejo starejši stroji?

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Heiko Schwindt razlaga, da ima njegova poslovna enota Bosch Connected Industry, ki je bila ustanovljena leta 2018 in je osredotočena na programsko opremo in storitve za Industrijo 4.0, veliko koristi od preizkušenih in testiranih izkušenj z upravljanjem 245 proizvodnih lokacij po vsem svetu. Podjetje uporablja svoje kompetence pri optimizaciji proizvodnje z uporabo rešitev svoje lastne notranje programske opreme za spremljanje stanja in obvladovanje toka sistemov.

Na virtualnem dogodku je podjetje Bosch predstavilo svoj industrijski aplikacijski sistem Nexeed, ki ponuja aplikacije programske opreme za zbiranje podatkov, ki se ga uporablja na posameznih proizvodnih linijah ali omrežjih v proizvodnih obratih. Podatki zbrani na strojih z uporabo IoT Gateway podjetja Bosch Rexroth, komunicirajo s pametnimi brezžičnimi senzorji, ki preko podatkovnih prehodov pošiljajo naprej informacije o temperaturi, vibracijah in vlažnosti v oblak.

Prav tako je del širše vizije podjetja Bosch tudi zmožnost izkoriščanja tehnologije 5G, brezžičnih povezav in zmogljivosti v realnem času, da se podjetjem omogoča postavljanje ciljev industrijskega interneta stvari (IIoT) in razvoj fleksibilnih proizvodnih nastavitev, ki obratom omogoča dodajanje kapacitet montaže ali tehnologij, če je to potrebno. Podjetje Bosch Rexroth je predstavilo svojo nadzorno tehnologijo, ki temelji na programski opremi s 5G zmogljivostjo ctrlX Automation na ločeni predstavitvi med virtualnim dogodkom.

Te aplikacije bodo skupaj olajšale komunikacijo med stroji, ne glede na to, ali se pojavi na ravni stroja, montažne linije ali robota.

Celotna infrastruktura programske opreme lahko podjetju pomaga pri ustvarjanju različnih scenarijev za sedanjost, prihodnost in za naprej na poti tovarne prihodnosti, poudarja Heiko Schwindt.

Podjetja, ki se podajajo na digitalno potovanje, se morajo že na samem začetku zavedati, kaj točno želijo dobiti iz te investicije.

Heiko Schwindt je bil skozi leta vključen v številna dokazovanja konceptov, medtem ko je njegov osebni izziv na področju industrijskega interneta (IIoT) stvari ustvarjanje realne dodane vrednosti v dolarjih in evrih.

Medtem ko je dokazovanje koncepta izhodišče, Heiko Schwindt poudarja, da je veliko bolj pomemben dokaz vračanja investicije, ko se začnejo inštalacije IIoT ali ko se doseže večjo raven digitalizacije v proizvodnji, kar mora biti tudi cilj.

Na razpolago morajo biti aplikacije programske opreme, ki so prilagodljive za posamezno nalogo. Glede tega Heiko Schwindt razlaga, kako podjetje Bosch prilagaja svoje aplikacije programske opreme, ki se jih naroča, uporablja in povezuje med seboj, kot je to potrebno, ne glede na to, ali se uporabljajo za upravljanje proizvodnje (obvladovanje statistike napak, obvladovanje delovnih nalogov ali ključnih kazalnikov procesov) ali za upravljanje strojne opreme (spremljanje stanja).

Zbrani podatki so izmenljivi med aplikacijami in zagotavljajo zvezen pretok informacij, medtem ko se obvladovanje delovnih nalogov lahko neposredno poveže s statistiko napak ali sistemom za spremljanje stanja. Aplikacija lahko samodejno ustvari naročila delovnih nalogov za vzdrževanje, kar lahko v trenutni situaciji preprečuje socialne stike.

» Podjetje BMW uporablja industrijski aplikacijski sistem Nexeed za analizo proizvodnih serij. | Vir: Bosch

» Industrijski aplikacijski sistem Nexeed podjetja Bosch ponuja programsko

opremo, ki zajema, obdeluje in prikazuje podatke iz proizvodnje in logistike. | Vir: Bosch

Potencial za optimizacijo Pri implementaciji industrijskega interneta stvari (IIoT) so nekatere stranke Heika Schwindta izjavile, da ne vedo, »kje je pot skozi džunglo«, na kar jim svetuje, naj pametno začnejo in razmišljajo na veliko.

Kljub temu pa nasvet Heika Schwindta vsebuje tudi opozorilo.

V enem primeru je podjetje Bosch implementiralo svojo rešitev pri avtomobilskem proizvajalcu BMW. Projekt na področju doziranja materialov pri končni sestavi notranjosti avtomobilov zagotavlja preglednost v sistemu od robotskega doziranja lepila ali pene do montažne linije. Analiza časov delovanja injektorjev za lepilo ali peno se lahko poveča produktivnost za 15 odstotkov, medtem ko ekipa lahko določi ukrepe za vzdrževanje injektorjev med načrtovanimi ustavitvami proizvodnje.

Za Heika Schwindta pridobivanje podatkov iz strojev in procesov, ki se jih lahko vizualizira na prikazovalnem zaslonu ni »raketna znanost«. Razvojna platforma programske opreme lahko neguje višjo raven preglednosti, ki omogoča digitalizacijo celotne verige dodane vrednosti v proizvodnem obratu.

Kar pa je ključnega pomena, je uporaba celovitega pristopa pri razumevanju prave vrednosti vračanja investicije od vseh inštalacij industrijskega interneta stvari, svetuje Heiko Schwindt. www.bosch.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

85

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Naslednji sejem Vision bo potekal leta 2021 Messe Stuttgart bo organiziralo naslednji sejem Vision, vodilni svetovni dogodek na področju strojnega vida, od 5. do 7. oktobra leta 2021. Organizator sejma tako deluje v skladu z željami anketiranih razstavljavcev in obiskovalcev dogodka, ki so se v okviru obsežne ankete v veliki večini (75 odstotkov anketiranih razstavljavcev in 81 odstotkov anketiranih obiskovalcev) odločili za udeležbo na sejmu prihodnje leto.

Nov datum v neobičajnem sejemskem letu bo obdržan dolgoročno. Vzporedno s sejmom Vision bo potekal tudi sejem Motek, mednarodni sejem za avtomatizacijo, proizvodnjo in montažo.

Sejem Vision se razvija tako dinamično, kot se razvija industrija strojnega vida. Organizatorji dogodka uporabljajo trenutne izzive za uvedbo drugih ukrepov, ki bodo dolgoročno koristile vodilnemu svetovnemu sejmu, razlaga Florian Niethammer, direktor ekipe in projektni vodja odgovoren za sejem Vision pri Messe Stuttgart. Poleg strateških ukrepov, ki so se začeli izvajati leta 2020, kot sta predstavitev Vision Start-up World ali obsežna kampanja komuniciranja na kitajskem trgu, Messe Stuttgart načrtuje dodatne izboljšave sejma Vision 2021 preko digitalnih dodatkov. Kljub temu pa ni načrtov za virtualni nadomestek odpovedanega sejma v letošnjem letu.

stiki, medtem ko so na sejmu predstavljene pomembne inovacije in razvoj na področju strojnega vida.

» Dr. Klaus-Henning

Noffz, direktor novega poslovnega razvoja pri podjetju Basler AG ter predsednik odbora za strojni vid pri VDMA. | Vir: Messe Stuttgart

» Florian Niethammer, direktor ekipe in projektni vodja, odgovoren za sejem Vision pri Messe Stuttgart. | Vir: Messe Stuttgart

Dr. Klaus-Henning Noffz, direktor novega poslovnega razvoja pri podjetju Basler AG ter predsednik odbora za strojni vid pri VDMA, ki je promocijski podpornik vodilnega svetovnega sejma za strojni vid, pozdravlja pristop Messe Stuttgart. Sejem Vision je pomembna platforma za industrijo strojnega vida. Dr. Klaus-Henning Noffz se v imenu odbora za strojni vid pri VDMA veseli uspešnega sejma Vision 2021 ter številnih osebnih druženj s poslovnimi stiki in prijatelji iz vsega sveta. Sejem Vision je vodilna sila industrije strojnega vida, kjer se kujejo pomembni poslovni 86

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Gabriele Jansen, vodilna partnerica podjetja Vision Ventures in članica

odbora direktorje Evropskega združenja za strojni vid (EMVA). | Vir: Messe Stuttgart

Gabriele Jansen, vodilna partnerica podjetja Vision Ventures in članica odbora direktorje Evropskega združenja za strojni vid (EMVA), podpira odločitev organizatorjev sejma Vision ter izraža zadovoljstvo glede novih datumov dogodka v Stuttgartu. www.messe-stuttgart.de/vision

Žarek upanja za britansko industrijo med pandemijo koronavirusa Pandemija koronavirusa se je hitro razširila po svetu in vplivala na življenje milijard ljudi po vsem svetu.

Poleg tega je imela negativen učinek tudi na številna industrijska področja. Kljub temu pa so bile za nekatera področja priložnosti nadaljevanja dela pod previdnimi pogoji, kjer so uporabili svoje izkušnje za reševanje družbenih učinkov virusa Covid-19.

MVK Fusion – za maksimalno raznolikost

» Delavci v pro-

izvodnji podjetja TRB Lightweight Structures spoštujejo smernice za zagotavljanje ustrezne medsebojne razdalje. | Vir: TRB Lightweight Structures

Mednarodno proizvodno in inženirsko podjetje TRB Lightweight Structures je eno izmed podjetij, ki je nadaljevalo poslovanje na območju Peterborough in Huntingdon v Združenem kraljestvu ter v svojem obratu v ameriški zvezni državi Kentucky. V tem obdobju je podjetje ohranjalo dobavo svojim kipcem, vključno s podjetji Hitachi Rail, CAF in Elekta, čeprav so nekateri dobavitelji podjetja TRB Lightweight Structures ustavili proizvodnjo.

Vse od začetka pandemije se je povpraševanje po rešitvah podjetja TRB Lightweight Structures še naprej večalo nad vsemi pričakovanji, pri čemer so vsi zaposleni tako v pisarnah kot v proizvodnji vlagali vse svoje napore, da so lahko pomagali po najboljših močeh. Že maja je podjetje tako zaposlilo 16 novih delavcev, da bi pomagali pri povečanem obsegu dela, medtem ko so dodatno zaposlovali tudi naslednje mesece, da bi izpolnili prejeta naročila do konca letošnjega leta. Podjetje je izkoristilo tudi priložnost, da se pridruži boju proti koronavirusu ter predelalo enega izmed svojih strojev za proizvodnjo ključne osebne varovalne opreme. S tem so po-

magali pri spopadanju s pomanjkanjem osebne varovalne opreme v državnem zdravstvenem sistemu Združenega kraljestva. Glede tega so v podjetju TRB Lightweight Structures zelo ponosni, da lahko vsakih 50 sekund izdelajo en obrazni zaščitni vizir.

Fleksibilen pristop podjetja TRB Lightweight Structures pri spopadanju s težavami, ki jih povzroča Covid-19, zajema delo od doma za zaposlene v pisarnah, medtem ko tisti, ki delajo v proizvodnji, spoštujejo smernice za ustrezno razdaljo.

Poleg tega so uvedli še dodatne zaščitne ukrepe, kot so povečan obseg čiščenja prostorov, mesta za razkuževanje rok in preverjanje telesne temperature zaposlenih, medtem ko proizvodnja deluje z 20-odstotno zmanjšano kapaciteto.

Richard Holland, direktor podjetja TRB Lightweight Structures, razlaga, da je njihov cilj ohranjanje stabilnosti in varnosti v podjetju ter prispevati med pandemijo, tako da zagotavljajo prepotrebno spodbudo za gospodarstvo. V podjetju TRB Lightweight Structures zelo cenijo vse napore zaposlenih v teh težavnih časih. trbls.com

Tri temeljne funkcije združene v enem modulu 01/ digitalni standard – senzorji in aktuatorji 02/ digitalna varnost – senzorji in aktuatorji 03/ IO link MVK Fusion je povabilo k standardizaciji modularnih enot in odpira vrata strategiji z enim modulom.

02 Varnost

IO link

03 01

IO standard

87

www.murrelektronik.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Miniaturni industrijski konektorji Han® 1A Prihranite prostor z najmanjšim velikostnim razredom industrijskih konektorjev na tržišču.

Zahteve industrije po vedno manjših komponentah prihajajo tudi iz sektorjev, kjer je uporaba industrijskih konektorjev nepogrešljiva. Tem zahtevam na področju strojegradnje, avtomatizacije, procesne industrije in robotike proizvajalec Harting odgovarja z novo serijo kompaktnih konektorjev. Serija Han® 1A ponuja kompakten, robusten in univerzalen konektorski sistem za prenos podatkov, moči in signalov.

Nov standard za majhne, univerzalne industrijske konektorje V težkih industrijskih okoljih postaja miniaturizacija komponent vse bolj pomembna. Kompaktni in vsestranski, vendar še vedno 88

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

robustni industrijski konektorji, so v težkih industrijskih okoljih vedno bolj potrebni. Hartingov Han® 1A predstavlja kompakten in cenovno ugoden konektor, ki ga je mogoče uporabiti za stroje, majhne pogone in krmilne omare, poleg tega pa ga je mogoče namestiti tudi na terenu. Ohišja, tesnila, vložki in kabelske uvodnice so izdelani iz zelo trpežnega, kemično odpornega materiala.

Prihranki prostora zaradi miniaturnosti Vedno manjši pogoni zahtevajo tudi vse manjše vmesnike za njihovo povezavo. Nova serija konektorjev Han® 1A z ustreznimi ohišji in vložki sledi zgoraj omenjenemu trendu miniaturizacije v industrijskem sektorju. Potrebno zaščito za povezavo motorja lah-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Glavne prednosti konektorjev Han® 1A Izdelani iz vzdržljivega in lahkega materiala.

Prilagodljiva uporaba: napajanje, podatki ali signali z do 12 kontakti.

Uporabljajo do 30 % manj prostora v primerjavi s Han® 3A. Stroškovni in prostorski prihranki zaradi široke možnosti uporabe konektorjev.

Za notranje in zunanje aplikacije (IP20 ali IP65).

Zanesljivo povezovanje tudi v najtežjih pogojih.

Manj časa potrebnega za izdelavo – enostavno spajanje vložkov in ohišij.

Robustni in kemično odporni materiali.

Prenos podatkov tudi do Cat. 6a. ko dosežemo tudi s plastičnimi konektorji Han® 1A, ki zaradi svoje miniaturnosti porabijo tudi do 30 % manj prostora v primerjavi z naslednjim večjim industrijskim konektorjem, Han® 3A.

Primeren za široko paleto aplikacij (IP20/IP65) Serija sledi načelu modulacije Han®. Stranka lahko fleksibilno kombinira vložke, kontakte in ohišja ter doseže stopnjo zaščite v skladu z zahtevami aplikacije. Odvisno od izbranih komponent lahko zagotovimo zaščito IP20, z dodatnimi elementi ohišja pa se lahko stopnja zaščite hitro razširi na IP65. Z minimalnim skladiščnim inventarjem lahko uporabniki za povezave v različnih aplikacijah uporabijo le nekaj osnovnih komponent. Konektor Han® 1A ponuja največ možnosti z minimalnimi zalogami.

Zaradi modularnosti in različnih možnosti uporabe je konektor Han® 1A primeren za vsa področja, pri katerih je treba napajati

majhne pogone, senzorje in naprave. Za varno povezavo naprav so na voljo vijačni kontakti in kontakti za krimpanje. S Han® 1A je možno izdelati močnostne, komunikacijske in tudi signalne konektorje z gostoto do 12 D-Sub kontaktov. V našem portfelju najdete tudi dodatke, kot so pritrdilni elementi za hitro pritrditev na steno ali barvni kodirni elementi.

Han® 1A tako omogoča fleksibilno in učinkovito povezavo orodij in modulov, kot so ogrevalne ali hladilne enote, ventilatorji, regulacijski terminali, svetlobni sistemi, pogoni in vibracijski transporterji.

Slovenski zastopnik za izdelke Harting je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki ponuja najrazličnejše rešitve s področja industrijske avtomatizacije in strojegradnje. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. www.elektrospoji.si Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

89

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Sistem za hitro avtomatizirano vpenjanje, ki stalno nadzira vpetje in proizvodni proces F. Stephan Auch

• Sistem za hitro vpenjanje Flexline I 4.0-ready deluje v skladu z Industrijo 4.0 • Uporaben pri avtomatiziranih sistemih za vpenjanje na pehalo stiskalnice

Sistem za hitro vpenjanje na stiskalnicah Flexline I 4.0-ready proizvajalca Roemheld, ki je primeren za uporabo v okviru Industrije 4.0, je pri uporabnikih deležen velikega zanimanja. Številnim podjetjem, ki v svojih proizvodnih procesih uporabljajo stiskalnice, sta digitalizacija in povezljivost proizvodnih sistemov z majhnimi napori zelo pomembno dejstvo, poudarja Andreas Reich, področni produktni vodja za tehnologijo vpenjanja orodij pri podjetju Roemheld. Inovacija podjetja Roemheld na tem področju je zelo enostavna za uporabo in poceni, ob tem pa se jo lahko enostavno predela za obstoječe sisteme. To pomeni, da lahko uporabniki enostavno preizkusijo prednosti te tehnologije.

» Sistem Flexline I 4.0-ready omogoča vpenjanje zgornjega dela orodja na

pehalo stiskalnice. Zasnovan je za uporabo pri avtomatiziranih vpenjalnih sistemih in aplikacijah na področju Industrije 4.0. Sistem omogoča prediktivno vzdrževanje, s čimer pomaga pri stabilizaciji proizvodnega procesa in preprečevanju nenačrtovanih ustavitev. | Vir: Roemheld

Sistem Flexline I 4.0-ready omogoča vpenjanje zgornjega dela orodja na pehalo stiskalnice. Zasnovan je za uporabo pri avtomatiziranih vpenjalnih sistemih in aplikacijah na področju Industrije 4.0. Sistem omogoča prediktivno vzdrževanje, s čimer pomaga pri stabilizaciji proizvodnega procesa in preprečevanju nenačrtovanih ustavitev.

Zgodnje odkrivanje težav S stalnim spremljanjem vpetja in proizvodnega procesa se lahko zelo hitro zaznajo neobičajne sile vpenjanja in odstranjevanja, preobremenitve ali znake obrabe. Poleg tega tudi stalno zapisovanje podatkov krivulje sile vpetja olajša hitro analizo napak med 90

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

vzdrževalnimi posegi ter omogoča hitro odpravljanje težav.

Različni vgrajeni senzorji v sistemu Flexline I 4.0-ready merijo sile vpetja v realnem času ter pošiljajo podatke preko vmesnika, kot na primer IO-link na krmilnik stiskalnice. Podjetje Roemheld ponuja tudi alternativno programsko opremo za vrednotenje, ki v grafični obliki prikazuje stanje vpetja orodja. Prav tako omogoča tudi vzdrževanje na daljavo.

Dodatni sistem senzorjev pomaga pri določanju kontaminacije tlačnega medija ter izvajanju ustreznih vzdrževalnih ukrepov za preprečevanje poškodbe vpenjalnih elementov.

Sistem Flexline I 4.0-ready se lahko uporablja pri skoraj vseh tipih stiskalnic in za skoraj vsa orodja Flexline I 4.0-ready ima modularno zasnovo ter se ga lahko namesti na vpenjalni rob ali na vpenjalni utor. Dvojni cilinder sistema zagotavlja hod vpetja 19 mm ter hitrost premikanja do 150 mm/s, tako da je primeren za številne aplikacije. Številne možnosti konfiguracije omogočajo uporabo sistema Flexline I 4.0-ready na skoraj vseh tipih stiskalnic in za skoraj vsa orodja. Sistem je zasnovan tako za prvo vgradnjo kot tudi za nadgradnjo na obstoječe stiskalnice, primeren pa je tudi za uporabo na avtomatiziranih linijah stiskalnic.

Andreas Reich pričakuje, da vpenjalni sistem, ki je kompatibilen z Industrijo 4.0, kot je Flexline I 4.0-re-

» Flexline I 4.0-ready ima mo-

dularno zasnovo, namesti se ga lahko na vpenjalni rob ali na vpenjalni utor. Dvojni cilinder sistema zagotavlja hod vpetja 19 mm ter hitrost premikanja do 150 mm/s, tako da je primeren za številne aplikacije. | Vir: Roemheld

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ady predstavlja prihodnost na tem področju. Poleg pozicioniranja in vpenjanja lahko elementi sistema nadzirajo dodatne funkcije na orodju ter zagotavljajo spremljanje stanja z dejanskimi podatki, kar je zelo koristno pri vseh bolj kompleksnih procesih preoblikovanja.

Celovita rešitev za optimizacijo časov nastavitev Povezljiv vpenjalni sistem dosega tudi zahteve vse večje avtomatizacije procesov, ki temeljijo na uporabi stiskalnic, razlaga Andreas Reich. Vse več podjetij, ki v svojih proizvodnih procesih uporabljajo stiskalnice, išče načine, kako optimizirati nastavljanje svojih proizvodnih procesov in želi imeti celovite rešitve. Andreas Reich je prepričan, da se bo povpraševanje po celovitih rešitvah na področju sistemov za hitro vpenjanje ter drugih sistemih na stiskalnicah še naprej večalo.

Sistem za optimizacijo časov nastavljanja pri preoblikovanju pločevine ter predelavi plastike in gume Podjetje Roemheld ima v svoji široki ponudbi tehnologije vpenjanj orodij tudi sistem za optimizacijo časov nastavljanja, ki se lahko uporabi pri skoraj vsakem primeru vpenjanja na področju preoblikovanja pločevine ter predelave plastike in gume. Magnetni, hidravlični in elektromehanski vpenjalni sistemi so zelo vsestranski ter omogočajo bolj učinkovite in ekonomične procese tako pri posamični kot tudi serijski proizvodnji na skoraj vseh področjih industrije. Ponudbo podjetja Roemheld dopolnjujejo izdelki za menjavo orodij, kot so vozički za orodja, ter gnane konzole z valji. www.auchkomm.de

Brezstično merjenje telesne temperature s termovizijsko kamero COVID-19 in brezstično merjenje telesne temperature s termovizijsko kamero thermoIMAGER Dokler ne bo na voljo učinkovito zdravilo za boj proti koronavirusu COVID-19, bo treba z različnimi ukrepi v čim večji meri zmanjšati možnost za prenos virusa med ljudmi in ponovno hitro širitev okužbe. Pri tem imajo pomembno vlogo orodja, ki omogočajo učinkovito prepoznavo okuženih in bolnih. Eden od bolezenskih simptomov je povišana telesna temperatura, ki jo lahko učinkovito zazna termovizijska kamera za brezstično merjenje telesne temperature thermoIMAGER, ki jo ponuja podjetje Micro-Epsilon.

Razlogi za brezstično merjenje telesne temperature Znanstvene raziskave so že pred leti potrdile možnost zaznave povišane telesne temperature z brezstičnim merjenjem temperatu-

re na obrazu s termovizijsko kamero. Od šestih merjenih predelov v okolici oči se je za najprimernejšega za preverjanje telesne temperature izkazal predel notranjega očesnega kotička. Hitra brezstična meritev omogoča veliko pretočnost ljudi ob meritvi, dodatna potrditev povišane temperature z drugim termometrom pa je potrebna le v primeru pozitivnega odčitka termovizijske kamere.

Termovizijska kamera thermoIMAGER za brezstično merjenje telesne temperature Termovizijska kamera TIM QVGA-HD-T100, izdelana v podjetju Micro-Epsilon, je namenjena hitrim presejalnim testom za odkrivanje povišane telesne temperature ob okužbi. Termovizijska kamera meri telesno temperaturo z optično ločljivostjo 382 x 288 pikslov in v temperaturnem območju -20–100 °C. Na voljo so trije objektivi, ki omogočajo preverjanje tako skupine ljudi kot samo posameznika. Stalna kalibracija termovizijske kamere z referenčnim modulom TM-BR20AR-TIM omogoča višjo natančnost merjenja telesne temperature, do ± 0.5 °C. Glavna področja uporabe: • vhodi v podjetja oz. institucije (za osebje in obiskovalce) • letališča, železniške postaje • bolnišnice, zdravstvene ustanove • nakupovalna središča, trgovine • univerze, šole www.tipteh.si Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

91

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Visokofleksibilen modularni ultrazvočni sistem za natančno čiščenje

Pametne rešitve za učinkovito natančno čiščenje Na številnih trgih in industrijskih področjih se podjetja soočajo z vse večjimi zahtevami glede čistosti svojih izdelkov. Te zahteve se pogosto dosežejo le z visokonatančnimi procesi čiščenja, ki so prilagojeni posameznim zahtevam.

Za take aplikacije je podjetje UCM razvilo novo stroškovno učinkovito serijo sistemov za ultrazvočno čiščenje UCMSmartLine. Sistemi so zasnovani na podlagi standardiziranih modulov, ki zajemajo vgrajen električni in nadzorni sistem za proces čiščenja, spiranja, sušenja, nalaganja in razkladanja izdelkov ter vsestranski transportni sistem. Module se lahko konfigurira za izdelavo razširljivega sistema po meri namenjenega za predhodno, vmesno in končno čiščenje.

» Modularni koncept čistilnega sistema UCMSmartLine z večjim številom potopnih kopeli omogoča posamično zasnovo za širok nabor aplikacij, pri čemer je električni in nadzorni sistem integriran v vsakem modulu. | Vir: UCM

Švicarsko podjetje UCM AG je divizija podjetja SBS Ecoclean Group, ki je specializirana za fino in natančno čiščenje. Z novo razvito serijo čistilnih sistemov z večjim številom potopnih kopeli UCMSmartLine se podjetje odziva na trend, ki je že nekaj časa v naraščanju na številnih industrijskih področjih in ki vse bolj dobiva zagon. Zaradi novih in bolj zahtevnih zahtev izdelkov, sprememb v izdelavi, tehnologiji spajanja in barvanja ter vse bolj strogih okoljevarstvenih regulativ v nekaterih sektorjih, se zahteve po čistosti komponent stalno večajo. Med drugimi se podjetja iz medicinskega sektorja, urarske in draguljarske industrije, optike, natančne in mikro tehnologije, avtomobilske in dobaviteljske industrije, proizvodnje obdelovalnih strojev in industrije barvanja soočajo z izzivom doseganja teh strogih zahtev glede čistosti kontaminacije z delci in površinskimi sloji z zanesljivimi procesi in konkurenčnimi cenami. Podobna situacija je prisotna tudi na 92

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

področju vzdrževanja, popravil in remontov na področjih, kot so letalska industrija, elektronika, medicinski inženiring in druge industrije.

Optimalna prilagodljivost in razširljivost na področja uporabe prihodnosti Po zaslugi pametno zasnovanega modularnega koncepta nove serije UCMSmartLine se lahko izdelajo zelo kompaktni ultrazvočni čistilni sistemi z večjim številom potopnih kopeli z do devetimi stopnjami za preliminarno čiščenje in spiranje ter vmesnim in končnim čiščenjem. Vse to omogoča posamično konfiguracijo sistema za širok nabor aplikacij ter prilagoditev na spreminjajoče se pogoje trgov. Dvojni in trojni moduli so na razpolago za procesne korake čiščenja in spiranja ali dvojnega čiščenja in spiranja, ki se jih lahko kombinira po želji. Z dodatnimi moduli se v proces lahko vključi dvostopenjski fin in natančen proces spiranja z obratno kaskadno osmozo ali demineralizirano vodo.

Ultrazvočni moduli za čiščenje, ki so ogrevani in v standardni izvedbi opremljeni s pretočnim filtrom, se prav tako lahko prilagodijo številnim aplikacijam. To omogoča uporabo enofrekvenčnega (25, 40, 80 kHz), dvofrekvenčnega (25/50, 40/80 kHz) ter večfrekvenčnega (40/80/120 kHz) ultrazvoka. Ultrazvočni pretvorniki so nameščeni na dnu in/ali na eni izmed stranic kopeli dimenzij 370 x 420 x 390 mm (dolžina x širina x višina). Izdelke se suši z infrardečo sevajočo toploto, vročim zrakom ali pod vakuumom. Odvisno od posamezne aplikacije se te tehnologije sušenja lahko uporabljajo v različnih kombinacijah. Postaja za nakladanje in razkladanje čistilnega sistema UCMSmartLine se lahko namesti pred ali ob strani, kar je odvisno od razpoložljivega prostora v obratu, da se zagotovi optimalen materialni tok. Te operacije se lahko opravljajo ročno ali avtomatizirano.

» V čistilni sistem

se lahko vgradi do devet korakov čiščenja in spiranja, ki so lahko različno opremljeni za uporabo ultrazvokov z eno, dvema ali več frekvencami. | Vir: UCM

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Za aplikacije čiščenja, ki zahtevajo izjemno čisto okolje, se lahko namesti en ali dva HEPA filtra na vrh ohišja, kar je odvisno od dolžine sistema. Praviloma se uporabljata dve pretočni filtrirni napravi, ki ustvarijo atmosfero čiste sobe od zadnje postaje spiranja do postaje za razkladanje izdelkov. Čistilni sistem UCMSmartLine se lahko poveže tudi s čisto sobo.

Zasnovano za maksimalno zanesljivost procesa V čistilnem sistemu se izdelki premikajo s standardnim avtomatskim sistemom s servo motorji. To omogoča prilagajanje hitrosti premikanja glede na izdelke, ki se jih čisti. To zagotavlja izjemno nežno manipulacijo izdelkov med čiščenjem. Za preprečevanje poškodb in prask na občutljivih izdelkih je preprečen premik izdelkov na površino. Hitrost premikanja izdelkov se lahko po želji poveča na večini delov čistilnega sistema, kar zagotavlja večjo prehodnost. Dodatna prednost servo pogonov je specifičen način dvigovanja izdelkov iz zadnje kopeli za splakovanje, kar predstavlja pripravo na sušenje, kar preprečuje nastanek madežev pri nadaljnjih procesih sušenja.

tiska navzgor, kjer se preliva na dveh straneh. To ustvarja stalen tok v posodah ter zagotavlja, da so izdelki temeljito očiščeni in sprani.

Ta tok tudi zagotavlja, da se delci nečistoč in drugi ostanki takoj odstranijo iz kopeli, kar zmanjšuje tveganje ponovne kontaminacije izdelkov, ko se jih premika ali jemlje ven iz kopeli. Kopeli so tako zasnovane, da se jih lahko hitro in v celoti sprazni, kar preprečuje tvorjenje žepov umazanije ali kontaminacije. Enako velja za cevi v čistilnem sistemu, ki so zasnovane za temperature do 70 °C.

Visoka fleksibilnost z vgrajenim električnim in nadzornim sistemom Električna in nadzorna tehnologija je vgrajena v vsak modul novega čistilnega sistema UCMSmartLine. Ta zasnova, ki je takoj pripravljena na uporabo ima pomembno vlogo pri zahtevanem prostoru za namestitev ultrazvočnega potopnega sistema z večjim številom kopeli. Poleg tega odpravi potrebo po ločeni nadzorni omari. Vse to omogoča hitro namestitev in uporabo čistilnega sistema, ter naknadno dodajanje modulov.

Impresiven dizajn s koristi za zdravje, varnost in varovanje okolja Poleg zmogljivosti in prilagodljivosti ima popolnoma zaprt čistilni sistem UCMSmartLine, ki je izdelan iz elektropoliranega nerjavnega jekla tudi impresiven dizajn. Standardne sprednje plošče so izdelane iz visokokakovostnega varnostnega stekla, ki ni le optična karakteristika, saj preprečujejo uhajanje hlapov iz sistema v okolico, kar lahko predstavlja zdravstveno tveganje odvisno od uporabljenega čistilnega sredstva. V primerjavi s številnimi odprtimi sistemi na trgu, ohišje čistilnega sistema UCMSmartLine zmanjšuje tudi toplotne izgube, kar znižuje porabo energije.

Pokriti sušilci še dodatno znižujejo izgube energije ter povečajo prehodnost s krajšim časom sušenja.

» Standardni avtomatiziran transportni sistem ima servo pogone za izjemno

nežno premikanje izdelkov ter namensko razvito dvigovanje izdelkov, ki zagotavlja začetno sušenje izdelkov, ko zapustijo kopel. | Vir: UCM

» Vse mokre kopeli sistema, ki so v celoti izdelane iz elektropoliranega nerjav-

Standardna različica sistema ima statično obešalo, ki je izdelano iz nerjavnega jekla in je zasnovano na največjo težo šarže 20 kg.

Poleg tega so na razpolago stojala, ki se lahko vrtijo ob vzdolžni osi in so primerna za izdelke v razsutem stanju, ki zahtevajo dodatno premetavanje med čiščenjem. Druga vrsta stojal se lahko vrti vzdolž vertikalne osi s hitrostjo 200 obratov/minuto med mokrimi procesi in do 1.000 obratov na minuto med suhimi procesi. Ta stojala se med drugim uporabljajo za čiščenje mikro leč in optike. Če je zahtevana večja pretočnost, se na čistilni sistem lahko namesti dodaten avtomatiziran transportni sistem.

Prelivanje na kopelih, ki ga je razvilo podjetje UCM, zagotavlja tudi dosledne rezultate čiščenja glede na zahteve. V vseh kopelih za čiščenje in spiranje se čistilni medij dovaja na spodnji strani in po-

Nadzor sistema, ki temelji na osebnem računalniku, se lahko preko vmesnikov integrira v sistem za upravljanje proizvodnje (MES – Manufacturing Executive Systems) višje ravni.

Zaradi svoje modularnosti in visoke fleksibilnosti glede konfiguracije sistema in zasnove procesa, pokriva nov čistilni sistem UCMSmartLine izjemno širok nabor aplikacij na visokotehnoloških področjih industrije ter na področju vzdrževanja, popravil in remontov. Istočasno sodoben modularni sistem omogoča stroškovno učinkovito izdelavo čistilnega sistema ter kratke čase dobave.

nega jekla, imajo dvostransko prelivanje, ki zagotavlja takojšnje odstranjevanje delcev umazanije in druge kontaminacije. To pa zniža tveganje ponovne kontaminacije izdelkov med premikanje. | Vir: UCM

www.ecoclean-group.net Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

93

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Delovne postaje in shranjevanje

Modularni koncept ponuja večjo varnost pri planiranju Ne glede na to, ali se posodabljajo, obnavljajo, premeščajo ali gradijo popolnoma novi poslovni prostori, se vedno pojavi vprašanje, kako naj bo videti nov obrat in kako ima lahko pozitiven učinek na produktivnost zaposlenih? Klaus Schmitt, ki vodi poslovno divizijo za delovne postaje in shranjevanje pri podjetju Hoffmann Group, razlaga, kaj je pomembno.

G. Schmitt, kakšen je najboljši način planiranja novega proizvodnega obrata?

V prvi vrsti morajo odločevalci razmisliti, kako naj bodo videti delovne postaje in shranjevanje, predvsem pa, kaj želijo doseči. Če sami nimajo popolnih odgovorov na ta vprašanja, jim mi z veseljem pomagamo. Vendar se to malokrat zgodi. Zaradi tega ima podjetje Hoffmann Group poleg običajnih terenskih servisnih predstavnikov tudi svetovalce, ki so specializirani za delovne postaje in shranjevanje, da našim strankam pomagajo, ko imajo bolj podrobna vprašanja. S pomočjo orodja za CAD-planiranje, se delovne postaje in shranjevanje posamično planirajo na osebnem računalniku. Stranka lahko nato pogleda rezultate planiranja s pomočjo očal za virtualno resničnost. To strankam omogoča virtualni sprehod po planiranih prostorih, kar zmanjša tveganje za napake pri planiranju.

lahko posamezne komponente kombinirajo modularno. Ta linija izdelkov trenutno zajema delavniške omare, delavniške vozičke, delovna mesta in delovne pulte ter razne dodatke. Vse komponente GridLine se lahko nabavljajo vsaj deset let. To zagotavlja visoko raven zanesljivosti planiranja ter dolgoročno omejuje investicijo.

» Modularni koncept, kot je Garant GridLine, ponuja večjo fleksibilnost in zanesljivost investicije. | Vir: Hoffmann Group

Kaj naj delovne postaje in shranjevanje ponuja pri sodobnem delovnem mestu?

Biti morajo ergonomične, funkcionalne, estetsko privlačne ter morajo zagotavljati optimalno podporo zaposlenim.

» Klaus Schmitt, direktor področja delovnih postaj in shranjevanja pri podjetju Hoffmann Group. | Vir: Hoffmann Group

Postavitev novih poslovnih prostorov ni poceni. Kako lahko podjetje omeji svojo investicijo?

Najboljši način za to je modularni koncept, kjer se vse komponente lahko enostavno zamenjajo za daljše časovno obdobje. Da bi strankam ponudili največjo možno fleksibilnost in zanesljivost, smo razvili koncept delovnih postaj in shranjevanja Garant GridLine. Ker ta koncept temelji na poenotenih dimenzijah, se 94

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Jasno in urejeno: delavniške omare GARANT GridLine z notranjo osvetlitvijo in policami z vložki iz trde pene. | Vir: Hoffmann Group

Ali obstaja poseben sistem za snovanje industrijskih delovnih mest?

Seveda. V podjetju Hoffmann Group uporabljamo metodo 5S, ki izhaja iz Japonske in zajema pet načel izbire, sortiranja,

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA urejenosti, standardizacije in samodiscipline, ki smo ji dodali še vidik varnosti. Pri metodi 5S je mesto shranjevanja posameznega orodja odvisno od pogostosti uporabe tega orodja. Delovna orodja so shranjena glede na pomembnost v vidnem polju in na dosegu ter so posamično prilagojena dolžini roke, na primer z vrtljivimi stranskimi stene z luknjami. Vložki iz trde pene z vrezanimi žepi zagotavljajo urejenost v predalih za orodja, tako da imajo prilagojeno obliko orodju. S tem se hitro ugotovi, ali manjka kakšno orodje. Naši vložki iz trde pene se lahko prilagajajo posamičnim potrebam strank. Da bi pri tem pomagali našim strankam, smo pripravili spletni konfigurator eForm v naši spletni trgovini eShop.

Prav tako zagotavljano, da so transportne poti dovolj široke in da so še posebej na gladkih podlage položene protizdrsne preproge, ki preprečujejo nesreče. Glede varnosti na delovnem mestu so pogosto vključeni naši svetovalci na področju osebne varovalne opreme.

pogosto delijo isto delovno mesto, ki mora biti prilagodljivo po višini. Tudi če se delovni pult uporablja za različne naloge, mora omogočiti hitro spremembo delovne površine. Sodobne funkcije spomina, ki lahko vsebujejo do tri uporabniške profile, omogočajo uporabnikom hitro prilagoditev delovnega mesta s pritiskom na tipko.

» Preproge za zmanj-

ševanje utrujenosti olajšajo dolgotrajno delo v stoječem položaju. | Vir: Hoffmann Group

» Po višini nastavljiv električno delovni pult Garant GridLine zagotavlja

do osem ur napajanja z električno energijo ročnih električnih orodij. | Vir: Hoffmann Group

Imate tudi druge konfiguratorje v vaši ponudbi?

Imamo. Obstaja konfigurator eShape za delovne površine in kmalu bo na razpolago tudi konfigurator za delovne postaje. S spletnimi konfiguratorji lahko naše stranke zasnujejo svoje želene artikle na svojih osebnih računalniki ter enostavno izvedejo naročilo v spletni trgovini eShop.

Kako glede urejenosti zagotavljate, da imajo vsi zaposleni hiter dostop do delovne opreme?

Proizvodni obrat mora biti postavljen in organiziran tako, da vsi zaposleni vedo, kje se nahajajo orodja ter imeti morajo hiter dostop do teh orodij. Nekatera podjetja investirajo v avtomate za razdeljevanje orodij, kot je na primer Garant Tool 24 PickOne, v katerem so orodja na razpolago 24 ur na dan. Ko se zaposleni prijavijo v sistem, izberejo artikel in prevzemni predal se avtomatsko odpre.

» Delovna miza z lastnim pogonom Garant GridLine omogoča enostavno transportiranje težkih orodij na velikih razdaljah. | Vir: Hoffmann Group

V naši seriji izdelkov GridLine ponujamo tudi delovne mize, ki so elektromobilne, tako da se težka orodja lahko udobno transportirajo na velikih razdaljah. Poleg tega obstaja po višini električno nastavljiva delovna miza na podvozju z robustnimi kolesi, ki se jo lahko enostavno potisne do naslednje delovne postaje.

Zakaj mora imeti vodja obrata v mislih ergonomijo?

Zaradi spreminjajoče se demografije v družbi in posledično vse večjega pomanjkanja kvalificirane delovne sile, se viša povprečna starost delovne sile. V skladu s tem se večajo tudi zahteve glede delovnega mesta. Ergonomija mora biti upoštevana, da se starejšim zaposlenim zagotovi, da se ne utrudijo prehitro ter da se počutijo udobno.

Ergonomija na delovnem mestu je zelo široko področje. Kateri dejavniki ergonomije so uporabni na delovnem mestu v industriji?

Za zaposlene, ki morajo delati stoje daljše časovno obdobje, so v veliko pomoč preproge, ki zmanjšujejo utrujenost in pripomočki za delo v stoje. V podjetjih, ki delajo v več izmenah, si delavci

» Dodano udobje in ergo-

nomija s po višini električno nastavljivimi delovnimi pulti na kolesih Garant GridLine. | Vir: Hoffmann Group Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

95

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Omenili ste estetski dejavnik delovnih postaj in shranjevanja. Je to res tako pomembno v delavnici?

Vsekakor ni potrebe, da je delavnica opremljena kot dnevna soba. Vendar ker okolica vedno vpliva na ljudi, je treba upoštevati tudi estetske dejavnike. To pa je tudi razlog, da izdelki Garant GridLine sledijo trem vidikom snovanja: ergonomiji, učinkovitosti in čustvom. To pomeni, da poleg izjemne funkcionalnosti in širokem razponu možnih kombinacij, zelo cenimo tudi jasne strukture ter sodoben in dosleden dizajn. To je razlog, da je linija izdelkov Garant GridLine prejela številne nagrade za oblikovanje. Izdelki so

na razpolago v različnih standardnih barvah in na zahtevo kupcev tudi v njihovih korporativnih barvah, kar poveča korporativno identiteto. Industrijsko delovno mesto mora biti mesto, kjer se zaposleni počutijo udobno in uživajo med delom. S tem zaposlovalec pokaže, da ceni svoje zaposlene, medtem ko se poveča lojalnost zaposlenih do podjetja.

G. Schmitt, najlepša hvala za ta pogovor. www.hoffmann-group.com

Obogatena resničnost (Ubimax) Obogatena resničnost (Augmented Reality, AR) je interaktivno zaznavanje realnega okolja, kjer z računalniško generiranimi dodatki nadgradimo percepcijo fizične okolice.

Primarna vrednost obogatene resničnosti je integracija digitalnih komponent k zaznavanju resničnega okolja, bodisi kot enostaven prikaz podatkov bodisi kot interakcija človeka z drugimi objekti, npr. strojem.

Programsko okolje Frontline Ubimax omogoča enostavno izdelavo prilagojenih aplikacij za pametne nosljive naprave (»wearable devices«), s katerimi lahko poenostavite in izboljšate človekovo delovanje v industrijskih okoljih.

napake na napravi. Pri tem je delavec neoviran, saj pametna očala uporablja prostoročno in lokacijsko neodvisno.

Prednosti oddaljene podpore preko pametnih očal so: • strokovna asistenca kjerkoli in kadarkoli, brez potrebe po potovanjih, • nižji stroški in prihranek časa, • enostavna in neovirana uporaba, • glasovno (prostoročno) upravljanje, • skrb za varnost in zdravje zaposlenih, • odprava stroškov mobilnih operaterjev, ne glede na lokacijo.

Rešitev xAssist – AR oddaljena podpora Oddaljena podpora omogoča: • oddaljene video klice, • reševanje napak v živo, • prikaz dokumentov, • oddaljeno obogateno resničnost.

Inovativno podporo na daljavo podpirajo pametne naprave.

Delavec preko pametnih očal s terena posreduje živo sliko in zvok sodelujočim v videokonferenci, ki mu na ekran pametnih očal pošiljajo relevantne informacije. Strokovnjaki na ta način lažje usmerjajo delavca in mu pomagajo med celotno operacijo odprave 96

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Rešitev xMake – AR sestave in proizvodnje Rešitev za sestavo in proizvodnjo xMake omogoča: • prikaz montažnih delovnih postopkov, • kontrolo kvalitete, • usposabljanje novih delavcev.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Rešitev xInspect – AR srvisna in vzdževalna dela Orodje xInspect omogoča izvajanje postopkov servisnih in vzdrževalnih del z navodili po posameznih korakih. Po končanem postopku se samodejno kreira delovno poročilo.

Prednosti uporabe orodja xInspect so: • višja kakovost servisnega vzdrževanja, • vodena diagnostika, • kontrolni seznam opravil, • vodeno odpravljanje napak, • samodejno kreiranje dokumentacije, • integracija zunanjih senzorjev in IIot naprav.

Kljub vse večji avtomatizaciji je človek še vedno bistveni člen v proizvodnih procesih. Z inovativnim prikazovanjem navodil za delo zmanjšujemo človeške napake in prihranimo delovni čas.

Prednosti uporabe orodja xMake so: • prostoročno upravljanje, • prikaz relevantnih informacij, • manj človeških napak, • navodila korak za korakom, • hitrejše usposabljanje novih delavcev.

RešitevxPick – AR logistične in skladiščne aplikacije »Pick by vision« rešitev poenostavlja nabiranje naročil, razvrščanje blaga, nadzor zalog in številne druge procese v logistiki in skladiščenju.

Prednosti uporabe orodja xPick so: • integracija s sistemom upravljanja skladišča (WMS), • prostoročno upravljanje, • prilagodljiv in intuitiven uporabniški vmesnik, • doslednejša izvedba dodeljenih naročil, • optimizacija poti pri nabiranju blaga. www.tipteh.si

HIWIN predstavlja novo konzolno os HIWIN širi ponudbo pogonske tehnologije. Linearnim modulom HM s kvadratnim presekom in linearnim mizam HT z integriranim dvojnim vodilom za aplikacije z velikimi momentnimi obremenitvami so se zdaj pridružile konzolne osi iz serije HC. Ta os je razvita posebej za uporabo v vertikalnih aplikacijah in združuje preizkušeno kakovost, visoko gostoto moči in natančnost z izjemnim dizajnom.

Konzolna os HC je opremljena z zobatim jermenom Omega, ki je vgrajen v pogonski blok, da se tako prihrani prostor. Pri tem modulu pogonski blok z motorjem in zobnikom ostane v mirovanju, lahka konzola pa se premika. Na račun izpopolnjene strukture aluminijastega profila ima konzola kljub majhni teži visoko torzijsko trdnost in je zato primerna za dinamične aplikacije.

Uporaba visokokakovostnih linearnih vodil HIWIN znotraj osi omogoča kompaktnim linearnim osem doseganje visoke gostote moči in izjemno zmogljivost.

» Zadnji član v

seriji osi HIWIN – nova konzolna os HC.

S celo vrsto posameznih konfiguracijskih možnosti, ki so na voljo tudi v standardni različici, vključno s pnevmatskim vpenjalnim elementom, končnim stikalom, sistemom za merjenje razdalje ali prilagoditvijo pogona za vse standardne motorje ter prosto izbiro giba v milimetrskih korakih, je konzolna os HC pravi vsestranski modul. Izdelek je mogoče konfigurirati samo v nekaj klikih s pomočjo uporabniku prijaznega HIWIN-ovega konfiguratorja na www.hiwin.de. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.hiwin.de Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

97

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 19. del

Kupec naj bo pozoren na skrivnosti popravil in menjav hidravličnih komponent Dr. Franc Majdič

V 18. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo obravnavali prevare in goljufije, ki se lahko dogajajo na področju vzdrževanja hidravličnih sistemov. A če poznamo pasti in imamo znanje, se lahko obvarujemo takim nevšečnostim. Najprej se soočimo z okvaro in izločimo najočitnejše vzroke. Preden pokličemo strokovnjaka, preverimo najosnovnejše možne vzroke. To nam ne vzame veliko časa, a prihrani nam lahko veliko denarja. Zelo pomembno je, da se iskanja napak lotimo s hidravlično shemo in ustrezno merilno opremo.

V tej številki pa bomo predstavili, kako imajo vse hidravlične komponente svojo dobo uporabe in tako potrebujejo vzdrževanje ali zamenjavo. Predstavili bomo osnove popravil hidravličnih komponent. Predstavili bomo, kako delujejo specializirane delavnice za popravilo komponent ter kako delujejo dobavitelji opreme. Ko boste morali popravljati hidravlične naprave, bodite prepričani o treh dejstvih. Prvo, če je mogoče popraviti posamezno komponento, potrebujete nekaj znanja o tem, kakšna vrsta popravila je potrebna in kako to izvesti na najbolj ekonomičen način. Če se boste lotili popravila komponente, se prepričajte, kakšne prevare so možne pri tem. Če pa bo treba nabaviti novo komponento, se pozanimajte, kje jo kupiti po najugodnejši ceni.

Osnove popravil hidravličnih komponent Obnova hidravličnih komponent vključuje predelavo ali zamenjavo vseh potrebnih delov, da jo vrnejo v novo stanje, ki bo omogočilo pričakovano uporabno dobo. To pomeni, da se bo obnovljena komponenta obnašala tako, kot bi bila nova. V večini primerov je obnova komponente lahko precej cenejša od nakupa nove. Ekonomska upravičenost obnove posamezne komponente je zelo odvisna od stroškov popravila in cene nakupa nove. Običajno je pravilo, da bolj kot je draga nova komponenta, bolj se splača popravilo stare.

Vplivni dejavniki na stroške popravila komponente Stroški popravila posamezne komponente so odvisni od številnih dejavnikov: • velikosti obrabe ali poškodbe komponente, • zmogljivosti in izkušenj vzdrževalca, • uporabljenih tehnik popravila …

›› 98

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Zelo pomembno je pravočasno zamenjati komponento, preden se ta preveč obrabi in so stroški obnove previsoki. Običajno pride do notranje obrabe posameznih komponent, ki se lahko zamenjajo.

Medtem ko nekatera popravila hidravličnih komponent lahko učinkovito izvede osebje, ki obvladuje mehansko obdelavo, večino drugih popravil zahteva posebno znanje in opremo. Zmogljivost ter izkušnje vzdrževalca in način pristopa odpravljanja napake igra zelo pomembno vlogo pri hitrosti in učinkovitosti popravila.

To je razvidno iz naslednjega primera. Eno izmed proizvodnih podjetij je prosilo zunanjega izvajalca – strokovnjaka iz hidravlike, da izstavi ponudbo za obnovo večjega drsniškega potnega ventila.

Omenjeni ventil je bil močno poškodovan zaradi kavitacijske obrabe v daljšem časovnem obdobju uporabe. Kovinsko ohišje ventila je bilo tako močno obrabljeno, da sta že dve hidravlični servisni podjetji odklonili popravilo. Popravilo takega ventila je seveda zahtevno, saj je treba povečati izvrtino v ohišju in izdelati nov, večji krmilni bat. Težava pri omenjenem ventilu pa je bila v tem, da je bila kavitacijska poškodba tako globoka, da je zmanjkalo materiala za popravilo, cena novega ventila pa je bila več kot 20.000,00 evrov.

Zaradi omenjene visoke cene se je lastnik ventila odločil raziskati vse možnosti popravila obrabljenega ventila. Iz odziva na željo lastnika so razvili tehniko popravila ventila, ki je vključevala: • obdelavo izvrtine v ohišju do premera, kjer ni bilo več vidne kavitacijske obrabe, • izdelavo puše, ki je imela na zunanji strani – obodu navoj, preko katerega je bila privijačena v izvrtino ohišja ventila, • fino obdelavo izvrtine v privijačeni puši v ohišje ventila (premer te izvrtine je bil manjši kot prej), • fino brušenje obstoječega drsniškega krmilnega bata na nov premer izvrtine izdelane v privijačeno pušo v ohišje ventila.

To popravilo je bilo zahtevno, saj je bilo treba vključiti strokovnjake, ki dobro obvladajo obdelovalne tehnike frezanja, struženja in brušenja. Cena tega popravila ni bila nizka, a se je v tem primeru zelo dragega novega ventila splačala. Lastnik ventila je kljub temu privarčeval precej denarja. Na sliki 1 je prikazan primer

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA večjega, dvostopenjskega 4/3 potnega ventila. Glavni sestavni deli ventila so: 1 – ohišje glavnotočnega dela potnega ventila, 2 – krmilni drsniški bat glavnotočnega dela potnega ventila, 3 – vzmeti glavnotočnega krmilnega bata, 4 – dvojni povratno-dušilni ventil za nastavitev dušenja prekrmiljenja, 5 – ohišje elektromagnetno krmilnega 4/3 potnega ventila – to je istočasno lahko samostojen ventil, 7 – krmilni kanal glavnotočnega krmilnega vnetila, 8 – leva in desna krmilna komora glavnotočnega ventila, 9 – potisni elektromagnet krmilnega 4/3 potnega ventila. Prikazan ventil ni bil vključen v popravilo, ki ga navajamo, ampak je podoben tistemu.

Popravila hidravličnih komponent

» Slika 1:

Niso vsa popravila hidravličnih komponent tako kompleksna, kot je bilo opisano večje popravilo hidravličnega ventila. Katera hidravlična komponenta se bo popravljala, je zelo odvisno od posameznega podjetja, njihovih izkušenj, vrste komponente, njenega stanja, izkušenj vzdrževalcev, njihove razpoložljivosti ter podatkov o posamezni komponenti. Vsekakor so zelo velike razlike glede zahtevnosti posameznih komponent. Npr. tesnila hidravličnega cilindra je precej manj zahtevno zamenjati, kot pa obnoviti aksialno batno črpalko s spremenljivo iztisnino. Če se odločite sami popravljati posamezno hidravlično komponento, najprej preverite, ali imate na razpolago dokumentacijo proizvajalca za vzdrževanje in popravilo. Vsekakor bo te podatke težko dobiti. Večina proizvajalcev hidravličnih komponent meni, da so ti podatki dragoceni in da so njihova last, zato jih običajno žal ne delijo prosto svojim kupcem.

Prerez večjega, dvostopenjskega potnega ventila [vir: Poclain Hydraulics]

Najboljši način, da dobite želeno vzdrževalno-servisno dokumentacijo za hidravlične komponente in celotne sisteme, je ob naročilu.

Najbolje je to napisati v pogodbo, kot pogoj nakupa nove opreme.

Proizvajalci strojev, ki vgrajujejo hidravlično opremo, imajo večji vpliv pri proizvajalcih hidravličnih komponent kot pa končni kupec stroja. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft

5 7

21

GR,

CleanME

www.icm.si

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

99

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Mala šola mazanja

Zgodovina tribologije, področja uporabe in njen pomen Dr. Milan Kambič

V predhodnem prispevku rubrike Mala šola mazanja smo pojasnili pojem tribologije. Tokrat pa bomo omenili zgodovino tribologije, različna področja, kjer se tribologija pojavlja in njen pomen.

Zgodovina tribologije V predhodnem prispevku, ko smo pojasnili, kaj je tribologija, je bilo že omenjeno, da beseda tribologija izvira iz grške besede tribos, ki pomeni trenje in bi jo lahko dobesedno prevedli v nauk o trenju.

Beseda tribologija ni bila široko uporabljena, dokler britanski strojni inženir Peter H. Jost ni skoval tega izraza 9. marca 1966 v svojem poročilu. Zato Jost velja za utemeljitelja discipline tribologija. Pozval je k ustanovitvi inštitutov za tribologijo, skupaj z objavo učbenika o tribološkem oblikovanju in inženirstvu [1].

V intervjuju, ki ga je vodil Jim Fitch, ustanovitelj korporacije Noria, je bil Jost pozvan, naj opiše koncept tribologije, in za ta trenutek je določil september 1964, ko je bila v Cardiffu (Velika Britanija) skupna konferenca Inštituta za železo in jeklo/IMechE Lubrication in skupine za obrabo na temo mazanja v železarnah in jeklarnah. Na tej konferenci so razpravljali o okvarah, zlasti o strojelomih na valjavskih strojih in opremi. Konference se je udeležilo

veliko inženirjev iz prakse in direktorjev iz jeklarske industrije [1].

Potem so Josta prosili, naj ustanovi odbor, ki bo »preiskal vprašanje izobraževanja o mazanju, raziskav in potreb industrije« (Fitch, Intervju s profesorjem H. Petrom Jostom) [2].

Kmalu po objavi Jostovega poročila je bil 26. septembra 1966 uradno ustanovljen Odbor za tribologijo, ki je bil zadolžen za več nalog, med drugim: • svetovanje ministru o ukrepih za tehnološki napredek in prihranke na področju tribologije, • svetovanje vladnim službam in drugim organom o zadevah, povezanih s tribologijo, • proučevanje in priporočanje industriji najnovejše tehnike na področju tribologije.

• letno poročanje ministru za tehnologijo o lastnih dejavnostih ter o trendih in razvoju v tribologiji, za katere se šteje, da so tehnološko ali ekonomsko pomembni za državo.

Tribologija je od takrat postala interdisciplinarno področje, povezano z biologijo, kemijo, inženirstvom, znanostjo o materialih, matematiko in fiziko.

Področja uporabe tribologije v industriji V preteklosti se je tribologija uporabljala za najpogostejše kotalne in drsne sestavne dele, kot so ležaji, zobniki, odmikači, zavore in tesnila. Ti pogosti elementi se uporabljajo v različnih strojih, kjer se pojavlja relativno gibanje in zahtevajo nekaj drsnih in/ali rotacijskih gibov. Ta zgodnji poudarek na izboljšanju delovanja in podaljšanju uporabne dobe industrijskih strojev se je razširil na druga področja, kjer je naredil velik vpliv v številnih primerih uporabe.

Ko gre za raziskave, se tribologija giblje od makro do nano lestvic. Čeprav je bila tradicionalno osredotočena na prometni in predelovalni sektor, je v desetletjih postajala bolj raznolika in jo lahko razdelimo na naslednja področja:

» Slika 1: Peter Jost (levo) in Jim Fitch

›› 100

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

• Klasična tribologija Kot že ime pove, se klasična tribologija osredotoča na trenje in obrabo strojnih elementov – ležaji kotalnih elementov, zobniki, drsni ležaji, zavore, sklopke, kolesa itd., pa tudi na proizvodne procese.

• Biotribologija Z biotribologijo se raziskave osredotočajo na mazanje v bioloških sistemih, kot so človeški kolčni in kolenski sklepi. Pravzaprav je eden izmed najbolj presenetljivih primerov biotribologije s popolnimi nadomestki kolka, ki »naravni kroglični

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

•

•

•

•

•

zglob telesa nadomestijo z zelo gladko kovinsko kroglico (iz nerjavnega jekla ali zlitine kobalt-kroma) na glavi stegnenice« (Hutching, Petdeset let tribologije). »Zelena« tribologija, Zelena tribologija, ki jo je predstavil tudi Peter H. Jost, se odraža na zmanjšanju vpliva na okolje, vključno z načini za zmanjšanje triboloških izgub z uporabo tehnologij z minimalnim vplivom na okolje.

Geotribologija Pri geotribologiji je poudarek na proučevanju trenja, obrabe in mazanja geoloških sistemov, kot so prelomi in ledeniki (Wikipedia). Geotribologija dobiva kot nov vidik tribologije zagon v znanstvenem svetu, zlasti v svojih zmožnostih analiziranja napak.

Nanotribologija Z razvojem in trženjem mikroelektromehanskih sistemov (MEMS) in nanoelektromehanskih sistemov (NEMS) se je področje nanotribologije izkazalo kot močan poudarek. Ta posebni primer uporabe proučuje tribološke pojave v nanoskopskem merilu, ki se nanaša na strukture z dolžinsko lestvico, ki se uporablja v nanotehnologiji.

Tribotronika Kot še en primer industrijske uporabe je tribotronika – področje raziskav, ki kombinirajo strojne elemente in elektronske komponente za ustvarjanje aktivnih triboloških sistemov in povečanje učinkovitosti in uporabne dobe stroja.

Računalniška tribologija Cilj računalniške tribologije je modeliranje vedenja tribolo-

ških sistemov z združevanjem več disciplin, kot so kontaktna mehanika (tj. preučevanje deformacije trdnih snovi, ki se med seboj dotikajo v eni ali več točkah), mehanika loma (tj. širjenje razpok v materialih) in računska dinamika tekočin (tj. študija uporabe numerične analize in podatkovnih struktur za reševanje in analizo problemov, ki vključujejo tokove tekočin).

• Vesoljska tribologija Vesoljska tribologija obravnava tribološke sisteme z zmožnostjo delovanja v težkih okoljskih razmerah vesolja, zlasti zaradi ekstremnih temperaturnih nihanj.

• Tribologija odprtih sistemov Tribologija odprtega sistema proučuje tribološke sisteme, ki so izpostavljeni naravnemu okolju.

Pomen tribologije Na začetku so bile tribologija in tribološke raziskave usmerjene v oblikovanje in učinkovito mazanje strojnih delov, kot so ležaji.

Sčasoma je prišlo do premika, ki vključuje več vidikov sodobne tehnologije.

Tradicionalni primeri uporabe, ki spadajo pod klasično tribologijo, poudarjajo pomen tribologije, saj se nanašajo na drsne površine pri večini mehanskih sestavnih delov, ki so ključnega pomena za energetsko učinkovitost in najdaljšo pričakovano uporabno dobo teh komponent. V prometu so se tradicionalne tribološke raziskave osredotočale na zanesljivost, v sodobnejših časih pa se je poudarek premaknil v smeri porabe energije in večje učinkovitosti, kar ima za posledico bolj kompleksna maziva. Tribologija lahko na primer

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

101

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA zmanjša ogljikov dioksid s povečanjem energetske učinkovitosti.

Poleg transportne industrije je tribologija igrala ključno vlogo v proizvodnem sektorju, zlasti pri obdelavi kovin. Razumevanje tribologije v proizvodnji je pomembno, saj lahko poveča produktivnost in hkrati zmanjša stroške. Druga dva sektorja, kjer ima tribologija pomemben pomen, sta proizvodnja električne energije in stanovanjski sektor.

je razširila na številna področja. Danes je priznan njen vpliv na gospodarstvo in konkurenčnost držav pri zagotavljanju rešitev kritičnih tehničnih težav v različnih panogah.

Zaključek

[1] Tribology explained. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31340 [15. 9. 2020] [2] Interview with Luminary Professor H. Peter Jost – The Man who Gave Birth to the Word “Tribology”. Dostopno na WWW: https://www. machinerylubrication.com/Read/834/tribology-jost [15. 9. 2020]

Pomen tribologije se je od začetka uporabe tega izraza sčasoma vse bolj povečeval. Od začetnih raziskav klasične tribologije se

Ali ste vedeli?

Peter H. Jost velja za utemeljitelja discipline tribologija.

Pozval je k ustanovitvi inštitutov za tribologijo.

26. septembra 1966 je bil uradno ustanovljen Odbor za tribologijo.

Viri:

Klasična tribologija se je sčasoma razširila, tako da danes govorimo tudi o biotribologiji, »zeleni« tribologiji, geotribologiji, nanotribologiji, računalniški tribologiji …

Nekdaj so se tribološke raziskave osredotočale na zanesljivost, v sodobnih časih pa je poudarek na manjši porabi energije in večji učinkovitosti. › www.olma.si

Nova večfunkcionalna naprava za čiščenje Večfunkcionalna naprava za čiščenje JetBoy, proizvajalca mycon GmbH, zagotavlja odlične rezultate čiščenja z uporabo 400 litrov komprimiranega zraka in z le enim lončkom tekočine na minuto.

Visoko učinkovita naprava zagotavlja visoko učinkovitost čiščenja tudi z dodatkom posebnih čistilnih sredstev ali razkužil.

Naprava je nepogrešljiva za široko področje aplikacij čiščenja, saj lahko očisti: • prenosnike toplote in sisteme za prezračevanje in ventilacijo (čistilno sredstvo: voda), • kontaminirane površine ali spoje (čistilno sredstvo: čistilo podjetja mycon), • vse vrste opreme na področju živilske industrije, farmacije in v bolnišnicah (čistilno sredstvo: suh led in dodatki podjetja mycon), • razkuževanje vse površin, naprav in tekstila – globoko razkuževanje (čistilno sredstvo: razkužilo podjetja mycon).

Podjetje mycon ponuja večfunkcionalno čistilno napravo JetBoy za posebne potrebe strank v obliki najema, nakupa ali najemnega nakupa. Poleg tega podjetje dobavlja vsa potrebna čistilna sredstva za posamezne aplikacije, ki so bila deloma razvita posebej za čistilno napravo JetBoy. 102

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Večfunkcionalna čistilna naprava JetBoy proizvajalca mycon. | Vir: mycon

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Čistilna naprava JetBoy dosega dobre rezultate čiščenja tudi pri uporabi vode brez kakršnihkoli kemičnih dodatkov, še posebej pri čiščenju lamelnih izmenjevalcev toplote.

» Čiščenje toplo-

tnih izmenjevalcev brez uporabe kemičnih čistil. | Vir: mycon

» Čiščenje s suhim ledom in dodatki. | Vir: mycon

» Odstranjevanje površinske plasti s suhim ledom. | Vir: mycon Z ustrezno nadgradnjo se čistilna naprava JetBoy lahko uporablja tudi za čiščenje s suhim ledom. Delci suhega ledu se ustvarijo iz tekočega CO2 neposredno na čistilni pištoli, pri čemer je CO2 dobavljen v jeklenkah. Popolnoma nov razvoj podjetja mycon omogoča bistveno povečanje učinkovitosti čiščenja s suhim ledom z dodatki.

Nizka poraba komprimiranega zraka, bistveno manjši volumen v primerjavi z drugimi podobnimi čistilnimi napravami ter majhna velikost in teža naprave so predpogoji za skoraj neomejeno premično uporabo čistilne naprave JetBoy. Sama naprava je zelo enostavna za uporabo, saj je šolanje uporabnika potrebno le v zelo posebnih primerih.

Cena take naprave s funkcijo uporabe suhega ledu brez kompresorja je med 6.890,00 evri in 9.710,00 evri, odvisno od opreme.

Podjetje mycon ponuja čistilno napravo JetBoy na enomesečni preizkus za 460,90 evra. Če se uporabnik odloči za nakup naprave po preizkusu, je strošek preizkusa vštet v ceni nakupa. Čistilna naprava je na razpolago tudi za najem, za katerokoli obdobje daljše od enega tedna, pri čemer podjetje mycon dostavi napravo v posebni transportni škatli, tako da se najete naprave lahko tudi vrnejo na enostaven in varen način. www.mycon.info

Trajnostna inovacija za vaše podjetje Podjetje P-Laser je ob nedavnih stikih in pogovorih glede industrijskega laserskega čiščenja s svojimi strankami ugotovilo, da podjetja iščejo bolj trajnostne alternative trenutnim postopkom industrijskega čiščenja.

Zaradi trenutne negotovosti na področju gospodarstva so podjetja zelo previdna pri novih investicijah. Kljub temu pa se veča povpraševanje po bolj trajnostnih tehnologijah, ki so stroškovno učinkovite, saj podjetja želijo optimizirati svoja sredstva. Patentirana tehnologija 2D-laserskega čiščenja podjetja P-Laser zagotavlja orodje z dodano vrednostjo v proizvodnih procesih, pri čemer so tveganja minimalizirana.

V podjetju P-Laser so zelo ponosni, da imajo vlogo pri trajnostnih rešitvah na podlagi inovacij. Na spletni strani podjetja je predstavljeno, kaj vse omogoča tehnologija laserskega čiščenja.

Podjetje P-Laser ponuja širok nabor izdelkov od laserskih naprav

z majhno močjo do tistih z veliko močjo. Razlike pri hitrosti površinskega čiščenja so prikazane na video posnetku podjetja P-Laser. www.p-laser.si Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

103

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

STROKOVNA REVIJA O:

... energetiki in učinkoviti rabi energije ... ogrevalni, hladilni, prezračevalni, klimatizacijski in sanitarni tehniki ... plinu in drugih gorivih ... projektiranju, upravljanju, vzdrževanju, nadzoru energetskih in procesnih postrojenj ... protieksplozijski zaščiti ... elektroenergetiki in uporabi jedrske energije ... obnovljivih virih energije in novih tehnologijah ... merilni in regulacijski tehniki ... elektroinstalacijah in razsvetljavi ... graditeljstvu, gradbeni fiziki in toplotnih izolacijah ... varovanju okolja ter zaščiti zraka in voda ... tehničnih predpisih, certifikatih, smernicah in standardih ... sejmih, posvetovanjih, kongresih in drugih strokovnih srečanjih

VEČ O KNJIGAH NA INTERNETNI STRANI

ENERGETIKA MARKETING d.o.o., Pavšičeva ul. 30, 1370 Logatec Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 104 tel: 01/ 540 50 09, tel/faks: 01/ 540 50 08, e-mail: eges@e-m.si

PRAK TIČNA UPORABA

TOPLOTNIH ČRPALK T

T

T T T

M M

P

T

M M

M

T

P

T

P

P

P

T

T T

T

T

Nova izdaja v hrvaškem jeziku

Nova izdaja v hrvaškem jeziku

PRAK TIČNA UPORABA

TOPLOTNIH ČRPALK

Če tudi Vi sodite v eno od naštetih skupin, Vas vabimo, da se na strokovno revijo EGES naročite. Tako si boste zagotovili stalen in zanesljiv vir znanja ter najnovejših informacij o dogajanju in razvoju v tej stroki.

www.e-m.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Napajalnik za LED-svetilke z Bluetooth vmesnikom Zaradi visoko napredne miniaturizacije brezžičnih komunikacijskih modulov ter padca cen takih naprav so moduli za radijski prenos praktično povsod prisotni. Ne glede na to je vgradnja takega modula v napajalnik za LED-svetilke zelo inovativna rešitev ter izjemno poenostavi izdelavo sistemov za razsvetljavo. Z uporabo priljubljenega standarda za prenos podatkov, kot je Bluetooth, se lahko ustvari funkcionalen in edinstven sistem za razsvetljavo zgradb, hal, sob ter drugih prostorov, ki se ga enostavno obvladuje in nadzira.

Bluetooth vmesnik je zelo uporabljen pri slušalkah ter pri posnemanju virtualnih serijskih vrat UART, ki omogočajo prenos podatkov med napravami, kot sta osebni računalnik in pametni telefon. V osnovi so to povezave od točke do točke, ki ne omogočajo povezave obsežnih omrežij naprav.

Eden izmed pomembnejših trendov na področju brezžičnih komunikacij so omrežja interneta stvari (IoT), Industrija 4.0 in pametne zgradbe. Te trende so prepoznali tudi konzorcij, ki nadzoruje razvoj Bluetootha, in podjetja, ki sodelujejo s tem konzorcijem, zato tudi ne preseneča, da nove različice te tehnologije niso več usmerjene v zvočne naprave, temveč so vse bolj osredotočene na energijsko varčne rešitve, ki jih napajajo baterije, ali vire obnovljive energije, ki so uporabljene v takih sistemih.

Bluetooth in omrežja V preteklosti je bil Bluetooth vmesnik v veliki meri usmerjen v povezave od točke do točke. Čeprav je obstajal profil za ustvarjanje lokalnih omrežij PAN (Personal Area Network), je bil zelo malo uporabljen, saj imajo taka omrežja manjše hitrosti prenosa podatkov in omejene zmogljivosti.

Bluetooth različica 4.0 omogoča izdelavo omrežij. Največja prednost takih omrežij je njihov virtualno neomejen domet, saj se podatki lahko prenašajo od bazične naprave do vozlišča omrežja ter naprej po vozliščih. Vozlišče v takem omrežju je katerakoli naprava, ki ima poleg prenosa podatkov tudi druge funkcije, kot so na primer prikazovanje, preklapljanje, zaznavanje in podobno.

Omrežja so še posebej primerna za komunikacijo s pametnimi zgradbami, saj nudijo izjemno pokritost. Podatki se lahko prenašajo med nadstropji ali sobami brez uporabe kompleksnega ožičenja.

Druga velika prednost takih omrežij je enostavnost spreminjanja.

Pri tem je pomembno, da je komunikacijski protokol Bluetooth vedno varen, zagotavlja preverjanje pristnosti naprave in kodiranje podatkov, kar zelo otežuje vdore v omrežje.

stavlja popoln odziv na tržne trende. Odločili so se, da opremijo napajalnik za LED-svetilke z nizko energijskim komunikacijskim modulom Bluetooth 4.0, ki se ga lahko programira. To omogoča nadzor razsvetljave z uporabo priljubljenih naprav, kot so pametni telefoni, tablice, osebni računalniki in mikroračunalniki, kot je Raspberry Pi. Neposredna integracija radijskega modula v napajalnik zelo poenostavi nadzor sistema razsvetljave. Nadzor poteka neposredno v napajalniku, brez potrebe po dodatnih vmesnih napravah.

Nov napajalnik podjetja Mean Well je zasnovan v sodelovanju z evropskim podjetjem Casambi, ki je bilo ustanovljeno za razvoj in izboljšavo omrežnih rešitev Bluetooth. Komunikacijski modul podjetja Casambi je vgrajen v napajalnike serije LCM-25/40/60BLE. Ta serija napajalnikov ponuja možnost nastavljanja izhodne električne napetosti znotraj razpoložljivega razpona, pri čemer številka v imenu napajalnika predstavlja največjo dopustno obremenitev. To omogoča, da se enostavno napajanje povezanih LED-svetilk z uporabo enega napajalnika, ko je izhodna napetost nastavljena z DIP-stikalom. Razpoložljiva kombinacija električnega toka in napetosti obremenitve je priročno označena na ohišju posameznega modula.

Napajalniki z brezžično komunikacijo Inženirji podjetja Mean Well, znanega proizvajalca opreme za napajanje z električno energijo, so prišli do izjemne zamisli, ki pred-

» Napajalnik serije LCM-25BLE. | Vir: TME Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

105

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Karakteristike napajalnikov serije LCM-25BLE: • Napajanje različnih konfiguracij LED-svetilk. Spreminjanje izhodnega toka in napetosti z DIP-stikalom.

• Plastično ohišje, zasnovano v razredu II. • Vgrajena aktivna funkcija PFC. • Do 90-odstotna energijska učinkovitost.

• Zatemnjevanje preko Bluetooth in stikala.

• Zaščita pred kratkimi stiki, napetostno preobremenitvijo in pregrevanjem.

• Prenapetostna imunost do 2 kV (L-N).

• MTBF > 50.000 ur.

Dejstvo, da se parametre izhodne električne napetosti in toka lahko spreminja, predstavlja veliko prednost za ponudnike in serviserje sistema. Ponudniki lahko zmanjšajo število različnih naprav v sistemu razsvetljave v skladiščih, medtem ko imajo serviserji lažje delo, saj menjava poškodovanega napajalnika z novim ali spreminjanje konfiguracije napajanika za LED-svetilke zajema le nastavitev toka obremenitve, brez potrebe po uporabi številnih modulov za različne povezave. Poleg tega je zelo pomembno, da se oba modela lahko uspešno uporabljata za sisteme razsvetljave v notranjosti in zunanjosti objektov.

Možnosti nadzora razsvetljave Podjetje Casambi je razvilo posebno aplikacijo za nadzor napajalnika za LED-svetila, ki omogoča skupno napajanje, nastavitvene stavke, časovnike, korelacije in podobno. Napajalnike se lahko uporablja tudi preko naprav, ki so kompatibilne s komunikacijskim protokolom, ki ga je razvilo podjetje Casambi, kot so stenska tiskala ali senzorji svetlobe, ki se lahko uporabljajo za razširitev dosega omrežja in razvoj namenskih pametnih sistemov razsvetljave. To uporabnikom omogoča ustvarjanje naprednih algoritmov nadzora razsvetljave za doseganje specifičnega estetskega učinka ali daljnosežnih prihrankov energije.

Poleg možnosti obvladovanja razsvetlitve z uporabo aplikacije se na napajalniku lahko tudi prosto programirajo priključeni vhodi na nevtralni napajalni kabel preko stikala. Ta vhod se lahko tako programira, da ne nadzira le neposredno priključenih napajalnikov, temveč tudi

» Povezava stikala, ki se ga lahko programira. | Vir: TME del ali vse napajalnike, kar omogoča vklop in izklop razsvetlitve, posamezne svetilke, skupine svetilk ter spremembo sheme razsvetljave.

Nizkoenergijska različica omrežja Bluetooth 4.0, razvita v podjetja Casambi, deluje v samoorganizacijskem načinu, ki od uporabnika ali izvajalca ne zahteva kompleksne konfiguracije. V tem načinu delovanja sta pokritost ali doseg omrežja povečana s pomočjo naprav, ki delujejo v omrežju, kar ne zahteva dodatnih vrat ali povezav. Aplikacija za nadzor delovanja napajalnikov podjetja Casambi, ki napaja svetila, se lahko poveže v oblak, kjer se shranjujejo podatki in izvaja poročanje stanja.

Pri namestitvi sistemov razsvetljave v pametnih zgradbah je smiselno razmisliti o uporabi izdelkov podjetja Mean Well. Poleg tega, da imajo dober sloves, so tudi zelo praktični in ponujajo veliko možnosti konfiguracij in aplikacij. Med izdelki podjetja Mean Well so poleg napajalnikov serije LCM na razpolago tudi krmilniki LED-svetil brez nastavljive električne napetosti ali toka z izhodom PWM, kar omogoča regulacijo temperature barve in intenzivnosti svetlobe. Primer take rešitve je model PWM-120BLE z močjo 120 W in izhodno električno napetostjo 12 do 24 V, kar je odvisno od modela. Široko področje izmeničnih vhodnih napetosti 90 do 305 V omogočajo krmilniku uporabo pri skoraj vsakem sistemu razsvetljave. Model PWM-120BLE ima vgrajen modul BLE 4.0 proizvajalca Casambi, ki omogoča komunikacijo in nadzor razsvetljave na daljavo. Med izdelki podjetja Mean Well so na razpolago tudi krmilniki LED-svetilk brez brezžičnega vmesnika. www.tme.eu www.meanwell.com

Trendi in izzivi mazanja in tribologije pri električnih vozilih Jeanna Van Rensselar

Avtomobilska industrija počasi prestaja spremembo, zaradi spodbud proizvajalcem in kupcem k proizvodnji in nabavi več električnih avtomobilov in tovornjakov. Regulative na področju emisij pozivajo proizvajalce avtomobilov, da izdelajo vse več električnih vozil, tudi hibridnih.

Istočasno pa visoke cene goriva in pozivi k čistejšemu okolju prepričujejo številne kupce, da zamenjajo svoja vozila s pogonom na notranje zgorevanje za električne alternative. Vendar, da bi bila elek106

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

trična vozila resnično uspešna, je po vsej verjetnosti potreben razvoj na področju mazanja in drugih področij tribologije, ki je veda o trenju, obrabi in mazanju ter njihovi interakciji pri drsečih površinah.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Električna vozila niso vozila s pogonom na notranje zgorevanje Vozila z motorjem z notranjim zgorevanjem se od električnih vozil razlikujejo glede na vrsto pogona. Električna vozila imajo baterije in elektromotor, medtem ko imajo vozila s pogonom na notranje zgorevanje rezervoar za gorivo in motor na notranje zgorevanje. Obe vrsti vozil pa si delita številne skupne elemente, kot so karoserija, notranjost, luči in drugi dodatki ter pnevmatike.

Kljub temu pa strokovnjaki predlagajo drugačne pnevmatike pri električnih vozilih, ki morajo imeti drugačne profile za povečanje dosega električnih vozil ter za zmanjšanje hrupa, saj v tem primeru ni hrupa motorja, ki preglasi običajne pnevmatike pri visokih hitrostih. Prav tako pa tudi večja masa električnih vozil zaradi težkih baterij bolj obremenjuje pnevmatike, ki morajo imeti močnejše čelne ploskve.

ZAHTEVE MAZIV ZA ELEKTRIČNA VOZILA Zmanjšane izgube zaradi trenja

Pogonski sklop

Ležaji

Pomožne komponente

Spoji

Pnevmatike

Pnevmatike

Hrup

Komponente pogonskega sklopa

Ropotanje in škripanje

Električni konektorji (dolgoročna obraba in korozija)

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Električna vozila zahtevajo manjše trenje kot vozila z motorjem na notranje zgorevanje, saj manjše trenje omogoča večji doseg, ki trenutnim električnim vozilom primanjkuje. Poleg tega je mazanje pri električnih vozilih bolj pomembno za prenos navora kot za prenašanje bremena, kar je večja razlika glede na vozila z motorjem na notranje zgorevanje.

Izzivi pri pogonskih sklopih električnih vozil Elektromotorji imajo zelo različne krivulje navora in moči. Motor z notranjim zgorevanjem potrebuje nekaj časa, da razvije moč in navor, razlaga Martin Webster, raziskovalni sodelavec pri podjetju ExxonMobil in nekdanji predsednik Inženirskega združenja za tribologijo in mazanje. Pri pogonu z motorjem na notranje zgorevanje je potrebna sklopka med motorjem in menjalnikom, medtem ko elektromotor takoj razvije navor ter zagotavlja moč v širšem območju hitrosti.

Prenosi na vozilih z motorjem na notranje zgorevanje imajo vse več zobniških razmerij, saj želijo inženirji povečati energijsko učinkovitost. Pri tem pa razpon zobniških razmerij omejuje razpon hitrosti gredi na vstopu v menjalnik. Medtem ko je menjalnik vozila z motorjem na notranje zgorevanje videti zelo kompleksen, mazanje ni tako zahtevno kot pri vozilih na električni pogon, razlaga Martin Webster.

Pri električnih pogonih z enim prestavnim razmerjem je zelo zahtevno uravnotežiti zahteve mazanja posameznih ležajev in zobnikov na vhodni in izhodni gredi. Velika razlika v hitrosti in

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

107

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Trenutno je najbolj pogosta možnost uporaba visokozmogljivega sintetičnega olja za prenose, vendar obstaja potencial za nadaljnje zmanjšanje trenja z uporabo tehnologije novih maziv. Razumevanje toka maziv v zobniških menjalnikih bo zelo pomembno pri razvoju pogonov z minimalnim trenjem, razlaga Martin Webster.

Običajen elektromotor

Običajen motor na notranje zgorevanje

Obvladovanje toplote

Navor Navor in moč

Navor in moč

Navor

Moč

0 Razvoj navora le med delovanjem

obr/min ~8000 Relativno ozko območje efektivnih obratov

Številne komponente, vključno z baterijo, elektroniko in elektromotorjem zahtevajo obvladovanje toplote zaradi številnih razlogov.

Moč

0

obr/min

Razvoj navora od mirovanja naprej

~20000 Široko območje obratov

» Diagrami prikazujejo različne krivulje navora in moči motorja z notranjim zgorevanjem in elektromotorja. | Vir: ExxonMobil Research & Engineering

eno prestavno razmerje pomenita večji razpon pogojev delovanja v prenosih električnih vozil v primerjavi s tradicionalnimi menjalniki. Poleg tega električni pogoni lahko proizvedejo večji navor že ob samem zagonu pri nizkih vrtljajih. To pa povzroči večje obremenitve na mazane površine do nastanka debelejšega filma maziva, kar se pojavi pri višjih hitrostih.

Električna vozila lahko zahtevajo uporabo novih dodatkov v oljih ter testiranja za merjenje zaščite pred obrabo ob visokih obremenitvah in nižjih temperaturah, ki se pojavijo pri teh pogonih. Prav tako bo treba po vsej verjetnosti razviti nove teste prenosov in standarde za področje mazanja električnih vozil.

Razumevanje glede nastajanja dodatnih filmov maziv ter odziv na delovne pogoje pri električnih pogonih vozil postaja vse bolj temeljito, poudarja Martin Webster. To pa bo ponujalo priložnosti za uporabo najnovejših spoznanj in razvoja pri naslednji generacij maziv za električna vozila. Cilj teh maziv pogonov bo izboljšana učinkovitost zobniških prenosov, boljša zmogljivost, nižje obratovalne temperature ter podaljšan domet električnih vozil z enim polnjenjem, kar je za uporabnike ključnega pomena.

Vsekakor pa bo pri napredku na tem področju treba sklepati določene kompromise. Uporaba maziv z nižjo viskoznostjo zmanjša izgube zaradi mešanja in prečrpavanja maziva in tako poveča učinkovitost. Izgube zaradi mešanja olja v menjalniku se običajno manjšajo z uporabo maziv z nižjo viskoznostjo. Kljub temu pa se v nekaterih primerih izgube med mešanjem povečajo z manjšanjem viskoznosti, medtem so ko pri visokih hitrostih izgube zaradi mešanja občutljive na zasnovo in lastnosti fluida.

Posamezen podsistem za hlajenje baterije, elektromotorjev in močnostne elektronike z mešanico vode in glikola

Ohlajevanje baterije ter hlajenje elektromotorjev in elektronike z mešanico vode in glikola

VPLIV VROČINE IN MRAZA NA PODSISTEME ELEKTRIČNIH VOZIL Baterije

Elektronika

Elektromotor

Omejen izhod

Močnostna elektronika se hitro segreje

Učinkovitost elektromotorja se zmanjšuje pri povišanih temperaturah

Degradacija Potreba po omejitvi baterije temperature nad 60 °C

Visoke temperature lahko povzročijo okvare

Potrebno ogrevanje

Izolacija bakrenih žic

Strategija hlajenja električnih vozil se pri avtomobilskih proizvajalcih razlikuje, vendar izzivi ostajajo enaki, razlaga Martin Webster. Obvladovanje toplote mora zajemati celoten sistem. Pri hladilnem sistemu predstavljajo izgube pri črpanju hladilnega sredstva veliko težavo, kar narekuje uporabo fluidov z nižjo viskoznostjo.

Obvladovanje toplote postaja zelo pomembno področje pri snovalcih električnih vozil ter zajema tako gretje kot tudi hlajenje.

Primer tega je ogrevanje pri zagonu, da se dobi ustrezen izhod na bateriji, po drugi strani, če se prekorači določena temperatura, pa lahko pride do trajne poškodbe baterije.

Močnostna elektronika se zelo hitro segreje. Elektromotorji na električnih vozilih so zelo učinkoviti, vendar kljub temu ustvarjajo toploto, ki lahko trajno poškoduje baterijo in elektromotor, kar zahteva menjavo elektromotorja. Uporaba boljših maziv, ki izboljšajo učinkovitost elektromotorja, lahko zmanjša ta tveganja. Drug pristop je hlajenje elektromotorja in baterij.

Pri hlajenju komponent električnih vozil obstajajo različni pristopi: • Posamezen podsistem za hlajenje baterije, elektromotorjev in močnostne elektronike z mešanico vode in glikola.

• Ohlajevanje baterije ter hlajenje elektromotorjev in elektronike z mešanico vode in glikola.

Prisilno zračno hlajenje baterije in elektromotorjev ter hlajenje elektronike z mešanico vode in glikola

» Trenutno obstaja veliko različnih

strategij hlajenja, ki jih proučujejo različni avtomobilski proizvajalci. | Vir: ExxonMobil Research & Engineering 108

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA • Prisilno zračno hlajenje baterije in elektromotorjev ter hlajenje elektronike z mešanico vode in glikola.

LASTNOSTI FLUIDOV ZA ELEKTRIČNA VOZILA Mazanje

Obvladovanje toplote

Električne lastnosti

Nizko elasto-hidrodinamično trenje

Visoke termične lastnosti

Prevodnost

Zaščita pred obrabo

Nizka viskoznost

Ustrezna napetost preboja

Zmanjšane izgube zaradi mešanja

Nekorozivno za elektroniko

Optimiziran pretok olja v sistemu Izločanje zraka in pene

Vrsto težav pri mazivih, ki se uporabljajo v hladilnih podsistemih, je tok olja in ujetega zraka pri visokih hitrostih. Velike količine ujetega zraka v sistemu lahko zmanjšajo učinkovitost hlajenja ter povzročijo težave s penjenjem. Te med seboj povezane težave se lahko odpravlja z izdelavo boljših simulacijskih modelov, ki inženirjem pomagajo bolje razumeti interakcijo med mehansko zasnovo, mazivi in zmogljivostmi teh podsistemov.

Kombinacija maziva in toplotne zmogljivosti predstavlja večji izziv. Učinkovito hlajenje zahteva specifično kombinacijo lastnosti fluida, kot so visoka gostota, visoka toplotna prevodnost poleg visoke specifične toplotne kapacitete ter nizka dinamična viskoznost.

Izboljšan prenos toplote vpliva tudi na druge fizikalne lastnosti, kot sta plamenišče in hlapnost, kar so glavni pomisleki pri fluidih z nizko viskoznostjo. Glavne vrste ogljikovodikov imajo omejen območje termičnih lastnosti.

Mazanje in hlajenje sta si nekoliko nasprotujoča procesa, razlaga Martin Webster. Voda je dobro hladilno sredstvo, vendar na splošno ni dobro mazivo. Pristop, ki ga proučujejo raziskovalci temelji na drugačni uporabi ogljikovodikov z neposrednim stikom namesto z vmesnikom.

Da bi bila električna vozila uspešna, morajo strokovnjaki na področju tribologije narediti napredke na številnih področjih, vključno s snovanjem komponent in materialov, pogonskih sistemov in zobniških mazalnih olj, hladilnimi tekočinami in drugimi fluidi ter zobniki in mastmi.

Po 30 letih razvoja imajo vetrne elektrarne še vedno težave s tribološkimi vprašanji, razlaga Martin Webster ter poudarja, da je treba biti bolj proaktiven pri električnih vozilih kot pri vetrnih elektrarnah. Podobno kot se je včasih dogajalo z vetrnimi elektrarnami, so sedaj električna vozila na začetku razvoja novega tehnološkega področja. corporate.exxonmobil.com

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

109

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Hitrejša gradnja robne infrastrukture Hitrost je ključnega pomena. Zaradi industrijske preobrazbe morajo proizvodna podjetja graditi novo informacijsko in operativno infrastrukturo za robne aplikacije hitreje kot kadarkoli prej. Predpogoji za to so sistemi stojal, ki temeljijo na celovitem modularnem naboru različic, ki se lahko uporabijo kot posamezne rešitve na enostaven, varen in na prihodnost pripravljen način. Odgovor na vse te izzive podaja podjetje Rittal s svojimi sistemi stojal VX IT, ki bodo predstavljena na digitalnih dnevih sejma v Hannovru 2020.

Nove tehnologije, kot so industrijski internet stvari (IIoT), umetna inteligenca (AI) ali tehnologija 5G, zahtevajo zanesljive informacijske in operativne infrastrukturne sisteme, neposredno, kjer poteka proizvodnja za robne aplikacije. Da bi podjetja ostala konkurenčna, morata biti informacijska in operativna tehnologija hitro postavljeni ali razširjeni v pomoč zagotavljanju večje zahtevane računalniške moči. Podjetje Rittal pri tem ponuja pomoč s svojimi novimi sistemi stojal VX IT. Ta inovacija je spodbujevalnik za hitro nastajajoče nove in na prihodnost pripravljene informacijske in operativne infrastrukture.

konfiguratorjem, ki je bil že testiran in certificiran z vsemi drugimi komponentami v skladu z mednarodnimi standardi, kot so UL 2416, IEC 60950 in IEC 62368. To pomeni, da ni treba dodatno certificirati končnega konfiguriranega sistema. To zagotavlja maksimalno svobodo in brezskrbnost pri sestavi nove informacijske infrastrukture. S to rešitvijo lahko informatiki prihranijo dragoceni čas pri načrtovanju in nabavi, medtem ko imajo istočasno zagotovilo, da vse komponente delujejo v popolni harmoniji.

Spletni vodnik za konfigurator, ki se nahaja na spletni strani podjetja Rittal, uporabnika pelje korak za korakom preko izbire komponent in neposredne izvedbe preizkusa izvedljivosti.

Proces digitalnega naročanja

» Nova stojala VX IT predstavljajo rešitev, ki se jo lahko uporablja kjerkoli.

Na razpolago so v modularni obliki, kar omogoča še večjo svobodo pri hitri postavitvi podatkovnih centrov. | Vir: Rittal

Napredna platforma ohišij postavlja tempo Razvita je bila nova generacija informacijskih stojal v obliki VX IT podjetja Rittal, ki je obenem najhitrejše informacijsko stojalo na svetu. Rešitev, ki je zasnovana kot univerzalni in modularni komplet različic se lahko uporablja pri omrežjih in strežniških ohišjih za raznolike robne aplikacije. Dodaten dejavnik in prednost za kupce predstavlja dejstvo, da so vse različice VX IT zasnovane s 110

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

S sistemi stojal VX IT lahko podjetja postavijo nove infrastrukture z neprimerljivo hitrostjo, od postavitve posameznega mrežnega stojala v proizvodnem obratu do celotnega robnega podatkovnega centra v distribuiranih proizvodnih obratih. Za ta namen podjetje Rittal v največji možni meri povečuje ves potencial digitalizacije v korist svojih kupcev. Celoten proces od izbire, konfiguracije in naročanja, pa vse do dostave, je digitalno podprt in pregleden.

Med konfiguracijo se 3D-model sestavlja kos za kosom, vključno z vsemi dodatki, pri čemer je končni 3D-model uporabnikom na razpolago za ponovno uporabo. Posamično zasnovana različica informacijskega stojala je izdelana v zelo visoki kakovosti v naprednem proizvodnem obratu. Optimizirana logistika zagotavlja hitro dostavo v dogovorjenem roku.

Maksimalna kompatibilnost in pripravljeno na prihodnost Sistem stojal VX IT zagotavlja kompatibilnost z obstoječimi sistemi RiMatrix podjetja Rital in drugo informacijsko infrastrukturo sestavljeno iz komponent podjetja Rital. To omogoča zamenjavo posameznih komponent v obstoječih podatkovnih centrih ter selektivno širjenje podatkovnih centrov. Podjetja lahko na primer razširijo obstoječe namestitve sistemov RiMatrix z novimi sistemi VX IT ter uporabijo specifične komponente sistema VX IT za hlajenje, napajanje ali spremljanje delovanja. S tem je zagotovljena investicijska varnost obstoječih podatkovnih centrov proizvajalca Rittal.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Hitra sestava brez uporabe orodij Vsakdo, ki dela v podatkovnih centrih, želi imeti rešitve, ki so pametno zasnovane in enostavne za uporabo. Med razvojem sistema stojal VX IT je podjetje Rittal dosledno sledilo tem smernicam.

Informacijska stojala podjetja Rittal se lahko v celoti sestavijo praktično brez uporabe orodij z uporabo hitrega zaskočnega sistema.

Označene enote višine in vtisnjeni vzorci v globino poenostavijo upoštevanje razdalje 482,6 mm (19") med nivoji. Vse plošče za stranice in streho omare se hitro namestijo z zaskočnimi pritrdilnimi elementi in pripomočki za pozicioniranje. Nove po višini razdeljene stenske plošče, ki so opcijsko razpoložljive, omogočajo izboljšano dostopnost za hitrejšo inštalacijo in servisiranje. Po višini razdeljene stranske plošče so opremljene z enostavnimi tečaji in se lahko odpirajo kot vrata, medtem ko so zelo enostavno snemljive. Horizontalno deljene stranske plošče so prav tako na razpolago ter prav tako poenostavijo dostop do strežnikov ali druge opreme.

Nosilnost do 1.800 kg Druga ključna lastnost sistema stojal VX IT je velika stabilnost.

Zaradi izboljšane zasnove okvirja so 19-colski vertikalni odseki bolj robustni kot pri predhodnih stojalih. Nosilnost stojal je bila preverjena z notranjimi testiranji v podjetju Rittal ter z zunanjo certifikacijo, ki jo je izvedel Underwriters Laboratories (UL). Na razpolago sta dve različici, in sicer standardno stojalo VX IT, ki prenese statično obremenitev do 1.500 kg v skladu s testiranji v podjetju Rittal ali 1.200 kg v skladu z UL certifikacijo, in različica

» Uwe Scharf, direktor industrijske

in informacijske poslovne enote ter trženja pri podjetju Rittal, poudarja, da sistem VX IT pooseblja hitrost, fleksibilnost in modularnost. Poleg tega uporabnikom zagotavlja brezskrbnost, saj so idealno opremljeni za vse informacijske scenarije, ki jih utegne prinesti prihodnost. | Vir: Rittal

VX IT dynamic, ki prenese obremenitev 1.800 glede na testiranja v podjetju Rittal oziroma 1.500 kg glede na UL certifikacijo.

Vse, kar stojalo potrebuje Na razpolago je tudi široka ponudba dodatkov za sistem stojal VX IT, ki se lahko specifično prilagodijo po meri. To zajema opcije za vrata in stranske plošče, talne in strešne plošče ter druge inovacije, kot so novi LED-trakovi za prikazovanje statusa delovanja. Drugi dodatki zajemajo razširitve in orodja za obvladovanje kablov ter rešitve za spremljanje, napajanje z energijo in upravljanje opreme v informacijskih stojalih. Za notranje namestitve so na razpolago komponente, kot so PDU, UPS sistemi, hladilni sistemi za informacijsko opremo in rešitve za spremljanje delovanja ter moduli za zgodnje odkrivanje in gašenje požarov. www.rittal.com

Nove klimatske naprave z močmi 11 do 25 kW Podjetje Rittal je bistveno izboljšalo svojo tehnologijo hlajenja za stroje in električne omare z novimi klimatskimi napravami "Blue e", ki imajo moč hlajenja 11 do 25 kW. Te naprave uporabljajo 40 odstotkov manj hladilnega medija in tako pomembno prispevajo k trajnostni zaščiti okolja. Obenem pa so uporabniki deležni številnih koristi, kot je natančen nadzor temperature, poenostavljena namestitev in delovanje ter nove varnostne funkcije.

Vnaprej konfigurirani sistemi so hitro razpoložljivi iz zaloge in lahko dosegajo skoraj vse zahteve uporabnikov, kot so natančen nadzorni sistem, visoke zahteve glede tlakov delovanja ali zanesljivo delovanje v zunanjem okolju.

Ohlajevanje delovnih tekočin z uporabo klimatskih naprav je ena izmed osnovnih zahtev za brezhibno delovanje strojev in naprav pri številnih industrijskih proizvodnih procesih. Primer tega so električne omare in še posebej obdelovalni stroji, ki morajo imeti Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

111

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Podjetje Rittal je bistveno izboljšalo tehnologijo hlajenja s svojimi klimatskimi napravami za stroje in elektro omare "Blue e", ki imajo moč hlajenja 11 do 25 kW. | Vir: Rittal natančen nadzor temperature pri visoko natančni obdelavi kovin.

Poleg tega morajo biti rešitve na področju hlajenja enostavne za namestitev in delovanje ter morajo zagotavljati največjo varnost.

Obenem si uporabniki ne morejo več privoščiti čakanja zaradi dolgih dobavnih rokov, kar pomeni, da morajo biti namenske tehnične rešitve hitro razpoložljive iz zaloge kot standardne komponente. Ne nazadnje so uporabniki vse več osredotočeni na trajnost in skrb za okolje.

Trajnostno in okolju prijazno hlajenje Z razvojem nove klimatske naprave Blue e podjetje Rittal ponuja rešitev v paketu, ki dosega vse zahteve. Podobno kot klimatske naprave Blue e+ z močjo 1,5 do 6 kW so nove klimatske naprave razpoložljive v robustni industrijski zasnovi v skladu z IP44 ter v štirih razredih hladilne moči 11 do 25 kW in dveh velikostih ohišij 660 x 1265 x 1315 mm in 760 x 1265 x 1515 mm (širina x višina x globina). Uporaba tehnologije mikro kanalov, ki zagotavljajo izjemno visoko učinkovitost hlajenja izmenjevalcev toplote izdelanih iz ekstrudiranega aluminijevega profila z zelo majhnimi kanali premera približno 1 mm, omogoča za 40 odstotkov manjšo količino hladilnega medija. Poleg tega na izmenjevalcih toplote ne prihaja do galvanske korozije, ker so v celoti izdelani iz aluminija.

Regulacija glede na dejanske potrebe Delovanje ventilatorja in kompresorja nove klimatske naprave podjetja Rittal je centralno regulirano preko digitalnega krmilnika, kar omogoča natančno regulacijo temperature hladilnega medija.

V osnovni konfiguraciji je vrednost temperaturne histereze ± 2 K, vendar je opcijsko na razpolago tudi natančen nadzor z obhodom vročih plinov, ki omogoča vrednost histereze ± 0,25 K. To preprečuje temperaturna nihanja, ki povzročajo nastanek nenatančnosti pri obdelavi ter zagotavlja dosledno kakovost.

Enostavno za uporabo Industrijski zaslon na dotik v več jezikih na sprednji strani klimatske naprave ter pameten komunikacijski vmesnik poenostavita delovanje in izvajanje analiz. Posledično je parametrizacija naprav ter branje izhodnih podatkov in sistemskih sporočil izvedena jasno in hitro ter prikazana v obliki enostavnega teksta. Sporočila 112

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

o napakah so prednostno prikazana v treh eskalacijskih stopnjah (obvestilo, napaka in vzdrževanje).

Hitra namestitev Klimatske naprave Blue e so ožičene za povezavo ter se jih lahko hitro začne uporabljati po principu plug&play. Dvižni vijaki poenostavijo transport, podobno kot podnožje, ki je prirejeno za transport z viličarjem. Poenoteni priključki za vodo, nastavljiv pretočni ventil (obtočni ventil) ter idealna dostopnost do vseh komponent v veliki meri poenostavi namestitev klimatske naprave na mesto uporabe.

Temeljito premišljena varnost naprave Vgrajeni pretočni ventili zagotavljajo stalno cirkulacijo hladilne vode, ko je odjemalec zaprt, medtem ko črpalka deluje, kar preprečuje preobremenitev črpalke. Ventil je prednastavljen za elektromotorje črpalk, ki delujejo na frekvenci 50 hZ, vendar se ga lahko znova nastavi za delovanje na frekvenci 60 Hz. Sistem za spremljanje nivoja hladilnega medija zagotavlja maksimalno zanesljivost in izboljšano razpoložljivost klimatske naprave. Poleg tega lahko opcijsko razpoložljivi merilci pretoka sprožijo alarm, če je pretok premajhen ter lahko v zelo zgodnji fazi zaznajo hidravlične napake, kot so kontaminacija medija ali zamašitve sistema.

Hitro razpoložljivi opcijski paketi Kot dodatno storitev na področju industrijskih klimatskih naprav podjetje Rittal ponuja vnaprej konfigurirane pakete, ki so hitro dobavljivi iz zaloge ter ponujajo ustrezne rešitve za skoraj vsako zahtevo. Primer tega so črpalke s povečano zmogljivostjo s tlaki 4 in 6 bar, ki so razpoložljive za sisteme v večjim številom tokokrogov.

Pri aplikacijah, kjer je to potrebno, se lahko uporablja natančen nadzorni sistem z obtokom vročih plinov, kar izboljša natančnost nadzora s ± 2 K na ± 0,25 K. Poleg tega se lahko klimatske naprave Blue e pripravijo na delovanje v hladnih okoljih s temperaturami do -20 °C ter za aplikacije na področju laserske tehnologije. Naprave so lahko opremljene z vodno hlajenim kondenzatorjem ali grelcem ter namensko pobarvane s posebnimi barvami. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

www.rittal.com

Celovita rešitev za žaganje

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Celovite rešitve za žaganje

STROJI IN ORODJA

100 % mobilno označevanje

Rezanje z vodnim curkom, laserjem, plazmo in upogibanje pločevine

Industrijski 3D-tiskalniki

TRGOSTAL-LUBENJAK d.o.o.

• Kovinska 4a, 10090 Zagreb • T: +385 1 3777964, 3777965 • info@trgostal-lubenjak.hr Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15 113 velikega formata • www.trgostal-lubenjak.hr

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Orodja za ultrazvočno varjenje prinašajo koristi avtomobilski industriji

Hitrejše ohlajevanje skrajšuje cikle v proizvodnji Varjenje z ultrazvokom se je uveljavilo v avtomobilski industriji kot ekonomičen in za obdelovance neškodljiv postopek spajanja, ki omogoča zveze in montažo plastičnih in kovinskih delov. Njegova bistvena prednost je v tem, da ne zahteva nobenih lepil, povezovalnih elementov ali topil, postopek pa je zato zelo učinkovit in prijazen do okolja. To velja tudi za aplikacije, ki zahtevajo kratke cikle, kot je npr. delo z roboti.

Inovativni hladilni koncepti danes omogočajo cikle ultrazvočnega varjenja, krajše od dveh sekund, tudi na hitrih proizvodnih linijah.

Ultrazvočno kovičenje je običajno prva izbira avtomobilske industrije za sestavljanje komponent v večje module. Pri njem na mestu stika prihaja do plastifikacije umetne mase z usmerjeno pretvorbo energije ultrazvoka v toploto, temu pa sledi preoblikovanje in stiskanje pod tlakom. Ko se mesto zvara ohladi, nastane zveza z visoko trdnostjo ob minimalni toplotni obremenitvi izdelka in okolice.

Za pospešitev procesa in skrajšanje ciklov se običajno uporablja hlajenje sonotrod oziroma orodij za kovičenje. Na voljo so različni načini hlajenja sonotrod, ki se precej razlikujejo po učinkovitosti.

Večja učinkovitost hlajenja Eden od načinov hlajenja sonotrod je prepihovanje s stisnjenim zrakom. Postopek je počasen in zaradi velike porabe stisnjenega zraka nikakor ni učinkovit, zato so bile razvite sonotrode z vgrajenimi votlinami, ki stisnjen zrak vodijo proti konici. Hladilni zrak je tako usmerjen točno na mesto, kjer zagotavlja hitrejše ohlajevanje in manjšo porabo stisnjenega zraka. Tovrstne rešitve so konstrukcijsko zahtevne, predvsem ko sonotrodo nosi robot. Priključek za stisnjeni zrak mora biti vgrajen neposredno v sonotrodi, rešitev pa je zato manj prilagodljiva, saj zamenjava sonotrode ni več preprosta. Ob spremembi izdelka na liniji je namreč vsakič treba odklopiti cev za dovod stisnjenega zraka in jo priključiti na novo orodje. Sonotrode pa so kljub svoji dolgi življenjski dobi še vedno le obrabni deli, ki jih je treba po določenem času zamenjati.

Vortex Booster Strokovnjaki za ultrazvok iz podjetja Telsonic AG so zato razvili drugačen koncept hlajenja sonotrod, ki je postal tudi predmet patentne prijave. Pri novi rešitvi je priključek za stisnjen zrak s sonotrode prestavljen na ojačevalnik (angl. booster).

Vsak ultrazvočni varilni sistem je sestavljen iz več komponent: 114

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

generatorja ultrazvoka, pretvornika, ki pretvarja ultrazvok v mehanske vibracije s pomočjo piezokeramike, in ojačevalnika, ki vibracije ojači in jih prenaša na sonotrodo.

Uporaba ojačevalnika za hlajenje ima dve prednosti: pri menjavi sonotrode odpade odklapljanje priključka za stisnjen zrak in hlajenje je bolj učinkovito. Ojačevalnik Vortex deluje tako, da se v booster dovaja stisnjen zrak s tlakom največ 10 bar in ga vnaprej ohladi. Zrak nato ekspandira, pri čemer se še dodatno ohladi zaradi Joule-Thompsonovega pojava. Več primerov tega pojava najdemo tudi v vsakdanjem življenju, denimo padec temperature vode z mehurčki, točenega sladoleda ali sladke smetane ob izstopu iz »tlačne posode«, ali pa priprava umetnega snega s snežnimi topovi. K ojačevalniku spadajo sonotrode z votlinami, ki so oblikovane kot Ranque-Hilscheve vrtične cevi. V nizkotlačnih predelih cevi s hitrejšo vrtinčno cirkulacijo se hladen zrak na sredini loči od toplejšega zraku ob stenah sonotrode. Hladen zračni curek iz osrednjega dela sonotrode se nato dovaja neposredno na konico sonotrode za hitrejše ohlajevanje spoja in izboljšanje učinkovitosti hlajenja. V praksi se je izkazalo, da je s patentiranim postopkom ohlajevanja mogoče skrajšati cikle robotskega ultrazvočnega kovičenja skoraj za polovico, včasih tudi pod dve sekundi. www.vial-automation.si

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Preizkušanje elastomerov Podjetje Hegewald & Peschke je uspešno dobavilo stroja za testiranje elastomerov inspekt duo 5 kN in inspekt table 10 kN. Elastomeri se uporabljajo za široko in raznoliko področje aplikacij, vključno kot tesnilni materiali, gumijaste elastike in avtomobilske pnevmatike. Temu primerno obstaja tudi povpraševanje po tehnologiji preizkušanja. Podjetje Hegewald & Peschke je nedavno dobavilo dva stroja za preizkušanje elastomerov: inspekt duo 5 kN Stroj za preizkušanje elastomerov inspekt duo 5kN je povečan in ima testno komoro višine 1.325 mm. Opremljen je s standardno motorizirano napravo za preizkušanje elastičnih obročev TH442, s katero se preizkuša O-ringe v skladu s standardi DIN 53504, ASTM D412, ISO 5893, BS 3704, ISO 4074 in ISO 19671. Stroj je opremljen tudi s škarjastim vpenjalom in merilcem raztezka za velike dolžine L1100 za preizkušanje nateznih napetosti v skladu s standardom ISO 37. Dostava je bila dopolnjena z napravo za prebijanje preizkušancev za proizvodnjo preizkušancev tipa 1 in tipa 2 v skladu s standardom. inspect table 10 kN Stroj za preizkušanje elastomerov inspekt table 10 kN je bil dobavljen s koničnim vpenjalom 16-096-020 za termoplastične elastomere. Preizkus natezne napetosti se izvaja v skladu s standardi DIN EN ISO 527 in ISO 37, kar je odvisno od materiala preizkušanca. Stroj uporablja merilec raztezka za velike dolžine, ki dosega

» Naprava za testiranje

standardnih elastičnih obročkov podjetja Hegewald & Peschke. | Vir: Hegewald & Peschke

zahteve standarda ISO 527 za določanje modula elastičnosti.

Ta stroj za preizkušanje se uporablja za testiranje O-ringov s silo do 10 kN s standardno motorizirano napravo za preizkušanje elastičnih obročev TH44-10 in pripadajočim setov valjev.

Poleg zagotavljanja kakovosti, kjer se večinoma preizkuša mehansko nosilno zmogljivost (natezno napetost in raztezek pri porušitvi), se oba stroja za preizkušanje uporabljata tudi pri razvoju novih izdelkov, tako da se optimizira kakovost mešanja in predelave različnih mešanic ter odpornost elastomerov na staranje. www.topomatika.hr www.hegewald-peschke.com

SPECIALISTI ZA ULTRAZVOČNO VARJENJE Z LASTNIM ULTRAZVOČNIM LABORATORIJEM

ULTRAZVOČNO VARJENJE TERMOPLASTOV IN BARVNIH KOVIN Z NAMI DO ZADNJEGA DETAJLA Gotovlje 57 SI - 3310 Žalec Slovenia

T +386 (0) 3 713 27 90 info@vial-automation.si Letnik 15 115 F + 386 (0) 3 713 Oktober 27 94 • 106 (9/2020) •www.vial-automation.si

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Robotsko varjenje gasilskih lestev

Hitro, fleksibilno in vrhunske kakovosti Gasilci po vsem svetu uporabljajo gasilska vozila proizvajalca Rosenbauer Karlsruhe GmbH & CO. KG. Mednarodno tehnološko vodilno podjetje, ki proizvaja gasilska vozila z lestvami, zaupa podjetju Carl Cloos Schweisstechnik GmbH na področju avtomatiziranega varjenja. V podjetju Rosenbauer uporabljajo tri robotske sisteme QIROX za varjenje različnih elementov lestev gasilskih vozil. S prehodom na tehnologijo avtomatiziranega varjenja se podjetje bolj fleksibilno odziva na zahteve kupcev, ustvarja časovne prihranke tako pri varjenju kot tudi pri drugih procesih in dosega odlične rezultate varjenja. Že od leta 1905 velja nemško mesto Karlsruhe za inovativni center na področju gasilstva. Podjetje Maschinenfabrik Carl Metz je leta 1842 ustanovil raziskovalec Karl Metz, strokovnjak na področju izdelave gasilske in reševalne opreme. Po smrti ustanovitelja se je sedež podjetja preselil v nemško mesto Karlsruhe. Podjetje je od leta 1998 del skupine Rosenbauer International AG. Danes več kot 470 zaposlenih v Karlsruheju razvija in izdeluje več kot 200 gasilskih vozil na leto. Vozila so izdelana na fleksibilen način glede na zahteve posameznih kupcev. Številne države, v katere podjetje Rosenbauer izvaža svoje izdelke, imajo svoje standarde na tem področju, ki jih je treba spoštovati, razlaga Hans-Peter Lörch, vodja operacij pri podjetju Rosenbauer Karlsruhe. To pa je razlog, da obstaja veliko število različnih tipov gasilskih lestev, ki se razlikujejo po višini, širini ali celo po razmiku ročajev. Gasilske lestve so izdelane za delovanje na višinah 20 do 64 metrov.

Trije robotski sistemi za varjenje QIROX Od sredine leta 2019 naprej se elementi gasilskih lestev varijo z dvema identičnima robotskima sistemoma QIROX. Pri tem sistemu je robot obešen na linearno vodilo, ki omogoča vertikalno 116

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Dva identična sistema za robotsko varjenje lestev na gasilskih vozilih. | Vir: Cloos in horizontalno gibanje. Taka namestitev bistveno poveča delovno območje robota, ki se lahko fleksibilno premika v vse smeri.

Robot se lahko vedno nahaja v optimalnem položaju za varjenje dolgih varjencev velikih volumnov. Gasilske lestve so nameščene med dva pozicionerja, ki imata vertikalno razporejene čelne površi-

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE ne. Varjenec, ki je vpet med čelnimi površinami, se obrne v optimalen položaj za vrtenje s pomočjo vrtljive osi v horizontalni smeri.

Drugi kompaktni robotski sistem za varjenje se že od leta 2016 uporablja za varjenje nosilcev košar zložljivih gasilskih lestev in drugih manjših delov. Pri tej aplikaciji je robot nameščen na linearno vodilo pod stropom, ki omogoča premikanje v horizontalni smeri. Pozicioner varjencev s protiležaji ima dve vertikalno razporejeni čelni površini, na kateri se namesti varjenec.

Rosenbauer so tako dosegli cilj zmanjšanja kroženja materiala v proizvodnji, kar omogoča usklajen proces varjenja z montažno linijo, razlaga Hans-Peter Lörch.

» Drugi kompakten sistem za robotsko varjenje elementov nosilcev košar na gasilski lestvi ter drugih manjših komponent. | Vir: Cloos

Avtomatizacija ustvari privlačno delovno okolje

» Z namestitvijo na linearna vodila, ki omogočajo premikanje v horizontalni in vertikalni smeri in so pritrjena na tla, ima robot zelo povečano delovno območje. | Vir: Cloos

Senzorji zagotavljajo odlično kakovost zvarov Robotski sistem za varjenje je opremljen s senzorji, ki omogočajo kompenzacijo toleranc varjencev. Uporaba laserskega senzorja omogoča sprotno merjenje varjenega dela med samim varjenjem.

Laserska glava, ki je nameščena vzporedno s točko varjenja usmerja laserski žarek na površino varjenca, sprejema odbiti žarek in rezultate meritev pošilja v krmilnik robota. V krmilniku se izmerjeni podatki vrednotijo ter uporabijo za kompenzacijo toleranc in termičnih deformacij varjenca. Na podlagi novih vrednosti sistem spremeni položaj varilne glave in prilagodi procesne parametre.

Senzor za sprotno merjenje omogoča takojšnje izvajanje korekcij, kar zagotavlja optimalne rezultate varjenja.

Gasilske letve podjetja Rosenbauer so filigranski izdelki, ki morajo prenašati velike obremenitve, poudarja Hans-Peter Lörch, pri čemer odstopanja od kakovosti niso dovoljena. Zaradi tega vsak izdelek preveri certificiran varilec, če kakovost ustreza pred nadaljnjo obdelavo. Dosledna in ponovljiva kakovost zvarov in zelo zmanjšano špricanje med varjenjem bistveno zmanjšajo potrebne dodelave zvarov.

V preteklosti je bila kapaciteta proizvodnje v veliki meri odvisna od števila varilcev. Tudi za podjetje Rosenbauer je postalo vse težje najti dobro usposobljene varilce za ročno varjenje. Poleg tega je šolanje varilcev zelo drago.

Robotiziran sistem ponuja zaposlenim odgovorno in zanimivo delovno mesto. S prehodom na avtomatizirano varjenje se zaposleni lahko osredotočijo na spremljanje procesa. Medtem ko roboti izvajajo težko fizično delo, se za zaposlene zmanjša splošna nevarnost izpostavljenosti sevanju, ki nastane pri obločnem varjenju, in varilnim hlapom.

Projekt za prihodnost: programiranje zunaj delovnega mesta Posodobitev proizvodnje je v podjetju Rosenbauer za zdaj zaključena. Kljub temu pa želijo v podjetju za nadaljnjo izkoriščenost opreme sistem za robotsko varjenje opremiti s programsko opremo za programiranje zunaj delovnega mesta RoboPlan. Programska oprema RoboPlan omogoča izdelavo programov za varjenje in delovanje senzorjev na podlagi 3D-modela izdelka ter neposreden prenos na krmilnik robota.

» Varjenec

je nameščen med dve čelni površini, ki sta razporejeni vertikalno. | Vir: Cloos

Povečanje fleksibilnosti in produktivnosti Povečana raznolikost izdelkov zahteva nove proizvodne strategije, razlaga Hans-Peter Lörch. V podjetju Rosenbauer nova strategija predvideva opuščanje ročnega varjenja gasilskih letev v vpenjalnih napravah ter prehod na fleksibilno proizvodnjo, ki se prilagaja potrebam trga.

Nov koncept sistema omogoča avtomatizirano varjenje številnih različnih izdelkov. Poleg varjenja elementov gasilskih lestev v podjetju Rosenbauer lahko uporabljajo svoj varilni sistem tudi za druge komponente, če je potrebno. To podjetju omogoča fleksibilni odziv na zahteve posameznih kupcev.

Medtem ko je ročno varjenje določenega elementa gasilske lestve trajalo štiri do osem ur, kar je bilo odvisno od same komponente, sedaj robotsko varjenje iste komponente traja polovico manj časa. Ker so pri robotskem varjenju krajši neproduktivni časi ter optimalno koordinirani materialni toki, je prehodnost izdelkov v proizvodnji izboljšana za približno 50 odstotkov. V podjetju

Podjetje Cloos ponuja vse komponente za avtomatizirano varjenje na enem mestu, kar je za podjetje Rosenbauer velika prednost, poudarja Hans-Peter Lörch. Podjetje Rosenbauer ima zelo pozitivno izkušnjo sodelovanja s tehničnimi strokovnjaki podjetja Cloos in sistemskim integratorjem, podjetjem Philippe Schweißtechnik, saj je med projektom nenehno prihajalo do pozitivne izmenjave idej. www.cloos.de Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

117

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Znanstveniki iz

Nacionalnega laboratorija Argonne so odkrili korelacijo med temperaturo na površini in poroznostjo pod površino pri 3D-tiskanju kovinskih izdelkov. | Vir: MachineDesign

Uporaba laserjev velikih moči in strojnega učenja v raziskavah

Infrardeča kamera zajema napake pri 3D-tiskanju Stephen J. Mraz

Majhne napake pri kovinskih izdelkih, proizvedenih s 3D-tiskanjem, omejujejo zmogljivost teh izdelkov ter predstavljajo omejitev pri širši uporabi te tehnologije. Raziskovalci v Nacionalnem laboratoriju Argonne so postavili teorijo, da napake izhajajo iz majhnih praznih prostorov v ohlajeni kovini, ki je 3D-tiskana. Ti prazni prostori ali poroznost lahko povzročajo pokanje in druge oblike porušitev komponent izdelanih s 3D-tiskanjem.

Da bi preverili to teorijo, so uporabili 3D-tiskalnik z infrardečo (IR) kamero, kar je pogosto uporabljena metoda pri snemanju procesa 3D-tiskanja kovin. Kamera je spremljala in shranjevala podatke o temperaturi med procesom 3D-tiskanja. Istočasno so raziskovalci iz Nacionalnega laboratorija Argonne usmerili X-žarke velike moči iz svojega naprednega fotonskega izvora (APS - Advanced Photon Source) v proces 3D-tiskanja in tako s strani obsevali področje nalaganja materiala. Pri tem je bilj cilj opazovati poroznost z uporabo X-žarkov ter izvesti korelacijo s podatki, pridobljenimi iz termične kamere na površini, kjer se nanaša kovinski material na obdelovanec.

Rezultati testiranj so pokazali korelacijo med temperaturo na površini in nastajanjem poroznosti pod površino. Izkazalo se je, da ko je vrh toplote nizek ter nato enakomerno upada, je pod površino malo poroznosti. Medtem ko je temperatura visoka in nato naenkrat pade, kar pomeni, da je pod površino veliko poroznosti.

Raziskovalna ekipa je uporabila algoritme strojnega učenja za izločanje ugotovitev iz kompleksnih podatkov ter za napovedovanje nastajanja poroznosti glede na potek temperature. Pri tem pa je pristop 118

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Nacionalnega laboratorija Argonne potreboval le majhno število podatkov v primerjavi z večjimi tehnološkimi podjetji, ki uporabljajo splošne tehnike in tako potrebujejo na milijone podatkov. Čeprav so 3D-tiskalniki običajno opremljeni z infrardečimi kamerami, drugi raziskovalci nimajo dostopa do izvora X-žarkov s tako veliko močjo kot v Nacionalnem laboratoriju Argonne.

Raziskovalna ekipa je tako prepričana, da lahko razvije način, kako spremljati poroznost brez uporabe naprav z X-žarki.

Korelacija rezultatov pridobljenih na podlagi raziskav z X-žarki velikih moči v Nacionalnem laboratoriju Argonne z manj natančnimi rezultati, ki jih zagotavljajo 3D-tiskalniki z infrardečo kamero, lahko natančno napove prisotnost poroznosti pod površino, razlaga Ben Gould, znanstvenik na področju materialov v Nacionalnem laboratoriju Argonne.

Cilj raziskovalne ekipe je tako uporaba podatkov o temperaturi na površini obdelovancev med 3D-tiskanjem za napovedovanje nastanka poroznosti, kar omogoča izvedbo ustreznih korekcij med 3D-tiskanjem. www.anl.gov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

+386 2 574 24 45 info@virs.si www.virs.si

SISTEMSKI PARTNER ZA VARJENJE, REZANJE, AVTOMATIZACIJO IN ROBOTIZACIJO! Avtomatizacija in robotizacija proizvodnih procesov

Virs d.o.o. | Industrijska ulica 4b | 9220 Lendava - Slovenija Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

119

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Izzivi spajanja avtomobilske karoserije v fleksibilni velikoserijski proizvodnji Mr.Sc. Tomaž Blatnik

Članek opisuje stanje v avtomobilski industriji in razvojne smeri v velikoserijski proizvodnji. Poudarek je na avtomatizaciji spajanja in uporabi robotiziranih sistemov, usmerjenih k optimalnemu razmerju med stroški in kakovostjo. Če je trenutno še pametno usmerjati pozornost v industrijsko robotizacijo spajanja, bo v prihodnosti še večji poudarke na kombinacijah spajanja in sestave s ciljem zmanjšanja stroškov proizvodnje avtomobilske karoserije. Članek opisuje nekaj primerov cenovno učinkovite robotizacije in poudarja nove sisteme, ki jih industrija preizkuša. Opozarja tudi na industrijsko tveganje, ki ga prinaša prehitro ali prepočasno usvajanje novih tehnologij.

V zadnjih desetih letih je avtomobilska industrija doživela izjemno transformacijo iz visoko učinkovite industrije, ki izdeluje serijske proizvode s čim manjšimi stroški v industrijo, ki izdeluje široko paleto izredno variabilnih proizvodov. Proizvod je dobil nov pomen, kupec pričakuje avtomobil, ki mu je čim bolj pisan na kožo. Izdelek mora biti drugačen, inovativen in predvsem, ima izredno kratko življenjsko dobo. Če smo izdelke v 90-ih letih še uvajali s pričakovano življenjsko dobo okoli 10 let, pa je trenutna življenjska doba velikoserijskega vozila v evropskih razmerah že bližje petim letom. Tudi v podjetju Revoz smo iz obdobij Clia II, ki smo ga izdelovali skoraj dvajset let padli na modele, ki se obnovijo vsakih pet do deset let. Vse več pa je tudi prilagoditev ali popolnih obnov, tako zaradi potreb trga kot tudi zakonodaje, ki močno vpliva predvsem na motorizacijo vozila, vendar ima ta posledično vpliv tudi na sestavo karoserije. Električno ali hibridno vozilo zahtevata toliko sprememb na sestavi karoserije, da je projektna naloga praktično enaka novemu vozilu.

Da bi odgovorili na te izzive, moramo uvajati fleksibilne sestavljalne sisteme, ki omogočajo istočasno izdelavo več karoserijskih tipov. Vsi stremimo proti popolni prilagodljivosti, kar pomeni možnost izdelave nekaj karoserijskih tipov brez omejitev v filmu proizvodnje in brez izgub ob zamenjavi tipa. Realnost je seveda potrebno prilagoditi različnim vplivom, pri čemer je najpomembnejša nedvomno cenovna učinkovitost. Tudi sestava karoserije v Revozu, ki je ena najbolj fleksibilnih v sistemu zveze Renault-Nissan je zmožna omejene fleksibilnosti, kar pomeni izdelava štirih avtomobilskih tipov, enega s polno kadenco in treh s polovičnimi.

Laično to pomeni, da lahko izdelamo 45 vozil na uro, vendar le enega 45/uro, ostale pa maksimalno do 25/uro. Odgovor na vprašanje zakaj, je enostaven, ker je izračun rentabilnosti pokazal, kje so meje fleksibilnosti. Kot katerakoli druga tehnologija v proizvo-

›› 120

Mr.Sc. Tomaž Blatnik u.d.i.s. • REVOZ d.d.

Tomaz.blatnik@renault.com

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Slika 1: Robotizirano končno varjenje karoserije REVOZ dnjam sistemu tudi fleksibilnost ni sama sebi namen, temveč mora prinašati rezultate v izredno kratkem času.

Prilagodljivost je v industrijskem smislu težavna, saj je kot vse sodobne tehnologije kompleksna. Kompleksnost pa prinaša nezanesljivost. Zato je ob uvajanju novih tehnologij nujno poskrbeti za protiukrepe, predvsem v smeri vzdrževanja in industrijske učinkovitosti.

Poleg možnosti vzporedne proizvodnje, pa omogoča fleksibilnost, tudi hitro uvajanje novih karoserijskih tipov brez potrebe po zaustavitvi proizvodnje. Trenutno smo v podjetju na tretji fazi uvajanja prilagodljivih tehnologij. Od prve mehanske fleksibilnosti, prehajamo v numerično in prostorsko prilagodljivost.

V Evropski industriji pa je že dalj časa vidna usmeritev k avtomatizaciji proizvodnje. Ne glede na to, da se učinkovitost dela poveču-

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Slika 2: Fleksibilni

sistemi prve generacije (varjenje stene B/S Revoz)

je, v EU primanjkuje bazične delovne sile. Če smo še pred desetletji imeli na razpolago obilo sposobne delovne sile, smo danes v vseh panogah, ki ustvarjajo dodano vrednost, beri kjer je prisotno delo z rezultatom, soočeni s nezanimanjem evropske delovne sile.

Po svoje je to za nas ugodno, saj nam lajša prehajanje na avtomatizirane proces, ki so nujni že zaradi zgoraj omenjene fleksibilnosti kot tudi zaradi zahtev kakovosti, ki jih ročno delo, še posebno na področju spajanja, ne more več dosegati.

Tudi v našem podjetju smo zato primorani v avtomatizacijo procesov spajanja, vendar on upoštevanju zahtev raznolike in hitro prilagodljive proizvodnje.

Spajanje karoserije: stanje in trendi Pri spajanju karoserij v avtomobilski industriji je stalna smernica uvajanje novih tehnologi. Tudi v naši proizvodnji, že zaradi raznolikosti karoserij uporabljamo praktično vse velikoserijske postopke spajanja, ki so prisotni v industriji. Na spodnji sliki je prikaz proce-

sov spajanja, ki jih uporabljamo v serijski proizvodnji.

Kljub temu, da je uporovno varjenje in jeklena karoserija nevprašljivo najbolj cenovno učinkovit proces sestave, bi opozoril na nekaj tehnologij, katerih pomen se bo v prihodnje hitro povečeval.

Lepljenje (strukturno in polstrukturno) Praktično na vsakem projektu, ki ga uvedemo, se poveča delež lepljenja. Če so bila polstrukturna lepila včasih omejena na odpirne elemente, se sedaj njihova uporaba širi tudi na področje stranic in podvozja. Pomembna pa je predvsem vse večja uporaba strukturnih lepil, predvsem za lepljenje spojev stranica/podvozje v korozijsko vplivnih področjih karoserije. Izjemna prednost pa je tudi možnost spajanja sestavnih delov iz različnih materialov. V zadnjih desetih letih se je povprečna dolžina takih spojev dvignila za desetkrat, nove projekcije pa kažejo podoben skok pri vozilih naslednje generacije. Problemi naleganja in pravilnost nanosa lepil so se močno zmanjšali predvsem z uvajanjem novih tehnologij nanosa in kontrole.

» Slika 3: Tehnike

spajanja v sestavi karoserije Revoz Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

121

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Mehansko spajanje Avtomatizirano mehansko spajanje s pomočjo slepih kovic ali samo utopne matric je sicer cenovno potratno, vendar predvsem pri karoserijskih modelih novega tipa nujno. Ko govorimo o kovičnem spajanju, seveda ne mislimo na stare tipe kovičenja s pred pripravljenim prebojem, temveč na utopno kovico, ki prebije prvi sloj in se v drugem sloju spoja lateralno zareže v kovino ali umetni material. Če danes te spoje uporabljamo v naši proizvodnji predvsem za spajanje aluminija z jeklom, pa je v avtomobilski industriji vse bolj pristno kovičenje elementov iz umetnih materialov. Cenovno ugodnejše utopno mehansko spajanje v matrici, ima precejšne omejitve na natezne obremenitve, vendar pa je pri spojih, kot je recimo aluminij-aluminij povsem primerno, predvsem zaradi težavnega uporovnega varjenja aluminija.

Trenutni sistemi so torej numerični, kar pomeni, da numerično sliko proizvoda prenesemo v realni proces, kar nam omogoča po eni strani veliko prilagodljivost, še pomembneje pa tudi veliko hitrost uvajanja novih modelov, kar je v spremenljivem komercialnem okolju izrednega pomena.

Visoko kakovostno uporovno varjenje Ena večjih pomanjkljivosti uporovnega varjenja je izgled zvarnega spoja, ki je sicer boljši kot pri obločnem varjenju, vendar pa je zaradi višanja zahtev kakovosti, že samo delno sprejemljiv v vidnih področjih končnega izdelka. Zato je industrija v zadnjih letih preusmerila poglede v cenovno učinkovite procese uporovnega varjenja s poudarkom na izgledu spoja. Praktično vsi ročni postopki varjenja so vprašljivi, saj je vpliv delavca, predvsem zaradi držanja orodja, postopka varjenja in spoštovanja korakov, enostavno prevelik. Če smo v prejšnjih letih to reševali s postopki uvajanja robotiziranega varjenja, to danes ne zadošča, Prehajamo na postopke mehanske predpriprave spoja in vnosa toplote na načine, ki omogočajo praktično nevidnost spoja na kritičnih mestih. Na sliki štiri je primerjava med ročno izvedeno uporovno zvarno točko in takima, ki sta izvedeni s klasičnim in visokokakovostnim robotskih uporovnim varjenjem.

» Slika 5: Fleksibilni sistemi druge generacije v proizvodnji Revoz

» Slika 4: Primerjava izgledov zvarnih spojev Uvajanje fleksibilnih sistemov v proces sestave karoserije Od fleksibilnih sistemov prve generacije, ki smo jih uvedli v letu 2014, in so bili predvsem klasično mehanski, smo trenutno končali s primarnim uvajanjem procesov druge generacije, ki so že krmiljeni na numerični način. Na sliki pet je nekaj sistemov z lokatorji, ki omogočajo prilagajanje procesa varjenja iz izdelka na izdelek po filmu proizvodnje.

122

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Trendi fleksibilnosti tretje generacije, ki je že v fazi preizkušanja, so predvsem v uporabi robotskega vida pri klasični sestavi karoserije, kar pomeni, da robot na klasični sestavljalni pripravi s pomočjo kamere preveri položaj posameznih kosov pred varjenjem.

Pri uvedi teh sistemov pa je nujen stalen nadzor nad tveganji uvedbe, predvsem na strani zagotavljanja proizvodnih količin. Naši proti ukrepi gredo v dveh smereh. Prva je priprava vzdrževalnega proces z zagotavljanjem naslednjih pogojev: A. Robustna zasnova in funkcionalna postavitev nove tehnologije B. Preizkusno delovanje nove tehnologije na procesno nevplivni celici C. Potrditev izobraženosti operaterjev / podpornih skupin za novo tehnologijo D. Potrditev postopkov vzdrževanja E. Zagotovljena zaloga rezervnih delov za nično izgubo F. Potrjeni postopki za rešitev G. Poostreno spremljanje nove tehnologije ob uvedbi H. Kapitalizacija izkušenj S tako vodenim procesom uvajanja si danes lahko zamislimo že fleksibilne postopke četrte generacije, ki bodo popolnoma prostorski, kar bo že omogočilo odpravo klasičnh sestavljalnih priprav za spajanje.

Po drugi strani pa še vedno predvidevamo organizacijske ukrepe ob uvajanju novih tehnologij, kot so rezerva sestavov ali organizirano delo v prostih terminih.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Slika 6: Robotizacija ročnih mest uporovnega varjenja s rekuperacijo geometrije obstoječih varilnih priprav

Avtomatizacija ročnih varilnih procesov Ker so postopki ročnega varjenja iz vidika fleksibilnosti ter cenovne učinkovitosti za avtomobilsko industrijo vse manj primerni, smo primorani robotizirati vse večje število nekdaj ročnih delovnih mest. Na mestu je vprašanje, zakaj bi bil ročni proces cenovno neučinkovit, saj varilne klešče za ročno varjenje predstavljajo manjši strošek. kot recimo robot z opremo za varjenje. Odgovor je predvsem v specifičnosti delovnega mesta, saj je za izdelavo štirih karoserijskih tipov potrebno zagotoviti štiri vzporedna delovna mesta, medtem ko je robotizirano delovno mesto sposobno zagotavljati fleksibilnost na enem samem delovnem mestu, ki je seveda bolj kompleksno in posledično dražje, vendar pa eno samo.

Na področju avtomatizacije smo s procesi, ki so na mednaro-

dnem okolju zveze priznano inovativni, sposobni robotizirati delovna mesta ročne proizvodnje z direktnim povratkom investicije v 18 mesecih, kar je glede na ceno neposredne delovne sile, ki je v Sloveniji 2,5krat manjša kot v Zahodni Evropi, izredno dober rezultat. Seveda s tem delovna sila ne izgine v popolnosti, spremeni pa se način obremenitev. V sestavljalnem procesu je temeljna usmeritev, prenesti postopke spajanja (varjenje, spajkanje, kovičenje, robljenje, nanos lepila, ipd) na robota, človeku pa prepustiti lažje in bolj nadzorne funkcije.

Literatura • •

Vsi viri so interni viri podjetja RENAULT. Vse slike ali sheme so avtorske.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

123

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2021 CELJSKI SEJEM, Slovenija 20.–23. april 2021

ZGODNJA PRIJAVA VAM ZAGOTOVI NIŽJE CENE. SAMO DO 13. NOVEMBRA 2020!

FORMA TOOL – orodjar vo in rojegradnja AVTOMATIZACIJA IN ROBOTIKA

www.ce-sejem.si

VARJENJE IN REZANJE

Medijski partner:

MATERIALI IN KOMPONENTE 124 NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Proizvodnja in obdelovalni stroji

Hibridno lasersko varjenje ekstrudiranih profilov Pri varjenju ekstrudiranih profilov podjetje Alu Menziken, dobavitelj avtomobilski industriji, uporablja hibridne postopke laserskega varjenja LaserHybrid. Postopek ponuja ključne prednosti v primerjavi z razširjenim postopkom tornega varjenja z gnetenjem (angl. Stir Friction Welding), saj zmanjšuje obrabo, prekrivanje materiala ne predstavlja težave, proces pa se lahko uporablja za soležno varjenje kot tudi za kotne zvare. Vse to so razlogi, da so v podjetju Alu Menziken investirali v sistem za varjenje s postopkom LaserHybrid za proizvodnjo ohišij baterij ter tako pridobili pomembne prednosti v svoji proizvodnji.

Tehnologijo sta dobavili podjetji Fronius Welding Automation in Fanuc, ki sta specializirani na področju tehnologije varjenja in robotike.

Podjetje Alu Menziken Euromotive GmbH, ki ima proizvodni obrat v mestu Ranshofen v Zgornji Avstriji, je bilo ustanovljeno novembra 2014 in je v 100-odstotni lasti švicarskega podjetja Alu Menziken Extrusions AG. Celotna skupina ima približno 700 zaposlenih, od katerih je nameščenih 150 v Ranshofnu. Na tej lokaciji podjetje Alu Menziken razvija in proizvaja sodobne lahke komponente iz aluminija ter sisteme za avtomobilsko in letalsko industrijo. V diviziji avtomobilske industrije si je avstrijski obrat pridobil sloves kot dobavitelj avtomobilskih proizvajalcev premijskega in športnega razreda ter na področju elektromobilnosti.

Tipične komponente in sestavi so sistemi za obvladovanje trkov,

» Sven Esterbauer, tehnolog varjenja pri podjetju Alu Menziken, med vpenjanjem ekstrudiranih profilov. | Vir: The Engineer

» Pogled na proizvodni obrat podjetja Alu Menziken Euromotive GmbH v avstrijskem mestu Ranshofen. | Vri: The Engineer

strukture sedežev, varnostne kletke in ohišja za baterije.

Poleg izkušenj, fleksibilnosti in razvojnih veščin avtomobilski proizvajalci cenijo tudi dejanske rešitve ter visoko raven razumevanja proizvodnje podjetja Alu Menziken. Pred izdelavo prototipov elementov ohišij baterij so vse delavniške risbe preverjene glede izvedljivosti izdelave, medtem ko se simulira zaporedje proizvodnih procesov. Pri tem se izvajajo testiranja, da se preveri, ali se vse izdelke lahko izdela z varjenjem in spajanjem. Med preverjanjem so podana priporočila za potrebne spremembe, kot so povečani radiji ali spremenjeni koreni zvarov.

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

125

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Neprepustnost ohišij baterij je najbolj pomembna Avtomobilska industrija zahteva gladke zvare brez deformacij, medtem ko postajajo komponente vse večje in bolj težavne za varjenje s ponovljivo kakovostjo. Še preden se ohišja baterij namestijo v podvozje vozila z milimetrsko natančnostjo, morajo prestati test puščanja. Razlog za to testiranje je zahteva, da baterije niso le zračno tesne, temveč tudi odporne na špricanje, kar predstavlja izziv pri varjenju.

Zaradi visokih zahtev glede končnega videza površine, toplotne prevodnosti in čistosti je varjenje aluminija še posebej zahtevno. Pri tem procesu ni zahtevano le obsežno znanje na področju priprave zvarnega mesta in nastavitve parametrov varjenja, temveč tudi ustrezno razumevanje pravilnega zaporedja varjenja za preprečevanje deformiranja posameznih elementov ohišja baterije.

Podjetje Alu Menzikem ima na tem področju obsežno strokovno znanje, saj je certificirano v skladu z EN ISO 3834-2 pri certifikacijski hiši TÜV in poleg svojih kvalificiranih strokovnjakov na področju varjenja uporablja tudi zunanje strokovnjake s področja varjenja, kar predstavlja bistveno pomemben del sistema vodenja kakovosti. V podjetju večinoma varijo aluminijeve zlitine tipa 5000 do 7000.

» Hibridni laserski postopek varjenja LaserHybrid uporabljen za varjenje

» Timsko delo omogočilo uspešen projekt: roboti podjetja Fanuc in varilna tehnologija podjetja Fronius. | Vir: The Engineer

Za podjetje Alu Menziken predstavlja postopek LaserHybrid korak naprej V podjetju Alu Menziken sistematično uporabljajo postopek LaserHybrid. Ta postopek varjenja omogoča izdelavo kotnih zvarov in ne potrebuje izhodnega področja na koncu zvara. Postopek LaserHybrid združuje laserski žarek in MIG varjenje v skupnem območju procesa. Vzporedni laserski žarek je usmerjen na mesto zvara z zelo visoko gostoto energije. Pri tem se aluminij upari in penetrira globoko v nasprotni varjenec, medtem ko se z MIG varjenjem napolni zvar, kar zagotavlja optimalno zlitje robov. Toplota, ki je pri tem vnesena na zvarno mesto, omogoča razplinjevanje materiala ter tako zmanjša možnost nastanka poroznosti v primerjavi z laserskim varjenjem.

Norbert Dickinger, vodja proizvodnje podjetja Alu Menziken v Ranshofnu, dobro razume prednosti tega postoka, ki jim omogoča varjenje ohišij baterij z enim postopkom, kar poveča proizvodno kapaciteto zaradi večjih hitrosti varjenja, ki jih zagotavlja stabilizacija obloka z laserjem. Istočasno se zmanjšajo deformacije varjencev zaradi minimalnega vnosa energije v zvarno mesto.

vzdolžnih delov z robotom proizvajalca Fanuc. | Vir: The Engineer

Prednosti postopka LaserHybrid pri varjenju ekstrudiranih profilov Trenutno avtomobilska industrija še vedno daje prednost tornemu varjenju z gnetenjem. Pri tem postopku varjenja se ne uporablja plina ali dodajnega materiala, saj postopek poteka pri relativno nizkih temperaturah, za aluminij pri približno 550 °C in je praktično brez deformacij varjenca. Pri tem postopku se uporablja rotacijski pestič, ki se ga z veliko silo porine med stik dveh varjencev ter v nekaj sekundah segreje material skoraj do temperature tališča. Ko material postane mehek, se pestič pomika vzdolž stika med varjencema. Material, ki se stali okoli pestiča, se zlije in posledično tvori koheziven spoj.

Na koncu zvara se vrtenje pestiča ustavi in se ga izvleče iz zvara.

Ravno to pa je del postopka, ki predstavlja ključno pomanjkljivost pri tornem varjenju z gnetenjem. Na mestu, kjer se rotacijski pestič izvleče iz material nastane luknja. Zaradi tega je treba na koncu zvara dodati izboklino, ki se jo odstrani po postopku varjenja.

Druga pomanjkljivost postopka tornega varjenja z gnetenjem je, da ni primeren za kotne zvare. Soležni in kotni zvari tako vedno zahtevajo dve ločeni operaciji varjenja, saj se jih ne da izvajati z isto varilno glavo. To pa je mogoče z uporabo postopka varjenja LaserHybrid, ki omogoča varjenje v PA in PB položaju.

126

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Varilna celica za varjenje s postopkom LaserHybrid proizvajalca Fronius, ki zajema krmilnik sistema in vpenjalni sistem za varjence. | Vir: The Engineer

Varilna in robotska tehnologija podjetja Fronius in Fanuc Projekt postavitve varilne celice za postopek LaserHybrid je bil plod partnerskega sodelovanja. Mehanski del in varilno tehnologijo je zagotovilo podjetje Fronius Welding Automation, medtem ko je podjetje Fanuc zagotovilo robote in vlakenski laser. Podjetje Alu Menziken je imelo že izkušnje z izdelki podjetja Fronius, saj že

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE dlje časa uspešno uporablja varilno opremo serije TPS in TPS/i za ročno in robotsko varjenje.

V podjetju Alu Menziken so navdušeni nad vzorno podporo, ki jim jo zagotavlja podjetje Fronius. Vedno, ko so potrebovali pomoč, se je podjetje Fronius nemudoma odzvalo. Manjše težave so odpravljali preko telefona ali s pomočjo diagnostike na daljavo.

Poleg tega podjetje Fronius redno ponuja napredno šolanje za varilce. Dobro delovno vzdušje je prav tako imelo bistveno vlogo pri uspešnosti skupnega projekta. Poleg dejstva, da se naprave podjetja Fronius redko pokvarijo, saj pri izdelavi uporabljajo izključno visokokakovostne komponente, je bila podpora podjetja Fronius pri tem projektu vzorna, poudarja Sven Esterbauer, tehnolog za varjenje pri podjetju Alu Menziken, s čimer se Norbert Dickinger popolnoma strinja.

Podjetje Fronius je zvarilo prve poskusne kose na svoji lokaciji v Thalheimu, še preden je bila zasnovana nova celica za robotsko varjenje. Po zadovoljivih rezultatih so razvili in izdelali sistem. V naslednjem koraku je podjetje Alu Menziken zagotovilo varilno enoto z vpenjalnim sistemom za dodatne preizkuse in določitev parametrov varjenja. Sledila je sestava robotske celice za varjenje z vpenjalno napravo v Ranshofnu. V podjetju Alu Menziken so skupaj s podjetjem Fronius optimizirali vse parametre varjenja in po mnenju Norberta Dickingerja je to pravi način partnerskega sodelovanja.

Za avtomatizacijo sistema za varjenje se je podjetje Alu Menzinger odločilo za podjetje Fanuc, ki ni specializirano le za dobavo robotov, temveč tudi za laserski izvor. To pa je prednost, ki se odraža v optimalni sinhronizaciji hitrosti robota in zmogljivosti laserja. Druge prednosti rešitve podjetja Fanuk so prijaznost do uporabnika ter enostavnost programiranja robota.

Opremljeni za varjenje komponent različnih velikosti Sistem za varjenje s postopkom LaserHybrid omogoča varjenje različnih ekstrudiranih varjencev do maksimalne velikosti končnega sestava 2.800 x 2.000 mm in teže do 500 kg.

Proizvodni proces je delno avtomatiziran. Ko operater namesti

Sistem Fronius WireSense zazna rob pri robotskem varjenju Fronius ponuja sistem WireSense za pomoč pri avtomatiziranem robotskem varjenju. Patentirana tehnologija deluje z varilnim sistemom, ki robotu omogoča, da zazna položaj roba in morebitne reže med pločevinami.

aluminijaste komponente v vpenjalno pripravo, aktivira avtomatski proces vpenjanja, ki je zaščiten s svetlobno zaveso. V naslednjem koraku se vrtljiva miza z vpenjalno pripravo zavrti in premakne vpete varjence v kabino, ki varuje pred laserskim žarkom, medtem ko se robot premakne v začetni položaj. Varilni program se izvede samodejno, podobno kot čiščenje varilne glave z vnaprej določenim čistilnim ciklom. Ko se postopek varjenja zaključi, se robot premakne v izhodiščni položaj in vrtljiva miza premakne zvarjeno komponento iz kabine. Na koncu se zvarjen izdelek samodejno izpne in se ga odstrani.

Sven Esterbauer verjame, da sistem ponuja ključne prednosti, saj so krmilni sistemi podjetja Fronius zelo intuitivni in novim operaterjem omogočajo uporabo v nekaj minutah. Poleg tega velik zaslon na dotik omogoča stalen in popoln pregled celotnega procesa, vključno s položajem robota, procesnimi parametri in spremljanjem zvara.

Postopek LaserHybrid je bolj stroškovno učinkovit, hitrejši in bolj fleksibilen Podjetje Alu Menziken Euromotive so prepričale prednosti postopka varjenja LaserHybrid. Sedaj lahko v podjetju varijo tako soležne kot tudi kotne zvare ter celotne komponente v eni operaciji, zaradi česar je postopek varjenja hitrejši in bolj stroškovno učinkovit.

Norbert Dickinger je prepričan, da bo podjetje Alu Menziken uveljavilo postopek varjenja LaserHybrid v avtomobilski industriji.

Da bi podjetje prepričalo avtomobilske proizvajalce, so sestavili poseben demonstracijski izdelek, ki ga sestavljajo komponente z različnimi debelinami sten in različnimi globinami penetracije varjenja ter makroskopsko pripravljenimi vzorci zvarov. Nova celica za robotsko varjenje, ki sta jo izdelali podjetji Fronius Welding Automation in Fanuc, bo pri tem v veliko pomoč, samozavestno zaključuje Norbert Dickinger. www.fronius.com www.fanuc.eu www.ame-euromotive.com

V ta namen žična elektroda postane senzor višine. Na žico se napaja nizka napetost senzorja, ki skenira komponento z vzvratnim gibanjem žice. Če se dotakne komponente, pride do neopaznega kratkega stika, ki se odstrani z dvigovanjem žice. To omogoča natančno registracijo vsake geometrijske spremembe na komponenti.

Prag, ki leži nekoliko pod višino roba pločevine, je določen vnaprej. Če vir napajanja med postopkom optičnega branja zazna vrednosti nad tem pragom, to pomeni, da je bil zaznan rob ploskve in vir energije TPS/i odda digitalni signal na dotik in določeno vrednost višine. Posledično robot ve, kje je rob ploskve in kako visoka je.

Robotski krmilnik lahko s tem signalom shrani trenutne položajne podatke in nato popravi pot robota s primerjavo s ciljnimi podatki. Morebitne netočnosti komponent se tako prepoznajo in nadomestijo. Robot nato zvari na pravem mestu.

Ker se višina roba ploskve prenaša tudi z digitalnim signalom na dotik, sistem izračuna velikosti reže med plastmi. Shranjeni varilni programi se lahko prikličejo, kot je potrebno za različne velikosti reže, kar omogoča robotu, da se ustrezno odzove in zvari s parametri, ki ustrezajo dimenziji zračne reže. www.fronius.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

127

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Odvajanje varilnih plinov z integriranim gorilnikom

En sistem za ekstrakcijo: VacuFil se osredotoča na zmogljivost sesanja za vsak gorilnik • Nove naprave KEMPER delujejo učinkovito in neprekinjeno • Uporaba nove tehnologije v Združenem kraljestvu • W3 odobren in že skladen z novimi mednarodnimi standardi

Ves čas se optimalno prilega varilnemu gorilniku: nova serija odsesovalnih enot VacuFil podjetja KEMPER je edinstvena enota za odsesavanje, ki združuje enostavno rokovanje z ustrezno zmogljivostjo odvajanja glede na potrebe. Različice digitalnih enot VacuFil 125i, 150i in 250i samodejno in neprekinjeno prilagajajo zahtevane pretoke zraka glede na posamezne značilnosti gorilnika. Odobritev W3 potrjuje, da digitalne različice VacuFil vsebujejo najvišjo raven zaščitne varilne opreme. Tudi mednarodni proizvajalci strojev že uspešno uporabljajo novo visokovakuumsko tehnologijo.

Da se zaščitni plinski sloj ne uniči, je za ekstrakcijo gorilnika pomembna pravilna zmogljivost odvajanja. Ekstrakcijski gorilniki kateregakoli proizvajalca zahtevajo določen pretok. Novi standard EN ISO 21094 DIN v osnovi natančno določa, kako naj se to določi. »Z VacuFil ustvarjamo edinstveno rešitev za odsesavanje v skladu s specifikacijami,« pravi Björn Kemper, direktor podjetja KEMPER GmbH. »Naše nove visokovakuumske enote so prepričljive ne le zaradi preprostega upravljanja. Zaradi samodejnega uravnavanja hitrosti varilcem ni treba ročno določati zmogljivosti odvajanja. Ves čas delujejo v skladu s standardi in zaščitni plinski sloj se ohrani.«

rilnik. Enote nato samodejno prilagodijo svoj izhod parametrom gorilnika, shranjenim v programski opremi enote. Integrirani nadzor volumna ekstrakcije zagotavlja, da ekstrakcijski sistemi med varjenjem neprestano prilagajajo svojo zmogljivost. To pomeni, da se za odvajanje vedno uporablja največji možni pretok zraka.

Glede na stopnjo nevarnosti uporabljenega varilnega postopka so na voljo različice VacuFil 125i, 150i in 250i z različnimi zmogljivostmi ekstrakcije. Certifikat W3 Inštituta za varnost in zdravje pri delu potrjuje, da sistemi ustrezajo najboljšim standardom zaščitne varilne opreme. Možno je tudi zajemanje varilnih hlapov med obdelavo krom-nikljevih jekel. VacuFil je izredno primeren za odkrivanje visokih ravni dima in prahu med industrijskim varjenjem. Avtomatski sistem za čiščenje filtrov omogoča neprekinjeno delovanje.

Sestavljena unikatna baza gorilnikov

Izberite gorilnik in sistem za odsesavanje se trajno prilagodi VacuFil lahko kombinirate s katerimkoli varilnim gorilnikom.

Ko varilci svojo tehnologijo gorilnikov povežejo z digitalnimi sesalnimi enotami serije, na zaslonu na dotik izberejo pravi go128

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Med razvojem serije VacuFil je KEMPER razvil obsežno znanje o gorilnikih glede na zmogljivosti odvajanja. Proizvajalec je v lastnih preizkusih določil potrebne parametre gorilnika in sestavil edinstveno bazo podatkov o gorilnikih. Če proizvajalci gorilnikov spremenijo svoje sisteme, KEMPER prilagodi parametre glede na posamezno zmogljivost sesanja. Enote je nato enostavno posodobiti preko spletnega oblaka Kemper Cloud.

Vse enote so na voljo tudi kot analogne različice VacuFil 125, 150 in 250, pri katerih varilci ročno nastavijo zahtevano zmogljivost sesanja. Vse nove različice VacuFil so primerne kot mobilne odsesovalne enote za uporabo pri menjavi delovnih okolij ali pri delu z velikimi obdelovanci. Varilci nosijo s seboj vgrajeno gorilno enoto za odsesavanje med varjenjem.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Proizvajalec strojev za zemeljska dela naroči 90 enot Kmalu po prihodu na trg je rešitev VacuFil že prepričala več mednarodnih proizvajalcev strojev. Tako je na primer eden izmed največjih svetovnih proizvajalcev strojev za zemeljska dela naročil prvih 90 VacuFil 125i in jih že uspešno uporablja v proizvodnem

obratu v Veliki Britaniji. Od takrat si nenehoma sledijo nova naročila. »Podjetja imajo navadno gorilnike različnih proizvajalcev za spreminjanje uporabe varjenja. Enotni sistem jim omogoča, da pri uporabi različnih gorilnikov dosežejo visoko stopnjo varnosti pri delu,« pravi Marc Crawford, vodja prodaje v Veliki Britaniji pri KEMPER. www.kemper.eu

Hladna voda brez neželenega toplega izpušnega zraka na območju proizvodnje: GWK predstavlja serijo TECO CW • Serija teco cw hladi vodo brez kakršnega koli glikola do 0 °C • Zaradi priključka na hladilni sistem stroja ni toplega izpuha zraka • Hitro servisiranje zaradi dostopnih komponent

Gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH predstavlja svojo mobilno vodno hlajeno serijo teco cw. Inovativne enote cw so povezane s hladilnim sistemom stroja, prav tako kot enota za nadzor temperature. Posledično v proizvodnem območju ne bo toplega izpušnega zraka, kot bi to veljalo za zračno hlajene kompaktne hladilne enote. V nasprotju s tradicionalnimi hladilnimi enotami lahko enoto za hlajenje uporabljamo za proizvodnjo hladne vode s temperaturo 0 °C, ne da bi morali v vodo dodajati sredstvo proti zmrzovanju.

Hladna voda je pogosto potrebna samo za posamezne enote in ne za vse proizvodne stroje, tako da centralni hladilni sistem in z njim povezan obsežen cevni sistem ne bi bil smiseln. V takšnih primerih pridejo v poštev hladilne enote, ki so mobilne, zračno hlajene in kompaktne. Pomanjkljivost tega sistema je dodatna toplota, ki jo v proizvodnem območju ustvari izpušni zrak hladilnih enot. To je še posebej moteče v toplejših letnih časih. Gwk z novo serijo cw ponuja kompaktno alternativno rešitev z visoko stopnjo zmogljivosti.

Enote teco cw proizvajalca gwk lahko priključite neposredno na hladilni sistem strojev Mobilne enote so opremljene s preizkušenim nadzornim sistemom, pa tudi z drugimi dobro uveljavljenimi in zanesljivimi komponentami serije teco c proizvajalca gwk. Posledično je v primeru težav na voljo hiter in kvaliteten servis s standardiziranimi rezervnimi deli.

Najpomembnejša razlika je temperaturno območje. Medtem ko enote teco c dovajajo toplo vodo, enote teco cw dovajajo hladno vodo. Vse enote so opremljene s funkcijo preprečevanja puščanja in funkcijo odvajanja plesni. Uporabniki lahko enote priključijo na proizvodni stroj prek serije vmesnikov.

Temperatura vode med 0 °C in 25 °C brez glikola V nasprotju s tradicionalnimi hladilnimi enotami lahko enoto gwk cw uporabljamo za proizvodnjo hladne vode s temperaturo do 0 °C, ne da bi morali dodajati sredstvo proti zmrzovanju, npr. glikola v vodo. Tudi primerljivo visoke temperature vode 25 ° C ni mogoče zlahka proizvesti s tradicionalnimi enotami.

Popolna hladilna zmogljivost in moč črpalke za obdelavo plastike Izhodna moč črpalke je posebej prilagojena zahtevam aplikacij za obdelavo plastike s pretoki 60 l/min in vrednostmi tlaka črpalke 3,5 ali 5,8 bara. Za proizvodne stroje je optimizirana hladilna zmogljivost do 4 kW oz. 10 kW. Teco cw enote imajo optimiziran hladilni krog z zelo majhnimi količinami polnjenja, tako da so izvzete iz kakršnih koli rednih obveznih testov puščanja. Vodno hlajena različica nima ventilatorja in je zato še posebej tiha. www.gwk.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

129

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Optimiziran nadzor temperature orodij z uporabo postopka DMLS Siegfried Mayer

Sistemi EOSINT M omogočajo izdelavo kovinskih izdelkov sloj za slojem z lokalnim taljenjem kovinskega prahu s fokusiranim laserskim žarkom, kar ustvari končno geometrijo izdelka na podlagi 3D CAD podatkov. Ta proizvodna metoda je poznana kot neposredno lasersko sintranje kovin (DMLS – Direct Metal Laser-Sintering).

Postopek omogoča izdelavo komponent z raznolikimi lastnostmi glede na uporabljen material in procesne parametre. Izdelava sloj za slojem omogoča proizvodnjo izjemno kompleksnih geometrij neposredno iz digitalnih podatkov, kar zagotavlja edinstveno svobodo pri snovanju. V številnih primerih sta postopka EDM obdelave in frezanja zastarela v primerjavi s postopkom DMLS, še posebej pri kompleksnih geometrijah izdelkov, kot so jedra, drsniki in druge komponente orodij, ki imajo visoke zahteve glede karakteristik.

Vse od leta 1995 je orodjarstvo glavno področje uporabe tehnologije EOSINT M. Ta aplikacija, poznana kot DirectTool, omogoča izdelavo orodnih vložkov in komponent na časovno sprejemljiv način zaradi tesne procesne verige. Stalne izboljšave tehnologije in trženje jekla maraging MS1 podjetja EOS, ki dosega visoke zahteve serijske proizvodnje na področju orodjarstva, omogočajo serijsko izdelavo orodij ter uporabo pri tlačnem litju. Poleg prednosti kratkih časov izdelave, je dodatna vrednost postopka edinstvena geometrijska svoboda pri snovanju, ki omogoča izdelavo naprednih orodij.

Pri naprednih orodjih predstavljajo integrirani hladilni kanali na orodju eno izmed pomembnejših karakteristik. To pomaga izboljšati tako kakovost kot stroškovno učinkovitost brizganih plastičnih izdelkov. Orodja, izdelana s tehnologijo EOSINT M, se uporabljajo za izdelavo na milijone izdelkov na področju brizganja plastike ali več tisoč kovinskih izdelkov pri tlačnem litju.

130

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Slika 1. Konvencionalni kanali za hlajenje in segrevanje orodij (levo) in

konformni kanali za hlajenje in segrevanje orodij izdelani s postopkom DMLS (desno). | Vir: EOS

Postopek DMLS omogoča izdelavo praktično katerekoli oblike kanalov za hlajenje in segrevanje orodij ter tako omogoča izboljšano učinkovitost hlajenja Konformno hlajenje, izdelano s postopkom DMLS, pomaga pri doseganju pomembnih izboljšav in prednosti: » Glede geometrije orodja • Možnosti napeljave hladilnih kanalov v orodju so skoraj neskončne. To omogoča izdelavo idealnih kanalov za hlajenje na dobro definirani razdalji od površine orodja. Tega konvencionalno vrtani kanali za hlajenje ne omogočajo, kot je prikazano na Sliki 1.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE • Prečni presek hladilnih kanalov so lahko skoraj katerekoli oblike, kot na primer ovalne, kot je prikazano na Sliki 7 in 8.

Turbulence hladilnega sredstva (visoko Reynoldsovo število) se tako v sistemu lahko nadzirajo z aktivno izbiro različnih prečnih presekov ter prehodi med različnimi prečnimi preseki hladilnih kanalov. Zaradi tega nastanejo turbulence v hladilnem sredstvu vzdolž celotne dolžine kanalov. Zavit potek kanalov lahko v večini primerov izboljša ta učinek.

• Izdelava hladilnih kanalov s spreminjajočim se prečnim presekom ali razcepom kanalov je zelo enostavna brez potrebe po deljenju orodja, kot prikazuje Slika 8. To pa zagotavlja dodatne prednosti pri hlajenju ali segrevanju na področjih, ki se jih ne da doseči s konvencionalnimi postopki obdelave. » Kakovost pri postopku brizganja plastike • Bolj učinkovit sistem za nadzor temperature v orodju omogoča časovne in stroškovne prihranke pri brizganju plastike.

• Kakovost brizganih plastičnih izdelkov je izboljšana z boljšim nadzorom postopka brizganja. Zmanjšano je krivljenje ulitkov in površinske nepravilnosti zaradi enakomernega hlajenja izdelka, kar zmanjšuje napetosti v materialu. Izmet je zmanjšan ali v celoti odpravljen. Preprečevanje notranjih napetosti pomaga pri izdelavi boljših izdelkov z enako količino materiala.

Izdelki z določenimi geometrijami se lahko izdelajo v skladu z zahtevanimi kakovostnimi standardi le z uporabo enakomernega hlajenja.

• Celo kombinirane sisteme z ločenimi kanali za hlajenje in ogrevanje ali razvode med glavnim sistemom za nadzor celotne temperature in specifičnimi sistemi za obvladovanje kritičnih temperatur ob površini orodja se lahko izdela s postopkom DMLS, kar odpira veliko možnosti za aplikacije v prihodnosti. » Stroški postopka • Gretje in hlajenje kritičnih delov orodij, kot so dolga in vitka jedra, majhna izvlečna jedra ter področja okoli dolivkov, ki so težko dosegljivi ali se jih ne da doseči s konvencionalnimi metodami, je s to tehnologijo mogoče. Uporaba posebnih bakrenih prevodnikov toplote ali drugi kompleksni ukrepi so tako stvar preteklosti.

• Če je treba, se lahko podhladi površino orodja in tako doseže optimalne čase ciklov ob skrajšanih časih ohlajevanja površine orodij.

• Enakomerna raven zunanje temperature lahko izboljša življenjsko dobo orodja. To pa je še posebej pomembno pri orodjih za tlačno litje, ki so izpostavljena ekstremnim temperaturnim spremembam.

Pomanjkljivosti konvencionalnega hlajenja orodij: Pri uporabi ravnih hladilnih kanalov, ki so izdelani z vrtanjem, se njihova razdalja od površine orodja spreminja, kot prikazuje Slika 2. To pa ne omogoča enakomernega odvajanja toplote iz materiala izdelka, kar se odraža v: • neenakomerni temperaturi na površini orodja; • neenakomernem procesu hlajenja, kar povzroča notranje napetosti in ima negativne vplive na kakovost izdelkov, kot je na primer krivljenje izdelka; • pogosto se v staljenem materialu ne doseže aktivnega procesa ohlajevanja; • zamašitve na koncu izvrtanih kanalov ustvarjajo področja brez pretoka hladilnega sredstva ter tako povzročajo nabiranje nečistoč. Tudi sam postopek vrtanja ni brez tveganj, saj pri globokem vrtanju obstaja vedno nevarnost, da se zavrta v luknjo za izmetače orodja ali pa pride do loma svedra med postopkom.

Posledice tega so neuporabnost celotnega dela orodja.

» Slika 2. Konvencionalen sistem za nadzor temperature v orodju, kjer pride

do očitnega neenakomernega odvoda toplote. V slepih področjih pred navojnim zamaškom označenih z zeleno barvo se nabira umazanija, ki postopoma zmanjša skupen pretok, saj povzroča nepotrebne padce tlaka v hladilnem sistemu. | Vir: EOS

Praktični primeri [1] Aplikacija DirectTool omogoča optimizacijo hladilnih kanalov in posledično upravljanje temperature orodij, kar omogoča enakomerno raven temperature v orodju. Na to raven temperature se lahko vpliva in tako se po eni strani dosežejo nižje temperature za hitro hlajenje, po drugi strani pa višje temperature za boljšo kakovost površine izdelka. To pomeni, da se je treba v vsakem posameznem primeru odločiti med prednostmi, ki jih prinesejo skrajšani časi ciklov preko povečane hitrosti hlajenja in kakovost izdelkov v obliki boljše površine. Ta kompromis je treba upoštevati pri snovanju orodij in sistemov za nadzor temperature v orodjih. Konvencionalni hladilni kanali so vrtani v orodje, kar omejuje zasnovo ravnih kanalov, izdelanih z vrtanjem. Oblike izdelkov lahko omejujejo položaj in pot konvencionalnih kanalov za hlajenje orodja. S hladilnimi kanali izdelanimi s postopkom DMLS so lahko prosto razporejeni, medtem ko so prečni preseki teh kanalov optimizirani glede na zahteve nadzora temperature orodja.

» Slika 3. Orodje za električni pokrov s konvencionalnimi vrtanimi kanali

(levo), optimizirano konformno hlajenje (na sredini) in simulacija porazdelitve temperature v orodju (desno). | Vir: PEP, Legrand

Različne študije in primeri so pokazali prednosti optimiziranega hlajenja. Teoretične in praktične raziskave, izvedene v PEP (Pôle Européen de la Plasturgie) iz francoskega mesta Oyonnax, so pokazale, da padec temperature orodja za 20 °C skrajša čas cikla za 20 sekund. V LBC (LaserBearbeitungsCenter) iz Kornwestheima so v enem primeru skrajšali čas cikla brizganja do 60 odstotkov ter zmanjšali izmet iz 50 odstotkov na nič z optimizacijo temperature orodja ob uporabi tehnologije DirectTool.

Pri projektu, prikazanem na sliki 4, je odpravljeno krivljenje sferičnih izdelkov proizvedenih s postopkom brizganja. Izdelek, darilna žogica za golf, ki se jo proizvaja v velikih količinah z nizkimi stroški, zajema postopek napihovanja v kalupu PP materiala v kombinaciji z brizganjem elastomera. V ta postopek se lahko enostavno integrira dodatno tehnično prednost z uporabo procesa DMLS. Običajno je pri takih izdelkih največji izziv odzračevanje orodja, ki lahko v najslabšem primeru privede do deformacije žogice za golf. Pri tem primeru je bila rešitev izdelava odzračevalnih kanalov s skoraj nevidno odprtino na površini orodja. Izbira primernih procesnih parametrov je omogočila doseganje dveh Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

131

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE glavnih ciljev, in sicer odvajanje zraka iz orodja, medtem ko se odzračevalni kanali niso zamašili.

» Slika 4. Orodje za napihovanje v kalupu s prikazanimi hladilnimi kanali in kanali za odzračevanje orodja. | Vir: Es-Tec, DemoCenter

Uporaba postopka DMLS omogoča zmanjšanje velikosti orodja, kar omogoča krajše čase in nižje stroške izdelave orodja. V tem primeru je orodje štirignezdno in zagotavlja proizvodnjo več kot 20 milijonov žogic za golf. Pri tem so bili vložki orodja izdelani v le 50 urah. Pri tem orodju konformni kanali za hlajenje povečajo produktivnost za 20 odstotkov.

Slika 5 prikazuje tri primere uporabe konformnih kanalov za hlajenje orodij. Levo je prikazano orodje za napihovanje v kalupu PE plastenk. Čas cikla in produktivnost pri takih orodjih sta omejena zaradi časa hlajenja vratu plastenke, saj je na tem delu debelina stene izdelka največja. V tem primeru je bil izdelan majhen vložek DirectTool s konformnimi hladilnimi kanali ter integriran v konvencionalno proizvodno orodje, kar omogoča hitrejši neposreden odvod toplote iz tega dela orodja. Ta orodni vložek je skrajšal čas cikla s 15 na 9 sekund, kar omogoča 75-odstotno povečanje produktivnosti pri orodju za izdelavo štirih plastenk, ne da bi se zmanjšala kakovost izdelkov.

Na sredini slike 5 je prikazano hladilno jedro za hlajenje točke vbrizga, ki je klasična vroča točka v orodju. V tem primeru konformno hlajenje skrajša čas cikla za dve tretjini. Desno na sliki 5 je prikazano jedro s spiralnim kanalom za konformno hlajenje v kupoli. S konvencionalnim frezanjem spodnjega dela orodja in z izdelavo le dela s konformnim hlajenjem s postopkom DMLS, so se znižali stroški izdelave orodja. Na delu orodja izdelanega s postopkom DMLS je bilo 0,3 mm dodatka za končno obdelavo.

nosa toplote [2] s potrebnimi prilagoditvami za sistem konformnega nadzora temperature in prednosti postopka DMLS, ki omogoča izdelavo hladilnih kanalov s spreminjajočim se prečnim presekom. Pri tem je končni cilj izdelava sistema za nadzor temperature v orodju, ki omogoča konstantno prilagodljivo raven temperature materiala med procesom brizganja plastike na celotni površini orodja v skladu s priporočili proizvajalca materiala. Za doseganje tega cilja je treba premere hladilnih kanalov določiti glede na oddaljenost od površine orodja. Ob predpostavki, da je zasnova orodja ustrezna, je strjevanje materiala izdelka po brizganju enakomerno in učinkovito, kar izboljša kakovost, saj v izdelku ni notranjih napetosti, ki povzročajo krivljenje izdelkov, medtem ko so časi cikla skrajšani.

Debelina stene brizganega izdelka [mm]

Premer luknje [mm] b

Razdalja med središčnicami lukenj a

Razdalja od središčnice lukenj in površino orodja c

0-2 2-4 4-6

4-8 8-12 12-14

2-3 x b 2-3 x b 2-3 x b

1,5 - 2 x b 1,5 - 2 x b 1,5 - 2 x b

» Slika 6. Optimalna zasnova tri-

dimenzionalnega sistema hladilnih kanalov. | Vir: EOS

Glede na izkušnje mora biti optimalen premer kanalov med 4 in 12 mm, kar je odvisno od zasnove izdelka. To so vrednosti v idealnih primerih, saj so orodni vložki v praksi preozki, da bi se sledilo tem smernicam kot v primeru pri izmetačih na kratkih razdaljah ali pri tankih stenah in podobno. V takih primerih kompleksnih geometrij je treba zasnovati kanale z manjšimi premeri, da se odpravijo vroče točke na orodju. Postopek DMLS omogoča izdelavo kanalov s premerom do 1 mm, vendar je treba upoštevati dejstvo, da se lahko pri tako majhnih premerih kanalov uporabljajo le posebna hladilna sredstva, ki preprečujejo zamašitve. Pri takih kritičnih primerih je za iskanje pravilne postavitve hladilnega sistema v veliko pomoč uporaba programske opreme za simulacije procesa.

» Slika 5. Hladilni vložki v orodjih. Orodje za napihovanje v kalupu s hladilnim vložkom za hlajenje vratu plastenke (levo). Hladilno jedro za hlajenje točke vbrizga (v sredini). Hibridno jedro, ki vsebuje konformne hladilne kanale na frezani podlagi (desno). | Vir: SIG Blowtec, Es-Tec, DemoCenter, LBC

Snovanje sistemov za nadzor temperature orodij izdelanih s postopkom DMLS Priporočila za snovanje razporeditve kanalov za hlajenje in ogrevanje orodij s postopkom DMLS so enaka kot tista pri konvencionalni zasnovi kanalov in temeljijo na rekristalizaciji plastike in teoriji pre132

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

» Slika 7. Proces DMLS omogoča izdelavo hladilnih kanalov v orodnih vložkih

s spreminjajočo obliko prečnega preseka. Poleg okroglih oblik se lahko izbirajo tudi druge kompleksne oblike. Kriterij izvedljivosti predpostavlja prečni presek, ki med izdelavo ohranja obliko, kar pomeni, da mora biti kot previsa večji od 40 stopinj. Na zadnji sliki se lahko poveča zmogljivost hlajenja zaradi rebraste oblike, ki povzroča večje turbulence hladilnega sredstva v kanalu (večje Reynoldsovo število). | Vir: EOS

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Slika 8. Svoboda spreminjanja prečnega preseka kanalov omogo-

ča uporabnikom postopka DMLS uporabo novih rešitev. V tem primeru je prikazana želena zasnova, ki ne potrebuje nove postavitve hladilnih kanalov, kjer gre hladilni kanal okoli dveh izmetačev, ne da bi se debelina stene kritično zmanjšala. Pri tem je upoštevan pogoj, da je velikost prečnega preseka kanala nespremenjen, kar preprečuje učinke prekinitve toka hladilnega medija. | Vir: EOS

Zaključki Postopek DMLS odpira nove možnosti pri uporabi zelo učinkovitih sistemov za hlajenje in segrevanje orodij, ob tem snovalcem orodij ponuja razširjene možnosti pri izdelavi visokozmogljivih orodij, ne da bi upoštevali številne omejitve konvencionalnih sistemov hlajenja orodja. Pri tem je največji izziv določiti pravilno zasnovo kanalov. Kompleksnost izbranega hladilnega sistema ne vpliva na proces izdelave orodnih vložkov, saj postopek DMLS omogoča istočasno izdelavo kanalov, kar ne vpliva na čas izdelave. Glede na vse prednosti te tehnologije so prednosti tako velike, da ni več smotrna uporaba orodja s konvencionalnimi hladilnimi sistemi, saj ima to velik vpliv na serijsko proizvodnjo izdelkov. Za doseganje maksimalne učinkovitosti in za predvidevanje vseh učinkov nadzora temperature v orodju že med snovanjem orodja je zelo priporočljiva uporaba ustrezne programske opreme za simulacijo postopka, kjer se uporabljajo tako izdelana orodja. Glede na razpoložljive podatke za zdaj še ne obstaja programska oprema za analizo in simulacijo tridimenzionalnega sistema za hlajenje in segrevanje orodij s kanali, ki imajo spremenljivo obliko prečnega preseka. Vendar so glede na kompleksnost zahtev pri nadzoru temperature v orodjih rezultati simulacij, kjer se uporabljajo aproksimacije okrogle oblike kanalov, dovolj dober približek.

Reference [1] Mike Shellabear, Joseph Weilhammer: Tooling Applications with EOSINT M. v: EOS Whitepaper, Krailling, September 2007.

[2] Olaf Zöllner, Optimised mould temperature control. v: ATI 1104 d (Application Technology Information), Plastics Business Group, Bayer AG, Leverkusen, 31.01.1999.

www.tehnoprogres.hr www.eos.info Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

133

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Formnext 2020 bo virtualni dogodek ob trenutni COVID-krizi Mesago Messe Frankfurt GmbH, organizator Formnexta, vodilnega mednarodnega dogodka za aditivno proizvodnjo i.e. 3D-tiskanje, je potrdil, da bo letos potekal izključno kot virtualni dogodek. Datumi »Formnext Connect« bodo ostali nespremenjeni, to je od 10. do 13. novembra 2020.

V uradni izjavi je organizator pojasnil: »Zaradi povečanja števila okužb s COVID-19 po vsem svetu in s tem povezanega povečanja omejitev potovanja, se je Mesago Messe Frankfurt GmbH odločil, da bo Formnext 2020 potekal virtualno.« »Digitalni dogodek bo poimenovan »Formnext Connect«.

Formnext 2020 je bil pred tem načrtovan kot hibridni sejem, torej s prireditvijo na frankfurtskem razstavišču in z digitalno komponento. Ta načrt je temeljil na Odloku o kontaktnih in operativnih omejitvah Corone, veljavnem v zvezni državi Hessen, in zdravstveno-higienskem konceptu, dogovorjenem z mestom Frankfurt, zvezno državo Hessen in Messe Frankfurt.

Formnext Connect naj bi ponujal široko paleto digitalnih storitev, ki bodo vključevale predstavitve razstavljavcev v razstavnih salonih (izdelki, informacije, videoposnetki, klepet, generiranje potencialnih strank – sledenje potencialnim strankam), inteligentno povezovanje z vsemi udeleženci, ki jih podpira AI, prenose v živo, seminarje ter sestanke – spletna srečanja z razstavljavci. Nadaljnje podrobnosti bodo predvidoma objavljene v kratkem.

Petra Haarburger, predsednica Mesago Messe Frankfurt, je izjavila: »Trenutni porast števila okužb s COVID-19 v Nemčiji, Evropi in po svetu je povzročil vse večjo negotovost med razstavljavci in obiskovalci. Skupaj s ponovnim zaostrovanjem omejitev potovanja ne bo mogoča, da bi se sicer odlični Formnext izvajal na običajnem nivoju.«

134

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Sascha F. Wenzler, podpredsednik Formnext Mesago Messe Frankfurt, je komentiral: »Formnext 2020 načrtujemo že mesece.

To smo počeli dosledno in s polno podporo našega svetovalnega odbora ter z najvišjo stopnjo zaščite in varnosti za zdravje naših razstavljavcev in obiskovalcev.« »Pri tem smo pregledali celotno postavitev sejma z vsemi vhodi, kabinami in prehodi. V skladu z zdravstvenim in higienskim konceptom, o katerem smo se dogovorili z oblastmi, smo oblikovali popolnoma nova izhodišča gradnje razstavnih prostorov, prehodov in komunikacijskih prostorov. Naše razočaranje ob koncu poletja je toliko večje, ko moramo sprejeti dejstvo, da potek pandemije uničuje naša prizadevanja za ponovno organiziranje teh osebnih srečanj. » Wenzler je dodal: »Za to je nujna izmenjava med ponudniki tehnologije in uporabniki, zaradi česar vso svojo energijo usmerjamo v uresničitev navideznega Formnext, Formnext Connect. Ob koncu leta bo to osrednja virtualna platforma za izmenjavo znanja za svetovno skupnost AM.« Organizator pojasnjuje, da je dodajalna industrija v krizi jasno pokazala potencial prožne, raznolike in decentralizirane proizvodnje. Nobenega dvoma ni, da bo AM ena izmed vodilnih tehnologij, ki bo vodila pot iz recesije in bo imela pomembno vlogo pri razvoju novih izdelkov, oblikovanju prožnih dobavnih verig in razvoju trajnostnih poslovnih modelov, poroča Mesago Messe Frankfurt GmbH. www.formnext.mesago.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Sandvik je pridobil certifikat ISO za titanove prahe Osprey Sandvik Additive Manufacturing, oddelek podjetja Sandvik AB s sedežem v Stockholmu na Švedskem, poroča, da je njegova nova tovarna titanovega prahu v Sandvikenu na Švedskem prejela certifikat ISO 13485: 2016 za svoje titanove prahe Osprey.

To pomeni, da je omenjeni titanov prah odobren za uporabo v aditivni proizvodnji medicinskih komponent.

Tovarna titanovega prahu je bila odprta konec leta 2019 in od takrat se nadaljujejo prizadevanja za okrepitev visoko avtomatizirane tovarne. To vključuje natančno uravnavanje postopka in optimizacijo z namenom zagotovitve najboljše možne konsistence, morfologije in kakovosti, potrebne za AM. V začetku leta 2020 je tovarna pridobila tudi letalski certifikat AS9100D. »Pridobitev certifikata ISO 13485: 2016 bo našim kupcem s področja zdravstva omogočilo, da izpolnijo vse zahteve pri lansiranju medicinske opreme na trg, ob uporabi titanovih prahov Osprey iz Sandvika,« je dejal Keith Murray, podpredsednik in vodja globalne prodaje pri Sandvik Additive Manufacturing.

Po navedbah podjetja, lastnosti uporabljenih kovinskih prahov neposredno vplivajo na zanesljivost delovanja AM-procesa, pa tudi na kakovost in učinkovitost končnega izdelka. Pridobljeni certifikat zagotavlja, da se ves čas izkoriščajo najboljše prakse in tehnike nenehnega izboljševanja, vključno z razvojem, proizvodnjo in testiranjem, kar pomeni varnejši medicinski pripomoček.

Murray je dodal: »Pri dodajalni proizvodnji je bistveno uporabljati visokokakovosten material, prilagojen različnim proizvo-

Sistem za natezne preizkuse jekla pri visokih temperaturah Podjetje Hegewald & Peschke je opremilo podjetje Dillinger v Franciji s sistemom za preizkušanje pri visokih temperaturah.

Podjetje Dillinger je svetovni dobavitelj, specializiran na področju strukturnega jekla in cevnih plošč iz jekla, ki jih njegovi kupci uporabljajo za izvedbo večjih projektov, kot so mostne zgradbe, vetrne elektrarne, elektrarne na plimovanje, kotlovnice, gradbena mehanizacija, rudarska oprema, cevovodi ter na številnih drugih področjih uporabe. Te jeklene plošče morajo dosegati visoke zahteve. Pod blagovno znamko Dillinger, nemška in francoska podružnica podjetja skupaj ponujata svoje izdelke na trgu.

Podjetje Hegewald & Peschke je leta 2017 že dobavilo popolnoma avtomatiziran sistem za testiranje francoski podružnici podjetja Dillinger v Dunkerqueu. Sistem predstavlja osrednji del univerzalnega stroja za testiranje s silo 1,2 MN, ki je opremljen z optičnim merjenjem napetosti. Sedaj je bil uspešno dobavljen še en sistem za testiranje teh posebnih jekel.

Stroj za testiranje inspekt 250 kN je razširjen in obsega testno komoro višine 1.680 mm ter omogoča testiranje ploščatih in navojnih preizkušancev pri povišanih temperaturah v skladu s standardi DIN 50125 in ISO 6892-2, saj vsebuje dve visokotemperaturni peči s temperaturami od 100 do 900 °C. Pri teh temperaturah se raztezek določa z uporabo visokotemperaturnega dotičnega merilca raztezka. Za natezni preizkus pri sobni temperaturi v skladu s standardi ISO 6892-1, NF EN 10164 in ASTM A770 se uporabljajo hidravlične čeljusti podjetja Hegewald & Peschke, merilec raztezka za merjenje na dolgih razdaljah in prijemala z vložki za preizkušance. Poleg tega dobavljeni dodatki omogočajo izvajanje

dnim postopkom. Sandvikov avtomatiziran postopek izdelave zagotavlja odlično doslednost.« Sledljivost izdelkov je še posebej pomembna v medicinski industriji in Sandvik pojasnjuje, da ponuja popolno sledljivost za njihov titanov prah, kar omogoča lastna celotna dobavna veriga – od titanove gobe do končnega prahu.

Novi postopek titanovega prahu uporablja napredno tehnologijo atomizacije v inertnem zaščitnem plinu z indukcijsko elektrodo, s čimer se tvori zelo skladen in ponovljiv titanov prah z nizko koncentracijo kisika in dušika.

Proizvodni obrat vključuje tudi naprave za presejanje, mešanje in pakiranje – integrirane z uporabo industrijske robotike.

Tovarna prahu se nahaja poleg Sandvikovega proizvodnega obrata z dodajalnimi tehnologijami v Sandvikenu na Švedskem in zagotavlja vse ustrezne kovinske postopke AM. To pomeni, da lahko Sandvik prilagodi prah različnim proizvodnim procesom na isti lokaciji. Prva dva materiala, proizvedena v obratu, bosta prah Osprey Ti-6Al-4V razred 5 in prah Osprey Ti-6Al-4V razred 23. »Zdaj smo eno redkih podjetij za proizvodnjo kovinskega prahu in aditivno proizvodnjo izdelkov, ki ima tako certifikat kakovosti AS9100D za letalsko in vesoljsko industrijo kot tudi certifikat ISO 13485: 2016 za medicino. To bo olajšalo delo in sodelovanje s parterji, ki temelji na 158-letnih strokovnih izkušnjah,« je zaključil Murray. www.additive.sandvik

» Univerzalni stroj za

testiranje inspekt 250 kN z visokotemperaturno pečjo in sistemom za menjavo preizkušancev. | Vir: Hegewald & Peschke

nateznega preizkusa na varjenih preizkušancih ter izvajanje tlačnega preizkusa. Izmenljivo prijemalo z napravo za manipulacijo omogoča enostavno uporabo sistema in konfiguracijo nastavitve preizkusa ter posledično hitro izvajanje testiranj. Medtem ko se izvaja en preizkus, se naslednji preizkušanec že segreva. Ko je prvi preizkus zaključen, se lahko takoj začne naslednji preizkus.

Druga posebna lastnost sistema je prepoznaven uvoz in izvoz podatkov z uporabo matričnega skenerja, ki je povezan na sistem za obvladovanje podatkov podjetja Dillinger. Ko je preizkušanec skeniran, programska oprema za testiranje LabMaster prejme informacijo o preizkušancu, standardu testiranja ter proceduri testiranja, tolerancah in drugih podatkih. Na koncu preizkusa se samodejno izvede preverjanje toleranc. Rezultate testiranja nato operater validira in sprosti za izvoz. www.topomatika.hr www.hegewald-peschke.com www.dillinger-france.com Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

135

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Stacionarni sistem za odvajanje varilnega dima

Nova enota z največjo površino filtra na vstopnem nivoju: KEMPER predstavlja WallMaster • Stenska enota z zanimivim razmerjem med ceno in zmogljivostjo • SafeChangeFilter zagotavlja dodatno zaščito za varilce • Sistem je mogoče vgraditi v obstoječo opremo

Za stroškovno učinkovito odsesavanje dimnih plinov pri varjenju: novi sistem filtrov WallMaster podjetja KEMPER omogoča kovinarjem optimizacijo zaščitne varilne opreme. Stacionarna enota s področjem zajetja 42 kvadratnih metrov površine ima največjo površino filtra. Za vključitev in namestitev enote z izvlečnimi elementi ni potrebno lastno napajanje. Zaradi tega je primeren tudi za preprosto naknadno vgradnjo. »Zaščita zaposlenih pred škodljivimi dimnimi plini in kovinskimi delci pri varjenju ne bi smela spodleteti zaradi stroškov tehnologije čistega zraka,« poudarja Björn Kemper, predsednik uprave KEMPER GmbH. »WallMaster pomeni, da zdaj odpravljamo vrzel v vstopnem segmentu pri tehtanju med nizkimi cenami, učinkovito filtrirno tehnologijo in varčnim oblikovanjem izdelkov.« Stacionarna filtrirna enota je primerna za filtriranje srednje velikih količin varilnih plinov in prahu na do dveh delovnih mestih hkrati. Pri tem je zajeta površina filtra 42 kvadratnih metrov. To je doslej največja zmogljivost v vstopnem segmentu stacionarnega črpanja varilnih plinov, dostopna na trgu. Uporabniki tako dosežejo bistveno daljšo življenjsko dobo filtra v primerjavi z običajnimi filtrirnimi enotami. WallMaster učinkovito ločuje celo ultra drobne delce velikosti manj kot 0,1 µm do stopnje več kot 99,5 odstotka.

136

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

Prihranek prostora Filtrirno enoto lahko namestite na steno dvorane, steber ali na ločeno stojalo, njeno kompaktno ohišje pa prihrani prostor na proizvodnem območju. WallMaster je enostavno kombinirati z drugimi napravami različnih proizvajalcev – na primer z enim ali dvema izpušnima garniturama. Enoto je mogoče celo vgraditi v obstoječe zbiralne naprave. »WallMaster podjetjem omogoča, da svojo zaščitno varilno opremo razširijo iz preprostega izpuha zraka na učinkovit koncept nadzora onesnaževanja zraka,« pravi Kemper. »Zdaj ustvarjamo stroškovno učinkovito možnost razširitve za kovinsko proizvodnjo, kjer so prej delovali brez filtrov v sistemu za odvajanje varilnih plinov.« Zaradi integrirane tehnologije SafeChangeFilter omogoča KEMPER zamenjavo filtra brez onesnaženja. Na ta način varilci ne pridejo v stik s škodljivimi nevarnimi snovmi v varilnih hlapih, niti med odstranjevanjem filtrov. Vgrajena dvižna naprava olajša zamenjavo filtra. Zaradi mehanskega delovanja je sistem energetsko samozadosten. www.kemper.eu

KOLOFON

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Lektoriranje: Littera medica, d. o. o., www.lektoriranje.si Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000 Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 53 ABB d.o.o.

21 ABC MAZIVA, d.o.o.

39 ADD ProS d.o.o.

139 ANNI d.o.o.

67 HENNLICH d.o.o.

1, 3 Hoffmann d.o.o.

81 HSTEC d.d.

69, 99 ICM d.o.o.

37 OnRobot A/S 133 PILIH d.o.o.

2, 4, 140 PROFIDTP d.o.o.

83 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

107 RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

31 ARBURG GMBH + CO KG

56 IND MEDIA d.o.o. Beograd

15 AUDAX d.o.o.

73 INOTEH d.o.o.

49 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

47 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

19 ITS d.o.o. Ljubljana

11 TEHNOPROGRES d.o.o.

124 CELJSKI SEJEM d.d.

6 ČASNIK FINANCE, d.o.o.

16 DATA COM., d.o.o.

1, 109 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 104 ENERGETIKA - MARKETING, d.o.o.

1, 59 FANUC ADRIA d.o.o.

1 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

1, 65 HALDER d.o.o.

1 Heinrich Kipp GmbH

1 KMS, d.o.o.

75 TIPTEH, d.o.o.

123 KOČEVAR, d.o.o.

33 TME Slovakia, s.r.o.

1, 29 KUKA CEE GmbH

1, 35 TOPOMATIKA d.o.o.

41 LCR d.o.o.

1, 43 LOTRIČ d.o.o.

13 MEDIADE d.o.o.

1, 63 MINITEC D.O.O. 87 MURRELEKTRONIK GMBH 1, 101 Olma d.o.o.

113 TRGOSTAL-LUBENJAK d.o.o.

1, 55 TROAKS d.o.o.

24 UL FS 1, 115 VIAL AUTOMATION d.o.o.

119 VIRS, d.o.o.

27 voestalpine High Performance Metals International GmbH Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

137

NAPOVEDNIK

107–108

NOVEMBER DECEMBER Slika na naslovnici: LAKARA d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Večfunkcijski čudež v praksi

Varčno in fleksibilno polnjenje občutljivih izdelkov

Uspešno češko podjetje Jihlavan se je odločilo za nabavo večfunkcijskega obdelovalnega stroja M30 MILLTURN proizvajalca WFL Millturn Technologies za proizvodnjo hidravličnih sistemov v letalski industriji ter industriji kmetijske mehanizacije in tako položilo nov temeljni kamen v nadaljnjem razvoju in rasti podjetja.

Trg za občutljive pijače je v polnem razcvetu.

Po vsem svetu so proizvajalci mlečnih izdelkov prepoznali potencial polnovrednih pijač ter v zadnjih letih razširili ponudbo svojih izdelkov.

Večina teh izdelkov je polnjenih v PET-embalažo. S svojim novim linijskim aseptičnim polnilnim blokom InnoPET BloFill ABF podjetje KHS izpolnjuje zahteve proizvajalcev mlečnih izdelkov glede fleksibilnosti pri tehnologiji polnjenja občutljivih izdelkov.

• Obdelava globokih izvrtin brez vibracij z uporabo rezalnih ploščic • Podjetje Klingelnberg je že drugič prejelo nagrado »Best of Industry Award« • Podjetje Shining 3D širi svojo prisotnost v Evropi

NEKOVINE Kako obvladovati proizvodnjo z osnovnim granulatom, reciklatom in mletim materialom Zahteve kupcev po uporabi recikliranih materialov so v proizvodnji termoplastičnih polizdelkov vedno pogostejše, saj želijo cenejše in okolju prijazne izdelke. Z namenom zniževanja stroškov proizvodnje se pri izdelavi izdelkov v različnih barvah uporablja tudi barvanje materialov z masterbatchi ali holcobatchi. Poleg mletih materialov, ki so običajno produkt ostanka v proizvodnji, so na trgu na voljo tudi reciklirani materiali različnih kvalitet glede na surovino, ki je bila uporabljena za njihovo proizvodnjo.

• Induktivno približevalno stikalo Meusburger • Novi TPE Monprene izpolnjuje zahteve za pitno vodo • Nadzor obrabljenosti polžev ENGEL

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Z lahkimi kompozitnimi materiali do nove generacije elektrificiranih vozil Prehod na elektrificirana vozila spodbuja izdelovalce in dobavitelje avtomobilov, da sprejmejo nove tehnologije in načine dela, da bi povečali zmogljivost in zmanjšali okoljski odtis industrije. Švedski raziskovalni inštituti RISE v ta namen FOTO: EIT MANUFACTURING nadgrajujejo izkušnje iz vesoljske industrije. Z uporabo kompozitnih materialov iz plastičnih polimerov, ojačenih z vlakni, bodo znatno zmanjšali maso električnih vozil.

• Festival Ars Electronica 2020 • Finski telekomunikacijski gigant Nokia vodilni pri postavljanju standardov tehnologije 5G • Digitalna rešitev plug&play za analizo dogajanja v delavnicah

›› Ne zamudite 138

• Podjetje ABB izbrano za posodobitev rudnika bakra v Srbiji • Doseganje trajnosti v živilski industriji brez nadgradnje proizvodne linije PET-embalaže • Natančna obdelava z napredno tehnologijo laserskega merjenja

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE MELD predstavil najnovejši L3 3D-tiskalnik, ki deluje po principu trenja in mešanja materiala Novo tehnologijo 3D-tiska sta razvili podjetji Aeroprobe in Edison Welding Institute. Tiskalnik podjetja MELD lahko tiska funkcionalno gradientne kovinske komponente z uporabo trenja in mešanja. Patentirana, večkrat nagrajena tehnologija MELD material segreje do testastega stanja in omogoča popravila, nanašanje, spajanje ali 3D-tisk kovin in kovinskih kompozitov.

• Formnext sejem 3D-tiska tokrat virtualno • 3D-tiskalnik podjetja COBOT izdelal prvo 3D-tiskano hišo v Nemčiji.

• Nove tehnologije izboljšujejo avtomatizacijo laserskega rezanja

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Popravilo hidravličnih valjev Hidravlični valji (cilindri) spadajo med bolj uporabljene hidravlične komponente, poleg hidravličnih črpalk. Ker so manj kompleksni, jih je razmeroma preprosto popraviti. Tako kot druge komponente, imajo tudi hidravlični valji omejeno uporabno dobo. Ob določenem stanju obrabe jih je treba obnoviti oz. vsaj pretesniti. V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili, kako popraviti hidravlične valje.

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

Oktober • 106 (9/2020) • Letnik 15

2021 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 7. in 8. junij 2021

www.forum-irt.si

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja.

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si