Issuu

September • 105 (8/2020) • Letnik 15 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Ergonomija v pametni tovarni Mikro brizganje

105 SEPTEMBER

Vloga nosljivih (eksoskeletnih) tehnologij v sodobni industriji

BETAtec 90P Feed Multifunkcionalnost tudi v območju majhnih premerov

■ Sedaj na voljo tudi z rezkalnimi ploščicicami velikosti 06 (LPMX06) za različne izvedbe rezkalnih glav (natične, z vijakom in s steblom za Weldon vpetje) v območju premera od 10 do 50 mm ■ Multifunkcijski sistem: HFC (high-feed) in kotno rezkanje z enim tipom rezkalne glave in dvema različnima geometrijama rezkalnih ploščic ■ Sistem se lahko uporablja za rezkanje materialov do trdote 62 HRC ■ Izjemna dinamičnost in visoka učinkovitost rezkanja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

IRT3000

ponosni sponzor Tadeja Pogačarja

O M A T I ČEST u j r a č a g o Tadeju Po zmago na za sanjsk

0 2 0 2 e c n a r F e d Tour

w w w.tadej-pogacar.com www.ir t3000.com

UVODNIK

Ali so naši možgani na avtopilotu? Pogosto opazujem svet okoli sebe, tako mlajše, starejše kot tudi svoje vrstnike. In se kar zmrazim ob misli, kako dojemamo svet okoli sebe in vedno bolj zremo v takšne in drugačne zaslone.

Darko Švetak urednik

Revija IRT3000 je še lažje dosegljiva. Z vami smo tako na družabnih kot poslovnih omrežjih Facebook, Twitter in LinkedIn, kjer najhitreje stopite v stik z nami in spremljate aktualne aktivnosti naše ekipe.

Posebej mladi se mi zdijo, kot da so na nekakšnem avtopilotu ali drogi. No, droga so v tem primeru pametni telefoni, saj več ur na dan obraze posameznikov obseva svetloba zaslona mobilnika. Delavnik, dopust, kosilo, športna ali kulturna prireditev – vseeno je, od mobilnika se ne ločijo več. Poskušam si razložiti, kaj se pravzaprav dogaja. In sem šel raziskovat, saj vendarle ne morem biti edini človek, ki ga ta fenomen povezovanja človeka s svojim digitalnim pomočnikom, zabavljačem, podaljškom sebe in še čim drugim, tako zanima. Če imam priložnost, jih opazujem. Pogosto so tako zaverovani v svoje početje, da me sploh ne zaznajo, kaj šele opazijo. Tako nekako gredo stvari: najprej odprejo mobilno aplikacijo (zelo verjetno je to Facebook, Instagram, Twitter, Tik Tok in kar je še podobnih rešitev, ki naj bi skrbele za naše povezovanje in družabnost). Nato hitro preletijo nekaj fotografij, npr. fotografijo živali, otroka, nekoga, ki je lasten samoportret (beri: selfi) združil z znano mislijo ali odlomkom pesmi, sliko nekogaršnjega obeda … Nadaljujejo z drsenjem prstov po zaslonu, podobe na njem se izmenjavajo s hitrostjo, ki ji sam ne morem slediti, tudi če si to želim. Zagledajo smešno ikono ali fotomontažo. Stisnejo všeček. Včasih napišejo kratek komentar v stilu LOL, ROTFL ali kaj podobnega.

A njihove obrazne mišice pri tem večinoma mirujejo, le redko se pristno nasmejijo, vsebina redko izzove večjo reakcijo. Drsenje prstov po zaslonu se nadaljuje, hitrost ne popusti, izmenjujejo se fotografije skodelice kave, reklame, celo profesionalne studijske fotografije. Še več je sloganov, verzov, recikliranih šal in objav oglaševalcev. Pa nič. Kot da s(m)o imuni na vse to. Tu pa tam stisnejo kak všeček in nadvse kratek komentar, sicer pa se drsenje po zaslonu nadaljuje v nedogled. Oči se bleščijo, a zdi se, da posameznik deluje na avtopilotu. Palec vztrajno ponavlja svojo vlogo, njegov gib je postal del mišičnega spomina, mehanski. Mar sploh še razmišljamo? Še pred nedavnim, npr. desetletje ali dve, so naši možgani impulze dojemali bistveno drugače – navdušila nas je originalna ideja, ali pa nepričakovan zasuk, kimali smo odličnim strategijam, sledili zgodbi nadaljevank in njihovih junakov. Poganjala so nas čustva in domišljija. Danes tega ni več – naš okus in predstavo o tem, kaj nam je všeč, določa algoritem. Algoritem spletne storitve, ki ji namenjamo vedno več časa. Od katere smo postali odvisni, čeprav nas v bistvu mentalno ne zadovolji – zakaj bi sicer besno več ur vrteli te sličice in kratke objave? Mar ne bi bilo bolje, če bi prebrali kakšno knjigo? Ste nori, kdo ima čas za to, če pa vse zanimivo tega sveta drvi naprej mimo nas? Prav, kaj pa kak strokovni ali pa drug vsebinsko poglobljeni članek na temo, ki vas dejansko zanima? To je menda več vredno in bolj koristno od spremljanja fotografij skodelic kave, mačk, novih oblačil ter lakov za nohte … Ste prepričani, da niste na avtopilotu?

Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas!

Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000

Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo. Velika nagradna igra revije IRT3000 leta 2015 prinaša kar za 2000 evrov nagrad. Ob koncu leta jih bomo razdelili med srečneže, ki jih bomo žrebali med vsemi naročniki, novimi in tistimi, ki boste naročnino le podaljšali. V tokratnem vmesnem žrebanju nagrado (USB ključek in blok IRT) prejmeta: • Davorin Cimermančič, Novo mesto • Hajrudin Suljičić, Ljubljana Oba naročnika ostajata v bobnu še za veliko žrebanje, ki bo konec leta. Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna naročnina znaša samo 30 evrov.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2021 CELJSKI SEJEM, Slovenija 20.–23. april 2021

NIŽJE CENE ZA ZGODNJE PRIJAVE. FORMA TOOL – orodjar vo in rojegradnja AVTOMATIZACIJA IN ROBOTIKA VARJENJE IN REZANJE MATERIALI IN KOMPONENTE NAPREDNE TEHNOLOGIJE

www.ce-sejem.si Medijski partner:

KAZALO

8 Utrip doma

64 Orodjarstvo in strojegradnja

8 Dober inženir vidi in razume širši kontekst svojega dela 11 Zaključila se je Poletna šola strojništva 2020 12 BSH Nazarje, Hella Saturnus in Intra lighting v igri za prestižno lovoriko tovarna leta 2020 14 Zakaj moramo dekleta spodbujati k inženirskim študijem? 18 Kovintrade s šestmilijonsko naložbo v novo skladišče optimizira logistiko 21 Pomen optimizacije prilagodljivih proizvodnih sistemov 25 Trajnost, ključ do okrevanja po epidemiji covid-19: od strateških odločitev do konkretnih dejanj 26 CheckMate for SOLIDWORKS – Offline programiranje CMM-strojev 28 Slovenski izvoz v petih letih do 50 milijard evrov 31 Ne zamudite: dnevi odprtih vrat podjetja FANUC 32 Slovensko oblikovanje se bo predstavljalo danski javnosti 34 Švicarsko podjetje HOCOMA AG je začrtalo nov razvojni trend na področju rehabilitacije gibanja 36 Dolenjsko-posavsko gospodarstvo prvak med slovenskimi regijami 38 Tekmovanje v izdelavi in vožnji modelov avtonomnih električnih vozil

42 Nekovine 42 Sesotecova novost na področju mletja in regranuliranja 43 Inovacije v avtomobilnosti 45 Tudi v kriznih časih tukaj Arburg 46 Toplokanalni sistem HRS-FLOW 46 HASCO TempFlex prenova hlajenja 47 Engel – novosti za sejem Fakuma 48 Mikro brizganje 49 Izmetni elementi HASCO 50 Novi mlini ThermoPRO iz Rapid Granulatorja 52 Novosti podjetja Wittmann 54 Goodyear razkril edinstvene pnevmatike za prvenstvo električnih turnih avtomobilov 55 2000 vajencev v Arburgu 56 KraussMaffei dobavil 100. stroj podjetju Polycom 59 Dvostopenjski izmetalni drog 60 Primer optimizacije injekcijskega brizganja feritov za izdelavo ohišja jedra pri indukcijskem senzorju

Nazarje, Hella 12 BSH Saturnus in Intra lighting v igri za prestižno lovoriko tovarna leta 2020

Lahke konstrukcije – Organomelt 48

48 Mikro brizganje

64 Praznovanje dvajsete obletnice partnerskega sodelovanja 66 Natančne japonske komponente 70 Vertikalni obdelovalni centri za velike obdelovance 72 Izboljšan dostop in ponovna uporaba CAD-podatkov 76 Validacija raziskav naprednih intervencijskih tehnik pri zdravljenju raka 80 Zanesljivi obdelovalni stroji in žensko vodstvo nadaljujejo uspeh podjetja 82 Podjetje Okuma odpira nov inženirski center v Nemčiji 84 FOLIA – revolucija v obdelavi kovin 86 Povečanje produktivnosti in donosnosti 88 OSG Krogelni rezkarji za obdelavo kaljenih jekel od 45 HRc do 70 HRc 90 Priprave na sejem Moulding Expo 2021 v polnem zagonu 94 Nadgradnja CNC-sistema 96 Razvojno partnerstvo med proizvajalcem strojev in proizvajalcem orodij 104 Domelova izkušnja s tehnologijo HP Multi Jet Fusion 110 GARANT Master Steel DEEP za vrtanje globokih lukenj v jeklo 112 Vrhunska avtomatizacija tudi za obdelavo posameznih izdelkov 120 Aditivno izdelano prijemalo za odstranitev izdelka iz orodja 124 Kombinirano struženje in laserska obdelava 125 S polno hitrostjo naprej pri vsakem frezanju 126 Vrhunske inovacije in premierne predstavitve izdelkov iz ZOLLER-ja 130 Mrežaste zaščitne cevi za zaščito žic, kablov in cevi ter urejene inštalacije 134 Ergonomija v pametni tovarni 138 CUFOS – uporabniku prijazen operacijski sistem 144 Obvladovanje odrezkov med zanesljivo fino obdelavo jekel 145 Učinkovita obdelava titana

146 Napredne tehnologije 146 Vloga nosljivih (eksoskeletnih) tehnologij v sodobni industriji 152 Pozor, kaj odslej počnete z rokami 154 Novo evropsko partnerstvo za zeleno industrijo 156 S strojnim učenjem do novih prebojnih materialov 158 Prelomna nadgradnja testirana pri uporabnikih 162 Programska oprema, ki pomaga pri ohranjanju fizične razdalje v obratih 164 Piloti letal na vodikov pogon, pripravite se na vzlet 166 Podpora švicarskim vizionarjem na področju suborbitalnih poletov

avtomatizacija tudi nosljivih 112 Vrhunska 146 Vloga za obdelavo posameznih (eksoskeletnih) tehnologij izdelkov

Inovativna CAD/CAM-rešitev za fleksibilno frezanje zobnikov 74

v sodobni industriji

V uri in pol iz Amsterdama v Pariz? Izvedljivo. Kmalu. Z omrežjem hyperloop. 148

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

INTERVJU Eneja Osterman

Dober inženir vidi in razume širši kontekst svojega dela Miran Varga

Eneja Osterman, doktorica strojništva, ki dela kot projektna vodja na področju energetskih storitev v podjetju Interenergo, nam je zaupala, da se ne ustraši nobenih izzivov. Gorska kolesarka in turna smučarka vztrajno premaguje na(d)loge, ki ji jih zadata življenje in posel.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Za strojništvo sem se navdušila, ker sem imela veliko veselje do matematike in fizike, vendar pa sta bili kot vedi premalo aplikativni. Zato je strojništvo idealno, imeti moraš veliko znanja, ki ga lahko apliciraš in narediš nekaj konkretnega. V meni je bila vedno prisotna želja po praksi, ne le teoriji. Kaj vam pomeni nominacija za inženirko leta? Na neki način sem nominacijo razumela kot priznanje za dosedanje delo. Najprej to, da me je predlagalo podjetje in s tem pokazalo določeno zaupanje v moje delo, nato pa še sam izbor med deset najboljših kandidatk. Kako ste vi doživeli letošnji dogodek Inženirka leta? Dogodek je bil poln pozitivne energije, med inženirkami je bilo tudi nekaj treme, ampak občutek ni bil podoben izboru za neko nagrado ali priznanje, temveč sem se počutila, kot da sem na večeru, kjer imam priložnost še bolje spoznati preostale kandidatke in nove ljudi. Tudi Jure Longyka je odlično opravil svoje delo, saj je poskrbel za lahkotno vzdušje in ga podkrepil z določenimi zanimivostmi. 8

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko? V prvi vrsti bi rekla, da je dober inženir tisti, ki se ne ustraši izzivov, kajti inženirstvo so izzivi. Druga zadeva pa je to, da zna inženir umestiti svoje delo v širšo sliko in vkomponirati vidike vseh sodelujočih. Primer za to je razvoj izdelka: inženir lahko razvije najboljši izdelek na svetu z vidika razvojnika, vendar če bodo imeli zaradi

tega njegovi sodelavci veliko več težav, npr. nabavniki bodo iskali dražje materiale, skrbniki proizvodnje pa si bodo nohte grizli zaradi težavnih postopkov proizvodnje izdelka, potem praktično ni nič naredil. Dober inženir vidi in razume širši kontekst – spremlja, kaj drugi potrebujejo, gleda na celoto.

Kako zahtevni so energetski projekti, s katerimi se soočate? Mar ima tudi v vašem poslu stranka vedno prav? Projekti so zahtevni, saj je treba razviti res dobre tehnične rešitve, da so sploh zanimive za stranke. Potem je te treba še prepričati, da je rešitev dobra zanje. Glede tega, ali ima stranka vedno prav ali ne, bi rekla, da ima. Vendar pa stranka nima vedno dovolj informacij ali pa znanja, zato je ena izmed mojih nalog tudi informiranje strank, saj jim s tem lahko dam drugačne uvide, kar lahko vodi do novih spoznanj in drugačnih odločitev. Bodo obnovljivi viri energije rešili naš planet, ali ga bomo ljudje s svojo dejavnostjo/aktivnostjo prej ugonobili? Zgolj obnovljivi viri planeta ne bodo rešili, pač pa ga bomo ljudje. Rešili pa ga bomo s kombinacijo vsega mogočega: z našim pristopom, z manjšo porabo energije, z uporabo bolj učinkovitih sistemov, z integracijo obnovljivih virov in z znanjem, ki ga bomo morali še razviti, za to da bomo vse energetske sisteme dobro povezali med sabo in jih potem uspešno upravljali.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu? Sama pogosto pravim, da smo strojniki dobri v številkah, nam pa kdaj zmanjka kompetenc na področju mehkih veščin. Slovenski izobraževalni sistem nam daje zelo dobro strokovno znanje, med študijem pa bore malo ali nič ne izvemo o ustrezni komunikaciji in o tem, kako se (naj) soustvarjajo zgodbe in dobri projekti. In ker na tem ni poudarka, mora vsak inženir sam zase ugotoviti, kako komunicirati in sobivati z drugimi ljudmi ter sodelavci. Energetska učinkovitost je pogosto na tapeti v javnosti. Kako vi gledate nanjo? Res je veliko govora o tem in bojim se, da je velik del povezan s prikritimi interesi in se na tak način kanalizirajo interesi določenih posameznikov, podjetij oziroma korporacij. Vseeno pa je dejstvo, da porabljamo preveč, da smo kot posamezniki prevečkrat brezbrižni in nimamo odnosa do energetske učinkovitosti. Zato je pomembno, da se govori o njej, kajti le tako bomo naredili korak naprej.

Na kateri svoj dosežek ste najbolj ponosni? Menim, da noben dosežek še ni tak, da bi prav posebej izstopal. Ponosna pa sem na svoj doktorski naziv, v katerega sem vložila veliko truda in živcev. Vesela sem tudi uspešnega prehoda v industrijo, saj med akademskim svetom in gospodarstvom obstaja velik razkorak, uživam v nadgrajevanju znanja. Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? Vsekakor želim ostati v strojništvu, ker je tako raznoliko področje, da vedno najdeš nekaj, kar te pritegne. Napovedi o tem, kje bom in kaj bom, pa so v teh nejasnih časih skoraj neodgovorne, saj se zadeve zelo hitro spreminjajo. Človek nikoli absolutno ne ve, kako se obrnejo stvari. Kaj bi sicer počeli, če ne bi bili inženirka? Menim, da bi se kar dobro počutila v vlogi kirurginje. September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA

UTRIP DOMA

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o. 10

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

O! V O N

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup. Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

UTRIP DOMA

Zaključila se je Poletna šola strojništva 2020 Zaključila se je 7. Poletna šola strojništva, ki je potekala med 18. in 21. avgustom 2020 na Fakulteti za strojništvo UL. Udeležilo se je je 82 otrok, med njimi skoraj 15 odstotkov deklet. Delavnice so potekale ob upoštevanju vseh zaščitnih ukrepov glede koronavirusa in v skladu s priporočili NIJZ. Devet delavnic je zato, z namenom ohranjanja čim manjših skupin, potekalo v dvanajstih učilnicah in laboratorijih. Organizatorji in mentorji so ves čas skrbeli, da so udeleženci na varen in zabaven način spoznavali svet tehnike in strojništva in jim omogočili, da so se vanj tudi aktivno vključili. Na Fakulteti za strojništvo UL številne aktivnosti usmerjajo v osnovnošolce in dijake. Ena od njih je tudi Poletna šola strojništva, ki je namenjena učencem od zaključenega 6. razreda osnovne šole do zaključenega 3. letnika srednje šole. V letu 2020 so jo organizirali že 7. leto zapored, kar kaže na to, da postaja tradicionalna. Letošnje leto so kljub koronavirusu zabeležili rekordno število udeležencev, in sicer 82. Razveseljivo je dejstvo, da je bilo med njimi skoraj 15 odstotkov deklet, kar priča o tem, da postaja strojništvo vse bolj privlačno tudi zanje. Koronavirus ni vplival na udeležbo je pa močno posegel v organizacijo poletne šole, poskrbeti so namreč morali za razkuževanje, obrazne maske, varnostno razdaljo in manjše skupine otrok, 9 delavnic je tako potekalo v 12. učilnicah in laboratorijih. Organizatorji in mentorji so ves čas skrbeli, da so udeleženci na varen in zabaven način spoznavali svet tehnike in strojništva in jim omogočili, da so se vanj tudi aktivno vključili.

Poletna šola strojništva temelji na konceptu zasnuj, izdelaj, preizkusi ter na individualnem pristopu mentorjev do udeležencev, kar je mogoče tako zaradi majhnih skupin, kot tudi zaradi velikega števila mentorjev. Vsi udeleženci so izdelali svoj izdelek in ga na koncu odnesli domov, ob tem pa so spoznali še osnove posameznega področja, ki ga je delavnica pokrivala ter delovanje profesionalne opreme, ki se na tem področju uporablja. Med 18. in 21. avgustom so udeleženci Poletne šole strojništva ustvarili prenosno vremensko postajo, hidravlično roko, solarni panel, se preizkusili v 3D tisku, gradnji modela letala ter gradnji

in preizkušanju modela avtomobila. Preganjali so vročino z USB hlajenjem zraka in pijače, tekmovali v izdelavi in vožnji modelov avtonomnih električnih vozil ter poizkusili predreti balon z laserjem. Spoznali so tudi delovanje infrardeče termografije in dobili svoj toplotni posnetek, predvsem pa so se zelo zabavali. Udeleženci so bili nad poletno šolo navdušeni, številni med njimi pa že razmišljajo, da bi svojo študijsko pot nadaljevali prav na Fakulteti za strojništvo UL.

Poletno šolo strojništva podpira ZOTKS (Zveza za tehnično kulturo Slovenije). www.fs.uni-lj.si September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Tovarna leta

TOVARNA LETA

BSH Nazarje, Hella Saturnus in Intra lighting v igri za prestižno lovoriko tovarna leta 2020 Foto: Jure Makovec, Finance

Med petimi podjetji v ožjem izboru za lovoriko tovarna leta 2020 je svetovalna družba KPMG, strokovni partner projekta Tovarna leta, med finaliste uvrstila podjetja, ki so poleg uspešnosti poslovanja najbolj izstopala po tehnološki naprednosti proizvodnje, skrbi za trajnostni razvoj oziroma okolje ter skrbi za zaposlene.

Trije finalisti izbora Tovarna leta 2020 so (po abecednem vrstnem redu) proizvajalec malih gospodinjskih aparatov BSH Hišni aparati Nazarje, proizvajalec žarometov in svetlobne opreme za avtomobile Hella Saturnus Slovenija ter proizvajalec arhitekturnih svetil Intra lighting. Kdo se bo pridružil Krki in Ljubljanskim mlekarnam – tovarnama leta 2018 in 2019 –, bo znano 15. oktobra, na sklepnem dogodku letošnjega izbora v hotelu Austria Trend Hotel Ljubljana. Nagrado tovarna leta 2020 bomo najboljšemu proizvodnemu podjetju v Sloveniji podelili v družbi 150 vodij proizvodnje in menedžerjev iz industrijskih podjetjih, strokovnjakov in organizacij, ki sooblikujejo razvoj slovenske industrije ter partnerjev in sodelavcev projekta Tovarna leta. Vsi bodo dogodek lahko izkoristili tudi za mreženje. Gostitelj sklepnega dogodka Tovarna leta 2020 je družba Ljubljanske mlekarne, tovarna leta 2019. Sklepni dogodek izbora je tudi letos brezplačen, prijava nanj pa obvezna (www.tovarna-leta.si/prijava/).

Vlaganja v vsa ključna področja V družbi KPMG poslovno svetovanje, ki je strokovni partner Tovarne leta, so izbor finalistov pojasnili tako: »Finalisti so poleg uspešnosti poslovanja med podjetji v ožjem izboru za nagrado tovarna leta 2020 najbolj izstopali po tehnološki naprednosti proizvodnje, skrbi za trajnostni razvoj oziroma okolje ter skrbi za zaposlene. Tudi v letošnjem izboru se je pokazalo, da je treba kontinuirano vlagati v vsa ključna področja. Pri finalistih bi omenili predvsem učinkovite naložbe v nove tehnologije, čedalje več izdelkov za končne uporabnike s področja IoT (internet stvari), naložbe, ki vključujejo razvoj in učinkovito uporabo analiz podatkov ter uporabo digitalnega dvojčka pri uvajanju novih proizvodnih linij, kar pripomore k boljši kakovosti ter varnosti zaposlenih in kupcev.«

Na kratko o finalistih za lovoriko tovarna leta 2020 V nadaljevanju na kratko o finalistih za prestižno lovoriko tovarna leta 2020 (po abecednem vrstnem redu), proizvajalcu malih gospodinjskih aparatov BSH Hišni aparati Nazarje, proizvajalcu žarometov in svetlobne opreme za avtomobile Hella Saturnus Slovenija ter proizvajalcu arhitekturnih svetil Intra lighting. 12

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Tako je lani direktorica nišnih projektov na Financah Monika Klinar pred

slovesno podelitvijo nagrad opremila kipec z imenom tovarne leta 2019, potem ko so člani strokovne komisije sprejeli odločitev o zmagovalcu izbora.

Podjetje BSH Hišni aparati Nazarje je lani izdelalo 567 tisoč samostojnih in vgradnih kavnih avtomatov srednjega in višjega cenovnega razreda ter 5,3 milijona malih gospodinjskih aparatov za pripravo hrane. Ob tem pa za potrebe lastne proizvodnje in sestrskih tovarn na Poljskem in Kitajskem, kjer izdelujejo Boscheve avtomate za pripravo napitkov znamke Tassimo, še dober milijon mlinov za mletje kave. Najsodobnejšo tehnologijo uporabljajo pri izdelavi kavnih avtomatov, ki so najkompleksnejši izdelek v proizvodnem portfelju podjetja. Vsebujejo namreč tudi do 550 sestavnih delov, kar je polovica več, kot jih je v pralnem stroju. Hella Saturnus Slovenija je razvojna in proizvodna lokacija hkrati. Proizvodni portfelj družbe poleg žarometov za različne modele in tipe avtomobilov večine svetovnih avtomobilskih proizvajalcev obsega še žaromete za meglo in dnevno vožnjo ter različne vrste modulov in komponent, ki so sestavni del LED-žarometov in jih izdelujejo tako za lastne potrebe kot za svoja sestrska podjetja, ter radarske logotipne pokrove oziroma radome. Zmogljivost proizvodnje ljubljanske družbe, ki bo prihodnje leto praznovala 100 let delovanja, je tri milijone žarometov, sedem milijonov meglenk in tri milijone radarskih logotipnih pokrovov oziroma radomov.

TOVARNA LETA

Tovarna leta

» »To je nagrada vseh sodelavcev

Ljubljanskih mlekarn. Kot živilskopredelovalno podjetje smo sicer zmagali že z uvrstitvijo v finale in smo izredno počaščeni, da smo ob boku Revoza in Henkla ter naslednik Krke,« je ob prejetju nagrade tovarna leta 2019 dejal Tomaž Žnidarič, direktor Ljubljanskih mlekarn.

Družinsko podjetje Intra lighting razvija in izdeluje arhitekturna svetila ter ponuja celovite svetlobne rešitve. Produktni portfelj podjetja šteje 56 družin svetil s tehnologijo LED. Ko jih prilagodijo željam in potrebam kupcev, produktni portfelj naraste na milijon različnih izdelkov. Pri razvoju svetil so osredotočeni na poslovne in upravne stavbe, hotele, trgovine in trgovske centre, industrijske hale in skladišča ter šole, bolnišnice in druge javne ustanove. S svojimi izdelki so prisotni v 68 državah na petih celinah.

» Predstavitvam finalistov za nagrado tovarna leta 2019 so prisluhnili

zmagovati na svetovnih trgih, premagovati tekmece, pridobivati nove kupce, povečevati uspešnost poslovanja podjetja …

Virtualna predstavitev proizvodnje Ljubljanskih mlekarn Medtem ko je sklepni dogodek izbora tovarne leta 2019 vključeval tudi ogled obrata za proizvodnjo tablet in kapsul Notol 2, s katerim je predlanskim Krka med tremi finalisti najbolj prepričala člane strokovne komisije (spomnimo, za prestižno lovoriko sta se leta 2018 potegovala tudi proizvajalec sesalnih enot in elektronsko komutiranih motorjev Domel in proizvajalec kompleksnih plastičnih sestavnih delov za avtomobilsko industrijo Polycom), bodo udeleženci tokrat proizvodnjo Ljubljanskih mlekarn, tovarne leta 2019, spoznali virtualno. Sodelavci, odgovorni za proizvodnjo v Ljubljanskih mlekarnah, jim bodo poskušali čim bolj nazorno predstaviti tehnološko napredno proizvodnjo, v skladu z načeli industrije 4.0, ki družbi omogoča algoritemsko spremljanje in napovedovanje proizvodnje. V največji slovenski mlekarni vsak dan v različne mlečne izdelke v povprečju predelajo 550 tisoč litrov mleka. V posameznih oddelkih celotno proizvodnjo vodijo iz kontrolnih sob, kjer operaterji na zaslonih sproti spremljajo in kontrolirajo pot mleka.

udeleženci iz 79 podjetij.

Zmagovalca bo 15. oktobra izbrala strokovna komisija Zmagovalca bo med tremi finalisti 15. oktobra izbrala strokovna komisija, ki bo pred udeleženci dogodka Tovarna leta finalistom izbora po njihovih predstavitvah postavila nekaj podrobnejših vprašanj o najpomembnejših proizvodnih dejavnikih uspešnosti poslovanja ter naprednosti njihove proizvodnje in procesov. Odgovorna naloga čaka Antona Papeža, svetovalca uprave družbe Interenergo, ki je predsednik strokovne komisije, Sibila Svilana, predsednika uprave SID banke, Staneta Meršeta, vodjo Centra za energetsko učinkovitost pri Institutu Jožefa Stefana, in Valerijo Širovnik, direktorico obrata Ljubljana v Ljubljanskih mlekarnah kot predstavnico tovarne leta 2019. Prihodnje leto bo med člani strokovne komisije predstavnik tovarne leta 2020. Finalisti izbora Tovarna leta 2020 bodo v svojih predstavitvah povzeli, kako jim z optimizacijo proizvodnih procesov, s posodobitvami tehnološke opreme, avtomatizacijo, robotizacijo in digitalizacijo, s skrbjo za zaposlene in okolje – tudi z večjo energetsko učinkovitostjo proizvodnje – in podobnim uspeva

Dobre prakse pametnih tovarn 20. oktobra Na dogodku Dobre prakse pametnih tovarn, ki bo 20. oktobra na Gospodarskem razstavišču v Ljubljani, bodo udeleženci lahko spoznali, kakšne so konkretne izkušnje in aktivnosti uspešnih proizvodnih podjetij pri digitalizaciji in preoblikovanju proizvodnje v pametne tovarne. Denimo izkušnje pri oblikovanju celovitega programa digitalizacije proizvodnih procesov v proizvajalcu avtomobilskih delov TPV in digitalizacijo proizvodnje s pomočjo digitalnega dvojčka v proizvajalcu mobilnih hišic in glamping šotorov Adria Dom, mejnike v digitalizaciji proizvodnje tovarne leta 2019 - družbe Ljubljanske mlekarne - in rešitve, ki podjetju omogočajo, da lahko algoritemsko spremlja in napoveduje proizvodnjo, ki zaradi narave »žive« surovine iz dneva v dan niha, ter dobre prakse v proizvodnji podjetja Flex iz avstrijske Koroške, zmagovalca avstrijskega tekmovanja Fabrik des Jahres 2017 (Tovarna leta 2017). Vabljeni k prijavi na spletni strani www.pametna-tovarna.si. www.tovarna-leta.si September • 105 (8/2020) • Letnik 15

PROMOCIJSKI ČLANEK INTERVJU Pismo staršem:

Zakaj moramo dekleta spodbujati k inženirskim študijem? Teja Primožič

Oktober naznanja začetek novega študijskega leta. Bruci bodo prvič prestopili prag svojih fakultet. Veliko se jih je vpisalo tudi na tehniške in naravoslovne študije, a znova so, pričakovano, dekleta v manjšini. Kdaj ne bo več tako?

Zgled, ki prebudi inženirsko iskro Ko sem pred leti sama prvič prestopila prag ene izmed tehniških fakultet v Ljubljani, sem se na prvi študijski dan znašla v predavalnici polni fantov. Deklet je bilo le za odtenek. Temu sicer nisem namenjala pozornosti, po svoje sem bila pravzaprav vesela, da sem se po gimnazijskih letih, ko smo prevladovala dekleta, končno znašla v bolj fantovski družbi. Takrat sploh nisem pomislila, da inženirski svet potrebuje oboje, ženske in moške, da se njihov način dela in razmišljanja razlikuje, da se vsak loti problema drugače in da le skupaj lahko izoblikujeta najboljšo možno rešitev. S problematiko pomanjkanja žensk v inženirskih poklicih se nisem ukvarjala, dokler se nisem pred dvema letoma pridružila projektu Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost. V okviru projekta na srednjih šolah na okroglih mizah gostimo uspešne posameznike, inženirke in inženirje, znanstvenice in znanstvenike, ki razkrivajo svojo zgodbo in dijake navdušujejo za svoj poklic. Vedno jih vprašamo o razlogih za študij tehnike ali naravoslovja. Skoraj vedno je odgovor enak: zgled. Pa naj bo to zgled v starših, bratih, sestrah ali v nekom, ki jim je približal svoje delo in v njihovi glavi spodbudil misel: »Tudi jaz sem lahko inženir.«

Redko se zgodi, da bi kaj takega vprašali fanta Že v zgodnjih letih je opazno razlikovanje, ki ga delamo med spoloma. Medtem ko se fantje igrajo z Lego kockami, naj bi se punce igrale s punčkami. Dekleta, ki se zanimajo za tehniko, so zunaj okvirov, in zato so njihove odločitve o inženirskem študiju sprejete kot nenavadne, nestandardne. Ko sem se sama vpisala na tehniško fakulteto, sem bila (in še vedno sem) pogosto deležna vprašanja, kako sem se kot dekle odločila za inženirski študij. Redko se zgodi, da bi kaj takega vprašali fanta. Sama sem imela srečo in sta bila v mojem življenju prisotna zgleda. V očetu in prijatelju programerju, ki sta mi predstavila svoje delo. Marsikatero dekle te sreče nima. Kljub odličnemu znanju naravoslovnih predmetov sploh ne pomisli na tehnični študij. Na tej točki to dekle potrebuje zgled. Zgled, ki bo v njej vzbudil iskro inženirstva in jo popeljal na pot tehnike. Teja Primožič • bodoča inženirka

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Ko sem se sama vpisala

na tehniško fakulteto, sem bila (in še vedno sem) pogosto deležna vprašanja, kako sem se kot dekle odločila za inženirski študij. Redko se zgodi, da bi kaj takega vprašali fanta.

Vzor je včasih težko najti, korak k olajšanju iskanja je izbor Inženirka leta. Tam vsako leto predstavimo deset nominirank, deset inženirk, ki vsaka navdihuje s svojo drugačno zgodbo. Prva Inženirka leta, Dora Domajnko, razvojna inženirka v podjetju RLS Merilna tehnika, je lepo povzela: »Namen Inženirke leta je, da bi bilo za dekleta vedno na voljo dovolj informacij, kakšne prednosti in naloge prinašajo inženirske šole in poklici, da bi se tako lahko samostojno in samozavestno odločale, ali jim to ustreza ali ne.«

Inženirji bodo ustvarjali prihodnost, naj bo vaš otrok med njimi Pred dnevi mi je uspelo pogledati zadnji del priljubljene serije Veliki pok (angl. The Big Bang Theory), v katerem Mayim Bialik v vlogi Amy, doktorica nevroznanosti tako v seriji kot tudi v resničnem življenju, v svojem govoru ob prejemu Nobelove nagrade nagovori prav mlada dekleta na pragu odločanja: »Rada bi izkoristila ta trenutek in povedala mladim dekletom, ki sanjajo o znanosti kot svojem poklicu: zagrabite priložnost. To je najlepši poklic na svetu. Če vam kdorkoli reče, da ne morete, ne poslušajte.« Potrebovali bi več takšnih zgledov, tako na televiziji kot v resničnem življenju. Zato, dragi starši, poiščite jih v svoji okolici, med svojimi kolegicami in kolegi, predstavite jih svojim otrokom, še posebej hčerkam, in jih spodbudite k tehničnim poklicem. Saj veste, inženirji bodo ustvarjali prihodnost, naj bo vaš otrok med njimi. Vedno jih vprašamo o razlogih za študij tehnike ali naravoslovja. Skoraj vedno je odgovor enak: zgled. Pa naj bo to zgled v starših, bratih, sestrah ali v nekom, ki jim je približal svoje delo in v njihovi glavi spodbudil misel: »Tudi jaz sem lahko inženir.«

PROMOCIJSKIINTERVJU ČLANEK

Dobre prakse

Pametnih tovarn 20. oktobra 2020, GZS

www.pametna-tovarna.si Christoph H. Schaller (FLeX): Predstavitev dobrih praks pametne tovarne in zmagovalke avstrijskega tekmovanja Fabrik des Jahres 2017

Jure Žagar, Nejc Weiss (adria Dom): Predstavitev izkušenj podjetja adria Dom pri preoblikovanju proizvodnje v digitalno tovarno

Janez Jakopin, Irena Kopitar (Ljubljanske mlekarne): Digitalizacija proizvodnih procesov v prejemnici nagrade tovarna leta 2019

Tomaž Savšek (tPv): Zasnova celovitega programa digitalizacije proizvodnih procesov

Aleš Temeljotov (metronik), Aleš Vesel (atlantic Grupa): Z inovativnimi rešitvami do znatnega povečanja produktivnosti in znižanja stroškov v proizvodnji

Aleksandar Djajić (S & t Slovenija), Viktor Radošević (rimac automobili): Upravljanje celotnega logističnega procesa in montažne linije avtomobilskega proizvajalca

Iztok Novak (Polycom), Frenk Trobec (Fta): Pogovor z menedžerji o uvajanju rešitev pametne tovarne

Podpornika dogodka:

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Pogrešajo večjo zainteresiranost države

Največji slovenski program tovarne prihodnosti dosegel konkretne rezultate Mladen Miković

V 10 milijonov evrov vrednem programu GOSTOP so moči združili raziskovalno-izobraževalne organizacije in industrijska podjetja. Prototipi slovenskih izdelkov, storitev, sistemov in tehnologij so narejeni, vendar je program po treh letih in pol končan, sledita predstavitev in komercializacija rezultatov. To bodo izvajali akterji programa, raziskovalec na odseku za avtomatiko, biokibernetiko in robotiko, laboratorij za robotiko Instituta Jožefa Stefana (IJS), doc. dr. Igor Kovač pa pri tem pogreša angažiranje države, saj gre ne nazadnje za razvoj slovenske industrije.

GOSTOP je največji program v Sloveniji na področju tovarne prihodnosti. Vanj je vloženih deset milijonov evrov, pri čemer je skoraj polovica evropskih sredstev, od katerih je petino dala Slovenija, preostalih dobrih pet milijonov evrov pa slovenska podjetja, ki sodelujejo pri programu. V okviru tega so naredili izdelke in storitve od začetka do konca, ki se bodo prodajali na trgu. »Niso bile vključene bazične raziskave, ampak smo v program vključili svoje znanje iz bazičnih raziskav in evropskih projektov. Z opremo, ki smo jo plačali že prej, smo skupaj s podjetji iz industrije, ki so nam povedala, kaj trg potrebuje, stopili skupaj ter združili znanje, zmogljivosti in kompetence, da smo prišli do teh novosti,« razlaga Igor Kovač z IJS. Ponosno pove, da je program GOSTOP prvi v Sloveniji združil šest raziskovalnih partnerjev, med katerimi so Institut Jožefa Stefana, Univerza v Ljubljani, njene strojna, elektro in računalniška fakulteta, potem Univerza v Mariboru ter Razvojni center orodjarstva Slovenije TECOS. Preostalih 19 partnerjev so bila po več merilih izbrana podjetja iz slovenske industrije, in sicer Kolektor, Inea, Mehatronik, Hidria, Yaskawa, Podkrižnik, Nela, Cosylab, L-Tek, Špica, Optotek, LPKF in Fotona.

Nekateri v nove izdelke in storitve, drugi tudi v novo dejavnost Vsa ta podjetja so v programu pridobila prototipe svojih izdelkov in storitev, nekatera pa tudi skupnih. Nekateri od njih so denimo celica za merjenje v Kolektorju, inteligentno orodje Hidrie in Tecosa, inteligentni prenosnik z motorjem pri Podkrižniku, tehnologija Špice za skladiščno gledanje izdelkov z novimi prijemi, L-Tekova elektronska naprava pri IOT-vmesnikih, pa tudi denimo Nelini ter Domelovi novi principi zagotavljanja kakovosti v podjetjih in drugi. Kovač poudari še izdelek Hidrie, Tecosa in L-Teka, in sicer vmesnik za pametno orodje, in Mehatronikovo storitev na področju sistema izvedbe proizvodnje s svojo programsko opremo. 16

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» »V programu GOSTOP smo razvili izdelke od začetka do konca, ki se bodo

prodajali na trgu in bodo glavni za slovensko industrijo,« poudarja doc. dr. Igor Kovač, raziskovalec na odseku za avtomatiko, biokibernetiko in robotiko, laboratorij za robotiko Instituta Jožefa Stefana. Stoji pred robotom, za katerega pravi, da si sam ustvarja delovno mesto, saj se hitro uči raznovrstnih operacij, ki jih je zmožen opravljati hkrati. Foto: Mladen Miković.

»Inea že prodaja svoj novi izdelek, saj je ta tako zanimiv za trg, da so pospešili proces in sami vložili dodatna sredstva. To je vmesnik za kontrolo podatkov na daljavo. Predvsem je to pozitivno za Ineo, vendar v Strateško razvojno-inovacijskem partnerstvu (SRIP) tovarne prihodnosti, katerega člani so vsi iz tega programa in drugi, imamo sistem iskanja sinergij. Pri novostih delujemo po sistemu potisni-povleci, pri katerem podjetjem svetujemo, kaj naj naredijo, da bo zanimivo za trg. Na drugi strani pa nam industrijska podjetja povedo, kaj za to potrebujejo od nas. Tako se preplete sinergija med vsemi akterji, ki lahko dajo nov zanimiv izdelek,« pojasnjuje Kovač. Hkrati pa potrjuje, da se bodo nekatera podjetja preusmerila tudi v novo dejavnost. Za primer našteje Kolektor, ki želi postavljati

UTRIP DOMA segmente ali celotne tovarne prihodnosti na ključ. »Eden izmed segmentov je tudi robotska kontrola. Nekaj kamenčkov smo v tej smeri v programu GOSTOP postavili, med njimi pa je tudi pilotni projekt na strojni fakulteti, ki je širši za izobraževanje, raziskave in industrijo. Tega bi bilo treba obvezno nadgraditi, pri čemer je možnost sodelovanja tudi z drugimi partnerji, največ pa je odvisno od Kolektorja,« dodaja naš sogovornik.

mednarodnih povezav, ne le v mednarodnih združenjih, temveč tudi sestanke s podobno mislečimi. Denimo z grozdom tovarne prihodnosti v kakšni drugi državi, da sodelujemo in izkoriščamo skupne sinergije ter skupaj nastopamo tudi na drugih trgih,« razloži Kovač.

Sledi faza predstavitev in komercializacije

Raziskovalec na IJS opozarja, da nam v nadaljevanju manjkajo takšni veliki programi, kot je GOSTOP, kjer se prepleta trikotnik znanja, ki ga poudarja evropski inštitut za inovacije in tehnologije EIT. Ta združuje raziskave, izobraževanja in podjetništvo. »To je za prihodnost glavno. Zato pri tem pričakujemo tudi večje angažiranje države. Pri tem poudarjam, da so pri tako velikem projektu najtežji začetno usklajevanje, administracija in spoznavanje, tako da je zelo dobrodošlo nadaljevanje tako velikega programa, kot je GOSTOP, kjer je ta faza že zdavnaj mimo,« apelira Kovač. Pomoči sicer ne pričakujejo le v obliki več sredstev za raziskave in razvoj, ampak tudi več angažiranja ustreznih ministrstev. »Pri projektih, ki bi morali biti prodorni, je vključitev države izrednega pomena. To se vidi v zahodni Evropi, pri nas pa to pogrešamo. Premalo se zavedamo, da je za dober izdelek potrebnih pet let razvoja. GOSTOP je trajal tri leta in pol, v tem obdobju pa smo izdelke razvili do faze prototipov,« dodaja. Pogoj za članstvo v Strateškem razvojno-inovacijskem partnerstvu (SRIP) tovarne prihodnosti je sicer, da ima podjetje sedež v Sloveniji. Kovač pravi, da so interesenti za sodelovanje tudi iz tujine, in sicer podjetja, s katerimi so skupaj pridobili nekatere evropske projekte. izvozniki.finance.si

»Septembra smo izdali brošuro izdelkov in storitev programa GOSTOP, predvsem za evropski in svetovni trg, in sicer za prodajo ter za partnersko sodelovanje pri nadaljnjem delu podobnih zadev. Predvsem, da se vse skupaj internacionalizira, da svetovnemu trgu pokažemo, kaj smo dosegli pri programu GOSTOP v Sloveniji,« napoveduje Kovač. V Bruslju so sicer že predstavili rezultate, brošure pa bodo pošiljali tako domači kot tudi evropski javnosti. »Tako želimo poleg morebitnih partnerjev, ki bi lahko vključili naše proizvode znanja v večje sisteme, pridobiti tudi morebitne kupce. Tako bomo pokazali, da je denar dobro vložen, saj imata slovenska industrija in Slovenija nekaj od tega,« razlaga in dodaja, da so med prednostmi za slovensko industrijo ohranjanje delovnih mest, nadgrajevanje tehnologije in razvijanje razvojnih oddelkov ter višanje dodane vrednosti na domači lokaciji, s čimer je lahko ta še bolj vidna na svetovni ravni. Kovač vidi možnosti v slovenski industriji predvsem v inovativnih ljudeh, hitrosti odzivanja, racionalni proizvodnji in spretnosti pri globalnih povezavah. »Dobro bi bilo, če bi imeli še več

Pogrešajo sodelovanje države v vseh fazah

15%

Akcijski popust na modularne merilne naprave WITTE. TOPOMATIKA tridimenzionalno skeniranje, optični merilni sistemi in računalniška obdelava d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431, Sveta Nedelja; Telefon: +385 1 3496 010 info@topomatika.si www.topomatika.si

POPUSTA za naročila do 30. 10. 2020

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

FOTO: KOVINTRADE

UTRIP DOMA

» »Kovintrade posluje stabilno. Kar zadeva naše kupce iz vrst obrtnikov, tisti, ki poslujejo v segmentu gradbeništva in kmetijstva, delajo dobro, težave so v avtomobilskem sektorju,« pove Marko Staroveški, predsednik uprave družbe Kovintrade.

Kovintrade s šestmilijonsko naložbo v novo skladišče optimizira logistiko Mateja Bertoncelj

Celjski mednarodni trgovec s kovinami posluje stabilno; velik vpliv na trg v Evropi ima agresivna ponudba kitajskih železarn

»Tudi zdaj poslujemo stabilno, ker smo zelo prožni. Do konca leta je pred nami sicer še veliko neznank, a nekaj zagotovo vemo ‒ na koncu leta bomo morali imeti pozitiven rezultat. K dobremu rezultatu nam bo pripomoglo razširjeno skladišče v Štorah, ki je naša največja naložba v zadnjih letih in smo jo izpeljali v skladu z načrtom. Z njim kupcem ponujamo krajše in natančneje določene dobavne roke, prinaša nam nižje stroške obratovanja in možnost za nadaljnjo rast poslovanja,« pravi Marko Staroveški, predsednik uprave družbe Kovintrade. Glavna dejavnost celjske skupine Kovintrade je trgovina z izdelki črne in barvne metalurgije ter surovinami na debelo, ponujajo pa tudi storitev razreza metalurških izdelkov in grobe mehanske obdelave krojene pločevine. Pri tem ima podjetje, ki letos praznuje 30-letnico poslovanja, v Sloveniji vodilni tržni delež. Njihova tretja dejavnost je prodaja ogrevalne tehnike in regulacije, kjer v Sloveniji zastopajo znamko Bosch (Buderus). Poleg izdelkov ponujajo še izdelavo zasnov oziroma tehnoloških načrtov projektov ogrevanja in regulacije. Poleg matičnega podjetja je v skupini 11 hčerinskih podjetij, ki skrbijo za prodajo na trgih od Poljske na severu do Romunije in Bolgarije na jugovzhodu Evrope. Skupina na tujih trgih ustvari okoli 45 odstotkov prihodkov.

podvojili, zato je bila nova naložba nujna,« pravi Marko Staroveški. V času gradnje novih dveh skladiščnih dvoran so modernizirali tudi staro skladišče, ki ga imajo v Štorah. V Štorah ima Kovintrade še dovolj zemljišča, da bodo skladišče še lahko širili.

Lani cene zelo nihale Za minulo leto je bilo značilno, da so cene zelo nihale, razlaga sogovornik. V Kovintradu so z lanskim poslovanjem zadovoljni, matično podjetje je ustvarilo 166 milijonov evrov prihodkov in 1,8 milijona evrov čistega dobička. Odplačali so tudi 2,5 milijona evrov posojila in toliko ga nameravajo tudi letos. Lani je količnik med neto finančnim dolgom in EBITDA znašal 5,3. Število zaposlenih so povečali za sedem, tako da jih je v Sloveniji 196.

Kovintrade ima centralno skladišče v Štorah, ki so ga letos razširili s sedem tisoč kvadratnih metrov dodatnih površin, tako da jih imajo zdaj skupaj 18 tisoč. Od marca je novi del skladišča že v polni uporabi. Naložbo financirajo z dolgoročnim desetletnim posojilom SID banke, 30 odstotkov pa imajo lastnih sredstev. »Potrebovali smo ga, ker so bile naše skladiščne zmogljivosti tako polno zasedene, da smo ocenili, da eno izmeno porabimo samo za prelaganje blaga. Omejene zmogljivosti pa so nam tudi onemogočale rast poslovanja. Skladišče z deset tisoč kvadratnih metrov površin je bilo zgrajeno za 9.500 ton blaga, mi pa smo obseg prodaje 18

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

FOTO: ALEŠ BENO

Pridobili dodatnih sedem tisoč kvadratnih metrov skladišča

» FOTO: Kovintrade je centralno skladišče, ki ga ima v Štorah, razširil z dvema skladiščnima dvoranama. Skupaj ima tu zdaj 18 tisoč kvadratnih metrov površin, kar jim omogoča nadaljnjo rast.

UTRIP DOMA

»V prvih treh letošnjih mesecih smo zelo dobro poslovali, marca delno tudi zaradi izbruha epidemije, ki je pri nekaterih kupcih povzročila paniko in so hoteli zelo povečati zaloge surovin oziroma polizdelkov. Nekateri kupci so se bali, da zaradi težav na mejah ne bo dobav iz Italije. Potem ko je slovenska vlada uvedla konvoje, nismo več imeli teh težav. Pokazalo se je tudi, kako dobra odločitev je bila, da imamo železniški tir do Štor, in to možnost smo bolje izkoriščali,« poudarja Marko Staroveški. Tudi po izbruhu novega koronavirusa so v Kovintradu ves čas poslovali, tretjina zaposlenih je bila na delovnih mestih, marca in aprila je bilo nekaj zaposlenih na čakanju na delo od doma, okoli 70 pa jih je delalo od doma. Števila zaposlenih niso zmanjševali.

Težave železarn - zelo agresivna ponudba Kitajcev »COVID-19 je pokazal možnosti internetne prodaje, čeprav se pri nas, ki trgujemo z metalurškimi izdelki, ta še veliko ne uporablja. Videti je tudi, da se dolgoročno globalizacija umika bolj lokalnim dobavam. Pričakujem, da se bodo v prihodnosti znova uvajale kvote in carine,« meni sogovornik. Trenutne razmere pa so take, da imajo železarne velike težave, ker nimajo dovolj naročil. »COVID-19 je dodatno zaostril krizo, ki se je začela že lani. Ljudje so previdni pri nakupih in zato v železarnah ni dovolj naročil. Te razmere na naših trgih dodatno poslabšuje zelo agresivna ponudba kitajskih železarn, ki izdelke ponujajo po zelo nizkih cenah. Njihovi dobavni roki so dolgi, blago je treba

FOTO: KOVINTRADE

Letos odličen začetek

» Tako je videti centralno skladišče Kovintrada v Štorah. Tam zdaj lahko skladiščijo 18 tisoč ton materiala. Naložbo financirajo v 30 odstotkih z lastnimi sredstvi, drugo je dolgoročno razvojno posojilo SID banke.

večkrat prekladati, vse to zahteva dodatno financiranje, a so pri ponudbi kar uspešni,« pravi Marko Staroveški.

Kovintrade posluje stabilno »Mi poslujemo stabilno, za kar gre zasluga naši odlični ekipi, ki se razmeram na trgu ves čas prilagaja. Cene izdelkov, s katerimi trgujemo, so trenutno nizke, prodane količine za približno desetino manjše od lani. Naša likvidnost je zelo solidna. Imamo tudi sklep skupščine, da lahko poiščemo dodaten kapital, če bi za to obstajala potreba. Kar zadeva naše kupce iz vrst obrtnikov, tisti, ki poslujejo v segmentu gradbeništva in kmetijstva, delajo dobro, težave so v avtomobilskem sektorju,« pojasnjuje sogovornik. www.finance.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

UGODNOSTI ZA NAROČNIKE REVIJE

ZA SAMO 50€ DOBITE: • celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

JAN FEB MAR APR

MAJ

JUL/AVG OKT

JUN SEP

NOV/DEC

VSEBINA PO MESECIH

• možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature Utrip doma Orodjarstvo in strojegradnja Nekovine Napredne tehnologije Utrip doma Proizvodnja in logistika Spajanje, materiali in tehnologije Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NAROČITE SE! Vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije/

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

WWW.IRT3000.COM

UTRIP DOMA

Pomen optimizacije prilagodljivih proizvodnih sistemov Robert Ojsteršek, Iztok Palčič, Borut Buchmeister

Predstavljen članek obravnava pomen optimizacije visoko prilagodljivih proizvodnih sistemov z metodo simulacijskega modeliranja. Prilagodljivost proizvodnje je opredeljena na aktiven in proaktiven način, s štirinivojskim arhitekturnim modelom, ki omogoča obravnavo proizvodnega sistema kot večkriterijski optimizacijski problem. Vplivi prilagodljivosti proizvodnje se nanašajo na načrtovane in nenačrtovane spremembe, glede na šest dimenzij: prilagodljivost strojev, operacije, transport, količine naročil, tipe izdelkov in procesne prilagodljivosti. Kompleksnosti optimizacije visoko prilagodljivih proizvodnih sistemov se v slovenskem gospodarstvu dobro zavedamo, a jo v podjetjih le s težavo podrobno obravnavajo. Dostopnost, uporabnost in preprostost simulacijskih okolij omogoča vpeljavo in aktivno uporabo optimizacijskih pristopov v majhnih, srednjih in velikih podjetjih ter s tem zvišanje stopnje optimizacije proizvodnje.

1 Uvod Težišče proizvodnje se vse bolj nagiba od masovne proizvodnje k proizvodnji po željah kupca, torej k proizvodnji po naročilu. Načrtovanje in vodenje takšne proizvodnje je v konkurenčnih pogojih poslovanja izjemnega pomena. Kratki pretočni časi naročil, visoka zanesljivost dobavnih rokov, nizke zaloge in ugoden vrednostno-časovni profil [1], vezan na tok vrednosti, postajajo ključni proizvodni cilji, ki jih lahko dosežemo le z ustreznim terminskim planiranjem, dodatni cilji pa se kažejo v zmanjševanju stroškov z racionalno in kontinuirano rabo delovnih sredstev, materiala in izvajalcev. Stohastični prihodi naročil in različna zaporedja ter obseg obdelav pri naročilih lahko povzročijo zelo neenakomerno zasedenost kapacitet, kar privede do velikega raztrosa pretočnih časov operacij in odstopanj dobavnih rokov. Bistvo problema učinkovite obravnave prilagodljivosti proizvodnje je v utemeljenem načinu oblikovanja čakalne vrste naročil pri vseh delovnih mestih v kratkem času [2]. Vpeljava modernih tehnologij, podprtih s konceptom Industrije 4.0 [3] in trajnostne upravičenosti proizvodnje [4], prinaša v proizvodne procese nove izzive, ki potrebujejo sofisticirane, inovativne in revolucionarne rešitve, še posebej na področju večkriterijske optimizacije [5, 6] in simulacijskega modeliranja.

2 Prilagodljivost proizvodnje Prilagodljivo proizvodnjo opredelimo s štirinivojskim arhitekturnim modelom, ki prilagodljivost proizvodnje obravnava kot večdimenzionalni optimizacijski problem. Stopnja prilagodljivosti proizvodnje je odvisna od karakteristik posameznega proizvodneRobert Ojsteršek*, Iztok Palčič, Borut Buchmeister • Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru • *robert.ojstersek@um.si

ga podjetja. Proizvodna podjetja lahko opredelijo prilagodljivost proizvodnje na aktiven ali proaktiven način. Aktiven način predstavlja uporabo prilagodljivosti za prilagajanje neznane negotovosti v proizvodnem sistemu in jo obravnava tako znotraj kot tudi zunaj proizvodnega procesa (prilagodljivost proizvodnje glede na povpraševaje in smernice konkurence). Aktivni pristop definira prilagodljivost proizvodnje kot ažurno sposobnost proizvajalca na prilagajanje in učinkovito izkoriščenost proizvodnega sistema. Proaktiven pristop k prilagodljivosti proizvodnje omogoča podjetju doseganje globalne konkurenčnosti z dvigom pričakovanja kupcev (nova naročila) in s povečanjem negotovosti konkurenčnih podjetij. Pri proaktivnem pristopu prilagodljivost proizvodnje opredeljuje dinamično spreminjanje okoljskih, socialnih in ekonomskih sprememb. S stališča trajnostne upravičenosti podjetja je treba prilagajati proizvodnjo glede na povpraševanje kupcev, obravnavati razpoložljivost prilagodljivosti obstoječih izdelkov in s tem zadovoljevati potrebe strank. Prilagodljivost proizvodnje opredelimo kot sposobnost proizvodnega sistema na učinkovito in hitro odzivanje spreminjajočih se naročil. Kompleksnost celovitega obravnavanja prilagodljivosti proizvodnje opišemo kot dinamično negotovost, ki se nanaša na pojav nepričakovanih sprememb, tako znotraj kot zunaj proizvodnega sistema. Dinamična spremenljivost naročil v proizvodnem procesu se nanaša na prilagodljivost personaliziranih izdelkov in pripadajoče prilagajanje proizvodnih tehnik in postopkov. Dinamično spremenljivost proizvedenih naročil lahko razdelimo na dva načina. Prvi način se nanaša na raznolikost naročil visoko prilagodljive proizvodnje (visoka raznolikost naročil, angl. high-mix). Drugi način se nanaša na nihanje števila naročil in posledično proizveKljučen besede: prilagodljivost proizvodnje; optimizacija proizvodnje; trajnostna proizvodnja

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA RAVEN Raven posameznih virov

OPIS Raven posameznih virov se nanaša na prilagodljivost proizvodnje, povezane z viri: prilagodljivost dela, prilagodljivost stroja in prilagodljivost pri ravnanju z materiali. Raven proizvo- Raven proizvodnje se nanaša na prilagodljivost delovadnje nja proizvodnje. Raven tovarne Raven tovarne se nanaša na prilagodljivosti, povezane s tovarno: prostorska prilagodljivost, prilagodljivost glede na raznolikost naročil, delovnih operacij in prilagodljivost izdelka. Raven tehnične Raven tehnične uporabnosti opredeli zmožnost prilauporabnosti gajanja proizvodnega procesa kot celote.

» Preglednica 1: Klasifikacija prilagodljivosti proizvodnje glede na štirinivojski

orodje za ocenjevanje zmogljivosti obstoječega ali predlaganega sistema pri različnih konfiguracijah. Simulacije uporabljamo pred gradnjo novega ali pred spreminjanjem obstoječega sistema, s ciljem zmanjšanja možnosti neupoštevanja specifikacij, odprave potencialne neučinkovitosti in optimizacije delovanja predlaganega sistema. Simulacije v osnovi delimo na diskretne in kontinuirane. Pri simulacijskem modeliranju je vsaka faza odvisna od človeškega poseganja v razvoj simulacijskega modela (simulacijski model, simulacijski eksperiment, simulacijska analiza in simulacijski rezultati ter ugotovitve). Odločitve, ki jih sprejme človek, določijo spremembe v proučevanem sistemu. Izkušnje pri formulaciji simulacijskih modelov in analiziranju pridobljenih rezultatov igrajo ključno vlogo pri uspešnosti simulacijskega modeliranja.

arhitekturni model

denih izdelkov v določenem časovnem intervalu (majhne serije izdelkov, angl. low-volume). V trajnostno naravnanih proizvodnih sistemih stremimo k čim večjemu številu načrtovanih sprememb, ki se zgodijo kot posledica dobro načrtovanih vodstvenih ukrepov. Po drugi strani pa želimo zmanjšati nenačrtovane spremembe, ki se znotraj proizvodnih sistemov pojavijo neodvisno, z nenačrtovanimi odzivnimi časi. Načrtovane in nenačrtovane spremembe na prilagodljivost proizvodnje vplivajo s šestimi dimenzijami: prilagodljivost strojev, operacij, transporta, količine, tipov izdelkov in procesne prilagodljivosti.

3 Simulacijsko modeliranje Simulacijsko modeliranje je proces ustvarjanja in analiziranja digitalnega prototipa fizičnega modela za napovedovanje v realnem okolju. Simulacijsko modeliranje pomaga konstrukterjem, inženirjem in raziskovalcem bolje razumeti, pod kakšnimi pogoji, na kakšen način in kako lahko spremembe vplivajo na realno okolje. Za podrobno razumevanje simulacijskega modeliranja opredelimo oba posamična dela: modeliranje in simulacije. 3.1 Modeliranje Modeliranje je proces snovanja modela, ki predstavlja modeliran sistem. Namen modela je možnost napovedovanja obnašanja sistema ob pojavu sprememb. Model mora predstavljati približek realnega sistema z vsemi pripadajočimi podatki in značilnostmi. Model mora biti zgrajen preprosto in razumljivo brez nepotrebnih kompleksnejših nerazumljivih značilnosti, na podlagi katerih model izgublja na eksperimentalnih možnostih. Dober model je premišljen kompromis med realnimi podatki sistema in preprosto, razumljivo zgradbo. Modelu lahko po začetnem snovanju dodajamo kompleksnejše lastnosti, ki jih povezujemo v delujočo celoto. Pri dokončanem modelu se pojavi vprašanje veljavnosti modela, zato za validacijo modela najprej izvedemo eksperimente z vhodnimi podatki, pri čemer poznamo rezultat, in jih primerjamo s pridobljenimi izhodnimi vrednostmi modela. Na splošno je model zgrajen na podlagi matematičnega funkcijskega zapisa s pomočjo ustreznega simulacijskega programskega okolja. Klasifikacija matematičnega modela vključuje deterministične vhodne in izhodne spremenljivke ali stohastične spremenljivke (vsaj ena od vhodnih ali izhodnih). Spremenljivke so lahko statične (čas je neodvisen) ali dinamične (čas vpliva na odvisnost med spremenljivkami). Glede na zgornji opis lahko zapišemo, da so simulacijski modeli tipično stohastične in dinamične narave. 3.2 Simulacija Simulacija je aproksimacija delovanja realnega procesa ali sistema. Simulacijo izvedemo na podlagi modela, ki mora dobro opredeliti in opisati simuliran objekt. Pri tem model predstavlja ključne značilnosti, funkcije in lastnosti procesa ali sistema. Simulacija je 22

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Slika 1: Blokovna zgradba simulacijskega modeliranja 4 Aplikativni primer Zbrani podatki so bili dobljeni v slovenskem srednje velikem podjetju, ki izdeluje izdelke po naročilu. Naročila, prejeta v podjetju s strani naročnikov, se morajo optimalno razvrstiti na razpoložljive stroje znotraj proizvodnega sistema. Naročila sestavljajo trije tipi izdelkov z različnimi procesnimi časi, stroški obratovanja strojev, stroški pripravljenosti strojev, pripravljalno-zaključnimi časi in številom operacij. Vhodni podatki so podani v preglednici 2, kjer so stroški obratovanja in pripravljenosti označeni s Stroškiobr in Stroškiprip, lokacija strojev glede na x in y lokacijo, oznaki xlok ter ylok. V realnem proizvodnem sistemu izvajajo stroji, označeni z M₁ do M₁₂, naslednje operacije: M₁ in M₂ za razrez surovcev, M₃ do M₆ za ročno varjenje, M₇ in M₈ za robotsko varjenje, M₉ izvaja operacijo lakiranja, operacija montaže je izvedena na dveh razpoložljivih strojih M₁₀ in M₁₁, stroj M₁₂ izvaja operacijo končne kontrole. 4.1 Simulacijski model realnega proizvodnega sistema Na sliki 2 je prikazan simulacijski model v programskem okolju Simio. Inteligentnim objektom, ki predstavljajo stroje, naprave in delavci, so dodeljene karakteristike realnega proizvodnega sistema. Prednost simulacijskega modela je visoka zmožnost prilagodljivosti sestavnih delov in možnost evalviranja različnih spremenljivk s pomočjo simulacijskih scenarijev. Slika 3 prikazuje gantogram večkriterijske optimizacije terminiranja podatkovnega niza petnajstih naročil. Optimizacija je v prvi fazi izvedena z algoritmom evolucijskega računanja, sledi druga faza, v kateri so bili simulacijski parametri preneseni in dodani vhodnim parametrom simulacijskega modela. Zaporedja operacij po strojih so integrirana v odločitveno logiko simulacijskega okolja. Gantogram optimiziranega proizvodnega sistema prikazuje izvajanje operacij posamičnih naročil na strojih, med katerimi ni daljšega časa čakanja, stroji delujejo s kratkimi časovnimi izgubami. Zaporedje izvajanja večjega števila delovnih nalogov bi na spodnjem gantogramu podaljšalo časovno komponento, uspešnost optimizacije pa bi ostala nespremenjena.

UTRIP DOMA 5 Ugotovitve Pomen optimizacije visoko prilagodljivih proizvodnih sistemov v slovenskem gospodarstvu, kjer proizvodnja po naročilu predstavlja velik del proizvodnega gospodarstva, je izrednega pomena. Visoka dinamika naročil in majhno število serij izdelkov v proizvodni sistem vnesejo časovne, materialne izgube in izgube človeških virov, ki privedejo v ekonomsko, okoljsko in socialno neupravičenost proizvodnje. Uporaba ustreznih optimizacijskih metod, ki proizvodni sistem obravnavajo kot celovit večkriterijski optimizacijski problem, so ključne za dosego dolgoročne proizvodne upraviče-

» Slika 2: Simulacijski model realnega proizvodnega sistema

» Slika 3: Gantogram rešitev optimizacijskega algoritma v simulacijskem modelu

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

STROJ

M10

M11

M12

Procesni čas [min]

Stroškiobr [EUR/h]

Stroškiprip [EUR/h]

22,5

31,2

35,4

21,5

xlok [m]

12,5

18,5

24,5

30,5

24,5

19,5

27,5

ylok [m]

9,5

4,5

5,5

10,5

16,5

Starost stroja [leta]

Stopnja izmeta [%]

1,5

4,5

1,5

3,5

1,5

» Preglednica 2 nosti. Predstavljena metoda simulacijskega modeliranja omogoča celovito obravnavo optimiziranja proizvodnega sistema s stališča prilagodljivosti proizvodnje. Dostopnost, uporabnost in preprostost simulacijskih okolij omogoča vpeljavo in aktivno uporabo optimizacijskih pristopov v majhnih, srednjih in velikih podjetjih. Ustreznost uporabljenih metod simulacijskega modeliranja in simulacijskih scenarijev v proizvodnem sistemu zagotavljajo korak k optimizirani proizvodnji z večkriterijskega stališča. Literatura [1] Rivera, L. & Chen, F. F. (2007) Measuring the impact of Lean tools on the cost-time investment of a product using cost-time profiles. Robototics and Compututer-Integrated Manufacturing, let. 23, št. 6, str. 684–689.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

[2] Ojstersek, R. & Buchmeister, B. (2020) The impact of manufacturing flexibility and multi-criteria optimization on the sustainability of manufacturing systems. Symmetry, let. 12, št. 1, članek št. 157. [3] Bartodziej, C. J. (2016) The concept industry 4.0: an empirical analysis of technologies and applications in production logistics, 1. izdaja. Berlin, Nemčija: Gabler Verlag. [4] Ojstersek, R.; Acko, B. & Buchmeister, B. (2020). Simulation study of a flexible manufacturing system regarding sustainability. Internarional Journal of Simulation Modelling, let. 19, št. 1, str. 65–76. [5] Moon, C. & Seo, Y. (2005) Evolutionary algorithm for advanced process planning and scheduling in a multi-plant. Computers & Industrial Engineering, let. 48, št. 2, str. 311–325. [6] Ojstersek, R. & Buchmeister, B. (2020). Simulation modeling approach for collaborative workplaces’ assessment in sustainable manufacturing. Sustainability, let. 12, št. 10, članek št. 4103.

UTRIP DOMA

Trajnost, ključ do okrevanja po epidemiji covid-19: od strateških odločitev do konkretnih dejanj Združenje Manager (ZM) in Center energetsko učinkovitih rešitev (CER) pozdravljata napredek Slovenije pri doseganju zastavljenih ciljev Agende za trajnostni razvoj do 2030, ki jih bo Slovenija predstavila na današnjem zasedanju visokega političnega vrha za trajnostni razvoj pod okriljem Organizacije združenih narodov. ZM in CER si prizadevata, da trajnost postane ključni del načrtov za okrevanje po epidemiji koronavirusne bolezni covid-19.

Slovenija je v zadnjih petih letih dosegla napredek v okviru različnih ciljev trajnostnega razvoja, med drugim je zmanjšala brezposelnost med mladimi, dosegala nadpovprečno gospodarsko rast, povečala število raziskovalcev v zasebnem sektorju, zmanjšala relativno vrzel tveganja revščine in napredovala po kazalnikih varnosti. Sprejela je tudi pravne podlage in strategije, ki bodo pripomogle k učinkovitejšemu nadaljnjemu doseganju ciljev trajnostnega razvoja, za kar se bomo morali potruditi vsi skupaj. Zato v ZM in CER pozivamo vlado, naj trajnost postane ključni del zagona gospodarstva po epidemiji covid-19. Na ta način bomo pomembno in takoj prispevali k doseganju ciljev agende trajnostnega razvoja.

Slovenija kot primer najboljše evropske prakse zelene transformacije »Vlado želimo spodbuditi, naj bo pri uvajanju zelenih in trajnostnih sprememb odločna, hitra in drzna, da bo lahko Slovenijo predstavila kot primer najboljše evropske prakse zelene transformacije v času slovenskega predsedovanja EU, ki je pred vrati,« poudarja Medeja Lončar, predsednica ZM. Hkrati želimo, da bodo ambiciozno zastavljeni cilji konkretno podprti z zadostnimi proračunskimi sredstvi, resursi in drugimi spodbudami, ki bodo omogočili bolj učinkovito transformacijo v zeleno, nizkoogljično in krožno družbo. Ob tem je nujno, da se dialog med deležniki še naprej krepi. Še posebej, ko bodo nastajali konkretni ukrepi na področjih zelene regulative, javnih naročil, zelenih delovnih mest, politike upravljanja narave in zemljišč, zelenih financ in davkov. Želimo si, da bi prevladala kultura vključevanja, transparentnosti in sodelovanja. Zato je Sekcija mladih managerjev pri ZM s svojimi predlogi aktivno sodelovala v postopku priprave omenjenega nacionalnega pregleda, ZM pa je maja na pobudo CER skupaj z več kot 120 podjetji in organizacijami v okviru Zavezništva za zeleno okrevanje oblikoval priporočila za zeleno okrevanje po epidemiji.

» Medeja Lončar Trajnostni kriteriji odločajo tudi o izboru managerja leta 2020 Ker se zavedamo, da ima gospodarstvo nepogrešljivo vlogo pri uvajanju trajnostnih sprememb, dajemo trajnostnemu voditeljstvu v Združenju Manager posebno težo. Skozi naše aktivnosti ga postavljamo v ospredje: med kriterije za letošnji izbor managerja leta smo dodali kriterije trajnosti, ta tema bo v ospredju tudi na septembrskem Managerskem kongresu, prav danes pa smo zagnali tudi posebno podstran o trajnostnem voditeljstvu. Tako zasledujemo poslanstvo Združenja Manager po spodbujanju doseganja večje produktivnosti in dodane vrednosti na odgovoren in trajnosten način – prijazen do ljudi, okolja in prihodnjih generacij. September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

CheckMate for SOLIDWORKS – Offline programiranje CMM-strojev Benjamin Skapin

CheckMate for SOLIDWORKS je programska oprema za programiranje koordinatnih merilnih strojev (CMM), ki drastično skrajša čas priprave CMM-programa. Program CheckMate deluje kot vtičnik za SOLIDWORKS, tako se samo programiranje izvaja v okviru programa SOLIDWORKS 3D CAD. Program je stroškovno učinkovita rešitev tako z vidika poenotenega sistema za modeliranje in programiranje kot tudi sprostitve CMM-stroja. Priprava programa se namreč izvaja ločeno od CMM-stroja.

Definicija izdelka na modelu (MBD – Model Based Definition) in avtomatizacija programiranja

» Slika 1: Izvajanje meritve na CMM

›› 26

Benjamin Skapin • IB-CADDY d.o.o.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Uporaba MBD zajema koncept digitalne niti (ponovna uporaba > ponovni namen > sledljivost) in omogoča nadzor informacij vse od zasnove do proizvodnje. CheckMate omogoča samodejno programiranje na podlagi MBD-podatkov. CMM-program se samodejno izdela z upoštevanjem vseh GD&T informacij na CAD-modelu, medtem ko programer ob tem nadzoruje kompleksnejše dele geometrije, kjer CheckMate zazna, da z izbranimi tipali ne more izvesti želene meritve. V tem primeru programer v program doda potrebno tipalo in znova zažene funkcijo za samodejno programiranje. Po osnovnem zapisanem programu sledi optimizacija poti ter drugi avtomatizirani kontrolni postopki, kot so: • Samodejna vzpostavitev koordinatnega sistema« ustvari lokalni koordinatni sistem iz gradnikov z Datum oznako. • Razvrščanje odvisnosti« preuredi program glede na odvisnosti merjenih gradnikov na podlagi Datum oznak ter dolžine poti ob ohranjanju odvisnosti in vrstnega reda datumov. • Analiza dostopnosti« analizira programirane funkcije s pomočjo opredeljenih pozicij merilne glave in določi najboljšo izbiro pozicije glave. Če pozicija, s katero bi lahko merili to funkcijo, ni definirana, je funkcija označena kot nedostopna. • Optimizacija poti sonde« samodejno preuredi program z namenom optimiziranja poti z najmanj pozicijami merilne glave in najkrajšo potjo. Predpogoj za optimizacijo poti merilne glave je analiza dostopnosti. • Brisanje premikov in rotacij merilne glave« samodejno izbriše premike merilne glave in spremembe orodja, če te obstajajo, nato pa v odprti segment vstavi nove. • Zaznavanje kolizij in izogibanje« v programu, ne glede na to, ali ga pripravi programer ali avtomatizacija, analizira možnost trkov ter izvede prilagoditev. Pri tem upošteva tudi morebitne sisteme za pritrditev merjenca.

UTRIP DOMA

» Slika 2: Avtomatizirana izdelava programa na podlagi MBD

» Slika 3: Iskanje kolizij in samodejno vstavljeni popravki poti

Prednosti offline programiranja Učinkovitost programiranja brez povezave s CMM je trikratna. Programe CMM lahko ustvarimo pred izdelavo dejanskega kosa, kar ponuja možnost organizacije uporabe CMM-stroja. Z ukinitvijo programiranja direktno na CMM-stroju se poveča pretok merjencev. Izboljša pa se tudi splošna učinkovitost z razbremenitvijo visoko usposobljenih programerjev.

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA tel.: 01 566 12 55 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

» Slika 4: Okno za nadzor izdelave programa – Programming Browser

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA Povezljivost programa CMM-programe, ki so ustvarjeni znotraj CheckMate, lahko izvozimo v formate primerne za vse moderne CMM-stroje. Z zagotavljanjem skupnega programskega sistema, ne glede na proizvajalca CMM-jev, CheckMate služi tudi kot komunikator med CMM-stroji različnih proizvajalcev. Izbira pravega CMM ima s tem prednost pred izbiro pravega programa za programiranje. CheckMate omogoča uvoz CMM-programov iz programskih oprem drugih proizvajalcev OEM, bodisi prek formatov DMIS, Q.I.F. ali izvornega jezika OEM.

» Slika 5: Program primeren za dimenzijsko kontrolo direktno v proizvodnji

www.ib-caddy.com

Slovenski izvoz v petih letih do 50 milijard evrov Jana Petkovšek Štakul

Gospodarski minister Zdravko Počivalšek je na 7. konferenci slovenskih izvoznikov za letos napovedal 8,5-odstotni padec BDP, prihodnje leto pa že 5,8-odstotno rast. Z Nemčijo ima Slovenija milijardni presežek.

7. konferenca slovenskih izvoznikov je bila spet dobra priložnost za srečanje podjetnikov in njihovo povezovanje, pa tudi za dodaten uvid, kako o koroni po koroni in ukrepih, ki naj bi ublažili posledice škode zaradi širjenja virusa, razmišlja država. Na Brdu pri Kranju se je zbralo več kot 100 uglednih gospodarstvenikov, ki so med drugim z velikim zanimanjem prisluhnili ocenam in ciljem gospodarskega ministra Zdravka Počivalška za bližnjo prihodnost.

tudi 60 tisoč evrov povprečne dodane vrednosti na zaposlenega ter 25 tisoč evrov povprečne bruto plače na zaposlenega,« je nanizal minister.

Cilji Slovenije do leta 2025 Počivalšek je med drugim poudaril, da se na ministrstvu zavedajo, da mora biti država, če želimo globalno konkurenčno slovensko gospodarstvo, podjetjem v podporo. Prav tako se je zavzel za še več tujih naložb. Trenutno izvozimo za 40 milijard evrov, in cilj, ki je postavljen za leto 2025, ko naj bi izvozili za skupno 50 milijard evrov, se zdi po ministrovem mnenju realno dosegljiv. »85 % produktov in storitev izvozimo, od tega 80 % v države EU. Izkoristiti moramo priložnosti, ki jih ponuja digitalizacija in podpreti podjetja, ki trgujejo na tujih trgih. Do leta 2025 naj bi dosegli

» Ob zmagovalcu so še vsi finalisti: Cleangrad, Mebor, Hyla in TKK. Foto: Jana Petkovšek Štakul

Ključni so trajnost, inovativnost in digitalizacija 50 milijard evrov naj bi leta 2025 znašal slovenski izvoz.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Na ministrstvu pripravljajo program za promocijo investicij in internacionalizacijo slovenskega gospodarstva za obdobje 2020–24. Ta v središče postavlja strateška področja: trajnost, inovativnost

UTRIP DOMA in digitalizacijo. »Glavni cilj programa je diverzifikacija izvoza, povečanje števila izvoznikov, med malimi in srednjimi podjetji, pozicioniranje v globalnih verigah vrednosti ter zmanjšanje zaostanka pri vhodnih tujih investicijah za drugimi evropskimi državami. Počivalšek pa je med drugim poudaril, da veliko stavi na službo za debirokratizacijo, ki so jo ustanovili v kabinetu predsednika vlade. »Na ARSO je trenutno 400 vlog za investicije v Sloveniji, ki niso rešene. Postopki se vlečejo nesprejemljivo dolgo,« je izpostavil minister Počivalšek. »400-milijonska investicija pomeni 1-odstotno gospodarsko rast v obdobju 4 do 5 let. To pomeni, da imamo na tem področju še veliko rezerve.« Razvite ekonomije se bodo zaradi koronavirusa, ki je letos povzročil največji šok zadnjih desetletij, po ministrovih besedah letos skrčile za 7 ali več odstotkov. Evropsko gospodarstvo je spomladi v obdobju največjih omejitev poslovalo 20 do 30 odstotkov pod svojimi zmogljivostmi. Po ministrovih besedah lahko letos pričakujemo v Sloveniji 8,5-odstoten padec gospodarske rasti, prihodnje leto pa 5,8-odstotno rast. Ne smemo pa ob tem pozabiti, da bo imela Slovenija na voljo 10,3 milijarde evropskega denarja za okrepitev gospodarstva, ki je utrpelo škodo zaradi covid-19.

smo sposobni izdelovati izjemno kompleksne merilne instrumente, katerih razvoj je zasnoval naš Jure in ki nam omogočajo poleg merjenja tudi regulacijo. Z njimi vstopamo v razvojne laboratorije na področja, kjer nas do sedaj še ni bilo,« pojasnjuje izvršni direktor in soustanovitelj Dewesofta, ki letos decembra zaokroža 20-letnico delovanja. Preostali finalisti tekmovanja so bili Cleangrad iz Ljutomera, proizvajalec čistih prostorov in opreme zanje, ljubljanska Hyla, ki izdeluje sesalnike z vodnim filtrom za čiščenje zraka in prostorov, Mebor iz Železnikov, ki je poznan po strojih za primarni razrez lesa in TKK iz Srpenice, proizvajalec kemijskih izdelkov za gradbeništvo.

Evropsko gospodarstvo je spomladi poslovalo od 20 do 30 odstotkov pod svojimi zmogljivostmi.

Počivalšek je optimist Minister Počivalšek pravi, da je optimist, tudi zato, ker je v Nemčiji, s katero naredimo petino trgovinske menjave, bolje. Imamo pa v 14-milijardni trgovinski menjavi 1-milijardni presežek. Kaj pa črna celina? »Negovati moramo dosedanje trge, a po malem svoj izvoz še bolj razpršiti na trge zunaj Evropske unije, ki je pravzaprav naš domači trg,« je odgovoril minister. Med drugim je poudaril, da vse več dejavnosti tudi pri krepitvi izvoza pričakujejo od veleposlaništev. Na konferenci so podelili nagrado Zmagovalec slovenskega izvoza 2020, ki jo je prejelo trboveljsko podjetje Dewesoft. »Uvrstitev Dewesofta med finaliste je še en dokaz, da smo podjetje, ki posluje na zelo trdnih temeljih in ima jasno petletno strategijo razvoja, ki jo je postavil naš Jure (Knez, op. av.) S pravimi odločitvami in prilagoditvami smo dobro prestali obdobje korona krize. Ob zaključku leta, ko bo podjetje praznovalo 20-letnico obstoja, si lahko obetamo prihodke vsaj na lanski ravni,« je komentiral Orožen.

Kriza je priložnost »Krize lahko prinesejo tudi pozitivne učinke. Kot je videti, nam bo tokrat omogočila dostop do odličnih kadrov, saj si prodajniki po vsem svetu želijo delati pri najboljših podjetjih. Z odlično ekipo

Prioritetni trgi in trgi priložnosti Lani je najbolj zrasel uvoz v Švico, na Hrvaško, v Francijo in Rusijo ter Srbijo. Na področju internacionalizacije bodo v obdobju 2020–24 prioritetni trgi Nemčija, Avstrija in Švica, pa Italija in Francija ter države Višegrajske skupine, sledijo Hrvaška, Bosna, Srbija, Severna Makedonija, Kitajska in ZDA. Trgi priložnosti, kjer lahko še dodatno okrepimo naše izvozno gospodarstvo, pa so med drugimi Rusija, Velika Britanija, ZAE, Ukrajina, Romunija, Bolgarija, nordijske države, Indija, Črna gora … Na teh trgih bo država slovenskim podjetjem dajala posebno podporo.

» »Krize lahko prinesejo tudi pozitivne učinke. Kot je videti, nam bo tokrat

omogočila dostop do odličnih kadrov, saj si prodajniki po vsem svetu želijo delati pri najboljših podjetjih,« pravi Andrej Orožen, izvršni direktor Dewesofta.

Andrej Orožen: Najboljši smo zaradi znanja, ljudi in ambicij Dewesoft v Sloveniji trenutno zaposluje že 103 ljudi, skupaj s predstavništvi v 16 državah pa več kot 250. Medtem ko so lani zaposlili 21 ljudi, jih bodo v letošnjem letu skupaj 19. Izjemna povprečna dodana vrednost na zaposlenega, ki znaša 169 tisoč evrov, jim omogoča kontinuirano vlaganje v razvoj, v ljudi in v poslovne prostore. Te dni dajejo na trg novo družino izdelkov IOLITE LX in SIRIUS XHS, ki pomenita nov mejnik v razvoju. Nedavno so začeli graditi parkirno ploščad s 138 parkirnimi mesti, ki bo gotova spomladi prihodnje leto. Investicij s tem ne bo konec. Prihodnjo pomlad bodo začeli z gradnjo dveh dodatnih etaž nad sedanjo poslovno stavbo, s čimer bodo pridobili vsaj 700 kvadratnih metrov in še izboljšali delovne pogoje. Obe investiciji sta skupaj vredni okoli 3 milijone evrov. September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Zaskrbljenost orodjarjev zaradi pomanjkanja naročil

poslovanjem med krizo zaradi pandemije koronavirusa. Delovna mesta so odvisna od vsakega posameznega naročila in v primeru aplikacij medicinske tehnologije, so od naročil odvisna tudi človeška življenja.

Proizvajalci natančnih orodij vse bolj čutijo učinke pandemije koronavirusa. Zaprtja podjetij in močno zmanjšanje naročil imajo zelo velik vpliv na področje orodjarstva. V večjem delu orodjarske industrije se povpraševanje bistveno zmanjšuje, kar je posledica ukrepov za zajezitev pandemije koronavirusa. Zapiranje proizvodnih obratov večjih kupcev v avtomobilski industriji ima še posebej neposreden vpliv na orodjarska podjetja, poudarja Stefan Zecha iz VDMA. Prvotna napoved 6-odstotnega zmanjšanja obsega poslovanja na področju orodjarstva združenja VDMA za leto 2020 žal ne drži več. Podjetniki se soočajo z ogromnimi izzivi pri zagotavljanju zdravja zaposlenih, kupcev in poslovnih partnerjev ter pri zagotavljanju dolgoročnega delovanja in likvidnosti svojih podjetij. Proizvajalci komponent za medicinsko tehnologijo, ki so nujne v času pandemije, potrebujejo stalne dobave, dodaja Stefan Zecha. Skoraj vse orodjarne, ki izdelujejo natančna orodja, lahko še vedno dobavljajo, saj so njihove dobaviteljske verige odporne na krizo. Kljub temu pa vsa podjetja ne bodo mogla premostiti obdobja, dokler se globalno gospodarstvo in večina njihovih industrijskih kupcev ne bosta vrnila v ustaljene tire, le s trenutnimi nujnimi naročili, ki so posledica nastalih razmer. Vseeno pa je izhodišče dobaviteljskega sektorja v orodjarski industriji nekoliko drugačno. Medtem ko sta industriji proizvodnje orodij za odrezavanje in vpenjalnih naprav v letošnjem letu proizvajali na visoki ravni, je večji del orodjarske industrije že nekaj časa v težavah. Stefan Zecha poziva politike in finančne ustanove, da čim prej naredijo vse, kar je v njihovi moči, da se čim večji del gospodarstva nadaljuje s

Podjetje Horn Group se mednarodno širi Podjetje Horn Group je ustanovilo podjetje v Turčiji ter tako prevzelo prodajo svojih natančnih orodij v državi, storitev, ki jo je prej zagotavljal trgovski partner. V podjetju Horn so se odločili za odprtje neposrednega predstavništva v Turčiji, da bi lahko bolje izpolnjevali potrebe obstoječih in bodočih kupcev. Pri tem sledijo motu »razmišljaj globalno, deluj lokalno«. Podjetje Horn ima v Turčiji enake cilje kot v Nemčiji in številnih drugih državah, da združujejo tehnološke prednosti in trajne odnose s svojimi strankami. Ker je vsaka država edinstvena, se želijo v podjetju Horh ustrezno odzivati na lokalne pogoje. Nova prodajna pisarna podjetja Horn ima prostore v Istanbulu ter se razprostira na površini 450 m². Turčija ponuja odlične priložnosti rasti za izdelke podjetja Horn. Bahadir Öge, eden izmed direktorjev Horn Turčija, je prepričan, da bodo dosegli svoje cilje v srednjeročnem obdobju ter da bodo še naprej širili svoj uveljavljen položaj tehnološko vodilnega podjetja v Turčiji. Turčija pokriva površino 783,562 km² in leta 2019 je imela približno 83 milijonov prebivalcev. Kljub temu da je v Turčiji trg obdelovalnih strojev od leta 2019 v upadu, je bila srednjeročna vladna napoved pozitivna. Prvotne napovedi Nemškega združenja strojne industrije VDMA so bile petodstotna letna rast realnega bruto domačega proizvoda do leta 2020, vendar uresničitev napovedi glede na trenutno krizo zaradi koronavirusa ostaja neznanka tako za Turčijo kot tudi za globalno gospodarstvo. Kljub temu pa Bahadir

» Nihče ne ve, kako se bodo odvijale razmere glede pandemije koronavirusa. Vir: Martin Sanchez (Unsplash)

www.etmm-online.com

Öge samozavestno dodaja, da bodo še posebej v prihodnjem obdobju potrebne inovativne in ciljno usmerjene rešitve na področju orodij, ki bodo izboljšale in optimizirale procese odrezavanja, tako da proizvodnim podjetjem kratkoročno ne bo treba investirati v nove obdelovalne stroje.

» Produktni portfelj podjetja Horn ponuja celovite rešitve na področju orodij, ki dosegajo zahteve uporabnikov v Turčiji. Vir: Horn/Sauermann

www.phorn.de 30

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Ne zamudite: dnevi odprtih vrat podjetja FANUC V začetku oktobra bo največji proizvajalec robotov na svetu na sedežu podružnice FANUC Adria organiziral dneve odprtih vrat. Poudarek bo na najnovejših kolaborativnih tehnologijah in rešitvah za industrijo obdelave plastičnih mas.

Glavni zvezdi FANUC-ovih dnevov odprtih vrat, ki bodo od 7. do 9. oktobra, bosta popolnoma električni stroj za brizganje plastike ROBOSHOT in novi sodelujoči robot CRX. Na tridnevnem dogodku bodo poleg številnih FANUC-ovih izdelkov in rešitev vsebinski poudarki na novih tehnologijah brizganja plastike. FANUC-ovi inovativni stroji za brizganje plastike ROBOSHOT na račun električno gnanih gredi, servomotorjev, ki delujejo na vseh gredeh, natančnega CNC-upravljanja, ločenih vzporednih gibov in visoke trdnosti, na vsakem koraku dokazujejo, zakaj so idealni za visoko natančno proizvodnjo plastičnih gradnikov. Odlikujejo jih visoka hitrost, nadzorovan pospešek in visoka natančnost. Sobivanje človeka in robota v proizvodnih okoljih prav tako postaja realnost, česar se zaveda tudi FANUC. Novi sodelujoči robot CRX je lahek in prilagodljiv asistent, katerega prednost je tudi možnost, da lahko uporabniki sami posodabljajo programsko opremo, kar razširi zmogljivosti robota CRX-10iA z različnimi posodobitvami aplikacij. Za prilagoditev prijemala, senzorjev ali kamer FANUC ponuja komplete za razvoj programske opreme, ki omogočajo hitro in enostavno povezavo z dodatki drugih proizvajalcev. Kot se za dneve odprtih vrat spodobi, vam bodo strokovnjaki podjetja FANUC Adria, d. o. o., prisluhnili gleRegistracija na dogodek de izzivov ter se posvetili učinkovitemu

iskanju rešitev za vašo proizvodnjo. Na dogodek se morate prijaviti vnaprej, in sicer na povezavi https://one.fanuc.eu/l/442582/2020-09-02/9g94fc ali na e-naslov alenka.zapusek@fanuc.eu. www.fanuc.si September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Slovensko oblikovanje se bo predstavljalo danski javnosti V četrtek, 3. septembra 2020, že sedmič odpira svoja vrata tridnevni festival notranjega oblikovanja 3daysofdesign v Kopenhagnu, ki velja za enega izmed najpomembnejših dogodkov s področja sodobnega oblikovanja na Danskem. Na njem se bodo predstavili tudi oblikovalski izdelki osmih slovenskih podjetij, in sicer z razstavo Krog (The Circle), ki bo na ogled v središču mesta, v stavbi, kjer domuje tudi Veleposlaništvo RS v Kopenhagnu.

Dogodek 3daysofdesign, ki bi moral biti že maja, a je bil zaradi pandemije koronavirusa prestavljen, bo potekal med 3. in 5. septembrom. Odlikuje ga visoka estetska dovršenost, ekskluzivnost in visoka kakovost izdelkov. Namenjen je arhitektom, oblikovalcem, distributerjem, agentom in novinarjem ter tudi drugi zainteresirani javnosti, ki ima priložnost videti nove oblikovalske izdelke, koncepte in prihajajoče trende. Poteka na skoraj 200 različnih prizoriščih po celem Kopenhagnu (galerije, zgodovinske stavbe, ateljeji in drugi prostori) in se osredotoča na navdihujoče koncepte življenjskega sloga, pohištva, notranje opreme in razsvetljave. Nosilni temi letošnjega festivala sta krožno gospodarstvo in trajnostni razvoj. Lani so se slovenski oblikovalci na tem dogodku predstavili prvič, in sicer v obliki kurirane razstave »NARAVA – designed in Slovenia«, ki je bila na ogled v galeriji Sunday-S Gallery. Slovenske blagovne znamke KUBUS, Kobeiagi Kilims, LesnaVesna, LLEESS, Noordung, OLI, Ooh-noo, PIKKA in VULGARIS woodcut so požele veliko navdušenja danske splošne in strokovne javnosti, zato se je agencija odločila, da tudi letos organizira in finančno podpre udeležbo slovenskih podjetij na 3daysofdesign. Tako bo letos sodelovalo osem slovenskih oblikovalskih podjetij, ki so bila izbrana na podlagi javnega poziva, in sicer z blagovnimi znamkami Donar, Folds, Kauch, Lepu, Ooh Noo, Sence, Concrete garden in GUÏANA. Predstavili se bodo na razstavi slovenskih oblikovalskih presežkov z imenom Krog (The Circle), ki s svojo obliko simbolizira ponavljanje, kroženje, ponovno uporabo in recikliranje obstoječih materialov ter izdelkov. Slovenska razstava je v skladu z rdečo nitjo letošnjega festivala osredotočena na družbeno odgovorno in trajnostno oblikovanje, trajnost uporabljenih materialov in reciklažo. Zasnovana je na lokalno pridobljenih materialih in bogati tradiciji ročne obrti v Sloveniji. Na ogled bo v pritličju iste zgradbe, v katerem ima sedež Veleposlaništvo RS v Kopenhagnu, na Amaliegade 6, v samem središču mesta, nedaleč stran od znamenite palače Amalienborg, v kateri živi danska kraljeva družina, ter pristaniške ulice Nyhavn. Kubus Interier, d. o. o.: »Ker že več kot 20 let sodelujemo s skandinavskimi proizvajalci kot uvozniki, ocenjujemo, da bi bila lahko Skandinavija glede na material in obliko naših luči, eden izmed naših glavnih trgov. Zato nam je vsaka predstavitev na tem tržišču zelo pomembna. S predstavitvijo naših izdelkov lokalnim 32

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Slovenski oblikovalci so že lani navdušili dansko strokovno in splošno javnost. Foto: SPIRIT Slovenija/MJ

arhitektom in medijem želimo doseči večjo prepoznavnost tako na danskem kot drugih skandinavskih tržiščih.« Donar, d. o. o.: »Dansko tržišče uvrščamo med ključna tržišča, ki dajejo prednost izdelkom z odgovornim in trajnostnim načrtovanjem in oblikovanjem ter materiali, ki imajo vpliv na okolje. Udeležba na tem dogodku je za nas priložnost, da strokovni javnosti predstavimo izdelke, ki so plod slovenskega znanja, oblikovanja in imajo pomembno sporočilo v odnosu do okolja. Naše poslovanje na skandinavsko tržišče želimo razširiti preko lokalnih partnerjev, ki so v preteklosti projektno že sodelovali z nami ter s slovenskimi podjetji, ki v naši panogi že uspešno tržijo svoje izdelke.« Kauch, Tapetništvo Luka Debevc, s. p.: »Pričakujemo, da bomo s prisotnostjo na 3daysofdesign s pomočjo novih poslovnih kontaktov dobili povezavo z večjim številom tujih trgov, posledično se bo povečala konkurenčnost in hitrejša rast našega podjetja.« Razstavo Krog so zasnovali v Centru za kreativnost Muzeja za arhitekturo in oblikovanje v Ljubljani, finančno in organizacijsko pa so jo podprli SPIRIT Slovenija, Veleposlaništvo RS na Danskem, Ministrstvo za gospodarski razvoj in tehnologijo ter Direktorat za gospodarsko in javno diplomacijo slovenskega zunanjega ministrstva. www.spiritslovenia.si

UTRIP DOMA

Prestavitev sejma EuroBLECH 2020 26. Mednarodni sejem za tehnologijo obdelave pločevine bo potekal od 9. do 12. marca 2021 v Hannovru Pri Mack Brooks Exhibitions so napovedali prestavitev sejma EuroBLECH, ki bi moral potekati letos od 27. do 30. oktobra na razstavišču v nemškem mestu Hannover. Določen je bil tudi nov datum 26. Mednarodnega sejma za tehnologijo obdelave pločevine EuroBLECH, ki bo potekal od 9. do 12. marca 2021. Ta odločitev je bila sprejeta po obsežnih pogovorih z vsemi razstavljavci in partnerji, ki so izrazili svojo željo, da se zaradi še trajajoče krize s COVID-19 letos oktobra ne udeležijo dogodka. Poleg tega so bili številni udeleženci dogodka zaskrbljeni zaradi negotovosti v zvezi z omejitvami potovanj, kar bi lahko ogrožalo ohranjanje mednarodnega značaja sejma EruoBLECH. Glede napovedane prestavitve sejma EuroBLECH je Nicola Hamann, direktor podjetja Mack Brooks Exhibitions, povedal, da so bili minuli meseci polni izzivov, še posebej za industrijo predelave pločevine ter povezana industrijska področja. Pojavilo se je zmanjšanje naročil in številna podjetja poročajo o svojih izzivih pri soočanju z vplivom pandemije COVID-19. Čeprav so v podjetju Mack Brooks Exhibitions pred kratkim dobili odobritev oblasti za njihov koncept varnosti pri izvedbi sejma EuroBLECH letos oktobra, so se odločili, da dogodek prestavijo na pomlad 2021. V okviru številnih nedavno opravljenih anket so udeleženci sejma EuroBLECH izrazili svoje želje po mreženju in poslovanju, da se pripravijo na okrevanje industrije po koncu pandemije COVID-19. EuroBLECH bo tako letos oktobra ponudil virtualno

stičišče za svetovno industrijo na področju predelave pločevine. Po pridobljenih povratnih informacijah od razstavljavcev in obiskovalcev, ki kažejo na željo po sodelovanju na dogodku, tudi če ne bo v fizični obliki, bo podjetje Mack Brooks Exhibitions organiziralo Vrh o digitalnih inovacijah, ki bo potekal od 27. do 30. oktobra letos. Vrh o digitalnih inovacijah bo razstavljavcem sejma EuroBLECH zagotovil platformo za predstavitev najnovejših strojev in rešitev ter omogočal organizacijo virtualnih srečanj z mednarodnimi obiskovalci. V podjetju Mack Brooks Exhibitions so prepričani, da je njihovo poslanstvo podpora industriji v teh izjemnih časih, tako da letos ponudijo virtualno tržnico kot platformo za inovacije ter izhodišče za okrevanje industrije, poudarja Nicola Hamann. Ekipa sejma EuroBLECH bo v prihodnjih tednih tesno komunicirala s strankami in partnerji ter nagovarjala razstavljavce, partnerje, dobavitelje in obiskovalce za njihovo podporo v tem zahtevnem času. Dodatne informacije o Vrhu digitalnih inovacij glede podrobnosti o spletnem gledališču za prezentacije razstavljavcev, možnosti video povezav in mreženju bodo v kratkem na razpolago. Največji svetovni sejem na področju tehnologije obdelave pločevine privlači vsaki dve leti vrhunske industrijske strokovnjake z vsega sveta. Dogodek bo namenjen strokovnjakom na vseh vodstvenih ravneh v majhnih in srednjih podjetjih ter velikih združbah iz vseh ključnih industrijskih sektorjev. Sejem EuroBLECH je znan po velikem številu predstavitev obdelave pločevine v živo ter med mednarodnimi strokovnjaki na tem področju velja za najbolj pomemben dogodek za iskanje pametnih rešitev in ustreznih strojev, opreme in materialov. Zadnjega sejma EuroBLECH se je tako udeležilo 56.307 mednarodnih obiskovalcev. www.euroblech.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA TERRINet

Švicarsko podjetje HOCOMA AG je začrtalo nov razvojni trend na področju rehabilitacije gibanja Podjetje se je za sodelovanje v projektu TERRINet odločilo, da na že obstoječi robotski opremi preizkusi nove smernice za razvoj tehnologij za rehabilitacijo gibanja, brez predhodnega finančnega vložka v nadgradnjo lastne opreme.

Njihov cilj je namreč bil testirati dva napredna krmilnika, ki bi ju lahko uporabili za nadaljnji razvoj svojega glavnega tržnega produkta – eksoskeleta Hocoma Lokomat® – namenjenega rehabilitaciji spodnjih ekstremitet bolnikov z nevrološkimi okvarami. Eksperiment so opravili na TERRINet platformi LOPES (slika 1), ki jo ponuja Laboratorij za robotiko in mehatroniko (RAM) Univerze Twente na Nizozemskem. Platforma LOPES je namreč namenjena prav preizkušanju novih krmilnikov in ocenjevanju algoritmov.

» Slika 1: Jan Veneman, predstavnik podjetja v projektu TERRINet na platformi LOPES.

» Slika 2: Gibanje na podlagi krmilnika s hitrostnim poljem (Martinez et al.,

Krmilnik s hitrostnim poljem in živčno-mišični krmilnik: dva nova pristopa k rehabilitaciji gibanja Krmilnik s hitrostnim poljem (Martinez in dr., 2019) in živčno-mišični krmilnik (Wu in dr., 2017) podpirata gibanje s tako imenovanim pristopom “Assist-As-Needed (AAN)”, ki subjektu omogoča avtonomno ustvarjanje lastnega gibalnega vzorca, vendar njegovo gibanje po potrebi še vseeno podpira. 34

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

2018).

Tako imenovani krmilnik s hitrostnim poljem (slika 2) deluje na podlagi hitrostnega polja in razlike med dejanskimi in referenčnimi hitrostmi sklepa, namesto fiksne referenčne usmeritve in omejene togosti. S tem gibajočemu subjektu omogoča poljubno dolžino koraka, ne da bi ga pri tem oviral pri izvedbi daljšega koraka.

UTRIP DOMA Živčno-mišični krmilnik (slika 3) pa temelji na živčno-mišičnem sistemu človeka. Prednost takšnega krmilnika je, da referenca ni potrebna, saj njihovi kontrolni signali izhajajo neposredno iz vzorca aktivacije mišic (Dzeladini in dr., 2016). Jan Veneman in Bente Bloks, predstavnika podjetja Hocoma v projektu TERRINet, sta pri testiranju merila vzorec gibanja in silo navora gibalno zdravih uporabnikov. Pomemben pokazatelj je bila tudi njihova ocena, kateri krmilnik je njihovo gibanje podpiral bolj intuitivno – torej nudil podporo, a še vedno omogočal svobodno dolžino koraka ter neovirano gibanje.

prihaja do odstopanja. Dodatna testiranja pa so potrdila, da je do nastale težave prihajalo zaradi samega regulatorja in ne spremenjenih krmilnih parametrov, ki so bili potrebni za implementacijo krmilnika v samo platformo. Enak test je bil opravljen tudi z živčno-mišičnim krmilnikom, ta se je izkazal za veliko bolj primernega in intuitivnega kot krmilnik s hitrostnim poljem.

Opravljen eksperiment je odprl nove razvojne smernice rehabilitacije gibanja Opravljen eksperiment je potrdil primernost obeh krmilnikov za zagotavljanje intuitivne AAN podpore pri rehabilitaciji gibanja (slika 5). Tako bi lahko nadaljnji razvoj implementacije krmilnikov pripomogel k bistvenemu izboljšanju opravljanja kliničnih študij za okrevanje gibanja nevroloških bolnikov. Jan Veneman in Bente Bloks priporočata sodelovanje v projektu TERRINet vsem podjetjem, ki bi želela raziskati nove razvojne priložnosti na najbolj naprednih robotskih platformah v Evropi, brez predhodnega vlaganja v potrebno opremo. Če tudi vaše podjetje načrtuje implementacijo novih razvojnih trendov, brez predhodnih vložkov v nadgradnjo obstoječe opreme, vam lahko pri tem pomaga TERRINet! Ponujamo brezplačen dostop (stroški potovanja in nastanitve kriti s strani projekta) do 15 najboljših laboratorijev v Evropi, kjer lahko izbirate med več kot 100 najbolj naprednimi robotskimi platformami. Vključno s strokovno podporo vodilnih strokovnjakov za robotiko. Izberite svoj laboratorij in preverite, s katero robotsko opremo lahko ponesete razvoj vašega podjetja na novo raven. Prijave zbiramo do nedelje, 30. septembra 2020, do 22.55, na www.terrinet.eu.

» Slika 3: Gibanje na podlagi živčno-mišičnega sistema (Dzeladini et al., 2016).

Ocenjevanje krmilnikov na podlagi testa hoje Ocena krmilnika s hitrostnim poljem (slika 4) je bila izvedena s predhodno določeno referenčno krivuljo z dejanskimi položaji sklepov. Cilj je bil doseči sklepne kote in želene poti. Rezultat testa hoje je pokazal, da pri referenčni poti med gibanjem subjekta

» Slika 5: Bente Bloks v fazi ocenjevanja implementacije. Viri:

» Slika 4: Ocena krmilnika s hitrostnim poljem na platformi LOPES.

[1] Martinez, A., Lawson, B., Durrough, C., & Goldfarb, M. (2018). A Velocity-Field-Based Controller for Assisting Leg Movement During Walking with a Bilateral Hip and Knee Lower Limb Exoskeleton. IEEE Transactions on Robotics, 35, 307–316. [2] Wu, A. R., Dzeladini, F., Brug, T. J., Tamburella, F., Tagliamonte, N. L., Van Asseldonk, E. H., ... & Ijspeert, A. J. (2017). An adaptive neuromuscular controller for assistive lower-limb exoskeletons: A preliminary study on subjects with spinal cord injury. Frontiers in neurorobotics, 11, 30. [3] Dzeladini, F., Wu, A., Renjewski, D., Arami, A., Burdet, E., van Asseldonk, E., Kooij, H., & Ijspeert, A. J. (2016). Effects of a Neuromuscular Controller on a Powered Ankle Exoskeleton During Human Walking. 6th IEEE International Conference on Biomedical Robotics and Biomechatronics, June 26-29, 2016. UTown, Singapore (BioRob). September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Dolenjsko-posavsko gospodarstvo prvak med slovenskimi regijami • Družba Dnevnik je pod okriljem dveh regionalnih gospodarskih zbornic, Dolenjske in Bele krajine ter Posavja, danes v Hotelu Šport Otočec ob 20. obletnici projekta Gazela pripravila dogodek Dolenjsko-posavska gazela 2020. • Regija z dodano vrednostjo regijskih finalistov za priznanje Gazela - preko 77.000 evrov na zaposlenega v letu 2018 - močno presega slovensko povprečje, ki znaša nekoliko pod 44.000 evrov na zaposlenega. • Po raziskavi Bisnode lahko regionalne gazele omenjene regije ob popolnem upadu prodaje preživijo kar 108 dni, sposobnost vlaganj in razvoja tudi v zahtevnejših gospodarskih okoliščinah pa so potrdili tudi direktorji šestih pomembnih regionalnih gospodarskih igralcev na okrogli mizi.

Tomaž Kordiš, direktor Gospodarske zbornice Dolenjske in Bele Krajine je poudaril, da je njihova regija že presegla nacionalni cilj 60.000 evrov bruto dodane vrednosti in 2.000 evrov bruto plače na zaposlenega, kar je največ v primerjavi z ostalimi regijami v Sloveniji. Darko Gorišek, direktor Posavske gospodarske zbornice, pa je izpostavil izjemno rast čistih prihodkov od prodaje v regiji. Ta je zadnje desetletje dvomestna, v povprečju pa več kot 14 odstotkov na leto. Izjemno je tudi število inovatorjev v posavski regiji: v desetih letih skoraj 300. Ugotovitve najnovejše raziskave trajnostne uspešnosti gazel skozi 19 let, odkar v Sloveniji obstaja izbor Gazela, je na srečanju izstopajočih slovenskih podjetnikov predstavil Jože Novak iz družbe Bisnode. Na nacionalni ravni kar 80 od skupaj 90 podjetij, regijskih finalistov gazela, na dan 9. septembra 2020 nima niti enega negativnega poslovnega dogodka: ne stečaja, ne izbrisa, ne blokade računa. Uspešno torej danes posluje kar 89 % regijskih zmagovalnih gazel. Bonitetna odličnost podjetij, ki kaže njihovo poslovno kondicijo in kako dobro so pripravljeni na obdobje krize, med analiziranimi gazelami dolenjsko-posavske regije dosega oceno AAA in zavidljivih 99 točk. Analitiki družbe Bisnode so z novim napovedovalnim modelom izračunali, da število dni, ki jih ob popolnem upadu prodaje lahko preživijo zlate gazele, znaša 115

FOTO: LUKA CJUHA, DNEVNIK

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

dni, za dolenjsko-posavske gazele pa 108 dni. To kaže na veliko stopnjo njihove stabilnosti, pravi Novak. Izjemnost dolenjsko-posavskega gospodarstva izkazuje tudi dodana vrednost iz leta 2018. Ta je pri finalistih dolenjsko-posavske regije znašala preko 77.000 evrov na zaposlenega in je močno presegla povprečje slovenskega gospodarstva, ki je bilo nekoliko pod 44.000 evrov na zaposlenega.

Gospodarsko najuspešnejša regija, ki mora prositi za vsak meter ceste Da podjetja za rast potrebujejo infrastrukturo, se je strinjala šesterica sogovornikov na okrogli mizi. »Smo gospodarsko najuspešnejša regija, a moramo prositi za vsak meter ceste,« je na vprašanje o infrastrukturi odgovoril Radko Luzar, direktor šentjernejske gazele L-Tek. A ne gre le za ceste. Infrastruktura se nanaša tudi na električno omrežje, na institucije znanja, na pretok ljudi, so izpostavili. »Kombinacija kakovostnega znanja in dela prinaša odlične rezultate,« je poudaril Jože Colarič, predsednik uprave Krke. In dodal, da k inovativnosti najbolj pripomore konkurenca, ki jih sili v nenehno iskanje in razvoj drugačnih pristopov ter izdelkov, da se kljub velikosti kot gazele hitro prilagajajo razmeram na trgu. Generalna direktorica Adria Mobil Sonja Gole je v pogovoru izpostavila čas epidemije. Takrat so prodajna mesta zaprli in tudi, ko niso mogli dobiti materiala za proizvodnjo, je to vseeno ni pretirano skrbelo. »Vsaka težava prinese tudi nekaj dobrega. Iz nje smo se nekaj novega naučili, bolj inovativno razmišljamo, iščemo nove rešitve. Dobili smo nov zagon in energijo za uspeh.« Robert Medle, direktor in lastnik Roletarstva Medle, pa je ponosno izpostavil inovacijo, s katero kljub ohladitvi trga uspešno osvajajo Evropo: »Če ljudje motivirani prihajajo na delo, potem z njimi pridejo tudi inovacije.« Sredi sezone pobiranja jesenskih pridelkov pa Boštjan Kozole, direktor Evrosada iz Krškega, stavi na sončno, je izpostavil v pogovoru. V podjetju stremijo k povečevanju deleža domače samooskrbe s sadjem in zelenjavo ter na oskrbo slovenskih restavracij z domačimi pridelki. Njihova kritična infrastruktura je voda, zato ogromno vlagajo v sisteme oroševanja in namakanja za zaščito pridelkov. A še

UTRIP DOMA vedno je velik potencial v vrtinah in zajezitvah vode, a se prepogosto proces pridobivanja dovoljenj za namakanje odvija prepočasi. Posredno 'voda' zanima tudi Igorja Arha iz sevniške Metalike, ki stavi na nove 'ladje'. Sicer ne dobesedno, saj so se v pretekli polovici leta investicije v nove potniške ladje, kjer so oni naredili največ prometa, skoraj ustavile. »Vendar ne čakamo novega vetra. Investiramo v ljudi in iščemo nove segmente izven navtike. Sodelavcem je to dalo novo voljo in energijo za razvoj,« dodaja Arh.

O projektu gazela

FOTO: LUKA CJUHA, DNEVNIK

Gazela je najstarejši, največji in v svojem jedru trajnostno zasnovan projekt promocije rasti. Takih je tudi 19 zlatih gazel – hitro rastočih podjetij, ki so brezčasni svetilniki optimizma. Letos Gazela

FOTO: LUKA CJUHA, DNEVNIK

obeležuje 20 let obstoja. Ambicija spodbujanja rasti za prihodnja desetletja zato ostaja, ne glede na številne spremembe, ki smo jim priča. Dolenjsko-posavska regija je v nacionalni izbor Gazela, izbor najboljših hitro rastočih podjetij, v dveh desetletjih prispevala dve zlati gazeli. To sta podjetje Keko Varicon, ki je zlata gazela postal leta 2004, ter KRKA, d. d., Novo mesto, ki je to prestižno priznanje prejela leta 2010. Med srebrnimi slovenskimi gazelami so bile iz dolenjsko-posavske regije kar štiri in prav toliko med bronastimi gazelami, pri čemer je podjetje REM osvojilo obe. Projekt najboljših med najhitreje rastočimi in bonitetno odličnimi slovenskimi podjetji je letos pripravljen v obliki 6 regionalnih in 2 nacionalnih dogodkov kot priklon in poklon vsem podjetjem, ki so se v 20 letih uvrstila med trajnostno najhitrejše. www.dnevnik.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Tekmovanje v izdelavi in vožnji modelov avtonomnih električnih vozil Miha Nagode

Fakulteta za strojništvo v Ljubljani je letos znova organizirala poletno šolo strojništva. Poletna šola je namenjena mladim osnovnošolcem in srednješolcem, da na zabaven način pobližje spoznajo tematike strojništva in kako jih lahko apliciramo na praktičnem primeru. Organiziranih je bilo deset različnih delavnic. Predstavljen je potek delavnice »Tekmovanje v izdelavi in vožnji modelov avtonomnih električnih vozil«.

Uvod Delavnica je bila organizirana s strani treh laboratorijev na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani: 1. Laboratorij za tehnično kibernetiko, obdelovalne sisteme in računalniško tehnologijo – LAKOS 2. Laboratorij za konstruiranje – LECAD 3. Laboratorij za odrezavanje – LABOD Namen delavnice je bila izdelava električnega avtonomnega vozila. V prvih dveh dneh poletne šole so udeleženci te delavnice sestavili elektronski, mehanski in zunanji del vozila. Tretji in četrti dan pa so čas posvetili programiranju oz. dodajanju avtonomnosti vozila. Uspešnost izdelave avtonomnega vozila so testirali na dveh različnih progah. Programirali so v programskem jeziku C++ v okolju Arduino.

Sestava elektronskega vezja – jedro električnega pogona in avtonomnosti Jedro avtonomnega električnega vozila predstavlja njegovo elektronsko vezje. Pri tem podsklopu so udeleženci sami sestavili elektronsko vezje. Vsakemu udeležencu je bilo priskrbljeno tiskano vezje, kamor so ročno s postopkom spajkanja namestiti potrebne Miha Nagode

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Udeleženci s postopkom spajkanja nameščajo el. komponente na tiskano vezje. elektronske komponente. Sam princip el. vezja je deloval na osnovi dveh fotosenzorjev na sprednjem delu podvozja (eden na levi, eden na desni strani). Senzorja sta zaznavala moč odbite svetlobe, ki jo je proizvajala zraven nameščena svetlobna dioda. S podatki o odbojnosti podlage je elektronsko vezje lahko razbralo položaj vozila. Namreč proga, kjer so testirali vozila, je bila narejena tako,

UTRIP DOMA

Prilagodljive aplikacije

Vi iščete zmogljivost in zanesljivost. Vi zahtevate prilagodljivost pri snovanju vaših aplikacij. Mi vas oskrbimo z modularnim kotnim sedežnim ventilom.

Robusten in zmogljiv – kotni sedežni ventil iz nerjavnega jekla. Zahvaljujoč patentiranemu vmesniku se lahko različni aktuatorji in ventili poljubno kombinirajo in poenostavijo uporabo v vaših aplikacijah. Tokovno optimiziran procesni ventil v DN13 (½")–DN65 (2 ½") nudi največjo fleksibilnost pri načrtovanju vaše aplikacije. Na razpolago je za povezovanje z navoji, objemkami, ali varjenimi povezavami ter z batnim ali membranskim aktuatorjem (enostransko ali dvostransko delujoč). www.festo.com/vzxa

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA da je bila srednja linija bele barve, ki je s prehodom prešla v črno barvo na robu. Za delovanje elektronike je bila energija shranjena v superkondezatorjih, ki so nadomestili vlogo baterij.

Virtualno snovanje izdelkov Drugi podsklop je bil virtualno snovanje pogonskega kolesa v programskem okolju solidworks za namen 3D-tiska. Naloga pri tem podsklopu je bila, da v programskem okolju solidworks naredijo 3D-model pogonskega kolesa in ga pripravijo za nadaljnje 3D-tiskanje. Udeleženci so prejeli tehniško risbo, po kateri so razbrali potrebne dimenzije in obliko pogonskega kolesa.

Testiranje avtonomnosti vozil na progi Z zadostnim znanjem programskega jezika so lahko svoje vozilo testirali na progi. Na voljo sta bila dva tipa prog. Prvi tip proge je predstavljal klasično krožno pot, ki jo sestavljajo ravninski in vijugasti deli. Drugi tip proge pa je bil namenjen tekmovanju med dvema voziloma na ravni progi oz. »drag race«. Za prvi tip proge so udeleženci z metodo poskušanja osvojili pravo razmerje krmilnih parametrov. Na tej progi sta tudi potekala tekmovanje v prevoženem času in boj za prva tri mesta. Na drugem tipu proge sta bili ključni hitrost in sposobnost držanja vožnje vozila v ravni liniji. Občutek je bil, kot da potekajo prave dirke na kratke razdalje.

Sestavljanje mehanskega dela podvozja Za dokončno izdelavo podvozja avtonomnega vozila so udeleženci morali dokončati el. vezje in imeti narejena pogonska kolesa. Dodati je bilo treba še preostale elektro-mehanske dele. Vgradila sta se dva el. motorja in os, na katero sta se pritrdili pogonski kolesi. Energija iz superkondezatorjev na pogonska kolesa se je prenašala preko trenja med osjo el. motorja in obodom kolesa.

3D-tisk karoserije in barvanje zunanje podobe Četrti podsklop je bil namenjen izdelavi karoserije vozila. Karoserija je bila narejena s postopkom 3D-tiska po metodi FDM (angl. Fused Deposition Modeling). Za vsakega udeleženca je bila vnaprej natisnjena karoserija vozila. Najprej je bilo treba odstraniti podporno ogrodje, ki med 3D-tiskom služi kot podpora slojem. V naslednji fazi so z nanašanjem barve dokončali zunanjo podobo vozila. Pri barvanju zunanje podobe vozila so udeleženci izrazili svojo umetniško žilico. Vsak si je zunanji videz uredil po svoje. Vedeli so, da se bo ocenjeval zunanji videz in so pri oblikovanju zunanje podobe imeli dodatno motivacijo za izvirnost in trud.

» Testiranje avtonomnosti vozila na progi tipa 1

» Odstranjevanje podpornega ogrodja 3D-tiska karoserije vozila Programiranje avtonomnega vozila Po dveh dneh pridnega dela so udeleženci imeli narejeno vso osnovno zgradbo avtonomnega vozila. Narejena sta bila elektro-mehanski podsklop in karoserija vozila. Sedaj je udeležence čakal nov izziv. Vozilu je bilo treba dodati avtonomnost. Avtonomnost si razlagamo kot sposobnost vozila, da pravilno uravnava vozilo s pomočjo signalov, ki jih prejema preko svetlobnih senzorjev. Avtonomnost smo zagotovili s programsko kodo, preneseno na mikrokrmilnik. Po uvodni predstavitvi osnovnih pravil in načina uporabe programskega jezika C++ so udeležencem pustili odprte roke. Programirali so v okolju Arduino. Nastaviti je bilo treba tri krmilne parametre avtonomnosti: hitrost vozila, moč zavijanja in moč zaviranja. 40

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Ocenjevanje zunanjega videza s strani treh nepristranskih sodnikov Zaključek Zadnji (četrti) dan je bil namenjen, da udeleženci dokončno izboljšajo svoje trenutne rezultate na progi tipa 1 in da se določi najboljše avtonomno vozilo. Potekalo je tudi ocenjevanje zunanjega videza s strani treh nepristranskih ocenjevalcev. Delavnico so zaključili s skupinskim slikanjem in predstavitvijo poteka štirih dni poletne šole staršem udeležencev. Vsak udeleženec je prejel aplavz občinstva in diplomo za sodelovanje na poletni šoli strojništva 2020. Po pozitivnem odzivu staršev in udeležencev verjamemo, da se bo vest razširila med njihove prijatelje in prihodnje leto srečamo še več mladih navdušencev za inženirstvo.

UTRIP DOMA

Celovita rešitev za žaganje

CNC-vrtalni in rezkalni stroji

Industrijski 3D-tiskalniki velikega formata

Rezanje z vodnim curkom, laserjem, plazmo, krivljenje pločevine

® STROJI IN ORODJA

100% mobilno označevanje

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

TRGOSTAL-LUBENJAK d.o.o. • Kovinska 4a, 10090 Zagreb • T: +385 1 3777964, 3777965 • info@trgostal-lubenjak.hr • www.trgostal-lubenjak.hr

NEKOVINE

Sesotecova novost na področju mletja in regranuliranja Kakovost mlevine in ponovnega mletja je ključnega pomena pri določanju, ali lahko predelovalci in proizvajalci plastike rentabilno uporabljajo in prodajajo plastični reciklat. Glede na to, kako se bo uporabil reciklat, so za oceno kakovosti serije materialov pogosto potrebne natančne ročne, vizualne ali termične analize vzorcev. Analize vzorcev se uporabljajo tudi kot sredstvo za oceno učinkovitosti postopka sortiranja z recikliranjem. Takšne analize vzorcev so komaj reprezentativne in poleg tega zahtevajo dodatna sredstva, stroške in čas. Analizni sistem FLAKE SCAN zagotavlja podatke, ki jih je mogoče hitro izkoristiti za odločanje o tem, ali je mlevina dovolj čista za donosno uporabo. Prav tako lahko zagotovi vpogled v učinkovitost celotnega postopka recikliranja in pomaga zagotoviti, da posamezne komponente delujejo, kot bi morale. Kombinacija do treh senzorjev (barvni, bližnji infrardeči in kovinski) samodejno zagotavlja natančne, ponovljive analize vzorcev materialov z odkrivanjem barvnih napak, vrst plastike in kovinskih kontaminantov. Sestavo vsake serije mlevin lahko določimo v nekaj minutah. Reprezentativne rezultate lahko dosežemo s prostornino vzorca, manjšo od osmih litrov. FLAKE SCAN lahko

Visokozmogljiv koncept pihanja PP folije Podjetje Coperion je skupaj z Lummus Novolen Technology predstavilo široko paleto možnih aplikacij za preizkušeno dvopolžno ekstrudersko enoto Coperion ZSK. V okviru preizkusov so bili uspešno izdelani različni PP-granulati z izredno nizko viskoznostjo taline namenjeni tehnologiji pihanja. Ta polipropilen (PP) tvori surovino za proizvodnjo netkanih materialov, ki se uporabljajo predvsem kot filtrirni mediji v medicinskih zaščitnih maskah.

pri največji pretočnosti analizira do 20 kilogramov na uro. Naprava ponuja tudi enostavno upravljanje intuitivnega zaslona na dotik ter samodejno poročanje in arhiviranje. www.sesotec.com

Rezultati, pridobljeni s preizkusi, zdaj omogočajo enostavno prenašanje koncepta iz laboratorija v proizvodnjo. Tako postane mogoča proizvodnja tovrstnih izdelkov na obstoječih in novih velikih ekstruderjih, kot so običajno nameščeni v sodobnih proizvodnih obratih za PP. Preizkusi temeljijo na preizkušeni tehnologiji ekstruderja ZSK s stranskim dovajanjem ZS-EG in zasnovo vijakov, prilagojeno izključno Novolenu. Inovativni koncept sistema dokazuje uspešno interakcijo različnih tehnologij. Kombinacija novega koncepta polža za optimalno razpršitev in zelo dobro odplinjevanje po zaslugi tehnologije ZS-EG zagotavlja prvovrstne lastnosti izdelkov. Splošni koncept sistema Coperion ne zagotavlja le operativne prilagodljivosti, temveč tudi znatno razširi možnosti aplikacij.

www.coperion.com 42

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

Inovacije v avtomobilnosti BASF in Toyota Motor predstavljata inovacijo na vozilu Toyota Sienna, ki naj bi ga predstavili še letos. Pravkar so dobili prestižno nagrado Altair Enlighten Award za dosežke pri prihranku teže vozila zaradi zmanjšane mase sedeža v tretji vrsti. V prejšnjem modelu je bil sedež v tretji vrsti sestavljen iz 15 različnih jeklenih delov, zaradi česar je bil zelo težek. Toyota si je želela, da bi bil tretji sedež Sienna leta 2021 lažji in stroškovno konkurenčen, hkrati pa bi presegel vsa merila zmogljivosti. Toyota se je obrnila na podjetje BASF, da bi jim pomagalo doseči zastavljeni cilj. Toyota je želela

tudi, da bi bil brizgan del izdelan v enem kosu, brez zapletene in drage naknadne obdelave. BASF je priporočil svoj PA6 s 35 odstotkov steklenih vlaken Ultramid® B3ZG7 CR in s pomočjo svoje računalniške opreme (CAE) ULTRASIM®, ponudil natančne simulacije CAE med več fazami razvoja. www.basf.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

Povečanje zapiralne sile stroja Boy Podjetje Boy predstavlja svoj nov brizgalni stroj s 1250 kN zapiralne sile. Konec tega leta pa bo na voljo tudi stroj z zapiralno silo 600 kN. Kot vsi stroji za brizganje se lahko tudi BOY 60 E VV pohvali s 4-vodilno zapiralno enoto, ergonomsko ugodno višino 975 mm in optimalnim dostopom do orodja z vseh štirih strani. Kompaktne dimenzije in samo 3,21 m² tlorisne površine ter veliko prostora na zadnjem delu stroja za zunanje naprave in dodatno opremo zagotavljajo široko paleto možnosti integracije za avtomatizacijske naprave. Energijsko učinkovit servo pogon in vrhunski nadzor Procan ALPHA sta standardna pri stroju BOY 60 E VV. Energijsko učinkovita enota za plastificiranje je na voljo kot dodatna oprema, od premera polža 18 mm.

www.dr-boy.de www.uniplast.si

Čisti granulati brez kovinskih delcev Ko gre za mešanje plastike in proizvodnjo, je stopnja obrabe strojev del vsakdana. Stroje je treba s časom zamenjati, menjati je treba tudi dele in nadgraditi obstoječe elemente. Medtem ko je izpad strojev včasih neizogiben, lahko materiali, ki vsebujejo kovinske nečistoče, privedejo do pogostih, nenačrtovanih ustavitev strojev, ki povzročajo draga popravila in težave z zagotavljanjem kakovosti. Kovinski separatorji igrajo ključno vlogo pri preprečevanju kovinskih »onesnaževalcev« v granulatih oziroma mlevini, ki se uporablja v proizvodnji. Proizvajalci granulatov imajo posebne zahteve glede zaščite pred kovinskimi onesnaževalci. Ne samo, da morajo kovinski ločevalniki v tej panogi delovati z visoko natančnostjo zaznavanja, ampak morajo zagotavljati tudi kratke čase čiščenja. Zanesljivi ločevalniki kovin lahko povečajo razpoložljivost linij, zagotovijo kakovost izdelkov in izboljšajo donosnost proizvodne linije. Podjetje Sasotec raziskuje težave, ki jih onesnaženje kovin pred-

stavlja za mešanje in proizvodnjo plastičnih granulatov, in obravnava ključne značilnosti, ki jih morajo imeti separatorji kovin, da lahko zagotovijo ustrezno rešitev. www.sesotec.com

Centrirni obroči za orodja HASCO je zdaj znatno razširil svojo široko paleto centrirnih obročev. Novi različici Z7511 in Z7516 s pritrdilnimi luknjami za brizgalno polovico orodja sta zdaj na voljo v različnih velikostih z notranjim premerom 26 in 36 mm. Skupini izdelkov Z7520 in Z7525 z montažnimi luknjami za izmetalno polovico lahko zdaj ponudimo v še več različicah z različnimi premeri. Poleg standardne globine obroča 4 mm je bila za številne različice dodana tudi različica z globino 8 mm, ki omogoča natančno vpenjanje orodja z natančnim centriranjem in zanesljivim vodenjem orodja med namestitvijo na brizgalni stroj. Nova povečana globina 8 mm zanesljivo preprečuje tresenje in nagibanje. Vsi obroči ponujajo prilagodljive možnosti prilagajanja in so združljivi s HASCO Z51 in toplotno izolacijsko folijo Z121. 44

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

www.hasco.com

NEKOVINE

Tudi v kriznih časih tukaj Arburg V zadnjih mesecih je Arburg zelo hitro sprožil več posebnih projektov za obvladovanje pandemije. Od pomladi štirje stroji za brizganje in sistemi na ključ proizvajajo visokokakovostna zaščitna očala in večnamenske maske. Zaščitna oblačila in oprema so bili razdeljeni tako zaposlenim kot tudi negovalnemu osebju v dobrodelnih in zdravstvenih ustanovah v regiji. Projekt »Zaščitna očala«, ki so ga razvili skupaj s podjetjem EMS in Uvex, proizvaja očala, ki so izdelana v enem kosu na električnem Allrounderju 570 A z nadzornim sistemom Gestica s časom cikla približno 50 sekund. Odvzemanje in odlaganje očal iz orodja izvaja šestosni robot. Postopek je nadziran z uporabo nadzornega modula na ključ Arburg (ATCM), pri čemer je mogoče združiti vse ustrezne podatke o postopkih in kakovosti za določene dele. Že meseca maja je Arburg začel proizvodnjo zaščitnih mask za vsakodnevno uporabo. Projekt impresivno kaže, kako lahko vsi v industriji združijo svoje moči in predstavijo visokokakovosten in trajnosten izdelek. Prilagodljive večnamenske maske so sestavljene iz mehkega silikona – LSR, ki ga namestimo čez nos in usta in fiksnega držala iz PP z očesci za pritrditev elastičnih trakov. Da bi preprečili okužbo v vsakdanjem življenju, odprtino za masko zapremo s pokrovom, tako da se zrak za dihanje odvaja navzdol. Možna pa je tudi namestitev filtra. Orodja za brizganje komponent LSR in PP so bila izdelana v rekordnem času - le pet tednov. Allrounder 570 A z zapiralno silo 2.000 kN izdeluje maske iz LSR-ja v štirignezdnem orodju, medtem ko Allrounder 520 E Golden Electric z zapiralno silo 2.000 kN

DIGITALIZATOR

v dvognezdnem orodju hkrati proizvaja ustrezne PP ščite. Večji stroj za brizganje deluje z dozirno enoto za silion LSR iz Elmeta in šestosnim robotom, ki odstrani prožne maske iz kalupa in jih položi na tekoči trak. V drugem stroju linearni robotski sistem Multilift Select upravljanja s PP-ščiti. Maska se dopolni z ustreznimi elastičnimi trakovi, nalepkami in se zapakira. Prav tako pa v podjetju izdelujejo tudi filter za masko. www.arburg.som

PORTAL ZA STRANKE

USTVARJAMO PRIHODNOST

ČASOVNI STROJ

arburgXworld NOVI SVET

DIGITALNA TRANSFORMACIJA

OMREŽJE

USTVARJAMO POT

arburgXworld je sinonim obsežne digitalizacije vašega podjetja. Na celotni poti vam stojimo ob strani. Z našo rešitvijo »Road to Digitalisation«. Izbirajte med najrazličnejšimi izdelki in storitvami. Za večjo proizvodno učinkovitost. Čas je za digitalizacijo! S portalom arburgXworld. »Wir sind da.« www.arburg.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

Praksa študentov pri Arburgu Kot partner višjega tehničnega inštitua Bregenz Arburg že od leta 2008 vsako leto ponuja štiritedensko prakso, ki je med študenti vedno zelo priljubljena. Petletno srednješolsko izobraževanje bodo študentje dokončali na Višjem oddelku za tehnologijo plastike in se usposobili za oblikovalce na področju plastike in razvoja izdelkov. Potem bodo lahko nadaljevali s študijem ali pa se neposredno vključili v proizvodni proces podjetja. Praksa študentom ni le izpolnila pričakovanj, temveč jih je presegla. Študentje so se najprej seznanili s teorijo, ki so jo nato nadgradili z delom v praksi. Delo so lahko opravljali neposredno na strojih, kar v marsikaterih podjetjih študentom ni omogočeno. Smernice strokovnjakov iz Arburga so skupaj s praktičnimi izkušnjami zelo pomagale pri podrobnem razumevanju postopkov predelave plastike. Prav tako so delo opravljali tudi na robotskih sistemih in tako razširili svoje znanje o temah prihodnosti, kot sta avtomatizacija in aditivna proizvodnja. Arburg je tako s tehničnim inštituom Bregenz še okrepil že tako dobre vezi, ki segajo v leto 2007. Leta 2008 je bil v Tehničnem centru nameščen hidravlični Allrounder 370 S z robotskim sistemom Multilift V. Leta 2017 pa je bil ta sistem zamenjan z električnim Allrounder 470 E z robotskim sistemom Multilift Select. Avtoma-

tizirani stroj za brizganje Arburg se uporablja v delavnicah in proizvodni tehnologiji ter pri laboratorijskih vajah. Študenti se med drugim naučijo, kako nastaviti in zagnati brizgalko, in se seznanijo s podrobnostmi, kako parametri procesa vplivajo na kakovost in lastnosti delov, statistično razporejanje preskusov in izdelavo prototipov ter optimizacijo procesov. Poleg tega je Arburg v Bregenzu že organiziral več tečajev tehnologije plastike, ki so jih podjetja za brizganje v regiji zelo dobro sprejela. www.arburg.com

Toplokanalni sistem HRS-FLOW HRS-flowovi toplokanalni sistemi so posebej zasnovani za povečanje kakovosti izdelkov pri kaskadnem brizganju. Sem spada edina nedavno uvedena tehnologija HyFlow, razvita za aplikacije s hidravličnimi cilindri, pri kateri je mogoče hitrost odpiranja in zapiranja ter položaj vsake posamezne zaporne igle natančno prilagoditi s pretokom olja. Na trgu je zdaj na voljo tudi serija Hyper-GF za predelavo granulatov z vlakni. HyFlow uporablja uporabniški krmilnik za nastavitev položaja zapiranja vsake posamezne igle. Hitrost odpiranja in zapiranja vsake šobe lahko nastavite z ročnim mehanizmom za nastavitev. To omogoča nadzor hitrosti toka taline, da se pri kaskadnem brizganju oblikuje enakomeren tok polnjenja orodja brez nenadnih padcev tlaka in s tem povezanih površinskih napak. Pozicioniranje igle omogoča tudi optimalno uravnoteženje porazdelitve tlaka v orodni votlini med celotnim postopkom brizganja.

www.hrsflow.com

HASCO TempFlex prenova hlajenja

Prilagodljiva kovinska pletenica omogoča hitro in enostavno montažo, zamenjavo in je prilagodljiva poljubnemu vzorcu priklopa postavljenemu na orodje. Obstoječa orodja z neustreznimi hladilnimi zmogljivostmi je mogoče brez težav optimizirati. Zagotovljena je tudi odpornost na visoke temperature. Kvadratni prerez cevi ponuja optimalen prenos toplote. HASCO TempFlex Z976 je na voljo v premerih 9 in 13 mm in treh različnih dolžinah in tudi Z977 premera 9 mm po ameriškem standardu. Druge dolžine lahko dobite po želji in naročilu. Sistem za nadzor temperature HASCO ponuja obsežen program sistematično usklajenih elementov za optimalno zasnovo vezij za regulacijo temperature v orodjih za brizganje in tlačno litje. 46

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

CMY

www.hasco.com

NEKOVINE

Engel – novosti za sejem Fakuma Zaradi odpovedi sejma Fakuma, tako kot nekateri drugi proizvajalci strojev, tudi podjetje ENGEL predstavlja nov virtualni in interaktivni sejem. Z virtualnim sejmom zagotavlja predstavitev novosti na svojem področju. Obiskovalci virtualnega sejma se lahko pred »prireditvijo« dogovorijo za sestanek s svojim prodajnim svetovalcem ali tehnikom. Sestanki potekajo prek videokonference z uporabo Microsoft Teams. Med srečanjem si lahko obiskovalci »sejma« po spletu ogledajo razstavne eksponate, stroje in koncepte strojev v delu, ki jih je predhodno posnelo podjetje. Poleg razstave strojne opreme obstaja še predstavitev, na kateri se lahko obiskovalci virtualnega dogodka tudi sami pridružijo izkušnji, sodelujejo pa lahko tudi s funkcijo klepeta, prek katere je možno postaviti vprašanja med predstavitvijo in se pridružiti razpravi v živo po vsaki predstavitvi. Da bi bila izkušnja še bolj pristna za specifične ciljne skupine (tehniki, inženirji, vodje proizvodnje), podjetje predstavi delovanje celotnega sistema za brizganje Engel 4.0. To omogoča digitalizacijo iz prve roke, obiskovalci pa lahko preizkusijo delo v pametni tovarni. Poseben poudarek sejma pa podjetje daje tudi na pogovor strokovnjakov za izdelke in tehnologijo ENGEL, ki ponuja vpogled v prihodnost brizganja. Pogovori se osredotočajo na nadzorno enoto pametnega stroja, analizo podatkov, koncepte digitalnih storitev, inovativne rešitve za avtomatizacijo in nove tehnologije obdelave. oglas IRT-maj2018-tisk.pdf

03/05/18

Strokovnjaki ENGEL raziskujejo trenutno stanje razvoja in z udeleženci razpravljajo o novih priložnostih, ki se odpirajo. Vse predstavitve in strokovni pogovori bodo po zaključku na voljo v medijski knjižnici. www.lakara.si www.engelglobal.com

22:07

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

Lahke konstrukcije – Organomelt ENGEL-ov odgovor na potrebo po trajnostnem razvoju prometa je organomelt. Organomelt se že uporablja za popolnoma avtomatizirano proizvodnjo čelnih nosilcev za Daimler, pri školjkah sedežev, konzolah in notranjih strukturnih delih, kar odpira možnost izvedbe lahke konstrukcije za velika vozila na stroškovno učinkovit način. V postopku organomelta se kompozitni prepregi iz termoplastičnih vlaken na osnovi termoplastičnih tkanin in enosmernih (UD) trakov, ojačenih s steklenimi vlakni ali ogljikovimi vlakni, segrejejo v infrardečih pečicah, posebej razvitih za to tehnologijo. Nato robot vnese termoplastični kompozitni material v brizgalno orodje, kjer se oblikuje in »zabrizga« v enem koraku. To omogoča zelo učinkovit in popolnoma avtomatiziran postopek izdelave, kar posledično zmanjša stroške na enoto. Poleg tega uporaba termoplastičnega pristopa prispeva k trajnosti. Deli, izdelani z organomeltom, združujejo izjemno majhno težo z odličnimi trdnostmi zmogljivostmi. Da bi geometrijo kompo-

nent prilagodili zahtevanim lastnostim, bo v prihodnosti za vsako komponento kombiniranih več različnih prepregov – na primer termoplastične tkanine različnih debelin ali trakovi UD. Kot ponudnik sistemskih rešitev podjetje za svoje stranke razvija integrirane in popolnoma avtomatizirane rešitve za celoten postopek – od posameznih trakov do funkcionalizacije v procesu brizganja – iz enega samega vira. Da bi bili postopki polaganja in utrjevanja ter polaganja trakov stroškovno učinkoviti pri proizvodnji velike količine, morajo biti vgrajeni in potekati v času cikla postopka brizganja. Da bi se to lahko zgodilo, ENGEL združuje celico za polaganje traku in konsolidacijsko enoto. Integrirani postopek lahko v samo eni minuti izdela predobliko. Primer tega je zadnja sedežna plošča Audija A8, ki ima zapleteno strukturo iz ogljikovih vlaken. Serijsko proizvodnjo izvaja dobavitelj iz Nemčije, ki uporablja stroj ENGEL v-duo 1700 s popolnoma avtomatiziranim postopkom HP-RTM. www.lakara.si www.engelglobal.com

Mikro brizganje Podjetje Engel je predstavilo novo enoto za mikro brizganje tekočega silikona LSR. Enota je ena izmed najmanjših na trgu in namenjena izdelku iz oftalmologije s težo izdelka samo 0,0013 grama. V ta namen se uporablja popolnoma električni stroj za brizganje ENGEL e-motion 50/30 TL. Nova enota za mikro vbrizgavanje LSR združuje najvišjo natančnost z največjo prilagodljivostjo in stroškovno učinkovitostjo. Proizvodnja vključuje naslednje orodje z 32 gnezdi in igelnimi zaporami ustij. Brizgalni stroj ENGEL e-motion 50/30 TL je opremljen z dozirno črpalko LSR, linearnim robotom ENGEL viper 6 za odstranjevanje in odlaganje mikrodelov na tekoči trak ter sistemom kamer za nadzor kakovosti. Zaradi sistema hitre menjave lahko enoto v manj kot 30 minutah zamenjate za običajno polžno brizgalno enoto in s tem povečate področje uporabe stroja. Druga pomembna lastnost so velike vpenjalne plošče brizgalnega stroja TL e-motion. Ker je to stroj brez vodil, je mogoče vpenjalne plošče v celoti izkoristiti do roba. To pomeni, da se velika orodja z več gnezdi prilegajo razmeroma majhnim strojem za brizganje, kar zmanjša zahtevan prostor sistema in poveča produktivnost 48

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

na enoto površine. To pa zagotavlja najnižje stroške na enoto. Tehnologije mikro brizganja so tako zanimive za več industrij, med prvimi je danes seveda v ospredju medicinska, sledijo potrošniška elektronika, avtomobilska industrija, predvsem sektor električne mobilnosti in še več. www.lakara.si www.engelglobal.com

NEKOVINE

Material Maezio

Izmetni elementi HASCO

Covestro predstavlja granulat (CFRTP). Material Maezio® je izredno robusten in lahek, hkrati pa ponuja izjemne priložnosti za oblikovanje. Trenutni primer tega je varčevanje s prostorom, koncept modularne mize za avtonomna vozila.

Cilj je bil zgraditi normalno veliko mizo, ki je tanka in jo lahko enostavno pospravite, na primer med hrbet sedežev, a je obenem mehansko izjemno robustna. Zgornja in spodnja stran mize sta sestavljeni iz 1 milimetra tanke plasti polikarbonatnega kompozitnega materiala. Jedro pa je iz poliuretana (PU) nizke gostote na osnovi Baydur® 20. Tehta le 690 gramov prenese pa do 50 kg teže. Kompozitni polikarbonat Maezio® ni le zelo zanimiv material zaradi majhne teže in oblikovalnosti. S svojim karbonskim videzom je tudi idealen kot površinski material za optično privlačne površine ohišij prenosnikov, pametnih telefonov in druge izdelke. www.covestro.com

Obsežna paleta izmetnih elementov HASCO ponuja individualne rešitve za funkcionalno oblikovanje plastičnih delov v brizgalnih orodjih. Novi, utrjeni in nitrirani izmetalni tulci Z458 omogočajo zanesljivo in funkcionalno oblikovanje zapletenih komponent. Izmetalni tulci imajo konično območje do vodilne izvrtine, kar zanesljivo preprečuje poškodbe izmetačev med daljšimi gibi. Imajo poenostavljeno pritrditev in skozi nitrirano plast večji koeficient trenja ter izboljšano zaščito pred korozijo.

Uporaba ustreznih pripomočkov za oblikovanje pozitivno vpliva na videz komponent, izboljša delovanje in optimizira proizvodnjo. Izmetala so najbolj obremenjeni deli v orodju. Stalna kakovost HASCO izpolnjuje te stroge zahteve in povečuje zanesljivost proizvodnje. www.hasco.com

live e-xperience

truepassion | realinnovation | virtualexperience

Dobrodošli v virtualnem svetu podjetja ENGEL 13. – 16. Oktober 2020 V letu, ki ne dopušča izvedbe sejma Fakuma v živo, podjetje ENGEL utira nove poti z inovativnim osnutkom virtualnega sejemskega prostora. Na njem si boste lahko ogledali razstavne proizvode, sodelovali na strokovnem kongresu in v tako imenovanih One-on-One-Meetings vzpostavljali stike s kontaktnimi osebami v vaši regiji kot tudi z našimi strokovnjaki. Obiščite naš interaktivni sejemski prostor na spletu. ENGEL live e-xperience. Sodelovanje nikoli ni bilo lažje!

Brezplačno se registrirajte: September • 105 (8/2020) • Letnik 15 engelglobal.com/experience

NEKOVINE

Posebej primerni za neposredno postavitev ob linijah za termoformiranje

Novi mlini ThermoPRO iz Rapid Granulatorja Na sejmu Plast 2018 je vodilni proizvajalec opreme za mletje plastike Rapid Granulator predstavil novo paleto mlinov, zasnovanih posebej za mletje odpadkov iz folij, ki nastanejo na linijah za termoformiranje.

Nova patentirana serija ThermoPRO, ki temelji na že patentirani konstrukciji Rapid, je na voljo v različnih velikostih in oblikah za mletje ostanka folij pri termoformiranju širine 600 do 1.500 mm. Mlin ThermoPRO 400-90 ima širino odprtine 900 mm in je bil predstavljen na sejmu Plast 2018 v Milanu. Naprave ThermoPRO združujejo funkcije, ki so že bile preizkušene na drugih mlinih Rapid – rezanje z dvojnimi škarjami, »odprta« konstrukcija za hitro spremembo proizvodnje in enostavno vzdrževanje, kompozitna podlaga za visoko stabilnost in majhen hrup, s številnimi novimi elementi, ki so posebej prirejeni za enostavnejše in stroškovno učinkovitejše termoformiranje. »Ko smo razvijali ThermoPRO, smo se postavili na mesto operaterjev v proizvodnji in analizirali, kako jim lahko pomagamo in jim tako poenostavimo proizvodnjo, jo bolje in zanesljivejše obvladamo,« pravi Bengt Rimark, izvršni direktor podjetja Rapid s sedežem v Bredarydu na Švedskem. »Zato smo med razvojem sodelovali z nekaterimi velikimi in zahtevnimi igralci na trgu.«

Zmanjšanje stroškov dela »Podjetja, ki se ukvarjajo s termoformiranjem, živijo ali umrejo, odvisno od tega, kako dobro lahko ravnajo in reciklirajo svoje odpadke,« ugotavlja Rimark. »Ostanki pri termoformiranju lahko zelo enostavno dosežejo 30–40 odstotkov celotnega pretoka materiala, zato je ključnega pomena, da se mleti material čim bolj stroškovno učinkovito vrne v postopek in z najvišjo možno kakovostjo. Ko vse deluje, kot bi moralo, je prihranek procesa ogromen.«

Enostaven dostop, enostaven zagon, visoka prilagodljivost Dostop operaterja je naslednji ključni dejavnik, poudarja Rimark. »Kadar je treba napravo popolnoma očistiti, na primer ob menjavi barve, je treba čiščenje opraviti čim prej. Zato smo prevzeli naš patentiran koncept odprtega inženiringa, ki je bil prvotno razvit za serije 300, 400, 500 in 600, in ga vgradili v ThermoPRO.« 50

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE Modularna konstrukcija je bila ključnega pomena za celoten koncept naprave ThermoPRO, da bi lahko ustvarila konfiguracije, združljive z vsemi drugimi znamkami opreme za termoformiranje, ki so trenutno na trgu. »Nekateri stroji potiskajo ostanke folij navzgor, nekateri navzdol, nekateri celo na stran,« pravi Rimark. »Naš dizajn moramo prilagoditi vsakemu od teh scenarijev.« Izpostavlja tudi izziv, kako narediti opremo čim bolj kompaktno, saj veliko termoformirk deluje v zelo utesnjenem prostoru.

Posebne lastnosti Nekaj posebnosti bi moralo narediti mline ThermoPRO še posebej privlačne za procese termoformiranja. Takoj je razvidna zelo kompaktna zasnova integriranega podajalnega valja in »plavajoče palice«. Skupaj omogočajo vnašanje ostankov v napravo, ki deluje neprekinjeno in sinhronizirano s proizvodno linijo. Dovodni valj ima pnevmatski nadzor tlaka, ki mu omogoča prilagajanje debelini vhodnega materiala.

Sabicova pomoč dobaviteljem Medicinska oprema, od ventilatorjev in defibrilatorjev do avtokemijskih analizatorjev, je bistvenega pomena pri premagovanju koronavirusne bolezni COVID-19. Podjetje SABIC je sprejelo izjemne ukrepe za pospešitev izpolnjevanja naročil za svoje granulate. Kot primer je podjetje hitro dobavilo dodatne količine termoplastov dvema kitajskima proizvajalcema medicinskih pripomočkov, Mindray in DIRUI. Ko je Mindray iz Italije prejel nujno naročilo za 10 tisoč enot ventilatorjev, defibrilatorjev, monitorjev in diagnostičnih naprav (IVD), je proizvajalec kontaktiral SABIC za dobavo termoplastičnih granulatov. Naročilo podjetja Mindray je vključevalo kopolimer LNP, EXL, LUBRICOMP in antistatične spojine LNP, FARADEX, ter granulat PEI - ULTEM. SABIC je te materiale v

ThermoPRO standardno uporablja zložljivi valj za težke pogoje dela in omogoča lahko ravnanje z ostanki. Omogoča tudi dovajanje več odpadnih folij ali plošč v mlin hkrati. Prav tako lahko hkrati melje tako ostanke folij kot slabe izdelke, ki jih je treba skupaj dovajati v mlin.

Nizka raven hrupa z Rapid Super Sound Proof Modularna zvočna izolacija je tudi možnost izbire pri mlinu ThermoPRO. Rimark pravi, da pričakuje, da bo velika večina kupcev izbrala to možnost. »Kakovostna absorpcija zvoka je zelo pomembna in to je treba narediti na pameten način, tako da je zaščito mogoče enostavno očistiti in vzdrževati,« je dejal. »Pri tej rešitvi se raven hrupa za večino aplikacij zmanjša pod 80 dBA.« »Zmanjšanje hrupa je vedno pomembno za opremo za mletje, vendar je v primeru, ko so mlini postavljeni neposredno ob termoformirkah, to še bolj pomembno za ljudi, ki delajo v takšnih proizvodnih obratih. www.nomis.hr

nekaj tednih dostavil pogodbenemu podjetju Mindray. Poleg tega je Mindray nujno potreboval visokozmogljive materiale SABIC za izdelavo 3000 kosov medicinske opreme za dve novi bolnišnici, zgrajeni na Kitajskem. DIRUI, vodilni ponudnik visokokakovostne diagnostične opreme in reagentov na Kitajskem, se je prav tako soočil z nujnimi zahtevami strank po opremi za podporo pri premagovanju virusa. Marca 2020 je družba zahtevala hitro dostavo dveh granulatov, in sicer NORYL™ in PPE. Ti granulati so bili potrebni za izdelavo 1000 avtokemijskih analizatorjev za kitajske bolnišnice. Analizatorji se med drugim uporabljajo za merjenje delovanja ledvic in mehurja bolnikov. Od teh dveh vrst termoplastov ena zagotavlja dimenzijsko stabilnost in kemično odpornost ohišij analizatorja, druga pa hidrolitsko stabilnost, potrebno za vodni kanal. www.fist.si www.sabic.com

Mi smo popolnoma novi. Omogočanje je naše glavno področje strokovnega znanja. Kot globalno podjetje nenehno delamo na inovacijah da naredimo vaš projekt boljši in hitrejši. Mi razvijamo hitre tehnologije od leta 1924. Vsi izdelki, inovacije in servis so na voljo na HASCO portalu 24 / 7 po vsem svetu.

www.hasco.com

Tehnično svetovanje: g. Boštjan Korošec +386 51 630 642, bkorosec@hasco.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15 Naročila, ponudbe: ga. Minka Behrić +43 2236 202 333, mbehric@hasco.com

NEKOVINE

Novosti podjetja Wittmann

Prenovljen model WITTMANN robota WX153

WITTMANN je predstavil popolnoma prenovljen model robota WX153. Ta model se običajno uporablja za avtomatizacijo brizgalnih strojev z zapiralnimi silami 500 do 1300 t. Predhodna različica je temeljila na seriji W8 pro, ki je na trgu od leta 2013. Pri mehanski prenovi robota WX153 je bila posebna pozornost namenjena maksimalni funkcionalnosti in prilagodljivim možnostim uporabe. Tako je navpična os zdaj na voljo z gibi do 2.600 mm. Vodoravno os Z je mogoče dobaviti z dolžino giba do 18.000 mm. Z gibom navzgor 4000 mm lahko izvedemo tudi tandemske rešitve, ki vključujejo dva neodvisno premikajoča se robota. Nadzorni sistem tandemskih robotov vključuje tudi skupni R9 TeachBox, ki lahko hkrati upravlja do 12 osi. Tu lahko med posameznimi roboti ali tandemskimi napravami izberemo katero koli kombinacijo osi, da po potrebi ustvarimo želene profile gibanja, ki se bodo nato sinhrono izvajali. Novost je integrirano kompaktno ohišje krmilnika, ki prispeva k še učinkovitejši uporabi nosilca. Os X je možno dostaviti z gibom 1200 mm ali 1400 mm. Naprava ima v svoji standardni konfiguraciji 30 kg nosilnosti, ki jo lahko prilagodite glede na aplikacijo. Robot WX153 je opremljen s krmilnim sistemom WITTMANN R9. Ponuja veliko različnih funkcij, na primer digitalni dvojček za preizkuse gibov robota na zaslonu in za analizo napak ter SmartRemoval za zmanjšanje časa odpiranja orodja.

Sistem za video pomoč v robotih WITTMANN V športnih oddajah v živo so počasne ponovitve kontroverznih ali spektakularnih prizorov že dalj časa običajna praksa. Poleg dodane zabavne vrednosti za gledalce takšni počasni posnetki podpirajo tudi pravilno odločanje sodnikov in jih je mogoče uporabiti na treningu. Ta funkcija je zdaj nameščena tudi v robotih WITTMANN z nadzornim sistemom R9. Nalogo robotskega video asistenta opravlja digitalni dvojček, ki je serijsko nameščen v vsakem nadzornem sistemu R9. Digitalni 52

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

dvojček je prikazan neposredno na TeachBoxu in lahko predvaja zaporedne posnetke s poljubno želeno hitrostjo. Ker ima digitalni dvojček dostop do konfiguracije fizičnega robota, na katerem je nameščen, je seznanjen z možnostmi opreme tega robota in jih lahko ustrezno vizualizira. Takoj ko fizični robot preklopi v samodejni način delovanja, dvojček zabeleži vse spremembe v položajih posameznih osi, vhodnih/izstopnih točk, števcev in vseh drugih vrednostih, pomembnih za delovanje naprave. Vsi podatki se zabeležijo z natančnostjo 4 ms in jih lahko sledimo v preteklost do 100 sekund. Na ta način je mogoče dostopati do zapisa za katero koli želeno časovno točko. Drugo pomembno dejstvo je, da se tudi tukaj shranijo izvedeni ukazi za poučevanje. Video asistent zelo olajša tudi odkrivanje vzrokov za napake in podpira prizadevanja operaterja, da prepreči ponavljanje podobnih napak. Posledično prispeva k večji brezhibnosti delovanja vsakega robota R9 – in s tem k učinkovitosti proizvodnje.

Mlin G-Max G-Max 13 dopolnjuje obstoječo serijo mlinov G-Max, ki ponuja velikosti rezalnih komor 130 × 260 mm do 460 × 235 mm in moč motorja 2,2 kW do 4 kW. Modeli iz serije G-Max se lahko uporabljajo za pretok materiala do 50 kg/h običajno na strojih za brizganje do 500 t zapiralne sile. Mlin G-Max 13 je primeren za linijsko recikliranje mehkih do srednje trdih materialov, sestavljenih iz PP, PE, ABS ali PU, in se lahko uporablja na brizgalnih strojih z zapiralnimi silami do 230 ton. Sita na mlinih G-Max 13 so na voljo v različnih velikostih: premera 4 ali 5 mm. To zagotavlja uporabnost za različne materiale in pretoke. Nagibni zalogovnik materiala izjemno olajša čiščenje in servisiranje naprave. Mlin ima odprt rotor s tremi noži. Zasnovan je z odprtinami med noži in rotacijsko osjo, ki zagotavljajo neovirano prezračevanje rezalne komore. Zaradi te vrste zasnove je ta model idealen za mletje materialov, občutljivih na toploto, ali delov, ki še niso popolnoma ohlajeni. Menjava nožev je izjemno enostavna. Novi G-Max 13 zmore pretok materiala do 35 kg/h (odvisno od oblike delov/vzmeti, velikosti sita in kakovosti materiala), deluje z nizko stopnjo hrupa in je izjemno energetsko učinkovit.

NEKOVINE M8 nadzor centralnega sistema za ravnanje z granulati Prijaznost do uporabnika in funkcionalnost nadzornih sistemov sta za WITTMANN glavni prednostni nalogi. Z revizijo sedanjega nadzornega sistema M7-IPC je bil uveden nadzorni sistem omrežja M8-IPC, ki temelji na sistemu CAN. Poenostavlja upravljanje zapletenih inštalacij in prikazuje jasen prikaz vseh naprav v sodobnem dizajnu. Ena izmed mnogih novih lastnost so številni prosto programabilni moduli – ali »logične naprave« – ki podpirajo poizvedbe, funkcije štetja, zanke in še veliko več, da omogočijo logični preklop in povezavo prodajnih mest. Kot primer: takoj ko zmanjka enega vira materiala, sistem samodejno preklopi na drug vir. Te nove možnosti za opredelitev logičnih operacij ponujajo uporabnikom enostaven način programiranja zaporedij, ki so popolnoma prilagojena vsakemu posameznemu procesu.

CARD – kompaktni sušilniki z odličnim učinkom Novi sušilniki na stisnjen zrak iz serije CARD so sestavni del portfelja izdelkov WITTMANN. Prvih nekaj mesecev je pokazalo, da so kljub veliki raznolikosti različnih modelov in velikosti postale še posebej priljubljene tri vrste naprav. To so velikosti CARD 6G / FIT, CARD 10S in CARD 20S. Na teh napravah

lahko nastavite želeno temperaturo sušenja prek zaslona na dotik, na koncu faze predsušenja pa se generira signal za sprostitev samodejnega zagona proizvodnje. Podatke o sušenju materiala lahko izvozite prek USB-ja ali prek OPC UA. Z integriranim tedenskim časovnikom lahko uporabo sušilnikov idealno prilagodimo tekočemu načrtovanju proizvodnje in so pripravljeni za uporabo takoj, ko je potreben posušen material.

Temperirna naprava TEMPRO plus D120 Odziv na lansko predstavitev enoin dvokrožnih različic temperirne naprave TEMPRO plus D100 pod tlakom je daleč presegel vsa pričakovanja. V povratnih informacijah je bila vedno znova izražena želja po napravi pod tlakom s podobno velikostjo z neposrednim hlajenjem. Da bi zadovoljil to povpraševanje, je WITTMANN zdaj razvil nov regulator temperature TEMPRO plus D120, prav tako v različici z enim in dvema tokokrogoma. Čeprav je paket standardne opreme že tako obsežen, TEMPRO plus D120 v kombinaciji z razpoložljivimi dodatki zagotovo ne bo pustil nobene želje glede konfiguracije neizpolnjene. www.robos.si www.wittmann-group.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

Goodyear razkril edinstvene pnevmatike za prvenstvo električnih turnih avtomobilov Avtomobili, ki se bodo pomerili na prvenstvu Pure ETCR – novi vznemirljivi dirkalni seriji za električne turne avtomobile – bodo opremljeni s po meri narejenimi Goodyearovimi pnevmatikami. Kot soustanovitelj in izključni opremljevalec prvenstva je Goodyear za to tekmovanje razvil pnevmatiko Eagle F1 SuperSport ETCR, ki bo najmočnejšim turnim avtomobilom na svetu zagotavljala stabilnost in izjemno zmogljivost v zavojih. Kot soustanovitelj in izključni dobavitelj pnevmatik za to adrenalinsko prvenstvo je Goodyear razvil dirkalno pnevmatiko z edinstvenim dezenom Eagle F1 SuperSport ETCR. Ta je osnovana na podlagi cestne pnevmatike Eagle F1 SuperSport, kateri je na pogled precej podobna, skupne pa so jima tudi številne tehnologije. Dirkalna pnevmatika je obenem še dodatno izpopolnjena, da bo radikalnim električnim avtomobilom omogočila največjo možno zmogljivost. Tako cestna kot dirkalna pnevmatika se ponašata z ramenskim delom Power Shoulder, ki s svojim masivnim in zaprtim dezenom na zunanji strani izboljšuje lastnosti v zavojih, ter s tehnologijo High Force Construction, ki s togo zasnovano bočnico zagotavlja boljšo vodljivost in večjo stabilnost med vožnjo. Navedeni tehnologiji, pri čemer je pri dirkalni pnevmatiki zunanji ramenski del še dodatno okrepljen, sta ključni za maksimalno zmogljivost Pure ETCR dirkalnikov. Posebnost pnevmatike Eagle F1 SuperSport ETCR je tudi njen inovativen dezen, prilagojen značilnostim močnih električnih turnih avtomobilov. Čeprav je uporaba pnevmatik z dezenom na tej ravni motošporta neobičajna, to ekipam prvenstva Pure ETCR omogoča, da lahko ne glede na vremenske razmere vedno uporabijo enake pnevmatike. Slednje pripomore tudi k uresničevanju trajnostnih načrtov, saj se tako zmanjša obseg opreme, ki jo je potrebno prepeljati med prizorišči po svetu. Avtomobili z neverjetnim navorom poseben izziv za pnevmatike Zaradi edinstvene oblike dirk in ogromne moči avtomobilov pr-

Števec ciklov Novi mehanski števec ciklov A57300 je dodatek števcem HASCO in se uporablja povsod, kjer je treba spremljati procesne podatke. Z zatičem pogona na levi strani števec ponuja veliko možnosti namestitve. Števec ciklov je mogoče namestiti na brizgalno 54

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

venstvo Pure ETCR predstavlja poseben tehničen izziv. Pri izdelavi dirkalnikov so avtomobilski proizvajalci izhajali iz svojih cestnih modelov srednjega razreda, pri čemer so električna vozila težja od svojih bencinskih in dizelskih ekvivalentov, hkrati pa ustvarjajo tudi neverjeten navor. Z močjo do 500 kilovatov (670 KM) so avtomobili za Pure ETCR med najmočnejšimi električnimi avtomobili na dirkalni stezi. Te edinstvene karakteristike zahtevajo pnevmatike, ki zdržijo ogromne sile in nenadne velike pospeške, obenem pa zagotavljajo zanesljiv oprijem. www.goodyear-slovenija.si

ali izmetalno polovico orodja. Ima 7-mestni mehanski števec, ki ga ni mogoče ponastaviti in ga je mogoče enostavno in hitro namestiti, ob tem ne potrebuje vzdrževanja in napajanja. Števci A57300 se lahko uporabljajo pri temperaturi do 120 °C. www.hasco.com

NEKOVINE

2000 vajencev v Arburgu Podjetje se veseli nadaljevanja vajeništva s 70 novimi vajenci in študenti. Dostop vajeništva v času koronavirusa in s tem povezanih težkih gospodarskih razmer ni nekaj samoumevnega, kot so odkrila številna druga podjetja. Dejstvo, da Arburg vsako leto skoraj vse svoje vajence in študente sprejme kot stalne zaposlene, je rezultat skrbnega načrtovanja. Medtem ko so druga podjetja umaknila vajeništvo, Arburg namerava v letu 2021 število vajencev še povečati. Arburg se z vajeništvom zavezuje zagotovi vrhunsko strokovno izobraževanje. 261 vajencev in študentov, ki trenutno delajo v podjetju, jasno poudarjajo visoko vrednost, ki jo pripisujemo vajeništvu. To zavezanost dokazuje tudi dejstvo, da je Arburg postal prvo podjetje s sedežem, ki nudi vajeništvo s tremi certifikati kakovosti, z najnovejšim priznanjem v letu 2018. Ogromen izobraževalni center, ki se razteza na 2000 kvadratnih metrih, in 14-članska ekipa inštruktorjev prav tako zagotavljata idealne pogoje za učenje. Za nemoten prehod s teoretičnega poučevanja v resnični svet dela se lahko mladi veselijo razburljivega uvodnega tedna s pestrim programom – vsi seveda sledijo higienskim zahtevam podjetja. Cilj je, da se med seboj spoznajo in tudi spoznajo podjetje in njegove izdelke. Da bi nadaljeval zgodbo o uspehu podjetja, Arburg že išče navdušene in zavzete mlade, da se pridružijo vajeniškemu programu, ki se bo začel septembra 2021. www.arburg.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

KraussMaffei dobavil 100. stroj podjetju Polycom Podjetje KraussMaffei je v mesecu septembru slovenskemu podjetju Polycom dobavilo jubilejni 100. brizgalni stroj. Gre za družinsko podjetje, ki sta ga pred petintridesetimi leti ustanovila brata. Podjetje se je v vseh teh letih uveljavilo kot vodilni predelovalec plastike za avtomobilsko industrijo. Jubilejni 100. stroj, dobavljen s strani nemškega proizvajalca KraussMaffei, je iz serije električno gnanih brizgalk z oznako PX 50-55. Izdelan je v posebni barvi in je del sodobne pametne proizvodnje na novi lokaciji v Dobju pri Poljanah nad Škofjo Loko. »Inovacije podjetja KraussMaffei smo uporabljali že desetletja, bodisi za inovativne izdelke ali njihove storitve. Navdušeni smo nad 100. strojem za brizganje od našega dolgoletnega partnerja,« pojasnjuje Iztok Stanonik, ustanovitelj in predsednik uprave družbe Polycom. »To je močan simbol našega dobrega sodelovanja z nemškim podjetjem KraussMaffei in njihovim zastopnikom pri nas, podjetjem KMS iz Šenčurja,« dodaja Igor Stanonik, član uprave. KraussMaffei je Polycomu dostavil prvi stroj za brizganje pred petindvajsetimi leti. Nova popolnoma električna brizgalka PX 5055 z zapiralno silo 500 kN, podpira sodobno proizvodnjo na novi

Več o Polycomu V petintridesetih letih, odkar družinsko podjetje vodita Igor in Iztok Stanonik, se je podjetje razvilo v uspešno veliko podjetje, ki danes šteje skoraj 300 zaposlenih. Na začetku je Polycom deloval le z dvema strojema za brizganje, za izdelavo zelo preprostih izdelkov iz plastike, kot so ročaji, pepelniki in podobni majhni sestavni deli. Danes moderni strojni portfelj sestavlja več kot 100 brizgalnih strojev. S svojim obsežnim portfeljem kompleksnih in zahtevnih plastičnih komponent, Polycom streže številnim priznanim dobaviteljem avtomobilskih komponent in drugim panogam industrije daleč zunaj meja Slovenije.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

lokaciji v Dobju, ki je bila zgrajena leta 2017. S svojim portfeljem Polycom deluje predvsem v avtomobilski industriji, industriji dobaviteljev komponent in se usmerja tudi k drugim panogam v plastičarski industriji. Poudarek podjetja je na pametni proizvodnji, preglednosti in sledenju podatkov v celotnem procesu, da bi dosegli vse višje zahteve glede kakovosti. Zato je toliko bolj pomembno, da stroji delujejo natančno in zanesljivo. Poleg preizkušene funkcije stroja APC plus (Adaptive Process Control), novi PX 50-55 vključuje tudi DataXplorer, orodje za analizo podatkov, ki beleži 500 pa vse do 800 signalov v časovnem intervalu samo 5 ms kot absolutne vrednosti in omogoča grafične prikaze krivulj odvisno od konfiguracije in tako celovito dokumentira proizvodni proces. V servisnih primerih nova aplikacija zagotavlja navidezno in hitro podporo prek pametnega telefona ali tabličnega računalnika, s čimer zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo. »Digitalizacija, pametna proizvodnja in hitra povezava z Euromapom 63 so pomembne sestavine našega podjetja in strategije rasti. Zato bomo v to investirali tudi v prihodnosti,« je dejal Igor Stanonik. Naslednja naložba pa ni bila daleč: med slovesnostjo predaje stroja je podjetje naročilo še štiri brizgalne stroje podjetja KraussMaffei. www.kms.si www.polycom.si www.kraussmaffei.com

NEKOVINE

Nova pridobitev podjetja Tacx, sistem Koch KOCH-Technik je v novo poslopje podjetja Tacx vgradil celotni centralni transportni in sušilni sistem od silosov do sušilnikov in cevnih sistemov za transport plastike. Sistem oskrbuje približno dvajset popolnoma električnih strojev za brizganje, na katerih se brizgajo tehnični deli in štiri stroje za brizganje, na katerih se proizvajajo plastenke za pitje. Glavni materiali, ki se uporabljajo, so poliamidi in polikarbonati, tako v obliki granulata (original material) kot tudi mlevine (zmlet material). Nova sušilna enota EKON združuje prednosti obstoječih dveh konceptov sušilnikov CKT in EKO, ki sta bila združena. Sušilniki EKON so na voljo v osmih velikostih od 110 do 2.000 m³/h. Podjetje Tacx se je odločilo za EKON 1100F (za proizvodnjo 1100 m³/h suhega zraka), skupaj s 16 posodami za sušenje, enkrat 600 L in 400 L, dvema 300 L, štirikrat 200 L, šestimi 100 L in dvakrat 60 L. Zaradi temperaturno nadzorovane regeneracije sušilnih kartuš so sušilniki EKON še posebej energetsko učinkoviti, saj to skrajša energetsko intenzivno regeneracijo absorpcijskih elementov. EKON doseže dodatne prihranke energije z uporabo izmenjevalnikov toplote med neogrevanim dovodnim zrakom in toplim povratnim zrakom iz sušilnih posod. To pomeni, da se za grelnike na posodi za sušenje porabi manj energije. Nadzor frekvence postopka sušenja in varčne lopute zagotavljajo tudi dodatne energetske koristi. www.koch-technik.com

www.kms.si

Fleksibilno upravljanje tovora se začne z SDV roboti.

Self-Driving Vehicles September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

Dobrodošli v ENGEL live e-xperience 2020 Velika strast, resnične inovacije, virtualna izkušnja – to je sporočilo Engla na njihovi prvi ENGEL live e-xperience od 13 do 16 oktobra 2020. Engel postavlja nove standarde s popolnoma novim konceptom virtualnega in interaktivnega sejma. Predstavitve v živo, spletni kongresi strokovnjakov in individualni sestanki z lokalnimi kontakti. Engel zagotavlja, da bo virtualna izkušnja enako kvalitetna izkušnji na sejmu.

Tudi v času Covid-19 se v Englu veliko dogaja. Da bi svoje inovacije, prvotno načrtovane za predstavitev na Fakumi 2020 , lahko predstavili svojim strankam in potencialnim kupcem, so razvili nov koncept virtualnega sejma.

Engel inject 4.0. Obiskovalci bodo lahko preizkusili svoje rešitve v virtualni pametni tovarni.

Poudarek na osebnih kontaktih

Engel live e-xperience je štiridnevni dogodek v živo. Predstavljene bodo teme, v katere so bodo s funkcijo chat lahko aktivno vključili tudi obiskovalci. Štiridnevni dogodek bo s slavnostnim govorom odprl dr. Stefan Engleder, izvršni direktor podjetja ENGEL. Englovi strokovnjaki za izdelke in tehnologijo bodo omogočili vpogled v prihodnost brizganja. Osredotočili se bodo na nadzorno enoto pametnega stroja, analizo podatkov, digitalne storitve, inovativne rešitve za avtomatizacijo in nove tehnologije obdelave. Vse predstavitve in strokovni pogovori bodo po dogodku na voljo v medijski knjižnici. Sodelovanje na virtualnemu dogodku je brezplačno!

Osebni stiki so še vedno v središču. Obiskovalci virtualnega sejma se lahko pred prireditvijo dogovorijo za sestanke z našimi strokovnjaki. Sestanki bodo potekali preko videokonference Microsoft Teams. Med sestankom lahko obiskovalca virtualno vodijo po sejmu. V ta namen je Engel na sedežu podjetja v Schwertbergu postavil na ogled sedem strojev. S pomočjo videoposnetkov bo omogočen vpogled v nove koncepte in tehnologije naših strojev. Omogočili bomo virtualno izkušnjo, kateri se lahko pridružijo tudi obiskovalci. Predstavljeni bodo problemi, specifični za ciljne skupine, ki jih bo mogoče enostavno in učinkovito rešiti z izdelki

Digitalizacija v procesu brizganja plastike Industrija se nenehno srečuje z novimi izzivi in z njimi tudi raste. Eden od izzivov je tudi digitalizacija delovnih procesov. Le-ta znatno zmanjša stroške in povečuje kvaliteto proizvodov. Izmenjava izkušenj vseh v industriji je zelo pomembna za rast in razvoj. Vabljeni na prvi slovenski tehnološki dan podjetja SIGMASOFT Virtual Molding and Parwar d.o.o.v kongresni center Brdo Kranj, 58

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

V živo in individualno

www.engelglobal.com/ENGELexperience

kjer se vam bo ponudila priložnost za vpogled v digitalizacijo industrije in širjenje znanja. SIGMA Engineering, Rovalma, Gunther in ENGEL bodo predstavili tri najpomembnejše dejavnike – process, orodje in stroj. Izzive s polimeri bodo praktično predstavili s podjetja Siliko in Parwar. Prikazali vam bomo Novosti v industriji in vas seznanili z najnovejšo tehnologijo. Za bolj podrobne informacije obiščite:

www.sigmasoft.de www.lakara.si www.dumis.si www.rovalma.com

NEKOVINE

Dvostopenjski izmetalni drog Dvostopenjski izmetalni drog se s svojo kompaktno zasnovo uporablja zlasti pri večjih orodjih, kjer so za aktiviranje sistema izmetavanja potrebne velike sile. Za te namene sta dva ali štirje takšni elementi nameščena/i simetrično na izmetalni strani orodja.

EKSKLUZIVN PR

ERJU I MEUSBURG

PLOŠČA TOPLEGA BLOKA HITRA & ENOSTAVNA KONFIGURACIJA VAŠE PREDNOSTI: Enostavna in hitra konfiguracija plošče toplega bloka Najvišja fleksibilnost glede na poljubno pozicijo šobe Takojšen prikaz razdelilnega bloka in 3D podatkov Ta element je na voljo z nominalnimi premeri 16, 20 in 26 mm. Dva giba – premika, ki delujeta v isto smer, je mogoče prilagoditi po želji, zaklepanje pa zagotavlja visoko stopnjo funkcionalne varnosti. Ekskluzivni dvostopenjski izmetalni drog Z1697 / ... podjetja HASCO je mogoče zelo enostavno pritrditi na izmetalni paket in s svojo natančno notranjo namestitvijo zagotavlja čisto vodenje izmetačev. S široko paleto dvostopenjskih izmetalnih drogov podjetje ponuja številne posamezne možnosti za zanesljiv nadzor gibanja in oblikovanje med postopkom brizganja. Vsi dvostopenjski elementi so lahko oplaščeni s prevleko DLC na funkcionalnih površinah. Ta prevleka ima visoko površinsko trdoto in nizke koeficiente trenja, kar znatno podaljša življenjsko dobo kalupa, kar v veliki meri prispeva k povečanju produktivnosti in znižanju stroškov proizvodnega procesa. www.hasco.com

Transparenten pregled nad stroški s sprotnim prikazovanjem cen Kratki dobavni roki konfiguriranih komponent NOVO: Tehnični pregled toplokanalnih komponent: Pri vnosu podatkov v konfigurator se samodejno izpolni obrazec, ki ga je mogoče poslati na FH-podporo za pregled po potrebi

www.meusburger.com/ploscatoplegabloka

Naročite takoj v spletni trgovini! September • 105 (8/2020) • Letnik 15 www.meusburger.com

NEKOVINE

Primer optimizacije injekcijskega brizganja feritov za izdelavo ohišja jedra pri indukcijskem senzorju Helena Mladenović Jerman

Pravilna konstrukcija orodja za injekcijsko brizganje keramičnega prahu v veliki meri določa kakovost, strukturo in dimenzije končnega izdelka. Omenjeno velja tudi za opisani primer izdelave ohišja tuljave induktivnega senzorja. Simulacija pretoka materiala omogoči, da vidimo pot materiala od začetka do konca procesa brizganja. S simulacijo lahko določimo položaj za vbrizgavanje materiala, velikost tlaka, ki je potreben za vbrizgavanje, čas, ki je potreben za napolnitev kalupov, itd. S simulacijo lažje in hitreje planiramo konstrukcijo orodij in izdelavo izdelkov, ki ustrezajo določenim specifikacijam.

V prispevku je predstavljen proces brizganja keramičnega prahu od priprave prahu do končnega izdelka. Izkaže se, da tudi kakovost prahu in priprava mase močno vplivata na kakovost končnih izdelkov. Prikazan je tudi primer optimizacije orodja za stiskanje izdelkov. Optimizacija vključuje povečanje števila injekcijskih gnezd, prihranek materiala na dovodnih odlivkih in izmet odlivkov s pomočjo zraka. Namen optimizacije je izdelati orodje, ki bo ob enaki porabi časa in zmanjšani porabi materiala, povečalo število končnih izdelkov. Primer pokaže, da optimizacija s podvojenim številom jeder za brizganje izdelkov ni dovolj, saj nastanejo velike izgube materiala v dolivnih kanalih. Optimizacija izdelave se doseže z rekonstrukcijo tudi dolivnih kanalov.

Metodologija Induktivni senzor, kot ga prikazuje slika 1, je sestavljen iz feritnega ohišja za navitje, navitja in plastičnega ohišja senzorja. Tehnološki postopki, ki so zajeti pri izdelavi induktivnega senzorja, so: • sintranje keramičnega ohišja, • vstavljanje bakrenega navoja, • brizganje plastične mase. Ohišje navitja je izdelano iz mehkih feritov, ferite pa uvrščamo v skupino industrijske keramike.

» Slika 2: Feritno ohišje navoja

» Slika 1: Prerez induktivnega senzorja

›› 60

Helena Mladenović Jerman, univ. dipl. inž. stroj., MBA • Šolski center Ljubljana

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Priprava keramičnega granulata Proces priprave granulata je prvi postopek v procesu sintranja feritov in zagotavlja primernost mase za izdelavo feritnih izdelkov. Do faze egalizacije je postopek priprave mase za brizganje popolnoma enak postopku priprave mase za suho stiskanje, dodatno se izvede še operacija gnetenja.

NEKOVINE Granulat se v gnetilcu plastificira, saj feritni masi dodajamo 16,5 % dodatkov; dodajamo rezine termoplastike, natančneje celulozni acetopropionat, kot mazivo dodajamo cinkov stearat, iplanol. V zmes dodajamo tudi aceton kot pripomoček za lažje gnetenje. Za kasnejše odstranjevanje dodatkov v gnetilec dodajamo tudi ustrezno količino parafina raztopljenega v trikloretilenu. Časi gnetenja so zelo dolgi, približno 8 ur. Po gnetenju se masa Slika 3: Feritna masa pripraosuši s pomočjo ventilatorja, nato vljena za injektivno brizganje pa se 24 ur prezračuje, da izhlapi ves aceton. V posebnem drobilcu za termoplastične mase se zgnetena masa še dodatno zdrobi na primerno velike koščke, kot je prikazano na sliki 3. Po gnetenju dobimo ustrezno pripravljeno surovino za injekcijsko brizganje. Injekcijsko brizganje v svetu vse bolj pridobiva na pomenu, saj so plastični izdelki po trdnostnih lastnostih vse bolj primerljivi kovinskim izdelkom. Proizvodnja gre predvsem v smeri injekcijskega stiskanja majhnih lončkov, ohišij in drugih izdelkov, ki jih s suhim stiskanjem ni mogoče ali pa jih zelo težko izdelamo. S pravilnim izborom materiala dosežemo ustrezno trdnost in pravilne elektromagnetne lastnosti izdelkov. Prednosti injekcijskega stiskanja so predvsem večja merska natančnost in hitrost izdelave, predvsem pri večgnezdnih orodjih. Pomanjkljivosti so v dolgem in zahtevnem postopku priprave granulata ter v dolgih časih odstranjevanja dodatkov veziva in sintranja. Proces brizganja, ki vpliva na lastnosti in homogenost izdelka ter ohranjanje – stabilnost dimenzije izdelkov po odstranitvi izdelka iz orodja, se deli na: • faza polnjenja, • faza naknadnega pritiska in • faza hlajenja.

Najpomembnejša faza procesa zapolnitve orodne votline je prva faza, v kateri masa teče skozi vlivne kanale do orodne votline, kjer pride v kontakt z veliko bolj hladnim materialom orodja, kar otežuje pretok mase, ker se ta začne krotiti. Dogajanja v orodni votlini imajo v teku vseh faz injekcijskega brizganja odločilen pomen za določanje lastnosti končne komponente. Poleg viskoznosti je druga pomembna lastnost obnašanje materiala v odvisnosti od specifičnega obsega, pritiska in temperature. Potem ko je orodna votlina izpolnjena do določenega obsega,

je treba injicirati dodatno količino materiala v orodno votlino. Dodatno količino materiala izvedemo pri 95 % do 98 % napolnjenosti obsega prostora modela orodja. Večja količina materiala je potrebna, da lahko nadomestimo volumensko skrčitev izdelka. Prav tako omogoča ohranjanje oblike in izboljšuje gostoto komponente, kar posledično zmanjšuje možne deformacije med izdvajanjem veziva v fazi sintranja. Če je neko področje komponente z manjšo gostoto kot okolica, bo material v fazi naknadnega pritiska z dodatnim materialom dopolnil preostala področja manjše gostote, dokler ne dosežemo približno enakomerne gostote komponente. Večina lastnosti komponent, kot so masa, specifična prostornina, preostale napetosti in dimenzijske lastnosti, se določijo pri delovanju naknadnega tlaka. Točka, v kateri tlak v votlini orodja doseže atmosferski tlak, je ključna za določitev prostorninske omejitve komponente. V praksi zaradi omejevanja tlaka in pretoka zaradi utrjevanja dovajalnega kanala za surovine ni mogoče vbrizgati zadostne količine materiala v votlino orodja, da bi jo v celoti skušali napolniti zaradi krčenja. Med gradnjo odprtine orodja je treba zagotoviti neomejeno skrčitev. Idealno bi bilo, da bi faza delovanja naknadnega pritiska prenehala delovati, ko se material v dolivni šobi popolnoma strdi in ni več možnosti vbrizgavanja materiala v votlino izdelka. Po končanem procesu naknadnega pritiska, sledi še faza hlajenja. Med osnovnimi nalogami kalupa za brizganje je sprejemanje visoke temperature taline in njeno hitro ohlajanje na temperaturo, ki omogoča doseganje predvidenega kalupa in varno odlaganje iz kalupne votline. V tem procesu je odločilnega pomena temperatura votline kalupa. Osnovno načelo, ki določa učinkovitost obdelave materiala z injekcijskim brizganjem, je optimizacija temperaturne razlike med temperaturo taline in temperaturo kalupne votline. Da bi se dosegla predpisana temperatura kalupa (temperiranje), se mora dovajati ali odvajati toploto, in sicer s pomočjo tekočin ali grelnikov. Glede na želeno temperaturo stenske votline obstaja več načinov za opravljanje te naloge. Obstaja izmenično segrevanje votline kalupa med vbrizgavanjem in za tem nežno hlajenje, da se omogoči čvrstost komponente.

Sintranje izdelkov Naslednji korak v proizvodnji feritnih jeder po oblikovanju se imenuje sintranje. Sintranje je proces, izveden pri točno določenih visokih temperaturah z ustreznimi časovnimi in atmosferskimi režimi, pri čemer jedro dobi končne elektromagnetne lastnosti, hkrati pa se izdelku povečajo trdnostne lastnosti. To je proces zgoščevanja poroznega surovega izdelka. Zaradi visoke temperature se posamezna zrna medsebojno zlijejo (difundirajo) tako, da se dobi trdna in homogena struktura ferita. Zrna se povečujejo, vmesne

» Slika 4: Simulacija injekcijskega sintranja [4]

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

NEKOVINE

» Slika 5: Potisna in komorna peč zračne pore pa se zaradi tega zmanjšujejo. Izdelki se pri tem skrčijo za 13–16 %. Sintranje lahko poteka v komornih ali potisnih pečeh, pri večjih izdelkih se morajo prej še izločiti dodani materiali, ki so služili kot vezivo in bi pri sintranju povzročili razpoke na izdelkih. Jedra se sintrajo na zraku, ohlajajo pa se v kombinirani atmosferi zraka in čistega dušika. S sintranjem se torej zagotavlja: • ustrezna gostota in skrček materiala; • ustrezna mikrostruktura; • ustrezne elektromagnetne lastnosti feritnih jeder; Proces sintranja se lahko razdeli v štiri osnovne faze: izločanje veziva, segrevanje, sintranje in ohlajanje. Izločanje veziva pomeni izparevanje in izgorevanje plastičnega dodatka granulatu, ki se ga doda zaradi povečanja mehanske trdnosti surovcev. Vezivo se izloča iz feritne komponente pri temperaturah med 100 in 400 °C, najintenzivnejše pa je med 180 in 210 °C . Za velike izdelke se proces izvaja ločeno v komornih pečeh za izločanje veziva, pri majhnih izdelkih pa izločanje poteka neposredno pred začetkom segrevanja v komornih ali potisnih pečeh. Hitrost naraščanja temperature med izločanjem je odvisna od velikosti izdelkov in deleža veziva. Prehitro segrevanje bi pomenilo pokanje izdelkov, zato je treba proces izvajati zelo pazljivo. Po izločanju veziva so izdelki bolj krhki in se hitreje zdrobijo, zato je treba z njimi ravnati še bolj pazljivo. Časi izločanja so okoli 24 ur, za brizgane izdelke, ki vsebujejo 16,5 % veziva, pa so časi izločanja lahko dolgi celo do šest dni. Procesu izločanja veziva so namenjene posebne peči. To so komorne peči z električnimi grelci. Za vpihovanje zraka skrbi ventilator, ki z dodatnimi mešalci zraka ustvarijo turbulenco zraka. Izgoreli dodatki skupaj z vročim zrakom zapustijo peč in jih skozi dimnik odvedemo v atmosfero. Segrevanje sledi procesu izločanja veziva. S segrevanjem dosežemo delovno temperaturo sintranja, ki za ferite znaša 1200 do 1400 °C. Izdelki se začnejo krčiti pri temperaturi okoli 800 °C. Hitrost segrevanja je bistveno višja kot med izločanjem veziv in znaša med 3–7 °C /min. Segrevanje poteka v navadni zračni atmosferi. Sintranje je proces, pri katerem dejansko poteka povezovanje posameznih zrn v skupno homogeno osnovo. Izdelki dlje časa ostajajo pri isti temperaturi. Časi sintranja so odvisni od velikosti izdelkov in vrste materiala, znašajo pa od 1 do 10 ur. Najvišje temperature in čase sintranja zahtevajo visokopermeabilni materiali. Sintranje poteka v večini primerov v navadni zračni atmosferi, včasih pa tudi v atmosferi z mešanjem dušika in zraka. Ohlajanje je najpomembnejših del procesa sintranja, saj močno vpliva na elektromagnetne lastnosti ferita. Bistveno je, da pri ohlajanju dosežemo točno določeno razmerje med deležem kisika in temperaturo pri istem času. Pomembna je hitrost ohlajanja in delež kisika, ki ga izpodrivamo z vpihovanjem dušika, ki ustvarja zaščitno atmosfero. Izdelki se ohlajajo s pomočjo vodnega hla62

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

dilnega sistema na komornih pečeh oziroma s potiskanjem skozi ohlajevalne komore v potisni peči, z vpihovanjem dušika pa preprečujemo njihovo oksidacijo. Trdi in visokofrekvenčni feriti (1O in Ni-Zn ferite) se ohlajajo v navadni zračni atmosferi, ki vsebuje 21 % kisika, najhitrejše izločanje kisika iz atmosfere pa zahtevajo visokopermeabilni materiali. V prvi fazi smo v optimizaciji proizvodnje pri konstrukciji za brizganje feritnih ohišij poleg dveh dodali še dve dodatni jedri. Pri konstruiranju smo upoštevali pot mase, ki bora biti čim krajša in čim bolj uravnotežena. Vlivni sistem omogoča pretok materiala iz šobe v razvodne kanale. Vlivni kanal se zaključuje z vbrizgalno šobo proti orodni votlini. Razvodni in razdelilni kanali omogočajo pretok materiala od brizgalne šobe in ga direktno injicirajo v orodno votlino. V novi konstrukciji smo predvideli novo šobe za zrak, s katerim se pospeši izmet izdelkov in s tem skrajša čas proizvodnje. Pri odstranjevanju izdelka je potrebno: • puščanje čim manjših vidnih sledi na izdelku, • enakomerno odstranjevanje izdelkov, • pravilna postavitev elementa za odstranjevanje izdelkov. Nepravilno odstranjevanje izdelkov iz kalupne votline lahko pripelje do okvar mehaničnih delov stroja za injiciranje, poškodbe izdelkov in kalupov. Na sliki 5 je prikazan končni videz in prerez novo konstruiranega orodja, na katerem je razviden dovod zraka, ki omogoča lažje odstranjevanje izdelkov iz kalupa.

» Slika 5: Prerez orodja s štirimi jedri Na sliki je izpostavljen stranski prerez orodja za injekcijsko stiskanje, ki prikazuje odstranjevanje izdelka na fiksni strani orodja s pomočjo zraka. Ta tehnika odstranjevanja izdelka omogoča hitrejši ciklus proizvodnje in preprečuje možnost deformacije orodja zaradi prevelikega pritiska na samo orodje in stroj. Deformacija orodja za injekcijsko stiskanje nastaja, kadar izdelek ostane v sami konstrukciji orodja, zaradi slabega odstranjevanja, medtem ko stroj že izvaja nov ciklus brizganja.

Rezultat Ciklus brizganja traja 11,15 sekunde. Teža enega končnega izdelka je 0,22 grama. Čas, ki smo ga upoštevali med testiranjem, je 3600 sekund oziroma ena ura. V omenjenem časovnem obdobju

NEKOVINE je izvedenih 322 brizganj. Na dodatno optimizacijo nam pokaže 0,63 g izgube materiala na dolivkih pri enem samem brizganju, kar nanese 202 g v eni uri, če bi ti ostali okroglega prereza. Odpadni materiali predstavljajo dodatni strošek v smislu, da je treba plačati njihovo predelavo. Material, ki bi lahko bil uporabljen pri izdelavi izdelkov, se je zaradi neučinkovite konstrukcije orodja pretvoril v odpad, skupaj s tem pa je ustvaril izgubo in strošek. Na sliki 6 je prikazan izdelek, ki je izdelan z optimiziranim štirignezdnim orodjem. Na omenjenem odlivku je ravna zgornja ploskev, ki prav tako vpliva na zmanjšano porabo materiala. Optimizirano orodje ustvarja izdelek, ki je težak 0,22 grama, kar je teža izdelka na dvognezdnem orodju. Obe orodji izdelujeta identične izdelke, ki imajo enake dimenzije. Razlikujeta se v skupni porabi materiala. V primeru, da je odlivek težak 1,73 grama, ne dosežemo želenih rezultatov. Šele ko oblikujemo odlivek z ravno ploskvijo, da odlivek tehta 1,11 g, dosežemo, da je teža odlivka popolnoma enaka pri optimiziranem in dosedanjem orodju.

Povzetek Obvladovanje tehnološkega postopka je ključno pri izvajanju optimizacije procesa. Pomembno je tudi poznavanje samega izdelka in pričakovanih lastnosti, ki jih je treba ohraniti kljub optimizaciji proizvodnje. Vsaka optimizacija procesa se začne s konstrukcijo. CAD-orodje SolidWorks omogoča konstruiranje izdelka in orodja ob istočasnem generiranju kvalitetne dokumentacije. Konstrukcijska dokumentacija in možnost simulacije zmanjšujeta možnosti

napak. S pravilnim pozicioniranjem in montažo delov v sklopu, nastane virtualni prototip proizvodnega orodja. Na osnovi optimiziranega orodja lahko zaključimo, da samo število povečanih gnezd ni dovolj učinkovito, da bi prišli do popolne optimizacije orodja za injekcijsko stiskanje. Zmanjšati je treba volumen dolivkov, in sicer namesto zaobljenih dolivkov uporabiti ravne površine na fiksni strani orodja za injekcijsko stiskanje. Ob upoštevanju vseh navedenih dejavnikov se lahko dobi orodje za injekcijsko stiskanje, ki izdela dvakrat več izdelkov ob minimalni porabi materiala. Količina odpadnega materiala je enaka, vendar je število izdelkov podvojeno. Z novim orodjem je torej možno podvojiti proizvodnjo, pri čemer se zmanjša količina porabljenega materiala. Literatura in viri [1] Daniel Frenkler and Henryk Zawistowski, Hot Runners in Injection Moulds, Rapra Technology Limited, United Kingdom, 2001. [2] David O. Kazmer, Injection Mold Design Engineering, Hanser Publications, Cincinati, (2007). [3] Armen Joldić, Izboljšava konstrukcije orodja za brizganje keramike, Diplomsko delo Višje šole za mehatroniko in oblikovanje, Šolski center Ljubljana, 2019 [4] Harlod Belofsky, Plastics: Product Design and Process Engineering, Hanser/Gardner Publications, Inc., Cincinati. [5] Peter K. Kennedy, Rong Zheng, Flow Analysis of Injection Molds, Hanser Publications, Vol No. 2, Cincinati, (2013). [6] J. Harry DuBois, Wayne I. Pribble, Mold Engineering Handbook, Vol. No. 4., 2009

P O GANJAM O VAŠ USP EH Pri zagotavljanju donosnih industrijskih procesov je ključna izbira opreme, ki deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti. Nudimo raznovrsten asortiman opreme, katero navkljub raznolikosti odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in ekonomičnost.

STROJI ZA BRIZGANJE PLASTIKE

OPREMA ZA PREDELAVO PLASTIKE

INDUSTRIJSKI HLADILNI SISTEMI

RECIKLAŽNA TEHNOLOGIJA

Top Teh d.o.o. PE Grosuplje

| Slovenia Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia T 00 386 (0)1 7871 661 | E info@topteh.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» Zadnji stroj, ki je prispel v podjetje Catoire, je frezalni stroj FOX širine 4.250 mm in 6.000 mm hoda X-osi. Vir: Nicolás Correa

Praznovanje dvajsete obletnice partnerskega sodelovanja Frezalni stroji španskega proizvajalca Nicolás Correa predstavljajo pomemben del proizvodnje francoskega podjetja Catoire-Semi. Robustnost, natančnost in kakovost poprodajnih servisnih storitev so za srednje veliko podjetje iz francoskega departmaja Indre odločilnega pomena za delovanje na področju avtomobilske in letalske industrije. Zavezništvo med podjetjema Catoire-Semi in Nicolás Correa je že dolga zgodba. Srednje veliko družinsko podjetje iz kraja Martizay v francoskem departmaju Indre je nabavilo prvi stroj za frezanje proizvajalca Correa že pred dvajsetimi leti. Vse od takrat naprej v podjetju iščejo maksimalno učinkovitost svojih strojev in v ta namen uporabljajo stroje dveh in ne štirih različnih proizvajalcev. Eden od teh dveh proizvajalcev, od katerega imajo tri stroje, dobavlja stroje za obdelavo izdelkov manjših od 800 x 800 mm,

medtem ko imajo za obdelavo večjih izdelkov devet obdelovalnih strojev podjetja Correa. Zvestoba španskemu proizvajalcu obdelovalnih strojev izhaja iz dveh razlogov, tehnične kakovosti strojev in kakovosti poprodajnih servisnih storitev. Frezalni stroji podjetja Correa so zelo robustni, razlaga François Jallet, vodja proizvodnje v podjetju Catoire, ki to funkcijo opravlja že več kot trideset let, od tega že deset let v istem obratu. Stroji podjetja Correa ponujajo visoko togost in natančnost, kar sta za podjetje Catoire zelo pomembni zahtevi zaradi zahtevne grobe obdelave materialov, kot sta Inconel in titan, ki se uporabljata za letalsko industrijo. Mostovni obdelovalni stroji so najbolj zahtevni, saj zagotavljajo 1.375 Nm navora in avtomatizirano obdelovalno glavo UAD z natančnostjo ene stotinke milimetra, podajanje 30 m/ min ter pospeške 2 m/s2 pri obdelovancih do 30 ton.

Edinstvena kontaktna oseba v poprodajnem servisu

» Hervé Bessy, predstavnik za podjetje Correa, Laure Catoire, predsednica

podjetja Catoire-Semi, in François Jallet, vodja proizvodnje v podjetju Catoire-Semi. Vir: Nicolás Correa

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Sama kakovost obdelovalnih strojev ni dovolj. Kakovost poprodajnega servisa je ključnega pomena, vztraja François Jallet. Obdelovalni stroji postajajo vse bolj kompleksni, kar včasih povzroča ustavitve ne glede na znamko stroja. Po zaslugi distributerja Hervéja Bessya iz HBMO ter njegovih sodelavcev iz poprodajnega servisa podjetja Correa so v podjetju Catoire vedno v neposrednem stiku z Gérardom Pottierjem, ki ima veliko izkušenj

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» Pogled na delavnico srednje velikega družinskega podjetja Catoire-Semi, ki

na minuto. Zaradi boljšega dušenja, obdelovalni stroj rotira 3x8. Stroj FOX vsebuje vse tehnologije razvite v podjetju Correa ter predstavlja inovativen koncept mostovnega tipa frezalnega stroja, ki združuje tradicionalno grobo obdelavo s hitrostjo in natančnostjo visokozmogljive obdelave. Vertikalna os stroja je popolnoma simetrična glede na stroj, kar izboljša geometrijo stroja, tako da je bolj stabilen pri spremembah temperature. To zajema edinstveni sistem, ki nadzira temperaturo ustvarjeno v vertikalni osi, medtem ko so vodila hlajena s hladno vodo, kar zagotavlja odlično dušenje. Steber stroja preseka 1.100 x 1.100 mm je napolnjen z betonom, kar prav tako pripomore k optimalnemu dušenju.

se nahaja v kraju Martizay v francoskem departmaju Indre. Vir: Nicolás Correa

Družinsko podjetje Catoire-Semi

s področja obdelovalnih strojev ter dobro pozna podjetje Catoire. V podjetju Catoire vedo, da v nujnih primerih lahko računajo na odgovor v nekaj urah med delovnikom. Druga podjetja imajo drugačne metode dela. Uporabniki obdelovalnih strojev podjetja Correa vedo, da se lahko veliko težav odpravi preko telefona, pri čemer Gérard Pottier izvede diagnostiko na daljavo ter prevzame nadzor nad strojem na daljavo. Če je treba zamenjati del stroja, so v poprodajnem servisu podjetja Correa zelo učinkoviti, saj imajo zalogo rezervnih delov na sedežu podjetja v Alençonu, razlaga Hervé Bessy, predstavnik za podjetje Correa.

Podjetje Catoire-Semi ima 85 zaposlenih ter ustvari dve tretjini prometa na področju letalske industrije, medtem ko preostalo tretjino ustvari na področju avtomobilske industrije. Na obeh področjih izdeluje utope za kovanje in livarska orodja ter obdeluje odkovke za letalsko industrijo. Podjetje je v kraju Sartrouville leta 1958 ustanovil Georges Catoire s podporo svoje žene. Leta 1970 se je podjetje preselilo v kraj Martizay, ko je prvotna delavnica postala premajhna. Leta 2003 je vodenje podjetja prevzela Dominique Catoire hči ustanovitelja, medtem ko jo je leta 2013 nadomestila njena hči, Laure Catoire. Za podjetje Catoire-Semi sta človeški dejavnik in okoljevarstvena politika ključnega pomena. Obe področji sta prejeli srebrno oceno po lestvici EcoVadis, pri čemer majhna fluktuacija zaposlenih dokazuje uspešnost podjetja na tem področju. Podjetje sodeluje tudi pri izobraževanju zaposlenih in ima trenutno osem vajencev, od katerih jih nekaj živi v bližnjih apartmajih podjetja. Laure Catoire poudarja, da so nekateri vajenci briljantni in 80 odstotkov jih začne delati neposredno v podjetju. Prav tako so v podjetje sprejeli tudi nekaj mladih s slabimi rezultati v šoli. Glede prihodnosti podjetja Laure Catoire brez oklevanja pove, da morajo dati ljudem njihovo dodano vrednost. Delovna mesta je treba spremeniti, da postanejo bolj zanimiva. Pri tem je povečan dobiček le posledica in ne cilj. To pa je pristop, ki bi moral biti bolj uporabljen na mednarodnem področju. www.nicolascorrea.com catoire-semi.fr www.tmh.si

Edinstvena frezalna glava UAD Orodja za odrezavanje izbere uporabnik, saj najbolje ve, katera orodja potrebuje za svojo obdelavo, vendar lahko tudi podjetje Correa ponudi pomoč na tem področju. Tehniki v podjetju Catoiret, ki so odgovorni za orodja, so bili v Španiji, kjer so se naučili, kako optimalno uporabiti izbrana orodja. To so orodja za frezalno glavo UAD, edinstven patentiran model, ki lahko brez omejitev doseže do 6 tisoč obratov na minuto ter ponuja natančno in togo vpetje z neprimerljivo silo. Frezalna glava je izjemno robustna ter zagotavlja dušenje pri obdelavi trdih materialov. Pred dobavo se vsako vreteno testira 60 ur. Zadnji stroj, dobavljen v podjetje Catoire, je frezalni stroj FOX širine 4.250 mm in 6.000 mm v X-osi. Stroj je opremljen z dvema frezalnima glavama z avtomatizirano menjavo orodij, in sicer z glavo UAD in glavo E5E s petimi zveznimi osmi in 20 tisoč obrati

NAPRŠITE | POSKENIRAJTE | KONČANO Najsodobnejši sublimacijski sprej za skeniranje Čiščenje ni potrebno Ustvari tanko in homogeno prevleko Brez pigmentov Razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Natančne 3D-meritve v industriji

Tel.: +385 1 3496010 • info@topomatika.si • www.topomatika.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Celovite rešitve od litja do mehanske obdelave in avtomatizacije

Natančne japonske komponente Livarska industrija se znova sooča z večjimi izzivi, kot so nižanje marž zaradi nepoštenih konkurenčnih pogojev, vse večje zahteve glede kakovosti izdelkov zaradi avtomatizacije, ki jo omogoča napredek tehnologije ter znova povečana pričakovanja kupcev glede fleksibilnosti, ki jo zahtevajo nestanovitnost trga, raznolikost izvedb izdelkov in ne nazadnje elektrifikacija mobilnosti.

V podjetju Kosmek, ki je usmerjeno v zagotavljanje tehničnih rešitev, se ne ukvarjajo z vzroki teh izzivov, temveč iščejo možnosti, ki jih uporabniki lahko uporabijo za soočanje s temi izzivi. Podjetje Kosmek je že več desetletij vodilno podjetje na področju izdelkov in rešitev, ki omogočajo povečanje učinkovitosti procesov od litja do mehanske obdelave s pomočjo avtomatizacije, ki zagotavlja racionalizacijo procesov. S tem se iz dneva v dan izboljšuje konkurenčnost na tisoče zadovoljnih mednarodnih proizvodnih podjetij po vsem svetu. Izdelki podjetja Kosmek so zavarovani s 360 nacionalnimi in mednarodnimi patenti, medtem ko njihovo pametno delovanje olajša fleksibilnost in

avtomatizacijo proizvodnih procesov uporabnikov ter tako omogoča nove možnosti tehničnih postavitev procesov ter ekonomske prihranke. Zgodba o uspehu podjetja Kosmek se je začela s tehnično omejitvijo. Pred skoraj 40 leti so japonski proizvajalci avtomobilov pri svojih proizvodnih procesih omejili hidravlični tlak na 70. Podjetje Kosmek se je uprlo tej omejitvi ter ustvarilo enega izmed najbolj inovativnih izdelkov v zadnjih 30 letih na tem področju. Njihovi izdelki ustvarijo večje vpenjalne sile pri nizkem tlaku ter tako zagotavljajo bolj natančno delovanje brez potrebe po vzdrževanju.

odpiranje

zapiranje

krajši cikel

krajši cikel Konec odpiranja jedra

Visokohitrostni cilinder za izvlečna jedra KOSMEK

Gib

Standardni cilinder

Konec povišanja sile

Začetek odpiranja jedra

Začetek Konec Konec odpiranja jedra odpiranja jedra odpiranja jedra

Začetek zapiranja jedra

Potek cikla

Konec zapiranja jedra

» Primerjava časa cikla (s cilindrom z enako potezno silo). Visokohitrostni cilindri za izvlečna jedra KOSMEK z manjšim volumnom omogočajo hitrejše delo in s tem skrajšanje ciklov.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Standardni cilinder Začetek odpiranja jedra

Visokohitrostni cilinder za izvlečna jedra KOSMEK 100 %

100 %

Potezna sila

gib (z najmanjšo silo) 20 mm 20 %

Potezna sila

Konec odpiranja jedra

Območje potezne sile Sila je v celotnem gibu konstantna, za kar je potrebna velika količina olja in gibanje je počasno.

minimalna potezna sila

Območje visoke hitrosti

V območju potezne sile se jedro Po opravljenem potegu se odpira z enako silo kot pri odpiranje nadaljuje z najvišjo primerljivem standardnem možno hitrostjo. cilindru.

gib (z najvišjo hitrostjo)

Odpiranje jedra je končano

» Postopek odpiranja jedra Lasten razvoj in lastna proizvodnja zagotavljata podjetju Kosmek višjo kakovost izdelkov ter omogočata hitrejše možnosti prilagoditve različnim zahtevam uporabnikov. Pri podjetju Kosmek uporabniki tako dobijo najbolj inovativne izdelke na trgu. Kot edino podjetje na svetu lahko s svojimi izdelki opremijo celoten proizvodni proces od pozicioniranja in vpenjanja obdelovancev do proizvodne avtomatizacije ter začetne vgradnje v obdelovalne stoje. To ne zmanjša le kompleksnosti usklajevanja z različnimi ponudniki, temveč poenostavi tudi obvladovanje virov v proizvodnih podjetjih.

Večje vpenjalne in zadrževalne sile kljub nižjemu tlaku omogočajo uporabo manjših vpenjalnih naprav ter tako boljšo izkoriščenost prostora v obdelovalnem stroju in posledično možnost uporabe manjših in stroškovno bolj učinkovitih obdelovalnih strojev. Izboljšana zmogljivost komponent omogoča uporabo manjšega števila elementov, kar dodatno zniža stroške delovanja zaradi manjše porabe energije. S tem ko izdelki podjetja Kosmek ne potrebujejo vzdrževanja ter zagotavljajo bolj zanesljivo delovanje, se zmanjšajo tudi ustavitve proizvodnih procesov. Ponovljiva natančnost sistemov

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. September • 105 (8/2020) • Letnik 15 Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

www.picta.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Produktivnost Čas cikla

Proizvedena količina/24 ur

Orodje z visokohitrostnimi cilindri za izvlečna jedra

38 sekund

2274 kosov

Orodje s standardnimi cilindri za izvlečna jedra

40 sekund

2160 kosov

5% višja

» Primer: s skrajšanjem časa odpiranja in zapiranja za dve sekundi se dnevna produktivnost poviša za 5 odstotkov. za pozicioniranje in vpenjanje, ki znaša 3 mikrometre, omogoča večjo stabilnost proizvodnih procesov in posledično manj izmeta. Patentirana tehnologija visoke moči temelji na povečanju sile, ki jo ustvari hidravlični ali pnevmatski tlak na nagnjenih površinah in kroglicah v cilindru. Pametna uporaba potrebnih elementov ne zagotavlja le trikrat večjo vpenjalno silo in do sedemkrat večjo silo zadrževanja kot sistemi primerljivih velikosti, temveč tudi mehanski zaklepni mehanizem, ki zagotavlja silo zadrževanja tudi pri tlaku 0 barov. To omogoča nove aplikacije za vpenjalne elemente ali prihrani dodatne elemente, kot so ventili proti puščanju, ojačevalci tlaka in podobno. Poleg tega ta tehnologija omogoča uporabo pnevmatskih vpenjal, kjer so bili prej za to potrebni hidravlični sistemi. Tehnologija podjetja Kosmek omogoča, da se sistemi za menjavo orodij na robotih s svojo visoko natančnostjo, majhno zračnostjo ter stabilnostjo pri torziji in upogibnim momentom uporabljajo pri kompleksnih obdelovalnih strojih za raznolike aplikacije od pobiranja in odlaganja obdelovancev do zahtevnih nalog obdelave in sestave, kot so raziglevanje, vijačenje, izdelavo tesnih nasedov s pritiskanjem ter sestave izdelkov ali podsestavov. Izdelki iz ponudbe podjetja Kosmek ponujajo številne edinstvene prednosti, izmed katerih so tri podrobneje opisane v nadaljevanju.

Cilindri za izvlečna jedra z veliko močjo in visoko hitrostjo Če hitrost izvlečnih jeder na orodjih vpliva na čas cikla, se ta lahko skrajša za do 5 sekund z uporabo cilindrov podjetja Kosmek. Patenti za to tehnologijo temeljijo na principu povečane sile z uporabo dvojnih cilindrov ter s povečano hitrostjo zaradi manjšega prečnega presek. Podjetje Kosmek tako lahko ponudi optimalen cilinder za posamezno aplikacijo. Pri aplikacijah, ko je takoj zahtevana velika sila, kot na primer pri začetku vlečenja jedra iz orodja zaradi učinka »lepljenja«, cilinder izvaja tako sile le prvih 20 mm hoda. Preostali del hoda se izvede z najvišjo možno hitrostjo. Uporabnikom, ki rabijo večje sile, kot jih ustvarijo, običajno dimenzionirani cilindri, ter pri aplikacijah z omejenim prostorom so visokozmogljivi cilindri podjetja Kosmek v veliko pomoč. Ti visokozmogljivi cilindri ustvarijo 180 odstotkov večjo silo kot običajni cilindri enakih dimenzij, vendar le v prvi petini hoda, kar cikel skrajša do 5 sekund. V primerih, ko mora izvlečno jedro zadrževati sile med brizganjem materiala, cilindri podjetja Kosmek izkoriščajo svojo patentirano visokozmogljivo tehnologijo, ki poveča silo preko klančin v notranjosti cilindra.

Visokozmogljiva tehnologija Pomemben preboj na področju industrije obdelave je bila patentna prijava podjetja Kosmek za enostaven, vendar učinkovit mehanizem. Patent zajema povečanje sile preko klančin, ki se 68

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

nahajajo v notranjosti cilindra. V najboljšem primeru se sila, ki jo ustvari pnevmatika ali hidravlika, lahko poveča do trikrat. Po drugi strani pa se lahko s to tehnologijo uporabijo komponente manjših dimenzij za doseganje enakih sil ter tako pridobljen prostor uporabi za večje obdelovance. Pozitiven stranski učinek je tudi sistem za mehansko zaklepanje, ki pnevmatskim cilindrom omogoča vzpostavljanje zadrževalnih sil tudi v primeru padca tlaka. Zaradi sistema mehanskega zaklepanja so zadrževalne sile tako bistveno za sedemkrat večje od tistih, ki jih ustvari hidravlika ali pnevmatika na cilindru podjetja Kosmek. Če se vzvod poda, cilindri podjetja Kosmek kompenzirajo ta premik, tako da je sila vpetja in pridrževanja nespremenjena. To se lahko dogaja zaradi velikih sil, ki delujejo na grobo površino odlitka med obdelavo. Takšen način delovanja cilindrov podjetja Kosmek omogoča nepredstavljive možnosti pri obdelavi, kot na primer večja podajanja, uporabo večjih orodij ali obdelavo iz petih smeri v enem vpetju. Ta tehnologija je uporabljena na celotni ponudbi izdelkov podjetja Kosmek, od visokozmogljivih cilindrov za izvlečna jedra na različnih orodjih do različnih vpenjalnih cilindrov na obdelovalnih napravah ter sistemih za vpenjanje obdelovalnih palet ter najmanjših vpenjalnih naprav v polprevodniški industriji. V vsakem primeru so visokozmogljivi izdelki podjetja Kosmek manjši, lažji, odpornejši ter ne potrebujejo vzdrževanja, kar omogoča začetne prihranke do 30 odstotkov.

Tehnologija brez zračnosti s ponovljivostjo treh mikrometrov Drugi patent podjetja Kosmek omogoča neprimerljivo stabilno pozicioniranje in vpenjanje z največjo možno ponovljivo natančnostjo. Ta tehnologija se lahko med drugim uporablja za vpenjalne sisteme z ničelno točko ter za sisteme menjave orodij na robotskih rokah. Vse to omogoča odstopanje položaja do tri mikrometre po enem milijonu obremenitvenih ciklov ter torzijska stabilnost, ki je lahko odločilnega pomena še posebej pri visokonatančnih robotskih aplikacijah. S to tehnologijo delovanja brez zračnosti so začetne torzijske obremenitve podprte v tangencialni smeri, kar omogoča izvajanje proizvodnih operacij z roboti, kot so natančno pozicioniranje vložkov, izvajanje natančnih vijačnih zvez ter natančno raziglevanje ali varjenje, ki drugače ne bi bile mogoče z uporabo konvencionalnih sistemov za vpetje. Vse te pozitivne in edinstvene lastnosti pridejo do izraza tudi pri pojavu upogibnih obremenitev, saj vpetje prenaša največje možne obremenitve preko stične površine na najbolj oddaljeni točki določene vpenjalne komponente. Ne nazadnje je treba omeniti, da je podjetje Kosmek že devet let prisotno na evropskem trgu, kjer dosega povprečno 40-odstotno letno rast. www.kosmek.eu

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Posteljni rezkalni stroj X (mm): 2500 / 3500 Y (mm): 1250 Z (mm): 1500 / 2000

Portalni rezkalni stroj X (mm): 3000 - 8000 Y (mm): 3000 / 3750 / 4250 Z (mm): 1000 / 1500 / 1750

Podjetje Nicolás Correa je po vsem svetu

dobavilo

več

kot

800

portalnih strojev in več kot 600 strojev s potujočim stebrom, s tem pa

eden

vodilnih

evropskih

dobaviteljev rešitev za rezkanje. Od leta 1947 nenehno razvija rezkalne stroje z najsodobnejšo tehnologijo. Nicolás Correa, S.A. w w w . n i c o l a s c o r r e a . c o m • Tel.: +34 947 288 100 • correa@correa.es

Zastopa in prodaja: TMH d.o.o.

Janeče 1, 2390 Ravne na Koroškem September • 105 (8/2020) • Letnik 15 Tel: +386 51 318 920 • info@tmh.si • www.tmh.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» Vertikalni obdelovalni

stroj MB-80V proizvajalca Okuma. Vir: Okuma

Na razpolago od avgusta letos

Vertikalni obdelovalni centri za velike obdelovance Povpraševanje po obdelovalnih strojih za obdelavo glav motorjev, izdelavo orodij za preoblikovanje ali obdelavo komponent proizvodnih linij v polprevodniški industriji se stalno veča. Pri tem je poleg tehnoloških vidikov obdelave pomembna tudi velikost obdelovancev. Podjetje Okuma, svetovni vodilni proizvajalec CNC-obdelovalnih strojev ter rešitev na področju optimizacije procesov, se je odzvalo na to povpraševanje in sedaj ponuja svoj nov vertikalni obdelovalni stroj MB-80V tudi v Evropi. Največji vertikalni obdelovalni center serije MB-V zagotavlja nove možnosti obdelave dobaviteljem v avtomobilski industriji ter na drugih industrijskih področjih, kjer se obdelujejo veliki obdelovanci. Stroj MB-80V je največji vertikalni obdelovalni center mednarodno uspešne serije strojev MB-V ter je idealen za obdelavo velikih obdelovancev. To omogoča delovno območje stroja z obdelovalno mizo dimenzij 1.600 x 800 mm ter hod X-Y-Z osi do 1.600 x 1.050 x 600 mm. Kljub tem impresivnim dimenzijam, obdelovalni stroj zaseda zelo majhno tlorisno površino ter se ga lahko hitro nastavi za obdelavo po zaslugi enostavne manipulacije.

Večja zmogljivost z manjšimi napori Pri obdelavi na primer kubičnih izdelkov, komponent orodij ali komponent za polprevodniško industrijo se vertikalni obdelovalni stroj odlikuje s svojo izjemno ponovljivo natančnostjo, odličnimi dinamičnimi lastnostmi in visoko zmogljivostjo frezanja. Vse to pa zagotavlja maksimalno kakovost, produktivnost in natančnost obdelave. Natančnost je še dodatno zagotovljena preko preverjene dvostebrne toge strukture. Poleg tega je stroj tako zasnovan, da omogoča,

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

da se lahko odstranjujejo velike količine aluminijastih odrezkov, kar zagotavlja maksimalno izkoriščenost obdelovalnega centra.

Optimizirano delovanje za doseganje zahtev uporabnikov Enostavno delovanje vertikalnega obdelovalnega centra MB-80V s krmilnikom OSP P300 podjetja Okuma se lahko prilagodi po meri in tako dosega zahteve posameznih kupcev. Na razpolago so številne nadzorne aplikacije, kot so visokohitrostni nadzor »Hyper-Surface« ali »Machining Navi«, ki preprečuje vibracije med obdelavo. Opcija programske opreme »One-Touch IGF« poenostavi programiranje stroja v proizvodnji. Koncept »Thermo-Friendly« podjetja Okuma prav tako zagotavlja maksimalno zanesljivost procesa, dimenzijsko stabilnost in oblikovno natančnost. Prvi vertikalni obdelovalni stroji MB-80V proizvajalca Okuma so kupcem na voljo od avgusta naprej. www.okuma.eu

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Več kot 36.000 izdelkov Podjetje HEINRICH KIPP WERK je proizvajalec vpenjalne tehnike, normalij in upravljalnih elementov.

E M MH

19 5

K IP

Naša proizvodnja je v Nemčiji in opremljeni smo z obsežnim strojnim parkom. Zahvaljujoč globini ponudbe lahko dobavimo standardne elemente, sestave in rešitve po meri.

G IN A L SE I

www.kipp.si September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Vpenjalna tehnika Normalije Upravljalni elementi

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Podjetji Tech Soft 3D in Open Mind sodelujeta na zmogljivi CAM-rešitvi

Izboljšan dostop in ponovna uporaba CAD-podatkov Podjetje Tech Soft 3D, vodilni dobavitelj razvojnih orodij za inženirsko programsko opremo, in podjetje Open Mind, vodilni razvijalec rešitev CAD/ CAM programske opreme, sta napovedali aplikacijo HOOPS Exchange, najhitrejši in najbolj zanesljiv dostop do CAD-podatkov in tehnologijo ponovne uporabe v industriji za delovne tokove na področju izdelave, arhitekture, inženiringa in gradbeništva. Aplikacija bo vgrajena v hyperMILL in hyperCAD-S ter tako zagotavljala brezhiben prenos vseh CAD-podatkov in informacij o obdelavi med različnimi aplikacijami.

Podjetje Tech Soft 3D je zanesljiv in zaupanja vreden razvojni partner, ki je podjetju Open Mind pomagal pri implementaciji specifičnih zahtev pri izpolnjevanju zahtev kupcev, razlaga dr. Josef Koch, tehnični direktor podjetja Open Mind Technologies AG. Taka odzivnost pri sodelovanju je ključnega pomena. Prav tako je zelo pomembna interoperabilnost s številnimi CAD-formati in aplikacija HOOPS Exchange je vodilni izdelek na tem področju, zato so se v podjetju Open Mind odločili, da ga uporabijo. Sedaj lahko svojim strankam ponudijo možnost dela s katerimkoli tipom CAD-datoteke, ne da bi tvegali izgubo integritete podatkov pri deljenju datotek. Aplikacija hyperMILL je celovita modularna CAM-rešitev za 2,5D, 3D, 5-osno, visokohitrostno in visokozmogljivo obdelavo ter procese stružnega frezanja. Poleg tega zajema posebne aplikacije in visoko učinkovite rešitve za avtomatizacijo. CAM-programska oprema zagotavlja tehnološko vodilno analizo geometrije in izračun poti orodij. V aplikaciji obstajajo posebne rutine, ki omogočajo učinkovito programiranje in obdelavo komponent na 5-osnih frezalni strojih ali strojih za stružno frezanje. Na razpolago so tudi robustni CNC-postprocesorji, ki zagotavljajo zanesljivo komunikacijo s krmilniki obdelovalnih strojev. Digitalna preobrazba se dogaja bliskovito hitro znotraj proizvodne industrije in v podjetju Tech Soft 3D so predani k nudenju pomoči in podpore svojim partnerjem, kot je podjetje Open Mind, da lahko ohranjajo stik s temi hitrimi spremembami, razlaga Lionel Vieilly, produktni vodja pri podjetju Tech Soft 3D. Hiter dostop do celovite integritete podatkov, možnost uporabe teh podatkov brez potrebe po dodatni pretvorbi ter izjemna zmogljivost z majhno porabo pomnilnika, so ključnega pomena pri hitri izdelavi 72

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Informacije o izdelkih in obdelavi so s HOOPS Exchange brezhibno preneseni med različnimi aplikacijami. Vir: Open Mind

robustnih in sofisticiranih 3D-rešitev. V podjetju Tech Soft 3D so zelo ponosni, da so eden izmed partnerjev podjetja Open Mind pri razvoju takih rešitev. www.openmind-tech.com www.techsoft3d.com

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

ONE SMALL FOOTPRINT VAŠ VELIK SKOK NAPREJ V 5-OSNO OBDELAVO

CV5-500 NOV ENTRY-LEVEL SIMULTANO 5-OSNI STROJ JE PRISTAL Nov CV5-500 je vsestranski 5-osni stroj, ki je zaradi svoje zelo toge dvo-steberne zasnove konstrukcije z polno podprto nagibno mizo unikaten v svoji kategoriji. Omogoča visoko natančnost in ekstremno kompaktno rešitev za obdelavo. Vse to in še več za zelo konkurenčno ceno.

Odkrijte kako vam lahko pomagamo narediti več. CNC-PRO, d.o.o. Poslovna cona B20 4208 Šenčur, Gregor Jerala 041 334 859

www.mazakeu.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Inovativna CAD/CAM-rešitev za fleksibilno frezanje zobnikov Trend fleksibilne izdelave zobnikov na 5-osnih obdelovalnih centrih traja že vrsto let. Podjetje WFL je prepoznalo ta trend in je navdušilo številne svoje stranke po vsem svetu s številnimi postavitvami obdelovalnih strojev. V sodelovanju s švicarskim podjetjem Euklid, vodilnim ponudnikom naprednih CAD/CAM rešitev za 5-osno frezanje, gre sedaj podjetje WFL korak naprej na tem področju.

Podjetje Euklid že vrsto let ponuja CAD/CAM-rešitve za fleksibilno frezanje zobnikov na univerzalnih obdelovalnih centrih. Podjetje WFL je v tesnem sodelovanju s podjetjem Euklid razvilo rešitev programske opreme po meri imenovano GearCAM za uporabnike obdelovalnih strojev MILLTURN podjetja WFL. Rešitev omogoča optimizacijo izdelave zobnikov. Medtem ko so vodilni časi izdelave krajši v primerjavi z drugimi uveljavljenimi metodami obdelave, dosega kakovost obdelave najvišje zahteve. Digitalni dvojček obdelovalnega stroja MILLTURN omogoča celotno simulacijo procesa obdelave. S tem se izvaja odkrivanje in odpravljanje morebitnih napak med obdelavo ter virtualno optimizira proces obdelave. Nova programska oprema GearCAM podjetja WFL omogoča merjenje zobnikov v obdelovalnem stroju z uporabo merilnega cikla ter zagotavlja validacijo geometrije zobnika, ko je še vpet v obdelovalnem stroju. Programska oprema GearCAM je na razpolago

» Fleksibilna obdelava zobnikov na 5-osnem obdelovalnem stroju MILLTURN z uporabo programske opreme GearCAM podjetja WFL. Vir: WFL

» Programska oprema GearCAM podjetja WFL za obdelovalne stroje MILLTURN. Vir: WFL

posebej za zobnike z ravnim in poševnim ozobjem, herringbone zobnike ter konične zobnike. Prijaznost uporabe programske opreme GearCAM je izjemna, saj omogoča prosto izbiro različnih strategij obdelave posameznih zob. Programska oprema GearCAM optimizira pot orodja pri frezanju tako, da so tolerance zobnikov dosežene z minimalnim številom prehodov frezala, kar je odvisno od zahtev obdelave. Parametri obdelave se lahko izberejo iz vgrajene podatkovne baze orodij. Programska oprema GearCAM vsebuje številne funkcije za različne tipe zobnikov in se jo lahko prilagodi po meri. Za uporabnike obdelovalnih strojev MILLTURN podjetja WFL je programska oprema GearCAM na razpolago od septembra naprej. www.wfl.at

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

www.euklid-cadcam.com

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

IT IS OUR IMAGINATION that inspires us to turn the seemingly impossible into reality.

To make dreams come true, we trust in our imagination and creativity, which inspire us to seek new solutions and processes. In this way, by committing today to such innovative technologies as additive manufacturing – 3D printing with metals – we are paving the way to the future. Turning passion into technology. voestalpine High Performance Metals GmbH www.voestalpine.com/additive Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Politehnični inštitut v Worcestru

Validacija raziskav naprednih intervencijskih tehnik pri zdravljenju raka Izziv Število ljudi po svetu, ki bodo enkrat v življenju zboleli za rakom, se nenehno povečuje. Kombinacija medoperativnega slikanja z magnetno resonanco (MRI) v treh razsežnostih in robotike za natančno zaprtozančno vodenje instrumentov omogoča napredna zdravljenja in kirurgijo. Ker je tehnika magnetne resonance zelo občutljiva na elektromagnetne motnje (EMI), so obstajale potrebe po zasnovi modularnega regulacijskega sistema z nizkim šumom za delo s kirurškimi roboti za MRI in rigorozni izdelavi prototipov.

O laboratoriju AIM Raziskovalni laboratorij za avtomatizacijo in robotiko v intervencijski medicini (AIM) je bil ustanovljen leta 2008 za raziskave na področju pametnih robotskih sistemov v medicini. Zmožnosti laboratorija AIM vključujejo vse od nizkonivojskih vdelanih sistemov strojne opreme in razvoja programske opreme prek snovanja in izdelave robotov do visokonivojske programske opreme za vizualizacijo in vodenje. Glavno delovno področje laboratorija je uporaba slikovnega vodenja med posegi oz. uporaba medicinskih tehnik medoperativnega slikanja (predvsem MRI) za »zaprtozančne« kirurške posege. Laboratorij AIM intenzivno sodeluje z različnimi kliničnimi organizacijami, kot so medicinska šola Univerze v Massachusettsu, medicinsko središče v Albanyju in bostonska bolnišnica Brigham and Women's. 76

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Rešitev Na Politehničnem inštitutu v Worcestru (WPI) so izdelali prototip namenskega večosnega piezoelektričnega sistema za vodenje gibanj, katerega del je tudi sistem na modulu (SOM) NI CompactRIO, ki je vgrajen na namensko izdelani hrbtni plošči. Ta hrbtna plošča se povezuje z do 10 podrejenimi karticami za specifične aktuatorje prek multikanalnega SPI na osnovi FPGA. Strokovnjaki z WPI so uporabili LabVIEW za izdelavo zanesljive programske opreme za vodenje gibanja v realnem času, komunikacijo in uporabniške vmesnike z oddaljenim dostopom na osnovi spletnega strežnika.

Laboratorij AIM sodeluje tudi v zvezi akademskih ustanov, industrije in zdravstvenih ustanov PracticePoint, ki se ukvarja z razvojem inovativnih tehnologij v medicini. Gre za edinstven objekt na WPI, kjer je napredna oprema za proizvodnjo in preskušanje v neposredni soseščini namenskih prostorov s kliničnimi zmogljivostmi, ki poustvarjajo praktične scenarije v zdravstvu, med drugim slikanje v kirurgiji, rehabilitacijo, nadzorovano nego in sobe za paciente.

Pomen izdelave prototipov Uporaba kirurških robotov v votlini stroja za magnetno resonanco predstavlja dvojni izziv: stroj za MRI zelo obremenjuje senzorje in aktuatorje z elektromagnetnimi motnjami, obenem pa je tudi sam močno občutljiv na motnje, ki jih oddajajo te iste naprave.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Zaradi intenzivnosti in hitrosti sprememb magnetnih polj v stroju za MRI morajo biti vsi sistemi, ki delujejo v njem ali v njegovi bližini, skrbno projektirani. Zaradi občutljivosti na elektromagnetne motnje v pasu MHz pa morajo tudi vsi sistemi v okolici proizvajati čiste signale, ki se ne prekrivajo z delovnim frekvenčnim pasom stroja za MRI. Kirurški robot pa mora imeti poleg tega tudi natančno koordinirane osi gibanja za natančno sledenje poti, ki jo predvidi robot. Vse nove zasnove kirurških aplikacij morajo biti zaradi varnostno kritične narave skrbno preizkušene in izdelati je treba ustrezne prototipe. Njihovo delovanje in vedenje je treba preveriti s ponovljivimi rezultati eksperimentov, ki so izvedeni v realnih pogojih.

Beseda podpredsednika NI raziskovalcem

Neobremenjujoča izdelava prototipov »V prvih prototipih smo uporabili SOM in uspešno so izpolnili večino naših zahtev. Zaradi odsotnosti integriranega okolja za programiranje pa se je močno podaljšal čas izdelave prototipov,« je povedal Paulo Carvalho, doktorski študent na WPI. »Sistem smo zato preoblikovali in vanj vključili rešitev s sistemom na modulu NI CompactRIO, ki uporablja do razvijalcev prijazen grafični opisni jezik za programiranje FPGA v okolju LabVIEW in izvozi API v headerjih programskega jezika C, ki so preprosti za uporabo,« nadaljuje Carvalho. »Razvoj programske opreme tako poteka hitreje, naša ekipa pa se lahko posveti osnovni nalogi in se ne obremenjuje z infrastrukturo.« WPI je z uporabo uveljavljenega razvojnega okolja in komercialne standardne (COTS) strojne opreme raziskovalcem omogočil tako hitro izdelavo prototipov in validacijo sistema kakor tudi preprosto skaliranje inovacije v smeri komercializacije. Z omogočanjem preproste ponovitve eksperimentov v podobnih laboratorijih po svetu pa se je končno izboljšala tudi transparentnost.

Raziskovalci vsak dan uporabljajo platformo NI za premikanje meja odkrivanja. Vodijo jih veliki izzivi, s katerimi se sooča človeštvo, ter gospodarski in tehnični trendi, ki spreminjajo brezžične komunikacije, prevoz in energijo. Ideje, teorije in prototipi, ki se začnejo v laboratorijih za akademske raziskave, segajo v vse bolj zapletene aplikacije in sčasoma vplivajo na življenja vseh v obliki komercialne tehnologije. Tako raznoliki, kot je morda področje njihovih raziskovalnih središč, se akademiki soočajo s podobnimi izzivi ne glede na področje. Cilj NI je bil vedno pomagati znanstvenikom in inženirjem, da preživijo svoj čas na nečem novem in inovativnem, tako da ponudi natančnost, ponovljivost in prilagodljivost skozi platformo, ki jih potrebujejo za potrditev in prototip raziskav. Prispevek je del priročnika, ki nam služi kot prostor za izmenjavo spoznanj in najboljših praks svetovne raziskovalne skupnosti skozi predstavitve novih raziskav, izvedenih s pomočjo platforme NI. David Wilson Podpredsednik za trženje izdelkov za programsko opremo, akademike in izobraževanje strank

ni.com/academicresearch

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Združenje ISTMA World piše zgodovino s prvo generalno skupščino na spletu Mednarodno združenje za posebna orodja in obdelavo ISTMA World je 30. junija letos pisalo zgodovino, ko je organiziralo svojo prvo generalno skupščino na spletu. Mednarodno združenje zastopa združenja za posebna orodja in obdelavo v 21 državah članicah po vsem svetu. Članske zveze ISTMA predstavljajo skupaj več kot 8.000 podjetij, ki po ocenah ustvarijo 120 milijard dolarjev letnega prometa. Cilj virtualne generalne skupščine je bil omogočiti dostop do zbornika državam članicam združenja ISTMA po vsem svetu. Organizacija spletne generalne skupščine preko platforme Zoom je bila posledica odločitve odbora direktorjev ISTMA, da zaradi svetovne pandemije Covid-19 prestavi 16. konferenco ISTMA World na prihodnje leto. Konferenca bi morala potekati letos junija v kitajskem mestu Šanghaj. Odbor se je odločil, da organizira virtualno generalno skupščino z uporabo platforme za videokonference in storitvami strokovnega organizatorja konferenc ter tako izboljša izkušnjo za uporabnike. Bob Williamson, predsednik združenja ISTMA World, razlaga, da je bila odložitev triletnega dogodka razočaranje, vendar je hkrati tudi optimističen, da bo 16. konferenca ISTMA World leta 2021 ena izmed najboljših svetovnih konferenc. Poleg tega poudarja, da bo dogodek v številnih pogledih zgodovinski, saj ga bo Kitajska gostila prvič od ustanovitve združenja ISTMA pred skoraj pol stoletja. Bob Williamson ocenjuje, da je bila prva generalna 78

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

skupščina na spletu velik uspeh ter služi kot dragocena izkušnja za uporabo virtualne tehnologije v korist članov združenja ISTMA v prihodnosti. Na spletni generalni skupščini, ki jo je vodil predsednik združenja ISTMA Bob Williamson, je sodelovalo 31 udeležencev iz rekordnega števila 19 držav, predstavnikov petih globalnih partnerjev, in 13 povabljenih gostov iz štirih držav. Tokrat so se generalne skupščine v vlogi opazovalcev prvič udeležili predstavniki štirih afriških držav, ki niso članice združenja ISTMA, in sicer Zimbabveja, Zambije, Malavija in Ugande. Bob Williamson poudarja, da je bila udeležba iz Afrike posebnega pomena, saj predstavlja pomemben korak naprej v smeri formalizacije strukture ISTMA Africa. Poleg soglasnega sprejetja vodstvenega pregleda za leto 2019, plana aktivnosti združenja ISTMA in proračuna za leto 2020, so

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA bili pogovori osredotočeni na aktivnosti združenja ISTMA na svetovni ravni, da bi se promovirale prepoznavnost področja, izpostavljenost in vidnost ob širjenju članstva združenja ISTMA. Tapiwa Samanga iz Južnoafriške republike je poročal o stanju združevanja v ISTMA Africa. Poudaril je, da se bo Botsvana, Zimbabve, Zambija, Malavi in Uganda po vsej verjetnosti pridružili vrstam združenja ISTMA v bližnji prihodnosti. Bob Williamson je povedal, da se bo vzpostavilo stik z azijskim združenjem FADMA in tako povečalo članstvo v Aziji, medtem ko so Mehika, Kanada in Brazilija začele pogovore o ponovni ustanovitvi ISTMA Americas. Virtualna generalna skupščina je podjetju Clariter, novemu globalnemu partnerju združenja ISTMA dala priložnost, da se predstavi članstvu združenja ISTMA. Ran Sharon, direktor podjetja Clariter, je v svoji predstavitvi opisal podjetje Clariter kot vodilno svetovno podjetje na področju recikliranja z edinstveno tehnologijo ponovne uporabe, ki spreminja plastične odpadke v industrijske voske in topila, ki predstavljajo osnovo za več kot tisoč končnih izdelkov, ki ne vsebujejo plastike. Glavni prispevek na skupščini je predstavil dr. Harry Teifel, vodja platforme Progressus pri strokovnem združenju za Industrijo 4.0 in digitalizacijo, ki je podal vpogled v krajšanje dobaviteljskih verig in uvajanje novih tehnologij v obdobju globalnega gospodarskega okrevanja po Covid-19. Peter Aspinal, direktor podjetja Strategic Business Services Pty Ltd, ki je pomagalo pri izvedbi virtualne generalne skupščine, je poudaril, da je njihovo podjetje vedno v ospredju pri uvajanju novih tehnologij. Kljub temu pa trenutne razmere zahtevajo veliko

več kot le novo tehnologijo, saj zajema ponovni premislek, kako oblikovati in voditi dogodke med zaprtjem zaradi Covid-19. Ker ima generalna skupščina združenja ISTMA specifično ciljno publiko in agendo, je dogodek služil kot dobro izhodišče za podjetje Strategic Business Services Pty Ltd pri vstopu v to novo dimenzijo vodenja dogodkov. Predsednik združenja ISTMA Bob Williamson in Manuel Oliveira iz tajništva združenja ISTMA sta dobro nadzorovala generalno skupščino, tako da sta zagotavljala, da je vse potekalo v skladu s časovnico. Izjemno uspešna generalna skupščina združenja ISTMA je znova poudarila vrednost mreženja in osebnih stikov v virtualnem prostoru, poudarja Peter Aspinal. K uspehu dogodka je veliko prispevala dodana vrednost vnaprej posnetih in urejenih predstavitev ter zasnova funkcionalnih ozadij aplikacije Zoom z visokim vizualnim učinkom. Predstavitve in druge grafične elemente so producirali v južnoafriški agenciji za celovito oblikovanje Bushbaby Communication. Urejanje strokovnih predstavitev, ki so jih posneli predavatelji z druge strani sveta, je predstavljalo edinstven izziv, razlaga Tok Grobler, direktor agencije. Uspešno izvedena spletna generalna skupščina je dokaz, da bodo tehnologije virtualnih komunikacij postale vse bolj pomembne za združenja, kot je ISTMA World, ki delujejo na prostoru globalnih proizvodnih tehnologij in predstavljajo pomemben korak v smeri celovitega sprejemanja novih tehnologij, poudarja Tok Grobler.

www.istma.org

PRIHRANITE ČAS, PRI NAS NAJDETE VSE POD ENO STREHO.

Pomagamo vam do vaših ciljev...

3D TISK KOVIN ORODJARSKE STORITVE BRIZGANJE PLASTIKE SERVIS ORODIJ

info@marsi.at

www.marsi.at

MARSI GROUP +386 (0)8 205 86 93

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Zanesljivi obdelovalni stroji in žensko vodstvo nadaljujejo uspeh podjetja Leta 2008, ko se je Courtney Silver odločila, da pomaga svojemu soprogu Robertu Bobbyju Ketchieju pri vodenju proizvodnega podjetja s svojimi izkušnjami iz financ in obvladovanja dobaviteljskih verig, si ni niti za trenutek predstavljala, da bo vodila podjetje iz mesta Concord v ameriški zvezni državi Severna Karolina. Zakonca sta skupaj vodila podjetje Ketchie Inc. vse do Bobbyjeve smrti marca 2014.

Da bi zagotovila nadaljevanje moževe dediščine, je Ketchie-Silverjeva postala predsednica in edina delničarka podjetja Ketchie Inc. Samo eno leto po tem je podjetje že prejelo priznanje na nacionalni ravni v obliki certificiranega podjetja v ženski lasti in upravljanju, medtem ko sedaj podjetje še naprej raste s kapitalskimi investicijami v novo opremo in tehnologijo. Glede tehnologije je po besedah Silverjeve filozofija podjetja usmerjena v nabavo najboljših obdelovalnih strojev ter jih v največji meri izkoristiti. Za številne obdelovalne stroje v podjetju ta filozofija pomeni, da so nekateri izmed njih v uporabi že več kot trideset let. Ta strategija podjetja deluje in v zadnjih štirih letih je podjetje Ketchie vsako leto dosegalo dvomestno rast prihodkov ter povečalo število zaposlenih za 20 odstotkov. Poleg tega so v podjetju investirali več kot 2,5 milijona dolarjev v obdelovalne tehnologije za obstoječe posle ter za pridobivanje novih dodatnih naročil. Courtney Silver je sedaj že dvanajst let v podjetju Ketchie in ves ta čas se je njeno zanimanje za obdelavo eksponentno večalo. Podjetje je ponudnik celovite storitve natančne obdelave in lahko ponuja celovite dobaviteljske rešitve tako za vladne kupce kot tudi druga podjetja. Cilj podjetja je biti najbolj cenjen proizvajalec izdelkov po naročilu s svojo kakovostjo zaposlenih, izdelkov in storitev. Čisto prvi CNC-obdelovalni stroj podjetja Ketchie je bil stružni center Mazak M4, ki ga je v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja nabavil Bobbyjev oče, Ed Ketchie mlajši. Ko ga je Courtney Silver vprašala, zakaj nabavlja samo obdelovalne stroje proizvajalca Mazak, je bil odgovor zelo preprost. Ključni dejavnik pri tej odločitvi je bila zanesljivost obdelovalnih strojev podjetja Mazak ter njihova krmilna tehnologija MAZATROL, ki omogoča tako EIA/ISO kot tudi konverzacijsko programiranje obdelave. Poleg visoko zanesljivih obdelovalnih strojev je podjetje Ketchie vzpostavilo proizvodne tehnologije, ki zajemajo večopravilno obdelavo in avtomatizacijo. Za podjetje Ketchie je prav tako pomembno dejstvo, da imajo samo eno znamko obdelovalnih strojev, kar prinaša številne prednosti. Ena izmed teh prednosti je, da nove operaterje zelo hitro naučijo delati na teh strojih ter tudi nastavljati in programirati obdelovalne stroje. V podjetju Ketchie so ugotovili, da jezik konverzacijskega programiranja omogoča hitrejše in enostavnejše učenje novih zaposlenih. 80

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Terry Smith, vodja proizvodnje, in Courtney Silver, predsednica in lastnica podjetja Ketchie Inc. Vir: Mazak

V podjetju imajo sedaj osem stružnih centrov in štiri horizontalne obdelovalne centre, vključno s horizontalnim obdelovalnim centrom Mazak HCN-6000 in HCN-6800, stružnim centrom QUICK TURN 350MY in 450MY z zmogljivostjo večopravilnosti in z avtomatiziranim sistemom PALLETECH. Eden izmed najnovejših horizontalnih centrov HCN je nadomestil obdelovalni stroj proizvajalca Mazak, ki je bil v uporabi 30 let, medtem ko še vedno uporabljajo stružni center podjetja Mazak, ki je bil nabavljen leta 1987. Ni boljšega razloga za uporabo obdelovalnih strojev enega proizvajalca kot dejstvo, da ti stroji delujejo več kot trideset let, poudarja Courtney Silver ter dodaja, da je to močan dokaz izjemne zanesljivosti obdelovalnih strojev znamke Mazak. Obdelovalna centra Mazak HCN-6000 in HCN-6800 sta stroja za težke obdelave, ki zagotavljata moč in vsestranskost, ki ju v podjetju Ketchie potrebujejo za produktivno in natančno obdelavo velikih obdelovancev, medtem ko posebno vgrajeni elektromotorji in vretena, ki zmanjšajo vibracije in ustvarjanje toplote, omogočajo najvišjo raven kakovosti obdelave. Medtem ko imata oba obdelovalna centra v standardni konfiguracijo dvopaletni sistem, je eden

izmed obdelovalnih centrov HCN-6000s v podjetju Ketchie uporabljen s sistemom PALLETECH, ki ima modularno zasnovo, kar omogoča bolj enostavno dodajanje palet, vpenjalnih postaj in sistemov za pranje izdelkov glede na spremenljive potrebe proizvodnje. Nastavljivi stroji QUICK TURN 350MY in QUICK TURN 450MY vsebujejo zmogljivost frezanja ter Y-os za obdelavo zunaj centra, kar v kombinaciji s standardnim vpenjalnim sistemom za vpenjanje skozi vreteno omogoča obdelavo širokega nabora izdelkov z eno nastavitvijo. Revolver za orodja z dvanajstimi položaji in neposrednimi pogoni orodij namesto jermenskega pogona zagotavlja izboljšano končno obdelavo ter zmanjša vzdrževanje. Sistem omogoča uporabo orodij z VDI in navojnim vpetjem ter v standardni različici vsebuje 1,5 kW vretena s 4.000 obrati/minuto. Operaterji v podjetju Ketchie programirajo skoraj vso obdelavo izdelkov na strojih, saj so krmilniki podjetja Mazak zelo enostavni za uporabo in izdelki, ki jih obdelujejo, niso izjemno kompleksni, razlaga Terry Smith, vodja proizvodnje pri podjetju Ketchie Inc, kjer obdelavo določenih izdelkov sicer programirajo v CAM-sistemu, vendar se 99 odstotkov obdelav programira neposredno na obdelovalnih strojih. Programiranje z uporabo tehnologije MAZATROL podjetja Mazak bistveno skrajša čas učenja novih operaterjev brez izkušenj na tem področju ter jim omogoča delo na različnih obdelovalnih strojih proizvajalca Mazak, poudarja Terry Smith. V podjetju Ketchie želijo, da so vsi njihovi operaterji strojev samostojni, zato tudi znajo nastaviti in programirati obdelovalne stroje, razlaga Terry Smith. To pa je velika prednost uporabljati samo stroje podjetja Mazak s krmilniki MAZATROL. Operaterji v podjetju Ketchie lahko delajo tako na stružnem centru iz leta 1987 kot tudi na najnovejšem večopravilnem stroju podjetja Mazak. Eden izmed operaterjev strojev v podjetju Ketchie, ki je veliko pridobil s programiranjem s tehnologijo MAZATROL, je Jordan Nicholson, operater stružnega centra, ki je svojo kariero začel kot vajenec brez kakršnihkoli izkušenj na področju obdelave. Zelo hitro je napredoval od enostavne uporabe obdelovalnega stroja do nastavljanja in programiranja, ter poudarja, kako je programiranje s tehnologijo MAZATROL imelo ključno vlogo pri njegovi rasti, tako da sedaj samostojno dela na stružnem centru QUICK TURN 450MY z gnanimi orodji in Y-osjo. Programiranje tako frezanja kot tudi struženja na istem obdelovalnem stroju je

bilo sprva nekoliko zastrašujoče, razlaga Jordan Nicholson, vendar tehnologija MAZATRON poenostavi in zelo skrajša učenje, saj je enostavno in neposredno. Prehod s starejšega stružnega centra na novega tako ni preveč težavno, predvsem ker imata oba obdelovalna stroja enak tip krmilnika. Ko operater osvoji osnove, je prehod na večopravilni obdelovalni stroj zelo enostaven. Terry Smith poudarja, da temelji v podjetju Ketchie nabava tehnologije na fleksibilnosti proizvodnje in predvsem na skrajšanju tako časov nastavitev kot tudi časov ciklov obdelave. Pri tem veliko pomagajo večopravilni obdelovalni stroji z gnanimi orodji podjetja Mazak. Za veliko obdelav v podjetju Ketchie, ki so včasih zahtevali dve ali tri nastavitve, sedaj uporabljajo eno nastavitev na obdelovalnem stroju QTN-350MY ali QTN-450MY. To pa odpravi potrebo po manipulaciji obdelovancev, kot je to potrebno na obdelovalnih strojih, kjer poteka posamezen proces in zahtevajo več nastavitev, kar takoj izboljša kakovost obdelave ter zmanjša tveganje nedoseganja zahtevanih toleranc. Medtem ko večopravilni obdelovalni stroji v podjetju Ketchie zagotavljajo obdelavo z eno nastavitvijo, šestpaletni sistem PALLETECH podjetja Mazak omogoča odpravo časa potrebnega za menjavo obdelovancev in kontrolo, saj obdelovalni stroj obdeluje neprekinjeno, ko se ti dve pomožni operaciji izvajajo zunaj obdelovalnega prostora. Večina obdelav v podjetju Ketchie predstavljajo komponente za industrijsko opremo in težke obdelovalne stroje, kjer so surovci ulitki, odkovki ali palice. Obdelujejo se materiali, kot so lito železo, nerjavno jeklo in orodno jeklo, medtem ko so časi ciklov med dvema minutama in pol ure. Zahtevane tolerance so običajno od 0,00762 mm do 0,0127 mm, kar je odvisno od posameznega izdelka. Napredna tehnologija obdelave, ki jo zagotavljajo obdelovalni stroji podjetja Mazak, je lansko leto podjetju Ketchie omogočila prihranke v vrednosti 30 tisoč dolarjev, razlaga Courtney Silver. V podjetju proaktivno vrednotijo čase nastavljanja in čase ciklov obdelave ter druge dejavnike pri posamezni obdelavi, kar jim zagotavlja večjo konkurenčnost. Medtem ko v podjetju opremljajo svojo izjemno nadarjeno ekipo z najnovejšo tehnologijo obdelave, zaznavajo veliko več priložnosti, da svojim strankam prihranijo čas in denar s tehnologijo podjetja Mazak, zaključuje Courtney Silver. www.cnc-pro-si www.mazakusa.com www.ketchiemeansquality.com youtu.be/HOUMz3XXc6w

Še nikoli ni bilo tako enostavno prenesti energije v vašo napravo

Stroji in naprave potrebujejo veliko energije. Ker so inštalacijski koncepti izpiljeno sestavljeni, se povečuje tudi število uporabnikov. Tako so potrebne enostavne rešitve, ki prenesejo energijo v stroje in naprave. Najboljše to uspe standardnim napajalnim konektorjem podjetja Murrelektronik.

Vse poudarke najdete na spletu pod rubriko: www.murrelektronik.si/si/highlights/ napajalni-konektorji/ Našli boste obsežne informacije o novih trendih v zvezi z napajalnimi konektorji. Preberite več.

www.murrelektronik.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Individualne rešitve »vse v enem« po meri zahtev kupcev

Podjetje Okuma odpira nov inženirski center v Nemčiji Okuma, eno izmed svetovnih vodilnih podjetij na področju CNC-obdelovalnih strojev in optimizacije procesov, bo kmalu odprlo nov inženirski center na svoji lokaciji v nemškem mestu Krefeld. V prihodnosti bodo standardni obdelovalni centri na zalogi individualno prilagojeni za doseganje potreb kupcev po vsej Evropi.

Podjetje Okuma Europe je prisotno v večini evropskih držav preko dolgoročnih prodajnih partnerjev, ki lahko še posebej hitro zagotovijo servisiranje in individualne rešitve zaradi svoje bližine kupcem. Ko je podjetje Okuma v Nemčiji prešlo na neposredno prodajo, je moralo samo postaviti temelje za nadaljevanje uspešne rasti na lokalni ravni.

1200 m² za hitrejše individualne rešitve »vse v enem« Leta 2018 so bili izdelani načrti za nov inženirski center, ki bi služil povečanju kapacitet obstoječe delavnice. Gradbena dela so se začela 1. avgusta 2019 in le nekaj manj kot leto dni kasneje je bila postavljena zgradba, ki jo je ustvarilo podjetje Hagelstein architecture iz Toenisvorst. Vse to kljub krizi zaradi koronavirusa in vseh zamud, ki so nastale zaradi tega.

» Inženirski center bo opremljen z glavnim dvigalom nosilnosti 32 ton in šestimi pomožnimi dvigali, vsako z nosilnostjo 2 toni. Vir: Okuma

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Podjetje Okuma odpira nov inženirski center na svoji lokaciji v nemškem mestu Krefeld. Vir: Okuma

Čeprav otvoritvena slovesnost v trenutnih razmerah zaradi zaščite kupcev in zaposlenih pred okužbo s Covid-19 ni mogla potekati, je bil Norbert Teeuwen, direktor podjetja Okuma Europe, zelo zadovoljen, saj bo inženirski center v prihodnosti omogočal hitrejši in boljši odziv pri zadovoljevanju posebnih zahtev in zagotavljanju rešitev »vse v enem« za potrebe obdelave kupcev podjetja Okuma po vsej Evropi. V kratkem bo več kot 1200 m² površine postalo sestavno območje za do 20 obdelovalnih strojev poleg skupnih prostorov za 17 zaposlenih, ki trenutno delajo v inženirskem oddelku podjetja. Center bo osredotočen na dodelavi obdelovalnih strojev podjetja Okuma z lokalnimi dodatki in rešitvami za avtomatizacijo, da bi tako bolje dosegli zahteve kupcev. Na zalogi v skladišču bo večina strojev, ki beležijo največje povpraševanje, ki bodo pripravljene na takojšnjo odpremo. Poleg tega bo inženirski center opremljen z glavnim dvigalom nosilnosti 32 ton in šestimi pomožnimi dvigali, vsako z nosilnostjo 2 toni, kar bo ekipi pomagalo pri zahtevnem delu. Prav tako bodo v inženirskem centru podjetja Okuma v Krefeldu izvajani predhodni prevzemni testi sistemov. www.okuma.eu

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Kje smo danes? Informacijska podpora od obrtne delavnice do industrijskega podjetja

Infor CloudSuite™ Industrial – SyteLine Posodobite svoje poslovanje s celovitim naborom programskih rešitev za proizvodnjo, ki poleg vašega ali našega ERP vključuje še nadgradnje s ključnimi rešitvami kot so • Infor APS – napredno dinamično planiranje proizvodnje z omejenimi viri,

• Infor Factory Track – MES nadzor nad dogajanjem v delavnicah in skladiščih,

• Infor CPQ (Configure, Price, Quote) – prodajna in distribucijska mreža proizvodnega podjetja zgrajena na tehnološkem konfiguratorju... vse to dostopno tudi v oblaku.

Ne, ne potrebujete vseh rešitev! Izbrali bomo le tiste, ki vam zagotavljajo optimalen poslovni odziv.

Kam gremo? Pot v popolno digitalizacijo: GO DIGITAL!

Infor OS™ – Operating Services Infor OS je platforma prihodnosti, namenjena združevanju heterogenih rešitev, poeno-

tenju uporabniške izkušnje, povišanju produktivnost, nadgradnji standardnih rešitev z ad-hoc rešitvami podprtimi z umetno inteligenco. Rezultat je povezano, inteligentno omrežje heterogenih rešitev, ki avtomatizira, predvideva, napoveduje, obvešča in združuje vaše poslovno okolje. Ključne besede so: UX, iPAAS, Data Lake, Mongoose, Birst, AI Coleman, IoT, ...

Obiščite nas v World Trade Centru, Ljubljana ali na www.in-informatika.si

IN-INFORMATIKA, d.o.o. • Infor Channel Partner info@in-informatika.si • +386-(0)41-769321 September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Total Lubricants

FOLIA – revolucija v obdelavi kovin FOLIA je vodotopna tekočina, izdelana na BIO osnovi in NE VSEBUJE MINERALNEGA OLJA NITI EMULGATORJEV. Serija proizvodov FOLIA, ki jo je razvil Total Lubricants, ponuja zaščito in varnost tako za operaterje v proizvodnji kot za strojni park, ob zagotovilu povečane produktivnosti.

Total Lubricants meni, da se je s pojavom proizvodov FOLIA na tržišču začela revolucija v industriji obdelave kovin. FOLIA predstavlja prvo vodotopno tekočino za obdelavo kovin, ki NE VSEBUJE MINERALNEGA OLJA NITI EMULGATORJEV. Razvita je z uporabo pionirske tehnologije, v njeni formulaciji je klasično mineralno olje uspešno zamenjano z BIO POLIMERI, kar omogoča boljši učinek tako za operaterja kot za življenjsko okolje. Novi proizvod FOLIA B 7000 je od začetka 2019 po zaslugi direktne prisotnosti TOTAL-a na tržišču Republike Slovenije, preko predstavništva Total Adria, d. o. o., dostopen tudi pri nas. Proizvod odlikujejo izjemne hladilne in mazalne lastnosti, ki uporabnikom v proizvodnji omogočajo, da uporabljajo eno tekočino za več različnih operacij. Z uporabo proizvodov FOLIA se bistveno podaljšuje življenjska doba orodij, ki se uporabljajo v obdelovalnih procesih.

Povečanje produktivnosti Omenjene izjemne hladilne in mazalne lastnosti proizvodov FOLIA predstavljajo zelo učinkovito rešitev v postopku izbora tekočine za obdelavo kovin, ker omogočajo operaterju izdelavo obdelovalnih kosov v krajšem časovnem intervalu v primerjavi z obdelavo s standardnimi obdelovalnimi tekočinami za obdelavo kovin. Strošek nabave orodij, ki se uporabljajo v procesu obdelave kovin, namreč predstavlja visok izdatek za vsakega uporabnika. FOLIA pa vpliva na zmanjšano obrabo orodja, kar pomeni, da se omogočajo z uporabo proizvodov FOLIA prihranki in da se nabavni strošek za nabavo orodij zmanjšuje. Total Lubricants jamči, da ne bo prišlo do nagrizenja barve, gumenih in veznih delov, jamči, da bo zmanjšano število zaustavitev strojev zaradi čiščenja in drugih problemov pri eksploataciji. Poleg tega da Total Lubricants zagotavlja povečanje produktivnosti z uporabo tekočin FOLIA za obdelavo kovin, zagotavlja tudi odlične lastnosti končne obdelave obdelanih kosov. Ta vsestranska tekočina namreč omogoča širok spekter uporabe: za nebarvne in barvne kovine, primerna je tako za srednje težke kot težke obdelovalne operacije. FOLIA ne pozna meja glede vprašanja po trdoti vode, primerna je za širok razpon stopnje trdote vode. Glede varnosti pri delu operaterjev proizvodi iz serije FOLIA niso označeni kot nevarni (so brez piktograma), kar vam lahko potrdi vpogled v varnostni list (MSDS) proizvodov. Dodatna prednost uporabe proizvodov FOLIA je, da so obdelovalni stroji čistejši, da tla niso spolzka, kar zmanjšuje nevarnost poškodb, povezanih s padci. Glede na to, da je serija proizvodov FOLIA formulirana na osnovi 84

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

BIO POLIMEROV, surovine, ki je obnovljiva in varna za okolje, izdelek med obdelavo kovin generira odpadek, ki je manj nevaren v primerjavi z odpadki, ki nastajajo z uporabo standardnih obdelovalnih tekočin. Za odstranjevanje odpadkov lahko poskrbimo z običajnimi metodami.

Ne pozabite na prednosti proizvodov FOLIA Za operaterje • Ne vsebuje bora, ni označena s piktogramom • Nima neprijetnega vonja • Ne prihaja do pojava dermatitisa • Ne dimi • Ne prihaja do penjenja • Stroji in tla so čisti Za stroje in orodja • Zaščtita gumenih delov in barv • Kompatibilno z olji za drsne steze • Ne mešajte s klasičnimi emulzijami, ki vsebujejo mineralno olje • Daljši interval zamenjave • Manjša potrošnja • Podaljšana življenjska doba orodij in obdelovalne tekočine • Nižja temperatura in svetlejši ostružki Za proizvodnjo • Povečana produktivnost • Izjemne hladilne in mazalne lastnosti

TOTAL ADRIA d.o.o. Tržaška cesta 515. 1351 Brezovica pri Ljubljani Kontaktni osebi: Bojan Stefanović, direktor prodaje Mob: +386 31 332 501 E-mail: bojan.stefanovic@total.com Branko Kus, univ.dipl.inž. Mob: +386 41 686 995 E-mail: branko.kus@total.com www.total-slovenia.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Hitre spojke za temperiranje orodij in za hidravliko

Povečanje produktivnosti in donosnosti Varne in robustne povezave so ključnega pomena na vseh strojih za brizganje plastike, saj se uporabljajo za različne namene, od temperiranja orodja do krmiljenja izvlečnih jeder in nadzora zaporednega brizganja. Hitre in varne povezave omogočajo bistveno povečanje produktivnosti. Podjetje Stäubli ponuja učinkovito rešitev za vse hitre spojke na področju brizganja plastike.

Pri izboljšanju produktivnosti med menjavo orodij je uporaba hitrih spojk ključnega pomena. Zagotavljanje, da so vse povezave izvedene hitro in pravilno, je najpomembnejši dejavnik, ki lahko omogoča bistveno skrajšanje časa menjav orodij na strojih za brizganje plastike. Skrajšanje časa vzpostavitve in prekinitve teh povezav, tako s posameznimi hitrimi spojkami kot tudi s hitrimi spojkami z večjim številom povezav, lahko drastično izboljša produktivnost preko skrajšanja časa ustavitve stroja ter odpravi tveganja vzpostavitve napačnih povezav.

» Ročna hitra spojka z večjim številom povezav RMI podjetja Stäubli Vir: Stäubli » Hidravlična hitra spojka CBX podjetja Stäubli. Vir: Stäubli Na razpolago je širok nabor hitrih spojk, vključno s standardnimi s polnim pretokom, ter zasnov z ventili, pri čemer so vse primerne za posamično ali večštevilno konfiguracijo ter v obliki posebnih izvedb za višje temperature ali s protizdrsno tehnologijo proti. V primerih, ko aplikacija zahteva priklapljanje in odklapljanje brez razlitja, se lahko uporabijo hitre sklopke z ravno čelno površino. Zasnova ravne čelne površine na sklopkah brez razlitja zagotavlja, da ne pride do razlitja med priklapljanjem ali odklapljanjem, kar odpravi zdravstvena in varnostna tveganja, ki bi jih povzročile razlite tekočine. Ta zasnova varuje tudi tokokrog pred vstopom umazanije, ki lahko škoduje zmogljivosti procesa ter povzroči manjšo učinkovitost delovanja ali v najslabšem primeru drage poškodbe orodij in strojev. Velikokrat se podcenjuje vpliv 86

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

razlitega medija, saj poleg očitnih stroškov politega medija, lahko pride do nepravilnega delovanja orodja ali stroja zaradi premajhne količine hidravličnega olja ali hladilnega sredstva (mešanica vode in glikola), kar se ne sme spregledati. Ne nazadnje nastanejo nezanemarljivi stroški čiščenja razlitega medija, ki imajo negativen vpliv na donosnost. Proizvodna podjetja vse več uporabljajo višje temperature orodij in zasnova hitrih spojk podjetja Stäubli podaja rešitev za te zahteve z novimi modeli, ki so posebej zasnovani za delovanje pri temperaturah do 300 °C, ki uporabljajo tesnjenje na kovinskem spoju brez uporabe notranjih tesnil. Za učinkovitost menjave orodij je kritičnega pomena natančno in hitro prepoznavanje tokokrogov. Napačne povezave povzročajo dodatne ustavitve ter lahko povzročijo drage okvare orodij. Pri omejenem številu tokokrogov je barvno kodiranje cevi in spojk ve-

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA likokrat najboljša rešitev. Za večje in bolj kompleksne tokokroge se lahko možnost napačnih povezav odpravi s sistemom hitre spojke z večjim številom povezav, kar zagotavlja pravilnost povezav tokokrogov.

VERTIKALNI OBDELOVALNI CENTER

DOSTOPEN

TAKOJ

AKCIJSKA CENA (EUR):

PRIHRANEK: 20.820,» Hitra spojka za temperiranje orodij za brizganje plastike podjetja Stäubli. Vir: Stäubli

Uporaba plošč z večjim številom povezav bistveno poveča produktivnost. Z varnim in istočasnim povezovanjem se prihrani veliko časa ter odpravi tveganje zaradi napačne povezave. Dodatne varnostne opcije zajemajo sisteme z oblikovnimi spojkami, ki preprečujejo napake pri povezavah, ko se uporablja večje število plošč s spojkami na enem orodju. Uporaba hitrih spojk bi morala biti prvi ukrep pri skrajšanju časa menjave orodja in izboljšanja produktivnosti. Ko je ta ukrep izveden, se lahko prouči druge tehnike, kot so vpenjanje in prenos orodij. V podjetju Stäubli imajo veliko izkušenj pri analizi kritičnih parametrov, ki jih je treba upoštevati pri vsaki stopnji optimizacije povezav na orodjih, ter skrajšanju časov menjave orodij. Podjetje Stäubli je edinstveno, saj poleg proizvodnje vseh spojk, vpenjal in elementov za premikanje orodij, ki omogočajo skrajšanje časa menjave orodij, ponuja tudi objektivno analizo zahtev ter svetuje ustrezne rešitve. Vse te izkušnje in strokovno znanje so na razpolago vse od začetne zasnove do zagotavljanja učinkovite namestitve sistemov, ki so enostavni za uporabo in zahtevajo minimalno vzdrževanje. www.staubli.com

POGLEJTE SI TUDI DRUGE STROJE V AKCIJI NA

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

* Akcijske cene veljajo do 15. 10. 2020 ali do razprodaje zalog.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

OSG Krogelni rezkarji za obdelavo kaljenih jekel od 45 HRc do 70 HRc OSG je nedavno predstavil serijo dvoreznih in štirireznih krogelnih rezkarjev za obdelavo kaljenih jekel. Serijo je dopolnil s krogelnim rezkarjem za obdelavo globokih utorov AE-LNBD-H. Novi rezkarji so nasledniki WXS serije, ki je poznana po izjemni obstojnosti in stabilnosti obdelave pri rezkanju kaljenih jekel visokih trdot.

V zadnjem času ima orodjarska industrija zahteve po vse hitrejši izdelavi kalupov in drugih orodij. Toplotna obdelava na že končanem orodju povzroči oblikovne deformacije in dimenzijske spremembe ter zahteva določen čas v celotnem procesu izdelave. Da se orodjarji izognejo deformacijam, ki nastanejo pri kaljenju obdelovanca in odpravijo čas za toplotno obdelavo, se vse pogosteje odločijo za rezkanje že predhodno kaljenega surovca. Poleg tega imajo tudi potrebo po precizni obdelavi in ozka tolerančna polja na merah obdelovanca. Vendar za uspešno dokončanje obdelovanca oz. kalupa ni zadostna samo visoka preciznost novega rezkarja. Če rezkar nima dovolj dolge obstojnosti, se pojavi zgodnja obraba rezalnih robov, spremeni se kontura rezkarja in posledično izgubimo dimenzijsko natančnost na obdelovancu. Da bi zadovoljil tovrstne potrebe, je OSG razvil tri nove rezkarje AE-BM-H, AE-BD-H in AE-LNBD-H, ki omogočijo hitrejšo izdelavo kalupov in večjo natančnost. Ti rezkarji so primerni za obdelavo kaljenih jekel od 45 HRc in vse do 70 HRc. Na trgu namreč sedaj obstajajo tudi kaljena jekla s trdoto v območju 68–70 HRc (Hitachi Metals, jeklo HAP 72). AE-LNBD-H je dvorezni krogelni rezkar za visokoprecizno fino rezkanje globokih utorov na kaljenih jeklih. Pozicioniran je kot izvedba tipa AE-BD-H z dolgim vratom. Vendar tu ne gre samo za enostavno podaljšanje dolžine vratu, temveč za celovito optimizacijo za obdelavo pri daljših previsnih dolžinah oz. izpetjih. Pri majhnih dimenzijah oz. polmerih R<0,25 mm ima

AE-LNBD-H / AE-BD-H

Konvencionalni rezkar

» Rezkarji AE-LNBD-H imajo visoko toleranco konture radija po celotnem

kotu 180°. Pri konkurenčnih rezkarjih toleranca radija pade zlasti na bokih rezkarja.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Krogelni rezkarji za obdelavo kaljenih jekel od 45 HRc do 70 HRc z edin-

stvenimi rešitvami omogočajo izjemno precizno obdelavo in dolgo obstojnost.

rezkar izjemno toleranco radija +/- 3 μm, pri dimenzijah nad R 0,25 mm pa je toleranca radija +/- 5 μm. Poleg tega so dosegli tudi visoko toleranco konture radija po celotnem kotu 180°. Pri konkurenčnih rezkarjih ta toleranca radija pade zlasti na bokih rezkarja (pri kotih okrog 0° in 180°). Večjo natančnost vpetja zagotovi tudi izjemna toleranca premera stebla h4. Večina konkurenčnih rezkarjev ima steblo izdelano v toleranci h6. Pri obdelavi sta seveda izjemno pomembna tudi uporaba preciznih vpenjalnih trnov in obdelovalni stroj. V izhodiščnem delu radija krogle so odebelili rezalni rob. Pri obremenitvah se zato zmanjšajo deformacije na rezilnem robu, posledično je bolj stanovitna tudi kontrola odrezka. Za razliko od konvencionalnih krogelnih rezkarjev ima AE-LNBD-H kapljičasto obliko konture radija, radij ima torej stožčast prehod v vratni del rezkarja. Takšna geometrija izrazi svojo prednost pri rezkanju stene, ki je pod kotom 90°. Omogoča namreč točkovni dotik rezkarja z obdelovancem, medtem ko se običajni krogelni rezkar dotika po večji površini. Točkovni dotik zmanjša vibracije pri obdelavi in

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA krušenje rezalnega roba, zato je obdelana površina bolj natančna in gladka. Da bi zadovoljili različne potrebe orodjarjev, je rezkar AE-LNBD-H na voljo od radija R0,05 do R3. V tem območju ima kar 261 dimenzijskih različic. AE-BD-H je dvorezni krogelni rezkar, ki je zasnovan za visokoprecizno končno obdelavo jekel z visoko trdoto. Posebnost tega rezkarja je spremenljiv negativni kot po vijačnici. V izhodišču krogle oz. na vrhu rezkarja ima močno negativen kot, ki povečuje odpornost rezalnega roba. Bok krogelnega rezkarja ima manjši negativni kot, ki daje rezalnemu robu zadostno ostrino oz. odrezilno sposobnost, odpornost na krušenje pa je izboljšana z manjšim kotom vijačnice 25°. AE-BM-H 4-rezni krogelni rezkarji so zasnovani za visokoučinkovito grobo in polfino obdelavo jekel z visoko trdoto. Čelna geo-

Konvencionalni rezkar

AE-LNBD-H

» Kapljičasta oblika konture radija zagotavlja točkovni stik z obdelovancem, zato ne prihaja do tresenja, obdelana površina je zato bolj gladka.

Manjši negativen kot

» Krogelni rezkar AE-BD-H Močno negativen kot

ima po vijačnici spremenljiv negativni kot.

metrija ima močno zakrivljen rezilni rob, kar zmanjša rezilno silo in poveča stabilnost obdelave. Rezila so neenakomerno razporejena, kar zmanjšuje vibracije, ki se pogosteje pojavijo pri večreznem orodju. V kanalu vijačnice je dovolj prostora za nemoten odvod odrezkov. Visoka toleranca radija omogoča številne operacije od grobe do polfine obdelave. Rezkarji so na voljo v dimenzijah od R 1 do R 6 mm. Rezkarji so prevlečeni z novo patentirano prevleko DUROREY. Ta je razvita posebej za obdelavo kaljenih materialov. Prevleka je sestavljena iz zunanje toplotno obstojne plasti in notranjega mnogoslojnega dela, ki zagotavlja obrabno odpornost. OSG je omenjene rezkarje vključil v svojo blagovno znamko A Brand®, ki vključuje različna visokozmogljiva rezilna orodja, s katerimi svojim strankam zagotavlja vrhunsko učinkovitost in zanesljivost delovanja. www.bts-company.com

Izbira specialistov Širok izbor mazalnih masti za vsa področja uporabe.

FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. • info@fuchs.si • www.fuchs.com/si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» Priprave na sejem Moulding

Expo 2021 so v polnem zagonu in prva ključna podjetja s področja orodjarstva so se že prijavila na dogodek. Vir: Messe Stuttgart

Priprave na sejem Moulding Expo 2021 v polnem zagonu Najpomembnejša točka srečanja evropske orodjarske industrije v letu 2021 bo sejem Moulding Expo na sejmišču v Stuttgartu, prva ključna podjetja na tem področju so se že prijavila na dogodek.

Priprave na mednarodni sejem za orodjarstvo Moulding Expo, ki bo potekal od 8. do 11. junija 2021 na stuttgartskem razstavišču so v polnem zagonu. Poleg projektne ekipe, ki je sredi planiranja in organizacije dogodka, so tudi prva podjetja, kot so cirp GmbH, EWIKON Heißkanalsysteme GmbH, FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH, Fraisa GmbH, Gubesch Prototypes & Tools GmbH, Gühring KG, HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH, Lucchini RS S.p.A, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, PWB Presswerkzeugbau Großdubrau GmbH, Rampf Tooling Solutions GmbH & Co. KG, Roth Werkzeugbau GmbH, Siemens AG, TRIMILL a.s., Unisig GmbH in voestalpine Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG že rezervirala lokacijo svojega razstavnega prostora na sejmu Moulding Expo 2021. Sejem Moulding Expo velja za najpomembnejši evropski dogodek na področju orodjarske industrije. Orodjarska podjetja ter njihovi dobavitelji bodo na sejmu predstavili celotno ponudbo svoje proizvodnje v eni izmed najbolj industrijskih regiji v Evropi ter tako potencialnim poslovnim partnerjem in strankam zagotovili obsežen pregled najnovejšega razvoja izdelkov in najbolj inovativnih proizvodnih procesov. Še posebej v luči trenutnih izzivov lahko sejem Moulding Expo poživi industrijo, saj bo združil vsa pomembna podjetja na področju orodjarstva na enem mestu, 90

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Florian Niethammer, direktor skupine pri Messe Stuttgart, poudarja

pomembnost izvedbe sejma leta 2021. Še posebej v luči trenutnih izzivov lahko sejem Moulding Expo pomaga pri zagonu industrije prihodnje leto, saj omogoča druženje strokovnjakov s področja orodjarstva na enem mestu. Vir: Messe Stuttgart

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA razlaga Florian Niethammer, direktor ekipe pri Messe Stuttgart. Razstavljavci, ki jih zanima udeležba na dogodku, lahko že sedaj rezervirajo lokacijo svojega razstavnega prostora brez obveznosti, saj bo njihova rezervacija postala obvezujoča le s potrditvijo razstavnega prostora, dodaja Florian Niethammer.

Osredotočenost na orodjarska podjetja Sejem Moulding Expo je postal osrednja platforma za stike in izmenjave na področju orodjarske industrije. V Stuttgartu tako

» Eva Söhnlein iz podjetja HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH, ki razstavlja na sejmu Moulding Expo, poudarja, da so stiki, ki jih pridobijo na dogodku v veliko pomoč pri poslovanju podjetja. Vir: Geiger Group

» Sejem Moulding Expo je platforma za navezovanje stikov in izmenjave v

orodjarski industriji, kjer so navzoči predstavniki najboljših podjetij s tega področja, ki najbolj cenijo možnost srečanja z več pomembnimi obiskovalci kot na kateremkoli drugem dogodku. Vir: Messe Stuttgart

razstavljajo najboljša podjetja s tega področja, medtem ko visokokvalificirani obiskovalci sejma iščejo rešitve za svoje specifične projekte, poudarja Florian Niethammer. Poleg tega razstavljavci sejma Moulding Expo zelo cenijo učinkovite in obenem enostavne možnosti mreženja, ki jih ponuja dogodek. Eva Söhnlein iz podjetja HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH razlaga, da so jim stiki, ki jih navežejo na sejmu Moulding Expo v veliko pomoč. Ne glede na to, ali gre za nabavnike, razvojne inženirje ali snovalce izdelkov, prihajajo obiskovalci iz zelo raznolikih industrijskih sektorjev in področij.

Odpravite težave pri nastavljanju. Z našo novo mobilno aplikacijo Seco Assistant, ki je na dosegu roke, lahko hitro in enostavno ugotovite, katera orodja in strategije rezanja vam bodo zmanjšali stroške in povečali produktivnost.

WWW.SECOTOOLS.COM

PAMETNA IZBIRA ORODIJ, HITER DOSTOP DO REZALNIH PODATKOV, POVSOD SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Povpraševanje po najvišji ravni Izkušnje iz dogodkov iz prejšnjih let ter poročila iz industrije kažejo, da imajo dobavitelji, ki razstavljajo na sejmu Moulding Expo veliko koristi iz možnosti vzpostavljanja stikov, saj na nobenem drugem strokovnem dogodku na tem področju nimajo možnosti srečanja s tako velikim številom podjetij na področju orodjarstva. Sejma Moulding Expo se udeležijo vsi od operaterjev obdelovalnih strojev in vodij proizvodnje do direktorjev podjetij. Sejem ponuja zelo širok razpon na področju orodjarstva ter tudi 3D-tiskanja, razlaga Udo Hipp iz podjetja Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Podobno tudi drugi dobavitelji zelo cenijo učinkovitost udeležbe na sejmu Moulding Expo, saj se lahko umestijo v središče orodjarske industrije ter izkoristijo priložnost, da svoje izdelke primerjajo glede na najvišje kakovostne zahteve svojih ciljnih kupcev. Podobno kot v preteklosti bodo tudi prihodnje leto na sejmu Moulding Expo organizirani privlačni vzporedni dogodki. Poleg Foruma plastičnih izdelkov nemškega združenja proizvajalcev

» Dobavitelji, ki razstavljajo na sejmu Moulding Expo, imajo priložnost, da se umestijo v središče orodjarske industrije ter primerjajo svoje izdelke glede na visoke kakovostne zahteve. Vir: Messe Stuttgart

tehničnih izdelkov iz plastike GKV TecPart ter avtomobilističnega šova, ki ga organizira UKi Media & Events, bodo obiskovalci sejma Moulding Expo 2021 lahko izkoristili prednosti različnih sinergij na sejmu za obdelane ulitke in odkovke CastForge.

O sejmu Moulding Expo

» Udo Hipp iz podjetja Maschinenfabrik Berthold Hermle AG pohvali širok

nabor izdelkov in storitev na sejmu Moulding Expo, saj se dogodka udeležijo vsi, od operaterjev obdelovalnih strojev do direktorjev podjetij. Vir: Hermle AG

Dvojni valj DGTZ Cilj podjetja FESTO je povečanje produktivnosti uporabnikov njihovih izdelkov. Uporabniki pnevmatičnih komponent so nakazali, kakšne so njihove želje. Da bi izpolnili njihova pričakovanja, so pri FESTU razvili prostorsko optimiziran dvojni pnevmatični valj DGTZ, ki je kompakten in trpežen.

Sejem Moulding Expo, ki bo potekal od 8. do 11. junija 2021, bo že četrtič ponujal prvovrstno ponudbo tako majhnih prodornih podjetij kot tudi velikih poslovnih sistemov s področja mednarodne orodjarske industrije in njenih dobaviteljev. Na spletni strani sejma je objavljen začasen spisek razstavljavcev, ki so se že prijavili na dogodek. www.moulding-expo.de

Valj DGTZ odlikujejo kompaktna konstrukcija, simetrični vmesniki, dobra prilagodljivost, dolga življenjska doba brez potrebe po vzdrževanju, kakovost in atraktivna cena. Je kratek, ozek in ploščat – konstrukcija, ki se popolnoma prilagaja zahtevam. Vse to zadovoljuje uporabnike valjev DGTZ, jim omogoča prihranek prostora in poenostavi proces konstruiranja sistemov. Enostavno ga je naročiti, vključiti v konstrukcijo sistema in upravljati. Tehnični podatki: Nominalna velikost: 10 – z dolžino gibov: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 Nominalne velikosti: 16, 20, 25, 32 – z dolžino gibov: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 Način delovanja: dvostransko delujoč valj Blaženje: P (elastičen blažilni obroč/plošča na obeh straneh) Utor za senzorje: C – utor (10, 16, 20) in T – utor (25 in 32) Vodilo: GF – drsno vodenje Pritrditev bremena: plošča – jarem na enem koncu www.festo.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Nadgradnja my DMG MORI z WERKBLiQ

KONTINUIRANA PLATFORMA ZA OPTIMIZACIJO STORITEV

7. oktober 2020 Prijavite se sedaj

Nadgradnja + Centralno

OBVLADOVANJE dokumentov + Natančen NADZOR storitev + Trajnostna UPORABA vzdrževanja + Stalno UČENJE z vrednotenjem

VAŠ SKRBNIK SPLETNIH STORITEV + Več storitev: krajši odzivni časi + Več znanja: vsi dokumenti digitalno razpoložljivi + Večja razpoložljivost: neposredna povezava s servisnimi strokovnjaki

OBDELOVALNI STROJI DMG MORI

IZDELKI DRUGIH PROIZVAJALCEV, NEODVISNO OD PROIZVAJALCA

digital-event.dmgmori.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Orodija za odrezavanje

Nadgradnja CNC-sistema Preporod 32 let starega stroja za brušenje rezalnih ploščic, na katerem je sedaj cikel obdelave skrajšan za 10 minut.

Ameriški proizvajalec orodja za odrezavanje, podjetje McQuade Industries, Inc., je na stroškovno učinkovit način pridobil prednost na področju produktivnosti z implementacijo programa nadgradnje CNC-sistema na liniji 5-osnih strojev za brušenje rezalnih ploščic. Nadgrajene obdelovalne stroje se sedaj nastavlja in uporablja na bolj enostaven način, kar podjetju omogoča skrajšanje časa obdelave posameznega odrezovalnega orodja kompleksne geometrije za več kot deset minut. Podjetje McQuade Industries, ki je bilo ustanovljeno leta 1978, si je z visokokakovostno proizvodnjo izjemno natančnih odrezovalnih orodij z rezalnimi ploščicami ustvarilo zavidljiv ugled na področju obdelave kovin. Podjetje, ki se nahaja v mestu Clinton Township v ameriški zvezni državi Michigan, proizvaja raznolik nabor orodij, vključno z orodji za povrtavanje, frezali, vpenjalnimi glavami ter orodnimi sistemi na ključ. Poleg tega svojim strankam zagotavlja storitve hitre obnove in popravila orodij na podlagi svojih obsežnih izkušenj na področju posebnih karbidnih materialov in natančnih oblikovnih rezalnih ploščic. V podjetju so nadgradili stroje za brušenje rezalnih ploščic RS12 švicarskega proizvajalca Ewag AG. V podjetju McQuade so leta 1988 nabavili več takih natančnih strojev za brušenje, ki so se z leti izkazali za izjemno zmogljive. Kljub temu pa Donald Ostgen, vodja proizvodnje v podjetju McQuade, razlaga, da po več kot tridesetih letih tudi najboljši obdelovalni stroji začnejo kazati znake starosti. Čeprav so obdelovalni stroji mehansko v dobrem stanju, se je na krmilnem sistemu poznalo pomanjkanje fleksibilnosti, ki je potrebna za vse bolj kompleksne geometrije orodij, kar je vodilo k

» Popolnoma nov CNC-sistem Flexium+. Vir: NUM 94

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Stroj za brušenje rezalnih ploščic RS12 pred nadgradnjo. Vir: NUM dolgim časom nastavitev in obdelave. Poleg dejstva, da stroji za brušenje rezalnih ploščic še vedno predstavljajo dragoceno sredstvo, so v podjetju McQuade v letih ustvarili veliko število programov za obdelavo, ki bi morali v idealnem primeru delovati na kateremkoli obdelovalnem stroju brez potrebe po modifikacijah. V podjetju so se zato odločili, da ohranijo svojo investicijo z implementacijo programa nadgradnje CNC-sistemov obdelovalnih strojev ter v ta namen najeli storitve podjetja Advanced Machine Technologies, LLC., ki se ukvarja s predelavo CNC-strojev. Stroji za brušenje rezalnih ploščic RS12 so bili opremljeni s CNC-sistemi NUM 760, servo pogoni NUM Guttinger NGS 610 in s krtačnimi servomotorji NUM/SEM. Podjetje Advanced Machine Technologies je v zadnjih dvaindvajsetih letih velikokrat sodelovalo na projektih nadgradnje avtomatizacije s podjetjem NUM, tako da ima veliko izkušen z menjavo starejših sistemov kot v primeru podjetja McQuade. V tem primeru so predlagali nadgradnjo na CNC-sistem zadnje generacije Flexium+ 68 ter menjavo pogonov in elektromotorjev na vseh petih oseh z digitalnimi servo pogoni NUMdrive X in novimi brezkrtačnimi servomotorji NUM. S prehodom na platformo Flexium+ podjetja NUM si je podjetje McQuade zagotovilo fleksibilnost celotnega cikla brušenja, medtem ko še naprej uporablja poznan HMI-vmesnik med strojem in operaterjem ter enake postopke nastavitve strojev. Taka nadgradnja zagotavlja tudi popolno kompatibilnost s programi obdelave, ki so jih v podjetju izdelali v zadnjih več kot tridesetih letih. Poleg tega vgrajen osebni računalnik v platformi Flexium+ predstavlja fleksibilno IIoT platformo, ki je pripravljena na Industrijo 4.0 in ponuja podjetju McQuade prednosti zmogljive povezljivosti za bodoče izboljšave na področju produktivnosti ter omogoča podjetjema

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA NUM in Advanced Machine Technologies zagotavljanje podpore na daljavo, če bi bilo to potrebno. V podjetju so razdelili nadgradnjo in zahtevali od podjetja Advanced Machine Technologies, da najprej nadgradi samo en obdelovalni stroj, kar je omogočalo vrednotenje zmogljivosti nadgrajenega stroja pred nadgradnjo drugi strojev. Poleg CNC-sistema, pogonov in elektromotorjev je nadgradnja strojev za brušenje rezalnih ploščic zajemal tudi namestitev novih zaslonov na dotik NUM FS-12, nadzornih plošč MP08 in prenosne nadzorne konzole serije HBA. Prav tako je bil zamenjan tudi frekvenčni pogon na obstoječih elektromotorjih brusnega vretena z manjšim servo pogonom NUM DriveX. Prednost takega pristopa je, da se

» Stroj za brušenje rezalnih ploščic RS12 po nadgradnji. Vir: NUM vse komande, povratne informacije in statusne informacije sedaj izmenjujejo preko hitrih digitalnih vodil, kar poenostavi ožičenje in izboljša zmogljivost diagnostike. Nadgradnja se je izkazala kot zelo uspešna. Prehod na digitalne pogone in elektromotorje je bistveno povečal skupno hitrost in zmogljivost obdelovalnih strojev, kar se odraža v večjih podajanjih pri brušenju in izboljšani končni obdelavi površine. Donald Ostgen iz podjetja McQuade je zelo zadovoljen s storitvami podjetja Advanced Machine Technologies ter z zmogljivostjo pomlajenih strojev za brušenje rezalnih ploščic. Vsem, ki dvomijo o prednostih nadgradnje CNC-sistema predlaga, da si pogledajo njihov primer, saj je kakovost nadgradnje izjemna, medtem ko je sedaj veliko lažje programirati stroje s pomočjo premične konzole, ki obenem olajša tudi upravljanje strojev. V podjetju McQuade sedaj na nadgrajenih strojih lahko obdelujejo izdelke, ki so jih prej lahko le na žični elektroeroziji, medtem ko povečana fleksibilnost omogoča skrajšanje časa izdelave kompleksnega orodja za več kot 10 minut.

» Nov krmilnik zajema tudi zaslon na dotik NUM FS-12. Vir: NUM

www.wordsun.com www.num.com mcquade-industries.com www.advancedmachinetechnologies.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Razvojno partnerstvo med proizvajalcem strojev in proizvajalcem orodij Večje kot so proizvodne serije, bolj pomembni so trajanje cikla obdelave in stroški orodij. Pri velikih količinah obdelave, kot so tiste v avtomobilski industriji, morata biti tako obdelovalni stroj kot tudi orodje optimalno kompatibilna med seboj. Poleg tega morata biti ustrezna tudi za izbran proces obdelave.

V podjetju ELHA-MASCHINENBAU Liemke KG iz nemškega mesta Hövelhof imajo edinstven pristop, ko dobijo povpraševanje kupcev, razlaga Meinolf Wolke, vodja prodajne ekipe pri podjetja ELHA. Srednje veliko podjetje, ki ga vodi lastnik in je specializirano za izdelavo posebnih obdelovalnih strojev, postavlja v ospredje razvoj obdelovanca in proces obdelave ter tako definira optimalno rešitev, ki je popolnoma zasnovana za zaporedje operacij obdelave. Na takšen način upoštevajo vse tehnične in ekonomske zahteve, dodatno pojasnjuje Meinolf Wolke. Poleg ponudbe obdelovalne-

» Carina Becker (levo) in Jörg Rodehutskors (v sredini) v pogovoru z Alexan-

drom Wiesnerjem pred proizvodnim modulom FM3+Xhd podjetja ELHA. Vir: Mapal

ga stroja v podjetju ELHA nudijo tudi storitve, ki zajemajo vse od razvoja procesa obdelave ter konstrukcije vpenjal do celovite rešitve, ki je pripravljena za obdelavo s podporo pri avtomatizaciji in proizvodnji.

Posebna orodja za nižje skupne stroške

» Vpogled v notranjost proizvodnega modula prikazuje dve vrsti vreten na revolverjih (levo) ter dve vrsti s štirimi vreteni na vrhu. Vir: Mapal 96

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Posamezne obdelave so pogosto edinstvene, kot sami izdelki, ki jih obdelujejo, vključno z materialom obdelovanca, razlaga Alexander Wiesner, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal. Vsekakor se lahko veliko obdelave na kompleksnih izdelkih izvede s standardnimi orodji, vendar to za sabo povleče bistvene pomanjkljivosti glede trajanja cikla, kakovosti in stroškovne učinkovitosti obdelave, še posebej pri velikoserijski proizvodnji. V takih primerih so bolj

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA ustrezna posebna orodja, ki jih v podjetju Mapal natančno kalibrirajo za določeno obdelavo. Med fazo razvoja orodja je ključnega pomena določiti vse potrebne parametre za proces obdelave, kar še posebej velja za zahtevne geometrije izdelkov, razlaga Alexander Wiesner. Da bi zasnovali proces obdelave na najboljši možen način, v podjetju Mapal pogosto izdelajo prototipna orodja. Ta orodja so uporabljena za izvajanje obsežnih testiranj na izdelkih, ki jih je treba obdelati. To pa je v veliko pomoč proizvajalcem obdelovalnih strojev pri razvoju procesa obdelave na podlagi podatkov pridobljenih med testiranji, razlaga Alexander Wiesner ter poudarja, da ima podjetje Mapal na tem področju dolgotrajno partnerstvo s podjetjem ELHA. Naslednji trije primeri prikazujejo prednosti takega sodelovanja za uporabnike.

• » Shematski prikaz proizvodnega modula podjetja ELHA. Vir: ELHA

• •

Svedri za obdelavo ročic vzmetenja V podjetju ELHA so bili nezadovoljni z rešitvijo, ki so jo uporabljali za vrtanje aluminija pri obdelavi ročic vzmetenja, ki je zajemalo tudi izdelavo naseda, razlaga Friedhelm Dresmann, projektni vodja pri podjetju ELHA. Pri tem so v podjetju ELHA uporabljali orodja z lotanimi rezalnimi robovi PCD. Da bi pri tem čim bolj skrajšali čas obdelave, so te svedre uporabljali z velikimi hitrostmi podajanja. Pomanjkljivosti te rešitve so bile visoka zahtevana moč na vretenu in nezadostna življenjska doba rezalnih robov PCD na svedru. Pri iskanju ustrezne rešitve so se odgovorni pri podjetju ELHA obrnili na strokovnjake podjetja Mapal. Zaposleni pri proizvajalcu strojev so skupaj z zaposlenimi pri proizvajalcu orodij poiskali rešitev v obliki hibridnega orodja, ki ima na konici tri rezalne robove, je oplaščeno z diamantno prevleko CVD ter vsebuje rezalne ploščice ISO za vrtanje v polno. Nased je izdelan z lotanimi rezalnimi robovi PCD na drugi stopnji orodja.

•

Navojno orodje Kontrola navoja Vpenjanje Rezkanje

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040

+386-1-2314051

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Raziskovalni inženirji podjetja Mapal so novo orodje testirali v svojem raziskovalno razvojnem centru, pri čemer so bili rezultati navdušujoči. Poleg nižjih skupnih stroškov rezalnih ploščic ima orodje pozitivno geometrijo rezalnih robov, ki zahteva manjšo moč vretena. Kar pa je še bolj pomembno, je dejstvo, da je prejšnja rešitev ustvarjala dolge odrezke, medtem ko z novim orodjem to ne predstavlja več težave. Izmenljive rezalne ploščice na konici svedra, ki so zelo obremenjene, se lahko hitro in enostavno obrnejo ali zamenjajo. S tem so se tudi stroški vzdrževanja orodja bistveno znižali. Gledano v celoti, so se stroški obdelave vsake luknje na ročicah vzmetenja znižali za več kot 50 odstotkov.

» Štirikratna obdelava razvoda za dovod goriva z vrtanjem globokih lukenj.

manjša od minimalne zahtevane debeline, ki je zelo pomembna, saj so izdelki podvrženi visokemu tlaku. Pred tem so v podjetju te izvrtine izdelali na ločenem obdelovalnem stroju z enim vretenom in uporabo svedra za vrtanje globokih lukenj z enim rezalnim robom. Za optimizacijo svojih procesov je kupec podal povpraševanje podjetju ELHA, da mu pripravi rešitev, ki bi omogočala, da proces obdelave vrtanja globokih lukenj ter vse druge operacije obdelave na izdelku izvede na enem obdelovalnem stroju z uporabo več vreten. Po tej obdelavi mora biti izdelek pripravljen za vgradnjo. V podjetju ELHA so se obrnili na podjetje Mapal za podporo pri razvoju procesa vrtanja globokih lukenj. Proizvajalec orodij je tako dobil povpraševanje po svedru, ki bi omogočal hitrejšo operacijo vrtanja ter hkrati povzročil manjše dimenzijsko odstopanje in manjšo obrabo orodja. Inženirji podjetja Mapal so razvili sveder iz karbidne trdnine z dvema robovoma za popolno doseganje zahtev. To novo razvito orodje s procesnimi parametri Vc = 90 m/min in f = 0.5 mm dosega življenjsko dobo 80 m, kar je skoraj trikrat več kot predhodno uporabljeno orodje. Druga posebna lastnost rešitve, ki je bila razvita v sodelovanju med podjetjema ELHA in Mapal, je vrtenje obdelovanca vpetega v vpenjalno napravo v nasprotni smeri vrtenja svedra med obdelavo, kar še dodatno zmanjša dimenzijsko odstopanje luknje. To pa istočasno bistveno skrajša čas cikla obdelave, kar je velika prednost za kupca, ki na leto obdela do pet milijonov takih izdelkov. Ne nazadnje lahko kupec sedaj izvede vso obdelavo izdelka na enem obdelovalnem stroju.

Vpenjalna naprava, ki se vrti v nasprotno smer vrtenja orodja, zmanjša dimenzijska odstopanja, zaradi česar je ta rešitev izjemna. Vir: ELHA

Ploščata frezala za obdelavo ročic vzmetenja V podjetju ELHA so sodelovali s podjetjem Mapal tudi pri iskanju učinkovite rešitve za obdelavo kovanih ročic vzmetenja, razlaga Marcel Thieschneider, projektni vodja pri podjetju ELHA. Pri tem je bil cilj razviti procesno zanesljivo orodje ob hkratnem ohranjanju dolžine cikla obdelave. Na koncu ročice vzmetenja je treba iz polnega obdelovanca izdelati jarem. Med zahtevanim štirivretenskim procesom obdelave zahteva material obdelovanca, ki tvori dolge odrezke, zelo veliko moč na vretenih obdelovalnega stroja. Poleg tega ima notranja kontura izdelka številna posnetja in radije, kar otežuje odstranjevanje odrezkov med postopkom frezanja. Da bi zagotovili kratke čase obdelave, so v podjetju Mapal razvili ploščato frezalo z rezalnimi ploščicami ISO, ki omogoča grobo in fino obdelavo z uporabo minimalne količine hladilno mazalnega sredstva v le enem koraku, razlaga Alexander Wiesner. Te rezalne ploščice so oplaščene z diamantno prevleko CVD. Natančno definirana razporeditev posameznih rezalnih ploščic omejuje zahtevana moč vretena. Po upoštevanju celovitih testiranj v podjetju Mapal ter podatkov pridobljenih med temi testiranji, so v podjetju ELHA nastavili obdelovalni stroj z ustrezno močjo na vretenih. Pozitivni učinek uporabe ploščatega frezala je bilo skrajšanje časa cikla obdelave, saj je zahtevala en sam rez. Poleg tega orodje zaseda samo eno vrsto vreten, kar znižuje stroške orodij pri končnem uporabniku.

Sveder za globoke luknje pri obdelavi odkovkov iz nerjavnega jekla Podjetje ELHA ima kupca, ki proizvaja visokotlačne razvode za gorivo za motorje z notranjim izgorevanjem. Izdelki zahtevajo vrtanje globokih lukenj v ozke odkovke iz nerjavnega jekla, razlaga Jörg Rodehutskors, projektni vodja pri podjetju ELHA. Ta material je zelo zahteven za obdelavo, medtem ko so luknje globoke 300 mm. Sveder mora pri vrtanju zagotavljati čim manjše odstopanje v osni smeri, saj je v nasprotnem primeru debelina stene izdelka 98

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Razporeditev

štirih stopenjskih svedrov na desni strani delovnega prostora proizvodnega modula. Vir: ELHA

Razvoj partnerskih sinergij Omenjeni trije primeri obdelave prikazujejo prednosti tesnega sodelovanja med podjetjema ELHA in Mapal, zaključuje Carina Becker iz oddelka tehnične prodaje v podjetju ELHA. Poleg vseh do sedaj navedenih prednosti sodelovanja imajo razvojni inženirji podjetja ELHA več svobode pri snovanju novih rešitev. Strokovnjaki podjetja Mapal za področje visokozmogljivih orodij ter njihov izjemno dobro opremljen razvojno raziskovalni oddelek v nemškem mestu Aalen, omogočajo razvoj ter intenzivno testiranje novih rešitev na področju orodij tudi med fazo snovanja. To pa pomeni, da podjetje ELHA svojim strankam lahko ponudi še bolj inženirsko dovršene in ekonomsko ugodnejše rešitve.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Filozofija proizvodnega modula

» Uporaba štirih ploščatih frezal, pri čemer površina rezalne površine nakazuje na zahtevano visoko moč vreten. Vir: ELHA

INOTEH: Sedaj na voljo prijemalo proizvajalca PIAB za avtomatsko rokovanje s šesterčki (6-packi)

V podjetju ELHA razvijajo predvsem serije proizvodnih modulov za odrezavanje velikoserijskih izdelkov (več kot 100 tisoč enakih ali podobnih izdelkov). Pri takem proizvodnem konceptu se sama orodja ne premikajo, medtem ko se obdelovanci premikajo vzdolž orodij nameščenih v vrstah. Vsaka vrsta orodij ima vpenjalo in pogonski sistem, ki je optimiziran za posamezno operacijo obdelave. Obdelovanci se premikajo iz vsake vrste orodij v naslednjo z uporabo vpenjalne naprave, ki zagotavlja čim krajše čase med procesi obdelave posameznih izdelkov. Modularni sistem obdelovalnih strojev se lahko opremi z različnimi večvretenskimi moduli, medtem ko večvretenski revolverji omogočajo prostor za do 128 neposredno gnanih orodij, ki se jih lahko uporablja za doseganje še višje ravni fleksibilnosti obdelave. www.mapal.com www.elha.de

» Prijemalo z občutkom,

vendar dovolj čvrsto dvigne šesterček brez poškodb steklenic, kartona ali nalepke.

S novim prijemalom proizvajalca PIAB se lahko avtomatsko, nežno in brez puščanja sledi rokuje s šesterčki zavitimi v kartonsko embalažo. Specialisti proizvajalca PIAB za vakuum so razvili posebno prijemalo s pravokotnimi sesalnimi gumami. Pravokotne sesalne gume dvignejo šesterček na samo treh mestih. Za preprečitev potega kartona v notranjost sesalne gume zaradi velike sesalne površine in puščanja sledi, je PIAB razvil dodatne podpore bremena kot del sesalne gume. Te podpore preprečijo poškodbe kartona, ki je zelo občutljiv. Tudi sledi prijemanja niso vidne. Prijemalo je proizvedeno z uporabo 3D-printerja in se lahko enostavno prilagodi na različne velikosti šesterčkov. Poleg pravokotnih sesalnih gum vsebuje prijemalo tudi COAX® vakuumske ejektorje. En COAX® ejektor je decentralizirano integriran za eno pravokotno sesalno gumo. To zagotavlja dodatno varnost, ker posamezen ejektor deluje neodvisno od drugega. Torej, če odpove en ejektor zaradi nečistoč, šesterček kljub temu ne po izpadel zaradi

drugih dveh ejektorjev, ki ga trdno držita. S pulzom »blow-off« je sproščanje šesterčkov hitro. Poleg tega se pri tem postopku sčistijo ejektorji. Več informacij o vakuumskih prijemalih PIAB dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Izkoristite vse prednosti prilagojenih avtomatiziranih sistemov za ravnanje z materialom Pri izdelavi sistemov za avtomatizacijo po meri sta ključnega pomena odprta komunikacija in strogo upoštevanje zahtev aplikacije. Življenje proizvajalcev bi bilo veliko lažje, če bi bili vsi njihovi procesi avtomatizacije homogeni. Na žalost obstaja veliko takih, ki jih je treba prilagoditi, da bi lahko zadostili edinstvenim zahtevam aplikacij avtomatiziranega vpenjanja in ravnanja z materialom. To velja za vsako aplikacijo, ki vključuje neko kombinacijo ročnih vpenjal, končnih efektorjev, prijemal in indekserjev.

Pri tem bi bilo dobro izpostaviti, da obstaja bistvena razlika med prilagojenim »izdelkom« in prilagojenim »sistemom«, zato moramo opozoriti, da zamenljiva uporaba obeh pojmov ni pravilna oziroma priporočena. Prilagojeni izdelek je komponenta, ki je spremenjena tako, da ustreza potrebam določene aplikacije. Po drugi strani pa prilagojeni sistem združuje komponente iz različnih družin izdelkov – od katerih so nekateri morda prav tako prilagojeni – v sistem, ki izpolnjuje potrebe aplikacije. Poznavanje razlike med obema je podobno kot zavedanje, da so vsi šampanjci peneča vina, vendar pa vsa peneča vina niso šampanjci. V tem članku se bomo osredotočili na izdelavo prilagojenih avtomatiziranih sistemov za vpenjanje obdelovancev in ravnanje z materialom ter na korake, ki jih je treba izvesti od načrtovanja do končne izdelave, da bi izpolnili potrebe končnega uporabnika.

» Slika 2: Ta edinstvena zasnova po meri vključuje servo pozicioner Camco

GTB, ki vrti robotsko orodje EOAT proizvajalca Destaco, pri čemer je priključen na sistem nakladalnika. Sistem pospeši proizvodnjo pri ravnanju z živili. Fotografijo je prispevalo podjetje Destaco.

Komunikacija je ključnega pomena

» Slika 1: Ta edinstvena zasnova po meri vključuje servo pozicioner Camco

100

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Postopek ustvarjanja prilagojenega sistema se začne, ko končni uporabnik stopi v stik s projektantom predlaganega sistema. Na tej stopnji je najpomembneje opisati, kaj je treba premakniti od točke A do točke B. Projektant mora poznati težo, velikost in obliko predmeta, ki ga je treba premakniti, pa tudi hitrost, s katero je treba dokončati ta postopek. Druga vprašanja v zvezi s postopkom, na katera bo morda treba odgovoriti, vključujejo: • Ali so na voljo datoteke 3D CAD? • Ali so na voljo vzorci? • Ali je material, ki ga je treba premakniti, porozen? • Ali je material strupen oziroma nevaren? • Ali je na voljo celična razmestitev? • Ali bo potrebnih več orodij?

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA • So na voljo video posnetki ali slike delovanja celic? • Ali je treba izpolniti kakšne predpisane specifikacije ali standarde? Na tej stopnji bosta projektant in uporabnik verjetno pretresala različne možnosti, saj ima naročnik morda le nejasno predstavo ali poenostavljen načrt približnega končnega videza prilagojenega sistema ali opravil, ki jih bo moral opravljati. Če projektant na tej točki zastavi prava vprašanja, se vse skupaj poveže kot koščki sestavljanke. Za pomoč pri zbiranju informacij številni projektanti prilagojenih izdelkov za vpenjanje obdelovancev in ravnanje z materialom pripravijo obrazce, ki jih lahko izpolni naročnik. Ti tako imenovani »obrazci rešitev« naročniku omogočajo, da posreduje osnovne informacije o postopku (mesto pobiranja, mesto odlaganja), skupaj s posebnimi informacijami, ki se na primer nanašajo na druge vrste opreme za avtomatizacijo (robot, nakladalnik, žerjav itd.), opreme za menjavo orodja (ročna, avtomatska, brez) in vakuumske opreme (venturi, samo s priključkom, s samodejno sprostitvijo), ki bo prav tako vključena v sistem. Projektant bo vse informacije, zbrane v začetni fazi komuniciranja, uporabil za to, da določi, katere komponente so potrebne (in če bo treba katero od njih prilagoditi) za izdelavo končnega prilagojenega sistema.

Pet korakov do uspeha Ko je predhodno zbiranje informacij končano in so določeni viri za sestavne dele, se začne petstopenjski postopek, ki bo privedel do oblikovanja tehnične risbe in konceptualiziranega modela, ki bo

01 Vpenjalna tehnika

» Slika 3: V ta prilagojeni sistem je vključen servo pozicioner Camco GTB proizvajalca Destaco, ki je priključen na robota in zasnovan za varno premikanje težkih in hkrati občutljivih kamnitih tlakovcev na paleto, nato pa jih drži med embaliranjem. Vsak tlakovec meri 61 x 61 cm. Ta enota vključuje vakuumski prisesek za nagib iz vodoravnega v navpični položaj. Fotografijo je prispevalo podjetje Destaco.

služil kot načrt za izdelavo končnega prilagojenega sistema. Najprej se izdela risba za dokazovanje koncepta, ki s približno 80-odstotno natančnostjo odraža dejansko stanje in označuje vse razpone orodja, potrebne za izpolnjevanje specifikacij končnega uporabnika. Naročniku je lažje zagotoviti risbo, ki jo lahko pregleda, kot pa da bi mu poskušali podati ustno razlago sistema. Naročnik bo risbo pregledal in projektantu sporočil, ali ustreza operativnim parametrom, vedoč, da je mogoče predlagati spremembe in narediti popravke. Po odobritvi risbe za dokazovanje koncepta

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

101

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» Slika 4: Prilagojena aplikacija za pobiranje in odlaganje, ki uporablja orodje Destaco v lahki izvedbi in prijemala Robohand, je bila zasnovana za učinkovito premikanje več jogurtovih lončkov za naslednji korak postopka embaliranja. Fotografijo je prispevalo podjetje Destaco.

lahko projektant naročniku sporoči okvirni rok in proračun, ki bo potreben za dokončanje projekta. Ko naročnik potrdi načrt, se začne dejanska faza načrtovanja, ki običajno traja od štiri do osem tednov, odvisno od zahtevnosti sistema, ki ga je treba zgraditi. Ko kupec dostavi pogodbo o nakupu, projektant preveri obseg del, ki jih bo treba opraviti. S tem postopkom, ki se imenuje pregled »0-odstotnega izhodišča«, se potrdijo specifikacije, ki so bile določene v 1. koraku. Nato se pregledi načrta izvedejo ob ključnih mejnikih projekta, da se zagotovi izpolnjevanje vseh zahtevanih parametrov glede ustreznosti, oblike in funkcije končnega sistema ter oblikuje časovni okvir za zaključek. Projektanti pogosto uporabljajo tudi standardne dokumente za časovne okvire, na katerih so navedeni datumi začetka in konca za širok nabor opravil, povezanih s projektom, in informacije o doseganju teh rokov. Po potrebi se vnesejo spremembe, zaradi katerih bo morda treba popraviti predračun. Ko je dokončanega okoli 50-odstotkov načrta, projektant zagotovi 2D-risbe in popis materiala (kosovnico) za sistem, skupaj z vsemi električnimi in pnevmatskimi shemami. Te risbe bodo bodisi potrjene s strani vseh udeležencev ali pa bodo podvržene nadaljnjim spremembam. Če so bile risbe potrjene, se projekt nadaljuje s fazo izdelave, pri čemer se časovni okviri sproti posodabljajo, da so vsi udeleženci seznanjeni z napredovanjem projekta, dokler ni sistem dokončan. Na koncu faze izdelave je kupec povabljen na pregled »100-odstotne graditve« in ima možnost, da si delovanje prilagojenega sistema ogleda v aplikaciji v resničnem svetu. Projektant bo v tem času posnel fotografije ali video posnetke dokončanega sistema za preverjanje kakovosti, ki se uporabijo za primerjavo delovanja dokončanega projekta z njegovim predvidenim prvotnim načrtom. Ko končni uporabnik poda odobritev oziroma »potrditev odkupa«, se končni sistem, skupaj z navodili za namestitev, uporabo in vzdrževanje ter seznamom delov, pošlje v naročnikov obrat za namestitev in uvedbo v avtomatizirani proces za vpenjanje obdelovancev ali ravnanje z materialom. 102

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Prednosti prilagojenih sistemov Dosledna komunikacija med projektantom, dobavitelji in končnim uporabnikom je ključnega pomena za izdelavo prilagojenega sistema, ki ustreza potrebam aplikacije za vpenjanje obdelovancev ali ravnanje z materialom. Poleg same opreme ima lahko delo s strokovnjakom za prilagojeno avtomatizacijo nekatere dodatne prednosti, ki lahko vodijo do tesnega sodelovanja med projektantom in končnim uporabnikom. Te vključujejo: • Zmožnost hitrejšega dokončanja načrta sistema z angažiranjem strokovnjaka za prilagojeno avtomatizacijo pri načrtovanju in izdelavi dela stroja. Končni uporabnik bi namreč sam le stežka razvil prilagojen sistem. • Strokovno znanje o aplikacijah prilagojene avtomatizacije, s katerimi končni uporabnik morda ni seznanjen ali jih ne pozna. • Večja produktivnost, nižji stroški obratovanja in večji dobiček. • Izhodišče, grajeno na zaupanju in zanesljivosti med projektantom in končnim uporabnikom, ki je lahko podlaga za prihodnje projekte po meri. Raznolikost je začimba življenja. Vendar pa lahko za proizvajalce, ki se pri procesih zanašajo na opremo za vpenjanje obdelovancev in ravnanje z materialom, vsako odstopanje od norme predstavlja izziv. Kadar potrebujejo prilagojen sistem, je lahko za proizvajalce koristno, če neposredno sodelujejo s projektanti, ki so izkušeni in idejo spretno pretvorijo v načrt, na podlagi katerega bo izdelan končni sistem, ki bo zadovoljil vse potrebe. Bistvena je dobra komunikacija od prvega stika do končnega izdelka, kot tudi izbira partnerja, ki ima izkušnje s prilagajanjem. Rezultat usklajenega sodelovanja končnih uporabnikov, projektantov in dobaviteljev bo pravočasno izdelan prilagojeni sistem najvišje kakovosti. Resnični uspeh je sistem, ki izpolnjuje vse potrebe končnega uporabnika in omogoča optimizacijo časovnega razporeda proizvodnje ter racionalizacijo stroškov obratovanja. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

VM1150S

Vertikalni obdelovalni center

Raznovrstna linija novih modelov obdelovalnih strojev Neway je zasnovana, da ustreza svetovnim potrebam obdelave v številnih in različnih panogah.

Zagotovljena je visoka togost, izredna stabilnost stroja med obdelavo, odlična natančnost.

Za več informacij in predstavitev strojev vam je na voljo zastopnik NEWAY strojev: CELADA d.o.o., Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel: +386 1 42 80 222 | Fax: +386 1 42 80 223 | info@celada.si September • 105 (8/2020) • Letnik 15

103

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Domelova izkušnja s tehnologijo HP Multi Jet Fusion Edita Žugelj Foto: Igor Mohorič Bonča

Po zaslugi tehnologije 3D-tiskanja HP Multi Jet Fusion lahko danes tudi v industriji projektiramo in izdelujemo končne izdelke s komponentami, ki jih na tradicionalen način ni mogoče narediti. S tehnologijo HP MJF lahko razvijamo prototipe in končne izdelke z manj komponentami, razvoj pa poteka hitreje in z nižjimi stroški. V pogovoru z Marjanom Kavčičem iz podjetja Domel vam predstavljamo, kako so v tem visokotehnološkem slovenskem podjetju implementirali izdelke, natisnjene s 3D-tehnologijo HP MJF.

Po besedah vodje Razvoja in konstrukcije motorjev v Poslovni enoti ECS Marjana Kavčiča so v Domelu za HP-jevo 3D-tehnologijo izvedeli v podjetju CGS plus, ki je edini slovenski pooblaščeni ponudnik in serviser za 3D-tiskalnike HP Jet Fusion. Odločili so se za implementacijo tehnologije na statorskih izolacijah pri elektronsko komutiranih pogonih za puhala, namenjena uporabi pri gorivnih celicah, ki delujejo pri visoki napajalni napetosti.

Kot pravi sogovornik, se pri razvojnih projektih vedno srečujejo z vprašanjem, kako časovno in cenovno najbolj učinkovito izdelati in preizkusiti na novo izdelane izdelke, izpostavljene dejanskim obratovalnim pogojem. »Ta tehnologija omogoča ravno to: možnost uporabe materialov z dobrimi mehanskimi lastnostmi, ki omogočajo neposredno uporabo v aplikacijah,« poudari Kavčič. »Druga velika prednost je izredno kratek izdelovalni čas, s čimer je omogočeno hitro lansiranje novega izdelka na trg, kar je eden izmed ključnih kazalnikov za uspešno realiziran razvojni projekt. Tudi kvaliteta je sprejemljiva in ni treba investirati v draga orodja. HP-jeva tehnologija je zelo primerna tako za prototipe kot tudi za manjše serije.«

›› 104

Edita Žugelj • CGS plus

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

V primeru Domela sestavni deli, natisnjeni s 3D-tehnologijo HP MJF, zagotavljajo funkcijo električne izolacije. Kavčič: »Velika prednost je, da na modelu ni deformacij zaradi skrčkov. Zaradi tega je lahko omogočeno tesno naleganje na statorski paket. Uporabljen material zagotavlja zadostno mehansko trdnost in ustreza visokim kriterijem za prebojno trdnost.« So lahko z izdelki, natisnjenimi s to 3D-tehnologijo, tudi poenostavili in pocenili proizvodnjo? »Predvsem se je proizvodnja poenostavila, ker ni bilo treba investirati v draga orodja za brizganje plastike in jih potem med proizvodnjo še vzdrževati. Z uporabo 3D-natisnjenih komponent se je močno dvignil nivo fleksibilnosti naše proizvodnje,« pravi Domelov razvojni inženir. Izdelki, narejeni s tehnologijo 3D-tiskanja HP MJF, sicer trenutno predstavljajo dokaj majhen delež v Domelovi ponudbi. Po njihovih predvidevanjih bodo v prihodnje 3D-natisnjeni izdelki zanimivi za nišne aplikacije z omejenimi količinami, pri katerih je potreben hiter odziv.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

ESPRIT® CAM rešitve za stroje Nakamura-Tome in multi-tasking stroje ostalih proizvajalcev

Programiranje in postprocesiranje za: Večvretenske stroje 1, 2, 3 ali 4 revolverje Delovno vreteno na B-osi Več neodvisnih Y-osi

ESPRIT CAM rešitve za stroje Nakamura-Tome in multi-tasking stroje ostalih proizvajalcev • ESPRIT ustvarja natančne CAM rešitve za celotno linijo izdelkov Nakamura-Tome in multi-tasking stroje ostalih proizvajalcev • Edit-free G-koda s postprocesorji, ki jih ustvari ESPRIT in certificira Nakamura-Tome in ostali proizvajalci • Neposredna tehnična podpora aplikativnih inženirjev iz regionalnega podpornega centra, ki jih certificira ESPRIT • Virtualna simulacija ESPRIT: kar vidite, to dobite • Tesno tehnično sodelovanje podjetij ESPRIT in Nakamura-Tome, ter ostalih proizvajalcev, zagotavlja združljivost med programsko opremo in strojem

Teximp d.o.o. Letališka 27, SI-1000 Ljubljana September • 105 (8/2020) • Letnik 15 105 +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com www.teximp.com

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Programska oprema podjetja GOM v letu 2020

GOM združuje svojo programsko opremo za merjenje in vrednotenje v eno platformo Strokovno vrednotenje spremeni rezultate natančnih meritev v konkurenčno prednost. Podjetje GOM, ki je specializirano na področju 3D-meritev, je postalo zlati standard v številnih sektorjih s svojo programsko opremo vse v enem GOM Inspect. Uporabniki zelo cenijo enostavnost uporabe te programske opreme ter naseljivo navigacijo, ki jo zagotavlja vzdolž celotnega delovnega toka, od meritev in kontrole do končnega poročila. Nova programska oprema GOM Inspect Suite nadaljuje osredotočenost podjetja GOM na konkretne prednosti za uporabnike, saj so sedaj vse aplikacije popolnoma integrirane ter se jih lahko fleksibilno prilagodi z uporabo lastnih procedur.

GOM inspect Suite

Industrijske rešitve Profesionalni modul

Standardne funkcije kontrole

pre

dna

lna merilnica

kontro l a vo l u m n a

Virtua

Standardne funkcije kontrole

Virtualno vpetje

Profesionalni modul

CAD uvoz

Izvorni CAD-podatki

Urejanje mreže

Aktivna parametrizacija

Poročanje

Analiza trendov

3D kontrola

Izdelava skript Digitalna sestava

Podjetje GOM, ki je del skupine ZEISS, ponuja optične sisteme za 3D-meritve. Pripadajoča programska oprema podjetja GOM vsebuje brezplačne kontrolne funkcije, ki se vsako leto posodabljajo ter se lahko razširijo preko dodatnih plačljivih modulov. Podjetje GOM je osredotočeno na svoje stranke. Intuitivno delovanje in prilagodljive funkcije omogočajo tako začetnikom kot tudi industrijskim strokovnjakom enostavno izvajanje svojih specifičnih merilnih nalog ter optimizacijo svojih procesov.

podjetja GOM, imenovana GOM Inspect Suite, združuje vse aplikacije ter ponuja popolno integracijo od zajema 3D-podatkov do poročanja. Platforma ponuja veliko število izboljšav učinkovitosti delovnih tokov, večjo fleksibilnost in varnost procesa ter tako zmanjša potrebo po investicijah in šolanju.

Velik korak v prihodnost s programsko opremo GOM Inspect Suite

GOM Inspect Suite 2020 ponuja tudi sistemsko neodvisno programsko opremo za vrednotenje 3D-merilnih podatkov pridobljenih iz skenerjev s projicirano svetlobo laserskih skenerjev, koordinatnih merilnih sistemov in drugih merilih strojev. Uporabniki lahko delajo s poligonalnimi mrežami, merilnimi podatki

Izdaja programske opreme v letu 2020 zajema strukturne izboljšave ter dodatne funkcije. Nova platforma programske opreme 106

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Vrednotenje 3D-merilnih podatkov neodvisno od merilnega sistema

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA ter izdelajo poročila na bolj enostaven in učinkovit način kot kadarkoli prej. Plačljivi moduli, kot je GOM Inspect Professional, podpirajo parametrično kontrolo ter poenostavijo celoten delovni tok meritev s pomočjo podlog za merilne procedure in poročila kontrole in uporabo funkcij ‘Smart Teach’.

Poudarki izdaje 2020 Pomembni dodatki za kontrolo volumnov Izdaja programske opreme 2020 prvič vsebuje niz funkcij za kontrolo volumnov voksel podatkov ustvarjenih iz skenov računalniške tomografije (CT) pri kontroli s prostimi standardi. Inovativno 3D-volumsko senčenje podpira vizualizacijo notranjih struktur, geometrij in krčilne poroznosti. Primeri sestave in virtualni pogledi presekov se prav tako lahko analizirajo z uporabo podatkov pridobljenih z računalniško tomografijo. Moduli za kontrolo na posameznih industrijskih področjih Trenutno razpoložljivi moduli so namenjeni uporabnikom s posebnimi zahtevami. Primer tega je funkcija pregleda lopatic, ki podpira kontrolo turbinskih lopatic na področju letalske industrije. Prva virtualna rešitev za vpenjanje na svetu je bila dodatno razvita za avtomobilsko industrijo za uporabo pri togih in elastičnih komponentah izdelanih iz pločevine in plastike. Merilni podatki, ki so ustvarjeni kot rezultat virtualnega vpenjanja, so natančno primerljivi z rezultati fizičnega vpenjanja komponent. Funkcija programske opreme odpravi potrebo po investiciji v drage vpenjalne priprave ter zmanjša vpliv operaterja. Delovni tok programske opreme, ki temelji na komponentah in digitalni sestave, je bil dodatno optimiziran. Sedaj je možno

» Vizualizacija v programski opremi podjetja GOM. Vir: GOM digitalizirati dodatne oblike komponent pri projektih montaže za hitre analize trendov. Ti moduli vsebujejo tudi virtualno merilnico za avtomatizirane meritve in preverjanje komponent v serijski proizvodnji. Intuitivni vmesnik Kiosk olajša začetnikom prve korake na področju avtomatizacije meritev. Podjetje GOM ponuja fleksibilno šolanje preko spleta Da bi uporabnikom pomagali razumeti in izkoristiti funkcije nove programske opreme izdane leta 2020, ponuja učni center podjetja GOM vadbene tečaje in nize vzorčnih podatkov. Tečaji šolanja preko spleta omogočajo uporabnikom udeležbo od koderkoli in kadarkoli ter dopolnjujejo učne seminarje v učilnicah. www.gom.com www.topomatika.hr

PREPROSTO PRIKAZ ITE KAKOVOST!

GOM Inspect Suite Številni novi industrijsko usmerjeni moduli in funkcije skrajšajo čas meritev

TOPOMATIKA tridimenzionalno skeniranje, optični merilni sistemi in računalniška obdelava d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431, Sveta Nedelja; Telefon: +385 1 3496 010 info@topomatika.si www.topomatika.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

107

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Miele uporablja v svoji proizvodnji pomivalnih strojev sistem MPS130 podjetja Stäubli Proizvodni obrat Miele technika s.r.o. v češkem mestu Uničov je bil ustanovljen leta 2020 in je edini obrat podjetja Miele Group na Češkem. Poleg tega je to tudi največji izmed 14 proizvodnih obratov podjetja Miele glede na količino proizvedenih gospodinjskih naprav.

Obrat je osredotočen na proizvodnjo in sestavo gospodinjskih naprav na področji pralnih in pomivalnih strojev. Obrat v Uničovu je tudi ekskluzivni proizvajalec sušilnih strojev znamke Miele, saj so sušilni stroji za vse svetovne trge izdelani na tej lokaciji. Roboti in sistemi za menjavo orodij podjetja Stäubli so v tem obratu uporabljeni za proizvodnjo pomivalnih strojev. Sodelovanje med podjetjem Stäubli in obratom podjetja Miele v Uničovu uspešno poteka že vrsto let. Lansko leto je podjetje Miele razširilo ta proizvodni obrat z izdelki podjetja Stäubli. Poleg obstoječih standardnih hitrih spojk, večkanalnih konektorjev, vpenjalnih sistemov in približno štiridesetih robotov, ki se uporabljajo v proizvodnem obratu podjetja Miele v mestu Uničov, sedaj uporabljajo tudi sistem za menjavo orodja MPS130 podjetja Stäubli. Ti sistemi so del dveh novih robotiziranih enot na sestavni liniji pralnih strojev. Ti sistemi za menjavo orodij v sinergiji s tremi šestosnimi roboti proizvajalca Stäubli omogočajo hitro in popolnoma avtomatizirano menjavo prijemal za vpenjanje drugih orodij uporabljenih pri sestavi različnih tipov črpalk. Proizvodna linija ni zasnovana le za sestavo enega tipa pomivalnega stroja, saj se istočasno sestavlja nova generacija pomivalnih strojev G7000 ter izvirni model

» Robotizirana enota s tremi roboti podjetja Stäubli (dva TX200 in en

TX200L) opremljena s sistemom za menjavo orodij MPS130. Vir: Stäubli

108

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Sistem za menjavo orodij MPS130 podjetja Stäubli omogoča sestavo dveh modelov pomivalnih strojev na eni liniji. Vir: Stäubli

G6000. Kot del projekta zagona proizvodnje nove generacije pomivalnih strojev G7000 so se v obratu podjetja Miele odločili združiti proizvodno linijo za obe generaciji pomivalnih strojev in tako izdelati robotizirano enoto za dve aplikaciji. To pa je tudi razlog za uporabo sistema za menjavo orodij, razlaga David Černý, projektni vodja v podjetju Miele. Po proučevanju vseh okoliščin so se odločili izkoristiti prednosti sodelovanja, ki ga ponuja podjetje Stäubli, saj so njihove rešitve najboljše za proizvodni obrat v Uničovu. Zaradi okoliščin projekta ni bilo možno razviti robotizirane enote, ki bi bila opremljena z enim univerzalnim orodjem primernim za prijemanje obeh tipov črpalk. Edina možna rešitev je bila uporaba sistema, ki omogoča izmenjavo dveh različnih tipov orodij. Danes se sistem MPS130 uporablja v proizvodnem obratu podjetja Miele v mestu Uničov na dveh sestavnih linijah za pomivalne stroje. Robotizirana enota s tremi roboti podjetja Stäubli (dva TX200 in en TX200L), opremljena s sistemom za menjavo orodij, je bila nameščena na eni montažni liniji že lansko leto, medtem ko je bila še ena taka enota dodana na drugo montažno linijo v začetku letošnjega leta. Proizvodnja nove generacije pomivalnih strojev G7000 se je v obratu podjetja Miele v mestu Uničov začela februarja 2020, za kar so zgradili 7.000 m2 velik tehnološki obrat. www.staubli.com

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Varovanje vaše proizvodnje Zanesljive rešitve podjetja Stäubli zagotavljajo visoko zmogljivost in obstojnost opreme. Podjetje Stäubli zagotavlja, da po zasnovi in izdelavi njihove hidravlične spojke varujejo vašo opremo, zagotavljajo varnost vaših operaterjev ter varujejo okolje. Optimizacija pretoka, popolno tesnjenje in odpornost na najbolj zahtevna delovna okolja so v ospredju Stäublijevih rešitev. Vedno se lahko zanesete na zanesljivost rešitev podjetja Stäubli. Zagotovljeni sta obstojnost vaše opreme ter optimizacija stroškov delovanja. Zaupajte podjetju Stäubli ter povečajte vašo konkurenčnost in varnost. Discover our solutions at www.staubli.com

Contact: Stäubli Systems – Phone: +386 (0)51 619 777 – Mail: connectors.si@staubli.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

109

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Nov razred zmogljivosti

GARANT Master Steel DEEP za vrtanje globokih lukenj v jeklo Nov sveder za vrtanje globokih lukenj omogoča do 30 odstotkov večje odstranjevanje materiala z do 70 odstotkov večjo zanesljivostjo procesa, medtem ko je življenjska doba orodja trikrat daljša.

» Sveder GARANT Master Steel DEEP združuje prednosti centralnega in spiralnega hlajenja skozi orodje. Vir: Hoffmann Group Družina izdelkov 'Garant Master' za visokozmogljivo obdelavo ima novega člana. S predstavitvijo orodja GARANT Master Steel DEEP je podjetje Hoffmann Group popeljalo svedre za vrtanje globokih na naslednjo raven. Orodje je bilo zasnovano za vrtanje globokih lukenj z izjemno visoko ravnjo zanesljivosti procesa z visokimi parametri rezanja. Sveder za globoke luknje, ki je optimiziran za vrtanje v jeklo, kaže svoje prednosti pri vrtanju brez vodilne luknje celo v nerjavno jeklo in lito železo. S tem dosega do trikrat daljšo življenjsko dobo kot konkurenčni svedri. Svedri GARANT Master Steel DEEP so tako še posebej primerni za obdelavo visokokakovostnih komponent, ki zahtevajo maksimalno zanesljivost procesa. Nove svedre za vrtanje globokih lukenj lahko naročite preko spletne trgovine eShop podjetja Hoffmann Group ali preko kataloga Hoffmann Group 2020/2021, ki je na razpolago od 1. avgusta 2020 naprej. Na internih testiranjih je novi sveder GARANT Master Steel DEEP dosegel navdušujoče rezultate v primerjavi s svojim predho-

» Sveder za globoko vrtanje GARANT Master Steel DEEP predstavlja novost na področju najnovejše generacije zanesljivega vrtanja globokih lukenj. Vir: Hoffmann Group

110

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

dnikom ter konkurenčnimi izdelki, saj je dosegal do 30 odstotkov večje odstranjevanje materiala, do 70 odstotkov večjo zanesljivost procesa in trikrat daljšo življenjsko dobo orodja. Ta izstopajoča zmogljivost orodja je posledica domiselnega koncepta. Ravni glavni rezalni robovi zmanjšajo sile odrezavanja, izboljšana geometrija konice zagotavljajo optimalno lomljenje odrezkov, posebna zasnova hlajenja in vodenja orodja pa zagotavljata edinstvene prednosti. Hlajenje skozi orodje je spiralne oblike na vrhu svedra, kar omogoča neenakomeren nagib spiralnih utorov za odstranjevanje odrezkov na preostanku dolžine svedra s koti 15 do 30 stopinj. To izjemno pospeši odstranjevanje odrezkov iz luknje ter zagotavlja večjo zanesljivost procesa pri visokih hitrostih odrezavanja. Patentirano vodenje svedra, ki ga sestavljajo vodilne površine in vodilni obroči zmanjša vibracije, omogoča doseganje vrhunske kakovosti izvrtane luknje. Vodilni obroči omogočajo pretok hladilno mazalne tekočine okoli konice svedra na usmerjen način ter tako preprečujejo pregrevanje obdelovalnega področja. Poleg tega je odvod odrezkov optimiziran s prevlečenimi in poliranimi utori za odstranjevanje odrezkov. Orodje GARANT Master Steel DEEP postavlja tudi nove standarde glede življenjske dobe orodja in obrabe orodja. Izjemna raven stabilnosti in obstojnosti je posledica trdnega jedra izdelana s patentiranim postopkom iz sintrane karbidne podlage ter izjemno obrabno odporne in toplotno odporne prevleke v več plasteh na podlagi TiAlN. Prevleka omogoča, da se sveder ponovno ostri do štirikrat do začetne kakovosti. Linijo izdelkov 'GARANT Master' je podjetje Hoffmann Group prvič predstavilo leta 2015, s čimer je omogočilo večjo produktivnost visokozmogljive obdelave s posebej zmogljivimi in zanesljivimi orodji. Od takrat se je ponudba izdelkov sistematično širila ter sedaj ponuja napredna visokozmogljiva orodja za različne aplikacije obdelave. www.hoffmann-group.com

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

VSE, KAR POTREBUJETE. NA ENEM MESTU. Nemoten, učinkovit nabavni in proizvodni proces ima odločilen pomen za poslovni uspeh. Če se sprašujete, kako lahko z vrhunskim delavniškim pohištvom izboljšate svoj proizvodni proces, je najbolje, da to vprašate nas. Zakaj? Mi vam prisluhnemo. Razmišljamo z vami. Razmišljamo vnaprej. In vaši izzivi postanejo naši. Pri ponujenih rešitvah so vedno v ospredju vaše prednosti. Kot kupec Hoffmann Group ste nenehno deležni vseh prednosti, ki jih ponujajo naše edinstvene kompetence – kompetenca trgovanja, kompetenca proizvajalca in kompetenca storitev. www.hoffmann-group.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

111

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» V podjetju Hofmann

izkoriščajo razpoložljiv prostor na optimalen način s sistemom, ki je sestavljen iz štirih obdelovalnih centrov C 42 U, robotskega sistema, enote za čiščenje obdelovancev in merilne sobe. Vir: Hermle

Vrhunska avtomatizacija tudi za obdelavo posameznih izdelkov Oblikovno frezanje je eno od najnovejših in najbolj zahtevnih procesnih korakov pri izdelavi orodij za brizganje plastike. Pri tem je največji izziv obdelava kaljenega materiala z zelo ozkimi tolerancami, kar zahteva izjemno stabilen obdelovalni stroj tudi po 50 urah končne obdelave. Podjetje Hermle je idealen partner za doseganje teh zahtev proizvajalca orodij in strojev, podjetja Hofmann. Podjetji sta skupaj izpeljali izjemen projekt ter ustvarili več proizvodnih kapacitet, kot so pričakovali v obliki proizvodne celice s štirimi obdelovalnimi stroji tipa C 42 U ter čistilnim in merilnim sistemov, ki je povezan z robotom.

Tehnološko napredno podjetje Hofman na področju orodjarstva in strojegradnje se je razvilo iz obrti za izdelavo orodij za brizganje plastike, ki jo je Siegfried Hofmann ustanovil leta 1958 v svoji vrtni lopi. Glavno vodilo podjetja v osemdesetih letih prejšnjega stoletja je bil sin ustanovitelja podjetja Günter Hofmann, ki se je leta 1982 pridružil vodstvu podjetja Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH ter vzporedno uspešno razvil področje izdelave standardnih in posebnih strojev. Danes podjetje Hofmann vodi že tretja generacija družine Hofmann s Stefanom Hofmanom na čelu podjetja, ki ponuja celovite rešitve na področju brizganja plastike, vse od izdelave orodij do celovitih rešitev na področju avtomatizacije procesa brizganja plastike. Poleg tega je podjetje Hofmann osredotočeno na digitalne rešitve in virtualno postavitev ter na digitalne dvojčke pri razvoju in izdelavi strojev ter rešitev avtomatizacije. Orodja za brizganje plastike in stroji, ki jih danes proizvaja družinsko podjetje iz mesta Lichtenfels v Zgornji Frankoniji, so tako raznolika kot področja industrije, v katerih je podjetje Hofmann 112

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Edinstvena karakteristika podjetja Hofmann je osrednji zalogovnik za

orodja, iz katerega robot jemlje orodja za vse štiri obdelovalne centre C 42 U. Vir: Hermle

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA prepoznano. Izdelki s področja avtomobilske industrije, gospodinjskih naprav, pakiranja in športne opreme dosegajo svoj popolni videz in funkcionalnost po zaslugi natančnih orodij. Edinstvena lastnost podjetja Hofmann na področju orodjarstva je intenzivno delovanje na področju raziskav in razvoja. Skupaj s par-

» Od leve proti desni: Benjamin Schuh iz podjetja HPV Hermle Vertriebs

GmbH), Markus Gräf, vodja procesa razvoja in Bastian Girg, vodja trženja in komuniciranja, oba iz podjetja Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. Vir: Hermle

tnerji iz industrije in znanstvenega področja v podjetju Hofmann izkoriščajo veščine in nove tehnologije ter kombinacije materialov na področjih, kot je razvoj inovativnih geometrijskih zasnov z uporabo 3D-tiskanja.

» Obdelovalni sistem ravno prav pristaja v proizvodno halo, se Markus Gräf pošali, ko odgovarja, zakaj so se v podjetju Hofmann odločili za koncept podjetja Hermle. Vir: Hermle

Pretok podatkov v proizvodnem procesu brez napak Za podjetje Hofmann je zelo pomembno, da so v ospredju tehnološkega razvoja, razlaga Markus Gräf, vodja razvoja procesov

Vse za avtomatizacijo proizvodnje

Sodelujoči roboti serije TM z vgrajenim vision sistemom

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

113

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA pri podjetju Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. Gonilna sila tako pri strojegradnji kot tudi pri orodjarstvu je avtomatizacija. Sliši se enostavno, vendar ni, saj je orodjarstvo dejansko obrt. Orodja za brizganje plastike so edinstveni izdelki, saj se običajno izdela enega ali največ dva enaka, kar pa predstavlja velik izziv pri avtomatizaciji, poudarja Markus Gräf.

zanesljiv pretok podatkov po vsej proizvodnji, priznava Markus Gräf, ter obenem poudarja, da se je ves trud poplačal. Obdelava posameznega obdelovanca pogosto traja tudi do 100 ur, kar pomeni, da potencialne napake lahko povzročijo visoke stroške. Za optimizacijo obdelave orodij za brizganje plastike so v podjetju Hofmann leta 2013 investirali v dva obdelovalna centra C 50 U proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, ki sta avtomatizirana z robotskim sistemom RS 3. V podjetju tako že 20 let obdelujejo na obdelovalnih strojih proizvajalca Hermle in se dobro zavedajo, da se lahko zanašajo tako na natančnost obdelave kot tudi na servis in podporo podjetja Hermle, razlaga Markus Gräf. Poleg tega pa poudarja, da uspešno sodelovanje s proizvajalcem obdelovalnih strojev iz nemškega mesta Gosheim, ki temelji na aktivni odkritosti, poštenosti in zaupanju.

Avtomatizacija obdelave posameznih visoko natančnih komponent

» Kevin Stark, operater sistema, je v podjetju Hofmann odgovoren za

nastavljanje orodij in obdelovancev ter pregledovanje merilnih rezultatov. Vir: Hermle

Podjetje se že vrsto let uspešno sooča s to zahtevno nalogo. Ko dobijo naročilo za novo orodje, po razvoju orodja sistem za nadzor in optimizacijo proizvodnega procesa v realnem času (MES – Manufacturing Execution System) dodeli ustrezne podatke za posamezne korake obdelave različnim delovnim postajam. Poleg tega obvladuje povratne informacije iz merilnih operacij, ki so v celoti samodejno poslane nazaj v sistem, tako da se skoraj v celoti izključi možnost napak. Proizvodnja v podjetju Hofmann poteka že 15 let brez uporabe dokumentov v papirnati obliki. Kljub temu pa je bilo treba vložiti veliko razvojnega dela, dokler ni bil vzpostavljen

» Natančnost izdelave orodij

» Robot zagotavlja popolnoma avtomatizirano zaporedje frezanja, čiščenja

in merjenja, kar so zadnji procesni koraki končne obdelave orodij za brizganje plastike v podjetju Hermle. Vir: Hermle

Ko so v podjetju Hofmann leta 2017 nameravali širiti svoje proizvodne kapacitete, so se odločevalci v podjetju odločili za avtomatizirano rešitev podjetja Hermle v obliki linijskega sistema z robotom in s štirimi obdelovalnimi centri C 42 U, ki se popolnoma ujema v zgradbo, se pošali vodja razvoja procesov ter razloži, da imajo 5-osni obdelovalni centri relativno veliko dolžino podajanja glede na njihovo velikost in so tako optimalno primerni za obdelavo komponent v podjetju Hofmann.

za brizganje plastike določa videz in otip končnega izdelka iz plastike. Vir: Hermle

» Podjetje Hofmann razvija rotacijska orodja za brizganje različnih tipov plastike kot v primeru ohišja za likalnik. Vir: Hermle

114

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Markus Gräf je prepričan, da zelo malo obdelovalnih strojev na trgu lahko

obdela 3D-konture na obdelovancih iz kaljenega jekla s takšno natančnostjo kot obdelovalni stroji podjetja Hermle. Vir: Hermle

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Poleg tega na trgu obstaja zelo malo sistemov, ki lahko natančno obdelajo 3D-konture na surovcih iz kaljenega jekla, in to je pri izdelavi orodij za brizganje plastike zelo pomembno. Kaljena orodja se končno obdelujejo samo na štirih obdelovalnih centrih C 42 U, od česar je odvisna natančnost orodja. Ta operacija traja od ene do petdeset ur, zato v podjetju Hofmann potrebujejo obdelovalne stroje, ki ohranjajo konstantno natančnost v tako dolgem času obdelave, ne glede na vplive okolice, kot sta temperatura in uporabljeno hladilno mazalno sredstvo, poudarja Markus Gräf. Vendar je ta obdelovalni sistem sposoben veliko več, saj ima v celico poleg štirih obdelovalnih centrov integrirana tudi čistilno

» Podjetje Hermle je namestilo celoten sistem v podjetju Hofmann v osmih tednih. Vir: Hermle

enoto in merilni center. To omogoča popolnoma avtomatizirano pranje in sušenje izdelanih orodij ter končno merjenje. Celoten sistem je integriran v sistem za upravljanje proizvodnje (MES) podjetja Hofmann, kar omogoča, da se v proizvodni sistem vnašajo podatki na popolnoma avtomatiziran ali ročni način.

Obsežni časovni prihranki

» Po končni obdelavi so komponente orodij za brizganje plastike očiščene, pomerjene ter pripravljene na vgradnjo v orodje. Vir: Hermle

Robot, štirje obdelovalni centri, merilna soba in čistilna enota za obdelovance zasedajo celotno proizvodno halo v podjetju Hofmann. Namestitev opreme je trajala tri tedne, medtem ko

5-osni večopravilni rezkalno-stružni stroji Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

115 www.mrstroji.si

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA je faza uvajanja tega obdelovalnega sistema prav tako trajala tri tedne. Vsekakor so pri tem bile zelo uporabne izkušnje podjetja Hofmann, ki so bile pridobljene s sistemom RS 3, medtem ko je prav tako imel pomemben doprinos k uspešni postavitvi in zagonu odličen koncept standardizacije podjetja Hermle. Modularna zasnova je bila pri tem ključnega pomena, poudarja Markus Gräf. Za razliko od opreme so imeli nekaj težav s programsko opremo, čeprav ni povzročila izpada delovanja, ostaja dejstvo, da je ta programska oprema namenjena serijski proizvodnji, medtem ko v podjetju Hofmann ne morejo uporabljati testnih protokolov obdelave ali obdelati poskusnih izdelkov. So pa v podjetju Hofmann zelo zadovoljni, da jim je uspelo avtomatizirati proizvodni sistem tudi v primeru obdelave enega kosa. Za premagovanje zadnjih ovir so strokovnjaki za področje programske opreme v podjetju Hofmann sami poskrbeli za pro-

» Končna obdelava orodij za brizganje plastike lahko traja do 50 ur. Vir: Hermle

» V podjetju Hofmann so specializirani za večkomponento brizganje plastike, ki omogoča kombinacijo plastičnih materialov različnih barv. Vir: Hermle

gramiranje avtomatiziranega procesa ponastavljanja orodij. Pri tem so opazili, da po dolgih časih obdelave pride do minimalnih odstopanj, kar pa ni posledica obdelovalnega stroja, temveč orodja. V podjetju Hofmann vedo iz lastnih izkušenj pridobljenih z obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle, da je natančnost obdelave njihovih obdelovalnih centrov skozi leta konstanta. Čeprav so Markus Gräf in njegova ekipa vedeli, kaj pričakovati, so jih rezultati presenetili. Sistem RS-L je sprostil več kapacitet, kot so predvidevali. Poleg tega obdelovalni centri C42 U v nekaterih primerih obdelujejo dvakrat hitreje kot starejši obdelovalni stroji in to z natančnostjo, ki zahteva bistveno manj dodelave. Pri vsem tem je treba upoštevati še časovne prihranke zaradi avtomatizacije. Sedaj le še nastavitve obdelave upočasnjujejo delovanje v podjetju Hofmann, zaključuje Markus Gräf. www.siming.si www.hermle.de

Frezalo InvoMilling Frezalo InvoMilling združuje najbolj pomembne lastnosti izdelave zobnikov, kamor spadajo izjemno visoke zahteve glede natančnosti in kakovosti, ekonomska učinkovitost proizvodnje in enostavnost uporabe. Pri tem procesu se uporablja frezalo oblike diska, ki izdela boke ozobij pri procesu stružnega frezanja. Frezalo se lahko uporablja za izdelavo različnih velikosti zobnikov, kar zagotavlja največjo fleksibilnost obdelave. Podajanje v Y-osi včasih predstavlja omejitev glede največjega premera zobnika. Za velike premere zobnikov do 1.000 mm in več so potrebna frezala InvoMilling z velikim previsom. Za zunanje zobnike z velikim premerom je bila razvita nova vpenjalna glava, ki ponuja številne prednosti, kot so maksimalna stabilnost orodja zaradi prizmatičnega držala orodja in posebne razporeditve orodja. To omogoča avtomatsko menjavo orodja iz zalogovnika za orodja ali preko prizmatičnega izmenjevalca orodja. Pri obdelavi vijačnih zobnikov se frezalo InvoMilling nagne za ustrezen kot z uporabo U-osi na obdelovalnem stroju WFL. Pomik te rotacijske osi je 360-stopinjski. Med obdelavo je rotacijska os hidravlično vpeta, kar ponuja optimalno stabilnost obdelave. Odlična temperaturna stabilnost je zagotovljena s hlajenjem ohišja s 116

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Podjetje WFL je predstavilo frezalo InvoMilling za obdelavo zobnikov velikega premera. Vir: WFL

hladilno mazalno tekočino. Programiranje obdelave se izvaja v novi programski opremi WFL GearCam podjetja WFL. www.wfl.at

DrillLine

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Preprosto vrtanje v površine nepravilnih oblik z novo vrtalno glavo z ravnimi robovi DMF – ø10,0–19,8 mm

TUNGALOY REZILNA ORODJA 031 450 017 • info@tungaloy.si • www.tungaloy.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

117

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Podjetje TCI Cutting na trgu predstavlja napreden stroj za 3D-laserski razrez in frezanje • Kuadrotek, vodilno svetovno podjetje za snovanje, razvoj in implementacijo električnih stikalnih omar se je odločilo za to rešitev • Celovita rešitev z vpenjalno glavo z neskončnim vrtenjem, visokozmogljivim 3D-sistemom za rezanje z vlakenskim laserjem, frezanjem in 3D-izdelavo navojev.

Podjetje TCI Cutting iz Valencie velja za svetovno vodilno podjetje na področju rezanja z laserjem in abrazivnim vodnim curkom ter rešitev avtomatizacije po meri uporabnika, predstavlja večnamenski stroj za lasersko rezanje in frezanje. Kombinirana rešitev, razvita v podjetju TCI Cutting, temelji na stroju za laserski razrez Dreamline Fiber 3D in je namenjena podjetju Kuadrotek, ki je del skupine Elektra Group. Podjetje Kuadrotek je na svetovni ravni zelo prepoznavno na področju snovanja, razvoja in implementacije električnih panelov ter nadzora in avtomatizacije vseh vrst industrijskih obratov in procesov. Stroj za rezanje podjetja TCI Cutting zagotavlja celovito rešitev s svojo glavo z neskončnim vrtenjem, visokozmogljivim rezanjem s 3D-vlakenskim laserjem, frezanjem in 3D-izdelavo navojev. Rešitev omogoča rezanje ravne pločevine v 2D in volumskih objektov po zaslugi vertikalne z-osi z veliko podajalno dolžino. Poleg tega frezalna glava lahko avtomatsko zamenja različne vrste orodij, ki omogočajo vrtanje, izdelavo navojev ter frezanje na ravnih in vertikalnih površinah. Po drugi strani pa ima obdelovalni stroj

» Kombinirana rešitev podjetja TCI Cutting združuje glavo z neskončnim

vrtenjem, visokozmogljivo rezanje s 3D-vlakenskim laserjem, frezanje in 3D-izdelavo navojev. Vir: TCI Cutting

118

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Za povečanje produktivnosti ima obdelovalni, ki sta izmenično uporabljeni za obdelavo ter menjavo obdelovancev. Vir: TCI Cutting

za povečanje produktivnosti dve avtomatizirani delovni mizi, ki sta izmenično uporabljeni za obdelavo ter menjavo obdelovancev. Ta nova generacija obdelovalnega stroja omogoča povezljivost z opremo drugih proizvajalcev ter enostavno implementacijo v Industrijo 4.0. Namenska rešitev ponuja uporabniku poleg drugih prednosti tudi popolno vsestranskost, izjemno visoko produktivnost in visoko natančnost rezanja, kar podjetju Kuadrotek omogoča doseganje najvišjih zahtev svojih kupcev v zelo spreminjajočem in konkurenčnem okolju na številnih področjih, med drugim na področju aeronavtike, velikih infrastrukturnih projektov, proizvodnji originalne opreme (OEM) ali energetike. Podjetje TCI Cutting z več kot 20 leti izkušenj na svojem področju je na trgu prepoznano kot strokovno podjetje za implementacijo procesov proizvodnega inženiringa ter kot tehnološki partner za stranke, ki želijo prilagodljivo in razširljivo avtomatizacijo svojih proizvodnih sistemov. www.tcicutting.com www.kuadrotek.com www.trgostal-lubenjak.hr

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

SPECIALNAl2REZILNA ORODJA t

IZVENSTANDARDNE REŠITVE ORODIJ ZA VSA PODROČJA

Prepričljiv uspeh + Orientacija do kupca

+ Kompetentno svetovanje na vseh področjih + Najvišja kakovost orodja

+ Strokovna izvedba in razvoj orodij + Varna in sigurna dostava + Kratek čas dobave, že v 7 dneh in še krajše v zeres nujnih primerih.

l1 l2

h Z veseljem vam svetujemo! Wir beraten Sie gerne! Pokličite Rufen Sienas unsali annam oder pošljite schickene-pošto. Sie uns eine E-Mail: T +43 (0) 1-480 27 70-0, office@wedco.at

www.wedco.at

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

119

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Aditivno izdelano prijemalo za odstranitev izdelka iz orodja Shranjevanje, premikanje in transport, sprejemanje naročil itd. Za vsa ta področja je specializirano podjetje SSI Schäfer, predvsem za modularne sisteme za shranjevanje in logistiko ter s tem povezano programsko opremo. Za proizvodni postopek zabojev, namenjenih transportu, shranjevanju in sprejemanju naročil, je podjetje iskalo stroškovno bolj učinkovit, predvsem pa bolj zanesljiv način za odstranitev zabojev iz strojev za injekcijsko brizganje polimerov. Rešitev so našli v aditivni izdelavi.

Zahteve oziroma izziv Izdelava individualnih prilagojenih prijemal z vgrajenimi zračnimi kanali za odstranitev izdelkov iz strojev za injekcijsko brizganje polimerov med proizvodnim ciklom. Seznam možnih razlogov za zaustavitev proizvodnje je dolg, kot na primer okvara IT-sistemov, človeška napaka … Velike nepotrebne stroške pa predstavljajo tudi časi nenehne prenastavitve strojev, saj se takrat proizvodni cikel injekcijskega brizganja ne izvaja. To se je dogajalo tudi v podjetju SSI Schäfer, kjer so pri izdelavi zabojev za skladiščenje, pobiranje in transport vrsto let uporabljali univerzalni kovinski prijemalni sistem.

Ta kovinska prijemala so bila sestavljena iz aluminijastih profilov, na katere so se pritrdili priseski. Mehanizem se je znova in znova nastavljal s pomočjo vijakov s šestrobo glavo v odvisnosti od vrste izdelanega zaboja. Pri tem je odločilna natančnost: da se lahko zaboje med proizvodnim ciklom injekcijskega brizganja enostavno in hitro odstrani iz stroja, morajo biti priseski pritrjeni na točno pravem mestu. Če niso na pravem mestu, pa zelo hitro pride do nagiba izdelka, kar vodi v zaustavitev proizvodnje. Tudi če do nagiba zaboja ne pride, pa stalna nastavitev prijemala predstavlja veliko porabo časa in s tem večje stroške. »Zaradi velikega nabora izdelkov moramo približno trikrat na dan spremeniti nastavitve in zamenjati orodje na enem od naših številnih strojih za injekcijsko brizganje,« razlaga Michael Zander, vodja injekcijskega brizganja polimerov v obratu v nemškem Neunkirchnu. Glede na ta dejstva je enostavno razumeti, zakaj je podjetje želelo izboljšati postopek odstranitve izdelkov. Poleg tega je bil za to še en razlog: z boljšo rešitvijo je bilo mogoče zmanjšati stroške ne le posredno, temveč tudi neposredno. In sicer z znatnim skrajšanjem časa nastavitev in zastojev na brizgalnih strojih.

Rešitev

» Majhno prijemalo, velika učinkovitost: individualno prileganje zagotavlja brezhibno odstranitev. Foto: SSu Schafer & EOS GmbH

120

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Aditivna proizvodnja različnih serij prijemal iz materiala PA 2200 na stroju EOS P 396. S podporo tehničnih svetovalcev iz skupine EOS Additive Minds je lahko ekipa iz podjetja SSI Schäfer v zelo kratkem času pridobila znanje in spoznala ta potencial za izboljšave. Aluminijasto prijemalo naj bi tako zamenjalo več namenskih prijemal, od katerih bo vsak individualno prilagojen velikosti in obliki zaboja. Ti morajo biti vzdržljivi, hitro zamenljivi in optimalno prilagojeni ustreznim zahtevam. To osnovno idejo lahko ponazorimo s športom: deseterobojec je zagotovo impresiven atlet, vendar so specialisti v posameznih disciplinah običajno bistveno boljši od njega. Po tem konceptu sta se podjetji EOS in SSI Schäfer lotila projekta. Zasnova ustreznih prijemal je bila sorazmerno preprosta, saj so bili vsi podatki o zabojih na voljo v podjetju. Pomembno je bilo

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA tudi, da so pozabili na stare oblikovalske smernice in tako so optimalno izkoristili posebne zmogljivosti 3D-tiska: integracija zračnih kanalov v prijemalu, ki so osnova za pnevmatski prijemalni mehanizem za izvlečenje zabojev, je ena izmed posebnosti aditivne proizvodnje. Sestavne dele je bilo treba zasnovati tako, da se stabilnost in funkcionalnost medsebojno usklajujeta zaradi kompaktne velikosti in majhne teže prijemala. »Takšna zasnova je na koncu vedno kompromis,« pojasnjuje vodja orodjarne Torsten Kosiahn. Za ta namen izbran material PA 2200 se je zaradi uravnoteženega profila lastnosti izkazal v tisočih aplikacijah: trd, trden, odporen na kemikalije, trpežen. Poleg tega omogoča izdelke z visoko stopnjo podrobnosti in obsežne možnosti naknadne obdelave – skratka, idealno za funkcionalne dele in gibajoče povezave. Prijemala so bila izdelana na stroju EOS P 396.

Rezultat Na ta način je podjetje lahko v samo nekaj dneh zasnovalo in izdelalo različna prijemala. S tem so izredno zmanjšali čase nastavljanja na stroju: samo nekaj klikov je sedaj dovolj, da dobijo prijemalo, ki se popolnoma prilega določenemu zaboju. Takšen pristop je skrajšal čas namestitve na stroju za 80 odstotkov in prihranil približno 120 ur izdelovalnega časa na leto. Težko bi s številkami izrazili morebitne posledične stroške, če bi resna napaka pri nastavitvi prijemala povzročila dolgotrajno okvaro, saj je bila pri ročnem finem nastavljanju starih prijemal v ozadju vedno prisotna nevarnost obratovalnih napak. Z ustrezno zasnovo novega prijemala je to tako rekoč nemogoče – priseski so sedaj vedno zanesljivo na za to določenem mestu.

» Priseski so z integriranimi zračnimi kanali nameščeni na pravilnem mestu in zato ne pride do zastojev med ciklom injekcijskega brizganja. Foto: SSu Schafer & EOS GmbH

Nova prijemala so zaradi materiala tudi več kot polovico lažji od starih. Ta več kot 70-odstotni prihranek teže in večja prijaznost za namestitev do uporabnika ugajata seveda tudi osebju, ki izvaja menjave. Tako je podjetje SSI Schäfer doseglo vse svoje cilje: večjo zanesljivost, nižje stroške in prihranek teže ter povečanje produktivnosti. www.ssi-schaefer.com www.tehnoprogres.hr

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

121

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Neposredni pogon, ki omogoča navore do 85 Nm

Visokozmogljiv revolver za orodja pri obdelovalnih centrih za struženje in frezanje Sodobni orodni sistemi za obdelovalne centre so tako razviti, da dosegajo visoke hitrosti in velike navore. Visokozmogljivi revolverji za orodja DirectDrive serije 0.5.437.3/4xx proizvajalca Sauter Feinmechanik izkoriščajo vse potenciale na področju hitrosti in navora.

Sistem, ki ga je razvilo svetovno vodilno podjetje na področju revolverjev za orodja, vsebuje v prihodnost usmerjene sinhrone elektromotorje, ki omogočajo navore do 85 Nm in hitrosti vrtenja do 12.000 obratov na minuto. Revolver za orodja lahko neprekinjeno deluje ter ne potrebuje ustavitev. V kombinaciji s sodobnimi obdelovalnimi centri za struženje in frezanje sistem uporabnikom ponuja kratke čase ustavitve ter maksimalno produktivnost.

Matthias Beck, vodja razvoja sistemov za orodja pri podjetju Sauter. Novi revolver za orodja z neposrednim pogonom DirectDrive omogoča doseganje edinstvenih navorov do 85 Nm. To pa uporabnikom omogoča povečanje hitrosti odnašanja materiala ter posledično skrajšanje časov obdelave. K temu veliko prispeva visoko natančen sistem vpenjanja orodij, katerega ključni element je patentiran senzorski sistem za končno pozicioniranje, pri čemer elektromotor premakne orodni disk v končno pozicijo. Pri tem tridelno Hirtovo ozobje zaklene disk z mikrometrsko natančnostjo, tako da sta batna in drsna sklopka optimalno pozicionirani. S tem je povečana stabilnost procesa, medtem ko obdelovalni stroj lahko dosega visoke navore.

Dobava od enega dobavitelja za doseganje optimalnih rezultatov

» Revolver za orodje podjetja Sauter dosega navore do 85 Nm in hitrost do 12.000 obratov na minuto. | Vir: Sauter

Podjetje Sauter je posebej razvilo revolver za orodja z neposrednim pogonom DirectDrive v seriji 0.5.437.3/4xx za uporabo na obdelovalnih centrih za struženje in frezanje. Revolverji za orodja podjetja Sauter so kompaktni in zmogljivi. Za razliko od revolverjev za orodja z zobniškim pogonom pri teh z neposrednim pogonom ne pride do pregrevanja in s tem odpade potreba po času ohlajevanja. Tako lahko uporabniki zmanjšajo število operacij in skrajšajo čas nastavitve do 50 odstotkov.

Nov sinhroni elektromotor z maksimalno gostoto moči Sistem DirectDrive na revolverjih za orodja podjetja Sauter omogoča daljše delovanje v primerjavi s sistemi, ki imajo zobniške pogone ter boljši izkoristek časa. Sinhroni elektromotor na orodnem disku omogoča poleg pogona orodij s hitrostjo do 12.000 obratov na minuto tudi doseganje velikih navorov, pojasnjuje 122

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Revolverji za orodje z neposrednim pogonom DirectDrive serije

0.5.437.3/4xx so kompatibilni z vmesniki BMT in VDI. | Vir: Sauter

Podjetje Sauter dobavlja revolverje za orodja in orodja, kar uporabnikom zagotavlja zanesljivo kakovost, saj so vse komponente orodnega sistema popolnoma prilagojene med seboj. Po zaslugi modularne zasnove je revolver za orodje z neposrednim pogonom DirectDrive serije 0.5.437.3/4xx kompatibilen z vmesniki BMT in VDI. www.sauter-feinmechanik.com

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Seco Tools predstavlja nove kvalitete Duratomic® TM za struženje nerjavnega jekla Seco Tools je najavil izdajo treh novih kvalitet, ki so posebej namenjene struženju nerjavnih jekel in se ponašajo z najnovejšima tehnologijama Duratomic® zaznavanja izrabljenih robov. Nove kvalitete TM TM1501, TM2501 in TM3501 skrbijo za nemoteno delovanje in izboljšujejo produktivnost v materialih od avstenitnih nerjavnih jekel do visokolegiranih superdupleksnih nerjavnih jekel. Razširjena ponudba skupno 479 konfiguracij ploščic TM zdaj vključuje tudi tri nove geometrije z lomilci ostružkov, optimiranimi za aplikacije končne in srednje grobe obdelave v nerjavnem jeklu. TM1501 je zasnovana za najvišje stopnje hitrosti, produktivnosti in odpornosti na obrabo pri aplikacijah stabilnega neprekinjenega rezanja delov iz avstenitnega nerjavnega jekla. Prva izbira kvalitet za vsa nizko in srednjelegirana nerjavna jekla, TM2501, se odlikuje kot univerzalna kvaliteta, se ponaša z dolgo obstojnostjo orodja in žilavostjo v najširšem območju aplikacij. Poleg tega je zdaj na voljo še čisto nova kvaliteta za najčvrstejša visokolegirana jekla, vključno z dupleksnimi in superdupleksnimi nerjavnimi jekli, TM3501, ki

se ponaša z dobro zmogljivostjo pri vseh aplikacijah v nerjavnih jeklih. Poleg tega dodatek edinstvenega lomilca ostružkov FF1 za kvaliteto TM3501 zagotavlja tudi neprekosljivo odvajanje odrezkov pri končni obdelavi nerjavnega jekla, nova MR3 in M3 pa dopolnjujeta MF4 in M5 pri aplikacijah srednjegrobe obdelave. Te tri kvalitete Duratomic® se ponašajo z inovacijami na področju razvoja najnaprednejših kemičnih plastenj, prilagojenih potrebam proizvajalcev. Poleg izjemnih mehanskih in termičnih lastnosti se ponašajo ta plastenja tudi s tehnologijo zaznavanja izrabljenih robov v barvi kroma za izkoristek vseh robov in posledično manjši odpad. www.secotools.com

VIST_OglasVIST_15x21_09-2018_SLO_FINAL_2.qxp_Layout 1 16/12/2018 18:06 Page 1

• Zastopstvo in prodaja novih strojev • Servis strojev • Prodaja in obnova rabljenih strojev • Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja • Pomoč pri tehnologiji • Šolanje iz področja nc programiranja • Rezervni deli za stroje

Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana GSM: +386 41 386 700 E-mail: info@vist-cnc.com www.vist-cnc.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

123

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Kombinirano struženje in laserska obdelava Laserska tehnologija omogoča izdelavo mikrometrskih prehodov in najmanjših zaokrožitev na visokonatančnih delih. Podjetje Citizen Machinery Europe GmbH je za še gospodarnejše proizvodne procese uspešno povezalo struženje in lasersko obdelavo na istem stroju.

Odkar so se v operacijskih dvoranah in katetrskih laboratorijih uveljavili minimalno invazivni posegi, postajajo medicinska orodja vse drobnejša. Edino, kar se nikoli ne krči, so strogi standardi pri razvoju in proizvodnji delovnih pripomočkov, ki jih morajo upoštevati vsi proizvajalci. Le-ti se morajo hkrati oskrbovati tudi z zmožnostmi za uspešno uvajanje inovativnih in učinkovitih tehnik pri izdelavi endoskopskih in kirurških instrumentov, pribora za operacijske dvorane, kostnih vijakov ali vsadkov.

Ko uveljavljene tehnike trčijo ob meje možnega Tehnologije struženja in rezkanja so kljub vzponu mikro orodij omejene v svojih proizvodno-tehničnih zmožnostih, te meje pa je mogoče premakniti z uporabo Kombinacija najboljšega iz obeh svetov: stružnica Cincom L20 z lasersko enoto podjetja Citizen Machisodobne laserske tehnike. Ta med drugim nery Europe GmbH. (Foto: Citizen Machinery) omogoča izdelavo ultrafinih prehodov z neponovljivo natančnostjo in s tem postavlja temelje za prihodnje inovacije. »Naši laserski rezalni stroji so ksne operacije 3D-rezkanja. Njegovo posebno delovno področje je manj prilagodljivi, kot denimo prave stružnice. Te lahko zalagamo med drugim izdelava medicinskih pripomočkov, kot so vsadki ali npr. s trimetrskimi palicami in iz njih dobimo gotove izdelke, pokostni vijaki iz težko obdelovalnih materialov, npr. iz titana, zlitin vrh tega pa jih lahko tudi bistveno hitreje polnimo in praznimo,« kobalta in kroma ali visoko legiranih jekel. Zato je bila logična pojasnjuje Michael Neitzel, strokovnjak za lasersko tehnologijo pri izbira, da smo prav na ta stroj cepili novo lasersko tehnologijo.« podjetju Citizen Machinery Europe GmbH iz Esslingena. Da vse 100-odstotna natančnost, brez obrabe pridobljene prednosti pri proizvodnji ne bi izničil zapravljeni čas pri pripravi, so pri Citizenu združili najboljše iz svetov natančnega Zmožnosti laserske tehnologije prepričajo prav tam, kjer je prva struženja in laserskega rezanja na enem stroju. prioriteta natančnost. »Z našo lasersko tehnologijo lahko optimalno izdelujemo zelo drobne zaokrožitve, najfinejše prehode in upoNatančno struženje in laserska obdelava s strojem gljive gredi iz cevi z debelino sten največ 2 mm, pri čemer se orodje Cincom L20 prav nič ne obrablja. Poleg neprekosljive preciznosti prepriča tudi Stroji iz Citizenove serije Cincom L so zanesljivi »vlečni konji«, ki izjemna ponovljivost, saj vsi delni procesi potekajo na enem stroju. danes obratujejo v proizvodnih halah po vsem svetu. Direktor CiPrestavljanje obdelovancev med stroji tako postane izjema in ne tizen Machinery Europe GmbH Markus Reissig je povedal: »Stroj pravilo,« nadaljuje Reissig. L20 zaradi idealne usklajenosti vseh devetih osi ter kombinaciji »Lasersko enoto lahko integriramo praktično v vsak Citizenov gnanih in negnanih orodij zagotavlja idealne pogoje za komplestroj od premera obdelave 20 mm naprej. Razvijamo pa tudi rešitve

124

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA za delo z manjšimi premeri,« je izdal Michael Neitzel. Za uporabnike, ki so že vajeni ravnanja s sodobnimi stružnicami, se pri upravljanju in programiranju ni spremenilo nič. Razen posebnega kodiranja vratnih stikal in sistemskih varnostnih ukrepov pri delu s strojem L20 z lasersko enoto ni mogoče opaziti ničesar, kar bi odstopalo od dela z »običajno« stružnico. »Obseg funkcij za struženje je seveda popolnoma enak kot pri standardnem modelu,« doda Neitzel.

Sistem s svetlo prihodnostjo Citizen je s kombinacijo stružnice in laserja dobro otipal utrip trga. »Kar smo začeli s strojem L20, bomo nadaljevali tudi z drugimi tipi strojev. Tako se bodo kmalu pojavila popolnoma nova področja uporabe laserja z najvišjo natančnostjo in kombiniranimi izdelovalnimi procesi,« je prepričan Markus Reissig. citizen.de www.siming.si

S polno hitrostjo naprej pri vsakem frezanju Družina orodij za frezanje z velikimi podajanji je sedaj razširjena z vsestranskim orodnim sistemom GARANT Power Q Double, ki omogoča večjo zanesljivost procesa in večjo produktivnost.

Podjetje Hoffmann Group je razširilo svojo družino orodij za frezanje z velikimi podajanji z vsestranskim orodnim sistemom GARANT Power Q Double. Novo orodje je bilo predstavljeno na trgu s petimi tipi držala, v dveh velikostih sistema (09 in 14) in za obdelavo celovitega razpona materialov. Poleg orodja za splošno uporabo je GARANT Power Q Double na razpolago za obdelavo jekla, kaljenega in nerjavnega jekal in titana. Tako široka raznolikost omogoča frezalu z velikim podajanjem obdelavo pri aplikacijah, kjer sta zahtevana visoka zanesljivost procesa in velik odvzem materiala. Orodje GARANT Power Q Double se lahko naroči preko spletne trgovine eShop podjetja Hoffmann Group ali preko kataloga Hoffmann Group 2020/2021, ki je na razpolago od 1. avgusta 2020 naprej. Orodje GARANT Power Q Double se odlikuje po stabilnem procesu obdelave, zmanjšanih silah odrezavanja in optimalnem odstranjevanju odrezkov. To omogoča tridelno nekonvencionalno vodenje rezalnega roba, ki ga sestavljajo rezalni rob z brušenim radijem (Wiper), raven rezalni rob in rezalni rob za končno obdelavo. Rezalni rob zagotavlja dovolj visoko kakovost površine pri grobi obdelavi, raven rezalni rob omogoča visoka podajanja pri maksimalnih globinah rezanja, majhen rezalni rob za končno obdelavo pa tvori kratke tesno navite odrezke, kar preprečuje zatikanje odrezkov v frezalnem sistemu tudi pri potapljanju frezala v površino obdelovanca. Optimalno vstavljene rezalne ploščice v orodje GARANT Power Q Double zagotavljajo dobro zanesljivost procesa pri vseh vrstah frezanja, tudi pri velikih previsih. Rezalne ploščice so trdno privijačene v držalo orodja ter zavarovane proti premikanju s profilom v obliki lastovičjega repa. Držala orodja so na razpolago v izvedbi naseda Weldon, navadnega naseda, navojne povezave in vskočne povezave. Orodja GARANT Power Q Double so zelo vzdržljiva in zagotavljajo izjemno zmogljivost obdelave. Podobno kot vsa druga orodja podjetja Hoffmann Group imajo tudi ta držala trdo nikljevo prevleko, ki varuje pred korozijo in udarci odrezkov. Če se kljub

» Novi vsestransko uporabni orodni sistemi GARANT Power Q Double

omogočajo frezanje z visoko zanesljivostjo procesa pri zelo velikih podajanjih. Rešitev je še posebej stroškovno učinkovita zaradi rezalnih ploščic z rezalnimi robovi na obeh straneh. Vir: Hoffmann Group

temu pojavijo težave, so v prvem letu uporabe kupci upravičeni do enkratne zamenjave poškodovane ali obrabljene glave frezala, kar se preprosto izvede z unovčenjem kupona Powercard, ki ga kupci prejmejo z orodjem. Družina izdelkov Garant Power Q je bila prvič ponujena na trgu pred približno dvema letoma in se odlikuje z orodji, ki dosegajo najboljše rezultate obdelave pri zelo velikih podajanjih, ne da bi pri tem prihajalo do zmanjšanja zanesljivosti procesa. Podobno kot nova linija orodij GARANT Power Q Double so v ponudbi tudi orodja GARANT Power Q, ki so zelo učinkovita pri posebnih operacijah, kot je potapljanje orodja v obdelovanec in krožno interpolacijsko frezanje ter primerna za frezanje brez prekinitve. www.hoffmann-group.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

125

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» Mehanski sistemi,

pnevmatski sistemi, programska in strojna oprema v popolnem sozvočju: novi »venturion 600« s programsko opremo »pilot 4.0« in odličnimi funkcijami.

Vrhunske inovacije in premierne predstavitve izdelkov iz ZOLLER-ja Prava merilna rešitev za vsako nalogo Da naslovni slogan idealno pristoji podjetju ZOLLER, dokazuje obsežna ponudba izdelkov tega svetovno vodilnega ponudnika nastavitvenih, merilnih in kontrolnih naprav. Podjetje lahko zagotovi popolno rešitev za potrebe specifičnih aplikacij v različnih branžah.

» Novi »venturion« omogoča optimizacijo časa priprave, nižanje stroškov orodij in izboljševanje zanesljivosti procesov v strojegradnji, orodjarstvu, storitveni strojni obdelavi, medicini in številnih drugih industrijah.

Novi »venturion 600« – vzor modularnosti in univerzalnosti

» Novi »redomatic 600« je vrhunska rešitev za meritve in natančno nakrčevanje na želeno mero v serijski proizvodnji in v avtomobilski industriji.

Z vstopnim modelom »smile«, serijo vrhunskih modularnih naprav »venturion«, 5- in 6-osnimi CNC-krmiljenimi stroji za meritve orodij »genius«, »titan« in »hobCheck« ter programsko in strojno opremo za upravljanje orodij TMS Tool Management se je ZOLLER v zadnjih letih uveljavil kot vodilni ponudnik kompletnih rešitev na področju upravljanja orodij. 126

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Nova generacija uveljavljene serije vrhunskih modularnih naprav »venturion 600« ponuja raznovrstne možnosti uporabe – kot osnovna naprava za ponudnike storitev strojne obdelave, kot »redomatic« za avtomatizirane meritve, nastavitve in nakrčevanje v serijski proizvodnji in avtomobilski industriji, kot »reamCheck« za nastavljanje in meritve dolgih povrtal in orodij za fino vrtanje, ali kot »smartCheck« za celovito kontrolo dodatnih parametrov orodij, geometrijskih podatkov in lastnosti rezil, tako v radialni kakor tudi v aksialni smeri. Rešitev je idealna za vhodno kontrolo orodij in za uporabo v medicinski tehniki, brez nje pa preprosto ne more noben proizvajalec orodij ali ponudnik storitev brušenja in ostrenja.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Vse na enem mestu ZOLLER-jeva filozofija »vse na enem mestu« se je v dolgih letih potrdila kot model uspeha. Pri ZOLLER-ju poteka ves razvoj pod lastno streho kot osnova za popolno usklajenost mehanskih sistemov, pnevmatskih sistemov, elektronike, programske in strojne opreme. Najlepši primer tega je nova programska oprema za merilne naprave »pilot 4.0«.

Pravilno umerjanje za vsako aplikacijo

» Sistem barvnega kodiranja v programski opremi »pilot 4.0« – uporabnikom so na voljo priljubljene in skupine funkcij.

» Programska oprema za merilne naprave »pilot 4.0« z novo zasnovo in številnimi uporabnimi funkcijami

»pilot 4.0« – nova programska oprema za merilne naprave in sistem za obdelavo slik Nova programska oprema in sistem za obdelavo slik »pilot 4.0« operaterjem omogoča intutivni zagon merilnih postopkov in popolne rezultate že v prvem poskusu. Odvisno od različice programske opreme se lahko podatki o orodjih prenašajo v krmilje stroja v obliki kode zid, na čipih RFID ali po omrežju.

Samodejni prenos podatkov – brez napak in zanesljivo Ko so na voljo vsi rezultati meritev orodja, je najbolje in najbolj zanesljivo, da je prenos podatkov prilagojen krmilju. Če je v omrežju integriran »pilot 4.0«, se lahko vsi ustrezni podatki preprosto, hitro in zanesljivo prenesejo v CNC-krmilje. »pilot 4.0« tudi v ozadju skrbi za največjo zanesljivost procesov. Programski modul »fingerprint« za samodejni zajem podatkov v proizvodnji v rednih intervalih preverja pravilno delovanje vseh komponent sistema. Napake so tako odkrite, še preden lahko vplivajo na delovanje oz. na meritve nastavitvenih in merilnih naprav. Na voljo je tudi statistika pogostosti meritev in uporabnikov naprav in s temi podatki je mogoče optimizirati poteke dela, načrtovanje in izkoriščenost strojev.

www.zoller-a.at Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. September • 105 (8/2020) • Letnik 15 E-mail: office@zoller-a.at

127

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» »smartCheck« – celovita kontrola orodij v radialni in aksialni osi z vrtljivo kamero, ki deluje z odbito svetlobo.

Uporabniki z rešitvijo »pilot 4.0« pridobijo vsestranske koristi s prilagodljivostjo sistema, ki ga je mogoče individualno prilagajati procesom. Omrežena proizvodnja, digitalno upravljanje orodja, izmenjava podatkov s tujimi sistemi – vse to je delovno okolje prihodnosti! »Prihodnost dojemamo kot dolgoročni projekt, v katerem sodelujemo s svojimi kupci, zato so za nas poleg inovativnosti v središču pozornosti in glavna obljuba lokalna prisotnost, zanesljivost in dolgotrajnost naših izdelkov,« je povedal inž. Wolfgang Huemer, direktor podjetja Zoller Austria. www.zoller-a.at

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ … MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InﬁniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva proﬁlna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec

128

Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 September • 105 (8/2020) • Letnik 15 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Odprt muzej namenjen obdelovalnim strojem Korporacija Yamazaki Mazak je proslavila daljnosežen vpliv obdelovalnih strojev na vsakdanje življenje z otvoritvijo muzeja obdelovalnih strojev Yamazaki Mazak v japonskem mestu Minokama. Muzej, ki je bil za javnost odprt leta 2019, ko je obeležilo 100. obletnico delovanja podjetja, prikazuje povezavo med zgodovino podjetja Mazak z razvojem tehnologije obdelave.

Obiskovalci muzeja si lahko ogledajo avtomatizirano proizvodno linijo, ki uporablja inovativno tehnologijo interneta stvari (IoT) za izdelavo sestavnih delov obdelovalnih strojev uporabljenih za proizvodne procese. Muzej prikazuje napredek tehnologije ter služi kot navdih prihodnjim generacijam inženirjev in odločevalcem v industriji. V muzeju je poudarjen status obdelovalnih strojev kot pomembnega dejavnika pri proizvodnji komponent, ki so potrebne za delovanje ključne opreme na zelo pomembnih področjih industrije, kot so letalski, medicinski in avtomobilski sektor. Izobraževalne razstave v muzeju vključujejo številne tradicionalne obdelovalne stroje v delujočem stanju ter izdelke, pri katerih so imeli ključno vlogo pri izdelavi, vključno z avtomobili, letali in parnimi vlaki. Ti obdelovalni stroji so bili potrpežljivo restavrirani v sodelovanju s proizvajalci iz vsega sveta in tako ponujajo vpogled v zgodovinsko dediščino širokega nabora industrijskih področij. Razstava prikazuje tudi celovit doprinos obdelovalnih strojev, ki so omogočali stalne inovacije in tehnološke napredke v teh industrijskih sektorjih. Poleg tega muzej vsebuje tudi izobraževalni kotiček, v katerem lahko otroci iz prve roke uživajo pri učenju in odkrivanju tehnologije obdelave. Muzej je urejen z upoštevanjem trajnosti. Nahaja se 11 metrov pod površjem v obnovljenem obratu za sestavo laserskih strojev za rezanje podjetja Mazak ter uporablja geotermalno energijo za regulacijo notranje temperature. Rezultat tega je, da muzej uporablja

» Leta 2019 je korporacija Yamazaki Mazak ob svoji 100. obletnici delovanja javnosti odprla muzej obdelovalnih strojev v japonskem mestu Minokama. Vir: Mazak

» Muzej je urejen z upoštevanjem trajnosti in se nahaja pod površjem ter uporablja geotermalno energijo za regulacijo temperature. Vir: Mazak

veliko manj električne energije za ogrevanje in hlajenje, kot bi jo potreboval, če bi bil zgrajen na površju. Obdelovalni stroji zagotavljajo ključno podporo proizvodnji po vsem svetu, kar pomeni, da so ključnega pomena tudi za vsakodnevno delovanje podjetij, razlaga Richard Smith, direktor evropskega dela skupine podjetja Yamazaki Mazak. Muzej, posvečen obdelovalnim strojem podjetja Yamazaki Mazak, je poklon ogromnemu prispevku, ki so ga ti obdelovalni stroji zagotavljali tehnološkemu napredku ter vplivu na družbo kot celoto. Ker se ti obdelovalni stroji večinoma uporabljajo za industrijsko proizvodnjo v tovarnah, širša javnost ni tako seznanjena z njihovim obstojem in razširjeno uporabo. Ta edinstven muzej, ki je bil za javnost odprt ob 100. obletnici delovanja podjetja Yamazaki Mazak, tudi bodočim generacijam predstavlja pomembnost obdelovalnih strojev in podjetje Mazak, kot sestavni del tega stalnega razvoja tehnologije na področju obdelave. www.mazakeu.com www.cnc-pro.si September • 105 (8/2020) • Letnik 15

129

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Mrežaste zaščitne cevi za zaščito žic, kablov in cevi ter urejene inštalacije Pletene oz. tkane mrežaste zaščitne cevi niso novost na trgu, njihova uporaba pa je v velikem porastu zaradi razvoja materialov, praktičnosti in raznolikosti aplikacij, ki jih druge rešitve ne premorejo.

Mrežaste zaščitne cevi so odlična rešitev za širok nabor aplikacij. Uporabljajo se predvsem za namene urejanja inštalacij, mehansko zaščito, EMC-zaščito, zaščito proti ognju, temperaturno zaščito, električno izolacijo in posebne namene v industriji. Omogočajo izredno fleksibilnost, enostavno namestitev, na voljo pa so v različnih dimenzijah in barvah. Mrežaste zaščitne cevi odlikujejo številne fizične karakteristike, ki omogočajo uporabnost pri raznolikih aplikacijah. Izdelane so iz različnih materialov: umetna masa, kovina, posebni tehnični materiali, ki zagotavljajo posebne lastnosti … Način izdelave pletenic se razlikuje glede na gostoto tkanja, lahko je bolj gosto ali bolj redko. Gosto tkanje omogoča boljšo zaščito, a je manj prilagodljivo v primerjavi z redkim. Niti, ki se uporabljajo pri tkanju, so lahko različnih debelin. Debelejše se običajno uporabljajo za namen večje odpornosti na obrabo. Od gostote tkanja in raztegnjenosti mrežaste zaščitne cevi po dolžini je odvisna stopnja pokritosti. Za rezanje mrežastih zaščitnih cevi se priporoča rezanje z vročo nitjo, 130

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA saj to zmanjšuje možnosti, da bi se pletenica po rezu razparala. Obstajajo pa tudi posebne serije, ki se pri rezanju z navadnimi škarjami minimalno razparajo. Pletenice so že v osnovi odporne na nizke in visoke temperature, posebne izvedbe pa prenesejo tudi več kot 1000 °C. Poleg visoke temperaturne odpornosti jih odlikuje tudi dobra odpornost na obrabo in druge zunanje vplive. Različni materiali, debeline in gostote tkanja prispevajo k odpornosti na različne vplive iz okolja. Uporabne so lahko za zelo zahtevne aplikacije na zunanjih strojih, kjer je prisotno veliko premikanja in drgnjenja, vzdržijo stik z agresivnimi kemikalijami, odlično prenašajo UV-žarke in so lahko odporne tudi na ogenj.

Tipi zaščitnih pletenic Razširljive cevi iz umetnih materialov Razširljive cevi iz umetnih materialov so najbolj pogosto uporabljene zaščitne pletenice. Za urejanje inštalacij z normalno stopnjo zaščite se uporabljajo PET-cevi, ki ne vsebujejo halogenov, so samougasljive in cenovno dostopne. Njihove variacije zajemajo serije, ki omogočajo večjo razširitev, večbarvno prepletanje, vključitev odsevnih materialov ipd. Za aplikacije, kjer je najpomembnejša zaščita pred zunanjimi vplivi, so na voljo cevi iz bolj vzdržljivih materialov, ki so lahko pleteni ali tkani iz debelejših niti, prevlečeni s plastmi dodatne zaščite, ali pa vsebujejo snovi, ki jim omogočajo prevodnost. Tako se lahko izvede tudi EMC-zaščita brez uporabe kovinskih pletenic. Prednosti uporabe razširljivih pletenic: • Hitra namestitev: za razliko od drugih tehnik upravljanja kablov se razširljive pletenice namestijo izjemno hitro.

• Prilagodljivost: so zelo praktična rešitev, saj jih zaradi širjenja v razmerju 1 : 3 ali celo 1 : 4 lahko namestimo na konfekcionirane kable in cevi. To pomeni, da lahko v primeru, da je skupni premer inštalacij v pletenici 15 mm, skozi cev spravimo npr. konektor s premerom kar 60 mm. • Dolžina: pletenice lahko namestimo čez inštalacije brez uporabe orodij za vlečenje ipd. tudi do dolžine 25 m. • Izjemna fleksibilnost: pletenice so upogljive v vse smeri, prenesejo rotacije, se prilagodijo različnim oblikam in so tako primerne za tesne prostore. • Kompaktnost in teža: zaradi svoje tankosti in prilagodljivosti porabijo manj prostora v primerjavi s primerljivimi rešitvami, prav tako so bistveno lažje, kljub temu pa še vedno nudijo učinkovito zaščito pred mehanskimi vplivi. • Umazanija in vlažnost: pletenice so primerne za prostore, kjer poteka čiščenje in spiranje, saj ne zadržujejo umazanije, prav tako pa se inštalacije zaradi nepopolne pokritosti hitro posušijo.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

131

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA • Videz: pletenice so na voljo v 30 različnih barvah, zaradi svojega videza so primerne za uporabo tudi na bolj izpostavljenih mestih, kot so javni prostori, pisarne in celo dnevne sobe.

Ovojne pletenice (razcepljene zaščitne cevi) iz umetnih materialov Ovojne pletenice iz umetnih materialov imajo vse prednosti uporabe razširljivih cevi s to razliko, da so odprte in tako omogočajo namestitev na že obstoječe – povezane inštalacije, prav tako omogočajo namestitev na konfekcionirane inštalacije, ki imajo na sebi velike konektorje ali druge tipe priključkov. Namešča se jih z uporabo orodja, lahko imajo tudi sprijemljive trakove, lepilo ali celo gumbe. Prav tako so na voljo iz različnih materialov za različne aplikacije. Kovinske pletenice Glavne značilnosti, ki kovinske razširljive zaščitne cevi ločijo od zaščitnih pletenic iz umetnih materialov, so njihova prevodnost, v določenih primerih boljša mehanska zaščita, odpornost na temperature in teža. Na voljo so iz naslednjih materialov:

Izkoristite številne prednosti s prehodom na električne aktuatorje serije T proizvajalca THOMSON LINEAR

• pokositran baker • posrebren baker • baker brez prevleke • medenina brez prevleke • nerjavno jeklo Prednosti, ki jih prinašajo mrežaste zaščitne cevi, so številne, od izjemne prilagodljivosti, enostavne namestitve, do visoke odpornosti na temperaturo in druge zunanje vplive. Različni materiali in načini izdelave pletenic omogočajo njihovo uporabo v najrazličnejših aplikacijah. Mrežaste zaščitne cevi iz umetnih ali kovinskih materialov so idealna rešitev za podporo, zaščito ter maskiranje kabelskih snopov in drugih tipov gibljivih inštalacij. Njihova uporaba veliko doprinese tudi h končnemu videzu izdelka. [ Podjetje Nexum, d. o. o., je kompetenten partner na področju upravljanja s kabli in ponuja širok nabor mrežastih zaščitnih cevi. Izkušeni svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. Več informacij najdete na www.nexum.si. ]

www.nexum.si

» Slika 1 Aktu-

ator serije T (Vir: www.thomsonlinear.com)

Ste naveličani kompleksne vgradnje, hrupa, nevarnih nečistoč, visokih stroškov in drugih negativnih stvari hidravličnih aktuatorjev? Preskok na električne aktuatorje ni samo preprosto, ampak vam bo prinesel še številne druge prednosti. S številnimi edinstvenimi oblikovnimi značilnostmi, zaradi katerih so bili hidravlični in pnevmatski cilindri priljubljeni, aktuatorji serije T proizvajalca THOMSON LINEAR dodatno razpolagajo še s čistejšim, enostavnejšim in bolj energetsko učinkovitejšim prenosom moči. Na voljo so v treh velikostih, združujejo trpežnost, zmogljivost in enostavnost uporabe z veliko izbiro različnih dodatnih opcij. Številne prednosti serije T: • Enostavnejša vgradnja. • Večja natančnost. • Nižji stroški energije. • Manj vzdrževanja. 132

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

• Manj hrupa. • Zagotavlja čistejšo in zdravo delovno okolje. • Dizajnirani za visoke hitrosti (do 3 m/s), kontinuirni uporabo (100 % delovni cikel) in visoke sile (vse do 60 kN). • Standardno IP65 z možnostjo zaščite S1 za spiranje. • Lahko se priključi na skoraj vsak motor z uporabo prirobnice RediMount™. Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

2021

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 7. in 8. junij 2021

www.forum-irt.si

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja.

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si September • 105 (8/2020) • Letnik 15

133

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Ergonomija v pametni tovarni Pametna tovarna je mesto, kjer stroji komunicirajo med seboj, samostojno sprejemajo odločitve in upravljajo proizvodnjo na popolnoma avtonomni osnovi. Je kraj, kjer je malo ljudi. Če gre verjeti določenim scenarijem, ki se pojavljajo, bi inteligentni roboti lahko degradirali ljudi zgolj v pomočnike v proizvodnem procesu ali pa jih celo izključili iz procesa.

Bodo industrijske delovne postaje prihodnosti sploh še upoštevale potrebe delavcev? Kakorkoli, če bodo ljudje v prihodnosti še vedno pomemben dejavnik v proizvodnem procesu, pa se pojavlja vprašanje, kako bo Industrija 4.0 spremenila delovno mesto? Marius Geibel, produktni vodja in strokovnjak za ergonomijo pri Item Industrietechnik, ima odgovor. Proizvodnja se spreminja. Tradicionalna množična proizvodnja ni več priljubljena, zamenjuje pa jo serijska proizvodnja vsaki stranki prilagojenih izdelkov (individualni izdelki), ki so lahko drug za drugim nekoliko različni. Čeprav se morda zdi na prvi pogled protislovno, je to sedaj mogoče. Razlog je v avtomatizaciji, inteligentnem povezovanju in digitalizaciji proizvodnih procesov – na kratko Industriji 4.0. Da bi omogočili prilagodljivo proizvodnjo pri velikosti serije en kos, saj je naslednji kos že lahko nekoliko različen, morajo biti vse postaje v verigi dodajanja vrednosti povezane v informacijsko mrežo. Dejansko se lahko zgodi, da bi koordinacijske motnje privedle proizvodni sistem v težave. Lahko celo do popolne ustavitve. Na primer, če ni potreben material za proizvodnjo iz skladišča pravočasno razpoložljiv na delovni mizi. Posledica te ugotovitve je, da bodo razpoložljivost in prenos informacij ter tesna povezava z nadrejenimi, višjimi sistemi postali s časom še posebej pomembni. Ta proces izboljševanja daje priložnosti, prav tako pa odpira nove izzive, s katerimi se morajo soočiti in spoprijeti podjetja.

134

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Danes se vse vrti okoli ergonomije Do danes so bili ljudje nenadomestljivi, bili so temeljni kamen proizvodnega procesa, z edinstvenimi sposobnostmi in inteligenco brez konkurence. Podobno je bilo tudi ročno delovno mesto, delovna miza nekaj posebnega, značilnega. Bila je prostor, odgovoren za največ dodane vrednosti nastajajočim izdelkom. Poudarek je bil predvsem na ergonomskih dejavnikih. Njihov namen je bil povečati produktivnost zaposlenih. Boljšo ergonomičnost omogočajo ustrezne izvedbe delovnih miz. Bolj prilagodljiva človeku je delovna miza, dejansko je bolj ergonomska. Eni od primerov bi bili tudi delovni stoli, ki so nastavljivi glede na telesne značilnosti in posebne potrebe uporabnika. S tem so taki stoli ustrezni, ergonomski. Tudi delovne mize z brezstopenjskim nastavljanjem višine omogočajo hitro menjavo iz sedečega v stoječe delo in obratno. Sodobne delovne mize, ki so narejene v skladu z zadnjim stanjem tehnike, varujejo uporabnika pred enostranskimi ponavljajočimi se gibi, ki so na dolgi rok škodljivi. Omogočajo namreč namestitev orodij in materialov natančno tam, kjer so potrebni. Uporabljene svetilke LED in druge svetilke z dnevni podobno svetlobo, pomagajo izboljševati koncentracijo uporabnika. S tem zmanjšujejo tveganje za nastanek napak. Zaradi vedno pogostejše uporabe informacijske tehnologije, tudi v proizvodnji, celo kar direktno na delovnih mizah, so se proizvajalci odzvali z nameščanjem zaslonov in monitorjev na delovne

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA mize. To potegne za seboj tudi ustrezno namestitev vodnikov in drugih potrebnih elementov v ustrezne kanale, cevi in zaščite. In to vse z namenom, da bi bila delovna miza ergonomska in varna. Na primer, če morajo zaposleni med delom pogosto pogledati oziroma uporabljati monitorje, naj bodo ti nameščeni v njihovem direktnem vidnem polju in ne kar nekje na strani. V nasprotnem primeru prihaja do ponavljajočih se prisilnih leg, kar lahko povzroči akutne in kronične bolečine v mišično-skeletnem sistemu zaposlenih.

»Vrtljive roke za monitorje so dobra rešitev za preprečevanje slabe, prisilne drže, saj jih je mogoče nastaviti v pozicijo, ki omogoča ergonomsko delo,« pojasnjuje Marius Geibel, produktni vodja in strokovnjak za ergonomijo pri item Industrietechnik GmbH. Sodobne industrijske delovne mize so modularne in jih zlahka prilagodimo stalno spreminjajočim se zahtevam. »Če se, na primer, spremeni princip oziroma koncept oskrbe delovnega mesta, mize, se lahko modularne delovne mize hitro in enostavno prilagodijo novi situaciji. Morda celo brez zastojev v proizvodnji,« dodaja Geibel. Pri načrtovanju delovnih miz je treba posvetiti enako pozornost tako zahtevam za ergonomske delovne mize kot učinkoviti intralogistiki. Enostavna, hitra oskrba z materialom, kratke razdalje, varno ravnanje z deli, jasno označevanje in razpoložljivost zabojnikov z materialom, vse to optimira potek dela in povečuje produktivnost.

Jutri – stroji prevzemajo obremenitve, ki so jim danes izpostavljeni zaposleni

» Vrtljive roke za monitorje omogočajo premik monitorjev v položaj, ki je ugoden za ljudi in tako preprečujejo neželene prisilne položaje.

Bo v proizvodnem procesu prihodnosti še vedno prostor za delovno mizo, narejeno v skladu s potrebami delavcev, ki izvajajo ročne aktivnosti? Na to vprašanje Geibel odgovarja z zelo jasnim »da«: »Noben robot ne more nadomestiti kognitivnih sposobnosti človeka. Ljudje so očitno boljši od strojev, še posebej ko gre za zapletene motorične sposobnosti.« Zato bo ergonomija tudi v prihodnosti obdržala svoje mesto na vrhu zahtev, zlasti glede na to, kako se prebivalstvo spreminja. »Zaradi staranja prebivalstva

Večnamenski merilni stroj za vstop v avtomatizirano merjenje GLOBAL Lite Koordinatni merilni stroj GLOBAL Lite omogoča enostaven in stroškovno ugoden vstop v svet avtomatskih dimenzijskih meritev

| Obiščite hexagonmi.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

135

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA se število usposobljenih delavcev v podjetjih zmanjšuje. Podjetja morajo res paziti na zdravje in zmožnosti zaposlenih,« je povedal strokovnjak za ergonomijo. Pri idealnem scenariju naj bi digitalizacija in povezovanje delovnega okolja prav tako olajšala obremenitve zaposlenih. Kljub vse večji avtomatizaciji pa bo še vedno treba opraviti nekaj montažnih del ročno. To je področje, kjer prihajajo v poštev kolaborativni roboti (sodelovanje človek-robot) in tovarne jih bodo v prihodnosti tudi vedno več uporabljale. Ti roboti delajo v neposrednem stiku z ljudmi in imajo nalogo razbremenitve zaposlenih fizično zahtevnih ter neergonomskih opravil, kot sta npr. dvigovanje in pozicioniranje težkih obdelovancev. Pri načrtovanju delovnih miz pa obstaja nekaj posebnih kriterijev, ki jih je treba upoštevati za vse delovne mize, ki se uporabljajo skupaj s kolaborativnimi roboti. Na primer tveganje za poškodbe zaradi možnih trkov med delavci in roboti je treba minimizirati. Sprejeti je treba ukrepe za zagotovitev neoviranega gibanja zaposlenih na takih delovnih mestih. Cyber-fizični predmeti (CPO) so drug vir podpore. Orodje, ki je razvrščeno kot CPO, tudi predstavlja informacije in izda navodila, kateri korak za sestavljanje je naslednji. Alternativno lahko CPO celo izbere lastnega operaterja za določen korak, če bi ta glede fizične kondicije med razpoložljivimi zaposlenimi najbolj ustrezal. Je vse to znanstvena fantastika? Ali bo kmalu postala resničnost?

Geibel je prepričan, da se delovno okolje za zaposlene ne bo radikalno spremenilo. »Ne predvidevam daljnosežne revolucije pri oblikovanju delovnih mest. Veliko elementov, ki so danes pomembni, bo v prihodnosti preprosto še bolj pomembnih. To so ergonomija, prilagodljivost zahtevam strank (individualizacija) in modularnost. Prepričan je, da se bodo zaposleni pogosteje soočali z novimi tehnologijami, a nove tehnologije ne bodo v celoti nadomestile zaposlenih. Tako se po povedanem postavlja vprašanje, kaj naj podjetja naredijo kot naslednje. Če so ljudje del načrta za Industrijo 4.0, pomeni to, da bodo zahteve po ustreznih delovnih mestih v samem vrhu prioritet v podjetjih. Podjetja bi se morala v prvi vrsti osredotočiti na ergonomijo, individualizacijo in modularnost. S tem bi bili privlačen zaposlovalec tudi za prihodnje generacije. Bili bi dobro opremljeni za izzive prihodnosti. Na razpolago so izobraževalni tečaji za podporo pravilnemu pristopu. Inženirjem dajo dragocene nasvete za oblikovanje delovnih mest. Priporočljivo je tudi, da pripravite zaposlene na nove tehnologije, ko je na voljo dovolj časa. Nato jih vključite v delo, ko gre za sprejemanje odločitev, ki vpliva na njihovo neposredno delovno okolje. »Podjetja brez sprejemanja in zaupanja ne morejo doseči oblikovanja delovnih mest primernih tudi za prihodnost. www.inoteh.si

Mebatex: preprosto rokovanje s težkimi cevmi Češko podjetje Mebatex, ki v Brnu izdeluje valje za tekstilne stroje, je za nekajkrat povečalo kapacitete svojega zunanjega skladišča s konzolnimi regali OHRA. Doslej so jeklene cevi, ki predstavljajo izhodiščni material za valje, skladiščili na tleh. Z uporabo visokozmogljivih konzolnih regalov so tako izkoristili še »tretjo dimenzijo« in lahko na enaki površini skladiščijo bistveno več materiala. Hkrati pa se izboljšata dostop do potrebnih cevi in preglednost zalog. Ponudba izdelkov podjetja Mebatex je bogata, zaradi česar pa je tudi treba skladiščiti najrazličnejše cevi, iz katerih izdelujejo valje. Novi izdelki in širitev poslovanja torej zahtevajo večje skladiščne zmogljivosti za jeklene cevi, cevi iz nerjavnega jekla in debelostenske cevi. Zato so se odločili, da dosedanje skladiščenje cevi in snopov cevi na tleh nadomestijo s skladiščenjem v konzolnih regalih OHRA. Regalni sistem OHRA prepričuje predvsem s svojo robustnostjo in stabilnostjo: ker OHRA vse nosilne elemente regalov izdeluje izključno iz polnostenskih jeklenih profilov, zagotavljajo visoko nosilnost ob hkratni vitki konstrukciji. Podjetje OHRA pa je regale tudi natančno prilagodilo potrebam podjetja Mebatex, tako da omogočajo učinkovito in varno skladiščenje različnih cevi. Podjetje OHRA je v ta namen na prostem namestilo dve vrsti enostranskih konzolnih regalov s skupno dolžino več kot 92 metrov. Regali pri višini 3710 milimetrov ponujajo do pet skladiščnih ravni, vsako regalno stojalo pa nosilnost 4,4 tone. Ker so nekatere regalne konzole vpete prilagodljivo in niso z vijaki pritrjene na sto136

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

jala, je mogoče število skladiščnih ravni in razmik med njimi prilagajati preprosto in brez orodja. Vsaka od 1800 milimetrov dolgih regalnih konzol pri tem zagotavlja nosilnost do 1100 kilogramov. Z ureditvijo zunanjega skladišča s konzolnimi regali OHRA lahko podjetje Mebatex zdaj skladišči precej več surovin za proizvodnjo valjev. Poleg tega pa je dostop do potrebnih cevi zdaj v primerjavi z dosedanjim skladiščenjem na tleh bistveno hitrejši, kar zvišuje tudi učinkovitost celotnega proizvodnega procesa. Zdaj ni več treba nepotrebnega časa vlagati v pretovarjanje ojačevalnih in armirnih elementov, celotno rokovanje pa je močno poenostavljeno. Hkrati pa skladiščenje materiala v konzolnih regalih zagotavlja bistveno boljši pregled nad zalogami. www.ohra.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

AVTOMATIZIRANE REŠITVE Unior Strojegradnja je zanesljiv in visokokakovosten proizvajalec namenskih strojev, prilagojeno zasnovanih in izdelanih za doseganje najvišje optimizacije ter kakovosti obdelave. Z dolgoletnimi izkušnjami, lastnim razvojem in dovršeno avtomatizacijo linij, strojev in procesov zagotavljamo optimalno ravnanje z obdelovanci in učinkovito proizvodnjo. Za nadaljnjo optimizacijo strojev in procesov ponujamo avtomatizacijo linij, strojev in procesov. Z našo avtomatizacijo zagotavljamo optimalno ravnanje z obdelovanci in učinkovito proizvodnjo ter tako našim strankam ponujamo najboljšo celovito rešitev za njihove potrebe.

Nudimo celovite rešitve: robotizacija

optimizacija procesa

nalagalni in odlagalni sistemi

izdelava vpenjalnih priprav

DMC laserski zapis

merilne postaje

varilne celice

montažne enote

robotske postaje za posnemanje srha

Segmenti:

Unior Strojegradnja Rudniška 18 3214 Zreče

T: 03 757 8457 E: strojegradnja@unior.com

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

137

www.unior-specialmachines.com/si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

CUFOS – uporabniku prijazen operacijski sistem

» Video predstavitev CUFOS-a: youtu.be/s7S-NLcGwTs

CUFOS je napredna oblika nadzora NC-krmilnika na stroju. Je računalniški operacijski sistem, ki ga je razvil proizvajalec strojev Doosan Machine Tools. Omogoča simulacijo strojev in sistem za zaščito pred trkom v realnem času (CPS). Opremljen z intuitivnimi, uporabnikom prijaznimi funkcijami, podobnimi kot na pametnih telefonih. Sistem lahko prilagodite svojim potrebam. CUFOS pomaga izboljšati operativno učinkovitost in delovno uspešnost uporabnika in stroja. Opremljen s prijaznim uporabniškim vmesnikom z enostavno prilagoditvijo in zaslonom na dotik. Sistem deluje v kombinaciji s krmiljem FANUC.

CUFOS ne ponuja samo osnovni uporabniški vmesnik za delovanje strojev. Zaradi zmogljive strojne opreme ponuja funkcije za programiranje kompleksnih obdelav kar na krmilniku stroja – Sketch Technology in Sketch Turn. Prednost teh dveh tehnologij je v enostavnem vodenem programiranju zahtevnih oblik, kot so izdelava zobnikov, navojev, glave vijakov, ovalnih in koničnih lukenj. Dodaten CAM-program zato ni potreben in s tem zmanjšamo čas programiranja in preverjanja-simulacije izdelanega CNC-programa. Simulacija se opravi direktno na krmilniku stroja. Uporabniku prijazen vmesnik CUFOS se poganja na zmogljivi računalniški strojni opremi. Uporabniku je na voljo pregleden 138

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

19-palčni interaktivni zaslon na dotik. Sistem ponuja udoben uporabniški vmesnik, veliko uporabnih visokotehnoloških aplikacij, ki jih je mogoče prilagoditi svojim potrebam. Omogoča enostavno konfiguracijo zaslona z dodajanjem različnih ukaznih funkcij na zaslonu uporabnika.

CUFOS – operacijski sistem za večjo produktivnost Operacijski sistem CUFOS omogoča integracijo vseh vidikov proizvodnega procesa, vključno z nastavitvijo, urejanjem in vzdrževanjem. Razširja najnovejšo programsko tehnologijo orodij

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA proizvajalca Doosan za izboljšanje splošne učinkovitosti in produktivnosti. Zaradi modularne strukture lahko v sistem integriramo zunanjo programsko opremo, ki temelji na sistemu Windows, kot so CAD/CAM-sistemi ali orodni podatkovni sistemi.

CUFOS je na voljo tako za večopravilne stružne centre serije PUMA SMX, PUMA TT kot za visoko zmogljive produktivne horizontalne obdelovalne centre NHP/NHM in za 5-osne stroje serije DVF.

Ta sistem omogoča učinkovito upravljanje programske tehnologije Doosan, vključno z novo razvito aplikacijo, kot so CPS (sistem za zaščito pred trčenjem), Turn Cut in funkcija za upravljanje orodij itd. Operacijski sistem CUFOS povezuje najsodobnejšo programsko tehnologijo strojev proizvajalca Doosan za doseganje najboljše učinkovitosti in produktivnosti strojev in orodja. Uporabniku prijazen vmesnik omogoča večjo storilnost, saj integrirana sistemska rešitev uporablja intuitiven 19-palični zaslon odziven na dotik in povečuje udobje uporabnika z enostavno prilagoditvijo delovnega okolja. Za maksimalno učinkovitosti pri večosnih obdelavah uporabimo CUFOS. www.bts-company.com

Ostanite pred konkurenco!

VSE ZA AVTOMATIZACIJO NA 1 MESTU!

Avtomatizirajte procese z vrhunsko opremo za avtomatizacijo vodilnih proizvajalcev.

SENZORIKA

Vašo naslednjo konkurencno prednost najdete v našem katalogu na:

MOTORNI POGONI

www.tipteh.si/katalog LOGISTICCNA OPREMA

INDUSTRIJSKI RACCUNALNIKI U

VARNOST STROJEV

KRMILNIKI www.tipteh.si

STROJNI VID

info@tipteh.si +386 1 200 51 50

KOMUNIKACIJE ATEX OPREMA

OSTALI PRIBOR

NAPAJALNIKI September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Tipteh d.o.o., Ulica Ivana Roba 23, 1000 Ljubljana 139

AVTOMATIZACIJA. NAŠA STRAST. VAŠ USPEH.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Ocena tržne vrednosti in upravljanje premoženja na področju strojnih parkov V obdobju dinamičnega razvoja trga in spreminjajočih se projektnih zahtev postaja obvladovanje strojnih parkov vse večji izziv za proizvodna podjetja. V podjetju Gindumac trenutno opažajo, da jih čedalje bolj kontaktirajo proizvodna podjetja, ki želijo pridobiti trenutno oceno tržne vrednosti svojih obdelovalnih strojev in strojnih parkov, razlaga Benedikt Ruf, soustanovitelj in direktor podjetja Gindumac, ki tako pojasnjuje spremembe in obete na trgu. Prav tako v podjetju Gindumac opažajo, da postaja tržna cena in potencial trženja rabljenih obdelovalnih strojev vse pomembnejši instrument refinanciranja pri investicijskem planiranju. To je deloma zaradi vse večje dinamike trga in posledično potrebe po fleksibilnosti proizvodnih kapacitet ter raznolikosti aplikacij. Pametne investicije »staro za novo« se bodo po vsej verjetnosti razvile v novo običajnost. V tem kontekstu bo postalo trženje rabljenih obdelovalnih strojev strateško gonilo ustvarjanja dodane vrednosti. Trenutno se na področju trgovanja rabljenih obdelovalnih strojev dogaja neka vrsta preporoda, poudarja Benedikt Ruf.

Razumevanje, kateri obdelovalni stroji imajo še določeno vrednost na trgu Trg obdelovalnih strojev je trenutno zaznamovan z zelo dinamičnimi cikli ponudbe in povpraševanja. Stagnacija trga vodi k večjim popustom pri ponudbi novih obdelovalnih strojev ter večji količini razpoložljivih rabljenih obdelovalnih strojev na trgu. Pri sprejemanju odločitev glede nakupa obdelovalnega stroja postaja vse bolj zahtevno realistično določanje vrednosti, ki jo lahko proizvodna podjetja dosežejo za svoje rabljene obdelovalne stroje. Podjetje

» Ustanovitelja in direktorja podjetja Gindumac: Janek Andre (levo) in Benedikt Ruf (desno) Vir: Gindumac

140

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Upravljanje premoženja kot storitev je nov celovit koncept storitve za upravljanje uporabe strojnih parkov proizvodnih podjetij. Vir: Gindumac

Gindumac ponuja koncept tržnega vrednotenja kot podporo proizvodnim podjetjem pri njihovem investicijskem planiranju. Za določanje trenutne tržne vrednosti v podjetju Gindumac upoštevajo tri vrednostne dejavnike: kakovost obdelovalnega stroja, stanje na trgu in amortizacijsko vrednost obdelovalnega stroja. Za zajemanje stanja na trgu v podjetju Gindumac uporabljajo tehnologijo, ki so jo razvili sami. S svojim sistemom proučevanja trga (MIS – Market Intelligence System) lahko v podjetju Gindumac izdelajo celovito sliko ponudbe, povpraševanja in cenovnega razvoja posameznih modelov obdelovalnih strojev. Na takšen način zagotavljajo ocenjevanje in vrednotenje tržne vrednosti rabljenih obdelovalnih strojev na ravni dejanskega trga. To pa je odločujoči dejavnik pri razumevanju dejanske vrednosti obdelovalnih strojev strank podjetja Gindumac, razlaga Janek Andre, soustanovitelj in direktor podjetja Gindumac, ki tako opisuje posebne lastnosti metode ocenjevanja vrednosti obdelovalnih strojev.

Upravljanje premoženja kot storitev v primeru strojnih parkov Z upravljanjem premoženja kot storitvijo podjetje Gindumac predstavlja nov celovit koncept storitve za vrednotenje strojnih

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA parkov proizvodnih podjetij. Pri tem je cilj podpora podjetjem na področju predelave kovin in plastičnih materialov pri vrednotenju tržnih vrednosti, globalnem trženju, strokovnih plačilih in logističnem procesiranju kot celotnem konceptu pri upravljanju strojnih parkov. Ne glede na to, ali gre za vrednotenje, trženje, premestitve ali nove investicije, v podjetju Gindumac nudijo svojim strankam vso potrebno podporo tako pri sprejemanju odločitev kot tudi pri izvedbi. V podjetju Gindumac ustvarjajo znanje o tržnih potencialih, tako da se lahko bolje pretehtajo investicijske odločitve glede neposrednih investicij, možnosti prodaje, programov prodaje in zakupov ali podpore financiranja. Istočasno ponujajo tudi implementacijo vsega tega. Z upravljanjem premoženja kot storitvijo v podjetju ponujajo modularno in fleksibilno rešitev za upravljanje strojnega parka, še posebej v obdobju, ki prihaja po korona krizi, poudarja Janek Andre glede dodane vrednosti njihovega novega koncepta storitve. www.gindumac.com

PIAB enota filter-črpalka Skoraj polovična cena, nižja poraba energije in skoraj nič vzdrževanja je enota filter-črpalka proizvajalca PIAB jasen razlog za preklop na vakuumsko zasnovano rešitev.

» Slika 1: PIAB enota filter-črpalka

INOVATIVNE REŠITVE NA PODROČJU POGONSKE TEHNIKE IN INDUSTRIJSKE AVTOMATIZACIJE  Visokohitrostna motorna vretena  Komponente obdelovalnih strojev  Specialni stroji in naprave  Robotska avtomatizacija  Servis in popravilo motornih vreten

NOVOST:

HSR 1800 - 35 V prašnih okoljih v pakirni industriji igra zmanjšanje števila delov pomembno vlogo za dosego najvišjega možnega časa delovanja stroja brez zastojev. Enota filter-črpalka proizvajalca PIAB zamenjuje električno vakuumsko črpalko, vakuumske ventile, filtre, priključke, cevi in razdelilne bloke s samo eno enoto filtra črpalke plus s pnevmatskim ventilom. Našteto približno razpolovi začetne investicijske stroške. Enota je samočistilna. Zrak, ki se uporablja za izpihovanje (blow-off), gre skozi filter in ga avtomatsko očisti nečistoč. V primeru velike kontaminacije se lahko filter enostavno odstrani za potrebe čiščenja ali zamenjave. Vgrajeni ejektorji COAX® naredijo enoto ekstremno efektivno, saj deluje samo, ko je potrebno. Ker enota nima gibljivih delov, potrebe po vzdrževanju skoraj ni, kar omogoča dolgo in zanesljivo delovanje brez zastojev. Vaše prednosti: • Potrebnih manj komponent – manjša možnost napak. • Potrebnih manj dobaviteljev – manjši riziko izpada posameznega dobavitelja. • Brez gibljivih delov – manj zastojev strojev. • Manjši stroški investicije in skupni stroški lastništva.

 Nosilnost robota: 35 kg  Doseg robota: 1800 mm  Masa obdelovanca: 15 kg  Premer obdelovanca: 10–250 mm

Več informacij o produktih proizvajalca PIAB dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA September • 105 (8/2020) • Letnik 15 141 ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Zaznavanje napak na osnovi umetne inteligence z novim Omron sistemom serije FH V sodobnem času vedno bolj stremimo k doseganju višje kakovosti naših izdelkov. Za najbolj zahtevna preverjanja še vedno skrbijo strokovno usposobljeni in izkušeni zaposleni oz. kontrolorji. Ker pa je potreb po zahtevni kontroli vedno več in je vedno težje dobiti ustrezno usposobljene in zanesljive zaposlene za izvajanje najtežjih vizualnih kontrol, so pri OMRON-u razvili nov zanesljiv algoritem na osnovi umetne inteligence (Artificial Intelligence – AI), ki je vključen v najnovejših kamernih sistemih. Ta algoritem posledično zmanjšuje proizvodne stroške ter skozi avtomatizacijo poveča produktivnost.

Najnovejše zmogljivosti kamernega sistema FH vključujejo nov slikovni algoritem, ki reproducira tehnike izkušenih in usposobljenih kontrolorjev, ko opravljajo vizualno kontrolo odkrivanja napak na katerem koli izdelku. Praske in poškodbe, ki jih je bilo nekoč s kamernimi sistemi težko odkriti, so zaradi novega AI algoritma zdaj zaznane tudi brez uporabe vzorcev ali prilagoditev.

Predhodne različice naprav za avtomatsko kontrolo izdelkov so le s težavo ločile med dejanskimi napakami in prekomerno zaznavo, kar je v večini primerov močno oviralo zagotavljanje ustrezne kontrole. Algoritem umetne inteligence vključuje orodje za natančno ujemanje, ki odpravi prekomerno zaznavo in uspešno prepozna samo dejanske napake.

» Slika 1: Detekcija poškodbe –

risa z uporabo algoritma umetne inteligence

» Slika 2: Algoritem z uporabo AI

lahko odkriva napake na zahtevnih površinah 142

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

» Slika 3: Algoritem z

uporabo AI zmanjša prekomerno zaznavanje

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

143

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Algoritem, ki deluje na osnovi umetne inteligence, se v prvi fazi uči na podlagi dobrih in slabih slik izdelka, ki jih predhodno definira uporabnik. V drugi fazi algoritem AI ustvari model dobrega izdelka, ki se lahko spreminja in ga ob vsaki kontroli rekonstruira ter primerja z domnevno dobrim izdelkom. V končni fazi algoritem AI izvleče razliko med rekonstruirano dobro sliko izdelka in trenutno zajeto sliko – s tem pa odpravi vpliv prekomernega zaznavanja in razliko definira kot napako. Do sedaj so sistemi z umetno inteligenco za svoje delovanje zahtevali prilagojeno okolje višjega cenovnega razreda in znanje specializiranih inženirjev. Pri Omron seriji FH AI ni potrebe po takšnih zahtevah zaradi naprednega in intuitivnega AI algoritma, ki je integriran v samem kamernem kontrolorju. Naš univerzalni sistem strojnega vida serije FH tako omogoča izredno preprosto uvedbo umetne inteligence (AI) na delovnih mestih kjerkoli v končni kontroli proizvodnega procesa.

» Slika 4: AI algoritem

» Slika 5: AI model

www.miel.si

Obvladovanje odrezkov med zanesljivo fino obdelavo jekel Za zagotavljanje učinkovitega lomljenja odrezkov so v podjetju Mapal razvili novo vodilno ploščico za odrezke pri obdelavi jekla. Ne nazadnje, če nastajajo dolgi odrezki med fino obdelavo z orodji, ki imajo vodilne elemente za odrezke, lahko pride do negativnih učinkov na kakovost obdelane površine, dimenzijsko natančnost in avtomatiziran procesni tok obdelave. Dolgi odrezki, ki se navijejo okoli orodja, lahko povzročijo tudi poškodbe. Nova vodilna ploščica za odrezke je zasnovana za odpravo vseh težav, ki nastanejo zaradi tvorjenja dolgih odrezkov. S svojo posebno geometrijo, ki je bila zasnovana in optimizirana s pomočjo obsežne 144

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Nova vodilna

ploščica za odrezke zagotavlja zanesljivo lomljenje odrezkov pri fini obdelavi jekla. Vir: Mapal

analize z metodo končnih elementov (MKE) ter praktičnih testiranj, zagotavlja, da se odrezki zanesljivo lomijo in ne prihaja do motenj proizvodnega procesa v avtomatiziranem delovnem okolju. Vodilna ploščica za odrezke je kompatibilna z vsemi rezalnimi ploščicami z AS-vodili ter za vse materiale prevlek. To pomeni, da se jo lahko vgradi na vse ustrezne rezalne ploščice, ne glede na aplikacijo in tako poveča zanesljivost proizvodnega procesa. www.mapal.com

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Učinkovita obdelava titana Podjetje Horn optimizira svoj sistem za frezanje DS, ki omogoča produktivno in cenovno učinkovito obdelavo titana in titanovih zlitin. Optimizacijo obdelave omogoča novo razvit osnovni material orodij IG3I. S kombinacijo nove karbidne trdnine z novo prevleko je proizvajalec orodij bistveno podaljšal življenjsko dobo orodij. Poleg tega nov osnovni material orodij zagotavlja enakomerno obrabo orodij. Ostra mikro geometrija rezalnih robov, pozitivni cepilni kot in velik prosti kot orodja ter polirani utori za odstranjevanje odrezkov preprečujejo utrjevanje obdelovanca ter ustvarjanje srha

» Podjetje Horn je s

kombinacijo osnovnega materiala IG3I in na novo razvite prevleke bistveno podaljšalo življenjsko dobo orodja. | Vir: Horn/Sauermann

» Čelna frezala so na razpolago s premeri 2 do 20 mm ter s štirimi ali petimi utori za odstranjevanje odrezkov. | Vir: Horn/Sauermann

pri obdelavi titana. Spremenljivi koti in različne postavitve rezalnih ploščic zagotavljajo mirno obdelavo z majhnimi vibracijami. Kljub ostrim rezalnim robovom ima nova prevleka zelo dober oprijem, kar zagotavlja dobro stabilnost rezalnega roba. Zaradi visoke temperaturne odpornosti ima prevleka funkcijo toplotnega ščita, ki tako zmanjšuje prenos toplote na osnovni material orodja. V prihodnosti bo osnovni material IG3I nadomestil obstoječi osnovni material TSTK, ki je med uporabniki dobro poznan po svoji visoki zmogljivosti. Nova čelna frezala so v standardni različici na razpolago v premerih 2 do 20 mm ter s štirimi ali petimi utori za odvajanje odrezkov. Efektivna dolžina orodje je dvo- ali trikratnik premera orodja. Frezala DS za obdelavo titana so bila razvita na podlagi preverjenih in testiranih frezal iz karbidnih trdnin sistema DS, ki se že vrsto let uporablja za obdelavo mehkih in kaljenih jekel, jekel na osnovi kroma in niklja ter super zlitin, bakra, aluminija, plastike in kompozitnih materialov. www.phorn.de

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

145

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Vloga nosljivih (eksoskeletnih) tehnologij v sodobni industriji Janez Škrlec

Vedno večja in pomembnejša postaja industrija eksoskeletnih tehnologij, tako za industrijski sektor kot medicinski in seveda vojaški. Danes je na svetovnem trgu kar nekaj pomembnih podjetij, ki se ukvarjajo z razvojem in proizvodnjo eksoskeletnih tehnologij in tovrstnih sistemov. V prispevku bom omenil le nekaj podjetij, ki še posebej izstopajo iz povprečja in dosegajo izjemno uspešne rezultate. Svetovni trg eksoskeletov bi naj se do leta 2027 povečal za kar 54,5 %. Ta podatek je pomemben, saj v obdobju hitrih tehnoloških, družbenih in poslovnih sprememb industrija odziva na potrebe trga.

Eksoskeleti zaščitijo delavce pred poškodbami Eksoskeleti ali eksooblačila so nosilne IoT-naprave, ki se namestijo na telo delavca. Izkazale so se za nenadomestljive pripomočke pri proizvodnji. Zaščitijo delavce in jim pomagajo, da se izognejo poškodbam na delovnem mestu, pa tudi povečajo njihove sposobnosti v smislu, da jih naredijo fizično močnejše za premagovanje težkih bremen. Z uporabo eksoskeletov v industriji se zmanjša število poškodb, bistveno se poveča produktivnost. Eksoskeleti se v sodobni industriji uporabljajo predvsem takrat, ko gre za fizično zahtevne naloge, ki jih zaradi svoje kompleksnosti ni mogoče avtomatizirati in jih mora zato opravljati človek. Tovrstne naloge so navadno na področju montaže in logistike. Danes poznamo različne eksoskelete, še posebej izstopajo bionični eksoskeleti, ki uporabljajo mehanske strukture, ki podpirajo dele telesa in njihovo kontrolirano gibanje. Gibanje se krmili elektronsko in prek različnih senzorjev. Bionični eksoskeleti le dopolnjujejo obseg sodobne proizvodne podpore s komunikacijo med človekom in strojem. Eksoskeleti so izjemen primer uporabne biologije na področju bionike, ki uporablja učinkovite naravne procese evolucije kot modele za tehnični razvoj.

Eksoskeleti in dosežki vodilnih na tem področju Ekso Bionics je letos (2020) imenovan za najboljše podjetje za robotiko v zdravstvu. Ekso Bionics je namreč vodilno podjetje v industriji na področju zunanje skeletne tehnologije za industrijsko in medicinsko uporabo. Njihov Ekso NR je najbolj napredna intuitivna eksoskeletna naprava, razvita za nevrorehabilitacijo, ki bolnikom omogoča okrevanje po možganski kapi ali drugih pogojih, da se spet naučijo normalno hoditi. Podjetje razvija in izdeluje eksoskelete s pogonom, ki jih lahko pripenjamo kot nosljive robote za povečanje moči, mobilnosti in vzdržljivosti. Podjetje deluje v 146

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Inteligentni eksoskelet Cray X s povezavo IoT za pametne tovarne (vir, German Bionik)

treh poslovnih segmentih, in sicer EksoHealth, EksoWorks in drugi. Podjetje suitX, prav tako razvija robotske eksoskelete za področje industrije in medicine. Podjetje je razvilo Phoenix, najlažji in najnaprednejši medicinski eksoskelet na svetu, zasnovan za pomoč ljudem z motnjami v gibanju. Njegov drugi izdelek MAX (Modular Agile Exoskeleton) povečuje produktivnost, hkrati pa zmanjšuje tveganje za poškodbe z zmanjšanjem mišične napetosti za zaposlene v industrijskem okolju. Eksoskelet tretje generacije ramoX dokazujejo sposobnost suitX za hiter razvoj inovativnih tehnologij eksoskeletov. Nemško visokotehnološko podjetje German Bionic je letos (2020) predstavilo svojo zadnjo (že četrto generacijo) robotskega eksoskeleta Cray X. Impresiven podporni robotski sistem za industrijske delavce postavlja povsem nove svetovne standarde na

NAPREDNE TEHNOLOGIJE tem področju. Izjemne sposobnosti novega eksoskeleta omogočajo vključitev v najbolj razvita industrijska okolja (kot so pametne tovarne), napredni logistični centri in drugo. Med vodilnimi podjetji je tudi inovativno podjetje Rewalk Robotics, ki je specializirano za medicinske eksoskelete, ki so namenjeni predvsem posameznikom z motnjami v gibanju. Eksoskelet »ARKE«, ki ga razvija Bionik Laboratories Corporation, je izjemno močan in napreden eksoskelet za rehabilitacijo hoje. Zasnovan je za uporabo strojnega učenja in analitike za izboljšanje nevrološke rehabilitacije. Podatki, zbrani med uporabo ARKE, obdeluje kognitivna računalniška infrastruktura, poleg uporabe dovršenih algoritmov strojnega učenja. Namen je z analitičnimi podatki najti korelacijo med rehabilitacijskimi procesi in učinkovitostjo nevrološke rehabilitacije. Najnovejši eksoskeleti se razvijajo prav s pomočjo bionike.

Industrijska uporaba eksoskeletov Industrijski eksoskeleti so izjemno pomembni za industrijo, še zlasti v montažnih procesih in logistiki. Pri BMW, Fordu in General Motorsu so denimo eksoskeleti že ustrezno razporejeni, da bi bilo lažje opravljati fizično zahtevne naloge montaže. Na trgu je veliko možnosti, ki zajemajo več industrij: nepravilna gibanja in stalna, neprimerna delovna mesta imajo dolgoročne škodljive učinke na mišično-skeletni sistem in zato lahko vodijo do kroničnih stanj in dolgotrajnih odsotnosti z dela. V vseh industrijskih panogah obstajajo velika pričakovanja za apliciranje eksoskeletov. Omogočiti morajo nežno in energijsko varčno izvajanje telesnih dejavnosti. Poleg tega bi morali razširiti fizične meje uporabnika: ko naprava prepozna določeno gibanje, lahko podpre gibanje z dodatno močjo, to pa pomeni, da lahko tudi ljudje z manjšo fizično močjo premikajo velike obremenitve z razmeroma malo truda. Glede na razpoložljivo opremo so možni kompleksnejši ali celo povsem novi procesi. Digitalne komponente, kot so prikazovalne

glave ali sledenje z očesom, ki se uporabljajo v eksoskeletu – robo-mate, ki je bil razvit kot del projekta EU, bodo omogočile izvajanje prej nepredstavljivih delovnih procesov. Drug primer so podatkovne rokavice, ki denimo preverjajo, ali ima uporabnik pravilno komponento za trenutni delovni korak. Skupaj z vsemi pozitivnimi dosežki, ki so jih eksoskeleti že omogočili ali jih še bodo v bližnji prihodnosti, pa pridejo tudi tveganja, povezana z njihovo uporabo, ki se ne smejo spregledati. Eksoskeleti denimo pomenijo dodatno tveganje ob morebitnih padcih ali podobnih nesrečah, če omejujejo svobodo gibanja. Pred uporabo eksoskeletov se zato priporoča ocena tveganja delovnega okolja. Morebitne okvare eksoskeletov lahko pomenijo tudi dodatno nevarnost: če eksoskelet pri uporabniku obrne svojo moč, lahko nastanejo resne poškodbe. Tu so odgovorni razvijalci, ki morajo sisteme opremiti z ustreznimi varnostnimi ukrepi. Poleg tega je dokazano, da obstaja tveganje za razgradnjo mišic, če se eksoskelet nosi trajno, torej je treba zagotoviti številne pogoje, da pomoč eksoskeletov ostane v natančno določenem okviru, ki ne povzroči trajne škode. Preizkusi eksoskeletov v praksi so do zdaj pokazali svoj izjemni potencial v vseh industrijskih panogah. Eksoskeleti bodo zato pomemben sestavni del avtomatizirane proizvodnje in eden izmed nadaljnjih korakov v industrijah 4.0 in 5.0, da se vsakodnevno delovno življenje na področjih zahtevnih fizičnih dejavnosti spremeni na bolje. Zanimiv je tudi podatek, da je Toyota postala prvo podjetje, ki je za nekatere naloge postavilo eksoskelete kot obvezno osebno zaščitno opremo. Skoraj vsak mesec so napovedani novi eksoskeleti in »ergoskeleti« – vedno lažji, izdelani iz umetnih snovi, elementov iz aluminija in ogljikovih vlaken ter enostavni za namestitev in snemanje. [ Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS in ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo. ]

Ponovno izumljanje zaslona Avtomobil prihodnosti bo mobilen večfunkcionalen življenjski in delovni prostor. Zasloni in prikazovalniki bodo dobili popolnoma novo vlogo. Postali bodo sistemi za informiranje in zabavo, ki bodo povezali potnike z zunanjim svetom ter jim zagotavljali informacije ali zabavo, odvisno od njihove uporabe. Interakcija med ljudmi, avtomobili in okoljem bo poganjala inovacije na tem področju. Bolj kot kadarkoli do sedaj bo glavna komponenta te interakcije še vedno zaslon, čeprav se še naprej večajo zahteve glede funkcionalnosti in oblikovanja. Da bi ta izziv postal priložnost, bo treba razviti nove koncepte na področju snovanja zaslonov in optimalne vgradnje v armaturno ploščo avtomobilov. Podjetje Covestro je tako skupaj z industrijskim partnerjem razvilo koncept zaslona, ki bi moral doseči vse večje zahteve glede kakovosti prikazovanja, obstojnosti in standardov snovanja. Rezultat tega sodelovanja je največji tridimenzionalni OLED (organsko svetleče diode) zaslon do sedaj, ki služi kot brezhiben vmesnik med ljudmi in avtomobili. Prvič je bil predstavljen na sejmu namenjenem plastiki in gumi K 2019.

Ukrivljena površina in jasna slika Pri tem konceptu zaslona sta bili uporabljeni dve vrsti materiala proizvajalca Covestro, polikarbonat Makrolon Ai in polikarbonatna folija Makrofol. Oba termoplastična izdelka omogočata

» Podjetje Covestro je skupaj z industrijskim partnerjem razvilo koncept

zaslona, ki je namenjen doseganju zahtev prihodnosti glede kakovosti prikazovanja dizajna in obstojnosti. Vir: Covestro

izdelavo geometrijsko zahtevnih komponent v visoki kakovosti, ki so obenem zelo obstojne. Visoka optična čistost polimerov omogoča, da OLED-zaslon zagotavlja živahne barve brez popačenja slike zaradi svoje ukrivljene površine. Za proizvodnjo tako zelo kompleksnih komponent je podjetje Covestro lahko izkoristilo svoje dolgoletne izkušnje na področju razvoja procesa. Genialna kombinacija proizvodnih tehnologij zagotavlja razvoj površine in obstojnost. Površina, oblika, dojemanje 3D-slike in videz komponent se lahko posamično prilagajajo željam uporabnika. www.covestro.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

147

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

» Potovalne ure med evropskimi velemesti utegnejo postati minute. V podjetju načrtujejo, da bomo do leta 2022 vzpostavili Evropski center Hyperloop EHC, do leta 2023 pa zgradili 10 do 15 km pilotnih poti. Njihov ambicioznejši srednjeročni cilj je povezan z začetkom obratovanja prve komercialne linije. To želijo uresničiti do leta 2028. | Foto: Hardt Hyperloop

V uri in pol iz Amsterdama v Pariz? Izvedljivo. Kmalu. Z omrežjem hyperloop. Jernej Kovač

Raziskovalno-razvojni program EU za razvoj hyperloopa in z njim povezanih komponent podpira evropski javni in zasebni sektor. Študija napoveduje, da lahko sodobno prevozno sredstvo nadomesti prevoz do 12,5 milijona potnikov, ki bodo potovali skozi amsterdamsko letališče Schiphol do leta 2050. To bo omogočilo tudi partnerstvo med EIT InnoEnergy in vodilnim evropskim podjetjem Hardt Hyperloop. Sodelovanje evropske industrije, raziskovalnih inštitutov in politike bo naslednjo fazo razvoja osredinilo v Evropskem centru za hyperloop. Center bo začel delovati leta 2022.

Hyperloop je varen, hiter in energetsko učinkovit prometni sistem za prevoz velikega števila ljudi in blaga. Avtonomna vozila se s pomočjo magnetnega plavajočega sistema premikajo po nizkotlačnem cevnem omrežju, ki povezuje mesta in logistična središča. Potovanje s hyperloopom je ogljično nevtralno in zelo hitro – sistem po ceveh dosega hitrost več kot tisoč kilometrov na uro z minimalnim zračnim uporom. Prvi evropski sistem hyperloop je opremljen z vsemi ključnimi elementi za delovanje, vključno s prebojno tehnologijo Hyperloop Lane Switch HLS. Tehnologija preklapljanja voznega pasu omogoča vozilom hyperloop prehod z enega voznega pasu na drugega brez dodatnih ali premikajočih se komponent. To vozilom omogoča, da ohranijo visoke hitrosti, brez napora preklapljajo poti in se združujejo v omrežje in iz njega enostavno izhajajo. Infrastruktura Hyperloopa ne bo hrupna in 148

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

ne bo terjala grobih posegov v okolje. Energijo za pogon tehnologije bodo ponujali integrirani sončni kolektorji. Prevoz bo tako potencialno hitrejši, čistejši in cenejši od vlaka ali letala. Uspešno bo nagovarjal tudi izzive evropske socialne kohezije, trajnostnega razvoja in gospodarske rasti. Nizozemski poslovni sistem Hardt je eden izmed pionirskih hyperloop podjetij. V kratkem času so izoblikovali mrežo partnerjev vrhunskih poslovnih razvijalcev, inženirjev in dizajnerjev s Schiphola, NS, Deutsche Bahn, Koolen Industries, Evropskega inštituta za inovacije in tehnologije s skupnostjo znanja za spodbujanje trajnostne energije EIT InnoEnergy, Freigeist, BAM, Tata Steel in IHC, ki si skupno prizadevajo za izgradnjo 10.000 km omrežja hyperloop vzdolž Nizozemske, Belgije, Francije in Nemčije ter soustvarjajo nove lokalne industrije.

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Dostopnost, povezljivost, zmanjševanje zastojev Projektni partnerji so izvedli skupno študijo in dognali, da nov trajnostni način hitrih potovanj lahko nadomesti del letalskega prometa na kratke razdalje z amsterdamskega letališča Schiphol. Študija predlaga začetno mrežo, ki povezuje Schiphol z osrednjimi letališči v Nemčiji, Belgiji, Franciji in Veliki Britaniji. S temi sedaj že opravljajo številne neposredne letalske povezave. Hardt predvideva, da bo do leta 2050 med večjimi mesti v tej mreži letelo do 73 milijonov ljudi. Glede na študijo bi lahko Hyperloop do leta 2050 nadomestil prevoz do 12,5 milijona potnikov, ki bodo potovali skozi Schiphol. »Letalska industrija se je znašla v izjemnih razmerah. Okrevanje bo trajalo leta, vendar pa je nadaljnje vlaganje v inovacije in trajnost zelo pomembno. Zdi se nam pomembno, da sodelujemo pri obetavnih dogodkih, povezanih z mobilnostjo, da bi v prihodnosti zadostili povpraševanju po trajnostnem prometu. Ponosen sem, da smo s Hardtom sodelovali pri pregledu možnosti hyperloopov za multimodalno vozlišče,« je dejal Hassan Charaf, vodja inovacij v skupini Royal Schiphol Group.

» »Hardt je od ustanovitve leta 2017 močno napredoval pri razvoju hyper-

loopa in dokazal, da je to izvedljiva alternativa letom na kratke razdalje. Kljub odličnim slikam in videom pa hyperloop ostaja nekaj abstraktnega. S CABIN-1 želimo zdaj tudi hyperloop narediti bolj otipljiv in dostopen za javnost,« je ob predstavitvi potniške kabine letos julija poudaril vodja projekta Jelte Altena. Kabinska izkušnja je javnosti dostopna tudi prek spletnega portala www.experiencehyperloop.com. | Foto: Hardt Hyperloop

» Študija zgradbe amsterdamskega letališča Schiphol upošteva prehod potnikov med letali in hyperloopom. Schiphol je trenutno povezan s 333 direktnimi destinacijami po vsem svetu. Letališče je pomemben dejavnik regionalnega gospodarstva, saj zagotavlja delo približno 68.000 zaposlenim. Leta 2019 je Schiphol sprejel 71,7 milijona potnikov in sprocesiralo 1,6 milijona ton tovora. | Foto: Hardt Hyperloop

Schiphol in Hardt si prizadevata uresničiti potencialni razvoj, medsebojno sodelovanje pa okrepiti. »Pri prehodu v ogljično nevtralno družbo je ključnega pomena ne le izboljšati obstoječe načine, temveč tudi raziskati alternativne, inovativne rešitve mobilnosti. Ta študija kaže, da je hyperloop dragocen dodatek prihodnji prometni krajini,« je pojasnil Stefan Marges, vodja študije Hardt Hyperloop. Nadaljeval je, da so s tem postavili temelje, da hyperloop v prihodnjih letih postane uspešen način trajnostnega prometa. »Partnerstva, skupni razvoj in javno-zasebno sodelovanje so bistveni elementi, ki spodbujajo tak preboj v tehnologiji. Zelo cenimo progresivnost Royal Schiphol Group pri raziskovanju inovativnih rešitev, kot je hyperloop, da bi postali najbolj trajnostno letališče na svetu,« je zaključil. Amsterdamsko letališče Schiphol ima močan položaj mednarodnega vozlišča MRA. Napoved predvideva omejeno rast 60 % potnikov do leta 2040, kar ustreza 4,3 milijona potnikom na progah, ki povezujejo mednarodna letališča v Bruslju, Parizu, Düsseldorfu in Frankfurtu. Nadomestitev letov na kratke razdalje s hyperloopom bi že leta 2040 zmanjšala preobremenjenost letališč za 3 do 3,6 milijona potnikov, kar znaša med 20.000 in 24.000 letal v zraku. Razvojna perspektiva Compacte Metropool opredeljuje pet potencialnih hyperloop poti, ki se osredotočajo na čim večjo povezljivost metropolitanskega območja z nacionalnimi in mednarodnimi gospodarskimi silami. Tako bodo potniki iz Amsterdama pripotovali v center Bruslja v manj kot uri, potovanje v center Pariza in Frankfurta pa bo trajalo manj kot 90 minut.

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

149

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Ekonomska vzdržnost, ekološki vplivi obetajo »Povezava hyperloop med Amsterdamom in Eindhovnom traja le 15 minut. In Düsseldorf je mogoče doseči v manj kot pol ure. Perspektiva razdalje od doma do službe bo korenito spremenjena,« poudarja Stefan Marges, vodja projekta v poslovnem sistemu Hardt. »Hyperloop je še posebej primeren za mednarodne povezave. In povezava od Amsterdama do Eindhovna bi bila logična sestavina mednarodne povezave med Amsterdamom, Porurjem in Berlinom,« je še pojasnil. Hyperloop bi lahko zelo zmanjšal celoten čas potovanja »od vrat do vrat« med amsterdamskim metropolitanskim območjem (MRA) in mesti na petih predvidenih progah. Izboljšani čas potovanja razširi in na novo opredeli ter poveča obstoječi metropolitanski sistem precej čez nizozemske meje. Izboljšanje dostopnosti hyperloopa na petih poteh bi lahko prineslo aglomeracijske koristi in okrepilo konkurenčnost med mesti. Takšna povezljivost prebivalstva bi v 60 minutah potovanja od vrat do vrat izboljšala in povečala doseg delovno aktivnega prebivalstva ter povezala trge z zelo pomembno gospodarsko vrednostjo.

» Hardt Hyperloop je tehnološko podjetje, specializirano za hyperloop, s

sedežem na Nizozemskem. Hyperloop je obetavna inovacija, ki je hitrejša in energetsko učinkovitejša od letal in hitrih vlakov. Sistem izpolnjuje naraščajoče povpraševanje po trajnostnem in ugodnem hitrem prevozu tovora in ljudi. Ustanovitelji Hardt Hyperloopa so leta 2017 zmagovalci na prvem mednarodnem hyperloop tekmovanju, ki ga je organiziralo podjetje SpaceX. | Foto: Hardt Hyperloop

Izboljšana dostopnost bo imela velik gospodarski učinek in okrepila gospodarsko vrednost pokrajine. Potencialna velikost delovno sposobnega prebivalstva bi se precej povečala, če bi bil Amsterdam povezan z Groningenom, Haagom in zlasti industrijsko intenzivnimi regijami Srednje Evrope. Hyperloop bi s predvidenimi progami ustvaril kompaktno območje mest dosegljivih v intervalu ene ure. Hardtovi izračuni kažejo, da bi to v provinci bi pomenilo 121 % letno rast in ustvarjenih dodatnih 275 milijard evrov bruto domačega proizvoda. »Zavedamo se, da so ljudje na svoje delo pripravljeni potovati največ eno uro. Z visokohitrostnim sistemom bi lahko v tem času premagali veliko večje razdalje. Sliši se zelo obetavno. Zato se bomo za napredovanje te raziskave vključili v razprave z drugimi organi,« je poudaril Jeroen Olthof, namestnik mobilnosti province Noord Holland. Podjetje Hardt zato proučuje možnosti nadaljevanja poglobljenih raziskav, kjer poleg tehnološkega razvoja raziskujejo učinke elementov, kot so varnost, sprejemanje javnosti, vključevanje in socialno-ekonomski vpliv. V raziskave so vključeni tako zainteresirana javnost kot javne in zasebne organizacije. 150

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Tehnološki razvoj v domeni prvega testnega Hyperloop centra V nizozemski provinci Groningen bo zgrajen evropski objekt za preizkušanje sistema pri visokih hitrostih. Prvi Evropski center Hyperloop EHC bo odprt za razvijalce hyperloopa z vsega sveta. To bo spodbujalo sodelovanje, da bi pospešili razvoj predirljive tehnologije. Gradnja EHC se je začela letos, zaključena bo predvidoma čez dve leti. Preizkusi, ki jih bodo izvedli na EHC, bodo ugotovili, ali je hyperloop realna alternativa letom na kratke razdalje. Načrtovano je, da bo EHC sestavljal učni center, ki se bo osredotočil na evropsko standardizacijo, varnostne standarde in potniške izkušnje ter tri kilometre dolga testna proga za visoke hitrosti. Cilj EHC je pospeševanje razvoja tehnologije z vključevanjem čim večjega števila strokovnjakov s posebnim znanjem. Prvi partnerji EHC so poslovni sistemi Royal BAM Group, Tata Steel Europe in Royal IHC. »Odprt ekosistem z izmenjavo znanja, ki spodbuja sodelovanje med več zasebnimi in javnimi partnerji, je zelo pomemben,« je poudaril pobudnik EHC Tim Houter, izvršni direktor Hardt Hyperloop. »Izvajanje takšnega projekta ni nekaj, česar bi se lahko lotil sam. V Evropi je veliko znanja in strasti. Z EHC vse to združimo, da bi razvili enoten evropski sistem,« je pridal Houter. Hardt je s partnerji svoj prvi testni objekt EHC začel razvijati leta 2019. Vseboval bo popolnoma funkcionalne namestitvene sisteme Hyperloop, kot so lebdenje, pogon, menjave prog hitrosti in delovanje v vakuumu. Glavna tehnološka posebnost sistema je menjava prog pri veliki hitrosti brez pojemanja. To mu omogoča učinkovit mehanizem brez gibljivih delov, ki zahteva malo vzdrževanja. Dodano vrednost sistema prinašajo tudi elektromagnetno vzmetenje sistema, električni pogon sistema in nizkotlačna komora. V sistemu uporabljajo trajne magnete – magnete s stalnim magnetnim poljem in elektromagnete. Trajni magneti posedujejo dovolj magnetizma, elektromagneti jih pozicionirajo in stabilizirajo. Posledično sistem vzmetenja tako rekoč ne porablja energije. Kombinacija obeh magnetov omogoča tehnologiji, da ob uporabi energije, ki je potrebna za vžig žarnice, dvigne več, kakor znaša masa povprečnega avtomobila. Vozilo se zadržuje nekaj milimetrov nad progo iz čistega jekla, zaradi česar je infrastruktura razmeroma varčna. Pogonski sistem potiska vozilo naprej samo z električno energijo s pomočjo linearnega električnega motorja, podobno kot pri električnem avtomobilu. Motor hyperloopa se razprostira po celotni progi, kar v kombinaciji z elektromagnetnim vzmetenjem omogoča, da se vozila poganjajo po vzoru deskanja po magnetnem valu. Po dosegu potovalne hitrosti pa sistem za ohranitev hitrosti potrebuje le del energije. Ko se hyperloop približa postaji in začne zavirati, pa isti sistem vrača energijo, ki bo uporabljena za pogon naslednjega vozila ali pa shranjena v bateriji. Visoke hitrosti so možne zaradi kombinacije lebdenja in okolja, v katerem ni zračnega upora. To okolje je ustvarjeno z vakuumsko črpalko, ki odstrani večino zraka.

Ste za ogled potniške kabine? CABIN-1 je 3-metrski segment vozila hyperloop s popolnoma dodelano notranjostjo, ki je bil razvit v sodelovanju z nemškima podjetjema Recaro in Continental, vodilnima poslovnima sistemoma v industriji sedežev in notranjosti vozil, varnosti ter udobja potnikov. »Notranjost vozila je zasnovana, tako da zagotavlja odprto, prijazno okolje, osredotočeno na osnove človeškega dojemanja. Medtem ko postavitev sedeža, ergonomija in materiali omogočajo odlično potovalno izkušnjo, je strop vozila opremljen z umetnim nebom, ki popolnoma odpre notranjost vozila in poveča občutek prostora. Predstavljajte si, kako potujete pod polarnim svetom ali celo v živo predvajate vir z Mednarodne vesoljske postaje,« je ne-

NAPREDNE TEHNOLOGIJE omejene možnosti predstavil Jose Eduardo Sanchez, vodja dizajna pri Hardt Hyperloop. Fizična izkušnja vozila je obogatena z uporabo razširjene resničnosti. Izkušnje Microsoft HoloLens 2 in iPad Pro, ki jih je ustvaril Accenture, pretvarjajo model kabine v realistično vozilo, ki bo nudilo izjemno potovalno izkušnjo v letu 2028. Tega leta naj bi dejansko usposobili prvo Hyperloop progo. Dotlej pa digitalna izkušnja popelje obiskovalca na namišljeno, a prvo pravo hyperloop pot iz Amsterdama prek Eindhovna in Düsseldorfa do Berlina. Takšno potovanje bo s hiperlopom trajalo nekaj več kot eno uro. A za prve prave vožnje bo treba sistem še ustrezno standardizirati in umestiti v regulativni okvir.

Sistemsko združevanje Evrope s preostalim svetom

» Hardt je pobudnik evropskega centra Hyperloop, testnega centra, ki naj bi

Evropske države se strinjajo, da bodo vzpostavile skupne standarde za sisteme hyperloop. Nastala je tudi prva skupna pobuda, ki omogoča mednarodno standardizacijo prevoza hyperloop. Februarja letos so se evropske države poenotile in se dogovorile o ustanovitvi skupnega tehničnega odbora, imenovanega JTC 20. Kot del Evropskega odbora za standardizacijo CEN in Evropskega odbora za elektrotehnično standardizacijo CENELEC je cilj tega tehničnega odbora opredeliti, vzpostaviti in standardizirati metodologijo in okvir za urejanje sistemov potovanja Hyperloop ter zagotoviti interoperabilnost in visoke varnostne standarde po vsej Evropi. Konzorcij evropskih in kanadskih hyperloop podjetij, odgovornih za usmerjanje pobude v mednarodno standardizacijo, sestavljajo nizozemski Hardt Hyperloop. poljsko podjetje Hyper Poland, TransPod iz Kanade in španski Zeleros Hyperloop. Sočasno pa je v fazi načrtovanja mreža raziskovalnih centrov

hyperloop. Delovati naj bi začela v prihodnjih letih v Franciji, na Poljskem, v Španiji in na Nizozemskem. Centri bodo služili kot raziskovalna mesta za preizkušanje ter potrjevanje tehnologij in standardov, ki izhajajo iz JTC 20. Po uspešni potrditvi bodo priporočila predstavljena v zakonodajnem predlogu, ki ga bodo predložili Evropskemu parlamentu in Svetu Evropske unije. Hardt Hyperloop ustvarja perspektivno napredno tehnologijo. Ob tem je podjetje zavezano tudi k udejanjanju sedemnajstih ciljev trajnostnega razvoja Združenih narodov, ki so jih vse članice OZN sprejele leta 2015.

ga odprli v nizozemski provinci Groningen leta 2022. Podjetje je tudi realiziralo prvi evropski testni objekt hyperloop in je edino podjetje na svetu, ki je razvilo tehnologijo preklopa pasov hyperloop, ki mu omogoča izvajanje mreže hyperloop. | Foto: Hardt Hyperloop

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

151

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Pozor, kaj odslej počnete z rokami Jernej Kovač

Znanstveniki s tehnološke univerze Nanyang v Singapurju (NTU Singapure) so razvili sistem umetne inteligence za natančno prepoznavanje kretenj rok. Sistem, ki človeške kretnje prepozna bolj natančno in učinkovito kot obstoječe metode, se ponaša z veliko natančnostjo delovanja tudi v slabih okoljskih pogojih. To mu omogoča združevanje elektronike v podobi človekove kože z računalniškim vidom.

Skupina sestavljena iz znanstvenikov iz NTU Singapure in Univerze za tehnologijo v Sydneyju (UTS) je svoje ugotovitve objavila v znanstveni reviji Nature Electronics. Z znanstvenim člankom so nadgradili pospešeno globalno raziskovalno delo prepoznavanja potez roke s sistemi umetne inteligence. Tehnologija je doslej veliko pozornosti požela pri delovanju visokonatančnih kirurških robotov, opremi za nadzor in spremljanje zdravja ter zabavni industriji. Sistemi za prepoznavanje gibov s pomočjo umetne inteligence so sprva delovali le vizualno. Raziskovalci so delovanje izboljšali z vključitvijo vhodov nosljivih senzorjev, pristopom t. i. zlivanja podatkov. Nosljivi senzorji ponovno ustvarijo občutljivost kože, kjer eden izmed senzorjev za zaznavanje modalnosti prevzame funkcije somatosenzoričnega sistema. Vendar pa je natančnost prepoznavanja kretnje ovirala nizka kakovost izhodnih podatkov iz nosljivih senzorjev. Vzrok gre običajno iskati v njihovi prostornosti in slabemu stiku z uporabnikom ter vplivi vizualno blokiranih predmetov in slabe osvetlitve. Nadaljnji izzivi znanstvenikov NTU Singapure in UTS so izhajali iz integracije vizualnih in senzoričnih podatkov, saj so predstavljali neusklajene nabore podatkov, ki jih je bilo treba obdelati ločeno in jih nato znova združiti. To se je doslej izkazalo za neučinkovito, vodilo je tudi do počasnejših odzivnih časov. Ekipa NTU je po vzoru bioloških ustvarila svojski sistem za zlitje podatkov. Uporabili so raztegljive senzorje obremenitve, narejene iz enostenskih ogljikovih nanocevk, ter izbrali pristop umetne inteligence, ki spominja na način ravnanja kožnih čutil in vida v možganih. V svojem bio-orientiranemu sistemu umetne inteligence so kombinirali tri pristope nevronske mreže – za strojno učenje pri zgodnji vizualni obdelavi so uporabili konvolucijsko nevronsko mrežo, za zgodnjo somatosenzorno obdelavo informacij večplastno nevronsko mrežo, in redko nevronsko mrežo za zlitje vizualnih in somatosenzornih informacij. Glavni avtor študije, prof. dr. Chen Xiaodong, je prepričan: »Verjamem, da je naša struktura s takšnimi lastnostmi edinstvena za obstoječe pristope.« Direktor inovacijskega centra za prilagodljive naprave iFLEX na NTU Singapure je nadaljeval, da njihova struktura poseduje edinstvene posebnosti, tudi umetni sistem, ki je podoben somatosenzorno152

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Raziskovalci NTU so razvili sistem za prepoznavanje kretenj rok z veliko natančnostjo delovanja tudi v slabih okoljskih pogojih. To mu omogoča združevanje elektronike v podobi človekove kože z računalniškim vidom. Elektronika ob pretvorbi v digitalno obliko postane nevidna. Foto: NTU Singapure

-vizualnemu zlivanju, torej hierarhiji človeškega funkcionalnega omrežja možganov. »V primerjavi s togo nosljivimi senzorji, ki ne tvorijo dovolj intimnega stika z uporabnikom za natančno zbiranje podatkov, naša inovacija uporablja raztegljive senzorje obremenitve, ki se udobno pritrdijo na človeško kožo. To omogoča kakovostno zajemanje signala, ki je ključnega pomena za visokonatančne naloge pri prepoznavanju gibanja,« je še dodal prof. Chen.

Natančnost delovanja v slabših pogojih Raziskovalna skupina je za zajem zanesljivih senzoričnih podatkov z gibi rok izdelala pregleden, raztegljiv senzor obremenitve, ki se oprijema kože, vendar ga na slikah fotoaparata ni mogoče videti. Ekipa je za dokaz koncepta preizkusila svoj bio-navdihnjeni sistem umetne inteligence z uporabo robota, ki ga nadzirajo z ročnimi gestami, in ga vodila po labirintu.

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Rezultati so pokazali, da je njihov sistem za prepoznavanje kretenj rok, ki ga poganja, njihov robota skozi labirint pripeljalo do cilja brez napake. Robot je na istem poligonu, a s sistemom za prepoznavanje na vizualni osnovi naredil šest napak prepoznavanja. Raziskovalci z NTU Singapure so visoko natančnost ohranjeni tudi v slabih pogojih delovanja. Ko so svoj sistem umetne inteligence testirali v slabih razmerah, vključno s hrupom in neugodno osvetlitvijo delovne površine, je sistem deloval učinkovito in dosegel več kot 96,7-odstotno natančnost prepoznavnosti. Soavtor študije dr. Wang Ming, iz Šole za materiale in inženirstvo na NTU Singapure, je prepričan, da je skrivnost visoke natančnosti njihove arhitekture v tem, da se vizualne in somatosenzorne informacije medsebojno prepletajo in dopolnjujejo že v zgodnji fazi delovanja pred izvedbo kompleksne interpretacije. »Sistem tako racionalno zbira skladne informacije z manj odvečnih podatkov in manj zaznanih dvoumnosti, kar posledično zagotavlja boljšo natančnost,« je dodal. Raziskovalna skupina NTU Singapure zdaj želi oblikovati sistem navidezne in izboljšane resničnosti, ki bo temeljil na njihovem sistemu umetne inteligence, za uporabo na področjih, kjer je zaželeno natančno prepoznavanje in nadzor. Na trgu obstajajo preprosto neskončne aplikacije za vpeljavo tovrstne tehnologije – od daljinskega nadzora robota nad pametnimi delovnimi mesti do eksoskeletov za starejše. Dr. Markus Antonietti, direktor Inštituta za koloide in vmesnike Max Planck in profesor kemije na Univerzi v Potsdamu, je ob dognanju kolegov iz Singapurja poudaril: »Ugotovitve iz znanstvenega članka prinašajo še en korak naprej v pametnejši in bolj strojno

» Na NTU Singapure so razvili sistem umetne inteligence, ki prepoznava

kretnje roke z združevanjem elektronike v podobi kože z računalniškim vidom. NTU Singapure se je v zadnjih sedmih letih vselej uvrstila med najboljše svetovne univerze po kriterijih organizacije Quacquarelli Symonds (QS), ki je ena izmed treh najvplivnejših globalnih lestvic. V letu 2020 tam zaseda 11. mesto. Pred NTU Singapure so uvrščene univerze MIT, Stanford, Harvard, Oxford, Caltech, ETH Zurich, Cambridge, UCL, Imperial College London in Univerza v Chicagu. Foto: NTU Singapure

podprt svet. Tako kot izum pametnega telefona, kar je revolucioniralo družbo, nam to delo daje upanje, da bi lahko nekega dne s kretnjo fizično nadzirali ves naš okoliški svet.«

Dostop do bistvenih patentiranih tehnologij za povezljive naprave nikoli preprostejši Jernej Kovač

»Bolj ko smo povezani med seboj in s svojim svetom, boljše in bolj priročno bo naše življenje. Internet stvari ponuja nešteto možnosti in Avanci z veseljem pomaga, da se vse zgodi hitreje,« poudarja Kasim Alfalahi, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Avanci, ki je lansiralo tudi 5G platformo za podeljevanje licenc za internet stvari.

Njihov program je pregledalo in odobrilo ameriško ministrstvo za pravosodje. Svetovni gospodarski forum pa je podjetju s sedežem v Dallasu podelilo naziv pionirja tehnologije 2020. Priznanje podeljujejo poslovnim sistemom v zgodnji fazi rasti, z velikim potencialom vplivanja na poslovanje in družbo. Podjetje, ki je bilo ustanovljeno leta 2016, je s tem udejanjilo vizijo, da bi morala biti izmenjava tehnologije stvari v internetu preprostejša. Internet stvari in brezžična tehnologija spodbujata novo ekonomijo izdelkov, do leta 2022 naj bi povezali približno 29 milijard naprav. V obdobju silnih izumov se aktivnosti inovatorjev brezžične tehnologije in pametnih naprav vse pogosteje prepletajo.

Za uspeh in nadaljnji napredek postajo soodvisni. To so ugotovili v podjetju Avanci in na enem mestu učinkovito in gospodarno pospešili povezave poslovnih sistemov ter s tem omogočili, da potrošniki hitreje dobijo v uporabo izdelke, ki spreminjajo svet. Avanci na enem mestu licencira intelektualno lastnino več različnih imetnikov patentov v enotni transakciji. Njihov pristop je učinkovitejši, saj se ob povečani preglednosti zmanjšajo tveganje in stroški transakcij. Avanci podjetjem, ki prispevajo bistvene patente, omogoča pošteno donosnost, podjetjem, ki uporabljajo tehnologije, pa pridobivanje licenc po pošteni ceni, kar pospešuje povezljivost za vse. September • 105 (8/2020) • Letnik 15

153

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Avanci je vsestranska platforma za licenciranje brezžičnih tehnologij za internet stvari, ob koncu meseca julija pa je na trg postavilo svoj program avtomobilskih licenc 5G. Gre za pomemben prispevek v najprimernejšem času, saj avtomobilska industrija pospešeno deluje na razvoju naslednje generacije povezljivih vozil, s čimer je mogoče zagotoviti učinkovito in cenovno ugodno skupno rabo te tehnologije. Povezljivost 5G bo avtomobilskemu sektorju prinesla znatno vrednost, pri čemer bo temeljila na uporabi prejšnjih standardov v povezljivih vozilih. Ta program, ki je del nove Avancijeve platforme 5G IoT, bo lastnikom patentov ter internetu stvari in avtomobilskim podjetjem omogočil skupno rabo 5G standardnih bistvenih brezžičnih patentov v eni sami licenci. Avancijeva platforma 5G temelji na predhodnem izjemnem trženjskem uspehu. Poslovanje z licencami so preoblikovali tako, da so večino licenc patentov 2G, 3G in 4G, ki so bistveni deli celic, ponudili v enem sporazumu po fiksnih, poštenih in preglednih cenah. Avanci je zdaj globalna platforma za izdajo dovoljenj za povezljiva vozila in druge naprave interneta stvari, ki obsega 38 lastnikov patentov in 14 avtomobilskih znamk. »Prek trga Avanci, kjer je vse na enem mestu, smo licencirali veliko večino standardnih osnovnih patentov za milijone povezanih vozil. 5G bo internet stvari razširil na številne nove kategorije povezljivih izdelkov. Ko bomo začeli uporabljati svoj prvi program licenc za 5G za povezljiva vozila, bomo še naprej spreminjali način licenciranja patentov,« je pojasnil Alfanahi. Avtomobilski program 5G je pregledal Urad za varstvo konkurence pri ameriškem ministrstvu za pravosodje. V revizijskem pismu, objavljenem ob koncu meseca julija letos, je Makan Delrahim, pomočnik generalnega državnega tožilca za protimonopolni oddelek ministrstva za pravosodje, dejal: »Skratka, predlagana platforma 5G lahko prinese učinkovitost z zmanjšanjem transakcijskih stroškov in racionalizacijo licenciranja za povezljiva

» Platforma podjetja Avanci na enem mestu poenostavlja način, kako

internet stvari in avtomobilska podjetja svojim izdelkom dodajo povezljivost, saj v enotni licenčni pogodbi ponujajo ključne patente celičnih standardov 2G (GSM, GPRS, EDGE), 3G (WCDMA, HSPA) in 4G (LTE, LTE-A) različnih lastnikov patentov. Avanci z racionalizacijo delitve tehnologije prek učinkovitega in preglednega trga pospešuje rast interneta stvari. Njihova platforma trenutno vključuje 38 dajalcev patentov in 14 dajalcev licenc za tehnologije 2G, 3G in 4G. Foto: Avanci

vozila. Učinkovitosti lahko lastnikom patentov in proizvajalcem vozil omogočajo, da svoje vire usmerijo drugam, kot so naložbe v nadaljnje raziskave in razvoj novih tehnologij in aplikacij 5G. Ta možnost bi lahko povečala konkurenco na področju teh tehnologij, izboljšala varnost in koristila ameriškim potrošnikom.« Naslednji korak podjetja Avanci je začetek razprave z izdelovalci naprav interneta stvari, avtomobilsko industrijo in lastniki patentov o racionalizaciji postopka licenciranja patentov za 5G povezljive naprave.

Novo evropsko partnerstvo za zeleno industrijo Jernej Kovač

Procesi za planete (v izvirniku Processes4Planets) je novoustanovljeno javno-zasebno partnerstvo prihajajočega okvirnega programa EU za raziskave in inovacije. Partnerstvo bo nadaljevalo prizadevanja za preoblikovanje energetsko intenzivne predelovalne industrije in pomagalo Uniji pri doseganju podnebnih ciljev do leta 2050.

Namenjeno je krožnosti in obsežnemu razogljičenju evropskih predelovalnih industrij z velikim poudarkom na konkurenčnosti. V okviru medsektorskega pristopa bo razvilo in uporabilo novosti, potrebne za temeljito preobrazbo predelovalne industrije, na primer cementa, kemikalij, jekla, za dosego ciljev zelenega dogovora EU. Cilj partnerstva je voditi industrijo v podnebno nevtralno prihodnost – zmanjšanje emisij ogljika iz industrijskih procesov z uporabo obnovljivih virov energije, zelenega vodika, zajemanjem več ogljikovega dioksida, recikliranjem in zmanjševanjem odpadkov – in hkrati dvig evropske konkurenčnosti na svetovnih trgih. Eno izmed številnih evropskih partnerstev v okviru naslednjega 154

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

sedemletnega raziskovalnega programa EU je naslednik javno-zasebnega partnerstva Obzorje 2020 Trajnostna procesna industrija s pomočjo virov in energetske učinkovitosti SPIRE. Namen SPIRE je izboljšati vire in energetsko učinkovitost procesne industrije ter hkrati izboljšati konkurenčnost. S predlogom partnerstva Procesi za planete »povečujemo in stopnjujemo svoje ambicije«, je poudaril Pierre Joris, predsednik A.SPIRE, združenja, ki zastopa industrijo v SPIRE, in član upravnega odbora nemškega podjetja DOMO Chemicals. Evropski zeleni dogovor bo spremenil delovanje predelovalne industrije. Gre za eno izmed ključnih evropskih industrij, saj njene

» A.SPIRE je evropsko združenje, ki se zavzema za upra-

vljanje in izvajanje javno-zasebnega partnerstva SPIRE. Predstavlja inovativne predelovalne industrije, 20 odstotkov celotnega evropskega proizvodnega sektorja v zaposlovanju in prihodkih ter več kot 150 zainteresiranih strani v industrijskih in raziskovalnih procesih iz več kot ducat držav, razširjenih po Evropi. Njihovo poslanstvo je zagotavljanje razvoja nevtralnih tehnologij in najboljših praks na vseh stopnjah obsežne proizvodnje obstoječih vrednostnih verig.

panoge proizvajajo materiale, ki neposredno prispevajo h kakovosti življenja državljanov in so bistveni za večino vrednostnih verig evropskih gospodarstev. Prisotnost teh industrij na evropskem ozemlju je strateškega pomena za odpornost družbe na nepričakovane dogodke in krize, saj predstavljajo 4,7 % bruto domačega proizvoda Evropske unije, zagotavljajo 6,3 milijona neposrednih in 19 milijonov posrednih zaposlitev pri 1,8 milijarde letnega prometa, ki ga ustvari 450 tisoč podjetij. Procesi za planete je edinstveno medsektorsko partnerstvo za raziskave in inovacije, ki zbira podjetja procesne industrije in sektorska združenja – kemijske industrije (jekla, cementa, mineralov in rud, keramike, inženiringa neželeznih kovin in voda), mala in srednja podjetja, raziskovalno-tehnoloških ter nevladnih organizacij in regij. V skladu z novo industrijsko strategijo za Evropo želi partnerstvo razviti in uporabiti novosti, ki jih potrebujemo za globoko preobrazbo evropskih predelovalnih industrij, da postanejo krožne in dosežejo splošno podnebno nevtralnost na ravni Unije do leta 2050, hkrati pa krepijo njihovo globalno konkurenčnost. Celovitejši pristop k podnebnim in okoljskim vprašanjem bo v domeni inovacij. Z medsektorskimi tehnološkimi in netehnološkimi prizadevanji za inovacije bo partnerstvo sledilo ciljem razvoja in uvajanja podnebno nevtralnih rešitev, zapiranja zank za energijo in surovine ter doseganja vodilne vloge pri podnebno nevtralnih in krožnih rešitvah, s pospeševanjem inovacij in sproščanjem javnih in zasebnih naložb. V prihodnjih sedmih letih bo partnerstvo razvijalo tehnologije, ki bodo med drugim omogočale elektrifikacijo, uporabo zelenega vodika in zajemanje ogljikovega dioksida, da bodo energetsko intenzivnejše industrije in onesnaževalci v industriji, kot so petrokemija, proizvodnja cementa, aluminija in papirja, postale tako podnebno nevtralne kot tudi trajnostne. »Do leta 2030 želimo biti na točki, da bomo prepričani, da tehnološke rešitve obstajajo, in lahko s pomočjo demonstratorjev dokažemo, da jih lahko dosežemo,« je dodal Joris. Partnerstvo bo delovalo na nastajajočih

tehnologijah in na povečanju obsega tehnologij, ki so že razvite na višjih ravneh tehnološke pripravljenosti, za dosego pričakovanega zmanjšanja emisij ogljikovega dioksida do leta 2030 in za dosego njegovega polnega učinka do leta 2050. Partnerstvo bo izvajalo medsektorski načrt za raziskave in razvoj na podlagi inovacij procesov s štirimi osnovnimi gonilniki – mešanico energije (vključno z vodikom), prilagodljivostjo in učinkovitostjo energije in virov, elektrifikacijo industrijskih procesov in zajemanjem ter uporabo ogljika – industrijsko-urbano simbiozo, digitalizacijo ter netehnološkimi inovacijami. Tovrstne spremembe so pogojene s precejšnjimi denarnimi vložki. Partnerji ocenjujejo, da bo v obdobju med letošnjim letom, ko je Unija določila podnebno nevtralnost, in letom 2050 za raziskave in inovacije potrebnih 33,8 milijarde evrov, dodatnih nekaj sto milijard evrov pa bo potrebnih za uvedbo tehnologije po celotni Evropi. Joris je dodal, da ima partnerstvo Procesi za planete sicer zagotovljeno 1,5 milijarde evrov sredstev iz programa Obzorje Evropa, vendar pa je nedavno doseženi dogovor Evropskega sveta o zmanjšanju proračuna Unije za znanost, raziskave in inovacije nakazal zmanjšanje teh sredstev. »Za razvoj prebojnih tehnologij in dokazovanje le-teh potrebujemo dosedanjo raven naložb v raziskave in inovacije, večinoma v prihodnjem desetletju,« je sicer prepričan Pierre Barthélemy, direktor za raziskave in inovacije Sveta Evropske kemične industrije Cefic ter član odbora A.SPIRE. Partnerstvo v ta namen poleg sredstev Obzorja Evropa proučuje še druge finančne mehanizme EU, vključno z inovacijskim skladom, InvestEU, posojili Evropske investicijske banke EIB in Mehanizmom za pravični prehod. Med letoma 1990 in 2015 so predelovalne industrije zmanjšale svoje emisije ogljikovega dioksida za 36 odstotnih točk. V skladu s predlogom o partnerstvu je to pomenilo 28 odstotnih točk celotnega zmanjšanja emisij v EU. Industrija je bila v letu 2015 odgovorna za 15 odstotnih točk vseh neposrednih emisij ogljikovega dioksida v trinajstih novih državah članicah Unije. 155

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

S strojnim učenjem do novih prebojnih materialov Jernej Kovač

Raziskovalci največje japonske raziskovalne ustanove RIKEN so dognali učinkovitost uporabe strojnega učenja pri razvoju novih naprednih materialov. Strojno učenje lahko napoveduje lastnosti novih materialov in s tem znanstvenikom prihrani veliko časa zlasti za sintetizacijo v laboratoriju. Razvit je brezplačen in prosto dostopen algoritem, ki z združevanjem odkrije posebne materiale. Nov algoritem je sposoben brskati po naboru materialov in iskati rešitve v obliki novih, povsem nepričakovanih materialov, ki ponujajo najboljše iz živega in neživega sveta.

Odkrivanje novih uporabnih materialov je lahko težavno, dolgotrajno in povezano z visokimi stroški raziskav in razvoja. Znanstveniki na področju materialov pogosto želijo poiskati nekonvencionalne, nove materiale, a se pogosto soočajo s številnimi omejitvami. RIKEN-ovi kemiki so razvili algoritem strojnega učenja, ki lahko napoveduje sestave novih materialov, ki kljubujejo ustaljenim praksam in trendom. Njihova spoznanja so koristna zlasti pri iskanju materialov za aplikacije, kjer so raziskovalci med dvema ali več zaželenimi lastnostmi materialov sprejemali kompromise. Umetna inteligenca poseduje velik potencial, da znanstvenikom pomaga najti nove rešitve v obliki novih materialov z zaželenimi lastnostmi. Algoritem strojnega učenja, ki je usposobljen za sestave in lastnosti znanih materialov, lahko napove lastnosti neznanih materialov in tako prihrani veliko časa v laboratoriju. Dr. Kei Terayama z Mestne univerze Yokohama, sicer gostujoči znanstvenik v RIKEN-ovem Centru za projekte napredne inteligence, je s sodelavci iz RIKEN-ove skupine za molekularno informatiko, kjer razvijajo metode umetne inteligence, ki oblikujejo funkcionalne biomolekule, kot so beljakovine in anorganske spojine – kovine, keramiko in nanodelce, vzpostavil brezmejni raziskovalni algoritem BLOX (angl. BoundLess Objective free eXploration). Dr. Terayama je uporabno vrednost dognanj prikazal na primeru organskih materialov za organske sončne celice, kjer je zaželeno maksimirati napetost in tok. »Obstaja kompromis med napetostjo in tokom: material, ki ima visoko napetost, bo imel nizek tok, medtem ko ima material z visokim tokom nizko napetost,« je poudaril japonski znanstvenik. Skupina je pokazala razsežnosti algoritma, tako da je iz baze za odkrivanje zdravil prepoznala osem molekul zunaj trenda, a z visoko stopnjo fotoaktivnosti. Lastnosti teh molekul so se dobro ujemale s tistimi, ki jih je predvidel algoritem BLOX. »Imeli smo pomisleke glede natančnosti izračuna, vendar smo se razveselili pravilnosti izračuna,« je pojasnil dr. Terayama in zaključil: »To kaže na potencial razvoja računalniško podprtega materiala.« BLOX je prosto dostopna spletna aplikacija, ki uporablja strojno 156

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Zajem zaslona brezplačne, prosto dostopne spletne aplikacije BLOX. učenje za ustvarjanje modela napovedovanja ključnih lastnosti materiala. To stori z združevanjem podatkov za materiale, naključno izbrane iz baze materialov z eksperimentalnimi ali izračunskimi rezultati. Algoritem nato uporabi model za napovedovanje lastnosti novega nabora materialov. Iz nabora novih materialov prepozna tistega, ki od porazdelitve najbolj odstopa. Lastnosti tega materiala so določene s poskusi ali izračuni in kasneje uporabljene za posodobitev modela strojnega učenja pri ponavljajočem se ciklu. RIKEN-ovi raziskovalci poudarjajo pomen daljnosežnega in širokega iskanja materialov. Za razliko od številnih prejšnjih algoritmov BLOX ne nalaga nikakršnih omejitev glede vrste materialov in raziskovalnih struktur. RIKEN je ustanovljen leta 1917 kot zasebna raziskovalna fundacija v Tokiu. Danes obsega mrežo svetovnih raziskovalnih centrov in inštitutov po Japonskem. RIKEN-ove strateške raziskave so usmerjene v nadaljnja področja znanosti in tehnologije, s poudar-

CMY

NAPREDNE TEHNOLOGIJE kom na znanosti o življenju in zelenih inovacijah. Področja, ki jih še zlasti zanimajo in proučujejo, so razvojna, kvantitativna in kemijska biologija, znanost o možganih, medicinske vede, napredni materiali, fotonika in znanost o rastlinah. Svoje znanstvenoraziskovalne aktivnosti izvajajo v strateško raziskovalnih centrih, raziskovalno infrastrukturnih centrih in grozdu za znanost, tehnologijo in

vozlišče inovacij. V grozdu želijo spodbujati nadaljnje inovacije v znanosti in tehnologiji, ki so jih razvili raziskovalke in raziskovalci RIKEN. V ta namen so oblikovali skupno vozlišče za industrijo, akademske skupnosti, vključno z univerzami in raziskovalnimi institucijami na Japonskem ter v tujini, drugimi nacionalnimi agencijami za raziskave in razvoj ter lokalnimi vladami.

Avtomatiziran sistem mikroskopije na atomsko silo za merjenje izjemno velikih in težkih ploščatih zaslonov Kot odgovor na vse večje povpraševanje po meritvah velikih ploščatih zaslonov na podlagi mikroskopije na atomsko silo (AFM – Atomic Force Mycroscopy) je podjetje Park Systems predstavilo skenirno glavo NX-Tip, ki premaga izzive nanometrologije vzorcev velikosti več kot 300 mm in mase večje od 1 kg. Konična skenirna glava (THS – Tip Scanning Head) je premikajoča se konična glava, posebej razvita za avtomatizirane meritve in analize z mikroskopijo na atomsko silo na velikih vzorcih, kot so OLED- ali LCD-zasloni. Avtomatizirana konična skenirna glava združuje x, y in z skenerje. Nameščena je na portalnem nosilcu z zračnimi ležaji, ki omogoča gibanje neposredno po vseh točkah podlage. Ta inovativna tehnološka rešitev ustvari natančne in visoko resolucijske slike hrapavosti, višin stopnic, kritičnih dimenzij in meritev stranskih sten ter tako izpolnjuje vse potrebe na področju meritev pri razvoju velikih ploščatih zaslonov velikosti 65”, 75” ter celo večjih velikosti. Sistem Park NX-TSH podjetja Park Systems je bil posebej razvit za proizvajalce, ki postavljajo proizvodne obrate za izdelavo ploščatih zaslonov naslednje generacije s ciljem, da premagajo mejo velikosti 300 mm, poudarja Keibock Lee iz podjetja Park Systems Inc. Z uporabo prevodne mikroskopije na atomsko silo, sistem Park NX-TSH meri površino vzorca z opcijskim položajem za tipalo, ki se dotika površine vzorca in zagotavlja tok v majhnih napravah ali rezinah. Oglas2020-exYU.pdf

27.02.2020

» Avtomatiziran sistem za mikroskopijo na atomsko silo (AFM) za merjenje izjemno velikih in težkih ploščatih zaslonov na nanometrski ravni. Vir: Park Systems Europe

V podjetju Park Systems so povečali svoje AFM orodje za Gen10+ in vse velike ploščate zaslone z uporabo sistema Park NX-TSH, ki je edini avtomatiziran sistem s konično skenirno glavo za analizo velikih vzorcev večjih od 300 mm, dodaja Keibock Lee. Mikroskopija na atomsko silo je najbolj natančna neporušna metoda za merjenje vzorcev na nanometrski ravni. Sistem Park NX-TSH omogoča pridobivanje zanesljivih visokoresolucijskih AFM slik OLED- in LCD-zaslonov, fotomask ter veliko drugih objektov. Sistem uporablja portalni mostni sistem za izboljšanje produktivnosti in kakovosti. www.pressebox.de parksystems.com

09:16

ThinkDesign

Since 1999 www.3way.si sales@3way.si 01 3617 +386 1 3617 014 014 3WAY

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

157

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Open Mind predstavlja hyperMILL 2020.2

Prelomna nadgradnja testirana pri uporabnikih Podjetje Open Mind Technologies AG poganja naprej avtomatizacijo na področju integracije aditivne proizvodnje z najnovejšo različico 2020.2 programskega okolja CAD/CAM hyperMILL. Razvojniki pri podjetju Open Mind so pri tem implementirali številne funkcije za dodatno poenostavitev vsakodnevnih nalog pri obdelavi. Poudarki programske opreme hyperMILL 2020.2 zajemajo nove strategije za obdelavo rezalnih robov na orodjih, nadgradnje za frezanje in struženje, parametrično snovanje v aplikaciji hyperCAD-S ter hyperMILL Automation Center.

V najnovejši različici programske opreme hyperMILL je bilo za obdelavo rezalnih robov dodano čelno frezanje s cikličnim potapljanjem za 3D in 5-osne strategije obdelave. Material se lahko odstranjuje s cikličnim potapljanjem s 3-osnim ali 5-osnim gibanjem. Proces čelnega frezanja s cikličnim potapljanjem zmanjša vibracije za površinske robove s strmimi stenami ter tako izboljša končno obdelano površino. Obdelava ostankov materiala z uporabo manjšega orodja se enostavno samodejno preračuna glede na predhodno obdelavo. S 5-osno obdelavo se lahko dosežejo tudi področja z negativnim kotom, kot v primeru rezalnih robov na orodjih. Nagnjeno orodje je definirano s stranskim naklonom in za optimalno prilagajanje odmičnega giba od obdelovanca se lahko določita tako razdalja kot tudi krožen ali linearen profil gibanja.

podjetje Open Mind z različico 2020.2 programskega okolja hyperMILL izboljšalo funkcionalnost. Funkcija ‘Mirror Path’ omogoča enostavno zrcaljenje poti orodij, ki so bile preračunane pred tem. Pri tem je smer obdelave prav tako zrcaljena in tako istosmerno frezanje postane protismerno frezanje. Pri tem imajo uporabniki koristi od krajšega časa preračuna obdelave ter od izboljšane zanesljivosti procesa. Obe metodi sta na razpolago in zagotavljata idealno rešitev za vse primere.

Že preverjeno še bolj enostavno Programsko okolje hyperMILL je že do sedaj ponujala zmogljive zrcalne funkcije, kjer se pot orodja pri simetričnih komponentah znova preračuna na podlagi podatkov zrcalne geometrije. Sedaj je

» Tekstovni iskalnik pri obvladovanju elementov prihrani čas med programiranjem. Vir: Open Mind

» Zrcaljenje na podlagi predhodno preračunanih poti obdelave skrajša čas preračunavanja. Vir: Open Mind

158

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

Prav tako se je še bolj povečala prijaznost uporabe programskega okolja hyperMILL. Za hitrejše iskanje v podatkovni bazi orodij so sedaj lastnosti filtriranja vgrajene na najvišjo raven uporabniškega vmesnika, kar pomeni, da so stalno vidne. Lastnosti filtrov so vnaprej naložene z materialom iz spiska obdelave, medtem ko so vpenjala na vretenu naložena z lastnostmi obdelovalnega stroja. Drugi parametri orodja in prilagojena polja se prav tako lahko uporabljajo s filtrom podatkovne baze orodij. Obvladovanje elementov je bilo prav tako izboljšano, kar prihrani čas med pro-

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

» Napredna aplikacija hyperMILL Automation Center ponuja funkcijo celovitih podlog obdelave. Vir: Open Mind

» Za istočasno 3-osno struženje so na razpolago novi tipi rezalnih ploščic. Vir: Open Mind

» Parametrično snovanje v hyperCAD-S. Uporaba istega osnovnega modela omogoča hitro izdelavo različic obdelanega izdelka različnih velikosti. Vir: Open Mind gramiranjem. Sedaj se lahko hitro poiščejo posebni tipi elementov, kot so luknje ali žepi po zaslugi novega tekstovnega iskalnika. Te funkcije filtriranja omogočajo spreten dostop preko velike prilagojene podatkovne baze orodij.

Frezanje in struženje Sedaj se lahko pri istočasnem 3-osnem frezanju in struženju uporabljajo tako okrogle rezalne ploščice kot tudi rombične, T in W rezalne ploščice. Sedaj obstaja funkcija za nadzor gibov približevanja in odmikanja z uporabo krivulj, ki jih definira uporabnik za vse strategije struženja. Ta možnost odpira potencial za optimizacijo produktivnosti in programiranja na obdelovancih s področji, ki so še posebej težko dostopna, pri čemer so kljub ročnim operacijam vsi gibi preverjeni za preprečevanje kolizij.

hyperMILL Automation Center V različici programskega okolja hyperMILL 2020.2 je bila nadgrajena tudi aplikacija hyperMILL Automation Center, medtem ko podjetje Open Mind sedaj opcijsko ponuja napredno različico, ki se ponaša s številnimi dodatnimi funkcijami in razširjenimi podlogami. Te podloge omogočajo uporabniku, da definira in standardizira kompleksne procese neodvisno od specifične geometrije kateregakoli CAD-modela. Vsi posamezni koraki za pripravo podatkov in programiranje, vse od simulacije in izdelave CNC-programa so definirani. Ko je

enkrat definiran proces obdelave, se ga lahko uporabi pri novem modelu ter samodejno izvede. Če obstajajo kakšne odločitve, ki se jih ne da samozavestno sprejeti znotraj samodejnega procesa, se med avtomatizirano sekvenco od uporabnika zahteva sprejem pomembnih odločitev. Uporabnik je interaktivno voden skozi posamezne procesne korake, kar omogoča programiranje obdelave izdelka v le delčku časa, ki bi bil drugače potreben.

Parametrično snovanje s hyperCAD-S Izdelke se sedaj lahko parametrično modelira neposredno v aplikaciji hyperCAD-S. Ta funkcija je še posebej zanimiva za hitro snovanje v proizvodnem okolju. Primer tega je snovanje vpenjalne plošče na parametričen način ter spreminjanje dimenzij za izjemno hitro določanje različic osnovnega modela. To se lahno istočasno uporablja v parametričnem načinu v hyperCAD-S, medtem ko se v isti set podatkov vstavi statični model. Na podoben način se lahko uporabi tudi statičen model v parametričnem načinu in dodaja parametrične elemente, kar predstavlja hibridni pristop. Parametrični podatki geometrije, ki so uporabljeni v programskem okolju hyperMILL, so asociativno povezani in ko pride do sprememb, so samodejno posodobljeni. Aplikacija hyperCAD-S prinaša v različici 2020.2 tudi nov vmesnik za CATIA V6 3DXML in Rhino 3dm. Prav tako so na razpolago PMI podatki za CATIA, Creo, JT, NX, SOLIDWORKS, in STEP datoteke. www.openmind-tech.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

159

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Mehanski in gibalni sistemi

Zmogljivi elektromotorji omogočajo bolj naravno hojo s protetičnimi nogami Stephen J. Mraz

Zmogljivi elektromotorji potrebujejo manj zobnikov in so zato manjši, lažji in tišji.

Ekipa raziskovalcev s področja biomedicine na Univerzi v Michiganu je razvila nov tip protetične noge, ki je bolj energijsko učinkovita, tišja in omogoča uporabniku bolj naravno hojo v primerjavi z drugimi protetičnimi nogami na trgu. Z uporabo konvencionalne protetike, ki ni tako skladna ali prosto nihajoča, morajo uporabniki dvigniti boke, da dvignejo protetično nogo s tal, zanihati z nogo naprej ter narediti korak naprej. Taka nenaravna hoja zahteva več energije kot običajna hoja, povzroča večje obremenitve in bolečine v bokih in spodnjem predelu hrbta ter sčasoma poškoduje naravne sklepe. Robotske noge lahko zagotavljajo bolj udobno hojo, vendar je ena izmed njihovih pomanjkljivosti togost umetnih sklepov. Ključ do uspeha nove protetične noge je uporaba dveh majhnih in zmogljivih elektromotorjev, ki sta bila sprva zasnovana za robotsko roko na Mednarodni vesoljski postaji. Zasnova omogoča izdelavo protetične noge s prostim nihanjem v kolenu in regenerativno zaviranje, ki polni baterije z električno energijo, ki se ustvari, ko stopalo udari ob tla. To omogoča protetični nogi skoraj celodnevno delovanje z enim polnjenjem baterije, kar je dvakrat več kot druge gnane protetične noge.

» Zmogljivi elektromotorji, kot je ta na sliki, zahtevajo manj zobnikov za

ustvarjanje dovolj velikega navora za obvladovanje aktivnosti, kot so vstajanje in hoja po stopnicah. Vir: Laboratorij za lokomotorne nadzorne sisteme Univerze v Michiganu

160

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Študent med testiranjem robotske noge na Univerzi v Dallasu v Teksasu.

Močni elektromotorji poganjajo koleno in gleženj ter tako premikajo telo uporabnika, medtem ko omogočajo prosto nihanje kolena. Vir: Teksaška univerza v Dallasu

Protetična noga razvita na Univerzi v Michiganu porabi približno pol manj baterije kot najbolj napredne robotske noge, vendar istočasno ustvarja večjo silo, razlaga Robert Gregg, izredni profesor na Univerzi v Michiganu. Na Univerzi v Dallasu v Teksasu razvijajo sklepe tako, da so čim bolj skladni ali fleksibilni, dodaja Toby Elery, član raziskovalne ekipe iz Dallasa. Njihove robotske noge izvajajo ter se celo odzivajo, kot bi se človeški sklepi, kar omogoča naravno prosto nihajoče koleno in absorpcijo udarcev pri stiku s podlago. Nova elektromotorja, eden na kolenu in drugi na gležnju, sta majhna in zmogljiva ter se ju lahko vgradi na majhen razpoložljiv prostor na protetični nogi. V preteklosti je majhen razpoložljiv prostor predstavljal omejitve inženirjem na področju biomedicine, ki so morali uporabljati majhne elektromotorje z visokimi vrtljaji, vendar so uporabljali zobniške reduktorje za pridobitev večjega navora. Pri tem pa so zobniški reduktorji glasni, neučinkoviti, povečajo težo ter otežujejo nihanje sklepov. Močnejši elektromotorji raziskovalne ekipe potrebujejo manj zobnikov, kar omogoča sklepom, da so bolj skladni ter lahko bolj prosto nihajo ter ustvarjajo manj hrupa. Manj kompleksen zobniški reduktor zniža hrup z ravni delovanja sesalca na raven delovanja hladilnika. Istočasno pa regenerativno zaviranje absorbira določene udarce, ko protetična noga udari ob podlago, kar

NAPREDNE TEHNOLOGIJE pomeni, da je hoja za uporabnika manj boleča. Če so sklepi trdni ali togi, se sila, ki nastane, ko stopalo udari ob podlago, prenese na preostanek uda, kar je za uporabnika lahko boleče, poudarja Robert Gregg. V primeru novo razvite protetične noge se ta sila uporabi za polnjenje baterije. Uporabniki, ki so preizkusili to protetično nogo, pravijo, da čutijo, kako jim noga pomaga pri potiskanju od podlage med hojo. V nekaterih primerih uporabniki čutijo, kot da mišice na bokih in

hrbtu manj delajo v primerjavi z uporabo njihove konvencionalne protetične noge, dodaja Robert Gregg. Naslednji korak raziskovalne ekipe je izboljšanje nadzornega algoritma, kar bo omogočalo, da se bo protetična noga samodejno prilagajala različnim podlagam in korakom ter prehodom med različnimi tipi aktivnosti uporabnika. www.machinedesign.com

Električne in elektronske komponente postajajo pameten material po meri uporabnika Zelo pomemben nov trend je kupovanje električnih in elektronskih komponent, ki niso prilagojene le glede na obliko, temveč tudi glede na funkcijo, kar je objavljeno v novem poročilu podjetja IDTech Celotna elektronika kot pameten material po meri uporabnika 2020-2040. Gradbeniki, proizvajalci tekstila, vsi tisti, ki urejajo dom in drugi, vse več kupujejo pametne električne materiale neposredno od proizvajalcev in tako obhajajo industrijo elektronike. Primer tega je podjetje InfinityPV, ki samolepljive sončne trakove nareže na katerokoli dolžino, kar določa proizvedeno napetost in moč ter ne le obliko, medtem ko sestava plasti sončnih trakov ponuja druge možnosti. Vse več drugih prilagodljivih električnih in elektronskih materialov se lahko razteza, stiska ali reže na obliko. Na tem področju se lahko pričakujejo tudi pametni električni materiali za uporabo pri 3D-tiskalnikih, kar predstavlja ogromno priložnost za dodano vrednost industrije materialov.

logika, ki se skriva za novimi oblikami plastičnih folij uporabljenih na področju termo-elektrike, piezo-elektrike, tribo-elektrite in fotovoltaike ter senzorjev za velika območja, ki se jih lahko reže, tiska ali nanaša z barvanjem. Biorazgradljiva papirotronika s črnilom in pisali, ki uporabljajo uporovna, prevodna, svetleča in polprevodniška črnila, je tudi del vsega tega.

Električna energija pridobljena na večji površini namesto učinkovitosti

Raziskovalci Univerze v Tokiu so predstavili hibridno elektroniko na plastični foliji, ki se jo poleg rezanja na zabavne in zanimive oblike lahko uporabi tudi na druge načine, saj je tanka in fleksibilna. Lahko se jo ulije na ukrivljene površine, kot so vrečke ali obleke. Zamisel temelji na uporabi različnih površin za brezžično polnjenje električnih naprav. Več o tem je na navedeno v poročilu

Raghu Das, direktor podjetja IDTechEx, svetuje, da če se lahko dobijo baterije, super kondenzatorji ali sončna energija na večji površini, učinkovitost ni tako pomembna. To je velikokrat tudi

Vseprisotna elektronika

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

161

NAPREDNE TEHNOLOGIJE podjetja IDTechEx z naslovom Fleksibilna hibridna elektronika 2020–2030: aplikacije, izzivi, inovacije in napovedi. V Laboratoriju za uporabno fiziko na Univerzi John Hopkins so razvili baterije v obliki folije iz polimerov, ki se jo lahko nareže v poljubno obliko za shranjevanje električne energije, ki deluje tudi, če je namočena ali prestreljena. Na Univerzi v Buffalu izdelujejo raztegljivo elektroniko, ki se jo lahko reže ali oblikuje ter spreminjajo električne in mehanske lastnosti. Navdih za to so dobili pri japonskem kirigamiju. Na Tehnološki univerzi Nanyang v Singapurju so predstavili platnu podoben superkondenzator, ki se ga lahko uporabi za obleke ter se ga lahko reže, pregiba ali razteza. Ta material se lahko celo razteza po meri.

Preproga mikroomrežij Fotovoltaika podjetja Renovagen se lahko razvije kot preproga. V kratkem bo na razpolago z ogromno izhodno močjo 300 kW. Izhod moči se tako določi na podlagi širine in dolžine te fotovoltaične preproge, ki se jo lahko raztegne po poljih za začasno mikroomrežje in tako napaja zunanje dogodke z električno energijo ali napaja baterije najnovejših robotov v kmetijstvu na oddaljenih lokacijah. Pri tem je bila osnovna tehnologija baker, indij, galij diselenida CIGS uporabljena v obliki folije uporabljene na avtobusih in fasadah objektov, ki tako tekmuje z bolj pisano, vendar manj učinkovito organsko fotovoltaično folijo podjetja Heliatek, ki istočasno osveži videz zgradb ter jih naredi bolj ekološke. Nemška skupina načrtuje podvojitev učinkovitosti tehnologije CIGS, tako da se bo lahko uporabila na veliko več lokacijah.

Kupite lonec sončne energije Se lahko dobijo električne in elektronske komponente v obliki barve ali črnila? Fakulteta za inženirstvo Tandon na Univerzi v New Yorku, Univerza v Buffalu, Univerza v Pekingu ter številne druge ustanove so dokazale, da fotovoltaika v obliki barve deluje in sedaj iščejo načine, kako doseči dovolj visoko učinkovitost te tehnologije za komercialno uporabo. Na Kraljevem inštitutu za tehnologijo v Melbournu imajo celo sončno barvo, ki ustvarja vodikovo gorivo.

Izdelava avtomobilov iz kolutov elektronike Danes se avtomobili izdelujejo iz ogromnih kolutov jekla, ki se jih v avtomobilskih tovarnah preoblikuje v karoserije. Nekega dne se bodo mogoče izdelovali iz ogromnih kolutov sončnih superkondenzatorjev, ki jih bodo proizvajala specializirana podjetja. To bo zastonj elektrika, ki zmanjšuje težo, ne zaseda prostora, je bolj zanesljiva in traja veliko dlje. Kdo si ne bi tega želel? Še posebej če se razširi tudi na letala, vlake, ladje in prenosne računalnike. Karoserije iz superkondenzatorjev, ki se same popravijo po poškodbah, so bile predstavljene v podjetju Lamborghini. Več o tej temi je navedeno v poročilu podjetja IDTechEx z naslovom Sončni avtomobili, avtobusi, tovornjaki in vlaki 2020–2030. Naprednejši proizvajalci materialov vidijo na tem področju zelo pomemben trend prihodnosti. IDTechEx pomaga podjetjem pri sprejemanju strateških odločitev preko raziskav, svetovanja in raznih dogodkov ter tako pomaga pri ustvarjanju dobičkov iz nastajajočih tehnologij. www.IDTechEx.com

Senzorski sistem bo pomagal pri simulaciji gibanja delavcev in opozarjanju zaposlenih

Programska oprema, ki pomaga pri ohranjanju fizične razdalje v obratih Bob Vavra

V proizvodnih podjetjih že vrsto let poudarjajo, da njihovi delavci na proizvodnih linijah predstavljajo najpomembnejši vir. V obdobju pandemije koronavirusne bolezni Covid-19 lahko sedaj spremljajo zaposlene in tako ohranjajo fizično razdaljo z isto tehnologijo, ki se uporablja za spremljanje drugih virov v proizvodnih obratih.

V podjetju Siemens so junija letos predstavili rešitev za ohranjanje medsebojne razdalje na delovnem mestu, ki uporablja obstoječo programsko opremo in senzorsko tehnologijo za simulacijo gibanja delavcev v proizvodnem obratu. Rešitev zagotavlja ohranja162

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

nje fizične razdalje med delavcih, saj jih opozarja, ko prihaja do premajhne razdalje. Sistem podjetja Siemens za lociranje v realnem času (RTLS – Real Time Locating Systems) je obstoječa rešitev, kar zagotavlja hitro

NAPREDNE TEHNOLOGIJE uvedbo v obliki posodobitve ali namestitve. V kombinaciji s senzorji, ki jih nosijo delavci, sistem najprej simulira delovanje delavcev v določeni celici, določi optimalno postavitev obrata ter v nadaljevanju opozarja delavce in nadzornike, ko so zaposleni preblizu skupaj. Del Costy, podpredsednik in direktor ameriške podružnice podjetja Siemens Digital Industries Software, poudarja, da se je treba pripraviti na novo normalnost, vendar je treba pri tem ohranjati sposobnost ponovnega povečanja poslovanja. V prihodnosti bo sposobnost simuliranja, validiranja in izvajanja iteracij kritičnega pomena. V podjetju Siemens tako uporabljajo svojo ponudbo preverjenih rešitev, ki jih uporabljajo v teh razmerah.

» Pri ponovni vzpostavitvi proizvodnje podjetje Siemens ponuja svoj

sistem lociranja v realnem času (RTLS) kot rešitev za ohranjanje fizične razdalje, ki lahko sledi gibanju zaposlenih v proizvodnih obratih ter tako zagotavlja, da delavci med seboj ohranjajo varno razdaljo. Vir: Siemens

Raj Batra, predsednik podjetja Digital Industries Siemens USA, opaža, da sistem RTLS lahko pomaga tudi pri sledenju stikov v primeru okužbe s Covid-19 v določenem proizvodnem obratu. Poleg tega pa je to že razpoložljiva tehnologija v ponudbi podjetja Siemens, poudarja Raj Batra. Pri tem ne gre za kompleksne načrte. Tako pri simulacijah kot pri namestitvah sistema RTLS je cilj zajeti čim večje število ljudi. Predstavniki podjetja Siemens razlagajo, da je sistem osredotočen na dva pomembna dejavnika za delavce, omejitve in anonimnost. Sistem RTLS se lahko uporablja v delovnih prostorih, vendar lahko obstajajo področja v obratih, kot so sobe za počitek, kjer se lahko sledenje ne izvaja. Poleg tega je sistem tako zasnovan, da podatke zajema na anonimen način in tako omogoča vodstvu, da določi način najbolj optimalnega sledenja in obvladovanja posameznega zaposlenega. Zelo pomembno področje je določanje kritičnih točk in drugih območij, kjer se delavci srečujejo, preden stopijo v proizvodne prostore. Siemens tako želi omogočiti stalno interakcijo podatkov, poudarja Del Costy, saj ne glede na to, ali spremljajo interakcije prometa ali proizvodni tok, ko je enkrat vzpostavljena digitalna sled, je omogočeno odkrivanje težav, ko se pojavijo. www.hydraulicspneumatics.com new.siemens.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

163

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Piloti letal na vodikov pogon, pripravite se na vzlet Jernej Kovač

Letalski sektor letno proizvede več kot 900 milijonov ton ogljikovega dioksida. Ob predpostavki, da bo globalna industrijska rast letno znašala 3 do 4 odstotne točke, gre pričakovati, da se bodo emisije do leta 2050 več kot podvojile. Vodik kot vir energije bo v prihodnjih desetletjih igral ključno vlogo v transportu, tudi pri preoblikovanju letalstva za udejanjanje evropskega zelenega dogovora in doseganje podnebne nevtralnosti.

Rezultati neodvisne študije, ki sta jo naročili FCH JU in Clean Sky, kažejo, da bi si s tihimi in zelenimi letali na kratke razdalje, ki jih poganja vodik, delili nebo v prihodnjih petnajstih letih. Prvi demonstrator kratkega dosega na vodik pa bi lahko razvili do leta 2028. Razogljičenje predstavlja velik izziv za letalstvo. Stopnja izvedljivosti in ekonomska analiza nakazujeta na učinkovitost vodikove tehnologije prihodnosti. V prihodnjih desetletjih bodo potovanja z letali na daljših razdaljah verjetno temeljila na tekočih ogljikovodikovih gorivih, toda tudi ta bodo morala postajati vse bolj trajnostna. »Vodik v letalstvu ponuja številne priložnosti za preobrazbo našega letalskega sektorja. Od proizvodnje, distribucije, novih načrtov zrakoplovov in povečane uporabe,« je ob predstavitvi študije junija letos izjavila evropska komisarka za promet Adina-Ioana Vălean. Komisarka je še izpostavila številne priložnosti, ki evropska podjetja lahko potisnejo v ospredje industrijske revolucije. A za tovrstne prodorne inovacije so potrebni takojšnji znatni vložki v raziskave in razvoj zrakoplovov, v nadaljnji razvoj tehnologije gorivnih celic in rezervoarjev za tekoči vodik, pa tudi naložbe v floto in vodikovo infrastrukturo ter spremljajoči predpisi in certifikacijski standardi za zagotovitev varnih, zanesljivih in gospodarnih zrakoplovov na vodikov pogon. »Raziskave in inovacije so bistvenega pomena za uresničitev celotnega potenciala vodikovih tehnologij za razogljičenje letalstva. Prihodnji okvirni program EU za raziskave in inovacije Obzorje Evropa je odlična priložnost za napredovanje te agende v sodelovanju z industrijo in raziskovalno skupnostjo,« poudarja Patrick Anthony Child, namestnik generalnega direktorja v Generalnem direktoratu Evropske komisije za raziskave in inovacije, zadolženega za tehnologije čiste energije, okolje in podnebni sektor. Nadaljeval je, da odlično sodelovanje med obstoječimi skupnimi podjetji, namenjenimi vodikovim gorivnim celicam in čistemu letalstvu, že nakazuje na potrebo po sodelovanju med sektorjema. »Evropo krasijo skupna prizadevanja za doseganje ambicioznih ciljev,« je zaključil z omembo dobre prakse okrevanja po COVID 19 in upoštevanje evropskega zelenega sporazuma. 164

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

» Hy4 je hibrid z visokozmogljivimi gorivnimi celicami PEM z dolgim dosegom in visokozmogljivimi litijevimi baterijami, ki pomagajo pri zagonu in spremembah višine. Letalo je opremljeno z zmogljivimi sistemi za gorivne celice, optimiziranimi za letalske razmere. V kombinaciji z visokozmogljivimi litijevimi baterijami Hy4 dosega največje hitrosti do 200 kilometrov na uro z dosegom do 1500 km pri izhodu 80 kW. Skupna masa letala ne sme presegati 1500 kilogramov. Najbolj presenetljiva lastnost HY4 sta dvojna trupa, kjer vsak sprejme dva potnika. Tehnologija, na kateri temelji Hy4, je rezultat desetletnega dela DLR na področju električnega letenja in je bila financirana v okviru nacionalnega inovacijskega programa z naslovom Vodik in gorivne celice. Foto: Hydrogen Europe

Ključen bo tehnološki napredek »Naš končni cilj je doseči podnebno nevtralno letalstvo do leta 2050. Za uresničitev ambicije je treba v družbo nevidno vključiti vrsto pomembnih novih tehnoloških napredkov, med katerimi so tudi letala na vodik,« pravi Axel Kerin, izvršni direktor Skupnega podjetja Clean Sky 2. »To gre skupaj s prednostnimi nalogami, kot so hibridni motorji, bolj elektrificirana letala, ultra učinkovita letala kratkega in srednjega dosega ter lažji zrakoplovi,« je še dodal in poudaril, da bo le kombinacija različnih prelomnih tehnologij

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Skupno podjetje Clean Sky je javno-zasebno partnerstvo med Evropsko komisijo in evropsko letalsko industrijo, ki razvija inovativne tehnologije za bolj aerodinamična krila, lažje in učinkovitejše motorje, pametnejše sisteme, nove konfiguracije zrakoplova in trajnejši življenjski cikel zrakoplovov. Namen programa, ki je del evropskega programa Obzorje 2020, je zmanjševanje emisije ogljikovega dioksida in ravni hrupa, ki jih proizvajajo zrakoplovi. Clean Sky združuje več kot 900 partnerjev iz industrije, malih in

pomagala doseči končni cilj brezogljične družbe. Večina svetovnega vodika danes nastaja z reformiranjem metana iz zemeljskega plina, fosilnega goriva, ki proizvaja ogljikov dioksid. Raziskovalci gojijo prizadevanja za razvoj zelenega vodika z uporabo električnega toka iz obnovljivega vira za pretvorbo vode v kisik in vodik ter zmanjšanje emisij pri njegovi proizvodnji. Če je to mogoče, brez letalskih izpustov iz letal, lahko letalstvo postane resnično zelena oblika potovanja. »Stroški proizvodnje čistega vodika so se v zadnjih letih znižali zaradi cenejše obnovljive električne energije ter večje in cenejše proizvodne tehnologije. Hkrati so zmogljivosti gorivnih celic v smislu trajnosti, zmogljivosti in stroškov naredile velike korake naprej,« je odločitev utemeljil Bart Biebuyck, izvršni direktor Skupnega podjetja za gorivne celice in vodik FCH JU. Nadaljeval je, da je ta kombinacija zdaj omogočila iskanje takšnih rešitev za razogljičenje letalske industrije, rezultati študije pa jasno potrjujejo velik potencial uporabe vodika v letalstvu. »Sektor za vodikove in gorivne celice je pripravljen sodelovati z letalsko industrijo, da oblikuje, preizkusi in proizvede potrebne sestavne dele ter da letalstvo z nižjimi emisijami postane vsakdanja resničnost,« je še dodal Biebuyck. Strošek takšnega leta pa se v primerjavi z vrednostjo letenja s konvencionalno tehnologijo ne bi povečal za več kot 18 evrov na osebo. Nove, prodorne inovacije letal, letalskih motorjev in letalskih sistemov bi z umestitvijo vodikovih tehnologij v razvoj lahko znatno zmanjšale vplive globalnega segrevanja zaradi letenja. Ta kemijski element odpravlja izpuste ogljikovega dioksida med letom in jih je mogoče proizvesti brez ogljika. Najnovejše evropske ocene kažejo, da bi izgorevanje vodika, ob upoštevanju izpustov brez ogljikovega dioksida in negotovosti teh učinkov, lahko zmanjšalo podnebni vpliv med letom za 50 do 75 odstotnih točk, pogonsko gorivo pa za 75 do 90 odstotnih točk. Za sintetična goriva to znaša 30 do 60 odstotnih točk. Za lansiranje zrakoplova s pogonom na vodik se mora zgoditi več tehnoloških izboljšav. Pričakuje se povečanje splošne učinkovitosti z lažjimi rezervoarji (s ciljnimi vrednostmi 12 kWh / kg / in gravimetričnim indeksom 35 %) in razvoj sistemov za gorivne celice (s ciljno vrednostjo 2 kW/kg vključno s hlajenjem). Med prioritetnimi nalogami je razvoj za distribucijo tekočega vodika znotraj zrakoplova, turbine, ki lahko gorijo, vodik z nizkimi emisijami dušikovih oksidov, in razvoj učinkovitih tehnologij za dolivanje goriva, ki omogočajo hitrost pretoka, primerljivega s kerozinom. Strokovnjaki iz industrije predvidevajo, da so ti pomembni napredki možni v petih do desetih letih. Letala na vodikov pogon imajo sicer štiri glavne sestavne dele – sistem za shranjevanje tekočega vodika, gorivne celice za pretvorbo vodika v električno energijo, napravo za nadzor moči celic in motor za pogon propelerja. Raziskave, razvoj in inovacije se pričakujejo na vseh področjih letala. Pričakovati gre, da bodo letala na vodikov pogon z oblikovalskega vidika podobna tradicionalnim

srednjih podjetij, raziskovalnih centrov in akademij za najboljše inovativne rezultate in krepi evropsko sodelovanje v letalstvu, svetovno vodstvo in konkurenčnost. Skupno podjetje za gorivne celice in vodik FCH JU je javno-zasebno partnerstvo med Evropsko komisijo in vodikovo industrijo (Hydrogen Europe), ki podpira raziskave, tehnološki razvoj in predstavitvene dejavnosti na področju gorivnih celic in tehnologij energije iz vodika v Evropi. Prizadeva si pospešiti uvedbo teh tehnologij na trg in izkoristiti njihov potencial za vzpostavitev nizkoogljičnega energetskega sistema. Z združevanjem širokega spektra industrijskih in znanstvenih partnerjev podpira pristope EU k inovativnim vodikovim rešitvam za trajnostno uporabo energije in prometa, sektorski integraciji in shranjevanju energije, s čimer prispeva k ciljem EU glede podnebnih sprememb in krepi industrijsko konkurenčnost EU.

» Napredek pri razvoju osnovne tehnologije vodikovih letal je že dosežen.

Potrditev koncepta letala na vodikov pogon je bila z vzletom enosedežnega letala zgodil leta 2008 v Španiji. Leta 2016 pa se je z letališča Stuttgart dvignilo prvo štirisedežno vodikovo letalo Hy4 (na fotografiji), ki so ga v Nemčiji zgradile nemška letalska raziskovalna agencija DLR, Univerza v Ulmu in družba H2FLY. Na projektu sta sodelovala industrijska partnerja Pipistrel in Hydrogenics. Foto: H2FLY

letalom, čeprav se nakazuje potreba po nekoliko daljših trupih. Predvideva se, da bodo manjša letala uporabljala propelerje z gorivnimi celicami na vodik, ki zagotavljajo električni pogon za pogon propelerjev.

Do napredka s politično voljo Za prehod na novo pogonsko tehnologijo je potreben časovni načrt za zmanjšanje vpliva na podnebje, pospešitev dejavnosti in financiranja raziskav in inovacij ter dolgoročni politični okvir. Sektorski načrt mora določiti ambiciozno raven, uskladiti standarde, izvesti varnostne ukrepe, uskladiti izgradnjo infrastrukture, premagati tržne nepopolnosti in spodbuditi udejanjanje idej. Navdihujoč srednjeročni cilj je sicer uvedba zrakoplova kratkega dosega do 3.000 kilometrov s pogonom na vodikov pogon pred letom 2035. Do leta 2040 bi lahko pričakovali lete tudi do 7.000 kilometrov. Za doseganje zastavljenih ciljev bi se dejavnosti in raziskave na področju raziskav in razvoja morale osrediniti na štiri ključna področja – gorivne in pogonske komponente tekočega vodika, letalske sisteme, infrastrukturno povečanje in regulativno ogrodje. Dolgoročni okvir politike bo moral določiti regulative meritev na vplive podnebja in izvajanja načrta. Evropska unija bi se lahko najprej osredotočila na primestne, regionalne in kratke polete, nato pa bi skupaj z mednarodnimi partnerji razširila tehnologijo na zrakoplove srednjega in dolgega dosega. September • 105 (8/2020) • Letnik 15

165

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

» Cev za testiranje potisnih plinov (shock

tube) je opremljena z visokotemperaturnimi tlačnimi senzorji Type 6021A in pospeškometri Type 8209A za proučevanje nestabilnosti pri izgorevanju. Vir: Kistler Group

Od laboratorija do trga

Podpora švicarskim vizionarjem na področju suborbitalnih poletov SPL (Swiss Propulsion Laboratory GmbH) je pridobil nepovratna sredstva za razvoj zelenih raketnih motorjev za majhne rakete v okviru prve faze programa Horizon 2020. Strokovnjaki za meritve iz podjetja Kistler pomagajo temu uspešnemu zagonskemu podjetju pri reševanju težav z nestabilnim izgorevanjem, ki so se pojavile pri testiranju potisnih plinov, da bi lahko inovatorji vesoljskih poletov še naprej uspešno uresničevali svojo vizijo.

SPL je majhno podjetje, ki razvija in testira zanesljive, nizkocenovne komponente raketnih pogonov za majhne in srednje velike vesoljske projekte. Dolgoročni cilj podjetja je zagotavljanje cenovno učinkovitega pogonskega sistema prihodnosti, ki bi lahko omogočal prevoze turistov v suborbitalni prostor. Podjetje SPL so leta 1998 ustanovili trije inženirji s strastjo do vesoljskih poletov: Hans Ulrich Ammann, Bruno Berger in Peter Frei. Sprva so trije pionirji na področju vesoljskih poletov ustanovili svoje podjetje kot neprofitni raziskovalni laboratorij, ki je bil financiran s sponzorstvi in njihovimi lastnimi sredstvi. Po skoraj desetletju namenskega delovanja so podjetje leta 2017 spremenili v družbo z omejeno odgovornostjo. Podjetje SPL, ki ga tvori ekipa osmih strokovnjakov, sodeluje na različnih vesoljskih projektih s številnimi priznanimi partnerji, kot so Nemški vesoljski center (DLR), Avstralski vesoljski raziskovalni center (ASRI), Zvezni švicarski tehnološki inštitut iz Züricha (ETH) in Univerza aplikativnih znanosti severozahodne Švice (FHNW) ter mednarodna alternativna vesoljska skupnost. Podjetje je gostilo tudi deset diplomskih in magistrskih projektov ter številne druge raziskovalne projekte iz univerz v Švici in Nemčiji. S takimi programi podjetje nudi svoje znanje in izkušnje ter opremo na razpolago vesoljskim inštitutom in študentom, ki 166

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

se specializirajo za področje raketne tehnologije in izgorevalnih komor. Z zagnanostjo vsakega zaposlenega v SPL je to zagonsko podjetje v le nekaj letih doseglo izjemen uspeh, saj se uvršča na mesto vodilnega švicarskega podjetja na področju raziskovalno razvojnih storitev za testiranje vesoljske tehnologije in rešitev na področju raketnih pogonov.

Testiranje potiska do 100 kN Podjetje SPL se nahaja na dvorišču podjetja ARO Technologies AG v mestu Langenthal blizu Berna. Vsa oprema za testiranje podjetja SPL, ki zajema eno testno celico, številna preizkuševališča za testiranje potiska, naprave za absorpcijo zvoka in kontrolno sobo za zajem podatkov, se nahaja v treh majhnih kontejnerjih. Preizkuševališče za testiranje potiska je ključnega pomena za testiranje in karakterizacijo raketnih motorjev in goriv. Preizkuševališče podjetja SPL, ki lahko testira raketne motorje na tekoča in trda goriva, je sestavljeno iz dveh delov, iz testne celice, ki vsebuje pogonsko enoto z občutljivo merilno opremo za spremljanje in zajem podatkov o učinkovitosti delovanja raketnih motorjev, in dvanajstmetrske cevi vgrajene v 40 ton peska, ki absorbira zvok.

NAPREDNE TEHNOLOGIJE V prid tem ogromnim dimenzijam govorijo številni dobri razlogi, saj raketni pogonski motorji med testiranjem razvijejo do 10 ton (100 kN) potiska ter ustvarjajo plamen s temperaturo 2.000 °C in zvočnim tlakom več kot 165 dBA na razdalji desetih metrov.

Zelena pogonska goriva odpirajo nova obzorja Vodilo podjetja SPL je temeljno prepričanje, da nizkocenovni poleti v vesolje v korist znanosti in gospodarstva predstavljajo ključni dejavnik uspeha v inovativni in kompetitivni družbi. Vesoljska industrija se je zelo razvila v zadnjih desetih letih, kar drži predvsem za področje umetnih satelitov. Rast se bo še naprej večala v prihodnjih letih zaradi razvoja poslov z majhnimi sateliti (smallsat), ki imajo maso manjšo od 500 kg. Umetni sateliti uporabljajo reakcijski nadzorni sistem (RCS – Reaction Control System) za orbitalno manevriranje in nadzor višine. Te sisteme sestavljajo majhni raketni motorji, rezervoarji za gorivo in ventili ter običajno uporabljajo hidrazin in ditrogen tetroksid (NTO) kot pogonsko gorivo. Kljub temu da je funkcionalnost teh sistemov dobro dokazana ter da je trg za te sisteme v porastu, so pogonska goriva deležna številnih kritik, saj so zdravju škodljiva ter nevarna za okolje. Toksičnost goriv predstavlja tudi velik strošek za njihov transport in uporabo. Vse te pomanjkljivosti uporabljenih goriv so ustvarile potrebo po njihovi menjavi z varnimi in do okolja prijaznimi zelenimi gorivi, za kar so se zavzele številne vlade in Evropska unija. Ene izmed trenutnih glavnih aktivnosti podjetja SPL so razvoj, izdelava in testiranje raketnih motorjev na tekoči pogon s potisno silo v razponu 1 N do 10 kN, ki uporabljajo okolju prijazna pogonska goriva.

» Podjetje SPL uporablja za merjenje udarnih valov LabAmp za zajem in obdelavo signalov ter različne tlačne senzorje podjetja Kistler. Vir: Kistler Group

» Testiranje raketnih potisnih plinov v podjetju SPL. Vir: Kistler Group Neuspeh, ki prinaša nove vpoglede v nestabilnosti pri izgorevanju Popolno uničenje, ko v celoti pogori majhna pogonska raketa pri testiranju dovajanja pogonskega goriva, je v podjetju SPL vsakodnevni dogodek. To ne predstavlja katastrofo, saj pionirji na področju vesoljskih poletov to naredijo namerno in tako povečujejo svoje znanje in izkušnje na tem področju. Ko pa se soočijo s težavami, ki jih ne morejo sami odpraviti, se posvetujejo s strokovnjaki, ki jim lahko pomagajo. V tem primeru so v podjetju SPL nujno potrebovali rešitev za težave, ko raketa v celoti pogori, saj so le tako lahko nadaljevali raziskave na področju okolju prijaznih pogonskih goriv ter imeli možnost pridobivanja novih nepovratnih sredstev v okviru programa Horizon 2020. Podjetje SPL ima dolgotrajno partnerstvo s podjetjem Kistler, ki velja za strokovnjaka na področju meritev. Ravno s pomočjo podjetja Kistler so ugotovili nastanek nestabilnosti pri izgorevanju, kar je povzročilo uničenje raket med testiranjem. Kistlerjeva merilna oprema pri tem projektu vsebuje ojačevalec naboja serije LabAmp in visokotemperaturne tlačne senzorje (>700 °C) z visoko natančnimi merilnimi lističi podjetja Kistler. Celoten merilni sistem podjetja SPL bo med testiranjem zajemal in analiziral več kot 40 signalov iz senzorjev. Raketne motorje je treba testirati in tako zagotoviti, da se ne bodo pojavljale nestabilnosti pri izgorevanju. Nestabilnosti so povzročene zaradi tlačnega pulziranja in akustičnih resonanc v izgorevalni komori ter zmanjšujejo učinkovitost raketnega motorja in povzročajo vibracije strukture, ki lahko privedejo do katastrofalnih odpovedi zaradi poškodbe plasti toplotne izolacije šobe ali drugih komponent raketnega motorja. Najbolj razširjena metoda za zaznavanje teh nestabilnosti je merjenje potisne sile, tlaka in vibracij v izgorevalni komori. Vse to se doseže s piezoelektričnimi tlačnimi senzorji, ki so nameščeni čim bližje potisni komori. Globlje razumevanje nestabilnosti, ki nastanejo pri izgorevanju pomaga tudi pri optimizaciji uporabljenega pogonskega goriva, saj vsak kilogram in vsaka sekunda izgorevanja šteje pri doseganju zahtevane višine izstrelitve.

Pridobitev nepovratnih sredstev za prvo fazo programa Horizon 2020

Naslednji korak je uresničevanje sanj – druga faza programa Horizon 2020

Vsi napori pri pripravi projekta so se lepo obrestovali. Ko je podjetje SPL delalo na oceni izvedljivosti za raketni motor ECO-Thrust, ki predstavlja okolju prijazen pogonski motor za reakcijski nadzorni sistem RCS, so pridobili 50.000 evrov sredstev od Evropskega raziskovalnega sveta (ERC - European Research Council), ki skrbi za raziskovalni program Evropske unije Horizon 2020. Program Horizon 2020 podpira prodorne ideje in inovativne izdelke, storitve ali procese, ki imajo potencial za osvojitev svetovnih trgov. Po pridobitvi nepovratnih sredstev v prvi fazi programa so v podjetju SPL usmerjeni v pridobivanje nepovratnih sredstev v okviru druge faze, ki poteka v letošnjem letu.

V podjetju SPL trenutno intenzivno delajo na instrumentih za svoje preizkuševališče raketnih motorjev. Za preprečitev podobnih situacij v prihodnosti, ko je med testiranjem raketni motor v celoti pogorel, je podjetje SPL izdelalo cev za testiranje potisnih plinov, ki je opremljena z visokotemperaturnimi piezoelektričnimi tlačnimi senzorji in pospeškometri podjetja Kistler. Kistlerjeva ekipa bo podjetju SPL nudila popolno podporo pri optimizaciji preizkuševališča, tako da bodo lahko švicarski inovatorji na področju vesoljskih poletov uresničili svoje sanje in pridobili nepovratna sredstva druge faze programa Horizon 2020. www.kistler.com September • 105 (8/2020) • Letnik 15

167

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

BIAM & V A R J E NJ E mednarodna sejma za obdelovalne stroje in orodja ter varjenje in protikorozijsko zaščito

14.–17. oktober 2020

168

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

KOLOFON

Slika na naslovnici: LESNIK d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinarja: Petra Bauman, Esad Jakupovič Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Mojca Savski, Dušanka Grubor Železnik Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, SI-1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000 Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev; Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7A, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7 a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Blanka Čakš, GSM: +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 157 3WAY d.o.o.

51 HASCO Avstrija GMBH

161 A-CAM d.o.o.

71 Heinrich Kipp GmbH

77 ADD ProS d.o.o. 1, 45 ARBURG GMBH + CO KG 19 BASIC d.o.o. 2 BOEHLERIT GMBH & CO KG 1, 3, 172 BTS COMPANY, d.o.o. 99 CADNEX d.o.o. 149 CAMINCAM d.o.o. 1, 103 CELADA d.o.o. 6 CELJSKI SEJEM d.d. 73 CNC-PRO, d.o.o. 1, 49 CONQUEST Werbeagentur GmbH 15 ČASNIK FINANCE, d.o.o. 93 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji 24 ECOCLEAN GMBH 1, 143 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 97 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 1 FANUC ADRIA d.o.o. 39 FESTO d.o.o. Ljubljana 43 FIST, d.o.o. 89 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 1, 101 HALDER d.o.o.

135 Hexagon Metrology S.P.A. - Podružnica v Sloveniji 1, 111 Hoffmann d.o.o. 141 HSTEC d.d. 27 IB-CADDY d.o.o. 83 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana 171 INglass S. p. A. 95 INOTEH d.o.o. 1, 57 KMS, d.o.o. 47 LAKARA d.o.o. 1, 23, 55 LESNIK, d.o.o., Kranj 79 MARSI GROUP d.o.o. 59 MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG 87 MICROCUT EUROPE d.o.o. 1, 113 MIEL, d.o.o. 1, 131 MJM MARUŠA MRZEL S.P. 115 MR STROJI d.o.o. 81 MURRELEKTRONIK GMBH 33 NOMIS d.o.o. 145 Olma d.o.o. 4, 10, 133 PROFIDTP d.o.o. 67 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

53 ROBOS d.o.o. 155 RTCZ d.o.o. 91 SECO TOOLS SI d.o.o. 1 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 151 SOLID WORLD d.o.o. 109 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana 1, 37, 163 TECOS 121 TEHNOPROGRES d.o.o. 1, 105 TEXIMP d.o.o. 139 TIPTEH, d.o.o. 69 TMH d.o.o. 63 TOP TEH d.o.o. 1, 17, 65, 107 TOPOMATIKA d.o.o. 85 TOTAL SERBIA d.o.o. 41 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d. 117 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 20, 128 UL FS 137 UNIOR d.d. 1, 123 VIST d.o.o. 75 voestalpine High Performance Metals International GmbH 119 WEDCO GMBH 168 ZAGREBAČKI VELESAJAM d.o.o. 127 ZOLLER Avstrija GMBH September • 105 (8/2020) • Letnik 15

169

NAPOVEDNIK

106

107-108

oktober 2020

november-december 2020

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Močan signal za Dortmund: KHS investira 20 milijonov v posodobitev lokacije Podjetje KHS Group je investiralo 20 milijonov evrov v posodobitev svojega sedeža v Nemčiji na Juchostraße v Dortmundu. V svežnju ukrepov, ki se izvajajo od leta 2015, je podjetje zgradilo velik proizvodni obrat s površino približno 4.300 m2 ter popolnoma obnovilo še en obrat. • Papir namesto folije: ekološki sistem za pakiranje • Trendi v robotiki, ki zahtevajo miniaturne elektromotorje • Sistem za hitro avtomatizirano vpenjanje, ki stalno nadzira vpetje in proizvodni proces

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Večfunkcijski čudež v praksi Uspešno češko podjetje Jihlavan se je odločilo za nabavo večfunkcijskega obdelovalnega stroja M30 MILLTURN proizvajalca WFL Millturn Technologies za proizvodnjo hidravličnih sistemov v letalski industriji ter industriji kmetijske mehanizacije in tako položilo nov temeljni kamen v nadaljnjem razvoju in rasti podjetja. • Obdelava globokih izvrtin brez vibracij z uporabo rezalnih ploščic • Podjetje Klingelnberg je že drugič prejelo nagrado »Best of Industry Award« • Podjetje Shining 3D širi svojo prisotnost v Evropi

NEKOVINE SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Markforged Metal X omogoča 3D-tisk kar osmih kovinskih materialov Podjetje Markfored je najavilo, da bo na napravi Metal X kmalu mogoče tiskati kar osem kovinskih materialov. Trenutno je mogoče izdelovati izdelke iz nerjavnega jekla 17-4 PH, orodnega jekla za delo v vročem H13, orodnega jekla A2 in D2, inconela 625 ter iz bakra. Kmalu bosta na voljo tudi avstenitno nerjavno jeklo 316L in titanova litina Ti6Al4V. • Strategije ponovne uporabe kovinskih prahov • Lasersko varjenje z vročo žico je prilagodljiv proces za različne materiale in aplikacije • Nanosekundni pulzni vlakenski laserji: prilagodljiva rešitev za čiščenje in obdelavo površin

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Naj bo kupec pozoren na skrivnosti popravil in menjav hidravličnih komponent V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili, kako imajo vse hidravlične komponente svojo dobo uporabe in tako potrebujejo vzdrževanje ali zamenjavo. Predstavili bomo osnove popravil hidravličnih komponent.

170

Zahteve kupcev po uporabi recikliranih materialov so v proizvodnji termoplastičnih polizdelkov vedno pogostejše, saj želijo cenejše in okolju prijazne izdelke. Z namenom zniževanja stroškov proizvodnje se pri izdelavi izdelkov v različnih barvah uporablja tudi barvanje materialov z masterbatchi ali holcobatchi. Poleg mletih materialov, ki so običajno produkt ostanka v proizvodnji, so na trgu na voljo tudi reciklirani materiali različnih kvalitet glede na surovino, ki je bila uporabljena za njihovo proizvodnjo. • Induktivno približevalno stikalo Meusburger • Novi TPE Monprene izpolnjuje zahteve za pitno vodo • Nadzor obrabljenosti polžev ENGEL

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Z lahkimi kompozitnimi materiali do nove generacije elektrificiranih vozil Prehod na elektrificirana vozila spodbuja izdelovalce in dobavitelje avtomobilov, da sprejmejo nove tehnologije in načine dela, da bi povečali zmogljivost in zmanjšali okoljski odtis industrije. Švedski raziskovalni inštituti RISE v ta namen FOTO: EIT MANUFACTURING nadgrajujejo izkušnje iz vesoljske industrije. Z uporabo kompozitnih materialov iz plastičnih polimerov, ojačenih z vlakni, bodo znatno zmanjšali maso električnih vozil. • Festival Ars Electronica 2020 • Finski telekomunikacijski gigant Nokia vodilni pri postavljanju standardov tehnologije 5G • Digitalna rešitev plug&play za analizo dogajanja v delavnicah

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

›› Ne zamudite

Kako obvladovati proizvodnjo z osnovnim granulatom, reciklatom in mletim materialom

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

IRT3000 #105 (September 2020)