IRT3000 #102 (June 2020)

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Podaljšan delovni radij Kako zavariti štiri vijake v 30 sekundah?

102 JUNIJ

— Let’s write the future.

Together. www.abb.com/robotics

Postavitev in vzdrževanje dvigal v novem proizvodnem obratu

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o.

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

O! V O N

3.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

| TC11-02SI |

Krmilje strojev za Industrijo 4.0 s programsko opremo TwinCAT

www.beckhoff.si/Industrie40 Beckhoff ponuja idealne temeljne tehnologije na osnovi standardnih PC krmilnikov za aplikacije s konceptoma Industrija 4.0 in Internet stvari (Internet of things oz. IoT).

S programsko opremo TwinCAT se lahko krmilje strojev razširi tako, da podpira ‘big data’ aplikacije, komunikacijo v oblaku, prediktivno vzdrževanje ter celostno analitiko za večjo proizvodno učinkovitost. Kot sistemsko integrirana rešitev TwinCAT IoT podpira enotne protokole za komunikacijo v oblaku in omogoča enostavno integracijo storitev v oblaku že od načrtovanja strojev naprej. Poleg analize napak in prediktivnega vzdrževanja omogoča programsko orodje TwinCAT Analytics številne možnosti za optimizacijo strojev in sistemov z vidika porabe energije in sekvenc izvajanja procesov.

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

UGODNOSTI ZA NAROČNIKE REVIJE

ZA SAMO 50€ DOBITE: • celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

JAN FEB MAR APR

MAJ

JUL/AVG OKT

JUN SEP

NOV/DEC

VSEBINA PO MESECIH

• možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature Utrip doma Orodjarstvo in strojegradnja Nekovine Napredne tehnologije Utrip doma Proizvodnja in logistika Spajanje, materiali in tehnologije Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NAROČITE SE! Vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije/

WWW.IRT3000.COM

V času karantene zaradi Covid-19 vsem bralcem omogočamo neomejen brezplačen dostop do spletnih izdaj.

Preverite na www.emagazine.irt3000.com

UVODNIK

›› (Z)mešani Tako nekako bi lahko opisali trenutne občutke in napovedi proizvodnih podjetij.

Optimizem v industriji je v prvi polovici letošnjega leta upadel (vsaj) za tretjino.

Darko Švetak urednik

www.linkedin.com/company/irt3000 facebook.com/irt3000 @irt3000

zdravo jedro preživelo in uspevalo naprej.

Nujnost drugačnega poslovanja in dela sta prišli praktično čez noč. Digitalno poslovanje je stopilo v ospredje, na prvi tir, če želite.

Koncept Industrija 4.0 je dobil izjemen zagon, digitalizacija poslovanja je imperativ, brez nje ni in ne bo svetle prihodnosti. Podjetja, ki (še) imajo sredstva, jih vlagajo v digitalne tehnologije. Svoja prizadevanja so usmerila v digitalne projekte, ki bodo spodbudili agilnost poslovanja in pripomogli k obvladovanju tveganj v trenutni poslovni klimi.

Trpijo celotni ekosistemi. Šibki členi (dobavnih) verig lahko te spravijo na kolena. Poglejte samo logistične storitve v času globalne virusne pandemije. Cene letalskih prevozov so se povečevale podobno kot inflacija v finančno najhujšem obdobju Jugoslavije.

Marsikje so bile dobavne verige celo prekinjene, brez pravih alternativ. Svet se je, vsaj za kakšen mesec, zamislil glede medsebojne odvisnosti ekosistemov. Potreba po izgradnji močnih ekosistemov bo v prihodnje vsekakor ena izmed temeljnih strategij proizvodnih podjetij, če bodo ta želela zagotoviti, da tisto, kar pride iz njihovih proizvodnih obratov, čim prej doseže kupce oziroma končne uporabnike.

Upam, da bo tokratni ponovni zagon gospodarstva botroval tudi k večji družbeni odgovornosti podjetij. Med proizvodnimi podjetji je takšnih relativno malo, le slaba četrtina. A uporaba obnovljivih virov energije in manjše onesnaževanje okolja bosta prav tako morala stopiti v ospredje, če ne želimo gospodarskih in zdravstvenih pretresov doživljati vse pogosteje.

Negotovost, ki se je naselila v glave ljudi in posledično gospodarstva po vsem svetu, že kaže zobe. Strah je lahko dober in zdrav, lahko pa je tudi škodljiv, saj nas drži v krču in nam preprečuje doseganje ciljev ali uresničevanje polnega potenciala. Analitska hiša Deloitte je anketirala več proizvodnih podjetij po svetu in ugotovila, da le dve od treh gledata pozitivno na letošnje leto in svojo panogo.

Mimogrede, za primerjavo, še lani je bil delež takih podjetij v industriji skoraj 94-odstoten.

Vsi so delali in prodajali, strahu in skrbi je bilo le za vzorec. Mešani občutki bodo proizvajalce najrazličnejših izdelkov in dobrin spremljali bržkone še dolgo. Vsaj kakšno leto, če ne bomo vmes priča novim zdravstvenim in gospodarskim katastrofam.

So pa trenutne razmere idealna priložnost, da se podjetja iskreno izprašajo, kaj pravzaprav počnejo in kako to počnejo. Da se »preštejejo«, kot radi rečemo po domače.

Marsikatero proizvodno podjetje se bo v tem času odločilo za optimizacijo portfelja, za racionalizacijo svojih glavnih dejavnosti. Posvetila se bodo le ključnim trgom in segmentom strank, vse v želji, da bi dosegla boljše rezultate in dodano vrednost.

Nekatera podjetja so že ta hip v izjemni stiski, likvidnostni krč je neusmiljen. Padajo celo veliki, zelo veliki. Številna podjetja že pogledujejo k združitvam, prevzemom ali odprodaji (dela) dejavnosti, vse s ciljem, da bi

Official Media Partner of ISTMA World

Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas!

Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000

Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo.

V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi naročniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrečko iz blaga) prejmeta: • ELESTRA d.o.o., Miha Vrhovec, Ljubljana • METTLER TOLEDO d.o.o., Keith Racman, Ljubljana Dobrunje Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani www.irt3000.si.

Letna naročnina znaša samo 50 evrov, naročnina na e-revijo pa 30 evrov.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

5

KAZALO

53.

TEHNIKA

OPREMA IN ORODJA ZA PODJETJA IN DOMAČE MOJSTRE

Poskrbite za pravočasno prijavo in si zagotovite nižje cene razstavnih prostorov!

16.-20. september 2020 CELJSKI SEJEM

KAZALO

8 Utrip doma 12 Inovativni razvoj izdelkov v podjetju Podkrižnik, d. o. o.

22 Predstavitev rešitev študentov FTPO za podjetje Gorenje Tiki, d.o.o.

24 Kibernetični fizični menedžment 30 Raba naprednih proizvodnih tehnologij in značilnosti podjetij 33 Procesi, ki sledijo logiki poslovne odličnosti, so v nepredvidljivih časih lažje obvladljivi 34 Med krizo enkrat na dva tedna ni dovolj 35 Evropska mladinska kartica s programom #EMKrepi za zagon slovenskega malega gospodarstva 38 Kovinsko podjetje, ki se na krizo odziva z novimi izdelki za razkuževanje in varnimi kolesarnicami 39 Podpora slovenski avtomobilski dobaviteljski industriji 40 Merjenja za globalno trgovino 41 Plastika Skaza: Vsaka kriza nas okrepi, naredi še boljše in še močnejše 42 Domel in Lotrič želita vstopiti na trg ventilatorjev za umetno predihavanje 44 LOTRIČ Meroslovje prejelo nagrado odličnosti za družinsko podjetje 47 Petra Juvančič, nova izvršna direktorica Združenja Manager: Povezovanje in razvoj na prvi tir 48 V KLS Ljubno pripravljeni, da obstanejo med najboljšimi 52 S SPIRIT Slovenija tudi v letu 2021 na mednarodne sejme v tujino 54 Študij in delo na daljavo na FTPO s pomočjo MS Office 365 56 RLS d.o.o.: Ponosni na visoko dodano vrednost

66 Proizvodnja in logistika 66 Podjetje Fagor Arrasate znova odprlo svoja dva obrata na Kitajskem 68 O prihodnosti potovanj se odloča na Teksaški univerzi v Austinu 71 Osredotočenost na kratkoročne in dolgoročne cilje 74 Pot do pravega prijemala 78 IoT-komunikacijski vmesnik za krmiljenje iz oblaka 79 MEAN WELL DBUF20 in DBUF40 82 Bionični vsadki in trendi razvoja na tem področju 84 Nova učinkovita aplikacija za CNCnadzor, ki je enostavna za uporabo 85 igus med prvimi zagnal digitalno sejemsko predstavitev 88 ATOS Q: nov kompakten sistem 90 Pravila za oblikovanje S-zobnikov, 1. del

Ljubno pripravljeni, 48 VdaKLSobstanejo med najboljšimi

Podaljšan delovni radij 80

zaznati višino in 104 Kako prisotnost steklenic?

94 Z robotom, ne ročno – avtomatizirano raziglevanje s preverjenimi rezili 96 Varnostni Profinet I/O vmesnik Schmersal SFB 98 Cilindri DFLC/DFLG z držalno zavoro DACS 99 Nov stroj za elektroerozijo in brušenje po znanem konceptu »dva-v-enem« 100 Igus je kot prvi v svetu začel reciklirati odslužene energijske verige 101 Zmogljiv modul za menjavo palet z obsežnimi možnostmi spremljanja 102 Enosmerni električni konektorji Amass 104 Kako zaznati višino in prisotnost steklenic?

106 Trije namigi za higieno delovnih oblačil

108 Spajanje materiali in tehnologije 108 Obožujejo zahtevne projekte s področja avtomatizacije 114 100 let merilnikov trdote Wilson 116 Kako zavariti štiri vijake v 30 sekundah?

118 Obraba zvarov ter navarov na komponentah orodij strojev v gradbeni in rudarski industriji 120 Digitalni dvojček: KHS znižuje stroške, nastale zaradi napak, z zagonom virtualnega stroja 122 3D-tisk v arheologiji: ohranjanje naše dediščine 123 ABB Robotics dodaja programsko opremo RobotStudio za 3D-tiskanje

124 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 126 Nova stojala za zaslone varujejo tehnologijo v proizvodnji 128 Vakuumska destilacija 130 Zgoščevanje olja za mazanje zobniških prenosnikov 132 Dodatni vmesniki za varnostne tlačne senzorje 134 Sejem parts2clean 2020: rešitve za nove in spremenjene operacije čiščenja 136 Magnetni dajalniki omogočajo izdelavo eksoskeletov, ki spreminjajo življenja 138 Zagotavljanje kakovosti in varnosti hrane z uporabo pravega maziva 140 Certifikacija optičnih omrežij v skladu z ZTV43 141 Weiss vstopa na trg robotike 144 Učinkovita predelava prašnatih materialov 146 Odkrivanje vzrokov okvar pri hidrostatičnih pogonih 149 SENT vmesnik za tlačne senzorje 151 Dodatki za hidravlične sisteme v skladu z evropsko direktivo ATEX 152 Helijev in vodikov detektor puščanja za enostavne in natančne meritve

zavariti štiri vijake v 30 dajalniki 116 Kako 136 Magnetni sekundah? omogočajo izdelavo

Storitev laserskega utrjevanja orodij v avtomobilski industrij 115

eksoskeletov, ki spreminjajo življenja

Postavitev in vzdrževanje dvigal v novem proizvodnem obratu 125

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

INTERVJU Mia Lesjak

Več kot imam izkušenj, bolj komplekse naloge lahko rešujem Miran Varga

Maratonka in mati štirih otrok je diplomirala pri 42. letih. Mia Lesjak je inženirka, ki ve, da je treba v življenju in pri delu marsikdaj stopiti iz cone udobja.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Že z izbiro srednješolske smeri sem se morebiti usmerila v neizogibno. Vedela sem, da si želim poklic, ki bo dinamičen. Sedenje za mizo in izpolnjevanje formularjev ni bila vizija mojega življenja. Prva leta službe pa so nakazovala na to, da bom res bolj vpeta v delo, ki bo povezovalo proizvodnjo in razvojno delo, na trenutke tudi raziskovalno. Že kot osnovnošolka sem zelo rada prebirala revijo Življenje in tehnika. Predvsem teme, ki so opisovale vesolje, so mi bile fascinantne. Tudi mene je takrat večkrat obšla misel, da so to področja za znanstvenike, za ljudi, ki zmorejo.

Vprašanje, kje bi bila sedaj, če ne bi bilo lastne omejitve, da tega ne zmorem. Tako sem »obtičala« na Zemlji in v poklicu, kjer lahko marsikaj združim – tudi zasebno življenje. Mislim, da je splet okoliščin, ki ga krojijo službena pot, osnovnošolska usmeritev ob pomoči staršev in moja narava dela ter razmišljanja, privedel do nadgradnje v inženirski poklic.

8

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta?

Spomnim se eksplozije različnih čustev. Šef je predlagal vodstvu podjetja mojo kandidaturo, to jo je podprlo, sama pa sem morala opraviti prijavo. Veste, nikoli me niso učili, kako se pohvaliti. Kljub mislim, da bi verjetno lahko bila katera druga na mojem mestu, ki so me obdajale ob sestavi prijave, sem vseeno čutila zadovoljstvo. Zadovoljstvo, da mi zaupajo, da gre moje delo v pravo smer.

Kako ste doživeli letošnji dogodek Inženirka leta?

Pozitivno stresno. Že srečanja pred dogodkom so bila pripravljena tako, da smo se nominiranke spoznale in prebile led – trenutek, ko stopiš iz cone udobja. Zame je bil to velik korak in šele odzivi po dogodku so mi pokazali, da je bil projekt res predstavljen širši javnosti. Mediji spremljajo dogodek. In čeprav Inženirka leta ni športno-evforičen dogodek, temveč je bolj intimen, vseeno pusti sledi.

se vloge pomešale, da ni več tradicionalnosti, pač kažejo na to, da je vse več takšnih, ki s spolno opredelitvijo opravljanja nekega dela nimajo težav. Imela sem nekaj slabih izkušenj, a sem jih vzela kot način učenja, kako svet deluje.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?

Vse rešitve, ki se razvijejo v laboratorijih, računalniške simulacije, izračuni idr., nimajo dodane vrednosti, če se ne implementirajo v gospodarstvo in realno življenje. Ko nekomu ali inženirju, navadnemu delavcu ali znanstveniku, ki mu rešitve uspe realizirati in iz njih ustvariti trajnostni napredek, je cilj dosežen.

Kako gledate na vseživljenjsko učenje?

Kot na povsem normalen pojav. Od posameznika pa je odvisno, v kakšne razsežnosti gre. Tehnološki razvoj gre izredno hitro naprej in če mu ne sledimo, nam sicer res ne bo ne vem koliko manjkalo, se pa lahko zatakne že pri vsakdanjih rečeh. Kot primer – letošnje stanje šolanja na daljavo. Marsikateri otrok nima možnosti uporabe računalnika, kaj šele video udeležbe na predavanjih. Žal. Sama na to gledam iz več zornih kotov. Trening možganov, osebna rast kot tudi nuja za uspešno realizacijo dodeljenih nalog v okviru kariere. Možnost, da lahko z domače zofe skoraj neomejeno prebiraš strokovne, akademske ali znanstvene študije, je bila še pred nekaj leti utopija.

Osnova, pridobljena iz šolskega izobraževanja, je vsekakor nujna, nadgradnja pa je zgolj samoiniciativna. Ali v sklopu različnih seminarjev, konferenc ali pa z uporabo spletnih možnosti.

Kakšen je vaš pogled na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Preprost. Če je neko delo opravljeno v skladu s pričakovanji, pač ni pomembno, ali ga opravi moški ali ženska. Še večji učinek nastane, če se složno združi mišljenje leve in desne možganske polovice.

Marsikje pa se zatakne, če gre za fizično težko delo. Ženska bo poiskala pomoč, da se delo opravi, moški pa se ob takem početju vse prevečkrat spomnijo na borbe za enakopravnost. Takšni in drugačni komentarji, kako so

Vaša kariera traja že 25 let, inženirka pa ste šele tri. Zakaj ta »zamuda«?

Za delo, ki sem ga opravljala, bi lahko že od vsega začetka imela inženirsko izobrazbo.

Začela sem jo pred davnimi časi, zaključila pa leta 2016. Nekaj časa je srednješolska izobrazba sicer zadostovala, pozneje pa se je vseeno pojavil neki primanjkljaj. Tako v znanju kot glede možnosti za napredovanje. Tudi zasebno življenje je imelo malo prednosti pred dokončanjem študija. Obstajamo ženske, ki kljub zgodnjemu ustvarjanju družine dokončamo izobrazbo, se zaposlimo in imamo uspešno kariero. Že v moji mladosti je veljalo nenapisano pravilo: šola, služba, družina. In ker se mi je med šolo in službo »vrinila« nosečnost, sem prehitro klonila. Pozneje, ob četrti nosečnosti in negotovosti glede službe, se je pojavil izhod. Očitno sem bila pripravljena šele tedaj.

Koliko v vašem poslu štejejo izkušnje?

Izkušnje so zlata vredne. Izkušnje so tiste, ki omogočajo lažje premagovanje stresnih situacij, manj je motečih faktorjev. Več kot imam izkušenj, bolj komplekse naloge lahko rešujem.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

9

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA

Skrb za kakovost se zdi del vaše DNK. Kako jo negujete in širite po podjetju?

Kakovost zame zajema širši pojem – odpadni material, kakovost proizvodov, kakovost življenja na delovnem mestu. Vse, kar konča kot neustrezno uporabljeno, je stran vržen čas, denar in negativen odnos do nas samih, do narave. Težko razumem, da se nekaj dela, ker se mora, ali da čas mine, ne glede na posledice – pa naj gre za odpadno hrano ali plastiko. Kolikor zmorem, poskušam na svojem področju razložiti pomen pravilnega dela. Vzpostaviti zavedanje, da ima vsak proces oziroma delo svoj namen in da neupoštevanje navodil privede do različnih slabosti.

To je ena stran kakovosti. Druga stran so pravilne izbire materialov in tehnike predelave, obdelave v postopku brizganja plastike. Vsa ta znanja poskušam predstaviti tako, da je delavcem razumljivo. Še vedno pa v podjetju uporabljamo različne analize, ki nam jih izvede FTPO – z njimi potrdimo predvidevanja ali ovržemo napačna sklepanja.

Na kateri svoj dosežek ste najbolj ponosni?

V lanskem letu smo začeli intenzivno iskanje rešitve, kako brizgati različne barve produktov na enem stroju s čim manjšim izmetom po zagonu in najmanjšim možnim časom zaustavitve proizvodnje. Uvedba čistilnega granulata je bil projekt, ki je zahteval pravilno izbiro čistilnega sredstva glede na predelovalni material. Material smo preizkusili, dobili zelo dobre rezultate, vendar pa je

bilo treba na več pozicijah postopek čiščenja prilagoditi proizvodnji. S čistilnim granulatom smo dobili generalna navodila o uporabi, nismo pa dobili recepta, kako proizvod uporabiti glede na specifiko stroja, orodja in predelovalnega materiala. Nov sistem čiščenja nam je od predhodnega prinesel izboljšave tako v zmanjšanju izmeta in odpadnega materiala kot tudi v času zaustavitve proizvodnje.

V eni kombinaciji smo dobili fantastične rezultate, kar bo osnova za letošnjo prijavo za inovacijo.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

Da grem naprej, ko se mi zatakne. Včasih potrebujem kakšen dan, da se mi zasveti ideja, včasih ideje tudi ni.

Takrat je pomembno, da poiščeš prave ljudi za korak naprej.

Kaj bi sicer počeli, če ne bi bili inženirka?

Skrbela bi za aktivni oddih otrok na kmetiji. Osredotočala bi se na manjše skupine, prilagojen program glede na starost – skrb za živali (doma imamo pravcati mali živalski vrt), pridelava zelenjave, predelava sadja v marmelade, sokove, peka peciva, striženje ovac, uporaba volne v koristne namene, uporaba zelišč ... Na tem področju imam eksplozijo idej, verjetno bi se morala osredotočiti na eno izmed njih in jo kakovostno izpeljati. Sicer pa vem, da je vse, kar se mi je do sedaj v življenju zgodilo, samo posledica mojih odločitev. Vsi tisti, ki me spremljajo na moji poti, pa so pripomogli k pozitivnim spremembam.

Hvala vsem.

10

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

Premium Tools by

NARAVA POZNA ŠTEVILNE VRSTE POPOLNIH OBLIK. Z IZDELKI GRIDLINE TE IZDELUJEMO SERIJSKO.

RED V VSEH POGLEDIH Z novo omaro za orodje, krilnimi vrati in omarami z drsnimi vrati je serija GARANT GridLine popolna – bolj jasna, enostavna in prilagodljiva. Kdor svoje delavniško pohištvo opremi z inovativnim modularnim sistemom rastra GARANT GridLine, si bo zagotovil prednosti na skoraj vseh ravneh. www.garant-tools.com

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

11

UTRIP DOMA

Pri objavi članka "Inovativni razvoj izdelkov v podjetju Podkrižnik, d. o. o." v reviji št. 100, je prišlo do napake v naslovu. Zaradi tega članek objavljamo ponovno v celoti. Avtorju in bralcem se za nastalo napako opravičujemo.

Inovativni razvoj izdelkov v podjetju Podkrižnik, d. o. o.

G. Hlebanja M. Erjavec U. Cerkovnik M. Hriberšek S. Kulovec

Razvoj novih izdelkov z bistveno večjim obsegom funkcij je nujen za trajnostni razvoj podjetij. Pomemben je tudi prenos znanja z univerz in inštitutov v podjetje in obratno. Podjetje Podkrižnik, d. o. o., pri različnih projektih sodeluje z Univerzo v Ljubljani, Institutom Jožef Stefan, Univerzo v Mariboru, Univerzo v Novem mestu, Fakulteto za tehnologijo polimerov in številnimi zunanjimi partnerji na določenih področjih.

To omogoča koncentracijo znanja, ki je potrebno za razvoj inovativnih izdelkov. Pri tem ta temelji na izkušeni razvojno-raziskovalni inženirski ekipi in kvalitetnem laboratoriju z ustrezno opremo, ki jo je večinoma načrtovala prav ekipa v podjetju. Podjetje je prav zato tudi zelo uspešno pri pridobivanju evropskih in nacionalnih projektov. Namen tega prispevka je predstavitev rezultatov razvoja nekaterih sofinanciranih projektov, in sicer: 1. SGU: Razvoj naprednega planocentričnega pogonskega sklopa s patentirano rešitvijo delovanja zaprte kletke in uporabo S ozobja z integriranim enkoderjem in vgrajenim namensko razvitim momentnim senzorjem ter samozaznavnim sistemom spremljanja stanja – S-gearbox Ultra.

2. EIM: Razvoj naprednega električnega zunajkrmnega motorja (EIM) za e-plovila do 10 ton z novo konstrukcijsko rešitvijo (obliko) zunajkrmnega električnega motorja.

3. MAPgears: napredni materiali, metodologije in tehnologije za razvoj lahkih komponent za prenos moči v pogonski tehniki.

Cilj projekta SGU je razvoj družine prenosnikov do priprave za industrijsko proizvodnjo. To pomeni optimiranje konstrukcije, uporabo ustreznih ležajev, ustrezne toplotne obdelave in analizo toleranc in po drugi strani razvoj elektronskih komponent senzorja navora na način, da so zaščitene z mehanskimi komponentami, in ustrezen način prenosa napajalnih in signalnih kablov z rotacijskega na mirujoč del sistema. Prav tako pa to pomeni izbor takih tehnoloških rešitev, ki za primerno ceno zagotavljajo ustrezno kvaliteto.

SGU – planocentrični prenosnik Planocentrični zobniški prenosniki so značilni po visoki redukciji vhodne rotacijske hitrosti in velikem povečanju izhodnega navora v najmanjšem mogočem volumnu. Tako taki prenosniki postanejo zanimivi za visoko tehnološke industrije. Predstavljena rešitev je zasnovana na S-obliki bokov zob in posebej fokusirana na robotsko industrijo. Zahtevane karakteristike prenosnika pomenijo dosledne omejitve za sestavljeni proizvod, npr. minimalno zračnost blizu 0 kotnih minut. Dodatna kvaliteta predstavljenega prenosnika je senzorika, ki je lahko vgrajena na modularen način, zgolj z dodatnimi elementi. Tako prenosnik (Sl. 1) vsebuje absolutni rotacijski enkoder, ki posreduje zanesljivo izhodno pozicijo. Lahko pa se tudi vgradi senzor izhodnega navora, ki je zasnovan kot posebna prirobnica z dovolj veliko torzijsko deformacijo, ki omogoča korekten signal. Uporabljen je ustrezen sistem merilnih lističev. Poznavanje lege in navora pa je podlaga za uporabo prenosnikov v sklepih rok v t. i. sodelujočih robotih ali pri adaptivnem krmiljenju. Senzor navora je bil razvit v sodelovanju z IJS.

» Slika 1: Prototipna slika planocentričnega prenosnika s prestavo 80/1.

Izdelanih je bilo več prototipov, ki so na osnovi meritev in testiranj potrjevali posamezne mejnike v razvoju. Izdelano je bilo posebno preizkuševališče (Sl. 2), ki omogoča meritve zračnosti, histereze, kinematične napake, vibracij in trajnostnih testov teh in podobnih prenosnikov. Rezultati testiranj so pripomogli k hitri konvergenci v razvoju. Bistvene komponente prototipov so bile izmerjene na koordinatnem merilnem stroju in pregledane na mikroskopu (npr. ugotavljanje poškodb, obrabe itd.).

Iz histerezne karakteristike (Sl. 3, levo) razberemo zračnost in togost prenosnika. V robotski industriji se zahtevata minimalna zračnost in ustrezna togost za primerno dinamično obnašanje.

Prav tako je pomembna kinematična napaka kot razlika med zasukom vhodne (pomnožene s prestavo) in zasukom izhodne gredi, kar prikazuje Sl. 3, desno.

Naložbo sofinancirata Evropska unija iz Evropskega sklada za regionalni razvoj in Republika Slovenija, št. SME 2/17-3/2017 in C3330-18-952014.

12

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

1 8 5

6

2 3

4 7

1 - SM 1 - pogonski del; 2 - Prenosnik; 3 - Senzor navora 1; 4 - Elastična sklopka; 5 - Prenosnik; 6 - lastična sklopka; 7 - Senzor navora 2; 8 - SM 2 - Breme (zavora)

» Slika 2: Preizkuševališče za planocentrične prenosnike.

» Slika 3: Meritev togosti (levo) in kinematične napake (desno) enega od

v S-geometrijo. Zaradi omejene višine vrhov in vznožij je bila ta analiza dovolj natančna.

Vgradnja izhodnega senzorja navora je smiselna šele ob doseganju ustrezne zračnosti. V tem primeru je bila izbrana na osnovi analize z MKE optimirana prirobnica (Sl. 4), ki omogoča primerne elastične deformacije, ki jih zaznavajo merilni lističi HBM 1-XY413/350, in je primerna za vgradnjo v prenosnik. Prirobnica bo imela v končni fazi v notranjosti vgrajen operacijski ojačevalnik, ki pa potrebuje napajanje in izstopni merilni signal. Napajalna in signalna kabla je treba iz rotacijskega izhodnega dela prenesti na mirujoče ohišje, kar omogočajo t. i. drsni obroči.

EIM – napredni električni izvenkrmni motor Razvoj sistema se je začel z izdelavo virtualnih modelov in tehnične dokumentacije sistema. Pripravljene so bile delavniške risbe komponent z ločenimi obdelavami in sestavne risbe za podsklope in končni sestav. Virtualni modeli so bili analizirani s pomočjo mehanskih analiz MKE in izdelani po optimizaciji. Glavni del razvoja je potekal na strani podjetja Podkrižnik v sodelovanju z Laboratorijem za konstruiranje na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani, Institutom Jožef Stefan in Laboratorijem za fluidno tehniko na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani.

Izdelane prototipe smo preizkusili po podsklopih in kot sestavljeno celoto. Izvedeni so bili preizkusi nosilnosti ključnih mehanskih komponent in meritve temperature elektronskih komponent s termo kamero. Poleg tega je bil ključen trajnostni preizkus celotnega sistema na preizkuševališču za motorje (Sl. 6).

novejših prototipov.

V tem prispevku je predstavljeno kinematsko delovanje bistveno izboljšanega prenosnika, z izboljšanim ozobjem in strukturo, ki zagotavlja večjo togost. Nujna pa je simulacija obnašanja prenosnika na osnovi toleranc. Sistem KissSoft je bil uporabljen za analizo vplivov toleranc, za kontaktno analizo in za vpliv toleranc ležajev in nosilcev. Ta analiza je pokazala na potrebo po parjenju zobnikov, tj. venca in planetnikov iz diametralnih tolerančnih mej (npr. zgornja tol. meja pri vencu in spodnja tol. meja pri planetnikih ali obratno), pa tudi po debelejših zobeh in povečani medosni razdalji. Kontaktna analiza razkriva potrebo po toplotno obdelanih legiranih jeklih. Vpliv kontaktnega tlaka na možno interferenco pa je zanemarljiv. Vpliv toleranc ležajev in ležišč ekscentra na skrajne lege planetnikov ob predvideni nominalni obremenitvi prenosnika pokaže na možne interference, kar vodi do konstrukcije zob z ustreznimi zaokrožitvami. V tem primeru se je za KissSoftovo analizo uporabljala modificirana geometrija bokov zob, ki je omogočala, računske postopke na osnovi korekcije evolventnih bokov

» Sl. 4: Koncept prirobnice za merjenje izhodnega navora (levo).

» Sl. 5: Gonilo s prirobnico in provizorično elektroniko na preizkuševališču (desno).

2

3 5

1

4

1 - Testno mesto; 2 - Termostat; 3 - Pogon; 4 - Izmenjevalec toplote; 5 - Preizkuševalni bazen

» Slika 6: Preizkuševališče za električne izvenkrmne motorje.

Preizkuševališče za testiranje pogonov omogoča meritve prototipov in končnih produktov z vidika funkcionalnosti in trajnostne ustreznosti. Iz tega razloga je bilo treba zagotoviti ustrezno posnemanje realnih pogojev. Namensko testno mesto poleg napajanja omogoča varnostni in sistemski nadzor nad delovanjem pogona. Mehanski del sistema zavzema bazen, kjer je glavni izziv zagotoviti ustrezno kroženje vode, da lahko pogon deluje pri polni moči. Dodatno je implementirana regulacija temperature vode, kar omogoča izvajanje kontrole nad delovanjem hladilnega sistema električnega pogona.

Zaradi bistvenega pomena hidravlične črpalke v motorju je bilo narejeno še preizkuševališče za črpalke. Na njem se izvajajo preizkusi tlačnih karakteristik potencialnih črpalk in trajnostni testi.

Preizkuševališče omogoča testiranje treh črpalk hkrati in je v celoti avtomatizirano.

Končni produkt je bil razvit pod blagovno znamko E'DYN (Sl. 7) z namenom prodora na trg električnih izvenkrmnih motorjev v navtiki. Pogon je namenjen za različna okolja, kot so morje in jezera. Izdelek je sestavljen iz motorja, ki električno energijo pretvarja v mehansko in slednjo dovaja v sistem. Le-ta se preko dveh gredi (pogonske in gnane) ter ustrezne stožčaste zobniške dvojice Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

13

UTRIP DOMA prenaša čez celotni sistem do propelerja. Izdelek predstavlja dobro podlago za nadaljnje razvojne aktivnosti, saj bo v prihodnosti mogoče na že obstoječi osnovi izdelovati pogone različnih moči.

rane. Izvedeni so bili testi v realnem okolju s pogledom tako na delovanje celotnega sistema kot vse njegove podsisteme. Zaradi velikega vpliva geometrije in teže čolnov na končno učinkovitost sistema je bilo v nadaljevanju več pozornosti namenjene individualnemu testiranju in optimiranju sistemov na čolnih (Sl. 9).

» Slika 9: Preizkušanje karakteristik E'dyn sistema v realnem okolju. » Slika 7: Električni izvenkrmni motor E'DYN by Podkrižnik Izdelek odlikujeta razmeroma visoka konstantna moč (11 kW) in konstanten navor (približno 45 Nm) glede na težo elektromotorja, ki znaša samo 7 kg. Prednost takšnega elektromotorja je v njegovi aksialni fluks izvedbi, kjer lahko dobimo veliko proizvedeno moč glede na težo. Prav tako pogon zagotavlja višje vrtilne hitrosti v primerjavi s konkurenčnimi motorji (2400 RPM) in je s tem karakteristika primerljiva bencinskim motorjem, kar je velika prednost, saj lahko uporabljamo standardne propelerje za navadne bencinske motorje. Možna je tudi uporaba dodatne zobniške dvojice z razmerjem 1,77/1, kar pomeni zmanjšanje vrtljajev na propelerski gredi za 77 % in posledično povečan navor na gredi za 77 %. V kombinaciji z večjim propelerjem se lahko takšen pogon uporablja tudi za večje čolne za transport oseb ali tovora, kjer ni toliko pomembna hitrost kot odzivnost. Velika prednost produkta je tudi dejstvo, da je motorni del pogona električen, kar pomeni, da je okolju prijazen. E'DYN predstavlja električni izvenkrmni motor, ki ustreza predpisom za vožnjo po sladkovodnih in morskih vodah.

MAPgears – karakteristike materialov, metodologije in tehnologije za razvoj lahkih komponent v pogonski tehniki Plastični materiali imajo številne kvalitete. Komponente iz teh materialov ne potrebujejo vzdrževanja, imajo dobre obrabne lastnosti, obratujejo z malo hrupa, dušijo vibracije, so odporne na korozijo, imajo majhno vztrajnost in so poceni ob masovni proizvodnji. Imajo pa tudi nekaj slabosti, in sicer prenašajo manjše obremenitve, brizgane komponente niso natančne, se precej raztezajo, s povečano temperaturo se lastnosti slabšajo, stroški orodja za brizganje so znatni in ne nazadnje možne so kemične reakcije zaradi medija ali maziv. Zato so raziskave karakteristik teh materialov, razvoj metodologij za preračun in tehnologij za razvoj takih komponent posebej pomembne.

Koordinator projekta MAPgears je Podkrižnik, d. o. o., v njem pa sodelujejo Fakulteta za tehnologijo polimerov, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani, Tecos in Polycom. Vsaka od sodelujočih ustanov se posveča posebnim vidikom v sklopu projekta.

Fakulteta za tehnologijo polimerov se tako ukvarja s karakterizacijo obstoječih materialov, npr. njihovih mehanskih lastnosti v odvisnosti od temperature (Sl. 10), in njihovih procesnih lastnosti.

Razvoj perspektivnih novih termoplastičnih materialov temelji na uporabi različnih aditivov (npr. steklena, aramidna ali karbonska vlakna), polnila (npr. stekleni sferoidi), notranja maziva (npr.

PTFE) v osnovnem materialu.

» Slika 8: Elektronska oprema Sistema Edyn 1120 Sočasno z razvojem pogona je bil v sodelovanju s podjetjem Piktronik, zasnovan celoten sistem elektronske opreme potrebne za celovito delovanje pogona na čolnih (Sl. 8). Sistem zagotavlja avtonomno delovanje in visoko stopnjo varnosti tako celote kot tudi posameznih komponent.

Sistem je bil v nadaljevanju vgrajen v različne čolne in katama14

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Slika 10: Karakterizacija mehanskih lastnosti v odvisnosti od temperature.

Na Fakulteti za Strojništvo, UL se ukvarjajo z izboljšavami in nadgradnjo smernic za načrtovanje termoplastičnega ozobja. Izračunavajo napetostno stanje z metodo končnih elementov (Sl. 11).

UTRIP DOMA Računajo korensko napetost po širini zobnika in spremembo temperature po zobeh para v prijemu.

S termo kamero lahko spremljamo potek temperature, še posebej kjer temperature v komori ne reguliramo. Z optičnim mikroskopom Motic lahko spremljamo nastanek korenskega loma, morebitne razpoke in nepravilnosti materiala. Možno je tudi merjenje obrabe zob na osnovi skeniranja obrabljenega in novega zoba ali 3D-modela boka.

» Slika 11: Napetostno stanje z MKE (levo)

» Slika 12: Oblikovni del orodja z negativom zobnika Izdelava orodja, upoštevajoč inovativne proizvodne tehnologije je projektni del, ki ga zlasti obravnavajo v Polycomu. Sl. 12 prikazuje oblikovni del orodja brez dolivnega dela.

S simulacijami podprt razvoj konceptov orodij je področje, ki ga obravnava Tecos. Simulacije so zasnovane na programskem sistemu Moldflow. Slika 13 prikazuje različne variante dolivkov in različne oblike osnovnih objektov (v tem primeru zobnikov) od polne, preprostih in kompleksnih poglobitev s ciljem čim bolj enakomernega polnjenja.

Pri podjetju Podkrižnik se ukvarjajo s testiranjem zobnikov in karakterizacijo termoplastičnega ozobja. Zasnovano in zgrajeno je bilo preizkuševališče za trajnostno testiranje zobnikov v skladu s smernico VDI 2736-4. Uporabljajo se zobniki velikosti 1 in 2.

Par zobnikov velikosti 1 ima modul 1 mm in z1=17, z2=39 (Sl. 14, levo). Pri velikosti 2 sta zobnika enako velika, m=2 mm in z=30.

Krmiljena sta oba motorja, da se zagotavlja zahtevani navor.

Uporablja se regulirana toplotna komora, ki omogoča proces s konstantno temperaturo (Sl. 14, desno). Navor T in temperatura t sta vhodna parametra, N pa število doseženih ciklov. Cilj teh eksperimentov je pridobivanje Wöhlerjevih krivulj. Podatke iz teh krivulj lahko za bolj natančne preračune uporabimo za dopolnitev podatkov v podatkovni bazi v KissSoftu.

» Slika 13: Simulacija vpliva polnjenja zobnika z različnimi dolivki

» Slika 14: Jeklen (C45) pogonski in gnani (POM) zobnik (velikost 1) na novem

preizkuševa¬lišču po VDI (zgoraj); Toplotna komora omogoča stabilno temperaturo procesa (spodaj)

Zaključek V prispevku smo opisali tri razvojne projekte, ki so bili sofinancirani tudi s strani Evropskega sklada za regionalni razvoj in Republike Slovenije.

Prvi projekt opisuje razvoj planocentričnega prenosnika, ki je zasnovan na osnovi S-ozobja. Družina gonil zajema prestavna razmerja od 48/1 do 120/1 in izhodne navore od 40 do 400 Nm. Dosežena zračnost je pod eno kotno minuto in nudi opcijsko vgrajen absolutni rotacijski merilnik zasuka in merilnik navora na izhodni gredi. S tem pa so ustvarjeni temelji vgradnje uporabe takih prenosnikov v t. i. kolaborativne robote, pa tudi za adaptivno krmiljenje.

Inovativen električni izvenkrmni motor E'dyn je namenjen prodoru na trg ekološko sprejemljivih električnih izvenkrmnih motorjev v navtiki. Deluje tako v morski kot v sladki vodi. Razvit končni izdelek se je in se še vedno preizkuša na preizkuševališču in tudi v realnem okolju in s tem odpira možnosti za nadaljnji razvoj električnih izvenkrmnih motorjev različnih moči.

MAPgears je pomemben projekt, ki združuje akademske, razvojne in proizvodne institucije z namenom razvoja znanja, metod in tehnologij za razvoj novih, kvalitetnih polimernih komponent. Vsak od deležnikov deluje na specifičnem področju. Pri Podkrižnik, d. o. o., je bilo razvito novo preizkuševališče v skladu z VDI 2736-4, kar omogoča tudi primerjavo s testi, ki so bili opravljeni drugje.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

15

UTRIP DOMA

16

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Tako v Zrečah GKN Driveline milijonom avtomobilov pomaga vrteti kolesa Sabina Petrov, Tovarna leta Foto: Aleš Beno, Finance

V podjetju na leto izdelajo več kot pet milijonov homokinetičnih in tripodnih zglobov ter dva milijona polgredi, ki na pogonska kolesa avtomobila prenašajo moč motorja

Proizvodnjo podjetja GKN Driveline Slovenija iz Zreč, ki je specializirano za izdelavo elementov za mehanski prenos energije od menjalnika do pogonskih koles avtomobila, natančneje homokinetičnih in tripodnih zglobov ter polgredi, smo spoznali, še preden je nova koronavirusna bolezen življenje ljudi in poslovanje večine podjetij po vsem svetu postavila na glavo.

» Strokovna ekipa, ki bedi nad proizvodnjo GKN Driveline Slovenija (z leve):

Tomaž Turinek, vodja proizvodnje homokinetičnih zglobov in vodja stalnih izboljšav, Bojan Koren, vodja proizvodnje tripodnih zglobov, termične obdelave in montaže polgredi, ter Andrej Poklič, direktor.

» Nova koronavirusna bolezen je proizvodnjo zreškega GKN Driveline Slo-

venija ustavila za dober mesec, v okrnjenem obsegu so jo vnovič zagnali po prvomajskih praznikih.

Proizvodnjo GKN Driveline Slovenija je za dober mesec povsem ustavila, vnovič so jo v okrnjenem obsegu zagnali po prvomajskih praznikih.

Ko so bile razmere še normalne, so v zreškem podjetju na dan izdelali dobrih 18 tisoč homokinetičnih zglobov, okrog 15 tisoč tripodnih zglobov ter sestavili okrog šest tisoč polgredi. »Trenutno se naša proizvodnja giblje med 20 in 25 odstotki običajne,« je povedal Andrej Poklič, direktor GKN Driveline Slovenija, ko smo ta teden preverili, kakšne so razmere v podjetju zdaj.

» Trenutno se proizvodnja podjetja giblje med 20 in 25 odstotki običajne.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

17

UTRIP DOMA Tudi GKN Driveline poziva vlado Kako se bo dogajanje razvijalo naprej, je nemogoče napovedati, a predvidevanja niso dobra. Zato se je tudi zreško podjetje pridružilo skupini avtomobilskih dobaviteljev, ki pozivajo vlado, naj pomaga podjetjem iz avtomobilske industrije, saj tej zaradi posledic koronavirusne pandemije grozi potop. Podrobneje o zahtevah slovenskih avtomobilistov v članku Šefi slovenskih avtomobilskih velikanov sporočajo: Bojujemo se za preživetje, pomagajte nam.

Lani so v podjetju z nekaj manj kot 400 zaposlenimi ustvarili 107 milijonov evrov prihodkov od prodaje, letošnji načrt je bil 111 milijonov evrov prihodkov, a jim je načrte prekrižala pandemija.

Po trenutni oceni bodo prihodki podjetja letos manjši za 20 do 25 odstotkov.

novomeškega proizvajalca avtomobilov Renault in kragujevškega proizvajalca avtomobilov Zastava.

Danes je med kupci zreškega podjetja, ki ima v svojem izdelčnem portfelju približno sto različnih vrst homokinetičnih zglobov za različne tipe in modele avtomobilov, med 25 in 30 različnih vrst tripodnih zglobov ter več kot sto različnih polgredi, najti večino svetovnih avtomobilskih proizvajalcev.

Začetki GKN segajo v davno leto 1759 Podjetje GKN Driveline Slovenija, ki je kot skupno vlaganje zreške kovačnice Unior in še treh partnerjev nastalo leta 1986 na podlagi ideje zvišati dodano vrednost odkovkov, je del britanske multinacionalke GKN (ime sestavljajo začetnice priimkov Guest, Keen in Neetlefolds), enega izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev delov za avtomobile, kmetijske in gradbene stroje ter letala in helikopterje. Čeprav je GKN Driveline Slovenija že od leta 1998 v stoodstotni tuji lasti, pa je povezava z Uniorjem še vedno očitna, saj se vanj vstopi skozi vhod in čez dvorišče enega od dislociranih obratov zreške kovačnice.

Začetki britanske družbe GKN segajo v davno leto 1759, ko je bilo v Južnem Walesu ustanovljeno jeklarsko podjetje Dowlais Iron. V sedemdesetih in osemdesetih letih prejšnjega stoletja so v svojo razvejano dejavnost vključili tudi proizvodnjo pogonskih gredi in v ta namen ustanovili podjetje GKN Driveline. To danes z 38 proizvodnimi lokacijami deluje v 18 državah in zaposluje več kot 25 tisoč ljudi, kar je približno polovica vseh zaposlenih v družbi GKN, je povedal Andrej Poklič.

Kot je pojasnil Poklič, ima GKN Driveline na trgu avtomobilskih transmisij več kot 40-odstotni tržni delež. V vsaj polovico avtomobilov po vsem svetu pa so vgrajeni tudi sestavni deli avtomobilske divizije GKN, med njihovimi kupci je najti kar 90 odstotkov avtomobilskih proizvajalcev, je dodal.

» Z OEM-proizvajalci ustvarijo 52 odstotkov prihodkov, preostanek s sestrskimi podjetji znotraj skupine GKN Driveline.

Glavni kupci zreškega podjetja Homokinetičnih zglobov, ki so kot zunanji del polgredi vpeti v pogonska kolesa avtomobila in sodijo med varnostne elemente, zato sta njihova izdelava in nadzor še posebej zahtevna, in tripodnih zglobov, ki so sestavni del notranjega dela polgredi in vpeti v menjalnik, ter polgredi samih GKN Driveline Slovenija ne izdeluje le za avtomobilske proizvajalce (OEM), temveč tudi za sestrska podjetja znotraj skupine GKN Driveline. Z zadnjimi so lani ustvarili 48 odstotkov prodaje, z OEM-proizvajalci pa 52 odstotkov, je povedal sogovornik. In pojasnil, da se družba s svojimi izdelki osredotoča predvsem na trg srednje in vzhodne Evrope.

Med največjimi kupci zreškega podjetja iz vrst avtomobilskih proizvajalcev so novomeški Revoz, Jaguar Land Rover v Avstriji, Suzuki na Madžarskem, Fiat Chrysler v Srbiji ter Ford in Dacia v Romuniji.

» Po trenutni oceni bodo prihodki podjetja letos manjši za 20 do 25 odstotkov, pravi Andrej Poklič, direktor GKN Driveline Slovenija.

V izdelčnem portfelju več kot 250 različnih izdelkov Ob začetku delovanja so v GKN Driveline Slovenija, ki takšno ime zaradi poenotenja poimenovanj podjetij znotraj skupine nosi od leta 2003, izdelovali homokinetične zglobe le za dva kupca – 18

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Zreško podjetje v Evropi ustvari približno 90 odstotkov svoje prodaje, če k temu štejemo tudi sestrsko podjetje v Turčiji.

UTRIP DOMA V proizvodnji približno 500 strojev Za proizvodnjo izdelkov v povprečju potrebujejo tri do štiri dni, če gre za nujno naročilo, jih je mogoče izdelati tudi v dnevu in pol.

Podjetje kar 99 odstotkov vsega potrebnega materiala za izdelavo homokinetičnih in tripodnih zglobov ter polgredi nabavi v tujini.

Manjši del odkovkov, gre za telesa za tripode, zanje še vedno izdelujejo v sosednjem Uniorju, večino pa v kovačnici GKN Driveline v Nemčiji in Španiji. Ti pri izdelavi odkovkov uporabljata tudi napredno tehnologijo preciznega kovanja pri nižjih temperaturah.

» Strojni park so lani obogatili s 16 sodelovalnimi roboti, ki opravljajo tudi nekatere delovne operacije na linijah za izdelavo čepov.

Mojstri za mehansko obdelavo čepov

» Skladovnice obdelanih teles za tripode, ki jih za GKN Driveline izdelujejo v sosednjem Uniorju, pripravljene na termično obdelavo.

Prav z visoko produktivno in kakovostno izdelavo čepov zreška družba daleč prekaša vsa evropska sestrska podjetja v družbi GKN Driveline. Kot je pojasnil Andrej Poklič, je konfiguracija avtomatiziranih in deloma robotiziranih proizvodnih linij za čepe plod njihovega lastnega znanja. Delovanje osmerice sodobnih avtomatiziranih in deloma robotiziranih linij – posamezen par linij danes upravljata dva do trije operaterji, v preteklosti so na vsaki liniji delali po štirje -, je zanimiva tudi za kolege iz sestrskih podjetij.

Zreško podjetje v svoji proizvodnji uporablja približno 500 strojev, večinoma zasnovanih posebej zanje. Za mehansko obdelovanje zunanjih in notranjih delov odkovkov uporabljajo brusilne stroje, stružnice in rezkalne stroje, pa tudi stroje za kaljenje ter šest plinskih kalilnih peči, industrijske in sodelovalne robote. Pomemben del opreme so tudi različne merilne naprave ter naprave za sestavljanje in montažo izdelkov.

» Odkovka čepov homokinetičnega zgloba – levi pred obdelavo, desni po obdelavi.

» Za termično obdelavo sestavnih delov uporabljajo tudi šest plinskih kalilnih peči.

Približno 20 strojev so v zadnjih petih letih zamenjali s sodobnejšimi, ki temeljijo na novih tehnologijah rezkanja. S takšnimi, ki za obdelovanje kovine ne potrebujejo medija oziroma olja in zato manj obremenjujejo okolje, zaradi svoje ergonomije pa so prijaznejši tudi do delavcev. Pomembna prednost novih strojev je tudi večja produktivnost, saj lahko z dvema zdaj naredijo toliko, kot so prej s tremi.

Strojni park so lani obogatili s 16 sodelovalnimi roboti, ki so med drugim prevzeli tudi nekatere delovne operacije na osmih linijah za izdelavo čepov.

» Pri induktivnem kaljenju odkovek v trenutku ogrejejo na 900 stopinj Celzija in zatem hitro ohladijo.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

19

UTRIP DOMA Kako iz neobdelanih odkovkov čepov, ki jih na proizvodno linijo vešče postavlja belo-modri sodelovalni robot, po vrsti različnih procesov mehanske obdelave, tudi induktivnega kaljenja, ko odkovek v trenutku ogrejejo na 900 stopinj Celzija in zatem hitro ohladijo, popuščajo napetosti v materialu, vmesnih sistematičnih meritvah kakovosti izbranih kosov ter označevanju, ki ga zahteva sledljivost, zunaj in znotraj obdelani čepi zapustijo približno 15 metrov dolgo proizvodno linijo, smo podrobno spoznali med ogledom proizvodnje.

Celoten proces mehanske obdelave čepa, ki je zaradi posebne tehnologije preciznega kovanja pri nižjih temperaturah znotraj votel, v preteklosti je bilo treba notranjost čepa porezkati mehansko, traja približno 20 sekund.

in kako jih lahko preprečijo. Za preprečevanje napak v podjetju uporabljajo metodo poka yoka, kjer ovira – na primer tehtanje, oblika ali senzor –, prepreči, da bi neustrezen kos nadaljeval pot v proizvodnem procesu.

» Za sestavljanje tripodnih zglobov imajo v družbi pet polavtomatskih in tri avtomatske linije.

» Z visoko produktivno in kakovostno izdelavo čepov zreška družba daleč

Za sestavljanje tripodnih zglobov imajo v družbi pet polavtomatskih in tri avtomatske linije, za montažo polgredi pa šest montažnih celic, postavljenih v obliki črke U. Kot je povedal Bojan Koren, vodja proizvodnje tripodnih zglobov, termične obdelave in montaže polgredi, nameravajo eno montažno celico za polgredi še postaviti.

prekaša vsa evropska sestrska podjetja v družbi GKN Driveline.

Najzahtevnejši termična obdelava in montaža Za kakovost izdelkov in njihovo brezhibno delovanje sta ključna proces termične obdelave posameznih sestavnih delov – čepov, tripod, pestov … – in preciznost pri sestavljanju oziroma montaži izdelkov, je povedal Tomaž Turinek, vodja proizvodnje homokinetičnih zglobov in vodja stalnih izboljšav. Če pri segrevanju ne dosežejo pravega profila, če ohlajevanje ne poteka v predvidenih sekundah, pride do napak v materialu, do krhkosti materiala in posledično do loma. »Z vidika procesov je zato termična obdelava za nas kritični proces, drugi so bolj ali manj standardni,« je pojasnil Andrej Poklič.

» Na posamezni montažni celici z osmimi delovnimi mesti polgredi v taktu sestavlja četverica operaterjev.

» Pri montiranju že pri zasnovi procesov razmišljajo, kaj bi lahko šlo narobe, kakšne napake bi se lahko zgodile in kako jih lahko preprečijo.

In ob tem je dodal, da pri montiranju že pri zasnovi procesov razmišljajo, kaj bi lahko šlo narobe, kakšne napake bi se lahko zgodile 20

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Za montažo polgredi služi šest montažnih celic, postavljenih v obliki črke U, eno montažno celico za polgredi nameravajo še postaviti, je povedal Bojan Koren, vodja proizvodnje tripodnih zglobov, termične obdelave in montaže polgredi.

UTRIP DOMA Kako na posamezni montažni celici z osmimi delovnimi mesti četverica ubranih operaterjev v taktu sestavlja polgredi, ki tehtajo do 15 kilogramov, je bilo zanimivo opazovati. Na nekaterih montažnih celicah na dan sestavijo tri do štiri različne tipe polgredi, na drugih tudi sedem do osem, je povedal Bojan Koren.

V infosobi sproten vpogled v dogajanje v proizvodnji Celotnemu dogajanju v proizvodnji in na posameznih strojih v GKN Driveline Slovenija sproti sledijo v tako imenovani infosobi, kjer se vsako jutro na kratkem sestanku sreča ekipa vodilnih sodelavcev in analizira ključno dogajanje v proizvodnji, zastoje, okvare in podobno. Zaključni zasloni z informacijami njihovega jutranjega sestanka so čez dan vidni povsod po podjetju.

Kot je povedal Tomaž Turinek, jim informacijska podpora med drugim omogoča, da v infosobi spremljajo produktivnost posameznih strojev in analizirajo, zakaj je ta takšna, kot je. Na voljo imajo tudi živo sliko dogajanja v proizvodnji. Vidijo lahko, kdo v tem trenutku dela na stroju, koliko je naredil izmeta in podobno.

Po besedah Andreja Pokliča zreško podjetje tudi pri informacijski podpori prednjači pred svojimi sestrskimi podjetji, ki njihove dobre prakse tudi na tem področju prenašajo v svoja lokalna okolja.

18 tisoč homokinetičnih zglobov so v GKN Driveline Slovenija sestavili na dan pred začetkom pandemije.

» Foto: Tako lahko v infosobi spremljajo produktivnost posameznih strojev in analizirajo, zakaj je ta takšna, kot je. Na voljo imajo tudi živo sliko dogajanja v proizvodnji, je povedal Tomaž Turinek, vodja proizvodnje homokinetičnih zglobov in vodja stalnih izboljšav.

20–25 % običajnega obsega proizvodnje poteka v podjetju trenutno.

52 % homokinetičnih in tripodnih zglobov ter polgredi izdelujejo za avtomobilske proizvajalce (OEM), preostanek pa za sestrska podjetja znotraj skupine GKN Driveline. tovarna.finance.si www.finance.si

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

CMM preverjanje

21

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

UTRIP DOMA

Predstavitev rešitev študentov FTPO za podjetje Gorenje Tiki, d.o.o.

V petek, 29. maja 2020, je v prostorih Fakultete za tehnologijo polimerov potekala predstavitev rešitev študentov FTPO za podjetje Tiki, d. o. o., člana skupine Nibe Group. Gre za že tretji koncept uvajanja projektnega sodelovalnega učenja študentov FTPO, ki ga izvajamo in testiramo v okviru razvojnih sredstev MIZŠ. Cilj sodelovanja študentov z industrijo je bila konkretna rešitev izziva podanega s strani podjetja ter hkrati usposobiti diplomante za soočanje s tovrstnimi izzivi na delovnem mestu, ki je tudi eden od ključnih strateških ciljev naše fakultete: »Usposobiti diplomante za izzive prihodnosti v hitro spreminjajočem se svetu.«

Študentom drugega letnika je bil v okviru predmeta Tehnologije predelave polimernih materialov 1, nosilca doc. dr. Blaža Nardina in asistentke Teje Pešl, predstavljen konkreten izziv s strani podjetja Tiki, d. o. o., to je izdelava plastičnega kotlička za vodo (bojlerja), ki so ga študenti obravnavali v okviru laboratorijskih vaj in v okviru seminarskih nalog po skupinah pripravili rešitve, ki so jih javno predstavili predstavnikom podjetja Tiki, d. o. o., zaposlenim, visokošolskim učiteljem ter drugim študentom.

Družba Tiki je bila ustanovljena leta 1951 in je bila vse do lani del Skupine Gorenje, danes deluje pod švedskim lastnikom podjetja NIBE Industrier AB, enem izmed ključnih igralcev na evropskem trgu proizvodnje električnih grelnikov vode. Podjetje Tiki ima 22

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

močan tržni položaj v vzhodni Evropi. Večino prodaje predstavljajo grelniki vode in toplotne črpalke. Tiki je bojlerje in radiatorje do leta 2010 proizvajal tudi v Sloveniji, a so nato obrate zaradi previsokih stroškov proizvodnje zaprli in proizvodnjo preselili v Srbijo.

Tam zdaj izdelajo pol milijona aparatov na leto, razvoj družbe pa je še vedno v Velenju. Kot je povedal g. Apat, je v Tikiju v Sloveniji zaposlenih 35 ljudi, v Srbiji okrog 500. Že nekaj časa se aktivno ukvarjajo z iskanjem reštve za izdelavo visokotlačnega kotlička za vodo (bojlerja) po primerni ceni ter posledično s primernim materialom.

V uvodnih besedah je dekan doc. dr. Blaž Nardin navzoče lepo pozdravil ter študentom izrekel pohvalo za njihovo vztrajno delo v

UTRIP DOMA času krize. Povedal je, da je za študente fakultete tovrstno sodelovanje s podjetjem izjemnega pomena, saj študenti pridobijo drugačen pogled na to, s čim se podjetja ukvarjajo in s kakšnimi problemi se v proizvodnji soočajo. Poudaril je tudi, da je potrebno tesno sodelovanje institucij znanja z industrijo.

Predstavitve sta se udeležila tudi direktor podjetja Branko Apat ter vodja razvoja Janez Lipuš. Direktor Branko Apat je navzoče seznanil z delovanjem in strukturo podjetja ter povedal, s čim se v njihovem laboratoriju za raziskave in razvoj trenutno ukvarjajo: »S polipropileni delamo že 35 let, vendar umetnost ter izziv je narediti polimerni visokotlačni kotel po primerni ceni.« Janez Lipuš, vodja razvojnega oddelka v Sloveniji, ki v celoti podpira proizvodnjo, je predstavil delo laboratorija: »Gre za močan energetski laboratorij s 13 zaposlenimi, ki morajo obvladovati širok spekter znanj. V glavnem se ukvarjamo s procesi izdelave kotlička, v zadnjih letih pa smo zelo aktivni tudi na področju toplotnih črpalk (sanitarnih in ogrevalnih). Ker na področju trdnosti in vzdržljivosti nismo toliko doma, verjamejo, da bomo tukaj, skupaj z vami, dobili sinergijo, ki bi bila dodatna osnova za delo naprej.« Za rešitev izziva so študenti imeli nalogo določiti potrebne mehanske lastnosti, izbrati material in tehnologijo za zunanji plašč plastičnega tlačnega kotlička. Poleg tega so morali upoštevati trdnostno (tlačna izvedba) in energijsko učinkovitost (segrevanje vode), imeti lastnosti za stik z živili in da med obratovanjem ni potrebe po vzdrževanju. Predvsem pa je treba hkrati zmanjšati stroške materiala in proizvodnje.

V času študija na daljavo so najprej podrobno proučili literaturo na temo zastavljenega izziva, ter v treh skupinah začeli iskati rešitve. V mesecu maju so na laboratorijskih vajah svoje predloge za izdelavo tudi testirali ter jih strnili v obliko seminarske naloge.

Svoje predloge rešitev pa so ta petek v treh skupinah tudi javno predstavili. Odziv na njihovo delo je bil zelo pozitiven, tako s strani zaposlenih, vodstva FTPO kot tudi predstavnikov podjetja.

Direktor podjetja g. Apat je študentom izrekel čestitke ter jih povabil k nadaljevanju sodelovanja ter na ogled njihovega laboratorija. Podani predlogi rešitev imajo po njegovem mnenju velik potencial, treba jih je še izpiliti, zato se nadeja nadaljnjega sodelovanja s fakulteto.

Dekan fakultete, doc. dr. Blaž Nardin, je ob koncu nagovoril študente: »Ko kupite izdelek v trgovini, ali se vprašate, koliko tehnologije in koliko dela strokovnjaki vložijo v razvoj enega izdelka? Vsaka rešitev je dobra, vaše naloge imajo potencial, vendar to ni dovolj. Danes ste bili priča, koliko vprašanj se na novo rodi, ko pridejo kolegi iz industrije. Vzpodbujam vas, drage študentke in študenti, da je treba pri vsaki rešitvi dati 100 % od sebe. Na fakulteti želimo iz vas narediti inženirke in inženirje, ki bodo na koncu sposobni pripraviti predloge celovitih rešitev za dane izzive.

Le-te boste nato morali znati zagovarjati ter pripraviti delujoče produkte.« Predstavniki podjetja so si po koncu predstavitve ogledali še druge prostore ter laboratorije fakultete ter se z vodstvom dogovorili o naslednjih korakih medsebojnega sodelovanja. www.ftpo.eu

VAŠ DOBAVITELJ SISTEMOV IN REŠITEV ZA IZDELAVO ORODIJ

Smo zanesljiv dobavitelj sistemov in rešitev za obdelavo orodij. Pri nas so vam na enem mestu vse tehnologije: brušenje, elektroerozijska obdelava, laserska obdelava in merilno orodje. walter-machines.com | ewag.com

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

23

UTRIP DOMA

Kibernetični fizični menedžment Gorazd Rakovec

Četrta preobrazba industrije je znana po tem, da je v njej treba graditi kibernetične fizične sisteme in ustrezne poslovne modele. Premalo znano pa je, da z menedžerskimi metodami iz tretje revolucije tega ni možno narediti.

V četrti revoluciji je treba najprej izvesti transformacijo v menedžmentu.

Podjetje mora dobiti kibernetični fizični menedžment ločen od menedžmenta tretje revolucije. Tu nastopi tudi igra prestolov, kjer večina menedžmenta skuša preprečiti, da bi kdo spreminjal njihovo področje. Vodenje transformacije spada v najzahtevnejša seniorska menedžerska dela. Oba poslovna in vodstvena modela: Smart in CIM(v proizvodnji lahko tudi lean) srednjeročno ostajata in se dinamično izmenjujeta. Če se jih meša v razvoju in vodenju, je konec transformacije in tudi ostalega razvoja.

Spirala industrijske geneze 4. industrijska revolucija obsega veliko različnih področij, ki zahtevajo zelo različne kompetence. Mi vseskozi obravnavamo kosovno tovarno in jo imamo v mislih, ko govorimo, drugi pa večinoma storitve, tretji logistiko, četrti procesno proizvodnjo...

Nimamo ene vrste sistemov transformacije, ampak množico različnih z različno problematiko. Razlika med vrstami transformacije je tako velika, da jih ne smemo izenačevati. Vodstvo mora najti pravo vrsto v katerega spada njihovo podjetje in celo posamezni oddelki ter poiskati kompetentne osebe. Zaradi mešanja vrst transformacij sledijo nesporazumi in velike napake, zaradi katerih je revolucija v slepi ulici že na začetku, pa tega nihče ne opazi. Če hočemo pogledati na gospodarstvo na smiseln načni, ga moramo opazovati v celoti, ne samo z eno vrsto podjetij, in začeti moramo v samem jedru gospodarstva, pri kosovni pametni tovarni (slika). Če v kosovni pametni tovarni poudarimo bistvene podsisteme, ostale pa zanemarimo, se nam pokaže groba funkcijska shema iz katere se nam kaže ena od grobih in poenostavljenih definicij; kosovna pametna tovarna je sinteza programa tridimenzionalnih (3D) kosovnih izdelkov, strojnih sistemov za kosovne 3D izdelke, informacijskih sistemov in poslovnih modelov z osebami, v celovit kosovni kibernetični fizični sistem (slika).

›› 24

Gorazd Rakovec • kibernetični razvojni inženiring, Kibernova

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Sinteza predstavlja sočasno spajanje delov v novo homogeno celoto, kot spojina pri kemiji (vodik plus kisik je voda - popolnoma nova snov). Program tridimenzionalnih (3D) kosovnih izdelkov vključuje vse izdelke, ki jih tovarna izdeluje v svoji proizvodnji. To so izdelki iz trdnih snovi, kot so jeklene, aluminijaste zlitine, plastika, ipd. s točno geometrično obliko in natančnimi dimenzijami, tolerancami, integriteto površin, točno določenimi tehnološkimi, fizikalnimi lastnostmi. Ti 3D izdelki zahtevajo 3D mehanske tehnologije za njihovo izdelavo z velikimi silami v prostoru. Strojni sistem je sestavljen iz: izdelovalnih, kontrolnih, strežnih, montažnih, vzdrževalnih, energetskih, logističnih strojev, naprav, linij, celic, otokov, ter mehanskih orodij, v katerih se izvajajo ustrezni procesi. Pod informacijske sisteme spadajo: ERP, PLM-CAx, MES, SCADA, IoT, komunikacijski sistemi s procesi v stacionarni in agilni izvedbi. V poslovnem modelu je vključeno celotno vodstvo, vsi zaposleni, kooperanti, dobavitelji, serviserji, kupci, distributerji, trgovci, vsi oddelki kot: proizvodnja, logistika, razvoj, tehnologija, storitvena informatika, kakovost, planiranje, marketing, prodaja, nabava, finance, računovodstvo, organizacija, kadrovanje, varovanje, pravo, vzdrževanje, energetika, ipd.

Vsi ostali podsistemi se nahajajo znotraj večjega bloka kosovne pametne tovarne, vendar jih ne navajamo, da ne izgubimo fokusa, so pa zato bloki risani s črtkanimi črtami, kar nakazuje prehajanje na druge sisteme in poslovne modele. Celotna kosovna pametna tovarna je dejansko kosovni kibernetični fizični sistem, za razumevanje tega je pa že potrebna kibernetska izobrazba, zato bomo ostali na poenostavljeni definiciji.

Na strateškem nivoju lahko ločimo med štirimi osnovnimi vr-

UTRIP DOMA

» Spirala 4. revolucije industrijske

geneze – The Spiral of 4th Industrial Genesis Revolution; Kosovna pametna tovarna, Procesna pametna tovarna, Logistično pametno podjetje, Storitveno pametno podjetje

stami tovarn s štirimi različnimi vrstami transformacije, ki tvorijo Spiralo 4. revolucije industrijske geneze (Slika). Osnovni najkompleksnejši sistem kosovne tovarne vsebuje vse ostale. Je mati vseh sistemov, ki predstavlja jedro gospodarstva in 4. industrijske revolucije. Ostale sisteme nižje kompleksnosti dobimo tako, da od osnovnega sistema tovarne odvzemamo določene dimenzije in podsisteme. Najkompleksnejši sistem je kosovna pametna tovarna (slika), ki izdeluje kosovne – trdne in tridimenzionalne (3D) izdelke s tridimenzionalnimi (3D) mehanskimi tehnologijami (teoretiki ji pravijo diskretna proizvodnja). Drugi tip tovarne je procesna pametna tovarna (slika), ki izdeluje izdelke iz materialov brez oblike (sipki materiali, tekočine, plini, energija, …), materialov brez trdnosti (lastnosti materialov je sicer bistveno več; natezna, tlačna, upogibna trdnost, žilavost, trdota, zgradba kristalnih rešetk, fizikalne lastnosti, tehnološke lastnosti, itd…) in brez dolžinskih dimenzij (0D-nič dimenzij). Tu je izdelkom odvzeta trdnost, oblika, dolžinske dimenzije, zaradi česar je bistveno spremenjena tehnologija z logistiko, ki poteka enodimenzionalno (1D), s tem pa je spremenjena cela tovarna, ki deluje najmanj s pet (lahko tudi deset in več) dimenzijami manj kot kosovna, zato kosovne in procesne tovarne ne moremo enačiti (blok na sliki je zato manjši). V to vrsto spadajo tudi tovarne z dvodimenzionalnimi (2D) izdelki, kot so električna tiskana vezja, papirnice, tiskarne, prehrambena industrija, ipd. Tretja vrsta ni več tovarna, ker sistem prehaja v storitve. Če od tovarne (kosovne ali procesne) odvzamemo proizvodnjo (razvoj, tehnologija, izdelava, strega, montaža, kontrola, proizvodna logistika, planiranje, vzdrževanje, proizvodna informatika, proizvodna organizacija), nam ostane

logistični podsistem, ki lahko tvori tudi logistično pametno podjetje (slika) – storitve s transportom in skladiščenjem blaga ter logističnih informacij. Tu je torej enajst poslovnih funkcij manj od kosovne proizvodnje poleg najmanj pet dimenzij manj (matematično gledano 55 enačb manj). V to kategorijo spada tudi trgovina.

V proizvodnih podjetjih imamo lahko samostojen oddelek fizične logistike -ločen tudi od komerciale. In če od kosovne ali procesne tovarne odstranimo proizvodnjo in fizično logistiko (materialna, informacijska logistika, s planiranjem, vzdrževanjem, kontrolo…), torej odstranimo dodatnih najmanj pet funkcij plus enajst od proizvodnje je šestnajst poslovnih funkcij manj (pri najmanj pet dimenzijah manj je 16x5=80 enačb manj), nam ostanejo čiste storitve, kot so: marketing, prodaja, nabava, kakovost, finance, računovodstvo, organizacija, storitvena informatika, kadrovanje, varovanje, ipd. kar so lahko storitveni oddelki v večjem podjetju ali storitvena pametna podjetja (slika) na trgu. Revolucija se dogaja torej predvsem v kosovnih tovarnah. Kosovne tovarne so jedro gospodarstva in tudi celotne družbe. Teorije, kako je industrija zastarela oblika gospodarstva in kako so storitve najmodernejša oblika, ipd. so proizvod čistih zablod in popolnega nerazumevanja fizičnega gospodarstva.

Različna podjetja imajo različne transformacije Ker imamo najmanj štiri vrste podjetij in ne samo ene (večina si predstavlja trgovino oziroma storitveno podjetje), imamo tudi najmanj štiri vrste četrte transformacije, za te pa rabimo štiri vrste različnih menedžerjev in ekspertov. Izhajati moramo iz definicije Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

25

UTRIP DOMA

četrte revolucije: Customized mass production, ki ima konkreten pomen; izdelki po naročilu kupca izdelani v kolaborativni fleksibilni proizvodnji po ceni ne dosti večji od izdelkov masovne proizvodnje. Kaj s tem dosežemo? Podjetje se približa kupcem, izdeluje več različnih izdelkov po isti ceni, kar dejansko pomeni znižanje cene izdelkov, saj bi večja paleta izdelkov v tretji revoluciji pomenila višje cene. Poleg pocenitve izdelkov imamo večjo produktivnost a z novega vidika. Tudi če ista ekipa ljudi izdela enako število izdelkov, so ti med sabo bolj drugačni, kar pomeni izdelavo večjega števila različnih izdelkov v enem letu. Torej imamo nov kazalec produktivnosti (se že vidi, da z orodji tretje revolucije ne moremo več meriti efektov četrte). Imamo večjo kakovost programa izdelkov, saj je ta bolj raznolik. Večje število različnih izdelkov pomeni večjo kakovost življenja za kupce. Tako povečamo produktivnost, kakovost in zmanjšamo stroške hkrati, plus še kakih petdeset ostalih prednosti, ki sem jih navedel v predhodnem članku IRT3000 št.71.

Nove prednosti pametne tovarne so fizične, niso vidne v bilancah in večine se ne da izračunati. Gre za novo fizično dodano vrednost.

Tako tvori revolucija v kosovni pametni tovarni transformacijo in sintezo vseh štirih poslovnih dejavnikov: programa 3D kosovnih izdelkov, strojnih sistemov za 3D kosovne izdelke, informacijske sisteme in poslovne modele z osebami (slika: črtkani pravokotniki) in v širšem pomenu gradnjo nove tovarne. V procesni pametni tovarni je za transformacijo potrebna predvsem sinteza med procesnimi stroji in poslovnimi modeli, zaradi zahteve, da je treba vsako zdravilo izdelati po naročilu za individualnega kupca, zaradi česar je treba v proizvodnji namestiti nove stroje ali zgraditi nove tovarne, ker je sedanja proizvodnja masovna. V transportnem podjetju je bistvena sinteza med izdelki, samonavigacijskimi informacijskimi sistemi in poslovnimi modeli zaradi zahteve revolucije, da izdelki navigirajo sami sebe. V storitvah imamo predvsem sintezo med agilnimi informacijskimi sistemi in poslovnimi modeli z delom na daljavo in na terenu, kar sem podrobneje pisal v reviji IRT3000 št 97.

V storitvah imamo očitno evolucijo, kjer obstoječi informacijski oddelki nadaljujejo z nadgrajevanjem in posodabljanjem obstoječih storitvenih sistemov, v tovarnah pa imamo revolucijo, ki jo zaradi kompleksnih 3D strojnih sistemov, 3D izdelkov in kompleksnih 3D mehanskih tehnoloških procesov, ki morajo biti optimirani, nadgrajeni ali na novo postavljeni, vodijo kibernetično kompetentni strojni inženirji.

PRIMER ČETRTE TRANSFORMACIJE 3D KOSOVNE TOVARNE Zanima nas, kako se pravzaprav začne transformacija v 3D kosovni tovarni z nad sto zaposlenimi? Za primer vzamemo najbolj polno – celovito transformacijo: 1. faza: Industrija 4.0 postane vključena v vse strateške dokumente tovarne Direktor tovarne z ožjim vodstvom sprejme sklep o spremembi strategije tovarne, v katero jasno zapišejo, da je Industrija 4.0 temeljna usmeritev razvoja tovarne in to objavijo na internetni strani tovarne z ostalimi strategijami in vizijami ter ostalih strateških dokumentih tovarne. Lastniki jo potrdijo. Če vodilno vodstvo ne objavi čvrste namere po transformaciji, to vidijo vsi zaposleni z ostalimi vodji vred in transformacije ne izvajajo dovolj temeljito, zato zaide v slepo ulico.

2. faza: Direktor kibernetičnih raziskav in razvoja je vključen v vodilno vodstvo Direktor tovarne z nad sto zaposlenimi poišče kibernetsko kompetentnega strojnega inženirja z najmanj 20, bolje 30 ali več 26

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

let prakse na področju digitalizacije, avtomatizacije, informatizacije, organizacije strojne kosovne proizvodnje za delovno mesto direktorja kibernetičnega raziskovalno -razvojnega oddelka.

Tovarna s pod sto zaposlenimi najame kibernetičnega svetovalca.

Informacijski oddelek nadaljuje z nadgradnjami informatike v storitvenih oddelkih. Kadrovski oddelek je za selekcijo kibernetskih kadrov nekompetenten, kar v skladu z nespornimi etičnimi in moralnimi vrednotami tudi sam prizna. Selekcijo kibernetskih kadrov vodi kibernetično in andragoško kompetenten strojni inženir s preko dvajset let kibernetske prakse v proizvodnji, lahko zunanji svetovalec. Vodstvo ustanovi kibernetični raziskovalno razvojni oddelek, ki se nahaja direktno pod glavnim direktorjem (predsednikom uprave). Če oddelek pride v področje informatike, ali proizvodnje, ipd. je kibernetski vodja usmerjan s kompetencami nadrejenega, ki je nekompetenten in transformacija je v slepi ulici. Direktor kibernetičnega razvoja postavi vizijo, strategijo, taktiko, četrte transformacije tovarne. Razvija arhitekturo, koncepte, algoritme, poslovne modele pametne tovarne.

Razvija projekte transformacije, išče selekcionira sodelavce, ki so zaposleni v kibernetičnem razvoju in ostale sodelavce iz tovarne in izven nje. Gradi kibernetske ekipe, jih vodi, razvija učne snovi, učna gradiva in izobražuje vse. Direktor kibernetičnega razvoja je prisoten na sestankih ostalih direktorjev, jih neprestano usmerja, dopolnjuje, izobražuje o transformaciji in skrbi, da ta ne zaide v napačno smer. Celotno vodstvo tovarne tako postane kompetentno za četrto transformacijo in celotna tovarna postane globalno konkurenčna.

Brez prvih dveh faz je transformacija od začetka zavožena in nosi stroške namesto prihrankov. Z 2. fazo je četrta transformacija vodstva - najpomembnejši del transformacije- opravljena. Postavljeni so temelji, na katerih stoji ali pade pametna tovarna, brez njih nima nobenega smisla karkoli začeti.

3. faza: Nekajkratna širitev programa 3D izdelkov v skladu z željami kupcev – Customization Ko je izvedena četrta transformacija vodstva, direktor kibernetičnega razvoja organizira in vodi transformacijo vseh štirih glavnih dejavnikov (slika: kosovna pametna tovarna -črtkano), vendar začne se v razvoju izdelkov. Izhajamo iz definicije transformacije: Customized mass production, kar pomeni, da tovarna izdeluje izdelke po naročilu v kolaborativni fleksibilni proizvodnji po ceni ne dosti večji od izdelkov masovne proizvodnje. Vendar to za večja podjetja ne drži dobesedno. Večji kompleksni Izdelki ne morejo biti popolnoma različni v vseh komponentah, obdržijo nek skupni imenovalec, jedro komponent in tehnologije, ker cene drugače ni možno zadržati. Se pa bistveno – za nekajkrat razširi paleta programa izdelkov. Zelo enostaven primer: če je podjetje prodajalo avtomobile v dvajsetih različnih barvah, po novem omogoča dvesto različnih kombinacij barv, a po isti ceni. Marketing in razvoj torej razširita nabor izdelkov a ob enaki ali samo malo večji lastni ceni izdelkov.

4. faza: Digitalizacija programa 3D izdelkov, sedaj mehanski ali električni izdelki Tisto, kar je v Sloveniji pozabila večina tovarn, je digitalizacija izdelkov. Revolucija ni samo digitalizacija strojev. Večina kosovnih tovarn v Sloveniji proizvaja mehanske ali električne izdelke, svet se pa digitalizira, zato produktivnost relativno zaostaja. Prva stopnja, ki jo je večina zamudila že v tretji revoluciji je mehatronizacija izdelkov. Primer: k mehanskim izdelkom je treba dodati elektronsko krmiljene aktuatorje – pogone. V stopnji digitalizacije je treba k mehatronskim izdelkom dodati tudi senzorje z merilniki in vgrajenimi računalniki (embeded systems) povezanimi v omrežje z ustreznimi aktuatorji in s čim več programi za vizualizacijo, analizo, nadzor, kurativo, preventivo, predikcijo, adaptivno

UTRIP DOMA optimiranje procesov, shranjevanje, prenos podatkov. Ker smo tu v velikem zaostanku, je treba izvesti obe fazi, mehatronizacijo in digitalizacijo hkrati. Timi iz strojnikov in elektronikov pod vodstvom kibernetičnega direktorja so tu jedro razvoja in globalne konkurenčnosti tovarn.

5. faza: Digitalni dvojčki 3D izdelkov, procesov in strojev ali sedaj: 3D CAD modeli izdelkov, PLM, 3D mehanske tehnologije in 3D CAD modeli strojev, celic, linij, CAE s simulacijami Strojni razvoj zmodelira 3D modele izdelkov, elektronski razvoj vgrajene krmilnike s senzorji, mehatroniki aktuatorje, programerji programe nekajkrat razširjene palete vseh izdelkov, hkrati strojna tehnologija razvija 3D vpenjalne naprave, orodja, stroje, linije, celice, otoke za njihovo procesiranje. Danes je možno kupiti tudi programe za simulacijo skoraj vseh tehnoloških procesov, je pa njihova uporaba strokovno zelo zahtevna. Tudi stroški proizvodnje se ne smejo povečati, zato vzporedno sodeluje tudi razvoj kakovosti, vzdrževanja, logistike, nabave, kooperacije... Osebno ne podpiram preimenovanja trideset in več let starih tehnologij.

Bistvo transformacije ni torej v trideset let obstoječem 3D modeliranju s simulacijami (digitalni dvojčki). Bistvo transformacije je v nekajkrat večjem številu različnih izdelkov po enaki ceni – to pa je izjemno zahtevna naloga.

6. faza: Digitalni dvojček 3D kosovne proizvodnje ali sedaj: 3D model avtomatizirane proizvodnje s simulacijskimi programi Sočasno ob razvoju individualizirane nekajkrat razširjene palete izdelkov se razvija nadgradnja obstoječe proizvodnje. Če smo v tretji revoluciji skladno s CIM konceptom v razvoju razvijali družine izdelkov in zanje celice in linije v proizvodnji, kar so pravilno naredili le redki, dobimo v četrti dobi idealno en sam program (eno družino) 3D izdelkov in eno samo proizvodnjo (eno celico – en stroj sestavljen iz množice povezanih decentraliziranih pod-strojev), ki izdela vse izdelke. A idealnih situacij ni v praksi. Dejansko serije večine delov in sklopov ostanejo in z njimi delno tudi CIM avtomatizacija, tako da dobimo kombinirano realnost – kombinacijo smart in CIM proizvodnje. Tehnologi proizvodne celice in linije spremenijo v novo oblikovane otoke in izdelujejo določene povezane tehnološke operacije. Tu je predviden tudi avtomatski transport z vozički in izdelki s samonavigacijo. Teorije, kako naj bi bili proizvodni stroji razpršeni po celem svetu, so neuporabne zaradi prevelikih logističnih stroškov in transportnih časov. Vse proizvodne enote morajo biti dokaj blizu tovarne, odvisno od velikosti izdelkov, njihovih serij, ipd., kar je dobro za naše izdelovalce delov in podsistemov.

Kompetence za CIM avtomatizirano proizvodnjo iz strojnih fakultet kibernetskega direktorja in članov tehnološke ekipe so nujna osnova, brez katere ni možno izdelati transformacije. Proizvodna 3D strojna avtomatizacija je jedro, ki ostane in na katerem se nadgrajuje transformacija. Dejanska arhitektura proizvodnje je tako sestavljena iz nove kombinacije strojev imenovane proizvodnih otokov in avtomatiziranega transporta s samonavigacijo izdelkov. Prava transformacija kosovne tovarne zahteva torej nov tloris proizvodnje, nove razporeditve in grupacije strojev v otoke po proizvodnji, menjavo večine strojev, menjavo in dopolnitev revolucionarnih fleksibilnih strojnih orodij, nove revolucionarne dodatne vpenjalne naprave, revolucionarne kontrolne, logistične sisteme, nove revolucionarne tehnološke postopke, nove materiale, enostavneje povedano postavitev nove tovarne, kar razvija – modelira odvisno od velikosti tovarne pol leta ali leto dni večja ekipa strojnih inženirjev. Tu je opisan skrajni revolucionarni primer, dejansko je rešitev nekje vmes med sedanjim in opisanim stanjem in poudarjam: vsaka tovarna je drugačna. Specifika je tu ogromna. Sedanja kriza z manj dela je ravno idealna, da se začne prava transformacija.

7. faza: Digitalizacija 3D kosovne proizvodnje – OT ali sedaj: ERP, PLM-CAx, MES, SCADA Ko je koncipirana nova proizvodnja z vsemi mehanskimi tehnološkimi procesi, orodji, stroji, njihovo razporeditvijo in izdelki pod strateškim vodstvom kibernetičnega direktorja in strokovnim vodenjem ostalih direktorjev, potem kibernetični raziskovalno razvojni oddelek lahko začne pisati specifikacije za informatike, programerje, elektrotehnike, organizatorje, kakovost, vzdrževanje, logiste, razvijati projekte in postavljati nove dodatne ekipe, ki bodo začele najprej kupovati, kar je možnega, potem pa nadgrajevati: informacijske sisteme; predvsem MES, SCADA Iot s povratno zvezo, ki vključuje tudi množico senzorjev po vseh orodjih, strojih, prenos podatkov in komunikacijo med izdelki, stroji, ljudmi, itd.

Tu je revolucija v tem, da se zgradi OT ali informacijski sistem ERP, PLC-CAx, MES, SCADA, IOT kot celota, kar do sedaj ni znal nihče, (ne kot množica samostojnih sistemov, ki povečujejo stroške). V tej fazi se izvaja tudi prava digitalizacija tehnoloških strojnih procesov s predelavo signalov analognih senzorjev v digitalne podatke in potem njihove nadaljnje predelave v programe vizualizacije, analize, diagnosticiranja, kurative, predvidevanja-predikcije, optimizacije s preklapljanjem in adaptacije s krmiljenjem posebnih kompenzatorjev in aktuatorjev na strojih in dodatnih posebnih strežnih strojev krmiljenih s procesnimi krmilniki, krajše optimizacije strojnih in orodnih procesov (v 3. revoluciji imenovano adaptivno krmiljenje), kar je najvišja in najtežja stopna gradnje strojev in jo obvladajo le redki proizvajalci strojev, celic, linij. Na svetu obstoji tudi nekaj specializiranih proizvajalcev, ki procesne sisteme dograjujejo na obstoječe stroje. Digitalizacija je najkompleksnejša in najtežja naloga v kosovni pametni proizvodnji in zahteva najvišja strokovna strojniška znanja na nivoju doktorata in več za razvoj matematičnih modelov strojnih in orodnih procesov, sodelujejo pa tudi močne ekipe elektronikov, za senzoriko, merilno, krmilno in komunikacijsko opremo, informatiki programirajo programe in gradijo baze podatkov – po specifikacijah strojnikov. V 5. fazi torej sledi sinteza informacijskih sistemov s strojnimi sistemi – jedro revolucije.

Odvisna je od tega, koliko strojniki razumejo in znajo matematično popisati orodne in strojne procese ter jih pretvoriti v specifikacije in naloge za elektrotehnike in informatike.

To je tudi menedžersko najtežja naloga interdisciplinarnega projektnega vodenja, ki zahteva posebne, najbolj izkušene projektne vodje, ki poznajo strojnike, elektrotehnike in informatike z najmanj dvajset ali več let prakse z njimi v proizvodnji. Raziskovalno razvojnih projektov je tu toliko kot strojev (vsak stroj svoj projekt), proizvodnih otokov in še za vsak proizvodni obrat zopet svoj projekt s projektno skupino, vodjem itd… Odvisno od velikosti proizvodnje gre za 10 ali več deset, pri večjih podjetjih za stotine projektov. Pri oblikovanju in preoblikovanju gre še za dodatnih več sto strojnih orodij – vsako orodje projekt zase. Posebno skupino zahteva tudi logistika izdelkov in avtomatizacijo transporta z vozički.

Vse energetske porabnike in izvore je treba povezati v en celovit SCADA sistem za centraliziran nadzor in krmiljenje, kar je v velikih podjetjih kompleksna naloga, ki tudi zahteva celega specialista, ki je eden od članov kibernetičnega raziskovalno razvojnega oddelka.

8. faza: IoT - pametna logistika s samonavigacijo izdelkov, sedaj: WMS Digitalizacija transportnih sredstev od vozičkov, transportnih enot, regalov, skladišč do izdelkov je samo prva faza nadgradnje logistike, ki spada še v proizvodnjo in tudi v tretjo revolucijo. V četrti se zahteva samonavigacija izdelkov, kar pomeni, da izdelek sam določa, kam se bo transportiral znotraj ali zunaj tovarne.

Seveda izdelek nima nog, zato rabi transportno sredstvo, ki ga bo vozilo tja kamor bo on navigiral. Torej izdelek tudi programira krmilnik transportnih sistemov. Samonavigacija se laže izvede samo Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

27

UTRIP DOMA znotraj ene celice ali linije, kar morda tudi zadošča v proizvodnji.

Razvojnih možnosti je veliko in v vsaki tovarni so drugačne.

Vsekakor pa logistika ni v četrti revoluciji dokler nima izdelkov s samonavigacijo.

9. faza: Pametni poslovni modeli 3D kosovne tovarne na koncu, a še vedno čimbolj sočasno, se razvija nova organizacija tovarne, novi postopki dela, ki bodo omogočali kolaboracijo – sodelovanje s stroji v tovarni. Imamo hibridni dinamični poslovni model opisan v reviji IRT3000 št. 78, s sočasno Smart in CIM-lean organizacijo. Imamo najmanj enajst organizacijskih projektov na nivoju doktorata strojništva, če samo kratko omenim: raziskave in razvoj kibernetičnih fizičnih sistemov celotne kosovne pametne tovarne, razvoj kibernetičnih učnih snovi in poučevanje, razvoj in raziskave programa 3D izdelkov, razvoj in raziskave kolaborativnih otokov in IIoT ter procesne povratne zveze, sledenje izdelkov in materialov do reciklaže, raziskave in razvoj tehnoloških procesov s procesno povratno zvezo, prediktivno vzdrževanje, decenralizirano planiranje in samonavigacija izdelkov, avtomatizacija transporta in agilni stroji, avtomatska kontrola 0PPM in SPC med procesom, kibernetični SCADA energetski sistemi. Koncepte zopet razvije kibernetični razvoj in jih posreduje v ustrezne oddelke, kjer na projektu nadaljujejo z realizacijo. Ostalo je v omenjenem članku.

10. faza: Transformacija kibernetičnega kadrovanja kosovne tovarne, sedaj kadrovanje vseh V četrti transformaciji se kibernetično kadrovanje preseli v nov kibernetični oddelek, kjer kadrovske kompetence opravlja kibernetični direktor ali posebno kadrovsko usposobljen kibernetični inženir. Kibernetsko kompetentni inženirji tudi razvijajo ustrezne kibernetske učne snovi, izobraževanja in vaje za treninge vseh v tovarni in jih tudi izvajajo.

S četrto transformacijo dobimo razvoj kadrov in strojev v kolaboraciji istočasno. Kadre zato lahko selekcionira in razvija tisti, ki enako razume stroje in ljudi. Razvoj tako teoretičnih kot praktičnih inženirskih kompetenc lahko opravljajo samo kompetentni inženirji. Učitelj slovenščine ne more poučevati in ne ocenjevati matematike. Kadrovniki so v proizvodnih tovarnah prvi delno izgubili svoj poklic v četrti revoluciji. Ne morejo ne selekcionirati in ne razvijati kibernetskih kadrov. V storitvah še ohranijo svoj položaj.

Sklep Četrta transformacija se začne v 3D kosovni tovarni z nad sto zaposlenih z novo strategijo in novim kibernetičnim oddelkom.

Shranjevanje, varnost in prenos podatkov v fizičnem svetu ne naredijo nobene spremembe. Da bi naredili fizične akcije in z njimi dobiček iz podatkov v fizičnih 3D sistemih, je treba na najvišjem strokovnem nivoju razumeti stroje, aktuatorje, kompenzatorje, 3D strojna orodja, 3D mehanske tehnološke procese, 3D izdelke, kar znajo dovolj strokovno samo nekateri -ne vsi- strojni inženirji, ki so tudi kibernetsko kompetentni. Tudi pri ročnih operacijah je treba vrhunsko strokovno obvladati mehansko tehnologijo z vsemi orodji in napravami. Vse to je treba znati že ko se definirajo podatki za zajem v orodjih in strojih. Nadaljuje se z digitalnimi dvojčki in digitalizacijo, novimi poslovnimi modeli in kadrovsko transformacijo. Če se kibernetskega kadrovanja lotijo družboslovni kadrovniki, so kadri nekompetentni in napačna so tudi izobraževanja, tako da je z revolucijo konec. Transformacija 3D kosovne tovarne mora povzročiti fizične spremembe v fizičnem svetu, česar mnogi ne razumejo (enostavno spregledajo besede phisycal pri CPS ali things pri IoT…) in tako takoj pademo po spirali 4. revolucije v storitve, kjer imamo dejansko evolucijo, prava revolucija v tovarnah pa ostane neobravnavana. Če pogledamo stanje v slovenski industriji zadnja štiri leta, ko se 28

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

je o revoluciji začelo govoriti, vidimo, da so v kosovnih tovarnah večinoma začeli s postavljanjem MES sistemov v proizvodnjah, ali pa so bili tako zasedeni s prevelikimi naročili, da je za transformacijo zmanjkalo časa in niti začeli niso. Začeti transformacijo z MES sistemom pomeni začeti nekje na sredini namesto na začetku. To je podobno, kot bi začeli graditi hišo tako, da bi na kolih naredili najprej ploščo za prvo nadstropje in na njej začeli graditi najprej prvo nadstropje v celoti, kar je načeloma mogoče. Problemi nastanejo, ko je kasneje treba pod koli pod ploščo začeti kopati gradbeno jamo, da bi zgradili klet in potem pritličje, kar se izkaže za nemogoče, zato je treba prvo nadstropje porušiti in začeti znova… Tudi sam sem začel leta 1995 z MES sistemom, vendar je bil to najbrž prvi MES v kosovni proizvodnji v Sloveniji in na področju četrte transformacije sem ostal do danes. Večino MES sistemov čaka podobna usoda, kot prvo nadstropje hiše, kar se bo pokazalo kasneje.

Sedaj v času korona krize je nastopila dobra prilika za razvoj transformacije. Razvojna jedra je v času krize treba obvezno ohraniti. V devetdesetih letih so razni sanatorji v okviru ekonomske znanstvene stroke reševali industrijo tako, da so najprej ukinili razvojne oddelke, ker razvoja niso razumeli. Slovenija si od takrat do danes razvojno ni več opomogla. V tridesetih letih razvojni oddelki še niso dosegli nivoja kompleksnih končnih izdelkov kot jih je Slovenija imela v Jugoslaviji. Večina podjetij z lastno razvitimi končnimi izdelki je izginila, razvoj kompleksnih izdelkov pa se je preselil v tujino. Ekonomska znanost obstoji tudi danes, samo izkušenj je več. Danes dela Slovensko kosovno industrijo konkurenčno predvsem mehanska tehnologija. Razvojno jedro inženirjev za razvoj digitaliziranih izdelkov in sistemov iz strojne in elektro stroke ima s pravo četrto transformacijo raziskovalno-razvojnega dela za leto ali dve, enako ima dela nov kibernetični raziskovalno-razvojni oddelek. Raziskave-razvoj trajajo toliko kot bo trajala kriza, potem pa lahko sledijo investicije, saj bo treba zgraditi novo transformirano proizvodnjo, nove digitalizirane izdelke in ujeti vlak z razvitimi. V obratnem primeru bomo samo še globlje v nerazviti Evropi.

Bistveno je sodelovanje med strojnimi in elektro inženirji brez katerega ni možno izvesti digitalizacije ne izdelkov in ne strojnih sistemov, itd. Med strojno in elektro stroko je največja miselna razdalja. Strojništvo in elektrotehnika sta dva pola v polju inženirskih znanj z največjo razliko kreativnih potencialov. Ta se lahko uporabi koristno kot v primeru jedrske elektrarne, lahko pa deluje kot rušilna (atomska) bomba. Samo izjemno izkušeni kibernetski menedžerji lahko pravilno usmerjajo vse te ogromne energije in potenciale. S prehajanjem idej iz enega v drugi pol se sprošča največja ustvarjalna energija in hkrati porajajo nove ideje.

Gre za najučinkovitejši generator idej in novega znanja v tovarnah današnje dobe. Tega uporabljajo najuspešnejše industrijske tovarne po vsem svetu. Prvi so kibernetični generator znanja dojeli Japonci in definirali celo stroko mehatroniko, nadgradili so ga Nemci z Industrijo 4.0. Današnje razlike v razvitosti so v tem koliko in kako zna kibernetični generator kdo uporabljati v industriji seveda.

Direktorji družb imajo veliko problemov z različnimi parcialnimi interesi. Mnogi vodje sami ne znajo, drugim pa ne dovolijo poseganja v njihovo področje. Transformacija se velikokrat izvaja ne dovolj načrtovano, parcialno in neučinkovito. V začetni fazi igra glavno zavoro transformacije predvsem igra prestolov. Od moči glavnega direktorja je odvisno, če lahko transformacijo sploh pravilno začne ali popusti parcialnim vodjem in s transformacijo so potem samo še stroški. Šele z uvedbo raziskovalno razvojnega kibernetičnega oddelka za transformacijo bodo postala vodstva kompetentna, podjetja pa globalno konkurenčna. In za pravilen začetek je pametno vključiti tudi zunanji kibernetični inženiring. www.kibernova.com

UTRIP DOMA

Posteljni rezkalni stroj X (mm): 2500 / 3500 Y (mm): 1250 Z (mm): 1500 / 2000

Portalni rezkalni stroj X (mm): 3000 - 8000 Y (mm): 3000 / 3750 / 4250 Z (mm): 1000 / 1500 / 1750

Podjetje Nicolás Correa je po vsem svetu

dobavilo

več

kot

800

portalnih strojev in več kot 600 strojev s potujočim stebrom, s tem pa

je

eden

vodilnih

evropskih

dobaviteljev rešitev za rezkanje. Od leta 1947 nenehno razvija rezkalne stroje z najsodobnejšo tehnologijo.

Nicolás Correa, S.A. w w w . n i c o l a s c o r r e a . c o m • Tel.: +34 947 288 100 • correa@correa.es

Zastopa in prodaja: TMH d.o.o.

Janeče 1, 2390 Ravne na Koroškem Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 Tel: +386 51 318 920 • info@tmh.si • www.tmh.si

29

UTRIP DOMA

Raba naprednih proizvodnih tehnologij in značilnosti podjetij dr. Iztok Palčič dr. Borut Buchmeister

V januarski številki revije smo na splošno prikazali stopnjo rabe izbranih naprednih proizvodnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih.

Tokrat smo se v rabo proizvodnih tehnologij dodatno poglobili glede na specifične značilnosti slovenskih proizvodnih podjetij. Zanimala nas je raba izbranih naprednih proizvodnih tehnologij glede na velikost podjetij, tehnološko intenzivnost panoge, iz katere prihajajo, status končnega proizvajalca izdelkov ali dobavitelja ipd. Ob koncu smo pogledali še primerjavo rabe izbranih tehnologij v zadnjih dveh iteracijah raziskave ter za tri izbrane tehnologije skozi daljše časovno obdobje.

Našo anketno raziskavo smo opisali v januarskem prispevku revije IRT3000. Spomnili bomo zgolj, da vprašalnik pošiljamo v proizvodna podjetja, ki imajo vsaj dvajset zaposlenih. Na anketo odgovarjajo proizvajalci strojev in opreme, proizvajalci končnih izdelkov iz kovinsko-predelovalne industrije, proizvajalci plastičnih in gumenih izdelkov, podjetja iz industrije tekstilnih izdelkov in podjetja, ki sodijo v elektro industrijo. V zadnjo raziskavo smo vključili 16 tehnologij, ki smo jih razdelili v štiri skupine: 1. Roboti in avtomatizacija – RA (2 tehnologiji); 2. Dodajalne tehnologije – DT (2 tehnologiji); 3. Digitalna tovarna – DT (9 tehnologij); 4. Učinkovitost izrabe energije in virov – UEV (3 tehnologije).

» Slika 1: Delež rabe tehnologij glede na velikost podjetij

Tehnologije smo analizirali z več vidikov: • pogostost rabe, • leto prve uvedbe tehnologije (v povprečju za vsa podjetja s to tehnologijo), • nadgradnja tehnologije v zadnjih treh letih, • planirana raba tehnologije v prihodnjih treh letih, • stopnja rabe tehnologije.

Najprej smo s frekvenčno analizo preverili pogostost rabe izbranih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih (Preglednica 1). Proizvodna podjetja smo povprašali, kdaj so tehnologijo prvič vpeljali v podjetje. Prikazane letnice so povprečno leto prve

›› 30

red. prof. dr. Iztok Palčič, red. prof. dr. Borut Buchmeister • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

uvedbe tehnologije za vsa podjetja, ki uporabljajo tehnologijo. Prav tako nas je zanimalo, koliko podjetij načrtuje uvedbo določenih tehnologij v obdobju 2019–2021. Stolpec »Planirana raba« tako prikazuje delež podjetij, ki določene tehnologije še nima, vendar jo želi uvesti v omenjenem obdobju. Stolpec »Nadgradnja« je vezan na delež tistih podjetij, ki določeno tehnologijo že imajo, in so jo v obdobju 2016 do 2018 nadgradili.

V januarskem prispevku smo posamezne značilnosti, navedene v preglednici 1, podrobno opisali, zato se tokrat osredotočamo zgolj na specifične značilnosti podjetij pri rabi obravnavanih tehnologij.

V nadaljnjo analizo smo vključili zgolj deset najbolj pogosto uporabljenih tehnologij. Splošno analizo o razširjenosti tehnologij smo dopolnili z bolj detajlno členitvijo proizvodnih podjetij glede na njihovo velikost in tehnološko intenzivnost panog, ki jim pripadajo, ter glede statusa končni proizvajalec za potrošnike ali poslovne kupce oziroma dobavitelj (sistemski dobavitelj ali dobavitelj delov oziroma komponent). Proizvodna podjetja smo razdelili po velikosti zgolj na kriterij števila zaposlenih (majhna do 50 zaposlenih, srednja do 250 zaposlenih in velika nad 250 zaposlenih). Delež

UTRIP DOMA

TEHNOLOGIJA

SKUPINA

POGOSTOST RABE

PLANIRANA RABA

LETO PRVE UVEDBE

NADGRADNJA

ERP sistemi

DT

62,7 %

34,1 %

2008

43,2 %

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih

DT

54,2 %

33,3 %

2010

37,5 %

Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci

DT

51,7 %

22,8 %

2011

29,5 %

Industrijski roboti za proizvodne procese

RA

50,0 %

20,3 %

2008

42,4 %

Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času

DT

39,8 %

28,2 %

2011

51,1 %

Tehnologije za ponovno rabo vode

EUV

39,0 %

9,7 %

2007

21,7 %

Navidezna resničnost in simulacije

DT

38,1 %

15,1 %

2010

40,0 %

Industrijski roboti za montažne procese

RA

35,6 %

19,7 %

2010

38,1 %

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje

DT

32,2 %

30,0 %

2011

55,3 %

Dodajalne tehnologije za izdelavo prototipov

DT

32,2 %

12,5 %

2006

36,8 %

EUV

32,2 %

17,5 %

2008

23,7 %

Dodajalne tehnologije za proizvodnjo izdelkov

DT

23,7 %

14,4 %

2009

35,7 %

Avtomatizirani sistemi za notranjo logistiko

DT

20,3 %

23,4 %

2014

33,3 %

Sistemi in menedžment življenjskega cikla izdelka (PLM, PDM)

DT

19,5 %

15,8 %

2012

30,4 %

DT

5,1 %

10,7 %

2014

16,7 %

EUV

5,1 %

5,1 %

2007

16,7 %

Tehnologije za rekuperacijo energije

Umetna inteligenca Tehnologije za pretvorbo fosilnih goriv

» Preglednica

1: Delež rabe naprednih proizvodnih tehnologij v slovenskih proizvodnih

majhnih podjetij vključenih v pričujočo raziskavo je 32 %, srednjih 45 % in velikih 25 %. V našem vzorcu je bilo največ podjetij iz skupin NACE 22, 25, in 28, pri čemer je bilo približno 27 % podjetij iz NACE 25, okoli 20 % iz NACE 28 ter okoli 16 % iz skupine NACE 22.

Raba naprednih proizvodnih tehnologij in velikost podjetja Slika 1 prikazuje delež deset najpogosteje uporabljanih naprednih proizvodnih tehnologij glede na velikost podjetja. Skrajni desni stolpec predstavlja delež rabe posameznih tehnologij za vsa podjetja skupaj. Uporaba izbranih tehnologij v srednjih podjetjih je v povprečju nekoliko nižja od povprečja celotnega deleža vseh podjetij, razen pri uporabi ERP, ki Slika 2: Delež rabe tehnologij glede na tehnološko intenzivnost industrij je precej visok tudi v srednjih podjetjih. Mala podjetja so povsod pričakovano podpovprečna. Dejstvo je, da so velika podjetja tista, ki imajo največ finančnih Raba naprednih proizvodnih tehnologij in tehnološka sredstev za vlaganje v napredne tehnologije in njegov nenehni intenzivnost panoge razvoj ter jih tudi največ potrebujejo. Res je tudi, da so nekatere tehnologije na splošno manj primerne za manjša podjetja.

Proizvodna podjetja smo razdelili glede na OECD-jevo klasifiSlika 1 tudi prikazuje, da skoraj 90 % velikih podjetij digitalno kacijo nizko-, srednje- in visokotehnoloških industrij v skladu z izmenjuje podatke s svojimi dobavitelji, kar dokazuje, da digiNACE Rev. 2 klasifikacijo. Naš vzorec smo razdelili v dve skupini: talizacija močno vpliva na verige vrednosti. Tri od štirih velikih • skupina nizko-srednje tehnološke industrije – NST, ki vkljuproizvodnih podjetij v svojih proizvodnih obratih uporabljajo čuje podjetja iz nizko tehnoloških industrij in srednje-nizko vsaj eno vrsto industrijskih robotov. Več kot polovica velikih protehnoloških industrij – NACE kode 22, 23, 24, 25 in 32; izvodnih podjetij uporablja vsaj eno vrsto dodajalnih tehnologij.

• skupina srednje-visoke tehnološke industrije – SVT, ki vključuZanimivo je videti, da mala podjetja v večini tehnologij dohiteje podjetja iz srednje-visoko tehnoloških industrij in visoko vajo srednja podjetja. Majhna proizvodna podjetja zaostajajo pri tehnoloških industrij – NACE kode 26, 27, 28, 29 in 30. digitalizaciji svoje proizvodnje, vendar so blizu pri uporabi industrijskih robotov za proizvodne procese, tehnologij za recikliranje V našem vzorcu 60 % proizvodnih podjetij prihaja iz NST induin ponovno uporabo vode, navidezne resničnosti in simulacij pri strij in 40 % iz SVT industrij. Slika 2 prikazuje delež rabe posarazvoju izdelkov, uporabi mobilnih in brezžičnih naprav v promeznih proizvodnih tehnologij glede na tehnološko intenzivnost izvodnji itd. Če primerjamo svoje ugotovitve s prejšnjimi krogi industrij. Med obema skupinama skoraj ni razlik, razen pri ERP, raziskav, lahko opazimo, da so se vse tri skupine velikosti podjetij virtualni resničnosti in simulacijskih tehnologijah in dodajalnih izboljšale pri uvedbi naprednih tehnologij, vendar to še posebej tehnologijah za izdelavo prototipov – te tri tehnologije so precej velja za manjša podjetja. pogostejše v SVT industrijah. Obstaja tudi nekaj tehnologij iz

»

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

31

UTRIP DOMA skupine »Digitalna tovarna«, ki se pogosteje uporabljajo v NST industrijah. Lahko ugotovimo, da na splošno tehnološka intenzivnost industrij, iz katerih prihajajo podjetja, ne vpliva na delež podjetij, ki uporabljajo analizirane tehnologije.

Raba naprednih proizvodnih tehnologij in status končni predavatelj in dobavitelj Slika 3 prikazuje delež uporabe izbranih tehnologij glede na to, ali je podjetje proizvajalec končnih izdelkov (OEM) ali dobavitelj.

V našem vzorcu je bilo 53 % proizvodnih podjetij OEM in 47 % dobaviteljev. Tukaj so naši rezultati nekoliko bolj presenetljivi, saj je pri vseh analiziranih naprednih proizvodnih tehnologijah precejšnja razlika. Delež uvedbe tehnologij je v povprečju večji v proizvodnih podjetjih, ki so sistemski dobavitelji ali dobavitelji delov. Ena od razlag je, da morajo slovenski dobavitelji pogosto uvajati napredne proizvodne tehnologije, da se lahko kvalificirajo za poslovanje z višjimi dobavitelji ali proizvajalci končnih izdelkov. To še enkrat dokazuje, da so slovenski dobavitelji del globalnih vrednostnih mrež, zato morajo napredne proizvodne tehnologije uporabljati za sodelovanje s podjetji na globalnem nivoju.

» Slika 3: Delež rabe tehnologij glede na status končni proizvajalec ali dobavitelj

Primerjava rabe tehnologij skozi čas Naredili smo tudi primerjavo desetih naprednih proizvodnih tehnologij, ki so bili Slika 4: Primerjava deleža rabe tehnologij med leti 2015 in 2018 del vprašalnika v izvedbi raziskave v letih 2015 in 2018 (slika 4). Jasno vidimo, da se je delež podjetij z uvedenimi naprednimi proizvodnimi tehnologijami v zadnjih treh letih povečal. Edine izjeme so sistemi ERP in 3D-tehnologije za proizvodnjo izdelkov.

Sistemi ERP imajo že zelo visoko pogostost rabe v proizvodnih podjetjih, namreč okoli 65 %. Če dodajalne tehnologije za proizvodnjo izdelkov združimo s tistimi za izdelavo prototipov, ugotovimo, da je tudi tukaj narasel delež podjetij, ki uporabljajo takšne tehnologije.

Kot smo že omenili, so predstavljeni rezultati šestega raziskovalnega kroga evropske raziskave o proizvodnji. To dejstvo omogoča spremljanje uporabe določenih tehnologij skozi čas od leta 2004 do 2019. Z leti smo spreminjali vprašalnik in posodabljali seznam tehnologij. Le nekaj jih je del ankete v vseh šestih krogih. Slika 5 prikazuje upoSlika 5: Primerjava deleža rabe treh tehnologij skozi čas rabo treh izbranih tehnologij: industrijski roboti, virtualna resničnost/simulacije in digitalna izmenjava podatkov. Opazimo izjemno povečanje uporabe mulacijske programske opreme je v določenem obdobju stagniral. industrijskih robotov. V petnajstih letih se je delež uporabe več kot Vrednost iz leta 2006 je nekoliko zavajajoča, saj je bilo vprašanje podvojil. V zadnjih treh letih je pomen industrijskih robotov dobil oblikovano nekoliko drugače (širše), v raziskavi v letu 2015 o teh še en zagon. Z leti se povečuje tudi uporaba tehnologij za digitalno tehnologijah nismo povprašali. Kljub temu se je delež podjetij, ki izmenjavo podatkov. Delež uporabe virtualne resničnosti in siuporabljajo te tehnologije, v zadnjem obdobju povečal.

»

»

32

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

UTRIP DOMA

Procesi, ki sledijo logiki poslovne odličnosti, so v nepredvidljivih časih lažje obvladljivi Javna agencija SPIRIT Slovenija si prizadeva, da bi na pot poslovne odličnosti stopilo vse več slovenskih podjetij, zato je podaljšala rok za oddajo vloge na javni razpis za podelitev priznanja RS za poslovno odličnost za leto 2020 do 29. junija 2020. Podjetja imajo s prijavo na javni razpis možnost izkoristiti brezplačno ocenjevanje (presojo), prav tako ob tem prejmejo certifikat poslovne odličnosti EFQM, kar Slovenijo uvršča med edino državo v Evropi, ki ponuja to brezplačno.

V današnjih časih se morajo organizacije znati učinkovito spoprijemati z dvema velikima izzivoma hkrati, saj morajo učinkovito obvladovati spremembe, obenem pa še naprej opravljati vsakodnevne naloge. Uspešno obvladovanje te dileme organizaciji pomaga pri njenem prizadevanju, da bi bila pripravljena na prihodnost. Znak učinkovite organizacije je namreč tudi sposobnost biti agilen med nenehnimi spremembami in izzivi.

Procesi, ki sledijo logiki poslovne odličnosti, so v nepredvidljivih časih lažje obvladljivi, je med korona krizo povedal Andrej Poklič, direktor GKN Driveline Slovenija, d. o. o., prijavitelj na javni razpis 2018, prejemnik najvišjega državnega priznanja za odličnost ter EFQM certifikata Recognised for Excellence 5 zvezdic. »V situaciji, ki smo ji priča, posebej dobro opazimo prednost dobro zasnovanih in merjenih procesov, saj lahko reagiramo hitro in na osnovi dobrih podatkov, ki jih dobimo iz procesov, tudi pravočasno.

Procesi, ki sledijo logiki poslovne odličnosti, so v takšnih trenutkih bistveno bolje obvladljivi. Transparentnost in predvsem dobra povezanost med dejavniki in rezultati zagotavlja visoko stopnjo učinkovitosti vodenja in delovanja podjetja v teh nepredvidljivih časih. Posebej bi izpostavil ocenjevanje tveganj, ki jih večkrat obravnavamo zgolj teoretično in manjkrat preizkusimo v praksi.

Tokratna situacija je najboljši poligon, da prevetrimo naše procese na tem področju in jih hkrati učinkovito preverimo. Covid-19 nam je prinesel številne izzive in nas na neki način obdaril z množico novih spoznanj ter odprl nove poti za drugačni jutri, ki bo, kot poslovna odličnost že opredeljuje, merjena ne samo po finančnih učinkih in donosih, temveč tudi po vrednotah, ki jih sedaj na novo spoznavamo.« Model odličnosti EFQM je praktično orodje, ki organizacijam pomaga vzpostaviti ustrezen sistem upravljanja z merjenjem, kako daleč so prišle na poti k odličnosti; pomaga jim razumeti, kje so vrzeli in jim nakaže rešitve. Model zagotavlja organizacijsko analizo in vpogled ter vodi varno pot do napredka in preobrazbe.

Samoocenjevanje kot del procesa poslovne odličnosti poda sliko “trenutnega” stanja organizacije. Rezultati pokažejo, katere so prednosti organizacije in katera področja so potrebna izboljšav ter predstavljajo dobro podlago za izdelavo strategije in načrtov nadaljnjih izboljšav.

V Sloveniji stroške procesa zunanjega ocenjevanja ter pridobitve in uporabe certifikata, ki ga organizacija lahko uporablja tri leta od

» Model EFQM. prejema, v celoti krije država. Podjetja pa imajo tudi možnost povračila stroškov za pripravo vloge (oz. managerskega dokumenta) na javni razpis, in sicer velika podjetja preko javnega poziva, mala in srednja podjetja pa preko javnega poziva za vavčer.

SPIRIT Slovenija intenzivno spodbuja organizacije k uvajanju procesov za doseganje poslovne odličnosti, zato je svoje aktivnosti na tem področju nadgradil s strokovno podporo in subvencijami za podjetja, ki bi se odločila stopiti na pot odličnosti. Poleg objavljenega vavčerja, ki zajema pripravo samoocene, licencirana usposabljanja in prijavo na evropsko nagrado za poslovno odličnost, agencija izvaja številne aktivnosti, kot so strokovne delavnice za pridobitev kompetenc izvajanja samoocene, ogledi odličnih podjetij, ki že uporabljajo model EFQM kot nadgradnjo sistemom vodenja in drugo. www.spiritslovenia.si/razpis/338 Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

33

UTRIP DOMA

Med krizo enkrat na dva tedna ni dovolj Z uradnim koncem epidemije v Sloveniji se je zaključila tudi tritedenska raziskava o kakovosti komuniciranja med tem kriznim obdobjem.

V raziskavi je sodelovalo več kot 700 zaposlenih. Kar 40 odstotkov sodelujočih je komunikacijo vodstva ocenilo z odlično oceno. Raziskava je izpostavila visoko odgovornost managementa za komuniciranje: kar 66 odstotkov ljudi je med tri najbolj zaupanja vredne vire glede prihodnosti umestilo formalne informacije delodajalca.

V raziskavi o kakovosti komuniciranja slovenskih zaposlovalcev v krizi je v zadnjih treh tednih maja sodelovalo več kot 700 zaposlenih iz slovenskih zasebnih in državnih podjetij ter javne uprave. Z raziskavo so strokovnjaki iz podjetja Mediade v sodelovanju s partnerji želeli ugotoviti, kako uspešno so vodje v okoliščinah epidemiološke krize Covid-19 komunicirali z zaposlenimi.

Ugotovitve raziskave so namenjene krepitvi kakovosti odnosov med organizacijo in zaposlenimi. Izkušnje prejšnje krize namreč kažejo, da so jo uspešneje in hitreje prebrodile organizacije z visoko kakovostjo odnosov in čvrsto, na zaupanju in spoštovanju zgrajeno organizacijsko kulturo. »Pri kriznem komuniciranju ne gre le za to, kaj in kako povemo, temveč kdaj. Še bolj kot sicer je pomembno tudi, da prisluhnemo in skušamo razumeti okoliščine ljudi. Zato ni nujno le, da jih obveščamo, temveč da jih vključujemo v iskanje rešitev ali včasih tudi preprosto samo vprašamo: kako si?« posebnosti komuniciranja z zaposlenimi in vodenja v krizi opisuje mag. Edita Krajnović, direktorica podjetja Mediade in vodja delovne skupine za sodobno voditeljstvo pri Združenju Manager.

Več kot tri četrtine zaposlenih pohvalilo komuniciranje V raziskavi je več kot tri četrtine sodelujočih izkazalo, da so zadovoljni s komunikacijo vodstva v krizi. Več kot 40 % jih je vodstvu za komunikacijo v krizi podalo odlično oceno, vrsta anketirancev je s pohvalo izpostavila konkretne ljudi ali organizacije.

Zaposleni so po ugotovitvah raziskave hitro dobili tako vse potrebne informacije od svojega vodje kot tudi informacije o podjetju.

Visoko oceno so podali pogostosti komuniciranja. Malo manj kot tretjina vodij (30 %) je s sodelavci komunicirala enkrat tedensko, dobra petina (21 %) dnevno ali na 2–3 dni (19 %), preostali pa na manj kot dva tedna.

Najvišjo povprečno oceno (4,0 na lestvici od 1 do 5) so sodelujoči pripisali posluhu vodje (šefa) za osebne okoliščine posameznika.

Posebnost obdobja je bila namreč delo na domu, ob hkratnem domačem šolanju otrok, kar je vplivalo na povečan stres ljudi. Dobro prakso so postavila vodstva, ki so že kmalu v začetku krize podala usmeritev, da se je pri organizaciji sestankov treba prilagoditi šolskim obveznostim otrok in posledično vlogi staršev.

34

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Glede prihodnosti najbolj zaupamo vodstvu svoje organizacije Raziskava je pokazala visok pomen internega komuniciranja za ustvarjanje zaupanja. Kar dve tretjini sodelujočih (66 %) je formalne vire (vodstvo in strokovne službe) podjetja umestilo med tri najbolj zaupanja vredne glede informacij o prihodnosti. Ta podatek pomeni visoko odgovornost najvišjega vodstva za komunikacijo: v preobilju informacij ljudje namenjajo pozornost vsebini, ki je prepričljiva (verodostojna), vredna zaupanja in transparentna ter izboljšuje njihovo sposobnost sprejemanja pomembnih odločitev v poklicnem in zasebnem življenju. Na prva tri mesta zaupanja vrednih virov informacij o prihodnosti so sodelujoči enakovredno postavili tudi medije (56 %) in družinske člane (56 %).

Nekoliko nižjo povprečno oceno so sodelujoči podali možnosti vključevanja zaposlenih. Menijo, da bi bili lahko predlogi posameznikov, sindikata ali sveta delavcev v času krize bolj slišani in upoštevani. Prav tako so sodelujoči v raziskavi nekoliko nižje ocene dali trditvam, da jih komunikacija vodje (šefa, nadrejenega) v času krize pomirja ali zmanjšuje njihovo negotovost glede prihodnosti.

Večina sodelujočih iz velikih organizacij K sodelovanju v raziskavi, ki je potekala v obdobju od 6. do 31. maja, so bili poleg širše javnosti povabljeni najboljši zaposlovalci v izboru Zlata nit, člani Združenja članov svetov delavcev Slovenije, Slovenske kadrovske zveze, KSS Pergam, Združenja Manager ter Slovenskega društva za odnose z javnostmi. Večina (59 %) od 704 sodelujočih v raziskavi prihaja iz velikih organizaciji (nad 250 zaposlenih), skoraj tretjina (29 %) iz srednje velikih organizacij, preostali pa iz majhnih ali mikro organizacij. V raziskavi so bila zastopana pretežno podjetja v zasebni lasti (71 %), sledita javna uprava (šolstvo, zdravstvo idr., 23 %) ter državna podjetja (6 %). Podatki iz raziskave bodo namenjeni za nadaljnje raziskovalno delo.

O nosilcu raziskave Podjetje Mediade je specializirano za storitve komunikacij, marketinga in razvoja. So soavtor in izvajalec metodologije Zlata nit – izbor zaposlovalca leta ter Gazela – izbor najboljših med najhitreje rastočimi podjetji v Sloveniji ter prejemnik priznanja območne gospodarske zbornice za inovacijo internega komuniciranja Podjetniki v podjetju©.

UTRIP DOMA

Evropska mladinska kartica s programom #EMKrepi za zagon slovenskega malega gospodarstva SLOAM, Slovenska agencija za mlade (članica Zveze Evropskih mladinskih kartic – EYCA) je lansirala družbeno odgovorno kampanjo #EMKrepi, ki slovenskemu malemu gospodarstvu pomaga pri ponovnem zagonu svojih dejavnosti v prvih mesecih po koncu epidemije COVID-19 v Sloveniji.

Program mladim hkrati ponuja priložnost, da izrazijo svoje želje in interese glede prihodnjih ugodnosti Evropske mladinske kartice (EMK) v Sloveniji. #EMKrepi tako podjetnikom do konca avgusta letos ponuja brezplačno izpostavitev njihovih dejavnosti in večjo prepoznavnost med 120 tisoč slovenskimi imetniki mladinske kartice. Za razliko od podobnih akcij za zagon slovenskega gospodarstva, ki smo jim priča v zadnjih dveh mesecih, ta program deluje na obeh straneh – ponudbi in povpraševanju. »V Slovenski agenciji za mlade ustvarjamo priložnosti za zagotavljanje boljših pogojev za življenje, delovanje in ustvarjanje mladih.

Dobro se zavedamo situacije, ki jo je prinesel koronavirus, in ker v naši ekipi podpiramo inovativne ideje, predvsem pa želimo aktivno pomagati in podpreti slovensko malo gospodarstvo po koncu epidemije, smo se odločili za zagon akcije #EMKrepi,« je povedala pobudnica in vodja projekta, Nika Stegovec.

Slovenska agencija za mlade predstavlja stičišče med mladimi, nevladnimi organizacijami, javnimi ustanovami in podjetji. Preko razvijanja in izvajanja programov mlade spodbuja v aktivno državljanstvo in družbeno odgovornost ter omogoča njihovo osebnostno rast. SLOAM je kot organizacija v javnem interesu v celoti usmerjena k mladim med 12. in 30. letom. Svoje poslanstvo pa uresničuje preko programa Evropske mladinske kartice, s katerim

združuje 7 milijonov evropskih in 120 tisoč slovenskih imetnikov kartice in jim ponuja več kot 70 tisoč ugodnosti po vsej Evropi.

EMK je mednarodni program, podprt s strani Sveta Evrope in Evropske komisije, ki mlade spodbuja k mobilnosti in neodvisnosti, razvoju lastnih potencialov, sodelovanju in vključevanju v družbo ter odgovornim izbiram. Program je namenjen vsem mladim, ne glede na status in ekonomsko stanje. V Sloveniji EMK sodeluje z več kot polovico slovenskih srednjih šol, ki izdajajo Dijaško izkaznico ter Univerzo na Primorskem in Univerzo v Ljubljani, ki izdajata Študentsko izkaznico z EMK/EYCA logotipom. »S programom #EMKrepi bomo pomagali pri mobilizaciji mladih do 30. leta v Sloveniji, da bodo v prihodnjih mesecih posegali predvsem po slovenskih proizvodih in storitvah ter s tem pomagali znova zagnati naše gospodarstvo. Prepričani smo, da lahko 120 tisoč mladih naredi veliko razliko v slovenskem prostoru, zato vabimo vse obrtnike in male podjetnike, da brezplačno pristopijo k programu #EMKrepi in ponudijo izdelke in storitve več kot 40 odstotkom vseh mladih v Sloveniji,« je za konec povedal Jan Peloza, direktor Slovenske agencije za mlade. www.mladinskakartica.si/emkrepi www.eyca.org www.mladinskakartica.si/sloam Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

35

UTRIP DOMA

Z nemškim partnerjem smo dosegli več kot 100-krat krajši čas planiranja proizvodnje Mladen Miković

Intervju z Markom Marčičem, direktorjem družbe Result

Result je star 30 let, približno toliko kot široko dostopni internet.

Kako se je v teh treh desetletjih spreminjala strateška usmerjenost podjetja?

Osnovna usmeritev je še danes enaka: podjetjem omogočiti hitrejše delo in boljši nadzor. S časom pa se je precej spreminjal način dela. Pred 30 leti smo s sistemom za nadzor poslovanja ERP, ki smo ga razvili sami, podpirali poslovanje več kot 50 slovenskih podjetij. Ta ERP je postal vodilen v tekstilni panogi in je bil v uporabi celih 20 let.

Partnerstvo s Sixtom od leta 1999 je bilo začetek drugačnega, bolj poglobljenega razvojnega dela s posameznim podjetjem. Odlični rezultati so nam sčasoma odprli vrata v celotno družino Sixtovih podjetij in tudi drugih multinacionalk, kjer smo optimizirali vse vrste poslovnih procesov.

Pred 15 leti pa smo začeli orati ledino na področju poslovne analitike, najprej z lastno rešitvijo, nato s pomočjo strateških partnerjev Qlik, Microsoft, BizView in drugih. Danes imamo izjemno močno ekipo poslovne inteligence (BI) za razvoj vseh rešitev, ki podjetjem pomagajo poceniti poslovanje, izboljšati nadzor in prehiteti konkurente.

Kam se torej usmerjate?

Na kratko, v širino in v svet. Širina pomeni, da optimiziramo prav vse poslovne procese. Ravnokar uvajamo revolucijo na področju planiranja proizvodnje, kjer, v sodelovanju z nemškim partnerjem, omogočamo več kot stokrat krajši čas planiranja. Na področju mobilnosti sodelujemo z največjimi multinacionalkami, pri razvoju aplikacijskih programskih vmesnikov (API) uvajamo novo tehnologijo GraphQL, vzpostavljamo projekte za podatkovni inženiring odličnosti za najbolj ambiciozna tuja in naša podjetja.

Tehnologija in izkušnje nam omogočajo, da delamo s komerkoli na svetu, in to bomo izkoristili.

Kam se širite? Želimo še povečati našo navzočnost v Nemčiji in celotni regiji DACH, pa tudi naprej po Evropi.

Kaj za vas pomeni nedavno sklenjeno partnerstvo s Hasuro?

Pomeni biti med pionirji najnovejše tehnologije. Hasura je na področju relacijskih baz podatkov vodilni uvajalec GraphQL, ki postaja novi standard pri razvoju API. Partnerstvo s Hasuro tehnično za nas pomeni takojšnjo podporo in neposreden dostop do zadnjih informacij o smernicah. S stališča trženja pa je to za nas pomembna referenca za evropski trg, na katerega se širimo kot eden izmed glavnih svetovalcev za GraphQL. 36

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Prej ste omenili partnerstvo z multinacionalko Sixt, ki traja več kot dve desetletji. Kaj ste razvili zanje?

Prvi večji projekt s tem podjetjem je bil povezati Sixt v realnem času z rezervacijskim sistemom za pripravo ponudb za storitve Sixt Rental. Tako je nastala osnova sistema, ki je aktiven še danes. Naj poudarim, da je Sixt eden izmed največjih svetovnih ponudnikov storitev mobilnosti, ki ima več kot tri milijarde evrov letne prodaje in več kot 8.500 zaposlenih ter širi ponudbo v več kot 110 državah.

Naše sodelovanje se je razširilo na IT-podporo celotnega poslovanja, torej Sixt Rental, Sixt Leasing in Sixt Mobility Consulting.

Skupaj s Sixtovo IT-ekipo smo med drugim razvili spletni portal za upravljavce flot na vseh trgih s popolnim pregledom vseh podatkov, novo platformo za integracijo s sistemi partnerskih podjetij, celovit sistem za pripravo testnih podatkov, osrednjo aplikacijo za pomoč pri podpori in množico rešitev, o katerih trenutno niti še ne smem govoriti. Sodelovali pa smo tudi pri postavitvi infrastrukture BI v oblaku, s čimer smo izboljšali pristop k integraciji in obdelavi podatkov, kar jim omogoča analitiko v skoraj realnem času in najrazličnejši zajem podatkov iz osrednjega podatkovnega skladišča.

Komu od večjih še pomagate pri razvoju in poslovanju?

Med tistimi velikimi, ki mi dovolijo, da jih omenim, so BSH, Generali, Jub in Lek. Med malo manjšimi, a izjemno mednarodno prodornimi, pa izstopajo EKWB, Nice Label, Scania Slovenija in Meditrade.

» »Optimiziramo prav

vse poslovne procese.

Ravnokar uvajamo revolucijo na področju planiranja proizvodnje, kjer, v sodelovanju z nemškim partnerjem, omogočamo več kot stokrat krajši čas planiranja,« pravi direktor IT-družbe Result Marko Marčič.

UTRIP DOMA Pri kakšne vrste projektih trenutno delate?

Zdaj delamo pri pripravi podatkov za hitrejše odločanje, napovedovanju kakovosti, optimizaciji proizvodnje in vpeljavi orodij BI. Cilj večine projektov je sicer enak, pospešiti delovni proces in skrajšati čas poslovnega odločanja za naše stranke. Projekti so kompleksnejši kot nekoč, a nam velikost in raznolikost ekipe omogočata, da pri večini projektov kombiniramo znanja iz različnih lastnih oddelkov in programov, skupaj s partnerskimi rešitvami in uporabo umetne inteligence.

Ali ste kot IT-podjetje sploh občutili spremembe zaradi koronavirusa?

Naša prilagoditev je bila preprosta in brez težav. Vsa videokonferenčna orodja smo uporabljali že prej. Na daljavo že dolgo delamo s strankami in partnerji v tujini, vsa orodja za vodenje in spremljanje projektov imamo centralizirana: JIRA, Confluence, Git, Teams, Slack, Qlik Sense in BizView. Izboljšali pa smo pripravo na sestanke in vodenje sestankov. Zdaj se bolje zavedamo, koliko sestankov in komunikacije potrebujemo ter kje so tatovi časa.

Kako pa je koronavirus vplival na poslovanje vaših strank?

Pri strankah smo se srečevali z vsemi scenariji. Eni so povsem ustavili dejavnosti. Drugi so nemoteno vlagali in razvijali projekte naprej, saj so se zavedali, da bi jih sicer konkurenca povozila, zaradi krize pa so se še bolj zanimali za obvladovanje poslovanja.

Tretji so se srečevali le z nekaj težavami in upočasnitvijo procesov.

Skratka, tu ni bilo skupnega vzorca, niti v isti panogi ne.

Kateri je potemtakem trenutno vaš največji izziv?

Največji izziv je hitra rast. Ne tehnično, to dobro obvladuje-

mo. Trenutno največ delamo na področju kadrovskih virov, na rasti zaposlenih, na ohranjanju in razvoju kulture podjetja ter spreminjanju poslovnih procesov, ki bi vse to omogočali tudi z večjo ekipo. Po srcu smo ljubitelji tehnologije in zagovorniki rekla, da se vse da. Izboljšujemo pa mehke veščine, tudi v prodaji, kjer se učimo svoje prednosti in koristi bolje pojasniti našim strankam.

Glede na to, da ste v zadnjih treh letih zrasli za dvakrat in imate zdaj 70 strokovnjakov, koga še pogrešate v ekipi?

Ker se širimo na evropski trg in bo ekipa še rasla, potrebujemo še več tistega, kar že imamo. Iščemo uka željne na področjih projektnega vodenja, poslovne analitike, arhitekte platform, produktne in programske stratege in seveda specialiste – razvijalce umetne inteligence in strokovnjake za poslovna znanja.

In s čim jih pritegnete oziroma v čem ste drugačni?

Ocenjujem, da jih najbolj privlači zavedanje, da so med vodilnimi pri uvajanju novih tehnologij. Ampak razlogi so verjetno pri vsakem drugačni. Na srečo v Resultu omogočamo osebni razvoj na tako veliko strokovnih področjih, da lahko marsikdo najde svoje mesto in tisto, kar ga zanima.

Ne bom skromen in lahko rečem, da smo brusilnica diamantov, saj smo večino ekipe zgradili sami. K nam velikokrat pridejo mladi in neizkušeni, nato pa jih z mentorstvom, izobraževanji in takojšnjim sodelovanjem v projektih počasi izbrusimo v vrhunske in izkušene strokovnjake, ki samostojno delajo pri projektih.

Ponosen sem na to.

Široka paleta 3D tiskalnikov polimerov in kovin

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

www.finance.si

Nova laserProFusion tehnologija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

37

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

UTRIP DOMA

Kovinsko podjetje, ki se na krizo odziva z novimi izdelki za razkuževanje in varnimi kolesarnicami Mateja Bertoncelj

»Kmalu po razglasitvi pandemije novega koronavirusa smo se srečali s precejšnjim upadom naročil. Pri programu opreme za trgovine in hotele so se nam ta zmanjšala kar za polovico, in ker ni kazalo na hitro izboljšanje razmer, smo morali za KIG poiskati nove poslovne priložnosti. Ker obvladamo več tehnologij, kot sta obdelava kovin in aluminija ter digitalni tisk za komercialno grafiko in prometno signalizacijo, smo se odločili to izkoristiti. Na enem mestu ponujamo vse, kar podjetja in javne ustanove v skladu z navodili NIJZ potrebujejo za preprečevanje okužb z novim koronavirusom,« pove Tomaž Ocvirk, generalni direktor KIG.

V podjetju KIG (Kovinska industrija Ig) so tako že aprila ponudili kovinska stojala, na katera se namestijo posode z razkužili, pa dezinfekcijska korita za razkuževanje obuval za zelo frekventne lokacije ter vse vrste nalepk za označevanje in obveščanje, s katerimi se ljudi opozarja na vzdrževanje primerne razdalje. »Ker smo zelo odzivni ter ponujamo hitre dobave in rešitve po meri kupca, nam je že aprila in maja – dobro pa nam kaže tudi za junij – uspelo zmanjšati upad naročil pri programu opreme za trgovine, hotele in druge objekte. Tako zdaj dosegamo 80 odstotkov poslovnega načrta,« pojasni sogovornik.

Ponudbo so razvili v smeri celostnih rešitev za posamezna področja, torej za šole, hotele, trgovine … »Te dni z enim od večjih slovenskih trgovcev podpisujemo pogodbo za opremo 350 trgovin z našimi dezinfekcijskimi stojali. Nekaj naročil smo dobili tudi v Italiji,« pove Ocvirk.

Dezinfekcijske omare za oblačila in obutev V KIG končujejo tudi razvoj dezinfekcijskih omar, pri čemer bodo z ultravijoličnim sevanjem oziroma UV-svetlobo poskrbeli, da trgovcem ne bo treba imeti pomerjenih oblačil več dni v karanteni oziroma jih bodo lahko razkužili s paro. Primerne bodo tudi za hotelirje, ki bodo gostom želeli zagotoviti, da res skrbijo za njihovo varnost, saj bodo v omarah razkuževali kopalne plašče in brisače. »Potekajo zadnja testiranja naših omar, tako da bomo imeli dokazilo, da res razkužujejo oblačila in obutev. Računamo, da jih bo na trgu mogoče dobiti čez dober mesec dni,« pojasni sogovornik.

Infrastruktura za mikromobilnost

» »Kolo postaja vse bolj priljubljeno prevozno sredstvo. Koronakriza, ki je zelo

okrnila uporabo javnega prevoza, bo uporabo koles še pospešila. V podjetju KIG smo postavili že kar nekaj varnih kolesarnic,« pove Tomaž Ocvirk, generalni direktor družbe KIG.

38

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» V podjetju KIG

(Kovinska industrija Ig) so že aprila ponudili kovinska stojala, na katera se namestijo posode z razkužili.

Podjetje KIG za razvoj vsako leto nameni tri do štiri odstotke vseh prihodkov. Tako podjetje ni postalo agilno šele z novo krizo, ampak se je novim trendom prilagajalo že prej – usmerili so se v infrastrukturo za kolesarje. »Kolo postaja vse bolj priljubljeno prevozno sredstvo. Koronakriza, ki je zelo okrnila uporabo javnega prevoza, bo uporabo koles še pospešila. V KIG smo postavili že kar nekaj varnih kolesarnic, in to za podjetja, ki po tej poti skrbijo za svoje zaposlene, med naročniki pa so tudi občine, merimo še na hotele, turistično informacijske centre …

Med našimi zahtevnejšimi projekti na področju mikromobilnosti je kolesarnica na železniški postaji v Grosupljem, ki smo jo postavili skupaj z RRA LUR. V njej lahko poleg kolesa varno shranite še nahrbtnik in kolesarsko čelado, električno kolo pa lahko napolnite z energijo, ki jo proizvedejo sončne celice, nameščene na strehi kolesarnice. Kar zadeva odklepanje kolesarnic, ponujamo več rešitev – odklepanje prek mobilnih aplikacij, kartic ali ključev,« pove sogovornik.

UTRIP DOMA Lani 15 milijonov prihodkov, letos 15-odstotni upad V skupini KIG, to poleg podjetja KIG sestavljata še družbi Meblo signalizacija, ki je največji ponudnik prometne signalizacije v Sloveniji, ter servisno podjetje KIG KGA, so lani ustvarili 14,9 milijona evrov nekonsolidiranih prihodkov. Skupina KIG ima 120 zaposlenih, podjetje KIG pa je najbolj znano po proizvodnji registrskih tablic, ki jih prodajajo doma, v Bosni in na Kosovu. Uspešni so tudi pri prometni signalizaciji – med drugim izdelujejo znake z notranjo osvetlitvijo. S temi pa niso opremljeni le predori v Sloveniji, ampak tudi zdaj najdaljši norveški predor pod morjem Ryfast.

Njihovi tuji trgi pri programu signalizacije so še Bosna, Srbija in Grčija. Z izvozom so lani ustvarili 30 odstotkov vseh prihodkov. »Čeprav imamo novo ponudbo, z njo ne bomo mogli v celoti nadomestiti upada prodaje naših tradicionalnih izdelkov. Tako razvoj kot trženje novih izdelkov zahtevata kar nekaj časa. Pričakujemo, da bodo naši letošnji prihodki za 15 odstotkov manjši od lanskih.

Dodatno bomo morali tudi optimizirati vse stroške poslovanja.

Naučili pa smo se, da moramo še večjo pozornost nameniti analizi vseh možnih tveganj in ukrepom za hiter odziv,« pove Tomaž Ocvirk.

» »Potekajo zadnja testiranja naših dezinfekcijskih omar, tako da bomo imeli

dokazilo, da res razkužujejo oblačila in obutev. Računamo, da jih bo na trgu mogoče dobiti čez dober mesec dni,« pove Tomaž Ocvirk, generalni direktor KIG.

www.finance.si

Podpora slovenski avtomobilski dobaviteljski industriji V slovenski avtomobilski dobaviteljski industriji prispevamo 10 % slovenskega BDP in preko 20 % slovenskega blagovnega izvoza in omogočamo delo 40.000 ljudi ter v državni proračun prispevamo preko 400 mio EUR letno. Smo ključni razvojni in predrazvojni inovativni dobavitelji vsem nosilnim avtomobilskim proizvajalcem in njihovim sistemskim dobaviteljem v Evropi in globalno.

Covid-19 je skoraj povsem zaustavil prodajo in s tem tudi proizvodnjo vozil (v aprilu za 80 %, maja in junija se izjemni globoki padci nadaljujejo) zato je posledično ogrožena okrog četrtina, to je 10.000 delovnih mest v Sloveniji. Industrija poleg ukrepa skrajšanega delovnega časa zaradi zagotavljanja visoke fleksibilnosti pri ponovnem vzpostavljanju proizvodnje nujno potrebuje tudi podaljšanje ukrepa čakanja na delo doma in s tem vsaj osnovno primerljivost z ukrepi v državah naših ključnih kupcev in konkurentov (nemški skrajšani delovnik trajno, za 24 mesecev vključuje čakanje doma in nadomestilo pretežnega dela dejanske plače zaposlenega), da ohranimo maksimalno število delovnih mest in si tako omogočimo hitrejši izhod iz krize.

Na tej podlagi pozdravljamo sprejeti podaljšani ukrep čakanja na delo trenutno vsaj za mesec junij v PKP3, ki bo ob sicer nekoliko

slabših pogojih v primerjavi s tujino rešil marsikatero delovno mesto.

V prihodnjih nekaj tednih bomo v partnerstvu pripravili skupno strategijo izhoda iz krize in še močnejše krepitve konkurenčnosti slovenske avtomobilske industrije. Verjamemo, da bosta tudi v procesu priprave strategije in kasneje njenega izvajanja tako država kot SID banka oblikovali ustrezne ukrepe za njeno podporo.

Celovite načrte podpore avtomobilski industriji namreč sprejemamo večinoma vse države, francoska vlada namenja okrevanju avtomobilske industrije 8 mrd evrov pomoči (celoten document razpoložljiv na: https://www.acs-giz.si/novice/nacrt-podpore-francoske-vlade-avtomobilski-industriji-v-ospredju-ekoloska-tranzicija-2020-05-29), vključno s subvencijami za nabavo novih avtomobilov, podoben predlog je v intenzivni diskusiji tudi v Nemčiji, kjer se prav tako pričakuje njegovo sprejetje.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

39

UTRIP DOMA

Merjenja za globalno trgovino Dr. Samo Kopač

Zavedanje o pomenu meritev za globalno trgovino seže že daleč v zgodovino, saj so že v obdobju antike, Bizanca in v poznejših obdobjih skozi kraje današnje Slovenije vodile vojaške in trgovske poti, ki so pomenile blagovno menjavo in z njo povezane meroslovne aktivnosti.

Zato ni presenetljivo, da so, tako kot nekoč, tudi danes zanesljiva merjenja podlaga za pravično trgovino tako na nacionalni kot tudi mednarodni oziroma globalni ravni.

To je bil tudi eden od razlogov, da je 17 držav 20. maja 1875 podpisalo t. i. Metrsko konvencijo, kar je bila prelomna točka za razvoj mednarodno harmoniziranih meritev in je bil ta dan zato razglašen za mednarodni dan meroslovja. Čeprav smo bili zaradi nepredvidene epidemiološke situacije primorani dogodek ob letošnjem dnevu meroslovja organizirati drugače, ocenjujemo, da je to možnost, da se tudi taki dogodki razvijajo, modernizirajo in nam omogočijo še bolj učinkovito komunikacijo med različnimi deležniki na meroslovnem področju.

Naše gospodarstvo se danes na trgu srečuje z neizprosno konkurenco, ki ji lahko konkurira le z izvrstno kakovostjo. To neizpodbitno in verodostojno dokazuje le s točnimi meritvami, ki jih zagotavljajo z natančnimi merilnimi instrumenti in dodelanimi metodami merjenja, ki jim lahko na podlagi primerljivih ter sledljivih meritev potrošnik oziroma trg zaupa. V Strategiji meroslovja v Republiki Sloveniji do leta 2025 smo si zato kot glavno strateško usmeritev razvoja nacionalnega meroslovnega sistema postavili cilj ustvariti meroslovno podporo za tehnološki preboj slovenskega gospodarstva, s čimer se bo omogočilo povečanje konkurenčnosti tako na domačem kot tudi globalnem trgu.

Nacionalni meroslovni sistem, ki ga vodi Urad, tukaj igra zelo pomembno vlogo, saj zagotavlja, da so rezultati meritev primerljivi tudi mednarodno, kar poenostavljeno pomeni, da mora biti meter v Sloveniji enak metru kjerkoli po svetu, kilogram pri nas enak kilogramu kjerkoli drugod itd.

Promet blaga in storitev, kakor tudi varovanje zdravja ljudi in živali, varstvo okolja in splošna tehnična varnost ter postopki pred upravnimi in pravosodnimi organi so še posebej občutljiva področja z vidika zagotavljanja točnih meritev. Na teh področjih se zato točne meritve zagotavljajo z uporabo t. i. zakonskih meril, ki morajo za ta namen izpolnjevati meroslovne in tehnične zahteve, določene s predpisi. Merila, ki se uporabljajo v tovrstne namene, morajo biti predhodno odobrena, kar izkazujejo tudi z meroslovnimi oznakami in zaščito, ki jih varuje pred nepooblaščenimi posegi.

Zakonska merila in postopki, ki jih za ta merila izvajajo urad ter pooblaščeni izvajalci overitev, zagotavljajo varstvo potrošnikov oz. državljanov in omogočajo gospodarstvu večjo konkurenčnost na

›› 40

Dr. Samo Kopač • Urad RS za meroslovje

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

globalnem trgu.

Ocenjujemo, da se na letni ravni v Sloveniji na podlagi meritev samo z zakonskimi merili ustvari najmanj 8.000.000.000 EUR prihodkov, kar predstavlja letni proračun RS oziroma vsaj 12 % vseh prihodkov slovenskega gospodarstva (ocena je narejena glede na podatke za leto 2016). Zato je letošnji moto mednarodnega dneva meroslovja »Merjenja za globalno trgovino«.

Kako enormen pomen pa imajo merjenja v gospodarstvu, je težko izraziti v denarju. Nekoč je nekdo vprašal, kakšen delež v BDP predstavljajo merjenja? Lahko rečemo samo, da brez merjenj ne bi bilo gospodarstva in življenja, torej ne bi bilo nobenega BDP, saj se v vsakem evru BDP-ja skrivajo tudi meritve.

O pomenu meritev in merjenj v današnjem času smo lahko sedaj že dva tedna zapored prebirali v posameznih prispevkih, ki so jih za malo drugačen način obeležitve dneva meroslovja pripravili nosilci nacionalnih etalonov, imenovane osebe, gospodarstveniki, akademska sfera, sodelavci, uporabniki in drugi, ki se dnevno ukvarjajo z merjenji. Kot smo lahko videli, so merjenja resnično prisotna povsod okoli nas in igrajo zelo pomembno vlogo pri raziskavah, razvoju, organizaciji dela, izobraževanju, trgovanju itd.

Spoštovani!

Dovolite mi, da se Vam ob tej priložnosti zahvalim za Vaše sodelovanje in zaupanje, ki nam ga izkazujete skozi leto, ter zaželim, da ostanete zdravi in polni idej za nove dosežke na področju merjenj za globalno trgovino.

Dr. Samo Kopač direktor Urada RS za meroslovje

UTRIP DOMA

Plastika Skaza: Vsaka kriza nas okrepi, naredi še boljše in še močnejše Romana Špende

Večkratna regijska in zlata gazela Plastika Skaza je lansko poslovno leto končala s slabimi 37 milijoni prihodkov. Načrti, ki so si jih zastavili za letos, ne bodo doseženi, pravijo v podjetju, po drugi strani pa se zavedajo, da jih lahko vsaka kriza okrepi, naredi še močnejše in še boljše.

»Verjamemo, da se bo vsa situacija spremenila že proti koncu leta ali najkasneje v letu 2021, s tem pa bomo tudi sledili zastavljenim strateškim načrtom,« pojasnjujeta direktorja dr. Robert Agnič in Bart Stegeman. »Prepričani smo, da je vse to odvisno predvsem od nas samih. Prej ko bomo spoznali, da se moramo naučiti živeti prilagojeno danim razmeram, da moramo upoštevati zaščitne ukrepe, hkrati pa gospodarstvo peljati naprej, prej bo konec tako imenovane krize. Zaposleni v Skazi smo se že sprijaznili, da so trenutne razmere del življenja, in nemoteno poslujemo naprej, kar je razvidno predvsem pri določenih projektih in kupcih, ki jih pridobivamo na novo.«

Oteženo poslovanje na področju pohištva Koronakriza je podjetju otežila poslovanje predvsem na področju pohištva, in sicer pri kupcu, ki njihove izdelke (ti predstavljajo 30 do 35 odstotkov celotnega izvoza) dobavlja za končno prodajo v svojih trgovinah. Te se po zaprtju šele zdaj postopoma odpirajo. Določen čas so jih še delali na zalogo, poudarjata direktorja, s 6. aprilom pa so bili prisiljeni zaposlene, ki so povezani s procesom dela na področju pohištva, napotiti na čakanje. Pri izvozu izdelkov za kupce, ki delajo nemoteno, podjetje nima večjih težav, zaznava le standardne zamude zaradi preverjanj, ki potekajo na mejah. Tudi dobava surovin je urejena, predvsem zaradi tega, ker je večina dobaviteljev evropskih.

Trenutno je na čakanju približno 30 odstotkov vseh zaposlenih, od doma jih dela 15 odstotkov. Ti odstotki bodo nižji po ponovnem odprtju vrtcev in šol, ker imajo v podjetju Skaza veliko mladih sodelavcev, ki trenutno skrbijo za svoje otroke. »Zakonodajnega paketa se poslužujemo predvsem pri olajšavah, ki jih država namenja za delavce na čakanju, medtem ko še nismo zaznali rešitev oziroma garancij za primer likvidnosti. Dobro bi bilo, da bi država pripravila scenarij za pomoč podjetjem tudi v tovrstnih primerih,« povesta Agnič in Stegeman ter dodajata, da v Skazi, kjer zaposleni že lahko delajo šest ur, podpirajo pobude o uvedbi štiriurnega delovnika za zaposlene v proizvodnji, o čemer so v času priprave različnih scenarijev za čas med koronakrizo ali po njej razmišljali tudi sami. Tako bi v enem od najslabših primerov poskrbeli za ohranitev delovnih mest.

Nadgradnja in razvoj novih izdelkov Podjetje ves čas nadgrajuje obstoječe in razvija nove izdelke lastne blagovne znamke, ki jih bo poslalo na trg v tem in prihodnjem letu. Ta mesec prihajajo kuhinjski kompostniki v novih barvah, jeseni pa se nadejajo kompostnika iz povsem novega materiala. Pri nadgradnji in razvoju novih izdelkov se usmerjajo predvsem na nove trajnostne materiale, ki jih je mogoče reciklirati ali kompostirati. V zadnjih dveh letih so v avtomatizacijo in prenovo tehnološkega parka vložili 1,5 milijona evrov. Eden izmed večjih ciljev, ki ga bodo v Skazi dosegli letos, je vpeljava medicinske industrije

» Podjetje je v zadnjih dveh letih v avtomatizacijo in prenovo tehnološkega parka vložilo 1,5 milijona evrov. (Foto: Plastika Skaza)

kot novega ključnega stebra v poslovanju. Kljub temu da vidnejše rezultate načrtujejo v prihodnjih letih, so že pridobili nekaj novih potencialnih kupcev, z enim so tik pred podpisom pogodbe. »Naša strategija je zastavljena dolgoročno, začrtanega se držimo.

Nekaj je vzponov in padcev, sicer pa naše poslovanje poteka v skladu z vizijo in poslanstvom,« povesta direktorja. »Še bolj intenzivno smo pristopili k iskanju novih poslov, prodajnih poti in trgov, kar se kaže s pridobitvijo več kupcev na obeh področjih prodaje – lastne blagovne znamke in industrijske prodaje. V tem letu se je povpraševanje podvojilo, naš prodajni tok je še posebej v zadnjih mesecih močno zrasel, zato smo koronakrizo zelo dobro izkoristili za iskanje novih priložnosti. Rezultat letos vloženega truda bo viden v prihodnjih letih. Še vedno so aktualni tudi načrti za skupino Skaza, v kateri bodo povezani partnerji, katerih poslanstvo je podobno našemu. Več bo jasno in znano v letu 2021.«

V podporo zelenemu okrevanju gospodarstva Podjetje Skaza, katerega bistvo je krožno gospodarstvo, je pristopilo k pobudi za podporo zelenemu okrevanju gospodarstva, ki si prizadeva za sistemski pristop za razvoj zelene, pametne in tehnološko napredne Slovenije. Cilj zavezništva je podpora zelenemu investicijskemu svežnju za gospodarsko okrevanje in pospešitev prehoda v podnebno nevtralnost ter bolj zdrav ekosistem. V podjetju raziskujejo in razvijajo nove materiale in tehnologije, ki bodo omogočali ponovno uporabo, popravilo in recikliranje plastičnih izdelkov, kar bo prispevalo k manjši odvisnosti Evrope od uvoženih fosilnih goriv in zmanjšanju emisij ogljikovega dioksida. www.dnevnik.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

41

UTRIP DOMA

Domel in Lotrič želita vstopiti na trg ventilatorjev za umetno predihavanje Mateja Bertoncelj

Ponudnikov ventilatorjev je veliko, je prostor še za gorenjskega? V Domelu ocenjujejo, da bo najtrši oreh trženje novega izdelka

»V družbah Domel in Lotrič, kjer smo skupaj s partnerji razvili prototip turbinskega ventilatorja, želimo s tem vstopiti na trg certificiranih ventilatorjev. Zato smo že zagnali drugo fazo razvoja in k njej povabili tudi preostale partnerje,« sta pojasnila Matjaž Čemažar in Marko Lotrič, predsednik uprave Domela ter direktor in ustanovitelj podjetja Lotrič Meroslovje.

V petek, 25. aprila, so na UKC Ljubljana slovenski razvojniki predstavili štiri prototipe medicinskih ventilatorjev oziroma respiratorjev – naprav, ki pomagajo pri dihanju. Razvijali so jih s pomočjo zdravnikov zaradi izrednih razmer, ko se ni vedelo, ali bodo zdravniki pri premagovanju bolezni COVID-19 potrebovali tudi necertificirane ventilatorje.

Zdravniki so pomagali tudi pri gorenjskem prototipu, ki je bil poimenovan Diham, in naša sogovornika se ob tem zahvaljujeta ekipi pod vodstvom dr. Tomislava Mirkovića, ki je bila v času nastajanja njihovega prototipa dvakrat na teden v Železnikih, jim pomagala snovati idejno shemo respiratorja, pojasnjevala, kaj potrebuje njegov uporabnik, in svetovala pri rešitvah.

Vse štiri prototipe so ekipe pripeljale tako daleč, da bi jih zdravniki v nuji – ko ne bi imeli druge možnosti in če bi to dovolila komisija za medicinsko etiko – lahko uporabili.

Vlada napoveduje milijon evrov za proizvodnjo slovenskega ventilatorja Zaradi tlačne turbine oziroma kompresorja je gorenjski prototip od vseh štirih tehnološko najnaprednejši in pomaga bolnikom z najhujšo obliko bolezni. Zagotavlja lasten vir tlaka in pretoka zraka, uporabiti pa ga je mogoče tudi v začasnih bolnišnicah oziroma tam, kjer nimajo na voljo ustrezne infrastrukture in drugih pripomočkov kot v intenzivnih enotah bolnišnic. Zato smo že takrat sodelujoče v tej ekipi spraševali, ali se bodo lotili serijske proizvodnje. Vlada je včeraj objavila, da bo namenila milijon evrov za proizvodnjo slovenskega respiratorja. Tik po predstavitvi izdelka na UKC v Domelu in Lotriču še ni bilo odločitve, ali bodo vstopili na trg ventilatorjev. Včeraj pa so odgovor imeli. »Naš cilj je, da medicinski ventilator postane naš novi serijski certificiran izdelek. Zato bomo projekt nadaljevali in k temu smo povabili tudi preostale partnerje: EKWB, Zavod 404 in Tehnološki park Ljubljana,« je povedal Lotrič.

›› 42

Mateja Bertoncelj • Izvozniki.si

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» »Glede na sicer odlično strokovno zdravniško oceno je našemu prototipu

treba dodelati nekaj funkcij, s katerimi bomo zagotovili konkurenčno prednost na trgu, kar nam bo omogočilo vstop na trg že uveljavljenih in močnih proizvajalcev,« povesta Matjaž Čemažar, predsednik uprave Domela (na levi) in Marko Lotrič, ustanovitelj in direktor družbe Lotrič Meroslovje.

Domel: Na trg bomo vstopili zaradi poslovne priložnosti in ne zaradi vladnega milijona Za nadaljevanje razvoja sta se družbi Domel in Lotrič odločili pred objavo vladne namere o financiranju slovenske proizvodnje ventilatorja. »Naša odločitev za novi izdelek temelji na poslovnem interesu vstopa na trg ventilatorjev, če bomo ugotovili, da imamo za to pravo priložnost,« je pojasnil Matjaž Čemažar.

Lotrič želi širiti ponudbo Lotrič želi z medicinskimi ventilatorji okrepiti ponudbo. To podjetje se ukvarja s pregledom, servisom in prodajo merilne in laboratorijske opreme, čemur so pred nekaj leti začeli dodajati še lastne izdelke, kot sta Exactum, pametni on-line sistem za nadzor na področju hrane, zdravil in industrije, ki meri temperaturo in druge razmere v okolju v procesu ter temperaturo vzorcev in naprav, ter optično-kontaktne merilne stroje Trames. Delajo jih po zahtevah posameznega naročnika, da bi ta hitreje in točneje izmeril izdelek.

Podjetje Lotrič je sicer že v postopku pridobivanja certifikata za medicinsko proizvodnjo. Junija bodo tudi končali notranjo prenovo prostorov Meroslovnega parka v Železnikih, s čimer bodo pridobili dovolj prostora za proizvodnjo medicinske opreme.

Predvideno je, da bi se serijska proizvodnja lahko izvajala tako pri Lotriču kot v Domelu.

UTRIP DOMA

» Tako je bilo v UKC

FOTO: LOTRIČ

Ljubljana na testiranju gorenjskega prototipa medicinskega ventilatorja za umetno predihavanje.

Domel je medicinske ventilatorje že delal za vojsko ...

Domel je medicinske ventilatorje v Železnikih delal že v šestdesetih in sedemdesetih letih, ko je v okviru vojaškega programa potekala proizvodnja sestavnih delov za respiratorje.

... in želi povečati ponudbo medicinskih izdelkov »Vnovičen vstop na trg medicinskih ventilatorjev s turbinskim kompresorjem kot glavno komponento smo proučevali v zadnjih dveh letih, zato smo osnovne zahteve za kompresor že poznali, kar je pripomoglo k hitrejšemu nastanku našega novega ventilatorja. V Domelovi srednjeročni strategiji je, da širimo ponudbo medicinskih izdelkov. Zdaj izdelujemo centrifuge, inkubatorje in stresalnike. S turbinskim kompresorjem, ki je naš glavni prispevek k novemu medicinskemu ventilatorju, smo k projektu Diham pristopili z našo temeljno kompetenco aerodinamike in produktnega portfelja puhal in turbin, poleg tega pa uporabljamo že pridobljen sistem kakovosti ISO 13485, ki je podlaga za razvoj in proizvodnjo medicinske opreme,« pojasni Čemažar.

Na trgu že na desetine ponudnikov, je prostor še za enega?

Komisija, ki so jo ob začetku koronakrize ustanovili v UKC za izbor najboljših ventilatorjev in ki ji je predsedoval dr. Marko Noč, je pregledala 90 ventilatorjev različnih tipov in jih izbrala 13.

Je prostor na trgu še za slovenskega ponudnika? »Glede na sicer odlično strokovno zdravniško oceno je našemu prototipu treba dodelati nekaj funkcij, s katerimi bomo zagotovili konkurenčno prednost na trgu, kar nam bo omogočilo vstop na trg že uveljavljenih in močnih proizvajalcev,« povesta Lotrič in Čemažar.

Prvi cilj je razvoj izdelka za kakovostno tržno analizo Njihov prvi cilj je, da izdelek toliko razvijejo, da bo primeren za izpeljavo kakovostne tržne analize. »Funkcionalnost našega prototipa Diham je že precej dobra. Tu moramo narediti samo še manjše popravke. Poskrbeti moramo za ustrezno industrijsko oblikovanje,

saj je to odločilno pri prodoru na zahteven trg medicine. Potem nas čakata analiza trga in priprava poslovnega načrta, in če bosta ta za nas ugodna, še zahtevna faza testiranja izdelka in postopek certificiranja. Pregledati bo treba patente. Mi smo delali na vrat na nos, naši razvojniki so našli svoje rešitve, a prav mogoče je, da so te nehote takšne, kot jih je kdo že zaščitil, in bomo morali najti nove,« pojasni Čemažar.

Certificiranje, trženje: cena za vstop več milijonov »Sam postopek certificiranja našega ventilatorja bi trajal najmanj leto dni, prej leto in pol. Najzahtevnejši del projekta bo trženje novega izdelka. Velika globalna podjetja v trženje vlagajo več milijonov evrov – da bi se jim lahko postavili ob bok, bodo potrebni veliki vložki. Zato bomo seveda morali biti zelo prepričani, preden se bomo dokončno odločili za vstop na trg certificiranih medicinskih ventilatorjev in začeli serijsko proizvodnjo,« še razloži Čemažar.

To je k prototipu prispeval Domel Domel je v novi prototip prispeval turbinski kompresor. V koncept so vključili serijsko EC-puhalo, sicer razvito za baterijski sesalnik, ki so ga prilagodili zahtevam respiratorja. Prispevali so tudi z znanjem na področju obvladovanja zračnih pretokov, merjenja in reguliranja tlakov. Ker je bilo treba sestavne dele izdelati hitro, so določene dele naredili v Domelovi orodjarni in na njihovem 3D-tiskalniku.

In to je prispevek Lotriča V podjetju Lotrič so bili odgovorni predvsem za programsko opremo in s tem zagotavljanje pravilnega delovanja respiratorja ter za vse meritve. Vključeni so bili v proces konceptne zasnove delovanja, določitev strojne in elektro konstrukcije ter inštalacije, pa konstrukcije sestavnih delov in ohišja. Izvedli so programiranje HMI in krmilnika, razvili sistem za odmerjanje kisika in komoro O2. Opravili so testiranja sestavnih delov in celotnega respiratorja ter meritve. www.izvozniki.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

43

UTRIP DOMA

LOTRIČ Meroslovje prejelo nagrado odličnosti za družinsko podjetje Podjetje LOTRIČ Meroslovje je letošnji prejemnik nagrade odličnosti za družinsko podjetje, s katero EY Slovenija nagrajuje najboljše slovenske družinske prakse in družinska podjetja.

LOTRIČ Meroslovje, družinsko podjetje v Selški dolini, se že tri desetletja ukvarja z merjenjem, kalibracijo, z razvojem izdelkov in izvedbo meroslovnih rešitev. V podjetju je aktivnih pet družinskih članov, poleg lastnika in generalnega direktorja Marka Lotriča, so v podjetju zaposleni še njegova žena in namestnica Mojca ter otroci Katja, kot finančna direktorica, Mitja, ki je direktor hčerinskega podjetja LOTRIČ Certificiranje, ter Maja, direktorica hčerinskega podjetja PSM merilni sistemi. Podjetje, njihova druga družina, kot mu pravijo, šteje 150 strokovnjakov z najrazličnejših področij meroslovja.

Marko Lotrič je ob razglasitvi nagrade izrazil veliko zadovoljstvo, saj gre za potrditev, da kot družinsko podjetje delajo dobro v svetovnem merilu: »Družinsko podjetje je preplet vrednot, pri čemer se zavedamo tako emocionalne kot tudi racionalne podlage, ki nas pri tem usmerjata. Gre za tek na dolge proge, kar po mojem mnenju predstavlja privilegij, saj voditelji družinskih podjetij nimamo na razpolago zgolj nekaj let, da se izkažemo, naš uspeh pa se ne meri le s finančnimi kazalniki. V trenutnih razmerah je bilo tako naše glavno prizadevanje usmerjeno v ohranitev prav vseh delovnih mest. Slednje smo dosegli z usmeritvijo na nova področja delovanja ter razvojem produktov in storitev kot odgovor na nastale razmere. Družinska podjetja imamo namreč željo po preživetju zapisano v sam DNK. Žlahtnost družinskih podjetij se skriva v prizadevanju za uspeh v domačem okolju, saj se zavedamo, da morajo tako kot podjetje preživeti tudi družine naših sodelavk in sodelavcev. Združeni v skupni želji in prizadevanjih, rešitev običajno ne iščemo na primer v selitvi proizvodnje v tujino, kar po mojem mnenju predstavlja pomemben doprinos družinskih podjetij slovenskemu gospodarstvu.«

» Družina Lotrič 44

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Lastnik in generalni direktor Marko Lotrič V prej kot treh desetletjih zrasli v Laboratorij za meroslovne rešitve V podjetju, ustanovljenem leta 1991, so se najprej ukvarjali s pregledom merilne in laboratorijske opreme; priprava tehtnic in uteži za overitev pa je bila v njihovem laboratoriju prvi strokovni postopek. Leta 2002 so postali prvo zasebno podjetje v Sloveniji, ki ga je Urad RS za meroslovje potrdil, da lahko na imenovanih področjih sámo opravlja zakonske overitve meril. Leto kasneje so v Selški dolini zgradili sodoben poslovni objekt z vrhunskimi laboratoriji in opremo. Danes je podjetje uveljavljeno tudi mednarodno: s certifikati v 47 državah in QNet mrežo mednarodnih partnerjev delujejo v regiji srednje in vzhodne Evrope ter širše. Na seznamu referenc imajo zapisanih več kot 18.448 podjetij, registrirane imajo tri patente. Skupino poleg krovnega podjetja LOTRIČ Meroslovje, tvorijo še slovenske hčerinska podjetja LOTRIČ Certificiranje, PSM merilni sistemi, Iskra LOTRIČ ter Mikro Medica in hčerinska podjetja v Avstriji, Nemčiji, na Hrvaškem, v Bosni in Hercegovini, Srbiji ter Makedoniji. Trenutno v Železnikih zaključujejo notranjo prenovo novega Meroslovnega parka.

Družinske odnose znotraj poslovnega okvira so uredili in potrdili s sestavo družinske ustave, ki usmerja njihove vloge, vrednote, vidike nasledstva in razvoja podjetniške družine.

UTRIP DOMA Med epidemijo izkazali svojo prilagodljivost in odpornost Med epidemijo koronavirusa je podjetje izkazalo tradicionalno močne atribute družinskih podjetij, ki v krizah dobro odreagirajo in izkazujejo svojo prilagodljivost ter odpornost. V LOTRIČ Meroslovje so ob razglasitvi epidemije nemudoma vzpostavili preskusni laboratorij in certifikacijski organ, s katerim so želeli pomagati pri zagonu slovenske proizvodnje in samooskrbi Slovenije z obraznimi maskami ter domačim proizvajalcem ponuditi hitro in učinkovito ugotavljanje skladnosti proizvedenih mask z zahtevanimi standardi stroke. Vzporedno so skupaj s podjetji Domel, EKWB, BPMC, Tehnološkim parkom Ljubljana in Zavodom 404 razvili nov, slovenski medicinski ventilator, imenovan DIHAM.

Kriteriji za izbor slovenskega predstavnika Letošnjega prejemnika nagrade odličnosti za družinsko podjetje je izbrala neodvisna izborna komisija, ki jo sestavljajo prof. dr.

Boštjan Antončič, predstojnik katedre za podjetništvo na Ekonomski fakulteti v Ljubljani, mag. Edita Krajnović, direktorica družbe Mediade, in predsednik komisije Matjaž Čadež, ustanovitelj podjetij Halcom in MBILLS, na osnovi osmih kriterijev odličnosti: »Uspešnost podjetja, dolgoročno naravnana strategija, inovativnost

in vzpostavljeno dobro in pregledno vodenje, tako družinsko kot korporativno, so bili razlogi, na podlagi katerih je komisija LOTRIČ Meroslovje prepoznala za odlično družinsko podjetje.«

Tradicionalno močna slovenska družinska podjetja »Veseli nas, da je nagrado dobilo podjetje LOTRIČ Meroslovje, ki ga na zemljevidu uspešnih in prepoznavnih slovenskih družinskih podjetij opažamo vrsto let. V podjetju sledijo trendom razvoja, uspešno širijo poslovanje in razumejo posebnosti družinskega podjetništva. Kar pa se zdi še posebej pomembno, imajo svoj glas in prepoznavnost ter so aktivni promotorji razvoja in odličnosti,« pravi Mojca Emeršič, vodja družinskega podjetništva pri EY Slovenija, kjer so letos že petič zapored podelili nagrado odličnosti slovenskemu družinskemu podjetju. Lani so nagrado podelili podjetju Vivapen, pred tem so jo prejeli Lumar IG, KLS Ljubno in Roto.

V EY Slovenija se že vrsto let aktivno ukvarjajo z družinskim podjetništvom, med drugim na zemljevid postavljajo dobre zgodbe in zglede slovenskih družinskih podjetij. Jeseni pripravljajo izid že sedme knjige z novimi 10 zgodbami slovenskih družinskih podjetij, ki bo še posebej tematsko obarvana v luči posledic in reakcij na epidemijo. ey.com/druzinskopodjetnistvo

NEOMEJENA PRILAGODLJIVOST AVTOMATSKIH MERILNIKOV TRDOTE INTEGRAL 5 Kakovosten merilnik trdote s popolnoma avtomatskim testnim ciklom.

• Rockwell, Brinell, Vickers, Shore A-D (ISO 2039).

• Skladen z ASTM E18/E10, ISO 6506/6507 standardi.

• Meritve temperature testov.

• Pretvornik sile s sistemom »Zaprte zanke« (pat. AFFRI).

Možnosti meritev: • vsi tipi materialov, trdi in mehki, • primeren tako za laboratorijske kot proizvodne pogoje, • zasnova merilnika prilagojena težkim industrijskim pogojem.

PRIMER PRILAGODITVE MERILNIKA ZA NAMENSKO UPORABO • Merilnik za merjenje trdote železniških koles, • XY miza z ročnim ali motoriziranim pogonom, • vrtljiva miza, • testne obremenitve do 3000 kgf, • možnost uporabe motoriziranega revolverja za vtisne konice, objektive in rezkalno enoto, • možnost vgradnje v robotsko ali proizvodno linijo.

Zastopnik za Slovenijo

LOTRIČ Meroslovje d. o. o.

Selca 163 SI-4227 Selca Slovenija, EU

T: +386 4 517 07 00 F: +386 4 517 07 07 E: info@lotric.si W: www.lotric.si

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

www.lotric.si

45

UTRIP DOMA

Nagradi za najboljše diplomsko in magistrsko delo na področju tehnologije vodenja Dr. Nadja Hvala

Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov (TVP) je letos že osmo leto zapored podelila nagradi za najboljše magistrsko delo ter najboljše visokošolsko strokovno/univerzitetno diplomsko delo na področju tehnologije vodenja.

Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov je konzorcij, ki od leta 2003 povezuje javne raziskovalne institucije in podjetja na področju avtomatizacije, informatizacije in kibernetizacije sistemov v Sloveniji. Aktivnosti mreže so usmerjene v spodbujanje prenosa znanja in tehnologij v industrijsko prakso ter razvoj produktov in storitev za prodajo na trgu.

S podeljevanjem nagrad Tehnološka mreža TVP vzpodbuja kvalitetno delo in odličnost mladih, ki začenjajo s svojim raziskovalnim in strokovnim delom. Nagrade razpisuje na širših področjih delovanja mreže in sicer: • avtomatizacija strojev in naprav, • vodenje kompleksnih sistemov in tehnoloških procesov, • inteligentni sistemi in procesi v pametnih tovarnah, • diagnostika, prognostika in samo-vzdrževanje strojev in naprav, • avtonomna vozila, • podpora logističnim procesom v podjetjih, • tehnologije vodenja za pametno upravljanje z energijo, večjo kakovost bivanja in manjše onesnaževanje okolja, • sodobne IKT tehnologije v sistemih vodenja, npr. IoT, umetna inteligenca, oblačne tehnologije, masivni podatki (big data), • tehnologije in znanja za razvoj novih orodij in gradnikov za sisteme vodenja, • druga področja povezana s problematiko vodenja sistemov in procesov, Letošnjo nagrado za najboljše diplomsko delo je tehnološka mreža TVP podelila Dominiku Grilu za diplomsko delo »Sistem za lasersko preoblikovanje optičnega vlakna«, ki ga je opravil na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru pod mentorstvom red. prof. ddr. Denisa Đonlagića

» Nagrajenec Dominik Gril za najboljše diplomsko delo 46

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Nagrajenec Tadej Krivec za najboljše magistrsko delo

in somentorstvom doc. dr. Simona Pevca. Nagrajenec je v delu konstruiral in preizkusil sistem za lasersko preoblikovanje optičnega vlakna, ki omogoča zožitev optičnih vlaken vse do 10 µm iz različnih začetnih premerov ter izdelavo posebnih večjedrnih in brezjedrnih vlaken. Diplomsko delo odlikuje celovita rešitev, ki vključuje izbiro električnih komponent sistema, načrtovanje mehanske konstrukcije, izdelavo programske kode in grafičnega vmesnika za vodenje celotnega sistema. Posebnost sistema je regulacija absorbirane optične moči laserskega snopa, ki je izvedena s pomočjo kamere in omogoča natančen nadzor geometrije vlakna.

Nagrado za najboljše magistrsko delo je prejel Tadej Krivec za magistrsko delo z naslovom »Obdelava kompleksnih dogodkov pri spremljanju proizvodnega procesa«. Delo je opravil na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani pod mentorstvom prof. dr. Gašperja Mušiča in somentorstvom dr. Dejana Gradišarja. Magistrska naloga se osredotoča na procesiranje velikih tokov podatkov v proizvodnih okoljih, kjer je zaradi zahtev po optimizaciji celotnega poslovnega procesa potrebno pridobiti informacije v realnem času s čim manjšo časovno zakasnitvijo. Rezultat magistrskega dela je postavitev arhitekturne rešitve za obdelavo kompleksnih podatkov, ki temelji na statičnih poizvedbah dinamičnih podatkov in je izvedena s povezovanjem sodobnih programskih orodij v proizvodnih okoljih, tj. platforme za hitro obdelavo podatkov iz več virov, orodja za upravljanje podatkovnih baz ter orodja za poslovno analitiko.

Rešitev je demonstrirana za primer zaznavanja napak na proizvodnih napravah z metodo osnovnih komponent.

Podelitev nagrad in predstavitev nagrajenih del je potekala 28. maja 2020 kot spletni dogodek. Nagrajencema iskreno čestitamo! www.tvp.si

UTRIP DOMA

Petra Juvančič, nova izvršna direktorica Združenja Manager: Povezovanje in razvoj na prvi tir Petra Juvančič, zdajšnja direktorica odnosov z javnostmi na Vzajemni, bo v ponedeljek, 1. junija, na mestu izvršne direktorice Združenja Manager nasledila Sašo Mrak Hendrickson, ki se je preselila v tujino.

V vodstvu združenja se bo pridružila predsednici Medeji Lončar, direktorici Siemensa Slovenije, ki v središče delovanja slovenskega managementa postavlja trajnostno voditeljstvo. »Izjemno sem počaščena, da je vrh slovenskega managementa v meni prepoznal osebo, ki lahko z ekipo Združenja Manager prispeva k razvoju in promociji gospodarstva kot enega temeljnih stebrov naše družbe. Na združenje prihajam v obdobju, ko se življenje po korona krizi postopoma vrača v stare tirnice, pa vendar s povsem novimi spoznanji in izzivi. Kriza nas je znova opomnila, kako ranljivi smo in kako pomembno je, da znamo ljudje stopiti skupaj in povezati vse ključne sisteme družbe. Pogosto pozabljamo, da smo podjetja ljudje. Tudi gospodarstvo smo ljudje. In samo ljudje smo tisti, ki s pametnim dialogom in sodelovanjem lahko prispevamo k uspešnemu okrevanju in razvoju, ki nam bo prinesel blaginjo.

Ponovni zagon in ambiciozen razvoj gospodarstva pa sta nujna tudi zaradi demografskih izzivov, zaradi katerih moramo k razvoju pristopati celovito in dolgoročno, da bomo ne le sedanjim, temveč tudi prihodnjim generacijam zagotavljali dostopno zdravstvo in dostojne pokojnine. Vse to je povezano in pri tem smo vsi v istem čolnu,« poudarja Petra Juvančič.

Direktorica in nagrajena strokovnjakinja Petra Juvančič prihaja iz zavarovalnice Vzajemna, kjer je več mandatov kot direktorica vodila odnose z javnostmi. Aktivno je delovala tudi v Slovenskem zavarovalnem združenju, kjer je vodila Odbor za ozaveščanje potrošnikov in komuniciranje. Kot poznavalka zdravstvenih sistemov sodeluje tudi v ameriški gospodarski zbornici AmCham, kjer je članica Komisije za zdravstvo in kakovost bivanja. Je izkušena organizatorka in voditeljica strokovnih konferenc, okroglih miz in posvetov, sodeluje tudi kot avtorica Gostujočega peresa v Delu. Leta 2018 je prejela mednarodno nagrado ProPR Award.

Z agilnostjo krepiti odpornost podjetij Juvančičeva in Lončarjeva sta krmilo združenja naravnali v smer trajnosti – ne le z vidika okolja, pač pa tudi družbenih, ekonomskih in ne nazadnje tudi izzivov prihodnosti managerskega poklica. In covid-19 je eden od največjih izzivov, s katerim se managerji soočajo. Izziv in priložnost, pravi Medeja Lončar: »Zdaj imamo priložnost, da pospešimo razvoj novih tehnologij, razvijamo talente in nove kompetence skozi vseživljenjsko učenje. V gospodarstvu in družbi imamo odgovornost, da se agilno prilagajamo in iščemo nove poslovne modele ter procese – take, ki bodo prispevali k bolj-

šemu življenju vseh nas.« Poudarja, da imajo podjetja, ki so bolj agilna, bolj zavzete zaposlene, da lažje preživijo prve šoke in krizo, zato bo treba v prihodnosti krepiti odpornost podjetij in celotnega gospodarstva ter s tem tudi države na nove krize. V skladu s tem je združenje zasnovalo tri osrednje programske razvojne stebre: 1) ljudje, 2) novi poslovni modeli in priložnosti ter 3) nove strateške dejavnosti in spremenjeni pogoji v obstoječih sektorjih.

Dobri managerji v središče postavljajo človeka Po dveh letih in pol pa se zaradi selitve v tujino z mesta izvršne direktorice Združenja Manager poslavlja Saša Mrak Hendrickson. Ob nastopu svojega mandata je na prvo mesto programskih usmeritev postavila ljudi, s podobno popotnico pozdravlja tudi novo vodstvo združenja: »Ljudje niso le človeški vir, temveč kapital, ki ga moramo plemenititi. Res je, da smo managerji v prvi vrsti odgovorni za rezultate, a dobri managerji v središče postavljajo človeka, ljudi, saj brez njih teh rezultatov ni. Zato je tako pomembno imeti najboljše ekipe, s katerimi bomo vsi skupaj prestali težke preizkušnje nove realnosti, izšli iz krize še boljši in rastli hitreje, si ustvarili nove poslovne modele, gledali na posel in svet bolj trajnostno. Tudi ob pomoči novega vodstva Združenja Manager.« zdruzenje-manager.si, Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

47

UTRIP DOMA

V KLS Ljubno pripravljeni, da obstanejo med najboljšimi Romana Špende

Čeprav je koronakriza močno posegla v njihovo poslovanje, v podjetju KLS Ljubno gledajo v prihodnost – pripravljajo razvojne projekte in nadaljujejo investicijo v tovarno sestavnih delov za pogon električnih avtomobilov. Pripravljeni želijo biti, ko se bodo razmere v svetovni avtomobilski industriji izboljšale.

»Če se športno izrazim, bomo natrenirani, in ko nas bodo poklicali na tekmovanje, bomo med prvimi,« pove generalni direktor zlate gazele in predsednik sveta Gazela Bogomir Strašek. »Do konca julija bo nova tovarna pripravljena na serijsko proizvodnjo, kar pomeni, da bomo imeli poleg strojev in opreme osvojeno tehnologijo in nove proizvodne procese ter izdelane prototipe in začetne vzorce. Do takrat pa moramo skupaj s kupci verificirati strokovne time. Ko bo prodaja začela potekati z večjimi številkami, računamo na nova in povečana naročila; tudi pri obstoječem programu, kjer smo dobili veliko novih projektov, ki pa so sedaj na čakanju.« Glede na velik prodajni padec od marca naprej so v KLS Ljubno sprejeli posebne ukrepe za racionalno poslovanje ter kar najbolj zmanjšali finančne odlive in ustavili projekte ter vlaganja, ki niso nujni.

in odgovorno napovedovati. »Tega ne ve nobeden od naših kupcev, niti največji in najmočnejši,« nadaljuje Strašek. »Ne gre samo za to, kako je neko podjetje pripravljeno na krizo, kakšne so njegove zmogljivosti in modeli, temveč za to, kako je pripravljen trg in kakšna je kupna moč. Ali in kdaj, ko bo krize konec, koliko bodo ljudje kupovali nove avtomobile.« Svetovna prodaja avtomobilov pada. Evropski in ameriški trg sta imela aprila najnižje prodajne rezultate, ki so bili v primerjavi z lani najmanj razpolovljeni ali pa je prodaja dosegla komaj nekaj odstotkov lanske. Svetla točka je Kitajska, ki je po marčnem 40-odstotnem padcu aprila le še za nekaj odstotkov zaostajala za lansko prodajo. »Vedeti pa je treba, da je na trgih še veliko gotovih avtomobilov na zalogi, zato avtomobilski proizvajalci, in ne samo evropski, dajejo enormne popuste, da bi te avtomobile sploh prodali,« poudarja Bogomir Strašek.

Ko se bo prodaja začela izboljševati, pa to še ne pomeni, da bodo imeli proizvajalci avtomobilskih delov več naročil, saj prevelike zaloge obstajajo tudi v proizvodni verigi. V KLS zaloga 700 tisoč do 750 tisoč gotovih izdelkov običajno zadošča za dvanajst dni, glede na sedanjo prodajo pa je to zaloga za več kot dva meseca. Tudi zato v podjetju delajo v zmanjšanem obsegu, ker se bojijo, da kasneje česa od teh zalog ne bi mogli prodati. Pred septembrom, tako pravi prvi mož zlate gazele, ne pričakujejo, da se bodo razmere izboljšale. Različne panoge so v različnem položaju, v industriji, turizmu in gostinstvu pa bo kriza dolgotrajna, napoveduje. »Država se bo morala odločiti, komu bo pomagala tudi v prihodnje,« na vprašanje o morebitnem podaljšanju vladnih ukrepov za pomoč gospodarstvu odgovarja Strašek. »Kdo bo ostal pri življenju, pa je težko vprašanje, saj se država ne more stalno zadolževati. Podjetja se ne moremo zanašati zgolj na pomoč države. Vsako podjetje naj pri sebi najde rešitve, kako bo ukrepalo in kako bo preživelo. Mi vlagamo v razvoj in se usposabljamo, da bomo, ko bo krize konec, čim bolje pripravljeni na to, da obstanemo med najboljšimi.«

» Bogomir Strašek: Vsako podjetje naj pri sebi najde rešitve, kako bo ukrepalo

Presežki gredo v preživetje

in kako bo preživelo. (Foto: Tomaž Skale)

Prodaja avtomobilov strmo padla Kako bo potekala prodaja in kakšna bo prihodnost svetovne avtomobilske industrije, si v tem trenutku nihče ne upa konkretno 48

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Podjetje, ki mu zaradi obveznosti do bank ni treba trepetati, saj nima posojil, trenutno svoje dosedanje presežke vlaga v preživetje.

Pri tem jim zelo pomaga dosežena visoka dodana vrednost v preteklih letih, kar pomeni, da bodo lažje preživeli sedanjo krizo – v nasprotju s tistimi, ki jih je pomanjkanje rezerv v tem času potisni-

UTRIP DOMA lo povsem na dno. »Pri pesimističnem scenariju se lahko zgodi, da bo namesto 120 tisoč evrov na zaposlenega dodana vrednost letos padla na polovico, kar je za slovenske razmere še vedno zelo dobro,« pojasni Strašek in nadaljuje, da je trenutno zelo nehvaležno ocenjevati, kakšen bo rezultat letošnjega poslovnega leta. »To ni odvisno od naših sposobnosti, temveč od splošnih svetovnih razmer, še posebej od tega, ali se bo pandemija jeseni ponovila. Težko si upam bolj smelo napovedovati, vendar če je virus premagan in ponovnega izbruha ne bo, bomo po najslabših napovedih dosegli za okoli 25 odstotkov nižjo prodajo kot lani.«

Leto začeli z 20-odstotno rastjo V podjetju KLS, ki je eden izmed največjih slovenskih izvoznikov in dobavitelj zobatih obročev za zagon in pogon avtomobilov, se lahko pohvalijo, da so letošnje leto začeli z zelo dobrimi izhodišči in skoraj 20-odstotno rastjo. Marec je s koronakrizo že prinesel za petino nižji rezultat od pričakovanega, aprila so v podjetju dosegli zgolj tretjino lanske prodaje, maj pa je še nekoliko slabši. Približno tretjina delavcev je na čakanju, vendar tudi v tem času aktivno poteka usposabljanje oziroma učenje vseh zaposlenih. www.dnevnik.si

Posledice epidemije na poslovanje občuti kar 97 odstotkov obrtnikov in podjetnikov Kar 97 odstotkov obrtnikov in podjetnikov pri svojem poslovanju občuti posledice epidemije Covid-19. 91 odstotkov jih ocenjuje, da bodo imeli v prihodnjih treh mesecih velik upad naročil, zaradi česar tretjina vprašanih napoveduje odpuščanja. To je med drugim pokazala anketa, ki smo jo v Obrtno-podjetniški zbornici Slovenije (OZS) med svojimi člani izvedli med 29. majem in 2. junijem.

Z anketo smo želeli ugotoviti, v kakšnem položaju so se znašli obrtniki in podjetniki zaradi epidemije Covid-19. »Naša anketa je potrdila to, kar nam člani sporočajo vsakodnevno. Situacija je zares kritična, upad naročil pa se predvideva tudi v prihodnjih mesecih.

Je pa spodbudno dejstvo, da bo veliko naših članov lahko koristilo državno pomoč,« ob tem poudarja Branko Meh, predsednik OZS.

Velik upad naročil v prihodnjih mesecih 91 odstotkov vprašanih se bo tudi v prihodnjih mesecih soočalo s problemom upada naročil. Zanimalo nas je, kolikšen upad naročil bodo imeli obrtniki in podjetniki v prihodnjih treh mesecih v primerjavi z enakim obdobjem lani. Skoraj četrtina vprašanih (23 odstotkov) bo imela upad naročil med 20 in 30 odstotkov. Nekaj manj, 22 odstotkov, pa jih ocenjuje, da jim bodo naročila upadla za več kot 50 odstotkov. Skoraj petina ali 18 odstotkov bo imela upad naročil med 30 in 40 odstotkov. 14 odstotkov vprašanih bo imelo 10- do 20-odstotni upad naročil, prav tolikšen odstotek vprašanih pa jih ocenjuje, da bo upad naročil med 40 in 50 odstotkov. Zgolj 9 odstotkov vprašanih pa bo imelo manj kot 10-odstotni upad naročil v prihodnjih treh mesecih.

Spodbuden je podatek, da bo pomoč države, ki jo je vlada predvidela v protikoronskih paketih, koristilo 83 odstotkov vprašanih.

Več kot polovica jih bo koristila ukrep čakanja na delo (57 %) in upravičenost do temeljnega dohodka (54 %). 32 odstotkov jih bo

koristilo ukrep subvencioniranja skrajšanega delovnega časa, za možnost odloga bančnih obveznosti pa se je odločilo 20 odstotkov vprašanih.

34 odstotkov jih bo moralo odpuščati Zaradi upada naročila in pomanjkanja dela so na udaru številna delovna mesta v malem gospodarstvu. 66 odstotkov vprašanih jih kljub temu ocenjuje, da jim ne bo treba odpuščati. Med najbolj koristnimi ukrepi, ki bodo pomagali ohraniti delovna mesta, pa anketiranci navajajo ukrep čakanja na delo (29 %) in ukrep subvencioniranja skrajšanega delovnega časa (27 %). 15 odstotkov vprašanih pa meni, da jim bo pri ohranitvi števila zaposlenih pomagal premostitveni kredit.

V anketi OZS je sodelovalo 1510 članov.

V času korona krize povečanje članstva OZS je v času korona krize članom in nečlanom pomagala pri reševanju njihovih težav, pri svetovanju in informiranju. Od marca do konca maja smo zabeležili več kot milijon tristo tisoč obiskovalcev spletnih strani OZS. »Čeprav so bile številne dejavnosti z odlokom prepovedane, pa smo v času korona krize dobili kar 305 novih članov. To je še en dokaz več, da delamo v korist obrtnikov in podjetnikov,« še dodaja predsednik OZS Branko Meh. Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

49

UTRIP DOMA

Model odličnosti EFQM Rok za prijave podjetij so podaljšali do konca tega meseca Jana Petkovšek Štakul

Korona je nekoliko zamaknila javni razpis za podelitev priznanja Republike Slovenije za poslovno odličnost za leto 2020. Javna agencija SPIRIT Slovenija je namreč podaljšala rok za prijavo podjetij. Te so mogoče še vse do vključno 29. junija 2020.

Lani sta se na javni razpis prijavila Lotrič meroslovje, d. o. o., v kategoriji organizacij z manj kot 250 zaposlenimi v zasebnem sektorju ter Termoelektrarna Brestanica v kategoriji organizacij z manj kot 250 zaposlenimi v javnem sektorju. Obe podjetji sta z doseženimi rezultati ocenjevanja dokazali uspešno uporabo evropskega modela odličnosti in bili nagrajeni z mednarodno veljavnim certifikatom »Prepoznani v odličnosti« EFQM. Sodelovanje na razpisu doprinese podjetjem veliko koristi, je prepričan Marko Lotrič, generalni direktor podjetja Lotrič meroslovje. »Francoski filozof Montaigne je zapisal: »Noben veter ni ugoden ladji brez cilja.« Prav slednje je pomemben doprinos modela EFQM. Naše podjetje je od svojih začetkov pred devetindvajsetimi leti pa do danes prešlo skozi številne spremembe. V začetnem obdobju sta naše delovanje določala predvsem dva tehnična ISO standarda. Manjkalo pa nam je vodilo za tisto, kar je za vsakodnevno delo zelo pomembno. To smo ljudje in medsebojno zaupanje, ki ga zgradimo,« je opisal Lotrič.

Primeren tudi za majhna podjetja Po njegovem mnenju je bil model EFQM, ki med drugim ustreza tudi manjšim, razvijajočim se podjetjem, »več kot dobra odločitev.

Pomagal nam je na poti razvoja do mednarodno uveljavljene skupine. Slednje brez jasno začrtane voditeljske strukture in strategije ter seveda sodelavk in sodelavcev ter partnerstev nikakor ne bi bilo mogoče. Pred osmimi leti, ko smo že pridobili podobno potrditev odličnosti, je ta predstavljala ključ do vstopa na trg zahodne Evrope. Poleg dejstva, da smo družinsko podjetje, pri naših partnerjih zbuja občutek zaupanja ter varnosti in pogosto predstavlja tisto nekaj več, da se tehtnica prevesi na našo stran.« Svojo vrednost je model EFQM pokazal tudi v luči trenutnih

Zakaj EFQM? Naša država je že pred dobrima dvema desetletjema poslovno odličnost prepoznala kot pomemben temelj v doseganju globalne konkurenčnosti na vseh področjih. Model odličnosti EFQM podpira trajnostni gospodarski razvoj z uporabo načel odličnosti in širjenjem najboljših praks vodenja organizacij. Vpeljevanje načel poslovne odličnosti po tem modelu podjetjem pomaga pri prepoznavanju njihovih prednosti kot tudi priložnosti za izboljšave, nakaže pa jim tudi pot k izboljšanju poslovnih rezultatov.

50

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Marko Lotrič, generalni direktor Lotrič meroslovje: Pred osmimi leti, ko smo

že pridobili podobno potrditev odličnosti, je ta predstavljala ključ do vstopa na trg zahodne Evrope. Poleg dejstva, da smo družinsko podjetje, pri naših partnerjih zbuja občutek zaupanja in varnosti in pogosto predstavlja tisto nekaj več, da se tehtnica prevesi na našo stran. (Na sliki utrinek s poteka presoje) Foto: arhiv podjetja

razmer. Obvladovanje sprememb, ki se v minulih mesecih razvijajo še hitreje kot sicer, in novih družbenih norm, ki s seboj prinašajo spremenjene vedenjske vzorce ter posledično prilagojene strategije poslovanja, predstavlja izziv za vse. »Kljub temu verjamem, da so podjetja, ki svoje poslovanje razvijajo v skladu z modelom EFQM, korak pred drugimi. Le na osnovi jasno postavljenih vrednot, vizije in strategije ter posledično dobro strukturiranega voditeljstva lahko dovolj hitro sprejemamo pravilne odločitve in pri tem ne zanemarimo nobenega od še tako pomembnih dejavnikov.«

Vse se poplača!

In kako se v Lotrič Meroslovje spominjajo vse postopkov, ki so jih morali prehoditi? »Odličnost je kakor ljubezen. Od viharne zaljubljenosti, kjer skačeš čez vodo, namesto da bi šel čez most, pa do zrele predanosti. Od razumevanja, do spoštovanja. Vse svoje uspehe in padce si skrbno zapisuješ. In ko se je nabral kar zajeten kup zapiskov, smo se odločili te pokazati komisiji. No, tu se romantika sreča z ljubeznijo. Prenehali smo sanjati, saj so nas začeli ocenjevati, primerjati z drugimi, vrtati v podrobnosti. A na koncu se je vse poplačalo. V treh dneh, ki smo jih preživeli skupaj, smo se pogovarjali, včasih tudi ne strinjali, predvsem pa smo se vsi skupaj veliko naučili,« izpostavlja generalni direktor Lotrič meroslovje Marko Lotrič.

UTRIP DOMA

NIMATE ČASA ČAKATI? Specialna orodja iz VHM vam dobavimo v 3 tednih.

Velikost serije 3 kosi in več

Razpon premera od 3,0 do 32,0 mm

Skupna dolžina do 360,0 mm

z ali brez notranjega dovoda hladilnega sredstva

CERATIZIT je skupina visokotehnoloških podjetij, specializiranih za rezalna orodja in rešitve iz trdnih materialov.

Tooling the Future www.ceratizit.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

51

UTRIP DOMA

» Skupinski nastop slovenskih podjetij na sejmu Transport & Logistic v letu 2019. Arhiv SPIRIT Slovenija

S SPIRIT Slovenija tudi v letu 2021 na mednarodne sejme v tujino Javna agencija SPIRIT Slovenija bo tudi v letu 2021 organizirala skupinske predstavite slovenskega gospodarstva na mednarodnih sejmih v tujini, pri tem pa v skladu s trenutnimi razmerami aktivno spremljala razvoj novih oblik izvedbe sejemskih in drugih poslovnih dogodkov.

Agencija že vrsto let organizira skupinske predstavitve slovenskega gospodarstva na izbranih sejmih v tujini. Z njihovo organizacijo podjetjem omogoča večjo prepoznavnost in opaznost na posameznem sejmu in znižuje stroške predstavitve in nastopa na tujih trgih. Agencija namreč krije stroške najema neopremljenega razstavnega prostora, zakupa tehničnih priključkov za potrebe delovanja skupinskega razstavnega prostora in vpis razstavljavcev v sejemski katalog ter same organizacije sejemske predstavitve. Poleg tega se s sejmišči dogovarja za najboljšo možno lokacijo razstavnega prostora, in podjetjem svetuje, kako se na sejemsko predstavitev kar najbolje pripraviti. Podjetja krijejo stroške postavitve razstavnega prostora, službenih poti zaposlenih in prisotnosti osebja na razstavnem prostoru.

Nabor skupinskih sejemskih predstavitev agencija pripravlja na osnovi izraženega interesa podjetij in v okviru razpoložljivih 52

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

finančnih sredstev. Trenutni seznam skupinskih predstavitev na mednarodnih sejmih v tujini v letu 2021 je naslednji: Agencija vabi podjetja, da do 19. junija 2020 prijavijo svojo udeležbo v skupinski sejemski predstavitvi na vseh omenjenih sejmih: IMM, STOCKHOLM FURNITURE AND LIGHT FAIR, TRANSPORT LOGISTIC, MOULDING EXPO, ANUGA, IBA. Podjetja lahko do 26. junija 2020 posredujejo tudi interes za skupinsko udeležbo na mednarodnih sejmih v tujini v letu 2021 in v prvi četrtini leta 2022, saj bo agencija v letu 2021 in prvi četrtini 2022 organizirala še nekaj dodatnih predstavitev slovenskega gospodarstva na sejmih v tujini.

Malim in srednjim podjetjem, ki se udeležujejo skupinskih sejemskih nastopov v organizaciji SPIRIT Slovenija, je na voljo tudi vavčer za skupinske predstavitve slovenskega gospodarstva na sejmih v tujini. Vavčer, kot dodaten instrument podpore izdaja

UTRIP DOMA

NAZIV SEJMA

TERMIN

MESTO

DRŽAVA

1.

IMM

18.–24. januar 2021

Köln

Nemčija

2.

ARAB HEALTH*

1.–4. februar 2021

Dubaj

Združeni arabski emirati

3.

STOCKHOLM FURNITURE AND LIGHT FAIR

9.–13. februar 2021

Stockholm

Švedska

4.

IDEX

21.–25. februar 2021

Abu Dhabi

Združeni arabski emirati

5.

TRANSPORT LOGISTIC

4.–7. maj 2021

München

Nemčija

6.

MOULDING EXPO

8.–11. junij 2021

Stuttgart

Nemčija

7.

ANUGA

9.–13. oktober 2021

Köln

Nemčija

8.

IBA

24.–28. oktober 2021

München

Nemčija

*Pripravo in izvedbo skupinske predstavitve slovenskega gospodarstva na sejmu ARAB HEALTH 2021 sofinancirata Republika Slovenija in Evropska unija iz Evropskega sklada za regionalni razvoj (Projekt SPOT Global).

» Skupinske predstavitve slovenskega gospodarstva na sejmih v tujini v letu 2021 (Seznam ni dokončen in se bo dopolnjeval) Slovenski podjetniški sklad, podjetjem pa omogoča, da pridobijo dodatna finančna sredstva za predstavitev na mednarodnih sejmih.

SPIRIT Slovenija sicer preko Javnega razpisa za sofinanciranje individualnih nastopov podjetij na mednarodnih sejmih v

Prožnost dela bo ohranila delo in delovna mesta Združenje Manager spodbuja čim hitrejše sprejetje tretjega svežnja t. i. protikoronskih ukrepov in subvencioniranja skrajšanega delovnika. Prožnost dela bo zagotovila večjo možnost ohranitve poslovanja podjetij in delovnih mest. Ob podatku, da je v Evropi ogroženo vsako četrto delovno mesto (26 odstotkov), združenje slovensko vlado poziva k pripravi celovite, trajnostno zasnovane gospodarske izhodne strategije iz krize.

Združenje Manager prepoznava predlagano subvencioniranje skrajšanega delovnika, ki je del ukrepov tretjega svežnja t. i. protikoronskih ukrepov, kot ustrezen ukrep in v skladu s praksami drugih evropskih držav. Sprejeti ukrepi bodo pripomogli k večji odpornosti podjetij in k zajezitvi potencialnih množičnih odpuščanj ter omogočili poslovanje podjetij v drastično spremenjenih gospodarskih in tudi družbenih okoliščinah.

Potrebna je odprtost za nove oblike dela »Upravljanje trga dela je v tem trenutku izjemno pomembno, saj ekonomski recesiji lahko sledi tudi ekonomska depresija. Zato moramo omogočiti fleksibilnejše načine zaposlovanja, da bomo lahko obdržali zaposlene in še naprej vodili podjetja. Zgled so nam lahko Nemčija, Avstrija in Češka, ki so že uvedle (so)financiranje skrajšanega delovnega časa, s čimer preprečujejo masovna odpuščanja. Pri tem je potrebna odprtost tudi do vzpostavljanja novih oblik dela, ki omogočajo prilagodljivost ter sodelovanje, in novi dogovori tako med podjetji kot med socialnimi partnerji,« poudarja Medeja Lončar, predsednica Združenja Manager ter direktorica družb Siemens Slovenija in Hrvaška. Ob tem izpostavlja tudi odgovornost managerjev, da vodenje prilagodijo agilnejšemu in trajnostnemu načinu delovanja: »Podjetja, ki so bolj agilna, imajo bolj zavzete za-

tujini sofinancira tudi individualne nastope slovenskih podjetij na sejmih v tujini. Podjetja lahko zaprosijo za sofinanciranje do višine največ 60 % upravičenih stroškov oziroma največ 8.000,00 EUR. www.spiritslovenia.si

poslene, lažje preživijo tako prve šoke kot tudi krizo. V prihodnosti bomo morali tako ciljno krepiti odpornost na krize.«

Ne le preživetje, temveč trajnostno okrevanje Združenje Manager se skupaj z evropskim združenjem managerjev CEC, ki povezuje več kot milijon managerjev iz evropskih držav, zavzema za uvajanje trajnostnih in na krize odpornih oblik zaposlitve. Po podatkih mednarodne svetovalne družbe McKinsey je namreč v Evropi trenutno ogrožena ohranitev kar 26 odstotkov delovnih mest. Zato v združenju ob sprejemanju kratkoročnih ukrepov pozivajo tudi k začetku priprave sistemsko zastavljene in trajnostno zasnovane, celovite gospodarske izhodne strategije iz krize covid-19.

V Združenju Manager za preživetje in zagotavljanje odpornosti slovenskega gospodarstva tako izpostavljajo pet ključnih področij, pri katerih je potrebno učinkovito sodelovanje za sistemske in trajnostno zastavljene dogovore na ravni države. Ob večji prožnosti na trgu dela še zagotavljanje likvidnosti, spodbujanje nadaljnje digitalizacije, poenostavitve administrativnih postopkov in učinkovitosti državnih organov, dvig produktivnosti ter nove poslovne modele in procese. To je pet področij, ki so ključna za to, da bomo pripravljeni na recesijo in na morebitne prihodnje zdravstvene ali druge krize.

Podobno razmišljajo na evropski ravni. V raziskavi CEC-a, v kateri je sodelovalo 700 evropskih managerjev, so ti izpostavili pomanjkanje transparentnosti, usklajenosti in solidarnosti v Evropi ter pozvali k ukrepom, ki bodo vodili k bolj trajnostnemu gospodarskemu okrevanju. S ciljem mednarodnega povezovanja in sistemskih trajnostnih rešitev se je Združenje Manager preko CER (Centra energetskih rešitev) kot pobudnika v Sloveniji vključilo v mednarodno omrežje za spodbujanje zelenega gospodarstva pri Cambridge Institute for Sustainability Leadership. zdruzenje-manager.si, Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

53

UTRIP DOMA

Študij in delo na daljavo na FTPO s pomočjo MS Office 365 Študijski in delovni proces na Fakulteti za tehnologijo polimerov tudi v času epidemije tečeta dalje, na daljavo preko programa Microsoft Office 365, ki smo ga na fakulteti uvedli z letošnjim letom.

Delo od doma je lahko precej naporna stvar, sploh takrat, ko delamo na skupinskih projektih in komunikacija ni čisto jasna, z dokumenti preko e-pošte pa igramo pravi ping-pong.

Na FTPO smo z letošnjim letom prešli na program Microsoft Office 365. V stanju trenutnih razmer nam program ponuja številne možnosti za uspešno izvedbo študijske dejavnosti. Omogoča nam, da je naše sodelovanje produktivno in efektivno, tudi če ne sedimo v isti predavalnici ali pisarni ter omogoča učinkovito komunikacijo med študenti in visokošolskimi učitelji ter sodelavci, ter povezavo do številnih dodatnih aplikacij – vse na enem mestu.

seminarske vaje pri predmetu Tehnologije predelave polimeronih materialov 1. Študentom smo namreč omogočili tudi dostop do specifičnih programov, ki jih potrebujejo za modeliranje.

Zadovoljstvo z izvajanjem študija na daljavo smo s spletno anketo preverili tako pri visokošolskih učiteljih in sodelavcih kot pri študentih. Izredno veseli smo pozitivnih odzivov, ki smo jih prejeli. Študenti so v večini zadovoljni z delovanjem aplikacije MS Teams, z izvedbo predavanj s strani visokošolskih učiteljev, ki se po njihovih besedah resnično trudijo vzpostaviti neposreden stik s študenti ter so kljub vsemu zelo dostopni. Povedali so tudi, da so zadovoljni z možnostmi, ki jih program s svojimi aplikacijami ponuja, kot je skupno sodelovanje pri pripravi seminarskih nalog, komunikacija s sošolci, deljenje dokumentov itd. Enako tudi visokošolski učitelji ocenjujejo samo izvedbo študija na daljavo kot učinkovito. »Izvedba študija na daljavo me je pozitivno presenetila. Predavatelji se potrudijo in razložijo snov enako dobro kot na predavanjih v živo. Tudi aplikacija Teams me je pozitivno presenetila, saj imamo na eni aplikaciji zbrano skoraj vse potrebno,« je o zadovoljstvu spletne izvedbe predavanj FTPO povedala ena od naših študentk. »Študij na daljavo je tako za nas študente kot tudi za predavatelje nov izziv. Nepričakovano in zelo hitro smo postali dobri prijatelji z aplikacijo Microsoft Teams, preko katere potekajo vsa naša predavanja in vaje. Do sedaj težav ni bilo. Seveda nam je všeč, da lahko predavanja spremljamo od doma, v naslanjaču ter si »študijski ko-

» Dekan doc. dr. Blaž Nardin in njegovo delovno okolje V mesecu februarju 2020 smo dodelili brezplačne spletne licence za vse najnovejše verzije Office programov vsem študentom, visokošolskim učiteljem ter sodelavcem in usposobili predavatelje za delo s programom. Tako smo predhodno vzpostavili 48 spletnih učilnic za predmete na dodiplomskem in magistrskem študiju. V okviru spletnih učilnic je sedaj poleg deljenja gradiv omogočeno še oddajanje seminarskih nalog, izvajanje testov, anket ter seveda učinkovito komuniciranje in predavanja na daljavo.

Vse to pa nam je še kako prav prišlo v teh zadnjih mesecih, ko smo se na FTPO po najboljših močeh trudili, da študijski in delovni proces tečeta dalje, na daljavo.

V tednu od 14. do 20. marca 2020 smo na študijskem področju na daljavo uspešno izvedli vsa predavanja, ki so bila v načrtu. V tednu od 23. marca 2020 naprej pa se je s pomočjo IT-tehnologij izvajal tudi del laboratorijskih in seminarskih vaj, med drugimi tudi vaje pri predmetu Napredno 3D-modeliranje, Konstruiranje izdelkov ter 54

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Prodekanica za izobraževanje doc. dr. Irena Pulko med izvedbo predavanja na daljavo

UTRIP DOMA tiček« uredimo tako, da se v njem počutimo dobro. Predavatelji in vodstvo fakultete se trudijo po najboljših močeh, da bi nam zagotovili kar se da kvalitetne ure predavanj in vaj. Za to smo jim zelo hvaležni. Pa vendar po drugi strani komaj čakamo, da se vrnemo v ustaljene tirnice – med stene fakultete, kjer bomo spet vsi skupaj, v neposrednem stiku. Ne glede na to, kdaj se bomo vrnili, vemo, da se bomo prav vsi vrnili bogatejši z novimi izkušnjami« (študentka 2. letnika, Jerneja Krančan). »V predavanjih na daljavo vidim zadosten potencial za vpeljavo v učni sistem. Osebno sem med predavanji na daljavo bolj sproščen, bolj osredotočen in ker imam prenosni računalnik in brezžične slušalke, sem lahko med potrebo na stranišču prisoten na predavanju in tako ne zamudim kakšnih pomembnih/uporabnih informacij. Obstaja možnost, da se predavanja na daljavo tudi snemajo, in s tem si jih lahko študenti po potrebi ogledamo večkrat. Prisotnih je lahko tudi veliko več študentov, maksimalna kapaciteta MS Teams skupinskega pogovora je 250 uporabnikov. Kakšne interaktivne učne aktivnosti pa bi lahko omogočili z vpeljavo digitalnih tablic s pisalom ali pa virtualne realnosti. Z zadnjo trditvijo že malo fantaziram, vendar vse je možno. Slabosti pa so vse tehnične težave povezane z internetno povezavo in računalniško opremo. Zagotavljanje popolnega nadzora pri opravljanju izpitov na daljavo je tudi vprašljiva tematika. Potek učnega procesa na daljavo je za vse nas pretežno nova stvar, verjamem pa, da se bo z večkratno uporabo in napredkom ta proces še izpopolnil« (študent 3. letnika, Matija Ranzinger).

Pozitivne izkušnje pri uvajanju študija na daljavo so nas nato vzpodbudile tudi k razmišljanju o preverjanju znanja z uporabo

» Študentka 2. letnika FTPO Sara Hafner v družbi opravlja študijske obveznosti na daljavo.

on-line podprtih tehnologij. Preverili smo infrastrukturne in programske zmožnosti in ugotovili, da je možno izvesti tako pisno kot ustno preverjanje znanja. Nato je Senat FTPO sprejel sklep, da z izvajanjem preverjanja znanja na daljavo pri določenih predmetih začnemo s 14. aprilom 2020. Vseeno pa se je večina visokošolskih učiteljev odločila, da bo s preverjanjem znanj počakala in jih izvedla v predavalnicah, ko bodo ukrepi to omogočali.

Za kakovostno tehnično podporo in vso pomoč pri uporabi programa MS Office 365 se iskreno zahvaljujemo našemu partnerju, slovenjgraškemu podjetju GOV-IS, d. o. o. www.ftpo.eu

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije.

Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne Junij • in 102mehatronike.

(6/2020) • Letnik 15 55 tehnike, avtomatizacije Uredništvo

PREDSTAVITEV PODJETJA

RLS d.o.o.

Ponosni na visoko dodano vrednost Miran Varga

Podjetje RLS je zadnja leta med finalisti izborov in tudi prejemnik številnih podjetniških nagrad. Izrazito izvozno naravnano podjetje odlikujeta nenehna rast in visoka dodana vrednost na zaposlenega.

Podjetje RLS je leta 1989 ustanovil Janez Novak, ki sta ga že od nekdaj gnala inovativnost in vizija, da lahko inženirstvo prispeva k dobrobiti ožjega in širšega družbenega okolja. Kratica RLS pomeni »rotary and linear motion sensors« (dajalniki pomika in zasuka) in dajalniki so že od začetka glavni produkt razvoja.

V sodelovanju z Mikroelektronskim laboratorijem Fakultete za elektrotehniko je leta 1993 nastalo prvo integrirano vezje ASIC, interpolator RLXA2510, pomemben gradnik optičnih merilnih letev, ki se uporabljajo na CNC-obdelovalnih strojih.

Inovacija za mednarodni preboj Naslednji prebojni mejnik za podjetje RLS je sledil leta 1999, ko je svetu predstavilo družino dajalnikov zasuka OnAxis, katerih jedro je integrirano vezje ASIC, ki vsebuje množico Hall senzorjev ter signalno obdelavo na majhnem koščku silicija.

Magnetni dajalniki OnAxis so še vedno najbolj prodajan izdelek, saj omogočajo brezstično in zanesljivo delovanje v najtežjih pogojih. Njihova posebnost je, da so vgrajeni na koncu motorske osi, zaradi česar zavzamejo zelo malo prostora.

56

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Vstop tujega partnerja in širitev prodajnega asortimana Podjetje RLS je svoje izdelke vztrajno promoviralo na sejmih v tujini. Na sejmu Manufacturing week v Birminghama se je leta 1999 direktor Novak srečal z ustanoviteljem podjetja Renishaw

International iz Velike Britanije. Sir David McMurtry, ki je tudi sam inovator, je bil nad Novakovo energijo in navdušenjem nad senzoriko tako navdušen, da sta leta 2000 sklenila dogovor o solastništvu – podjetje Renishaw pa je postalo polovični lastnik podjetja RLS. Z distribucijsko pogodbo sta partnerja obvezana, da podjetje Renishaw trži izdelke RLS po vsem svetu, obenem pa RLS zastopa izdelke Renishaw na trgih nekdanje Jugoslavije.

Podjetji sta tesno povezani tudi pri razvoju novih tehnologij in zaščiti intelektualne lastnine.

Podjetje iz Komende danes razvija in proizvaja napredne rešitve za nadzor pomikov in zasukov v robotskih zglobih, medicinskih robotih, visokohitrostnih vretenih v orodjarstvu in ostalih zahtevnih okoljih. Zato ne preseneča, da so med najpomembnejšimi kupci podjetja prav proizvajalci robotov. RLS-jevi senzorji so pomemben del kolaborativnih robotov, najdemo pa jih tudi v robotih za pomoč starejšim in eksoskeletonih, ki pacientom pomagajo hoditi po hudih poškodbah in delavcem nudijo oporo ob ponavljajočih se gibih.

Pomemben segment kupcev podjetja predstavljajo tudi proizvajalci naprav za področje elektronike in mikroelektronike, razvijalci naprednih okoljskih tehnologij (predvsem solarnih elektrarn) in proizvajalci vseh vrst motorjev, ki rabijo zanesljiv nadzor pomika ali zasuka.

RLS d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

21 patentov Ker tržni uspeh podjetja gradi na v izdelek vgrajenem znanju, le-tega tudi patentirajo. V podjetju imajo trenutno 21 patentov, prijavljajo tudi nove, hkrati pa vzdržujejo obstoječe patente, saj so ti najboljši način, da konkurenca ne bi »skopirala« njihovih rešitev. Patentna zaščita namreč dolgoročno zagotavlja dober položaj na trgu in visoko dobičkonosnost. RLS v raziskave in razvoj vlaga okoli 15 odstotkov prihodkov.

Skoraj vse izvozijo V podjetju RLS imajo kupce malodane po vsem svetu. Podjetje namreč izvozi kar 97 odstotkov svojih izdelkov. V državah Evropske unije konča dobra tretjina izdelkov, največji odjemalec je tržišče ZDA z več kot 40 % izvoza, sledijo pa Kitajska, Rusija in Izrael. Tudi prodaja v azijsko-pacifiški regiji je zadnja leta zgledna, podjetje je namreč okrepilo prodajno mrežo na Kitajskem in v Jugovzhodni Aziji, zato v RLS priložnosti za širitev poslovanja vidijo predvsem v Južni Ameriki, Južni Afriki ter Avstraliji.

Internetna prodaja je podjetju omogočila, da naročila dobiva praktično iz vsega sveta – od Pakistana do Burkine Faso.

Polovica inženirjev V podjetju RLS je zaposlenih več kot 200 ljudi, od tega jih je več kot polovica inženirjev oziroma kadrov z najmanj šesto stopnjo izobrazbe. Načrte zaposlovanja imajo podprte z lastno štipendijsko shemo, saj se je ta izkazala za zelo uspešno. Podjetje zgledno sodeluje s fakultetama za elektrotehniko in strojništvo, katerih študenti imajo v podjetju možnost opravljanja prakse.

Večina praktikantov se po končanem študiju tudi zaposli v podjetju. Visoka izobrazba zaposlenih in kompleksni izdelki vodijo tudi do visoke dodane vrednosti. Podjetje je lani ustvarilo dobrih 24 milijonov evrov prihodkov in kar 89.241 evrov dodane vrednosti na zaposlenega. Podjetje že od leta 2015, ko je postalo zlata slovenska gazela, ostaja v prvi tretjini najhitreje rastočih podjetij osrednje Slovenije.

Širitev na obstoječi lokaciji Podjetje je pred kratkim zaključilo gradnjo novega objekta, ki z dodatnimi 3.500 kvadratnimi metri površin predstavlja več kot dvakratno povečanje dosedanjih prostorskih kapacitet. RLS ostaja v poslovni coni Komenda, kjer ima v lasti ogromno zemljišče, saj podjetje svoje zmogljivosti načrtuje deset let vnaprej. Podjetje letos zaključuje tudi temeljito prenovo svojega prvega objekta na lokaciji v Komendi.

Prihodnost je v elektro-mobilnosti V podjetju nove poslovne priložnosti vidijo na področju električne mobilnosti, tako v samovozečih vozilih, letalih, brezpilotnih letalnikih (t. i. dronih) in na drugih področjih, kjer pride do izraza prednost njihovih izdelkov, predvsem neobčutljivost za temperaturna nihanja, visoka točnost in cenovno ugodna rešitev za kupca. www.rls.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

57

PREDSTAVITEV PODJETJA

RLS d.o.o.

INTERVJU: JANEZ NOVAK

Delamo prave stvari in delamo stvari prav Miran Varga

Človek z najpogostejšim slovenskim imenom in priimkom prisega na inženirsko znanje in zdravo kmečko pamet.

Že zelo zgodaj ste stopili na podjetniško pot. Kako se spominjate svojih začetkov?

Leto 1989 je že daleč. Spomnim se poguma, ki je bil takrat potreben, da sem zapustil varno službo in se odločil za samostojno pot. A imel sem jasno vizijo in kup dobrih idej, škoda bi bila, da jih ne bi uresničil. Vedno sem verjel, da je za uspeh v poslu treba razviti izdelek z visoko dodano vrednostjo za kupca in se obdati s kakovostnimi zaposlenimi. Inženirsko znanje in zdrava kmečka pamet lahko pripeljeta zelo daleč.

njega poslovnega partnerja in ustanovitelja podjetja Renishaw.

RLS Merilna tehnika je takrat zaposlovala 20 ljudi, danes nas je desetkrat več. To partnerstvo nam je omogočilo hitro rast in uresničevanje poslovnih ambicij, ki nikoli niso bile majhne.

Verjetno vse podjetnike zanima vaš recept za uspeh – nam ga zaupate?

Vlagati je treba v kakovostne kadre, raziskave in razvoj ter inovirati. Znanje in prebojne inovacije je treba zaščititi – s patenti.

Tako pridobiš konkurenčno prednost, ki pa jo moraš znati tudi tržiti in seveda proizvajati po najvišjih standardih kakovosti.

Vaše podjetje odlikuje tudi nenehna rast – kako vam to uspeva?

Delamo prave stvari in delamo stvari prav. Vsak izdelek nove generacije prinaša tisto, kar rabi ali zahteva trg. Zadnje desetletje smo res uspešno dosegali in celo presegali vse ambiciozne napovedi rasti ter ohranjali visoko dobičkonosnost in kakovost naših izdelkov. A rast ni samoumevna, zanjo ima velike zasluge tudi dejstvo, da smo ob pravem času na pravem mestu. Ugodne globalne razmere na tržiščih, kjer smo prisotni, ter rast za nas ključnih področij: robotike, strojegradnje in polprevodniške industrije, so botrovale k številnim uspehom.

Kaj je bil za vaš ključni poslovni mejnik? Če bi moral izbrati le enega, bi se vrnil več kot dve desetletji nazaj. Takrat sem namreč spoznal Davida McMurtryja, seda58

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Na katero inovacijo ali izum pa ste najbolj ponosni?

Ne morem izpostaviti ene same inovacije. Pomembno je inovativno vzdušje, ki ga dosežem s postavljanjem izzivov na različnih področjih delovanja. Ne samo razvojno-tehnoloških, temveč tudi organizacijskih, tržnih, nabavnih, informacijskih, kadrovskih in proizvodnih. Velik uspeh smo dosegli z izdelkom AksIM, ki temelji na integriranem magnetnem slikovnem senzorju. Ponosen sem na idejo internetnega trženja v smislu podpore globalni prodajni mreži. Gradimo tudi lastne inovativne informacijske rešitve za podporo proizvodnji.

PREDSTAVITEV PODJETJA

Podjetje

Čeprav poslujete globalno, ostajate v Sloveniji. Številni podjetniki pravijo, da domače okolje ni najbolj prijazno do podjetništva. Kakšen je vaš pogled nanj?

Menim, da je v Sloveniji okolje do podjetništva dovolj prijazno.

Kot povsod drugod pa so tudi tu možne izboljšave. Bolj pomembno je, da ima podjetnik pogum in voljo za doseganje svoje vizije.

Leto 2020 bo očitno zaznamovala tudi virusna epidemija.

Kako bo ta vplivala na vaše poslovanje?

Takšen nepričakovan dogodek bo vsekakor vplival na poslovanje vseh podjetij po svetu, tudi našega, saj smo del širše dobavne verige. Upam, da bodo gospodarstva po svetu čim prej okrevala.

Z nekaterimi izzivi smo se soočali že v preteklih letih, najbolj smo čutili vpliv ameriško-kitajske trgovinske vojne, ki je vnesla nekaj previdnosti v dobaviteljsko verigo, stranke so optimizirale stanje zalog. A težji poslovni trenutki so tudi priložnost, tako se tudi mi osredotočimo na iskanje še neizkoriščenih zmogljivosti znotraj podjetja. Več pozornosti bomo namenili novim inovacijam in optimiranju stroškov na obstoječih izdelkih.

podjetniško žilico. Veljamo za privlačnega zaposlovalca, kar vsekakor pozitivno vpliva na kadrovanje.

Kako skrbite za kadrovanje, imate izzive s pridobivanjem ustreznih kadrov?

Vedno se vprašam, kaj je lažje: ali dobrega inženirja naučiti veščin prodajanja ali dobrega prodajnika inženirskega znanja o naših izdelkih. Iščemo ljudi, ki imajo odprt odnos do tehnike, ti so lahko tudi novinarji, filozofi, ekonomisti. Pomembno je, da jim globalna prodaja naših izdelkov pomeni izziv in da imajo

RLS Merilna tehnika je prejemnik priznanja zlata nit, vi pa ste prejeli priznanje vitez dela. Očitno res znate delati s kadri, kaj vam ta priznanja pomenijo?

Na vsako prejeto priznanje ali nagrado smo ponosni. Razumemo jih kot prepoznanje našega dobrega dela, vseh smo zelo veseli. Vsak podjetnik ali lastnik podjetja mora razumeti, da so kakovostni kadri njegovo največje bogastvo.

»

SLOVENSKI KVIZUM Katera slovenska industrijska multinacionalka z več kot 4.000 zaposlenimi in več kot 30 podjetji po celem svetu ima sedež v najstarejšem rudarskem mestu pri nas?

Steklarna Hrastnik v Hrastniku

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Mahle Letrika v Šempetru pri Gorici

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da

Gorenje v Velenju

pa številna domača podjetja na novo

Steklarna Hrastnik v Hrastniku

smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

59

NOVICE

Recikliranje PET plastenk PET je najbolj reciklirana plastika zaradi več prednosti pred drugimi vrstami plastike. Kot prvo gre za polimer, idealen za shranjevanje hrane, saj praktično nima interakcije z vsebino.

PET ustvarja oviro za kisik in vodo ter se zlahka oblikuje in je zelo odporen ter zelo lahek – kot nalašč za plastenke tekočin, kar ni možno s PE ali PP. Podjetje STADLER nenehno išče načine za povečanje učinkovitosti postopka recikliranja in kakovosti proizvodnje. Lahko se pohvali z izgradnjo več kot 20 naprav za sortiranje mešanih plastenk po vsem svetu, od tega več kot 10 izključno namenjenih PET-u.

V svetu naj bi recikliranje PET postalo vse bolj pomembno zaradi različnih dejavnikov. Do nedavnega ni bilo razlogov za uporabo reciklatov v proizvodnji novih izdelkov, vendar to ne drži več. EU je uvedla nove predpise, ki določajo, da morajo plastenke vsebovati 25 % reciklata do leta 2025 in 30 % do leta 2030. Industrija izdelave in predelave plastike zdaj kaže veliko zanimanje za recikliranje, ki ga v

preteklosti še ni bilo. Vendar je mogoče cilje, določene z uredbo EU, doseči le, če vsi sektorji, vključeni v postopek, sodelujejo skupaj.

Rabljene PET plastenke so zbrane in dostavljene v obrat za recikliranje, kjer se odstranijo etikete in pokrovčki. Plastenke so razvrščene po barvi in razrezane. Material se opere, posuši in razkuži, nato se stopi pri 270 °C in granulira. Nastali izdelek, imenovan "regranulat", pomešamo z novim granulatom, na brizgalki plastificiramo in brizgamo pihalne epruvete – predoblika nove PET plastenke. Te epruvete se dostavijo v polnilnice, kjer jih segrejejo in pihajo v plastenke. Tako so plastenke pripravljene za ponovno polnjenje in prodajo. Krog se konča in hkrati še enkrat začne.

Recikliranje na različne načine zmanjšuje vpliv PET-industrije na okolje. Prva prednost je zmanjšanje uporabe surovin: nove predoblike plastenk se lahko izvedejo s približno 35 % regranulatom, s tem pa se prihrani surova nafta, ki bi bila uporabljena za proizvodnjo novega granulata. Poleg tega recikliranje plastike zahteva 88 % manj energije kot proizvodnja plastike iz novih surovin.

Nadaljnje izboljšanje je prišlo z učinkovitejšo uporabo materialov za predoblike. Danes predoblika – epruveta za 1,5-litrsko PET-plastenko tehta le približno 26,8 g – občutno manj kot 38 g pred petimi leti. www.w-stadler.de

po meri izdelani kompoziti za masovno proizvodnjo Po meri izdelane sestavljene plasti surovcev pomagajo pri optimalnem izkoriščanju oblikovalskega potenciala lahkih konstrukcijskih delov. Z učinkovito izdelavo teh polizdelkov – trakov iz steklenih ali ogljikovih vlaken s termoplastično matrico, ENGEL ponuja celico za polaganje trakov in njihovo predelavo z enoto za visokoavtomatizirano proizvodno linijo. Integrirani postopek lahko proizvede ustrezne zaloge s 15 do 30 trakovi v enominutnih intervalih.

Da bi dosegli najkrajši možni čas cikla celica za polaganje trakov, najprej pobere posamezne plasti traku, jih vizualno preveri in namesti, nato pa »stisne« in »zavari«. Ker je kakovost nastalega svežnja v veliki meri odvisna od natančnosti pozicioniranja traku, je celica za polaganje opremljena z merilnim sistemom, ki uporablja kamero visoke ločljivosti, in dvema hitrima robotoma.

ENGEL in partner FILL sta razvila proizvodno enoto na osnovi ogrevanja/hlajenja k postopku, ki sledi. V popolnoma avtomatiziranem postopku ta sistem utrdi položena vlakna v trdno ploščo in hkrati obdrži zahtevane debeline. Ker vlakna že dobijo zunanjo konturo, ki je potrebna za določen del, ko se odlagajo, jih je mogoče po meri izdelati, oblikovati in funkcionalizirati takoj po postop60

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

ku ENGEL organomelt. To še poveča učinkovitost pri visoki proizvodnji. ENGEL in FILL se s to inovativno proizvodno tehnologijo ne lotevata samo letalske industrije, temveč tudi avtomobilskega sektorja in športne opreme ter zdravstvene industrije., ENGEL ponuja integrirane in popolnoma avtomatizirane proizvodne celice za celoten postopek iz enega samega vira, od posameznih trakov do funkcionalizacije brizganja. www.lakara.si www.engelglobal.com

NOVICE

Nove funkcije sušilcev WITTMANN CARD (sušilec na stisnjen zrak) je ime novega sušilnika za granulate iz podjetja WITTMANN. Ponujajo učinkovito rešitev za doseganje optimalnih rezultatov sušenja tudi z majhnimi količinami pretoka materiala – le 0,16 kg/h. Različne funkcije, kot so načini SLEEP, RAMPEN, COUNT DOWN in POWER, zagotavljajo ustrezno in energetsko učinkovito sušenje.

Uporabniki sušilnikov pričakujejo brezskrbno uporabo opreme, pri čemer je delo upravljalca vezano samo na polnjenje posode za sušenje in pritisk gumba za zagon oz. zaustavitev. Vse drugo bi se moralo v ozadju nadaljevati avtomatično.

Kadar koli pride do nenamernega zastoja proizvodne celice, je cilj vsakega uporabnika čim hitreje nadaljevati proizvodnjo. Tu je glavni poudarek vedno na stroju za brizganje in sistemu za avtomatizacijo. Običajno pozabimo na sušilec za granulate, kar pogostokrat pomeni stalno sušenje materiala s polnimi zmogljivostmi sušenja tudi med izpadi in novim zagonom. Posledica ni samo, da se porabi nepotrebna količina energije, temveč tudi, da se plastični materiali lahko »pregrevajo« in po nepotrebnem termično obremenjujejo. S CARD sušilniki granulata na stisnjen zrak to lahko preprečimo s funkcijo SLEEP. Samodejno polnjenje sušilne posode poteka sorazmerno s porabo materiala na stroju. Če iz sušilnika ni odvzema materiala, posode za sušenje ni treba polniti in sistem to takoj zaščiti, tako da zmanjša »nivo« sušenja in obenem s tem porabo električne energije in stisnjenega zraka. Takoj ko se stroj znova zažene, sistem to zazna in sistem vrne v normalne delovne pogoje.

Način RAMPEN omogoča sušenje občutljivih materialov tako, da postanejo pri segrevanju »lepljivi«. Sušenje se tu izvaja v dveh korakih. Če na primer želimo sušiti PC-material, lahko začnemo sušenje pri 80 °C približno 75 min po začetnem polnjenju posode, nato pa lahko postopek sušenja nadaljujemo pri želeni temperaturi 120 °C. Na ta način je možno material, ki je shranjen na sobni temperaturi ali v skladiščnih halah, nežno predgreti ob prvem polnjenju, preden se popolnoma posuši pri ciljni temperaturi.

Način COUNT DOWN zagotavlja izhod signala, ki se lahko uporablja za zagon stroja. Ko se proizvodnja začne na predelovalnem stroju, je pogostokrat pomembno vedeti, kako dolgo je bila že aktivna oprema za sušenje materiala in ali je bil material dovolj posušen. Način COUNT DOWN prikazuje čas, ki je že pretekel na zaslonu in končno izda signal za zagon sistema, ko preteče pred nastavljen čas.

Glede na model sušilnika se regulira količina zraka na analogni ali digitalni način preko temperature. Tu digitalni nadzor zagotavlja višjo stopnjo natančnosti in pravilno vrednost za temperaturno območje, ki ustreza materialu, lahko shranimo v krmilni sistem.

Za močno higroskopne materiale, kot so PA, lahko to samodejno krmiljenje dovoda zraka izključimo. Ta funkcija se imenuje način POWER, ki omogoča stalen postopek sušenja s potrebno količino stisnjenega zraka. Te inovativne funkcije sušilnikov CARD ne samo prispevajo k energetski učinkovitosti, temveč zagotavljajo tudi nežen postopek sušenja za zaščito materiala. www.robos.si www.wittmann-group.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

61

NOVICE

izdelava visokotehnoloških mask v Arburgu Podjetje Arburg je že aprila začelo proizvodnjo zaščitnih stekel na strojih za brizganje allrounder, trenutno pa so uvedli nov projekt za boj proti virusu. Od 11. maja se obrazne maske brizgajo z uporabo LSR (tekoči silicon) in PP. Pod serijskimi proizvodnimi pogoji naj bi vsak dan izdelali približno 3.500 večnamenskih visokotehnoloških mask. Izdelek se bo sprva uporabljal za zaščito lastnih zaposlenih podjetja po vsem svetu, nato pa bo čim hitreje razdeljen po okrožju Freudenstadta – bolnišnicam in negovalnim ustanovam.

Prvi prototipi mask iz LSR in PP so bili razviti na Freeformerjih.

Simulacija komponent in brizganja z LSR je bila izvedena s pomočjo programske opreme Sigmasoft podjetja Sigma Engineering. V rekordnem času, približno pet tednov, sta partnerja Polar-Form in Foboha izdelala ustrezni orodji za brizganje komponent LSR in PP. To je pomenilo tudi začetek serijske proizvodnje v Lossburgu.

Prilagodljive maske ščitijo veliko bolje kot preproste. Del maske, ki prekriva nos in usta, sestavlja mehek LSR, polipropilen (PP) pa sestavlja očesni ščit (vizir) z možnostjo pritrditve elastičnih trakov. Na sredini je standardiziran priključek z luknjo (DIN EN ISO 5356-1: 2004). Odprtina je zatesnjena s pretočnim grlom, ki preusmeri dihalni zrak navzdol in s tem znatno zmanjša tveganje za okužbo. Na odprtino bo v prihodnosti mogoče namestiti ohišje filtra. Z uporabo ustreznih filtrov FFP2 ali FFP3 se lahko na primer zdravniki in medicinske sestre zanesljivo zaščitijo pred virusi ali bakterijami. Maske so zasnovane za večkratno uporabo in jih je mogoče enostavno sterilizirati.

LSR material tipa Elastosil LR 5040 je primeren za uporabo, tudi ko je v stiku z živili v skladu s FDA CFR 21 §177.2600 in BfR XV (silikoni) in je bil preizkušen glede biokompatibilnosti. Poleg tega ima LSR dobre tesnilne lastnosti, visoko odpornost na trganje in ga je mogoče enostavno sterilizirati.

V podjetju nameravajo izdelati 15.000 mask tedensko, s štirindvajseturnim delovnikom pa bi jim uspelo to številko podvojiti.

V ta namen se uporabljata dva električna stroja za brizganje. Allrounder 570 A z zapiralno silo 2000 kN proizvaja LSR z uporabo orodja s štirimi gnezdi, medtem ko Allrounder 470 E Golden Electric z zapiralno silo 1.000 kN in dvema gnezdoma hkrati izdeluje pripadajoče PP kose.

Večji stroj za brizganje deluje z dozirnim sistemom LSR iz Elmeta in šestosnim robotkom Kuka, ki s prefinjenim postopkom odstrani fleksibilne maske iz orodja in jih postavi na tekoči trak. V drugem stroju se PP-ščitniki lažje upravljajo z linearnim robotskim sistemom Multilift Select. Na koncu je PP-ščitnik ročno nameščen na silikonsko masko z zaklepanjem. Dodajo se še ustrezni elastični trakovi, za konec pa sledi še pakiranje. www.arburg.com 62

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

NOVICE

izdelava testnih paličic za brise koronavirusa Potreba po testih za nos in grlo bo še naprej močno rasla zaradi Covid-19. Proizvajalec strojev za brizganje ENGEL AUSTRIA in Hack Formenbau sta skupaj zavezana k zagotavljanju globalne dobave testnih paličic. Z zagotavljanjem integrirane sistemske rešitve in svetovanja pri tehnologiji pomagajo izdelovalcem plastike pri zagonu izdelave dvokomponentnih testnih palic v velikih količinah.

Preskusne paličice imajo stabilen termoplastični ročaj in glavo iz termoplastičnega elastomera, da je pregled kar se da udoben za pacienta. Hack Formenbau je razvil to dvokomponentno zasnovo, sprva s tremi različnimi predlogi oblikovanja glave. Razvojni cilj je združiti visoko kakovost izdelkov z veliko količino in veliko stroškovno učinkovitostjo. Z orodjem z 32 gnezdi in časom cikla 6 do 8 sekund lahko proizvedejo do 320 testnih paličic na minuto in 460.000 testnih brisov na dan z eno samo proizvodno enoto.

Visoka učinkovitost je zagotovljena s celostnim proizvodnim postopkom, ki je posebej prilagojen brizganju, ki jo je razvil Hack.

Proces temelji na hidravličnem dvokomponentnem stroju za brizganje brez vodil – ENGEL VICTORY s pomočjo linearnega robota ENGEL viper za popolnoma avtomatizirano odstranjevanje in odlaganje paličic. Stroj je opremljen s sistemom za uravnavanje teže iQ za visoko ponovljivost. Sistem programa ENGEL inject 4.0 zaznava tudi nihanja taline in okoljske pogoje ter jih s prilagajanjem

samodejno kompenzira s spreminjanjem procesnih parametrov.

Podjetji ENGEL in Hack Formenbau tesno sodelujeta pri številnih projektih s poudarkom na visokonatančnih aplikacijah za medicinsko tehnologijo. V prihodnosti se orodje in aplikacija ne bosta uporabljala izključno za koronavirusne testne brise. ENGEL in Hack Formenbau skupaj razvijata tudi visoko učinkovite sisteme za izdelavo brisov za teste gripe ali ginekološke preglede. www.lakara.si www.engelglobal.com

ZMORE VELIKO

POTREBUJE MALO PRIHRANI DENAR IN IZPOLNI PRIČAKOVANJA

NA ELEKTRIČNI POGON IZVRSTEN HITER

RUTINIRAN

Vaš vstop v svet električnega brizganja: GOLDEN ELECTRIC združuje neprekosljivo kakovost naše hidravlične serije GOLDEN EDITION z učinkovitostjo električnega pogona. Za vaše zadovoljstvo in zadovoljstvo vaših strank. www.arburg.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

63

NOVICE

Kompozitne plošče Za aplikacije, kjer so mehanske zahteve za neojačene termoplaste oz. ojačene termoplaste s kratkimi vlakni previsoke, pridejo v poštev termoplastične plošče, ojačene z dolgimi steklenimi ali karbonskimi vlakni. Zaradi neprekinjene ojačitve z vlakni, običajno tkane tkanine iz steklenih ali ogljikovih vlaken, imajo takšne plošče mehanske lastnosti, ki jih sicer dosežejo le kovinski materiali.

Hkrati so bistveno lažje od večine alternativ na osnovi kovin.

• zelo dobra dimenzijska stabilnost v širokem območju temperature in vlažnosti, • ojačitev z ogljikovimi vlakni povečuje togost in trdnost;

Z uporabo termoplastičnih matričnih materialov imajo plošče številne prednosti, kot so: visoka udarna trdnost, konstantne lastnosti v širokem temperaturnem območju, visoka kemična odpornost in visok raztezek pri pretrganju. Z izbiro primernega matričnega materiala je mogoče izpolniti širok spekter potreb kupcev.

Termoplastične plošče, ojačene z vlakni, se lahko predelujejo v končno obliko z odličnimi lastnostmi in minimalnimi tolerancami.

Poleg rezanja z vodnim curkom so običajne metode obdelave prav tako primerne, ob predpostavki pravilnih procesnih parametrov.

Ensinger je razširil svoj portfelj kompozitnih plošč na tri nove materiale: TECATEC PPS CW50 črn (PPS CFK – polifenilen sulfid, ojačen z ogljikovimi vlakni) • odlična odpornost na visoke temperature, • zelo dobra kemična odpornost,

TECATEC PEI GW50 naravni (PEI GFK – polieterimid, ojačen s steklenimi vlakni) • visoka temperatura neprekinjenega delovanja (170 °C), • dobra električna izolacija, • zaviralec ognja, dima in strupenosti (FST), • ojačitev steklenih vlaken povečuje mehanske lastnosti in hkrati zmanjšuje stroške; TECATEC PC CW50 črn (PC CFK – polikarbonat, ojačan z ogljikovimi vlakni) • izjemen videz zaradi kristalno čiste prozorne matrike, • močna udarna odpornost, • ojačitev z ogljikovimi vlakni povečuje togost in trdnost.

Nove kompozitne plošče iz Ensingerja imajo gostoto med 1,5 in 1,8 g/cm³, kar jim daje podobno specifično težo kot ojačenim ali kratkim ploščam, ojačenim z vlakni. Kljub temu ojačitvena vlakna močno povečajo svoje mehanske lastnosti na raven, podobno kot kovina. V primerjavi z neobdelanimi polimernimi ploščami neprekinjene plošče, ojačene z vlakni, dosegajo vrednosti, ki so 5-krat višje za natezno trdnost in modul elastičnosti. www.ensingerplastics.com

Detektor kovin GF Primus Sesotec Ločeno kupljeni reciklati pogosto vsebujejo različne polimere, pa tudi kovinske kontaminante, kot so aluminij, medenina in nerjavno jeklo. Kovinski delci lahko glede na velikost teh tujkov ovirajo proces proizvodnje plastike. Najpogostejše težave so lahko zamašitve nekje v sistemu ali poškodbe polžnih vijakov na sistemih za plastificiranje.

V drugih primerih lahko kovinske nečistoče vodijo tudi do kontaminiranih končnih izdelkov. Takšnim scenarijem se je treba izogniti za vsako ceno, saj so izpadi strojev in odpoklic izdelkov izjemno dragi tako za proizvodnjo kot za ugled podjetja. Poleg tega je treba odstraniti kontaminirane končne izdelke, kar povzroči ogromno količino odpadkov.

Za preprečevanje izpadov in odpoklicev uporablja podjetje Sitraplas kovinske ločevalnike GF Primus Sesotec. Ti kovinski separatorji so nameščeni v pnevmatskih transportnih sistemih, kjer v reciklatu zaznajo kovinske onesnaževalce in jih hitro ter zanesljivo odstranijo. Vse to je mogoče brez prekinitve pretoka materiala in brez zmanjšanja hitrosti premika po tekočem traku.

64

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

www.sesotec.com

NOVICE

Varni stroji za brizganje v času oddaljenega dostopa Zaščitni ukrepi, ki jih narekuje pandemija COVID-19, silijo podjetja, da število zaposlenih v proizvodnji omejujejo na absolutni minimum.

Zaradi tega bi morali zagotoviti popolnoma samodejno in učinkovito proizvodnjo s kombinacijo minimalnega števila delavcev na lokaciji podjetja in tistih, ki delajo od doma in se poslužujejo tudi sistema oddaljenega dostopa do strojev.

Vse več podjetij odkriva in vedno bolj uporablja možnost dostopa do strojev zunaj poslovnih prostorov. Številni sistemi za krmiljenje strojev pa v času, ko so bili razviti, še niso bili predvideni za to vrsto uporabe, zato so podvrženi napadom zlonamerne programske opreme in zlorabi zaradi kibernetskih napadov.

Glede na razmere je bila za varen oddaljen dostop s pomočjo optimiziranega požarnega zidu in številnih dodatnih varnostnih funkcij razvita zadnja generacija strojev za brizganje WITTMANN BATTENFELD z možnostjo nadzora B8 in možnostjo WITTMANN 4.0, ki tako nudi visoko raven kibernetske varnosti.

Možnost WITTMANN 4.0 razširja upravljalni sistem stroja UNILOG B8 z ločenim sistemom za nadzor proizvodnih celic (usmerjevalnik WITTMANN 4.0), ki opravlja tako različne komunikacijske naloge kot tudi zaščitne funkcije. Ena od teh funkcij je zunanji požarni zid, ki je bil optimiziran za delovanje s stroji za brizganje.

Na ta način usmerjevalnik WITTMANN 4.0 ščiti krmilni sistem naprave pred zunanjim svetom. Za razliko od pisarniških osebnih računalnikov krmilnih sistemov strojev za brizganje običajno ni mogoče samodejno nadgraditi na najnovejšo programsko opremo operacijskega sistema in jih opremitii z najnovejšimi varnostnimi popravki.

Posodobitev bi morala najprej potekati skozi izčrpen in zamuden postopek preverjanja, ki ga lahko opravi proizvajalec. Posledično lahko zlonamerna programska oprema medtem izkorišča varnostne vrzeli v operacijskih sistemih upravljalnih sistemov strojev, ki so že znani, a še niso zaprti. Eden od možnih scenarijev je zloraba strojnih krmilnih sistemov za napade zaradi odpovedi storitve (DoS), kar bi v najslabšem primeru povzročilo okvaro nadzornega sistema in s tem zastoj proizvodnje.

Požarni zid WITTMANN 4.0 je bil optimiziran za običajno uporabo proizvodne celice za brizganje (restriktivni požarni zid).

Standardno so zaprta skoraj vsa vrata, ki niso namenjena bistveni zunanji komunikaciji stroja za brizganje in z njim povezanih naprav. Izrecno dovoljeni komunikacijski procesi so prav tako predmet nenehnega preverjanja verodostojnosti (odkrivanje vdorov). Če obseg komunikacije presega običajno pričakovano

količino podatkov, bi to lahko kazalo na napad DoS in sistem to takoj prepreči.

Drugi varnostni vidik je združevanje strežnikov OPC-UA stroja za brizganje in pomožnih naprav v usmerjevalniku WITTMANN 4.0. Torej, komunikacija med zunanjim odjemalcem podatkov in dejanskim aparatom ali strojem za brizganje znotraj proizvodne celice poteka izključno prek agregacijskega strežnika v usmerjevalniku WITTMANN 4.0. Vse zahteve zunanjih odjemalcev se obravnavajo neposredno znotraj usmerjevalnika, ne da bi jih prenesli na fizične naprave. To je še ena varnostna funkcija.

Usmerjevalnik WITTMANN 4.0 je opremljen z varnim zagonskim postopkom, ki omogoča samodejno posodabljanje operacijskega sistema, če ima posodobitev potrdilo WITTMANN. S tem preprečite namestitev ponarejenih posodobitev v strojni opremi, ki bi lahko zaobšle vse vrste varnostnih namestitev.

Pričakovati je treba, da bodo morali biti stroji v prihodnosti vedno dostopni tudi od zunaj. Zato je še toliko pomembnejši varen dostop do celotnih proizvodnih celic, kot je dostop, ki ga omogoča krmilni sistem WITTMANN BATTENFELD UNILOG B8 v kombinaciji z usmerjevalnikom WITTMANN 4.0. www.robos.si www.wittmann-group.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

65

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Proizvodnja strojev za

preoblikovanje podjetja Fagor Arrasate v kitajskem mestu Kunshan. | Vir: Fagor Arrasate

Podjetje Fagor Arrasate znova odprlo svoja dva obrata na Kitajskem • Po ustavitvi so se zaposleni postopoma vrnili na delovna mesta in sedaj sta obrata v polnem delovanju • Kitajska podružnica je omogočala zagotavljanje podpore strankam podjetja

Po uvedbi strogih ukrepov, ki jih je zahtevala kitajska vlada glede preventive, razkuževanja prostorov in razpoložljivosti sanitetnega materiala, sta kitajska obrata podjetja Fagor Arrasate dobila dovoljenje za ponovno delovanje. Ekipe so se postopoma vrnile na delovna mesta v skladu z navodili lokalnih oblasti ter trenutno zagotavljajo 97-odstotno kapaciteto delovanja.

Za podjetje Fagor Arrasate je varnost in dobro počutje zaposlenih vedno na prvem mestu, tako da so uvedli vse ukrepe v svoji moči, da bi to tudi zagotovili, poudarja Alberto Sarasqueta, vodja obratov podjetja Fagor Arrasate na Kitajskem.

Evropsko podjetje Fagor Arrasate, ki je specializirano za razvoj in izdelavo strojev za preoblikovanje, ima dva proizvodna obrata v 66

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

kitajskem mestu Kunshan, ki se nahaja 50 km od Šanghaja. Obrata sta bila ustavljena od 24. januarja do 10. februarja, ko je kitajska vlada podaljšala praznovanje kitajskega novega leta. Od tega datuma naprej so podjetja lahko zaprosila za dovoljenje za ponovno vzpostavitev svoje dejavnosti in vračanje svojih zaposlenih na delovna mesta. Ko je bila ta procedura zaključena med 12. in 19. februarjem, so se zaposleni začeli vračati na delovna mesta v treh skupinah. Za pridobitev teh dovoljenj sta obrata morala dosegati zahteve, ki so jih postavile oblasti glede izvajanja preventivnih ukrepov za preprečevanje okužb in čiščenja prostorov ter zalog sanitetnega materiala. Za certifikacijo v skladu s temi zahtevami je bilo treba uspešno opraviti ustrezno presojo.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Kitajska podružnica podjetja Fagor Arrasate je spremljala stanje z lokalnimi dobavitelji, ki so potrebovali nekaj dni več za vzpostavitev svoje dejavnosti, ker je vlada dajala prednost odpiranju tujih podjetij. Kljub temu pa sta sedaj dobaviteljska veriga in delovanje obratov podjetja Fagor Arrasate spet vzpostavljena.

Pomen internacionalizacije Trenutna pandemija je poudarila, kako pomembna je internacionalizacija poslovanja ter smiselnost odločitve vzpostavitve proizvodnih kapacitet na Kitajskem. V primeru evropskega podjetja Fagor Arrasate ima kitajska podružnica zelo pomembno vlogo pri podpori industrijskih in servisnih aktivnosti skupine. Proizvodni obrati na različnih lokacijah omogočajo, da se na primer obdelan kos, ki se ga trenutno ne more dobaviti iz evropskih obratov, lahko s Kitajskega pošlje v obrat v Mehiki. Podjetje Fagor Arrasate lahko tako še naprej ponuja tehnične podporne storitve svojim kupcem.

Vlogo kitajske podružnice podjetja Fagor Arrasate potrjuje dejstvo, da je multidisciplinarni obrat, ki pokriva tri poslovna področja podjetja, avtomobilsko industrijo, jeklarstvo in industrijo gospodinjskih aparatov. Poleg tega pa lahko ponuja tehnično podporo in servis tudi po drugih delih sveta.

Ta lokalna proizvodna kapaciteta umešča podjetje Fagor Arrasate v močan položaj v primerjavi s konkurenco, saj je edino podjetje

na področju predelave pločevine s prisotnostjo na Kitajskem. Če bi se trenutno pojavil projekt, za razliko od večine konkurence, bi bilo podjetje Fagor Arrasate v prednostnem položaju pri zagotavljanju rešitev svojim strankam preko podružnice na Kitajskem, ob tem bi bilo eno izmed redki tujih proizvajalcev, ki bi lahko ponudilo garancijo za svoje storitve, izpostavlja Alberto Sarasqueta.

Alberto Sarasqueta je prepričan, da bo gospodarski razvoj področij, kot sta avtomobilska in jeklarska industrija na Kitajskem, v veliki meri odvisen od ukrepov za spodbujanje potrošnje in investicij, ki jih bo izvajala vlada. V vsakem primeru poudarja, da obstaja zelo pomemben manevrski prostor po zaslugi izobilja likvidnih sredstev, ki je posledica zelo pozitivne trgovinske bilance v zadnjem desetletju.

Prvi obrat podjetja Fagor Arrasate v mestu Kunshan je bil odprt leta 2008, medtem ko je bil drugi odprt leta 2012 v znamenju evropski razvoj, izdelano lokalno. Cilj tega je tesno in neposredno doseganje potreb kitajskega trga z enako tehnologijo in standardi kakovosti, ki zaznamujejo proizvodnjo v evropskih obratih. Kitajska podružnica podjetja Fagor Arrasate je osredotočena na dobavljanje lokalnemu trgu, proizvodnji podsestavov za druge obrate podjetja ter deluje kot nabavna platforma za celotno skupino. Na Kitajskem ima podjetje Fagor Arrasate tudi pisarne v Pekingu in Šanghaju. www.fagorarrasate.com

— Let’s write the future.

IRB 1100 s krmilnikom OmniCore Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 www.abb.com/robotics

67

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

O prihodnosti potovanj se odloča na Teksaški univerzi v Austinu Izziv: Zaradi rasti urbane populacije se povečuje obremenitev tradicionalnih prometnih povezav, zato bodo za hitra, varna in zanesljiva potovanja v prihodnosti potrebne inovativne rešitve.

Rešitev: Tim Texas Guadaloop je z uporabniško programirljivimi instrumenti FPGA poenostavil regulacijski sistem vozila na zračni blazini Hyperloop in skrajšal čas med razvojnimi iteracijami.

Ustvarjanje prve rešitve Vozila, ki naj bi bila sposobna gibanja nad hitrostjo zvoka, morajo imeti odziven sistem vodenja. Ko so člani tima Texas Guadaloop pripravili prve zasnove sistema za vodenje zračnih ležajev, so uporabili dve odprtokodni vdelani plošči: prvo za komunikacijo, računanje, avtomatizacijo in druge visokonivojske naloge, drugo pa za digitalne in analogne vhode in izhode.

Taka rešitev je bila zadovoljiva za osnovne potrebe, ni pa omogočala skaliranja od prvih eksperimentov do robustnejše implementacije. Člani tima so ugotovili, da je veliko ozko grlo za posamezno vozilo predstavljala komunikacija med ploščami, zaradi katere so procesorji tratili cikle s čakanjem na dokončanje vhodno/izhodnih procesov, ki potekajo zunaj plošč. Težavo so odpravili med osnovno validacijo, toda scenariji za prihodnost z več vozili predvidevajo še več takih plošč, kar bi podaljšalo nedejavne procesorske cikle in upočasnilo dostop. To bi privedlo do počasnejših in nedeterminističnih posodobitev podsistemov, kar bi pomenilo veliko težavo 68

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

v scenariju vodenja nadzvočnih vozil Hyperloop. Podsistemi zahtevajo posodobitve regulacijskih vhodov in izhodov v le nekaj milisekundah, saj mora biti zagotovljena natančnost lebdenja več kot 500 kg težkega prevoznega sredstva znotraj 1 mm. Kakršne koli težave bi lahko povzročile potencialno katastrofalne prenihaje in podnihaje v regulacijskem algoritmu.

Prednosti strojne opreme v industrijski kakovosti Člani tima so z uporabo uporabniško programirljivih instrumentov FPGA podjetja National Instruments, ki se pogosto uporabljajo v industriji, fundamentalno poenostavili sistem vodenja vozil Hyperloop in skrajšali čas med iteracijami razvoja zasnove.

Arhitekturo regulatorja so optimirali iz sistema z več vdelanimi krmilniki in nepreglednim spletom žic v en sam vdelani regulator, ki ima več procesorske moči, neposredne V/I povezave s procesorji in večjo zanesljivost. Za edinstvene potrebe pri pripravi signala so s treh tiskanih vezij po meri prešli na eno samo, s tem pa so izpilili

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA prototip in odpravili ranljivosti v sistemu. Uporabniško programirljivi instrumenti NI na zasnovi FPGA so članom tima pomagali tudi pri uspešnem skaliranju iz trenutne implementacije na kompleksnejše implementacije in tudi na komercializacijo.

Texas Guadaloop je prihranil tudi veliko časa in naporov. »Prej smo porabili 80 odstotkov razvojnega časa za odpravljanje težav v komunikaciji med sistemi, zdaj pa lahko usmerimo 100 odstotkov razvojnega časa v nove senzorje, arhitekturo in testiranje sistema,« je zadovoljen Sahar Rashed s Teksaške univerze v Austinu.

Industrijske platforme kot prava prednost »V prvih prototipih smo uporabili SOM in izpolnili so večino naših zahtev. Zaradi pomanjkanja integriranega okolja za programiranje pa se je močno podaljšal čas izdelave prototipov,« je povedal Paulo Carvalho, doktorski študent pri WPI. »Sistem smo zato preoblikovali in vanj vključili rešitev s sistemom na modulu NI CompactRIO, ki uporablja do razvijalcev prijazen grafični opisni jezik za programiranje FPGA v okolju LabVIEW in izvozi API v headerjih programskega jezika C, ki so preprosti za uporabo,« nadaljuje Carvalho. »Razvoj programske opreme je tako hitrejši, naša ekipa pa se lahko posveti osnovni nalogi in se ne obremenjuje z infrastrukturo.« WPI je z uporabo uveljavljenega razvojnega okolja in komercialne standardne (COTS) strojne opreme omogočil raziskovalcem tako hitro izdelavo prototipov in validacijo sistemov, kakor tudi preprosto skaliranje inovacij za komercializacijo na trgu. Z omogočanjem preproste ponovitve eksperimentov v podobnih laboratorijih po svetu pa se je izboljšala tudi transparentnost.

Beseda podpredsednika NI raziskovalcem Raziskovalci vsak dan uporabljajo platformo NI za premikanje meja odkrivanja. Vodijo jih veliki izzivi, s katerimi se sooča človeštvo ter gospodarski in tehnični trendi, ki spreminjajo brezžične komunikacije, prevoz in energijo. Ideje, teorije in prototipi, ki se začnejo v laboratorijih za akademske raziskave, segajo v vse bolj zapletene aplikacije in sčasoma vplivajo na življenja vseh v obliki komercialne tehnologije.

Tako raznoliki, kot je morda področje njihovih raziskovalnih središč, se akademiki soočajo s podobnimi izzivi, ne glede na področje. Cilj NI je bil vedno pomagati znanstvenikom in inženirjem, da preživijo svoj čas na nečem novem in inovativnem, tako da ponudi natančnost, ponovljivost in prilagodljivost skozi platformo, ki jih potrebujejo za potrditev in prototip raziskav.

Prispevek je del priročnika, ki nam služi kot prostor za izmenjavo spoznanj in najboljših praks svetovne raziskovalne skupnosti skozi predstavitve novih raziskav, izvedenih s pomočjo platforme NI. David Wilson Podpredsednik za trženje izdelkov za programsko opremo, akademike in izobraževanje strank ni.com/academic

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

69

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

16.-18.2.2021 GR, Ljubljana, Slovenija

powered by 70

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

www.icm.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Osredotočenost na kratkoročne in dolgoročne cilje Avtorica: Hana Janišová

László Török, direktor podjetja Yamazaki Mazak za srednjo in vzhodno Evropo, je to funkcijo prevzel leta 2019, ko je podjetje praznovalo svojo 100. obletnico delovanja na trgu. Takrat je László Török svojo vizijo in ideje razkril v intervjuju za bralce revije MM Industrial Spectrum.

» »100 let

MM: Bližajoča se 100. obletnica podjetja predstavlja nov izziv za prihodnost na področju sodobne obdelave in novih tehnologij.

Kako vi vidite svojo novo vlogo kot osebno spremembo?

L. Török: Kdaj bi bil lahko boljši čas za pridružiti se podjetju? Sto let stalnega napredka, uspešne rasti in zasedanje mesta vodilnega podjetja na trgu je občudovanja vredno. Težko bi našli nekoga, ki si ne bi želel biti del takega podjetja. Prihajajoče obdobje bo vsekakor temeljilo na inovacijah in zmožnosti prilagajanja hitro spreminjajočemu se okolju, tudi na področju obdelave. Podjetje Mazak ima bogato zgodovino na področju inovacij in odkrivanja novih tehnoloških rešitev. Izziv prihodnosti je po vsej verjetnosti hitrost. Vsi dobro vemo, da se spremembe v tehnologiji dogajajo z eksponentno naraščajočo hitrostjo. V moji prejšnji službi sem bil na drugi strani kot uporabnik tehnologije podjetja Mazak v proizvodnji. Lahko si predstavljam stalno spreminjajoče se okolje in sistematično delovanje, pri čemer so izdelki in ljudje vodilna sila uspeha podjetja. Zame je vse izziv, kot tudi mora biti. Vedno sem bil mnenja, da ko so izziv in kompetence zaposlenih v ustreznem ravnovesju, se lahko dosežejo najboljši rezultati, saj je pri tem angažiranost in motivacija na najvišji ravni.

MM: Kakšen je bil vaš prvi vtis na novem položaju v novem podjetju?

L. Török: Moj prvi vtis je bil, kot če bi se vrnil nekam, kjer vse dobro poznam. S podjetjem Mazak sem bil v stiku skoraj dvajset let.

Prej sem delal v podjetju, ki je bilo eden izmed največjih kupcev obdelovalnih strojev podjetja Mazak na Madžarskem. Kot inženir strojništva, specializiran na področju razvoja strojev, sem bil vedno zelo povezan z obdelavo in zasnovami strojev. Kasneje sem bil bolj vključen na področje, ki mi je najbolj všeč, tehnologijo in poslovanje ter se tako soočal z izjemnimi izdelki in novimi povezavami.

In s tem mislim na vse deležnike v podjetju. In če mi dovolite, bi omenil tudi moj drug vtis v podjetju Mazak. To pa je kompleksnost biti v osrčju srednje Evrope in biti odgovoren za deset držav.

MM: Kako se je vaša družina odzvala na nov položaj in vašo odločitev, da se pridružite podjetju Mazak?

L. Török: V svojem življenju sem delal v dveh podjetjih, ki sta bili obe veliki in v družinski lasti. Na prejšnjem položaju sem preživel skoraj dvajset let. To je bilo izjemno podjetje, ki sem ga postavljal na Madžarskem z izjemno ekipo, kjer sem bil na začetku sam in na koncu z več kot 2.200 sodelavci. Moja žena in otroci so me spremljali na tej poti. Od takrat, ko so bili moji otroci stari približno

stalnega napredka, uspešne rasti in zasedanje mesta vodilnega podjetja na trgu je občudovanja vredno. Težko bi našli nekoga, ki si ne bi želel biti del takega podjetja,« razlaga László Török. | Vir: MM publishing

deset let, so se udeleževali dnevov družin v podjetju, opravljali prakso med srednjo šolo ter v podjetju opravili diplomo pri svojem univerzitetnem študiju. Lahko si predstavljate reakcijo. Vendar so me razumeli, kaj me vodi, da po toliko letih začnem delati nekaj drugačnega in da se soočim z novimi izzivi, tako da so me vsi podpirali iz ozadja, kot to počno izjemne družine. Danes vidijo, da ni bilo lahko, kljub temu pa je bila odločitev prava.

MM: Preden ste se pridružili podjetju Mazak, ste zasedali položaj direktorja v podjetju Grundfos. Kaj imata ti dve podjetji skupnega?

L. Török: Kot sem že prej omenil, je največja podobnost, da sta družinski podjetji ter splošna osredotočenost in strategija podjetij.

Danes podjetje Grundfos vodijo menedžerji, ki poročajo neposredno sedežu podjetja. Tako Grundfos kot Mazak sta vodilni podjetji na trgu, vsako na svojem področju ter z visoko osredotočenostjo na inovacije, ljudi in okolje. To je zame zelo pomembno, da prevladajo kultura podjetja in okolje ter navdušenost, s katero se v podjetju iščejo rešitve za kupce, medtem ko se ustvarja odlično delovno okolje za svoje zaposlene. Mimogrede, vsi stroji podjetja Mazak vsebujejo črpalke proizvajalca Grundfos, ki so izdelane v Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

71

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA tovarni na Madžarskem, kjer sem delal prej in jih podjetje Mazak uporablja za izdelavo obdelovalnih strojev. To je še ena stvar, ki me sedaj povezuje s prejšnjo službo in me bo tudi v prihodnosti.

MM: Na katere cilje se želite osredotočiti v bližnji prihodnosti?

L. Török: Z vodstveno ekipo delamo na novih strateških ciljih za celotno regijo v prihajajočem obdobju. Najpomembnejši cilji so osredotočenost na kupce, da se jim zagotovijo ustrezne rešitve in podpora na komercialnem in tehničnem področju, osredotočenost na izdelke in tako predstaviti številne nove izdelke kupcem, kar je bilo predstavljeno na lanskem sejmu EMO v Hannovru, kjer je bilo podjetje Mazak prepoznano tudi kot proizvajalec laserjev. Drug pomemben cilj je krepitev poslovnih odnosov s kupci z osredotočenjem na lokalne distributerje, saj so zelo pomemben del skupine podjetja Mazak v srednji in vzhodni Evropi. Ne nazadnje je naš cilj tudi kakovost poslovanja. Naši partnerji nas vidijo kot fleksibilnega in učinkovitega partnerja, s katerim je enostavno sodelovati.

MM: Kateri izdelki podjetja Mazak so najbolj pomembni za evropski trg in zakaj? Mislite, da se bo to kaj spremenilo zaradi razmer na trgu?

L. Török: Na našem srednje- in vzhodnoevropskem trgu so tako imenovani tradicionalni obdelovalni stroji najbolj uporabljeni.

Med te spadajo hitre stružnice QT, vertikalni obdelovalni stroji za frezanje VCN/VTC, horizontalni obdelovalni centri HCN, obdelovalni stroji Variaxis ter stroji za laserski razrez Optiplex in cevni laserji. Kot povsod drugod se spremembe opažajo tudi na tem področju. Trenutno opazujemo premik v smeri visokohitrostnih in visokonatančnih obdelovalnih strojev, koncepta izdelave v enem ter strojev za pametno lasersko obdelavo. Delovna sila postaja vse bolj draga v srednji in vzhodni Evropi. Poleg tega pa pomanjkanje kvalificiranih delavcev sili podjetja, da sprejmejo ukrepe za izboljšanje produktivnosti in uporabo bolj avtomatiziranih rešitev. Cilj je omogočiti podjetjem, da ostanejo konkurenčna na dolgi rok.

MM: Na številna proizvodna podjetja je zelo vplivala pandemija koronavirusne bolezni COVID-19. Med njimi so brez dvoma tudi številni vaši dobavitelji in kupci. Kako podjetje Mazak nadaljuje z delovanjem v teh novih razmerah?

L. Török: Vsekakor smo morali sprejeti enake odločitve kot naši partnerji in moram priznati, da ni bilo enostavno. Predvsem smo zagotovili, da je delovanje podjetja Mazak v skladu s priporočili Svetovne zdravstvene organizacije ter z odločitvami lokalnih oblasti, medtem ko smo zagotavljali, da vsi zaposleni v podjetju Mazak delajo pod varnimi pogoji. Številni dobavitelji in kupci so delovali ter potrebovali servisiranje in podporo, kar smo jim stalno zagotavljali. Seveda smo se pri tem držali vseh potrebnih previdnostnih ukrepov za zaščito naših zaposlenih in kupcev pred okužbo s COVID-19.

Poleg tega smo se z zaposlenimi strinjali, da morajo vsi, ki so starejši od 64 let, in tisti, ki imajo kronične bolezni in so tako bolj ogroženi, če se okužijo, ostati doma. Uvedli smo tudi možnost dela od doma za vse zaposlene ali koriščenje dopusta ter spremenjene delovne urnike za tiste zaposlene, ki ne morejo delati od doma. Da bi zaščitili vse zaposlene, smo zmanjšali gibanje ljudi v pisarnah na potreben minimum. Poleg tega smo se trudili obdržati pozitiven odnos, kolikor je bilo le mogoče v takih razmerah ter zagotovili zaposlenim, da so trenutne razmere le začasne.

» Zagotovo so trenutno v ospredju obdelovalni stroji serije Integrex, saj že

videz teh strojev predstavlja prebojno inovacijo v industriji in za prihodnost obdelave. | Vir: MM publishing

» Sistem Mazak

ISmart je celovita rešitev za prvovrstno obdelavo. | Vir: MM publishing 72

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

MM: Kot pravijo vaši kupci, stroji podjetja Mazak bistveno pripomorejo k povečanju učinkovitosti in s tem produktivnosti v njihovih proizvodnih obratih. To je še toliko bolj pomembno kot kadarkoli prej, da bo industrija lahko okrevala. Ima podjetje Mazak kakšen načrt, da bi se odzvalo na kakršenkoli način, kot na primer s poudarkom na razvoj določenih specifičnih izdelkov?

L. Török: Prispevanje k nenehnim izboljšavam produktivnosti naših kupcev je bil vedno eden izmed naših strateških ciljev. Poleg zasnove in konceptov novih obdelovalnih strojev smo upoštevali izražene in neizrečene želje naših kupcev. Kupcem tako ponujamo rešitev za proizvodne obrate Mazak ISmart, ki predstavlja celovito rešitev za prvovrstno obdelavo. Sistem je bil razvit v podjetju Mazak, kjer smo ga tudi testirali ter v zadnjih letih uporabljali in izboljšali njegovo delovanje. Industrija 4.0 ni tako le koncept podjetja Mazak, temveč se uporablja v naših proizvodnih obratih. Sedaj smo na stopnji, ko lahko to zagotavljamo tudi našim kupcem, da povečajo

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA svojo učinkovitost uporabe proizvodnih obratov in investicij. To je izjemna rešitev predvsem za kupce, ki želijo visoko fleksibilnost ter obdelovati majhne serije različnih izdelkov. To orodje podpira planiranje proizvodnje, tako da skrajša ustavitve ter zmanjša število menjav. Za procesno validacijo z visokohitrostno 3D-simulacijo predstavlja nov sistem Mazatron SmoothX in Smooth AI optimalno rešitev. To zagotavlja najhitrejše in najbolj enostaven način programiranja CNC-obdelave v svetovnem merilu, kar skupaj predstavlja korak naprej pri zmogljivosti in produktivnosti obdelovalnih strojev podjetja Mazak. Novi krmilniki že sedaj predstavljajo pametne rešitve, ki omogočajo celovito obvladovanje podatkov in samo učenje.

MM: Kakšna je vaša vizija glede proizvodnje in trgov v Evropi?

L. Török: Moja vizija je približati obdelovalne stroje in laserje podjetja Mazak bližje obstoječim in novim kupcem, ter jim tako zagotoviti ustrezno rešitev in podporo s komercialnega in tehničnega stališča ter okrepiti organizacijske kompetence za zagotavljanje še boljšega servisa. Pri tem želim poudariti tudi naše edinstvene hibridne in več-opravilne stroje s tehnologijo izdelano v enem, s katerim bo ustvarjen celoten proces dodane vrednosti, ki bo okolju bolj prijazen in ergonomičen. Poleg tega pa bodo na voljo odlična delovna mesta za talentirane posameznike, kjer lahko vsakdo doseže svoje lastne razvojne cilje.

MM: Kaj so najbolj vroči trendi pri obdelavi in kako se odražajo v trenutnih izdelkih podjetja Mazak?

L. Török: Mislim, da je trend na področju obdelave biti fleksibilen, proizvajati na podlagi povpraševanja s pristopom ob ravno

pravem času brez velikih zalog, hitre menjave, integracija tehnologij, kot so hibridni stroji z visoko stopnjo avtomatizacije ter uporaba orodij virtualne resničnosti. Cilj naših kupcev je uporaba velikih podatkov, digitalizacija in največja možna raven inovacij.

Verjame, da ko bodo težave povezane s COVID-19 mimo, bodo določene industrije premislile o svojih globalnih dobaviteljskih verigah. Poleg tega pa dejansko vidim priložnosti tukaj, v srednji in vzhodni Evropi.

MM: Kateri obdelovalni stroj podjetja Mazak je po vašem mnenju najbolj pomemben in zakaj?

L. Török: Zagotovo so trenutno v ospredju obdelovalni stroji serije Integrex. Že videz teh strojev je prebojna inovacija v industriji in za prihodnost obdelave. To so modularni stroji, ki nam omogočajo uporabo hibridnih tehnologij in avtomatizacije, ki lahko uporabljajo širok nabor tehnologij obdelave. Zagotavljanje obdelave od surovine do končnega izdelka v enem koraku z eno nastavitvijo na obdelovalnem stroju po načelu vse v enem. Stroji Integrex so ergonomski, okoljevarstveno učinkoviti in odlične vrednosti.

Nov obdelovalni stroj Integrex serije i, z enostavnim sistemom za vpenjanje, vsebuje najnovejše tehnologije, kakovost podjetja Mazak in popolno podporo. Medtem ko se pogovarjamo o prihodnosti, moram omeniti hibridne obdelovalne stroje podjetja Mazak, ki zajemajo integracijo tehnologij klasične obdelave s procesom varjenja jekla s trenjem. [ Objavljeno na: www.mmspektrum.com ] www.cnc-pro.si www.mazakeu.com

industrijska avtomatizacija

ALI CENITE NATANČNOST ZANESLJIVOST IN UČINKOVITOST?

POSE PONUBNA DBA

 Posebne cene za stroje iz zaloge z dodatnim popustom do 20%  Operativni leasing z možnostjo odkupa stroja in vključenim zakasnjenim mesečnim plačilom do 6 mesecev  3-letna garancija za FANUC stroje ROBOSHOT, ROBODRILL in ROBOCUT  Možnost podaljšanja garancije do 5 let!

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

KONTAKTIRAJTE NAS: sales@fanuc.si

73

WWW.FANUC.SI

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pot do pravega prijemala S pravim prijemalom je mogoče izboljšati zmogljivost, čas delovanja stroja in varnost. Pri izbiri prijemala pa je vsekakor treba upoštevati vse obratne in konstrukcijske dejavnike. Pri nakupu pnevmatskih prijemal je ključnega pomena naslednjih osem kriterijev.

Za sisteme avtomatizacije pick-and-place v avtomobilski, farmacevtski in elektronski industriji ter industriji potrošnih dobrin je na voljo velik izbor prijemal. Številni tipi prijemal, ki imajo različno velikost, funkcije in način delovanja ter so namenjeni za različna delovna okolja in zahteve, pa nas lahko zmedejo. Konstruktorji morajo skrbno pretehtati vse spremenljivke, saj ni dovolj, da samo kupijo prijemalo s police ali iz kataloga.

Pnevmatska in električna prijemala opravljajo tri osnovne naloge: prenos, poravnavo in držanje delov na mestu med samim delovnim postopkom. Zadnja naloga je občutno zahtevnejša, saj mora prijemalo del ne samo držati, temveč tudi vzdržati sile, ki nastanejo pri vrtanju, stiskanju ali označevanju.

Pri izbiri pravega prijemala je treba upoštevati naslednjih osem kriterijev:

Konstruktorji in sestavljavci sistema morajo celostno pregledati vse procese v proizvodnem podjetju, da se lahko v prvem koraku odločijo med električnim in pnevmatskim prijemalom.

• Električna prijemala: električna prijemala delujejo veliko bolj tiho kot pnevmatska. Primerna so za uporabo v okoljih, občutljivih na onesnaževanje, na primer v živilski, farmacevtski in elektronski industriji. Takšna prijemala lahko poleg tega zagotovijo tudi povratne informacije o njihovem delovanju ali informacije o prijetem delu. Električna prijemala je enostavno namestiti in jih je s standardnim ožičenjem mogoče priključiti neposredno na krmilni sistem/PLC. • Pnevmatska prijemala: prednosti pnevmatskih prijemal sta njihova hitrost aktiviranja in kompaktna izvedba. Pnevmatska prijemala delujejo veliko glasneje kot električna in zagotavljajo manj povratnih informacij krmilnemu sistemu (del vpet, odprt ali zaprt). Čeprav je nakup pnevmatskega prijemala cenejši, ima precej skritih stroškov. Za priključitev na krmilni sistem ali PLC so potrebni napeljava zraka, filtri, armature, ventili, kompresor itd. Trenutno je več kot 95 odstotkov prijemal v industriji pnevmatskih.

›› 74

Prevod in priredba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

FOTO: DESTACO

Zahteve za delovanje

Delovno okolje V najširšem smislu obstajata dve vrsti delovnih okolij: • čisto okolje: tukaj je treba paziti, da s prijemala ali iz njegove notranjosti nič ne prihaja v delovno okolje, kar bi lahko kontaminiralo obdelovance ali snovi, ki jih je treba obdelati. Za takšne pogoje obstajajo prijemala za čiste prostore s certifikatom. Takšna prijemala imajo običajno sesalne priključke.

Ti ustvarijo rahel podtlak, ki v prijemalo posesa čisti zrak iz okolice; • nečisto okolje: v nečistem okolju mora biti prijemalo za pravilno delovanje zaščiteno pred zunanjim onesnaženjem iz delovnega okolja. Številni modeli pnevmatskih prijemal imajo priključke za izpiranje. Ti imajo dvojno funkcijo: preprečujejo vdor umazanije in se lahko dodatno uporabljajo tudi za mazanje. S pomočjo mazalk lahko izpustite umazano mazivo in/ali dodate sveže mazivo.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Tesnjenje/zaščita

Mehanizem čeljusti

Standardizirani ali ščitniki po naročilu (ali tesnila) v nečistem okolju notranjost prijemala zavarujejo pred umazanijo. V čistem okolju preprečujejo izhajanje maziva in drugih primesi iz notranjosti prijemala. Ščitniki prijemal so na voljo v različnih oblikah in materialih (preprosta oblikovana pločevina, fleksibilne objemke in mehovi, strgalna tesnila itd.). Za uporabo v izredno vročih ali nečistih okoljih so na voljo primerna pnevmatska tesnila in kovinska tesnila.

Izbira mehanizma čeljusti je odvisna od zahtev pri posamezni aplikaciji. Glede na aplikacijo so na voljo naslednji običajni mehanizmi čeljusti: • aplikacije z velikimi sunkovitimi obremenitvami: za takšne namene so primerni drsni ali klinasti ležaji z veliko kontaktno površino. Sem spadajo ravni ležaji od površine do površine in cilindrični ležaji (puše). Takšni mehanizmi so dolgoročno izjemno odporni na udarce, pri dovoljeni uporabi ostanejo zelo natančni in nudijo odlično oporo čeljusti. Običajno jih glede na obrabo ni treba prilagajati ali pa samo nekoliko; • zelo natančne aplikacije z malo trenja: za takšno uporabo so primerni linijski kontaktni valjčni ležaji. Ta vrsta ležajev z nizkim trenjem vključuje križne valjčne ležaje in dvojne V ležaje. Te ležaje je mogoče predhodno nastaviti in prilagoditi od zunaj, kar omogoča zelo enostavno vzdrževanje. Ti mehanizmi so primerni za aplikacije, kjer prsti ne smejo imeti nobene stranske rege. Zasnova z nizkim trenjem omogoča tudi nadzorovano nastavitev sile prijema z regulacijo zračnega tlaka; • precizne aplikacije z nizkim zračnim tlakom: za precizne aplikacije so primerni kroglični ležaji s točkovnim stikom. Takšni mehanizmi delujejo pri zelo nizkem zračnem tlaku in so primerni za aplikacije, ki zahtevajo mirna, enakomerna gibanja.

Specifikacije Izvedba in konstrukcija prijemal vplivata na celotno zmogljivost v vsakem proizvodnem okolju.

Pomemben dejavnik pri izbiri je dolžina prstov. Predolgi prsti lahko povzročijo stisk prijemala. Drugi dejavnik je sila prijema. Preveč sile del poškoduje; če pa je sila prijema premajhna, obdelovanec pade navzdol. Zelo pomemben je tudi hod prijemala.

Predolgi hod zapravlja čas delovanja; če je ta prekratek, pa del ni pravilno prijet ali odložen.

Proizvajalec običajno navede podrobne specifikacije za vse modele prijemal. Če se pogoji in zahteve uporabe ne ujemajo s specifikacijami prijemala, se vsekakor posvetujte z inženirjem. Ta ima strokovno znanje za izbiro pravega prijemala za določeno uporabo.

Pozna lastnosti delovanja in morebitne pomanjkljivosti prijemala ter zna poiskati pravi kompromis med funkcijo prijemala, uporabo in proračunom.

01 Vpenjalna tehnika

Prenos moči S prenosom moči je mišljen mehanizem, ki moč iz zračnih batov v notranjosti prijemala prenaša na čeljusti, tako da se te odpirajo in

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

75

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA zapirajo ter ustvarjajo silo prijema. Aplikacije z visokim razmerjem med silo prijema in velikostjo: za aplikacije, kjer je potrebna velika sila prijema z omejenim prostorom, je primerno prijemalo z dvojnim klinastim pogonom. Klinasti mehanizem ponuja veliko površino za prenos moči na čeljusti z enakomerno porazdelitvijo moči.

Običajna zasnova z enim batom omogoča veliko razmerje med silo prijema in velikostjo. Zaradi značilne sinhronizacije gibanja čeljusti/prstov so dodatne komponente nepotrebne. Mehanizem z dvojnim klinom je zelo močan in odporen na udarce.

• Stroškovno ugodna vzporedna prijemala: s tem mehanizmom z direktnim pogonom je bat prek zatiča ali palice neposredno povezan s čeljustjo. Tak mehanizem ima običajno dva bata in vzvodje za sinhronizacijo čeljusti. Mehanizem je preprost, poceni in enostaven za zaščito.

• Stroškovno učinkovita kotna prijemala: številna kotna prijemala za prenos moči na čeljusti uporabljajo odmični pogon z neposrednim, sinhroniziranim prenosom moči in linijskimi kontaktnimi ležaji. Mehanizem ima po eno vrtilno točko na čeljust in minimalno premičnih delov. Mehanske prednosti odmikača omogočajo veliko silo prijema pri relativno kompaktni zgradbi.

• Izredno precizne aplikacije z visoko natančnostjo ponovitve: za precizne aplikacije se pogosto uporablja pogon prek zobate letve. Zaradi enakomernega, sinhroniziranega delovanja pogona prek zobate letve na delih pogona praktično ni obrabe.

Pri dovoljeni izvedbi pogona prek zobate letve po vgradnji na čeljusti ni rege ali pa je ta minimalna. Pogon prek zobate letve je zelo primeren tudi za prijemala brez sinhronizacije čeljust.

Na splošno se pri prijemalih za uresničevanje ustreznih parametrov zmogljivosti za najrazličnejše aplikacije kombinirajo različne vrste površin čeljusti in prenosov moči.

Izvedba prstov in metoda prijema Varnost mora biti vedno na prvem mestu, to pomeni, da je potrebno preprečevanje padca dela pri izpadu stisnjenega zraka.

Posebno pozornost zahteva tudi material prstov prijemala, saj lahko na izdelku zlahka pustijo sledi. Torej namesto aluminijastih ali jeklenih prstov se lahko uporabljajo prsti iz najlona delrina, plastike ali podobnega. Uretanske blazinice na prstih prijemala so primerne za rokovanje s krhkimi deli.

Uporabnik ima možnost izbire med različnimi načini prijema.

Tukaj je nekaj najpogostejših metod: • trenje: to je najpogostejša metoda prijema, kjer kontaktne

površine zaradi torne sile zadržijo obdelovanec. Tukaj je pomemben vgrajen varnostni mehanizem, da del v primeru izpada stisnjenega zraka ne pade navzdol. Za oljnate ali mastne dele torni prsti niso primerni; • oblika: pri tej metodi so prsti oblikovani tako kot del, ki ga je treba obdelati, tj. okroglo za okroglo. V primeru odpovedi stisnjenega zraka del običajno ne more pasti. Razen če teža dela presega silo prijema; • zaprto: to je na splošno najvarnejši način prijema. Prsti so oblikovani kot del, tj. pravokotno za pravokotno. Pri tej metodi prsti primejo del ali pa se mu samo približajo, pri čemer ogrodje zadrži del na mestu. V primeru odpovedi stisnjenega zraka del ne pade, razen če je podvržen zunanji sili.

Dodatni varnostni elementi Obstajajo različni načini za preprečevanje nehotenega ločevanja dela in prijemala v primeru odpovedi stisnjenega zraka in s tem odpravljanje nevarnosti poškodb dela ali stroja.

Ena od možnosti je notranja vzmet, ki predhodno napne bat in tako zadrži prste/čeljusti na delu. Druga možnost je, da na priključke pritrdite dodatne zunanje varnostne ventile, ki v odprtem ali zaprtem položaju blokirajo dovod stisnjenega zraka do prijemala. Tretja možnost so blokade pred spustom, ki se pri izgubi stisnjenega zraka samodejno namestijo na vodilne palice čeljusti.

Svetovanje Specialist za gibanje, nameščanje in krmiljenje v industrijski avtomatizaciji Destaco z blagovno znamko Robohand ponuja veliko izbiro izdelkov in rešitev za vse možne panoge, kot so prijemala iz nerjavnega jekla za živilsko industrijo, miniaturni izdelki za uporabo v čistih prostorih v farmacevtski industriji in rešitve za rokovanje z materiali za velike obremenitve v avtomobilski industriji. Obstaja široka paleta pnevmatskih prijemal, ki opravljajo isto funkcijo. Od značilnosti in zmogljivosti posameznih prijemal pa je odvisno, ali so dolgoročno primerna za posamezno uporabo.

Pravilna izbira je ključnega pomena za varnost, delovanje in dolgo življenjsko dobo aplikacije za avtomatizacijo. Pri morebitnih vprašanjih glede primernosti prijemala za določeno uporabo se obrnite na proizvajalca.

Destaco uporabnikom pomaga izbirati med velikim številom prijemal, ki ustrezajo tako zahtevam glede zmogljivosti kot obstoječemu proračunu. www.halder.si

Analiza slik z umetno inteligenco Umetna inteligenca je lahko kos nalogam, pri katerih rešitve za obdelavo slik na osnovi pravil trčijo ob meje svoje zmogljivosti.

Med njimi je tudi obdelava slik predmetov, ki se lahko med seboj zelo razlikujejo, npr. pri razvrščanju različnih sort sadja ali pri identifikaciji poškodovanih predmetov (npr. poškodb ali barvnih odstopanj na kožici jabolk). Popis vseh možnih odstopanj v obliki pravil za klasično obdelavo slik bi bil zelo zamuden in zelo drag, umetna inteligenca pa je takim izzivom kos, kot bi mignil.

Tehnologija je s kompletno rešitvijo inferenčne kamere IDS NXT ocean zdaj dosegljiva vsakomur. Ni potrebno, da so uporabniki strokovnjaki za globoko učenje ali za obdelavo slik – za izdelavo 76

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

nevronske mreže potrebujejo le vzorčne fotografije in nekaj znanja o njihovem vrednotenju. ids-imaging.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Postanite digitalni. Zdaj! #higherproductivity

Shematične rešitve za EPLAN projekte

Vi želite narediti svoje aplikacije bolj produktivne.

Vi iščete učinkovite rešitve.

Mi vstopamo z vami v digitalno prihodnost!

Samo s Festom: Shematična rešitev za projekte EPLAN vam popolnoma samodejno in v najkrajšem času dokumentira konfiguracije, ki ste jih pripravili. Preprosto vnesite kodo naročila in v nekaj minutah prejmete celoten načrt - brez napak in brez težav. Nič več mučnega iskanja, prenašanja in združevanja posameznih makrov. www.getdigitalnow.com/eplan

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

77

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

IoT-komunikacijski vmesnik za krmiljenje iz oblaka Podjetje Beckhoff predstavlja novi vmesnik EK9160, ki omogoča neposredno povezljivost EtherCAT V/I naprav v IoT-omrežje brez krmilnega programa.

Komunikacijski vmesnik EK9160 pretvarja signale iz EtherCAT omrežja v IoT-komunikacijske protokole, in sicer MQTT ali AMQP. Konfiguracija poteka preko vgrajenega spletnega strežnika, na katerega se je mogoče povezati z brskalnikom preko Ethernet vodila, kar pomeni, da ne potrebujemo posebnega orodja za nastavljanje.

V osnovi je treba vnesti samo podatke za dostop do oblaka – IP naslov, avtentikacijo, šifriranje itd. Priključeni moduli so prepoznani avtomatsko in jih ni treba dodajati ročno.

Po opravljeni konfiguraciji vmesnik začne s prenosom digitalnih ter analogih vrednosti skupaj s časovno značko v oblak, kjer se ti podatki obdelajo. Prav tako se lahko vrednosti pošljejo iz oblaka na EK9160, ki nato nastavi digitalne ali analogne izhode.

Vmesnik EK9160 se najbolj izkaže v navezi z moduli Beckhoff EtherCAT, saj je na voljo več kot tisoč različnih modulov EtherCAT v IP20 zaščiti, ki so primerni za montažo v krmilno omaro, in modulov v IP65/IP67 zaščiti, ki so primerni za zahtevnejša okolja.

Ti moduli omogočajo najrazličnejše funkcije: od preprostih digitalnih/analognih vhodov ali izhodov pa do posrednega merjenja temperature, porabe električne energije, tlakov, teže itd.

Več informacij najdete na spletni strani www.beckhoff.si ali pri podjetju Beckhoff Avtomatizacija.

www.beckhoff.si

INOTEH: Powerstop 2.0 – Industrijski blažilci sunkov v novih dimenzijah Podjetje INOTEH ima v svojem prodajnem programu industrijske blažilce sunkov proizvajalca ZIMMER GROUP. Družina industrijskih blažilcev sunkov PowerStop, ki je na tržišču že dobro znana po visoki absorpciji energije v najmanjših namestitvenih dimenzijah, se močno širi in je bila znatno optimizirana. Novi modeli bodo odslej na voljo v štirih osnovnih različicah. Začne se z modelom Mini Energy, ki zajema majhne namestitvene velikosti M4 do M6. Sledi osnovni model Standard Energy. Ta odraža stroškovno učinkovito možnost na uveljavljeni kakovostni ravni in za privlačno ceno. Tretja glavna varianta model High Energy trenutno predstavlja zlati standard, ki ga odlikuje največja absorpcija energije (v smislu namestitvenih dimenzij) na trgu. Sledi model Adjustable Energy z nastavljivim blažilcem, ki 78

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Slika 1. Blažilec sunkov PowerStop pokriva celotno območje hitrosti od 0,1 do 5 m/s. Tu se lahko različne hitrosti udarca spreminjati tako, da optimalno dušijo različne mase in/ali energije.

Modeli Powerstop 2.0: • Mini Energy – kompaktna izvedba • Standard Energy – ekonomična izvedba • High Energy – močna izvedba • Adjustable Energy – nastavljiva izvedba www.inoteh.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 20A in 40A modul za montažo na DIN-letev

MEAN WELL DBUF20 in DBUF40 Proizvajalec MEAN WELL je predstavil novo serijo modulov za montažo na DIN letev, DBUF20 in DBUF40. Modula, gre za t. i. »buffer«, lahko zagotovita maksimalne tokove 20A oziroma 40A, ki se jih uporablja v kombinaciji z napajalniki za DIN-letev. Moduli DBUF zagotovijo kratkotrajno varnostno napajanje bremena ob izpadu omrežnega napajanja in zagotavlja stabiliziran 24VDC izhod za podaljšanje časa delovanja sistema. Čas delovanja pa je odvisen od toka obremenitve. DBUF20 lahko vzdržuje 20A obremenitev 350 ms, DBUF40 pa 40A obremenitev 250 ms.

Modula DBUF20 in DBUF40 lahko opravljata podobne funkcije kot že vsem dobro znani modul DR-UPS40. Glavna značilnost modulov serije DBUF je zagotoviti kratek čas neprekinjenega napajanja s pomočjo energije shranjene v elektrolitskih kondenzatorjih. V sistemu ni zunanje baterije, kar zniža stroške vzdrževanja, saj zamenjava baterije ni potrebna. UPS40, ki za obratovanje potrebuje zunanjo baterijo, omogoča daljši čas delovanja, vendar je treba v

tem primeru nadzorovati stanje priključene baterije. Uporabnik lahko izbira med dvema načinoma delovanja – fiksni način, kjer pride do vklopa delovanja, ko izhodna napetost pade pod 22 VDC ali način, pri katerem napetost napajalnika pade za 1V. Za razliko od baterije, kjer so polnilni časi relativno dolgi, se modula napolnita v maksimalno 25s(DBUF20) oziroma 35s (DBUF40).

Moduli serije DBUF so namenjeni za uporabo na področju avtomatizacije proizvodnje in nadzornih sistemih proizvodnih procesov in dopolnjujejo asortima napajalnikov in preostalih rešitev za montažo na DIN-letev.

Specifikacije: • Primeren za 24Vdc sisteme • Podpira vzporedno vezavo več DBUF20/40 za podaljšanje časa delovanja • Delovna temperatura: -25 ~ + 70 °C • LED-indikator za stanje delovanja • Zaščita: kratek stik / preobremenitev / prenapetost / zamenjava polaritete • Certifikati: CB / UL / CUL / EAC / CE • Dimenzije (ŠxVxD): 63 x 125,2 x 114,9 mm • 3 leta garancije www.lcr.si

» Primer uporabe

Avtoriziran distributer proizvajalcev Mean Well in IEI

KRATKI DOBAVNI ROKI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

Industrial Computer Parts

www.ieiworld.com

Innovate with Junij • 102Exellence (6/2020) • Letnik 15 tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

79

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Linearne osi za sodelujoče robote

Podaljšan delovni radij V zadnjem času je veliko govora o sodelujočih robotih in njihovem potencialu za nove aplikacije v robotiki. Pred nakupom pa je treba vseeno dobro premisliti, česa vsega naj bi bil sposoben sodelujoči robot, kako mora biti zasnovan in ali je smiselno podaljšati njegov delovni radij z dodatnimi osmi.

Sodelujoči roboti lahko pomagajo delavcem na različne načine, npr. pri dvigovanju težkih predmetov ali tako, da prevzamejo enolična in utrujajoča opravila. Primerni so tudi za operacije s predpisanim potekom, ki jih človek ne more izvajati tako natančno, dolgotrajno, hitro in zanesljivo, kot je npr. privijanje filigranskih vijakov ali izdelovanje kovičenih in lepljenih spojev.

» Večosni prostorski

portal premakne sodelujočega robota na vsakokratno delovno mesto in mu tako razširi delovno območje.

Sodelujoči ali klasični roboti?

» Linearno-rotacijska os odpravi odvisnost od omejenega kota zasuka robotovega sklepa.

Ali so potrebne dodatne osi?

Njegovih delovnih nalog običajno ni težko opredeliti, toda kako velik in močan naj bo sodelujoči robot, da jih bo zanesljivo izpolnjeval? Pri izbiri velikosti in zmogljivosti robota je treba upoštevati potrebno nosilnost, doseg, delovni radij in trajanje ciklov. V okviru teh parametrov se hitro izkaže, ali bo zadostovalo šest osi sodelujočega robota ali pa bo treba delovni radij razširiti še s sedmo, osmo ali celo deveto dodatno osjo. Delovni radij robota je mogoče povečati npr. z linearno tehniko RK Rose+Krieger: dvižni steber, kot je model Powerlift Z, se lahko uporabi za višinsko nastavitev sodelujočega robota, medtem ko ga linearne osi iz serij MonoLine in DuoLine prevažajo po oseh X in Z. Robot je lahko pritrjen na vrtilno napravo in tako omogoči delo z vključenim vrtenjem okrog osi Y. Na voljo so tudi celi portalni sistemi za razširitev delovnega radija.

80

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Med premišljanjem o možnih rešitvah se vedno znova pojavlja vprašanje, ali bi bil primernejši sodelujoči ali klasičen robot.

Sodelujoči roboti se najbolj izkažejo takrat, ko aplikacija zahteva trajno sodelovanje z ljudmi. Če robot in človek sodelujeta samo med učenjem, proces pa se nato izvaja samodejno, v večini primerov zadostuje klasičen robot. Od delovne naloge, ki jo bo prevzel sodelujoči robot, je nato odvisno, ali bo integracija preprost mehansko-električni proces, kot denimo pri samostojnih rešitvah, ali pa krmilnotehnično in logistično bistveno zahtevnejša vključitev v proizvodno okolje. Razjasniti je treba tudi vprašanja v zvezi z vrhom robota (prijemalo ipd.) ter dovodom in odvodom stisnjenega zraka, lepil, varilne žice ipd. Pri inštalaciji je odločilno tudi to, ali se morajo osi, vključno z dodatnimi gnanimi osmi sistema, premikati istočasno ali druga za drugo. Končno pa mora biti poleg varnosti samega sodelujočega robota zagotovljena tudi varnost celote vseh osi v smislu Direktive o strojih 2006/42/ES.

Širok spekter uporabe Kot je bilo že nakazano, je spekter možnosti uporabe sodelujočih robotov izjemno širok, od samostojnih rešitev za strego in

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA odstranjevanje materiala do kompleksnih prostorskih portalov za varilske aplikacije. Pri preprostejših rešitvah je pogosto v ospredju ergonomija delovnega mesta in premični sodelujoči roboti lahko tako oskrbujejo montažna delovna mesta z obdelovanci in jih podajajo, zbirajo obdelane dele in jih po obdelavi premaknejo na mesto izvajanja naslednje operacije. Za takšne uporabe je smiselna razširitev šestosnega sistema sodelujočega robota z dodatnimi pogonskimi osmi, saj je gibanje sodelujočega robota na dvižnem stebru lahko usklajeno z gibanjem delovnega mesta. Linearna os poleg tega razširi delovni radij robota v smeri X, npr. za povezovanje več delovnih ali odlagalnih mest.

» Prostorski portal, ki so ga razvili v podjetju RK Rose+Krieger, omogoča sinhronizirano gibanje vseh petih osi in robota.

realizirali triosni prostorski portal kot del robotiziranega strežnega in obdelovalnega sistema. Neovirano komunikacijo med robotom in prostorskim portalom omogočajo pametni senzorji in algoritmi.

Rezultat je sinhronizirano gibanje portala in sodelujočega robota ter možnost preprostega prilagajanja sistema različnim delovnim scenarijem brez zahtevnih predelav in priprav. Pozitivni »stranski učinki« izhajajo tudi iz togosti prostorskega portala, npr. visoka natančnost pri uporabi orodja in znatno nižji stroški v primerjavi z običajnimi industrijskimi roboti.

» Dodatna linearna os razširi delovni radij sodelujočega robota v smeri osi X in tako omogoči povezovanje več delovnih mest.

Zahtevne naloge za sodelujoče robote Pri zahtevnih aplikacijah, kot so npr. kompleksne varilne operacije, je težišče pozornosti praviloma na ponovljivosti in trajni natančnosti. RK Rose+Krieger skupaj s Fraunhoferjevim inštitutom IEM razvija rešitve za razširitev delovnega območja varilskih sodelujočih robotov v treh razsežnostih. Tako so med drugim

Brez načrtovanja ne gre Kupec mora pred nabavo sodelujočega robota vsekakor opraviti vse faze podrobnega načrtovanja. Smiselna je tudi vključitev strokovnjakov za linearno pogonsko tehniko oz. krmilnotehnično sistemsko integracijo, da robotski prinašalec upanja ne bi postal čuvaj skladišča za odsluženo kramo. Vedeti moramo, da robot niti ni nujno potreben, saj za rešitev morda zadostuje že dobro premišljen dvo- ali triosni linearni sistem. www.rk-rose-krieger.com

Nova svetlobna zaščitna zavesa z vmesnikom Bluetooth in aplikacijo Inovativna varnostna rešitev iz podjetja Schmersal obeta izboljšanje učinkovitosti v proizvodnji: novi optoelektronski varnostni sistem z vmesnikom Bluetooth (BLE).

Vmesnik Bluetooth omogoča realnočasovni prikaz vseh statusnih in diagnostičnih podatkov o delovnih stanjih svetlobnih zaščitnih zaves serije SLC440/440COM na pametnem telefonu ali na tabličnem računalniku. Na ta način je zagotovljena hitrejša odprava motenj v delovanju in s tem večja razpoložljivost strojev. Še zlasti v primeru zaustavitve sistema zaradi grozečih nevarnosti je s to rešitvijo mogoče hitreje reaktivirati procese. Prikazovanje podatkov na pametnem telefonu omogoča aplikacija, ki so jo razvili v

Schmersalu, na voljo pa je v trgovinah z aplikacijami za naprave z Androidom in iOS. schmersal.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

81

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Bionični vsadki in trendi razvoja na tem področju Janez Škrlec

Bionični vsadki lahko nadomeščajo manjkajoče ali poškodovane dela telesa z umetnim ekvivalentom. Včasih lahko bionični implantat celo preseže zmogljivosti naravnega človeškega organa. Bionika z inovacijami, ki nastajajo na tem področju, omogoča, da se pacientom povrneta funkcionalnost in uporabnost okončin ali določenih organov.

Najnovejše tehnologije, kot so 3D- in 4D-tiskanje, nanotehnologija in umetna inteligenca, izboljšujejo vzdržljivost bioničnih implantatov in jih delajo realistične in ekstremno funkcionalne.

Razviti so za učinkovito uporabo, postajajo čutni na dotik, občutljivi na električne impulze in druge dražljaje. Bionični vsadki obstajajo že desetletja, lahko bi trdili, da je prvi bionični implantat pravzaprav srčni spodbujevalnik, ustvarjen v petdesetih letih prejšnjega stoletja. Srčni spodbujevalniki so električne naprave, ki podpirajo optimalno delovanje srca s pošiljanjem ustreznih električnih impulzov, ki pomagajo srčnim utripom. Še en bionični vsadek se je pojavil v osemdesetih letih prejšnjega stoletja; slušni aparat. Ta je izboljšal naglušnost s priključitvijo naprave, ki ustrezno ojači zvok.

nadomešča delovanje poškodovanih zaklopk in prekata. Podjetje BiVACOR je razvilo bionični implantat, ki je majhen, vzdržljiv in lahko svojo funkcijo opravlja, vse dokler ni izvedena fizična presaditev srca. Inženirji s tehnološkega inštituta v Massachusettsu pa so razvili biorobotsko hibridno srce za testiranje protetskih zaklopk in drugih srčnih naprav. Med bionične implantate sodijo tudi različni nevrostimulatorji, protibolečinske črpalke, možganski vmesniki v povezavi z inteligentno protetiko.

Novejše bionične inovacije Med novejše bionične inovacije sodijo bionične roke in noge, ki so vedno bolj sofisticirane in učinkovite. Te inovacije omogočajo gibalne sposobnosti, oprijem, čutnost in občutljivost. Vedno bolj so podobne organskim rokam in nogam. Slušne aparate poznamo že desetletja, bionični sluh pa šele nekaj let. Gre za bionične vsadke, kot sistem za implantacijo, npr. (Cochlear by Advanced Bionics) to omogoča uporabniku, da slušni sistem popolnoma zaobide uho in uporabi električne impulze do možganov in ti potem simulirajo sluh. Ta metoda se je izkazala za boljšo od običajnega slušnega aparata. Danes poznamo tudi sistem za bionični vid, ki omogoča vid tudi v primeru, ko to doslej ni bilo mogoče.

Te naprave sicer ne nadomeščajo fizičnega očesa, temveč so kot neke vrste očala, nameščena nad očmi uporabnika, z vgrajenimi mikro kamerami, procesorji, oddajniki in sprejemniki, ki sprejemajo in oddajajo vidne informacije možganom. V primeru razvoja bioničnega vida gre sicer za različne pristope v odvisnosti od vrste okvare vida (mrežnice, leče, optičnega živca, receptorjev) itd.

Danes poznamo tudi bionično srce (TAH), totalno umetno srce, ki uporabniku omogoča, da ima kirurško nameščeno umetno srce, ki

›› 82

Janez Škrlec se vrsto let ukvarja z novimi tehnologijami, še zlasti bioniko in nanotehnologijo. Dolga leta je bil član Sveta za znanost in tehnologijo RS in ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Sodoben bionični slušni sistem Bionični organi in njihov razvoj Danes lahko že govorimo o velikem napredku pri razvoju in ustvarjanju bioničnih organov, kot so umetne ledvice, trebušna slinavka in drugo. Bionični implantat ledvice lahko zelo učinkovito izloča toksine in nadomešča druge vitalne funkcije. Letos naj bi luč sveta zagledale prve prave bionične umetne ledvice. Rešitev skupine UCSF namreč vključuje dve najpomembnejši komponenti: nano-inženirski kremenčev filter za odstranjevanje raztopljenih

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Infografika ilustrira uspešen razvoj

bionike na različnih področjih, še zlasti povezanih z inteligentno protetiko, inteligentnimi vsadki, možganskimi vmesniki in drugimi sistemi. (photo: Bigstock)

toksinov in bioreaktor, ki vsebuje žive ledvične celice. Prednost bionične ledvice bi bila tudi v tem, da bi jo zdravniki lahko nadomestili z minimalnim invazivnim operativnim posegom. Intenziv-

no se danes raziskujejo tudi drugi bionični organi, kot so bionična trebušna slinavka in bionični možganski vsadki. Visokotehnološke bionične naprave pa omogočajo pacientom izboljšano kakovost življenja ter hitrejše diagnostične podatke.

Z bionskimi tehnologijami se danes lahko zdravijo različna bolezenska stanja, ki prizadenejo posamezne organe človeškega telesa. Zdravijo se z modulacijo perifernih živcev in s terapevtsko električno stimulacijo. Periferni živčni sistem je namreč mreža nevronov zunaj možganov in hrbtenjače. Naprave, ki modulirajo delovanje perifernih živcev, obnovijo delovanje obolelih organov, lahko pa v določenih primerih nadomestijo uporabo farmacevtskih zdravil, še zlasti takrat, ko zdravljenje s tradicionalnimi metodami ni učinkovito. Ta pristop ponuja vznemirljive možnosti za prihodnje zdravljenje vnetnih in presnovnih bolezni, pa tudi kroničnih bolečin.

ZAŠČITNA PREGRADA COVID-19 Pri Minitecu smo razvili zaščitno pregrado, sestavljeno iz ALU profilov in polikarbonatnega stekla.

Pregrada je preprosto postavljena med sogovornike in tako znatno zmanjša neposredno pot prenosa virusa.

Zaščitne pregrade so prilagojene delovnemu in prodajnemu okolju.

V skrbi za zdravje vaših zaposlenih in vaših strank smo pripravili celovite rešitve: - zaščitne pregrade (poljubne dimenzije) - stojala za dezinfekcijo rok Zaščitne pregrade poljubnih oblik so namenjene za blagajne prodajne pulte, sprejemna mesta, razmejitve delovnih mest...

Pregrade lahko imajo poljubno izrezana okenca za komunikacijo, izdajo blaga, POS terminalov, ...

V kolikor vam je tovrsten produkt zanimiv, nas kontaktirajte na e-naslov: prodaja@minitec.si

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

83

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Okuma predstavlja aplikacijo za avtomatiziran proces ostrenja

Nova učinkovita aplikacija za CNCnadzor, ki je enostavna za uporabo Okuma, vodilno podjetje na svetovnem trgu CNC-obdelovalnih strojev in optimizacije procesov, je v sodelovanju s podjetjem Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG razvilo novo nadzorno aplikacijo za CNC-programiranje procesa ostrenja brusnih kolutov. Aplikacija za ostrenje podjetja Okuma je ena izmed najbolj inovativnih tehnologij ostrenja na trgu ter je zelo učinkovita in izjemno enostavna za uporabo.

Nova aplikacija za ostrenje podjetja Okuma je rezultat intenzivnega sodelovanja med podjetjema Okuma in Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG. Aplikacija za nadzor procesa ostrenja preračuna vse parametre ostrenja, neodvisno zajame razpoložljive podatke in prenese vrednosti neposredno v CNC-program za ostrenje. Ročni preračuni in dvojni vnosi so tako postali stvar preteklosti.

vrednosti za hitrost podajanja in globino, medtem ko sta hitrost ostrenja in smer vrtenja neposredno preneseni na inverter podjetja Dr. Kaiser.

» Aplikacija za ostrenje brusnih

kolutov podjetja Okuma je zelo učinkovita in izjemno enostavna za uporabo. | Vir: Okuma

» Aplikacija za ostrenje podjetja Okuma zagotavlja konstantno hitrost po celotni konturi brusilnega koluta. | Vir: Okuma

Celovita rešitev z nadzorno aplikacijo Pri ostrenju brusnih kolutov je zelo pomembna izbira ustreznih parametrov ostrenja, kot so razmerje hitrosti ostrenja ali hitrost podajanja pri ostrenju. V sodelovanju s podjetjem Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG so v podjetju Okuma analizirali možnosti, ki jih ponujajo obstoječe aplikacije, ter parametre, ki so potrebni za nadaljnjo optimizacijo procesa brušenja. Pri vsem tem sta v prvi vrsti manjkali enostavnost uporabe in učinkovitost.

Aplikacija za ostrenje podjetja Okuma se lahko odpre in uporablja neposredno na zaslonu krmilnika stroja. Uporabnik mora pri tem le vnesti geometrijo orodja za ostrenje in želene vrednosti razmerja hitrosti, globino podajanja in stopnjo prekrivanja. Na podlagi teh vnosov aplikacija samodejno prenese v CNC-program 84

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Nastavitev hitrosti po konturi in konstantno razmerje hitrosti Aplikacija za ostrenje podjetja Okuma je zelo uspešno prestala testiranja funkcionalnost. Nadzorni sistem samodejno zajame hitrost in premer brusilnega koluta ter iz teh podatkov izračuna hitrost ostrenja. Te vrednosti se uporabijo za določanje hitrosti koluta za ostrenje glede na izbrano razmerje hitrosti. To pomeni, da lahko aplikacija za ostrenje podjetja Okuma zagotavlja konstantne razmere hitrosti po celotni konturi brusilnega koluta in ohranja konstantno razmerje hitrosti tudi pri večjih spremembah konture. www.okuma.eu

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

igus med prvimi zagnal digitalno sejemsko predstavitev Miran Varga

Za digitalne inovacije tudi virusna pandemija ni ovira. Nemško podjetje igus je več kot sto svojih inovacij s področja gibljive plastike predstavilo digitalno. Rdeča nit je jasna: kupci lahko z njimi znižajo stroške in izboljšajo tehnološke rešitve.

V (začasni) odsotnosti sejemske dejavnosti se je podjetje igus odločilo svoje novosti predstaviti na virtualnem sejmu. Novinarji in stranke z vsega sveta smo si lahko več kot 100 plastičnih inovacij in dodatkov k izdelkom z vseh področij gibljive plastike ogledali v živo – prek spleta, se razume. Razstavni prostor velikosti približno 400 kvadratnih metrov resnično obstaja, z uporabo večpredstavnostnih rešitev in interneta pa so predstavniki podjetja novosti predstavili podobno učinkovito, kot če bi se z njimi na sejmu zapletli v klepet ali pa organizirali termin za sestanek. Moto podjetja igus je, da svojim strankam pomaga znižati stroške poslovanja in ga čim prej postaviti na stare tirnice. Sejem je postal del digitalne podpore strankam.

V svojem virtualnem sejmu je igus obiskovalcem prek spleta prikazal, kako je mogoče uporabiti polimere visokih zmogljivosti za podaljšanje življenjske dobe gibljivih plastik v premikajočih se aplikacijah. To ima neposreden vpliv na zmanjšanje stroškov – tako vzdrževanja kot poslovanja. »Ko so se druga za drugo vrstile odpovedi sejmov po svetu, nam je hitro postalo jasno: ustvariti moramo svoj lastni sejem in ga deliti s svetom – iz Kölna,« je povedal Frank Blase, izvršni direktor igus GmbH. Družba igus je zato na sedežu podjetja v Kölnu zgradila velik razstavni prostor – prav tak, kot bi ga imela v primeru sejemske postavitve, ga opremila s kamerami in mikrofoni ter »postavila« na internet.

Tam je obiskovalcem 24 ur na dan dostopen na spletnem naslovu www.igus.eu/virtualexhibition.

Na posameznih postajah lahko obiskovalci uporabijo različne prikaze informacij, bodisi v obliki video posnetkov in besedila, s katerimi se lažje »potopijo« v svet gibljive plastike – od kablov SPE, zasnovanih posebej za e-verige, do lahkih polimernih teleskopov drylin in pametnih rešitev iz plastike. Poleg vsake predstavitve so dodane povezave, ki obiskovalca vodijo do podrobnejših tehničnih informacij in videov na spletni strani podjetja.

Pravi razstavni prostor, virtualni obisk Navidezni sejem je sicer del obsežne digitalne svetovalne storitve, ki jo ponuja igus. Za podrobne informacije so strankam še vedno na voljo tudi klasični svetovalci, čeprav v času epidemije predvsem preko telekomunikacijskih kanalov – pri tem podjetje priporoča video klice, saj tako stranka informacije industrijskih strokovnjakov pridobi, ne da bi morala zapustiti svoje delovno mesto ali domačo pisarno. Strokovnjak s pomočjo tablice vodi obiskovalca po sejmu in lahko neposredno dostopa do razstavljenih izdelkov ter prikaže primer njihove uporabe. Razstavni prostor podjetje igus uporablja tudi za vrsto različnih spletnih vadnic in seminarjev, s katerimi lahko stranke razširijo svoje znanje o vseh vidikih gibljive plastike iz igusa. Več informacij o t. i. akademiji igus najdete na povezavi www.igus.eu/info/igus-academy. www.igus.eu Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

85

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Širjenje proizvodnih zmogljivosti z novo linijo za ekstrudiranje optičnih kablov Podjetje Emtelle GmbH, globalni proizvajalec kablov opremljenih s konektorji, ekstrudiranih optičnih kablov in mrežnih rešitev mikro vodenja, je napovedalo prvi korak k širitvi svojega proizvodnega obrata v nemškem mestu Erfurt. V podjetju so nabavili novo linijo za ekstrudiranje optičnih kablov, kar bo povečalo proizvodne kapacitete v nemškem obratu.

Novica o povečanju proizvodnih kapacitet podjetja Emtelle sovpada s povečanjem osredotočenosti podjetja na nemški in širši evropski trg z večanjem kapacitet in zmogljivosti poslovanja v Nemčiji. Najsodobnejša linija za ekstrudiranje optičnih kablov omogoča večjo hitrost proizvodnje ter doseganje izboljšane zmogljivosti mikro vodenja optičnih kablov v proizvodnem obratu podjetja, ki se nahaja v nemškem mestu Erfurt.

Podjetje je novo linijo nabavilo pri proizvajalcu Maillefer, ki velja za svetovno vodilno podjetje na področju tehnologije izdelave žic, kablov in cevi. Nove vrhunske linije za ekstrudiranje proizvajalca Maillefer zagotavljajo podjetju Emtelle dodatne zmogljivosti za rešitve mikro vodenja najvišje kakovosti. Nova linija je pomemben dodatek že tako impresivnemu strojnemu parku podjetja Emtelle, ki velja po proizvodnih kapacitetah s svojimi 56 obstoječimi proizvodnimi linijami za največjega evropskega proizvajalca mikro vodenih optičnih kablov.

Tehnologija podjetja Maillefer zagotavlja odlično centričnost in visoko stabilnost izdelkov podjetja Emtelle. Z dobavo take rešitve na ključ podjetju Emtelle, ki vedno zagotavlja odlične proizvodne pogoje, lahko podjetje Maillefer pomaga pri širjenju obstoječih linij za ekstrudiranje optičnih kablov. V podjetju Maillefer še naprej pričakujejo, da bo Emtelle tudi v prihodnje večal svojo proizvodnjo in dobavljal rešitve na področju mikro vodenih optičnih kablov tudi v prihodnosti, razlaga Philippe Moeschler, podpredsednik za področje cevi pri podjetju Maillefer.

Ta investicija je del nenehne osredotočenosti podjetja Emtelle na dobavljanje svojih izdelkov evropskim trgom. V podjetju Emtelle je bila dobava izdelkov in storitev najvišje kakovosti po vsem svetu glavno vodilo poslovanja. Začetna investicija pri prevzemu podjetja Moore GmbH je še dodatno poudarila odločenost podjetja, da postane center za nemške in evropske trge na tem področju. Vsekakor pa se podjetje Emtelle ne bo ustavilo pri tem in bo še naprej kupovalo nove linije za ekstrudiranje optičnih kablov. Za podjetje Emtelle je zelo pomembno, da imajo vedno na razpolago optimalne tehnologije v svoji proizvodnji, kar jim omogoča proizvajanje visokokakovostnih izdelkov in rešitev. Ravno to pa jim omogoča proizvodna oprema podjetja Maillefer, poudarja Ralf Gorontzi, direktor podjetja Emtelle.

86

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Nova linija za ekstrudiranje kablov omogoča večjo hitrost in boljšo kakovost proizvodnje ter izboljšane zmogljivosti mikro vodenja optičnih kablov. | Vir: Emtelle

www.emtelle.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

KR IONTEC _robot za vsako nalogo v srednjem razredu nosilnosti

www.kuka.com

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

87

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Novi ATOS Q podjetja GOM je zmogljiv optični 3D-skener za zahtevne naloge kontrole. | Vir: GOM GOM predstavlja nov kompaktni razred svojega optičnega 3D-merilnega sistema ATOS

ATOS Q: nov kompakten sistem Nov ATOS Q podjetja GOM je zmogljiv 3D-skener za kompleksne naloge pri kontroli. Lahek in fleksibilen sistem je opremljen z izmenljivimi lečami, ki so primerne za majhne in srednje velike izdelke.

ATOS Q je opremljen z najnovejšo programsko opremo podjetja GOM.

Pri zagotavljanju kakovosti izdelkov in optimizacije procesov se številna podjetja odločajo za optične 3D-merilne sisteme podjetja GOM. Področja aplikacij 3D-meritev segajo od avtomobilske industrije, postopkov preoblikovanja, brizganja plastike in livarstva ter vse do letalske industrije. Sistemi ATOS so s kombinacijo visokotehnološke elektronike in optike ter robustne zasnove in zmogljive programske opreme v ospredju pri doseganju visokonatančnih merilnih rezultatov.

Dokazana zanesljivost in hitrost Podjetje GOM pri svojem najnovejšem razvoju sistem ATOS Q znova zaupa funkcijam merilnega sistem ATOS, ki dokazano delujejo. Pri tem ima zasnova ATOS zavarovano optiko in elektroniko, kar zagotavlja vzdržljivost sistema v zahtevnem industrijskem okolju. Izdelek vsebuje preverjene lastnosti tehnologij ATOS, kot so princip trojnega skeniranja, izenačevalnik modre svetlobe in natančna kalibracija sistema za samonadzor z aktivnim obvladovanjem temperature.

Zaradi svoje visoke zmogljivosti je nov kompakten skener vrhunski sistem, saj je projekcija interferenčne svetlobe, ki je potrebna za natančne meritve, izvedena z visoko hitrostjo, medtem ko vgrajeni optični kabli omogočajo hiter prenos podatkov ter prenos velike količine podatkov. Podobno kot drugi 3D-skenerji ATOS tudi ta kompakten sistem dosega visoke zahteve pri meritvah in je opremljen z najnovejšo programsko opremo za merjenje Inspect Suite podjetja GOM.

Kompakten in fleksibilen med uporabo

» Lahek in fleksibilen optični 3D-merilni sistem je opremljen z izmenljivimi lečami za merjenje majhnih in srednje velikih komponent. | Vir: GOM

88

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

S kompaktno obliko dimenzij 340x240x83 mm in težo manjšo od 4 kg omogoča skener ATOS Q mobilno in fleksibilno uporabo. Operater lahko uporablja 3D-skener, kjerkoli je treba izvesti meritve, v merilni sobi ali neposredno v proizvodni hali. Skener ATOS Q se lahko uporablja ročno na stativu ali na delo avtomatiziran oziroma polno avtomatiziran način v kombinaciji s sistemom ATOS ScanBox 4105, kjer dosega svojo največjo učinkovitost.

Prednosti te avtomatizirane rešitve so očitne. Serijske meritve se

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA lahko izvajajo na enostaven in hiter način, merilni rezultati so ponovljivi, medtem ko je zmanjšan vpliv operaterja na rezultate meritev.

Vsestranski sistem po zaslugi izmenljivih leč in različnih resolucij Merilni sistem ATOS Q pokriva merjenje raznolikih komponent na različnih industrijskih področjih. Od majhnih brizganih plastičnih izdelkov in orodij za brizganje do kompleksnih izdelkov proizvedenih s postopki aditivne proizvodnje, sistem digitalizira celotno površino majhnih do srednje velikih merjenih objektov v 3D. Pet različnih izmenljivih leč omogoča uporabo sistema za merilna območja od 100x70 mm do 500x370 mm. Prehod iz najmanjšega na največji merilni volumen je zelo enostavno po zaslugi fiksnega položaja kamere.

Za doseganje različnih merilnih zahtev je sistem ATOS Q na razpolago v dveh verzijah z različnima resolucijama kamer, in sicer 12 M in 8 M, kar pomeni, da prva lahko zajame do 2 x 12 milijona, medtem ko druga 2 x 8 milijona koordinatnih točk med skeniranjem. Pri tem se lahko prosto definirajo natančnost, resolucija ter merilno območje.

Podrobnosti tehnologije ATOS Princip trojnega skeniranja, ki je integriran v merilni sistem ATOS poenostavi meritve odsevnih površin in objektov z negativnimi površinami. tehnologija modre svetlobe projicira natančne interferenčne vzorce na površino objekta, ki so nato posnete z dve-

Precizno industrijsko 3D meroslovje

» ATOS Q deluje na podlagi najnovejšo programske opreme podjetja GOM Inspect Suit. | Vir: GOM

ma kamerama v stereo postavitvi. Tehnologija projiciranja deluje na podlagi ozkopasovne modre svetlobe, kar pomeni, da se lahko motilno svetlobo okolice filtrira med zajemanjem slike. Izenačevalnik modre svetlobe poveča svetlost vira svetlobe ter ustvarja enakomerno svetlobo brez peg. To omogoča doseganje kratkih časov meritev tudi pri zahtevnih površinah merjenih objektov. www.gom.com www.topomatika.hr

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

89

info@topomatika.si | www.topomatika.si | +385 1 3496010

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pravila za oblikovanje S-zobnikov, 1. del Dr. Jože Hlebanja Dr. Gorazd Hlebanja Dr. Mark Umberger

Zobniki so pomembni strojni deli za pretok moči od hitro tekočih strojev, to je od izvora energije, do njenih porabnikov – delovnih strojev.

Pri tem je pomembna oblika zobnih bokov za gladek prenos moči od gonilnih na gnane zobnike. Sodobna proizvodnja zobnikov temelji na kotalnem načinu z odrezavanjem materiala z orodjem oblike zobnice, katere srednjica se med odrezavanjem kotali po imenskem krogu nastajajočega zobnika. Za oblikovanje boka zoba mora biti ustrezno oblikovano tudi orodje za zobčanje.

Najbolj razširjena oblika bokov zob valjastih zobnikov je že od Leonharda Eulerja (1707–1783) naprej evolventna oblika, ki se oblikuje z ravnim rezilom in ima ravno ubirnico, kot kaže Slika 1. Prikazana je evolventna funkcija, ki se začne v točki K na osnovnem krogu in se tvori z odvijanjem traku po osnovnem krogu. Točke na evolventi 1, 2, 3 ... imajo krivinsko središče na osnovnem krogu v točkah 1, 2, 3 ... Pri tem je opazno, da se razdalje med točkami na osnovnem krogu večajo, seveda pa tudi krivinski radiji na evolventi.

Razdalje radijev se krajšajo in se v točki K skrajšajo na nič, to pa ima za posledico slabo udeležbo korenov zob pri prenosu energije preko bokov evolventnih zob zobnikov. Na daljici A-E se prenaša moč od gonilnega zobnika na gnanega – ta postopek imenujemo ubiranje zob gonilnega zobnika z zobmi gnanega zobnika, daljico A-E pa imenujemo ubirnica. Pri evolventnih zobnikih odhaja moč (obremenitev) od korena zoba gonilnega zobnika na vrh zoba gnanega zobnika, to pa pomeni od majhne površine zobnega boka v korenu zoba gonilnega zobnika na veliko površino boka zoba gnanega zobnika, kar z vidika vzdržljivosti zobnikov ni ugodno.

Oblikovanje S-zobnikov Pravila za oblikovanje S-zobnikov so bila prvič predstavljena na mednarodni konferenci VDI o zobnikih leta 2010 v Garchingu pri Münchnu v članku »Spur gears with a curved path of contact for small gearing dimensions«, ki je bil objavljen v zborniku VDI Berichte 2108, VDI Verlag (str. 1281–1294) [1]. Ta pravila so bila pogosto uporabljena v raziskovalnem delu, zato jih smemo jemati kot znana in jih bomo na tem mestu ponovili in dopolnili z novimi spoznanji. Izvirni in pričujoči članek temeljita na kotalnem postopku industrijske izdelave zobnikov ter sledita premikanju točke Pi z rezila orodja za zobčanje do točke Ui na ubirnici. Mesto točke Ui ustreza osnovnemu zakonu ozobja. Na tem mestu se oblikuje (izreže) točka Gi, ki pripada nastajajočemu boku zoba zobnika.

Temu sledi zavrtitev boka zoba zobnika skupaj z novo točko Gi v smeri zobčanja, da pride točka Pi s točke Ui na izhodiščno točko na krivulji osnovne funkcije zobnice.

» Slika 2: Funkcija rezalnega roba in pripadajoča ubirnica » Slika 1: Kinematične razmere v polu hitrosti pri evolventnih zobnikih

›› 90

Upokojeni profesor dr. Jože Hlebanja, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani • Dr. Gorazd Hlebanja, Fakulteta za strojništvo Univerze v Novem mestu • Dr. Mark Umberger, Entia, d. o. o.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Smiselno enak potek oblikovanja S-zobnikov, kot je pravkar predstavljeni, bomo uporabili tudi na tem mestu, s to razliko, da smo usmerjeni na večje dimenzije in na predstavitev današnjega stanja S-zobnikov. Izhodišče so naši napotki iz članka [1], kjer je bil poudarek na majhnih zobnikih, in na tej funkciji krivulje rezalnega roba rezkarja za zobčanje: (1)

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Ta funkcija je sestavljena iz dveh enakih polovic: ena polovica določa rezalni rob vrha zoba, druga pa oblikuje rezalni rob njegovega vznožja. Vsakemu delu rezalnega roba pripada svoj del ubirnice, celotna ubirnica pa ima obliko črke S in zato to vrsto zobnikov imenujemo »S-zobniki«.

V enačbi (1) ima funkcija rezalnega robu največjo vrednost yV = ap pri abscisi xV = m, del funkcije, ki je uporabljen za opredelitev zobnega profila osnovne zobnice, pa je od točke C do točke A(xPa, yPa = m). Abscisa xPi ima za vse točke Pi vrednost: (2) Odvod te funkcije y'Pi je pomemben za pridobitev podatkov o tangentah na krivuljo rezalnega roba: (3) V tej enačbi sta xPi in yPi kartezijski koordinati z izhodiščem v kinematičnem polu C, ap je parameter velikosti komponent in n je eksponent. Obe veličini imata odločujoč vpliv na značaj profilne funkcije yPi. Obe polovici se v kinematičnem polu C stikata in zvarita v enotno funkcijo yPi. Koordinate točk v korenu zoba so enake velikosti, vendar nasprotnega predznaka. V vsaki točki Pi na profilu je mogoče narisati tangento tPi z naklonom αPi = atan(y'Pi).

Točka Pi pri horizontalnem premiku zobnice doseže na ubirnici točko Ui, v kateri normala na tangento tPi prečka kinematični pol hitrosti C. S tem ta bok zoba doseže veljavnost osnovnega zakona ozobja. Abscisa xUi točke Ui na ubirnici je določena z ordinato yPi in kotom tangente αPi: (4) Ko rezalni rob odrezuje (oblikuje) obdelovanec v točkah ubirnice Ui, se vzdolž ubirnice generira površina boka zoba v skladu z enačbo (1).

Za izračun hitrosti vsake točke G na boku zoba na ubirnici Ui potrebujemo tudi radij rUi oziroma oddaljenost od središča zobnika:

» Slika 3: Točke na boku zoba G se oblikujejo v točkah U na ubirnici i

i

Oblikovanje bokov zob S-zobnikov z rezkanjem Izhajamo iz kompozicije rezalnega roba orodja in ubirnice, kot sta prikazana in funkcionalno povezana na Slikah 2, 3 in 4, iz zahteve, da funkcija rezalnega roba ustreza enačbi 1, in iz zobčanja na kotalni način. Točke na rezalnem robu Pi tedaj oblikujejo na mestih točk na ubirnici Ui točke na boku zob nastajajočih zobnikov Gi. Mesto točk Gi na bokih gotovih zob je določeno s koordinatama xGi in yGi za vrh zoba: (8) Koordinate točk xGj in yGj v vznožju so enake velikosti in nasprotnega predznaka.

Potek izpeljave enačbe (8) bomo pojasnili s pomočjo Slike 4, ki ponazarja pomembne konstrukcijske poteze.

(5) kjer je r0 radij imenskega kroga zobnika. Enačba (5) je veljavna za gonilni in za gnani zobnik, pri čemer se vsota v oklepaju nanaša na vrh in razlika na vznožje zoba.

Oblikovanje bokov zob S-zobnika

»

Ko točka Pi na rezalnem robu Slika 4: Geometrijske veličine, potrebne za izračun bokov zob zobnikov doseže ubirnico v točki Ui (Sliki 2 in 3), se na obdelovancu izvrši zobčanje in oblikuje točka Gi na Postopek izračuna bokov zob zobnika nastajajočem boku zoba. Pri tem točka Pi opravi do mesta odrezavanja Ui pot: Najprej moramo določiti osnovno funkcijo rezalnega roba s (6) Enako pot v obliki krožnega loka prepotuje tudi nova točka na boku zoba Gi, da pride v končni položaj na izdelanem zobniku. Kot φ0UGi določimo po enačbi: (7)

konkretnimi podatki [1]: 1. Izberemo koeficient velikosti ap v območju 1,2–1,6; priporočena vrednost je ap = 1,4.

2. Izberemo vrednost za α0: α0 = 70°, tan(α0) = 2,747 3. Določimo radij kinematičnega kroga zobnika r0; r0 = z·m/2 (z = število zob, m = modul) 4. Določimo koordinate yi točk Pi rezalnega roba za vrh zoba: 10 točk Pi razvrstimo od vrha zoba do točke C v intervalih Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

91

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA po 0,1 mm. Profil je invarianten za modul, za m = 5 mm npr. pomnožimo te intervale s faktorjem 5.

5. Ordinate točk yi v vznožju zoba so porazdeljene v enakih intervalih, vendar v obratni smeri od točke C do dna vrzeli.

6. Izračunamo koordinate xi po enačbi 2 za vse točke Pi. 7. Izračunamo odvod y' za vse točke Pi po enačbi 3.

8. Izračunamo abscise xUi vseh točk na ubirnici Ui po enačbi 4.

9. Izračunamo radij rUi (razdaljo od središča zobnika) v točkah Ui na ubirnici po enačbi 5.

10. Izračunamo kote φOUGi za vrh in φOUGj za vznožje zoba.

11. Izračunamo kote φUGi za vrh in φUGj za vznožje zoba.

12. Izračunamo kote φGi za vrh in φGj za vznožje zoba.

S pridobljenimi podatki po točkah 1 do 12 in z enačbama 8 se za vse točke Pi na rezalnem robu (10 za vrh zoba in 10 za vznožje zoba) izračunajo koordinate bokov zob zobnika Gi(x, y): (9a) Za vznožje zoba se izvrši zobčanje boka na vznožju zoba pred simetralo zob ter nastanejo ti koti:

vrednost naklonskega kota tangente αkGt v vsaki točki na boku zoba, ki je za vrh zoba: (10a) in za vznožje zoba: (10b) Posebnega pomena je naklon tangente γ na krivuljo rezalnega roba v točki kinematičnega pola C in običajno se uporabljajo vrednosti med 65° in 75°. Naklon tangente v kinematičnem polu (xPi = 0) je: (11) Vrednost eksponenta n, ki ustreza izbranim vrednostim ap = 1,4–1,5 in γ, je torej: (12)

(9b) Glede na izbrani bazni profil zobniške funkcije je v vseh točkah Pi te funkcije znana vrednost njene tangente y'Pi. Od tod dobimo

Ko robot razvršča odpadke Na mednarodnem tekmovanju razvojnikov Smart Green Island Makeathon na otoku Gran Canaria je 13 študentov v le treh dneh razvilo sistem za razvrščanje odpadkov s pomočjo robotov.

Podporo interdisciplinarnemu timu študentov s tehniške univerze v Brnu, visoke šole v Kemptnu, tehniške univerze v Ostravi, visoke šole v Bremerhavnu in univerze Erlangen-Nürnberg je zagotovilo podjetje B&R Industrial Automation. Strokovnjaki za avtomatizacijo so študentom za izvedbo projekta priskrbeli programsko in strojno opremo, udeleženci z visoke šole v Kemptnu pa so sami razvili in pripeljali s seboj robota, izdelanega s 3D-tiskalnikom. Zaradi odprtega in prilagodljivega robotskega jedra sistema B&R so lahko »doma« izdelanega robota brez težav upravljali s krmilnikom B&R. Končna rešitev tako vključuje tri robote različnih konstrukcij, ki s pomočjo več senzorjev razvrščajo odložene odpadke. Za centralni komunikacijski protokol so uporabili OPC UA. br-automation.com 92

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Drugi del članka bo objavljen v naslednji številki revije IRT3000. Cel članek bo na voljo na spletni strani www.irt3000.si.

Ultrakompaktni industrijski PC s stopnjo zaščite IP65/67 C7015 je cenovno ugodna in zmogljiva naprava s stopnjo zaščite IP65/67, njeno delovno mesto pa je neposredno ob stroju. Ta strojna oprema zaseda v skladu s sodobnimi koncepti industrije 4.0 malo prostora in jo je mogoče vgraditi na poljubno mesto.

Množica vgrajenih vmesnikov omogoča povezovanje delov strojev in sistemov z oblaki in drugimi omrežji. Integrirana povezava Ethercat-P omogoča neposredno povezovanje aktuatorjev/senzorjev prek modulov Ethercat P-Box IP67 in s tem decentralizacijo kompleksnih nalog diagnostične obravnave in nadzora stanj.

Kompaktna modularna matična plošča Beckhoff in ohišje iz kombinacije cinkovega tlačnega liva in aluminija sta značilni Beckhoffovi rešitvi, razviti za uporabo v industriji, dolgotrajno razpoložljivost in zanesljivost.

Temperaturno delovno območje računalnika C7015 znaša kljub pasivnemu hlajenju do +50 °C. Z različnimi vmesniki (3 × LAN, 2 × USB, Mini-DisplayPort), 40-gigabajtnim diskom SSD M.2 s pomnilnikom 3D-flash in vgrajenim procesorjem Intel Atom® (z do štirimi jedri) in Multicore podporo za TwinCAT 3 je primeren za simultano, visokozmogljivo avtomatizacijo v zahtevnih realnočasovnih aplikacijah, vizualizacijo in komunikacijo, od klasičnega krmiljenja strojev do sodobnega računalništva na robu. beckhoff.de

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

NAŠI ZAPOSLENI VSAK DAN PRIPRAVIJO IN VAM ODPOŠLJEJO VEČ KOT 5.000 PAKETOV. IZBIRATE LAHKO MED VEČ KOT 300.000 IZDELKI, KI SO NA VOLJO TAKOJ. 1 NAROČILO IN 1 POŠTNINA: VSE, KAR POTREBUJE VAŠE PODJETJE. NAŠE BLAGO DOBAVLJAMO V 150 DRŽAV PO SVETU.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

93

revija

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

Z robotom, ne ročno – avtomatizirano raziglevanje s preverjenimi rezili Prvič je omogočeno, da je proces ročnega raziglevanja avtomatiziran s SCHUNK-ovim robotskim raziglevalnim orodjem CDB, ne da bi se odpovedali uporabi preizkušenih raziglevalnih rezil. Nadzorovano in skladno orodje je primerno za robotsko podprto raziglevanje obdelovancev iz plastike, aluminija, jekla, medenine ali drugih materialov v različnih geometrijah.

» SCHUNK-ovo robotsko orodje za raziglevanje CDB omogoča

avtomatizirano raziglevanje v slogu ročnih procesov raziglevanja.

Preizkušena orodja za raziglevanje, kot so raziglevalna rezila in držala, se lahko uporabljajo še naprej.

Promovirajte svoje delo in predstavite svoje podjetje. Inovacije, novosti, pogovori z vplivnimi poslovnimi osebnostmi, reportaže s sejmov v Srbiji, regiji, Evropi … Vse na enemu mestu – v reviji Industrija.

94

tel./faks: +381 11 305 88 22 mob.: +381 60 344 84 28 Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 e-pošta: office@industrija.rs

Uporablja se lahko za raziglevanje štancanih delov, gospodinjskih in industrijskih armatur, uporablja pa se tudi za plastične ali kovinske komponente v avtomobilski ali vesoljski industriji. Ker je mogoče običajna rezila za raziglevanje, ki so bile doslej uporabljane ročno, v celoti vključiti v orodje robota, je možen hiter in preprost prehod iz ročnega v samodejno delovanje. Obstoječe znanje v zvezi z rezili, držali rezil in procesom se lahko nadalje uporablja brez sprememb. Fleksibilno orodje za robote posnema ročni proces raziglevanja čim bolj natančno in dosledno tudi nivo kakovosti.

Nepravilnosti položaja, tolerance obdelovanca in tolerance robota so aksialno kompenzirane do 8 mm in radialno za približno ± 5,5°. Kompenzacijsko silo je mogoče nadzorovati individualno (aksialno 13 do 66 N, radialno 13 do 62 N). Zato orodje zagotavlja zanesljive rezultate raziglevanja in zmanjšuje zavrnitve, hkrati pa zahteva minimalni trud za programiranje. Enotno vpenjanje orodja zagotavlja kratke čase nastavitve ob menjavi rezil, omogoča pa tudi ekonomično uporabo raziglevalnega orodja za majhne serije. V primerjavi z ročnimi procesi raziglevanja ima robotsko podprto raziglevanje številne prednosti. Operaterji so opazno razrešeni težkih, nevarnih in dolgočasnih nalog raziglevanja. Poleg tega je dosežena enakomerna kakovost in v primerih avtomatiziranega delovanja je možno neprekinjeno ciklično delovanje. [ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Industrijski računalniki za uporabo v najzahtevnejših aplikacijah v avtomatizaciji Industrijski računalniki so zasnovani za uporabo v zahtevnih aplikacijah v industrijskih okoljih in zagotavljajo visoko zmogljivost, vzdržljivost in robustnost.

Industrija 4.0 prinaša številne spremembe pri načinu proizvodnje. Produkcija gre z izjemno hitrostjo v smeri pametne proizvodnje, ki je vodena s pomočjo inteligentnih programskih orodij, ki povezujejo stroje in naprave. Gre za ustvarjanje digitalnega okolja, znotraj katerega so za nemoteno komunikacijo med seboj povezani procesi, postopki, izdelki, stroji in storitve. Digitalizacija industrije nudi številne prednosti, kot so možnosti za rast, usklajevanje izdelkov, prilagajanje proizvodnje brez časovnega zamika ter večja učinkovitost pri porabi virov in energije.

V podjetju Elektrospoji, d. o. o., se zavedamo pomembnosti sledenja trendom v razvoju tehnologij ter tako našim strankam ponujamo konkretne rešitve, ki temeljijo na učinkovitosti, zanesljivosti, trajnosti in naprednosti. Proizvodnim podjetjem z obširnim naborom izdelkov za industrijsko avtomatizacijo omogočamo uspešno vpeljavo IoT in varnega nadzora proizvodnje iz oblaka, brez potrebe po posodobitvi celotnega nabora strojev.

Del tovrstne naše ponudbe predstavljajo industrijski računalniki, ki so oblikovani za aplikacije, ki zahtevajo izjemno obstojnost in robustnost. Industrijski računalniki bistveno prispevajo k povečanju kapacitete avtomatizirane linije, k lažji integraciji z vsemi napravami in stroji brez potrebe po menjavi celotne produkcijske linije ter k nižjim vzdrževalnim stroškom. Odlikuje jih nizka poraba energije in pasivno hlajenje, kar omogoča njihovo vkomponiranje v manjše, bolj kompaktne okvirje, ki so idealni za prostorsko omejena okolja.

Njihove prednosti so še: • Dolga življenjska doba: komponente so narejene iz obstojnih materialov z dolgo življenjsko dobo.

• Zanesljivost in vzdržljivost: so izredno vzdržljivi in dobro delujejo v težkih pogojih. Imajo visoko temperaturno toleranco, kar zmanjšuje število okvar in posledično povečuje produktivnost.

• Enostavna namestitev: večje prilagoditve pri namestitvi niso potrebne, saj namestitev industrijskih računalnikov poteka enako kot pri klasičnih računalnikih.

V Elektrospojih ponujamo različne modele industrijskih računalnikov proizvajalca Asem, ki je eden izmed vodilnih mednarodnih proizvajalcev industrijskih računalnikov, primernih za najtežje industrijske pogoje. Odlikujejo jih inovativna tehnologija, visoka kakovost in zanesljivost, kar je v industrijskem okolju izjemnega pomena. Oblikovani so tako, da zadostijo specifičnim potrebam na trgu industrijske avtomatizacije.

Značilnosti Asemovih industrijskih računalnikov: • Procesorji: Atom, Intel Celeron ULV in Core 2 Duo ULV • Montaža: vijačna ali na DIN letev • Bogat nabor komunikacijskih vmesnikov: USB 2.0, USB 3.0, Ethernet, RS232/422/485, DVI-D video izhod …

• Operacijski sistemi: Windows 7, 8, 10, Linux, Codesys • Material ohišja: aluminij (pri določenih modelih je aluminijasto ohišje kombinirano s plastičnimi deli) • Pred nameščena programska oprema za oddaljeni dostop: UBIQUITY Sistemi so na voljo tudi v različicah z možnostjo namestitev različnih razširitvenih enot in dodatnih programskih paketov za samo diagnostiko, varnostno kopiranje in obnavljanje ter zaščito pred virusi. Pri industrijski rabi to pomeni največjo možno stopnjo prilagajanja in varnosti. Tovrstni industrijski računalniki so za uporabnike, ki imajo visoke zahteve glede prilagodljivosti, prava izbira.

Slovenski zastopnik za ASEM izdelke je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki s področja industrijske avtomatizacije nudi najrazličnejše rešitve.

Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. www.elektrospoji.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

95

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Varnostni Profinet I/O vmesnik Schmersal SFB Vodilni proizvajalec opreme za varnost strojev Schmersal je v svojo ponudbo dodal varnostni Profinet vmesnik (Safety fieldbox for PROFINET/PROFIsafe). Slednji vam bo omogočil redundantno priključitev varnostnih izhodov iz elektronskih ali elektromehanskih varnostnih naprav.

Tako boste lahko priključili varnostne senzorje, varnostna stikala z ali brez zaklepanja, varnostne svetlobne zavese ali tipke za izklop v sili in spremljali njihovo stanje preko Profinet vodila (PROFIsafe protokol). Predvideni sta tudi izvedbi Ethernet/IP z CIP-Safety in EtherCAT/FsoE.

Redundantno priključite varnostne izhode Na vmesnik lahko preko M12 konektorjev priključite do 8 varnostnih naprav. Preko modula lahko spremljate tudi statusne izhodne signale varnostnih naprav. Modul ima integrirano dvokanalno Ethernet IRT stikalo z M8 konektorji. Tudi napajanje enostavno priključite preko M8 konektorjev. S tremi rotacijskimi kodirnimi stikali nastavljate naslov modula ali pa z njimi ponastavite modul na tovarniške nastavitve. Tu so tudi LED indikatorji, preko katerih lahko hitro razberete statuse posameznih vhodov, aktivnost Profinet omrežja in stanje napajalne napetosti.

Varnostni vmesnik je na voljo tudi z IP67 stopnjo zaščite pred

prahom in vodo, zaradi katerega ga boste lahko uporabili tudi v zahtevnejših industrijskih okoljih. www.tipteh.si

Upravljajte trajnostne aplikacije z kvalitetno stikalno opremo Izkoristite opremo vodilnega proizvajalca Benedict Benedict je vodilni proizvajalec nizkonapetostne stikalne opreme, z več kot 100 let tradicije na področju izdelave visoko kvalitetnih stikal in kontaktorjev. V njihovem širokem asortimanu produktov boste sedaj našli tudi DC kontaktorji in stikala za fotovoltaiko, ki jih boste lahko uporabili pri razvoju okolju prijaznih aplikacij, z nižjim ogljičnim odtisom. S tem namenom vam ponujajo nabor produktov, prilagojenih za uporabo v fotovoltaičnih instalacijah, ki ustrezajo merilom mednarodnega standarda IEC 60364-7-712.

DC kontaktorji in stikala za fotovoltaiko Lastnosti DC kontaktorjev in stikal, ki vas bodo prepričale: • Služijo za odklop DC/AC pretvornika od solarnih celic.

• Možnost serijske ali vzporedne vezave kontaktov za povečanje kontaktne zmogljivosti • Konstrukcija stikov in izbira materialov zagotavljajo, da ne pride do oksidacije in segrevanja kontaktov 96

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

• LS stikala zagotavljajo zanesljiv vklop do 85A z 1500V v kategoriji DC21B (DC-PV1) • Hitrost preklopa pri ročnem upravljanju nima posledic na kvaliteto stika kontaktov.

• Kompaktna zasnova odporna na vibracije • Funkcija samo-očiščevanja kontaktov • Najvišja zanesljivost stika www.tipteh.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Novo odpiralo zmanjšuje nevarnost okužbe na kljukah Podjetje Krieg je predstavilo novo odpiralo, ki se lahko hitro in preprosto pritrdi na obstoječe kljuke in tako zmanjša tveganje okužb v času koronavirusa (in pozneje).

Odpirala vrat spadajo med površine, ki so najbolj obremenjene s klicami. Ameriška študija je tako pokazala, da lahko koronavirus preživi na plastiki in na nerjavnem jeklu tudi do 72 ur. Ta nevarnost je dobro znana in zato vsak dan videvamo ljudi, ki odpirajo kljuke s komolcem ali s podlaktjo. Preden se sploh dotaknejo kljuke, se morajo zaščititi z rokavom srajce, robcem ali dezinfekcijskim sredstvom.

Kriegovo novo odpiralo je prispevek k higienskemu odpiranju vrat: je priročno v pravem pomenu besede in se lahko brez vrtanja preprosto in hitro pritrdi na vsako vratno kljuko. Izdelek je po navedbah proizvajalca univerzalno uporaben za okrogle ali pravokotne kljuke premera 16 do 24 mm. Za preprosto in varno montažo ergonomskega nastavka se uporabi objemni del in več vijakov iz nerjavnega jekla. »Higiena je za nas zelo pomembna in novo odpiralo je premišljena rešitev za vratne kljuke, ki so pravi lovilci klic,« poroča Florian Becker, vodja upravljanja izdelkov pri Kriegu.

Odpiralo zagotavlja boljši stik ter lažje odpiranje in zapiranje vrat s pritiskom na kljuko s komolcem ali podlaktjo. Prenos bolezni je

preprečen, ker se dlan med odpiranjem ne dotakne kljuke. Florian Becker: »Tudi v našem podjetju je bil to eden od prvih ukrepov za preprečevanje okužb s koronavirusom.« krieg-online.de

Pametnejše, varnejše.

Ko pri Troaxu načrtujemo varnost, mislimo na varovanje ljudi, lastnine in procesov.

Naša nova in izboljšana varnostna ključavnica Safe Lock je eno od orodij za doseganje tega cilja.

Morda je videti preprosta, toda z njo boste lažje zagotovili trajno varnost vašega osebja.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE |

troax.com

97

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Cilindri DFLC/DFLG z držalno zavoro DACS Krmiljen postopek zaviranja, zanesljivo zaustavljanje kakor tudi mirovanje v natančno določenem položaju pnevmatičnih cilindrov so ključni kriteriji za varen sistem delovanja v vedno hitrejših procesih ob povečani dinamični odzivnosti.

Za učinkovito izpolnjevanje opisanih zahtev so pri proizvajalcu FESTO zasnovali in izdelali držalno zavoro DACS (Slika 1). Držalni mehanizem vključuje tlačno krmiljeno torno zavoro z vzmetno objemko. Vsaka posamična zavora je testirana in dokumentirana v skladu s strojno direktivo 2006/42/E.

DFLC

DFLG

» Slika 2. Standardna cilindra DFLC in DFLG s prigrajeno držalno zavoro DACS (po ISO 15552)

Držalne zavore so primerne tako za statično držanje z bremenom ali brez njega kot tudi za zaustavitev v sili oziroma pri izrednih razmerah, pa tudi za zmanjšanje hitrosti (dinamično delovanje). Opcijsko je prigrajen senzor za prikaz stanja zavore. Izbrati je mogoče tudi variante z protikorozijsko zaščito oziroma ATEX izvedbo.

Enota DACS, ki ne zahteva vzdrževanja, je primerna tudi za aplikacije, ki zahtevajo varovanje v skladu z B10d oziroma za varnostna krmilja, kot so zaščita pred padcem vertikalnih osi. Enote so certificirane po TÜV.

» Slika 1. Držalna zavora DACS Zasnovana je tako, da jo je mogoče povezati z ISO cilindri DFLC in DFLG (Slika 2). Varno povezavo zagotavljajo številni dodatni pritrditveni in povezovalni elementi.

VELIKOSTI

STATIČNA DRŽALNA SILA

20

1 350 N

25

5 000 N

32

10 000 N

40

17 000 N

» Tabela 1. Velikosti in držalne sile 98

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Držalno zavoro DACS odlikujejo tako: • zanesljiv in učinkovit držalni mehanizem, • velike sile pri majhni masi, • certificirana oblika, • v skladu z varnostnimi direktivami, • primernost za varno uporabo, • je lahko montirana na cilindre po standardu ISO, • ne zahteva vzdrževanja.

www.festo.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nov stroj za elektroerozijo in brušenje po znanem konceptu »dva-v-enem« Trg že nekaj časa zahteva bolj fleksibilne, univerzalne in avtomatizirane obdelovalne stroje. Te zahteve so pogosto v nasprotju z enako pomembnima lastnostma večje specializiranosti in stroškovne učinkovitosti obdelovalnih strojev.

Kljub temu pa jim je v podjetju Walter Maschinenbau uspelo doseči ravno to z najnovejšo razširitvijo svoje ponudbe strojev za elektroerozijo Helitronic Raptor Diamond. Podjetje Walter Maschinenbau ponuja ustrezno strojno rešitev za ostrenje orodij s postopkom elektroerozije in brušenja za vsako aplikacijo uporabnikov.

Fleksibilen in stroškovno učinkovit Obdelovalni stroj Helitronic Raptor Diamond je fleksibilen in univerzalen stroj za elektroerozijsko obdelavo in brušenje, ki je posebej zasnovan za ponovno ostrenje orodij PCD. Stroj je izdelan po konceptu »dva-v-enem« podjetja Walter Maschinenbau, ki je bil preizkušen in testiran v zadnjih dveh desetletjih. Tako pri orodjih za obdelavo lesa kot tudi za obdelavo kovine ponuja obdelovalni stroj Helitronic Raptor Diamond največjo stopnjo fleksibilnosti.

Obdelovalni stroj je opremljen s tehnologijo finih pulzov, ki je od predstavitve pred nekaj leti postavila nove standarde na področju tehnologije elektroerozije. Bolj fina frekvenca erodiranja omogoča uporabnikom popolno končno obdelavo površine in rezalnih robov na orodjih PCD brez podaljšanja časa obdelave.

Specializirana oprema obdelovalnega stroja Helitronic Raptor Diamond V primeru obdelovalnih strojev podjetja Walter Maschinenbau pomeni specializiran stroj optimizacija pomembnih možnosti opreme, tako da je obdelovalni stroj Helitronic Raptor Diamond usmerjen na področje ponovnega ostrenja orodij PCD, kjer običajno: • ni potrebne veliko avtomatizacije, • ni potrebnega avtomatiziranega podpornega sistema za orodja, • ne potrebuje avtomatizirane menjave elektrod in brusilnih kolutov, • vseeno pa je zahtevana visoka stopnja fleksibilnosti v delovnem prostoru za raznolike tipe velikih orodij.

Zaradi teh razlogov obdelovalni stroj Helitronic Raptor Diamond za razliko od drugih obdelovalnih strojev podjetja Walter ni konfiguriran z možnostmi, kot so samodejna menjava brusilnih kolutov ali elektrod za elektroerozijo, robotskega nalaganja obdelovancev ali hidravličnega sistema za podporo orodij. Podobno kot pri drugih obdelovalnih strojih za brušenje in obdelavo z elektroerozijo

» Obdelovalni stroj za brušenje in obdelavo s postopkom elektroerozije

Helitronic Raptor Diamond zasnovan po konceptu »dva-v-enem« proizvajalca Walter Maschinenbau. | Vir: Walter Maschinenbau

podjetja Walter, ki vsebujejo koncept »dva-v-enem«, je v standardni konfiguraciji zajeto vpenjanje elektrode oziroma brusilnega koluta z vmesnikom HSK. Na obdelovalnem stroju Helitronic Raptor Diamond se lahko brusijo ali erodirajo orodja do največjega premera 400 mm in največje dolžine do 270 mm, vključno s čelno ploskvijo. Za avtomatizirano podajanje do 500 orodij, ki jih je treba ostriti, je na razpolago podajalni sistem z vrha, ki je vgrajen v delovni prostor.

Dodatne lastnosti opreme: • tehnologija finih pulzov • moč elektromotorja na vretenu 11,5 kW • programska oprema za brušenje in EDM HELITRONIC TOOL STUDIO • okolje Walter Window P51 / P52 • podajalni sistem z vrha (opcijsko) • steklena vodila (opcijsko) • navorni pogon na A-osi (opcijsko) • tipalna glava za merjenje brusilnega koluta (opcijsko) • ročne stacionarne podpore (opcijsko) • ter številne druge možnosti www.walter-machines.de Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

99

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Recikliranje odsluženih energijskih verig je dobro za okolje

Igus je kot prvi v svetu začel reciklirati odslužene energijske verige Stojan Drobnič

Kaj se zgodi, ko plastična energijska veriga dokonča svojo življenjsko dobo? Običajno jo preprosto odložimo in sežgemo z drugimi plastičnimi odpadki.

Pri Igusu pa so se tega lotili povsem drugače. S svojim zelenim programom za recikliranje »chainge« , so se v podjetju Igus odločili za novo, okolju zelo prijazno pot: uporabniki lahko svoje odslužene plastične energijske verige pošljejo Igusu v recikliranje – ne glede na proizvajalca. Lahko odpravijo stroške odlaganja, hkrati pa prejmejo tudi bon za nakupe pri Igusu. Tako pridobijo kupci, najbolj pa okolje.

Po podatkih Plastikatlas 2019 se v Nemčiji za nove izdelke znova uporabi le približno 16 % plastičnih odpadkov. Čeprav plastična energijska veriga z relativno dolgo življenjsko dobo ni primerljiva z izdelki za vsakodnevno uporabo, kot je plastična embalaža, se vprašanje, kako jo odvreči, še vedno pojavi ob koncu njene življenjske dobe. Običajno se energijska veriga odlaga skupaj z drugimi plastičnimi odpadki. Recikliranje se pojavlja zelo redko, saj so stroški ločevanja različnih plastičnih materialov in recikliranja za ponovno pridobitev uporabnega granulata previsoki. V večini tovarn je običajni postopek, da odstranijo energijske verige iz svojih strojev in jih odvržejo med industrijske odpadke. V večini primerov se plastika sežge.

Igus zdaj ponuja okolju prijazno alternativo v obliki zelenega programa za recikliranje »chainge«.

Recikliranje je enostavno Cilj programa je recikliranje plastike, iz katere so izdelane energijske verige, in jo znova uporabiti za nove izdelke. V ta namen lahko uporabniki po čiščenju svoje stare izrabljene plastične energijske verige pošljejo v Igus – ne glede na dejanskega proizvajalca verig.

Plastiko nato v Igusu sortirajo, očistijo, drobijo in pakirajo.

Potem jo lahko Igus ali druga podjetja znova uporabijo za izdelavo visokokakovostnih tehničnih izdelkov. V zameno kupec prejme bon v višini 0,78 €* za kilogram. »Igus prevzema to odgovornost in s svojim zelenim programom recikliranja »chainge« želi prispevati k zmanjšanju plastičnih odpadkov in k izboljšanju procesa recikliranja,« pravi Frank Blase, izvršni direktor podjetja Igus GmbH, in doda: »To za nas ni nekaj novega. Kot največji svetovni proizvajalec plastičnih energijskih verig že recikliramo 99 % plastičnih odpadkov, nastalih v proizvodnji, ki jih lahko nato spet uporabimo kot ponovno granulacijo. Program »chainge« je zdaj naslednji pomemben korak v smeri trajnostnega poslovanja. Program zelenega recikliranja »chainge« bo po vsem svetu predstavljen v prihodnjih mesecih. Najprej Igus začenja program v Nemčiji in kmalu se bo izvajal lokalno na številnih drugih trgih, kot so Kitajska, ZDA, Japonska, Tajvan in Koreja … Tudi iz Slovenije je že možno vračilo starih e-verig po spodnjem postopku:

V grobem očistite e-verige

» Kako plastični granulat nastaja iz starih verig: 1. očistite verige, 2. stehtajte verige, 3. zabeležite količino in kontaktirajte Igus, 4. pošljite verige v Igus

›› 100

Zapakirajte in pošljite v igus

Stojan Drobnič • HENNLICH, d. o. o., KRANJ

Stehtajte material

Igus GmbH GreenChainge Recycling Program Spicher Strasse 1a 51147 Cologne

Vpišite količino in kontaktirajte igus.eu/recycling

Vpišite količino in kontaktirajte igus.eu/recycling

www.hennlich.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Zmogljiv modul za menjavo palet z obsežnimi možnostmi spremljanja Podjetje SCHUNK, kompetenčni vodja za prijemalne sisteme in vpenjalne tehnologije, po uspehu svojih visokozmogljivih pnevmatskih hitro menjalnih paletnih sistemov VERO-S SCHUNK, zdaj lansira hidravlični vpenjalni modul za stroje s paletnim menjalnikom, ki združuje kompaktne dimenzije, visoke vlečne sile, integrirano funkcijo dviganja ter popolno nadzorno funkcijo.

SCHUNK-ova menjalna paleta VERO-S NSP 140 ima premer 138 mm in višino le 37 mm, je popolnoma zatesnjena in je izjemno kompaktna, tako da jo je mogoče uporabiti tudi za tanke menjalne palete. Obenem zagotavlja zelo veliko vlečno silo do 45.000 N. Skupaj s trdnimi vijačnimi povezavami (8 x M12) ponuja veliko možnosti za zahtevne strojne obdelave.

Da bi med avtomatizirano menjavo palete zagotovili največjo zanesljivost procesa, je modul serijsko opremljen s sistemom za upravljanje palet, nadzorom vpenjalnega drsnika za poizvedovanje o stanju vpenjanja in funkcijo čiščenja kontaktnih površin.

Velike dvižne sile zaradi uporabe hidravlike V različici NSP-S 140 se hod bata dodatno spremlja preko senzorjev. 5,5 mm visoko dviganje palete in opcijsko predcentriranje zagotavljata tudi procesno zanesljivo menjavo palete v kombinaciji s prenosi medijev. Dvižna sila je 15.000 N na modul, natančnost ponovitve pa je manjša od 0,005 mm.

Vpenjalni obroči v obliki prirobnice (Ø 148 mm, globina vgradnje 23 mm, višina palete 14 mm) skrajšajo proces poravnave palet in tako zmanjšajo stroške palet. Modul se aktivira pri hidravličnem tlaku 25 barov.

» Modul za menjavo palet s hidravličnim pogonom.

Lastnosti modula • • • • • • •

• vlečne sile do 45 kN (s turbo funkcijo) • koračne kontaktne površine • vgrajena funkcija čiščenja z odpihovanjem • integrirana funkcija dviganja • integrirano predcentriranje • spremljanje prisotnosti palete • spremljanje položaja vpenjalnega drsnika z dinamičnim tlakom (različica NSP) • senzorno spremljanje položaja bata (različica NSP-S) [ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

Novi vodeni radar Magnetrol Eclipse® • podpira neovirano menjavo medija in pogojev, kot so turbolence, penjenje, segrevanje in hitre menjave nivojev, • boljša detekcija, manjši vzdrževalni stroški in intervali, • natančno merjenje brez mrtve cone v zgornjem delu, • temperaturno območje: od -196 do +200 °C. www.hennlich.si

Pokličite nas: 041 386 002

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj

101

* Slika je simbolna

model 700 za merjenje nivoja tudi v težkih pogojih

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Enosmerni električni konektorji Amass Določene električne komponente so dobro poznane tudi popolnim začetnikom in ne le inženirjem in tehnikom na področju elektronike. Te komponente so tako pogoste, da se jim ne posveča velike pozornosti ali se sploh ne išče proizvajalcev takih komponent. Zelo dober primer takih komponent so dobro poznani električni konektorji XT30, XT60 ali XT90 (vtičnice in vtikači), za katere pa malokdo ve ime proizvajalca.

» Slika 1. Zelo uporabljeni baterijski » Slika 2. Konektorji MR30 se kljub konektorji XT30 proizvajalca Amass. | Vir: Amass

svoji majhnosti lahko uporabljajo za aplikacije s konstantnim tokom 15A. | Vir: Amass

» Slika 3. Konektor XT60E-M. | Vir: Amass

» Slika 4. Konektorji tipa XT30G-F so primerni za različne načine vgradnje. | Vir: Amass

» Slika 5. Konektorji ICX301 imajo do- » Slika 6: Konektorji XT90I omogočajo » Slika 7. Konektor EST80/120A-MF datne kontakte za spremljanje stanja in delovanja baterij. | Vir: Amass

spremljanje stanja baterij z dodatnimi proizvajalca Amass. | Vir: Amass kontakti. | Vir: Amass

Kitajsko podjetje Amass ponuja velik nabor visokotokovnih konektorjev in raznih dodatkov, ki so kompatibilni z različnimi tipi baterij. Dejstvo, da se sedež podjetja nahaja na istem območju kot proizvajalci litij-ionskih in litij-polimer baterij, predstavlja veliko prednost. Med 18-letnim delovanjem je podjetje Amass postalo vodilni proizvajalec konektorjev. Trenutna ponudba podjetja zajema več kot 300 tipov konektorjev od testnih konektorjev (merilne in testne sponke) in banana konektorjev do avtomobilskih konektorjev za namestitev na plošče ter številnih drugih tipov. Bistveno povečanje uporabe litijskih baterij je prispevalo k večji uporabi XT konektorjev za številne aplikacije. Ti konektorji, ki jih proizvaja podjetje Amass v različnih izvedbah, so tako zelo priljubljeni med uporabniki. Podjetje Amass izvaža svoje izdelke 102

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

v 63 držav in so vgrajeni v izdelke podjetij Qinghua, Ponovo, Fluke, Mac Tool in drugih. Te konektorje najdemo praktično povsod.

Baterijski konektorji Povpraševanje po napravah in opremi napajani za baterijami, ki se lahko polnijo, se je zelo povečalo v zadnjih letih. Te naprave uporabljajo baterije z različnimi napetostmi, kapacitetami in stopnjami polnjenja. Težave povezane z uporabo takih baterij se povečajo z električnim tokom, saj padec napetosti na mestu stika povzroča izgube moči. To ni pomembno le zaradi izgube električne energije, temveč tudi zaradi možnosti pregrevanja konektorjev.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Trajnost in stabilnost povezave med virom električne napetosti in porabnikom je prav tako zelo pomembna za ta tip konektorjev. V številnih primerih se običajni enosmerni konektorji ne izkažejo kot učinkovite in lahko celo povzročijo poškodbe naprav, na katerih se uporabljajo. Primer take aplikacije so večrotorski droni, ki so zasnovani za različne naloge od snemanja in zajemanja fotografij iz zraka do spremljanja aktivnosti s pomočjo različnih senzorjev.

Nabor konektorjev, ki jih ponuja podjetje Amass, je izjemno širok in omogoča izbiro ustreznega izdelka za vsak tip baterije posebej.

Tudi najmanjši konektorji tipa XT30 ali MR30 se lahko uporabljajo za aplikacije, ki zahtevajo stalen električni tok 15A, medtem ko serija konektorjev AS podpira aplikacije z električnimi tokovi do 90A. Visoka kakovost materialov uporabljenih za izdelavo konektorjev ter stabilna tehnologija proizvodnje zagotavljata, da konektorji dosegajo najvišje zahteve. Z izjemo tako imenovanih banana konektorjev, so vsi konektorji polarizirani ter imajo na ohišju jasno oznako + in -.

Minimalne izgube in optimalna temperatura delovanja

ne samo prevodnikov, temveč tudi materialov za ohišja, tako da med izpostavljenostjo dovoljeni temperaturi spajkanja kontakti ne odstopijo od ohišja, se ne deformirajo ali oksidirajo. Kontaktne površine so prevlečene s plastjo zlata, ki daje konektorju XT30 upornost le 0,70 mΩ, medtem ko je upornost konektorja XT90 le 0,30 mΩ.

Ponudba podjetja Amass zajema tudi številne možnosti vgradnje konektorjev. Ta zajema zasnovo vtičnic in vtikačev, ki se jih lahko spajka na ploščo, namesti na kabel ali na panel naprave, kot na primer konektorja XT60E-M in XT30G-F.

Konektorji za litij-ionske baterije V podjetju Amass so še posebej osredotočeni na zelo dinamičen trg baterij. Na tem področju je vse bolj zahtevana zelo dobra kakovost, ustrezni parametri in v zadnjem času vse bolj specializirane spretnosti izdelovalcev. Konektorji na baterijah morajo vse bolj pogosto vsebovati dodatne kontakte za spremljanje delovanja baterij. Take rešitve podjetje Amass ponuja s svojimi konektorji ICX301 in XT90I. Vsi kontakti na konektorjih proizvajalca Amass so oplaščeni z zlatom, pri čemer so edina izjema konektorji tipa AS250. www.tme.eu china-amass.en.china.cn

Konektorji podjetja Amass so razviti s posebno pozornostjo. Proizvajalec posveča veliko pozornosti na ustrezno izbiro materialov,

Modemi Ewon za oddaljeni dostop do naprav in zajemanje podatkov iz oddaljenih naprav Oddaljen dostop do naprav

Cosy 131

Daljinski zajem podatkov

Flexy 205

Programiranje PLK in odpravljanje težav na daljavo

Programiranje PLK in dostop do HMI na daljavo

Oddaljen nadzor HMI panelov in IP kamer

Beleženje in zajem podatkov

Alarmna obvestila

Napredne podatkovne rešitve in IIoT aplikacije

Kompaktni modem Cosy 131 je dostopen v Ethernet, WiFi, 3G in 4G verzijah.

Prenos podatkov poteka preko Talk2M oblaka. Talk2M oblak je varen VPN oblak, certificiran z ISO27001 in ISECOM STAR certifikatoma.

Podpora OPC UA in MQTT za IIoT aplikacije Programabilen z JAVA ali Basic Script Alarmna, E-mail in SMS obvestila Vgrajen WEB strežnik Modularni modem Flexy 205 v osnovi nudi Ethernet povezljivost. Dodatni moduli omogočajo 3G, 4G, WiFi, MPI, serijsko, I/O in USB komunikacijo.

Inea RBT d.o.o., Stegne 11, 1000 Ljubljana. Več informacij preko www.inea-rbt.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 in info@inea-rbt.si.

103

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kako zaznati višino in prisotnost steklenic?

Pivovarska industrija se srečuje z vedno več izzivi. Eden od teh je prisotnost na trgu vedno večjega števila vrst piva, kot tudi oblik steklenic. V določenih obdobjih se poveča proizvodnja sezonskih vrst piva in s tem večje število manjših »sarž« različnih vrst piva in steklenic. Za kvalitetno proizvodnjo je nujen zanesljiv in sproten nadzor vrnjenih steklenic, oz. avtomatizacija tega procesa.

Nadzorna aplikacija z laserskimi skenerji Micro Epsilon V nadaljevanju je predstavljena aplikacija podjetja iz skupine Tipteh. Za hitro in zanesljivo zaznavo pravilne višine in prisotnosti vrnjenih steklenic v pivovarno, so uporabljeni brezkontaktni laserski skenerji podjetja Micro-Epsilon. Tipično število ponovnih polnjenj za vsako steklenico je od 40 do 50. V tem postopku pranja steklenic, odstranitve etiket in priprave za polnjenje je za pivovarno pomembno, da je vse preverjeno, kompletno in ustrezno.

Različne steklenice predstavljajo velik izziv za pivovarno. Pogosto so v pivovarno vrnjene steklenice različnih proizvajalcev, ki se malenkostno razlikujejo v višini, ali drugih karakteristikah. Pri določenih tipih steklenic je lahko v steklo vtisnjen tudi logotip pivovarne, pogosto pa ima vsaka pivovarna, kot del »branda« pivovarne, tudi povsem lastne oblike steklenic. Ocena je, da je običajno približno tretjina steklenic v zaboju napačna. V preteklosti so bili zaboji s steklenicami pogosto pregledani ročno, kar je zahtevno, drago in zaradi človeških napak lahko dostikrat tudi napačno.

104

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Avtomatska kontrola praznih steklenic Precej bolj učinkovit način inspekcije, ki je popolnoma zanesljiv, vključuje uporabo laserskih skenerjev. Podjetje v skupini Tipteh je razvilo in izdelalo nadzorni sistem za inspekcijo, ki uporablja laserske linijske triangulacijske senzorje. S pomočjo teh se izvaja hitra, popolnoma avtomatizirana inspekcija vrnjenih zabojev s steklenicami. Ta linijska naprava je opremljena s petimi laserskimi senzorji scanCONTROL 2900-50 podjetja Micro-Epsilon. Postavljeni so nad prihajajoče steklenice, vsak meri svojo linijo steklenic, transportni trak pa se pri tem giblje s hitrostjo do 850 mm/s.

V primerjavi s konvencionalnimi sistemi za obdelavo slik, laserski skenerji tako preverjajo prisotnost, kot tudi višino steklenice.

Višina teh ne sme odstopati za več kot 3 mm od ciljne višine. PLC pa prejme kot rezultat samo »OK« ali »not OK« vrednost, s čimer se lahko napačni zaboj s steklenicami takoj umakne iz proizvodnje linije. Vsi rezultati in stanje so prikazani na vgrajenem zaslonu nadzorne naprave.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA tako statične kot dinamične procese. Izziv pri meritvi je najprej zaradi različnih odbojnih lastnosti stekla pri različnih steklenicah.

To je povezano z različnimi barvami stekla (večinoma zelena ali rjava). Dodatno steklenice lahko pridejo z ali brez zamaškov, kar senzorji zaznajo s pomočjo pred nastavljenih algoritmov.

Opis aplikacije Z dimenzijami 96 mm x 85 mm x 33 mm in vgrajenim kontrolorjem, je scanCONTROL 2900-50 prostorsko varčna, avtomatizirana rešitev za inspekcijo praznih steklenic v pivovarnah. Senzor dela pri hitrosti 2.000 profilov na sekundo in je tako idealen za oboje,

Pri transportu se steklenice lahko tudi premikajo oz. intenzivno vibrirajo. Ker senzor zajema podatke o profilu istočasno, pravilno meri tudi v tem primeru. Postavljeni so na precejšnji razdalji od tarč, steklenic, na vsak profil pa zaznajo oz. imajo resolucijo 1.280 merjenih točk. Izmerjeni rezultati so ocenjeni direktno na proizvodni liniji. Preko GigE vmesnika se iz senzorja čisti (»raw«) podatki vnašajo v programsko opremo za obdelavo slik, in sproti na liniji tudi obdelajo. Vsi podatki se lahko shranijo za kasnejšo statistiko,

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

105

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ocenjevanje in optimizacijo procesov. Aplikacija s senzorji Micro-Epsilon omogoča vsioko natančnost, hitrost in zanesljivost, ter hkrati ponuja ekonomsko učinkovito rešitev za zahtevano nalogo.

Opis uporabljenega merilnega principa Micro-Epsilon scanCONTROL laserski skener temelji na laserskem triangulacijskem principu za dvo-dimenzialno zaznavo profila. Iz oddajnika proti tarči pošilja širok linijski laserski žarek. Od površine tarče odbiti laserski žarek se projicira na visoko občutljivo sprejemno (CCD/CMOS) matriko senzorja. Kontroler znotraj senzorja poleg podatka o razdalji od tarče (z-os), meri tudi položaj izmerjene točke vzdolž laserske linije (x-os). Izmerjene vrednosti tako predstavljajo vrednost v dvodimenzionalnem koordinatnem sistemu senzorja. Če se tarča premika, ali pa se premika senzor, je možna zaznava 3D vrednosti. www.tipteh.si

Trije namigi za higieno delovnih oblačil Higiena kot preventivni ukrep je danes vseprisotna tema, ki je zelo pomembna tudi na področju delovnih oblačil. Kdaj so delovna oblačila brezhibno očiščena in higiensko pripravljena? Kako pogosto je treba prati delovna oblačila in kako morajo biti uskladiščena, da ne more priti do kontaminacije? Podjetje DBL – Deutsche Berufskleider-Leasing GmbH, ki se ukvarja z najemom tekstilij, je pripravilo tri namige za zagotavljanje brezhibne higiene delovnih oblačil.

1. Pravilna priprava Delavci številnih podjetij perejo svoja delovna oblačila kar doma.

Gospodinjski pralni stroji sicer lahko poskrbijo za to, da je perilo čisto in brez madežev, niso pa optimalni za postopke čiščenja z dezinfekcijo. Če morajo biti izpolnjeni določeni higienski standardi ali zahteve Inštituta Roberta Kocha glede čiščenja perila z dezinfekcijo, lahko to zagotovijo samo profesionalna podjetja.

Regionalni partnerji ponudnika poskrbijo za higiensko čiščenje in pripravo delovnih oblačil v skladu z veljavnimi certifikati. Čiščenje perila iz živilskopredelovalnih obratov tako poteka v skladu s standardom EN 14065, čiščenje perila iz zdravstvenih ustanov pa v skladu z veljavnimi določili Inštituta Roberta Kocha po postopkih s seznama RKI. 2. Redno čiščenje Pomemben dejavnik boljše higiene delovnih oblačil ni le »kako«, temveč tudi »kdaj in kako pogosto« jih čistiti. Delovna oblačila je 106

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

treba menjavati redno ter v skladu z uporabo in stopnjo onesnaženosti. Obvezno je treba upoštevati vsa zakonska določila, kot so denimo higienske zahteve.

3. Strokovno skladiščenje Stroga pravila veljajo tudi za skladiščenje oblačil, še posebej higienskih. Podjetje mora obvezno skrbeti za to, da nošena oblačila (službena ali zasebna) ne morejo priti v stik s čistimi delovnimi oblačili. Ta pogoj se lahko izpolni z garderobnimi omarami ali z namestitvijo odlagalnih zbiralnikov.

Trajno higieno je mogoče zagotoviti le z rutiniranim in usklajenim strokovnim zbiranjem in transportom nošenih oblačil, higienskim čiščenjem in higiensko dostavo čistih oblačil. Ponudnikovi partnerji zato ponujajo tudi sisteme za dosledno ločevanje nošenih in svežih delovnih oblačil. dbl.de

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Novo središče za kolaborativne robote na Danskem Novo središče za kolaborativne robote "cobot hub" bo gostilo nova sedeža podjetij Mobile Industrial Robots in Universal Robots.

Teradyne, matična družba podjetij Mobile Industrial Robots in Universal Robots, je napovedala investicijo v vrednosti 36 milijonov dolarjev v nove sedeže obeh podjetij. Novo središče za kolaborativne robote bo veliko 32 kvadratnih kilometrov in se bo nahajalo v danskem mestu Odense, medtem ko je sedež podjetja v Bostonu.

V izjavi za javnost je Mark Jagiela, predsednik in direktor podjetja Teradyne, povedal, da sta Mobile Industrial Robots in Universal Robots vodilni svetovni podjetji na področju kolaborativnih robotov ter da je mesto Odense zelo primerno za njihovo delovanje. Danska kombinacija inovativnosti in industrijskega oblikovanja združena s praktičnim poslovnim občutkom je ustvarila popolno kombinacijo za to vzhajajoče industrijsko področje, poudarja Mark Jagiela, s čimer se strinja tudi Jürgen von Hollen, predsednik podjetja Universal Robots.

Veliko povpraševanje po danskih kolaborativnih robotih pomeni, da sta podjetji Mobile Industrial Robots in Universal Robots že prerasli svoje trenutne poslovne prostore v Odenseju, medtem ko ima samo mesto Odense že sedaj zelo močan ekosistem talentov, iz katerega podjetji lahko črpata svoje kadre.

Proizvodnja kolaborativnih robotov v Odenseju je zelo velika, saj po podatkih združenja Odense Robotics od 8.500 zaposlenih v danskih podjetjih s področja robotike jih 3.900 dela v Odenseju ali njegovi okolici. Prav tako tudi dansko podjetje Damvad s področja analitike ugotavlja velik porast na tem področju ter napoveduje, da bo do leta 2025 na Danskem 25.000 zaposlenih na področju robotike. Po podatkih podjetja Teradyne so se na Danskem leta 2018 skupni prihodki na področju robotike povečali za 18 odstotkov.

Kljub temu da si bosta podjetji delili isti kampus, bosta še naprej med seboj neodvisni. Podjetje Mobile Industrial Robots je specializirano na področju avtonomnih mobilnih robotov ali ploščatih dronov, ki lahko izvajajo logistične naloge, kot je premikanje težkih palet in bremen, medtem ko podjetje Universal Robots, ki je bilo ustanovljeno leta 2005, ponuja kolaborativne robotske roke, ki lahko delujejo za delovnimi mizami ali sestavnimi linijami. www.mobile-industrial-robots.com www.universal-robots.com www.teradyne.com

HSTEC d.d. info@hstec.hr www.hstec.hr

INOVATIVNE REŠITVE V POGONSKI TEHNIKI IN INDUSTRIJSKI AVTOMATIZACIJI  Visokohitrostna motorna vretena  Komponente obdelovalnih strojev  Specialni stroji in naprave  Robotska avtomatizacija  Servis in popravilo motornih vreten

NOVOST:

HSR1200 UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV Na voljo z različnimi dimenzijami palet in dosegi robota.

Ponujamo implementacijo vseh znanih znamk robotov.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

107

PREDSTAVITEV PODJETJA

PILIH d.o.o.

Obožujejo zahtevne projekte s področja avtomatizacije Miran Varga

Podjetje PILIH, d. o. o., je zraslo na področju hladnega spajanja pločevin in med prvimi skočilo na vlak, ki pelje v Industrijo 4.0, saj skrbi za pospešeno avtomatizacijo proizvodnih okolij.

Ustanovitev in začetek delovanja podjetja PILIH, d. o. o., sega v leto 1993, ko je ustanovitelj podjetja Franc Pilih tako kot številni drugi v letih po osamosvojitvi Slovenije svoji podjetniški žilici dovolil na plano. Pilih, ki je v družbi Gorenje delal kot vodja tehnologije štedilnikov, je razumel, kaj potrebuje domača industrija.

Na začetku so aktivnosti podjetja zajemale svetovanje in izdelavo prototipov na področju hladnega spajanja pločevine ter svetovanje in prodajo avtomatskih mazalnih sistemov.

» Naprava za vtiskovanje zatičev in lasersko graviranje

» Družba PILIH na sejmu FORMA TOOL v Celju leta 2003. »Na začetku smo v večjem obsegu prodajali avtomatske mazalne sisteme PERMA, kajti naložba je bila finančno obvladljiva in je bilo posledično posel lažje speljati. Kmalu zatem smo uvedli še prodajo TOX-orodij za hladno spajanje pločevin, pnevmohidravličnih cilindrov TOX, TOX-klešč itd. Občasno smo tudi skonstruirali in izdelali kakšen stroj ali stiskalnico za končnega kupca, kamor smo v čim večji meri vgradili komponente prodajnega programa TOX, saj je slovenski trg premajhen, da bi se uspešno preživljali in razvijali samo od prodaje izdelkov,« se začetkov spominja Pilih. Sprva je posloval kar v delavnici v domači hiši, nato v najeti delavnici, z naraščajočimi potrebami po prostoru pa je sklenil zgraditi lastno proizvodno halo in poslovne prostore, v katerih podjetje posluje od leta 2006.

108

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Naprava za montažo tulk in semeringov v pastorek. Gre za avtomat-

sko celico, ki je namenjena vtiskovanju različnih tipov tulk in semeringov v pastorke za potrebe avtomobilske industrije. Zahtevana je bila integracija večjega števila ročnih delovnih mest v avtomatsko celico na čim manjšem prostoru.

Danes podjetje PILIH, d. o. o., izdeluje avtomatske montažne linije, robotizirane montažne celice in namenske stroje za različne tehnološke operacije v proizvodnem procesu končnega kupca. Kot pravijo v podjetju, na zahtevo kupca prevzamejo celoten projekt avtomatizacije, od idejne zasnove do same izdelave, programiranja in zagona proizvodnje. »Dolgoletne izkušnje kombiniramo z željami kupca in skupaj pripravimo rešitev, ki ustreza proizvodnemu procesu. Med rednimi strankami so številna največja domača proizvodna podjetja,« pravi Pilih.

V podjetju so razvili univerzalno stiskalnico za vtiskovanje najrazličnejših tipov izdelkov. Opremljena je z dvema servo enotama, in sicer servo cilindrom, ki je namenjen vtiskovanju, ter servo motorjem, ki skrbi za menjavo med štirimi različnimi vtiskovalnimi orodji.

Lastna orodjarna se je razvila v donosen posel V panogo orodjarstva je podjetje vstopilo sočasno s strojegradnjo, s katero danes uspešno dopolnjuje prodajni program.

Orodjarna se ukvarja pretežno z razvojem in izdelavo progresivnih in transfernih orodij za pločevino. Orodja izdelujemo za različne panoge in industrije, kot so bela tehnika, avtomobilska industrija, pohištvena industrija, industrija klimatizacije, gretja in prezračevanja itd.

Naložbe v CNC-obdelovalne stroje in drugo opremo, ki omogoča lastno izdelavo strojnih delov za potrebe strojegradnje in orodjarstva, je podjetju prinesla številne nove projekte in naročila orodij za preoblikovanje pločevine v skladu z zahtevami naročnikov.

» Linija za spajanje podnožja in oboda hladilnega aparata. Avtomatska

linija je namenjena spajanju dveh pločevinastih polizdelkov – gre za podnožje in obod hladilnega aparata. Operater na vhodnem delu ročno spoji polizdelka in ju nato potisne v napravo, kjer se najprej izvede avtomatska poravnava obeh polizdelkov na zahtevane tolerance. V nadaljnji operaciji se preko tehnologije hladnega spajanja pločevine s pomočjo klešč izvede združevanje kosov v končni izdelek. Končan izdelek se preko manipulatorja, gnanega s servo pogonom, prenese na izhodni zalogovnik, kjer je pripravljen na odvzem s strani delavca.

Podjetje se uveljavlja kot proizvajalec manjših stiskalnic različnih izvedb (do maksimalne potisne sile 2000 kN). Stiskalnice so lahko opremljene s pnevmohidravličnimi cilindri, servo vtiskovalnimi enotami ali s klasično hidravlično opremo.

» Progresivno orodje. Orodje za belo tehniko v kombinaciji s pnevmatskim manipulatorjem, ki je namenjen za prelaganje kosa med posameznimi operacijami v orodju..

Vsako leto zrastejo za skoraj tretjino Podjetje odlikuje odlična rast obsega poslovanja, saj so v zadnjih petih letih v povprečju prihodki iz poslovanja zrasli za več kot 30 odstotkov. Zahvala za visoko rast gre predvsem področju strojegradnje in orodjarstva, saj je podjetje postalo vse bolj prepoznavno na področju izdelave avtomatskih montažnih linij. V zadnjem desetletju so tako v podjetju sestavili kompetentno ekipo strokovnjakov s področij avtomatizacije proizvodnih procesov, strojev za montažo in robotskih celic.

Univerzalnega recepta za uspeh ni V podjetju svoj uspeh pripisujejo kompetentnosti oziroma strokovnosti in izkušnjam, ki jih dopolnjujejo še naslednje v poslu zelo zaželene lastnosti: odzivnost, natančnost ter hitrost dokončanja projektov. Zato zadnja leta prevzemajo vedno obsežnejše projekte s področja avtomatizacije, za katere poskrbijo od idejne zasnove do same izdelave in zagona pri stranki.

Razvoj je plod dejanskih potreb strank

» Servostiskalnica

Porast obsega avtomatizacije proizvodnih procesov je danes prisoten v vseh panogah gospodarstva. »Našim kupcem omogoJunij • 102 (6/2020) • Letnik 15

109

PILIH d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

PILIH d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA čamo hiter tempo dvigovanja ravni avtomatizacije proizvodnih procesov in tako prispevamo h kakovosti njihovih končnih proizvodov,« pravi Pilih. Razvojni projekti pa izvirajo iz dejanskih potreb strank. Tako so v rekordno kratkem času razvili linijo za izdelavo snegobranov in kljuk za strešne žlebove, pri čemer lahko ena linija izdela večje število tipov kljuk in snegobranov in kjer dobesedno iz vnesenega materiala na eni strani na drugi strani nastane končni izdelek – in to samo v nekaj sekundah.

» Linija za izdelavo snegobranov Pogled v tujino

» Linija za izdelavo kljuk za strešne žlebove

Podjetje PILIH, d. o. o., večino prihodkov ustvari na domačih tleh, pridobljene izkušnje in kompetence pa želi vodstvo unovčiti tudi v tujini, saj želi podjetje postati bolj izvozno naravnano oziroma vsaj uravnotežiti delež domače prodaje in izvoza. www.pilih.si

INTERVJU: ALJA ŠORN

Roki izdelave orodij so vedno krajši Miran Varga

Alja Šorn, direktorica podjetja Pilih, d. o. o., vodi podjetje, ki ni odvisno od tujih kupcev. Kljub temu priznava, da so zahteve domačih kupcev na področju orodjarstva povsem evropske.

Kako je panoga orodjarstva in strojegradnje videti danes?

Na splošno velja, da je razvoj v panogi orodjarstva in strojegradnje izjemno hiter. Orodjarne nimajo izbire, tempu konkurence in naročnikov je treba slediti. Roki izdelave orodij in strojev so vedno krajši, saj jih želijo podjetja čim prej uporabljati in tako hitreje poslati izdelke na trg. Opažamo tudi, da velikokrat prihaja do pomanjkanja časa za končni preizkus opreme, saj se naročniku izjemno mudi. Takšno stanje od orodjarn zahteva stalno izobraževanje kadra in inoviranje. H končnemu izdelku največ prispeva prav strokoven, izkušen in samoiniciativen kader. Ko se enkrat orodjar uveljavi na trgu, je nekoliko lažje, saj reference in zaupanje strank v tej panogi pomenijo veliko.

Kateri so vaši največji izzivi?

Največji izziv je načrtovanje stroja – pri konstrukciji preprosto ne smeš zgrešiti osnovnega koncepta stroja, saj lahko gre potem vse narobe. Zato je tako zelo pomembno, da imajo ljudje, ki jih zaposlujemo, dobro tehnično znanje in izkušnje.

110

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

PREDSTAVITEV PODJETJA

PILIH d.o.o.

Kaj je tisto, kar odlikuje dobro orodjarno?

Na kratko: dober strojni park in usposobljen kader.

Zaposlujete okoli deset ljudi. Kje in kako poiščete ustrezne kadre za delo v podjetju?

Trenutno v našem podjetju deluje 12 redno zaposlenih. Pri iskanju kadrov nam najbolj pomagajo reference in govorna priporočila. Večkrat se je kot dobra poteza izkazalo tudi opravljanje študentske ali dijaške prakse, po opravljanju katere smo perspektivne kadre tudi zaposlili.

Katere sodobne tehnologije uporabljate pri svojem delu (načrtovanje, izdelava ...)?

Na področju konstruiranja strojev in orodij uporabljamo programsko opremo SolidWorks, na obdelovalnih strojih pa teče programje Mastercam.

Je sodobno orodjarstvo postalo tehnološko tekmovanje?

Absolutno. Danes, ko je konkurenca vse številnejša, izjemno veliko štejeta hitrost izdelave opreme in njena tehnološka dovršenost. Zato moramo neprestano vlagati v kader in tehnologijo, saj nam to omogoča čim krajši čas izdelave strojev in orodij ter zadovoljevanje zahtev in potreb naročnikov.

Kakšen je vaš pogled na slovensko industrijo in gospodarstvo – kje smo dobri, kaj nas omejuje, kaj bi spremenili?

Menim, da bi morala biti slovenska industrija in podjetja bolj povezani. Imamo veliko manjših podjetij, ki se ne znajo povezati in medsebojno sodelovati. Prav tako pogrešam več t. i. nacionalne pripadnosti, torej da bi slovenska podjetja bolj podpirala domače izvajalce. Je pa slovenski trg resnično omejen, majhen in konkurenca na številnih področjih, tudi v orodjarstvu, velika.

Izvažate? Ste v tujini bolj cenjeni kot doma?

V tujino, predvsem na trge držav EU izvozimo okoli 15 odstotkov celotne prodaje, zato naše poslovanje še vedno temelji predvsem na prodaji rešitev domačim kupcem. Vsekakor pa si želimo delež izvoza v prihodnje povečati.

Kolikšen del prihodkov vlagate v razvoj? Kam ga usmerjate?

Večino prihodkov podjetja investiramo v ustrezne kadre, tehnološki razvoj podjetja, sejme ter druge predstavitve.

Kako je oziroma bo na vaše poslovanje vplivala »korona kriza«?

Zelo težko je napovedovati, kako bo gospodarstvo okrevalo po epidemiji in kako se bodo stvari odvijale v avtomobilski industriji, iz katere prihaja veliko naših strank. Upamo, da bo država nadaljevala s protikriznimi ukrepi in pomagala gospodarstvu, da bo čim prej okrevalo.

Kaj lahko v prihodnje še pričakujemo od vas, nameravate širiti dejavnost podjetja?

Podjetje PILIH, d. o. o., želi v prihodnje utrditi svojo vlogo na področju strojegradnje in orodjarstva v Sloveniji in svoje poslovanje razširiti v tujino. Ustrezne naložbe že pripravljamo.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

111

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Namizni elektromagnetni sistem za označevanje FlyMarker® mini 120/100 STATION MARKATOR® FlyMarker® mini 120/100 STATION je kompakten namizni elektromagnetni sistem za označevanje z integrirano krmilno enoto.

OPC IJE

Lo go tip

Li ni jski font

Data Matrix Co de

Lak i ran o

Nerjavno jeklo

Pocinkano

Plas ti f i ci rano

Kaljeno jeklo

OB D E LA VE

Novi kompaktni namizni sistem za označevanje FlyMarker® mini 120/100 STATION idealno dopolnjuje uveljavljeno ponudbo serije FlyMarker®. Ta sistem za točkovno označevanje je naprava v izvedbi vse-v-enem, kar pomeni, da je krmilna enota vgrajena v glavi naprave. Zaradi elektromagnetnega sistema za označevanje ni potrebna oskrba s stisnjenim zrakom.

Sistem za označevanje poleg privlačnega razmerja med ceno in zmogljivostjo odlikuje tudi preprosto rokovanje. Namizni sistem je pripravljen za delo takoj, ko ga postavite na delovno površino in priključite v električno omrežje.

Veliko označevalno območje meri 120 × 100 mm in je opremljeno z LED-svetili, zato je nastavljanje delovnih elementov zelo preprosto. Integrirana visokokakovostna vodila zagotavljajo največjo stabilnost in zelo natančne rezultate označevanja.

Poleg uporabe standardnih pisav po standardu DIN 1451 v velikosti 9 × 13 in 5 × 7 je opcijsko možno tudi označevanje izdelkov z logotipi in kodami Data Matrix. Moč označevanja je mogoče prilagoditi za vsak material posebej.

Samodejna kompenzacija višine odstopanj s toleranco do maks. 5 mm zagotavlja konstantno globino označevanja tudi pri obdelovancih, ki nimajo ravnih površin. Označevati je mogoče praktično vse materiale: od plastike, aluminija in nerjavnih jekel do trdih jekel.

Vnašanje podatkov za označevanje je možno prek USB-tipkovnice ali opcijsko prek kapacitivnega zaslona, občutljivega na dotik.

Zaslon je vgrajen neposredno v označevalni glavi, tako da niso potrebni dodatni zasloni ali upravljalne enote.

112

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Peskano

Za prenos podatkov so na voljo vmesniki USB-A, USB-B in Ethernet. Integrirana programska oprema je podobna programski opremi preizkušenega mobilnega sistema za označevanje FlyMarker® ter se lahko uporablja intuitivno in brez posebnih veščin programiranja.

Najnovejše tehnologije procesorjev omogočajo hitro in neprekinjeno navigacijo ter hiter dostop do podatkov za označevanje.

Programska oprema je na voljo v več kot 20 jezikih. Pomnilnik namiznega sistema za označevanje lahko hrani več sto datotek, pisav in logotipov. Datoteke je mogoče zelo enostavno uvažati in izvažati s pomočjo vmesnika USB na napravi za označevanje.

Kabli za povezovanje komponent so položeni v posebnih zaščitnih kanalih, cel elektronski podsistem pa je zaščiten pred nesnago za zanesljivo delo v proizvodnih delavnicah.

Ročica za sprostitev omogoča zelo hitro in preprosto zamenjavo delovnih elementov brez vsakokratnega nastavljanja oddaljenosti igle. Laser za pozicioniranje in simulacijo procesa omogoča simulacijo postopka označevanja na obdelovancu in s tem preprečitev napak pri označevanju. Če vas zanima novi namizni elektromagnetni sistem za označevanje FlyMarker® mini 120/100 STATION, vas vabimo, da stopite v stik z nami prek e-pošte: info@trgostal-lubenjak.hr, za več podrobnosti pa obiščite www.trgostal-lubenjak.hr in YouTube kanal Trgostal-Lubenjak. www.trgostal-lubenjak.hr

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Celovita rešitev za žaganje

CNC-vrtalni in rezkalni stroji

Industrijski 3D-tiskalniki velikega formata

Rezanje z vodnim curkom, laserjem, plazmo, krivljenje pločevine

® STROJI IN ORODJA

100% mobilno označevanje

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

113

TRGOSTAL-LUBENJAK d.o.o. • Kovinska 4a, 10090 Zagreb • T: +385 1 3777964, 3777965 • info@trgostal-lubenjak.hr • www.trgostal-lubenjak.hr

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

100 let merilnikov trdote Wilson Buehler, hčerinsko podjetje ameriške družbe ITW (Illinois Tool Works), praznuje 100. obletnico blagovne znamke merilnikov trdote Wilson, ki je bila včasih poznana kot Wilson Mechanical Instrument Company.

Stanley Rockwell in ustanovitelj podjetja Charles H. Wilson sta tedaj predstavila merilec trdote Rockwell, kar je z leti postal industrijski standard na področju merjenja trdote.

Kasneje so v podjetju Wilson razvijali in izdelovali legendarno linijo merilnikov mikro trdote Tukon, ki je poznana po metodi za merjenje trdote Knoop in Vickers. Ti zgodnji izumi so revolucionalizirali industrijo in tlakovali pot današnjim merilnikom trdote Wilson, ki vsebujejo inovacije za izboljšano uporabnost ter omogočajo popolno povezljivost in avtomatizacijo izvajanja meritev s programsko opremo DiaMet ter z vsestransko zmogljivim univerzalnim merilnikom trdote. V podjetju Buehler so zelo ponosni, da lahko praznujejo zapuščino imena in blagovne znamke Wilson. Povezava podjetja Buehler z blagovno znamko Wilson se je začela leta 2012, ko je blagovna znamka Wilson zajemala merilnike trdote Reicherter, Wilson in Wolpert, ki so sedaj v ponudbi podjetja Buehler.

Julien Noel, direktor podjetja Buehler, poudarja, da so zelo ponosni, da lahko nadaljujejo 100-letno zapuščino inovacij in odličnosti merjenja trdote z merilniki Wilson. Z lastnim razvojem, proizvodnjo in servisiranjem so izdelki blagovne znamke Wilson, ki jih ponuja podjetje Buehler, prva izbira zahtevnih laboratorijev, ki morajo dosledno dosegati zahteve standardov kakovosti. V prihodnjih letih bo podjetje Buehler še naprej osredotočeno na preseganje pričakovanj svojih kupcev z novim in izboljšanim merilnikom trdote Rockwell ter z razširjeno ponudbo referenčnih etalonov za trdoto v skladu s standardi ISO, ASTM in JIS.

» 100 let merilnikov trdote Wilson. | Vir: Buehler

Od leta 2012 potekata razvoj in izdelava merilnikov trdote Wilson v podjetju Buehler Trenutna linija merilnikov trdote Wilson, ki jih razvija in izdeluje podjetje Buehler, zajema celovit razpon merilnikov trdote, vključno z merilniki Rockwell, Knoop/Vickers, Brinell in univerzalnim merilnikom ter celovito programsko opremo DiaMet, ki zagotavlja nadzor, obvladovanje podatkov in izdelavo poročil, vključno s popolnoma avtomatiziranim sistemom. Merilniki trdote podjetja Buehler so opremljeni z naborom referenčnih etalonov za trdoto, ki so certificirani v skladu s standardi ISO, ASTM in JIS, ter z 114

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

različnimi dodatki in vpenjali.

Podjetje Buehler tesno sodeluje s svojimi kupci na področju proizvodnje, raziskav in izobraževanja, ob čemer ustvarja vodilne rešitve na področju merjenja trdote. V zadnjih osmih letih so v podjetju Buehler izboljšali izvirno zasnovo merilnikov trdote Wilson ter obenem revolucionalizirali merjenje trdote s popolnoma nastavljivo programsko opremo DiaMet, celovitim merilnikom trdote Wilson VH3100 Vickers, merilnikom Wilson UH4000 namenjenim za težke delovne pogoje in osemstebelnim vsestranskim merilnikom trdote. Vsa oprema za merjenje trdote, merilni etaloni in programska oprema je izdelana v obratih podjetja Buehler.

Programska oprema DiaMet je jedro inovacij merilnikov trdote Wilson V podjetju Buehler so izdelali programsko opremo DiaMet, s katero so zagotovili enostavno rešitev za avtomatizacijo merjenja trdote. Preizkušena programska oprema DiaMet ponuja označevanje vzorcev, zaznavanje robov, skeniranje, sestavljanje slik, ki se prekrivajo, izračun globine penetracije ter orodja za statistično analizo, funkcije testiranja zvarov in merjenja geometrij in vmesnik za skeniranje črtnih kod. Podatki in slike vtisov se lahko izvozijo v obliki vseh običajnih vrst datotek, kot je definirano v podlogah uporabnika. Poleg tega je programska oprema DiaMet na razpolago v različnih konfiguracijah glede na zmogljivosti merilnika trdote in se tako lahko prilagodi na osnovni merilnik brez strojne opreme za avtomatizacijo (motorizirana XY-ravnina ter Z-os) ali za vrhunske avtomatizirane merilnike, ki lahko izvajajo meritve na večjem številu vzorcev v avtomatiziranem zaporedju.

Platforma programske opreme DiaMet software deluje brezhibno z opremo za merjenje trdote linije Wilson: • Wilson VH1102 &1202 merilnik mikro trdote Knoop in Vickers • Wilson VH3100 & 3300 popolnoma avtomatiziran merilnik trdote in mikro trdote Vickers in Knoop • Wilson 1150 merilnik trdote Vickers • Wilson UH4000 univerzalni merilnik trdote • Wilson RB2000 merilnik trdote Rockwell • Tukon 1102 & 1202 merilnik mikro trdote • vsi merilniki trdote opremljen s C-mont kamero za zajem in merjenje vtisov s programsko opremo DiaMet

Mednarodni standardi kakovosti in laboratorij za referenčne etalone za trdoto Glavni cilj podjetja Buehler je dobava vrhunskih izdelkov in storitev v skladu z mednarodnimi standardi kakovosti ISO 9001, ISO14001, ASTM, DIN, ISO, MIL in JIS, akreditirani so tudi v skladu z ISO/IEC 17025 za ASTM in ISO kalibracijo. Buehlerjev referenčni laboratorij za referenčne etalone za trdoto Wilson v Bin-

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE ghamtonu v zvezni državi New Jork je prejel akreditacijo v skladu z ISO/IEC 17025 Ameriškega združenja za laboratorijsko akreditacijo (A2LA – American Association for Laboratory Accreditation) za etalone in za vtisne konice za trdoto Rockwell, Knoop, Vickers in Brinell. A2LA je priznano združenje za akreditacijo testnih in kalibracijskih laboratorijev ter inšpekcijskih organov v skladu s sporazumom o vzajemnem priznavanju (MRA) mednarodnega sodelovanja v akreditaciji laboratorijev (ILAC). Podjetje Buehler

je akreditirano z A2LA certifikatom številka 2237.01 za posredno in neposredno kalibracijo merilnikov trdote v skladu s trenutno veljavnimi standardi ASTM in ISO. Oprema za merjenje trdote podjetja Buehler je na razpolago za demonstracijo v centrih za rešitve podjetja na lokacijah podjetja Buehler po vsem svetu ali v partnerskih centrih pri distributerjih podjetja Buehler ali na univerzah. www.buehler.com

Boeing 777X z motorjem GE9X, ki ima vgrajenih 300 delov, narejenih z aditivno tehnologijo Novo Boeingovo široko karoserijsko potniško letalo 777X je doživelo svoj krstni let 25. januarja 2020. Visoko v nebo je poletelo s pomočjo dveh motorjev GE9X iz GE Aviation, za katere pravijo, da so največji in najmočnejši kadarkoli zgrajeni motorji za potniška letala. Kot je povedal Eric M. Gatlin, generalni direktor za aditivno proizvodnjo pri GE Aviaton, vsak motor vsebuje približno 300 sestavnih delov, narejenih s postopkom aditivne tehnologije.

GE Aviation razvija motor GE9X že od leta 2013 in pred prvim poletom, ki ga je predstavila družba, so opravili že sedemindvajset preizkusnih letov z novim motorjem, kar pomeni več kot 400 ur letenja na testnem letalu Boeingu 747. Do danes je program GE9X zabeležil več kot 4.100 talnih ur in testiranj, pa tudi 6.500 ciklov.

Ohišje propelerja GE9X meri več kot 3,4 m v premeru, kar je več kot širina telesa letala Boeing 737, sestavni deli pa so narejeni iz palete različnih materialov, med drugim tudi iz lahkih in toplotno odpornih keramičnih matričnih kompozitov in komponent, izdelanih z aditivno proizvodnjo. Teh je v vsakem motorju GE9X skoraj 300; mnoge, združene, predstavljajo eno komponento, veliko delov pa je takšnih, da jih ni mogoče narediti na noben drug način.

Dele motorja s tehnologijo AM proizvajajo pri GE Avio Aero v Cameri v Italiji in v GE-jevem centru za aditivne tehnologije v West Chestru v Ohiu, ZDA. Kot poročajo, njihova proizvodnja vključuje konice šob za gorivo, nizkotlačne lopatice turbine, izmenjevalnike toplote in induktorje.

Storitev laserskega utrjevanja orodij v avtomobilski industriji Podjetje Bilsing Automation sedaj ponuja dodatno storitev laserske toplotne obdelave za utrjevanje orodij za preoblikovanje v avtomobilski industriji. V primerjavi z drugimi metodami toplotne obdelave zagotavlja laserska toplotna obdelava visokokakovostne rezultate na hiter in stroškovno učinkovit način.

Laserska toplotna obdelava omogoča natančno usmerjanje laserskega žarka na delovno območje z minimalnim vnosom toplote v okolico obdelanega območja ter nadzor hitrosti v milisekundah, kar preprečuje deformacije orodja in zagotavlja enakomerno globino utrjevanja. Takšen dimenzijski nadzor procesa pomeni, da je lahko obdelava po laserskem utrjevanju omejena na poliranje, kar odpravlja potrebo po frezanju trdega materiala, kot je običajno potrebno po procesu indukcijskega ali plamenskega toplotnega utrjevanja ali toplotnega utrjevanja v peči. Podjetje Bilsing Automation zagotavlja lasersko toplotno obdelavo za vsako orodno jeklo z 0,2

» Boeingovo letalo 777X široko karoserijsko potniško letalo poganjata dva motorja GE9X

Induktor, ki se uporablja za odstranjevanje prahu, peska in drugih nesnag v motorju, je eden izmed takšnih delov, ki jih je težko narediti brez uporabe AM, in ga doslej še nikoli niso uporabljali za motorje komercialnih letal. »Induktor ni mogoče izdelati drugače kot s 3D-tiskanjem,« je navedel Zach Studt, eden od vodilnih inženirjev v GE Aviation. »Drugačen postopek izdelave lahko prinese boljši izdelek. Verjetno bodo v prihodnje tudi za večino drugih motorjev začeli izdelovati takšne in podobne induktorje.« Tudi lopatice na nizkotlačni turbini GE9X se iz titanovega aluminida (TiAl) proizvajajo s tehnologijo aditivne tehnologije. So za približno polovico lažje kot lopatice turbin iz nikljeve zlitine, proizvajajo jih v Avio Aero z uporabo sistemov Arcam EBM. Kot poroča GE Aviaton, zaključujejo preizkušanja in certificiranje za GE9X, potrditev vse dokumentacije pričakujejo v drugi polovici letošnjega leta.

Izdelali so deset motorjev, osem jih bodo uporabili na testnih letalih, dva rezervna pa za Boeing. V podjetju GE so že prejeli naročila za več kot 700 motorjev GE9X. www.geaviation.com www.ge.com/additive www.boeing.com

» Podjetje Bilsing

Automation ponuja lasersko toplotno obdelavo orodij za preoblikovanje v avtomobilski industriji. | Vir: Bilsing Automation

odstotka ogljika ali več, pb tem je primeren za orodja velikosti od 1 do 5.000 cm in maso do 30 ton. Lasersko površinsko utrjevanje orodij se zelo uporablja po vsej Evropi in je v vse večjem porastu tudi v ZDA in Aziji. Za podjetje Bilsing Automation kot globalno organizacijo z izkušnjami na področju izdelave kompleksnih orodij za procese preoblikovanja ter avtomatizacije orodij predstavljajo nove zmogljivosti laserskega utrjevanja orodij naravno širjenje ponudbe. www.bilsing-automation.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

115

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Kako zavariti štiri vijake v 30 sekundah?

Novinar: Kakšni izzivi vas čakajo do konca leta 2020?

Jožef Kočevar: Srečali se bomo z različnimi izzivi, ki so posledica časa po uspešno premagani epidemiji. Najpomembnejši je zagotovo, kako ohraniti dobre dobavne verige in uspešno uskladiti dobavne roke s proizvodnjo. V izziv nam je tudi zagotavljati servisno mrežo v državah, kjer se še bojujejo z ukrepi za zajezitev širjenja Covid-19. Prepričan sem, da bodo to vedno manjši izzivi ter da bodo ponovno večji izzivi razvoj in iskanje novih tehničnih rešitev za naše kupce.

so naši inženirji skonstruirali posamično doziranje vijaka ter premikanje varilnega orodja, v katerega je vpet varjenec. Ker je stroj namenjen varjenju enega izdelka, je premikanje varilnega orodja od vijaka do vijaka izvedeno s pnevmatskimi aktuatorji.

Novinar: In kateri je bil vaš največji tehnični izziv v zadnjih mesecih?

Jožef Kočevar: Kako zavariti štiri vijake v 30 sekundah. (smeh) Da znamo vodotesno zavariti vijake na sončni strani Alp, (smeh) smo morali našemu končnemu kupcu dokazati s kar nekaj preizkusi in vzorci. Gre za vodotesno varjenje vijakov na odbijač enega izmed prihajajočih modelov Mercedes Benz.

Novinar: Ali je čas, 30 sekund potreben za premikanje in varjenje?

Jožef Kočevar: Čas samega varjenja je zelo kratek in traja nekje do 5 milisekund. Vse drugo pa je čas potreben za manipulacijo vijakov, varilnih elektrod ter premikanja varilnega orodja. Temu je treba dodati še čas operaterja oz. čas ročnega vlaganja v orodje ter odlaganja varjenca v košaro. Zaklepanje varjenca v orodje je izvedeno avtomatsko. Tako da je celoten proizvodni čas za varjenca 40 do 45 sekund.

Novinar: Zahvaljujem se vam za zanimive informacije.

Novinar: Ali nam lahko bolj podrobno opišete ta projekt?

Jožef Kočevar: Seveda. Kot sem že omenil, je pri tem projektu šlo za vodotesno varjenje štirih bradavičastih vijakov na odbijač vozila. Vijaki se zaradi kratkega taktnega časa avtomatsko dozirajo v varilno orodje. Vijake se orientira in senzorira že v vibracijskem loncu japonskega proizvajalca. Zahteve Mercedes Benza so, poleg drugega, da je vijak po odžaganju bradavice nedeformiran ter popolnoma vodotesen, zaradi preprečevanja vdora vlage in posledično preprečevanja korozije vozila. Zaradi teh zahtevnih tehničnih pogojev smo za izvor varilnega toka uporabili kondenzatorsko banko, kar nam je omogočilo sprostitev 130.000 A varilnega toka v izjemno kratkem času.

Novinar: Laično vprašanje. Varite vse štiri vijake naenkrat?

Jožef Kočevar: Zelo dobro vprašanje. Pozabil sem omeniti, da se v avtomobilski industriji, če je le mogoče, zaradi nadzora nad varilnim tokom zvari oz. vijaki varijo posamično. Zaradi teh zahtev 116

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

www.kocevar.eu

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Prosto delovno mesto – Prodajni inženir (m/ž) Varjenje je naša strast! Smo družinsko podjetje na področju uporovnega varjenja in sledimo trendom v industriji. Našo ekipo nenehno izobražujemo in negujemo inovativnost. Načrtujemo in proizvajamo industrijske stroje za točkovno, kolutno, bradavičasto in mikrouporovno varjenje. V našo ekipo vabimo prodajnega inženirja. Če se najdete v spodnjem opisu, vas vabimo med nas!

Delo obsega: • obiskovanje obstoječih strank in vzdrževanje odnosov s strankami našega podjetja ter iskanje novih strank, • priprava tehničnih ponudb in svetovanje kupcem, pogajanje pri ponudbah in sklepanje poslov na podlagi dogovorjenih pogojev, koordinacija prodajnih projektov, • nudenje celovite podpore strankam s pomočjo naše tehnične ekipe, • predstavljanje podjetja na domačih in mednarodnih sejmih.

Pričakujemo: • vsaj VI. ali VII. stopnjo izobrazbe ekonomske smeri (prednost imajo kandidati z vsaj petletnimi izkušnjami s področja trženja in prodaje strojev za obdelavo pločevine), • veselje do dela na področju prodaje B2B in tehnologije, • da imate aktivno znanje angleščine, nemščine in uporabe računalnika, • da imate vozniški izpit B-kategorije, • da ste komunikativna, iznajdljiva in samoiniciativna oseba, • imate izkušnje ali zanimanje za področje obdelave/spajanja pločevine in ste se pripravljeni izobraževati na tem področju, • natančnost, zanesljivost, občutek za timsko delo.

Nudimo: • redno zaposlitev za določen čas z vsemi pripadajočimi ugodnostmi in dodatno stimulativno plačilo, • fleksibilen delovnik od ponedeljka do petka, dopoldansko delo oz. po dogovoru, • urejeno delovno okolje s poudarkom na inovativnosti, • dinamično delovno mesto v podjetju, ki je prijazno družinam, • možnost nenehne osebne in profesionalne rasti ter strokovnega izobraževanja doma in v tujini.

Kandidat naj k ponudbi priloži kratek opis, kako vidi vpliv tehnologij »CRM, Sales automation, AI, IoT, itd.) na mala izvozna podjetja v prihodnosti.

Rok za prijavo: 1.7.2020 Ponudbo pošljte na e-naslov jkocevar@kocevar.eu Zagotavljamo popolno diskretnost pri prijavi na prosto delovno mesto.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

117

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Obraba zvarov ter navarov na komponentah orodij strojev v gradbeni in rudarski industriji Niko Bajec Janez Tušek Klemen Pompe

Ta članek predstavlja problematiko s področja obrabe zvarov ter navarov na orodjih delovnih strojev in drugih napravah v gradbeni ter rudarski industriji.

Predstavljene so vrste mogočih prisotnih obrab ter stikov med orodjem in materialom, ter zahtevane lastnosti navarjenih slojev in zvarnih spojev med posameznimi elementi orodja. Na kratko je opisana priporočljiva kemična sestava dodajnih materialov za navare, s katerimi želimo doseči odpornost proti obrabi ter odpornost proti utrujanju z udarci, kar pri varih na orodjih delovnih in rudarskih strojev velikokrat tudi potrebujemo. Na kratko sta predstavljena tudi problem pojavljanja nepravilnosti v zaščitnih navarjenih slojih ter možnost njihovega vpliva na nosilnosti zvarnih spojev in s tem na porušitev orodja.

Problem obrabljanja komponent orodij delovnih strojev, njihovih zvarnih spojev, ter zaščitnih navarjenih slojev zaradi manipulacije z različnimi vrstami materialov v gradbeni ter rudarski industriji je že dolgo znan in zelo pereč problem. Kot so v svoji raziskavi omenili Holmberg in drugi [1], ocenjena letna svetovna poraba sredstev zaradi trenja in obrabe samo v rudarski industriji dosega skoraj 210.000 M€. Te številke bi bile brez razvoja na področju varilstva zagotovo še veliko večje, saj ob poznavanju problematike, z uporabo ustreznih tehnologij varjenja, ter izbiro ustreznih osnovnih in dodajnih materialov že ob izdelavi, ter tudi kasneje z remonti, marsikateremu izdelku lahko bistveno podaljšamo življenjsko dobo. Na sliki 1 je prikazano orodje delovnega stroja, nakladalnika na kolesih, na začetku ter na koncu njegove življenjske dobe.

Vidimo lahko, da je iztrošeno orodje tik pred porušitvijo, nekatere bistvene osnovne komponente in zvarni spoji med njimi so iztrošeni, remont pa zaradi poznane proizvodne cene novega orodja ter obsega poškodb ni rentabilen. Orodje je zaradi tega primerno samo še za pridobivanje informacij in nabiranje novega znanja s področja uporabe osnovnih in dodajnih materialov ter varilnih tehnologij. S pomočjo izkušenj iz preteklosti lahko že pri konstrukciji, kot tudi pozneje pri izdelavi novih orodij uporabimo pridobljeno znanje in uvajamo nove ideje, vse v želji po dvigu kakovosti in nižanju proizvodnih stroškov.

Vrste stikov in obrab

» Slika 1: Novo orodje čelnega nakladalnika na kolesih na levi in isto orodje ob koncu njegove življenjske dobe na desni

›› 118

Niko Bajec, Balavto, d. o. o.

• Janez Tušek, Klemen Pompe, TKC, d. o. o.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Slika 2: Prikaz nekaterih mogočih vrst stikov med prehodom orodja čelnega nakladalnika na kolesih skozi gradbeni material

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Najpogostejša oblika mehanske obrabe v gradbeništvu, rudarstvu in industriji pridobivanja gradbenih materialov je abrazija, vendar se lahko pod določenimi pogoji pojavijo tudi adhezija, korozija in erozija [2,3]. Ob ponavljajočem se kontaktu orodja z manipuliranim materialom se na njegovih površinah lahko pojavi več različnih vrst stikov. Na sliki 2 je prikazan položaj orodja čelnega nakladalnika na kolesih v naključnem trenutku med procesom zajemanja materiala.

Zaradi specifične krivulje gibanja skozi material in oblike orodja lahko pričakujemo različne vrste kontaktov, kot so drsenje, direktni trk, prosti pad in nekateri drugi. Ti stiki so ob hkratnem delovanju še nekaterih drugih dejavnikov vzrok za pojav več mogočih tipov obrabe. Kot je omenil Ojala [4], je ob določenih okoliščinah mogoč celo hkratni pojav več različnih tipov in kombinacij obrabnih procesov na istem mestu, kar nam lahko še oteži razumevanje te problematike. V literaturi je mogoče najti nekaj rezultatov raziskav na temo obrabe orodij delovnih strojev [5], vendar se avtorji ukvarjajo pretežno z raziskavo obrabe določenih vgrajenih elementov, medtem ko literature o konkretnih vplivih na prisotne zvarne spoje ni v izobilju.

Zahtevane lastnosti nosilnih zvarov in navarov izpostavljenih obrabi Zvarni spoji med posameznimi elementi orodij delovnih strojev so lahko poleg obrabe izpostavljeni tudi udarcem in pritiskom, ter so pogostokrat močno dinamično obremenjeni. Zaradi tega od njih pričakujemo tako trdnost, nosilnost in žilavost kot tudi odpornost proti obrabi in udarcem. Vse zahtevane kriterije dosežemo tako, da preko osnovnega zvara med dvema elementoma navarimo na obrabo odporni zaščitni navar, kot je to za T-zvarni spoj prikazano na sliki 3.

kih primerih je smiselno izdelati navarjeni sloj s pomočjo uporabe dodajnih materialov z visoko vsebnostjo mangana (do 20 %), saj prisotnost tega elementa ob udarcih povzroči utrjevanje navarjenih površin. Poleg mangana so v teh vrstah dodajnih materialov kot legirni elementi lahko dodani tudi krom (do 13,5 %), nikelj (do 3,7 %), molibden (do 0,7 %) in niobij (do 2,3 %). Vsebnost ogljika v navaru izdelanem s to vrsto dodajnih materialov ne presega 1 %, s pomočjo hladnega utrjevanja pa lahko dosežemo tudi njihovo visoko odpornost proti abraziji [6].

Nosilni presek obrabno zaščitenega zvarnega spoja V primerih, ko preko nosilnega zvarnega spoja nanesemo zaščitni navarjeni sloj, se pojavi vprašanje spremembe njegove nosilnosti. Ob nanosu zaščitnega oziroma še prej morebitnega vmesnega sloja na zvar pride do določene stopnje mešanja materialov navara in nosilnega zvarnega spoja med seboj. To dejstvo ima zagotovo določen vpliv na nosilnost takega zvarnega spoja, saj je osnovni namen navarjenega sloja zaščita pred zunanjimi vplivi na nosilni zvarni spoj. Mislimo, da je brez določenih raziskav na tem področju nemogoče trditi, v kakšni meri se spremeni nosilnost zvarnih spojev tega tipa, čeprav bi bila v želji po optimizaciji procesov izdelave orodij taka informacija zelo dobrodošla. Zaradi visokih vsebnosti določenih elementov v navarih ter možne prisotnosti nekaterih zunanjih vplivov na proces navarjanja se namreč lahko zgodi, da se v navarih pojavijo določene napake, kot je konkreten primer, prikazan na sliki 4, kjer je navarjeni sloj razpokal.

» Slika 3: Pre-

sek T-zvarnega spoja na orodju za delovni stroj – nosilni zvarni spoj je prevlečen z zaščitnim navarom odpornim na obrabo

» Slika 4: Razpoke zaščitnega sloja navarjenega preko kotnega zvara

Dodajne materiale za nosilni zvarni spoj izbiramo glede na uporabljene osnovne materiale, odpornost proti obrabi, udarcem in pritiskom pa zagotovimo s pomočjo ustrezne izbire dodajnih materialov za zaščitni navarjeni sloj. Ko želimo zagotoviti obrabno obstojnost, je nepogrešljiv legirni element v dodajnih materialih krom, vsebnost katerega je lahko tudi do 32 %, hkrati pa je ugodno, če izdelan navar vsebuje povišano vrednost ogljika (do 3,6 %). V nekaterih dodajnih materialih za te vrste navarov sta kot legirna elementa dodana silicij (do 1,7 %) in vanadij (do 0,7 %), trdota takega navara pa lahko doseže tudi do 64 HRC. V rudarski in gradbeni industriji najdemo veliko situacij, ko obraba ne predstavlja prevladujoče obremenitve, ampak so zvarni spoji in navarjene površine pretežno izpostavljeni utrujanju z udarci. V ta-

Slika 4 prikazuje T-zvarni spoj med dvema elementoma, napravljen s postopkom MAG varjenja, ki je navarjen z zaščitno obrabno odporno plastjo, narejeno s pomočjo ročnega obločnega varjenja z oplaščeno palično elektrodo. Vidimo lahko, da je navar, ki smo ga preskušali s pomočjo penetrantov, razpokal na več mestih. Po podatkih iz literature [7] lahko sklepamo, da je to najverjetneje posledica tvorbe martenzita, globino razpok pa je težko oceniti, saj lahko razpoka sega celo skozi celoten presek navara, kar nam daje vedeti, da ima taka plast izredno nizko žilavost. Zagotovo lahko torej trdimo, da preseka navarjenega sloja ne moremo šteti v nosilni presek zvarnega spoja, medtem ko nam je vpliv navarjenega sloja na trdnost nosilnega dela zvarnega spoja nepoznan.

Zaključek Boj za omilitev posledic obrabnih procesov v gradbeni ter rudarski industriji predstavlja kontinuirano delo na tem področju, v katero v veliki meri sodi tudi varilstvo. Glede na obseg in razširjenost te Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

119

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE problematike na celoten svet, pomeni za varilsko industrijo iskanje novih idej, razvoj novih tehnologij in dodajnih materialov zlato jamo brez dna. Seveda pot do uspeha ni vedno zagotovljena. V članku smo predstavili nekaj vrst stikov, ki se lahko pojavijo med orodjem in gradbenim materialom in bistveno vplivajo na pojav različnih vrst in oblik obrabnih mehanizmov. Pomembnih parametrov, ki vplivajo na stopnjo in vrsto obrabe, je še veliko več, vsak proces v gradbeni in rudarski industriji ima svoje, ki so bolj ali manj prevladujoči. Glede na to nam proizvajalci danes nudijo široko paleto dodajnih materialov za navare, s pravilno uporabo katerih lahko bistveno omilimo posledice obrabnih procesov. Vpliv obrabno obstojnih zaščitnih slojev, navarjenih preko nosilnih varov ni povsem dobro raziskano področje in za nas optimizacija na tem področju predstavlja velik potencial. Zavedamo se, da živimo v majhni državi, kjer pa je varilstvo vendarle dobro zastopana panoga, saj premoremo tako proizvajalce jekel, dodajnih materialov za varjenje in navarjanje, kot tudi proizvajalce varilnih naprav, njihovo znanje pa nam predstavlja velik potencial za dosego napredka na tem področju.

Literatura [1] K. Holmberg, P. Kivikytö-Reponen, P. Härkisaari, K. Valtonen, A. Erdemir, "Global energy consumption due to friction and wear in the mining industry", Tribology International, 115, 2017, pp. 116–139.

[2] D. L. Olson, C.E. Cross, "Friction and Wear in the Mining and Mineral Industries". In: ASM Handbook Vol.18: Friction, Lubrication and Wear Technology, ASM International, 1992.

[3] G. W. Stachowiak, A. W. Batchelor, Engineering Tribology, 4th Edition, Butterworth-Heinemann, 2014.

[4] N. Ojala, "Application Oriented Wear Testing of Wear Resistant Steels in Mining Industry", Thesis for the degree of Doctor of Science in Technology, Tampere University of Technology, Publication 1469, Tampere 2017.

[5] K. Valtonen, V. Ratia, N. Ojala, V.-T. Kuokkala, "Comparison of laboratory wear test results with in–service performance of cutting edges of loader buckets", Wear, 388–389, 2017, pp. 93-100.

[6] Elektrode Jesenice, d. o. o.: "Dodajni materiali za varjenje". Elektrode Jesenice, d. o. o., Jesenice, 13. 2. 2010.

[7] J. Tušek, Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana, 2014, pp. 374–375

Digitalni dvojček: KHS znižuje stroške, nastale zaradi napak, z zagonom virtualnega stroja • Digitalni dvojček ustvarja popolnoma podrobno sliko navideznega sistema • Povečevanje virtualnega sistema • Skrajšani dobavni roki in zniževanje stroškov, nastalih zaradi napak Digitalni dvojček bo v prihodnosti postal ključni sestavni del industrijske proizvodnje. KHS že uporablja modele za praktično preslikavo postopka zaganjanja strojev in transportnih sistemov.

KHS s pomočjo pametnih, digitalnih tehnologij povezuje in avtomatizira proizvodne procese korak za korakom, tako da lahko stroji, izdelki in celotne linije učinkovito komunicirajo in sodelujejo med seboj. »Zlasti tisto, kar je znano kot digitalni dvojček, omogoča prenos postopkov v virtualno okolje s sledenjem in slikanjem vseh faz v življenjskem ciklu stroja. Vse proizvodne procese in produkte lahko nato virtualno simuliramo,« pravi Stefan Diesner, eden izmed vodilnih v podjetju. Alternativni, optimizirani proizvodni procesi so prikazani v računalniku.

Eden izmed glavnih pogojev za to je, da je inženiring dosleden v celotni verigi, da torej ne pride do tako imenovane prekinitve podatkov na vmesnikih med različnimi inženirskimi disciplinami, kot so mehanske komponente, električna in programska oprema.

V idealnem scenariju vsi oddelki vzporedno delujejo v svojih disciplinah pri izvajanju projekta in si delijo skupen podatkovni model – osnovo za digitalni dvojček, ki dejansko prikazuje vsako zadnjo podrobnost sistema in omogoča natančno simulacijo.

Izziv za skupne podatke Za inženirsko podjetje, kot je KHS, ki ne izdeluje samo ogromno različnih strojev, ampak ima tudi oddelke za raziskave in razvoj na širnem geografskem območju, je to velik izziv. Inženirji podjetja KHS v proizvodnem centru za palete v Wormsu že trinajst let delajo na virtualni sliki in simulaciji strojev ter sistemskih delov.

120

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

»Naš cilj je, da s širitvijo naše navidezne naprave za zagon še naprej skrajšamo čas dobave in znižamo stroške, povezane z napakami,« pojasnjuje Diesner. Da bi lahko ocenili, kako visoki so lahko ti prihranki, si lahko pomagamo s pravilom desetih. To navaja, da se stroški za odpravo napak povečujejo s faktorjem deset, čim kasneje se napaka v postopku odkrije. Če je napaka odkrita in odpravljena med tovarniškim zagonom, je na primer finančna obremenitev desetkrat večja, kot če bi bil popravek programskega inženiringa opravljen že med virtualnim zagonom.

Zmanjšan čas in trud Nadaljnji cilj tega projekta je zmanjšati količino časa in truda, potrebnega za virtualni zagon. Osnovni pogoj pri tem je, da so podatki skladni. »Z virtualnim zagonom imamo nadzor nad doslednostjo podatkov,« pojasnjuje Diesner. »Vsi podatki se zbirajo in hranijo na našem proizvodnem mestu, čeprav še vedno v več različnih sistemih. Tu je treba narediti nadaljnje korake, preden učinkovit in dvosmeren dostop do teh podatkov zagotovi virtualno orodje, ki vključuje simulacijo. Ko to storimo, lahko sistem konfiguriramo v skladu s specifikacijami kupcev ali hitro in učinkovito naročimo prilagojene zasnove strojev na zaslonu.« Medtem Worms že pogleduje v prihodnost: virtualni zagon je prvi korak k digitaliziranim sistemom za industrijo pijač in resničnemu digitalnemu dvojčku.

V ta namen mora biti digitalni dvojček obdan z več informacijami, kot so podatki o pretvorbah za odjemalce KHS ali operativni podatki iz proizvodnje – resnično pravi izziv. www.khs.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE +386 2 574 24 45 info@virs.si virs.si www.virs.si

MIG PRIHODNOST VARJENJA JE TUKAJ NAJNAPREDNEJŠA VARILNA OPREMA NA TRGU

Virs d.o.o.

|

Industrijska ulica 4b

|

9220 Lendava

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

SPECIALIZIRAN DOBAVITELJ KEMPPI VARILNE OPREME

121

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

3D-tisk v arheologiji: ohranjanje naše dediščine Ljudje so skozi stoletja ustanavljali družbe, civilizacije in imperije. Dolgo časa je že, odkar so propadle, vendar pa se jih še danes spominjamo in proučujemo s pomočjo stvari in predmetov, ki so jih zgradili in ustvarili.

Vendar se vseh teh predmetov ne da ohraniti za vedno. Zaradi zakonov narave, naravnih katastrof in drugih nesreč, ki jih je povzročil človek, smo bili priča uničenju dediščine, ki je že dolgo naše okno v preteklost.

Problem, kako ohraniti svojo dediščino, je vedno zaposloval strokovnjake in končno se zdi, da so našli rešitev. Strokovnjaki zdaj uporabljajo tehnologijo 3D-tiskanja, da bi ohranili starodavne strukture in s tem zagotovili zbiranje, shranjevanje in prenos vedenja na prihodnje generacije.

Kako lahko arheologi in muzeji uporabljajo 3D-tiskanje Z uporabo tehnik, kot so 3D-skeniranje in fotogrametrija, lahko arheologi in muzeji tehnologijo 3D-tiskanja uporabljajo na številne edinstvene načine.

Podvajanje zgodovinskega artefakta 3D-skeniranje je mogoče uporabiti za ustvarjanje 3D-modelov artefaktov naravnih dimenzij, do velikosti, ki jih je mogoče 3D-natisniti. Te replike zgodovinskih predmetov je mogoče dodati v muzejske zbirke, kar omogoča vpogled v relikvije, ki jih sicer ne bi bilo mogoče prikazati.

Takšne modele je mogoče dati na razpolago učencem, ki tako dobijo boljši vpogled v predmet, ne da bi se bali, da bodo poškodovali original. Te interakcije lahko povečajo radovednost ter vedoželjnost učencev in lahko pomenijo edinstveno učno izkušnjo.

Popravilo poškodovanega umetniškega dela Če je kateri koli del starodavne umetnosti poškodovan ali zlomljen, lahko 3D-tiskalnik zlahka uporabimo za popravilo poškodovanega artefakta. Tudi če umetniškemu delu manjka majhen košček, ga je mogoče brez težav obnoviti in nadomestiti. Z uporabo 3D-skeniranja, oblikovanja in tiskanja je mogoče umetnino, ki je bila prej uničena, povrniti v prvotno obliko.

122

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Ohranjanje celotnih arheoloških najdišč 3D-tiskanje ni omejeno samo na tiskanje manjših predmetov; z njim se lahko poustvari celotno arheološko najdišče. S skeniranjem celotnih struktur drugo za drugo lahko ta najdišča ponovno ustvarimo kot digitalni CAD-model. Od tam se lahko model CAD nato spremeni v fizični tisk.

To lahko raziskovalcem omogoči, da si ta najdišča ogledajo od blizu, pa čeprav se originalna mesta nahajajo na drugem koncu sveta.

Primeri iz resničnega sveta Zdaj, ko razumemo povezanost 3D-tiskanja in arheologije (in celo postopek 3D-tiskanja arheoloških relikvij), si oglejmo nekaj aplikacij tega procesa v resničnem svetu.

Eden izmed najnovejših in najbolj priljubljenih primerov združitve 3D-tiskanja in arheologije je primer Mosulskega leva.

Mosulski lev je bil 3000 let star kolosalni asirski lev varuh, ki je stal na vhodu hrama Ištar v Nimrudu v Iraku. Med napadom na muzej Mosul v Bagdadu so ga je uničili borci ISIS. Projekt obnove, imenovan Rekrei, sta začela dva doktorska študenta, ki sta videla uničenje ISIS-a in si zastavila za nalogo digitalno ohranjanje kulturnih umetnin. Odločila sta se, da poustvarita starodavni artefakt.

S pomočjo številnih slik umetnine sta uporabila fotogrametrijo, da sta upodobila 3D-model kipa. Ta 3D-model je bil nato natisnjen za reprodukcijo replike Mosulskega leva v originalni velikosti. Natisnjeni 3D-model leva si je sedaj mogoče ogledati v Imperialnem vojnem muzeju v Londonu. Obiskovalci se lahko celo igrajo s 3D-modelom, ga povečujejo in proučujejo zapletene podrobnosti.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Ponovno ustvarjanje mumij Mumije so že od nekdaj prevzemale znanstvenike in raziskovalce. Žal so jih sčasoma z ogledovanjem in proučevanjem veliko poškodovali, kar je vodilo v omejen dostop do teh dragocenih starodavnih primerkov. Zdaj pa lahko s pomočjo 3D-tiskanja egiptologi zlahka poustvarijo te mumije in jih proučujejo, kolikor hočejo.

Preprost postopek 3D-skeniranja ustvari digitalni CAD-model, ki ga lahko uporabijo za 3D-tiskanje mumij.

Znanstveniki iz Nacionalnega muzeja v Riu de Janeiru so to tehnologijo uspešno uporabili za poustvarjanje mumij. Lahko so celo poustvarili mumificirano mačko, ki so jo nekoč uporabili kot daritev Bogu.

Podoben primer uporabe je bil zabeležen tudi v Semitskem muzeju na Harvardu leta 2012, kjer so s 3D-tiskalnikom poustvarili manjkajoči kos keramičnega leva. Skenirali so kip enakega, popolnega leva, ki so si ga izposodili od drugega muzeja in tako pridobili manjkajoči del.

3D-tiskanje je pomagalo raziskovalcem, da so izvedli svoje raziskave, ne da bi se dejansko dotikali starodavnih artefaktov, s čimer so ohranili dediščino naših prednikov. Ker se tehnologija nenehno izboljšuje, bo možno še učinkoviteje ohranjati zgodovinske predmete.

» Mosulski lev

ABB Robotics dodaja programsko opremo RobotStudio za 3D-tiskanje Industrijske robotske roke že poznajo 3D-tiskanje. Njihova velika spretnost in prilagodljivost omogoča vse močnejše platforme za najrazličnejše postopke 3D-tiskanja. Švicarski tehnološki velikan ABB je svoji zadnji izdaji simulacije dodal programsko opremo RobotStudio.

Številni uporabniki so že začeli uporabljati robote ABB za namene 3D-tiskanja. Eden izmed najpomembnejših je morda MX3D, ki je svojo industrijsko robotsko roko s sistemom obločnega varjenja opremil za 3D-tiskanje obsežnih kovinskih predmetov, kot je na primer znani most v Amsterdamu. Viridis3D uporablja standardnega robota ABB za 3D-tiskanje kovin s kovinskim prahom.

Te robote uporabljajo tudi številni raziskovalci za razvoj novih aplikacij 3D-tiskanja.

ABB upa, da bo vse večja uporaba njihovih orodij na področju aditivne tehnologije uporabnikom olajšala delo. RobotStudio, ki je del portfelja PowerPac, odpravlja ročno programiranje za 3D-tiskanje. Kot zatrjujejo v podjetju, bo nova funkcija 3D-tiskanja omogočila uporabnikom programiranje robotov ABB za AM v samo 30 minutah. Sem sodijo postopki 3D-tiskanja, kot so varjenje, betoniranje ali tiskanje s polimernimi granulami.

ABB poudarja dejstvo, da se lahko vsaka programska oprema za 3D-tiskalnike pretvori v ABB-ovo simulacijsko okolje in kodo robota. Ta postopek je hitrejši od priprave tradicionalnega programa.

ABB, ustanovljen pred več kot 130 leti, ima približno 147 tisoč zaposlenih v več kot 100 državah. Kljub velikosti in dolgoletni tra-

diciji ni brez konkurence na področju 3D-tiskanja. Konkurirajo mu Yaskawa, Comau, KUKA, Universal Robots, FANUC in Schunk.

Med njimi je FANUC edini, ki prodaja sistem posebej za 3D-tiskanje, z robotom za obločno varjenje. Comau in KUKA sta glede na način uporabe svojih robotov za AM primerljivi z ABB, Universal Robots pa prodaja cenejše, manj industrijske stroje, primerne za Voodoo Manufacturing.

Interes za uporabo teh strojev ni le v tem, da jih je mogoče uporabiti za izdelavo obsežnih struktur, temveč tudi, da se lažje vključijo v že obstoječe proizvodno okolje, kjer so industrijski roboti že prisotni. Ker je aditivna tehnologija v proizvodnih podjetjih zelo dobro sprejeta, si tudi podjetja za robotiko zelo prizadevajo iskati načine za delo s to tehnologijo.

Z drugimi besedami, številni izdelovalci industrijskih robotskih orodij se zavedajo vse večjega sprejetja svojih produktov za 3D-tiskanje. S povečevanjem uporabe aditivne tehnologije se bo interes še povečal, kar bo motiviralo podjetja, kot je ABB, da povečajo obseg svojih strank. Zanimivo bo videti, kakšna bo naslednja poteza velikega podjetja za robotiko. www.abb.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

123

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kontrola in meritve na eni fleksibilni platformi

Popolnoma avtomatizirana kontrola v industriji polprevodnikov in mikroelektromehanskih sistemov (MEMS) Podjetje FRT GmbH je marca letos na trgu predstavilo svoj nov sistem za kontrolo in merjenje MicroProf DI. V svojem proizvodnem obratu Bergisch Gladbachu blizu Kölna je podjetje razvilo orodje za reševanje nalog na področju visokonatančnih optičnih meritev in kontrole površine v industriji proizvodnje polprevodnikov.

Podjetje FRT GmbH ponuja s svojim novim sistemom MicroProf DI orodje za kontrolo, ki vsebuje modul za enkraten zajem celotne slike, koračno kamero in postajo z visokonatančnim mikroskopom ter celovito večsenzorsko merilno tehnologijo z različnimi senzorji za topografijo in debelino plasti. Odkrivanje napak do merilnega območja manjšega od enega mikrometra se lahko sedaj izvaja na hiter in zanesljiv način.

Orodje za optično kontrolo MicroProf DI omogoča pregledovanje strukturiranih in nestrukturiranih polprevodniških rezin med celotnim proizvodnim procesom. MicroProf DI zagotavlja kombinacija 2D-kontrole in meritev rešitev za raznolike aplikacije, vključno s kontrolo napak in meritvami na ravni polprevodniških rezin.

Prednosti sistema MicroProf DI: • zanesljiva platforma vključno z visoko fleksibilno programsko opremo, • razvoj in kvalifikacija novih procesov za kupcev, • moduli, ki se jih kombinira na fleksibilen način na eni platformi, • primeren za vse površine polprevodniških rezin ter zagotavlja visoko pretočnost za učinkovit nadzor procesa.

» MicroProf DI je visokonatančen optični sistem za površinsko merjenje in kontrolo v industriji polprevodnikov podjetja FRT. | Vir: FRT

124

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Orodje podjetja FRT zagotavlja visoko pretočnost in je popolnoma primerno za uporabo v visokoserijski proizvodnji polprevodniških rezin. Osrednja komponenta sistema je dobro uveljavljeno večsenzorsko orodje MicroProf 300, ki omogoča tako merjenje polprevodniških rezin v različnih fazah proizvodnje polprevodniških rezin kot tudi izvajanje natančnih meritev vzorcev z uporabo hibridne metrologije, ki izboljša natančnost meritev v primerih, ko posamezni senzor ali merilni princip nista dovolj.

Programska oprema za odkrivanje napak podjetja FRT zagotavlja učinkovito vizualizacijo, vsestransko procesiranje in hitro izdelavo map polprevodniških rezin ter natančno vrednotenje in celovito dokumentacijo napak. Edinstven sistem MicroProf DI združuje meritve in kontrolo v enem fleksibilnem orodju. rtmetrology.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Postavitev in vzdrževanje dvigal v novem proizvodnem obratu Podjetje Konecranes je za proizvodni obrat podjetja Kliewe GmbH razvilo in postavilo osem dvigal CXTS NEO ter pripravilo program vzdrževanja CARE.

Profil podjetja Kliewe GmbH Kliewe GmbH je eno izmed vodilnih nemških podjetij za industrijski inženiring sistemov, kontejnerjev in cevovodov. Na sedežu podjetja v Hamburgu več kot 200 zaposlenih razvija namenske rešitve za shranjevanje, proizvodnjo, transport in temperiranje materialov. Podjetje deluje na področjih kemične industrije, energetike, farmacevtske industrije, kozmetike in vse do letalske industrije.

Izhodišča projekta Podjetje Kliewe je zgradilo nov sedež podjetja v Hamburgu, ki zajema več kot 2.300 kvadratnih metrov proizvodnih površin, vključno s halo za proizvodnjo izdelkov in komponent iz konstrukcijskega jekla. Kliewe je v prihodnost usmerjeno podjetje ter osredotočeno na učinkovitost in najnovejše tehnologije, kar zahteva vrhunski sistem dvigal v proizvodnji.

Zahteve Za svoj nov proizvodni obrat je podjetje Kliewe postavilo zelo visoke zahteve. Vsi procesi, vključno z dvižno in transportno tehnologijo, ki se jih uporabljajo za sestavo, varjenje in nameščanje cevi, morajo biti optimizirani. Produktivnost in varnost transportnih gibov se mora bistveno povečati, medtem ko morajo biti dvigala digitalno spremljana.

Koncept Strokovnjaki podjetja Konecranes so podjetju Kliewe svetovali že med gradnjo novih proizvodnih hal. Da bi dosegli visoko postavljene zahteve, so v podjetju Konecranes za ta projekt razvili osem mostovnih dvigal enonosilčne izvedbe CXTS NEO. Šest dvigal za v prvo proizvodno halo imajo nosilnost 3,2 do 10 ton in širino razpona 9,05 do 18,90 metra. Dve dvigali CXTS NEO za drugo halo, kjer bo potekala predelava konstrukcijskega jekla, imata nosilnost 5 ton in širino razpona 9,50 metra.

Rešitev Vsa mostovna dvigala CXTS NEO so opremljena z najnovejšo tehnologijo. Miniaturni nadzorni sistem na daljavo se lahko upravlja z eno roko. Dvižni inverter ASR samodejno prilagaja hitrost dviga posameznega bremena na dvigalu in tako poveča udobnost delovanja, produktivnost in življenjsko dobo dvižnega sistema ter obenem zmanjša porabo energije. Servisna storitev na daljavo TRUCONNECT podjetja Konecranes zbira podatke o delovanju dvigala, tako da so stalno na razpolago, medtem ko energetska veriga varuje vse kable od stikalne omare do samega dvigala.

Prednosti za stranko Osem novih mostovnih dvigal CXTS NEO bo podjetju Kliewe omogočalo hitrejšo, varnejšo in bolj natančno proizvodnjo siste-

» Konecranes je za nov proizvodni obrat podjetja Kliewe razvilo in postavilo osem mostovnih dvigal CXTS NEO. | Vir: Konecranes

mov in cevovodov, vključno z dvigovanjem in nalaganjem cevi in jeklenih komponent ter drugih izdelkov in posebnih struktur na tovornjake za odpremo k svojim kupcem. Miniaturni nadzorni sistem dvigal bo omogočal, da lahko en zaposlen varno pritrdi in transportira tudi dolge cevi. Servisna storitev na daljavo TRUCONNECT omogoča diagnostiko digitalnih podatkov na daljavo in izvajanje preventivnega vzdrževanja ter tako zagotavlja visoko raven razpoložljivosti dvigalnih sistemov.

Odziv podjetja Kliewe na postavitev dvigal v novem proizvodnem obratu Pri tem projektu je bila podpora podjetja Konecranes resnično odlična v vseh fazah od projektiranja do izvedbe. Prav tako je brez težav potekala namestitev posameznih mostovnih dvigal v proizvodnih halah. V podjetju Kliewe imajo zelo dobro izkušnjo z mostovnimi dvigali CXTS NEO, tako v večji proizvodni hali kot tudi v drugi hali, ki je bila nedavno opremljena z dvigali. Poleg tega so zadovoljni, da so se odločili za celovit paket vzdrževanja dvigal CARE podjetja Konecranes. S tem so v podjetju Kliewe prepričani, da bodo deležni celovitega servisiranja mostovnih dvigal, kar bo zagotavljalo zanesljivo delovanje v prihodnosti. www.konecranes.de www.kliewe.de Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

125

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Nova stojala za zaslone varujejo tehnologijo v proizvodnji Svetovno znano podjetje na področju standardnih komponent norelem je predstavilo svoje nove kompaktne nosilce za zaslone skupaj z dodatki, ki zagotavljajo varnost in fleksibilnost za vso tehnološko opremo v proizvodnem okolju.

Novost v ponudbi dodatkov podjetja norelem predstavljajo podporne roke, držala za tablice in stojala za tipkovnice, ki so tako zasnovani, da optimizirajo izrabo prostora v pisarnah in proizvodnih okoljih. Komponente so izdelane iz visoko nosilne kombinacije termoplastov in aluminija, tako da zagotavljajo varno pritrditev vseh zaslonov in druge tehnološke opreme v proizvodnem okolju.

Izdelki so primerni za pritrditev industrijskih zaslonov in zaslonov na dotik, pri čemer so trije novi nosilci za zaslon podjetja norelem 50 mm krajši v primerjavi s predhodno razpoložljivimi modeli, kar pomeni, da so idealni za uporabo, kjer je prostor omejen.

» Novi nosilci za zaslone podjetja norelem so še bolj kompaktni in tako

omogočajo namestitev v omejenih prostorih ter zagotavljajo udobno delovno okolje. | Vir: norelem

» Vrtljiva prirobnica držala zaslona omogoča nastavitev zasuka do 90°,

medtem ko različica s krogličnim spojem omogoča sukanje do 60°. | Vir: norelem

Novi moduli zajemajo kompakten nosilec za zaslon, ki je zasnovan za majhne prostore namestitve in lahko drži bremena do 10 kg.

Obstaja tudi bolj robustna različica nosilca za zaslon odpornega na vibracije, ki ima vrtljivo prirobnico in nastavitev zasuka do 90 stopinj, ki se lahko zaklene v izbrani položaj. Ta različica je uporabna za bremena do 25 kg. Tretja različica nosilca vsebuje kroglični spoj, ki omogoča 60-stopinjski zasuk in lahko drži bremena do 10 kg.

126

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Nova ponudba podpornih rok podjetja norelem je izjemno nastavljiva in se lahko iztegne do dolžine 720 mm, kar omogoča namestitev zaslonov na katerikoli višini ali pod katerimkoli kotom in tako ponuja bolj udobno in prostorno delovno okolje.

Poleg novih nosilcev za zaslone in podpornih rok je podjetje norelem predstavilo tudi nova držala za tablice in stojala za tipkovnice, ki so idealni za postavitev tablic in tipkovnic v določen položaj, tako da jih uporabniku ni treba držati v roki. Držalo za tablice se lahko privijači neposredno v univerzalno prirobnico nosilca zaslona, kar zagotavlja varno vpetje za pritrjevanje tehnoloških sistemov v proizvodnji.

Predstavitev novih nosilcev za zaslone in pripadajočih dodatkov omogoča podjetju norelem, da ponudi svojim uporabnikom udobje in varnost za svojo tehnološko opremo v proizvodnih okoljih.

S tem ko se premikamo v digitalno dobo, se v podjetju norelem zavedajo, da bodo tovarne in proizvodni obrati potrebovali vse več digitalne tehnologije in s tem povezano tudi način varnega in udobnega prikazovanja informacij na zaslonih, poudarja Marcus Schneck, direktor podjetja norelem. www.norelem.co.uk

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Industrijska detekcija netesnosti Inovativne rešitve za detekcijo netesnosti v industriji Pfeiffer Vacuum zagotavlja široko paleto rešitev za detekcijo netesnosti, zasnovanih za delo z zrakom ali s specifičnimi sledilnimi plini, kot sta helij in vodik. Naše vodilne rešitve uporabljajo kupci v različnih industrijah, med drugim v avtomobilski industriji in farmaciji. Možno je preskušanje elektronskih in mehanskih komponent, kakor tudi zatesnjenih izdelkov, kot je embalaža.

■ ■ ■

■ ■

Hitra detekcija netesnosti z zrakom z našo tehnologijo ATC Micro Flow in Mass Extraction Široka ponudba hitrih in zanesljivih detektorjev netesnosti, ki uporabljajo helij ali vodik Namenske rešitve za industrijsko rabo in modularne enote za integracijo v avtomatske sisteme za detekcijo netesnosti Naš tim za detekcijo netesnosti zagotavlja celovito aplikativno podporo Vse komponente so na voljo pri enem ponudniku: vakuumske črpalke, komore, komponente in merilna oprema

Ali iščete popolno rešitev za vašo vakuumsko aplikacijo? Stopite v stik z nami: SCAN d.o.o. Preddvor · T +386 4 2750200 · F +386 4 2750240 · info@scan.si Pfeiffer Vacuum Austria GmbH · T +43 1 8941704 · F +43 1 8941707 · office@pfeiffer-vacuum.at Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 www.pfeiffer-vacuum.com

LET 127

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Vakuumska tehnologija v kemični industriji

Vakuumska destilacija Kemična industrija je nepogrešljiv dobavitelj surovin številnim drugim industrijskim sektorjem, kot so avtomobilska industrija, strojegradnja, plastična industrija, živilska industrija, proizvodnja stekla in gradbeništvo, ki uporabljajo snovi, ki jih proizvaja kemična industrija. Te snovi se uporabljajo v številnih končnih izdelkih, ki se uporabljajo dnevno. Velik del proizvodnje snovi v kemični industriji temelji na vakuumski tehnologiji in najbolj pomembna aplikacija je vakuumska destilacija.

Prednosti in aplikacije vakuumske destilacije

1·10 3

Tlak uparjanja [hPa]

Vrelišče številnih organskih snovi pri atmosferskem tlaku je v temperaturnem območju med 200 in 400 °C. Ločevanje takih zmesi tako zahteva zelo velik vnos energije pri atmosferskem tlaku.

Pri takih temperaturah se v številnih primerih lahko dogaja tudi termična razgradnja takih zmesi. Zmanjšanje tlaka v območje nizkega ali srednjega vakuma bistveno zniža temperaturo vrelišča.

V primeru monoglicerida, ki se uporablja kot emulgator, se vrelišče zniža s 300 °C pri atmosferskem tlaku na približno 220 °C pri tlaku, ki je nižji od 0,1 hPa. Vakuumska destilacija se tako v veliki meri uporablja za predelavo snovi, ki so občutljive na temperaturo, kot tiste, ki se uporabljajo v živilski, farmacevtski in petrokemični industriji. Drug pomemben dejavnik, ki vpliva na pripravo temperaturno občutljivih snovi, je čas zadrževanja v napravi za uparjanje.

V številnih primerih je destilacija šarž v reaktorjih nestabilna zaradi časa zadrževanje, ki lahko traja nekaj ur zaradi neustreznega vakuuma, ki ga ustvari tekočinski steber v posodi. Polnjenje višine 10 cm predstavlja tlak zaradi gostote približno 10 hPa. To je razlog, da se v industrijskih aplikacijah uporabljajo uparjalniki za destila-

cijo tankih filmov in uparjalniki za destilacijo na kratkih poteh. V teh cilindričnih sistemih se uparja zelo tanek film tekočine debeline 1 do 3 mm, ki se ga z valjčnimi ali ploščatimi lopaticami nanese na notranjo površino ogrevanega cilindra. Odvisno od velikosti sistema je čas zadrževanja snovi v napravi lahko le nekaj sekund.

Uparjanje tankih filmov deluje najbolje v območju tlaka 1 do 100 hPa. Nižje tlake se težko doseže zaradi tlačnih izgub pri pretoku uparjene snovi iz naprave v kondenzator.

Kljub temu pa so za ločevanje mono-, di- in trigliceridov potrebni tlaki v področju 0,01 hPa. V tem primeru se uporablja tako imenovana metoda destilacije na kratkih poteh. Kondenzator se nahaja v centru cilindričnega uparjalnika in razdalja med vročo steno in vodno hlajeno cevno špiralo je na razdalji nekaj centimetrov, odvisno od velikosti naprave. Tlačne izgube so zelo majhne, saj izhlapeli material kondenzira neposredno na hladni površini.

Ker je srednja prosta pot molekul v srednjem vakuumu velikosti razdalje med cilindrom in notranjim kondenzatorjem ali bistveno večja, se tej metodi reče tudi molekularna destilacija. V teh proti-

1·10

2

1·10

1

1·10

0

Voda Glicerin N-parafin C23H48 Monoglicerin Triglicerin

1·10 -1 1·10 -2 1·10 -3

» Obrat za vakuumsko destilacijo v kemični industriji. | Vir: Pfeiffer Vacuum 128

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

0

100

200

300

Temperatura [°C]

400

» Tlačne krivulje uparjanja za različne organske snovi. | Vir: Pfeiffer Vacuum

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA točnih sistemih za destilacijo gre para skozi vertikalno poravnanega stolpca do kondenzirane tekočine. Postavitve v obliki prepletenega satovja zagotavljajo dobro mešanje obeh faz, kar omogoča doseganje ravnovesja faz. Pri tej metodi so časi zadrževanja in ravni tlaka višji kot pri uparjanju tankih filmov. Ta dva procesa se pogosto kombinirata v istem sistemu za destilacijo.

Korenske črpalke za destilacijo tankih filmov in destilacijo na kratkih poteh Natančno vzdrževanje zahtevanega vakuuma v uparjalnikih je ključnega pomena za kakovost procesa ločevanja in predstavlja visoke zahteve za uporabljen nadzorni sistem vakuuma in kakovost uporabljenih vakuumskih črpalk.

Podjetje Pfeiffer Vacuum ponuja širok izbor primerne vakuumske opreme za destilacijo tankih filmov in destilacijo na kratkih poteh.

V praksi se korenske vakuumske postaje s tekočimi obročnimi vakuumskimi črpalkami izkažejo kot idealna rešitev. Odvisno od števila stopenj korenske črpalke, se lahko brez težav doseže tlak 10-3 hPa. V tekoči obročni vakuumski črpalki se lahko uporablja tudi snov, ki se destilira. Primer tega je predelava olja za valjanje, kjer se olje, kontaminirano med procesom valjanja, spusti preko takega procesa destilacije.

» Tristopenjska črpalna postaja

za proces vakuumske destilacije. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Za proces destilacije olja za valjanje se uporablja tristopenjska črpalna postaja, ki jo sestavljajo dve korenski črpalki in tekoča obročna vakuumska črpalka. Olje za valjanje, ki se ga destilira, služi kot delovna tekočina v tekoči obročni vakuumski črpalki.

Pri tlaku približno 5 hPa se olje za valjanje upari ter kondenzira

v kondenzatorju nameščenem za črpalko. Kljub temu pa se ne da v celoti odpraviti možnosti puščanja zraka nasičenega z oljnimi hlapi, ki se ga črpa v vakuumsko črpalko, kjer oljni hlapi ponovno kondenzirajo v tekoči obročni vakuumski črpalki. Če se olje za valjanje uporabi kot delovna tekočina v črpalkah, pa to ne bo imelo negativnega vpliva ne učinkovitost procesa. Raven olja v krožnem rezervoarju tekoče obročne črpalke se bo tako počasi večala in ko bo dosežena maksimalna raven, se bo odvečna delovna tekočina iz črpalke samodejno spustila nazaj v proces destilacije. Odvisno od aplikacije se lahko namesto tekoče obročne črpalke uporablja tudi suha vakuumska črpalka.

Vakuumske rešitve za vakuumsko destilacijo Na podlagi svojega celovitega razpona izdelkov, podjetje Vacuum Pfeiffer ponuja rešitve po meri, ki omogočajo ustvarjanje pogojev vakuuma za različne aplikacije. Še posebej glede aplikacij v kemični industriji, ki zahtevajo tlak nižji od 33 hPa, so se korenske črpalne postaje serije Okta podjetja Pfeiffer Vakuum uveljavile kot optimalna rešitev. Korenske črpalke s kapaciteto 145 do 8.000 m3/h so na razpolago v standardni izvedbi. V posebnih primerih lahko podjetje Pfeiffer Vacuum izdela korenske črpalke s kapaciteto do 25.000 m3/h. Različica vakuumskih črpalk Okta s hlajenjem preko cirkulacije plina omogoča kompresijo do tlaka okolice in se uporablja predvsem pri kritičnih procesih v kemični industriji.

Standardne črpalke so izdelane iz sferoidnega grafitnega litega železa (GGG40), ki zagotavlja visoko odpornost ohišja črpalke na tlačne udarce do 16 barov. To je še posebej pomembno za aplikacije ATEX. Za posebej korozivne aplikacije so lahko črpalke Okta izdelane iz nerjavnega jekla. Na površino delov sesalne komore, ki pridejo v stik z destilirano snovjo, se lahko nanese plazemsko polimerno prevleko. Strožje zahteve glede tesnosti vakuumskih črpalk se lahko dosežejo s pomočjo magnetno spojenih pogonov, kar zagotavlja puščanje manjše od 10-6 Pa m3/s.

» Vakuumska črpalka Okta 500 ATEX proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Rotacijske, vijačne in s cirkulacijo plina hlajene korenske vakuumske črpalke podjetja Pfeiffer Vacuum so na razpolago kot dodatne črpalke. Za aplikacije ATEX, vključno s Cono 1 za zunanje in notranje prostore, so na razpolago ustrezno certificirane vakuumske črpalke.

Strokovnjaki podjetja Pfeiffer Vacuum tesno sodelujejo s svojimi strankami z različnih industrijskih področij kemične industrije od koncepta do implementacije, da razvijejo rešitve po meri, ki so natančno prilagojene zahtevam posameznih aplikacij. www.pfeiffer-vacuum.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

129

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Zgoščevanje olja za mazanje zobniških prenosnikov Dr. Milan Kambič

Pred časom smo v Mali šoli mazanja obravnavali olja za mazanje zobniških prenosnikov (št. 72, december 2017). Tedaj je bila glavna tema izbira primerne viskoznostne gradacije olja. Tokrat pa se bomo posvetili vzrokom za zgoščevanje olj, ki jih uporabljamo za mazanje zobniških prenosnikov.

Oksidacija olja Najbolj pogost vzrok za zgoščevanje ne samo olj za zobniške prenosnike, temveč tudi drugih olj, je oksidacija. To pa povzročajo visoke temperature olja, prisotnost zraka (kisika), zelo pa jo pospešujejo različni kontaminanti, še zlasti vlaga/voda in kovinski delci. V preglednici 1 so prikazane kombinacije vpliva prisotnosti različnih kovinskih katalizatorjev in prisotnosti vode, ki jih imajo ti pospeševalci katalizacije na stopnjo oksidacije olja. Stopnja oksidacije je primerjalno prikazana v vrednosti nevtralizacijskega števila, kot parametra za oceno oksidacije oz. procesa staranja [1].

KATALIZATOR

VODA

OBRATOVALNE URE

NEVTRALIZACIJSKO ŠTEVILO

brez

ne

> 3500

0,17

brez

da

> 3500

0,90

Železo (Fe)

ne

> 3500

0,65

Železo (Fe)

da

400

8,10

Baker (Cu)

ne

> 3500

0,89

Baker (Cu)

da

100

11,20

viskoznostne gradacije ISO VG 220 ali ISO VG 320 (slika 1), se bo viskoznost povečala. Posledice povečanja viskoznosti so visoke obratovalne temperature, izgube energije, zmanjšan izkoristek in nepravilen pretok olja.

Toplotna degradacija olja Toplotna degradacija je še en možen razlog za povečanje viskoznosti olja za mazanje zobniških prenosnikov. Tudi prej omenjena

» Preglednica 1: Katalitični učinek kontaminantov na oksidacijo olja [1] Na podlagi doseženih obratovalnih ur ob prisotnosti različnih katalizatorjev je jasno razvidno, da je najslabša kombinacija prisotnost kovine železa in/ali bakra ob prisotnosti vlage oz. vode. V prikazanih primerih se je število obratovalnih ur drastično zmanjšalo ob prisotnosti enega od katalizatorjev, bodisi železa bodisi bakra in seveda vode.

Mešanje olj Vendar pa oksidacija ni edini vzrok zgoščevanja olj za mazanje zobniških prenosnikov. Mešanje maziv je prav tako pogost vzrok za povečanje viskoznosti. Na primer, če v menjalnik, kjer je vgrajeno olje viskoznostne gradacije ISO VG 150, dolivamo olje

›› 130

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Slika 1: Olje za mazanje zobniških prenosnikov [2]

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA oksidacija spada v to kategorijo, vendar v različnih pogledih.

Ko olje obratuje na previsoki temperaturi (pogoji obratovanja, neprimerni grelci olja itd.), se bo toplotno razkrojilo, kar mu bo omogočilo oksidacijo. Z uporabo pravila Arrhenius, ki pravi, da se stopnja kemijske reakcije podvoji z vsakim povečanjem temperature za 10 °C, se bo uporabna doba olja zmanjšala na polovico.

Upoštevajte, da se bo olje razgradilo toliko hitreje, kolikor bolj bo toplotno obremenjeno [2].

Zaključek

Neprimerna kakovost olja

Viri:

Manj pogost razlog za povečanje viskoznosti je slaba kakovost olja za mazanje zobniških prenosnikov, ki ima za posledico večje izparevanje. Ko so prisotne višje temperature, lažje molekule olja izparijo, težje molekule pa ostajajo, kar povzroči povečanje viskoznosti.

[1] Vito Tič. Inteligentni sistem za oddaljeno spremljanje stanja mineralnih hidravličnih olj. Doktorska disertacija. Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, junij 2013.

[2] Possible causes of thickening gear oil. Dostopno na WWW: https:// www.machinerylubrication.com/Read/30577/thickening-gear-oil [18.

3. 2020]

Medtem ko je naraščanje viskoznosti običajno povezano z oksidacijo maziv, obstajajo tudi drugi možni vzroki, ki smo jih omenili. Izvajanje primernega programa mazanja in izobraževanje vseh udeležencev v tem programu bi moral biti pomemben korak k odpravljanju vzrokov težav, še preden pride do neželenih posledic.

Ali ste vedeli?

Oksidacijo olja zelo pospešijo različni kontaminanti, še zlasti kovinski delci in vlaga/voda.

Tudi mešanje olj, toplotna degradacija in neprimerna kakovost olja za mazanje zobniških prenosnikov lahko povzroči zgoščevanje olja.

Uporabna doba olja se z vsakih 10 °C višjo temperaturo prepolovi. To pri oljih na mineralni osnovi velja predvsem pri temperaturah nad 60 °C.

Različne vzroke zgoščevanja olja lahko preprečimo z usposabljanjem vseh udeležencev v procesu mazanja. › www.olma.si

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

131

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Dodatni vmesniki za varnostne tlačne senzorje Podjetje Sensor-Technik Wiedemann GmbH (STW) iz nemškega mesta Kaufbeuren ponuja dodatne vmesnike za varnostne tlačne senzorje. Za varnostne tlačne senzorje serije F02 Safety podjetja STW iz ponudbe modularnega sistema senzorjev za mobilno hidravliko je sedaj na razpolago konektor “Deutsch DT04”, ki predstavlja dodatno možnost električne povezave poleg že obstoječega 5-polnega konektorja M12.

Konektor “Deutsch DT04” se večinoma uporablja na področju avtomobilske industrije. Z že prejeto odobritvijo E1 se tlačni senzor, ki je zasnovan za varnostne aplikacije, sedaj lahko vgradi v vozila še na bolj enostaven način. Poleg tega senzor sedaj podpira tudi proporcionalni signalni izhod, ki se proporcionalno spreminja glede na napetost napajanja. Takšen signal je manj občutljiv na motnje in se ga lahko bolj enostavno procesira pri nadaljnji analogno digitalni pretvorbi v sistemu ožičenja vozila, ki lahko zelo niha, saj se lahko za referenco uporablja napetost napajanja vozila.

Varnostni tlačni senzorji F02 Safety so zasnovani za aplikacije, ki zahtevajo zmogljivostno raven “d” ali raven varnostne integritete SIL 2.

Senzor temelji na preizkušenem senzorju tipa M01 ter vsebuje merilno celico debeline filma, ki je izdelana iz nerjavnega jekla zvarjenega skupaj s tlačnim senzorjem in tako zagotavlja visoko kompatibilnost z medijem. Množica razpoložljivih tlačnih konektorjev, široko tlačno območje delovanja, odlična elektromagnetna kompatibilnost ter majhna in kompaktna zasnova ponujajo največjo možno fleksibilnost pri uporabi ali že med samim snovanjem novih aplikacij.

Senzorji F02 Safety so del sistema modularnih senzorjev podjetja STW za hidravliko pri mobilnih aplikacijah, ki ponuja raznolike izdelke za zajem fizikalnih veličin, kot so temperatura, tlak, napetost, odklon ali kotna hitrost ter tlačna stikala v funkcionalno varnostni zasnovi. Pri mobilnih strojih se merjene vrednosti med drugim uporabljajo za spremljanje in nadzor pogonov, delovne funkcije ali obvladovanje porabe energije. Razpoložljive so lahko tudi na spletu za določanje ukrepov prediktivnega vzdrževanja z uporabo vgrajene programske opreme in rešitev v oblaku podjetja STW. Poleg tega so senzorji podjetja STW poznani še posebej po svoji odpornosti in vzdržljivosti.

Obvestilo glede trenutne situacije

» Varnostni tlačni senzor F02 Safety podjetja STW. | Vir: Sensor-Technik Wiedemann

132

V podjetju STW skrbno spremljajo trenutne nejasne razmere zaradi pandemije koronavirusa. Dolgo pred trenutno krizo je podjetje STW razvilo storitev, ki zmanjša tveganja in zagotavlja dolgoročno razpoložljivost svojih komponent preko sistema za obvladovanje. Za zdaj podjetje STW še nima težav z dobavami zaradi trenutnih razmer v gospodarstvu, tako svojim kupcem še naprej ponuja kakovostne in zanesljive storitve, ne glede na prilagojen način dela, tako da lahko kupcem zagotavlja svoje izdelke. www.stw-mobile-machines.com

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Stroji za recikliranje postajajo pametni Pametno recikliranje, ki ga ponuja podjetje ATM Recyclingsystems, je visokozmogljivo recikliranje kovin z analizo podatkov, odkrivanjem področij za izboljšave in zniževanje stroškov.t Podatki o stroju, ki so bili v preteklosti v določenih primerih vidni le servisni ekipi podjetja ATM Recyclingsystems, so sedaj na razpolago tudi uporabnikom. S pomočjo aplikacije ATM Smart so natančni podatki zajeti v realnem času ter pregledno predstavljeni

uporabnikom. To pa zagotavlja ustvarjanje velike količine uporabnih informacij ter omogoča ohranjanje virov.

Stalna digitalizacija strojev omogoča ustvarjanje in analizo podatkov o delovanju, optimizaciji, izkoriščenosti kapacitet in vzdrževanju. Analiza teh podatkov prikaže potenciale za izboljšave ter omogoča uporabnikom učinkovito uporabo svojih strojev za recikliranje.

Stroji za recikliranje podjetja ATM Recyclingsystems so opremljeni s posebno strojno opremo proizvajalca t-matix, ki je povezana s stroji preko SPS vmesnika in omogoča prenos podatkov na platformo ter vizualizacijo z uporabo interaktivnega prikazovalnika.

Analiza podatkov pomaga uporabnikom pri planiranju vzdrževanja strojev za recikliranje ter omogoča varčno rabo razpoložljivih virov. Status glede vzdrževanja strojev je na razpolago v aplikaciji, kar uporabnikom omogoča koordinacijo vzdrževalnih posegov. Poleg tega sistem obvešča uporabnika o obrabi delov stroja, ki jih je treba zamenjati, kar omogoča zgodnje planiranje nabave rezervnih delov. Podatki o izkoriščenosti kapacitet prikazujejo potenciale za optimizacijo ter omogočajo optimizacijo procesov recikliranja.

Pametne rešitve recikliranja podjetja ATM Recyclingsystems se lahko uporabijo tudi kot dodatek na stiskalnicah za briketiranje in baliranje recikliranih materialov, medtem ko so aplikacije na razpolago za operacijske sisteme IOS in Android.

» Pametne rešitve recikliranja podjetja ATM Recyclingsystems. | Vir: ATM Recyclingsystems

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

www.atm-recyclingsystems.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

133

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA 18. sejem parts2clean od 27. do 29 oktobra 2020

Sejem parts2clean 2020: rešitve za nove in spremenjene operacije čiščenja Izredne in nepredvidljive razmere, ki jih je povzročila pandemija koronavirusa, predstavljajo podjetjem po vsem svetu izzive brez primere. Sprva je videti, da industrija tehnologije čiščenja pri tem ne igra nikakršne vloge, vendar bodo rešitve predstavljene na letošnjem sejmu parts2clean podpirala proizvodna podjetja pri izboljšanju svoje sposobnosti preživetja v prihodnosti, kar jim bo omogočalo, da bodo izšla iz te krize močnejša.

VIR: PARTS2CLEAN

Domače pisarne, sestanki preko video konferenc ali storitve na daljavo, so zaradi krize povezane s koronavirusom postale stalnice na številnih delovnih področjih po vsem svetu, tudi na področjih, kjer je bilo to pred tem nekaj nepredstavljivega. Vse to je povzročilo temeljite spremembe na številnih področjih. Virtualizacija, digitalizacija in povečana fleksibilnost delovnih procesov je posledica pandemije zaradi koronavirusa in povzroča spremembe tudi na področju industrijskega čiščenja izdelkov, razlaga Olaf Daebler, globalni direktor sejma parts2clean pri podjetju Deutsche Messe AG. Številni dobavitelji so postali zelo kreativni pri iskanju rešitev za odpravljanje težav pri uporabnikih in zagotavljanje podpore na daljavo.

Pandemija je lahko pospeševalec uporabe novih tehnologij in procesov za spremembe, ki so se začele odvijati že pred to krizo v številnih branžah in trgih. Zaradi svojega velikega vpliva na kakovost, funkcionalnost in proizvodne stroške izdelkov omogoča industrijsko čiščenje izdelkov in površin optimizacijo proizvodnih procesov, ki tako postajajo bolj učinkoviti. Poleg tega je zadostna čistost izdelkov ključnega pomena pri uporabi inovativne izdelave, spajanja ter tehnologije barvanja in oplaščenja, kar istočasno omogoča tudi uspešno uporabo novih izdelkov na tem področju. Ponudba sejma parts2clean, ki pokriva številna industrijska 134

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

področja in raznolike materiale, predstavlja idealno platformo za nabavo in pridobivanje informacij za industrijsko čiščenje izdelkov, poudarja Olaf Daebler. Že 18. vodilni mednarodni sejem za industrijsko čiščenje izdelkov in površin, sejem parts2clean, bo potekal na razstavnem centru v Stuttgartu od 27. do 29. oktobra 2020.

Rešitve in trendi za vsa industrijska področja Na letošnjem sejmu parts2clean bodo prisotni vsi pomembni dobavitelji iz različnih segmentov tehnologije čiščenja, vključno s tržno in tehnološko vodilnimi podjetji. Pokrita bodo vsa področja od inženiringa obratov in procesov čiščenja, čistilnih medijev, avtomatizacije in digitalizacije procesov čiščenja do nadzora čistosti izdelkov in površin. Razstavljavci bodo tako na vodilnem mednarodnem sejmu predstavili svoj nov in prihodnji razvoj na področju industrijskega čiščenja izdelkov in površin. Predstavljene bodo vsestranske in zahtevne operacije čiščenja, ki se uporabljajo v različnih industrijskih sektorjih. Ponudba izdelkov na tem področju zajema posamezne robustne in zanesljive sisteme za vmesno in končno čiščenje izdelkov, popolnoma avtomatizirane čistilne sisteme za doseganje najvišjih zahtev glede čistosti in fleksibilnosti, integrirana in povezana proizvodna okolja ter rešitve, ki so po potrebi tudi razširljive in nadgradljive. Na področju elektronike in že sestavljenih izdelkov se pojavlja trend uporabe tehnologij suhega čiščenja. Pri doseganju zahtev glede čiščenja finih delcev, ter organske in/ali anorganske ali biološke umazanije, si bodo obiskovalci sejma parts2clean lahko ogledali nove procese čiščenja in sušenja za mokro kemično čiščenje ter nove in optimizirane alternativne rešitve čiščenja, kot so čiščenje s plazmo, laserjem in CO2. Med drugim bo na sejmu osredotočenost na aplikacije s področja industrije proizvodnje polprevodnikov, medicinske tehnologije, optike, natančnega inženiringa, senzorske in laserske tehnologije ter tehnologije barvanja in oplaščevanja.

Prav tako obstaja zelo veliko povpraševanje po novih rešitvah čiščenja v avtomobilski industriji. Poleg doseganja zahtev čiščenja pri kontaminaciji z delci, kar je bilo do sedaj v ospredju, se vse bolj pojavljajo zahteve po čiščenju kontaminacij v obliki površinskih filmov, predvsem na področju avtomobilske industrije. Razlog za to so novi proizvodni procesi, vse večji poudarek na lahki konstrukciji ter tehnični razvoj pogonske tehnologije na področjih

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA baterijskih električnih pogonov, gorilnih celic, hibridnih vozil in uporabi tako imenovanih E-goriv. Po drugi strani ima tudi avtonomna vožnja velik vpliv na to področje. Bolj kot na drugih industrijskih področjih, je tehnologija čiščenja osredotočena na funkcionalne površine, kot so površine namenjene lepljenju in laserskemu varjenju, ter tako vse bolj pomembna na področju avtomobilske in dobaviteljske industrije. Dodatne zahteve na področju čiščenja prihajajo tudi iz prepletanja in digitalizacije glede zmožnosti komunikacije in fleksibilnosti.

Prenos znanja na strokovnem forumu sejma parts2clean Med poudarki letošnjega sejma bo tridnevni strokovni forum s simultanim prevajanjem iz nemščine v angleščino in obratno, razlaga Olaf Daebler. Stičišče znanja, ki bo organizirano v sodelovanju s Fraunhoferjevim združenjem za tehnologijo čiščenja in Nemškim združenjem za industrijsko čiščenje izdelkov (FiT), bo obiskovalcem omogočalo pridobivanje specifičnih informacij o rešitvah, inovacijah in trendih na področju industrijskega čiščenja izdelkov in površin.

VIR: PARTS2CLEAN

Vzporedni dogodek: sejem SurfaceTechnology GERMANY Vzporedno s sejmom parts2clean bo potekal tudi sejem SurfaceTechnology GERMANY, ki pokriva celoten spekter tehnologije obdelave površin. Sejem parts2clean s tehnologijo čiščenja izdelkov in površin pokriva pomembno predhodno operacijo za barvanje in druge obdelave površin, poudarja Olaf Daebler. Rezultat tega je pozitiven sinergijski učinek med obema dogodkoma, ki sta zanimiva za številne obiskovalce. Sejma parts2clean in SurfaceTechnology GERMANY bosta potekala v sosednjih halah 7 in 9 razstavnega centra v Stuttgartu. www.parts2clean.de

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

135

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Magnetni dajalniki omogočajo izdelavo eksoskeletov, ki spreminjajo življenja Marsi Bionics S.L. iz Madrida je vodilno tehnološko zagonsko podjetje, ki razvija in izdeluje namenske eksoskelete za medicinske aplikacije s ciljem, da določenim bolnikom nadomestiti invalidske vozičke v vsakdanjem življenju.

Na milijone ljudi po vsem svetu trpi zaradi izčrpavajočih nevrofizičnih stanj, kot so paraplegija, cerebralna paraliza in atrofija hrbtenjače. Nevrološka rehabilitacija s pasivnimi ortozami, kot so opornice, longete in drugi pripomočki, je zelo pomembna pri zdravljenju gibalnih težav, ki jih povzročajo te bolezni. Nedavni napredek na področju robotike omogoča zdravljenje z aktivnimi robotskimi eksoskeleti, ki podpirajo telo bolnika in zagotavljajo bistveno izboljšane izide zdravljenj. Eksoskeleti, ki jih izdeluje podjetje Marsi Bionics, omogočajo gibalno oviranim ljudem možnost stoje, gibanja in interakcije z okolico.

» Enozglobno aktivno koleno

MAK podjetja Marsi Bionics. | Vir: Marsi Bionics

Razvoj takega sistema zahteva kompromis med lahko in kompaktno strukturo, ki zagotavlja enostavno uporabo, saj so uporabniki fizično oslabljeni, ter robotskim sistemom, ki deluje kot popoln fiziološki biomehanski model.

» Eksoskelet za otroke Atlas 2030 podjetja Marsi Bionics. | Vir: Marsi Bionics Podjetje Marsi Bionics je izbralo proizvajalca RLS pridruženo podjetje družbe Renishaw za dobavo komponent s področja najnovejše tehnologije magnetnih dajalnikov za vgradnjo v dva njihova nova izdelka, in sicer v eksoskelet za otroke ATLAS 2030 in enozglobni eksoskelet za odrasle, aktivno koleno MAK.

Izziv Eksoskelet ATLAS 2030 ima do šest prostostnih stopenj pri vsaki okončini. Ta naprava uporabnikom omogoča, da hodijo in sedijo brez pomoči s samodejno aktiviranimi gibi. Celoten eksoskelet sestavljajo motorizirani zglobi, okončine, elektronski nadzor in sistem za napajanje z električno energijo.

136

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Namestitev eksoskeleta Atlas 2030 podjetja Marsi Bionics. | Vir: Marsi Bionics

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Za stabilno hojo je nadzor ravnotežja eksoskeleta in uporabnika dosežen s spremljanjem reference točke brez navorov, ki temelji na želeni normalizirani dinamični meji stabilnosti (NDSM – Normalized Dynamic Stability Margin). Za ohranjanje stabilnosti lahko krmilnik eksoskeleta sproti prilagodi vzorce referenčnih načinov hoje, ki so shranjeni v spominu sistema.

Uspešna dinamična hoja zahteva natančen nadzor kota nožnega zgloba glede položaja, hitrosti in pospeška preko povratne informacije iz rotacijskega dajalnika. To pa je zelo težko dosegljivo, saj je vsak mehanski zglob skladen in vsebuje elastične elemente, saj pomaga oponašati in podpirati človeške sklepe in mišice uporabnika.

» Uporaba aktivnega kolena MAK podjetja Marsi Bionics. | Vir: Marsi Bionics Alberto Plaza, razvojni inženir in vodja projekta MAK pri podjetju Marsi Bionics, pojasnjuje stroge zahteve za dajalnike uporabljene v eksoskeletih, kjer je najtežji izziv pri razvoju zagotavljanje zanesljivosti pridobivanja natančnih kotnih referenc položaja, saj se te med različnimi strukturami spreminjajo in tako otežujejo standardizacijo ter izdelavo eksoskeletov. V preteklosti so v podjetju Marsi Bionics uporabljali svoje lastne dajalnike PCB, ki so bili v celoti povezani s kinematično strukturo eksoskeletov MAK in ATLAS. Pri tem so se redno pojavljale težave, ker so elektromotorji na zglobih ustvarjali spreminjajoča se magnetna polja, ki lahko motijo delovanje magnetnih dajalnikov ter povzročajo napačne odčitke. Pri razvoju naprav ATLAS in MAK so se v podjetju Marsi

Industrijski Ethernet Cat 6A Industrijski Ethernet kabli Data Tuff Cat 6A podjetja Belden zagotavljajo neverjetno hitro in zanesljivo povezavo za prenos podatkov, saj so zasnovani za višje pasovne širine, širši razpon frekvenc, prenos večje moči preko Etherneta (PoE) ter imajo izjemno zaščito pred okoljem.

Kabli zagotavljajo visoko zmogljivost tudi pri napeljavah izpostavljenih šumu zaradi elektromagnetnih motenj, olju, ultravijolični svetlobi, ekstremnim temperaturam in drugim nevarnim vplivom.

Kabli DataTuff Cat 6A so sestavljeni v parno povezani zasnovi žic, da zagotavljajo zanesljivo delovanje pri različnih pogojih uporabe do deset let. Kabli tipa 3 in tipa 4 PoE z močjo do 100 W, prenosom podatkom s hitrostmi do 10 Gb/s pri razdaljah 100 m in

Bionics zaradi omejitev razpoložljivega prostora odločili, da morajo biti komponente, ki sestavljajo zglobe, kot na primer dajalniki, čim bolj kompaktne, ne da bi pri tem ogrožali zmogljivost. Drugi dejavnik, ki so ga upoštevali pri razvoju teh eksoskeletov, je funkcionalnost. Zaradi tega so potrebovali absolutni rotacijski dajalnik za zagotavljanje zanesljivega poznavanja kotnega položaja vsake osi, tudi po izpadu električnega napajanja.

Rešitev V podjetju Marsi Bionics so za eksoskelet ATLAS izbrali dajalnik Orbis in za kolenski zglob MAX dajalnik RM08 proizvajalca RLS. Dajalnik Orbis je absolutni rotacijski dajalnik, ki je razvit za uporabi pri aplikacijah z omejenim prostorom, saj je zasnovan s skoznjo luknjo, ki omogoča neposredno namestitev na gred elektromotorja uporabljenega na zglobu. Dajalnik RM08 je miniaturni visokohitrostni rotacijski magnetni dajalnik premera 8 mm in z zaščito IP68, kar omogoča uporabo v zahtevnih okoljih.

Oba dajalnika sta brezstična in brez trenja, tako da ne prihaja do mehanske obrabe, majhne teže in volumna za čim manjšo inercijo ter imata visoko kotno resolucijo in natančnost za zagotavljanje odlične servo zmogljivosti.

V podjetju Marci Bionics potrebujejo dajalnike, ki dosegajo kriterije zmogljivosti brez dodajanja presežne teže in volumna, saj je lahko vsak presežek na strukturi škodljiv za gibljivost uporabnikov in lahko ovira gibe pri hoji, razlaga Alberto Plaza.

Zaključek Magnetni dajalniki proizvajalca RLS so podjetju Marsi Bionics omogočili razvoj in izdelavo eksoskeletnih ortopedskih naprav, ki lahko izboljšajo kakovost življenja ljudi, ki trpijo zaradi bolezni, kot so atrofija hrbtenjače, hemiplegija, ki jo povzroča možganska kap ali multipla skleroza. Aktivni eksoskeleti bodo še posebej vplivali na življenje majhnih otrok starosti šest in več let, ki ne morejo hoditi sami.

Zelo pomembno je doseganje stabilnega gibanja in natančnega položaja vsakega zgloba naprave. Glede tega so podatki pridobljeni na dajalnikih ključnega pomena za postavljanje reference položaja.

Podjetji RLS in Renishaw sta podjetju Marsi Bionics zagotovila najboljšo rešitev na področju dajalnikov za njihovo aplikacijo, zaključuje Alberto Plaza www.rls.si www.marsibionics.com

» Kabli Data Tuff Cat 6A podjetja Belden. | Vir: Belden

razširjenim frekvenčnim območjem 500 MHz predstavljajo idealno rešitev za zahtevna okolja delovanja, ki zahtevajo velik prenos podatkov, hitrost in zanesljivost. beldencables-emea.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

137

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Zagotavljanje kakovosti in varnosti hrane z uporabo pravega maziva Še posebej danes je veliko afer in velikih odpoklicev zaradi onesnažene hrane. Delno jih je mogoče pripisati onesnaženju z mineralnimi olji ali rakotvornimi aromati, ki lahko izvirajo tudi iz maziv. Večinoma ti odpoklici povzročijo škodo ugledu vpletenih podjetij zaradi negativnih sporočil za javnost, vendar se jim je mogoče izogniti – vsaj kar zadeva mazivo. Že dolgo so na voljo posebna maziva, ki ob pravilnem nanosu ne vplivajo na živila in tako pomembno prispevajo k varnosti izdelka.

To ne zadeva samo proizvajalcev hrane ali pijač, temveč predvsem industrijo, ki dobavlja potrebne sestavine, kot so npr. proizvajalci embalaže ali dobavitelji surovin.

Ni mednarodnih standardov Na področju maziv je standard H1 postal mednarodno uveljavljen standard. Standard H1 je prvotno opredelilo USDA (ameriško ministrstvo za kmetijstvo) zaradi številnih afer s hrano v šestdesetih letih prejšnjega stoletja v ZDA. Institucije, kot je NSF, registrirajo maziva v skladu s tem standardom. Takšna maziva je priporočljivo uporabljati na CPP-jih (kritične kontrolne točke).

Običajno HACCP (analiza nevarnosti in kritične kontrolne točke) šteje vsa mesta mazanja, ki so nad ali bočno ob dotoku hrane ali če so pod njimi, vendar pod pritiskom, kot CCP (kritična kontrolna točka). Nekateri proizvajalci v živilski industriji vse točke mazanja definirajo kot CCP, da se prepreči onesnaženje maziv H1 z mazivi, ki niso registrirana kot H1. Standarde maziv za živilsko industrijo prikazuje preglednica 1.

Možni takšni scenariji za uporabnike maziv so mešanje v skladišču maziv, med ponovnim mazanjem ali onesnaženje z zamaščenimi oblačili.

Lastnosti sodobnih maziv H1 Še vedno številni mislijo, da maziva H1 ne dosegajo lastnosti običajnih maziv. Dandanes, še posebej na področju posebnih maziv, to ne drži več. Sodobno formulirana maziva H1 lahko ohranijo enako raven kakovosti kot običajna maziva, nekatera jih celo presežejo.

Ločena proizvodna mesta za proizvodnjo maziv H1 Podjetje Setral s svojo kompetentnostjo in zanesljivostjo že več kot 50 let zadovoljuje potrebe svojih kupcev posebnih maziv. Za

›› 138

• Zastopnik in prodajalec izdelkov podjetja Setral v Sloveniji in Bosni in Hercegovini je podjetje Olma, d. o. o.

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

STANDARD

KATEGORIJA

OPIS UPORABE

H1

Mazivo za minimalni, naključni in tehnično neizbežni stik s hrano

Vsa mesta mazanja, kjer stika maziva s hrano ni možno popolnoma preprečiti

H2

Mazivo, kjer je stik s hrano popolnoma preprečen

Uporaba samo na mestih, kjer je stik s hrano popolnoma preprečen

3H

Ločilno sredstvo

Kot ločilno sredstvo za pekarske modele, kuhalne rešetke itd. z neposrednim in namernim stikom s hrano

K1

Čistilo na osnovi topila

Uporaba samo zunaj prostorov za proizvodnjo hrane. Če kateri koli del, ki smo ga očistili s čistilom K1, pride v proizvodnjo, je potrebno vmesno čiščenje.

K3

Odstranjevalec veziv in lepil

Uporaba samo zunaj prostorov za proizvodnjo hrane. Če kateri koli del, ki smo ga očistili s čistilom K3, pride v proizvodnjo, je potrebno vmesno čiščenje.

» Preglednica 1: Standardi maziv za živilsko industrijo živilsko industrijo obstaja celotna paleta maziv H1. Ta maziva H1 so izdelana na posebej prirejenem, ločenem območju proizvodnje.

Poleg tega je v zadnjem času na voljo nekaj mazalnih masti H1 v posebni tako imenovani kartuši Lube-Shuttle. Te vijačne kartuše omogočajo posebej preprosto uporabo med vstavljanjem v ročno mazalno napravo. Trdna navojna povezava s široko odprtino preprečuje čezmerno mazanje. Poleg tega kartuše omogočajo idealno praznjenje, prazne kartuše pa je mogoče znova napolniti. Z malo truda je mogoče doseči delovni tlak več kot 400 barov.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Slika 1: Primer uporabe posebnih maziv v živilski industriji Dodatna ponudba Poleg maziv H1 podjetje Setral ponuja izdelke za vzdrževanje, kot so protikorozijska sredstva ali čistila in sredstva za razmaščevanje – tudi z registracijo H1. Od nedavnega so na voljo tudi izbrana olja 3H (preglednica 1). Ta posebni standard pomeni sredstva za ločevanje hrane, ki so sprejemljiva za uporabo v stiku z živili. Možni primeri želenega neposrednega stika so npr. rešetke ali pekači za

kruh ali piškote.

V Setralu poudarjajo pomen obsežnega posvetovanja pred uporabo posebnih maziv. Pravo mazivo H1, uporabljeno v pravi količini, zmanjša porabo energije, zmanjša količino odpadka in čas trajanja zastojev, podaljša uporabno dobo orodij in intervale mazanja, ne nazadnje pa je pomemben prispevek k varnosti izdelka. www.olma.si

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Vabilo za

60. IFC PORTOROŽ 2020 z livarsko razstavo

16.-18. SEPTEMBER 2020 Kontakt: DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE, Lepi pot 6, p.p. 424, 1001 Ljubljana T: +386 1 2522 488, F: +386 1 4269 934 drustvo.livarjev@siol.net, www.drustvo-livarjev.si Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

139

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA TruePON podjetja Viavi Solutions

Certifikacija optičnih omrežij v skladu z ZTV43 V podjetju Laser Components ponujajo edino certificirano napravo OLP-88S za merjenje sprejemljivosti v pasivnem optičnem omrežju v nemškem Telekomu. Nemški operater omrežij je v protokolu ZTV43 predpisal merilni sistem OPL-88S proizvajalca Viavi Solutions za uporabo na razširitvah optičnih omrežij.

Standardizirana aplikacija za pametne telefone nemškega Telekoma omogoča hitro analizo nadzorovanega delovnega toka ustreznosti in neustreznosti glede na vnaprej določene mejne vrednosti in testne scenarije, da lahko tehniki, ki nimajo poglobljenega znanja na področju optičnih vlaken, izvajajo teste sprejemljivosti. Izmerjene vrednosti se prenesejo neposredno v merilni protokol nemškega Telekoma, kar zagotavlja varno dokumentiranje testov.

Merilnik OLP-88S izvaja nivojske meritve pri 1.490 nm. V kombinaciji z analizo podatkov TruePON GPON se lahko merijo izgube optičnega omrežja zaradi novih priključkov med nemotenim delovanjem omrežja. Poleg tega naprava prepozna vse optične terminale na liniji, ki so povezani med izvajanjem meritev. To zagotavlja, da je optično vlakno z ustreznim slabljenjem razpoložljivo za vsako prekinitev omrežja.

Za omrežja drugih operaterjev podjetje Viavi Solutions predlaga preizkušena modela OLP-88 in OLP-88P. Tehniki, ki uporabljajo eno izmed teh dveh naprav, lahko pri podjetju Laser Components dobijo razširitev preko posodobitve programske opreme za izvajanje ZTV43 meritev.

Trenutna kriza zaradi koronavirusa je pokazala, kako pomembna je razširitev omrežja širokopasnove povezave v Nemčiji, poudarja dr. Andreas Hornsteiner, vodja poslovne enote optičnih vlaken pri podjetju Laser Components. Ko na milijone Nemcev naenkrat zač-

Majhne komponente z veliko lasersko močjo Laser Components sedaj ponuja kontinuirano delujoče laserske diode ADL-85Y51TL proizvajalca Arima Lasers, ki ustvarijo 250 mW moči v ohišju velikosti 5,6 mm.

Ta cenovno učinkovita zmogljiva rešitev emitira svetlobo z valovno dolžino 850 nm. Z majhnim divergentnim kotom 8°x17° je ta infrardeči oddajnik še posebej zanimiv za aplikacije, ki zahtevajo dosledno distribucijo moči tudi na večjih razdaljah, kot so lasersko merjenje razdalje, senzorska tehnologija in prepoznavanje obrazov.

Laserska dioda ADL-85Y51TL odpira tudi nove možnosti za aplikacije na področju fotodinamične terapije in estetske medicine.

140

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Merilnik OLP-88S proizvajalca Viavi Solutions je certificiran v skladu s protokolom ZTV43. | Vir: Laser Components

ne delati iz domačih pisarn, mora biti omrežje na to pripravljeno.

Hitre in enostavne meritve sprejemljivosti lahko pospešijo uvajanje optičnih omrežij. www.lasercomponents.com www.viavisolutions.com

» Infrardeča

laserska dioda ADL-85Y51TL proizvajalca Arima Lasers. | Vir: Laser Components

www.lasercomponents.com www.arimalasers.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Weiss vstopa na trg robotike Ponudnik rešitev za avtomatizacijo Weiss je doslej nastopal na trgu predvsem s svojimi delilnimi mizami in strežnimi rešitvami. V podjetju zdaj načrtujejo tudi vstop na trg robotike.

Weiss se želi pozicionirati kot ponudnik robotov. Kateri strateški premisleki so v ozadju te odločitve?

Podjetje Weiss je zraslo s svojimi delilnimi mizami, ki še danes postavljajo merila na področju hitrosti, natančnosti in trajnosti.

Danes lahko sistemskim integratorjem ponudimo celotno paleto izdelkov za avtomatizacijo: delilne mize, mize za težke obdelovance in linearne transferne sisteme za transport, module Pick&Place, linearne motorne osi za strego in montažo, celotne vnaprej sestavljene industrijske sisteme ter pribor, kot so orodne plošče in okvirji.

Bližamo se tudi vstopu na trg robotike. Najboljše pa je to, da so vsi izdelki, tudi naši novi delta roboti, opremljeni s pogonskimi regulatorji Weiss in z našo lastno krmilno programsko opremo. Prevzem v obratovanje je tako zelo preprost in poteka po sistemu Plug&Work.

Kmalu boste predstavili prvi izdelek. Ali nam lahko poveste kaj več o njem?

Julija bomo lansirali delta robote. Ker pogoni za razliko od robotskih rok niso vgrajeni v zgibih, lahko delta robot Weiss dosega

izjemne pospeške in hitrosti, poleg tega pa njegova kinematika omogoča zelo natančno strego in montažo. Kotalno uležajeni zgibi osi zagotavljajo visoko ponovljivost gibanj delta robota, ki se s temi lastnostmi zelo dobro vključuje v naš produktni program. www.vial-automation.si

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

141

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

STROKOVNA REVIJA O:

... energetiki in učinkoviti rabi energije ... ogrevalni, hladilni, prezračevalni, klimatizacijski in sanitarni tehniki ... plinu in drugih gorivih ... projektiranju, upravljanju, vzdrževanju, nadzoru energetskih in procesnih postrojenj ... protieksplozijski zaščiti ... elektroenergetiki in uporabi jedrske energije ... obnovljivih virih energije in novih tehnologijah ... merilni in regulacijski tehniki ... elektroinstalacijah in razsvetljavi ... graditeljstvu, gradbeni fiziki in toplotnih izolacijah ... varovanju okolja ter zaščiti zraka in voda ... tehničnih predpisih, certifikatih, smernicah in standardih ... sejmih, posvetovanjih, kongresih in drugih strokovnih srečanjih

VEČ O KNJIGAH NA INTERNETNI STRANI

ENERGETIKA MARKETING d.o.o., Pavšičeva ul. 30, 1370 Logatec Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15 142 tel: 01/ 540 50 09, tel/faks: 01/ 540 50 08, e-mail: eges@e-m.si

PRAK TIČNA UPORABA

TOPLOTNIH ČRPALK T

T

T T T

M M

P

T

M M

M

T

P

T

P

P

P

T

T T

T

T

Nova izdaja v hrvaškem jeziku

Nova izdaja v hrvaškem jeziku

PRAK TIČNA UPORABA

TOPLOTNIH ČRPALK

Če tudi Vi sodite v eno od naštetih skupin, Vas vabimo, da se na strokovno revijo EGES naročite. Tako si boste zagotovili stalen in zanesljiv vir znanja ter najnovejših informacij o dogajanju in razvoju v tej stroki.

www.e-m.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Bistveno povečanje zmogljivosti s frekvenco zajema slik večjo od 100 kHz Napredna visokohitrostna infrardeča kamera ImageIR 5300 ponuja še večjo zmogljivost pri zajemu termografskih slik izjemno hitrih termičnih procesov.

Infrardeča kamera ImageIR 5300 je že vrsto let najboljši model glede časovne resolucije med vrhunskimi kamerami serije ImageIR proizvajalca InfraTec. Ta poseben položaj zaseda po zaslugi svojega detektorja, kjer so zaznavni elementi večji kot tisti pri konvencionalnih detektorjih ter so razporejeni na razdalji 30 µm. Posledica tega je ogromna temperaturna občutljivost 0,015 K. To izjemno razmerje med signalom in šumom je združeno s časom integracije krajšim od 10 μs za tehnično pomembne temperature objektov. To pomeni, da se lahko doseže frekvenca zajema termografskih slik do 105 kH, in da ta infrardeča kamera predstavlja idealno rešitev za merjenje in testiranje, saj omogoča zajemanje in snemanje izjemno hitrih termičnih procesov.

Primer tega je analiza procesov izgorevanja ali drugih procesov na različnih področjih raziskav in razvoja. Visoka frekvenca zajema termodinamičnih slik je zahtevana tudi na področju aerodinamike in fluidne tehnologije pri letalski in vesoljski tehnologiji, kjer se uporablja laserska tehnologija.

Visoka časovna resolucija ima prav tako pomembno vlogo pri procesih obrabe na področju avtomobilske industrije, kjer so se potrdile prednosti koncepta infrardeče kamere ImageIR 5300.

Avtomatiziran sistem za infrardeče rotacijsko testiranje Thermal Rotate Check (TRC) podjetja InfraTec zagotavlja ogrodje za takšne aplikacije. Del tega predstavlja infrardeča kamera, ki podpira natančno analizo hitro rotirajočih komponent, kot so avtomobilska

Prikazovalnik za procesno industrijo ITP11 Naloga prikazovalnika ITP11 podjetja akYtec je zanesljivo spremljanje industrijskih procesov. Univerzalen prikazovalnik je sedaj posodobljen in nadgrajen z nekaj novimi funkcijami.

Digitalni prikazovalnik ITP11 z mikroprocesorskim krmiljenjem je primeren za hiter in enostaven razvoj vizualizacijskih sistemov za različne aplikacije. Prikazovalnik lahko služi kot koristen dodaten prikaz izmerjenih vrednosti na mestu uporabe in kot del napredne vizualizacije. Ta procesni prikazovalnik je na razpolago v rdeči ali zeleni LED-barvi.

» Na razpolago v

rdeči in zeleni barvi LED, procesni zaslon akYtec lahko zdaj utripa tudi, če je presežena prednastavljena meja. | Vir: akYtec

» Visokohitrostna infrardeča kamera ImageIR 5300 proizvajalca InfraTec. | Vir: InfraTec

kolesa in zavore. Rezultati takih analiz zagotavljajo informacije o vzdržljivosti testiranih sistemov pri konstantnem režimu delovanja, kakšni znaki obrabe so pri tem prisotni in kako resni so ter kateri mehanizmi jih povzročajo.

Še bolj visokohitrostno Povečana hitrost zajemanja slik infrardeče kamere ImageIR 5300 zagotavlja uporabnikom reševanje širokega razpona izzivov na področju industrije in znanosti. Modularna zasnova kamere temelji na optiki, detektorju in vmesniškem modulu, kar omogoča enostavno prilagoditev na številne različne merilne scenarije.

Vgrajen vmesnik za procesiranje in sprožanje omogoča natančno sinhronizacijo infrardeče kamere z zunanjimi procesi analize. V primeru infrardeče kamere ImageIR 5300 so lahko ti procesi povezani z največjimi hitrostmi. www.infratec.eu

» Nove funkcije za preizkušen sistem: Pri-

kazovalnik procesov ITP11 začne utripati, ko določena merjena vrednost postane nižja ali višja od nastavljene vrednosti. | Vir: akYtec

Enostavna namestitev in vsestranska uporaba Za razliko od drugih zaslonov na trgu je mikroprocesorsko krmiljen ITP11 primeren za hitro in enostavno namestitev, kar mu omogoča 4-20 mA analogni vhod in zaslonski modul s cilindričnim ohišjem, ki ustreza vsakemu standardnemu 22,5-milimetrskemu izrezu za signalne žarnice. Zaradi tanke oblike se lahko na nadzorno ploščo ali vrata krmilne omarice namesti več prikazovalnikov. Prikazovalnik ima zaščito IP65, kar zagotavlja visoko zaščito pred vodo in prahom ter je primeren za industrijska okolja, kot na primer pri oskrbi z vodo ali pri toplotni obdelavi. Naprava zagotavlja maksimalni padec napetosti 4 V in je opremljena s funkcijo alarma, ki aktivira utripanje zaslona in sproži kontakt NPN v primeru odstopanj od nastavljene vrednosti. materm.si www.akYtec.de Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

143

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Procesno postrojenje

podjetja ystral za proizvodnjo barv na vodni osnovi in raztopin za poliranje. | Vir: ystral

Farmacevtska industrija ima najvišje zahteve za svoje proizvodne procese, kar tehnologija podjetja ystral v celoti izpolnjuje.

Učinkovita predelava prašnatih materialov Številni farmacevtski izdelki so proizvedeni na osnovi prašnatih materialov ali pa so le-ti uporabljeni med samo predelavo. Ti materiali so prisotni pri gelih, kremah ali suspenzijah, prevlekah na tabletah ali v proizvodnji granulatov. Uporabljajo se vse vrste prašnatih materialov ali mešanice teh materialov. Pri predelavi materialov ni pomembna le ustrezna kakovost, temveč mora biti tudi zanesljiva ponovljivost podrejena visokim zahtevam, ki so usklajene v celotni proizvodni verigi.

Pri tem nastopijo prednosti tehnologije podjetja ystral.

Za številna proizvodna podjetja s področja farmacevtske in kemične industrije je velikokrat zelo pomembno, da se v posameznem obratu lahko predeluje čim bolj različne velikosti šarž izdelkov. Pri tem je uporaba namenskih strojev in obratov napačen pristop. Obrati podjetja ystral so prilagojeni zahtevam uporabni144

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

kov, razlaga Denis Hunn, procesni in aplikacijski inženir pri podjetju ystral. To pomeni, da sistemi podjetja ystral ponujajo možnost raznolikih konfiguracij ter so enostavni za čiščenje, pri čemer so procesi čiščenja, spiranja in sterilizacije v farmaciji najbolj zahtevni v industriji.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Prikrita tveganja tradicionalnih mešalcev

Manj naporov in boljši rezultati

Na tem področju konvencionalna tehnologija hitro doseže svoje meje. Sistemi za topljenje in tradicionalni mešalci ne zmorejo zagotavljati doslednega močenja prašnatih polnil brez penjenja ali ujetega zraka. V takih primerih predstavlja rešitev sistem, ki doseže popolno močenje in optimalno razporeditev prašnatih delcev tako v tekočih kot tudi v viskoznih materialih. Sistem Conti-TDS podjetja ystral zagotavlja ravno to in se lahko uporablja pri proizvodni suspenzij na osnovi topil in vodnih prevlek. Prah se dodaja preko sesalne cevi iz vreč ali neposredno iz zalogovnika, pri čemer pride v stik s tekočino le v področju disperzije. Disperzija poteka v pogojih visokih strižnih napetosti in pod vakuumom.

S sistemom Conti-TDS proizvajalca ystral se lahko proizvajajo disperzije in emulzije v delcih ali kapljicah reda velikosti nekaj nanometrov. Ker sistem preprečuje nastajanje aglomeratov, omogoča doseganje visoke kakovosti izdelkov. Poleg tega pa močenje in disperzija potekata pri bistveno nižjih temperaturah v primerjavi s konvencionalnimi tehnologijami, kar velikokrat predstavlja prednost za nadaljnje procesne korake.

» Ločevanje prašnatih delcev z vakuumom v področju mešanja. | Vir: ystral » Premična procesna oprema proizvajalca ystral za proizvodnjo prevlek za tablete. | Vir: ystral

Sistem Conti-TDS ustvari sesanje neposredno v tekočini, kar pomeni, da operater nima stika z materialom med procesom. Dovod prašnatega materiala se zapre, ko je material dodan v proces.

Sistem Conti-TDS se lahko uporablja v proizvodnji liniji kot stroj za dodajanje prašnatega materiala ali za dodatno razplinjevanje.

Namesti se ga lahko na obstoječe zalogovnike ali v obliki celovitih sistemov za dodajanje materiala.

Nov aktuator za novo dimenzijo varnosti

Suspenzije izdelane s sistemom Conti-TDS imajo 90 odstotkov večjo stabilnost skladiščenja, kar omogoča izdelavo prevlek nekaj ur ali celo nekaj dni po izdelavi, brez potrebe po dodatnem mešanju materiala v zalogovniku. Sistem Conti-TDS zagotavlja skoraj dve tretjini manjšo porabo energije v primerjavi z uporabo konvencionalnih tehnologij, pri čemer je kakovost proizvodnje večja.

Dodatna prednost je tudi enostavnejša manipulacija v primerjavi s konvencionalnimi tehnologijami na tem področju. www.ystral.de

» Kodirano varnostno

stikalo PSENcode podjetja Pilz. | Vir: Pilz

Tehnologija RFID omogoča, da kodirana varnostna stikala PSENcode proizvajalca Pilz združujejo maksimalno zaščito pri manipulaciji z majhnim zasedanjem prostora. Nova različica stikala omogoča namestitev na aplikacije z omejenim prostorom, predvsem ko je kritični dejavnik višina. Nizek profil višine aktuatorja, ki znaša le 3 mm, pomeni, da ima aktuator PSENcode trenutno najnižji profil na svetu.

Nizek profil aktuatorja PSENcode dopolnjuje kompaktno zasnovo varnostnega stikala PSENcode, tako da se lahko skupaj uporabljata pri različnih varnostnih aplikacijah. Zaradi izjemno nizke višine je PSENcode primeren za aplikacije z omejenim prostorom.

Aktuator se lahko prilepi ali privijači, tako da se ga lahko namesti tudi na pleksi steklo. Varnostna razdalja vklopa 6 mm ne glede na podlago predstavlja dodatno prednost. Vsestranske možnosti namestitve dajejo uporabnikom veliko svobode pri snovanju strojev in sistemov.

Kodirano varnostno stikalo zagotavlja varno spremljanje do stopnje PL e v skladu z EN ISO 13489-1 ali do stopnje SIL CL 3 v skladu z EN/IEC 6206. PSENcode tako varno nadzira do tri položaje, ki se jih lahko varno diferencira s senzorjem. Vgrajeno vrednotenje in zmanjšanje števila varnostnih vhodov na napravi za vrednotenje pomeni, da so kodirana varnostna stikala PSENcode ekonomična rešitev. www.pilz.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

145

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 17. del

Odkrivanje vzrokov okvar pri hidrostatičnih pogonih Dr. Franc Majdič,

V 16. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo obravnavali kavitacijo, njene vzroke in posledice pri hidrostatičnih pogonih. Ta se pogosto pojavlja zaradi zamašenega sesalnega filtra polnilne črpalke, zoženega preseka sesalnega voda ali obrabljene polnilne črpalke.

Razloga za kavitacijo sta lahko tudi povečano notranje puščanje zaradi povečane obrabe glavne hidravlične črpalke ali motorja ter zaradi povečanega zunanjega puščanja.

Visoka temperatura Ko se pojavi okvara hidrostatičnega pogona, kot pri drugih hidravličnih sistemih (slika 1), začnemo izločati najočitnejših vzrokov. Najprej preverimo nivo olja v rezervoarju in ga dolijemo na predpisano višino, če je nivo prenizek. Preverite, da okoli rezervoarja ni ovir za kroženje zraka, kot je npr. naložena umazanija. Preverite površino oljno-zračnega hladilnika in jo očistite, če je zamašena z nečistočami. Preverite delovanje vseh sestavin Slika 1: Hidrostatični pogoni pri različnih mobilnih strojih (vir: Poclain Hydraulics) hladilnega sistema in jih po potrebi zamenjajte.

Vnos zraka (aeracija) in kavitacija povečata temperaturo hidraviskoznost olja in višje notranje puščanje črpalke, motorja in ventivličnega olja. Preverite sesalni del polnilne črpalke, če obstaja molov. Omenjeno se lahko potrdi skozi meritev olja v hidrostatičnem žnost za nezaželen vstop zraka in posledično kavitacijo. To je treba pogonu. Ločeno je treba preveriti efektivni pretok oz. puščanje pri še posebej preveriti, če je hidrostatičen pogon postal glasnejši. črpalki in hidravličnem motorju. Po potrebi ju je treba odstraniti, Preverite, ali obtočni ventil popolnoma tesni. Puščanje skozi obtočpopraviti ali zamenjati. Povsem razumljiva je razlaga, da se pri odni ventil povzroča dodatni tlačni padec, kar povečuje segrevanje olja. povedi oz. vidnem poslabšanju volumetričnega izkoristka črpalke Preverite polnilni tlak. Če ta ni v predpisanem območju, je to podobno poslabša tudi hidravličnemu motorju, ker delujeta oba pri lahko znak za preobremenjen hidrostatični sistem. Preobremenitev istih pogojih v zaprtem tokokrogu. Običajno zato popravljamo oba, hidrostatičnega pogona pa pomeni preseganje nastavitve tlačnega da imamo zagotovljeno daljše delovanje hidrostatičnega pogona. omejilnega ventila in puščanje skozenj. To pomeni tlačno razliko, Če se odstrani črpalka za popravilo, hidravlični motor pa ne, ki vpliva na porast temperature hidravličnega olja. V primeru, da se potem lahko pričakujemo, da bo motor počasi odpovedal in povam pogosto pojavlja preobremenitev, jo je treba zmanjšati. Če to ne novno poškodoval obnovljeno črpalko. Pomembno je dejstvo, da v gre, pa dvigniti nastavitev varnostnega ventila. Opozorilo: ne dvigujte zaprtem tokokrogu olje teče direktno iz hidravličnega motorja na tlaka nastavitve varnostnega ventila brez odobritve proizvajalca stroja. sesalno odprtino črpalke brez filtracije. To pomeni, da se pri poveČe je polnilni tlak prenizek, je to znak, da je previsoka tempečanju obrabe hidravličnega motorja nastali delci neposredno preko ratura hidravličnega olja pogona, ki povzroča posledično nižjo toka hidravličnega olja prenašajo v črpalko in jo poškodujejo.

Seveda velja tudi obratno – če se najprej začne obraba pri črpalki, njeni obrabni delci neposredno potujejo v hidravlični motor in ga Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v poškodujejo. Torej pri hidravličnih zaprto-točnih sistemih je treba Ljubljani hkrati obnavljati ali menjati oba, črpalko in hidravlični motor.

»

››

146

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Počasno delovanje Tako kot pri vseh hidravličnih sistemih, tudi pri hidrostatičnem sistemu pomeni zmanjšanje hitrosti delovanja pogona zmanjšanje delovnega toka hidravličnega olja oziroma povečano notranje puščanje. V takem primeru najprej preverimo obtočni ventil, ali je popolnoma zaprt. Nato preverimo polnilni tlak – to je tlak v povratnem vodu – na sesalnem delu glavno-točne črpalke (slika 2).

Kot smo že omenili, nizek polnilni tlak pomeni, da se je notranje puščanje hidrostatičnega sistema zelo povečalo in da polnilna črpalka ne uspe več dovajati dovolj olja. To se lahko potrdi z meritvijo pretokov v sistemu. Nizek polnilni tlak prav tako preprečuje glavni črpalki, da dela pri polni iztisnini. Pri večini zaprto-točnih hidrostatičnih sistemov je krmilni vod črpalke napajan iz polnilnega (povratno-sesalnega) voda. Če se torej tlak v polnilnem (povratnem) vodu črpalke pri višji obremenitvi zniža, pade tlak krmilnega voda črpalke, tako se posledično zmanjša njen pretok in vrtilna hitrost gredi pogonskega hidravličnega motorja. Taka situacija je jasno vidna v primeru črpalk, ki imajo zunanji vizualni prikazovalnik kota nagibne plošče.

Segrevanje olja zaradi tlačnega padca pri pretakanju ni neposredno povezana z opisanim vzrokom za zmanjšanje hitrosti delovanja obravnavanega hidrostatičnega pogona. To pomeni, da je v primeru zmanjšane hitrosti pogona zaradi nižjega krmilnega tlaka delovna temperatura hidravličnega olja v predpisanih mejah.

V tem primeru je nizek krmilni tlak posledica težav v polnilni veji.

Preverite, ali je sesalni filter polnilne črpalke nameščen in ni zamašen ter da sesalni dovod polnilne črpalke ni omejen (stisnjen,

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

» Slika 2: Prerez glavne in polnilne črpalke z ventili (vir: Sauer Danfoss) zalomljen …). Če ste vse omenjeno preverili in je polnilni tlak še vedno nizek, potem je verjetno prekomerno obrabljena polnilna črpalka. Tako črpalko je treba zamenjati z novo. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

147

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

148

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

SENT vmesnik za tlačne senzorje Nemško podjetje Sensor-Technik Wiedemann GmbH (STW) iz Kaufbeurna je razširilo svojo ponudbo tlačnih senzorjev z digitalnim vmesnikom SENT. Modularnemu sistemu senzorjev za mobilno hidravliko podjetja STW je dodan nov vmesnik. Za tlačne senzorje serije M01 je od druge polovice letošnjega leta naprej dodatno na razpolago protokol SENT različice SAE J2716, rev. 2016. Ta protokol omogoča enosmerni prenos vrednosti tlaka in temperature ter drugih informacij o stanju senzorja z uporabo stroškovno učinkovite nevarovane trižične tehnologije, ki omogoča tudi napajanje senzorja z električno energijo. Za razliko od analognih vmesnikov SENT (Single Edge Nibble Transmission) omogoča prenos številnih merjenih spremenljivk, informacij o stanju senzorjev in druge parametre, kot so diagnostične vrednosti po povezavi, ki je v veliki meri neobčutljiva na električne motnje. Protokol SENT je še posebej primeren za aplikacije pri vozilih in mobilnih strojih. SENT je zelo enostaven digitalni protokol z visoko hitrostjo prenosa podatkov, zato je še posebej primeren za vozila in mobilne stroje, pri katerih povezava preko procesnih vodil ni primerna, vendar je zahtevano neposredno digitalno procesiranje v krmilni enoti.

Kontrolne enote naprav družine ESX podjetja STW prav tako podpirajo vmesnike SENT in tako omogočajo optimalno interakcijo različnih komponent.

Modularni senzorski sistem za mobilno hidravliko zajema različne izdelke za snemanje vrednosti fizikalnih spremenljivk, kot so temperatura, tlak, napetost, odklon in kotna hitrost ter tudi tlačna stikala v varnostni zasnovi. Pri mobilnih strojih se izmerjene vrednosti med drugim uporabljajo za spremljanje in nadzor pogona, delovne funkcije energetskega menedžmenta. Poleg tega so te vrednosti razpoložljive tudi med delovanjem z uporabo nameščene programske opreme in rešitev v oblaku, ki jih ponuja podjetje STW. To se lahko uporablja za ukrepe prediktivnega vzdrževanja.

Senzorji podjetja STW so še posebej znani po svoji odpornosti in trajnosti.

Naprave družine ESX zajemajo robustne in učinkovite varnostne in druge nadzorne enote. Poleg nadzornih enot z možnostjo fleksibilne prilagodljivosti preko razširljivih vezij, so na razpolago tudi kompaktne nadzorne enote s fiksno dodeljenimi pini. Za uporabo

Kakovostno orodje za optične kable z debelim jedrom

» Tlačni senzorji s SENT vmesnikom podjetja Sensor-Technik Wiedemann. | Vir: Sensor-Technik Wiedemann

v varnostnih aplikacijah so krmilne enote opremljene z večjedrnim procesorjem četrte generacije ali z drugim dodatnim procesorjem tretje generacije. V obeh primerih so interno spremljane različne električne napetosti sistema in zaporedja programov. Digitalne in analogne povratne informacije za skoraj vse signalne veje omogočajo celovito diagnostiko sistema, vključno z vhodi in izhodi.

Aplikacijska programska oprema za nadzorne enote ESX se lahko izdela na zelo učinkovit način v programskem jeziku C ali v skladu z IEC61131 s CODESYS ali logi.CAD. Poleg tega so, odvisno od nadzorne enote, na razpolago podporni paketi za okolje Matlab. V vmesniku za programiranje so vgrajene številne funkcije, ki olajšajo uporabo, kot so nadzor električne napetosti ali različne oblike funkcij za izhode ali frekvenčno povprečenje vhodov. Integracijo sistema poenostavijo različne dodatne knjižnice, kot so CANopen, J1939 ali za obvladovanje napak. www.stw-mobile-machines.com

» Odstranjevalec kabelskih ovojev za optične kable z debelim jedrom podjetja Laser Components. | Vir: Laser Components

Podjetje Laser Components sedaj ponuja odstranjevalec kabelskih ovojev lastne izdelave za industrijske aplikacije.

Na razpolago je šest različic za obdelavo optičnih kablov z debelim jedrom in zunanjim premerom 230 do 690 µm. Poleg tega podjetje ponuja tudi različico za telekomunikacijske optične kable z zunanjim premerom 125 µm. Odstranjevalci kabelskih ovojev morajo odstraniti večplastne ovoje, kar zahteva zelo natančen postopek, da se ne poškodujejo zunanjih plasti optičnih vlaken. V podjetju Laser Components zagotavljajo tako natančnost z izde-

lavo odstranjevalcev kabelskih ovojev v lastni proizvodnji. Tako kupcem ponujajo izdelavo odstranjevalcev kabelskih ovojev v skladu z zahtevami glede posameznih premerov kablov ali z oznako logotipa kupca. www.lasercomponents.com Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

149

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Ležaji, ki na frezalnem stroju omogočajo letni prihranek dobrih 35 tisoč evrov Po ponavljajočih se težavah z ležaji na pomembnem frezalnem stroju v jeklarni se je vodstvo odločilo uporabiti rešitev podjetja NSK. Ta odločitev se je izkazala kot izjemno donosno, saj v jeklarni sedaj ustvarjajo 35.600 evrov prihrankov na leto.

Jeklarna proizvaja tirnice za dvižno opremo, ki potrebuje obdelavo na čelnih ploskvah, kar pomaga med sestavo tirnic. Medtem ko je čas obdelave teh grobih površin kratek, je togost vretena frezalnega stroja ključnega pomena zaradi dolžine obdelane tirnice. Kljub temu pa so v jeklarni opazili, da se z uporabo originalnih ležajev frezalnega stroja togost vretena zmanjša po le treh mesecih uporabe, kar je privedlo do menjave sestava vretena, vključno z elektromotorjem.

Ob soočanju s ponavljajočo se in drago situacijo, so se v jeklarni odločili, da poiščejo rešitev pri podjetju NSK. Izkušeni inženirji podjetja NSK so obiskali jeklarno ter analizirali zasnovo vretena v okviru svojega programa dodane vrednosti AIP (Added Value Programme). Pri tem so bili izvedeni izračuni na podlagi uporabe orodja, ki naj bi omogočalo visoko kapaciteto odrezavanja ter preneslo visoke obremenitve. Inženirji so pregledali tudi iztrošene ležaje ter preverili sledi obrabe na obročih ležajev.

Po analizi so inženirji podjetja NSK priporočili, da se spremeni zasnova vretena s štirivrstnim namesto s trivrstnim kompletom ležajev, kar poveča nosilnost v radialni smeri ter togost v radialni smeri. Prav tako je bil dotični kot spremenjen s 15° na 25°, kar je povečalo upogibno togost gredi. Izbran je bil visokonatančni kroglični ležaj s poševnim dotikom (ACBB) iz ponudbe standardnih ležajev podjetja NSK. Serija visokonatančnih ležajev ACBB podjetja NSK je izdelana v skladu z ISO standardi. Na razpolago je izbira treh različnih dotičnih kotov, dve različici kletk in dva tipa materiala ležajnih kroglic, kar omogoča izpolnjevanje zahtev posamezne aplikacije.

Po uvedbi te spremembe na frezalnem stroju v jeklarni, ležaji delujejo neprestano več kot eno leto brez okvare elektromotorja ali prenosa. V tem primeru je podjetje NSK pripravilo celovito poročilo, ki je služilo za preverjanje izboljšanih karakteristik ter podrobno analiziralo izboljšano upogibno togost gredi in podaljšanje življenjske dobe iz treh mesecev na več kot eno leto.

Med primerjavo stroškov pred uporabo in po uporabi ležajev podjetja NSK so prihranki očitni. Danes v jeklarni nimajo več štirih ustavitev proizvodnje na leto, medtem ko so stroški zamenjave sestava vretena in elektromotorjev praktično odpravljeni. Ob upoštevanju vseh teh dejavnikov je bil izračunan letni prihranek v višini 35.600 evrov.

150

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

» Visokonatančni kroglični ležaji serije ACBB podjetja NSK. | Vir: NSK www.mymepax.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Dodatki za hidravlične sisteme v skladu z evropsko direktivo ATEX Linija izdelkov ATEX, proizvajalca Elesa+Ganter, zajema zamaške, pokrove z oddušniki in kazalnike nivoja olja, ki so v skladu z zdravstvenimi in varnostnimi zahtevami nove evropske direktive ATEX 2014/34/UE za eksplozivna okolja, ki se uporablja za opremo skupine II in kategorije 2GD. Ti dodatki so posebej zasnovani za aplikacije v potencialno eksplozivnih okoljih na področju industrije pnevmatik, hidravlike ter elektro in strojne industrije. Potencialno eksplozivna atmosfera obstaja pri taki kombinaciji plinov, hlapov ali prašnih delcev, ki se lahko vnamejo pod določenimi pogoji delovanja.

Linija izdelkov ATEX se je pred kratkim povečala s popolnoma novimi kazalniki nivoja olja HFTX/EX izdelanimi iz tehnopolimera s kontrastnim zaslonom v obliki zvezde iz anodiziranega aluminija. Kazalnik nivoja olja vsebuje povečevalno lečo s posebno obliko, ki poveča in izboljša vidnost tudi s strani.

Lasersko gravirane oznake na izdelkih ter deklaracija o skladnosti potrjujejo, da so izdelki te linije izdelani popolnoma v skladu z zahtevami in določbami direktive Evropske unije ter podvrženi proceduram ugotavljanja skladnosti.

Pokrovi z oddušniki SFP-EX, kazalniki nivoja olja HGFT-EX zamaški TN-EX so na razpolago v rumeni barvi RAL 1021. Ta barva ni zahteva nove evropske direktive, vendar spominja na rumeno barvo logotipa ATEX. Tehnični podatki o teh izdelkih, vključno z risbami ter tabelami s kodami in dimenzijami, so na razpolago na spletni strani podjetja Elesa+Ganter.

» Novi izdelki

HGFT-EX

HGFT/SL-EX

SFP-EX

TN-EX

HCFE-EX

GN 743.6

linije ATEX proizvajalca Elesa+Ganter zajemajo zamaške, pokrove z oddušniki in kazalnike nivoja olja ter so v skladu z novo evropsko direktivo ATEX. | Vir: Elesa+Ganter

HFTX-EX

www.elesa-ganter.com

NAPRŠITE | POSKENIRAJTE | KONČANO Najsodobnejši sublimacijski sprej za skeniranje Čiščenje ni potrebno Ustvari tanko in homogeno prevleko Brez pigmentov Razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Natančne 3D-meritve v industriji

151

Tel.: +385 1 3496010 • info@topomatika.si • www.topomatika.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Helijev in vodikov detektor puščanja za enostavne in natančne meritve • Izjemno hiter in natančen helijev in vodikov detektor puščanja • Zasnovan za stalno uporabo na proizvodnih linijah, ki zahtevajo visoko zmogljivost in robustnost ter zanesljivo delovanje • Vsebuje ergonomsko visokopretočno tipalo

Podjetje Pfeiffer Vacuum je eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev na področju vakuumske tehnologije in rešitev za detekcijo puščanja vakuumskih sistemov. V podjetju so predstavili vrhunsko enoto za detekcijo puščanja ASM 306 S, ki je namenjena vsem industrijskim aplikacijam, predvsem na področju hlajenja in ventilacije ter tako dopolnilo svoj portfelj detektorjev puščanja. Ta nov izdelek se odlikuje z visoko občutljivostjo 10-7 mbar l/s ter natančnimi meritvami.

Nadzor puščanja z merjenjem pred končnim polnjenjem s hladilnim plinom je ena izmed zadnjih operacij v proizvodnem procesu izdelave hladilnih naprav. Ta operacija zahteva najvišjo zanesljivost testiranja za zagotavljanje povečane produktivnosti in kakovosti izdelkov. Detektor puščanja ASM 306 S pomaga pri doseganju teh zahtev. Detektor združuje prednosti preverjene tehnologije glede občutljivosti, natančnosti in ponovljivosti. Detektor puščanja ASM 306 S je bil tako zasnovan, da ponuja hitre in ponovljive meritve ne glede na to, ali se kot sledilni plin uporablja helij ali vodik. Ta enota zagotavlja hitro okrevanje v primeru velikih puščanj, kar zmanjšuje ustavitve procesa testiranja.

Med snovanjem novega detektorja je bil v ospredju uporabnik in tipalo je bilo oblikovano tako, da operaterju omogoča držanje tipala med celotnim delovnim časom. Visokopretočno tipalo bo pomagalo pri odkrivanju mest puščanja, ne da bi se katerega zgrešilo.

Tipalo je na razpolago z različnimi dolžinami cevi za enostavno prilagoditev katerikoli aplikaciji, medtem ko se lahko kable, ki povezujejo tipalo z detektorjem, Detektor puščanja ASM 306 S podjetja Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum lahko enostavno zamenja. Pri snovanju detektorja puščanja je bila posvečena posebna pozornost na robustnost celotnega detektorja ASM 306 S, vključno s tipalom in LED-osvetlitev zaslona omogoča enostavno odčitavanje informacij pripadajočimi kabli, da se lahko zagotavlja neprekinjeno testiratestiranja, ki so neposredno pokazane v realnem času, tako da se nje z nizkimi stroški delovanja. Glavni prikazovalnik detektorja operater lahko osredotoči na testirane izdelke. puščanja ASM 306 S ponuja enostavno odčitavanje s svojo velikostjo 7 palcev, funkcijo na dotik v visoko resolucijo prikazovanja. www.pfeiffer-vacuum.com

»

152

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

KOLOFON

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000 Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si pisarna@irt3000.si +386 (0)51 322 177 Marketing: marketing@irt3000.si +386 (0)51 322 203 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 67 ABB d.o.o.

147 ABC MAZIVA, d.o.o.

69 ADD ProS d.o.o.

148 ANNI d.o.o.

63 ARBURG GMBH + CO KG

1, 75 HALDER d.o.o.

1 Heinrich Kipp GmbH 101 HENNLICH d.o.o.

1, 11 Hoffmann d.o.o.

107 HSTEC d.d.

3 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

70 ICM d.o.o.

6 CELJSKI SEJEM d.d.

94 IND MEDIA d.o.o. Beograd

51 CERATIZIT Deutschland GmbH 16 DATA COM., d.o.o.

139 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE 1, 135 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 142 ENERGETIKA - MARKETING, d.o.o.

1, 73 FANUC ADRIA d.o.o.

77 FESTO d.o.o. Ljubljana 127 FILUSCH & FIORE WERBEAGENTUR GMBH 1 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

103 INEA RBT d.o.o.

21 ITS d.o.o. Ljubljana 1 KMS, d.o.o.

117 KOČEVAR, d.o.o.

1, 87 KUKA CEE GmbH 79 LCR d.o.o.

1, 45 LOTRIČ MEROSLOVJE D.O.O. 59 MEDIADE d.o.o.

1, 83 MINITEC D.O.O.

1, 131 Olma d.o.o.

111 PILIH d.o.o.

2, 4, 156 PROFIDTP d.o.o.

133 RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH 37 TEHNOPROGRES d.o.o.

105 TIPTEH, d.o.o.

93 TME Slovakia, s.r.o.

29 TMH d.o.o.

1, 89, 151 TOPOMATIKA d.o.o.

113 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d.

1, 97 TROAKS d.o.o.

55, 155 UL FS 1, 141 VIAL AUTOMATION d.o.o.

121 VIRS, d.o.o.

23 WALTER S.R.O. Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

153

NAPOVEDNIK

103–104 JULIJ–AVGUST

Slika na naslovnici: DECCA d.o.o. Ljubljana

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Čelno frezalo z dolgo življenjsko dobo Kupci podjetja Mapal zaupajo seriji čelnih frezal FaceMill-Diamond s polikristalnimi diamantnimi (PCD) rezalnimi robovi za čelno frezanje z visoko stopnjo odrezavanja materiala pri nestabilnih izdelkih na visokozmogljiv način odrezavanja. Jeklena frezala s trajno pritrjenimi rezalnimi robovi iz PCD zagotavljajo doseganje največjih podajanj ter izjemno visokih stopenj odrezavanja materiala.

• Zaskrbljenost orodjarjev zaradi pomanjkanja naročil • Avtomatizirana rešitev pri obdelavi z nosilnostjo do 1.200 kg xxx • Odprt muzej namenjen obdelovalnim strojem

NEKOVINE Mletje, mešanje in barvanje osnovnega in mletega materiala Mlet material se po navadi dodaja originalnemu materialu po sušenju, ker so časi sušenja obeh sestavin različni. Poznamo ročno mešanje in mešanje z dozirnimi napravami. Za dodajanje mletega materiala so razvili namenske naprave. Najenostavnejša in najcenejša dozirna naprava je pnevmatska kretnica, ki zaporedoma dodaja osnovni material in nato mleti material v nastavljenem razmerju.

• Serijska proizvodnja termoplastičnih kompozitov • Sušilci Wittmann na stisnjem zrak • Zaščitne maske iz LSR in PP za zaposlene v zdravstvu

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Človek, tvoje prihodnje tkivo bo iz nanostrukturiranega materiala Raziskovalci iz Tehniške univerze Chalmers v Götheborgu so razvili nov material, podoben sintetični gumi, z edinstveno kombinacijo lastnosti. Material je lahko primeren za uporabo v različnih medicinskih pripomočkih za podporo ali nadomeščanje človeškega tkiva.

3D-natisnjen »nos“ (na fotografiji) je primer, kako lahko material deluje kot možni nadomestek hrustanca.

• Umetna inteligenca izboljšuje prilagodljivost robotov • Z inovacijami tiskane elektronike do preboja v medicini • Popolnoma električni motocikel LiveWire podjetja Harley-Davidson

›› Ne zamudite 154

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nova prijemalna enota z nastavljivim kotom za preoblikovanje pločevine Podjetje Bilsing Automation je predstavilo novo vrtljivo prijemalno enoto za preoblikovanje pločevine. Ta fleksibilna rešitev naslavlja trend zmanjševanja števila operacij pri preoblikovanju pločevine s proizvodnjo večjega števila izdelkov v posameznem orodju.

• Profesionalne simulacije in programiranje robotov v le petih korakih • Podjetje Kumovis zaprlo serijo A zbiranja sredstev • Sejem PaintExpo 2020 bo letos potekal od 12. do 15. oktobra

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE ArianeGroup je uspešno preizkusil popolnoma aditivno izdelano zgorevalno komoro ArianeGroup je skupno podjetje evropskega vesoljskega podjetja Airbus in francoske skupine Safran. Sestavljajo ga tri divizije, ki vključujejo vesoljsko (orbitalni pogonski sistemi in oprema), obrambno in varnostno.

Izdelali in testirali so celovit demonstrator motorja na zgornji stopnji, ki vključuje najnovejše pogonske tehnologije in je zasnovan za potrjevanje inovativnih proizvodnih tehnologij, materialov in procesov, kot so aditivne tehnologije, lasersko vžiganje in uporaba poceni materialov.

• Spajanje kompozitov in kovine: laserski postopek • Modri ​​laserji dodajo moč in svetlost • Lasersko varjenje različnih kovin z naprednim laserskim krmiljenjem žarka

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kako se izogniti dragim odpravljanjem okvar in zastojev?

V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili prevare in goljufije, ki se lahko dogajajo na področju vzdrževanja hidravličnih sistemov. A če poznamo pasti in imamo znanje, se lahko obvarujemo takim nevšečnostim. Najprej se soočimo z okvaro in izločimo najočitnejše vzroke. Preden pokličemo strokovnjaka, preverimo najosnovnejše možne vzroke: poškodovani kabli za elektromagnete ventilov, zamašeni hladilniki, poškodovana parkljasta sklopka črpalke, zaradi vibracij zaprt krogelni ventil …

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

Junij • 102 (6/2020) • Letnik 15

Janez Tušek

Iz vsebine • Zgodovinski pregled varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Osnovni izrazi v tehnikah spajanja materialov • Razdelitev tehnik varjenj in sorodnih tehnik spajanja materialov • Fizikalno-metalurške osnove varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Elektroobločno varjenje • Varjenje z visoko gostoto energije • Varjenje s kemično energijo • Elektrouporovno varjenje • Varjenje z mehansko energijo • Spajkanje • Metalizacija, navarjanje in toplotno nabrizgavanje • Lepljenje • Mehansko spajanje materialov v neločljivo zvezo • Hibridno varjenje in drugi hibridni postopki spajanja materialov v neločljivo zvezo

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo

O knjigi Knjiga obsega 15 ločenih poglavij, ki so smiselno povezana. Prvo poglavje je uvod v vsebino knjige, drugo pa kratek zgodovinski pregled razvoja tehnik, postopkov in tehnologij spajanja materialov v neločljivo zvezo. Osnovni in posebni izrazi, ki jih pogosto uporabljamo v vsakdanjem pogovoru in v pisnih gradivih s tega področja, so podani in razloženi v tretjem poglavju. Nekaj mednarodno priznanih različnih razdelitev varjenj in drugih tehnik spajanja v trajno zvezo je prikazanih v četrtem poglavju, v petem pa nekaj fizikalno-metalurških osnov spajanja materialov pri sobni in zvišani temperaturi. Šesto poglavje je najobsežnejše in obravnava obločna varjenja s taljivo in netaljivo elektrodo v zaščiti plinov in plinskih mešanic, v zaščiti praškov in še nekaterih drugih medijev. Poleg klasičnih talilnih varjenj poznamo še varjenja z visoko gostoto energije, med katera spadajo varjenje z elektronskim snopom, varjenje z laserjem in varjenje s plazmo ter so zajeta v sedmem poglavju. Osmo obsega varjenja s kemično energijo, med katera uvrščamo plamensko varjenje, termitno (aluminotermično) varjenje in eksplozijsko varjenje. Drugo najobsežnejše poglavje je deveto, ki obravnava elektrouporovno varjenje in postopke za ta način spajanja materialov v trajno zvezo. Deseto poglavje opisuje varjenje z mehansko energijo in enajsto spajkanje, ki ga imenujemo tudi lotanje, ter dvanajsto metalizacijo z navarjanjem in toplotnim nabrizgavanjem. Lepljenje je podano v trinajstem poglavju in v štirinajstem mehansko spajanje materialov. Hibridno varjenje in postopki za ta način varjenja in spajanja materialov v neločljivo zvezo so zajeti v petnajstem poglavju.

CENA KNJIGE

40 € Komu je knjiga namenjena Študentom dodiplomskega in podiplomskega študija na fakultetah za strojništvo ter na vseh drugih fakultetah in višjih šolah, ki imajo v svojem izobraževalnem programu tudi področje spajanja materialov v neločljivo zvezo. Nadalje je lahko knjiga v veliko pomoč vsem udeležencem različnih tečajev, seminarjev in specializacij iz varilstva. Knjiga bo koristila tudi zaposlenim v industriji, ki delujejo na varilskem in širšem področju spajanja materialov ter se spoprijemajo z različnimi tehničnimi in tehnološkimi težavami. Veliko koristnih nasvetov, podatkov in informacij pa bodo našli še vsi, za katere je varilstvo le dopolnilna aktivnost, konjiček ali priložnostna dejavnost.

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: knjiznica@fs.uni-lj.si

ZALOŽBA: Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani

2021 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 7. in 8. junij 2021

www.forum-irt.si

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja.

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si