Industrie | 52 - Avril 2021

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Industrie MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

MARKET OVERVIEW: THE ROBOT REVOLUTION IN MANUFACTURING INDUSTRY

4 SHERPA MOBILE ROBOTICS DÉPLOIE UNE FLOTTE DE ROBOTS POUR L’AUTOMATISATION DE BORDS DE LIGNE CHEZ FPT INDUSTRIAL

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LE RELAIS DE SÉCURITÉ MODULAIRE MYPNOZ REPRÉSENTE UNE PREMIÈRE MONDIALE

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MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

FAULHABER

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18 DUNKER MOTOREN

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CARRIER

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ULMA HANDLING SYSTEMS

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SHERPA MOBILE ROBOTICS

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INTERROLL

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VERLINDE

VERLINDE

AGGREKO

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AGGREKO

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SOFTING INDUSTRIAL AUTOMATION

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ANNONCEURS : NEUGART 12 • FAULHABER 19 • PORTESCAP 26 • NORD 61

www.industrieweb.fr

INNODISK

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CRC INDUSTRIES

INNODISK

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KIPP

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46 CRC INDUSTRIES

48 FLIR SYSTEMS TRADING BELGIUM

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SOUTHCO

NEUGART

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EMITECH

LEWA

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PILZ

TWK

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B&R AUTOMATION

SATECO

65 EICHENBERGER GEWINDE EMERSON EMERSON IDS

HELLERMANN TYTON

LEUZE

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IDS TELEDYNE NORELEM SOFTING

80 82 84 87

SIC MARKING

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Envoyez vos communiqués de presse : editor@ipmediaonline.com Pour recevoir la newsletter Industrie, inscrivez-vous en ligne : www.industrieweb.fr Industrie est le magazine édité par la société INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING pour les ingénieurs. Il présente les dernières actualités produits ou sociétés pour les marchés industriels. Industrie apporte le plus grand soin à la rédaction de ses articles, toutefois nous ne pouvons pas garantir l’exactitude des informations qui y sont proposées. Nos équipes déclinent toute responsabilité quant au contenu de ce média ou à l’utilisation qui pourrait en être faite. https://induportals-media-publishing.com

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MARKET OVERVIEW English version

THE ROBOT REVOLUTION IN MANUFACTURING INDUSTRY In a short span of 60 years, robots have revolutionised manufacturing and emerged as game changers in industry.

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he term ‘robot’, with Slavic roots denoting labour, was first used in 1920 by Czech writer Karel Čapek in a play about a factory making artificial humans for work. But even before the term was coined, the concept has fascinated human beings from ancient times, with various civilisations exploring the idea of mechanised human forms as servants and companions. Leonardo da Vinci’s Mechanical Knight from the Renaissance period was perhaps the best representation of this effort. The quest gained momentum with the advent of the First Industrial Revolution in the latter half of the 18th Century, when mechanisation actually began replacing human labour. The honour for designing the first modern programmable robot however goes to George Devol, an American inventor who designed a programmable mechanical arm, later called the Unimate. Devol worked to refine this further with Joseph Engelberger, his contemporary and fellow inventor, who is today acknowledged as the ‘Father of Robotics’. The Unimate was an autonomous, pre-programmed robot designed to perform a task repeatedly. It was first installed in 1961 by General Motors at its factory to move pieces of hot metal. There was no looking back, as the cliché goes, and the evolution of the modern industrial robot truly began.

A sketch of the Unimate designed by George Devol. Image Source: Wikipedia

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ABB’s innovative new PixelPaint solution. Image Source: ABB

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An example of robots deployed in Smart Production. Image Source: KUKA Robots

In a short span of 60 years, robots have revolutionised manufacturing and emerged as game changers in industry. Today technologically advanced companies and countries are maintaining their edge over the less robotically inclined, with dramatic results. According to the World Robotics 2020 Industrial Robots report released by the International Federation of Robotics (IFR), a record of 2.7 million industrial robots are operating in factories around the world. The average robot density in the manufacturing industry today has hit a new global record of 113 units per 10,000 employees. The world’s top 10 most automated countries (in descending order) are: Singapore, South Korea, Japan, Germany, Sweden, Denmark, Hong Kong, Taiwan, USA and Belgium and Luxemburg. The fact that all these countries are known for their technological

THE GROWING POPULARITY OF ROBOTS There is no single factor behind the increasing adoption of robots in manufacturing. The most common advantages of robots over their human counterparts are by now too well known – speed, precision and accuracy, besides the ability to operate in hazardous locations. Robots do not get tired, do not make mistakes and do not report sick or need

Michael Otto

Chris Hazlewood

Ralf Winkelmann

Chief Sales Officer of KUKA Robotics

Chief Editor, Factory Automation Promotion Group at Mitsubishi Electric

Managing Director of FANUC Deutschland GmbH

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prowess is no coincidence. Singapore has the highest robot density in the world with 918 units per 10,000 employees. China, with robot density of 187, is the fastest growing market, while Japan (robot density 364) is the largest manufacturer of industrial robots accounting for 47% of global production.


MARKET OVERVIEW

vacations. Together, these attributes have worked well in increasing production efficiency manifold, while at the same time reducing costs significantly. “There are a lot of things all converging at the same time to create a ‘perfect wind’ for the growing acceptance of robotics. It starts with the internet age and netizens wanting more product choice and shorter delivery periods. This drives the need for faster response from manufacturers but also the need to ensure there are no lapses in quality, and robots are a natural choice to solve both points,” says Chris Hazlewood, Chief Editor, Factory Automation Promotion Group at Mitsubishi Electric. “In parallel, there has been a major expansion of potential robot applications. No longer are robots restricted to an isolated cell to perform high speed processes, robots and humans are now working side by side. This has been made possible because many of the understandable human safety issues are resolved through new collaborative robot concepts, the use of AI vision systems to make adaptive path decisions and protective solutions like ‘soft skins’ around the robots – all of these innovations reduce the fear factors, increase the usability and speed up the adoption. And finally, there is the realisation in many countries that there are concerns about the future available workforce as the population ages and skills are potentially lost, so again robots are a natural solution to this,” Chris elaborates. Mitsubishi Electric’s line of industrial robots offers high performance and reliability to address demanding applications across many industries.

“Robots offer numerous advantages. They are predestined for repetitive tasks because they work with the highest precision and around the clock without getting tired. They give people the time to tackle more demanding tasks. They compensate for the lack of skilled workers. In times of crisis, these advantages come into their own, also because a lot of thought is given to new applications,” says Michael Otto, Chief Sales Officer of KUKA Robotics, the world’s leading provider of production systems in the automotive industry. The company, part of the Midea Group, is the third largest manufacturer of robots in the world. Its KR QUANTEC series perhaps has the widest load range spanning from 90kg up to 300kg with a reach of up to 3100mm, with applications across industry segments. However, in other ranges, the company has industrial robots with up to 1000kg capacity. This is also true of other major OEMs in the segment. THE LARGEST USER INDUSTRY The automotive industry, which was the first to adopt assembly line production in 1913 with the Ford Model T, is also the largest user of automation and robotics today. Close to a third of all industrial robots are used in the automotive industry. A recent IFR report highlights this fact clearly. For example, Germany has a robot density of 346 for general industries, but its automotive industry has a robot density of 1,311. Similar proportion is reflected in the statistics for the US and Japan, the two other leading automobile

Integration of machines with robotics presents a unique opportunity. Image Source: Mitsubishi Electric

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manufacturers, and China is catching up fast. Other than assembly operations, robots in automobile industry are deployed for critical tasks like welding/gluing, painting, machine tending, material handling, pick and place, etc. The auto components industry is also a major user of robots in machine tending and parts transfer operations. At the China International Industry Fair in late 2020, ABB showcased several intelligent products and technologies for the automotive industry, including automotive electronics assembly, quality inspection and an innovative new PixelPaint solution. This uses an inkjet to eliminate overspray, enabling two-tone paint and individual designs to be applied in one pass, without masking and de-masking, making customised painting 50 per cent faster and more sustainable. For the record, ABB is the world’s largest manufacturer of industrial robots with a very wide range of models and applications, and the largest installed base of any robotics manufacturer. Other industry segments that use robots extensively include electricals and electronics; white goods and appliances, metal and machinery; plastic and chemicals; and food & beverages. As for applications, packaging and palletisation is one of the major areas for use of industrial robots, as are material handling and warehousing. Robots today are not just automated mechanical devices but also rapidly gaining capabilities with increasing use of many types of sensors, especially machine vision. This, coupled with artificial intelligence and machine learning, are adding more critical applications in various other industries and processes, like the healthcare sector. ADAPTING TO CHANGE With the impending electrification of automobiles, one major concern is how will the rising popularity of Electric Vehicles impact use of robots in automotive industry, which is one of the largest users? This is especially relevant because EVs have fewer parts and assemblies, and hence are expected to cause a significant change in the process of automobile manufacturing. All major automotive companies today offer the EV option, or are in the process of launching one. That the future of mobility is electric, is now evident going by the emerging trends. But robots will remain on the shop floor even as the industry goes green with EVs, since the automobile industry is now more than ever reliant on advanced manufacturing technologies. This is best illustrated by how automation specialist and industrial robot manufacturer FANUC supports Volkswagen in the expansion of future-oriented drive technologies. In September 2020, the company announced it is supplying a total of around 1,400 robots to the VW plants in Emden, Germany, and Chattanooga, USA. The FANUC robots will be used in body shop and battery production.“The demands on robot technology have changed due to the construction of electric vehicles,” says Ralf Winkelmann, Managing Director of FANUC Deutschland GmbH. “Thanks to our wide range

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Comau robots are integrated in the different phases of the New 500. Image Source: Comau


MARKET OVERVIEW

of products, we can react to them reliably and flexibly.” The VW site in Emden is currently being transformed into one of the most modern locations in the automotive industry. From 2022, more than 800 FANUC robots will produce a new generation of VW e-vehicles there. The plant in Chattanooga will be expanded to become the centre of VW’s production of e-vehicles in North America. Starting in 2022, Chattanooga will employ approximately 600 additional FANUC robots. As the world’s fourth largest manufacturer, FANUC, also a strategic partner of BMW, offers more than 100 robot models, the widest range of industrial robots with payload ranging from 0.5kg-2300k, for any application or industry. Italian industrial automation company Comau, with its wide range of industrial robots, has provided FCA and the Fiat brand with advanced automation solutions for the development of its first fully electric vehicle, the New 500. A total of 187 Comau robots are integrated in the different phases of the car manufacturing process, thanks to the collaboration of a team of Comau experts who worked side-by-side the automaker’s designers to optimise the work lines for Smart Manufacturing. Each robot has been fully equipped by Comau to efficiently carry out all the special processes an electric car requires – from custom-designed handling systems and grippers to a special 3D printed endeffector for moving body components. Comau has also integrated the lines with advanced vision systems to control the quality of the adhesive dispensing system, both during processing and at the end of the cycle. In order to optimise and speed-up inline tool changes, an articulated magazine system was designed to provide the robots with the different types of tools required to perform each application in a fast and easy way. Says Andrew Lloyd, Chief Operating Officer – Electrification of Comau: “Our experience and global leadership in the industrial sector, together with the skills gained in the field of electrification and digitalisation, support the creation of highly innovative, flexible and tailor-made technological solutions. This approach allows Comau to develop projects that look to the future of mobility and renewable energy sources, such as the New 500 full electric, thus responding to the needs of an industrial system in continuous evolution and the demands of an end consumer increasingly attentive to sustainability.” “When you think of the automotive industry and robotic use you probably imagine big robots lifting and welding panels or applying the painting processes that give the car its impressive finish. Actually, robots are used on multiple other areas from haptic testing of the drivers’ console, through to assembly of multiple subcomponents and electronics. In our showroom in Akihabara, Tokyo we even demonstrate the assembly of the in-car entertainment system, by robots,” says Chris Hazlewood. “Furthermore, I saw recently a very innovative use of robots to change car tyres in a shorter time and with recordable security that each wheel, nut and tyre have been correctly installed. The reason I relate these examples is each of these applications will still remain regardless if it will be a fossil fuel engine or an EV. In addition, I also think these examples illustrate just

FANUC robots will be used in body shop for Volkwagen EVs. Image Source: FANUC

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EUROPEAN CHARTER FOR ROBOTS AND HUMANS The European charter for robots and humans working together has been officially released by the European Engineering Industries Association (EUnited) earlier this year. The document defines 10 focus areas to shape the future of work. The charter supports the UNITED NATIONS Sustainable Development Goals (SDGs) for 2030. “The transition to an increasingly automated and data driven economy requires changes in work arrangements that need to be adjusted by employers, their workers and government,” says Nobel Prize laureate, Sir Christopher Pissarides, Co-Chair at the Institute for the Future of Work (IFOW). “Industry can help by ensuring that their workers are equipped with the skills and knowledge to thrive in the new economy.” Focus area one puts the human in the centre: The charter wants robots to relieve workers of the dull and lowinteraction work that is not well suited for human nature employees should work like humans and not like machines.

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Focus area two makes it clear that robots must assist humans, not the other way around. Therefore, the European robotics industry advocates a “human-in-command approach”. The other focus areas deal with skills development, human-robot collaboration, the ease of machine use, initiatives especially for young people and strategies tackling demographic change. “2.7 million industrial robots in use worldwide and the increasing use of service robots outside factories rapidly change the way we work,” says EUnited Robotics Chairman, Wilfried Eberhardt. “To actively manage this transition, the European robotics industry has developed the ´Good Work Charter´ and identified 10 focus areas that we need to address now. It is essential to understand that humans will always play a central role in the workplace.” Released by Engineering Association EUnited, the European Charter for robots and humans uts the human in the centre.


N O U V E AU T É

MARKET OVERVIEW

how innovative automotive manufacturers are at utilising automation to gain production flexibility and advantage. It’s a trend I don’t see changing and if anything, accelerating as robots may gain new tasks in the building of electrical motors, installation of battery systems, etc.,” adds Chris. WHAT ARE THE FUTURE TRENDS FOR ROBOTS? In the next ten years, more and more people around the world will be working with robots. Automation is becoming mainstream and is finding its way into more and more areas. “Our mission by 2030 is: Automation will be simpler, more intuitive, and thus available to everyone. This will lower the entry threshold. Programming a robot will then be as easy as working on a PC today,” says Peter Mohnen, CEO KUKA Group. According to Mohnen, the increasing width of applications is evident in other industries: “After the coronavirus pandemic, there will be a real push towards more automation, especially in logistics and healthcare, which will have a major impact in the medium term.” Easy access to robotics is KUKA’s ambitious goal – and the company will present the first elements of a preview of an operating system of the future at the Hannover Messe 2021 Digital Edition. Because therein lies the key: simple operation and intuitive handling of automation solutions, which until now have often been reserved for experts.

“Robots will become smarter, more connected, more mobile and more ‘normal’. They will become an ever increasingly familiar sight not only in manufacturing but in our everyday life, from shelf management in the supermarket, to hotel concierge functions and even serving your coffee. Many of these activities are being pioneered now but will mature and become more widespread in the world of tomorrow,” says Chris Hazlewood. Referring to the role of artificial intelligence and machine learning, he adds, “AI and ML will not be something unusual or to be feared, but a background function that enables and supports. Customers will not be looking to buy an AI enabled device but to buy a smart device to fulfil specific tasks.” Conclusion The global economic crisis in the wake of Covid-19 pandemic is expected to shape industrial robot sales in 2021. The 2020 sales of industrial robots were impacted marginally due to the crisis, which is a temporary phenomenon. Digitalisation has unleashed the next wave of automation with emerging technologies helping robots to become even more agile and versatile. The Covid-19 pandemic has also brought home the need for more autonomous factory operations in future, and hence the long term prospects for industrial robots remain excellent.

“Smart robotics and automation are vital to deal with new consumer trends, demand for product variety or challenges from trade barriers,”says Dr Susanne Bieller, General Secretary of the IFR. “New technological solutions pave the way for more flexibility in production.” Simplification, Collaboration and Digitalisation are key drivers that will benefit robot implementation. Programming and installation of robots has become much easier with digital sensors combined with smart software that allow direct teaching methods, the so-called ‘Programming by Demonstration’. The task that the robot arm is to perform is first executed by a human. The human operator literally takes the robot arm and hand-guides it through the movements. This data is then transformed by the software into the digital program of the robot arm. According to the IFR, in future, machine learning tools will further enable robots to learn by trial-and-error or by video demonstration and self-optimise their movements. In fact programming of robots is becoming easier across the OEMs. ABB has launched its Wizard Easy Programming software for its IRB 1100 industrial robot, allowing first time users to introduce robotic automation into their production lines without the need for specialist programming skills or any knowledge of RAPID code. “There is a growing demand from industry for robots that can be programmed easily for a wide range of tasks, which is why ABB is expanding the capability of Wizard Easy Programming to support small industrial robots starting with the IRB 1100,” said Antti Matinlauri, Head of Product Management for ABB Robotics. “People have become accustomed to the easy user interfaces in smartphones and other consumer technology. Our Wizard Easy Programming tool uses this concept to take the effort out of programming industrial robots and brings us a step closer to enabling anyone and everyone to use robotics.” 52 | Industrie | Avril 2021

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SOLUTIONS ROBUSTES POUR ENTRAÎNEMENTS À CRÉMAILLÈRE Réducteurs planétaires à pignon

Cette combinaison de réducteur et de pignon développée par nos soins garantit une compatibilité idéale pour votre entraînement à crémaillère. Les réducteurs planétaires à pignon sont disponibles dans de nombreuses combinaisons. Avec leur denture de précision, les pignons produits en interne satisfont toutes vos exigences en matière de dynamique, de force d‘avance et de précision du positionnement. Nous sommes ainsi à même de proposer la solution idéale pour les applications les plus diverses. CONTACT: Neugart France S.A.S. | 28 rue Schweighaeuser | 67000 Strasbourg | France | Phone: +33 3 90 67 35 59 | Email: sales@neugart.fr | www.neugart.com/fr-fr


CO R P O R AT E

LEMO FÊTE SON 75ÈME ANNIVERSAIRE EN 2021

Parcours d’un leader mondial dans les solutions de câblage et de connectique.

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ondée en Suisse en 1946 à Morges, au bord du lac Léman, LEMO® doit son nom au fondateur de la société, grand-père de l’actuel Président Exécutif, l’ingénieur Léon Mouttet. A l’origine fabricant de contacts en métaux nobles et rares, la société a fait un grand pas en avant en 1957 avec l’invention du connecteur à verrouillage PushPull.

Aujourd’hui, la société propose un vaste portefeuille de solutions d’interconnexion : câbles, connecteurs et services d’assemblage de câbles. Les connecteurs Push-Pull de haute qualité LEMO sont utilisés dans de nombreuses applications exigeantes, notamment dans le domaine médical, le contrôle industriel, le test et mesures, l’audio-vidéo et les télécommunications. Cette entreprise familiale appartenant à la troisième génération, avec un effectif de 1 800 employés, opère dans le monde entier grâce à 20 bureaux de vente et à plusieurs sites de production en Europe, aux États-Unis et en Asie. Visionnez la vidéo de notre 75ème anniversaire ici : https://youtu.be/4hS4GKSMBxk

INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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CO R P O R AT E

CONSTRUCTION D’UNE NOUVELLE USINE LEUZE EN MALAISIE

Pour répondre à très forte demande des marchés asiatiques, Leuze construit actuellement une nouvelle usine à Malacca, en Malaisie. Son achèvement est prévu pour le premier trimestre de 2022.

A

fin d’exploiter le marché du sud-est asiatique, Leuze avait déjà établi une filiale en Chine en 2006. Une autre a suivi à Singapour en 2015. En raison de la forte demande des marchés asiatiques, un nouveau site de production international de Leuze, qui soutient une stratégie de production multi-sites, est en cours de construction en Malaisie.

La focalisation et la différenciation comme facteurs clés du succès « La construction d’une nouvelle usine en Malaisie, en Asie du Sud-est, représente pour nous un élément important de notre stratégie de croissance mondiale », explique Matthias Höhl, vice-président pour l’Asie. « L’Asie est un marché à croissance rapide dans le domaine de l’électronique et offre un potentiel non exploité important, par exemple dans le domaine de l’automatisation des laboratoires, l’un de nos secteurs d’activité privilégiés. Nous sommes particulièrement forts dans ce segment de marché en Asie et sommes un partenaire important pour de nombreux clients asiatiques. Nous voulons être situés à proximité de chez eux pour les approvisionner encore plus rapidement et mieux », poursuit-il.

INFOS

Leuze est orientée vers une politique proactive de différenciation et de focalisation. Cela signifie qu’elle conçoit la technologie de manière à ce qu’elle apporte un avantage tangible et une valeur ajoutée aux clients. Ceci, associé au savoir-faire approfondi acquis au cours des décennies et à la longue expérience des employés de Leuze dans ses industries de focalisation, constitue sa force. 52 | Industrie | Avril 2021

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directeur de l’exploitation du groupe Leuze. Actuellement, les sites de production sont implantés en Allemagne, aux États-Unis, au Brésil et en Chine. À Malacca, Leuze produira principalement des capteurs destinés au marché asiatique local. « Une stratégie de production en plusieurs endroits contribue à l’optimisation de notre stratégie de production globale. Pendant la pandémie de coronavirus, par exemple, des transferts et des compensations sont possibles et influencent positivement notre capacité globale à agir et à livrer nos clients internationaux. Cela nous permet de réduire considérablement les risques. D’autant plus que nous apportons une contribution pertinente pour le système, par exemple en intralogistique et en automatisation de laboratoire grâce à nos capteurs », explique Jochen Wimmer, COO Global à Leuze.

« Nos installations de production ont la même configuration dans le monde entier : les îlots de travail sont construits, testés et reproduits en Allemagne et peuvent être utilisés partout dans le monde », rapporte Sebastian Raible, directeur des opérations des projets mondiaux et chef de projet du construction en Malaisie.

www.leuze.com

INFOS

Une nouvelle usine de production va créer des nouveaux emplois Le nouveau site de production, exploité sous le nom de Leuze electronic assembly Malaysia Sdn. Bhd, est une filiale à 100 % de Leuze electronic GmbH + Co. KG. L’usine est construite sur un site de plus de 17 000 mètres carrés. L’achèvement est prévu pour le premier trimestre de 2022. Dans une première phase d’expansion, environ 4 500 mètres carrés seront partagés entre les opérations de production et de logistique d’entreposage, ainsi que 1 000 mètres carrés pour l’administration. Il existe un potentiel de croissance pour un doublement dans une deuxième phase de construction. Après la première phase d’expansion, jusqu’à 200 nouveaux employés travailleront dans la nouvelle usine de Leuze à Malacca.

Une production à destination du marché local Avec le nouveau site de production, la structure continentale de Leuze en Asie sera encore plus étendue. « En produisant nos solutions de capteurs sur plusieurs sites dans le monde, nous pouvons optimiser nos flux logistiques et améliorer notre capacité de livraison », déclare Jochen Wimmer, 52 | Industrie | Avril 2021

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CO R P O R AT E

DÉVELOPPEMENT DE L’ÉQUIPE DE VENTE NEUGART POUR LE MARCHÉ FRANÇAIS

Bienvenue chez Neugart : Ahmed Ben Haj Taieb rejoint l’équipe de vente Neugart pour la France.

D

ans le cadre de son nouveau poste, il sera l’interlocuteur privilégié de nos clients français pour toutes les questions techniques afin de proposer des solutions optimales adaptées à chaque application. Dans cette optique, il les assistera dans la sélection parmi un large choix de produits standard ainsi que dans le développement de réducteurs spéciaux, le dimensionnement d’applications et les calculs techniques en lien avec les réducteurs.

INFOS

En 2020, la société Neugart France S.A.S. a fait évoluer son mode de distribution par le déploiement d’une présence commerciale désormais directe sur le marché sous la responsabilité de Florent Mériais, basé dans la région parisienne. Outre l’expert technique Ahmed Ben Haj Taieb, qui a étudié en Allemagne l’ingénierie industrielle avec une spécialisation en Product Engineering et qui bénéficie d’une expérience de plusieurs années dans la technologie des entraînements et l’automatisation, l’équipe compte également Loredana Lo Manto, en charge des questions commerciales. www.neugart.com

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CO R P O R AT E

ABB NOMME JOERG THEIS PRÉSIDENT DE B&R

Un manager chevronné et aguerri à l’international prend la direction de la division Machine Automation d’ABB.

A

BB nomme Joerg Theis président de la division Machine Automation d’ABB (B&R). Cette nomination sera effective à partir du 1er avril 2021. Joerg Theis succède ainsi à Clemens Sager qui dirigeait la division par interim depuis le 1er janvier 2021. Joerg Theis compte 23 années de service chez ABB. Il a acquis une expérience étendue dans le domaine de l’automatisation de process et d’usines et, en particulier, dans le développement d’offres de services digitaux, tant dans les secteurs des biens de consommation, de la pharma, de l’agroalimentaire, des boissons, des industries hybrides et de l’automobile que dans d’autres secteurs. Joerg Theis a vécu et travaillé en Europe et en Asie. Dernièrement, il a dirigé la division « Process Automation for Energy Industries » d’ABB basée à Singapour. Il quittera Singapour pour s’installer à Eggelberg en Autriche où se trouve le siège social de B&R.

« Joerg a une expérience internationale impressionnante dans le domaine de l’automatisation et des services digitaux ainsi qu’un remarquable esprit entrepreneurial, » a déclaré Sami Atiya, Président du business Robotics & Discrete Automation d’ABB. « Sa profonde connaissance de l’industrie et ses succès dans le développement stratégique de notre business en font le leader idéal pour étendre la croissance profitable de B&R, conserver le focus sur les clients et l’innovation, et accélérer notre expansion géographique ainsi que l’extension de notre portfolio. »

INFOS

« C’est un honneur pour moi d’avoir l’opportunité de diriger la division Machine Automation d’ABB et, avec notre équipe de direction, de construire son avenir en perpétuant non seulement la culture de B&R centrée sur les clients, mais aussi l’héritage fort que lègue B&R en matière d’innovation. J’ai hâte d’écrire, avec les collaborateurs, le prochain chapitre de notre success story, » a déclaré Joerg Theis. Joerg Theis est détenteur d’un diplôme d’ingénieur en génie chimique de l’université de sciences appliquées d’Aix-laChapelle, Allemagne (FH Aachen). Il est citoyen allemand, marié et père de deux enfants. www.br-automation.com/fr-fr/ 52 | Industrie | Avril 2021

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ELECTRONIQUE

FAULHABER ÉLARGIT SA GAMME DE CODEURS EN AJOUTANT DES CODEURS ABSOLUS MULTITOURS AVEC « LINE DRIVER » - RÉFÉRENCEMENT INTÉGRÉ

Combiné à des servomoteurs C.C. sans balais, le nouveau codeur absolu magnétique AEMT-12/16 L fournit des informations d’angle absolu avec une résolution multitours préréglée de 16 bits (65536 tours) et une résolution monotour de 12 bits (4096 pas) pour la commutation, le contrôle de la vitesse et le contrôle du mouvement.

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es données de position peuvent être consultées par une interface SSI avec le protocole BiSS-C. Avec un « Line Driver », l’interface est conçue différemment et basée sur le standard RS422. Il est ainsi possible de positionner l’unité moteur/codeur à jusqu’à cinq mètres du contrôleur.

INFOS

Le protocole BiSS-C est conçu pour les applications industrielles qui requièrent une vitesse de transmission élevée, de la flexibilité et des efforts de mise en œuvre moindres. Des capteurs numériques à effet Hall pour la commutation des moteurs ne sont généralement plus nécessaires. Avec le codeur AEMT, une commutation sinusoïdale est possible, tout comme un fonctionnement très efficace du moteur avec une ondulation minimale du couple. En plus d’une alimentation principale, le codeur peut être connecté à une batterie de secours ou à un autre dispositif de stockage de l’énergie. Si l’alimentation principale est coupée, la batterie de secours fournira toujours au codeur suffisamment d’énergie pour détecter les tours du moteur et incrémenter ou décrémenter le nombre de tours en 52 | Industrie | Avril 2021

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conséquence. De cette façon, lorsque l’alimentation principale est remise en marche, le compteur est à jour. Un nouveau référencement n’est pas nécessaire. Le compteur multitours peut être réinitialisé lors du démarrage via une broche d’interface supplémentaire. Le codeur peut être combiné avec des moteurs C.C. sans balais des séries B, BX4 et BP4. Le codeur se connecte à l’aide d’un câble plat ; des connecteurs adaptés sont disponibles. Divers modules de filtrage et adaptateurs sont également disponibles pour la connexion aux contrôleurs de vitesse et de mouvement FAULHABER. Les avantages en un coup d’œil : • Longueur de câble jusqu’à 5 m • Fonctionnement efficace avec une faible ondulation du couple • Aucun référencement nécessaire après la mise sous tension www.faulhaber.com


Des systèmes d‘entraînement perfectionnés Un système d‘entraînement FAULHABER est bien plus que la simple somme de ses composants. Faites l‘expérience du principe de FAULHABER qui consiste à parfaitement optimiser les paramètres et les interfaces pour accroître la performance. Pour en savoir plus : faulhaber.com/evolved/fr

WE CREATE MOTION


ELECTRONIQUE

LA GAMME BG DE DUNKERMOTOREN DÉSORMAIS DISPONIBLE AVEC UNE INTERFACE PROFINET INTÉGRÉE

Les machines et équipements modernes utilisent toutes les données disponibles sur les procédés pour simplifier et optimiser ces derniers. La norme de communication PROFINET est idéale dans cette optique. Il est donc logique qu’en tant que fabricant de technologies d’entraînement, Dunkermotoren en tire parti.

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unkermotoren, acteur majeur du marché des moteurs BLDC intégrés, est le premier à avoir réussi à intégrer l’ensemble des fonctionnalités PROFINET à ses moteurs en série, notamment le profil PROFIdrive avec les classes d’application 1 et 4. Les utilisateurs de PROFINET bénéficient ainsi d’avantages majeurs en termes de câblage, de mise en service et d’utilisation.

INFOS

Il suffit d’établir l’alimentation électrique et la connexion de bus pour intégrer le moteur dans l’environnement de mise en service, par exemple le portail TIA. La programmation peut alors commencer. Pendant le fonctionnement, le contrôleur accède à tous les paramètres du moteur et les utilise pour le contrôle du procédé, la surveillance des erreurs, la maintenance prédictive et bon nombre d’autres fonctionnalités IIoT ou cloud.

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BG 95 dPro PN est le premier moteur PROFINET entièrement intégré de Dunkermotoren. Les modèles BG 66 dPro PN et BG 75 dPro PN suivront respectivement fin 2020 et début 2021. Disponible dès maintenant, le module électronique de commande externe BGE 5510 dPro PN s’avère particulièrement utile en cas de contrainte importante en termes de longueur du moteur ou en association avec le BG 45. Les clients de Dunkermotoren peuvent ainsi profiter des avantages de PROFINET pour des tâches d’entraînement à des puissances comprises entre 40 et 1 100 W en durée et de 4 000 W en pointe. L’obtention de la certification PROFINET est prévue pour la fin de l’année 2020. www.dunkermotoren.com/fr


ELECTRONIQUE

ETHERCAT AVEC DISTRIBUTED CLOCKS

La totalité de la gamme de moteurs BLDC dPro de Dunkermotoren est désormais également proposée avec une interface EtherCAT.

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es versions dPro sont disponibles avec un servocontrôleur intégré (BG 66 dPro EC à BG 95 dPro EC) ou en version externe (BGE 5510 dPro EC). L’une des principales nouveautés par rapport à la précédente gamme de produits EtherCAT est la présence d’horloges distribuées et la possibilité de synchronisation en temps réel qui y est associée constituent un point fort particulier.

Un grand nombre de moteurs sans balai de la gamme BG d’une puissance de 10 à 1 100 W sont commandés via l’interface Ethernet industriel (protocole CoE). L’intégration aisée des unités dans l’environnement TwinCAT de Beckhoff est garantie via un manuel convivial intitulé Let’s Connect et des fichiers de paramètres appropriés (ESI). Au début de l’année prochaine, les entraînements EtherCAT seront équipés d’une autre fonction incontournable. Grâce à la fonction de sécurité STO (Safe Torque Off), les moteurs pourront être utilisés dans divers véhicules autonomes (véhicules autoguidés) ou des applications de génie mécanique classique. www.dunkermotoren.com/fr INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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H VA C

CIAT LANCE SA NOUVELLE GAMME D’APPAREILS MONOBLOC ROOFTOP : VECTIOSPOWER™, LA SOLUTION DE CLIMATISATION TOUT EN UN

VectiosPower est une nouvelle génération d’appareils monobloc Rooftop de climatisation, conçue pour fournir de hauts niveaux de qualité de l’air intérieur et un rendement optimal, tout en réduisant le coût total de possession tout au long du cycle de vie.

C

ette nouvelle gamme couvre des puissances allant de 100 à 310 kW, avec un débit d’air jusqu’à 54 000 m3/h, et vient ainsi compléter la gamme Rooftop Vectios à plus faible puissance (de 20 à 90 kW). CIAT fait partie de Carrier Global Corporation (NYSE : CARR), l’un des plus grands fournisseurs mondiaux de solutions saines, sûres et durables pour les bâtiments et les chaînes frigorifiques.

CIAT s’applique à aider ses clients à respecter leurs engagements environnementaux les plus stricts en se concentrant sur la commercialisation d’unités plus efficaces et plus écologiques. Les unités VectiosPower vont jusqu’à 38 % au-delà des exigences Ecodesign 2021 et atteignent un SEER (Seasonal Energy Efficiency Ratio) jusqu’à 4,88 (jusqu’à 50 % d’économies d’énergie par rapport à la gamme précédente en mode refroidissement) et un SCOP (Seasonal Coefficient of Performance) jusqu’à 3,44 (environ 15 % d’économies d’énergie par rapport à la gamme précédente en mode chauffage).

INFOS

Conçue pour réduire autant que possible la consommation d’énergie, l’unité inclut une option Free-Cooling qui permet de réaliser jusqu’à 30 % d’économies d’énergie en plus, des options de récupération d’énergie à partir de l’air extrait via un circuit frigorifique ou une roue rotative supplémentaire, des filtres basse pression, une ventilation à la demande et d’autres systèmes de récupération d’énergie. Notre toute nouvelle gamme permet de répondre aux besoins de nombreuses applications, de zones étendues dans les supermarchés, les cinémas, les entrepôts logistiques 52 | Industrie | Avril 2021

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VectiosPower - La solution de climatisation tout en un.

ou les processus industriels au stockage de denrées alimentaires dans des grandes installations, avec l’un des portefeuilles d’options les plus complets du marché. Les unités Rooftop VectiosPower offrent une grande fiabilité, grâce à un processus de qualification efficace et à la certification Eurovent des performances, évaluées en conditions de test.

de la qualité de l’air intérieur s’allie parfaitement aux dernières technologies Rooftop. » www.ciat.fr

Grâce à l’optimisation de la conception et au panneau en aluminium, l’unité est jusqu’à 25 % moins lourde et son empreinte au sol est réduite jusqu’à 10 % afin d’assurer la facilité d’installation, quel que soit l’espace dont vous disposez. Pour répondre aux exigences les plus strictes, l’unité garantit un bas niveau sonore en fonctionnement, avec une réduction de 7 dB(A) du niveau de puissance sonore rayonnée par rapport à la gamme précédente.

INFOS

« Outre les performances et la polyvalence, ce qui a été primordial pour nous dans la conception de la gamme VectiosPower a été de contribuer à rendre l’environnement plus sain », explique Natividad Molero, Responsable produit, Rooftop, chez CIAT HVAC Europe. « L’unité s’appuie sur les dernières technologies en matière de qualité de l’air intérieur, telles que la ventilation renforcée, une filtration à haut rendement, des capteurs de CO2 et une régulation avancée du débit d’air. L’expertise de CIAT dans le domaine 52 | Industrie | Avril 2021

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H VA C

CARRIER PRÉSENTE LE XCT7, SA DERNIÈRE GÉNÉRATION DE SYSTÈMES À DÉBIT DE RÉFRIGÉRANT VARIABLE

Carrier marque une nouvelle étape en Europe avec le lancement du XCT7, la toute dernière génération de la technologie à débit de réfrigérant variable (Variable Refrigerant Flow) de Carrier. Les systèmes XCT7 offrent des avantages inégalés aux clients, notamment une fiabilité accrue, des performances de système améliorées, un rendement élevé, une plage de fonctionnement étendue, une installation facile et une flexibilité remarquable. Les systèmes peuvent être personnalisés afin de répondre aux exigences spécifiques de la plupart des projets.

L INFOS

es groupes extérieurs VRF Carrier sont disponibles en mono-module allant de 4 à 26 CV. Jusqu’à quatre groupes extérieurs peuvent être combinés pour atteindre 104 CV, avec jusqu’à 64 unités intérieures par système extérieur.

Carrier fait partie de Carrier Global Corporation (NYSE: CARR), l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de construction et de chaîne du froid saines, sûres et durables. Fidèles à l’héritage qui a façonné l’industrie de la climatisation, les systèmes VRF de Carrier ont toujours fourni un niveau optimal de confort et de performance pouvant être adapté pour répondre aux besoins de la plupart des clients en matière de climatisation, en allant des logements individuels aux bâtiments commerciaux de grande hauteur. La fiabilité et la performance sont au cœur du XCT7, offrant aux clients une parfaite tranquillité d’esprit. Cela est dû à la combinaison de fonctionnalités avancées, notamment : un condenseur avec traitement des ailettes renforcé pour une meilleure résistance à la corrosion ; la technologie anti-coup de liquide du compresseur pour réduire le taux

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de défaillance ; un meilleur équilibre de la répartition de réfrigérant grâce au séparateur d’huile centrifuge ; et un approvisionnement régulier en huile grâce à la technologie de retour d’huile en 10 étapes. « Le VRF est une technologie largement utilisée en Europe et représente l’un des plus grands segments de l’industrie HVAC », a déclaré Didier Genois, vice-président et directeur général, HVAC Europe, Carrier. « Le lancement du XCT7 est un événement majeur pour notre activité en Europe. Nous élargissons notre offre pour répondre aux attentes de nos clients. Nous le lançons simultanément dans six pays avec des centres de formation et une force de vente dédiée pour toujours mieux servir nos clients. » Déjà présent en Asie, le XCT7 sera disponible en Espagne, au Portugal, en France, en Italie, en Allemagne et au RoyaumeUni à partir de février 2021. https://carrier.com/commercial/fr/fr/produits-etregulations/systemes-vrf/ INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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Solutions de motorisation pour perfomances critiques.

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I N T R A LO G I S T I Q U E

ULMA HANDLING SYSTEMS DÉVELOPPE POUR YNSECT LA PREMIÈRE INSTALLATION AUTOMATISÉE DE PRODUCTION DE PROTÉINES D’INSECTES

La totalité de la gamme de moteurs BLDC dPro de Dunkermotoren est désormais également proposée avec une interface EtherCAT.

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es versions dPro sont disponibles avec un servocontrôleur intégré (BG 66 dPro EC à BG 95 dPro EC) ou en version externe (BGE 5510 dPro EC). L’une des principales nouveautés par rapport à la précédente gamme de produits EtherCAT est la présence d’horloges distribuées et la possibilité de synchronisation en temps réel qui y est associée constituent un point fort particulier.

Un grand nombre de moteurs sans balai de la gamme BG d’une puissance de 10 à 1 100 W sont commandés via l’interface Ethernet industriel (protocole CoE). L’intégration aisée des unités dans l’environnement TwinCAT de Beckhoff est garantie via un manuel convivial intitulé Let’s Connect et des fichiers de paramètres appropriés (ESI). Au début de l’année prochaine, les entraînements EtherCAT seront équipés d’une autre fonction incontournable. Grâce à la fonction de sécurité STO (Safe Torque Off), les moteurs pourront être utilisés dans divers véhicules autonomes (véhicules autoguidés) ou des applications de génie mécanique classique. www.dunkermotoren.com/fr INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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PRODUIT DU MOIS

SHERPA MOBILE ROBOTICS DÉPLOIE UNE FLOTTE DE ROBOTS POUR L’AUTOMATISATION DE BORDS DE LIGNE CHEZ FPT INDUSTRIAL

Actualité chez Sherpa Mobile Robotics qui annonce sa première installation avec gestion de flotte ; Depuis quelques semaines, 6 AMR (Autonomous Mobile Robots) SHERPA-B cohabitent en totale sécurité au milieu des hommes, des AGV, des chariots et d’autres machines industrielles chez FPT Industrial.

L

’usine FPT Industrial de Bourbon-Lancy, en Saône-etLoire, assemble 35 000 moteurs gaz et diesel de grande puissance par an, destinés aux machines agricoles, aux bus et aux camions. Ces pièces sont volumineuses et lourdes, et avec l’outillage dédié à leur montage, les palettes occupaient trop d’espace sur la ligne d’assemblage. La gestion des flux de pièces et les déplacements des opérateurs n’étaient pas optimisés. « Nous souhaitions améliorer le flux logistique et les conditions de travail de nos opérateurs », explique Mme Faivre, Responsable des Produits Logistiques chez FPT.

INFOS

Pour atteindre ses objectifs, FPT a fait appel à Sherpa Mobile Robotics et ses robots mobiles et collaboratifs. Leurs parcours sont non dédiés contrairement aux AGV (Automated Guided Vehicle). Les AMR sont programmables pour s’adapter à leur environnement et ses contraintes ainsi qu’à ses évolutions constantes. SMR a proposé une réorganisation complète de la ligne d’assemblage grâce au soutien d’une flotte de 6 robots gérée par son logiciel Fleet Management System.

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Objectif One Piece flow L’assemblage a été réorganisé sur deux lignes parallèles séparées par une allée centrale. L’une est dédiée à la préparation des sous éléments et l’autre au montage des 150 moteurs qui sont à réaliser par jour ouvré en 2 équipes. Les 6 robots sont répartis par lot de 2 pour chacun des 3 postes d’assemblage qui sont les supports moteur, les volants moteur et les bassins. Au départ du robot 1 personne en préparation, à la réception 1 personne positionnée sur la ligne d’assemblage. 3 missions de robots sont programmées par poste d’assemblage ; chaque robot apporte un sous ensemble préparé et monté de la zone de préparation à la zone d’assemblage puis en revient. Cette organisation est centrée sur la gestion du bord de ligne qui est automatisée et mobile. L’opérateur ne quitte pas sa zone de travail, ce sont les robots Sherpa qui se


Leur électronique de sécurité permet de valider que les différentes instructions données aux éléments externes (moteurs, capteurs, etc.) sont correctes. « Les opérateurs ont facilement accepté ces robots grâce à leur facilité d’utilisation », déclare Mme Forat, animatrice WCM logistique chez FPT. « Leur interface intuitive et leur prise en main sont facilitées grâce au mode Follow Me (suiveur), avec lequel le robot se déplace en interaction avec l’opérateur » annonce M. Figueira, Technicien Méthode Logistique. Un assistant de gestion de flotte avancé Sherpa Mobile Robotics a développé un logiciel de gestion de flotte appelé Fleet Management System (FMS). Le logiciel propose une vue cartographiée de la zone de travail dans laquelle on visualise les déplacements des robots, avec des indicateurs de missions (heure, déplacement, charge, etc.) pour chaque robot et l’état de leurs batteries. Un module Shercom indique la zone de trafic des robots. Le FMS communique avec chaque robot dont la mission a été préalablement définie. Le collaborateur côté préparation envoie le robot lorsque celui-ci est chargé et prêt. Le FMS est prévenu lorsque l’opérateur indique la fin de la mission sur l’écran du robot (IHM). Le FMS gère la séquence des robots, et peut les mettre en attente dans une zone dédiée.

déplacent jusqu’à lui, avec les pièces et l’outillage dédié. Les pièces sont préparées en face, sur la ligne de préparation. Elles sont déballées et disposées de façon à être prêtes pour l’assemblage, accompagnées des outils nécessaires. « Le robot arrive au bon moment avec la bonne pièce » explique Damien Winling, Directeur Technique chez SMR. L’utilisation de cette flotte réduit la pénibilité des tâches d’assemblage et diminue les risques dans le transport de charges. La gestion plus fluide accroît la productivité. Les robots sont utilisés 20 heures par jour. Au total sur une journée, ce sont 450 missions robots qui sont générées. » « En augmentant notre productivité et en tendant vers le One Piece Flow, ces robots s’inscrivent pleinement dans notre démarche 4.0 », déclare Mme Faivre.

La gestion de la flotte de robots Sherpa nécessitait qu’elle puisse intervenir au milieu d’un flux existant de robots AGV. SMR a donc développé un système de barrage avec des portes virtuelles, ouverts ou fermés en fonction de la circulation des AGV. Lorsque l’AGV est passé, et grâce à une communication fiable, ce dernier ouvre à nouveau la porte aux robots SHERPA qui poursuivent leurs missions. Les clients ont la main en permanence pour changer euxmêmes les configurations et les missions de leurs robots. Le FMS fonctionne en alternance avec le mode follow me (suiveur) : lorsque le robot est dans la zone d’assemblage, ce dernier passe en mode Follow me et suit les déplacements de l’opérateur grâce aux capteurs embarqués. Le gestionnaire de flotte est un système transversal, qui fonctionne avec tous les robots de la gamme SHERPA. Les robots et le FMS sont plug and play, ils ne nécessitent pas de modification ni d’infrastructure, ni d’informatique client. « Cette intégration de 6 robots nous a permis d’acquérir une solide expérience sur la gestion de flotte dans un environnement déjà existant. Nous allons pouvoir déployer cette compétence nouvelle auprès d’une clientèle en attente de ce type de technologie » conclue Damien Winling, Chef de Projet chez SMR.

INFOS

Des parcours flexibles grâce à l’AMR L’avantage des robots Sherpa est qu’ils sont capables d’évoluer au milieu des opérateurs, des chariots et des AGV. L’AMR n’utilise pas de guidage laser ni de repère au sol mais se base sur son intelligence ainsi que sur la réalisation d’une cartographie de l’espace et de routes prédéfinies, contrairement aux AGV qui ne dévient pas de leurs parcours. Il offre une sécurité maximale vis-à-vis des personnes, des obstacles et du matériel transporté. Ils sont dotés d’un Lidar (capteur de navigation laser à 360 °), d’un système de localisation robuste et fiable et de capteurs de sécurité pour repérer les obstacles au sol. Les bords sensibles stoppent le robot en cas d’entrée en contact avec un obstacle.

Même principe côté assemblage, le FMS est informé lorsqu’un montage est terminé, il fait revenir le robot dans la zone de préparation et l’intègre dans la séquence suivante.

www.sherpa-mr.com 52 | Industrie | Avril 2021

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I N T R A LO G I S T I Q U E

SINTEPLAST DOUBLE SA CAPACITÉ DE PRÉPARATION DE COMMANDES GRÂCE À L’AUTOMATISATION INTRALOGISTIQUE D’ULMA HANDLING SYSTEMS

Sinteplast, fabricant de peinture argentin, a implémenté une solution intralogistique totalement automatisée aux côtés de son partenaire ULMA Handling Systems. Grâce à l’automatisation, sa capacité de livraison quotidienne a doublé.

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’entreprise argentine Sinteplast, fondée en 1958, est aujourd’hui du leader du marché de la peinture dans le pays. L’innovation, le développement et l’engagement sont les trois piliers sur lesquels repose l’évolution de l’entreprise. L’automatisation du centre de distribution de Sinteplast trouve son origine dans la problématique rencontrée par le fabricant : une grande saturation dans ses magasins avec une occupation de 95 %, entraînant des restrictions à la fois dans la capacité de stockage et la préparation des commandes.

« Nous possédions une surface libre de 3 000 m2 pour agrandir notre magasin. Un aménagement conventionnel nous permettait d’obtenir uniquement 4 000 emplacements supplémentaires, mais en misant sur une solution de stockage automatisé, l’espace obtenu nous permettrait d’entreposer 18 000 palettes dans un magasin de 40 mètres de haut », explique Martin Müller, gérant de planification et logistique de Sinteplast. Solution proposée Sinteplast possède actuellement une solution intralogistique automatisée qui permet de répondre à toutes les commandes reçues dans ses installations, avec l’automatisation complète du processus, depuis la réception de la marchandise jusqu’à son expédition.

INFOS

Les entrées de produit fini au magasin automatique sont gérées par un système de chariots STV (Sorting Transfer Vehicle). Le magasin automatique est composé de 10 allées, dans lesquelles opèrent 5 transstockeurs pour palettes (Unit Load). Les transstockeurs peuvent être échangés entre les différentes allées grâce au traverser installé. 52 | Industrie | Avril 2021

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La solution développée par ULMA Handling Systems est totalement évolutive. Si Sinteplast enregistre une augmentation des commandes, l’entreprise pourra inclure davantage de transstockeurs, afin d’accroître sa capacité de mouvement dans le magasin automatique. « Grâce à la solution automatique, nous avons constaté une incroyable diminution des ajustements de stocks et des erreurs de picking », affirme Martin Müller. « Avant, nos installations suivaient le concept Person-to-Goods (une personne, des marchandises), mais aujourd’hui, le produit vient à la personne (Goods-to-Person) », souligne-t-il. Sinteplast possède 5 postes de picking d’après le concept Person-to-Goods, avec une capacité de préparation jusqu’à 25 commandes simultanées.

Résultats Grâce à l’automatisation intralogistique des installations de Sinteplast, le fabricant de peinture a doublé sa capacité de préparation de commandes, ce qui a permis d’accroître sa capacité de livraison de 250 000 à 500 000 litres par jour. La solution de magasin automatique et de préparation des commandes a permis d’optimiser au maximum l’espace de stockage et de gagner en productivité et en efficacité dans le processus intralogistique. En outre, grâce à son évolutivité et à la flexibilité de sa conception, l’installation pourra accueillir de futures extensions. www.ulmahandling.com/fr

INFOS

« Le système est extrêmement flexible, parce qu’il travaille en deux sous-systèmes : l’un avec des palettes et l’autre des caisses en plastique, ce qui nous permet de répondre aussi bien à des petites qu’à de grandes commandes », explique Martin Müller. Après avoir terminé la préparation dans la zone de palettes, les commandes sont ensuite consolidées dans la zone de caisses en plastiques, gérée par un magasin automatique mini load. Dans ce sous-système, la palette est complétée avec les petits items pour être finalement transportée dans la zone d’expéditions. 52 | Industrie | Avril 2021

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I N T R A LO G I S T I Q U E

INTERROLL MET EN PLACE UN NOUVEAU CENTRE D’EXCELLENCE POUR LES LOGICIELS ET L’ÉLECTRONIQUE, AFIN DE MIEUX SOUTENIR LES INTÉGRATEURS DE SYSTÈMES

Un employé du Centre d’Excellence mondial pour les logiciels et l’électronique durant ses activités de développement.

Interroll a annoncé l’acquisition de MITmacher GmbH à Linz, en Autriche. L’acquisition de cette société va servir de base à la mise en place du nouveau Centre d’Excellence mondial (CoE) d’Interroll pour les logiciels et l’électronique.

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u-delà des actifs concernés, Interroll reprend une équipe d’ingénieurs et d’experts hautement qualifiés, qui a fait ses preuves dans le développement de logiciels, d’électronique, de mécatronique et d’ingénierie, en particulier dans le domaine de la manutention, ainsi que dans l’Internet industriel des objets (IoT). Pour acheter MITmacher, Interroll a investi un montant à six chiffres en euros. Le nouveau Centre d’Excellence aura vocation à assumer des responsabilités mondiales et multiproduits en matière de systèmes de commande, de logiciels et de solutions électroniques. Dans le cadre de cette nouvelle structure, l’entreprise continuera à soutenir un certain nombre de projets existants grâce à son expertise en matière de conseil.

INFOS

Andreas Eglseer, fondateur de MITmacher, sera nommé Directeur Général du nouveau Centre d’Excellence mondial. M. Eglseer, âgé de 42 ans et titulaire d’un diplôme d’ingénieur en mécatronique et en gestion d’entreprise, a fondé l’entreprise début 2015. Il rapportera à Jens Strüwing, Vice-Président Exécutif Produits & Technologie du groupe Interroll. La société sera rebaptisée Interroll Software & 52 | Industrie | Avril 2021

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Electronics GmbH et continuera à opérer dans de nouveaux locaux à Linz, en Autriche. « En mettant davantage l’accent sur les logiciels et l’électronique, Interroll assumera une plus grande responsabilité dans le soutien aux intégrateurs systèmes, en leur fournissant une plateforme technologique encore plus modulaire et encore plus sophistiquée à l’avenir. La demande du marché montre que les systèmes de commande et les logiciels jouent un rôle de plus en plus important dans la valeur apportée à nos clients et aux utilisateurs finaux, » déclare Jens Strüwing. « C’est pourquoi nous allons accélérer nos activités dans cette voie, et nous nous réjouissons d’étendre nos compétences grâce à notre nouveau Centre d’Excellence mondial pour les logiciels et l’électronique, de Linz. » www.interroll.com/fr


I N T R A LO G I S T I Q U E

UN SITE WEB RENOUVELÉ POUR LES ÉQUIPEMENTS DE LEVAGE STAGEMAKER DÉDIÉS AU MARCHÉ DE L’ENTERTAINMENT

STAGEMAKER, la marque d’équipements de levage pour les professionnels du spectacle distribuée par VERLINDE, vient de mettre à jour son site web.

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vec son responsive design dont l’architecture est optimisée pour une navigation sur tous les supports, le nouveau site web de Stagemaker offre une recherche fluide et enrichie parmi les informations sur l’ensemble de ses produits, les innovations récentes et les actualités des distributeurs. Un travail qui met également en avant une charte graphique renouvelée qui avait fait son apparition sur les brochures commerciales de la nouvelle gamme STAGEMAKER SL.

La gamme de palans Stagemaker est issue d’une vaste expérience sur le marché du divertissement, d’une R&D bien établie ainsi que des relations avec une clientèle mondiale. Soutenue par une politique d’innovation continue, par une mise à niveau constante en fonction des technologies actuelles et par les évolutions des réglementations locales (CE, EN, DIN, EAC, CSA, BS), elle élève le niveau de performance sur le marché du divertissement. www.stagemaker.com

INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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I N T R A LO G I S T I Q U E

HOIST UK INSTALLE UNE POTENCE ARTICULÉE CHEZ UN DES PRINCIPAUX LIVREURS DE COLIS INTERNATIONAUX DU ROYAUME-UNI

Fondé par Tony Dickson et Paul Jordan en 2006, Hoist UK a débuté comme distributeur agréé de matériel de levage du fabricant français Verlinde sur le marché britannique. Aujourd’hui, Hoist UK compte parmi les plus importants concepteurs, distributeurs et fabricants d’équipements de levage et de manutention du pays, installant ses solutions de levage à des clients dans l’industrie et le spectacle à travers tout le Royaume-Uni ainsi qu’à l’étranger.

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oist UK a récemment conçu et fabriqué une potence articulée pour le principal livreur de colis internationaux du Royaume-Uni. Il s’est également chargé de son installation et de sa mise en service. Les exigences Le client avait besoin d’une solution pour aider ses employés à transférer les équipements de maintenance et d’entretien du sous-sol au rez-de-chaussée dont le seul accès avant l’installation de la potence se faisait par des escaliers.

Le défi L’accès au bâtiment passant via une porte à volet roulant, le client souhaitait que la solution de manutention conçue soit prolongée vers l’extérieur par cette porte. L’aménagement initial du sous-sol du bâtiment limitait les possibilités de montage. De plus, cet espace étant utilisé occasionnellement par le client pour des opérations de maintenance, ce dernier ne souhaitait pas encombrer le sol avec une potence statique.

INFOS

La solution Les ingénieurs commerciaux de Hoist ont travaillé avec le client pour concevoir une potence articulée EUROSTYLE Templier qui, grâce à la disposition unique de deux bras, permet de couvrir une zone de travail beaucoup plus grande que celle des potences conventionnelles à contreventement et à contrepoids. Le support de montage mural de la potence lui a permis d’être montée sur une colonne verticale existante dans le coin de la pièce, capable de supporter 52 | Industrie | Avril 2021

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des charges jusqu’à 100 kg. Cet emplacement s’est révélé idéal car il n’affectait pas l’espace au sol. Autre avantage, lorsqu’elle n’est pas utilisée, la potence peut facilement être repliée contre le mur. La potence couvre un rayon total de 3 m, constitué en deux sections de bras de 1,5 m de long. Le premier bras permet une rotation manuelle de 180 degrés tandis que « l’avantbras » offre une rotation supplémentaire de 300 degrés, qui dans ce cas a été utilisée pour sortir du bâtiment.

passer de cette conversation initiale avec le client sur ses besoins, en passant par la phase de conception et de dessin d’approbation, à l’installation de la solution sur son site. Et c’est encore mieux si cette solution est conçue et fabriquée au Royaume-Uni ». www.verlinde.com

La potence est équipée d’un palan électrique à chaîne EUROCHAIN VX2 180 kg avec deux vitesses de levage pour augmenter le contrôle lors du transfert des équipements hors du sous-sol. Ces nouveaux palans, commercialisés au printemps 2020, bénéficient des dernières avancées de la technologie Verlinde : un design novateur, une robustesse et une puissance améliorées qui garantissent une fiabilité sans faille.

INFOS

Ils sont livrés en standard avec de nombreux équipements dont une fin de course électrique de sécurité pour position haute et basse, un moteur de levage et de direction IP55 et une nouvelle bretelle de suspension, compatible avec les chariots existants et conçue pour faciliter l’installation du palan. James Jordan, Business Development Manager chez Hoist UK conclue : « C’est formidable de voir un projet 52 | Industrie | Avril 2021

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IT

L’ÉQUIPE EN CHARGE DES CENTRES DE DONNÉES EUROPÉENS SE RENFORCE POUR RÉPONDRE À LA DEMANDE DU MARCHÉ

Afin de suivre l’actuelle croissance exponentielle du marché, Aggreko, spécialiste des solutions d’alimentation et de refroidissement temporaires, a renforcé son équipe existante en charge des centres de données européens en nommant quatre experts du secteur.

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es défis auxquels font face les centres de données se sont intensifiés depuis l’épidémie de COVID-19, ce qui laisse les opérateurs confrontés à des problèmes de chaîne d’approvisionnement dans le monde entier, et à des pénalités en cas de retard dans la livraison des installations. En cette période critique pour le secteur, Aggreko vient de renforcer son équipe en nommant Ben Vincent, Richard Pimper, Wayne Carolan et Dheeraj Lachman. Ensemble, ils vont contribuer à soutenir les projets de centres de données en Europe continentale et en Irlande, où Aggreko fournit ses services stratégiques et ses équipements.

Rejoignant l’équipe existante d’Aggreko en tant que Gestionnaire Grands Comptes Internationaux, Ben Vincent aidera les entreprises de toutes les régions à surmonter les défis sans cesse croissants auxquels elles sont confrontées. Comme indiqué récemment par Aggreko dans un rapport faisant suite à un sondage mené auprès de 700 consultants en centres de données dans toute l’Europe, M. Vincent soutiendra les centres de données à chaque étape de leur existence, grâce à des contrôles de température, des solutions d’accumulation de charge, et la fourniture d’une énergie temporaire fiable pendant les périodes de transition vers des énergies renouvelables.

INFOS

Chargé de soutenir plusieurs marchés clés, comme la zone Allemagne-Autriche-Suisse et l’Europe de l’Est, Richard Pimper est le tout nouveau Directeur du Développement Commercial, qui a rejoint l’équipe en charge des centres de données en Europe Continentale. Grâce à sa connaissance directe des centres de données, acquise au cours de 15 années de carrière chez certains des plus grands fournisseurs, M. Pimper contribuera au développement du secteur européen, notamment en matière de transition vers les énergies renouvelables. 52 | Industrie | Avril 2021

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Alors que le marché irlandais continue de prospérer, Wayne Carolan dirigera les procédures dans la région des centres de données irlandais en tant que Directeur du Développement Régional. La croissance du financement et de la mise en œuvre des centres de données suscite également des préoccupations croissantes concernant la capacité énergétique de la région. La nomination de M. Carolan intervient à un moment crucial afin de fournir l’énergie temporaire vitale permettant de garantir que les nouvelles installations comme les installations existantes ne subissent pas de temps d’arrêt.

« Avec une telle expertise et une telle expérience au sein de l’équipe, nous sommes convaincus que notre support global nous permettra de répondre aux besoins en constante évolution du secteur des centres de données. Alors que la résilience et la disponibilité opérationnelle sont plus importantes que jamais, notre équipe renforcée sera en mesure de limiter les problèmes avant qu’ils n’entraînent des coûts énormes et ne nuisent à la réputation. » www.aggreko.com/datacentre

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Dheeraj Lachman, qui soutient les pays du BENELUX et de la région méditerranéenne, est également engagé en tant que Directeur du Développement Commercial. Avec l’augmentation des températures en Europe, ces régions sont susceptibles d’avoir besoin de solutions de refroidissement supplémentaires relativement agiles afin d’atténuer les vagues de chaleur, et M. Dheeraj apportera ses 20 ans d’expertise dans le secteur pour garantir la mise en œuvre des bonnes pratiques en ces temps de conditions météorologiques extrêmes.

mesure de fournir à nos clients internationaux et régionaux l’aide de professionnels du secteur, pour les guider dans leurs besoins en équipements temporaires.

Billy Durie, Responsable Mondial du secteur des centres de données chez Aggreko, déclare : « Dans un secteur où les évolutions sont aussi rapides, il est impératif que l’on puisse offrir un haut niveau d’expertise à nos clients du monde entier, quel que soit le pays où se trouve leur centre de données. En renforçant notre équipe, nous sommes en 52 | Industrie | Avril 2021

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IT

LES HAUSSES D’HUMIDITÉ CONSTITUENT UN DÉFI LATENT POUR LES CENTRES DE DONNÉES

L’un des défis latents auxquels est confrontée le secteur mondial des centres de données est l’augmentation des taux d’humidité, selon un récent rapport lancé par Aggreko, spécialiste du contrôle temporaire d’humidité et de température.

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INFOS

n janvier, des conditions météorologiques extrêmes ont été observées dans le monde entier, créant un certain nombre de problèmes dans les centres de données. Des inondations en Asie aux fortes chutes de neige en Europe, ces tendances ont mis en évidence un nouveau risque pour les installations du monde entier. Selon Aggreko, outre l’impact immédiat de la panne d’électricité provoquée par des conditions climatiques aussi sévères, l’humidité croissante et les dommages permanents que celle-ci peut provoquer devraient être un sujet de préoccupation majeur.

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Décrit dans l’étude « Coûts cachés de l’humidité sur site », le défi auquel sont confrontés les centres de données est de savoir comment mener le processus de séchage, suite à une inondation ou à de fortes chutes de neige. Selon le rapport, une mauvaise gestion du contrôle d’humidité peut entraîner une humidité persistante et une déformation des matériaux qui peut à long terme provoquer des dommages dans le centre de données. Les taux d’humidité sont également préoccupants pendant les mois d’été, et les chiffres présentés dans l’étude indiquent que de nombreux « points chauds » sont particulièrement sujets aux taux d’humidité élevés dans les centres de données. Parmi les régions où le taux d’humidité moyen est supérieur au taux d’humidité relative recommandé figurent Dublin, Francfort-sur-Main, Amsterdam, Paris et Helsinki, qui sont toutes des villes très prisées des opérateurs de centres de données. En plus des problèmes rencontrés sur les chantiers de construction, l’humidité, sous forme de vapeur, peut s’infiltrer dans les plus petites zones et les plus petits espaces de tous les composants. Elle peut ultérieurement laisser des dépôts corrosifs qui continuent à provoquer des dommages


après séchage. Aujourd’hui, Aggreko conseille à toutes les installations de centre de données, sur site ou sous contrat, de mettre en place un système efficace pour éliminer l’humidité de l’air.

aux opérateurs de centres de données, comme à ceux qui travaillent sur les chantiers de construction de ces centres, de s’assurer d’utiliser la bonne approche afin d’éviter des problèmes ultérieurs. »

Ryan Stanley, spécialiste du contrôle d’humidité chez Aggreko, explique : « La présence d’humidité est une conséquence inévitable des conditions météorologiques extrêmes, et l’élimination correcte de cette humidité constitue un sérieux défi pour les centres de données. Malheureusement, toutes les équipes ne prennent pas les mesures nécessaires pour éliminer totalement l’humidité des sites, et certaines erreurs courantes restent fréquentes.

https://www.aggreko.com/en-gb/news/2021/noeur-news/ data-centre---humidity-guide

Pour beaucoup, la réaction immédiate face à l’augmentation d’humidité est d’utiliser des sécheurs pour éliminer le problème. Cependant, même si le problème semble résolu, le séchage n’élimine pas toujours l’humidité de l’atmosphère et peut en fait causer des dommages à long terme, qui auront un impact sur la durée de vie du centre de données. » INFOS

L’étude propose une approche en trois étapes pour gérer efficacement l’humidité, qui consiste à chauffer le site, à faire circuler l’air, puis à éliminer l’humidité à l’aide de déshumidificateurs. M. Stanley ajoute : « Le processus d’élimination totale de l’humidité est extrêmement sensible et il vaut mieux s’assurer qu’il est bien maîtrisé. Nous ne saurions trop recommander 52 | Industrie | Avril 2021

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IT

SOFTING INTÈGRE LES DONNÉES DE COMMANDE NUMÉRIQUE DANS LES APPLICATIONS DE PÉRIPHÉRIE INDUSTRIELLE

Softing élargit sa gamme de produits dataFEED edgeConnector reposant sur la technologie Docker. Le nouveau conteneur edgeConnector 840D facilite l’accès aux données des contrôleurs SINUMERIK 840D et leur mise à disposition sur les équipements de périphérie ou dans les environnements virtuels via OPC UA et MQTT. Ce système multiplie les possibilités d’intégration des clients OPC UA et brokers MQTT locaux avec les environnements cloud et IIoT.

A

près dataFEED edgeConnector Siemens pour la connexion des contrôleurs SIMATIC S7, Softing présente dataFEED edgeConnector 840D. Ce module logiciel est la première application de conteneur au monde permettant d’accéder aux commandes SINUMERIK 840D Solution Line et Power Line. Il prend en charge la lecture de tous les paramètres et données d’entrainement, sans qu’il soit nécessaire d’intervenir dans la configuration de la machine-outil.

dataFEED edgeConnector 840D permet l’intégration étroite de cinq contrôleurs de commande numérique au sein d’un environnement cloud, tel que Azure IoT Edge ou AWS IoT Greengrass. Il peut par exemple être utilisé pour vérifier la qualité de la production et les tolérances, enregistrer les données des machines et les intégrer avec des systèmes de gestion de niveau supérieur. Il permet aussi, de consulter des paramètres de procédé, ainsi que des indicateurs de performance. La configuration peut s’effectuer localement via un navigateur web ou à distance via l’interface REST.

INFOS

Le déploiement centralisé de tous les équipements périphériques sont connectés à leurs conteneurs respectifs. Par exemple, la mise à jour ou les correctifs de sécurité sont possibles via un système de gestion des équipements. (En option) « Nous constatons une demande croissante de solutions logicielles pouvant être gérées efficacement et s’exécuter sur du matériel standard. Pour y répondre, nous comptons 52 | Industrie | Avril 2021

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dataFEED edgeConnector 840D prend en charge les solutions de périphérie industrielle innovantes (source : Softing Industrial).

étendre de façon systématique la gamme de produits dataFEED pour inclure des conteneurs Docker, qui permettent d’intégrer les données issues de la production au sein des solutions IIoT innovantes et polyvalentes. Nous aidons ainsi les utilisateurs et les intégrateurs système à rapprocher les univers OT et IT », explique Sebastian Schenk, chef produit chez Softing Industrial. La gamme dataFEED edgeConnector devrait donc s’étoffer en conséquence, et la prise en charge de la connexion des commandes via Modbus TCP ou Ethernet/IP est également envisagée. Par ailleurs, des conteneurs d’agrégation, de prétraitement des données et la modélisation de l’espace d’adressage sont en cours de planification. Les options de configuration, depuis le cloud, seront également étendues. dataFEED edgeConnector 840D peut être téléchargé sur des référentiels en ligne comme Docker Hub et Microsoft Azure Marketplace et testé gratuitement. Des informations supplémentaires sont disponibles sur le site web du produit. INFOS

https://industrial.softing.com/products/docker-container/ edgeconnector-840d.html

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IT

LES MODULES DRAM DE CLASSE INDUSTRIELLE INNODISK ASSURENT HAUTE FIABILITÉ AUX APPLICATIONS FPGA

Innodisk a récemment annoncé ses modules DRAM de classe industrielle destinés aux applications FPGA (field-programmable gate array, ou réseau de portes programmables), qui ouvrent de nouvelles opportunités pour les intégrateurs systèmes et les opérateurs de réseaux.

L

es modules DRAM de classe industrielle Innodisk, qui sont les premiers disponibles adaptés aux FPGA, présentent une plage de température d’utilisation très large, une conception robuste, une fiabilité élevée, et existent en plusieurs formats types avec des capacités élevées, en version « single rank » ou « dual rank » (simple ou double rang), pour les applications IA et IoT.

Les FPGA constituent un choix judicieux comme moteur d’inférences pour les applications embarquées, l’Edge computing, l’IA et l’IoT. Ils sont personnalisables et offrent des performances supérieures et une consommation inférieure à celle d’un GPU généraliste. Ils offrent également plus de souplesse que les ASIC en matière d’ajustements sur le terrain. « Nous sommes persuadés que ces mémoires peuvent changer la donne et accompagner la montée en puissance de l’IA, » déclare Samson Chang, Vice-Président pour l’activité DRAM mondiale d’Innodisk. « Les DRAM de classe industrielle sont essentielles pour l’intégration de FPGA dans des applications comme l’IA et l’IIoT. »

INFOS

Le marché des FPGA, d’une valeur de 5,9 milliards de dollars, devrait connaître une croissance annuelle moyenne de 7,6 % au cours des cinq prochaines années, principalement du fait de l’adoption croissante de l’AI et de l’IoT. Les initiatives des principaux acteurs du secteur confirment ces perspectives de croissance. L’acquisition d’Altera par Intel pour 16,7 milliards de dollars en 2015 en a été le premier signe. Et le 27 52 | Industrie | Avril 2021

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octobre 2020, AMD a annoncé son offre de rachat de Xilinx pour 35 milliards de dollars. « Les modules DRAM d’Innodisk fournissent un accès mémoire de grande capacité et à faible latence aux FPGA, » déclare M. Chang. « Et nous proposons une sélection complète de formats types de classe industrielle pour les domaines où la fiabilité est primordiale. »

sommes fiers de nos modules DRAM pour FPGA, car ils anticipent et apportent une solution aux besoins à venir pour les systèmes FPGA de nos clients dans les domaines de l’IA et de l’IoT. » www.innodisk.com

Les caractéristiques des modules DRAM Innodisk de classe industrielle pour FPGA sont les suivantes : • Single rank ou dual rank pour une capacité supérieure • Plage de température -40 °C à +85 °C, soit mieux que les normes JEDEC • Protection anti-sulfatation grâce à l’utilisation d’alliages à l’argent

INFOS

• Vernis de tropicalisation HumiSeal protégeant de la poussière, de la saleté et de la corrosion • Underfilling assurant une adhésion parfaite des puces au PCB. « Depuis 2005, Innodisk innove dans le domaine des DRAM et des technologies de stockage pour l’industrie et l’informatique embarquée, » déclare M. Chang. « Nous 52 | Industrie | Avril 2021

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IT

LES NOUVEAUX INNOAGE PERMETTENT LA RÉCUPÉRATION INSTANTANÉE, PAR SIMPLE PRESSION SUR UN BOUTON, DES DISPOSITIFS IOT QUI FONCTIONNENT MAL

Grâce à la gestion hors-bande, à la technologie présente sur site, et à son autonomie de récupération, la série InnoAGE d’Innodisk permet la récupération complète des périphériques IoT.

L

es dispositifs de stockage flash primés InnoAGE d’Innodisk, conçus en partenariat avec Microsoft, ne cessent de progresser. La nouvelle technologie brevetée de récupération sur site, et la fonction de surveillance 24 heures sur 24 et7 jours sur 7 sans intervention humaine, sont désormais réunies dans InnoOSR (On-Site Recovery) et renforcent les fonctionnalités. La nouvelle série exclusive InnoAGE d’Innodisk est ainsi en mesure de répondre aux besoins des scénarios de récupération intégrale.

Capacités de récupération intégrale pour dispositifs Edge Le dernier né de la série InnoAGE est l’InnoOSR 3TO7, disponible en formats 2,5 pouces, M.2 2242 et 2280, et mSATA, avec des capacités allant de 32 Go à 1 To. La toute nouvelle gamme InnoOSR assure une récupération parfaite, qui peut être déclenchée par simple pression sur un bouton, ce qui permet de ramener facilement à la vie les dispositifs défectueux, sans passer par une réinstallation logicielle fastidieuse, ni par une récupération à distance coûteuse.

INFOS

La nouvelle série InnoAGE dispose aussi d’une fonction InnoOSR améliorée, qui automatise la récupération instantanée, grâce à une fonction brevetée de surveillance permanente au niveau du firmware. Cela donne une solution de récupération extrêmement économique, qui permet de réduire de 80 % les coûts de maintenance. InnoOSR Plus ne nécessite aucune intervention humaine et permet une surveillance autonome 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des dispositifs Edge, grâce à la boîte à outils OSR, qui s’intègre facilement dans n’importe quel logiciel ou n’importe quelle plateforme.

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InnoAGE constitue une innovation pour toutes les applications IoT Visant un marché en plein essor de 500 milliards de dispositifs IoT Edge, la série InnoAGE permet de limiter les temps d’arrêt, notamment pour les centres de données, les entrepôts et les dispositifs de surveillance. La série InnoOSR, quant à elle, est parfaite pour maintenir des dispositifs opérationnels en permanence, même en l’absence de personnel à proximité, comme dans le cas de kiosques, de distributeurs automatiques, de machines à sous dans les casinos, etc. Comme InnoOSR, la série InnoAGE 3TI7 s’appuie sur des technologies firmware et sur Microsoft Azure Sphere. InnoAGE permet une gestion multifonctionnelle, une maintenance rapide, une analyse intelligente des données et la mise à jour du firmware, la sécurité des données et le contrôle à distance via le cloud, tandis qu’InnoOSR assure une récupération rapide et économique aux applications critiques. INFOS

www.innodisk.com

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MAINTENANCE

CRC INDUSTRIES REFORMULE SON STOP ROUILLE, DÉSORMAIS À BASE D’EAU

CRC Industries lance une formule améliorée de son Stop Rouille. A base d’eau, celle-ci est plus respectueuse de l’environnement et plus facile à utiliser. Elle offre des performances accrues, une plus longue protection contre la corrosion ainsi qu’une meilleure adhérence à la couche de peinture.

INFOS

L

e Stop Rouille s’applique directement sur la rouille, où il forme une barrière de protection contre l’humidité et arrête le processus de corrosion, ce qui fait de lui le traitement idéal avant de peindre sur des surfaces rouillées. Il peut aussi être appliqué sans couche de peinture de finition. Aucun sablage chronophage n’est nécessaire avant d’appliquer le Stop Rouille.

Des performances accrues La nouvelle formule protège mieux contre la corrosion (> 500 heures de pulvérisation saline) et elle permet une meilleure adhérence de la couche de peinture de finition que l’ancienne formule (la mauvaise adhérence pouvant entraîner la formation de bulles d’air entre KF Stop Rouille et la couche de peinture).

Une formule à base d’eau Le principal inconvénient de KF Rust Seal, la version précédente, était le chlore qu’il contenait, susceptible de provoquer des vapeurs toxiques une fois chauffé. Il devait donc être utilisé dans des espaces bien ventilés. Cette nouvelle formule à base d’eau permet de résoudre ce problème. Elle est plus saine et plus sûre à utiliser mais aussi plus respectueuse de l’environnement. D’ailleurs, l’emballage ne révèle plus aucun pictogramme d’avertissement.

Un nouvel emballage L’emballage de KF Stop Rouille a également été amélioré. Il se présente désormais sous la forme d’un pot rond avec une ouverture suffisamment grande pour y insérer une brosse plate. L’ancienne formule pouvait réagir au contact du métal de la brosse mais ce n’est plus le cas de la nouvelle formule qui peut donc être utilisée directement depuis le pot. Le volume de 750 ml ne varie pas. https://youtu.be/ZeOXXhGQuh4 www.crceurope.com

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MÉCANIQUE

LES NOUVELLES MANETTES INDEXABLES AVEC FONCTION DE SÉCURITÉ DE KIPP EMPÊCHENT TOUTE OUVERTURE OU FERMETURE INVOLONTAIRES

KIPP enrichit sa gamme de manettes indexables avec de nouveaux modèles avec fonction de sécurité qui empêche toute ouverture ou fermeture involontaire. Seul un appui sur le levier de la poignée permet de modifier le point de serrage. Ces éléments de manœuvre assurent ainsi une plus grande sécurité non seulement dans les environnements de production, mais aussi, par exemple, dans la technique médicale et la rééducation.

L

e fonctionnement des nouvelles manettes indexables de Kipp est à la fois simple et efficace : elles peuvent être tournées librement en position initiale, sans être reliées au point de serrage. Pour procéder au serrage ou au desserrage, l’utilisateur doit d’abord appuyer sur la poignée pour enclencher la denture. Le retour à la position initiale s’effectue grâce à un ressort, dès que la poignée est relâchée.

www.kipp.fr

INFOS

Les modèles avec fonction de sécurité constituent un choix idéal pour la fixation fiable et rapide de composants dans la construction de dispositifs et d’outils, par exemple. Grâce à leur contour de poignée fermé sans arêtes gênantes, ces nouveaux produits sont également parfaitement adaptés aux dispositifs médicaux, ainsi qu’aux équipements sportifs et aux appareils de rééducation : ils sont faciles à nettoyer, ergonomiques et particulièrement fiables dans leur fonctionnement.

Les manettes indexables de sécurité se distinguent également visuellement : le symbole de serrure présent sur le dessus indique leur mécanisme spécifique. Leur poignée est en plastique renforcé et est disponible dans les coloris noir ou rouge. Ces nouveaux modèles sont proposés avec insert taraudé ou fileté dans les tailles M5, M6 et M8.

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MAINTENANCE

CRC LANCE UNE FONTAINE DE NETTOYAGE PAR BIORESTAURATION, EFFICACE ET ÉCOLOGIQUE

CRC Industries annonce une nouvelle fontaine de dégraissage pour les pièces d’équipements par biorestauration, une biotechnologie qui utilise des micro-organismes pour dégrader et dépolluer des fluides contaminés. Grâce à ce processus biologique naturel, le SmartWasher® offre un nettoyage efficace et sans déchets polluants, qui ne présente aucun danger aussi bien pour les utilisateurs que pour l’environnement.

L

e SmartWasher® de CRC Industries est un système de nettoyage par biorestauration conçu pour laver en toute sécurité les pièces d’équipement souillées pendant les opérations de réparation et d’entretien. La biorestauration consiste à utiliser des micro-organismes (bactéries et champignons) qui se nourrissent des contaminants carbonés, des graisses et des huiles en les dégradant. Cette biotechnologie éprouvée est utilisée pour aider à la dépollution des eaux usées dans les raffineries de pétrole et les sites industriels du monde entier. Elle est efficace sur les déchets carbonés (PCP et PNA), les graisses,

INFOS

les impuretés, les huiles les plus tenaces aussi bien que sur du pétrole brut et les hydrocarbures toxiques BTEX (Benzène, Toluène, Ethylbenzène, Xylène).

Un système efficace Le système réunit 3 composants : le nettoyeur de pièces SmartWasher®, le fluide de nettoyage OzzyJuice® et le filtre OzzyMat® imprégné d’un mélange microbien breveté. Le SmartWasher® chauffe et fait circuler le fluide nettoyant OzzyJuice®. L’huile, la graisse et les contaminants carbonés qui souillent les pièces se dispersent alors dans le fluide et sont émulsifiés par le tensioactif qu’il contient. Le filtre OzzyMat® diffuse les micro-organismes dans le fluide de nettoyage afin qu’ils dégradent puis digèrent les contaminants. L’huile et les graisses sont ainsi converties en eau et en dioxyde de carbone ce qui permet d’obtenir un système autonettoyant qui ne génère aucun déchet dangereux à retraiter. C’est ce qui rend SmartWasher plus propre que les fontaines nettoyantes à base aqueuse ou à base de solvants et sans danger pour l’environnement

comme pour les utilisateurs. Il offre des performances supérieures ou égales à ces dernières.

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Un impact environnemental moindre et des économies substantielles La solution CRC SmartWasher® réduit considérablement les flux de déchets et supprime les dépenses liées aux contrats d’enlèvement des déchets liquides dangereux. Les coûts de solvants sont également économisés. Des économies subtancielles sont ainsi générées par rapport à un mode de nettoyage classique. Le processus de biorestauration garde le fluide propre et prêt à l’emploi, et ne génère que très peu de déchets solides. Par comparaison, un nettoyeur à base solvant contenant 72 litres de solvant changé toutes les 6 semaines génère 377 kg de déchets par an alors qu’un Smartwasher® avec un filtre OzzyMat® changé chaque mois ne génère que 3,3 kg de déchets par an. Cela représente une réduction des déchets de 99 %.

liquide à une température confortable de 40 °C La minuterie du système coupe automatiquement l’écoulement du fluide après une durée d’exécution de 10 ou de 30 minutes. L’action aspirante de la pompe permet la recirculation de la solution et des micro-organismes dans l’appareil. L’offre est déclinée en plusieurs modèles de machines, dont un pour les pièces lourdes et deux autres sur roues ou Dolly qui se déplacent jusqu’aux pièces plutôt que de déplacer les pièces jusqu’à la fontaine. https://youtu.be/c7FcNQcaV18 www.crceurope.com

Les micro-organismes de biorestauration sont naturels et non-pathogènes, le fluide de nettoyage OzzyJuice® est nonirritant et respectueux de l’environnement. INFOS

Une solution facile à utiliser Le système SmartWasher intègre un robinet flexible qui permet à l’utilisateur de diriger le jet de solution directement sur les pièces graisseuses et souillées ainsi que des brosses résistantes pour récurer la graisse et l’huile. Les filtres OzzyMat® sont jetables et faciles à remplacer, en moyenne tous les 30 jours. Un élément chauffant intégré conserve le 52 | Industrie | Avril 2021

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MÉCANIQUE

LE NOUVEAU LOQUET ROTATIF DE SOUTHCO PERMET UN VERROUILLAGE INVISIBLE ET UN ACTIONNEMENT À DISTANCE

Southco a étendu sa gamme de loquet rotatif R4 en lui ajoutant une nouvelle version à rotor externe qui offre une performance améliorée pour les applications de charge moyenne. Le loquet rotatif R4-75 à rotor externe de Southco est doté d’un support de fixation intégré qui simplifie l’installation et d’un mécanisme rotatif invisible qui améliore la durabilité dans les applications nécessitant un actionnement à distance.

L

e loquet rotatif R4-75 à rotor externe offre une solution compacte aux applications nécessitant un montage invisible et l’actionnement à distance d’une porte ou d’un panneau. Un déclenchement en ligne et un rotor externe permettent le verrouillage solide d’armoires et de compartiments d’intérieur et d’extérieur, ce qui en fait un choix idéal pour les applications du secteur des véhicules de chantier, des camions et des bus et autocars.

INFOS

Fabriqué dans un acier résistant à la corrosion, le loquet rotatif R4-75 à rotor externe fournit une performance durable dans les environnements à fortes vibrations et protège contre l’exposition à la poussière et à la saleté. Le verrouillage en deux temps assure une bonne fermeture avec peu d’efforts ainsi qu’une fermeture par poussée.

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Cindy Bart, Responsable produits mondiale, affirme « Le loquet rotatif R4-75 à rotor externe de Southco fournit de nouveaux niveaux de flexibilité de conception aux équipementiers, notamment pour les panneaux externes de bus et d’autocars. Le loquet rotatif R4-75 à rotor externe permet une fermeture sûre, invisible et un actionnement à distance tout en simplifiant le processus d’installation. » www.southco.com/R4-75-FR


MÉCANIQUE

ALTERNATIVE COMPACTE POUR ENTRAÎNEMENTS À CRÉMAILLÈRE

Les réducteurs d’angle de précision à engrenages hypoïdes de Neugart raccourcissent la chaîne cinématique et sont une solution idéale pour les espaces réduits. Des arbres de sortie avec pignon prémonté spécialement conçus pour la réalisation d’entraînements à crémaillère sont également disponibles.

N

eugart propose des réducteurs d’angle de précision dans trois séries qui se distinguent essentiellement par le modèle de l’arbre de sortie : la série WPLN dispose en standard d’un arbre de sortie lisse. Les modèles de la série WPSFN sont équipés d’un arbre de sortie à bride, où une interface mécanique conforme à la norme EN ISO 9409-1 permet un montage direct sur la bride. Quant aux réducteurs de la série WGN, ils se caractérisent par un arbre creux sur un ou deux côtés. Le sens de rotation de l’arbre d’entraînement et celui de l’arbre de sortie sont opposés quelle que soit la série.

INFOS

Une partie du portefeuille actuel de réducteurs d’angle propose également deux variantes avec pignon prémonté en usine : la série WPLN dispose d’un arbre de sortie denté avec pignon prémonté, une denture conforme à la norme DIN 5480 assurant la sécurité de liaison requise. La série WPSFN , en revanche, comprend un arbre de sortie à bride avec pignon prémonté équipé, comme tous les modèles de la série, d’une interface conforme à la norme EN ISO 9409-1.

De ce fait, une grande variété de tailles et de rapports est disponible pour optimiser avec précision la vitesse et les couples transmissibles en combinaison avec le pignon : la série WPLN propose ainsi quatre tailles avec section transversale de bride (en sortie) comprise entre 70 et 142 mm. Les variantes WPLN avec pignon à denture hélicoïdale ou droite sont disponibles avec un nombre variable de dents dans les modules 2 à 4. Elles permettent des forces d’avance jusqu’à 18 000 N. La série WPSFN couvre également un large éventail d’applications avec quatre tailles, de 64 à 140 mm de diamètre de collier de centrage Une fois encore, des pignons prémontés sont proposés avec un nombre variable de dents et des modules différents adaptés à toutes les tailles. Dans ce cas, les pignons sont à denture hélicoïdale et prennent en charge des forces d’avance jusqu’à 11 200 N. www.neugart.com/fr-fr/

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MESURE

FLIR SYSTEMS ÉTEND SON OFFRE DE CAMÉRAS DE SÉCURITÉ QUASAR À LUMIÈRE VISIBLE AVEC LES MODÈLES HAUT DE GAMME PREMIUM MINI-DOME ET BULLET SERIES

FLIR Systems a annoncé la sortie de deux caméras d'exception à lumière visible qui s'ajoutent à l'ensemble de sa gamme de caméras de sécurité Quasar. Conçues pour les environnements intérieur et extérieur exigeants, les nouvelles caméras FLIR Quasar Premium Mini-Dome et Quasar Premium Bullet offrent une excellente qualité d'image, un niveau d'intégration élevé et les fonctions de cybersécurité avancées requis sur les sites comportant des infrastructures stratégiques, les installations distantes ou les grands espaces exigeant une surveillance rapprochée.

L INFOS

a nouvelle gamme Quasar Premium fournit le niveau de qualité le plus élevé du portefeuille de produits en matière de vidéosurveillance, avec des performances optimales pour les analyses d’archives. Les modèles FLIR Quasar Premium Mini-Dome Series sont disponibles avec une résolution HD de 5MP ou Ultra-HD de 4K, et les modèles FLIR Quasar Premium Bullet Series avec une résolution Quad HD de 4MP et Ultra-HD de 4K. Un large éventail d’objectifs vient compléter l’offre, afin de garantir une portée étendue lors des opérations de sécurité périmétrique. Les deux caméras possèdent une carte SD conçue pour l’enregistrement en local et la redondance, et sont également conformes à la norme de compression vidéo H.265 pour réduire la bande réseau et l’espace de stockage.

Surveillance discrète avec le modèle FLIR Quasar Premium Mini-Dome Series Les modèles polyvalents FLIR Quasar Premium Mini-Dome Series sont homologués IP66 pour la protection contre la poussière et l’eau et se montent en quelques minutes au plafond ou sur un mur. En l’absence de lumière, l’unité peut offrir une visibilité sur 40 mètres via un éclairage intégré proche de l’infrarouge. La grande plage de mesure dynamique a été optimisée (130 db). Grâce à ses trois obturateurs, elle effectue un équilibrage parfait de la lumière dans les endroits sombres et éclairés. La caméra possède la certification IK10 de résistance au vandalisme et peut être équipée en option d’une bulle fumée destinée à masquer sa position. Le modèle FLIR Quasar Premium Bullet Series offre une portée supérieure en conditions difficiles Le modèle FLIR Quasar Premium Bullet Series est également certifié IK10 contre le vandalisme et conçu pour être installé

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de façon permanente, en général sur un pylône, à des fins de vidéosurveillance. L’unité peut offrir une visibilité sur 60 mètres via un éclairage intégré proche de l’infrarouge. Elle dispose par ailleurs d’une grande plage de mesure dynamique basée sur trois obturateurs (130 db). La caméra est certifiée IP67 pour la protection contre la poussière et l’eau, tout en fournissant une plage de température étendue comprise entre -40 degrés Celsius et 60 degrés Celsius pour les conditions extrêmes.

Pour réduire davantage le coût de propriété et simplifier l’installation, les caméras intègrent l’écosystème de FLIR en matière d’accessoires et de montage. Les caméras prennent en charge les réseaux 1 Go pour améliorer la diffusion en continu et réduire les problèmes de bande passante. Les deux caméras intègrent également des options de personnalisation du flux vidéo pour les vidéos en direct et enregistrées, y compris le réglage de la fréquence d’images par seconde en sortie et le codage des flux supplémentaires.

Une sécurité améliorée sans sacrifier la flexibilité Tout comme les autres produits Quasar, les modèles Quasar Premium Bullet et Premium Dome sont conformes au National Defense Authorization Act (NDAA) et intègrent des protocoles de sécurité standard du secteur, ainsi que certaines améliorations supplémentaires en matière de cybersécurité. Parmi ces fonctionnalités figurent une protection unique contre les attaques de connexion, une authentification matérielle et logicielle et un système de chiffrage pour contribuer à préserver les sites des cybermenaces. Les modèles sont compatibles avec les plates-formes ouvertes et peuvent être utilisés avec un grand nombre de solutions VMS tierces ou avec FLIR United VMS. Ils comportent également une fonction audio bidirectionnelle et permettent à l’opérateur de contrôler des dispositifs d’entrée et de sortie pour effectuer une surveillance à distance et réagir aux événements.

Les modèles Quasar Premium Bullet et Premium Dome sont disponibles auprès de FLIR et de ses distributeurs agréés du monde entier. www.flir.com/visible-security

INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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MESURE

LE GROUPE EMITECH EN ROUTE POUR TESTER LES VÉHICULES D’AUJOURD’HUI ET DE DEMAIN

Le Groupe Emitech vient de procéder au rachat du centre technique de Vitesco Technologies, situé à Osny (95).

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e nouveau centre d’essais vient renforcer les capacités de prestation d’essais du groupe Emitech notamment pour la validation de toutes les technologies du véhicule et plus particulièrement de sa chaîne de traction. Avec ses experts MAP (Mise Au Point), ses 3 bancs moteurs, sa chambre climatique et son banc à rouleaux émission permettant la mesure de polluants réglementés jusqu’à un niveau Euro 6d Full, ce nouveau site renforce et complète l’expertise du groupe autour des groupes motopropulseurs (GMP) qu’il soit thermique, hybride, ou électrique.

Ainsi, dans le groupe Emitech, les sites d’Achères (78), de Bosroumois (27) et maintenant d’Osny (95) concentrent les activités GMP du Groupe sous l’égide d’EMC. Cette acquisition n’est qu’un point de départ, car le groupe Emitech investit plusieurs millions d’euros pour assurer l’évolution des moyens d’essais permettant de tester les batteries, les moteurs électriques et leurs électroniques, ainsi que les technologies liées au carburant hydrogène. Enfin, une évolution du banc à rouleaux sera effectuée pour lui permettre de mesurer des véhicules compatibles avec la norme Euro 7, précédant ainsi la réglementation qui arrivera à horizon 2025.

INFOS

Doté d’une puissance électrique de 2x800kVA, d’un centre technique de plus de 1000 m2 et d’un terrain de 6000 m2, le site d’Osny est une base idéale pour le développement des activités batteries et motorisation électrique au sein du Groupe. L’accompagnement de ses clients dans leurs solutions de mobilité respectueuses de la transition énergétique est un axe stratégique d’investissement pour le Groupe Emitech. 52 | Industrie | Avril 2021

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Cela se traduit par des compétences de plus en plus liées à la synthèse véhicule. Le groupe Emitech compte ainsi 4 bancs à rouleaux complémentaires : banc à rouleaux climatique, banc à rouleaux acoustique, banc à rouleaux en compatibilité électromagnétique, banc à rouleaux émission – ce dernier étant situé sur le site d’Osny. Ces compétences et expertises s’adressent en premier lieu à celui de l’automobile, mais s’étendent à l’ensemble des véhicules routiers, mais aussi aux secteurs du ferroviaire, de la marine, de l’énergie et de l’aéronautique. www.emitech.fr/fr

INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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POMPES

LEWA ODORISE DU GPL SUR TERRE COMME EN MER AVEC UN SYSTÈME ADAPTÉ TRANSPORTABLE ET SANS COMPOSANTS ÉLECTRIQUES

Pour des raisons de sécurité, les gaz (comme le GPL) qui sont inodores, sont odorisés avec des substances contenant du souffre dans les raffineries et les terminaux de chargement et ce afin de détecter par l’odeur les fuites dans les tuyaux et les équipements.

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INFOS

our son terminal de chargement situé au Mozambique, une société internationale avait besoin d’un système d’odorisation qui soit efficace aussi bien dans un terminal terrestre qu’en pleine mer. Comme l’électricité n’est pas disponible sur le pont des navires, site d’installation du système d’odorisation, la solution devait fonctionner sans composants électriques. De plus, une protection spéciale était nécessaire pour protéger le système contre l’air marin corrosif. Afin d’éviter des travaux de démontage et de montage compliqués lors d’un changement de lieu, la solution devait également être portable. LEWA, expert reconnu dans le domaine des pompes, des systèmes de pompage et fabricant d’une grande variété de systèmes d’odorisation sur mesure, a été choisi pour répondre à cette application.

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Dans le monde entier, de plus en plus de pétrole et de gaz naturel sont extraits dans des conditions extrêmes comme par exemple en haute mer. Toutes les installations et tous les systèmes impliqués dans leur extraction doivent donc être spécialement conçus pour fonctionner dans des conditions extrêmes d’utilisation. Cela s’applique également aux systèmes d’odorisation. Un groupe international qui transborde du GPL dans un terminal de chargement à Beira, au Mozambique, recherchait un système adapté à cette application. Le système devait être utilisable à la fois en mer et au terminal lui-même. « Après avoir reçu la commande spéciale pour la fourniture d’un système d’odorisation destiné à être utilisé sur terre et en pleine mer, nous devions d’abord considérer les différents facteurs pertinents pour une telle application », a déclaré Walter Richter, Directeur des Ventes du département odorisation chez LEWA. « L’accent a été mis sur la résistance à l’eau de mer, la possibilité de transporter le système facilement et son fonctionnement sans courant ». Comme il est destiné à une utilisation maritime, il a d’abord dû être intégré dans une armoire en acier inoxydable pour le protéger des éclaboussures d’eau et des vagues qui frappent


le pont. Pour augmenter sa résistance à la corrosion, il a également été recouvert d’une peinture offshore. Comme l’installation devait être protégée contre l’eau salée pendant l’ouverture des portes, la pompe intégrée et le bac d’égouttage ont également été traités avec cette même peinture. La pompe à air comprimé PKH fonctionne sans courant « Du fait de l’absence de courant électrique sur le pont du navire, nous avons dû élaborer un système sans composants électriques, » explique M. Richter. « C’est ce qui a déterminé le choix de la pompe et du type de dosage ». La pompe à air comprimé PKH, une unité purement pneumatique qui est conçue pour le débit de gaz de 500 m3/par heure à 30 bars requis sur le site, a été installée. L’agent odorant, l’éthylmercaptan, ajouté au GPL au fur et à mesure est dosé par une vanne de régulation mécanique préréglée avec un débit de dosage fixe, de sorte qu’aucune commande électronique n’est nécessaire. Le réservoir d’odorant offre une capacité de 200 litres. Un dispositif de levage supplémentaire permet de le sortir de l’armoire pour le remplir.

puisque ni démontage ni emballage encombrants ne sont nécessaires pour son déplacement avec une grue. « Dans l’ensemble, le système s’utilise de manière flexible et indépendante. En même temps, il est protégé contre les éléments difficiles de son environnement. En outre, l’installation a été certifiée conforme à la norme internationale de l’ASME », conclut M. Richter. Le système de désodorisation a été installé courant 2020. www.lewa.fr

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La cage de levage permet de changer le lieu d’exploitation En raison de l’exigence du client d’utiliser le système à la fois en mer et alternativement dans un terminal sur terre, une cage de levage a également été installée autour du système d’odorisation. Elle facilite énormément son transport, 52 | Industrie | Avril 2021

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LE RELAIS DE SÉCURITÉ MODULAIRE MYPNOZ REPRÉSENTE UNE PREMIÈRE MONDIALE

L’outil en ligne intuitif myPNOZ Creator permet aux utilisateurs d’assembler « leur » relais de sécurité myPNOZ individuel.

Une solution à l’unité dans le domaine des relais de sécurité – « My Safety » pour les automatismes.

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’outil en ligne intuitif myPNOZ Creator permet aux utilisateurs d’assembler « leur » myPNOZ : il est livré préassemblé, réglé et testé et constitue ainsi un système prêt à être installé et complètement individualisé. Aucune connaissance en programmation n’est nécessaire pour la création dans le myPNOZ Creator, car la logique de couplage des fonctions de sécurité est définie dans le myPNOZ via la sélection des modules et leur séquence de raccordement. Pilz, société spécialisée dans les automatismes, a ainsi mis en place un concept digital continu global pour son nouveau relais de sécurité modulaire myPNOZ, de la sélection à la commande : avec myPNOZ, Pilz peut proposer des solutions sécurisées, qui sont construites individuellement à l’unité selon les exigences spécifiques du client.

Le relais de sécurité myPNOZ surveille les fonctions de sécurité suivantes : arrêts d’urgence, protecteurs mobiles, barrières immatérielles, commandes bimanuelles IIIA/C et poignées d’assentiment. Il est composé d’une tête de station avec huit modules d’extension maximum pouvant être librement combinés. L’outil en ligne associé myPNOZ Creator permet d’assembler une solution de sécurité adaptée aux besoins à partir d’une multitude de possibilités. L’utilisateur peut alterner entre un affichage logique et un affichage du matériel. D’autre part, une simulation fournit la possibilité d’une validation et une documentation complète.

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L’ingénierie logique et de sécurité ! En fonction des exigences de sécurité, l’utilisateur associe des fonctions de sécurité telles que des arrêts d’urgence ou des protecteurs mobiles à des fonctions logiques ET / OU. L’outil en ligne myPNOZ Creator affiche avec un symbole les erreurs logiques dans la séquence des fonctions de sécurité. Les utilisateurs peuvent librement ajouter des fonctions de sécurité supplémentaires et déterminer d’autres détails tels que, par exemple, une temporisation à la montée ou à la retombée. L’utilisateur peut vérifier immédiatement dans le myPNOZ Creator, via la simulation de l’outil en ligne, si un circuit ou une conception de sécurité correspond à ses 52 | Industrie | Avril 2021

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Le relais de sécurité modulaire myPNOZ fabriqué individuellement et livré assemblé selon les exigences des clients.

conception modulaire offre un maximum de 12 modules d’extension différents : quatre modules de sorties et quatre modules d’entrées ainsi que quatre modules d’entrées/ sorties. Chaque module d’entrées peut surveiller deux fonctions de sécurité, ce qui réduit notamment les coûts pour le matériel ainsi que les opérations de câblage. Il est possible de surveiller plusieurs capteurs de sécurité sans avoir à câbler plusieurs relais, contrairement à auparavant. Par ailleurs, le myPNOZ permet de créer plusieurs zones de sécurité qui surveillent les éléments d’installation agissant séparément les uns des autres. Cela contribue à augmenter la disponibilité de l’installation, car des parties de la machine peuvent être coupées indépendamment les unes des autres. L’étroite tête de station de 17,5 mm dispose déjà d’une fonction de sécurité maître. Celle-ci agit sur toutes les sorties, indépendamment d’éventuelles autres zones de sécurité. Les modules de sorties commutent au choix avec une temporisation ou directement et sont disponibles avec des sorties relais ou des sorties statiques. Le myPNOZ offre ainsi la possibilité de coupler des fonctions de sécurité via des fonctions logiques ET / OU, ce qui permet des applications spécifiques à chaque client.

propres exigences. Cela permet de réduire les erreurs et ainsi d’accélérer la mise en service. Créer la sécurité en toute simplicité, simuler en toute sécurité et commander rapidement Il est possible de déterminer dans le myPNOZ Creator le nombre, le type et la connexion logique des fonctions de sécurité selon les besoins des clients pour leurs installations. À partir de ces données, le Creator calcule automatiquement les modules requis et l’ordre dans lequel ils doivent être raccordés. L’ordre de raccordement résulte de la logique des couplages des fonctions de sécurité. En raison de cette logique de combinaison interne, aucune connaissance en programmation n’est nécessaire pour la création. Le produit généré peut être commandé directement via l’outil en ligne et l’utilisateur peut ainsi commander le myPNOZ par un clic de souris selon l’assemblage préalablement défini. Le relais de sécurité est livré préassemblé et prêt à l’installation. Un code type unique est attribué à chaque myPNOZ, de sorte que la même structure de système peut être à nouveau commandée si nécessaire.

Par ailleurs, le myPNOZ dispose d’un diagnostic étendu par LED pour chaque module et pour chaque entrée de sécurité, ce qui accélère la recherche d’erreurs et réduit les temps d’arrêt. L’étendue des modules et leur fonctionnement simple permettent à l’utilisateur de toujours assembler la solution adaptée à ses besoins. Cela lui garantit une flexibilité maximale tout au long du cycle de vie, même en cas d’adaptations ultérieures. Utilisation polyvalente Le myPNOZ représente une solution efficace et de sécurité pour la construction de machines et d’installations. Le relais de sécurité peut ainsi être utilisé dans de nombreux secteurs d’activités. Les utilisateurs profitent des avantages pour les applications de sécurité simples à moyennement complexes où deux à seize fonctions d’entrées de sécurité maximum doivent être surveillées, et ce, sans l’utilisation d’un logiciel d’ingénierie. www.pilz.fr

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Vaste modularité pour plus de flexibilité Le relais de sécurité myPNOZ surveille les fonctions de sécurité suivantes : arrêts d’urgence, protecteurs mobiles, barrières immatérielles, commandes bimanuelles IIIA/C et poignées d’assentiment. Il est composé d’une tête de station avec huit modules d’extension au maximum pouvant être librement combinés. Au total, le myPNOZ de

Montage rapide et simple Avec le myPNOZ, les modules sont reliés via un connecteur. Par ailleurs, le système complet est alimenté en tension par la tête de station. Ainsi, seule cette dernière a besoin d’être raccordée à l’alimentation en courant, ce qui réduit les opérations de câblage. D’une part, l’installation peut de ce fait être mise en service plus rapidement, d’autre part, les coûts peuvent être optimisés en termes de maintenance : si un seul module a besoin d’être remplacé, les modules individuels peuvent être remplacés immédiatement sans avoir à démonter le système complet.

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CAPTEURS AVEC CERTIFICATION ATEX ET CERTIFICAT SIL2/PLD Danger explosion, mieux vaut prévenir que guérir si votre application ou son environnement risquent d’exploser. TWK commercialise un nouveau codeur de sécurité pour la protection contre les explosions selon ATEX, Zone 1 / 21 avec en plus le certificat de sécurité fonctionnelle SIL2 / niveau de performance d. Il existe de nombreuses applications concernées. Simples et complexes. Peu coûteuses et coûteuses. Non-dangereuses et dangereuses. Certaines d’entre elles sont même explosives. La société TWK dispose d’une technologie de capteurs adaptée à presque tous les domaines d’applications, afin de convertir les données mécaniques en informations de position et de vitesse.

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e principe de base est le suivant : la sécurité d’abord. Dans le contexte du risque d’explosion, la gamme de produits a été élargie en ce qui concerne les capteurs avec certification ATEX. En plus des capteurs pour les zones 2 (gaz) et 22 (poussières), disponibles depuis longtemps, une nouvelle génération de codeurs avec l’interface PROFINET orientée vers l’avenir est maintenant proposée (également avec le profil PROFIsafe), pour les zones 1 (gaz) et 21 (poussières). Il s’agit de boîtiers compacts en aluminium ou en acier inoxydable avec connexion par câble, qui offrent non seulement la robustesse et la fiabilité bien connues, mais aussi une utilisation sans restriction dans des atmosphères potentiellement explosives en tant qu’appareils du groupe ATEX II, catégorie 2, gaz jusqu’à IIC et poussière, ainsi que du groupe poussière IIIC. La certification est valable selon le besoin pour : ATEX, IEC-Ex, Amérique du Nord Classe 1/2 Div. 2 et EAC-Ex. Bien entendu, vous pouvez également obtenir un certificat SIL2/PLd. L’industrie du pétrole et du gaz constitue un vaste domaine d’application. Les vapeurs et les gaz qui se dégagent sont explosifs et tout assemblage qui entre en contact avec eux doit avoir l’aptitude appropriée. Par exemple, si des grues de chargement, qui sont généralement équipées de nombreux capteurs - comme des codeurs - sont utilisées dans la zone ATEX 1, le nouveau codeur TRT78/S3-ATEX avec interface PROFIsafe peut être utilisé. Il offre une sécurité fonctionnelle (SIL2/PLd) et une protection contre les explosions pour la zone 1 : double sécurité dans un boîtier. La protection contre les explosions est assurée par une enveloppe antidéflagrante avec des presse-étoupes spéciaux dans lesquels sont insérés les composants électroniques. Il résiste à l’explosion d’un composant défectueux. Aucune étincelle ou gaz chauffé ne peut s’échapper par les ouvertures. De plus, le boîtier empêche la pénétration de la poussière (IP6x). En outre, comme la température de surface du boîtier ne dépasse pas 100 °C, le gaz et la poussière ne peuvent pas s’enflammer.

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Bien que les caractéristiques des capteurs soient de plus en plus complexes et les fonctions plus étendues, les prix n’ont pas explosé. Au contraire. Des conceptions et des méthodes de production optimisées augmentent considérablement l’efficacité et réduisent les coûts. https://www.twk.de/fr/produits/codeurs/8845/codeur-trt/ s3-sil2?c=20 52 | Industrie | Avril 2021

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MOTOREDUCTEUR EST UN NORD! LE NOUVEAU MAXXDRIVE® XT MON

Peut supporter des charges thermiques élevées sans refroidisseur externe Fonctionnement fiable avec une longue durée de vie et peu d’entretien Système d‘entraînement sur mesure grâce au système modulaire NORD

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CODEUR DE SÉCURITÉ AUX DIMENSIONS ULTRA-COMPACTES

Compact, robuste et sûr : le codeur monotour personnalisé TRK38 pour les applications de sécurité.

Avec le TRK38, TWK présente un codeur magnétique monotour ultra-compact conçu pour des applications de sécurité. Avec un diamètre et une longueur respectivement de seulement 38 mm, le capteur est adapté à un montage dans des espaces d’installation réduits. Le niveau de sécurité est élevé : le codeur de sécurité détecte la position et la vitesse et répond aux exigences de SIL 2 (IEC 61508) et PL d (EN 13849). Les signaux relatifs à la sécurité sont transmis via une interface certifiée EtherCAT FSoE.

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es performances élevées dans un encombrement compact. L’encombrement est souvent un facteur clé pour l’implantation dans les machines stationnaires et mobiles. Ce nouveau développement de TWK arrive au bon moment. Le codeur magnétique monotour TRK38 ne mesure que 38 x 38 cm (diamètre x longueur), ce qui le rend extrêmement compact. Le poids est également très faible, environ 60 grammes.

Malgré ses dimensions très compactes et sa conception de haute qualité, le TRK38 est également proposé à un prix compétitif pouvant être une alternative aux codeurs sinuscosinus et incrémentaux. De plus, le boîtier en aluminium et la conception générale permettent une longue durée de vie, même dans des conditions défavorables avec des vibrations et des chocs importants. Le principe de mesure sans contact et sans usure y contribue de manière significative.

Néanmoins, l’utilisateur n’a pas à faire de compromis sur les performances. Le TRK38 détecte la position et la vitesse de manière sûre et répond aux exigences du SIL 2 (IEC 61508) et au niveau de performance d (EN 13849). La résolution de la position est de 16 bits par tour. L’interface certifiée EtherCAT FSoE assure une transmission fiable des signaux de sécurité vers l’automate de sécurité, ainsi que la programmation du capteur.

Grâce à ce profil de propriété, le TRK38 est adapté aux applications de sécurité pour un large éventail d’applications. Comme beaucoup d’autres développements de TWK, il a été mis au point pour répondre à la demande d’un client qui souhaitait un codeur monotour extrêmement compact mais robuste pour des applications de sécurité, et qui n’a pas pu trouver de capteur approprié par ailleurs.

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TWK est bien préparée pour répondre précisément à de telles demandes. Sur la base d’un programme complet de


capteurs pour des applications exigeantes, les développeurs sont à l’écoute pour répondre aux souhaits individuels du client - par exemple en ce qui concerne la taille, la conception du boîtier, les propriétés électriques, l’interface et, en général, pour l’intégration mécanique et électrique dans la construction environnante. Cela s’applique non seulement aux capteurs conventionnels, mais aussi à ceux qui effectuent des tâches de sécurité fonctionnelle. TWK fabrique également de tels capteurs personnalisés en petites quantités. Son réseau de distribution mondiale crée la condition préalable à une coopération étroite avec les clients pendant le processus de développement et d’adaptation, et la production extraordinairement flexible permet de prendre en compte les souhaits individuels des clients dans la production des capteurs. Il est donc tout à fait concevable que TWK introduise d’autres variantes du TRK38, par exemple avec d’autres interfaces et options de communication. www.twk.de/fr INFOS 52 | Industrie | Avril 2021

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L’OUTIL EVO CUT COUPE LES COLLIERS DE SERRAGE EN PLASTIQUE EN TOUTE SÉCURITÉ SANS ENDOMMAGER LES CÂBLES

L’EVO cut d’HellermannTyton est un outil de coupe unique pour les colliers et les lanières en plastique installés sur les faisceaux de câbles souples ou rigides. Il permet de retirer les fixations tout en préservant les câbles et les fils d’une éventuelle incision lors de leur coupe. Son utilisation est recommandée dans de nombreuses applications pour lesquelles la sécurité et l’intégrité des fils sont essentielles.

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ellermannTyton, spécialiste des solutions de gestion des câbles, élargit sa gamme d’outils ergonomiques de pose pour colliers de serrage EVO avec l’EVO cut. Cet outil de coupe professionnel permet de retirer en toute sécurité les colliers de serrage en plastique sans endommager les faisceaux de câbles, ce qui peut facilement se produire lorsqu’on utilise une pince coupante. Il coupe les colliers de serrage en plastique à crantage intérieur et extérieur de différentes tailles à n’importe quel endroit de la bande. Grâce au design de la tête, l’outil vient se positionner facilement sur le collier de serrage et garantit que seule la bande est coupée, et non l’isolation du câble sous-jacent.

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L’EVO cut a été développé pour répondre au besoin de retirer des colliers de serrage en plastique de façon fiable et sécurisée sur des câbles onéreux. L’utilisation de cet outil garantit l’intégrité des câblages (électrique, informatique, etc.) lorsque les colliers doivent être retirés, par exemple lors d’opérations de maintenance ou d’ajout de câbles.

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L’EVO cut est constitué d’un corps en plastique léger et d’une poignée ergonomique antidérapante pour une prise en main confortable. Il est léger et facile à utiliser d’une seule main ; il suffit de presser la gâchette pour actionner les lames et couper proprement le collier sans endommager l’isolant du câble. L’outil comprend trois têtes de coupe, qui sont facilement interchangeables en fonction de la largeur et de l’épaisseur du collier. Elles correspondent à une large gamme de colliers de serrage en plastique, de 3,6 mm à 7,8 mm de largeur et de 1,2 mm à 1,8 mm d’épaisseur. Les deux têtes non utilisées sont rangées à l’extrémité arrière de l’outil pour un stockage sûr et pratique. www.hellermanntyton.fr


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ILS FLATTENT NOS SENS LES ACTIONNEURS EN SILICONE SXTA DE SATECO

Les actionneurs en silicone SXTA sont proposés en différentes dimensions. Leurs dimensions peuvent être adaptées en fonction du projet.

Via sa filiale Sateco XT, le groupe explore de nouvelles voies technologiques, et vient compléter sa gamme historique de claviers élastomères avec les tous nouveaux actionneurs en silicone SXTA.

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es actionneurs élastomères diélectriques (AED), plus communément appelés « muscles artificiels » ou polymères électro-actifs (EAPS), peuvent créer du retour haptique ou tactile. Silencieux et légers, ils sont utilisables dans une grande variété de domaines d’applications tels que l’automobile, la réalité virtuelle ou augmentée, les jeux vidéo, la robotique et, plus généralement, dans l’industrie. La surface des actionneurs en silicone peut être définie librement et s’ajuste de manière individuelle aux différentes contraintes d’encombrement. Réalisés dans un matériau souple, ils s’ajustent aisément aux surfaces incurvées, de manière à assurer une intégration parfaite entre le matériau support et la surface à « animer »

Les actionneurs peuvent générer des impulsions rapides, tout comme des déformations lentes, ceci en conservant n’importe quelle déflexion. Le composant peut ainsi assurer simultanément plusieurs fonctions et ainsi réduire la complexité du système. De par leur design parallélépipédique, les actionneurs sont robustes, résistants aux chocs et gardent une grande durabilité, même dans des environnements sévères soumis à des températures élevées (+ 85 °C) ou très basses (­40 °C).

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Fonctionnant sur le principe de l’électrostatique, les actionneurs en silicone, n’ont besoin de presque aucune énergie pour se maintenir dans leur position. Cette propriété leur permet de fonctionner aisément sur batterie : un atout décisif pour les dispositifs portables.

Le matériau élastomère composant les actionneurs leur permet un étirement important, de l’ordre de 4­5 % de leur longueur il est donc possible de réduire significativement l’utilisation d’amortisseurs ou de pré-tenseurs. Ces propriétés viennent simplifier la conception et réduisent les coûts de fabrication du produit.

https://youtu.be/WjeiJuq_ctU www.satecogroup.com

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LA PRODUCTION ENTRE DANS UNE NOUVELLE ÈRE

ACOPOS 6D de B&R : naissance de la production multidimensionnelle.

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e système ACOPOS 6D de B&R fait entrer la production dans une nouvelle ère. Ses navettes à lévitation magnétique transportent les produits en leur offrant une totale liberté de mouvement. Le temps des systèmes de transport conventionnels imposant un cadençage strict de la production est révolu. Le système ACOPOS 6D est la solution idéale pour produire des lots de petite taille et des produits qui changent souvent de design ou de dimensions.

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Le système est basé sur le principe de la lévitation magnétique. Ses navettes munies d’aimants permanents flottent audessus de segments-moteur électromagnétiques. Les segments-moteur sont des carrés de 240 millimètres de côté qui peuvent être disposés librement et former ainsi une surface de forme quelconque. Selon leur taille, les navettes supportent une charge utile de 0,6 à 14 kg. Leur vitesse peut atteindre 2 mètres par seconde. Elles peuvent se déplacer librement dans un espace à deux dimensions, changer de hauteur de lévitation, et effectuer des mouvements de rotation selon trois axes. Elles disposent ainsi de six degrés de liberté pour leurs mouvements.

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Gains d’espace La densité de navettes sur un système ACOPOS 6D peut être quatre fois supérieure à celle que permettent d’autres systèmes sur le marché. Le système B&R est en effet capable de contrôler plusieurs navettes en même temps sur le même segment-moteur. De plus, les navettes peuvent être aussi utilisées dans des stations de traitement pour remplir la même fonction que des axes conventionnels. Une navette transportant une pièce en suivant des trajectoires CN, par exemple, peut être utilisée pour permettre un montage fixe de l’outil de travail. Chaque navette peut également servir de balance de précision : les stations dédiées au pesage peuvent être ainsi éliminées. Ceci permet de concevoir des machines plus compactes. Zéro usure Les navettes lévitent librement sans contact ni frottement, évitant ainsi toute usure par abrasion. Le système ne comporte donc aucune pièce qui nécessite de la maintenance. La pose d’une couverture en acier inoxydable sur les segments-moteur confère au système ACOPOS 6D une protection IP69K adaptée aux salles blanches et à la production agroalimentaire.


ACOPOS 6D est la solution idéale pour produire des lots de petite taille et des produits qui changent souvent de design ou de dimensions.

Entièrement intégré Le système ACOPOS 6D est entièrement intégré à l’écosystème de B&R. Cette intégration permet de synchroniser ses navettes avec des axes, des robots, des systèmes track et des caméras à la microseconde près. La planification de trajectoire pour les navettes s’effectue dans un contrôleur dédié qui est connecté au réseau POWERLINK de la machine. Ainsi, les performances du réseau et du contrôleur de la machine ne sont pas impactées. Pour les systèmes constitués de plus 200 segments ou plus de 50 navettes, il est possible d’utiliser plusieurs contrôleurs. Ces derniers se synchronisent alors entre eux.

Le système ACOPOS 6D a été développé en coopération avec Planar Motors Inc., une société qui développe depuis plus de 15 ans des systèmes à lévitation magnétique pour la production industrielle. B&R est actionnaire de l’entreprise Planar Motors. www.br-automation.com/fr-fr

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Navettes intelligentes À la différence d’autres systèmes comparables, chaque navette d’un système ACOPOS 6D est munie d’un identifiant unique. Au démarrage, le contrôleur sait immédiatement où se trouve chaque navette sur les segments-moteur. La production peut ainsi démarrer sans prise d’origine ni opération manuelle préalables. La répétabilité de positionnement des navettes est de ±5 µm : le système ACOPOS 6D est ainsi parfaitement adapté pour les applications exigeant une très grande précision (industrie électronique et assemblage de composants mécaniques et électroniques, par exemple).

pas d’être aussi très simple à configurer. Ses algorithmes sophistiqués assurent que les navettes suivent toujours une trajectoire optimale, n’entrent pas en collision, et consomment le moins d’énergie possible. Les développeurs de l’application peuvent ainsi se concentrer sur leur tâche principale, à savoir le développement de process machine offrant une productivité maximale.

Configuration simple Le système ACOPOS 6D offre des possibilités quasi-illimitées pour la conception des machines. Ce qui ne l’empêche 52 | Industrie | Avril 2021

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LEUZE ÉLARGIT SON OFFRE DE SÉCURITÉ AVEC LE SYSTÈME RADAR LBK

Le système de sécurité 3D surveille de manière fiable les zones dangereuses, même en cas d’étincelles, de saleté et de poussière.

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a sécurité est une priorité absolue dans les environnements industriels. Leuze offre désormais à ses clients une nouvelle possibilité dans ce domaine : le système radar de sécurité LBK, la première solution 3D au monde pour une utilisation dans des environnements difficiles avec de la saleté, des étincelles de soudage, de la sciure, de la fumée ou de l’humidité. Développé par le fabricant italien Inxpect S.p.A. et distribué par Leuze, le système protège les zones dangereuses à proximité des machines et des installations. « Le grand avantage du système radar de sécurité LBK est qu’il est résistant aux influences de l’environnement tout en étant très sensible et en détectant les mouvements de manière fiable », explique Jörg Packeiser, responsable de la sécurité chez Leuze. « De plus, la technologie radar LBK surveille un espace tridimensionnel et pas seulement une surface bidimensionnelle. »

Les capteurs détectent les mouvements Dans les applications détection d’approche, le système radar LBK réagit aux mouvements et déclenche la sécurité dès qu’une personne ou un objet pénètre dans la zone surveillée. Il protège ainsi aussi bien les employés que les moyens d’exploitation. Dans les applications anti-enfermement, la solution 3D interdit le redémarrage de la machine, dès que le moindre mouvement, même la respiration d’une personne évanouie, est détecté. Les machines ne peuvent redémarrer que lorsque toutes les personnes ont quitté la zone dangereuse. La technologie radar utilisée peut donc différencier de manière fiable les personnes et les objets statiques. Les objets statiques, tels que les palettes ou les conteneurs de matériel, peuvent être laissés dans la zone protégée sans problème. Ils n’entraînent pas d’interruption du système. Souplesse d’utilisation, facilité d’installation Le système de radar de sécurité LBK est utilisé principalement pour la protection contre le redémarrage et pour la surveillance des zones cachées. L’utilisateur peut l’adapter à ses besoins individuels : par le nombre et la position des capteurs, par la plage de fonctionnement réglable ainsi que par l’angle d’ouverture sélectionnable. Le système utilise

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également sa technologie radar 3D pour surveiller les zones situées sur les marches ou les piédestaux et même derrière certains objets non métalliques. Pour protéger des zones plus étendues, il est possible de connecter jusqu’à six radars sur un contrôleur et cela sur une longueur de 30 m. De cette façon, le système offre une zone de surveillance maximale de 90 m2. Les capteurs individuels peuvent être reliés pour former des groupes. Si nécessaire, ces groupes peuvent être désactivés, ce qui permet au système de s’adapter aux processus dynamiques (inhibition). Autre avantage du système de radar de sécurité LBK : le logiciel de configuration définit facilement les paramètres du système. Si le client le souhaite, des experts en sécurité certifiés de Leuze peuvent effectuer la configuration et la mise en service. www.leuze.com

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LES FEMMES SUR LES CHANTIERS - PLUS DE FORCE DANS LES MAINS GRÂCE AUX VIS À BILLES D’EICHENBERGER GEWINDE

En matière d’égalité des droits entre les femmes et les hommes dans le domaine professionnel et notamment dans l’industrie, il est évident que de nombreuses réformes sont encore nécessaires. Eichenberger avance et contribue déjà à équilibrer la force de préhension entre les femmes les hommes. Dans de nombreuses industries, la mécanisation et la numérisation avancées permettent aux machines modernes d’effectuer des travaux physiquement difficiles et d’alléger les charges. Dans le gant robotique Ironhand®, par exemple, cinq vis d’entraînement optimisées pour l’application confèrent à l’utilisateur une grande force de préhension.

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ronhand® est développé par Bioservo, un leader mondial dans le domaine de l’exosquelette souple et du support moteur, qui se concentre sur la main et les extrémités du haut du corps. Ce gant mécanique renforce la préhension humaine grâce à la technologie brevetée SEM. Une prise en main est normalement initiée par les muscles de l’avant-bras et de la main. Ces muscles tirent les tendons qui partent des cinq doigts. Ironhand® fonctionne de la même manière : les capteurs sensibles à la pression situés au bout des doigts du gant détectent quand l’utilisateur saisit un objet et un micro-ordinateur calcule la puissance nécessaire.

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Des servomoteurs actionnent les cinq vis à billes d’Eichenberger robustes, de 5x2 mm (Ø5 mm, pas 2 mm), laminées à froid, qui sont fixées au gant par des fils fins. Les connexions fines font bouger les doigts et la force supplémentaire est générée par le gant mince. Plus la pression sur les capteurs est élevée, plus le gant délivre de puissance. Ironhand® reconnaît ainsi la manière dont l’utilisateur saisit un objet et ajuste intuitivement et automatiquement le mouvement de préhension. M. Martin Remning Wahlstedt, directeur du développement de Bioservo, s’enthousiasme pour le professionnel du filetage suisse Eichenberger Gewinde : « Au cœur du gant Ironhand® se trouvent cinq vis à billes roulées à froid et entraînées électriquement. Elles transforment le mouvement rotatif des micromoteurs en un mouvement linéaire et assurent ce qui,


pour nous, est une excellente performance d’entraînement. Grâce à ces composants d’entraînement fins et légers, mais très fiables et précis, nous avons pu mettre au point une unité de commande efficace et confortable à transporter, qui tient parfaitement dans un sac à dos. » Cinq « héroïnes suisses » pour le pouvoir des femmes Ironhand est disponible en quatre tailles différentes et se porte aussi bien par les gauchers que par les droitiers. Le bloc-piles, qui se porte comme un sac à dos, contient à la fois une unité informatique et les vis à billes avec le moteur qui donnent vie aux différentes articulations des doigts. Les cinq vis à billes convertissent le mouvement rotatif des petits servomoteurs en un mouvement linéaire propre. Le rendement impressionnant de plus de 94 % assure une performance d’entraînement optimale. Maîtriser des précisions de positionnement élevées avec les plus petites courses et une dynamique élevée en fonctionnement continu sans compromettre la sécurité et la fiabilité, c’est ainsi que Bioservo Technologies décrit les exigences relatives aux vis à billes pour Ironhand®. Les intervalles de maintenance, la durée de vie et, bien sûr, les coûts, jouent tous également un rôle majeur. Les vis à billes d’Eichenberger allient vitesse, précision et encombrement minimal. En outre, le rapport idéal de la broche au pas renforce l’efficacité du mouvement. Les vis, chacune avec trois ingénieux retours intégrés dans l’écrou, sont également étonnamment légères et augmentent la rentabilité de la solution globale.

Les utilisateurs peuvent prédéfinir différents programmes. Les vis à billes Eichenberger permettent de déplacer les doigts avec une extrême précision et une grande exactitude de position. Ironhand® fait la distinction entre les combinaisons de sensibilité des capteurs, de force, de symétrie des doigts et de tendance au verrouillage. Pour modifier les profils, il suffit d’appuyer sur un bouton de la télécommande montée dans la zone du thorax. Grâce à ces réglages, il est possible de réagir avec souplesse à différentes exigences au cours d’une journée de travail, par exemple lorsque des tâches moins pénibles sont effectuées le matin et que des tâches plus exigeantes physiquement sont effectuées l’après-midi. Cela signifie également que différents utilisateurs peuvent travailler avec un seul système. www.eichenberger.com

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Les femmes et la technologie vont de pair - les vis à billes facilitent la tâche Ironhand® imite les mouvements de préhension de l’utilisateur, en y ajoutant de la force et de l’endurance. Cette puissance supplémentaire soulage les muscles et préserve l’énergie des travailleurs, améliorant ainsi leur bien-être et leur productivité. Par exemple, une femme, avec une force moindre, peut effectuer sans effort un travail intense, hautement répétitif

et/ou statique avec ce gant robotique, qui fournit un maximum de 80 N de force de préhension en quelques millisecondes. Dans le secteur de la manutention, où les câbles sont dénudés, sertis ou coupés manuellement à l’aide de pinces, Ironhand® aide l’opérateur en réduisant sa charge de travail. Il l’aide lorsque des objets doivent être tenus longtemps, comme lors d’installations de verre. Lors de la manipulation d’équipements lourds sur les chantiers de construction, y compris les meuleuses, les tournevis ou même les marteaux-piqueurs, Ironhand® offre une force unique, donnant à l’opérateur la puissance dont il a besoin. De la puissance lors de la coupe de métal avec des meuleuses d’angle ou lors du déchargement et du chargement de pièces en carton dans la logistique, les domaines d’application sont multiples.

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LES ÉLECTROVANNES D’EMERSON PERMETTENT DE CONCEVOIR DES MACHINES PLUS COMPACTES

Les électrovannes ASCO™ séries 256/356 permettent une réduction de l’encombrement, une réduction de la consommation électrique pouvant atteindre 40 % et des classes de pression jusqu’à 30 % supérieures.

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merson a lancé une gamme d’électrovannes à deux et trois voies qui répondent aux besoins des fabricants d’équipements d’origine (OEM) pour développer des machines et des équipements plus compacts sans compromettre les performances de régulation des fluides. La conception optimisée du corps et du débit interne des nouvelles électrovannes ASCO séries 256/356 permet non seulement de réduire l’encombrement, mais aussi de diminuer la consommation d’énergie et d’augmenter les classes de pression, deux éléments essentiels dans les applications industrielles et commerciales.

La réduction de l’encombrement global des séries 256/356 aide les fabricants à optimiser l’agencement interne de leurs équipements, ce qui permet d’intégrer des options de régulation des fluides plus performantes dans un produit final plus petit et plus élégant. Cela est particulièrement important pour les fabricants de machines à café et autres distributeurs de boissons, d’appareils de chauffage, de ventilation et de climatisation, de pompes et de compresseurs, d’équipements de soudage et de dispositifs analytiques et médicaux. Si l’obtention de classes de pression comparatives dans une électrovanne plus petite entraîne généralement une augmentation de la consommation d’énergie, les séries 256/356, elles, permettent cependant de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 40 %. Cela permet aux fabricants d’équipements d’utiliser une électrovanne plus petite tout en conservant ou en améliorant les performances de régulation des fluides de la version précédente et de réaliser des économies d’énergie importantes. La classe de pression de certaines versions des nouvelles séries 256/356 a augmenté jusqu’à 30 % par rapport

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Les électrovannes ASCO série 256/356 définissent une nouvelle référence en matière de performances de régulation des fluides en réduisant l’encombrement global et la consommation électrique tout en permettant des classes de pression supérieures.

aux versions précédentes, ce qui permet de les utiliser dans des applications plus exigeantes, comme dans les lavages haute pression et les distributeurs de carburant hydrogène. Les performances de la version à tension continue sont maintenant similaires à celles de la version à tension alternative, ce qui permet de réduire le coût global du système en éliminant la nécessité de conversion de l’alimentation en courant alternatif pour optimiser les performances des électrovannes.

Plusieurs options de connecteurs d’extrémité et de raccordements électriques flexibles sont disponibles pour les séries 256/356, ce qui permet de réduire le temps d’installation jusqu’à 40 % et de faciliter considérablement l’entretien et la maintenance. www.emerson.com/fr-fr

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« Emerson a conçu les séries 256/356 à partir de zéro, en créant une gamme d’électrovannes qui établit une nouvelle référence en matière de technologie de régulation des fluides en réduisant l’encombrement global et la consommation d’énergie tout en augmentant les classes de pression, a déclaré Erik VanLaningham, vice-président du marketing mondial de la division automatisation industrielle d’Emerson. Ces améliorations des performances sont complétées par un choix étendu de matériaux de corps et d’options de raccordement. Cela permet aux fabricants d’équipements de disposer d’un large éventail d’options auprès d’un fournisseur unique de confiance afin de répondre de manière fiable aux exigences de leurs diverses applications. »

mondiales de santé et de sécurité pour les applications agro-alimentaires. Les vannes sont étanches à la poussière, classées IP67 et submersibles dans un mètre d’eau maximum, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles, augmente la fiabilité et prolonge la durée de vie des machines. Les certifications par des organismes tiers pour une grande variété de normes industrielles, telles que NSF 169 et CE 1934 pour les applications agroalimentaires, aident les fabricants d’équipements à réduire le délai de mise sur le marché des nouveaux produits.

Les séries 256/356 présentent un choix élargi de matériaux pour le corps, notamment le laiton sans plomb, l’acier inoxydable et un matériau composite technique qui est 20 % plus léger que le laiton tout en répondant aux normes 52 | Industrie | Avril 2021

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EMERSON PRÉSENTE LE MAGNETIC TARGET SWITCH POUR LA DÉTECTION DE POSITION DANS DES CONDITIONS D’EXPLOITATION STANDARD ET EXTRÊMES

Le MTS TopWorx présente des caractéristiques et des certifications mondialement approuvées, ce qui contribue à éviter les retards en matière d’approbation.

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merson, un chef de file mondial des technologies de contrôle des fluides et de la pneumatique, vient de sortir le Magnetic Target SwitchTMTopWorxTM (MTS) pour fournir une solution de détection de la position prête à installer et universellement certifiée pour les applications antidéflagrantes et de sécurité intrinsèque. Le MTS TopWorx certifié pour les zones dangereuses rejoint le commutateur TopWorx GOTM Switch dans la gamme Emerson de produits de détection de position, fournissant une source unique pour les détecteurs de position standard et de service intensif.

MTS TopWorx est un commutateur magnétique, actionné par cible, de type cylindrinque, conçu pour offrir des performances éprouvées TopWorx ainsi qu’une valeur exceptionnelle dans des applications industrielles standard et extrêmes. Présentant des certifications universelles, notamment IECEx, ATEX, UL et CSA, le MTS TopWorx peut contribuer à réduire le délai de mise sur le marché en évitant les retards d’approbation. Disponible dans des classifications de zones à usage général, de sécurité intrinsèque ou pour applications antidéflagrantes, la conception en acier inoxydable 316L du MTS résiste à la corrosion, ce qui le rend adéquat pour une utilisation dans des environnements tels que le pétrole et le gaz, l’industrie chimique, l’énergie industrielle, les services publics sur site, l’exploitation minière, les minéraux et les métaux, la production d’énergie électrique, l’industrie du papier, les déchets et les eaux usées. « Avec une gamme de produits de détection organisée par niveaux, nos clients peuvent se fier à un seul fournisseur de confiance quel que soit leur besoin, pour des capacités de service standard ou extrêmes », a déclaré Jeff Jones,

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responsable mondial des produits de détection, Emerson. « Aux côtés de notre commutateur robuste GO Switch, le MTS est le choix idéal pour la détection de position à moindre coût dans les applications antidéflagrantes et de sécurité intrinsèque. » Le MTS TopWorx est construit selon les mêmes normes de pointe que le boîtier de commutation TopWorx, les enveloppes de boîtiers de commutation, la mise en réseau de bus, et la technologie des capteurs et des électrovannes pour offrir une valeur exceptionnelle et des performances fiables dans les zones dangereuses nécessitant des applications antidéflagrantes et de sécurité intrinsèque. https://www.emerson.com/en-us/catalog/automationsolutions/topworx-mts www.emerson.com/topworx

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VERS L’INCONNU

Automatisation robuste et flexible des robots dans la logistique.

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a pandémie mondiale a eu un impact radical sur la chaîne d’approvisionnement et la logistique, rendant le besoin d’automatisation robotique plus urgent que jamais. Comme plus de 70 % de la main-d’œuvre dans l’entreposage est utilisée pour la préparation des commandes et l’emballage, de nombreuses entreprises investissent progressivement dans l’automatisation de la logistique. Mais que se passe-t-il lorsque les robots doivent manipuler un nombre illimité d’unités de stockage (inconnues) ? Des méthodes rapides, fiables et robustes pour automatiser la préparation des commandes d’une large gamme de produits sont alors recherchées.

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La société de logiciels néerlandaise Fizyr a relevé ce défi avec succès. La société de vision par ordinateur basée à Delft permet aux robots de prélever des objets inconnus même dans des environnements logistiques difficiles. Avec une solution de traitement de l’image pour l’automatisation d’un large éventail d’applications logistiques telles que le prélèvement d’articles, la manipulation de colis, la dépalettisation, le déchargement de camions ou la manutention de bagages. IDS fournit le matériel approprié au système : Fizyr intègre des caméras 3D Ensenso compactes et robustes en combinaison avec des caméras gigabit Ethernet uEye haute performance. 52 | Industrie | Avril 2021

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Au lieu d’une cellule de prélèvement propriétaire disponible dans le commerce, Fizyr a développé un produit logiciel modulaire « plug-and-play » qui peut être intégré de façon transparente dans n’importe quel système. Cela donne aux intégrateurs la liberté de choisir le matériel (par exemple, des cobots ou des robots industriels) pour mettre au point la meilleure solution possible pour leur cellule de prélèvement personnelle. Pour optimiser les coûts, la robustesse et la vitesse, Fizyr intègre les caméras industrielles d’IDS. Leur tâche consiste essentiellement à enregistrer les produits à prélever ou à classer. Selon l’application de chaque client, jusqu’à quatre caméras 3D Ensenso sont utilisées en combinaison avec de puissantes caméras CMOS GigE uEye. L’acquisition d’image des caméras doit être fiable et précise. Elles fournissent les données nécessaires aux algorithmes logiciels de Fizyr pour qu’ils puissent exécuter plus de 100 postures de préhension par seconde. Elles veillent aussi à la classification nécessaire pour pouvoir traiter différemment les objets les plus divers, voire inconnus. Le logiciel effectue également des contrôles de qualité et détecte les erreurs. Cela permet d’éviter que des objets endommagés soient placés sur une trieuse – avec les caméras IDS agissant comme les yeux vigilants du système de robot automatique. Les algorithmes sont capables de fournir toutes les informations pertinentes pour la segmentation ainsi que


La caméra 3D Ensenso permet aux robots de manipuler individuellement des objets inconnus

pour la classification du type de colis (que ce soit une boîte, un sac, une enveloppe, un tube, un cylindre, etc.). Le système détecte les marchandises « anormales » ou non transportables (c’est-à-dire endommagées), les meilleures positions de préhension possibles dans six DoF (degrés de liberté) et plusieurs positions par objet. Il permet aux capteurs ou aux robots de manipuler des objets étroitement empilés ou se chevauchant, des objets et des textiles très réfléchissants en sachets en plastique, des surfaces blanc sur blanc et noir sur noir et des objets transparents.

La caméra Ensenso crée à son tour un nuage de points 3D contenant toutes les informations spatiales pertinentes sur l’objet. Le logiciel développé par Fizyr combine ces informations avec celles de l’image 2D, analyse la surface

Les modèles de caméras spécifiques et le nombre de caméras par système dépendent de l’application individuelle du client. Pour une solution typique de prélèvement dans les bacs avec un cobot, une caméra Ensenso N35 est utilisée en combinaison avec une caméra GigE uEye CP, par exemple. Des applications qui utilisent une Ensenso X36 et une GigE uEye CP pour le prélèvement dans les bacs ainsi que quatre caméras Ensenso N35 pour stocker l’article dans d’autres conteneurs sont également utilisées avec succès. La caméra uEye CP (« Compact Power ») est comme un condensé de puissance destiné à des applications industrielles de toutes sortes. Elle offre une fonctionnalité maximale avec un prétraitement étendu des pixels et est également parfaitement adaptée aux systèmes à plusieurs caméras grâce à la mémoire d’images interne de 120 Mo. La caméra fournit des données à pleine vitesse GigE et

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Comme la qualité de la capture d’image dépend directement des conditions d’éclairage de la scène et de l’état de surface des objets, il est très difficile de trouver et de calculer les coordonnées des points correspondants sur des surfaces moins structurées ou réfléchissantes. Pour un résultat d’image optimal, les modèles de caméras Fizyr issus de la gamme IDS constituent le choix idéal, même pour des solutions client exigeantes. D’ailleurs les tâches sont bien réparties : La caméra uEye CP enregistre des images en 2D des objets à traiter et les fournit comme entrée pour les algorithmes qui classent les objets sous la caméra. Les objets peuvent être totalement inconnus et varier en forme, taille, couleur, matériau et position.

en fonction des positions appropriées pour un ou plusieurs préhenseurs et suggère les meilleures positions de préhension. L’un des éléments clés du logiciel est d’afficher les objets aussi précisément que possible, même pour les matériaux ayant des surfaces moins texturées et moins réfléchissants. Aucun problème pour les caméras 3D Ensenso d’IDS : Grâce à une technique spéciale, les caméras Ensenso améliorent le procédé de stéréovision classique. Cela permet d’obtenir des résultats de mesure plus précis en plus d’une plus grande qualité des informations de profondeur.

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ids-ensenso-3d-x-series

ids-ueye-cp-series

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permet une utilisation monocâble jusqu’à 100 mètres via PoE (« Power over Ethernet »). La caméra UI-5240CP Rev. 2 est une caméra industrielle particulièrement performante équipée du capteur CMOS 1,3 mégapixel d’e2v. Ce capteur est l’un des plus sensibles de la gamme IDS. En plus de la version couleur utilisée ici, il est également disponible en version monochrome et NIR. En plus de sa sensibilité exceptionnelle à la lumière, la caméra possède un certain nombre d’autres caractéristiques remarquables qui rendent le capteur extrêmement flexible lorsque les exigences ou les conditions environnementales changent.

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Le boîtier aluminium robuste et compact de la caméra 3D Ensenso N35, doté d’un connecteur à visser GPIO pour le déclencheur et le flash et d’un connecteur GigE, dispose de deux capteurs CMOS monochromes (obturateur global, 1280 x 1024 pixels) ainsi que d’un projecteur. Grâce à l’alimentation par Ethernet (Power over Ethernet), la transmission de données et l’alimentation électrique sont possibles avec de grandes longueurs de câble. Grâce à la technologie FlexView- intégrée, les modèles N35 sont particulièrement adaptés à la détection 3D d’objets statiques à des distances de travail maximales de 3 mètres. Le système de caméra 3D Ensenso X36 comprend une unité de projecteur, deux caméras GigE avec, au choix, des capteurs 1,3 MP ou 5 MP (CMOS, monochromes), des équerres de 52 | Industrie | Avril 2021

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fixation et de réglage, trois objectifs ainsi que des câbles de synchronisation et de raccordement pour la connexion de la caméra à l’unité de projecteur. La technologie FlexView2 offre une résolution spatiale encore meilleure de même qu’une très grande robustesse du système en présence de surfaces sombres ou réfléchissantes. « L’application la plus courante pour Fizyr jusqu’à présent est l’utilisation d’une caméra uEye et d’une caméra 3D Ensenso par système, mais il n’y a aucune restriction », explique Herbert ten Have, PDG de Fizyr. Les différents modèles Ensenso utilisables ont un point commun : le projecteur puissant, qui projette au moyen d’un masque de motif une texture très contrastée sur l’objet à représenter, et compense ainsi sur ses surfaces le manque ou l’absence de structures. Il en résulte une carte des disparités plus détaillée et une information de profondeur plus complète et homogène de la scène. Les caractéristiques étendues des deux modèles de caméra 3D Ensenso les rendent parfaitement adaptés au large éventail d’applications exigeantes de la chaîne d’approvisionnement et de la logistique, telles que la reconnaissance, la classification et la localisation d’objets 3D (assurance qualité, préparation des commandes par exemple), l’automatisation de la logistique (comme la (dé) palettisation), les applications robotiques (prélèvement dans des bacs, par exemple), la détection d’objets jusqu’à


Acquisition des données. Le système segmente de manière robuste les colis inconnus.

8 m³ (palettes, par exemple) ou les systèmes de stockage automatiques. « Fizyr a intégré le kit de développement logiciel Ensenso (SDK) dans son logiciel en utilisant un wrapper moderne et rapide », explique Herbert ten Have. « L’un des grands avantages est la combinaison 2D/3D, qui permet de placer l’image de la caméra 2D sur le nuage de points 3D en tant que superposition ». D’une part, cela donne plus de relief à la scène. D’autre part, l’image de la caméra peut être adaptée de manière optimale au système de coordonnées du robot grâce à un « calibrage main-œil » afin d’assurer une préhension ciblée.

• En tant que solution « plug-and-play », elle permet une intégration facile dans n’importe quel système. • Elle est indépendante du matériel et permet donc aux clients d’adapter avec souplesse leur système de préparation des commandes à leurs besoins à tout moment. • Elle inclut un système de vision 3D robuste, précis, flexible et facile à utiliser qui fournit à tout moment des informations optimales sur l’objet. Tous sont des composants indispensables d’un système automatisé « Good-To-Person » évolutif. https://fr.ids-imaging.com

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Perspectives La forte croissance du commerce électronique a accru la demande de paquets plus grands. Dans le même temps, les contraintes imposées par la pandémie mondiale ont conduit à la fois à une réduction de la main-d’œuvre disponible et à un besoin urgent de distance physique dans les entreprises. Pour relever ces défis, les entreprises se tournent de plus en plus vers l’automatisation robotique, dans laquelle l’intelligence artificielle et la vision artificielle jouent un rôle décisif. Simultanément, les coûts sont réduits et la sécurité au travail est accrue.

matière de composants logiciels et matériels progressent dans la même mesure. La solution Fizyr-IDS offre les avantages suivants :

La demande de modules de haute qualité pour les cellules de prélèvement automatisées de pointe augmente dans le monde entier. Les exigences des intégrateurs système en 52 | Industrie | Avril 2021

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L’UTILISATION INTELLIGENTE DES MATIÈRES PREMIÈRES PROTÈGE L’ENVIRONNEMENT ET AUGMENTE LA RENTABILITÉ

Les produits IDS quittent la zone d’expédition sans plastique.

IDS mise sur la durabilité pour l’expédition.

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e plastique est l’un des fléaux du 21e siècle. Cela n’est pas dû aux matières premières ou aux processus de production, mais au fait que 32 % des emballages plastiques dans le monde entier ne sont pas valorisés (que ce soit par mise en décharge, incinération ou recyclage). Ils finissent par être incontrôlés dans l’environnement. Une décomposition complète des plastiques prend plusieurs siècles. Auparavant, le plastique ne faisait que se désintégrer en particules de plus en plus petites, qui finissaient par se retrouver dans le corps humain via la chaîne alimentaire le mot-clé étant « microplastique ». La meilleure stratégie pour lutter contre les déchets plastiques, y compris dans les océans, consiste indéniablement à y renoncer et à les remplacer par des alternatives 100 % biodégradables fabriquées à partir de matières premières renouvelables comme le papier. La société IDS Imaging Development Systems GmbH, de la ville souabe d’Obersulm, a déjà abordé ce sujet.

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Le service d’expédition du fabricant de caméras industrielles n’utilise que du papier au lieu du plastique. Tout d’abord, la garniture des cartons est passée du plastique bulle au papier. Une machine d’emballage spécialement achetée pour cela produit une garniture crêpée, dans la longueur souhaitée, à partir de couches de papier standard lisses. Même les enveloppes des bons de livraison ne se trouvent plus au service d’expédition que sous forme papier. Une alternative au ruban adhésif en plastique est actuellement testée afin d’introduire dans le cycle de recyclage des cartons d’expédition largement exempts de plastique. « Ces mesures nous ont déjà permis de remplacer 95 % des matières plastiques d’origine dans le domaine de la logistique et de l’expédition », rapporte Kai Schrödter, responsable de la logistique chez IDS. Mais il n’y a pas que l’expédition sans plastique qui joue un rôle pour le fabricant de caméras. Le thème du recyclage est également très important. « Par exemple, nous réutilisons tous les produits de remplissage que nous recevons des clients au lieu de les jeter tout simplement », explique M. Schrödter. Il ajoute : « À l’avenir, toutes les boîtes en carton usagées seront également pressées en balles directement dans nos locaux, puis utilisées pour produire de nouveaux cartons recyclés. » IDS contribue ainsi d’un point de vue


Machine d’emballage produisant une garniture flexible et écologique à partir de papier.

Seuls des matériaux d’emballage recyclés sont utilisés pour l’expédition chez IDS.

économique à la durabilité. En outre, l’entreprise veille à ce que tous les matériaux à base de papier utilisés pour l’expédition soient achetés en tant que produits recyclés. « Nous avons déjà ainsi pu économiser une quantité considérable de déchets plastiques chez nos clients en 2019. En 2020, ce chiffre devrait encore augmenter », explique Sebastian Liepe, responsable de l’assurance qualité chez IDS. Dans le même temps, l’utilisation intelligente des matières premières augmente à elle seule la rentabilité de l’ensemble du secteur de l’emballage.

La société IDS est convaincue que le passage à une action durable est la seule bonne voie à suivre pour l’avenir et tente également de développer avec les partenaires commerciaux des solutions permettant d’économiser les ressources. Pour IDS, des changements même relativement « modestes » peuvent faire une grande différence pour l’environnement et pour l’entreprise elle-même. https://fr.ids-imaging.com

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Dans un avenir proche, le fabricant de caméras industrielles prévoit d’autres mesures pour préserver encore davantage les ressources, comme l’expédition neutre en CO2. Le passage à un prestataire de services d’expédition qui utilise la mobilité électrique sur la route permet d’éviter directement les émissions de CO2. Si des marchandises doivent être expédiées vers d’autres pays par avion, des espaces verts sont créés et compensent le CO2. Un autre projet déjà en cours est l’introduction des conditionnements navette qui permettent une expédition sans emballage jetable. À l’initiative d’IDS, ces conteneurs sont utilisés partout où des fournisseurs ou des clients reçoivent ou expédient de grandes quantités de produits - dans les mêmes boîtes configurables individuellement. De plus, les porteurs de charges interchangeables sont également utilisés pour éviter le retour des conteneurs vides et pour utiliser la ressource Transport avec parcimonie. 52 | Industrie | Avril 2021

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LES SOLUTIONS DE DÉTECTION DE GAZ CONTRIBUENT À LA LUTTE CONTRE LA COVID-19

Teledyne Gas & Flame Detection porte la lutte mondiale contre la COVID-19 à des niveaux inédits, en utilisant ses technologies de pointe en matière de détection et de surveillance de gaz, non seulement pour soutenir les programmes de vaccination, mais aussi pour limiter la propagation du virus.

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a détection de gaz peut jouer un rôle majeur dans le déploiement du vaccin Pfizer-BioNTech fabriqué aux États-Unis, en Allemagne et en Belgique. Ce vaccin doit être stocké et transporté à -70 °C dans des conteneurs étanches en raison de sa technologie moléculaire mRNA (ARN messager). Une température aussi basse peut être maintenue grâce à de la neige carbonique, ou glace sèche.

La glace carbonique est fabriquée à partir de CO2 liquide sous pression. La détente du CO2 liquide permet de former de la neige qui est ensuite comprimée pour former la glace carbonique. Cependant, au-delà de -78 °C, le CO2 se sublime, c’est-à-dire qu’il devient gazeux et potentiellement dangereux. Le CO2 peut s’avérer asphyxiant et toxique, car il est plus lourd que l’air et il peut remplacer l’oxygène dans le sang, ce qui peut entraîner une hypoxie. C’est un danger potentiel pour les employés des usines de fabrication, des services logistiques et des services de santé, qui n’ont pas toujours l’habitude de manipuler de la glace carbonique. Il est clair qu’il existe un besoin urgent de vaccins dans le monde entier, mais cela ne doit pas se faire au détriment de la santé et de la sécurité des personnels.

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Les solutions de détection de CO2 peuvent être déployées à tous les stades de la chaîne logistique. Le vaccin PfizerBioNTech utilise des boîtes de transport spéciales, qui contiennent de la glace carbonique et sont équipées de traceurs GPS. Chaque boîte réutilisable permet de conserver jusqu’à 5 000 doses de vaccin à la bonne température pendant 10 jours, si on ne l’ouvre pas. En outre, les pays destinataires peuvent choisir de stocker le vaccin dans des 52 | Industrie | Avril 2021

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N O U V E AU T É

fermes de congélation pendant six mois maximum à -70 °C. Pour les sites de production, les centres logistiques, les plateformes de transport et les établissements de santé, une détection efficace du CO2 permet d’assurer la protection de son personnel. Teledyne Gas & Flame Detection connait bien les dangers qui peuvent survenir au quotidien lors de l’utilisation de gaz comme le CO2. Pour cette raison, la société propose un certain nombre de solutions dédiées, dont le Pack Easy Duo. Le pack économique Easy Duo associe la centrale numérique ou analogique innovante MX 16, au détecteur de gaz numérique éprouvé OLCT 10N, pour obtenir une solution complète, facile à installer et à utiliser. Le Pack Easy Duo ne nécessite qu’une connexion électrique. Le câble entre la centrale et le détecteur est fourni en standard. Le système est livré pré-programmé.

Detection peuvent aussi servir d’arme contre la propagation de la COVID-19. Par exemple, les capteurs de CO2 sont capables de déterminer la qualité de l’air dans un espace clos, et donc d’identifier les zones susceptibles de présenter des risques de transmission de la COVID-19. Si l’on détecte des niveaux de CO2 élevés, on peut supposer que le lieu est mal ventilé ou qu’il y a trop de personnes présentes. Une telle solution peut être intégrée à un système de sécurité complet. Le système de détection de gaz peut être connecté à système de signalisation lumineuse permettant d’alerter les individus du risque, ou encore d’activer des commandes de ventilation. www.teledynegasandflamedetection.com

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Teledyne Gas & Flame Detection propose également son détecteur de gaz reconnu CTX 300, qui utilise une cellule dédiée à la détection du CO2 sur trois échelles différentes : 0-5 000 ppm, 0-5% volume et 0-100% volume. Les utilisateurs peuvent associer le détecteur CTX 300 à la centrale MX 16 (une ligne de mesure, un détecteur maximum), ou à la centrale MX 32 (une ou deux lignes de mesure et jusqu’à huit détecteurs maximum). En plus de soutenir les programmes de vaccination, les solutions fixes de détection de CO2 de Teledyne Gas & Flame 52 | Industrie | Avril 2021

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FINE LINES: GUIDE PRATIQUE DES GUIDAGES LINÉAIRES POUR LES APPLICATIONS ROBOTIQUES

Les ingénieurs et les fabricants se tournent de plus en plus vers les robots pour accroître leur productivité, et la clé de ces merveilles d’ingénierie sont les guidages linéaires. Martin Ahner, responsable de norelem ACADEMY, parle des considérations requises pour le choix de ces composants.

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e plus en plus, les robots sont considérés comme la réponse à de nombreux défis de l’industrie manufacturière et de l’ingénierie. De l’augmentation de la productivité à la lutte contre la pénurie de compétences, en passant par l’automatisation croissante et la lutte contre la pandémie, en permettant un passage au télétravail, les robots sont la clé de la quatrième révolution industrielle en cours.

Évalué à 39,72 milliards de dollars en 2019, le marché de la robotique devrait enregistrer un taux de croissance cumulé de 25,38 % de 2020 à 2025, selon Mordor Intelligence. Dans le passé, les robots ont généralement été considérés comme un investissement important dont son retour est lent. Mais cette croissance devrait permettre de passer de gros robots coûteux à des robots collaboratifs (aussi appelés co-bots) beaucoup plus petits. Ces co-bots sont souvent bien plus accessibles avec des ROI nettement plus courts, en raison de la baisse du prix des capteurs, du coût des composants et de leur acceptation croissante.

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Les guidages linéaires et les glissières constituent un de ces groupes de composants essentiels à la robotique et à son adoption future. Il va sans dire qu’il est essentiel que les ingénieurs étudient ces composants avec perspicacité, et ne se contentent pas de se focaliser sur les coûts, mais sur l’ensemble, des performances et de la précision à la longévité ainsi qu’aux besoins futurs de maintenance.

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Une approche linéaire pour trouver les bons guidages linéaires Le concept et l’avantage de la robotique sont simples - essentiellement, elle réalise certaines tâches, ce qui contribue à alléger des tâches récurrentes et monotones. Il s’agit par exemple de la simple manutention d’outillages jusqu’à l’automatisation complète par des robots industriels. Pour permettre aux robots d’effectuer ces tâches jour après jour et de se déplacer aussi rapidement et précisément que possible, beaucoup s’appuient sur des systèmes de guidage linéaire. Par exemple, les robots de soudage dans l’industrie automobile s’appuient sur des systèmes composés de guides linéaires permettant de souder avec précision des pièces entre elles. Le choix des guidages linéaires repose sur l’application, la structure de la machine, l’espace de travail, l’environnement, la charge, la vitesse, la course, la précision et la durée de vie requise du composant. Parmi ces facteurs, l’espace de travail et la précision attendue jouent sans doute le plus grand rôle dans ce choix. norelem offre un éventail complet de solutions, des rails de guidage profilés, des chariots de guidage adaptés, des glissières en plastique avec des chariots guides assortis et bien plus encore. Ces composants ne correspondent à aucun DIN (c’est-à-dire qu’ils ne sont pas normalisés) mais sont des éléments standardisés dont les dimensions sont adaptées aux pièces adjacentes. La classe de précision du guidage linéaire joue également un rôle important dans la qualité de mouvement du roulement, qui est la caractéristique de performance que la plupart des gens associent au terme « précision ». Quelle que soit la taille, la pré charge, ou la configuration de montage, le parallélisme entre les bords de référence du rail et du chariot détermine en définitive la précision de la course du système de guidage. Cette tolérance de parallélisme spécifie comment le palier se comportera géométriquement lorsqu’il descendra le long du rail.

Des guidages linéaires robustes créent des robots robustes Outre le montage et la précision, les ingénieurs doivent également tenir compte de la durée de vie, de l’entretien et de la maintenance des guides linéaires. Ces composants doivent être capables de résister à l’environnement dans lequel ils sont déployés pendant une longue vie sans problèmes et pour minimiser les temps d’arrêt des robots. Certaines précautions doivent être prises en fonction des différents environnements. En raison des éléments roulants à recirculation, les guidages linéaires doivent être dans un environnement aussi propre et exempt de débris que possible. Si de la saleté se retrouve sur les rails, les éléments roulants peuvent alors perdre leur lubrification et, de ce fait, dégrader les vitesses de déplacement comme la précision. Cela compromet alors l’ensemble du fonctionnement du robot. Bien qu’un environnement propre ne puisse être garanti à tout moment, une option de lubrification améliorée peut être ajoutée à un guidage linéaire pour aider à augmenter sa durée de vie dans un environnement malpropre. Les glissières linéaires peuvent également être protégées par des caches linéaires de protection, comme dans la gamme de norelem, pour éviter que la saleté et la poussière ne s’infiltrent sur les roulements. Pour faciliter la maintenance et l’entretien, les caches sont dotés d’un trou de graissage pour relubrifier les roulements lorsque cela est nécessaire. Comme il s’agit d’investissements relativement conséquents, il est également important de protéger les robots de manière efficace, afin qu’ils ne pâtissent d’aucun dommage ou débris malvenu qui pourrait affecter leurs performances. À cette fin, une simple mais efficace méthode consiste à utiliser des profilés en aluminium pour construire une barrière autour du robot. En plus des profilés en aluminium, norelem fournit une gamme complète d’autres composants d’assemblage comme des caches, des poignées de porte, des raccords et des charnières pour aider à créer des enceintes optimisées. Faire en sorte que les temps d’arrêt appartiennent au passé Comme indiqué, tout temps d’arrêt doit être éliminé pour garantir une efficacité et un rendement requis des robots. C’est d’autant plus le cas si le robot fait partie d’une chaîne de production - toute longue période où le robot est inopérant peut mettre en péril le fonctionnement de l’ensemble de l’installation.

Les ingénieurs peuvent également utiliser des roulements à billes linéaires compacts, qui sont disponibles avec ou sans système d’auto-alignement. Les versions classiques en acier de norelem ont une cage en plastique, tandis que les modèles auto-alignés sont composés d’un boîtier en plastique, avec des patins de roulement, leur permettant de corriger les désalignements pour tenir les tolérances et empêcher les oscillations.

En plus de protéger le robot et les guidages linéaires grâce à des éléments de protection efficaces, les intervalles de maintenance prédictive peuvent contribuer à réduire les temps d’arrêt. Les pannes peuvent également être évitées grâce à la surveillance d’état du système. C’est pourquoi norelem a développé des composants standard qui peuvent alerter d’une usure prématurée, par exemple dans les composants de serrage.

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Choisissez les mauvais guidages linéaires et les paliers pourront dévier, soit en montant ou en descendant, soit d’un côté à l’autre en se déplaçant le long des rails. Pour la robotique, où la précision est essentielle, cela ne peut tout simplement pas être acceptable. La large gamme de guidages linéaires de norelem se décline en plusieurs classes de précision, adaptées à de nombreuses applications.

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Il est également conseillé d’utiliser des composants qui sont facilement disponibles et accessibles. Souvent, les éléments spéciaux peuvent être coûteux et longs à réparer ou à remplacer, en particulier s’ils nécessitent l’intervention de spécialistes pour les mettre en place ou si les pièces doivent être commandées sur mesure et réusinées. Avec des éléments standardisés facilement accessibles et dont la livraison peut intervenir le jour suivant, les temps d’arrêt ne devraient plus être une préoccupation. Ouvrir la voie à un avenir robotisé Les robots représentent sans aucun doute l’avenir de l’ingénierie et de la fabrication. Pour réduire les obstacles à leur entrée, en particulier pour les petites et moyennes entreprises, les coûts doivent être maîtrisés, la mise en place de l’investissement et sa maintenance doivent être simples et faciles.

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Avec des composants standard comme les guidages linéaires et des accessoires comme les paliers, ce n’est plus juste un rêve éveillé. Chez norelem, nous disposons d’experts en ingénierie des installations et en mécanique, prêts à vous aider dans tous les projets de robotisation et les demandes particulières. www.norelem.fr

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S M A R T FA C TO R Y

MULTIPLICATION DES POSSIBILITÉS D’INTÉGRATION DES DONNÉES AVEC DATAFEED OPC SUITE EXTENDED

dataFEED OPC Suite Extended V5.10 étend encore les possibilités d’intégration des données.

La nouvelle version 5.10 de Softing dataFEED OPC Suite Extended inclut une fonctionnalité d’abonné MQTT et des options étendues pour le prétraitement des données.

S

ofting vient de publier la version 5.10 du dataFEED OPC Suite Extended. Avec la nouvelle fonctionnalité d’abonné MQTT, des données peuvent être reçues d’un broker MQTT et transmises à d’autres applications via un OPC UA ou écrire dans un contrôleur. Il est ainsi possible d’implémenter un gestionnaire de formules dans le cloud. Par ailleurs, des fonctions étendues et souples de prétraitement des données permettent désormais d’effectuer des calculs mathématiques et logiques. Les scénarios d’utilisation comprennent la conversion d’une valeur de température de degrés Celsius en degrés Fahrenheit ou l’exclusion d’une partie précise d’un mot.

« dataFEED OPC Suite Extended simplifie et sécurise la fourniture de données de production pour les applications cloud IoT », déclare Andreas Roeck, chef de produit chez Softing Industrial. « À chaque mise à jour, nous nous efforçons d’étendre les possibilités d’intégration des données et de les rendre encore plus souples. Nous offrons ainsi à nos clients et partenaires une solution pérenne. » dataFEED OPC Suite Extended rassemble divers composants pour les communications OPC et la connectivité cloud au sein d’un seul produit. La suite peut être utilisée pour accéder aux contrôleurs des principaux fournisseurs et se connecter aux équipements IoT.

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Une version d’essai gratuite de dataFEED OPC Suite Extended V5.10 est disponible en téléchargement sur le site web de Softing : dataFEED OPC Suite Extended Softing https://data-intelligence.softing.com/products/opcsoftware-platform/datafeed-opc-suite-extended/

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TRAÇABILITÉ

SÉLECTIONNÉ COMME FOURNISSEUR DE SYSTÈMES DE MARQUAGE PAR PLUS DE 150 GRANDS COMPTES, SIC MARKING GROUP CONFIRME ÊTRE LE FOURNISSEUR DE MARQUAGE PRÉFÉRÉ DES GRANDS COMPTES

Après une année 2019 dynamique, tant en termes d’acquisition de nouveaux clients que d’enrichissement de sa gamme de produits, SIC MARKING GROUP poursuit sa dynamique et multiplie les succès auprès de Grands Comptes de l’automobile, du médical, de l’aéronautique et de la mécanique.

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Un accompagnement personnalisé à travers le monde « Grâce à une équipe commerciale centralisée au siège, les grands comptes peuvent compter sur un interlocuteur unique pour la gestion au niveau mondial de leurs besoins en machines de marquage. » indique Éric BRECHENMACHER, Directeur Commercial et Marketing de SIC MARKING GROUP. Cet accompagnement personnalisé est primordial à la réussite du groupe français et est renforcé par une présence mondiale, fruit d’un réseau de 10 filiales et 45 distributeurs. En constante évolution, notamment avec la récente acquisition d’une filiale en Corée du Sud, le réseau de SIC MARKING lui permet d’assurer un service et une maintenance locale, au meilleur coût et avec la plus grande réactivité partout où les clients ont des usines. En effet, Éric BRECHENMACHER confirme, « Tous les membres du réseau disposent de techniciens formés et d’un stock de pièces de rechange local qui permettent d’intervenir extrêmement rapidement sans déplacements coûteux de personnel du siège. ».

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La maitrise parfaite d’une large palette de technologies de marquage En tant que leader mondial de la traçabilité industrielle, SIC MARKING GROUP dispose de 3 centres de compétences en Europe, Amérique et Asie, lui permettant de proposer des solutions de marquage spécifiques, développées et étudiées localement pour les besoins clients. S’ajoute à cela une large gamme de produits standards étoffée tout au long de ses 30 ans d’expérience. En effet, ce n’est pas moins de 3 nouveaux produits qui sont lancés chaque année en plus des nombreuses évolutions de produits existants. Cette longévité permet à SIC MARKING GROUP de maîtriser une large palette de technologies de marquage allant de la micropercussion au laser en passant par le rayage. « Grâce à notre large gamme de produits et notre expertise, nous pouvons proposer pour chaque besoin la technologie la plus adaptée » conclut Éric BRECHENMACHER. Des références leaders dans leur domaine Fier de son savoir-faire, SIC MARKING met en avant la savante combinaison entre un large choix de technologies, une capacité de service local associée à celle de faire des machines spéciales partout dans le monde, qui rend


cette société au 300 salariés si unique. « C’est d’ailleurs ce qui séduit ces grands groupes » nous confie Laurent BIETH, Responsable Grands Comptes chez SIC MARKING GROUP. « Qui dit Grands Comptes dit une implantation à l’international et donc un besoin de reproduire des moyens de production dans plusieurs localisations tout en s’adaptant aux spécificités locales. ». Aujourd’hui, SIC MARKING est fier d’être le fournisseur d’acteurs majeurs du secteur automobile, aéronautique, médical, mécanique tels que SKF, TENNECO, MAGNA, BENTELER, SAFRAN et bien d’autres. www.sic-marking.fr

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