Industrie Afrique du Nord | 31 - Mars 2022

31 | MARS 2022

Industrie Afrique du Nord

MAGAZINE DE L’INDUSTRIE EN ALGÉRIE, AU MAROC, ET EN TUNISIE

NOUVEAU MOTEUR PAS À PAS AM3248 DE FAULHABER

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RECHERCHES SUR L’AMÉLIORATION DES COMMUTATEURS RF POUR LA 5G ET LA 6G

18 NUMÉRISATION DE GRANDES SURFACES AVEC UN SEUL LECTEUR DE CODES-BARRES

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MAGAZINE DE L’INDUSTRIE EN ALGÉRIE, AU MAROC, ET EN TUNISIE

FAULHABER GROUP

FPT INDUSTRIAL

NEUGART

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HELLERMANN TYTON

NEUGART

8 VERLINDE

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6 FAULHABER

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9 ARC INFORMATIQUE

ROHDE & SCHWARZ

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NORELEM

KIPP

NORELEM

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COGNEX

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BCNVISION INFO

NORD DRIVESYSTEMS

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EPLAN

34 ANNONCEURS : BCNVISION INFO 1

www.industrie-afrique-du-nord.com

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Il présente les dernières actualités produits ou sociétés pour les marchés industriels. Industrie Afrique du Nord apporte le plus grand soin à la rédaction de ses articles, toutefois nous ne pouvons pas garantir l’exactitude des informations qui y sont proposées. Nos équipes déclinent toute responsabilité quant au contenu de ce média ou à l’utilisation qui pourrait en être faite. https://induportals-media-publishing.com

INDUPORTALS

MEDIA PUBLISHING

CO R P O R AT E

NOUVELLE STRUCTURE DE DIRECTION CHEZ FAULHABER

Direction de l’entreprise à partir de 2022 : Karl Faulhaber (au centre), Dr. Udo Haberland, Lutz Braun, Markus Dietz, Hubert Renner (à l’arrière en partant de la gauche) © FAULHABER

En janvier 2022, soit au début de l’année du 75e anniversaire de Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG, la structure de direction du spécialiste de l’entraînement va changer. En raison de leur départ à la retraite, les anciens directeurs généraux, Thomas Bertolini et Gert FrechWalter, passent le relais à une nouvelle équipe de direction de cinq personnes autour de Karl Faulhaber.

«

Leur vision d’une production uniforme et synchronisée entre les différents sites a été tout aussi importante pour le succès de FAULHABER au début du nouveau millénaire que l’intégration des filiales internationales au sein de FAULHABER Group qui a eu lieu pendant leur mandat commun. En leur qualité de directeurs généraux, ils ont également reçu de nombreuses récompenses au nom de FAULHABER, comme celle de l’« Usine de l’année 2018 » dans la catégorie « Production des petites séries exceptionnelles ».

Thomas Bertolini et Gert Frech-Walter lèguent une entreprise extrêmement bien positionnée et prête à relever les défis de demain. Nous les remercions tous les deux pour leur dévouement et leur engagement et leur souhaitons une belle retraite bien méritée », déclare Karl Faulhaber.

INFOS

Une nouvelle direction élargie Le changement s’est accompagné d’un élargissement de l’équipe de direction. Outre Karl Faulhaber (ventes, marketing), Hubert Renner (gestion des commandes), Markus Dietz (finances, contrôle de gestion), Lutz Braun (RH, juridique) et Udo Haberland (R&D, innovation) seront à la tête de l’entreprise familiale.

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Pour le groupe d’entreprises familial, la continuité est un élément important pour la réussite. En tant que membre de la nouvelle équipe de direction, dont certains ont des dizaines d’années d’expérience à différents postes à responsabilité chez FAULHABER, Karl Faulhaber représentera déjà la troisième génération de la famille fondatrice à prendre la tête de l’entreprise. En collaboration avec ses clients, ses partenaires et ses employés, FAULHABER continuera à se concentrer sur une croissance saine et la rentabilité à l’avenir. « Au bout de 17 ans (T. Bertolini) et 22 ans (G. Frech-Walter), nous passons le relais à la nouvelle direction à la fin de l’année. Nous tenons à remercier nos partenaires et nos clients pour leur fidélité et pour leur excellente coopération.

C’est également un encouragement pour la nouvelle direction, à qui nous souhaitons beaucoup de succès », concluent les directeurs généraux sortants, Thomas Bertolini et Gert Frech-Walter. https://www.faulhaber.com

CO R P O R AT E

SIMON ZELLER ET CLEMENS MAURER PRENNENT LA TÊTE D’UNE NOUVELLE ORGANISATION COMMERCIALE AU SEIN DE NEUGART

Clemens Maurer - Directeur de l’entité Global Sales Development / Simon Zeller - Directeur commercial (à droite)

Grâce à une double direction, le spécialiste des réducteurs Neugart poursuit le développement de ses activités commerciales en Allemagne comme à l’étranger : Simon Zeller, nouveau directeur commercial, et Clemens Maurer, directeur de la toute récente division Global Sales Development, assurent depuis le début de l’année avec leurs équipes une plus grande proximité avec clients de Neugart à travers le monde.

D

ans un environnement économique difficile, les exigences du secteur mondial de la construction de machines et d’installations sont toujours plus complexes. Dans ce contexte, les fournisseurs sont amenés à relever les défis toujours plus variés des marchés mondiaux, afin de garantir une croissance durable.

Le constructeur Neugart réagit à cette situation en renforçant sensiblement son réseau commercial à l’international.

L’objectif est de proposer un service clients toujours plus pointu. Cela implique plus de flexibilité pour une réactivité la plus rapide possible, ce qui est important pour les missions complexes. Des canaux courts et une logistique performante permettent des performances de livraison optimales.

Swen Herrmann, qui dirigeait le département commercial depuis 2018, soutient désormais, en tant que responsable du département Business Development, la direction de Neugart GmbH sur le site de Kippenheim.

INFOS

https://www.neugart.com

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A G R I C U LT U R E

FPT INDUSTRIAL OUVRE LA VOIE DE L’AGRICULTURE DURABLE AU WORLD AG EXPO ET PRÉSENTE LE PROJET SPÉCIAL « BEHIND FOOD »

FPT Industrial présente un nouveau projet spécial intitulé « Behind Food » ainsi que ses derniers moteurs au World Ag Expo 2022, ainsi que ses derniers moteurs à Tulare, en Californie, du 8 au 10 février. Les visiteurs peuvent s’informer des nouveautés de la marque au stand T36 du North Exhibits Hall.

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INFOS

e projet « Behind Food » est une initiative de FPT Industrial visant à promouvoir l’agriculture durable, en montrant comment les technologies innovantes de groupe propulseur font partie d’une chaîne qui amène des produits sains et de haute qualité du champ à la table. En collaboration avec Eataly, le plus grand marché de produits alimentaires et de boissons italiens artisanaux au monde, FPT Industrial lancera l’émission de cuisine « Behind Food », qui emmènera les téléspectateurs dans un voyage gustatif depuis les fermes californiennes de Sohnrey Family Foods, Trattore Farms et Hilmar Jerseys jusqu’à la cuisine du siège d’Eataly à Turin, en Italie. Toutes les exploitations participant au projet sont clientes de New Holland Agriculture, qui est également un partenaire clé de « Behind Food ».

Lors de l’événement de presse qui se tiendra sur le stand de FPT Industrial le 9 février à 10h30 PST, il y aura également une démonstration de cuisine en direct par Fabio Angeli, Chef de La Scuola Eataly, Los Angeles. La présence d’Eataly renforce le partenariat qui a débuté en 2019 entre les deux entreprises, construit sur leur vision commune de fournir des produits respectueux de l’environnement avec qualité et passion. « Nous sommes heureux de participer à l’édition de cette année de World Ag Expo afin de continuer à diffuser le message de l’agriculture durable », a déclaré Braden Cammauf, Head of FPT Industrial en Amérique du Nord. « Notre marque a fait des progrès incroyables dans le domaine des carburants alternatifs et dans l’alimentation de machines agricoles modernes, productives et fiables qui aident les agriculteurs à prendre soin de nos terres au quotidien ».

En termes de produits, FPT Industrial présente six de ses technologies de transmission les plus récentes à World Ag Expo, exposant des solutions pour différents types d’applications axées sur le marché nord-américain.

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Spécifications techniques du F28 Tier 4 Final Cylindrée : 2,8 litres Puissance maximale : 55 kW (75 CV) Couple maximal : 375 Nm (276 lb/ft) Certification : Tier 4 Final Intervalle d’entretien : 600 heures

Spécifications techniques du F34 Tier 4 Final Power Pack Cylindrée : 3,4 litres Puissance maximale : 55 kW (75 CV) Couple maximal : 320 Nm (236 lb/ft) Certification : Tier 4 Final Intervalle d’entretien : 600 heures

Spécifications techniques du F34 Tier 4 Final Cylindrée : 3,4 litres Puissance maximale : 90 kW (121 CV) Couple maximal : 490 Nm (361 lb/ft) Certification : Tier 4 Final Intervalle d’entretien : 600 heures Le tout dernier moteur de la marque, le F28, est présenté sur le stand. Le F28 Tier 4 Final est une nouvelle solution modulaire et multicarburant spécialement conçue pour les machines agricoles légères et compactes. Qu’il soit alimenté en diesel ou en gaz naturel, il offre les performances d’un moteur de 3,4 litres dans un encombrement de 2 litres.

Trois autres solutions compactes et flexibles pour les opérations légères sont présentées sur le stand de FPT Industrial. Le F34 Tier 4 Final a une puissance maximale de 90 kW et un couple allant jusqu’à 490 Nm, offrant ainsi des performances élevées dans une configuration compacte. En outre, il dispose d’un système de post-traitement durable sans DPF et d’une facilité d’entretien d’un seul côté qui accélère les opérations d’entretien. La version F34 Tier 4 Final Power Pack est livrée avec tous les composants (par ex. filtre à air, pack de refroidissement, ATS) pré-assemblés en un seul ensemble, fournissant une puissance jusqu’à 55 kW et un couple jusqu’à 320 Nm. La troisième solution très compacte présentée au salon est le F36 Tier 4 Final, avec la meilleure densité de puissance et de couple de sa catégorie – jusqu’à 105 kW et 600 Nm. Pour les opérations lourdes qui exigent des performances de pointe, FPT Industrial présente le Cursor 9 Tier 4 Final Power Pack, qui fournit une puissance maximale de 308 kW et un couple allant jusqu’à 1800 Nm. Comme il s’agit d’un groupe de puissance prêt à l’emploi, il simplifie la conformité aux normes d’émission pour les clients. En outre, il garantit une faible consommation de carburant et de faibles coûts d’exploitation grâce à une combustion sans EGR, à un long intervalle d’entretien et à un ATS à vie.

Spécifications techniques du F36 Tier 4 Final Cylindrée : 3,6 litres Puissance maximale : 105 kW (141 CV) Couple maximal : 600 Nm (442 lb/ft) Certification : Tier 4 Final Intervalle d’entretien : 600 heures

Spécifications techniques du Cursor 9 Tier 4 Final Power Pack Cylindrée : 8,7 litres Puissance maximale : 308 kW (413 CV) Couple maximal : 1800 Nm (1327 lb/ft) Certification : Tier 4 Final Intervalle d’entretien : 600 heures

Enfin, pour la robustesse et la durabilité, même dans les conditions les plus sévères, le N67 Tier 3 IPU est le bon choix.

Disponible en configurations mécanique et électronique, il délivre une puissance jusqu’à 175 kW, un couple jusqu’à 1020 Nm, en plus d’un rendement énergétique élevé.

https://www.fptindustrial.com/global/fr

INFOS

Pendant le salon AG Expo, les visiteurs trouveront également FPT Industrial sur le stand de New Holland Agriculture (South Exhibits, Hall 1), où le moteur N67 NG est exposé dans un espace dédié, près du TRACTEUR À MÉTHANE T6.

Spécifications techniques du N67 Tier 3 IPU Cylindrée : 6,7 litres Puissance maximale : 175 kW (235 CV) Couple maximal : 1020 Nm (752 lb/ft) Certification : Tier 3 Intervalle d’entretien : 600 heures 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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AWA R D

CRITÈRE DE QUALITÉ OPTIMAL

La société Festo SE & Co. KG a distingué son fournisseur de réducteurs Neugart avec le « Festo Supplier Elite Award 2021 ».

(Source : Neugart GmbH)

La société Festo SE & Co. KG basée à Esslingen a de nouveau distingué son fournisseur de réducteurs Neugart avec le « Festo Supplier Elite Award 2021 » en se fondant sur évaluation globale dithyrambique.

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l’occasion de la remise des prix de cette année, qui s’est déroulée pour la deuxième fois uniquement en virtuel, le jury a plus particulièrement souligné l’importance de la qualité et de la fiabilité de la livraison « en cette période chaotique marquée par la multiplication des défis à relever ». Par ailleurs, des critères comme le taux de réclamation et la communication ont été évalués. Neugart satisfait à ces exigences élevées, par exemple avec une valeur ppm (« parts per million ») optimale, ce qui constitue un critère de qualité important.

INFOS

Cela s’explique par une expertise de plus de 90 ans et plus de 400 000 réducteurs planétaires livrés chaque année dans le monde d’une part, et par un ensemble complet de matériel, d’outils, de chaîne d’approvisionnement et de services autour des réducteurs d’autre part, sans parler d’une équipe solide, comme le souligne le gérant Bernd Neugart : « Cette distinction remise par un client très exigeant me réjouit particulièrement car outre les efforts consentis pour garantir la fiabilité de nos livraisons et la qualité de nos produits, c’est aussi une reconnaissance de l’engagement personnel de nos collaboratrices et collaborateurs. »

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En tant que leader innovant, Festo propose des solutions d’automatisation fondées sur des technologies électriques et pneumatiques dans le secteur de l’automatisation industrielle et des processus. En tant que fabricant de réducteurs, Neugart fournit cette entreprise depuis de nombreuses années et remporte le « Festo Supplier Elite Award » pour la sixième fois. https://www.neugart.com/fr-fr/

ÉLECTRONIQUE

HELLERMANNTYTON ANNONCE UNE PROTECTION DE CÂBLE PÉRENNE CONTRE LES RONGEURS

Nouvelle arrivante dans la famille des gaines tissées auto-enveloppantes d’HellermannTyton, la Twist-In RR (Rodent Repellent) protège les câbles de puissance, câbles optiques et durites des grignotages de rongeurs.

C

haque jour, les dégâts causés par les rongeurs sur les câbles et durites provoquent des courts-circuits, des ruptures de signal et autres pannes de toute sorte, dont la réparation peut-être fastidieuse et coûteuse. Les rongeurs s’attaquent aux câbles pour dégager un accès à leur nourriture ou pour marquer leur territoire. Ils rongent particulièrement la fibre optique, cette dernière leur étant inoffensive.

Des solutions à base de répulsif existent mais leur efficacité n’est souvent pas garantie sur la durée. La pose de boitiers de protection est quant à elle bien souvent inadaptée à de nombreuses applications, particulièrement en environnement extérieur et sur les réseaux longs.

Aucune installation, même récente, n’est à l’abri des rongeurs.

La Twist-In RR, une solution pratique La gaine tissée auto-enveloppante Twist-In RR offre de nombreux avantages. Ouverte, elle s’installe sans démontage préalable, il suffit de la glisser autour des câbles déjà en place. Elle se pose aussi bien sur de nouvelles installations,

Sylvie Herniou, Chef Produits Isolation, Protection & Installation chez HellermannTyton explique « Au-delà d’un produit, Twist-in RR est surtout une solution à un problème que rencontrent de nombreux industriels. Notre protection est mécanique et sans impact sur l’environnement. Un acteur majeur d’internet nous a commandé 15 km de protection pour du déploiement de fibre optique. Il a choisi de l’installer en préventif, afin que son installation soit durablement protégée ».

La Twist-In RR est légère, résistante à l’abrasion, aux vibrations, impacts, UV, micro-organismes, acides et solvants, non-propagatrice de la flamme. Elle s’installe dans des environnements très sévères comme les égouts où cheminent beaucoup de câbles de fibre optique, les caves, les caniveaux techniques, les chambres de tirage, etc. Elle s’utilise partout où il est nécessaire de protéger les câbles des rongeurs.

INFOS

Une protection mécanique et pérenne Pour répondre à ces nuisances, HellermannTyton a conçu une gaine de protection mécanique pérenne, sans répulsif.

La gaine Twist-In RR, grâce à sa construction spéciale, incommode les rongeurs qui s’y attaquent. Le comportement d’un rongeur est empirique, ainsi il ne persiste pas dans sa volonté de ronger le câble. La gaine a été testée en laboratoire vétérinaire selon un protocole conçu avec des spécialistes du comportement animalier et des rongeurs.

qu’en opération de maintenance ou de réparation. Elle est repositionnable à volonté.

Sa matière tissée est souple, en la vrillant légèrement, elle tient seule et s’adapte parfaitement aux mouvements et angles des câbles. Elle permet également la mise en faisceaux de plusieurs câbles tout en leur conférant une protection à l’abrasion.

HellermannTyton la propose en plusieurs tailles, de 13 à 32 mm de diamètre. www.hellermanntyton.fr/ 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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ÉLECTRONIQUE

VITESSE ET DYNAMIQUE INCROYABLEMENT ÉLEVÉES

Avec sa vitesse et son couple, le nouveau moteur pas à pas AM3248 de FAULHABER relève la barre en termes de dimensions et de performance. Il atteint jusqu’à 10 000 tr/min, soit cinq fois la vitesse des moteurs pas à pas comparables. Associé à un rapport de réduction de 100:1, il fournit un couple de 5 Nm. Le moteur offre ces valeurs avec un diamètre de seulement 32 mm. Il est donc parfaitement adapté à un large éventail d’applications dans des domaines tels que l’aéronautique et l’aérospatiale, l’automatisation de laboratoire, les grands systèmes optiques, l’industrie des semi-conducteurs, la robotique et l’impression 3D.

L INFOS

e moteur pas à pas AM3248 multipolaire et biphasé effectue 48 pas par tour et offre un couple de maintien très élevé de85 mNm. Le moteur démarre avec une vitesse élevée dès le premier pas. Grâce à sa faible inertie, il peut être utilisé dans des applications qui nécessitent une accélération et des changements de direction très rapides.

Les nouveaux roulements à billes de grande taille prolongent encore la durée de vie déjà longue de ce type de moteur.

Dans sa catégorie de taille, les valeurs de performance qu’il atteint en combinaison avec un réducteur 32 GPT sont inégalées sur le marché. Il est également possible d’associer le moteur à un codeur magnétique IE3.

Grâce à ces propriétés et options, ce moteur est l’outil idéal pour toute une série d’applications exigeantes, telles que l’alignement des panneaux solaires des satellites, par exemple. Les moteurs déplacent les mâts de manière à ce que les panneaux soient toujours directement orientés vers le soleil. Les moteurs doivent non seulement garantir un fonctionnement précis et fiable pendant de nombreuses années, mais également être capables de résister aux températures extrêmes de l’espace. Dans l’industrie des semi-conducteurs, une dynamique et une vitesse très élevée sont nécessaires pour positionner les wafers dans des conditions d’installation très restreintes à l’intérieur des machines. Il s’agit d’une autre application dans laquelle le plus haut niveau de précision et de fiabilité s’avère essentiel. « Notre nouveau modèle AM3248 répond à toutes les exigences et convient parfaitement aux applications haute

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Nouveau moteur pas à pas AM3248 atteignant 10 000 tr/min.

performance de ce type. », explique Thomas Würgler de FAULHABER PRECISTEP. L’unité d’entreprise spécialisée dans les moteurs pas à pas est située dans la ville suisse de La Chaux-de-Fonds, connue pour son horlogerie. « Nous sommes en mesure d’adapter le produit aux exigences de l’application concernée, même pour les petites séries. Nous fournissons à nos clients l’ensemble de l’entraînement, les conseils techniques et l’assistance à partir d’une seule et même source. » www.faulhaber.com

INFOS 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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I N T R A LO G I S T I Q U E

UN PONT ROULANT DE 40 TONNES ET D’UNE PORTÉE DE 34 MÈTRES POUR LA MANIPULATION D’UN MOULE

Heripret, partenaire de Verlinde, membre des réseaux SAV et Europont a conçu, réalisé et installé un pont roulant de 40 tonnes avec un auxiliaire de 25 tonnes pour la manipulation d’un moule de 35 tonnes dans une entreprise de métallurgie. Le levage et la manipulation d’une pièce d’un tel poids nécessite un matériel de levage d’une fiabilité absolue et d’une très grande précision de positionnement.

H

eripret est depuis plus de 40 ans un spécialiste reconnu de la fabrication et de la maintenance de ponts roulants pour la manutention aérienne par crochet tournant, pour des charges de 125 kg à 120 tonnes et de portée allant jusqu’à 35 mètres. Installé dans le Pas de Calais (62), un bassin industriel de la métallurgie et l’automobile, Heripret travaille avec de nombreux sous-traitants dans ce domaine. Son offre de service, SAV, maintenance et dépannage, est essentielle auprès de ces industriels dont les usines fonctionnent 24h/24 et 7 j/7.

Un projet de grande envergure L’entreprise de métallurgie recherchait une solution technique pour le levage et le retournement d’un nouveau moule de 35 tonnes utilisé pour l’emboutissage de pièces destinées à l’industrie automobile, les deux ponts existants étant à la limite de leur charge nominale. Pour sa nouvelle unité d’emboutissage, l’industriel a rénové une ancienne sidérurgie appartenant à son parc immobilier. Le bâtiment vide de grandes dimensions comportait des structures prêtes à accueillir un pont roulant.

INFOS

L’industriel a choisi Heripret, qui réalisait l’entretien complet de son parc d’équipements de levage depuis 2018, sachant la qualité de son offre de service et celle du matériel Verlinde, largement reconnue dans ces industries pour sa précision et sa fiabilité.

Heripret a proposé un pont de 40 tonnes accompagné d’un chariot auxiliaire de 25 tonnes avec une portée exceptionnelle adaptée à la structure existante de 34 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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mètres. Ils sont équipés de palans électriques à câble bi rail EUROBLOC VT 512, adaptés sur mesure.

Une manutention délicate Le chariot de 40 tonnes soulève le moule en acier de 40 tonnes puis le charriot auxiliaire de 25 tonnes le fait basculer.

Ce retournement est nécessaire pour l’ouverture du moule et son entretien.

Une telle manipulation nécessite un contrôle du mouvement d’une grande précision. C’est pourquoi le variateur de vitesse du palan VT ainsi que son mode de sommation de charge entre les deux charriots est essentiel. La vitesse permise par le palan est très lente : en moyenne 0,1 mètre/minute et variable jusqu’à 5,1 mètres/minute. Le positionnement de la charge dans la presse est ainsi extrêmement précis.

Heripret accompagne l’installation d’un contrat d’entretien et de dépannage express 7 j/7 et 24h/24, y compris les jours fériés. Cette disponibilité répond parfaitement aux contraintes de l’industriel.

Depuis leur montage en 2020, le fonctionnement des ponts donne entière satisfaction. Le client, convaincu, a poursuivi sa collaboration avec Heripret pour le rétrofit de chariots de transfert existant. www.verlinde.com

INFOS

Les structures du pont roulant sont équipées d’une passerelle de maintenance. Le coffret électrique regroupe l’intégralité de l’appareillage dans une seule armoire. Une passerelle sur le pont roulant offre un accès facile aux moteurs de translation et aux chariots de direction. Elle permet en outre des interventions rapides en toute sécurité.

Une installation de levage qui fonctionne en continu Les pièces produites étant destinées à un sous-traitant automobile, les ponts roulants sont utilisés en pleine charge 6 jours sur 7. Les équipements doivent donc être fiables.

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IT

TRANSELEC, PRINCIPAL FOURNISSEUR DE SYSTÈMES HAUTE TENSION DU CHILI, RENFORCE SON SYSTÈME ÉLECTRIQUE ET REND SES OPÉRATIONS PLUS ROBUSTES

Sous-station d’Alto Jahuel.

La plateforme SCADA PcVue a été retenue pour contrôler la sous-station d’Alto Jahuel, la plus grande de tout le réseau électrique national du Chili.

L

INFOS

’entreprise Avec près de 10 000 kilomètres de lignes, et plus de 60 sous-stations, de la région d’Arica y Parinacota à celle de Los Lagos, Transelec est le principal fournisseur de systèmes haute tension du Chili. Plus de 70 ans d’expérience dans le secteur de l’énergie ont permis à l’entreprise d’acquérir une grande expertise, et d’employer plus de 500 personnes. La société est également un atout majeur pour le progrès du pays, puisqu’il s’agit de la principale entreprise de transport d’énergie électrique au Chili, qui sert 98 % de la population vivant du nord jusqu’à la plus grande partie du sud du pays, et représente 84,5 % du système électrique national.

Le travail de Transelec consiste notamment à renforcer en permanence le système électrique afin de le rendre toujours plus robuste, et permettre ainsi le raccordement d’énergies renouvelables, tout en avançant vers la décarbonisation de la matrice énergétique. Transelec est détenue par un consortium composé de l’Office d’investissement de la Caisse de retraite du Canada, de la British Columbia Investment Management Corp, de l’Office d’investissement de la Caisse de retraite du secteur public, et de China Southern Power Grid International.

La principale mission de Transelec est de fournir un système électrique ininterrompu dans lequel l’énergie est transportée par des lignes à haute tension depuis les centrales électriques jusqu’aux villes et aux sites industriels et miniers. Les sous-stations convertissent l’énergie en basse tension pour la distribuer aux utilisateurs finaux, en contribuant ainsi à leur qualité de vie et, par extension, au développement du pays.

Parmi ses différentes sous-stations, celle d’Alto Jahuel se distingue. Située dans la région métropolitaine de Santiago, c’est la sous-station offrant la plus grande capacité de tout le

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Vue des communications IHM.

système électrique national, avec une capacité installée de 2 554 MVA. Elle dispose aussi de plusieurs postes de tension à tous les niveaux de tension présents dans le système électrique chilien : 500 kV, 220 kV, 154 kV, 110 kV, 60 kV et 13,2 kV. Projet SCADA pour le réseau électrique En tant que spécialiste du développement et de la mise en œuvre de systèmes SCADA, SCADATECH a été sélectionné par Transelec pour ce projet. Dans le cadre de ses solutions d’ingénierie complètes pour systèmes d’alimentation électrique, la société a choisi la plateforme polyvalente de PcVue Solutions pour l’automatisation de la sous-station d’Alto Jahuel, permettant ainsi le suivi et la commande de ses 7 postes de tension.

De même, les stations IHM permettent la visualisation en temps réel de l’état, et des mesures du système électrique.

Elles permettent aussi la commande à distance ou le monitoring de l’équipement terrain de IED (Intelligent Electronic Device), grâce à un contrôle et une supervision totale du système électrique existant. Pour la commande et la supervision des différents affichages : unifilaire général, panneau d’alarmes et d’événements, diagramme de communications et autres zones, un menu a été configuré sur la droite de l’écran qui facilite la navigation entre les différentes zones, et permet à l’opérateur d’exécuter les différentes tâches localement.

INFOS

Initialement, le client ne disposait pas d’interfaces hommemachine (IHM) locales pour suivre les différents postes de tension depuis leurs salles de contrôle respectives, les opérations devaient donc se faire directement sur les équipements de contrôle. Pour cette raison, SCADATECH a proposé la solution SCADA de PcVue, qui fournit une plateforme évolutive et multifonctionnelle, permettant d’intégrer les besoins futurs, tout en réduisant le risque pour les opérateurs lors de manœuvres, en transférant les opérations aux salles de contrôle de chaque poste de tension.

Techniquement, l’application permet une intégration directe selon le protocole MMS standard 61850, en plus du protocole DNP 3.0, qui a été choisi comme base pour le projet, ainsi que l’utilisation de l’interface graphique existante sur la plateforme PcVue. Cela permet d’afficher dynamiquement et en couleurs les niveaux de tension des différents schémas unifilaires de la sous-station, selon la norme utilisée par Transelec, dans laquelle les différents types d’alarmes sont indiqués par des couleurs distinctes.

Dans le cadre de ce projet de supervision, les protocoles DNP 3.0 et le support MMS de la norme IEC 61850 ont été retenus. Des écrans tactiles ont été installés dans chacun des postes de tension, ce qui permet le déploiement des applications PcVue. L’application recueille les données des équipements NTX-U57 utilisés pour le rétrofit des terminaux 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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Schéma général d’une ligne sur l’écran tactile.

distants (RTU) TELEGYR, ce qui permet d’envoyer les données des RTU en utilisant le protocole DNP 3.0 à chacun des écrans associés.

L’architecture retenue est une connexion en étoile, avec laquelle les écrans disposent d’une connexion indépendante par poste de tension, ce qui évite de dépendre des liaisons fibre vers la salle de serveurs de la sous-station pour collecter les données, et pouvoir fonctionner comme s’il s’agissait d’équipements autonomes au sein de chaque poste de tension. Parmi les équipements intégrés aux IHM locales figurent les contrôleurs de baie GE D25, les protections (ABB-Siemens-General Electric, MICOM), les commutateurs de communication CISCO et les compteurs Schneider Electric ION. L’un des gros avantages de PcVue est qu’il s’agit d’une plateforme multimarque, facilement adaptable aux équipements de n’importe quel fabricant.

INFOS

SCADATECH, la société qui intègre le projet, déclare avoir choisi l’offre PcVue parce qu’elle offre un support natif de plusieurs protocoles électriques. Cette caractéristique améliore considérablement la disponibilité du système, en éliminant les points de défaillance et en réduisant les temps de développement, puisqu’il n’est pas nécessaire de configurer plusieurs applications et interfaces, comme c’est généralement le cas pour intégrer plusieurs protocoles de communication dans le secteur électrique. Entre autres points forts, la plateforme PcVue présente les normes de qualité les plus élevées avec un prix très compétitif, ce qui 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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a permis à SCADATECH d’être bien placé lors de l’appel d’offres.

Pour Transelec, l’excellence opérationnelle du système de transmission électrique et surtout la sécurité des collaborateurs et sous-traitants de l’entreprise était une priorité, et PcVue dispose de nombreux atouts pour garantir la sécurité informatique. C’était donc un facteur clé pour améliorer la sécurité des personnes, et favoriser largement la commande à distance de tous les postes de tension.

SCADATECH développe actuellement une application avec PcVue pour étendre le contrôle local à la surveillance de toute la sous-station depuis un SCADA centralisé à Alto Jahuel, ce qui permettra aux opérateurs de prendre la main en cas de défaillance du SCADA principal de Transelec. L’application assure un affichage général de la sous-station, sur 3 écrans en tout, avec les 7 postes de tension, la surveillance locale des réseaux par le protocole SNMP, la surveillance de tous les équipements de contrôle associés au système (température et état de chacune des plus de 90 cartes NTXU57 installées dans l’ensemble des postes de tension), ainsi que l’état général des communications entre la passerelle de la sousstation et les postes de tension.

La norme IEC-60870-5-104 sert de protocole de communication, puisque le contrôle est effectué avec les bases de données existantes dans le SCADA centralisé

Cartes NTXU57.

de Transelec, ce qui permet aussi de vérifier le bon fonctionnement des communications dans le système.

En effet, Transelec, et son intégrateur de systèmes SCADATECH, continuent de parier sur la fiabilité offerte par le logiciel PcVue pour la commande et la surveillance électrique de la sous-station d’Alto Jahuel. Compte tenu de sa capacité à s’adapter aux différentes architectures informatiques et de la facilité avec laquelle PcVue permet d’analyser les données et donc de permettre aux opérateurs de prendre des décisions rapides, la plateforme a été étendue à d’autres secteurs de l’entreprise.

Points marquants du projet

En savoir plus sur le système SCADA de gestion d’énergie PcVue, et sur la manière d’assurer une meilleure durabilité https://www.pcvuesolutions.com/france/index.php/ solutions-metier/energie

INFOS

Défis à relever - Plus grande capacité du système électrique national avec une puissance installée de 2 554 MVA - 7 postes de tension avec tous les niveaux de tension existant dans le réseau de transport chilien : 500 kV, 220 kV, 154 kV, 110 kV, 60 kV et 13,2 kV - Pas d’IHM locale pour surveiller les postes de tension depuis leurs salles de contrôle respectives, les opérations étaient donc effectuées directement sur les équipements de contrôle

Avantages de la solution - Plate-forme évolutive et multifonctionnelle permettant de prendre en compte les exigences futures - Réduction des risques pour les opérateurs - Intégration directe sous protocole MMS standard 61850, en plus du protocole DNP 3.0 - Visualisation en temps réel de l’état et des mesures réalisées sur le système électrique - Contrôle à distance des équipements de terrain de l’IED et du système électrique existant - Écrans avec connexion indépendante par poste de tension, fonctionnant comme des équipements autonomes - Garantie de sécurité informatique pour la continuité opérationnelle et la sécurité des collaborateurs et des soustraitants - Haute disponibilité du système - Prise de décision rapide par les opérateurs

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MESURE

ROHDE & SCHWARZ ET FORMFACTOR ACCOMPAGNENT L’UNIVERSITÉ DU TEXAS DANS SES RECHERCHES SUR L’AMÉLIORATION DES COMMUTATEURS RF POUR LA 5G ET LA 6G

L’Université du Texas, Rohde & Schwarz et FormFactor ont collaboré afin de caractériser une nouvelle technologie de commutation RF qui améliore la durée de vie des batteries, prend en charge de plus importantes largeurs de bande et permet d’atteindre des vitesses de commutation plus élevées.

L

INFOS

’Université du Texas d’Austin (UT Austin) a publié en 2020 des résultats de recherche révolutionnaires portant sur une nouvelle technologie de commutation RF à base de nitrure de bore hexagonal (hBN). Cette technologie économe en énergie permet de couvrir de plus larges bandes passantes et d’atteindre des vitesses de commutation plus élevées. Elle est de ce fait parfaitement adaptée aux applications de communication 5G. Dans le cadre d’un récent suivi de projet, Rohde & Schwarz, fournisseur leader du marché des solutions de test et mesure des composants RF et des technologies de communication sans fil, et FormFactor, fournisseur leader dans le domaine du test et de la mesure de semi-conducteurs, ont accompagné l’établissement universitaire dans la poursuite de ses recherches. La technologie de commutation RF a ainsi été caractérisée dans les gammes de fréquences sub-THz, notamment dans la bande D (110 à 170 GHz), qui sera utilisée pour les applications de communication de prochaine génération, au-delà de la 5G et la future 6G.

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Les commutateurs RF sont utilisés par toutes formes d’émetteurs-récepteurs. Ils permettent notamment aux actuels smartphones 4G et 5G de basculer du mode d’émission au mode de réception ou entre différentes bandes de fréquences, réseaux et technologies. Les commutateurs actuellement employés fonctionnent en permanence pour assurer le passage d’un état à l’autre.

Ce qui entraîne une surconsommation d’énergie et affecte la durée de vie de la batterie de l’appareil. La nouvelle technologie développée par l’Université du Texas d’Austin demeure hors tension jusqu’à ce qu’il soit nécessaire de commuter d’un état à un autre. Ce qui la rend jusqu’à 50 fois plus efficace sur le plan énergétique.

Deji Akinwande, professeur au département de génie électrique et informatique de la Cockrell School of Engineering de l’UT Austin, dirige l’équipe qui a mené ces recherches : « Nous avons développé un commutateur RF qui va permettre de faire significativement progresser les technologies de communication 5G et de prochaines générations. Grâce aux solutions de test et de mesure de Rohde & Schwarz et de FormFactor, notre équipe a pu caractériser de façon plus approfondie cette nouvelle technologie aux fréquences situées dans la bande D qui suscite un intérêt à l’échelle mondiale pour les futures applications 6G. Le système de test a été configuré de manière à faciliter son utilisation et à fournir des résultats de mesure fiables. »

L’analyseur de réseau vectoriel R&S ZNA connecté aux convertisseurs de fréquence R&S ZC170 permet la mesure des paramètres S dans la bande D.

Le système de test se composait d’un analyseur de réseau vectoriel à 4 ports de la série R&S ZNA43 de Rohde & Schwarz connecté aux convertisseurs de fréquence R&S ZC170. Cette solution permet d’effectuer des mesures de paramètres S et de distorsion d’intermodulation (IMD) sur une bande de fréquences allant de 110 à 170 GHz. L’analyseur R&S ZNA43 dispose en face arrière, d’entrées FI (fréquence intermédiaire) destinées aux signaux de référence et de mesure, ainsi qu’au signal de l’oscillateur local de haute puissance indispensable aux deux convertisseurs de fréquences. Les ports situés en face avant, généralement utilisés pour ces signaux, restent ainsi disponibles pour réaliser des mesures complémentaires jusqu’à 43 GHz - sans nécessité de recalibrer l’instrument. Grâce à la convivialité de son interface utilisateur graphique, l’analyseur R&S ZNA peut être facilement configuré et assurer le routage pertinent des paramètres vers les convertisseurs de fréquences. Les convertisseurs ont été déployés dans la station de test sous pointe Cascade Summit 12000 de FormFactor, montée sur le système de positionnement à ondes millimétriques/THz. L’outil logiciel WinCal XE de FormFactor a facilité l’étalonnage de l’ensemble du système de test. Ce qui a permis l’obtention de mesures fiables et répétables.

ravis d’accompagner l’Université du Texas d’Austin dans ses recherches pour le développement d’une nouvelle technologie de commutation RF qui permettra une utilisation énergétiquement plus efficace des fréquences situées dans les bandes millimétriques de la 5G et les bandes sub-THz de la future 6G. » La coopération de Rohde & Schwarz avec les universités et les instituts de recherche en fait un acteur majeur dans le processus de développement des technologies du futur telles que la 6G, les applications dans le domaine des ondes térahertz et l’informatique quantique.

Pour plus d’informations sur les solutions de test de composants RF et micro-ondes, visitez le site Internet : https://www.rohde-schwarz.com/_231842.html Pour plus d’informations sur les solutions destinées au test des technologies 6G en cours d’élaboration, visitez le site Internet : https://www.rohde-schwarz.com/6g

INFOS

Christina Gessner, vice-présidente de l’activité Analyseurs de spectre et de réseau, tests d’antennes & CEM chez Rohde & Schwarz, a déclaré : « Notre collaboration avec FormFactor et l’équipe du professeur Akinwande est un nouvel exemple qui démontre que les solutions de test évolutives de Rohde & Schwarz répondent aux exigences de test d’applications de recherche fondamentale afin que les idées d’aujourd’hui deviennent demain une réalité concrète. Nous sommes 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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MÉCANIQUE

TESTÉ SOUS CONTRAINTE : CE QU’IL FAUT PRENDRE EN COMPTE LORS DU CHOIX DE COMPOSANTS STANDARD SOUMIS À DE FORTES SOLLICITATIONS

Avec des processus de plus en plus efficaces et une production manufacturière qui devrait augmenter au cours de la prochaine décennie, il est plus que jamais essentiel que les composants standard puissent résister à une utilisation prolongée. Marcus Schneck, PDG de norelem, démontre l’importance de mettre en œuvre des pièces capables de résister à des contraintes élevées pour éviter les temps d’arrêt.

C

omme nous le savons tous, les équipements et les machines sont susceptibles de tomber en panne, ce qui entraîne des erreurs et des retards. Tous les composants finissent par s’user, se déchirer, se corroder ou simplement atteindre un point de défaillance bloquant souvent la production et affectant la capacité à maintenir un rendement élevé tout au long de l’année.

INFOS

Cependant, il existe des choix simples que les ingénieurs peuvent faire pour aider à combattre le problème et à l’atténuer. En concevant les machines en retenant des composants standard prévus pour des contraintes élevées, les machines peuvent durer plus longtemps, les taux de défaillance peuvent être réduits, et la durabilité comme la fiabilité peuvent être améliorées pour résister aux efforts et aux agressions quotidiennes rencontrées dans la fabrication moderne.

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Défaillances courantes des composants Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les composants tombent en panne, mais il est important de comprendre les défaillances des composants les plus courantes afin de prévenir les ralentissements de la production.

Souvent, les composants électroniques sont les premières pièces à tomber en panne dans un système, car ils doivent non seulement être structurellement solides, mais aussi exécuter des fonctions numériques. Avec des défauts potentiels causés lors de la vente, de l’emballage ou de l’expédition, les fabricants mettent généralement en place une période de « rodage » de plusieurs heures pour s’assurer que le composant fonctionnera comme prévu.

Cependant, la nature délicate de ces pièces signifie qu’elles sont très sensibles aux dysfonctionnements et qu’elles nécessitent une maintenance régulière pour garantir l’exécution constante des fonctions programmées. Les défaillances peuvent dépendre des niveaux d’humidité, des

fluctuations de température et des surtensions, qui peuvent non seulement interrompre la production mais aussi exercer une pression mécanique accrue sur le système.

Cela dit, si la maintenance est essentielle pour prévenir les pannes d’équipement, un entretien excessif ou insuffisant peut être tout aussi dommageable. Un manque d’entretien fréquent peut inévitablement conduire à des problèmes qui passent inaperçus, ce qui peut entraîner la défaillance de pièces importantes. De la même manière, un entretien excessif peut causer autant de problèmes car en passant plus de temps à effectuer des opérations de maintenance inutiles, il y a plus de chances de perdre sans le savoir une vis cruciale, de casser un panneau ou d’endommager un boulon.

Ces erreurs humaines, ainsi que les autres causes courantes de défaillance des systèmes, entraînent des remises en cause

Comment choisir le bon matériau Lors du choix du bon composant pour le travail, les ingénieurs doivent prendre en compte plusieurs facteurs pour s’assurer que la pièce est capable de supporter des contraintes élevées.

Le premier facteur, et probablement le plus important, est la résistance à l’usure du composant, notamment dans le cadre de l’application spécifique de l’élément. Inévitablement, tous les composants mobiles finiront par s’user donc en choisissant d’abord des composants capables de résister à des charges élevées et à un usage fréquent, les ingénieurs réduiront le besoin de temps d’arrêt.

Cela dit, il est important de prendre en considération l’application du composant. Par exemple, si les alliages à base de cuivre offrent une durabilité supérieure, l’utilisation de ce matériau est interdite dans les secteurs de la fabrication alimentaire. Ceci est principalement dû au fait que le cuivre risque de se corroder lorsqu’il est exposé à une substance

INFOS

De toute évidence, l’erreur humaine peut jouer un rôle crucial dans la défaillance d’un système ou d’une pièce, les opérateurs de production étant essentiels au bon fonctionnement des machines. La distraction et la fatigue sont des caractéristiques humaines courantes qui ont un impact significatif sur les performances et les temps d’arrêt évitables. Selon une étude de Vanson Bourne, l’erreur humaine est à l’origine de 23 % de l’ensemble des temps d’arrêt non planifiés dans l’industrie manufacturière, alors que dans d’autres secteurs, ce pourcentage n’est que de 9 %.

de composants. Des problèmes tels que le désalignement (qui peut déclencher la fatigue et la défaillance du composant), la corrosion et la dégradation générale des surfaces sont tous des effets consécutifs des problèmes qui peuvent survenir. Par conséquent, il incombe à l’ingénieur d’aider à prévenir l’usure des composants et à réduire la probabilité d’un temps d’arrêt.

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Ce matériau constitue également un bon choix pour les applications soumises à des charges mécaniques élevées, en raison de sa rigidité et de sa dureté. La gamme étendue d’éléments en céramique de norelem est spécialement conçue pour répondre aux exigences d’une longévité élevée Lorsque l’hygiène est une priorité absolue, l’acier inoxydable allié de haute qualité continue de dominer les secteurs de l’industrie alimentaire, pharmaceutique et de la santé.

acide, ce qui expose les aliments transformés à un risque de contamination.

Les ingénieurs doivent également tenir compte de l’utilisation du composant. Les machines nécessitant un nettoyage fréquent avec des solutions agressives doivent être capables de faire face à l’environnement dans lequel elles sont placées tout en étant capables de supporter des niveaux élevés de stress. Les matériaux nécessitant peu d’entretien sont également extrêmement avantageux pour les entreprises qui cherchent à améliorer l’efficacité de la production, car ils permettent de réduire le temps consacré à la révision et à l’entretien des pièces.

En tête du marché Ces dernières années, nous avons assisté à des développements dans le domaine des matériaux résistants capables de supporter des contraintes élevées mais aucun ne se distingue plus que l’adoption récente des composants en céramique.

INFOS

Les composants en céramique présentent d’excellents niveaux de dureté, de résistance à l’usure, de résistance à la température, de résistance aux chocs, de résistance à l’abrasion et même des propriétés antiadhérentes, ce qui implique que les processus et les opérations des machines peuvent être rendus plus sûrs et axés sur la qualité.

L’industrie de l’outillage est l’un des secteurs ayant déjà tiré parti des propriétés tenaces de ce matériau alternatif offrant une haute précision dans ses applications tout en ne montrant pratiquement aucun signe d’usure, même après une utilisation intensive.

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Non seulement ce matériau est capable de supporter des applications à fortes contraintes grâce à sa durabilité inhérente, mais sa finition lisse et non absorbante offre une surface hygiénique qui n’héberge pas de germes ou de produits chimiques. Avec une rugosité de Ra 0,8 m, les vis et les écrous norelem éliminent le problème des défauts dans le métal qui pourraient constituer un terrain propice à la prolifération des micro-organismes. Le matériau est également très résistant à la corrosion et tolérant aux changements extrêmes de température, ce qui en fait l’un des matériaux les plus polyvalents du marché.

Lorsque le mouvement est capital, rien ne supporte mieux les contraintes élevées que les entrainements linéaires.

Associés aux entrainements norelem à courroies crantées et à rail guide profilé le système de rails est capable d’absorber les forces les plus élevées dans toutes les directions., tout en présentant une bonne résistance à l’usure. Les actionneurs linéaires sont optimisés pour déplacer des masses importantes sans nécessiter d’entretien permanent, ce qui constitue la solution parfaite pour transporter des charges lourdes dans un environnement où l’efficacité de la production est cruciale.

La solution norelem L’usure et l’abrasion sont des défis constants pour l’industrie manufacturière, avec un large éventail d’environnements que les pièces et les composants des machines doivent pouvoir supporter. Les ingénieurs doivent donc tenir compte des nombreux paramètres des matériaux avant de lancer la production. Chez norelem, nous sommes spécialisés dans la production de composants de haute qualité, indispensables pour éviter les temps d’arrêt et résister à un usage intensif.

Avec plus de 60 000 composants standard, norelem offre une gamme complète de pièces, y compris des composants en céramique et en acier inoxydable.

Pour en savoir plus, veuillez consulter notre site www.norelem.fr

CO M P O S A N T S M É C A N I Q U E S

KIPP PRÉSENTE UN DOIGT D’INDEXAGE CONÇU POUR LES APPLICATIONS EXIGEANTES EN MATIÈRE D’HYGIÈNE

Kipp a développé un doigt d’indexage qui répond à des exigences accrues en matière d’hygiène. Sa conception selon les directives Hygienic Design empêche l’adhérence des particules de saleté et facilite le processus de nettoyage. Ce doigt d’indexage est donc idéal pour la construction de machines et d’installations utilisées dans des secteurs tels que l’industrie agroalimentaire et pharmaceutique ainsi que la technique médicale.

L

Le nouveau doigt d’indexage Hygienic Design fabriqué en matériaux conformes aux normes de la FDA résiste aux fluides polaires et non polaires ainsi qu’aux arômes. Il existe dans des versions avec ou sans encoche d’arrêt ainsi qu’avec doigt d’arrêt traité ou non traité. Ce doigt d’indexage est disponible avec un diamètre de broche de 6 ou 8 mm ainsi qu’avec un raccord fileté de taille M10 ou M12 avec filetage normal ou fin. Son joint d’arbre est disponible en option en 70 EPDM 291 (noir) ou en 75 Fluoroprene® XP 41 (bleu).

Une rondelle d’étanchéité Hygienic USIT K1491, fabriquée dans les mêmes matériaux de base, est incluse et peut être achetée comme accessoire au besoin. www.kipp.fr

INFOS

es doigts d’indexage permettent un ajustement rapide des composants de machine mobiles. En règle générale, son bouton ou sa bague de traction permet de retirer la broche de la contre-pièce afin de placer et de bloquer en toute sécurité les composants de machine dans la position souhaitée. Kipp vient d’ajouter un élément de structure conçu selon les directives Hygienic Design pour les applications dans lesquelles la conception facilitant le nettoyage joue un rôle important. Ce nouveau doigt d’indexage en inox 1.4404 de haute qualité possède une embase conique de sorte que le raccord vissé peut être étanchéifié de manière hygiénique avec les rondelles d’étanchéité correspondantes. La surface de cet élément de structure, d’une profondeur de rugosité Ra < 0,8 µm, empêche l’adhérence des particules de saleté. Ce doigt d’indexage est par ailleurs adapté aux processus de nettoyage CIP/SIP.

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MÉCANIQUE

UN GUIDE DE LA TECHNOLOGIE DES GUIDAGES LINÉAIRES

Les guidages linéaires sont indispensables dans tout environnement industriel, pour aider à déplacer des équipements et des objets sur la ligne de production. Marcus Schneck, PDG de norelem, explique ce qu’il faut prendre en compte lors du choix d’un guide linéaire.

C

ulturellement, le terme « linéaire » a acquis une réputation injuste au cours des dernières décennies.

Déclarer que quelque chose est linéaire, c’est suggérer qu’il n’y a pas de complexité ; c’est simple, direct, facile, il n’y a pas d’écart, pas de paramètres inconnus où l’on peut se tromper.

Bien sûr, lorsqu’il s’agit de fabrication, c’est exactement la raison pour laquelle la linéarité est si cruciale. Dans les applications exigeantes telles que l’automatisation des usines, le danger est d’avoir des systèmes ou des processus qui ne soient pas assez linéaires. Un mouvement presque rectiligne ne suffit pas : les lignes de production dépendent de machines qui vont se déplacer de manière sûre le long d’un axe prédéterminé, encore et encore.

INFOS

Pour obtenir cette qualité de transfert linéaire, les ingénieurs concepteurs utilisent des guides linéaires. En principe, il s’agit de la même technologie qui permet aux gens du monde entier d’ouvrir des tiroirs à vêtements, de manière fiable et sans problème, jour après jour. Pourtant, les enjeux sont considérablement plus élevés dans un environnement industriel. Un guide linéaire doit être solide et sans friction.

Il doit maintenir ses performances sur des milliers, voire des millions, de mouvements répétés et il doit résister aux efforts sans se déformer.

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Quel guidage linéaire vous convient ?

Le choix du bon guidage linéaire n’est pas simple, et il est important de le faire correctement. Il existe deux principaux types de systèmes de guidage linéaire, chacun ayant ses propres caractéristiques.

Les guides à glissière sont des guides linéaires dans lesquels les différents éléments de guidage ne sont pas séparés par des éléments de roulement. En revanche, les guides à rouleaux sont basés sur un mécanisme en rotation, selon lequel les glissières incluent des rouleaux ou des roulements à billes qui sont mis en rotation entre deux éléments mobiles.

Dans tous les cas, le résultat final est le même : le bloc linéaire se déplace en avant et en arrière le long du plan sur lequel le rail est positionné.

Les glissières télescopiques sont une autre option - et norelem en offre maintenant 33 types, conceptions et tailles, autorisant des mouvements pour des charges utiles de 10 kg à 450 kg. Lors de la constitution de cette gamme complète,

Les glissières sont fabriquées en acier standard mais sont également disponibles en acier inoxydable ou en aluminium. L’acier inoxydable est résistant à la corrosion et garantit une hygiène maximale : parfait pour la technologie médicale. En comparaison, l’aluminium est léger, ce qui le rend idéal pour des applications telles que l’aviation, où chaque gramme compte.

Guidage à rouleaux Un dispositif de retenue de l’élément de roulement (tel qu’une chaîne à rouleaux) permet de contrôler l’élément de roulement et garantit que le guide fonctionne aussi silencieusement que possible. Les guides à rouleaux comprennent les rails de guidage profilés et les roulements à billes linéaires.

Les systèmes de guidage à rouleaux de norelem comprennent des rails de guidage d’une longueur allant jusqu’à 4080 mm et en version compacte et robuste de 20 mm, 30 mm et 45 mm. En fonction de la taille et des dimensions, les systèmes de glissières à rouleaux peuvent supporter des charges statiques allant jusqu’à 5 500 N et des charges dynamiques allant jusqu’à 12 280 N, selon la taille et les dimensions.

INFOS

Guidage à glissière Les systèmes de guidage linéaire à glissière comprennent la glissière à queue d’aronde de norelem, qui empêche l’élément de guidage de se soulever pendant les mouvements de rotation. Le contact étendu des surfaces de glissement rend les glissières à queue d’aronde bien adaptées pour absorber et amortir les chocs et les vibrations.

nous avons mis l’accent sur la réduction des frottements, du bruit et des besoins de maintenance.

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La combinaison de rails à roulements fixes et flottants évite les basculements gênants et l’usure inutile des systèmes de guidage à rouleaux, le chariot pouvant être rendu sans jeu en ajustant simplement le galet central à la tension souhaitée dans le rail. Cela garantit un fonctionnement précis, le roulement à rouleaux lubrifié en permanence assurant un fonctionnement sans entretien.

Un autre type de guidage à rouleaux concerne ceux qui sont équipés d’éléments à recirculation de billes. Les éléments roulants recirculent à l’intérieur du bloc linéaire et se déplacent avec lui et non séparément, comme les chenilles d’un tank.

Autres points à prendre en compte En règle générale, un guide de bonne qualité dépend de sa forme, de sa précision de positionnement et de l’absence de friction. Cela signifie que, lorsque vous spécifiez et dimensionnez un système de guidage linéaire, vous pouvez adopter une approche logique.

INFOS

Une fois que vous aurez clairement défini les paramètres les plus importants requis pour votre application, vous pourrez probablement déterminer si un guide à glissière ou à rouleaux est le meilleur système à utiliser.

Sur la base de cette décision, vous pouvez ensuite affiner la sélection en fonction de variables spécifiques, telles que la vitesse, la charge, le matériau, la maintenance, etc.

Choisir les systèmes linéaires de norelem Chez norelem, nous avons une grande expérience pour aider nos clients à choisir le bon système de guidage linéaire. Nos guides linéaires sont utilisés dans des industries aussi variées que la fabrication de semi-conducteurs, la robotique, l’emballage et la technologie médicale, bien que, naturellement, le principal domaine d’application soit l’automatisation des usines.

Lorsque cela est nécessaire, nous sommes heureux de conseiller les clients sur les bonnes caractéristiques pour positionner, manipuler, lever ou faire tourner des éléments de production. Cela signifie que nos systèmes de guidage linéaire peuvent être assemblés en fonction de l’application spécifique du client.

En résumé, un guide linéaire est un dispositif simple, qui effectue bien un travail simple. La prochaine fois que quelqu’un se plaint que quelque chose est trop linéaire, prenez en exemple les guides linéaires et rappelez-lui que, parfois, la simplicité est exactement ce qu’il faut.

Pour en savoir plus sur norelem, veuillez consulter notre site www.norelem.fr

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S M A R T FA C TO R Y

COGNEX PRÉSENTE UN MIROIR ORIENTABLE À GRANDE VITESSE POUR LA NUMÉRISATION DE GRANDES SURFACES AVEC UN SEUL LECTEUR DE CODES-BARRES

Offre une couverture mono-caméra sans précédent dans une solution matérielle compacte.

C

ognex Corporation (NASDAQ : CGNX), leader de la vision industrielle, a lancé le miroir orientable à grande vitesse, une technologie brevetée conçue pour être utilisée avec le lecteur de codes-barres DataMan® 470 qui prend en charge les applications à grand champ de vision avec un seul système compact.

Le nouveau miroir orientable élargit le champ de vision du DataMan à la fois verticalement et horizontalement, donnant aux lecteurs de codes-barres 3MP et 5MP une résolution effective supérieure à celle d’un capteur 50MP. Associé à la toute dernière technologie de lentille liquide, ce système peut modifier le champ de vision et la profondeur de champ de manière dynamique. Un seul système DataMan peut désormais être utilisé pour le balayage de palettes, l’agrégation et d’autres applications de grande surface qui nécessitaient auparavant une vision PC haute résolution ou plusieurs capteurs à montage fixe.

Le miroir orientable est livré préassemblé à l’avant d’un DataMan 470. L’unité est configurée à l’aide d’un assistant de configuration intégré basé sur le Web, permettant aux opérateurs de déployer une application en cinq minutes ou moins. Il suffit à l’utilisateur de saisir les spécifications de l’application pour que l’assistant calcule automatiquement le modèle de balayage optimal, garantissant les taux de lecture les plus élevés dans les temps de cycle les plus courts. « Le miroir orientable à grande vitesse change la donne pour les applications sur de grandes surfaces qui nécessitent généralement une solution à plusieurs lecteurs », a déclaré Matt Moschner, directeur principal des produits d’identification de Cognex. « Désormais, les entreprises d’ecommerce et de logistique peuvent être opérationnelles plus rapidement, et obtenir les mêmes résultats de balayage haute précision avec des coûts de maintenance réduits. » INFOS

https://www.cognex.com/fr-fr

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S M A R T FA C TO R Y

VISION INDUSTRIELLE : D’OÙ VENONS-NOUS ET OÙ ALLONS-NOUS ?

Tout au long de l’histoire, de grands génies nous ont donné des inventions qui ont changé le monde et la façon dont les êtres humains vivent, comme le feu, la roue, la poudre à canon, le béton, l’ampoule électrique, la machine à vapeur, la presse à imprimer, les avions, les antibiotiques, le moteur à combustion, le téléphone et l’internet, pour n’en citer que quelquesunes. Des rêveurs qui voulaient améliorer le monde et qui ont investi leur vie et tous leurs efforts dans la réalisation de leurs rêves. Cette philosophie a toujours été présente dans le monde industriel en constante évolution. Les révolutions industrielles en sont un exemple clair.

L

a première a commencé par la mécanisation, l’énergie hydraulique et l’énergie à vapeur. La seconde avec la production de masse grâce à l’introduction de l’électricité. La troisième, plus récente, a introduit l’automatisation et les systèmes informatiques. Nous vivons actuellement la quatrième révolution industrielle qui s’appuie sur les développements de la troisième révolution, mais où les systèmes IoT (Internet of Things), le cloud, la robotique, le big data, l’intelligence artificielle (y compris la vision artificielle) nous présentent un système avec une connectivité maximale, une puissance de calcul extrême et une automatisation élevée.

INFOS

Automatisation industrielle Dans les machines de production industrielle, il existe de nombreux dispositifs qui permettent l’automatisation des processus. L’automate programmable (PLC) est le cerveau de la machine auquel peuvent être connectés des capteurs, des variateurs, des encodeurs, des servomoteurs, des électrovannes, des écrans, parmi beaucoup d’autres.

Avec les systèmes de vision, nous pouvons établir une communication directe avec ce contrôleur en utilisant des entrées et des sorties numériques ou en utilisant des communications industrielles telles que Profinet, Ethernet/ IP, TCP/IP, Ethercat, Modbus, OPC/UA, entre autres.

L’installation d’un système de vision dans une machine industrielle nous permet de donner des yeux à certains processus qui nécessitent soit une inspection pour contrôler la qualité d’un produit, soit un positionnement d’un objet dans l’image, soit une méthode de traçabilité, entre autres. Le système de vision peut envoyer le résultat d’une inspection à l’automate programmable et celui-ci procédera à une manœuvre en conséquence, comme l’éjection d’une pièce qui ne répond pas aux exigences de qualité en dehors de la ligne de production.

Figure 2. PLC. Source : Siemens 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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Au cours de la dernière décennie, l’évolution de la vision industrielle dans les environnements industriels a été imparable grâce à la fois à l’amélioration du matériel, de plus en plus rapide, de meilleure résolution et mieux adapté à l’environnement industriel, et à l’amélioration des logiciels et des algorithmes d’analyse d’images. Depuis les premières caméras compactes installées pour vérifier la présence ou l’absence de composants par contraste ou luminosité, jusqu’aux derniers algorithmes d’intelligence artificielle capables d’apprendre à classer ou détecter des anomalies impossibles à détecter avec la vision conventionnelle.

Le marché offre actuellement une très large gamme de produits pour résoudre tout défi industriel qu’un client peut nous présenter. Le choix d’un système ou d’un autre est conditionné par les exigences de l’application elle-même.

Vous trouverez ci-dessous une liste des appareils que l’on trouve actuellement dans presque toutes les installations industrielles du monde, ainsi que leurs caractéristiques : Capteurs basés sur des caméras Il s’agit de caméras simples, de faible résolution et de faible qualité optique, qui comprennent des outils de vision de base tels que les histogrammes, la détection de blob, la géométrie simple et la détection de motifs. Elles sont la version avancée d’une cellule photoélectrique et sont utilisées pour des tâches telles que la présence, l’absence de composants, la différenciation des couleurs, le déclenchement intelligent, la différenciation des modèles et autres. Ils constituent la version la plus économique des systèmes de vision industrielle.

Figure 3. IS2000.

Source : Cognex

Appareils photo compacts Il s’agit de caméras plus performantes que les capteurs de vision. Il existe une large gamme avec différentes caractéristiques matérielles et logicielles pour répondre à tout type d’application. Il existe des options avec optique et éclairage intégrés ou avec éclairage externe. Ils comprennent des outils de vision qui nous permettent d’effectuer une multitude d’applications rapidement et facilement, comme par exemple : • Détection de motifs • Filtres à images • Blobs • Bords • Histogrammes • Outils de calcul géométrique • Calibrage • Détection des défauts • Outils de couleur Figure 5. Insight 9000.

• ROC Source : Cognex • Lecture du code.

Ils sont facilement configurables et sont prêts à communiquer avec la grande majorité des automates et des dispositifs de contrôle industriel. Ils disposent généralement de différents modes de programmation, l’un plus simple, graphique et facile pour l’utilisateur et un autre de niveau inférieur pour pouvoir assembler des logiques ou des programmes plus spécialisés.

Systèmes basés sur PC Les systèmes basés sur PC, contrairement aux systèmes compacts, ne traitent pas l’image sur le dispositif luimême, mais le capteur se contente d’acquérir l’image et de la transmettre à un ordinateur qui traite les données

Figure 6. architecture de la solution pc.

Source : Advantech

Lecteurs de codes industriels Ces appareils sont des lecteurs de codes à barres, QR, Datamatrix, parmi de nombreux autres types. Ils utilisent des caméras au lieu de technologies laser qui leur permettent de lire les codes, même s’ils sont mal marqués ou endommagés.

Comme les capteurs de vision, ils sont configurés à l’aide d’un logiciel externe, mais peuvent ensuite être utilisés sans qu’un ordinateur connecté soit nécessaire. Toutes les marques proposent généralement deux versions, une version manuelle pour que l’opérateur puisse scanner n’importe où et une version fixe pour une lecture continue sur la ligne de production.

directement sur place ou sur un serveur externe ou un nuage.

Les avantages de ces systèmes sont multiples : INFOS

Figure 4. Dataman.

Source : Cognex

• Si l’application nécessite de nombreux appareils, vous pouvez les connecter tous à la même unité informatique, ce qui réduit le coût final de la solution.

• Dans de nombreux cas, l’utilisation d’un PC permet d’atteindre des taux de traitement plus élevés. Dans le cas des applications d’apprentissage profond, un ou plusieurs gpus peuvent être utilisés à la fois pour la formation et l’inférence.

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S M A R T FA C TO R Y

• Système de stockage d’images sur un même ordinateur • Il n’y a pas de limite de bibliothèque fixée par le fabricant.

Nous pouvons utiliser des bibliothèques open source ou des bibliothèques commerciales.

• Des possibilités de développement infinies. Presque tous les langages de programmation peuvent être utilisés, bien que les plus courants soient c++, c# et Python.

• Le matériel externe est beaucoup plus puissant. Nous pouvons utiliser des images de haute résolution à des vitesses d’acquisition élevées. On trouve des caméras matricielles, des caméras linéaires, des caméras multi- ou hyperspectrales et des capteurs 3D. • Il est possible de créer des programmes qui combinent la vision avec d’autres dispositifs tels que des imprimantes, des balances ou même d’agir comme un automate dans certains cas où l’exécution en temps réel n’est pas nécessaire.

• Une multitude de cartes de communication industrielle peuvent être utilisées.

D’autre part, les inconvénients seraient les suivants : • Ils nécessitent plus de temps pour être mis en œuvre.

• Ils exigent un niveau de connaissances plus élevé en informatique, en développement et en programmation.

• Il est plus facile de trouver des bogues.

• Les systèmes utilisés ne sont pas aussi industrialisés que les systèmes compacts, et ceux qui le sont ont tendance à être moins performants.

Systèmes de vision 3D Ces systèmes vont au-delà des systèmes 2D classiques en introduisant la profondeur comme troisième dimension et en renvoyant la représentation 3D de la scène au format x, y, z calibré dans le monde réel par rapport à l’axe de coordonnées propre à l’équipement. Il existe différentes stratégies et équipements. L’un des systèmes les plus utilisés est le profilomètre 3D qui utilise une ou deux caméras en combinaison avec un laser pour extraire des profils continus de la pièce, de sorte qu’en combinant chaque profil l’un après l’autre, nous pouvons créer une surface 3D représentée dans un nuage de points. D’autres techniques consistent à utiliser la vision stéréo ou la lumière structurée.

Nous pouvons trouver des appareils compacts tels que les appareils qui doivent être connectés à un pc. Les outils disponibles sont les suivants :

• Génération de modèles et exportation pour une utilisation en rétroconception, par exemple.

• Systèmes de picking, de dépalettisation ou de guidage robotisé des bacs.

Caméras en dehors de la plage visible L’une des tendances du marché ces dernières années a été l’introduction de caméras multispectrales ou hyperspectrales dans les lignes de production, grâce à la baisse des prix et à l’amélioration du matériel, ce qui a conduit à considérer ces équipements comme un plus dans le monde de la vision industrielle. Cet équipement fonctionne en dehors du spectre visible par l’œil humain et nous permet d’analyser certains comportements de réflexion et d’absorption des matériaux dans des zones du spectre non visible telles que les UV et les IR. Il existe de nombreuses techniques et dispositifs, SWIR, NIR, filtrage optique, caméras multispectrales ou hyperspectrales nous permettent de voir ce que l’œil humain ne voit pas en analysant certaines zones du spectre électromagnétique ou même en étudiant l’empreinte électromagnétique des matériaux.

Il existe de nombreuses applications possibles pour des secteurs tels que l’alimentation, l’automobile, l’emballage ou l’industrie pharmaceutique, comme la détection de la bonne thermosoudure, la quantité de sucre sur les pâtisseries, la qualité des fruits, la détection de corps étrangers, la composition des comprimés, des liquides, la thermographie, le recyclage, entre autres.

Figure 8 - Différents spectres

Figure 7. Profil du capteur 3d Source : Advantech

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• Des modèles 3D, qui permettent d’obtenir la position de la pièce dans l’espace, ainsi que l’orientation dans ses trois axes.

• Calculs géométriques 3D tels que hauteurs, volumes, distances 3D, extraction de plans, analyse de surfaces, entre autres.

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Deep Learning L’évolution dans le domaine de l’intelligence artificielle ces dernières années n’a pas de limite, chaque jour nous pouvons trouver de nouvelles publications et de nouveaux articles avec des avancées dans le domaine. Le Deep Learning est né dans les années 40 avec les premiers modèles tels que le perceptron, dans les années 80-90 a été introduit le concept de rétropropagation, qui est actuellement utilisé et qui est la clé de l’apprentissage des réseaux neuronaux, et ce n’est qu’en 2006 avec la publication de trois articles (Hinton et al, 2006 ; Bengio et al, 2007 ; Ranzato et al, 2007) que l’on peut parler du début de la révolution que nous vivons actuellement.

Figure 9. Source d’évolution : Alonso.F dans le future

Dans le monde de la vision artificielle et du traitement numérique des images, le Deep Learning a un grand impact grâce à l’utilisation de réseaux neuronaux convolutifs capables de conserver l’information spatiale de la scène et qui, avec d’autres techniques, nous permettent de résoudre des problèmes de classification d’images, de détection d’objets ou de segmentation. La combinaison de tous ces éléments permet à la communauté scientifique ou aux entreprises privées de générer des modèles capables de résoudre des problèmes très complexes avec une précision supérieure à celle que même une personne pourrait atteindre. Des solutions pour les OCR complexes, les modèles prédictifs, le contrôle des personnes dans un espace, la reconnaissance faciale, la détection des anomalies, la conduite autonome, parmi beaucoup d’autres.

Où allons-nous ?

Comme nous l’avons vu, la vision industrielle dans l’industrie a connu une évolution majeure, tant au niveau du matériel que des logiciels, au cours de la dernière décennie, offrant des dispositifs qui nous permettent de fournir la capacité d’automatiser de nombreux processus dans la chaîne de production et de créer des solutions pour répondre aux besoins exigés par l’industrie 4.0. Le Deep Learning marquera sans doute cette décennie en termes d’avancées dans le domaine de la vision artificielle, la première pierre a été posée et la révolution devrait se poursuivre dans les années à venir. Mais ce n’est pas le seul domaine à perdre de vue, les systèmes situés en dehors du champ visible ou la vision en 3D ont encore une grande marge de progression et feront beaucoup parler d’eux. Il va de soi que les fabricants fourniront des équipements de plus en plus rapides et précis.

La vérité est qu’il est très difficile de prédire où ira toute cette technologie au cours des prochaines années, même si l’avenir semble très prometteur, l’industrie continuant à évoluer vers une automatisation complète. Écrit par Sergio Redondo, R&D Manager Bcnvision Morocco www.bcnvision.com info@bcnvision.es

Figure 10 : Détection d’anomalie Custard : Bcnvision Dans l’industrie, ces nouveaux algorithmes ont permis de faire un pas en avant pour résoudre certains problèmes très difficiles ou impossibles à résoudre dans le domaine de la vision artificielle, ainsi que d’atteindre des industries où la vision n’est pas si bien établie. Détection d’anomalies telles que des parasites ou des poils dans des produits alimentaires, défauts dans des parties non contrastées impossibles à ajuster avec la vision conventionnelle, position d’éléments non répétitifs comme le verre, classification automatique de produits qui ne suivent pas un modèle commun, entre autres.

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S M A R T FA C TO R Y

NORD POURSUIT SA TRAJECTOIRE DE CROISSANCE : UN PARTENAIRE SOLIDE POUR LES SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT

Le spécialiste des systèmes d’entraînement NORD DRIVESYSTEMS continue sur la voie de la croissance et du succès. Grâce à de nouveaux produits innovants et à des investissements importants - les plus importants de l’histoire de l’entreprise à ce jour - l’entreprise familiale du nord de l’Allemagne aura augmenté son chiffre d’affaires de près de 18 % en 2021, par rapport à l’année précédente, et renforcé encore sa position sur le marché. En 2022 également, les clients peuvent s’attendre à découvrir des solutions d’entraînement innovantes et avancées.

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’année dernière, NORD DRIVESYSTEMS a lancé quatre produits qui ont établi de nouvelles normes dans le secteur. Une avancée majeure est le système breveté DuoDrive. Ce motoréducteur innovant intègre un moteur synchrone IE5+ à haut rendement dans le carter d’un réducteur à un train d’engrenage hélicoïdal, et établit ainsi de nouvelles normes en matière de rendement, de volume occupé pour son installation et de nombre de ratios de réduction.

Le nouveau variateur de fréquence décentralisé NORDAC ON, les tailles supplémentaires du moteur synchrone IE5+ et le variateur pour armoire de commande NORDAC PRO SK 500P ont été développés en mettant l’accent sur le bénéfice ultime pour le client et le haut rendement énergétique, tout en garantissant tous des performances en hausse dans leurs domaines d’application respectifs. De nombreux salons ayant été annulés en 2021, les produits n’ont encore été présentés que sous forme numérique. En 2022, des présentations en live seront organisées.

Les plus gros investissements de l’entreprise à ce jour L’année dernière, NORD DRIVESYSTEMS a investi dans ses sites et sa logistique. En Allemagne, un nouvel espace de stockage de grande hauteur a été mis en service, afin de garantir des livraisons plus rapides et plus sûres aux clients.

En Pologne, une nouvelle usine de moteurs a été construite,

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Nouvelle gamme de produits NORD à haut rendement : variateur de fréquence NORDAC ON, motoréducteur intégré DuoDrive, et moteur synchrone IE5+ Source de l’image : NORD DRIVESYSTEM

et une extension de l’usine a été achevée. Aux États-Unis, les capacités de production ont encore été étendues, et en Chine, le signal de départ a été donné pour la construction d’une nouvelle usine de production. La construction du nouveau bâtiment administratif au siège de Bargteheide devrait s’achever cette année. Les investissements réalisés en 2021 ont été les plus importants en un an dans l’histoire de l’entreprise.

déclare Gernot Zarp, Directeur Commercial de NORD DRIVESYSTEMS. En 2022, nous prévoyons de nouveaux investissements dans les produits et les infrastructures.

Entre autres, nous allons considérablement élargir notre portefeuille de réducteurs industriels. https://www.nord.com

Un partenaire fiable pendant la crise En 2021, NORD DRIVESYSTEMS a généré un chiffre d’affaires de 870 millions d’euros et a augmenté de manière significative les effectifs du groupe NORD pour atteindre près de 4 700 personnes. Les ventes ont augmenté d’environ 18 % par rapport à l’année précédente. Cette évolution économique positive est le résultat d’investissements prudents, d’une grande capacité d’innovation, de compétences avérées dans la recherche de solutions, d’une présence mondiale, et d’une large diversification dans de nombreux secteurs et régions.

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Prévisions pour 2022 Pour 2022, NORD DRIVESYSTEMS envisage l’avenir avec confiance. « En 2022, nous souhaitons, en tant qu’entreprise, poursuivre notre croissance et continuer de développer de nouveaux produits en étroite collaboration avec nos clients. Nous nous efforçons d’optimiser nos chaînes d’approvisionnement mondiales et nous faisons tout notre possible pour servir au mieux nos clients actuels et futurs, » 31 | Industrie Afrique du Nord | Mars 2022

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S M A R T FA C TO R Y

EPLAN PRÉSENTE LA VERSION COMPLÈTE D’EMANAGE

La version gratuite d’eManage permettait aux utilisateurs de transférer, partager et gérer des projets de la plateforme EPLAN dans le cloud. Le fournisseur de solutions EPLAN présente désormais la version complète du logiciel. Celle-ci offre une valeur ajoutée bien supérieure : les données de référence ainsi que les documents connexes sont accessibles dans le cloud, et, les performances sont accrues grâce à des capacités supplémentaires.

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a collaboration est au cœur de l’application, qui crée un réseau entre équipementiers, intégrateurs système, fabricants de machines et opérateurs.

La version complète d’eManage est disponible depuis la sortie de la plateforme EPLAN 2022, elle est payante et offre de nombreux services indispensables.

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Des informations complètes à chaque étape du projet Jusqu’à présent, en cas de partage d’un projet dans le cloud, les schémas étaient visibles, mais pas l’ensemble de la documentation connexe. La version complète d’EPLAN offre une valeur ajoutée dans ce domaine. Les parties prenantes ont accès à l’ensemble des données et documents liés au projet, notamment les nomenclatures et les documents neutres dans Excel. Ceux-ci deviennent interchangeables grâce à un ensemble de données uniforme. Responsable des solutions d’ingénierie chez EPLAN, Claas Schreibmüller explique : « La vue d’ensemble exhaustive des besoins du client et du projet offre une transparence accrue pour toutes les parties impliquées dans la conception d’une machine ou d’une installation industrielle. » La gestion appropriée des droits garantit une régulation précise de l’accès aux données.

Les données de référence disponibles partout Avec la généralisation du télétravail ces derniers temps, les utilisateurs se heurtent à certaines limites : s’ils peuvent consulter un projet, il leur est souvent impossible d’accéder aux données de référence nécessaires, qui ont valeur de norme dans toute l’entreprise pour les projets de conception. Avec EPLAN eManage, il est désormais possible d’échanger les données de référence nécessaires pour le système : celles-ci peuvent facilement être récupérées et, si besoin, transférées selon le principe du « pack & go ». Les chefs de projet peuvent ainsi très facilement fournir un accès centralisé aux données de référence. Claas Schreibmüller résume ainsi la situation : « Où qu’il se trouve, l’utilisateur peut accéder aisément à l’ensemble des données de référence nécessaires, sans opération de copie fastidieuse. » « La vue d’ensemble exhaustive des besoins du client et du projet offre une transparence accrue pour toutes les parties impliquées dans la conception d’une machine ou d’une installation industrielle », explique Claas Schreibmüller, responsable des solutions d’ingénierie chez EPLAN

Un stockage accru pour des performances optimales Avec la version gratuite d’eManage, les utilisateurs disposaient jusqu’à présent d’un espace de stockage de 10 gigaoctets dans le cloud d’EPLAN. Avec la version complète, cette capacité augmente de 10 gigaoctets supplémentaires par licence au sein l’entreprise, sachant que les licences ne sont pas nominatives. Autre avantage pour les entreprises : l’espace supplémentaire dans le cloud offre un environnement de collaboration active ; il ne s’agit pas seulement d’une capacité de stockage. Ce système garantit aussi des conditions optimales pour une collaboration à l’échelon international. L’utilisation du package de conversion dans le cadre du passage à l’abonnement donne automatiquement accès à la version complète d’eManage.

Pour en savoir plus, consultez la page www.eplan-software.com/emanage

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Accès garanti aux projets grâce à la rétrocompatibilité Compte tenu des exigences en termes de version dans les spécifications des fournisseurs ou les appels d’offres, les participants à un projet doivent souvent utiliser plusieurs versions différentes d’EPLAN, ce qui pose problème. Avec la nouvelle version d’eManage, les projets de la plateforme

EPLAN 2022 peuvent être enregistrés à un format rétrocompatible, par exemple avec la version 2.9. Il n’est donc plus nécessaire de conserver plusieurs versions d’EPLAN, ce qui évite d’enfreindre les conditions contractuelles et, au final, simplifie l’ensemble du workflow dans l’environnement des fournisseurs.

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