Industrie Afrique du Nord | 23 - Avril 2019

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Industrie Afrique du Nord

MAGAZINE DE L’INDUSTRIE EN ALGÉRIE, AU MAROC, ET EN TUNISIE

DER ANTRIEB Sûr ; Flexible ; Global

STEUTE NOUVEAU DISPOSITIF D'INTERVERROUILLAGE DE SÉCURITÉ POUR ZONE EX.

5 IDS INTÈGRE LE CAPTEUR SONY IMX273 DANS TOUTES LES FAMILLES DE CAMÉRAS UEYE

17 n Large plage de puissances n Solutions complètes flexibles n Haut rendement NORD Réducteurs Bureaux de Liaison Maroc

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MAGAZINE DE L’INDUSTRIE EN ALGÉRIE, AU MAROC, ET EN TUNISIE

STEUTE

PORTESCAP

FAULHABER

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BRITISH STEEL

ADVANTECH

PYROGUARD

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NELSON AUTOMOTIVE

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HMS INDUSTRIAL NETWORKS

IDS IMAGING DEVELOPMENT SYSTEMS

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ROHDE & SCHWARZ

HELLERMANN TYTON

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B&R AUTOMATION

25 SIC MARKING

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26 STEMMER IMAGING

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ANNONCEURS : NORD 5 • PORTESCAP 7 • FAULHABER 8 • MOXA 10

www.industrie-afrique-du-nord.com

22 3M GAS & FLAME DETECTION

NSK

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BRADY

FAULHABER

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PILZ

RITTAL

SECO TOOLS

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38

CARRIER

KENNAMETAL

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40 PEPPERL +FUCHS FACTORY AUTOMATION

HEIDENHAIN

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• Bruno FORGUE +33 6 3789 2089

42 SGD PHARMA

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Industrie Afrique du Nord

Rédacteur en chef :

LEROY-SOMER NIDEC

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Envoyez vos communiqués de presse sur : editor@industrie-afrique-du-nord.com Pour recevoir le magazine Industrie Afrique du Nord gratuitement, inscrivez vous en ligne sur www.industrie-afrique-du-nord.com

Industrie Afrique du Nord est le magazine édité par INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING en langue française, pour les ingénieurs. Il présente les dernières actualités produit ou société pour les marchés industriels. Industrie Afrique du Nord apporte le plus grand soin à la rédaction de ses articles, toutefois nous ne pouvons pas garantir l’exactitude des informations qui y sont proposées. Nos équipes déclinent toute responsabilité quant au contenu de ce media ou à l’utilisation qui pourrait en être faite.

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LE RÉDUCTEUR

LE MOTEUR

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n Rendement élevé n Normes internationales

n Design compact n Mise en service simple

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N O U V E AU T É

STEUTE AU SALON POWTECH

Nouveau dispositif d'interverrouillage de sécurité pour zone EX.

A

u salon Powtech 2019, le domaine d'activité « Extreme » de steute a présenté un nouveau dispositif d'interverrouillage de sécurité pour les environnements potentiellement explosifs de gaz et de poussière. Le dispositif de commutation de sécurité Ex STM 298-3GD se distingue entre autres par sa forme compacte et étroite, ce qui le rend bien adapté au montage sur les systèmes de profilés de la construction mécanique et dans des emplacements étroits. Le boîtier en aluminium moulé sous pression contient un système de communication robuste qui assure le verrouillage de la porte de protection. Des hautes forces de retenue (jusqu'à 3000 N avec actionneur droit ou flexible) peuvent être atteintes. De cette manière, il est empêché de manière sûre que l'opérateur ne puisse ouvrir la porte de protection avant que le mouvement dangereux se soit arrêté.

Le nouveau dispositif d'inter verrouillage est particulièrement polyvalent parce qu'il peut être livré avec un choix de différents actionneurs (droits, angulaires et flexibles), et parce que la tête d'actionneur peut être réglée par intervalles de 90 °. Les utilisateurs ont également un choix d'options: La gamme comprend différentes variantes NF/NO. En outre, le Ex STM 298-3GD convient aux applications avec une haute fréquence de manœuvre et sous conditions environnementales défavorables nécessitant la classe de protection allant jusqu'à IP 67.

INFOS

Conformément aux directives ATEX, le Ex STM 298-3GD est approuvé pour les zones EX 2 gaz et EX 22 poussière. L'une des applications typiques de la variante exposée aux explosions poussiéreuses, présentée pour la première fois au salon Powtech, est la sécurisation des portes de protection des machines de production, de remplissage et d'emballage pour les produits poussiéreux ou en poudre. www.steute.fr

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N O U V E AU T É

NOUVEAUX MOTEURS BRUSHLESS À TRÈS HAUTE VITESSE 35ECS ULTRA EC DANS DES ENSEMBLES COMPACTS Portescap est fier d’annoncer l’extension de sa gamme de moteurs brushless CC sans fentes Ultra EC™ avec l’introduction du nouveau moteur 35ECS. Ce moteur à 2 pôles offre une vitesse et une puissance extrêmement élevées (330 W maxi en continu) sans compromettre le bon fonctionnement et la longévité que l’on attend des moteurs brushless sans fentes de Portescap.

L

e nouveau moteur 35ECS est proposé en deux longueurs : 35ECS60 et 35ECS80. Les deux versions 35ECS60 et 35ECS80 font appel à notre technologie de bobine brevetée Ultra EC qui délivre un couple et une densité de puissance hors pair avec des pertes de fer limitées sur une vaste plage de vitesses de travail, sans frottement ni usure de balais. Ces moteurs reprennent notre conception de rotor à haute vitesse à même de supporter 40 000 tr/ min. Unique en son genre, le 35ECS80 ouvre de nouvelles perspectives en matière d’ensembles fins ou longs, avec des capacités de couple impressionnantes à très haute vitesse. Le 35ECS60, pour sa part, offre des capacités haute vitesse à très faible tension. Grâce à leur conception robuste, les 35ECS peuvent supporter un couple crête pendant 2 secondes à 1,1 Nm (35ECS60) et 2,0 Nm (35ECS80).

INFOS

Les moteurs 35ECS sont adaptables à la plupart des applications, y compris industrielles. Ils améliorent la durée de vie et la fiabilité d’un dispositif sans compromis sur la puissance ni le débit de la machine tout en réalisant des économies d’énergie. Les nouveaux moteurs 35ECS constituent un choix idéal pour les applications de type outils portatifs alimentés par batterie (perceuses et dispositifs de serrage industriels), les équipements automatisés d’usine (ventilateurs et pompes à vide de grande taille) ainsi que les applications présentant des contraintes de diamètre. Les nouveaux moteurs 35ECS sont pourvus d’une bride avant soudée au laser permettant au carter le plus résistant 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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de supporter un couple de réaction élevé. Une sonde de température placée sur la tête de bobine garantit le contrôle optimisé des performances du moteur dans les applications lourdes. Ces moteurs sont proposés avec des capteurs à effet Hall et 6 bobines différentes au total pour répondre aux besoins de vitesse et tension du client. Sur demande, Portescap peut également fournir des options de personnalisation, avec des réducteurs, codeurs, variantes de bobines et interfaces mécaniques modifiées. Portescap est certifié ISO 9001:2015 à l’échelle mondiale. Notre site de production en Inde est également certifié ISO 13485, ISO 14001:2015 et OHSAS. Caractéristiques des moteurs Portescap 35ECS60 : diamètre du châssis : 35 mm - longueur du châssis : 60 mm - couple : 120 mNm - R/K2** : 0,900 103/ Nm - vitesse de rotation maxi : 40 000 tr/min Portescap 35ECS80 : diamètre du châssis : 35 mm - longueur du châssis : 80 mm - couple : 193 mNm - R/K2** : 0,370 103/ Nm - vitesse de rotation maxi : 40 000 tr/min *Cette constante moteur donne la puissance dissipée par effet Joule Pj pour un couple donné T ; plus elle est faible, mieux c’est : Pj=(R/K2) * T2 www.portescap.com


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Réducteurs de précision FAULHABER

Passez à la vitesse supérieure

U U NOUVEAU

Réducteurs planétaires des séries 26/1R et 32/3R

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Qu’il s’agisse de réducteurs planétaires en acier inoxydable pour les couples élevés ou de réducteurs à étages pour les opérations sans jeu, là où d’autres lèvent le pied, nous passons à la vitesse supérieure. C’est ce que nous avons fait avec nos nouveaux réducteurs planétaires en acier inoxydable 26/1R et 32/3R, avec des vitesses d’entrée de 9 000 ou 8 000 tr/ min, un couple continu de 3,5 ou 7 Nm et 13 facteurs de réduction. La plage de température standard va de -10 °C à +125 °C. Les variantes basses températures vous permettent d’étendre encore les possibilités d’application à de nouveaux domaines.

Plus d'informations sur www.faulhaber.com


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FAULHABER ENRICHIT SA GAMME DE MOTEURS PAS À PAS

Un moteur pas-à-pas à aimant disque peut être utilisé, par exemple, dans l'industrie textile.

Énorme accélération avec la technologie de l'aimant disque.

S

uite à l'acquisition du fabricant suisse de moteurs pas à pas haute performance Dimatech, FAULHABER complète son portfolio avec ce type de moteur haute puissance et excellente dynamique. Ce qui distingue un moteur à aimant disque d’un moteur conventionnel est son rotor extrêmement léger. Il est composé d'un aimant multipolaire en forme de disque assemblé sur l’arbre du moteur. Son faible poids minimise l'inertie du rotor et permet une accélération qu'aucune autre technologie ne peut atteindre à ces dimensions.

Les avantages en un coup d'œil : • Très haute capacité d'accélération/de changement de direction • Densité de puissance élevée • Longue durée de vie opérationnelle • Moteurs courts et légers • Haute vitesse de démarrage • Fonctionnement en pas entier, demi-pas ou micro-pas possible • Haute fiabilité

INFOS

Par conséquent, ce type de moteur convient parfaitement aux applications dans lesquelles la vitesse ou la direction change souvent et rapidement. De par sa conception, il est également prédestiné pour effectuer des mouvements par pas très petits et précis. En outre, la taille des pôles d'aimant et la forme du circuit magnétique sont telles qu'elles permettent d'atteindre le couple le plus élevé possible pour ces dimensions de rotor.

Avec leurs caractéristiques spécifiques, ces moteurs pas à pas sont parfaitement adaptés entre autres aux applications d'automatisation dans lesquelles des petites charges doivent être déplacées très rapidement. C'est souvent le cas dans l'industrie des semiconducteurs et l'industrie textile, ainsi que dans les technologies médicales et la robotique. Le faible poids des moteurs est un autre avantage. Il s'avère avant tout important lorsque le moteur se déplace avec la charge.

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PROCHAIN ARRÊT : SOLUTIONS MOXA POUR LE FERROVIAIRE ... correspondance pour la fiabilité, la robustesse, et la vitesse.

Solutions informatiques et de mise en réseau avec connectivité IP haute performance Solutions conformes aux normes EN50155/50121 et certifiées IRIS pour une qualité maximale Système de surveillance et de sécurité sur base IP Pratique, sûr, efficace – à toute vitesse.

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CONCLUSION D'UN NOUVEAU CONTRAT FERROVIAIRE EN CATALOGNE POUR BRITISH STEEL

British Steel a conclu un nouveau contrat de fourniture de rails de qualité pour la rénovation des voies en Catalogne.

L

e fabricant a signé un accord de fourniture de rails R260 avec l'opérateur du réseau catalan Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya (FGC).

Cette annonce intervient peu de temps après la conclusion de contrats entre British Steel et RFI, Network Rail, Infrabel et Translink. Richard Bell, directeur commercial de la branche ferroviaire de British Steel, a déclaré : « Nous nous réjouissons de la conclusion du contrat avec FGC. Nos délais de livraison courts présentent un avantage considérable pour nos clients, et nous sommes impatients de fournir à FGC des rails de qualité, conformes à la réputation de British Steel. »

British Steel a récemment annoncé : - une prolongation de deux ans de son contrat de fourniture avec Network Rail au Royaume-Uni ; - un contrat de quatre ans avec Infrabel en Belgique ; - un contrat de fourniture de 68 000 tonnes de rails à Rete Ferroviaria Italiana en Italie ; - un contrat de livraison de 18 000 tonnes de rails à traitement thermique sans contrainte de 108 m à Rete Ferroviaria Italiana en Italie ; - un contrat de huit ans avec Translink en Irlande du Nord.

INFOS

British Steel est fournisseur de rails agréé d'ADIF (Administrador de Infraestructuras Ferroviarias), l'organisme public en charge de la gestion de l'infrastructure ferroviaire espagnole. https://britishsteel.co.uk/ 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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ADVANTECH FRANCE : OUVERTURE OFFICIELLE DE NOUVEAUX BUREAUX

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dvantech, l’un des leaders des systèmes intelligents globaux, a procédé à l’ouverture de ses nouveaux bureaux à Rueil-Malmaison, en périphérie immédiate de Paris. Ce déménagement réunit désormais toute l’équipe sous un même toit, et permettra à Advantech de répondre à une demande accrue pour ses services. Le représentant de Taïwan en France, Ambassadeur François Chih-Chung WU ainsi que la haute direction européenne d’Advantech étaient présents pour l’occasion. Au total, plus d’une soixantaine d’invités se sont déplacés pour assister à la coupure traditionnelle du ruban. Advantech accélère le déploiement de bureaux locaux dans toute l’Europe, pour mieux introduire son nouveau modèle de co-développement dont l’objectif central est de construire un écosystème IIoT (IoT industriel). L’expertise d’Advantech en technologie IoT et en production industrielle lui permet aussi de proposer, de concert avec ses partenaires intégrateurs de systèmes, des solutions prêtes à l’emploi et préconfigurées.

INFOS

Fort de ses 22 ans sur le marché français, le n°1 mondial de solutions informatiques industrielles Advantech continuera d’étoffer son offre de systèmes d’IIoT intégrés au cours des années à venir. L’entreprise entre en effet dans sa nouvelle phase de développement IoT et vise un chiffre d'affaires de 350 millions d'euros en Europe d'ici 2025. Si les solutions offertes sont évidemment globales, ce qui distingue la 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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société de ses concurrents est sa capacité d’offrir un soutien logistique complet au plan local. Ces nouveaux locaux en sont d’ailleurs un exemple éloquent. « En se sectorisant (Energie, Environnement, Transport, Industrie 4.0 et Constructeurs de machines), la division IIOT possède dorénavant des experts métier à votre écoute, capables de répondre à vos besoins avec des solutions et architectures adaptées » a expliqué Stephane Blanc, Industrial IoT Sales Manager France. Le visage de l’industrie a profondément changé et Advantech s’y adapte. « Notre équipe, paritaire hommes-femmes, reflète toute une diversité de talents, révèle M. Rouquette, directeur des ventes Embedded pour la France. Nous continuerons d’ailleurs nos efforts de recrutement, de manière à mieux servir nos clients. » Les nouveaux bureaux d’Advantech sont situés dans l’immeuble Cristalia au 3, rue Joseph Monier, à RueilMalmaison (92500). www.advantech.com


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PYROGUARD RENFORCE SON ÉQUIPE COMMERCIALE FRANÇAISE

Tony Caltagirone

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yroguard, premier fabricant français indépendant de vitrages trempés pare-flammes et coupe-feux, a considérablement renforcé son équipe commerciale en France grâce à deux nouveaux recrutements. Michael Lavocat et Tony Caltagirone ont tous deux rejoint Pyroguard au début du mois de février, et apportent une large expérience, acquise au cours de leur carrière auprès d’intervenants de premier plan dans le secteur du vitrage et de la construction.

Michel Lavocat

Ce niveau d’expertise, associé à notre site de production, leader du marché et situé à Seingbouse en Moselle, permet à Pyroguard de parfaitement se positionner pour desservir le marché français grâce à une gamme de vitrages coupefeux de qualité fabriqués localement. En outre, nos clients peuvent compter également sur nous pour leur apporter une assistance technique et dans la gestion de projets spécifiques. www.pyroguard.fr

Couvrant respectivement les territoires du Nord-Est et du Sud-Est, Michel et Tony sont bien placés pour continuer d’établir des relations étroites avec les clients de la filiale française, qui continue d’évoluer avec une croissance rapide. Jason Walker, Directeur commercial du groupe chez Pyroguard, a déclaré : « Recruter Michel et Tony est un formidable pas en avant. Renforcer notre équipe française a été essentiel au développement du niveau de service, de soutien technique et d’expertise sur ce secteur géographique important.

INFOS 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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NELSON AUTOMOTIVE DEVIENT AVISTUD

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elson Automotive, leader mondial du soudage de goujons pour l'automobile, a annoncé son changement de nom à ses clients, à ses actionnaires et à ses partenaires industriels. Le nouveau nom de la société, AVISTUD, reflète sa séparation totale de l'activité Nelson Automotive de son ancienne société mère Nelson Stud Welding. Nelson Automotive avait initialement été créée comme une entreprise automobile autonome, suite à la vente de Nelson Stud Welding de Doncasters à Stanley Black & Decker en avril 2018.

AVISTUD (pour Automotive Versatile and Innovative STUD) - dont le nom représente le soudage des goujons pour l´automobile, polyvalents et innovants, que l'entreprise propose à l'industrie - sera concentrée sur la fourniture de produits high-tech aux constructeurs automobiles et à leurs fournisseurs. En décembre 2018, l'entreprise a annoncé un nouvel accord majeur pour la fourniture à Daimler d´équipements technologiques innovants, pour la production des Mercedes Benz Classe C et Classe S. Henning Stams, Directeur Général d'AVISTUD, déclare : « L'industrie automobile a plus que jamais besoin de rapidité et de flexibilité au niveau des processus de fabrication. Nous avons adapté notre activité pour répondre à la demande du secteur automobile en faveur de matériaux plus légers et plus résistants, de véhicules électriques, et de processus de fabrication plus productifs. »

INFOS

Eduard Kirchner, Responsable R&D chez AVISTUD, ajoute : « Nous sommes leaders de l'innovation technologique dans le domaine du soudage de goujons, grâce à une solide équipe d'ingénieurs chevronnés. Sous notre nouveau nom AVISTUD, nous nous concentrerons à 100 % sur le marché automobile mondial, où nos clients font déjà confiance à notre capacité d´innovation et à notre polyvalence, pour les aider à livrer les véhicules du futur. » AVISTUD est à la pointe de l'innovation dans le secteur. Par exemple, notre système d'alimentation SPEEDPORT permet à une seule unité de souder plus de 40 000 goujons par 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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jour. L'entreprise propose également une large gamme de systèmes manuels et automatiques, ainsi que des têtes de soudage robotisées pour environnements de haute production. AVISTUD est présent dans de nombreux pays du monde, en Asie, en Europe et en Amérique. Nos produits sont développés et fabriqués en Allemagne, où notre équipe dévouée de plus de 100 personnes se concentre sur la création de systèmes de soudage de goujons de nouvelle génération, en repoussant les limites de productivité, de performances et de durabilité. « Notre équipe est engagée à rechercher, développer et commercialiser les meilleurs procédés pour nos clients, qu'il s'agisse de systèmes destinés à de nouvelles installations ou de mises à niveau d'unités de production existantes. Nous sommes impatients de dévoiler nos futurs investissements et nos développements en cours, » conclut M. Stams. www.avistud.com

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NOUVEAUX RÉPÉTEURS IXXAT POUR CAN FD ET CAN

Complétant sa gamme de ponts et passerelles CAN Ixxat®, HMS Networks présente quatre nouveaux répéteurs CAN FD Ixxat, tous compatibles avec la nouvelle norme CAN FD en plus de l'habituel standard CAN.

A

vec les nouveaux répéteurs CAN FD Ixxat, HMS offre de nombreuses possibilités de mise en réseau pour les systèmes CAN déjà déployés et ceux, plus récents, compatibles CAN FD.

Avec la version fibre optique, il est possible de couvrir des distances à fortes interférences électromagnétiques et de concevoir des applications nécessitant une isolation galvanique très élevée.

Ces répéteurs permettent la mise en réseau des composants CAN FD et CAN via les topologies en arbre et en étoile, plus efficaces, ainsi que la création de ramifications. Aucune configuration n'étant requise, la mise en service et l'utilisation s'avèrent extrêmement simples.

Les répéteurs sont pourvus d'un boîtier fin en plastique pouvant être monté sur rails DIN, et la connexion CAN s'effectue via des borniers à vis.

INFOS

Les répéteurs CAN FD Ixxat sont disponibles avec deux ou quatre canaux pour les réseaux filaires cuivre (versions CANCR100 et CAN-CR300) et pour la connectivité cuivre et fibre optique (CAN-CR110/FO). Tous les répéteurs bénéficient d'une isolation galvanique de 1 kV. La version CAN-CR120/ HV peut quant à elle résister à 3 kV.

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IDS INTÈGRE LE CAPTEUR SONY IMX273 DANS TOUTES LES FAMILLES DE CAMÉRAS UEYE

IMX273 : des nouvelles caméras-carte uEye LE.

Excellente qualité d'image, même dans des conditions difficiles.

L

e capteur CMOS global shutter 1,6 MP procure une extraordinaire sensibilité, produit un faible niveau de bruit et possède une grande dynamique. Avec l'intégration dans la famille de caméras uEye LE d’IDS, de nombreuses nouvelles caméras USB 3.1 Gen 1 sont disponibles. Elles délivrent notamment jusqu'à 247 images par seconde. D’un faible encombrement, elles sont particulièrement bien adaptées à la production d'équipements et aux applications mises en œuvre dans des espaces restreints.

De plus, les caméras-carte uEye LE, d’un coût modéré, sont équipées d'une connexion USB Type-C anti-torsion (« twist proof ») et d’une alimentation USB. Les caméras USB 3.1 Gen 1 peuvent être mises en service, rapidement

Grâce à ce capteur global shutter, les utilisateurs vont bénéficier d'une excellente qualité d'image. Ce qui est particulièrement flagrant dans des contextes de faible luminosité ou lors de capture d'images d'objets en déplacement rapide. En raison de ses remarquables fonctionnalités, le puissant capteur 1/3" est une bonne alternative au capteur CCD ICX445, supprimé, et il permet, en outre, un éventail extraordinairement large d'applications : des images en microscopie aux travaux standard en vision dans l'industrie jusqu'à la surveillance du trafic, ainsi de nombreux domaines d'applications peuvent être couverts. Toutes les caméras IDS proposées avec IMX273 sont listées ici : https://fr.ids-imaging.com/store/products/cameras/idssensor-model/imx273lqr-c.html

INFOS

À partir du mois d'avril 2019, des versions uEye LE, dotées du capteur IMX273 des séries Sony Pregius, viendront compléter les versions déjà existantes des caméras uEye CP, uEye FA et uEye SE. Selon leur application, les clients peuvent opter, soit pour des modèles avec capteur monochrome ou couleur, soit pour des modèles variés avec boîtier ou caméracarte – ces derniers avec option CS-/C-Mount, S-Mount ou sans monture.

et facilement, grâce au fonctionnement « Plug and Play », typique d'IDS, et à un simple maniement via le pack logiciel IDS (« IDS Software Suite »).

www.ids-imaging.com

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TEMPS DE RECOUVREMENT DE CHARGE RAPIDE ET DE HAUTE PRÉCISION : NOUVELLE SÉRIE D'ALIMENTATIONS DEUX QUADRANTS ROHDE & SCHWARZ

Avec leur précision élevée et un temps de recouvrement de charge rapide, les nouvelles alimentations R&S NGL200 sont parfaites pour les applications difficiles dans les domaines des communications mobiles et de l'internet des objets (IoT).

L

’architecture à deux quadrants leur permet de fonctionner à la fois comme une source et comme une charge. Leurs temps de recouvrement courts permettent de traiter les changements de charges rapides qui se produisent par exemple lorsqu'un dispositif commute du mode veille au mode transmission. La nouvelle série d'alimentations R&S NGL200de Rohde & Schwarz s'adresse tout particulièrement aux utilisateurs des secteurs des communications mobiles et de l'IoT. Les modèles une

voie R&S NGL201 et deux voies R&S NGL202 délivrent une puissance de sortie de 60 W par voie. Les voies de sortie sont flottantes, isolées galvaniquement et protégées contre les surcharges et les courts-circuits. Les alimentations peuvent récupérer la puissance de manière contrôlée, leur permettant de simuler les caractéristiques spécifiques d'une batterie. Cette série fixe également de nouveaux standards avec ses larges écrans tactiles capacitifs haute résolution. L'interface utilisateur optimisée est très intuitive et les ventilateurs contrôlés en température garantissent un fonctionnement très silencieux. Des fonctions évoluées de protection protègent le dispositif sous test et l'alimentation en cas de défaut.

INFOS

Temps de recouvrement de charge très rapide Ces alimentations sont utilisées pour alimenter des dispositifs IoT et d'autres systèmes fonctionnant sur batterie ou pour tester des semi-conducteurs devant être capables de traiter des changements de charges passant de quelques µA à plusieurs ampères, sans chutes ou pics de tension. Avec leurs temps de recouvrement de charge rapides inférieurs à 30 microsecondes et un pic de dépassement minimal, ces alimentations sont idéales pour de telles tâches. 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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Fonctionnement comme une source ou une charge La conception linéaire deux quadrants des étages de sortie permet aux alimentations R&S NGL200de fonctionner comme une source et comme une charge, avec une commutation automatique entre les deux modes. Ondulation résiduelle minimale et faible bruit Les alimentations R&S NGL200 disposent d'une régulation linéaire afin de fournir des tensions et des courants de sortie très stables. Cela fait de ces instruments le choix idéal pour alimenter des modules sensibles et pour développer des amplificateurs de puissance et des MMIC.

La nouvelle série d'alimentations R&S NGL200 est dorénavant disponible auprès de Rohde & Schwarz et de ses distributeurs sélectionnés. Prix de lancement de 1 900 EUR pour le modèle une voie R&S NGL201 et de 2 900 EUR pour le modèle deux voies R&S NGL202. Plus d'informations disponibles au lien suivant : https://www.rohde-schwarz.com/product/ngl200 www.rohde-schwarz.com

INFOS

Lectures avec une résolution jusqu'à 6 ½ chiffres Avec une résolution jusqu'à 6 ½ chiffres pour les mesures de tension, de courant et de puissance, la série R&S NGL200 est idéale pour la caractérisation de dispositifs possédant de faibles consommations de puissance en mode veille et un courant élevé en fonctionnement à pleine charge. La plage entière de mesure est couverte sans devoir changer de gamme, ce qui accélère les mesures. Dans de nombreux cas, un multimètre numérique supplémentaire n'est plus nécessaire. Cela permet d'économiser de la place et de l'argent, tout en simplifiant les configurations de test.

L'option R&S NGL-K102 ajoute la prise en charge WLAN. Des entrées et sorties numériques sont disponibles avec l'option R&S NGL-K103, et l'option matérielle R&S NGL-B105 fournit une interface GPIB (IEEE-488).

Interfaces, options et prix En plus des voies de sorties, la série R&S NGL200 propose des connecteurs pour les lignes sense. Les interfaces USB et LAN sont installées en standard pour le contrôle à distance. 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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HELLERMANNTYTON CONÇOIT LES SOLUTIONS DE FIXATION ET DE GESTION DES CÂBLES DES SATELLITES DU PROJET ONEWEB

OneWeb est un projet de constellation de plus de 600 satellites de télécommunications circulant sur une orbite basse afin de fournir un accès à internet à haut débit, pour tous et partout et même dans les régions les plus reculées de la planète. Le déploiement des 6 premiers satellites, lancés le 27 février depuis Kourou, sont un premier pas et marque le début du déploiement de cette constellation de satellites.

C INFOS

eux-ci seront assemblés par Airbus-OnewebSatellites, une coentreprise fondée par Airbus et OneWeb dans l'usine d'assemblage située à Exploration Park près du Centre spatial Kennedy en Floride. Les premiers exemplaires ont été fabriqués dans l'usine de Toulouse (ligne d’assemblage pilote) du groupe Airbus, sur une ligne dédiée, inaugurée en 2017. Le succès de ce projet est basé sur un faible coût de production ainsi qu’une réalisation rapide des satellites. Pour atteindre ces objectifs, Airbus-OneWeb Satellites a dû revoir totalement leur conception et rompre avec les standards de production.

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Il a donc fait appel à son partenaire dans l’aéronautique, HellermannTyton, expert incontournable du secteur sur les solutions autour du câble et reconnu pour sa capacité à proposer des solutions innovantes, adaptées à des applications très spécifiques et à une mise en œuvre rapide. Des pièces simples à mettre en œuvre, légères et économiques pour la fixation et l’intégration des faisceaux HellermannTyton travaille dans l’aéronautique, l’un de ses principaux secteurs d’activités, sur la gestion des câbles depuis plus de 30 ans. Outre des produits standards, HellermannTyton développe spécifiquement certaines pièces en fonction des besoins et des exigences de ses clients. C’est le cas des pièces conçues pour Airbus Oneweb Satellites pour la construction de sa constellation satellites. HellermannTyton a mis en oeuvre ses connaissances en fixation rapide pour fournir deux gammes de pièces : les unes pour le routage des faisceaux du harnais et les autres pour fixer le MLI (Multi-Layer-Isolation). Par exemple, dans ce dernier cas, le MLI était auparavant maintenue


par des embases collées. Ce processus demandait un nettoyage complet de la surface additionné au temps de polymérisation de l’adhésif. Désormais, avec les pièces de fixations clippables d’HellermannTyton, l'assemblage final se fait au dernier moment et en un temps record. Les pièces sont fournies à Axon Cable en charge de la réalisation du harnais et l’assemblage final est réalisé par OneWeb Satellites en Floride. HellermannTyton fournit 600 pièces par satellite, une forte valeur ajoutée au total pour le projet OneWeb. Selon Olivier Poupinet, en charge du projet chez HellermannTyton, « avec le développement de la 5G, la connectivité des avions ou des véhicules autonomes de demain, et des objets connectés, la demande de couverture web est en pleine expansion. Le projet OneWeb est une vraie révolution et HellermannTyton se réjouit de participer à cette aventure. » www.onewebsatellites.com www.hellermanntyton.fr

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N O U V E AU T É

LA NOUVELLE ÉTIQUETTE NON ADHÉSIVE POUR TRANSPALETTES RENFORCE LA SÉCURITÉ DES ÉQUIPEMENTS

Grâce aux nouvelles étiquettes non adhésive pour tranpalettes et transpalettes électriques de Brady Corporation, les entreprises peuvent améliorer la conformité légale, optimiser le contrôle des transpalettes et partager les résultats d’inspection directement sur les équipements afin de renforcer la sécurité des transpalettes.

INFOS

Conformité légale améliorée L’article 5 de la directive européenne 2009/104/CE stipule que les équipements, y compris les transpalettes, doivent être contrôlés régulièrement par du personnel habilité et les résultats d’inspection doivent être consignés par écrit et archivés. Les étiquettes non adhésives pour transpalettes et transpalettes électriques de Brady facilitent la conformité à

la directive, car elles peuvent être fixées sur les transpalettes pour une inspection aisée et stocker respectivement jusqu’à 21 ou 31 résultats d’inspection et les signatures des inspecteurs sur un insert amovible. Contrôle des équipements basé sur les bonnes pratiques Au verso de chaque étiquette non adhésive est incluse une fiche de contrôle d’inspection facile à suivre, basée sur les bonnes pratiques, permettant d’optimiser le contrôle des équipements afin de garantir la meilleure sécurité possible des équipements. Des fiches de contrôle basées sur les bonnes pratiques distinctes sont disponibles pour les transpalettes standard et les transpalettes électriques. Visibilité directe sur les équipements Les supports d’étiquettes non adhésives pour transpalettes et transpalettes électriques peuvent être facilement fixés sur les transpalettes à l’aide d’un collier de serrage ou d’un ruban adhésif. Ils permettent ainsi à tous les employés concernés de voir le dernier état d’inspection directement

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sur les équipements. La signature d’un inspecteur habilité confirme l’aptitude à l’emploi des équipements après inspection. Si le transpalette échoue à l’inspection, les inspecteurs habilités peuvent retirer l’insert du support qui affiche alors un message clair « Ne pas utiliser », informant les collaborateurs qu’ils doivent utiliser l’un des autres transpalettes aptes à l’emploi. Les étiquettes non adhésives pour transpalettes et transpalettes électriques peuvent être fournies dans différentes langues. www.brady.fr

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B&R PRÉSENTE UNE SOLUTION DE VISION INDUSTRIELLE COMPLÈTE ET INTÉGRÉE B&R présente cette année un système complet de vision industrielle comprenant des caméras intelligentes, des éclairages (intégrés aux caméras ou externes), des objectifs, et des fonctions de traitement d’image avancées.

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ette solution présente la particularité d’être entièrement intégrée aux systèmes d’automatisation de B&R. Les caméras, les éclairages et les composants d’automatisation (entraînements, E/S, etc.) sont ainsi synchronisés entre eux en temps réel dur et à la microseconde près. Le développement et le diagnostic de la vision s’effectuent directement dans l’outil logiciel Automation Studio de B&R. Ce dernier intègre tout le portfolio de B&R ainsi que des fonctions de traitement d’image avancées pour la détection de position, le contrôle d’intégrité, le contrôle qualité, la mesure et l’identification. La programmation des interactions avec les autres fonctions machine s’effectue simplement via quelques paramétrages et liaisons créées graphiquement. Une fois connectées, les caméras récupèrent automatiquement les paramétrages nécessaires depuis le contrôleur. La mise en œuvre de la vision est ainsi grandement facilitée pour les automaticiens.

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Toutes les caméras sont équipées de capteurs d’image de 1,3 à 5 mégapixels, ce qui permet des captures d’image de grande précision, même avec des process très rapides.

Le boîtier des caméras existe sous deux formes : soit avec un objectif intégré, soit avec un emplacement pour raccorder un objectif à monture C standard. Les objectifs intégrés disposent d’un focus réglable électroniquement et présentent une focale allant de 4,6 à 25 mm. Les caméras B&R se connectent directement au réseau de contrôle Ethernet POWERLINK via un seul et unique câble fournissant également l’alimentation. Pour l'éclairage, des caméras avec LED intégrées sont proposées, de même que des barres lumineuses et des plaques de rétroéclairage externes. Chaque unité d'éclairage peut inclure jusqu'à quatre couleurs de LED différentes. Le choix de couleurs s'étend du blanc à l'infrarouge et à l'ultraviolet et inclut plusieurs couleurs visibles. Il est ainsi possible d'optimiser le contraste, la couleur, l'illumination et l'intensité pour chaque application. Les barres lumineuses de B&R permettent un réglage électronique de l'angle d'éclairage de -40 ° à 90 °. Si plusieurs produits différents sont fabriqués sur la même machine, l’intégration réalisée par B&R permet l’adaptation automatique des réglages (focale, couleur et orientation de l’éclairage, par exemple) à chaque changement de lot et pendant le fonctionnement. www.br-automation.com

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NSK LANCE J-LINE, UNE NOUVELLE GAMME DE PALIERS AUX NORMES JIS

Le nouveau packaging des roulements NSK J-Line.

Les unités NSK J-Line comportent un grand choix de roulements et boîtiers.

NSK enrichit sa gamme actuelle de paliers Self-Lube® de marque RHP en incluant des produits aux normes JIS. Avec cette nouvelle série J-Line, NSK introduit également un nouveau packaging.

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es nouveaux roulements J-Line comprennent six des types de corps de paliers les plus prisés : paliers à semelle avec et sans pied, applique carré et rond, bride à deux trous et manchon adaptateur. Egalement disponibles, trois corps de paliers en acier embouti et cinq inserts (vis de blocage large ou étroite, collier de serrage large ou étroit et manchon adaptateur) couvrant des diamètres d´alésage de 12 à 90 mm. Ces paliers sont fabriqués à la demande, offrant par là-même un maximum de flexibilité pour nos clients.

Les roulements J-Line sont facilement reconnaissables grâce à leur nouvel emballage moderne NSK destiné au marché européen. Prêts à l´expédition à compter d´avril 2019, les roulements J-Line conviennent à des secteurs comme l´agriculture, le ciment, la construction, l´agro-alimentaire, la manutention de matériaux, l´emballage, le papier, l´acier, les textiles et bien d´autres. Pour simplifier le choix, NSK a publié un nouveau Catalogue de roulements incluant à la fois les gammes J-Line et Self-Lube. Une version électronique sera disponible en téléchargement sur le site NSK. www.nskeurope.fr

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AGISSEZ DÈS À PRÉSENT POUR ÉVITER DE CONTREVENIR AUX NOUVELLES LIMITES D'EXPOSITION PROFESSIONNELLE

3M™ Gas & Flame Detection souhaite avertir les entreprises et les services publics au sujet de la gravité des risques encourus en cas de non-respect des nouvelles limites d'exposition professionnelle aux agents chimiques, qui peuvent aller jusqu'à des poursuites judiciaires. La directive européenne révisée (UE) 2017/164 est entrée en vigueur en août 2018. 3M™ Gas & Flame Detection offre ses conseils aux entreprises désireuses de s'assurer de leur respect de cette réglementation.

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es valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP) sont des valeurs non obligatoires liées à la santé, déterminées sur la base de données scientifiques récentes. Elles sont adoptées en tenant compte des techniques de mesure disponibles. Pour tout agent chimique assorti d'une VLIEP au niveau de l'Union, les États-membres sont tenus d'établir une valeur limite nationale d'exposition professionnelle. Ainsi, au Royaume-Uni, les limites d'exposition professionnelle EH40 établies par HSE, organisme en charge de la santé et de la sécurité au travail, ont été actualisées conformément à la directive (UE) 2017/164. Dans la dernière révision du document EH40 effectuée en août 2018, de nouvelles limites ont été introduites pour 31 substances.

« La nouvelle réglementation fixe les dernières VLIEP en date. Celles établies en tenant compte d'une période de référence de huit heures sont appelées valeurs limites d'exposition de long terme », détaille Neil Gwinnutt, directeur commercial pour le Royaume-Uni et l'Irlande de la division Sécurité personnelle - Détecteurs de gaz portables de 3M™. « Pour certains agents chimiques, des périodes de référence plus courtes sont également fixées : 15 minutes en général. On parle alors de valeurs limites d'exposition à court terme. Dans l'optique d'instaurer des environnements de travail plus sûrs, les VLIEP ont été abaissées dans la nouvelle réglementation. Par conséquent, les entreprises qui jusquelà respectaient les limites précédentes peuvent dépasser les nouvelles. » Prenons l'exemple du monoxyde de carbone (CO), dérivé extrêmement courant de nombreux procédés industriels :

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traitement des eaux usées, aciérie, forge, production chimique, extraction d'hydrocarbures, etc. La limite d'exposition de huit heures au CO est passée de 30 à 20 ppm, et celle de 15 minutes de 200 à 100 ppm. « La modification des limites d'exposition au CO va avoir un impact sur de nombreuses professions, notamment les pompiers et les chauffagistes », constate M. Gwinnutt. Un autre gaz courant, le cyanure d'hydrogène (HCN), très répandu dans l'industrie de la fabrication des plastiques, s'est vu fixer une nouvelle limite d'exposition de huit heures de 0,9 ppm, et celle de 15 minutes est passée de 10 à 4,5 ppm. « De nouvelles limites ont aussi été introduites pour le dioxyde d'azote (NO2) et le monoxyde d'azote (NO), courants dans le secteur ferroviaire, car produits par les locomotives à diesel », ajoute M. Gwinnutt. « Les compagnies ferroviaires doivent donc s'assurer que les ingénieurs qui travaillent dans les ateliers de maintenance ou les tunnels ne sont pas exposés au-delà des limites fixées. »

nous invitons ces employeurs à nous contacter de toute urgence. L'équipe d'ingénierie appliquée de 3M™ Gas & Flame Detection offre des services complets de conseil : conception, spécification des équipements, installation, maintenance, etc. 3M™ Gas & Flame Detection rassemble des produits de référence signés Detcon, Simtronics, Oldham et GMI pour proposer des centrales fixes et détecteurs de gaz portables d'une qualité et d'une fiabilité éprouvées. Ces produits sont conformes aux normes de certification internationale comme ATEX, SIL (sécurité intégrée), CSA, IECEx et celles du secteur maritime. www.gasdetection.3m.com

INFOS

L'impact sanitaire à long terme de l'exposition aux agents chimiques a fait l'objet de nombreuses études. Les employeurs qui contreviennent aux nouvelles limites d'exposition ne mettent pas seulement en jeu la santé et la sécurité de leurs collaborateurs : ils risquent aussi des poursuites judiciaires. Pour éviter ce genre de situation, 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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SIC MARKING LANCE LE NOUVEAU XL BOX !

Le laser de marquage XL Box évolue pour prendre en compte les nouvelles attentes des utilisateurs.

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l conserve tous les attributs qui en font un « best-seller » dans les ateliers et une référence chez les intégrateurs :

• Une source laser fibré SIC Marking (20, 30 et 50 W) puissante reconnue pour sa fiabilité (MTBF 100 000 heures) permettant de graver tous types de marquage : texte, logo, 2D Datamatrix… • Un caisson robuste avec une porte automatique donnant accès à la zone de marquage par 3 côtés, et une sécurité LASER certifiée classe 1 (EN60825-1). • Un châssis caréné en standard pour une mise en place directe sur le site de production.

INFOS

• Un rapport qualité-prix inégalé sur le marché.

Les 2 innovations majeures développées tout spécialement pour les intégrateurs : n nouveau rack contrôleur laser FU4 U Il répond à la norme 13849-1:2015 et a obtenu la note maximale PL(e) (Performance Level =e) pour la gestion des boucles de sécurité de la porte automatique et d’arrêt d’urgence. Cette excellente note garantit l’entière sécurité de notre laser pour l’utilisateur et le positionne parmi les lasers les plus sûrs du marché, nos confrères obtenant plutôt un niveau égal à PL(c). Ce contrôleur possède également un écran tactile pour accéder facilement aux menus : cela permet un paramétrage plus facile et intuitif et offre une aide au diagnostic simplifiée. Enfin, toutes les cartes de communication de bus de terrain (ProfiNet, Ethernet IP, etc) sont disponibles pour permettre une intégration facile dans votre réseau ou une connexion à votre automate.

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n mode Robot U En créant ce mode de fonctionnement, SIC Marking prend en charge la mise en sécurité classe 1 du laser. Le caisson laser peut être intégré directement dans la ligne ou la cellule robotisée, grâce à un interfaçage avec l’automate de ligne. Simplification de l’intégration (diminution du temps des études et d’installation) et réduction des coûts de la fonction « marquage laser » sont les atouts du nouveau XL Box paramétré en mode « Robot ». Bien sûr, de nombreuses options sont disponibles, par exemple le marquage 3D ou la relecture de code 2D Datamatrix intégrée. Pour des demandes spécifiques, SIC Marking répond à tous les cahiers des charges clients en s’appuyant sur un pôle projet de 20 ingénieurs en mécanique, automatisme et informatique. www.sic-marking.fr

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STEMMER IMAGING PROPOSE TROIS NOUVEAUX PRODUITS LMI TECHNOLOGIES Inspection 3D en ligne : haute résolution et haute vitesse.

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MI Technologies présente trois nouveaux produits qui battent des records de performance et accélèrent l’inspection 3D en ligne. La première nouveauté est le capteur de profil laser 3D Gocator 2500, le plus rapide, compact et innovant de cette gamme. La deuxième est le capteur snapshot 3D Gocator 3504 dont la résolution en XY est actuellement la plus élevée disponible sur le marché. GoMax Smart Vision Accelerator complète la série. Cette solution plug-and-play accélère la performance des Gocator en leur offrant une énorme puissance de traitement de données, pilotée par GPU. La famille Gocator de capteurs de mesure 3D se caractérise par ses capacités de traitement et de mesure 3D embarquées, sans besoin de contrôleur ou de PC supplémentaire. Les nouveaux modèles de Gocator sont logés dans des boîtiers ultra-compacts, conformes à la norme IP67, parfaits pour un montage dans des espaces restreints.

Inspection à grande vitesse de pièces mobiles La série Gocator 2500 est conçue pour l'inspection performante de petites pièces, des composants électroniques par exemple. L’appareil intègre un capteur haute vitesse 3 mégapixels et un objectif très performant, avec une résolution en X et Z de l'ordre du micron. Il atteint une vitesse de mesure très élevée, jusqu’à 10 kHz. Entièrement autonomes, les Gocator 2500 sont équipés d'un laser bleu et obtiennent d’excellents résultats lors de l’inspection difficile de surfaces brillantes et spéculaires, tâche courante de contrôle-qualité de l’électronique grand public. Grâce à un traitement FPGA spécial avec des outils de mesure intégrés pour l'alignement 3D, la segmentation et l'extraction de caractéristiques 3D, les capteurs Gocator 2500 peuvent gérer l'ensemble des processus d’inspection, des données d'image brutes jusqu’aux résultats 3D et aux décisions de réussite ou d'échec.

INFOS

Les deux modèles qui composent la série, le Gocator 2510 et 2520, offrent un large choix de performances qui rendent leur utilisation possible dans de nombreuses applications. La plage de mesure peut par exemple atteindre les 25 mm et le champ de vision (FOV) peut s’ouvrir jusqu'à 33,5 mm. Avec une résolution en X de 8 µm, le Gocator 2510 est un modèle plus adapté à l'inspection de caractéristiques très fines, tandis que le Gocator 2520 permet de balayer des zones plus étendues grâce à son large champ de vision. 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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Le capteur Gocator 3504 est conçu pour l'inspection de surface et de géométrie de haute précision. La conception de la caméra stéréoscopique permet de réduire les pertes de données. Celles-ci peuvent survenir, par exemple, lorsque des occlusions se produisent sur les surfaces et bloquent la lumière projetée ou la vue de la caméra, dans le cas d’une configuration à caméra unique. Ainsi, le capteur snapshot peut être utilisé dans une large gamme d'applications en électronique ou en médecine, par exemple pour tester la coplanarité des connecteurs et des broches, la planéité des surfaces, pour détecter les fils ou contrôler les stents.

Résultat : un système très rentable, car on utilise moins de capteurs pour une surface plus grande. Un cliché = une inspection 3D complète Le Gocator 3504 est un capteur de caméra stéréo instantané qui offre la résolution en XY la plus haute du marché des capteurs snapshot 3D. La combinaison d'une résolution en XY de 6,7 µm et d'une répétabilité en Z de 0,2 µm permet d'obtenir une précision de mesure de l’ordre du submicromètre et rend ce capteur idéal pour l'inspection de très petites pièces. Tous les modèles sont calibrés en usine et prêts à l'emploi. Ils sont parfaits pour les applications en ligne où les objets sont temporairement stationnaires, comme les applications de prélèvement et de placement guidés par robot. Avec les capteurs instantanés, l'objet cible ne bouge pas pendant la capture d'image. Cela supprime la nécessité d’un système coûteux d’inspection en mouvement, et évite les erreurs dues aux vibrations.

En fournissant une puissance de calcul de serveur de 1,5 TeraFLOP/s grâce à sa plateforme NVIDIA Jetson TX2 intégré (comprenant un processeur graphique CUDA 256 core et un processeur ARM quad-core de 64 bits), GoMax atteint des temps de cycle plus courts et améliore les performances globales d'inspection. Une accélération du capteur de 50 fois sa vitesse est possible, sans PC ni contrôleur. Grâce à sa connexion plug-and-play, le GoMax permet d’ajouter de façon simple et rapide une énorme puissance de traitement de données à n'importe quel capteur Gocator ou réseau de capteurs. GoMax possède une structure distributive basée sur un réseau peer-to-peer qui permet aux ingénieurs d'accélérer facilement les réseaux multi-capteurs. De cette façon, il est possible d’accélérer simultanément plusieurs capteurs Gocator et d’ajouter facilement plusieurs unités GoMax pour répondre à des besoins spécifiques d'inspection.

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L'unité comprend des contrôleurs dual core nouvelle génération qui augmentent considérablement la vitesse de traitement embarquée pour s’adapter aux cadences de production en ligne. Le capteur offre une plage de mesure de 8 mm et un champ de vision allant de 12,5 x 14,6 mm à 13,4 x 14,7 mm. Ce dernier peut être étendu grâce à la fonction de stitching 3D. Celle-ci permet la création automatique d'une seule image 3D haute résolution à partir des données d'image 3D de différentes prises de vues.

Accélérer l'inspection 3D Tous les Gocators disposent de puissantes capacités de traitement embarquées. Sur les lignes de production à grande vitesse, un traitement encore plus rapide peut cependant être nécessaire. Le GoMax smart vision accelerator est une solution matérielle économique et évolutive qui permet l'accélération de tous les capteurs Gocator, sans besoin d'un PC. Ce dispositif compact accélère les performances du capteur en prenant en charge une partie du traitement des données (par exemple la génération de nuages de points, la mesure 3D et la communication API/robot).

www.stemmer-imaging.com 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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LASERLINE Un partenariat de poids.

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es faisceaux laser peuvent faire fondre voire vaporiser les métaux de manière très efficace et très précise. C'est pourquoi ils sont de plus en plus utilisés comme outils d'assemblage de composants, notamment pour le soudage et le brasage dans l'industrie automobile, par exemple. Normalement, les appareils laser, tout comme que les chalumeaux traditionnels, n'ont qu'un seul point focal ou « spot ». Laserline propose désormais des optiques multispots pour le brasage et le soudage au laser qui permettent également de traiter des matériaux particulièrement difficiles. Les moteurs de FAULHABER contribuent à une répartition correcte de l'énergie ponctuelle.

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Le zinc protège l'acier de la rouille. C'est pourquoi les constructeurs automobiles utilisent principalement des tôles zinguées pour la carrosserie de leurs véhicules. Auparavant, le revêtement métallique de protection était appliqué par galvanoplastie. Toutefois, la galvanisation à chaud s'impose peu à peu. Ce procédé offre une meilleure protection contre la corrosion. Un problème inattendu s'est posé au tout début de l'utilisation de tôles galvanisées à chaud.

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Brasage ou soudage ? Par rapport au soudage, le brasage offre une multitude d'avantages à la production en série dans l'industrie automobile. Dans le cas du soudage, les tôles sont chauffées à la température de fusion le long de la soudure elle-même, puis les deux tôles sont directement liées entre elles. Cette opération exige une précision millimétrée et il est impossible d'obtenir une qualité de soudure visible. Les soudures sont rugueuses et la vaporisation de zinc les rend poreuses. Dans le cas du brasage en revanche, une jointure faite d'un matériau différent est insérée comme matériau de remplissage entre les tôles. Cette soudure cuivre-silicium, qui se liquéfie pendant le brasage avant de se solidifier à nouveau, permet non seulement d'assembler les pièces, mais aussi de combler l'espace entre elles. Par conséquent, le brasage permet une tolérance dimensionnelle supérieure et nécessite moins d'efforts pour l'assemblage des pièces. Le brasage permet surtout de réaliser des joints sans jeu de qualité visible. Les composants soudés peuvent ensuite être peints sans avoir à subir d'autres traitements préalables. Toutefois, dans le cas des tôles galvanisées à chaud, la soudure présente des caractéristiques différentes. « Les éclaboussures de soudure liquide étaient plus nombreuses sur les surfaces jouxtant la soudure. Les micro-éclaboussures en particulier sont difficiles à voir au début, mais deviennent ensuite clairement visibles une fois la peinture appliquée, rapporte Axel Luft, Directeur des ventes pour le secteur automobile chez Laserline. Nous avons également constaté


toujours dirigés vers les bords de la soudure devant le spot principal, qui mesure quelques millimètres carrés. » Leur énergie est suffisante pour vaporiser la couche de zinc dans cette zone, commencer à faire fondre l'acier et générer une légère oxydation. Cette opération produit une couche dite « passive » qui empêche le bouillonnement de la brasure liquéfiée par le spot principal. Il n'est donc pas nécessaire d'enlever les éclaboussures de soudure au niveau des pièces soudées avant la peinture. Autre raison justifiant l'utilité d'un spot principal rectangulaire : il répartit la chaleur sur la soudure de façon plus uniforme qu'un spot circulaire, créant ainsi un bain de soudure sans fioritures. « Grâce à cette technologie, nous avons enfin pu résoudre tous les problèmes rencontrés avec les tôles galvanisées à chaud, se réjouit M. Luft. Elle est désormais utilisée dans la production en série chez VW et nous permet d'atteindre une vitesse de brasage allant jusqu'à 4,5 mètres par minute. D'autres fabricants suivront bientôt le mouvement. »

une dégradation de la qualité de la soudure en elle-même. Elle était plus rugueuse et formait souvent ce qu'on appelle des vaguelettes, c'est-à-dire des points auxquels la soudure franchit la limite de soudure prévue. » Solution de brasage pour les tôles galvanisées à chaud Il était évident que ces problèmes étaient liés à la couche de zinc sur la tôle d'acier. La galvanisation à chaud rendait cette couche plus épaisse et moins régulière. De plus, elle présentait un comportement de réflexion différent, affectant également le processus de brasage. Thorge Hammer, ingénieur au service de planification et de développement technologique chez Volkswagen à Wolfsburg, est responsable de ce processus de brasage et a eu une idée pour résoudre ce problème : retirer le zinc des bords de la soudure avant le brasage. Toutefois, cela nécessiterait que le spot laser circulaire habituel soit rectangulaire et qu'il existe également une ouverture à travers laquelle alimenter la soudure. Les coins « avant » du spot seraient alors chargés d'enlever le zinc, tandis que la plus grande partie du rectangle procèderait à la soudure proprement dite.

Pour de l'aluminium soudé en profondeur, par exemple, un petit spot intense peut être positionné à l'intérieur du spot principal, plus léger. Pour souder ensemble des tôles d'épaisseurs différentes, deux spots peuvent être adaptés à chaque matériau. Cette opération peut être effectuée pendant le processus car les éléments du module optique Laserline sont déplacés par des moteurs. Le bord de ce module de forme carrée mesure 12 centimètres de longueur et 5 centimètres de profondeur. Ce petit espace renferme les éléments optiques et un système mécanique complexe, laissant peu de place aux moteurs. Les systèmes d'entraînement doivent donc être aussi compacts que possible. « Nous avons opté pour des servomoteurs C.C. sans balais de la série 1226 B FAULHABER, ils mesurent 12 millimètres de diamètre, sont dotés de vis-mère directement fixées à l'arbre du moteur et sont sans accouplement d'arbre, explique M. Baumann. Nous disposons ainsi d'un entraînement très compact qui fournit néanmoins de manière fiable la puissance et la vitesse requises. La simplicité d'intégration du contrôleur de mouvement dans le système était un autre point important à prendre en compte. » Le contrôleur de mouvement de FAULHABER est logé à l'extérieur du module est communique grâce à une interface série RS232. Si le client

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« Cette solution était impossible d'un point de vue technique, mais nous étions sur la bonne voie, se souvient Markus Baumann, ingénieur en chef du développement chez Laserline. Au lieu de former un spot de forme complexe – et donc très difficile à obtenir d'un point de vue optique, nous avons finalement ajouté deux spots plus petits au spot principal. Lors du soudage, ces spots secondaires sont

Séparation de faisceau avec module optique Un module optique est chargé d'assurer l'alignement précis des spots. Il contient divers éléments optiques qui modifient le faisceau laser de façon sélective. La lentille de collimation aligne les faisceaux laser divergents qui sortent du câble à fibres optiques, de façon à ce que les parcours de tous les faisceaux soient parallèles les uns aux autres. Une matrice d'homogénéisation génère un spot principal de forme carrée, tandis que d'autres éléments optiques divisent le faisceau pour générer d'autres spots. Dans le cas du brasage, deux spots de tête sont générés à l'avant et sur le côté du spot principal. Afin de garantir une soudure propre à la fin du processus, la répartition de la puissance entre le spot principal et les spots de tête ainsi qu'entre les spots de tête entre eux doit être réglée avec précision. La répartition de la puissance du laser sur ces spots dépend de la position des éléments optiques. Le déplacement de ces éléments sur les axes X et Y permet d'obtenir une répartition précise de la puissance laser comme requis pour la tâche concernée.

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de Laserline le souhaite, la combinaison moteur/contrôleur peut également être actionnée via un système de bus CAN, sans devoir apporter de changements à la mécanique ou au boîtier. Il est possible de remplacer facilement le contrôleur RS 232 par une version à interface CANopen.

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Moteur avec garantie de position Le système optique laser est monté sur un bras de robot pendant le brasage et le soudage. Ce bras positionne le système comme souhaité. Le système optique doit supporter des charges dynamiques considérables qui agissent sur les moteurs et peuvent générer des changements de position involontaires. « Le moteur FAULHABER n'a pas ce problème. En effet, il détecte sa position actuelle à l'aide du capteur à effet Hall intégré et s'ajuste le cas échéant, au plus tard lorsque le laser est positionné sur la soudure, souligne M. Luft. Nous sommes ainsi assurés que tout positionnement incorrect est exclu. La qualité élevée des entraînements nous permet d'obtenir des résultats constamment reproductibles, un critère fondamental puisque nos clients comptent sur un fonctionnement sans problème pendant au moins sept ans ! » M. Baumann ne doutait pas de trouver le moteur approprié chez FAULHABER. Cela avait déjà été le cas huit ans auparavant, alors qu'il recherchait un moteur adapté à un nouveau système de zoom optique. À l'époque, les moteurs pas à pas constituaient la norme pour ce type d'appareil. Toutefois, comme le rapporte l'ingénieur de 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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développement, ces moteurs pas à pas éprouvaient des difficultés à gérer l'accélération des masses dans le bras du robot : « Du fait de la charge dynamique, certains pas individuels peuvent échapper à un moteur pas à pas. Pour éviter cela, un codeur peut être utilisé afin de déterminer et de réajuster la position. Cette combinaison est aussi complexe que coûteuse. Quand j'étais jeune, j'ai eu besoin d'un moteur compact pour une maquette de bateau et je l'ai trouvé chez FAULHABER. Je m'en suis souvenu lors du développement du système de zoom optique. J'ai donc contacté FAULHABER et, une fois de plus, j'ai trouvé le moteur idéal. Cela nous a permis de créer une solution extrêmement rentable qui s'est avérée très efficace. » Le nouveau module multi-spot fait également preuve d'une exécution sans faille dans la production en série. De plus, ce système optique est déjà largement reconnu par les experts : la solution technique et l'efficacité économique obtenue en peu de temps dans les applications industrielles ont convaincu le jury international chargé de décerner le prix « Innovation Award Laser Technology ». Cette année, l'équipe de développement a remporté le premier prix. www.faulhaber.com


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MALGRÉ L’ENCRASSEMENT ET LES TEMPÉRATURES !

Le capteur de sécurité magnétique sans contact PSENmag permet, en tant que variante en acier inoxydable, une surveillance en toute sécurité des protecteurs mobiles et du positionnement dans des conditions extrêmes.

Capteur de sécurité magnétique PSENmag de Pilz désormais en tant que variante en acier inoxydable.

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Durée de vie élevée et forte résistance Le capteur en acier inoxydable PSENmag existe en deux variantes avec un raccordement à câble ou à connecteur. Elle offre ainsi une installation rapide et flexible. En cas

d’applications à des températures extrêmes, la variante à câble est résistante à la chaleur et au froid sur des plages de températures comprises entre -25 et 80 °C. La variante à connecteur peut être utilisée jusqu’à 120 ° C. Grâce à son boîtier très résistant, le PSENmag, en tant que variante en acier inoxydable, est capable de surveiller en toute fiabilité les environnements présentant des risques d’explosion. Le capteur de sécurité magnétique est résistant aux vibrations et aux chocs. Il dispose d’une valeur B10D élevée (valeur de référence pour la durée de vie). En raison de ses dimensions compactes, son encombrement est faible et il est commode à installer. Les utilisateurs bénéficient ainsi d’une grande disponibilité et d’une réduction des coûts d’investissement. Diagnostic simple des défauts Grâce au contact d’informations avec LEDs intégrées, un diagnostic convivial est possible et par conséquent, la suppression des erreurs est rapide. En association avec les micro automates configurables PNOZmulti ou encore avec les relais de sécurité PNOZsigma de Pilz, les utilisateurs obtiennent une solution complète de sécurité et économique.

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ilz, expert en automatismes, complète sa famille de capteurs de sécurité magnétiques PSENmag avec une variante en acier inoxydable. Le nouvelle variante surveille en toute fiabilité les protecteurs mobiles et les positionnements dans des environnements industriels difficiles jusqu’à 120 °C et se distingue de par sa durée de vie élevée. Le boîtier en acier inoxydable est résistant aux températures extrêmes, aux chocs ou aux vibrations. Le boîtier en acier inoxydable du capteur de sécurité magnétique PSENmag présente une faible surface pour le dépôt de saleté et est insensible aux méthodes de nettoyage agressives telles que la stérilisation avec de la vapeur à haute température. Par conséquent, le boîtier robuste de Pilz peut être utilisé conformément à l’indice de protection IP67/ IP69K dans des zones qui sont sujettes à des encrassements importants et qui sont soumises à des exigences de propreté strictes. Il est idéal pour l’industrie agroalimentaire, la production pharmaceutique ou la fabrication de produits cosmétiques.

www.pilz.com 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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ABB ET RITTAL PROPOSENT DES SOLUTIONS DE DATA CENTER DE PROXIMITÉ

Une réponse technique à tous les clients industriels qui ont besoin de déployer des capacités informatiques robustes près de leurs sites opérationnels.

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endant le salon DataCloud Europe 2018, Rittal et ABB ont annoncé une nouvelle alliance stratégique au niveau mondial. Sur la base de leur partenariat éprouvé dans le domaine de la distribution d'énergie ininterrompue, les deux sociétés ont pour objectif d'étendre leur approche de solutions pour des infrastructures de data center modulaires, sécurisées et à haute disponibilité, principalement dans des régions comme l'Amérique du Nord et du Sud, l'Asie et l'Europe.

Le partenariat stratégique couvre diverses solutions et services, notamment pour les alimentations statiques ininterrompues (onduleurs), les data center de proximité sécurisées avec protection incendie, les data center de proximité pour les fabricants OEM, les data center modulaires évolutifs incluant les nouvelles solutions de conteneurs de puissance. En s'appuyant sur le réseau mondial commun des équipes de vente, d'ingénierie et de service d'ABB et de Rittal, ABB et Rittal ont l'intention de mettre en œuvre une approche stratégique commune axée sur la conception et le développement de Data Center modernes, par exemple pour l'informatique de proximité (Edge).

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Ces solutions de Data Center préfabriquées et résilientes - comme le Secure Edge Data Center (SEDC) récemment lancée avec HPE - sont spécialement conçues pour les environnements industriels difficiles afin d'aider les clients à numériser leurs sites opérationnels, ce qui leur permettra d'exécuter des opérations IT à proximité de leurs environnements technologiques, sur des machines 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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et équipements technologiques à faible latence, avec des processus numériques sécurisés et fiables. « Le partenariat mondial renforcé avec ABB offre à nos clients l'expertise de deux leaders mondiaux de l'industrie des technologies de l'information et de la communication qui se complètent parfaitement. Nos solutions clés en main et éprouvées aident les entreprises à mettre en œuvre l'infrastructure informatique nécessaire pour sécuriser l'informatique de proximité et d'autres applications intelligentes afin d'exploiter la valeur de la numérisation », a déclaré Andreas Keiger, vice-président exécutif de la division Global Business Unit IT chez Rittal.

Des réalisations qui ont fait leurs preuves dans le domaine de la numérisation Rittal et ABB se réjouissent d'une coopération fructueuse. Les projets informatiques de référence communs comprennent des infrastructures critiques, par exemple la mise en place d'un nouveau centre de données dans un aéroport européen. Un autre projet est le Lefdal Mine Data Center. Il s'agit d'un centre de données à sécurité maximale et à haute efficacité énergétique pour les services de colocation construit dans une mine de minerai déclassée en Norvège, offrant une capacité informatique de plus de 200 MW dans la première phase d'expansion. Ici, les deux sociétés travaillent main dans la main en offrant une infrastructure informatique clé en main et évolutive pour une utilisation très flexible des systèmes informatiques.

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« ABB fournit des UPS (onduleurs) et des solutions de distribution électrique à Rittal depuis un certain temps déjà et les deux sociétés ont convenu d'approfondir leur partenariat au niveau international pour soutenir leurs stratégies de croissance établies au cours des dernières années. « Rittal ne déploie pas seulement les UPS d’ABB dans le cadre de ses solutions de Data Center, mais exploite également les services locaux d'ABB pour renforcer ses activités commerciales et ses services sur les marchés locaux », ajoute Lara Cortinovis, Global Product Group Manager Power Protection chez ABB.

(IoT) génère une quantité massive de données. Un centre de données de proximité rapproche la capacité informatique du lieu de génération des données pour permettre des processus numériques fiables, sécurisés et à faible latence, nécessaires à de nombreux scénarios industriels 4.0.

www.abb.com www.rittal.fr

Nouvelle ère de l'informatique décentralisée Les data center modernes de proximité sont essentiels pour les économies axées sur les données, où l'Internet des objets 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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LA GAMME DE NOUVELLES MICRO-FRAISES JM100 DE SECO APPORTE UNE GRANDE PRÉCISION À CES PETITS OUTILS

Les ateliers qui rencontrent des difficultés en micro-fraisage peuvent maintenant obtenir une qualité et une précision d'état de surface excellente grâce à la nouvelle gamme de micro-fraises JM100 de Seco Tools dans le cadre de la vaste série de fraises carbure monobloc Jabro® en croissance constante.

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our les opérations de micro-usinage avec une visibilité réduite de la pièce et de l'outil, les fraises Mini JM10 offrent une durée de vie prolongée de l'outil, une grande stabilité, une qualité de l’état de surface garantie grâce à des géométries d’une extrême précision, l'absence totale de faux-rond, des revêtements de dernière génération et des tolérances de rayon strictes.

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Conçue pour obtenir des états de surface d’une grande précision particulièrement adapté aux composants de moules et de matrices, la fraise Mini JM100 favorise la diminution des travaux supplémentaires en atelier qui augmentent considérablement le temps de traitement des pièces.

Le revêtement développé exclusivement par Seco réduit l'usure de l'outil afin de contribuer à baisser les coûts globaux du poste outillage et à réduire la fréquence des changements d'outils. Elle garantit des états de surface lisses et homogènes qui offrent les performances attendues. Les tolérances de rayons strictes de ±0,005 μ sur l'outil ont un taux de faux-rond proche de zéro, permettant ainsi d'améliorer le rendement et de contribuer à réduire le coût par pièce tout en assurant une précision, une stabilité et une fiabilité optimales des process. La fraise Mini JM100 est disponible dans des diamètres d'outil allant de 0,2 mm à 3,0 mm (0,008 pouces à 0,118 pouces, avec des rayons compris entre 0,05 mm et 0,3 mm (0,002 pouces à 0,012 pouces) RE = ±0,005 et des longueurs de porte-à-faux de 1,5*DC à 20*DC, en versions à deux et trois dents. www.secotools.com

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NOUVELLE GAMME DE POMPES À CHALEUR HAUTE TEMPÉRATURE AQUAFORCE® PURETEC™ SIGNÉE CARRIER

AquaForce, au coeur des villes intelligentes.

AquaForce PUREtec 61XWHZE.

La solution de production intelligente de chaleur.

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a gamme AquaForce PUREtec 61XWHZE de Carrier est constituée de pompes à chaleur haute température de nouvelle génération, qui utilisent le nouveau réfrigérant HFO R-1234ze à faible potentiel de réchauffement global (PRG) permettant une sortie d'eau de 85 ° C. Ces pompes à chaleur utilisent les énergies renouvelables issues de sources de chaleur naturelle et résiduelle, comme les eaux souterraines et de mer, et des sources de chaleur comme les datacenters, les eaux usées et les process industriels. Elles offrent ainsi une solution d'énergie renouvelable pour de nombreuses applications de chauffage.

« De plus en plus de programmes environnementaux publics prévoient des subventions pour favoriser la production de chaleur renouvelable », explique William Doll, directeur du marketing Europe chez Carrier HVAC Europe. « Notre gamme de pompes à chaleur haute température 61XWHZE a déjà été employée dans de prestigieux projets en Suisse, en Norvège, en Suède, en France et aux Pays-Bas, dans des applications diverses comme des datacenters, le chauffage urbain, des process industriels, des centres de loisirs et des hôpitaux. » www.carrier.fr

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Grâce à l'association de la technologie Carrier et du réfrigérant HFO R-1234ze, la gamme AquaForce PUREtec 61XWHZE peut compléter ou remplacer les chaudières traditionnelles dans des applications telles que le chauffage urbain et les process industriels.

Avec un COP de 3, voire plus, ces unités offrent en outre un excellent rendement.

Par ailleurs, les unités 61XWHZE peuvent simultanément produire de l'eau glacée et de l'eau chaude pour compléter ou remplacer les chaudières et remplacer les refroidisseurs. 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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DE ANTHONY MACHINE ET KENNAMETAL FONT ÉQUIPE POUR RÉDUIRE LES TEMPS DE PRÉPARATION

Anthony Machine utilise l’outillage KM dans l’ensemble de l’atelier depuis des années, si bien qu’au moment d’équiper ses tours DMG Mori à axe Y d’outils interchangeables, le choix s’est imposé d’emblée.

Un atelier à fabrication texan engrange les bénéfices des porte-outils interchangeables. Depuis plus de trois décennies, la marque KM™ d´outils interchangeables de Kennametal améliore le rendement des ateliers de mécanique. Des milliers de clients peuvent en témoigner : KM est synonyme de temps de préparation plus courts, d´une plus grande flexibilité, de taux d´utilisation des machines plus élevés et de la capacité à satisfaire les exigences de plus en plus sévères de l´industrie.

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armi ces clients, on citera Anthony Machine Inc. Depuis 1946, cet atelier de San Antonio (Texas) dessert différents secteurs industriels, dont notamment ceux du pétrole et du gaz, des transports, de l´exploitation minière et de la production d´énergie. Grâce à la vaste expérience acquise en matière d´usinage de précision, l´atelier de San Antonio peut faire face à quasiment toutes les situations. Cependant, après l´acquisition par l´entreprise, auprès du fabricant de machines DMG Mori, de deux centres de tournage universels NLX 3000 1250 - ses premiers tours équipés d´un axe Y et d´outils dynamiques -, l´équipe de fabrication d´Anthony était mis au défi d´exploiter le potentiel de ce nouvel investissement. Mark Davis, ingénieur technico-commercial principal de Kennametal, était présent pour apporter son aide, tout comme au cours de la dernière décennie. Il a expliqué à Anthony que le meilleur moyen de réduire les temps de préparation et d´exploiter au mieux le potentiel des

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nouvelles machines, était de les équiper d´unités de serrage adaptées à la tourelle (TACU) et de porte-outils interchangeables KM. « Le système TACU prend en charge toutes les dimensions, du KM32 au KM63 », précise Mark Davis. « Nous proposons des blocs pour outils fixes et entraînés et pouvons équiper des tours d´Okuma, Haas, Mazak, Doosan et bien sûr DMG Mori, ainsi qu´à peu près tous les grands fabricants de machines-outils, et la liste ne cesse de s´allonger. Ainsi, nos clients sont à même d´équiper avec facilité et rentabilité plus de 80 modèles de centres de tournage d´un système porte-outil interchangeable rapide, flexible et précis ». Selon Daniel Goller, technologue en génie de fabrication d´Anthony Machine, la décision d´adopter les systèmes TACU et KM sur les nouvelles machines a été facile à prendre. « Au fil des années, nous avons élaboré un certain nombre de porte-outils personnalisés équipés d´unités KM pour le forage profond et d´autres tâches d´usinage sur nos tours et


Après avoir constaté les avantages des outils KM sur ses nouvelles machines NLX, Anthony Machine prévoit d’étendre l’utilisation de l’outillage interchangeable à d’autres secteurs de l’atelier.

La vitesse et la répétabilité de l’outillage interchangeable KM se sont traduites par une « différence flagrante » sur bon nombre de travaux d’Anthony Machine.

Mohsen Saleh et Mark Garland, l’opérateurrégleur sur machines CNC, discutent d’une pièce produite sur l’un des centres d’usinage universels DMG Mori NLX 3000 1250 d’Anthony Machine.

nos centres d´usinage CNC, et faisons appel à Kennametal pour plusieurs tours à tourelle manuels de l´atelier afin de surmonter les limites imposées par les positions d´outil disponibles », explique-t-il. « A plusieurs reprises, nous avons remporté de nouveaux contrats car les outils KM étaient capables d´assurer des tolérances et des états de surface que d´autres n´étaient pas en mesure de réaliser avec un outillage conventionnel ». Mohsen Saleh, Directeur des opérations d´Anthony, en convient. « Les différences sont flagrantes », confie-t-il. « Par rapport aux blocs classiques à coin et à vis standards en service sur la plupart des machines, les unités TACU équipées KM sont à la fois plus rapides et plus précises. Nous maintenons couramment des tolérances de 0,013 mm et d´après ce que je sais, la taille de la pièce ne varie pas d´une passe à l´autre. La tourelle est moins encombrée, tout est plus accessible et l´on n´est pas confronté aux vibrations et à la déformation que l´on constate souvent avec les outils traditionnels manche carré et les barres d´alésage ».

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« L´expérience qu´Anthony a acquis en matière d´unités TACU, c´est ce que nous pouvons attendre du système KM », souligne Mark Davis de Kennametal. « Compte tenu de l´envergure de la plate-forme, de sa précision et en particulier de sa flexibilité, elle s´impose rapidement comme le standard de facto de l´outillage interchangeable ».

Mohsen Saleh résume le récent succès d´Anthony dans le contexte de l´entreprise. « Nous avons acheté notre première machine CNC en 1986 », explique-t-il. « A l´époque, nous faisions appel à une marque concurrente réputée, puis Kennametal est venu frapper à la porte. Ce qui nous a impressionné en premier, c´est sa démarche axée sur le service. La société Kennametal a toujours été prête à venir collaborer avec nous sur des applications, ce qui, avec la qualité de ses produits, explique pourquoi elle est devenue depuis notre fournisseur d´outillage privilégié. Nous sommes toujours en concurrence avec des ateliers de plus petites tailles et à plus faibles coûts et, afin de continuer à conquérir de nouveaux clients dans ces conditions, nous avons dû adopter la technologie d´outillage et de machineoutil la plus avancée. C´est ce qui nous a donné l´avantage, et Kennametal y est pour beaucoup ». Anthony Machine utilise l´outillage KM dans l´ensemble de l´atelier depuis des années, si bien qu´au moment d´équiper ses tours DMG Mori d´outils interchangeables, le choix s´est imposé d´emblée. Après avoir constaté les avantages des outils KM sur ses nouvelles machines NLX, Anthony Machine prévoit d´étendre l´utilisation de l´outillage interchangeable à d´autres secteurs de l´atelier. La vitesse et la répétabilité de l´outillage interchangeable KM se sont traduites par une « différence flagrante » sur bon nombre de travaux d´Anthony Machine. www.kennametal.com 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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LE FABRICANT DE MACHINESOUTILS CINCINNATI VR A RETENU COMMANDER ID300 POUR SA NOUVELLE GAMME DE PERCEUSES

Dans une démarche d’innovation constante visant à rendre ses machines toujours plus ergonomiques et plus automatisées, Cincinnati VR a choisi d’équiper sa nouvelle perceuse taraudeuse sur colonne avec un nouveau moteur à vitesse variable intégrée Commander ID300 de Leroy-Somer. Cette solution d’entraînement permet d’adapter la vitesse de rotation de la broche à la matière travaillée pour un résultat d’usinage de plus grande qualité.

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lient historique de Leroy-Somer, Cincinnati VR, spécialiste reconnu du perçage, s’affirme également dans le domaine de la maintenance des centres d’usinage. Installée sur son site historique de ChambostAllières dans les monts du Beaujolais, la société possède une très forte capacité de développement sur un produit de grande diffusion : la perceuse. Grâce à son potentiel d’innovation et à son dynamisme, elle progresse dans ce secteur très concurrentiel avec un incontestable succès.

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Consciente des problèmes de pénibilité liés à l’utilisation de machines-outils conventionnelles, la société concentre tous ses efforts dans la recherche et le développement pour concevoir des produits qui répondent à cette problématique.

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Dans cette démarche, Cincinnati VR a lancé une dizaine d’années auparavant une perceuse à colonne type N320 VDA avec pour objectif d’éliminer les troubles musculosquelettiques en soulageant l’opérateur des gestes répétitifs et contraignants. Ainsi, le mouvement de descente de la broche est totalement pris en charge par un axe numérique composé d’une solution Leroy-Somer (un servoréducteur série Mb piloté par un variateur DIGITAX), et d’un IHM pour le réglage des paramètres de mouvements et diverses aides ergonomiques pour l’opérateur. Déclinée en plusieurs versions, cette machine a fait l’objet de divers prix internationaux à l’occasion de grands salons industriels. Avec sa toute nouvelle génération P23V CTCE, Cincinnati VR propose une perceuse intelligente qui adapte sa vitesse de broche en fonction de la matière travaillée, aussi bien en perçage qu’en taraudage. En cas de besoin, le retour du taraud peut être plus rapide pour optimiser le temps de cycle. En revanche, dans certaines matières qui exigent des taraudages avec des pas très fins, le retour du taraud


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peut s’exécuter avec une vitesse plus lente, pour un résultat d’usinage de plus grande qualité.

gamme P23 CTCE offrant une facilité d’utilisation et un gain de productivité sans précédent ».

Couvrant une plage de 80 à 6500 tr/mn, la rotation de la broche est équipée d’une variation électronique assurée par le Commander ID300, la dernière génération de variateur intégré aux moteurs IMfinity® de Leroy-Somer. Système décentralisé, l’ensemble motovariateur offre de hautes performances dynamiques et des niveaux de rendement élevés.

« Nous avons déjà livré plusieurs machines de présérie à des clients, ajoute Guy Vincent, le Directeur Commercial, et l’accueil qui a été fait laisse présager d’un succès au minimum équivalent à la génération précédente ». www.nidecautomation.com

Extrêmement robuste, Commander ID300 garantit la simplicité d’installation, de mise en œuvre et un bon fonctionnement. Doté de fonctionnalités avancées, il offre un vaste choix d’options et d’adaptations pour une flexibilité maximale.

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« Au-delà de ces avantages, nous avons d’abord retenu la grande compacité du Commander ID300 permettant une parfaite intégration dans notre nouvelle perceuse, explique Patrice Rivier, Directeur Technique de Cincinnati. Nous avons ensuite été largement convaincus par ses performances de couple à basse vitesse inégalées, sa capacité à gérer de la programmation PLC embarquée conforme à la norme CEI 61131-3, la connexion en Modbus RTU et sa compatibilité avec les principales marques d’IHM ». « Ces atouts font du Commander ID300 une solution motovariateur « tout-en-un » idéale pour notre nouvelle 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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HEIDENHAIN RAPPROCHE LES MONDES DE L’ENSEIGNEMENT ET DE L’INDUSTRIE

Journée Portes Ouvertes au Lycée Technique de Cachan.

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n partenariat privilégié se développe progressivement avec le Lycée de Cachan, qui est une référence nationale pour l’enseignement technique. Jean-Luc Petit, Directeur délégué aux formations professionnelles et technologiques de ce lycée, est également membre actif et investi auprès du SYMOP, le Syndicat de la Machine-Outil et de la Productique, auquel adhère HEIDENHAIN FRANCE. Avec les autres membres de cette organisation, Monsieur Petit travaille à identifier les besoins précis de l’industrie, ce qui lui permet ensuite avec ses partenaires de l’Education Nationale de créer ou d’adapter au mieux les cursus scolaires et universitaires.

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C’est donc tout naturellement que le projet d’une journée Portes Ouvertes est né, dans l’intention de donner aux élèves comme aux enseignants, un aperçu de l’évolution des techniques et outils qui sont maintenant à disposition des entreprises et que ces élèves utiliseront plus tard, sur le marché du travail.

Rendre plus concrètes les perspectives d’avenir dans le milieu industriel Le 4 octobre, les spécialistes de l’équipe commerciale et technique de HEIDENHAIN FRANCE se sont relayés pour effectuer des présentations dans un amphithéâtre et au pied d’une machine, puis pour échanger avec les participants : le matin avec les élèves, puis l’après-midi avec les enseignants. A l'initiative de Christian Roger, Professeur d'ingénierie mécanique, le Lycée de Cachan avait quant à lui mis les petits plats dans les grands. La salle des machines avait été aménagée pour accueillir du monde et des invitations avaient été envoyées à tous les établissements impliqués dans l’enseignement de la mécanique sur la région : tous ont unanimement répondu présent. Les démonstrations ont été faites sur une fraiseuse 5 axes équipée d’origine d’une commande numérique TNC. Pour en améliorer les performances, le lycée avait fait l'acquisition de palpeurs pièces et outils, ainsi que d’un accessoire de calibration permettant d’assurer une définition géométrique optimale des trajectoires d'usinage. Le matin, les élèves, issus de milieux variés et avec différents niveaux de connaissances, ont pu suivre une présentation

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HEIDENHAIN FRANCE veille à entretenir des liens étroits et de qualité avec les écoles afin d’accompagner au mieux les jeunes qui seront demain sur le marché du travail.

puis des démonstrations sur les thèmes de l’optimisation d’ébauche et les astuces de programmation. En familiarisant les jeunes avec les fonctionnalités HEIDENHAIN, l’objectif était qu’ils se rendent compte de ce que la modernité peut apporter dans l’atelier. Cela a permis de rendre plus concrètes les perspectives d’avenir dans le milieu industriel et de répondre aux questions des étudiants, ainsi confortés dans leur orientation professionnelle.

Les participants de cette journée en ont été les témoins : nous avons aujourd’hui une meilleure maîtrise de la fraiseuse 5 axes au niveau de la gestion des repères et de la définition du point pivot. Et comme les temps de réglage ont été largement réduits, la machine peut être utilisée de manière plus sûre et plus précise. Cela en fait un outil bien plus didactique et efficace, ce qui n’a pas manqué d’intéresser les jeunes. »

Le corps enseignant a pris le relais l’après-midi sur les bancs de l’amphi puis dans l’atelier. Au-delà des fonctionnalités déjà présentées à leurs élèves le matin, il semblait essentiel de leur rappeler les services et outils que HEIDENHAIN met à leur disposition : PHARE (le Programme HEIDENHAIN d’Accompagnement pour la Recherche et l’Enseignement) et plus particulièrement HIT (HEIDENHAIN Interactive Training), le système d’apprentissage multimédia de la programmation CN. Cet outil vise en effet, entre autres, à aider les équipes pédagogiques à mieux comprendre et mieux transmettre les techniques de programmation aux élèves (se reporter aux pages 16-17 pour en savoir plus sur HIT).

De l’avis général, un événement à renouveler ! Cette journée n’était pas une fin en soi. Le but était de permettre un échange bénéfique pour tous : les élèves, les professeurs, mais aussi les professionnels de HEIDENHAIN FRANCE. Ce travail d’équipe avec le Lycée de Cachan permet en effet d’aider à adapter la formation des jeunes au plus proche de ce que sera leur travail plus tard.

L‘intention de HEIDENHAIN FRANCE est donc de renouveler ce type d’événements et de les rendre encore plus attractifs en impliquant d’autres partenaires industriels.

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Monsieur Roger est enthousiaste : « J’ai vraiment apprécié le travail préparatoire avec les équipes de HEIDENHAIN : nous avions les mêmes préoccupations et les mêmes objectifs, à savoir tirer le meilleur parti de notre équipement pour en faire un outil pédagogique optimal.

Il en ressort que les enseignants, qui aiment transmettre un savoir adapté à la réalité industrielle, se sont dits enthousiasmés par ces échanges qui les aident à intéresser leurs jeunes étudiants.

www.heidenhain.fr

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LES PROCÉDURES DE MAINTENANCE FACILITÉES AVEC LA TECHNOLOGIE RFID

Les équipements portatifs RFID contribuent à l'efficacité de l'application et de la documentation des procédures de maintenance.

Dans les usines chimiques, une maintenance régulière est impérative pour garantir la sécurité des opérations.

La sécurité est primordiale lors du transport de produits potentiellement dangereux sur les sites de traitement chimique. Afin de garantir une sécurité constante, la législation en vigueur impose l'inspection et la maintenance régulières des tuyaux. Un logiciel intuitif qui simplifie la vérification des opérations de maintenance réalisées Les équipements portatifs RFID de Pepperl+Fuchs et d'ecom associés au logiciel spécialisé de Neoception contribuent à la commodité et à l'efficacité de la maintenance, même dans les zones dangereuses. Chaque tuyau est clairement identifiable via une étiquette RFID UHF, qui inclut les informations suivantes :

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• Numéro d'équipement • Date et heure de test • Longueur et diamètre du tuyau • Conductivité • Pression d'essai • Date de la prochaine inspection

À l'aide de l'équipement portatif RFID et du logiciel de gestion des tuyaux spécialement développé par Neoception, start-up affiliée à Pepperl+Fuchs, l'auditeur est guidé à travers les différentes étapes de la procédure de maintenance. L'identification automatique et le logiciel convivial permettent d'éliminer la quasi-totalité des erreurs. Les résultats des tests peuvent être facilement transférés vers un système back-end, et utilisés pour étayer et prouver les essais effectués. Un soin tout particulier a été apporté à l'ergonomie des interfaces, notamment pour qu'elles soient utilisables avec des gants. Encore plus d'avantages grâce à des fonctions supplémentaires Des fonctions supplémentaires contribuent à faciliter les processus opérationnels. Ainsi, une fonction de localisation évalue la puissance du signal de réponse de l'étiquette, ce qui permet de trouver plus rapidement les éléments à tester. Outre le RFID, l'imageur intégré est capable de lire tous les codes optiques 1D et 2D. www.pepperl-fuchs.com

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SGD PHARMA REÇOIT LE LABEL DU MEILLEUR EMPLOYEUR DE FRANCE DU SECTEUR INDUSTRIE LOURDE ET MATÉRIAUX POUR LA DEUXIÈME ANNÉE CONSÉCUTIVE

Christophe Nicoli - CEO

Pierre Michel Bataillard - DRH

SGD Pharma, fabricant d’emballages pharmaceutiques en verre, se place en tête du classement des meilleurs employeurs de France dans la catégorie industrie lourde et matériaux pour la deuxième année consécutive. Ce palmarès, publié chaque année depuis quatre ans par le magazine Capital, est le résultat d'une enquête menée par l'institut Statista auprès de 20 000 salariés.

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GD Pharma emploie plus de 3 000 salariés répartis sur trois continents regroupant une diversité de métiers engageants, au service de la santé et de la sécurité des patients. La sécurité est une des priorités majeures pour le groupe, tant pour les patients que pour ses salariés. Des actions ponctuelles de prévention sont menées quotidiennement pour renforcer la sécurité sur tous les sites du groupe, et notamment dans ses cinq usines. Chaque année, lors de la « journée mondiale de la sécurité », des ateliers sont organisés pour sensibiliser et préparer les employés à différentes situations et s’assurer que les procédures d’urgence sont en place. L’objectif est d’appliquer les bonnes pratiques EHS basées sur l’échange d’expérience entre les différents sites.

Christophe Nicoli, CEO se déclare « Très heureux de ce classement, qui nous place en tête du secteur pour la deuxième année consécutive. Le recrutement et le développement des talents sont au cœur de notre stratégie d’excellence au service des industries de la santé. ». Pierre-Michel Bataillard DRH, quant à lui, se réjouit de ce classement : « Bravo et merci aux équipes qui contribuent à ce bon résultat ! Continuons à renforcer notre stratégie RH et à valoriser la culture et les valeurs SGD Pharma pour continuer à avancer ensemble. ». Être reconnu par ses salariés comme le meilleur employeur en se mobilisant pour la sécurité, l’environnement de travail et le développement de carrières fait partie de la nouvelle vision de SGD Pharma.

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SGD Pharma, employeur responsable et attractif Dans ce secteur aux métiers spécifiques et aux conditions de travail parfois difficiles, le maintien et le développement des compétences et du savoir-faire est un enjeu capital. C’est pourquoi le groupe dispose de plusieurs centres de

formation pour entretenir et développer les compétences de ses salariés.

www.sgd-pharma.com 23 | Industrie Afrique du Nord | Avril 2019

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