ipcm® Academy - Programma formativo 2025

academy

Corsi di formazione

2025

Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici Corso di formazione riconosciuto dalla Regione Lombardia con valenza nazionale ed europea.

Il corso rientra negli interventi di formazione continua di Regione Lombardia ed è accreditato per il finanziamento a fondo perduto attraverso l’erogazione di un voucher formativo

Realizzato in collaborazione con ASP G. Mazzini - Associazione Scuole Professionali

ente accreditato ai servizi formativi e al lavoro da

Il corso Questo corso di formazione professionale firmato ipcm® Academy è stato progettato per formare la nuova figura professionale del Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici, recentemente inserita nel QRSP Quadro Regionale degli Standard Professionali della Regione Lombardia e riconosciuta sia a livello nazionale sia europeo. Il corso, che si inserisce nell’ambito della Formazione di Specializzazione, definisce le problematiche relative alla protezione e alla finitura dei materiali metallici, approfondendo le singole fasi del processo produttivo, dal pretrattamento delle superfici fino al controllo qualità. La qualità finale di un rivestimento e la sua “durabilità” sono strettamente correlabili alla corretta gestione del processo di finitura superficiale, inclusa la protezione dalla corrosione. Le cause del degrado prematuro di un rivestimento sono riconducibili a diverse problematiche incorse durante il processo di finitura quali ad esempio l’impiego di materiali difettosi, il riferimento a specifiche tecniche non adeguate, l’utilizzo di un processo non conforme o non adatto a garantire la “durabilità” attesa, infine l’utilizzo improprio del manufatto. Inoltre, tutti gli “attori” che partecipano allo sviluppo e alla gestione del processo di finitura oltre che all’utilizzo finale del manufatto, possono avere la responsabilità del suo precoce deterioramento: i progettisti, i produttori di vernici, gli applicatori, gli addetti ai controlli, i manutentori, gli utilizzatori. La “conoscenza” e un accurato controllo dell’intero processo di finitura possono evitare o limitare i danni derivanti dal degrado prematuro di un ciclo di verniciatura. Le lezioni del corso di formazione per Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici, oltre a spiegazioni tecniche approfondite, prevedono dimostrazioni e prove pratiche della fase di controllo qualità, attraverso strumentazioni professionali, campioni e con l’interazione dei partecipanti.

A chi si rivolge > Operatori della verniciatura; > Responsabili di reparto; > Direttori di produzione; > Tecnici commerciali di produttori di vernici; > Responsabili del controllo qualità.

I docenti

Da sempre ipcm® Academy collabora con professionisti che vantano una pluriennale esperienza nel settore della finitura delle superfici.

Competenze e professionalità che mettiamo a tua disposizione.

Paolo Rami

Lorenzo Casiraghi

Maestro del Lavoro, esperto in progettazione e omologazione di processi anticorrosivi e di analisi sulle problematiche e difettologie specifiche dei processi di verniciatura

Attivo da oltre 10 anni nel mondo del Coil Coating su linee in alluminio con prodotti liquidi e in polvere, con esperienze che vanno dal flexible packaging, all’edilizia, fino all’automotive; attualmente Responsabile Commerciale e Tecnico.

Gianmaria Gasperini

Emanuele Magistrelli

Responsabile del Laboratorio Pitture e Vernici di Innovhub SSI Divisione Oli e Grassi

Esperienza pluriennale come Manager R&D e assistenza tecnica per prodotti per il trattamento delle superfici metalliche nel settore coil

Pasquale Roberti

Stefano Prada

Esperto nelle soluzioni di controllo qualità di appearance, colore e proprietà fisiche su vernici e plastiche

PhD in Nanostrutture e Nanotecnologie, lavora da otto anni nel settore delle vernici liquide per coil coating. Attualmente responsabile del laboratorio formulazioni e R&D

Anastasios Vergani

Gianmaria Guidi

Esperto nel trattamento delle acque reflue e impianti a scarico zero per linee di finitura dei metalli

Iscritto all’Albo dei CTU del Ministero della Giustizia è un consulente esperto nel settore della verniciatura industriale ed anticorrosiva.

Mario Riva

Simone Mutti

Esperto in chimica industriale, vanta un’esperienza ventennale nel settore delle materie prime e delle vernici, in particolare per le materie plastiche, sulle quali ha tenuto anche numerosi corsi di aggiornamento

Fisico con oltre 20 anni di esperienza nel settore del PVD e dei trattamenti superficiali, specializzato nell’implementazione e nello sviluppo di processi produttivi innovativi, con un approccio orientato alla massimizzazione dell’efficienza e della qualità.

Caratteristiche della figura professionale Il Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici è in grado di organizzare e gestire le attività produttive finalizzate alla corretta protezione dalla corrosione, finitura e decorazione di componenti e prodotti finiti, conformemente alla “durabilità” attesa nell’ambiente in cui dovranno operare o saranno collocati i componenti o i prodotti finiti stessi.

#01

#02

Definisce le caratteristiche generali del processo di

Gestisce le attività di omologazione/validazione del

protezione e finitura più adeguato rispetto alle specifiche

processo, la qualifica delle modalità applicative e la verifica

tecniche, alla resistenza alla corrosione e alla “durabilità”

dell’idoneità degli applicatori.

attesa, alle tecnologie relative alla preparazione delle superfici e all’applicazione dei prodotti vernicianti.

#03

#04

Esegue il riesame dei requisiti, valutando l’adeguatezza

Coordina la programmazione della produzione, dei controlli

dei processi produttivi aziendali rispetto alla tipologia di

del processo e di serie, delle attrezzature e degli impianti ed

protezione e finitura definita, e il riesame tecnico, verificando

emette la documentazione di monitoraggio e controllo

la congruità delle schede tecniche, dei cicli protettivi, delle istruzioni e dei cicli di lavoro.

l Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici dialoga all’interno dell’azienda con la direzione, con la progettazione e l’ingegneria di produzione, con l’ufficio personale e con la qualità per condividere:

Piano gestionale organizzativo

Piano relazionale organizzativo

Piano economico

Piano controlli

Obiettivi tecnici, economici e organizzativi

Personale (disponibilità e qualifiche), progettazione, produzione, programmazione, manutenzione

Budget investimenti, tempi assegnati

Controlli in processo e di serie

Modalità di frequenza Singole giornate

Corso completo

E’ possibile iscriversi alle singole giornate tematiche di cui si compone

La prima sessione del 2024 si svolgerà da fine marzo a fine giugno; la

il corso per Tecnico dei Processi di Finitura. In tal caso verrà rilasciato

seconda da fine settembre a fine novembre. I partecipanti potranno

un attestato di partecipazione. Coloro che negli anni precedenti

scegliere in autonomia e in base agli impegni a quale delle due sessioni

hanno partecipato ai corsi di ipcm Academy hanno la possibilità di

partecipare. Una volta concluso il percorso formativo, il corsista

ottenere il riconoscimento di Tecnico frequentando i corsi mancanti al

avrà modo di sostenere l’esame finale, al termine del quale, in caso

completamento del percorso formativo.

di esito positivo, sarà ufficialmente riconosciuto come Tecnico dei

Il costo di iscrizione ad ogni singola giornata è di euro 400 + IVA e

Processi di Finitura Industriale delle Superfici. Al fine di promuovere

comprese le dispense in formato digitale e cartaceo.

una formazione versatile e realmente vicina alle esigenze dei singoli, i corsi si svolgeranno in modalità ibrida, quindi sia in aula, presso la sede

Pianificazione giornaliera

di Innovhub a Milano, sia online. Anche in questo caso, i partecipanti

La pianificazione giornaliera delle lezioni seguirà questo schema:

potranno decidere con quale modalità partecipare ai corsi.

> Inizio lezione ore 9.00

La quota di iscrizione è di euro 3.800,00 + IVA e comprende il Manuale

> Pausa pranzo ore 12.30 - 13.30

del Tecnico, i buoni pasto per tutte le 12 giornate del corso e i costi

> Termine lezione ore 16.00

per sostenere l’esame finale. L’iscrizione di 3 o più persone provenienti

> Valutazione apprendimento ore 16.00-16.30

dalla stessa azienda prevede uno sconto del 15%.

> Discussione valutazione apprendimento ore 16.30 - 17.00/17.30

La giornata dedicata alle materie plastiche e quella dedicata al coil coating rientrano nelle “opzioni di frequenza alternative” e non fanno

Al corso sono ammessi un numero massimo di 20 allievi (numero minimo per

parte obbligatoriamente del percorso formativo completo.

l’attivazione è di 5 allievi).

Opzioni di finanziamento Opzioni di finanziamento

I corsi di formazione offerti da ipcm® Academy, in collaborazione con

I corsi di formazione offerti da ipcm Academy, in collaborazione con

ASP Mazzini, possono contare su diverse opzioni di finanziamento:

ASP Mazzini, possono contare su diverse opzioni di finanziamento:

> Voucher formativi, messi a disposizione da Regione Lombardia e

> Fondi interprofessionali, tramite adesione dell’azienda e la

attivabili direttamente dalle aziende;

partecipazione a piani formativi aziendali e interaziendali.

> Formazione finanziata dal sistema Dotale di Regione Lombardia per

®

disoccupati o cassaintegrati; > Fondi interprofessionali, tramite adesione dell’azienda e la partecipazione a piani formativi aziendali e interaziendali.

Per maggiori informazioni su finanziamenti e modalità di adesione contattaci a corsi@ipcm.it.

Ti daremo, in collaborazione con ASP Mazzini, tutto il supporto necessario in merito alle opzioni di finanziamento.

Corrosione

Online

Il termine corrosione è usato in tutte le situazioni corrosive in quanto tutti i metalli per la loro affinità con l’ossigeno, l’acqua, lo zolfo e l’anidride carbonica, subiscono questo decadimento, ad esclusione dei metalli nobili. Il fenomeno corrosivo è analizzato in tutte le sue forme e meccanismi descrivendo il processo superficiale di degrado dei materiali regolato da leggi chimico-fisiche, ma assolutamente naturale che avviene attraverso l’ ”Interazione fisico-chimica tra un metallo e il suo ambiente, che causa cambiamenti nelle proprietà del metallo e che può determinare un deterioramento significativo della funzione del metallo, dell’ambiente o la riduzione dell’efficienza del sistema tecnico di cui questi fanno parte1”.

1

UNI EN ISO 8044 - Corrosione dei metalli e leghe - Termini fondamentali e definizioni

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18

prima sessione

seconda sessione

MAR

SET

Docente:

Paolo Rami

> i supporti metallici

> corrosione dei metalli più comuni

> la corrosione

> corrosione dei giunti saldati

> corrosione e il suo impatto economico

> sistemi di protezione dalla corrosione:

> fenomeni e meccanismi di corrosione

attivi e passivi

> corrosione atmosferica

> rivestimenti surface tolerant

> corrosione elettrolitica

> la progettazione dei manufatti

> corrosione per correnti vaganti

> normativa di riferimento

> altre forme di corrosione in presenza di umidità

Pretrattamenti

Online

Il pretrattamento di una superficie metallica è la prima e più importante fase del processo di protezione dalla corrosione. Senza una preparazione del supporto corretta ed efficace non è possibile garantire una valida adesione del primo strato che costituisce il ciclo di verniciatura e quindi di tutto il ciclo stesso.

Le diverse tecniche di pretrattamento di una superficie metallica, di tipo meccanico e chimico, sono analizzate e valutate in funzione delle caratteristiche del manufatto, del tipo di metallo e della “durabilità” richiesta.

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25

prima sessione

seconda sessione

MAR

SET

Docente:

Paolo Rami

> introduzione alla preparazione delle superfici

> anaforesi e cataforesi

> pulizia preliminare

> controllo superficiale e impiantistico

> pretrattamenti meccanici alla verniciatura

> normativa di riferimento

dei metalli > gli abrasivi flessibili > profili di ancoraggio > pretrattamenti chimici alla verniciatura dei metalli

Trattamento e depurazione acque

Online

Nell’ultimo periodo l’opinione pubblica si è sensibilizzata rispetto alle tematiche ambientali. Tra queste tematiche riveste particolare importanza l’utilizzo delle risorse idriche. Per questa ragione l’acqua viene definita “l’oro blu”. Primariamente è un bene da preservare.

Essa influenza attivamente la qualità dei manufatti realizzati in ambito industriale. Non a caso i primi insediamenti industriali sorsero vicino grandi bacini idrici. Essendo inoltre una risorsa completamente rinnovabile, con adeguate tecnologie essa può essere riutilizzata all’infinito.

3

2

APR

OTT

prima sessione

seconda sessione

> inquinamento idrico (leggi, regolamenti e limiti di scarico) > definizione dei trattamenti chimico-fisici e dei sistemi di recupero (Zero Liquid Discharge) > impianti di depurazione chimico fisica per linee di trattamento alluminio > impianti depurazione chimico fisica per linee di trattamento ferro, zincato e linee miste

Docente:

Anastasios Vergani

> tecnologia a Scarico Zero (ZLD) per linee di finitura metalli e Case History > tecnologie e apparecchiature ausiliarie di trattamento acque > visita al laboratorio

Applicazione prodotti vernicianti in polvere

Online

I prodotti vernicianti in polvere sono miscele di sostanze diverse che applicate su una superficie subiscono una trasformazione e, attraverso meccanismi più o meno complessi, la proteggono migliorandone anche l’aspetto estetico. Sono forniti ed impiegati allo stato secco al 100% di solidi ed in realtà possiamo chiamarle vernici soltanto dopo che le alte temperature del forno le trasformano in un film omogeneo, duro e resistente. La peculiarità di questa tecnologia protettiva richiede una specifica valutazione nella scelta delle tecniche applicative e degli impianti e la consapevolezza dei vantaggi e dei limiti insiti nella tecnologia stessa.

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9

APR

OTT

prima sessione

seconda sessione

> introduzione > protezione dalla corrosione

Docente:

Paolo Rami

> caratteristiche delle polveri, loro utilizzo e settori di applicazione

> condizioni ambientali

> cenni applicazione cicli polvere su polvere

> funzionamento, composizione e tipologie

> controlli

dei p.v. in polvere

> tecniche e sistemi di applicazione

> cicli di verniciatura a polvere: vantaggi e svantaggi

> cabine di verniciatura

> polveri termoplastiche

> tecnologie per la reticolazione delle polveri:

> polveri termoindurenti

forni IR e UV

Verniciatura materie plastiche

Online

“Plastica” deriva dal greco Plastikos e significa “in grado di essere modellato”, oggi viene utilizzato per indicare genericamente molteplici materiali polimerici provenienti da lavorazioni industriali. Per ottenere le caratteristiche desiderate come resistenza e flessibilità i polimeri vengono “modificati” e queste modifiche possono interagire col processo di verniciatura. Anche se le materie plastiche sono disponibili in diverse colorazioni, la verniciatura consente di proteggerle ulteriormente dagli agenti atmosferici e consente di abbinare il colore a quello di altre parti di materiale diverso, tipico del settore automotive dove l’impiego delle materie plastiche è in continua espansione. Il processo di verniciatura è un insieme di fasi che comprendono sia la preparazione del materiale plastico alla verniciatura che l’applicazione dei vari strati di vernice per ottenere un risultato estetico e durevole, per fare ciò si utilizzano impianti di verniciatura progettati per tenere conto delle esigenze dei diversi tipi di materiali plastici da verniciare e dei diversi prodotti vernicianti utilizzati.

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14

prima sessione

seconda sessione

APR

Questa giornata rientra nelle “opzioni di frequenza alternative” e non fa parte obbligatoriamente del percorso formativo completo.

OTT

Docente:

Mario Riva

> storia delle materie plastiche

> verniciatura dei termoplastici

> chimica, struttura e famiglie

> cicli di verniciatura e prodotti

> lavorazione delle materie plastiche

> impianti di verniciatura

> dove si usano

> altri tipi di rivestimenti, verniciatura

> la verniciatura

> proprietà delle vernici per materie plastiche

> verniciatura dei termoindurenti

> controlli e collaudi

> difettosità dei termoindurenti > pretrattamenti dei termoplastici

Applicazione prodotti vernicianti a base liquida

Online

I prodotti vernicianti a base liquida sono miscele di sostanze diverse che applicate su una superficie subiscono una trasformazione e, attraverso meccanismi più o meno complessi, la proteggono migliorandone anche l’aspetto estetico. Sono forniti all’applicatore allo stato liquido per ottenere alla fine del ciclo protettivo uno strato solido, aderente al supporto e resistente all’ambiente a cui è stato destinato il manufatto. E’ fondamentale avere la consapevolezza di quanto sia importante la preparazione del prodotto prima dell’applicazione, la gestione dei parametri ambientali, le tecniche di applicazione e l’azione specifica espletata da ogni singolo strato che costituisce il ciclo anticorrosivo, fondi, stucchi, intermedi e smalti.

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16

prima sessione

seconda sessione

APR

OTT

Docente:

Paolo Rami

> introduzione

> cicli di verniciatura a base liquida

> protezione dalla corrosione

> verniciatura dei supporti in composito

> condizioni ambientali

> essiccazione/polimerizzazione dei cicli di

> funzionamento dei p.v. liquidi

verniciatura a base liquida

> proprietà dei p.v

> controlli

> criteri di selezione dei p.v.

> tecniche e sistemi di applicazione

> composizione e tecnologie dei p.v.

> cabine di verniciatura

> preparazione dei p.v.

> forni di essiccazione

Controlli

Online

La finitura industriale e l’anticorrosione, intesa come protezione di manufatti dall’aggressione di agenti chimico- fisici specifici dell’ambiente in cui opera un manufatto, richiedono un elevato grado di specializzazione nella ricerca di processi/prodotti innovativi e nella messa a punto di strumenti e metodi di controllo che permettano di stabilire la qualità del ciclo di finitura adottato.

L’approfondimento nella conoscenza delle normative, nell’importanza delle figure professionali, nell’omologazione e validazione e nel controllo del processo è di fondamentale importanza per una corretta gestione dei processi di finitura.

8

23

prima sessione

seconda sessione

MAG

OTT

Docente:

Paolo Rami

> introduzione

> omologazione/validazione

> normative

> strumenti per l’ispezione

> le figure professionali

> altre attività per il controllo del processo

> specifiche e documenti di gestione processi

> identificazione dei prodotti dopo reticolazione

> marcatura CE e EN 1090

> identificazione e rintracciabilità

> controlli

> non conformità e azioni correttive e preventive

> strumenti di misura e controllo > controlli del processo

Metodi di controllo, strumenti e prove pratiche

In presenza

Il controllo delle caratteristiche di una superficie rivestita è di fondamentale importanza per garantire la qualità del prodotto e la sua durabilità. Necessario è anche il controllo del prodotto per il rispetto delle specifiche dei capitolati per la sua accettazione da parte del cliente. Il corso sarà basato su una parte teorica riguardante le norme e i principi di base legati ai diversi tipi di controlli e su prove pratiche effettuate direttamente sui campioni a disposizione. I tipi di controlli trattati sono relativi alla misura del colore, del gloss e delle proprietà fisiche.

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MAG prima sessione

Docente:

30

Pasquale Roberti

OTT

seconda sessione

> basi di colorimetria > equazioni di differenza colore > tipologia di spettrofotometri > osservazione visiva del colore > misurazione della brillantezza > controllo dello spessore > controllo dell’adesione > controllo della durezza

Sede:

INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI via Giuseppe Colombo, 79 - Milano

> controllo dell’elasticità/flessibilità

ACET test e visita ai laboratori Innovhub

In presenza

Il metodo ACET è una tecnica alternativa alla classica analisi in nebbia salina che viene utilizzata per valutare la corrosione dei materiali.

Sfruttando le tecniche di Spettroscopia di Impedenza Elettrochimica abbinate alla Polarizzazione Catodica, si è in grado di modellizzare la risposta sperimentale per prevedere la durabilità dei manufatti.

Questa giornata è dedicata inoltre alla visita al Laboratorio Pitture e Vernici della divisione Olii e Grassi, laboratorio europeo fra i più qualificati nel settore e tra quelli col maggior numero di prove accreditate ISO 17025.

16

MAG

prima sessione

Docente:

31

Gianmaria Gasperini

OTT

seconda sessione

> la struttura della norma > l’apparato strumentale > il protocollo di prova > fase I – La spettroscopia di impedenza > fase II – La polarizzazione catodica > fase III – Rilassamento > fase IV – EIS Loop 1  Loop 6 > l’interpretazione del risultato – Controllo qualità

Sede:

INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI via Giuseppe Colombo, 79 - Milano

> caso reale 1 – Valutazione delle performance corrosive di un pretrattamento > caso reale 2 – Valutazione delle performance anticorrosive di un sistema di verniciatura > visita al laboratorio

Impianti e attrezzature

Online

Le attrezzature e gli impianti sono i mezzi con cui si gestisce la preparazione delle superfici, il trasferimento di un prodotto verniciante dal contenitore al supporto e la sua trasformazione. Insieme rappresentano un punto critico per la corretta applicazione e per il rispetto dei parametri tecnici e ambientali di un ciclo di verniciatura.

Diventa quindi fondamentale conoscerne le caratteristiche di funzionamento e attuare metodi di gestione attraverso una corretta attività manutentiva.

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7

MAG

NOV

prima sessione

seconda sessione

Docente:

Paolo Rami

> impianti e attrezzature

> attrezzature

> impianti produzione aria compressa

> impianti di illuminazione dei luoghi di lavoro,

> impianti produzione azoto

> collaudo, garanzie e manutenzione

> impianti trattamenti meccanici, fissi e mobili > impianti trattamenti chimici > cabine verniciatura > linee di verniciatura manuali e automatizzate > impianti di aspirazione polveri

Failure Analysis

Online

Tutti i prodotti vernicianti sono destinati a degradarsi nel tempo, ma alcuni cedono prematuramente. Un degrado prematuro comporta costi spesso elevati, ma molto si può evitare con un accurato controllo dell’intero processo di verniciatura e la consapevolezza delle cause e delle responsabilità che generano il degrado stesso.

MANUTENZIONE: Le attività di manutenzione di un componente, di un macchinario, di un mezzo di trasporto, ecc., devono tenere sotto controllo anche lo stato di conservazione della finitura industriale per garantire che la protezione applicata conservi il prodotto dall’aggressione dell’ambiente in cui lo stesso opera, per il periodo di durabilità stabilito. Tutto questo deve essere assicurato da controlli periodici secondo un programma prestabilito dal progettista e i controlli devono essere mirati a valutare lo stato generale della protezione anticorrosiva e, vale anche per le attività di riparazione, eseguiti da personale qualificato.

SICUREZZA: Gli strumenti per una corretta prevenzione in materia di sicurezza hanno origine dalle misure di prevenzione che ruotano intorno ad una efficace e puntuale formazione ed informazione ai lavoratori interessati e coinvolgono un’attenta pianificazione del lavoro.

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13

MAG

NOV

prima sessione

seconda sessione

Docente:

Paolo Rami

> introduzione alla failure analysis

> attività operative

> fallimento di p.v./ciclo anticorrosivo

> tecniche di riparazione

> tipologie di fallimento

> esecuzione di un ciclo di riparazione

> gli stress

> i lavaggi

> responsabilità

> sicurezza

> difettologie

> i prodotti chimici

> introduzione alla manutenzione

> dispositivi di protezione individuale

> condizioni tecniche esecutive

PVD

Online

In presenza

La deposizione fisica da vapore (PVD) è una tecnologia di rivestimento in vuoto, utilizzata per applicare film sottili di materiali su superfici solide. Questo processo avviene attraverso l’evaporazione o il distacco dei materiali da un target che vengono successivamente depositati su un substrato. Il PVD è rinomato per la sua capacità di generare rivestimenti sottili di alta qualità, grazie alla precisione nella deposizione e alla notevole versatilità, rendendolo essenziale in diversi settori, dalla ricerca all’industria.

Attraverso lezioni interattive, saranno esplorate le molteplici opportunità offerte da questa tecnologia ecocompatibile, sia in termini di metodologie che di opportunità professionali. Saranno infatti analizzati i ruoli e le competenze necessarie per ciascuna figura professionale, dal tecnico di laboratorio all’ingegnere di processo, fornendo consigli pratici e strategie per affrontare le sfide quotidiane nel settore. Questo approccio permetterà di acquisire una comprensione solida e applicabile del PVD, della tecnologia e delle sue applicazioni.

3

4

4

5

GIU

GIU

NOV

NOV

online

presenza

online

presenza

prima sessione

Docente:

Antonio Angolemme Sede:

KENOSISTEC Srl

seconda sessione

via L. Da Vinci, 19 - Casarile (MI)

> Introduzione al PVD

> PVD System Management

> Le principali tecniche di deposizione PVD

> Massimizzare la Produttività

> Vantaggi della tecnologia PVD

> Test e controllo qualità

> Struttura di un sistema di coating PVD

> L’ingegneria di processo

> Rivestimenti funzionali, decorativi e metallizzazione

> Rivestimenti con proprietà speciali

> Fasi step by step di un processo PVD

> Tour allo stabilimento di produzione

> Applicazioni Industriali ed R&D > Case Study

e centro di coating

Coil Coating

In presenza con minimo 5 iscritti

La preverniciatura in continuo di nastri (“Coil Coating”) è un processo di finitura superficiale avanzato, utilizzato per diversi supporti metallici, nello specifico Acciaio ed Alluminio, con una produzione di diversi milioni di metri quadrati all’anno. È tecnicamente ed operativamente molto complesso, costituito da diversi “sottoprocessi”, che devono essere perfettamente sincronizzati perché una linea di produzione di diversi metri lineari (fino a 1.000 mt di svolgimento nastro) lavori “in continuo”. Il prodotto “preverniciato” consiste nella combinazione di un supporto di metallo, il trattamento superficiale e le vernici; è utilizzato in un’amplissima gamma di applicazioni finali: edilizia (rivestimenti di facciate, tetti industriali e residenziali, tapparelle; trasporti (pareti di caravan ed interni di treno); industria (tappi). I tempi di polimerizzazione del prodotto verniciante, che reticola nel giro di secondi, la modalità di applicazione a rullo (con sforzi di taglio significativi) e le lavorazioni successive alla “Pre”-verniciatura (deformazioni meccaniche come profilatura, stampaggio, piegatura, trafilatura oppure processi chimici come stampa off-set, sublimazione) rendono il prodotto verniciante e verniciato particolarmente complesso, in termini di resine, additivi, pigmenti.

La giornata si propone di presentare il processo in ogni suo dettaglio: la definizione del prodotto, in termini di qualità del metallo, del pretrattamento e del tipo di vernice e la sua realizzazione sulla linea di verniciatura in continuo, sia in ambito di linea di produzione liquida che polveri. La visita dei laboratori di controllo offre la possibilità di toccare con mano le qualità del prodotto verniciante e i diversi tipi di prodotti finiti.

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GIU prima sessione

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Docenti:

Sergio Bianchi, Stefano Prada, Emanuele Magistrelli

NOV

seconda sessione

Sede:

NOVELIS ITALIA Spa via Vittorio Veneto, 106 - Bresso (Mi)

> processo di preverniciatura

> vernici per Coil Coating

> metalli – alluminio

> esercitazione in laboratorio

> pretrattamento

Documentazione controllo processi e gestione investimenti

Online o in presenza con minimo 5 iscritti

Il controllo del processo è di fondamentale importanza per una corretta gestione dei processi anticorrosivi, ma “in qualità” è necessario dare evidenza dei controlli eseguiti attraverso una mirata documentazione, senza dimenticare inoltre il controllo dei tempi di lavorazione e la programmazione del reparto che sono attività importanti e utili per la corretta gestione del processo e della conseguente ricerca di miglioramento. Anche un investimento per un impianto o un’attrezzatura deve essere supportato da un’adeguata documentazione mirata a pianificare l’investimento stesso ed i ritorni economici.

ATTIVITA’ PRATICHE: Il percorso formativo si completa con la verifica delle conoscenze acquisite attraverso prove pratiche di valutazione e stesura di documenti di gestione (per es. cicli di lavoro, ST dei prodotti vernicianti e cicli di verniciatura), documenti di controllo (per es. PFC, RNC e report) e la simulazione di visite ispettive e documenti di acquisto di impianti e attrezzature. Seguirà l’analisi e la discussione di “case history”, con lo scopo di individuare le cause di deterioramenti prematuri di manufatti verniciati.

Al termine delle due giornate sarà simulata una prova scritta per preparare coloro che dovranno affrontare l’esame finale.

12 GIU

13 GIU

prima sessione

20 NOV

Docente:

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Paolo Rami

NOV

Sede:

INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI

seconda sessione

> documentazione > documentazione di controllo dei processi:

via Giuseppe Colombo, 79 - Milano

> tempi di lavorazione, contabilità industriale e programmazione di reparto

- cicli di lavoro, piani di fabbricazione e controllo (PFC)

> documentazione gestione investimenti

- report per controlli e qualificazione aziende

> attività pratiche

- visite ispettive (V.I.)

Normativa ISO 12944

Online

Protezione dalla corosione di strutture in acciaio mediante verniciatura Le normative costituiscono la base della regola dell’arte ed al contempo, vengono da essa generate. Vanno lette, discusse, studiate comprese ed applicate, considerandone i fattori originanti. Nel rispetto della collegialità che le ha generate ed in riguardo alla loro naturale apertura verso il futuro e l’innovazione, vanno al bisogno riviste ed adattate al contesto attuale.

Al professionista del settore l’onore e l’onere di crescere al loro cospetto diffondendone i contenuti e difendendone l’attuazione.

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prima sessione

seconda sessione

GIU

NOV

> ISO 12944-1 - introduzione e classi di durabilità > ISO 12944-2 - classificazione degli ambienti > ISO 12944-3 - considerazioni sulla progettazione > ISO 12944-4 - tipi di superficie e loro preparazione > ISO 12944-5 - sistemi di verniciatura > ISO 12944-6 - prove di laboratorio per le prestazioni > ISO 12944-7 - esecuzione e sorveglianza dei lavori di verniciatura

Docente:

Gianmaria Guidi

> ISO 12944-8 - stesura di specifiche per lavori nuovi e di manutenzione > ISO 12944-9 - sistemi protettivi e metodi di test per strutture off-shore > Dibattito e interazione

Esame finale

In presenza

Gli esami saranno svolti al termine del percorso formativo, avranno la durata di un giorno, e saranno presieduti da una Commissione d’esame, nominata da ipcm® Academy, che esaminerà il candidato attraverso una prova scritta e una prova orale, secondo quanto riportato nel documento “Regolamento di esame per le prove scritte e teoriche di certificazione del Tecnico di Processi di Finitura Industriale delle Superfici”. La Commissione è formata da docenti esperti nel campo di processi di finitura industriale delle superfici e da un Presidente della Commissione stessa.

L’esito dell’esame è stabilito in modo insindacabile dalla Commissione che terrà conto delle conoscenze del candidato in base all’esito della prova scritta e, per la parte orale, all’esito della discussione di un tema inerente gli argomenti affrontati nel percorso formativo.

L’esito dell’esame sarà comunicato e notificato, in forma riservata, dalla Commissione direttamente al candidato.

In caso di esito positivo dell’esame al corsista che ha frequentato l’intero percorso sarà rilasciato il riconoscimento della figura professionale di “Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici”.

Frequentando le giornate: > Pretrattamenti delle superfici + Trattamento e depurazione acque da processi di finitura metalli > Applicazione prodotti vernicianti in polvere + Applicazione prodotti vernicianti a base liquida sarà rilasciata la Certificazione delle Competenze Specifiche, come definite dal mansionario della Regione Lombardia.

A coloro che esprimono la volontà di non effettuare l’esame finale NON potrà essere rilasciata la Certificazione delle Competenze di “Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici”.

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4

GIU

DIC

prima sessione

seconda sessione

Sede:

ipcm Academy ®

via P. Mascagni, 9 Cesano Maderno (MB)

academy

www.ipcmacademy.com