Eurosider - NITROROBOT

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ROBOT N NITROGEN GENERATOR G EUROSIDER MEMBRANE SYSTEMS uses this unlimited source of raw material to produce nitrogen at various degrees of purity. The basic principle behind the membrane system is selective permeation. Each gas has a characteristic permeation rate that is a function of its ability to dissolve and diffuse through a membrane.

This characteristic allows the so-called “fast gases” such as oxygen to be separated from the “slow gases” such as nitrogen. The key components of the system are the membrane modules.

Each module contains thousands of hollow fibre membranes which allow oxygen, water vapour and carbon dioxide to be selectively removed from the compressed air to produce a nitrogen enriched flow, at 95% ±4% nitrogen concentration, 20°C ambient temperature and 1013 mbar atmospheric pressure.

By regulating the temperature and the pressure of the air supply to the membrane module, the purity and fl owrate can be controlled.

THE DERIVAIR MAMBRANE SYSTEM is simple to use. Coalescing fi lters remove unwanted particles and oil in the compressed air. The air is then fed into the Derivair modules which separate the nitrogen from the other gases. As the compressed air passes through the hollow membrane fi bres contained in the separators, the “faster gases” (oxygen, water vapour and carbon dioxide) permeate the fi bre walls and are collected and released into the atmosphere. The “slower gases” (nitrogen in this case) are unable to permeate the fibre walls and pass freely down the full length of the hollow membrane fi bres of the separators to be collected and stored in the nitrogen receiver tank.

WHY CHOOSE DERIVAIR MEMBRANE SYSTEMS? n Low capital investment and reduced operational costs; n Competitive prices; n Over 20 different standard generators; n Customized units; n Adjustable fl ow rate, reducing energy costs; n Five years guarantee, programmed maintenance.

G GÉNÉRATEUR D D’AZOTE L’air que nous respirons est composé de 78% d’azote, de 21% d’oxygène et de 1% d’autres gaz. Le système DERIVAIR à membrane utilise ce stock illimité de matière première pour obtenir différents niveaux de puretés d’azote. La perméation sélective est le principe de base à travers lequel fonctionne ce système. Chaque gaz a un taux de perméation différent correspondant à sa capacité à se dissoudre et à se diffuser à travers une membrane. Cette caractéristique permet de séparer les gaz considérés comme rapides tels que l’oxygène, des gaz lents tels que l’azote.

Le composant clé du système DERIVAIR est la membrane. Chaque module contient des milliers de fibres creuses qui permettent de séparer l’oxygène, la vapeur d’eau et le dioxyde de carbone de l’air comprimé. Il génère ainsi un courant riche en azote concentré à 95% ± 4% à une température ambiante de 20°C et une pression atmosphérique de 1013 Mbar. En ajustant le débit d’air à travers les membranes, nous obtenons diverses puretés d’azote à différentes vitesses d’écoulement.

Le système a un fonctionnement extrêmement simple. Dans un premier temps, l’huile et les particules présentes dans l’air comprimé sont éliminées par filtration puis, le fluide arrive dans le séparateur DERIVAIR (matériels sous pression certifiés) qui sépare l’azote des autres gaz. Pendant que l’air s’écoule, nous constatons une perméabilité des gaz rapides à travers les parois des fibres. Ils sont collectés et rejetés dans l’atmosphère. Seuls les gaz lents ressortent du séparateur.

Le système DERIVAIR à membrane optimise la séparation des fluides en maximisant la surface de perméation dans un espace réduit.

POURQUOI CHOISIR LE SYSTÈME DERIVAIR À MEMBRANE? Il procure d’importantes économies par rapport aux autres générateurs d’azote. De notre gamme, constituée de plus de 20 modèles standards, nous choisirons celui qui répond le mieux à vos attentes.

Si besoin, nous pouvons construire un générateur personnalisé. Dans tous les cas, ils sont conçus pour assurer un fonctionnement simple, fiable et efficace tout en limitant les coûts. Ainsi pour répondre à vos demandes, nous pouvons augmenter ou réduire le flux, ce qui permet d’optimiser les économies d’énergie. n réduction des investissements et des coûts d’exploitation, n prix compétitif, n une gamme de plus de 20 générateurs standards, n possibilité de créer des modèles sur mesure, n flux ajustable générant des économies d’énergie, n garantie 5 ans avec maintenance planifiée.

NRB

INNOVATIVE PATENTED METHOD FOR ROTARY BELL SYSTEMS

30 - 60 - 90 - 120 HP PERFORMANCE

I INNOVATIVE COATING METHOD C FOR ROTARY BELL SYSTEMS Nitrorobot assures a stable, anhydrous and inert carrier, and keeps viscosity stable within the 24 hours, regardless of ambient condition variation. The system is equipped with PLC and touch screen to control the various settings and to interconnect with the robot’s programme.

Nitrorobot is designed for rotary bell automatic coating systems but it is also suitable for conventional, pneumatic, HVLP or electrostatic spray guns. Nitrorobot benefits include: n paint savings from a guaranteed minimum of 15% up to a maximum of 25% (such data may vary depending on the type of rotary bell +/- 5%); n improved paint distension; n thickness uniformity; n better grip between paint and substrate; n improved transfer efficiency 80% +/-5%; n significant reduction of overspray; n improved colour match; n reduction of VOC; n higher gloss n less booth maintenance (less frequent filter replacement); n application time reduction; M n reduction of paint evaporation and drying time; n possibility of a one coat application.

With electrostatic systems Nitrorobot can work with Pulsair technology patented by Eurosider in order to reduce Faraday’s cage effect.

M MÉTHODE INNOVANTE POUR PEINDRE P AVEC UN BOL TOURNANT NITROROBOT garantit un fluide stable, anhydre et inerte quel que soit les variations des conditions ambiantes et stabilise la viscosité pendant 24 heures. Le système est doté d’un automate à écran tactile pour contrôler les différents paramètres et interconnexions avec le programme du robot.

NITROROBOT trouve son application idéale dans les systèmes de peinture automatiques à bol tournant mais peut également être utilisé avec des pistolets conventionnels, HVLP ou électrostatiques. Les avantages obtenus sont les suivants : n économie de peinture garantie de 15% à 25%. Ces valeurs peuvent varier de 5% environ selon le type de bol tournant, n meilleure distension du film, n uniformité des épaisseurs, n meilleure adhésion au support, n augmentation du taux de transfert (80% ± 5%), n forte diminution des oversprays, n meilleure reproductibilité des teintes (color match), n réduction des émissions de COV, n meilleure brillance, n diminution de la fréquence de remplacement des filtres secs, n réduction du temps de pulvérisation, n réduction du temps d’évaporation et de séchage (flash off), n possibilité d’application en mono-couche, Dans le cas d’application électrostatique, NITROROBOT peut être complété d’un module PULSAIR, breveté par Eurosider, pour réduire l’effet de cage de Faraday.

MODEL

NRB 30 HP

NRB 60 HP

NRB 90 HP

NRB 120 HP

COMPRESSED AIR I

NITROGEN OUTLET PRODUCTION

AIR INLET CONSUMPTION

COMPRESSED AIR INLET PRESSURE bar g psi g 6 87,0 7 101,5 8 116,0 9 130,5 10 145,0 6 87,0 7 101,5 8 116,0 9 130,5 10 145,0 6 87,0 7 101,5 8 116,0 9 130,5 10 145,0 6 87,0 7 101,5 8 116,0 9 130,5 10 145,0

MODEL TECHNICAL DATA Tensione nominale Tension nominal Rated voltage Fréquence Frequenza Frequency Courant Nominal Corrente nominale Rated current Puissanceassorbita ebsorbée Potenza Input power Poids Peso Weight Largeur Larghezza Width Profoundeur Profondità Depth Hauteur Altezza Height

NRB-30HP 1 rotary bell 1 shaping air

NITROGEN OUTLET PRODUCTION Nmc/h cuft/h 20,7 730,9 24,1 851,0 27,7 978,1 31,4 1108,7 34,5 1218,2 41,0 1447,7 53,0 1871,4 63,0 2224,5 73,0 2577,6 83,0 230,7 63,0 224,5 80,0 2824,8 95,0 3354,5 110,0 3884,1 125,0 4413,8 82,0 2895,4 106,0 3742,9 126,0 4449,1 146,0 5155,3 166,0 5861,5

NRB-60HP 1 rotary bell 2 shaping air

AIR INLET CONSUMPTION Nmc/j cuft/h 53,9 1903,2 62,8 2217,5 71,8 2535,3 83,7 2955,4 91,9 3245,0 83,7 2955,4 106,0 3742,9 123,5 4360,8 143,1 5052,9 159,6 5635,5 126,8 4477,3 158,9 5610,8 185,0 6532,4 214,3 7566,9 238,8 8432,0 167,4 5910,9 212,0 7485,7 247,0 8721,6 286,2 10105,7 319,2 11271,0

NRB-90HP 1 rotary bell 2 shaping air

NRB-120HP 1 rotary bell 2 shaping air

V

230

115

230

115

230

115

230

115

Hz

50

60

50

60

50

60

50

60

A

11

22

18

36

18

36

28

36

VA Kg lb cm inch cm inch cm inch

2550

2550 330 728 88 35 80 32 180 71

4150

4150 358 789 88 35 80 32 180 71

4150 4150 450 992 90 36 82 33 176 69

4150 4150 497 1096 120 47 82 33 200 79

MAINTENANCE M IInlet compressed air must be free from impurities (water, oil, solid particles): ti l ) use of filters supplied by Eurosider is highly recommended. All data and pictures are merely representative and may vary; performance varies depending on ambient and working process pressure and temperature.

Eurosider reserves the right to make changes without prior notice.

L comprimé d’entrée doit être exempt d’impuretés telles que L’air l’eau, l’ l’huile ou des particules solides. Nous conseillons d’utiliser d les éléments filtrants fournis par Eurosider.

Toutes les données et les images sont approximatives et peuvent être modifiées. Les performances varient en fonction de l’environnement, de la pression et de la température de travail. Eurosider se réserve le droit d’apporter des modifications, même sans avis préalable.

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