ipcm n. 77 | Settembre-Ottobre 2022

The smart journal for surface treatments

ISSN 2280-6083

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on

® Special issue on ALUMINIUM

www.myipcm.com 2022

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

13th Year - Bimonthly

N° 77 - SEPTEMBER/OCTOBER

www.futuraconvogliatori.com

THE INVISIBLE PROTECTION Approved by:

SNCF (Société nationale des chemins de fer français) RATP (Régie Autonome des Transports Parisiens) Gütegemeinschaft Anti-Graffiti e. V. London Underground

A NEW FOCUS ON INNOVATION www.adaptacolor.com

WINDOWS FAÇADES SOLAR PROTECTION

Inspiration and business.

Building the future.

15-18 Nov

2022 Recinto Ferial

ifema.es

www.alit-tech.com

HAPPY HOUR Join our team at Aluminium for a taste of Grana Padano and Durello white wine!

September 27 5 pm booth 7AC05

DON'T MISS OUT ON THE CHANCE OF DISCOVERING ALL THE NEW PRODUCTS AND TECHNOLOGIES FOR THE CHEMICAL PAINT STRIPPING AND SURFACE TREATMENT OF ALUMINIUM

CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2022 © AdobeStock

10

SUSTAINABILITY

© MKS Atotech

26

Additivi più sostenibili per un futuro migliore

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE

KleerAid® EZ Treat 2.0 − La risposta sostenibile, efficiente ed economica di Atotech al trattamento dell’overspray

© Proylac

© Business Wire

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

46 05 06 16 20 32

FOCUS ON TECHNOLOGY

Aumento della produzione fino all’80% e dell’efficienza energetica grazie a un impianto verticale di ultima generazione:la storia di successo di Proylac, Protecciones y Lacados

EDITOR’S LETTER

40

BRAND NEW ASK JOE POWDER La rubrica “Chiedi a un esperto”

54

BRAND NEW FOCUS ON TECHNOLOGY CORTIZO arricchisce la dotazione impiantistica di verniciatura con un impianto verticale ad alta produttività in una fabbrica completamente interconnessa

62

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

66

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Vining Ivy è il Colore dell’Anno 2023 di PPG che influenzerà il design industriale

FOCUS ON TECHNOLOGY ATENA: Innovazione, design, sostenibilità anche nella verniciatura con un sistema di trattamento acque personalizzato

68

BRAND NEW

70

FOCUS ON TECHNOLOGY

FOCUS ON TECHNOLOGY Proylac – Protecciones y Lacados debutta nel settore dell’anodizzazione grazie ad ANODIKIT® Zone, la prima linea compatta di anodizzazione installata nel mondo

HIGHLIGHT OF THE MONTH Il nuovo processo LEBA 1974 con nanocoating di Nanoprom Chemicals garantisce la completa riciclabilità dell’alluminio

78

L’investimento di Corradi nella finitura con Smart Inline Technology per coniugare innovazione, design ed emozione nelle proprie strutture in alluminio per outdoor

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE Migliorare il lavaggio delle matrici di estrusione con Claris 9346 MB

CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2022 © BT Group

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

82

FOCUS ON TECHNOLOGY

Pracal consolida la partnership con il fornitore di vernici per coil e garantisce una finitura degli avvolgibili oltre gli standard di qualità

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

104

FOCUS ON TECHNOLOGY

Personalizzazione totale di strutture in alluminio da esterni per la protezione solare: la sfida di BT Group

© Rostirolla

114

90 96

112

SUCCESS STORIES

In BAT Group un nuovo concept per l’appensione di componenti per tende da sole firmato Rostirolla

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE ECCO: il progetto che mira a rivoluzionare il settore del coil coating

120

HIGHLIGHT OF THE MONTH

124

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE

128

HOW IT’S COATED

132

SPECIALISED TRAINING

FOCUS ON TECHNOLOGY VAFE festeggia 60 anni con una nuova linea di verniciatura orizzontale di profili, lamiere e accessori per architettura.

Aumento della produttività grazie a una progettazione intelligente di convogliatore e impianto

BRAND NEW

130

La tecnologia TURBODYN® compie 60 anni

Verniciatura a polvere: rendere conduttiva la plastica

Una nuova tecnologia di rivestimento della FIU si dirige verso la Stazione Spaziale Internazionale

Il corso di ipcm® Academy apre al mondo del coil coating

ART WITHIN SURFACES

“Sempre ricominciando dall’inizio”: le opere d’arte senza fine di Alexander Calder

134

THE MARKETING CORNER

136

STANDARD&LEGISLATION

138

ZOOM ON EVENTS

Customer journey: il modello a 5 fasi

La sfida energetica nei piani del governo

Cougar, Tiger, Lion and Amur leopard four powerful, majestic and mysterious large cats: these magnificent predators are not merely the namesakes for our

XIRALLIC NXT ®

pigment range. Their outstanding position in the animal world and their diverse habitats were inspiration for

Safari Xirallic NXT: ®

Exploring the habitats of powerful and elegant effects Join us in our thrilling "Color Safari" with Xirallic® NXT effect pigments.

BE CURIOUS and

ask for more!

Merck Srl Electronics | Surface Solutions Via Monte Rosa 93 | 20149 Milano MI | Italia

PMsalessupportIT@merckgroup.com tel. 00 800 72771666

NEW

www.eshop-merckgroup.com/IT/it

EDITOR’S LETTER

Request the English version at info@ipcm.it

Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile

S

crivo queste righe mentre partecipo a IMTS 2022 a Chicago, probabilmente la fiera più grande negli USA sulla meccanica. Una manifestazione davvero enorme, affollata di visitatori provenienti da ogni parte del mondo e interessati a qualsiasi innovazione parli di risparmio energetico. Si, anche qui negli USA. Dopo gli aumenti delle materie prime che hanno oscurato la ripresa dell’industria europea nel 2021, il 2022 è sicuramente l’anno delle gravi conseguenze dell’aumento vertiginoso dei prezzi del gas, non solo sulle famiglie, che hanno beneficiato di aiuti governativi che hanno mitigato l’impatto di questo rincaro, ma soprattutto sul comparto industriale. È solo quando leggiamo l’ordine di grandezza della variazione delle bollette di queste aziende tra il 2021 e il 2022, che possiamo renderci conto di quanto l’aumento del gas sia un pericolo più che concreto per la ripresa economica, per i consumi, per la produzione e per la sopravvivenza stessa di molte imprese. Vetrerie, industrie della ceramica o della carta, aziende in cui gli impianti lavorano a temperature superiori ai 1000°C, hanno ricevuto fatture energetiche da centinaia di migliaia di euro rispetto alle poche decine di migliaia dello scorso anno.

Il costo del gas è aumentato del 450% rispetto allo scorso anno, il che ha reso i costi industriali insostenibili, pur a fronte di un netto segno positivo degli ordinativi per la stragrande maggioranza delle imprese. La domanda è alta, la ripresa è forte ma questa corsa al rialzo del prezzo del gas è inarrestabile, soprattutto perché accompagnata da un generale rialzo dei prezzi delle materie prime, dei gas nobili – come l’ossigeno, della logistica e degli imballaggi.

Domandarsi quanto questi aumenti siano frutto della congiuntura che ha visto sovrapporsi la coda della pandemia con la guerra in Ucraina e le relative sanzioni alla Russia, le tensioni fra USA e Cina e gli squilibri di mercato, oppure se ciò sia frutto di una speculazione che favorisce solo pochi è legittimo e ognuno potrà cercarsi le proprie risposte.

Quanto invece sia fattibile, a livello tecnologico, per ridurre la dipendenza dal gas, per risparmiare energia, per ridurre i consumi di risorse naturali, per approcciare un’economia di tipo circolare nel settore del trattamento delle superfici lo trovate nelle prossime pagine, declinato nel settore della produzione e finitura dell’alluminio per architettura e industria. È noto che l’industria della finitura sia una delle più energivore, ancora di più quando si parla di alluminio che, per essere fuso, estruso, temprato, invecchiato ma anche verniciato, ossidato, sublimato ha bisogno di processi ad alta temperatura.

Inverter, sistemi di recupero calore del calore residuo, impianti compatti e dimensionati esattamente per soddisfare il fabbisogno senza eccessi di potenza o produttività, sistemi per un uso parsimonioso dell’acqua e per il suo recupero sono alcune delle tecnologie – alcune delle quali davvero rivoluzionarie e brevettate – che troverete all’interno di questo numero di ipcm®, un’edizione con un’ampia sezione dedicata al trattamento superficiale e alla finitura dell’alluminio, per architettura e non, che sarà protagonista della manifestazione più importante a livello internazionale per questa industria: Aluminium 2022 a Düsseldorf, Germania, dal 27 al 29 settembre. Dopo due anni a carattere prioritariamente digitale, Aluminium torna con un’edizione ricchissima, che copre tutti segmenti dell’industria, dalla fonderia al coil alla finitura.

Ipcm® è media partner e sarà presente con uno stand (1A07) per seguire da vicino sviluppi, ricerca e tendenze di questo mercato ma anche per seguire il lancio di alcuni prodotti innovativi da parte di aziende che collaborano da molti anni con ipcm®.

Ne avrete un assaggio nelle prossime pagine (occhio attento alle pubblicità!) e soprattutto live, durante lo svolgimento della fiera, anche dai nostri canali social.

Continuate a seguirci se volete, davvero, restare aggiornati sulle dinamiche globali del mondo della finitura.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

05

BRAND-NEW

ChemQuest Technology Institute supporterà la tecnologia del grafene sostenibile di Universal Matter ChemQuest Technology Institute ha stipulato un accordo triennale per supportare lo sviluppo della tecnologia del grafene basato su materie prime sostenibili di Universal Matter.

C

hemQuest ha annunciato che esplorerà i vantaggi della

e di convalidare i vantaggi in termini di prestazioni e creazione di valore

pioneristica tecnologia del grafene di Universal Matter nelle

nelle applicazioni che accelereranno la trasformazione del settore”, ha

applicazioni per vernici e rivestimenti. Questa tecnologia

affermato John van Leeuwen, CEO di Universal Matter.

“Il nostro team è entusiasta di continuare a lavorare con questo

carbonio, tra cui carbone, coke, biomassa e gomma e plastica riciclate,

materiale unico e prezioso. La tecnologia al grafene di Universal Matter

riducendo il proprio impatto ambientale rispetto al grafene basato sulle

non solo è sostenibile grazie a materie prime basate su fonti biologiche

materie prime convenzionali.

e circolari, ma è anche economica, scalabile ed estremamente

“In questa collaborazione, Universal Matter cerca di sfruttare gli oltre 40

performante. Ciò è dovuto al suo innovativo processo produttivo”, ha

anni di esperienza nel settore e di sviluppo tecnologico di ChemQuest

dichiarato Daniel Murad, CEO di The ChemQuest Group.

© Universal Matter

economica e ad alte prestazioni si basa su una gamma di materiali di

06

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

POWDER COATING

Spray Systems

Come funziona Universal Matter produce il suo grafene utilizzando rapide esplosioni di energia elettrica. Questo processo favorisce il fissaggio del carbonio in pochi strati di grafene turbostratico, al contrario del grafene AB impilato (Bernal), con conseguenti vantaggi in termini di prestazioni. Il processo flash è modularizzato in unità di produzione compatte e può essere scalato aggiungendo più moduli con identica configurazione.

Svariate materie prime a base di carbonio possono essere trasformate in grafene turbostratico ad alta purezza utilizzando questo processo flash.

La precedente collaborazione tra Universal Matter e ChemQuest ha dimostrato l’efficacia della tecnologia nelle formulazioni per applicazioni specifiche. Miglioramenti comprovati delle prestazioni includono resistenza alla compressione e alla trazione, proprietà barriera, miglioramento reologico e caratteristiche di flusso.

L’attuale iniziativa si concentrerà sullo sviluppare un’ampia gamma di applicazioni di soluzioni per l’industria della verniciatura.

“Esiste una necessità intrinseca e una significativa opportunità commerciale per migliorare le prestazioni e la sostenibilità dei prodotti in questi mercati attraverso il riciclo del carbonio in grafene ‘verde’, migliorando così le proprietà meccaniche di questi materiali industriali e creando rivestimenti più resistenti e durevoli e riducendo anche significativamente la nostra impronta ambientale e le emissioni di gas serra”, ha commentato van Leeuwen.

“Non vediamo l’ora di rafforzare la nostra collaborazione con Universal Matter e di aiutarli a creare prodotti più performanti e sostenibili”, ha aggiunto Murad. “Di recente abbiamo investito nell’espansione delle nostre strutture di ricerca e sviluppo. Queste estese risorse ci consentiranno di qualificare e quantificare in modo indipendente i vantaggi della tecnologia per una vasta gamma di applicazioni di mercato, identificare le opportunità più preziose e contribuire ad accelerare la loro fattibilità commerciale e l’ingresso nel mercato”.

Per maggiori informazioni: www.chemquest.com e www.universalmatter.com

Maximize the automatic coverage and save powder with Nordson Dynamic Contouring Movers n Increase automatic powder coating coverage of complex products n Reduce powder consumption by improving the applied coating uniformity n No programming required – fully automatic gun positioning with scanners n Stay in control of all system functions and data collection with our advanced PowderPilot ® HD system controller Get in contact with Nordson today for more information or explore the unique features of our powder coating systems online at www.nordsoncoating.com/showroom

ics.eu@nordson.com www.nordson.com/hdlv

BRAND-NEW

© Lesta

LestaUSA ha annunciato nuovi accordi distributivi LestaUSA collaborerà con Sames Kremlin e Wagner/C.A. Technologies per fornire soluzioni di finitura automatizzate all’industria del legno.

L

estaUSA, l’integratore, produttore e fornitore di supporto tecnico

all’industria del legno. Ora possiamo cercare di combinare le due

nordamericano per la meccanica e il software dei robot Lesta

tecnologie collaudate. Questa spinta all’automazione è essenziale per

per applicazioni di verniciatura industriale, ha annunciato di aver

la crescita nel mercato e nell’economia odierni”, ha commentato Kevin

raggiunto un nuovo accordo di distribuzione. L’azienda collaborerà

Higgins, vicepresidente di Sales/Distribution di Sames Kremlin.

con Sames Kremlin e Wagner/C.A. Technologies per fornire soluzioni di

“Ci sono le nostre attrezzature nel loro laboratorio di prova e i loro robot

finitura automatizzate ai produttori dell’industria del legno.

nel nostro. I produttori possono portare questa soluzione automatizzata

“Abbiamo fatto davvero molta strada da quando abbiamo debuttato nel

nelle loro operazioni, sapendo che funzionano e che saranno supportati

settore del legno alla fiera AWFS nel 2021. Oggi stiamo collaborando

da Wagner, dai nostri distributori e da LestaUSA. Questa è la tranquillità

con i migliori del settore, in modo da sfruttare le nostre tecnologie

che i clienti si aspettano”, ha aggiunto JR Rogers, Wagner Engineered

e continuare ad ampliare i confini di ciò che è possibile nel settore

Systems National Sales Manager.

della finitura”, ha affermato Derek DeGeest, presidente di LestaUSA. “Il

Gli utilizzatori hanno potuto sperimentare le soluzioni di finitura

successo che abbiamo ottenuto ci ha dato l’opportunità di intensificare

automatizzate di LestaUSA durante l’International Woodworking Fair (IWF)

la cooperazione con i nostri Equipment Partner. Per la prima volta in

– che si è svolta dal 23 al 26 agosto 2022 ad Atlanta (U.S.A.) – presso gli

assoluto, stanno infatti aggiungendo le nostre soluzioni di automazione

stand di Sames Kremlin e Wagner/C.A. Technologies.

nelle loro linee di prodotti. Ciò ci consente di riunire le tecnologie e offrire un sistema ancora più robusto”.

“Siamo entusiasti di poter fornire ulteriori soluzioni di automazione

08

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.lestausa.com

BRAND-NEW

MKS Instruments ha annunciato la chiusura dell’acquisizione di Atotech L’acquisizione di Atotech consente a MKS di accelerare le tabelle di marcia per le prossime generazioni di dispositivi elettronici.

M

KS Instruments, Inc. ha annunciato di aver completato

nella famiglia MKS”, ha dichiarato John Lee, presidente e CEO di MKS.

l’acquisizione precedentemente annunciata di Atotech Limited

L’unione di MKS e Atotech crea una società con un fatturato pro forma

per circa 4,4 miliardi di dollari in contanti e azioni ordinarie MKS.

di 4,5 miliardi di dollari per i dodici mesi terminati il 30 giugno 2022.

“L’acquisizione di Atotech consente a MKS di accelerare le tabelle

Come risultato di tassi di interesse più elevati sul finanziamento del

di marcia per le future generazioni di dispositivi elettronici avanzati.

debito rispetto al momento in cui la transazione è stata originariamente

Combinando le principali capacità di laser, ottica, movimento e ora

annunciata nel luglio 2021, oltre all’impatto dell’attuale contesto

chimica di processo, MKS è destinata a diventare un leader nella prossima

macroeconomico e inflazionistico sull’attività dell’azienda, MKS prevede

frontiera della miniaturizzazione e della complessità: l’ottimizzazione

attualmente che l’acquisizione aumenterà l’utile netto diluito per azione

dell’InterconnectSM, un importante punto abilitante dell’elettronica

non GAAP per l’intero anno fiscale 2024.

avanzata di prossima generazione. La leadership di Atotech nella finitura funzionale e decorativa delle superfici estenderà anche l’offerta di prodotti MKS per applicazioni industriali e aumenterà la nostra presenza sul

Per maggiori informazioni:

mercato. Non potrei essere più entusiasta di accogliere il team Atotech

www.mks.com e www.atotech.com

© eosmarketing

WASTE WATER TREATMENT PLANTS FOR METAL FINISHING LINES

Our potential customers

With over 50 ZLD plants installed all over the world, CIE is a leader company in Zero Liquid Discharge for metal finishing industry www.cieeng.com - info@cieeng.com

SUSTAINABILITY

© AdobeStock

Edited by BYK-Chemie GmbH Wesel, Germany

Additivi più sostenibili per un futuro migliore La sostenibilità è un aspetto importante nello sviluppo di nuovi prodotti. Oltre alle proprietà e agli effetti diretti del prodotto, spesso hanno un ruolo importante le questioni relative all’impatto ambientale, alle basi chimiche e ai consumi energetici.

M

olti additivi a base di cera presenti sul mercato comprendono

Perché c’è bisogno di un cambiamento

materie prime ottenute dal petrolio greggio o dal gas.

Un fattore ovvio e importante è: il petrolio greggio è una materia prima

Queste spaziano dalle tradizionali cere di polietilene (ad alta

finita. Ciò significa che la sua disponibilità nei prossimi secoli diminuirà e vi

densità) che migliorano le proprietà opacizzanti o la resistenza al graffio,

è quindi la necessità di scoprire, testare e infine utilizzare nuove materie

alle cere in polipropilene o PTFE che regolano lo scorrimento superficiale

prime alternative.

nei rivestimenti. Mostrano prestazioni abbastanza buone e hanno un

Un altro fattore importante è il cambiamento climatico. È ancora in corso

fattore vantaggioso, motivo per cui sono specificate per le applicazioni in

ed è fortemente influenzato dalle nostre azioni. Risparmiare ogni possibile

cui sono utilizzate.

tonnellata di CO2 aiuterà a rispettare l’Accordo di Parigi del 2015 per

Tuttavia, considerando gli aspetti relativi alla sostenibilità come l’utilizzo di

mantenere il riscaldamento globale inferiore a 1,5 °C.

materie prime biologiche, tutte queste cere devono essere riesaminate in

I governi sono consapevoli dell’argomento e stanno adottando misure per

modo critico.

contrastare il cambiamento climatico, che a loro volta hanno un impatto

10

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

sull’utilizzo delle materie prime fossili. Misure esemplari

diversa distribuzione granulometrica: CERAFLOUR 1001

sono l’imposizione di tasse sulle emissioni di CO2 o

e CERAFLOUR 1002.

l’acquisto di certificati che permettono all’acquirente di

Tutti e tre gli additivi hanno un contenuto biologico

emettere una quantità definita di CO2.

superiore al 97% e sono completamente biodegradabili.

L’effetto economico è solo uno dei risvolti della

Inoltre, i polimeri biologici danno un contributo

questione. L’effetto ecologico è molto più importante

positivo alla discussione in corso sulle microplastiche e

per la riduzione dell’uso di prodotti derivati del petrolio.

preservano le forme di vita acquatiche (fig. 1).

Altri aspetti della sostenibilità riguardano le opzioni di

I polimeri della serie CERAFLOUR 1000 sono prodotti

fine vita dei prodotti. Nella nostra vita di tutti i giorni

con l’aiuto di microrganismi. Questi organismi sono

siamo circondati da plastica e produciamo molti rifiuti

nutriti con carboidrati e producono il polimero biologico

plastici. Questi necessitano di molto tempo per essere

grazie ad un processo di fermentazione. Nelle fasi

degradati nell’ambiente: per un sacchetto di plastica

successive il polimero è separato dal microrganismo

servono circa 500 anni. Stanno quindi diventando

e purificato. L’ultima fase di micronizzazione conduce

sempre più importanti opzioni come la biodegradabilità:

a polimeri che possono essere utilizzati in rivestimenti

la plastica viene degradata da microrganismi come

destinati ad applicazioni diverse.

batteri e funghi in periodi di tempo più brevi. Ma la

Con CERAFLOUR 1001, BYK offre un additivo con

plastica non è sempre così evidente nelle nostre vite

distribuzione granulometrica più fine rispetto a

come nel caso dei sacchetti. Molti additivi a base di

CERAFLOUR 1000, per ottenere la massima trasparenza

cera si basano su materie prime sintetiche e sono

e al contempo riducendo intensamente la brillantezza.

quindi, come la plastica, interessati dalla questione

Con CERAFLOUR 1002 BYK ha invece introdotto un

della biodegradabilità. Pertanto, una quantità crescente

additivo con maggiore dimensione delle particelle, per

di materiale biodegradabile può aiutare a spianare la

creare una texture superficiale con elevata trasparenza

strada per un futuro più sostenibile.

che, allo stesso tempo, offre la migliore prestazione

L’approccio di BYK per un futuro più sostenibile

in termini di opacità. La struttura sferica dei polimeri, che formano agglomerati, si può notare al SEM (microscopio a scansione elettronica). La dimensione

CERAFLOUR 1000, lanciato nel 2011, è un esempio

delle particelle di CERAFLOUR 1000 si colloca tra quelle

eccellente di additivo con sostenibilità migliorata. Ha le

degli altri due prodotti (fig. 2).

proprietà specifiche degli additivi tradizionali a base di cere naturali o sintetiche, ma è basato su un polimero

Ampio campo di applicazione

biologico ed è completamente biodegradabile.

Gli additivi sono stati testati in modo intensivo in diversi

Nel 2021 BYK ha ampliato la sua gamma con due

tipi di applicazioni. Nei sistemi all’acqua, nei rivestimenti

additivi basati sulla stessa materia prima, ma con una

100% UV, ma anche nei sistemi tradizionali a solvente,

© BYK

Figura 1: Panoramica dell’estrazione della materia prima per i polimeri nella serie CERAFLOUR 1000.

SUSTAINABILITY

gli additivi mostrano compatibilità e prestazioni eccellenti. Il loro utilizzo nei rivestimenti per legno e arredamento, negli inchiostri da stampa e nei rivestimenti per la general industry è altamente raccomandato.

CERAFLOUR 1001 mostra velatura minima e al contempo buone proprietà opacizzanti.

Specialmente a dosaggi più alti, CERAFLOUR 1001 ha mostrato valori di velatura bassi rispetto ad altre cere PE (fig. 3). © BYK

Nei test di laboratorio i polimeri mostrano effetti sinergici con le comuni cere PE per

Figura 2: Immagini SEM di CERAFLOUR 1001 e CERAFLOUR 1002 a confronto.

migliorare la resistenza al graffio e all’abrasione delle formulazioni dei rivestimenti. Solo una piccola aggiunta di questo additivo (0,5% della formulazione totale) è sufficiente per ottenere una buona resistenza al graffio. Inoltre, tutti e tre i prodotti mostrano effetti sinergici con gli agenti opacizzanti a base di silice (fig. 4). Tutti e tre i prodotti offrono eccellenti proprietà tattili e un effetto superficiale di “morbidezza al tatto”, in particolare con granulometrie più piccole.

L’aggiunta di polimeri della serie CERAFLOUR 1000 aiuta inoltre ad aumentare la quantità di carbonio rinnovabile di una formulazione per soddisfare le richieste del mercato volte a trovare soluzioni più sostenibili. © BYK

Figura 3: Confronto tra valori di brillantezza e velatura dei polimeri della serie CERAFLOUR 1000 e di un additivo PE a base di cera e ad alta densità in un rivestimento acrilico all’acqua per legno.

Guardando al futuro – serve un cambiamento La sostenibilità è un argomento complesso e gli aspetti da considerare sono molti. La fonte delle materie prime non è l’unica cosa da cambiare per una soluzione a basso impatto ambientale. Temperature di formazione del film inferiori, minor numero di solventi o coalescenti, polimerizzazione più rapida o migliore degradabilità – le opportunità per ridurre la CO2 sono molte.

La gamma CERAFLOUR 1000 è un altro eccellente passo avanti verso l’obiettivo di BYK di diventare più sostenibile in tutta la catena di approvvigionamento e di offrire ai clienti

© BYK

Figura 4: Miglioramento della proprietà anti-brunitura rispetto ad un additivo PE a base di cera (CERAFLOUR 927 N).

12

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

soluzioni sostenibili.

Protection upgraded

Specialità chimiche per il trattamento delle superfici Lavaggio Industriale

Pretrattamento metalli alla verniciatura

Lavaggio di precisione

Processi di conversione esenti

Sgrassanti interoperazionali

Cromo e Fosfati

Miscele di tensioattivi

Fosfatanti a bassa temperatura

Protezione temporanea

Passivanti per acciaio zincato a caldo Passivazione conduttiva su Alluminio TCP

Galvanica Funzionale

Galvanica Decorativa

Zinco e leghe di zinco

Rame, Nichel e Cromo

Passivanti e Sigillanti

Deposizione su plastica (POP)

Rivestimenti resistenti all'usura

Stagno e leghe di Stagno

Pretrattamento

Pretrattamento

SurTec Italia Sas di Externa Holding Srl Via Boito, 251 Tel.: +39 059 8579901 41019 Soliera (MO) E-Mail: info-it@surtec.com Italia Web: www.SurTec.com

BRAND-NEW

SATA ha presentato le pistole a spruzzo SATAjet X 5500 FUTURE in edizione speciale Le pistole con tazza di fluidizzazione rifletteranno gli sforzi di SATA verso un futuro più sostenibile e connesso.

© SATA

S

© SATA

ATA GmbH & Co. KG, un produttore tedesco di tecnologie e

dimensioni di ugelli, sia HVLP che RP in versione standard e DIGITAL:

apparecchiature di verniciatura, ha recentemente presentato

• SATAjet X 5500 HVLP 1,3 I

SATAjet X 5500 FUTURE, una versione limitata delle pistole

• SATAjet X 5500 HVLP 1,3 O

con tazza di fluidizzazione. L’edizione speciale sarà disponibile

• SATAjet X 5500 HVLP 1,4 I

esclusivamente presso i rivenditori SATA a partire dal 13 settembre 2022

• SATAjet X 5500 HVLP 1,4 O

fino ad esaurimento scorte.

• SATAjet X 5500 RP 1,3 I

Riflettendo il motto aziendale “Il verde è più di un semplice colore per

• SATAjet X 5500 RP 1,3 O

noi”, le nuove pistole a spruzzo verdi non sono quindi solo un riferimento

• SATAjet X 5500 RP 1,1 I

alla natura, ma anche un simbolo di armonia, speranza e di un futuro

• SATAjet X 5500 RP 1,1 O

più sostenibile e connesso. I circuiti a forma di globo della pistola

• SATAjet X 5500 RP 1,2 I

simboleggiano la tecnologia che, collegando le persone, permette di

• SATAjet X 5500 RP 1,2 O

raggiungere il futuro mondo globalizzato. Il luminoso colore verde con le

I visitatori della fiera Automechanika, che si è tenuta dal 13 al 17

componenti nere non solo sembra armonioso, ma rappresenta anche

settembre 2022 a Francoforte (Germania), hanno potuto provare le

l’allineamento delle attività dell’azienda con la sostenibilità e la protezione

pistole a spruzzo SATAjet X 5500 FUTURE presso lo stand dell’azienda.

e conservazione della natura.

L’edizione speciale SATAjet X 5500 Future è disponibile con le seguenti

14

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.sata.com

BRAND-NEW

KANSAI HELIOS ha completato l’acquisizione di wefa L’acquisizione rafforzerà la posizione di KANSAI HELIOS nei settori della verniciatura per l’industria ferroviaria e ACE.

I

l gruppo KANSAI HELIOS ha recentemente

in ulteriori segmenti industriali, grazie alla decennale

annunciato di aver completato l’acquisizione di

esperienza di wefa con le vernici a base acqua.

Westdeutsche Farben GmbH (“wefa”), un produttore

Robert Scramm, il proprietario di wefa, sarà anche

tedesco di vernici. L’acquisizione realizzata dalla nuova

uno degli amministratori delegati di KANSAI HELIOS

società del gruppo appena costituita KANSAI HELIOS

wefa: “Questo passaggio segna una pietra miliare nei

wefa, con sede a Essen (Germania), include tutti gli

quasi 100 anni di storia di wefa. Fondata come azienda

asset, le attività commerciali, i marchi e i dipendenti.

a conduzione familiare, è ora entrata nella classifica

“Questa acquisizione è un passo importante nella

dei migliori brand europei di vernici. In qualità di

strategia di crescita del Gruppo KANSAI HELIOS, che

nuovo membro di KANSAI HELIOS, beneficeremo di

rafforzerà la sua presenza in Germania. Il gruppo

ulteriore esperienza e know-how. Questa è una vittoria

servirà il mercato come fornitore di sistemi con la

per entrambe le aziende, poiché le nostre speciali

forza combinata di due unità di produzione, ciascuna

formulazioni completano la gamma di prodotti di

specializzata nelle rispettive aree: KANSAI HELIOS

KANSAI HELIOS e garantiscono la massima qualità in

Germany GmbH a Buchholz-Mendt e la nuova società a

un’ampia gamma di applicazioni, in particolare per il

Essen”, ha dichiarato Dietmar Jost, direttore esecutivo di

settore ferroviario”.

KANSAI HELIOS Group.

L’acquisizione consentirà all’azienda di rafforzare la propria posizione all’interno del settore delle vernici

Per maggiori informazioni:

per il mercato ferroviario e ACE europeo, oltre che

www.kansaihelios-wefa.de © KANSAI HELIOS Wefa

ASK JOE POWDER

La rubrica “Chiedi a un esperto” Kevin Biller

kbiller@chemquest.com

Egregio Signore, Può gentilmente spiegarmi come si carica la polvere nella pistola con ricarica a corona? È caricata con l’elettrodo? Intendo: con ugello a getto piatto o tondo?

Grazie, Shahroz Khan Pakistan Ciao Shahroz, Come vanno le cose in Pakistan? La tua domanda è interessante.

Fondamentalmente, la carica elettrostatica in una pistola a spruzzo di tipo corona per la verniciatura in polvere è creata ionizzando l’aria. L’alta tensione sull’elettrodo della punta della pistola estrae gli elettroni dalle molecole d’aria (N2, O2, ecc.), generando un campo di carica negativa.

Questo campo elettrico converge sul pezzo collegato a terra.

Joe Powder torna di nuovo su questo numero per rispondere alle domande

La deposizione di polvere avviene facendo passare una nuvola di

sulle sfide quotidiane dei verniciatori di tutto il mondo.

particelle attraverso il campo elettrico. Le particelle raccolgono gli

© Kevin Biller

Gli angoli interni dei componenti a forma di scatola possono essere difficili da penetrare con la polvere caricata.

Una buona messa a terra è importante per ottenere la miglior efficienza di trasferimento possibile.

16

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

ASK JOE POWDER

elettroni mentre attraversano il campo. Queste particelle caricate

e l’applicazione della polvere sul substrato caldo. Di solito è sufficiente il

negativamente sono attratte dalla superficie conduttiva, se

preriscaldamento a 150-175°C.

adeguatamente ancorata a terra. Quando le particelle caricate

Spero di aver risposto alla tua domanda

negativamente si accumulano sulla superficie del substrato,

Cordialmente,

la carica negativa lascia il substrato a terra. La perdita di

Joe

carica negativa sulla superficie crea una carica netta positiva sull’interfaccia. Questa carica positiva fissa la polvere caricata

Ciao Joe,

negativamente sulla superficie.

Sono James, il responsabile della qualità per un’azienda di finitura

Il tipo di ugello influenza il modo in cui la nuvola di polvere esce

nell’Irlanda del Nord. Attualmente sono in procinto di svolgere alcune

dalla pistola a spruzzo. Ha solo un effetto minimo, se non nullo,

attività di ricerca e sviluppo per la verniciatura in polvere di materiale

sulle caratteristiche di carica della polvere.

in ferro granigliato e stiamo riscontrando alcuni problemi. Ho pensato

Spero di aver risposto alla tua domanda

che potresti avere una buona conoscenza sull’argomento dopo aver

Cari saluti,

letto i Q&As con altri verniciatori.

Joe

Effettuiamo una granigliatura con grana SA 2,5 e una verniciatura con APP120 (un primer ricco di zinco) polimerizzato a 180°C per 30 minuti.

Caro Joe, Spero tu stia bene. Cosa raccomandi per garantire l’adesione della polvere nella verniciatura di superfici zincate a caldo?

2 0 ye a r s

Distinti saluti Ozlem Ekinci BPC, Turchia Caro Ozlem, Io sto molto bene, grazie. Ci stiamo godendo l’autunno con tanti

Competence in Shot Blast Technology

festeggiamenti con la famiglia e gli amici, cibi meravigliosi e anche dei drink piacevoli. Spero che anche tu stia altrettanto bene.

Per quanto riguarda la tua domanda, è un quesito molto interessante. Uno dei maggiori problemi è la variabilità della qualità della zincatura a caldo. Può essere molto incostante non solo da lotto a lotto, ma anche su sezioni diverse dello stesso componente.

Quello che consiglio è un’attenta pulizia della superficie tramite un detergente alcalino seguita da un risciacquo di buona qualità.

Potresti anche prendere in considerazione la granigliatura, che però aumenterebbe il costo del processo.

Per quanto riguarda l’adesione, alcuni rivestimenti in polvere qualità aderirà meglio rispetto a una polvere poliestere. Gli ibridi (epossipoliestere) si posizionano a metà. Se il processo è attuato per un’applicazione durevole all’esterno, è necessario utilizzare un pretrattamento al fosfato di zinco con il poliestere o la combinazione di un primer epossidico seguito dalla finitura poliestere.

Inoltre, è importante degassare la superficie prima di applicare la

As a full-range supplier, we design and manufacture shot blasting machines including filter and transport technology. ➜ New shot blast machines ➜ Second hand machines ➜ Service and spare parts ➜ Reparation & maintenance ➜ Inspection & consulting ➜ Performance improvement AGTOS | GmbH | D-48282 Emsdetten info@agtos.de | www.agtos.com

vernice in polvere. In caso contrario, potresti osservare piccoli fori nel rivestimento. La degassificazione comporta il preriscaldamento

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

352-10/21-4c-GB

funzionano meglio di altri. Una resina epossidica di buona

17

ASK JOE POWDER

© Kevin Biller

L’elettrodo sulla punta della pistola crea un campo corona che carica le particelle di polvere al loro passaggio.

Tuttavia, dopo questa fase il topcoat si rifiuta di aderire al

processo che stai cercando di utilizzare. Granigliare il metallo è una buona

supporto primerizzato e quando lo fa, generalmente, “si

idea e l’approccio a doppia mano offre una finitura molto resistente. Per

accende” durante la spruzzatura. Ho provato a spruzzarlo a

fare in modo che funzioni, devi però prestare attenzione ai dettagli.

caldo (temperatura del metallo maggiore di 150°C), cambiare i

Il problema più grande sembra essere quello di ottenere una buona

tempi di polimerizzazione per il primer (più brevi a temperature

seconda mano su pezzi primerizzati. Come prima cosa, devi chiederti

più elevate), abbassare i kV della pistola e cambiare il primer

se i pezzi sono ben ancorati a terra. Se noti starring e film scadenti,

di base, ma nessuno di questi interventi ha ottenuto risultati

probabilmente hai una scarsa continuità elettrica con la terra. Il controllo

soddisfacenti. Mi domandavo se ci fosse qualche mancanza di

della messa a terra richiede un megaohmmetro che non solo misuri

base o una variabile che ho trascurato. Capisco se non sei disposto

la resistenza, ma che fornisca anche fino a 500 V CC per definire la

a divulgare tali informazioni e se hai domande da farmi, non

resistenza in modo più accurato. Devi avere 1 megaohm o meno

esitare a chiedere.

resistenza. Se è maggiore di 1 megaohm, inizia a cercare punti di contatto

Cordiali saluti,

scadenti inclusi ganci, bilancelle e trasportatori.

James Breen, BSc Bio Med Quality Technician – Irlanda del Nord

Per quanto riguarda le polveri, mi atterrei alle polveri originali e lavorerei sul processo applicativo. È consigliabile gelificare il primer prima di

Ciao James,

applicare la seconda mano, quindi polimerizzare completamente

Grazie per la tua domanda, è bello ricevere notizie dall’Irlanda del

entrambe. In questo modo si fornisce una maggiore adesione.

Nord. Spero che vada tutto bene a Newtownabbey. Sembra che tu

Spero di averti aiutato. Per favore, fammi sapere se hai altre domande.

stia diventando piuttosto frustrato nel cercare di ottenere una finitura

Cordiali saluti,

di qualità per i tuoi pezzi. Sei stato saggio a selezionare i materiali e il

Joe Powder

18

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

VISIT US ·Xylexpo 12-15 0ctober 2022 Milan

BRAND-NEW

I più importanti eventi del settore a portata di dito: ipcm® lancia la web app myFAIR Il team di ipcm® è lieto di presentare myFAIR, una nuova web app per rimanere sempre aggiornati sugli eventi più importanti che coinvolgono il settore dei trattamenti superficiali.

U

n mondo caratterizzato da cambiamenti improvvisi e

myFAIR si presenta, pertanto, come uno strumento gratuito, sempre

imprevedibili, e che si muove a ritmi serrati verso un ecosistema

aggiornato e altamente interattivo al servizio dei professionisti del

sempre più digitale, ci ha portato a ripensare al modo in cui

settore dei trattamenti superficiali (e non solo) per l’organizzazione della

pubblicavamo il nostro annuale Calendario Fiere, che riuniva i principali

propria agenda fiere, sia in qualità di espositori sia di visitatori.

eventi del settore dei trattamenti superficiali.

Attraverso la web app myFAIR è possibile sfogliare, filtrare, aggiungere ai

È così che per garantire la massima aderenza alle esigenze del settore

preferiti, attivare alert e ottenere informazioni sempre aggiornate sugli

abbiamo scelto di dare una nuova impostazione al nostro calendario,

eventi più importanti al mondo che coinvolgono il settore della finitura

trasformando quella che prima era una brochure digitale e cartacea in

industriale.

una web app, accessibile da qualsiasi dispositivo: myFAIR.

Perché una web app

Sezione Exhibitions Nella sezione Exhibitions si trovano le fiere in ordine alfabetico. L’elenco

La web app è uno strumento versatile e accessibile sia da desktop sia

è filtrabile in base al paese e alla categoria merceologica della fiera. È

da mobile, che non richiede il download dallo store. Ciò nonostante,

anche possibile digitare direttamente il nome della fiera nella barra di

è possibile creare una scorciatoia direttamente nel menu del proprio

ricerca per accedere ancora più velocemente alle informazioni di un

smartphone, rendendo così l’accesso all’app semplice e immediato.

determinato evento.

La sezione Exhibitions, con l’elenco (filtrabile) di tutte le fiere presenti nell’app, e la scheda fiera, che presenta informazioni dettagliate e aggiornate su ogni singolo evento.

20

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

La sezione Schedule, che permette di visualizzare le fiere divise per mese di svolgimento.

BRAND-NEW

Facendo tap sul nome di una fiera, si accede alla scheda specifica di

Opportunità pubblicitarie su myFAIR

quell’evento, dove è possibile trovare informazioni aggiornate su date,

myFAIR non è soltanto uno strumento utile per organizzare il proprio

location, focus e sito web. Da questa scheda è possibile anche ottenere

calendario fiere. Offre anche opportunità concrete alle aziende di

le indicazioni stradali per la location dell’evento direttamente su Google

promuoversi presso un target altamente specializzato, sotto l’egida

Maps e aggiungere la fiera ai preferiti, così da ricevere alert in caso di

dell’autorevolezza del brand ipcm®.

nuovi aggiornamenti. È presente anche un elenco di fiere correlate per

I fornitori di servizi agli espositori possono contare su una sezione

settore di appartenenza.

dedicata, sulla quale caricare il proprio profilo aziendale e le informazioni di contatto.

Sezione Schedule

Espositori, visitatori ed enti fiera possono invece contare su tre opzioni

Nella sezione Schedule è possibile filtrare le fiere in base al mese e

di display advertising per promuovere il proprio business.

all’anno di svolgimento: un modo semplice e immediato per organizzare la propria agenda su base mensile e per verificare in pochi semplici

Per maggiori informazioni: sales@ipcm.it

tocchi le fiere in programma in un determinato mese.

Anche in questo caso è possibile applicare ulteriori filtri relativi al paese e alla categoria merceologica.

Sezione Suppliers La sezione Suppliers presenta un elenco di fornitori di diversi servizi che ruotano attorno al mondo delle fiere: dal catering all’allestimento stand; dalle traduzioni al servizio di hostess e steward; dalla comunicazione alla stampa digitale; dalla creazione di gadget alla logistica. Le aziende sono filtrabili in base ai servizi offerti e con un semplice tocco si accede ad una scheda dettagliata con le principali informazioni di contatto.

Scansiona o clicca il QR code per accedere alla web app

La sezione Suppliers, dedicata a tutte le aziende che offrono servizi che ruotano attorno al mondo delle fiere, come allestimento stand o gadgettistica.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

21

BRAND-NEW

Dürr lancia un nuovo software per migliorare la gestione della qualità Dürr ha annunciato il lancio di DXQplant.analytics, un nuovo software per migliorare la gestione della qualità e incrementare l’efficienza complessiva delle apparecchiature.

D

ürr ha lanciato l’ultimo strumento software della famiglia di

vitale. L’apprendimento automatico può aiutare a identificare modelli e

prodotti DXQanalyze: DXQplant.analytics, che aiuta gli operatori

correlazioni nei dati. Se ci sono frequenti contaminanti nella vernice, il

degli impianti di verniciatura a migliorare la qualità e l’efficacia

software lo rileverà e assegnerà immediatamente informazioni sulla causa

della produzione rilevando – attraverso algoritmi di intelligenza artificiale e apprendimento automatico basato sui dati – gli errori sistematici e le loro cause in anticipo.

Come funziona DXQplant.analytics

sottostante.

I vantaggi di DXQplant.analytics Con il modulo Advanced Analytics, la prima applicazione AI-pronta per gli impianti di verniciatura, DXQplant.analytics ha accesso a una vasta gamma

La base di DXQplant.analytics sono le informazioni sulla qualità registrate

di dati per l’analisi degli errori. Il software può quindi rilevare se si tratta di

digitalmente per ogni pezzo durante l’ispezione della superficie. Inoltre,

un problema occasionale o sistematico, rendendo possibile analizzare le

i parametri di processo, gli allarmi e le anomalie delle singole fasi di

carenze sistematiche della qualità produttiva e identificarne e risolverne

lavorazione integrano i dati relativi al componente. Questo crea un file

rapidamente le cause. Il rilevamento semplificato e l’analisi delle cause

digitale per ogni manufatto che ne modella l’intero ciclo produttivo e

consentono quindi di evitare di ripetere gli stessi errori in futuro.

© Dürr

22

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

© Dürr

  DXQplant.analytics fornisce anche grafici e report generati automaticamente da condividere con colleghi, altri collaboratori e dirigenti. Le funzioni di documentazione integrate consentono all’utente di salvare e gestire le misure di ottimizzazione predefinite e di tenere traccia del loro impatto sulla qualità. Pertanto, DXQplant.analytics aiuta l’operatore del reparto di verniciatura ad aumentare il tasso di prima esecuzione in modo mirato, aumentando così l’efficacia complessiva delle apparecchiature.

DXQsupport Per utilizzare e manutenere queste soluzioni digitali, Dürr offre anche DXQsupport, un pacchetto di servizi completo a supporto dell’intero ciclo di vita del software, aumentando così disponibilità, prestazioni e qualità.

Oltre agli aggiornamenti regolari, Dürr mette a disposizione un team di esperti che monitorano costantemente l’attività produttiva, al fine di agire rapidamente in caso di guasti o irregolarità. Questi servizi sono integrati da un catalogo di formazione modulare completo, che consente agli operatori di sfruttare tutto il potenziale del portfolio digitale dell’azienda.

Per maggiori informazioni: www.durr.com





BRAND-NEW

Evonik ha lanciato lo strumento di analisi digitale COATINO® Defect Detection Il nuovo strumento per l’analisi digitale dei campioni verniciati sviluppato da Evonik fornisce risultati quantificabili in pochi secondi.

L

a divisione Coating Additives di Evonik

per i test in serie. COATINO Defect Detection

significa che la valutazione dei campioni di

ha lanciato COATINO Defect Detection

consente agli esperti di laboratorio di

prova non dipende più dalla valutazione

(CDD), un nuovo strumento per l’analisi

risparmiare molto tempo utilizzando una

soggettiva del personale di laboratorio”, ha

digitale di campioni verniciati che rileva e

fotocamera collegata al computer per

affermato Oliver Kröhl, responsabile dello

valuta in modo preciso e oggettivo i difetti di

fotografare i campioni verniciati. In pochi

sviluppo aziendale strategico presso Evonik

verniciatura, fornendo risultati quantificabili in

secondi lo strumento li valuta, utilizzando

Coating Additives.

pochi secondi.

innovativi metodi di riconoscimento delle

Il nuovo strumento sviluppato da Evonik,

Di solito, durante lo sviluppo di una nuova

immagini.

che fa parte della rete di formulazione

formulazione, il personale di laboratorio

“COATINO Defect Detection semplifica la

COATINO, valuta i difetti del rivestimento con

faceva affidamento su campioni che dovevano

routine quotidiana di laboratorio dei nostri

una precisione di un decimo percentuale.

essere attentamente confrontati e valutati

clienti e li libera per altri compiti importanti.

L’applicazione è basata su browser, quindi

visivamente. Questo lavoro di routine

Inoltre, la nostra soluzione digitale fornisce

non è necessario installare il software sui

richiedeva quindi molto tempo, soprattutto

risultati oggettivamente riproducibili. Ciò

computer del laboratorio. Le serie di test

®

sono documentate nel sistema e possono essere visualizzate in qualsiasi momento.

Inoltre, un centro assistenza integrato fornisce risposte dettagliate a tutte le domande relative all’hardware o alle singole fasi dell’applicazione.

“Ad esempio, si può vedere immediatamente quale percentuale della superficie è interessata dalla schiuma. È inoltre possibile aggiungere formulazioni di riferimento o campioni in bianco per evidenziare più chiaramente le prestazioni delle formulazioni testate.

Sulla base dei dati è possibile selezionare la formulazione migliore per l’applicazione specifica”, chiarisce Philipp Isken, responsabile dello sviluppo di COATINO. Lo strumento di analisi digitale è stato inizialmente sviluppato per sistemi pigmentati nel settore architettonico. La divisione Coating Additives di Evonik prevede di aggiungere più settori e tipologie di difetti e, nella prossima fase di sviluppo, il CDD suggerirà anche in modo indipendente nuove formulazioni.

Per maggiori informazioni: © www.reusmann.de

24

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

www.coatino.com

BRAND-NEW

Nell’era della sostenibilità, Malvern Panalytical si tuffa sempre più a fondo nelle soluzioni per pigmenti e formulazioni Malvern Panalytical offre un ampio portfolio di strumenti per la misurazione di precisione che permette ai clienti di scegliere come soddisfare le proprie esigenze analitiche in ogni fase dello sviluppo di vernici e rivestimenti. © Malvern

dispersione, uno spray o una polvere. Oltre a Mastersizer 3000, leader di mercato per il dimensionamento delle particelle mediante diffrazione laser, disponiamo di un’ampia gamma di sistemi per la misurazione di dimensioni e forme di micro e nanoparticelle. Un ampio portfolio offre al cliente la scelta su come soddisfare le proprie esigenze analitiche in ogni fase dello sviluppo e della produzione del prodotto”. La fusione ha riunito più tecnologie analitiche sotto lo stesso tetto e quasi tutti i sistemi Malvern Panalytical hanno un ruolo da svolgere nella catena del valore analitica per vernici e rivestimenti. Le soluzioni di diffrazione dei raggi X (XRD) consentono una comprensione più approfondita delle fasi minerali del pigmento, del rapporto amorfo rispetto al cristallino e dei rapporti dei polimorfi (ad esempio, rutilo e anatasio in TiO2). La fluorescenza a raggi

X (XRF) è utilizzata per l’analisi elementare che può anche schermare la

composizione minerale e la presenza di quantità in ppm di tossine come

D

il piombo. Entrambe le tecnologie a raggi X offrono numerose misurazioni

intensificare i rapporti con l’industria delle vernici e dei rivestimenti.

e i nostri clienti sono impegnati a implementare la sostenibilità nei loro

“Ogni cliente ha un’esigenza leggermente diversa”, afferma Robert van

prodotti. La modifica di qualsiasi componente in una formulazione

der Meer, direttore dei prodotti fisici e termici. “Ecco perché i nostri

complessa è un rischio e richiede rigorosi test preliminari e analisi. Se

sistemi analitici sono forniti dopo un’approfondita consultazione tecnica

pensi di aver bisogno di aiuto per qualcosa, contattaci!” afferma Patricia

con i clienti ed è per questo che disponiamo della più ampia gamma

Kidd, segment marketing manager.

alla fusione di Malvern e Panalytical nel 2017, l’azienda di

per film sottili e rivestimenti. “Stiamo allineando i nostri obiettivi personali

strumenti analitici – orgogliosa di avere un approccio incentrato

e aziendali per essere più sostenibili nel modo in cui operiamo. La scelta

sul cliente – ha consolidato il proprio portfolio di soluzioni per

del cliente finale e i nostri obiettivi di sostenibilità guidano l’innovazione

di opzioni per la gestione dei campioni. I nostri clienti potrebbero voler misurare la dimensione delle particelle in un impasto liquido o una

Per maggiori informazioni: www.malvernpanalytical.com

INNOVATIVE FINISHING TECHNOLOGY FOR PL ATES AND SHAPES

Venjakob. Your Finishing Line. Our Process Experience.

SURFACE PRETREATMENT | COATING | DRYING TECHNOLOGY | AUTOMATION | EXHAUST AIR CLEANING

venjakob.com anzeige_IPCM_Sep_Oct_2022_214x62.indd 1

15.09.22 09:59

© MKS Atotech

Accumulo di vernice flocculata durante il processo di trattamento dell’overspray.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

KleerAid® EZ Treat 2.0 − La risposta sostenibile, efficiente ed economica di Atotech al trattamento dell’overspray Sylvain Masson MKS Atotech – Berlino (Germania)

sylvain.masson@atotech.com

I residui di vernice sono spesso ‘appiccicosi’ e molto difficili da rimuovere o da separare dai flussi d’acqua utilizzati per catturare l’overspray. Atotech presenta la tecnologia KleerAid® EZ Treat 2.0, che migliora il trattamento dell’overspray e il processo di detackificazione (‘riduzione dell’appiccicosità della vernice’).

L

delle vernici a solvente. Quando le vernici all’acqua vengono miscelate

sostenibile, efficiente ed economico che affronta le più comuni sfide

nello stesso sistema si forma spesso un odore sgradevole, un’eccessiva

associate alla detackificazione della vernice: riduce la viscosità dei fanghi

formazione di schiuma e del fango ad elevato contenuto di acqua.

di vernice, genera una minor quantità di rifiuti, migliora il livello di pulizia

Ciò grava sulle operazioni di lavaggio e manutenzione e può causare

generale del sistema e riduce la formazione di schiuma.

un aumento dei difetti nella vernice quando i sistemi di circolazione

KleerAid® EZ Treat 2.0 è molto versatile e adatto alle configurazioni più

dell’acqua non sono più in grado di svolgere la loro funzione di controllo

esigenti ed è quindi la soluzione ideale per i verniciatori OEM e Tier 1 del

della polvere.

settore automotive. Il processo, progettato per gestire in modo efficiente

verniciatori. La procedura implica tipicamente una notevole

Il modo più semplice per un trattamento dell’overspray ad alte prestazioni

procedura di pulizia, a causa dell’incompleta detackificazione

KleerAid® EZ Treat 2.0 è un processo di gestione dell’overspray

a gestione dell’overspray rappresenta spesso una sfida per i

26

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

sistemi per vernici all’acqua, a solvente e miste, contiene solo due prodotti, un coagulante e un detackificatore. KleerAid® EZ Treat 2.0 garantisce un facile controllo dei parametri dell’acqua e una qualità costante dei fanghi di vernice.

Trattamento dell’overspray conveniente ed ecologico Rispetto ai prodotti tradizionali KleerAid® EZ Treat 2.0 offre migliori proprietà dell’acqua e qualità dei fanghi eliminando l’appiccicosità della vernice anche per le vernici ad alto solido.

Riduce sostanzialmente la domanda chimica di ossigeno (COD) e stabilizza parametri come i solidi totali sospesi, il contenuto di acqua dei fanghi e l’ossigeno disciolto. Il basso contenuto di acqua dei fanghi di vernice raccolti riduce

© MKS Atotech

i costi di smaltimento dei rifiuti e diminuisce

Composizione del fango con basso contenuto di umidità.

l’impatto ambientale. La tecnologia KleerAid® EZ Treat 2.0 affronta anche il problema dell’odore ed elimina la necessità di biocidi e altri prodotti

significativo, consentendo notevoli risparmi nel

• Adatto a sistemi di vernici all’acqua, a solvente

tossici e pericolosi.

trattamento dell’overspray. KleerAid EZ Treat

o misti

L’ottima detackificazione fornita dal processo

2.0 è inoltre un modo semplice ed efficace per

• Processo sostenibile che riduce lo

previene l’accumulo di fanghi nelle cabine

risparmiare manodopera e manutenzione,

smaltimento dei rifiuti

di verniciatura e nelle canaline di scolo

migliorando al contempo la sostenibilità e

• Elimina l’utilizzo dei biocidi e di altri prodotti

dell’acqua, riducendo così le richieste di

riducendo i costi grazie alla minimizzazione

tossici

pulizia e manutenzione e migliorando la

del consumo di acqua e della produzione di

• Migliora la qualità dei fanghi, riducendone

trasparenza dell’acqua. Il processo semplifica

rifiuti, con conseguente riduzione dell’impronta

anche la quantità e quindi i relativi costi di

la procedura di dosaggio e riduce il consumo

ambientale.

smaltimento

di prodotti chimici fino al 60%. Permette

®

• Elimina gli sgradevoli odori associati

una maggiore flessibilità nel trattamento

Caratteristiche e vantaggi:

e riduce la necessità di additivi. KleerAid®

• Soluzione bicomponente semplice da

• Economico, efficiente, pochi requisiti di

EZ Treat 2.0 semplifica il processo in modo

utilizzare

servizio, poca manutenzione.

YOUR SYSTEM SUPPLIER FOR INDUSTRIAL COATINGS

www.kansaihelios-industrialcoatings.com

• Riduce il consumo di prodotti chimici fino al 60%

ON THE ROAD TO ipcm

28

®

n. 77

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Where Innovation Meets Opportunities North America’s Largest Metal Forming, Fabricating, Welding and Finishing Event Discover innovative solutions, gain insights on opportunities and trends transforming the industry, and make connections that count. From interactive demos on the show floor to impromptu conversations with colleagues, there’s nothing quite like the FABTECH experience.

REGISTER TODAY at fabtechexpo.com

NOVEMBER 8-10, 2022 ATLANTA, GA GEORGIA WORLD CONGRESS CENTER

Event Partners

Efficient.

Powerful.

Consistent.

A drive towards high performance KleerAid® EZ Treat 2.0 is designed to provide the most efficient, powerful, and consistent paint detackification in the market today.

The high-performing and cost-effective process is environmentally sound and efficiently treats waterborne, solvent-borne and mixed paint systems. The process improves paint sludge quality by eliminating stickiness and increasing flotation rate, even with high solid paint.

KleerAid® EZ Treat 2.0 provides consistent water parameters (pH, TSS, COD) while reducing maintenance and equipment cleaning requirements.

It also addresses typical odor issues without using biocides, toxic or hazardous products.

I mproves sludge quality, resulting in reduced sludge quantity and associated disposal costs Eliminates associated unpleasant odors Eliminates the need for biocides educes chemistry consumption by R up to 60% ost-effective, efficient and consistent C performance with low service requirements

Atotech Group info @atotech.com

www.atotech.com

© Adobe Stock

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

32

FOCUS ON TECHNOLOGY

40

FOCUS ON TECHNOLOGY

46

FOCUS ON TECHNOLOGY

54

FOCUS ON TECHNOLOGY

62

HIGHLIGHT OF THE MONTH

66

HIGHLIGHT OF THE MONTH

68 70

CORTIZO arricchisce la dotazione impiantistica di verniciatura con un impianto verticale ad alta produttività in una fabbrica completamente interconnessa

ATENA: Innovazione, design, sostenibilità anche nella verniciatura con un sistema di trattamento acque personalizzato

Aumento della produzione fino all’80% e dell’efficienza energetica grazie a un impianto verticale di ultima generazione: la storia di successo di Proylac, Protecciones y Lacados

Proylac – Protecciones y Lacados debutta nel settore dell’anodizzazione grazie ad ANODIKIT® Zone, la prima linea compatta di anodizzazione installata nel mondo

Il nuovo processo LEBA 1974 con nanocoating di Nanoprom Chemicals garantisce la completa riciclabilità dell’alluminio

Vining Ivy è il Colore dell’Anno 2023 di PPG che influenzerà il design industriale

BRAND NEW FOCUS ON TECHNOLOGY

L’investimento di Corradi nella finitura con Smart Inline Technology per coniugare innovazione, design ed emozione nelle proprie strutture in alluminio per outdoor

78

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE

82

FOCUS ON TECHNOLOGY

90

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE

96

FOCUS ON TECHNOLOGY

104

FOCUS ON TECHNOLOGY

Migliorare il lavaggio delle matrici di estrusione con Claris 9346 MB

Pracal consolida la partnership con il fornitore di vernici per coil e garantisce una finitura degli avvolgibili oltre gli standard di qualità

ECCO: Il progetto che mira a rivoluzionare il settore del coil coating

VAFE festeggia 60 anni con una nuova linea di verniciatura orizzontale di profili, lamiere e accessori per architettura.

Aumento della produttività grazie a una progettazione intelligente di convogliatore e impianto

Personalizzazione totale di strutture in alluminio da esterni per la protezione solare: la sfida di BT Group

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

31

© Cortizo

La sede di CORTIZO a Padrón (Spagna).

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

CORTIZO arricchisce la dotazione impiantistica di verniciatura con un impianto verticale ad alta produttività in una fabbrica completamente interconnessa Alessia Venturi, ipcm®

Una linea verticale ad alta flessibilità che include tutte le più recenti tecnologie sviluppate da SAT di Verona: spazzolatrice, tunnel completamente in polipropilene per una migliore resistenza ai prodotti chimici, sistema VISICOAT di visione dei profili tramite AI, cabina di applicazione C-Expert, scarico automatico dei profili: queste sono, in sintesi, le caratteristiche della nuova linea di verniciatura installata da CORTIZO a Padrón, che porta a 7 le linee verticali SAT installate all’interno del Gruppo.

32

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

S

i pronuncia CORTIZO ma significa

© ipcm

ALLUMINIO. CORTIZO si posiziona come primo

produttore e distributore di sistemi in alluminio e PVC esclusivi per architettura e industria nella penisola iberica e come punto di riferimento a livello europeo.

L’azienda spagnola di Padrón (Galizia, Spagna) è tra i leader indiscussi all’interno dell’industria dell’alluminio, nella quale si differenzia da molti competitor grazie alla gestione diretta dell’intero ciclo di produzione: fusione, estrusione, verniciatura, ossidazione, brillantatura, lavorazioni meccaniche, imballaggio, stoccaggio e distribuzione. Ciò rende l’egemonia di CORTIZO molto forte anche in Europa, dove le esportazioni sono in costante crescita mentre il mercato americano è in fase di apertura.

I numeri di CORTIZO sono impressionanti

© ipcm

Con 9 centri produttivi e 31 delegazioni sul suolo europeo, una presenza ramificata in 60 paesi e quasi 3900 collaboratori, la capacità produttiva dell’azienda spagnola raggiunge le 150.000 T/anno, di cui 74.000 escono dalla sede centrale di Padrón, nella verdeggiante regione che ospita la famosa Santiago de Compostela.

La sede centrale conta oggi su 1 fonderia, 9 presse di estrusione, 5 linee di verniciatura a polvere fra verticali e orizzontali, 2 impianti di anodizzazione, 2 impianti di brillantatura chimica, una quantità innumerevole di macchine per la lavorazione meccanica dei profili, 2 magazzini automatici smart, centro tecnologico e area logistica.

Nel piano strategico triennale 2017-2020 CORTIZO aveva destinato un investimento di 87 milioni di euro per incrementare la capacità produttiva e logistica della compagnia. Di questi, 17 erano destinati alla fabbrica centrale di Padrón dove, nel corso dei cinque anni, sono entrate in funzione due nuove presse di estrusione, una da 2500 tonnellate di

Le gabbie sospese che trasportano i profili estrusi dalle presse alla linea di verniciatura (in alto). Le gabbie scaricano i profili sulla rulliera di alimentazione dell’impianto di verniciatura.

potenza totalmente automatizzata e in grado di

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

33

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

produrre fino a 6000 tonnellate/anno di profili,

© ipcm

una seconda da 4500 tonnellate destinata alla produzione di profili di grandi dimensioni, entrambe inserite in un capannone di nuova costruzione. Lo stesso piano prevedeva anche l’installazione di una nuova linea di verniciatura verticale e un’altra per la brillantatura chimica.

Nel 2021 l’azienda ha ulteriormente ampliato la capacità produttiva della fabbrica di Padrón aggiungendo altre due presse, una linea di verniciatura verticale e una orizzontale, nonché linee di imballaggio, assemblaggio e plastificazione in un capannone di nuova costruzione con una superficie coperta di circa 23.000 m2, in cui le linee produttive sopra citate sono totalmente connesse l’una all’altra da un complesso sistema di trasporto automatico con carriponte e polmoni di accumulo che esclude qualsiasi manipolazione umana dei profili non necessaria. L’impianto di verniciatura verticale inserito in questo stabilimento è una linea verticale ad alta produttività e flessibilità di SAT di Verona (Italia). Sviluppata per soddisfare le

© ipcm

necessità di massima flessibilità di verniciatura, la linea verticale ad alta flessibilità di SAT è un sistema intelligente che, grazie all’aggiunta di componenti tecnologici innovativi, ottimizza il processo di finitura dell’alluminio al fine di soddisfare i crescenti requisiti di ripetibilità ed elevata produttività dell’industria della verniciatura.

Fasi di processo totalmente connesse e automatizzate “Lo stabilimento in cui si trova il nuovo impianto di SAT ospita un processo di produzione a ciclo chiuso, autosufficiente e totalmente interconnesso, che parte dall’estrusione e termina con la plastificazione e l’assemblaggio della rottura del ponte termico” esordisce Alberto Freire Nande, responsabile della comunicazione in CORTIZO. Il ventaglio di carico dei profili. L’unica operazione manuale è l’inserimento dei ganci di appensione nei profili da verniciare.

La spazzolatrice all’opera.

34

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

“Questo investimento da 20 milioni di euro è iniziato circa un anno fa, quando si concluse il precedente piano quinquennale di sviluppo.

I profili provengono dalla due nuove presse di estrusione: le “gabbie”, o vassoi, che li contengono procedono automaticamente verso i forni di trattamento termico per la tempra del materiale, per poi dirigersi a un magazzino intermedio che si occupa della distribuzione dei profili tramite carriponte alle successive linee di produzione, ossia verniciatura, assemblaggio, imballaggio, plastificazione.

Oltre a due nuove presse, questo investimento ha previsto l’installazione di una linea di verniciatura verticale cui se ne

www.cmautomazione.it

hi-tech

FOCUS ON TECHNOLOGY

conveyors

aggiungeranno altre due: una orizzontale per profili fuori standard e una nuova verticale, anch’essa commissionata a SAT. Inoltre, questa parte della fabbrica include 3 magazzini automatici per le vernici in polvere”.

Il processo della linea verticale di verniciatura profili “Il sistema logistico che connette una fase produttiva all’altra è composto da carriponte che trasportano il materiale stoccato sui vassoi. Dopo l’estrusione i profili sono riposti in un magazzino verticale. Quando inseriamo un ordine nel programma gestionale, il sistema preleva il vassoio contenente i profili corrispondenti alla commessa e lo conduce alla rulliera di alimentazione dell’impianto di verniciatura, dove i profili sono scaricati per file e appesi dagli operatori sulla linea. In tutto questo percorso logistico l’unica operazione che richiede l’intervento umano è l’inserimento del gancio di appensione” interviene José Labandeira, responsabile di produzione di questo nuovo stabilimento CORTIZO. “La linea vernicia profili fino a 7,5 metri e incorpora tutte le novità tecnologiche più importanti di SAT. La prima è la spazzolatrice automatica, che esegue un pretrattamento meccanico previo a quello chimico tradizionale, per eliminare i difetti di estrusione dai profili e produrre dunque delle superfici di qualità più alta. Siamo stati la prima azienda cliente di SAT a integrare la spazzolatrice: dapprima nelle sedi slovacca, francese e spagnola di Manzanares (Ciudad Real), poi nelle sedi di Canaria, di Cervera e in Polonia, adesso qui a Padrón.”

“Il pretrattamento chimico prevede uno stadio acido, il suo risciacquo, uno stadio alcalino, il suo risciacquo, un decapaggio, il suo risciacquo, la conversione finale con il suo risciacquo demi” prosegue José Labandeira.

“Questa linea è la prima in assoluto installata da SAT dotata di un tunnel di pretrattamento completamente in polipropilene che garantisce numerosi vantaggi: resistenza ai prodotti chimici aggressivi, isolamento termico grazie al materiale plastico, sistema di aspirazione migliorato. Ogni stadio è doppio per raggiungere una qualità di pretrattamento migliore. Dopo l’asciugatura i profili procedono verso le due cabine di verniciatura C-Expert, una per i colori scuri e l’altra per i colori chiari, che incorporano un’altra novità tecnologica di SAT, ossia VISICOAT, il sistema di visione dei profili. Sul pannello di controllo

CM AUTOMAZIONE srl - FA Ganci

Uffici e produzione: Via Monte Bianco 20 - 20833 Giussano (MB) - IT p. +39.0362.314075 - f. +39.0362.861222 - info@cmautomazione.it

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

© ipcm

Profili in uscita dal tunnel di pretrattamento.

Profili verniciati in uscita dal forno di polimerizzazione.

della cabina appare una foto del profilo in arrivo e, automaticamente,

giungono alla piattaforma di scarico, dove compare la quarta innovazione

cabina e apparecchiature di applicazione attribuiscono i parametri di

di SAT, ossia il sistema di sgancio automatico dei profili. Dopo lo scarico

verniciatura corretti, ossia velocità, quantità di polvere erogata, distanza

e il posizionamento dei profili sui vassoi di trasporto, il sistema logistico

delle pistole dai profili, tensione applicata e così via. Naturalmente

della fabbrica separa il materiale verniciato in tre diversi accumulatori

abbiamo inserito previamente i dati relativi ad ogni singola tipologia

che alimentano rispettivamente la linea di assemblaggio, plastificazione

di profilo prodotta dall’azienda, dunque il sistema di visione effettua

e imballaggio. I vassoi corrispondenti sono richiamati sempre in modo

una comparazione fra la banca dati e ciò che legge in arrivo sulla linea

automatico per procedere alla lavorazione successiva.

di verniciatura. L’applicazione avviene con pompe OptiSpray 01 con

“I polmoni di accumulo sono fondamentali perché la linea di verniciatura

Smart-InLine Technology di Gema. È la prima esperienza di CORTIZO

ha una produttività molto più alta delle tre linee che la seguono, dunque

con l’alimentazione in fase densa” precisa José Labandeira. “Su tutti gli

l’accumulo consente di non mischiare i vassoi destinati alle diverse linee”

altri impianti di verniciatura che possediamo qui a Padrón o negli altri 8

conclude José Labandeira.

centri produttivi utilizziamo la tecnologia con iniettori Venturi. Dalle prime Dobbiamo ancora verificare se la manutenzione è davvero così ridotta al

Analisi degli elementi innovativi integrati nell’impianto di CORTIZO

minimo da giustificare un investimento nettamente più alto”.

VISICOAT

L’impianto SAT a piena operatività su tre turni ha una capacità

L’esclusivo Vision Recognition System sviluppato specificamente per le

impressionante: 50 tonnellate al giorno. Al momento i cambi colore sono

linee di verniciatura verticali introduce l’IA per controllare il processo di

7 -8 al giorno, un numero più alto di quella che sarà la media dell’impianto

rivestimento dei profili in alluminio. Grazie alla stretta collaborazione tra

una volta a regime. L’investimento è stato pensato per lotti molto grandi e

SAT e Gema, VISICOAT è in grado di riconoscere la sezione trasversale dei

produttività elevate.

profili ed eseguire autonomamente il processo di verniciatura attraverso

Alla fine del ciclo di verniciatura e dopo la polimerizzazione, i profili

una sofisticata soluzione IA.

esperienze di applicazione, devo dire che il risultato è molto migliore.

36

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

Increase your productivity WITH SELF-LEARNING ROBOT FOR FINISHING

Il pannello del sistema VISICOAT.

AUTOMATED UNLOADER Si tratta di una tecnologia all’avanguardia in grado di gestire lo scarico di profili di qualsiasi forma, peso e lunghezza in modo più semplice ed efficiente. Utilizza cinque nastri elicoidali, o convogliatori, per spostare i profili di alluminio dalla posizione verticale a quella orizzontale durante lo scarico. Una volta che i componenti raggiungono la posizione orizzontale, sono trasportati sul tavolo di scarico motorizzato per la movimentazione. Questo sistema di scarico a cinque nastri è progettato per movimentare profili di alluminio estruso di lunghezza compresa tra 2 e 8 metri. L’Automated Unloader consente al cliente di scaricare i profili dal proprio impianto verticale di verniciatura senza regolare la posizione del sistema di scarico. È in grado di eliminare gli spazi tra i profili estrusi sulla linea e di ridurre al minimo le deformazioni e le flessioni dei pezzi mentre si muovono lungo la curva verticale del trasportatore.

THE BRUSHER La nuova spazzolatrice verticale è posta in linea prima dell’ingresso del tunnel di pretrattamento chimico. Lo scopo è quello di eseguire un pretrattamento meccanico della superficie dei profili. Sono tre i

Metal, plastic, carbon parts

principali vantaggi derivanti da un trattamento meccanico prima di quello chimico: • THE BRUSHER rimuove una parte rilevante delle particelle di alluminio (trucioli) e lo sporco proveniente dal processo di estrusione o da uno stoccaggio non ideale, riducendo drasticamente l’incidenza dei difetti superficiali.

• THE BRUSHER permette di irrugosire la superficie del profilo, aumentandone la superficie complessiva e favorendo un attacco chimico più completo. Ciò conferisce la possibilità di ridurre la

SELF-LEARNING ROBOT

1 OPERATOR REQUIRED

ASSISTANCE

concentrazione di prodotti chimici all’interno della vasca o di ridurre i tempi di contatto: in ogni caso si riduce il consumo di prodotti chimici nel tunnel di pretrattamento.

robotics@Lestausa.com

www.LestaUSA.com

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

© ipcm

© ipcm

© ipcm

Da sinistra in alto in senso orario: applicazione delle polveri con tecnologia SIT di Gema; i powder center delle due cabine C-Expert; Il sistema di scarico automatico con cinque cinte di trasporto; gli accumulatori che contengono i profili verniciati da smistare verso le linee di assemblaggio, imballaggio e plastificazione.

• THE BRUSHER aumenta l’adesione della polvere sulla superficie in

CORTIZO: record storico di vendite nel 2021

alluminio, garantendo ottime prestazioni di aderenza.

Il gruppo fondato da Manuel Cortizo Soñora nel 2021 ha fatturato il 47%

Grazie alle 3 coppie di spazzolatrici, l’intensità dell’azione meccanica può

in più rispetto a prima della pandemia da Covid. L’internazionalizzazione

essere regolata in base al risultato desiderato (variando i giri per minuto

gioca sicuramente un ruolo chiave in questo successo dal momento che

delle spazzolatrici e la loro velocità verticale).

quasi il 60% delle vendite del Gruppo sono esportazioni verso l’Europa e in piccola percentuale verso le Americhe.

C-EXPERT

I mastodontici investimenti realizzati negli ultimi 6 anni hanno

È la nuova cabina di verniciatura in polvere verticale. Le sue caratteristiche

sicuramente sospinto questa crescita. Oggi il Gruppo CORTIZO possiede

principali sono:

17 linee di verniciatura di cui due orizzontali a Padrón, una in Romania,

• Integrazione completa con GEMA CM 4.0

una in Portogallo, una in Polonia, una in Svolacchia e 8 verticali. Di queste

• Migliora la penetrazione della vernice in cavità difficili, anche ad alta

ben 7 sono di SAT.

velocità di trasporto

“SAT è in grado di fornire una tecnologia all’avanguardia, in linea con la

• Sviluppata specificamente per funzionare con Visi1 Vision System

nostra filosofia: per tutte le nostre fabbriche cerchiamo fornitori che

• Cambio colore rapido

condividano l’approccio all’automazione, alla digitalizzazione, all’Industria

• Ciclone apribile (opzionale).

4.0 e, naturalmente, alla sostenibilità” conclude Alberto Freire.

38

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

www.gemapowdercoating.com

High-quality solutions for powder coating

Gema Europe Srl | Via Goldoni, 29 20090 Trezzano s/N | Italy T +39 02 48 400 486 F +39 02 48 400 874

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

ATENA: innovazione, design, sostenibilità anche nella verniciatura con un sistema di trattamento acque personalizzato Alessia Venturi, ipcm®

Presente sul mercato dell’edilizia dal 1988 e leader nella progettazione e realizzazione di controsoffitti e rivestimenti metallici per l’architettura, Atena è un’azienda multi mercato, multi prodotto e multi canale caratterizzata da un modello di business focalizzato su tre punti di forza: la flessibilità, la diversificazione e l’autonomia. Nell’ambito di un ampio programma di investimento avviato nel 2021, è stata eseguita una serie di interventi in ottica 4.0 tra cui, l’acquisto di moderni macchinari per la lavorazione del metallo e l’installazione di un impianto di ultima generazione per il recupero, la filtrazione e la rimessa in circolo delle acque provenienti dal processo di verniciatura, fornito da Avin di San Martino al Tagliamento (Pordenone) con chimica sviluppata da NoxorSokem di Cusano di Zoppola (Pordenone).

L

o stabilimento di Atena a Gruaro (Venezia) è un sito produttivo

lamiera ai trattamenti di finitura del metallo. Tra le recenti commesse di

all’avanguardia, sede di quattro unità di business specializzate nella

fornitura si segnalano il Museo di Jesolo, le sedi di Ote azienda tedesca,

progettazione e produzione di controsoffitti metallici, rivestimenti

leader nel settore delle telecomunicazioni, di Apple in Israele, Samsung

per facciate architettoniche, allestimenti navali e sistemi costruttivi a

in Slovacchia, la metro station di Tel Aviv, gli store di Balenciaga in Italia,

secco. Qui si svolgono tutti i processi produttivi, dal taglio del coil e della

Olanda, Marocco e Spagna, l’Aeroporto di Tenerife. E, ancora, le sedi di

© Atena

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

© ipcm

Una lamiera stirata verniciata a polvere con finitura metallica e il sistema di depurazione delle acque reflue di pretrattamento.

Duka a Bressanone, Sanofi a Panama, l’hotel Monaco e l’hotel The One

un centro autonomo di produzione, stoccaggio e distribuzione, alimentato

a Caorle. Nel settore navale i prodotti Atena trovano ampio impiego

da un impianto fotovoltaico dedicato, totalmente interconnesso e

nelle navi da crociera di MSC, Costa Crociere, Carnival Cruise Line,

automatizzato con sistemi di controllo e monitoraggio da remoto di

Royal Carribean. Dopo due anni di pandemia, il fatturato del 2021 ha

tutti i processi, impianto fotovoltaico e cabina elettrica compresi. Nel

segnato un + 44% superando i 44 MIO di euro. Una tendenza in crescita,

quadro dell’ambizioso programma di interventi Industria 4.0 rientrano

confermata dagli andamenti del turnover e del portafoglio ordini, del

anche l’acquisto di una serie di macchinari per la lavorazione del metallo

primo semestre 2022. Una delle ragioni di questo successo è il solido e

e l’installazione di un impianto di ultima generazione per il recupero, la

costante programma di investimenti che Mauro Barbuio – presidente e

filtrazione e la rimessa in circolo delle acque di verniciatura.

titolare di Atena - ha portato avanti negli anni per aggiornare impianti,

Per questo progetto, Atena si è affidata all’esperienza di Avin e

attrezzature e siti produttivi al fine di rendere la propria organizzazione

NoxorSokem, due aziende italiane specializzate nel settore dei

indipendente in termini di progettazione e produzione.

trattamenti di superficie. Mentre Avin ha sviluppato la parte impiantistica,

Tutte le lavorazioni sono, infatti, eseguite presso lo stabilimento di Gruaro,

NoxorSokem è intervenuta per la parte chimica, insieme hanno

sede direzionale e di tutte le attività di staff. La progettazione e il controllo

implementato un processo di trattamento chimico-fisico a scarico zero

qualità interni e veloci, nonché una catena molto corta di tutti i processi

delle acque, che ne consente il riutilizzo durante la fase di pretrattamento

rappresentano fattori competitivi importanti, perché mantengono

alla verniciatura. L’unione delle competenze di queste due aziende si

l’autonomia dell’azienda rispetto ai mercati e ne favoriscono l’innovazione,

traduce in sistemi per il trattamento delle acque, altamente digitalizzati

grazie agli input e alle contaminazioni derivanti dai diversi segmenti sui

e personalizzati in base alle specifiche esigenze del cliente, alle

quali l’impresa opera.

caratteristiche dei cicli di lavorazione e alle prestazioni degli impianti di

In quest’ottica, si inserisce il piano di investimenti avviato nel 2021 che

pretrattamento già esistenti.

comprende una serie di interventi per il miglioramento del sistema produttivo, la riduzione dei costi e degli impatti ambientali. Fiore all’occhiello del programma di sviluppo, la realizzazione del nuovo capannone industriale, adiacente al sito produttivo di Gruaro. L’edificio si estende su una superficie di c.a. 14.000 metri quadri di cui 3.000 coperti:

Foto di apertura: soffitto decorativo in metallo su misura installato su nave da crociera, prodotto da Atena (Gruaro, Venezia), azienda italiana leader nel suo mercato proprio grazie a queste operazioni di artigianato industriale.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

41

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

© ipcm

Il pannello di controllo del sistema WWT e il tunnel di pretrattamento.

Caratteristiche del sistema di trattamento acque

cui sono seguite una serie di analisi tecniche. Avin si è poi occupata

L’impianto di trattamento acque sviluppato da Avin e NoxorSokem

dell’integrazione con la fase di pretrattamento esistente e di tutta la

è in grado di trattare l’acqua con una portata continua totale fino a

parte di gestione digitale e monitoraggio dei parametri operativi, mentre

800 It/h. Il sistema prevede un serbatoio di stoccaggio dell’acqua di

NoxorSokem é intervenuta, dalla fase di avviamento in poi, con un

risciacquo, rinnovata in ciclo continuo, e un serbatoio per lo stoccaggio

servizio di assistenza programmata, volto a garantire le migliori condizioni

dei concentrati. Attraverso un processo chimico-fisico, l’acqua da

operative per il funzionamento dell’impianto, attraverso un supporto

trattare arriva alla prima sezione di deposito tramite un sistema di

tecnico dedicato e analisi periodiche del refluo prima e dopo la fase

pompaggio, dove decanta prima di passare alla fase di disoleazione.

depurativa”.

L’acqua disoleata viene, quindi, immessa nella terza stazione dove

“L’impianto di pretrattamento di Atena”- afferma Morgan Infanti, CEO

viene biologicamente depurata per raggiungere la vasca di accumulo

di Avin – “mostrava un trascinamento importante dello sgrassaggio,

e rilancio; successivamente viene inviata al comparto di chiarificazione

con versamenti sulle successive vasche di lavorazione. Fenomeno

finale per la rimozione di eventuali impurità non trattenute nella

questo dovuto, in particolar modo, alle caratteristiche dei pezzi trattati,

sedimentazione. Il contro lavaggio della colonna di chiarificazione e

caratterizzati da un’estesa superficie micro-forata. Per effetto di tale

dei carboni attivi viene, quindi, effettuato con acqua prelevata dopo

circostanza, in alcuni casi, sono state rilevate delle esfoliazioni sulla

filtrazione. Successivamente l’acqua rientra in circolo per le operazioni

superficie metallica dei prodotti. Dopo l’installazione del sistema di

di lavaggio dei pezzi da verniciare, evitando costi di smaltimento e la

trattamento acque, con la messa a punto da parte di NoxorSokem di

formazione continua di acque reflue di rifiuto. Un sistema questo ad

una chimica adatta al processo in bagno alcalino, come quello in uso

alta prestazione, che favorisce la diminuzione degli sprechi e ottimizza

presso Atena, la qualità della verniciatura è stata stabilizzata, sia a livello

gli impatti economici relativi allo smaltimento delle acque, garantendo,

di adesione, sia in termini di resistenza in nebbia salina: il bagno attivo

al contempo, la protezione dell’ambiente da elementi nocivi. “Insieme

viene, infatti, rinnovato in continuo, mentre lo scarico è controllato e un

ad Avin e NoxorSokem” chiarisce Monica Jogna Prat, Facility Manager

sistema di allarmi consente di correggere in tempo reale i parametri fuori

e Responsabile Qualità e Certificazioni di Atena – “abbiamo studiato il

standard, prima di causare gli scarti di produzione”.

processo chimico-fisico più adatto alle esigenze di Atena. Nello specifico, per determinare il grado di abbattimento degli inquinanti, abbiamo

Finiture di pregio

eseguito delle prove di trattamento presso il laboratorio Noxor, a

Per la finitura della superficie metallica Atena utilizza una pluralità

42

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

di tecniche decorative come tagli laser,

© Atena

modanature, forature artistiche, verniciature nanotecnologiche, sublimazioni e stampe digitali di ultima generazione, che consentono fedeli riproduzioni di immagini e materiali naturali come legni, marmi, Cor-Ten e metalli invecchiati.

“Tutte le lavorazioni” - spiega Monica Jogna Prat - “sono eseguite all’interno dello stabilimento Italiano, dove ha sede anche il reparto di finitura, una divisione in costante evoluzione, che utilizza esclusivamente inchiostri e sostanze prive di composti organici volatili, opera con immagini ad altissima risoluzione e metriche di controllo puntuali.

Per la verniciatura della superficie metallica, vengono utilizzate vernici certificate Qualicoat 1 e 2, polveri conformi allo standard NCS, colori a campione e trattamenti speciali come gli

Soffitti in metallo su misura ideati e prodotti da Atena.

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

antibatterici o i finissage materici. Le prestazioni dei processi di sublimazione, stampa digitale e verniciatura sono state certificate per il settore navale, dove è richiesta un’elevata qualità tecnica e il tassativo rispetto dei requisiti di reazione al fuoco, resistenza alla corrosione e durabilità in ambiente marino. Sia per le vernici in polvere, sia per gli inchiostri da stampa, la scelta del fornitore dipende, quindi, dalle specifiche esigenze di progetto.”

Impegno ambientale A favore di un business sempre più ecosostenibile, tutti i prodotti Atena sono realizzati utilizzando energia proveniente da fonti rinnovabili e materiali riciclati e riciclabili a elevata durabilità: al termine del loro ciclo vita diventano rifiuti non pericolosi e possono essere sottoposti a demolizione selettiva, riciclo o riutilizzo. Mappati secondo il nuovo protocollo © ipcm

Leed V4.1, rispettano i requisiti C.A.M. e sono corredati da Dichiarazioni Ambientali Certificate EPDs di tipo III. Lo stabilimento è totalmente alimentato da fonti rinnovabili, sia mediante l’acquisito di energia certificata, sia attraverso l’impianto fotovoltaico che, con la nuova installazione, raggiunge la produzione di 1 GWh. “Gli obiettivi che ci siamo posti” - dichiara Mauro Barbuio – “sono frutto di una visione pragmatica e strettamente legata alle dinamiche di un mercato in continua evoluzione. Come tutti, operiamo all’interno di scenari macroeconomici a complessità crescente, caratterizzati da un’accelerazione degli impatti lungo tutta la filiera che richiedono flessibilità e velocità di adattamento. E da questo punto di vista siamo pronti a rispondere alle nuove dinamiche in atto”.

Dall’alto: Alcuni pannelli piani trattati nel reparto di verniciatura di Atena. © ipcm

44

La cabina di verniciatura a polvere.

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

www.infragas.com

INFRARED RADIANT GAS SYSTEMS FOR THERMAL TREATMENTS

© Proylac

Una delle pergole con profili in alluminio di Proylac.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Aumento della produzione fino all’80% e dell’efficienza energetica grazie a un impianto verticale di ultima generazione: la storia di successo di Proylac, Protecciones y Lacados Alessia Venturi, ipcm®

Con 40 anni di esperienza nel settore dei profili in alluminio, le aziende Aluminios Galisur – Proylac conoscono molto bene le esigenze del settore. Questo è il motivo per cui hanno trascorso 4 anni a rivoluzionare completamente la logistica produttiva della fabbrica di Siviglia e a investire in macchinari e linee di produzione nuovi e molto più efficienti. Questo processo ha portato l’azienda Proylac a installare una nuova linea verticale di verniciatura dei profili fornita da Euroimpianti, che ha più che raddoppiato la produttività della vecchia linea e dimezzato il consumo di risorse naturali.

46

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

© ipcm

Una delle presse di estrusione e il magazzino delle matrici.

C

on i costi energetici di gas ed elettricità in continuo aumento in

e che fossero il più elettrici possibile in modo da sfruttare l’energia fornita

una corsa che sembra non avere fine, effettuare investimenti

dai pannelli solari che ricoprono il tetto della fabbrica”.

che puntano all’efficienza energetica e al risparmio di risorse e

materiali è fondamentale.

Oltre 40 anni nel settore dei profili in alluminio

In alcuni casi, questa esigenza è strettamente correlata alla necessità di

Aluminios Galisur S.L iniziò la sua attività nel 1978 a Siviglia per distribuire

rivoluzionare completamente l’organizzazione produttiva di un’azienda,

profili in alluminio e accessori per il settore della carpenteria in alluminio.

per esempio per migliorarne il flusso produttivo, ridurre al minimo

Penetrò così nella parte meridionale della Spagna, fino ad allora ancora

la logistica e la manipolazione dei materiali, e mettere ordine nelle

poco industrializzata.

diverse fasi produttive. Questo accade soprattutto quando c’è un

“Mio padre iniziò a lavorare come commerciale in una società di

cambio generazionale – voluto o forzato – alla guida di un’azienda. Ed è

vendita di alluminio chiamata ‘La Viuda del Tornante’, ad Alicante. Era

proprio quello che è successo a Protecciones y Lacados S.L., un’azienda

responsabile dell’area di Siviglia, Cadice e Badajoz. In poco tempo diventò

di estrusione, verniciatura e anodizzazione di profili in alluminio per

il commerciale che vendeva più alluminio di quell’azienda”, ci racconta

l’architettura e l’industria di Alcalá de Guadaíra, Siviglia, che, insieme a

Jesús López Conde. “Nel 1978 decise di aprire da solo un magazzino

Aluminios Galisur S.L., costituisce il gruppo di aziende della famiglia López

a Siviglia: nasce Aluminios Galisur, in un capannone di 150 m2, per

Conde, oggi guidato da Jesús López Conde, figlio del fondatore.

distribuire l’alluminio di Enespan, l’industria statale dell’alluminio. L’azienda

Un vastissimo programma di investimenti di diversi milioni di euro che,

cresceva molto bene e all’inizio degli anni ‘80 decise di trasferirsi ad

avviato 4 anni fa, ha rivoluzionato totalmente l’organizzazione produttiva,

Alcalà de Guadaíra, acquisendo un’azienda di verniciatura, Protecciones

non solo dal punto di vista dell’efficienza ma anche della produttività.

y Lacado (Proylac), che aveva sede lì: è così che iniziò l’attività industriale

Infatti, grazie all’investimento in due impianti di verniciatura di

di Aluminios Galisur. Quel periodo rappresentò un boom per la Spagna

Euroimpianti Spagna – un impianto a carosello nel 2019 e un impianto

perché fu il momento del passaggio dalla dittatura alla democrazia e

verticale di nuova concezione a fine 2021, che ha sostituito il vecchio

dell’ingresso, nel 1986, nell’Unione Europea. Molto è stato costruito in

impianto – Proylac ha ottenuto un aumento dell’80% della verniciatura

quegli anni e il settore dell’architettura e dell’alluminio ha conosciuto

verticale dei profili e fino al 50% della verniciatura orizzontale della lamiera

una crescita molto rapida. Ecco perché mio padre, con il suo socio di

e dei piccoli lotti di colore, un consumo pressoché dimezzato di risorse

allora, decise di introdurre i propri sistemi in alluminio per architettura

energetiche e la completa automatizzazione di tutte le fasi produttive.

e ampliare così la produzione di Proylac – il cui primo cliente era, ed

“Ai tempi di mio padre, il concetto di sviluppo industriale corrispondeva

è tuttora, Aluminios Galisur – con l’estrusione con matrici proprie. Nel

alla massima produttività, magari investendo in macchinari e impianti

1984 fu acquistata la prima pressa per estrusione e, un investimento

sovradimensionati, anche dal punto di vista dei consumi e della potenza

dopo l’altro, nel 2000 lo stabilimento era già completo, con 3 presse

energetica”, afferma Jesús López Conde. “Tuttavia, oggi Proylac ha cercato

per l’estrusione e un impianto di verniciatura verticale. Fu allora che

di investire in impianti che fossero efficienti dal punto di vista energetico

i due soci decisero di separarsi; la mia famiglia mantenne entrambi i

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

47

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

marchi, Protecciones y Lacados e Alluminios Galisur”. “Mio padre è morto per una malattia improvvisa nel 2016 e io ho sono passato a capo dell’azienda. Venivamo dal periodo di crisi del 2008, che fu piuttosto grave e si protrasse fino all’inizio del 2014, quando iniziammo a notare un miglioramento nel mercato. L’azienda era economicamente sana ma da 8 o 9 anni non effettuava investimenti tecnologici. Per essere competitivi in ​​un mercato globale, dovevamo investire in tecnologia e riorganizzare il flusso produttivo in modo più efficiente. L’azienda Proylac era cresciuta acquisendo capannoni e il magazzino di Galisur si trovava proprio al centro dello stabilimento: la produzione non aveva la logistica che avrebbe dovuto avere e c’era un’eccessiva manipolazione dei materiali tra i diversi reparti produttivi. Abbiamo deciso di fare uno scambio di capannoni, così Galisur è © ipcm

rimasta con 5.000 m2 mantenendo il magazzino in posizione centrale, e Proylac con 12.000 m2 produttivi (che oggi sono 20.000): qui siamo riusciti ad ottenere un ordine logistico della produzione in linea e vi abbiamo trasferito i macchinari da una fabbrica che avevamo a Murcia (Extrusionados Levante)”.

Una rivoluzione produttiva in 4 anni Attualmente la struttura produttiva del Gruppo GP (Galisur-Proylac) è organizzata come segue: • un reparto di estrusione con due presse da 7 pollici ciascuna: una è dotata di sistema di raffreddamento ad acqua ed è predisposta per i profili più pesanti e le leghe che necessitano di un raffreddamento maggiore; • un reparto matrici, per la preparazione e la rettifica degli stampi di estrusione; • un magazzino matrici con 5.000 referenze attive, sia originali sia di proprietà dei clienti; • un reparto di nitrurazione con due forni, granigliatura e lavaggio degli stampi; • un reparto di verniciatura con due linee © ipcm

Euroimpianti;

Panoramica dell’impianto verticale che vernicia profili di 7 metri di altezza, progettato e installato da Euroimpianti e il ventaglio di carico dell’impianto verticale.

• un reparto di anodizzazione (vedi articolo successivo); • un reparto di sublimazione;

48

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

• un reparto di rottura del ponte termico e assemblaggio; • un reparto per il taglio di precisione e la lavorazione meccanica dei profili.

“Da 4 anni stiamo rivoluzionando l’intera struttura dell’azienda, acquisendo nuovi macchinari e aggiornando quelli che già avevamo”, afferma Manuel Contreras, responsabile qualità di Proylac. “Quello che ha prevalso in questo investimento di diversi milioni di euro è stata la ricerca di soluzioni più efficienti a livello energetico, a partire dal tetto del capannone, che è ricoperto di pannelli solari per ottenere l’autoalimentazione dello stabilimento. Le presse hanno un sistema di riscaldamento delle billette che sfrutta il calore residuo per riscaldare la prima camera del forno, ottenendo così un notevole risparmio energetico. Nella scelta del fornitore degli impianti di verniciatura abbiamo scelto Euroimpianti perché era l’engineering che più di tutti ci convinceva in termini di efficienza energetica, ossia per per l’ottimo utilizzo dell’energia nei suoi progetti”.

“Abbiamo visto diversi impianti di Euroimpianti e ci è piaciuta la loro produttività e il loro design” aggiunge López Conde. “Sia l’impianto a carosello che quello verticale hanno un consumo prevalentemente elettrico e questo ci permette di sfruttare l’energia prodotta dai

Painting for all industries

© ipcm

Il tunnel di pretrattamento.

Bringing your surface to perfection.

Dürr offers painting solutions from manual to automatic application, high-quality and easy to integrate. www.verind.it

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

Le cabine con forma di diamante sono equipaggiate con 24 erogatori Gema ciascuna.

© ipcm

Il powder center con iniettori Venturi di una delle due cabine dell’impianto verticale.

nostri pannelli solari. Il forno di polimerizzazione, che funziona a gas,

vecchio impianto che aveva una produttività molto limitata per la tipologia

è dotato di un sistema che recupera il calore residuo per alimentare il

di appensione che aveva. Proylac cercava maggiore produttività ed

forno di essiccazione. I risciacqui a cascata e un uso molto parsimonioso

efficienza: le abbiamo trovate nella tecnologia Euroimpianti”.

dell’acqua ci hanno permesso di ridurne di quasi la metà il consumo. Un

La linea verticale progettata da Euroimpianti è dotata di un sistema

altro punto molto importante è che l’impianto verticale di Euroimpianti,

automatico di carico del materiale per evitare la manipolazione eccessiva

che integra tutte le ultime tecnologie del marchio, ha più che raddoppiato

dei profili. Non appena esce dalle presse, viene automaticamente

la produzione che avevamo con il vecchio impianto. Oggi stiamo

distribuito in ciascun reparto produttivo. Il carroponte automatico

producendo una media di 400-500 profili all’ora, con una velocità

raggiunge l’impianto di verniciatura, deposita i profili sul piano di

della linea di 1,7 m/min, vale a dire la velocità che abbiamo chiesto a

carico dove gli operatori li forano e li caricano sull’ascensore da dove

Euroimpianti”.

Caratteristiche della linea di verniciatura verticale

raggiungono i bagni di pretrattamento.

Il ciclo di pretrattamento consiste in un primo attacco alcalino (da 1 a 2 gr/m2 di attacco), doppio risciacquo con acqua osmotizzata, attacco

“Una volta che il profilo estruso esce dalla tavola di raffreddamento,

acido neutro (da 1 a 2 gr/m2), doppio risciacquo con acqua osmotizzata,

viene tagliato su misura in base alla richiesta del cliente e condotto ai

risciacquo con acqua demineralizzata e una passivazione esente cromo. I

forni di invecchiamento attraverso un sistema di impilamento automatico.

prodotti chimici sono di Alsan – Alvarez Schaer.

Dopo l’invecchiamento, i lotti grandi dello stesso colore, tutti i lotti di

“Tutte le fasi di pretrattamento sono in cascata ma il sistema è dotato

colore bianco e le basi per l’effetto legno sono verniciati nell’impianto

di un anello di nebulizzazione per pulire il materiale tra i diversi stadi

verticale, mentre lotti corti o urgenti sono verniciati in quello orizzontale”,

e separarli, quindi non c’è contaminazione tra questi”, spiega Manuel

spiega Manuel Contreras. “Possiamo verniciare profili fino a 7 metri di

Contreras. “Inoltre, l’anello di nebulizzazione funge da alimentatore

lunghezza in entrambi gli impianti. L’impianto verticale ha sostituito un

automatico di acqua pulita alle vasche. Grazie a questi accorgimenti

50

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

tecnici, il consumo di acqua è stato ridotto da 4 a 1,8 m3 all’ora.

Le vasche hanno un sistema di purga automatico dell’alluminio che mantiene i bagni di attacco e convesione i più stabili possibile”.

Dopo il pretrattamento, i profili sono asciugati utilizzando il calore residuo del forno di polimerizzazione nel forno di essiccazione: il nuovo sistema di Euroimpianti sfrutta il calore residuo del forno di polimerizzazione per alimentare il forno di essiccazione, ottenendo così un notevole risparmio energetico.

Per l’applicazione della polvere, la linea dispone di due cabine automatiche “a diamante”, con le pistole posizionate a formare una curva. Entrambe le cabine sono attrezzate per un cambio colore rapido e possono funzionare in parallelo: una cabina vernicia solo bianco, che rappresenta il 70% della produzione di Proylac, la seconda cabina vernicia qualsiasi altro colore. Ogni cabina dispone di 24 pistole e di un sistema di rilevamento automatico per regolare l’altezza delle pistole in base alla lunghezza della barra. L’alimentazione della polvere avviene con iniettori tradizionali Venturi e ogni cabina è attrezzata con

© ipcm

La zona di scarico.

un sistema di dosaggio della polvere per sacchi da 500 kg, al

www.freilacke.de

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

posto del big bag. “Un vantaggio di questa linea verticale è la possibilità di verniciare profili molto piccoli grazie al nuovo sistema con filo di Euroimpianti, che permette di unire i profili più sottili in modo che non si colpiscano fra loro e rimangano tesi. Questo sistema automatico inserisce nell’estremità inferiore del profilo un filo che si rompe al termine del processo, lasciando un segno molto piccolo nella parte bassa del profilo”, conclude Manuel Contreras.

“L’impianto si completa con il sistema di sverniciatura al laser dei ganci di Euroimpianti, un’altra opzione che abbiamo preferito alla sverniciatura chimica, perché anche il laser è alimentato dai pannelli solari”.

La missione di Proylac: offrire un servizio ai propri clienti

© ipcm

“In Proylac prendiamo in grande considerazione le esigenze dei clienti: tempi di consegna molto brevi e un alto livello di qualità nella finitura dei nostri profili sono essenziali per fornire un servizio al top”, dichiara Jesús López Conde. “Per questo abbiamo deciso di investire in una seconda linea di verniciatura, questa volta orizzontale, che funziona da un paio d’anni e che inizialmente affiancava il vecchio impianto verticale. Euroimpianti ci ha fornito un impianto a carosello per verniciare la lamiera e i lotti di poche barre, inferiori a 100, che non sarebbe produttivo o efficiente effettuare nell’impianto verticale. Per lo stesso motivo, ossia per fornire un servizio all’avanguardia ai clienti, abbiamo deciso di investire in un impianto di anodizzazione, nonostante mio padre fosse stato sempre contrario all’introduzione dell’anodizzazione nel nostro stabilimento. Tuttavia, quando Alsan, che era già il nostro fornitore di prodotti chimici © ipcm

per il pretrattamento, ci ha presentato Anodikit® ZONE, il loro concept molto avanzato di impianto di anodizzazione compatto, non abbiamo avuto dubbi: l’anodizzazione sarebbe stato il nostro prossimo investimento!”.

Leggi l’articolo seguente per conoscere i dettagli del progetto Anodikit® ZONE in Proylac.

Dall’alto: L’impianto orizzontale a carosello disegnato da Euroimpianti per la finitura di piccoli lotti e della lamiera.

Nell’impianto a carosello la cabina, il powder center, i moduli di comando delle pistole e i filtri sono montati su una piattaforma mobile. © ipcm

52

Don Jesús López Conde.

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Piazzale Thailandia, 6 58100 Grosseto - Italy ph. +39 0564 425117 Fax +39 0564 418833 info@eurosider.com

FOCUS ON TECHNOLOGY

Proylac – Protecciones y Lacados debutta nel settore dell’anodizzazione grazie ad ANODIKIT® Zone, la prima linea compatta di anodizzazione installata nel mondo Alessia Venturi, ipcm®

Sono state molte le difficoltà che nel corso della storia dell’alluminio hanno impedito ai professionisti del settore di iniziare il proprio percorso all’interno del mondo dell’anodizzazione. La necessità di effettuare investimenti elevati, l’esigenza di disporre di ampi spazi fisici per la realizzazione dell’impianto e l’obbligo di assumere molto personale qualificato, tra gli altri fattori, hanno fatto desistere molti imprenditori dall’introdurre uno dei processi più sicuri e di altissima qualità disponibili per proteggere e decorare l’alluminio. Nel 2020 Alsan – Alvarez Schaer ha brevettato ANODIKIT® Zone, un nuovo concetto di linea di anodizzazione automatica compatta, che consente di svolgere questo processo in sicurezza, soddisfacendo anche tutti i requisiti di qualità fissati da Qualanod. In questo modo Alsan ha offerto una soluzione accessibile a tutte quelle aziende reticenti a introdurre una linea di anodizzazione tradizionale nel proprio stabilimento.

© ipcm

Profili anodizzati.

54

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

Panoramica dell’impianto compatto di anodizzazione ANODIKIT® Zone di Alsan che occupa uno spazio di circa 250 m2.

T

ra queste aziende dubbiose c’era Proylac, azienda di Alcalá

Galisur e Proylac – Leader nel settore dell’alluminio

de Guadaíra, Siviglia, che estrude, vernicia e anodizza profili in

“Aluminios Galisur è un’azienda che offre un’ampia gamma di sistemi

alluminio per architettura e industria e che, insieme ad Aluminios

in alluminio, che combinano tecnologia avanzata e design per offrire

Galisur - il suo principale cliente - fa parte del gruppo GP della famiglia

le soluzioni più innovative al settore dell’architettura”, spiega Jesús

López Conde. Pur avendo molti dubbi sulla fattibilità di avere un processo

López Conde. “Galisur è il cliente più importante di Proylac, che è il

di anodizzazione all’interno del proprio stabilimento, nell’ambito di

“braccio esecutivo” del gruppo, sebbene le due società agiscano in

un programma di investimenti molto vasto di diversi milioni di euro

modo indipendente sul mercato. Infatti, il 75% del fatturato di Proylac

sviluppato in 4 anni (v. l’articolo precedente, N.d.R), Proylac è riuscita a

è destinato ai settori industriale e automotive. Anche prima del 2016,

introdurre l’anodizzazione tra i suoi servizi grazie al rivoluzionario concept

quando mio padre era ancora a capo delle società, l’idea di completare

ANODIKIT® Zone di Alsan.

la nostra offerta di servizi con un impianto di anodizzazione non ci

“Con un investimento che è circa 3 volte inferiore a quello di un impianto

convinceva. Vedevamo la gestione di una linea di anodizzazione come

di anodizzazione standard, Proylac è riuscita ad aggiungere alla propria

qualcosa di complicato, inquinante e soprattutto ne rilevavamo il

offerta un servizio molto importante, con tempi di consegna molto

consumo energetico intensivo. Inoltre, la linea doveva rimanere sempre

brevi, rispondendo così a tutte le richieste del mercato dell’alluminio”

attiva, anche durante le vacanze, richiedendo una manutenzione molto

commenta Don Jesús López Conde, titolare di Proylac e Galisur. “Abbiamo

frequente. Per questo, quando abbiamo iniziato a rivoluzionare la

installato una linea che richiede solo 250 m2 dello stabilimento, si accende

struttura produttiva dell’azienda, scommettendo su macchinari e impianti

e si spegne solo con un pulsante, non necessita di un’autorizzazione

con maggiore efficienza energetica e minor consumo di risorse, abbiamo

ambientale integrata perché i volumi d’acqua utilizzati sono molto

deciso di non introdurre il servizio di anodizzazione”.

inferiori rispetto a una linea tradizionale, e ha bisogno di pochissima

“Quando Alsan – che era già il nostro fornitore di prodotti chimici di

manutenzione in quanto è realizzata in plastica e fibra di vetro rinforzata”.

pretrattamento per le linee di verniciatura – ci ha mostrato questo nuovo

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

55

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

concept di impianto, ci siamo resi conto che era

© ipcm

qualcosa di totalmente diverso da quello che avevamo sempre visto. Immaginavo l’impianto di anodizzazione come una mega infrastruttura di un intero capannone, sempre sporco e molto corroso. Invece, il concept di Alsan era un cubo di 200-250 m2, interamente realizzato in plastica, con poca manutenzione e consumo” continua Jesús López Conde. “Per cominciare con l’anodizzazione, questo concept di Alsan ha rappresentato un grande vantaggio: fino ad allora affidavamo il servizio di anodizzazione all’esterno. Sapevo che la richiesta che avremmo avuto non sarebbe stata sufficiente per coprire un turno dell’impianto, anche se piccolo, ma l’investimento è stato giustificato dalla riduzione dei nostri tempi di consegna, che con un fornitore esterno arrivavano fino a 45 giorni, troppo lunghi per le richieste specifiche dei clienti.

La linea ANODIKIT® Zone è entrata in funzione a gennaio 2022 e siamo molto contenti delle sue prestazioni, produttività e semplicità di

© ipcm

gestione”.

Caratteristiche della linea ANODIKIT® Zone Questo concept di linea compatta e automatica, che non richiede molto spazio nè molto personale per lavorare, è pensato per fornire servizio e qualità e per ritmi produttivi non molto elevati, come sostituzione di ordini, piccoli lotti di colore o ordini da un giorno all’altro. Ha una capacità massima di 100 tonnellate al mese per la classe 10 e 75 tonnellate per la classe 15.

Gli elementi costruttivi della linea sono totalmente diversi da quelli utilizzati in una linea tradizionale: non c’è ferro o acciaio inox, è tutta in plastica, comprese le passerelle, la struttura dove è posizionata la linea, i telai per il montaggio e lo smontaggio, mentre i pilastri di sostegno sono realizzati in fibra di vetro La zona di carico dei telai con i profili da anodizzare: al posto dei comuni telai, Alsan ha brevettato delle ruote girevoli. I profili sono agganciati su telai girevoli progettati su misura per ogni tipologia di profilo.

56

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

rinforzata, per cui la manutenzione è minima e l’impianto è sempre molto pulito.

ANODIKIT® Zone lavora con 2 soli operatori per

FOCUS ON TECHNOLOGY

Efficient and reliable solutions for surface coating since 1988.

electrostatic systems for liquid painting

electrostatic systems and spraying booths for powder coating

© ipcm

pneumatic systems for high-, medium-, and low-pressure painting

La prima vasca multiprocesso a spruzzo che racchiude tutte le fasi di preparazione della superficie e i relativi risciacqui.

IR and UV drying systems turno, che montano e smontano i profili da trattare.

“Il concept di questo impianto compatto di anodizzazione, unico al mondo e brevettato nel 2020, nasce per rendere accessibile il servizio di anodizzazione a quei clienti che non necessitano di

robot and reciprocators

elevatissime capacità produttive o che non possono fare investimenti troppo elevati, o anche che non hanno abbastanza spazio nei loro stabilimenti” esordisce Elia Schaer, CEO di Alsan.

“L’impianto è concepito come un cubo, in modo da poter essere assemblato in uno spazio compreso tra i 200 e i 250 m2, a seconda delle fasi di processo di cui il cliente ha bisogno.

L’impianto si dispone su due livelli: al piano inferiore si trovano le vasche che raccolgono i bagni chimici e i risciacqui più le pompe e i circuiti idraulici, al piano superiore le vasche di processo. É costruito

www.cmspray.it

eosmarketing.it

in forma cubica e compatta, con l’ubicazione dei macchinari adattabile

CM SPRAY s.r.l.

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

allo spazio disponibile in base a ogni progetto.

certificazione Qualanod” continua Elia Schaer, descrivendo nel dettaglio

ANODIKIT® Zone è disponibile in tre modelli:

l’impianto di Proylac.

• Un modello per realizzare la finitura anodizzata naturale (il formato più

“L’elemento fondamentale che differenzia questa linea da quelle

piccolo, con 4 vasche);

tradizionali è che la finitura superficiale viene effettuata a spruzzo. Questa

• Un modello per la finitura con i colori che include una vasca di

caratteristica, infatti, è ciò che permette di “compattare” il processo e di

elettrocolorazione;

ridurre lo spazio necessario alla linea, ovvero il numero di vasche utili,

• Un modello per la realizzazione di finiture certificate Qualanod, che

nonché il volume delle diverse vasche”.

include un bagno di invecchiamento.

Tutti questi modelli possono funzionare manualmente o

Il ciclo di processo

automaticamente.

1. Le fasi che precedono il processo di anodizzazione sono tutte

L’impianto che abbiamo installato in Proylac è il top di gamma, è

effettuate in una vasca multiprocesso tramite spruzzatura: sgrassaggio e

predisposto per effettuare una finitura naturale, l’elettrocolorazione

risciacquo, satinatura e risciacquo, neutralizzazione e risciacquo. Pertanto,

(l’intera gamma di inossidabili e bronzi dal più chiaro al più scuro e il nero)

il concept ANODIKIT® Zone consente di risparmiare minimo 6 vasche. In

e ha anche un vasca finale che agisce da invecchiamento per ottenere la

questa vasca i profili ruotano in modo che il trattamento sia completo

© ipcm

© ipcm

Le vasche che raccolgono le soluzioni di pretrattamento e le acque dei risciacqui sono posizionate sotto le stazioni di trattamento.

© ipcm

La seconda vasca, quella di anodizzazione, è ad immersione.

Il quadro di comando dell’impianto.

58

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

© ipcm

Dettaglio del quadro sinottico di comando.

Scarico dei profili anodizzati.

e uniforme su tutte le facce dei profili all’interno dello stesso carico.

finitura di un impianto standard, era molto importante che questo

Al termine del processo di sgrassaggio, tutto il liquido viene raccolto

telaio fosse un telaio mobile, perché, in questo modo, tutte le facce

automaticamente e cade nella vasca inferiore, dove si trova il bagno

del profilo potevano ricevere un’applicazione omogenea nelle diverse

di sgrassaggio stesso, e inizia il risciacquo. Lo stesso vale per le fasi di

fasi del trattamento. Con un carico bloccato, le facce interne dei profili

satinatura e neutralizzazione. Il carico non si sposta dalla vasca durante

presenterebbero macchie, diversi livelli di lucentezza e altri difetti

tutti questi processi.

superficiali.

• la seconda fase è l’anodizzazione naturale, che si effettua in una vasca

“Il passaggio fondamentale nello sviluppo della linea ANODIKIT® Zone è

ad immersione standard. Le concentrazioni e i parametri di lavoro sono

stato quello di progettare e brevettare un telaio personalizzato” precisa

esattamente uguali a qualsiasi altro impianto di anodizzazione. Quando

Elia Schaer, “Si tratta di una ruota che gira nella zona di montaggio e su

il carico ha terminato l’anodizzazione, passa attraverso un risciacquo

cui l’operatore posiziona i profili. Questo tipo di ruote varia a seconda

per immersione. Per il modello base, che esegue solo l’anodizzazione

della tipologia di profilo che il cliente tratta. Sono disponibili ruote di

naturale, questa sarebbe l’ultima fase prima della sigillatura.

diverse dimensioni, le più grandi sono per i profili destinati ai serramenti

• la terza fase (opzionale) è l’elettrocolorazione ad immersione.

e le altre, più piccole, per i profili sottili. Alsan fornisce 3 o 4 modelli diversi

• L’ultima fase è la sigillatura a freddo a spruzzo. Come per la prima vasca,

validi per la stragrande maggioranza dei profili con cui lavorano i nostri

si tratta di un multiprocesso con tutte le fasi effettuate automaticamente

clienti e progettiamo su misura quelli necessari per profili più specifici”.

mediante spruzzatura: prerisciacquo, sigillatura e successivo risciacquo.

“Un altro vantaggio della linea è quello ambientale: a livello di reflui in

Allo stesso modo, i liquidi di processo vengono raccolti ciascuno nella

Spagna abbiamo requisiti piuttosto severi e per realizzare un impianto di

vasca corrispondente al livello inferiore dell’impianto.

anodizzazione è necessaria un’autorizzazione ambientale integrata dei

• Il modello più completo prevede un bagno di invecchiamento a 60°C,

volumi che sono movimentati in ogni bagno. ANODIKIT® Zone non ne ha

necessario per ottenere la certificazione da Qualanod.

bisogno perché i volumi di processo sono molto più piccoli: parliamo di

La linea presenta un’unica zona che funge da montaggio e smontaggio.

una vasca di sgrassaggio, per esempio, di 2 m3 contro i 30 m3 o più della

Una delle differenze fondamentali con le linee tradizionali, e anche uno

stessa vasca in una linea tradizionale. Questo vantaggio si riflette in un

degli elementi brevettati da Alsan, è la tipologia del telaio: il sistema

minor impatto sul trattamento delle acque reflue”.

di montaggio è completamente diverso da quello di un sistema di

L’automazione della linea è controllata dal software AluZone, che raccoglie

anodizzazione tradizionale, perché la finitura superficiale viene effettuata

continuamente e automaticamente più di 200 variabili, controllando

a spruzzo in quasi tutto il processo. Per ottenere la stessa qualità di

temperature, conducibilità, alimentazione idrica, sistema di dosaggio e

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

59

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

Alsan ha fornito anche l’impianto di produzione acqua demineralizzata e trattamento acque.

© ipcm

Da sinistra Manuel García di Alsan, Alessia Venturi di ipcm®, Elia Schaer, CEO di Alsan, Manuel Contreras e Joaquín Carranza di Proylac.

altri parametri operativi essenziali.

per l’applicazione di uno sgrassante, satinante o neutralizzante a spruzzo

“Sulla schermata generale si possono vedere i diversi bagni con la loro

e quindi abbiamo dovuto adattare tutte le formulazioni dei nostri

temperatura e conducibilità. Ogni bagno può essere gestito in modo

prodotti chimici per assicurarci una perfetta finitura decorativa sulla

diverso: per conducibilità, per esame analitico o per numero di carico”

superficie dell’alluminio tramite spruzzatura. Riformulando tutti i prodotti,

spiega Manuel García de Alsan. “Nella parte centrale dello schermo

siamo riusciti ad offrire una gamma completamente nuova, ottimale per

è possibile vedere il processo: accedendo ad ogni vasca si possono

lavorare nell’impianto ZONE”.

vedere le ricette con tutti i tempi corrispondenti passo a passo e un tempo totale della fase. In questo modo gli operatori sanno, già quando

Conclusioni

caricano il materiale, il tempo che questo materiale impiegherà in ogni

“Questo investimento è stato un rischio condiviso tra Alsan e Proylac

fase del processo”.

perché è la prima linea ANODIKIT® Zone installata al mondo, senza

La chimica riveste un ruolo fondamentale

contare il prototipo che Alsan ha realizzato nel suo stabilimento di Paterna. Oggi, dopo circa sei mesi di attività, possiamo affermare di

“Nello sviluppo di questa linea, il lavoro del team di Alsan, che unisce

essere molto soddisfatti di questo investimento: riusciamo a fornire un

know how chimico e ingegneristico, è stato molto importante”, spiega Elia

servizio all’avanguardia ai nostri clienti e alle piccole richieste, è compatto,

Schaer. “Gli impianti di spruzzatura non sono di serie, hanno portate e

completamente automatizzato, richiede poco personale per funzionare

livelli di angoli di applicazione studiati per questa tipologia di telaio e per

e la gestione del processo, dei bagni e dei reflui è molto semplice”

la rotazione dei telai. Conoscevamo le difficoltà che avremmo incontrato

riassume Jesús López Conde.

60

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Future-proof and reliable overhead

and floor MONORAIL and P+F CONVEYOR systems that can be perfectly integrated into your production processes.

We take care of all your requirements and create a tailor-made and cost-optimized concept for you.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Il nuovo processo LEBA 1974 con nanocoating di Nanoprom Chemicals garantisce la completa riciclabilità dell’alluminio Da un’intervista con Gian Luca Falleti - Nanoprom Chemicals (Sant’Antonino di Casalgrande, Reggio Emilia) Ivan Bonvini - LEBA 1974 (San Genesio ed Uniti, Pavia) ivanbonvini@leba.it

gianluca@nanoprom.it

La società LEBA 1974, specializzata in trattamenti di finitura per alluminio e leghe leggere, ha realizzato il nuovo trattamento Nalucoat grazie al coating nanotecnologico Polysil, brevettato da Nanoprom Chemicals, e si propone come alternativa ecologica ai trattamenti superficiali tradizionali.

© Nanoprom Chemicals

S

econdo ECHA, l’agenzia per le sostanze chimiche dell’Unione Europea, i nanomateriali sono “sostanze chimiche

o materiali composti da particelle con almeno una delle dimensioni compresa tra 1 e 100 nanometri”. Ma la definizione non trova tutti concordi, perché, in molti casi, più che le dimensioni, a rappresentarne la peculiarità sono le funzioni innovative che i materiali assumono grazie alla presenza di questi nanomateriali.

E’ proprio lo sviluppo di questa nanotecnologia applicata ai rivestimenti superficiali che ha caratterizzato il lavoro e il successo di Nanoprom Chemicals, azienda di Sant’Antonio di Casalgrande (RE) e che l’ha condotta oggi a mettere a punto una nuova applicazione, battezzata Nalucoat, in partnership con l’azienda LEBA 1974, start-up di San Genesio e Uniti (PV) in cui è convogliata l’esperienza di oltre 50 anni nell’ambito dei trattamenti superficiali di alluminio e leghe leggere in ottica ecosostenibile.

“Già alla fine degli anni Novanta – spiega Gian Luca Falleti, CEO di Nanoprom – la nostra azienda ha iniziato a sviluppare nanomateriali a base di silicio applicati su tutte le superfici per cui la protezione risulta fondamentale: strutture a base polimerica, metalli, leghe e vetro. Il salto di qualità è avvenuto con l’industrializzazione da parte di una famosa multinazionale Nanoprom Chemicals sviluppa nanomateriali a base di silicio applicati su tutte le superfici dalla fine degli anni Novanta.

62

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

del packaging, del prodotto Polysil da noi

HIGHLIGHT OF THE MONTH Your Leaders in Zero Liquid Discharge © Nanoprom Chemicals

© LEBA 1974

Industrial Wastewater Treatment

Gian Luca Falleti, CEO di Nanoprom Chemicals.

Ivan Bonvini, CEO di LEBA 1974.

sviluppato e utilizzato tutt’oggi per la protezione dei

cosmetico, solo per citarne alcuni.

suoi impianti produttivi presenti in tutto il mondo e

“Con l’esperienza acquisita dalle svariate applicazioni

realizzati in acciaio, alluminio e vetro”.

di Polysil e con la collaborazione di LEBA 1974,

Dai sommergibili ai satelliti: una nanotecnologia premiata in tutti i settori

abbiamo recentemente brevettato un’applicazione del coating nanotecnologico in grado di rivestire i manufatti in alluminio e funzionalizzarne la superficie,

“Polysil – prosegue Falleti - possiede le stesse qualità

proponendosi come alternativa ecosostenibile ai

del vetro. In questo modo tutte le superfici, siano

trattamenti superficiali tradizionali come galvanica ed

esse in gelcoat, vetroresina, metallo o altri substrati,

ossidazione anodica, e garantendo la riciclabilità al

possono essere recuperate o preservate dall’usura,

100% dei pezzi trattati, oltre a un ciclo di verniciatura

in modo analogo al materiale sul quale è depositato,

a 3 fasi snello, costituito da pre-coating, applicazione e

garantendo un’ottima resistenza alla corrosione e

polimerizzazione e privo di scarti”.

un’elevata durezza. Inoltre, grazie alla riduzione della

Simple Principle

tensione superficiale che lo caratterizza, le superfici

Caratteristiche e vantaggi di Nalucoat

diventano resilienti allo sporco”.

“Come esperti di trattamenti superficiali ecosostenibili

La potenzialità applicative di questo coating

per alluminio e leghe leggere – interviene Ivan Bonvini,

nanotecnologico sono pressochè infinite.

CEO di LEBA 1974 - cercavamo un rivestimento

“Dai sommergibili ai satelliti, dall’acqua all’aria, si tratta

che mantenesse le caratteristiche di matericità

di una tecnologia applicabile a immersione o a spruzzo

di questo particolare metallo, ma che, allo stesso

con dispositivi tradizionali o di ultima generazione su

tempo, risultasse ecologico, sia in termini di consumo

qualsiasi tipologia di prodotto e funzionalizzabile in

energetico sia in termini di scarti. Non abbiamo

base alle esigenze del cliente”. Grazie alla flessibilità

trovato nessun altro processo in grado di garantire

di Polysil, nel corso della sua storia Nanoprom è stata

l’ecosostenibilità e la riciclabilità del pezzo finito

premiata in diversi settori, dal navale all’aereonautica

come il coating nanotecnologico di Nanoprom.

passando per l’automotive, la Formula Uno in

Abbiamo quindi adottato nel nostro processo

particolare, l’alimentare, il militare e il packaging

questo trattamento estetico–funzionale di finitura

Effective Result Leading companies rely on vacuum distillation systems for the sustainable and effective treatment of industrial wastewater.

Do you want to benefit from a Zero Liquid Discharge production with VACUDEST aswell?

Contact us!

www.h2o-de.com

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

permanente, a bassissimo spessore, basato sul rivestimento nano-

garantiscono, infine, una resistenza che può arrivare anche a 700 ore in

composito, il cui elemento principale è il biossido di silicio proveniente

nebbia salina”.

dalla sabbia di quarzo, abbondantemente presente in natura, che consente di ottenere elementi completamente riciclabili e recuperabili”.

Innovare dietro le quinte

“Uno dei vantaggi di questo nuovo processo – chiarisce Falleti – è

Non solo la capacità di sviluppare una tecnologia nuova nell’ambito

determinato dal fatto che il componente rivestito con Nalucoat può

dei nanomateriali, ma anche il business model di Nanoprom hanno

essere immediatamente reintrodotto nel crogiolo di fusione per il riciclo e

determinato il successo dell’azienda.

il recupero del metallo senza ulteriori trattamenti superficiali.

“Siamo presenti in numerosi settori – conclude Falleti - ma non tutti ci

Prosegue infatti Falleti: “Il biossido di silicio (SiO2) di cui è costituito

conoscono perché il nostro obiettivo principale è quello di sviluppare

il nostro prodotto, infatti, non influisce sulla lega primaria rifusa,

una tecnologia che poi sarà il cliente a promuovere e diffondere. Solo

variando in modo ininfluente la percentuale di titolazione del silicio.

nell’ambito militare, in quello aerospaziale e in Formula Uno interveniamo

Non è sovraverniciabile, ma può essere fornito in tutte le tinte richieste.

direttamente e, in genere, lo facciamo per risolvere con i nostri

Collaboriamo infatti con i più importanti produttori di pigmenti per

nanocoating le innumerevoli difficoltà generate dai trattamenti superficiali.

rispondere alle richieste più complesse e sviluppare nuovi effetti

Abbiamo aperto la via a sviluppi finora inimmaginabili, trovando soluzioni

innovativi. Dopo il pretrattamento può essere applicato in un’unica mano

innovative per i produttori dei più svariati settori manifatturieri con una

a temperatura ambiente a spruzzo o a immersione, esattamente come

metodologia costantemente aggiornata e adattata di volta in volta dal

le vernici tradizionali, polimerizzato con il 20% di umidità e risulta fuori

cliente: finora abbiamo accettato e risolto ogni sfida che ci si è presentata

polvere in 10 minuti, anche con 20 °C. I test che abbiamo effettuato ci

e siamo pronti a farci mettere alla prova ogni giorno anche in futuro”.

© LEBA 1974

LEBA 1974 ha realizzato il nuovo trattamento Nalucoat per alluminio grazie al coating nanotecnologico Polysil, brevettato da Nanoprom Chemicals.

64

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

© LEBA 1974

Il componente rivestito con Nalucoat può essere immediatamente reintrodotto nel crogiolo di fusione per il riciclo e il recupero del metallo senza ulteriori trattamenti superficiali.

eosmarketing.it

Your partner for green chemical processes Chemtec’s mission is to update tradition.

Our revolutionary chemicals are designed to have a very limited environmental impact, to reduce consumption of resources and for a greater operational simplicity.

With Chemtec technologies you can replace zinc&iron phosphate:

PRONORTEC multi-metal surface treatment

TORAN 3® multi-metal pre-treatment process

WASTE WATER TREATMENT SYSTEMS

www.chemtecitalia.it

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Vining Ivy è il Colore dell’Anno 2023 di PPG che influenzerà il design industriale Alicia Cafardi PPG Industrial Coatings, Pittsburgh –Stati Uniti

acafardi@ppg.com

PPG ha presentato il Colore dell’Anno 2023: Vining Ivy è una nuova intensa tonalità di verde tra il verde-bosco e il verde-acqua.

P

PG ha annunciato che ci si aspetta che il colore dell’anno 2023,

sempre più ampia di prodotti”, ha dichiarato Vanessa Peterson, PPG

Vining Ivy, influenzerà la direzione stilistica dei prodotti industriali

global color styling leader, Industrial Coatings. “Con la selezione del 2023

e di consumo, tra cui articoli casalinghi, elettronica di consumo

ci siamo sentiti in dovere di riconoscere la sua continua influenza, perché

e mobili per l’ufficio. PPG ha anche annunciato una collezione colori

si è inserito nel mercato in modo così forte e potente”.

chiamata Reflection composta da tre palette in coordinato.

Gli stilisti del colore di PPG ritengono che la predominanza di questa

Vining Ivy riflette la predominanza globale del verde in tutto il mondo. È

tonalità rifletta il continuo interesse per il biophilic design, una tendenza

il secondo anno consecutivo che PPG seleziona una tonalità di verde e la

che incorpora la natura nella vita e negli spazi di tutti i giorni.

terza negli ultimi cinque anni.

“Il verde ha un’estetica rilassante ma moderna e simboleggia prosperità,

Durante il workshop annuale sulle previsioni dei colori di tendenza e a

freschezza e progresso”, ha detto Peterson. “Riflette perfettamente il

seguito di un’approfondita analisi in 10 regioni del mondo dei trends dei

nostro clima attuale”.

settori automotive, elettronica di consumo, architettura e moda, gli stilisti

Rispetto al colore dell’anno 2022 di PPG, Olive Sprig, un verde morbido

del colore di PPG sono giunti a selezionare Vining Ivy.

desaturato, Vining Ivy ha una tonalità più profonda e satura, tra un

“Stiamo vedendo che il colore verde viene applicato su una gamma

verde-bosco intenso e un verde-acqua-blu. Vining Ivy offre ai designer

© Business Wire

66

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

di prodotti una tonalità versatile e lussuosa che si

Duality è una disposizione di contrasti ed è un mezzo

presta a una vasta gamma di applicazioni.

di espressione personale attraverso tonalità audaci e

“Per i mobili, l’uso del verde può essere rilassante sul

luminose, pastelli puliti e neutri forti.

posto di lavoro e aiutare i dipendenti a sentirsi a loro

PPG Industrial Coatings ha realizzato un breve video

agio”, ha detto Peterson. “Se utilizzato nell’elettronica

che racconta la storia del tema Reflection attraverso le

di consumo, il verde trasmette sicurezza e aiuta

esperienze di una giovane donna che intraprende un

le persone a interagire con la tecnologia. Per gli

viaggio di crescita e scoperta di sé.

articoli casalinghi, Vining Ivy combacia con vari colori alimentari e si coordina bene con l’acciaio inossidabile, dando un tocco di lusso alle cucine”.

Il team globale di stilisti del colore di PPG ha selezionato anche una collezione colori composta da 45 tonalità coordinate che ruotano attorno al tema Reflection che si ispira all’apprezzamento condiviso - e crescente - per il minimalismo, il quieto design, la

Scansiona o clicca il QR Code per vedere il video e altri materiali su Vining Ivy

biofilia e il conforto. La collezione è suddivisa in tre uniche palette: Serenity, Origin e Duality.

Con una delicata composizione di pastelli chiari, tonalità d’acqua e neutri caldi, Serenity riflette il desiderio di calma e solitudine in un mondo caotico e ispira un senso di rinnovamento e pace.

Catturando l’autentica bellezza della natura, Origin coltiva un senso di meraviglia con tonalità organiche.

Prestandosi a stili sia tradizionali che contemporanei,

© Business Wire

© Business Wire

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

GSB International: la garanzia di qualità resa visibile a tutti Presso lo stand 7AA07 durante la prossima fiera ALUMINIUM, GSB mostrerà ai visitatori come le aziende aderiscono alle norme di qualità di GSB.

L

a garanzia della qualità può essere trovata ovunque.

© GSB International

Quando si acquista un prodotto o si contratta un servizio, i clienti presumono che il livello di qualità promesso sarà

raggiunto. Affinché i fornitori forniscano questo livello di qualità, è necessario utilizzare un sistema di garanzia della qualità appropriato. Sebbene questi sistemi ovviamente differiscano a seconda del prodotto o servizio, hanno una cosa in comune.

Il più delle volte, i clienti hanno familiarità con gli standard, i certificati e le normative, ma pochi hanno davvero una visione diretta: per esempio, raramente si ha l’opportunità di partecipare a un audit oppure a un test.

GSB raccoglie questa sfida rendendo GSB Quality Assurance il più trasparente possibile per tutti e mostrando perché le vernici che rispettano i regolamenti di qualità GSB sono considerate lo standard più alto nel campo delle applicazioni esterne per architettura e industria. Non è infatti un caso che le vernici conformi allo standard GSB siano richieste quando è necessario verniciare alluminio, acciaio o acciaio zincato, perché GSB garantisce la qualità dell’intero processo e della catena di approvvigionamento – dal pretrattamento fino alla verniciatura a liquido o polvere, passando per i fornitori.

Ad ALUMINIUM 2022, tutti gli interessati potranno conoscere la garanzia di qualità GSB presso lo stand 7AA07, dove ci sarà anche la possibilità di osservare set di campioni di diversi test.

Naturalmente, per ragioni logistiche, è difficile mostrare tutti i processi in una fiera. Pertanto, le aziende associate hanno realizzato un progetto video congiunto per mostrare il dietro le quinte delle lavorazioni: una novità nel settore! Infine, ma non meno importante, ci sarà un esempio di verniciatura dal vivo grazie a un impianto in miniatura.

Per maggiori informazioni:

https://gsb-international.de/en/

68

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Werner Mader (Managing Director di GSB) a PaintExpo.

Non vediamo l’ora di incontrarvi ad ALUMINIUM 2022.

©ipcm

Una struttura di alluminio per la protezione dal sole negli spazi esterni prodotta da Corradi.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

L’investimento di Corradi nella finitura con Smart Inline Technology per coniugare innovazione, design ed emozione nelle proprie strutture in alluminio per outdoor Gabriele Lazzari, ipcm®

Trasformare l’outdoor in uno spazio da vivere. Questo è l’obiettivo di Corradi, azienda emiliana leader nelle strutture per la protezione solare di aree esterne. La verniciatura svolge dunque un ruolo fondamentale per veicolare questo concetto e l’azienda si è affidata alle tecnologie applicative di Gema per conferire ai profili in alluminio un livello estetico e funzionale senza eguali.

70

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

©ipcm

©ipcm

L’ambiente accogliente creato dalle strutture di Corradi e la cabina di verniciatura MagicCompact EquiFlow BA04 con dodici pistole OptiGun GA03 di Gema.

“A

rredare non significa fare scenografie, non significa fare

La customizzazione delle finiture è quindi il principale vantaggio

belle immagini per le riviste; è piuttosto creare una qualità

competitivo dell’azienda, ma ha richiesto notevoli investimenti in

di vita, una bellezza che nutre l’anima”. Ci accoglie con una

processi e tecnologie che le potessero permettere di mantenere la

citazione del designer d’interni e decoratore statunitense Albert Hadley

propria flessibilità produttiva combinandola con la costante ripetibilità

lo showroom di Corradi srl a Castel Maggiore (BO). L’azienda produttrice

e qualità delle operazioni. L’ultimo intervento in ordine cronologico è la

di soluzioni per l’arredamento d’esterno ha come valore fondante la

cabina di verniciatura in polvere automatica MagicCompact EquiFlow

creazione di spazi da vivere capaci di coniugare funzionalità ed estetica,

BA04 di Gema, installata all’interno di una linea pre-esistente, che ha

resistenza ed eleganza, design Made in Italy e life style. Il colore e la

permesso a Corradi di effettuare un cambio colore più rapido e di

finitura ricoprono dunque un ruolo essenziale.

migliorare l’adesione della vernice al manufatto.

“Ogni struttura di Corradi è personalizzata in base alla necessità del cliente, perché vogliamo armonizzare la finitura delle nostre strutture

La continua ricerca di stili innovativi

con il progetto edilizio di cui faranno parte e con l’ambiente circostante.

L’azienda fu fondata nel 1978 dai fratelli Alberto e Raffaele Corradi

Oltre ad avere alcune proposte standard, siamo quindi anche a

come laboratorio artigianale per tende da sole. La continua innovazione

disposizione del progettista per studiare ed applicare il colore più

e la ricerca di nuovi stili e soluzioni di design permisero all’azienda di

adatto: la maggioranza delle richieste riguardano le tonalità bianco

brevettare nel 1998 la Pergotenda®, un sistema portante di protezione

testurizzato, bianco opaco, antracite e verde primavera pastello, ma è

solare in legno con copertura in telo retraibile. Successivamente Corradi

stato necessario anche interfacciarsi direttamente con i produttori di

si specializzò in ulteriori strutture per spazi aperti, inserendo nel proprio

vernici per formulare un prodotto specifico”, esordisce Raf Segers, CEO

catalogo anche le vele ombreggianti Sun Sails e le pergole bioclimatiche

di Corradi.

– con lamelle di alluminio inclinabili larghe circa 20 centimetri che

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

71

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

permettono alla luce e all’aria di filtrare all’interno dell’ambiente, pur proteggendo efficacemente dall’esposizione al sole.

“Inizialmente creavamo strutture in legno e il 90% della nostra produzione era dedicato alla Pergotenda®. Decidemmo tuttavia di sviluppare parallelamente anche sistemi in alluminio, perché i fondatori dell’azienda ritenevano che fosse un materiale con molte potenzialità: ha un costo inferiore, un maggiore tasso di riciclabilità e semplifica sia l’utilizzo sia l’eventuale manutenzione da parte dell’utente finale. Questa scelta si rivelò fondamentale, perché ci permise di ampliare ulteriormente ©ipcm

lo stile della nostra gamma prodotti e realizzare soluzioni adatte a differenti contesti e necessità. Oggi le pergole bioclimatiche in alluminio rappresentano tre quarti della nostra produzione e sono vendute in tutto il mondo” dichiara Davide Faccini, Head of Operations Department.

Corradi è oggi un’azienda indipendente che fa parte del gruppo internazionale Renson Outdoor con sede in Belgio ed è in grado di servire clienti in tutta Europa. Nell’headquarter bolognese è incluso anche lo stabilimento produttivo che serve principalmente il mercato italiano, spagnolo, francese, svizzero, austriaco, tedesco, rumeno, russo e ucraino. Ad esso si aggiunge la filiale produttiva recentemente rinnovata di Corradi U.S.A., con sede a Dallas.

“La diffusione dei nostri prodotti sul mercato

©ipcm

globale richiedere quindi tempi di trasporto e stoccaggio molto lunghi. La finitura deve perciò essere di qualità elevata e in grado di resistere a differenti climi, anche ai più aggressivi ed esotici”, spiega Faccini.

Dall’alto al basso: Il tunnel di pretrattamento realizzato interamente in materiale plastico.

La postazione di pre-ritocco della nuova cabina e il centro polveri OptiCenter OC07. ©ipcm

72

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Le pompe OptiSpray AP01 con Smart Inline Technology di Gema.

Coatings according to GSB:

FOCUS ON TECHNOLOGY

©ipcm

Profili di alluminio verniciati.

© R. Hillebrand GmbH & Co. KG / Hueck

Long-lasting attractiveness of facades, buildings and industrial products made of aluminium, steel and galvanized steel

A

d Pre t rea rove tm p p e

nt

alluminio, al fine di riparare gli eventuali danni dovuti ad una scorretta movimentazione dei pezzi. Successivamente i componenti sono sottoposti al ciclo di verniciatura e, infine, sono assemblati ad altri elementi come pilastri, travi e circuiti elettrici. Parallelamente Corradi produce anche i tessuti per i modelli Pergotenda® e gli Screen (tende di chiusura perimetrale) nel reparto di confezionamento, nonché i materiali in plastica che saranno utilizzati dall’installatore finale in

M

Coated Aluminium & Steel.

Approved Quality. at

e ri

al

p Ap

cantiere.

“Tutti i processi citati in precedenza sono fondamentali per assicurare la qualità del prodotto finale, creare delle strutture in grado di soddisfare le richieste dei progettisti e instaurare un rapporto

Visit us online:

emozionale con gli utilizzatori. Ma è il reparto di verniciatura a rappresentare il cuore dello stabilimento”, chiarisce Luigi Lorenzano, Caporeparto Verniciatura. “Corradi crea soluzioni personalizzate e su misura. La finitura e il colore non sono semplicemente utilizzati per

Co

processo manuale di levigatura, fresatura e alesatura su ogni profilo di

GSB International e.V. Fritz-Vomfelde-Straße 30 D-40547 Düsseldorf www.gsb-international.de

ed

interno prima di effettuare le necessarie lavorazioni meccaniche e un

ov

produttori italiani ed europei e la conserva nel proprio magazzino

g in at A p p rove d C o

L’azienda riceve la materia prima, estrusi di alluminio, da molteplici

a te r

La verniciatura come elemento funzionale e distintivo

r

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

far risaltare la nostra struttura, ma servono anche a creare un luogo che sia in armonia con l’ambiente circostante. I nostri esperti collaborano con progettisti e architetti per individuare la soluzione di verniciatura migliore per ogni esigenza: per esempio, i ristoranti del centro storico di una cittadina nordeuropea necessitano di colori e finiture differenti rispetto a quelle richieste da un agriturismo tra le colline toscane,” commenta Faccini.

“La verniciatura non è solo fondamentale per conferire le caratteristiche estetiche richieste dal cliente, ma anche per rispettare tutti i requisiti di resistenza meccanica, termica e anticorrosiva”, aggiunge Faccini. “Effettuiamo tutte le procedure richieste dallo standard QUALICOAT classe 2 e abbiamo sviluppato una cultura produttiva incentrata sul controllo della qualità. Dopo il forno di polimerizzazione è infatti presente una linea per esaminare i prodotti in controluce ed individuare eventuali ©ipcm

©ipcm

difetti dovuti ad un’errata estrusione oppure a un processo di verniciatura non ottimizzato.

La cabina MagicCompact EquiFlow BA04 fornita da Gema ha però ridotto sensibilmente quest’ultima occorrenza”.

Un impianto di verniciatura collaborativo L’impianto di verniciatura a disposizione di Corradi prevede un tunnel di pretrattamento a sette stadi realizzato completamente in materiale plastico, un forno di asciugatura, due cabine di verniciatura in polvere, un forno a infrarossi per la gelificazione della vernice e un forno di polimerizzazione asserviti da un trasportatore aereo birotaia di Railtechniek B.V., azienda olandese che ha svolto il ruolo di capocommessa durante lo sviluppo e l’installazione della linea nel 2018.

I profili sono caricati sulle bilancelle e condotti all’interno del tunnel di pre-trattamento, dove subiscono un processo studiato da ALIT ©ipcm

Primo piano di un componente della struttura della pergola bioclimatica, giallo all’interno e bianco all’esterno; il rack con i moduli di comando delle 12 pistole erogatrici; uno dei polmoni di accumulo dell’impianto.

74

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Technologies. I componenti sono trattati in un doppio step con il prodotto sgrassante acido Alfideox 82/3, che rimuove i residui delle precedenti lavorazioni meccaniche e rinforza

FOCUS ON TECHNOLOGY

la superficie dei profili di alluminio. Successivamente avviene la conversione con Alficoat 748/3, che conferisce inoltre una protezione anticorrosiva e migliora l’adesione della vernice in polvere.

In seguito all’asciugatura nel forno, il convogliatore conduce i manufatti di alluminio nelle due cabine di verniciatura. Infine, i profili sono condotti prima attraverso il forno con pannelli a infrarossi di Infragas s.r.l. e poi polimerizzati per venti minuti a 180° C. “Il nostro impianto orizzontale è il risultato della collaborazione tra più partner che hanno studiato le nostre esigenze e fornito ciascuno

GLOBAL SOLUTIONS FOR WATER TREATMENT

un elemento essenziale alla riuscita del processo di verniciatura.

Nonostante fosse stato installato prevedendo la presenza di due cabine di verniciatura, inizialmente ne abbiamo integrata solamente una. Nel frattempo i ritmi produttivi sono aumentati esponenzialmente e, pur lavorando su tre turni, non eravamo in grado di soddisfare le richieste. Perciò a dicembre 2021 ci siamo rivolti a Gema per individuare una soluzione”, commenta Lorenzano.

Le tecnologie per la verniciatura in polvere di Gema La sede italiana di Gema ha fornito la cabina rettangolare

with a complete service that includes system design manufacturing installation technical support chemicals

MagicCompact EquiFlow BA04 con sei pistole automatiche OptiGun GA03 per lato e le pompe di alimentazione OptiSpray AP01 con Smart Inline Technology che applicano in pochi minuti le molteplici tonalità di colore richieste dai clienti grazie al cambio colore rapido gestito in modo completamente autonomo dal centro polveri OptiCenter OC07. Questa tecnologia è stata specificamente scelta perché in grado di garantire il cambio colore rapido e la pulizia automatica di circuiti interni, pescante, tubi di erogazione e pistole di spruzzatura.

Le dodici pistole automatiche e le postazioni di pre e post-ritocco manuale sono state infatti progettate per offrire un’alta efficienza di trasferimento, l’applicazione uniforme di vernici in polvere poliestere e una profonda penetrazione con qualunque geometria del pezzo.

In più, utilizzando un circuito a canale singolo (da qui la definizione Smart Inline Technology), le pompe di alimentazione OptiSpray AP 01 generano un flusso di polvere omogeneo e una migliore gestione del getto, permettendo così di erogare una precisa quantità di polvere, variabile in base alle necessità di applicazione, mantenendo al contempo il flusso costante.

La struttura in materiale plastico non-conduttivo della cabina, in combinazione con la tecnologia di aspirazione EquiFlow, evita che la polvere si accumuli sul fondo oppure sulle pareti, velocizzando le

SPRAY BOOTHS WATER SLUDGE REMOVAL RESIN DEMINERALIZATION SYSTEMS REMEDIATION OF CONTAMINATED SITES BIOLOGICAL SYSTEMS BATCH TREATMENTS PHYSICAL-CHEMICAL SYSTEMS ADSORPTION FILTRATION REVERSE OSMOSIS MEMBRANE SYSTEMS EVAPORATORS BIOGAS BIOMASS SYSTEMS OIL SEPARATORS DESANDERS DESALINATION SYSTEMS PYROCHAR OTHER SYSTEMS CHEMICALS

operazioni di pulizia interna e migliorando la salubrità delle postazioni di lavoro, mentre la sua conformazione a forma di lettera “H” migliora la distribuzione e l’aspirazione dell’aria: le tre fessure presenti sul fondo della cabina assicurano infatti un eccellente contenimento della polvere e una ventilazione ottimale nella zona di applicazione manuale. Si crea così un flusso d’aria uniforme che permette di Via E. Torricelli, 79 - Z.I. Fossatone 40059 MEDICINA (BO) Tel +39 051 856263 info@hydroitalia.com www.hydroitalia.com

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

©ipcm

Da sinistra a destra: Luigi Lorenzano di Corradi, Claudio Sergenti di Gema Europe e Davide Faccini.

©ipcm

Il tunnel a infrarossi per la gelificazione prima dell’entrata nel forno di polimerizzazione.

controllore facilmente il processo di applicazione e ottenere eccellenti

Technology mantiene omogenea e uniforme la distribuzione della

risultati di rivestimento.

polvere nel tempo, dato che la mancanza di aria di trasporto rende il

Miglioramenti qualitativi e facilità d’utilizzo

getto di vernice più regolabile e avvolge meglio il manufatto, garantendo un sensibile risparmio di prodotto verniciante. La tecnologia con

La casa madre Renson aveva già collaborato con Gema per testare

iniettori Venturi è invece più soggetta all’usura e necessita di maggiori

alcune soluzioni per la verniciatura in polvere in grado di rivestire

interventi e sostituzioni dei manicotti per evitare un calo nella stabilità

manufatti di grandi dimensioni ed effettuare oltre venti cambi colore per

dell’erogazione”, continua Lorenzano.

turno. Le necessità di Corradi sono differenti, in quanto deve verniciare

“Sono inoltre migliorati anche i nostri processi produttivi e le

componenti dalle dimensioni massime di 7 metri di lunghezza per 40

tempistiche. Il pannello MagicControl 4.0 da dove si gestisce l’intera

cm di larghezza, “ma i risultati dei test svolti in Belgio sono stati molto

cabina è molto intuitivo e i nostri operatori sono stati in grado di

soddisfacenti e le proiezioni prevedevano un risparmio di polvere

usarlo alla perfezione fin da subito. Temevamo fossero necessarie

decisamente maggiore rispetto ad alternative simili ma con tecnologia di

alcune settimane di adattamento al nuovo sistema, aspetto che

alimentazione tradizionale con iniettori Venturi. Perciò abbiamo deciso di

avrebbe causato dei ritardi nelle consegne, invece non c’è stato alcun

affidarci alle tecnologie di Gema.

rallentamento produttivo. Anche in quelle rare occasioni in cui abbiamo

Questa scelta si è rivelata vincente: siamo rimasti molto soddisfatti

avuto la necessità di confrontarci con i tecnici italiani di Gema per

dalla professionalità, dalla disponibilità e dalla flessibilità dimostrata dai

comprendere come ottimizzare alcune impostazioni della cabina, la

loro tecnici e dalla rete commerciale che ci ha seguito e, nonostante

risposta è stata rapida ed esaustiva. Siamo riusciti ad incrementare la

stiamo utilizzando la cabina BA04 solo da sei mesi, abbiamo notato

produzione riducendo i turni di lavoro da tre a due, non potremmo

un significativo miglioramento qualitativo. La tecnologia Smart Inline

essere più soddisfatti dell’investimento”, conclude Faccini.

76

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

For more information please scan the QR-Code

BAUEN AUF VERTRAUEN – BUILD ON TRUST

Visit us at the ALUMINIUM Expo 2022

BOOTH 7AA27 Düsseldorf, Germany

September 27 - 29 Discover our new product highlights at our booth: ENVIROX - PREANO

Organic Alumino dyes Various dyes for organic colouring of anodised aluminium surfaces.

HMF-SealAL

Heavy metal-free cold sealing of anodised aluminium surfaces.

A perfect adhesion and improved corrosion protection on pre-anodised aluminium surfaces.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Migliorare il lavaggio delle matrici di estrusione con Claris 9346 MB Claudio Burato Alit Technologies, San Bonifacio (Verona) - Italia

claudio.burato@alit-tech.com

Ogni azienda che produce profili in alluminio destinati a creare serramenti, box doccia, componenti automotive e tanto altro ancora, possiede le presse di estrusione che trasformano le billette di alluminio in profili dalle più svariate sezioni, studiate per essere le più adatte alle loro destinazioni d’uso. Le matrici delle presse di estrusione sono “le dime” che danno la forma al profilo. Dopo ogni utilizzo, le matrici presentano residui di alluminio solidificato che devono essere completamente asportati prima di stoccare la matrice in attesa di essere di nuovo montata sulla pressa. ALIT Technologies ha sviluppato per e in collaborazione con Alumec di Rudiano (Brescia) un prodotto innovativo che riduce i costi e i tempi di lavaggio delle matrici di estrusione.

N

ell’industria dell’alluminio le matrici di estrusione sono

ai 100°C – generano fumi corrosivi e pericolosi e, inoltre, la formazione di

regolarmente lavate riscaldando bagni di soda caustica e in

incrostazioni di sodio alluminato implica continui lavori di manutenzione,

questo modo i residui di alluminio intrappolati nel corpo della

complicati dalla corrosività della soluzione liquida.

matrice sono portati in soluzione attraverso una reazione esotermica.

In questo contesto è lampante che l’ottimizzazione e il risparmio sui

Questo processo implica il consumo di notevoli quantità di carbonato di

costi per questo processo sono fortemente voluti da tutte le aziende che

sodio, da smaltire alla fine del ciclo di vita del bagno. La corrosività del

operano nel settore dell’estrusione di profili in alluminio. La risposta di

carbonato di sodio e le alte temperature di processo – vicine o superiori

ALIT a questa esigenza è l’additivo Claris 9346 MB, interamente sviluppato © ipcm

Il sistema di lavaggio delle matrici di estrusione.

78

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

© ALIT Technologies

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

nei nostri laboratori. Claris 9346 MB è un additivo

una vecchia conoscenza di ipcm®, già protagonista

sviluppato per i sistemi di lavaggio delle matrici di

di un reportage1 dedicato al suo impegno a rendere

estrusione per profili in alluminio; la sua forma liquida

la produzione sempre più ecosostenibile attraverso

ne permette il dosaggio automatico.

un processo di sverniciatura messo a punto dalla

Claris 9346 MB permette un processo di lavaggio delle

stessa ALIT Technologies. Dalla data di uscita di quella

matrici più efficiente, migliorando i seguenti aspetti:

rivista, Alumec ha fatto dei notevoli passi avanti per

• Migliora la pulizia generale della matrice di

essere sempre più green: dall’installazione di pannelli

estrusione, facilitando la dissoluzione dei residui di

fotovoltaici su tutte le superfici disponibili dell’azienda,

alluminio che spesso si accumulano nei punti meno

alla sostituzione del ciclo di pretrattamento con

accessibili della matrice.

prodotti chrome-free e nanotecnologici fino al recente

• Aumenta notevolmente la vita utile del bagno.

aggiornamento del processo di lavaggio delle matrici di

• Se dosato in modo adeguato, mantiene la

estrusione.

temperatura del bagno di lavaggio a circa 90°C,

In precedenza l’azienda utilizzava soluzioni riscaldate

riducendo così le emissioni di fumi e i consumi per

di carbonato di sodio al 30%. In questo modo i bagni

evaporazione. Mantenere stabile la temperatura di

avevano una durata di soli tre giorni lavorativi su

processo si traduce in un risparmio energetico medio

tre turni al giorno. Il cliente si lamentava dell’elevato

del 20%.

consumo di soda, della pulizia superficiale delle matrici

• Non favorisce la formazione di fanghi.

e delle continue incrostazioni nel sistema di lavaggio.

Come utilizzare il prodotto

Con l’aggiunta di Claris 9346 MB al 3,5% p/p ha ottenuto subito i seguenti benefici:

Il bagno di lavaggio delle matrici deve essere

• Vita utile del bagno aumentata da 3 a 6/7 giorni.

tipicamente caricato con carbonato di sodio diluito al

• Migliore livello di pulizia generale delle matrici.

30% p/p, dopodiché si aggiunge al bagno una quantità

• Stabilità termica del bagno nel range 90-95 °C e

di Claris 9346 MB tra il 3% e il 4% massa su volume.

minore formazione di fumi.

Per ogni 1.000 litri di soluzione dovrebbero essere

• Assenza di fango alla fine del ciclo di lavaggio.

aggiunti circa 35 Kg di Claris 9346 MB. A questo punto

L’utilizzo di Claris 9346 MB ha apportato diversi

il prodotto può essere miscelato, il bagno riscaldato e il

benefici, quali il risparmio di grandi quantità di soda

ciclo di lavaggio della matrice avviato.

caustica e di energia e dei migliori risultati di lavaggio.

Analisi del prodotto

Confrontando l’attuale gestione del processo con la precedente senza Claris 9346 MB il cliente è ora

La corretta quantità di carbonato di sodio e il

pienamente soddisfatto.

contenuto massimo di alluminio disciolto nel bagno

“La collaborazione con Alit si è notevolmente rafforzata

si possono determinare in modo accurato con una

dall’uscita dell’articolo sulla vostra rivista dedicato

semplice analisi chimica, facilmente eseguibile dagli

al sistema di sverniciatura fuori linea dei ganci di

operatori. Se necessario, la quantità di Claris 9346 MB

appensione dei profili sul nostro impianto verticale”

può essere determinata anche seguendo le istruzioni

spiega Manolo Brunotti, responsabile dell’impianto di

riportate nella scheda tecnica. La possibilità di

verniciatura in Alumec. “Dopo la mia partecipazione

individuare questi valori unita alla stabilità termica del

al corso tecnico organizzato da ipcm® Academy e

bagno grazie all’aggiunta di Claris 9346 MB, renderà

l’ottenimento del certificato internazionale di tecnico

l’intero processo più facile da gestire per l’operatore.

dei processi di finitura industriale, ho capito che

Case Study Claris 9346 MB è stato adottato e co-sviluppato

avremmo potuto ottimizzare ulteriormente il nostro modo di verniciare, risparmiando tempo e denaro e, soprattutto, rispettando l’ambiente il più possibile.”

da una primaria azienda italiana di estrusione di profili in alluminio: Alumec di Rudiano, Brescia, che possiede più di 11.000 matrici proprie. L’azienda è

Alessia Venturi, Improving Efficiency, Productivity, and Environmental Friendliness with Chemical Paint Stripping: Alumec’s Experience in ipcm®n° 68, Vol. XII, March-April 2021, pagg.

56-62

1

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

La fase di lavaggio delle matrici.

“Dopo aver messo a punto il sistema di sverniciatura, la collaborazione

temperatura di 80°C i bruciatori si spengono e, per effetto endotermico, il

con Alit è proseguita al punto che abbiamo sostituito l’intero processo di

bagno mantiene una temperatura costante richiedendo la ripartenza dei

pretrattamento con i prodotti di questa azienda” spiega Brunotti.

bruciatori solo nel momento d’immersione e risalita dei cesti contenenti le

“Ho chiesto espressamente di realizzare un prodotto che avrebbe

matrici da lavare.”

fatto al nostro caso così, insieme ad Alit, abbiamo iniziato a sviluppare

Prosegue Brunotti: “un altro importante vantaggio è il risparmio di oltre il

un prodotto innovativo per la pulizia delle matrici delle presse di

50% sui costi di smaltimento nonché sulla soda utilizzata. Se sommiamo

estrusione. Le nostre esigenze erano soprattutto quelle di velocizzare il

questi vantaggi alla velocizzazione del 20% del processo di lavaggio,

processo di lavaggio e di allungare la vita del bagno. Abbiamo investito

ritengo che possiamo ritenerci decisamente soddisfatti e ringrazio

con Alit molto tempo nella ricerca e prove del prodotto ottimale e

personalmente Alit anche per il nome dato appositamente: MB 9346

da questa ricerca è nato un prodotto che ha decisamente migliorato

sono le mie iniziali”.

questa importante operazione sotto molti aspetti. Un importante risultato è legato al consumo di gas metano: il bagno contenente soda

Il lancio ufficiale di questo nuovo prodotto avverrà in occasione della Fiera

deve essere mantenuto ad una temperatura vicina ai 100°C quindi i

Aluminium 2022 che si celebrerà a Düsseldorf dal 27 al 29 settembre

bruciatori dovevano essere costantemente accesi per 24 ore al giorno.

2022 dove Alit Technology sarà presente con uno stand per illustrare ai

Con l’aggiunta di Claris 9346 MB, una volta portata la soluzione alla

visitatori questa e altre importanti novità.

80

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Pracal consolida la partnership con il fornitore di vernici per coil e garantisce una finitura degli avvolgibili oltre gli standard di qualità Monica Fumagalli, ipcm®

Pracal, azienda specializzata nella produzione di avvolgibili, si è affermata in uno dei territori più complessi in termini di sviluppo economico grazie alle scelte controcorrente e alle capacità imprenditoriali del titolare e dei partner, come il suo fornitore di vernici Condoroil Chemical, che l’hanno aiutata nello sviluppo di eCOILS, la nuova azienda specializzata nella pre-verniciatura in continuo dei coil in alluminio e acciaio.

© Pracal

La nuova finitura eSKIN di eCOILS, ramo di Pracal, che garantisce un’ottima prestazione in fase di piega e resistenza agli UV.

82

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

U

no dei processi tecnicamente e operativamente più complessi

“Grazie alla competenza acquisita sul campo, – ci spiega Vittorio Iacullo,

è la pre-verniciatura in continuo di nastri o coil di diversi

responsabile di eCOILS, ramo dell’azienda campana - alla partnership con

supporti metallici, in particolare alluminio e acciaio, destinati sia

aziende specializzate nella produzione di vernici per coil, come Condoroil

al settore dell’edilizia (facciate, tetti e avvolgibili), dei trasporti (pareti e

Chemical (Casale Litta, Varese) e alla qualità dei nostri lavoratori, motivati

interni di caravan e treni) e dell’industria (imballaggi ed elettrodomestici).

e pronti ad affrontare nuove sfide, siamo oggi un punto di riferimento,

È costituito da diversi “sottoprocessi” che, per raggiungere risultati

oltre che per gli avvolgibili, anche per il coil coating, a livello nazionale ed

qualitativi ottimali, devono sincronizzarsi perfettamente: dall’applicazione

internazionale”.

della vernice a rullo alla polimerizzazione del prodotto verniciante, sia alle lavorazioni successive alla pre-verniciatura, quali, per esempio, la

Una visione pionieristica ed estrema capacità di problem solving: le armi vincenti di Pracal

profilatura, lo stampaggio, la piegatura e la trafilatura del coil, oppure i

“Pracal (Profili Acciaio Alluminio) è l’ultima espressione di una solida realtà

trattamenti chimici come la stampa off-set o la sublimazione. Proprio per

aziendale nata nella seconda metà degli anni Ottanta per l’assemblaggio

questa sua caratteristica congenita, ossia quella di anticipare l’intervento

di avvolgibili in PVC grazie alla visione lungimirante e pionieristica del

di verniciatura prima delle fasi di formatura del pezzo finito, il processo

nostro attuale presidente, Francesco Pinto, fondatore dell’azienda”

di coil coating deve essere effettuato con estrema cura e attenzione in

racconta Maria Massaro, Amministratrice Delegata. “Già nei primi anni

ogni fase operativa, di movimentazione e di stoccaggio, dal momento

novanta la società ha incluso nelle proprie lavorazioni l’estrusione delle

che la finitura in uscita dalla linea di coil coating sarà la stessa che

materie plastiche ed è diventata leader nel Sud Italia per la produzione

vedrà l’utilizzatore finale, poiché non sono previsti ulteriori trattamenti

di avvolgibili in PVC, a cui ha presto affiancato anche quella di stecche

superficiali.

su misura, porte riducibili e box doccia. Dopo il 2000, l’azienda si è

Raggiungere il know-how tecnico per gestire una linea di coil coating e

specializzata anche nella profilatura di alluminio e acciaio. Nasce così

fornire ai propri clienti un prodotto in grado di superare gli standard di

Pracal, affermatasi sul mercato per la professionalità, la capacità di

qualità ha rappresentato la sfida più importante per Pracal Srl, azienda di

trovare soluzioni rapide alle esigenze dei clienti e per il servizio rapido e

Polla, in provincia di Salerno, che produce profili per avvolgibili.

impeccabile a partire dall’ordine fino alla consegna”.

esso a liquido o a polvere, che deve avvenire in pochi secondi, fino

© ipcm

Il reparto di preverniciatura in continuo di Pracal Srl.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

83

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Anche la decisione di internalizzare il trattamento superficiale dei profili metallici è il risultato di un’intuizione del titolare, Francesco Pinto e di suo figlio Raffaele, che, sin dal suo ingresso in azienda, ha profuso un’incredibile energia. “L’idea ha iniziato a prendere forma nel 2009, quando l’esigenza di rispondere just in time alle richieste dei committenti non collimava con la disponibilità degli stock a magazzino, perché i terzisti a cui ci affidavamo non erano in grado supportare la nostra produzione intensiva. Abbiamo quindi iniziato a verniciare i nostri coil con un piccolo impianto, che però non ci garantiva quella ripetibilità delle tinte che rappresentava il nostro standard di © Pracal

qualità. Gli strumenti e le prassi che abbiamo sviluppato per risolvere i problemi che di volta in volta si presentavano in reparto si sono comunque rivelati utili per raggiungere le competenze che ci permettono di gestire il nuovo impianto di verniciatura in continuo installato in aggiunta al precedente, oggi fiore all’occhiello della nostra produzione”.

eCOILS: il coil coating all’inizio della filiera produttiva dell’azienda La sede di Pracal è situata in una zona industriale perfettamente collegata all’arteria autostradale vicina. Nonostante le congiunture economiche non favorevoli degli ultimi due anni e la posizione geografica penalizzante rispetto ai suoi competitor, © ipcm

Pracal è comunque riuscita a sviluppare un’organizzazione efficiente e resiliente che ha determinato una crescita costante. L’azienda ha recentemente deciso di lanciare un nuovo marchio eCOILS, che, nato come brand di Pracal, potrebbe presto avere uno sviluppo come azienda a sé stante per la produzione e vendita dei nastri preverniciati, che già sta avvenendo in settori diversi da quello degli avvolgibili.

Dall’alto al basso: I coil trattati da Pracal.

La prima cabina di verniciatura per l’applicazione del primer e del backcoat.

© ipcm

84

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Dettaglio delle teste vernicianti per l’applicazione della mano a finire.

EPISTOLIO EPISTOLIO

FOCUS ON TECHNOLOGY

towards the future

“Il nuovo impianto di coil coating” – precisa Sabatino Di Domenico, responsabile del controllo qualità presso Pracal – “ci ha permesso quel salto produttivo con cui abbiamo potuto affermarci in questo

SOLUZIONI ROBOTIZZATE DI ROBOTIC PAINTING SOLUTIONS VERNICIATURA

settore. Oggi verniciamo a liquido nastri con spessore da 0,2 a 1,8 mm e larghezza massima pari a 1500 mm utilizzando diversi tipi di vernici, tra cui poliesteri, poliammidiche, poliuretaniche e PVdF, e ci affidiamo anche al team di Condoroil Chemical per la fornitura delle vernici backcoat e topcoat”.

“Le fasi del processo di verniciatura in continuo – descrive le diverse fasi di trattamento Di Domenico - prevedono il carico dei coil grezzi in alluminio o acciaio a basso spessore su due aspi devolgitori. Prima del pretrattamento e della verniciatura i nastri sono uniti tramite giuntatrice in modo che il nastro possa essere trattato in continuo; qui la torre di accumulo dei coil permette infatti di effettuare la giunta tra 2 nastri senza fermare l’impianto. La velocità e la temperatura sono i due parametri che devono sempre essere mantenuti costanti”.

Il pretrattamento prevede lo sgrassaggio alcalino in un primo tunnel con rampe di spruzzatura ad alta pressione e spazzole meccaniche per la rimozione di oli, grassi ed eventuali ossidi presenti sul nastro; un secondo tunnel a spruzzo effettua un risciacquo con acqua normale e completa questa fase con un secondo risciacquo. Il processo si completa in un terzo tunnel in cui avviene la passivazione mediante fluozirconatura.

“I reflui recuperati sono poi condotti all’impianto di depurazione che stiamo potenziando con un ulteriore sistema di filtraggio per far fronte ai picchi di produzione e migliorare in questo modo il riciclo dell’acqua, che è uno dei nostri principali obiettivi. Segue un sistema di asciugatura che è stato realizzato dal reparto di lavorazione meccanica di Pracal per ottenere la perfetta asciugatura della superficie dei nastri con spessore superiore ai 10 decimi, al fine di offrire il pre-verniciato perfetto, non solo ai produttori di avvolgibili, ma anche a lattonieri, facciatisti, coperturisti e produttori di pannelli utilizzati in vari settori, dall’edilizia al navale”.

Il processo di verniciatura in continuo Dopo l’asciugatura, i nastri passano nella prima delle 3 cabine di verniciatura dotata di 2 coaters in grado di applicare primer e backcoat, in un unico passaggio. Segue la polimerizzazione in forno e una fase di raffreddamento prima ad aria e poi ad acqua.

“Uno dei vantaggi della verniciatura a liquido – continua Di Domenico -

Epistolio Srl.

è il tempo di polimerizzazione molto breve durante il quale i colori del

Via Piemonte 120 21100 Varese (VA) ITALY Ph: +39 0332 212692 Fax: +39 0332 223666 info@epistolio.com www.epistolio.it

pigmento rimangono stabili. Il tempo trascorso dal nastro nel forno può variare da 6 a 60 secondi a seconda delle caratteristiche del coil, mentre la temperatura può essere compresa tra 210 °C e 250 °C. Una volta che il nastro è entrato nel forno, raggiunge gradualmente una temperatura prossima a quella del forno stesso. In uscita, il nastro

Publierre_Milano

viene raffreddato da getti di aria fredda e acqua demineralizzata”.

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Nella seconda cabina viene applicato il topcoat e sono ottenuti gli effetti particolari, come metallizzato, legno, antichizzato o Cor-Ten, mentre la terza è predisposta per l’applicazione del trasparente. Lo spessore complessivo del rivestimento sul prodotto finito è generalmente compreso tra 5 e 15 micron per il primer e 1530 micron per il secondo strato.

Segue quindi di nuovo il passaggio nel forno di raffreddamento ad aria e acqua, nell’accumulatore di uscita dove si effettua il taglio del coil e nell’aspo avvolgitore del nastro verniciato in uscita”.

Ogni stazione è dotata di un PLC di controllo per la raccolta e l’analisi dei dati, la tracciatura dei nastri e la gestione complessiva della linea di verniciatura.

“L’innovativa gestione dei dati provenienti dai dispositivi PLC – continua Di Domenico – rientra nell’investimento che abbiamo effettuato lo scorso anno per strutturare la fabbrica secondo i parametri dell’Industria 4.0. Con questo sistema siamo in grado di gestire al meglio l’intero ciclo produttivo che è molto rigido: dal © eCOILS

momento che la verniciatura è la prima fase del processo e non l’ultima, come succede invece nelle linee di verniciatura tradizionali, le operazioni relative ai trattamenti superficiali devono svolgersi in tempi compatibili con le lavorazioni successive, come il taglio del coil e la profilatura degli avvolgibili, garantendo tempi di consegna brevi, mai a scapito della qualità.”

eCOILS e Condoroil Chemical insieme per il controllo qualità All’uscita dalla linea di coil coating il nastro viene sottoposto ad un primo controllo visivo. Verifiche più approfondite sono poi effettuate con strumenti di misurazioni manuali e automatici, come lo spessofotometro e il micrometro, nel laboratorio analisi. “Eseguiamo tutte le verifiche possibili per consegnare un © ipcm

© ipcm

- La torre di raffreddamento.

- Il primo controllo dopo la verniciatura avviene con strumentazione manuale ed è effettuato da Antonio Salviati.

- Prova di quadrettatura su uno dei lamierini verniciati.

86

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

prodotto che risponda a standard di qualità che vadano oltre le normative previste, dal MACHU all’impact test fino alla quadrettatura.

Per le prove in nebbia salina ci affidiamo invece al laboratorio prove di Condoroil Chemical

FOCUS ON TECHNOLOGY

che, oltre a fornirci le vernici da utilizzare nella nostra linea di coil coating, ci offre anche un servizio di assistenza e

© ipcm

consulenza sui risultati di finitura ottenuti. Siamo anche in continuo contatto con loro per l’ottimizzazione della formulazione delle vernici che utilizziamo” spiega Antonio Salviati, responsabile del laboratorio di analisi interno all’azienda. “Una volta superate le prove di qualità, il coil è pronto per l’imballaggio e la consegna ai nostri clienti sia in Italia che all’estero”, prosegue Iacullo.

“Le nostre finiture particolari sono molto apprezzate per il loro valore estetico e qualitativo che rende il brand eCOILS riconoscibile sul mercato. In particolare, abbiamo ricevuto grandi soddisfazioni dalla nostra nuova finitura eSKIN che garantisce un’ottima prestazione in fase di piega e resistenza agli UV. Perseguiamo, inoltre, una politica sempre più green, puntando a raggiungere uno scarto della plastica pari a zero: per questo motivo il 90% del coil verniciato presente al momento in azienda è privo di film

Il taglio del coil dopo la verniciatura.

protettivo in PVC. Stiamo cercando di sostituire anche

SMART SOLUTION FOR POWDER COATING - NOW EVEN MORE POWERFUL. E-Line Plus • Economical entry into automatic coating • Optimized powder recovery with Energy Efficiency Package (EEP) • Easy and fast color change

www.wagner-group.com

• Combination with PXM powder center: Automatic fresh powder supply and integrated system control via 15.6 inch touchscreen

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

© Pracal

- Coil imballati pronti per la spedizione.

- Dettaglio di un nastro preverniciato in tinta RAL 1013 avorio.

- Da sinistra: Paola Zavattoni e Sara Ponti, rispettivamente titolare e responsabile del laboratorio di Condoroil Chemical, Michele Langone, Vittorio Iacullo e Sabatino Di Domenico di Pracal Srl.

© ipcm

alcuni elementi caratteristici dell’imballaggio come la pellicola o il pluriball,

profilatura e piegatura successive”.

che però è attualmente l’unica soluzione impermeabile”.

“La collaborazione con questo fornitore – conclude Iacullo – continuerà

Un fornitore tempestivo nella consegna

in futuro, probabilmente anche con una maggiore intensità dal momento che vogliamo affermarci sul mercato con il nostro nuovo marchio

“Con una filiera di approvvigionamento delle materie prime resa vacillante

eCOILS. Crediamo che le soluzioni energetiche, tecniche ed ambientali

dalla situazione che tutti ben conosciamo, consegnare i nostri prodotti in

che l’alluminio può darci siano le migliori; non solo perché l’alluminio è

modo tempestivo e nei tempi indicati dai committenti è fondamentale” –

un metallo riciclabile al 100% e all’infinito, ma anche per le sue proprietà

precisa Iacullo. “Per farlo in un ambiente dinamico come il nostro, bisogna

fisico-chimiche migliorate e potenziate dai nostri trattamenti delle

però aver scelto le giuste partnership con i fornitori. Non solo: sono

superfici laminate. Nonostante il notevole tasso di emigrazione che

fondamentali anche la coerenza e l’affidabilità nell’accettare gli ordinativi

contraddistingue da secoli il Sud Italia, riusciamo ad attirare e formare

e dar loro seguito. Condoroil Chemical soddisfa tutti questi requisiti: la

professionisti e operai di alto profilo per cui la sicurezza di un rapporto

loro fornitura di vernici poliammidiche e poliuretaniche per avvolgibili e

con un fornitore in grado di darci supporto in ogni fase del processo,

sistemi oscuranti e di vernici poliestere per i prodotti outdoor è sempre

dall’R&D fino al controllo qualità del prodotto verniciato, è fondamentale

stata precisa e puntuale, anche quando si è trattato di formulare nuove

e rappresenta un plus in più che riconosciamo a Condoroil Chemical.

tinte su richiesta”. “Le vernici che forniamo a Pracal - chiarisce Sara Ponti,

Chi lavora in eCOILS e in generale nel gruppo Pracal, crede nella visione

responsabile del laboratorio di Condoroil - possono essere standard

aziendale di Francesco e Raffaele Pinto ed è determinato a contribuire

o realizzate in qualsiasi colore richiesto dal cliente e possiedono una

allo sviluppo di un’industria moderna, in puro stile italiano, che abbia il suo

durezza superficiale, flessibilità e adesione tali da favorire le lavorazioni di

cuore qui: nel cuore del Sud Italia”.

88

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Innovation and Technology for Three Generations

orbita.it

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

ECCO: Il progetto che mira a rivoluzionare il settore del coil coating Da un’intervista con Prof.Dr.-Ing Dimosthenis Trimis - Karlsruhe Institute of Technology Heiko Schneider - GoGaS Ing. Massimiliano Fontana - Tecno Group

Nell’ambito del progetto ECCO, dodici partner hanno unito le forze per realizzare un innovativo impianto di coil coating con l’obiettivo non solo di aumentare la compattezza del sistema, ma anche di ottimizzare la flessibilità produttiva grazie a un processo modulare ed energeticamente autosostenibile, che può fornire un surplus di energia da utilizzare in altre parti del processo di verniciatura di coil.

I

Oggi vi presentiamo un’altra innovazione rivoluzionaria, quella di ECCO: un progetto

materiali e implementando una configurazione

processi che non abbiano almeno un margine

di ricerca condotto da un consorzio di dodici

avanzata dell’impianto.

di miglioramento. Semmai, è proprio così che

partner (quattro università, due centri di ricerca

nasce la vera innovazione: quando le persone

privati, tre PMI e tre multinazionali) e fondato

Come nasce ECCO

con l’intuizione e le capacità giuste si incontrano

dal Programma quadro dell’Unione europea

“Dieci anni fa avemmo l’idea di creare un nuovo

e decidono di dedicarsi a questo obiettivo.

per la ricerca e l’innovazione Horizon 2020,

processo di coil coating in grado di ridurre

Quando si parla di innovazione nel settore

finalizzato allo sviluppo di un processo di coil

drasticamente il fabbisogno energetico del

nnovare non è sempre facile, soprattutto

il processo senza sovraccaricare l’impianto1.

coating con vernici liquide più efficiente dal

quando un processo è già comprovato.

punto di vista energetico utilizzando nuovi

Tuttavia, non esistono davvero campi o

del coil coating, la nostra rivista ha già

processo di polimerizzazione. Per raggiungere

presentato uno degli impianti più avanzati

M. Fumagalli, “AluCoating sceglie la tecnologia IR catalitica per velocizzare la verniciatura a polvere dei coil in alluminio”, ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 75, pp. 52-56.

1

per l’applicazione della vernice in polvere, che sfrutta la tecnologia IR catalitica per velocizzare

questo obiettivo è necessario eliminare i forni convettivi, che richiedono un’enorme quantità di aria preriscaldata in modo che la concentrazione di solvente nell’aria sia

© ipcm

inferiore al limite di bassa infiammabilità (≤ 1% della concentrazione di solvente). Infatti, con i processi di coil coating standard, se si vuole risparmiare energia, è necessario recuperare il calore e disporre di un postcombustore termico dedicato per eliminare il solvente”, spiega Prof.Dr.-Ing Dimosthenis Trimis, direttore della divisione Combustion Technology del Karlsruhe Institute of Technology. “Quindi ci chiedemmo: c’è un altro modo per gestire un impianto di coil coating più energeticamente efficiente? La risposta a questa domanda era sì, ma per farlo abbiamo dovuto costruire un impianto in grado di operare al di sopra del limite superiore di infiammabilità, evitando però il rischio di esplosione. Ciò significa generare nel forno un’atmosfera piena di solvente

Il coater.

90

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

© ipcm

Il forno di polimerizzazione.

organico ma con aria insufficiente per provocare

Institute of Technology e da GoGaS, un’azienda

una possibile esplosione. Per ottenere tutto ciò, ci

specializzata nella costruzione e produzione di impianti

rendemmo conto di dover riscaldare indirettamente e

di essiccazione per diversi settori industriali.

non in modo convettivo e che il calore radiante era la

“Il primo progetto esplorativo ha avuto successo:

soluzione al problema”.

abbiamo dimostrato di poter far funzionare i bruciatori

“Per sfruttare il riscaldamento radiante è necessario

radianti con i solventi e di poter anche utilizzare le

disporre di irraggiatori all’interno della sezione del

lastre trasparenti a infrarossi in grado di resistere a

forno di polimerizzazione. Tuttavia, se gli irraggiatori

queste dure condizioni di radiazione e riscaldamento

sono a combustione, come nel nostro caso, devono

ad alto infrarosso”, afferma Heiko Schneider,

essere fisicamente separati dal forno attraverso

amministratore delegato di GoGaS.

un’interfaccia trasmissiva degli infrarossi che permette il passaggio della radiazione IR, riscaldando così il

Le principali difficoltà

forno”.

“Una volta provata la fattibilità del progetto, siamo

“Questo era il principio alla base della nostra idea.

passati alla fase successiva, che doveva tenere in

Dieci anni fa avviammo un prototipo per capire se

considerazione la complessità di tale sistema. Per

si potesse trovare un tipo di lastra trasparente a

raggiungere questo obiettivo abbiamo formato un

infrarossi per consentire questo tipo di operazione.

consorzio di dodici partner composto da aziende,

Inoltre, volevamo anche verificare se i bruciatori

università e centri di ricerca, ciascuno con un compito

potessero funzionare con i solventi evaporati del

specifico in base al proprio ambito di competenza”,

forno di polimerizzazione. Ciò ci avrebbe permesso

racconta il professor Trimis.

di ottimizzare i consumi energetici in due modi: non

C’erano due aree di ricerca principali. Una era volta a

avremmo più avuto bisogno di preriscaldare enormi

migliorare i bruciatori radianti.

quantità di aria per poi recuperarla e non avremmo

“I bruciatori radianti sono bruciatori ceramici porosi e

avuto bisogno di utilizzare il gas naturale, impiegando

la combustione avviene nelle cavità porose. Irraggiano

invece i solventi già in lavorazione”.

intorno ai 1400° C, temperature molto elevate per

Questo progetto è stato condotto dal Karlsruhe

i normali bruciatori radianti – che normalmente

COMPLETE SOLUTIONS for

HANGING and

MASKING

www.rostirolla.it

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Da sinistra a destra: La configurazione completa del forno di polimerizzazione e delle sezioni dei bruciatori.

La camera di post-inertizzazione.

Il tunnel di raffreddamento.

© ipcm

raggiungono i 1000/1100° C. Pertanto, avevamo

trasmittenti agli infrarossi. Quando si parla di

sviluppo di sistemi catalitici”.

bisogno di ceramiche ad alta temperatura

trasmissività all’infrarosso per le temperature

Oltre a migliorare i materiali impiegati, il

in grado di resistere agli shock termici e

che stiamo raggiungendo, dobbiamo salire fino

consorzio ha dovuto simulare anche l’intera

all’ossidazione. Infatti, le ceramiche solitamente

a 6 micrometri di trasmissività. I vetri normali

operazione. “L’impianto è caratterizzato da

impiegate in queste applicazioni sono a base

bloccano la trasmissione a 1,5/2 micrometri. Il

una sezione con i bruciatori e una con il

di carburo di silicone, che con il tempo può

vetro al quarzo può arrivare fino a 3 micrometri,

forno, separate da lastre di vetro trasparenti.

ossidarsi ed è soggetto a degradazione. Quindi,

se trattato in modo speciale. Quindi, la sfida era

Occorre quindi un flusso dedicato per evitarne

un gruppo di ricerca si è dedicato a migliorare

ottenere un materiale che ci permettesse di

il riscaldamento convettivo, ovvero il contatto

questi materiali, applicando ad esempio strati

raggiungere un intervallo di lunghezze d’onda

diretto dei gas di scarico dei bruciatori con le

protettivi per creare una barriera all’ossidazione

elevato ma abbastanza robusto da resistere

lastre. Occorre inoltre ricircolare l’atmosfera

o modificandoli con ulteriori composti. I partner

allo stress termico. Il secondo problema era

del forno sia per omogeneizzarla sia per

che hanno partecipato a questa ricerca sono

posto dalle possibili reazioni pirolitiche. Nella

sfruttare una parte del circuito di ricircolo

stati la Scuola Universitaria Professionale

sezione di polimerizzazione, infatti, è presente

come combustibile per i bruciatori. Infine, è

della Svizzera Italiana (SUPSI) ed EngiCer Sa,

un’atmosfera molto ricca di solventi evaporati

necessario disporre di camere di inertizzazione

produttore di strutture ceramiche per l’alta

ad una temperatura di 250-300°C. Quindi

in ingresso e in uscita per evitare l’ingresso di

temperatura. Il Politecnico di Torino è stato

le reazioni pirolitiche potrebbero produrre

aria nell’impianto o l’uscita di vapori di solvente.

invece incaricato di analizzare i materiali con

depositi che ostruiscono le finestre e, di

Abbiamo sviluppato un sistema per realizzare

strumentazioni molto sofisticate”.

conseguenza, la trasmissività. Per affrontare

tutto questo, ma per realizzarlo effettivamente

Il secondo gruppo di ricerca si è concentrato

questa sfida, abbiamo applicato sui vetri un

avevamo bisogno di simulazioni numeriche

sulle lastre di separazione.

rivestimento catalitico trasparente, che ha

dettagliate di tutti questi flussi in geometrie 3D

“Per quanto riguarda la lastra di vetro che

favorito l’ossidazione dei depositi di carbonio

reali e in alta risoluzione. Le hanno realizzate i

separa i bruciatori e la sezione del forno,

durante il funzionamento. Questa ricerca è

nostri colleghi portoghesi dell’Instituto Superior

c’erano due problemi principali da affrontare.

stata condotta da Colorobbia, specializzata in

Técnico di Lisbona, che hanno apportato molti

Il primo era che le lastre devono resistere allo

materiali vetrosi, e da un altro gruppo di ricerca

cambiamenti nel design”, spiega il professor

shock termico pur essendo, allo stesso tempo,

del Politecnico di Torino specializzato nello

Trimis.

92

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

© ipcm

© ipcm

Un lavoro di squadra “Tutti i partner hanno un ruolo specifico,

nostro stabilimento per assemblare la linea

condurre le prove e i parametri di valutazione

ciascuno nel proprio ambito di competenza,

completa ed effettuare i test operativi”, afferma

dei campioni. Stanno inoltre fornendo tutti i

ma c’è anche molta cooperazione e inter-

l’Ing. Massimiliano Fontana, titolare di Tecno

coil e stanno eseguendo tutti i pretrattamenti

dipendenza dal lavoro dell’altro”, afferma Heiko

Group.

necessari, a seconda dei test che dobbiamo

Schneider.

Anche ThyssenKrupp Steel Europe, uno dei

effettuare”, spiega Trimis.

Il Karlsruhe Institute of Technology ha

principali attori nella verniciatura di coil, è stato

“Abbiamo fornito quaranta coil, che sono

coordinato l’intero lavoro e studiato come

coinvolto nel progetto per definire la qualità del

trattati e analizzato per controllarne il livello

progettare i bruciatori: come dovrebbe essere

processo.

qualitativo, confrontandolo con la nostra

la struttura porosa, come combinare i materiali

“Sin dall’inizio siamo rimasti in contatto con

produzione. A mio avviso, questo è l’inizio

per ottenere la stabilità del processo, ecc. È

ThyssenKrupp, che si è mostrata interessata

di una nuova era per la verniciatura e la

stato anche incaricato di simulare il processo

alla possibilità di trasferire questo processo alle

polimerizzazione di coil, in termini di efficienza

complessivo.

linee di coil coating in cui opera. In particolare,

dei costi, manutenzione e ottimizzazione degli

L’impianto pilota si trova attualmente presso

il team ThyssenKrupp ci ha aiutato a valutare

spazi”, aggiunge Joseph Schneider, ingegnere di

Tecno Group srl Officine Meccaniche, azienda

i consumi energetici rispetto agli impianti

processo di ThyssenKrupp.

italiana specializzata nella costruzione e

standard. Stanno anche valutando i vantaggi

AkzoNobel ha fornito le vernici.

assemblaggio di macchine speciali, comprese

in termini di dimensioni dell’impianto. Il forno

“L’azienda ha anche fornito alcune informazioni

quelle per la movimentazione e la verniciatura

infatti è molto più piccolo di quelli convenzionali

sensibili sulla composizione dei solventi e

di coil.

e, poiché brucia i solventi nei bruciatori che

sta attualmente modificando le formulazioni

“Siamo stati coinvolti nel progetto dal nostro

riscaldando il forno, non è necessario un

delle vernici in base alle nostre esigenze. Ad

cliente Globus Srl, società di ingegneria

successivo trattamento termico separato. Ciò

esempio, stanno creando per noi lotti di vernice

specializzata nella progettazione, costruzione

rende l’installazione complessiva notevolmente

bianca con un tasso di assorbimento della

e messa in servizio di impianti di coil coating

più piccola. ThyssenKrupp ha avuto un ruolo di

radiazione infrarossa su misura e più elevato”,

e a cui solitamente forniamo le macchine

primo piano anche nella definizione dei test di

spiega il professor Trimis.

necessarie al processo. Per questo progetto

qualità da effettuare: su quali coil e materiali,

“Avevamo anche bisogno di valutare l’impatto

speciale abbiamo messo a disposizione il

se pretrattarli o meno; con quale velocità

ambientale del processo e condurre un’analisi

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

93

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

del ciclo di vita, confrontandolo con casi di

i componenti sia l’intero processo. Una volta

le lastre trasparenti. All’ingresso e all’uscita del

riferimento delle tecnologie attuali. Tuttavia,

completato questo stadio e dopo la valutazione

forno si trovano le camere di inertizzazione,

poiché il processo è nuovo, dovevamo anche

degli organismi accreditati, inizieremo la fase

divise a loro volta in due zone separate: nella

sviluppare nuovi KPI corrispondenti. La

demo”, afferma Trimis.

prima avviene l’iniezione dei gas di scarico dei

National Technical University di Atene si occupa

“Prima d’ora, non avevamo mai realizzato

bruciatori, in modo da costruire una barriera

di questo aspetto. È davvero un progetto

un impianto con questa configurazione,

contro l’aria esterna, mentre la seconda è

con molte interrelazioni: mentre stanno

che mira a ridurre i consumi energetici e le

dedicata all’estrazione sia dei gas di scarico

definendo un KPI, dobbiamo creare i sensori

dimensioni dell’impianto e, di conseguenza,

sia dell’aria dall’esterno. Successivamente,

corrispondenti per raccogliere i dati in modo

ottenere una maggiore flessibilità di processo.

c’è una fase di raffreddamento con acqua

che si possa formare questo indicatore”.

Globus e GoGaS hanno in programma di

spruzzata. Poi il coil è nuovamente arrotolato”,

commercializzarlo dopo la fase demo di

spiega il professor Trimis.

questo impianto pilota, che è già semi-

“I diversi flussi devono essere preriscaldati

“Il progetto è iniziato con lo sviluppo dei

industriale. Anche se non è ancora integrato

o raffreddati, quindi l’impianto è dotato

singoli componenti e la simulazione della loro

con un pretrattamento e non ha ancora la

anche di una rete di scambiatori di calore

integrazione. Questa prima fase è stata seguita

possibilità di applicare sia il primer sia il top

che ne regolano i livelli di temperatura. Ad

da uno stadio di ingegnerizzazione, durante

coat, è comunque un prototipo su scala molto

esempio, il gas di scarico dei bruciatori non

il quale tutti questi componenti di nuova

rilevante”, aggiunge Heiko Schneider.

è semplicemente iniettato nella camera di

Le fasi del progetto

concezione hanno dovuto essere analizzati a

inertizzazione, ma viene prima raffreddato.

e problemi. Le simulazioni numeriche hanno

La configurazione dell’impianto pilota

quindi svolto un ruolo importante. Poi abbiamo

“Il processo inizia con lo srotolamento del coil,

ricircolo dei solventi, al fine di mantenere

iniziato la fase di costruzione, procurandoci i

che poi passa attraverso il coater. Si decide

la temperatura costante. C’è anche una

pezzi necessari e fabbricando i forni. Abbiamo

dunque quale tipo di rivestimento applicare

rete di fornitura di aria e gas con le valvole

anche dovuto valutare le misure di sicurezza

(primer o top coat) e il suo spessore. Dopo

corrispondenti. Questa parte esterna

con organismi accreditati. Ci vuole del tempo

questa fase, il coil entra nel forno, che è lungo

dell’impianto è grande quanto l’area di

perché non esiste uno standard, è qualcosa

6 metri. Il forno ha due zone separate: una è

processo, ma comunque molto compatta

di nuovo che richiede nuove valutazioni.

la sezione di polimerizzazione e l’altra ospita i

rispetto ai sistemi standard”.

Siamo ora nella fase di collaudo, testando sia

bruciatori radianti. Tra queste due aree ci sono

“Avendo dimostrato che questo impianto

fondo per individuare possibili colli di bottiglia

Mentre ciò accade, il gas serve anche per preriscaldare l’aria per i bruciatori o per il

pilota funziona, le barriere per installarne uno standard sono ora inferiori. Quindi, l’obiettivo è costruire una linea di coil coating industriale e iniziare a entrare nel mercato con questa tecnologia, che ha il potenziale per cambiare il settore. Il nostro compito è ora rispondere alle possibili preoccupazioni circa la novità e l’affidabilità dell’impianto e dimostrarne il grande potenziale”, conclude Heiko Schneider.

Da sinistra: Ing. Massimiliano Fontana (Tecno Group), Heiko Schneider (GoGaS) e Dimosthenis Trimis (Karlsruhe Institute of Technology).

© ipcm

94

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

5

O

1972 2022

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

VAFE festeggia 60 anni con una nuova linea di verniciatura orizzontale di profili, lamiere e accessori per architettura.

Aumento della produttività grazie a una progettazione intelligente di convogliatore e impianto Alessia Venturi, ipcm®

Qualsiasi terzista che si rispetti ha un imperativo: soddisfare tutte le richieste dei clienti senza mai fermare la linea produttiva. Ciò è ancora più imperativo per un terzista di verniciatura, soprattutto se inserito in un mercato dove è richiesta l’eccellenza qualitativa, ossia quello dell’architettura. VAFE ha trovato lo strumento tecnologico per tenere fede a questo diktat nell’impianto di verniciatura orizzontale progettato da Omsa, Futura Convogliatori Aerei e Gema, una linea che, grazie a circuiti di trasporto indipendenti con velocità di catena diverse tra loro, automazione 4.0, tunnel di pretrattamento a celle e doppio forno di polimerizzazione (uno per ciascuna cabina), fornisce a VAFE una produttività elevata senza mai fermare la linea, estrema flessibilità sia di trattamento sia per tipologia dei pezzi appesi, e una qualità pregevole del rivestimento.

© ipcm

96

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

“N

oi sappiamo bene chi siamo e cosa possiamo offrire”. Queste

per lavorare per una committenza internazionale: Qualicoat e Qualicoat

poche parole di Giampiero Gritti racchiudono la chiave del

Seaside per alluminio – gli unici in Italia e fra i pochi in Europa a possedere

successo di VAFE Srl, verniciatura conto terzi di Grassobbio

questa certificazione per profili fino a 13 metri; Qualisteelcoat per ferro

(BG), specializzata nella verniciatura di lamierati e profili speciali e fuori

e acciaio zincato fino alla classe di corrosività C5 nonché le qualifiche

standard per l’architettura metallica. “Le nostre finiture sono superficiali,

dei principali committenti italiani nel settore dell’architettura e delle

la nostra competenza no” è lo slogan di questa azienda che, negli anni, ha

infrastrutture.

saputo introdurre un’ampia gamma di cicli di trattamento e verniciatura in

Subentrato al padre alle redini di VAFE, Giampiero ha dato impulso allo

grado di soddisfare qualsiasi esigenza del settore dell’architettura nonché

sviluppo dell’azienda, conquistando una nicchia di eccellenza all’interno

di conquistare tutte le certificazioni, qualifiche ed omologazioni necessarie

del mercato dell’architettura metallica, che è quella della finitura di

per lavorare in questo settore così esigente, multiforme e – talvolta –

profili speciali e fuori standard (fino a 13 m di lunghezza per un peso di

capriccioso.

8-10 kg/m2), lamiere di collegamento per facciate continue, accessori,

Nel 2022 VAFE ha compiuto 60 anni: fondata dal nonno dell’attuale

tubi quadri per tende da sole, fino a sconfinare nei settori del design,

generazione – la terza – che ora la gestisce, opera nel settore del

dell’illuminazione, dell’auto e dei trasporti. Settori in cui la qualità

pretrattamento e della verniciatura industriale dei metalli sul territorio

di finitura è tenuta in altissima considerazione, non solo per motivi

nazionale ed europeo dal 1962. Dalla originale sede “in un pollaio” – come

estetici ma anche per funzionalità, resistenza alle intemperie, resistenza

ricorda Gritti – nella Città Alta di Bergamo, ben presto VAFE si trasferisce a

all’invecchiamento e alla corrosione.

Grassobbio, dove ha sede oggi, introducendo le vernici in polvere fin dalla

Attualmente, Giampiero ha ceduto l’azienda ai figli, Matteo e Francesco

loro prima apparizione sul mercato della finitura industriale.

Gritti e al nipote Stefano Algeri, la terza generazione della famiglia che sta

Oggi VAFE offre trattamenti ad alto livello tecnologico per strutture, profili

continuando a far crescere l’impresa.

e componenti in alluminio estruso, pressofuso e laminato, nonché ferro,

Sono proprio loro che, in occasione delle celebrazioni per i 60 anni di

ferro Senzimir e acciaio zincato che assicurano al materiale verniciato

attività lo scorso luglio, ci hanno spiegato le ragioni alla base del più

qualità estetiche e resistenza nel tempo senza pari.

recente investimento di VAFE, la sostituzione di uno degli impianti di

Negli anni ha conquistato tutte le qualifiche e le certificazioni necessarie

verniciatura esistenti per barre fino a 8 m di lunghezza, con una nuova

© ipcm

VAFE ha celebrato i 60 anni dalla sua fondazione con un evento che ha coinvolto soci e dipendenti con le loro famiglie, fornitori e clienti.

© ipcm

L’ingresso delle bilancelle nel tunnel di pretrattamento. È ben visibile il circuito veloce indipendente dalla catena principale che conduce i profili lungo il pretrattamento.

Foto di apertura: Profili verniciati in avvicinamento alla baia di scarico del nuovo impianto installato da VAFE e progettato da OMSA con convogliatore Futura.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

97

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

© ipcm

Il tunnel di pretrattamento e il demineralizzatore fornito da WaterEnergy.

linea all’avanguardia progettata da Omsa di Besana in Brianza (MB), Futura

• larghezza massima > 600 mm

Convogliatori Aerei di Robecco Pavese (PV) e Gema Europe di Trezzano

• portata massima > 120 kg.

s/N (MI), una linea completamente automatica in grado di garantire una produttività molto elevata e una flessibilità tale da consentire a VAFE di

Il nuovo impianto nato dai reparti progettazione di OMSA e Futura

soddisfare – come un terzista di verniciatura che si rispetti – qualsiasi

ha sostituito una linea pre-esistente per materiali fino a 8 metri, che,

esigenza e richiesta del cliente senza mai fermare l’impianto.

dopo trent’anni di pieno utilizzo, era necessario cambiare con le nuove

Vediamo come.

tecnologie sul mercato. “Il progetto di questo impianto è partito circa

Tre impianti di verniciatura per lavorazioni su misura

5 anni fa. Mio zio Giampiero aveva compreso che, per differenziarci all’interno di un mercato variegato come quello del terzismo di

Con tre impianti di ultima generazione, VAFE offre un’ampia gamma di

verniciatura, in cui si trovano aziende di natura e con competenze

cicli di lavorazione che garantiscono e durabilità dei risultati anche per i

molto diverse fra loro, VAFE doveva emergere offrendo un servizio

progetti più complessi.

molto specifico, pregiato per la qualità e per la flessibilità. Era dunque strettamente necessario aggiornare l’impianto che possiamo definire

Impianto di verniciatura orizzontale per materiali fino a 13 metri

medio, per materiali fino a 8 metri, dedicandolo esclusivamente alle

• lunghezza massima > 13.000 mm

lavorazioni per l’architettura”.

• altezza massima > 3.000 mm

“Questo nuovo impianto ci ha consentito di migliorare produttività e

• larghezza massima > 1.500 mm

qualità non solo dal punto di vista della qualità del prodotto ma anche

• portata massima > 3.000 kg

della qualità del lavoro. Il fatto che sia strutturato a fasi su diversi circuiti indipendenti l’uno dall’altro, ci permette di fermare le singole catene

Impianto di verniciatura orizzontale per materiali fino a 8 metri

in caso di ritardi o necessità mutate in alcuni stadi di trattamento.

• lunghezza massima > 8.000 mm

Un impianto così progettato e così automatizzato, ottimizza tempi di

• altezza massima > 2.000 mm

ogni singola fase di processo, gli operatori non devono “rincorrere” la

• larghezza massima > 450 mm

produzione dunque il tasso di errore è ridotto al minimo, la velocità

• portata massima > 800 kg

della linea è costante e la qualità di finitura è alta e parimenti costante” prosegue Stefano Algeri.

Impianto di verniciatura verticale per materiali fino a 3 metri • lunghezza massima > 1.200 mm

Caratteristiche progettuali del convogliatore birotaia

• altezza massima > 3.000 mm

“Al servizio di questo impianto abbiamo fornito un trasportatore birotaia

98

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

con portata massima di 1 ton (800 kg + il peso della

© ipcm

bilancella) e diversi circuiti di trasporto indipendenti” esordisce Stefano Gerletti, responsabile vendite di Futura Convogliatori Aerei. “La parte più complessa a livello progettuale si è rivelata la necessità di inserire un convogliatore di questa portata e con 1 km di catena in uno spazio molto piccolo all’interno della fabbrica di VAFE. Le baie di carico sono due, una principale per i lotti standard con un fronte di pre-carico che consente di caricare l’impianto alla fine della giornata e dargli un’autonomia operativa automatica di un’ora il giorno successivo, anche non presidiato. Una seconda e più piccola baia di carico per pezzi fuori sagoma, prodotti speciali o volumi più piccoli”.

“Nell’ottica di garantire la produttività massima consentita per lavorazioni di questo tipo, abbiamo dotato il convogliatore di circuiti separati con catene indipendenti” prosegue Gerletti. Inoltre, su ogni bilancella abbiamo La cabina MagicCompact EquiFlow BA04.

SIMPLY STRIKING – powerful blue from every angle

Get to know the world’s first effect pigment with such a strong, highly chromatic dark blue.

Thanks to ECKART’s patented anti-fading technology, EDELSTEIN Sapphire Blue retains this powerful color from any viewing angle.

Contact us for more information: ECKART GmbH · Guentersthal 4 · 91235 Hartenstein · Germany Phone +49 9152 77-0 · info.eckart@altana.com · www.eckart.net

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

montato un oscillatore da 400 mm per

© ipcm

ottimizzare il drenaggio fra uno stadio e l’altro.

Il sistema sgancia le bilancelle dalla catena veloce e l’oscillatore entra in funzione”.

“La genialità della progettazione di questo impianto risiede nel fatto che, grazie ai vari circuiti di cui è dotato il convogliatore, le cabine possono lavorare in modo indipendente oppure si possono ricircolare le bilancelle sulla stessa cabina” precisa Stefano Algeri. “Ogni cabina è dotata di un proprio polmone di accumulo che permette di applicare cicli a doppia mano senza perdere produttività. Lo stesso vale per i cambi colore: gli accumuli generati lungo il percorso del convogliatore, uniti a una programmazione intelligente della produzione, ci garantiscono estrema flessibilità. Quella flessibilità che ci consente di soddisfare qualsiasi richiesta dei nostri clienti senza mai frenare la produttività Il powder center OC06 All-In-One.

e continuando ad alimentare la linea”.

Caratteristiche generali della linea “L’impianto è composto da un tunnel di

© ipcm

pretrattamento a spruzzo a passaggio a 7 stadi con 4 celle (di cui due, quelle dei risciacqui, doppie) e un ultimo stadio di nebulizzazione del prodotto passivante no-rinse. Il ciclo è certificato sia Qualicoat sia Qualisteelcoat poiché tutti i bagni attivi (fosfosgrassante alcalino, diossidazione acida e conversione finale) utilizzano chimiche diverse a seconda che il materiale in trattamento sia alluminio o ferro/zincato.

Il software di gestione dell’impianto esegue uno switch del prodotto in base alla ricetta assegnata in fase di carico” spiega Gilberto Riva, tecnico-commerciale di OMSA. “L’impianto prevede poi un forno di asciugatura con scambiatore in vena d’aria, due cabine automatiche di applicazione polveri, un forno di gelificazione e un forno di polimerizzazione, entrambi con scambiatore di calore indiretto. Ognuno dei due forni è assegnato a una cabina di verniciatura: il forno Vista prospettica del sistema di scambio del trasportatore dopo le cabine di verniciatura.

100

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

di gelificazione serve per gelificare il primer

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

Get more from water Turn key solutions for industrial wastewater treatment Design and manufacturing of plants and chemicals for industrial wastewater treatment Chemical-physical plants Sludge treatment and compactor systems Ion exchange demineralization systems and reverse osmosis systems I polmoni di accumulo posizionati da Futura lungo il convogliatore birotaia.

Oil separators Filtering systems Batch type systems

nel caso di cicli di finitura a doppia mano (ed evitare così il doppio passaggio in cabina), oppure per la polimerizzazione di piccoli lotti di colore. Cabine e forni possono lavorare in parallelo”.

Le cabine di verniciatura utilizzano un sistema di applicazione con tecnologia tradizionale Venturi sui reciprocatori e con tecnologia in fase densa sui gruppi manuali destinati ai ritocchi.

Flotation units Chemicals and spare parts for water treatment Technical service, support and maintenance of wastewater treatment plants

“Abbiamo due cabine, una revampata con apparecchiature Gema a venturi e una nuova cabina MagicCompact EquiFlow di Gema, allestita con la più recente versione di centro polvere, l’OptiCenter OC06 All-In-One” spiega Francesco Gritti. “Sulla nuova cabina, abbiamo deciso di uniformare la tecnologia di applicazione, rimanendo sul sistema a venturi, ma scegliendo la nuova versione All-in-One, dove le prestazioni e la velocità applicativa sono risultate molto più elevate mentre, a seguito di una serie di prove comparative che ho personalmente condotto, ho riscontrato che la fase densa, con le pompe di applicazione OptiSpray AP01, fosse invece fondamentale per abbattere l’effetto Gabbia di Faraday sui ritocchi manuali, risultando decisiva su alcuni prodotti particolarmente complessi”.

Industria 4.0 Futura e OMSA hanno sviluppato in co-progettazione il software gestionale 4.0 della linea di VAFE. “Tutti gli ordini sono caricati nel gestionale, ad ognuno di essi è assegnato un codice che contiene la tipologia di vernice, il ciclo di trattamento e i tempi di cottura” spiega Stefano Gerletti di Futura. “Al carico e allo scarico vi sono due pannelli operativi dove gli operatori, tramite pistola bar code o manualmente, possono inserire il codice allocato alla bilancella, selezionano dal PC

Beware of imitations, buy the original!

info@waterenergy.it

www.waterenergy.it

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© ipcm

Il quadro di controllo dell’impianto.

la lavorazione richiesta. La bilancella parte e, dal quel momento in poi,

anche investigare e correggere, in tempo reale, qualsiasi problema si

segue tutto il flusso in base alle informazioni che le sono state attribuite.

presenti durante il trattamento” dichiara Matteo Gritti.

L’errore umano è ridotto al minimo, poiché l’operatore può sbagliare solo

“La flessibilità è l’aspetto che ci ha soddisfatto maggiormente perché

a selezionare la lavorazione, dettaglio che però viene più volte controllato

stiamo spingendo molto il ciclo di verniciatura a doppia mano” interviene

durante il flusso. Davanti al tunnel di pretrattamento il software Futura

Stefano Algeri. “Applichiamo tanti cicli a doppia mano sui manufatti in

passa il codice al software OMSA che processerà il prodotto in base

ferro da esterno o in Senzimir, ossia una lamiera pre-zincata che non

alle informazioni contenute in quel codice. Lo stesso avviene davanti ai

ha una vera protezione degli spigoli. Ma stiamo spingendo la doppia

forni di polimerizzazione. Attraverso lo shift-register (il sistema virtuale di

mano anche sull’alluminio, per i prodotti che saranno installati fronte

tracciamento) è possibile seguire la posizione della bilancella sul touch

mare ad esempio: laddove il budget lo consente, preferiamo abbinare la

panel. Cliccando sulla singola bilancella si apre un’ulteriore finestra che

protezione Qualicoat Seaside a quella data dall’applicazione di un primer”.

contiene tutte le informazioni legate a quella bilancella”.

“Possiamo dunque dirci molto soddisfatti dell’investimento, era proprio

L’investimento che ci voleva

ciò che ci voleva per sviluppare ulteriormente il mercato di VAFE” conclude Francesco Gritti. “Siamo soddisfatti anche del pool di fornitori, non solo

“Grazie all’investimento in questo impianto non solo abbiamo aumentato

per le tecnologie installate ma anche per il servizio e il modo in cui ci

la capacità produttiva e raggiunto un alto livello di flessibilità, ma possiamo

seguono”.

102

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FINE TEXTURE

ANODITE

VISION 2020

ECHELON

Syntha Pulvin® - the premier Architectural Powder Coatings brand in Europe, setting the industry standard in terms of innovation, quality, and service. Our wide range of Architectural Powder Coatings are formulated to decorate and protect architectural aluminum and galvanized steel exposed to extreme weather and ultraviolet conditions.

Contact us today on gi.emeai.marketing@sherwin.com to receive your colour card from one of our collections: Fine Texture, Anodite, Vision 2020, Echelon.

Visit: industrial.sherwin.eu | www.synthapulvin.com

© BT Group

© BT Group

Una pergola della gamma CODE interamente costruita e verniciata da BT group.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Personalizzazione totale di strutture in alluminio da esterni per la protezione solare: la sfida di BT Group Gabriele Lazzari, ipcm®

BT Group è protagonista di mercato per il settore italiano ed esterno di pergole e tende da sole, grazie alla flessibilità della propria produzione e l’elevato grado di personalizzazione che offre ai propri clienti.

L’incremento di richieste a cui è stata soggetta l’industria della protezione solare negli ultimi anni ha consentito all’azienda di espandere la propria produzione utilizzando un nuovo impianto automatico di verniciatura in polvere progettato, costruito e installato da Silvi in collaborazione con Futura, Chemetall e Wagner.

104

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

©ipcm

Le due mazzette colori standard messe a disposizione da BT Group.

D

opo aver chiuso il 2018 con un fatturato pari a 1.244 milioni di

Peregallo di Lesmo (MB) per la progettazione, costruzione e installazione

euro, Pambianco – società di consulenza operante nel settore

di un nuovo impianto di verniciatura che permettesse a BT Group di

del lusso – riporta che anche negli anni successivi l’industria

velocizzare la produzione senza sacrificare la qualità dei propri prodotti.

italiana delle tende da sole e delle pergole ha generato un aumento di fatturati e marginalità1. Federlegno Arredo riporta inoltre che la domanda

Produzione e finitura interamente personalizzati

è ulteriormente incrementata subito dopo il lockdown, come testimoniato

L’azienda si occupa internamente di tutta la fase di progettazione,

anche da BT Group, gruppo multinazionale con sede a Lesmo (MB) attivo

rimanendo sempre in stretto contatto con i clienti per offrire il massimo

nella produzione di strutture domestiche da esterni per la protezione

livello di personalizzazione possibile. L’azienda acquista i profili di

solare. L’azienda fu fondata nel 1954 da Ambrogio Radaelli a Monza, un

alluminio estruso grezzo e tutti gli altri componenti utilizzati nelle proprie

territorio saldamente legato alla tradizione artigianale. Nel corso degli anni

strutture da aziende italiane.

ha ampliato la propria produzione, le tipologie di soluzioni e il grado di

“Utilizziamo ancora alcuni componenti in plastica, ma il mercato si

personalizzazione offerti ai clienti, arrivando a servire non solo il mercato

sta spostando verso soluzioni maggiormente ecosostenibili, perciò

italiano ma anche quello internazionale.

anche noi cerchiamo – quando possibile – di sostituire la plastica

“BT Group è protagonista di mercato nella protezione solare grazie alla

con l’alluminio stampato in pressofusione. Questa nuova tendenza

flessibilità produttiva. Le nostre tende da sole, pergole e bioclimatiche

ci sta avvantaggiando, dato che tra le aziende del nostro gruppo fa

sono infatti il proseguimento dell’interno della casa dei clienti e sono

parte Form, una fonderia specializzata nello stampaggio di particolari

dunque in grado di rispondere a tutte le necessità: la personalizzazione

in alluminio e zama”, commenta Alessandro Citterio, direttore degli

non riguarda solo i colori e la finitura, ma anche le dimensioni, le forme, i

acquisti. “Il profilo è acquistato grezzo e poi tagliato per raggiungere le

meccanismi di movimentazione e gli accessori,” esordisce Andrea Radaelli,

dimensioni desiderate e subisce le successive lavorazioni meccaniche

CEO di BT Group. “La pandemia di COVID-19 ha incrementato a dismisura

realizzate tramite macchine a controllo numerico di ultima generazione

le richieste, perché il pubblico si è accorto di quanto i nostri prodotti siano

nel reparto di carpenteria leggera. Infine, il pezzo è inviato al reparto

un’ottima soluzione per vivere l’esterno senza abbandonare la comodità e

di finitura”. “Il processo di verniciatura è la fase più importante di

la sicurezza della propria abitazione”.

tutto il nostro ciclo produttivo”, dichiara Luca Grazzi, direttore dello

Per fronteggiare l’aumento degli ordini, l’azienda si è rivolta a Silvi srl di

stabilimento.

“Oltre ad essere spesso la prima caratteristica che il cliente nota, è

https://design.pambianconews.com/fatturati-in-aumento-per-i-big-dei-sistemi-diprotezione-solare/

1

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

105

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

©ipcm

L’ingresso del tunnel di pretrattamento con processo sviluppato da Chemetall.

a causa delle continue manipolazioni, dei trasporti e delle operazioni di

La necessità di nuovo impianto di verniciatura in polvere

assemblaggio in cantiere”.

BT Group era già in possesso di un impianto di verniciatura realizzato

BT Group propone ai propri clienti molteplici tonalità da due differenti

ad inizio secolo nel proprio storico stabilimento di Lesmo. Destinato

mazzette colori: una include colori RAL opachi testurizzati con una finitura

alla verniciatura di barre, pezzi in pressofusione e telai in ferro, era

leggermente bucciata, mentre l’altra include colori metallizzati.

stato recentemente aggiornato proprio da Silvi. Ma, con l’aumento delle

“I colori maggiormente richiesti sono il bianco, che occupa il 40% della

richieste, l’azienda non è stata comunque più in grado di reggere i nuovi

nostra produzione, e le tonalità di grigi e marroni con finitura testurizzata,

ritmi produttivi. Si è rivolta inizialmente anche a terzisti di verniciatura,

che creano un bellissimo effetto estetico. Ma nel settore delle tende da

ma nemmeno loro potevano assicurare il rispetto dei tempi di consegna

sole sono i colori lucidi ad essere i più apprezzati, in particolare bianco,

richiesti. BT Group ha dunque deciso di investire in un nuovo impianto

avorio e grigio 7035” spiega Citterio. “Inoltre, come già spiegato in

di verniciatura.

precedenza, la flessibilità è il nostro punto di forza. Pertanto utilizziamo

“Eravamo, e siamo tutt’ora, completamente soddisfatti delle prestazioni

anche vernici in polvere scelte personalmente dai clienti, purché

dell’impianto revampato da Silvi. Inoltre, abbiamo visitato gli stabilimenti

soddisfino tutti i nostri requisiti di qualità. Il prodotto sarà sicuramente

di altri verniciatori per comprendere meglio i vantaggi e gli svantaggi di

esposto in ambienti esterni, ma per alcune commesse non conosciamo

altre tecnologie di verniciatura. Dopo un’iniziale fase di analisi, abbiamo

approfonditamente le caratteristiche ambientali del luogo in cui sarà

deciso di affidare nuovamente a Silvi la commessa del nuovo impianto.

installato e il grado di corrosione a cui sarà soggetto. Pertanto seguiamo

Abbiamo perciò acquisito un terreno sul quale realizzare il nuovo reparto

sempre lo standard qualitativo della certificazione QUALICOAT classe 2 e

di verniciatura e un magazzino dedicato alle barre”, continua Citterio.

anche l’aspetto dove potremmo subire più contestazioni sulla qualità,

utilizziamo prodotti vernicianti in polvere poliestere, perché conferiscono una resistenza maggiore e penetrano maggiormente anche su pezzi con

Il ciclo di pretrattamento

geometrie complicate”, interviene Grazzi.

Il nuovo impianto a disposizione dell’azienda è dotato di un’ampia zona

106

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

©ipcm

L’interno del tunnel di pretrattamento a spruzzo.

di carico dalla quale si sviluppa un trasportatore aereo birotaia realizzato da Futura Convogliatori. Il tunnel a spruzzo – realizzato interamente in acciaio inossidabile – è configurato a stazioni isolate da porte che consentono un processo più efficace ed esente da contaminazioni fra i bagni. Tutte le rampe di spruzzatura sono dotate di filtri particolari, normalmente utilizzati nelle vasche di cataforesi per migliorare l’applicazione delle soluzioni di trattamento.

Il tunnel è completato da due demineralizzatori di ricircolo da 3.000 litri per la produzione di acqua demineralizzata, che è anche stoccata in un serbatoio di accumulo, e un evaporatore sottovuoto da 12.000 litri per trattare le acque reflue di risulta, consentendo così alla linea di raggiungere lo “scarico zero di liquidi”.

“Durante la fase di progettazione del nuovo impianto”, interviene Andrea Monti, Technical Coordinator dell’unità di business Surface Treatment della divisione Coatings di BASF, che opera sotto il brand Chemetall, “abbiamo analizzato le esigenze di BT Group e abbiamo infine scelto congiuntamente il ciclo di pretrattamento con

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

la soluzione nanotecnologica ibrida Oxsilan©

©ipcm

thin-film, che combina le proprietà di inibizione dalla corrosione dei metalli inorganici come lo zirconio con la flessibilità fornita dal supporto a base di silani. È la stessa soluzione utilizzata anche nel primo impianto da quando è stato revampato perché l’azienda aveva deciso di sostituire il processo con cromo esavalente.

Sebbene alcune vernici QUALICOAT classe 2 in passato hanno presentato dei problemi di adesione, la parte polimerica inorganica all’interno delle tecnologie di Chemetall la migliora considerevolmente. In questo modo, la superficie del profilo risulta adatta alle molteplici vernici utilizzate da BT Group”.

Il ciclo di pretrattamento è composto da dieci stadi. Il primo prevede un decapaggio alcalino forte per sgrassare e disossidare i profili, al fine di eliminare il “deformation layer” che si genera in fase di estrusione ed eliminare la contaminazione organica. Successivamente a due risciacqui con acqua di rete, è previsto uno sgrassaggio acido multi-metal per completare

©ipcm

la dissoluzione degli alliganti riaffiorati sulla superficie a causa dell’asportazione del “deformation layer”, che potrebbero causare la corrosione filiforme. Seguono un risciacquo con acqua di rete per eliminare i metalli residui dalle fasi precedenti e uno con acqua demineralizzata che asporta invece i metalli contenuti nell’acqua di rete e prepara il profilo ad entrare nella camera di conversione nanotecnologica. Infine, dopo un ulteriore lavaggio con acqua demineralizzata, il sistema di tilting del trasportatore riporta le bilancelle con i profili sul proprio asse orizzontale e li conduce all’interno del forno di asciugatura con bruciatore a fiamma indiretta a 120-140° C.

Verniciatura di alta qualità con 15 cambi colore per turno In uscita dal forno di asciugatura, il convogliatore aereo smista le bilancelle all’interno delle due cabine di verniciatura a spruzzo automatiche di J. Wagner GmbH, Il convogliatore in ingresso nel forno di asciugatura (in alto) e il polmone di accumulo con il trasportatore di Futura.

108

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

una dedicata ai colori chiari e l’altra ai colori scuri. Entrambe sono inserite in una Clean

FOCUS ON TECHNOLOGY

Room pressurizzata e climatizzata con

©ipcm

temperatura costante a 25° C al fine di evitare qualsiasi contaminazione. Ciascuna cabina è dotata di due reciprocatori contrapposti, due postazioni manuali per il pre- e il post-ritocco e dodici pistole automatiche con tecnologia di alimentazione tradizionale Venturi che, grazie ad un lettore ottico posto all’ingresso della cabina che rileva le dimensioni e la geometria del pezzo, si avvicinano oppure si allontanano da esso per favorire un’adesione e una penetrazione ottimale della vernice in polvere.

“Abbiamo inoltre richiesto espressamente il centro polvere SuperCenter EVO, grazie al quale abbiamo la possibilità di setacciare e miscelare polvere vergine e di recupero – mantenendo così costante la qualità di applicazione – e che è in grado di dettare ed eseguire automaticamente le fasi del cambio colore, a prescindere dall’esperienza dell’operatore. Attuandone anche quindici per turno lavorativo, volevamo che i cambi colore fossero gestiti in totale autonomia e nel mondo più efficiente possibile. Attualmente un cambio

©ipcm

colore richiede da quattro a tredici minuti (con una media di otto) in base alla durata del lotto e alla tipologia di polvere utilizzata. Tuttavia, ora non abbiamo la necessità di velocizzare questa fase della nostra produzione”, continua Grazzi.

“Preferiamo essere sicuri di ottenere un’elevata qualità. Infatti abbiamo anche studiato alcune differenti disposizioni dei profili sulle bilancelle, per provare ad ottimizzare il processo di verniciatura. Inoltre, a fine lavorazione i nostri operatori controllano accuratamente la qualità di ogni singolo profilo”.

Una volta usciti dalle due cabine di verniciatura, i componenti sono trasportati verso un’avancamera di gelificazione – per evitare la dispersione del colore – e successivamente nel forno di polimerizzazione. Infine, i manufatti stazionano in un buffer per il loro raffreddamento prima di essere scaricati e immediatamente imballati per evitare manipolazioni e danneggiamenti durante il trasporto.

Dettaglio del convogliatore aereo birotaia (in alto) e l’esterno della Clean Room con le due cabine divise per colori chiari e scuri.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

109

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

©ipcm

©ipcm

I profili di alluminio verniciati dalle cabine automatiche di Wagner.

Il centro polveri.

Il team di BT Group davanti al nuovo impianto.

©ipcm

Il ruolo di Silvi e l’importanza della collaborazione

del gestionale di produzione BT Group, al fine di interconnettere fin

“Con questo impianto siamo stati in grado di superare le mille ore

da subito il nuovo impianto in industria 4.0 con il software gestionale

di resistenza in nebbia salina. È estremamente efficiente e ne siamo

interno dell’azienda. Grazie alla flessibilità dimostrata da tutti i partner

completamente soddisfatti. È in funzione da oltre cinque mesi, ma non

coinvolti, siamo riusciti ad installare e collaudare in tempo tutto l’impianto,

abbiamo mai incontrato alcuna difficoltà o problematica. Ciò è anche

nonostante i problemi causati dalla carenza di materie prime”, dichiara

merito di BT Group, che si è interfacciata con tutti i partner coinvolti

soddisfatto Daniele Fumagalli, General Manager di Silvi. “La scelta di

affinché fossero fornite le soluzioni più adatte a ogni nostra singola

affidarci a Silvi si è rivelata nuovamente vincente. Ci ha portato vantaggi

esigenza”, afferma Citterio.

quantitativi, perché siamo riusciti ad incrementare la produzione, e

“La prima attività è stata quella di creare un gruppo di lavoro che

qualitativi. Non pensavamo che lo sviluppo e l’implementazione del

includesse noi di Brianzatende, la dirigenza tecnica di BT Group, Futura,

progetto potessero procedere così rapidamente. Siamo inoltre felici

Chemetall e Wagner. Abbiamo ascoltato le richieste del cliente e ognuno

di aver coinvolto fin da subito tutti i nostri operatori, perché sono stati

ha fornito un tassello fondamentale per risolvere una problematicità

così in grado di apprendere tutte le funzionalità dell’impianto e renderlo

specifica. Successivamente ci siamo interfacciati anche con il fornitore

altamente performante. Infatti a breve avvieremo la produzione su due turni”, conclude Grazzi.

110

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

SANITIZING POWDER COATINGS ANTIBACTERIAL ANTIVIRAL PERMANENT AND PERSISTENT ACTION ON SURFACES

www.stpowdercoatings.com

For more information scan this QR code

BRAND-NEW

Arkema ha lanciato un legante a base acqua per vernici industriali con COV ridotti Arkema ha introdotto SYNAQUA® 9511, una nuova emulsione di polioli acrilici specificamente sviluppata per applicazioni industriali complesse.

A

rkema ha recentemente lanciato SYNAQUA® 9511, un nuovo

i produttori a raggiungere i propri obiettivi chiave di durata, brillantezza,

legante a base acqua ad alte prestazioni specificamente progettato

adesione e resistenza chimica. I vantaggi specifici includono:

per la formulazione di vernici industriali con livelli di COV ridotti

• Su metallo (2K PU Topcoat): bassi livelli di COV (86 g/l), resistenza

(<150 g/l).

chimica, durabilità e ottime proprietà meccaniche;

Il nuovo legante sviluppato da Arkema è un’emulsione di polioli acrilici

• Su metallo (1K Stoving Topcoat): bassi livelli di COV (100 g/l), ottima

a base acqua con gruppi ossidrilici (3% OH) specificamente progettata

durezza, resistenza chimica e ridotto ingiallimento;

per applicazioni industriali complesse. SYNAQUA 9511 è quindi adatto

• Su plastica (2K PU Topcoat): bassi livelli di COV (85 g/l), ottima adesione,

per essere applicato sia come topcoat sia come mano unica su diversi

elevata durezza, resistenza chimica e durata;

substrati come metallo, plastica, vetro, legno e pavimenti in cemento.

• Su vetro (1K Stoving Monocoat): bassi livelli di COV (100 g/l), elevata

“L’emulsione di polioli acrilici SYNAQUA® 9511 ha livelli di COV

durezza, ottima adesione, resistenza all’acqua e resistenza chimica.

significativamente bassi e offre un’ottima efficienza nei sistemi ad

“La sostenibilità è un aspetto fondamentale di tutto ciò che facciamo: dalla

essiccazione mono oppure bicomponenti. Il nostro obiettivo è aiutare i

ricerca allo sviluppo di nuovi prodotti, dalla produzione alla gestione e

formulatori di vernici industriali a raggiungere più facilmente i loro obiettivi

spedizione. Siamo continuamente alla ricerca di nuovi modi per aiutare

di sostenibilità, diminuendo i livelli di COV con una soluzione a base acqua

i nostri clienti a superare le sfide attuali ed emergenti riguardanti la

ad alte prestazioni”, ha affermato Claire Reynier, responsabile globale del

sostenibilità di questo settore”, ha concluso Reynier.

marketing e dello sviluppo commerciale di Arkema Coating Solutions.

Pertanto, le vernici realizzate con la nuova soluzione dell’azienda aiutano

Per maggiori informazioni: www.coatingresins-arkema.com

© Arkema

112

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Sun Chemical ha lanciato il pigmento Paliocrom® Satin Gold Sun Chemical ha lanciato Paliocrom® Satin Gold EH 3600, un pigmento dorato ad effetto ombreggiato a base di alluminio sviluppato per le vernici automobilistiche e industriali ad alte prestazioni. un sottile spessore del film per basecoat per automotive grazie alla

© Sun Chemical

ridotta dimensione della superficie delle scaglie di alluminio passivato e rivestito con ossido di ferro. I pigmenti a effetto a base di alluminio di Paliocrom sono la scelta ideale per le moderne vernici automobilistiche e industriali ad alte prestazioni. Forniscono un’eccellente copertura e un’estrema saturazione e sono adatti in applicazioni a film sottile per colori premium dal giallo al rosso. “Siamo entusiasti di presentare Satin Gold come parte della nostra famiglia di prodotti Paliocrom”, ha affermato

S

Michael Venturini, Marketing Director, Color Materials, Sun Chemical. “I

di colore unica, livelli di brillantezza eccellenti e consente di ottenere

Per maggiori informazioni: https://bit.ly/3qd4ENw

un Chemical ha introdotto Paliocrom® Satin Gold EH 3600 (L 2131),

pigmenti Paliocrom sono lo standard del settore e Satin Gold fornirà al

un pigmento a effetto a base di alluminio dalla tonalità medio-

settore automobilistico e industriale un’altra soluzione per ottenere una

dorata. Il nuovo pigmento ha un caratteristico aspetto satinato,

cangianza di colore e una copertura di livello superiore”.

crominanza elevata ed è estremamente liscio. Satin Gold offre cangianza

eosmarketing.it

ALU MIN IUM

vertical and horizontal plants

over 60 years of experience in surface finishing lines

www.trasmetal.net

pre-treatment | spray applications | electroplating | vertical & horizontal plants | enameling | aluminium | white goods | automotive | general industry

SUCCESS STORIES

In BAT Group un nuovo concept per l’appensione di componenti per tende da sole firmato Rostirolla Rostirolla ha studiato e fornito a BAT Group, tra i principali produttori nel panorama internazionale di componenti per tende da sole da esterno, un sistema di appensione più flessibile, efficiente e duraturo e in grado di rendere l’operatore più autonomo nella gestione del materiale da caricare sulla linea di verniciatura.

B

AT Group è specializzato nella progettazione e realizzazione di

La gamma di prodotti BAT è suddivisa in due 2 macro-categorie:

componenti per tende da sole esterne.

componentistica e sistemi per tende da sole di varie tipologie e per

L’azienda, nata nel 1983 in provincia di Venezia, è uno dei

tende verticali a caduta. Il portfolio dei componenti è tra i più ampi e

principali player mondiali nel settore della componentistica e degli

completi sul mercato: non offre solo sistemi standard ma vere e proprie

accessori per tende da esterno e schermature solari, presente con sue

soluzioni personalizzate, realizzate su misura secondo le esigenze dei

filiali non solo in Europa (Spagna, Francia e Svezia), ma anche oltreoceano,

clienti. La diversificazione e la qualità dei prodotti hanno permesso

negli Stati Uniti. Con oltre 35 anni di esperienza nel settore, il gruppo

all’azienda veneta di affermarsi sul mercato, ma hanno rappresentato

industriale BAT Group vanta oggi al proprio interno il brand di successo

anche uno degli aspetti che rendono il suo ciclo produttivo più complesso

KE, presente anch’esso con sedi commerciali e produttive in Italia, Spagna,

e la verniciatura, che riveste un ruolo strategico, di difficile gestione.

Francia e Stati Uniti.

Per questo motivo BAT ha chiesto a Rostirolla Srl, produttore di sistemi

© Rostirolla

Il nuovo concept di appensione dei componenti per tende da sole fornito da Rostirolla a BAT Group.

114

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

di appensione e mascheratura, di fornirle gli strumenti più adatti per

la maggiore durata del componente che deve resistere in esterno in

rendere la linea di verniciatura più efficiente.

condizioni ambientali a volte particolarmente gravose provocate da sole,

Il ciclo produttivo degli accessori per sistemi ombreggianti BAT

vento e acqua. Per questo motivo i prodotti sono testati in nebbia salina secondo la norma ISO9227, a conferma della qualità e della costanza del processo. L’ultima fase produttiva si svolge nei reparti di assemblaggio

L’intero ciclo produttivo si svolge all’interno dell’azienda e prende avvio

kit e assemblaggio braccia. Il reparto kit è dotato di banchi di lavoro

dalla realizzazione dello stampo nel reparto meccanico dopo la fase di

indipendenti, mentre il reparto braccia è dotato di 4 linee produttive

studio e di ingegnerizzazione preliminare svolto dal team tecnico, che

per la realizzazione (assemblaggio, precarica, fissaggio) di ogni tipologia

oggi si avvale di una stampante 3D a polimeri per la prototipazione dei

di braccia estensibile; a fine linea è presente la postazione di controllo,

particolari e la loro verifica prima della messa in produzione definitiva.

pulizia e imballaggio.

Dopo lo stampaggio, i pezzi passano alle fasi di granigliatura per la rimozione delle bave, di burattatura per eliminare le piccole imperfezioni

La gestione ottimizzata dell’appensione

superficiali, e di carteggiatura tramite 2 robot dotati di telecamere per il

Uno dei principali colli di bottiglia del ciclo produttivo era l’appensione dei

monitoraggio costante delle fasi di lavorazione.

pezzi sui telai del trasportatore in verniciatura.

I particolari che devono essere sottoposti alle lavorazioni di precisione o

Ci spiega Pierluigi Rostirolla, titolare dell’azienda omonima insieme al

quelli ricavati da alluminio estruso sono condotti al reparto di lavorazione

fratello Simone: “Essere in grado di gestire al meglio e soprattutto in

meccanica costituito da centri di lavoro (frese orizzontali), da torni a

maniera autonoma l’appensione dei pezzi da verniciare è fondamentale

fantina per la realizzazione delle minuterie e da presse per lo stampaggio

perchè porta a un maggior efficientamento dell’intero ciclo di verniciatura

delle materie plastiche.

e, di conseguenza, a un notevole risparmio in termini energetici. Per

I particolari cosi preparati sono quindi condotti al reparto di verniciatura,

questo motivo abbiamo studiato un sistema di appensione in grado di

dove sono pretrattati in un impianto di pretrattamento a 8 stadi. Lo

adeguarsi alla produzione diversificata di BAT e che include i piantoni e i

sgrassaggio, la disossidazione e il trattamento protettivo effettuati

pettini saldati della serie P25, i pettini della serie GNW e i cassoni per la

prima della verniciatura garantiscono la perfetta adesione della vernice

sverniciatura di questi ultimi. Grazie alla combinazione di questi elementi,

in polvere poliestere applicata successivamente e, di conseguenza,

con un unico sistema sono oggi in grado di verniciare la maggior parte

© Rostirolla

La posizione dei ganci sul telaio può essere adattata in base alle dimensioni del componente da appendere.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

115

SUCCESS STORIES

dei loro componenti: possono infatti adattare in larghezza e in altezza

per la sverniciatura dei pettini: “Quando lo strato di vernice depositata

la distanza dei ganci o ami. Inoltre, l’acciaio armonico di cui questi sono

sui pettini è eccessivo, questi sono posizionati sopra carrelli di piccole

costituiti consente di sostenere pezzi di peso rilevante anche con un filo

dimensioni e inviati all’impianto di sverniciatura. In questo modo, si evita

di diametro ridotto (per esempio, Ø2)”. La combinazione tra il sistema

che i gancetti dei pettini si incastrino tra loro durante il trasporto e la

d’incastro GNW di nuova concezione e lanciato recentemente sul mercato

sverniciatura e, al loro rientro, risultano così già pronti per i nuovi cicli di

da Rostirolla e i piantoni P20/P25 velocizza il carico dei componenti

verniciatura. In ogni caso i gancetti possono essere sostituiti e incastrati in

sfruttando lo spazio a disposizione in reparto nel modo più efficiente.

posizioni diverse, a seconda delle necessità del cliente”.

Una fornitura speciale

Conclusioni

Rostirolla fornisce inoltre a BAT pettini della serie P25 speciali, studiati

Ottimizzare l’appensione dei pezzi si è rivelato strategico per migliorare

appositamente per un numero limitato di componenti. “Accade spesso

e velocizzare il flusso produttivo. Per un’azienda come BAT Group, volta

che un gancetto standard non permetta un’appensione corretta del

alla massima personalizzazione dei sistemi e dei componenti per tende

pezzo, o perché questo non rimarrebbe nella posizione voluta o perché

da sole, sapersi dotare degli strumenti adatti a rendere la produzione più

l’unico punto dove può essere lasciato un segno è difficilmente sfruttabile

fluida e flessibile è un imperativo e farlo riuscendo a diventare ancora più

da un gancio classico: in questi casi normalmente vengono realizzati telai

autonoma nella gestione del carico dei pezzi nel reparto di verniciatura

appositi. BAT da qualche anno utilizza i nostri piantoni P25 e per loro

è il risultato del nuovo concept di appensione sviluppato da Rostirolla,

è sufficiente realizzare solo una parte di struttura, ovvero un ‘pettine’

rivelatosi un fornitore che ha capito subito le problematiche del reparto

personalizzato. Grazie alle caratteristiche di flessibilità del sistema P25 -

di verniciatura e ha saputo offrire il sistema perfetto per la sua rapida

precisa Pierluigi - l’operazione di combinazione della struttura finale risulta

soluzione.

semplice e immediata tanto da poter essere eseguita in modo rapido direttamente sulla catena”. Infine, BAT utilizza i cassoni forniti da Rostirolla © Rostirolla

© Rostirolla

Rostirolla ha fornito a BAT pettini della serie P25 speciali, studiati appositamente per un numero limitato di componenti.

116

Per maggiori informazioni: www.rostirolla.it

Un sistema di appensione così concepito rende l’operatore più autonomo nella gestione del materiale da caricare sulla linea.

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Zaniolo CdA-03.22

d Pow er Evolution

40 Years of Advanced Solutions for Metal Surfaces Treatment 40 years of targeted goals, precise choices and continuous effort developing highly performing and innovative products. For Europolveri this anniversary represents only the first step in the taken direction. Today the main challenge is to plan the future with a constantly evolving growth strategy and great care and sensitivity to the ecological-environmental context.

EUROPOLVERI S.p.A. - Sandrigo (VI) Italy - Ph. +39.0444.750643 - Fax +39.0444.750653 FILIALI/Branch Office: Cernusco sul Naviglio (MI) Ph.+39.02.92148001 - Erbusco (BS) Ph.+39.030.7704158 DEPOSITO/Depot: Iori Colori, Reggio Emilia Ph.+39.0522.327248

info@europolveri.it - www.europolveri.it

© Gema

© Gema

BRAND-NEW

Gema ha presentato l’asse multi-pistola UA05-x La nuova tecnologia di verniciatura a polvere sviluppata da Gema consente il rivestimento automatico di aree difficili da raggiungere.

G

ema, produttore internazionale di tecnologie e attrezzature per la

della pistola o il tracciamento del prodotto superiore e/o inferiore sono

verniciatura a polvere, ha recentemente presentato l’asse multi-

necessari. UA05-x è disponibile in due diverse versioni: UA05-2 con due

pistola UA05-x. La nuova soluzione sviluppata dall’azienda è stata

pistole automatiche e UA05-3 con pistole automatiche. Il design compatto

specificamente progettata per applicazioni in cui è richiesto il rivestimento

consente di disporre le pistole su un’unica fila in una griglia di soli 87 mm,

superiore o inferiore con più pistole.

garantendo il rivestimento automatico di aree difficili da raggiungere e

L’asse multi-pistola UA05-x utilizza un unico asse di posizionamento

offrendo un approccio flessibile per il rivestimento di contorni superiori,

per l’allineamento orizzontale di un massimo di tre pistole automatiche

inferiori e interni. Inoltre, la nuova tecnologia Gema è espandibile anche

durante il rivestimento di componenti geometricamente complessi e

con ugelli angolati ed estensioni per ampliare ulteriormente il campo di

pezzi XXL. In combinazione con l’asse Z verticale, dispiega tutta la propria

applicazione.

efficienza per risolvere sfide complesse, consentendo nuove soluzioni applicative come il posizionamento fisso della pistola, l’oscillazione

Per maggiori informazioni:

orizzontale sul pezzo e applicazioni in cui il posizionamento verticale

www.gemapowdercoating.com/en/

118

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

ECKART lancia il nuovo pigmento zinco-lamellare per la protezione dalla corrosione heavy-duty ECKART ha lanciato il nuovo pigmento zinco-lamellare ProFlake Zn 3000, ottimizzato per sistemi di verniciatura sostenibili che proteggono dalla corrosione.

A

Custom-built painting installations Macchine e impianti realizzati su misura

Shot blasting booths Cabine di sabbiatura

Washing tunnels Tunnel di lavaggio

seguito della revisione di norme e regolamenti che ora consentono un uso più flessibile dei pigmenti zinco-lamellari per la formulazione di vernici protettive anticorrosive, ECKART

ha sviluppato il pigmento ProFlake Zn 3000. Il prodotto consente di ottenere un contenuto di zinco significativamente inferiore nelle formulazioni protettive anticorrosive, rendendole più sostenibili per impieghi gravosi e possibile la riduzione del consumo di CO2 rispetto alle

Liquid painting installations

Impianti di verniciatura a liquido

vernici protettive anticorrosive utilizzate attualmente.

La percolazione tra le scaglie di zinco e la formazione di uno stratobarriera aggiuntivo assicurano una protezione dalla corrosione ideale, fornendo un chiaro vantaggio rispetto ai sistemi con zinco esistenti.

Le vernici ProFlake Zn 3000 sono anche semplici da utilizzare e applicare e forniscono proprietà di assestamento limitate. Il nuovo prodotto da 31 µm (D50) è ad esempio ideale per l’uso nei rivestimenti per la costruzione di asset marittimi.

Powder painting booths

Cabine di verniciatura a polvere

Curing ovens

Forni di cottura

Eurotherm S.p.A. T +39 011 98 23 500 | M info@eurotherm.eu

© Eckart

Eurotherm Oberflächentechnik GmbH T +49-7571-92795-10 | M contact@eurotherm.eu Eurotherm France S.A.S. T +33 (0) 4 90 55 20 75 | M france@eurotherm.eu

www.eurotherm.eu

Made with passion in Italy

Per maggiori informazioni: www.eckart.net

© ipcm

La storia di Ravarini Castoldi & Co.

© ipcm

L’ingresso della Painting Test Room.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

La tecnologia TURBODYN® compie 60 anni Nel 1962, Ravarini Castoldi & C. srl lanciò sul mercato TURBODYN®, la prima pistola elettrostatica di fabbricazione interamente italiana. L’azienda ha poi ampliato la gamma con molteplici apparecchiature elettrostatiche per la verniciatura in polvere e a liquido, come la recente atomizzatrice automatica a campana rotante ad alta velocità TURBODYN® 50K.

R

le sue operazioni si sono evolute negli anni fino ad includere anche

multiuso adatta a tutti i settori in cui è impiegata vernice a base acqua

la fabbricazione di apparecchiature per la verniciatura industriale

caricata elettrostaticamente”.

avarini Castoldi & C. srl è una storica azienda italiana fondata a

poi la gamma è stata ulteriormente ampliata e rinnovata con tecnologie

Milano nel 1867 da Carlo Ravarini, nonno dell’attuale A.U. Luigi.

automatiche, come il nostro prodotto di punta TURBODYN® 50 K e la

Nonostante producesse inizialmente bastoni da passeggio,

versione TURBODYN® 50K-W di recente introduzione, una soluzione

elettrostatica con il marchio ELETTROSPRAY®.

Del marchio fa parte anche TURBODYN®, la prima pistola elettrostatica di

TURBODYN® 50 K

produzione interamente italiana lanciata sul mercato nel 1962. Nel corso

TURBODYN® 50 K è un’unità atomizzatrice elettrostatica a campana

di sessant’anni la gamma TURBODYN® è stata modificata, aggiornata e

rotante ad alta velocità che può essere montata sia sul reciprocatore

ampliata, rispecchiando però sempre la continua evoluzione dell’azienda

sia sul robot di verniciatura. Adatta per substrati in metallo, legno e

e il suo obiettivo di fornire ai clienti tecnologie all’avanguardia in grado di

plastica, questa tecnologia può essere impiegata ad una velocità di

ottenere risultati di verniciatura di elevata qualità.

rotazione compresa fra 5.000 e 50.000 giri/min. Il dispositivo elettronico

“La nostra prima pistola è ovviamente un’apparecchiatura completamente

di regolazione automatica permette di mantenere la velocità di rotazione

differente rispetto alle attuali soluzioni proposte dal marchio

costante entro una tolleranza del +/- 1,5% in qualsiasi condizione

ELETTROSPRAY , ma rappresenta l’inizio di una grande avventura che

di lavoro. Tramite un cavo in fibra ottica, tutte le informazioni sono

continua tutt’ora”, ricorda con affetto Carlo Ravarini, figlio dell’attuale

trasferite al quadro di comando in tempo reale e l’operatore è così in

A.U. Luigi, storico protagonista del settore della verniciatura. “Si trattava

grado di monitorare i parametri, modificarli a seconda delle esigenze di

di un’apparecchiatura elettrostatica manuale a campana rotante, ma

verniciatura oppure intervenire rapidamente in caso di errore.

®

120

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

“Questa è una delle poche tecnologie in grado controllare i giri con la

riflettore, permette di soffiare verso il pavimento della cabina la nube di

fibra ottica con una precisione del +/- 1,5%. Abbiamo notato che i clienti

diluente durante il cambio colore ed il lavaggio della campana.

in passato riscontravano delle difficoltà a mantenere la velocità costante,

“Abbiamo voluto realizzare una tecnologia compatta ma che permettesse

perché durante le operazioni il prodotto verniciante potrebbe scaldarsi

allo stesso tempo all’utilizzatore di raggiungere tutte le parti, al fine di

diminuendo la viscosità ed aumentando di conseguenza la portata e

semplificare le operazioni di pulizia e manutenzione. Per di più, la turbina

anche l’uniformità dello strato di vernice applicato sui componenti. Con

ed i suoi cuscinetti sono protetti dall’ingresso accidentale di vernice o

TURBODYN 50® K i giri restano invece costanti, perciò anche il consumo

solvente da un labirinto e da una pressurizzazione permanente dell’intero

di aria compressa risulta significativamente ridotto: una velocità costante

alloggiamento”.

di 25.000 giri al minuto richiede infatti solamente 1 bar”, chiarisce Luigi Ravarini.

TURBODYN® 50K-W

La testa dell’unità è provvista di tre valvole a comando pneumatico

TURBODYN® 50K-W è la più recente unità atomizzatrice elettrostatica

integrate, che permettono quindi di ridurre i condotti tra la valvola vernice

automatica a campana rotante ad alta velocità sviluppata da Ravarini

e la campana, tra la valvola di vernice e la valvola di ricircolazione e tra la

Castoldi specificamente per l’applicazione di prodotti vernicianti a base

valvola del diluente di lavaggio e la campana. Di conseguenza, sia il tempo

acqua senza richiedere l’isolamento degli alimentatori della vernice.

necessario per il cambio colore sia il consumo di diluente sono ridotti.

L’estremità della campana è dotata di otto elettrodi sporgenti che

TURBODYN 50 K è inoltre personalizzabile con ulteriori apparecchiature.

conferiscono la carica elettrostatica al prodotto verniciante nebulizzato

Sulla testa dell’unità può infatti essere montato un riflettore elettrostatico

dalla campana, che rimane di conseguenza caricata a massa.

ad anello con funzione di controelettrodo per convogliare il campo

“Abbiamo realizzato questa tecnologia per consentire ai verniciatori di

elettrostatico in direzione dei pezzi da verniciare. In alternativa, si può

impiegare alimentatori di vernice convenzionali, come ad esempio pompe

invece montare un anello soffiante che, oltre a svolgere la funzione di

a pistone o ad ingranaggi perennemente collegati a massa, come avviene

®

© ipcm

© ipcm

L’interno della Painting Test Room con le relative attrezzature.

L’atomizzatrice elettrostatica automatica TURBODYN 50 K®.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

121

© ipcm

L’unità atomizzatrice TURBODYN 50K-W®.

© ipcm

Una delle oliatrici elettrostatiche prodotte da Ravarini Castoldi.

di norma con TURBODYN® 50 K e gli altri prodotti vernicianti a solvente”,

alla fabbricazione di apparecchiature speciali per l’oliatura elettrostatica

spiega Ravarini. “L’installazione di questa tecnologia risulta di conseguenza

di nastri nel settore siderurgico e dell’alluminio per l’industria automotive,

più semplice ed economica, mentre l’unità atomizzatrice stessa è di

alimentare e degli elettrodomestici.

facile utilizzo e richiede una manutenzione ridotta anche nel caso in

Nel 1986 Ravarini Castoldi produsse la prima oliatrice elettrostatica a

cui siano utilizzati più alimentatori per molteplici tinte, tutti comunque

lame su specifica richiesta di un cliente per installarla su una delle sue

permanentemente collegati alla massa”.

linee di decapaggio. “I risultati di quella prima installazione furono un

Analogamente alla versione per vernici liquide a base solvente, anche

successo: le sue ottime prestazioni e la semplicità di manutenzione ci

TURBODYN 50K-W è provvista di controllo elettronico della velocità di

convinsero ad investire su questa tecnologia. Oggi siamo in grado di

rotazione, garantendo così la massima uniformità di applicazione. Questa

fornire oliatrici elettrostatiche ad alta tensione per laminatoi a freddo, a

unità atomizzatrice elettrostatica automatica si differenzia però dalle altre

caldo e molte linee di processo, come linee di decapaggio, di laminazione,

tecnologie per la carenatura di isolamento. “In questo modo facilitiamo

di riavvolgimento, di taglio e d’ispezione”.

®

l’utilizzo da parte del cliente, che non deve più isolare i differenti serbatoi con le varie tinte e le relative pompe: ai clienti che richiedono

L’importanza della collaborazione con il cliente

una soluzione per applicare con efficienza le vernici idrosolubili, noi

“Ma l’elemento distintivo di Ravarini Castoldi non risiede solamente

consigliamo sempre TURBODYN® 50 K-W” afferma Ravarini.

nelle nostre apparecchiature, bensì anche nel rapporto che instauriamo

Le altre tecnologie di Ravarini Castoldi & C.

con i clienti”, precisa Carlo Ravarini. “Al fine di rispondere a tutte le loro esigenze, è essenziale per noi svolgere molteplici prove nel nostro

Durante i sessanta anni in cui l’azienda si è dedicata alla progettazione

stabilimento, in modo da comprendere le prestazioni delle nostre

di apparecchiature per la verniciatura industriale, Ravarini Castoldi

tecnologie con i substrati e i prodotti vernicianti che utilizzano. Abbiamo

ha sviluppato molteplici altre tecnologie per l’applicazione di prodotti

una sala prova adibita esclusivamente a questa attività: quando il cliente

vernicianti in polvere e a liquido a base acqua e solvente per diversi

si rivolge a noi, gli chiediamo di portare alcuni pezzi della sua produzione

mercati, come l’industria meccanica, dell’alluminio, del legno, della plastica

e le vernici che vorrebbe applicare. Svolgiamo quindi una serie di test per

e agroalimentare.

comprendere insieme ad esso la tecnologia più adatta alle sue specifiche

Nello stabilimento di Cesano Boscone (MI), un’intera ala è inoltre dedicata

esigenze ed offrire l’apparecchiatura più adatta”.

122

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

MORE innovation performance nano technology R&D ESG technical assistance

dn-chemicals.com

© FreiLacke

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Verniciatura a polvere: rendere la plastica conduttiva Oliver Zanner FreiLacke - Emil Frei GmbH & Co. KG, Bräunlingen-Döggingen (Germania)

o.zanner@freilacke.de

Verniciare la plastica con le polveri secondo standard elevati è sempre stato impegnativo. Il nuovo primer conduttivo UR1967 di FreiLacke rende conduttive le superfici trattate con una pigmentazione speciale per consentire loro di essere verniciate, per esempio, con lo stesso materiale dei metalli. Il prodotto UR1967 è l’allargamento perfetto della famiglia di vernici dell’azienda.

124

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

© FreiLacke

Grazie al nuovo primer conduttivo di FreiLacke, ora è possibile verniciare a polvere anche i pezzi in plastica.

L

© FreiLacke

Anche quando si utilizzano alluminio e plastica all’interno dello stesso manufatto, il risultato finale è omogeneo.

a plastica è un materiale leggero con ottime proprietà

Pigmentazione speciale

statiche. Questo è il motivo per cui è ampiamente utilizzata

Di norma, la plastica non presenta una superficie molto conduttiva:

per la produzione di componenti in numerosi settori, come

non è quindi possibile l’applicazione diretta della vernice con processi

l’automotive, il meccanico, l’arredamento o il sanitario. Il suo principale

elettrostatici.

svantaggio, d’altra parte, è che è adatta solo in misura limitata alla

È qui che entra in gioco il nuovo primer conduttivo FreiLacke EFDEDUR

verniciatura a polvere, poiché generalmente non può resistere a

UR1967: grazie alla sua speciale pigmentazione, rende le superfici

temperature di polimerizzazione elevate. Il problema, infatti, sorge

plastiche elettricamente conduttive e le prepara così in modo

quando un cliente vuole che i componenti di una macchina siano

ottimale all’applicazione elettrostatica del topcoat. “Il primer può

verniciati con lo stesso aspetto e la stessa struttura superficiale di quelli

essere applicato su substrati non conduttivi utilizzando la tecnologia

in metallo: come si può ottenere un aspetto complessivo omogeneo?

pneumatica tradizionale.

I sistemi orizzontali vernicianti di FreiLacke offrono una soluzione

Grazie ai suoi agenti leganti stabili, il prodotto UR1967 resiste molto

a questo problema. Sono così ben accoppiati tra loro per i diversi

bene al processo di polimerizzazione e non si indebolisce”, spiega

substrati che i componenti verniciati si abbinano perfettamente

Andreas Morlock, Industrial Coatings Development and Application

in termini di tonalità di colore, gloss e struttura e possono essere

Technology Group Manager di FreiLacke. Ciò garantisce un’adesione

assemblati uno accanto all’altro senza alcuna problematica visiva.

eccellente e permanente ai substrati.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

125

Evitare l’overspray in modo efficace

uniformemente su tutta la superficie, in quanto uno strato di primer

Ciò offre la possibilità di preparare i componenti in plastica con il primer

non compatto può causare disturbi nel campo elettrostatico e quindi

conduttivo UR1967M in modo che possano essere successivamente

compromettere il processo di applicazione del topcoat.

verniciati con la stessa polvere degli altri pezzi da verniciare. In alcuni casi possono essere assemblati anche prima dell’applicazione del

Primer conduttivo EFDEDUR UR1967

topcoat, con il grande vantaggio che non è necessario verniciare ogni

Il primer conduttivo EFDEDUR UR1967 è un prodotto poliuretanico

singolo componente separatamente. Un altro vantaggio è che viene

bicomponente a base solvente contenente resina acrilica reticolante

creata meno overspray rispetto alla verniciatura di singoli pezzi. “Tutte

isocianata. È adatto a substrati plastici come policarbonato (PC),

queste caratteristiche garantiscono superfici uniformi e costanti che

copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) e altri. Questo primer

sono identiche in termini di tonalità di colore, struttura e grado di

conduttivo opaco ha una viscosità di applicazione di 35-45 sec/4 mm; il

brillantezza su ogni componente, il che a sua volta si traduce in un livello

suo tempo massimo di lavorabilità è di 2 h a 20 °C.

di qualità di finitura notevolmente migliorato”, precisa Andreas Hepting,

L’essiccazione in forno è possibile fino a 80 °C; durante l’essiccazione

divisione vendite di FreiLacke.

all’aria, è asciutto dopo 10 min (grado di essiccazione 1 / ISO 9117-

Naturalmente, il prerequisito per l’utilizzo efficace di questo primer è

5), asciutto al tatto dopo 1,5 h (grado di essiccazione 4 / ISO 9117-5)

il corretto matching tra il sistema di verniciatura e il materiale plastico.

e completamente asciutto dopo 7 giorni (test di smorzamento delle

La plastica così come il primer conduttivo devono resistere al carico

oscillazioni / ISO 1522). Diverse tonalità di colore sono disponibili su

termico nel forno. Infine, lo strato di primer deve essere applicato

richiesta.

Chi è FreiLacke Sistemi vernicianti e soluzioni applicative FreiLacke è sinonimo di vernici e rivestimenti innovativi dal 1926. Questa azienda a conduzione familiare è giunta alla terza generazione e, con 600 dipendenti nella sede centrale di Döggingen (Germania), nella Foresta Nera, sviluppa soluzioni personalizzate per i clienti dei settori delle ruote, automotive, della meccanica, della verniciatura in conto terzi, ferroviario, eolico, dell’arredamento, dello stoccaggio, edile e sanitario.

In quanto moderna azienda a conduzione familiare giunta alla terza generazione, il legame della sua sede con il territorio è importante quanto le vendite mondiali e la vicinanza ai clienti attraverso filiali e partner all’estero.

La sua gamma di prodotti dei principali sistemi vernicianti a livello europeo copre l’intero spettro dalle vernici per industria, vernici in polvere e per elettrodeposizione alle soluzioni per i compositi.

Una rete globale di filiali e partner in tutto il mondo gestisce le vendite internazionali.

La protezione dell’ambiente è sempre stata una questione chiave per FreiLacke. Ecco perché si impegna a sviluppare prodotti rispettosi dell’ambiente, ridurre le emissioni, i materiali di imballaggio e i rifiuti e utilizzare le risorse con parsimonia.

Nel 2019, FreiLacke è stata nominata uno delle prime 100 aziende in Germania nella “Great Place to Work Competition” e attribuisce un valore elevato al tema della formazione, con un rapporto del 10%.

126

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

we keep an eye on your AUTOMATION needs. vertical&horizontal axis reciprocators | color centers | dimensional detection systems | control panels | accessories

i gent e a i s r a cerc one libe z per

www.reind.it

?

HOW IT’S COATED

Una nuova tecnologia di rivestimento della FIU si dirige verso la Stazione Spaziale Internazionale David Drucker, Florida International University – Miami (FL), Stati Uniti Questo articolo è stato pubblicato per la prima volta su FIU Magazine il 23 agosto 2022, e ripubblicato su cortesia dell’autore.

Un laboratorio della FIU - Florida International University ha sviluppato un nuovo rivestimento per proteggere i macchinari destinati all’utilizzo sul suolo lunare – rover e escavatori – da livelli di radiazioni fino a 1.000 volte maggiori rispetto alla Terra.

L’

uomo sta per tornare sulla luna, questa volta per restare.

strutture affronteranno sulla luna”, afferma il Prof. Arvin Agarwal, presidente

Un’innovazione del FIU College of Engineering and Computing

del dipartimento di ingegneria meccanica e dei materiali e direttore del

potrebbe essere la chiave del successo della ricerca. Il programma

Plasma Forming Lab. Il campione sarà posizionato sul lato della ISS esposto

Artemis1 della NASA prevede di costruire il primo campo base di sempre

direttamente al sole. Dopo sei mesi un equipaggio di astronauti riporterà il

sul suolo lunare. L’agenzia è alla ricerca di scoperte scientifiche, benefici

materiale sulla Terra per analizzarlo. “Il nostro team ha scelto l’esposizione

economici e ispirazione per una nuova generazione di esploratori. Il

diretta al sole perché volevamo essere davvero aggressivi sul nostro

successo di Artemis dipenderà in larga parte dalla protezione di tecnologie

rivestimento”, afferma Sara Rengifo, ingegnere dei materiali presso la NASA

come i rover e gli utensili di scavo dagli aggressivi elementi dello spazio.

che sta lavorando alla ricerca con Agarwal.

A tal proposito il Plasma Forming Laboratory della FIU2 ha sviluppato un

Gli scienziati di FIU e NASA osserveranno da vicino i cambiamenti di

innovativo materiale verniciante per schermare le strutture durante il

temperatura del rivestimento durante le orbite della ISS intorno alla terra.

loro movimento e gli snodi – le fessure nella loro armatura. Il prossimo

Nel frattempo, presso i laboratori di FIU e NASA, il materiale sarà testato

autunno un campione del rivestimento partirà alla volta della Stazione

sulla sua durabilità contro polvere lunare e minuscoli frammenti di roccia

Spaziale Internazionale, dove sarà montato su una piattaforma esterna ben

lunare. La NASA prevede che i risultati del test andranno a beneficio

esposta allo spazio profondo. Verrà quindi analizzata la sua resistenza alle

delle missioni future. I dati raccolti potrebbero aiutare l’agenzia a ridurre

radiazioni. Le radiazioni possono interrompere l’elaborazione del segnale

le esigenze di assistenza e riparazione. La ricerca potrebbe avere anche

nell’elettronica e accorciare la vita utile delle strutture.

risvolti commerciali, nei settori in cui i materiali affrontano condizioni

“Attaccando il materiale alla ISS possiamo simulare la radiazione reale che le

aggressive, come il contenimento delle scorie nucleari e la produzione di veicoli ipersonici. La ricerca è una collaborazione tra enti pubblici e

1 2

privati. Sei Panthers stanno lavorando al progetto, inclusi 4 stagisti. FIU è il

https://www.nasa.gov/specials/artemis/ https://pfl.fiu.edu/

principale partner accademico. © FIU

128

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

© NASA

The only European producer of customized electrodialysis cataphoresis / anaphoresis cells with tubular extruded membranes. models available: AUF65 DIALYSIS CELL d. 65 mm - AUFL80 DIALYSIS CELL d. 80 mm

ENERGY SAVING | QUALITY PROCESS | IMPROVED LIFETIME | REDUCED MAINTENANCE

info@avin.it professionality

know-how

punctuality

www.avinsrl.com

ART WITHIN SURFACES

“Sempre ricominciando dall’inizio”: le opere d’arte senza fine di Alexander Calder Attraverso l’uso di forme, colori e ombre particolari, Alexander Calder è stato in grado di trasmettere un senso di movimento ininterrotto alle proprie installazioni artistiche. Dalle piccole sculture in legno e metallo alle automobili e persino a un aeroplano, l’artista americano ha creato un’impressionante collezione di opere d’arte che sono state esposte durante la mostra “Modern from the Start”.

C

resciuto in una famiglia di artisti di formazione classica, lo scultore

Durante la sua carriera, Calder ha sviluppato un nuovo metodo di

americano Alexander Calder ha invece deciso di rivoluzionare

scultura: piegando e torcendo il filo metallico, era sostanzialmente

il concetto di movimento e spazio con le proprie installazioni

in grado di disegnare figure tridimensionali in spazi vuoti. Riunendo

colorate e astratte. Ha reinventato il concetto di scultura come un

lamiere di acciaio inossidabile verniciate e altre sculture metalliche,

esperimento di movimento ininterrotto, ribaltando nozioni secolari che

barre e tubi di ferro, fili d’acciaio e inserti in legno, opere su carta,

sostenevano che dovesse essere statica, radicata e densa – realizzando

gioielli e mobili, la mostra si tuffa in profondità nella carriera dell’artista

opere d’arte che spesso si muovono liberamente e interagiscono con

per esplorarne la creatività. Le composizioni sembrano mantenersi

l’ambiente circostante.

in equilibrio mentre ballano. Nonostante siano statiche, le sculture

“Gli oggetti di Calder sono come il mare: ricominciano sempre da capo,

suggeriscono l’idea del movimento grazie ai numerosi fili e alle luci

sempre nuovi”, scriveva il filosofo francese Jean-Paul Sartre.

riflesse sulle colorate superfici. Calder, infatti, ha sempre considerato le

Ciò è chiaramente visibile in “Modern from the Start”, una mostra d’arte

vernici e i colori come un altro strumento per trasmettere un senso di

immersiva di 70 opere dello scultore americano ospitata dal Museum of

movimento, come dimostrano anche l’aereo DC-8-62 e la BMW 3.0 CSL

Modern Art (MoMA) di Manhattan, New York.

verniciati dall’artista in persona.

L’aereo DC-8-62 verniciato da Alexander Calder.

130

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

COMPLETE AIRSPRAY LIQUID SPRAYING SOLUTION THE PERFECT AIRSPRAY SYSTEMS FOR HIGH FINISHING RESULTS FStart

FPro

Nanogun

PRIMA 01D100

™

• Modularity of spray packages : from the pump to the nozzle of your spray gun • Professional finishing for all • High transfer efficiency • Pulsation free with REGPro solution • Reliability and robustness

www.sames-kremlin.com

SPECIALIZED TRAINING

Il corso di ipcm® Academy apre al mondo del coil coating Monica Fumagalli, ipcm®

Per questo fascicolo della rivista la redazione di ipcm® ha intervistato Sergio Bianchi, docente del corso dedicato al coil coating che verrà inaugurato da ipcm® Academy il prossimo novembre. dai sottoprocessi che lo caratterizzano e che si devono sincronizzare perfettamente per ottenere i risultati qualitativi necessari, ma anche dal punto di vista di una maggior apertura del nostro ambiente nei confronti di chi proviene da un ambito lavorativo diverso (magari più legato alla verniciatura tradizionale) e voglia approfondire queste tematiche.

In anni di esperienza nel mio settore ho notato che manca proprio una figura professionale intermedia che possa collocarsi tra chi ricopre ruoli più operativi e chi più “teorici”: per questo ho accettato con entusiasmo questa nuova avventura, sono convinto che il corso organizzato dall’Academy contribuirà a formare esattamente questa figura così rara.

E c’è di più: dobbiamo garantire la continuità del settore attraverso la formazione di nuove generazioni di esperti del coil coating che provengano sia dalle università sia dagli istituti tecnici. © Novelis

Quali sono le maggiori difficoltà che si possono incontrare nella

Sergio Bianchi.

gestione di questo processo?

L’impianto di coil coating tratta dai 10 ai 15 m al secondo: questo fa già capire una delle sue principali criticità, la velocità della linea, che si

L

a sessione autunnale dei corsi organizzati da ipcm Academy,

raggiunge grazie alla perfetta integrazione di meccanica, termodinamica,

divisione formazione delle testate ipcm®, inaugurerà il prossimo

elettronica, chimica di pretrattamento e chimica di verniciatura. Essere

novembre una giornata dedicata all’approfondimento del processo

in grado di gestire tutti questi aspetti in un impianto che tratta in

®

di verniciatura in continuo dei coil. Abbiamo intervistato uno dei docenti,

media 1000 metri di nastro in continuo a ciclo è sicuramente frutto

Sergio Bianchi, che da oltre 20 anni lavora nel settore dei preverniciati

di conoscenze pregresse, ma soprattutto dell’esperienza: per questo

in alluminio a liquido e a polvere e che ha già al suo attivo esperienze

motivo ritengo che la formazione sul campo sia determinante e, sempre

formative in ambito universitario.

per lo stesso motivo, porteremo i corsisti a vedere dal vivo come questo trattamento avviene in un’azienda storica del settore, la Novelis di Bresso

Quali sono le esigenze formative in un settore complesso come

(in provincia di Milano).

quello del coil coating?

La preverniciatura in continuo di nastri, conosciuta come “coil coating”,

Come si svolgerà il corso?

è un processo di finitura superficiale avanzato, utilizzato per diversi

Durante la prima parte della giornata, presenterò il processo in ogni suo

supporti metallici, con una produzione di diversi milioni di metri quadrati

dettaglio: la definizione del prodotto, in termini di qualità del metallo,

all’anno. Si tratta di un settore di nicchia, la cui tecnologia non è così nota

del pretrattamento e del tipo di vernice e la sua realizzazione sulla linea

come è, invece, nell’ambito della verniciatura tradizionale, e, proprio per

di verniciatura in continuo, sia in ambito di linea di produzione liquida

questo motivo, non è semplice trovare operatori specializzati. Per questo

che polveri. Seguirà la visita ai reparti di verniciatura e ai laboratori di

ritengo personalmente che la formazione sia fondamentale non solo

controllo per vedere come si svolge questo processo dalle caratteristiche

dal punto di vista prettamente legato al passaggio delle informazioni

così particolari e toccare con mano le qualità del prodotto verniciante e i

tecniche necessarie per affrontare questo processo, reso complesso

diversi tipi di prodotti finiti sviluppati.

132

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

SPECIALIZED TRAINING

Durante la sessione interverranno inoltre Stefano Prada, esperto di vernici liquide per coil, ed Emanuele Magistrelli, specializzato nei prodotti di pretrattamento. Formerò con loro un team che sarà poi affiancato dai nostri operatori durante la visita allo stabilimento.

Quali sono gli obiettivi che intende raggiungere con questo nuovo corso?

Questo corso rappresenta per me una sfida: la varietà del know how e la diversa preparazione dei corsisti richiedono da parte mia spiegazioni chiare e che non diano nulla per scontato.

L’obiettivo è quello di formare una figura che sia in grado di affrontare in modo deciso e rapido le problematiche che il processo di coil coating solleva ogni giorno. Forse più che in un reparto di verniciatura tradizionale, i tempi di reazione sono strettissimi e bisogna intervenire tempestivamente. Con questo corso puntiamo a colmare quel vuoto formativo che caratterizza il settore della preverniciatura dei coil. Trovo personalmente che più che un corso specializzato nel settore, sia un corso

© Novelis

© Novelis

strutturato come quello di ipcm® Academy più adatto allo scopo, perché si colloca in un contesto formativo sulla verniciatura più ampio: con queste competenze un corsista può approfondire il tema del coil coating e proseguire in quel settore, se lo ritiene di suo interesse. Concludo affermando che a mio avviso questo tipo di formazione permetterà al settore quell’apertura al mondo della verniciatura che ancora non ha potuto raggiungere.

© Novelis

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

133

THE MARKETING CORNER

Customer journey: il modello a 5 fasi Barbara Pennati eos Mktg&Communication Srl

info@eosmarketing.it

Conoscere il customer journey dei consumatori è fondamentale per spingere le giuste leve di comunicazione e inviare il messaggio giusto al momento giusto. Nell’articolo di oggi spieghiamo nel dettaglio cos’è il customer journey e come implementare il modello a 5 fasi.

R

icercando su internet ci sono svariate versioni del customer

di far sì che il nostro brand venga memorizzato dal potenziale cliente e

journey, altrimenti detto buyer’s journey o marketing funnel o sales

associato con determinati valori, qualità, benefici e vantaggi.

funnel. Tutti questi nomi e le svariate versioni che si trovano in

Per fare ciò, è importante fornire informazioni approfondite e, soprattutto,

rete si riferiscono al viaggio che le nostre buyer personas compiono per

rendere ben chiaro cosa ci distingue dai competitor. Sfruttiamo i nostri

arrivare all’acquisto dei nostri prodotti e servizi. E, una volta conclusa la

canali per proporre dimostrazioni o lead magnet come white papers,

transazione, i fattori che li fanno rimanere fidelizzati al nostro brand.

ebook, checklist, sessioni formative esclusive che facciano comprendere al

Preparare una strategia basata su un funnel di marketing può aiutarci non

cliente la nostra autorevolezza e le nostre capacità nel campo.

solo a visualizzare meglio le diverse fasi che compongono il percorso di un nostro potenziale cliente ma anche a individuare e fare leva sui contenuti

3. Conversion (conversione)

e sui canali più adatti alla fase in cui si trovano, creando così una strategia

Nella fase di conversione, la nostra buyer persona ha probabilmente

di comunicazione più mirata. Ma partiamo con una definizione.

capito qual è la soluzione che fa al caso suo, segue le nostre pagine ed è

Cos’è il customer journey

iscritta alle nostre newsletter. Non le resta che togliersi gli ultimi dubbi.

In questi casi, portare la testimonianza di altre persone che utilizzano e

L’espressione customer journey si riferisce alla relazione che sussiste tra

conoscono i nostri prodotti o servizi, come gli ambassadors, può aiutarci

un consumatore e un brand, e identifica l’itinerario che il consumatore

a spostare l’ago della bilancia a nostro favore. Non solo, questa è la fase in

percorre, dalla prima fase di ricerca di un prodotto/servizio per soddisfare

cui giocarsi anche sconti e offerte speciali.

un certo bisogno fino alla fase di acquisto.

In realtà, il buyer’s journey non finisce alla fase di acquisto, bensì prosegue

4. Purchase (acquisto)

anche successivamente, con una fase dedicata alla fidelizzazione al brand.

In questa fase il consumatore arriva, finalmente, all’acquisto.

Ora vediamo nel dettaglio le 5 fasi che compongono il customer journey e

Spesso, molti funnel si fermano qui. Tuttavia, l’acquisto non è l’ultima fase

la comunicazione più adatta per ogni fase.

del customer journey, soprattutto se vogliamo che il nostro nuovo cliente

Il modello a 5 fasi

continui ad essere tale anche in futuro.

1. Awareness (consapevolezza)

5. Retention (fidelizzazione)

Nella fase di consapevolezza il consumatore sta attivamente cercando

Nella fase di fidelizzazione, dobbiamo mantenere il cliente coinvolto,

delle soluzioni per risolvere un particolare problema o bisogno.

capire se è soddisfatto dell’acquisto, supportarlo in caso di bisogno e

Intercettare il bisogno del nostro potenziale cliente e presentargli

quindi incentivarlo ad acquistare di nuovo e ad attivare il passaparola.

la nostra soluzione è fondamentale per far sì che entri nel nostro

Una buona strategia di re-marketing, con comunicazioni e offerte ad

funnel di vendita. Cerchiamo, quindi, di entrare nel radar delle nostre

hoc, nonché un buon servizio di post vendita e assistenza clienti sono gli

buyer personas attraverso articoli di blog, approfondimenti, post

elementi necessari per far sì che il cliente si fidelizzi e rimanga nel funnel

social, pubblicità. Insomma, dobbiamo essere attivi su tutti i canali che

di vendita.

prevediamo possa consultare il nostro potenziale cliente.

2. Consideration (considerazione) Nella fase di considerazione, il potenziale cliente è entrato in contatto con il nostro brand ma non ci conosce ancora abbastanza bene per poter prendere una decisione. Non solo, è altamente probabile che stia valutando anche i nostri competitor. Il nostro compito in questa fase è

134

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Scansiona o clicca il QR code per leggere l’articolo sul nostro blog e lasciarci il tuo commento.

18-20 OCTOBER 2023

STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs ©

Ad

ob

eS

to

ck

La sfida energetica nei piani del governo UCIF – Unione Costruttori Impianti di Finitura Milano, Italia

L

info@ucif.net

o scorso 17 maggio è stato pubblicato in Gazzetta Ufficiale il

Risente, nella sua impostazione e sviluppo, del particolare momento

Decreto Legge n. 50/2022, recante “Misure urgenti in materia

congiunturale, poiché manca di misure di portata strutturale, anche

di politiche energetiche nazionali, produttività delle imprese e

se è più evidente un indirizzo strategico nell’ambito della necessaria

attrazione degli investimenti, nonché in materia di politiche sociali

diversificazione energetica che il Paese dovrà affrontare. Proprio sul

e di crisi ucraina” (Decreto Aiuti). Si tratta di un provvedimento

fronte energetico, apprezzabili risultano le misure di semplificazione

corposo (59 articoli), a cui sono destinate risorse pari a 16,7 miliardi

delle procedure autorizzative per gli impianti di produzione di energia

di euro. Si tratta di un’iniziativa importante che non si è esaurita

elettrica da fonti rinnovabili: sono questi gli interventi di chiaro respiro

con la caduta del Premier Draghi. Il decreto interviene su tre ambiti

strutturale. Apprezzabile l’ampliamento della disciplina delle cessioni

principali: contenimento del costo di energia e carburanti nonché

dei crediti. Il precedente governo ha sottolineato le tre priorità su

semplificazioni per le rinnovabili; ripresa economica e supporto alla

questo ambito: il riempimento degli stoccaggi in previsione dell’inverno

liquidità delle imprese; sostegno ai lavoratori contro l’inflazione.

2022/2023; il completamento della campagna di diversificazione degli

136

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs

approvvigionamenti di gas da altri Paesi per rimpiazzare i 29 miliardi

dell’internazionalizzazione e il rifinanziamento del fondo IPCEI. Non

di metri cubi di gas importati dalla Russia, ampliando le sorgenti;

da ultimo, nel provvedimento vengono affrontati i capitoli lavoro e

il rafforzamento del processo di decarbonizzazione e, quindi, di

liquidità, seppur con una prospettiva ancora non di lungo periodo.

accelerazione dello sviluppo delle fonti rinnovabili e dell’efficienza

Infine, apprezzabile l’intervento sui trasporti eccezionali, volto a

energetica.

ricomprendere nella disciplina vigente al 9 novembre 2021 i c.d.

Se da un lato è poi apprezzabile il potenziamento dei crediti d’imposta

“Trasporti super eccezionali” e a prorogare l’adozione da parte del

per l’acquisto di energia elettrica e gas a sostegno delle imprese

Ministero delle Infrastrutture e della Mobilità Sostenibili del decreto

energivore e gasivore e non, dall’altro questo intervento risulta

che deve contenere le linee guida dei servizi di trasporto eccezionale.

ancora limitato al breve periodo. Inoltre, si auspica una revisione dell’ancoraggio, inserito tramite una modifica parlamentare, del

UCIF, con l’Area Relazioni Istituzionali di ANIMA Confindustria,

credito al regime de minimis. Per il sostegno alla ripresa economica

tiene sotto stretta osservazione l’andamento del decreto che avrà

risulta importante il potenziamento per il 2022 dei crediti di imposta

conseguenze impattanti non solo sull’industria ma anche sull’economia

per beni immateriali e formazione 4.0, nonché le misure a sostegno

del Paese in generale.

The Millennium Event, The Aluspecialists’ Meeting

12th ALUMINIUM TWO THOUSAND WORLD CONGRESS

7th ICEB (International Conference on Extrusion and Benchmark)

19 – 23 SEPTEMBER 2023 ROYAL HOTEL CARLTON, Bologna, Italy

CALL FOR PAPERS Title deadline: 30/10/2022 Abstract deadline 20/11/2022 REGISTER AS SPEAKER, DELEGATE, EXHIBITOR Topics of the conference include (but are not limited to): Markets & Strategies - Alloys Billets & Related Equipment - Rolling Technology - Architecture & Special Uses - Transport & Automotive Industry – Extrusion • Process Sustainability • Process Management • Process Monitoring • Plant & Process • Process Simulation • Product Quality • Alloys • Dies • New Processes – Anodizing – Coating - Nano Technologies – Automation Measuring, Testing & Quality Techniques - Advanced Applications & Research - Environmental Protection & Recycling - Casting & Die Casting • Process Management • Process Quality • Process Monitoring • Process Innovation • Process Simulation - New Alloys For Information: Interall Srl, Via Marzabotto 20, 41042 Fiorano Modenese (MO), Italy, +39059282390

aluminium2000@interall.it

info@interall.it

ww.aluminium2000.com

ZOOM ON EVENTS

FABTECH Canada 2022 è tornata a Toronto con un evento di successo in presenza FABTECH Canada ha accolto oltre 5.500 partecipanti provenienti da oltre 2.000 aziende dislocate in tutto il Canada.

F

acendo il suo ritorno al Toronto Congress Centre per la prima volta

bello tornare. C’era molta eccitazione e interesse per vedere le novità

dal 2018, dal 14 al 16 giugno FABTECH Canada 2022 ha mostrato

del nostro stand. Nel complesso, siamo rimasti molto soddisfatti della

i progressi e le soluzioni nella fabbricazione e saldatura dei metalli

quantità di attività di quest’anno!”

degli anni a venire. L’evento ha rappresentato il desiderio di tornare al

FABTECH Canada ha anche collaborato quest’anno con il Gruppo CWB,

lavoro attirando oltre 5.500 partecipanti dall’Ontario e da tutto il Canada.

un’organizzazione del settore privato supportata dall’industria che

“La risposta è stata estremamente positiva”, ha affermato John Catalano,

fornisce certificazione su saldatura, registrazione dei sistemi di gestione

direttore senior delle PMI per FABTECH. “La fiera rimane il posto migliore

e servizi di formazione, per fornire ulteriori opportunità di connettività

per i partecipanti che desiderano esplorare gli ultimi progressi tecnologici,

per l’industria della saldatura canadese. CWB ha tenuto la sua conferenza

connettersi con colleghi, fare rete e ottenere un vantaggio competitivo.

CanWeld 2022 dal 15 al 16 giugno, informando i partecipanti sulle ultime

Gli espositori sono stati entusiasti dell’alta qualità dei contatti che hanno

tecnologie di saldatura e sulle questioni più attuali.

raccolto e delle richieste di vendita generate durante l’evento”.

Alle oltre cinquante sessioni di conferenze e seminari si è aggiunta una

Durante i tre giorni dell’evento tenutosi presso l’area espositiva di 7.400

serie di presentazioni informative e pannelli di discussione del CEO

m2 del centro congressi, sono stati mostrati sessanta nuovi prodotti e

di NGen, il dottor Jayson Myers, del direttore della CWB Association

altre tecnologie da parte di oltre duecento aziende di fama mondiale

Max Ceron e dell’ex capitano della NHL Doug Gilmour. Gli argomenti

operanti nella fabbricazione e formatura dei metalli e nelle attrezzature

della presentazione hanno coperto un’ampia gamma di temi, tra

per la saldatura e il taglio laser. AMADA CANADA, BLM Group, Bystronic

cui la crescita della produzione, i rischi e le soluzioni nella sicurezza

Canada, FANUC Canada, Heraeus Noblelight America, Hypertherm Inc,

informatica, il panorama moderno delle assunzioni e della valutazione

KUKA Robotics Canada, Lincoln Electric, Mitsubishi Laser, Sames Kremlin

delle competenze, i cambiamenti positivi nei rapporti di lavoro tra donne

Inc, TRUMPF Inc e Westway Machinery sono state tra le aziende espositrici

e uomini nell’industria automobilistica e le nuove strategie e opportunità

più quotate, fornendo esempi pratici e dimostrazioni di prodotti dal vivo

per i produttori.

in diverse dozzine di aree di interesse tecnologico che includono taglio,

Il ritorno del più grande evento canadese per il settore della formatura,

laser, presse piegatrici, robotica e saldatrici.

fabbricazione, saldatura e finitura dei metalli è previsto per l’11-13 giugno

“Westway Machinery ha vissuto un’ottima esperienza al FABTECH Canada

2024.

di quest’anno”, ha affermato Matt Walter. “Dopo quattro anni senza una fiera locale per la fabbricazione a causa della pandemia, è stato

© FABTECH Canada

138

N. 77 - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: https://canada.fabtechexpo.com

© FABTECH Canada

ZOOM ON EVENTS

VETECO 2022: il principale appuntamento fieristico per il settore delle finestre, delle facciate e della protezione solare IFEMA MADRID ospiterà nella sua area espositiva la 17° edizione dell’International Exhibition of Windows, Façades and Solar Protection, l’unico evento del settore in Spagna e con una dimensione internazionale di primo piano.

In questa occasione, l’evento porrà particolare enfasi su sostenibilità, rinnovamento, efficienza energetica e design industriale.

Le aziende che partecipano a VETECO 2022, un evento promosso ancora una volta dall’Associazione spagnola delle finestre e delle facciate leggere (ASEFAVE) esporranno nuovamente le proprie novità come finestre, vetri strutturali, facciate leggere, tetti e lucernari, protezione solare e controllo, porte automatiche, domotica e macchinari.

La Fiera allestirà VETECO GLASS, uno spazio dedicato all’industria del vetro, che comprende produttori e aziende che – a loro volta – sono serramentisti, produttori di facciate e vetrai. Includerà inoltre molti produttori e distributori di attrezzature (macchine, utensili, raccordi e accessori, sigillanti, micro-profili, ecc.).

VETECO SOLAR si conferma ancora una volta la migliore fiera per le aziende produttrici di tende, tende da sole, tessuti, sistemi automatici, © IFEMA

L’

pergole bioclimatiche e strutture di protezione solare. Uno spazio dedicato soprattutto a prescrittori, architetti e imprese edili, ma anche evento si terrà dal 15 al 18 novembre 2022, sotto l’egida di

a professionisti, produttori, officine e installatori di tende da sole che

ePower&Building che riunisce ancora una volta il settore edile.

desiderano prepararsi alla prossima campagna.

Un appuntamento che comprende – oltre a VETECO – anche le

La manifestazione fieristica sarà completata da un’interessante agenda

fiere internazionali per materiali, tecniche e soluzioni edili CONSTRUTEC

di incontri professionali, in cui esperti di alto livello affronteranno i temi

e l’architettura in pietra ARCHISTONE, la terza principale fiera europea

più urgenti per il settore.

per servizi BIM, networking, conoscenza e soluzioni BIMEXPO, la

All’interno di questo programma si inserisce la 14° edizione dei

20° fiera internazionale delle soluzioni per l’industria elettrica e

premi VETECO - ASEFAVE, volti a celebrare le migliori finestre, facciate

l’elettronica MATELEC, MATELEC LIGHTING e la terza edizione della fiera

leggere, soluzioni di protezione solare e il miglior progetto di fine

internazionale dell’industria e delle soluzioni Smart Factory MATELEC

corso che prevede una facciata leggera. I premi saranno consegnati il

INDUSTRY. In questo modo ePower&Building si conferma ancora una

17 novembre, in occasione della celebrazione dei 30 anni di VETECO

volta la più grande piattaforma commerciale del sud Europa in questo

organizzata da IFEMA MADRID.

importante settore economico.

I riconoscimenti mirano a premiare le strutture che si sono distinte per

C’è grande attesa per questa manifestazione che tornerà a puntare

qualità, stile, efficienza energetica, sostenibilità e rispetto dell’ambiente.

sulla sua importante dimensione internazionale, con l’ambiziosa partecipazione di decision-maker provenienti dai principali mercati di interesse per il settore. In questo modo VETECO 2022 si conferma

Per maggiori informazioni: www.ifema.es/en/veteco

ancora una volta la fiera per l’edilizia più completa in Spagna.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2022 - N. 77

139

UNIONE COSTRUTTORI IMPIANTI DI FINITURA

Eos Mktg&Communication srl www.eosmarketing.it - info@eosmarketing.it www.myipcm.com - info@ipcm.it Redazione - Sede Legale: Via Pietro Mascagni, 8 - 20811 - Cesano Maderno (MB) - Italy Tel. +39.0362.503215 - Fax. +39.0362.1794768

EDITORIAL BOARD Prof. Massimiliano Bestetti:

Kevin Biller:

Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Section of Applied Chemistry and Physics

The Powder Coating Research Group

Dr. Franco Busato: European environmental legislation and new technologies

Material Engineering and Industrial Technologies, University of Trento - Product Design

Prof. Paolo Gronchi:

Dr. Fulvio Zocco:

Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Chemical Engineering Section

EDITOR IN CHIEF / DIRETTORE RESPONSABILE

The smart journal for surface treatments

ALESSIA VENTURI

Environment and quality

ISSN 2280-6083

ipcm digital on

® Special issue on ALUMINIUM

venturi@ipcm.it

Prof. Stefano Rossi:

www.myipcm.com 2022

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

EDITORIAL DIRECTOR / DIRETTORE EDITORIALE

13th Year - Bimonthly

N° 77 - SEPTEMBER/OCTOBER

SUBSCRIPTION SERVICE - SERVIZIO ABBONAMENTI: Sale only on subscription - Vendita solo su abbonamento E.mail info@ipcm.it Subscription Rates 2023 - Tariffe Abbonamento 2023:

FRANCESCO STUCCHI

Annual subscription print + digital:

stucchi@ipcm.it

EMEA 100,00 € (postage included) Rest of world 300,00 € (fast airmail shipping included)

EDITORIAL OFFICE / REDAZIONE

Abbonamento annuale cartaceo + digitale:

PAOLA GIRALDO giraldo@ipcm.it

MONICA FUMAGALLI

EMEA 100,00 € (spese postali incluse) Resto del mondo 300,00 € (spedizione via aerea inclusa)

NICOLE KRAUS

Single copy: 15,00 € EMEA (postage included) - Rest of world (postage excluded)

fumagalli@ipcm.it kraus@ipcm.it

Back issues: 30,00 € EMEA (postage included) - Rest of world (postage excluded)

MATTEO SOTTI sotti@ipcm.it

Fascicolo singolo: 15,00 € EMEA (spese postali incluse) - resto del mondo (spese postali escluse)

BARBARA PENNATI

Arretrati: 30,00 € EMEA (spese postali incluse) - resto del mondo (spese postali escluse)

pennati@ipcm.it

ILARIA PAOLOMELO paolomelo@ipcm.it

GABRIELE LAZZARI redazione@ipcm.it

EDITORIAL OFFICE AND GRAPHICS

The smart journal for surface treatments

ELISABETTA VENTURI

Subscriptions can be made by bank transfer to the following account: Eos Mktg&Communication Srl IBAN IT97F0844033270000000084801 - SWIFT CODE CRCBIT22 or via payment online at: www.myipcm.com

grafico@ipcm.it

Gli abbonamenti possono essere sottoscritti versando il relativo importo a mezzo b/b IBAN IT97F0844033270000000084801 intestato a eos Mktg&Communication Srl oppure con carta di credito direttamente dal sito www.myipcm.com L’Iva sugli abbonamenti, nonchè sulla vendita di singole copie è assolta ai sensi dell’art.74 comma 1 lett. C DPR 633/72, DM 29/12/1989.

MEDIA SALES FRANCESCO STUCCHI stucchi@ipcm.it

BARBARA PENNATI pennati@ipcm.it

NICOLE KRAUS kraus@ipcm.it

SVEN KRAUS

sven.kraus@ipcm.it

CLAUS GÖRLICH

This magazine is wrapped with a biodegradable and compostable film.

Questa rivista è confezionata con un film biodegradabile e compostabile.

goerlich@ipcm.it

LAYOUT/ IMPAGINAZIONE

PRINT/ STAMPA

ELISABETTA VENTURI grafico@ipcm.it

ROTOLITO SPA info@rotolito.com

Registrazione al Tribunale di Monza N° 1970 del 10 Dicembre 2009Eos Mktg&Communication srl è iscritta nel Registro degli Operatori di Comunicazione con il numero 19244

POSTE ITALIANE S.P.A. – SPEDIZIONE IN ABBONAMENTO POSTALE – D.L. 353/2003 (CONV. IN L. 27/02/2004 N.46) ART. 1, COMMA 1 LOM/MI/4351 It is forbidden to reproduce articles and illustrations of “ipcm®” without authorization and without mentioning the source. The ideas expressed by the authors do not commit nor magazine nor eos Mktg&Communication S.r.l and responsibility for what is published is the authors themselves. È vietata la riproduzione di articoli e illustrazioni di “ipcm®” senza autorizzazione e senza citarne la fonte. Le idee espresse dagli autori non impegnano nè la rivista nè eos Mktg&Communication S.r.l e la responsabilità di quanto viene pubblicato rimane degli autori stessi.

More Than Coatings.

In an everchanging world, Salchi remains at your side to help you become a real market differentiator. www.salchimetalcoat.com