ipcm n. 89 | Settembre - Ottobre 2024

The smart journal for surface treatments

ISSN 2280-6083

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on

® Special issue ALUMINIUM 2024

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

www.myipcm.com 2024

15th Year - Bimonthly

N° 89 - SEPTEMBER/OCTOBER

DOLLCOAT RS 103

A new line of nanotechnology conversions for corrosion classes C3H - C4H - C5M

DOLLCOAT RS 103 is the first product in a new family of surface conversions for high-performance processes.

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MAIN FEATURES Multimetal no rinse product to be used at room temperature.

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CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2024

© Eisenmann GmbH

26

© Venjakob

HIGHLIGHT OF THE MONTH

La nuova strategia di Eisenmann: ampio portfolio tecnologico, soluzioni personalizzate e presenza internazionale

Maggiore adesione della vernice e possibili risparmi grazie ad un nuovo processo di verniciatura di alta qualità

© Fraunhofer IFAM/Wolfgang Hielscher

© Emboss

66

46

ADVANCEMENTS

FOCUS ON TECHNOLOGY

Vernici in polvere metallizzate e ad effetto per le superfici tridimensionali di rivestimento di Emboss

05 EDITOR’S LETTER 06 ANALYSIS

Il calcolo della resa pratica e il fattore SCN, Sovra Consumo Necessario

14 BRAND NEW 32 ASK JOE POWDER

La rubrica “Chiedi all’esperto”

34 FOCUS ON TECHNOLOGY

Automazione e qualità elevata: Pulsar migliora il proprio processo di verniciatura con l’installazione di un nuovo robot antropomorfo

76

RESEARCH BREAKTHROUGH

Rivestimento antiaderente ultrasottile, duro e sostenibile rivoluziona i processi di formatura nello stampaggio a iniezione e nella pressofusione

40 HIGHLIGHT OF THE MONTH

72 ROAD TO 2050

49 50 BRAND NEW 60 HIGHLIGHT OF THE MONTH

80 FOCUS ON TECHNOLOGY

Elevato tasso di recupero con la tecnologia a membrana ultrafiltrante nei processi di elettroforesi SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Le vernici in polvere a bassa temperatura di KABE-Farben: qualità per applicazioni architettoniche

62 SUCCESS STORIES

La collaborazione tra DHK, ALIT Technologies e Alufinish inaugura una nuova era per la protezione delle superfici metalliche

EcoAl® di Alsan - passivazione esente cromo nei processi di pretrattamento per la verniciatura a polvere

Azeta si conferma azienda pioniera nella verniciatura dell’alluminio grazie a una nuova linea verticale combinata con un innovativo sistema di alimentazione polveri IPS

88 HIGHLIGHT OF THE MONTH

ST Powder Coatings presenta la nuova serie Green Oasis Range, l’oasi ecosostenibile del futuro

HP series

the Pulverit Opus Magnum HP SERIES - HIGH YELD/PENETRATION PRODUCTS SERIE HP - PRODOTTI AD ALTA RESA/PENETRAZIONE FEATURES The HP series is specifically designed to uniform the thickness of powder applied on all parts of the painted support.

CARATTERISTICHE La serie HP è pensata specificatamente per uniformare lo spessore di polvere applicata su tutte le parti del supporto verniciato.



BENEFITS Reduction between 15% and 30% of the powder required to paint the support.

The HP series considerably reduces the “orange peel” effect due to the accumulation of powder in the parts adjacent to the critical points and minimizes the accumulation effect on the edges.

CARATTERISTICHE Riduzione tra il 15 % e il 30% della polvere necessaria a verniciare il supporto.



La serie HP riduce notevolmente l’effetto “buccia di arancia” dovuto all’accumulo di polvere nelle parti adiacenti ai punti critici e minimizza l’effetto di accumulo sui bordi.

Pulverit S.p.A. Italia Via Carlo Reale, 15/4 20157 Milano-Italy Tel +39 02 376751 email: pulverit@pulverit.it

Pulverit Polska Sp. z o.o. ul. Strefowa 16 43100 Tychy-Polska Tel. +48 32 329 14 11 email: biuro@pulverit.pl

Pulverit Deutschland GmbH Im Wert 3 73563 Mögglingen- Deutschland telef.: +49 7174 7193000 email: info@pulverit.de

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Pulverit Iberia s.l.u. c/ Caravis, 28, 1º 3ª 50197 Zaragoza Tel. +34 607163259 email: iberia@pulverit.it

CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2024

© Kenosistec

90

© Sirio Galv

ADVANCEMENTS

Evoluzione del design: la tecnologia PVD di Kenosistec per finiture eleganti, durature e sostenibili

© Walther Trowal

116

102

FOCUS ON TECHNOLOGY

Alzare l’asticella della qualità: il nuovo impianto di Sirio Galv per la verniciatura a liquido di complementi d’arredo e illuminazione di alta fascia

© Delco Trailers

ROAD TO 2050

Cucchiaini per gelato e tee da golf: completamente assorbiti dalla natura

94 FOCUS ON TECHNOLOGY

Luxe Perfil: gli esperti nell’impossibile si affidano alle prestazioni del nuovo prodotto di pretrattamento PrimeCoat® A109

108 ADVANCEMENTS

EcodePure è la via verso il riciclo dell'acqua e lo scarico zero

146

122 SUCCESS STORIES

PAN-DUR vernicia i sistemi di refrigerazione con EcoPaintJet di Dürr, senza necessità di mascheratura

126 ROAD TO 2050

In anticipo sulla regolamentazione per rivestimenti più ecologici

112 SUCCESS STORIES

130 HIGHLIGHT OF THE MONTH

114 SUCCESS STORIES

134 ANALYSIS

ItalMesh riveste il nuovo Burger King di Rovereto con i suoi pannelli in alluminio forato e verniciato

RIPOL a Bayreuth: innovazione e design avanguardista

L’evoluzione di Vernici Caldart: una storia di successo italiana attraverso cinquant’anni di innovazione

La scelta: la transizione verde e l’effetto green HangOn

SUCCESS STORIES

Delco Trailers rivoluziona il processo di finitura dei rimorchi con una nuova linea di verniciatura automatica

142 HIGHLIGHT OF THE MONTH

Defil Srl: innovazione nel settore della filtrazione industriale

150 ROAD TO 2050

Olea FP: un’opzione naturale e sostenibile per l’industria delle vernici e dei rivestimenti – Dal flusso degli scarti alle polveri funzionali ad alte prestazioni

154 UCIF INFORMS

La Cybersecurity aziendale: un impegno condiviso per la sicurezza digitale

156 COLOUR STUDY

Il fascino travolgente del rosa

160 MEETING THE INDUSTRY

Zaniolo CdA-01.24

d The strength of Europolveri products does not derive from the sole mixture of carefully selected raw materials, but rather from the people who study, model and formulate powder coatings thanks to more than 40 years of experience, and provide customers with the best solutions on the market. A clear corporate philosophy and a shared vision have allowed to supply a vast range of products for three generations. With more than 1000 products available in stock and over 40,000 already formulated, Europolveri offers infinite solutions to customer requests.

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EDITOR’S LETTER

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V

i siete mai chiesti qual è la differenza tra progettualità e progettazione, tra un progetto e il suo sviluppo? È la stessa che intercorre fra sogno e realtà.

Il sogno, come la progettualità, è la fase creativa, fantasiosa, ricca di dettagli e di ispirazione, con tratti irrealizzabili ma visionari. È la relazione esistente tra il soggetto e la propria realtà, tra il progettista e la tematica da affrontare.

La realtà, come la progettazione, è la fase costruttiva, la realizzazione dell’idea – o del sogno, per l’appunto - con colori meno vividi, con il sacrificio di qualche dettaglio e con il compromesso necessario fra ciò che è realizzabile e ciò che non lo è.

Nell’ambito dell’architettura e del design, la progettualità si riferisce dunque al pensiero creativo che sta dietro a un progetto, all’approccio visionario che guida la successiva realizzazione. La progettazione, invece fa riferimento al processo tecnico attraverso il quale si trasforma un’idea in un prodotto tangibile, come un edificio o un oggetto di design.

Colmare la distanza fra progetto e sviluppo significa disporre di tutte le tecnologie e di tutti i materiali, incluse le finiture, necessari alla trasposizione di un’idea nella realtà. È proprio questa la fase più difficile per i progettisti, che a volte sono a digiuno delle necessarie informazioni tecniche sui materiali e sulle loro performance. È qui che entra in gioco il CMF (Colori Materiali Finiture), un’area progettuale che lavora sull’identità cromatica, tattile, decorativa di prodotti e ambienti: negli anni, gli esperti di CMF hanno lavorato, da una parte con i progettisti e, dall’altra, con i produttori di materiali e finiture, per promuovere la reciproca informazione, formazione e collaborazione per avvicinare il mondo progettuale – notoriamente portato ad abbattere i limiti – con il mondo industriale – che con i limiti tecnici e scientifici si scontra ogni giorno. ipcm®, sin dalla sua nascita nel 2010, ha avuto il settore dell’architettura metallica, inclusi architetti e designer, fra i suoi target preferenziali, conducendo un lavoro di informazione puntuale su tutto quello che è innovazione nel mondo dei materiali per la finitura delle superfici, ciò che costituisce la pelle di un prodotto, l’interfaccia fra esso e l’ambiente.

Questo numero speciale Alluminio di ipcm® propone una serie di articoli e di casi di successo sui picchi di innovazione raggiunti nel settore del trattamento delle superfici in alluminio, il materiale sempre più diffuso in architettura – e non solo.

Come negli anni passati, ipcm® è media partner della più importante piattaforma dedicata all’industria dell’alluminio, la fiera internazionale ALUMINIUM di Düsseldorf.

Ci vediamo fra gli stand per discutere gli argomenti, le tendenze e gli sviluppi più significativi del settore.

Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

05

© ipcm/generated with AI

ANALYSIS

Il calcolo della resa pratica e il fattore SCN, Sovra Consumo Necessario Gianmaria Guidi, Germedia Srl – Brescia, Italia

gianmaria.guidi@germedia.it

P

urtroppo - e sempre più spesso nel settore dei trattamenti di

di competenze tecniche specifiche. Negli ultimi decenni, le dinamiche

verniciatura - è possibile verificare come per la nostra società

di mercato hanno favorito aspetti economici e finanziari a discapito

non sia stato possibile anticipare ed evitare la perdita dei livelli

degli investimenti in formazione tecnica, dando per scontato che gli

di conoscenza, abilità e competenza. Kaufman nel 1974 definiva questo

aspetti tecnici alla base del settore fossero ormai assunti radicati nella

fenomeno l’obsolescenza delle competenze, riferendosi alla mancanza di

consapevolezza comune. Il caso di seguito descritto cerca di rifocalizzare

conoscenze o abilità aggiornate necessarie a un lavoratore per continuare

l’attenzione sul metodo di calcolo che definisce l’incidenza economica dei

a svolgere perfettamente la sua attività professionale attuale o futura.

prodotti vernicianti in un progetto di verniciatura.

Sempre più spesso durante le attività professionali, si affrontano grosse problematiche che derivano proprio dalla mancata compensazione delle

Criteri di calcolo per la resa pratica

fisiologiche asimmetrie informative tra parti contrattuali, che attualmente

Ogni progetto di verniciatura richiede un’approfondita analisi di fattibilità,

non riescono più ad essere adeguatamente compensate per mancanza

che certamente deve considerare vari fattori e vincoli, come i vincoli

06

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

ANALYSIS

temporali, tecnologici, normativi e, non ultimi per importanza, i vincoli

di verniciatura (Nominal Dry-Film Thickness, NDFT), definisce il piano di

economici. Nel presente articolo verrà analizzato, in particolare, l’aspetto

campionamento e le tolleranze di misura (per esempio, +/- 20%).

relativo al calcolo della resa dei prodotti vernicianti, quale voce di costo

Durante la fase esecutiva, l’applicatore si occupa di applicare il

direttamente incidente sul fattore economico del progetto di verniciatura.

rivestimento, cercando di rispettare e mantenere gli standard prefissati. In

Al fine di concretizzare la prestazione del trattamento di verniciatura e

questa fase, l'applicatore misura inizialmente lo spessore umido applicato

raggiungere la durabilità attesa definita in fase progettuale, è necessario

(Wet-Film Thickness, WFT) e, dopo la polimerizzazione, verifica lo spessore

ottenere e mantenere gli spessori secchi dei rivestimenti (Dry-Film

secco finale raggiunto (Dry-Film Thickness, DFT).

Thickness, DFT) come stabilito inizialmente. Questo assicura che il

È importante evidenziare che la terminologia e gli acronimi utilizzati per

rivestimento funzioni da barriera protettiva, impedendo agli agenti

definire le grandezze desiderate non sono universali, ma dipendono

corrosivi come acqua, sali e ossigeno di raggiungere la superficie del

strettamente dalle normative tecniche adottate dal progettista. Per

metallo. Un DFT insufficiente può lasciare zone vulnerabili, esponendo il

esempio, nelle normative ISO 2808 e ISO 19840, l’acronimo DFT può

metallo alla corrosione, mentre un DFT adeguato aumenterà la resistenza

riferirsi a due misurazioni diverse, una delle quali esclude la rugosità

del rivestimento alle sollecitazioni meccaniche e chimiche, prolungando

superficiale derivante dalla granigliatura. Queste differenze sono di

la vita utile della protezione e riducendo la necessità di manutenzione e

fondamentale importanza nel calcolo della resa di un trattamento di

riparazioni frequenti. Un buon progetto di verniciatura deve utilizzare la

verniciatura.

terminologia adeguata a definire i DFT desiderati, considerando anche che, nell’ambito dei trattamenti di verniciatura, le grandezze nominali

Calcolo della resa: aspetti pratici

espresse si traducono in misure effettive condizionate da ampie

A fronte delle indicazioni ricevute riguardo all’NDFT, l'applicatore

tolleranze, assolutamente necessarie e imprescindibili.

dovrà necessariamente calcolare la resa dei prodotti vernicianti che

Terminologia e definizioni: discriminanti economiche

compongono il trattamento di verniciatura, tenendo in considerazione almeno i seguenti aspetti:

Esistono normative internazionali per determinare gli spessori secchi

 La resa teorica di un prodotto verniciante, basata sul suo residuo secco

o umidi di un rivestimento. In questo articolo ci concentreremo sugli

in volume (RSV), deve essere attentamente valutata (fig. 1). Inoltre, è

spessori secchi, quale parametro oggettivo per la valutazione qualitativa

necessario considerare l'eventuale diluizione necessaria per l’applicazione

finale del ciclo applicato. L'opera di verniciatura può essere suddivisa in

del prodotto, la quale aumenta il contenuto di sostanze organiche volatili

due macro-fasi principali: la fase progettuale e la fase esecutiva. Nella fase

e riduce il valore del RSV, con un conseguente impatto diretto sullo

progettuale, il progettista stabilisce lo spessore nominale del trattamento

spessore del film secco finale.

© Germedia

Figura 1 - Residuo secco di un prodotto verniciante.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

07

 Il fattore di correzione per le superfici granigliate, il quale tiene conto

 Il fattore di perdita dovuto all’overspray incide sulle applicazioni a

del fatto che una parte del prodotto verniciante si deposita all'interno

spruzzo e può essere influenzato da vari elementi, come la distanza

delle irregolarità della superficie, creando un cosiddetto "volume

dalla superficie, la complessità della geometria del pezzo, la presenza

morto" (fig. 2). Questo volume, pur essendo riempito dal prodotto,

di correnti d’aria, il tipo di atomizzazione utilizzato e la pressione di

non contribuisce alla protezione effettiva del substrato, poiché non

erogazione impostata dall’operatore.

aumenta lo spessore del film secco che copre le aree esposte. Pertanto, è fondamentale considerare questo fattore di correzione durante il calcolo

Impatti economici e stime preventive

della resa del prodotto, poiché esso incide direttamente sull'efficacia

Ogni stima preventiva non può essere esatta e sarà eventualmente

della protezione fornita dal trattamento di verniciatura. Ignorare il volume

confermata o smentita al termine dei lavori. Tuttavia, poiché nella fase di

morto potrebbe portare a una sottostima della quantità di vernice

preventivazione è necessario calcolare l’impatto economico derivante dal

necessaria per ottenere la protezione desiderata.

consumo di prodotti vernicianti, è utile ricorrere a formule computazionali

 Il fattore di sovraconsumo necessario (SCN) rappresenta la quantità

che impiegano coefficienti di correzione teorici. La costanza

di prodotto verniciante che, pur non disperdendosi nell’ambiente, si

dell’applicatore nell’uso di tali formule e la verifica finale dei coefficienti

deposita sulla superficie per garantire il rispetto dei valori di NDFT richiesti

teorici inizialmente applicati permetteranno all’impresa di contenere i

(fig. 3). Questo sovraconsumo non è dovuto all’imperizia degli applicatori,

margini di errore, consolidando così la propria posizione nel mercato con

ma è una discontinuità inevitabile nel processo di verniciatura. Qualsiasi

una competitività qualitativo-economica di alto livello.

metodo di applicazione impiegato genera inevitabilmente variazioni nello spessore del film organico sulla superficie. Pertanto, per assicurare il

Calcolo della resa teorica

rispetto del valore minimo di DFT previsto dal piano di campionamento, è

Il calcolo della resa teorica dei prodotti vernicianti, espressa in metri

necessario applicare un volume maggiore di prodotto verniciante.

quadrati (m2) per litro (l) applicato viene generalmente determinato

 Il fattore di perdita dovuto alla geometria dell’oggetto influisce

utilizzando la seguente formula:

principalmente sulle applicazioni a spruzzo, ma va considerato che, in misura minore, può incidere anche sulle applicazioni a pennello o a rullo,

© Germedia

a seconda della complessità della geometria dell’oggetto da rivestire.

Figura 2 - Volume che non protegge.

08

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

© Germedia

ANALYSIS

Figura 3 - Sovra consumo necessario.

Mentre la resa espressa in litri per metro quadrato applicato viene

La formula assume condizioni ideali e non tiene conto di fattori come

determinata utilizzando la seguente formula:

sovraconsumo, volume morto, o perdite dovute a overspray che possono ridurre la resa effettiva Coefficiente di correzione per volume morto o “dead volume” Il coefficiente di correzione per il volume morto, noto anche come "dead

Dove:

volume”, raffigurato in fig. 2 è essenziale per compensare la perdita di

RT = Resa Teorica

prodotto verniciante che si deposita nelle irregolarità della superficie e

RSV = Residuo Secco in Volume, percentuale di prodotto che rimane

non contribuisce alla protezione effettiva. Questo coefficiente aiuta a

sulla superficie dopo l’evaporazione del solvente

stimare la quantità effettiva di vernice necessaria per ottenere il risultato

DFT = Dry Film Thickness, spessore richiesto espresso in micron.

desiderato.

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La normativa ISO 19840, in accordo con le indicazioni della ISO 8503-1,

questo articolo, si forniscono indicazioni specifiche in base alla geometria

fornisce una guida su come applicare questo coefficiente. La tabella 1,

della struttura da trattare, lasciando al lettore il compito di adattare il

messa a disposizione da tali normative, semplifica l'applicazione pratica

coefficiente in base alle proprie esperienze pregresse e future.

di questo coefficiente, consentendo di adattare il calcolo della resa del

Questo fattore riflette l’effettivo deposito di prodotto verniciante sulla

prodotto tenendo conto delle discontinuità superficiali e delle perdite

superficie trattata e, sebbene sia correlato alla geometria, non implica

associate.

direttamente la "perdita" di materiale, che sarà trattata separatamente secondo il criterio geometrico delle strutture. Per distinguere i due coefficienti, si utilizza l'acronimo SCN seguito dal tipo di geometria.

Profilo superficiale conforme a ISO 8503-1

Valore di correzione µm

Fine

10

Medio

25

Ruvido

40

 SCN per geometria lineare: Per geometria lineare si intendono lamiere, profili e strutture tubolari di grandi dimensioni e a superficie piana, in cui l’applicazione della vernice a spruzzo non comporta frequenti cambi di direzione. Questo tipo di applicazione consente all’operatore di mantenere una posizione costante di erogazione su almeno il 90% della superficie da trattare. La tecnica stripe coat non è obbligatoria e, se utilizzata, deve essere limitata al massimo al 5% della superficie totale.

Pertanto, in caso di superficie granigliata, una volta stabilito il tipo di

 SCN per geometria complessa:

rugosità indicato, l’NDFT del primo strato andrà maggiorato del valore di

Per geometria complessa si intendono lamiere, profili e tubolari

correzione.

assemblati per formare strutture complesse. In tali casi, l’applicazione a spruzzo della vernice richiede numerosi cambi di direzione, impedendo

Coefficiente di correzione per SCN

all’applicatore di mantenere una posizione di erogazione costante su

Poiché questo articolo introduce un nuovo fattore volto a bilanciare gli

oltre il 50% della superficie da trattare. La stripe coat (applicazione a

interessi di tutte le parti coinvolte nelle opere di verniciatura, le seguenti

strisce) è necessaria, ma deve coprire al massimo il 15% delle superfici.

considerazioni saranno basate su dati empirici raccolti sperimentalmente durante le attività ispettive (fig. 3). È importante notare che questo

 SCN per geometria intricata:

fattore è influenzato da molteplici condizioni, come il tipo di applicazione,

Per geometria intricata si intendono lamiere, profili e tubolari assemblati

la complessità della geometria dell'oggetto, la metodologia utilizzata

per formare strutture intricate. In tali casi, l'applicazione a spruzzo della

e le tolleranze indicate nel piano di campionamento del DFT finale. In

vernice richiede numerosi e frequenti cambi di direzione, impedendo

© Germedia

© Germedia

Figura 4 - Fattore di perdita per la geometria dell’oggetto.

10

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Figura 5 - Fattore di perdita per overspray.

ANALYSIS

all'applicatore di mantenere una posizione di erogazione costante sulla superficie da trattare. Di conseguenza, è necessaria l'applicazione

GLOBAL SOLUTIONS FOR WATER TREATMENT

with a complete service that includes system design manufacturing, installation, technical support and chemicals

della stripe coat, che deve coprire oltre il 15% delle superfici.

Nella tabella 2 si forniscono anche valori relativi alle applicazioni a rullo e pennello.

Tipo di superficie

Valore di correzione % spruzzo

Valore di correzione % rullo / pennello

Geometria lineare

+15%

+5%

Geometria complessa

+25%

+10%

Geometria intricata

+40%

+20%

Coefficiente di correzione per perdita effettiva di prodotto verniciante La perdita effettiva di prodotto verniciante deve essere correlata all’efficienza di trasferimento (ET), che rappresenta la quantità di vernice applicata che effettivamente raggiunge la superficie da rivestire (figg. 4 e 5). Due fattori principali influenzano questa efficienza: la geometria dell'oggetto e il tipo di metodo applicativo utilizzato. Sulla base delle definizioni precedenti riguardanti la geometria, si utilizza il termine "perdita" al posto dell'acronimo SNC per differenziare i coefficienti di correzione relativi (tabella 3).

Tipo di superficie

Valore di correzione % spruzzo

Valore di correzione % rullo / pennello

Geometria lineare

+10%

+0%

Geometria complessa

+25%

+5%

Geometria intricata

+50%

+10%

SPRAY BOOTHS WATER SLUDGE REMOVAL RESIN DEMINERALIZATION SYSTEMS REMEDIATION OF CONTAMINATED SITES BIOLOGICAL SYSTEMS BATCH TREATMENTS PHYSICAL-CHEMICAL SYSTEMS ADSORPTION FILTRATION REVERSE OSMOSIS MEMBRANE SYSTEMS EVAPORATORS BIOGAS BIOMASS SYSTEMS OIL SEPARATORS DESANDERS DESALINATION SYSTEMS PYROCHAR OTHER SYSTEMS CHEMICALS

 Perdita per geometria lineare: Ci si riferisce a lamiere, profili e strutture tubolari ampie e piane, dove l'applicazione a spruzzo di un prodotto verniciante non richiede frequenti cambi di direzione, consentendo all'operatore di mantenere una posizione di erogazione costante su almeno il 90% della superficie da trattare. In queste condizioni, quasi tutto il quantitativo di prodotto verniciante applicato si deposita sulla superficie. Tuttavia, fattori come il tipo di atomizzazione scelto, la distanza dalla superficie, la geometria del pezzo, la presenza di correnti d'aria e la pressione di

srl

erogazione impostata dall'operatore possono influenzare il risultato finale.

Via Torricelli, 79 - Z.I. Fossatone 40059 MEDICINA (BO) - tel. (+39) 051 856263 info@hydroitalia.com - www.hydroitalia.com

 Perdita per geometria complessa:

raggiungere un NDFT di 200 micron, con un prodotto verniciante (PV)

Si fa riferimento a lamiere, profili e tubolari assemblati in strutture

avente l'80% di RSV, si propone il seguente schema di calcolo nei due

complesse, dove l'applicazione a spruzzo di un prodotto verniciante

esempi in questa pagina.

richiede frequenti cambi di direzione, impedendo all'operatore di mantenere una posizione di erogazione costante per almeno il 50%

Conclusioni

della superficie da trattare. In queste circostanze, una parte del prodotto

Per garantire la durabilità di un'opera di verniciatura, è essenziale

verniciante non si deposita sulla superficie a causa della geometria del

condurre un'accurata analisi economica preliminare. Le variabili del

pezzo, che facilita la dispersione del materiale applicato. Fattori aggiuntivi,

progetto e i relativi coefficienti di correzione devono essere discussi e

come il tipo di atomizzazione scelto, la presenza di correnti d'aria e la

concordati in specifici incontri tra il committente e l'esecutore. Fattori

pressione di erogazione impostata dall'operatore, possono aggravare

correttivi come il sovraconsumo necessario, se non adeguatamente

ulteriormente questa dispersione.

considerati, possono avere conseguenze economiche rilevanti.

Questi costi non possono essere trascurati nella fase progettuale, né

 Perdita per geometria intricata:

interamente attribuiti agli applicatori, presupponendo abilità esecutive

Si tratta di lamiere, profili e tubolari assemblati in strutture molto

irrealistiche. Per rispettare gli standard di prestazione del trattamento,

complesse, dove l'applicazione a spruzzo di un prodotto verniciante

tutte le parti contrattuali devono considerare e condividere in modo

richiede all’applicatore continui cambi di direzione, impedendo

concreto i fattori di correzione menzionati.

all'operatore di mantenere una distanza costante dalla superficie da trattare. In queste situazioni, una parte significativa del prodotto

L’autore

verniciante applicato non si deposita correttamente sulla superficie

Il Dott. Gianmaria Guidi vanta un’esperienza trentennale nel

a causa della complessità geometrica del pezzo, che contribuisce alla

settore della verniciatura industriale ed anticorrosiva. Negli anni,

dispersione di gran parte del prodotto. Fattori aggiuntivi come il tipo di

si è specializzato nella gestione dei contenziosi tecnico legali ed è

atomizzazione utilizzato, la presenza di correnti d'aria e la pressione di

regolarmente iscritto all’Albo dei Consulenti Tecnici d’Ufficio (C.T.U.)

erogazione impostata dall'operatore possono ulteriormente accentuare

del Ministero della Giustizia, valorizzando ulteriormente le precedenti

questa dispersione.

qualifiche NACE e FROSIO.

Schema di calcolo suggerito Per calcoli computazionali relativi a un progetto di verniciatura a spruzzo su geometrie lineari, utilizzando un profilo di sabbiatura "coarse" per

Tutto quanto esposto e riportato, a beneficio del settore.

ESEMPIO 1

ESEMPIO 2

Schema adeguamento NDFT di progetto

Valori in µm

Schema adeguamento NDFT di progetto

Valori in µm

NDFT da progetto

200

NDFT da progetto

200

Fattore di correzione per Dead Volume (solo per primer)

+ 40

Fattore di correzione per Dead Volume (solo per primer)

+ 40

Fattore di correzione SCN (geometria lineare =15%)

+ 30

Fattore di correzione SCN (geometria intricata =40%)

+ 80

Fattore di perdita effettiva (geometria lineare =10%)

+ 20

Fattore di perdita effettiva (geometria intricata =50%)

+ 100

Totale NDFT ricorretto dai coefficienti

= 290

Totale NDFT ricorretto dai coefficienti

= 420

Analisi resa teorica e pratica Resa teorica in m2/l

4.0 m2/l

Resa pratica in m2/l

2.75 m2/l

Resa teorica in m2/l

4.0 m2/l

Resa pratica in m2/l

1.90 m2/l

Resa teorica in l/m2

0.250 l/m2

Resa pratica in l/m2

0.362 l/m2

Resa teorica in l/m2

0.250 l/m2

Resa pratica in l/m2

0.525 l/m2

Incremento sul consumo teorico

12

Analisi resa teorica e pratica

+ 44.8%

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Incremento sul consumo teorico

+ 110%

PUT QUALITY ON REPEAT Let‘s talk about powder coating. A technology that is proven since decades and actually, it‘s just getting started with FLOWSENSE. FLOWSENSE? It‘s a software masterpiece and a bunch of small sensors that do big things: Consistent powder output from the first to the last workpiece. Reliability, measured in real time.

Put quality on repeat!

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BRAND-NEW

ALIT Technologies apre due nuove filiali in Serbia e Portogallo con ALIT-Service Le nuove filiali ALIT-Service in Serbia e Portogallo avvicineranno i servizi di sverniciatura di alta qualità ai clienti.

L’

azienda di sverniciatura chimica ALIT Technologies ha

sverniciatura in regioni non ancora coperte dai distributori.

recentemente annunciato con orgoglio l’apertura delle sue

Tuttavia, le nuove filiali in Portogallo e Serbia sono solo l’inizio di un

prime due filiali internazionali in Portogallo e Serbia, con il

ambizioso progetto di espansione: ALIT Technologies prevede di aprire

marchio ALIT-Service. L’espansione testimonia l’inizio di un nuovo

molte altre sedi strategiche in tutto il mondo. Secondo l’azienda, la sua

capitolo per l’azienda italiana, che mira a estendere i propri servizi di

espansione non è solo un segno di ambizione, ma anche un impegno

sverniciatura conto terzi anche in nuovi mercati globali.

concreto a sostenere la crescita economica e lo sviluppo sostenibile

“ALIT-Service rappresenta un’iniziativa innovativa e strategica, destinata

nelle comunità locali, creando nuovi posti di lavoro e fornendo servizi

a trasformare il panorama della sverniciatura industriale. Ciò che rende

sempre più richiesti.

unico il nostro servizio è il suo approccio audace e personalizzato,

“Con questa iniziativa rivoluzionaria, ALIT Technologies abbraccia il

utilizzando esclusivamente prodotti di alta qualità per soddisfare le

cambiamento, ridefinisce gli standard del settore e apre le porte a un

diverse esigenze dei clienti in tutto il mondo”, ha affermato Loris Rossi,

nuovo ed entusiasmante capitolo di successo globale, dimostrando la

amministratore di ALIT Technologies.

nostra visione di un futuro in cui innovazione ed eccellenza sono pilastri

Con l’introduzione di ALIT-Service, l’azienda amplia ulteriormente la

fondamentali”, ha concluso Rossi.

sua già vasta gamma di offerte, al fine di avvicinare i suoi servizi di alta qualità ai propri clienti. Le nuove aperture intendono infatti colmare le lacune geografiche e soddisfare la crescente domanda di servizi di

© ALIT

© ALIT

Il team di ALIT Service Portogallo.

14

Per maggiori informazioni: www.alit-tech.com

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Il team di ALIT Service Serbia.

BRAND-NEW

Brenntag ha acquisito Monarch Chemicals L’acquisizione di Monarch Chemicals rafforzerà la posizione di Brenntag sul mercato mondiale.

B

renntag ha recentemente acquisito Monarch Group Holdings,

Curing ovens

Powder painting booths

uno dei principali distributori del Regno Unito di prodotti chimici per svariate industrie, tra cui vernici e rivestimenti.

“Il team di Monarch ha costruito un’ottima offerta di prodotti e servizi per la sua ampia base di clienti e partner di fornitura, e non vediamo l’ora di crescere ed espandere questa offerta insieme. Con questa operazione Brenntag acquisisce competenze, infrastrutture e capacità di miscelazione di liquidi e polveri. Con la nostra strategia di acquisizione, espandiamo le nostre operazioni di servizio dell’ultimo miglio per offrire ai clienti un portafoglio più ampio di prodotti e servizi a valore aggiunto, con il supporto dei nostri servizi di supply chain regionali all’interno della nostra rete globale. Grazie a questa offerta ampliata, tutti i nostri clienti nel Regno Unito potranno trarre vantaggio in futuro”, ha commentato Russel Argo, Regional President Brenntag Essentials EMEA. “Siamo molto orgogliosi del livello di servizio e di assistenza che possiamo offrire ai nostri partner di fornitura e ai nostri clienti. La nostra indipendenza ci ha reso flessibili, ma l’ingresso in Brenntag, un distributore veramente globale, ci darà l'ampiezza e la rete

Washing tunnels

Spray paint booths

Innovative solutions

Shot blasting booths

Our structure is organized and flexible and able to satisfy the most demanding requests.

Eurotherm solves every problem concerning painting processes, creating complete lines for the entire process.

necessarie a far crescere la nostra attività e servire meglio i nostri clienti

Customers who turn to Eurotherm are customers who, despite knowing the “painting process”, want to improve production by adopting highly customized technical solutions.

con una gamma più ampia di prodotti e servizi”, ha commentato Jon Hill, amministratore delegato di Monarch.

Per maggiori informazioni: www.brenntag.com

Based in Turin (IT)

95

205

Headquarter

Employees

Plants realized in 2023

Verona (IT) Lyon (FR) Sigmaringen (DE) Brussels (BE) Other locations

© Brenntag

PLANT 1: 4.700 m² of offices, metal work production and painting.

PLANT 2: 5.300 m² for production, preassembling, warehouse and logistics.

Eurotherm S.p.A. T +39 011 98 23 500 | M info@eurotherm.eu Eurotherm France S.A.S. T +33 6 76 72 48 65 | M france@eurotherm.eu Eurotherm Oberflächentechnik GmbH T +49 7571 92795 10 | M germany@eurotherm.eu Eurotherm Benelux Srl T +33 6 47 44 96 27 | M dekergorlay@eurotherm.eu

www.eurotherm.eu

BRAND-NEW

Dürr produrrà un impianto di verniciatura per verniciare il serbatoio posteriore centrale dell’Airbus A321XLR Il prossimo impianto di verniciatura di Dürr consentirà ad Airbus di verniciare il serbatoio centrale posteriore dell’aereo A321XLR con una maggiore efficienza energetica e minori emissioni di carbonio.

L

a società di ingegneria tedesca Dürr ha intrapreso il suo progetto

Inoltre, per raggiungere questi standard elevati mantenendo l’efficienza

singolo più significativo fino ad oggi per la divisione del Gruppo

energetica, Dürr sta implementando un sistema di canalizzazione dell’aria

Airbus, Premium AEROTEC. Il progetto prevede la costruzione di

specifico per ogni componente per ridurre la quantità d’aria necessaria

un impianto di verniciatura all’avanguardia ad Augsburg (Germania) per il

per il condizionamento, riducendo così il consumo energetico. I sistemi

rivestimento del nuovo serbatoio centrale posteriore dell’Airbus A321XLR,

di recupero dell’energia ricicleranno inoltre fino al 65% dell’energia

fondamentale per la capacità di lungo raggio dell’aereo, che ne estende la

proveniente dall’aria di scarico, aumentando ulteriormente l’efficienza.

portata di 8.700 chilometri.

Rimozione sostenibile degli inquinanti

L’impianto di verniciatura sarà un sistema chiavi in mano, che incorporerà

L’impegno di Premium AEROTEC per la sostenibilità è sottolineato

tecnologie all’avanguardia per migliorare l’efficienza energetica e ridurre le

dall’adozione del sistema di purificazione dei gas di scarico

emissioni. In particolare, sarà dotato di un sistema di depurazione dei gas

completamente elettrico Oxi.X RV di Dürr, che funziona senza fiamma

di scarico completamente elettrico, una novità assoluta per le strutture

libera, con emissioni di ossidi di azoto molto ridotte. Inoltre, è progettato

di Premium AEROTEC. Questo sistema, basato sull’ossidazione termica

per funzionare con elettricità green, eliminando ulteriori emissioni di CO2.

rigenerativa, promette di ridurre significativamente le emissioni di CO2.

Il sistema Oxi.X RV di Dürr comprende anche un’unità Sorpt.X CD che

Protezione avanzata delle superfici ed efficienza energetica

concentra i flussi d’aria di scarico per migliorare l’efficienza economica,

Il progetto coprirà l’intero processo di verniciatura, dal pretrattamento

riducendo il volume e aumentando la concentrazione di solvente. Ciò

alla sigillatura e alla verniciatura. Il nuovo impianto di verniciatura

consente all’unità Oxi.X RV a valle di essere più piccola e di funzionare

comprenderà cabine per la sigillatura, la pulizia e la verniciatura, nonché

senza energia di riscaldamento aggiuntiva, ottimizzando il rapporto costi-

aree per il controllo delle superfici e delle perdite. Gli elevati standard di

benefici.

resistenza alla corrosione e di diffusione garantiranno che le superfici dei Per maggiori informazioni: www.durr.com

serbatoi resistano a condizioni estreme senza corrodersi.

© Premium AEROTEC

Il serbatoio del carburante integrato nella fusoliera dell'Airbus A321XLR è il componente chiave per trasformare i precedenti aeromobili a corto e medio raggio nella nuova versione a lungo raggio.

16

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

© Dürr

L'aria di scarico viene depurata ricorrendo ad un Oxi.X RV senza fiamma secondo il principio dell'ossidazione termica rigenerativa (RTO).

BRAND-NEW

I prodotti all’acqua Lechler Tech conformi ai CAM (Criteri Ambientali Minimi): qualità e rispondenza ai requisiti richiesti dai protocolli ambientali I prodotti all’acqua Lechler Tech conformi ai CAM offrono elevate prestazioni, riducono l’impatto ambientale grazie a basse emissioni di VOC e garantiscono finiture di qualità nel rispetto delle normative europee.

L

echler Tech propone soluzioni che soddisfano le esigenze dei clienti

Procurement), facilitando l’accesso a bandi e gare d’appalto.

senza compromettere la salute del pianeta. Scegliere prodotti

 Rispondenza ai protocolli internazionali Bream/LEED/Well: attraverso la

all’acqua conformi ai CAM è un passo importante verso un futuro

conformità CAM è possibile avere accesso agli accrediti per LEED/Bream/

più consapevole. Di seguito, alcune caratteristiche e benefici dei prodotti

Well.

all’acqua Lechler Tech conformi ai CAM:

I prodotti water-based hanno superato il test 16516 di basse emissioni

 Riduzione delle emissioni di COV: i prodotti all’acqua hanno una minore

COV richiesto da IAC GOLD, in accordo con la ISO 16000/EN e sono

emissione di Composti Organici Volatili (COV), contribuendo a migliorare

stati approvati CAM: la conformità ai CAM permette di offrire prodotti

la qualità dell’aria e riducendo l’impatto sull’ambiente.

totalmente esenti da METALLI PESANTI, a basso o assente VOC EMISSION

 Sicurezza: i prodotti all’acqua sono generalmente meno tossici e più

e con VOC CONTENT controllato.

sicuri da manipolare rispetto a quelli a base di solventi, proteggendo la

I prodotti Lechler Tech all’acqua consentono di ottenere finiture di

salute degli operatori e degli utilizzatori finali.

alta qualità su una vasta gamma di supporti metallici e plastici. Questi

 Prestazioni elevate: oltre a garantire un ridotto impatto ambientale,

prodotti offrono una versatilità notevole, permettendo di creare finiture

i prodotti Lechler Tech mantengono elevate prestazioni in termini di

lucide, opache, con colori pastello e anche effetti metallizzati/micalizzati e

durata, resistenza e qualità della finitura.

texture.

 Conformità normativa: essere conformi ai CAM significa rispettare Per maggiori informazioni: www.lechler.eu

© Lechler

le normative europee vigenti in materia di costruzioni (Green Public

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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BRAND-NEW

La vernice Redox One Coat di AkzoNobel scelta da Trestles per rivestire con successo i suoi sistemi di scaffalature Il rivestimento Redox One Coat di AkzoNobel è una vernice in polvere che proteggere le superfici metalliche dalla corrosione e dai raggi ultravioletti.

I

l produttore ceco di sistemi di scaffalatura

scelto Redox One Coat perché è una soluzione

One Coat ha ottenuto i risultati migliori nel

Trestles ha recentemente annunciato di

flessibile, che può essere applicata sia

proteggere i nostri prodotti dalla corrosione.

essersi rivolto ad AkzoNobel per ottenere

sull’acciaio inossidabile che sull’acciaio zincato.

La abbiamo testata anche su diverse superfici

una finitura duratura e di qualità. Il produttore

Adesso siamo dunque in grado di fornire la

in acciaio, così come su alcuni prodotti Beta

internazionale di vernici e rivestimenti ha

qualità che i nostri clienti cercano, al prezzo che

che abbiamo attualmente in prova, con risultati

infatti fornito Redox One Coat, un prodotto

sono disposti a pagare”, ha dichiarato Daniel

eccellenti. Volevamo essere certi che il prodotto

verniciante in polvere sviluppato specificamente

Molnár, il responsabile acquisti di Trestles.

funzionasse, anche in condizioni di pioggia o

per proteggere le superfici metalliche dalla

Interpon Redox One Coat consente a Trestles

neve. Da quando utilizziamo Redox One Coat,

corrosione e dai danni provocati dai raggi

di raggiungere una protezione dalla corrosione

non abbiamo ricevuto reclami” ha continuato

ultravioletti, ottimizzando al contempo i tempi

certificata fino alla classe C4M e un’elevata

Molnár. “Inoltre, stiamo cercando di aumentare

di produzione e riducendo i costi.

resistenza ai raggi ultravioletti con un’unica

la nostra produzione e Interpon Redox

“Ci sono molte aziende con cui siamo in

mano e un pretrattamento chimico di base,

OneCoat ci aiuterà. Un’applicazione mono-

competizione, in particolare nel settore dei

mentre i rivestimenti in polvere tradizionali

strato avrà un impatto positivo sulla riduzione

cancelli e delle recinzioni, e la maggior parte

richiedono solitamente uno strato di primer

dei tempi e dei costi, aiutandoci a rimanere

di loro ha maturato più esperienza di noi. Per

per la protezione dalla corrosione seguito dalla

competitivi. AkzoNobel non solo ha i prodotti

distinguerci dalla concorrenza, dobbiamo

finitura per fornire brillantezza e protezione UV.

e i colori di cui abbiamo bisogno, ma il suo

quindi avere la migliore qualità. Abbiamo

“Nei test di nebbia salina, Interpon Redox

personale è anche molto cordiale e flessibile: il supporto tecnico che fornisce è sicuramente uno dei motivi per cui continuiamo a essere uno dei produttori più importanti dell’intera

© Trestles

Unione Europea”.

Per maggiori informazioni: www.interpon.com/us/en

18

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Jörg Krames è il nuovo presidente e amministratore delegato di BYK-Gardner BYK-Gardner ha nominato il suo nuovo presidente e amministratore delegato, il dott. Jörg Krames.

B

YK-Gardner – parte del Gruppo ALTANA – ha accolto il suo nuovo

“Siamo lieti di aver trovato in Jörg Krames un amministratore delegato

amministratore delegato: Jörg Krames. In qualità di ingegnere

al nostro interno che non solo vanta un’eccellente competenza

meccanico con un dottorato in ingegneria chimica, Krames

professionale, ma che conosce anche molto bene il Gruppo ALTANA”, ha

assume la direzione globale del produttore internazionale di strumenti

affermato Jörg Hinnerwisch, membro della direzione di BYK e del consiglio

per la misurazione con sede a Geretsried (Alta Baviera - Germania), dei

di amministrazione di ALTANA. “Con la sua spiccata attenzione ai clienti,

suoi rappresentanti esteri e di circa 350 dipendenti.

alla tecnologia e all’innovazione, Krames continua a guidare BYK-Gardner

Gli strumenti di prova e misurazione dell’azienda valutano oggettivamente

sulla strada del successo”.

la qualità del colore, la brillantezza e l’aspetto, nonché le proprietà fisiche di prodotti vernicianti e in plastica. L’anno scorso, BYK-Gardner ha

Per maggiori informazioni: www.byk-instruments.com

acquisito strumenti per la misurazione non distruttiva e ad alta precisione dello spessore del rivestimento.

Krames ha trascorso in precedenza quindici anni presso ECKART, anch’essa parte del Gruppo ALTANA, come Vice President Global Key Account e responsabile della divisione Management Coatings. In precedenza, ha lavorato per BASF Coatings come Director Key Account in Giappone e Germania per case automobilistiche come Toyota e Volkswagen.

I suoi obiettivi principali sono promuovere la percezione di BYK-Gardner come fornitore di strumenti di misurazione premium e la digitalizzazione dei processi aziendali. Inoltre, in ottica di ricambio

Competence in Shot Blast Technology

generazionale, anche i progetti di trasformazione e lo sviluppo continuo dei dipendenti sono tra i punti focali della sua strategia aziendale.

© BYK-Gardner

AGTOS | GmbH | 48282 EMSDETTEN | GERMANY info@agtos.de | www.agtos.com Dr. Jörg Krames

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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19

BRAND-NEW

HMG Paints lancia Hydrosol: una nuova gamma di vernici protettive La nuova gamma di rivestimenti protettivi di HMG combina le prestazioni dei rivestimenti a base di solventi con i vantaggi ambientali dei prodotti a base d’acqua, permettendo agli utenti di ridurre le emissioni di VOC senza compromettere le prestazioni. © HMG

H

MG Paints ha recentemente lanciato Hydrosol, una nuova gamma di rivestimenti ibridi progettati per il mercato della fabbricazione dei metalli.

Il primo prodotto di questa gamma è Hydrosol QD Primer, un primer alchidico ad essiccazione rapida, progettato per la massima versatilità ed efficienza. Infatti, migliora l’adesione e la resistenza all’umidità, offrendo una buona protezione contro la corrosione grazie all’incorporazione di Fosfato di Zinco modificato. Questo primer è ideale per strutture, telai e manufatti in acciaio ed è applicabile a rullo o con spruzzatura airless o convenzionale.

Inoltre, i primi utilizzatori che stanno adottando Hydrosol QD Primer stanno riscontrando numerosi vantaggi, tra cui una maggiore copertura rispetto ai prodotti concorrenti e una maggiore efficienza nell’applicazione. Questo è dovuto al contenuto di solidi in volume di Hydrosol QD Primer, che si attesta al 55% rispetto al circa 40% dei prodotti concorrenti. © HMG

“Il nostro nuovo Hydrosol QD Primer rappresenta un avanzamento significativo nelle vernici protettive e testimonia il lavoro svolto dal nostro team di Ricerca e Sviluppo per portare innovazioni sul mercato. Questo prodotto non solo soddisfa gli elevati standard di prestazione che i nostri clienti si aspettano da noi, ma si allinea anche con il nostro impegno verso la sostenibilità ambientale. È il primo pezzo del puzzle della nostra gamma Hydrosol, con una varietà di prodotti entusiasmanti che si aggiungeranno presto a questa gamma,” ha dichiarato Paddy Dyson, Marketing Manager di HMG Paints.

Il secondo prodotto a essere lanciato sarà Hydrosol Compliant DTM, un Direct-to-Metal che può essere applicato direttamente su superfici metalliche nude o già primerizzate. Questa tecnologia è conforme al PG6/23 11 ed è ideale come finitura primer a mano unica per contenitori, cassoni, contenitori, attrezzature agricole e macchinari da costruzione. Ha emissioni di COV inferiori rispetto ai prodotti equivalenti a base solvente ed è disponibile in un’ampia gamma di colori, inclusi RAL e BS. Per maggiori informazioni: www.hmgpaint.com

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Fast & Fluid Management ha presentato il nuovo dispenser automatico X-SMART PRO Il nuovo dispenser automatico X-SMART PRO di Fast & Fluid Management combina ripetibilità e durabilità.

F

ast & Fluid Management ha recentemente presentato il nuovo dispenser automatico X-SMART PRO, specificamente progettato © Fast & Fluid

per offrire una ripetibilità senza pari e una struttura robusta,

adatta anche agli ambienti più difficili. Sfruttando un'avanzata tecnologia di pompa a pistoni, assicura l'erogazione precisa del colore, fondamentale per ottenere i risultati costanti richiesti in vari settori.

Il dispenser automatico di vernice migliora la precedente serie X-SMART con un involucro in metallo resistente e una nuova spazzola, che garantisce operazioni di pulizia ottimali. Inoltre, introduce ulteriori caratteristiche, tra cui un sensore della porta anteriore che garantisce la sicurezza degli operatori senza compromettere la funzionalità.

“Nel rapido mercato della tintometria industriale, precisione e durabilità non sono solo semplici requisiti, ma la base su cui le aziende possono costruire la propria reputazione. Per questo motivo, riconoscendo le sfide che devono affrontare i nostri clienti in tutto il mondo, il dispenser automatico X-SMART PRO è stato progettato per offrire velocità e robustezza, fondamentali per mantenere un funzionamento continuo e affidabile. Grazie alla sua struttura in acciaio, è capace di supportare un uso intenso, rendendolo una soluzione ideale per le aziende che vogliono ridurre i tempi di inattività e migliorare l'efficienza operativa”, ha dichiarato l'azienda.

Per maggiori informazioni: https://emea.fast-fluid.com

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Condoroil sbarca in Stellantis Da Torino a Cassino: lo sgrassante CONDORINE SG 576 N sviluppato da Condoroil Chemical, già introdotto nella linea di lavaggio dei paraurti dello stabilimento Stellantis di Torino Mirafiori, è oggi stato implementato anche nella linea produttiva di Cassino, con un notevole risparmio dal punto di vista energetico e del consumo idrico.

R

isparmio energetico, ecologia e basso

di schiuma e le innovative peculiarità della

risparmi ipotizzati in fase di progettazione.

impatto ambientale, sono, da sempre,

formulazione permettono inoltre di ridurre

Il cliente ha potuto infatti rilevare:

prerogative del Gruppo Stellantis.

l’effetto dei trascinamenti, minimizzando quindi

 la perfetta pulizia dei componenti trattati;

Partendo da questi presupposti, circa un

il progressivo inquinamento dei risciacqui post

 il notevole risparmio energetico dovuto

anno fa, Condoroil Chemical ha iniziato i test

lavaggio.

all’applicazione a temperatura ambiente;

dello sgrassante CONDORINE SG 576 N da

 il minor consumo di prodotto;

integrare nel processo di lavaggio finale della

Un progetto di successo

componentistica in plastica.

Il progetto è nato in collaborazione con il team

risciacquo dei componenti. Si è osservata

Painting Process Engineering PPE Materials

una riduzione dell’80% del consumo di acqua

Caratteristiche del prodotto

 il minor consumo d’acqua, anche per il

Approval Torino-Mirafiori, dove il prodotto è

demineralizzata nella fase di risciacquo finale

CONDORINE SG 576 N è un detergente a

utilizzato nel processo di lavaggio della linea

(da 500 L/h a 100 L/h).

bassa quantità di schiuma monocomponente,

di produzione dei paraurti, confermando

attivo anche a temperatura ambiente; il suo

l’esito positivo dei test preliminari effettuati:

utilizzo permette quindi notevoli risparmi

sono stati soddisfatti, fin da subito, tutti i

energetici e minore consumo d’acqua rispetto

requisiti qualitativi richiesti da Stellantis per

Da Torino a Cassino: l’implementazione di CONDORINE SG 576 N

ai prodotti tradizionali. La quasi totale assenza

l’omologazione del prodotto, e i notevoli

Successivamente CONDORINE SG 576 N è stato proposto all’Unit Plastic del reparto produzione e verniciatura paraurti dello stabilimento Stellantis di Cassino (Frosinone), dove era utilizzata una soluzione bicomponente che richiedeva una temperatura di lavoro di almeno 55 °C (come quasi tutti gli attuali sgrassanti per la plastica). Ora, lavorando a temperatura ambiente, hanno ottenuto notevoli risparmi senza alcun compromesso sulla qualità dei risultati. L’implementazione di questo prodotto nello stabilimento di Cassino è stata possibile grazie al team di Process Improvement, che ha svolto un ruolo fondamentale nelle prime fasi di avviamento e continua a seguire con attenzione il regolare processo produttivo.

Per maggiori informazioni: www.condoroil.com

© Condoroil Chemical

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Moreno Zuccarelli, Sales Manager Verniciatura Industriale di Condoroil, e Achille Di Sano, responsabile produzione e verniciatura paraurti STELLANTIS Alfa Romeo Cassino.

BRAND-NEW

Gema sposta la sua sede a Gossau per aumentare la capacità produttiva

Your Leaders in Zero Liquid Discharge

Il nuovo stabilimento di Gossau è dotato di aree di produzione più ampie, laboratori di prova avanzati e sistemi ecosostenibili, che consentono a Gema di potenziare e aumentare la capacità produttiva.

I

l fornitore di apparecchiature per

Inoltre, la struttura include un sofisticato laboratorio

l’applicazione di vernici in polvere Gema si è

di test e applicazioni per i clienti con linee di

recentemente trasferito nel nuovo stabilimento

rivestimento avanzate.

di Gossau (Svizzera). Questa mossa sottolinea

La nuova sede di Gema è dotata di impianti

l›impegno dell›azienda nel migliorare e incrementare

fotovoltaici per la produzione di energia e di un

la propria capacità produttiva.

sistema di pompe geotermiche per il riscaldamento,

La nuova struttura di Gossau vanta ampi spazi

che mettono in mostra l’impegno dell’azienda

per uffici, sale riunioni all’avanguardia e moderne

verso pratiche rispettose dell’ambiente.

Industrial Wastewater Treatment

infrastrutture tecnologiche. È dotata di un magazzino automatico verticale e aree di produzione

For further information:

ampliate, che migliorano l’efficienza operativa.

www.gemapowdercoating.com/en/

Simple Principle

© Gema

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BRAND-NEW

KANSAI HELIOS si espande ulteriormente in Italia come fornitore di sistemi KANSAI HELIOS Italia e Weilburger Coatings Italia insieme per cogliere nuovi successi.

A

seguito dell’annuncio di KANSAI HELIOS di aver completato con

Questi sviluppi supportano l’obiettivo strategico di servire svariati settori

successo l’acquisizione di Weilburger Coatings lo scorso maggio,

di mercato, tra cui casalinghi, stufe e apparecchi di riscaldamento, veicoli

Weilburger Coatings Italia e KANSAI HELIOS Italy hanno iniziato a

ferroviari, l’industria dell’occhialeria, piccoli articoli e cerniere, imballaggi

definire e sviluppare le prime sinergie. Si tratta, infatti, di una integrazione

e contenitori in alluminio, e il settore coil e foil. L’attività di Weilburger

strategica che non solo espande le capacità produttive di KANSAI HELIOS

Coatings Italia è basata su di un impegno costante all’innovazione, qualità

in Italia, ma ne rafforza anche la posizione sul mercato in qualità di

e sostenibilità, testimoniate da certificazioni come ISO 9001-2015, ISO

fornitore di sistemi. Grazie alla produzione locale di vernici industriali

14001-2015 e ISO 45001-2018.

liquide e in polvere, le competenze e la gamma di servizi dell’azienda

Con l’acquisizione di Weilburger Coatings Italia, KANSAI HELIOS consegue

sono ora più che mai ampie e competitive. Inoltre, la posizione strategica

un’espansione significativa in Italia. Inoltre, l’allineamento strategico delle

delle unità produttive e il potenziamento delle strutture di stoccaggio situate a Bergamo, garantiscono maggiore flessibilità ed efficienza alle forniture. D’ora in poi, KANSAI HELIOS Italia e Weilburger Coatings Italia potranno offrire al mercato italiano il valore aggiunto di un approccio unificato, con una combinazione vincente di competenze e punti di forza.

Negli ultimi anni KANSAI HELIOS Italia ha registrato una crescita significativa grazie a investimenti strategici e continue migliorie dei propri stabilimenti di Riese Pio X (Treviso) e Tezze sul Brenta (Vicenza) per la produzione di vernici in polvere. L’azienda ha ampliato le proprie capacità produttive, installando nuove linee di produzione e aggiornando le strutture esistenti con attrezzature all’avanguardia. Sono in fase di implementazione sistemi avanzati per eliminare l’utilizzo della carta nel processo produttivo e garantire la completa tracciabilità del prodotto, migliorando sia l’efficienza che la sostenibilità. Innovazione e sostenibilità sono i due cardini a partire dai quali KANSAI HELIOS Italy sta sviluppando nuove linee di prodotti. In particolare, le sue nuove polveri e formulazioni a bassa temperatura di polimerizzazione sono realizzate con l’utilizzo di materie prime riciclate o naturali. Parallelamente alla qualità e sostenibilità dei prodotti, fornire servizi di alto livello ai propri clienti rimane tra gli obiettivi principali dell’azienda. Il suo impegno è volto a garantire la massima disponibilità del prodotto, tempi di consegna brevi e assistenza tecnica continua. Con 22 diverse attestazioni di qualità, KANSAI HELIOS Italy è certamente il partner ideale per il settore.

A sua volta, negli ultimi anni Weilburger Coatings Italia ha fatto passi da gigante, grazie a investimenti strategici e miglioramenti continui. L’azienda è specializzata in rivestimenti liquidi industriali, con un sito produttivo all’avanguardia situato a Sotto Il Monte, Bergamo. Le infrastrutture sono state rinnovate e ampliate: in particolare, l’implementazione di nuovi magazzini ha migliorato sia le capacità di stoccaggio, che quelle logistiche.

La sede di Weilburger Coatings Italia a Bergamo.

24

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

due aziende amplierà le capacità produttive e, soprattutto, rafforzerà la

gli esperti di Weilburger Coatings Italia lavoreranno fianco a fianco con

posizione di fornitore di sistemi dell’azienda. Ora, con due hub centrali,

i rappresentanti di vendita di KANSAI HELIOS, che si trasferiranno a

KANSAI HELIOS è in grado di offrire una gamma completa di rivestimenti

Bergamo. Ciò significa garantire ai nostri clienti continuità nei contatti”.

industriali: il sito di Bergamo per i rivestimenti liquidi e i siti di Treviso e

Unendo le forze e concentrandosi sulle rispettive attività principali,

Vicenza per i rivestimenti in polvere, i rivestimenti destinati all’architettura

KANSAI HELIOS Italy e Weilburger Coatings Italia sono pronte a

e quelli per la verniciatura di auto.

migliorare prodotti e servizi, sfruttando le sinergie e massimizzando

Bine Pangršič, amministratore delegato di KANSAI HELIOS Italia, dichiara:

l’efficienza. L’integrazione del sito produttivo di Bergamo nella rete

“Vogliamo sfruttare appieno la competenza del team Weilburger Coatings

KANSAI HELIOS offre, ad esempio, maggiori volumi di stoccaggio e una

per migliorare ulteriormente la soddisfazione dei nostri clienti e affidare

migliore posizione strategica, consentendo il trasferimento delle merci

con fiducia la nostra attività di rivestimenti industriali nelle mani dei

dall’hub di Piacenza direttamente a Bergamo. Di conseguenza, gli uffici di

nostri colleghi di Bergamo. Weilburger Coatings Italia diventerà, quindi,

Piacenza verranno chiusi.

il fulcro per la produzione di rivestimenti liquidi industriali in Italia, anche

Zoran Boras, Amministratore Delegato di Weilburger Coatings Italia,

per i prodotti KANSAI HELIOS, che naturalmente saranno mantenuti.

aggiunge: “Le posizioni strategiche delle nostre unità produttive e i

Weilburger Coatings Italia assumerà solo la funzione commerciale e

magazzini ben sviluppati in tutti i siti forniscono una solida base per

agirà come partner locale di servizi. Nel settore dei rivestimenti liquidi,

la crescita futura. Questa configurazione ci consente di offrire una maggiore flessibilità e maggiori capacità di stoccaggio a lungo termine, con l’opportunità di un’ulteriore espansione in futuro. Il trasferimento sarà completato entro marzo 2025, senza avere impatti sulle attività quotidiane e sulle consegne. Inoltre, la vicinanza dei magazzini agli impianti di produzione offre una logistica senza interruzioni e tempi di risposta più rapidi”.

L’ampliamento di capacità produttive e di stoccaggio, e le offerte di servizi migliorate, vanno a rafforzare la posizione dell’azienda come fornitore di sistemi completi, allineato ai desideri e alle esigenze dei clienti. L’Italia rimane uno dei mercati strategici per il Gruppo KANSAI HELIOS e questa acquisizione amplia ulteriormente l’offerta e rafforza la sua posizione di fornitore di sistemi. Unendo le forze con Weilburger Coatings, KANSAI HELIOS è ora più forte che mai sul mercato italiano, fornendo una solida piattaforma per l’innovazione e la crescita.

KANSAI HELIOS Italia e Weilburger Coatings Italia Le due aziende sono uno dei principali fornitori di sistemi di rivestimento integrati, tra cui tecnologie liquide, in polvere, di cataforesi, gelcoat, nonché adesivi e sigillanti. Insieme gestiscono tre siti produttivi in Italia. Per i rivestimenti in polvere uno a Riese Pio X (Treviso), con una produzione di circa 7500 tonnellate di rivestimenti in polvere termoindurenti e uno a Tezze sul Brenta (Vicenza) con una produzione di circa 2500 tonnellate di polveri termoplastiche. La produzione di vernici liquide è localizzata a Sotto Il Monte, Bergamo, dove vengono prodotte circa 2500 tonnellate di rivestimenti. Entrambe le aziende sono membri di KANSAI HELIOS, che fa parte di KANSAI PAINT, uno dei principali produttori mondiali di pitture, vernici e rivestimenti.

Per maggiori informazioni: © Weilburger Coatings Italy

www.kansai-helios.it e www.weilburger.it

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

La nuova strategia di Eisenmann: ampio portfolio tecnologico, soluzioni personalizzate e presenza internazionale Da un’intervista con Matthias Haarer, Managing Director di Eisenmann GmbH – Böblingen, Germania

Alessia Venturi, direttore responsabile delle riviste ipcm®, ha intervistato Matthias Haarer, Managing Director di Eisenmann GmbH, da sempre sinonimo di soluzioni efficienti, personalizzate e di alta qualità nel settore della verniciatura industriale.

E

isenmann è un’azienda in rapida crescita. Sin dalla sua fondazione

Cosa rappresenta oggi Eisenmann?

nell’ottobre 2020, il numero di dipendenti presso la sede centrale

“Il marchio Eisenmann rappresenta soluzioni personalizzate, efficienti e

di Böblingen (Germania) è cresciuto da 100 a 190. Inoltre, ci sono

di alta qualità nel settore della verniciatura industriale. Offriamo, su scala

40 dipendenti nelle sue succursali di Puebla (Messico) e Carolina del Sud (Stati Uniti).

Nella sede centrale di Böblingen, l’azienda riunisce tutte le sue competenze chiave: ricerca e sviluppo, ingegneria, project management, controllo qualità, assistenza e vendita. Eisenmann gestisce anche un centro tecnico di 8.000 m² per il pre-assemblaggio, la logistica, lo stoccaggio dei ricambi e la ricerca e sviluppo. Attraverso partner commerciali (licenziatari) in Cina, India e Spagna, e filiali in Turchia, Italia, USA, Messico e Arabia Saudita, l’azienda tedesca intrattiene relazioni commerciali affidabili in questi mercati.

Eisenmann GmbH prevede di raggiungere una performance operativa globale di oltre 100 milioni di euro nel 2024, contando su un ampio portfolio prodotti e su una base clienti in diversi segmenti industriali, dai settori dell’automotive (storicamente il core business dell’azienda) e dei cerchi in lega, alle macchine agricole e da costruzione, fino alla general industry per quanto riguarda la verniciatura dei metalli e delle materie plastiche con tecniche applicative a immersione, a polvere e a liquido.

Sig. Haarer, può fornire ai nostri lettori un quadro sintetico di Eisenmann GmbH? “Eisenmann GmbH, fondata nel 2020, si concentra sullo sviluppo continuo e di successo della sua unità aziendale Paint & Assembly Systems, con oltre 1.000 brevetti che comprendono tutti i prodotti chiave, come E-Shuttle 200 & 300, Vario-Shuttle XL, Vario-Loc, Vario-Mover (AGV), E-Cube e oltre 2.000 impianti di verniciatura installati in tutto il mondo, di cui circa 90 sono attribuibili al settore dei cerchi in lega, un campo in cui Eisenmann è stata pioniere.”

Il sistema di separazione a secco modulare ed efficiente dal punto di vista energetico E-Cube.

26

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

globale, un portfolio ampio e collaudato di impianti di verniciatura per

HIGHLIGHT OF THE MONTH

l’industria del metallo, dell’auto e dei cerchi in lega, inclusa la tecnologia di

dello stesso settore industriale. Ogni impianto di verniciatura si basa

trasporto per l’assemblaggio finale.

su una pianificazione e una progettazione individuali, è personalizzato

Avere oltre 2.000 impianti di verniciatura installati in tutto il mondo

secondo le esigenze del cliente e, di conseguenza, è unico. Variano per

significa che oltre 60 milioni di carrozzerie sono state trattate nell’area

la complessa interazione tra le fasi di processo e i sistemi di trasporto

PT-ED con tecnologie brevettate Eisenmann, come i sistemi di trasporto

ad esse adattati. Tutti i nostri prodotti e le nostre soluzioni si basano

per la verniciatura a immersione della serie E-Shuttle o il sistema a

sull’esperienza acquisita in un’ampia gamma di progetti in diversi settori

immersione rotante per carichi utili più elevati VarioShuttle XL. Grazie alla

industriali in tutto il mondo, ed è su questa esperienza che continueremo

nuova strategia aziendale, possiamo supportare i nostri clienti in tutto il

a concentrarci in futuro.”

mondo con un’assistenza e una gestione dei ricambi affidabili (24 ore su 24, 7 giorni su 7). L’obiettivo è garantire che gli impianti mantengano il loro

Cultura aziendale: come si può definire quella di Eisenmann?

valore il più a lungo possibile, così che i nostri clienti possano raggiungere

“Trasparenza e responsabilità aziendale, apprezzamento e tolleranza,

in modo affidabile i loro obiettivi di produzione individuali e la massima

impegno e autenticità nella pratica, audacia, apertura al nuovo,

qualità. La nostra competenza comprende anche l’analisi delle misure di

consapevolezza delle risorse e sostenibilità in primo piano: questi sono i

modernizzazione e la creazione di concept retrofit innovativi e sostenibili

valori aziendali di Eisenmann. Oggi, più di 230 dipendenti lavorano ogni

per gli impianti esistenti.”

giorno per garantire il successo dei nostri clienti. Progettisti altamente specializzati combinano la loro pluriennale esperienza ingegneristica con

Cosa significa personalizzare un impianto di verniciatura?

idee fresche di giovani talenti altamente qualificati. Di conseguenza, la

“Le esigenze dei clienti sono estremamente variabili, anche all’interno

nostra gamma di prodotti e servizi è in continua evoluzione. Le nostre

© Eisenmann GmbH

© Eisenmann GmbH

La nuova unità aziendale Robotics si aggiunge a questa vasta gamma di tecnologie.”

In che cosa consiste la nuova unità aziendale Robotics?

“Ci sono grandi aspettative sulla qualità e sulla quantità dei prodotti, così come sui processi produttivi e sugli aspetti sanitari: precisione, accuratezza di posizionamento, efficacia, velocità ed ergonomia stanno diventando sempre più importanti. Una combinazione intelligente e una cooperazione sicura tra uomo e macchina sono oggi indispensabili e comuni.

Per questo motivo stiamo lavorando su concept affidabili per nuovi sistemi e, cosa molto importante, su idee per l’adeguamento o la conversione di impianti di verniciatura esistenti.

Basandoci su un’architettura software standardizzata con concetti operativi uniformi,

Matthias Haarer, Managing Director di Eisenmann GmbH.

consentiamo l’utilizzo di robot e tecnologie applicative dei principali produttori.

La nostra esperienza copre tutte le tecnologie di processo e di applicazione per:

attività sono caratterizzate da agilità e capacità

esistenti e portino ai nostri clienti nuove

 Sigillatura sottoscocca;

di innovazione, oltre che da affidabilità e

potenzialità nella verniciatura.

 Sigillatura degli interni;

ambiziosa collaborazione all’interno del team.

Il nostro portfolio prodotti comprende:

 Isolante spray;

Inoltre, vivere i nostri valori nel nostro ambiente

 Convogliatori aerei per il pretrattamento

 Protezione delle cavità;

lavorativo contribuisce anche alla soddisfazione

e la verniciatura per immersione mediante

 Gestione dei materiali.”

dei clienti e a creare un buon clima di lavoro.

cataforesi (PT/E-Coat), ad esempio VarioShuttle

Lavoriamo insieme in modo costruttivo,

XL, E-Shuttle 200 e E-Shuttle 300;

Qual è l’obiettivo di Eisenmann nello

manteniamo le promesse e rispettiamo le

 Convogliatori aerei per l’intero processo

sviluppo di nuove tecnologie?

scadenze. Questo ha portato a un alto livello

di verniciatura, come VarioMover (AGV -

“La sostenibilità economica ed ecologica, così

di lealtà tra i nostri dipendenti e a relazioni

veicolo a guida automatica), VarioLoc, sistemi

come l’attenzione all’efficienza energetica,

di fiducia con i nostri partner e fornitori. È

monorotaia, sistemi di traporto tradizionali

sono fattori cruciali per tutti gli sviluppi. Oltre

qualcosa di cui siamo orgogliosi.”

con skid, sistemi Power & Free per diversi

a questo, vogliamo offrire flessibilità, facilità

carichi utili (Power & Free invertiti, trasportatori

d’uso e facile integrazione dei diversi sistemi.

Puoi descrivere brevemente il portfolio

circolari e a fuso) per un utilizzo efficace

Per questo abbiamo fondato la nuova un’unità

prodotti e servizi di Eisenmann?

e personalizzato nella general industry,

aziendale Robotics. Gli impianti di verniciatura

“Le nostre tecnologie forniscono standard

nell’industria metallurgica e nel settore

automotive sono enormi, ricchi di tecnologie di

qualitativi costanti lungo tutto il processo, dal

automotive;

verniciatura e ad alto consumo di energia e di

pretrattamento all’assemblaggio finale. Ciò

 Diversi sistemi di asciugatura (più compatti e

risorse. Dal punto di vista energetico, la fase di

che ci distingue è il nostro approccio orientato

a risparmio di risorse: E-SmartOven);

verniciatura è la più intensa dell’intero processo

alla soluzione e incentrato sul cliente, sempre

 E-Cube, RE-Cube/sistema di separazione

di produzione di una scocca.

tarato sulle mutevoli esigenze del mercato.

a secco per la raccolta e lo smaltimento

Tra le varie tecnologie che abbiamo sviluppato

Il nostro obiettivo è sviluppare concept di

dell’overspray;

a questo proposito, vale la pena menzionare il

impianti rilevanti e duraturi che possano essere

 Soluzioni e tecnologie applicative per la

nuovo sistema di separazione a secco RE-Cube,

integrati ottimamente all’interno di processi

movimentazione automatizzata.

che utilizza la pirolisi per una separazione a

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

secco dell’overspray a costi e consumi energetici

processo di verniciatura. È economia circolare al suo

contenuti.

meglio!”.

Il passaggio dalla separazione a umido a quella a secco dell’overspray era già stato favorito da questioni

Ha menzionato ATLAS, il concept di sostenibilità

energetiche. Ora che la separazione a secco è

di Eisenmann per migliorare il bilancio

ben collaudata e ampiamente utilizzata, abbiamo

energetico e delle risorse. Può spiegare nel

sviluppato il nuovo sistema RE-Cube partendo

dettaglio questo approccio?

dall’esperienza acquisita con la seconda generazione

“Un impianto di verniciatura consuma molte risorse,

della nostra tecnologia proprietaria E-Cube. RE-Cube

siamo consapevoli delle nostre responsabilità e

sta per REcycling Cube e questo è il punto chiave,

cerchiamo di progettare i nostri prodotti in modo da

trattandosi di un cubo con un guscio di lamiera dove

ridurre le emissioni nocive e risparmiare risorse come

solo le parti filtranti all’interno del cubo sono fatte

l’elettricità e l’acqua.

di cartone. L’idea alla base è quella di pirolizzare

Tutte le idee chiave e gli approcci tecnici che possono

il cubo di cartone in un forno di pirolisi a 450 °C,

migliorare il bilancio energetico e delle risorse

utilizzando il calore generato da questo processo per

si basano sul concetto saldamente ancorato di

altre aree dell’impianto di verniciatura, ad esempio

sostenibilità ATLAS e osservato dai nostri dipendenti.

per riscaldare i forni o le vasche di PT. Si tratta di un

ATLAS è l’acronimo di Advanced Technology for

processo neutro dal punto di vista delle emissioni

Low-emission Application and Sustainability. Non

di CO2, poiché si elimina la necessità di logistica e

vogliamo limitarci a uno slogan per la sostenibilità,

con quella risparmiata per riscaldare altre fasi del

termini di categorie di prodotti. Un esempio semplice

trasporto e si bilancia la CO2 emessa durante la pirolisi

vogliamo davvero vivere questo programma in

© Eisenmann GmbH

Il quartier generale di Eisenmann a Böblingen, Germania.

Headquarters: Via Marchesina, 53, Trezzano sul Naviglio (Ml) Italy Phone and WhatsApp: +39 375 6395301 info@spexparts.com www.spexparts.com

© Eisenmann GmbH

RE-Cube con capacità di pirolisi come parte del sistema E-Cube.

è la tecnologia di essiccazione in un impianto di verniciatura per auto.

in una sede propria nella vicina città di Gärtringen. Questo passo

Abbiamo sviluppato forni smart altamente efficienti, capaci di adattare

sottolinea la crescita stabile di Eisenmann GmbH.

il processo di asciugatura al tipo di scocca in ingresso. Chiamiamo

Un nuovo edificio ci offre la massima flessibilità in termini di costruzione

questi forni “smart” perché, in combinazione con le nostre tecnologie di

moderna ed efficiente dal punto di vista energetico. Torniamo al concetto

trasporto intelligenti, come il VarioLoc o il Vario Mover (il nostro sistema

di ATLAS: l’uso attento di preziose risorse naturali non determina solo le

AGV), hanno l’intelligenza di indirizzare l’aria calda in modo individuale

nostre azioni nello sviluppo delle nostre tecnologie, per noi è importante

e preciso ai rispettivi componenti della scocca grazie a un controllo

realizzare con coerenza questi obiettivi anche nella progettazione di un

ottimizzato degli ugelli orientabili. Ci sono molti altri esempi di tecnologie

ambiente di lavoro moderno, che soddisfi in modo ottimale le nostre

sviluppate da Eisenmann che rispettano l’approccio ATLAS. Nell’area PT/

esigenze e fornisca anche un quadro di presentazione adeguato per i

ED con il brevettato Vario-Shuttle XL, un sistema di trasporto rotante

progetti di investimento dei nostri clienti.

per la verniciatura a immersione, è possibile verniciare anche scocche

Stiamo costruendo una nuova sala di pre-assemblaggio di circa

pesanti fino a 2.000 kg con flessibilità, manovrabilità ed efficienza

7.000 m² che ospiterà la logistica, i dispositivi e le attrezzature di prova,

sempre elevate. Questo soddisfa una nuova richiesta comune dei

l’area di ricerca e sviluppo e il pre-assemblaggio dei nostri prodotti

nostri clienti, che producono scocche sempre più grandi, in linea con

proprietari. Oltre alla sala di preassemblaggio, un nuovo edificio di circa

la tendenza dei SUV e della mobilità elettrica. È curioso, ma le scocche

3.500 m² ospiterà da 250 a 300 dipendenti.

delle auto elettriche sono talvolta più pesanti di quelle delle auto

Come ho detto, questo passo sottolinea in qualche modo lo sviluppo

tradizionali!

positivo della nostra nuova azienda. A volte, dobbiamo ricordare a noi

In sintesi, ATLAS non è solo teoria messa su una pagina web: è un

stessi che non sono solo quattro anni che siamo tornati in attività, non

concetto, lo viviamo e i nostri prodotti lo realizzano”.

siamo partiti da zero. Con una nuova sede uniamo l’eredità e il futuro.

L’investimento per il nuovo edificio ammonterà a 20-30 milioni di euro. La

Come ultima domanda, può illustrare brevemente quali sono le

nuova sede di Gärtringen offrirà anche la possibilità di espansione futura.

prospettive dell’azienda?

Vorremmo continuare a svilupparci come datore di lavoro interessante

“Eisenmann sta progettando una nuova struttura e nel 2026 si trasferirà

nella regione e creare ulteriori posti di lavoro.”

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Ravarini Castoldi & C. srl ELETTROSPRAY® via E. De Nicola, 18 - I-20090 Cesano Boscone (MI) Italy - tel.+39 0255210608 www.ravarinicastoldi.it - dive@ravarinicastoldi.it

ASK JOE POWDER

La rubrica “Chiedi all’esperto” Kevin Biller

kbiller@chemquest.com

preferibilmente depositate sul manufatto che si vernicia e di conseguenza le particelle fini e grossolane sono quelle che compongono l’overspray.

Reintrodurre l’overspray nella polvere fresca influenzerà il processo di fluidizzazione. Come evitare questo problema? La miglior strategia è utilizzare vernici in polvere di alta qualità da produttori affidabili. I fornitori più affidabili utilizzano processi di macinazione ben controllati, che generano DDP relativamente ristrette. Le DDP ristrette offrono un’elevata efficienza di trasferimento al primo passaggio e quindi un overpsray minore. Un fattore secondario che influenza negativamente la fluidizzazione è l’umidità. La polvere “umida” è molto difficile da fluidificare e da trasportare all’interno del sistema di applicazione. Elevati livelli di umidità sono solitamente causati da stoccaggio e movimentazione scorretti delle scorte di polvere. Le vernici in polvere andrebbero stoccate in ambienti con aria condizionata e andrebbero evitati contenitori/sacchi aperti. Inoltre, bisogna evitare di introdurre polvere “fredda” in un ambiente più caldo e più umido. La polvere fredda agirà da essiccante e assorbirà l’umidità

Caro Joe,

dell’ambiente. È consigliabile, quando si sposta la polvere dal magazzino

cosa fa sì che una polvere fluidifichi meglio di un’altra?

all’area applicativa, consentirle di acclimatarsi all’ambiente applicativo prima

Jason Smith

di aprire la confezione. Grazie per la tua domanda.

Denver, Pennsylvania

Cordiali saluti, Joe

Ciao Jason, questa è un’ottima domanda. Affinché una vernice in polvere funzioni

Ciao Joe,

bene, molte proprietà fisiche e chimiche devono essere allineate.

stiamo pianificando di utilizzare tubi quadrati in acciaio inox 304

Le prestazioni di fluidizzazione sono una delle caratteristiche fisiche

laminato a freddo per gli alloggiamenti dei nostri strumenti, ma

necessarie per applicare con successo una vernice in polvere. La

questi tubi sono leggermente ossidati e vaiolati. Stiamo cercando

fluidizzazione consiste nell’incorporare un volume d’aria in una data

di offrire al cliente una finitura che sembri professionale e che

quantità di polvere per prepararla al trasporto dalla tramoggia alla pistola

impedisca all’acciaio di ritornare nelle condizioni in cui lo abbiamo

di applicazione. Questa miscela di aria e particelle non solo facilita il

ricevuto. Abbiamo ipotizzato di verniciare a liquido, a polvere,

trasporto del materiale, bensì migliora anche la distribuzione della carica

lucidare o applicare un rivestimento galvanico sull’alloggiamento,

elettrostatica alle singole particelle in uscita dalla pistola.

ma credo che la verniciatura a polvere sia il modo più conveniente

La distribuzione dimensionale delle particelle (DDP) è il fattore primario

per proteggerlo. L’ambiente in cui si troverà lo strumento varierà

che influenza la fluidizzazione. Le vernici in polvere sono composte da

da -40°C to +100°C e sarà occasionalmente polveroso, oleoso e

una gamma di particelle di dimensioni diverse – da circa 1,0 micron

vicino all’acqua di mare (non a contatto). Dato che i tubi sono

fino a circa 100 micron. La miglior fluidizzazione si verifica al centro

in acciaio 304SST so che l’adesione è un grosso problema. Puoi

del range, tipicamente 20-60 micron. Le particelle fini (<10 micron)

consigliarmi il modo migliore per preparare la superficie di

tendo ad agglomerarsi compromettendo la fluidizzazione. Le particelle

un materiale 304SST? Apprezzerei molto dei dettagli sul tipo

grossolane (>100 micron) sono difficili da fluidificare per via della loro

di sgrassante, sul tipo di graniglia metallica (non ferrosa) o

massa relativamente elevata. Quindi, le vernici in polvere con la migliore

di prodotto chimico (tipo silano) e sul tipo di primer, in modo

fluidizzazione hanno una distribuzione dimensionale delle particelle

che l’irraggiamento UV e la corrosione da acqua di mare non

ristretta, ovvero con un livello minimo di particelle fini e grossolane.

danneggino l’alloggiamento per almeno 10 anni. Aspetto una tua

Se si utilizza un sistema di recupero e riciclo dell’overspray, questo

risposta.

può influenzare la fluidizzazione. Le particelle più adatte vengono

Christopher Filoon, Pennsylvania

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Ciao Christopher,

indicata. È quindi importante considerare il tempo

questa è un’ottima domanda ed è molto saggio

di riscaldamento necessario per raggiungere tale

esaminare tutte le opzioni che hai citato prima di

temperatura.

impegnarsi con un nuovo processo. Le vernici in

Per quanto riguarda la garanzia di prestazioni

polvere costituiscono un’ottima finitura per l’acciaio

accettabili, possono raccomandare un paio di test

inossidabile se il processo è studiato e mantenuto

pratici. Ti suggerisco di preparare alcuni pezzi di

correttamente. Il segreto sta nella pulizia e nel

prova sottoposti all’intero ciclo lavaggio/passivazione/

pretrattamento del metallo prima dell’applicazione

verniciatura/polimerizzazione e di sottoporli ai

della polvere. Il processo che dovresti considerare

seguenti test:

inizia con la granigliatura. Una graniglia di alta qualità

1. Test di adesione cross cut: incidi nel rivestimento

come l’ossido di alluminio sarà sufficiente. Dopo la

una “X” di 40x40 mm con una lama affilata. Applica

granigliatura effettua una fase di sgrassaggio alcalino

un nastro resistente come 3M 2517 o Permacel

ben controllata per rimuovere ogni residuo di olio,

#99 e tira con decisione. La vernice non dovrebbe

fluidi di lavorazione e contaminanti derivanti dalla

mostrare alcuna perdita di adesione. Un test simile si

manipolazione. È importante anche mantenere pulita

può effettuare con un quadrettatore, come descritto

la graniglia.

dalla norma ASTM D3359. Questo strumento incide

Successivamente ti suggerisco una fase di

una serie di tagli perpendicolari che formano una

passivazione per rimuovere eventuali residui ferrosi

griglia. Tuttavia anche la semplice incisione a “X” è

sulla superficie inossidabile, nonché eventuali

solitamente sufficiente per determinare se l’adesione

residui di solfuri. Tracce di entrambi i contaminanti

è accettabile.

possono fungere da siti di innesco della corrosione.

2. Test di adesione con immersione in acqua calda:

La passivazione dell’acciaio inossidabile in genere

posiziona i campioni verniciati valutati nel test di

comporta l’immersione del componente in un bagno

adesione di cui sopra in acqua a 75 °C per 24 ore.

di acido nitrico, sebbene si possano utilizzare anche

Rimuovili e lasciali asciugare, dopodiché ricontrolla

soluzioni di acido nitrico/bicromato di sodio o acido

l’adesione con il nastro. La vernice dovrebbe mostrare

citrico. La concentrazione di acido può variare tra il

poca o nessuna perdita di adesione.

20 e il 50% in volume. La norma ASTM A380 descrive

3. Confermerei i risultati di questi testi con un test in

le pratiche standard per la passivazione dell’acciaio

nebbia salina per 500 ore (ASTM B-117). Posiziona i

inossidabile.

campioni incisi nella camera di corrosione e valutali

Dopo aver accuratamente asciugato i manufatti, è

ogni 250 ore. La maggior parte delle vernici in polvere

importante verniciare a polvere il prima possibile

supera il test di resistenza in nebbia salina per

la superficie passivata. Le superfici pretrattate

1.000 ore; 500 ore è ciò che considero un punto di

chimicamente hanno una durata limitata prima che

riferimento minimo.

inizino a degradarsi. Utilizzare una vernice in polvere

Buona fortuna nell’individuazione di una tecnologia

di alta qualità evita la necessità del primer.

di finitura che ti possa offrire il giusto equilibrio costi/

Per soddisfare la durabilità richiesta negli ambienti

prestazioni.

da te descritti è necessario applicare la polvere con

Cordiali saluti, Joe

lo spessore specificato dal fornitore della vernice; 65-80 micron sono solitamente sufficienti per un’applicazione per ambiente esterno. È anche fondamentale assicurarsi che i manufatti verniciati polimerizzino con temperatura e tempo sufficienti.

Quando un produttore di polvere menziona la cottura raccomandata, il tempo si calcola dal momento in cui il manufatto ha raggiunto la temperatura

© ipcm

FOCUS ON TECHNOLOGY

Automazione e qualità elevata: Pulsar migliora il proprio processo di verniciatura con l’installazione di un nuovo robot antropomorfo Ilaria Paolomelo ipcm® Pulsar, un’azienda polacca specializzata nella produzione di dispositivi di sicurezza e accessori per sistemi di allarme, ha riscontrato in passato problemi legati alla qualità finale della verniciatura dei suoi prodotti. Per risolvere queste criticità, ha deciso di passare da un sistema di applicazione manuale a uno automatico, affidandosi a Lesta. Il robot di verniciatura fornito dall’azienda italiana ha permesso a Pulsar di ottenere una finitura uniforme, migliorare la ripetibilità del processo e ridurre al minimo i ritocchi manuali – un cambiamento che ha incrementato significativamente la produttività, consentendo all’azienda di gestire una produzione giornaliera fino a 2.000 set di prodotti, con un aumento della capacità del 400%.

N

el contesto industriale moderno, la verniciatura rappresenta una fase cruciale che incide non solo sull’aspetto estetico di un prodotto, ma anche sulla sua protezione e durabilità nel tempo.

Spesso, quando le aziende hanno la necessità di installare un nuovo sistema di verniciatura, si trovano di fronte a una scelta fondamentale tra due modalità di applicazione dei prodotti vernicianti: quella manuale e quella automatica. Ciascuna presenta vantaggi specifici, ma anche sfide che possono avere un impatto significativo sull’efficienza e sulla qualità complessiva del prodotto finito.

La verniciatura manuale, pur offrendo un elevato grado di controllo e adattabilità, è legata fortemente all’abilità e all’esperienza dell’operatore.

Questa modalità permette di intervenire su dettagli complessi e di gestire in maniera flessibile variabili imprevedibili, come superfici irregolari o condizioni ambientali mutevoli. Tuttavia, il processo manuale può

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

© ipcm

© ipcm

Da sinistra: l’entrata dei componenti nel tunnel di pretrattamento; il processo di nebulizzazione; i componenti a seguito del pretrattamento.

presentare limitazioni in termini di uniformità e ripetibilità dei risultati,

limitazioni del processo manuale, raggiungendo livelli di qualità superiori e

aumentando il rischio di difetti e variabilità nella qualità della finitura.

garantendo una maggiore costanza in termini di finitura.

Dall’altro lato, i sistemi automatici sono progettati per operare con alta i tempi di lavorazione e minimizzare l’errore umano. Per tale motivo, essi

Pulsar: innovazione e qualità nella produzione di accessori per sicurezza e videosorveglianza

sono particolarmente vantaggiosi in ambienti di produzione su larga scala,

Dal 1994, Pulsar (Lapczyca, Polonia) si è affermata come leader nel settore

dove la costanza dei risultati e la velocità sono essenziali per mantenere la

della produzione di accessori per sistemi di allarme, controllo d’accesso

competitività e soddisfare le esigenze qualitative.

e videosorveglianza. La gamma di prodotti offerti da Pulsar è ampia

Pulsar ha affrontato direttamente questa decisione. Fino al 2017, l’azienda

e diversificata e comprende contenitori, alimentatori, dispositivi PoE,

operava con un impianto di verniciatura manuale dotato di due cabine,

sistemi antincendio, trasformatori e accumulatori di corrente. L’azienda

ma nonostante l’efficienza dell’impianto, la qualità dei risultati non era

polacca ha rapidamente esteso la sua influenza ai mercati europei e

all’altezza delle aspettative: problemi legati all’uniformità della finitura e alla

asiatici, consolidando la sua posizione grazie a un costante impegno verso

qualità complessiva stavano compromettendo l’efficienza operativa e la

l’eccellenza. “Grazie a una strategia incentrata sulla qualità e sull’innovazione,

capacità di rispettare gli standard elevati richiesti dai loro clienti.

siamo riusciti ad espanderci in nuovi mercati e a mantenere una posizione

Per risolvere queste criticità, Pulsar ha scelto di automatizzare la fase di

di leadership,” afferma Krzysztof Tatara, CEO di Pulsar.

applicazione della vernice, affidandosi a Lesta, azienda di Dairago (Milano),

Oggi, con oltre 200 dipendenti e una sede produttiva di 8.000 m², Pulsar

che ha fornito un nuovo robot di verniciatura antropomorfo a sei assi.

si distingue come un’azienda moderna e dinamica, capace di rispondere

Questo robot, installato all’interno di un’unica cabina di verniciatura, lavora

con flessibilità alle esigenze del mercato globale. Il successo dell’azienda

in sinergia con i reciprocatori. Il robot si occupa di applicare la vernice nelle

è il risultato di un ciclo produttivo attentamente curato, in cui ogni fase è

aree più difficili da raggiungere, come le aree cave dei componenti, mentre

progettata per garantire standard qualitativi elevati.

i due reciprocatori, ciascuno dotato di tre pistole, rivestono le superfici più

“Pulsar utilizza solo materiali di altissima qualità e sottopone ogni prodotto

piane. Questa innovazione ha permesso all’azienda polacca di superare le

a rigorosi controlli durante tutte le fasi della produzione, che spazia dalla

efficienza, assicurare maggiore precisione e ripetibilità dei risultati, ridurre

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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lavorazione della lamiera alla verniciatura, dalla produzione e installazione

vasche realizzate in polipropilene, che garantisce numerosi vantaggi rispetto

di componenti elettrici all’assemblaggio finale”, continua Tatara. “La

all’acciaio. Esso si distingue per la sua elevata resistenza alla corrosione, un

verniciatura è una delle fasi più importanti del nostro processo produttivo,

fattore determinante in ambienti industriali dove umidità e prodotti chimici

poiché conferisce ad ogni componente metallico una protezione

possono facilmente deteriorare l’acciaio. Il miglior isolamento termico

essenziale. Infatti, il ciclo di finitura ha per Pulsar prima di tutto un ruolo

offerto dal polipropilene, infine, contribuisce a una maggiore efficienza

funzionale e poi estetico”.

energetica dell’impianto, mantenendo temperature stabili e riducendo le

Il ciclo di verniciatura e la particolarità della cabina

Dopo il pretrattamento, l’operatore scarica i pezzi, i quali vengono sottoposti

Il processo di verniciatura è progettato per garantire la massima

al processo di mascheratura, necessaria per evitare che determinate parti

qualità e durabilità del prodotto finito, mantenendo al contempo

perdano la propria conduttività; sono quindi posizionati su appositi carrelli e

un’elevata efficienza produttiva. “I componenti, dopo essere stati caricati

trasportati verso la nuova zona dedicata all’applicazione della verniciatura. “La

manualmente dall’operatore sul trasportatore monorotaia entrano

precisione con la quale i prodotti vengono agganciati è cruciale poiché anche

nel tunnel di pretrattamento e sottoposti ad una fase di sgrassaggio,

uno spostamento di pochi mm può influire sulla qualità finale della finitura.

necessaria per rimuovere oli e residui superficiali derivanti dalle fasi di

Per questo motivo, l’operatore utilizza dei tracker laser per posizionare i

lavorazione precedenti, combinata con una passivazione con sali di ferro

componenti correttamente sui ganci di appensione”, prosegue Szczepanik.

per conferire uno strato protettivo; una fase di risciacquo con acqua

Il sistema, dotato di una barriera laser per il rilevamento automatico delle

di rete e un ulteriore risciacquo con acqua demi. Questi passaggi sono

sagome dei prodotti, ottimizza la fase di applicazione della vernice.

sufficienti per i prodotti di Pulsar, destinati all’uso interno come i sistemi di

I componenti vengono trasportati all’interno della cabina di verniciatura

sicurezza per abitazioni, che non richiedono protezione avanzata contro

a una velocità di 1 metro al minuto, dove il processo di applicazione del

la corrosione”, afferma Łukasz Szczepanik, Sales Manager di Indufinish,

rivestimento è suddiviso in due fasi. Inizialmente, il robot antropomorfo

società di ingegneria che ha fornito l’impianto di verniciatura.

a sei assi fornito da Lesta si occupa di applicare il rivestimento nelle aree

“Inoltre, la particolarità del tunnel di pretrattamento risiede nell’uso di

cave e difficilmente raggiungibili, sfruttando la sua tecnologia avanzata per

© ipcm

Le vasche del tunnel di pretrattamento realizzate in polipropilene.

36

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

dispersioni di calore”, continua Szczepanik.

© ipcm

All’interno di un’unica cabina, l’applicazione delle polveri avviene prima con robot Lesta e poi con 6 pistole Wagner montate sui reciprocatori.

FOCUS ON TECHNOLOGY

verniciare le superfici concave. Successivamente, sei pistole montate sui reciprocatori, fornite da PUT Wagner-Service Polska, applicano la polvere sulle superfici esterne dei

© ipcm

componenti, che sono per lo più piane. “La particolarità di questa installazione,” spiega il Sales Manager di Indufinish, “è che, all'interno di un'unica cabina, convivono sia il robot che i reciprocatori. A differenza di altri sistemi in cui il robot svolge solo una funzione di pre-ritocco, qui è parte integrante della fase di applicazione.”

Se necessario, viene eseguito un ritocco manuale ma, grazie alla programmazione avanzata dei robot, questa operazione è ormai rara. “La cabina di verniciatura è progettata per consentire rapidi cambi di colore grazie all’utilizzo di un ciclone che facilita il riutilizzo delle polveri residue. In Pulsar abbiamo una media di cinque cambi colore a settimana in quanto l’80% della produzione è verniciata di bianco, mentre il restante 20% di nero, grigio e rosso”, spiega Tatara. Al termine della fase di applicazione, i prodotti entrano nel forno di polimerizzazione per circa 20 minuti e dopo il raffreddamento, l’operatore li scarica dai ganci, toglie eventuali mascherature, si occupa del controllo qualità e prepara i prodotti per la spedizione. Nonostante le dimensioni compatte dell’impianto di verniciatura, Pulsar è in grado di trattare fino a 2.000 set di prodotti, ciascuno composto da due pezzi, in una giornata lavorativa di 16 ore. In alcune circostanze, l’impianto può gestire fino a 5.000 set di prodotti più piccoli.

Le ragioni di una scelta Pulsar ha recentemente intrapreso un importante rinnovamento del proprio impianto di verniciatura. Nonostante l’impianto fosse stato installato nel 2017, le sfide legate alla

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Lesta ha fornito un robot di verniciatura per ottimizzare la fase di applicazione.

© ipcm

© ipcm

Dopo la fase di applicazione, i componenti transitano in un polmone di accumulo prima di entrare nel forno di polimerizzazione (a sinistra) e un dettaglio dei componenti in uscita dal forno di polimerizzazione.

qualità del rivestimento sono emerse con il tempo. “Il sistema manuale

quindi un incontro con Igor Kania, rappresentante per il mercato polacco

che avevamo in uso, sebbene inizialmente efficace, iniziava a mostrare

di Lesta, e già nel corso di quel primo incontro fu subito evidente che il

i suoi limiti,” ha spiegato il CEO di Pulsar. “Le differenze tra gli operatori,

robot avrebbe potuto risolvere i problemi riscontrati”. L’implementazione

specialmente durante i turni, causavano variazioni indesiderate nella

del robot, inizialmente non prevista, è diventata la chiave per risolvere le

qualità del prodotto finale. Non potevamo permettere che questo

problematiche di qualità e rendere il processo di produzione più fluido e

influenzasse la nostra reputazione. Da qui, la scelta di fare un salto

meno dipendente dal lavoro manuale. La scelta di integrare il robot non ha

tecnologico: su consiglio di Indufinish, a cui ci eravamo già rivolti per

solo ottimizzato i processi produttivi, ma ha anche migliorato le condizioni

l’installazione dell’impianto di verniciatura, abbiamo deciso di investire in

di lavoro all’interno dell’azienda. “Ridurre l’esposizione dei nostri dipendenti

un robot di verniciatura automatizzato non solo per migliorare la qualità

alle polveri era una priorità,” ha sottolineato Tatara. “Ora, i nostri addetti si

del rivestimento, ma anche per incrementare la nostra capacità produttiva.

occupano principalmente della programmazione del robot più che della

Oggi, grazie a questa tecnologia, la nostra produzione è aumentata di oltre

verniciatura, il che rende il loro lavoro meno gravoso”.

il 400%”.

Il CEO ha inoltre espresso grande soddisfazione per la tecnologia

Conclusioni

avanzata di Lesta e il continuo supporto di Indufinish: “Non possiamo che essere entusiasti della nostra collaborazione con Lesta e Indufinish.

“Dopo una visita presso l’impianto per analizzare le problematiche, è

La tecnologia fornita da Lesta si è dimostrata all’altezza delle nostre

stato subito evidente che una parte significativa delle operazioni manuali

aspettative, e il supporto costante di Indufinish è stato fondamentale per

poteva essere ottimizzata tramite l’uso di un robot di verniciatura. Ho

affrontare e risolvere ogni sfida che si è presentata lungo il cammino.

suggerito a Pulsar che l’automazione avrebbe potuto sostituire molte delle

Siamo estremamente soddisfatti dei risultati ottenuti e siamo certi che

operazioni manuali, migliorando così l’efficienza e la qualità del processo

questa collaborazione con Lesta e Indufinish ci permetterà di continuare a

di verniciatura”, afferma il Sales Manager di Indufinish. “Organizzammo

crescere e a soddisfare le esigenze dei nostri clienti”.

38

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

Elevato tasso di recupero con la tecnologia a membrana ultrafiltrante nei processi di elettroforesi Federica Alberti SG Projects – Voghera (Italia)

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SG Projects è l’azienda partner di Solecta che si occupa della distribuzione dei loro prodotti e vernici in Italia, garantendo un supporto continuo ai clienti e rappresentando un intermediario rapido, pronto a risolvere velocemente qualsiasi problematica che possa sorgere sulle linee di ultrafiltrazione. Di seguito è presentata una panoramica dei vantaggi offerti dalle membrane ad ultrafiltrazione per i processi di elettroforesi e una guida rapida per eseguire operazioni manutentive efficaci.

40

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

I

l cuore di un processo di verniciatura industriale è il bagno cataforetico,

della vernice è la “capacità specifica del filtrato”, che dipende dal tipo di

dove uno strato viene depositato per elettrodeposizione sui pezzi da

vernice utilizzata e deve essere determinata caso per caso mediante

verniciare. Al termine di questa fase, i pezzi verniciati sono risciacquati

misurazione.

con ultrafiltrato (la parte liquida del bagno di verniciatura, purificata dai

La capacità specifica del filtrato è influenzata anche dal sistema di ricircolo

pigmenti attraverso un processo simile alla osmosi inversa ma con un

della vernice, ovvero dalla:

diverso cut-off).

 Pressione

L’ultrafiltrazione è un processo a membrana azionato dalla pressione, in

 Temperatura

grado di separare i componenti della soluzione in base alle dimensioni e

 Concentrazione di solidi

alla forma delle molecole. Applicando una differenza di pressione lungo

 Flusso trasversale

una membrana di ultrafiltrazione, il solvente e le specie di soluto di piccole

 Trascinamento dal pretrattamento

dimensioni passano attraverso la membrana e vengono raccolti come

È necessario adattare il materiale di reintegro all'uso dell'ultrafiltrazione.

permeato, mentre le specie di soluto più grandi vengono trattenute dalla

Per essere più precisi, nel processo di verniciatura è necessario

membrana e recuperate come concentrato.

risciacquare prima la superficie delle parti rivestite con acqua e

Negli impianti di cataforesi, il permeato dell’ultrafiltrazione contiene

successivamente risciacquare con acqua pura. Le acque reflue

acqua e solubilizzante per vernici. Il permeato è utilizzato nella sezione di

contengono principalmente sostanze chimiche nocive come resina

risciacquo della linea di verniciatura. Questo metodo di recupero fornisce

epossidica, vernice, olio vegetale, acido carbossilico, butanolo e pigmenti.

un sistema di risciacquo a ciclo chiuso per il recupero del contenuto

Quando il pezzo verniciato è estratto dalla vasca di elettroforesi, è

solido di una vernice (drag-out). Inoltre, il permeato può essere deviato

necessario utilizzare acqua per lavare via la vernice liquida residua

verso lo scarico per ridurre la conduttività della vernice.

sulla superficie, producendo così acque reflue contenenti vernice

Il grado di recupero della vernice dipende dalla quantità di acqua di

elettroforetica. La vernice elettroforetica presente nelle acque reflue

risciacquo fornita al bagno di verniciatura a immersione. Questa quantità

rappresenta il 30% della vernice utilizzata. L’adozione di un dispositivo a

corrisponde alla quantità di filtrato. La capacità del filtrato riferita alla

membrana di ultrafiltrazione creerà un percorso di circolazione chiuso,

superficie della cartuccia a membrana ad una certa capacità di ricircolo

consentendo di riutilizzare sia la vernice che l’acqua.

© SG Projects

Il processo di ultrafiltrazione.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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© SG Projects

Un semplice schema rappresentate un processo di elettroforesi con membrane ad ultrafiltrazione.

I vantaggi delle tecnologie di ultrafiltrazione

metallici per molti altri settori industriali. Il tasso di recupero è aumentato

L’ultrafiltrazione può offrire vantaggi significativi in termini di recupero

significativamente e il costo di lavorazione è stato ridotto del 30%.

della vernice, controllo dei parametri chimici della verniciatura e bilanciamento della conducibilità nella vasca. Con il procedere del

La manutenzione delle membrane di ultrafiltrazione

processo di elettroforesi, il contenuto di acqua, co-solventi e ioni

Dopo diverse ore di funzionamento, il processo di elettroforesi può

inorganici nella soluzione di elettroforesi nella vasca metallica aumenta,

subire una diminuzione della velocità di flusso. Pertanto, potrebbe essere

incidendo sulla qualità del processo di verniciatura. La tecnologia di

necessaria una procedura di recupero. Diversi fattori, legati al normale

ultrafiltrazione è in grado di trattenere i polimeri e i pigmenti, rimuovere

funzionamento dell’impianto di elettroforesi, possono influenzare il flusso

l’acqua in eccesso e altre impurità nella soluzione di elettroforesi,

del permeato attraverso le membrane di ultrafiltrazione, come il tipo

prolungare la durata della soluzione di rivestimento e migliorare la qualità

di vernice impiegata, la percentuale di solidi, la temperatura operativa,

della vernice.

la conducibilità e il pH dei serbatoi, il flusso di vernice e la pressione

La tecnologia delle membrane di ultrafiltrazione offre quindi i seguenti

di ingresso alle membrane, nonché la contaminazione da caduta e

vantaggi per il trattamento delle acque reflue derivanti dal processo di

trascinamento dal tunnel di pretrattamento, solo per citarne alcuni.

verniciatura per elettroforesi:

Dopo l’avvio, il flusso di ultrafiltrazione diminuirà fino a raggiungere un

 Ha un buon effetto di ritenzione, fornendo un filtrato pulito e

flusso stazionario entro alcuni giorni; questo flusso stazionario sarà

trasparente dopo il trattamento;

considerato come base di riferimento per il sistema. Tuttavia, quando

 Il controllo automatico del sistema è semplice e facile da usare, in modo

il flusso scende a circa il 70% del valore stazionario, è il momento di

da garantire la sicurezza durante le operazioni;

procedere alla pulizia. Un ritardo nella pulizia può portare a incrostazioni

 L’apparecchiatura, di ingombro ridotto, ha una struttura robusta e un

irreversibili. È importante mantenere la portata raccomandata per il

basso consumo energetico;

proprio sistema. Per la vernice, si consiglia di mantenere un differenziale

 La grande portata d’acqua è adatta al recupero della vernice

di pressione di 2,0 - 2,3 bar, con una pressione minima in uscita di 0,7 bar.

elettroforetica catodica e anodica;

Considerando il numero di variabili che influenzano il corretto

 Possiede una buona capacità di resistenza alla contaminazione e il

funzionamento del sistema di ultrafiltrazione, è fondamentale tenere un

funzionamento a lungo termine non influisce sulla produzione di acqua.

registro dettagliato e aggiornarlo regolarmente. Questo permetterà di

Di fatto, la tecnologia delle membrane di ultrafiltrazione ha svolto

evitare potenziali problemi e di determinare con maggiore precisione la

un ruolo importante nel processo di verniciatura per elettroforesi di

causa del calo di flusso, così da eliminarla come problema potenziale o

scocche, accessori per bagagli, elettrodomestici e diversi componenti

ricorrente.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Di seguito le problematiche più comuni e le relative soluzioni: Arresti Quando si verifica un arresto non programmato, la vernice non deve rimanere inattiva nel sistema di ultrafiltrazione: se lasciata inattiva per

EnvironmEnt SuStainablE GrEEn

troppo tempo, le membrane possono sporcarsi in modo irreversibile.

Pertanto, durante gli arresti, è necessario drenare e risciacquare immediatamente il sistema con acqua fresca demineralizzata o da osmosi inversa (o permeato, se disponibile) e avviare una procedura di pulizia chimica prima di fermare il sistema.

Aggiunte alla vernice Inoltre, quando si aggiungono resina, pigmenti, solventi o solubilizzanti alla vernice, questi devono essere aggiunti lentamente e secondo le raccomandazioni del fornitore. Inoltre, le aggiunte non devono essere effettuate in prossimità dell’ingresso della pompa di ultrafiltrazione.

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Un esempio di tecnologie ad ultrafiltrazione.

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Un esempio di sistema di ultrafiltrazione e uno schema del processo.

Sedimenti e agglomerati

altre, inibendo la formazione di agglomerati. La vernice instabile può

Le vernici contengono sempre una piccola percentuale di particelle di

perdere queste cariche elettriche a causa di una o più delle seguenti

vernice destabilizzate, che possono causare la formazione di sedimenti

condizioni:

o agglomerati nelle aree del sistema con flusso nullo. Poiché circa 10 g

 Livelli inadeguati di solubilizzante che causano un’alterazione del pH

di agglomerati possono danneggiare un elemento da 8”, è fondamentale

della vernice;

eseguire tutte le procedure di prefiltrazione necessarie per evitare che

 Contaminanti (come il ferro) che reagiscono con il solubilizzante o la

sedimenti e/o agglomerati raggiungano i moduli di ultrafiltrazione.

vernice;  Batteri che consumano il solubilizzante o disturbano in altro modo la

Incrostazioni di vernice

solubilità della vernice;

Uno dei principali motivi di prestazioni insoddisfacenti e di diminuzione

 Portate troppo basse per spazzare via lo strato di incrostazioni sulla

del flusso è legato alle incrostazioni di vernice. Il fouling della vernice

superficie della membrana;

si verifica quando la stabilità o la solubilità della vernice consente

 Portate molto basse che provocano sedimentazione, perdita di carica

l’agglomerazione delle particelle di vernice, causando l’ostruzione

elettrica e agglomerazione;

della superficie della membrana con questi agglomerati “gommosi”. Di

 Materiale di alimentazione di reintegro introdotto in modo improprio;

conseguenza, il permeato attraversa la membrana con maggiore difficoltà.

 Introduzione di aria occlusa nella vernice, attraverso il vortice della pompa, ecc...

Stabilità della vernice Una buona vernice è costituita da particelle di vernice disperse che presentano cariche elettriche ottimali per respingere ogni particella dalle

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

The new way of CONVERSION COATING Dosing and nebulization system for the conversion coating of metal and aluminium parts Drizzling consists of a dosing panel for automatically managing the demineralized water coming from a feed tank and the amount of passivating chemical product, in order to apply an optimally concentrated solution on the material to be treated. The use of special atomizing nozzles and compressed air enables it to produce and evenly distribute a light mist of chrome-free solution.

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Maggiore adesione della vernice e possibili risparmi grazie ad un nuovo processo di verniciatura di alta qualità Andreas Michalske VENJAKOB Maschinenbau GmbH & Co.KG, Rheda-Wiedenbrück- Germania andreas.michalske@venjakob.de

Le moderne raccorderie combinano forma, funzionalità e design. La sfida dei produttori è soddisfare le preferenze individuali relative a colore e design e al contempo garantire durabilità e resistenza all’abrasione.

Prima o poi la finitura potrebbe subire danni in alcune aree, specialmente in caso di utilizzo intensivo. Insieme a tre partner tecnologici, Venjakob - specializzata in linee di finitura personalizzate - fornisce una soluzione che offre notevoli vantaggi economici ed ecologici.

O

soggetti ad uso intensivo e devono quindi essere robusti e resistenti alla

superficie elegante colorata, metallizzata o liscia, il rivestimento

corrosione.

gioca un ruolo fondamentale. A seconda del materiale da

“La sola metallizzazione non è sufficiente per ottenere un’adesione del

rivestire, il processo può essere molto complesso e dispendioso in termini

rivestimento di lunga durata”, afferma Andreas Michalske, Sales Engineer

di risorse. Gli accessori, per esempio nei bagni e nelle cucine, sono

di Venjakob.

© Venjakob

vunque vi sia richiesta di rubinetterie e pezzi cromati con una

Finiture superficiali innovative e resistenti per componenti in metallo e plastica senza l’uso di metalli pesanti grazie al processo HEC. Questo processo ecologico offre proprietà tecniche migliorate, supera i rigidi requisiti di settore e offre un aspetto accattivante, con una scelta quasi illimitata di colori e livelli di brillantezza.

46

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

ADVANCEMENTS

Venjakob ha presentato il suo processo di verniciatura brevettato durante

VANTAGGI DEL PROCESSO HEC

PaintExpo 2024 a Karlsuhe/Germania, la fiera leader per le tecnologie di verniciatura.

Fino al 70% di risparmio senza alcuna perdita di qualità Per l’industria dei raccordi, il processo di verniciatura di alta qualità (HEC) potrebbe essere la soluzione a molte sfide. Esso include uno

•

Ispezionato, testato e comprovato a livello industriale

speciale pretrattamento in un sistema ad alto vuoto. Alla superficie dei componenti metallici e plastici viene applicato uno strato funzionale antistatico con una maggiore tensione superficiale. Questo semplifica il successivo processo di verniciatura. Il pre-lavaggio della superficie

•

Conforme agli standard dei settori raccorderia, hardware e automotive

con aria ionizzata è sufficiente. “Nel successivo processo di verniciatura possiamo gestire spessori compresi tra 12 e 25 µm. Il consumo di vernice è ridotto fino al 70%. I componenti trattati in questo modo hanno un aspetto qualitativamente elevato e superano tutti i test”, spiega Michalske.

•

È importante sapere che l’industria dei raccordi pone requisiti più elevati

Sistema monostrato, senza promotori di adesione o primer aggiuntivi

rispetto, per esempio, all’industria automobilistica. Esiste il cosiddetto test di ebollizione: i componenti vengono posti in un liquido in ebollizione per verificare quanto a lungo rimangono intatti o non rilasciano alcuna sostanza dannosa. Nel settore auto i componenti “bollono” per un’ora. Nel

•

serie esistenti

settore tedesco della raccorderia, per 100 ore.

Meno sforzi per risultati migliori Il processo di rivestimento di alta qualità si completa in soli pochi passi.

Può essere integrato in processi in

•

Non sono necessarie condizioni di camera bianca

I componenti sono pretrattati con uno speciale processo in alto vuoto e con un plasma sottovuoto appositamente generato. Successivamente passano al sistema di verniciatura. Il pretrattamento in alto vuoto sostituisce la passivazione e la fosfatazione, riducendo quindi il numero

•

Risparmio di vernice fino al 70%

•

Nessun costo di smaltimento

•

Sostituisce passivazione e fosfatazione

•

Non sono necessarie sostanze

delle fasi necessarie. Non vi è alcun accumulo sui bordi durante il successivo processo di verniciatura. Questo processo offre molti altri vantaggi e può anche essere integrato nei processi in serie esistenti.

Chi è Venjakob Venjakob, fondata nel 1963 e alla terza generazione di conduzione familiare, è tra i leader mondiali nella produzione di linee di finitura.

L’azienda sviluppa soluzioni individuali per l’intera linea produttiva, incluse soluzioni di pretrattamento, verniciatura, asciugatura e tecnologie di

chimiche aggiuntive né acqua

essiccazione, nonché impianti di purificazione dell’aria di scarico. Il tutto da un’unica fonte e personalizzato secondo le esigenze degli utilizzatori provenienti da una vasta gamma di settori.

Venjakob ha sede a Rheda-Wiedenbrück, in Germania, e conta 380 dipendenti in tutto il mondo. Tra gli stabilimenti produttivi troviamo

•

A basso impatto ambientale, privo di cromo e metalli pesanti

Venjakob Umwelttechnik GmbH & Co. KG a Sarstedt, in Germania e Nutro Inc. a Strongsville, Ohio, USA.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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“Everything About Chemistry!”

27-29 November 2024 Istanbul Expo Center turkchem.com.tr Organizer:

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

50 BRAND NEW 60 HIGHLIGHT OF THE MONTH

Le vernici in polvere a bassa temperatura di KABE-Farben: qualità per applicazioni architettoniche

62

SUCCESS STORIES

La collaborazione tra DHK, ALIT Technologies e Alufinish inaugura una nuova era per la protezione delle superfici metalliche

66 FOCUS ON TECHNOLOGY

Vernici in polvere metallizzate e ad effetto per le superfici tridimensionali di rivestimento di Emboss

72

ROAD TO 2050

76

RESEARCH BREAKTHROUGH

EcoAl® di Alsan - passivazione esente cromo nei processi di pretrattamento per la verniciatura a polvere

Rivestimento antiaderente ultrasottile, duro e sostenibile rivoluziona i processi di formatura nello stampaggio a iniezione e nella pressofusione

80 FOCUS ON TECHNOLOGY

Azeta si conferma azienda pioniera nella verniciatura dell’alluminio grazie a una nuova linea verticale combinata con un innovativo sistema di alimentazione polveri IPS

88 HIGHLIGHT OF THE MONTH

ST Powder Coatings presenta la nuova serie Green Oasis Range, l’oasi ecosostenibile del futuro

90 ADVANCEMENTS

Evoluzione del design: la tecnologia PVD di Kenosistec per finiture eleganti,durature e sostenibili

94 FOCUS ON TECHNOLOGY

Luxe Perfil: gli esperti nell’impossibile si affidano alle prestazioni del nuovo prodotto di pretrattamento PrimeCoat® A109

102 FOCUS ON TECHNOLOGY

Alzare l’asticella della qualità: il nuovo impianto di Sirio Galv per la verniciatura a liquido di complementi d’arredo e illuminazione di alta fascia

108 ADVANCEMENTS

EcodePure è la via verso il riciclo dell'acqua e lo scarico zero

112 SUCCESS STORIES

ItalMesh riveste il nuovo Burger King di Rovereto con i suoi pannelli in alluminio forato e verniciato

114 SUCCESS STORIES

RIPOL a Bayreuth: innovazione e design avanguardista

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

AkzoNobel aumenta la durabilità delle vernici in polvere Low-E con la nuova gamma Interpon D2525 AkzoNobel rafforza il suo impegno per ridurre l’impronta di carbonio con una gamma di vernici in polvere a basso consumo energetico e superdurevoli.

I

l settore architettura può ora contare su un rivestimento in polvere

più bassa (150 °C invece di una temperatura standard compresa tra

superdurabile a bassa temperatura sviluppato da AkzoNobel, che

180 °C e 200 °C) per ridurre il consumo energetico fino al 20%, oppure

aiuta a proteggere gli edifici anche negli ambienti più difficili.

può essere polimerizzata fino al 25% più velocemente rispetto alle vernici

Dopo il lancio, nel 2023, della versione con durabilità standard, la nuova

convenzionali, consentendo di rivestire più prodotti in meno tempo e

gamma Interpon D2525 Low-E è stata specificamente progettata per

migliorare l›efficienza della linea di rivestimento.

resistere in condizioni ambientali più estreme. Supportata da una

Oltre a supportare i clienti nella riduzione delle loro emissioni di carbonio,

Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) contribuisce a migliorare

aiuterà AkzoNobel a raggiungere il proprio obiettivo di riduzione del 50%

la longevità anche in ambienti standard. Utilizzando la tecnologia

delle emissioni di carbonio, lungo la catena del valore, entro il 2030.

pionieristica introdotta da AkzoNobel in occasione del lancio della

È ideale per qualsiasi superficie metallica architettonica o industriale, sia

versione standard, la nuova gamma può essere polimerizzata a

esterna che interna, e le caratteristiche principali includono eccellenti livelli

temperature più basse (150 °C), pur offrendo gli alti livelli di qualità e

di durabilità sia in termini di prestazioni che di integrità del colore. I clienti

prestazioni richiesti dai clienti nei settori dell›edilizia e delle costruzioni.

Interpon possono anche richiedere assistenza per il calcolo dei benefici

“Quest’ultima innovazione conferma il nostro impegno nell’ascoltare

derivanti dall’uso dei prodotti Low-E, in termini di risparmio energetico,

i clienti e fornire loro sempre nuovi vantaggi - come una maggiore

emissioni di carbonio o di aumento della produttività.

durabilità e la polimerizzazione a bassa temperatura - senza

Le vernici in polvere Interpon sono presenti su alcuni degli edifici più

compromettere l’estetica”, afferma Bob Dirks, Global Segment Manager

famosi al mondo, tra cui The Shard e l’Abbazia di Westminster a Londra,

per l’Architettura nella divisione Vernici in Polvere di AkzoNobel.

Regno Unito; lo stadio Bird’s Nest a Pechino, Cina e la Sagrada Familia a

“Supporta inoltre la necessità di una responsabilità collettiva verso un

Barcellona, Spagna.

futuro più sostenibile e sottolinea il nostro impegno per la sostenibilità lungo tutta la catena del valore.”

Per maggiori informazioni:

L’Interpon D2525 Low-E può essere polimerizzata a una temperatura

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50

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

GSB International parteciperà alla fiera ALUMINIUM 2024 GSB International Association parteciperà alla prossima edizione di ALUMINIUM (stand 3F70-03), che si terrà dall’8 al 10 ottobre 2024 a Düsseldorf. © GSB

L

a garanzia della qualità dei rivestimenti è di grande importanza per l’industria dell’alluminio perché, indipendentemente dal prodotto, è la superficie a catturare sempre l’attenzione. Si presta quindi particolare

attenzione alla garanzia della qualità ogni volta che una superficie è esposta a influenze esterne ma deve mantenere un aspetto ragguardevole per lungo tempo – come avviene per le facciate.

Gli edifici sono in genere costruiti per essere utilizzati per molti decenni e, a seconda della loro posizione, sono esposti a varie influenze ambientali. Sulle coste, l’acqua salata del mare può aumentare la corrosività dell’ambiente, mentre le regioni con molte ore di sole all’anno hanno alti livelli di intensità UV. Ma anche l’utilizzo che si fa degli edifici ha un ruolo: le piscine, per esempio, sono pulite con detergenti aggressivi. L’elenco dei possibili fattori di stress potrebbe continuare all’infinito…

Con il suo sistema di garanzia della qualità per il rivestimento dell’alluminio nel settore architettonico, GSB International – associazione leader nella qualità per i rivestimenti superficiali nei settori dell’alluminio e dell’acciaio – tiene conto di queste influenze esterne e garantisce così ad architetti, costruttori e progettisti un’esperienza lavorativa senza stress.

Chiunque sia interessato alla garanzia di qualità o abbia domande dettagliate sui rivestimenti può incontrare gli esperti di GSB alla fiera ALUMINIUM 2024 di Düsseldorf. Allo stand 3F70-03, l’associazione non vede l’ora di intrattenere grandi conversazioni sui rivestimenti e non solo: ci sarà infatti anche un impianto di verniciatura a polvere, per consentire a tutti i visitatori di sperimentare questo processo in prima persona.

Per maggiori informazioni: www.gsb-international.de

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Nuovo avanzato impianto di verniciatura a polvere per le pergole e le tende da sole in alluminio di PRATIC PRATIC ha scelto di affidarsi alla competenza di IMEL per installare un nuovo impianto di verniciatura all’avanguardia che garantisce performance qualitative elevate ai rivestimenti in polvere di pergole e tende da sole in alluminio.

P

RATIC S.p.A., parte del gruppo STELLAGROUP, leader mondiale

depurazione basato sull’evaporazione per ricompressione meccanica.

nella produzione di pergole e tende dal design e dall’architettura

Questo innovativo processo consente il riutilizzo dell’acqua negli stadi di

raffinati, ha implementato presso la sua sede produttiva di Fagagna

pretrattamento, mantenendo i bagni in condizioni ottimali e riducendo il

(Udine) un avanzato impianto di verniciatura a polveri, realizzato da IMEL

consumo di risorse idriche, con uno scarico quasi nullo nella rete fognaria.

S.p.A..L’impianto è stato progettato per garantire elevate prestazioni

Grazie all’alto livello di automazione e all’integrazione di alcuni moduli

in termini di resistenza, offrendo una notevole versatilità nei cicli di

della piattaforma i4paintshop®, l’impianto è in grado di gestire

pretrattamento e verniciatura, con un alto grado di automazione.

automaticamente diversi cicli di verniciatura, in base al codice dei pezzi e

Il sistema è ottimizzato per il risparmio energetico ed integra un

alle priorità assegnate. Il sistema garantisce una gestione automatica dei

sofisticato impianto di depurazione che permette il recupero degli scarichi

flussi di dati, completa tracciabilità dei processi, monitoraggio costante dei

reflui. La linea si distingue per l’uso di apparecchiature di alta qualità,

consumi energetici e un’efficiente programmazione della manutenzione.

un design compatto che ottimizza gli spazi, e l’attenzione ai dettagli,

Inoltre, grazie alla lettura digitale dei dati di ogni componente

tratti distintivi dei progetti di PRATIC. L’impianto comprende un tunnel

dell’impianto, è possibile gestire in maniera ottimale la qualità e ridurre

di pretrattamento a camere separate, realizzato interamente in INOX

gli scarti, in conformità alle normative Qualicoat. Le elevate prestazioni di

AISI 316, che permette il trattamento localizzato e riduce al minimo la

verniciatura e il rigoroso controllo del processo hanno permesso a PRATIC

contaminazione dei bagni, rendendolo idoneo all’utilizzo di qualsiasi

di ottenere la prestigiosa certificazione QUALICOAT SEASIDE, che attesta

agente chimico. I forni di asciugatura e polimerizzazione delle polveri,

il rispetto delle normative internazionali più stringenti in termini di qualità

posti uno accanto all’altro, sono isolati adeguatamente e dotati di porte

del trattamento dell’alluminio e della verniciatura. Questa certificazione

che garantiscono un ottimale mantenimento termico, contribuendo così

garantisce a PRATIC il massimo livello di adesione della vernice e una

a ridurre i consumi di combustibile. L’impianto è inoltre dotato di due

resistenza eccellente alla corrosione causata dagli agenti atmosferici.

cabine Magic Cylinder di Gema, ciascuna equipaggiata con 14 pistole

Grazie a questa collaborazione, IMEL ha superato una nuova sfida nei

alimentate da un sistema di spruzzatura che utilizza pompe in fase densa

trattamenti di verniciatura industriale di alta gamma, dimostrando la

e un sistema di cambio colore rapido.

propria competenza e capacità innovativa.

Elemento chiave dell’impianto è la sua eco-compatibilità: il 97% delle Per maggiori informazioni: www.imelspa.com

acque reflue viene recuperato grazie a un complesso sistema di © PRATIC

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

© Flavio Graffi

Plastic Vernici Caldart: professional paint for Carbon Fiber.

Metal

New TIXO Clear and TIXO Filler.

Superior quality for carbon fiber surfaces.

The Tixo line redefines the finishing of carbon surfaces, both glossy and matte.

Specifically designed for this material, TIXO products offer extraordinary thixotropy and fullness, allowing for the application of considerable thicknesses with excellent levelling and impeccable aesthetic appearance. Thanks to their high resistance, these UHS paints reduce the number of coats required, ensuring faster and more efficient processing. The exceptional gloss and scratch resistance of TIXO paints elevate quality standards to a superior level.

Discover all Vernici Caldart products designed for Automotive on our website.

Metal

Plastic

www.vernicicaldart.it

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Nel suo annuale Vibes Colour Journal Axalta lancia le ultime tendenze cromatiche per architettura e design Le tendenze cromatiche 2024-2025 sono state presentate da Axalta nel suo ultimo Vibes Colour Journal: natura e aspirazioni tecnologiche si uniscono sotto il nome di Architectural Fusion. la creatività ed evoca una miscela di calma e nuovi inizi.

Inoltre, i casi studio presentati sulla rivista dimostrano che i materiali da costruzione verniciati con i prodotti Axalta sono variegati come le moderne società globali. Il portfolio tecnologico di Axalta affronta la natura di questi materiali diversi, come i substrati metallici, combinandoli con un’esperienza cromatica esaltante.

“Nel presentare l’ultima edizione di Vibes, siamo entusiasti di mostrare la vibrante intersezione tra colore, creatività e innovazione nella progettazione architettonica. I nostri temi curati - Earth Unity, Human Evoke, Tech Vision e Vivid Vibe - riflettono una miscela armoniosa di natura, tecnologia e connessione umana, offrendo ai progettisti una tavolozza di colori e finiture di grande ispirazione. Ogni pagina di Vibes è una testimonianza dell’impegno di Axalta nel superare i confini del design, nel promuovere una connessione più profonda con il nostro ambiente e nell’abbracciare le infinite possibilità del futuro,” ha dichiarato Sally Put, Direttrice della rivista e Global Marketing Communications Manager di Axalta EMEA.

Vibes 2024-25 analizza le seguenti tendenze cromatiche:  Earth Unity: Il legame dell’umanità con la natura e l’universo. Tonalità come il cristallo ametista, l’ocra, la pietra e l’argilla ricordano le foreste e i frutti di bosco.  Human Evoke: Enfatizza le connessioni emotive. I toni più chiari ricordano i motivi delle conchiglie, con accenni di pietra, metalli preziosi e rosso emotivo.  Tech Vision: Ambizioso e curioso, appassionato di tecnologia. I colori includono giallo paglierino, rosa, verde, blu e viola, che riflettono

A

l’innovazione e l’esplorazione scientifica. xalta Coatings ha lanciato l’ultima edizione di Vibes, la rivista con

 Vivid Vibe: una tavolozza che celebra la creatività speranzosa. Riconosce

cui l’azienda offre annualmente ad architetti e designer una guida

il mondo così com’è e s’impegna per un futuro più luminoso. Immaginate

alle ultime tendenze, esplorando colori e texture nell’ambiente

colori che evocano ricordi, stimolano l’immaginazione e ispirano la

costruito. Gli ultimi trend sono stati raccolti sotto il tema ‘Architectural

creatività nel design.

Fusion’, fondendo l’essenza della natura con le aspirazioni tecnologiche e la profondità emotiva.

Le nuove tendenze colore di Axalta catturano il legame con la natura

Per maggiori informazioni:

e allo stesso tempo abbracciano un futuro guidato dalla tecnologia,

www.axalta.com/colourdesign_global/en_US/vibes-colour-

aiutando architetti e designer nei loro sforzi creativi. Questa dualità ispira

journal.html

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

WEG Messico ha ottenuto il certificato di qualità dall’organizzazione globale QUALICOAT Il certificato QUALICOAT garantisce che i prodotti di WEG Messico soddisfano i più alti standard di qualità.

L

a filiale messicana del produttore internazionale di equipaggiamenti elettrici WEG ha recentemente ottenuto il certificato di qualità QUALICOAT, a seguito di ispezioni condotte da esperti e test eseguiti da laboratori accreditati secondo gli standard ISO 17025.

Il sigillo di qualità QUALICOAT è uno schema di certificazione di prodotto sviluppato dall’omonima organizzazione globale con sede a Zurigo (Svizzera) e specializzata nella certificazione della qualità della verniciatura e del rivestimento dell’alluminio e delle sue leghe per applicazioni architettoniche. L’organizzazione definisce requisiti di qualità completi e ne monitora la conformità da parte degli stabilimenti autorizzati in tutto il mondo, garantendo che i prodotti soddisfino i più elevati standard di qualità e fornendo agli acquirenti la garanzia che riceveranno un prodotto di alta qualità.

Per maggiori informazioni: www.weg.net

WE TURN YOUR FORMULATIONS INTO OUTPERFORMULATIONS.

Discover the WOW in know-how! At Coating Additives, we don’t just embrace innovation – we embrace you with the power of digital transformation in the coatings and inks industry. Join our COATINO Campus with customized learning journeys and insightful webinars to enrich your industry knowledge and experience. www.coatino.com/campus

© WEG

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

ANDRITZ avvia una nuova linea di trattamento superficiale per coil di alluminio presso AMAG Il gruppo internazionale tecnologico ANDRITZ, specializzato nella produzione di impianti, apparecchiature, sistemi, servizi e soluzioni digitali innovativi per un’ampia gamma di settori e mercati, ha completato con successo la consegna, l’installazione e l’avviamento della nuova linea di trattamento superficiale in continuo e dell’impianto integrato di trattamento delle acque reflue presso AMAG rolling GmbH di Ranshofen, in Austria.

L

a moderna linea con riscaldamento

eseguire trattamenti superficiali di alta qualità

Con il suo ampio portfolio di prodotti e

esclusivamente elettrico e digitalizzazione

per un’ampia gamma di coil in alluminio

soluzioni green, ANDRITZ mira a dare il

avanzata rafforza la posizione di AMAG

laminati a caldo e a freddo fino a 5 mm di

massimo contributo possibile a un futuro

come uno dei principali specialisti in superfici di

spessore.

sostenibile e ad aiutare i propri clienti a

alluminio di alta qualità e supporta gli obiettivi

Il riscaldamento elettrico con energia

raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.

di sostenibilità dell’azienda.

sostenibile e l’integrazione di un impianto

ANDRITZ è leader globale di mercato in tutte

L’impianto lungo 115 m è stato costruito su

all’avanguardia per il trattamento delle acque

e 4 le sue aree di business: cellulosa e carta,

un’area greenfield. I dispostivi ANDRITZ - in

reflue contribuiscono a una produzione

metalli, energia idroelettrica e ambiente

particolare l’impianto di decapaggio a spruzzo

ecocompatibile. Soluzioni digitali avanzate e

ed energia. La leadership tecnologica e

ad alta efficienza - consentono ad AMAG di

moderni metodi di analisi dei dati vengono

la presenza globale sono i capisaldi della

utilizzati per aumentare la qualità e la

strategia del gruppo, che si concentra su una

produttività del trattamento superficiale.

crescita proficua a lungo termine. Il gruppo

Un sistema di trasporto autonomo dei coil,

quotato in borsa ha circa 30 mila dipendenti e

anch’esso alimentato elettricamente, migliora

oltre 280 sedi in più di 80 Paesi.

l’efficienza dell’intero processo produttivo.

“Realizzare questo progetto insieme ad

ANDRITZ METALS

ANDRITZ è stata un’ottima decisione”, afferma

Tramite Schuler Group, ANDRITZ Metals è uno

Florian Stadler, amministratore delegato

dei principali fornitori mondiali di tecnologie,

di AMAG rolling GmbH. “La collaborazione

impianti e soluzioni digitali nella formatura dei

tra i nostri team è stata ancora una volta

metalli. Il portfolio prodotti comprende anche

eccellente, come nei progetti precedenti,

soluzioni di automazione e software, know-

determinando la conclusione tempestiva del

how di processo e assistenza. Nel segmento

collaudo. Con questa nuova linea possiamo

della lavorazione dei metalli, l’azienda offre

migliorare ulteriormente la qualità dei nostri

soluzioni innovative, sostenibili e leader di

prodotti e, allo stesso tempo, compiere un

mercato per la produzione e la lavorazione

altro passo verso la decarbonizzazione”.

di prodotti piani, per impianti di saldatura e

ANDRITZ GROUP Il gruppo internazionale ad elevata tecnologia

forni con le sue soluzioni di bruciatori, nonché servizi per l’industria della lavorazione dei metalli.

ANDRITZ offre un vasto portfolio di impianti, © AMAG

La nuova linea ANDRITZ per coil di alluminio presso AMAG è riscaldata con energia sostenibile ed è caratterizzata da una digitalizzazione avanzata per elevati livelli di qualità e produttività.

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apparecchiature, sistemi, servizi e soluzioni

Per maggiori informazioni:

digitali innovativi per un’ampia gamma di

www.andritz.com

settori e mercati.

La sostenibilità è parte integrante della strategia e della cultura aziendali.

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

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Le vernici in polvere di Europolveri sono divenute un punto di riferimento nel settore dell’architettura Europolveri mette a frutto la sua quarantennale esperienza per proporre tre serie di vernici in polvere specificatamente sviluppate per le applicazioni dell’alluminio nei settori dell’architettura e del design.

N

el corso degli anni, i trattamenti di

Rappresentano infatti ormai una scelta fondamentale

verniciatura a polvere hanno acquisito

per architetti e progettisti alla ricerca di finiture

sempre più importanza.

performanti e accattivanti per elementi architettonici,

© Europolveri

mobili e oggetti d’arredo e di design. In questo contesto, le vernici in polvere offrono la possibilità di scegliere tra una vasta gamma di prodotti con un livello di specializzazione sempre maggiore, diventando un elemento fondamentale per il risultato finale di un progetto, non solo in termini estetici formali ma anche per quanto riguarda funzionalità e durata. Da oltre quarant’anni le vernici in polvere Europolveri, grazie alla loro tecnologia, applicabilità, specificità e varietà, rappresentano un punto di riferimento per il trattamento superficiale di molteplici tipologie di oggetti. La serie ArchitecturalPlus – certificata Qualicoat (classe 1 e 2) e GSB – è composta da prodotti specificatamente sviluppati per il mondo dell’architettura e formulati per esaltare gli effetti delle vernici in polvere su componenti in alluminio per porte, finestre, infissi e facciate continue.

Include un’ampia gamma di colori con finitura liscia, raggrinzita e testurizzata, in base alle specifiche esigenze dei clienti.

La gamma ArchitecturalFlex rappresenta l’ultima novità proposta da Europolveri, una soluzione per il coil coating che risponde alle specifiche richieste di resistenza alla piega e applicazione a basso spessore.

La serie ArchitecturalLignum, composta da prodotti per sublimazione e polvere su polvere, offre al cliente la possibilità di riprodurre le calde finiture del legno anche su pannellature e profili in alluminio.

Per maggiori informazioni:

© Europolveri

www.europolveri.it

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

ESTAL analizza l’impatto della nuova IED sul trattamento delle superfici in alluminio ESTAL ha analizzato la nuova Direttiva sulle Emissioni Industriali (IED), entrata in vigore lo scorso agosto, che introduce cambiamenti significativi nel campo del trattamento delle superfici dei metalli per ridurre le emissioni industriali.

E

STAL, l’Associazione Europea per il Trattamento delle Superfici in

omogenei, i nuovi Sistemi di Gestione Ambientale dovranno includere

Alluminio, che mira a promuovere gli interessi dei suoi associati

parametri di riferimento indicativi su questi aspetti.

- oltre 400 aziende di anodizzazione e verniciatura in tutta Europa -

Il Documento di Riferimento sulle Migliori Tecniche Disponibili per

ha analizzato la pubblicazione dell’ultima Direttiva Europea sulle emissioni

il Trattamento delle Superfici Metalliche e Plastiche (STM BREF), che

industriali ((IED, Industrial Emissions Directive).

stabilirà la base per il rilascio dei permessi per i membri delle Associazioni

Questa nuova Direttiva è stata pubblicata sulla Gazzetta Ufficiale

Nazionali coinvolte in ESTAL, sarà tra i primi ad essere pubblicato sotto

dell’Unione Europea il 15 luglio ed è entrata in vigore il 4 agosto 2024.

la nuova Direttiva. Ciò significa che l’STM BREF, attualmente in fase di

Consiste in una serie di modifiche alla precedente Direttiva IED 2010/75/

revisione, sarà implementato con questi requisiti, più severi rispetto a

UE, per la quale è ora disponibile un testo consolidato .

quelli dei precedenti BREF pubblicati sotto la Direttiva originale del 2010.

La revisione introduce diversi cambiamenti volti a ridurre le emissioni

Il Gruppo di Lavoro STM BREF di ESTAL è stato coinvolto nel processo di

industriali, due dei quali sono molto importanti per ESTAL. In primo

revisione, iniziato due anni fa.

luogo, le autorità competenti sono ora tenute a stabilire i valori limite di

Poiché il trattamento superficiale delle linee di anodizzazione in serie

emissione più rigorosi possibili utilizzando le Migliori Tecniche Disponibili

o delle linee di conversione chimica in serie è difficile da calcolare e i

(BAT, Best Available Techniques) dai Livelli di Emissione Associati alle

processi non sono omogenei, ESTAL ritiene non fattibile definire i requisiti

BAT (BAT-AELS), mentre in passato si trattava solo di non superarli. In

quantitativi per l’efficienza delle risorse. Tuttavia, considera opportuno

secondo luogo, quando i processi industriali sono omogenei in tutta

richiedere a ciascuna linea di conversione e anodizzazione di sviluppare

l’UE, i permessi devono includere valori limite prestazionali quantitativi

un proprio piano di miglioramento, adattato alla situazione specifica,

vincolanti per il consumo di acqua, la produzione di rifiuti, l’efficienza delle

in modo che tutti gli impianti contribuiscano all’obiettivo di proteggere

risorse e dell’energia, ove opportuno. Nel caso in cui i processi non siano

l’ambiente.

https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:02010L0075-20240804

Per maggiori informazioni: www.estal.org

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© AdobeStock

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

LIQUID HIGHTECH Perfectly encased, perfectly protected Sometimes it is what is on the outside that counts. Our zinc flake systems are suitable for all screws and bolts and hug every thread perfectly. Premium quality that protects against corrosion, sets defined coefficients of friction and withstands a range of mechanical stresses. However, we are not satisfied with the best and are constantly on the lookout for new solutions and innovations – for every problem, for every challenge.

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Le vernici in polvere a bassa temperatura di KABE-Farben: qualità per applicazioni architettoniche A cura di KARL BUBENHOFER AG Gossau SG, Svizzera

pulver@kabe-farben.ch

Nell’ambito dei suoi continui sforzi R&D, KABE-Farben ha recentemente introdotto POLYFLEX® PES-140-SD-NT: una serie completa di vernici in polvere a bassa temperatura di polimerizzazione e altamente resistenti alle intemperie, progettate per applicazioni architettoniche.

D

a quasi 50 anni, KABE-Farben è sinonimo di qualità e innovazione tecnologica nel campo delle vernici in polvere. I rivestimenti certificati Qualicoat di KABE-Farben

stabiliscono parametri di riferimento e riflettono la sua continua ricerca delle massime prestazioni.

Lavoro pionieristico nella polimerizzazione a bassa temperatura per applicazioni certificate su facciate Quasi 15 anni fa, l’azienda ha raggiunto un traguardo significativo: ha infatti ridefinito gli standard del settore con il suo primo sistema di verniciatura a polvere a bassa temperatura di polimerizzazione per facciate, certificato secondo Qualicoat Classe 1. Il sistema POLYFLEX® PES-165-NT (numero di approvazione P-0937) continua a stupire con una straordinaria finestra di polimerizzazione, a partire da 10 minuti a 160 °C, e la sua capacità di cottura rapida a temperature più elevate. Questa innovazione sottolinea l’attenzione precoce dell’azienda per lo sviluppo in nuove aree tecnologiche, massimizzando sia la qualità che l’efficienza dei prodotti.

Sviluppo continuo per le massime esigenze Negli ultimi anni, KABE-Farben ha continuato a investire nello sviluppo di vernici in polvere poliestere a bassa temperatura, specificamente per le facciate. La gamma è stata notevolmente ampliata con vari livelli di brillantezza e tipi di superficie con proprietà di polimerizzazione a bassa temperatura. Sono particolarmente degne di nota le versioni per substrati degassanti.

Pertanto, l’azienda offre non solo soluzioni su misura per i complessi requisiti dei moderni progetti architettonici, ma anche funzionalità per un’elevata sicurezza applicativa in altri settori.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Stabilire nuovi standard Qualicoat Classe 2

un’eccellente resistenza ai raggi UV e alle intemperie, ma anche

Quest’anno, KABE-Farben presenta con orgoglio POLYFLEX® PES-140-SD-

eccezionali proprietà di lavorazione, buona stabilità allo stoccaggio

NT, una serie completa di vernici in polvere a bassa temperatura altamente

e caratteristiche superficiali superiori. L’azienda è particolarmente

resistenti alle intemperie per applicazioni architettoniche (ma non solo), tutte

orgogliosa del suo esclusivo sistema liscio e opaco POLYFLEX®

certificate Qualicoat Classe 2. Rispetto alla qualità standard per le facciate,

PES-140-SD-NT-GU Corona Matt, con un livello di circa 10 unità di

Qualicoat Classe 2 è caratterizzata da una maggiore resistenza ai raggi

brillantezza (60°), certificato Classe 2. Questo innovativo e unico

ultravioletti e alle intemperie, con conseguente maggiore durata e sostenibilità.

sistema offre non solo un’estetica eccezionale, ma può anche essere

La linea include prodotti adatti a molteplici superfici, tra cui finiture lisce con

polimerizzato a 160 °C.

diversi livelli di brillantezza e finiture finemente strutturate. Le finestre di

Per tutte le superfici menzionate, sono disponibili anche varianti

polimerizzazione partono da 10 minuti a una temperatura del substrato di

effetto perlato con un’eccellente durata e che offrono ulteriori

160 °C – un unicum del mercato. A temperature più elevate, queste vernici in

opzioni estetiche e migliorano l’impatto visivo di qualsiasi progetto.

polvere presentano inoltre tempi di polimerizzazione molto brevi.

Soluzioni di verniciatura a polvere orientate al futuro

Questi innovativi rivestimenti in polvere poliestere offrono non solo

KABE-Farben è sinonimo di progresso tecnologico e massima © LOSYS GmbH

qualità nei rivestimenti in polvere. La sua continua forza innovativa e l’impegno per prodotti eccellenti la rendono il partner ideale per applicazioni architettoniche esigenti, ma non solo. Fidatevi dell’esperienza del suo team e lasciatevi ispirare dalle sue vernici in polvere a bassa temperatura e altamente resistenti alle intemperie, per risultati che stupiscono. L’azienda offre da molti anni anche un ampio portfolio a bassa temperatura per applicazioni interne.

Nella gamma di prodotti KABE-Farben è possibile trovare le seguenti vernici in polvere a bassa temperatura certificate Qualicoat:  Classe 1 – Qualità standard per facciate - POLYFLEX® PES-165-NT smooth Corona silk gloss – Numero di approvazione P-0937 - POLYFLEX® PES-165-NT smooth Corona silk matt – Numero di approvazione P-1979  Classe 2 – Qualità per facciate altamente resistenti alle intemperie - POLYFLEX® PES-140-SD-NT smooth Corona silk gloss – Numero di approvazione P-2079 - POLYFLEX® PES-140-SD-NT smooth Corona Satin matt – Numero di approvazione P-2078 - POLYFLEX® PES-140-SD-NT-GU smooth Corona matt – Numero di approvazione P-2053 - POLYFLEX® PES-140-SD-NT fine structure Corona silk matt/matt – Numero di approvazione P-2056.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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SUCCESS STORIES

La collaborazione tra DHK, ALIT Technologies e Alufinish inaugura una nuova era per la protezione delle superfici metalliche La società di design DHK ha realizzato un nuovo impianto per il pretrattamento di componenti in alluminio dotato del sistema DRIZZLING di ALIT Technologies Spa, che atomizza una soluzione passivante preparata in tempo reale in base al rapporto di diluizione impostato tramite pannello di controllo.

© DHK

L’

azienda belga DHK produce e commercializza coperture per

pretrattamento e la verniciatura a polvere delle superfici metalliche

terrazze, pergole personalizzate, tettoie, davanzali e soglie in

che immette nel mercato. L’alluminio, in particolare, rappresenta il

alluminio, oltre a fornire profili in alluminio, pannelli sandwich,

materiale per eccellenza che DHK propone sul mercato. Questo perché

profili in acciaio, PVC, policarbonato e un vasto portfolio di accessori per

tale materiale offre una serie di vantaggi che lo rendono perfetto per

la realizzazione di strutture ad uso architettonico.

l’architettura di strutture esterne non sottoposte a carichi pesanti. È

DHK è presente con i suoi punti vendita a Genk e a Chatelineau (Belgio)

leggero, assolutamente riciclabile, di facile lavorazione e con ottime

ed anche in Lussemburgo. Nel sito di Chatelineau l’azienda dispone

caratteristiche di resistenza alla corrosione se opportunamente

di una nuova e moderna linea di verniciatura, dove viene effettuato il

pretrattato.

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Il pretrattamento delle superfici in alluminio Pretrattare la superficie di alluminio significa effettuare su di essa una serie di trattamenti chimici che la trasformano e la rendono una base ideale per l’ancoraggio dello strato di vernice che sarà applicato su di essa. L’insieme dei trattamenti chimici effettuati, sommati alla vernice applicata sulla superficie, renderanno il manufatto finito assolutamente resistente alla corrosione atmosferica e quindi utilizzabile nel settore architettonico. Sia i trattamenti chimici che l’applicazione della vernice in polvere sono esattamente ciò che avviene nella moderna linea di pretrattamento e verniciatura di DHK. In questa linea, i manufatti in alluminio sono agganciati a un convogliatore aereo, passano attraverso un tunnel a spruzzo dove sono prima sgrassati e decapati, poi passivati ed infine trasferiti nella zona per l’applicazione della vernice.

“Inizialmente, i manufatti in alluminio sono sgrassati e decapati a spruzzo grazie all’effetto combinato del decapante acido ALFIDEOX 82/3 e dell’additivo sgrassante ALFISID 14.

Nei settori successivi del tunnel, i materiali sono poi risciacquati con acqua di rete e successivamente con acqua demineralizzata.

A questo punto, la superficie di alluminio è perfettamente priva di oli e grassi: è disossidata e quindi pronta e perfettamente reattiva per il successivo trattamento di passivazione, un passaggio fondamentale durante il quale dei promotori di adesione a base polimerica e degli inibitori di corrosione a base titanio sono ancorati chimicamente alla superficie. Il prodotto utilizzato in questo caso è ALFICOAT 748, una soluzione omologata QUALICOAT e GSB che ha superato i più rigidi test del settore, incluso il test di esposizione all’aperto per 10 anni. Questo prodotto è storicamente applicato a immersione o mediante spruzzo tradizionale, ma DHK impiega una tecnologia applicativa assolutamente innovativa ed efficace”, ha spiegato Ludwig Liesens, il responsabile della divisione Pretrattamento di Alufinish GmbH – l’azienda che

© ALIT Technologies Spa

fornisce i prodotti utilizzati in questa fase.

L’ingresso del tunnel di pretrattamento presso DHK.

SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

© ALIT Technologies Spa

© ALIT Technologies Spa

Il pannello di controllo del sistema DRIZZLING fornito da ALIT Technologies Spa e un ugello atomizzatore.

Il sistema DRIZZLING di ALIT Technologies Spa

stata velocissima: all’interno del tunnel sono state montate le due rampe,

Nell’impianto di pretrattamento è stata installato il sistema DRIZZLING,

una contrapposta all’altra, mentre fuori dal tunnel è stato posato il quadro

che permette di atomizzare sui manufatti in alluminio una soluzione

di miscelazione e comando. Il tutto è arrivato in configurazione plug

di ALFICOAT 748 preparata in tempo reale, secondo un rapporto di

and play, ed in poche ore il sistema era già pronto per essere utilizzato.

diluizione programmabile a pannello. La tecnologia DRIZZLING miscela

I tecnici di ALIT Technologies hanno assistito il cliente durante la fase di

istantaneamente in linea il prodotto chimico e l’acqua demineralizzata,

avvio e nella formazione del personale preposto”.

nebulizzando tale miscela per creare una nebbia che si deposita sulla superficie in alluminio, passivandola.

Eccellente passivazione, con consumi ridotti

“L’enorme vantaggio di DRIZZLING è che la soluzione chimica è sempre

“Sono presenti due rampe, per un totale di otto ugelli atomizzatori. Il

fresca, appena preparata e quindi estremamente reattiva e priva di

flusso di soluzione è di circa 160 litri/ora con un consumo di prodotto

contaminanti provenienti dai trascinamenti delle fasi precedenti. Grazie

chimico ALFICOAT 748 di circa 0.5Kg/ora. La qualità della passivazione

a DRIZZLING non serve più la tradizionale vasca di passivazione, e non

è ottima: il deposito di titanio è regolarmente verificato e rientra

servono più le pompe di spruzzatura ad alto consumo energetico. La

perfettamente nei range prestabiliti dal fornitore Alufinish GmbH. Il

soluzione è preparata all’istante e atomizzata sulla superficie, non è

connubio tra prodotto chimico di Alufinish GmbH e il sistema applicativo

più necessario effettuare analisi chimiche sul liquido in vasca, proprio

Drizzling di ALIT TECHNOLOGIES Spa è perfetto e sarà presto replicato in

perché non esiste più la vasca. La semplificazione gestionale è insomma

altri impianti di pretrattamento per l’alluminio. Ringrazio Thibaut Braibant

notevole, e gli spazi di installazione sono inferiori rispetto a quelli della

e Jean-Marie Jenicot di DHK per la fiducia che ci hanno dimostrato”, ha

tradizionale tecnologia a spruzzo”, ha aggiunto Liesens. “L’installazione è

concluso Liesens.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Vernici in polvere metallizzate e ad effetto per le superfici tridimensionali di rivestimento di Emboss Alessia Venturi ipcm®

© Emboss

La vernice in polvere, con le sue evoluzioni a livello di effetti cromatici, decorativi, estetici, ad imitazione delle superfici naturali e con il miglioramento delle performance sia estetiche sia funzionali, rappresenta con sempre maggior frequenza la scelta preferita da architetti e progettisti per la finitura di elementi di architettura, come i cladding metallici. Ciò accade grazie allo spirito collaborativo e alla sperimentazione congiunta fra produttori di pannelli metallici e produttori di vernici in polvere. In questo articolo raccontiamo il sodalizio professionale fra Emboss Panels, specializzata nella produzione di pannelli metallici con effetto tridimensionale, e TIGER Coatings che le fornisce vernici in polvere ad effetto, opache e super opache, metallizzate e simil-anodizzate per impreziosire le superfici scolpite dei pannelli proposti dall’azienda veneta.

FOCUS ON TECHNOLOGY

I

l cladding è una sorta di pelle che protegge, decora ed esalta il

e artigiani lavorano insieme per realizzare pannelli metallici con effetti

materiale sottostante e le sue forme. Con il cladding si può accentuare

decorativi di grande impatto. Emboss fornisce architetti, progettisti,

la modernità di un edificio o di un interno; si può arginare, contenere

installatori, distributori e utilizzatori finali che vogliono personalizzare i

e schermare la luce per creare effetti visivi; si può proteggere un’area o

propri progetti con pannelli dall’aspetto esclusivo e attraente. Grazie a un

isolarla termicamente e acusticamente; infine, si può esaltare l’estetica e

processo di produzione innovativo che consente di deformare le lamiere

la bellezza, promuovere la sostenibilità e la durabilità nel tempo di una

metalliche, offre superfici tridimensionali con effetti vibranti e multiformi.

struttura o di un componente.

“L’azienda nasce con una forte impronta tecnica” esordisce Cesare Zilio,

Grazie alla sua versatilità di forme, materiali (può essere realizzato in

ingegnere e fondatore di Emboss “dal momento che inizialmente era

legno, metallo o compositi), e finiture, il cladding rappresenta uno degli

uno studio di progettazione specializzato nell’ambito del rivestimento

strumenti più potenti nelle mani di architetti e progettisti per dare vita a

metallico di facciata. Nel corso degli anni Emboss si è sempre più curata

strutture esclusive, distintive e con un’anima.

dell’aspetto produttivo delle lastre metalliche di rivestimento, sviluppando

“Superfici scolpite per l’architettura”: questa è la definizione evocativa che

il concetto di lastre con effetto tridimensionale. La sperimentazione di

Emboss, azienda di Tezze sul Brenta (Vicenza) nata nel 2018 e produttrice

varie tecniche di produzione ha portato l’azienda a definire un processo

di pannelli decorativi per l’architettura e l’interior design, dà del proprio

efficiente e innovativo di produzione di pannelli metallici 3D utilizzati per il

prodotto.

rivestimento di facciata, il rivestimento di interni e di controsoffitti”.

Emboss rappresenta l’unione di anime diverse che creno una soluzione

Se l’attribuzione meccanica di effetti 3D attraverso la deformazione

ricercata ed esclusiva per il rivestimento di esterni ed interni: designer

della lamiera già rende i pannelli metallici di Emboss una soluzione

© Emboss

© Emboss

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

estremamente attrattiva, unica ed esclusiva per il cladding architettonico,

inox, ottone, rame e zinco titanio (una lega che, sotto l’azione degli agenti

le vernici contribuiscono ad esaltare questi effetti.

atmosferici, si ricopre superficialmente di un sottile strato autoprotettivo

“La finitura deve valorizzare quello che Emboss attribuisce in più alla

che dona un naturale invecchiamento e un gradevole aspetto estetico al

semplice lastra metallica e deve essere quanto più possibile liscia, poiché

materiale N.d.R.)” prosegue Zilio.

la texture materica è già insita nella tridimensionalità che diamo al

“Pur essendo giovani riusciamo a fornire un pannello finito, pronto per

metallo” spiega Zilio. “Prediligiamo la verniciatura a polvere e in particolare

essere installato, non semplicemente stampato e verniciato ma - se

abbiamo scelto di collaborare con uno dei leader di settore, -TIGER

necessario – anche piegato e intelaiato. La condizione ideale per l’impiego

Coatings -non solo per la qualità delle loro polveri ma anche per il servizio

dei pannelli tridimensionali Emboss è che siano specificati dal progettista:

tecnico, l’assistenza del laboratorio per prove e validazioni, la disponibilità

concepire un progetto sin dall’inizio con questo tipo di rivestimento,

a sperimentare e a formulare prodotti con colori ed effetti personalizzati”.

consente di ottimizzare sia la resa estetica sia i costi di produzione in

Superfici con un’anima

termini di divisione lastre, modulo della sottostruttura, finiture e così via”.

Emboss propone diversi pattern standard ma anche la possibilità di

“Le superfici scolpite di Emboss sono decorazioni create con una

personalizzare gli effetti per attribuire originalità ed esclusività ad ogni

tecnica produttiva esclusiva: ogni modello è accuratamente disegnato

progetto.

e riprodotto meccanicamente con un sistema di deformazione plastica

“Abbiamo dei pattern a catalogo: Bumps presenta un effetto organico

che combina artigianalità e industrializzazione. Questo processo di

acqueo; Carapax, un effetto organico simile al precedente ma con una

produzione offre numerose opportunità: è possibile lavorare lamiere

trama più fitta; Branch con un disegno di ramificazioni che propongono

metalliche solide, perforate o espanse in alluminio, acciaio zincato, acciaio

una logica della continuità della trama tra i vari pannelli di rivestimento,

© ipcm

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FOCUS ON TECHNOLOGY

Line un rigato lineare elegante; Quilt che presenta un effetto morbido, trapuntato, infine Sand che presenta un effetto a onde che ricorda le dune di sabbia. Un’altra cosa molto importante è il tema della customizzazione. Diamo la possibilità ai clienti di creare un disegno personalizzato è ciò valorizza molto la nostra offerta” sottolinea Cesare Zilio. “La forza di Emboss è quella di avere indagato delle tecnologie produttive snelle, per riuscire a proporre queste soluzioni su misura a costi interessanti e anche per piccoli lotti”.

Tutti i pannelli Emboss possono essere realizzati con lamiera piena o forata e decorati con diverse tecnologie, dall’anodizzazione alla verniciatura a polvere o liquido, dall’elettro-colorazione alla lucidatura e satinatura.

Grazie a queste molteplici combinazioni di substrato, effetti, decorazioni e funzionalità del rivestimento, i pannelli Emboss rappresentano una soluzione decorativa molto versatile: possono essere usati sia per applicazioni di architettura esterna come rivestimenti di facciata e coperture, sia per gli interni, ad esempio per controsoffitti o rivestimenti murali. I pannelli di lamiera piena sono di norma utilizzati per coperture complete, mentre con quelli in lamiera forata o espansa si possono creare trasparenze e giochi di pieni e vuoti adatti per schermature solari e sistemi di ventilazione.

La verniciatura a polvere: un moltiplicatore di effetti decorativi “Lavorare tutti i tipi di lastra metallica ci apre la possibilità di utilizzare svariate finiture superficiali per accentuare di volta in volta l’effetto tridimensionale desiderato nel contesto progettuale specifico.

Spaziamo quindi dall’acciaio lucido all’acciaio satinato, dall’alluminio pre-anodizzato all’alluminio verniciato, che costituisce una grossa parte della nostra produzione. Per i prodotti Emboss la verniciatura costituisce una finitura molto flessibile e utile, perché ci consente di offrire al cliente un ventaglio di cromie, livelli di brillantezza, effetti speciali molto ampio. L’unico limite della finitura verniciata è che diminuisce la brillantezza della superficie metallica, perché con una superficie verniciata non è possibile mantenere l’effettospecchio – importante per alcuni dei pattern proposti. Tuttavia con la sperimentazione e il supporto tecnico di TIGER arriviamo a degli ottimi compromessi fra colore, effetto e brillantezza finale” spiega Cesare Zilio.

“Lavorando nel settore del metallo, conoscevo TIGER e la qualità della loro proposta di mercato ancora prima della nascita di Emboss nel 2018. La collaborazione in termini più legati all’utilizzo dei prodotti vernicianti TIGER e alla ricerca congiunta delle finiture migliori per i nostri pannelli 3D è iniziata circa due anni fa. Oggi la nostra partnership è esclusiva, sia per le finiture standard con colori RAL sia per le finiture ad effetto speciale, fra le quali ad esempio quelle della Serie 68 di TIGER Drylac® specifica per esterni, per noi

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

particolarmente interessante per l’effetto super opaco. Lavoriamo anche

TIGER Drylac® Serie 68 e 3D Metallics

con la Serie 3DMetallics, tutti in classe 2 Superdurabile. Infine TIGER ci

“I colori simil-anodizzati matte e flat matte della Serie 68 di TIGER Drylac®

supporta anche nello sviluppo di finiture personalizzate ed esclusive, ad

sono particolarmente valorizzanti per i prodotti Emboss perché mettono

esempio con colori NCS, che – una volta approvate della committenza –

in risalto i giochi di luci e ombre che si creano con i nostri pattern

sono poi prodotte in piccoli lotti. Emboss non è specialista delle polveri, al

tridimensionali” commenta Cesare Zilio. “Sottolineano la bombatura

tempo stesso riceviamo richieste di finiture disparate, perché il prodotto in

della lastra, accentuando la tridimensionalità dell’effetto. Inoltre, la

sé è già particolare quindi anche i requisiti di finitura lo sono”.

formulazione superdurabile e altamente resistente agli agenti atmosferici

“Per l’applicazione delle polveri sui pannelli per il cladding esterno e per

le rende ideali per la finitura dei cladding destinati ad applicazioni in

facciate ci affidiamo alla competenza di Pintarelli Verniciature di Trento

esterno”. La Series 68 di TIGER Drylac® fornisce numerose tonalità per

e ai loro cicli di pre-trattamento e verniciatura certificati, mentre per le

finiture lisce con estetica opaca o super-opaca e la loro applicazione non

applicazioni da interno ci appoggiamo anche ad altri fornitori. Emboss

è limitata all’alluminio, si possono applicare anche su acciaio e acciaio

fornisce sempre ai terzisti il codice della polvere da utilizzare (colore e classe

zincato. Offrono elevata costanza e omogeneità di colore fra i vari lotti, e

chimica), talvolta acquistiamo anche direttamente le polveri da TIGER”.

sono superdurabili con certificazioni GSB e/o QUALICOAT con resistenze fino a 10 anni Florida. La Serie 68 3D Metallics di TIGER Drylac®, anch’essa

© ipcm

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FOCUS ON TECHNOLOGY

poliestere in qualità superdurabile GSB Florida 3 anni e/o QUALICOAT class 2, combina le prestazioni e l’applicazione in mano unica della Serie68 con la brillantezza e la profondità di effetto tipici delle vernici liquide metallizzate, trasformando ogni pannello in un elemento esclusivo.

La finitura a polvere: ineguagliabile per versatilità “Di recente abbiamo iniziato a valutare anche l’utilizzo di vernici liquide, in particolare di un trasparente pigmentato da applicare a all’alluminio pre-anodizzato con finitura a specchio” conclude Cesare Zilio. “Questo ci permetterebbe di conservare un’estetica lucida combinata con il colore, un effetto particolare non ottenibile con le polveri. Tuttavia i vantaggi dell’impiego delle vernici in polvere, quali il grado di personalizzazione, l’omogeneità, la ripetibilità della finitura e dei colori, la loro sostenibilità intrinseca e il processo applicativo a mano unica, restano ineguagliabili e rendono questa soluzione quella che preferiamo”.

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Cesare Zilio, fondatore di Emboss.

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ROAD TO 2050

EcoAl® di Alsan - passivazione esente cromo nei processi di pretrattamento per la verniciatura a polvere In un’epoca caratterizzata da una crescente consapevolezza ambientale e da preoccupazioni per la sostenibilità, le industrie sono alla continua ricerca di metodi innovativi per ridurre la loro impronta di carbonio. Uno di questi progressi che ha guadagnato terreno è il passaggio alla passivazione esente cromo nel processo di pretrattamento per la verniciatura a polvere.

I

trattamenti a base di cromo sono stati a lungo un punto fermo nel settore industriale per la passivazione delle

superfici metalliche prima della verniciatura. I composti di cromo (VI), in particolare i cromati esavalenti, sono stati favoriti grazie alla loro resistenza alla corrosione e alle loro proprietà di promozione dell’adesione. Tuttavia, i rischi per l’ambiente e la salute associati al cromo esavalente hanno portato all’emanazione di normative rigorose e a una spinta collettiva per trovare alternative più sostenibili.

In risposta ai limiti e ai rischi dei metodi tradizionali a base di cromo, la passivazione © ALSAN

esente cromo è emersa come un’alternativa Figura 1 - EcoAl 20 è una passivazione a base di titanio esente cromo che crea uno strato protettivo sulla superficie metallica, offrendo un’ottima resistenza alla corrosione e favorendo l’adesione. ®

più sicura ed ecologicamente responsabile.

L’obiettivo principale di questo approccio è garantire una finitura superficiale di alta qualità riducendo al minimo l’impatto ambientale.

Benefici della passivazione priva di cromo  Attenzione all’ambiente: la passivazione senza cromo riduce sostanzialmente il rilascio di sostanze tossiche nell’ambiente, contribuendo alla conservazione degli ecosistemi e riducendo al minimo l’inquinamento. Ciò è in linea con gli obiettivi generali delle pratiche industriali sostenibili.  Protezione della salute umana: l’eliminazione del cromo esavalente dal processo salvaguarda la salute dei lavoratori

© ALSAN

Figura 2 - Alcuni esempi dell’implementazione di EcoAl® 20.

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coinvolti nei processi di trattamento e verniciatura, riducendo il rischio di malattie legate all’esposizione.

Get more from water

 Conformità normativa: Il regolamento REACH inasprisce le normative sulle sostanze pericolose. Le alternative prive di cromo soddisfano tutti i requisiti REACH.  Efficienza delle risorse: i processi di passivazione senza cromo richiedono un consumo energetico inferiore e un minor numero di sostanze chimiche, con conseguente aumento dell'efficienza e riduzione dei costi operativi e dell'impronta di carbonio.  Prestazioni e qualità: contrariamente a quanto si pensa, la passivazione senza cromo non compromette la qualità della superficie trattata. Le alternative prive di cromo offrono proprietà di resistenza alla corrosione e di adesione comparabili, garantendo una finitura di alta qualità per la verniciatura a polvere.  Innovazione e reputazione: l’adozione di pratiche ecologiche come la passivazione senza cromo può migliorare la reputazione di un’azienda e promuovere l’innovazione. Le aziende che danno priorità alla sostenibilità hanno maggiori probabilità di attrarre clienti e partner attenti all’ambiente (Figura 1).

La passivazione esente cromo di Alsan: EcoAI®20

Turn key solutions for industrial wastewater treatment Design and manufacturing of plants and chemicals for industrial wastewater treatment Chemical-physical plants Sludge treatment and compactor systems Ion exchange demineralization systems and reverse osmosis systems Oil separators Filtering systems Batch type systems Flotation units Chemicals and spare parts for water treatment Technical service, support and maintenance of wastewater treatment plants

EcoAl® 20 è una passivazione esente cromo a base di titanio che combina composti di titanio e polimeri selezionati per creare uno strato protettivo sulla superficie del metallo con un’eccellente resistenza alla corrosione e promozione dell’adesione.

EcoAl® 20 può essere applicato per immersione, a cascata o a spruzzo. Lo strato di conversione ottenuto con EcoAl® 20 consente di ottenere eccellenti risultati di adesione e resistenza alla corrosione con tutti i tipi di vernici e, in particolare, garantisce una grande protezione anticorrosiva filiforme. Con EcoAl® 20 è possibile ottenere rapidamente strati di conversione adeguati, solo con un breve tempo di contatto (circa 10-60 secondi), in base al metodo applicativo. La tecnologia EcoAl® 20 è facilmente adattabile a ogni linea di processo, includendo anche un sistema completamente automatizzato che garantisce il controllo di ogni parametro di lavoro. Nella figura 2 sono mostrati alcuni esempi di implementazione di EcoAl® 20.

EcoAl® 20 è stato approvato per la prima volta da QUALICOAT nel 2003 (A-013). Da allora, è stato adottato con successo in tutto il mondo sia in linee orizzontali che verticali. Ecoal® 20 è il pretrattamento esente cromo approvato da Qualicoat, leader nei mercati spagnolo, marocchino e messicano. Si stima che, con la certificazione QUALICOAT, oltre 120.000.000 m2 di alluminio estruso sono trattati annualmente con EcoAl® 20 in tutto il mondo. EcoAl® 20 ha recentemente ottenuto il prestigioso riconoscimento della licenza

Beware of imitations, buy the original!

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ROAD TO 2050

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GSB International, che ne certifica la conformità ai severi standard di

generazioni future. La sua dedizione alla qualità e all’eccellenza si

qualità GSB AL 631-2 per i prodotti chimici utilizzati nel pretrattamento

riflette nel continuo sviluppo di prodotti, come EcoAl® 20, progettati per

dell’alluminio (Figura 3).

rispondere alle sfide ambientali più impegnative.

Nel corso dei decenni, Alsan si è assunta in modo proattivo la

Conclusioni

responsabilità di creare soluzioni sostenibili che non solo soddisfano

L’adozione della passivazione senza cromo EcoAl® nella fase di

gli standard di qualità odierni, ma costituiscono anche un punto di

pretrattamento previa verniciatura a polvere è un passo significativo

riferimento per il futuro. Ogni miglioramento apportato ai suoi prodotti

verso l’eccellenza ecologica nel settore dell’alluminio. Rinunciando

riflette la sua visione a lungo termine, incentrata sulla sostenibilità

all’uso dei pericolosi composti di cromo esavalente, le aziende possono

dell’industria dell’alluminio. Questo impegno è stato evidenziato dalla

migliorare la loro gestione ambientale e contribuire alla diffusione di

decisione strategica dell’azienda, quattro anni fa, di stabilire un proprio

processi produttivi più puliti e sicuri. Il passaggio ad alternative prive di

consulente tecnico e un magazzino in Polonia, migliorando la capacità

cromo è una testimonianza dello spirito innovativo delle industrie che

di servire e rispondere al mercato europeo con agilità e competenza

cercano di bilanciare qualità, prestazioni e sostenibilità nelle loro attività.

(Figura 4). Questo spostamento ha permesso di stringere legami più

Nell’anno del 50° anniversario di Alsan, l’azienda riafferma più che mai

stretti con i clienti e i partner di Alsan, promuovendo pratiche che

il suo impegno per la sostenibilità e il rispetto dell’ambiente, pilastri

rispettano e valorizzano il nostro ambiente, garantendo così un’eredità

essenziali per garantire il futuro del nostro pianeta e l’eredità delle

duratura per le generazioni future.

© ALSAN

Figura 3 - EcoAl® 20 è stata inizialmente approvata da QUALICOAT nel 2003 e ha recentemente ottenuto ulteriore riconoscimento, acquisendo la prestigiosa licenza da GSB International. © ALSAN

Figura 4 - Si stima che, con la certificazione QUALICOAT, oltre 120.000.000 m² di alluminio estruso vengano trattati con EcoAl® 20 ogni anno in tutto il mondo.

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RESEARCH BREAKTHROUGH

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Rivestimento antiaderente ultrasottile, duro e sostenibile rivoluziona i processi di formatura nello stampaggio a iniezione e nella pressofusione Klaus Vissing Fraunhofer Institute for Manufacturing Technology and Advanced Materials IFAM – Brema, Germania

klaus.vissing@ifam.fraunhofer.de

Il nuovo rivestimento UltraPLAS sviluppato dai ricercatori del Fraunhofer si è dimostrato una soluzione rivoluzionaria alle sfide dei processi di formatura primaria. Questo rivestimento avanzato e facile da pulire viene applicato come strato gradiente utilizzando un processo a plasma freddo ed è adatto a materiali come acciaio per utensili, acciaio inossidabile e alluminio. Le esclusive proprietà fisiche di UltraPLAS consentono uno stampaggio perfetto anche di superfici riflettenti su scala nanometrica. Riducendo il numero di fasi post-produzione e rinunciando agli agenti distaccanti, l’applicazione è classificata come molto economica.

C

ome si possono rivestire le superfici di utensili sofisticati e di alta

del Fraunhofer Institute for Manufacturing Technology and Advanced

qualità in modo tale da migliorarne la produzione e da ridurre

Materials IFAM hanno indagato sulla questione insieme ai partner

o semplificare notevolmente i processi di pulizia? I ricercatori

dei progetti “GlossyCast” e “UltraTrenn”, finanziati dall’Industrielle

© Fraunhofer IFAM/Wolfgang Hielscher

RESEARCH BREAKTHROUGH

Gemeinschaftsforschung IGF. Lo scopo dei progetti di ricerca era ridurre le forze di sformatura e la formazione di depositi, resistendo alle sollecitazioni specifiche della pressofusione di zinco ad alta pressione e dello stampaggio a iniezione delle materie plastiche.

Nello specifico, lo stampaggio a iniezione di componenti tecnici in plastica richiede soluzioni per ridurre le forze di sformatura e la

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formazione di depositi. Questo vale per la produzione di componenti con superfici a elevata brillantezza o microstrutture altamente definite come lenti di plastica, motivi ornamentali o connettori con elevata accuratezza dimensionale. Similmente, nella pressofusione ad alta pressione di zinco, i depositi sulla superficie dello stampo, nonché i

1 OPERATOR REQUIRED

depositi di distaccanti e lubrificanti, inibiscono la produzione di colate di zinco lucide e di alta qualità. Ciò comporta considerevoli costi di post-lavorazione dei componenti. Indipendentemente da ciò, la sola applicazione dell’agente distaccante può rappresentare fino al 20% del tempo ciclo: se l’agente distaccante non fosse più necessario il

SELF-LEARNING ROBOT

risparmio potenziale sarebbe considerevole.

UltraPLAS conferisce al rivestimento proprietà eccezionali Per soddisfare i requisiti sopracitati – ovvero superfici ottiche ultra-lisce (Ra < 25 nm) – il rivestimento deve essere liscio e privo di struttura. Per ottenere ciò è stato utilizzato il processo a plasma freddo, il cosiddetto processo PE-CVD (deposizione chimica da fase vapore potenziata al plasma). Formando uno strato gradiente, questo processo permette da un lato un’eccellente adesione dello strato al componente e dall’altro eccezionali proprietà antiaderenti e proprietà fisiche del prodotto.

Il rivestimento realizzato in questo modo è caratterizzato, per esempio, da un elevato modulo di elasticità (28-32 GPa) e da elevata densità (1,5 g/cm³). Ciò si traduce in un intervallo di durezza Mohs di 5,5, come il vetro o lo smalto. Questo grazie ai ricercatori del Fraunhofer che sono riusciti a produrre il rivestimento UltraPLAS con uno spessore particolarmente sottile, inferiore a 100 nm. Ciò si è persino rivelato necessario nel progetto GlossyCast per fornire un buon effetto

Increase productivity push your quality to the max

antiaderente. Inoltre, gli strati sottili e privi di struttura consentono di riprodurre perfettamente sia le strutture superficiali su scala nanometrica, ad esempio per il processo di nanoimpronta, sia le superfici lucide a specchio.

Qualità sostenibile e produzione economica garantite Ampie prove pratiche effettuate presso varie aziende industriali hanno dimostrato che le forze di sformatura e la formazione di depositi sono state ridotte.

OFFIZIELLER PARTNER FÜR DEUTSCHLAND

Foto di apertura: UltraPLAS consente una perfetta riproduzione di superfici a specchio. Utensile con rivestimento antiaderente (a sinistra) con elemento stampato a iniezione.

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

È stato anche dimostrato che la riduzione delle forze di adesione riduce le

qualità della pressofusione, riducendo i costi di produzione e rendendo

forze di sformatura totali. Di conseguenza, la temperatura di sformatura

il processo più ecologico. Poiché le pressofusioni sono prodotte senza

può essere aumentata e la quantità di attrito ridotta.

agenti distaccanti, si riduce il tempo di pretrattamento per la galvanica e,

Contrariamente allo stato dell’arte, i rivestimenti possono essere

di conseguenza, si riduce il consumo di materiali. I componenti prodotti

rimossi sia efficacemente sia delicatamente utilizzando la tecnologia al

hanno il grado di ruvidità desiderato. Grazie alla superficie più liscia, si

plasma cosi da poter, se necessario, applicare un nuovo rivestimento

può evitare il rivestimento galvanico di rame lucido, risparmiando così

numerose volte, senza alcuna perdita di qualità. Questo è particolarmente

in materiali, tempo e acque reflue. Anche la riduzione del 50% dello

interessante per le superfici ad elevata brillantezza, poiché elimina

spessore dello strato di rame (cianuro) e nichel lucido ha portato a

la necessità di una lucidatura dispendiosa in termini di tempo o di

ulteriori risparmi in materiali e tempo.

lavorazioni meccaniche di altissima precisione. È stato anche dimostrato che la produzione diretta di superfici pressofuse in zinco di alta qualità

Informazioni sul processo di sviluppo

utilizzando la tecnologia di pressofusione può aumentare in modo

Lo sviluppo di UltraPLAS è stato preceduto dallo sviluppo del rivestimento

rilevante l’efficienza economica. Migliorando in modo significativo la

antiaderente PLASLON, caratterizzato da elevata durezza (Mohs 4.5 - 5.5)

qualità superficiale dei componenti pressofusi, le costose e dispendiose

e da eccellente resistenza al calore (fino a 230 °C). Queste proprietà

fasi di post-produzione come granigliatura, molatura e lucidatura posso

hanno reso PLASLON un popolare rivestimento per pentole privo di

essere semplificate o evitate. Lo sviluppo del rivestimento distaccante

PFAS semplice da pulire. Grazie all’innovazione continua e allo sviluppo di

ultra-durevole UltraPLAS per le pressofusioni di zinco rappresenta un

prodotti come UltraPLAS e PLASLON, Fraunhofer contribuisce in modo

notevole progresso nel settore della fonderia. La possibilità di eliminare

significativo al miglioramento dei processi produttivi e promuove la

gli agenti distaccanti apre a un nuovo potenziale per migliorare la

sostenibilità nell’industria.

PROGETTI DI RICERCA I seguenti progetti sono stati finanziati dal Ministero Federale dell’Economia e della Protezione del Clima nell’ambito del programma per la promozione del finanziamento industriale congiunto (IGF) su decisione del Bundestag tedesco.

GlossyCast • Riferimento finanziamento IGF 22003 N • Innovazione nella pressofusione di zinco – Produzione di superfici pressofuse a specchio senza agenti distaccanti • Durata: 01.02.2021 - 31.01.2024 • Partner del progetto: Fraunhofer Institute for Manufacturing Technology and Advanced Materials IFAM, fem Research Institute UltraTrenn • Riferimento finanziamento: IGF 22597 N • Rivestimenti distaccanti ultrasottili con spessori inferiori a 100 nm per sformatura e post-lavorazione affidabili di componenti micro-stampati • Durata: 01.10.2022 - 30.09.2024 • Partner del progetto: Fraunhofer Institute for Manufacturing Technology and Advanced Materials IFAM, University of Paderborn.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

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Azeta si conferma azienda pioniera nella verniciatura dell’alluminio grazie a una nuova linea verticale combinata con un innovativo sistema di alimentazione polveri IPS Monica Fumagalli ipcm®

Azeta Srl di Muro Leccese, nel Salento pugliese, è stata una delle prime aziende del territorio a specializzarsi nella lavorazione e nel trattamento superficiale dell’alluminio e la prima a brevettare, negli anni Novanta, il rivestimento effetto legno applicato con ciclo liquido su polvere su questo materiale. E’ anche la prima realtà in Italia nel settore dell’alluminio ad avere recentemente installato un impianto automatico in verticale di Euroimpianti per la verniciatura a polveri dei profili abbinato all’ultimo dispositivo per l’alimentazione e il controllo delle polveri di Wagner, il sistema IPS, con l’obiettivo di aumentare la propria capacità produttiva e ridistribuire la manodopera in modo più efficace.

I

n Italia la prima testimonianza dell’utilizzo dell’alluminio in edilizia risale al 1897, quando l’architetto Raffaele Ingami costruì la cupola della chiesa romana di San Gioacchino ai Prati di Castello inserendo per la

prima volta questo materiale per il suo rivestimento.

Il Gruppo Ruggeri è specializzato nella fusione, estrusione e verniciatura dei profilati in alluminio, in particolare per il settore serramentistico.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

Mancano solo pochissimi anni all’inizio del XX secolo, che sarà

© ipcm

poi definito “il secolo dell’alluminio”, per l’importanza crescente che questo metallo avrà nelle più svariate applicazioni, grazie alle sue caratteristiche di leggerezza, duttilità, lucentezza e resistenza alla corrosione e, in anni più recenti, alla possibilità del suo riciclo totale. Nell’arco di pochi decenni l’alluminio passò infatti dall’uso esclusivo legato alla produzione orafa a un utilizzo ampiamente diffuso sia in edilizia, per la copertura degli edifici, sia nell’industria metallurgica bellica al servizio del primo conflitto mondiale e nella nascente industria aereonautica: dal 1908 la struttura rigida dei dirigibili Zeppelin era costruita in questo materiale, così come alcune parti dell’aereo Spirit of St. Louis di Charles Lindbergh che compì il primo volo transatlantico nel 19271.

Proprio dallo sviluppo di queste soluzioni innovative per i settori aereonautico, prima, e automobilistico, poi, i progettisti presero spunto e ispirazione per utilizzare l’alluminio anche in architettura; un impiego già ampiamente diffuso oltreoceano dove i grattacieli e le case unifamiliari americani - dal Chrysler Building alla sperimentale Aluminaire House, la prima casa costruita totalmente in metallo - diventarono modelli di riferimento anche per l’edilizia italiana, in cui l’alluminio entra

L’area con il banco di carico dei profili in alluminio nel reparto di verniciatura.

finalmente a pieno titolo negli anni Cinquanta. Solo negli anni Settanta però, a seguito della crisi energetica e alla maggiore richiesta di isolamento termico delle abitazioni, l’alluminio

© ipcm

inizia a diffondersi nel mondo della serramentistica - in precedenza ad appannaggio esclusivo del legno - diventando elemento costitutivo della controfinestra, una seconda intelaiatura aggiunta per migliorare l’isolamento termico del serramento in legno già installato. Grazie al rapido sviluppo tecnologico del settore, iniziarono presto a diffondersi anche particolari trattamenti superficiali in grado di conferire al profilo in alluminio maggiore resistenza agli agenti atmosferici ed effetti estetici accattivanti, come l’anodizzazione, la verniciatura a polvere e la decorazione per sublimazione.

“Con la mia attività sono stato tra i primi imprenditori a introdurre i profilati di alluminio nel Sud Italia proprio negli anni in cui le qualità di questo materiale iniziavano ad essere riconosciute anche nel settore dei serramenti” – ci racconta gli albori di Azeta Srl Salvatore Ruggeri, suo fondatore e attuale presidente del gruppo che da qui ha preso avvio, oltre che volto noto non solo dell’imprenditoria, ma anche della politica italiana per il suo passato da parlamentare. “Ci siamo quindi specializzati nella lavorazione e nel trattamento superficiale dell’alluminio, tanto che nel 1995 abbiamo installato il primo

L’esterno del tunnel di pretrattamento a 10 stadi.

https://dsdra.web.uniroma1.it/sites/default/files/Materiali%20e%20 strutture%2012.pdf

1

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Da sinistra a destra:

© ipcm

© ipcm

Ciascuna cabina è attrezzata con 4 reciprocatori contrapposti.

Il trasportatore monorotaia in primo piano e, sullo sfondo, il forno di asciugatura e polimerizzazione.

L’impianto per la pulizia dei ganci senza l’utilizzo di prodotti chimici.

impianto di verniciatura in grado di applicare rivestimenti effetto legno

l’effetto legno su alluminio, poi diffusosi anche nel Nord Italia con la diversa

con un ciclo liquido su polvere da noi brevettato: oggi siamo uno

applicazione di polvere su polvere. Nel 1999 iniziammo a riscontrare la

degli hub dell’alluminio del Sud Italia più conosciuti e premiati a livello

necessità di produrre da soli i profilati, creando un nuovo stabilimento di

nazionale. Per quanto riguarda il trattamento superficiale degli estrusi,

estrusione e implementando contemporaneamente l’attività di verniciatura

lavoriamo con un impianto di verniciatura orizzontale, ma, spinti dalla

grazie alla costruzione di un ulteriore nuovo capannone. In questo

necessità di implementare e automatizzare il più possibile la produzione,

periodo i volumi di produzione raggiungevano ormai le 500 t/mese ed

abbiamo recentemente deciso di sperimentare una nuova tipologia di

erano in continuo aumento; nel 2006 abbiamo infine aperto la nostra

impianto, un modello per la verniciatura a polvere in verticale dei profili,

fonderia, completando in questo modo la filiera dell’alluminio”. Oggi il

progettato e installato alla fine del 2023 da Euroimpianti di Valeggio sul

Gruppo Ruggeri, che offre lavoro a oltre 170 persone, è quindi costituito

Mincio (Verona), combinato con il sistema di ultima generazione per

da: Ruggeri Service Spa, la fonderia che produce billette da estrusione;

l’alimentazione e gestione delle polveri di Wagner, la centrale IPS”.

TO.MA. Spa, specializzata nell’estrusione dell’alluminio, realizza estrusi

Il Gruppo Ruggeri: la filiera completa dell’alluminio

per serramenti, l’architettura in generale e l’industria; Azeta Color Srl propone centinaia di soluzioni per la finitura dell’alluminio sia a liquido sia

Nato agli inizi degli anni Settanta per l’iniziativa imprenditoriale del

a polvere, dai colori RAL alla verniciatura ad effetto legno con i processi

suo attuale presidente, il Gruppo Ruggeri, che da lui prende il nome,

Woodall, già citato, Lignall, PAZ (polvere su polvere) e di sublimazione;

è attualmente una realtà consolidata costituita da 4 aziende, ciascuna

e, infine, Azeta Metalli SAS, che commercializza e distribuisce i profilati

specializzata in una fase di lavorazione cruciale della filiera degli estrusi.

e le lamiere in alluminio, gli accessori per serramenti e le macchine e le

“Quando ricordo il periodo in cui ho avviato la mia attività – racconta

attrezzature per la lavorazione dell’alluminio. “Le aziende del Gruppo

Ruggeri – non posso negare che le difficoltà sono state tante, ma i

Ruggeri rappresentano pertanto la filiera completa della trasformazione,

successi e le soddisfazioni le hanno presto superate: ho iniziato vendendo

lavorazione e commercializzazione degli estrusi in alluminio – conferma

sagomati in ferro e, quando i primi profili in alluminio con effetti particolari

Ruggeri - rispettando i più elevati standard qualitativi di prodotto e nel

hanno cominciato a circolare, me ne sono interessato, comprendendo

pieno rispetto del territorio e dell’ambiente, basti pensare che siamo

da subito il notevole potenziale di questo materiale. Nel 1975, con altri

attualmente in grado di produrre billette su richiesta in lega 6060 aventi

due soci, abbiamo fondato la società Azeta Metalli Sas, lanciando il

un contenuto di materiale recuperato pari all’87% e questo ci permette di

profilo in alluminio verniciato, che non esisteva sul mercato del tempo

porci in classe A per contenuto di riciclato/recuperato, secondo i parametri

e riscontrando un sempre maggiore successo: abbiamo così brevettato

della certificazione REMADE2”.

Woodall, il primo processo di applicazione liquido su polvere per ottenere 2

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

https://www.remadeinitaly.it/

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

Woodall: il primo effetto legno su alluminio

Il primo impianto di verniciatura dei profili verticale

Probabilmente a causa della lunga tradizione

La continua crescita produttiva e le nuove esigenze del

serramentistica legata alla lavorazione e alla

mercato hanno convinto il management del Gruppo

verniciatura del legno, l’alluminio ha tardato

Ruggeri ad avviare un progetto di implementazione che ha

ad essere riconosciuto in Italia come valida

coinvolto la fonderia, la cui superficie verrà raddoppiata,

alternativa agli elementi costruiti con questo

il reparto di verniciatura con l’integrazione del nuovo

materiale naturale. E, forse proprio per questa

impianto di verniciatura verticale dei profili, e la divisione

ragione, è alla base del successo di Woodall, il

imballaggio. La conclusione dei lavori è prevista tra

processo brevettato nel 1995 con cui Azeta ha

gennaio e febbraio 2026.

avuto l’intuizione di mutuare le caratteristiche di

“L’impianto studiato e installato da Euroimpianti – precisa

resistenza e durata del metallo con la resa estetica

Fabrizio Ruggeri, il figlio di Salvatore che sta affiancando

calda e naturale del legno, che si abbina bene

il padre alla guida dell’azienda – è il primo integrato

a diversi stili architettonici, specialmente nelle

in stabilimento per la verniciatura verticale dei profili.

abitazioni dove il legno è un elemento centrale.

Abbiamo sempre lavorato con impianti di verniciatura

“Ulteriori vantaggi dell’elemento in alluminio

orizzontali, ma questo sistema verticale ha mostrato

verniciato rispetto al legno – sottolinea Ruggeri –

da subito notevoli vantaggi rispetto agli altri. Prima di

sono: la manutenzione inferiore richiesta grazie

confermare la scelta dell’azienda veneta come fornitrice

alle sue performance di resistenza anticorrosiva;

di questa tecnologia, abbiamo valutato altre opzioni, ma

l’isolamento termico migliorato ottenuto grazie

la soluzione di Euroimpianti ci ha convinto principalmente

a tecniche, come il taglio termico, che migliora

per le elevate performance di automazione che ci

l’isolamento ed evita le dispersioni di calore; la

consentono di ridistribuire in altri reparti la manodopera

leggerezza che facilita l’installazione e riduce il

prima assegnata all’impianto e per l’aumentata capacità dei

carico complessivo sulle strutture architettoniche

volumi verniciati, corrispondenti a circa 15 t/giorno, che ci

e - ultimo ma non meno importante - il rispetto

permettono – finalmente – di rispondere alle esigenze di

dell’ambiente, essendo l’alluminio riciclabile al

un mercato che richiede quantità sempre più elevate. Un

100%”.

ulteriore vantaggio della verniciatura in verticale è legato

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

al posizionamento dei profili più pesanti che, stazionando in verticale, non presentano il rischio di curvatura, come invece può verificarsi nell’impianto orizzontale: questo ci consente una notevole riduzione degli scarti”.

Principali caratteristiche dell’impianto di verniciatura “Ogni impianto studiato da Euroimpianti” – spiega Gianluca Baruffaldi, CEO del Gruppo Euroimpianti – “è configurato e personalizzato in base alla quantità di profili di alluminio da verniciare e alle esigenze particolari del flusso dei materiali all’interno del processo produttivo. L’impianto installato in Azeta rappresenta lo stato dell’arte della tecnologia impiantistica, estremamente affidabile e dall’elevata capacità produttiva, oggetto di uno studio ad hoc in termini di risparmio energetico e termico. Si compone di un tunnel di pretrattamento a 10 stadi. Ogni dettaglio del tunnel - lunghezza degli stadi, vasche e interassi - è progettato secondo i dettami richiesti dai cicli di trattamento chimico Qualicoat e AAMA. L’ultimo stadio di passivazione è dotato © ipcm

La centrale polveri IPS di ultima generazione di Wagner.

del sistema Nebula, che garantisce che il pezzo da trattare sia nebulizzato con una soluzione dalle qualità chimiche costanti e con ridotto consumo di acqua. Il dispositivo è dotato di un sistema di dosaggio, miscelazione e controllo del prodotto chimico, di un sistema operativo con pannello di comando touch-screen e di rampe con ugelli atomizzatori. Dopo il pretrattamento, i profili sono condotti dal trasportatore monorotaia nel forno di asciugatura studiato in modo tale che sia possibile recuperare il calore dai pezzi in fase di raffreddamento”.

Una cabina a forma di diamante Le due cabine di verniciatura appartengono alla serie Diamond, il cui nome si ispira alla forma di diamante della struttura. “Ciò che contraddistingue questa cabina di applicazione”, interviene Antonio Cimenes, agente di vendita dell’azienda veneta, “è senza dubbio la sua geometria: grazie alla perfetta simmetria dei componenti di cui è composta, si possono verniciare profili di qualsiasi forma e sezione con le massime prestazioni: è infatti composta da una struttura di metallo verniciata a polvere che funge da supporto e contenimento per una serie di teli dielettrici simmetricamente contrapposti. 4 reciprocatori per lato, speciali corpi pistola angolari e un percorso lineare del trasportatore durante la fase di verniciatura garantiscono © ipcm

Il Supercenter EVO.

flessibilità e controllo dei parametri di applicazione. I teli laterali che delimitano l’area applicativa presentano una movimentazione rotatoria comandata dal software che favorisce il recupero della polvere e agevola e velocizza le

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

operazioni di cambio colore. La pulizia all’interno della cabina avviene in modo completamente automatico grazie al sistema di aspirazione e recupero polveri composto da un ciclone separatore ad alta efficienza e da un filtro autopulente dotato di cartucce che intercetta la polvere non separata dal ciclone. Anche il pavimento è composto da un telo dielettrico rotante a pulizia automatica. Infine, la linea è attrezzata con un dispositivo che permette la pulizia dei ganci senza l’utilizzo di prodotti chimici”.

Tra i principali fornitori di polveri a cui Azeta si rivolge vi è Pulverit Spa, la cui storia ha preso avvio nello stesso periodo della società leccese.

Impianto verticale e sistema di gestione polveri IPS: il binomio vincente “Questo è il primo impianto di verniciatura verticale che adotta l’innovativo sistema IPS di Wagner per la gestione della polvere nel settore italiano dell’alluminio”, precisa Michele De Cesaris, Area Manager Powder Coating di Wagner. “Abbiamo però fornito ad Azeta anche la nostra classica centrale polveri SuperCenter EVO, la prima studiata per essere in linea con i parametri Industry 4.0 e già rodata con innumerevoli impianti di verniciatura verticale: il Supercenter EVO e la centrale IPS lavorano perfettamente con ciascuna delle 2 cabine”. Sono stati invece rilevati i notevoli vantaggi che questo binomio comporta: “Il centro polveri IPS consente infatti di incrementare la produttività, mantenere standard qualitativi elevati, operare in modo semplice e diminuire costantemente i tempi di cambio colore. Il sistema di feeding della polvere è rivoluzionario, in quanto parte dal concetto di lavorare con il contenitore in pressione, senza utilizzo di pompe (Venturi o pinch), rispondendo appieno alla definizione di altà densità. E’ dotato di una doppia alimentazione della polvere fresca,

© ipcm

L’impianto chimico-fisico per il trattamento delle acque reflue di pretrattamento.

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

© ipcm

© ipcm

Il demineralizzatore con resine a scambio ionico installato da Saita.

Da sinistra, Fabrizio Ruggeri, Gianluca Baruffaldi, CEO del Gruppo Euroimpianti, Salvatore Ruggeri, presidente di Azeta Srl, e Antonio Cimenes di Euroimpianti.

consente la preparazione della stessa mediante setaccio a ultrasuoni,

lavaggio da un demineralizzatore con resine a scambio ionico in doppia

vibrazione e fluidizzazione, oltre a presentare particolari accorgimenti

linea con capacità di 10.000 l/ora”.

tecnici per il dosaggio preciso delle pistole. I sensori integrati di peso, portata, pressione e livello, nonché il cambio colore completamente

Conclusioni

automatico consentono un’elevata produttività ed efficienza economica,

“Grazie a questa nuova linea di verniciatura avremo la possibilità di

in quanto l’applicazione è costante nel tempo - oltre le 2.000 ore senza

consolidarci come gammisti e di diventare sempre più protagonisti nel

aggiustamenti dei parametri applicativi e quindi senza manutenzione

settore dei profili in alluminio verniciati, aumentando la nostra capacità

ordinaria”. Grazie a questo nuovo centro polvere, Azeta può infatti gestire

produttiva e la qualità finale del rivestimento” – conclude Salvatore

meglio il consumo di vernice e il layout del ventaglio di spruzzatura,

Ruggeri. “Anche se l’investimento è stato importante è il risultato quello

migliorando le performance del rivestimento, che è l’aspetto che più

che conta: restiamo soddisfatti dei partner che abbiamo scelto, perché i

interessa la società pugliese. “IPS presenta inoltre il massimo livello di

team di Euroimpianti e Wagner hanno dimostrato non solo competenza,

automazione del cambio colore che non richiede presidio umano, con

ma anche una notevole capacità di adattarsi alle nostre esigenze e di

un controllo centralizzato di tutte le fasi del processo e la rilevazione dei

venirci incontro, anche quando non era scontato lo facessero, come

consumi della polvere in tempo reale”.

nel caso della doppia centrale che Wagner ci ha fornito per evitare che

L’impianto chimico-fisico per il trattamento delle acque reflue

potessero insorgere problematiche di produzione con un sistema mai testato prima con questa tecnologia di verniciatura in verticale. Oggi abbiamo triplicato la nostra capacità produttiva, riducendo il numero di

La linea è inoltre dotata di un impianto di trattamento per le acque reflue

turni e ricollocando i nostri collaboratori in altre aree dello stabilimento

del tunnel di pretrattamento sviluppato da Saita Srl di Limena (Padova).

con mansioni diverse”. In questo modo Azeta confermerà il proprio

“Il sistema di trattamento acque che abbiamo installato presso Azeta –

ruolo strategico nel settore dei rivestimenti per l’alluminio: “L’effetto

interviene Carlo Enrico Martini, Sales Manager di Saita - è un impianto

legno ha ormai un proprio vasto mercato di rilievo: attualmente stiamo

tradizionale di tipo chimico-fisico con capacità pari a 2.000 l/ora, in cui le

sviluppando un rivestimento con lo stesso effetto anche su PVC. Siamo

acque diluite scaricate dagli stadi di lavaggio sono trattate in continuo,

alla continua ricerca di soluzioni per soddisfare la richiesta di profilati

mentre i reflui concentrati sono stoccati in un serbatoio di bilanciamento

dagli effetti più particolari: la nostra storia è partita da lì e continueremo

e dosati nello stesso impianto di depurazione. L’acqua demineralizzata

a perseguire questa strada perché siamo convinti che anche il futuro di

viene prodotta e recuperata a circuito chiuso nelle vasche del tunnel di

Azeta si baserà su questo approccio pionieristico”.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

© ST Powder Coatings S.p.A.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

ST Powder Coatings presenta la nuova serie Green Oasis Range, l’oasi ecosostenibile del futuro Enrico Dall’Igna ST Powder Coatings S.p.A. - Montecchio Maggiore (VI) enrico.dalligna@stpowdercoatings.com

Con l’obiettivo di promuovere la sostenibilità, St Powder Coatings ha lanciato Green Oasis: la nuova gamma di vernici in polvere è formulata con resine poliesteri contenenti una combinazione di materie prime riciclate e/o con una parte dei componenti derivanti da fonti rinnovabili.

I

l numero di consumatori e di aziende che attribuiscono una grande

l’impatto negativo sull’ambiente. Il nostro tempo richiede infatti soluzioni

importanza alla compatibilità ambientale è sempre in costante

innovative per garantire la vivibilità del pianeta e preservarlo per le

aumento. Di conseguenza, per i loro progetti molti scelgono le vernici

generazioni future.

in polvere, perché queste soluzioni che non generano emissioni sono

L’obiettivo deve essere quello di ridurre al minimo le emissioni nocive per

considerate ecologiche. Tuttavia, ciò non è propriamente esatto: le

l’ambiente, senza però compromettere la qualità, la competitività e gli

vernici in polvere convenzionali sono composte per oltre il 50% da resine

standard del prodotto finito. L’azienda si chiede dunque: può ottimizzare

ottenute da petrolio e gas naturale derivante da giacimenti sotterranei.

i processi produttivi e ridurre l’impatto ambientale, mantenendo o

È proprio per questo che ST Powder Coatings si propone di selezionare

migliorando la qualità e riducendo allo stesso tempo la propria impronta

costantemente opzioni di prodotto e manifatturiere utili a ridurre

di carbonio?

88

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

La nuova serie di vernici in polvere Green Oasis

dal riciclaggio di materiali di scarto. Proviene per lo

Il laboratorio di ricerca e sviluppo di ST Powder Coatings

minore, dai rifiuti industriali di poliestere o di

si è sempre concentrato su innovazioni tecniche che

abbigliamento.

non sono solamente belle da vedere, ma che portano

Nell‘ottica di un’economia circolare realmente

benefici alle persone e all’ambiente, offrendo un valore

funzionante, ST Powder Coatings ha sviluppato un

aggiunto. Questi sforzi hanno portato alla creazione

processo solido ed affidabile per la produzione

di una prima serie di vernici in polvere con materie

di vernici in polvere a partire da questo polimero

prime con componenti derivanti da fonti rinnovabili

riciclato, mantenendone inalterata l’altissima qualità

già nel 2012 – una novità assoluta all’epoca. Sulla base

che le contraddistingue.

dell’esperienza acquisita, l’azienda è oggi in grado di

più dal riciclaggio delle bottiglie in PET e, in misura

presentare la nuova serie di vernici in polvere Green

Green Oasis SERIE R

Oasis, disponibile in tre configurazioni, di cui 2, la serie

La serie R Green Oasis utilizza innovative resine

R e PLUS saranno presto disponibili sul mercato:

poliesteri sintetizzate non solo con gas tradizionale

 SERIE P: a base di resine poliesteri contenenti

da giacimento ma, soprattutto, con biogas ecologico:

materiali riciclati;

ciò significa che le fonti della materia prima

 SERIE R: a base di resine poliesteri con parte dei

essenziale per la produzione delle vernici in polvere

componenti derivanti da fonti rinnovabili;

possono essere rifiuti alimentari, agricoli e forestali.

 SERIE PLUS: a base di resine poliesteri contenenti

In questo modo si trasformano gli scarti in una

una combinazione di materie prime riciclate e con una

materia prima di alta qualità. Alta qualità che può

parte dei componenti derivanti da fonti rinnovabili.

essere ritrovata inalterata nella nuova gamma di

Alcune varianti di queste vernici in polvere sono

vernici in polvere.

disponibili a bassa temperatura di polimerizzazione, per ridurre ulteriormente l‘impatto ambientale diminuendo

Green Oasis SERIE PLUS

il consumo energetico.

La serie PLUS Green Oasis combina in un‘unica

Green Oasis SERIE P

soluzione i vantaggi delle serie R e P. La serie PLUS porta ai valori massimi il tenore di materie

La serie P Green Oasis utilizza nel suo ciclo produttivo

prime derivanti da fonti rinnovabili e da riciclo,

componenti a base di PET riciclato. Il PET riciclato

offrendo il miglior contributo in termini di riduzione

(rPET o poliestere riciclato) è un materiale ottenuto

dell‘impronta ecologica.

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© Kenosistec

ADVANCEMENTS

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

Evoluzione del design: la tecnologia PVD di Kenosistec per finiture eleganti, durature e sostenibili A cura di Kenosistec Srl Casarile (MI), Italia

antonio.angolemme@kenosistec.it

La tecnologia PVD si posiziona al centro della scena nel mondo delle finiture per il settore del design con le sue eccezionali proprietà estetiche, funzionali e sostenibili. Attraverso la capacità di personalizzare gli impianti e soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, Kenosistec offre ai designer l’opportunità di creare prodotti distintivi, duraturi e rispettosi dell’ambiente.

I

l Physical Vapor Deposition (PVD) è una tecnica di ingegneria

– che offre possibilità creative quasi illimitate. Grazie alla sua versatilità,

superficiale biocompatibile che consente di depositare sottili strati

questa tecnologia trova infatti molteplici applicazioni: dalla rubinetteria

di materiale su diversi supporti come metallo e leghe, plastica, vetro,

agli accessori d’arredo, dalla gioielleria e posateria all’orologeria, fino al

ceramica, polimeri e materiali per semiconduttori. Il PVD forma un

packaging.

rivestimento con proprietà specifiche che migliorano sia l’estetica sia

Kenosistec Srl ha sviluppato soluzioni avanzate per soddisfare le esigenze

le proprietà funzionali dei prodotti: questa tecnica di vaporizzazione

del mercato del design, contribuendo all’adozione sempre più diffusa del

permette infatti di ottenere rivestimenti resistenti all’abrasione e agli

PVD. “Il Physical Vapor Deposition in questo settore apre nuove possibilità

shock termici, garantendo quindi una lunga durata.

per creare opere personalizzate, con la possibilità di ottenere varie

Nel settore del design, dove estetica e funzionalità devono andare di

finiture e colori. Si tratta di un processo di rivestimento particolarmente

pari passo, il PVD si distingue dunque come una risorsa fondamentale

apprezzato per la sua versatilità: le finiture PVD possono essere

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

ADVANCEMENTS

depositate su una vasta gamma di substrati differenti, a differenza di altri

e il consumo di risorse nel tempo. Questo approccio sostenibile è

metodi di deposizione. Questo lo rende una scelta ottimale per coloro che

conforme alle normative europee REACH e RoHS, rendendo il PVD una

cercano versatilità, qualità e precisione”, spiega Antonio Angolemme, Head of

scelta sicura e responsabile per le aziende che vogliono ridurre il loro

Sales di Kenosistec.

impatto ambientale.

I vantaggi del PVD per la qualità della finitura Una delle ragioni principali per l’uso crescente del PVD nel settore del design

Kenosistec: innovazione e leadership nella tecnologia PVD

è l’eccezionale qualità della finitura che permette di ottenere. I rivestimenti

Fondata nel 2005, Kenosistec è diventata un leader nel panorama

PVD sono infatti resistenti ai graffi, all’usura e alla corrosione, rendendo i

tecnologico italiano, specializzandosi nella produzione di sistemi PVD

prodotti durevoli anche in ambienti applicativi come quelli della rubinetteria,

personalizzati. Parte del Gruppo Angelantoni Industrie, l’azienda ha

dove il contatto con acqua e sostanze chimiche può causare deterioramento.

consolidato la sua posizione grazie alla sua capacità di offrire soluzioni

Inoltre, questa tecnica di rivestimento consente di utilizzare una vasta gamma

su misura per settori che spaziano dall’occhialeria, all’automotive, fino

di colori, permettendo così ai designer e agli architetti di seguire i trend di

ai materiali per l’architettura e gli accessori per l’arredamento.

mercato.

“Finiture come oro, bronzo, nero e cioccolato sono attualmente molto popolari nel settore dell’arredo, ma le possibilità cromatiche sono pressoché

© Kenosistec

infinite. Ciò rende il PVD una scelta privilegiata per soluzioni distintive e personalizzate. Grazie a questa tecnologia è infatti possibile anche effettuare produzioni con colori progettati ad-hoc, ideali per oggetti dal carattere esclusivo”, aggiunge Angolemme. “Le finiture ottenute con il PVD sono brillanti e uniformi e conferiscono ai prodotti un aspetto raffinato e di alta qualità”.

Una soluzione ecosostenibile Oltre ai benefici estetici e funzionali, il PVD si distingue anche per il suo ridotto impatto ambientale.

A differenza di altri processi di rivestimento che possono generare scarti tossici o richiedere l’uso di prodotti chimici inquinanti, questo processo è considerato ‘green’ e pulito poiché non utilizza solventi, non rilascia sostanza nocive al termine del ciclo e consente di depositare anche a basse temperature, contribuendo a ridurre il consumo energetico e le emissioni di gas serra. Grazie al controllo preciso dello spessore, permette anche di minimizzare il consumo dei materiali di rivestimento, contribuendo a una maggiore efficienza produttiva.

Grazie alla lunga durata dei rivestimenti PVD, i prodotti finiti con questa tecnologia necessitano infine di meno sostituzioni, riducendo così i rifiuti

Esempi delle varie finiture per la posateria.

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“È proprio nel settore del design e dell’arredo che Kenosistec gioca un

mano offerto dall’azienda, che si occupa dello studio preliminare per

ruolo chiave, grazie alla versatilità del PVD, che è ampiamente utilizzato

verificare la fattibilità del processo, della progettazione e produzione

anche nella produzione di maniglie, piedini di mobili, lavelli, miscelatori,

dell’impianto di PVD e infine dell’installazione e della messa in funzione

elettrodomestici, rubinetti, docce, accessori come porta-salviette e sistemi

della macchina, garantendo l’assistenza per tutto il ciclo di vita del

di illuminazione”, afferma Angolemme. “Le nostre innovazioni tecnologiche

sistema.

Hi.P.Po. e CHROME+ guidano questa evoluzione, offrendo soluzioni che

Kenosistec può essere considerata la soluzione ideale anche per

non solo soddisfano le esigenze attuali del mercato, ma che sono anche

chi vuole muovere i primi passi nel mondo del PVD, ma non ha la

pronte a rispondere alle sfide future”.

possibilità di acquisire un impianto di produzione. L’azienda offre infatti un servizio di coating in conto terzi flessibile e altamente specializzato,

Il contributo della tecnologia Hi.P.Po

che garantisce eccellente qualità e supporto tecnico in ogni fase del

Una delle innovazioni più significative di Kenosistec a supporto del

processo. Questo servizio che permette ottenere una finitura PVD per

settore è la tecnologia Hi.P.Po. (High Productive Powered Sputtering

testare la reazione del mercato prima di acquisire un impianto, ma è

Cathode), una sorgente di sputtering di nuova generazione progettata

anche adatto per chi ha già un impianto e sta affrontando una crescita

per la produzione su larga scala. Rispetto ai catodi planari tradizionali,

improvvisa o temporanea dei volumi.

Hi.P.Po. offre un tasso di deposizione superiore di 10 volte, una maggiore

Il futuro del design passa per il PVD, e Kenosistec è all’avanguardia in

uniformità delle finiture e un consumo energetico ridotto di oltre un

questo percorso, offrendo servizi e tecnologie che permettono di creare

terzo. La tecnologia consente inoltre di depositare materiali come nitruri e

prodotti belli, durevoli e rispettosi dell’ambiente. Con l’espansione

carburi, offrendo una vasta gamma di colori e finiture – rispondendo così

delle applicazioni del PVD e il continuo sviluppo di nuove soluzioni, le

alle esigenze del design moderno.

possibilità per il settore del design sono pressoché infinite, e Kenosistec è pronta a sfruttarle al massimo.

CHROME+: la cromatura su plastica CHROME+ è un altro esempio dell’innovazione di Kenosistec. Questa tecnologia bi-strato brevettata, unica nel suo genere, permette la cromatura su plastica senza l’uso di processi galvanici. Offre finiture lucide e satinate che soddisfano i rigorosi standard del settore automotive e possono essere applicate anche in ambiti come gli elettrodomestici e gli accessori d’arredo.

© Kenosistec

Lo stabilimento di Casarile: Coating Service multifunzione interno Dopo anni di sviluppo di finiture in PVD per supportare i nostri partner e aiutarli a rimanere competitivi, abbiamo ampliato i nostri servizi per offrire trattamenti direttamente al settore. Tuttavia, il nostro obiettivo principale rimane quello di educare il mercato e promuovere il PVD come attore chiave nella finitura superficiale. "Stiamo lavorando a stretto contatto con un settore disposto a innovare, sviluppare o espandere le sue soluzioni di finitura. Il nostro Coating Center svilupperà anche nuove soluzioni, introdurrà nuovi prodotti, ridurrà il time to market e tutto ciò di cui il settore ha bisogno per approfondire e migliorare le sue competenze nel PVD". La tecnologia PVD è in continua espansione: dai nuovi traguardi nel settore delle finiture in mercati ad ora inesplorati, a nuove tecnologie – quali l’Hipims – per rispondere alle crescenti esigenze di produzione, ma quello che fa davvero la differenza è il processo adottato. Attraverso lo studio di processo è possibile ottenere efficienza e ripetibilità perfette, oltre che conferire alcune proprietà speciali al substrato.

Kenosistec offre soluzioni di supporto e guida per i clienti che si approcciano a questa tecnologia, contribuendo alla realizzazione di un metodo: il Cleaning Coating Testing per esempio è il servizio chiavi in

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

L’interno del sistema Hi.P.Po. (High Productive Powered Sputtering Cathode).

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Questa qualità si misura sostanzialmente nella loro durabilità in esterno, nella loro resistenza alla corrosione e alle intemperie, entrambe caratteristiche garantite dal ciclo di finitura. Luxe Perfil, leader europeo nel settore del coil coating in alluminio ha scelto un prodotto molto innovativo e unico sul mercato, il PrimeCoat® A109 di DN Chemicals, per soddisfare le specifiche di qualità dei propri prodotti per architettura.

Q

uella dell’alluminio per impiego architettonico è un’industria molto vivace e dinamica, con requisiti sempre nuovi e più complessi, non solo dal punto di vista progettuale ma anche

prestazionale. Rispondere in maniera puntuale a queste esigenze, anticipandole, è la specialità di Luxe Perfil, gruppo italo-spagnolo specialista dell’alluminio che produce profili, porte, pergole bioclimatiche, avvolgibili e zanzariere destinati a progetti di edilizia commerciale e privata in oltre 40 paesi nel mondo. È risaputo che la finitura costituisce parte integrante della qualità di un progetto architettonico, poiché ne è la prima barriera, la prima protezione © Luxe Perfil

Luxe Perfil è specializzata nella produzione di pergole bioclimatiche, avvolgibili e schermature solari.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

verso tutto ciò che circonda e influisce su questo progetto: agenti atmosferici e ambientali, sollecitazioni meccaniche e chimiche, cicli di pulizia, impatto umano.

FOCUS ON TECHNOLOGY

È anche risaputo che le prestazioni della vernice, qualsiasi vernice, da sole non sono sufficienti a dare questa qualità di prestazioni: si tratta sempre di un gioco di squadra fra pre-trattamento e verniciatura.

Dove la vernice non arriva – o non può arrivare per limiti chimici o applicativi – il pre-trattamento è pronto a spingere in alto le sue prestazioni e, insieme ad essa, a raggiungere la conformità alle specifiche. È quanto è accaduto in Luxe Perfil di Chiva (Valencia), e Alucofer di Robledo (Albacete), appartenenti allo stesso gruppo specialista nella produzione, finitura e trasformazione dell’alluminio.

La collaborazione con DN Chemicals di Milano – già fornitore della terza consociata del Gruppo, l’italiana Luxe Coat – per la sperimentazione, prima, e l’industrializzazione poi di un prodotto di conversione esente cromo no-rinse altamente innovativo, ha consentito a Luxe Perfil di raggiungere una resistenza alla corrosione

© Luxe Perfil

mai raggiunta prima dai suoi coil verniciati a liquido o a polvere.

L’azienda spagnola è anche riuscita a ridurre i costi e i tempi di produzione, dal momento che il prodotto fornito da DN Chemicals consente di saltare la fase di applicazione di un primer tradizionale.

Esperti nell’impossibile Con 30 anni di esperienza, 320 collaboratori, 130.000 m2 di installazioni in Spagna e Italia, 50.000 tonnellate all’anno di capacità produttiva di nastro in alluminio verniciato e 10.000 tonnellate di profili estrusi e verniciati, Luxe Perfil si definisce “esperta nell’impossibile”.

“Luxe Perfil è un gruppo a cui appartengono 3 aziende specializzate nella lavorazione dell’alluminio, di cui due in Spagna - Luxe Perfil e Alucofer – e una in Italia – Luxe Coat di L’Aquila” racconta Giuseppe Procopi, Direttore Generale del gruppo. “Le attività produttive iniziarono quasi 30 anni fa con la realizzazione di avvolgibili su misura.

Grazie a un’intuizione del titolare per rispondere alle tendenze del

© Luxe Perfil

mercato, negli anni sono stati via via integrati altri processi produttivi legati all’industria dell’alluminio fino ad oggi: con 4 linee di coil coating, di cui 3 a liquido e una ibrida liquido/polvere, 4 linee di taglio, fonderia, pressa di estrusione, 15 linee di profilatura per avvolgibili e 2 per cassonetti, due impianti di verniciatura a polvere orizzontale e uno verticale per gli estrusi fino a 8,5 m, 1 laminatoio, 2 colate continue, 1 tensospianatrice, oggi il gruppo Luxe Perfil ha integrato verticalmente

Dall'alto: La linea di coil fino a una larghezza di 1550 mm, con uno spessore massimo di 3,05 mm, in due finiture: liquida e in polvere.

Uno dei due chemcoater che applicano il prodotto no-rinse esente crcomo PrimeCoat® A109 sui coil di Luxe Perfil.

La testa di verniciatura a liquido dei coil.

© Luxe Perfil

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

in azienda l’intera filiera dell’alluminio, riducendo i tempi di produzione

nonché la fonderia per le billette da estrusione e la pressofusione per

e aumentando la qualità. La prima linea di coil coating fu installata qui

l’accessoristica, che è poi verniciata a polveri su una delle linee orizzontali.

a Valencia, a seguito del consumo di coil verniciato continuamente in

Completa la dotazione impiantistica per la finitura degli estrusi una linea

crescita. Oggi nello stabilimento di Chiva abbiamo 3 linee di coil coating.

di sublimazione.”

In seguito con l’incremento importante della richiesta di avvolgibili

“L’obiettivo di questo sviluppo tecnologico e di questa espansione

su misura, si decise di investire anche negli estrusi, perché nessun

dell’area produttiva era quello di offrire un ventaglio di prodotti sempre

fornitore riusciva a stare al passo con la nostra richiesta. 20 anni fa a

più ampio, puntando a essere fornitori unici dei nostri clienti, facilitando la

Robledo nasceva Alucofer, dove abbiamo installato la prima pressa

gestione dell’approvvigionamento da parte dei clienti esteri. Nel frattempo

di estrusione e una linea di verniciatura orizzontale a cui, qualche

il mercato della tapparella si è evoluto, specializzandosi nella produzione

anno fa, abbiamo affiancato una linea verticale, unica in Europa a

di elementi oscuranti e di schermatura come le zanzariere e le pergole

verniciare fino a oltre 8,5 m di lunghezza, e una linea di verniciatura

bioclimatiche - quest’ultime oggi sono tra i nostri prodotti principali.

coil a liquido per piccoli lotti (60 cm di larghezza), la cui incidenza sul

Abbiamo una tipologia di clientela variegata, che riceve un servizio rapido,

volume totale di avvolgibili era in grande crescita. In Alucofer abbiamo

completo e un grande supporto tecnico, potendo contare sulla nostra

avviato anche la produzione di profili PVC con 6 linee di estrusione,

struttura solida ad elevata produttività”.

© Luxe Perfil

Il laboratorio di controllo qualità di Luxe Perfil a Chiva (Valencia).

Prova di qualità sulle vernici applicate da Luxe Perfil. © Luxe Perfil

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© Luxe Perfil

© Luxe Perfil

FOCUS ON TECHNOLOGY

La finitura: una gamma infinita di possibilità e altrettante richieste di performance Da Doha a Saransk da Bruxelles a Roma fino a Montreal, i prodotti Luxe Perfil hanno contribuito alla realizzazione di progetti architettonici iconici.

“In Luxe Perfil siamo coscienti dell’importanza di contare sulle finiture migliori disponibili sul mercato affinché i nostri prodotti abbiano una qualità indiscutibile, non solo dal punto di vista estetico ma anche dal punto di vista delle prestazioni in esterno. Seguendo progetti in oltre 40 paesi nel mondo, gli ambienti in cui sono inseriti i nostri prodotti sono i più diversi. Per quanto riguarda la scelta delle finiture, nel settore Building sono normalmente gli architetti a dare indicazioni precise già nei progetti. In molte occasioni, forti della nostra esperienza pluriennale, abbiamo sviluppato noi stessi colori ed effetti diversi, con l’obiettivo di migliorare l’impatto estetico dei nostri prodotti. Portiamo avanti uno sforzo di ricerca e sviluppo interno per soddisfare e anticipare le esigenze che percepiamo nel mercato” commenta Procopi. “Nel settore Coil siamo tra i pochi in Europa

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in grado di verniciare fino a una larghezza di 1.550 mm, con uno spessore massimo di 3,05 mm, in due finiture: liquida e in polvere.

Oggi proponiamo finiture in tutta la carta RAL, colori ad effetto, texture e livelli di brillantezza diversi, nonché l’effetto legno”.

“Come dicevo prima, di fondamentale importanza è soddisfare le performance richieste che, nel settore delle tapparelle e della protezione solare, sono sempre in crescita: resistenza chimica ai prodotti di pulizia e meccanica ai cicli di apertura e chiusura della tapparella, resistenza alla corrosione, agli UV, agli agenti atmosferici, sono i parametri principali di misura della qualità. Dobbiamo considerare che la tapparella è il primo elemento esposto all’esterno di un serramento ed è soggetta ad un rischio di corrosione maggiore rispetto alla finestra vera e propria, anche perché la tapparella può rimanere chiusa per molto tempo, oltre ad essere un elemento dinamico. Talvolta le richieste dei clienti in tema di resistenza alla corrosione sono così alte che i fornitori di vernici non sono in grado di soddisfarli, quindi il ruolo del pre-trattamento che noi effettuiamo sui nostri coil diventa strategico ai fini della conformità.

“Abbiamo risolto il problema di innalzamento delle prestazioni attraverso la collaborazione con DN Chemicals, iniziata quando abbiamo aperto Luxe Coat in Italia e abbiamo iniziato a fare prove di applicazione con risultati ottimi . Dopo aver testato DN per 1

diversi anni e sulla base di progetti di sperimentazione comuni, abbiamo deciso di contattarli anche per Luxe Perfil. I loro prodotti di pretrattamento, che impieghiamo su tutte le linee coil sia in Luxe Perfil sia in Alucofer (oltre che presso l’italiana Luxe Coat) ci danno garanzia di performance elevate soprattutto in tema di resistenza alla corrosione che altri fornitori non ci assicurano”.

Giorgia Ricchiuti, “Passaggio in due fasi dalla cromatazione a un ciclo esente cromo su una linea di verniciatura coils in alluminio” da ipcm® n. 75, Vol. XIII, Maggio-Giugno 2022, pagg. 94-99)

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© Luxe Perfil

Un pre-trattamento robusto “A Luxe Coat forniamo un ciclo di pre-trattamento esente cromo ormai consolidato” interviene André Bernasconi, General Manager di DN Chemicals di Milano. “L’elemento di novità è che Luxe Coat ha installato il primo impianto al mondo di nebulizzazione per il pretrattamento del coil per architettura ad alto spessore, da 1,2 mm fino a 3 mm, per facciate continue. In Luxe Perfil e in Alucofer, invece, il processo avviene tramite Chem Coater (un’apposita macchina per l’applicazione di prodotti no-rinse come se fossero una vernice) che applica un prodotto innovativo formulato con un particolare polimero fondamentale per la protezione anticorrosiva ma anche per attribuire al coil verniciato quella flessibilità necessaria alla fase di postformatura.

Le prestazioni del prodotto PrimeCoat® A109 sono analoghe a quelle garantite da un esente-cromo, pur non presentando in formulazione alcun altro metallo. Si tratta di una resistenza dalle 1000 alle 1500 ore in nebbia salinoacetica a seconda del tipo di lega di alluminio trattata.

Un ulteriore vantaggio di questo prodotto è che si può evitare l’applicazione di un primer tradizionale, con evidenti

Linea di taglio dei coil.

risparmi economici e velocità produttiva”.

“Per lo sgrassaggio alcalino Luxe Perfil usa DenClean 418 © Luxe Perfil

AS e il disossidante DenAcid 774 per la mordenzatura.

La linea coil in Alucofer usa lo stesso sgrassante alcalino e la stessa conversione con PrimeCoat® A109, ma non presenta la fase di neutralizzazione acida” prosegue Gherardo Minotti, Business Development di DN Chemicals.

“In entrambi gli stabilimenti hanno installato un sistema di depurazione delle acque sviluppato in collaborazione con noi. Quando abbiamo approcciato Luxe Perfil, dopo una lunga collaborazione con Luxe Coat, abbiamo individuato delle necessità di ammodernamento della fase di pretrattamento, quindi ci siamo presentati come fornitori sia di prodotti consolidati sia di innovazione”. “L’analisi elettrochimica delle prestazioni di PrimeCoat® A109 è molto interessante, perché dimostra contestualmente sia il livello di protezione dal punto di vista elettrochimico, quindi dalla corrosione, sia la bassissima permeabilità dell’acqua, che dà buoni presupposti per non avere problemi di corrosione del substrato esposto alle intemperie”.

Un cambiamento molto positivo “Grazie all’integrazione di questi prodotti, oltre alle Linea di profilatura dei coil.

prestazioni abbiamo migliorato notevolmente anche il nostro processo produttivo, che è diventato più

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FOCUS ON TECHNOLOGY

stabile. Siamo davvero molto soddisfatti” commenta Procopi.

“Tendenzialmente, cambiamo fornitore con estrema difficoltà. In Luxe Coat è stato facile introdurre le tecnologie di DN Chemicals perché l’azienda partiva da zero, ma in Luxe Perfil tendiamo a essere molto fedeli nel tempo, a meno che delle mancanze da parte del fornitore stesso non ci costringano a cambiare. Nel caso di DN Chemicals non è stato così: dopo un anno di test, sono stati molto attenti e bravi a proporsi in modo che non potessimo ignorarli”.

“Il prodotto di conversione è stato testato prima su lamierini in laboratorio, poi con una prova di mezza giornata e poi con 2 prove di un mese ciascuna, una nel 2022 e una nel 2023. Forniamo il prodotto dalla primavera del 2024” chiosa André Bernasconi. “Si è trattato di un bel progetto, che ha richiesto tempo ma è andato a buon fine, quindi è motivo di soddisfazione anche per noi in DN Chemicals”.

“Spesso accade di intraprendere buoni progetti ma che non si riesca a trovare il fornitore in grado di mettere in pratica quello che tu hai mente. Con DN Chemicals si è trattato di testare e poi introdurre un

© ipcm

prodotto che loro stavano già sviluppando: ci siamo trovati entrambi

Da sinistra: Eduardo Llopis, direttore commerciale dei prodotti confezionati di Luxe Perfil, André Bernasconi di DN Chemicals, Fernando Montoya, Responsabile Coil Alucofer e Gherardo Minotti di DN Chemicals.

nel momento giusto per sviluppare un prodotto che non esisteva sul mercato!” conclude Giuseppe Procopi.

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Il ciclo di pretrattamento di Luxe Perfil 1 Sgrassaggio (6m3 50°C) con Denclean 418 AS 2 Lavaggio (2m3) a temperatura ambiente 3 Mordenzatura acida (2m3) a temperatura ambiente con Denacid 774 4 Lavaggio (2m3)a temperatura ambiente con conducibilità < 200 microS 5 Lavaggio (2m3) a ambiente con conducibilità < 50 microS 6 Conversione applicata con ChemCoater PrimeCoat A109 Chrome-Free Velocità della linea 40 -50 m/min PrimeCoat® A109 è un pretrattamento esente cromo a base acqua specificatamente sviluppato per migliorare l’adesione della vernice e le proprietà di legame con la superficie metallica. L'acciaio rivestito con una lega di alluminio e zinco, pretrattato con PrimeCoat® A109, fornisce un'eccellente adesione durevole per le vernici in coil-coating e buone proprietà adesive. Le proprietà adesive di PrimeCoat® A109 sono state testate in combinazione con diversi rivestimenti monostrato e primer/topcoat dopo l'esposizione a condizioni di umidità, come test di umidità e immersione in acqua bollente. Quando viene utilizzato un sistema appropriato di primer e topcoat, il pretrattamento PrimeCoat® A109 offrirà una buona resistenza alla corrosione, paragonabile a un pretrattamento convenzionale senza risciacquo con cromato. Non ha pittogrammi di pericolo in etichetta.

DN Chemicals provvede regolarmente a monitorare la qualità del processo con: • Prove di adesione T-bend, adhesion after boiling, impact test • Prove di resistenza alla corrosione in camera di nebbia salina acetica ASTM B117 • Prove di resistenza alla corrosione per via elettrochimica EIS – ACET Risultati ACET Test Max Z ( Ω*cm2)

Min Z ( Ω*cm2)

DELTA Z (%)

WATER UPTAKE (%)

1.24E+07

1.12E+07

0.62

0.028

I valori di Max Z e Min Z rappresentano il valore massimo e minimo di impedenza registrati da inizio a fine test. Il valore di delta z rappresenta di quanto si è degradato il campione da inizio a fine test. Un valore basso indica un basso degrado. Ciò è confermato dal diagramma di bode qui di seguito che riporta le impedenze registrate durante la prova: sono 7 rette sovrapposte e questo significa degrado molto basso.

Il water uptake dà una indicazione sulle proprietà idrofobiche del rivestimento: in questo caso il valore è basso e quindi il rivestimento ha ottime proprietà idrofobiche (vedere immagine).

Trattamento acque I prodotti forniti per l’impianto di depurazione sono: • Denflok 7315 coaugulante primario • Denflok 7504 polielettrolita • Dencide 7702 sanificante antibatterico • Dencal 6304 OS trattamento membrane osmosi.

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Alzare l’asticella della qualità: il nuovo impianto di Sirio Galv per la verniciatura a liquido di complementi d’arredo e illuminazione di alta fascia Ilaria Paolomelo ipcm®

Nel mondo dell’arredamento e dell’illuminazione di lusso, la qualità e l’estetica sono fattori determinanti.

Sirio Galv, da sempre sinonimo di eccellenza nel trattamento galvanico e nella verniciatura, ha recentemente compiuto un passo significativo verso l’innalzamento degli standard qualitativi con l’installazione di un nuovo impianto di verniciatura a liquido progettato e installato da Verona Impianti 2002. La nuova linea, oltre a garantire finiture di eccellente qualità, ha giocato un ruolo fondamentale nel supportare la politica ambientale di Sirio Galv, orientata alla riduzione dei consumi e all’efficienza energetica.

N

el cuore del Veneto si estende un’area rinomata a

Camposampiero (PD), sorge la sede di Sirio Galv, azienda specializzata

livello internazionale per la sua tradizione nell’industria

nel trattamento galvanico e nella verniciatura industriale di complementi

dell’illuminazione. Questo polo produttivo, formalmente costituito

d’arredo e di design di alta gamma. Fondata nel 1996 da Claudio Vaccarin,

nel 2008 come Distretto Veneto dei Sistemi per l’Illuminazione (oggi

Sirio Galv si è affermata come partner strategico per le imprese del

Luci in Veneto), rappresenta una significativa aggregazione di imprese

settore illuminotecnico e dell’arredamento, grazie all’eccellenza qualitativa

del settore, promossa dal Comune di Piombino Dese (PD). Fin dalla

e all’adozione di tecnologie all’avanguardia. Tra i suoi più recenti

seconda metà degli anni 2000, il Distretto si è affermato come un centro

investimenti, spicca l’installazione di un nuovo impianto di verniciatura

di eccellenza, capace di integrare l’intera filiera dell’illuminotecnica, dalla

a liquido progettato da Verona Impianti 2002 (Colognola ai Colli, VR),

produzione e assemblaggio di apparecchiature per l’illuminazione fino alla

che consente all’azienda di affrontare le sfide di un mercato in continua

commercializzazione dei prodotti finiti.

evoluzione con maggiore efficienza, mantenendo standard elevati di

A pochi chilometri da Piombino Dese, più precisamente a

qualità e sostenibilità ambientale.

© Sirio Galv

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

© ipcm

© ipcm

Da sinistra: la zona di carico dell’impianto di verniciatura; asciugatura manuale con soffiaggio ad aria compressa; L’entrata del forno di asciugatura/cottura.

Sirio Galv: eccellenza artigianale e innovazione tecnologica

verniciature di precisione in cromo, nichel, oro e altre finiture custom,

Sirio Galv è nata dall’intraprendenza di Claudio Vaccarin, imprenditore

funzionali d’eccellenza.

che ha iniziato la sua carriera da giovane come operatore nei trattamenti

“La nostra crescita e il nostro successo sono il risultato di un impegno

galvanici, sviluppando rapidamente una profonda conoscenza del settore.

costante verso l’innovazione: dall’ottimizzazione dei processi di

Affascinato dalla precisione e dalla disciplina richieste per realizzare

verniciatura all’adozione di soluzioni sempre più efficienti e sostenibili,

finiture di alta qualità in cromo, nichel o oro, Vaccarin decise 28 anni fa

abbiamo saputo interpretare ogni cambiamento del mercato come

di fondare la sua azienda, offrendo trattamenti galvanici e verniciatura

un’opportunità di sviluppo”, continua Vaccarin.

prima al settore dell’illuminazione e poi anche a quello dell’arredamento.

combinando tecnologia avanzata e competenza per risultati estetici e

della delocalizzazione produttiva, Sirio Galv è stata in grado di reinventarsi,

Un metodo produttivo accurato – dalla preparazione del supporto alla verniciatura

puntando sull’arredamento e ampliando la propria gamma con soluzioni

Il metodo produttivo di Sirio Galv è caratterizzato da un’approfondita

tecniche avanzate, senza mai rinunciare alla tradizione artigianale che

attenzione ai dettagli e una cura maniacale per la qualità, che si riflette in

ci contraddistingue”, afferma Claudio Vaccarin, titolare dell’azienda

ogni fase del processo, dalla pulitura iniziale alla verniciatura finale. “Ogni

padovana.

pezzo che arriva in azienda attraversa un ciclo produttivo studiato per

Oggi, Sirio Galv si distingue per la sua flessibilità produttiva, grazie a

garantire i massimi standard di precisione e perfezione estetica”, afferma

tre impianti galvanici altamente specializzati. Due di questi sono semi-

Claudio Vaccarin.

automatici e studiati per garantire una qualità impeccabile su piccole e

La prima fase – per i clienti che lo richiedono – è dedicata alla pulitura

medie produzioni, mentre il terzo è un impianto manuale, pensato per

robotizzata necessaria a rimuovere imperfezioni e residui di lavorazione e

la lavorazione di pezzi fuori misura o per finiture particolari e quindi per

assicurare che la superficie sia pronta per il processo successivo.

soddisfare anche le richieste di personalizzazione più complesse. Con

I componenti sono poi sottoposti alla fase di preparazione al trattamento

un team di oltre 25 professionisti, l’azienda offre trattamenti galvanici e

galvanico che prevede sgrassaggio e lavaggio con ultrasuoni allo scopo

“Quando il settore dell’illuminazione ha subito una contrazione a causa

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

di eliminare qualsiasi tipologia di oli, paste e altri residui derivanti dalle

della finitura, ma che si possano anche adattare alle più svariate richieste

lavorazioni precedenti. “A questo punto, i componenti vengono trattati

dei clienti,” spiega Marta Vaccarin. “Le tendenze e le richieste dei settori

con uno strato di nichel, base essenziale per garantire l’adesione delle

a cui ci rivolgiamo cambiano costantemente, e ci troviamo a rispondere

successive finiture. A seconda delle richieste del cliente, Sirio Galv applica

a una varietà di esigenze, offrendo una gamma ampia di finiture e colori,

finiture di diverso colore, tra cui oro, rame e nero, garantendo uniformità

con un catalogo che conta circa un centinaio di vernici”.

e durabilità grazie a un ciclo di immersione in bagni galvanici controllato

Ogni progetto parte con una fase di campionatura durante la quale il

con estrema precisione”, continua Vaccarin.

cliente approva una serie di test su pezzi prototipo, garantendo così

Una volta completato il processo galvanico, i pezzi passano alla fase

che ogni finitura, che sia lucida, semi-opaca o pigmentata, soddisfi

di verniciatura. “I componenti trattati da Sirio Galv sono componenti

perfettamente le aspettative.

destinati all’arredamento di interni e quindi richiedono finiture che

“Attualmente stiamo osservando un notevole ritorno del cromo lucido,

puntano principalmente sull’aspetto estetico, più che alla protezione

una tendenza che segna una svolta rispetto al decennio precedente,

dalla corrosione. Quest’ultima è infatti garantita dallo strato galvanico,

dominato da finiture opache e colorate”, continua Vaccarin.

mentre la verniciatura svolge un ruolo essenzialmente estetico per dove estetica e funzionalità devono coesistere in perfetta armonia, ogni

Il ciclo di verniciatura e le caratteristiche tecniche del nuovo impianto

pezzo deve essere impeccabile”, sottolinea Marta Vaccarin, figlia del

Per riuscire ad essere competitivo in un mercato di alta fascia, Sirio Galv ha

fondatore Claudio e seconda generazione a capo dell’azienda.

scelto di affidarsi a partner di eccellenza come Verona Impianti 2002, per

conferire maggiore bellezza e uniformità al prodotto. In questo settore,

Le tendenze di un mercato in evoluzione

la realizzazione del nuovo impianto di verniciatura, e come Lechler (CO) per la fornitura dei prodotti vernicianti.

“Parlando di estetica, per il successo di un’azienda è essenziale che i

“Il carico e scarico dei componenti avviene manualmente e, per motivi

componenti non siano solo impeccabili dal punto di vista della qualità

logistici, le due aree non sono collocate nella stessa zona, come avviene

© ipcm

© ipcm

© ipcm

Da sinistra: prima di entrare nella cabina di applicazione, i componenti vengono trasportati in un polmone di accumulo per il raffreddamento; la fase di applicazione; i componenti verniciati in uscita dalla cabina.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

solitamente negli impianti di verniciatura. Abbiamo progettato la zona di

cliente. Solitamente per i nostri prodotti prevediamo una finitura bagnato

carico in modo che fosse adiacente alle vasche di galvanica, mentre la zona

su bagnato o, alternativamente, l’applicazione di una prima mano di

di scarico è situata vicino all’area di controllo qualità, prima dell’imballaggio

topcoat con la cottura in forno a 140 °C per 25 minuti e poi un’ulteriore

e della spedizione”, spiega l’Ing. Albino Tamellin, titolare e fondatore di

applicazione del medesimo topcoat, seguita dall’essiccazione in forno”.

Verona Impianti 2002. Dopo essere stati caricati, i componenti sono prima

Infine ogni componente è controllato singolarmente prima dell’imballaggio

asciugati manualmente con soffiaggio ad aria compressa, poi convogliati,

per assicurare che rispetti gli standard qualitativi richiesti da un mercato di

attraverso trasportatore monorotaia, nel forno di asciugatura dove

fascia alta, dove l’attenzione ai dettagli non perdona imperfezioni.

permangono per circa 20 minuti ed infine lungo un polmone di accumulo

“Una delle prime richieste ricevute durante la fase di progettazione

e sottoposti a raffreddamento forzato. “Il trasportatore è dotato anche di

dell’impianto riguardava la sostenibilità e la riduzione dei consumi. Per

un canalino parasporco essenziale per evitare che gli oli di lubrificazione

rispondere a queste esigenze, abbiamo dedicato particolare attenzione

della catena possano in qualche modo contaminare e sporcare i

alla riduzione dei consumi e all’efficienza energetica. A tal proposito,

componenti da verniciare appesi”, continua Tamellin. “Successivamente,

abbiamo progettato un forno con un isolamento termico che supera le

i pezzi entrano nella cabina a temperatura controllata (26° C) dedicata

esigenze di temperatura di essiccazione dei prodotti vernicianti utilizzati

all’applicazione del rivestimento. “Quest’ultima, effettuata manualmente

da Sirio Galv. Inoltre, per assicurare una qualità impeccabile dei prodotti

dall’operatore mediante pistola fornita da Wagner (Valmadrera, LC),

finiti, abbiamo progettato un sistema di filtrazione che copre tutta l’area

rappresenta un elemento distintivo che conferisce un valore artigianale

di ricircolo dell’aria all’interno del forno nonché adottato misure per

unico ai prodotti di Sirio Galv. Dal momento che lavoriamo su piccole serie,

trattenere qualsiasi particella o residuo che potrebbe provenire da

pezzi singoli o con una geometria complessa, l’applicazione manuale ci

diverse aree, come il generatore di calore. Durante i cicli di riscaldamento,

consente di raggiungere zone difficili da verniciare e di ottenere finiture

le parti del generatore che non possono essere verniciate tendono a

perfette su ogni componente”, continua Claudio Vaccarin. “Il numero di

sviluppare piccole tracce di ossido, che potrebbero diffondersi nel forno;

strati di prodotto verniciante da applicare varia in base alle richieste del

attraverso filtri metallici adatti alle alte temperature, otteniamo una

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filtrazione del flusso completa, ricircolando aria

Inoltre, Sirio Galv ha sempre dimostrato un forte

completamente pulita, proprio come avviene nel

impegno verso la sostenibilità e la riduzione

settore carrozzeria”, afferma Pietro Tamellin di

dei consumi, e dal 1996 opera secondo la

Verona Impianti 2002.

filosofia dello “scarico zero”. Le acque utilizzate

I fattori determinanti nella scelta dell’impianto: la collaborazione con Verona Impianti 2002

© ipcm

© Sirio Galv

Alcuni campioni delle finiture disponibili.

Sirio Galv è specializzata nel trattamento galvanico e nella verniciatura industriale di complementi d’arredo e di design di alta gamma.

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nei processi produttivi vengono trattate internamente e riutilizzate, mentre l’energia elettrica necessaria viene prodotta tramite un cogeneratore. “I motori della linea di verniciatura

Quando Sirio Galv ha deciso di aggiornare il

sono inoltre regolati tramite inverter per

proprio impianto di verniciatura, la scelta è

ottimizzare i consumi elettrici e mantenere un

stata guidata da esigenze specifiche e dalla

perfetto bilanciamento della pressurizzazione”,

necessità di rispondere a nuove sfide di

dice Tamellin. Recentemente, l’azienda ha

mercato. Il precedente impianto, installato nel

anche installato un impianto fotovoltaico che

1996 e progettato per lavorare su componenti di

alimenta delle pompe di calore, permettendo

lampadari e pezzi di piccole dimensioni, non era

così un ulteriore risparmio in termini di utilizzo

più adeguato alle nuove richieste del mercato

di gas. “La sostenibilità ambientale non riguarda

dell’arredamento e del design di alta gamma.

soltanto la riduzione dei consumi, ma anche

Con oltre 20 anni di servizio, l’impianto era ormai

delle emissioni di COV. Nonostante l’uso di

obsoleto e non in grado di soddisfare le attuali

vernici liquide a base solvente, abbiamo sempre

esigenze di efficienza e qualità.

prestato grande attenzione a ciò che veniva

Per affrontare questa transizione, Sirio Galv ha

immesso in atmosfera, ma desideravamo ridurre

consultato alcuni dei suoi partner e fornitori nel

ulteriormente la nostra impronta ecologica.

settore della verniciatura industriale, chiedendo

Insieme al team di Verona Impianti, abbiamo

loro di raccomandare aziende specializzate

lavorato in sinergia per ottenere risultati più

nella produzione di impianti di verniciatura

sostenibili. Oggi, le emissioni sono scese molto

all’avanguardia. Dopo un’attenta valutazione

rispetto ai valori molto più elevati del passato,”

e diverse consultazioni, l’azienda ha trovato

continua Vaccarin, evidenziando il successo del

in Verona Impianti 2002 il partner ideale. La

progetto.

sintonia immediata e la comprensione delle

Infine, riflettendo sull’installazione del nuovo

esigenze specifiche di Sirio Galv hanno reso

impianto, il titolare di Sirio Galv ha sottolineato:

Verona Impianti 2002 la scelta naturale.

“Lo spazio ristretto che avevamo a disposizione

“Avevamo due requisiti principali: sostituire

nel nostro stabilimento per l’installazione

il precedente impianto con uno di nuova

era davvero limitato. Le vasche di galvanica

generazione che fosse allineato ai nostri

ci vincolavano in larghezza e il muro del

standard di consumi, emissioni e sostenibilità,

capannone in lunghezza. Tuttavia, nonostante

e risolvere un problema di inquinamento da

queste difficoltà, siamo riusciti a inserire tutte

pollini. Essendo situati a ridosso della campagna,

le tecnologie necessarie nell’area disponibile,

ci siamo spesso trovati a dover affrontare la

e l’impianto ci è stato consegnato in tempi

sfida dei pollini, che, essendo molto leggeri,

brevissimi, proprio durante il periodo estivo, il

tendevano a depositarsi sui componenti freschi

che ci ha permesso di non ritardare le consegne

di verniciatura. Questo problema ci costringeva

delle commesse in ordine. Siamo estremamente

a riverniciare i pezzi per eliminare i difetti causati

soddisfatti, non solo della collaborazione con il

da questi contaminanti. Con il nuovo impianto,

team di Verona Impianti, ma anche del sistema

abbiamo finalmente risolto questi problemi: il

che hanno fornito. È affidabile e risponde a tutte

sistema è completamente pressurizzato e ogni

le nostre esigenze. Non abbiamo mai avuto

punto di accesso è dotato di lame d’aria che

un fermo per guasti, e questo ci ha permesso

impediscono l’ingresso di polvere e pulviscolo”,

di proseguire con la produzione senza

afferma Vaccarin.

interruzioni”.

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

EcodePure è la via verso il riciclo dell'acqua e lo scarico zero Jesús Galindo ALSAN - Álvarez Schaer - Paterna (Valencia), Spagna

marketing@alsan.es

La depurazione delle acque di scarico costituisce un elemento chiave negli impianti di verniciatura a polvere e di ossidazione anodica. Il suo corretto funzionamento è essenziale per garantire che i reflui finali rispettino in modo soddisfacente la normativa. Il rispetto di parametri di scarico sempre più restrittivi, insieme alla crescente scarsità di acqua, ha portato Alsan a condurre studi sul riutilizzo di questa preziosa risorsa.

I

n un processo di depurazione convenzionale, come il sistema

bassa e una bassa concentrazione di contaminanti. Queste acque non

AludePure di ALSAN, la precipitazione di solfati, fluoruri, alluminio e

solo soddisfano i limiti di scarico, ma sono anche adatte al riutilizzo,

altri metalli è ottenuta attraverso l'uso di calce e HCl, che agiscono

riducendo così il consumo complessivo.

anche come regolatori di pH. Tuttavia, alcuni parametri di scarico come

EcodePure è il nuovo processo di depurazione sviluppato da ALSAN ed

la conducibilità e la concentrazione di solfati, risultano in alcuni casi

è facilmente implementabile in un sistema AludePure preesistente

difficili da soddisfare con questo trattamento classico. L'azienda ha

(figg. 1-3). La differenza principale sta nell'impiego di additivi

cercato di migliorare la precipitazione o la rimozione dei contaminanti,

appositamente sviluppati, studiati per far precipitare solfati, alluminio

garantendo che le acque risultanti presentino una conducibilità molto

e fluoruri a valori molto più bassi di quelli normalmente raggiunti dai

© AdobeStock

108

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

ADVANCEMENTS

processi convenzionali. Come spiegato più avanti, lo schema per il

© ALSAN

trattamento e il riutilizzo delle acque reflue varia a seconda del tipo di linea di produzione, con una depurazione separata degli effluenti acidi e alcalini che è fondamentale.

Gli effluenti alcalini seguiranno il processo di trattamento standard, basato sulla neutralizzazione e sulla precipitazione dell'alluminio disciolto sotto forma di allumina. Gli effluenti acidi saranno sottoposti al nuovo processo di purificazione che riduce efficacemente le concentrazioni di contaminanti al di sotto dei limiti di scarico più esigenti. È importante sottolineare che l'intero contenuto di fluoruri e solfati si trova nell'effluente acido. Questi due parametri: solfati, fluoruri e conducibilità, risultano essere i più difficili da soddisfare attualmente con i processi standard di trattamento delle acque basati sulla precipitazione degli inquinanti con la calce (Tabella 1). © ALSAN

Parametro di scarico

Limite di scarico

Valori ottenuti con calce

Valori ottenuti con EcodePure

Solfati (ppm)

1500

1500-3000

< 250

Fluoruri (ppm)

10

20-30

< 10

Conduttività (μS/cm)

3000

4000-15000

< 2000

A seconda del tipo di trattamento, ovvero un pretrattamento alla verniciatura con acido, un doppio pretrattamento o una linea di ossidazione anodica, il diagramma di depurazione e la percentuale di acqua riciclata saranno diversi. ALSAN presenta la soluzione chiave per

© ALSAN

le linee di verniciatura a polvere attraverso il sistema EcodePure PC e per il trattamento delle acque reflue di anodizzazione attraverso il sistema EcodePure AN. Segue una breve descrizione dello sviluppo e del funzionamento di ciascuna di queste soluzioni.

Dall'alto: Figura 1 - Il nuovo processo di depurazione EcodePure sviluppato da ALSAN è facilmente implementabile in un sistema AludePure esistente.

Figure 2 e 3 - Alcune apparecchiature del sistema AludePure.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

© ALSAN

EcodePure PC: linea di pretrattamento acido per verniciatura a polvere Questa linea rappresenta lo scenario più semplice, poiché tutte le acque reflue generate sono interamente acide, per cui non è necessario separare gli effluenti prima del trattamento. Questo effluente acido è sottoposto al nuovo processo di trattamento delle acque, EcodePure PC, dove in una prima fase è neutralizzato con calce e additivi per la precipitazione di solfati e fluoruri. Una volta separato il precipitato, l'effluente è neutralizzato con CO2 e filtrato,

rendendolo pronto per coprire il fabbisogno di acqua nei risciacqui della linea. In questo caso, il 100% dell'acqua impiegata nella linea è

Figura 4 - Processo EcodePure PC per sistemi di pretrattamento acido per la verniciatura a polvere.

riutilizzata. L'uso di CO2 come reagente nella fase di neutralizzazione

è essenziale perché permette di diminuire il pH e ridurre il contenuto di calcio. L'uso di HCl, che è il reagente più comune per la regolazione © ALSAN

del pH negli impianti di trattamento delle acque, è fortemente sconsigliato se si desidera riutilizzare l'acqua, poiché introdurrebbe cloruri nell'acqua di processo, portando a vaiolatura nel materiale.

Uno schema del processo di trattamento dell'acqua è illustrato nella Figura 4.

ALSAN ha testato il sistema EcodePure PC con un campione di un suo cliente che utilizza il suo prodotto per l'attacco acido, ALCID 2005RH, nonché il suo prodotto senza cromo Ecoal® 20AH1 nella sua linea di produzione. Le acque reflue prodotte nella linea sono quindi esclusivamente acide e, dopo essere stata sottoposta al processo EcodePure e alla successiva neutralizzazione, l'acqua risultante presenta una conducibilità, una concentrazione di solfati e fluoruri sufficientemente bassa da poter essere riutilizzata nel processo. I parametri di quest'acqua prima e dopo il trattamento sono riportati

Figura 5 – Processo EcodePure PC per impianti di verniciatura a polvere con doppio pretrattamento.

nella Tabella 2.

© ALSAN

Parametri di scarico

Solfati (ppm)

Fluoruri (ppm)

Conduttività (μS/cm)

pH

Ingresso nell'impianto di trattamento rifiuti

864

941

3200

2.45

Dopo il trattamento con EcodePure

46

5.8

1000

6.8

EcodePure PC: impianto di verniciatura a polvere con doppio pretrattamento In questo tipo di linea, gli effluenti saranno separati in flussi acidi e Figura 6 – Processo EcodePure AN per linee di ossidazione anodica.

alcalini e trattati in modo indipendente. Da un lato, gli effluenti acidi saranno trattati come spiegato nel caso precedente, ottenendo un

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

ADVANCEMENTS

flusso con bassa conducibilità e contenuto minimo di inquinanti.

Quest'acqua, che dopo il processo EcodePure PC ha un pH alcalino, è riutilizzabile nei risciacqui alcalini della linea senza bisogno di regolare il pH, oppure può essere neutralizzata e inviata ai risciacqui acidi o alcalini. L'impiego di CO2 sarà studiato per ogni caso.

Gli effluenti alcalini, invece, saranno trattati nel modo convenzionale per far precipitare l'alluminio e regolare il pH entro gli standard di scarico. Nel caso dell’impianto di verniciatura a polvere, gli effluenti alcalini provengono da risciacqui solo leggermente concentrati e con basse quantità di solfati e fluoruri, pertanto il rispetto dei parametri di scarico non rappresenta un problema. Una rappresentazione schematica del sistema EcodePure PC per le linee di pretrattamento doppie è presentata nella Figura 5.

L'utilizzo di EcodePure PC nei sistemi pretrattamento consente di riutilizzare dal 50% al 100% del consumo attuale di acqua, fornendo una soluzione necessaria e in linea con la protezione dell'ambiente.

EcodePure AN: linee di ossidazione anodica Come negli impianti di verniciatura con doppio pretrattamento, la separazione degli effluenti acidi e alcalini è fondamentale nelle linee di ossidazione anodica. Tuttavia, in questo caso, gli effluenti alcalini rappresentano generalmente una percentuale inferiore del volume totale delle acque reflue, circa il 20-30% a seconda della linea. Di conseguenza, sottoponendo gli effluenti acidi al processo EcodePure AN e dopo la neutralizzazione, il volume di acqua riciclata raggiungerà il 65-75% dell'acqua di processo (Figura 6).

L'effluente alcalino, tipicamente molto concentrato, può presentare un'elevata conducibilità anche dopo il trattamento convenzionale, per cui in questi casi sarà necessario un impianto di osmosi inversa per l'effluente alcalino già trattato. È da notare che questo effluente alcalino trattato contiene principalmente cloruro di sodio, in modo da essere adatto al sistema di osmosi inversa. L'acqua osmotizzata risultante può essere reintrodotta nell’impianto, aumentando così la percentuale di acqua riciclata al 90% e lasciando un rifiuto dall'osmosi, corrispondente al 10% dell'acqua totale utilizzata, che può essere gestito o evaporato, raggiungendo in entrambi i casi lo scarico zero.

In conclusione, il nuovo sistema EcodePure permette, grazie all'utilizzo di additivi appositamente studiati, la precipitazione completa di metalli, solfati e fluoruri a valori inferiori a quelli stabiliti dai limiti di scarico e il riutilizzo di una percentuale di acqua compresa tra il 50 e il 90%.

Una soluzione consigliata a tutte quelle aziende che decidono di fare un passo avanti nel loro impegno di gestione ambientale e di cura delle risorse naturali del nostro pianeta.

SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

ItalMesh riveste il nuovo Burger King di Rovereto con i suoi pannelli in alluminio forato e verniciato Il Team ItalMesh ha ingegnerizzato e realizzato il rivestimento esterno dell’edificio, sede del nuovo punto vendita di Burger King a Rovereto, inaugurato nel 2023.

I

talMesh è un’azienda italiana specializzata nella realizzazione di progetti architettonici con l’utilizzo di reti metalliche stirate e pannelli forati, affermata sul mercato nazionale e internazionale.

I prodotti realizzati da ItalMesh possono essere utilizzati sia per rivestire elementi per architettura da esterno, come facciate, frangisole, balaustre e recinzioni, sia per interni, come controsoffitti ed altri elementi di Interior design. L’alta tecnologia, la qualità dei materiali e della lavorazione, unite alle infinite combinazioni di forme e colori, permettono di fondere perfettamente l’estetica e la funzionalità, rendendo le realizzazioni ItalMesh versatili e sempre innovative.

Ne è un esempio il cladding studiato e realizzato per rivestire un nuovo punto vendita italiano di Burger King, la rinomata catena di Fast Food americana che a Rovereto, nella provincia autonoma di Trento, ha inaugurato uno dei suoi 250 ristoranti distribuiti lungo tutta la Penisola. Per questo progetto, sviluppato in collaborazione con lo StudioA22 Architettura e Design con sede nella stessa città roveretana, sono stati utilizzati circa 1250 m2 di lamiera in alluminio forata e verniciata con un prodotto altamente duraturo di polvere bianca che, in base al riflesso della luce solare e alla posizione dell’osservatore, dona profondità e movimento alla struttura.

ItalMesh ha realizzato tutti gli inserti e i profili in colore rosso, creando così un forte contrasto con il bianco lucido delle pareti.

Il risultato è un edificio discreto, che si integra perfettamente nel paesaggio trentino, ma con un profilo inconfondibile che lo associa immediatamente al Fast Food americano, a cui l’involucro esterno dà tono e carattere.

ItalMesh: la forza del rivestimento L’azienda, che ha la propria sede a Montirone, in provincia di Brescia, offre al mercato più di 300 modelli di reti stirate e pannelli forati personalizzabili realizzati in diversi materiali e con differenti spessori.

“Effettuiamo i trattamenti superficiali dei nostri prodotti tramite verniciatura con polveri termoindurenti atossiche con grado elevato di resistenza ai raggi UV e alla corrosione, o ossidazione anodica” – sottolinea Luca Baronchelli, Export Manager di ItalMesh. “Queste © ItalMesh

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

finiture presentano numerosi vantaggi, come l’auto-pulizia del

SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

materiale e la possibilità di mantenere inalterate nel tempo le sue caratteristiche funzionali ed estetiche. Le finiture sono concepite non solo per offrire speciali effetti estetici che impreziosiscono ogni progetto, ma anche come rivestimento protettivo che permette alta resistenza alle condizioni climatiche più estreme.

ItalMesh all’interno del suo stabilimento dispone di tre impianti di verniciatura di ultima generazione, muniti di robot antropomorfi, cambio colore automatico e controllo del processo costante”.

Caratterizzata da una forte vocazione alla sostenibilità e all’automazione e sostenuta da un team tecnico esperto e consolidato, che segue e supporta il cliente nella realizzazione del progetto attraverso tutte le fasi - dal concept alla progettazione, ingegnerizzazione, realizzazione e installazione – la società ha raggiunto un’importante affermazione internazionale, penetrando con i propri prodotti innovativi in mercati distribuiti a livello globale, dal Canada all’Australia, dagli Stati Uniti alla Nuova Zelanda, passando per i più esigenti Paesi mediorientali.

Un nuovo approccio alla sostenibilità L’azienda bresciana sostiene da sempre l’utilizzo di tecnologie ecosostenibili a basso impatto ambientale. “La nostra produzione è da sempre attenta all’impatto ecosostenibile delle nostre lavorazioni” – spiega Baronchelli – “ricicliamo i rifiuti, recuperiamo le materie prime, cerchiamo di abbattere il consumo delle risorse energetiche grazie all’impianto fotovoltaico che copre il 90% del fabbisogno dello stabilimento e ci impegniamo a sviluppare i nostri prodotti con un occhio di riguardo al loro impatto ambientale.

Ne è un esempio il nostro progetto Zero Gravity Eden (che sarà l’argomento di un articolo più approfondito in pubblicazione su uno dei prossimi fascicoli della nostra rivista, NdR), nato dalla nostra convinzione che l’utilizzo di tecnologie vegetali verticali in edilizia rappresenti una soluzione sostenibile per migliorare sia l’ambiente urbano sia quello industriale. Questo nuovo progetto si basa su una nuova concezione architettonica del mondo che ha spinto ItalMesh a creare reti in metallo stirato e verniciato in cui possano vivere e svilupparsi i vegetali, dando così vita a pareti verdi in grado di far crescere un vero e proprio giardino verticale pensato per ricoprire le facciate di qualsiasi struttura”.

Il percorso di crescita di ItalMesh è basato sulla sapiente combinazione di un’esperienza ultratrentennale nel settore e sulla capacità di anticipare le richieste del mercato con progetti innovativi e lungimiranti per “vestire su misura” qualsiasi tipologia di involucro architettonico con soluzioni funzionali, durature, accattivanti dal punto di vista estetico ed ecosostenibili.

Per maggiori informazioni: www.italmesh.com

© ItalMesh

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE ON METAL ARCHITECTURE AND DESIGN

RIPOL a Bayreuth: innovazione e design avanguardista L’arte della verniciatura in polvere si fonde con l’innovazione nel prestigioso Centro di Ricerca Africano dell’Università Tedesca a Bayreuth, Germania.

D

polvere, RIPOL si impegna a fornire soluzioni che combinino

Palette di colori: un omaggio agli studi africani a Bayreuth

estetica e funzionalità con un occhio di riguardo per l’ambiente.

La scelta dei colori per la facciata - dai toni vivaci del giallo ai caldi marroni

a sempre all’avanguardia nel settore della verniciatura in

Il nostro contributo al Centro di Ricerca Africano dell’Istituto di Studi

e rossi, identificati dai codici NCS S 1070-Y10R, NCS S 2060-Y30R, NCS S

Africani (IAS) dell’Università di Bayreuth ne è un chiaro esempio, in cui la

4050-Y40R, NCS S 4550-Y80R - è stata influenzata dalla varietà cromatica,

nostra tecnologia si fonde con l’innovazione per creare un’architettura

spesso presente nell’arte Africana e anche nel logo dell’Istituto di Studi

che lasci il segno.

Africani. L’effetto ondulato creato dall’applicazione di questi colori sulla

Innovazione architettonica Sul campus universitario di Bayreuth, in Germania, prende forma un

facciata aggiunge eleganza e modernità all’infrastruttura e si integra perfettamente con l’estetica degli edifici circostanti.

progetto architettonico innovativo destinato a diventare un punto di

Eccellenza tecnica nella verniciatura: la Serie RIPOL 52L

riferimento per l’innovazione e la ricerca in Africa. La posa della prima

Nel processo di verniciatura dei frangisole, è stata selezionata la serie

pietra, tenutasi il 24 marzo 2023, ha segnato l’inizio di un viaggio verso

52L Poliestere per architettura liscio opaco di RIPOL, una soluzione

la realizzazione di un centro all’avanguardia, il cui completamento è

di rivestimento in polvere progettata per soddisfare i requisiti e le

previsto per la fine del 2024.

prestazioni delle specifiche GSB e QUALICOAT del settore architettura.

Sostenibilità, estetica e tecnologia in perfetta armonia

Questi prodotti sono formulati per resistere a severe condizioni chimiche e meccaniche e hanno superato con successo test di laboratorio che

La scelta dei materiali è stata centrale in tutto il progetto. Sostenibilità,

ne hanno confermato le proprietà tecniche. Si caratterizzano per una

estetica e tecnologia sono stati i pilastri portanti fin dalla fase di

eccellente resistenza agli agenti atmosferici, una buona resistenza

costruzione, bilanciando funzionalità e stile senza compromettere

alla nebbia salina e all’umidità e un’ottima ritenzione del colore e della

l’utilizzo di materiali ricercati. La facciata del centro è una combinazione

brillantezza.

armoniosa di funzionali montanti metallici verticali che ottimizzano l’efficienza energetica e conferiscono all’edificio un aspetto distintivo.

Impegno per la qualità e l’ambiente Le vernici in polvere utilizzate sono prodotte e testate in conformità con i sistemi di qualità ISO 9001 per garantire prestazioni superiori e costanza

© RIPOL

dei lotti. Adatte ad applicazioni su alluminio, acciaio e acciaio zincato, la serie 52L, come tutti i prodotti RIPOL, è rispettosa dell’ambiente. Le vernici in polvere RIPOL non contengono solventi e non rilasciano Composti Organici Volatili (COV) nell’ambiente. L’eventuale polvere di ricircolo può essere recuperata come polvere vergine utilizzando attrezzature idonee, con uno spreco minimo. Lo smaltimento è facile e sicuro. Tutti i prodotti RIPOL sono privi di metalli pesanti.

Con questo progetto, RIPOL è orgogliosa di riaffermare il suo impegno verso l’innovazione eco-compatibile, proponendo una soluzione ideale per le strutture che mirano all’eccellenza nel settore dell’architettura sostenibile e contribuiscono attivamente alla costruzione di un futuro più verde.

Per maggiori informazioni: www.ripol.com

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

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Cucchiaini per gelato e tee da golf: completamente assorbiti dalla natura Dr. Timo Porsch Managing Director di periplast GmbH & Co. KG - WuppertaL, Germania

t.porsch@periplast.de

Frank Siegel Direttore Vendite del segmento verniciatura piccoli componenti di Walther Trowal GmbH & Co. KG - Haan, Germania

f.siegel@walther-trowal.de

La verniciatrice a tamburo Rotamat apre la strada alla produzione di beni usa e getta ecologici.

O

gni anno solo in Europa vengono prodotti miliardi di cucchiaini

Attualmente la produzione annuale globale di materiali plastici ammonta

da gelato in plastica, la maggior parte dei quali gettata via

a circa 400 milioni di tonnellate. Circa il 50% di questa sbalorditiva

con noncuranza nell’ambiente. periplas produce cucchiaini in

quantità è utilizzata per packaging e beni usa e getta, utilizzati per un

materiale granulare biodegradabile – sviluppato internamente – che

tempo limitato. Solo il 15% di questi prodotti viene riciclato e oltre il 30%

si dissolve completamente se esposto all’umidità. Per evitare che la

disperso con noncuranza nell’ambiente.

dissoluzione avvenga troppo velocemente, i cucchiaini vengono rivestiti

Per esempio, i cucchiaini per il gelato vengono utilizzati per circa mezz’ora.

con un sottile film protettivo in un’unità di verniciatura Rotamat.

Successivamente diventano spazzatura… o, peggio ancora, vengono

© Walther Trowal

Cucchiaini per gelato nel tamburo del sistema Rotamat R 80.

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SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© periplast

© periplast

La verniciatura con Rotamat garantisce la dissoluzione dei cucchiaini solo dopo il loro utilizzo. periplast fornisce articoli usa e getta in svariati colori.

gettati a terra. Ogni cucchiaino pesa solo pochi grammi, ma solo in

Progetto iniziale “cucchiaini per gelato”

Germania se ne utilizzano ogni anno circa 360 milioni, numero che in

La prima applicazione a livello industriale di questo tipo di materiale

Europa raggiunge i diversi miliardi. Per questo motivo periplas ha cercato

sono i cucchiaini per il gelato. Una volta buttati via, i batteri presenti

una soluzione che consentisse di produrre a basso costo cucchiaini che si

nell’ambiente ne garantiscono la dissoluzione in circa 20 settimane.

dissolvessero dopo l’uso.

Tuttavia, per assicurarsi che i cucchiaini non si sciolgano durante l’utilizzo,

Un materiale che si ricicla da solo

ovvero mentre si mangia il gelato, questi devono essere rivestiti con un materiale impermeabile. È entrata quindi in gioco Walther Trowal: da

La soluzione è il materiale granulare “periamyl”, sviluppato da periplast e

molti anni periplast utilizza le sue apparecchiature per la verniciatura in

in attesa di brevetto. È un polimero naturale al 100% costituito da amido

massa di componenti metallici. Grazie a questa collaborazione di lunga

di mais – una materia prima che cresce in natura. Quando raggiunge

data le due aziende si sono ritrovare a discutere sul rivestimento dei

l’ambiente, degrada praticamente in qualsiasi condizione. Può essere

cucchiaini per gelato…per Walther Trowal una nuovissima applicazione

riprodotto naturalmente e a costi molto ragionevoli. periplast produce i

delle sue unità di verniciatura Rotamat.

granuli presso il suo stabilimento di Wuppertal.

Grazie a dei trial di lavorazione presso il Test & Training Center di Walther

Un altro significativo vantaggio di peryamil è che si può facilmente

Trowal ad Haan, è stato sviluppato un rivestimento costituito da una

modellare con il calore. Questo permette di produrre in modo economico

soluzione ceramica multicomponente. Questo forma un biossido di

articoli usa e getta con le tradizionali apparecchiature di stampaggio a

silicio sulla superficie dei cucchiaini, stabile a lungo e anche insapore.

iniezione – creando così le condizioni ideali per la produzione a basso

La versione standard della verniciatrice Rotamat R 80 ha soddisfatto

costo di beni usa e getta su scala industriale.

immediatamente tutte le richieste di periplast, senza la necessità di

Consente, per esempio, la produzione di posate usa e getta o tee da golf

modifiche tecniche.

dall’aspetto plastico ma in realtà in materiale che cresce in natura al 100%

Lo spessore del rivestimento ceramico è tale da rimanere assolutamente

e disponibile in abbondanza. Cosa più importante, il materiale degrada

stabile durante l’utilizzo. Tuttavia, dopo poche ore il rivestimento viene

molto velocemente, anche in acqua salata.

infiltrato dall’acqua, per esempio attraverso i bordi del cucchiaio. Ciò

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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ROAD TO 2050

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© periplast

provoca l’espansione del materiale di base in modo tale che il rivestimento, composto sostanzialmente da sabbia, si scinda: il processo di dissoluzione inizia.

Il risultato Per il progetto è stato molto importante riuscire ad ottenere il rivestimento con una macchina standard di Walther Trowal, che non ha richiesto alcuna modifica tecnica. Al momento periplast utilizza la Rotamat R 80 per rivestire lotti di circa 4.000 cucchiaini. Il peso di un lotto di questa dimensione consente il carico e scarico manuale senza eccessivo stress per l’operatore.

L’operazione di verniciatura vera e propria è completamente automatica. Gli operatori che gestiscono le macchine di stampaggio sono le stesse che caricano e scarico l’unità Rotamat e che monitorano l’intero processo. Non è quindi necessario personale

Oltre ai cucchiaini per gelato, periplast produce forchettine per patatine fritte e tee da golf.

aggiuntivo. La macchina è stata commissionata nel 2023 e ha sempre funzionato senza problemi. La manutenzione è limitata © Walther Trowal

all’occasionale pulizia del tamburo e al cambio periodico dei filtri aria.

Il futuro Oltre ai cucchiaini da gelato sono disponibili anche set completi di posate usa e getta in periamyl, in lotti da 10.000 pezzi. Come ai cucchiaini, anche a questi set viene applicato il rivestimento ceramico protettivo con Rotamat. Oltre alla loro compatibilità ecologica e sostenibilità, offrono un ulteriore vantaggio: i bordi affilati che si ottengono con il rivestimento ceramico consentono di tagliare facilmente una bistecca.

Un altro articolo con un enorme potenziale di mercato sono i tee da golf. Solo in Europa ne vengono utilizzati e gettati via ogni anno 1,4 miliardi di pezzi. Se anche solo il 10% dei tee in plastica fosse disperso nell’ambiente, nel giro di pochi decenni il terreno dei campi da golf sarebbe invaso da enormi quantità di plastica. I tee in periamyl, invece, si dissolverebbero molto rapidamente.

La verniciatrice Rotamat Il sistema Rotamat rappresenta una soluzione economica per la verniciatura in massa di piccoli componenti come O-ring, manopole, molle e viti. Permette il trattamento di un’ampia gamma di componenti in metallo, legno, gomma e tutti i tipi di plastica. Componenti per l’industria cosmetica e automobilistica, per componenti per articoli da scrittura, per giocattoli, per l’industria tessile, nonché guarnizioni e silenziatori (elementi di ammortizzazione). I prodotti vernicianti possono essere a solvente o all’acqua. I sistemi Rotamat sono utilizzati per rivestimenti decorativi Cucchiaini verniciati in uscita dal Sistema Rotamat.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Filtrazione per impianti di verniciatura

Rotoli, pannelli e celle in fibra di vetro Celle filtranti per alte temperature Rotoli e pannelli in fibra sintetica Accumulatore vernice “Columbus” Filtri “Andreae” Cartucce filtranti Filtri assoluti Applicazioni speciali

© periplast

filtering for finishing lines

Rolls, panels and cells of glass fiber Filtering cells for high temperatures Rolls and panels of synthetic fiber Paint accumulator “Columbus” “Andreae” filters Filtering cartridges Absolute filters Special application Se esposti all’acqua, i cucchiaini si sciolgono quasi completamente in 6 settimane.

con numerose vernici ornamentali all’acqua e a solvente, ma anche per verniciare con rivestimenti anti-attrito, materiali leganti, isolanti o anticorrosione.

Nelle unità Rotamat i lotti di piccoli componenti sono verniciati in una camera a spruzzo rotante e chiusa (tamburo). Le pistole automatiche applicano uniformemente il materiale verniciante sui manufatti, che ruotano continuamente l’uno sull’altro. Il risultato sono superfici verniciate in modo preciso, con uno spessore del rivestimento uniforme e con un’eccellente aspettativa di vita del materiale verniciante applicato.

Anche i componenti molto fragili o con geometrie complesse escono dall’unità con un rivestimento molto omogeneo, completamente asciutto e senza appiccicarsi tra loro. Una volta usciti dalla Rotamat i manufatti possono passare subito al processo di lavorazione successivo o alla fase di assemblaggio.

Il processo di verniciatura è completamente automatico. L’operatore deve solo caricare nuovi lotti di componenti grezzi e scaricare i lotti dei componenti finiti. Il costoso posizionamento dei componenti su telai speciali - necessario con i sistemi di verniciatura tradizionali- è stato completamente eliminato.

Chi è periplast Dal 1978 periplast GmbH & Co. KG di Wuppertal (Germania) è specializzata nella produzione di componenti in plastica con stampaggio a iniezione ad alta precisione. Sin dalla sua fondazione, l’azienda di medie dimensioni a conduzione familiare produce bobine per filati e filo.

Via Vincenzo Monti 173 20099 Sesto San Giovanni (MI) - ITALY Tel.(+39).02.24.89.583/02.26.224.313 Fax(+39).02.26.21.065 e-mail: info@defil.it www.defil.it

ROAD TO 2050

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© periplast

© periplast

Test: dopo essere stati esposti al terreno per 21 settimane (parte destra dell’immagine) i cucchiaini si sono sciolti completamente.

Se esposti al terreno, i tee da golf si sciolgono dopo poche settimane.

Alcuni anni fa è stata costituita una seconda sede produttiva in Romania,

Ogni singolo manufatto e ogni singolo processo produttivo devono

per servire meglio la clientela di quest’area geografica. Dal 2010 – presso

soddisfare speciali requisiti tecnici. Questo è il motivo per cui esperti

la sede centrale di Wuppertal – periplast sviluppa prodotti in bioplastica,

ingegneri di processo nel laboratorio di prova, in stretta collaborazione

velocemente biodegradabili e che non richiedono materie prime fossili.

con i clienti, sviluppano la tecnologia di processo ottimale per la finitura

L’amministratore delegato Dr. Timo Porsch, laureato in chimica, lavora in

richiesta. Il risultato: superfici che soddisfano esattamente le specifiche

azienda dal 2015.

richieste…con tempi di lavorazione brevi e risultati altamente omogenei e

Walther Trowal – Tecnologie per la finitura superficiale dall’inventore del processo “Trowalizing”

ripetibili.

Walther Trowal è uno dei pochi produttori che sviluppa e produce internamente tutte le macchine e i prodotti di consumo per la finitura in

Dal 1931 Walther Trowal sviluppa e produce sistemi per la finitura delle

massa, inclusi i prodotti plastici e ceramici per la levigatura e la lucidatura,

superfici. Concentrandosi inizialmente solo sulla finitura in massa – il

nonché i composti. La gamma di attrezzature dell’azienda include anche

termine “Trowalizing” ha origine dall’indirizzo telegrafico aziendale

tutti i tipi di attrezzature periferiche per movimentare i manufatti quali

“Trommel Walther” – Walther Trowal ha costantemente ampliato il suo

sollevatori e ribaltatori, nastri trasportatori e rulliere, oltre a speciali

portfolio prodotti. Nel tempo l’azienda ha sviluppato una vasta gamma

essiccatoi per le applicazioni in massa e, ultimo ma non per importanza,

di macchinari e sistemi per la finitura in massa, la granigliatura e la

sistemi per la pulizia a il riciclo delle acque di processo.

verniciatura di piccoli componenti prodotti in serie.

Con il suo programma di scambio di componenti soggetti a usura come

Con l’invenzione di nuovi sistemi come la finitura a trascinamento e lo

i tamburi, che fanno parte di un programma di riciclo continuo, Walther

sviluppo di speciali metodi di finitura per i componenti stampati in 3D,

Trowal conserva risorse preziose, contribuendo in modo significativo alla

l’azienda ha ripetutamente mostrato le sue capacità di innovazione.

sostenibilità della produzione industriale. Un rapido servizio tecnico e un

Walther Trowal sviluppa e implementa soluzioni complete per il

servizio globale di riparazione e manutenzione garantiscono un’elevata

trattamento delle superfici, che possono essere facilmente integrate nei

operatività dei nostri macchinari.

sistemi produttivi interconnessi dei clienti. Ciò include l’intera tecnologia

Walther Trowal serve clienti provenienti da un’ampia varietà di settori

di processo, perfettamente adattata alle esigenze di finitura superficiale

diversi in tutto il mondo, tra i quali automotive, aerospaziale, ingegneria

dei manufatti: le apparecchiature e i relativi prodotti di consumo si

medica e energia eolica.

completano sempre a vicenda in modo ottimale.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

© Dürr

PAN-DUR produce vetrate isolanti per sistemi di refrigerazione commerciale. L’azienda ha recentemente iniziato a utilizzare EcoPaintJet di Dürr. L’applicazione di vernice ad alta definizione dei bordi e senza overspray con EcoPaintJet consente a PAN-DUR di aumentare la flessibilità e la velocità produttiva, riducendo i costi di verniciatura.

PAN-DUR vernicia i sistemi di refrigerazione con EcoPaintJet di Dürr, senza necessità di mascheratura EcoPaintJet, inizialmente introdotto per applicare la vernice senza overspray nella verniciatura dei veicoli industriali, sta ora apportando benefici ad altri settori. PAN-DUR isola le vetrate dei sistemi di refrigerazione commerciale che produce e da diversi mesi utilizza l’innovativo sistema applicativo di Dürr per verniciare le superfici in vetro. Questa tecnologia consente di risparmiare tempo e materiali eliminando la necessità di più stencil nella serigrafia.

C

onosciamo tutti le grandi unità di refrigerazione dei supermercati:

Per nascondere le antiestetiche giunzioni sigillate sui bordi del vetro e la

scaffali a parete, vetrine o banconi, dietro i cui pannelli in vetro o

tecnologia di refrigerazione vi vengono applicate delle strisce decorative

plastica è conservata una vasta gamma di prodotti alimentari.

opache. Fino ad oggi PAN-DUR utilizzava a questo scopo la serigrafia,

PAN-DUR utilizza un vetro di sicurezza rinforzato (ESG - Enhanced Safety

che richiedeva però uno stencil o template per ogni colore, misura o

Glass) per i suoi componenti in vetro.

variazione nel design.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

Maggiore flessibilità, minori costi

© Dürr

L’applicazione di vernice ad alta definizione dei bordi e senza overspray con EcoPaintJet consente a PAN-DUR di evitare il complesso processo serigrafico, aumentando la flessibilità e la velocità produttiva e riducendo i costi di verniciatura. Ogni contorno viene semplicemente programmato e applicato nel colore desiderato all’area predefinita corrispondente, senza dover prima mascherare le superfici in vetro, eliminando la complessa e costosa produzione di template singoli, nonché la necessità di trovare lo spazio per conservarli.

Un unico riferimento per l’intera gamma di tecnologia di processo Dürr ha fornito a PAN-DUR non solo l’applicatore, bensì tutta la tecnologia di processo, dal sistema di estrazione della vernice dai contenitori fino al sistema di alimentazione della stessa all’applicatore. Tra i componenti installati, il sistema di cambio colore e dosaggio Fluid Board, il sistema di pulizia dell’applicatore e l’unità di controllo EcoAUC. PAN-DUR ha sviluppato un portale multi-asse su cui montare la testa di

EVAPORATION TECHNOLOGY FOR INDUSTRIAL WASTEWATER TREATMENT WATER RECOVERY MINIMIZATION OF WASTE TO BE DISPOSED OF REUSE OF DISTILLATE DISPOSAL COST REDUCTION ZLD: ZERO LIQUID DISCHARGE

SUCCESS STORIES © Dürr

Con EcoPaintJet sono possibili anche altre applicazioni industriali, per esempio nel settore del legno, nella produzione di finestre e cucine e nella verniciatura di veicoli ferroviari.

applicazione girevole e regolabile in altezza di EcoPaintJet, integrando

Altri possibili utilizzi industriali

senza problemi la tecnologia di processo. “Abbiamo collegato la

Con EcoPaintJet sono possibili anche altre applicazioni industriali, per

tecnologia di Dürr alle nostre interfacce di sistema. L’implementazione

esempio nel settore del legno, nella produzione di finestre e cucine e

non avrebbe potuto filare più liscia di così”, ha spiegato Jens Verhoef,

nella verniciatura di veicoli ferroviari. “Ovunque si potrebbe aver bisogno

responsabile sviluppo della tecnologia elettrica e di automazione presso

di applicare strisce dritte su superfici piane e questo tipo di verniciatura

PAN-DUR. La più grande sfida è stata trovare la giusta vernice da utilizzare

richiede ancora la mascheratura. Stiamo ricevendo molte richieste da

sulle superfici in vetro. Anche l’azienda specialista in vernici Votteler,

svariati settori”, afferma Fabian Schilt, responsabile del team vendite

partner di lunga data di PAN-DUR, è stata coinvolta nello sviluppo. Il

industriali europee di Dürr. Un ulteriore vantaggio che rende l’intero

project manager Uwe Schmidt spiega: “Verniciare le superfici in vetro è

sistema molto interessante per altri utilizzi è che tutti i suoi componenti

molto complicato. Sono necessarie vernici appositamente sviluppate, le

sono di facile integrazione nei sistemi produttivi esistenti.

cui proprietà reologiche, di copertura e di distribuzione delle particelle siano perfettamente adattate al sistema. Questo sistema di verniciatura si può utilizzare anche su altri substrati. Abbiamo quindi dovuto fare un po’ di pratica prima di trovare la vernice giusta”.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.durr.com

ROAD TO 2050

© NOF Metal Coatings Group

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Viti M10 rivestite con la nuova generazione di topcoat PLUS® Silver PFAS-free.

In anticipo sulla regolamentazione per rivestimenti più ecologici A cura di NOF METAL COATINGS EUROPE SA Creil, Francia

inforfr@nofmetalcoatings.eu

NOF Metal Coatings presenta la gamma di finiture prive di PFAS.

I

PFAS, o sostanze poli- (o per-) fluoroalchiliche, ampiamente

“polimero a basso rischio” dall’Organizzazione per la Cooperazione e lo

utilizzate in diversi settori industriali, sono ora oggetto di un esame

Sviluppo Economico (OCSE), nei prodotti di NOF Metal Coatings Group

sempre più approfondito a causa della loro presenza duratura

non sono utilizzati altri PFAS.

nell’ambiente. Un eventuale divieto europeo sui PFAS basati sul

Indipendentemente dalle potenziali restrizioni imposte dalle autorità

REACh potrebbe entrare in vigore già nel 2027 per specifici segmenti

ambientali sul PTFE, l’azienda ha colto questa nuova normativa come

industriali.

un’opportunità per sviluppare una nuova generazione di topcoat privi di

A parte il PTFE, un fluoropolimero attualmente classificato come

PFAS, disponibili in tutto il mondo.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

ROAD TO 2050

Gli obiettivi ambiziosi di questi sviluppi mirano a offrire ai clienti una nuova gamma di prodotti più rispettosi dell’ambiente, garantendo al contempo le stesse prestazioni tribologiche

© NOF Metal Coatings Group

Serie PLUS® senza PFAS

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

dell’attuale gamma PLUS®, la gamma di finiture più conosciuta:  PLUS® XL 2 Silver: COF 0,06 – 0,09 (ISO 16047)  PLUS® VLh 2 Silver: COF 0,09 – 0,14 (ISO 16047)  PLUS® ML 2 Silver: COF 0,10 – 0,16 (ISO 16047).

Applicate sui basecoat di zinco lamellare a base acquosa GEOMET® di NOF Metal Coatings Group, le alternative PFAS-free al PLUS® XL, PLUS® VLh e PLUS® ML soddisfano o superano i requisiti e le specifiche OEM globali, fornendo al contempo eccezionali proprietà tribologiche, tra cui:  Compatibilità con vari substrati di accoppiamento (e-coat, alluminio, zinco e acciaio);  Evitano l’effetto stick slip;

© NOF Metal Coatings Group

 Serraggio multiplo e serraggio ad alta velocità;

 Tenuta ai test di deserraggio (anche ad alta temperatura – PLUS® VLh 2 Silver e PLUS® ML 2 Silver).

Dall'alto: PLUS® XL 2 Silver coefficiente di attrito secondo diversi standard.

PLUS® VLh 2 Silver applicato su E-coat (MBN 10544).

Total Finishing Systems is a leading designer and integrator of high-quality and complex industrial finishing systems. Whether you need an in-depth process analysis or require finishing equipment and components, our equipment exceeds expecta ons and our innova on and automa on is industry leading.

ROAD TO 2050

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

© NOF Metal Coatings Group

Miglioramento estetico dei pezzi verniciati Per offrire ai clienti i migliori prodotti sul mercato, NOF Metal Coatings Group ha colto questa opportunità per valorizzare l’estetica dei prodotti di questa nuova gamma aggiungendo pigmenti di alluminio, ottenendo così un colore argento uniforme. Questa valorizzazione migliorerà l’aspetto visivo degli assemblaggi in cui gli elementi di fissaggio sono visibili ai clienti.

Oltre all’estetica migliorata grazie alla presenza di pigmenti di alluminio nel rivestimento, tutti e tre i nuovi topcoat PFAS-free includeranno pigmenti fluorescenti per facilitare l’identificazione positiva - una caratteristica esclusiva dei topcoat del Gruppo NOF Metal Coatings.

© NOF Metal Coatings Group

In cammino verso un futuro più verde Nel frattempo, nei laboratori di ricerca e sviluppo dell’azienda, il team di NOF Metal Coatings Group continuano a lavorare su rivestimenti privi di PFAS e sistemi GEOBLACK®, con l’aggiunta di topcoat neri alla gamma PLUS® PFAS-free, per essere pronti prima della fine dell’anno.

Dall'alto: PLUS® VLh 2 Silver applicato su alluminio (MBN 10544).

PLUS® ML 2 Silver test stick-slip a 300 giri/ min. su E-coat (vite flangiata M10).

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EVOLUTION TO E-MOBILITY C O AT I N G

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

L’evoluzione di Vernici Caldart: una storia di successo italiana attraverso cinquant’anni di innovazione Da un’intervista con Gianluca Zanardo e Cristian Sala Vernici Caldart – Bellusco (MB), Italia

gianluca.zanardo@vernicicaldart.it; cristian.sala@vernicicaldart.it

Da piccola azienda specializzata in vernici per cartoline, Vernici Caldart ha attraversato un percorso caratterizzato da ricerca e innovazione che le ha permesso di espandersi in tutto il mondo, divenendo un punto di riferimento per molteplici settori industriali.

L’

industria chimica italiana è uno dei pilastri dell’economia del

liquide. Fondata oltre cinquanta anni fa, Vernici Caldart ha saputo

Paese e rappresenta un settore altamente competitivo e

crescere e innovare, conquistando una posizione di rilievo a livello

tecnologicamente avanzato. In questo contesto si colloca Vernici

nazionale e internazionale.

Caldart, un’azienda specializzata nella produzione di vernici industriali

L’azienda si è evoluta grazie alla continua ricerca di soluzioni avanzate e

© Vernici Caldart

Un campionario dei molteplici prodotti offerti da Vernici Caldart.

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

personalizzate per i suoi clienti, distinguendosi nella produzione di vernici di elevata qualità per diversi settori, tra cui occhialeria, automotive, general industry, cosmetica, packaging e metallizzazione. Grazie a un know-how consolidato e alla presenza di laboratori di ricerca, Vernici Caldart è inoltre in grado di sviluppare vernici ad alte prestazioni per ogni tipo di materiale, tra cui metallo, plastica e vetro. Abbiamo intervistato Gianluca Zanardo e Cristian Sala, amministratori e rispettivamente International Sales Director e Direttore Commerciale Italia, per comprendere meglio le caratteristiche vincenti di Vernici Caldart e la sua evoluzione.

Ci potete descrivere brevemente la storia di Vernici Caldart?

Gianluca Zanardo: “L’azienda fu fondata nel 1976 da Carlo Caldart, imprenditore di origini bellunesi. Inizialmente dedicata alla

© Vernici Caldart

Il confezionamento delle latte di vernici.

produzione di vernici per cartoline, era descritta sulle Pagine Gialle come ‘produttrice di vernici

superfici con le caratteristiche tecniche richieste

primi produttori mondiali di vernici per occhiali

speciali’. Proprio questa caratteristica attirò

da ciascun utilizzo finale”.

in plastica e metallo, oltre che di vernici per

l’attenzione di un’azienda leader del settore

Cristian Sala: “Oltre alla sede storica di

dispositivi di protezione individuale ad uso

dell’occhialeria nei primi anni ‘80, che cercava

Bellusco (MB) – che si occupa di ricerca

professionale e sportivo, come maschere e

un fornitore in grado di produrre vernici per i

sviluppo, produzione e spedizione per

caschi da sci e motocross in PVC e poliuretano.

suoi prodotti. Alla domanda ‘Producete vernici

conto delle divisioni dedicate al mercato

Le nostre vernici sono utilizzate anche nei

per occhiali?’, il nostro fondatore rispose: ‘No,

dell’occhialeria e dell’industria cosmetica

settori della cosmetica, del beverage, degli

ma ci possiamo provare’, frase che ancora

– disponiamo anche dello stabilimento di

accessori di moda, della componentistica auto

oggi rappresenta il nostro spirito aziendale. La

Pojana Maggiore (VI), dedicato alla divisione

e dei complementi d’arredo e illuminazione.

storia di Vernici Caldart è stata, e continuerà ad

Industry / Car Refinish. Gestiamo inoltre un

Inoltre, la nostra tecnologia è utilizzata nel

essere, caratterizzata da una costante ricerca

deposito in Puglia e uno in Sicilia, e possiamo

campo della bigiotteria e per piccoli accessori

e sviluppo, sempre orientata a soddisfare le

contare su una rete di agenti e rivenditori che

come fermacapelli, spille e fibbie, oltre che per

esigenze dei nostri clienti”.

coprono capillarmente il territorio italiano,

realizzare la finitura perfetta per contenitori,

rappresentante circa il 75% del nostro fatturato

tappi, flaconi e bottiglie di vario tipo”.

Com’è strutturata oggi Vernici Caldart?

annuale. Per quanto riguarda l’estero invece,

CS: “Siamo anche leader nella produzione

GZ: “All’interno dell’azienda si sono oggi

siamo attivi in Francia, Spagna, Polonia, Turchia,

di vernici utilizzate nei cicli e nei processi

sviluppate aree di eccellenza specifiche, come

USA, Brasile, Argentina, Tailandia e Cina”.

di metallizzazione, sputtering e PVD, una

i nostri laboratori di ricerca e sviluppo e di

tecnologia a basso impatto ambientale che si

controllo qualità. Grazie alle competenze del

Quali sono i vostri settori di riferimento?

sta espandendo molto rapidamente. Grazie alle

nostro servizio tecnico, all’utilizzo di materie

CS: “Siamo specializzati nella produzione

sue particolari caratteristiche, questa tecnologia

prime di elevata qualità e a processi produttivi

di vernici e sistemi tintometrici polivalenti –

è infatti in grado di sostituire i cicli tradizionali di

all’avanguardia, sviluppiamo prodotti vernicianti

costituiti da leganti e paste coloranti a base

rivestimento galvanico e riesce ad essere molto

ad alte prestazioni impiegati in molteplici

solvente e acqua – per l’industria generale,

performante su diverse tipologie di supporto,

mercati. Tutto ciò combinando una qualità

ma siamo anche rinomati per l’eccellenza nel

dai materiali plastici come ABS e PP ai supporti

estetica unica e in grado di valorizzare le

settore dell’occhialeria. Ad oggi siamo infatti i

metallici, fino a quelli in vetro. Un’altra soluzione

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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ampiamente richiesta è la nostra serie EFT di vernici ad effetto cromo –

Specializzato nella produzione di prodotti per la macinazione, paste e

prodotti monocomponenti e bicomponenti ad adesione diretta su plastica

sistemi tintometrici, utilizza tecnologie moderne conformi ai principi

e metallo disponibili in un'ampia gamma di colori come grigio, argento,

dell’Industria 4.0. Recentemente, il sito è stato ampliato con l’aggiunta di

blu, rosso, verde, oro e rosato. Questo portfolio rappresenta una valida

nuovi magazzini e un reparto produttivo all’avanguardia, permettendoci

alternativa nella creazione di superfici ed effetti visivi di alta qualità e a

di ottimizzare la produzione di lotti di vernice, migliorando la capacità di

bassissimo impatto ambientale, poiché riproducono fedelmente gli effetti

adattamento ai volumi e alle richieste personalizzate. Questo ci consente

cromo, argento, rame, bronzo, nickel e titanio”.

di garantire un servizio rapido e di offrire soluzioni vernicianti su misura. A supporto, abbiamo inoltre creato un centro tecnico con un’area formativa

E gli elementi distintivi della vostra offerta?

strategica per trasmettere competenze ai clienti tramite sessioni di

GZ: “Uniamo quotidianamente l’impulso creativo alla capacità di

formazione specializzata”.

interpretare le ultime tendenze, investendo nella tecnologia che ci consente di produrre vernici industriali di alta qualità a costi competitivi e

L’ampliamento del vostro portfolio di prodotti e di servizi offerti è

con un servizio clienti efficiente. Riponiamo anche la massima attenzione

quindi il motore che ha trainato la vostra crescita?

al rispetto e alla tutela della salute degli utilizzatori e dell’ambiente”.

CS: “Parallelamente, abbiamo sviluppato una struttura aziendale

CS: “La nostra produzione si fonda sulla ricerca e sullo sviluppo di prodotti

solida che ci ha permesso di espandere la nostra rete commerciale e

nel pieno rispetto delle norme vigenti in materia di tutela dell’ambiente

distributiva, investendo significativamente anche nella formazione interna.

e della salute. Al fine di soddisfare le aspettative dei clienti e delle

La reputazione dei nostri prodotti, diffusa attraverso il passaparola sulla

parti interessate, noi di Vernici Caldart abbiamo infatti implementato

loro qualità e performance, ha contribuito ulteriormente alla nostra

un sistema di gestione della qualità, uniformandoci ai requisiti della

crescita. Nel 2005, il fatturato superava i cinque milioni di euro, e da

normativa UNI EN ISO 9001:2015. Inoltre, fin dall’inizio della nostra storia

allora è cresciuto costantemente, raggiungendo i sedici milioni nel 2017 e

aziendale, siamo stati caratterizzati dall’estrema flessibilità produttiva:

toccando i trenta milioni nel 2023, anno in cui è stato avviato il closing con

sviluppiamo nuovi prodotti vernicianti in continuazione, perché cerchiamo

il fondo Itago SGR S.p.A.”.

di personalizzare la produzione a seconda delle specifiche esigenze di ciascun cliente. Infatti, di recente abbiamo ampliato lo spazio dedicato

Potete entrare più nel dettaglio riguardo a questa acquisizione e

ai laboratori di ricerca e sviluppo e assunto nuovo personale, per far

ciò che comporta per l’azienda?

evolvere la struttura sia a livello produttivo che manageriale”.

CS: “Prima dell’ingresso del fondo Itago SGR, Vernici Caldart aveva

GZ: “Il nostro stabilimento di Pojana Maggiore, situato in Veneto,

registrato il suo record storico di fatturato, pari a trenta milioni di euro.

rappresenta un asset fondamentale per la nostra flessibilità operativa.

Tuttavia, all’interno della famiglia Caldart emergeva il timore che la

© Vernici Caldart

© Vernici Caldart

Gli stabilimenti di Bellusco (sinistra) e di Pojana Maggiore.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

mancanza di un passaggio generazionale potesse portare a una fase di stagnazione. L’offerta del fondo Itago SGR ha quindi rappresentato non solo un’opportunità di capital gain per la famiglia, ma anche una strategia per assicurare la continuità e il futuro potenziale di crescita dell’azienda".

GZ: “Il fondo ha manifestato interesse per l’acquisizione all’inizio del 2023, riconoscendo il nostro costante trend di crescita e il significativo potenziale dell’azienda. Dopo un’analisi approfondita dei nostri business plan, ha condiviso le strategie pianificate e deciso di co-investire nella società, supportandoci nello sviluppo e nella strutturazione aziendale. Con il closing finalizzato a maggio 2024, sia io [Gianluca Zanardo, ndr] che Cristian Sala siamo stati nominati amministratori e coinvolti nell’azionariato, avviando un piano di crescita che prevede l’espansione del personale tecnico, amministrativo e commerciale per sostenere questa nuova fase di sviluppo".

CS: “In sintesi, i cambiamenti interesseranno unicamente gli aspetti organizzativi interni, poiché il fondo ha riconosciuto la nostra competenza manageriale, assicurandoci totale autonomia nella gestione operativa”.

Per concludere, cosa prevedete quindi per il futuro di Vernici Caldart?

CS: “Vogliamo assolutamente mantenere la nostra posizione di partner flessibile e affidabile per l’industria, capace di offrire soluzioni innovative e di alta qualità grazie alla nostra ampia gamma di prodotti e all’attenzione alla ricerca, al fine di consentire ai clienti di beneficiare di un servizio altamente specializzato e vernici personalizzate per ogni esigenza produttiva”.

GZ: “Ci impegniamo anche verso una continua innovazione del prodotto e l’evoluzione tecnologica, ponendo l’attenzione sulle normative di legge in costante mutamento, nel rispetto della salute degli utilizzatori e dell’ambiente. Altri punti importanti per noi sono lo sviluppo, l’ottimizzazione dei processi e del know-how. Inoltre, il mercato ci sta ricercando anche per altri settori in cui non siamo attualmente interamente esposti, perché consapevole delle nostre competenze. Stiamo infatti assistendo ad un aumento di fatturato proveniente dal settore automotive, che vorremmo incrementare ulteriormente. Stiamo investendo in modo significativo per ampliare la produzione di vernici liquide a base acqua e a essiccazione UV, rispondendo alla crescente richiesta di soluzioni eco-sostenibili da parte dell’industria. Questo impegno riflette la nostra forte sensibilità verso le tematiche ambientali e il nostro ruolo proattivo nel guidare il cambiamento verso processi produttivi più sostenibili, senza mai compromettere la qualità e l’innovazione”.

© HangOn

ANALYSIS

La scelta: la transizione verde e l’effetto green HangOn Adriano Antonelli Tecno Supply - Ibix Srl, Lugo (Ravenna) – Italia

adriano.antonelli@tecnosupply.com

Oggi più che mai la questione del risparmio energetico ottenibile grazie al massimo efficientamento del processo produttivo, in generale, e del reparto di verniciatura, in particolare, è all’ordine del giorno: in questa analisi dettagliata Adriano Antonelli, responsabile commerciale di Ibix Srl – Tecno Supply, ci spiega come, attraverso uno studio attento dei sistemi di appensione dei pezzi, sia possibile ridurre le risorse energetiche impiegate durante il processo di verniciatura, abbattendo i costi e aumentando l’efficienza della linea.

S

i sta concludendo un’epoca di equilibri e contrappesi che ha

condizione deflattiva. Prodotti a basso valore aggiunto nel campo tessile

permesso all’economia internazionale di operare in un tessuto

e della componentistica, per esempio, sono stati delocalizzati sfruttando

socio-economico stabile, garantendo le condizioni per una

la manodopera e normative poco stringenti rispetto a quelle dell’UE. La

crescita costante e progressiva sul lungo periodo. Soprattutto l’Europa

supremazia americana e la sua politica internazionale ha permesso un

ha potuto godere di materie prime come gas naturale e petrolio a prezzi

equilibrio nelle zone più instabili evitando possibili interventi militari. La

competitivi dalla Russia e dai Paesi nord-africani. L’assenza di turbolenze

problematica climatica, anche se già in essere, non era un argomento così

ha consentito l’approvvigionamento economico, senza la necessità di

forte e impellente nell’opinione pubblica e non poteva in nessun modo

aperture da parte di nuovi fornitori e infrastrutture. Il mercato cinese

influenzare a livello normativo e, dunque, a cascata, la vita dei cittadini e i

ha permesso di acquistare molti prodotti come se ci trovassimo in una

processi aziendali.

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

ANALYSIS

© HangOn

© HangOn

Figura 1 - La densità di appensione dei pezzi può essere determinante per stabilire notevoli risparmi nel processo di verniciatura.

Figura 2 - Il telaio HQW D è pensato per essere utilizzato nel momento in cui si presenti una necessità improvvisa e per evitare l’appensione gancio su gancio.

Tutto ciò sembra che si sia sgretolato in pochi anni. Il mercato cinese

allarmi in essere stanno innervosendo i mercati finanziari: sembra che il

ha una crescita considerata debole: la politica cinese internazionale

rischio di recessione sia alle porte. Fino a poco tempo fa, per esempio, si

aggressiva attuata attraverso gli aiuti di stato, ha inondato i mercati

sarebbe pronosticato un atterraggio morbido (soft landing) dell’economia

europei con i suoi prodotti. Purtroppo, non si tratta più di prodotti di

americana, mantenendo il costo del denaro pressoché stabile, con un

fascia bassa ma soprattutto di beni con valore aggiunto come i pannelli

mercato del lavoro forte e ai massimi livelli. Questo dato però è stato

solari e, in un prossimo futuro, le auto elettriche, che sono due esempi

disatteso dalle ultime rilevazioni e la riduzione percentuale del monte

significativi di come la vendita sottocosto, sostenuta dal contributo

acquisti dei buyer a stelle e strisce nell’ultimo trimestre sono segnali che

statale, stia distruggendo tessuti nazionali industriali europei storici e

hanno innervosito le Borse.

strategici. La politica americana sembra ormai cambiata e sta virando

Il cambiamento climatico impone, però, ulteriori azioni correttive nelle

verso una maggiore attenzione ai propri confini nazionali rispetto a quelli

nostre aziende. La riduzione delle emissioni, l’efficientamento della

internazionali. Uno slogan del precedente Presidente “American First” ha

produzione e la necessità di una transizione sono azioni ormai impellenti.

fatto da spartiacque con il passato. Non più investimenti per poter essere

Questo viene richiesto dalle normative, dal mercato, dai clienti e dalla

gli sceriffi internazionali, ma progetti per sostenere la propria economia

possibilità di incrementare i profitti. I futuri partner saranno selezionati in

e gli affari interni. Il ritiro di truppe da Paesi da stabilizzare e soprattutto

base a chi potrà garantire un passaporto di efficienza ambientale.

da progetti di cooperazione internazionali sono le conseguenze delle

L’efficienza energetica è un tema che va oltre la pura questione

scelte delle nuove amministrazioni. La mancata desistenza da interventi

ambientale, perché – prima di tutto - è entrato in modo preponderante

militari ha provocato l’inizio di micro-guerre in aeree strategiche come

nelle normative europee e nazionali. Per esempio, da non sottovalutare

quella russo-ucraina e mediorientale. Le sanzioni inflitte ad alcuni Paesi

e da studiare in modo dettagliato è il Piano di Transizione 5.0

e l’instabilità governativa hanno ridotto la fornitura delle materie prime,

recentemente diffuso. Il programma mira a sostenere gli investimenti

così importanti per la nostra economia. La questione climatica e le scelte

nella transizione green attraverso i crediti d’imposta. Sarà premiato chi

consequenziali della politica stanno portando ad alcune normative a

riuscirà nell’intento di ridurre i consumi energetici delle proprie unità

volte discutibili. Imporre entro una determinata data l’utilizzo dell’auto

produttive. Inoltre, saranno sostenuti gli investimenti per l’autoproduzione

elettrica, senza la possibilità di sviluppare tecnologie alternative per

di energia da fonti rinnovabili e la formazione del personale finalizzata al

poter raggiungere lo stesso obiettivo – ossia quello della riduzione delle

consolidamento delle conoscenze e delle tecnologie in ambito green. Il

emissioni - potrebbe voler dire consegnarsi totalmente per i prossimi

Decreto ha l’intento di aiutare le aziende nelle sfide della digitalizzazione

decenni al mercato cinese, in posizione molto più avanzata rispetto a

e dell’ecocompatibilità in cui probabilmente si ridisegneranno gli equilibri

quello occidentale. Questo provocherebbe la perdita di posti di lavoro e

economici internazionali. Inoltre, il credito d’imposta verrà riconosciuto

competenze in molti aspetti e in determinati segmenti di mercato. Alcuni

agli investimenti in strutture produttive sul territorio nazionale che

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

135

saranno innovative nell’ambito della riduzione

affrontare le soluzioni per poter aumentare

di elettricità e gas, gasolio o GPL. A seconda

delle risorse energetiche.

l’efficienza del processo di verniciatura, andiamo

della combinazione e del modo in cui l’energia

a verificare i consumi e i valori della CO2 nei

viene prodotta, l’impronta sull’ambiente cambia

processi di trattamento superficiale, anche se

in modo determinante. L’elettricità alimentata

in questo articolo possiamo farlo solo in modo

dal carbone, per esempio, produce emissioni di

Analizziamo quest’ultimo aspetto, partendo da

generico e indicativo.

come è possibile essere efficienti e sostenibili

La linea di verniciatura emette CO2 a causa

CO2 oltre 30 volte superiori a quelle dell’energia

La massima efficienza in verniciatura

idroelettrica. Le vernici in polvere possono

nel reparto di verniciatura. L’obiettivo è

del consumo di energia nei vari processi di

avere un peso determinante nel calcolo della

incrementare la densità e, dunque, riuscire

pretrattamento, verniciatura, cottura, etc… La

a riempire la linea produttiva. Ma, prima di

fonte può essere elettrica, una combinazione

CO2 prodotta dal ciclo produttivo, a seconda della densità di appensione (fig. 1). Infine,

l’appensione con ganci e attrezzature può determinare calcoli di emissioni completamente diversi. L’utilizzo di appropriate attrezzature può cambiare l’efficienza e, quindi, il risultato finale.

Il Green Effect HangOn Che cos’è dunque il Green Effect HangOn? Grazie ad una soluzione di appensione intelligente che possa consentire la massima densità, si raggiungerebbe l’obiettivo di riempire la linea e incrementare la quantità di pezzi che si possono rivestire in un unico ciclo produttivo. É necessario tenere in considerazione che l’80-90% del consumo energetico in un ciclo di rivestimento è costante, indipendentemente dalla quantità di merce rivestita. Dunque, © HangOn

Figura 3 - Il nuovo sistema HQW S è completo di gancio superiore orientato sia a 0 che a 90°.

aumentare la densità di appensione permette di ridurre i consumi di CO2 per prodotto

verniciato, quindi, i costi e, di conseguenza, di aumentare i profitti.

© HangOn

Caratteristiche dei telai Quali tipologie di appensione possono essere approcciate per determinare una transizione green nel proprio ciclo di verniciatura? Un esempio è il nuovo sistema HQW D, un telaio ad albero con diametro di 2 mm, che presenta punti di appensione fissi (fig. 2). La gamma è ampia, perciò è possibile scegliere il passo che si desidera. Per avere un telaio compatto, anche nella confezione, come, per esempio, una scatola di ganci, l’appensione superiore dovrà essere effettuata aggiungendo un proprio gancio alla sommità. Il telaio è pensato per essere utilizzato nel momento in cui si presenti una necessità improvvisa e per evitare l’appensione gancio su gancio. Questo è un

Figura 4 - Schema del sistema Flexi-Frame.

136

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

punto fondamentale perché l’appensione a

ANALYSIS

“catenella” permette, oltre a un tempo di appensione maggiore, un numero di pezzi notevolmente minore rispetto alla soluzione HQW D. Sul sito www.hangon.it è possibile visualizzare, oltre ai fogli di calcolo, che consentono di testare i risparmi che si possono ottenere inserendo i propri dati, anche i video, che offrono un’idea dell’applicazione. Il costo, che per ogni punto di appensione è paragonabile a quello del gancio singolo (e quindi il totale è inferiore a 1 euro), non pone il problema della rigenerazione. Il nuovo sistema HQW S (fig. 3), invece, è completo

Efficient and reliable solutions for surface coating since 1988.

di gancio superiore orientato sia a 0 che a 90° e i ganci hanno una distanza variabile. Questo tipo di telaio economico permette di evitare appensioni improvvisate con ganci che determinano una perdita di densità e di efficienza. Il gancio con diametro di 2 mm e il rinforzo per tutta la lunghezza del telaio garantiscono stabilità nell’appensione.

Un’ulteriore soluzione che permette la massima flessibilità è il sistema Flexi Frame (fig. 4). L’ idea è quella di avere un telaio completamente smontabile e stoccabile a scaffale. Il telaio è formato da una barra a “T” dove sono posizionate due spalle orizzontali porta-barre. All’interno possono essere alloggiate le barre HQL, HCL BHL, H11B e HQS. Il telaio è stato pensato per essere sempre disponibile a stock e utilizzato al momento di necessità urgente.

I vantaggi sono molteplici:

electrostatic systems for liquid painting

 risparmio dello spazio in magazzino e riduzione dei problemi di immagazzinamento;  minori costi di trasporto anche se ‘una tantum’;  facilità di movimentazione;

electrostatic systems and spraying booths for powder coating

 flessibilità e compattezza;  self-locking;  possibilità di personalizzazione secondo necessità;  costo basso.

pneumatic systems for high-, medium-, and low-pressure painting

L’ultimo arrivato: il telaio HQS Il telaio HQS (fig. 5) è caratterizzato da lamelle metalliche per poter appendere dai singoli pezzi fino ai profili. Il gancio centrale da 4 o da

IR and UV drying systems

5 mm permette una resistenza del telaio nel suo complesso fino a 100 kg. Questo telaio è stato da poco lanciato sul mercato con varie tipologie di ganci, grazie ai quali ogni cliente potrà avere a disposizione la configurazione più adatta al proprio utilizzo specifico. La lunghezza

robot and reciprocators

dell’albero può arrivare fino a 2400 mm, lo spessore della lamiera è di 1 mm e l’altezza di 18 mm. È possibile, inoltre, realizzare diverse configurazioni: lamelle solo da una parte (dunque tranciate), a zig zag o piegate da 0 a 180°. Pensato per evitare l’appensione singola, questo telaio prodotto in modo automatico permette un costo contenuto, al pari del singolo gancio. Le nuove configurazione proposte permetteranno all’utilizzatore di trovare la forma del gancio adeguata al pezzo da appendere. Un’altra novità è l’adattatore che permette di allungare il telaio HQS utilizzando ganci standard o disponibili al minuteria o pezzi più o meno pesanti fino all’appensione di profili.

www.cmspray.it

eosmarketing.it

momento. Il telaio HQS ha numerose applicazioni, dall’appensione di

CM SPRAY s.r.l.

Caratteristiche delle barre

© HangOn

La barra HQL (fig. 6) è prodotta in modo completamente automatico, riducendo i costi senza la preoccupazione di gestirne la rigenerazione. Il gancio con diametro di 1 mm viene inserito nella barra in modo doppio, per appendere i pezzi simmetricamente. Per esempio, nella barra HQL 800X33 sono agganciati 46 ganci per una lunghezza di 800 mm. La barra può essere inserita nel sistema universale HCF. In questo modo il sistema è modulare ed è possibile inserire le barre in base alla lunghezza del pezzo. Il cappuccio HQL G6 permette inoltre una perfetta elettrostaticità. Oggi è disponibile anche la barra con gancio da 1,5 mm, sempre in acciaio armonico, per pezzi con pesi importanti nel campo della minuteria. Nella gamma sono disponibili anche configurazioni particolari, come, per esempio, quelle a tripla piega, perché i pezzi leggeri potrebbero volare via durante il pretrattamento: la tripla piega permette, infatti, un ancoraggio più sicuro. Sono disponibili anche le barre HQL con appensione solo da una parte, nel caso sia necessario appendere solo da un lato ed evitare ombreggiature e problematiche di ogni sorta.

I vantaggi dell’utilizzo di questa barra sono molteplici:  risparmio di tempo: si può essere fino a 30 volte più veloci rispetto all’utilizzo di un singolo gancio;  segno minimo dei ganci;  materiale in acciaio armonico;  possibile fornitura di barre con configurazione di ganci speciali;  imballaggio intelligente per ridurre i costi di trasporto.

Una versione più robusta della barra sopra citata è l’HQC. La barra alloggia ganci con un diametro di 1,5 mm, ma solo da un lato, e ha un innesto che Figura 5 - Il telaio HQS è caratterizzato da lamelle metalliche per poter appendere dai singoli pezzi fino ai profili.

permette di inserirli in un gancio centrale con diametro da 10 mm. Il portabarra R 58 permette la stabilità della barra e la possibilità di estrarla in modo semplice, anche grazie al cappuccio BH G 20. Il telaio risulta economico e flessibile, dato che è possibile saltare i livelli. I ganci hanno una distanza di

© HangOn

50, 75 e 100 mm. Anche questa tipologia di barra è stata pensata per evitare di utilizzare il singolo gancio. In questo modo si potrebbero ridurre in modo drastico i tempi di appensione da parte dell’operatore: infatti, con il telaio pronto all’uso, si evita la gestione dei ganci singoli. Inoltre, il telaio permette una facile pre-appensione fuori linea. Il vantaggio del telaio è quello di poter essere utilizzato per molteplici configurazioni di pezzi da appendere. La tecnologia di produzione della barra ha permesso di avere un costo simile a quella del gancio e questo permette di evitare l’eventuale aggravio di costi nell’acquisto del telaio rispetto al gancio standard. Inoltre, per rendere il telaio più versatile, è stato lanciato il nuovo adattatore metallico che permette di inserire anche la barra H11B. In questo modo, utilizzando lo stesso gancio centrale, è possibile alloggiare una barra che permette di inserire un gancio fino a 4 mm di diametro e ottenere una flessibilità orizzontale. La barra H11B è una barra punzonata dove il gancio alloggia all’interno: in questo modo il punto di contatto resta pulito e protetto ed è possibile cambiare in modo Figura 6 - La barra HQL è prodotta in modo completamente automatico: qui il gancio con diametro di 1 mm viene inserito in modo doppio, per appendere i pezzi simmetricamente.

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flessibile il gancio di appensione quando necessario. Con la stessa barra si possono utilizzare ganci standard o ganci gemelli, che riescono a inserirsi tra le due punzonature e a rimanere fissi. Per quanto riguarda i ganci gemelli, è

ANALYSIS

possibile piegare qualsiasi configurazione e,

permette una riduzione della proliferazione dei

dunque, offrire una maggiore flessibilità. La barra

telai costruiti per ogni pezzo da verniciare. Gli

risulta resistente ed è stato stimato e pubblicato

accessori possono essere costruiti “ad hoc” a

da HangOn quanto una barra può sostenere, a

seconda dei pezzi. All’interno del porta-gancio

seconda della lunghezza.

possono essere alloggiate 2 molle con un’uscita

Questa tipologia di appensione è stata pensata

a 4 estremità. La barra può essere utilizzata

anche nella versione più robusta H2B, H25B e

anche per la verniciatura in cataforesi grazie

H3B. In questo modo le barre possono alloggiare

ad un sistema di cappucci che permette la

ganci fino a 10 mm di diametro. All’estremità di

protezione delle estremità ed evita che la vernice

queste barre, possono essere saldati dei ganci

cataforetica risalga.

per la costruzione di un telaio a “T”. Questo

La flessibilità dei telai universali HCF permette

permette la stabilità dei pezzi e la modularità di

dunque di avere bilancelle con le barre

inserire il gancio dove necessita, senza perdere

intercambiabili, e, in alcuni casi, barre con

la conducibilità.

accessori inseribili, a seconda del pezzo da

La barra HCL presenta alloggiamenti dove è

appendere. Tutto ciò comporta una riduzione

possibile inserire molle, ganci formati con il

significativa del parco telai necessario per i

tondino o con la lamiera. L’estremità è protetta

differenti articoli, una riduzione degli spazi

con un cappuccio di silicone che permette la

occupati per lo stoccaggio e una riduzione delle

facile estrazione e garantisce la conducibilità.

problematiche per la loro movimentazione. Il

La barra può avere alloggiamenti sia singoli che

telaio universale può essere utilizzato anche

doppi per aumentare la densità di appensione.

per cataforesi. La struttura rimane tale ma

Il sistema risulta estremamente flessibile e

cambiano le barre e gli accessori per permettere

© HangOn

Figura 7 - Nei casi in cui non sono utilizzate vernici metallizzate e dove è permesso avere un “tassello” non verniciato in una delle due facce del pezzo metallico, è possibili utilizzare il magnete.

SIMPLE, SUSTAINABLE, EFFICIENT

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© HangOn

Figura 8 - Oltre alla gamma HangOn prodotta in modo automatico e standardizzato, è possibile costruire telai, ganci e sistemi ad hoc, secondo le necessità del cliente.

© HangOn

Figura 9 - I carrelli HangOn sono modulari e flessibili: sono, infatti, componibili in base alla tipologia di telaio utilizzato.

la massima conducibilità. Nella gamma sono disponibili barre già saldate

i tempi e aumentare la densità. Un’appensione in linea potrebbe risultare

con ganci quadro; questo permette di avere il minimo contatto. Per avere

poco efficiente in termini di densità, perché nei tempi di movimentazione

una maggiore flessibilità, sono disponibili dei porta-ganci dove è possibile

dell’impianto non si riuscirebbe a riempire in modo adeguato l’ipotetico

inserire accessori quadro e, nella parte superiore, i cappucci di protezione.

m3. I carrelli possono permettere una pre-appensione e movimentazione adeguate all’interno dell’azienda. I carrelli HangOn sono stati studiati per

Caratteristiche dei magneti

essere modulari e flessibili: sono, infatti, componibili in base alla tipologia

Un’altra applicazione interessante di appensione è l’utilizzo di magneti

di telaio utilizzato. Nel caso in cui dovessero essere sostituiti e avere

(fig. 7). Nei casi in cui non si utilizzino vernici metallizzate e dove è

attacchi o dimensioni diversi, il carrello si adatta alle varie esigenze. Ha

permesso avere un “tassello” non verniciato in una delle due facce del

così una duplice funzione: quella di permettere una pre-appensione e

pezzo metallico, è possibili utilizzare il magnete per l’appensione. Questo

portare tutte le bilancelle sulla linea di verniciatura e quella di stoccare in

sistema permette di essere veloci in questa delicata fase preparatoria e

modo ordinato i telai non utilizzati. A partire dai componenti è possibile

risolvere le problematiche operative, soprattutto quando non ci sono fori.

studiare carrelli speciali, in base alle varie esigenze.

Nella gamma ci sono molteplici magneti, a seconda dei pesi che si devono sostenere. Il magnete è sempre coperto da una mascheratura in silicone

Un nuovo strumento di calcolo

per evitare che si sporchi.

Uno strumento utile è il nuovo software di calcolo CCC presente sul sito www.hangon.it per tramutare le idee in numeri e confrontare due sistemi

Oltre alla gamma HangOn prodotta in modo automatico e standardizzato,

di appensione. É possibile inserire qui i dati commerciali - dal costo delle

è possibile costruire telai, ganci e sistemi ad hoc, secondo le necessità

vernici in polvere alle persone utilizzate in linea, al costo dell’impianto,

del cliente (fig. 8). Le soluzioni di appensione e mascheratura in un’unica

alle tempistiche del processo - e visualizzare e confrontare i costi di

soluzione permettono di ridurre i tempi ed evitare manipolazioni eccessive

appensione.

del prodotto. In questo modo si raggiungono gli obiettivi di qualità richiesti, senza tralasciare la densità e la velocità di appensione.

La struttura Italiana distributiva e tecnica di Tecno Supply divisione Ibix è caratterizzata da una capillare presenza sul territorio nazionale che

Caratteristiche dei carrelli

le permette un’assistenza puntuale e un supporto immediato per tutte

La costruzione di carrelli permette la possibilità di gestire il processo del

le questioni tecniche e commerciali che dovessero sorgere presso chi

trattamento (fig. 9). Questo aspetto è divenuto fondamentale per ridurre

vernicia.

140

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

Protection upgraded

Specialità chimiche per il trattamento delle superfici Lavaggio Industriale

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

Defil Srl: innovazione nel settore della filtrazione industriale Da un’intervista con Alfredo Pellegrino Defil Srl - Sesto San Giovanni (Milano), Italia

Defil Srl, azienda specializzata nel settore della filtrazione, depolverazione e trattamento dell’aria per impianti civili e industriali dal 1985, negli ultimi due anni ha investito in nuovi macchinari per la produzione dei filtri, tra cui recentemente un nuovo pieghettatore elettronico 4.0 con abbinato un nuovo tagliere longitudinale, migliorando così i propri standard qualitativi e riducendo i tempi di lavorazione, garantendo al contempo una riduzione degli sprechi delle materie prime.

I

l settore della filtrazione per la verniciatura industriale è in forte

settori, tra cui verniciatura, automotive, farmaceutico/chimico, alimentare,

espansione, alimentato dalla crescente richiesta di soluzioni sostenibili

cosmetico, energetico e condizionamento (questi sono solo alcuni

che ottimizzino l’efficienza produttiva e riducano l’impatto ambientale.

dei settori in cui è possibile trovare prodotti Defil). Operiamo sia sul

In questo contesto, Defil Srl di Sesto San Giovanni, Milano, si distingue

mercato nazionale che internazionale, con una forte presenza in Spagna,

come un importante player sul mercato. Fondata da Nicola Pellegrino

Francia, Portogallo e Russia, dove collaboriamo con distributori locali

nel 1985, l’azienda ha inizialmente concentrato le proprie attività sulla

per espandere la nostra rete commerciale,” spiega Alfredo Pellegrino,

distribuzione e commercializzazione di diversi sistemi filtranti, che

Responsabile commerciale di Defil.

spaziano dai semplici materassini per le cabine di verniciatura a gruppi Nel corso degli anni Defil ha saputo evolvere, anche grazie alla

Investimenti in ottica 4.0: la nuova pieghettatrice elettronica

professionalità del proprio staff e dei partner, puntando sempre su

L’integrazione di tecnologie 4.0 sta trasformando la produzione

innovazione e qualità, passando da ditta commerciale a produttore di filtri

industriale, rendendo i processi più efficienti e personalizzabili. Defil,

a proprio marchio o, su richiesta, a marchio della propria clientela.

con un focus costante sull’innovazione, ha recentemente compiuto un

“Oggi, Defil offre soluzioni di filtrazione su misura per una vasta gamma di

importante passo in avanti in questa direzione, dotandosi di una nuova

filtranti completi.

Autore Azienda, Indirizzo

mail

© ipcm

Defil Srl è un’azienda specializzata nel settore della filtrazione, depolverazione e trattamento dell’aria per impianti civili e industriali.

142

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

pieghettatrice elettronica con relativa taglierina accoppiata.

di buon livello, con l’obbiettivo di soddisfare al meglio le esigenze e le

“Abbiamo acquistato questa macchina per la realizzazione dei pieghettati

richieste dei propri clienti. Tutto questo è possibile partendo dall’acquisto

delle cartucce filtranti, consentendoci di offrire una maggiore flessibilità

di materie prime da case madri europee, ottimizzando i prodotti presenti

nella produzione di filtri e ridurre significativamente i tempi di lavorazione.

a magazzino, e dalla preparazione tecnica professionale del personale,”

Si tratta di un sistema versatile, che ci consente di produrre componenti

aggiunge Paola Pellegrino.

con altezze e spessori variabili. Grazie alla tecnologia 4.0, possiamo cambiare velocemente le ricette di produzione, e controllare in tempo

Filtri su misura per il mercato della verniciatura

reale lo scarico delle materie prime, consentendoci così di ridurre i tempi

Uno dei settori principali per Defil è la verniciatura industriale, che

di pieghettatura/taglio dei setti filtranti e, di conseguenza, migliorare la

rappresenta circa un terzo del fatturato aziendale.

qualità del processo, in alcuni casi azzerando gli scarti dei setti filtranti,”

“Abbiamo sviluppato una gamma di prodotti avanzati sia per la

spiega Alfredo Pellegrino.

verniciatura a polvere che a liquido. Per la verniciatura a polvere, offriamo

“In passato, per delle specifiche produzioni ci affidavamo a dei

una selezione di filtri a cartuccia, filtri a maniche progettati e costruiti

partner esterni che eseguivano delle lavorazioni su nostri disegni ed

con diversi setti filtranti ed esecuzioni per garantire elevate prestazioni

esclusivamente con nostre materie prime: stiamo cercando di limitare al

e in grado di risolvere le varie problematiche riscontrate dalle ditte che

massimo queste procedure, per abbattere i costi e aumentare la nostra

richiedono i nostri filtri,” spiega Alfredo Pellegrino.

competitività,” spiega Paola Pellegrino, Responsabile Qualità e Acquisti

“Nel settore della verniciatura liquida spiccano il Max Paint filter, che è uno

materie prime di Defil.

speciale materassino filtrante a forma alveolare, ad alte prestazioni, di cui Defil è rivenditore esclusivo per il mercato italiano. Un altro prodotto di

Qualità del prodotto

forte utilizzo sono gli accumulatori di vernice: filtri a secco progettati per cabine di verniciatura manuali o robotizzate, che sfruttano il principio di

“La nostra società è molto attenta a ottenere una qualità produttiva Le bobine di alimentazione della pieghettatrice (foto di sinistra) e i setti all’interno della pieghettatrice.

Il touch-screen della nuova pieghettatrice 4.0 e le strutture metalliche che contengono i setti filtranti.

© ipcm

© ipcm

© ipcm

© ipcm

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

143

© ipcm

© ipcm

© ipcm

Cartucce di diverse dimensioni e, da sinistra, Simona, Alfredo e Paola Pellegrino.

separazione per inerzia, garantendo quindi un’efficace cattura dell’over-

soluzioni all’avanguardia nella filtrazione industriale.

spray e ottimi risultati applicativi. Inoltre, a catalogo disponiamo di filtri

“Abbiamo in programma di automatizzare il processo di taglio dei

Paint Stop, filtri originali Andreae, di cui Defil è rivenditore ufficiale per

pannelli per la costruzione delle celle filtranti, attualmente manuale, per

l’Italia e filtri in fibra di vetro, ideali per catturare particelle fini e garantire

raggiungere una produzione completamente digitalizzata e integrata.

la purezza dell’aria. Grazie alla disposizione variabile delle fibre e alla loro

Inoltre, stiamo valutando l’espansione della nostra offerta con lo

densità, questi prodotti offrono un’elevata capacità di accumulo delle

stampaggio interno dei componenti metallici, che ci consentirebbe di

polveri e un minor rischio di rilascio, ottimizzando i processi produttivi,”

incrementare ulteriormente l’autonomia e diversificare i nostri prodotti,”

continua Alfredo Pellegrino.

chiosa Alfredo Pellegrino.

Nel corso degli anni Defil ha ampliato i filtri per la verniciatura, offrendo

Simona Pellegrino, Amministratore Delegato di Defil, conclude

anche sacchi filtranti per la cataforesi, cartucce per liquido, lastre in setto

esprimendo grande soddisfazione per l’acquisto della nuova

poroso e sistemi di pulizia come tubi Venturi e ugelli rotanti.

pieghettatrice elettronica: “siamo più che soddisfatti del recente

“Grazie all’esperienza maturata in quasi quarant’anni di storia, Defil è in

investimento, che ci consente di posizionarci meglio sul mercato nazionale

grado di offrire un prezioso know-how per quanto riguarda la filtrazione

e internazionale. Defil rappresenta ormai un punto di riferimento nel

nei vari processi produttivi, la protezione ambientale sul posto di lavoro

settore, grazie alla nostra capacità di innovare costantemente e adattarci

e l’abbattimento dell’inquinamento atmosferico,” interviene Paola

alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Gli investimenti in

Pellegrino.

tecnologie 4.0 e il continuo impegno nello sviluppo dei processi produttivi

Progetti futuri e conclusioni

ci hanno permesso di migliorare la qualità dei nostri filtri e di rafforzare la nostra presenza internazionale. Con uno sguardo rivolto a un futuro

Con un occhio sempre rivolto all’innovazione tecnologica e alla

sempre più automatizzato e sostenibile, siamo pronti a consolidare la

sostenibilità, Defil si conferma come partner d’eccellenza per chi cerca

nostra posizione, continuando a offrire soluzioni all’avanguardia.”

144

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES © Delco Trailers

Delco Trailers rivoluziona il processo di finitura dei rimorchi con una nuova linea di verniciatura automatica Delco Trailers, specializzata nella produzione di rimorchi, ha intrapreso un ambizioso progetto di automazione del proprio processo produttivo, implementando una nuova linea di verniciatura completamente automatizzata. Per questa importante iniziativa, l’azienda ha scelto Total Finishing Systems come partner strategico. L’obiettivo? Garantire finiture impeccabili e aumentare la capacità produttiva, arrivando a verniciare fino a 500 rimorchi a settimana.

“Q

uando si guarda un rimorchio, la prima cosa che salta

soluzioni di verniciatura chiavi in mano. L’obiettivo di Delco Trailers è

all’occhio è la finitura”.

ambizioso e chiaro: raggiungere i più alti standard di finitura, garantendo

Questa affermazione di William Dyck, COO di Delco Trailers,

prodotti esteticamente impeccabili grazie a un controllo meticoloso

racchiude perfettamente la sfida che l’azienda sta affrontando negli ultimi

in ogni fase del processo. Tuttavia, l’installazione della nuova linea di

anni. Delco, con sede a Brookston, Texas, ha intrapreso un ambizioso

verniciatura non ha solo migliorato la qualità del rivestimento, ma ha

percorso di automazione del proprio reparto produttivo, investendo

anche risposto alla necessità di incrementare significativamente la

in una nuova linea di verniciatura completamente automatizzata. Per

produttività. “Delco puntava a verniciare circa 500 rimorchi a settimana,

portare a termine questo progetto, si è affidata a Total Finishing Systems

un traguardo ambizioso che richiedeva un potenziamento della capacità

(Montclair, California), leader americano specializzato nella fornitura di

produttiva”, afferma Ty Crowder, Presidente di Total Finishing Systems.

146

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES “Con il nuovo sistema, siamo riusciti a raggiungere questo obiettivo”.

a quello della verniciatura, riducendo significativamente l’impiego di

L’impegno di Delco nella ricerca di soluzioni innovative e l’attenzione

manodopera, accelerando le tempistiche e aumentando notevolmente la

ai dettagli garantiscono che ogni rimorchio prodotto sia non solo

produttività.

esteticamente perfetto, ma anche progettato per resistere alle sfide

“I componenti vengono quindi sottoposti inizialmente a un pretrattamento

più impegnative. A tal proposito, Dyck ha sottolineato: “Ogni rimorchio

meccanico tramite granigliatura. Questo processo avviene in due aree

è costruito interamente in acciaio, il che assicura resistenza e durabilità

dedicate: una per la granigliatura manuale e l’altra per quella automatica”,

anche nelle condizioni più difficili”. Questo progetto rappresenta un

spiega Fabian Cardenas, General Manager di TFS. “Successivamente, il

passo fondamentale per Delco Trailers, rafforzando ulteriormente la

convogliatore power&free, che si estende per oltre 2900 metri (9500 ft) di

sua reputazione come produttore di rimorchi di alta qualità nel mercato

lunghezza si biforca: i componenti che seguono la linea primaria passano

americano.

attraverso un tunnel di pretrattamento a tre stadi e successivamente

L’impianto di verniciatura

nel forno di asciugatura; quelli che seguono la linea secondaria, invece, vengono sottoposti a soffiaggio, lavaggio manuale e poi asciugatura”,

La linea di verniciatura fornita da Total Finishing Systems è un impianto

continua Cardenas.

altamente sofisticato, equipaggiato con tecnologie all’avanguardia e

Nella fase successiva, i componenti vengono trasportati nelle cabine di

un complesso sistema di trasporto che si dirama in più direzioni per

applicazione dei prodotti vernicianti. Anche in questo caso, il convogliatore

garantire la massima flessibilità operativa.

si dirama per dirigere i pezzi verso la cabina corretta. Su entrambe le linee

L’impianto presenta 27 zone di carico e 27 zone di scarico automatizzato

di trasporto sono presenti due cabine adiacenti dedicate rispettivamente

per assicurare un flusso continuo e organizzato delle operazioni. “Prima

all’applicazione del primer e due cabine per l’applicazione del rivestimento

dell’implementazione della nuova linea, gli operatori dovevano spostare

in polvere. Ogni cabina, lunga 48 metri (160 ft) è dotata di sistema di

manualmente o con l’aiuto di muletti i rimorchi dall’area di saldatura

recupero polveri comprensivo di ciclone. A seguito dell’applicazione, i

a quella di stoccaggio e successivamente alla linea di verniciatura.

componenti passano nei due forni di polimerizzazione, anch’essi disposti

Ora, grazie al nuovo sistema automatizzato, i componenti sono

in modo adiacente. Infine, le due linee si riuniscono in un’unica catena,

automaticamente trasportati tramite carroponte dal reparto di saldatura

convogliando i componenti fino all’area di scarico.

© Total Finishing Systems

Il layout dell'impianto di verniciatura: sono ben visibili le 27 zone automatiche di carico/scarico.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

147

SUCCESS STORIES

Soddisfare le esigenze

è stato essenziale. Abbiamo lavorato per fornire al cliente le migliori

“Quando Delco Trailers ha deciso di adottare un nuovo sistema di finitura,

tecnologie possibili senza superare il budget, realizzando un sistema che

avevano già chiaro il tipo di soluzione necessaria e siamo entusiasti che

soddisfacesse pienamente le sue aspettative”.

abbiano trovato in Total Finishing Systems il partner perfetto per questa

Oltre a questo importante investimento tecnologico, Delco sta

realizzazione,” afferma il General Manager di TFS. “Dopo il nostro incontro

perfezionando i suoi processi produttivi interni per ottimizzare

alla fiera Fabtech a Chicago nel 2021, Delco cercava un fornitore capace di

l’organizzazione aziendale. L’azienda mira a migliorare la gestione delle

offrire un sistema di verniciatura complesso e chiavi in mano, in grado di

previsioni e ridurre l’inventario dei materiali, potenziando al contempo le

gestire componenti pesanti e lunghi fino a 15 metri (52 ft) e di raggiungere

procedure di magazzino per tracciare più efficacemente i componenti.

una capacità produttiva di circa 500 rimorchi a settimana”.

“Un fattore determinante nella scelta è stata la nostra capacità di

La collaborazione strategica con un pool di aziende

progettare un layout innovativo e su misura. Il design del sistema è stato

Quando Delco Trailers ha deciso di implementare un nuovo sistema di

completamente personalizzato per rispondere alle precise esigenze

finitura, i requisiti erano chiari: un impianto altamente personalizzato e

del cliente, che aveva una visione dettagliata su come organizzare la

complesso. “Siamo orgogliosi che abbiano scelto Total Finishing Systems

produzione”.

come partner ideale per realizzare questo ambizioso progetto”, afferma il

Un altro aspetto cruciale è stato lo spazio limitato. “Nonostante le

General Manager di Total Finishing Systems.

dimensioni imponenti del sistema, lo spazio a disposizione era ridotto.

Il progetto ha richiesto un’attenta analisi e uno studio approfondito per

Abbiamo dovuto sfruttare ogni metro quadrato disponibile con

progettare un layout di tale complessità. “La collaborazione con i nostri

grande attenzione,” continua Crowder. “Inoltre, il controllo dei costi

partner è stata fondamentale: Erzinger (Joinville, Brasile) ha fornito le

© Delco Trailers

148

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

cabine e il sistema di recupero della polvere, mentre Railtechniek (Tiel, Paesi Bassi) ha realizzato il trasportatore birotaia. Total Finishing Systems si è occupata della progettazione dei tunnel di pretrattamento e dei forni di asciugatura e polimerizzazione, oltre all’integrazione di tutte le tecnologie lungo la linea”, afferma Crowder.

“Ogni fase del progetto ha richiesto grande attenzione ai dettagli e una preparazione meticolosa per garantire che tutte le esigenze del cliente fossero pienamente soddisfatte,” conclude Fabian. “Siamo entusiasti dei risultati ottenuti finora, avendo già consegnato il 95% dell’impianto, e continuiamo a lavorare per perfezionare il sistema fino alla sua completa operatività”.

I componenti in entrata nel forno di polimerizzazione e un rimorchio verniciato.

© Delco Trailers

ROAD TO 2050

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Olea FP: un’opzione naturale e sostenibile per l’industria delle vernici e dei rivestimenti – Dal flusso degli scarti alle polveri funzionali ad alte prestazioni Kathrin Schilling Fondatore & Direttore di BioPowder - Birkirkara, Malta

In tutto il mondo e in tutti i settori, le aziende sono chiamate ad essere più sostenibili, verdi e pulite. Di conseguenza, è sempre più importante bilanciare le considerazioni economiche, sociali e ambientali per garantire una migliore qualità della vita per le generazioni presenti e future.

C

on la spinta verso la sostenibilità, l’industria dei rivestimenti

prima qualità e con diverse opzioni di funzionalizzazione della superficie.

potrebbe trovarsi ad affrontare tante sfide per via dell’impatto

Commercializzati con il marchio Olea FP (Functional Powders), sono

sull’ambiente e sulla salute di alcune sostanze chimiche

additivi completamente circolari con tutte le proprietà desiderabili per le

comunemente utilizzate nei suoi prodotti. Tuttavia il mercato offre oggi delle alternative naturali e sostenibili che possono addirittura migliorare le

moderne formulazioni di rivestimenti.

troviamo leganti biologici, texturizzanti biodegradabili, contenuto riciclato

Benefici tecnici delle polveri micronizzate ad alte prestazioni ricavate da noccioli di oliva riciclati

e pigmenti naturali.

Per vernici, pavimentazioni e altri sistemi di rivestimento, Olea FP offrono

proprietà fisiche e meccaniche delle formulazioni. Tra queste alternative

L’incredibilmente utile oliva

un’eccezionale gamma di opportunità grazie alle seguenti proprietà meccaniche:

Una materia prima circolare che ultimamente ha guadagnato maggiori

 Elevata durezza >3.5 sulla scala di Mohs

attenzioni è il nocciolo di oliva, un sottoprodotto del frantoio. La

Olea FP hanno un elevato livello di durezza, che le rende adatte all’utilizzo

produzione di olio consiste nella compressione dell’intera oliva, che

nei rivestimenti che richiedono elevata robustezza, stabilità e resistenza

produce un residuo solido di polpa, buccia e frammenti di nocciolo. In

all’abrasione. Ciò si traduce in una lunga vita utile dei rivestimenti

passato i noccioli di oliva grezzi erano utilizzati principalmente per la

funzionali per aree esterne e a traffico intenso.

combustione. In alcuni paesi sono ancora considerati prodotti di scarto e

 Bassa capacità di legarsi a olio e acqua

non fanno ancora parte di alcuna catena di riciclo. Secondo l’International

Grazie alla loro scarsa capacità di legarsi a olio e acqua, Olea FP

Olive Council1, la produzione globale di olio di oliva per il raccolto del

forniscono stabilità delle particelle senza rischio di espansione o

2021/22 è stimata in 3,10 milioni di tonnellate, il 2,9% in più rispetto

rigonfiamento. Questa caratteristica facilita la loro incorporazione nelle

all’anno precedente. Esiste quindi una grande quantità di sansa con i

formulazioni sia a base acqua che a solvente, migliora la durabilità dei

relativi problemi di smaltimento per via del suo contenuto di grassi e di

rivestimenti e riduce la probabilità di crepe e sfaldature.

composti polifenolici. Fortunatamente sono emerse nuove tecnologie per

 Bassa densità

recuperare questo scarto e scomporlo nei suoi diversi componenti.

Con la loro bassa densità Olea FP sono ideali per l’utilizzo nei materiali

Degli speciali macchinari lavorano la sansa in ambiente umido e i

leggeri. Questa caratteristica può anche offrire un potenziale di risparmio

frammenti dei noccioli vengono separati dalla polpa e dal guscio tramite

riducendo la quantità necessaria per i lotti volumetrici.

un processo di centrifuga. I frammenti sono poi puliti meccanicamente,

 Forma delle particelle compatta

asciugati e setacciati in base alle dimensioni delle particelle. Grazie a

La forma compatta delle particelle di Olea FP consente un’elevata

questo procedimento complesso BioPowder (www.bio-powder.com)

possibilità e facilità di incorporazione nei rivestimenti. L’effetto è

recupera dei granuli marrone chiaro privi di polvere/polpa e quasi inodori.

solitamente una buona dispersibilità, la quale produce una texture liscia.

Dopodiché li lavora ulteriormente fino ad ottenere polveri micronizzate di

 Superficie reattiva delle particelle La reattività superficiale di Olea FP può essere sfruttata oppure inibita

1

International Olive Council, The World of Olive Oil, 13 Jan 2022

150

N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

attraverso la funzionalizzazione. Questa caratteristica permette di

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produrre rivestimenti con proprietà personalizzate, quali una miglior

dimensionale delle particelle più efficace è 0-100 μm.

adesione oppure la resistenza all’acqua.

Nel complesso, gli studi condotti dimostrano l’efficacia di Olea FP come agente opacizzante in diversi tipi di vernice, incluse le vernici epossidiche

 Resistenza termica e proprietà isolanti

e acriliche. Riducendone la brillantezza, Olea FP aiutano a conferire una

Olea FP hanno resistenza termica e proprietà isolanti. Questo è

finitura opaca, auspicabile in molti tipi di applicazione come automotive o

particolarmente importante per i rivestimenti industriali, per esempio

arredamento. Inoltre, il loro utilizzo in sostituzione degli agenti opacizzanti

per l’utilizzo in condotte o serbatoi di stoccaggio, nei quali la resistenza al

tradizionali come la polvere in polietilene può ridurre l’impatto ambientale

calore e l’isolamento sono fondamentali.

del processo di produzione delle vernici.

Effetti dimostrati di Olea FP nelle formulazioni

Rinforzo e maggiore resistenza all’abrasione

Riduzione della brillantezza

L’elevata durezza di Olea FP le rende ideali per l’uso come agenti

Uno dei modi con cui Olea FP possono migliorare le formulazioni è

rinforzati nei rivestimenti. Aggiungendo quantità variabili di Olea FP, i

riducendo la loro brillantezza. Le polveri micronizzate si sono dimostrate

produttori possono migliorare la resistenza dei rivestimenti all’usura,

efficaci come agenti opacizzanti, tra gli altri nei seguenti modi:

dovuta per esempio all’impatto e all’abrasione. Questa caratteristica è

 Come pigmenti naturali in una matrice PU-acrilato: Olea FP sono

particolarmente utile nelle applicazioni in cui il rivestimento è soggetto a

state aggiunte ad una matrice PU-acrilata per modificare il colore e la

elevate sollecitazioni, come nei contesti marini o industriali. Nell’ambito

brillantezza del rivestimento. L’aggiunta della polvere ha determinato

dello studio completo sono stati effettuati i seguenti test:

un cambiamento del colore verso lo spettro rosso/giallo e una graduale

 test di indentazione: in un rivestimento PU-acrilato rinforzato con

opacizzazione della vernice. La brillantezza complessiva della vernice è

particelle di Olea FP, si è scoperto che delle quantità di polvere di noccioli

stata ridotta a quasi il 50%, producendo una finitura sempre più opaca.

di oliva pari ad almeno il 5% possono aumentare la durezza di una vernice

 In sostituzione alle polveri opacizzanti in polietilene nella formulazione

fino al 20%.

di vernici acriliche: una quantità di Olea FP funzionalizzate (idrofobe) è

 test di Taber: la formulazione PU-acrilata di cui sopra, con percentuali

stata aggiunta con una concentrazione del 10%. Lo studio comparativo ha

variabili di Olea FP, è stata sottoposta ad abrasimetro Taber. Questo ha

mostrato una brillantezza ridotta a tutti gli angoli di incidenza; l’intervallo

applicato una pressione sulla superficie, che ha rimosso gradualmente

© BioPowder

BioPowder ottiene una fornitura costante di noccioli di oliva di alta qualità da frantoi selezionati con cura e li trasforma in granuli, polvere o farina con una specifica precisione nella gamma del micron.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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lo strato di vernice. È stato verificato che l’utilizzo di polvere di noccioli di

 particelle decorative e vettori di pigmento: oltre ad essere adatte agli

oliva ha ridotto la perdita di massa fino al 50% in meno di 600 cicli.

effetti decorativi, le particelle Olea FP sono dei potenti vettori di pigmento.

Questi risultati dimostrano che la polvere di nocciolo di oliva migliora la

I test hanno dimostrato elevati livelli di efficacia con pigmenti provenienti

resistenza all’abrasione e la durezza delle formulazioni. Di conseguenza,

da fonti sia naturali sia sintetiche. In risposta all’elevata richiesta di texture

Olea FP posso contribuire ad estendere la vita utile dei rivestimenti,

completamente naturali, per esempio alternative alle particelle di quarzo

aumentandone l’efficienza. Inoltre, la leggerezza della polvere la rende

o polimeriche, BioPowder ha recentemente lanciato la sua gamma di

un’opzione interessante per rivestimenti leggeri, nelle applicazioni in cui

particelle colorate con il brand Olea Colors.

conta ogni singolo grammo.

In sintesi, l’utilizzo di Olea FP nei rivestimenti comporta numerosi vantaggi.

Come materiale compostabile, costituisce un’alternativa ecologica alle

Particelle naturali per texture ed effetti superficiali

particelle opacizzanti tradizionali. La sua resistenza e il suo basso peso

Oltre all’utilizzo come opacizzante e rinforzante, Olea FP sono anche

lo rendono un’interessante opzione per il rinforzo, mentre la sua gamma

un’eccellente opzione per creare texture superficiali esclusive. I produttori

dimensionale personalizzabile offre versatili opportunità di texturizzazione

alla ricerca di alternative bio possono prendere in considerazione Olea FP

della superficie. I produttori dovrebbero idealmente sfruttare entrambi

per i seguenti utilizzi:

questi vantaggi per creare rivestimenti accattivanti da fonti rinnovabili.

 riempitivo funzionale e agente di viscosità: incorporare la polvere di regolazioni di viscosità e reologia migliorando al contempo la resistenza

Polveri funzionali biologiche: innovazione green con un’impronta di carbonio ottimizzata

complessiva.

La necessità da parte delle aziende di adottare la sostenibilità lungo tutta

 texture superficiale: le particelle di nocciolo di oliva possono essere

la catena del valore è diventata senza dubbio imperativa. Ma cosa serve

sparse sulla superficie dei rivestimenti per creare un effetto decorativo

per essere veramente ecocompatibili e per fissare nuovi standard di

e/o antiscivolo. Le particelle di Olea FP sono disponibili in una gamma da

produzione responsabile? Nello specifico, cosa fa sì che un rivestimento si

<50μm fino a 4mm, offrendo un’ampia gamma di texture.

distingua come sostenibile? La risposta risiede nell’impronta di carbonio

nocciolo di oliva nelle formulazioni epossidiche, acriliche e altre, consente

© BioPowder

Il linoleum rinforzato ‘naturazzO’ di BioPowder è una resistente pavimentazione che contiene fino al 40% di riempitivi compositi Olea FP. Si è dimostrato efficiente per le superfici industriali ad elevato carico.

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© BioPowder

Con le particelle naturali di BioPowder i produttori possono creare esclusive texture superficiali. I sistemi raccomandati per l’incorporazione delle particelle sono le resine epossidiche, poliuretaniche e poliaspartiche.

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e quindi in una valutazione completa del ciclo di vita di tutti i materiali utilizzati in una formulazione.

Misurare la produzione di CO2 in tutte le fasi della filiera produttiva è diventato

SPECIAL ISSUE ON ALUMINIUM

Chi è BioPowder

un punto di riferimento riconosciuto. A questo proposito, BioPowder si

BioPowder è un produttore e fornitore di polveri di

è impegnata in pratiche snelle, profondamente radicate nell’ecosistema

noccioli di frutta di alta qualità e di abrasivi biologici

circolare dei sottoprodotti dell’oliva. Di conseguenza, le particelle di nocciolo

privi di additivi chimici. Derivati dai flussi collaterali

di oliva hanno un’impronta di carbonio ottimizzata: sono prodotte al 100%

di lavorazione alimentare, i prodotti dell’azienda

meccanicamente, con l’elettricità come principale risorsa. L’utilizzo di acqua è

supportano un’economia circolare e permettono ai

minimo e la produzione non genera alcun rifiuto. Ancora più importante, gli

produttori di ridurre il loro impatto ambientale.

ulivi sono tra le piante che assorbono le maggiori quantità di CO2. Evidenze scientifiche dimostrano che vengono prodotti circa 1,5 kg di CO2 per ogni

litro di olio extra vergine. Tuttavia, un uliveto può assorbire fino a 10 kg di CO2

coltivando la stessa quantità di olive2.

Fondata nel 2017 e con sede a Malta, l’azienda si rifornisce dalla regione del Mediterraneo e gestisce la produzione nel sud della Spagna. BioPowder fa

In conclusione si può affermare che le polveri di nocciolo di oliva stanno

parte di una filiera sostenibile che crede fortemente

indubbiamente creando opportunità per innovazioni efficienti in termini di

nella lavorazione dei sottoprodotti agricoli (non

CO2 nel settore delle vernici e dei rivestimenti. Il team di BioPowder supporta i

colture), nell’approvvigionamento locale o regionale

produttori di rivestimenti in tutte le fasi di ricerca e sviluppo e di produzione e

e nella garanzia che le sue attività non interrompano

non vede l’ora di trovare nuovi partner di progetto.

la filiera alimentare.

International Olive Council, Application for the Calculation of CO2 Balance in Olive Farming, 27 Jul 2016

2

Exhibition Center Düsseldorf October 8-10, 2024 Hall 1, booth A51

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UCIF Informs

La Cybersecurity aziendale: un impegno condiviso per la sicurezza digitale Manuela Casali UCIF – Unione Costruttori Impianti di Finitura, Milano, Italia

info@ucif.net

La cybersecurity, da competenza esclusiva della divisione IT, sta oggi coinvolgendo apparati sempre più ampi della struttura aziendale, arrivando a interessare in prima persona tutti i collaboratori, indipendentemente dal ruolo che ricoprono.

I

n un mondo sempre più digitale, la cybersecurity aziendale non è più

attiva nella protezione delle risorse aziendali, comprendendo l’impatto

una responsabilità esclusiva del dipartimento IT. Oggi, ogni dipendente

che un singolo errore può avere sull’intera azienda. Oltre alla formazione,

gioca un ruolo cruciale nella protezione delle informazioni e delle

la prevenzione è fondamentale. Le aziende devono adottare misure

risorse dell’azienda. La crescente complessità delle minacce informatiche

proattive come l’aggiornamento costante dei sistemi, l’implementazione di

rende essenziale che tutti, indipendentemente dalla posizione occupata in

software di sicurezza avanzati, e la verifica periodica delle vulnerabilità. È

azienda, prestino attenzione ai potenziali attacchi informatici, anche quelli

essenziale anche stabilire procedure chiare per la gestione degli incidenti,

provenienti da fonti inaspettate.

in modo che, in caso di attacco, l’azienda possa rispondere rapidamente

La maggior parte degli attacchi informatici non inizia con un sofisticato

e limitare i danni. La cybersecurity aziendale è una sfida che richiede la

hacking dei sistemi, ma con qualcosa di molto più semplice: un’email di

partecipazione attiva di tutti i membri dell’organizzazione. Solo attraverso

phishing, un link sospetto, o una chiavetta USB lasciata incustodita. Questi

una combinazione di formazione, consapevolezza e misure preventive, le

vettori di attacco sfruttano la fiducia e la disattenzione dei dipendenti,

aziende possono proteggersi efficacemente dalle minacce informatiche.

trasformandoli in porte d’ingresso per cybercriminali. Questo significa che

In un’epoca in cui le informazioni sono uno degli asset più preziosi, la

anche il miglior sistema di sicurezza può essere vulnerabile se le persone

sicurezza digitale deve essere una priorità condivisa da tutti.

non sono adeguatamente formate e consapevoli dei rischi.

Le norme relative alla cybersecurity variano a seconda della giurisdizione

Un aspetto spesso sottovalutato è la provenienza delle minacce. Non

e del settore. Tuttavia, ci sono alcune normative internazionali e locali

solo hacker professionisti o gruppi organizzati possono rappresentare

che sono fondamentali per le aziende e le organizzazioni. Di seguito

un rischio, ma anche ex-dipendenti, fornitori esterni e persino errori

sono elencate alcune delle principali norme internazionali attualmente in

accidentali da parte del personale interno possono compromettere la

vigore, quali ad esempio il GDPR, che si applica a tutte le organizzazioni

sicurezza aziendale. È importante che tutti siano consapevoli di queste

che trattano dati personali di cittadini dell’UE, indipendentemente dalla

potenziali fonti di rischio e siano in grado di riconoscere comportamenti

loro ubicazione; l’ISO/IEC 27001, standard internazionale che specifica

sospetti o inusuali. La formazione è la prima linea di difesa contro le

i requisiti per un sistema di gestione della sicurezza delle informazioni

minacce informatiche. Corsi regolari di aggiornamento sulla cybersecurity

o ancora il Cybersecurity Act, entrato in vigore in UE nel 2019 e che

aiutano i dipendenti a riconoscere e rispondere correttamente alle

stabilisce un quadro per la certificazione della cybersecurity all’interno

minacce. La formazione non deve limitarsi a sessioni teoriche, ma

dell’Unione Europea.

includere simulazioni pratiche, come test di phishing, per preparare il

UCIF attraverso la collaborazione con ANIMA Confindustria propone

personale a reagire in situazioni reali.

a attua incontri di aggiornamento e formazione sul tema, per aiutare i

Inoltre, la cultura della sicurezza deve essere promossa a tutti i livelli

propri Associati ad essere sempre informati sulle nuove problematiche o

dell’organizzazione. I dipendenti devono sentirsi responsabilizzati e parte

su come poter gestire al meglio le proprie attività.

© Adobe Stock

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COLOUR STUDY

Il fascino travolgente del rosa Ilaria Paolomelo ipcm®

Associato spesso a sentimenti di dolcezza, amore e femminilità, il rosa ha una storia ricca e variegata che abbraccia arte, letteratura, natura, cinema e cultura di massa. In questo articolo, esploreremo le origini del colore rosa, il suo significato, e come è stato utilizzato nel corso dei secoli.

I

l rosa, un colore ricco di storia e simbolismo, ha attraversato secoli di

soprattutto per i bambini. In molte culture asiatiche, invece, il rosa è

trasformazioni culturali e artistiche, trovando un ruolo significativo nel

simbolo di buona fortuna e felicità. Oggi, il rosa è anche associato alla

cinema, nella moda e nella psicologia.

tranquillità e alla serenità: studi psicologici hanno infatti dimostrato

Originariamente raro e prezioso nell’antichità, il rosa ha visto la sua

che questa tonalità può avere un effetto calmante e ridurre i livelli di

evoluzione dal Rinascimento fino al XVIII secolo, diventando simbolo di

aggressività, motivo per cui viene utilizzato in ambienti come gli ospedali,

eleganza e potere grazie a figure come Madame de Pompadour. Nel XX

le carceri e le scuole per conferire un’atmosfera di calma.

secolo, ha assunto connotazioni di femminilità e delicatezza, sebbene in passato fosse considerato anche un colore maschile. In psicologia, il rosa è associato a tranquillità, compassione, ottimismo e creatività, dimostrando il suo potere calmante e il suo impatto positivo sul nostro stato d’animo.

Dai film iconici come “Colazione da Tiffany” e “Mean Girls” alla cultura pop e alle campagne di sensibilizzazione come il “Pink Ribbon”, il rosa continua a influenzare e ispirare, rimanendo un colore centrale nelle tendenze culturali e sociali di oggi.

Il rosa nella storia Il rosa, ottenuto mescolando il rosso con il bianco, è un colore che ha attraversato secoli di trasformazioni culturali e artistiche. Nell’antichità, il rosa era difficile da ottenere e, di conseguenza, raro e prezioso. In campo artistico, i primi usi di tale colore si possono riscontrare nell’antica Roma, dove veniva impiegato per affreschi e decorazioni ceramiche.

Con l’avanzare dei secoli, durante il Rinascimento, il rosa divenne più accessibile grazie ai progressi nella produzione di pigmenti e venne utilizzato nei dipinti religiosi per rappresentare la pelle umana e le vesti sacre. La parola “rosa” apparve per la prima volta nel XVII secolo, ma il colore si diffuse ampiamente nel XVIII secolo. Proprio in questo periodo, Madame de Pompadour, amante del re Luigi XV, è celebre per aver elevato il rosa a simbolo di moda e prestigio, tanto che una tonalità di porcellana rosa fu battezzata “Rosa Pompadour” da La Manufacture nationale de Sèvres, una delle più celebri manifatture di porcellana in Europa fondata nel 1740 a Sèvres, in Francia, per volontà del sovrano.

Durante questo periodo, il rosa era indossato da uomini e donne e considerato un colore elegante e potente.

Tuttavia, il significato del rosa è cambiato nel tempo. In Occidente, il rosa è ora tradizionalmente associato alla femminilità, alla dolcezza e all’innocenza, un’associazione che si è consolidata solo nel XX secolo.

Prima del XIX secolo, il rosa era spesso considerato un colore maschile,

156

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ART WITHIN SURFACES

L’origine della parola “rosa”

Il rosa nella letteratura e nell’arte

La parola “rosa” deriva dal latino ed indica sia il colore che l’omonimo

Il colore rosa ha avuto un ruolo significativo sia nella letteratura che

fiore. Ma l’origine della parola latina è ancora più antica e si può far risalire

nell’arte, assumendo significati e connotazioni diverse a seconda del

al greco antico “rhodon”1 (ῥόδον). Questo termine greco, a sua volta, ha

contesto storico e culturale.

probabili radici nelle lingue del Vicino Oriente, come il persiano antico

Nella letteratura, il rosa è tradizionalmente associato alla delicatezza e

“vrda-” o l’aramaico “warda”, che hanno rispettivamente il significato di

alla sensibilità. In molte opere di Jane Austen, ad esempio, i personaggi

spina e rosa canina.

femminili sono spesso descritti con abiti rosa, che simboleggiano purezza

Il fiore della rosa ha avuto una notevole importanza simbolica e culturale

e romanticismo. Tuttavia, il significato del rosa non è statico: nel romanzo

nelle civiltà antiche, il che ha portato il termine a diffondersi ampiamente.

“Cattive Ragazze” di Joyce Carol Oates, questo colore viene utilizzato per

In molte culture, la rosa è stata associata all’amore, alla bellezza e alla

rappresentare la ribellione e la forza interiore, associandosi a personaggi

passione, e queste connotazioni si sono riflesse anche nel linguaggio: ad

femminili forti e indipendenti.

esempio, nella mitologia greca, la rosa era associata ad Afrodite, la dea

Anche nell’arte, il rosa ha subito trasformazioni significative nel tempo.

dell’amore, e in epoca romana, a Venere.

Durante il periodo Rococò, rappresentava eleganza e raffinatezza, come dimostrano le opere di François Boucher e Jean-Honoré Fragonard. Nel

1

https://it.wikipedia.org/wiki/Rosa_(colore)

XX secolo, artisti come Pablo Picasso e Mark Rothko hanno impiegato il rosa in modi innovativi per esplorare emozioni e introspezione. Picasso, © AdobeStock

in particolare, ha avuto un “periodo rosa” in cui le sue opere esprimevano serenità e calore. Nel periodo postmoderno, artisti come Jeff Koons hanno utilizzato il rosa per esplorare la cultura di massa e il kitsch, spesso per commentare la commercializzazione della bellezza e la superficialità della cultura popolare.

© Marc Wathieu

Il cane palloncino di Jeff Koons.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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© AdobeStock

Il rosa in natura

Una vera e propria pink-mania

Il rosa in natura si manifesta in diverse forme, dai fiori ai paesaggi.

Il colore rosa ha avuto un impatto fondamentale nel cinema e nella

Uno degli esempi più celebri sono i fiori di ciliegio, o “sakura”, in

cultura di massa, evocando atmosfere particolari e caratterizzando i

Giappone. Questi fiori colorano i paesaggi con delicate sfumature rosa

personaggi con il suo simbolismo di eleganza, ribellione e potere. Questa

e rappresentano simboli culturali profondi. La loro fioritura, celebrata

tinta ha trovato ampio spazio in film iconici e ha lasciato un’impronta

durante l’Hanami, simboleggia la bellezza effimera della vita e l’importanza

significativa sulla moda e sulle tendenze sociali.

di apprezzare i momenti fugaci.

Nel film Colazione da Tiffany, il rosa è utilizzato per esaltare l’eleganza, la

I fenicotteri, invece, sono famosi per il loro piumaggio rosa brillante,

vivacità, la raffinatezza e il glamour di Holly Golightly, celebre personaggio

dovuto alla loro dieta. Questi uccelli, a differenza di ciò che si potrebbe

interpretato da Audrey Hepburn. Allo stesso modo, in Grease, il gruppo

pensare, non nascono rosa, bensì con piume grigie o bianche. Nel

delle “Pink Ladies” adotta il rosa come simbolo di amicizia e ribellione

corso della loro vita assumono questa colorazione mangiando crostacei

adolescenziale, creando un’icona duratura della moda e della cultura pop

e alghe ricchi di carotenoidi, pigmenti organici che, una volta digeriti,

degli anni ‘70.

vengono metabolizzati e depositati nelle piume, nel becco e nella pelle.

Il rosa ha continuato a essere un colore distintivo nella cultura popolare

Così, il colore rosa diventa un indicatore visivo della salute e della dieta

con film come Mean Girls, dove il famoso slogan “On Wednesdays we

del fenicottero: più ricca è la dieta di carotenoidi, più brillante sarà il loro

wear pink” diventa un simbolo di conformità e appartenenza a un gruppo

piumaggio.

sociale. Questo utilizzo del rosa per rappresentare il potere e la dinamica

Infine, la natura ci dona anche splendidi paesaggi sfruttando le nuance

sociale tra adolescenti ha consolidato il suo ruolo nella cultura giovanile.

di tale colore. Definita come “i Caraibi del Mediterraneo”, la spiaggia di

Oltre al cinema, il rosa è profondamente radicato nella cultura di massa

Elafonissi, situata nella costa sud-occidentale di Creta, è una delle mete

contemporanea. È il colore distintivo di molti marchi e prodotti, tra cui le

estive più ambite della Grecia. Questa spiaggia è famosa in tutto il mondo

iconiche gomme da masticare Big Bubble, il logo di Victoria’s Secret e il

per la sabbia rosa, formata da foraminiferi e conchiglie rosa e rosse che

packaging di Barbie. Lanciata nel 1959 da Mattel, Barbie inizialmente non

si polverizzano a contatto con l’acqua del mare. Anche la spiaggia rosa

aveva il rosa come colore predominante, ma negli anni ‘60 e ‘70 il rosa è

di Budelli, situata nell’Arcipelago di La Maddalena in Sardegna, è celebre

emerso come elemento chiave nel branding della bambola più famosa al

per la sua sabbia rosa, composta da gusci calcarei di un organismo

mondo, rafforzato negli anni ‘80 e ‘90 attraverso strategie di marketing.

unicellulare, il Miniacina miniacea, e frammenti di corallo.

Oggi, il rosa Barbie è diventato un simbolo iconico e onnipresente nella

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

COLOUR STUDY

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cultura pop, conferendo al brand e a coloro che indossano tale nuance

Il “Pink Ribbon”, simbolo internazionale della lotta contro il cancro al seno,

un forte senso di femminilità e glamour.

è molto più di un semplice nastrino rosa. Esso rappresenta solidarietà

Questo successo è stato ulteriormente amplificato dal film Barbie, diretto

e speranza per milioni di persone in tutto il mondo, contribuendo a

da Greta Gerwig e interpretato da Margot Robbie e Ryan Gosling, che

sensibilizzare l’opinione pubblica e a raccogliere fondi per la ricerca e il

ha ottenuto un clamoroso successo al botteghino, incassando oltre 1,4

trattamento di questa malattia oncologica.

miliardi di dollari a livello globale e diventando uno dei maggiori successi

Inoltre, il rosa ha trovato una forte applicazione anche in movimenti sociali

cinematografici del 2023 oltre che il film di maggior incasso mai prodotto

e politici. Il “Pink Protest” è un’iniziativa che utilizza il colore per sostenere

da Warner Bros.

i diritti delle donne e delle minoranze, dimostrando come il rosa possa

La pellicola non solo ha riportato in auge il personaggio di Barbie, ma

essere un potente strumento di advocacy e attivismo.

ha anche dimostrato la capacità del cinema di influenzare le tendenze culturali e commerciali. Il predominante rosa acceso dell’ambientazione e dei costumi ha risvegliato e amplificato il fascino del colore, portando a un rinnovato interesse per questa tonalità nella moda e nelle decorazioni.

Ne è un esempio concreto il modello di sandali Arizona color rosa cipria prodotto dall’azienda tedesca Birkenstock: secondo la piattaforma di shopping online Lyst, a solo una settimana dall’uscita del film, le ricerche online per le Birkenstock rosa sono aumentate del 110%2.

La rappresentazione del mondo di Barbie ha alimentato un’ondata di nostalgia e stimolato discussioni su temi di femminilità e identità di genere, suggerendo che il rosa continuerà a essere un elemento centrale nella cultura pop.

Ma il rosa è legato anche a tematiche più serie e importanti che pongono

Da sinistra a destra:

quasi sempre al centro le donne.

- La fioritura dei fiori di ciliegio in Giappone.

- La celebre spiaggia rosa di Budelli, Sardegna.

2

https://forbes.it/2023/08/02/birkenstock-sbarco-borsa-settembre-l-catterton-8-miliardi/

- Il brand Barbie ha fatto del rosa il suo colore predominante.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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MEETING THE INDUSTRY

COVERED BY ipcm®

Idrotecnica celebra 40 anni di successi nell’innovazione dei sistemi di purificazione e demineralizzazione delle acque Lo scorso sabato 7 settembre, il team di ipcm® ha avuto il piacere di partecipare al 40° anniversario di Idrotecnica.

L’evento è stato un’importante occasione per ripercorrere la storia dell’azienda specializzata nella produzione di sistemi per il trattamento delle acque e celebrare i numerosi successi raggiunti in quattro decenni di attività.

L

o scorso sabato 7 settembre, presso

i partecipanti hanno avuto l’opportunità di

dell’eccellenza abbiano guidato Idrotecnica

la sede di Idrotecnica a Genova, si è

prendere parte a una visita guidata, dove

nel suo percorso di crescita. “Sono stati

celebrato il 40° anniversario dell’azienda

erano esposti i primi impianti di trattamento

40 anni intensi, ricchi di sfide e successi, e

specializzata nella progettazione, produzione

acque forniti da Idrotecnica negli anni ‘90,

guardiamo al futuro con lo stesso entusiasmo,

e installazione di sistemi di purificazione

accanto ai più moderni e avanzati sistemi

determinazione, apertura, professionalità e

e demineralizzazione delle acque per

attualmente in uso. Questa esposizione ha

soprattutto con l’umiltà che ci ha contraddistinto

diversi settori industriali, tra cui cosmetica,

offerto uno spaccato dell’evoluzione tecnologica

sin dall’inizio,” ha affermato Marcenaro. Durante

farmaceutica, laboratori di ricerca e verniciatura.

dell’azienda, mettendo in luce il suo impegno

il suo intervento, ha voluto esprimere profonda

Questo evento non è stato solo un’occasione

costante verso l’innovazione. Uno dei momenti

gratitudine a tutti coloro che hanno contribuito

per festeggiare, ma anche per ripercorrere i

più significativi della giornata è stato il discorso

al successo dell’azienda: collaboratori, partner,

quattro decenni di successi e innovazioni che

del CEO Federico Marcenaro, che ha ricordato

fornitori e clienti, il cui supporto è stato

hanno reso Idrotecnica una realtà solida e ben

con emozione la fondazione dell’azienda da

fondamentale per il raggiungimento degli

riconosciuta a livello globale.

parte di suo padre Alessio, sottolineando come

ambiziosi traguardi aziendali. Un ringraziamento

All’interno del reparto di produzione aziendale,

la passione, l’impegno e la continua ricerca

speciale è stato riservato alla sua famiglia, che ha sempre sostenuto e accompagnato l’azienda

© Idrotecnica

nel suo percorso. Marcenaro ha posto l’accento sull’importanza dell’innovazione e della qualità, valori che continuano a guidare Idrotecnica nell’affrontare le sfide del mercato globale.

L’evento ha offerto anche uno sguardo verso il futuro, con Marcenaro che ha anticipato alcune delle opportunità e delle sfide che attendono l’azienda nei prossimi anni, affermando che Idrotecnica continuerà a investire in ricerca e sviluppo per rimanere all’avanguardia nel settore, rispondendo alle esigenze di mercati in continua evoluzione e sempre più esigenti.

La giornata si è conclusa in un clima di festa e convivialità, con un brindisi e un pranzo che ha coinvolto tutti i presenti.

“Questo 40° anniversario non rappresenta solo un importante traguardo storico, ma anche un nuovo punto di partenza per affrontare con successo le sfide future e continuare a scrivere la storia di Idrotecnica nei decenni a venire”, ha concluso il CEO.

Il CEO di Idrotecnica, Federico Marcenaro.

160 N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

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Helios Quartz celebra 85 anni di successi Helios Quartz ha festeggiato 85 anni di attività inaugurando un nuovo magazzino e accogliendo oltre 150 ospiti per rendere omaggio ai propri dipendenti e alle loro famiglie.

I

l 12 settembre Helios Quartz ha celebrato un traguardo importante: 85

© ipcm

anni di storia. La storica azienda italiana, con sede a Cambiago, rinomata per la lavorazione del vetro di quarzo e la produzione di lampade IR e UV,

ha organizzato un evento esclusivo nella sua nuova struttura, accogliendo oltre 150 ospiti per un momento di festa e riflessione. L’evento, riservato esclusivamente ai dipendenti e alle loro famiglie, ha creato un’atmosfera calorosa e coinvolgente, dove l’orgoglio per il percorso compiuto si è fuso con la speranza e l’entusiasmo per le sfide future.

Sotto la guida del CEO Armando Giro dal 2016, che ha raccolto l’eredità paterna con la stessa visione e determinazione, Helios Quartz continua a consolidare il suo ruolo di riferimento nel settore. Durante la serata, il CEO ha voluto omaggiare il percorso dell’azienda, rendendo merito non solo ai risultati raggiunti, ma soprattutto alle persone che ne hanno fatto parte e che hanno contribuito a farla crescere.

Particolarmente toccante è stato il riconoscimento riservato a Enrico Giro, padre dell’attuale CEO, figura chiave nello sviluppo dell’azienda, e ai dipendenti, considerati il cuore pulsante di Helios Quartz. Giro ha espresso calore e gratitudine sottolineando quanto la dedizione e il lavoro di squadra abbiano contribuito a costruire il successo dell’azienda, unendo passato e presente con lo sguardo rivolto al futuro.

Il CEO ha chiuso la serata con un messaggio positivo: “Il futuro di Helios Quartz è brillante e sono veramente entusiasta di condividerlo con tutti voi”.

Chi è Helios Quartz Fondata nel 1940, Helios Quartz è nata come azienda a conduzione familiare ed è oggi un gruppo internazionale con due stabilimenti produttivi, in Italia e in Svizzera, e uffici commerciali negli USA, in Cina e in Asia. L’azienda è oggi un importante fornitore internazionale per la lavorazione del vetro di quarzo e la produzione di lampade IR e UV, e produce anche apparecchiature dedicate per applicazioni industriali, scientifiche e mediche. Oltre 70 anni di esperienza in diversi settori hanno permesso a Helios Quartz di acquisire un know-how tecnologico avanzato, una profonda conoscenza dei processi produttivi e solide competenze in molti settori di diverse applicazioni: le aziende Helios Quartz sono in grado di soddisfare ogni richiesta, studiando soluzioni per le applicazioni più specifiche e complesse, anche grazie a un centro di collaudo all’avanguardia situato nello stabilimento produttivo di Cambiago.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

161

MEETING THE INDUSTRY

Paint & Coatings Italy: una nuova luce di colori per il business del settore La prossima edizione di Paint & Coatings Italy si terrà dal 22 al 23 ottobre a Milano.

P

aint & Coatings Italy ritorna per la sua terza edizione, che si

e dei materiali discutere di argomenti attuali e rilevanti. L’obiettivo

terrà il 22 e il 23 ottobre presso l’NH Milano Congress Centre di

principale è esplorare soluzioni innovative e sostenibili che rispondano

Assago. Supportato da AssICC e ASSOVERNICI, Paint & Coatings

alle crescenti esigenze ambientali e alle normative vigenti.

Italy è stato sviluppato pensando agli operatori del settore. L’evento

Supportata da AssICC, la conferenza affronterà vari argomenti normativi,

è ricco di contenuti che coprono una vasta gamma di argomenti,

presentando aggiornamenti sull’etichettatura e la notifica PCN secondo le

combinati con un’area espositiva che presenta i principali fornitori attivi

recenti regolamentazioni CLP. Ulteriori contenuti copriranno l’importanza

nel tuo settore. Qualunque sia la propria esperienza, l’evento offre

dei controlli REACH e CLP per garantire la conformità alle normative

competenze, intuizioni creative, conoscenze, servizi, strumenti e contatti

europee.

professionali mirati.

Un momento saliente sarà la sessione dedicata alla certificazione dei

P&C Italy è l’opportunità per dare una nuova luce di colori al business

verniciatori e allo stato dell’arte in Italia, seguita da una presentazione

del settore. L’evento, noto per la sua capacità di riunire esperti,

sull’uso della Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) per comunicare

innovatori e aziende leader, offrirà una piattaforma ideale per discutere

gli impatti ambientali lungo il ciclo di vita dei prodotti.

delle ultime tendenze, innovazioni tecnologiche e opportunità di

ERMA, l’European Resin Manufacturer Association, avrà un ruolo cruciale

networking.

nel guidare le discussioni sulla sostenibilità, fornendo sia un quadro

L’esposizione sarà la più grande di sempre, con un incremento

normativo che strategie pratiche per aiutare le aziende a diventare più

significativo nel numero di espositori a disposizione, migliaia di prodotti

responsabili dal punto di vista ambientale. Il programma completo è

da scoprire e un maggior numero di esperti del settore pronti a

disponibile sul sito: www.paint-coatings.it/la-conferenza/.

condividere le loro conoscenze.

Dato il successo della Polymer Academy della scorsa edizione, P&C Italy si

In parallelo all’area espositiva, ci sarà un programma di contenuti

concentrerà nuovamente sui leganti polimerici, coinvolgendo i principali

completo che offre un’opportunità unica per scoprire nuove soluzioni,

produttori di resine. Questo Congresso evidenzia come l’innovazione e

formare collaborazioni strategiche e rimanere aggiornati sugli sviluppi

la sostenibilità siano al centro del progresso nel settore dei rivestimenti

del settore.

e dei polimeri, con un forte focus sulla qualità e l’efficienza dei processi

La Conferenza di P&C Italy vedrà esperti e aziende del settore chimico

produttivi.

Inedita per il 2024, è la Additives Academy, condotta dai principali produttori di additivi per il settore. Il Convegno dedicato tratta soluzioni

© Stefano Pedrelli

innovative e sostenibili per vernici e rivestimenti. Gli argomenti principali includono l’uso di additivi antimicrobici, rivestimenti marini sostenibili, agenti umettanti esenti da PFAS, e additivi a base di cera. Si discute anche di miglioramenti nelle prestazioni dei rivestimenti con additivi intelligenti, sostituti del PFAS, cere biodegradabili, e addensanti avanzati.

Infine, vengono esplorate le sfide e le opportunità nella formulazione di vernici eco-sostenibili, con un focus su additivi naturali, cristalli bidimensionali e il riciclo di pigmenti.

Non resta che segnare in agenda questo appuntamento imperdibile: Paint & Coatings Italy torna all’NH Milano Congress Centre di Assago, pronto a consolidare la sua reputazione di evento di punta nel panorama nazionale delle vernici e dei rivestimenti. E, infine, si ricorda che pranzo e caffè sono offerti a tutti i visitatori che arrivano onsite prima delle 10.

Per maggiori informazioni: www.paint-coatings.it

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N. 89 - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - international PAINT&COATING magazine

MEETING THE INDUSTRY

ALUMINIUM 2024: showroom, barometro del mercato e motore di innovazione per l’industria globale dell’alluminio Per molti settori industriali, l’alluminio - il “metallo magico” - è e continua a essere il materiale preferito per prodotti sostenibili e tecnicamente imbattibili. Durante ALUMINIUM 2024, la principale fiera mondiale che si terrà a Düsseldorf dall’8 al 10 ottobre, quasi 800 espositori provenienti da 50 nazioni mostreranno il potenziale di questo metallo leggero e come l’industria dell’alluminio sta affrontando le sfide attuali e si sta preparando al futuro.

O

gni due anni, la più grande vetrina dell’industria dell’alluminio

sguardo sul futuro. L’ampio programma dell’ALUMINIUM Conference

riunisce produttori, operatori e fornitori di tecnologie dell’intera

e dello Speakers Corner offrirà anche argomenti approfonditi: la

catena del valore: dalla produzione di materie prime e dai

conferenza, organizzata da Aluminium Deutschland e considerata un

segmenti della produzione primaria, dalla progettazione di macchine e

evento centrale per il trasferimento di conoscenze e lo scambio di

impianti, alle tecnologie di processo e ai prodotti semilavorati, ai prodotti

esperienze in fiera, fornisce elementi preziosi sulle tematiche attuali,

finiti e, non da ultimo, alle tecnologie di riciclo mirato. Qui verranno

mentre la The Innovation Plaza “Sustainability & Recycling” anche

presentate le soluzioni innovative ottenute utilizzando l’alluminio

quest’anno avrà come focus la trasformazione sostenibile dell’industria

nell’automotive, nell’ingegneria meccanica e in quella edile, nell’aerospace,

dell’alluminio.

nell’elettronica, nel packaging e nei trasporti.

Inoltre, l’edizione di quest’anno presenterà il 9 ottobre i “Women with

Ogni due anni ALUMINIUM rappresenta il punto di incontro e la vetrina

Metal – ALUMINIUM Awards” per promuovere l’uguaglianza di genere e la

più importante per i grandi gruppi internazionali. Inoltre, molte PMI e

diversità nell’industria dell’alluminio, riconoscendo i risultati ottenuti dalle

start-up sfruttano questa importante fiera internazionale per fare il loro

donne, affrontando la carenza di manodopera qualificata e incoraggiando

ingresso sul mercato, scambiare idee con i clienti e fare network con altre

più donne a intraprendere una carriera in questo settore.

realtà del settore. Per tutti loro, ALUMINIUM funge sia da barometro del

La fiera ALUMINIUM si aprirà l’8 ottobre con un dialogo di settore tra

mercato sia da motore di innovazione.

Aluminium Deutschland, IG Metall e IG BCE sulla trasformazione socio-

Quest’anno, 780 aziende espositrici dell’intera catena del valore

economica. Questo dialogo mira a promuovere discussioni essenziali con

dell’alluminio si presenteranno nei 5 padiglioni. Le hall 1 e 4 saranno

i referenti politici, con relatori come Mona Neubauer, Ministro degli Affari

dedicate ai prodotti semilavorati, mentre la hall 5 si concentrerà sulla

Economici per il Nord Reno-Westfalia.

costruzione dei forni, sulla lavorazione dei metalli e sulle tecnologie di giunzione e automazione. La hall 3 avrà come protagoniste le tecnologie

Per maggiori informazioni: www.aluminium-exhibition.com

di trattamento superficiale e di laminazione e includerà il Surface Pavilion e la Surface & Design Lounge. Infine, la hall 6 sarà dedicata alla fusione e ai trattamenti termici, alla costruzione dei forni, alla produzione primaria e al riciclo. Qui i visitatori troveranno non solo il padiglione delle materie prime e della fonderia, ma anche il Foundry Community Café, il luogo ideale per fare networking e scambiare idee.

Un altro highlight sarà il rilancio della Media & Education Lounge nella Hall 6. Questo spazio offre non solo un’area di ristoro con abbondante materiale informativo, ma anche preziosi approfondimenti e nozioni utili sulle caratteristiche dell’alluminio. Saranno inoltre disponibili informazioni sulle opportunità di formazione e sulla carenza di manodopera qualificata ed è previsto un programma speciale per studenti e tirocinanti.

Ai visitatori ALUMINUM non presenterà solo le soluzioni attuali e uno

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international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2024 - N. 89

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