ipcm n. 79 | Gennaio-Febbraio 2023

The smart journal for surface treatments

ISSN 2280-6083

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on

® Special issue on ARCHITECTURE & DESIGN

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

www.myipcm.com 2023

14th Year - Bimonthly

N° 79 - JANUARY/FEBRUARY

A NEW FOCUS ON INNOVATION www.adaptacolor.com

MARCH 15-16, 2023 FORUM COPENHAGEN DENMARK

Welcome to Scandinavian Coating 2023 – The premier surface treatment exhibition in Scandinavia

Following the positive response last last time and thanks to the increasing international interest in the event, Scandinavian Coating will once again be organized in Denmark. We welcome back all professionals from the surface treatment industry to Copenhagen 2023!

EXHIBITION Scandinavian Coating has established itself as the premier meeting place and exhibition for the entire surface treatment industry in Scandinavia. Over the years the event has become more international with participants from 15 countries. The exhibition with some 80 exhibitors shows the very latest product news and all sorts of equipment and services needed for the treatment of wood, plastic and metal.

CONFERENCE Apart from the highly important exhibition, Scandinavian Coating offers a high quality two-day conference program with educational and interesting seminars that reflects the latest developments in the industry.

Free admission to the exhibition and the conference.

Register at www.scandinaviancoating.com

T H E P R E M I E R S U R FA C E T R E AT M E N T E X H I B I T I O N I N S C A N D I N AV I A

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CONTENTS JANUARY/FEBRUARY 2023

© Plasmatreat Gmbh

14

© Sprech

ADVANCEMENTS

La tecnologia al plasma di Plasmatreat ottimizza la produzione additiva

© Blackfin®

40

05 06 18 20 22

34

FOCUS ON TECHNOLOGY

Nuovo impianto automatico di verniciatura a polvere per SPRECH, leader nelle coperture metalliche e solari: efficienza e qualità per il cliente finale

© SAT

FOCUS ON TECHNOLOGY

Un nuovo impianto di trattamento delle acque di cabina per Blackfin®, leader del settore degli occhiali in titanio: manutenzione ridotta, maggior qualità di rivestimento, maggior efficienza di processo

EDITOR’S LETTER

26

ASK JOE POWDER

BRAND NEW

28

HOW IT’S COATED

SUCCESS STORIES Hammonds aggiorna la linea di verniciatura automatica

BRAND NEW SUCCESS STORIES Come il terzista Brandt vernicia con successo anche pezzi non metallici

31 46

50

La rubrica “Chiedi a un esperto”

Riscaldamento passivo a base d’oro per occhiali

WHERE WE HAVE BEEN ADVANCEMENTS Garanzia di qualità continua e indipendente basata su una struttura di incentivi ottimizzata

FOCUS ON TECHNOLOGY

Anodizzazione dell’alluminio in Irlanda: AMS Architectural & Metal Systems Ltd sceglie un partner italiano per l’installazione della sua prima linea

58

BRAND NEW

60

FOCUS ON TECHNOLOGY

68

BRAND NEW

Con un progetto impiantistico self-made e la perfetta integrazione del convogliatore GPS performa il proprio ciclo di verniciatura a polvere

E S T. 1 9 5 2

MK34” - PVD 2.0: THE NEW ERA OF PVD COATING GREEN COATING TECHNOLOGY Kolzer ® MK34” the new era of vacuum coating machines.

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CONTENTS JANUARY/FEBRUARY 2023

© SMW

72

© Total Finishing Systems

FOCUS ON TECHNOLOGY

88

Un nuovo impianto di verniciatura a polvere installato nella più grande fabbrica di biciclette d’Europa

© Venjakob

92

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Soddisfare qualsiasi requisito di finitura: la mission di Total Finishing Systems

© ipcm

SUCCESS STORIES

106

Impianto di verniciatura con la più recente tecnologia di controllo.

Soprannome: tuttofare

70

HOW IT’S COATED

78

HIGHLIGHT OF THE MONTH

I materiali speciali di Arkema proteggono il logo iconico della NASA in decollo verso lo spazio

AVIN sviluppa nuove celle di dialisi per l’abbattimento dei consumi energetici

84

ADVANCEMENTS

96

ADVANCEMENTS

98

ADVANCEMENTS

I formulati attivi a basse temperature di CONDOROIL contengono i consumi energetici e tutelano l’ambiente

Soluzioni complete per compositi

Le pompe DDF4 di Spray SA

ART WITHIN SURFACES

La leggerezza del colore nella mostra personale di Le Rond

102

SPECIALIZED TRAINING

108

STANDARD &LEGISLATION

110

ipcm® Academy rinnova il programma formativo per il 2023

Il valore del tempo

MEETING THE INDUSTRY

CLEAN IT. COAT IT. CURE IT. CUSTOM BUILT Engineered finishing systems: Blast, Pretreatment, Conveyors, Booths, applicators, robotics, and ovens.

Total Finishing Systems is a leading designer and integrator of high-quality and complex industrial finishing systems. Whether you need an in-depth process analysis or require finishing equipment and components, our equipment exceeds expectations and our innovation and automation is industry leading.

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EUROPEAN ASSISTANCE

info@Lesta.it www.Lesta.it Lesta srl

Lesta srl

Lesta

Lesta Srl Milan

EDITOR’S LETTER

Request the English version at info@ipcm.it

Alessia Venturi

Q

uanta voglia di innovazione davvero c’è nel mercato? È vero, gli investimenti non sono mai stati numerosi e consistenti come negli ultimi anni, anche in virtù dei numerosi incentivi garantiti da praticamente tutti i governi europei per la digitalizzazione delle imprese.

Eppure il dubbio è lecito, soprattutto dopo aver percepito da più parti uno scoramento, sotteso all’entusiasmo per una domanda di mercato forte ormai da due anni e che si riconfermerà forte per almeno il primo semestre del 2023, nonostante le voci di una crisi imminente si rincorrano da tempo.

Le osservazioni che abbiamo raccolto durante i nostri tradizionali appuntamenti di fine anno con alcuni attori del settore del trattamento delle superfici sono riconducibili a due tendenze: una scarsa attenzione a quanto c’è di nuovo – ma davvero, nuovo – sul mercato, perché ciò che conta spesso è spuntare il prezzo più basso possibile; una scarsa propensione a valutare tecnicamente e dettagliatamente le soluzioni proposte, soppiantata da una superficialità che porta a fidarsi di qualsiasi affermazione senza verificarla prima di effettuare gli investimenti.

La prima tendenza è spaventevole: se il mercato non è interessato a testare o anche solo a richiedere informazioni sui prodotti innovativi e frutto di una ricerca & sviluppo attenta e continua, le aziende che questa ricerca la fanno, investendo alte percentuali del proprio fatturato, sono destinate a snaturarsi perché scoraggiate da una domanda troppo esigua per la potenzialità dei propri prodotti.

La seconda tendenza è frutto di una cultura industriale di settore ancora troppo scarsa, ma non solo. Ritengo che sia riconducibile anche al fatto che la soglia di attenzione delle persone sia sempre più bassa. Per la maggior parte di noi, la quotidianità è diventata uno scrolling infinito di pagine, immagini e informazioni brevi, attività per cui non è richiesta grande concentrazione né molto tempo.

Paradossalmente questo atteggiamento si riflette anche sulle attività lavorative.

Abbandonare un webinar dopo pochi minuti di ascolto o rifiutarsi di leggere le clausole di un contratto perché troppo lunghe è un comportamento considerato – per fortuna ancora poco – giustificato dalla mancanza di tempo.

Il mio augurio per questo nuovo anno è che gli utilizzatori finali, soprattutto quelli che operano in settori strategici come quello dell’architettura metallica e del design cui questo numero è dedicato, due ambiti industriali che impattano su numerosi aspetti della vita sociale, dall’urbanistica alla paesaggistica, dalla sostenibilità alla vivibilità degli spazi fino all’estetica, smettano non solo di concentrarsi sul qui e ora, ma tornino anche ad avere una visione di maggior respiro, tanta curiosità e propensione alla sperimentazione, un approccio più attento e strutturato alle offerte.

Solo così potremo alimentare l’innovazione, dare linfa alla ricerca, sostenere e premiare quelle aziende che propongono prodotti e servizi ricercati, e, soprattutto, contribuire alla crescita del settore.

Dal canto nostro, apriamo questo nuovo anno dando il benvenuto al primo cliente statunitense di ipcm®, sintomo dell’interesse e degli investimenti che stiamo portando avanti per espanderci in quel mercato, non solo come veicolo di promozione per le aziende europee negli USA ma anche per le aziende statunitensi sul loro stesso mercato.

Editor-in-chief Direttore Responsabile

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

05

BRAND-NEW

Il nuovo additivo TEGO® Powder Aid D01 migliora le formulazioni delle vernici in polvere TEGO® Powder Aid D01 riduce la viscosità di fusione delle formulazioni di vernici in polvere e ottimizza lo sviluppo della brillantezza e il DOI.

I

l segmento Coating Additives di Evonik ha

Resch, scienziato del segmento Industrial &

in applicazioni per esterni. Infine, il nuovo

sviluppato un nuovo additivo polimerico

Transportation Coatings di Evonik.

additivo non contiene cere tensioattive,

multifunzionale per le formulazioni di

Per evitare ciò, è particolarmente importante

quindi è possibile senza problemi anche la

vernici in polvere: TEGO Powder Aid D01

la bassa viscosità allo stato fuso: migliora

sovraverniciatura.

rende la formulazione più facile da disperdere

l’omogeneizzazione degli ingredienti e la

“TEGO® Powder Aid D01 è una nuova

durante l’estrusione favorendo la bagnabilità

distensione della superficie. TEGO® Powder

aggiunta alla gamma di additivi del ramo

del pigmento e riducendo efficacemente la

Aid D01 previene i fori di spillo aumentando

Coating Additives di Evonik, destinati

viscosità allo stato fuso.

la soglia di degassamento e consente

all’estrusione nella formulazione di vernici in

La minore viscosità porta anche a un

l’applicazione di film più sottili”, ha aggiunto

polvere”, ha concluso Resch.

migliore degassamento, che favorisce il

Resch. Le vernici in polvere contenenti questo

flusso e la distensione nel momento in cui

additivo mostrano resistenza agli agenti

Per maggiori informazioni:

la formulazione polimerizza e previene la

atmosferici, rendendole adatte all’utilizzo

www.coating-additives.com/en

®

formazione di fori di spillo nel rivestimento.

Pertanto, il nuovo additivo ottimizza lo sviluppo della brillantezza e garantisce un miglior DOI sulla superficie. Un altro vantaggio di TEGO® Powder Aid D01 è la sua applicabilità particolarmente versatile in formulazioni con riempitivi e pigmenti inorganici, oltre che con pigmenti organici incluso il nerofumo.

“Il nostro nuovo prodotto offre quindi un’ampia gamma di benefici per i formulatori che desiderano un additivo multifunzionale per svariati sistemi di verniciatura a polvere.

TEGO® Powder Aid D01 genera grandi effetti in piccole quantità e agisce in sinergia con altri additivi”, ha affermato Maximilian Morin, responsabile del segmento Industrial & Transportation Coatings di Evonik.

TEGO® Powder Aid D01 sfrutta i suoi punti di forza anche nei sistemi di polimerizzazione HAA per vernici in polvere con produzione di acqua come sottoprodotto. “La sfida della reticolazione è che l’acqua deve fuoriuscire dal sistema e questo può provocare fori o piccoli crateri nel film”, ha spiegato Bernhard

© Evonik

Applicazione di TEGO Powder Aid.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

ECKART ha lanciato i pigmenti per il rilevamento NIR e lo smistamento automatico ECKART ha arricchito il suo portfolio di prodotti innovativi e sostenibili con NIR Silver, una soluzione di pigmenti per supportare i processi di riciclo.

I

sistemi automatici di selezione della plastica negli impianti di

forniscono notevoli effetti argentati metallici. Particolarmente efficace in

riciclaggio funzionano con sensori NIR che non sempre identificano

combinazione con le resine post-consumo, NIR Silver offre all’industria

correttamente alcuni coloranti come le tradizionali tonalità argento.

del packaging un’interessante opportunità per rafforzare ulteriormente

ECKART ha quindi sviluppato NIR Silver, una soluzione di pigmenti

i propri sforzi in materia di sostenibilità. Con NIR Silver, ECKART fornisce

adattata alle esigenze della selezione automatica. La spettroscopia NIR

all’industria un’altra soluzione per i pigmenti per aiutarla a ridurre

utilizza la firma della lunghezza d’onda di polimeri specifici per distinguerli.

al meglio il proprio impatto ambientale, un elemento aggiuntivo nel

NIR Silver riflette in modo ottimale queste lunghezze d’onda specifiche

crescente portfolio sostenibile del produttore di pigmenti ad effetto.

e supporta quindi la selezione delle materie plastiche. I pigmenti sono facili da processare con tutte le materie plastiche convenzionali e

Per maggiori informazioni: www.eckart.net

© ECKART

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

07

BRAND-NEW

Pantone ha presentato Viva Magenta 18-1750, il Colore dell’Anno 2023 Vibrante di vivacità e vigore, un’ombra radicata nella natura discende dalla famiglia dei rossi per dimostrare un nuovo segnale di forza.

I

l colore dell’anno di Pantone, Viva Magenta

dichiarazione di spicco. PANTONE 18-1750

un’ombra elettrizzante e senza confini che è

18-1750, vibra di vivacità e vigore. È una

Viva Magenta accoglie chiunque e tutti con la

manifestamente “là fuori”.

tonalità radicata nella natura, discendente

stessa verve per la vita e spirito ribelle. È un

Una tonalità rosso cremisi sfumato che

dalla famiglia dei rossi ed espressione di

colore audace, pieno di spirito e inclusivo.

presenta un equilibrio tra caldo e freddo,

un nuovo segnale di forza. Viva Magenta è

Attingendo allo spirito sperimentale di Viva

PANTONE 18-1750 Viva Magenta è anche

coraggioso e senza paura, un colore pulsante

Magenta, Pantone esplora la dinamica tra

un colore ibrido che si trova comodamente

la cui esuberanza promuove una celebrazione

intelligenza artificiale e creatività umana per

a cavallo tra il fisico e il virtuale, evocativo di

gioiosa e ottimista, scrivendo una nuova

creare “The Magentaverse”, disponibile al

un mondo multidimensionale. Assertivo ma

narrativa.

pubblico per la prima volta.

non aggressivo, è un rosso carminio che non

Il colore dell’anno è potente e stimolante. È

PANTONE 18-1750 Viva Magenta scrive una

domina in modo sfacciato ma che assume

un nuovo rosso animato che si crogiola nella

nuova narrativa. Coraggioso e senza paura, un

invece l’aspetto di un “pugno in un guanto di

gioia pura, incoraggiando la sperimentazione

colore pulsante la cui esuberanza promuove

velluto”. Trasudando dinamismo, PANTONE

e l’espressione di sé, un’ombra elettrizzante

ottimismo e gioia. È un rosso animato e

18-1750 Viva Magenta è una tonalità di rosso

e senza confini che si manifesta come una

potente che incoraggia la sperimentazione;

trasformativa, in grado di guidare il design per creare un futuro più positivo.

“In quest’era tecnologica cerchiamo ispirazione dalla natura e da ciò che è reale. PANTONE 18-1750 Viva Magenta discende dalla famiglia dei rossi e si ispira al rosso della cocciniglia, uno dei più preziosi coloranti naturali, nonché uno dei più intensi e luminosi che il mondo abbia mai conosciuto”, ha commentato Leatrice Eiseman, direttore esecutivo di Pantone Color Institute. “Radicato nel primordiale, PANTONE 18-1750 Viva Magenta ci riconnette alla materia originaria. Invocando le forze della natura, PANTONE 18-1750 Viva Magenta galvanizza il nostro spirito, aiutandoci a costruire la nostra forza interiore”.

Per maggiori informazioni: www.pantone.com

© Pantone

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Ravarini Castoldi & C. srl ELETTROSPRAY® via E. De Nicola, 18 - I-20090 Cesano Boscone (MI) Italy - tel.+39 0255210608 www.ravarinicastoldi.it - dive@ravarinicastoldi.it

BRAND-NEW

KANSAI HELIOS rafforza la sua posizione in Europa con due acquisizioni KANSAI HELIOS ha ampliato il proprio portfolio di vernici in polvere e liquide grazie a due acquisizioni strategiche.

K

ANSAI HELIOS ha annunciato di aver siglato un accordo per

Railway Coatings, come i permessi e le omologazioni ferroviarie e il

l’acquisto delle quote di CWS Lackfabrik GmbH, produttore di

database dei clienti (esclusi i clienti di India e Cina).

vernici in polvere e resine sintetiche liquide e solide con sede a

KANSAI HELIOS sviluppa, produce e distribuisce soluzioni di rivestimento

Düren (Germania). Dopo l’adempimento delle condizioni di chiusura,

industriali, prodotti chimici per lo sbiancamento e la pulizia, materiali

diventerà il nuovo proprietario di CWS e delle sue filiali in Germania,

per incollaggio e sigillatura, resine di alta qualità, vernici per architettura

Stati Uniti, Danimarca e Polonia. Inoltre, la società ha acquisito anche

e rivestimenti per carrozzeria. Con questo accordo l’azienda espande

l’attività Railway Coatings di Becker Industrie SAS, fondando KANSAI

in modo significativo la sua posizione strategica nel segmento dei

HELIOS France SAS. L’accordo di acquisto di asset è stato firmato il 9

rivestimenti in polvere, guadagnando ulteriore know-how e canali

dicembre 2022. Dopo il completamento delle condizioni di chiusura,

distributivi, nonché un’aumentata capacità produttiva e di stoccaggio

KANSAI HELIOS acquisirà tutti gli asset aziendali di Beckers nel segmento

che rafforzerà ulteriormente la sua presenza in Europa.

© KANSAI HELIOS

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Fondata nel 1864, CWS è un’impresa a conduzione familiare con circa 250 dipendenti specializzati nello sviluppo, produzione e vendita di rivestimenti in polvere personalizzati e tecnicamente

Get more from water

sofisticati, con un fatturato di circa 100 milioni di euro e un volume produttivo di circa 18.000 tonnellate di vernici in polvere.

“Questa acquisizione è una pietra miliare in linea con la strategia ESG e di crescita di KANSAI HELIOS. Con CWS abbiamo trovato un perfetto complemento ed estensione delle nostre competenze, nei rivestimenti in polvere e nelle resine sintetiche nonché nell’attività esistente delle vernici liquide, cosa che rafforza la nostra strategia di fornitore di sistemi, poiché non solo condividiamo la stessa filosofia, bensì anche gli stessi valori. Sono convinto che questo passo ci renderà grandi”, ha affermato Bastian Krauss, direttore esecutivo del Gruppo KANSAI HELIOS. Il gruppo Beckers fornisce, insieme ad altri prodotti, un’ampia gamma di rivestimenti industriali ideati per proteggere i veicoli ferroviari e assicurare l’efficienza dei costi, longeva durabilità, qualità e protezione dell’ambiente. In aggiunta alla collaudata gamma di solventi, l’azienda offre anche una gamma completa a base d’acqua. Quella gamma di prodotti e tecnologie verrà trasferita a KANSAI HELIOS ed integrata nel portafoglio esistente.

“Per KANSAI HELIOS lo sviluppo e la produzione di rivestimenti ferroviari è sempre stata di grande importanza e abbiamo ottenuto una forte posizione di mercato negli ultimi anni, essendo i più grandi produttori di rivestimenti ferroviari in Europa

Turn key solutions for industrial wastewater treatment Design and manufacturing of plants and chemicals for industrial wastewater treatment Chemical-physical plants Sludge treatment and compactor systems Ion exchange demineralization systems and reverse osmosis systems Oil separators Filtering systems Batch type systems Flotation units Chemicals and spare parts for water treatment Technical service, support and maintenance of wastewater treatment plants

con marchi importanti come Wefa, Rembrandtin e Helios. Dal momento che la qualità, l’efficienza, e l’ampia gamma di sfumature di colore, ma anche soluzioni di sistema altamente avanzate hanno convinto produttori di veicoli ferroviari in oltre 40 paesi in tutto il mondo per decenni, questo particolare acquisto chiude il campo alla perfezione. L’acquisizione di questo business è un ulteriore passo nel segmento dei rivestimenti ferroviari di KANSAI HELIOS, in seguito alla nostra recente acquisizione dell’asset ed istituzione di KANSAI HELIOS Wefa ad Essen, Germania”, ha dichiarato Dietmar Jost, direttore esecutivo del gruppo KANSAI HELIOS. “La squadra rivestimenti ferroviari di Beckers è eccellente e siamo lieti che abbiano scelto il team KANSAI HELIOS per continuare a seguire i loro preziosi clienti sia attuali che nuovi in Francia e in tutto il mondo”.

Per maggiori informazioni: www.kansai-helios.eu

Beware of imitations, buy the original!

info@waterenergy.it

www.waterenergy.it

BRAND-NEW

AkzoNobel svela la sua nuova capacità produttiva di vernici in polvere metallizzate per soddisfare la crescente domanda in Nord Africa AkzoNobel Powder Coatings ha inaugurato un nuovo stabilimento in Egitto che consentirà di produrre localmente e fornire vernici in polvere metallizzate ai clienti del Nord Africa.

U

na nuova capacità produttiva, che consentirà ad AkzoNobel

della rapidità delle consegne”, ha affermato Sanal Limoncuoğlu, direttore

Powder Coatings di produrre localmente e fornire vernici in

commerciale di AkzoNobel Powder Coatings per il Sud e l’Est Europa.

polvere metallizzate ai clienti in Nord Africa, caratterizza ora lo

Limoncuoğlu ha anche aggiunto di essere lieto che l’introduzione della

stabilimento in Egitto. L’aumento della domanda di prodotti vincolati è

nuova linea soddisfi un’ambizione di lunga data: “Espandere in modo

guidato dall’enorme sviluppo dell’edilizia e dalla crescita della produzione

significativo la nostra capacità produttiva locale e velocizzare la consegna

di elettrodomestici nella regione. Le avanzate tecnologie di AkzoNobel

di prodotti metallizzati ai nostri clienti in quella regione è solo uno dei

permettono di migliorare notevolmente la lucentezza e la finitura delle

modi in cui stiamo crescendo all’interno del mercato e aiutando i nostri

vernici in polvere metallizzate con effetti speciali. Queste offrono una

clienti a stare al passo con i tempi. La collaborazione è al centro di tutto

finitura metallizzata uniforme con consistenza cromatica e prestazioni

ciò che facciamo. Esistiamo grazie ai nostri clienti e per loro. Abbiamo

ancora superiori.

ascoltato le loro esigenze e con nuovi colori, tonalità e finiture metallizzate

“I clienti possono ora scegliere da una gamma di incredibili colori e

possiamo aiutarli nel viaggio verso un nuovo mondo di possibilità”.

texture, in linea con la fiducia che deriva dalla collaborazione con un partner globale che comprende l’importanza della presenza locale e

© AkzoNobel

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.akzonobel.com

ADVANCEMENTS

La tecnologia al plasma di Plasmatreat ottimizza la produzione additiva A cura di Plasmatreat Gmbh Steinhagen - Germania

P

lasmatreat GmbH di Steinhagen ha presentato a ottobre i suoi

lasso di tempo utilizzando la stampa 3D. Questo rende la produzione

innovativi processi al plasma Openair alla più importante fiera

additiva una tecnologia richiesta, ad esempio per contrastare i ritardi di

del mondo dedicata all’industria della plastica e della gomma.

approvvigionamento. Il trattamento della superficie con il plasma può

In aggiunta allo stand principale l65 nel padiglione 11, la società è stata rappresentata anche nel VDMA Circular Economy Forum. Presso

incrementare significativamente la qualità del risultato.

entrambi gli stand, il leader mondiale del mercato per la tecnologia del

Post produzione dei componenti stampati in 3D

plasma atmosferico e vari partner hanno dimostrato, tra le altre cose,

Plasmatreat ha mostrato la soluzione di automazione cell4_Plasmatreat,

come la qualità dei componenti prodotti dalla stampa 3D possa essere

sviluppata insieme a KUKA, e il trattamento al plasma Openair usando

significativamente migliorata dal trattamento al plasma, riducendo allo

l’esempio di un cruscotto stampato con tecnologia 3D. I benchmark

stesso tempo l’impronta di carbonio dell’azienda manufatturiera.

sono impostati da una programmazione basata su icone del partner

Campioni di prodotto, strumenti, piccoli lotti, articoli personalizzati,

FTP Robotics GmbH, che permette una gestione facile e veloce, oltre che

parti di ricambio e altro ancora possono essere prodotti in un breve

modifiche al programma, senza che l’operatore possieda conoscenze

© Plasmatreat Gmbh

14

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

ADVANCEMENTS

speciali in robotica. I pezzi sono stati prodotti dallo specialista di stampa 3D thinkTec utilizzando la tecnologia HP Multi Jet Fusion, che impiega un processo a letto di polvere. Le singole parti sono state poi incollate con adesivi da DreiBond GmbH, selettivamente rivestite con PlasmaPlus e stampate singolarmente in digitale.

Migliorati l’aptica, l’aspetto e l’adesione Allo stand, gli ospiti hanno visto dal vivo come il processo al plasma Openair CO2-neutrale migliori notevolmente le proprietà produttive dei componenti stampati in 3D oltre che l’efficienza del processo: attivare la superficie con il plasma Openair permette di stampare e rivestire rispettando l’ambiente senza ricorrere al convenzionale trattamento di flammatura o al pretrattamento chimico. La durabilità a lungo termine degli inchiostri e dei rivestimenti può anche venire incrementata ulteriormente da un rivestimento supplementare PlasmaPlus. Quando si incollano prodotti provenienti dalla stampante 3D, l’impiego della tecnologia al plasma sostituisce anche l’uso di prodotti chimici di adesione e ottiene legami stabili e duraturi – anche quando si impiegano materiali originariamente incompatibili. Perciò, gli utenti beneficiano di un’ampia scelta di materiali.

“La stampa 3D da sola non è abbastanza. Una forte rete di produttori e società che padroneggiano i processi a monte e a valle è la chiave per la svolta di questa rivoluzionaria tecnologia all’interno del settore.

Plasmatreat sta facendo un passo avanti e dimostra che le soluzioni possono essere implementate rapidamente ed in modo sostenibile”, ha dichiarato Frank Petrolli, il Vicepresidente per lo sviluppo strategico

www.cmautomazione.com

del mercato di Plasmatreat.

Come la tecnologia al plasma ottimizza i processi industriali Quando il plasma con il suo alto livello energetico viene a contatto con i materiali, ne cambia le proprietà di superfice, ad esempio da idrorepellente a idrofilo. La pulizia fine del vetro e del metallo, per esempio, con il plasma Openair di Plasmatreat rimuove delicatamente e in sicurezza la polvere, il grasso, gli agenti rilascianti e gli additivi dalle superfici. Nel caso della plastica, oltre alla pulizia, un aumento dell’energia superficiale è determinato dalla cosiddetta attivazione attraverso l’introduzione di gruppi idrossilici nella superficie della plastica. In entrambi i casi, può essere raggiunta un’ottimizzata bagnabilità del substrato superficiale e l’abilità di adesione è significativamente incrementata. In questo modo, si ottiene un’adesione stabile a lungo termine degli adesivi e dei rivestimenti.

Con la tecnologia PlasmaPlus di Plasmatreat, l’applicazione di nanorivestimenti può inoltre produrre superfici specificatamente funzionalizzate con proprietà definite, ad esempio uno strato promotore di adesione.

Foto di apertura: Il cruscotto di un’automobile pretrattato con plasma Openair.

CM AUTOMAZIONE s.r.l.

Via Monte Bianco 20, 20833 Giussano (MB), IT - p.+39.0362.314075 - f.+39.0362.861222 - info@cmautomazione.it

BRAND-NEW

CISART entra a far parte del gruppo CIE-MST Chemicals Con l’acquisizione del marchio e del know-how di CISART, C.I.E. completa l’offerta delle soluzioni ingegneristiche e chimiche per il settore dei trattamenti superficiali dell’alluminio.

C

.I.E. Srl, azienda leader nel trattamento delle acque derivanti dai processi di finitura dei metalli, all’interno del suo programma di espansione nel settore dell’alluminio, ha acquistato il marchio

e il know-how della storica società di ingegneria CISART, leader nella progettazione di impianti di ossidazione anodica e verniciatura dell’alluminio, con circa 200 impianti realizzati in Italia e nel mondo a partire dal 1972, anno della sua nascita.

La divisione “Impianti di Ossidazione Anodica e Verniciatura” verrà così diretta da Claudio Cittadini, già Direttore Generale di CISART GROUP, valido progettista ed esperto tecnologo conosciuto e stimato in tutto il mondo della finitura dell’alluminio.

“L’acquisizione di CISART – afferma Franco Falcone, General Manager di C.IE. - consente alla capogruppo CIE-MST Chemicals di offrire ai clienti © C.I.E.

soluzioni complete e globali di ingegneria e chimica per i processi di ossidazione anodica e verniciatura, dal trattamento alla depurazione

Franco Falcone, General Manager di C.I.E..

acque fino alle specialità chimiche dei processi.

Un gruppo, un team, un servizio globale per tutti gli ossidatori e verniciatori dell’alluminio in Italia, in Europa e nel mondo”.

A proposito di C.I.E. Dal 1980, C.I.E. (Compagnia Italiana Ecologia) opera come azienda specializzata nella costruzione di impianti di trattamento delle acque di lavaggio, etching e verniciatura per le linee di finitura metalli (CRS, HDG, EG, alluminio e leghe). Più di 500 impianti sono stati installati da C.I.E. in Italia e nel resto del mondo (Europa occidentale, Europa orientale, Medio Oriente, America e Australia).

Gli impianti CIE sono stati installati in tutti i settori della finitura del metallo: • produzione di acciaio; • formatura a freddo; • automobili; • elettrodomestici; • estrusione dell’alluminio; • lattine di alluminio; • verniciatura coil; • linee generali di alluminio.

Per maggiori informazioni: www.cieeng.com

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

© C.I.E.

Claudio Cittadini, già Direttore Generale di CISART GROUP.

FILTRAZIONE PER IMPIANTI DI VERNICIATURA FILTERING FOR FINISHING LINES

rotoli, pannelli e celle in fibra di vetro

rolls, panels and cells of glass fiber

celle filtranti per alte temperature

filtering cells for high temperatures

rotoli e pannelli in fibra sintetica accumulatore vernice “Columbus” filtri “Andreae” cartucce filtranti filtri assoluti applicazioni speciali

rolls and panels of synthetic fiber paint accumulator “Columbus” “Andreae” filters filtering cartridges absolute filters special application

FILTRO ALVEOLARE MAX PAINT distributori esclusivi per l’Italia

massima efficienza massimo accumulo di vernice massima durata

=

minori costi di smaltimento minori costi di manutenzione

L’esclusivo design alveolare permette di trattenere quantità di overspray notevolmente superiori rispetto ai filtri oggi in commercio

www.defil.it

SUCCESS STORIES

Hammonds aggiorna la linea di verniciatura automatica Hammonds, la Fitted Furniture Company che produce e vende al dettaglio soluzioni di archiviazione su misura di alta qualità, ha aggiornato la linea di verniciatura per pannelli con attrezzature Graco.

H

ammonds – la Fitted Furniture Company con sede nel

corso degli anni hanno lavorato a lungo sul loro impianto di verniciatura,

Leicestershire (Regno Unito) – progetta, produce e vende

cercando costantemente di migliorare le tecniche produttive a vantaggio

soluzioni di archiviazione su misura a livello nazionale. Attraverso

sia del cliente sia dell’azienda.

il loro sito internet, i clienti possono richiedere la visita di un progettista

L’impianto di verniciatura automatizzato Hammonds utilizza sistemi di

a casa al fine di sviluppare una soluzione di archiviazione su misura per

verniciatura orizzontali con pistole di spruzzatura multiple per applicare la

soddisfare le loro esigenze. Che si tratti di armadi a muro in camera da

vernice bicomponente UV ai componenti in legno. Voleva però migliorare

letto, soluzioni per ufficio nello studio o strutture per il salotto, l’azienda

il processo esistente di pesatura e miscelazione manuale della vernice,

ha una soluzione per massimizzare lo spazio in tutta la casa attraverso

fornita alle pistole a spruzzo da un’unica pompa attraverso una tramoggia

una vasta gamma di mobili sia in vinile sia verniciati.

o “invasatura a caldo” nel tentativo di ridurre gli sprechi, migliorare la qualità e l’uniformità nonché l’efficienza – aumentando così la capacità

Una sfida nel reparto di verniciatura

produttiva.

Hammonds è rinomata per la produzione di mobili di qualità e ha aperto

Nel tentativo di trovare una soluzione, Hammonds ha contattato

per la prima volta uno stabilimento per la verniciatura nel 2016. Nel

Graco e ha chiesto assistenza. Dave Blurton di Graco ha visitato il sito

© Graco

Le pompe Merkur.

18

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES per analizzare di persona la situazione e consigliare le soluzioni Graco

Risultati immediati

più adatte. Dopo l’incontro iniziale, ad Hammonds è stato presentato

Fluid Technologies Ltd ha installato una Promix 2KS, quattro pompe

Fluid Technologies Ltd, un distributore Graco autorizzato con sede nelle

Merkur e una Merkur Bellows e le linee di alimentazione necessarie

Midlands. Martin Cresswell e Steve Smith di Fluidtec hanno fornito una

posizionate su uno skid per una rapida installazione. Il nuovo sistema

soluzione che incorpora il sistema di miscelazione elettronico Graco

di verniciatura è stato installato e avviato insieme al ripristino della

Promix 2KS e le pompe di alimentazione Merkur. Il sistema di miscelazione

funzione Air Assist delle pistole a spruzzo esistenti sulla macchina in

elettronica Promix 2KS di Graco è un sistema collaudato, affidabile e

linea piana.

accurato per la miscelazione in rapporto di vernici bicomponenti. Il

Hammonds è molto soddisfatta del nuovo sistema di alimentazione e

sistema è ideale per un’ampia gamma di materiali a base solvente, a base

miscelazione della vernice.

acqua e ad alto contenuto di solidi, inclusa in questo caso la vernice UV.

“Il sistema Graco Promix 2KS offre l’accuratezza del rapporto di

Promix 2KS è stato installato utilizzando Coriolis, un misuratore di portata

miscelazione di cui abbiamo bisogno per la nostra applicazione,

senza contatto per il primer a polimerizzazione UV, che non ha parti

risparmiando tempo e materiali. Questo ci ha permesso di aumentare la

mobili a contatto con il materiale. La semplice integrazione nel sistema di

produzione e migliorare la qualità del prodotto, ottimizzando la stesura

spruzzatura automatizzato è consentita dai comandi EasyKey di Promix

della vernice sul componente e le sue prestazioni. Abbiamo anche visto

2KS. Le pompe pneumatiche di alimentazione ad alta pressione Merkur

un’applicazione migliorata grazie alla possibilità di utilizzare le pistole

di Graco sono state utilizzate per trasportare le vernici, l’indurente e i

a spruzzo Air Assisted Airless”, spiega Steve Fitter, responsabile delle

materiali di lavaggio al sistema Promix 2KS alla pressione e al volume

operazioni di verniciatura e finitura. “Con Promix 2KS, controllare il ciclo

richiesti per più pistole a spruzzo sulla linea automatica orizzontale.

di pulizia per il materiale miscelato significa utilizzare ogni volta il minimo

L’indurente utilizza la pompa Merkur Bellows dotata di una guarnizione del

materiale di lavaggio”.

pistone completamente chiusa, eliminando i problemi con l’essiccamento dell’indurente sull’asta del pistone che causa perdite.

Per maggiori informazioni: www.graco.com

© Graco

Il pannello di controllo del sistema Promix 2KS

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

19

BRAND-NEW

Una nuova tecnologia catalitica per ottenere ingredienti per le vernici da materiali rinnovabili I ricercatori hanno scoperto una nuova tecnologia catalitica che converte materiali rinnovabili come piante e mais nelle sostanze chimiche necessarie per formulare vernici e rivestimenti.

U

n team guidato dai ricercatori dell’Università del Minnesota

la resa e riducendo gli sprechi. Per la prima volta, ciò potrebbe ridurre

Twin Cities ha recentemente inventato una nuova rivoluzionaria

il prezzo dell’acido acrilico rinnovabile al di sotto dei prodotti chimici

tecnologia catalitica che converte materiali rinnovabili come piante

di derivazione fossile. L’opportunità economica generata dal nuovo

e mais nelle sostanze chimiche chiave, acido acrilico e acrilati utilizzati

catalizzatore è perseguita da Lakril Technologies, una startup che mira a

in vernici, rivestimenti e polimeri super-assorbenti. La nuova tecnologia

produrre acido acrilico e acrilati rinnovabili a basso costo. Concedendo in

è anche altamente efficiente, comportando così costi inferiori per la

licenza la tecnologia del catalizzatore all’Università del Minnesota, Lakril

produzione di sostanze chimiche rinnovabili. Il team di ricerca è stato

Technologies svilupperà la tecnologia oltre il laboratorio.

supportato dalla National Science Foundation degli Stati Uniti attraverso

“La produzione chimica si è basata su una classe di catalizzatori chiamati

il NSF Center for Sustainable Polymers, un team collaborativo multi-

‘zeoliti’ per mezzo secolo”, ha affermato il dott. Chris Nicholas, CEO di

universitario con la missione di trasformare il modo in cui si producono e

Lakril Technologies. “Poiché la nuova scoperta del catalizzatore si basa su

scompongono le materie plastiche attraverso una ricerca innovativa.

una formulazione di zeolite già disponibile su larga scala, il nostro nuovo

Utilizzare acido lattico derivato dal mais La nuova formulazione del catalizzatore converte le sostanze chimiche

processo per produrre acido acrilico e acrilati raggiungerà un basso costo con un basso rischio”.

la massima resa finora raggiunta. La tecnologia mostra prestazioni

Conversione sostenibile della biomassa in ingrediente polimerico

sostanzialmente più elevate se confrontata con le altre principali classi

Presso l’Università del Minnesota, il gruppo di ricerca prevede di

di catalizzatori. L’acido acrilico e gli acrilati sono comunemente utilizzati

continuare la ricerca di base sulla progettazione del catalizzatore per

in prodotti di uso quotidiano, dalle vernici e dai rivestimenti agli adesivi,

comprendere gli aspetti fondamentali della chimica con il sostegno

ma anche nei materiali super-assorbenti utilizzati per i pannolini.

finanziario del Center for Sustainable Polymers.

Questi prodotti chimici e materiali sono stati prodotti nell’ultimo secolo

“Questo è un meraviglioso esempio di come affrontare importanti

utilizzando combustibili fossili. Negli ultimi decenni, tuttavia, l’industria del

questioni di ricerca di base che sono al centro della catalisi fondamentale

mais è cresciuta espandendosi oltre il cibo e l’alimentazione del bestiame,

possa portare a nuovi processi innovativi con una vera promessa

fino alla produzione di sostanze chimiche. Una di queste è l’acido lattico

tecnologica”, ha affermato Marc Hillmyer, direttore del Center for

sostenibile, un ingrediente chiave nella produzione di plastica rinnovabile

Sustainable Polymers e professore nel Dipartimento di chimica

e compostabile utilizzata in molte applicazioni quotidiane.

dell’Università del Minnesota. “Una grande sfida nel Center for Sustainable

L’acido lattico può anche essere convertito in acido acrilico e acrilati

Polymers è la conversione efficiente e sostenibile della biomassa in

utilizzando catalizzatori. Tuttavia, fino alla scoperta di questo nuovo

ingredienti polimerici e questo lavoro rappresenta una soluzione

catalizzatore, i catalizzatori tradizionali erano molto inefficienti, ottenendo

rivoluzionaria a quella sfida, che avrà un impatto duraturo”.

rese basse e rendendo il processo complessivo troppo costoso.

Lakril Technologies, con sede a Chicago, ha già ricevuto 1,4 milioni

“La nostra nuova scoperta sulla formulazione del catalizzatore permette di

di dollari in finanziamenti pre-seed per ridimensionare il processo.

raggiunge la maggiore resa fino ad oggi conosciuta per trasformare l’acido

L’Iowa Corn Growers Association ha guidato il finanziamento con la

lattico in acido acrilico”, ha affermato Paul Dauenhauer, professore presso

partecipazione della Kentucky Corn Growers Association insieme a

il dipartimento di ingegneria chimica e scienza dei materiali dell’Università

sovvenzioni da parte di Minnesota Corn Research and Promotion Council,

del Minnesota. “Abbiamo confrontato le prestazioni del nostro nuovo

Indiana Corn Marketing Council e del Corn Marketing Council of Michigan,

catalizzatore rispetto a quelle delle tecnologie precedenti: le superano di

oltre ai premi Small Business Innovation Research (SBIR) del Ministero

gran lunga”.

dell’Agricoltura e del Ministero dell’Energia statunitensi.

a base di acido lattico derivate dal mais in acido acrilico e acrilati con

La nuova formulazione del catalizzatore riduce sostanzialmente il costo di produzione di acido acrilico rinnovabile e acrilati, migliorando

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

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THE NEW HIGH TECH ARCHITECTURAL POWDER COATINGS CLASS 1 AND CLASS 2, AVAILABLE IN ANY COLOUR, BRILLIANCE AND QUANTITY, RESULT OF DEEP KNOWLEDGE AND COLOUR ENGINEERING

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BRAND-NEW

© CPCA

CPCA ha annunciato la conferenza annuale sull’industria canadese delle vernici e dei rivestimenti CPCA terrà la sua 110a conferenza annuale a Niagara-on-the-lake il 25 e il 26 maggio 2023.

C

PCA – l’associazione canadese delle vernici e dei rivestimenti,

collaboratori più importanti saranno premiati durante la tradizionale

ha recentemente annunciato che la sua conferenza ed

cena di premiazione della presidenza presso la cantina e l’azienda

assemblea generale annuale si terranno all’hotel Queen Landing

vinicola Château des Charmes.

a Niagara-on-the-lake il 25 e il 26 maggio 2023. La 110 conferenza

“L’industria delle vernici è leader nella promozione di più prodotti

dell’associazione descriverà gli ultimi sviluppi nell’industria locale delle

sostenibili e continua a contribuire a ridurre l’impatto ambientale di

vernici e dei rivestimenti, oltre a fornire un luogo d’incontro per tutti gli

molti utilizzatori finali. I partecipanti possono aspettarsi eccellenti

esperti ed i professionisti coinvolti.

opportunità per fare delle discussioni coinvolgenti e una serata di ottima

Accanto ad una breve introduzione da parte dei presidenti del Consiglio

cucina ed intrattenimento”, ha dichiarato Gary LeRoux, CEO e presidente

e del Comitato che illustrano il lavoro dell’associazione durante l’ultimo

di CPCA.

anno, l’evento si incentrerà sulla natura in evoluzione del settore, le

La registrazione anticipata è già aperta, permette di risparmiare il

opportunità e le sfide future e come il settore possa continuare a fornire

20% fino al 20 marzo. La tariffa per i membri CPCA è di 1.080 dollari

prodotti per un’ampia gamma di clienti finali. In aggiunta ai numerosi

canadesi, mentre per i non membri è di 1.320 dollari canadesi.

a

speaker, la conferenza accoglierà anche studenti provenienti da molte università canadesi che presenteranno poster di ricerca. Infine, i

Per maggiori informazioni: www.canpaint.com

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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SUCCESS STORIES

Come il terzista Brandt vernicia con successo anche pezzi non metallici Brandt aveva già molti anni di esperienza nella verniciatura a liquido e a polvere di componenti metallici.

Tuttavia, la domanda di finiture per substrati sensibili è in costante aumento, quindi ha deciso di affidarsi al flessibile sistema di verniciatura a polvere elettrostatica M-Line di J. Wagner GmbH.

B

randt è attiva nella verniciatura industriale professionale da

substrati sensibili – come materiali organici e minerali (a base di legno

50 anni ed è oggi uno dei principali verniciatori conto terzi in

o plastica), pannelli in fibrocemento e una varietà di materiali compositi

Danimarca. L’azienda impiega circa 100 persone presso la sua

ibridi – è in costante aumento. Sono utilizzati, ad esempio, nei frontali in

sede centrale a Varde. Per essere in grado di rispondere alle più diverse

MDF delle cucine o nei serramenti. Molti di questi materiali hanno una

esigenze dei clienti, Brandt copre l’intero spettro tecnologico, dalla

conduttività elettrica nulla o molto bassa e talvolta sono molto sensibili

verniciatura manuale ai sistemi altamente automatizzati con vernice

alla temperatura.

liquida e in polvere. I clienti includono produttori dei settori del legno e

Le normative ambientali governative e le linee guida sui COV per i

del mobile, del metallo, dell’edilizia e della plastica.

prodotti vernicianti liquidi stanno diventando sempre più restrittive.

Pertanto, Brandt era alla ricerca di una soluzione di verniciatura a polvere

La sfida

sostenibile che potesse essere applicata anche a substrati sensibili,

Brandt ha già molti anni di esperienza nella verniciatura a liquido e

materiali tradizionalmente verniciati a liquido. Oltre alla minore impronta

a polvere di componenti metallici. Tuttavia, la richiesta di finiture per

ecologica, un altro vantaggio della verniciatura a polvere è il notevole

© J. Wagner GmbH

© J. Wagner GmbH

Il sistema di verniciatura a polvere M-Line con SuperCenter EVO e monociclone.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

EPISTOLIO EPISTOLIO towards the future

risparmio di risorse. Le superfici sono omogenee, resistenti ai graffi ed estremamente durature.

SOLUZIONI ROBOTIZZATE DI ROBOTIC PAINTING SOLUTIONS VERNICIATURA

La soluzione Dopo un’attenta analisi con le corrispondenti prove applicative, specialisti esperti di WAGNER (Ursin Huwiler, Mats Rapp, Niels Ole Larsen, Janus Wemmelund), TRIAB (un fornitore scandinavo di forni di polimerizzazione) e produttori selezionati di vernici a polvere hanno sviluppato un sistema flessibile che è stato installato presso Brandt alla fine del 2021.

Con il sistema di verniciatura a polvere elettrostatica M-Line, Brandt è una delle prime aziende nella regione scandinava a poter offrire anche verniciatura a polvere per substrati non metallici. I materiali non conduttivi e sensibili alla temperatura come la plastica e anche i materiali naturali disomogenei come il legno sono verniciati a polvere con elevata efficienza e nel rispetto dei materiali. Per raggiungere questo obiettivo, il sistema può processare le polveri a bassa temperatura altamente reattive e polveri UV, oltre a quelle per metalli convenzionali. Il sistema M-Line comprende componenti perfettamente abbinati che assicurano l’applicazione di diversi rivestimenti in polvere

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Il centro polveri SuperCenter EVO.

SUCCESS STORIES

© J. Wagner GmbH

© J. Wagner GmbH

La verniciatura a polvere di pezzi non metallici nella cabina M-Cube con il supporto Field Controller.

con un elevato grado di efficienza, anche su materiali non conduttivi. Un

L’esperienza di Brandt

elemento centrale sono i tubi di aspirazione disposti lateralmente lungo

Brandt può ottenere risparmi in molte aree: con l’Energy Efficiency

la cabina di verniciatura su entrambi i lati, che riducono al minimo il flusso

Package, il sistema di verniciatura richiede fino al 40% di energia in

d’aria nella zona di verniciatura. I Field Controller WAGNER migliorano

meno rispetto a sistemi comparabili, poiché un motore del ventilatore

la messa a terra di pezzi elettricamente poco conduttivi, ottimizzano la

più piccolo è sufficiente per generare lo stesso volume di aspirazione

distribuzione dello spessore del rivestimento e prevengono il cosiddetto

nella cabina di verniciatura. Brandt è stata in grado di migliorare

effetto cornice. La speciale geometria dei tubi e del monociclone riduce

significativamente il proprio impatto ambientale.

la perdita di pressione nel sistema e il rischio di depositi di polvere.

Inoltre, a differenza della verniciatura a liquido, non si utilizzano solventi.

Questo pacchetto di efficienza energetica (EEP) di WAGNER riduce l’attrito

Grazie al riciclo della polvere di overspray si risparmia un’enorme quantità

della polvere durante il recupero, generando meno energia termica.

di materiale. Con la robusta tecnologia della polvere monostrato, che

Ciò consente un delicato ricircolo della polvere a bassa temperatura

non richiede alcuna levigatura intermedia, Brandt riduce notevolmente

altamente reattiva. Brandt utilizza il centro polvere SuperCenter EVO con

anche i processi manuali. Rispetto alla verniciatura a liquido, il tempo di

Twin Sonic Sieve per controllare l’intera tecnologia del sistema, comprese

lavorazione per pezzo può essere notevolmente ridotto: circa un minuto

le pistole automatiche e i reciprocatori. I processi di alimentazione delle

di preriscaldamento, un altro minuto per l’applicazione, circa cinque

polveri e di cambio colore sono automatizzati e molto affidabili.

minuti di polimerizzazione in forno seguiti da 20 minuti di raffreddamento

I processi di preriscaldamento e fusione avvengono in forni a infrarossi

– in totale, il tempo di lavorazione per una mano è solo di circa 30 minuti.

(IR). La polimerizzazione è quindi eseguita utilizzando la tecnologia

Per Brandt, il sistema offre possibilità completamente nuove: grazie

elettrica a infrarossi (IR) o ultravioletta (UV) nel TRIAB “Speedoven UV”.

alla struttura generale molto flessibile, il verniciatore conto terzi può

Una precisa interazione di radiazione infrarossa, aria di convezione e

ora verniciare con successo un’ampia gamma di oggetti e materiali non

radiazione ultravioletta consentono di polimerizzare completamente

metallici e può rispondere in modo più flessibile alle richieste dei clienti.

substrati estremamente sensibili alle temperature già a meno di 120° C ed entro 2-3 minuti.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

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ASK JOE POWDER

La rubrica “Chiedi a un esperto” Kevin Biller

kbiller@chemquest.com

Caro Joe, Esiste un metodo, un’equazione o un software per calcolare la densità della polvere?

Ti ringrazio in anticipo, Ali Baluli Arabia Saudita Caro Ali, Sono a conoscenza di due metodi utilizzati per determinare la densità della polvere. Entrambi sono trattati in dettaglio nello standard ASTM D5965 - 02 (2007) – Standard Test Methods for Specific Gravity of Coating Powders. Uno utilizza lo spostamento volumetrico della polvere in un fluido (cherosene o esano) con una densità nota. Il peso della polvere è noto, quindi è possibile calcolare il rapporto tra peso e volume.

Caro Joe, Attualmente utilizziamo una vernice in polvere raggrinzata “Midnight Black” fornita da un importante produttore. È

Gravità specifica della polvere = peso della polvere (grammi) / Volume finale – volume originale (millilitri)

possibile effettuare un post-ritocco dopo che la prima mano si è polimerizzata? Il primo strato è applicato su acciaio HRPO pulito

Questo metodo prevede l’introduzione del fluido in un cilindro graduato.

(laminato a caldo, decapato e oliato). Il post-ritocco non aderisce

Il volume e il peso del fluido sono registrati. Successivamente, una

alla prima mano e si sfalda facilmente. Commenti, suggerimenti?

data quantità di polvere viene miscelata nel fluido e viene determinato

Loyd Fields

il volume spostato. È essenziale eliminare tutte le sacche d’aria nella

Austin, Texas

miscela per ottenere una misurazione ragionevolmente accurata. Presta attenzione, perché questo metodo non tiene facilmente conto della

Caro Loyd,

porosità superficiale comune con la maggior parte dei rivestimenti in

La riverniciatura delle finiture raggrinzate può essere un bel grattacapo. Il

polvere e in genere fornisce un peso specifico inferiore a quello reale.

prodotto usato è a base epossidica, quindi il compito è ancora più difficile.

Tuttavia, può essere utilizzato come uno strumento di massima per

L’opzione migliore è carteggiare l’intera superficie da riverniciare, soffiarla

confrontare le polveri. Un metodo molto più accurato si basa sulla legge

e poi strofinare con solvente con acetone o MEK. Questo dovrebbe

dei gas ideali e utilizza uno strumento picnometro a gas che misura il

fornire l’adesione di cui hai bisogno. L’uso di una vernice poliestere è

volume di un peso noto di polvere mediante spostamento di gas. Questi

un’altra opzione, perché non è dura come quella epossidica, quindi la

sono strumenti relativamente costosi e sono disponibili presso numerosi

riverniciatura dovrebbe essere più facile. Tuttavia, i raggrinzanti poliestere

fornitori di strumenti commerciali. Ognuno è leggermente diverso; alcuni

sono più sensibili ai difetti superficiali del substrato e alle striature del

misurano il volume, altri possono misurare il volume e la densità. Dovresti

pretrattamento. L’acciaio HRPO a volte può presentare imperfezioni che

consultare la procedura specifica fornita dal produttore dello strumento

probabilmente interferiranno con lo sviluppo di una finitura raggrinzata

per misurare con successo il peso specifico delle polveri.

poliestere. Proverei la carteggiatura seguita dalla pulizia con solvente. Se

Ti consiglio di utilizzare il metodo del fluido più semplice, ma esegui

non funziona, potresti dover sverniciare i pezzi difettosi, pulirli e verniciare

sempre un campione di controllo di peso specifico noto insieme ai tuoi

a polvere una superficie vergine.

campioni da valutare.

Buona fortuna per la risoluzione di questo problema.

Spero di esserti stato d’aiuto.

Distinti saluti,

Cari saluti,

Joe

Joe

26

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Ciao Joe, Ho un detergente/fosfatante che dovrebbe trattare il magnesio, ma come dovrebbe essere gestito per quanto riguarda le temperature di asciugatura e polimerizzazione? Stamattina ho provato ad applicare su un paio di pezzi un rivestimento trasparente poco lucido, che è risultato in un aspetto mimetico tipo Desert Storm. È stato polimerizzato per 12 minuti a 180°C. Bryan Brand, Cheesequake, New Jersey Caro Bryan, grazie per la domanda. Le leghe di magnesio sono un substrato difficile da verniciare a polvere, a meno che tu non sappia come farlo. La maggior parte dei prodotti fabbricati in magnesio sono fusi, con un conseguente grado di porosità sulla superficie. La pulizia del substrato è un’ottima idea, tuttavia i detergenti, il prodotto di pretrattamento e i risciacqui possono rimanere nei pori. Infatti, anche senza la fase di pulizia, l’aria ristagna nei pori. Man mano che la polvere

 

si scioglie e si deposita, i detergenti e l’aria fuoriescono dai pori. In questo momento, la maggior parte delle polveri sta polimerizzando a questo punto e non si possono recuperare o risigillare i fori causati dai composti volatili. Il risultato sono fori di spillo, ridotta brillantezza e interruzioni antiestetiche della superficie finita. Il mio consiglio è di continuare a pulirli come stai facendo, ma di far asciugare i componenti a una temperatura relativamente elevata prima di applicare la polvere. È preferibile verniciare i pezzi subito dopo l’asciugatura, anche quando sono ancora caldi, in modo da non riassorbire l’umidità ambientale. Per quanto riguarda la temperatura di asciugatura, 200⁰ C per 10 minuti sono un buon punto di partenza. Dovresti anche essere consapevole del fatto che molti fornitori di rivestimenti in polvere offrono linee di prodotti più adatte per substrati porosi come il magnesio. Potrebbe essere meglio usare uno di questi con un processo di asciugatura ben controllato.

Buona fortuna. Joe

© Kevin Biller

Ingrandimento 10X della superficie con vernice a polvere raggrinzata. Le polveri con finitura raggrinzata necessitano di carteggiatura per levigare la superficie prima del ritocco.





?

HOW IT’S COATED

Riscaldamento passivo a base d’oro per occhiali Fabio Bergamin ETH Zurich - Zurigo, Svizzera

I ricercatori di ETH ZURICH hanno sviluppato un nuovo nanorivestimento trasparente dorato che sfrutta la luce solare per riscaldare le lenti degli occhiali, impedendole di appannarsi in condizioni umide. Potenzialmente questo rivestimento potrebbe essere applicato ai parabrezza delle automobili. © ETH Zurich

In inverno, le mascherine possono causare l’appannamento degli occhiali.

Qui, la lente sinistra (a destra dal punto di vista del lettore) ha il nuovo nanorivestimento anti-appannante.

I

professori Dimos Poulikakos e Thomas

Assorbe una grande quantità della radiazione infrarossa

Schutzius affermano che il loro rivestimento

La particolarità del nuovo rivestimento è che

per cui il rivestimento è trasparente.

è fabbricato con metodi ampiamente adoperati

assorbe selettivamente le radiazioni solari. Una

Il nuovo rivestimento segue un approccio

nell’industria manufatturiera. In camera bianca

metà dell’energia contenuta nella luce solare

differente dai convenzionali metodi anti-

e usando la deposizione di vapore sotto vuoto,

risiede nello spettro infrarosso, l’altra metà

appannamento. Generalmente, le superfici

quantità minuscole di oro sono depositate

risiede nello spettro della luce visibile e della

sono rivestite con molecole che attirano

sulla superfice. ETH Zurich ha fatto richiesta di

radiazione UV. “Il nostro rivestimento assorbe

l’acqua (idrofile), il che risulta in una diffusione

brevetto per questo rivestimento.

una grande quantità di radiazione infrarossa,

uniforme della condensa. Così è come lavorano

che lo fa riscaldare fino a 8 gradi Celsius”,

gli spray anti-appannamento. Al contrario il

spiega il dottorando di ETH Iwan Hächler, che

nuovo metodo riscalda la superfice, impedendo

è stato una forza trainante dello sviluppo. Esso

così in primo luogo la formazione di condensa

ricercatori nel gruppo di ETH diretto dai

28

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

assorbe solamente una piccola frazione della radiazione nel raggio visibile, ed è la ragione

© ETH Zurich

causata dall’umidità. È lo stesso principio usato per il

le loro proprietà refrattive, questi due strati esterni

lunotto di una macchina. Ma, come fa notare Hächler,

incrementano l’efficienza dell’effetto riscaldante.

il riscaldamento elettrico è inefficiente e uno spreco

Oltretutto, lo strato superficiale dell’ossido di titanio

d’energia. Al contrario, il nuovo rivestimento si riscalda

agisce come finitura a protezione dell’oro dall’usura. In

passivamente e non richiede nessuna fonte d’energia

totale, questo “sandwich” è spesso solo 10 nanometri.

aggiuntiva durante il giorno.

A confronto, una foglia d’oro è dodici volte più spessa.

Più sottile, più flessibile e più efficiente

I singoli cluster d’oro si toccano minimamente gli uno con gli altri, ed è ciò che permette allo strato dorato di

Poulikakos, Schutzius e le loro squadre hanno lavorato

iniziare a condurre elettricità. Così, in assenza di luce

ai rivestimenti superficiali riscaldati passivamente per

solare, sarebbe anche possibile utilizzare l’elettricità

molti anni. Tre anni fa, gli scienziati hanno pubblicato

per scaldare il rivestimento.

il loro primo articolo di ricerca su un rivestimento

I ricercatori ora svilupperanno ulteriormente questo

d’oro che preveniva l’appannamento delle superfici

rivestimento per altre applicazioni. Nel processo,

trasparenti (vedere i precedenti articoli sulle news

studieranno se altri metalli lavorano bene quanto

di ETH). Il rivestimento che hanno presentato ora

l’oro. In aggiunta agli occhiali e ai parabrezza, questo

possiede molti benefici in più del primo: è costituito

metodo anti-appannamento potrebbe essere usato

da un singolo nanostrato d’oro ed è significativamente

ovunque gli oggetti debbano essere sia riscaldati che

più sottile, il che lo rende più trasparente oltre che più

trasparenti, come le finestre, gli specchi o i sensori

flessibile. Inoltre, è anche maggiormente trasparente

ottici. Non c’è da preoccuparsi, comunque, che ciò

ed efficiente visto che assorbe la luce infrarossa in

causerebbe un surriscaldamento in estate di una

modo più selettivo. L’oro può essere costoso, ma i

macchina o di una struttura. Il dottorando di ETH

ricercatori sottolineano che il loro rivestimento ne

Hächler spiega che: “Il rivestimento del vetro assorbe

richiede una quantità talmente esigua che i costi dei

i raggi infrarossi dal sole, che riscalda nello specifico il

materiali rimangono bassi. Il rivestimento comprende

vetro e previene la radiazione al raggiungere l’interno

dei cluster d’oro minuscoli ed estremamente

della macchina o della struttura. Come risultato,

sottili inseriti tra due strati ultrasottili di ossido di

l’interno si riscalderebbe anche meno di quanto

titanio, un materiale elettricamente isolante. Date

farebbe senza il rivestimento”.

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WHERE WE HAVE BEEN

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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© Adobe Stock

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

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FOCUS ON TECHNOLOGY Nuovo impianto automatico di verniciatura a polvere per SPRECH, leader nelle coperture metalliche e solari: efficienza e qualità per il cliente finale

40

FOCUS ON TECHNOLOGY Un nuovo impianto di trattamento delle acque di cabina per Blackfin®, leader del settore degli occhiali in titanio: manutenzione ridotta, maggior qualità di rivestimento, maggior efficienza di processo

46

ADVANCEMENTS Garanzia di qualità continua e indipendente basata su una struttura di incentivi ottimizzata

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FOCUS ON TECHNOLOGY Anodizzazione dell’alluminio in Irlanda: AMS Architectural & Metal Systems Ltd sceglie un partner italiano per l’installazione della sua prima linea

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BRAND NEW

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Nuovo impianto automatico di verniciatura a polvere per SPRECH, leader nelle coperture metalliche e solari: efficienza e qualità per il cliente finale Alessia Venturi, ipcm®

Non solo alluminio. Nel settore delle coperture solari, soprattutto se si tratta di coprire superfici piuttosto ampie, utilizzare sia acciaio sia alluminio consente di combinare leggerezza progettuale e robustezza strutturale. L’offerta di Sprech Srl di Martano, Lecce, specializzata nell’ideazione, design, progettazione e industrializzazione di soluzioni outdoor, si orienta in questa direzione, con una particolare vocazione per l’allestimento degli spazi pubblici open air. Il successo della filosofia industriale di Sprech ha richiesto l’installazione di un nuovo impianto di verniciatura a polvere, in grado di fornire all’azienda quella qualità di finitura e quella flessibilità operativa necessarie per far fronte all’aumento dei volumi produttivi. Euroimpianti, in collaborazione con Futura Convogliatori Aerei e Wagner Italia, ha messo a punto una soluzione impiantistica automatica ad alta efficienza.

© Sprech

La pergola bioclimatica Qbox Blue di Sprech per creare uno spazio esterno da sogno.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

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S

prech nasce oltre 40 anni fa dall’intuito dell’attuale Amministratore Delegato Pasquale Rescio, che ha unito la sua passione e la sua esperienza nella lavorazione dell’acciaio e delle coperture tessili

per avviare un’azienda che facesse della progettazione costruttiva di tensostrutture il suo punto di forza. Oggi è una azienda famigliare guidata dal fondatore e dai suoi figli, coadiuvati da un team tecnicoprofessionale altamente qualificato. Il solido know-how tecnologico acquisito negli anni e continuamente perfezionato permette all’azienda di offrire soluzioni puntuali per ogni esigenza del mercato: coperture modulari, pergole, gazebo, dehors, tensostrutture destinati a un utilizzo commerciale o residenziale, con una particolare vocazione per gli spazi pubblici e gli ambienti costieri. Tutti i prodotti Sprech sono orientati al miglioramento della qualità della vita e a un corretto rapporto con l’ambiente. Ogni soluzione è adattabile a qualunque contesto paesaggistico e a qualunque esigenza, sia in ambito pubblico che privato.

Funzionalità, ricercatezza estetica e sostenibilità ambientale sono i

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principi che guidano la progettazione dei prodotti Sprech.

“Una squadra di architetti e ingegneri nonché un nutrito team di ricerca&sviluppo ci consente di lanciare una media di 5 prodotti nuovi ogni anno, con performance che cercano di superare le richieste di mercato,” esordisce Lucia Rescio, una delle figlie del fondatore.

“Possediamo anche una fondazione che, attraverso l’evento biennale Agorà Design con il suo ricco programma di mostre, conferenze e laboratori tematici, include anche un concorso per prototipare nuove strutture, offrendo così un’opportunità ai progettisti per farsi conoscere”.

“Mio padre Pasquale brevettò per primo la copertura da esterno a pagoda, ossia una struttura con 4 pali di acciaio che tendono un telo in PVC” prosegue Rescio. “Negli anni l’evoluzione dell’attività ha portato Sprech a diventare leader in Italia nelle coperture per esterni in carpenteria metallica di acciaio. Abbiamo poi incorporato tutta la tecnologia necessaria alla produzione di pergole bioclimatiche in © ipcm

alluminio. Oggi il nostro mercato è principalmente europeo con una quota di esportazione del 40%, che include anche piccole quote in Nord Africa e Medio Oriente. Il nostro punto di forza restano le grandi coperture di spazi esterni: forte della competenza e dell’esperienza acquisite nella carpenteria metallica, Sprech è l’unica azienda del proprio settore in grado di coprire grandi superfici con un minimo ingombro di montanti”.

In questo contesto progettuale e produttivo, il processo di verniciatura costituisce una fase delicata e strategica per Sprech poiché conferisce l’aspetto finito al prodotto, consente di personalizzare le soluzioni proposte e di garantire una lunga durabilità in esterno dell’aspetto estetico conferito alla struttura.

“Oggi l’impianto di verniciatura a polvere progettato da Euroimpianti integrando le più recenti tecnologie di applicative di Wagner e l’affidabilità del trasportatore Futura, rappresenta la parte terminale di una linea di produzione che parte dal taglio del profilo e arriva direttamente alla finitura a polvere” interviene Alessandra Ripa, Marketing Manager di

Dall’alto: - La baia di carico dell’impianto orizzontale di verniciatura profili e lamiere in alluminio e acciaio fornito da Euroimpianti di Valeggio sul Mincio, Verona.

- Il tunnel di pretrattamento a celle.

- L’interno del tunnel di pretrattamento a spruzzo.

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© ipcm

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© ipcm

© ipcm

Come si evince dalla tipologia di pezzi appesi alle bilancelle, Sprech vernicia una gamma di pezzi dalle dimensioni molto diverse.

Vista della zona di applicazione con dettaglio degli scambi del trasportatore birotaia Futura Convogliatori Aerei (Robecco Pavese, Pavia) che creano i buffer necessari a dare flessibilità all’impianto.

Sprech. “Inoltre, consente di verniciare con pari qualità e durabilità sia

infine, le pergole Sprech, rappresentate dalla linea QBox, la soluzione

l’acciaio zincato a caldo sia l’alluminio secondo le linee guida Qualicoat”.

ideale per creare continuità tra ambienti interni e spazi all’aperto, con

Una produzione integrata verticalmente

montanti in acciaio per la copertura di spazi esterni di ampie dimensioni o montanti minimali in alluminio per coperture di piccole dimensioni.

In Sprech materie prime (estrusi e lamiere) di altissima qualità, tecnologie

“Con una tale varietà produttiva e lavorando molto spesso su progetti

all’avanguardia, macchinari di ultima generazione sono alla base di un

su misura, l’impianto manuale di verniciatura a polvere in uso fino allo

processo produttivo completamente integrato verticalmente, prodotti

scorso anno non riusciva più a soddisfare né i requisiti di qualità né i

certificati e un elevato standard qualitativo. L’intero ciclo produttivo si

volumi produttivi in costante crescita” prosegue Lucia Rescio. “Nel 2021

distribuisce all’interno della stessa realtà aziendale: sopralluoghi nell’area

dunque è iniziata la genesi del nuovo impianto di verniciatura, che

di intervento, l’ideazione del progetto, la fase di rendering, la realizzazione

volevamo automatico e molto flessibile, in grado di trattare sia acciaio sia

di prototipi e infine la produzione e la supervisione del montaggio in loco.

alluminio, dal momento che tutte le componenti metalliche lavorate da

“Le attività produttive di Sprech sono suddivise in due linee di business,

Sprech confluiscono qui per la verniciatura”. “Abbiamo valutato diversi

una dedicata all’acciaio e una dedicata all’alluminio, e si articolano su 4

engineering e costruttori di impianti di verniciatura: Euroimpianti ci ha

stabilimenti situati nel raggio di 15 km da Martano, dove si trova il quartier

proposto la soluzione chiavi in mano più performante, sia dal punto di

generale e lo showroom” spiega Lucia Rescio. “Una sede è dedicata

vista della qualità finale di rivestimento applicato sul pezzo sia dal punto di

alla carpenteria metallica, dal taglio laser alla saldatura robotizzata.

vista della robustezza della struttura produttiva stessa.

Uno stabilimento è un opificio dedicato alla lavorazione del PVC per le

L’impianto è robusto e flessibile, e il fatto che sia dotato di trasportatore

telerie. Lo stabilimento di Martano, la sede principale, condensa svariate

birotaia – per cui abbiamo scelto di affidarci al know-how di Futura

lavorazioni dell’alluminio, il processo di finitura a polvere e le operazioni

Convogliatori Aerei – ci consente di lavorare a commessa senza alcuna

di imballaggio e spedizione. Infine, una falegnameria completa i reparti

perdita di produttività. In Sprech, infatti, verniciamo non solo il profilo

produttivi, dove realizziamo i componenti in legno necessari ai lavori a

ma l’intera struttura completa di accessori, lamiere di accoppiamento e

progetto”.

altre componenti. Il cliente può scegliere fra i 40 colori a catalogo, di cui

La flessibilità nella produzione delle diverse componenti permette di

5 esclusivi Sprech messi a punto in collaborazione con Pulverit di Milano,

adattare ogni pezzo alle specifiche esigenze del cliente finale, offrendo

senza sovrapprezzo, oppure scegliere un colore personalizzato: noi

soluzioni estremamente funzionali che non rinunciano all’estetica.

garantiamo un lead time non superiore ai 10-15 giorni dall’ordine”.

Fra i prodotti di punta di Sprech vi sono le coperture, che coniugano la e la leggerezza dei materiali tessili; i gazebo, in grado di rispondere alle

Un impianto flessibile e automatico con cambio colore ultrarapido

esigenze del settore pubblico e privato; tensostrutture e tendocoperture

Il nuovo impianto di verniciatura progettato, costruito e installato da

che rispondono invece all’esigenza dell’allestimento di grandi superfici;

Euroimpianti rientra nell’ambito degli investimenti per la tecnologia

resistenza delle strutture portanti, in acciaio o alluminio, alla flessibilità

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dell’Industria 4.0 ed è dotato di tecnologia di applicazione Wagner e convogliatore birotaia Futura.

“L’insieme di strumenti e competenze messe in gioco da questi partner ha permesso di realizzare un impianto di verniciatura “intelligente” che garantisce il massimo della qualità e funzionalità. L’impianto è composto da macchinari ad altissima tecnologia con controllo automatico anche del processo di manutenzione del singolo componente: convogliatore aereo, tunnel di pretrattamento, forni di asciugatura e polimerizzazione, cabine di applicazione delle polveri. Per ogni commessa è garantita velocità e qualità. Tutto l’impianto è ottimizzato per il risparmio energetico” racconta Alessandra Ripa.

Il convogliatore aereo in birotaia Power&Free elettronico di Futura ha una portata di 1000 kg per bilancella.

Il tunnel di pretrattamento a spruzzo per acciaio zincato e alluminio è realizzato in acciaio inossidabile e, nell’ottica di garantire il risparmio energetico, è dotato di porte automatiche per contenere il calore in tutte le fasi “calde”: lavaggio, asciugatura e polimerizzazione.

Il ciclo di pretrattamento è a 10 stadi in celle specifiche e distinte per alluminio o acciaio zincato. Il primo stadio consiste nello sgrassaggio e nella disossidazione dei profili, seguito poi da uno sgrassaggio acido e a seguire un risciacquo con acqua di rete per eliminare i metalli residui. Dopo il primo risciacquo si procede con un ulteriore risciacquo ed applicazione della

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La cabina di applicazione automatica della polvere di Wagner.

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conversione superficiale di natura nanotecnologica a base di Sali di Titanio, che garantisce resistenza alla corrosione di oltre mille ore secondo la norma UNI 9227.

Terminato il processo di pretrattamento, il convogliatore trasporta le bilancelle nel forno di asciugatura a 150°C. Una volta terminato questo processo, vi è un controllo visivo da parte degli addetti alla qualità al fine di verificare il corretto e uniforme trattamento del manufatto.

Una volta uscite dal forno di asciugatura, le bilancelle vengono smistate all’interno delle due cabine Wagner in modo da ottimizzare il processo.

Una cabina è automatica, dotata di lettore di sagoma “intelligente” in grado di rilevare le dimensioni e le geometrie del pezzo al fine di azionare correttamente le 8 pistole automatiche, che si avvicinano o allontanano in base alla sua conformazione. Questa cabina include una pedana di post ritocco manuale per evitare anche le più piccole imperfezioni.

Questa cabina, inoltre, è dotata di centro polvere SuperCenter EVO, adatto

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per cambi di colore rapidi e affidabili con un alto grado di automazione e un funzionamento senza contaminazione di polvere. Dotato di sensori per l’acquisizione dei dati, questo centro polvere invia all’utilizzatore statistiche su vari dati di produzione, come il consumo di polvere.

“All’interno di una giornata lavorativa siamo in grado di cambiare dai 15 ai 20 colori diversi in soli 6 minuti e con un unico operatore” precisa Lucia Rescio.

“Pur essendo un cambio colore molto rapido, garantisce una pulizia efficace.

Dall’avviamento dell’impianto abbiamo già registrato un risparmio notevole di polvere grazie a un tasso di recupero dell’overspray del 90%”.

La seconda cabina è manuale ed è riservata all’applicazione del primer, qualora il cliente richieda un ciclo di finitura in doppia mano, oppure per la verniciatura di piccoli lotti o colori fuori standard.

Terminato il processo di verniciatura, i pezzi sono trasportati all’interno del forno di polimerizzazione dove permangono per circa 25 minuti a 180 °C, in base al tipo di prodotto verniciante applicato. Terminata la fase di

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polimerizzazione, i pezzi vengono posizionati in un’area di raffreddamento prima di procedere verso la zona di imballaggio che precede il trasporto presso i nostri clienti”.

Industria 4.0 al servizio del settore architettura Ogni singola fase del processo di verniciatura è monitorata attraverso il software gestionale Industria 4.0 per una maggiore efficienza del ciclo produttivo. Tutte le macchine che compongono l’impianto sono interconnesse, hanno funzioni di manutenzione preventiva e predittiva, e tracciano tutti i parametri di lavoro di ogni commessa caricata sul trasportatore.

“Considerando i parametri di efficienza, qualità del rivestimento e flessibilità produttiva possiamo dirci estremamente soddisfatti della scelta di installare questo impianto e soprattutto della scelta dei partner tecnici che hanno

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collaborato alla sua installazione” conclude Pasquale Rescio, fondatore di

Dall’alto: Il centro polveri SuperCenter EVO di Wagner; dettaglio del sistema di pescaggio della vernice del centro polveri SuperCenter; Antonio Cimenes, rappresentante per la Puglia di Euroimpianti, Wagner e Pulverit, con Lucia Rescio di Sprech.

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Sprech. “Il nuovo impianto di verniciatura è parte integrante del processo di evoluzione che Sprech sta portando avanti per porre la soddisfazione del cliente al centro di tutte le fasi di produzione”.

© Blackfin®

Occhiale da vista ricavato da un unico blocco di titanio, modello Waterville di Blackfin®, nella versione giallo palliod/grigio canna di fucile.

A destra, la sede di Pramaor Srl a Taibon Agordino, Belluno.

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© Blackfin®

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Un nuovo impianto di trattamento delle acque di cabina per Blackfin®, leader del settore degli occhiali in titanio: manutenzione ridotta, maggior qualità di rivestimento, maggior efficienza di processo Alessia Venturi, ipcm®

Pramaor Srl di Taibon Agordino, Belluno realizza e produce occhiali in titanio con il marchio Blackfin®. Di recente ha collaborato con Water Energy di San Pietro in Casale (Bologna), specializzata in sistemi di trattamento delle acque provenienti dalle cabine di verniciatura a velo d’acqua, che ha realizzato ed installato un impianto innovativo che permette la separazione efficiente dell’overspray di vernice accumulato nelle vasche d’acqua delle cabine e la conseguente ottimizzazione del processo produttivo dell’occhiale nonché l’abbattimento dei costi di manutenzione.

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D

a sempre il settore dell’occhialeria italiana si è distinto grazie ad un’importante caratteristica: il design, in particolare nella

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provincia di Belluno, tra le Alpi italiane più belle del mondo - le

Dolomiti, dove tutto nacque negli anni ‘60 con Luxottica, specializzata nella creazione di montature di occhiali in metallo e società da cui sono nate numerose aziende satellite nel settore dell’occhialeria. Una di queste è Pramaor Srl, proprietaria del marchio Blackfin®. Era il 1971 quando Maria Luisa Pramaor, allora diciottesima dipendente di Luxottica, chiese al Cavaliere Leonardo Del Vecchio di poter aprire un suo laboratorio per gestire in autonomia alcune fasi di lavorazione degli occhiali. Questo laboratorio diverrà la società Pramaor Srl, proprietaria del marchio Blackfin® conosciuto in tutto il mondo.

Quando negli anni Ottanta le montature si realizzavano in metallo comune e in acetato, a nessuno sarebbe venuto in mente di farle in titanio. Nel 1990, Primo Del Din e sua moglie Maria Pramaor, iniziano a lavorare il titanio per differenziarsi dai competitor. Inviano i responsabili tecnici in Giappone, creano un piccolo reparto dedicato a questo materiale e cominciano a costruire quel know-how che ancora oggi è racchiuso in una

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montatura di titanio Blackfin®, il marchio diventato da allora sinonimo di occhiale realizzato interamente in titanio e 100% Made in Italy.

All’inizio un occhiale Blackfin® è solo un concetto, poi diventa uno schizzo e infine si trasforma in un prototipo. Nel mezzo ci sono prove tecniche, abbinamenti cromatici e continui aggiustamenti fino ad arrivare a un oggetto meraviglioso per tecnica ed estetica. Questo indica anche l’importanza che per Pramaor ha la verniciatura, una fase strategica per garantire eccellenza estetica a un prodotto eccezionale per materia prima, design e processo produttivo.

In quanto azienda leader del settore, in costante evoluzione e ricerca della migliore qualità, Pramaor ha di recente installato un impianto di trattamento delle acque provenienti dai veli di captazione dell’overspray in eccesso di vernice liquida delle sei cabine di verniciatura che compongono il suo reparto di finitura. Dopo un’accurata valutazione di varie tecnologie, è stata selezionata Water Energy Srl come partner per l’installazione di questo sistema di trattamento acque, una fase molto importante per

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garantire non solo l’efficienza dell’impianto di verniciatura ma anche la qualità perfetta della finitura, dal momento che l’acqua dei veli delle cabine di verniciatura è responsabile della pulizia dell’aria che circola nelle cabine stesse di applicazione.

Oltre alle sue tecnologie più affidabili e comprovate, Water Energy ha incluso un sistema innovativo di raccolta delle acque contaminate dalla vernice, sistema che sfrutta l’effetto “fontana”.

Dall’alto: - La sabbiatura di precisione delle montature.

- Le sei cabine di verniciatura manuale a velo d’acqua fornite da Ultratech Srl. - Dettaglio della spruzzatura di vernice. Dietro alla montatura si scorge il velo d’acqua perfettamente pulito grazie al sistema di trattamento acque di Water Energy Srl.

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Per effetto del troppo pieno di cui è dotata ognuna

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delle sei cabine identiche di applicazione, tutte le acque superficiali dei veli delle cabine di applicazione confluiscono in un’unica vasca di raccolta posta dietro alla fila di cabine. Un’unica pompa pesca acqua e vernice da questa vasca, conducendola al sistema di depurazione mentre le pompe delle singole cabine pescano acqua pulita dal fondo delle vasche d’acqua delle cabine, rilanciandola verso i veli verticali di captazione dell’overspray.

Il processo produttivo dell’occhiale Blackfin®: un rito Ogni montatura Blackfin® è realizzata solo con titanio giapponese, la lavorazione invece è completamente italiana.

La realizzazione dell’occhiale segue molteplici step: si parte con l’acquisizione della materia prima di lastre in titanio, da cui avviene il taglio di aste e frontali.

Successivamente, la superficie è pulita attraverso un bagno di decapaggio per rimuovere l’ossido di titanio, Montature in titanio verniciate.

seguito poi da più fasi di saldatura e di fresatura.

Dopo l’assemblaggio dell’asta, le montature sono nuovamente pulite attraverso una ruota in gomma rigida per rimuovere tutti i segni residui delle saldature

© ipcm

ed armonizzare le superfici. Inoltre, su alcuni modelli, parti della montatura sono poi lucidate con una ruota in stoffa morbida. Segue la mascheratura mediante l’applicazione di un gel protettivo così da preparare la montatura alla sabbiatura, eseguita con micro schegge di materiali vetrosi che irruvidiscono, per favorire l’adesione del successivo film di vernice. In preparazione alla verniciatura, le montature subiscono anche un ciclo di pulizia in macchine di lavaggio sottovuoto con solventi. A questo punto, le montature sono verniciate per mezzo di sei cabine di verniciatura a velo d’acqua situate all’interno di una camera bianca, per garantire la massima qualità dell’aria che circola in cabina e dunque ridurre ai minimi termini le possibilità di contaminazione delle montature.

Da qui sono pronte per le fasi finali e, dopo l’ultimo controllo qualità, potranno essere spedite agli ottici in tutto il mondo.

Il funzionamento dell’impianto di trattamento acque Il defangatore SKIMMERFLOT di Water Energy che tratta le acque contaminate dalla vernice provenienti dalle 6 cabine di verniciatura.

A riprova dell’importanza della qualità dell’aria in cabina, Pramaor ha realizzato un investimento importante in una fase accessoria della verniciatura, ossia il trattamento

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Clean Efficient Superior OptiCenter® OC07

© ipcm

La vasca di raccolta delle acque contaminate, che confluiscono qui in cascata dall’alto di ogni cabina per effetto del troppopieno di ognuna di esse.

delle acque dei veli di captazione dell’overspray delle cabine di applicazione. Una buona qualità dell’acqua di questi veli, infatti, è essenziale per mantenere alto il tasso di captazione dell’overspray, dunque per mantenere l’aria in cabina pulita.

Water Energy ha prodotto e installato un impianto personalizzato per risolvere le criticità riscontrate da Pramaor durante la fase di verniciatura degli occhiali, ovvero la permanenza di residui di vernice nelle vasche d’acqua delle cabine, che nel tempo ostruivano gli ugelli e i filtri, compromettendo la qualità superficiale delle montature da verniciare.

L’impianto in questione è uno SKIMMERFLOT dalla capacità di 8000 litri/ora, un sistema automatico di defangazione a flottazione che gestisce il dosaggio proporzionale dei prodotti di flocculazione (sostanze chimiche atte a favorire la separazione della vernice dall’acqua) nelle vasche d’acqua delle sei cabine nonché l’asportazione continua da tutte le cabine dell’acqua con le morchie di vernice.

Fastest color change & stable powder output The OptiCenter OC07 powder management center combines state-of-the-art OptiSpray application pump technology with automatic fresh powder feed for fast and clean color changes. The system is the basis for constant and reproducible coating results and significant powder savings.

The OptiCenter can be equipped flexibly according to your individual demands.

Per defangazione a flottazione si intende la separazione della vernice per galleggiamento. Facendo galleggiare le morchie di vernice

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direttamente nella vasca d’acqua della cabina di verniciatura, la pompa che

© ipcm

ricircola l’acqua sugli ugelli pesca dell’acqua pulita dal fondo della vasca, mentre quella contaminata dalla vernice esce, per effetto del troppopieno, dall’alto della cabina e confluisce in cascata nella vasca di raccolta che alimenta lo SKIMMERFLOT. Come risultato si ottiene che l’acqua di ricircolo sul velo verticale e sugli ugelli delle cabine è al 99% scarica di vernice. Oltre a ciò, l’automatizzazione del processo di pulizia delle vasche di raccolta dell’acqua dei veli di captazione dell’overspray mantiene gli ugelli ben puliti e questo permette una corretta pulizia dell’aria, che altrimenti rimarrebbe sporca di vernice ed inquinerebbe i filtri sopra gli ugelli e quelli a protezione del ricircolo.

Le problematiche riscontrate previa l’installazione di un impianto automatico Precedentemente all’installazione dell’impianto automatico di Water Energy, la defangazione ed il dosaggio dei prodotti avvenivano manualmente, determinando due problematiche: la prima è detta “altalenanza di

© ipcm

denaturazione”, che si verifica qualvolta il denaturante, vale a dire il prodotto adatto a rimuovere l’appiccicosità della vernice, non è costante ma è altalenante, ossia a volte troppo e a volte troppo poco. La seconda problematica è legata al procedimento stesso di defangazione manuale, poiché si corre il rischio che le vernici, nel corso del tempo, precipitino sul fondo della vasca e che la pompa di ricircolo peschi dei residui di vernice vecchi, ricircolandoli nuovamente nella cabina e intasando gli ugelli, che non potranno più lavare adeguatamente il flusso d’aria. Ne consegue che questo sporco intasa i filtri retro-cabina situati sopra gli ugelli, riducendo il tiraggio della cabina e creando dell’ulteriore overspray che rischia di contaminare le montature, sia da verniciare che già verniciate. Oltre a ciò, gli operatori nel recuperare il grosso dell’energia, ovvero del calore dal momento che il lavoro avviene intorno ai 20/22 C°, devono pulire adeguatamente l’aria che non va direttamente in emissione, ma è diretta negli scambiatori di calore. © ipcm

I vantaggi riscontrati dall’utilizzatore In un contesto di 8.000 litri/ora di portata dell’acqua dei veli di cabina, l’adozione dell’impianto automatico Water Energy di trattamento delle acque, ha permesso a Pramaor di ottenere i seguenti risultati: • un elevato grado di pulizia dell’acqua nelle cabine di verniciatura; • la completa separazione dell’overspray di verniciatura; • l’abbattimento dei costi di manutenzione delle cabine; • la concentrazione dei fanghi di vernice, che ora sono drenati e smaltiti in appositi contenitori; • la riduzione dello smaltimento delle acque di cabina a una frequenza annuale.

Dall’alto: le morchie di vernice parzialmente disidratate dopo il passaggio nello SKIMMERFLOT; i quattro sistemi di dosaggio, ognuno con dispositivo di controllo dei livelli, di cui è dotato lo SKIMMERFLOT; montature verniciate in fase di asciugatura.

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ADVANCEMENTS

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Garanzia di qualità continua e indipendente basata su una struttura di incentivi ottimizzata Philipp Mader, GSB International e.V. – Düsseldorf, Germania

info@gsb-international.de

Per guadagnarsi la fiducia del cliente, un numero sempre maggiore di aziende decide di certificare i propri sistemi e prodotti nel rispetto di elevati standard qualitativi. A partire dalla fine degli anni ‘70, GSB International definisce questi standard di qualità per il settore della verniciatura di alluminio e acciaio in tutta Europa.

IGP Pulvertechnik AG

A

ll’alba del 1977, la verniciatura in polvere si stava facendo strada

e i danni possono diventare estremamente costosi.

nel settore edile. Come è comune con le nuove tecnologie,

Sebbene la verniciatura in genere rappresenti solo una bassa

c’erano ancora alcune difficoltà di avviamento all’inizio

percentuale del costo di una facciata in alluminio, se c’è un difetto

dell’implementazione. I primi reclami sono stati osservati nel settore

qualitativo nel peggiore dei casi un’intera facciata deve essere

delle finestre e delle facciate. Durante il processo di verniciatura, i difetti

smantellata e riverniciata.

Il magazzino e workshop dell’Hamburg State Opera verniciato con la polvere IGP-HWF.

ADVANCEMENTS

In questo caso, l’azienda che si occupa della

quali le schede di prova sono redatte nell’ambito

verniciatura potrebbe anche fallire. Ma non solo.

delle ispezioni aziendali.

Anche i proprietari dell’edificio possono essere

Ma questo è un malinteso che può essere ben

influenzati negativamente dalla situazione, perché

spiegato mediante i test di corrosione. Ci sono

possono verificarsi ritardi in cantiere o – se il difetto

diverse tolleranze negli standard internazionali

si manifesta dopo che l’edificio entra in funzione –

ed europei dei test (umidità, concentrazioni, ecc.).

l’utilizzo può essere compromesso.

Pertanto, è possibile che l’istituto A giunga a un

Di conseguenza, alla fine degli anni ‘70 fu necessario

risultato diverso rispetto all’istituto B, se essi operano

istituire un sistema di garanzia della qualità. Così,

agli estremi opposti delle tolleranze.

alcune aziende unirono le forze per redigere il primo

Di conseguenza, anche i laboratori devono essere

Regolamento di Qualità GSB. Una cosa è certa:

confrontati tra loro. È pratica comune condurre

indipendentemente dalle regole espresse nelle

test a turno. In questo processo, serie identiche di

norme di qualità riguardanti i parametri, il controllo

campioni sono inviate ai diversi istituti e si verifica se

della produzione in fabbrica, ecc., fu necessario

si ottengono risultati comparabili. In questo modo,

creare un incentivo affinché i regolamenti fossero

gli istituti di controllo accreditati indipendenti sono

rispettati in qualsiasi momento e il controllo della

anche ricontrollati dalla stessa GSB.

qualità fosse affidabile.

Ispezioni senza preavviso

Prove sui prodotti vernicianti Durante il regolare processo di aggiornamento

C’era un solo modo per garantire un’attuazione

delle norme di qualità, è diventato chiaro in tempi

affidabile dei regolamenti di qualità. Pertanto, non

relativamente brevi che le vernici in polvere e liquide

ci fu modo di evitare ispezioni aziendali senza

hanno una grande influenza sulla qualità delle

preavviso: le società che verniciano devono essere

finiture. Pertanto, la garanzia della qualità è stata

preparate alla possibilità di un’ispezione in qualsiasi

estesa anche a questi materiali ed è stato esplicitato

momento. Per mantenere in modo permanente uno

nelle norme di qualità che le aziende certificate GSB

degli ambiti sigilli di qualità GSB, le norme di qualità

devono utilizzare anche materiali certificati GSB. Nel

devono quindi essere costantemente rispettate. Ciò

processo di approvazione dei materiali, i lamierini

è un vantaggio anche per le aziende stesse, perché

di prova sono verniciati con prodotti conformi alle

così sono incoraggiate dall’esterno a garantire la

norme di qualità GSB e sottoposti a un’ampia gamma

qualità e a documentare il processo di garanzia della

di test di laboratorio. Il cuore del test, tuttavia, è

qualità. In questo modo, non c’è la tentazione di

l’esposizione agli agenti atmosferici all’aperto. I

lasciare che il controllo qualità sia tralasciato durante

lamierini sono conservati in una fabbrica all’aperto

lo stressante lavoro quotidiano.

in Florida. Dopo 1, 3, 5 o 10 anni di invecchiamento,

Esecuzione dei test da parte di istituti di controllo accreditati

Hooks & CE Hooks

From the in-stock small and thin hook to the special hook Ø30 with EU certification and loading capacity calculation, for both small and heavy parts to be coated.

HOOKS & CE HOOKS

le vernici devono soddisfare una brillantezza residua di almeno il 50% e scostamenti di colore entro le tolleranze specificate. Se anche i precedenti test di

Test senza preavviso e severi criteri di qualità sono

laboratorio sono positivi, i materiali sono certificati

di grande importanza, ma devono anche essere

con il tanto apprezzato sigillo di qualità, che attesta

affidabili per essere accettati dal mercato. Per questo

anche la resistenza ai raggi UV. Inoltre, la qualità dei

motivo, le ispezioni GSB sono eseguite da istituti

prodotti vernicianti è continuamente controllata,

di prova accreditati indipendenti. In questo modo

quindi i lamierini di prova sono costantemente inviati

è sempre garantito il monitoraggio della qualità da

in Florida per l’invecchiamento all’aperto.

parte di terze parti neutrali.

Viene prestata grande attenzione anche per

Diversi istituti testano per conto di GSB, non soltanto

garantire che siano presenti i giusti incentivi per

uno. Si potrebbe pensare che diversi istituti di prova

mantenere la qualità durante il prelievo di campioni

accreditati, che eseguono test secondo norme e

per i test di prolungamento. Pertanto, ove possibile, i

standard specifici, possano fornire gli stessi risultati

campioni per i test dei materiali di rivestimento sono

– ad esempio nelle prove di invecchiamento per le

prelevati presso le aziende nell’ambito delle ispezioni

COMPLETE SOLUTIONS FOR HANGING AND MASKING

www.rostirolla.it

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e non presso i produttori stessi. In questo

accumulata, la conoscenza delle persone

Sono eletti ogni 4 anni nell’assemblea generale

modo essi non possono conoscere da quale

che sottopongono le norme di qualità ad

e sviluppano sempre i regolamenti di qualità al

lotto sono stati prelevati i campioni.

un processo di miglioramento continuo è

di sopra degli standard. Seguendo il principio

garante di normative sempre orientate alla

democratico di GSB, tutte le aziende associate

pratica. Il gruppo di persone che le sviluppa

votano sulle modifiche del regolamento ogni

continuamente è composto da due comitati di

due anni nell’ambito dell’Assemblea Generale.

Test di sostanze chimiche per il pretrattamento Alla fine degli anni ‘90, l’uso di prodotti

qualità: uno per la verniciatura dell’alluminio e

chimici per il pretrattamento privi di cromo o

uno per il rivestimento dell’acciaio e dell’acciaio

cromo-VI emerse e si diffuse rapidamente sul

zincato. Negli stessi comitati, la rilevanza

Orientamento al futuro nella garanzia della qualità

mercato a seguito del regolamento REACh, di

pratica non potrebbe essere più diretta,

L’arte della garanzia della qualità consiste

cui oggi si parla molto. Quasi tutte le aziende

perché sono composti da delegati dei membri.

nel mantenere il regolamento di qualità

certificate GSB ora utilizzano prodotti chimici

costantemente aggiornato e, soprattutto,

di pretrattamento privi di cromo o cromo-VI

pratico. Il Sistema di Garanzia della

per la verniciatura dell’alluminio. Questo tipo

Qualità GSB offre LO standard del settore

di prodotti chimici di pretrattamento alternativi

architettonico in questo senso. Il semplice

richiede un’approvazione obbligatoria. La

fatto che il regolamento copra molte

qualità dei prodotti chimici approvati per il

normative offre alle aziende di verniciatura

pretrattamento è costantemente controllata.

certificate GSB un enorme vantaggio

Anche in questo caso sono prelevati dei

competitivo, in quanto coprono più standard

campioni e i test di prolungamento sono

contemporaneamente attraverso la

eseguiti presso le aziende in cui sono in uso

certificazione.

i prodotti chimici. Sono eseguiti un’ampia

I regolamenti sulla qualità sono sempre

varietà di test di laboratorio, ad esempio il

ulteriormente sviluppati utilizzando le versioni

test in nebbia salina con acido acetico e il test

più recenti delle norme e delle linee guida

di corrosione filiforme. Ma prima che una

corrispondenti. La rilevanza pratica è la

sostanza chimica riceva l’approvazione, deve

massima priorità. Si discute continuamente

superare i test iniziali. Per questo, vengono

se i metodi di misurazione e prova sono

eseguite le stesse prove di laboratorio del test

orientati alla pratica. Se ci sono nuovi metodi

di prolungamento. Inoltre, l’esposizione agli

di prova, essi sono testati e confrontati con

agenti atmosferici all’aperto è eseguita come parte del test di omologazione. Ciò avviene a Hoek van Holland, in un ambiente altamente

© GSB International e.V.

Philipp Mader, Marketing Manager di GSB International e.V..

i metodi attuali. Questa ricerca della qualità perfetta ha stabilito la garanzia di qualità GSB come un appuntamento fisso nel mercato

corrosivo caratterizzato da una combinazione

dei rivestimenti per esterni nell’architettura e

di clima marino e industriale. L’esposizione agli

nell’industria.

agenti atmosferici dura 3 anni. Dopo 5 e 10

L’interesse per GSB è così grande che anche

anni, i campioni sono rivalutati per raccogliere

in tempi di carenza di personale e giornate

valori empirici.

lavorative strettamente programmate, i giovani

Esperienza e sviluppo continuo superando gli standard

professionisti delle aziende associate sono coinvolti nel gruppo di lavoro Young GSB e apportano il loro prezioso contributo. In tal

Questo è un ottimo punto per tracciare

modo, i membri del gruppo di lavoro operano

un ponte verso la continua evoluzione

in modo indipendente su un’ampia varietà di

dei regolamenti di qualità, in quanto

progetti e portano anche il loro contributo

l’esperienza maturata in decenni è di

direttamente al consiglio di amministrazione e

immenso valore. Oltre a questa esperienza

ai comitati di qualità.

48

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Anodizzazione dell’alluminio in Irlanda: AMS Architectural & Metal Systems Ltd sceglie un partner italiano per l’installazione della sua prima linea Alessia Venturi, ipcm®

AMS - Architectural & Metal Systems Ltd è l’unico produttore indipendente irlandese di profili in alluminio estruso. AMS è in grado di offrire una soluzione completa chiavi in mano per tutte le esigenze di prodotti in alluminio e servizi correlati. Oltre alla lavorazione, alla verniciatura a polvere e alle finiture effetto legno, dallo scorso giugno AMS è in grado di fornire anche l’anodizzazione in diversi colori, dal bronzo chiaro al nero. La linea di anodizzazione è stata fornita dall’italiana SAT, che ha offerto un sistema completo che include un software di facile utilizzo, una tecnologia del trasportatore composta da quattro diversi carriponte per garantire flessibilità produttiva e un’elevata produttività della linea, fino al sistema di trattamento delle acque reflue.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

S

econdo numerosi report del settore, il mercato irlandese

polvere, finitura effetto legno e produzione portano i prodotti dal concept

dell’alluminio è salito alle stelle nel 2021, con una significativa

alla consegna del progetto sotto lo stesso tetto. AMS è in grado di

espansione anche dei consumi.

offrire un servizio costante, qualità, colore e una tracciabilità completa,

AMS - Architectural & Metal Systems Ltd - l’unico produttore indipendente

mantenendo e garantendo standard di qualità come ISO 9001, 14001 e

irlandese di profili in alluminio estruso – fu fondata a Cork, nel 1990, da

50001. Poiché l’azienda ha il controllo totale su tutti i processi dall’inizio

Chris Martin, Presidente, Pat O’Hara, CEO, e dal compianto Dave Rawlings,

alla fine, è in grado di offrire ai propri clienti il miglior servizio possibile per

Direttore Tecnico. AMS è in grado di offrire una soluzione completa

consentire loro di far fronte a scadenze ravvicinate. A giugno dello scorso

chiavi in mano per tutte le richieste di prodotti in alluminio e di servizi.

anno, AMS ha avviato una nuova linea di anodizzazione per completare

È specializzata nell’estrusione di alluminio, nella verniciatura a polvere e

la propria offerta di finiture per l’alluminio e fornire ai propri clienti un

nella lavorazione della lamiera, oltre a fornire molti altri servizi dalla sua

servizio di finitura più completo. Per questo progetto si è affidata al know-

vasta struttura di circa 42 mila m2 con 275 dipendenti.

how e alle capacità progettuali della società italiana di ingegneria SAT,

Le divisioni dell’azienda includono prodotti di ingegneria standard,

specializzata nella fornitura di diversi tipi di sistemi di finitura per il settore

sistemi di vetrate architettoniche e facciate continue, un servizio su

dell’alluminio.

misura di progettazione ed estrusione dell’alluminio e la fornitura di un’ampia gamma di finestre, porte e altri sistemi commerciali in alluminio termicamente efficienti a diversi settori a livello globale.

Due presse di estrusione e i reparti all’avanguardia di verniciatura a

Foto di apertura: La nuova linea di anodizzazione AMS fornita da SAT presenta una vasca di elettrocolorazione con la possibilità di ottenere una varietà di colori, come champagne, bronzo, marrone e nero (qui sotto).

© SAT

© SAT

© SAT

La zona di carico.

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Focus sugli investimenti in tecnologia e know-how AMS comprende il valore dell’innovazione, tenendosi al passo con le ultime tendenze e tecnologie. Gli investimenti in ricerca e sviluppo hanno contribuito notevolmente alla crescita dell’azienda, che è molto orgogliosa dei suoi numerosi prodotti innovativi e brevettati, tra cui sistemi per finestre, porte e facciate continue.

“Con oltre 180 dipendenti dinamici e intraprendenti, siamo orgogliosi di fornire al mercato un servizio professionale e impareggiabile di alta qualità”, afferma Chris Martin, Presidente di AMS. “Abbiamo un team di vendita e progettazione esperto che offre aiuto e assistenza a società e studi di architettura per portare a compimento i loro progetti. La nostra competenza interna si completa ulteriormente con la progettazione e la produzione di profili su misura per adattarsi a progetti moderni e pionieristici. Questi profili © SAT

sono disponibili in un’ampia gamma di colori e finiture, tra cui le nostre finiture interne effetto

La linea è dotata di tre carriponte in grado di movimentare contemporaneamente due barre anodiche.

legno. Infine, ma non meno importante, siamo orgogliosi di annunciare che abbiamo appena concluso l’avvio di una linea di anodizzazione per la quale abbiamo scelto una società italiana di ingegneria, SAT di Verona.

“Siamo l’unica azienda di estrusione in Irlanda.

Abbiamo installato la nostra prima pressa, una macchina da sette pollici, a metà degli anni 2000 e da allora abbiamo aggiunto una seconda pressa e abbiamo in programma di integrarne una terza”, racconta Pat O’Hara, CEO di AMS. “Ci siamo trasferiti a Little Island nel 2001 ed è allora che abbiamo iniziato la produzione e la verniciatura a polvere. Abbiamo integrato una seconda linea di verniciatura a polvere e alla fine, con la crescita della nostra attività, abbiamo ordinato una linea di verniciatura verticale che è stata installata nel 2008 e da allora funziona molto bene. È stato davvero il nostro sogno per molti anni integrare una linea di anodizzazione. Quando © SAT

Ogni carroponte è attrezzato con un dispositivo per la regolazione della distanza tra le due barre anodiche.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

abbiamo iniziato l’anodizzazione a metà maggio di quest’anno, abbiamo analizzato alcuni pezzi

FOCUS ON TECHNOLOGY

di scarto e sono venuti così bene che non ci potevo

© SAT

credere: entro il giorno successivo siamo entrati in produzione. Tutto questo grazie alle eccellenti capacità progettuali e produttive di SAT, al software user-friendly da loro sviluppato per gestire la linea e, non da ultimo, alle sessioni di formazione offerte al nostro personale.

Oggi vantiamo processi che non si trovano da nessun’altra parte dell’isola e l’impianto di anodizzazione è l’ultimo tassello del puzzle per AMS”.

Caratteristiche della linea di anodizzazione Il progetto della linea prevede tre vasche di anodizzazione, ciascuna dotata di un raddrizzatore da 15.000A (per una dimensione totale dell’impianto di 45.000A). SAT ha fornito anche una vasca di elettrocolorazione con un trasformatore da 8000A e la possibilità di ottenere diverse tonalità come champagne, bronzo, marrone e nero.

Immersione delle barre in una vasca di processo.

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

© SAT

© SAT

I raddrizzatori nella vasca di anodizzazione e una fase di risciacquo a spruzzo (a destra).

La linea è dotata di tre carriponte; si tratta di speciali carriponte in grado di movimentare due barre anodiche contemporaneamente e che sono dotate di un dispositivo per regolare la distanza tra le due. Per eliminare il calo di produttività dovuto al ritorno in controcorrente delle barre vuote lungo la linea delle vasche, SAT ha progettato un carroponte supplementare con un design speciale, operante ad un livello superiore rispetto agli altri carriponte.

Kevin Crowley, Plant Manager di AMS, prosegue descrivendo la linea di anodizzazione: “Abbiamo una sala di controllo gestita da un operatore, il controllore, che sostanzialmente carica il programma o la ricetta. Abbiamo una zona di carico con sei operatori e una zona di scarico con due. Le fasi della linea di anodizzazione sono: sgrassaggio, risciacquo, satinatura E6, che è la nostra satinatura molto aggressiva,

© SAT

SAT ha progettato un ulteriore carroponte con un design speciale, che lavora ad un livello superiore rispetto agli altri carriponte, per eliminare il calo di produttività dovuto al ritorno in controcorrente delle barre vuote lungo la linea delle vasche.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

satinatura E0, che è la nostra satinatura più leggera per piccoli profilati cavi o per profili più piccoli che presentano eventuali scanalature.

Coatings according to GSB:

FOCUS ON TECHNOLOGY

© R. Hillebrand GmbH & Co. KG / Hueck

Long-lasting attractiveness of facades, buildings and industrial products made of aluminium, steel and galvanized steel

Quindi il processo prevede una vasca di neutralizzazione e una

A

di depatinatura (che consiste nella rimozione di qualsiasi patina

d Pre t rea rove tm p p e

nt

residua dopo la satinatura). Infine, abbiamo le vere e proprie vasche

processo. L’assenza di differenza di colore è incredibile!

Un’altra importante caratteristica da sottolineare di questa linea di anodizzazione è il software a supporto dell’impianto, che è molto intuitivo, Siamo stati formati dal team SAT sul modo con cui utilizzare il software e ho imparato a gestire la linea molto rapidamente. Dopo averlo utilizzato per alcune settimane, il software è molto più semplice di quanto mi aspettassi.”

M

Coated Aluminium & Steel.

Approved Quality. at

e ri

al

p Ap

“Una delle principali sfide che abbiamo dovuto affrontare nella progettazione della nuova linea è stato lo spazio disponibile nell’edificio” aggiunge Andrea Trevisan – CEO di SAT. “Fuori da queste mura c’è letteralmente il mare, quindi abbiamo dovuto trovare

Visit us online:

soluzioni innovative per installare la linea all’interno di questo perimetro. Ogni bilancella è caricata con due barre e la distanza tra queste due barre può essere aumentata o diminuita in base alla posizione in cui si trova la bilancella. La linea prevede tre carriponte

Co

probabilmente non sapresti distinguere tra quelli di inizio e fine del

GSB International e.V. Fritz-Vomfelde-Straße 30 D-40547 Düsseldorf www.gsb-international.de

ed

esempio, abbiamo appena effettuato un lavoro con 1100 profili e

ov

I colori bronzo che stiamo ottenendo sono molto uniformi. Per

g in at A p p rove d C o

di stagno o direttamente una vasca di fissaggio a caldo di 98 °C.

a te r

di anodizzazione con l’opzione di una vasca di colore con solfato

r

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

© SAT

© SAT

Il sistema di purificazione dell’aria.

A sinistra Andrea Trevisan, CEO di SAT, con Pat O’Hara, CEO di AMS.

che vengono utilizzati per movimentare le bilancelle durante il processo.

effetto legno, il taglio termico, la lavorazione della lamiera o, grazie alla

Ma è anche dotata di un quarto carroponte che serve per riportare

nuova installazione SAT, all’anodizzazione”.

le bilancelle nella zona di carico per non inficiare la produttività della

AMS ha la capacità, grazie ai suoi impianti di verniciatura a polvere

linea con un movimento controcorrente. Come SAT, abbiamo fornito il

verticali e orizzontali, di verniciare internamente profili estrusi di tutte le

sistema completo compresi i raddrizzatori, i carriponte e un impianto di

forme e dimensioni.

trattamento dei reflui. La cosa importante per SAT era fornire ad AMS

“Il vantaggio di avere un servizio di verniciatura interno significa poter

una soluzione completa e penso che alla fine sia esattamente quello che

offrire uniformità di colore, qualità e tempi di consegna efficienti”,

abbiamo fatto”.

aggiunge Chris Martin. “La nostra linea di verniciatura verticale ha la

Tutti i processi in-house

capacità di verniciare oltre 4000 profili fino a 7,3 m di lunghezza in un turno, il che rappresenta un enorme miglioramento rispetto allo

“In AMS abbiamo investito pesantemente in strutture di estrusione

standard del settore. Può eseguire un cambio colore in soli 4 minuti,

all’avanguardia, quindi, oltre all’estrusione dei nostri profili, possiamo

rendendolo il metodo più valido per la verniciatura a polvere dei sistemi

offrire la progettazione e l’estrusione di profili in alluminio a terzi, non solo

di profili in alluminio. La nostra linea di verniciatura orizzontale è dedicata

al settore delle facciate, ma a qualsiasi settore in cui vengono utilizzati

alla verniciatura di lamiere e scossaline in alluminio, oltre a profilati

gli estrusi in alluminio. Immaginate la flessibilità di poter disporre di un

lunghi fino a 7 m e pezzi su misura. Questo servizio si è dimostrato

estruso che prima non era in magazzino, disponibile il giorno successivo”,

molto vantaggioso per numerosi clienti in quanto sia i profili che i pezzi

si entusiasma Pat O’Hara.

stampati possono essere verniciati in un’unica struttura. Il processo di

“Avere il pieno controllo del processo di estrusione internalizzato ci

verniciatura a polvere di entrambe le linee è omologato Qualicoat ed

consente di estrudere profili di lunghezze non standard per ridurre gli

esegue un pretrattamento esente da cromo in 8 stadi. Disponiamo di

sprechi ottimizzati dei grandi contratti. L’impianto di estrusione ha portato

un’ampia gamma di colori RAL standard per soddisfare le specifiche

AMS in diversi nuovi mercati, per esempio l’aerospaziale, l’engineering, le

esigenze di verniciatura a polvere dei nostri clienti e ci affidiamo a diversi

energie rinnovabili e i trasporti, solo per citarne alcuni. Ha anche generato

fornitori di vernici in polvere, tra cui Tiger, IGP, Syntha Pulvin, AkzoNobel

importanti opportunità di export in molti altri mercati in Europa, tra cui il

e Axalta.

Regno Unito, e negli Stati Uniti.

“Con oltre 20 anni di esperienza in questo settore, abbiamo la dedizione

Siamo in grado di produrre oltre 16.000 tonnellate di estrusi all’anno

e le conoscenze per soddisfare tutte le esigenze dei nostri clienti. Siamo

con le nostre due presse di estrusione. Una volta che il metallo è stato

orgogliosi della produzione di profili e stampati di qualità e ci assicuriamo

estruso, la lega di alluminio viene trattata termicamente per aumentarne

che le esigenze dei clienti e i tempi di consegna siano prioritari.

la resistenza. Una volta completato l’invecchiamento, può essere messo

L’installazione di una linea di anodizzazione all’inizio dello scorso anno

a disposizione del cliente oppure passare a un altro processo all’interno

è la realizzazione di un sogno e la ciliegina sulla torta dei nostri servizi”,

della stessa struttura, per esempio la verniciatura a polvere, le finiture

conclude Chris Martin.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Interpon punta sull’innovazione nei rivestimenti in polvere per l’architettura Alla conferenza ZAK World of Facades, che si è svolta il 24 novembre 2022 ad Hanoi (Vietnam), AkzoNobel Powder Coatings ha presentato le sue innovazioni nel campo della sostenibilità, della durabilità e dei colori metallizzati.

© AkzoNobel

L

e innovazioni nel campo della sostenibilità, della durabilità e dei colori metallizzati delle vernici in

polvere Interpon per architetti e committenti sono stati i temi chiave attorno alla presenza di AkzoNobel Powder Coatings a ZAK World of Façade, conferenza che si è svolta ad Hanoi (Vietnam) il 24 novembre 2022.

Hanna Nguyen, la County Sales Manager di AkzoNobel Powder Coatings, leader aziendale ed esperta nel settore delle infrastrutture e delle costruzioni, ha illustrato il ciclo di vita dei rivestimenti in polvere e come la loro durata può supportare la sostenibilità durante la sessione dedicata alle tecnologia di verniciatura in polvere per l’ambiente costruito. Inoltre, ha presentato anche gli ultimi colori e le collezioni di design per le facciate, nonché le finiture metallizzate ad effetto speciale di alta qualità sia per interni sia per esterni, ottenute con la rivoluzionaria tecnologia di bonderizzazione di AkzoNobel. Infine, ha annunciato che un secondo sito produttivo di vernici in polvere sta entrando in funzione nel nord del paese, per soddisfare le crescenti esigenze del mercato locale.

Tra le novità presentate c’è anche la gamma Anodic, che ha lo straordinario aspetto dell’alluminio anodizzato ma con un ridotto impatto ambientale. È disponibile in un’ampia varietà di colori e costituisce

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

l’alternativa ideale all’alluminio anodizzato per finestre e facciate. Ad

Maximilien Schreder, Regional Commercial Director South Asia per

esempio, la finitura Interpon D2000 Anodic III offre una ritenzione

AkzoNobel Powder Coatings, ha spiegato l’importanza dell’innovazione:

superiore di colore e brillantezza, nonché una migliore uniformità.

“I nostri clienti si aspettano innovazione non solo nei prodotti che

È stata presentata per la prima volta anche la gamma Interpon Futura.

creiamo, ma anche nei processi che offriamo. Con la nostra superba

Caratterizzata da prestazioni super resistenti supportate da una

gamma di vernici in polvere ad effetto metallizzato, supportata dal

garanzia di 25 anni, vanta 50 bellissimi colori di tendenza progettati

nostro investimento in nuove strutture e tecnologie produttive, siamo

per aiutare a sentirsi più vicini all’ambiente naturale, sicuri nella

entusiasti di condividere la nostra esperienza con i clienti al ZAK World

consapevolezza che le nostre creazioni e il nostro mondo sono ora

of Facades”.

protetti meglio.

ZAK World of Facades ha anche offerto ad AkzoNobel l’opportunità di

Come per i rivestimenti in polvere Anodic, i colori metallizzati all’interno

mostrare Wild Wonder, il colore dell’anno 2023 appena annunciato da

della gamma Interpon Futura sono realizzati grazie all’esclusiva

Interpon. Fa parte di una collezione di otto nuovi colori ispirati dalla

tecnologia di bonderizzazione di AkzoNobel. Ciò significa che i pigmenti

natura all’interno della gamma Interpon Futura.

metallici sono legati chimicamente (anziché miscelati meccanicamente) alla polvere di base, per conferire lucentezza, consistenza e prestazioni Per maggiori informazioni: www.interpon.com

molto maggiori.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

Con un progetto impiantistico self-made e la perfetta integrazione del convogliatore GPS performa il proprio ciclo di verniciatura a polvere Monica Fumagalli, ipcm®

Esperienza e tecnologia: questo è il binomio vincente che ha permesso a GPS, società di verniciatura a polvere conto terzi della provincia padovana, di progettare e realizzare un nuovo impianto con un sistema di movimentazione fornito da CM Automazione efficiente e dalle performance applicative elevate, con accorgimenti tecnici studiati per rendere l’ambiente di lavoro il più pulito, salubre e confortevole possibile per gli operatori.

L

a progettazione impiantistica è un processo intellettuale molto complesso che declina in un unico progetto competenze approfondite in ingegneria meccanica e gestione produttiva. Se

a questi 2 elementi si uniscono la passione per il proprio lavoro e una lunghissima esperienza sul campo, si ottiene un risultato non comune e sostanzialmente unico: parliamo in questo caso di un impianto di verniciatura a polvere in cui l’esperienza del verniciatore, l’attenzione all’ambiente, ai consumi e al comfort dei collaboratori e le tecnologie di ultima generazione sviluppate dai suoi fornitori hanno portato ad una soluzione davvero originale.

© ipcm

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

GPS è specializzata nella verniciatura a polvere di componenti destinati al settore HVAC, agricolo e della carpenteria pesante.

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

© ipcm

La cabina del primo impianto di verniciatura di GPS.

L’area di carico (a sinistra) e di scarico (a destra) nel nuovo capannone.

E la perfetta integrazione nell’impianto di un sistema di movimentazione

Giussano (Monza e Brianza) ha rappresentato un passaggio fondamentale

studiato ad hoc per le esigenze particolari del terzista ha ulteriormente

per l’introduzione di alcuni accorgimenti tecnici che hanno migliorato la

migliorato l’intero processo produttivo. Guido Borella, titolare e

flessibilità e la velocità del ciclo di verniciatura.”

amministratore unico di GPS Srl, azienda di Bagnoli di Sopra (Padova) specializzata nella verniciatura a polvere di componenti per carpenteria

Un servizio completo e la cura dei dettagli: i cardini di GPS

e industria pesante, lavora da sempre nel settore dei trattamenti

Parte del nuovo capannone è ancora in fase di completamento. “In

superficiali, all’inizio in un’importante azienda di carpenteria come

breve tempo il nuovo impianto di verniciatura è entrato a pieno regime,

responsabile del reparto di verniciatura a polvere e, ora, come titolare

ma dobbiamo ancora ultimare l’area di 3000 m2 adibita al magazzino.

di GPS Srl e MICOLOR Srl. “Nel 2002 insieme a un socio, poi ritiratosi,

Nell’area scoperta adiacente ad esso costruiremo una tettoia per lo

ho infatti fondato GPS Srl. In questi venti anni l’azienda è cresciuta

scarico e il carico dei materiali per ottimizzare la viabilità dei camion

molto, passando da 6 a 40 collaboratori e acquisendo un’altra società

che portano e ritirano il materiale e, prossimamente, anche un nuovo

di verniciatura a polvere, MICOLOR Srl”. Oggi GPS si estende su una

reparto da destinare alla cataforesi, così da offrire un servizio completo

superficie complessiva coperta di 7 mila m2 che include un primo

ai nostri clienti provenienti principalmente dal settore HVAC, agricolo

capannone di 2000 m e la nuova struttura di 5000 m che ospita la

e della carpenteria pesante. Attualmente per includere, ove richiesto,

seconda linea, installata ad agosto 2022 per far fronte ai picchi produttivi

anche il servizio di zincatura, oltre a quello di verniciatura a polvere, ci

sempre più frequenti. Il progetto per questo nuovo impianto è iniziato un

affidiamo alla zincatura Mita di Conselve (Padova). Una volta zincati i

anno prima: “L’ho sviluppato personalmente – conferma Borella - insieme

manufatti giungono al nostro capannone, dove sono sottoposti ad una

ad una società storica del mondo della verniciatura italiana, Peron Group

pulizia accurata per rimuovere le impurità e/o le ossidazioni rimaste sul

(Officine Munari), e in esso l’integrazione del sistema di movimentazione

film di zinco per migliorare l’adesione dello strato di polvere applicato

dei pezzi con convogliatore monorotaia fornito da CM Automazione Srl di

successivamente”.

2

2

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

61

Questa attenzione ai dettagli e una squadra di collaboratori qualificati

controllo qualità, prima della spedizione finale. “Quello che cambia sono

ha consentito all’azienda veneta di affermarsi nel mercato del Nord e

le dimensioni dei componenti: nell’impianto più vecchio trattiamo pezzi

Centro Italia e di trasformarsi in un punto di riferimento fidato per alcune

medio-piccoli con misure pari a 3,5 x 2 x 1,10 m e peso massimo di

delle più importanti aziende del settore del condizionamento e agricolo.

300 kg, mentre in quello nuovo i pezzi sono medio-grandi con dimensioni

“Puntiamo a soddisfare gli alti standard di qualità per il conseguimento

di 4 x 2,20 x 1,10 m e 400 kg di peso, in quello di MICOLOR trattiamo i

non solo delle certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e 45001, ma anche

pezzi più grandi con dimensioni di 7 x 2,5 x 1,25 e con peso massimo pari

delle validazioni degli audit di queste multinazionali che ci contattano, in

a 700 kg. L’altra differenza è relativa ai documenti di gestione e controllo

modo da confermarci come scelta molto promettente per chiunque abbia

del processo: nel primo cartacei e, nel secondo, digitali, mentre il tracking

bisogno di un servizio efficace nell’ambito della verniciatura industriale”.

avviene tramite scansione del QR code in entrambi i casi”.

Il ciclo di verniciatura è simile in entrambe le linee: pretrattamento con

Anche le dimensioni del nuovo impianto sono aumentate: “se il primo

fosfosgrassaggio e passivazione, asciugatura, verniciatura a polvere

capannone occupa 2 mila m2, nel nuovo questa superficie è occupata

automatica con pre e post ritocco manuale, polimerizzazione in forno e

dalla sola linea di verniciatura”.

© ipcm

© ipcm

© ipcm

Da sinistra in alto in senso orario: - Display del PLC di controllo con il layout del nuovo impianto.

- Ingresso del tunnel di pretrattamento.

- Il trasportatore aereo Morris X458 è dotato di 806 trolley a due assi.

- Veduta dall’alto del trasportatore monorotaia installato da CM Automazione.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

© ipcm

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il trasportatore cuore del processo “Ogni azienda del settore sa quanto in fase di progettazione sia importante la scelta di alcune apparecchiature strategiche, tra cui sicuramente il convogliatore” – prosegue Borella.

“E’ il cuore del sistema e l’elemento che ne determina le tempistiche nonché, per certi aspetti, anche le prestazioni. Per il trasportatore ho quindi deciso di affidarmi a CM Automazione che si è dimostrata una partner ideale per la disponibilità e flessibilità con cui ha rispettato il progetto da noi sottoposto, per la prontezza con cui ha risolto alcune problematiche iniziali e per il miglior rapporto qualità/prezzo del suo impianto.

Rispetto al vecchio impianto, la lunghezza della catena è più che raddoppiata: siamo infatti passati da 150 a 330 m con il tunnel di pretrattamento lungo 70 m che include una curva ad angolo. Il mio progetto prevedeva una catena di 4 pollici e portata massima di 200 kg per trolley funzionante in continuo.

Uno degli aspetti più complessi da prevedere e valutare era però il passaggio di manufatti di 4 m di lunghezza attraverso la curva ad angolo del tunnel di pretrattamento. Con Peron Group abbiamo studiato nei minimi particolari tutte le possibili

Il passo tra i ganci corrisponde a 409,6 mm con una velocità della catena di 2,5 m/min.

© eosmarketing

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soluzioni e all’impiantista abbiamo chiesto di realizzare un impianto con curve talmente ampie per cui è possibile appendere un manufatto lungo 4 m e largo 1,10 m in qualsiasi punto della bilancella mantenendo una distanza dalle estremità della stessa non superiore al metro. Un’altra particolarità del layout su cui ho insistito particolarmente era la realizzazione di 3 segmenti del trasportatore in salita, una nell’area di carico, una davanti al forno di asciugatura e l’ultima nell’area di scarico, pur consapevole che con un trasportatore monorotaia queste sezioni avrebbero potuto rappresentare un problema per il rischio che un componente agganciato in due punti della bilancella, come per esempio un pannello superiore a 1,5 m di larghezza, si sganci. Abbiamo risolto anche questa criticità trovando il giusto valore di pendenza e ottimizzando la fase di discesa nella zona di scarico, dove, se c’è un difetto, il componente © ipcm

Dettaglio del sistema di bloccaggio delle bilancelle studiato per fare in modo che durante la salita l’inclinazione non superi un determinato limite e rischi il distacco del pezzo.

deve essere manipolato e inviato al ritocco.

Inoltre, in collaborazione con CM Automazione, abbiamo studiato un particolare sistema di bloccaggio della bilancella in modo che durante la salita questa non si possa inclinare oltre un determinato limite. Nel caso di un pezzo agganciato in due punti, questo sistema contribuisce ad evitare il distacco dal gancio”.

Le caratteristiche tecniche del convogliatore Il trasportatore aereo monorotaia installato nel nuovo capannone di GPS è un modello Morris X458 dotato di 806 trolley a due assi. Il passo tra i ganci corrisponde a 409,6 mm con una velocità della catena di 2,5 m/min e una potenza del motore corrispondente a 0,75 kW x2.

“Su un componente della catena ero molto dubbioso: il tendicatena è infatti privo di molle” – confessa Borella. “Non ne avevo mai visti di simili e mi domandavo come, senza questo accorgimento tecnico, si potesse evitare l’allungamento della catena a causa della © ipcm

Una delle elettropompe installate sopra le vasche di pretrattamento.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

dilatazione del ferro che raggiunge temperature elevate nel forno. In realtà la catena presenta un grado di tensione tale per cui si annulla il rischio

FOCUS ON TECHNOLOGY

© ipcm

La cabina di verniciatura a polvere in fase densa Silver Booth di Siver con pistole Nordson.

© ipcm

Ingresso nel forno di asciugatura.

di dilatazione e consente l’intervento di manutenzione una sola volta

uno degli accorgimenti tecnici che ho personalmente voluto e che avevo

all’anno. La partnership con CM Automazione è stata molto soddisfacente

già sperimentato sul vecchio impianto ha riguardato la presenza degli

anche dal punto di vista della consulenza sempre attenta e dei tempi di

sportelli delle vasche su entrambi i lati del tunnel di pretrattamento

consegna rispettati. Infine, non è scontato trovare un fornitore in grado

e non su un solo lato. La pulizia e la manutenzione della struttura

di risolvere tutte le criticità di un progetto pionieristico non studiato dal

risultano così più semplici e senza il rischio che l’operatore si sporchi.

proprio ufficio tecnico e mai realizzato prima: CM Automazione l’ha fatto

Ho scelto anche di installare le elettropompe sopra le vasche e non

con competenza e professionalità, ottimizzandone anche alcuni aspetti”.

a terra, come abitualmente succede, in modo tale che i collettori non

Gli altri elementi tecnici innovativi Dopo il carico manuale, i pezzi sono appesi sul trasportatore che li conduce al tunnel di pretrattamento realizzato in acciaio inox AISI 304

peschino dal fondo, ma da un’altezza di 1,5 m dal suolo. In questo modo gli ugelli restano sempre puliti e anche il rumore delle pompe durante il funzionamento è notevolmente ridotto”.

e 316. Dopo la fase di fosfosgrassaggio con prodotti chimici forniti da

Il cambio colore: il pit stop del ciclo di verniciatura

Kendell, ora parte di BASF Group, seguono 2 risciacqui con acqua di

Dopo l’asciugatura nel forno in vena d’aria i pezzi sono condotti alla cabina

rete, un risciacquo con acqua demi, passivazione e l’ultimo risciacquo

di verniciatura. “Il nuovo impianto è costituito da una cabina a polvere

con acqua demi prima del passaggio nel forno di asciugatura. “Abbiamo

in fase densa della serie Silver Booth installata da Siver Srl, rivenditore

progettato il nuovo impianto di pretrattamento in modo che, nel caso

esclusivo dei sistemi Nordson per l’Italia. Il produttore mi aveva garantito

si presenti la necessità di sostituire i bagni, possiamo rifare solo le

un cambio colore di minimo 5 min; dal momento che effettuo questa

prime vasche e non tutte, come invece succede nel vecchio impianto,

operazione da oltre 20 anni, ho istruito nel modo adeguato i miei

mantenendo i parametri delle altre invariati e con valori costanti. Inoltre,

operatori e sono riuscito a ridurre il tempo di cambio colore ad un solo

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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© ipcm

Una fase del post-ritocco manuale.

© GPS

Guido e Gaia Borella di GPS Srl.

minuto. Il segreto è interpretare questo delicato passaggio del processo

in base al codice RAL richiesto dal cliente e condotti al magazzino prima

di verniciatura come un pit stop automobilistico. Il convogliatore è del

della spedizione finale.

tipo monorotaia, quindi possiamo effettuare il cambio colore nel tempo che intercorre tra il passaggio di una bilancella e l’altra: in questo modo

Il futuro dell’azienda in mano ai giovani

non è necessario fermare la catena, evitando di lasciare pezzi in attesa

Oltre ai progetti relativi al completamento e all’implementazione della

nel tunnel di pretrattamento, con tutti i rischi e le conseguenze che

propria struttura produttiva, Guido Borella ha le idee chiare su quello

questo comporta, e ottimizziamo i tempi produttivi. Oltre ai nostri controlli

che potrà essere il futuro della sua azienda: “Sto cercando di creare una

giornalieri standard, su richiesta del cliente, contrassegniamo il lotto

squadra di giovani con alcune punte di diamante, tra cui il responsabile

verniciato tramite appositi lamierini, che subiscono lo stesso processo del

della produzione e mia figlia Gaia, che si occupa delle procedure di

materiale e, a fine trattamento, sono testati per garantire l’idoneità della

certificazione e validazione degli audit delle aziende committenti. Spero

verniciatura”.

di lasciare nelle loro mani un’azienda solida e promettente, in grado

I pezzi proseguono quindi nel forno di polimerizzazione costituito da

mantenere quell’elevato livello qualitativo dei prodotti verniciati per cui

2 camere di combustione; all’uscita il prolungamento della catena del

è oggi riconosciuta sul mercato. Nella realizzazione del progetto per il

convogliatore consente il controllo qualità di ciascun pezzo appeso.

nuovo impianto di verniciatura ho messo tutta la mia esperienza, ma da

“Abbiamo un operatore appositamente adibito a questa sola operazione,

sola non sarebbe bastata: l’unione con i sistemi all’avanguardia sviluppati

perché non è possibile ottenere risultati accurati di controllo qualità se la

dai fornitori, in particolare il trasportatore, ha rappresentato quel mix

stessa persona ha anche il compito di scaricare il manufatto dalla linea” –

vincente che ci ha permesso di ottenere una linea efficiente, flessibile,

sottolinea Borella.

veloce e performante, oltre che un ambiente di lavoro adeguato e

Una volta superato il controllo, i manufatti sono imballati ed etichettati

confortevole per tutti coloro che vi lavorano”.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

eosmarketing.it

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BRAND-NEW

Nuova generazione di pompe Dürr con valvole di commutazione contactless Dürr ha sviluppato una nuova generazione di pompe pneumatiche a pistone verticale che aumenta l’affidabilità del processo e richiede minore manutenzione: EcoPump2 VP è studiata per diversi fluidi e può essere impiegata in molti campi come l’ingegneria meccanica, la lavorazione del metallo e l’industria del mobile.

D

ürr ha sviluppato una nuova generazione di pompe pneumatiche

materiali ad alta viscosità, e adesivi per l’industria del mobile, le costruzioni

a pistone verticale che aumenta l’affidabilità del processo

in acciaio, e molti altri materiali. Può anche gestire senza alcuna difficoltà

richiedendo molta meno manutenzione. EcoPump2 VP è studiata

gli indurenti acidi comunemente usati nei processi bicomponenti nel

per diversi solventi tipicamente industriali e può essere impiegata in molti

mercato nordamericano.

campi come l’ingegneria meccanica, la lavorazione del metallo e del legno,

Il primo feedback dai clienti è stato più che positivo. La pompa è

oltre che l’industria del mobile.

silenziosa, pulsa di meno, e impiega meno tempo a pulirsi rispetto al

La nuova pompa richiede una sola guarnizione per la maggior parte

modello precedente.

delle applicazioni, che è anche molto più veloce e più facile da cambiare rispetto al modello precedente. I componenti del fluido possono essere

A proposito del Gruppo Dürr

scollegati dal motore pneumatico con strumenti convenzionali tramite

Il Gruppo Dürr è uno delle aziende leader mondiali nell’ingegneria

un attacco rapido. Il nuovo motore pneumatico può funzionare senza

meccanica ed impiantistica con ampia esperienza in automazione e

olio. Questo riduce di molto la manutenzione richiesta, anche rispetto

digitalizzazione / industria 4.0. I suoi prodotti, sistemi e servizi permettono

alla concorrenza. Un ulteriore vantaggio è che le valvole di commutazione

processi di produzione altamente efficienti e a risparmio di risorse in

contactless utilizzate per regolare la commutazione del motore

diversi settori. Il Gruppo Dürr fornisce settori come l’industria automotive,

pneumatico garantiscono maggiore affidabilità nel processo. L’utilizzo

l’ingegneria meccanica, i settori delle tecnologie chimiche, farmaceutiche

di valvole di scarico rapide accorcia i tempi di commutazione, riduce le

e mediche. La compagnia conta circa 18.100 dipendenti e 120 sedi in 33

pulsazioni, e migliora le prestazioni.

paesi.

Con cinque differenti versioni di EcoPump2 che coprono una gamma di pressioni da 22 a 306 bar, la pompa è idonea all’applicazione di vernici, di © Dürr

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.durr.com

BRAND-NEW

Dörken sarà presente a Fastener Fair Global 2023 Dal 21 al 23 marzo 2023 a Stoccarda, l’azienda tedesca Dörken presenterà le sue soluzioni per la protezione dalla corrosione ad alte prestazioni durante Fastener Fair Global.

L’

azienda tedesca Dörken Coatings GmbH & Co. KG, un produttore internazionale specializzato in soluzioni di protezione dalla corrosione ad alte prestazioni, ha annunciato

che presenterà le sue ultime tecnologie e innovazioni nel settore della protezione superficiale premium durante Fastener Fair Global 2023, la 9° edizione internazionale della fiera dedicata all’industria dei sistemi di fissaggio che si svolgerà dal 21 al 23 marzo presso Messe Stuttgart.

Fastener Fair Global, che si svolge ogni due anni a Stoccarda (Germania), è un evento internazionale che riunisce produttori, grossisti, distributori e fornitori, coprendo tutte le aree dell’industria dei dispositivi di fissaggio e fornendo una visione reale delle tendenze del settore e informazioni chiave sugli ultimi sviluppi del mercato. È quindi un’eccellente opportunità per scambiare conoscenze e idee, rimanere aggiornati sulle ultime innovazioni e fare rete con professionisti provenienti da tutto il mondo.

Di conseguenza, Christos Tselebidis – il vicepresidente delle vendite per la divisione Industrial Coatings di Dörken – e il Key Account Manager Martin Juros daranno il benvenuto a distributori, fornitori, ingegneri e altri professionisti del settore allo stand 1056, per discutere meglio su come proteggere gli importanti asset e prodotti.

Per maggiori informazioni: www.doerken.com

© Dörken

?

HOW IT’S COATED

I materiali speciali di Arkema proteggono il logo iconico della NASA in decollo verso lo spazio Kynar Aquatec® di Arkema è stato utilizzato nel trasparente protettivo applicato sul sistema di lancio spaziale Artemis 1.

A

rkema ha orgogliosamente annunciato di essere stata selezionata

“Lavoriamo fianco a fianco con partner come Acrymax® Technologies

per proteggere l’iconico logo della NASA sul sistema di lancio

per creare soluzioni personalizzate. La loro capacità di estendere questa

spaziale Artemis 1 (SLS). L’innovativo rivestimento è alimentato dal

collaborazione con la NASA e di sviluppare una formulazione abbastanza

lattice Kynar Aquatec® PVDF di Arkema e fornisce un’estrema durabilità per

resistente da sopportare l’intensità del razzo più potente al mondo è in

mantenere intatto il logo rosso “worm” della NASA sui propulsori del razzo

molti modi spettacolare. Il lattice Kynar Aquatec® PVDF è davvero unico

durante l’ascesa verso lo spazio. Lo storico Artemis 1 SLS è stato lanciato

in quanto offre le migliori prestazioni al mondo in un modo facile da

dal Kennedy Space Center in Florida il 26 novembre 2022. Ha inviato la

usare. Non è infatti richiesta cottura o post-trattamento”, ha spiegato Paul

navicella Orion ad una distanza di circa 1,3 milioni di miglia, orbiterà intorno

Lavallee, global market manager di Kynar® Coatings presso Arkema.

alla luna e rientrerà sulla terra l’11 dicembre. I booster del SLS con il logo rosso della NASA sono i più grandi e potenti propulsori a propellente solido mai costruiti per il volo. Il trasparente all’acqua che protegge il logo è stato creato da un partner di Arkema, Acrymax® Technologies Inc. Il lattice Kynar Aquatec® PVDF ha permesso a Acrymax® Technologies di creare un rivestimento protettivo a base acqua con un’eccezionale durabilità nei sistemi a basso contenuto di COV e con asciugatura ad aria.

Scansiona o clicca il codice per vedere il processo di verniciatura del logo NASA sul booster dell’SLS © NASA/Ben Smegelsky

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© SMW

FOCUS ON TECHNOLOGY

Un nuovo impianto di verniciatura a polvere installato nella più grande fabbrica di biciclette d’Europa Ilaria Paolomelo, ipcm®

Nel 2021, il produttore di biciclette Sport Mechanical Workshop di Timisoara (Romania) ha aperto un’importante fabbrica di biciclette in collaborazione con la multinazionale francese Decathlon. Questo ambizioso progetto vede protagonista anche la tecnologia italiana di VISA Impianti di Triuggio (Monza Brianza), che ha fornito una nuova linea di verniciatura a polvere.

L

a Romania occupa il secondo posto sul podio dei principali produttori di biciclette in Europa, superata soltanto dal Portogallo e seguita dall’Italia. È quanto emerge dall’ultimo report pubblicato da

Eurostat1.

Proprio in Romania, e più precisamente a Timisoara, è stata recentemente inaugurata quella che è stata definita una delle più grandi bike factory d’Europa. Il protagonista di questo ambizioso progetto è Sport Mechanical Workshop. SMW nasce nel 2016 da tre soci che vantano una solida esperienza nel settore bike e una profonda conoscenza del loro unico partner: Decathlon, multinazionale francese specializzata nella vendita di articoli sportivi.

“L’assetto societario è composto da Laszlo Nyaradi, titolare di ALLCOLORS, un’impresa di verniciatura conto terzi con sede a Tirgu Mures, Romania, dove fino all’apertura di SMW venivano verniciate le biciclette commercializzate da Decathlon; Francesco Russo, ex dirigente di Decathlon; e Vittorio Olagnero, titolare di Telai Olagnero, un’azienda italiana specializzata nella produzione di biciclette sempre per conto della multinazionale francese”, spiega Russo.

“L’idea di creare SMW nasce dal desiderio di assemblare e verniciare biciclette per conto di Decathlon e fornire i prodotti alla multinazionale su una distanza geografica ragionevole, limitando i costi, i problemi logistici e l’inquinamento dovuto al trasporto delle merci. SMW è posizionata https://bit.ly/3HdX7aD

1

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FOCUS ON TECHNOLOGY

in una zona molto strategica che consente ora a Decathlon di

© SMW

coprire l’intero territorio europeo: l’azienda francese ha infatti già un partner nella penisola Iberica e una in Italia. Con SMW ora riusciamo a coprire anche la zona orientale dell’Europa”, continua Russo.

Così, nel 2021 nasce quella che è stata definita una delle più grandi fabbriche di biciclette in Europa, che occupa una superficie totale di circa 25.000 m² e arriverà a produrre e verniciare fino a 2 milioni di bici ogni anno. Proprio per il ciclo di verniciatura, SMW si è affidato nuovamente a VISA Impianti, che ha fornito un impianto di verniciatura a polvere completamente automatizzato e sviluppato in ottica green. L’impianto vanta la presenza delle tecnologie di alcune delle principali aziende italiane leader nel mercato: Futura Convogliatori Aerei (Robecco Pavese, PV), Ecoteam (Scandicci, FI), Ciroldi (Ganaceto, MO), Wagner Italia (Valmadrera, LC) e Chemetall (Giussano, MB).

Il ciclo produttivo e il ciclo di verniciatura

© SMW

Sport Mechanical Workshop produce un’ampia gamma di biciclette principalmente in alluminio e acciaio: dalla bici per bambino da 14’’ fino alle più complesse e strutturate e-bike. “Il catalogo di Decathlon presenta una vastissima offerta di biciclette. SMW per il momento non produce l’intero portfolio, ma la fabbrica è pensata per riuscire in un futuro prossimo a realizzare l’intera gamma di bici commercializzate da Decathlon”.

La fase di produzione all’interno di SMW comincia direttamente con la fase di preparazione della superficie da verniciare e il ciclo di verniciatura. “I componenti – tra cui gomme, componenti per telaio e altri pezzi grezzi – ci vengono forniti direttamente dal cliente. Noi li stocchiamo all’interno del nostro magazzino da 10.000 m2 e ci occupiamo della verniciatura del telaio, assemblaggio delle ruote ed infine della preparazione della merce da spedire al cliente”.

Il ciclo di verniciatura inizia con la fase di pretrattamento che prevede i seguenti stadi:

© SMW

• Presgrassaggio • Sgrassaggio • 2 risciacqui con acqua di rete • Risciacquo con acqua demi • Passivazione nanotecnologica • Risciacquo con acqua demi.

Dall’alto: SMW assembla e vernicia un’ampia gamma di biciclette principalmente in alluminio e acciaio.

Una sezione del reparto di verniciatura.

I componenti all’entrata del tunnel di pretrattamento.

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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© SMW

© Visa Impianti

© Visa Impianti

Da sinistra: panoramica del tunnel di pretrattamento; le cabine sono inserite all’interno di una clean room climatizzata; la cabina Super Center Evo di Wagner.

A seguito del pretrattamento – con chimica messa a punto da Chemetall –

Il takt-time è di 37-40 secondi per bilancella.

vi è una fase di soffiaggio e asciugatura dei componenti. Il telaio viene poi

“La differenza fra questi due processi dipende dalla tipologia di calchi

trasportato, mediante un convogliatore birotaia power&free, all’interno

che il progetto richiede. Vi sono sticker che devono essere applicati

di una delle due cabine di verniciatura per l’applicazione dei prodotti in

prima dell’applicazione del colore, altri tra il colore e il trasparente ed

polvere. “In base al colore che viene applicato, l’operatore ha l’opportunità

altri ancora, tra cui gli sticker fosforescenti, che necessitano di essere

di scegliere in quale delle due cabine verniciare un determinato prodotto.

applicati in fase finale dopo il clear-coat”, spiega Nyaradi. “Questa fase

Ciò permette di ottimizzare le tempistiche, diminuendo il tempo

ha rappresentato una sfida tecnica significativa durante la fase di

necessario al cambio colore. Entrambe le cabine modello Super Center

progettazione dell’impianto in quanto avevamo necessità di trovare un

Evo, fornite da Wagner, sono climatizzate e posizionate all’interno di una

sistema che fosse in grado di garantirci la maggiore flessibilità possibile

clean room”, spiega Paolo Massari, titolare di VISA Impianti.

per riuscire a gestire efficientemente tutte queste peculiarità. Oltre

“Per quanto riguarda l’applicazione delle vernici, utilizziamo

alla flessibilità, cercavamo anche un impianto che al tempo stesso

esclusivamente polveri poliesteri e collaboriamo principalmente con due

garantisse un’elevata produttività. Con VISA Impianti abbiamo ottenuto

fornitori: Adapta Color e Tiger Coatings”, afferma Nyaradi.

entrambi i benefici”, conclude Laszlo Nyaradi. “L’impianto di verniciatura

Dopo l’applicazione delle vernici in polvere, i componenti entrano

è programmato per lavorare su 3 turni, anche se attualmente l’azienda

nel forno di polimerizzazione per circa 24 minuti a 180° C ed infine

lavora su 2 turni con circa 70-80 operatori. Altrettanti dipendenti

proseguono all’interno del tunnel di raffreddamento.

occupano una posizione sulle linee di montaggio”, spiega Russo.

La flessibilità del nuovo impianto di verniciatura

Un impianto digitalizzato e green

Quando si produce una bicicletta, una delle fasi che consentono

L’impianto è stato progettato non solo per assicurare elevata flessibilità

di personalizzare il prodotto riguarda l’applicazione di sticker e

e produttività, ma anche per incontrare tutte le esigenze di sostenibilità

decalcomanie. Per questo motivo, l’impianto è stato progettato per

e risparmio energetico di SMW. “L’azienda è infatti dotata di alcune

consentire ai componenti di essere sottoposti a due processi differenti:

importanti tecnologie green, tra cui un impianto fotovoltaico sul tetto.

Il telaio viene scaricato, vengono applicati gli sticker, ricaricato il telaio sul

In SMW, siamo molto attenti a tutte le questioni legate all’ambiente e di

convogliatore per l’applicazione di una seconda mano di clear-coat.

conseguenza era di fondamentale importanza che anche l’impianto di

Soltanto a seguito dell’applicazione colore, clear-coat e sticker, il telaio

verniciatura fosse in linea con i nostri valori aziendali”, spiega Francesco

viene scaricato.

Russo.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

“L’impianto è privo di emissioni di acqua in quanto

© Visa Impianti

quest’ultima viene trattata con due evaporatori, rimessa in circolo e riutilizzata sull’impianto. L’impianto è anche dotato di un sistema di depurazione delle acque fornito da Ecoteam”.

“Inoltre, il sistema vanta la presenza un recuperatore di calore che sfrutta i fumi generati dal forno di polimerizzazione per riscaldare il forno di asciugatura.

Tuttavia, vi è una significativa quantità di calore residuo che in futuro può essere recuperata per riscaldare il più possibile lo stabilimento. Anche il forno di sverniciatura, fornito da Ciroldi, è predisposto per l’installazione di un recuperatore di calore in modo da ottenere ancora più energia”, spiega Massari.

“Il nostro obiettivo futuro è quello di recuperare più calore possibile per cercare di riscaldare l’intero magazzino da 10.000 m2. Un vantaggio ecologico molto importante non solo per l’ambiente, ma anche per la riduzione dei costi connessi all’energia”.

L’impianto di verniciatura, e l’intero reparto produttivo, è stato inoltre progettato per rispondere alle logiche 4.0.

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L’applicazione dei prodotti in polvere all’interno della cabina.

© SMW

Dopo l’applicazione delle vernici in polvere, i componenti entrano nel forno di polimerizzazione per circa 24 minuti a 180° C ed infine proseguono all’interno del tunnel di raffreddamento.

© Visa Impianti

Un dettaglio dell’impianto di verniciatura fornito da VISA Impianti.

“Attraverso il nostro RP riusciamo a controllare ogni dato e parametro di

alluminio”, afferma Nyaradi. “Da quel momento VISA Impianti è diventata

ogni fase del ciclo di produzione e di verniciatura, ottenendo un elevato

per noi un punto di riferimento per la fase di verniciatura. La linea di

grado di tracciabilità. All’interno del reparto di verniciatura, abbiamo anche

verniciatura a polvere di Timisoara è il quarto impianto che progettiamo

un magazzino di stoccaggio delle polveri automatizzato”, conclude Nyaradi.

insieme e abbiamo in programma l’installazione di un ulteriore impianto”.

Una preziosa collaborazione con VISA Impianti

Progetti futuri

“Per questo progetto VISA si è occupata dell’intera fornitura dei

“VISA Impianti farà sicuramente parte del futuro di SMW in quanto

componenti, collaborando con alcune delle principali aziende italiane

abbiamo in progetto, sempre nella sede di Timisoara, l’installazione di

leader nel mercato: il convogliatore è di Futura Convogliatori Aerei,

un altro nuovo impianto – questa volta per la verniciatura a liquido”,

l’impianto di depurazione acqua a scarico zero e demi duplex è progettato

prosegue Laszlo Nyaradi.

da ECOTEAM SpA, ed infine il forno per la sverniciatura dei ganci è di

Anche l’incremento della capacità e dell’area produttiva saranno valutati

Ciroldi SpA”.

negli anni a venire. “Oggi la nostra azienda ha una capacità produttiva

“Il nuovo reparto di verniciatura è stato inaugurato ad inizio 2022 e

di 1,5 milioni – numeri che però dipendono anche dalla tipologia di bici

abbiamo iniziato ad utilizzarlo a pieno regime soltanto da poco più di

prodotte, ma l’impianto è sviluppato per arrivare a verniciare circa 2

sei mesi. Tuttavia, la nostra collaborazione con VISA Impianti è iniziata

milioni di telai all’anno. Per il 2023 prevediamo un aumento del 4-5%,

nel 2015. A circa 300 km da Timisoara, ho un’azienda di verniciatura

ma il 2023 sarà un anno importante per il mercato delle bici. Saremo

conto terzi e che prima dell’apertura di SMW si è sempre occupata della

quindi pronti ad affrontare qualsiasi aumento in termini di vendite

verniciatura di biciclette per conto di Decathlon. Qui è stato installato il

che si registreranno nel corso dell’anno corrente. Inoltre, abbiamo a

primo impianto fornito da VISA che consentiva di verniciare circa 750.000

disposizione altri 15.000 m2 per espandere ancora di più lo stabilimento

telai all’anno, oltre che altre tre linee per la verniciatura dei profili in

produttivo, in base alle esigenze future”, conclude Nyaradi.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

The right partner in the green transition

© Avin

HIGHLIGHT OF THE MONTH

AVIN sviluppa nuove celle di dialisi per l’abbattimento dei consumi energetici A cura di AVIN Srl San Martino al Tagliamento (Pordenone) – Italia

info@avin.it

AVIN Srl è un’azienda specializzata nella progettazione, costruzione, modifica e installazione di impianti per il trattamento superficiale, dalla cataforesi alla verniciatura a polvere e a liquido a spruzzo o a immersione, di impianti di lavaggio e per il trattamento dell’aria.

L’

azienda non solo progetta, produce e installa impianti dal

di verniciatura e cataforesi ad elevato contenuto tecnologico e a ridotto

concept innovativo, ma è in grado di convertire impianti

consumo energetico” – dichiara Morgan Infanti, General Manager di

esistenti in nuovi sistemi più tecnologici e all’avanguardia

AVIN. “Tutti i nostri impianti sono digitalizzati, in perfetta sincronia con i

improntati al massimo efficientamento e secondo le necessità e gli

requisiti dell’Industria 4.0. Completa il servizio l’attivazione da remoto del

obiettivi del cliente.

servizio di tele-assistenza per consentire l’intervento diretto del nostro

“L’esperienza maturata fino ad oggi ci consente di realizzare impianti

ufficio di assistenza tecnica”.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

In particolare, per gli impianti di ultrafiltrazione e cataforesi AVIN ha

tipologie di membrane: tubolari, cave e compatte o a modulo unico per

specificamente sviluppato delle celle di elettrodeposizione e membrane

i processi di microfiltrazione, ultrafiltrazione, nanofiltrazione e osmosi

di ultrafiltrazione ad elevate prestazioni. “A partire dalla progettazione del

inversa”.

più piccolo dettaglio fino alla verifica delle prestazioni e delle funzionalità, il nostro team tecnico offre un elevato livello di flessibilità e affidabilità, con

Le nuove celle di dialisi AUF

l’attenzione massima rivolta alle esigenze, anche quelle più complesse,

Le nuove membrane AUF sono ricavate per estrusione e sono quindi

dei nostri committenti. Una delle ultime innovazioni di prodotto che

prive di aree di incollaggio o saldatura. Sono caratterizzate da un design

abbiamo realizzato sono le celle di elettrodeposizione modello AUF65 ed

semplice ed economico che consente il risparmio di risorse. Gli elementi

AUFL80 a membrana estrusa per le vasche di cataforesi ed anaforesi, che

di alloggiamento in plastica monouso autoportanti facilitano infatti

sono state sviluppate nell’ottica del risparmio energetico, del potere di

la rapida installazione e rimozione e sono ideali per il risciacquo o il

penetrazione, della facilità di gestione e manutenzione e di una maggiore

recupero di solidi di vernice anodica e catodica. La membrana, basata

durata unita ad elevate prestazioni”.

sulla chimica del polivinilfluoruro (PVDF), fornisce una soluzione robusta e affidabile nelle condizioni difficili del processo di elettrodeposizione.

Le membrane di ultrafiltrazione

“Per aiutare i nostri clienti ad abbattere i costi energetici che sempre più

“Nella verniciatura elettroforetica (cataforesi e anaforesi), le membrane di

pesano nella voce ‘spese’ delle aziende” – continua Infanti – “abbiamo

ultrafiltrazione sono utilizzate per il recupero della vernice di drag-out e

studiato queste nuove celle di dialisi tubolari estruse che presentano

per una corretta gestione dei parametri chimico-fisici del bagno. L’intera

una maggiore efficienza energetica rispetto alle membrane piane, grazie

gamma di membrane sviluppate da AVIN è studiata appositamente

all’assorbimento energetico inferiore a all’alta potenza penetrante a un

per ottenere le più elevate performance durante il processo. AVIN è in

determinato voltaggio (dal 12% al 18-20% in più). Inoltre, la membrana

grado di rispondere alle richieste più particolari del mercato con diverse

autoportante estrusa AUF non necessita di avere un anodo assemblato

© Avin

Alcune membrane di ultrafiltrazione AUF-80.

© Avin

Un’applicazione delle celle in vasca.

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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con griglie in PVC - come, invece, succede con una

© Avin

membrana in piano - e non ha bisogno di supporto interno o esterno. Infine, grazie al particolare metodo costruttivo con cui è stata concepita, può espandersi liberamente dallo stato secco a quello umido”.

Gli anodi AUF consentono la circolazione dell’anolita sotto pressione (250 L/h a 0.3 bar e fino a 1000 L/h a 0.6 bar) e il calcolo dei suoi requisiti varia dai 3 ai 5 L/h/Ampere/m2. “Queste caratteristiche consentono di ottenere una maggiore sicurezza del processo, eliminando il rischio di perdite e riducendo la sedimentazione della vernice grazie alla membrana impermeabile ed estrusa. Grazie, infatti, al suo design particolare abbiamo annullato il rischio di fuoriuscita dell’anolita/catolita dalla cella nella vasca. Inoltre, in caso di rottura della membrana, la circolazione dell’anolita, lavorando sotto pressione, impedisce il rischio “sifone”.

Infine, in caso di contaminazione batterica, gli anodi AUF possono essere lavati e svuotati tramite un tappo a vite posto sul fondo della membrana stessa, che ne consente il completo svuotamento”. Altre peculiarità di queste celle di dialisi sono la possibilità di espandersi senza alcun vincolo interno o esterno e la superficie priva di rugosità che non trattiene la vernice.

Manutenzione e durata “Anche in termini di manutenzione, l’obiettivo principale è stato quello di semplificare il lavoro degli operatori” – continua Infanti. “E’ infatti possibile asciugare la cella AUF, dopo aver lavato la superficie con acqua demineralizzata o di rete, lasciando la circolazione dell’anolita/catolita a portata inferiore durante l’intervento di manutenzione.

La superficie della membrana AUF può anche essere spazzolata con “scotch brite” per rimuovere le tracce di vernice sedimentata e/o asciutta. Gli anodi pesano solo 15 kg ciascuno per una lunghezza della membrana attiva di circa 2,1 m, quindi i loro spostamento o sostituzione non richiedono particolari attrezzature di sollevamento ed è sufficiente un singolo operatore, mentre per la manutenzione necessita al massimo di 2 persone.

L’estrazione dell’anodo AUF è resa più semplice dalla presenza della ghiera plastica in PVC posta sulla parte superiore della cella”.

La superficie liscia della membrana AUF permette di evitare la formazione di grinze o rotture che provocano Le nuove celle di dialisi tubolari estruse presentano una maggiore efficienza energetica rispetto alle membrane piane.

80

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

l’intasamento delle membrane con pigmenti di vernice.

“L’esperienza che abbiamo acquisito conferma che gli

HIGHLIGHT OF THE MONTH

anodi AUF forniscono una funzionalità corretta anche dopo 3 anni

GLOBAL SOLUTIONS FOR WATER TREATMENT

with a complete service that includes system design manufacturing, installation, technical support and chemicals

di attività. Effettuando una rotazione di 90° dell’elettrodo nel corso del tempo (ogni 4/6 mesi), se ne prolunga la durata. Grazie a questi accorgimenti, AVIN garantisce la propria membrana AUF per 12 mesi (elettrodo escluso)”.

Dati tecnici delle celle tubolari AUF65 • Tipo di membrana: - PVDF a resine ioniche - Estrusa (esente saldature) - Superficie membrana estrusa: Ø 65,3 mm -> 0,2 m² attivi/Metro - Spessore membrana: 2,95 mm - Resistenza elettrica: 175 Ohm/cm² - Scambio ionico: 1,37 - 1,72 meg/g secco - Nessuna permeabilità all’acqua - Resistenza al pH consentita: 1 – 12 - Pressione massima: 0,8 bar.

• Elettrodi: - Materiali: AISI 316 L, 316 Ti estruso esente saldature - Diametro: 48,3 mm x 2,77 mm - Superficie: 0,153 m²/metro - Intensità massima consentita: 60 A/m² - Pressione di esercizio: min 0,2 bar max 1 bar - Anolite/ Catolite: - Portata: da 3 a 8 L/h/Amp/m² - Dimensioni delle celle: misura adattabile ed a richiesta del cliente.

Dati tecnici delle celle tubolari AUFL80 • Tipo di membrana: - PVD + resine ioniche + Divinil Benzene - Estrusa (esente saldature) - Superficie membrana estrusa: Ø 65,3 mm -> 0,2 m² attivi/metro - Spessore membrana: 2,95 mm - Resistenza elettrica: 175 Ohm/cm² - Scambio ionico: 1,37 - 1,72 meg/g secco - Nessuna permeabilità all’acqua

SPRAY BOOTHS WATER SLUDGE REMOVAL RESIN DEMINERALIZATION SYSTEMS REMEDIATION OF CONTAMINATED SITES BIOLOGICAL SYSTEMS BATCH TREATMENTS PHYSICAL-CHEMICAL SYSTEMS ADSORPTION FILTRATION REVERSE OSMOSIS MEMBRANE SYSTEMS EVAPORATORS BIOGAS BIOMASS SYSTEMS OIL SEPARATORS DESANDERS DESALINATION SYSTEMS PYROCHAR OTHER SYSTEMS CHEMICALS

- Resistenza al pH consentita: 1 – 12 - Pressione massima 0,8 bar.

• Elettrodi: - Materiali: AISI 316 L, 316 Ti estruso esente saldature - Diametro: 60,3 mm x 2,77 mm - Superficie: 0,191 m²/metro - Intensità massima consentita: 60 A/m² - Pressione di esercizio: min 0,2 bar max 1 bar.

srl

La nuova membrana AUF-80-PLUS A partire da agosto 2022, AVIN ha lanciato sul mercato un nuovo

Via Torricelli, 79 - Z.I. Fossatone 40059 MEDICINA (BO) - tel. (+39) 051 856263 info@hydroitalia.com - www.hydroitalia.com

modello di membrane di ultrafiltrazione: la nuova serie AUF-80-PLUS. “Le nuove tecnologie

© Avin

di sviluppo introdotte nel ciclo produttivo ci hanno permesso di sviluppare una tela filtrante più performante, che garantisce una superficie filtrante totale maggiore del 15% e una resa totale maggiorata complessiva rispetto al modello AUF 80 sopra descritto, che si attesta mediamente sul 22-25% di ultrafiltrato prodotto” – precisa Infanti. “Con questo modello abbiamo voluto stabilizzare e massimizzare la durata nel tempo della membrana e le prestazioni delle nuove tecnologie di verniciatura cataforetiche/anaforetiche attualmente sul mercato”. Le nuove membrane AUF-80-PLUS non necessitano di modifiche impiantistiche e si adattano ai componenti delle testate IN -OUT dei modello precedente.

Le caratteristiche della nuova membrana sono: • portata in ricircolo: 12/20 m³/h • pressione d’esercizio: 3,0-4,1 bar AVIN ha specificamente sviluppato delle celle di elettrodeposizione e membrane di ultrafiltrazione ad elevate prestazioni per gli impianti di ultrafiltrazione e cataforesi.

• pressione massima in ingresso: 4,4 bar • pressione minima in uscita: 1,0 bar • massima temperatura d’esercizio: (produzione) 50 °C EDP temperature

© Avin

• massima temperatura di funzionamento: (lavaggio) 50 °C, max 30 minuti • minima temperatura di stoccaggio: 5 °C • prefiltrazione: 50 µ • superficie membrana: 30,6 m2 • peso: 29,5 kg • pH: 2÷10.

Conclusioni “In un periodo come l’attuale caratterizzato dai notevoli aumenti dei costi delle risorse energetiche è essenziale per un’azienda come AVIN contribuire all’abbattimento dei consumi aiutando le aziende con tutti i mezzi possibili: gli strumenti che noi abbiamo a disposizione per farlo sono la nostra competenza e la nostra esperienza e una visione del futuro che non può più prescindere dalle valutazioni di costo, non solo nel momento del contatto commerciale per l’acquisto/vendita dei nostri impianti, ma anche in termini di funzionamento, manutenzione Le nuove membrane hanno lunghezza massima pari a 1200 mm.

82

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

e durata del dispositivo che consegniamo al cliente” – conclude Infanti.

ADVANCEMENTS

I formulati attivi a basse temperature di CONDOROIL contengono i consumi energetici e tutelano l’ambiente A cura di CONDOROIL CHEMICAL S.r.l.

Casale Litta – Varese (Italia)

U

marketing@condoroil.it

tilizzare prodotti che consentono di lavorare a 25 °C anziché a

dove l’impianto è presente).

50 °C genera un importante risparmio energetico che si traduce

Riteniamo dunque che grazie a queste innovazioni l’utilizzatore finale

in minori costi e minori emissioni di gas serra.

otterrà notevoli vantaggi economici e tecnici.

Operando a temperature più basse, oltre alla riduzione dei costi

Riportiamo sotto una breve descrizione dei prodotti per l’applicazione a

energetici, si ottengono altri vantaggi tecnici: minor consumo d’acqua o

bassa temperatura.

liquido di processo (a bassa temperatura si minimizzano le perdite per evaporazione), minori tempi morti dopo le manutenzioni ordinarie (non

Condorcoat EC 930

si perde tempo per riscaldare la soluzione di lavoro), minori problemi di

Condorcoat EC 930 è un passivante nanotecnologico per la conversione

incrostazioni, minor deterioramento degli impianti e maggiore salubrità

superficiale di materiali ferrosi, in ferro zincato o alluminio.

dell’ambiente di lavoro (viene eliminata la presenza di vapore nel locale

I formulati della serie Condorcoat EC 900 trovano impiego nella

© Condoroil

Applicazione del passivante nanotecnologico Condorcoat EC 930.

84

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

ADVANCEMENTS

sostituzione di cicli di pretrattamento datati come

Condorine SG 515 BT

il fosfosgrassaggio, la fosfatazione allo zinco, la

Condorine SG 515 BT è uno sgrassante alcalino per

conversione tricationica e al ferro pesante.

basse temperature, adatto per metalli ferrosi e acciaio

Condorcoat EC 930, in particolare, sostituisce i

zincato.

trattamenti di fosfosgrassaggio e garantisce una

La sua composizione bilanciata di tensioattivi e

conseguente economia di processo. La temperatura

materie prime selezionate garantisce un elevato

di lavoro è particolarmente contenuta, compresa tra

potere sgrassante e un lavaggio accurato dei

20 e 30 °C.

particolari, anche a temperature moderate. Grazie alla sua particolare composizione non si osserva la

Caratteristiche e vantaggi

formazione di schiuma, anche operando a basse

Il prodotto è formulato per combinare una forte

temperature in impianti a spruzzo.

azione sgrassante con la conversione superficiale

Agenti sequestranti mantengono il ferro in soluzione

del supporto. Lo strato di nano-rivestimento che si

minimizzando la formazione dei fanghi.

realizza sulla superficie del metallo è:

La particolarità del prodotto è la sua efficacia già a 20-

• compatto, tenace, resistente;

30 °C, ovvero una temperatura di 20-25 °C inferiore

• uniforme, continuo e impenetrabile all’umidità;

rispetto a quelle dei prodotti tradizionali.

• minerale;

Condorine SG 515 BT è molto apprezzato dalle grandi

• protettivo.

industrie metalmeccaniche e verniciature industriali, che lo utilizzano da anni con successo.

ridotto, oltre 10 volte più sottile rispetto alle

Condorine SG 576 N

fosfatazioni amorfe classiche. Condorcoat EC 930

Si tratta di uno sgrassante passivante multimetal per

è a basso impatto ambientale grazie all’assenza di

applicazioni ad alta pressione. Adatto per l’utilizzo

fosfati e composti metallici tossici, al basso consumo

su qualsiasi metallo e materiale (leghe ferrose,

energetico e all’impatto trascurabile su COD.

leghe di alluminio, leghe di rame, materiali plastici),

Sono inoltre assenti le emissioni VOC. L’utilizzo di

questo sgrassante neutro trova impiego sia nei

Condorcoat EC 930 consente il raggiungimento di

trattamenti interoperazionali in impianti monovasca

importanti vantaggi economici e applicativi:

sia nelle applicazioni ad alta pressione (per esempio,

• temperature di utilizzo più basse (20-30 °C in meno

sbavatura ad alta pressione). Il prodotto è addittivato

rispetto ai cicli tradizionali);

con speciali inibitori di corrosione che proteggono i

• assenza di produzione di fanghi;

manufatti trattati dalla corrosione atmosferica. Non

• minore manutenzione delle attrezzature;

è schiumogeno e può essere usato anche a basse

• maggior durata del bagno;

temperature.

• minor consumo acqua;

Condorine SG 576 N è un prodotto molto versatile,

• impianti più compatti.

che trova impiego in molte applicazioni diverse.

Condorcoat EC 930 può essere utilizzato anche in un

Condorfos K 12 L

unico stadio di sgrassaggio/conversione superficiale,

Condorfos K 12 L è un fosfosgrassante liquido per

poiché è arricchito di tensioattivi che permettono

ferro adatto per manufatti ferrosi. È un formulato

una perfetta rimozione di oli e grassi di lavorazione,

di semplice utilizzo, ad alta concentrazione, attivo a

comunemente presenti sui manufatti grezzi. Il

partire da 20 °C. Dato il pH ottimale delle condizioni

prodotto viene diluito preferibilmente con acqua

di lavoro, non richiede neutralizzazione. Consente

demineralizzata e può essere utilizzato sia a spruzzo

la deposizione di sali di fosfato ferrico amorfo sulla

che ad immersione.

superficie dei pezzi, preparandoli al successivo

Il trattamento dei manufatti deve essere seguito da un

processo di verniciatura.

risciacquo con acqua demineralizzata.

Nel caso in cui sia inevitabile operare a bassa

Infine, il pretrattamento con Condorcoat EC 930 è

temperatura (inferiore a 40 °C), Condorfos K 12 L è

compatibile con tutti i processi di verniciatura.

in grado di svolgere comunque un’azione sgrassante

EN 1527

H

el

m

A.

Lo spessore tipico - circa 40 nm - è estremamente

.

Hellas S

e passivante, preservando il manufatto dalla formazione di flash rust

dall’attacco il materiale di base, concentrando l’azione sui contaminanti

dopo l’asciugatura. È un prodotto utilizzabile a immersione o a spruzzo

da rimuovere. L’intrinseca capacità di non corrodere i manufatti consente

anche in ambienti aperti adeguatamente attrezzati, con erogatori a bassa

una notevole variabilità e flessibilità dei parametri di lavoro.

pressione o meglio con idropulitrici, su pezzi di grandi dimensioni o

Il prodotto è attivo anche a temperatura ambiente, inoltre può essere

carpenterie pesanti che difficilmente possono essere trattati in impianti a

additivato con opportuni additivi sgrassanti. Operando in questo modo

vasche o a tunnel. La finitura può essere eseguita con smalti tradizionali,

sarà dunque possibile eseguire le operazioni di decapaggio e sgrassatura

all’acqua o con vernici a polvere.

in un unico passaggio, anche a basse temperature.

Condorfos K 12 L è utilizzabile anche in modalità ‘dry in place – no rinse’

Il prodotto è inodore e non esala fumi nocivi. Non è classificato pericoloso

qualora i pezzi trattati non abbiano particolari zone di ristagno. In questi

ai sensi delle disposizioni di cui al Regolamento (CE) 1272/2008 (CLP) e

casi è possibile lasciare semplicemente asciugare i pezzi prima della

successive modifiche ed adeguamenti.

verniciatura, senza eseguire alcun risciacquo.

Sverniciante SVA 583

Conclusioni Spesso lo sviluppo economico e le esigenze industriali si sono scontrate

Questo prodotto è uno sverniciante universale multimetal adatto per

con i delicati equilibri ecologici, sconvolgendoli. La sfida è trasformare

metalli ferrosi, leghe leggere, acciaio zincato, alluminio, etc.

questo scontro in un incontro, un’alleanza possibile. I laboratori di ricerca

Anche a temperatura ambiente, queto sverniciante rimuove vernici

CONDOROIL e i suoi tecnici hanno posto l’attenzione sui temi che sempre

al solvente, smalti all’acqua e vernici a polvere (resine epossidiche,

più da vicino ci interpellano sul futuro del nostro pianeta.

poliuretaniche, poliviniliche, etc.) da qualunque metallo, senza ricorrere

É convinzione della nostra azienda che, nell’immediato futuro, non vi sarà

a formulazioni contenenti solventi clorurati. Se lasciato agire per il tempo

più spazio per le tecnologie ad alto impatto ambientale e verranno quindi

necessario, attacca e rimuove rivestimenti di notevole spessore, fino ad

utilizzati solo processi produttivi ecocompatibili. In quest’ottica, crediamo

alcuni millimetri, lavorando anche a temperatura ambiente, cioè 40-50 °C

che investire tempo e risorse nell’ottimizzazione di questi processi sia un

inferiori a quella di altri formulati classici.

investimento per il futuro. I prodotti che abbiamo brevemente descritto

Inoltre:

nascono proprio da questa visione del futuro.

• non contiene solventi nocivi per inalazione;

Il servizio tecnico CONDOROIL è a completa disposizione del cliente

• ha un odore limitato;

per test di laboratorio ed eventuali dimostrazioni; sarà quindi possibile

• non contiene cloruro di metilene, fenoli, né altri solventi particolarmente

valutare, senza alcun impegno, l’efficacia della soluzione proposta prima

pericolosi;

dell’applicazione in linea.

• non è classificato infiammabile; • si rimuove con un semplice lavaggio con acqua; • i recipienti d’impiego possono essere di ferro comune;

© Condoroil

• i particolari di ferro trattati dopo il lavaggio non arrugginiscono; Lo sverniciante SVA 583 è utilizzato con successo da importanti aziende che operano nel settore della nobilitazione dell’alluminio per il ripristino di profili da riverniciare.

Per la sverniciatura dell’alluminio è indispensabile che il prodotto sia mantenuto anidro.

Condorite 796 N Si tratta di un decapante neutro adatto per metalli ferrosi, acciaio zincato e alluminio.

Condorite 796 N è un prodotto indicato per la disossidazione dei metalli anche a bassa temperatura, ha forti proprietà disossidanti ed è in grado di rimuovere dai manufatti ossidi superficiali o residui minerali.

Gli utilizzi tipici sono: • la rimozione degli ossidi termici da taglio laser o da saldature; • il trattamento di strati pesanti di ruggine/calamina; • la pulizia da incrostazioni e sali insolubili di acque dure.

La sua composizione bilanciata e il pH vicino alla neutralità preservano

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Sverniciatura dei componenti con lo sverniciante universale multimetal SVA 583.

Zaniolo CdA-03.22

d Green Pow er

40 Years of Advanced Solutions for Metal Surfaces Treatment 40 years of targeted goals, precise choices and continuous effort developing highly performing and innovative products. For Europolveri this anniversary represents only the first step in the taken direction. Today the main challenge is to plan the future with a constantly evolving growth strategy and great care and sensitivity to the ecological-environmental context.

EUROPOLVERI S.p.A. - Sandrigo (VI) Italy - Ph. +39.0444.750643 - Fax +39.0444.750653 FILIALI/Branch Office: Cernusco sul Naviglio (MI) Ph.+39.02.92148001 - Erbusco (BS) Ph.+39.030.7704158 DEPOSITO/Depot: Iori Colori, Reggio Emilia Ph.+39.0522.327248

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

Soddisfare qualsiasi requisito di finitura: la mission di Total Finishing Systems Intervista con Ty T. Crowder, Presidente di Total Finishing Solutions LCC & Total Finishing Systems

Total Finishing Systems, società statunitense dedicata alla progettazione e realizzazione di impianti di verniciatura a polvere e liquido, è parte di un’ampia famiglia di aziende, il cui obiettivo principale è quello di soddisfare le singole esigenze dei clienti in termini di finitura, fornendo un servizio a 360°.

S

oltanto unendo competenze tecniche, conoscenza del settore e delle tecnologie esistenti e comprovata esperienza è possibile posizionarsi sul mercato come

unico partner a cui affidare i propri impianti di verniciatura.

Total Finishing Systems, divisione di Total Finishing Solutions, un’azienda statunitense con sede a Riverside (California), è parte di una famiglia di società creata per proporsi alle aziende del Nord America come un’unica interfaccia di riferimento a cui affidarsi dal momento della progettazione all’installazione dell’impianto di verniciatura sino all’assistenza post-vendita.

Abbiamo intervistato Ty T. Crowder, presidente di Total Finishing Solutions per ripercorrere la storia e le sfide attuali della sua azienda.

Tre unità di business per offrire un servizio completo a 360°. Com’è nata la famiglia Total Finishing?

“La famiglia Total Finishing nasce come gruppo di aziende che mirano a unire competenze, conoscenze e risorse necessarie a pianificare, progettare e mantenere in ottimo stato gli impianti e le attrezzature destinate alle operazioni di finitura e verniciatura per la general industry. Sono tre le unità di business che compongono l’azienda: • Total Finishing Solutions rappresenta il primo ramo aziendale ed è specializzato nella fornitura di cabine di verniciatura, forni a UV e IR, attrezzature per sabbiatura e soluzioni per l’automazione industriale, come reciprocatori e robot di verniciatura. Quest’ultimi sono realizzati dai nostri partner VD Finishing Solutions, Lesta e ABB Robotics. Il gruppo Solutions ha anche introdotto i Powercart, carrelli a batteria per molte linee di finitura. Essi sono estremamente utili per il processo di verniciatura di porte, finestre e mobili.

• Total Finishing Systems nasce recentemente come progettista © Total Finishing Systems

Il tunnel di pretrattamento fornito da Total Finishing Systems.

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

e integratore di sistemi di verniciatura complessi e di alta qualità. Il gruppo fornisce impianti di verniciatura – a polvere e

HIGHLIGHT OF THE MONTH

a liquido – su misura principalmente per il settore automotive (Tier 1 e Tier 2), aerospaziale e della difesa.

• Total Finishing Supplies è la divisione dedicata alla fornitura di tutti i materiali e attrezzature di consumo necessarie a mantenere inalterato il funzionamento e l’efficienza degli impianti. Abbiamo un e-commerce dedicato alla vendita di pistole a spruzzo, pompe per verniciatura, componenti per cabine di verniciatura, ecc., realizzati dai partner con cui collaboriamo, come ad esempio Carlise FT, Wagner, Anest Iwata e SATA Engineering. L’esperienza di acquisto digitale è accompagnata dal supporto del nostro team di esperti che interviene via chat.

Avere a disposizione queste tre divisioni ci consente di poterci presentare sul mercato come unico partner che accompagna il cliente in tutte le fasi – dallo studio della soluzione più adatta all’assistenza post-vendita. Inoltre, le sinergie e collaborazioni strette con alcune delle principali aziende leader del mercato ci consentono di poter offrire tecnologie comprovate e di alta qualità”. È risaputo che nel continente americano il settore delle polveri è ancora piuttosto marginale se comparato al mercato delle vernici a liquido. Qual è il vostro approccio rispetto alla verniciatura a polvere?

“Total Finishing Systems è specializzata nella progettazione, produzione ed assemblaggio di impianti chiavi in mano per le operazioni di verniciatura sia a polvere sia a liquido. Il tipo di processo di verniciatura non è una discriminante per noi: l’offerta dell’impianto si basa

BE WASTEWATER FREE

esclusivamente sulle esigenze dei nostri clienti. Di conseguenza, in base ai loro processi applicativi e al settore in cui lavorano, proponiamo e consigliamo loro l’investimento più adatto e più redditizio possibile. Ad esempio, abbiamo recentemente proposto l’installazione di un impianto di cataforesi – al posto di un sistema a polveri - ad un produttore di giroletti che aveva l’esigenza di verniciare ad immersione i propri componenti. Il motivo? Perché consentiva al cliente di ottenere il miglior ritorno sull’investimento”.

Quali sono i piani per il futuro prossimo?

“Total Finishing Systems è sempre alla ricerca di nuove e proficue collaborazioni e sinergie con altre aziende. Stringere accordi esclusivi significa poter garantire sistemi, processi e soluzioni tecnologiche sempre più innovative e all’avanguardia. A tal proposito, abbiamo recentemente stretto nuove collaborazioni con aziende leader nel settore dei trattamenti delle superfici. A novembre abbiamo annunciato un accordo esclusivo con SFB AG, produttore leader di sistemi orizzontali per la verniciatura a polvere in piano, che ci consentirà di offrire al settore nuove opzioni per la verniciatura a polvere che prima non erano disponibili sul mercato statunitense. L’unione fra le competenze di Total Finishing Systems e del team SFB ha portato allo sviluppo di un impianto di verniciatura completamente automatizzato

ZLD SINCE 1984 www.eco-techno.it sales@eco-techno.it

© Total Finishing Systems

© Total Finishing Systems

© Total Finishing Systems

Da sinistra in alto in senso orario: - I Powercart sono estremamente utili per il processo di verniciatura di porte, finestre e mobili.

- Un dettaglio della linea di verniciatura a polvere in piano sviluppata insieme a SFB. - I pezzi, trasportati su un nastro trasportatore piano, saranno verniciati a polvere da un lato, polimerizzati ed infine girati e verniciati sull’altro lato.

e unico nel suo genere, che porterà vantaggi soprattutto a coloro che

verniciatura sia in polvere sia a liquido. Questa struttura avrà l’obiettivo di

hanno la necessità di verniciare componenti di piccole dimensioni. I

ospitare e analizzare le ultime innovazioni e tecnologie presentate dai più

pezzi, trasportati su un nastro trasportatore piano, saranno verniciati a

importanti produttori di componenti per impianti”.

polvere da un lato, polimerizzati ed infine girati e verniciati sull’altro lato.

L’impianto ha inoltre un innovativo sistema di trasporto e aspirazione

L’Europa rientra nei vostri piani futuri?

che consente al sistema di riciclare la polvere e non richiede rastrelliere

“Attualmente, non consideriamo il territorio europeo come area target

o ganci che necessitano di essere puliti o sverniciati. Il processo consente

da un punto di vista commerciale. Abbiamo una rete commerciale ampia

anche di verniciare i componenti su un solo lato senza mascheratura.

che copre il territorio degli Stati Uniti, Canada e Messico. Tuttavia, l’Europa

Un’altra partnership di cui siamo molto fieri è quella stretta con Erzinger,

rappresenta un territorio molto fertile di tecnologie e aziende leader del

un produttore brasiliano di apparecchiature per trattamenti superficiali,

settore dei trattamenti superficiali. Per questo motivo, il nostro obiettivo è

sistemi di pretrattamento, applicazione elettrostatica di polveri e

vagliare il mercato per conoscere i principali trend tecnologici ed essere i

cataforesi (E-coat). Con loro, abbiamo progettato e venduto diversi

primi a portare tali innovazioni nel Nord America, offrendo ai nostri clienti

impianti, che saranno realizzati ed installati nel corso dell’anno corrente.

prodotti e processi sempre più aggiornati e all’avanguardia.

Erzinger ci supporterà anche nella realizzazione e apertura di un nostro

Sui prossimi numeri di ipcm_International Paint&Coating Magazine, Total

nuovo laboratorio per il Nord America, che ospiterà installazioni per la

Finishing Systems presenterà le sue nuove installazioni”.

Scopri di più sulla famiglia Total Finishing:

Total Finishing Systems

90

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Total Finishing Solutions

Total Finishing Supplies

www.infragas.com

INFRARED RADIANT GAS SYSTEMS FOR THERMAL TREATMENTS

© Venjakob

SUCCESS STORIES

Vista generale della linea completa di verniciatura per componenti in plastica con sistemi di verniciatura UV, acqua o solvente.

Impianto di verniciatura con la più recente tecnologia di controllo.

Soprannome: tuttofare Per un noto terzista di verniciatura di componenti decorativi per i settori dell’interfaccia utente automobilistica ed elettrica, Venjakob Maschinenbau ha sviluppato una soluzione automatica in grado di verniciare componenti 2.5D sia piani sia curvi in una sola cabina. Un’altra particolarità del sistema è che le vernici UV possono essere applicate anche con un apposito robot.

L 92

a linea di finitura di 40 metri per componenti in plastica è stata

base solvente, l’impianto permette di trattare tutto a una velocità costante

soprannominata “all-rounder” (tuttofare) dal verniciatore conto terzi.

attraverso il sistema di trasporto a pallet sviluppato da Venjakob. Con

Che si tratti di pezzi piatti o curvi, vernici UV oppure a base acqua o

risultati brillanti.

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

© Venjakob

Il VEN DRY UV Robot per polimerizzare la vernice in pochi secondi.

Le curve sono controllate con precisione Film dallo spessore uniforme in ogni punto del componente, duraturo, resistente ai graffi, alla luce e agli agenti atmosferici: i requisiti qualitativi inerenti alla verniciatura di superfici decorative lucide che deve soddisfare il terzista sono severi. Come si ottiene questo lavoro di precisione su componenti 2.5D? Gert große Deters, General Industry and Automotive Business Unit Manager di Venjakob, spiega: “In questo caso abbiamo utilizzato un controllo intelligente. Abbiamo adattato i parametri del getto delle pistole di spruzzatura alla geometria del pezzo e li abbiamo memorizzati nel sistema di controllo. All’ingresso della macchina, un sensore misura la geometria del pezzo e genera automaticamente i parametri del ventaglio di spruzzatura che abbiamo precedentemente definito durante i test.”

Meccanismi per un’accurata pulizia inclusi Un impianto di verniciatura che utilizza sistemi UV oltre alle vernici a liquido, deve tenere conto delle loro caratteristiche speciali durante la lavorazione. Per questo motivo, il sistema di trasporto della linea è stato progettato per evitare il più possibile il trascinamento e la contaminazione da parte del materiale di verniciatura UV. Per la pulizia, durante il processo sono utilizzati un sistema di estrazione dell’overspray con lavaggio ad acqua e un separatore dei fanghi di vernice per l’acqua contaminata della cabina. L’eliminazione dei solventi

SUCCESS STORIES

© Venjakob

Postazione di carico e scarico della linea di verniciatura automatica per particolari in plastica.

organici nell’aria di scarico è effettuata da un sistema di depurazione

sezioni di appassimento ed asciugatura sono adattate a questa velocità

sviluppato da Venjakob Umwelttechnik.

di trasporto in modo da ottenere i tempi di trattamento e mantenimento

Il robot UV polimerizza il rivestimento in pochi secondi

La velocità massima di trasporto è di due metri al minuto. Le fasi del

La particolarità di questo impianto è il robot con lampada UV utilizzato

desiderati. processo comprendono il pretrattamento con la pulizia con CO2, la

per indurire bordi e curve di componenti 2.5D complessi in pochi secondi,

ionizzazione e la flammatura, la verniciatura, la polimerizzazione quando

che è stato posizionato direttamente davanti al forno di essiccazione

necessaria e il processo di essiccazione. Il forno a 6 livelli utilizzato, cinque

a 6 livelli. Nel controller di livello superiore è possibile selezionare se e

dei quali riscaldati, riesce ad essiccare completamente i componenti in

quando impiegare l’unità UV del robot.

30 minuti. Successivamente, essi possono essere lavorati direttamente

Il trasportatore a pallet garantisce un flusso uniforme dei prodotti

o trasportati nuovamente attraverso l’impianto per un altro strato di

L’intero impianto è progettato per tempi di lavorazione rapidi. Il

vernice.

trasportatore a pallet sposta i componenti in posizione orizzontale a velocità costante attraverso tutte le fasi del processo di verniciatura. Le

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.venjakob.com

FASTRIP ISP In-line system for the chemical paint stripping of hooks and frames

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Fastrip ISP is a stripping machine featuring a horizontal tank above which the rail runs for the in-line handling of hooks and frames intended for electrostatic coating processes. These are immersed and flow into the stripping bath for a variable time of approximately 2 minutes. After leaving the chemical bath while still hanging onto the chain, they result perfectly clean and ready to be used in a new coating cycle. ALIT offers the complete paint stripping solution: tank and chemical paint stripping product with high performance and low environmental impact.

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Soluzioni complete per compositi Oliver Zanner Emil Frei GmbH & Co. KG - Bräunlingen-Döggingen, Germania

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FreiLacke, il produttore tedesco di rivestimenti, ha sviluppato nuove tecnologie in polvere per la produzione di materiali compositi.

D

ai sedili anatomici e dagli accessori per i veicoli alle scatole di

rende molto più facile lo stoccaggio e il trasporto. È disponibile in colori

distribuzione dell’alimentazione e alle pale del rotore, per decenni

e velocità di reazione diversi ed è altamente compatibile con varie fibre,

la marcia trionfante della plastica rinforzata con fibra di vetro e

materiali di riempimento, inserti e materiali di base.

di carbonio è continuata senza sosta e le sue applicazioni continuano ad

Tra le applicazioni delle nuove resine in polvere CM ci sono le pale

aumentare. La ragione principale di questo successo sono i numerosi

del rotore delle turbine eoliche. Il suo vantaggio migliore è quello

vantaggi dei compositi rinforzati con fibra di vetro e di carbonio: sono

di consentire la produzione delle pale in un unico pezzo. Non è più

molto leggeri, estremamente durevoli, resistenti all’acqua, al calore e

necessario il processo precedentemente richiesto di incollaggio di due

al freddo e possono essere pressati praticamente in qualsiasi forma.

diversi pezzi, il che elimina anche il punto di rottura critico prestabilito.

FreiLacke, il produttore tedesco di rivestimenti con sede nella Foresta Nera, offre ora non solo diversi materiali di rivestimento per le superfici

Verniciare le turbine eoliche

dei pezzi, ma anche i componenti per la loro fabbricazione.

Le pale del rotore girano con velocità massime di 300 chilometri all’ora

Polveri CM per la produzione di componenti

e oltre. Il profilo aerodinamico dei suoi bordi anteriori gioca un ruolo importante perché contribuisce in modo significativo all’efficacia della

Ne è un esempio la nuova tecnologia a polvere CM. Basato su uno

turbina. Questi bordi sono particolarmente soggetti all’erosione: gli

speciale principio a due stadi, questo innovativo sistema di resine

agenti atmosferici, come pioggia, neve, grandine, sabbia, radiazioni UV,

composite in polvere si distingue dai tradizionali sistemi in resina per

oltre alle forti oscillazioni di temperatura e umidità, possono accelerare

plastica composita perchè può essere fuso senza dare avvio al processo

notevolmente questa erosione. Nel caso delle turbine offshore, l’umidità

di indurimento. Ciò consente la trasformazione nei cosiddetti PrePreg

e la salinità a cui sono esposte possono aggiungere ulteriori sollecitazioni.

con un’impermeabilizzazione completa. “In qualità di produttore di

Un rivestimento ad elevate prestazioni che protegge i bordi, noto anche

rivestimenti, disponiamo di tutte le materie prime in loco e possiamo

come protezione del bordo di attacco (LEP, Leading Edge Protection),

utilizzarle per sviluppare nuove soluzioni”, spiega Heiko Blattert,

è essenziale. FreiLacke dispone già di numerosi sistemi di protezione

responsabile dello sviluppo dei PG Composites di FreiLacke.

del bordo di attacco per i suoi clienti nel settore dell’energia eolica.

Il sistema polvere-resina non contiene ingredienti che devono essere

“Funzionerà bene solo se abbinato in modo specifico al substrato o

dichiarati ed è privo di solventi e sostanze cancerogene nocive, il che ne

ai materiali di rivestimento sottostanti”, sottolinea Heiko Blattert. Ecco

© FreiLacke

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

© FreiLacke

ADVANCEMENTS

perché FreiLacke offre la gamma completa di prodotti

importante per gli utilizzi esterni. Il tempo ciclo viene

per la verniciatura delle pale del rotore da un’unica

prolungato solo per la durata dell’applicazione della

fonte. Inoltre, FreiLacke offre e utilizza anche sistemi

vernice in polvere e, a seconda del componente, dura

collaudati di rivestimento per la produzione delle torri

circa un minuto. Dopo la pressatura, il componente

in calcestruzzo delle turbine eoliche. Questi sistemi

finito e verniciato può essere sformato. Il segno tipico

possono anche essere trasferiti in altre applicazioni

della fibra è completamente livellato dal processo

industriali per la verniciatura del calcestruzzo e sono

PIMC, i pezzi ricevono una superficie altamente

già utilizzati con successo in questi campi.

resistente e molto omogenea. La verniciatura a polvere

Verniciatura in stampo con gelcoat

in stampo (PIMC, Powder InMould Coating) offre un’ampia gamma di colori dal momento che è possibile

L’azienda dispone di una serie di soluzioni di

utilizzare quasi tutti i colori RAL. Ciò significa che non

rivestimento per materiali compositi, che vanno

c’è limite quando si tratta della gamma di colori dei

da paste colorate e riempitivi a gelcoat e topcoat.

componenti. Il materiale è privo di solventi, sostanze

L’azienda a conduzione familiare li offre per la

pericolose o materie prime cancerogene.

spalmatura o la spruzzatura a base di resine PU/

“In alternativa, abbiamo sviluppato un sistema

PUR o poliestere insature. I gelcoat e i topcoat sono

di verniciatura a liquido che può essere iniettato

rivestimenti colorati che possono essere applicati

nello stampo chiuso durante la produzione del

direttamente su attrezzi e stampi e forniscono ai

componente”, spiega Blattert, responsabile dello

pezzi stampati una protezione a lungo termine contro

sviluppo. “Presenta tempi di pressatura molto

l’umidità, i raggi UV e i danni da impatto. Dopo che

brevi, oltre ad elevati livelli di resistenza alla luce

è stato prodotto e sformato, il componente è già

e agli agenti atmosferici. Il componente è pronto

completamente verniciato. Quando si confrontano le

quando si utilizzano le “fusioni finite” o può essere

vernici PU/PUR con i materiali UP, la resistenza alla luce

semplicemente verniciato successivamente. Ciò

e agli agenti atmosferici dei primi è molto più elevata.

consente anche applicazioni all’esterno dell’auto”,

FreiLacke è anche riuscita a ridurre significativamente

sottolinea.

la percentuale di stirene nei gelcoat UP poiché la sostanza è ritenuta pericolosa per la salute

Trovare soluzioni con i clienti

e problematica per l’ambiente. “Utilizzando un

Da tempo FreiLacke si è affermata come specialista

monomero alternativo, abbiamo prodotto un gelcoat

di sistemi di rivestimento e ora ha fatto un ulteriore

a ridotto contenuto di stirene che offre risultati

passo avanti: con le resine in polvere CM, i clienti

ancora migliori rispetto ai sistemi convenzionali in

hanno la possibilità di ricevere direttamente i materiali

termini di resistenza agli agenti atmosferici e durata di

e una consulenza completa per quanto riguarda lo

conservazione”, dichiara il responsabile dello sviluppo.

sviluppo del progetto e la produzione dei componenti.

Verniciatura a polvere in stampo (PIMC)

E possono contare sulla competenza degli esperti di verniciatura della Foresta Nera.

FreiLacke presenta anche un’eccezionale competenza

Molte aziende, in particolare quelle del settore

in verniciatura quando si tratta di altri compositi, come

automotive e dei veicoli commerciali, dell’ingegneria

la vetroresina (SMC, Sheet Moulding Compound),

meccanica, del settore industriale in generale e

per esempio, i materiali per lo stampaggio a piastra,

dell’edilizia, fanno già affidamento sui compositi

simili a un impasto, realizzati con resine di reazione

di FreiLacke. Heiko Blattert ritiene che uno dei

termoindurenti e fibre di vetro. In un processo di

fondamenti di questo successo sia la stretta

produzione in un’unica fase, sullo stampo caldo sono

collaborazione con i clienti: “Sin dall’inizio, siamo

applicate vernici in polvere caricate elettrostaticamente

convinti che la vera qualità del servizio è possibile

a base di resine UP. Durante il processo di pressatura

solo se i problemi e gli interventi sono visti anche dal

a caldo, il rivestimento forma un composto chimico

punto di vista del cliente, e sono pienamente compresi

con il materiale. Questo composto è resistente ai

in termini di risultati”, ha detto il responsabile dello

graffi e anche estremamente resistente agli agenti

sviluppo. “Non li supportiamo solo fino alla produzione

chimici, ai graffiti e ai raggi UV, il che è particolarmente

in serie, ma anche oltre per l’intero ciclo”.

ADVANCEMENTS

Le pompe DDF4 di Spray SA Oscar García Spray SA/RKT, Sant Boi de Llobregat, Barcellona, Spagna

oscar.garcia@spray-sa.com

Ramseier Koatings Technology - Spray S.A. hanno sviluppato la nuova pompa DDF4 per migliorare la pompa DDF2.

N

egli ultimi 20 anni, oltre 4.000 unità di pompe per polveri DDF di diversi modelli sono state fornite da RKT in tutto il mondo, in sostituzione dei Venturi. In base all’esperienza, la maggior

parte delle pompe DDF2 e DDF2-DP più vecchie può funzionare in © Spray SA

modo uniforme ed efficiente, tuttavia il maggior rendimento e i vantaggi offerti dalle pompe DDF si manifestano quando il cliente/gli operatori comprendono che queste pompe sono di natura diversa dai tradizionali Venturi, dunque si deve capire che il concetto e il funzionamento non sono gli stessi. Nonostante ciò, alcuni di questi clienti, per motivi differenti, hanno suggerito dei miglioramenti alle pompe DDF. Tutto si riduce sostanzialmente al fatto che “le pompe DDF erano più difficili da controllare” rispetto ai Venturi. Per questo motivo, è stata sviluppata la nuova pompa per polveri DDF4.

Già circa 10 anni fa RKT iniziò a studiare le diverse cause alla base di questi suggerimenti dei clienti e, di conseguenza, decise di sviluppare le pompe DDF4. A partire dalla ricerca effettuata, si scoprì che il fatto che la polvere in una pompa di tipo DDF venga trasportata ‘ad alta densità’ aggravasse e aumentasse i problemi. Per questo motivo, con lo sviluppo della nuova pompa DDF4, l’impatto negativo di questi fattori è stato superato e ridotto.

La differenza fondamentale è nel design della pompa DDF4 rispetto alla DDF2. La polvere viene ora aspirata nelle camere delle polveri dai lati invece che dal fondo dei due cilindri. Tutti i vantaggi della DDF4 come, per esempio, il miglior vuoto e, quindi, un flusso di polvere più costante, la sua migliore gestione della polvere e l’affidabilità a lungo termine, le prestazioni e la capacità di spruzzare 8 g/min di polvere senza fiotti né occlusioni - sono alcune delle migliorie apportate.

Le pompe DDF4 funzionano al meglio con le pistole della serie 600, tuttavia, per ottenere buoni risultati operativi, queste pompe a flusso denso necessitano di applicatori con maggiori capacità operative e di manutenzione.

Le pompe DDF4 in un sistema elettrostatico automatico Le pompe DDF4 sono controllate da piccole unità PLC individuali con un PLC per ciascuna pompa. Ciò comporta una maggiore affidabilità del sistema e facilità di adeguamento del programma, qualora fosse necessario modificarlo in futuro. Tutte le modifiche si eseguono tramite uno schermo HMI. Le pompe DDF4 sono alloggiate nella sezione inferiore dell’unità, mentre i PLC di controllo sono collocati in quella centrale. Ogni

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ADVANCEMENTS

singolo PLC controlla le funzioni delle DDF4. La regolazione della velocità

• contaminazione delle valvole di controllo del vuoto, che porta a

dei pistoni controlla l’alimentazione della polvere. La parte superiore del

un’erogazione della polvere incostante;

quadro di controllo ospita l’unità del PLC Master. Questo semplifica sia la

• con alcuni tipi di polvere potrebbero esserci delle contaminazioni di

manutenzione sia il funzionamento.

colore causate da una pressione insufficiente dell’aria compressa per la

“Dal modulo di controllo elettrostatico GCU-S600 impostiamo i parametri

pulizia.

della pistola, che saranno salvati nel PLC di ciascuna pompa/pistola e dallo schermo HMI sarà possibile selezionare la pompa, il numero di

Le cause di questi problemi sono legate a due fattori principali:

programma, la portata di polvere della spruzzatura e la portata di polvere

• La qualità della polvere: le formulazioni contenenti un’alta percentuale di

della pompa DDF4. Come mostra lo schema, detti parametri saranno

particelle inferiori a 32 micron comporteranno un maggiore assorbimento

inviati alla pompa corrispondente. Il funzionamento è simile a quello della

di acqua dall’aria e, in generale, una maggiore facilità a creare grumi.

DDF2 ma con sistemi tecnologicamente aggiornati.

Le formulazioni di natura appiccicosa, possono creare piccoli grumi,

Il Micro Powder Center (MPC-5Mk2) offre prestazioni elevate per cambi

determinando un flusso non omogeneo e di scarsa qualità.

colore rapidi di alta qualità con le pompe in fase densa DDF4. L’MPC-

• Ambiente operativo: le pompe DDF funzionano sia in ambienti con

5Mk2 è molto utile per quegli impianti in cui si deve cambiare colore più di

alta umidità sia in climi caldi e, se la polvere non viene immagazzinata

10 volte per turno di lavoro.

correttamente, possono formarsi facilmente dei grumi. Una scarsa

Anomalie delle pompe DDF2

qualità dell’aria compressa, per esempio con olio e acqua, renderà molto difficile il trasporto della polvere densa. Questo problema è meno

Le anomalie più frequenti delle pompe DDF2, cioè della generazione

grave nei Venturi, anche se è un problema prevalente in molti impianti.

precedente alle DDF4, sono:

L’aria compressa calda potrebbe causare non solo grumi di polvere

• un flusso di polvere incostante;

che ostruiscono i tubi, ma, in casi estremi, lo scioglimento della polvere

• ostruzioni dei tubi di scarico delle polveri;

attorno ai pistoni all’interno delle pompe.

eosmarketing.it

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Gli obiettivi di perfezionamento delle pompe DDF4

diversi tipi di polvere;

Il design della pompa DDF4 include le seguenti caratteristiche migliorate:

• riduzione dei tempi di inattività e dei costi operativi delle pompe.

• una tenuta e un controllo del vuoto della pompa migliori, per garantire

L’eliminazione dell’uso del tubo a Y nella struttura della pompa DDF4 non

prestazioni affidabili a lungo termine, soprattutto quando lavora con

solo ha ridotto il costo di questo componente, ma ha anche notevolmente

polveri con una scarsa distribuzione granulometrica;

ridotto la possibilità di intasamento della polvere nei tubi;

• un design dell’alimentazione, un movimento interno e uno scarico della

- un design migliorato. Una maggiore facilità d’uso ha notevolmente

polvere migliori. L’introduzione di aria fluidizzata nella parte inferiore della

ridotto il tempo di configurazione iniziale delle pompe per polveri DDF4 e

camera di polvere ha notevolmente migliorato il flusso di uscita della

anche i tempi di fermo per la manutenzione.

stessa dalla camera, un aspetto fondamentale quando si utilizzano polveri

Conclusioni

un’entrata molto più morbida della stessa in camera;

Tuttavia, interventi di ottimizzazione devono essere effettuati anche dal

• costanza e uniformità migliori del flusso di polvere. Grazie all’introduzione

cliente, che dovrà migliorare altri fattori come l’aria compressa calda

di una speciale unità di aria pulsata, la polvere densa fluisce uniformemente

e contaminata. Affinché l’erogazione dei rivestimenti in polvere ad alta

dalla pompa alle pistole. Ciò è particolarmente utile quando si utilizzano

densità e a bassa velocità siano realmente efficaci, l’aria compressa deve

polveri con una distribuzione di particelle di diverse dimensioni;

essere asciutta, pulita e fresca (>22°C):

• controllo della pompa migliorato. L’installazione di un unico meccanismo

• Umidità nell’aria – 1,3 g/m3 (massimo)

di controllo più intuitivo e ripetibile permette alle pompe DDF di adattarsi a

• Contenuto di olio nell’aria – 0,1 g/m2 (massimo).

© Spray SA

con spessori ridotti. Inoltre, l’ingresso orizzontale della polvere consente

I parametri delle pistole sono inviati alla pompa corrispondente.

100

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WELCOME TO THE INDUSTRY’S LEADING TRADE SHOW NUREMBERG // GERMANY European Coatings Show: 28 – 30 March 2023 European Coatings Show Conference: 27– 28 March 2023

ECS 2023 – innovative, modern and safe!

Accompanied by Europe’s largest and most important industry conference  Plan your visit online: european-coatings-show.com/shownavigator Organisation: NürnbergMesse european-coatings-show.com

Organiser: Vincentz Network european-coatings.com

SPECIALIZED TRAINING

ipcm® Academy rinnova il programma formativo per il 2023 Gabriele Lazzari, ipcm®

ipcm® Academy, attiva da oltre 10 anni nella formazione di figure specializzate nel settore dei trattamenti superficiali, ha rinnovato il proprio programma didattico volto a formare la figura professionale di Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici.

i

pcm® Academy, la divisione dedicata alla formazione professionale di

“Le cause del degrado prematuro di un rivestimento sono riconducibili

EOS Mktg&Communication – la casa editrice delle testate ipcm® – ha

a diverse problematiche incorse durante il processo di finitura quali, ad

presentato il programma dei corsi 2023 per il percorso formativo

esempio, l’impiego di materiali difettosi, specifiche tecniche non adeguate,

dedicato al ruolo di Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle

un processo non conforme o non adatto a garantire la durabilità attesa

Superfici, la nuova figura professionale inserita nel Quadro Regionale degli

oppure anche l’utilizzo improprio del manufatto. Inoltre, tutti gli attori

Standard Professionali (QRSP) di Regione Lombardia. È ancora possibile

che partecipano allo sviluppo e alla gestione del processo di finitura,

ottenere uno sconto del 5% nel caso di iscrizione sia al percorso completo

oltre che all’utilizzo finale del manufatto, possono avere la responsabilità

sia alle singole giornate tematiche entro il giorno 28 febbraio 2023.

del suo precoce deterioramento: i progettisti, i produttori di vernici, gli applicatori, gli addetti ai controlli, i manutentori e gli utilizzatori,” dichiara

L’importanza dei processi di finitura industriale delle superfici

Paolo Rami, Maestro del Lavoro e direttore didattico del corso di ipcm® Academy, esperto in progettazione e omologazione di processi anticorrosivi

La qualità finale di un rivestimento e la sua durabilità sono strettamente

e di analisi sulle problematiche e difettologie specifiche dei processi di

correlabili alla corretta gestione del processo di finitura superficiale.

verniciatura.

academy 2023

CORSI DI FORMAZIONE

TECNICO DEI PROCESSI DI FINITURA INDUSTRIALE DELLE SUPERFICI Corso di formazione riconosciuto dalla Regione Lombardia con valenza nazionale ed europea

IL CORSO RIENTRA NEGLI INTERVENTI DI FORMAZIONE CONTINUA DI REGIONE LOMBARDIA ED È ACCREDITATO PER IL FINANZIAMENTO A FONDO PERDUTO ATTRAVERSO L’EROGAZIONE DI UN VOUCHER FORMATIVO

Realizzato in collaborazione con ASP G. Mazzini - Associazione Scuole Professionali

102

ente accreditato ai servizi formativi e al lavoro da

N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Scansiona o clicca il codice per consultare il programma formativo 2023

SPECIALIZED TRAINING

Perché formarsi

• responsabili del controllo qualità;

La conoscenza e un accurato controllo dell’intero processo di finitura

• disoccupati;

possono quindi evitare o quanto meno limitare i danni derivanti dal

• lavoratori maggiorenni in cerca di una specializzazione professionale.

degrado prematuro di un ciclo di verniciatura.

“Non essendoci un percorso scolastico predefinito per svolgere la

La struttura del corso

mansione di tecnico di verniciatura e dei processi di finitura industriale,

Anche nel 2023, come di consueto, il percorso formativo si comporrà di

negli anni il settore ha sofferto la mancanza di personale qualificato.

due sessioni da 100 ore ciascuna: la prima si svolgerà dal 30 marzo al 15

Inoltre, le nuove tecnologie e le normative in costante mutamento

giugno, mentre la seconda dal 21 settembre al 16 novembre.

rendono necessario l’aggiornamento professionale. Di conseguenza,

Ogni sessione prevede un totale di 12 giorni di frequenza caratterizzati

oltre dieci anni fa abbiamo inaugurato questo corso insieme al Maestro

da una parte teorica, in cui saranno presentate in modo approfondito

del Lavoro Paolo Rami e altri professionisti del settore, al fine di formare

specifiche tematiche, e da una parte pratica con dimostrazioni e prove

figure complete ed autonome in grado di organizzare e gestire le attività

per il controllo qualità attraverso l’utilizzo di strumentazioni professionali

produttive e di omologazione del processo, definire il processo di

e il controllo dei campioni, con l’interazione diretta dei partecipanti.

protezione e finitura ed eseguire il riesame dei requisiti e quello tecnico”,

Una volta concluso il percorso formativo, il corsista avrà modo di

afferma Paola Giraldo, fondatrice di ipcm® Academy. “Abbiamo svolto oltre

sostenere l’esame finale, al termine del quale – in caso di esito positivo

mille ore di lezione teorica e pratica coinvolgendo più di 150 aziende. Ciò

– riceverà la certificazione di Tecnico dei Processi di Finitura Industriale

dimostra che l’industria necessità di questa formazione professionale”.

delle Superfici valida a livello nazionale ed europeo.

Il corso di formazione per Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle

Al fine di promuovere una formazione versatile e realmente vicina alle

Superfici si rivolge quindi a:

esigenze dei singoli partecipanti, i corsi si svolgeranno in modalità ibrida,

• operatori della verniciatura;

quindi sia in aula (presso la sede di Innovhub a Milano), sia online, a

• responsabili di reparto;

seconda delle necessità personali di ciascun corsista.

• tecnici commerciali di produttori di vernici;

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© ipcm

© ipcm

Calendario delle lezioni 2023

all’anno. La giornata presenta il processo

• Corrosione: 30 marzo / 21 settembre

in ogni suo dettaglio, dalla definizione del

• Pretrattamenti: 13 aprile / 28 settembre

prodotto in termini di qualità del metallo,

• Trattamento e depurazione acque:

del pretrattamento e del tipo di vernice da

20 aprile / 29 settembre

impiegare alla sua realizzazione sulla linea

• Applicazione prodotti vernicianti in polvere:

di verniciatura in continuo. Inoltre, la visita

4 maggio / 5 ottobre

ai laboratori di controllo offre la possibilità

• Applicazione prodotti vernicianti a base liquida:

di toccare con mano le qualità del prodotto

11 maggio / 12 ottobre

verniciante e dei diversi tipi di manufatti finiti.

• Verniciatura materie plastiche: 12 maggio / 13 ottobre

Le opzioni di frequenza alternativa

• Controlli: 17 maggio / 18 ottobre

Oltre alla frequenza dell’intero percorso

• Metodi di controllo, strumenti e prove pratiche:

formativo, anche quest’anno ipcm® Academy

18 maggio / 19 ottobre

offre un’ulteriore possibilità: l’iscrizione alle

• ACET test e visita ai laboratori Innovhub:

singole giornate tematiche, a seguito della

19 maggio / 20 ottobre

frequentazione delle quali verrà rilasciato un

• Impianti e attrezzature: 25 maggio / 26 ottobre

attestato di partecipazione.

• Failure Analysis. 8 giugno / 9 novembre

Ipcm® Academy offre inoltre la possibilità

• Documentazione, controllo processi e gestione

di richiedere l’organizzazione di un corso

investimenti e attività pratiche: 14 e 15 giugno /

personalizzato da svolgere presso le aziende

15 e 16 novembre

interessate che hanno particolari esigenze

• Coil coating 22 giugno / 23 novembre

per la formazione professionale del proprio organico.

Verniciatura delle materie plastiche e coil coating

Le opzioni di finanziamento

Anche questa edizione del corso di ipcm

Grazie alla collaborazione con ASP Mazzini,

Academy prevede due argomenti che non fanno

ente accreditato della Regione Lombardia

parte obbligatoriamente del percorso completo.

per l’erogazione di servizi formativi e di

A partire dalla prima sessione del 2022, il corso

orientamento situato a Cinisello Balsamo

include infatti anche una giornata formativa

(Milano), i corsi di formazione offerti da ipcm®

dedicata alla verniciatura delle materie

Academy possono contare su diverse opzioni

plastiche, un tema molto attuale nel panorama

di finanziamento:

dei rivestimenti superficiali. Questa lezione

• Voucher formativi messi a disposizione da

supplementare offrirà una panoramica sul

Regione Lombardia e attivabili direttamente

mercato e un approfondimento sui rivestimenti

dalle aziende;

termoplastici e termoindurenti, i cicli di

• Formazione finanziata dal sistema Dotale

verniciatura, i principali fornitori, le caratteristiche

di Regione Lombardia per disoccupati o

degli impianti, la pulizia, i pretrattamenti,

cassaintegrati;

l’applicazione, la cottura, l’impatto ambientale, i

• Fondi interprofessionali, tramite adesione

controlli e le soluzioni impiantistiche disponibili

dell’azienda e la partecipazione a piani

Paolo Rami, Maestro del Lavoro e direttore didattico durante una giornata del corso di ipcm® Academy.

attualmente.

formativi aziendali e interaziendali.

alla preverniciatura in continuo di nastri (“Coil

Le prove d’esame della scorsa edizione del corso per diventare Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici.

Per maggiori informazioni:

Coating”), un processo di finitura superficiale

https://ipcmacademy.com oppure

avanzato impiegato per diversi supporti

scrivendo a: corsi@ipcm.it

Analisi pratica di alcuni campioni durante la giornata dedicata al coil coating.

produzione di diversi milioni di metri quadrati

®

© ipcm

104

È stata inoltre istituita una lezione inerente

metallici come acciaio e alluminio – con una

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4 days of intense meetings!

EXPO-SURFACE

14th Exhibition of Corrosion Protection Technology and Surface Treatment

28-31 / 03 / 2023 Kielce, Poland www.expo-surface.pl

ART WITHIN SURFACES

La leggerezza del colore nella mostra personale di Le Rond Monica Fumagalli, ipcm® “Chi lavora con le sue mani è un lavoratore. Chi lavora con le sue

Per questa esposizione, l’artista ha trasformato in oggetto artistico il legno

mani e la sua testa è un artigiano. Chi lavora con le sue mani, la

recuperato dalle cave di marmo del territorio circostante sottolineando

sua testa ed il suo cuore è un artista.”

il suo profondo legame con le proprie origini e con un materiale che

San Francesco d’Assisi

si presta a svariate interpretazioni poetiche sia grezzo sia trattato e

D

verniciato. Il metallo, invece, che evoca il vero e proprio oggetto della

a oltre tre anni la nostra rivista si occupa di approfondire il

lavorazione artigianale e industriale delle fonderie, ha in questa mostra

rapporto tra l’industria dei trattamenti superficiali e l’arte. Lo

un doppio valore: oltre ad essere il materiale costituente la maggior

scorso dicembre ipcm ed eos Mktg&Communication, la casa

parte delle opere esposte, è stato scelto anche per i supporti espositivi

®

editrice delle nostre testate, hanno avuto per la prima volta l’occasione

dell’allestimento. Tutte le opere presentate, infatti, escluse quelle di

di avere un ruolo attivo in una mostra d’arte di alto profilo, diventandone

dimensioni elevate (circa 2 m) che sono state collocate a terra con

sponsor: “Poesia Geometrica: l’arte come atto vitale”.

adeguati sostegni, sono state posizionate su apposite strutture metalliche

L’esposizione, tenutasi dal 3 al 24 dicembre 2022, e poi prorogata sino al

modulari ‘sospese’ e in sintonia fra di loro, progettate dall’architetto

31 dicembre, presso l’Antica Pieve di Urago Mella a Brescia, ha raccolto le

Stevan Tesic dello Studio Di_archon_ass, curatore dell’allestimento.

opere realizzate dal 2020 al 2022 da Giovanni Lamberti, in arte Le Rond, già protagonista di alcuni articoli pubblicati su queste pagine1. Una mostra personale che riflette lo sviluppo artistico degli ultimi due anni dell’artista bresciano e rientra nell’ampio panorama di eventi connessi alla nomina di Brescia Bergamo Capitale della Cultura 2023.

Uno dei motivi per cui il mondo artistico lerondiano ci affascina tanto è racchiuso nelle opere esposte in questa mostra, caratterizzate dal perfetto equilibrio tra “forme concrete ed esatte, di evidente imprinting geometrico e razionale” – come si legge nel contributo critico di Giovanna Galli pubblicato sul catalogo2 – e da un’esigenza comunicativa espressa attraverso il colore “annodata a doppio filo al contenuto puramente estetico dell’opera, ma anche emotivo e ludico, che favorisce tanta libertà interpretativa all’interno di una imprescindibile dimensione relazionale”.

Una dimensione questa resa ancora più suggestiva dalla location scelta per questa mostra personale: una pieve secentesca restaurata, in cui le opere di Lamberti in equilibrio tra geometria e colore si integrano perfettamente.

La poesia di legno e metallo Nel corso della sua produzione, Le Rond ha sempre avuto una predilezione per legno e metallo (ferro).

https://www.ipcm.it/it/open/ipcm/2020/61/148-150.aspx https://www.ipcm.it/it/open/ipcm/2021/68/142-144.aspx https://www.ipcm.it/it/open/ipcm/2022/76/116-118.aspx

1

“Giovanni Lamberti: poesia geometrica, l’arte come atto vitale – opere e progetti 2020-2022”, Intese Grafiche Srl, novembre 2022.

2

106

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ART WITHIN SURFACES

Il colore come elemento pittorico delle sculture

ma anche all’ambientazione circostante, e in un rimando tra antico e

Uno degli elementi più pittorici della ricerca artistica di Le Rond è il colore,

moderno, artigianato e industria, arte e gioco, perfezione e imperfezione

come sottolinea Galli nel suo contributo critico: “[…] il fondamento più

delle forme che rende la sua ricerca artistica sempre più calata in una

saldamente pittorico della sua ricerca si conferma il colore, esaltato quasi

visione poetica e sorprendente del mondo.

sempre nella scelta monocromatica - prima ristretta ai colori primari, oggi aperta ad una gamma più ampia”. Un elemento che l’artista utilizza per

Per maggiori informazioni: www.lerond.it

esaltare forme, superfici e volumi ed evidenziare “lo spazio, la prospettiva e il movimento, l’ambiente e l’interazione, in una precisa visione dell’arte come atto vitale che implica uno scambio continuo di stimoli e risposte, di azioni e reazioni, di regole ed eccezioni”.

In una delle sue ultime interviste, Lamberti sottolinea come l’arte è per lui “un mezzo per costruire il mondo, attraverso la realizzazione di opere plastiche che ogni giorno ci guardano, ricordandoci la bellezza e il lavoro dell’uomo costruttore”3.

Con le opere in mostra in questa esposizione personale, Le Rond è stato in grado di andare oltre il semplice accostamento di geometrie e colori e di provocare il visitatore giocando con la sua capacità interpretativa, mantenendo lo sguardo rivolto non solo all’origine dei materiali scelti,

Da sinistra a destra: Una delle opere esposte nella mostra personale “Poesia Geometrica: l’arte come atto vitale” di Le Rond.

Uno degli elementi più caratteristici della ricerca artistica di Le Rond è il colore.

LR è una delle opere esposte realizzate in legno riciclato proveniente dalle cave di marmo e rivestito con impregnante all’acqua.

3 https://www.ipcm.it/it/open/ipcm/2022/76/116-118.aspx © ipcm

© ipcm

© ipcm

STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs

Il valore del tempo UCIF – Unione Costruttori Impianti di Finitura Milano, Italia

info@ucif.net

S

oprattutto in questo periodo dell’anno, quando si iniziano a stilare i

di temperatura anche di 40-50 °C (almeno in Italia) e la carrozzeria,

piani per il futuro, ognuno di noi ragiona confrontando il presente e

opportunamente lavorata (e pretrattata) dovrà garantire il mantenimento

il passato, cerca di imparare dalla propria esperienza per migliorarsi

negli anni, se non nei decenni, delle sue condizioni esteriori. Il discorso

o, nella peggiore delle ipotesi, per non commettere i medesimi errori. Il

vale non solo per le autovetture ma anche per i prodotti sottoposti ad

tempo, qui inteso come passato, lascia delle tracce indelebili nella nostra

altri processi industriali che necessitano di trattamenti superficiali come la

vita e questo vale per qualsiasi essere umano indipendentemente dalle

granigliatura o la vibrofinitura.

sue caratteristiche, ancor meno sulla base del suo lavoro o della sua

Quindi la spinta del settore della Finitura, i cui costruttori sono

estrazione sociale. Questo concetto, che sembra così astratto e in parte

rappresentati in Italia dall’Associazione UCIF, non è solo incentrata sul

filosofico, è applicabile quotidianamente alla nostra vita, seppur sempre in

rivestimento ma sulla resa e sulla durata nel tempo. Industrialmente ciò

maniera astratta (ricordi, insegnamenti, ‘duri colpi’ ricevuti…), ma esiste un

richiede molto impegno in ricerca e sviluppo, sia dei materiali sia delle

settore produttivo che non solo affronta i “segni del tempo”, bensì lavora

sostanze chimiche, tantissimi sforzi nell’ambito del pretrattamento e

affinché questi segni siano meno incisivi possibile o, ancora, affinché il

soprattutto la capacità di capire e conoscere a fondo in quale contesto

tempo abbia minori possibilità di incidere questi solchi. Questo settore è

il prodotto finito sarà utilizzato, perché le condizioni esterne sono la

quello della Finitura.

principale causa di un mutamento delle sue caratteristiche (esteriori e di

Trattare una superficie non significa solo darle un colore o renderla meno

durabilità). Già solo la ricerca nell’anticorrosione è fondamentale per la

grezza. Significa garantirle una vita più lunga, prolungare la giovinezza

durabilità di un prodotto; basti pensare, per esempio, ai vagoni dei treni

di un prodotto migliorandone anche la resa estetica e spesso anche la

che giacciono per la maggior parte della loro vita all’aperto, a contatto

funzione. L’esempio più calzante è l’automobile. Quando acquistiamo

con agenti atmosferici di ogni tipo. Ma il tempo, come detto all’inizio

un’auto nuova possiamo scegliere il colore, la vernice, ma non si tratta

dell’articolo, non è solo fonte di tracce indelebili bensì anche di esperienza

solo di un “rivestimento”. La carrozzeria viene pretrattata, viene lavorata

che arricchisce il sapere di oggi. UCIF lo sa bene visto che proprio nel 2023

per evitare che possa subire danni in futuro e che il suo colore possa

spegnerà le sue prime 50 candeline e ha già in programma una serie di

sbiadire con il tempo. Quanti fenomeni avversi subirà quell’auto? Pioggia,

eventi per celebrare i suoi primi 50 anni di attività. Perché dal tempo si

grandine, calore estivo… nel corso della sua vita sarà sottoposta a sbalzi

impara per un miglioramento continuo. © Adobe Stock

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

MEETING THE INDUSTRY

EXPO-SURFACE cresce: l’edizione del 2023 durerà quattro giorni Dopo il successo dell’ultima edizione, la fiera polacca dedicata alle tecnologie per la protezione dalla corrosione e ai trattamenti superficiali farà ritorno per quattro giorni.

E

XPO-SURFACE, la manifestazione più importante dedicata alle

EXPO-SURFACE 2023 offrirà un’ampia gamma di prodotti e servizi,

tecnologie per la protezione dalla corrosione e ai trattamenti

venendo incontro alle aspettative degli specialisti nel settore della

superficiali dell’est e centro Europa, ha orgogliosamente annunciato

protezione superficiale. I prodotti e i servizi presentati varieranno per

che sta crescendo: infatti, l’edizione del 2023 durerà quattro giorni, dal 29

includere le tecnologie e i dispositivi per le applicazioni dei rivestimenti

al 31 marzo 2023 a Targi Kielce, Polonia.

protettivi, la strumentazione per pulire e preparare le superfici, i prodotti

Essendo parte della serie di esibizioni industriali tenute sotto il banner

chimici specializzati, la laccatura, le attrezzature per la smaltatura e

STOM, EXPO-SURFACE è diventata un punto saldo in molti calendari

il rivestimento plastico, le attrezzature per il trattamento superficiale

appartenenti agli esperti del settore. L’evento ha riscontrato enorme

chimico e termico, le tecnologie al plasma e al laser per il rivestimento

successo: anche il difficile periodo di pandemia non ha ridotto

superficiale, i dispositivi per la spruzzatura termica, gli impianti speciali

l’importanza del ciclo espositivo. L’expo del 2022 ha portato con sé 500

per il trattamento superficiale, i dispositivi di misura e controllo e

espositori che hanno utilizzato tutti e 7 i padiglioni espositivi. Dozzine

l’equipaggiamento per la ricerca. In aggiunta, l’evento ospiterà fornitori di

di aziende da Polonia, Italia, Germania, Grecia e molti altri paesi hanno

servizi, organizzazioni di ricerca e istituzioni del settore che presenteranno

presentato la loro offerta a EXPO-SURFACE.

nuove soluzioni per l’isolamento anticorrosivo e materiali innovativi.

I visitatori hanno avuto modo di ascoltare gli ospiti parlare in molte lingue

EXPO-SURFACE si completa e si arricchisce con gli eventi organizzati

diverse e praticamente tutti gli angoli del mondo sono stati rappresentati.

dal portale “Industrial Varnishing”, i quali offrono una preziosa dose di

I tre giorni di fiera del 2022 hanno accolto quasi 10.000 visitatori e

conoscenza pratica.

così, accogliendo i suggerimenti degli espositori, la direzione del centro espositivo e congressuale di Kielce ha deciso di estendere la durata della fiera di quest’anno.

© ExpoSurface

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.expo-surface.com

MEETING THE INDUSTRY

Trasferimento di conoscenze e attività sociali a European Coatings Show 2023 Dopo quattro anni, European Coatings Show supporterà nuovamente il dialogo internazionale tra gli esperti del settore delle vernici e dei rivestimenti dal 28 al 30 marzo 2023 a Norimberga, Germania.

D

al 28 al 30 marzo 2023, la comunità dei rivestimenti si riunirà

adesivi o i prodotti chimici per l’edilizia, gli ospiti possono aspettarsi

presso il centro espositivo di Norimberga (Germania) per

fornitori specializzati da tutto il mondo e un’ampia gamma di prodotti.

European Coatings Show. Ancora una volta, la fiera fornirà

Come punto di ritrovo per il settore delle vernici, l’evento presenterà

una piattaforma agli investitori interessati nel settore per i quali è

trend innovativi e permetterà agli ospiti di conoscere gli ultimi sviluppi,

indispensabile stabilire dei contatti commerciali, incontrarsi faccia a faccia

la tecnologia dei processi e le attrezzature e raccoglierà i benefici dello

e creare una rete di contatti.

scambio di esperienze con i professionisti che la pensano allo stesso

Che il loro interesse riguardi le vernici, gli inchiostri da stampa, il

modo. Infatti, l’esposizione fornirà diversi input sui principali temi di

laboratorio, i test di produzione, la strumentazione per la misura, gli

attualità, come la scarsità delle materie prime e i loro prezzi in crescita.

© NuernbergMesse/Thomas Geiger

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

MEETING THE INDUSTRY Trasferimento di conoscenza e attività sociali

Otto padiglioni espositivi

In aggiunta, con oltre 140 presentazioni, l’European Coatings Show

European Coatings Show 2023 occuperà un totale di otto padiglioni, sei

Conference che si terrà in parallelo i giorni 27 e 28 marzo, offrirà un intenso

dei quali saranno dedicati alle materie prime per le vernici, gli inchiostri da

trasferimento di conoscenze, dato che speaker di alto livello offriranno

stampa e gli adesivi, i precursori chimici per l’edilizia e servizi associati.

nuovamente interessanti insight in un’ampia selezione di argomenti. Il

La Start-up Area nel padiglione 2 consente alle start-up e alle giovani

keynote di apertura sarà di Wiinand Bruinsma di Akzo Nobel sull’argomento:

aziende dalla Germania e da altri paesi di presentare i loro servizi e

“Il ruolo delle vernici e dei rivestimenti in un futuro sostenibile”. Un’altra

prodotti innovativi ad un’audience professionale a tariffe agevolate. Altre

sessione sarà dedicata ai risultati del Decoat Project, una collaborazione

presentazioni nel forum degli espositori nel padiglione 3 forniranno altri

internazionale di ricerca finanziata dall’Unione Europea che sta sviluppando

insight sulla scena delle start-up nel settore delle vernici e dei rivestimenti.

una soluzione per facilitare l’uso di componenti in tessuto e in plastica

Inoltre, quest’area permetterà di condividere la competenza settoriale in

con dei rivestimenti (multistrato) secondo il principio del riciclaggio a

oltre 140 presentazioni di prodotti combinate in 24 sessioni.

circuito chiuso. I nove tutorial prima della conferenza di domenica 26

Infine, il padiglione 4 punterà il riflettore sulla tecnologia di laboratorio e

marzo, condotti da rinomati esperti, porteranno i nuovi arrivati al passo

di produzione, sui sistemi di prova e di misurazione, sulla tecnologia di

con lo stato dell’arte e offriranno un’ottima preparazione per partecipare

applicazione, sulla protezione dell’ambiente e sulla sicurezza sul lavoro.

attivamente alla conferenza successiva. A seguito di un intenso primo giorno all’European Coatings Show Conference, il ricevimento post conferenza offrirà ulteriori possibilità di dialogo personale. In un’atmosfera rilassata, i partecipanti potranno conversare con gli speaker e costruire la propria rete

Per ulteriori informazioni:

con altri esperti del settore delle vernici.

www.european-coatings-show.com

© NuernbergMesse/Thomas Geiger

international PAINT&COATING magazine - JANUARY/FEBRUARY 2023 - N. 79

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MEETING THE INDUSTRY

L’edizione 2022 di FABTECH ha accolto 30.000 visitatori L’evento tenutosi ad Atlanta ha registrato un aumento delle presenze, degli espositori e delle dimensioni dello spazio espositivo.

F

ABTECH 2022, il più grande evento su

quasi 1.200 espositori, di cui 150 hanno fatto

Solide attività di vendita

formatura, lavorazione, saldatura e

il loro debutto a FABTECH – tutti evidenziando

Nell’affollato spazio espositivo di FABTECH

finitura dei metalli in Nord America, è

le tendenze e le tecnologie emergenti che

2022, più grande del 19,5% rispetto al 2021 e

tornato ad Atlanta e ha accolto partecipanti da

influenzeranno il futuro della produzione.

che ha accolto oltre il 30% in più di espositori,

tutto il mondo per tre giorni di rivoluzionarie

“Grazie a tutti coloro che si sono uniti a

l’energia è stata alta e l’attività di vendita

innovazioni, interessanti presentazioni e

noi ad Atlanta per rendere FABTECH 2022

solida. I partecipanti hanno esplorato otto poli

sessioni di formazione basate su soluzioni

un completo successo”, ha affermato John

tecnologici disseminati sui quattro padiglioni

per l’industria globale della fabbricazione del

Catalano, direttore senior per gli eventi

incentrati su 3D/produzione additiva, formatura

metallo.

statunitensi e le collaborazioni strategiche con

e fabbricazione, finitura, METALFORM, tubi/

Dall’8 al 10 novembre, quasi 30.000

le PMI di FABTECH, “FABTECH è quasi tornata

condutture, robotica e automazione industriale,

partecipanti provenienti da 70 paesi e da tutti

ai numeri di presenze pre-pandemia e ha

saldatura e automazione della saldatura.

i 50 stati – con un aumento del 22,6% rispetto

visto aumenti su tutta la linea nel corso del

FABTECH ha visto anche il ritorno di molti

all’evento del 2021 – si sono riuniti presso il

2021 con più partecipanti, più espositori e uno

espositori al suo padiglione dedicato alla

Georgia World Congress Center per incontrare

spazio espositivo più grande. Anno dopo anno,

saldatura, che ha incluso circa 350 aziende,

fornitori di prima classe, condurre valutazioni

FABTECH continua a essere l’evento principale

tra cui i leader del settore Lincoln Electric, IPG

dei prodotti, fare rete con i colleghi e trovare

del nostro settore, presentando le ultime

Photonics, FANUC America Corp, OTC DAIHEN

gli strumenti per migliorare la produttività e

novità e tendenze, attirando decisori chiave e

Inc, Path Robotics e Miller Electric Mfg LLC.

aumentare i profitti. I quattro ampi padiglioni

acquirenti e mettendo in mostra le tecnologie

“FABTECH 2022 è stata la fiera più efficace a cui

che coprono gli oltre 56.671 m di spazio

più innovative che danno forma al futuro della

abbiamo partecipato in quasi un decennio! Non

espositivo hanno visto la partecipazione di

produzione”.

solo la mole dei partecipanti, ma anche la loro

2

qualità ha superato le nostre aspettative e non vediamo l’ora di replicarne il successo nel 2023 a Chicago”, ha affermato Josh Dixon, COO di Beckwood Press Company.

“Abagy Robotic Systems ha partecipato per la prima volta a ABTECH e siamo rimasti davvero colpiti dalla qualità dei partecipanti e dal livello di organizzazione. Abbiamo avuto un’ottima risposta da parte di centinaia di produttori e abbiamo già prenotato il nostro stand per il prossimo evento a Chicago”, ha dichiarato Kate Degai, CMO di Abagy Robotic Systems.

Eventi speciali di successo FABTECH ha presentato una gamma stimolante di eventi speciali, tra cui presentazioni, dibattiti e FABx Tech Talks che hanno affrontato le tendenze emergenti, le innovazioni e le sfide moderne che impattano sul settore. I

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N. 79 - JANUARY/FEBRUARY 2023 - international PAINT&COATING magazine

MEETING THE INDUSTRY partecipanti hanno potuto usufruire di approfondimenti sugli argomenti

produttive, le strategie di marketing ed esempi reali tratti dalle loro

urgenti, dalla tecnologia all’avanguardia e gli ultimi processi produttivi

esperienze come donne e leader.

alla creazione di aziende di successo e al ripensamento della leadership,

• Durante la sessione sullo stato dell’industria di giovedì, Omar Nashashibi

della gestione del cambiamento e del rischio. Tra i relatori figurano

– socio fondatore di The Franklin Partnership – ha fornito un’analisi post-

Brad Keselowski – proprietario di Keselowski Advanced Manufacturing e

elettorale sull’impatto dei risultati su tariffe, tasse, negazioni commerciali,

campione NASCAR – e Jake Wood, presidente esecutivo del Team Rubicon

regolamenti e formazione della forza lavoro. Ha anche offerto una

e fondatore/CEO di Groundswell. Ai FABx Tech Talks hanno partecipato

panoramica delle priorità per la prossima sessione e una prospettiva per

i relatori: Gillen Young, capo architetto di IIOT Solutions presso AT&T;

il 2023 per l’industria manifatturiera.

Richard Boyd, CEO di Tanjo AI; Bryce Austin, CEO di TCE Strategy. Ha

FABTECH 2022 ha anche offerto oltre 150 sessioni educative

inoltre fatto un’apparizione speciale di Bill Carlton, proprietario/ideatore di

attentamente curate, guidate da leader di pensiero del settore ed esperti

Ekstensive Metal Worlds.

in materia. Il programma ha incluso 16 percorsi tecnologici con sessioni

Ulteriori eventi speciali:

incentrate su automazione, produzione intelligente, saldatura, taglio, laser,

• I panel giornalieri dedicati alla “Leadership Exchange” hanno incluso

sviluppo della forza lavoro, strategie di gestione aziendale e altro ancora.

gruppi di esperti per discutere della fase successiva della produzione

“È stata la mia prima partecipazione a FABTECH e sono rimasta molto

avanzata, di come l’innovazione sia la chiave per superare la concorrenza,

colpita dalla qualità delle informazioni condivise dai relatori durante le

delle tattiche per coltivare la prossima generazione di talenti e di come

sessioni. Non vedo l’ora di partecipare di nuovo a questo evento in futuro”

proteggere l’azienda da minacce informatiche.

ha affermato Rebeca Hernandez, ingegnere meccanico presso Republic

• La colazione Women of FABTECH di mercoledì, che ha registrato il tutto

Manufacturing.

esaurito, ha visto la partecipazione di tre importanti figure del settore

FABTECH 2023 si svolgerà dall’11 al 14 settembre a Chicago, con

manifatturiero: Shelly Foland, CEO di Softies; Holly Gotfredson, presidente

l’apertura delle registrazioni prevista nella primavera del 2023.

di American Metalcraft, Inc./Finishing Dynamics; e Lisa Winton, CEO e comproprietaria di Winton Machine. Hanno presentato le tendenze

Per maggiori informazioni: www.fabtechexpo.com

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