Euroimpianti - Euro 90 (italiano)

Modular systems

Euro 90 Metalli ferrosi e non ferrosi Verniciatura elettrostatica Risparmio energetico Ciclo automatico

Euro 90

Ciclo tecnologico Pretrattamento a spray.

• Tunnel di lavaggio • Struttura in acciaio al carbonio • Impianto idraulico in acciaio inox • Impianto di demineralizzazione

Asciugatura in forno.

• Forno con veli d’aria • Isolamento termico • Camera di combustione unica

I pezzi da trattare vengono caricati manualmente. La prima fase consiste nel passaggio di tutti i lavorati all’interno di un tunnel di pretrattamento con diversi stadi di sgrassaggio, lavaggio e risciacquo. Il ciclo di trattamento dipende dal tipo di superficie da trattare.

Dopo un breve gocciolamento i pezzi attraversano il forno di asciugatura. Le superfici saranno pronte per le successive fasi di lavoro dopo aver percorso la zona a temperatura di circa 120° per mediamente 10 minuti.

Applicazione della vernice.

I pezzi, le cui superfici saranno perfettamente asciutte, entrano in area di verniciatura. Le pistole elettrostatiche per l’applicazione della polvere ricopriranno tutti i manufatti con uno strato di polvere. Se i pezzi da trattare hanno forma con sottosquadra sarà necessario l’intervento di un operatore per il ritocco.

con il forno di cottura

• Cabine dielettriche Superwinding • Ciclone recupero overspray 98% • Apparecchiature automatiche e manuali

Polimerizzazione in forno.

• Forno a campana • Forno a veli d’aria • Isolamento termico

Raffreddamento.

• Trasportatore aereo monorotaia • Stazione di pulizia e lubrificazione • Velocità di produzione regolabile

La vernice, per solidificare e aderire alle superfici, deve essere polimerizzata in forno a circa 200° per mediamente 20 minuti. Per un’aderenza ottimale la temperatura di cottura deve essere costante e uniforme.

Alla fine del ciclo i pezzi verniciati, dopo il necessario raffreddamento per la loro manipolazione, sono pronti per essere scaricati dal trasportatore aereo monorotaia.

Costruzione in serie

Efficienza energetica

Velocità di installazione

Facile manutenzione

Sistema compatto

Modularità

La serie 1

tunnel di pretrattamento a spruzzofosfosgrassaggio, lavaggio, risciacquo

2

forno di asciugatura

3

cabina di verniciatura automatica

4

forno di cottura

5

Area carico / scarico

1

4

5 2

3

PASSAGGIO A DISPOSIZIONE LA

H

EURO 90-1

500

1000

EURO 90-2

750

1250

EURO 90-3

1000

1500

EURO 90-3.25

1000

1750

EURO 90-4

1000

2000

EURO 90-4.25

1000

2250

EURO 90-5

1000

2500

INGOMBRO MAX PEZZO mm LA

LU

100 200 200 600 400 800 400 800 400 800 400 800 400 800

1250 1000 1250 1000 1250 800 1250 800 1250 800 1250 800 1250 800

LOCALE IDEALE mm

VelocitĂ media trasportatore 1 mt/min

H

LA

LU

H

750

13000

9000

4000

1000

13000

9000

4000

1300

15000

10000

5000

1500

15000

10000

5000

Portate di carico

del trasportatore aereo

Rullo 37

80 kg/m

Rullo 52 Rullo 45

1800

15000

10000

5000

2000

15000

10000

5500

150 kg/m

2300

18000

10000

5750

250 kg/m

Vantaggi Consegna.

Grazie alla logica di standardizzazione dei componenti siamo in grado di consegnare gli impianti in tempi brevi.

Anche montaggio e collaudo sono gestiti da nostro personale qualificato.

Qualità / prezzo.

Poter produrre in serie rende l’impianto Euro 90 competitivo a un confronto di rapporto qualità / prezzo.

Pezzi di ricambio.

Con oltre 1000 impianti già installati in tutto il mondo, vantiamo uno stock di pezzi di ricambio in pronta consegna.

L’evoluzione della serie La logica costruttiva di modularità e standardizzazione delle parti che compongono l’impianto offre infinite possibilità di configurazione.

Riduciamo i consumi e rispettiamo l’ambiente.

Sviluppiamo tecnologie di ultima generazione per mantenere il tuo impianto al passo con i tempi.

Acqua Nebula.

Easy Clean.

Nei cicli di trattamento più complessi, l’agente passivante viene nebulizzato sui pezzi da trattare a fine ciclo di lavaggio. Il sistema riduce a 4/5 lt/h il consumo di acqua per ugello, mantiene costante la conducibilità dell’acqua, limita al massimo la coesione delle gocce per ottenere la massima efficacia del trattamento con deposito sulla superficie di poche decine di micron.

Integrare nelle vasche di fosfosgrassaggio questo sistema di filtraggio dei fanghi assicura una durata dei bagni superiore anche del 30%. Mantenere i bagni filtrati dalle scorie riduce la frequenza di pulizia delle vasche e la frequenza di sostituzione degli ugelli delle rampe di lavaggio.

Recupero a cascata.

Impianti demi.

Con il sistema di recupero a cascata, le acque degli stadi di lavaggio a temperatura ambiente vengono riutilizzate per alimentare le vasche dei trattamenti a caldo che le precedono nel ciclo.

Gli impianti automatici di produzione e rigenerazione dell’acqua demineralizzata a scambio ionico diminuiscono gli eluati del processo (oltre il 50%). Il gruppo è dotato di un mini computer per la lettura della conducibilità dell’acqua in real-time.

Calore Control Power System.

Isolamento termico.

È il sistema di riscaldamento ad alto rendimento per le acque degli stadi di lavaggio a caldo. Un aspiratore garantisce il flusso di aria calda all’interno del circuito scaricando in ambiente i fumi alla temperatura massima di 104°C. Il rendimento è pari al 93,7%.

I pannelli dei forni sono coibentati con speciali strutture di lamiera e lana di roccia. Per evitare dispersioni di calore, generalmente i forni sono corredati di veli d’aria e sono configurati a campana.

Energia

Il nostro ufficio tecnico si impegna a dimensionare ogni progetto con la potenza elettrica strettamente necessaria. Il pannello di controllo touch screen monitora e supervisiona l’andamento dei consumi in modo da tener sotto controllo ogni aspetto impiantistico.

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