ipcm®_Ibérica 2014 n. 1

Supplemento a ipcm_Protective Coatings n° 10 - Giugno 2014

Ibérica

ipcm digital on www.ipcm.it 2014 Agosto

NUEVOS EFECTOS ESPECIALES

Zaniolo CdA - 64.14

EFEITO

info@europolveri.it www.europolveri.it

E F E C T O FA B U LO S O FA B U LO S O

A DECAPAGEM EM LINHA, QUE AFLIÇÃO! EL DECAPADO EN LÍNEA ¡QUÉ PREOCUPACIÓN!

Ganchos que se emaranham na decapadora pirolítica; ganchos queimados ou mal decapados, danificados ou quebrados e que devem ser substituídos.

Problemas que fazem você perder tempo, diminuem a produção, custam!

A decapagem pirolítica em linha tradicional consome muita energia, pois requer temperaturas elevadas e cria vapores nocivos.

Ganchos que se enganchan al horno de decapado pirolítico, que se queman, mal decapados, que se estropean, se rompen y se deben sustituir. ¡Todo son problemas que te hacen perder tiempo, ralentizando la producción, y costando dinero!

El tradicional decapado pirolítico en línea consume mucha energía por las altas temperaturas que requiere y crea humos peligrosos.

A NOVA DECAPAGEM QUÍMICA EM LINHA EL NUEVO DECAPADO QUÍMICO EN LÍNEA a inovadora decapagem química em linha, garante uma decapagem precisa e de qualidade constante. Consome menos energia porque a temperatura de processo é de cerca 50°C. Economiza, porque os ganchos não se deterioram, não devem mais ser substituídos. Evita inúteis interrupções de processo. É um método que permite a reutilização dos produtos de decapagem e fácil gestão. Não produz vapores nocivos e garante a máxima segurança para os operadores.

Ejemplo del proceso de aluminio.

para instalaciones de revestimiento vertical se adapta a cualquier línea de revestimiento.

Exemplo de processo para alumínio

para sistema de pintura vertical é adaptável a todas as linhas de pintura

Prazo de reembolso: estimado em até um ano.

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Periodo de amortización: estimado en un año. Pídenos un presupuesto personalizado.

El análisis de la inversión que necesitas para obtener llave en mano.

Obtienes un decapado cuidado y de calidad constante con el innovador decapado químico en línea.

Consumes menos energía porque la temperatura del proceso es de cerca de 50°C grados. Ahorras porque los ganchos no se deterioran, ya no deben sustituirse. Evitas inútiles interrupciones del proceso.

Es un método que permite volver a utilizar productos de decapado y una gestión muy fácil de los mismos. No produce humos peligrosos y garantiza la máxima seguridad para los operarios.

Hermetically Sealed Metal Degreasing Machines Using Chlorinated Solvents DQG 0RGLÀHG $OFRKROV Plantas Herméticas de Lavado de Metales Mediante Disolventes Clorados, Hidrocarburos y $OFRKROHV 0RGLÀFDGRV

Water -Based Metal Cleaning Machines Hydrokinetic Vacuum Machines, Cabins, Tunnels Plantas de Lavado Mediante Detergentes Cabinas Hidrocinéticas, al Vacío y Túneles en Contínuo

AGOSTO/AGOSTO 2014 EDITORIAL

NOVO EM FOLHA NUEVOS

DESTAQUES DO MÊS HECHOS DESTACADOS DEL MES

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Europolveri: experiência, eficiência e evolução das tintas em pó Europolveri: experiencia, eficacia y evolución en los recubrimientos en polvo

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Dürr fornece uma excelente base. Maior flexibilidade e eficiência energética na área de pré-tratamento (PT) e de pintura por imersão catódica (ED) Dürr sienta una base sólida. Mayor flexibilidad y eficiencia energética en los campos de Pretratamiento y Electrodeposición

© Europolveri

FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

©Dürr

ÍNDICE

18

Sistema híper tecnológico para a pintura de carrocerias de veículos comerciais na Scattolini Otomotiv Instalación de alta tecnología para el recubrimiento de cajas de vehículos comerciales en Scattolini Otomotiv

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Na Faber, os pioneiros do pré tratamento nanotecnológico renovam os equipamentos: redução de consumo, eliminação de resíduos e Product Life Cycle mais longo En Faber, la empresa pionera en el tratamiento previo nanotecnológico, se renuevan las instalaciones: reducción de consumos, eliminación de escorias, y ciclo de vida más largo del producto

AGOSTO/AGOSTO 2014 INOVAÇÕES: PRESENTE&FUTURO INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO

34

Overspray: a essência da aplicação eletrostática Overspray: la esencia de la aplicación electrostática

40

Vantagens e limites do processo monofase a frio para o pré tratamento de metais Ventajas y límites del proceso monoestadio en frío para el tratamiento previo de metales

45

Sistema modular de pintura a pó Sistema modular de revestimiento en polvo

LIMPEZA, POLIMENTO E VIBROACABAMENTO LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO

48

Mikron Tool: lavagem a vácuo com álcoois modificados para ferramentas cortantes de alta precisão Mikron Tool: lavado al vacío y alcoholes modificados para herramientas de corte de alta precisión

56

Qualidade superior, eficiência de custos e confiabilidade de processo na lavagem à base de água Limpieza al detergente con calidad, rentabilidad y seguridad de proceso mejoradas

© Chemtec S.r.l.

ZOOM NOS EVENTOS ZOOM SOBRE LOS EVENTOS

FEIRAS E CONGRESSOS FERIAS Y CONGRESOS

© Dürr Ecoclean

ÍNDICE

EDITORIAL

by Paola Giraldo

I

pcm®_LatinoAmérica, a revista spin-off da ipcm® expressamente dedicada a veicular a tecnologia europeia nos mercados sul americanos, a partir deste número se divide.

Além da versão digital, que irá continuar informando o público alvo dos países latino-americanos, teremos uma versão impressa, destinada aos leitores da Espanha e Portugal. Nasce a ipcm®_Ibérica.

Com o mesmo conteúdo, mas diferentes meios de distribuição, as duas revistas ajudarão a fornecer informações de alto nível técnico sobre as inovações e aplicações no setor de tratamentos de superfície para os mercados desses países.

Por que a escolha de oferecer o mesmo conteúdo? Porque, se de um lado a Espanha e Portugal, da mesma maneira que os países da América Latina, mantêm um elevado potencial de crescimento, sobretudo após a crise dos últimos anos, os próprios Espanha e Portugal explicam mais facilmente a própria vocação exportadora para os mercados da América do Sul, com quem têm afinidades linguísticas e com quem mantêm há tempos uma via privilegiada.

Segundo um artigo publicado em 15 de agosto passado, no jornal de economia italiano, Il Sole 24 Ore1, a Espanha e Portugal fizeram um milagre. A Espanha, no segundo trimestre de 2014, foi a única das grandes economias da zona do euro a crescer, marcando um + 0,6% do PIB. Portugal, entre abril e junho, superou as expectativas, com um crescimento também de 0,6% e com previsões de crescimento para o final de 2014 superior a 1,2%. Ambos os países fizeram reformas ambiciosas, especialmente de na área do trabalho, e satisfizeram as pesadas exigências da Europa, conseguindo assim inverter a rota que tinha causado o colapso das economias internas.

Embora o desenvolvimento econômico não siga a mesma dinâmica em todos os países, a América Latina é um mercado em crescimento, com excelentes perspectivas.

Apesar do crescimento exponencial dos países latino americanos, durante uma das crises econômicas mais dramáticas da era moderna, houve espaço para um 2013 negativo, especialmente para a Argentina, a Venezuela e para a principal economia do continente, ou seja, a do Brasil, que sofreu grande desaceleração2.

Outros contextos da América Latina apresentam novos cenários que precisam ser interpretados, como o Equador e a Bolívia, enquanto que países como a Colômbia, Chile, Peru e México conquistaram uma posição de destaque e estão reivindicando um papel cada vez mais importante na economia mundial. Isto significa também ter espaço para o marketing no mercado interno e, por que não, europeu.

Com o nosso projeto editorial, que aproveita ao máximo o potencial da imprensa e da internet e a fórmula consolidada de informação técnica característica da ipcm®, queremos ajudar a incentivar o intercâmbio entre esses países.

1 “Il ‘miracolo’ di Spagna e Portogallo”, Luca Veronese, Il Sole 24 ORE, 15.08.2014.

2 BloGlobal - Osservatorio di Politica Internazionale, research paper “A América Latina, entre crises econômicas anunciadas e novos modelos para interpretar”, Francesco Trupia, 10/01/2014.

I

pcm®_LatinoAmérica, la revista filial de ipcm® expresamente dedicada a transmitir la tecnología europea a los mercados sudamericanos, se desdobla a partir del presente número.

Una versión impresa, destinada a los lectores de España y Portugal, se unirá a la versión digital, que continuará informando al público de los países latinoamericanos. Nace ipcm®_Ibérica.

Con idénticos contenidos pero con medios diferentes, las dos revistas contribuirán a ofrecer a los mercados de estos países informaciones de elevado nivel técnico sobre innovación tecnológica y sobre las aplicaciones del sector de los tratamientos superficiales. ¿Por qué se ha decidido ofrecer los mismos contenidos? Porque España y Portugal, igual que los países de Latinoamérica, conservan un elevado potencial de crecimiento, sobre todo como consecuencia de la crisis de los últimos años, y estos países explican mejor su vocación de exportación hacia los mercados sudamericanos con los que tienen una afinidad lingüística y con quienes mantienen desde hace ya tiempo una vía privilegiada.

Según un artículo publicado el pasado 15 de agosto en el diario económico italiano «Il Sole 24 Ore»1, España y Portugal han realizado un milagro. España en el segundo trimestre de 2014 ha sido la única entre las grandes economías de la Eurozona que ha crecido, con un 0,6% del PIB. Entre abril y junio, Portugal ha superado las expectativas con un crecimiento también del 0,6% y con una previsión de crecimiento para finales del 2014 superior al 1,2%. Las dos naciones han realizado ambiciosas reformas, sobre todo del mercado laboral, y han secundado los duros requisitos de Europa, logrando así invertir el rumbo que había causado el desplome de sus economías internas.

Aunque el desarrollo económico no siga la misma dinámica en todos los países, América Latina es un mercado en aumento con óptimas perspectivas.

A pesar del crecimiento exponencial de los países latinoamericanos, durante una de las crisis más dramáticas de la era contemporánea, 2013 ha resultado tener un comportamiento negativo, sobre todo para Argentina, Venezuela y la economía que tira del continente, la de Brasil, que ha sufrido una fuerte reducción de su marcha2. Otros contextos de América Latina ofrecen nuevos escenarios, como Ecuador y Bolivia, mientras que países como Colombia, Chile o México han conquistado una posición de primer nivel y reivindican un papel cada vez más importante en la economía mundial. Esto significa también tener espacio para el marketing en el mercado interno y, por qué no, europeo.

Con nuestro proyecto editorial, que aprovecha de la mejor manera posible las posibilidades de la impresión y del Web y también mediante la fórmula consolidada de información técnica propia de ipcm®, queremos contribuir a favorecer los intercambios de y hacia estos países.

1 “Il ‘miracolo’ di Spagna e Portogallo”, Luca Veronese, Il Sole 24 ORE, 15.08.2014.

2 BloGlobal Osservatorio di Politica Internazionale, trabajo de investigación "América Latina, entre crisis económicas anunciadas y nuevos modelos de interpretación", Francesco Trupia, 10 de enero de 2014.

Alessia Venturi Redator Chefe / Director ipcm_Ibérica - AGOSTO 2014

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NOVO EM FOLHA NUEVOS O PROGRESSO NA PROTEÇÃO PASSIVA CONTRA O FOGO: WIWA DUOMIX PFP 333 CERTIFICADO PARA O SETOR OFFSHORE Mejoras en la protección pasiva del fuego: WIVA DUOMIX 333 PFP certificado para el sector offshore

C

ada minuto conta, quando uma estrutura pega fogo. Assim ada minuto cuenta cuando una estructura se quema. En que o aço atinge a temperatura crítica de cerca de 550°C, cuanto el acero alcanza la temperatura crítica de 550°C, la a estrutura está há um passo do colapso. A proteção passiva estructura se encuentra a un paso del colapso. Por ello la protección contra o fogo, portanto, tornou-se crucial. Em linha com essas pasiva contra el fuego se ha hecho algo fundamental. Vistas estas necessidades, a WIWA necesidades, WIWA aperfeiçoou ainda ha sus sistemas de mais os seus sistemas aplicación para los de aplicação para materiales resistentes materiais resistentes al fuego. ao fogo.

Los sistemas WIWA, Os sistemas WIWA, seguros y probados, confiáveis e aprovados, pueden ser utilizados podem ser usados también en las mesmo nas condições condiciones más mais extremas. extremas, WIWA O WIWA DUOMIX PFP DUOMIX PFP 333 333 Zona 1 (Fig. 1) é Zona 1 (fig. 1) agora certificado para o ha conseguido el setor offshore. certificado para el Os materiais resistentes sector offshore. ao fogo são aplicados Los materiales diretamente aos resistentes al fuego se elementos estruturais, aplican directamente como vigas de a los elementos aço, tubulações ou estructurales, como recipientes de aço. vigas de acero, Em caso de incêndio, tuberías o envases o material se expande de acero. En caso de para aumentar a incendio, el material distância entre o fogo e se expande para o elemento estrutural, aumentar la distancia 1 retardando o aumento entre el fuego y el da temperatura do elemento estructural, 1 aço. Isso permite que retardando así el WIWA DUOMIX 333 PFP, certificado para o setor offshore. a equipe de socorro tiempo que el acero WIVA DUOMIX 333 PFP certificado para el sector offshore. e evacuação ganhe tarda en aumentar tempo precioso. de temperatura. Esto permite que los equipos de socorro y de evacuación ganen un tiempo muy valioso. ©WIWA Wilhelm Wagner GmbH & Co. KG

C

A necessidade de bombas potentes Os materiais intumescentes de alta viscosidade e conteúdo com alto teor de sólidos podem ser processados e aplicados apenas com sistemas muito potentes; além disso, dependendo do local em que são utilizados, podem ter que suportar as condições mais

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2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

La necesidad de bombas potentes Los materiales intugmescentes de viscosidad elevada y alto contenido sólido pueden ser procesados y aplicados solo mediante métodos especialmente potentes. Además, según el lugar en el

by Paola Giraldo

extremas. "Um trabalho de proteção contra incêndios em ambiente offshore ou em plataformas de petróleo é um desafio enorme, mesmo só por fatores como a presença de vento e água”, explica Johannes Jacobi, gerente de marketing da WIWA. “É por isso que desenvolvemos ainda mais nossos sistemas de aplicação de bi-componentes para a proteção passiva contra o fogo, em estreita colaboração com os principais fabricantes de materiais.”

A Lloyd’s Register EMEA testou este sistema e o resultado foi o seguinte: o WIWA DUOMIX PFP 333 Zona 1 é um dos primeiros sistemas de proteção passiva contra incêndio bi-componente a ser certificado para a indústria offshore.

que se utilicen, podrían tener que resistir en las condiciones más extremas. “Un trabajo de protección del fuego en ambiente offshore o en instalaciones de barrena representa un enorme desafío, aunque solo sea por factores tales como la presencia de viento y de agua”, explica Johannes Jacobi, responsable de Marketing de WIWA. “Por ello hemos desarrollado nuestros sistemas de aplicación de bicomponentes para la protección pasiva del fuego, en estrecha colaboración con los mayores productores de materiales”.

Lloyd’s Register EMEA ha verificado este sistema y el resultado ha sido el siguiente: WIWA DUOMIX PFP 333 Zona 1 es uno de los primeros sistemas de protección pasiva del fuego con bicomponente, para la industria offshore, que logra la certificación.

Revestimentos de grande espessura, cobertura elevada

Revestimientos de gran espesor, elevada cobertura

O WIWA DUOMIX PFP 333 Zona 1 baseia-se no eficiente sistema WIWA DUOMIX PFP 333, com componentes eletrônicos reduzidos ao mínimo. Todos os componentes do sistema cumprem com as diretrizes ATEX. Graças à potência das bombas de extrusão, o WIWA DUOMIX PFP 333 permite a aplicação de camadas grossas com uma produção capaz de cobrir até 500 metros quadrados por dia. A WIWA também desenvolveu uma pistola de pulverização especialmente indicada para os materiais de proteção contra o fogo, com a disponibilidade de bocais de vários tamanhos e diferentes ângulos de pulverização.

WIWA DUOMIX PFP 333 Zona 1 se basa en el exitoso sistema WIWA DUOMIX PFP 333, con los componentes industriales reducidos al mínimo. Todos los componentes del sistema son conformes a la directiva ATEX. Gracias a la potencia de las bombas de extrusión, WIWA DUOMIX PFP 333 permite la aplicación de capas espesas con una capacidad para cubrir hasta 500 metros cuadrados diarios. Además, WIWA ha desarrollado una pistola de rociado particularmente indicada para los materiales de protección del fuego, que dispone de toberas de varias dimensiones y ángulos de rociado.

WIWA

WIWA

Fundada por Wilhelm Wagner, em 1950, em Lahnau, na Alemanha, a WIWA Wilhelm Wagner GmbH & Co. KG é uma empresa líder em tecnologia de pulverização, gerenciamento de fluidos e em sistemas de extrusão de materiais e de injeção.

Os produtos WIWA são projetados e fabricados na Alemanha por 120 funcionários altamente qualificados. São distribuídos pelos centros de distribuição afiliados à WIWA nos Estados Unidos, Oriente Médio e China.

Em conjunto com os seus distribuidores no mundo, a WIWA oferece as melhores soluções na sua categoria para responder adequadamente às necessidades específicas de cada cliente.

Para mais informações: www.wiwa.de

Fundada por Wilhelm Wagner en el año 1950 en Lahnau, Alemania, WIWA Wilhelm Wagner GmbH & Co. KG es una empresa líder en tecnología de rociado, gestión de los fluidos, en los sistemas de extrusión de los materiales y de inyección.

Los productos WIWA son proyectados y fabricados en Alemania por 120 empleados altamente especializados. Se distribuyen desde los centros de distribución afiliados a WIWA en los Estados Unidos, en Medio Oriente y en China.

Junto a sus distribuidores mundiales, WIWA ofrece las mejores soluciones en su categoría para responder adecuadamente a las necesidades específicas de cada cliente.

Para más información: www.wiwa.de

ipcm_Ibérica - AGOSTO 2014

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NOVO EM FOLHA NUEVOS O GRUPO TECAM ANUNCIA O FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS PARA O TRATAMENTO DE EMISSÕES DE COV EM CABYCAL PARA A INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA NO REINO UNIDO Tecam Group suministra a Cabycal una unidad de tratamiento de emisiones de COV para sector automoción en Reino Unido

O

grupo Tecam, empresa de projetos, montagem e instalação de soluções tecnológicas ambientais para a indústria, anunciou o fornecimento de equipamentos para a redução das emissões de COV (Compostos Orgânicos Voláteis), para o fabricante de sistemas de pintura Cabycal, como parte de um projeto integrado no setor automobilístico, na Grã-Bretanha.

Com base nos termos do acordo, o grupo Tecam forneceu para a Cabycal um Oxidador Catalítico Regenerativo RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer) para o tratamento de 9.000 m3/h. O dispositivo será instalado em setembro de 2014, em uma fábrica em Birmingham, Reino Unido.

Uma vez que o projeto for concluído, espera-se que a unidade RTO do grupo © Tecam Group Tecam reduza em cerca de 99% as emissões de poluentes, que seriam lançados na atmosfera.

“Temos o prazer de anunciar a entrega desta nova encomenda à nossa parceira Cabycal", disse Bernat Sala, gerente de vendas do grupo Tecam. "Esta é outra tecnologia ambiental fundamental para a redução das emissões de compostos orgânicos voláteis no setor automobilístico”. “Estamos contentes de associar o nosso Oxidador Catalítico Regenerativo para o tratamento de compostos orgânicos voláteis com o nosso serviço premium, para oferecer aos clientes soluções eficazes do ponto de vista dos custos”.

“Na Cabycal estamos muito satisfeitos por poder contar mais uma vez com a tecnologia do grupo Tecam para a redução das emissões de COV em um projeto automobilístico. Nesta ocasião, a unidade RCO fará parte de um projeto integrado para uma fábrica de tintas no Reino Unido, que inclui uma estação de tratamento de emissões de COV”, disse Emilio Ferrando, CEO da Cabycal.

“A confiabilidade da tecnologia do grupo Tecam, juntamente com a sua experiência em soluções cleantech é a combinação perfeita que completa os nossos sistemas de pintura no âmbito dos projetos globais integrados”.

Para mais informações:www.tecamgroup.com; www.cabycal.com

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2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

ecam Group, empresa de tecnología medioambiental para la Industria, ha firmado un acuerdo comercial con el fabricante de sistemas de pintura Cabycal, para el suministro de un equipo de tratamiento de emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles o COV como parte de un proyecto integral en el sector automovilístico en Reino Unido.

Según los términos del acuerdo, Tecam Group suministrará a Cabycal un equipo de Oxidación Catalítica Regenerativa o RCO (por sus siglas en inglés, Regenerative Catalytic Oxidizer) de 9.000 m3/h para el tratamiento de COV para su instalación en septiembre de 2014 en una planta de producción del sector automovilístico en Birmingham, Reino Unido.

Se espera que, una vez finalizada la instalación del proyecto, el equipo RCO de Tecam Group reduzca aproximadamente el 99% de los Compuestos Orgánicos Volátiles contaminantes que de otro modo se emitirían a la atmósfera.

“Es para nosotros un placer poder anunciar este nuevo suministro a nuestro partner Cabycal”, ha declarado el Director Comercial de Tecam Group, Bernat Sala. “Este RCO supone otro proyecto clave de tecnología medioambiental para el tratamiento de emisiones de COV para el sector automovilístico. Gracias a nuestros equipos de Oxidación Catalítica Regenerativa y al servicio técnico que ofrecemos, aportamos soluciones rentables, que se adaptan completamente a las necesidades y requisitos técnicos de nuestros clientes”.

“En Cabycal estamos muy satisfechos de poder contar una vez más con la tecnología de tratamiento de emisiones de COV de Tecam Group. En esta ocasión, la unidad de RCO formará parte de un proyecto integrado de cabinas de pintura que incluye también un tratamiento de emisiones de COV para un fabricante del sector de la automoción en Reino Unido”, ha declarado Emilio Ferrando, Director General de Cabycal. “La fiabilidad de la tecnología de Tecam Group junto con su experiencia en el sector conforman una solución ideal que complementa nuestros equipos de pintura dentro de proyectos integrados”.

Para más información: www.tecamgroup.com, www.cabycal.com

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by Paola Giraldo

NOVA DIREÇÃO PARA O DEPARTAMENTO DE COMÉRCIO EXTERIOR Nueva Dirección para el departamento Comercial Externo

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H2O GmbH – Os especialistas na produção sem água residual da empresa H2O GmbH são líderes no campo dos evaporadores eficientes e seguros para o tratamento e reciclagem de efluentes 1 industriais. Graças à tecnologia 1 modular, os sistemas se Jochen Freund, Head of Sales Force. adaptam individualmente às necessidades do cliente. Mais de 25 anos de experiência garantem excelentes produtos que definem novas regras tecnológicas.

Desde a sua fundação, as vendas registraram um crescimento médio de 15%, equivalente a 14 milhões de euros em 2013.

Atualmente, a H2O tem mais de 95 funcionários em todo o mundo, dos quais 80 trabalhando na sede de Steinen, na região de Baden-Württemberg.

Para mais informações: www.h2o-de.com

Sobre H2O GmbH – Los expertos en producción libre de aguas residuales de la empresa H2O GmbH son líderes en el campo de los evaporadores eficientes y seguros para el tratamiento y reciclaje de aguas residuales industriales.

Gracias a la tecnología modular, los sistemas se adaptan individualmente a las necesidades de los clientes. Más de 25 años de experiencia garantizan productos excepcionales que marcan nuevas reglas tecnológicas.

Desde su fundación, nuestras ventas han experimentado un crecimiento medio del 15% ascendiendo a 14 millones de euros en el año 2013. En la actualidad, H2O cuenta con más de 95 empleados a nivel mundial de los cuales 80 trabajan en la sede principal en Steinen, en la región del Baden-Wurtemberg.

Para más informaciones: www.h2o-de.com

ovas atribuições para um velho conhecido: na H2O GmbH, com sede em Steinen (Baden-Württemberg, Alemanha), foi nomeado um novo chefe da equipe de vendas: Jochen Freund (Fig. 1), que já era responsável pelo desenvolvimento de produto e de mercado na H2O GmbH, agora dirige também o departamento de comércio exterior da H2O GmbH. A empresa está entre as líderes mundiais na área de evaporadores eficientes e seguros para o tratamento e a reciclagem de efluentes industriais.

uevas tareas para un viejo conocido: en H2O GmbH situada en Steinen (Baden-Wurtemberg) hay un nuevo Head of Sales Force.

El señor Jochen Freund (fig. 1), antes responsable de Desarrollo de Producto y Mercado en H2O GmbH, dirige adicionalmente el departamento de Comercial Externo de H2O GmbH. La empresa es parte de las empresas líderes mundiales en el campo de evaporadores eficientes y ©H2O GmbH seguros para el tratamiento y la reutilización de aguas residuales industriales.

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IPCM LATINO AMÉRICA magazine - AGOSTO/AGOSTO ipcm_Ibérica - AGOSTO 2014 -2014 N. 7

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NOVO EM FOLHA NUEVOS DECAPAGEM QUÍMICA EM LINHA, COM O PROCESSO FASTRIP: O MADE IN ITALY PEDIDO NO EXTERIOR Decapado químico en línea con el proceso FaStrip: el made in Italy que piden en el extranjero

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processo de decapagem de ganchos e estruturas para l proceso de decapado de ganchos y bastidores para colgar penduramento tem um impacto direto em vários aspectos, tiene un impacto directo en aspectos tales como la calidad del como a qualidade da pintura, a proteção ambiental e os custos. revestimiento, el cuidado del medio ambiente y los costes.

A Alufinish Itália, para responder com o máximo desempenho Alunifish Italia ha desarrollado el proceso FaStrip para responder a todos estes aspectos, desenvolveu o processo FaStrip, um con las mayores prestaciones posibles a todos estos aspectos. sistema de decapagem química em linha que garante que as Este proceso es un sistema de decapado químico en línea que estruturas e os ganchos saiam limpos e prontos para serem permite que los bastidores y los ganchos salgan limpios y listos imediatamente reutilizados ou armazenados (Fig. 1). para ser enseguida reutilizados, o almacenados (fig. 1).

A implementação do processo FaStrip propicia uma grande La puesta en marcha del proceso FaStrip permite reducir de forma redução dos tempos de movimentação das estruturas, otimização notable el tiempo empleado en el movimiento de los bastidores, de carga eletrostática das peças, com menor consumo de tinta optimizar la carga electrostática de las piezas con el consiguiente e maior qualidade da pintura. menor consumo de producto O FaStrip associa a eficiência y mejorar la calidad del de um sistema à imersão com revestimiento. FaStrip une la uma tecnologia especial de eficacia de una instalación por ultrassons, especificamente inmersión propia, de tecnología desenvolvida, a um produto por ultrasonidos y desarrollada químico decapante da expresamente, con un producto série Metalstrip, também químico decapante de la serie desenvolvido para este sistema Metalstrip, también desarrollado específico. Os produtos para este específico sistema. químicos da série Metalstrip Los productos químicos de la são ecocompatíveis e livres serie Metalstrip están exentos de compostos clorados; além de compuestos clorurados disso, também são compatíveis y son ecológicamente com o material ferroso, seja em compatibles entre sí; también alumínio ou outras ligas leves. son compatibles con materiales Recentemente, este sistema foi ferrosos, tanto el aluminio u encomendado no exterior por otras aleaciones ligeras. uma empresa equipada com um Recientemente, una empresa sistema vertical de pintura de extranjera con una instalación perfis de alumínio. A máquina vertical de revestimiento de decapa-ganchos FaStrip perfiles de aluminio ha solicitado será colocada entre a área de este sistema. La máquina descarga e a área de carga. decapante de ganchos FaStrip Os ganchos para decapagem se colocará entre la zona de (nos quais são pendurados os descarga y la de carga.

1 © Alufinish perfis de alumínio) entram no Los ganchos de decapado (de tanque que contém o produto los que cuelgan los perfiles de 1 decapante capaz de agir e aluminio), entran en la cuba que Na foto, um sistema FaStrip de decapagem química em linha, na fábrica da completar a decapagem em um contiene el producto decapante Alufinish. tempo máximo de 2 minutos, a para que actúe y se complete En la foto, un sistema FaStrip de decapado químico en línea en la fábrica de uma temperatura de cerca 60°C, Alufinish. el decapado en un tiempo

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2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

by Paola Giraldo

que não provoca a fragilização dos ganchos. O produto químico, máximo de dos minutos, a una temperatura de cerca de 60°C que além disso, é projetado para manter o seu desempenho constante no supone que los ganchos se debiliten. Además, es un producto por muito tempo e, para manter a solução sempre limpa, o sistema químico proyectado para que mantenga sus propiedades con el FaStrip é equipado com uma prensa-filtro, que elimina a lama, tiempo y, para que la solución se mantenga siempre limpia, la comprimindo e instalación FaStrip secando a mesma. está dotada de un Os ganchos, uma vez filtro-prensa que saídos do tanque, elimina los fangos, estão perfeitamente compactándolos y limpos, secándolos. proporcionando Los ganchos, una assim uma vez salidos de la otimização da cuba, se presentan eletrostaticidade perfectamente das peças, que limpios, y de este ainda deverão modo se optimiza la ser penduradas e electroestaticidad de pintadas (Fig. 2). las piezas que luego O processo FaStrip se deberán colgar y é conveniente revestir (fig. 2).

2 © Alufinish porque elimina a El proceso FaStrip necessidade de resulta conveniente 2 substituir os ganchos puesto que elimina Detalhe de alguns ganchos em imersão para a decapagem com o processo FaStrip. de penduramento, la necesidad de Detalle de algunos ganchos en inmersión para ser decapados mediante el proceso FaStrip. tem pequenas sustituir los ganchos dimensões, emprega de suspensión, tiene uma quantidade limitada de produto decapante e, por operar a reducidas dimensiones, emplea una cantidad limitada de producto temperaturas baixas, reduz de forma significativa o consumo de decapante y, operando a baja temperatura, reduce de forma energia. relevante el consumo energético.

Para mais informações: www.alufinish.it, www.fastrip.it Para más información: www.alufinish.it, www.fastrip.it

ipcm_Ibérica - AGOSTO 2014

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© Europolveri

EUROPOLVERI: EXPERIÊNCIA, EFICIÊNCIA E EVOLUÇÃO DAS TINTAS EM PÓ Europolveri: experiencia, eficacia y evolución en los recubrimientos en polvo

By Europolveri Sandrigo (VI), Italy info@europolveri.it

Foto de abertura: a Europolveri é uma empresa italiana fundada em 1982. Seu complexo industrial ocupa mais de 20.000 metros quadrados cobertos. A sede principal da empresa se encontra em Sandrigo (VI), na Itália.

Foto de encabezamiento: Europolveri es una empresa italiana nacida en el año 1982. Su complejo industrial ocupa más de 20.000 metros cuadrados cubiertos. La sede principal de la empresa se encuentra en Sandrigo (VI), en Italia.

A

Europolveri foi fundada em 1982, como prosseguimento de uma das primeiras empresas produtoras de pó da Europa, adquirindo seus mais de 20 anos de experiência que, junto com as decisões estratégicas direcionadas da nova administração, possibilitou, com o passar dos anos, uma tendência de desenvolvimento invejável, não só em termos de mercados e volume de negócios, mas também de incentivo à pesquisa, atribuível a um lema corporativo muito claro: vontade e determinação de investir na empresa.

Um conceito inovador de empresa que se percebe claramente percorrendo qualquer iter no seu interno, com um complexo industrial de mais de 20.000 metros quadrados cobertos que impressiona, não só pelo seu tamanho, mas pelas sensações de sinergia operacional, de funcionalidade e de habitabilidade que surgem passando de um departamento a outro (Ref. foto de abertura). Uma estrutura onde não bate um único coração central, mas vários núcleos de propulsão e de logística que operam em perfeita sincronia; um contexto em escala humana, projetado no futuro e em total harmonia com o ambiente.

Os recursos humanos e as relações públicas sempre foram aspectos de importância fundamental para a Europolveri, estabelecimento industrial que atualmente conta com uma equipe de 91 pessoas, divididas em vários papéis e funções, que operam de acordo com um conceito preciso de colaboração.

Nove linhas de produção (Fig. 1), quatro linhas de metalização e uma de bonderização permitem que a Europolveri produza 9.500 toneladas anuais de tinta em pó (Fig. 2). O sistema de produção de última geração tem todos os fluxos com controle

10 2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

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uropolveri surgió en 1982 como continuación de una de las primeras empresas de Europa productoras de polvos y adquiriendo experiencia a lo largo de más de veinte años. Con el tiempo esto, unido a las decisiones estratégicas tomadas por la nueva dirección, ha hecho posible acrecentar una marcada tendencia al desarrollo, no solo en términos de mercado y de facturación, sino también al impulso de la investigación atribuible a un convencimiento empresarial concreto: la voluntad decidida de invertir en la empresa.

Un concepto innovador de empresa que se percibe enseguida al hacer cualquier recorrido por el interior de la misma, con un complejo industrial de más de 20.000 metros cuadrados cubiertos que impresiona no solo por su tamaño, sino también por la sinergia operativa que se percibe, la funcionalidad y habitabilidad que se observan al ir de una sección a otra (ref. foto de encabezamiento).

Una instalación en la que late, no un único corazón central, sino diversos núcleos motores y logísticos que operan en perfecta sincronía; un contexto hecho a la medida del hombre, proyectado hacia el futuro y en total sintonía con el ambiente.

Los recursos humanos y las relaciones son desde siempre aspectos fundamentales de la plantilla para Europolveri, un entramado industrial que actualmente tiene en plantilla 91 personas divididas en varias equipos y funciones que operan según un concepto muy preciso de reparto del trabajo.

Nueve líneas de producción (fig. 1), cuatro líneas de metalizado y una de bonderizado permiten que Europolveri alcance una producción anual de 9.500 toneladas de recubrimientos en polvo (fig. 2).

El dispositivo de producción, de última generación, tiene el control centralizado de todos los flujos, lo que

DESTAQUES DO MÊS HECHOS DESTACADOS DEL MES 1

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© Europolveri

centralizado, o que significa ter em tempo real o estado do andamento da produção, do estoque de matérias-primas e da disponibilidade de produto acabado. O setor de produção é equipado com sistemas de controle e redução de resíduos de usinagem. O depósito (Fig. 3) é totalmente automatizado, em ambiente controlado; o armazenamento automático e a operatividade FIFO (First in/First out) garantem ao cliente as mais perfeitas condições do produto.

A gama de produtos apresenta grandes números: 1.800 produtos e mais de 1.500 tonalidades de cores, mais de 400 códigos de produtos disponíveis em estoque e mais de 240 acabamentos com efeitos especiais (alligator, martelado, texturizado, mica, enrugado, metálico, pontilhado, etc.) além de outros efeitos especiais combinados.

A vasta gama de produtos inclui as seguintes linhas, subdivididas em quatro tipos de produtos base:

1 - PURAL Série 1 - Série 5 - Série 7 Pós à base de resinas de poliéster e endurecedores alternativos ao TGIC. São formulados com pigmentos especiais, concebidos para satisfazer as características de alta resistência aos raios UV e aos agentes atmosféricos, que os torna adequados para arquitetura e utilização industrial externas, tais como artefatos de alumínio ou aço e em casos que exijam alta resistência aos agentes externos.

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© Europolveri

significa que puede conocer en tiempo real el estado de la producción, el stock de materias primas inactivas y la disponibilidad de producto acabado. Los procesos productivos están dotados de sistemas de control y de eliminación de residuos de producción. El almacén (fig. 3) está completamente automatizado con atmósfera controlada; almacenaje automático y sistema operativo FIFO (First in - First out) garantizan al usuario de los recubrimientos las perfectas condiciones del producto.

La gama de los productos es muy alta: 1.800 productos y más de 1.500 tonalidades cromáticas, más de 400 referencias disponibles en stock y más de 240 acabados de efectos especiales (cocodrilo, martelado, cuarteado, micalizado, arrugado, metalizado, punteado, etc.) y otros efectos especiales también combinados.

La amplia gama de productos incluye las siguientes líneas subdivididas en cuatro tipologías de productos básicos:

1 - PURAL Serie 1 - Serie 5 - Serie 7 Polvos a base de resina de poliéster y endurecedores alternativos de TGIC. Están formulados con pigmentos especiales, que les hacen alcanzar una elevada resistencia a los rayos UVA y a los agentes atmosféricos y los convierte en particularmente apropiados para la arquitectura y usos industriales al exterior, como los productos manufacturados de aluminio o acero y allá donde se precise una alta resistencia a los agentes exteriores.

Europolveri: nove linhas de produção, quatro linhas de metalização e uma de bonderização.

O sistema de produção de última geração tem todos os fluxos com controle centralizado, o que significa ter em tempo real o estado do andamento da produção, do estoque de matérias-primas e da disponibilidade de produto acabado.

Europolveri tiene nueve líneas de producción, cuatro líneas de metalizado y una de bonderizado. Con el dispositivo de producción, de última generación, es posible conocer en tiempo real el estado de la producción, el stock de materias primas inactivas y la disponibilidad de producto acabado.

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Europolveri produz 9.500 toneladas anuais de tinta em pó. O setor de produção é equipado com sistemas de controle e redução de resíduos de usinagem.

La producción anual de Europolveri es de 9.500 toneladas de recubrimientos en polvo, con procesos productivos dotados de sistemas de control y de eliminación de residuos de producción.

2 - DURPOL Serie 6 2 - DURPOL Série 6 Pó à base de resinas epóxi, formuladas com pigmentos especiais, que garantem boas características de resistência a agentes químicos. Estes sistemas também são utilizados para a obter alta opacidade.

Polvo a base de resinas epoxídicas, formuladas con pigmentos especiales que garantizan unas características óptimas de resistencia a los agentes químicos. Este sistema se utiliza también para lograr una gran opacidad.

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Europolveri: experiência, eficiência e evolução das tintas em pó Europolveri: experiencia, eficacia y evolución en los recubrimientos en polvo

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O depósito é totalmente automatizado, em ambiente controlado; o armazenamento automático e a operatividade FIFO (First in/First out) garantem ao cliente as mais perfeitas condições do produto.

El almacén está completamente automatizado con atmósfera controlada.

El almacenaje automático y el sistema operativo FIFO (First in - First out) garantizan al usuario de los recubrimientos las perfectas condiciones del producto.

3 - DURPOL Série 9

3 - DURPOL Serie 9

Pó à base de resinas de poliéster saturadas carboxiladas especiais, endurecidas com resinas epóxi modificadas para obter características elevadas de cargabilidade em sistemas de aplicação, tanto eletrostática como triboelétrica, formulado com pigmentos e cargas inertes, para garantir uma boa resistência em locais não expostos à ação direta de agentes atmosféricos.

As Durpol Série 6 e Série 9 são destinadas ao acabamento de artefatos para interiores: estantes, móveis para lojas e escritórios, eletrodomésticos, radiadores, rodas de carro e engenharia de iluminação.

Polvo a base de resinas de poliéster especiales carboxílicas saturadas, endurecidas con resinas epoxídicas modificadas para obtener elevadas características de carga en sistemas de aplicación tanto electrostática como triboeléctrica, formulada con pigmentos y cargas inertes que garantizan una buena resistencia en lugares no expuestos a la acción directa de los agentes atmosféricos.

Durpol serie 6 y serie 9 están destinadas al acabado de productos manufacturados para interiores: estanterías, muebles para negocios y oficinas, electrodomésticos, radiadores, marcos de coche e luminotecnia.

4 - DURPOL Série 8 4 - DURPOL Serie 8

Pó à base de resinas de poliuretano saturadas hidroxiladas, endurecidas com isocianatos cicloalifáticos bloqueados internamente e formulado com pigmentos especiais, capazes de obter 3 características de alta resistência ao amarelamento pelo calor e à degradação devido aos agentes atmosféricos.

Para aplicação em artefatos para exteriores, móveis e equipamentos para jardim, montagens de metal e engenharia de iluminação.

Polvo a base de resinas de poliuretano oxidriladas saturadas, endurecidas con isocianatos cicloalifáticos bloqueados internamente y formulada con pigmentos especiales para obtener © Europolveri una elevada resistencia al amarilleo causado por el calentamiento y a la degradación debida a los agentes atmosféricos.

Están destinados a la aplicación sobre productos manufacturados para exteriores, muebles y equipos de jardinería, carpinterías metálicas y luminotecnia.

5 - DURPHEN Série 4

5 - DURPHEN Serie 4

Pó à base de resinas epóxi modificadas contendo alto peso molecular, endurecidas com resinas fenólicas com baixíssimos teores de fenol livre e formuladas com pigmentos e cargas inertes, para assegurar uma ótima resistência aos agentes químicos. Indicado para aplicação no interior de reservatórios e aquecedores de água.

Polvo a base de resinas epoxídicas modificadas de alto peso molecular, endurecido con resinas fenólicas con un contenido muy bajo de fenol libre y formulado con pigmentos y cargas inertes para garantizar una buena resistencia a los agentes atmosféricos. Está indicado para su aplicación en las paredes interiores de los depósitos y calentadores de baño.

6 - DURTHERM Série 3

6 - DURTHERM Serie 3

Pó à base de poliéster polianidrido para temperaturas elevadas, para aplicação em frontais de fornos, laterais e coifas de aquecedores, luminárias, radiadores e eletrodomésticos.

Polvo a base de poliéster polianídrico para alta temperatura, para su aplicación en los frentes de los hornos, costados y cubiertas de estufas, aparatos de iluminación, radiadores y electrodomésticos.

A gama de produtos inclui também uma série de produtos "inovadores" para utilizações específicas:

La gama de productos incluye además una serie de productos innovadores para usos particulares:

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DESTAQUES DO MÊS HECHOS DESTACADOS DEL MES 1 - Antimicrobial8, “a nova barreira antibacteriana”

1 - Antimicrobial8, “la nueva barrera antibacteriana”

Uma linha de tintas em pó formuladas com o uso de um agente antibacteriano inorgânico a íons de prata com amplo espectro de atividade.

A presença desse agente determina uma liberação lenta e constante de íons de prata e dá aos artefatos tratados grandes características antimicrobianas, que realmente impedem a proliferação de bactérias. A "Antimicrobial8" é, portanto, recomendada para todos os artefatos em que a redução e o controle da proliferação bacteriana são de extrema importância.

Una línea de recubrimiento en polvo formulado utilizando un agente antibacteriano de tipo orgánico de iones de plata para un amplio espectro de actividades. La presencia de este agente determina una liberación lenta y constante de iones de plata y otorga a los productos manufacturados tratados unas características antimicrobianas evidentes que de hecho impiden la proliferación de bacterias. “Antimicrobial8” por ello está aconsejado para todos los productos manufacturados en los que la eliminación y el control de la proliferación de bacterias sean de vital importancia.

2 - Antigraffiti10, “graffiti bye-bye” Uma série de tintas em pó à base de poliuretano de grande reticulação com malha muito fina que, justamente por esta característica de uniformidade, impede que a pichação penetre na tinta e, por isso, faz com que possa ser facilmente eliminada com produtos de limpeza específicos para os diferentes tipos de spray ou tinta usados na pichação.

3 - Anticorrosion11, “barreira de proteção” Uma série de revestimentos poliméricos orgânicos enriquecidos com cargas minerais utilizáveis como primer formulados para a proteção eficaz dos metais, contra a ação da corrosão. A série inclui: - primers anticorrosivos para uso universal, para rodas em equipamento horizontal ou vertical; - primers anticorrosivos HP (High Performance) com amplas possibilidades de uso; - primers anticorrosivos AP (Active Protection) a alta impermeabilidade, que associam à matriz de epóxi, a presença de fosfato de zinco a alta concentração; - primer anticorrosivo nanotecnológico contendo cargas dispersas em dimensão de nanopartículas, que criam uma película fina de ligação entre o substrato metálico e o primer.

4 - ArchitecturalPlus (série1), “soluções avançadas para arquitetura e design” Uma ampla gama de tintas em pó à base de poliéster QUALICOAT TECH PLUS, caracterizadas pela elevada resistência à corrosão e alto valor estético de acabamento, que as torna

2 - Antigraffiti10, “graffiti bye-bye” Una serie de recubrimientos en polvo a base de poliuretano de alta reticulación con mallas muy densas que, precisamente por esta característica de uniformidad, impiden que el grafito penetre al interior del recubrimiento y por ello hacen que sea fácil de eliminar utilizando limpiadores especiales para los diversos tipos de tinta o barniz usados para realizar el grafito.

3 - Anticorrosion11, “la barrera protectora” Una serie de recubrimientos de polímeros orgánicos enriquecidos con cargas minerales para usar como primer formulados para una protección eficaz de los metales de la acción corrosiva. La serie incluye: - primer anticorrosivo de uso universal, para ruedas en instalación horizontales o verticales; - primer anticorrosivo HP (High Performance) de amplio espectro de uso; - primer anticorrosivo AP (Active Protection) muy impermeable con fosfato de zinc muy concentrado sobre matriz epoxídica; - primer anticorrosivo nanotecnológico que contiene una carga dispersa de nanopartículas que crean un film muy fino de conexión entre el sustrato metálico y el primer.

4 - ArchitecturalPlus (serie1), “soluciones avanzadas para arquitectura y diseño” Una amplia gama de recubrimientos en polvo a base de poliéster QUALICOAT TECH PLUS, que se caracterizan por su elevada resistencia a los agentes corrosivos y un alto valor estético como acabado que lo hace particularmente idóneo

Europolveri: experiência, eficiência e evolução das tintas em pó Europolveri: experiencia, eficacia y evolución en los recubrimientos en polvo

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Em média, 17% dos resultados obtidos é destinado à pesquisa, qualidade, inovação e proteção ambiental, tendo em vista a inovação contínua.

Europolveri invierte el 17% del resultado conseguido a investigación, calidad, innovación y cuidado del medio ambiente con una perspectiva de continua innovación.

especialmente adequadas para arquitetura, mobiliário e design. A ArchitecturalPlus apresenta uma linha de tintas em pó STANDARD (Classe1) e uma linha de tintas SUPERDURÁVEIS (Classe2).

As tintas em pó "ArchitecturalPlus" série1 foram submetidas a testes rigorosos, tanto em ambientes naturais como artificiais, cuja aprovação garante o cumprimento dos critérios de referência das principais certificações.

para obras de arquitectura, amueblamiento y diseño.

ArchitecturalPlus incluye una línea de recubrimientos en polvo STANDARD (Clase1) y una línea de recubrimientos SUPERDURABILI (Clase2).

Los revestimientos en polvo “ArchitecturalPlus” serie1 han superado rigurosos ensayos, tanto en ambientes naturales como artificiales, garantizando así que responden a los parámetros requeridos por los principales certificados.

5 - ArchitecturalLignum, “todas as cores e o calor da madeira”

5 – ArchitecturalLignum, “todos los colores y el calor de la madera”

Uma série inovadora de tintas em pó à base de poliéster ou poliuretano formuladas para recriar com diferentes tecnologias o efeito e o calor da madeira em artefatos e estruturas metálicas. Disponível em duas versões: - uma série de tintas à base de poliéster ou poliuretano para utilização com a tecnologia de sublimação, que obteve a licença "QUALIDECO"; - Uma série de tintas à base de poliéster formuladas para a aplicação "pó sobre pó", tanto para sistemas em linha horizontal, como vertical.

Una serie innovadora de recubrimientos en polvo con base de poliéster o poliuretánica formulada para recrear con diversas tecnologías el efecto y el calor de la madera sobre productos manufacturados y estructuras metálicas. Disponible en dos versiones: - una serie de recubrimientos a base de poliéster o poliuretano para su uso con técnica de sublimación que ha obtenido la licencia “QUALIDECO”; - una serie de recubrimientos a base de poliéster formulados para su aplicación “polvo sobre polvo”, tanto para instalaciones en cadena © Europolveri horizontal como vertical.

A rede de vendas 4 e distribuição da Europolveri, além da Itália, onde tem a sede, filiais e depósitos, também é presente e operativa em todos os países europeus. De fato, a quota de produção da Europolveri destinada aos mercados estrangeiros é superior a 40%.

A Europolveri implementa o que sempre considerou uma escolha prioritária: investir em inovação. Em média, 17% dos resultados obtidos é destinado à pesquisa, qualidade, inovação e proteção ambiental. A P&D se baseia fundamentalmente nos recursos humanos do mundo da química de base e da pesquisa, que operam em um ambiente com equipamentos e instrumentação modernos para o contexto das tintas em pó; os novos laboratórios de controle de qualidade e departamentos de P&D são testemunhas disso (Fig. 4).

A qualidade, em todos os seus aspectos, é fundamental para a Europolveri. A análise das matérias-primas e o monitoramento constante do ciclo de produção em função da qualidade do produto são a base das

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La red de venta y distribución de Europolveri, además de en Italia donde tiene su sede, filiales y almacenaje, está presente y operativa también en todos los países de Europa. A todos los efectos, la cuota de producción de Europolveri destinada al mercado exterior es superior al 40%.

Europolveri pone en práctica lo que ha sido siempre su opción prioritaria: invertir en innovación. Por término medio, se dedica el 17% de los resultados conseguidos a investigación, calidad, innovación y cuidado del medio ambiente. La actividad de I+D se basa fundamentalmente en recursos humanos que vienen del mundo de la química de base y de la investigación y que trabajan en un ambiente con equipos e instrumental de vanguardia en el contexto de los recubrimientos en polvo; los nuevos laboratorios de control de calidad y departamentos I+D dan fe de ello (fig. 4).

La calidad, en todos sus aspectos, es el elemento

DESTAQUES DO MÊS HECHOS DESTACADOS DEL MES atividades do departamento de Controle de Qualidade.

Os padrões de qualidade da Europolveri obtiveram, em 1993, a certificação ISO 9002 pela BVQI e, em 1994, primeira na Itália em matéria de tintas em pó, a certificação ISO 9001.

As tintas PURAL série1 érrie1 e série5 para arquitetura têm a homologação QUALICOAT e GSB, enquanto as tintass DURPOL série9 têm a homologação ã ão RINA pela baixa i propagação da polver 5 © Euro chama e a baixa densidade ótica dos gazes produzidos (Fig.5). A Europolveri, em 2014, foi certificada para o Sistema de Gerenciamento Ambiental ISO 14001 (Fig.6). A ISO 14001 faz parte de uma série de normas internacionais estabelecidas sobre princípios de um Sistema de Gerenciamento Ambiental, que prevê o planejamento, execução, controle e ações de melhoria e defifine os requisitos q mais importantes para ara identificar, controlar e monitorar os aspectos ctos ambientais de qualquer organização que tenha um gerenciamento adequado dos problemas ambientais. ais.

A qualidade dos produtos não deve, de forma alguma, afetar a qualidade do meio ambiente. Paraa cumprir com essa decisão, ecisão, polveri a Europolveri instalou ou © Euro sofisticados sistemas de redução de resíduos nos equipamentos e mantém uma otimização constante de seu funcionamento para a contensão do consumo de energia e para reduzir o impacto ambiental.

Além disso, a Europolveri adotou uma decisão corporativa indispensável para a proteção da saúde e segurança do ambiente de trabalho e dos usuários: toda a produção não contém TGIC.

fundamental para Europolveri. El análisis de las materias primas y los constantes controles del ciclo productivo en función de la calidad del producto son la base de la actividad del departamento de Control de Calidad.

Los estándares de calidad de Europolveri obtuvieron, en e el año añ 1993, el certificado ISO 9002 otorgado por el BVQI y, een el 1994, los pprimeros en Italia pr eenn el sector de los recubrimientos en re ec ecu polvo, po olvo el certificado ISO O 9001.

90 Los Lo os recubrimientos rec PURAL se serie1 y sserie5 tienen la para arqu arquitectura i homologación QUALICOAT y GSB, mientras que los recubrimientos DURPOL serie9 tienen la homologación RINA por la baja propagación de la llama y por la baja densidad óptica de los humos producidos (fig. 5).

Europolveri ha obtenido en el año 2014 el certificado del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 ((figg. 6). ) ISO 14001 forma parte de una serie de normas internacionales planteadas en in base a los principios de un Sistema de Gestión Ambiental que prevé las fases de planificación, ejecución, control y acciones de mejora y define los requisitos más importantes para re determinar, controlar y monitorizar de los aspectos ambientales de cualquier organización que cua tenga ten ng una correcta gestión de la problemática ambiental. pro rob calidad de los productos no La ca debe tener el más mínimo efecto 6 en la calidad del ambiente.

Europolveri ha dotado a Para cumplir tales exigencias, eexigen sus instalaciones de sofisticados sistemas de eliminación de residuos y provee una constante mejora de su funcionamiento mediante el ahorro del consumo energético y la reducción del impacto ambiental.

Por otro lado Europolveri, como empresa, ha optado decididamente por cuidar de la salud y de la seguridad del ambiente de trabajo y de los usuarios: de hecho toda la producción está libre de TGIC.

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Entre as certificações obtidas pela Europolveri, constam: em 1993, a certificação ISO 9002 pela BVQI; as tintas PURAL série1 e série5 para arquitetura têm a homologação QUALICOAT e GSB; as tintas DURPOL série9 têm a homologação RINA pela baixa propagação da chama e a baixa densidade ótica dos gazes produzidos.

Europolveri cuenta, entre otros, con los siguientes certificados: en el año 1993, el certificado ISO 9002 otorgado por el BVQI y; los recubrimientos PURAL serie 1 y serie 5 para arquitectura tienen la homologación QUALICOAT y GSB, mientras que los recubrimientos DURPOL serie 9 tienen la homologación RINA por la baja propagación de la llama y por la baja densidad óptica de los humos producidos.

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A Europolveri, em 1994, primeira na Itália em matéria de tintas em pó, foi certificada para a certificação ISO 9001.

Em 2014, foi certificada para o Sistema de Gerenciamento Ambiental ISO 14001.

Los estándares de calidad de Europolveri obtuvieron en el 1994, los primeros en Italia en el sector de los recubrimientos en polvo, el certificado ISO 9001.

En el año 2014 la empresa ha obtenido el certificado del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.

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© Dürr

DÜRR FORNECE UMA EXCELENTE BASE. MAIOR FLEXIBILIDADE E EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NA ÁREA DE PRÉ-TRATAMENTO (PT) E DE PINTURA POR IMERSÃO CATÓDICA (ED) Dürr sienta una base sólida. Mayor flexibilidad y eficiencia energética en los campos de Pretratamiento y Electrodeposición Carlos Ibañez Dürr Systems Spain S.A. carlos.ibanez@durr-spain.com

Paulo Sentieiro Dürr Brasil Ltda, vendas@durr.com.br

Victor Prado Dürr de México S.A. de C.V., victor.prado@durrmex.com.mx

Foto de abertura: O EcoDC MACS cria um perfil de tensão que se move com a carroceria Foto de encabezamiento: EcoDC MACS crea un perfil de tensión que se mueve junto con la carrocería del vehículo

ado que 50% da qualidade do acabamento é alcançada nos estágios de pré-tratamento (PT) e de pintura por imersão catódica (ED), o desenvolvimento contínuo das respectivas tecnologias é de alta prioridade para a Dürr. O elemento principal de ambos os processos é o RoDip Ecopaint, um equipamento com uma robusta tecnologia de imersão rotativa, com suas inúmeras vantagens.

No RoDip, a carroceria do carro faz uma rotação completa de 360° no tanque sem precisar de rampas de entrada e saída para curvas de transportador, o qual reduz significativamente o comprimento do tanque de imersão. Este volume reduzido dos tanques não só garantem a diminuição do espaço, mas também um consumo menor de material e de energia. Ao mesmo tempo, o RoDip fornece uma espessura de revestimento uniforme, mesmo nos pontos mais críticos como nas soleiras e caixas fechadas. O processo otimizado de imersão, inundação e drenagem garantem uma proteção ideal contra a corrosão.

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Ecopaint RoDip E – Com um novo controle, agora também adequado para veículos comerciais

El proceso de inmersión rotativa Ecopaint RoDip E se lleva a cabo mediante una corredera eléctrica ubicada en un lateral de la cuba. Además del modo de operación continua, es posible utilizar el modo de parada y arranque, así como programar curvas de inmersión individuales.

La tecnología Ecopaint RoDip E, basada en el desarrollo de un nuevo transportador de cargas pesadas, también es adecuada para el recubrimiento de vehículos comerciales.

Dicho transportador conduce vehículos y mono-volúmenes a través de las etapas de pretratamiento y pintado por inmersión.

Para el Ecopaint RoDip E se ha desarrollado un nuevo sistema de mando compatible con los principales PLC, que garantiza un funcionamiento seguro y sin perturbaciones mediante la transmisión de datos a través de una banda de frecuencia de 5 GHz. El administrador de tareas optimizado,

O processo de imersão rotativo do “Ecopaint RoDip E” é operado com um carro elétrico de transporte colocado em um dos lados do tanque. Além da operação contínua, o carro pode ser executado em modo stop-and-go.

A programação de trajetórias individuais também é possível.

Através do desenvolvimento de um novo transportador para serviços pesados, agora o Ecopaint RoDip E serve também para tratamento de veículos comerciais. Desta forma é possível transportar veículos comerciais e vans pelos estágios de PT e ED. Para apoiar o Ecopaint RoDip E foi desenvolvido um novo controle compatível com todos os principais PLCs. Uma faixa de frequência de 5 GHz para a comunicação de

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uesto que el 50% de la calidad de la superficie se obtiene en las etapas de pretratamiento y electrodeposición catódica o cataforesis (PT/ED), para Dürr es altamente prioritario seguir desarrollando sus tecnologías respectivas. El núcleo del proceso PT/ED lo constituye el Ecopaint RoDip, un proceso sólido de inmersión rotativa que presenta numerosas ventajas.

El sistema RoDip no requiere rampas de entrada ni salida debido a que la carrocería del vehículo efectúa una rotación completa de 360° en la cuba de inmersión, lo cual, a su vez, permite reducir significativamente la longitud de dicha cuba. La disminución del volumen no proporciona solamente un diseño más compacto, sino también un menor consumo de materiales y energía. Asimismo, el RoDip produce un espesor de capa uniforme, incluso en puntos críticos tales como las taloneras. Esto, junto con el proceso optimizado de inmersión, inundación y escurrido, garantiza una protección óptima contra la corrosión.

Ecopaint RoDip E: gracias al nuevo sistema de mando, es también adecuado para vehículos comerciales

DESTAQUES DO MÊS HECHOS DESTACADOS DEL MES dados leva a uma operação segura e sem interferências.

Além disso, um software de gestão de trabalho otimizado, desenvolvido especialmente para a programação das trajetórias de imersão, possibilita até 20 diferentes curvas de imersão específicas para cada carroceria e para uma alta capacidade de produção.

un software desarrollado exclusivamente para programar secuencias de procesos específicas para cada carrocería, admite hasta 20 curvas de inmersión diferentes y está previsto para grandes capacidades de producción.

EcoDC MACS – a solução ED à prova de falhas Em banhos convencionais de eletroforese, a eletricidade é fornecida por seções para todo o tanque de imersão. Com o EcoDC MACS (Foto de abertura), a Dürr desenvolveu um novo conceito para o fornecimento de energia elétrica e tensão retificada direcionada aos tanques de imersão, o que tem efeito positivo no consumo de energia e melhora a qualidade da pintura das carrocerias. O EcoDC MACS, com seu controle modular de ânodo, cria um perfil de tensão que é movido junto com a carroceria. Isso é possível graças ao controle flexível dos ânodos, que pode ser ativado e desativado individualmente. As vantagens são evidentes: em caso de falha de um dos módulos ou ânodos, os ânodos adjacentes assumem a tarefa de pintura.

Com isso, é assegurado que, mesmo com a falha dos ânodos individuais, não exista nenhuma perda de produção.

En los procesos de ED convencionales, la electricidad se suministra por secciones a la cuba de inmersión completa.

Con el EcoDC MACS (foto de encabezamiento), Dürr ha desarrollado un nuevo concepto para suministrar electricidad y tensión a las cubas de inmersión de forma selectiva, lo que debido a su electrónica de potencia innovadora repercute positivamente en el consumo energético, así como en la calidad del recubrimiento de las carrocerías. La característica distintiva del EcoDC MACS radica en el control modular de los ánodos, que crea un perfil de tensión que se mueve junto con la carrocería del vehículo. Esto se consigue gracias a la posibilidad de activar y desactivar los ánodos de forma individual. La ventaja es evidente: en caso de producirse un error en uno de los módulos o ánodos, los contiguos pueden encargarse de su tarea, evitándose así las pérdidas de producción en caso de que falle algún ánodo concreto.

EcoMultiCyclone Nano - A eliminação de partículas sólidas de 10μm ou mais.

EcoMulticyclone Nano: eliminación de partículas sólidas a partir de 10 μm

A Dürr desenvolveu outra variante do seu bem sucedido EcoMultiCyclone Micro. Ambos os produtos, o EcoMulticyclone Micro e o EcoMultiCyclone Nano, são utilizados para a limpeza dos banhos de pré-tratamento da pintura automotiva e contribuem significativamente para a alta qualidade da pintura e, portanto, para um perfeito acabamento da superfície.

Combinados, eles são particularmente poderosos: Nos primeiros banhos de desengraxe depois da armação de carroceria, o EcoMultiCyclone Micro entra em ação e filtra as partículas grossas. Uma separação de 100% pode ser alcançada com partículas de 50μm de diâmetro e de pelo menos 90% com partículas de 30μm. O EcoMultiCyclone Micro é muito resistente a entupimentos. Posteriormente, na zona de desengraxe III, o EcoMultiCyclone Nano remove as partículas ainda mais finas e alcança uma eficiência de filtração de 90% na separação de partículas de 10μm e de 100% nas de 20μm.

Graças à sua facilidade de manutenção e as inserções do ciclone à prova de quebra, a combinação do EcoMultiCyclone Micro com o Nano é garantia de uma pintura de alta qualidade. Não é por acaso que 50% da qualidade do acabamento de superfície acontece já nos estágios de PT e ED.

Dürr ha desarrollado otra variante de su tecnología de eficacia probada durante años, el EcoMultiCyclone Micro.

EcoMulticyclone Micro y EcoMultiCyclone Nano se utilizan para limpiar las cubas de pretratamiento utilizadas en el proceso de pintado de automóviles, contribuyendo de manera significativa a la alta calidad del recubrimiento y, por tanto, a un acabado superficial perfecto.

Su combinación resulta particularmente potente: EcoMultiCyclone Micro filtra las partículas gruesas en el flujo procedente de las primeras zonas de desengrase después de chapistería. Con partículas de 50 μm de diámetro se consigue una eficiencia de separación del 100%, y con un tamaño de 30 μm, del 90%.

EcoMultiCyclone Micro es altamente resistente a la obstrucción. Finalmente, en la tercera zona de desengrase, EcoMultiCyclone Nano elimina las partículas aún menores, alcanzando un rendimiento de separación del 90% para un tamaño de 10 μm y del 100% para partículas de 20 μm.

Gracias a su sencillo mantenimiento y a los componentes ciclónicos irrompibles y resistentes a la abrasión, la combinación de EcoMultiCyclone Micro y Nano garantiza un recubrimiento de primera calidad. Al fin y al cabo, los procesos de PT y ED son responsables del 50% de la calidad del acabado.

EcoDC MACS: la solución de electrodeposición a prueba de errores

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© Ford

SISTEMA HÍPER TECNOLÓGICO PARA A PINTURA DE CARROCERIAS DE VEÍCULOS COMERCIAIS NA SCATTOLINI OTOMOTIV Instalación de alta tecnología para el recubrimiento de cajas de vehículos comerciales en Scattolini Otomotiv Alessia Venturi ipcm ®

Foto de abertura: um veículo comercial, cuja caçamba é produzida, pintada e montada pela Scattolini Otomotiv para a Ford Turquia.

Foto de encabezamiento: un vehículo comercial cuya caja es producida, pintada y montada por Scattolini Otomotiv para Ford Turquía.

Scattolini Spa de Valeggio Sul Mincio (VR, Itália) é a empresa líder europeia na produção de equipamentos (caçambas fixas e basculantes) para veículos comerciais. O uso de materiais inovadores e tecnologias extremamente avançadas, associados a uma pesquisa constante, fizeram com que esta empresa italiana, parte do grupo Faist, alcançasse níveis de excelência, tornando-se parceiro Tier 11 dos maiores fabricantes europeus.

Em 2013, a estratégia de expansão global do grupo, visando fornecer um melhor serviço para cada mercado local, leva à fundação da Scattolini Otomotiv Ltd em Kocaeli, na Turquia, nas margens do lado asiático de Istambul.

A Scattolini Otomotiv é um fornecedor Tier 11 encarregado pela pesquisa e desenvolvimento, introdução de novos produtos e produção de carrocerias industriais de alta qualidade para veículos comerciais leves e médios, como caçambas fixas, basculantes, basculantes trilaterais, furgões em alumínio e proteções especiais para station wagon e SUV. “Esta empresa foi criada especificamente para abastecer de maneira rápida e profissional para a Ford Otosan, o centro de produção de veículos comerciais na Europa, caçambas para a nova Transit”, diz Atilla Yuksel, gerente geral da Scattolini Otomotiv, durante a nossa visita.

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cattolini Spa de Valeggio sul Mincio (VR, Italia) es la industria europea líder en la producción de acabados (cajas fijas y basculantes) para vehículos comerciales.

El uso de materiales novedosos y de una tecnología extremadamente avanzada, junto con una constante investigación, han permitido que esta empresa italiana, que forma parte del Grupo Faist, alcance niveles de excelencia y se convierta así en socio y primer proveedor1 de las mayores casas constructoras europeas.

En el año 2013, la estrategia global de expansión del grupo, con la intención de ofrecer un mejor servicio a los mercados locales, funda Scattolini Otomotiv Ltd en Kocaeli, Turquía, en la orilla asiática de Estambul.

Scattolini Otomotiv es un proveedor de primer nivel que se ocupa de la investigación y desarrollo, introducción de nuevos productos y producción de carrocerías industriales de alta calidad para vehículos comerciales ligeros y medios, como cajas fijas, basculantes, basculantes trilaterales, furgonetas de aluminio así como protecciones especiales para camionetas y SUV. “Esta empresa se ha creado expresamente para suministrar a Ford Otosan, el centro de la producción de vehículos comerciales de Europa, cajas para el nuevo Transit, de forma rápida y competente”, cuenta Atilla Yuksel, director general

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Um fornecedor com responsabilidade primordial ou crucial no projeto de sistemas chave, subsistemas ou componentes, relacionados com o produto final.

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Un proveedor con la responsabilidad de la planificación primaria o fundamental para los sistemas clave, los subsistemas o los componentes del producto final.

FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

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© Stefano Gerletti

“A fábrica da Ford Otosan, recém fundada em Yenikoy, Kocaeli, para a produção de novos veículos comerciais leves, equipados com as mais modernas tecnologias, terá uma capacidade de produção de 110 mil veículos.

Nesta fábrica da Scattolini, lidamos com todas as fases de produção: projeto, fabricação e pintura de estruturas para veículos comerciais. A montagem também é realizada por nós, mas é feita em um departamento separado, na própria Ford”.

A Ford Otosan é uma empresa líder no setor automobilístico turco há 12 anos e gerencia quatro fábricas diferentes, ou seja, as empresas Kocaeli e Inönü, o centro de distribuição de peças de reposição em KartalIstambul e o centro tecnológico do parque tecnológico de Gebze, empregando cerca de 10 mil pessoas.

“Para atender às rigorosas especificações da Ford, que exigem 12 anos de resistência à corrosão filiforme, a Scattolini investiu muito no sistema de pintura que implementa todas as mais modernas tecnologias para o acabamento cataforese e pó”, continua Yuksel, “isto permite satisfazer os requisitos de qualidade, não só em termos de corrosão, mas também de resistência ao golpe de pedra, arranhão e, especialmente, de aspecto estético”.

“Foi nossa a escolha de propor para a Ford o acabamento em pó”, diz Atilla Yuksel, “para a Scattolini é uma escolha de continuidade com as outras sedes e, sobretudo, é uma tecnologia conhecida e bem dominada. No entanto, não foi fácil conseguir, com as tintas em pó, os níveis de qualidade esperados com as tintas líquidas acrílicas usadas normalmente. Nisso, o nosso sistema de pintura de vanguarda desempenhou um papel fundamental”.

O sistema de pintura (Fig. 1) é a coluna vertebral do investimento realizado na Turquia, pelo grupo Faist. É um sistema típico automobilístico que implementa todas as

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© Stefano Gerletti

de Scattolini Otomotiv, durante nuestra visita. “La fábrica Ford Otosan que se acaba de abrir en Yenikoy, Kocaeli, para la producción de nuevos vehículos comerciales ligeros dotados de la tecnología más vanguardista, tendrá una capacidad de producción de 110.000 vehículos. En esta fábrica Scattolini nos ocupamos de todas las fases de producción: proyecto, producción y recubrimiento de estructuras para vehículos comerciales. Nos encargamos incluso del ensamblaje, pero se realiza en otro departamento, en la sede misma de Ford”.

Ford Otosan es líder del sector de automoción turco desde hace doce años y gestiona cuatro fábricas diferentes, las empresas de Kocaeli y de Inonu, el centro de distribución de las piezas de recambio de Kartal-Estambul y el centro de tecnología de parque tecnológico de Gebze, empleando a cerca de 10.000 personas.

“Para satisfacer las severas exigencias de Ford, que requieren 12 años de resistencia a la corrosión filiforme, Scattolini ha invertido mucho en la instalación de recubrimiento implementando toda la tecnología más reciente para el acabado por cataforesis y en polvo”, prosigue Yuksel, “esto permite satisfacer los requisitos de calidad no solo en el tema de la corrosión, sino también de resistencia al golpe de las piedras, al grafiado y sobre todo el aspecto estético”.

“Ha sido una opción nuestra proponer a Ford el acabado en polvo”, explica Atilla Yuksel, “para Scattolini representa una elección que nos da continuidad con las demás sedes y sobre todo representa una tecnología ya conocida y dominada.

No ha sido fácil, sin embargo, alcanzar con el recubrimiento en polvo los mismos niveles de calidad esperados que con el revestimiento líquido acrílico normalmente utilizado.

Ha jugado un papel fundamental en ello nuestra instalación vanguardista de recubrimiento”.

La instalación de recubrimiento (fig. 1) es la espina dorsal de la inversión realizada en Turquía por el Grupo Faist. Se trata

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Visão geral da parte final do sistema de pintura Scattolini projetado por um consórcio de empresas italianas: Tekimp, Futura Convogliatori Aerei, KMU-Loft Italia, Gema Europe Srl. Panorámica de la parte final de la instalación de recubrimiento Scattolini proyectada por un grupo de empresas italianas: Tekimp, Futura Convogliatori Aerei, KMU-Loft Italia, Gema Europe Srl. 2

Atilla Yuksel, gerente geral da Scattolini Otomotiv de Kocaeli, com Alessia Venturi da ipcm®.

Atilla Yuksel, director general de Scattolini Otomotiv di Kocaeli, con Alessia Venturi de ipcm®.

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© Stefano Gerletti

Sistema híper tecnológico para a pintura de carrocerias de veículos comerciais na Scattolini Otomotiv Instalación de alta tecnología para el recubrimiento de cajas de vehículos comerciales en Scattolini Otomotiv

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As barras de carregamento das peças no transportador Futura têm uma capacidade de 1.000 kg.

Las perchas de carga de las piezas al transportador Futura tienen una capacidad de carga de 1.000 kg.

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A primeira das duas estações de carga, na entrada da linha de pintura, equipada com descensor. A segunda estação, colocada lateralmente, foi projetada para acomodar outro descensor, tendo em vista futuros aumentos de produtividade.

La primera de las dos radas de carga en el ingreso a la línea de revestimiento, con descensor. La segunda rada, colocada lateralmente, está dispuesta para acoger un segundo descensor de cara a un futuro aumento de producción.

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melhores tecnologias de pintura disponíveis hoje no mercado.

Totalmente projetado e construído pela Tekimp de Castelfranco Veneto (TV, Itália), com transportador de trilho duplo da Futura Convogliatori Aerei, cabines de aplicação de pó Gema Europe e sistema de tratamento de água KMU-Loft, o sistema dedica a máxima atenção ao impacto ambiental, especialmente em três áreas: - economia de energia: todos os motores e bombas do sistema foram colocados sob inverter e o consumo é constantemente monitorado para permanecer abaixo do limite previsto. Isto resulta em grande economia de custos; - economia de água: o tratamento da água de prétratamento é descarga zero por evaporação e reciclagem; - emissões: os fornos recuperam calor dos gases de exaustão e de seus processos de redução.

Produção eficiente e excelente qualidade, graças a altos níveis de automação “O processo de produção é muito ágil e rápido”, diz Yuksel (Fig. 2), “desde a soldagem e corte, até a curvatura, todos os processos são robotizados. O mesmo se aplica ao sistema de pintura, completamente automático: trabalham alí apenas 6 operadores por turno. Este método nos permite chegar a uma produção de 15 mil caçambas por ano, em um único turno de trabalho (cerca de 120 por dia), com cerca de 85 operadores.

O nosso objetivo é saturar a capacidade da fábrica, com a adição do segundo e terceiro turnos, e atingir 40 mil caçambas por ano (cerca de 300 por dia). No entanto, no momento nos concentramos no desenvolvimento e maior otimização dos processos: a fábrica entrou em funcionamento em agosto de 2013 e só recentemente conseguimos alcançar as condições de produção em série.

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© ipcm

de una instalación típica de automoción que implementa la mejor tecnología de recubrimiento disponible actualmente en el mercado.

Totalmente proyectada y ejecutada por Tekimp de Castelfranco Veneto (TV, Italia), con transportador aéreo de doble riel de Futura Convogliatori Aerei, cabinas de aplicación del polvo Gema Europa y sistema de tratamiento de aguas KMU-Loft, la instalación pone la máxima atención en el impacto ambiental, en particular en tres ámbitos: - ahorro energético: todos los motores y las bombas de la instalación están conectados a un inversor y su consumo está constantemente monitorizado para mantenerlo bajo el nivel previsto. Esto implica un ahorro importante de costes; - ahorro de agua: el proceso del agua del tratamiento previo es de descarga cero, por evaporación y reciclado; - emisiones: los hornos recuperan el calor del humo producido y de su eliminación.

Producción eficiente y alta calidad gracias a una elevada automatización “El proceso productivo es muy fluido y rápido”, declara Yuksel (fig. 2), “desde la soldadura del corte hasta el plegado, todos los procesos están robotizados.

Lo mismo se puede decir de la instalación de recubrimiento, completamente automática: allí trabajan 6 operarios por turnos. Este planteamiento nos permite alcanzar una producción de 15.000 cajas al año con un único turno de trabajo (cerca de 120 diarias), y unos 85 operarios.

El objetivo es ir introduciendo un segundo y un tercer turno en la instalación hasta alcanzar el límite y la producción de 40.000 cajas al año (cerca de 300 diarias). Sin embargo, de momento nos concentramos en la puesta a punto y la posterior optimización de los procesos: la instalación ha entrado en funcionamiento en agosto de 2013 y solo se

FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

O transporte das peças potencializa a automação e eficácia da produção O transportador com trilho duplo DR44 escolhido pela Scattolini Otomotiv, com uma balancinha de 7.000 mm em quatro carrinhos e uma carga útil de 1.000 kg (Fig. 3), foi projetado e realizado pela Futura Convogliatori Aerei, de Robecco Pavese (PV, Itália).

A área de carga tem duas estações diferentes, uma com um descensor (Fig. 4) e a outra preparada para um segundo descensor. Atualmente esta segunda estação é usada para peças especiais ou muito volumosas, que requerem muito tempo de carregamento.

A presença de um comutador transversal entre as duas (Fig.5) evita o condicionamento 5 dos tempos de uma estação sobre a outra em espaços muito reduzidos (espaços próximos aos de duas estações em linha). Desta forma, em caso de atraso no carregamento em uma estação, a outra pode dar partida na balancinha, sem mudar os tempos de ciclo.

Ambas as áreas de carga são alimentadas por um tampão de armazenamento suspenso (Fig. 6) para as balancinhas vazias, também utilizado para o esvaziamento da linha de cataforese e das cabines de aplicação de pó. Perto da linha de cataforese se encontra um pequeno tampão operacional, pois o sistema de carrinhos que transporta as peças ao longo dos tanques, retira duas barras por vez. A balancinha vazia, em seguida, se posiciona lateralmente em relação à linha, pronta para recuperar a barra na saída do tanque. Na saída do forno de cataforese as balancinhas passam através de um túnel em linha para o esfriamento.

Na saída desse túnel há um tampão pré-operacional para as duas cabines de aplicação de pó, equipadas com a correia lenta. Esse tampão de armazenamento permite

han alcanzado muy recientemente las debidas condiciones para la producción en serie. Con el grupo de empresas italianas que nos han suministrado la tecnología, hemos trabajado muy bien, alcanzando niveles de automatización muy elevados. Hoy en día estamos concentrados en la mejora posterior del proceso: el aumento del brillo o la eliminación de los menores defectos, para alcanzar la perfección”.

El transporte de las piezas potencia la automatización y la eficacia de la producción El transportador aéreo de doble riel tipo DR44 que da servicio a la instalación de Scattolini Otomotiv, con un balancín de 7.000 mm sobre 4 carros y una cabida útil de 1.000 kg (fig. 3), ha sido proyectado y realizado por Futura Convogliatori Aerei de Robecco Pavese (PV, Italia).

La zona de carga presenta dos radas bien diferenciadas, una con un descensor (fig. 4) y la otra con previsión para el montaje de un segundo descensor.

Actualmente esta segunda rada se utiliza para piezas especiales o especialmente voluminosas que requieren tiempos más largos de carga. La presencia del intercambiador cruzado entre los dos (fig. 5), evita que los tiempos de una y otra rada se vean condicionados en un espacio tan pequeño (espacio próximo a los de las dos radas de la línea). De esta manera, en caso de retraso en las operaciones de carga sobre la rada, la otra puede dejar salir al balancín de forma que los tiempos del ciclo no se vean alterados. Ambas zonas de carga están alimentadas por un motor colocado en alto (fig. 6) para los balancines vacíos, que funciona también para el vaciado de la cataforesis y de las cabinas de polvo. Junto a la línea de cataforesis hay un pequeño motor integrado, ya que el sistema de carros que transporta las piezas a lo largo de las cubas lleva dos contraperchas a la vez. El balancín vacío, luego se va a colocar lateralmente en la línea, preparado para volver a tomar la contrapercha a la salida de la cuba. A la salida del horno de cataforesis, los balancines transitan por un túnel en línea para enfriarse. A la salida de este túnel, hay un motor integrado a las dos cabinas de polvo, gestionadas con la cadena lenta. Este motor permite flexibilidad en caso de © ipcm

Com o consórcio de empresas italianas que forneceram as tecnologias, trabalhamos muito bem, chegando a níveis muito elevados de automação. Atualmente estamos concentrados no maior aperfeiçoamento do processo, como o aumento do brilho ou a eliminação dos mínimos defeitos, para alcançar a perfeição”.

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O comutador transversal do transportador de trilho duplo entre as duas estações de carga é uma das características tecnológicas do sistema de movimentação projetado pela Futura Convogliatori Aerei: garante a manutenção dos tempos de ciclo, em caso de atraso nas operações de carga em uma estação.

El intercambiador cruzado del transportador de dos raíles entre las dos radas de carga es una de las características tecnológicas del sistema de transporte proyectado por Futura Convogliatori Aerei: garantiza el mantenimiento de los tiempos del ciclo en el caso de retrasos en las operaciones de carga de una u otra rada.

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Sistema híper tecnológico para a pintura de carrocerias de veículos comerciais na Scattolini Otomotiv Instalación de alta tecnología para el recubrimiento de cajas de vehículos comerciales en Scattolini Otomotiv

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Um dos destaques do transportador Futura: o tampão de acúmulo das balancinhas vazias, como também de esvaziamento por cataforese e cabine de pó, é suspenso.

Una de las flores en el ojal del transportador Futura: el motor de acumulación del los balancines vacíos, y también de vaciado para la cataforesis y cabinas de polvo, está situado en altillo.

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Os dois descensores nas estações de carga e descarga são altamente tecnológicos.

Los dos descensores de las radas de carga y descarga son de alta tecnología.

© Stefano Gerletti

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© Stefano Gerletti

flexibilidade em caso de troca de cores ou problemas nas cabines. Depois do forno de polimerização do acabamento em pó, se encontra um novo tampão de esfriamento.

Tal como para a carga, também na zona de descarga existem duas estações, com a segunda já preparada para futura colocação de outro descensor.

Os descensores (Fig. 7), equipados com vários sistemas anti queda, são o verdadeiro orgulho do sistema de transporte, completado por um scanner a laser no chão, que intercepta a presença de pessoal quando não está em “posição de segurança” e intervém para recolocar o sistema imediatamente em segurança.

cambios de color o problemas en las cabinas. Tras el horno de polimerización del acabado en polvo, se encuentra un nuevo motor de enfriamiento.

Como para la carga, también en la zona de descarga hay dos radas, con una segunda ya preparada para la futura colocación de un descensor.

Los descensores (fig. 7), que se distinguen por su sistema anti caídas, son la guinda del pastel del sistema de transporte, completados por un escáner láser en tierra que intercepta la eventual presencia de personal cuando no se encuentra en “posición de seguridad” e interviene para llevar inmediatamente el sistema a la posición de seguridad.

Características avançadas do sistema

Una instalación de vanguardia

O pré-tratamento adota um ciclo do setor automobilístico e consiste em uma série de tanques de 50 m3, tanto com pulverização como a imersão, equipados com sistemas especiais de movimentação de líquidos.

A movimentação das peças no sistema de cataforese é fornecida pelo transportador com trilho duplo e tratada por 5 robôs e 2 sistemas de transferência suspensos em uma estrutura especial dedicada (Fig. 8), que movimentam continuamente 60 barras porta peças com ritmo de uma barra a cada 4 minutos. Os robôs, resultado da evolução da engenharia da Tekimp, têm precisão milimétrica; além disso, cada um deles dispõe de um sistema especial de inclinação (Fig. 9) para eliminar bolhas de ar e melhorar o gotejamento das peças.

O tanque de cataforese é a parte tecnologicamente mais avançada das soluções disponíveis atualmente para esta etapa do processo e foi inteiramente projetado e fabricado pela Tekimp, juntamente com todos os dispositivos conectados a ele: o tanque de 70 m3 é equipado com sistema de ultra filtração,

El pretratamiento, que tiene un ciclo automático, está constituido por una serie de cubas de 50 m³, tanto de rociado como de inmersión, dotadas de sistemas específicos de movimiento de los líquidos.

El movimiento de las piezas en la instalación de cataforesis se realiza mediante un transportador sobre dos raíles que sirve a 5 robots y 2 transfer suspendidos sobre una estructura (fig. 8), que transportan continuamente 60 perchas porta piezas a un ritmo de una percha cada 4 minutos. Los robot, perfeccionados por Tekimp, se posicionan milimétricamente; además, cada uno de los mismos dispone de un sistema de inclinación (fig. 9) para eliminar las bolas de aire y mejorar el goteo de las piezas.

La cuba de cataforesis representa la parte tecnológicamente más avanzada de las soluciones hoy disponibles para esta fase del proceso y ha sido totalmente proyectada y ejecutada por Tekimp, junto con todos los dispositivos conectados a la misma: la cuba de 70 m³ incluye un sistema de ultra filtrado, acondicionamiento, distribución de corriente y sistemas automáticos de

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FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA condicionamento, distribuição de energia e sistemas automáticos de dosagem e alimentação de produtos químicos, controlados remotamente.

Os fornos de polimerização são de troca indireta, com gerador/permutador de calor e câmara de combustão em aço inoxidável AISI 310, resistente a temperaturas de até 900°C, com rendimento certificado de 94%. O forno de polimerização cataforese é uma importante inovação da tecnologia Tekimp para a economia de energia: na verdade, ele permite reduzir uma grande quantidade de gazes, através do sistema especial de reciclagem, com um dispositivo de redução de emissões integrado.

O tratamento de águas residuais é a circuito fechado e descarga zero de líquidos e implementa a tecnologia de evaporação a vácuo da KMU-Loft. A estação de purificação inclui duas unidades de desmineralização Duplex DEMI por recirculação da Tekimp e um evaporador de alto rendimento destinado a evaporar os resíduos, para a sua sucessiva recondução como água destilada no ciclo operativo (Fig. 10). É um sistema muito ágil (1.000 l/h) para uma cataforese de grandes dimensões. O evaporador trata todas as lavagens, os tanques ativos (exceto a fosfatação

dosificación y alimentación de productos químicos por control remoto.

Los hornos de polimerizado son de recambio de tipo indirecto con generador/intercambiador de calor y cámara de combustión de acero AISI 310, resistente a temperaturas de 900°C con un rendimiento certificado del 94%. El horno de polimerización de cataforesis representa una importante innovación de la tecnología Tekimp para el ahorro energético: de hecho permite eliminar una importante cantidad de humos, mediante el sistema de reciclado con eliminación de emisiones integrada.

El tratamiento de las aguas residuales es de ciclo cerrado y de descarga cero de líquidos e implementa la tecnología de evaporación al vacío de KMU-Loft. La instalación de depuración incluye dos instalaciones de desmineralización Duplex DEMI de recirculación de Tekimp y un evaporador de alto rendimiento destinado a evaporar los residuos para su posterior reintroducción en el circuito, como agua destilada (fig. 10). Se trata de una instalación muy fluida (1.000 l/h) para cataforesis de grandes dimensiones.

El evaporador trata todos los aclarados, los baños activos (excepto la fosfatación a las sales de zinc) y también los

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Sistema híper tecnológico para a pintura de carrocerias de veículos comerciais na Scattolini Otomotiv Instalación de alta tecnología para el recubrimiento de cajas de vehículos comerciales en Scattolini Otomotiv

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Vista panorâmica da linha de cataforese projetada e fabricada pela Tekimp.

Vista panorámica de la línea de cataforesis proyectada y ejecutada por Tekimp.

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O sistema de transporte por vagões robotizados é resultado da inovação de design da Tekimp.

El sistema de transporte con carros robotizados es fruto de la innovación en los proyectos de Tekimp.

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O sistema de tratamento de água com evaporador KMU – Loft Italia Srl (Bolzano, Itália).

La instalación de tratamiento de agua con evaporador KMU - Loft Italia Srl (Bolzano, Italia).

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Uma das duas cabines automáticas de aplicação de pó fornecidas pela Gema Europa Srl (Trezzano sul Naviglio, MI, Itália).

Una de las dos cabina automáticas de aplicación de polvo suministrada por Gema Europe (Trezzano sul Naviglio, MI, Italia).

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com sais de zinco), e o anólito e os eluatos do sistema demi. A vantagem do evaporador KMU-Loft é a fabricação robusta que não requer nenhum tratamento químico físico, nem outros sistemas de filtração antes que as águas residuais entrem no evaporador.

O sistema também é equipado com o software BlauMES® da BlauBlum Srl, que garante o monitoramento remoto de todos os componentes. Dependendo do perfil do usuário (operador, gerente de produção, gerente), a BlauMES fornece uma visão global ou detalhada, © ipcm instantânea ou histórica, de todo o equipamento industrial na forma de gráficos, tabelas, relatórios ou resumos.

Um instrumento a 360° declinável em muitas áreas, tais como: produtividade, qualidade, controle de processo, manutenção 11 preditiva, etc. A sua utilização significa, na vida cotidiana, um suporte eficaz para o gerenciamento, essencial para o gerente e para o operador.

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eluyentes de la instalación de desmineralización. La ventaja del evaporador KMU-Loft es su construcción muy robusta que no necesita tratamiento alguno químico físico ni otros sistemas de filtración antes de que las aguas residuales entren en el mismo evaporador.

La instalación está también dotada del programa BlauMES® de BlauBlum Srl que garantiza la monitorización a distancia de todos los componentes. Según el perfil del usuario (operario, responsable de producción, gerente), BlauMES® suministra una visión global o detallada, 10 instantánea o histórica de toda la instalación industrial en forma de gráficos, tablas, informes y sumarios. Un instrumento que abarca todos los aspectos: productividad, calidad, control del proceso, mantenimiento, previsiones, etc. Su uso se traduce, a diario, en un soporte eficaz para la gestión, indispensable para el responsable y para el operario. © ipcm

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Aplicación súper automatizada Aplicação super automatizada “Escolhemos a cataforese cinza por causa da prevalência de cores brancas no veículo acabado – continua Atilla Yuksel - o chassi é cinza Scattolini, mas os painéis laterais

24 2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

“Hemos elegido la cataforesis gris por la preponderancia de los colores blancos en el vehículo acabado”, continúa Atila Yuksel, “el chasis es del color gris Scattolini pero los paneles laterales y posteriores de la caja son del tono de la carrocería,

FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA e traseiros da caçamba são da cor da carroceria, portanto, a cataforese cinza nos permite ter tons de branco absolutamente perfeitos”.

A área de aplicação do acabamento em pó tem duas cabines (Fig. 11), sistemas de aplicação e centro de pó da Gema Europe Srl. "Uma cabine é para aplicação das cores claras, a outra, das escuras – explica Yuksel – a nossa é uma produção eficiente e temos que pintar todos os dias com cores claras e escuras, obtendo sempre a máxima qualidade estética”.

A cabine MagicCompact é utilizada para a produção mais constante e repetitiva, com poucas trocas de cor, onde a automação pode ser mais alta, graças à predisposição para a inserção de robôs antropomórficos. A segunda cabine MagicCylinder é usada para trocas frequentes de cor, pequenos lotes de produção e a máxima flexibilidade de aplicação. Ambas são equipadas com 12 pistolas automáticas OptiFlex A2/12 e 2 pistolas manuais OptiFlex2 (Fig. 12).

As duas cabines são adequadas para © ipcm a troca rápida de cor e equipadas com um sistema de reconhecimento de formas e gerenciamento centralizado de todas as funções, através do painel do operador “Touch” OptiControl CM30, do centro de pó OptiCenter (Fig. 13) com circuito de pó sigilado e sistema de peneiração integrado, por ultrassom. A parte © ipcm aplicativa eletrostática é feita, como de costume, com pistolas de efeito “Coroa” com controle eletrônico e reciprocadores verticais equipados com eixo horizontal motorizado, tudo gerenciado por meio de uma conexão CAN-Bus, no painel do operador.

y por ello la cataforesis gris nos permite tener tonos blancos absolutamente perfectos”.

La zona de aplicación del acabado al polvo está dotada de dos cabinas (fig. 11), sistemas de aplicación y centro de polvo de Gema Europa Srl. “Una cabina está destinada a la aplicación de los colores claros, la otra a la de los colores oscuros”, explica Yuksel, “la nuestra es producción eficiente y debemos barnizar a diario tanto con colores claros como oscuros obteniendo siempre la máxima calidad estética”.

La cabina MagicCompact se utiliza para la producción más constante y repetitiva, con pocos cambios de color, donde se puede impulsar más la automatización gracias a la facilidad de incluir robot antropomórficos. La segunda cabina MagicCylinder se utiliza, en cambio, para colores frecuentes, pequeños lotes de producción con una máxima flexibilidad de aplicación. Ambas están equipadas con 12 pistolas automáticas OptiFlex A2/12 y 2 pistolas manuales OptiFlex2 (fig. 12).

Ambas cabinas permiten el cambio rápido de color, están dotadas de 12 sistemas de reconocimiento de perfil y gestión centralizada de todas las funciones a través del panel de operaciones “Touch” OptiControl CM30 del centro de polvo OptiCenter (fig. 13) con circuito de polvo sellado y sistema de tamizado integrado por ultrasonidos.

La parte de aplicación electrostática se realiza como 13 es habitual con pistolas de efecto “Corona” con control electrónico y reciprocadores verticales dotados de ejes horizontales motorizados, todo ello a través de una conexión CAN-Bus, del panel de operaciones.

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Ambas as cabines são equipadas com 12 pistolas automáticas Gema montadas em reciprocadores e duas pistolas manuais para o pré-retoque.

Ambas cabinas están dotadas de 12 pistolas automáticas Gema montadas sobre reciprocadores y dos pistolas manuales para el retoque previo.

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A alimentação de pós de poliéster é gerenciada nas duas cabines pelos centros de pó Opticenter, que garantem uma troca rápida de cor, eficiência de recuperação de overspray de 98% e alimentação constante de pó fresco.

La alimentación del polvo de poliéster se gestiona en ambas cabinas desde el centro de polvo Opticenter que asegura el cambio rápido de color, una eficiencia del 98% en la recuperación del exceso de pintura y alimentación constante de polvo fresco.

Conclusiones Conclusão A Ford foi a razão pela qual o grupo Faist investiu em uma nova sede de produção na Turquia. Antes, a OEM produzia as caçambas em sua fábrica: foi uma decisão estratégica de terceirização devido à adequação da fábrica da Ford para a produção de um novo veículo.

Ford ha sido el motivo de que el Grupo Faist haya invertido en una nueva sede de producción en Turquía. Previamente, OEM ya producía cajas de forma interna: se ha tratado de una opción estratégica de subcontratación debida a la adecuación de la fábrica Ford para la producción de un nuevo vehículo.

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© Faber

NA FABER, OS PIONEIROS DO PRÉ TRATAMENTO NANOTECNOLÓGICO RENOVAM OS EQUIPAMENTOS: REDUÇÃO DE CONSUMO, ELIMINAÇÃO DE RESÍDUOS E PRODUCT LIFE CYCLE MAIS LONGO En Faber, la empresa pionera en el tratamiento previo nanotecnológico, se renuevan las instalaciones: reducción de consumos, eliminación de escorias, y ciclo de vida más largo del producto Alessia Venturi ipcm

ois milhões e meio de coifas fabricadas a cada ano. Sete estabelecimentos, em sete países de três continentes. Mais de 50 anos de história para uma das marcas de excelência do made in Italy no mundo. São estes os números da Faber, um dos líderes mundiais na fabricação de coifas para cozinha.

Tecnologia, pesquisa e design a serviço da qualidade do ar e do bem estar são as principais características da empresa de Fabriano, que decretaram o seu sucesso internacional. Tanto que hoje, na Itália, de cada duas coifas, uma tem a assinatura Faber.

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os millones y medio de campanas realizadas al año.

Siete fábricas en siete países de tres continentes.

La excelencia mundial con más de 50 años para una marca made in Italy. Estos son los números de Faber, uno de los líderes mundiales en la producción de campanas de cocina. Tecnología, investigación y diseño al servicio de la calidad del aire y del bienestar son los elementos que distinguen a esta empresa de Fabriano (Italia), y que han determinado su éxito internacional.

Tanto es así que hoy en día, en Italia, una de cada dos campanas lleva el nombre de Faber.

Foto de abertura: um exemplo dos mais recentes produtos Faber - a coifa Cubia Gloss WH 60. Continuam entre os acabamentos mais solicitados o branco e o preto, soluções adaptáveis a todos os tipos de mobília.

Faber: uma marca italiana nas cozinhas de todo o mundo

Faber: una marca italiana en las cocinas de todo el mundo

Fundada em 1955 como empresa especializada no processamento de plásticos e resinas sintéticas, a partir de 1958 se dedica à produção de coifas para cozinha, fabricando o primeiro modelo em plexiglas e criando o chamado "distrito fabrianês da coifa": é, de fato, da Faber, que mais tarde tiveram origem outras empresas do setor.

Com um olhar atento ao território e seu know-how, a sede italiana detém um papel de destaque na produção. É precisamente em Sassoferrato (AN), onde a fábrica está localizada, que são feitas as coifas mais exclusivas dessa marca, apreciadas em todo o mundo pelo acabamento perfeito, pelo material e o design do mais alto nível. Na fábrica, desde 2009, foram instaladas linhas de produção totalmente

Nacida en el año 1955 como empresa especializada en la elaboración de materiales plásticos y resinas sintéticas, a partir de 1958 se dedica a la producción de campanas extractoras para cocinas, realizando el primer modelo de plexiglás y creando el llamado "distretto fabrianese della cappa" (distrito de campanas de Fabriano): de hecho, el resto de las creaciones del sector, se crearon a partir de Faber.

Con una mirada siempre atenta al territorio y a su saber hacer, a la sede italiana le ha tocado el papel de romper las barreras de la producción. En Sassoferrato (AN, Italia) donde está situada la fábrica, se realizan las campanas más exclusivas de la marca, apreciadas en todo el mundo por sus acabados perfectos, los materiales y el diseño del más alto nivel. A partir del año 2009, se introdujeron en la

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Foto de encabezamiento: un ejemplo de los últimos productos Faber - la campana extractora Cubia Gloss WH 60.

Se confirman como los más solicitados los acabados blanco y negro, soluciones ambas adaptables a las diversas tipologías de amueblamiento.

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FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA 1

A partir da esquerda: André Bernasconi, da empresa Dollmar de Caleppio di Settala (MI), Stefano Mearelli, gerente de projetos e Lean Leader da Faber e Giacomo Corinaldesi, agente da Akzo Nobel Coating.

Empezando por la izquierda: André Bernasconi de la sociedad Dollmar de Caleppio di Settala (MI), Italia, Stefano Mearelli, gestor de proyectos y Lean Leader de Faber y Giacomo Corinaldesi, representante de Akzo Nobel Coating.

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automatizadas, resultado de grandes investimentos em pesquisa e inovação, que representam uma nova fase de desenvolvimento para a empresa, caracterizada por produtos de altíssima qualidade, mas acessíveis a todos (ver foto de abertura).

Os desempenhos são dignos de recorde: 1 coifa a cada 40 segundos, 1.500 unidades por dia, 400 mil por ano.

O primeiro modelo produzido pelas novas fábricas, a coifa "Value", na verdade, tem características em linha com a nova realidade do mercado: ótima relação qualidade/preço, avançada tecnologia de produção para responder com rapidez e flexibilidade às mais variadas necessidades.

“A partir de 2005, passamos a fazer parte do grupo Franke, a grande multinacional suíça líder no Kitchen System – diz Stefano Mearelli, gerente de projetos e Lean Leader da Faber (Fig. 1) - mas o prestígio da nossa marca continua indiscutível.

Já há muito tempo é difusa a ideia que a coifa é um elemento importante na cozinha, não só pela sua função, mas sobretudo pelo seu design: nos últimos anos ela tornou-se um elemento fundamental da decoração. Além disso, temos como objetivo introduzir no ambiente “cozinha” soluções tecnológicas que possam melhorar a sua percepção e a qualidade de vida dentro dela: do menor consumo de energia à facilidade de uso, da praticidade da limpeza e manutenção à maior segurança no uso, até o que hoje é o nosso valor agregado, o sistema Sil-K ACT para a redução da poluição sonora dentro de casa".

A redução do consumo de recursos energéticos também foi a razão fundamental das mudanças a nível

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fábrica líneas de producción totalmente automatizadas, fruto de elevadas inversiones en investigación e innovación, que representan una nueva fase de desarrollo para la empresa, y distinguen a un producto de muy alta calidad, pero al alcance de todos (ref. foto de encabezamiento).

Los rendimientos son todo un record: 1 campana cada 400 segundos, 1.500 unidades diarias, 400.000 al año. El primer modelo producido por las nuevas instalaciones, la campana "Value", presenta de hecho características en línea con el nuevo escenario comercial: una inmejorable relación calidad-precio y avanzada tecnología de producción que responde con rapidez y flexibilidad a los requerimientos más diversos.

“A partir del año 2005 hemos entrado a formar parte del grupo Franke, la gran multinacional suiza líder del Kitchen System – empieza Stefano Mearelli, gestor de proyectos y Lean Leader de Faber (fig. 1) – pero el prestigio de nuestra marca permanece indiscutible. Ya hace tiempo que se ha difundido el concepto de la campana como un importante elemento en el interior de la cocina no solo por su función, sino sobre todo por su diseño: en los últimos años se ha convertido en un elemento fundamental del amueblamiento. Además, apostamos por introducir en el ambiente de la cocina soluciones tecnológicas que puedan mejorar la percepción y la calidad de la vida en su interior: desde consumos de energía reducidos hasta facilidad de uso, desde el aspecto práctico de la limpieza y del mantenimiento y una mayor seguridad de utilización hasta lo que hoy en día es nuestro mayor valor añadido: el sistema Sil-K ACT para reducir la contaminación acústica entre paredes de viviendas”.

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Na Faber, os pioneiros do pré tratamento nanotecnológico renovam os equipamentos...

En Faber, la empresa pionera en el tratamiento previo nanotecnológico, se renuevan las instalaciones...

La reducción del consumo de los recursos energéticos ha sido también la razón fundamental de los cambios en las instalaciones que se han realizado en el interior de la fábrica a partir del año 2009. Estas novedades también han estado relacionadas con el departamento de revestimiento, sobre todo en lo relativo al tratamiento previo, con el uso de productos nanotecnológicos.

La reducción de los consumos: Faber es pionera en el tratamiento previo nanotecnológico

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Os componentes das coifas na entrada do túnel de pré-tratamento. O novo processo de desengraxe alcalino e passivação foi transferido aqui do estabelecimento anterior, foi restaurado e integrado com a mais moderna tecnologia para obter uma redução do consumo e da produção de resíduos: a economia em percentual corresponde a menores consumos de energia elétrica de 20%, menos uso de água de 50%, nenhuma produção de lodo e uma economia de 30% para a manutenção.

Los componentes de las campanas en el interior del túnel de tratamiento previo. El nuevo proceso de desengrase alcalino y pasivación se ha trasladado aquí desde la fábrica anterior, ha sido saneada y se le han integrado equipos de última generación para reducir los consumos y la producción de residuos: proporcionalmente, el ahorro corresponde a un menor consumo de energía eléctrica del 20%, menor empleo de agua del 50%, ninguna producción de lodos y un ahorro del 30% en el mantenimiento.

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de equipamentos, adotadas na fábrica a partir de 2009 Essas inovações também afetaram o departamento de pintura, especialmente no que se refere ao prétratamento com o uso de produtos nanotecnológicos.

A redução no consumo: Faber pioneira do pré-tratamento nanotecnológico "A Faber tem várias fábricas em todo o mundo, da Suécia à França, da Turquia à Índia, da Argentina ao México, e da Itália, em Sassoferrato.

Antes tínhamos uma sede também em Fossato di Vico (PG) que se chamava Flaminia, mas que foi fechada em 2012 para reorganizar ao máximo a distribuição da produção da Faber.

Em Flaminia tínhamos um problema relacionado com o excesso de resíduos produzidos durante as fases de processamento e pintura do metal continua Mearelli. Depois de vários estudos sobre a produção, concluímos que o sistema de pintura era o que produzia os resíduos mais sólidos e tóxicos em comparação com outros processos: naquele tempo fazíamos o pré-tratamento da maneira tradicional, usando fosfodesengraxe, lavagem e passivação com zircônio. Foi naquele momento que decidimos mudar radicalmente: André Bernasconi da Dollmar Caleppio Settala (MI) nos apresentou estas novas soluções para o pré-tratamento nanotecnológico, que introduzimos na empresa em 2009 e que utilizamos até o fechamento da fábrica em 2012. Até aquele momento a Flaminia foi a pioneira neste tipo de pré-tratamento de cinco etapas, na época ainda pouco conhecido e utilizado, que previa uma degaseificação alcalina e, em seguida, um pré-tratamento do metal com uma solução nanotecnológica".

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“Faber está presente con varios establecimientos en todo el mundo, de Suecia a Francia, de Turquía a la India, de Argentina a Méjico, en Italia, en Sassoferrato.

Antes teníamos una sede tambien en Fossato di Vico (PG, Italia), que se llamaba Flaminia; se cerró en el año 2012 para reorganizar de la mejor forma posible la distribución productiva de Faber. En Flaminia teníamos un problema relacionado con el exceso de residuos producidos durante las fases de elaboración y revestimiento del metal”, sigue Mearelli. “Después de algunos estudios sobre la producción, hemos llegado a la conclusión de que la instalación de revestimiento era la que producía los mayores residuos y más peligrosos respecto a otros procesos: se solía efectuar el tratamiento previo de forma tradicional, mediante fosfodesengrasado, aclarado y pasivación con circonio.

Entonces hemos decidido cambiar de forma radical: André Bernasconi, de Dollmar, la empresa de Caleppio di Settaia (MI), en Italia, presentó estas nuevas soluciones de tratamiento previo nanotecnológico, que hemos introducido en la empresa en el año 2009 y que hemos utilizado hasta el cierre de la fábrica a finales del 2012.

Hasta ese momento Flaminia ha sido pionera en ese tipo de tratamiento previo con cinco estadios, en aquel tiempo aún muy poco conocido y utilizado, que preveía una desgasificación alcalina y posteriormente un tratamiento previo del metal con una solución nanotecnológica”.

La fábrica de Umbría estaba dotada de dos instalaciones de revestimiento: uno se trasladó a India, y el otro a Méjico, donde se inauguró en enero de este año la nueva sede de producción de San Luis Potosí. Aquí es donde se han producido inicialmente campanas de franja media, para luego ampliar la producción a modelos de la franja más alta, destinados principalmente al mercado norteamericano. De momento, parte de la demanda proveniente de Méjico y de Norte América se destinará a la sede de Sassoferrato, centro de producción de alta gama.

FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA A fábrica umbra era equipada com dois sistemas de pintura: um foi transferido para a Índia, o outro para o México, onde a nova sede de produção em San Luis Potosi foi inaugurada em janeiro deste ano.

Ali são produzidas inicialmente coifas de faixa média, para depois estender a produção para modelos mais sofisticados, destinados principalmente para o mercado norte americano. No momento, uma parte da demanda proveniente do México e da América do Norte será destinada à sede de Sassoferrato, o centro da produção topo de gama.

Um longo percurso de crescimento e aperfeiçoamento "Escolhemos a Dollmar - explica Stefano Mearelli porque o impacto ambiental do processo proposto por eles era inferior aos outros, uma vez que eliminavam os fosfatos, prevendo a legislação europeia, e a eliminação de resíduos teria sido menos onerosa.

Havia também outra série de vantagens devido ao fato que os banhos duravam o dobro: hoje nós produzimos em um ano a metade dos resíduos, em comparação com o passado, pois não precisamos mais trocar frequentemente o banho. A fábrica de Flaminia, que há mais de 30 anos vinha mantendo a sua performance, não foi substituída, mas somente restaurada no que havia acumulado em sua história de produção, e que estava começando a causar problemas de qualidade do produto final. Na passagem da fosfatação para o pré-tratamento nanotecnológico, o sistema não sofreu mudanças e, após a restauração, funcionava melhor do que antes, oferecendo maior proteção contra a corrosão, como indicado nas especificações da Dollmar (Fig. 2 e 3).

Se eu tivesse que resumir em poucas palavras as vantagens da nossa escolha, eu diria que, acima de tudo, nós reduzimos em 50% os resíduos provenientes do processo de pintura produzida em um ano; dobramos a proteção do metal – de fato, a resistência em névoa salina passou de 250 para mais de 500 horas - e aumentamos o nível de qualidade de nossos produtos, graças à melhor aderência da película de tinta ".

O novo ciclo de pré-tratamento com Soft Demi e sistema de gestão em contracorrente A experiência em Flaminia ajudou os técnicos da Faber a mapear todos os possíveis problemas decorrentes da introdução do novo processo e resolvê-los, a fim de

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Un largo recorrido de crecimiento y mejora.

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"Hemos elegido Dollmar – explica Stefano Mearelli – porque el impacto ambiental del proceso que propusieron era menor que el de otros, dado que se suprimían los fosfatos, anticipando la norma europea, y la eliminación de los residuos sería menos costosa que con la primera.

Había, además, otra serie de ventajas debido al hecho de que los baños duraban el doble de tiempo: hoy en día producimos en un año la mitad de residuos respecto al pasado porque ya no tenemos la necesidad de cambiar el baño con frecuencia. La instalación de Flaminia, que mantenía sus buenas prestaciones desde hace ya 30 años, no se ha sustituido, sino que solo se ha saneado de todo aquello, que se había ido acumulando a lo largo de su historia productiva y que empezaba a producir problemas de calidad en el producto final. En el paso de la fosfatación al tratamiento previo nanotecnológico, la instalación no ha sufrido cambios y, tras el saneamiento, funcionaba mejor que antes, suministrando una mayor protección a la corrosión, tal y como se indica en las especificaciones de Dollmar (figs. 2 y 3). Si hubiese que resumir en pocas palabras las ventajas de nuestra elección, diría que sobre todo hemos reducido en un 50% los residuos producidos anualmente que se derivan del proceso de revestimiento; hemos duplicado la protección del metal – la resistencia en niebla salina ha pasado, de hecho, de 250 a más de 500 horas – y hemos aumentado el nivel de calidad de nuestros productos, gracias a una mejor adherencia de la película de revestimiento".

El nuevo ciclo de tratamiento previo con Soft Demi y el sistema de gestión en contracorriente La experiencia de Flaminia ha servido a los técnicos de Faber para localizar todos los eventuales problemas

Vista lateral do sistema de prétratamento de cinco etapas.

As fases do processo prevêem em sequência: o desengraxe alcalino no tanque, o sistema de dosagem Soft Control para o produto alcalino, a distribuidora H2O a baixíssima condutividade para baterias, o primeiro tanque de lavagem com água de rede, o equipamento Soft Rain VV, o segundo tanque de lavagem com água de rede, o equipamento Soft Rain VO., o equipamento para osmose inversa rot. 300, o terceiro tanque de lavagem com água de rede, o tanque de lavagem com baixa condutividade (30-100 US), o tratamento com H2O osmotizada e, finalmente, o tratamento com solução nanotecnológica Dollcoat SA 115.

Vista lateral de la instalación de tratamiento previo de cinco fases.Las fases del proceso prevén la siguiente secuencia: el desengrase alcalino en cuba, el sistema de dosificación Soft Control para productos alcalinos, el distribuidor H2O a baja conductividad por baterías, la primera cuba de aclarado con agua de red, la instalación Soft Rain VV, la segunda cuba de aclarado con agua de red, la instalación Soft Rain VO, la instalación de ósmosis inversa ROT. 300, la tercera cuba de aclarado con agua de red, la cuba de aclarado a baja conductividad (30–100 US), el tratamiento con H2O osmotizada y finalmente el tratamiento con una solución nanotecnológica Dollcoat SA 115.

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Em primeiro plano o sistema Soft Rain VO: é capaz de controlar de modo constante e automático o fluxo de água utilizada.

A aplicação por meio de nebulização do produto nanotecnológico é associada ao sistema de osmose inversa para a produção de água osmotizada: desta maneira é possível evitar a poluição e o arrastamento de resíduos no tanque, devido à fraca drenagem no interior do túnel de pré-tratamento e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de água, dado que a atomização prevê uma utilização reduzida da mesma.

En primer plano el sistema Soft Rain VO: puede controlar de forma constante y automática el flujo del agua utilizada. La aplicación por nebulización del producto nanotecnológico se realiza en la instalación de ósmosis inversa para la producción de agua osmotizada: de esta forma se puede evitar la contaminación y el arrastre de los residuos de la cuba debidos a los escasos drenajes en el interior del túnel de tratamiento previo y, a la vez, reducir el consumo de agua osmotizada, dado que la nebulización prevé un empleo reducido.

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adaptar o ciclo de produção ao novo pré-tratamento e para avaliar os seus benefícios, que depois foram retomados na fábrica transferida para Sassoferrato.

"Aqui em Sassoferrato mantivemos o túnel de pré-tratamento, mas instalamos o Soft Demi, equipamento de osmose inversa para a produção de água desmineralizada, o Soft Rain e o sistema de gestão em contracorrente: todo o processo ficou ainda melhor em comparação com o que tínhamos em Flaminia, mesmo se precisamos de um ano para as adaptações. Agora estamos no processo de sintonia fina, ou seja, temos que aperfeiçoar alguns detalhes, a fim de alcançar um nível de maior produtividade e eficiência, mas podemos dizer que estamos funcionando, finalmente, a toda velocidade.

Com a certeza, porém, de que todas as vantagens que tínhamos em Flaminia e que mapeamos gradualmente, as reencontramos agora.

"Instalamos o Soft Rain VV e fizemos testes durante nove meses - explica André Bernasconi da Dollmar. Antes, na Faber usavam os produtos de nanotecnologia na forma tradicional, com os tanques que já existiam na fábrica. Os produtos nanotecnológicos, porém, são sensíveis às substâncias das sujeiras anteriores: isto implicava que a qualidade do produto no início do ciclo não era comparável à do fim da produção, verificou-se uma falta de homogeneidade na qualidade do resultado, devido ao arrastamento. O Soft Rain nos permitiu manter uma qualidade constante, porque o produto é sempre "fresco" e não é reciclado, portanto, o resultado nunca é contaminado de forma alguma pelas fases anteriores; é uma forma de garantia a mais (Fig. 4).

O passo seguinte foi associar ao Soft Rain um equipamento adicional, o Soft Demi, resultando em uma gestão completa e automática das águas: foi eliminado o desmineralizador clássico e introduzido um sistema de osmose inversa, que permite a obtenção de um único ponto de entrada da água e

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derivados de la introducción del nuevo proceso y resolverlos, para adaptar el ciclo productivo al nuevo tratamiento previo y para valorar sus ventajas, que luego se han recuperado en la instalación trasladada a Sassoferrato.

“Aquí en Sassoferrato hemos mantenido el túnel de tratamiento previo, pero hemos instalado el Soft Demi, el equipo de ósmosis inversa para la producción de agua desmineralizada, el Soft Rain y el sistema de gestión en contracorriente: además, el conjunto del proceso mejora respecto al que teníamos en Flaminia, aunque hemos necesitado todo un año de ajuste. Ahora estamos en la fase de afinado, y debemos perfeccionar aún más algunos detalles para alcanzar un nivel de mayor productividad y eficacia, pero podemos decir que finalmente hemos alcanzado el rendimiento previsto.

Con la seguridad, sin embargo, de que todas las ventajas que teníamos en Flaminia y que hemos localizado poco a poco, las volvamos a encontrar ahora".

"Hemos instalado el Soft Rain VV y lo hemos experimentado durante nueve meses”, explica André Bernasconi de Dollmar. “Primero, utilizábamos en Faber los productos nanotecnológicos de forma tradicional, con las cubas que teníamos ya en la fábrica. Los productos nanotecnológicos sin embargo son sensibles a las sustancias contaminantes anteriores: esto entrañaba que la calidad del producto al inicio del ciclo no era comparable a la del final de la producción, había una falta de homogeneidad en la calidad del resultado, debida a los arrastres. El Soft Rain ha permitido mantener una calidad constante, porque el producto está siempre "fresco" y no se recicla, por ello el resultado no se contamina en modo alguno de los estadios anteriores, es una forma de garantía adicional (fig. 4).

El paso sucesivo ha sido el de acoplar al Soft Rain un nuevo equipo, el Soft Demi, con la posterior gestión completa y automática de las aguas: se ha eliminado la clásica desmineralización y se ha introducido un sistema de ósmosis inversa, que permite obtener un

FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA reduz significativamente o seu consumo. O resultado é uma qualidade constante na lavagem com água desmineralizada e, especialmente, uma renovação em cascata em contracorrente automática dos estágios anteriores, que permite melhorar ainda mais a qualidade do processo final (Fig. 5)".

A fase de pré-tratamento nanotecnológico prevê 5 estágios, dos quais 2 ativos (o primeiro e o último): um desengraxe alcalino inicial (PH de exercício 12), duas lavagens de rede, uma lavagem demi com condutividade média que nunca ultrapassa os 40 a 50 microsiemens no tanque e o Soft Rain, cuja rampa está posicionada no final. A rampa do Soft Demi é colocada antes da rampa do Soft Rain e serve para a lavagem final osmotizada. O consumo total de água por todo o sistema é igual a 200 litros/hora; o consumo de solução é de 60 litros/hora, com 0,7-0,8% de produto.

único punto de entrada de agua y reduce el consumo de forma notable. El resultado es una calidad constante en el aclarado con agua desmineralizada y sobre todo una renovación automática, en cascada contracorriente, de los estadios anteriores, que permite mejorar posteriormente la calidad del proceso final (fig. 5)”.

La fase de tratamiento previo nanotecnológico prevé cinco estadios de los que dos son activos (el primero y el último): un desengrase alcalino inicial (con PH 12), 2 aclarados en red, un aclarado en agua desmineralizada con conductividad media que no supera nunca los 40–50 Microsiemens en cuba y el Soft Rain, cuya rampa está solocada al final. La rampa del Soft Demi está colocada antes de la del Soft Rain y sirve para el aclarado final con agua osmotizada. El consumo de agua completo para toda la instalación es de 200 litros/hora; el consumo de solución es de 60 litros/hora con un 0,7-0,8% de producto.

O ciclo de produção

El ciclo productivo

"Cerca de 70% dos nossos produtos - explica Mearelli - são exportados, e para nós é cada vez mais importante satisfazer os nossos clientes com produtos de qualidade, porque é isto que faz a diferença, não mais os volumes. Não nos

"Cerca del 70% de nuestros productos – explica Mearelli – se exportan y para nosotros lo más importante siempre es satisfacer a nuestros clientes con productos de calidad, porque ésta es la que marca la diferencia

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O equipamento Soft Demi para o controle automático da água substitui o tradicional desmineralizador pela osmose inversa: isto permite ter um único ponto de acesso da água, reduzindo o seu consumo. O resultado é uma qualidade constante na lavagem com água desmineralizada e, sobretudo, uma renovação em cascata em contracorrente automática dos estágios anteriores.

La instalación Soft Demi para la gestión automática de las aguas sustituye la tradicional desmineralización por ósmosis inversa: esto permite tener un único punto de entrada de agua, reduciendo su consumo. El resultado es una calidad constante en el aclarado con agua desmineralizada y sobre todo una renovación en cascada en contracorriente automática de las fases anteriores.

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Na Faber, os pioneiros do pré tratamento nanotecnológico renovam os equipamentos...

En Faber, la empresa pionera en el tratamiento previo nanotecnológico, se renuevan las instalaciones...

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A cabine de pintura a pó Wagner. Todo o sistema foi equipado com a mais moderna tecnologia entre as mais inovadoras: além do pré-tratamento, atenção especial foi dada para os novos fornos de fluxo de ar e para o processo de pintura, que é feito com pós epóxi e poliéster epóxi termoindurecível.

La cabina de barnizado en polvo Wagner. El interior de la fábrica se ha dotado de los más innovadores equipos de última generación: además del tratamiento previo, se ha prestado especial atención a los nuevos hornos en vena de aire y al proceso de revestimiento, con polvos epoxídicos y de epoxipoliéster termoendurecedor.

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Um dos dois robôs antropomórficos para o retoque final das peças.

Uno de los dos robot antropomorfos para el retoque final de las piezas.

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O túnel aéreo que leva as peças já montadas para o estoque de produtos acabados.

El túnel aéreo que conduce las piezas ya ensambladas al almacén de productos acabados.

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baseamos mais em uma produção forçada, mas buscamos a alta qualidade, para manter a liderança da marca Faber no mundo.

Nosso ciclo de produção é simples: o material de entrada pode ser de dois tipos, os componentes e a matéria-prima, que no nosso caso é a placa descarbonetada em coil ou folhas.

Os componentes são administrados à parte, armazenados em um depósito e, em seguida, levados para a linha de montagem.

A fase do processo de produção dedicada ao processamento dos metais se divide em duas grandes indústrias: o processamento do aço, com os processos de corte a laser, perfuração, dobra, solda, polimento, escovação e estocagem, para depois passar para a montagem; e o processamento das folhas de metal, que pode seguir os mesmos processos iniciais, para em seguida, passar para a fase de pintura a pó e, finalmente, o envio para o estoque, onde será montada com os outros componentes.

Nesta fábrica podemos chegar a produzir cerca de 3300 peças por dia, se todas as linhas estiverem operando em dois turnos.

Para o acabamento, temos uma cabine de troca rápida de cor, da Wagner, com reciprocadores e dois robôs

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y no los volúmenes. Ya no nos basamos en los niveles de producción, sino que apostamos a una calidad muy alta para mantener el liderazgo de la marca Faber en el mundo. Nuestro ciclo productivo es sencillo: el material de entrada puede ser de dos tipos, los componentes y la materia prima, que en nuestro caso es chapa descarburada en bobina o en hojas. Los componentes se gestionan aparte, se almacenan en el almacén y luego se conducen en la línea de desembalaje.

La fase del proceso productivo dedicada a la elaboración de los metales se divide en dos grandes movimientos: la elaboración del acero, con los procesos de corte por láser, punzonado, plegado, soldadura, limpieza, cepillado y traslado al almacén para luego pasar al montaje; la elaboración de la chapa, que puede seguir los mismos procesos iniciales, para luego pasar a la fase de barnizado en polvo y finalmente el envío al almacén donde se ensamblará con el resto de los componentes. Con todas las líneas activas y en dos turnos, en esta fábrica podemos llegar a producir cerca de 3300 campanas diarias. Para el acabado, contamos con una cabina de cambio rápido de color con reciprocadores y 2 robots antropomorfos

FOCO NA TECNOLOGIA APUESTA POR LA TECNOLOGÍA antropomórficos fornecidos pela Lesta, que efetuam o retoque final (Fig. 6 e 7). Podemos pintar 600 capas de coifa em cerca de 1 hora e meia.

Já há muito tempo a maioria das coifas que produzimos têm acabamento da cor do 9 aço, o que significa que a capa da coifa e a parte estética mais visível, que é aquela que capta os vapores, são feitas de aço inoxidável. Caso a coifa seja destinada a uma cozinha mais moderna, os nossos clientes encomendam acabamentos com cores suaves e neutras: o tortora e o cinza, por exemplo; o branco e o preto, no entanto, continuam a ser os mais solicitados. É claro que temos que responder também às solicitações mais estranhas, por isso temos que usar cores "originais", como o azul, azul centáurea ou vermelho, mas são casos excepcionais e são sempre pequenos lotes.

No final do processamento, as peças acabadas no departamento de montagem são enviadas automaticamente, através de um túnel aéreo, ao estoque de produtos acabados (Fig. 8)".

que efectúan los retoques finales (Figs. 6 y 7). Podemos revestir 600 bastidores en cerca de una hora y media. Desde hace ya tiempo, la mayor parte de las campanas que producimos presentan acabados en acero, esto significa que el bastidor de la campana y la parte estética que más se ve, esto es, la que intercepta los humos, son de acero inoxidable. En el caso de que la campana esté destinada a una cocina más moderna, nuestros clientes piden acabados tenues con colores neutros: el gris tórtola y el gris, por ejemplo; el blanco y el negro siguen siendo, sin embargo, los más solicitados. Obviamente, también tenemos que responder a peticiones más peculiares, para las que tenemos que aplicar colores "originales" como puede ser el azul, el azulón o el rojo, pero son casos excepcionales y se trata de todos modos de pequeños lotes. Al acabar la elaboración, el producto manufacturado del departamento de ensamblaje es enviado, automáticamente, a través de un túnel aéreo, al almacén de productos acabados (fig. 8)”.

Conclusão

Conclusión

"Todas as fábricas da Faber em todo o mundo devem ter internamente o processo de pintura: a nossa ideia é que, se o ciclo de pré-tratamento que desenvolvemos na Itália funciona da melhor maneira, as melhores práticas podem ser exportadas também para essas fábricas, sempre, é claro, de acordo com as exigências específicas de cada país.

O conceito que gostaríamos que chegasse nos outros estabelecimentos é que a qualidade percebida dos produtos Faber, seja igual em todo o mundo, independentemente da faixa em que ele se encaixa.

Introduzindo o mesmo processo de pré-tratamento e de pintura teremos a garantia de alcançar os mesmos resultados. A introdução do ciclo nanotecnológico permitiu melhorar a qualidade do nosso produto e de conseguir mantê-la ao longo do tempo, aumentando a sua resistência. Além disso, temos a vantagem de um processo estável e constante, sem variáveis relacionadas à poluição e arrastamento: este é para mim o melhor resultado que poderíamos alcançar (Fig. 9)"- disse Stefano Mearelli.

“Todas las fábricas que tiene Faber en todo el mundo, contemplan el proceso de revestimiento en su interior: nuestra idea es que si el ciclo de tratamiento previo que hemos puesto a punto en Italia funciona correctamente, se podrá exportar también la práctica adecuada de este proceso, siempre de acuerdo con las exigencias específicas de cada zona. El concepto que quisiéramos que llegase también al resto de las fábricas es que la calidad percibida de los productos Faber sea la misma en todo el mundo, independientemente de la gama a la pertenezca. Si introducimos el mismo proceso de tratamiento previo y de revestimiento, tendremos la garantía de alcanzar los mismos resultados.

La introducción del ciclo nanotecnológico nos ha permitido mejorar la calidad de nuestro producto manufacturado y de poder mantenerla constante, aumentando su resistencia. Además, tenemos la ventaja de que sea un proceso estable y constante, sin variables relacionadas con la contaminación o el arrastre: este es para mí el mejor resultado que podríamos alcanzar (fig. 9)", concluye Stefano Mearelli.

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As coifas para uso doméstico Faber são utilizadas em todo o mundo: em muitos casos, as peças terão que enfrentar longas travessias oceânicas para chegar aos locais de destino. É compreensível como a maior resistência do artigo seja um elemento fundamental para garantir uma longa vida útil do produto.

Las campanas para uso doméstico Faber se utilizan en todo el mundo: en muchos casos las piezas deberán enfrentarse con largas travesías oceánicas para alcanzar sus lugares de destino. Por ello se entiende que una mayor resistencia del producto manufacturado resulte un elemento fundamental para garantizar una larga vida al mismo.

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OVERSPRAY: A ESSÊNCIA DA APLICAÇÃO ELETROSTÁTICA Overspray: la esencia de la aplicación electrostática Oscar García Spray S.A., Barcelona (España) oscar.garcia@spray-sa.com

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nicialmente pode parecer pretensioso escrever um artigo sobre sistemas eletrostáticos de alta velocidade que documente processos e métodos já explorados e divulgados, mas quando esses sistemas são uma das ferramentas para organizar os recursos de uma empresa que possui ou que deseja ter um sistema para a aplicação de tinta líquida para o acabamento de seus produtos, é fundamental desenvolver uma nova análise.

Foram escritos numerosos artigos sobre a economia de produto utilizando sistemas eletrostáticos, em comparação com os métodos convencionais, mas só alguns foram fundamentais na análise do overspray criado durante o processo de pulverização como um fenômeno que não deve ser subestimado.

Através do grau de eficiência de transferência, podemos definir o overspray como a percentagem de tinta pulverizada que não é depositada sobre o objeto a ser pintado. Para qualquer empresa, o tempo é um recurso limitado, como as finanças, o pessoal e assim por diante. Cada um desses recursos deveria integrar-se em conjunto para desenvolver o que chamamos de produtividade, que não deve ser confundida com a produção. De um ponto de vista objetivo, o tempo é o recurso que devemos prestar mais atenção, porque dele se alimenta a maioria dos outros recursos e sua otimização é essencial para a produtividade correta.

A economia de produto, de que tanto se tem falado, consiste em aproveitar o overspray, considerando-o um conceito muito importante que, comparado com os processos eletrostáticos da aplicação líquida, ajuda a maximizar o tempo e, diretamente, a produtividade.

A comparação entre esses processos eletrostáticos e os outros sistemas de aplicação mostra alguma divergência com alguns parâmetros básicos de todo o sistema de aplicação de tinta líquida.

A seguinte tabela comparativa (tabela 1) entre métodos de aplicação nos demonstra que o correto aproveitamento do overspray é fundamental em uma aplicação eletrostática para obter um efeito envolvente correto, embora isso dependa também da

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laborar un artículo sobre sistemas electrostáticos de alta velocidad, puede inicialmente parecer pretencioso al intentar documentar a cerca de procesos y métodos ya explorados y divulgados, pero cuando dichos sistemas son una de las herramientas para la organización de los recursos de una empresa que disponga o desee disponer de una instalación para la aplicación de pintura líquida para el acabado de sus fabricados, es determinante desarrollar un nuevo análisis sobre ellos.

Se han divulgado numerosos artículos sobre la economía de producto, al utilizar sistemas electrostáticos comparativamente con los métodos convencionales, pero sólo algunos han sido determinantes al considerar el overspray creado durante el proceso de pulverización como un fenómeno no desechable.

A través del grado de eficiencia transferida podremos definir el overspray, como aquel porcentaje de producto que no se deposita en el objeto a recubrir.

Para cualquier empresa, el tiempo es un recurso limitado así como lo son las finanzas, el personal, etc.

Cada concepto son recursos y todos ellos deben unirse para desarrollar lo que denominamos productividad, la cual no debe confundirse con producción. Bajo un punto de vista objetivo, el tiempo es el recurso al cual deberíamos prestar más atención, pues de él se nutren gran parte de los demás y su optimización es fundamental para obtener una productividad adecuada.

La Economía de Producto, de la que tanto se ha hablado, es aprovechar el overspray considerándolo un concepto muy importante que vinculado a los procesos electrostáticos de aplicación líquida, como herramienta, ayuda a optimizar el tiempo y directamente a la productividad.

La comparativa de tales procesos electrostáticos con los demás métodos de aplicación muestra algunas divergencias con algunos parámetros básicos de todo sistema de aplicación liquida.

La siguiente tabla comparativa (tabla 1) entre métodos de aplicación nos muestra que el correcto aprovechamiento del overspray es fundamental en una aplicación electrostática para conseguir un efecto envolvente correcto, aunque éste también depende de

INOVAÇÕES: PRESENTE&FUTURO INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO Tabela 1: tabela comparativa dos sistemas de aplicação.

635$< 6 $

Tabla 1: tabla comparativa de sistemas de aplicación

Tabla Comparativa de Sistemas de Aplicación Aerografía

Airless

Airless Electrostático

Electrostático Mixto Spray AL4

Alta Velocidad “SpeedDisc”

Alta Velocidad “SpeedBell”

Acabado Capacidad de atomización Eficiencia envolvente Penetración Productividad Coste de Inversión Compatible ó bueno

Medio ó aceptable

configuração ou do desenho do objeto a ser pintado.

Os sistemas eletrostáticos usam o overspray criado pelos sistemas convencionais, para produzir o efeito envolvente, graças às linhas de força geradas pela diferença de potencial entre um eletrodo submetido a um potencial elevado e um objeto ligado à terra.

Neste caso também, pode parecer pretensioso usar essas definições, depois de inúmeros artigos sobre este assunto, mas para dar sentido e realismo ao fato de aproveitar o overspray nos métodos eletrostáticos, é necessário introduzir em forma básica a sua teoria física.

Por isso pensaremos no ambiente que nos rodeia, no ar que respiramos, no qual os elétrons ou íons livres movem-se livremente. Dentro deste ambiente criaremos um campo elétrico. Para fazer Molécula de aire isso, vamos usar um eletrodo pontiagudo A.V. e um objeto metálico posicionado a poucos Electrodo centímetros na frente Línea de campo dele. Ao eletrodo Electrón (Ión libre) iremos aplicar um potencial de alta 1 tensão, enquanto iremos aterrar o objeto. Imediatamente irá criar-se uma série de linhas de força que provenientes do eletrodo, que irão terminar no objeto de metal (Fig. 1).

Incompatible ó malo

© Spray S.A.

la configuración o diseño del objeto a recubrir.

Los métodos electrostáticos usan el overspray, creado por los métodos convencionales, para producir dicho efecto envolvente gracias a las líneas de fuerza generadas por la diferencia de potencial entre un electrodo sometido a un potencial elevado y un objeto conectado a tierra.

Nuevamente, puede parecer algo pretencioso efectuar tales definiciones tras los numerosos escritos al respecto, pero para dar efectividad y realismo al hecho de aprovechar el overspray por los métodos electrostáticos, introducirnos de forma básica en su teoría física es imprescindible.

Para ello nos situaremos en nuestro entorno, el aire que respiramos, en el cual se desplazan Objeto libremente electrones o iones libres.

Dentro de ese entorno crearemos un campo eléctrico. Para ello, usaremos un electrodo con punta de aguja y un objeto metálico FIG. 1 Electric Field © Spray S.A. situado a unos centímetros frente a él.

Al electrodo le aplicaremos un potencial de alto voltaje y el objeto lo conectaremos a tierra. Inmediatamente se crearán una serie de líneas de fuerza con origen en

1

Teoria física para aproveitar o overspray nos métodos eletrostáticos.

Teoría física para aprovechar el overspray.

ipcm_Ibérica - AGOSTO 2014

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Overspray: a essência da aplicação eletrostática Overspray: la esencia de la aplicación electrostática

Resultado do impacto de um íon livre com as moléculas de ar.

El resultado del impacto de un ion libre con las moléculas de aire.

3

Processo de ionização.

Proceso de ionización.

4

Processo de carga de uma partícula de tinta.

Proceso de carga de una partícula de pintura.

el electrodo y destino O campo criado final en el objeto (fig. 1). irá capturar esses Campo El campo creado atrapará elétrons (íons livres) eléctrico a esos electrones que se moviam (iones libres) que se livremente e estes Ión libre desplazaban libremente irão se mover ao (negativo) Ión positivo y estos se moverán sobre longo das linhas las líneas acelerándose de força ganhando Molécula de aire según la fuerza del campo velocidade, 2 © Spray S.A. creado. dependendo da força Los iones libres do campo criado.

Os íons livres acelerados irão colidir com as moléculas acelerados chocarán con moléculas de aire y si el impacto es suficientemente fuerte las transformarán en de ar e, se o impato for suficientemente forte, as dos iones libres y un ión positivo, tal y como muestra la transformarão em dois íons livres e em um íon figura 2. positivo, como mostrado na figura 2.

Estes novos elétrons gerados serão acelerados de forma semelhante pela força do campo e irão colidir com novas moléculas em um constante processo Ión positivo de ionização.

Portanto, os íons positivos, por sua natureza, tenderão a se mover em Ión negativo direção ao eletrodo de carga negativa, 3 em contraste com os elétrons que irão se dirigir em direção ao objeto e ajudarão o processo de ionização colidindo com as moléculas de ar durante o trageto até o eletrodo. A figura 3 mostra o processo de ionização.

No entanto, como se comportaria uma partícula de tinta, se a colocássemos dentro de uma zona de ionização?

Inserindo a partícula, ela irá modificar Electrón (ión libre) a distribuição das linhas de força. Nesta A.V. nova configuração, algumas linhas de força irão atravessar a partícula, criando Línea de campo um percurso perfeito, Partícula de pintura para que os íons 4 livres se movam

36 2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

Estos nuevos electrones generados serán igualmente acelerados por la fuerza del campo e impactarán con nuevas moléculas en un proceso constante de ionización. Ahora bien, los iones positivos por su propia naturaleza tenderán a moverse en dirección al electrodo de descarga de signo negativo, contrariamente a los electrones que se 3 dirigirán hacia el objeto, y ayudarán al proceso de ionización impactando con moléculas de aire durante el trayecto hasta el electrodo. La figura 3 muestra el proceso de ionización. © Spray S.A.

2

Pero, ¿cómo se comportaría una partícula de pintura si la situáramos dentro de la zona de ionización?

Al situar la partícula, esta distorsionará la distribución de las líneas de fuerza. En esta nueva configuración algunas líneas de fuerza atravesarán la partícula Objeto creando un camino perfecto para que los iones libres se muevan por ellas y sean atrapados por la partícula (fig. 4).

© Spray S.A.

El número de iones capturados incrementará y así proporcionalmente

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Electrón (ión libre) la carga de la entre eles e sejam Objeto partícula de pintura capturados pela hasta que ésta partícula (Fig. 4).

A.V. genere su propio O número de íons campo eléctrico. capturados irá Este campo propio aumentar e assim, repelerá a los demás em proporção, a Línea de campo iones libres, por lo carga da partícula Partícula de pintura cargada tanto la partícula de tinta, até que 5 © Spray S.A. ya no aumentará su esta última gere o carga, con lo cual, seu próprio campo 5 estará cargada elétrico. Este Partícula carregada. (fig. 5). campo irá repelir os Partícula cargada. outros íons livres: La carga que obtendrá la partícula dependerá de por essa razão a partícula não aumentará a sua la intensidad del campo, el tamaño y forma de carga, mas a manterá constante (Fig. 5). la partícula y el tiempo que esta permanezca en la zona de ionización. Cuantos más iones libres A carga que a partícula irá obter, dependerá da atrape la partícula de pintura más carga tendrá intensidade do campo, do tamanho e forma da y para ello esta debe de permanecer dentro del partícula e do tempo de permaneencia na zona campo eléctrico o zona de ionización el mayor de ionização. Quanto mais íons livres a partícula tiempo posible. Aunque consideremos al método capturar, mais carga irá ter; por esta razão, ela electrostático como el más viable para aprovechar deve permanecer dentro do campo elétrico ou el overspray, hemos de reflexionar sobre los tres zona de ionização o maior tempo possível. parámetros primordiales que afectan a la carga de Mesmo se consideramos a tecnologia una partícula de pintura ya que a partir de ellos eletrostática como a mais viável para aproveitar concluiremos que variante de método es más o overspray, devemos refletir sobre os três recomendable. parâmetros principais que influenciam a carga Al utilizar un método convencional y crear en de uma partícula de tinta e, a partir deles, concluiremos que é a variante mais recomendada el un campo de líneas de fuerza, canalizaremos gran parte del overspray a través de estas, las desta tecnologia. cuales dirigirán a las partículas de pintura en Usando uma tecnologia convencional e criando diversas zonas del objeto a recubrir, como su nela um campo de linhas de força, canalizaremos parte posterior, sin permitir que esas partículas de grande parte do overspray através delas, que pintura sean un overspray desechable. irão dirigir as partículas de tinta em várias zonas Este método descrito existe en numerosas do objeto a ser revestido, como na sua parte versiones en la actualidad, pero diversos diseños traseira, sem permitir que essas partículas de no han considerado alguno de los tres parámetros tinta formem um overspray inutilizável. básicos que afectan a la carga de una partícula.

Este método recém descrito existe atualmente Aunque se podría situar la intensidad del campo em várias versões, mas vários projetos não de fuerza en primer lugar, el tamaño y sobre todo consideraram os três parâmetros fundamentais el tiempo de permanencia de las partículas en la que influenciam a carga de uma partícula. zona de ionización o “Tiempo de relajación” es Mesmo se em primeiro lugar se poderia colocar fundamental para que estas adquieran la carga a intensidade do campo de força, as dimensões adecuada y tras efectuar las líneas de fuerza su e, sobretudo, o tempo de permanência das labor direccional, se adhieran al objeto a recubrir. partículas na zona de ionização, ou "tempo Los diseños que no han considerado este de relaxamento", são essenciais para que as parámetro muestran sin lugar a dudas un partículas adquiram a carga apropriada e, depois elevado grado de overspray ya que los métodos que as linhas de força terão realizado o próprio

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Overspray: a essência da aplicação eletrostática Overspray: la esencia de la aplicación electrostática

convencionales precisan de un respetable aire de pulverización de las partículas el cual es muy superior a la fuerza de atracción electrostática entre la partícula y el objeto a recubrir, y en consecuencia el tiempo de relajación de estas es menor debido a la velocidad del aire de pulverización.

Sin embargo llegamos a la conclusión de las ventajas de que dispone la aplicación electrostática

Tabela 2: vantagens da aplicação eletrostática.

Tabla 2: ventajas de la Aplicación Electrostática.

635$< 6 $

Ventajas de la Aplicación Electrostática

Generación de Campo Electrostático

Medidas de Seguridad

Aprovechamiento del Overspray

Incremento de la Eficiencia Transferida

Efecto Envolvente

Productividad Incrementada

© Spray S.A.

dever "direcional", adiram ao objeto a ser pintado.

Os projetos que não consideraram este parâmetro mostram, sem dúvida, um elevado grau de overspray, porque os métodos convencionais requerem uma grande quantidade de ar para a pulverização das partículas que é muito maior do que a força de atração eletrostática entre a partícula e o objeto a ser pintado; por conseguinte, o tempo de relaxamento

Mejora del Medio Ambiente

Ahorro de pintura

Prevención de la polución

Ahorro Productivo Mejor distribución del producto

Operatividad Mejorada

das partículas é inferior, devido à velocidade do ar de pulverização.

No entanto, conseguimos identificar as vantagens que mostra a aplicação eletrostática da tinta para fins de aproveitamento do overspray.

As vantagens da aplicação eletrostática são tangíveis, mas se observarmos a tabela comparativa (tabela 2) dos sistemas e considerarmos os parâmetros de base da carga, os sistemas eletrostáticos a alta velocidade são a tecnologia de aplicação que aproveita o overspray em maior percentagem.

Graças à cinemática de rotação que gera os sistemas de alta velocidade, compreendidos entre 40.000 e 50.000 rotações por minuto e ao ar de atomização, as partículas de tinta são atomizadas modificando as suas dimensões iniciais e são capturadas dentro do campo de força que gera o elevado potencial aplicado ao sistema de aplicação (copo ou disco de alta velocidade).

A variação no tamanho das partículas é um dos 38 2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

Reducción del Coste de Pintura

considerando el aprovechamiento del overspray.

Las ventajas de la aplicación electrostática son tangibles pero si observamos la tabla comparativa (tabla 2) de sistemas y consideramos los parámetros básicos de carga, los sistemas electrostáticos de Alta Velocidad son el método de aplicación por el cual el overspray es aprovechado en mayor porcentaje.

Gracias a la cinemática de rotación que los sistemas de alta velocidad generan, entre 40.000 y 50.000 r.p.m. y al aire de atomización, las partículas de pintura son atomizadas modificando su estado de tamaño inicial y capturadas dentro del campo de fuerza que genera el elevado potencial aplicado al sistema de aplicación (copa o disco de alta velocidad).

La variación en el tamaño de las partículas es uno de los parámetros esenciales para adquirir una carga elevada y ello implica mayor permanencia dentro de la zona de ionización y aunque en ningún caso el campo de fuerza generado es proporcional

© Spray S.A.

© Spray S.A.

INOVAÇÕES: PRESENTE&FUTURO INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO SpeedBell - Curva de Velocidad de Rotacion Presion y Velocidad Copa 50 mm

Velocidad turbina (V x mn x 1000)

SpeedDisc - Curva de Velocidad de Rotacion Presion y Velocidad Disc 300 mm

Disc 250 mm

Disc 200 mm

Velocidad turbina (V x mn x 1000)

Copa 50 mm

Presion turbina (Bar)

Presion turbina (Bar)

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parâmetros essenciais para adquirir uma carga elevada, o que implica uma maior permanência dentro da zona de ionização e, mesmo se em nenhum caso o campo de forças gerado é proporcional ao fluxo de ar de atomização, isto é essencial para determinar o tempo de relaxamento da partícula dentro deste campo de força (Figs. 6 e 7).

A correta distribuição e o controle destes parâmetros são fundamentais para obter um resultado adequado de overspray. Aplicar um potencial elevado para criar uma zona de ionização cujas linhas de força desenhem um efeito perfeito de envolvimento sobre o objeto a ser revestido, dispor da dinâmica adequada de rotação de modo que as partículas de tinta sejam expulsas e modificadas nas suas dimensões, e submetê-las à atomização constante por meio de um controle preciso do ar de pulverização para que disponham de um tempo de relaxamento prolongado, são as bases físicas para aproveitar o overspray e obter um nível de eficiência de transferência de 98%.

Com um fluxo abundante de água, um recipiente pequeno irá encher-se antes de um grande e este também irá encher-se permanecendo sob o fluxo de água por mais tempo. Obteremos água em ambos os recipientes.

Seguindo este esquema, qualquer equipamento de pintura com sistemas de aplicação eletrostática se converte em um grande aumento da produtividade de uma empresa mas, mesmo se tivéssemos várias tecnologias eletrostáticas, os sistemas de alta velocidade são o instrumento mais adequado para gerar esta produtividade.

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al caudal de aire de atomización, éste es básico para determinar el tiempo de relajación de la partícula dentro de dicho campo de fuerza (fig. 6 y 7).

La correcta distribución y control de dichos parámetros son la esencia básica para obtener un resultado adecuado del overspray.

Aplicar un elevado potencial para crear una zona de ionización cuyas líneas de fuerza diseñen un perfecto efecto envolvente en el objeto a recubrir, disponer de la adecuada dinámica rotacional para que las partículas de pintura sean expulsadas y modificadas en su tamaño y someterlas a una coherente atomización mediante un control preciso del aire de pulverización para que dispongan de un extenso tiempo de relajación, son las bases físicas para aprovechar el overspray y obtener unos niveles porcentuales de eficiencia de tranferencia de un 98%.

Dentro de un flujo de abundante agua un envase pequeño se llenará antes que uno grande y éste también llegará a llenarse cuanto más tiempo permanezca dentro del flujo. Habremos obtenido agua en ambos envases.

Siguiendo este esquema, cualquier sección de pintura con Sistemas de Aplicación Electrostática se convierte en un porcentaje elevado en la productividad de una empresa, pero aunque dispongamos de diversos métodos electrostáticos los Sistemas de Alta Velocidad son la herramienta idónea para aquel recurso que genera dicha productividad.

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SpeedBell - curva da velocidade de rotação.

SpeedBell – Curva de velocidad de rotación.

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SpeedDisc - curva da velocidade de rotação.

SpeedDisc - Curva de velocidad de rotación.

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© Chemtec S.r.l.

VANTAGENS E LIMITES DO PROCESSO MONOFASE A FRIO PARA O PRÉ TRATAMENTO DE METAIS Ventajas y límites del proceso monoestadio en frío para el tratamiento previo de metales Carlo Guidetti

Introdução

Introducción

Chemtec S.r.l., Corbetta (MI), Italy

No atual cenário recessivo, ou de dificuldade, da maioria das economias avançadas, os setores de produção estão destacando cada vez mais três necessidades específicas: - aumentar a eficiência de cada fase dos processos de produção; - melhorar a qualidade do produto final; - reduzir o impacto ambiental do processo de produção. É portanto claro como, neste cenário, a preparação para a pintura de um objeto é um passo fundamental no seu processo de produção. Então, queremos nos concentrar em apresentar os benefícios e os limites da tecnologia de pré-tratamento monofase a frio (PLAFORIZAÇÃO®), para entender como essa tecnologia pode atender a essas necessidades.

En el entorno actual de recesión o de dificultades de la mayor parte de las economías avanzadas, las industrias productoras señalan siempre más tres necesidades específicas: - incrementar la eficiencia de cada estadio de los procesos productivos; - mejorar la calidad del bien final producido; - reducir el impacto ambiental del proceso productivo.

Resulta por lo tanto claro como, en este escenario, la preparación a la pintura de un objeto sea un paso clave de su proceso productivo. Deseamos entonces enfocar la atención presentando ventajas y límites de la tecnología de pre-tratamiento mono-etapa en frío (PLAFORIZACIÓN®) para entender como esta tecnología pueda responder a estas necesidades.

Eficácia do processo: vantagens

Eficacia del proceso: ventajas

Os sistemas TORAN 3® e ECOPHOR® do processo PLAFORIZAÇÃO® operam em uma única etapa (sem necessidade de pré-desengraxe, lavagem ou pós-tratamento), a frio, muito rapidamente (aplicação em 1-2 minutos, gotejamento por cerca de 5 minutos, secagem a 140 °C por 8-10 minutos).

No final do processo, as peças são desengorduradas pois os óleos são dissolvidos pelo produto químico e revestidas com um microfilm de espessura inferior a

Los sistemas TORAN 3® y ECOPHOR® del proceso PLAFORIZACIÓN® trabajan en un único estadio (sin necesidad de pre-desengrases, enjuagues o post tratamientos), en frío, en tiempos muy rápidos (aplicación en 1-2 minutos, goteo para aprox. 5 minutos, secado a 140 °C para 8-10 minutos).

Al final del proceso, las piezas resultan desengrasadas ya que los aceites son disueltos por el producto químico y revestidos por un microfilm del espesor inferior al

c.guidetti@chemtec.it

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INOVAÇÕES: PRESENTE&FUTURO INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO um mícron de natureza exclusivamente (TORAN 3®) ou principalmente (ECOPHOR®) orgânica. Esse microfilm é quimicamente hidrofóbico e tem uma estrutura tridimensional contínua.

Por isso, este processo garante que não haja problema de oxidação imediata (flash rust) e que as peças tratadas possam ser armazenadas e pintadas em até 2-3 meses após o tratamento.

Durante a sua reticulação, que ocorre na fase de secagem, esse microfilm consegue encapsular no seu interior os óleos, que se tornam parte ativa do processo, e não um resíduo a ser descartado.

Outra característica do microfilm é assegurar excelente adesão de qualquer acabamento (líquido ou em pó) de superfícies ferrosas ou não ferrosas. Além disso, uma vez que esse microfilm tem caráter orgânico, é muito mais flexível em relação a um revestimento inorgânico: os sistemas ECOPHOR® e TORAN® garantem que o acabamento tenha excelentes propriedades mecânicas (aderência e resistência ao choque ou dobras) em qualquer superfície metálica.

O microfilm orgânico consegue garantir alta resistência à corrosão: o sistema TORAN 3® pode fornecer até 400 horas de resistência à corrosão em névoa salina neutra (ASTM B-117 ou ISO 9227) em ferro com tinta poliéster em pó, enquanto que em alumínio irá exceder 600 horas em névoa salina acética e 1000 horas em névoa salina neutra.

Resultados deste tipo são normalmente em conformidade com os de uma fosfatização amorfa seguida de passivação, com sistemas de pelo menos 4/5 estágios.

A tecnologia PLAFORIZAÇÃO® não contém água e é à base de fluidos orgânicos especiais de elevado ponto de ebulição: quimicamente, estes produtos são semelhantes aos óleos e às impurezas que são removidas dos suportes tratados.

Isto, além do fato que o revestimento de polímero absorve os óleos eliminando-os do produto, garante que o sistema seja quimicamente estável no tempo e que, portanto, a qualidade da preparação do suporte permaneça sempre constante: isto é garantia da qualidade constante da pintura, com o tempo.

micrón de naturaleza exclusivamente (TORAN 3®) o principalmente (ECOPHOR®) orgánica. Este microfilm es químicamente hidrófobo y tiene una estructura tridimensional continua.

Por lo tanto este proceso garantiza que no hayan problemas de oxidación inmediata (flash rust) y que las piezas tratadas puedan ser almacenadas y pintadas hasta 2-3 meses después del tratamiento.

En el curso de su reticulación que ocurre en la fase de secado, este microfilm consigue englobar en su interior los aceites que se convierten en parte activa del proceso y no en un residuo para disponer.

Otra característica del microfilm es de garantizar excelentes adhesiones de los acabados (líquidos o en polvo) sobre superficies ferrosas y no ferrosas. Además, ya que este film es de carácter orgánico, es mucho mas flexible con respecto a un revestimiento inorgánico: los sistemas ECOPHOR® y TORAN3® garantizan al acabado excelentes propiedades mecánicas (adhesión y resistencia a choque o doblado) sobre cada superficie metálica.

El microfilm orgánico puede garantizar altas resistencias a la corrosión: el sistema TORAN 3® puede garantizar hasta 400 horas de resistencia a la corrosión en niebla salina neutra (ASTM B-117 o ISO 9227) sobre hierro con pintura en polvo poliéster sin TGIC mientras que sobre aluminio se superan las 600 horas en niebla salina acética y las 1.000 horas en niebla salina neutra.

Resultados de esta naturaleza son normalmente en línea con los de una fosfatación amorfa seguida por pasivación, con sistemas de por lo menos 4/5 estadios.

La tecnología PLAFORIZACIÓN® no contiene agua y está a base de particulares fluidos orgánicos de alto punto de ebullición: químicamente estos productos son compatibles a los aceites y a las impuridades que se quitan de las piezas tratadas.

Esto, además del hecho de que el revestimiento polimérico absorbe los aceites quitándolos del producto, garantiza que el sistema sea químicamente estable en el tiempo y que entonces la calidad de la preparación de la pieza quede siempre constante: eso representa una garantía de constante calidad de la pintura en el tiempo.

Eficácia do processo: limites

Eficacia del proceso: límites

É importante ressaltar que a tecnologia PLAFORIZAÇÃO® apresenta limites específicos a nível de resistência à corrosão: os resultados obtidos com fosfatização microcristalina à base de zinco ou tri-catiônica são normalmente superiores.

A PLAFORIZAÇÃO® é um processo eficaz para remover

Es importante señalar que la tecnología PLAFORIZACIÓN® presenta límites específicos en el ámbito de las resistencias a la corrosión: los resultados que se pueden alcanzar con fosfataciones microcristalinas a base de zinc o tricatiónicas son normalmente superiores.

La PLAFORIZACIÓN® es un proceso eficaz para quitar

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Vantagens e limites do processo monofase a frio para o pré tratamento de metais Ventajas y límites del proceso monoestadio en frío para el tratamiento previo de metales

A concentração de óleo no produto é estável ao longo do tempo, graças à ação do microfilm orgânico que consegue incorporar os óleos no seu interior.

La concentración de aceite en el producto es estable en el tiempo gracias a la acción del microfilm orgánico que engloba en su interior los aceites.

aceites y particulado pero no ejerce ninguna acción decapante: superficies que presentan oxidaciones de cualquier naturaleza necesitan una remoción preliminar de estos contaminantes antes del tratamiento. Además la PLAFORIZACIÓN® no quita eficazmente estearatos, ceras, aceites de alta viscosidad (como aquellos usados normalmente para operaciones de embutición profunda) y grasas animales y vegetales: estas sustancias deben ser quitadas antes del tratamiento.

A eficiência do processo: vantagens

Eficiencia de proceso: ventajas

Os sistemas ECOPHOR® e TORAN 3® funcionam em apenas uma etapa: são os processos mais rápidos para a preparação de objetos para a pintura.

Estes sistemas operam à temperatura ambiente: não existem custos para aquecer nenhuma etapa do sistema.

Oil% Os custos de energia dos sistemas de PLAFORIZAÇÃO® são minimizados. Uma vez que os óleos são uma parte ativa do sistema e porque os processos não geram lodos de reação, o produto não 1 cria resíduos e nunca deve ser eliminado: não há custos para o tratamento, nem para a eliminação de resíduos.

Os produtos químicos são estáveis ao longo do tempo (Fig. 1): os usuários destas tecnologias não têm que fazer qualquer análise para verificar o banho. Como resultado: - os custos para a gestão e manutenção do sistema são praticamente inexistentes; - o sistema de pintura normalmente nunca precisa parar por problemas na fase de pré-tratamento; - se anula o número de peças a serem pintadas novamente por problemas de preparação do suporte.

Vários usuários destas tecnologias em metais não ferrosos, puderam simplificar o ciclo de pintura, evitando a aplicação de um primer para assegurar a aderência do revestimento.

Normalmente os equipamentos para os sistemas PLAFORIZAÇÃO®, graças à simplicidade do processo, custam 40-50% a menos do que o túnel de várias fases para sistemas tradicionais: o investimento inicial é menor e, portanto, o retorno do investimento é mais rápido.

Los sistemas ECOPHOR® y TORAN 3® trabajan en un único estadio: son los más rápidos procesos para la preparación de objetos antes pintura.

Estos sistemas trabajan a temperatura ambiente: no hay costos para calentar ni siquiera una etapa de la instalación.

Los costos energéticos de las instalaciones de la PLAFORIZACIÓN® son reducidos al mínimo. Como los aceites son parte activa del sistema y como los procesos Time no crean lodos de reacción, el producto no crea descargas y nunca tiene que ser dispuesto: no hay costos para el tratamiento ni para la disposición de productos.

Los productos químicos son estables en el tiempo (fig. 1): los usuarios de estas tecnologías no tienen que realizar ningún análisis para controlar el baño. En consecuencia: - los costos para la gestión y el mantenimiento de la instalación son prácticamente inexistentes; - la instalación de pintura normalmente no tiene que pararse para problemas en la fase de pre-tratamiento; - se anula el numero de piezas para repintar para problemas de preparación de las mismas.

Diversos usuarios de estas tecnologías sobre metales no ferrosos, han podido simplificar el ciclo de pintura evitando aplicar un primer para garantizar la adhesión del acabado.

Normalmente las instalaciones para los sistemas PLAFORIZACIÓN®, gracias a la simplicidad del proceso, cuestan 40 - 50% en menos con respecto a túneles multietapa para los sistemas tradicionales: la inversión inicial es inferior y entonces el retorno de inversión más rápido.

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óleos e partículas, mas não exerce nenhuma ação de decapagem: superfícies que têm oxidações de qualquer tipo precisam de uma remoção preliminar desses contaminantes, antes do tratamento. Além disso, a PLAFORIZAÇÃO® não é capaz de remover eficazmente os estearatos, ceras, óleos de alta viscosidade (como os geralmente utilizados para as operações de moldagem de profundidade) e gorduras animais e vegetais: essas substâncias devem ser removidas antes do tratamento.

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Esquema de um túnel ECOPHOR® ou TORAN 3® com scrubber para a recuperação de vapores.

Esquema de un túnel ECOPHOR® o TORAN 3® con depurador para la recuperación de los vapores.

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A eficiência do processo: limites

Eficiencia de proceso: límites

O produto químico é fornecido pronto para o uso, não é diluído em água e é geralmente mais caro do que as tecnologias tradicionais à base de água.

Com os sistemas ECOPHOR® e TORAN 3®, para as grandes linhas de pintura que tratam mais de 2.500 m2 por dia, é possível usar um scrubber especialmente concebido para a recuperação de vapores de fluidos orgânicos e diminuir drasticamente, nessas condições, os custos do processo (Fig. 2).

Em comparação com sistemas à base de água, os processos ECOPHOR® e TORAN 3® são em geral economicamente mais rentáveis para equipamentos médio-pequenos (abaixo de 1.000-1.500 m2 por dia) e, em alguns casos, também para equipamentos que tratam mais de 2.500 m2/dia, graças à utilização do scrubber.

El producto químico es proporcionado listo para usar, no se diluye en agua y es normalmente más caro con respecto a las tradicionales tecnologías base agua.

Con los sistemas ECOPHOR® y TORAN 3®, para grandes líneas de pinturas que tratan más de 2.500 m2 al día, es posible utilizar un depurador específicamente estudiado para la recuperación de los vapores de los fluidos orgánicos y abatir drásticamente en estas condiciones los costos de proceso (fig. 2).

Paragonados a sistemas base agua, los procesos ECOPHOR® y TORAN 3® son en general económicamente más ventajosos para instalaciones medio-pequeñas (bajo 1.000-1.500 m2 al día) y en algunos casos también para instalaciones que tratan más de 2.500 m2/día gracias al uso del depurador.

Impacto ambiental e segurança

Impacto sobre el medio ambiente y seguridad

A tecnologia PLAFORIZAÇÃO® não utiliza água, nem a polui, já que o processo não gera esgoto nem resíduos: o uso desta tecnologia permite a eliminação absoluta das descargas contendo fosfatos, metais, tensoativos, aditivos e substâncias nocivas ao meio ambiente.

Os fluidos orgânicos de base da tecnologia têm um ponto de fulgor superior a 100°C e não são classificados como perigosos para a saúde humana,

La tecnología PLAFORIZACIÓN® no emplea agua y tampoco la contamina ya que el proceso no genera descargas ni residuos: el uso de esta tecnología permite la eliminación absoluta de descargas que contienen fosfatos, metales, tensioactivos, aditivos y sustancias nocivas para el medio ambiente.

Los fluidos orgánicos a la base de la tecnología tienen un punto de inflamación superior a 100 °C

Vantagens e limites do processo monofase a frio para o pré tratamento de metais Ventajas y límites del proceso monoestadio en frío para el tratamiento previo de metales

nem para o meio ambiente: o uso dos produtos ECOPHOR® e TORAN 3® garantem elevados padrões de segurança no ambiente de trabalho.

As características operacionais destas tecnologias permitem quase o zeramento do consumo de energia (eletricidade e gás natural) do processo.

Os fluidos orgânicos têm uma tensão de vapor tão baixa que não se enquadram na definição de COV das normas europeias de referência. Graças a essa característica, o produto aplicado é recuperado e se reduzem drasticamente as perdas por evaporação: apenas o produto que realmente recobre as peças tratadas evapora na fase de secagem, reduzindo a quantidade de emissões na atmosfera a um nível mínimo.

Pontualizamos que estas emissões não representam uma ameaça para o meio ambiente, porque são degradadas muito rapidamente em água e CO2. Como publicado em revistas americanas do setor(1)(2), a quantidade de CO2 criada pelas emissões dos sistemas PLAFORIZAÇÃO® é consideravelmente mais baixa do que a criada pela combustão de gás natural necessário para aquecer pelo menos uma fase dos processos tradicionais.

Como citado também nesta revista(3), várias empresas em diversos países foram até premiadas pelas autoridades locais, pela escolha dos sistemas ECOPHOR® e TORAN 3® devido ao impacto ambiental limitadíssimo desses processos.

y no son clasificados como peligrosos para el hombre y tampoco para el medio ambiente: el uso de los productos ECOPHOR® y TORAN 3® garantiza elevados estándares de seguridad en el medio ambiente de trabajo.

Las características operativas de estas tecnologías permiten abatir casi completamente los consumos energéticos (energía eléctrica y gas natural) del proceso.

Los fluidos orgánicos tienen una tensión de vapor tan baja de manera que no son incluidos en la definición de C.O.V. de las normativas europeas de referencia. Gracias a esta característica, el producto aplicado se recupera y se reducen drásticamente las perdidas por evaporación: solo el producto que realmente recubre las piezas tratadas evapora en la fase di secado, reduciendo al mínimo la cantidad de emisiones en atmosfera.

Señalamos que estas emisiones no representan un daño para el medio ambiente porque se degradan muy rápidamente en agua y en CO2. Como publicado en revistas americanas del sector(1)(2), la cantidad de CO2 creada por las emisiones de los sistemas PLAFORIZACIÓN® es considerablemente inferior con respecto a la creada por combustión de gases naturales necesaria para calentar por lo meno un estadio de los procesos tradicionales.

Como mencionado también en esta revista(3), varias empresas en varios Países han sido incluso premiadas por las autoridades locales para la elección de los sistemas ECOPHOR® y TORAN 3® gracias al limitadísimo impacto ambiental de estos procesos.

Conclusão

Conclusiones

Os sistemas ECOPHOR® e TORAN 3® para a preparação de superfícies metálicas para pintura são, graças a algumas características específicas (processo de estágio único, a frio, sem resíduos), à facilidade de uso, ao impacto ambiental reduzidíssimo e à qualidade dos resultados, uma solução interessante para muitas indústrias que realizam operações de pintura.

No entanto, esses sistemas também apresentam certas limitações específicas, tanto em termos técnicos como em termos de economia de processo que, por causa disso, não podem ser sempre considerados uma solução universalmente válida.

Los sistemas ECOPHOR® y TORAN 3® para la preparación de las superficies metálicas a la pintura representan gracias a algunas características específicas (proceso mono estadio, en frío, sin residuos), a la simplicidad de uso, al reducido impacto ambiental y a la calidad de los resultados, una solución interesante para muchas industrias que realizan operaciones de pintura.

No obstante estos sistemas presentan también algunos limites específicos, tanto técnicos como a nivel de economía de proceso, por efecto de los cuales no se pueden siempre considerar una solución universalmente válida.

REFERENCIAS 1) M. Carpenter, C. Guidetti, G. Guidetti, Metal Finishing 3-2009, 39 2) M. Carpenter, C. Guidetti, Powder Coating, 9-2009 3) C. Guidetti, ipcm® n. 12, Vol. II, 2011, p. 46-51

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©Euroimpianti

SISTEMA MODULAR DE PINTURA A PÓ Sistema modular de recubrimiento en polvo

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roduzir sistemas de pintura a pó, manuais e automáticos, em série, graças à padronização dos painéis estruturais do sistema e dos tanques de pré-tratamento é um conceito de design que agiliza não só a fase de produção, que pode ser serializada, mas também a de projeto: de fato, o design modular possibilita integrar entre si partes de equipamento sempre iguais, o que representa uma fonte de infinitas combinações.

Nas páginas desta revista já tivemos a oportunidade de apresentar um caso concreto de aplicação deste conceito de projeto, que foi introduzido há muitos anos pela Euroimpianti e atualmente exportado para todo o mundo por uma empresa terceirizada

P

roducir en serie instalaciones de recubrimiento en polvo, tanto manuales como automáticas, gracias a la estandarización de los paneles estructurales de la instalación y de las cubas de tratamiento previo es un criterio básico que hace más rápida no solo la fase de producción, que se puede realizar en serie, sino también la de proyecto: el diseño modular permite, de hecho, hacer que los diferentes elementos de la instalación, que son siempre iguales, se complementen y esto supone infinitas combinaciones posibles.

En las páginas de esta revista ya hemos podido presentar un caso concreto de aplicación de esta forma de proyectar, introducida hace ya muchos años

Luisa Accordini, Euroimpianti Srl, Valeggio sul Mincio (VR), Italia luisa.accordini@euroimpianti.com

Foto de abertura: o modelo Komby Compact da Euroimpianti - sistema compacto para um ciclo tecnológico completo.

Foto de encabezamiento: el modelo Komby Compact de Euroimpianti, un sistema compacto para un ciclo tecnológico completo.

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© Euroimpianti

Sistema modular de pintura a pó Sistema modular de recubrimiento en polvo

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Um operador trabalhando na fase de desengraxe, antes da pintura.

O desengraxe e a pintura podem ocorrer na mesma cabine.

Un operario mientras se ocupa de la fase de desengrase, antes del recubrimiento.

El desengrase y el recubrimiento se pueden realizar en la misma cabina.

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Komby Multilinea é uma transportadora constituída por um carro móvel central para a movimentação das peças entre várias estações de tratamento e acúmulo.

Komby Multilinea es una cinta transportadora formada por un carro móvil central para el transporte de las piezas entre diversas estaciones de tratamiento y acumulación.

© Euroimpianti

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alemã, que instalou um sistema automático compacto Euro90 (ipcm_LatinoAmérica Vol. 2, n. 6, maio de 2014, pág. 16-20) para a pintura a pó de peças de pequenas dimensões.

Neste artigo queremos, entretanto, apresentar um sistema modular que pode ser utilizado para a pintura eletrostática manual de peças metálicas ferrosas e não ferrosas de tamanhos médio e grande.

O sistema de pintura modular Komby é um sistema compacto, que combina a fabricação em série, a rapidez de instalação, a eficiência de energia e a facilidade de manutenção.

O modelo Komby Compact garante um ciclo tecnológico completo - lavagem, secagem, aplicação de pintura, cozimento - com apenas dois módulos, em pouquíssimo espaço (foto de abertura).

A lavagem e a pintura são feitas na mesma área de trabalho: uma cabine com pavimento de grelha para a coleta de líquidos, com um tecido elástico de proteção dos cartuchos durante a fase de lavagem e um grupo de filtragem com limpeza automática (Fig. 1). Por outro lado, a secagem após a lavagem e cozimento pós pintura é realizada no mesmo forno, com temperatura ajustável.

As partes a serem tratadas são movimentadas por meio de balancinhas suspensas manuais de fácil deslizamento.

E se a produção aumentar? Nenhum desperdício; o sistema existente se integra e se adapta. Basta

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por Euroimpianti y actualmente exportada a todo el mundo, en una empresa por cuenta de terceros que se ha dotado de una instalación automática compacta Euro90 (ipcm_LatinoAmérica Vol. 2, n. 6, mayo de 2014, págs. 16-20) para el acabado en polvo de piezas de dimensiones limitadas.

Esta vez, en el presente artículo, queremos presentar un sistema modular que se puede emplear para el recubrimiento electrostático manual de las piezas metálicas ferrosas y no ferrosas de grandes y medianas dimensiones.

El sistema de recubrimiento modular Komby es un sistema compacto que conjuga construcción en serie, velocidad de instalación, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento.

El modelo Komby Compact asegura un ciclo tecnológico completo – lavado, secado, aplicación de la pintura y cocción – con solo dos módulos en muy poco espacio (ref. foto de encabezamiento).

El lavado y el revestimiento se realizan en la misma zona de trabajo, una cabina dotada de suelo con rejilla para recoger los líquidos, de una lona extensible para proteger los cartuchos durante la fase de lavado y de un grupo de filtrado de limpieza automática (fig. 1). Secado, post lavado y cocción post recubrimiento se efectúan en cambio en el mismo horno con temperatura regulable.

Las piezas a tratar se transportan mediante balancines aéreos manuales de fácil circulación. ¿Y si la producción aumenta? No se desperdicia nada,

INOVAÇÕES: PRESENTE&FUTURO INNOVACIONES: PRESENTE Y FUTURO adicionar uma ou mais peças: os módulos Komby são montáveis entre si como os tijolinhos de brinquedo da famosa empresa Lego.

O Komby Compact pode evoluir na sua conjugação Standard: o forno de secagem e cozimento permanece combinado, mas a cabine de pintura e a de lavagem se separam em dois módulos diferentes.

Para maior flexibilidade, a oferta da Euroimpianti se completa com a Komby Multilinea (Fig. 2 e 3): a implementação 3 de um carro móvel central para a movimentação das peças entre várias estações de tratamento e de acúmulo. Com esta configuração, podem também ser realizados ciclos tecnológicos fora do padrão, que exigem por exemplo mais de um revestimento (primeira e segunda demão), ou outras operações intermediárias como mascaramento, dessecação, passivação.

A pesquisa e o desenvolvimento constante de novas tecnologias de processo para o aperfeiçoamento contínuo do desempenho são fundamentais para a filosofia Euroimpianti.

Todos os projetos são dimensionados para reduzir o impacto ambiental e diminuir os custos de condução industrial. Os ciclos tecnológicos de pintura podem ser padrão ou especiais, adaptáveis a qualquer superfície metálica para artigos grandes e pequenos e para qualquer exigência de produtividade.

la instalación existente se integra y se adapta. Basta añadirle una nueva pieza o más: los módulos del Komby se pueden ensamblar entre ellos como las piezas de la conocida empresa Lego.

El Komby Compact puede evolucionar a partir del modelo Standard: el horno de secado y cocción sigue combinado pero se separan en dos módulos distintos la cabina de recubrimiento y la de lavado.

Para tener la máxima flexibilidad, la oferta de Euroimpianti se completa con el © Euroimpianti Komby Multilinea (figs. 2 y 3): la implantación de un carro móvil central para el traslado de las piezas entre varias estaciones de tratamiento y de acumulación. Con esta configuración, se pueden realizar también ciclos tecnológicos que no son estándar y que requieren por ejemplo más de un recubrimiento (una primera y una segunda mano), u otras operaciones intermedias tales como cobertura, desecación o pasivación.

Investigación y constante desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento, para una continua mejora de las prestaciones son la base de la filosofía de Euroimpianti. Todos los proyectos se dimensionan para reducir el impacto ambiental y para recortar los costes de dirección industrial. Los ciclos tecnológicos de revestimiento pueden ser estándar o especiales, adaptables a cualquier superficie metálica, para productos manufacturados pequeños y grandes y para cualquier exigencia productiva.

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Com a Komby Multilinea também é possível realizar ciclos tecnológicos fora do padrão que exigem, por exemplo, mais de um revestimento ou outras operações intermediárias.

Komby Multilinea permite también realizar ciclos tecnológicos no estándar que requieren, por ejemplo, más de un recubrimiento u otras operaciones intermedias.

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MIKRON TOOL: LAVAGEM A VÁCUO COM ÁLCOOIS MODIFICADOS PARA FERRAMENTAS CORTANTES DE ALTA PRECISÃO Mikron Tool: lavado al vacío y alcoholes modificados para herramientas de corte de alta precisión Francesco Stucchi ipcm ®

Foto de abertura: algumas empresas de produção, graças às ferramentas da Mikron Tool, tiveram um aumento de produtividade e puderam reduzir os custos unitários de produção. Com as ferramentas especiais foram atingidos tempos de duração superiores, bem como uma melhoria dos parâmetros de corte.

Foto de encabezamiento: algunas empresas de producción, gracias a las herramientas Mikron Tool, han aumentado su productividad y han podido disminuir los costos unitarios de elaboración. Con las herramientas especiales se han logrado tiempos de duración más altos así como una mejora de los parámetros de corte.

O

Grupo Mikron desenvolve soluções de trabalho automatizado para os processos de produção de alta precisão. Com profundas raízes na cultura inovadora suíça, a Mikron é um dos fornecedores líderes mundiais da indústria automobilística, de equipamentos médicos, farmacêutica, de canetas, relógios e bens de consumo.

A Mikron Machining – a divisão do Grupo Mikron da qual a Mikron Tool faz parte – é o maior f fornecedor de sistemas de processamento personalizados de alta produtividade para a realização de componentes de metal complexos e de alta precisão. A seção empresarial Mikron Tool, com sede em Agno, na Suíça, desenvolve e fabrica ferramentas cortantes de alta precisão e desempenho como brocas, fresas, alargadores, ferramentas de chanfro e rebarbação, em carboneto, na faixa de diâmetros de 0,1 – 32 mm (Fig. 1). As ferramentas cortantes são utilizadas para uma variedade de aplicações, como a centragem, perfuração, fresagem, mandrilagem ou rebarbação.

A Mikron Tool nasceu do departamento de ferramentas da Mikron SA Agno e iniciou suas operações como empresa independente em 1998. Dos vinte e cinco funcionários originais, atualmente o quadro de funcionários ultrapassa os cem.

A Mikron Tool não é apenas um produtor, mas cuida

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E

l Grupo Mikron desarrolla soluciones para la elaboración automatizada de procesos productivos de alta precisión. Profundamente enraizada en la cultura suiza de innovación, Mikron es uno de los más importantes proveedores mundiales a la industria automovilística, de equipos médicos, farmacéuticos, plumas y bienes de consumo.

Mikron Machining – la división del Grupo Mikron de la que forma parte Mikron Tool – es el proveedor líder de sistemas de elaboración personalizados de alta productividad para la ejecución de elementos metálicos complejos y de alta precisión. El segmento empresarial Mikron Tool, con sede en Agno (Suiza), desarrolla y produce herramientas de corte de gran precisión y altas prestaciones como clavos, fresas, escariadores, utensilios para despunte y desbarbado de metal duro con una gama de diámetros que van de 0,1 a 32 mm (fig. 1). Las herramientas de corte se utilizan para las aplicaciones más dispares, tal como centrado, taladrado, fresado, escariado o desbarbado.

Mikron Tool nació de la sección de herramientas de Mikron SA Agno y empezó sus actividades como sociedad independiente en 1998. Contando solo con veinticinco empleados en sus inicios, la plantilla supera hoy los cien. Mikron Tool no es un simple fabricante, sino que se ocupa de gestionar todo

LIMPEZA, POLIMENTO E VIBROACABAMENTO LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO de todo o processo de gerenciamento profissional das ferramentas, da engenharia aos testes, ao equipamento básico de fabricantes de máquinas, das ferramentas prontas para o uso aos protocolos de 1 medição, até o atendimento ao cliente e serviço de retificação (Fig. 2).

Nos últimos anos, a Mikron Tool construiu, nos ambientes especializados, um nome indiscutível como fabricante de ferramentas específicas no âmbito do high-end, capaz de comportar um aumento de produtividade e uma redução dos custos unitários de produção.

el proceso de elaboración de las herramientas, desde la ingeniería hasta las pruebas y el equipamiento básico de los fabricantes de máquinas, desde tener las herramientas listas para su uso en los protocolos © Mikron Tool de medida hasta la asistencia a los clientes y el servicio de afilado (fig. 2).

En estos años, Mikron Tool se ha dado a conocer en los ambientes especializados como fabricante de herramientas específicas en el sector de gama alta: está en condiciones de proporcionar a sus clientes un aumento de la productividad y una disminución de los costes unitarios de fabricación.

Um produto de alta tecnologia para aplicações cruciais

Un producto de alta tecnología para aplicaciones críticas

As ferramentas fabricadas pela Mikron Tool são de carboneto, com revestimento de PVD, um material que proporciona excepcional resistência ao desgaste, tenacidade, mas também modelabilidade em formas complexas. A perfeita limpeza da superfície, no entanto, é uma condição sine qua non para um revestimento de PVD de alta qualidade e durabilidade e para garantir a confiabilidade e vida útil da ferramenta a longo prazo. Para oferecer uma qualidade consistente aos seus clientes, em 2011 a Mikron Tool decidiu investir em uma máquina de lavar com álcoois modificados a vácuo e circuito fechado fabricada pela ILSA de San Vincenzo di Galliera (BO, Itália), transferindo para ela a operação de limpeza das peças que antes era atribuída ao responsável pelo tratamento de PVD. “O nosso processo parte dos produtos semimanufaturados, barras cilíndricas de carboneto que antes são submetidas a operações de retífica (Fig. 3) com rodas de diamante, para remover o excesso de material até obter a geometria final da ferramenta (Foto de abertura), depois a uma fase de polimento – explica Alberto Gotti, gerente de P&D da Mikron Tool – as operações de controle de

Las herramientas producidas por Mikron Tool son de metal duro con recubrimiento de PVD, un material que garantiza una extraordinaria resistencia al desgaste, gran firmeza pero también maleabilidad en las formas más complejas. La perfecta limpieza superficial, sin embargo, es una condición sine qua non para un recubrimiento de PVD de alta calidad y durabilidad y para garantizar así la seguridad y duración de uso de la herramienta a lo largo del tiempo. Para asegurar un nivel de calidad constante a sus clientes, en 2011 Mikron Tool decidió invertir en una máquina de lavado al vacío mediante alcoholes modificados, de circuito cerrado, fabricada por ILSA, de San Vicenzo di Galliera (Italia); de este modo se integró al proceso la operación de limpieza de las piezas, antes en manos del procesador del PVD. “Nuestro proceso parte de los semielaborados, barras cilíndricas de metal duro que se someten antes a operaciones de rectificación (fig. 3) con ruedas de diamante para eliminar el exceso de material hasta obtener la geometría final del utensilio (ref. foto de encabezamiento), luego una fase de pulido – explica Alberto Gotti R&D, gerente de Mikron Tool – y las operaciones de control de calidad entre una y otra fase productiva. Anteriormente, al final del ciclo

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A Mikron Tool fabrica brocas, fresas, alargadores, ferramentas de chanfro e rebarbação em carboneto, na faixa de diâmetros de 0,1 – 32 mm Mikron Tool produce clavos, fresas, escariadores, utensilios para despunte y desbarbado de metal duro con una gama de diámetros entre 0,1 y 32 mm.

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Mikron Tool: lavagem a vácuo com álcoois modificados para ferramentas cortantes de alta precisão Mikron Tool: lavado al vacío y alcoholes modificados para herramientas de corte de alta precisión 2

Visão geral do departamento de produção da Mikron Tool, em Agno na Suíça.

Panorámica del reparto del departamento de producción Mikron Tool en Agno (Suiza).

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© Mikron Tool

productivo, la herramienta se limpiaba en una operación de lavado manual con alcohol y brocha efectuada directamente por el operario de la línea de producción.

Posteriormente, se transferían las herramientas, adecuadamente embaladas, al procesador que se ocupaba de la aplicación del PVD. Este procedía a un cuidadoso lavado en su propia línea de producción antes de la entrega final”.

“Es fácil de imaginar que semejante proceso de producción implicaba altos costes logísticos además del elevado peligro de que el exceso de manipulación dañase las herramientas – prosigue Gotti – sin embargo el mayor problema era controlar que calidad de las piezas fuera constante: la limpieza perfecta de la superficie de metal duro, de hecho, es fundamental para garantizar la adhesión del recubrimiento de PVD. Al tener dos líneas de lavado, una máquina de circuito cerrado de lavado con disolvente y una instalación con varias cubas de lavado con agua, el procesador tenía libertad de elección de la tecnología a emplear para el lavado de nuestras herramientas. Excesivas variables, de hecho, para que pudiésemos garantizar la constancia y la reproducción del nivel de calidad deseados para nuestros productos”.

“Este proceso de lavado no garantizaba un resultado constante, y podía repercutir en la calidad final del 50 2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

LIMPEZA, POLIMENTO E VIBROACABAMENTO LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO qualidade são realizadas entre uma fase de produção e outra. Antigamente, no fim do ciclo de produção, a ferramenta era limpa com uma operação de lavagem manual com álcool e escova, efetuada diretamente pelo operador de linha. Em seguida, as ferramentas, devidamente embaladas, eram transferidas para o responsável pelo tratamento que realizava a aplicação de PVD, que fazia uma lavagem completa nas suas linhas antes da entrega final”. “É fácil imaginar como esse procedimento de produção envolvia altos custos de logística e alto risco de dano das ferramentas devido à excessiva manipulação – continua Gotti – no entanto, o maior problema era controlar a consistência da qualidade das peças: a limpeza perfeita da superfície de carboneto, de fato, é fundamental para garantir a aderência do revestimento de PVD. Com duas linhas de lavagem, uma máquina de circuito fechado com solvente e um sistema multi-tanque de lavagem com água, o responsável pelo tratamento tinha liberdade de escolha sobre a tecnologia a ser utilizada para a lavagem das ferramentas. Demasiadas variáveis, em suma, para podermos garantir a consistência e reprodutibilidade do nível de qualidade desejado para os nossos produtos”.

“Este processo de lavagem não garantia consistência de resultados, com possíveis repercussões na qualidade final do tratamento e do produto que, não podendo ser trabalhado novamente, era perdido – diz Alexander Pancaldi, diretor comercial da divisão Lavametalli da ILSA – Além disso, a empresa não tinha nenhuma maneira de detectar a falta de qualidade do revestimento, se não durante a utilização da ferramenta, com evidentes danos de imagem e prejuízo para o cliente final”.

tratamiento, y por ello del producto que, al no poder ser reelaborado, se perdía – interviene Alessandro Pancaldi, director comercial de la unidad lava metales de ILSA – Además, no había manera de que la empresa advirtiese esa falta de calidad del revestimiento más que cuando el instrumento era utilizado, con un evidente daño en la imagen empresarial e imprevistas consecuencias para el cliente final”.

El camino hacia la elección de la tecnología por disolvente La principal dificultad encontrada a la tecnología del lavado en términos de prestaciones lo representaba la limpieza y el secado completo de los canales para el paso de los fluidos de lubricación interna de las puntas de fresado.

“Primero hemos valorado una solución de lavado a base de agua sin lograr los beneficios esperados” – explica Alberto Gotti. “Garantizar la constancia en el resultado con el lavado por agua de nuestros productos era una cuestión muy compleja, sobre todo por los problemas

feria: s de la XXL. e d a d Nove ACUDEST El V

O caminho para a escolha da tecnologia com solvente A principal dificuldade encontrada pela tecnologia de lavagem, em termos de desempenho, foi a limpeza e secagem completa dos canais para a passagem de fluidos de lubrificação interna das brocas de perfuração.

“Inicialmente avaliamos uma solução de limpeza à base de água, sem conseguir os benefícios esperados”, disse Alberto Gotti. “Garantir a consistência dos resultados com a lavagem com água das nossas peças era um problema muito complexo, especialmente pelos problemas de secagem completa

Procesos eficientes y soluciones seguras.

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Empresas líderes del sector de la automoción utilizan modernos sistemas de destilación al vacío para tratar sus aguas residuales industriales de sus procesos de tratamiento superficiales.

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Mikron Tool: lavagem a vácuo com álcoois modificados para ferramentas cortantes de alta precisão

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A fase de retífica das barras cilíndricas de carboneto, que dá à ferramenta a sua forma geométrica através da remoção progressiva de material.

© Mikron Tool

Mikron Tool: lavado al vacío y alcoholes modificados para herramientas de corte de alta precisión

La fase de rectificación de las barras cilíndricas de metal duro que otorga a la herramienta su forma geométrica mediante la extracción progresiva de material.

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dos canais e pela remoção dos contaminantes orgânicos. Sem falar que teríamos que associar à máquina também uma estação de tratamento de águas residuais”.

Os poluentes presentes nas ferramentas da Mikron Tool são tanto de tipo orgânico, que inorgânico: óleos sintéticos de retífica, pó de carboneto e micro pós das resinas usadas nas rodas de diamante. Solicitar a lavagem para o responsável pelo tratamento significava um atraso de 3-4 dias da lavagem das peças, com a consequente formação de incrustações e oxidações difíceis de remover. O verdadeiro problema da lavagem dessas ferramentas é, no entanto, o seu tamanho, variando desde diâmetros de menos de 0,1 mm a 30-32 mm, e a presença em alguns deles de canais de lubrificação internos com micro orifícios difíceis de lavar e secar. Então, a empresa tinha necessidade de uma secagem a vácuo e de um agente de limpeza com alta volatilidade. Enfim, a Mikron Tool tinha o objetivo de reduzir o tempo de produção. A tecnologia de lavagem a circuito fechado com álcoois modificados mostrou que conseguia garantir uma qualidade constante e rapidez na lavagem após o fim do ciclo de produção.

de secado completo de los canales y por la eliminación del contaminante orgánico. Sin contar con que teníamos que acoplar a la máquina una instalación de tratamiento de aguas residuales”.

El contaminante presente en los herramientas Mikron es tanto de tipo orgánico como inorgánico; aceites sintéticos de rectificación, polvo de metal duro y micropolvo de las resinas usadas en las ruedas de diamante. Pedir que el procesador realizase el lavado significaba retrasar tres o cuatro días el lavado de las piezas con la consiguiente formación de incrustaciones y oxidaciones difíciles de eliminar. Sin embargo, el verdadero problema del lavado de estos instrumentos lo representaba su dimensión, desde diámetros inferiores a 0,1 mm hasta 30-32 mm, y los canales internos de lubricación con microorificios difíciles de lavar y de secar que presentaban algunos de ellos. La empresa tenía por ello necesidad de un secado al vacío y de un agente de lavado con una elevada volatilidad. Finalmente, Mikron Tool se había puesto como objetivo acortar los tiempos de producción. La tecnología de lavado en circuito cerrado con alcoholes modificados ha demostrado que garantizaba una calidad constante y rapidez del lavado, después del ciclo de producción.

O ciclo de lavagem

El ciclo de lavado

Após as fases de testes apropriadas na ILSA, em 2011 a Mikron Tool adquiriu um sistema a álcool

Tras las oportunas fases de pruebas en ILSA, en 2011 Mikron Tool adquirió una instalación por alcohol

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© ipcm

LIMPEZA, POLIMENTO E VIBROACABAMENTO LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO

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modificado (Fig. 4) instalado em dezembro do mesmo ano. Atualmente, depois de dois anos de funcionamento, o processo aplicado garante resultados de limpeza absolutamente ótimos para o subsequente tratamento com PVD, com características de repetibilidade elevadíssimas, e demonstrou amplamente seu nível de desempenho e confiabilidade, tanto que no início de 2014 foi definido o fornecimento de um segundo sistema para o a fábrica Mikron de Rottweil, na Alemanha.

“O processo de lavagem empregado pela Mikron Tool é um padrão para a tecnologia ILSA - diz Alexander Pancaldi - nós não tivemos que modificar nenhum componente para adaptar o sistema para a operatividade necessária. É uma máquina de uma cabine em circuito fechado, a vácuo, estruturada para uso de solventes A3, isto é, com um ponto de inflamação superior a 55°C: neste caso, foi escolhido um álcool modificado. Trabalhar a vácuo permite a penetração do líquido em todas as partes da ferramenta, mesmo aquelas geometricamente mais complexas, enquanto que a ação dos ultrassons permite a remoção de partículas sólidas do contaminante inorgânico”.

O ciclo de lavagem prevê uma pré-lavagem com pulverização sem pressão do solvente e uma fase sucessiva de lavagem com imersão total com ultrassons. Depois o solvente em imersão é recirculado para permitir a filtração das partículas removidas. Enfim, a cabine é esvaziada e se passa para o desengraxe a vapor de solvente, proveniente do destilador. O passo final é a secagem a alto vácuo.

“Devo dizer que a Mikron Tool nos ajudou muito com a colocação das peças, pois conseguiram padronizar a unidade de carga (Fig. 5), de modo que

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© ipcm

modificado (fig. 4) que se instaló en diciembre de ese mismo año. Hoy en día, tras dos años de funcionamiento, el proceso aplicado garantiza un resultado de limpieza inmejorable previo al tratamiento posterior de PVD, con una repetibilidad muy elevada.

También se ha demostrado ampliamente su buen comportamiento y fiabilidad, tanto es así que a comienzos del 2014 se ha aprobado el suministro de una segunda instalación para la fábrica Mikron de Rottweil, en Alemania.

“El proceso de lavado utilizado por Mikron Tool representa un estándar para la tecnología ILSA – afirma Alessandro Pancaldi – para adaptar la instalación a la operatividad que se requería no hemos tenido que modificar ningún componente. Se trata de una máquina con una sola cámara de circuito cerrado, al vacío, configurada para el empleo de disolventes A3, esto es, con un punto de inflamación superior a 55°C: en este caso se ha elegido un alcohol modificado. Trabajar al vacío permite la penetración del líquido en todas las piezas de la herramienta, incluso en aquellas de geometría más compleja, mientras que la acción de los ultrasonidos permite la eliminación de las partículas sólidas del contaminante inorgánico”.

El ciclo de lavado tiene previsto un prelavado con aspersión del disolvente sin presión y una fase sucesiva de lavado por inmersión total con ultrasonidos.

Posteriormente se hace recircular el disolvente de inmersión para permitir que se filtren las partículas eliminadas. Finalmente se vacía la cámara y se procede a un desengrasado a vapor del disolvente que procede del destilador. La última fase es el secado de alto vacío.

“Debo decir que Mikron Tool nos ha ayudado mucho a posicionar las piezas porque hemos conseguido estandarizar la unidad de carga (fig. 5) de forma que

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O sistema de lavagem em circuito fechado e a vácuo que utiliza álcoois modificados, fabricado pela ILSA de San Vincenzo di Galliera (Bolonha).

La instalación de lavado en circuito cerrado y al vacío que emplea alcoholes modificados, fabricada por ILSA de San Vicenzo di Galliera (Italia).

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A Mikron Tool realizou um estudo aprofundado dos recipientes porta peças, para que se possam lavar as ferramentas de forma posicionada, mesmo as grandes, sem perigo de danos e com maior qualidade.

Mikron Tool ha realizado un estudio en profundidad de los contenedores para poder lavar las herramientas de forma posicionada, incluso las de mayor dimensión, sin el peligro de que se dañen o con mayor calidad.

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Mikron Tool: lavagem a vácuo com álcoois modificados para ferramentas cortantes de alta precisão Mikron Tool: lavado al vacío y alcoholes modificados para herramientas de corte de alta precisión © ipcm

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Os 24 recipientes de lavagem foram padronizados, para poder conter toda a gama de ferramentas Mikron Tool. Isso também facilitou o desenvolvimento do ciclo de lavagem, que tem apenas duas variáveis: o desligamento dos ultrassons, quando se lavam as ferramentas pequenas e delicadas e a não-inclinação das cestas durante a lavagem de ferramentas maiores.

Se han estandarizado los 24 contenedores de lavado para poder introducir en ellos toda la gama de herramientas Mikron Tool.

Esto ha facilitado también la puesta a punto del ciclo de lavado, que tiene solo dos variables: el apagado de los ultrasonidos cuando se lavan las herramientas más pequeñas y delicadas, y la falta de basculación de los cestillos cuando se lavan las herramientas más grandes.

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possa acomodar todos os tipos de ferramentas por variedade - diz Alexander Pancaldi - desta forma podemos lavar com ciclos muito semelhantes toda a gama de produtos, à exceção dos mais pequenos, para os quais não se pode usar ultrassom.

A máquina permite uma lavagem estática, com rotação de 360°, ou com inclinação: para o ciclo Mikron Tool é feita uma inclinação de 45° dentro da cabine, à exceção de ferramentas maiores.

A máquina funciona constantemente entre 100 e 110 milibares de pressão em todas as fases de lavagem, enquanto que na fase de secagem opera abaixo de 10 mbar absolutos. A temperatura do solvente é de 85°C nos reservatórios, enquanto que, durante a fase de desengraxe, varia entre 106110°C. A repetibilidade dos resultados é garantida pela destilação contínua do solvente”.

“A Mikron decidiu investir em nossa tecnologia porque deu resultados interessantes já na fase de validação com o ciclo padrão de 13 minutos – conclui Pancaldi – depois, por escolha interna deles, decidiram prolongar um pouco o tempo”.

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pueda recibir todo tipo de herramientas de la gama – vuelve a decir Alessandro Pancaldi – de este modo podemos lavar toda la gama de productos en ciclos muy similares, excepto aquellos más pequeños para los que no se pueden usar los ultrasonidos.

La máquina permite un lavado estático, con rotación de 360° o con basculación: para el ciclo Mikron Tool se ha previsto una basculación de 45° en el interior de la cámara, excepto para las herramientas mayores.

La máquina trabaja constantemente a una presión de entre 100 y 110 milibares en todas las fases de lavado, mientras que en la fase de secado opera por debajo de los 10 milibares absolutos. El disolvente tiene una temperatura de 85°C en los depósitos mientras que en fase de desengrasado oscila entre 106 y 110 °C. La repetibilidad del resultado está garantizada por la destilación constante del disolvente”.

“Mikron ha decidido invertir en nuestra tecnología porque ha dado unos interesantes resultados ya en fase de validación con el ciclo estándar de 13 minutos – concluye Pancaldi – luego, por asuntos internos, ha decidido alargar ligeramente los tiempos”.

LIMPEZA, POLIMENTO E VIBROACABAMENTO LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO “Instalamos uma máquina superdimensionada em comparação com a nossa produtividade – explica Alberto Gotti – para poder acomodar dentro dela mesmo as ferramentas maiores, posicionadas. A cabine é muito grande e nos permite aumentar o tempo do ciclo, sem prejuízo da produtividade.

Utilizamos 24 recipientes de lavagem, cada um dos quais pode conter 50 ferramentas e a máquina opera em dois turnos, mesmo se a produção é feita em três. Isso nos permite avançar com calma para as operações de manutenção. De qualquer maneira, se utilizada em ciclo contínuo, a máquina precisaria de uma parada diária de apenas uma hora” (Fig. 6).

“Hemos instalado una máquina sobredimensionada respecto a nuestra productividad diaria – explica Alberto Gotti – para poder acomodar en su interior, de forma posicionada, también herramientas más grandes. La cámara por ello es mucho más grande y nos permite alargar los tiempos del ciclo sin por ello bajar la productividad. Utilizamos 24 contenedores de lavado; cada uno de ellos puede contener 50 herramientas, y la máquina trabaja en dos turnos, aun cuando la producción se desarrolla en tres. Esto nos permite realizar con mucha tranquilidad las operaciones de mantenimiento. En cualquier caso, si se usase en ciclo continuo, la máquina necesitaría una parada diaria de solo una hora” (fig. 6).

Conclusão

Conclusiones

“Fizemos este investimento para garantir a qualidade constante do nosso produto, sem aumentar o impacto ambiental de nossas operações – diz Alberto Gotti – o solvente de lavagem deve estar em total conformidade com as normas ambientais e deixar o mínimo possível de resíduos na ferramenta. Alguns solventes, como os hidrocarbonetos, de fato, mesmo removendo perfeitamente o contaminante, depositam uma camada superficial na peça limpa, que pode afetar a adesão do PVD. Optamos por um álcool modificado, o DOWCLENE™ 1601 da DOW Safechem, porque não tem esse problema, mesmo agindo em ambos os contaminantes orgânico e inorgânico e, usado a vácuo e em circuito fechado, não apresenta problemas a nível ambiental e de saúde. O consumo em um sistema como o nosso é muito reduzido, cerca de 100 kg por ano”.

“Outra vantagem da escolha deste sistema é a extrema qualidade garantida pela lavagem posicionada, mesmo se nos obrigou a adquirir um equipamento com capacidade maior do que as nossas exigências – conclui Gotti – Enfim, o fato que nossas unidades de lavagem são compatíveis com as linhas da empresa responsável pelo tratamento, evita ulteriores manipulações das peças”.

A funcionalidade simples do sistema não criou nenhum problema de formação de pessoal interno e o gerenciamento do solvente limpo e do exausto é realizado em total segurança com o sistema SAFE-TAINER ™ da DOW.

“Hemos realizado esta inversión para garantizar la calidad constante de nuestro producto sin aumentar por ello el impacto ambiental de nuestras operaciones – declara Alberto Gotti – El disolvente de lavado debía adecuarse completamente a la normativa ambiental y dejar el menor residuo posible en las herramientas. Algunos disolventes como los hidrocarburos, de hecho, aunque eliminen perfectamente el contaminante, depositan una capa superficial sobre la pieza limpia que puede alterar la adherencia del PVD. Hemos optado por un alcohol modificado, DOWCLENE™ 1601 de DOW Safechem, porque no presenta este problema, aun actuando tanto sobre el contaminante orgánico como sobre el inorgánico y, utilizado al vacío y en circuito cerrado, no presenta problemas a nivel ambiental y de salud. Por otra parte, el consumo en una instalación como la nuestra es muy reducido, de cerca de 100 kg al año”.

“Otro beneficio de esta opción de la fábrica es su extrema calidad garantizada por el lavado de forma posicionada aun cuando nos haya obligado a elegir una instalación con una capacidad superior a nuestras necesidades”, concluye Gotti. “Finalmente, el hecho de que nuestras unidades de lavado sean compatibles con las líneas instaladas en la sede del procesador impide una posterior manipulación de las piezas”.

El sencillo funcionamiento de la instalación no ha planteado ningún problema de formación del personal interno y la gestión del disolvente limpio y del terminado se efectúa con plena seguridad con el sistema SAFE-TAINER™ de DOW.

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QUALIDADE SUPERIOR, EFICIÊNCIA DE CUSTOS E CONFIABILIDADE DE PROCESSO NA LAVAGEM À BASE DE ÁGUA Limpieza al detergente con calidad, rentabilidad y seguridad de proceso mejoradas Doris Schulz Schulz.Presse.Text, Korntal, Germany ds@pressetextschulz.de

Foto de abertura: graças ao seu design, a nova EcoCWave não só é capaz de atender as tarefas de lavagem como também se preocupa com qualidade otimizada e eficiência em processos de limpeza.

Foto de encabezamiento: por su construcción, el EcoCWave puede no sólo convenir a todas las exigencias de limpieza, sino también ofrecer más calidad y eficacia en el proceso de limpieza.

om sua EcoCWave, a Dürr Ecoclean desenvolveu um equipamento inovador para o processo de lavagem a base de água, capaz de desempenhar uma ampla gama de tarefas - de lavagem grosseira à lavagem fina- de maneira eficiente. Para este fim, o novo e versátil talento vem com uma lista de características que garantem qualidade superior de lavagem, confiabilidade do processo, tempos mais curtos e grandes economias de energia. Além disso, esta máquina flexível define padrões em termos de demanda de espaço, interface de operação e design.

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A lavagem aquosa de peças utilizando agentes de limpeza alcalinos, neutros ou ácidos está entre as tecnologias mais amplamente empregadas em muitas indústrias, como p. ex., na fabricação

Sea en la industria automóvil como sus fabricantes de equipos, el burilado, las partes perforadas, presionadas y ajustadas, la micro mecánica o la óptica de precisión, la limpieza de las partes con

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on EcoCWave, Dürr Ecoclean desarrolló un concepto innovador para la limpieza con detergente que permite cumplir con eficacia todas las tareas de limpieza, de la más grosera a la más fina. Para eso, la nueva instalación universal dispone de un equipo capaz de proporcionar una mejor calidad de limpieza, una mejor seguridad de proceso, tiempos muertos reducidos con un menor consumo energético. La instalación flexible aporta tanto satisfacción en términos de estorbo, facilidad de uso y diseño.

LIMPEZA, POLIMENTO E VIBROACABAMENTO LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO de automóveis e de autopeças, produção de equipamentos médicos, oficinas mecânicas empresas de usinagem e prensagem, mecânica de precisão e sistemas óticos. Os níveis de aplicação variam de grosso a intermediário e, em última instância, lavagem fina. A nova máquina da Dürr Ecoclean, a EcoCWave (Foto de abertura), que substitui a linha Universal 81W existente, cobre todo esse espectro de aplicação graças à sua tecnologia modular e voltada para o futuro. Com seu tamanho muito reduzido, o sistema pode ser facilmente integrado em qualquer processo de produção. Ela também oferece versatilidade, sendo facilmente adaptável às mudanças especificações de lavagem e volumes para que o usuário possa desfrutar de seu investimento com segurança.

detergentes alcalinos, neutros y ácidos cuenta entre las tecnologías más utilizadas en la industria. Su utilización va de la limpieza gruesa a la limpieza fina, pasando obviamente por la limpieza intermedia. La nueva versión EcoCWave (Foto de encabezamiento) de Dürr Ecoclean sustituye a los modelos Universal 81W y cubre una amplia esfera de utilización gracias a su concepción evolutiva.

Gracias a su estorbo reducido, la nueva instalación de limpieza puede integrarse fácilmente en todo proceso de fabricación para tratamientos por inmersión e inyección.

Por otro lado, dispone de la flexibilidad necesaria para adaptarse a los cambios de exigencias de limpieza y ritmo obteniendo así una protección de la inversión.

Tecnologia inteligente resulta em qualidade superior de lavagem

Una técnica elaborada para una mejor calidad de limpieza

A EcoCWave conta com dois ou três tanques, conforme necessidade de nossos clientes.

Estes possuem uma geometria arredondada e são dispostos na vertical (Fig. 1). Ao contrário dos tanques baixos retangulares utilizados em máquinas de lavagem convencionais à base de água, os tanques redondos evitam a formação de cavacos e acúmulo de sujidade.

E o resultado é a melhoria da qualidade de lavagem e uma maior vida útil do fluido de lavagem. Além disso, cada tanque possui o seu próprio circuito de fluido com filtragem de fluxo total. O fluido de lavagem e enxague é filtrado durante o enchimento e da drenagem da câmara, bem como em bypass. Filtros de saco ou filtros de cartucho podem ser combinados em uma carcaça, permitindo assim uma rápida adaptação das características de filtragem do sistema à novas exigências de lavagem sem qualquer modificação de hardware.

Outro fator de contribuição para o aumento de desempenho é a unidade de giro da câmara de trabalho. Ela garante que os fluídos e dispositivos mecânicos de lavagem – p. ex., unidades de ultrassom e bicos de pulverização – consigam atingir o produto de forma eficaz por todos os lados. Além disso, seu projeto minimiza o arraste do fluído.

El EcoCWave es equipado de dos o tres tanques en función de las exigencias específicas del cliente. Son cilíndricos y colocados verticalmente para optimizar la circulación (fig. 1). Contrariamente a los tanques rectangulares situados en parte inferior de las instalaciones tradicionales de limpieza al detergente, los tanques cilíndricos impiden el depósito de virutas y partículas residuales.

Es una innovación que genera una mejor calidad de limpieza y una más larga duración de vida de los medios. Además, cada tanque dispone de un circuito de medios separado con una filtración íntegra. Los líquidos de limpieza y enjuague se filtran en Bypass durante el llenado y el vaciado. Los cuerpos de filtro combinados permiten utilizar tanto filtros a bolsillo como filtros a vela.

La filtración puede adaptarse rápidamente y sin transformación si las exigencias de limpieza cambian.

El resultado también se mejora gracias al chasis de rotación optimizado en la cámara de trabajo.

Facilita la aplicación de los productos sobre todas las caras de las partes y las mecánicas de lavado, como los ultrasonidos y la inyección.

Además, el chasis se coloca de tal modo que minimice las exportaciones de medios.

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Qualidade superior, eficiência de custos e confiabilidade de processo na lavagem à base de água Limpieza al detergente con calidad, rentabilidad y seguridad de proceso mejoradas

Processos mais rápidos diminuem os custos por unidade

Reducir los costes unitarios gracias a procesos más rápidos

As poderosas bombas e a tubulação de grandes diâmetros utilizados na EcoCWave aceleram as operações de enchimento e drenagem da câmara de trabalho e tanques. Como resultado, os tempos não produtivos são minimizados, a produtividade aumenta e os custos por unidade diminuem. Estas melhorias também beneficiam os processos de lavagem por spray. Aqui, um aumento no número de bicos com jatos otimizados acarretam em um desempenho mais efetiva de lavagem e, portanto, menores tempos de ciclo, mesmo na remoção de contaminação grosseira. A fim de encurtar ainda mais os ciclos, o sistema de secagem a vácuo adicional a secagem por ar quente também foi melhorado.

Las bombas potentes y las secciones importantes de los tubos aceleran el llenado y el vaciado de las cámaras de trabajo y los tanques del EcoCWave.

Así, los tiempos muertos sin producción se reducen, se aumenta en consecuencia el ritmo y desde luego los costes unitarios reducidos. Eso es también realizable para los tratamientos por inyección. Los inyectores optimizados garantizan una potencia de limpieza efectiva y por consiguiente tiempos de ciclo más cortos, y esto, incluso para las grandes manchas.

Para acortar aún los tiempos de ciclo, el secado al vacío en refuerzo del secado a aire caliente también sufrió mejoras.

A la altura, cualesquiera que sean las exigencias de limpieza

Igual a qualquer tarefa de lavagem Devido ao uso de bombas com frequência variável, as taxas de fluxo volumétrico podem ser ajustadas com precisão, conforme necessidade, gerando como resultado uma maior economia de energia.

Por outro lado, 58 2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

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© Dürr Ecoclean

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Ao contrário dos tanques utilizados em máquinas de lavar a base de água convencionais, os tanques redondos evitam a formação de cavacos e acúmulo de sujeira.

Contrariamente a los tanques rectangulares situados en parte inferior de las instalaciones tradicionales de limpieza al detergente, los tanques cilíndricos, concebidos para optimizar la circulación de los flujos, impiden el depósito de virutas y partículas residuales.

La utilización de bombas controladas por variador de frecuencia permite adaptar el débito volumétrico si es preciso. Se alcanza, por una parte, un funcionamiento especialmente ahorrador de energía. Y por otra parte, el proceso de limpieza se deja adaptar a exigencias específicas dirigidas. Así, la cámara de

LIMPEZA, POLIMENTO E VIBROACABAMENTO LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO o processo de lavagem pode ser seletivamente adaptado para cumprir requisitos específicos. Assim, os diferentes níveis de enchimento da câmara de trabalho podem ser definidos em processos de imersão, p. ex., em ciclos de enchimento e drenagem adequados a peças com furos cegos ou geometrias complexas. Uma intensa troca de fluidos em áreas críticas dos componentes aumenta substancialmente o desempenho de lavagem do sistema.

Nos processos por spray, os jatos podem ser ajustados conforme a peça a ser lavada. Além disso, a possibilidade de controle da pressão amplia o range de agentes de limpeza que podem ser utilizados.

O recondicionamento contínuo do fluído de enxague é realizado através do sistema Aquaclean, o qual já vem integrado na máquina. O fluído no tanque 1 é aquecido completamente pelo calor perdido no processo de evaporação.

trabajo puede llenarse a distintos niveles para el tratamiento por inmersión. Por ejemplo, un método llenado y vaciado para la limpieza de partes con agujeros tuertos o a geometría compleja.

Durante estas operaciones, se crea una circulación importante de los medios en las zonas críticas de la parte, lo que mejora la eficacia de la limpieza.

Para los tratamientos con inyección, la potencia de la boquilla puede definirse exactamente según la parte que debe limpiarse. La posibilidad de regular la presión de inyección permite por otro lado ampliar la gama de los medios químicos utilizables.

El sistema Aquaclean integrado en la instalación se encarga de la regeneración continua del producto de enjuague. El producto de limpieza en el primer tanque es completamente puesto a temperatura por la liberación de calor resultante de la evaporación.

Flexibilidade inclui volumes adaptáveis de lotes

Flexibilidad - también para los volúmenes de cargas

A EcoCWave conta com uma câmara a vácuo projetada para lotes com as dimensões de até 670 x 480 x 300 mm. Como alternativa, é possível contra com uma câmara de trabalho de 670 x 480 x 400 mm sem aumentar a área ocupada pela máquina. O volume adaptável à configuração do lote acaba por reduzir os custos por unidade.

La cámara de trabajo resistente al vacío del EcoCWave se concibe para cargas hasta 670 x 480 x 300 mm. En alternativa, es posible integrar una cámara de trabajo mayor, para apoyos de lavado midiendo 670 x 480 x 400 mm., sin aumentar el estorbo. La distribución de las cargas de piezas en función del volumen disponible permite reducir los costes unitarios.

Fácil operação com visualização do processo Uma nova tela com indicações autoexplicativas torna a operação da EcoCWave fácil, rápida e confiável. Diversos dados do processo (tais como o nível do fluido da câmara de trabalho) são indicados em tempo real pelo sistema integrado de visualização do processo. Opcionalmente é possível implementar a aquisição de todos os parâmetros relevantes do processo (p. ex., para o desenvolvimento de programas de limpeza).

Una conducta simple con visualización del proceso Una nueva pantalla color con pictogramas explícitos facilita la conducta del EcoCWave y la vuelve más rápida y más segura. Se indican distintos datos como el nivel en la cámara de trabajo instantáneamente gracias a la visualización de proceso integrada. En opción, es posible introducir todos los parámetros de proceso en cuestión, por ejemplo para crear programas de lavado específicos por pieza.

Design exterior: encomia de espaço e aberta a modificações

Una instalación poco embarazosa y evolutiva

Além de seu desempenho, os engenheiros da Dürr Ecoclean focaram na minimização do espaço ocupado. Por este motivo, a máquina equipada com dois tanques necessita de apenas 5,5 m2 de espaço.

A EcoCWave possui ainda uma aparência elegante com sistema de alimentação integrado e cobertura de segurança envidraçada.

Además de preocuparse de la gran seguridad de proceso y resultados, los technicos de Dürr Ecoclean pusieron el énfasis en el estorbo débil. El estorbo no es mientras que 5,5 m² para una instalación con dos tanques. El EcoCWave fascina por su diseño con un forrado en vidrio de seguridad para una visión 360°.

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ZOOM NOS EVENTOS ZOOM SOBRE LOS EVENTOS RECORDE DE VISITANTES NA PARTS2CLEAN Parts2clean con nuevo récord de visitantes

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á apenas oito meses da edição anterior, a 12ª parts2clean despertou grande interesse entre participantes e visitantes pelo seu alto perfil de qualidade e quantidade. A feira internacional especializada em limpeza industrial de peças e superfícies foi realizada de 24 a 26 de junho, pela primeira vez em conjunto com a O&S, exposição internacional para o tratamento, acabamento e revestimento de superfícies. Para visitar a primeira edição das “duas feiras em uma”, 10.916 visitantes passaram pelas portas do parque de exposições em Stuttgart. “Os expositores e visitantes da parts2clean e O&S puderam aproveitar igualmente das sinergias possibilitadas por esta contemporaneidade”, diz Olaf Daebler, diretor das duas exposições no Deutsche Messe. “Dos visitantes da O&S, 62% aproveitaram a oportunidade para informar-se sobre sistemas e soluções para limpeza na parts2clean”. Desta forma, a parts2clean registrou um total de 8.460 visitantes especializados, um aumento de 70% em relação ao ano passado.

Os visitantes estrangeiros, vindos de 33 países diferentes, foram 21% do total (em 2013: 20%).

O movimento dos visitantes, de uma feira à outra, causaram boa impressão à diretora comercial da Weber Ultrasonics GmbH, Nathalie Etienne: “Para nós fabricantes de componentes a ultrassom, foram ativadas importantes sinergias com a O&S. Na verdade, nós devemos expor nas duas feiras e, assim, participando em apenas uma das duas, praticamente estávamos presentes em ambos os setores. Estamos muito satisfeitos com os resultados”.

Um total de 269 empresas (265 no ano passado) de 14 países apresentaram seus produtos e serviços para a limpeza industrial de peças. Com 6.627 metros quadrados, a parts2clean registrou um aumento de 4% na área de exposição.

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ólo ocho meses después del último certamen, la décima segunda edición de parts2clean ha sido un éxito en calidad y cantidad, convenciendo tanto a expositores como a visitantes.

La feria clave internacional de limpieza industrial de piezas y superficies se desarrolló por primera vez del 24 al 26 de junio de 2014, paralelamente a la muestra O&S, la feria industrial internacional de superficies y recubrimientos. El estreno de la doble feria contó con un total de 10.916 visitantes, que acudieron al recinto ferial de Stuttgart.

“Tanto expositores como visitantes se beneficiaron de los efectos sinergéticos creados © Deutsche Messe AG por la combinación entre parts2clean y O&S”, explicó Olaf Daebler, director de parts2clean y O&S de Deutsche Messe AG. “El 62 por ciento de los visitantes de O&S aprovecharon la oportunidad para informarse en parts2clean acerca de las tecnologías de limpieza”.

El análisis del perfil de los visitantes de parts2clean demuestra que la feria contó con 8.460 visitantes profesionales, lo que corresponde a un incremento de casi el 70 por ciento. La proporción de visitantes extranjeros, procedentes de 33 países, se situó en un 21 por ciento (20 por ciento en 2013).

Los flujos de visitantes entre las dos ferias también entusiasmaron a Nathalie Etienne, gerente de Weber Ultrasonics GmbH: “Los fabricantes de componentes ultrasónicos hemos notado fuertes efectos sinergéticos con O&S. En el fondo deberíamos participar en ambas ferias, y gracias a esta organización hemos podido cubrir dos áreas con una sola exposición. El transcurso de la feria ha sido para nosotros sumamente positivo”. Un total de 269 empresas (265 en el ejercicio anterior) procedentes de 14 países presentó sus productos y servicios para la limpieza industrial de piezas. Con un área cubierta de 6.627 metros cuadrados, parts2clean 2014 ha registrado un incremento del cuatro por ciento en la superficie neta de exposición.

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by Paola Giraldo

Visitantes com poder de decisão e planos de investimento concretos Para a satisfação dos expositores também contribuíram a qualificação profissional e poder de decisão dos visitantes, dos quais 86% disseram que participam das decisões da empresa e 51% visitaram a parts2clean com planos de investimento concretos. “A parts2clean estabeleceu-se como feira especializada para os especialistas em limpeza industrial de peças e este ano as negociações foram realizadas em um nível mais elevado de competência. Por um lado, provavelmente porque a última feira foi realizada em outubro, voltaram apenas os clientes realmente interessados. Por outro lado, porque a questão da limpeza está sendo levada cada vez mais a sério nas empresas”, diz Rainer Straub, diretor de vendas da Dürr Ecoclean GmbH. Também Gerhard Koblenzer, diretor comercial da LPW Reinigungssysteme GmbH, fala sobre bons resultados: “Estamos muito satisfeitos com a feira parts2clean este ano.

A cada ano, estabelecemos, em média, cerca de 60% de novos contatos e 40% de contatos com antigos clientes. E nestes dias mantivemos pelo menos no mesmo nível. Outra coisa muito interessante é que tivemos vários visitantes de outros países, como a Turquia, Índia, China e leste europeu”. Os países com o maior número de visitantes foram Suíça, Áustria e Itália, seguidos pelo Reino Unido e França.

Também Betul Coker, consultora de empresas freelance da Intersonik turca mostra sua satisfação: “Como feira especializada, a parts2clean nos permite estabelecer novos contatos comerciais. Também conhecemos vários representantes industriais muito interessantes.

Visitantes profesionales con poder de decisión y proyectos de inversión El alto nivel de profesionalidad y competencia decisora entre los visitantes fue acogido asimismo con gran satisfacción por parte de los expositores. El 86 por ciento de ellos confirmaron estar involucrados en los procesos de inversión de su empresa y el 51 por ciento acudieron a parts2clean con claras intenciones de realizar inversiones. “parts2clean ya se ha establecido como muestra monográfica para los visitantes que trabajan en el ámbito de la limpieza industrial © Deutsche Messe AG de piezas. Las conversaciones destacaron por su alto nivel de calidad, todavía por encima del ejercicio anterior.

Lo explicamos en parte por el hecho de que han acudido esencialmente los visitantes con proyectos concretos, puesto que la última edición de la feria ya tuvo lugar en octubre de 2013. Por otra parte, nos estamos dando cuenta de que el tema de la limpieza está adquiriendo cada vez más importancia”, explica Rainer Straub, director de ventas de Dürr Ecoclean GmbH. El balance ferial de Gerhard Koblenzer, gerente de la empresa LPW Reinigungssysteme GmbH, también es positivo: “Estamos muy satisfechos con la edición 2014 de parts2clean. Los contactos realizados se sitúan al menos al mismo nivel que el año pasado. Cada año entablamos un 60 por ciento, aproximadamente, de contactos nuevos y retomamos un 40 por ciento de contactos con clientes existentes.

Otro aspecto muy interesante ha sido el número relativamente alto de visitantes internacionales, procedentes, por ejemplo, de Turquía, India, China y Europa Oriental”. Las naciones de mayor afluencia han sido Suiza, Austria e Italia, seguidas por Gran Bretaña y Francia.

Betul Coker, consultor económico independiente de Intersonik, Turquía, también se muestra satisfecho: “En su calidad de feria

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ZOOM on events

Graças à presença na feira, conseguimos estabelecer relações, além de muitos visitantes da Alemanha, também com muitos outros visitantes internacionais, por exemplo, da Inglaterra, Suécia, Finlândia, Dinamarca, Suíça, República Checa e França. Estamos muito satisfeitos e estaremos lá também em 2015”. Sobre a participação na próxima edição, Chuck Sexton, gerente de vendas de produtos industriais da Kyzen (EUA), não tem a menor dúvida: “Na parts2clean sempre estabelecemos bons contatos. E, outra coisa importante, podemos cultivar as nossas relações com os fabricantes de equipamentos.

Nós vendemos produtos químicos para a limpeza dos equipamentos e, portanto, é uma coisa boa encontrarmos tantos fabricantes ao mesmo tempo. Estaremos lá também em 2015”.

Os visitantes da parts2clean representavam um pouco de todos os setores industriais: fabricação de máquinas e equipamentos, indústria automobilística e de veículos em geral, sistemas de processamento de metal, engenharia química e tecnologia de processos, sistemas para o tratamento de superfícies, eletrônica e eletrotécnica, processamento de plástico, tecnologia médica e farmacêutica, mecânica de precisão e ótica, fabricação de ferramentas e de moldes, aeronáutica e astronáutica.

Os visitantes ficaram satisfeitos com a oferta dos expositores, o que é confirmado pela tendência a recomendar a feira ou decidir voltar. Dos entrevistados, 94% recomendaria a parts2clean aos colegas e cerca de 60% já planejou voltar.

Feiras da Deutsche Messe para o tratamento de superfícies – próximos eventos O primeiro evento, em ordem cronológica, para o tratamento de superfície é a SurfaceTechnology, na estrutura da Hannover Messe, de 13 a 17 de abril de 2015. A próxima edição da parts2clean está prevista para 9 a 11 de junho de 2015.

Já a versão O&S e parts2clean juntas, será realizada novamente de 31 de maio a 02 de junho de 2016. As próximas feiras nos mercados internacionais que contam com a presença do setor de tecnologia para as superfícies são a SurfaceTechnology INDIA, em Nova Deli, na Índia, onde será organizada uma coletiva da parts2clean de 10 a 13 de dezembro de 2014 e a SurfaceTreatment EURASIA, que também irá apresentar uma coletiva da parts2clean, de 12 a 15 de fevereiro de 2015 em Istambul, na Turquia.

Para mais informações: www.parts2clean.de

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monográfica, parts2clean nos permite establecer nuevas relaciones de negocio. Las representaciones industriales mostraron asimismo un notable interés. Nos hemos beneficiado de nuestra participación ferial no solamente por el gran número de visitantes alemanes, sino también por la fuerte afluencia extranjera, por ejemplo de Inglaterra, Suecia, Finlandia, Dinamarca, República Checa y Francia. Estamos muy satisfechos y volveremos en 2015”. Chuck Sexton, director de ventas de productos industriales de Kyzen, USA, también confirma su participación segura en la próxima edición de parts2clean: “parts2clean siempre nos proporciona muchos contactos de alta calidad. Pero el mantenimiento de nuestras relaciones existentes con los fabricantes de instalaciones son para nosotros igual de importantes. Vendemos productos químicos de limpieza que se usan en las instalaciones, por lo que nos interesa encontrarnos con muchos fabricantes a la vez. Expondremos aquí también en 2015”.

Parts2clean contó con la afluencia de visitantes de todas las ramas industriales. Los sectores centrales fueron la construcción de maquinaria e instalaciones, industria de automóviles y vehículos, procesamiento de metales, química y técnicas de procedimientos, técnicas y procesamiento de superficies, electrotecnia y electrónica, procesamiento de plásticos, técnicas medicinales y farmacéuticas, mecánica de precisión y óptica, construcción de herramientas y matricería, así como industria aeronáutica y aeroespacial. Los visitantes se mostraron satisfechos con la oferta de los expositores. Reflejo de ello es también la alta disposición a recomendar y volver a visitar parts2clean. El 94 por ciento de los encuestados recomiendan la feria y el 60 por ciento ya han programado firmemente su próxima visita al evento.

Feria de técnicas de superficies de Deutsche Messe AG próximas fechas La próxima feria de técnicas de superficies en Alemania será SurfaceTechnology, que tendrá lugar del 13 al 17 de abril de 2015, bajo el techo de Hannover Messe. La siguiente edición de parts2clean está prevista para el período del 9 al 11 de junio de 2015. O&S y parts2clean 2016 se organizarán del 31 de mayo al 2 de junio. Las próximas ferias en el extranjero dedicadas a las técnicas de superficies serán SurfaceTechnology INDIA, que se celebrará del 12 al 15 de febrero de 2015 en Nueva Delhi (India), con un pabellón propio de parts2clean, así como SurfaceTreatment EURASIA que tendrá lugar del 12 al 15 de febrero de 2015 en Estambul (Turquía), también con pabellón propio de parts2clean.

Para más información: www.parts2clean.de

ZOOM NOS EVENTOS ZOOM SOBRE LOS EVENTOS O MUNDO DA INDÚSTRIA CONCENTRA-SE NA EXPONOR El mundo de la industria se concentra en Exponor

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15ª edição da EMAF - Feira Internacional de Máquinas, Equipamentos e Serviços para a Indústria, decorre entre os dias 19 e 22 de novembro, voltando a ser a grande mostra do mundo da indústria.

As mais diversas áreas industriais marcam presença neste certame de referência internacional, desde as máquinas-ferramenta, manutenção industrial, robótica, automação, instrumentação e controlo industrial, informática aplicada à indústria, entre outras.

Na última edição, a EMAF ocupou cinco pavilhões da Exponor e recebeu a visita de cerca de 36 mil profissionais, entre as quais compradores e decisores estrangeiros, o que permitiu a realização de muitos e bons negócios.

Apostas 2014.

Espaço Subcontratação

a 15ª edición de EMAF - Feria Internacional de Máquinas, Equipamientos y Servicios para la Industria, tendrá lugar entre los días 19 y 22 de Noviembre, volviendo a ser la gran muestra del mundo de la industria.

Las más diversas áreas industriales marcan presencia en este certamen de referencia internacional, desde las máquinasherramienta, mantenimiento industrial, robótica, automatización, instrumentación y control industrial, informática aplicada a la industria, entre otras.

En la última edición, © EMAF EMAF ocupó cinco pabellones de Exponor y recibió la visita de cerca de 36 mil profesionales, entre los cuales compradores y decisores radores y decisores extranjeros, lo que permitió la realización de muchos y buenos negocios.

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Apuestas 2014.

Espacio Subcontratación

Tem como objetivo destacar a oferta nacional na área da subcontratação, aumentando deste modo a notoriedade deste sector. Pretende-se com este espaço criar uma mais-valia aos compradores nacionais e internacionais que visitam a feira apresentando-lhes uma oferta integrada, o que potencia a criação de oportunidades de negócios.

Tiene como objetivo destacar la oferta de la Península Ibérica en el área de subcontratación, aumentando de este modo la notoriedad de este sector. Con este espacio se pretende crear una plus-valía a los compradores nacionales e internacionales que visitan la feria presentándoles una oferta integrada, lo que potencia la creación de oportunidades de negocios.

Programa de Captação de Compradores Internacionais

Programa de Captación de Compradores Internacionales

Para esta edição reforçamos o programa de captação de compradores internacionais, perspetivando um aumento do número e qualidade dos visitantes profissionais internacionais.

A EMAF não se esgota nas componentes expositiva e de negócio. É também um fórum de debate, e, no Centro de Congressos da EXPONOR, acolhe várias manifestações complementares, que promovem o conhecimento e o networking.

Para esta edición reforzamos el programa de captación de compradores internacionales, con la perspectiva de un aumento del número y calidad de los visitantes profesionales internacionales. EMAF no se queda únicamente en los componentes expositiva y de negocio. Es también un fórum de debate, y, en el Centro de Congresos de EXPONOR, acoge varias manifestaciones complementarias, que promueven el conocimiento y el networking.

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by Paola Giraldo

VII Concurso de Inovação EMAF

VII Concurso de Innovación EMAF

O Concurso de Inovação EMAF é uma iniciativa que honra as empresas e os projetos que nos últimos dois anos se notabilizaram no desenvolvimento de tecnologias e soluções inovadoras, incorporadas - ou a incorporar - no processo produtivo industrial.

Assim, esta 7ª edição distinguirá uma vez mais os merecedores em cada categoria, com o Prémio Leonardo da Vinci (Inovação Nacional) e o Prémio Nicola Tesla (Inovação Internacional).

El Concurso de Innovación EMAF es una iniciativa que honra las empresas y los proyectos que en los últimos dos años destacaban en el desarrollo de tecnologías y soluciones innovadoras, incorporadas - o a incorporar – en el proceso productivo industrial.

Así, esta 7ª edición distinguirá una vez más a los merecedores en cada categoría, con el Premio Leonardo da Vinci (Innovación Nacional) y el Premio Nicola Tesla (Innovación Internacional). © EMAF

FIMAP – 18ª Feria Internacional de Máquinas para Trabajar la Madera; FERRÁLIA – 13º Salón de Accesorios y Equipos para la Industria de la Madera; IBS – Seguridad, Ambiente, Calidad y Soluciones Empresariales.

Em simultâneo, decorrem: FIMAP - 18ª Feira Internacional de Máquinas para Trabalhar Madeira; FERRÁLIA - 13º Salão de Acessórios e Equipamentos para a Indústria da Madeira; IBS - Segurança, Ambiente, Qualidade e Soluções Empresariais.

En simultáneo, decorrerán:

Novedad 2014

O IBS estreia-se na Exponor, apresentando as últimas novidades das áreas da segurança, ambiente, certificação, qualidade e soluções empresariais, que cobrem toda a cadeia da produção à distribuição, dos componentes às soluções. Este conjunto de eventos, altamente especializados, afigura-se como a plataforma ideal para apresentar as suas soluções e inovações para toda a cadeia de valor industrial.

Aproveite as sinergias destas 4 feiras profissionais para encontrar inúmeras oportunidades de negócio e trocar ideias e experiências.

IBS se estrena en Exponor, presentando las últimas novedades de las áreas de seguridad, ambiente, certificación, Calidad y soluciones empresariales, que cubren toda la cadena de la producción a distribución, de los componentes a las soluciones.

Este conjunto de eventos, altamente especializados, se presenta como la plataforma ideal para presentar sus soluciones e innovaciones para toda la cadena de valor industrial.

Aproveche las sinergias de estas 4 ferias profesionales para encontrar innumerables oportunidades de negocio e intercambiar ideas y experiencias.

Dados da EMAF 2012

Datos de EMAF 2012

Visitantes: 35.478 visitas Visitantes estrangeiros: 1.443 Expositores: 334 Área bruta: 27.000 m2

Visitantes: 35.478 visitas Visitantes extranjeros: 1.443 Expositores: 334 Área bruta: 27.000 m2

Para mais informaçoes: www.emaf.exponor.pt

Para más información: www.emaf.exponor.pt

Novidade 2014

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TRADE FAIRS & CONFERENCES Fiere e Convegni

SETEMBRO/SEPTIEMBRE 2014 ASIA PACIFIC COATING SHOW Yakarta/Jacarta, Indonésia/Indonesia 3-5, Setembro/Septiembre 2014 www.coatings-group.com/show/apcs/

IAA COMMERCIAL VEHICLE Hannover, Alemanha/Alemania 25 Setembro/Septiembre - 2, Outubro/Octubre 2014 www.iaa.de

EUROCORR 2014 Pisa, Itàlia/Italia 8-12, Setembro/Septiembre 2014 www.eurocorr2014.org

PROFINTECH Brno, República Checa 29 Setembro/Septiembre - 3, Outubro/Octubre 2014 www.bvv.cz/en/profintech/

AUTOMECHANIKA Frankfurt, Alemanha/Alemania 16-20, Setembro/Septiembre 2014 automechanika.messefrankfurt.com/frankfurt/en/besucher/willkommen.html

EUROSURFAS Barcelona, Espanha/España 30 Setembro/Septiembre - 3, Outubro/Octubre 2014 www.eurosurfas.com

EUROCOAT Paris, França/Francia 23-25, Setembro/Septiembre 2014 www.eurocoat-expo.com

BI-MU Milan, Itàlia/Italia 30 Setembro/Septiembre - 4, Outubro/Octubre 2014 www.bimu.it/en/home/

OUTUBRO/OCTUBRE 2014 RAMSPEC Modena, Itàlia/Italia 2-4, Outubro/Octubre 2014 www.ramspec.eu

NORTH AFRICAN COATING CONGRESS Casablanca, Marrocos/Marruecos 15-16, Outubro/Octubre 2014 www.coatings-group.com/congress/nacc/

ALUMINIUM Düsseldorf, Alemanha/Alemania 7-9, Outubro/Octubre 2014 www.aluminium-messe.com

PAINT ISTANBUL Istambul/Estambul, Turquia/Turquía 22-25, Outubro/Octubre 2014 http://en.paintistanbul.com/default.aspx

NOVEMBRO/NOVIEMBRE 2014 MIDEST Paris, França/Francia 4-7, Novembro/Noviembre 2014 www.midest.com

48 TH ECCA AUTUMN CONGRESS, Bruxelas/Bruselas, Bélgica, 17-18, Novembro/Noviembre 2014, www.prepaintedmetal.eu

EICMA Milan, Itàlia/Italia 4-9, Novembro/Noviembre 2014 www.eicma.it

SWISS TECH Basel, Suíça/Suiza 18-21, Novembro/Noviembre 2014 www.swisstech-messe.ch

ECOMONDO Rimini, Itàlia/Italia 5-8, Novembro/Noviembre 2014 www.ecomondo.com

EMAF Oporto, Portugal 19-22, Novembro/Noviembre 2014 www.emaf.exponor.pt

EIMA INTERNATIONAL Bologna, Itàlia/Italia 12-16, Novembro/Noviembre 2014 www.eima.it

66 2014 AGOSTO - ipcm_Ibérica

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DEZEMBRO/DICIEMBRE 2014 CHINACOAT Guangzhou, China 3-5 Dezembro/Diciembre, 2014 www.chinacoat.net/2014/exh_en.htm

SURFACE TECHNOLOGY INDIA Nova Délhi/Nueva Delhi, Índia/India 10-13 Dezembro/Diciembre, 2014 www.win-india.com

JANEIRO/ENERO 2015 BAU 2015 Munique/Múnich, Alemanha/Alemania 19-24 Janeiro/Enero, 2015 www.bau-muenchen.com

ASTEC Tóquio/Tokio, Japão/Japón 26-30 Janeiro/Enero, 2015 www.astecexpo.jp/en/

FEVEREIRO/FEBRERO 2015 EXPO COATING Moscovo/Moscú, Rússia/Rusia 17-19, Fevereiro/Febrero, 2015 www.expocoating.primexpo.ru/en/

ISRACHEM Tel Aviv, Israel 24-26 Fevereiro/Febrero, 2015 www.stier.co.il/ISRACHEM/index_en.asp

MARÇO/MARZO 2015 INTERLAKOKRASKA Moscovo/Moscú, Rússia/Rusia 3-6, Março/Marzo, 2015 http://www.interlak-expo.ru/en/

OMC 2015 Ravenna, Itàlia/Italia 25-27 Março/Marzo, 2015 http://www.omc.it/

MIDDLE EAST COATING SHOW Dubai, UAE 9-11, Março/Marzo, 2015 http://www.coatings-group.com/show/mecs/

MECSPE/TF Parma, Itàlia/Italia 26-28 Março/Marzo, 2015 http://www.senaf.it/MECSPE

MADE EXPO Milan, Itàlia/Italia 18-21 Março/Marzo, 2015 http://www.madexpo.it/

ABRIL 2015 INDUSTRIE Lyon, França/Francia 7-10 Abril, 2015 http://www.industrie-expo.com/

SALONE DEL MOBILE Milan, Itàlia/Italia 14-19 Abril, 2015 http://www.cosmit.it/en/

HANNOVER MESSE Hannover, Alemanha/Alemania 13-17 Abril, 2015 http://www.hannovermesse.de/

EUROPEAN COATINGS SHOW Nuremberg, Alemanha/Alemania 21-23 Abril, 2015 http://www.european-coatings-show.com/

ipcm_Ibérica - AGOSTO 2014

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Antonio Amati: Tank lining and special coatings Enzo Dell’Orto: Shot-blasting technologies

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2014 3rd YEAR Quarterly N°10-June

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