Rassegna dell'imballaggio n.5 - Giugno/Luglio 2026

Rassegna

IMBALLAGGIO

SPOTLIGHT

The confectionery industry is changing – in terms of its technology, its functions and its role in sustainability. Manufacturers are responding to new consumer habits, evolving recipes and rising sustainability requirements.

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FATTI&TENDENZE

Secondo i dati del nuovo Ipack-Ima Monitor il mercato globale delle macchine per il packaging ha raggiunto un valore di 57,4 miliardi di euro. In crescita anche il segmento dei materiali per il packaging e delle macchine di processo per il Food&Beverage.

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FOCUS

L’ultima edizione del Congresso Giflex, intitolata “Flessibile, un packaging essenziale”, è stata ricca di contenuti e momenti significativi. A partire dal cambio alla Presidenza: Alberto Palaveri ha concluso il suo mandato passando il testimone a Neni Rossini, Presidente di SIT Group.

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CONVERTING &LABEL

Napoli ha ospitato il FlexoDay Sud, l’appuntamento promosso da ATIF –Associazione Tecnica Italiana per la Flessografia che ha riunito gli operatori della filiera del CentroSud Italia per una giornata dedicata all’aggiornamento professionale e allo sviluppo di nuove opportunità di business

https://www.becker-international.com/it

IMA serves the world’s confectionery industry, providing high-performance solutions to address the most diverse processing and packaging requirements. Designed to optimize each step of the process and ensure high-quality results regardless of the product, the machines can be stand-alone or fully integrated into complete lines.

Flexible and customised, these technologies are designed to handle gums, candies, coated sweets, chocolate, bars and many other snacks Enhance every sweet, with IMA.

Visit us at CIBUS TEC | Parma, Italy

October 27-30, 2026 • D020, Hall 02

info.confectionery@ima.it

imagroup.com/chocolate-confectionery/

Sommario/ IMBALLAGGIO

Rassegna

Direttore Responsabile

Stefano Legnani

Coordinamento editoriale

Chiara Bezzi chiara.bezzi@innovativepress.eu

Marketing e Vendita

Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu

Redazione

Silvia Ballabio

Chiara Riccardi

Grafica e impaginazione

Amalia Pari

Stampa e confezione

Grafiche Giardini Srl - Pantigliate (MI) Costo produzione copia € 2,40

Abbonamenti e diffusione customercare@innovativepress.eu 8 numeri all’anno. L’abbonamento decorre dal primo numero raggiungibile. Italia 60 euro - Europa 100 euro

Redazione

Innovative Press S.r.l. Via Caradosso 17 - 20123 Milano Tel. 02 21103102 info@innovativepress.eu www.innovativepress.eu

Alcune immagini presenti in questo numero sono tratte da: Freepik.com, Pexels.com e Pixabay.com

Rassegna dell’imballaggio

Food Machines

FM BM Il network

Beverage Machines

Rassegna Grafica

Spotlight/

4 Confectionery packaging, alternative concepts with added value

6 How bakery and confectionery products are being reinvented right now

Primo Piano/

8 Packaging dolciario, alternative ad alto valore aggiunto

Fatti&Tendenze/

10 Packaging, processing e materiali, mercato globale in crescita

12 Il Convegno GIFCO indica la rotta per il cartone ondulato

14 Il ruolo dell’imballaggio tra immanenza e lungimiranza

Focus/

16 Packaging flessibile, un settore in trasformazione

Dossier/

20 Pet food tra sicurezza, praticità e sostenibilità

22 Flessibilità e automazione, il nuovo standard nel pet food

24 Soluzioni end-to-end per una produzione più affidabile e competitiva

Prodotti&Tecnologie/

26 IMA GROUP a journey through innovation

27 Sicurezza integrata, le nuove soluzioni Pilz

38 Goglio, dalla sostenibilità all’AI

40 Universal Pack, sostenibilità, flessibilità ed efficienza

41 Mettler Toledo: Inspect. Protect. Comply.

42 ProMach, The Power of Synergies

43 Nimax, novità per pesatura, metal detector e raggi X

Report/

44 Plastica negli imballaggi, un dibattito aperto

Aziende&Strategie/

46 Bausano, 80 anni nell’estrusione della plastica

Case History/

48 Arti Grafiche Alpine, maggiore versatilità con Speedmaster XL 106 bivalente

50 Con Schubert le barrette di muesli incontrano i robot

Converting&Label/

52 FlexoDay Sud 2026, a Napoli la flexo guarda al futuro

54 GIFASP, focus sul capitale umano nell’industria cartotecnica

56 Mitsubishi Electric, automazione e affidabilità nelle linee di etichettatura

57 SCREEN guida il passaggio all’inkjet digitale

Eventi/

Editore

Aut. Trib. di Milano n. 6 del 07/01/1980

Iscrizione al ROC n. 35480 del 10/11/2020

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Innovative Press p p

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28 Marchesini Group tra automazione avanzata, sostenibilità e AI

30 Coesia Group guida il futuro dell’automazione nel packaging

32 Valmatic, novità per il monodose del futuro

34 B&R, la nuova generazione dell’automazione intelligente

36 Cama Group, Technology Inspired by Human Talent

58 interpack 2026 sends a global signal for the industry

59 SPS Italia, successo per l’industria che innova

60 Packaging Première, tre giorni di ispirazione e confronto per la community

61 Venditalia segna il record di presenze

62 Plast 2026, un’edizione oltre le aspettative

Giugno/Luglio

TLM | engineered for performance

LIGHTLINE | standardized for simplicity

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Scopri le tre gamme di prodotti Schubert per attività di imballaggio di qualsiasi dimensione e complessità.

CONFECTIONERY PACKAGING alternative concepts with added value

The confectionery industry is changing – in terms of its technology, its functions and its role in sustainability. Manufacturers are responding to new consumer habits, evolving recipes and rising sustainability requirements.

Whether chocolate, sweets, fruit gums or chewing gum – confectionery remains popular, but consumer expectations are undergoing a noticeable change. The demand is no longer just for sweet treats, but for products with added health benefits: plant-based and sugar-free recipes, organic ingredients, protein-rich snacks and innovative ingredients that make taste, colour and texture a multi-sensory experience.

At the same time, processing and packaging requirements are on the rise. Confectionery is one of the most demanding foods when it comes to production technology: high fat content, sticky surfaces, temperaturesensitive recipes and high standards placed on appearance, freshness and shelf life require machines, materials and processes that are coordinated with precision.

The global confectionery market is growing continuously. Last year, market researchers estimated the market for chocolate confectionery alone at around 173 billion US dollars, and the trend continues unbroken. The market is expected to grow to over 300 billion US dollars by 2034, which represents an annual increase of almost seven per cent. According to Fortune Business Insights, Europe dominates in this context with a market share of around 52 per cent in 2025.

Sustainably packaged sweets

Due to its barrier properties, plastic has long been considered indispensable, especially for confectionery, which is sensitive to oxygen, moisture and fat migration. This assumption is becoming more and more outdated. Paperbased barrier packaging, monomaterials and recyclable solutions have long since made the leap from niche to industrial practice. Companies such Koehler Paper are consistently driving this development with functional papers. Product lines such as NexPlus Advanced or NexPlus Seal Coat offer packaging papers that boast oxygen, mineral oil and grease barriers, are heat- or cold-sealable and can be easily recycled in the waste paper stream. These materials can be visually impressive as well, as seen from the high-gloss finish of the latest generation, which enables brands to attain a high-quality presentation without plastic. Courtesy of specially developed technology, the NexPlus Seal Coat paper achieves a uniform high-gloss appearance without any stress whitening. On packaging machines, the paper can be processed at the same speed as plastic and, moreover, can be heat-sealed at lower temperatures. According to the company, this fulfils the desire of many brands for a high-quality, glossy presentation – with a recyclable monomaterial that can be easily disposed of in waste paper and complies with the 95/5 rule. NexPlus Seal Coat has already been awarded the “Made for Recycling” seal by environmental service provider Interzero. Sustainable concepts have already been successfully implemented here. A few years ago, the start-up Nucao was the first chocolate manufacturer on the market to use primary packaging made from NexPlus Advanced paper. Chocolate manufacturer Vivani has taken an alternative approach, packaging its organic chocolates in home-compostable NatureFlex film, made from renewable raw materials by interpack exhibitor Futamura. Supplemented by FSC-certified paper wrapping and mineral-oil-free printing inks, sustainable packaging is transformed into a brand message, too.

Machines process alternative materials

Alongside the packaging materials themselves, machine concepts are also under

Analia Baggiano/unsplash

development. The focus here is on modularity, flexibility and convertibility. Manufacturers such as Theegarten-Pactec and Rovema are responding to these requirements with machine platforms that are able to process different materials and formats. Theegarten-Pactec’s new FPC6 is a highperformance machine that packs chocolate bars, tablets and pralines in tubular bags and is aimed specifically at manufacturers of chocolate, confectionery, muesli and protein bars, functional food and snacks, as well as at co-packers and contract packers. The machine not only processes a wide variety of product formats, but can also handle multiple sealing types – cold sealing, heat sealing and hot-wire cut-off systems for watersoluble films. It therefore offers a great deal of flexibility when it comes to packaging materials.

With its BVC 250 Candy, launched last year, Rovema offers a flow-wrapping machine that is able to process monomaterials and composites as well as paper and paper composites, achieving output rates of up to 300 bags per minute. In order to meet the complex requirements for sustainable packaging, Rovema says it works together with well-known packaging manufacturers and tests alternative packaging materials for machinability, sealing properties and performance parameters. Recently, the company demonstrated the production of paper bags that can be resealed after opening by simply tucking them inside each other.

New features and transparency

Adding new features to packaging is a topic that companies are also addressing. Resealability, intuitive operation and an improved user experience are taking centre stage. Aplix’s Easylock is an example of how such added value can be realised technically. The sensory hook-to-hook closure system made of recyclable PE provides acoustic and tactile feedback when opening and closing the bags and is particularly tolerant of product particles – which represents an advantage for confectionery, too.

Beyond pure technology, the topic of digitalisation and transparency is also becoming more prominent in the confectionery sector. One chocolate manufacturer’s new traceability solution has just been distinguished with the German Sustainability Award 2026. Consumers can use the QR codes on the packaging to trace the origin of their product’s cocoa back to the agricultural community that produced it. This is made possible by a smart tracking tool that links all the data from the source to the chocolate factory. Digitalisation in the confectionery industry therefore not only increases efficiency, but also creates trust.

Source: interpack Technical Articles

Nucao

Theegarten-Pactec

Packaging

journal

BAKERY AND CONFECTIONERY are being reinvented

The world of bakery and confectionery is undergoing major change – and that’s exactly what makes it more exciting than ever. While croissants, cookies, chocolates and gummy sweets are part of everyday enjoyment for many people, the industry behind the scenes is driving a massive wave of modernization.

The market fundamentals are solid: According to Euromonitor International/VDMA, the global bakery market amounted to 177 million tons in 2024 and is expected to grow by 9.6 percent by 2029. Markets in the Middle East and Africa are developing particularly dynamically. The global confectionery market is also expanding –forecast to grow by 4.5 percent by 2029. But growth alone is no longer enough. Companies are under significant transformation pressure: rising costs, raw material shortages, sustainability requirements and changing dietary trends are making modernization unavoidable.

❱ What does the future of sustainable bakery packaging look like?

Sustainability meets technology: Packaging solutions are becoming smarter and more resourceefficient – without compromising product protection. Paper is evolving into a hightech barrier material. One example is Weber Verpackung’s Baker Bags – paperbased pouches with a glassine window that can be fully recycled through the paper stream. The confectionery world also shows how quickly innovations move from niche to mainstream: barrier papers such as NexPlus from Koehler Paper are increasingly replacing plastic – even for demanding products like chocolate, which is highly sensitive to oxygen, moisture and fat migration. Companies like Sollich confirm the mounting pressure to modernize: “The confectionery – and especially the chocolate – industry is currently experiencing massive cost pressure, driven primarily by sharply rising raw material prices. This is increasing the demand for highly efficient and durable production equipment. At the same time, rising energy costs are forcing investments in modern technologies that significantly reduce energy consumption,” says Klaus-Dietrich Franzmeier, Director Sales & Marketing at Sollich.

❱ How are robotics and AI transforming the production of cookies, chocolates & more?

The bakery and confectionery industry is becoming smarter – and fast. Pickandplace cobots like the tog.519 by Schubert combine AI and robotics, achieving up to 90 cycles per minute while handling even delicate products with exceptional care. Modern production lines analyze shape, position and quality in real time, reduce waste and significantly shorten changeover times. Chris Isom, General Manager Food, Coperion Food, Health & Nutrition Division, explains: “The companies that will succeed are those that modernize intelligently – leveraging automation and integrated

system improvements to increase product consistency, enhance flexibility and reduce total operating costs.” AI is playing a key role in this transformation. Sollich, for example, is working with SweetConnect on machinelearning functionalities that support line operators in real time with process optimization. For many manufacturers, this means less waste, more stable production lines and a significantly improved data basis.

❱ Why are confectionery products suddenly becoming “smarter”? Because consumer habits are changing at high speed. Confectionery remains popular – but today, indulgence has to offer more: reduced sugar, plantbased recipes, organic ingredients, highprotein options or multisensory experiences in texture and color. These trends place high demands on machinery, materials and processes. Confectionery is among the most technically demanding food categories to produce: high fat content, sticky surfaces, sensitive formulations and strict requirements for appearance, shelf life and freshness. At the same time, the market is pushing for greater sustainability. “The greatest transformation pressure comes from the combined impact of rawmaterial crises, sustainability requirements, health regulations and rising costs,” says Thomas Bischof, Global Head of Business Development Consumer Foods at Bühler. His conclusion: companies that want to remain successful must align three strategic axes – resilient and sustainable rawmaterial and supply chains, recipe and product innovation, plus flexible production and efficiency improvements.

Source: interpack Magazin

When flexibility meets performance

Volpak introduces SM+, a modular pouching platform combining advanced mechatronics with unmatched flexibility.

Designed for dynamic FMCG production, SM+ integrates HFFS, premade and hybrid configurations, handling multiple pouch styles, formats and materials—including mono-material and paper-based solutions.

Its independent magnetic shuttle system and modular architecture enable fast changeovers, precise process control and seamless switching between SKUs and batch sizes.

Operating at more than 260 ppm, SM+ adapts from small customized runs to high-volume production with maximum efficiency.

PACKAGING DOLCIARIO alternative ad alto valore aggiunto

L’industria dolciaria sta attraversando una fase di profonda trasformazione dal punto di vista tecnologico, degli obiettivi e della sostenibilità. I produttori stanno rispondendo ai nuovi comportamenti dei consumatori, all’evoluzione delle ricette e alle sempre più forti esigenze ambientali.

Che si tratti di cioccolato, caramelle, gelatine alla frutta o gomme da masticare, i prodotti dolciari continuano a essere molto apprezzati. Tuttavia, le aspettative dei consumatori stanno cambiando in modo significativo. Oggi non si cercano più soltanto dolci da gustare, ma anche prodotti con benefici aggiuntivi per la salute: ricette vegetali e senza zucchero, ingredienti biologici, snack ricchi di proteine e nuove formulazioni in grado di offrire un’esperienza multisensoriale attraverso gusto, colore e consistenza. Parallelamente, aumentano anche le esigenze legate alla lavorazione e al confezionamento. I prodotti dolciari rientrano infatti tra gli alimenti più complessi da gestire a livello produttivo. L’elevato contenuto di grassi, le superfici appiccicose, le ricette sensibili alla temperatura e gli elevati standard richiesti in termini di estetica, freschezza e conservazione impongono l’utilizzo di macchinari, materiali e processi perfettamente coordinati. Il mercato mondiale del dolciario continua a crescere. Lo scorso anno gli analisti hanno stimato il valore del solo comparto del cioccolato a circa 173 miliardi di dollari e il trend resta positivo. Entro il 2034 il mercato dovrebbe superare i 300 miliardi di dollari, con una crescita media annua vicina al 7%. Secondo Fortune Business Insights, l’Europa manterrà una posizione dominante, con una quota di mercato pari a circa il 52% nel 2025.

Packaging sempre più sostenibili

Per molto tempo la plastica è stata considerata indispensabile per il confezionamento dei prodotti dolciari, particolarmente sensibili all’ossigeno, all’umidità e alla migrazione dei grassi. Oggi questa convinzione sta progressivamente lasciando spazio a nuove

Theegarten-Pactec

soluzioni. Imballaggi in carta con proprietà barriera, monomateriali e materiali riciclabili sono ormai passati da essere un prodotto di nicchia alla produzione industriale.

A guidare questa evoluzione sono aziende come Koehler Paper, che sviluppano carte funzionali ad alte prestazioni. Le linee NexPlus Advanced e NexPlus Seal Coat offrono carte per imballaggi dotate di barriere contro ossigeno, oli minerali e grassi, sigillabili a caldo o a freddo e facilmente riciclabili nella filiera della carta. Oltre alle prestazioni tecniche, questi materiali si distinguono anche dal punto di vista estetico. L’ultima generazione presenta infatti una finitura lucida di alta qualità che consente ai marchi di valorizzare il prodotto senza ricorrere alla plastica. Grazie a una tecnologia sviluppata appositamente, la carta NexPlus Seal Coat garantisce una superficie lucida uniforme senza alterazioni visive dovute alle sollecitazioni. Inoltre, può essere lavorata sulle confezionatrici alla stessa velocità della plastica e sigillata a temperature più basse. Secondo l’azienda, questa soluzione risponde alla richiesta crescente di packaging eleganti e brillanti, realizzati però con materiali riciclabili e conformi alle più recenti normative. NexPlus Seal Coat ha già ottenuto il marchio “Made for Recycling” rilasciato dal fornitore di servizi ambientali Interzero. Le applicazioni concrete non mancano. Alcuni anni fa la startup Nucao è stata la prima azienda produttrice di cioccolato a utilizzare un imballaggio primario realizzato con carta NexPlus Advanced. Un’altra strada è stata scelta da Vivani, che confeziona i propri cioccolati biologici in pellicole NatureFlex compostabili in ambiente domestico, prodotte da Futamura a partire da materie prime rinnovabili. Completano il sistema involucri in carta certificata FSC e inchiostri da stampa privi di oli minerali, trasformando la sostenibilità in un vero elemento distintivo del marchio.

Macchinari e materiali alternativi

L’innovazione non riguarda soltanto i materiali, ma anche i macchinari per il confezionamento. Le parole chiave sono modularità, flessibilità e capacità di adattamento. Aziende come Theegarten-Pactec e Rovema stanno sviluppando piattaforme in grado di lavorare materiali e formati differenti. La nuova FPC6 di Theegarten-Pactec è una macchina ad alte prestazioni destinata al confezionamento di barrette di cioccolato, tavolette e praline in sacchetti tubolari. È progettata per produttori di cioccolato, dolciumi, barrette ai cereali e proteiche, alimenti funzionali e snack, oltre che per aziende specializzate nel confezionamento conto terzi. Oltre a gestire un’ampia gamma di formati, la macchina supporta diversi sistemi di chiusura: sigillatura a freddo, a caldo e taglio con filo caldo per film idrosolubili, garantendo grande versatilità nella scelta dei materiali. Anche Rovema punta sulla flessibilità. Con la BVC 250 Candy, lanciata lo scorso anno, l’azienda propone una confezionatrice flow-pack capace di lavorare monomateriali, materiali compositi, carta e combinazioni carta-plastica, con una produttività fino a 300 confezioni al minuto. Per rispondere alle esigenze del packaging sostenibile, Rovema collabora

con importanti produttori di imballaggi e testa costantemente nuovi materiali per verificarne lavorabilità, proprietà di sigillatura e prestazioni. Di recente ha presentato anche una soluzione in carta richiudibile dopo l’apertura grazie a un semplice sistema di ripiegatura.

Più funzionalità e trasparenza

L’aggiunta di nuove funzionalità al packaging è un altro tema centrale per il settore. Richiudibilità, facilità d’uso ed esperienza del consumatore sono sempre più importanti. Un esempio è Easylock di Aplix, un sistema di chiusura sensoriale gancio-gancio realizzato in polietilene riciclabile. Il meccanismo fornisce un riscontro sia tattile sia sonoro durante l’apertura e la chiusura della confezione ed è particolarmente resistente alla presenza di residui di prodotto, una caratteristica molto utile anche nel settore dolciario. Oltre agli aspetti tecnologici, cresce l’attenzione verso digitalizzazione e trasparenza. Una nuova soluzione per la tracciabilità sviluppata da un produttore di cioccolato è stata recentemente premiata con il German Sustainability Award 2026. Grazie ai codici QR presenti sulle confezioni, i consumatori possono risalire all’origine del cacao fino alla comunità agricola che lo ha coltivato. Questo è possibile attraverso un sistema intelligente che collega e monitora tutti i dati lungo l’intera filiera, dalla coltivazione alla fabbrica di cioccolato. La digitalizzazione, quindi, non rappresenta soltanto uno strumento per aumentare l’efficienza produttiva, ma diventa anche un elemento fondamentale per rafforzare la fiducia dei consumatori.

Fonte: interpack Technical Articles

Fatti&Tendenze/

PACKAGING, PROCESSING E MATERIALI

mercato globale in crescita

Aseguito delle più recenti stime sui dati preconsuntivi del 2025, il mercato globale delle macchine per il packaging ha raggiunto un valore di 57,4 miliardi di euro. Sulla base di un CAGR 2025/2029 del +3,0%, si prevede che il comparto possa raggiungere i 64,6 miliardi nel 2029. Anche il segmento dei materiali per il packaging continua a mostrare una dinamica espansiva, passando da 92,9 miliardi di euro nel 2025 a un valore di 100,6 miliardi nel 2029 (CAGR 25/29 del +2,0%). Infine, il comparto delle macchine di processo per il Food&Beverage è atteso raggiungere un valore di 82,7 miliardi di euro nel 2029, partendo dai 72,6 miliardi stimati per il 2025. Tutti e tre i comparti complessivamente registrano un valore globale 2025 pari a 222,9 miliardi di euro e, tramite un CAGR 25/29 pari a +2,7%, sono destinati a raggiungere i 247,9 miliardi di euro nel 2029.

Mercato delle macchine packaging

Il quadro che emerge dall’analisi del mercato delle macchine per il confezionamento e l’imballaggio è quello di un settore caratterizzato da una crescita moderata, ma da fondamentali strutturalmente solidi. A livello globale, il valore complessivo del mercato passa da circa 57,4 miliardi di euro nel 2025 a 64,6 miliardi nel 2029, con un CAGR medio del +3,0%. Sotto il profilo geografico, l’Asia si conferma il principale motore della crescita: con un CAGR 25/29 del +3,6%, il mercato aumenta da 21,3 miliardi nel 2025 a 24,6 miliardi nel 2029. Seguono poi, in ordine di valore di mercato 2025, il Nord America (CAGR +2,6%), l’Unione Europea (CAGR +2,8%) e a seguire il Centro-Sud America, l’Europa Extra-UE e l’area Africa & Oceania. L’analisi della distribuzione geografica delle quote di mercato nel 2025 evidenzia come l’Asia concentri il 37,1% del

Secondo i dati del nuovo Ipack-Ima

Monitor il mercato globale delle macchine per il packaging ha raggiunto un valore di 57,4 miliardi di euro. In crescita anche il segmento dei materiali per il packaging e delle macchine di processo per il Food&Beverage. Positive le previsioni fino al 2029.

mercato mondiale; seguono il Nord America e l’Unione Europea, con quote rispettivamente del 23,9% e 23,8%. Il restante 15,2% risulta sostanzialmente equamente ripartito tra Centro-Sud America, Europa Extra-UE e Africa & Oceania. Tale leadership geografica si conferma, in modo coerente, anche a livello dei principali settori clienti (Food, Beverage, Pharma, Cosmetico e Chimico). Per quanto concerne il dettaglio geografico a livello di singole Nazioni, sia nel 2025 sia in ottica previsionale i primi tre mercati per valore risultano essere, nell’ordine, Stati Uniti, Cina e Giappone. Parallelamente, le dinamiche di crescita più sostenute nel periodo 2025–2029 si concentrano su mercati emergenti, come Argentina (+5,6%), Corea del Sud (+5,2%) e Pakistan (+5,0%).

Focus sui materiali

Spostando il focus sui materiali utilizzati per l’imballaggio e il confezionamento, nel periodo 2025-2029 si osservano dinamiche di crescita differenziate tra i diversi segmenti. Il Flexible Packaging risulta essere il segmento più rilevante, passando da 1.500 miliardi di pack units nel 2025 a

1.600 miliardi nel 2029 con un CAGR del +3,2%. Il segmento del Rigid Metal, pur caratterizzato da volumi più contenuti (dai 547 miliardi di inizio periodo ai 629 miliardi di fine periodo), mostra la crescita media annua più sostenuta (+3,5%).

Il comparto Rigid Plastics cresce in modo più graduale, da 1.300 a 1.500 miliardi in volume, con un CAGR del +2,4%, indice di un mercato ancora in espansione ma meno dinamico.

Al contrario, i comparti Paper&Board e Glass registrano incrementi marginali, con tassi di crescita inferiori o prossimi all’1%.

Orientando l’analisi dei materiali per l’imballaggio verso le principali aree geografiche, emergono differenze significative nelle prospettive di crescita. L’Asia è la regione con le più alte prospettive di crescita (CAGR 25/29 pari a +3,2%). Seguono Africa & Oceania con una crescita media annua di +2,3%, il Nord America e l’Europa Extra-UE con un CAGR 25/29 di +2,1%. Chiudono il quadro il Centro-Sud America e l’Unione Europea, con una crescita media per anno nel periodo 2025/2029 rispettivamente

di +1,9% e +1,3%. In termini di mix di materiali, il segmento in maggiore espansione in Asia risulta essere il Flexible packaging (con un CAGR di +4,4%), mentre Nord America, Unione Europea e Centro-Sud America evidenziano una maggiore prospettiva di crescita nei prossimi anni per il Rigid Metal.

Focus sui consumi

Il valore dei consumi globali di prodotti

Food nel 2025 è stimato in 8.418 miliardi di euro e, sulla base di un CAGR 25/29 del +6,2%, si prevede possa arrivare a valere 10.708 miliardi di euro a fine periodo. In particolare, le categorie che nel 2025 registrano i più elevati livelli di consumo sono Meat (caratterizzato da un CAGR 25/29 di +6,0%), Bread&Cereal Products, Dairy Products&Eggs e Vegetables (ciascuno con una crescita medio annua del +6,5%).

Per quanto riguarda il segmento Beverage, il valore dei consumi nel 2025 ammonta a 2.134 miliardi di euro e, con una crescita media annua del +4,5%, è atteso raggiungere i 2.550 miliardi nel 2029. Entrando nel dettaglio delle principali categorie, gli Alcoholic Drinks evidenziano un CAGR 2025–2029 del +3,0%, mentre dinamiche più sostenute caratterizzano i Non-Alcoholic Drinks (+6,1%) e gli Hot Drinks (+4,9%).

Infine, il valore dei consumi di prodotti Beauty&Personal Care nel 2025 è stimato in 631,1 miliardi di euro e, sulla base di un CAGR 25/29 del +3,5%, si presume possa raggiungere i 723,2 miliardi di euro al termine del periodo di previsione. In particolare, Personal Care e Skin Care sono le due sottocategorie con il maggior valore di consumo nel 2025 e crescono rispettivamente con un CAGR 25/29 pari a +3,0% e +3,7%. Ponendo quindi l’attenzione sulla distribuzione geografica dei consumi dei tre comparti oggetto dell’analisi, emerge che nel segmento Food le tre Nazioni con la maggiore incidenza in valore sono Cina, India e USA (rispettivamente con un CAGR 25/29 di +6,6%, +7,2% e 4,4%).

Per quanto riguarda il Beverage, i livelli di consumo più elevati si ritrovano negli USA, in Cina e in *India (con una crescita media annua nel periodo 2025-2029 rispettivamente del +1,9%, +3,6% e +4,4%).

Infine, sul segmento del Beauty&Personal Care i maggiori consumi in valore si concentrano negli USA, in Cina e in Giappone, che presentano CAGR 2025/2029 pari rispettivamente a +3,0%, +3,9% e +2,7%.

*Alla luce della svalutazione della moneta nigeriana (naira) degli ultimi 3 anni, la Nigeria prenderebbe il posto dell’India sul podio.

Fatti&Tendenze/

IL CONVEGNO GIFCO

indica la rotta per il cartone ondulato

Due giornate al Grand Hotel Dino di Baveno per l’appuntamento annuale della filiera italiana del cartone ondulato. Tra produzione, regole europee, scenari M&A ed equilibri del containerboard, il settore si confronta con un’economia dell’incertezza senza perdere la rotta della crescita.

Il14 e 15 maggio il Grand Hotel Dino di Baveno (VB) ha ospitato il Convegno Annuale GIFCO, momento di confronto per produttori e trasformatori di cartone ondulato italiani. Sul palco si sono alternati relatori italiani e internazionali, a comporre un quadro che va dai dati congiunturali nazionali alla normativa europea, dagli scenari finanziari agli equilibri del mercato della carta per ondulazione, fino a una riflessione più ampia sul ruolo industriale del packaging. Ad aprire i lavori è stato il presidente GIFCO Fausto Ferretti, con la relazione sull’andamento 2025 del comparto italiano. La produzione nazionale è salita a oltre 8 miliardi di metri quadrati, in crescita dell’1,6% sul 2024, con un incremento dello 0,7% anche in tonnellate. Il mercato resta concentrato su un numero limitato di

operatori, con 88 stabilimenti produttivi e 99 macchine ondulatrici: i primi tre gruppi (IP-DS Smith, Smurfit Westrock e ProGest) coprono oltre il 40% della superficie prodotta, mentre i 250 trasformatori associati restano distribuiti soprattutto tra Lombardia ed Emilia Romagna-Marche, che insieme superano il 48% della produzione. Il settore alimentare assorbe il 62,7% degli imballaggi (in crescita rispetto al 61,7% del 2024), mentre tra i prodotti non alimentari pesano beni di consumo ed e-commerce. Sul fronte della “leggerezza”, la grammatura media degli imballaggi italiani si è ridotta del 13,2% dal 2000, ma resta ancora superiore fino al 14,4% rispetto alla media degli stabilimenti FEFCO, segno di un margine di efficienza ancora da sfruttare. Ferretti ha inoltre evidenziato il differenziale energetico: l’intensità energetica degli impianti integrati italiani resta superiore alla media FEFCO, soprattutto per l’energia termica (+8,2%), mentre l’elettrica è più contenuta grazie a una cogenerazione a gas naturale che in Italia copre il 36% della produzione elettrica, contro il 12-15% della media UE.

Lo scenario internazionale

Il quadro internazionale è stato affidato a Eleni Despotou, direttore generale FEFCO, che ha richiamato la resilienza

dimostrata dal cartone ondulato europeo attraverso pandemia, shock energetico e tensioni geopolitiche, sostenuta da una domanda legata per oltre il 60% al largo consumo.

Il focus principale è stato il PPWR: dal 12 agosto 2026 tutti gli imballaggi dovranno essere riciclabili secondo lo standard EN 13430, mentre sulle sostanze di interesse (PFAS) non sarà fatta distinzione tra presenza intenzionale e non intenzionale, in attesa di un protocollo di analisi condiviso. L’etichettatura armonizzata diventerà obbligatoria sui contenitori per la raccolta dal 2028. FEFCO ha annunciato l’aggiornamento della guida PPWR per maggio 2026, nuovi position paper e un ciclo di webinar a giugno per accompagnare le imprese associate verso la conformità.

Alexander Kubo, managing partner di MP Corporate Finance, ha portato i numeri del mercato M&A: il cartone ondulato globale vale oggi 144 miliardi di euro con una crescita attesa del 3,7% annuo fino al 2033, mentre l’Italia, pur fermandosi a 4,5 miliardi di euro, cresce più velocemente (+4,9% annuo atteso), sostenuta per il 63% dal settore alimentare. Il mercato italiano resta frammentato, con pochi grandi gruppi internazionali e una base di PMI familiari: una struttura che nel 2025 ha attratto un aumento del 33% del valore delle transazioni rispetto al 2024, in un anno in cui il mercato M&A europeo ha toccato 654 miliardi di euro. Kubo ha anche segnalato come l’interesse per il Sud Europa sia ancora soprattutto “strategico”: gli investitori finanziari internazionali, in particolare nordamericani e asiatici, continuano a privilegiare Europa occidentale e centrale come primo punto di ingresso, lasciando spazio di manovra ai grandi gruppi industriali europei.

Carta: presente e futuro

Alessandro Galimberti, managing director di Heinzel Sales Italy, ha ricostruito l’evoluzione delle cartiere italiane dal 1990: da oltre quaranta impianti a una ventina previsti nel quinquennio 2026-2030, con la quota dei gruppi multinazionali salita dal 28% a quasi il 47% della produzione. Parallelamente cresce la concentrazione anche tra gli ondulatori, con macchine sempre più larghe (oltre 265 cm di luce). Sul fronte della carta riciclata, i consumi italiani sono passati da 2,79 a 3,68 milioni di tonnellate tra 2011 e 2025 (+2,3% medio annuo), mentre a livello europeo la sovraccapacità del containerboard, oggi stimata oltre 2,6 milioni di tonnellate, è destinata a ridursi progressivamente fino quasi ad annullarsi entro il 2030, segnale di un mercato in via di riequilibrio. Sebastian Heinzel, presidente di Containerboard Europe, ha proposto quattro tesi sul futuro del comparto: la crescita della

domanda continuerà, ma più lentamente delle attese; la stagione delle conversioni di macchine da carta grafica a containerboard è ormai conclusa; i costi e le fonti energetiche restano il vero discrimine competitivo, in chiave di decarbonizzazione; la “performance packaging”, cioè l’alleggerimento delle grammature a parità di resistenza, richiede una collaborazione più stretta tra cartiere e trasformatori. Il peso medio della carta per il cartone ondulato in Europa è sceso da 557 a 501 grammi per metro quadrato tra il 1994 e il 2024. A chiudere la prima giornata, Filiberto Zovico, direttore di ItalyPost, ha presentato una ricerca su 104 imprese italiane di cartoncino teso e cartone ondulato nel periodo 2018-2024.

Il comparto ondulato, con 43 aziende analizzate, ha generato 3,86 miliardi di euro di ricavi nel 2024 (CAGR +5,7%), un margine EBITDA del 13,9% e 7.402 addetti; le imprese “Champion” del settore crescono quasi il doppio (+9,9% annuo) e difendono meglio la marginalità (15,2%). Il messaggio centrale: il packaging non è una commodity, ma un indicatore della salute industriale delle filiere clienti e un potenziale partner di efficienza, non solo fornitore di scatole.

La seconda giornata si è conclusa con la tavola rotonda “L’AI esiste? E... in azienda?”, moderata da Enrico Pagliarini di Radio 24, con Stefano Linari, Luca Mari e Luca Pancaldi a confronto sulle applicazioni concrete dell’intelligenza artificiale nei processi industriali. Un finale che guarda al futuro senza dimenticare un dato che resta il vero punto di forza del settore: il cartone ondulato è ancora il materiale da imballaggio più riciclato in Europa, con tassi superiori al 90%.

Fatti&Tendenze/

IL RUOLO DELL’IMBALLAGGIO tra immanenza e lungimiranza

La Giornata della Fondazione Carta Etica del Packaging “L’immanenza dell’imballaggio. Narrazioni, percezioni e scenari”, che ha fatto seguito all’Assemblea dell’Istituto Italiano Imballaggio, ha offerto la cornice ideale per ufficializzare il passaggio di consegne alla guida dell’Istituto tra Alessandra Fazio e Osvaldo Bosetti. Protagonista della Giornata, e del nuovo corso dell’Istituto, il valore della “lungimiranza”.

In occasione della Giornata della Fondazione Carta Etica del Packaging, che si è tenuta il 5 giugno presso STEP FuturAbility District di Milano e che è stata preceduta dall’Assemblea dell’Istituto Italiano Imballaggio, è stato ufficializzato il passaggio del testimone tra Alessandra Fazio e Osvaldo Bosetti. Dopo due mandati alla guida dell’Istituto, Fazio lascia un’eredità apprezzata per il lavoro svolto a favore della filiera del packaging, mentre Bosetti, Direttore industriale Packaging Europe di Goglio Group, raccoglie il testimone confermando la volontà di proseguire lungo un percorso improntato alla lungimiranza, all’innovazione e alla capacità di interpretare le sfide future.

L’imballaggio come sistema di relazioni Non a caso, “lungimirante” è uno dei dieci valori fondanti della Carta Etica del Packaging e ha rappresentato il filo conduttore della giornata del 5 giugno, intitolata “L’immanenza dell’imballaggio. Narrazioni, percezioni e scenari”. Dalla nascita dei sistemi logistici moderni alla trasformazione del rifiuto in linguaggio artistico, dalle semplificazioni della comunicazione “green” fino agli equilibri geopolitici che influenzano risorse, mercati e filiere produttive, l’evento ha proposto un percorso interdisciplinare attraverso storia, arte, comunicazione scientifica e geopolitica, offrendo ai partecipanti chiavi di lettura diverse ma complementari per comprendere il ruolo del packaging nella società contemporanea. Dagli interventi è emersa con forza l’idea che l’imballaggio non sia soltanto un elemento tecnico o commerciale, ma un sistema di relazioni. Racconta il nostro modo di produrre, distribuire, consumare, comunicare e interpretare la realtà e rappresenta un osservatorio privilegiato attraverso cui leggere il rapporto tra materia, informazione, cultura e responsabilità.

Un percorso alla scoperta del ruolo del packaging Il primo intervento della Giornata è stato quello dello storico e divulgatore Guido Damini, noto al grande pubblico come “storico da bar”. Autore di podcast e spettacoli, Damini ha accompagnato il pubblico in un viaggio nel packaging dell’antica Roma, ricostruendo il legame tra l’evoluzione delle società, i sistemi di distribuzione, la comunicazione e i modelli di consumo. La parola è quindi passata a Ruggero Rollini, chimico e divulgatore scientifico che si occupa di comunicazione della sostenibilità ambientale e della chimica del quotidiano. Nel suo intervento ha affrontato il tema della percezione della chimica e del packaging, mettendo a confronto paure diffuse e dati scientifici. Si è concentrato sulla sostenibilità e sulla comunicazione ambientale, evidenziando la necessità di superare slogan e semplificazioni per favorire una

comprensione più consapevole delle sfide ambientali. È stato poi il turno di Nicolas Ballario, critico d’arte, giornalista e divulgatore culturale che ha collaborato con Oliviero Toscani e con importanti istituzioni artistiche italiane. Ballario ha esplorato il rapporto tra materia, percezione, rifiuto e linguaggio artistico, utilizzando l’arte contemporanea come metafora per mostrare come il valore di un oggetto risieda spesso nella sua capacità di generare interrogativi piuttosto che offrire risposte definitive. La chiusura della Giornata è stata affidata a Greta Cristini, analista geopolitica e divulgatrice specializzata in scenari internazionali, dinamiche strategiche e trasformazioni degli equilibri globali. Cristini ha approfondito le dinamiche geopolitiche contemporanee e il loro impatto sul settore del packaging, analizzando gli equilibri internazionali, le crisi globali e le tensioni che influenzano risorse, mercati e filiere produttive. Il messaggio emerso dalla giornata è stato chiaro: essere lungimiranti significa non limitarsi a osservare i cambiamenti, ma dotarsi degli strumenti culturali necessari per interpretarli, anticiparli e orientarne gli effetti. Una visione che accomuna la Fondazione Carta Etica del Packaging e il nuovo corso dell’Istituto Italiano Imballaggio, chiamato a guidare il settore in una fase di profonde trasformazioni tecnologiche, ambientali e geopolitiche.

Osvaldo Bosetti, nuovo Presidente di Istituto Italiano Imballaggio, riceve il testimone da Alessandra Fazio

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PACKAGING FLESSIBILE un settore in trasformazione

L'ultima edizione del Congresso Giflex, svoltasi a fine maggio a Roma e intitolata “Flessibile, un packaging essenziale”, è stata ricca di contenuti, simboli e momenti significativi. A partire dal cambio alla Presidenza: Alberto Palaveri ha concluso il suo mandato passando il testimone a Neni Rossini, Presidente di SIT Group. La neoeletta Presidente è un’imprenditrice di terza generazione che porta con sé un patrimonio di esperienza consolidato e una visione orientata all’innovazione.

IlCongresso di Giflex, dal titolo “Flessibile, un packaging essenziale”, ha riunito a Roma circa 300 rappresentanti e stakeholder della filiera dell’imballaggio flessibile. Un appuntamento che tra originali linguaggi teatrali e contenuti di rilievo per la filiera, ha fatto da cornice a importanti momenti per l’Associazione: dal saluto del Presidente uscente Alberto Palaveri al passaggio di testimone alla neoeletta Presidente Neni Rossini, fino all’anniversario dei vent’anni di carriera in Giflex del Segretario Generale, Italo Vailati.

Un’apertura teatrale: il Piccolo Principe torna sulla Terra

Il Congresso si è aperto martedì 26 maggio con la sessione inaugurale “Packaging is Theatre”. In un originale intreccio tra linguaggio teatrale e temi legati al packaging, gli attori Corrado D’Elia, Chiara Salvucci e Flavio Innocenti hanno messo in scena “Il ritorno del Piccolo Principe”, testo originale di Corrado D’Elia liberamente ispirato all’opera di Antoine de Saint-Exupéry. Accanto agli attori protagonisti, il percorso narrativo si è trasformato in una riflessione contemporanea sui temi della progettazione responsabile e della comunicazione con gli interventi dei designer Valerio Cometti (V12 Design) e Roger Botti (Robilant) mentre la sinologa Giada Messetti si è soffermata sull’importanza di comprendere modelli culturali ed economici diversi tra loro, ma che sempre più viaggeranno su binari paralleli. Dopo un simbolico passaggio di testimone alla neoeletta Presidente Neni Rossini, Alberto Palaveri ha tracciato un bilancio di fine mandato, ripercor-

rendo i principali obiettivi raggiunti e le sfide affrontate dall’associazione nel corso dei suoi sei anni di Presidenza. La giornata si è conclusa con il trasferimento alle Scuderie San Giorgio per la cena di gala. Durante la serata un altro momento significativo della due giorni romana: la consegna di una targa celebrativa al Segretario Generale di Giflex, Italo Vailati, per i suoi vent’anni in Associazione.

Cambio di regia per il secondo giorno di Convention, inaugurato dalla nuova Presidente: “Accolgo questo incarico con grande onore e senso di responsabilità. È per me motivo di orgoglio poter rappresentare un’industria dinamica, competente e capace di affrontare con serietà e visione le trasformazioni, anche profonde, che il nostro settore sta vivendo.

Giflex è oggi un’Associazione autorevole e di grande valore, grazie alle competenze delle aziende che rappresenta e al lavoro costruito in questi anni”, ha dichiarato Neni Rossini.

/Imballaggio flessibile

Stabilità e solidità industriale confermate per l’imballaggio flessibile

Il settore dell’imballaggio flessibile archivia il 2025 in una fase di consolidamento e stabilizzazione, confermando la propria solidità industriale in un contesto economico e competitivo sempre più selettivo. È quanto emerge dall’Indagine Statistica di Settore 2025 e Prospettive 2026 di Luca Baraldi, Chief Research Manager di MECS Srl, realizzata per Giflex. L’analisi, presentata in occasione del Congresso di Giflex, “Flessibile, un packaging essenziale”, evidenzia una crescita del fatturato pari al +1,2% con un valore complessivo di 4,4miliardi di euro, e un incremento dei volumi produttivi del +2,2%, segnali di una domanda ancora positiva dopo le forti dinamiche registrate negli anni precedenti. Il comparto mostra tuttavia una crescente polarizzazione: accanto a imprese che continuano a performare positivamente, emergono segnali di contrazione da parte di alcune aziende, riflesso di un contesto competitivo più complesso e selettivo. Parallelamente, il settore continua ad adottare un approccio prudente agli investimenti, concentrati prevalentemente sul rafforzamento della capacità produttiva attraverso nuovi impianti e attività di revamping. Più graduale, invece, l’adozione delle tecnologie emergenti. L’intelligenza artificiale, pur presente nelle strategie aziendali, si trova ancora in una fase iniziale di implementazione e mostra impatti limitati su scala diffusa. Le prospettive per il 2026 restano orientate alla continuità: la maggior parte delle imprese prevede fatturati stabili o in moderata crescita, delineando uno scenario di evoluzione equilibrata più che di forte espansione. Dal punto di vista dei materiali, il comparto vive una fase di trasformazione progressiva. La plastica continua a rappresentare il materiale predominante nell’imballaggio flessibile, mantenendo un ruolo centrale nelle applicazioni industriali e consumer. La transizione in atto appare guidata non da logiche di sostituzione radicale, ma da un progressivo riequilibrio verso soluzioni riciclate e più facilmente gestibili a fine vita. Nel complesso, emerge un modello evolutivo pragmatico, nel quale sostenibilità, performance tecniche e scalabilità industriale diventano elementi sempre più interdipendenti nelle strategie delle imprese del settore.

Geopolitica, sostenibilità e innovazione: i temi al centro del dibattito

La sessione “Scenari geopolitici e trend settoriali” è entrata nel vivo dell’attualità con l’intervento di Brunello Rosa, CEO di Rosa & Roubini Associates. A lui l’analisi sulle sfide geopolitiche globali, i mercati energetici e le loro ripercussioni sul settore industriale. La presentazione si è concentrata sui recenti sviluppi geopolitici globali e sulle loro ripercussioni macroeconomiche, e sulle catene di approvvigionamento globale, con particolare riferimento ai chokepoints delle value chains. Sono state valutate le ripercussioni sul mercato dell'energia e gli impatti sui settori di maggior interesse. Infine, è stato fatto cenno anche al ruolo delle valute digitali nel ridefinire le dinamiche del commercio mondiale.

In risposta ai temi della sostenibilità e dell’innovazione tecnologica è intervenuta Anna Marigo, Gruppo Sapio, con l’intervento focalizzato su tecnologie per il contenimento e l’abbattimento delle emissioni nei processi produttivi. Dopo una panoramica sul gruppo – realtà storica italiana attiva a livello internazionale nella produzione e distribuzione di gas tecnici e medicinali, con un modello integrato che copre l’intera catena del valore – è stato evidenziato il cambiamento introdotto dal regolamento PPWR, che spinge verso soluzioni più essenziali ed efficienti. In questo contesto, Sapio propone tecnologie basate sui gas tecnici per abilitare la sostenibilità dei processi produttivi.

La parola ai brand è stata affidata al Sen. Renato Ancorotti, Presidente di Ancorotti Cosmetics. Il suo intervento ha approfondito il potenziale della cosmetica italiana e il legame sempre più strategico con la filiera del packaging, chiamata a contribuire a qualità, innovazione e riconoscibilità del prodotto.

Da qui, la riflessione si è allargata al valore del Made in Italy, da leggere non solo attraverso le eccellenze più tradizionali, ma anche attraverso settori come cosmetica e packaging, espressione di competenze manifatturiere avanzate e distintive.

Il Presidente uscente di Giflex

Alberto Palaveri e la neoeletta

Presidente Neni Rossini

La mattinata è proseguita con un focus su Print4All, hub di riferimento per la filiera del printing, converting e finishing, con l’approfondimento di Paola Sarco, Head of Business Unit Building & Industrial Exhibitions Fiera Milano.

Normative, circolarità e PPWR: un settore in trasformazione

A seguire, la sessione “Packaging flessibile: il settore, gli eventi, la legislazione”, aperta da Annarita Rondelli, Marketing&Communication Manager Ipack Ima, che si è focalizzata sul valore delle connessioni e dell’ecosistema delle manifestazioni fieristiche di processing e packaging in vista di Ipack-Ima 2028.

Per prepararsi alle scadenze legislative in arrivo su MOCA (materiali a contatto con alimenti) e regolamento PPWR gli interventi di Andrea Cassinari, Coordinatore dei Comitati Scientifici Giflex, e Rosi Barrale, Coordinatrice del Comitato Tecnico Giflex con la relazione “Norme, scienza e circolarità: il 2026 riscrive il packaging flessibile”.

La relazione, a quattro mani, ha presentato al pubblico in sala, a Roma, importanti aggiornamenti su: lo sviluppo della prima banca dati di settore per LCA per il flessibile; il primo circuito di allineamento interlaboratorio al lavoro per perfezionare un protocollo, unico del suo genere, di analisi chimiche sulla presenza dei PFAS nel packaging flessi-

bile; l'integrazione dei metodi di screening Giflex per la gestione dei NIAS in linea con le recenti considerazioni scientifiche in materia di tecniche analitiche e valutazioni tossicologiche; la collaborazione al tavolo interassociativo con Conai, Corepla, Union Italiana Food e i riciclatori per la riciclabilità in scala del flessibile. L’obiettivo strategico del lavoro dei Comitati è dunque quello di contribuire a sviluppare una cultura del packaging sicuro e sostenibile, fortemente radicata su documentazione robusta e dati scientifici.

Grande interesse ha suscitato l’intervento di Roberta Colotta, Manager Public Affairs di Flexible Packaging Europe. Mentre si avvicina l’applicazione del PPWR, Bruxelles sta definendo i dettagli che determineranno l’impatto concreto del Regolamento sul settore. Roberta Colotta, che rappresenta Flexible Packaging Europe nelle istituzioni europee e partecipa ai lavori della Commissione sulla legislazione secondaria, porta aggiornamenti a caldo sui requisiti in arrivo da agosto 2026. L’intervento offre anche la posizione di FPE sul rischio di riaprire il testo: evitare nuova incertezza e lavorare invece su regole applicative chiare, tecniche e praticabili.

A concludere i lavori congressuali la tavola rotonda dedicata alle prospettive applicative del PPWR. Nel panel, moderato dal Segretario Generale di Giflex Italo Vailati, rappresentanti dell’industria, delle istituzioni e del mondo accademico: Marco Taisch, Politecnico di Milano, Roberta Colotta, FPE e Michele Guala, Giflex.

L’appuntamento con il prossimo congresso di Giflex è, a Firenze, il prossimo 28 ottobre.

Da sinistra: Marco Taisch, Politecnico di Milano, Michele Guala, Giflex, e Roberta Colotta, FPE

Dossier/ PET FOOD

tra sicurezza, praticità e sostenibilità

Il packaging per il pet food è oggi un settore altamente innovativo, dove si incontrano esigenze tecniche complesse, aspettative dei consumatori e obiettivi di sostenibilità. Le aziende che sapranno combinare sicurezza, funzionalità, design e riciclabilità saranno quelle in grado di guidare la trasformazione del mercato e di rispondere alle nuove dinamiche di un settore in continua crescita.

Il pet food non è più un comparto marginale dell’alimentare: negli ultimi anni ha conosciuto una crescita costante, trainata da consumatori sempre più attenti alla salute e al benessere dei propri animali. Questa evoluzione ha inevitabilmente coinvolto anche il mondo del packaging, chiamato a rispondere a esigenze tecniche complesse e a nuove aspettative in termini di qualità, sicurezza e sostenibilità.

Conservazione

Uno degli aspetti più rilevanti riguarda la conservazione. I prodotti per animali, spesso a base di carne processata, richiedono imballaggi capaci di garantire una shelf-life lunga e stabile. La protezione da ossigeno, umidità e luce è fondamentale per evitare alterazioni, sprechi e rischi per la salute degli animali. Non sorprende quindi che materiali come l’alluminio, sia in versione mono-materiale sia accoppiato, continuino a essere tra i più utilizzati grazie alla loro capacità di offrire una barriera elevata e di prevenire qualsiasi migrazione indesiderata. Anche i film plastici ad alte prestazioni, spesso metallizzati o coestrusi, svolgono un ruolo chiave, combinando flessibilità e protezione.

Sicurezza

Parallelamente, il tema della sicurezza ha assunto un’importanza sempre maggiore. Il confine tra packaging alimentare per umani e per animali si è assottigliato: i proprietari cercano standard qualitativi elevati, materiali certificati e processi produttivi controllati. In alcuni casi, l’attenzione è persino superiore rispetto al food umano, perché una contaminazione può avere effetti più gravi sugli animali domestici. Questo ha portato molte aziende a investire in team dedicati al packaging design, capaci di sviluppare soluzioni che rispondano a requisiti tecnici stringenti e, allo stesso tempo, introducano innovazioni significative.

Praticità

Accanto alla sicurezza, la praticità è diventata un elemento imprescindibile. Il packaging del pet food deve semplificare la vita dei consumatori, che spesso non amano maneggiare il prodotto o desiderano conservarlo senza dispersione di odori. Da qui la diffusione di sistemi apri & chiudi sempre più evoluti, con zip, guide e cerniere integrate che permettono di richiudere ermeticamente la confezione e conservarla anche in frigorifero. Le monodosi rappresentano un’altra risposta efficace: evitano lo stoccaggio, garantiscono freschezza a ogni somministrazione e aiutano a controllare le porzioni, un aspetto rilevante soprattutto nei casi di obesità animale. Anche dettagli apparentemente semplici, come maniglie ergonomiche per sacchi voluminosi, contribuiscono a migliorare l’esperienza d’uso e a rendere il prodotto più competitivo. Su questo fronte, il film plastico continua a essere la soluzione più versatile. La possibilità di metallizzarlo o accoppiarlo con l’alluminio permette di ottenere confezioni flessibili, resistenti e dotate di accessori integrati, trasformando il pack in un vero strumento di servizio.

Sostenibilità

A tutto questo si aggiunge un tema ormai centrale: la sostenibilità. La pressione

Pexels

normativa e la crescente sensibilità dei consumatori stanno spingendo il settore verso soluzioni riciclabili e a minor impatto ambientale. Anche nel pet food, come nel food umano, si sta affermando l’uso di imballaggi mono-materiale, soprattutto in PE o PP, che rappresentano un compromesso efficace tra performance e riciclabilità. Se correttamente raccolti e avviati al riciclo, questi materiali possono contribuire alla creazione di un’economia circolare, riducendo la produzione di nuovi polimeri e limitando la quantità di imballaggi destinati alle discariche.

Il packaging per il pet food è quindi un settore in piena trasformazione, dove si intrecciano esigenze tecniche, aspettative dei consumatori e obiettivi ambientali. Le aziende che sapranno coniugare sicurezza, funzionalità, design e sostenibilità saranno quelle in grado di guidare l’evoluzione del mercato e di rispondere alle nuove dinamiche di un comparto che non smette di crescere.

Il mercato del pet food in Italia

La XIX edizione del Rapporto Assalco-Zoomark si è presentata quest’anno con una importante novità: grazie a una lettura omnicanale che amplia la copertura delle catene specializzate e del canale online, il mercato complessivo pet food + pet care in Italia viene rilevato complessivamente per la prima volta e registra un valore di 5,3 miliardi di euro nel 2025, in crescita del 2,5% rispetto al 2024. L’annuale pubblicazione supportata da evidenze scientifiche, ricerche e contributi di esperti realizzata da ASSALCO, l’Associazione di settore, offre dunque quest’anno la fotografia più accurata e aggiornata disponibile del mercato italiano e delle sue principali dinamiche, insieme a una lettura del ruolo sempre più rilevante dei pet nelle famiglie e nella società. Nel 2025 il comparto Alimenti per cani e gatti, principale segmento del mercato, è pari a 4,2 mld di euro e rappresenta il 79% delle vendite complessive.

In particolare, i prodotti per l’alimentazione di cani e gatti crescono del +2,7% a valore ed evidenziano volumi che raggiungono 811mila tonnellate (+1,3%), confermando la solidità del comparto. Il trend di medio periodo resta favorevole: tra il 2022 e il 2025 il mercato registra un tasso medio di crescita a valore (CAGR) del 6,9%, due punti in più rispetto al Largo Consumo Confezionato (+4,9%), passando da 3,4 a 4,2 miliardi di euro. Sul fronte dei canali distributivi, prosegue il rafforzamento delle Catene specializzate e dell’E-commerce. I proprietari sono sempre più attenti al benessere dei propri pet e ricercano prodotti capaci di rispondere a esigenze specifiche legate all’età, allo stile di vita, alla salute. Questa tendenza si traduce in un’offerta sempre più articolata, che mira a rispondere alla domanda crescente di prodotti con ingredienti funzionali, superfood e soluzioni pensate

anche per bisogni mirati, come gli snack liquidi per gatti.

Con il 56% del valore e 2.353 milioni di euro di fatturato i prodotti per gatto restano il primo segmento del mercato, confermando una crescita (+4,3%), trainata dall’umido (+4,7%) e dagli snack (+7,2%). I prodotti per cane si attestano a 1.848 milioni di euro, pari al 44% del mercato, con una crescita più contenuta (+0,7%): l’umido registra il trend più positivo (+2%), mentre il secco rimane stabile pur confermandosi il segmento più rilevante per il cane. Nel totale pet food omnicanale, gli alimenti umidi si confermano il segmento principale, con oltre 2 miliardi di euro di vendite, una crescita del 4% e una quota del 48% a valore. Gli snack funzionali e fuoripasto valgono 409 milioni di euro e, pur rappresentando il 9,7% del mercato, sono il segmento più dinamico. L’attenzione verso il benessere di cani e gatti si riflette anche nel crescente ricorso a snack e prodotti complementari. Secondo quanto rilevato dalla ricerca SWG per Assalco, gli snack sono ormai una consuetudine: li utilizza oltre il 75% dei proprietari di cani e il 70% dei proprietari di gatti, non solo come premio, ma anche come momento di relazione, gioco e cura. Parallelamente, circa la metà delle famiglie ricorre a prodotti “complementari” in compresse, polveri o paste per fornire specifiche integrazioni funzionali, mentre gli alimenti dietetici sono scelti da oltre il 40% dei proprietari di cani e da quasi 4 proprietari di gatti su 10 per supportare pet con specifiche esigenze nutrizionali.

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Flessibilità e automazione il nuovo standard nel pet food

Un importante produttore europeo di pet food ha scelto Cama Group per il sistema di confezionamento secondario da installare in un nuovo impianto produttivo nel Sud-Est Europa. Il cuore dell’impianto è costituito da due unità monoblocco Cama dotate di robot a due assi integrati per la formatura e chiusura dei cartoni.

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di nuova costruzione offrono alle aziende una vera “pagina bianca” su cui progettare impianti di produzione e confezionamento all’avanguardia. Senza i vincoli di strutture esistenti, è possibile sviluppare linee produttive ottimizzate fin dall’inizio e integrare tecnologie avanzate e soluzioni modulari. Questo approccio consente a Cama di condividere il know-how costruito in un’esperienza pluriennale acquisita nella fornitura di impianti simili nei cinque continenti, e di trasformare il rapporto verso il cliente da fornitore a consulente, capace di accompagnarlo nello sviluppo della soluzione.

Monoblocco Cama in un nuovo stabilimento del Sud-Est Europa Un esempio concreto è la realizzazione di un nuovo impianto produttivo da parte di un importante produttore europeo di pet food nel Sud-Est Europa. In questo progetto, l’azienda ha scelto Cama Group per il sistema di confezionamento secondario, puntando su una soluzione flessibile e altamente automatizzata. Il cuore dell’impianto è costituito da due unità monoblocco Cama dotate di robot a due assi integrati per la formatura e chiusura dei cartoni. Le macchine gestiscono due formati di

bustine di pet food – da 85 e 100 grammi – confezionate in scatole da 12 o 24 pezzi. Il cambio formato richiede interventi minimi e si può realizzare in pochi minuti, mantenendo così un’elevata l’efficienza complessiva (OEE). Durante il processo le bustine, tramite due nastri di alimentazione ciascuno con capacità fino a 200 pezzi al minuto, vengono convogliate dalla parte della linea a monte; un equalizzatore distribuisce uniformemente i prodotti, che vengono poi trasferiti su un carosello per raggrupparle nel numero prestabilito. Un robot con testa di presa dedicata, preleva il gruppo e lo inserisce nei cartoni, formati con-

temporaneamente all’interno della macchina, grazie all’unità di formatura integrata. Una volta riempiti, i cartoni vengono incollati e chiusi.

L’expertise di Cama per il pet food

Come sottolinea Cristian Sala, Global Executive Sales Manager di Cama Group, “Il settore del pet food è in forte evoluzione, spinto dall’attenzione crescente verso il packaging che oltre ad essere uno strumento semplice per movimentare i prodotti assume anche un ruolo chiave per veicolare messaggi, contenere le informazioni relative al prodotto ed è realizzato con materiali ecosostenibili che rispettano l’ambiente. I produttori richiedono quindi soluzioni che combinino alte prestazioni e versatilità. In questo contesto, Cama offre tecnologie in grado di adattarsi alle esigenze specifiche, garantendo flessibilità e integrazione con sistemi esterni”. “I greenfield non si presentano spesso”, conclude Sala. “Quando accade, è fondamentale adottare soluzioni evolute per assicurare efficienza, ridurre i costi e garantire impianti pronti ad adattarsi nel tempo. Risulta inoltre un punto chiave la capacità di affiancare il cliente nella progettazione della linea e nella definizione degli imballi, senza limitarsi ad essere semplicemente il fornitore dell’automazione ma, come Cama ha già dimostrato, avere le conoscenze per sviluppare la migliore soluzione, e affiancando il cliente dalla definizione alla realizzazione del progetto”.

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Soluzioni Goglio per tutte le esigenze

L’offerta di Goglio copre l’intera catena del valore per il mercato degli alimenti per animali domestici, proponendo soluzioni che abbracciano una gamma completa di formati.

I l mercato degli alimenti per animali domestici è oggi uno dei comparti più dinamici del largo consumo, con richieste crescenti in termini di qualità, praticità e sostenibilità dell’imballaggio. Goglio, riferimento internazionale nel packaging flessibile con 176 anni di storia, risponde a queste esigenze con un’offerta integrata che copre l’intera catena del valore: dalla produzione di linee di confezionamento ai laminati flessibili, dagli accessori plastici ai servizi digitali avanzati di supporto tecnico.

Le soluzioni Goglio per il pet food abbracciano una gamma completa di formati, dalle monodosi per snack ai grandi formati per alimenti secchi e umidi, con diverse configurazioni di apertura, incluse le versioni richiudibili. La shelf life è al centro di ogni progetto: i laminati alta barriera sviluppati internamente proteggono le caratteristiche organolettiche dei prodotti da agenti esterni – ossigeno, umidità e luce –, dalla fase di confezionamento fino al momento del consumo.

Sul fronte della sostenibilità, il team R&D lavora allo sviluppo di materiali progettati per il riciclo, senza rinunciare alle proprietà barriera: un tema che ha assunto carattere di urgenza con l’entrata in vigore del Regolamento europeo sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR, Reg. UE 2025/40), che prevede requisiti precisi in materia di riciclabilità, contenuto riciclato e riduzione dei rifiuti di imballaggio. Le soluzioni Goglio sono sviluppate partendo da questi obiettivi, con la consapevolezza che performance tecnica e conformità normativa rappresentino requisiti imprescindibili e integrabili. A rafforzare questa visione l’integrazione con Mega Goglio, realtà brasiliana acquisita nel 2023 e oggi tra i principali produttori di packaging flessibile per il pet food in America Latina. Mega Goglio è in prima linea nello sviluppo di packaging monomateriale ad alta barriera: una soluzione che coniuga protezione elevata e riciclabilità, particolarmente adatta a un comparto come il pet food dove la conservazione del prodotto risulta essenziale. Questa tecnologia, già disponibile nel mercato sudamericano, è in fase di integrazione nel portafoglio europeo del Gruppo.

Soluzioni end-to-end per una produzione più affidabile e competitiva

Grazie all’elevato know-how maturato in quasi 40 anni di attività, Clevertech ha realizzato una soluzione per automatizzare la produzione di un’importante multinazionale leader nel settore del pet food, gestendo fino a 1.200 lattine al minuto con un’efficienza superiore al 98%.

Clevertech, fondata nel 1987, progetta e commercializza macchine industriali per l’automazione dei processi produttivi nei settori dei beni di largo consumo. Il quartier generale si trova a Cadelbosco di Sopra (Reggio Emilia) e l’azienda, attraverso otto filiali, è in grado di garantirsi una presenza globale, dall’Europa fino all’Asia e al Nord America.

Realtà italiana alla conquista del mondo

Ad oggi il suo livello di esportazioni ha raggiunto il 95% del fatturato complessivo pari a circa 237 milioni di euro, contando sul supporto di più di 400 dipendenti e 75 collaboratori esterni che lavorano nella sede di 30.000 metri quadrati dislocata nel cuore della packaging valley emiliana. Il portfolio aziendale spazia dai settori del Food & Beverage al Home Care, dal Personal Care al Pet Food. Clevertech è in grado di progettare e realizzare soluzioni automatizzate per

i produttori che operano sia in ambienti di produzione wet che dry, intervenendo nei punti in cui continuità di processo, efficienza nella movimentazione e integrazione di linea sono fattori critici. L’esperienza dell’azienda spazia dalla gestione dei contenitori e dalle applicazioni nell’area di sterilizzazione in ambito wet, fino ai sistemi di fine linea in ambienti dry, comprendendo i processi di palletizzazione, avvolgitura e movimentazione pallet. La società, nel mercato pet food, offre soluzioni flessibili per impianti brownfield, integrando automazione ad alta velocità ed isole robotiche in spazi preesistenti e, allo stesso tempo, sono state sviluppate in questo settore anche so-

luzioni di automazione in contesti greenfield per impianti da installare in nuovi siti produttivi. L’azienda progetta linee complete che coprono l’intero processo produttivo, dalla lavorazione delle materie prime al confezionamento finale. Grazie all’esperienza maturata nel settore e alle partnership con aziende europee leader del mercato, Clevertech sviluppa soluzioni integrate per stoccaggio, trattamento, tracciabilità e packaging del prodotto.

Approccio “chiavi in mano”

Grazie all’elevato know-how maturato in quasi 40 anni di attività, Clevertech è stata in grado di realizzare una soluzione per automatizzare la produzione di un’importante multinazionale leader nel settore del pet food, gestendo fino a 1.200 lattine al minuto con un’efficienza superiore al 98%.

Il valore aggiunto di Clevertech SPA consiste nella capacità di offrire soluzioni complete, che coprono l’intero ciclo di vita del progetto, dalla consulenza iniziale alla progettazione e al supporto tecnico post-commissioning tramite il servizio Dynamic Lifecycle Service (DLS). Questo approccio “chiavi in mano” include progettazione, installazione, formazione del personale e assistenza continua, assicurando che ogni fase del progetto rispetti gli standard di qualità e le tempistiche richieste, massimizzando le prestazioni dei sistemi.

IMA GROUP a journey through innovation

At interpack 2026, IMA Group guided attendees on a journey through an entire pavilion, transformed into a living, breathing expression of what the Group calls cognitive manufacturing. Across more than 4,500 square meters and 38 machines in live operation, attendees enjoyed a connected experience designed around people, performance, and possibility.

❱ IMA Pharma is the All- I n- O ne supplier for the processing and packaging of pharmaceutical products. What is the latest innovation in this field?

Giacomo Guidi, IMA LIFE: At interpack we presented the new INJECTA 36. INJECTA is a family of machines handling from small to large batch of production of RTU vials and pre-filled syringes. In this case, the machine is configured for high-speed pre-filled syringe production with a speed that can touch 36,000 syringes per hour. INJECTA 36 is a machine designed to be in combination for All-In-One scenario where IMA PHARMA can provide, for example, both the solution for fill-finish in aseptic condition and also the assembly of pen or auto-injector in combination with our MED-TECH division. So this machine can be suitable, for example, for large batches, i.e. 1 million or more syringes per batch, such as in the scenario of production of GLP1 based-drugs. We have multiple customers using this machine for that reason.

❱ IMA MED-TECH is the specialized division for advanced assembly and handling solutions for a wide range of medical devices. What are IMA’s most recent technologies in this area?

Benoit Cochaud, IMA MED-TECH: Our newest technologies include magnetic transfer systems and modular assembly platforms. Magnetic transfer uses independent movers running directly on magnetic rails, enabling extremely precise positioning and greater process flexibility. At the same time, platforms such as X- PEN and ASSEMBLA support seamless scaling from clinical batches to high-volume production. Combined with advanced robotics and digital traceability, these solutions improve productivity, quality and manufacturing efficiency across a wide range of medical devices.

❱ IMA FOOD provides a comprehensive solution for the international food market. What are the most interesting developments in this sector?

Roberto Spatolisano, IMA FLX HUB: Within the IMA Food area, one of the most interesting developments showcased by IMA FLX and EOL Hubs, featured a fully integrated turnkey packaging solution for chocolate confectionery products.

The line covered the entire packaging process - from robotic feeding and primary packaging to end-of-line case packing - and featured the IMA Eurosicma EURO 88 PP flow wrapper with pick-andplace robotics, the IMA Ilapak WA 16-10 multi-head weigher, the IMA Ilapak Doytronic 120 stand-up pouch machine, and the IMA Mespic AIO G case packer.

❱ IMA E-COMMERCE offers automatic packaging machines dedicated to e-commerce, e-fulfillment, intralogistics and 3PL sectors. What’s the latest innovation in this area?

Simone Capponcelli, IMA E-COMMERCE: E-CO FLEX LIDDING is a new multi-size, height reduction lidding machine capable of performing volume optimization and lid application on a sequence of random box sizes, handling up to 10 different footprints and automatically selecting the correct lid from the magazine located at the back of the machine.

This unit can optimize the size of the finished box by measuring the tallest product inside, cutting the box height accordingly, and then applying a lid using hot-melt glue. The result is a box with an optimized volume, reducing shipping costs, increasing the number of boxes that can be loaded onto the same truck, and, more generally, improving the sustainability of the shipping process.

Sicurezza integrata le nuove soluzioni Pilz

Dal magazzino cartoni all’IO-Link Safety, passando per la gestione digitale del ciclo di vita della macchina, Pilz presenta un ecosistema di soluzioni per la sicurezza funzionale e la cybersecurity nell’industria degli imballaggi.

Nel settore dell'imballaggio il magazzino cartoni è una zona critica: trattandosi spesso di un vano aperto, deve essere monitorato in sicurezza senza vincolare la produzione. Pilz risponde con una soluzione certificata TUV che abbina fotocellule di sicurezza a dispositivi di controllo configurabili. Il modulo PNOZ mC0 del sistema PNOZmulti 2, nella versione compatta da 25 mm di larghezza, offre otto ingressi di sicurezza e quattro uscite a semiconduttore, raggiungendo il massimo performance level. In alternativa, la piattaforma myPNOZ propone una soluzione elettromeccanica precablata che non richiede programmazione software: è sufficiente collegare i sensori per avere il sistema operativo. La gamma di fotocellule si arricchisce con le nuovissime O200, le più compatte della serie, ideali per installazioni dove lo spazio disponibile è ridotto al minimo. Già a catalogo figurano le O300, le O300W con corpo in acciaio inox e le O500 con campo di lettura più ampio. Ogni fotocellula ha il proprio campo operativo e va selezionata in base alla posizione di montaggio e alla distanza di rilevamento richiesta dall’applicazione specifica.

Novità per i ripari mobili

Per i ripari mobili Pilz offre una gamma completa. Il PSENslock 2 integra le funzioni di interblocco safety e blocco di processo in un unico dispositivo Power-to-Lock. Quando è ne-

cessario anche il blocco di sicurezza, il PSENmgate aggiunge pulsantiera integrata e diversi optional, tra cui escape release e maniglia con sblocco integrato per consentire all’operatore di uscire sempre dall’area protetta. La serie PSENcs completa la famiglia con dispositivi di interblocco RFID in diversi fattori di forma - dalle versioni compatte agli slim - questi ultimi disponibili con tenuta magnetica di 30N per tenere accostata la porta in caso di vibrazioni.

Gestione avanzata degli accessi Il PITreader gestisce l’accesso alle aree pericolose tramite chiavi RFID, disponibili in versione a inserimento fisico o per semplice avvicinamento. Quest’ultima supporta sticker, badge e tessere anche di terze parti, abilitando una gestione digitale dell’identità conforme ai requisiti normativi più aggiornati. Particolarmente significativa è la funzione KeyInPocket, che implementa la prevenzione del riavvio inatteso. Ogni operatore effettua il login avvicinando la propria chiave RFID al dispositivo, che rimane registrata nella lista memorizzata nel controllore configurabile PNOZ mB1 finché la persona si trova nell’area pericolosa. La zona poi sarà ravviata nel momento in cui gli operatori hanno fatto tutti una operazione di logout.

Sicurezza distribuita punto-punto IO-Link Safety estende la già diffusa comunicazione punto-punto IO-Link al trasporto di dati di sicurezza. Pilz ha sviluppato il primo master IO-Link Safety certificato sul mercato: un modulo a quattro porte capace di dialogare con dispositivi IO-Link Safety dedicati, come barriere fotoelettriche di sicurezza e pulsantiere. Le barriere offrono un vantaggio inedito rispetto alle soluzioni tradizionali, perché ogni singolo raggio può essere monitorato

come dato di sicurezza individuale. Con IO-Link Safety, infatti, è possibile interrogare e gestire ogni raggio separatamente, garantendo la massima flessibilità. Le pulsantiere IO-Link Safety semplificano notevolmente il cablaggio: un solo cavo a tre fili gestisce sia i segnali safety sia l’accensione dei LED. Un secondo connettore permette di collegare in campo dispositivi come il PSENslock 2 Power-to-Lock oppure il PSENmlock in versione bistabile, che mantiene l’ultima configurazione attiva anche in assenza di tensione.

Gestione integrata della macchina

Completa il portafoglio la piattaforma cloud Myzel, un software as a service pensato per la gestione integrata del ciclo di vita delle macchine. Consente di raccogliere e organizzare tutta la documentazione tecnica richiesta dalla direttiva macchine e dal futuro regolamento, creando un archivio digitale interattivo degli asset. Un modulo basato su intelligenza artificiale assiste la valutazione dei rischi: l’operatore carica fotografie dell’impianto e il sistema suggerisce i possibili rischi, riducendo i tempi dell’analisi pur mantenendo in ogni caso il controllo umano sui risultati. L’obiettivo è guadagnare efficienza senza rinunciare alla qualità del processo valutativo.

Marchesini Group tra automazione avanzata, sostenibilità e AI

Da un incontro con il gruppo Marchesini a Interpack 2026 emerge una strategia orientata a fornire linee sempre più complete alle aziende dei settori target, quali farmaceutico, asettico e beauty. Oltre alle macchine per il confezionamento, il gruppo punta sullo sviluppo della robotica e sull’integrazione di soluzioni digitali e di intelligenza artificiale a completamento dei processi.

❱ Una delle principali novità dell’ultima edizione di Interpack è stata ORBITA-L. Quali le sue principali innovazioni? È una macchina alternata modulare per il riempimento e tappatura di prodotti liquidi non iniettabili, è composta da un gruppo meccanico all’ingresso e all’uscita. Le linee sono modulari, tutti i moduli si possono scollegare sempliemente attraverso connettori. La principale innovazione è il gruppo di trasporto magnetico XDS che funziona con bobine magnetiche che consentono di traslare in avanti i carri che aprono e chiudono i flaconi. La macchinca riempitrice consente un dosaggio al 100%, pesando in ingresso e successivamente verificando il peso in uscita. La stazione di tappatura è dotata di una testa singola snap-on servomotorizzata che ottimizza la fase di tappatura.

Il trasporto magnetico consente di modulare le velocità nelle differenti tratte differenti accelerando o rallentando il tempo per consentire un dosaggio più preciso.

Orbita L200 raggiunge una velocità di 200 prodotti al minuto, si tratta di un modello smontabile senza la necessità di utilizzare attrezzi: per gli operatori diventano così più semplici le operazione di cambio delle pinze di trasporto che possono riempire formati differenti e numeri diversi di flaconi a seconda delle esigenze. Il concetto di base della linea è un’automazione

spinta e maggiore facilità d’uso. Il sistema di stira-canula servomotorizzato consente di stirare la canula in modo che venga inserita all’interno della bocca del flacone e riempita con facilità, questo garantisce al 100% l’innesto dentro al flacone. La macchina è completamente progettata e costruita da Marchesini, incluso il software ad eccezione dei motori che sono di un partner esterno.

❱ Ci parla delle soluzioni più interressati in ambito della Aseptic Business Unit?

In esposizione a Interpack, tra le più interessanti vi era una monoblocco per l’ispezione automatica di siringhe, completa di unità integrate di denesting e renesting.

Nella Aseptic zone abbiamo esposto una macchina del nostro partner AST, che va a completare la gamma. Con questa partnership l’obiettivo era andare a coprire un gap, poiché le grosse biotech richiedono questa tecnologia che a noi mancava. È una di quelle tecnologie su cui poi stiamo puntando molto.

❱ La sostenibilità è stata al centro della presenza di Marchesini Group a interpack 2026. In questa prospettiva, quali sono le azioni che state mettendo in campo per supportare i vostri clienti nell’implementazione della normativa PPWR?

La normativa PPWR ha accelerato l’innovazione nel settore del packaging, favorendo una collaborazione sempre più stretta tra produttori di materiali, utilizzatori finali e costruttori di macchine. Questa sinergia ha consentito di sviluppare in tempi molto rapidi nuove soluzioni di confezionamento più sostenibili. Per supportare i clienti nella transizione verso imballaggi conformi ai nuovi requisiti normativi, l’azienda sta sviluppando e integrando diverse soluzioni che operano su materiali più facilmente riciclabili. Tra questi rientrano i blister monomateriale in polipropilene (MonoPP), ma anche soluzioni in HDPE, confezioni con ridot-

to utilizzo di alluminio e applicazioni in carta per il packaging secondario. L’obiettivo è offrire tecnologie in grado di facilitare l’adozione di materiali compatibili con i principi dell’economia circolare, mantenendo al tempo stesso le prestazioni richieste in termini di protezione e conservazione del prodotto. Tra le soluzioni presentate in fiera spicca una linea integrata e robotizzata per il confezionamento ad alta velocità di blister interamente in polipropilene, abbinata ad un’astucciatrice dotata di un nuovo magazzino astucci automatico, presentato per la prima volta. Sulla linea era presente anche un sistema di Line Clearence con intelligenza artificiale, sviluppata da SEA Vision, società specializzata in sistemi di visione per la tracciabilità. Il sistema di Line Clearance automatizza una fase critica del cambio lotto nelle produzioni farmaceutiche, quando è necessario verificare che la macchina sia completamente pulita e priva di residui o oggetti estranei prima di avviare una nuova produzione. Attraverso telecamere installate nei punti più critici della linea, il sistema acquisisce immagini che vengono analizzate per verificare la conformità della macchina dopo le operazioni di pulizia effettuate dagli operatori. In caso di anomalie, l’operatore viene guidato direttamente al punto da correggere. Una volta completata la verifica, le immagini e i dati raccolti vengono archiviati automaticamente come documentazione a supporto della validazione del lotto produttivo. Il sistema è integrato sia nella sezione blister sia nell’astucciamento e consente di ridurre i tempi delle verifiche, migliorare la tracciabilità e rafforzare la documentazione di qualità. Come detto la linea integra inoltre un nuovo sistema automatico di alimentazione degli astucci. Gli astucci vengono caricati in cartoni predisposti con più strati separati da falde, consentendo di aumentare la quantità di

materiale disponibile a bordo macchina e di ridurre la frequenza degli interventi dell’operatore. La soluzione è stata progettata in particolare per le linee ad alta velocità e permette una maggiore autonomia operativa della macchina.

❱ Come si integrano i robot industriali di nuova generazione con sistemi avanzati di intelligenza artificiale in questi contesti produttivi sempre più complessi?

Per Marchesini Group l’integrazione tra robotica e intelligenza artificiale rappresenta l’evoluzione di un percorso iniziato oltre 25 anni fa con lo sviluppo di robot proprietari. Oggi i robot operano in contesti produttivi flessibili, caratterizzati da frequenti cambi di lotto e formato. Grazie a sistemi di visione avanzati e algoritmi di AI, riconoscono e gestiscono autonomamente oggetti con forme e orientamenti diversi, riducendo la necessità di sistemi meccanici dedicati e dei cambi formato. Questo approccio aumenta la flessibilità delle linee, riduce tempi di fermo e complessità impiantistica. La nuova generazione di robot sviluppata dal Gruppo si basa inoltre su un’architettura modulare e scalabile, che permette di configurare soluzioni diverse a seconda delle applicazioni richieste, incluse quelle destinate agli ambienti sterili del settore farmaceutico. In questo contesto, la combinazione tra robotica, sistemi di visione e intelligenza artificiale consente di aumentare la flessibilità operativa e di affrontare processi produttivi sempre più complessi mantenendo elevati standard di efficienza e affidabilità. Tra gli strumenti digitali sviluppati dall’azienda vi è Morpheus, una soluzione di manutenzione predittiva basata sull’AI che monitora lo stato dei gruppi meccanici, individua anomalie e consente interventi preventivi, migliorando disponibilità ed efficienza degli impianti.

Coesia Group guida il futuro dell’automazione nel packaging

A Interpack 2026 abbiamo incontrato alcuni rappresentanti delle diverse business unit di Coesia Group per approfondire i principali temi emersi durante la manifestazione, dalle strategie di sviluppo alle innovazioni tecnologiche che stanno ridefinendo il settore.

❱ Come si riflette la visione “Powering

What’s Next” di Coesia nella più ampia trasformazione che sta interessando oggi l’industria del packaging?

“Powering What’s Next” definisce il nuovo posizionamento di Coesia. Ci siamo chiesti quale sarebbe stato il prossimo passo e il concetto chiave è stato andare oltre l’automazione, per costruire un ecosistema completamente connesso di tecnologie e soluzioni progettate per garantire efficienza e performance. La sfida è dunque quella di intercettare i bisogni dei clienti offrendo qualcosa in più. Provando a rispondere alle loro necessità, sfidiamo anche i nostri challenge e facciamo un passo avanti. La nostra mission è accompagnare il cliente in quelle che sono le sfide che deve affrontare tra nuovi materiali, digitalizzazione, service in remoto, ecc.

Il settore del packaging sta attraversando una fase di trasformazione in cui automazione intelligente, integrazione dei sistemi e sostenibilità convergono in un approccio unico, essenziale per generare prestazioni elevate

e valore nel tempo. Con “Powering What’s Next” dimostriamo come questa visione si traduca in soluzioni industriali tangibili, capaci di affrontare le sfide operative del presente e del futuro.

❱ Coesia pone grande enfasi su linee di produzione completamente integrate: in che modo questi ecosistemi connessi si traducono in benefici concreti per i produttori in termini di efficienza e performance?

Oggi Coesia può beneficiare di un ampliamento della gamma grazie all’acquisizione di due realtà svizzere, unite sotto un unico brand, Rotzinger Transver. L’idea è quella di dare un’immagine di gruppo unitaria, coesa, di nome e di fatto.

Possiamo offrire ai nostri stakeholder un ecosistema di tecnologie e soluzioni progettate per offrire efficienza dall’inizio alla fine della linea, end to end solutions. Abbiamo costruito un ecosistema di aziende che lavorano insieme in vari settori, integrate per offrire tutte le soluzioni industriali necessarie.

❱ Per il dinamico settore degli Snack, ACMA presenta la flow wrapper FP ONE: quali sono le principali innovazioni che consentono a questa soluzione di gestire prodotti differenti mantenendo elevate prestazioni?

La flow wrapper FP ONE, così come la FP EDGE e la FP Pro, si colloca all’interno del portafoglio Flow di ACMA. L’FP ONE fa parte di una soluzione che si chiama Smart Delta Wrap, che è fondamentalmente un sistema integrato tra la nostra Flow Pack e il sistema robotico SmartLine di PWR, la nostra azienda partner, completa la linea con operazioni di raggruppamento e pick-and-place ad alta velocità, mantenendo un ingombro contenuto. Questa soluzione garantisce precisione nella gestione del prodotto e qualità di confezionamento elevata grazie al controllo servoassistito e alle diverse configurazioni di alimentazione.

❱ La FP EDGE di ACMA consente il confezionamento ad alta velocità sia con materiali plastici sia con materiali a base carta. In che modo questa linea può rispondere alla crescente domanda di

packaging sostenibile, in particolare per quanto riguarda le soluzioni riciclabili e paper-based?

L’FP EDGE invece si colloca all’interno della linea chiamata Bars in Box, si tratta di una macchina Flow Pack che gira con materiali base carta con una velocità fino a 150 metri di svolgitura. La linea è integrata con un top loader di di R.A. Jones, che assicura un confezionamento secondario flessibile con cambi formato rapidi e con una case packer di MGS. La linea si completa con il pallettizzatore collaborativo di FlexLink. Tutto questo poi è coadiuvato dall’environment digitale, per gestire tutta la factory del cliente. Grazie alle soluzioni digitali, è possibile organizzare la raccolta dei dati, ottimizzare le diverse fasi di produzione e supervisionare tutta la linea. L’automazione si fa sempre più spinta e le pressioni che ricevono i clienti sono molteplici: mancata competenza per gli operatori, costante pressione sui margini, incremento dei costi delle maderie prime e di trasporto. Con l’ausilio del sistema di intelligenza artificiale, l’operatore, anche senza competenze tecniche specifiche, viene guidato lungo tutto il processo. Il PPWR oggi è una realtà, per questo abbiamo pensato a soluzioni ibride, come la FP EDGE, che possano switchare da un materiale base carta a un materiale plastico in 10 minuti. La stessa cosa avviene anche per le macchine del confectionary, che riescono a lavorare sia i materiali tradizionali che quelli base carta.Questo approccio è un lavoro di squadra, che possiamo portare avanti grazie alle nostre partnership: diventa fondamentale, quindi, la collaborazione tra costruttore di macchine, fornitore di materiale e converter, mettendo al centro il cliente.

❱ Volpak presenta diverse piattaforme per il confezionamento in pouch, tra cui SM+, SI 190 e D-17 Premade: come rispondono queste soluzioni alla crescente esigenza di flessibilità e rapidità nei cambi formato nei settori pet food e food?

Volpak presenta il sistema D-17 Premade per il confezionamento di buste preformate, insieme alle piattaforme SM+ e SI 190 simplex per la produzione di pouches stand-up e flat.

La SI-190 è un’espansione della famiglia di SI con alcune funzionalità aumentate come il Quick Changeover. Sappiamo che queste macchine devono rispondere ai clienti che hanno necessità di cambiare il formato con rapidità poiché devono gestire segmenti diversi di mercato. Il petfood è

uno dei settori più importanti di crescita, per questo le soluzioni devono essere versatili e in grado di poter combinare diverse applicazioni, liquido, secco o la combinazione delle due. Allo stesso tempo dobbiamo rispondere alla richiesta di sostenibilità e queste piattaforme sono progettate appositamente per i processi monomateriali. La SM+ è una macchina completamente automatizzata per la produzione di pouches stand-up e flat. È costruita su tecnologia magnetic-track e offre la massima modularità. Infine, la D-17 è progettata specificamente per buste preformate di diversi formati, tra cui buste stand-up, piatte e con chiusura a zip, il tutto con un ingombro ridotto. È compatibile con film riciclabili e materiali monostrato. Tutte e tre le piattaforme sono basate sugli stessi pillar: sostenibilità, flessibilità e automazione.

❱ Nella linea Pouch-to-Shelf, in che modo Volpak garantisce una collazione flessibile dei prodotti e una perfetta integrazione nei processi downstream?

La linea è progettata per garantire la massima flessibilità per adattarsi a nuovi formati e architetture, così come la capacità di realizzare cambi rapidi. La linea Pouch-to-Shelf è estremamente compatta e risponde a tutte le esigenze di questo tipo di produzione. Il feedback dei clienti è estremamente positivo e questa linea innovativa consente di portare ad un più alto livello di qualità la produzione delle pouches.

❱ La linea Cosmetics di Coesia, basata sulla riempitrice per tubi KX1103 EVO di Citus Kalix integrata con altre unità, evidenzia cambi formato rapidi senza utensili e semplicità d’uso. In che modo questa linea migliora l’efficienza operativa?

La riempitrice per tubi KX1103 EVO di Citus Kalix è la più veloce della gamma, con una macchina agile e flessibile in grado di raggiungere una velocità di 110 tubi al minuto e di gestire il riempimento di tubi in plastica e metallo. A monte della linea, il KX Robot Feeder alimenta automaticamente i tubi vuoti nella riempitrice grazie a un sistema robotizzato altamente affidabile. A valle, la riempitrice è connessa all’astucciatrice KP800 EVO, che completa il confezionamento secondario con elevata affidabilità. La soluzione presentata si estende e si collega direttamente alle soluzioni di fine linea: grazie all’integrazione di ADMV, specialista nelle soluzioni di movimentazione prodotto e automazione robotizzata, sono state presentate anche la casepacker CCP20 per il raggruppamento automatico degli astucci in casse di spedizione e la soluzione di palettizzazione robotizzata sviluppata in collaborazione con FlexLink. Un approccio end-to-end che consente di coprire l’intero flusso produttivo, dal caricamento dei tubi fino alla preparazione dei pallet pronti per la spedizione.

Prodotti&Tecnologie/

Valmatic novità per il monodose del futuro

Valmatic risponde alle diverse esigenze produttive con soluzioni flessibili, efficienti, versatili e sostenibili, e con un privilegiato rapporto di partnership con i propri clienti. Ce ne ha parlato Graziana Tassinari, direttore vendite e marketing.

❱ Mi.Ri. Flex™ è stata protagonista sullo stand di Valmatic a interpack 2026. Quali sono le ragioni di tale interesse?

Si tratta di una linea entry level pensata per offrire massima flessibilità nel confezionamento monodose. Mi.Ri. Flex™ si propone come soluzione compatta, intuitiva e pronta all’uso per la realizzazione sia di piccoli lotti che di volumi più consistenti, con una produttività fino a 1800 Pz/h, offrendo un accesso efficiente e sostenibile al mercato del monodose. Rispetto alla consolidata linea di riempimento Mi.Ri., questa nuova versione introduce miglioramenti in termini di performance e gestione del processo, con trasporto delle fiale ottimizzato e riduzione degli scarti. Il sistema, di tipo semi-automatico, è progettato per lavorare contenitori in film plastico farmaceutico, garantendo affidabilità anche in ambienti controllati e clean room. La macchina consente il riempimento e la sigillatura di dosi preformate da 1 a 30 ml. Tra i suoi principali punti di forza spicca l’assenza di costi per stampi: Valmatic offre oltre 100 formati già disponibili, permettendo cambi rapidi e grande versatilità produttiva senza investimenti aggiuntivi. I contenitori vengono forniti in rotolo direttamente dall’azienda e possono essere riempiti con liquidi, oli e – grazie all’unità opzionale DOSA – anche con prodotti cremosi e semisolidi.

❱ Per quali settori industriali è pensata?

Mi.Ri. Flex™ risponde alle esigenze di aziende attive nei settori cosmetico, farmaceutico, diagnostico, veterinario e alimentare, che attualmente sono i segmenti trainanti del mercato del monodose. Valmatic è presente a livello trasversale in questi settori, grazie anche al nuovo di-

Esempio Integratore alimentare prodotto con Linee Valmatic

partimento dedicato alla nutraceutica, e questo per noi rappresenta un’importante conferma.

❱ Parallelamente al mondo della plastica, Valmatic ha intrapreso anche un interessante percorso nel packaging monodose a base di carta con Valpaper®. Ce ne può parlare?

Valpaper® è una linea produttiva che, grazie all’esperienza Valmatic, coniuga innovazione e sostenibilità per la realizzazione di monodose a base carta. Questa nuova gamma di macchine rotative, quindi basate su un concetto diverso rispetto alle Form Fill Seal, permettono di produrre packaging di alta qualità come doy pack e stand-up pouch. La sostenibilità della materia prima e la riduzione degli sprechi sono due aspetti chiave della tecnologia Valpaper®. I nuovi stili di vita rendono infatti le monoporzioni uno dei formati di packaging più ricercati per la loro praticità e per la riduzione del food waste. Anche in questo ambito Valmatic riceve tante richieste.

❱ Dal punto di vista geografico, quali sono i mercati più dinamici per Valmatic?

Attualmente lavoriamo soprattutto con l’Europa, in particolare con la Germania. Anche il Regno Unito è un mercato molto interessante per noi. Inoltre, continuiamo a lavorare con gli Stati Uniti e riscontriamo interesse anche in Sud America e Giappone.

❱ Quali strategie sta adottando Valmatic per navigare nel mercato del packaging?

Valmatic è un’azienda italiana molto solida, che continua a investire e che sta affrontando con ottimi risultati il passaggio generazionale dal titolare ai suoi due figli. È una storia di successo di cui siamo molto fieri. Per quanto riguarda le strategie in ambito packaging, stiamo puntando sempre più nel settore della cosmetica e make-up cremoso. In particolare, ci stiamo concentrando molto sul sampling, sempre con un occhio di riguardo per la sostenibilità. Si tratta di un prodotto molto richiesto in ambito cosmetico, per il quale Valmatic rappresenta un punto di riferimento in Italia.

L’obiettivo è affermarci in tutta Europa anche in questo ambito. Per quanto riguarda le macchine, invece, puntiamo a imporci sui competitor grazie alla versatilità delle nostre linee, alla velocità di risposta e al nostro servizio di assistenza, dall'Italia e in loco. www.valmaticsrl.com www.valpaper.com

La linea di confezionamento

Mi.Ri. Flex™ di Valmatic

la nuova generazione dell’automazione intelligente

In questa intervista Carlo Cuppini, Sales Manager di B&R Automazione Industriale, illustra le novità presentate dall’azienda all’ultima edizione di SPS Italia e ci racconta come le soluzioni proposte possano aiutare i costruttori e gli enduser a rispondere alle nuove richieste normative del PPWR.

❱ Quali novità avete presentato a SPS

Italia 2026?

A SPS Italia 2026 abbiamo voluto offrire ai visitatori un’esperienza immersiva, andando oltre la semplice presentazione di singole tecnologie. Attraverso demo funzionanti, abbiamo mostrato concretamente come motion, robotica, visione e software possano integrarsi in modo nativo, dando vita a una produzione realmente flessibile e adattiva. In particolare, abbiamo portato diverse novità. Sul fronte del motion, ad esempio, abbiamo presentato il nuovo ACOPOS M4, che permette di controllare fino a quattro motori in un unico modulo molto compatto. Questo significa ridurre sensibilmente lo spazio nel quadro elettrico, il cablaggio e anche i consumi, oltre a facilitare approcci come il plug-and-produce grazie al supporto di standard aperti.

Abbiamo poi mostrato un’evoluzione importante di ACOPOStrak, con gli shuttle Metal-to-Metal, che consentono di gestire carichi più elevati mantenendo velocità e precisione. È

un aspetto chiave per chi deve movimentare prodotti più pesanti ma non vuole rinunciare alla flessibilità tipica dei sistemi a trasporto intelligente.

Un altro elemento centrale è stata la nuova generazione di ACOPOS 6D, che combina maggiore capacità di carico con una movimentazione contactless e una precisione micrometrica. Qui il valore è soprattutto nei cambi formato praticamente istantanei, che permettono di ridurre drasticamente i tempi di fermo e aumentare la flessibilità delle linee.

Sul fronte della visione, abbiamo introdotto una nuova Color Camera con visione sincronizzata: è perfettamente integrata con motion e robotica e consente di migliorare molto l’affidabilità delle operazioni di ispezione e guida, grazie a immagini di alta qualità acquisite in modo coordinato con il movimento macchina.

Infine, abbiamo presentato strumenti software come il Software Hub e l’ACOPOS 6D Launch Pad, che permettono di fare una messa in servizio virtuale completa della macchina. In pratica, è possibile simulare layout, percorsi e collisioni ancora prima di avere l’hardware fisico, con un grande vantaggio in termini di tempi di sviluppo e riduzione dei rischi.

Nel complesso, il messaggio che abbiamo voluto trasmettere è molto chiaro: l’automazione sta diventando sempre più modulare, intelligente e capace di adattarsi in tempo reale. E il nostro obiettivo è dare ai costruttori strumenti concreti per sviluppare macchine più agili, efficienti e competitive.

❱ Che feedback avete ricevuto dai visitatori?

Il feedback che abbiamo ricevuto è stato estremamente positivo. I visitatori hanno apprezzato in particolare la possibilità di vedere le tecnologie in funzione e integrate tra loro, perché questo rende immediatamente tangibile il valore dell’automazione.

Ma un aspetto che per noi è stato altrettanto importante è stato il livello di dialogo che si è creato allo stand: abbiamo avuto molti confronti stimolanti con clienti e partner, molto concreti e orientati alle applicazioni reali. Non si è trattato solo di interesse “teorico”, ma di discussioni su progetti, esigenze specifiche e

Carlo Cuppini, Sales Manager di B&R Automazione Industriale

sviluppi futuri. In generale, ciò che è emerso chiaramente è che il mercato riconosce sempre più a B&R la capacità di offrire soluzioni complete e perfettamente integrate, in grado di semplificare la progettazione delle macchine e aumentarne la flessibilità.

In sintesi, il riscontro è stato molto incoraggiante: non solo in termini di interesse, ma anche per la qualità degli scambi che abbiamo avuto, che confermano che la direzione intrapresa, quella di un’automazione modulare, adattiva e nativamente integrata, è esattamente ciò che i costruttori stanno cercando.

❱ In che modo le soluzioni presentate a SPS Italia aiutano i costruttori e gli end-user a rispondere alle nuove richieste normative del PPWR?

Le nuove richieste introdotte dal PPWR stanno cambiando in modo profondo il contesto produttivo, perché impongono di ripensare completamente materiali, formati e gestione degli imballaggi. Questo si traduce in una crescente complessità per costruttori ed end-user, che devono essere in grado di gestire una variabilità molto più elevata rispetto al passato.

In questo scenario, è chiaro che serviranno macchine capaci di adattarsi rapidamente: più tipologie di packaging, più materiali, spesso con caratteristiche diverse, e lotti sempre più

piccoli. Se poi consideriamo che la normativa è europea, ma molte aziende lavorano anche su mercati extra-UE, la complessità aumenta ulteriormente, perché le linee devono essere in grado di gestire standard e requisiti differenti contemporaneamente.

Ed è proprio qui che entrano in gioco le macchine adattive. Parliamo di sistemi progettati per riconfigurarsi in modo rapido e flessibile, riducendo al minimo i tempi di cambio formato e permettendo di passare da un prodotto all’altro con grande facilità. Questo è fondamentale, ad esempio, quando si devono introdurre nuovi materiali riciclabili o modificare un imballaggio per adeguarsi ai requisiti normativi.

Un altro aspetto chiave è la possibilità di gestire produzioni sempre più dinamiche: non più linee rigide, ma sistemi modulari che possono essere adattati in funzione della domanda, del mercato di destinazione o della disponibilità dei materiali. In questo modo, le aziende non solo rispondono agli obblighi normativi, ma acquisiscono anche una maggiore resilienza e capacità di reagire ai cambiamenti.

Inoltre, l’integrazione tra le diverse tecnologie di automazione consente di ottimizzare l’intero processo: la macchina può adattare automaticamente i parametri operativi in funzione del tipo di packaging o del materiale utilizzato, garantendo qualità, efficienza e riduzione degli scarti anche in presenza di variazioni continue.

Infine, la possibilità di simulare e validare le configurazioni macchina in fase progettuale diventa un elemento strategico per affrontare questa complessità: permette di anticipare problemi, testare diversi scenari produttivi e sviluppare soluzioni già pronte per rispondere sia alle normative europee sia alle esigenze dei mercati internazionali. In sintesi, il PPWR rappresenta una sfida importante, ma anche un’opportunità per evolvere verso modelli produttivi più flessibili e sostenibili. Le macchine adattive sono la risposta più efficace a questo nuovo scenario, perché consentono di trasformare la variabilità in un vero vantaggio competitivo.

Prodotti&Tecnologie/

Cama Group Technology Inspired by Human Talent

La partecipazione di Cama Group a interpack 2026 ha rappresentato un momento importante nel percorso evolutivo vissuto dall’azienda. Con Francesco Riva, Sales Engineering Manager di Cama Group, abbiamo approfondito le principali novità presentate in fiera dall’azienda mentre Annalisa Bellante, Vicepresidente di Cama Group, ci ha raccontato la filosofia racchiusa nel motto “Technology Inspired by Human Talent”.

❱ L’azienda ha presentato a interpack le sue soluzioni progettate secondo i principi della Breakthrough Generation e con elementi chiave del Machine Enhancement Program. In particolare la confezionatrice Wrap Around FW748, tra le più richieste della vostra gamma, mette in evidenza elementi chiave del MEP. Quali sono le ragioni del suo successo?

Francesco Riva, Sales Engineering Manager: A interpack abbiamo portato una FW748, uno dei nostri cavalli di battaglia, confermando le caratteristiche che ne hanno decretato il successo nel corso degli anni. La macchina presenta un telaio Breakthrough Generation, progettato senza superfici planari né corpi cavi interni, a garanzia di elevati standard igienici. Accanto a queste caratteristiche consolidate, abbiamo introdotto un importante programma di miglioramento. Intervenire su un prodotto già altamente performante non è semplice, ma siamo riusciti ad ampliarne ulteriormente le potenzialità grazie a due funzioni fondamentali: un sistema cobotizzato per il carico del magazzino automatico e un

pallettizzatore di fine linea con robot collaborativo. Il primo sistema consente al cobot di prelevare i fustellati direttamente dal pallet e alimentare il magazzino automatico, riducendo in modo significativo l’intervento dell’operatore. Il secondo permette di gestire la creazione del pallet a fine linea, aumentando il livello di automazione complessivo della soluzione.

La FW748 integra inoltre ulteriori innovazioni, tra cui un HMI rinnovato, più funzionale e intuitivo, il cambio formato automatico, l’edge computing a bordo macchina per il controllo e l’analisi dei dati, oltre a un programma di realtà aumentata ancora più evoluto.

❱ La monoblocco top loader dimostra le competenze di Cama Group anche nelle applicazioni non alimentari. Quali miglioramenti ha portato su questa linea e le funzionalità robotiche implementate?

Francesco Riva: La nostra Monoblocco Top Loader rappresenta una delle massime espressioni della tecnologia Cama. Con questa macchina abbiamo integrato le principali innovazioni già introdotte anche sulle soluzioni wrap around e sulle astucciatrici: il telaio BTG, che da anni rappresenta uno dei nostri cavalli di battaglia, il nuovo HMI progettato per offrire funzionalità migliorate e un utilizzo più semplice e intuitivo, insieme a una nuova generazione di robot più rapida, efficiente e funzionale rispetto alla precedente. Su questa macchina abbiamo implementato un doppio robot che funziona in tandem, con una sincronizzazione perfetta. La soluzione integra anche il nuovo robot RB03 sviluppato da Cama Group, realizzato interamente in fibra di carbonio e dotato di tre motori in grado di articolarsi in modo particolare.Questa architettura robotica amplia le possibilità applicative della macchina, rendendola particolarmente adatta sia al settore food sia al non food.

❱ Parliamo ora dell’ultima macchina in dimostrazione sullo stand, la nuovissima versione dell’astucciatrice a carico laterale a moto continuo CL169, che sta riscuotendo molto interesse.

Francesco Riva: L’astucciatrice è un altro cavallo di battaglia di Cama Group sul quale siamo intervenuti con un importante lavoro di miglioramento, concentrandoci su alcuni punti chiavi

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Cama aderisce al progetto GirlsGetSET

Cama Group ha partecipato al progetto internazionale

GirlsGetSET che incoraggia le giovani donne a esplorare i percorsi STEM (Scienza, Tecnologia, Ingegneria e Matematica) con fiducia, curiosità e ambizione. In questo contesto, l’azienda italiana ha proposto una serie di attività pratiche e di orientamento legate alle discipline STEM presso la scuola media di Molteno, dove ha sede il suo stabilimento. A fine maggio Cama ha organizzato una giornata, proprio presso la sua sede di Molteno, per celebrare la chiusura del progetto. In quell’occasione Annalisa e Daniele Bellante - rispettivamente Vicepresidente e CEO di Cama Group - si sono rivolti direttamente alle ragazze protagoniste dell’iniziative: “All’interno di un’azienda tecnologica come la nostra c’è spazio per un importante contributo femminile, chiaramente al termine di un percorso di studi in linea con l’ambito delle discipline STEM. Si tratta di materie che, studiate e approfondite nel tempo, possono contribuire a creare delle competenze che in questo momento sono molto ricercate dalle aziende perché il lavoro si sta evolvendo velocemente”.

packaging secondario e terziario ad alta robotizzazione. Quali strategie stanno dietro il vostro motto “Technology Inspired by Human Talent”?

della macchina. Si trattava già di un prodotto estremamente performante, ma anche in questo caso siamo riusciti a compiere un ulteriore passo avanti. La grande novità è rappresentata dal nuovo magazzino ergonomico, posizionato a un’altezza di 850 mm, che rende il caricamento ancora più semplice e agevole, con una particolare attenzione al comfort dell’operatore e all’ergonomia complessiva della soluzione. Abbiamo inoltre introdotto un mettifoglio più innovativo, più rapido e capace di gestire un numero maggiore di formati, insieme ad altre innovazioni tecniche che ci consentono di ampliare il range di prodotti gestibili e ottenere performance superiori. A tutto questo si aggiungono le innovazioni già presenti sulla Top Loader e sulla wrap around: HMI migliorato, edge computing, realtà aumentata e cambio formato automatico.

❱ L’azienda progetta e sviluppa tecnologie e soluzioni che l’hanno resa punto di riferimento globale nel

Annalisa Bellante, Vicepresidente di Cama Group : Ormai da parecchi anni, abbiamo adottato non solo all’interno, ma anche all’esterno della nostra organizzazione il motto “Technology Inspired by Human Talent” perché crediamo fermamente che le risorse siano al centro della nostra azienda, delle nostre innovazioni tecnologiche, delle nostre organizzazioni e che possano essere da traino alle tecnologie innovative che sviluppiamo ogni giorno.

Cama Group è una realtà che, per la tipologia e la difficoltà tecnica delle proprie applicazioni, ha come must il lavoro in team, che è frutto di collaborazioni continue, di team building all’interno dell’azienda, ma soprattutto della cura delle nostre risorse umane.

Lo facciamo sicuramente con degli importanti piani di formazione, sia tecnica che manageriale, ma lo facciamo anche grazie alle nostre divisioni votate al benessere psicofisico della persona – possibilità di praticare sport e di usufruire della consulenza di un nutrizionista all’interno dell’azienda – e al benessere sociale, legato in particolare all’arte, alla cultura e alla bellezza.

Organizziamo infatti eventi culturali e abbiamo all’interno della nostra azienda una sorta di gallery, sia fotografica che artistica, perché crediamo, come scrive Dostoevskij ne “L’idiota”, che la bellezza salverà il mondo. Probabilmente in questi tempi, ahimè, non sarà più possibile, ma siamo sicuri che un po’ di bellezza e attenzione per la cultura possa essere portata all’interno delle nostre aziende per migliorarsi continuamente e diffondere quella creatività che può essere solo di ausilio a un’azienda innovativa e tecnologica come Cama Group.

Goglio dalla sostenibilità all’AI

Goglio punta i riflettori sulle nuove soluzioni per il packaging flessibile orientate alla sostenibilità e alla riciclabilità, con monomateriali ad alte prestazioni e tecnologie innovative. Tra le novità figurano una linea Bag in Box da bobina per prodotti liquidi e l’evoluzione dell’ecosistema digitale MIND System, pensato per migliorare efficienza produttiva, assistenza e gestione dei dati.

❱ Con 176 anni di esperienza nel packaging flessibile, Goglio si è presentata a Interpack con un'ampia offerta di soluzioni per diversi settori, in un mondo sempre più attento alla sostenibilità. Come si sta preparando Goglio a questi cambiamenti?

Emilio Sacchelli, Sales Director North Europe: Il cambiamento che stiamo vivendo è enorme, perché è in corso la transizione verso un mondo orientato alla sostenibilità e alla riciclabilità. Tutto il comparto del food, a partire da quello del caffè, deve passare a soluzioni 100% progettate per il riciclo. Goglio ha un vantaggio intrinseco e storico che mette l'azienda in un'ottima posizione per supportare i clienti. Forniamo sia la linea di confezionamento che il laminato e la valvola: in un'ottica di riciclabilità, questo elemento è fondamentale perché la criticità maggiore è fare funzionare soluzioni riciclabili anche su

macchinari non progettati a questo scopo. Per questo possiamo essere al fianco dei nostri clienti a 360°, offrendo assistenza sia dal punto di vista della macchina che del materiale. Questo permette di raggiungere un risultato ottimale non solo in termini di riciclabilità, ma anche di performance.

❱ Goglio ha presentato una nuova linea di confezionamento Bag in Box per liquidi che parte da bobina. A quali prodotti si rivolge questa soluzione e per quali motivi rappresenta una novità?

Marco Gussoni, Project and Product Manager Wet: La macchina che abbiamo presentato a Interpack è una confezionatrice verticale con partenza da bobina, progettata e realizzata per il riempimento di prodotti liquidi alimentari e non, riempiti a caldo oppure destinati a retort. La particolarità di questa macchina è che realizza una confezione pillow con l'applicazione di un bocchello erogatore.

Nadia Pante, Product Manager Aseptic Bags: Uno degli elementi di innovazione di questa linea è proprio il fatto che il materiale viene fornito direttamente in bobina e questo garantisce la massima flessibilità al produttore, sia in termini di formati che in termini di strutture, consentendogli di adeguare la propria offerta alle richieste del mercato.

❱ L'offerta di Goglio spazia dai prodotti industriali al pet food. Avete qualche novità per il mercato? Quali sono i materiali e le soluzioni più richieste?

Gabriele Artoni, Key Account Manager: Abbiamo presentato tutta la nostra offerta dedicata alla linea industriale e al pet food, un mercato in crescita sul quale l'azienda sta investendo molto, anche grazie alla nostra nuova filiale brasiliana Mega Goglio. Le applicazioni industriali si distinguono dal resto della nostra gamma perché si tratta di un mercato B2B puro. I nuovi materiali che proponiamo sono già pronti per rispondere alle richieste del PPWR, il nuovo regolamento europeo sugli imballaggi. Abbiamo presentato quindi sia i materiali standard sia nuove soluzioni monomateriale ad altissima barriera, sviluppate per soddisfare le esigenze dei clienti e dei loro prodotti. Questi materiali hanno la caratteristica di offrire eccellenti performance meccaniche, fondamentali per supportare l'handling durante tutto il ciclo di vita del prodotto. Per quanto riguarda i monomateriali, proponiamo soluzioni in mo-

nopolietilene metallizzato che garantiscono un'ottima barriera all'umidità. Stiamo inoltre lavorando insieme ai nostri clienti per sviluppare soluzioni con elevate prestazioni di barriera all'ossigeno. Naturalmente ogni mercato e ogni prodotto hanno esigenze specifiche, per cui sviluppiamo soluzioni personalizzate in stretta collaborazione con i clienti.

❱ Nell'ambito delle tecnologie per il caffè, il focus è ancora una volta sulle soluzioni realizzate con laminati progettati per il riciclo. Quali sono le caratteristiche e i vantaggi di queste soluzioni? Come si sta muovendo il mercato?

Elena Demo, Product Manager Coffee and Valves: I materiali che abbiamo sviluppato per il settore del caffè devono mantenere tutte le caratteristiche che tradizionalmente contraddistinguono i materiali ad altissima barriera per il confezionamento di questo prodotto, che necessita di protezione dall'ossigeno e dall'umidità. Oltre a garantire livelli di barriera molto elevati, questi laminati offrono le stesse performance in termini di macchinabilità sulle linee di confezionamento. L'attenzione è quindi rivolta sia alla conservazione del prodotto sia alla produttività dei nostri clienti. Per quanto riguarda lo sviluppo del mercato, i nuovi regolamenti europei stanno accelerando lo sviluppo di materiali progettati e pronti per essere riciclati. C'è quindi una forte attenzione verso queste soluzioni e la loro macchinabilità.

❱ A Interpack avete presentato l'evoluzione di MIND System, l'ecosistema digitale sviluppato da Goglio per accompagnare

il cliente lungo l'intero ciclo di vita della linea di confezionamento. In che modo la sua implementazione migliora l'efficienza produttiva?

Matteo Moro, Industrial IoT Innovation Coordinator: Con l'ingresso di MIND System all'interno del portfolio di servizi di Goglio abbiamo chiuso un cerchio. Grazie a MIND System, infatti, il cliente può ritrovare in un unico punto tutte le informazioni provenienti dalle diverse piattaforme digitali dell'azienda. Parliamo di Goglio MIND, la nostra piattaforma Industrial IoT che quest'anno compie dieci anni, del customer portal MIND Service con tutte le funzioni di assistenza tecnica, help desk e customer care, e di MIND Care, che raccoglie tutta la parte documentale che comprende manuali, schemi elettrici, disegni meccanici e parti di ricambio. Infine l'ultimo tassello, non meno importante ma semplicemente il più recente, è rappresentato dall'intelligenza artificiale e dal machine learning con MIND Intelligence, che permette di ampliare ulteriormente le possibilità per il cliente di conoscere al meglio la propria macchina.

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Universal Pack

sostenibilità, flessibilità ed efficienza

Nicolò Giovannini, Key Account Manager di Universal Pack, ci illustra come l’azienda stia affrontando le nuove sfide del packaging con soluzioni orientate a flessibilità, alte performance, efficienza energetica e sostenibilità.

❱ La sostenibilità è un pilastro fondamentale della strategia di Universal Pack. Con quali standard e obiettivi vengono progettate le vostre soluzioni?

Oggi in Europa sono in vigore nuove normative, come il PPWR, che stanno andando nella direzione della riduzione di alcuni formati di packaging, specialmente nel settore Ho.Re.Ca. Si parla, ad esempio, delle bustine di ketchup o di zucchero, con lo scopo di eliminare ciò che non è necessario promuovendo il riuso. Tuttavia, la realtà è più complessa e bisogna avere una visione molto più ampia. Le nostre soluzioni monodose offrono infatti grandi vantaggi, che le portano a essere, invece che un problema, parte della soluzione in quanto contribuiscono a ridurre il food waste, cioè lo spreco alimentare nel mondo, che ha sicuramente un’impronta di CO2 molto importante. Ad esempio, le nostre soluzioni permettono un dosaggio accurato: non si dosa né in eccesso né troppo poco e questo consente di evitare sprechi. Inoltre, aiutano a proteggere il prodotto, a migliorarne l’igiene e a ridurre il rischio di contaminazione. Al tempo stesso si estende la shelf life, preservando più a lungo le caratteristiche organolettiche del prodotto. Tutto questo significa ridurre il food waste lungo la value chain. Inoltre, i nostri clienti stanno affrontando nuove sfide per rispondere alle richieste del mercato. Tra queste c’è la necessità di utilizzare monomateriali e materiali riciclabili, che però sono molto sensibili al calore. Questo, sulle nostre macchine e sulle nostre soluzioni, si traduce nella necessità di incrementare il dwell time, cioè il tempo di contatto sulle superfici saldanti, e di raggiungere un controllo molto accurato della temperatura dei gruppi saldanti. Data la caratteristica dei nuovi materiali, questo aspetto risulta fondamentale. Ci sono poi altre sfide che i nostri clienti si tro -

vano a fronteggiare, come la riduzione della carbon footprint dei loro sistemi. In questo senso, monitoriamo i consumi energetici delle nostre macchine per individuare dove sia possibile ridurli. Questi sono aspetti su cui stiamo investendo molto e che oggi ci permettono di fare la differenza.

❱ Quali soluzioni avete presentato a interpack e quali sono le caratteristiche vincenti di questi sistemi?

Abbiamo portato tre soluzioni di confezionamento in fiera, che vanno nella direzione della sostenibilità e della flessibilità. Abbiamo presentato una soluzione che produce bustine stickpack altamente flessibile, perché permette al cliente di cambiare formato in tempi molto brevi grazie a un sistema modulare, evitando così errori. Abbiamo poi esposto un’altra soluzione che permette di produrre bustine a quattro saldature. Si tratta di una macchina ad alte performance e alte velocità, sviluppata proprio per rispondere alle esigenze dei materiali riciclabili in termini di dwell time e controllo delle temperature, caratteristiche che contraddistinguono tutte le nostre soluzioni. Infine, abbiamo presentato una linea completa per la produzione di stickpack in ambito farmaceutico. Qui troviamo alcune caratteristiche importanti, come un doppio dosatore che permette di miscelare due prodotti diversi all’interno della stessa bustina, una funzione molto utile quando è difficile premiscelare il prodotto nel processo a monte. La linea è, inoltre, caratterizzata da un sistema di controllo peso individuale su ogni bustina, con la possibilità di fornire un feedback diretto al dosatore. Anche il fine linea, totalmente sviluppato da Universal Pack, comprende nuove soluzioni pensate per gestire diverse dimensioni di astucci e differenti conteggi, garantendo quindi un’elevata flessibilità.

❱ Lo scorso anno avete festeggiato 60 anni di innovazione. Quali sono i prossimi traguardi e obiettivi per Universal Pack? Il 60esimo anniversario ha rappresentato un grande traguardo per la nostra azienda. Per il futuro ci sono tre pilastri sui quali continueremo a focalizzarci: sostenibilità, flessibilità ed efficienza. La flessibilità è fondamentale per valorizzare gli investimenti nel lungo periodo e dare ai nostri clienti l’agilità necessaria per muoversi in contesti in continua evoluzione. E naturalmente continueremo a puntare sull’efficienza e sulla sostenibilità, innovando come sempre facciamo.

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Nicolò Giovannini, Key Account Manager di Universal Pack

Mettler Toledo Inspect. Protect. Comply.

A interpack 2026 abbiamo incontrato Roberto Scanu, Business Area Manager di Mettler Toledo, il quale ha presentato la strategia “Inspect, Protect, Comply”, focalizzata su ispezione avanzata, tutela del brand e conformità normativa. Tra le principali soluzioni esposte spiccano il nuovo rivelatore di metalli della serie M50 R, i sistemi a raggi X Eagle e il software ProdX.

❱ Qual è l’approccio con cui vi siete presentati in fiera e quali le priorità strategiche?

“Inspect. Protect. Comply.”: questa è la nostra strategia. L’ispezione ne è il cuore: il cliente deve essere soddisfatto e noi dobbiamo cercare sempre di più di identificare contaminanti più difficili e sempre più piccoli. L’obiettivo è anche proteggere il cliente, il suo brand, ma anche i suoi profitti, grazie a strumentazioni facili da utilizzare, che richiedano pochi interventi sia da parte dell’operatore che della manutenzione. Il terzo aspetto fondamentale è la compliance: essere sempre adeguati alle normative e al loro cambiamento e assistere il cliente nel mantenersi “compliant”.

❱ Quali sono le novità di Interpack 2026 e quali caratteristiche distintive hanno?

La prima novità è il nostro metal detector M50, la nuova serie con cui abbiamo innalzato il livello di ispezione: registriamo un miglioramento del 20% sui prodotti secchi e del 15% sui prodotti umidi a livello di ispe-

zione. Il sistema integra la funzione di autodiagnosi Infinity e la tecnologia RFID a bordo macchina. Poi abbiamo i nuovi sistemi X-Ray Eagle del gruppo Mettler Toledo. In questo caso presentiamo la soluzione Maximizer, adatta al settore meat & poultry, che permette di identificare i residui ossei. Un’altra novità è l’intelligenza artificiale integrata nei sistemi a raggi X. Oltre all’ispezione del contaminante, permette anche di identificare la presenza corretta di accessori, ad esempio una vaschetta di salsa, oppure di effettuare il conteggio dei prodotti, ad esempio verificando che un sacchetto di nuggets ne contenga effettivamente il numero prestabilito.

❱ Oltre alle novità hardware, in che modo supportate la gestione dati?

La gestione dei dati sta diventando fondamentale, perché oggi l’operatore non può più servirsi di una semplice USB per raccogliere statistiche, dati di contaminazione o altre informazioni dal campo. Tutti gli strumenti che vediamo in fiera sono collegati al software ProdX. Si tratta di una piattaforma che interfaccia le strumentazioni – controlli peso, metal detector e sistemi a raggi X – raccogliendo tutte le informazioni dal campo e consentendo anche di inviare dati o cambi ricetta alle linee. In questo modo il controllo qualità può rimanere in ufficio e avere tutte le informazioni a disposizione, in compliance con le normative. Quando arriva un auditor, è possibile avere tutte le informazioni necessarie raccolte in un’unica postazione. Per chi non utilizza un software dedicato, tutta la strumentazione può comunque essere interfacciata tramite standard comuni, come OPC UA, con MES o altri software disponibili sul mercato.

❱ Qual è il prossimo

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ProMach

The Power of Synergies

At interpack 2026 David Starck, Vice President Corporate Marketing, and Naomi Holdvogt, Senior Growth Marketing Director at ProMach, discuss how the company is able to provide complete processing and packaging solutions across multiple industries and highlight ProMach’s customer-focused approach.

❱ ProMach is a family of more than 50 product brands. Which key markets and industries do your solutions primarily serve?

David Starck: ProMach is unique from the standpoint that we can offer solutions for every stage of the production line, from processing through filling, capping, labeling, primary and secondary packaging, all the way to end-of-line solutions. Think about it this way: when you walk into a grocery store or supermarket, there’s a high likelihood that one or more pieces of ProMach equipment have touched the products you see on the shelf during their journey there.

Naomi Holdvogt: As mentioned, ProMach includes more than 50 product brands, and what makes us unique compared to others is our

ability to stay very close to customers with deep expertise. We focus on four key vertical markets: liquid foods, pet care, ready-to-drink beverages, and wine & spirits. From processing all the way through packaging and palletizing, we provide every key component across the line, allowing us to serve our customers in a very comprehensive way.

❱ With such a wide range of processing and packaging solutions, you’ve highlighted that you don’t just provide equipment, but also aim to build partnerships. What does being a partner mean to you?

David Starck: ProMach is unique in the way we operate. We follow a GM-led business model. Even though we have around 57 brands, each one operates independently through its own general manager and local teams. This allows every brand to maintain its excellence while still benefiting from being part of the broader ProMach organization. That spirit of partnership is reflected not only in the way we work with customers, but also in how we operate internally as a company.

Naomi Holdvogt: This structure gives us the opportunity to bring all our brands together whenever it makes sense, in order to serve customers in the best and most effective way possible.

David Starck: To learn more about ProMach, visit the company’s website at www.promachbuilt.com.

novità per pesatura, metal detector e raggi X

Nimax amplia la propria offerta nella divisione Ispezione e Controllo con nuove soluzioni ad alte prestazioni per i processi di pesatura, rilevazione dei contaminanti e verifica dell’integrità del prodotto.

Nimax presenta tre novità: la selezionatrice ponderale Lumina, il metal detector Pulsotronic e i sistemi a raggi X Aicon, progettati per rispondere a criticità specifiche dei processi produttivi. “Con l’ampliamento della nostra offerta nella divisione Ispezione e Controllo vogliamo rispondere in modo sempre più concreto alle esigenze produttive dei nostri clienti, mettendo a disposizione soluzioni affidabili, performanti e facilmente integrabili in linea,” commenta Stefano Pietrini, Product Manager Ispezione e Controllo di Nimax. “L’obiettivo è ridurre la complessità operativa e aumentare l’efficienza, garantendo al tempo stesso elevati standard di qualità e sicurezza lungo tutto il processo produttivo.”

Sistemi a raggi X Aicon

Cambi formato senza taratura preliminare Nelle linee multiprodotto, il cambio formato o il variare delle condizioni ambientali può richiedere una fase di calibrazione o apprendimento della ricetta, necessaria per adattare la pesatura dinamica alle caratteristiche del nuovo articolo, alle condizioni di trasporto in linea e all’ ambiente. È un passaggio che incide sui tempi di avviamento e che, se eseguito in modo non corretto, può compromettere la precisione del controllo peso e la validità dei dati di lotto. Lumina, la nuova selezionatrice ponderale sviluppata da Nemesis e distribuita da Nimax, è progettata per applicazioni heavy duty: offre elevata stabilità di pesatura e continuità operativa anche a ritmi produttivi sostenuti. Grazie all’algoritmo EasyWeigh, la configurazione di una nuova ricetta non richiede alcuna fase di apprendimento preliminare: è sufficiente impostare il peso target e la cadenza produttiva desiderata, eliminando la dipendenza dall’operatore per la corretta esecuzione della procedura. La macchina è certificata MID 2014/32/UE e conforme agli standard OIML-R51, con struttura in acciaio inox e protezione IP65 di serie, mentre l’IP69K è disponibile per ambienti washdown.

Tra le caratteristiche principali della selezionatrice ponderale troviamo: interfaccia utente completamente ridisegnata su display touchscreen verticale da 15”; accesso semplificato a dati, statistiche e report; supervisione remota e strumenti di diagnostica integrati.

Metal detector stabile su prodotti umidi e conduttivi

Alimenti ad alto contenuto di sale, prodotti freschi o con umidità elevata generano un segnale che i metal detector tradizionali faticano a distinguere da quello di un contaminante metallico. Il risultato sono falsi scarti che riducono la resa e, nel tempo, erodono la fiducia degli operatori nello strumento. I metal detector Pulsotronic utilizzano testate M-Pulse2pro e M-Pulse3 con tecnologia a tre bobine e compensazione automatica dell’effetto di prossimità. Il sistema mantiene la sensibilità di rilevazione calibrata in tempo reale in funzione delle caratteristiche dell’alimento che transita, senza intervento manuale. La gamma copre tre configurazioni: nastro trasportatore, caduta libera con il modello compatto Pulse2 KR e alta viscosità in tubazione con il modello Inflex, progettato anche per ambienti con lavaggi intensivi. Inoltre, è integrabile nei sistemi MES tramite Ethernet.

Raggi X per i contaminanti che il metal detector non rileva Vetro, pietre e gomma dura non sono rilevabili con la tecnologia magnetica. Allo stesso tempo, il metal detector non fornisce informazioni sull’integrità del prodotto: riempimento corretto, rotture interne, difetti di confezionamento restano invisibili. I sistemi a raggi X Aicon integrano la tecnologia Photon Counting sviluppata internamente: un’evoluzione dei sistemi a raggi X tradizionali, che utilizza sensori a diodi di piccole dimensioni per aumentare la risoluzione dell’immagine radiografica e migliorare la discriminazione tra prodotto e contaminante, inclusi i materiali a bassa densità, riducendo gli scarti non necessari. Oltre al rilevamento, i sistemi verificano il riempimento, le rotture interne e i difetti di confezionamento. Il modello Side Scan è sviluppato specificamente per contenitori verticali, vasetti, lattine e barattoli, in cui i contaminanti tendono a collocarsi sotto il tappo o sul fondo concavo: zone che le geometrie di ispezione standard raggiungono con difficoltà. Alcuni modelli utilizzano fasci multipli inclinati a velocità fino a 120 e 150 m/min.

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PLASTICA NEGLI IMBALLAGGI

un dibattito aperto

Il Comitato Tecnico Scientifico di IPACK-IMA ha debuttato a Fiera Milano con un confronto tra normativa, industria e grande distribuzione sul futuro della plastica nel packaging, promosso insieme a Largo Consumo.

Si è tenuto il 9 giugno a Fiera Milano Rho, durante la giornata inaugurale di Plast, la fiera internazionale dedicata all’industria delle materie plastiche e della gomma, il convegno “Plastica: nemico pubblico o vittima designata?”, promosso dal Comitato Tecnico Scientifico (CTS) di IPACK-IMA in collaborazione con Largo Consumo.

Un confronto che ha riunito associazioni di settore, centri di ricerca, grande distribuzione e brand owner attorno ai nodi del comparto: pressioni normative, economia circolare e il ruolo della plastica nel packaging. L’incontro ha rappresentato la prima attività pubblica del CTS, presentato lo scorso 8 maggio a Düsseldorf in occasione della conferenza di lancio della nuova edizione di IPACK-IMA, alla presenza di un centinaio tra giornalisti, espositori ed end user. “Siamo qui oggi per chiederci se la plastica sia davvero il cuore del problema, o se non sia diventata anche il facile bersaglio di una discussione che cerca colpevoli netti e risposte immediate”, ha commentato Luciano Sottile, Presidente del CTS. “È esattamente questo il senso del Comitato: portare un contributo serio al dibattito, aiutare le imprese a leggere le trasformazioni in corso con competenza e indipendenza di giudizio. Perché il settore ha bisogno di spazi in cui confrontarsi sui fatti, oltre le contrapposizioni ideologiche.”

Un settore in trasformazione

Il convegno ha messo a fuoco un settore in piena trasformazione. Secondo i dati dell’Osservatorio Ipack-Ima – MECS, nel 2025 la produzione globale di materie plastiche ha raggiunto i 375 milioni di tonnellate, mentre il consumo mondiale ha registrato un valore pari a 368 milioni di tonnellate; entrambi si prevede cresceranno fino al 2029 del +3,1% in media all’anno. Nel comparto del packaging, del volume globale di 4.489 miliardi di pack units, ben 2.767 miliardi sono imballaggi in plastica, rispettivamente ripartiti tra Flexible Plastic (1.439 miliardi di pack units) e Rigid Plastic (1.328 miliardi di pack units). Sul fronte ambientale, i rifiuti urbani globali ammontano a 2,1 miliardi di tonnellate, di cui 400 milioni di tonnellate di plastica (19%) e 160 milioni attribuibili al packaging. È in questo scenario che si è inserito il convegno di IPACK-IMA: un confronto tra chi le regole le interpreta, chi le applica e chi ogni giorno mette la plastica sugli scaffali. Al tavolo, sotto la moderazione di Armando Garosci, direttore di Largo Consumo, relatori di primo piano - da Europen, voce del packaging europeo sui tavoli normativi, al Centro Studi MECS di UCIMA per l’analisi di mercato, fino ai responsabili packaging di Esselunga, Henkel e Noberasco. Attorno alla plastica nel packaging il confronto pubblico spesso semplifica, trasformando un materiale in imputato. Eppure, la plastica resta insostituibile: estende la shelf life, protegge la sicurezza alimentare e farmaceutica, riduce gli sprechi. Perché la vera partita, come ricorda il titolo, non si giocherà sulla difesa o condanna di un materiale, ma sulla capacità della manifattura europea di innovare prima che siano le norme a imporlo.

Il nuovo Regolamento tra scadenze e opportunità

Francesca Siciliano Stevens, Segretario generale Europen, ha approfondito il tema “PPWR: meno plastica o meno plastica vergine? Il dettaglio che cambia tutto”. Uno dei punti del nuovo Regolamento che genera particolari apprensioni all'interno delle imprese è quello relativo all'utilizzo dei PFAS negli imballaggi a contatto con gli alimenti. “Purtroppo al momento non c’è una metodologia condivisa a livello europeo per affrontare questo divieto, nonostante le nostre richieste e sollecitazioni. Come Europen stiamo continuando a dialogare con la Commissione Europea ma il tempo stringe”. Ciò che è stato definito sono

QUOTE 2025 per materiali

Tavola rotonda con Fabio Fiorelli di Esselunga, Giuseppe Scicchitano di Henkel Italia ed Emiliano Squarza di Noberasco

i requisiti da rispettare per poter mettere in commercio packaging nell’Unione Europea: riciclabilità, contenuto minimo riciclato, compostabilità, minimizzazione degli imballaggi - “una sfida non indifferente” -, target di riuso, etichettatura (“il Regolamento dovrebbe darci un’etichettatura armonizzata a livello europeo ma ci sono dei tentativi di introdurre del testo accanto ai pittogrammi quindi comunque ci sarebbero delle traduzioni da fare e questo introdurrebbe delle nuove barriere al mercato unico”) e prevenzione dei rifiuti “che si tradurrà probabilmente in nuovi divieti introdotti dalle singole nazioni europee”. “Il Regolamento è importante perché introduce l’obbligo di riciclabilità degli imballaggi - ha concluso Siciliano Stevens - ma serve la riciclabilità su scala, bisogna risolvere il problema della gestione dei rifiuti. In Italia abbiamo il sistema CONAI che funziona molto bene ma non è così in tutta Europa e ciò significa che tantissimo imballaggio riciclabile finisce in discarica”.

/ Convegno sulla plastica

La necessità di allargare lo sguardo all’intero sistema

Luca Baraldi, Chief Research Manager MECS, UCIMA, ha proposto una presentazione intitolata “I numeri della transizione”: “In questi mesi il dibattito pubblico si è concentrato tanto sulla plastica e poco sul sistema in cui è inserita.

Quando parliamo di macchine per il packaging o macchine per la produzione di plastica parliamo di un sistema che vale all’incirca 15 miliardi. Se mettiamo insieme anche il mondo dei materiali aggiungiamo altri 15-16 miliardi. E se per il mondo delle macchine per il confezionamento oltre il 60% si occupa di imballaggi in plastica, dall’altro lato della medaglia gli imballaggi valgono circa la metà del mondo della produzione di macchine e stampi per materie plastiche e gomma. La plastica è solo una piccola parte del problema dei rifiuti. Si parla tanto di rifiuti, però su oltre 2 miliardi di rifiuti urbani globali la plastica è un 20% del totale e di questa plastica gli imballaggi sono un quarto, quindi un 7%.

Un altro aspetto da considerare è che il sistema del riciclo è diversificato a livello globale, non c’è un sistema unico. Inoltre dobbiamo ricordarci che parliamo di plastica ma in realtà plastica significa centinaia di polimeri, centinaia di materiali diversi con caratteristiche diverse.

Viene naturale chiedersi perché se la plastica ha tutte queste criticità venga ancora così tanto usata. La risposta è legata alla sua capacità di risolvere una serie di problematiche tecniche con un’efficienza superiore rispetto ad altri materiali.

Una questione che solitamente entra poco nel dibattito è il problema della macchinabilità della plastica. Tutte le volte che si introduce un nuovo materiale ci sono dei costi da sostenere (per i test, per il set up dell’impianto, per la risoluzione di problemi legati agli scarti e altro ancora). La plastica, inoltre, ha tantissimi parametri che vanno considerati: magari con un nuovo materiale aumenta l’effetto barriera, ma peggiora la sigillabilità, oppure aumenta l’attrito, quindi basta un solo parametro per mettere in crisi tutto il sistema industriale. Ci sono dei trade-off inevitabili quando si vuole cambiare il materiale.

La transizione in realtà è già in corso, ma il sistema conta più del materiale.

La plastica esiste, ha dei vantaggi indubbi, cambiarla comporta dei trade-off che sono difficili da sostenere, e il mercato già seleziona quello che funziona e quello che non funziona. Quindi, in fondo, forse non è il materiale di per sé, è il sistema che deve funzionare e se non cambia il sistema difficilmente cambierà il risultato”.

Bausano 80 anni nell’estrusione della plastica

80 anni, tre generazioni: l’azienda di Rivarolo Canavese nata nel 1946 ha celebrato questo traguardo importante sul palcoscenico di Plast 2026 presentando Sphera, la suite digitale basata su intelligenza artificiale per il controllo dell’estrusione della plastica.

Alfeo Bonato, responsabile tecnicocommerciale, allo stand Bausano a Plast 2026

Da tre generazioni, Bausano continua a investire con un obiettivo chiaro: innovare ed essere al servizio del cliente attraverso un impegno concreto in ricerca e sviluppo per progettare soluzioni capaci di aumentare la competitività e le performance. “In un mercato globale dinamico e ricco di sfide, è fondamentale consentire alle aziende di acquisire vantaggi competitivi sul proprio prodotto, sia in termini di efficienza dei costi sia attraverso un supporto

tecnico costante, in grado di rispondere alle criticità operative quotidiane”, afferma Alfeo Bonato, responsabile tecnico-commerciale di Bausano, che abbiamo incontrato in occasione di Plast 2026. Con questa mission, nel corso dei suoi ottant’anni di storia l’azienda si è evoluta da realtà artigianale a gruppo industriale internazionale, mantenendo tuttavia una struttura proprietaria interamente familiare. Oggi Bausano è presente a livello globale con tre stabilimenti produttivi: in Italia, dove l’azienda è nata nel 1946, in Brasile dal 1999 e, più recentemente, in India. “L’evoluzione dell’azienda non deriva solo da una spinta innovativa interna, ma anche dal rapporto di partnership instaurato con i clienti. Dal dialogo con loro, infatti, sono nate spesso soluzioni inizialmente sviluppate per le esigenze di un singolo cliente e successivamente adottate in modo più ampio sul mercato. In questo modo, l’innovazione si alimenta in un ciclo continuo tra azienda e clienti”, aggiunge Alfeo Bonato. “I nostri investimenti sono stati consistenti e abbiamo creato soluzioni concrete per le necessità dei nostri clienti, che ne hanno beneficiato in modo esponenziale. Questo ci ha ripagato e ha permesso a Bausano di evolvere da piccola realtà artigianale a solida e affermata realtà industriale”. Oggi Bausano è riconosciuta a livello internazionale per la sua particolare attenzione all’affidabilità industriale, alla fattibilità tecnica e all’equilibrio tra costi, consumi e prestazioni delle proprie tecnologie.

Il riscaldamento a induzione

Tra le innovazioni più rilevanti sviluppate da Bausano troviamo il sistema di riscaldamento a induzione, brevettato dall’azienda nel 2024 ma adottato già alcuni anni prima, che garantisce maggiore efficienza energetica, controllo preciso della temperatura e una più rapida risposta termica nella lavorazione dei materiali.

“Il riscaldamento a induzione permette di scaldare direttamente il prodotto senza disperdere energia scaldando anche la macchina tramite resistenze elettriche. Poiché la plastica è un materiale che necessita di molta energia per essere fuso, l’installazione di un sistema a induzione comporta un notevole risparmio economico e di tempo per le aziende. Questa soluzione ha permesso a diverse aziende di rimanere

competitive in questo panorama internazionale instabile e ricco di sfide”, spiega Bonato. In particolare, per ogni chilogrammo di materiale trasformato, si registra una riduzione compresa tra il 30% e il 35% del fabbisogno energetico, a parità di caratteristiche del prodotto finito. Si tratta di un’innovazione che ha generato un beneficio diretto per il cliente finale, mentre per Bausano ha rappresentato un investimento in ricerca e sviluppo con ritorni indiretti derivanti dalla crescita della domanda e dalla fidelizzazione del mercato.

Un ecosistema digitale

Un ulteriore ambito di sviluppo riguarda l’intelligenza artificiale con l’ecosistema digitale Sphera, un progetto studiato e sviluppato internamente che ha richiesto un impegno significativo in termini di risorse e competenze. La soluzione è stata sviluppata specificamente per le macchine installate presso gli impianti dei clienti e consente un accesso in tempo reale e predittivo alle informazioni. In questo modo è possibile monitorare costantemente l’andamento di costi, efficienze e

prestazioni, con un impatto diretto sulla possibilità di generare risparmi a fine ciclo produttivo. “La disponibilità dei dati non è certo una novità, ma il loro reale utilizzo e la trasformazione in azioni concrete era più difficile perché subordinata alla consultazione e all’analisi delle informazioni. Oggi, l’intelligenza artificiale sviluppata da Bausano permette di superare questa criticità”, afferma Alfeo Bonato.

In un contesto caratterizzato da un crescente turnover degli operatori e da una minore disponibilità di tecnici altamente specializzati, l’intelligenza artificiale assume infatti un importante ruolo di supporto. Il sistema non si limita alla supervisione da remoto o alla trasmissione di dati agli uffici tecnici, ma interviene a supporto dell’operatore in campo con suggerimenti e proposte di intervento quando il processo produttivo non è in una configurazione ottimale. Il sistema non modifica autonomamente i parametri della macchina, ma fornisce in tempo reale all’operatore tutte le informazioni necessarie affinché possa stabilire sulla macchina il miglior equilibrio tra performance e consumi. Le informazioni vengono elaborate, sintetizzate e rese immediatamente disponibili all’operatore, che può così agire in modo tempestivo e consapevole.

Arti Grafiche Alpine maggiore versatilità con Speedmaster XL 106 bivalente

Arti Grafiche Alpine ha aggiornato il reparto stampa con la Heidelberg Speedmaster XL 106, una 8 colori + vernice, convertibile e bivalente, che le consente di implementare la versatilità produttiva e di offrirsi come partner affidabile per progetti di stampa e packaging di alta qualità.

Arti

Grafiche Alpine è un cliente storico di Heidelberg Italia, e prima ancora di Macchingraf, a cui si è sempre affidata per l’acquisto di soluzioni di prestampa e legatoria, prodotti di consumo e macchine da stampa.

L’azienda di Busto Arsizio (VA), alla fine del 2025, ha scelto di rinnovare la sala stampa sostituendo una Heidelberg Speedmaster XL 106 a 8 colori più gruppo di vernice e una Komori 6 colori UV con un’unica 8 colori convertibile, una macchina molto più performante e, soprattutto, bivalente, capace di gestire tutte

le commesse che prima venivano svolte su due linee. Con la nuova Heidelberg Speedmaster XL 106-8 PL bivalente, Arti Grafiche Alpine è passata da avere una macchina con inchiostri tradizionali e una con inchiostri UV ad un’unica soluzione capace di svolgere tutte le tipologie di lavori.

“I ragazzi erano già abituati a stampare sulla XL 8 colori tradizionale, quindi non hanno avuto alcuna difficoltà a prendere dimestichezza con questa nuova macchina sin dal primo giorno. Ero molto scettico e perplesso dal sostituire due macchine con una sola, perché ritenevo andasse a discapito della flessibilità e della capacità di rispondere alle urgenze ma ci è bastato riorganizzare il lavoro e adeguare la produzione con un doppio turno, che la nuova Heidelberg Speedmaster XL 106-8 PL bivalente ha dissipato ogni incertezza, forte anche dell’elevato livello di automazione che consente cambi lavoro eseguiti in pochi minuti - spiega Vittorio Italo Tagliabue, Ammnistratore Unico di Arti Grafiche Alpine -. Un altro mio timore, quando ci siamo orientati verso la soluzione bivalente, era legato alle tempistiche necessarie per il passaggio dall’impiego di inchiostri tradizionali a quelli UV e viceversa, ma questa mia preoccupazione è venuta meno quando mi sono reso conto che il passaggio da una modalità all’altra avviene senza soluzione di continuità, permettendoci di commutare rapidamente da un lavoro ad un altro a seconda delle nostre esigenze. In questa fase, sicuramente ci ha aiutato la scelta di installare rulli Saphira con mescola MRS, studiata apposta per garantire le migliori performance quando si tratta di macchine bivalenti”.

Il motivo della scelta

Grazie alla voltura, la Speedmaster XL 106 a 8 colori più gruppo di vernice in linea è una macchina molto flessibile, perché permette di stampare il 4+4 colori in un unico passaggio, quindi perfetta per lavori di editoria, oppure operare con gli otto gruppi in linea, diventando così una macchina UV con ver-

Vittorio Italo Tagliabue, Ammnistratore Unico di Arti Grafiche Alpine, a bordo della nuova

niciatura, adatta ai lavori cartotecnici più esigenti. La nuova Speedmaster XL 106 ha un formato 75x106 cm ed è in grado di stampare su carte che vanno dai 40 ai 700 gmq, quindi un’ampia gamma di grammature. A questo si aggiunge l’UV che, oltre alla qualità, ci consente di accelerare i tempi produttivi e di ampliare la gamma di supporti anche ai materiali plastici, un elemento per noi imprescindibile in quanto produciamo molte vetrofanie”.

A rendere più veloce il processo produttivo vi è anche il fatto che la Speedmaster XL 106-8 PL bivalente è interfacciata alla prestampa mediante il Prinect di Heidelberg, che consente l’invio alla macchina di tutte le informazioni necessarie per rendere più agevole e rapida la messa a punto del registro e del colore, è attrezzata con il cambio lastre sequenziale complatamente automatizzato, ed è dotata del lettore spettrofotometrico Inpress Control. Tutto questo rende gli avviamenti molto rapidi. Per gli inchiostri delle quadricromie, Arti Grafiche Alpine ha scelto di adottare quelli forniti da Heidelberg, che gli hanno consentito sin da subito di trovare un equilibrio che ha permesso la linearizzazione delle curve di stampa.

Un partner totale

Dalla cosmetica al farmaceutico, dal food al design, fino alla moda e al settore finanziario, Arti Grafiche Alpine affianca aziende appartenenti ai mercati più esigenti, offrendo soluzioni di stampa e packaging su misura. “Riguardo alla tipologia di produzione, dico sempre che non abbiamo una specializzazione precisa, ma facciamo un po’ di tutto. Dai lavori commerciali all’editoria, dall’astucciame di qualità ai lavori di cartotecnica, dagli espositori ai bugiardini, Arti Grafiche Alpine è un’industria grafica che fa di creatività, tecnologia e sostenibilità gli elementi portanti per trasformare idee complesse in prodotti stampati d’eccellenza. Questo nostro approccio ci consente di lavorare anche con la clientela più esigente, prevalentemente in tutto il Nord Italia, ma abbiamo clienti im-

portanti anche all'estero, in particolare Francia, Svizzera e Germania", spiega Vittorio Italo Tagliabue. Storicamente, Arti Grafiche Alpine è un’azienda a ciclo completo. Al suo interno ha un proprio studio grafico e una prestampa notevolmente avanzata a livello tecnologico, ed è quindi in grado di eseguire l’intero flusso di lavoro, dal ricevimento del file alla produzione di lastre, affidata a un CtP Suprasetter 106. Arti Grafiche Alpine, per ottimizzare la produzione, tenere sotto controllo la qualità e ridurre i tempi di consegna, si è attrezzata al suo interno con un’ampia gamma di soluzioni per la valorizzazione e la finitura dei propri stampati. Plastificazione, stampa digitale, stampa a caldo, piegatrici, fustellatrici, punto metallico, la tendenza è quella di interiorizzare la maggior parte delle lavorazioni per poter avere una visione totale del processo. Ciò che distingue Arti Grafiche Alpine è la capacità di realizzare lavori complessi, grazie all’esperienza e alla professionalità di tutto lo staff, la qualità dei prodotti, determinata dal valore delle persone e dal livello delle tecnologie adottate, e la grande versatilità, che gli consente di offrire un ampio catalogo prodotti.

Case History/

Con Schubert le barrette di muesli incontrano i robot

Minderleinsmühle, storica azienda biologica della Franconia specializzata nella lavorazione di cereali e snack, ha rivoluzionato il confezionamento delle sue celebri barrette Mühlengenuss grazie al cobot pick & place TOG di Schubert. Una soluzione compatta e intelligente che ha permesso di automatizzare un processo fino a poco tempo fa eseguito manualmente.

Hannes Häusler, responsabile

Cobot di Schubert (al centro), insieme a Tim Scharringhausen, responsabile cereali di Minderleinsmühle (a sinistra), e al direttore di stabilimento Florian Schmiedecke

Nello stabilimento di Kalchreuth, attivo dal 1776 e oggi punto di riferimento per prodotti biologici e sostenibili, le barrette venivano confezionate a mano: assemblaggio degli astucci, riempimento e chiusura finale richiedevano un grande impiego di tempo e personale. La svolta è arrivata durante la fiera interpack 2023, quando Florian Schmiedecke e Tim Scharringhausen hanno scoperto il cobot TOG allo stand Schubert. “Siamo rimasti entusiasti quando abbiamo visto esattamente una soluzione del genere allo stand di Schubert”, ricorda Scharringhausen. L’obiettivo era chiaro: automatizzare il confezionamento mantenendo la massima flessibilità e occupando pochissimo spazio.

Un enorme balzo in avanti per la produzione Oggi il TOG lavora in appena 1,5 x 1,4 metri e inserisce fino a 70 barrette al minuto in nove diversi formati di astucci. Grazie all’intelligenza artificiale e a una rete neurale integrata, il robot riconosce autonomamente i diversi flowpack e li posiziona con estrema precisione. “Considerando i diversi design di stampa sui flowpack, era esattamente ciò di cui avevamo bisogno”, spiega Schmiedecke. La tecnologia AI consente al cobot di identificare prodotti anche mai visti prima, senza necessità di programmazioni complesse. Una telecamera rileva sia le confezioni sia gli astucci in movi-

mento, permettendo al robot di riempire ogni scatola con precisione millimetrica. “Il TOG controlla gli astucci in modo completamente automatico”, sottolinea Hannes Häusler, responsabile della Divisione Cobot di Schubert. Questo elimina la necessità di divisori di corsia o sistemi di indicizzazione e rende i cambi formato rapidi ed economici.

Una partnership di successo L’integrazione è avvenuta in tempi record: tra consegna e avvio della produzione sono trascorsi solo due giorni. “Il nostro personale ha utilizzato il TOG senza alcuna difficoltà fin dal primo giorno”, afferma Scharringhausen. “Con Schubert abbiamo vissuto un debutto eccezionale sotto ogni punto di vista”. Per Minderleinsmühle, il nuovo sistema rappresenta molto più di una semplice automazione. “Per noi il cobot TOG rappresenta un enorme balzo in avanti, sia dal punto di vista tecnologico che in termini di lavoro di squadra”, conclude Scharringhausen. Grazie alla collaborazione con Schubert, l’azienda beneficia oggi di una produzione più snella, costante ed efficiente, perfettamente integrata nell’ambiente produttivo esistente.

Il cobot TOG di Schubert in azione

FLEXODAY SUD 2026 a Napoli la flexo guarda al futuro

Il 12 giugno il Complesso Monumentale di Santa Maria La Nova, nel cuore di Napoli, ha ospitato il FlexoDay Sud, l’appuntamento promosso da ATIF – Associazione Tecnica Italiana per la Flessografia che ogni anno riunisce gli operatori della filiera del Centro-Sud Italia per una giornata dedicata all’aggiornamento professionale, al confronto tecnico e allo sviluppo di nuove opportunità di business.

Il ritorno della manifestazione nel capoluogo campano, a distanza di oltre dieci anni dalla prima edizione partenopea del 2012, ha confermato la centralità del territorio per il comparto flessografico nazionale. L’evento è stato preceduto dall’Assemblea annuale dei Soci ATIF, che ha registrato una partecipazione particolarmente significativa. Nel corso dei lavori è stata inoltre annunciata la nomina di Enrico Albani a Vice Presidente dell’associazione con delega al Comitato Tecnico, incarico che raccoglie il testimone del lavoro svolto da Silvano Tamai.

Anche quest’anno il FlexoDay Sud si è distinto come un

importante momento di incontro tra aziende, fornitori, istituzioni e professionisti della stampa flessografica, offrendo una panoramica completa sulle principali sfide che stanno interessando il settore: dall’evoluzione dei mercati internazionali alla sostenibilità, dall’innovazione tecnologica alla formazione delle nuove generazioni. Ad aprire il convegno, coordinato e moderato da Angela Conti, responsabile del Comitato Tecnico ATIF, sono stati i saluti istituzionali del Presidente ATIF Andrea Dallavalle, del Presidente della Sezione Packaging, Cartotecnici e Grafici dell’Unione Industriali di Napoli Marco Mensitieri e del Presidente di Confindustria Salerno Antonio Sada. Nei loro interventi è stato evidenziato il ruolo strategico della Campania all’interno della filiera nazionale del packaging e della stampa. In particolare, sono stati presentati alcuni dati economici che testimoniano la vitalità del distretto produttivo campano e la sua crescente rilevanza per il settore flessografico. Ampio spazio è stato dedicato anche al comparto del cartone ondulato, una delle eccellenze manifatturiere del territorio, che continua a rappresentare un segmento di grande importanza per l’economia regionale.

Lo scenario economico

La sessione introduttiva è stata completata dall’intervento del professor Aldo Barba dell’Università Federico II di Napoli, che ha offerto una lettura approfondita dello scenario economico internazionale attraverso la relazione dal titolo “L’Italia industriale tra tensioni geopolitiche e nuove dinamiche del commercio internazionale”. Partendo dall’analisi degli squilibri nelle partite correnti a livello globale, il professore ha illustrato come le differenze tra Paesi caratterizzati da forti surplus commerciali e nazioni con deficit strutturali si siano progressivamente ampliate negli ultimi anni. Il focus si è quindi spostato sul ruolo della Cina nel commercio mondiale, sulle strategie economiche e industriali adottate dagli Stati Uniti e sulle difficoltà che l’Europa incontra nel definire una politica industriale comune capace di competere in un contesto sempre più complesso. In questo quadro è stato approfondito anche il posizionamento dell’Italia, chiamata a confrontarsi con le trasformazioni delle relazioni internazionali e con i nuovi equilibri economici che stanno ridefinendo il mercato globale.

Il Presidente ATIF Andrea Dallavalle Il Presidente di Confindustria Salerno Antonio Sada

Aldo Barba, Professore dell’Università Federico II di Napoli

Approfondimenti tecnici

La seconda parte della giornata ha lasciato spazio agli approfondimenti di carattere tecnico che da sempre rappresentano uno degli elementi distintivi degli eventi promossi dall’associazione.

Tra i contributi più apprezzati, l’intervento di Antonella Benzi di Sun Chemical ha affrontato il tema della trasformazione delle formulazioni degli inchiostri e dell’introduzione di nuovi materiali. È stato evidenziato come la crescente attenzione verso sostenibilità, sicurezza e conformità normativa richieda un importante lavoro di ricerca sulle resine alternative e sulle nuove materie prime. La sostituzione di un componente non rappresenta infatti una semplice modifica formulativa, ma comporta attività di sviluppo, test e validazione che coinvolgono l’intera filiera produttiva. Un percorso che, se affrontato correttamente, può trasformarsi in un’importante leva di innovazione e competitività. Grande interesse ha suscitato anche il contributo del Comitato Tecnico ATIF, che ha presentato una serie di approfondimenti dedicati all’ottimizzazione dei processi di stampa.

Gerardo Budetti ed Eno Tordini hanno illustrato le corrette procedure di avviamento di un sistema di stampa flessografica, soffermandosi sui diversi aspetti che incidono sulla qualità finale del prodotto: dalla compilazione accurata del foglio di lavorazione al corretto montaggio delle matrici, fino all’utilizzo degli strumenti di controllo e alla verifica dei parametri cromatici. È stato sottolineato come una gestione rigorosa delle fasi iniziali del processo permetta di ridurre gli sprechi, migliorare l’efficienza produttiva e garantire la ripetibilità delle lavorazioni nel tempo. Successivamente Fabio Cavazzi e Francesco Talamonti hanno approfondito il complesso tema della formulazione degli inchiostri per il packaging contemporaneo. Attraverso un’analisi delle più recenti normative europee e delle restrizioni che riguardano alcune categorie di sostanze, tra cui pigmenti, biocidi e PFAS, i relatori hanno evidenziato l’importanza di orientarsi verso materie prime sempre più sicure e sostenibili. Un approccio che non solo contribuisce alla tutela dell’ambiente, ma migliora anche la sicurezza degli operatori e la qualità complessiva

dei processi produttivi. Un altro tema centrale della giornata è stato quello della formazione, considerata una leva strategica per garantire la crescita futura del settore. Savio Martinico, direttore di ENIP-GCT, ha presentato le attività sviluppate dall’ente e le più recenti innovazioni introdotte nei percorsi formativi, comprese le applicazioni dell’intelligenza artificiale a supporto della didattica e dell’orientamento professionale. Particolare attenzione è stata dedicata al recente inserimento della curvatura cartotecnica all’interno dell’indirizzo “Grafica e Comunicazione” degli Istituti Tecnici, un passaggio importante per avvicinare i giovani alle professioni dell’industria grafica e del packaging.

I prossimi appuntamenti

L’edizione 2026 del FlexoDay Sud ha confermato ancora una volta la capacità di ATIF di creare occasioni di confronto concrete e di alto profilo, mettendo in dialogo competenze tecniche, visione industriale e prospettive di sviluppo. Una formula che continua a rappresentare un punto di riferimento per l’intera filiera flessografica italiana. I prossimi appuntamenti internazionali dedicati al settore vedranno protagonisti gli operatori europei il 29 ottobre a Barcellona, in occasione del Packaging Forum e della cerimonia di premiazione degli FTA Europe Diamond Awards. Successivamente l’attenzione tornerà in Italia, dove il 25 e 26 novembre Milano ospiterà BestInFlexo e FlexoDay 2026, eventi che ogni anno richiamano i principali protagonisti della filiera nazionale.

Gerardo Budetti ed Eno Tordini del Comitato tecnico ATIF

Fabio Cavazzi e Francesco Talamonti del Comitato tecnico ATIF

Antonella Benzi, Liquid Inks Laboratory Manager di Sun Chemical

Savio Martinico, direttore di ENIP-GCT

focus sul capitale umano nell’industria cartotecnica

Il Gruppo Italiano Fabbricanti Astucci e Scatole

Pieghevoli ha dato appuntamento ai suoi associati il 12 e 13 giugno 2026 a Pesaro per il consueto Convegno Nazionale, incentrato sul tema del capitale umano nell’industria cartotecnica.

Il12 e 13 giugno 2026 si è tenuto a Pesaro presso l’Excelsior Hotel Spa e Lido il 45° Convegno Nazionale GIFASP – Gruppo di specializzazione di Assografici che riunisce i fabbricanti di astucci e scatole pieghevoli in cartoncino – alla presenza di circa ottanta partecipanti provenienti dalle aziende associate. L’evento, incentrato sul tema del capitale umano nell’industria cartotecnica, si è rivelato per il Gruppo un incontro ricco di ispirazione, confronto e condivisione, nel segno del valore delle persone e dell’innovazione.

Un modello di eccellenza imprenditoriale

Quest’anno il Convegno è stato anticipato dalla visita allo stabilimento dell’azienda associata Box Marche, una realtà cartotecnica che quotidianamente mostra come passione, energia e attenzione al capitale umano possano tradursi in un modello di eccellenza imprenditoriale.

Risorse umane e politiche innovative

Dopo gli indirizzi di saluto del Presidente GIFASP Alberto Luca e i saluti istituzionali del Presidente di Assografici Carlo Montedoro, i lavori pubblici del Convegno sono stati aperti il pomeriggio di venerdì 12 giugno con la relazione di Silvia D’Angelo, People & Career Director di MAW, che ha approfondito i principali trend del mercato del lavoro giovanile, le aspettative emergenti dei candidati e le strate-

gie più efficaci per attrarre e coinvolgere nuovi talenti nel settore cartotecnico. Successivamente, ha avuto luogo una tavola rotonda, moderata dal caporedattore di Converting Magazine

Raffele Angelillo, sul tema delle risorse umane e politiche innovative, che ha visto la partecipazione di Francesco Bernardi, Founder di Blumantra, Maria Serena Chiucchi, Delegata del Rettore a Comunità Universitaria e valori condivisi dell’Università Politecnica delle Marche, Adrienne Eich, Head of HR Business Unit Services & Performance di Bobst e Gabriele Molari, Chief Technology & Marketing Officer di Palladio Group, i quali, con competenze perfettamente complementari, hanno dialogato con la platea portando all’interno della discussione i propri punti di vista e le proprie esperienze su come trasformare l’organizzazione aziendale per accogliere, motivare e far crescere le persone.

Una riflessione su leadership, motivazione e lavoro

Nella mattinata di sabato 13 giugno si è tenuta l’Assemblea privata dei Soci cartotecnici.

La conclusione del Convegno è stata poi affidata ad un workshop dinamico, organizzato e gestito da Luca Quaratino e Pietro Tebaldi, rispettivamente Organizational Behaviour e Organizational Psychologist di Wyde, i quali hanno stimolato e coinvolto la platea con una riflessione su leadership, motivazione e lavoro nell’epoca del mix generazionale e di convivenza tra generazioni diverse dentro le imprese. Nello specifico, si è discusso di aspettative, appartenenza, engagement, partendo da un quesito di fondo, ovvero come creare contesti capaci di accogliere sensibilità, bisogni e modi di stare al lavoro diversi, senza perdere coesione e direzione.

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Mitsubishi Electric automazione e affidabilità nelle linee di etichettatura

E-Packaging Srl ha scelto le soluzioni di automazione di Mitsubishi Electric per equipaggiare le proprie macchine etichettatrici destinate al mercato farmaceutico e medicale.

Nel

settore medicale e farmaceutico, i sistemi di etichettatura rappresentano una fase critica del processo produttivo. Precisione, ripetibilità, sincronizzazione e affidabilità sono requisiti imprescindibili per garantire la conformità normativa, la tracciabilità del prodotto e la continuità operativa delle linee. Specializzata nella progettazione e produzione di sistemi di etichettatura, E-Packaging Srl realizza macchine etichettatrici industriali customizzate su richiesta specifica del cliente. L’approccio progettuale si basa su una combinazione di know-how applicativo, cura artigianale di ogni dettaglio e integrazione di tecnologie di automazione avanzate. Queste caratteristiche rendono le soluzioni dell’azienda particolarmente adatte ad applicazioni nel settore farmaceutico. E-Packaging Srl si avvale delle soluzioni di automazione di Mitsubishi Electric per equipaggiare le proprie macchine: l’unione del knowhow applicativo di E-Packaging Srl con le performance avanzate dei prodotti Mitsubishi Electric garantisce all’utente finale la possibilità di ottenere un più rapido time-to-market.

Integrazione completa tra PLC, HMI e motion control

Alla base delle linee di etichettatura E-Packaging c’è un’architettura di automazione integrata e scalabile basata su PLC, HMI, servosistemi e inverter Mitsubishi Electric. Le dimensioni ridotte dei drive consentono di impiegare quadri elettrici più piccoli, mentre i servomotori compatti facilitano lo studio progettuale dell’intera macchina rendendola leggera e meno ingombrante. Versatile e di qualità, l’etichettatrice assicura elevata produttività e sincronizzazione nelle fasi di etichettatura grazie al controllo di

tacca del PLC FX5. Inoltre, la macchina è caratterizzata da un’interfaccia operatore touch screen multicolor e una memoria disponibile di oltre cento formati. Le soluzioni Mitsubishi Electric sono parte integrante delle linee per l’applicazione di etichette di corpo avvolgente o semi-avvolgente e sigillo di garanzia per contenitori cilindrici, troco-conici ed esagonali in vetro, alluminio e plastica.

Qualità costruttiva, robustezza e flessibilità

Dal punto di vista meccanico, le linee di etichettatura sono progettate per garantire qualità e durabilità nel tempo. Il sistema di etichettatura e il nastro trasportatore motorizzato sono montati su basamento in acciaio inox, soluzione che assicura robustezza strutturale, resistenza all’usura e compatibilità con contesti produttivi che richiedono elevati standard qualitativi. La macchina è dotata di teste di etichettatura gestite tramite PLC e interfaccia touch screen, per una maggiore efficienza e precisione. Inoltre, la possibilità di orientare le etichette di corpo tramite il riconoscimento del sigillo di garanzia per contenitori cilindrici, troco-conici ed esagonali, in materiali diversi come vetro, alluminio e plastica, assicura un’elevata flessibilità.

Una partnership orientata all’affidabilità

La collaborazione tra E-Packaging Srl e Mitsubishi Electric rappresenta un esempio virtuoso di partnership tecnologica. Con oltre cent’anni di esperienza nella fornitura di soluzioni di automazione industriale e una rete di assistenza globale, Mitsubishi Electric affianca gli OEM nello sviluppo di macchine performanti e scalabili. Per E-Packaging, la disponibilità di componenti affidabili e di un supporto tecnico strutturato si traduce in tempi di sviluppo ridotti, maggiore rapidità nel time-to-market e nella possibilità di offrire ai clienti finali macchine adatte a contesti produttivi complessi, come quello del pharma.

PLC compatto e user-friendly

Il MELSEC FX5 di Mitsubishi Electric è un PLC compatto ad alte prestazioni progettato per favorire la trasformazione digitale. Semplice da configurare e utilizzare, il controllore FX5 permette agli utenti di avviare l’installazione degli impianti più velocemente. Questo sistema intuitivo, inoltre, porta con sé un livello di prestazioni ad alta velocità che permette di sviluppare le applicazioni di posizionamento in numerosi settori industriali. Utenti finali e costruttori di macchine possono fare affidamento sul PLC FX5 di Mitsubishi Electric per sviluppare e implementare macchinari efficienti a un costo contenuto.

Giugno/Luglio 2026 | Rassegna dell’Imballaggio

Il PLC MELSEC FX5

/ Converting&Label

SCREEN guida il passaggio

all’inkjet digitale

La transizione alla stampa inkjet digitale negli imballaggi flessibili è già in corso. La tecnologia, l’esperienza e gli esperti di soluzioni di SCREEN sono pronti ad accompagnare i converter intenzionati a guidare questo cambiamento.

SCREEN ha partecipato ad interpack presentando soluzioni di stampa inkjet digitale che dimostrano la piena fattibilità commerciale della tecnologia inkjet nella conversione di imballaggi flessibili in carta e plastica e nell’etichettatura.

Il tema più significativo di interpack 2026 è stato quello che molti partecipanti non si aspettavano: l’impatto dell’instabilità dello Stretto di Hormuz sulla catena di fornitura globale delle materie plastiche. Gli analisti del settore sono chiari: la ripresa sarà lenta. Per i converter che già gestiscono le scadenze di conformità al PPWR e le pressioni sul lavoro, questa volatilità rappresenta una motivazione in più per ampliare le proprie opzioni di substrato. In questo contesto, l’interesse per gli imballaggi flessibili a base di carta a interpack si è spostato in modo evidente dall’aspirazione alla sostenibilità all’urgenza commerciale. Al centro dello stand di SCREEN, le dimostrazioni dal vivo della Truepress PAC 520P hanno attirato un interesse costante da parte dei converter che stanno rivalutando le proprie strategie sui materiali. Progettata per substrati cartacei riciclabili con una gamma di rivestimenti di tenuta e barriera, e stampando a 80 m/min con inchiostri a base d’acqua food-safe senza lastre né attrezzature, la Truepress PAC 520P consente di produrre imballaggi in carta con la velocità e l’economia di cui i converter hanno bisogno. Juan Cano, Business Development Director per la Stampa di Imballaggi Flessibili presso SCREEN Europe, ha presentato “Scaling Sustainable Paper Packaging: How Digital Inkjet Printing Enables Circularity” all’interpack SPOTLIGHT Forum, affrontando le forze di mercato che stanno ridisegnando la stampa di imballaggi flessibili e come i converter possono orientarsi in questo contesto. Il suo intervento si è basato su evidenze concrete tratte dalle prime installazioni mondiali di SCREEN della Truepress PAC 520P presso Sacchital in Italia e della Truepress PAC 830F presso Chiyoda Gravure Corporation in Giappone. SCREEN ha condiviso lo stand anche con CGS ORIS GmbH, presentando i progressi nel software di gestione del colore. La loro suite PRESS MATCHER consente una profilazione accurata della gamma cromatica riducendo al contempo il consumo di inchiostro, supportando direttamente una produzione di imballaggi a valle efficiente e coerente.

La risposta dei converter nei segmenti alimentare, farmaceutico, cosmetico e dei beni di consumo, molti dei quali con scarsa esperienza precedente con la tecnologia di stampa digitale, ha confermato come l’integrazione dell’inkjet stia diventando una risposta strategica a lungo termine sempre più essenziale al mercato in cui i converter operano oggi.

10–12 novembre 2026

Centro fieristico di Norimberga, Germania

È tempo di opportunità –Ripensare i modelli di business

Le tendenze di consumo cambiano, gli impianti diventano più flessibili, i portafogli più diversificati. BrauBeviale presenta soluzioni lungo l‘intera catena del valore dell‘industria delle bevande: dagli ingredienti innovativi alle tecnologie di processo intelligenti, fino ai concetti di imballaggio sostenibili.

È giunto il momento di cogliere attivamente le opportunità: vieni a visitare BrauBeviale

Events/ interpack 2026 sends a global signal for the industry

interpack 2026 made the energy of an entire industry truly tangible. Once again, it became the global meeting place for the processing and packaging industry and impressively demonstrated how concrete transformation is already being implemented in technology, materials and processes.

interpack 2026 sent a clear signal: the packaging industry is more closely connected, more innovative and more dialogue-oriented than ever before. This momentum was immediately visible in the exhibition halls. High visitor traffic, intensive discussions and a consistent international presence shaped the atmosphere. Everywhere, it was possible to experience the determination with which companies are working on solutions for the future. Ideas were discussed, tested and decisions were made. The entire value chain was presented in live. From 7 to 13 May, 2,804 exhibitors from 65 countries and trade visitors from 161 countries came together in Düsseldorf on the fully booked exhibition grounds. Of all visitors, 75 percent came from outside Germany, including 28 percent from outside Europe. Around 100 additional companies were represented at components, the supplier trade fair held in parallel. This made interpack 2026 the largest edition in its history in terms of exhibitors, underlining what was clearly felt in the halls: this was an event with exceptional impact.

“That was a top interpack. Busy halls, intensive exchange and concrete projects showed the strength of this global community. interpack is the most important meeting place for the industry worldwide, and this edition impressively confirmed that,” said Thomas Dohse, Director of interpack, at the close of the trade fair. For seven days, concrete solutions and partnerships took centre stage. Many discussions led to projects and investment decisions. The trade fair thus confirmed its role as the leading platform for the global processing and packaging industry – with strong visitor attendance, particularly from the food and pharmaceutical industries, as well as a high quality and density of leading and innovative suppliers.

Market growth, industry under pressure interpack 2026 took place at a time when the industry is undergoing transformation. Demand for packaged products continues to rise, but requirements for materials, production systems and supply structures are changing. A key focus at the trade fair was the European Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), which marks a turning point for the industry in many respects. interpack made one thing clear: companies are

not responding in isolation, but systemically. Exhibitors presented solutions in which materials, machines and processes are increasingly considered together and coordinated with one another. In this way, interpack confirms its role as an economic driver for the industry: this is where projects are initiated, investments prepared and economic momentum generated.

Systems, materials, skills

Automation, data-based applications and flexible plant concepts have arrived in industrial practice and were presented at interpack as concrete applications of smart manufacturing. In the field of materials, the focus was on innovative solutions that work under real-world conditions and meet regulatory requirements. Future skills became tangible wherever connected and data-driven systems require new competencies in production. Personal proximity, shared experiences and open dialogue gave interpack a special intensity.

Specials provide additional impetus interpack also set important accents beyond the exhibition stands. The enhanced specials complemented the trade fair activities and brought in additional perspectives. The interpack Spotlight Forum, SAVE FOOD Expert Talks, Women in Packaging, the Start-up Zone and Young Talents Day showed how broadly the industry’s transformation is being discussed – from technology and sustainability to diversity, start-up culture and the promotion of young talent, as well as qualification and future skills. What remains is more than a successful trade fair. It is a clear signal: the industry faces major challenges and is meeting them with innovative strength, cooperation and the will to actively shape the future. Added to this is a special combination of international density, technical depth and a palpable spirit of new beginnings that characterised this interpack. The next interpack will take place in 2029. The date will be announced shortly.

SPS Italia successo per l’industria che innova

Dall’automazione al software-defined manufacturing, passando per intelligenza artificiale, physical AI e cybersecurity: le tecnologie che definiscono le nuove prospettive del manifatturiero.

Siè svolta a Parma, dal 26 al 28 maggio, la quattordicesima edizione di SPS Italia, appuntamento di riferimento per l’innovazione nel mondo produttivo. Con 720 espositori e 37.528 presenze, in crescita rispetto al 2025, la manifestazione è stata vetrina delle tecnologie più avanzate, offrendo una visione concreta di come evolverà l’industria nei prossimi anni. I visitatori hanno potuto osservare da vicino robot umanoidi in azione, applicazioni di intelligenza artificiale e Physical AI, insieme a soluzioni per lo smart manufacturing orientate a una produzione sempre più efficiente, digitale e sostenibile. Il progetto Academy ha visto il coinvolgimento di oltre 4.000 studenti, protagonisti di numerose iniziative, tra cui “Lezioni in Fiera”, la finale nazionale della NAO Challenge – promossa da Scuola di Robotica – e il Robotics Makeathon organizzato in collaborazione con ITQ GmbH. Donald Wich, Amministratore Delegato di Messe Frankfurt Italia, ha così commentato: “SPS Italia ha saputo esprimere al meglio l’incontro tra tecnologie, competenze e persone, offrendo una visione evoluta di fabbrica in cui l’innovazione più avanzata è al servizio dell’uomo. La fiera ha registrato un’elevata par tecipazione, segno di una consapevolezza sempre più diffusa tra le imprese dell’innovazione come leva strategica per com petitività e sostenibilità. Siamo felici di aver dato vita anche quest’anno a un momento di confronto capace di unire l’in tera filiera, dai fornitori di tecnologia alle imprese manifat turiere, fino alle nuove generazioni.”

Secondo Andrea Bianchi, Presidente di ANIE Automazione, “Anche quest’anno, SPS Italia si è delineata come un punto di osservazione privilegiato sull’evoluzione dell’automazione industriale e sulle trasformazioni che stanno interessando il settore manifatturiero. Un settore vivace, multiforme, dinami co e capace di affrontare con concretezza e resilienza le discon-

Premi SPS Italia 2026

She SPS Italia Award

• Mentorship - Elisa Signaroldi, 40Factory

• Imprenditoria Femminile - Camilla Cozzi, Siemens

• Empowerment - Marta Zandrini, Leuze Electronic

• Sostenibilità Sociale - Erica Perego, Miraitek

Roberto Maietti Award

• SEW-EURODRIVE Italia, “Software Defined Automation: i vantaggi dell’integrazione digitale”

SPS Italia UP Challenge

• Lemonjuice Solutions, “Espeiria - The Cognitive Brain of Industrial Innovation”

tinuità della fase di transizione che stiamo affrontando dove la scelta di investire in tecnologia, digitalizzazione e innovazione dei processi produttivi rappresenta un elemento sempre più distintivo, tanto rispetto agli interlocutori di riferimento quanto nella delicata relazione con le nuove generazioni. Le imprese che sapranno evolvere verso modelli integrati e ad alto valore aggiunto potranno cogliere al meglio le opportunità offerte dal mercato, rafforzando la loro identità e competitività nel medio-lungo periodo”.

La prossima edizione si terrà a Parma dal 25 al 27 maggio 2027.

PACKAGING PREMIÈRE

tre giorni di ispirazione e confronto per la community

Dal 19 al 21 maggio la manifestazione dedicata al packaging d’alta gamma ha accolto 8012 visitatori per un’edizione all’insegna dell’innovazione e del dialogo tra materiali e creatività.

Si è conclusa il 21 maggio l’edizione 2026 di Packaging Première, l’evento di riferimento per i professionisti del packaging di alta gamma che ogni anno trasforma Milano nel palcoscenico internazionale dell’eccellenza. Tre giornate intense, svoltesi negli spazi dell’Allianz MiCo, hanno accolto 8012 visitatori provenienti da tutto il mondo, confermando la manifestazione come appuntamento imprescindibile per chi vuole anticipare le evoluzioni di un settore in continua trasformazione. Con 312 espositori da 21 Paesi e una presenza qualificata di brand manager, designer e fornitori, Packaging Première si è rivelata ancora una volta un’insostituibile occasione di networking per l’intera packaging community. I settori della bellezza, della moda, dei gioielli, del vino, dei distillati e dell’alimentare di alta gamma hanno animato il padiglione, con un’offerta espositiva che ha saputo coniugare tradizione artigianale e innovazione tecnologica. “Questa edizione ci ha confermato che il settore è guidato da una spinta all’innovazione sempre più consapevole e strutturata. Non si tratta più solo di trovare soluzioni estetiche o funzionali: il packaging è diventato un linguaggio, un modo per costruire relazioni durature tra i brand e le persone. Vedere riunita a Milano una community così eterogenea è la prova che il dialogo tra mondi diversi è oggi la vera leva dell’innovazione”, afferma Lara Castagna, Head of Event di Packaging Première. Il filo conduttore dell’edizione, Paper Tracks — il concept sviluppato da Elisabetta Bonuccelli di Unokostudio — ha permeato ogni angolo della manifestazione, traducendosi in un dialogo continuo tra artigianalità e industria, tra materia e gesto. Pieghe, grammature e nobilitazioni si sono fatte tracce di competenze diverse che si incontrano e si rinnovano: un messaggio accolto con entusiasmo tanto dagli espositori quanto dal pubblico professionale.

Talk e iniziative collaterali di qualità Il programma ha offerto un palinsesto di 32 talk distribuiti in due sale conferenze - la Trend Hall e il Future Stage - con circa 90 speaker tra brand, designer, agenzie creative e relatori internazionali. I temi del design, dei materiali innovativi e della sostenibilità hanno dominato il dibattito, insieme all’evoluzione della supply chain e al ruolo del packaging come strumento di narrazione e di identità di brand. Grande interesse ha riscosso la Discovery Zone – Powered by Oropress, dedicata alle start-up e alle tecnologie d’avanguardia, così come The Factory, l’area esperienziale in cui macchinari e artigiani esperti hanno dimostrato dal vivo tecniche di stampa serigrafica e digitale su materiali come carta, pelle, tessuto, vetro, plastica e metallo, e lavorazioni artigianali di legno, tessuto e carta. The Beauty Hub – Powered by PCD ha rappresentato il punto di riferimento per il packaging primario di profumeria, skincare, make up e personal care.

Riconoscimenti speciali

Nel corso della manifestazione sono stati assegnati i riconoscimenti per i migliori allestimenti: il premio Best Stand Custom Built è andato a Corvasce (F76-F82), mentre una special mention è stata assegnata a MCC Srl (E109-E11); il Best Stand Pre-Fitted è stato assegnato a Furlanis (D82). Tutti i progetti hanno saputo incarnare i valori dell’edizione, unendo creatività, funzionalità e cura del dettaglio. Un momento di particolare importanza è stata la consegna del premio Packaging Woman of Italy 2026, conferito a Anna Paola Cavanna, Amministratore Unico di Laminati Cavanna Spa. Un riconoscimento che celebra il contributo femminile all’eccellenza e all’innovazione nel settore del packaging. Packaging Première si conferma non solo una vetrina di prodotti e soluzioni, ma un vero e proprio hub di idee dove la community internazionale del packaging si incontra, si confronta e costruisce il futuro del settore. L’appuntamento con la prossima edizione è già fissato dal 18 al 20 maggio 2027 a Milano.

VENDITALIA segna il record di presenze

La fiera internazionale più importante dedicata al mondo della distribuzione automatica ha ospitato a Rimini oltre 300 brand espositori, di cui il 40% esteri (+8% sul 2024), distribuiti su 8 padiglioni per 30.000 metri quadrati di offerta. Circa 100 le aziende presenti per la prima volta.

L a distribuzione automatica italiana e internazionale saluta Rimini dopo i 3 giorni espositivi di Venditalia 2026: record di presenze per l’intera manifestazione con una crescita a doppia cifra nei primi due giorni di fiera, dove si sono concentrati anche i principali eventi, e un terzo giorno in linea con l’edizione precedente. Venditalia 2026 ha segnato un momento cruciale per l’espansione internazionale della manifestazione (circa 40% di visitatori esteri) confermando la capacità del settore di reagire e guardare con fiducia alle nuove sfide del mercato. Sono stati oltre 300 i brand espositori, con 100 nuove aziende presenti per la prima volta, di cui il 40% esteri (+8% sul 2024), distribuiti su 8 padiglioni per 30.000 metri quadrati di offerta espositiva. Venditalia ha dato voce a tutta la filiera del vending, includendo distributori, gestori, i prodotti destinati al consumo e i sistemi di pagamento. Durante la manifestazione, espositori da tutto il mondo hanno svelato per la prima volta soluzioni innovative, tecnologie d’avanguardia e proposte che hanno contribuito a ridefinire il settore. Il programma si è distinto per la presenza di dibattiti, talk show e incontri dedicati alle tematiche più attuali del mercato, offrendo ai gestori e agli operatori dei pubblici esercizi un’esperienza ricca e stimolante.

Profilo internazionale rafforzato

Venditalia 2026 ha rafforzato ulteriormente il proprio profilo internazionale anche attraverso il programma dedicato agli operatori esteri, che ha coinvolto 36 buyer provenienti da 19 Paesi, protagonisti di 373 incontri B2B con le aziende espositrici. Un’attività che ha contribuitProfilo internazionale rafforzatoo a creare nuove opportunità commerciali e relazioni strategiche per l’intera filiera.Inoltre nel 2026 per la prima volta Venditalia ha visto la collaborazione con ICE Agenzia che, nell’ambito del programma Opportunitaly volto all’accelerazione dell’export italiano, ha curato la selezione e l’incoming di operatori dal nord America, India e da alcuni mercati europei portando in fiera buyer di elevato profilo. L’appuntamento è per la prossima edizione di Venditalia in programma dal 10 al 12 maggio 2028 a Rimini Fiera.

Lo stato dell’arte del settore Nella giornata di apertura di Venditalia, CONFIDA - Associazione Italiana Distribuzione Automatica ha presentato lo stato dell’arte del settore nel 2025: si registra un lieve calo delle consumazioni (-4%) ma emergono nuovi trend e abitudini di qualità. Secondo lo studio di settore realizzato da Jakala, il 2025 si è confermato un anno di cambiamento per la distribuzione automatica, che registra una lieve flessione delle consumazioni a 3,66 miliardi (-4,18% rispetto al 2024), accompagnata da una riduzione più contenuta del fatturato, che si attesta a circa 1,55 miliardi di euro (-2,92%). In lieve calo anche il parco macchine, con 785 mila distributori installati (-2,9%), che rimane comunque il più esteso d’Europa. L’offerta del vending italiano si sta ampliando con prodotti a maggiore valore qualitativo e nutrizionale. I dati 2025 evidenziano infatti una crescita delle referenze funzionali e bilanciate, come frutta secca (+3%) e nuove proposte di snack salati (ad esempio le combo formaggio grana e grissini che crescono del +15%) e piatti pronti (+29,8%); mentre nel comparto delle bevande calde si osserva un rafforzamento del caffè in grani (che rappresenta l’88% del totale del caffè offerto dalle vending machine), accompagnato da un’attenzione sempre più diffusa alla qualità delle miscele e alla valorizzazione dell’esperienza di acquisto. “Mai come negli ultimi anni l’industria alimentare italiana –commenta Massimo Trapletti, Presidente di CONFIDA – ha sviluppato nuovi prodotti che coniugano gusto ed equilibrio e, accanto ai prodotti tradizionali, ha promosso anche snack a ridotte dimensioni (e calorie), con meno grassi e zuccheri. La sfida per la distribuzione automatica è continuare ad evolversi, investendo in innovazione sia delle tecnologie Made in Italy del vending che sono sempre più digitali e interconnesse, sia dell’offerta alimentare che deve riuscire ad intercettare anche i gusti della nuova generazione, la cosiddetta Gen Z”.

PLAST 2026 un’edizione oltre le aspettative

Si è chiusa il 12 giugno a Fiera Milano, Rho, la ventesima edizione della manifestazione internazionale dedicata all’industria delle materie plastiche e della gomma. I numeri finali certificano il successo dell’evento: 35.000 le presenze registrate e oltre 1.000 le aziende espositrici.

Dal 9 al 12 giugno Plast ha animato i padiglioni di Fiera Milano Rho. Quattro giorni di fiera intensi che hanno confermato il ruolo dell’evento come punto di riferimento per il settore, superando con decisione le prudenze della vigilia in un contesto geopolitico e macroeconomico globale caratterizzato da forti incertezze, tensioni commerciali e instabilità dei mercati internazionali. I numeri finali certificano il successo della manifestazione: 35.000 presenze – con una importante quota di visitatori esteri pari al 25%, provenienti da 110 Paesi – e oltre 1.000 aziende espositrici, il 44% delle quali internazionali. Il tutto sviluppato su una superficie espositiva di 40.000 metri quadrati: un risultato d’impatto per un mercato che sta affrontando una fase di profonda trasformazione.

Una filiera completa

La forza di PLAST 2026 è certamente risieduta nella sua capacità di fotografare l’intera filiera. Grande interesse hanno suscitato i saloni satellite e le aree tematiche: RUBBER, punto d’incontro per l’industria degli elastomeri, organizzato in collaborazione con Assogomma; 3D PLAST LAB, sviluppato con Indexlab – Politecnico di Milano, focalizzato sulle frontiere della manifattura additiva; e PLAST MAT, la vetrina dedicata ai materiali polimerici. Un valore aggiunto fondamentale in termini di nuovi contenuti è stato portato dall’ecosistema dell’innovazione, grazie alla presenza di una ventina di startup italiane che hanno mostrato ai visitatori soluzioni d’avanguardia pronte a integrarsi nel tessuto manifatturiero.

Pubblico qualificato e internazionalizzazione crescente

Tra i segnali più incoraggianti spicca l’altissimo profilo professionale dei visitatori. Grazie al potenziamento del progetto di incoming strategico sviluppato in collaborazione con Agenzia ICE, tra i circa 9.000 operatori internazionali in visita, va rimarcata la presenza di oltre 350 delegati esteri selezionati, che hanno confermato la forte attrattività e la centralità commerciale della fiera.

A tracciare il bilancio di questa edizione è Mario Maggiani, amministratore delegato di Promaplast: “Non nascondiamo che le nostre previsioni della vigilia erano improntate alla massima prudenza. Temevamo ripercussioni della situazione geopolitica mondiale ben più pesanti su PLAST, che invece si è confermata come punto di riferimento europeo per l’industria delle materie plastiche e della gomma, restituendo fiducia a molti degli espositori incontrati. La realtà è che oggi il mondo fieristico, più di altri settori, sta subendo i contraccolpi di una diversificazione dei modi di fare business, soprattutto in ambito B2B; è per questo che stiamo differenziando il format di PLAST, non solo attraverso l’aggiunta di saloni satellite ma fornendo anche un programma convegnistico in grado di coprire tutte le sfaccettature della filiera e di rispondere alle esigenze di aggiornamento di un settore in rapida evoluzione”. Gli fa eco Alessio Fineo, responsabile dell’ufficio fiere di Promaplast: “Dai pareri raccolti in fiera, sono in tanti ad aver constatato la qualità dei visitatori e delle delegazioni di aziende estere che hanno mostrato interesse verso i prodotti esposti. Gli sforzi di tutto il team per promuovere PLAST hanno dato risultati sopra le aspettative”.

Un’offerta convegnistica di altissimo profilo

A confermare il dinamismo della manifestazione è stato il successo del programma di seminari e convegni istituzionali, che in alcuni casi hanno registrato il tutto esaurito. Il ricco palinsesto formativo e di dibattito è stato reso possibile grazie alla fondamentale sinergia con i principali attori e partner industriali del settore. Gli incontri hanno visto la stretta collaborazione di primarie realtà associative e di ricerca, tra cui Corepla, IPPR Plastica Seconda Vita, PlasticsEurope Italia-Federchimica, Unionplast, The European House Ambrosetti, TMP, Assorimap, Assogomma, Ipack-Ima, Largo Consumo, PVC Forum/VinylPlus Italia e Made Competence Center I4.0. L’appuntamento con la prossima edizione di PLAST è fissato per il 2029, sempre nei padiglioni di Fiera Milano, Rho. Le date precise verranno diffuse nelle prossime settimane.

Agenda Fiere del Packaging&Converting/

Chicago 15-17 settembre 2026

Tecnologie per le etichette e la stampa del packaging www.loupe-americas.com

Montecarlo 28-30 settembre 2026

Salone del packaging di lusso www.luxepack.com

CPHI

Milano

6-8 ottobre 2026

Piattaforma internazionale per l'industria farmaceutica www.cphi.com/europe

iMEAT

Bologna 11-13 ottobre 2026

Fiera dedicata ai professionisti del comparto carne www.imeat.it

Parigi 17-21 ottobre 2026

Salone internazionale dell'alimentazione www.sialparis.com

PACK EXPO

Chicago 18-21 ottobre 2026

FIera internazionale delle tecnologie per il packaging e processing www.packexpointernational.com

Parma 27-30 ottobre 2026

Salone internazionale di tecnologie alimentari e per le bevande www.cibustec.it

GULFOOD MANUFACTURING

Dubai 3-5 novembre 2026

Fiera dedicata alle tecnologie per l’industria alimentare e beverage www.gulfoodmanufacturing.com

Rimini 3-6 novembre 2026

Evento europeo per la transizione ecologica, l'economia circolare e rigenerativa www.ecomondo.com

Norimberga 10-12 novembre 2026

Fiera internazionale dei beni strumentali per l’industria delle bevande www.braubeviale.de

Milano 17-20 novembre 2026

Salone internazionale delle macchine per enologia e imbottigliamento www.simei.it

Milano 17-20 novembre 2026

Fiera dedicata alle tecnologie del Liquid Food & Beverage www.bevertech.it

VINITECH-SIFEL

Bordeaux

1-3 dicembre 2026

Salone internazionale per i settori vitivinicolo, arboricolo e ortofrutticolo www.vinitech-sifel.com

MARCA BY BOLOGNAFIERE & ADM

Bologna 13-14 gennaio 2027

Manifestazione di riferimento per la marca del distributore www.marcabybolognafiere.com

ISM MANUFACTURING

Colonia

31 gennaio-3 febbraio 2027

Fiera dedicata alla fornitura per l’industria dolciaria e degli snack www.koelnmesse.it /ism-manufacturing/home

Berlino 3-5 febbraio 2027

Salone internazionale del settore ortofrutticolo www.fruitlogistica.com