Rassegna dell'imballaggio n.4 - Maggio 2026

Rassegna

IMBALLAGGIO

PRIMO PIANO

Il mercato globale delle acque in bottiglia risulta in crescita e anche le stime per il futuro sono positive. Questo sviluppo è attribuibile alla crescente attenzione per la salute e il benessere, alla maggiore esigenza di praticità e alle dirompenti innovazioni in ambito produttivo.

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FOCUS

SPS Italia, la fiera di Messe Frankfurt Italia per l’automazione e il digitale per l’industria, torna a Parma dal 26 al 28 maggio con la sua quattordicesima edizione. Greta Moretto, Marketing & Communication Director, ci guida alla scoperta dell’evento.

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DOSSIER

In the pharma industry, companies that invest in research, a digital infrastructure and recyclable materials today will secure competitive advantages in the long term. The future of pharmaceutical packaging will be shaped by sustainability, high-tech and global market pressure.

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EVENTI

Cresce l’attesa per la prima edizione di MaTec, il nuovo progetto fieristico che dal 9 al 12 giugno riunirà a Fieramilano tre eventi dell’industria manifatturiera - Plast, Xylexpo e Composites future - per favorire contaminazione tecnologica e sinergie tra settori.

IMA, The Ever-Evolving System.

imagroup.com

Sommario/ IMBALLAGGIO

Rassegna

Direttore Responsabile

Stefano Legnani

Coordinamento editoriale

Chiara Bezzi chiara.bezzi@innovativepress.eu

Marketing e Vendita

Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu

Redazione

Silvia Ballabio

Chiara Riccardi

Grafica e impaginazione

Amalia Pari

Stampa e confezione

Grafiche Giardini Srl - Pantigliate (MI) Costo produzione copia € 2,40

Abbonamenti e diffusione customercare@innovativepress.eu 8 numeri all’anno. L’abbonamento decorre dal primo numero raggiungibile. Italia 60 euro - Europa 100 euro

Redazione

Innovative Press S.r.l. Via Caradosso 17 - 20123 Milano Tel. 02 21103102 info@innovativepress.eu www.innovativepress.eu

Alcune immagini presenti in questo numero sono tratte da: Freepik.com, Pexels.com e Pixabay.com

Rassegna dell’imballaggio

Food Machines

FM BM Il network

Beverage Machines

Editore

Rassegna Grafica

4 Acqua in bottiglia, un mercato in crescita

6 Bottled water, a growing market

Fatti&Tendenze/

10 Il peso del packaging green sulle scelte alimentari degli italiani

12 Vending, un futuro sostenibile e connesso

Focus/

14 Packaging, verso un’automazione sempre più intelligente

16 SPS Italia accelera la trasformazione digitale dell’industria

18 igus Italia tra AI, robotica e sostenibilità

19 KEBA, automazione aperta e co-progettazione

20 WITTENSTEIN, soluzioni meccatroniche per ambienti con requisiti igienici severi

21 Pilz, monitoraggio sicuro del magazzino cartoni

22 B&R, packaging adattivo e automazione integrata in mostra

24 Mayr, motion safety e dati intelligibili nel padiglione bavarese

25 Murrelektronik, soluzioni smart per l’automazione

26 ELAP amplia l’ecosistema IO-Link

Dossier/

Strategie

32 Nimax, un modello che evolve al servizio del cliente

34 Sun Chemical, soluzioni innovative ed ecocompatibili

35 igus rafforza la competitività con investimenti globali

Prodotti&Tecnologie/

36 OMET Flexo for Future, il futuro della stampa prende forma

38 Automation Address, tecnologia avanzata per vino e beverage

Converting&Label/

40 Artes Etichette, premiére mondiale per Gallus Five

42 Custom Flexo rivoluziona la produzione di cliché flexo

44 FINAT ELF 2026 guida la trasformazione dell’industria delle etichette

46 Stampa e packaging, filiera sotto pressione

Ambiente/

50 Shrinkflation e sostenibilità, variabili che orientano gli acquisti

52 Cartone, calano le emissioni fossili dell’industria europea

54 Gli italiani e le notizie ambientali, una comunicazione che rende virtuosi

55 Gruppo Arca verso una filiera più sostenibile

56 Sustainable food packaging must fulfil high standards

Aut. Trib. di Milano n. 6 del 07/01/1980

Iscrizione al ROC n. 35480 del 10/11/2020

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28 The pharmaceutical packaging looks to the future

29 Marchesini Group, Continuous Innovation in Pharmaceutical Packaging

30 IMA Pharma, The All-In-One Supplier

31 Steriline’s solutions at the service of the ophthalmic market

Eventi/

58 Cibus Tec si prepara ad un’edizione da record

59 IPACK-IMA, nuovi progetti e alleanze strategiche

60 MATEC 2026, quando l’unione fa la forza!

2026

Maggio

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ACQUA IN BOTTIGLIA

un mercato in crescita

La dimensione del mercato globale dell’acqua in bottiglia è stata stimata 451,47 miliardi di USD nel 2025 e si prevede che raggiungerà i 611,03 miliardi entro il 2033, con un CAGR del 6,3% dal 2026 al 2033. Questo sviluppo positivo è attribuibile alla crescente attenzione per la salute e il benessere, alla maggiore esigenza di praticità e alle dirompenti innovazioni in ambito produttivo.

Uno dei principali driver del settore dell’acqua in bottiglia è la crescente attenzione dei consumatori verso il tema della salute. Con l’aumento della consapevolezza circa l’importanza dell’idratazione e il suo ruolo nel benessere complessivo della persona, i consumatori tendono a preferire l’acqua in bottiglia rispetto a bevande zuccherate come bibite gassate e succhi. Questo orientamento risulta particolarmente evidente tra i millennial e tra coloro che adottano stili di vita salutari, privilegiando opzioni naturali e a basso contenuto calorico. La percezione dell’acqua in bottiglia come alternativa più sana ha quindi determinato un incremento significativo della domanda, in quanto i consumatori ricercano prodotti coerenti con i propri obiettivi di benessere.

Secondo un’indagine dell’International Bottled Water Association, nel 2023 il consumo di acqua in bottiglia negli Stati Uniti ha raggiunto i 15,94 miliardi di galloni (oltre 6000 L), confermandosi per l’ottavo anno consecutivo la bevanda confezionata più consumata. Nello stesso periodo, le vendite di bevande analcoliche gassate si sono attestate a 11,84 miliardi di galloni. Questa dinamica evidenzia una crescente preferenza per soluzioni di idratazione più salutari, con un consumo pro capite di acqua in bottiglia pari a 46,4 galloni rispetto ai 34,4 galloni delle bevande analcoliche. Lo stile di vita sempre più dinamico dei consumatori moderni, inoltre, ha contribuito in maniera rilevante alla crescita del settore. Ritmi quotidiani intensi favoriscono infatti la scelta di soluzioni pratiche, facilmente trasportabili e fruibili in movimento. L’acqua in bottiglia rappresenta una risposta efficace a queste esigenze, risultando particolarmente adatta durante gli spostamenti, l’attività fisica o il tempo libero all’aperto. La disponibilità di diversi formati di confezionamento – dalle bottiglie monodose ai formati familiari – rafforza ulteriormente la praticità, rafforzando la scelta da parte dei consumatori. Un ulteriore elemento propulsivo è rappresentato dall’innovazione nei processi produttivi. L’introduzione di tecnologie avanzate e lo sviluppo di nuove varianti di prodotto consentono di rispondere in modo sempre più puntuale alle diverse esigenze del mercato. In particolare, le innovazioni nel packaging – come l’impiego di materiali sostenibili e design funzionali – insieme progressi nelle tecnologie di purificazione e aromatizzazione, hanno accresciuto in modo significativo l’attrattività dell’acqua in bottiglia. Tali sviluppi non solo migliorano la qualità e la sostenibilità dei prodotti, ma permettono anche di differenziare l’offerta in un contesto altamente competitivo, stimolando l’interesse dei consumatori e sostenendo la crescita del mercato.

Un approfondimenti sul prodotto Nel 2025, l’acqua purificata ha rappresentato il 41,9% dei ricavi complessivi. Le crescenti preoccupazioni legate alla contaminazione delle risorse idriche, all’invecchiamento delle infrastrutture e alla presenza di impurità quali microplastiche e metalli pesanti stanno orientando sia i consumatori domestici sia quelli commerciali verso l’acqua potabile purificata. Parallelamente, l’aumento dell’urbanizzazione, dei redditi disponibili e dei ritmi di vita rafforza

la domanda di soluzioni pratiche e pronte al consumo, tra formati in bottiglia e sistemi a dispenser. Inoltre, la crescente attenzione alla prevenzione e al benessere, ulteriormente accentuata dal dibattito sulla sostenibilità e sulla qualità dell’acqua, ha consolidato la percezione dell’acqua purificata come alternativa più sicura e affidabile rispetto all’acqua del rubinetto non trattata, sostenendo una crescita costante del mercato sia nelle economie avanzate sia in quelle emergenti. Per quanto riguarda l’acqua frizzante. si prevede che il segmento registrerà il tasso di crescita più elevato, con un CAGR del 3,2% nel periodo 2026-2033. La crescente propensione dei consumatori verso prodotti premium e di qualità artigianale favorisce le aziende che propongono acque frizzanti con gusti distintivi e materie prime di alto livello. A titolo esemplificativo, nell’aprile 2024 PepsiCo ha lanciato Bubble Burst, una nuova linea di acqua frizzante leggermente dolcificata, disponibile in sei gusti alla frutta: Triple Berry, Peach Mango, Watermelon Lime, Pineapple Tangerine, Cherry Lemonade e Tropical Punch. Ogni variante contiene 10 calorie o meno, è priva di zuccheri aggiunti ed è confezionata in bottiglie in PET riciclato al 100%. L’acqua frizzante si configura così come un’opzione rinfrescante e a basso contenuto calorico, priva di zuccheri aggiunti e ingredienti artificiali. In un contesto di crescente attenzione verso soluzioni di packaging sostenibili, i marchi che propongono bottiglie ecologiche o riutilizzabili risultano particolarmente attrattivi per i consumatori più sensibili alle tematiche ambientali, in linea con la tendenza globale alla riduzione dei rifiuti plastici.

Focus sul packaging

Nel 2025, il segmento delle bottiglie in PET ha dominato il mercato, con una quota pari al 79,9% dei ricavi, grazie ai vantaggi in termini di praticità, leggerezza e riciclabilità rispetto ad altri materiali. La diffusa preferenza per le bottiglie di acqua minerale è legata alla loro facilità di trasporto e utilizzo, nonché alla crescente sensibilità verso la sostenibilità ambientale. Le bottiglie in PET, essendo completamente riciclabili, si inseriscono pienamente nelle iniziative globali volte alla riduzione dei rifiuti plastici e alla promozione di modelli di economia circolare. Inoltre, la loro leggerezza contribuisce a ridurre i costi di trasporto e l’impatto ambientale, rendendole una scelta privilegiata sia per i produttori sia per i consumatori. In questo contesto si inserisce l’iniziativa di Coca-Cola India che, nell’ottobre 2023, ha introdotto per il marchio Kinley la prima bottiglia realizzata interamente in PET riciclato, segnando un importante passo avanti verso la sostenibilità e la circolarità della plastica. Il segmento delle lattine è previsto in crescita con il tasso più elevato (CAGR del 5,8% nel periodo 2026-2033), trainato principalmente dalla crescente consapevolezza ambientale. Le lattine rappresentano infatti un’alternativa più sostenibile rispetto alla plastica, grazie alla loro elevata riciclabilità e alla maggiore efficienza nei trasporti, che contribuisce alla riduzione delle emissioni di carbonio. Inoltre, la loro resistenza e praticità le rendono particolarmente adatte a stili di vita dinamici, aumentando la loro diffusione tra i consumatori. Di conseguenza, sia le aziende sia i consumatori stanno progressivamente orientandosi verso l’acqua in lattina, favorendo una crescita significativa di questo segmento. Nell’aprile 2024, il marchio Smartwater di Coca-Cola ha introdotto lattine in alluminio da 12 once con un nuovo design, offrendo per la prima volta acqua distillata a vapore in questo formato.

Dimensioni e formati

Nel 2025, il segmento del packaging di medie dimensioni ha guidato il mercato, con una quota di ricavi del 72,6%. La crescente domanda di bottiglie da 1 a 5 litri riflette un cambiamento nei comportamenti di acquisto verso soluzioni che combinano praticità, convenienza economica e sostenibilità. Questi formati risultano particolarmente adatti per famiglie, ambienti di lavoro e sportivi, consentendo un utilizzo prolungato e riducendo la frequenza di acquisto. Inoltre, la maggiore consapevolezza dell’impatto ambientale della plastica monouso favorisce la scelta di confezioni più grandi, in grado di generare una minore quantità di rifiuti. Il segmento

delle piccole dimensioni è invece destinato a registrare la crescita più rapida (CAGR del 6,2% nel periodo 2026-2033), trainato dalla crescente domanda di soluzioni pratiche e facilmente trasportabili. Le bottiglie da 0,5 a 1 litro sono ideali per il consumo individuale durante le attività quotidiane. Inoltre, il loro prezzo generalmente accessibile favorisce anche gli acquisti d’impulso. Fonte: www.grandviewresearch.com

BOTTLED WATER a growing market

One of the key factors driving the bottled water industry is the increasing health consciousness among consumers. As people become more aware of the importance of hydration and its role in overall health, they are opting for bottled water over sugary beverages such as sodas and juices. This shift is particularly evident among millennials and health-conscious individuals who prioritize natural and low-calorie options. The perception that bottled water is a healthier alternative has led to a surge in demand as consumers seek products that align with their wellness goals. According to a survey by the International Bottled Water Association, in 2023, bottled water consumption in the U.S. reached 15.94 billion gallons (more than 6000 liters), solidifying its position as the most consumed packaged beverage for the eighth year in a row. In contrast, carbonated soft drink sales totaled 11.84 billion gallons during the same period. This trend highlights a rising consumer preference for healthier hydration choices, with per capita bottled water consumption at 46.4 gallons, compared to 34.4 gallons for soft drinks.

The fast-paced lifestyle of modern consumers has also contributed significantly to the growth of the bottled water industry. With busy schedules, many individuals prefer convenient hydration solutions that can be easily carried and consumed on the go. Bottled water offers a practical option for staying hydrated during commutes, workouts, or outdoor activities. The availability of various packaging sizes – from single-serve bottles to larger family packs – further enhances convenience, making it easier for consumers to choose bottled water as their preferred beverage. A notable factor propelling the growth of the bottled water industry

is robust production innovation. This involves the introduction of enhanced manufacturing processes and the development of new product variants to meet diverse consumer demands and preferences. Innovations in packaging, such as eco-friendly materials and convenient designs, along with advancements in water purification and flavor infusion technologies, have significantly increased the appeal of bottled water to consumers. These innovative efforts not only aim to improve product quality and sustainability but also seek to differentiate offerings in a highly competitive market, thus driving consumer interest and market growth. For instance, in March 2023, an India-based startup developed an innovative technology that allows for the extraction of drinking water from the atmosphere. This breakthrough is

The global bottled water market size was estimated at USD 451.47 billion in 2025 and is projected to reach USD 611.03 billion by 2033, growing at a CAGR of 6.3% from 2026 to 2033. This can be attributed to increasing health and wellness trends among consumers, the rising need for convenience and accessibility, and robust production innovation.

particularly significant in regions facing water scarcity, as it provides a sustainable and renewable source of clean water. The technology employs a combination of cooling and dehumidification processes. Air is drawn into the system and cooled below its dew point, causing moisture to condense. The collected water is then filtered and mineralized to meet drinking water safety standards.

Product Insights

Purified water accounted for a revenue share of 41.9% in 2025. Growing concerns over water contamination, aging municipal infrastructure, and the presence of impurities such as microplastics and heavy metals are driving households and commercial users to shift toward purified drinking water. At the same time, rising urbanization, higher disposable incomes, and busy lifestyles are reinforcing demand for convenient, ready-to-consume purified water formats, including bottled and dispenser-based solutions. Additionally, increased awareness of preventive health and wellness, accelerated by public health events and sustainability debates around water quality, has positioned purified water as a perceived safer and more reliable alternative to untreated tap water, supporting sustained market growth across both developed and emerging economies. The sparkling segment is expected to grow at the fastest CAGR of 3.2% from 2026 to 2033. As consumers become more willing to spend on premium and artisanal products, sparkling bottled water companies that offer unique flavors and high-quality sourcing appeal to this growing market. Many people are shifting away from sugary sodas and other high-calorie beverages in favor of healthier alternatives. For instance, in April 2024, PepsiCo launched Bubble Burst, a new lightly sweetened sparkling water beverage. The product comes in six fruit flavors, including Triple Berry, Peach Mango, Watermelon Lime, Pineapple Tangerine, Cherry Lemonade, and Tropical Punch. Each flavor contains 10 calories or less, has no added sugar, and comes in 100% recycled PET bottles. Sparkling water offers a refreshing, calorie-free option without added sugars or artificial ingredients.With the growing emphasis on eco-friendly packaging, brands that offer sustainable bottles or reusable options are attracting environmentally conscious consumers. This aligns with the wider trend of reducing plastic waste.

Packaging Insights

The PET bottled water segment led the market with the largest revenue share of 79.9% in 2025, owing to its significant advantages in convenience, recyclability, and lightweight nature compared to other packaging materials. The widespread preference for packaged natural mineral water bottles among consumers stems from their ease of transport and use, alongside a growing awareness and concern for

environmental sustainability. PET bottles, being fully recyclable, align with global initiatives to reduce plastic waste and promote circular economies.

Furthermore, the lightweight nature of PET bottles reduces transportation costs and the carbon footprint, making them a favored choice among manufacturers and consumers alike, thereby driving their market. In October 2023, Coca-Cola India launched its first 100% recycled polyethylene terephthalate (PET) bottle, specifically for its Kinley packaged drinking water brand. This initiative marks a significant step towards promoting sustainability and plastic circularity in the country. The company introduced these bottles as part of its broader commitment to environmental responsibility and aims to reduce its carbon footprint.

The canned segment is expected to grow at the fastest CAGR of 5.8% from 2026 to 2033. This can primarily be attributed to increasing consumer awareness of environmental sustainability. It can offer an eco-friendlier alternative to plastic bottles due to their higher recyclability and greater efficiency in transportation, which helps reduce carbon emissions.

In addition, the convenience and durability of cans appeal to active and onthe-go lifestyles, making them a popular choice among consumers. As a result, both beverage companies and consumers are shifting towards canned water, driving significant growth in this market segment. For instance, in April 2024, Coca-Cola’s Smartwater brand unveiled

12-ounce aluminum cans with a new design, marking the first time vapor-distilled water was offered in this packaging format. The cans feature both Smartwater Original and Smartwater Alkaline with Antioxidant, catering to consumer preferences for convenient and environmentally friendly options.

Packaging Size Insights

The medium-sized segment led the market with the largest revenue share of 72.6% in 2025. The increasing demand for medium-sized bottled water (1 to 5 liters) can be attributed to a shift in consumer behavior toward convenience, value for money, and sustainability. These sizes are ideal for households, office spaces, and fitness enthusiasts who prefer larger quantities that can last longer, reducing the need for frequent purchases. In addition, there’s a growing awareness of the environmental impact of single-use plastics, leading to a preference for larger bottles that generate less plastic waste. Moreover, medium-sized bottles often offer a more cost-effective option compared to smaller ones, catering to both convenience and budget-conscious consumers. The small-sized segment is expected to grow at the fastest CAGR of 6.2% from 2026 to 2033. The increasing popularity of small-sized bottled water (0.5 to 1 liter) is driven by the growing demand for on-the-go convenience and portability. These sizes are perfect for individual consumption during daily activities like commuting, exercising, or running errands. As consumers prioritize convenience and hydration throughout the day, smaller bottles offer a practical and easily accessible solution. In addition, they cater to impulse purchases and are often more affordable, making them appealing to a wide range of consumers. The rise in health-consciousness also plays a role, as people seek easy ways to stay hydrated without carrying larger, bulkier bottles.

Regional Insights

The bottled water market in North America is expected to grow at a significant CAGR of 5.7% from 2026 to 2033. The bottled water market in the U.S. held a significant share in North America in 2025. This can be attributed to increasing health consciousness among consumers, shifting preferences from sugary drinks to healthier hydration options, and concerns over the safety and taste of municipal water supplies. In the U.S., premium bottled water marketing efforts highlighting quality and the perceived convenience and purity of bottled water are also key factors fueling the market’s expansion.

The bottled water market in Europe is expected to grow at a substantial CAGR of 5.5% from 2026 to 2033. The tourism industry in Europe significantly contributes to the demand for bottled water as tourists often rely on bottled water due to unfamiliarity with local tap water

quality. Prominent European bottled water brands such as Evian (France), Perrier (France), San Pellegrino (Italy), and Vittel (France) are popular among both locals and visitors, renowned for their premium quality and mineral-rich content. These brands cater to the growing demand for natural and premium hydration, especially in tourism-heavy regions like France, Italy, and Spain, where bottled water is often preferred during travel and dining experiences. In February 2024, the Haus Cramer Group, a well-known German brewery recognized for its Warsteiner brand, broadened its product range by entering the bottled water market with the introduction of its new mineral water brand, El Puro. This strategic initiative reflects the company’s aim to capitalize on a burgeoning segment within the gastronomy sector, which increasingly highlights the significance of premium beverages, including water. Asia Pacific dominated the global bottled water market with the largest revenue share of 45.8% in 2025 and is anticipated to grow at the fastest CAGR during the forecast period. This can largely be attributed to its vast population base, increasing urbanization, and a growing middle class with disposable income to spend on convenient, safe drinking water options. The region faces varied water quality issues and infrastructure challenges, leading to a high demand for bottled water as a reliable source of hydration. In October 2023, Clear Premium Water launched its new natural mineral water brand, NUbyClear (NU), in the Indian market. This product line is distinguished by its sourcing from the pristine Himalayas, aiming to deliver the essence of these mountains directly to consumers. The launch reflects a strategic response to evolving consumer preferences in the post-COVID era, where there is a growing inclination towards healthier lifestyle choices.

Source: www.grandviewresearch.com

IL PESO DEL PACKAGING GREEN sulle scelte alimentari degli italiani

Secondo un’indagine condotta da Ipsos Doxa per Comieco sostenibilità del prodotto e tipologia di imballaggio (materiale/riciclabilità) orientano le scelte di più del 70% delle persone, tra gli scaffali o nel delivery.

Nel

carrello della spesa degli italiani entra un nuovo elemento: il packaging. Secondo l’indagine “Stili di vita in trasformazione: gli italiani tra cibo, packaging e sostenibilità”, condotta da Ipsos Doxa per Comieco e presentata a Parma in occasione dell’apertura della Paper Week 2026, la tipologia dei contenitori influenza le scelte alimentari di chi fa la spesa o ordina cibo da asporto/delivery e cibi pronti. “L’imballaggio è uscito dall’invisibilità: è diventato criterio di scelta, veicolo di valori, strumento di fiducia”, spiega Alberta Della Bella, Senior Researcher Ipsos Doxa Public Affairs. “I consumatori premiano la sostenibilità percepita e la comunicazione chiara. La differenziata resta un pilastro del senso civico italiano, stabile da un decennio. È un contesto favorevole per chi innova con responsabilità e trasparenza”. Il 98% degli italiani prepara ancora pasti in casa, e per l’83% è pratica quotidiana. Ma il modello si è fatto ibrido. Un italiano su due (49%) utilizza oggi il delivery, quota che tra i giovani di 18-30 anni sale al 73%. Il take-away coinvolge il 63% della popolazione, il consumo on-the-go il 48%.

L’imballaggio entra nella lista della spesa

Indipendentemente dalla routine quotidiana, l’imballaggio è diventato un criterio di scelta consolidato: qualità e prezzo degli alimenti rimangono ancora i fattori determinanti per orientare le scelte di 9 italiani su 10 ma la sostenibilità del prodotto influenza il 77% degli italiani, la praticità dell’imballaggio (richiudibilità e porzionatura) il 75%, la tipologia di materiale il 72%. Carta e cartone, tra i più diffusi nel settore alimentare, sono apprezzati per la riciclabilità (48%), sostenibilità (37%) e la leggerezza (29%). Un dato racconta meglio di altri quanto il packaging abbia cambiato ruolo: il 96% degli italiani legge le istruzioni di conferimento sull’imballaggio, e l’etichetta è diventata la prima fonte informativa su come fare la raccolta differenziata (citata dal 32% degli intervistati), prima di Google (24%) e del sito del Comune (24%). Sul fronte dei

messaggi emerge un bisogno di essenzialità: il più efficace è “100% riciclabile”, mentre le certificazioni tecniche o i claim come “carbon neutral” non convincono del tutto. Cibo e packaging si confermano due filiere strategiche del Made in Italy e della transizione ecologica. L’industria alimentare e delle bevande utilizza circa i due terzi degli imballaggi prodotti e immessi al consumo in Italia. “Non è un caso che la Strategia Nazionale per l’Economia Circolare annoveri gli imballaggi e la filiera alimentare tra le catene di valore strategiche per la transizione ecologica”, commenta Roberto Di Molfetta, Direttore Generale Comieco. “Si tratta di due settori che concentrano elevati flussi di materiali e per i quali si rendono particolarmente importanti misure volte a favorire l’uso efficiente delle risorse, la minimizzazione dei rifiuti e la riduzione delle emissioni”. “Di qui l’importanza di agire sulla leva della prevenzione e l’ecodesign degli imballaggi per favorirne la riciclabilità. Ciò – continua Di Molfetta – passa da una efficace informazione dei consumatori per metterli nelle condizioni di gestire correttamente il fine vita del packaging per consolidare il 90% di riciclo degli imballaggi cellulosici raggiunto dal nostro Paese attraverso la raccolta differenziata”.

Raccolta differenziata: virtuosi nelle intenzioni, pragmatici nei fatti Il 74% degli intervistati si assegna un voto alto (8-10) sul proprio modo di fare la differenziata ma solo il 20% promuove gli italiani nel complesso. I comportamenti virtuosi sono diffusi ma emergono le confessioni: l’88% ammette di ricorrere all’indifferenziato almeno qualche volta quando ha dubbi sul materiale — quota che tra i 18-30enni sale al 94%. Il 72% lo fa per fretta o comodità, l’85% tra i giovani. Solo il 4% degli italiani non ha mai dubbi, il 59% li ha almeno qualche volta. I dubbi più frequenti sugli imballaggi in carta e cartone riguardano quelli sporchi di cibo (24%) e quelli composti da più materiali (il 22%). Le regole in realtà sono semplici: la carta sporca – purché senza residui di cibo – può essere conferita con la carta, così come gli imballaggi compositi a prevalenza carta (es. cartoni per bevande e altri alimenti), salvo diverse disposizioni del comune.

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Macchine per il packaging tra luci e ombre

Secondo i risultati dell’indagine congiunturale e trimestrale UCIMA nel primo trimestre del 2026 il settore italiano delle macchine per il confezionamento e l’imballaggio registra un incremento del fatturato del 2,0% rispetto allo stesso periodo del 2025, sostenuto principalmente dal mercato interno, mentre resta debole la componente estera.

Nel

primo trimestre 2026 il settore italiano delle macchine per il confezionamento e l’imballaggio registra un incremento del fatturato del 2,0% rispetto allo stesso periodo del 2025, sostenuto principalmente dal mercato interno, mentre resta debole la componente estera. È quanto emerge dall’indagine congiunturale e trimestrale UCIMA relativa al mese di marzo e al primo trimestre dell’anno. Nel periodo gennaio-marzo la crescita del fatturato complessivo è il risultato di un aumento delle vendite sul mercato domestico che segna un +15,2% a fronte di un lieve calo dell’export, del -0,2%. Di segno opposto la raccolta ordini, che resta in flessione e inizia a preoccupare gli imprenditori del packaging made in Italy. Nel primo trimestre 2026 registra una flessione complessiva del -5,8%, dovuta principalmente alla contrazione della domanda estera (-6,8%), mentre gli ordinativi interni risultano in aumento (+3,9%). I mesi di produzione assicurata si mantengono su livelli normali, stabili a 7,7 mesi, in linea con il trimestre precedente. Lo sguardo al mese di marzo evidenzia però una dinamica più critica sul fronte degli ordini. La raccolta complessiva registra un calo del -9,3% rispetto a marzo 2025, con un andamento differenziato tra i mercati: positivo quello interno (+18,2%), negativo quello estero (-12,6%). Dal punto di vista settoriale, nel mese di marzo i risultati migliori si concentrano nei comparti Food, Farmaceutico e Chimico, mentre risultano meno dinamici Beverage, Cosmetico e altri settori industriali. Nonostante il rallentamento degli ordinativi esteri registrato nei primi mesi dell’anno, il comparto conferma una buona capacità di tenuta. Le aspettative degli operatori per il secondo trimestre 2026 indicano uno scenario complessivamente stabile, con segnali di crescita attesi sia sul mercato interno sia su quello internazionale.

Carta, cartoncino e packaging un modello di sostenibilità

In occasione della Giornata Internazionale delle Foreste, il nuovo report 2025 del Forest Stewardship Council (FSC) Italia conferma questi settori come leader per numero di certificazioni attive.

Isettori della carta, del cartoncino, del packaging e della stampa si confermano tra i pilastri della certificazione FSC in Italia. È quanto emerge dal Report 2025 sulla certificazione FSC in Italia.

Con un incremento del 4,5% rispetto al 2024, il numero di certificati di Catena di Custodia FSC attivi in Italia ha raggiunto quota 3.902, con oltre 5.101 aziende coinvolte. Carta e cartone e prodotti stampati e packaging guidano questo trend positivo, registrando rispettivamente 631 e 1.741 certificati di filiera FSC (+6,1% sul dato 2024). Tra le regioni con più aziende certificate FSC nei settori in oggetto troviamo la Lombardia (683), il Veneto (388) e l’Emilia-Romagna (341). Non mancano sorprese al centro sud, con Marche (114), Lazio (106) e Campania (105) in testa. Un dato rilevante è che la crescita del numero di aziende supera quella dei certificati. Per le aziende che operano nella produzione e trasformazione carta, cartoncino e packaging la certificazione FSC rappresenta oggi uno standard di mercato imprescindibile, non solo in termini di trasparenza di filiera ma anche di compliance con le normative vigenti. In particolare il Regolamento EUDR (EU Deforestation Regulation), ha ulteriormente accelerato il processo di adozione di pratiche di tracciabilità e garanzia.

A livello globale, il numero totale di certificati di filiera FSC ha superato le 70.000 unità (rispetto ai 63.742 del 2024), coinvolgendo una rete di oltre 105.000 siti produttivi in tutto il mondo. L’Italia si posiziona seconda in Europa e nel mondo per numero di certificati di filiera.

Fatti&Tendenze/

VENDING un futuro sostenibile e connesso

La sostenibilità e la digitalizzazione del vending sono oggi parte strutturale delle scelte industriali della filiera: non si tratta più di iniziative isolate, ma di un percorso condiviso che comprende interventi concreti su energia, logistica, offerta di prodotto e gestione dei materiali, nell’ottica di un miglioramento dell’offerta in termini di impatto ambientale ed efficienza operativa.

In Italia il settore del vending conta circa 830.000 distributori automatici e oltre 4 miliardi di consumazioni ogni anno, numeri che rendono particolarmente rilevante ogni passo avanti verso modelli di gestione più innovativi e responsabili.

Verso un futuro sostenibile

Nel percorso verso una maggiore sostenibilità del settore si inserisce il progetto Vending Sostenibile promosso da CONFIDA, nato per raccogliere e valorizzare le buone pratiche ambientali sviluppate dalle imprese della distribuzione automatica. I dati mostrano come la sostenibilità sia ormai un orientamento diffuso nel settore: l’80% delle aziende utilizza energia da fonti rinnovabili e il 78% ha adottato sistemi di gestione ambientale, mentre circa il 60% ha definito piani di sviluppo dedicati alla sostenibilità. Cresce anche l’attenzione alle filiere circolari, con il 41% delle imprese coinvolto in programmi di economia circolare e il 31% che utilizza veicoli elettrici per le attività operative. In questo contesto si colloca RiVending, iniziativa promossa da CONFIDA, COREPLA e UNIONPLAST che ha introdotto nel vending un modello di raccolta dedicata di bicchieri in PS e bottiglie in PET. Il progetto continua a crescere: nel 2025 sono stati raccolti e avviati a riciclo 93 milioni di bicchieri da caffè, con un aumento del 18,7% ri-

spetto all’anno precedente e un risparmio stimato di oltre 638 tonnellate di CO₂. Oggi RiVending è attivo in 3.049 imprese, con 16.882 cestini dedicati installati accanto ai distributori automatici.

Soluzioni di cybersecurity per il vending connesso

Venditalia batte ogni record!

Pagamenti cashless, telemetria avanzata e sistemi predittivi fanno ormai parte del quotidiano del settore del vending. Questa evoluzione porta con sé una naturale esigenza: garantire la sicurezza delle infrastrutture digitali che sostengono l’intero ecosistema del vending. Le potenziali vulnerabilità non riguardano tanto scenari allarmistici quanto l’opportunità di consolidare buone pratiche già diffuse in altri ambiti dell’Internet of Things. Configurazioni corrette, aggiornamenti regolari, protezione dei canali di pagamento e gestione sicura delle credenziali sono tasselli fondamentali per tutelare il valore dei servizi digitali offerti dalle vending machine di nuova generazione. Il settore sta affrontando questa fase con crescente maturità e consapevolezza. Proprio in questa direzione si sta muovendo il mercato tecnologico: molti produttori e sviluppatori stanno introducendo soluzioni in grado di elevare gli standard di protezione, rendendo le vending machine più resilienti contro tentativi di accesso non autorizzato o manipolazioni dei dati operativi. A questo si affianca l’interesse di nuove categorie di operatori tecnologici come software house specializzate in cybersecurity per l’IoT, provider di sistemi di pagamento digitali, aziende attive nella sicurezza industriale e nello sviluppo di piattaforme cloud per la gestione delle flotte, oltre a operatori di connettività dedicata per dispositivi embedded.

Venditalia 2026 si è confermata edizione dei record: oltre 300 brand partecipanti, 30.000 mq espositivi, 8 padiglioni, una visibilità internazionale in continua crescita e una rete di relazioni consolidate con i principali player del mercato. La fiera, che si è svolta per la prima volta nel moderno Rimini Expo Centre, grazie alla partnership strategica tra CONFIDA e Italian Exhibition Group (IEG), ha confermato il proprio ruolo di piattaforma internazionale e principale manifestazione europea per il mondo del vending. Il numero di espositori esteri ha battuto ogni record raggiunto nelle precedenti edizioni della manifestazione. In anteprima mondiale è stato presentato SmartLink, il nuovo protocollo di comunicazione tra macchine vending, sistemi di pagamento e software di gestione, promosso dalla European Vending & Coffee Service Association (EVA). I nuovi modelli di consumo sono stati protagonisti di questa edizione, dal claim “Think Automatic”: i distributori entrano in spazi non convenzionali (dai coworking agli smart hotel, dalle aree camper attrezzate al retail) per diversificare, estendere, ampliare e differenziare l’offerta nei settori non food e per andare oltre il vending tradizionale.

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PACKAGING verso un’automazione sempre più intelligente

La logistica automatizzata e l’e-commerce stanno trasformando il ruolo del packaging. Dove macchine, velocità e standardizzazione dettano il ritmo, il packaging diventa un fattore strategico.

Parallelamente, l’automazione entra sempre più nelle linee di confezionamento grazie ai robot collaborativi.

Un semplice clic in un negozio online mette in moto un percorso altamente automatizzato. I pacchi attraversano sistemi di smistamento e distribuzione ad alta velocità, spesso senza alcun intervento umano fino alla consegna finale. L’attenzione individuale conta poco: sono i workflow definiti, i tempi ciclo e i limiti dei sistemi a determinare come le merci vengono gestite.

I prodotti fragili rendono questa realtà ancora più evidente. Vetro, componenti sensibili o parti di precisione attraversano gli stessi processi e-commerce dei beni di consumo più robusti. Accelerati, deviati, depositati, migliaia di volte all’ora. In tutto questo percorso, il packaging è spesso l’unico elemento costante lungo l’intera supply chain. Per molto tempo la regola è stata semplice: il prodotto determinava il packaging e la logistica si adattava di conseguenza. Nell’e-commerce, questo rapporto si è ribaltato. I centri di fulfilment operano con processi standardizzati, altezze di caduta definite e sistemi con specifiche precise. Questi parametri sono fissi, ed è il packaging che deve adeguarsi. Questo cambia la prospettiva perché il packaging non è più progettato per una movimentazione ideale, ma per le reali condizioni di processo. Soprattutto con i prodotti sensibili, non c’è spazio per supposizioni: sollecitazioni e carichi devono essere considerati in modo rigoroso. I beni fragili diventano così un vero e proprio benchmark per i moderni concetti di packaging. Costringono i progettisti a considerare in modo sistematico urti, vibrazioni e contatti sugli spigoli. La protezione non si ottiene con più materiale o maggiore cura, ma con funzionalità mirate: assorbire energia, deviare le forze, ammortizzare in modo affidabile carichi definiti. Ciò che funziona in queste condizioni spesso stabilisce nuovi standard, che poi si estendono anche a categorie di prodotto meno sensibili. Efficienza e affidabilità di processo possono così migliorare su intere gamme.

Perché il packaging è ormai parte integrante del sistema

Con questo approccio, il packaging diventa un componente essenziale della logistica automatizzata. La sua geometria influisce sulla scorrevolezza nei sistemi di trasporto, il suo design determina la resistenza nel processo e la sua ripetibilità garantisce la scalabilità del sistema. Soprattutto nel settore e-commerce, in rapida crescita, questo rende il packaging prevedibile – per le macchine, per i processi e per grandi volumi. Collega prodotto, impianti e workflow, evolvendosi in un elemento strategico lungo la supply chain.

Come deve essere progettato il packaging

Il cambiamento chiave riguarda il modo di pensare: invece di essere sviluppato solo intorno al prodotto, oggi il packaging viene progettato da una prospettiva di processo. La domanda centrale non è più soltanto come proteggere un singolo articolo, ma come deve essere progettato il packaging per funzionare in modo affidabile ed efficiente all’interno del sistema. I prodotti fragili rendono questo cambio di prospettiva particolarmente evidente. Mostrano dove i processi raggiungono i propri limiti – e stimolano innovazioni che vanno ben oltre le singole applicazioni.

Cobot: la nuova collaborazione in linea Parallelamente, l’automazione entra sempre più nelle linee di confezionamento grazie ai robot collaborativi. I cobot lavorano fianco a fianco con gli operatori, senza barriere, assumendo compiti ripetitivi, ergonomicamente gravosi o critici per la sicurezza. Dalle operazioni di pick & place alla pallettizzazione, fino all’etichettatura, portano precisione, costanza e flessibilità.

Per le aziende – incluse le PMI – questo significa implementazioni rapide, integrazione semplificata e un miglior equilibrio tra efficienza e adattabilità. Nel settore cosmetico, alimentare e del beverage, i cobot stanno già contribuendo a ridurre gli errori, aumentare la stabilità dei processi e alleggerire il carico operativo dei team. L’incontro tra packaging progettato “per il processo” e robotica collaborativa sta definendo un nuovo paradigma produttivo. Il packaging diventa prevedibile per le macchine; i cobot rendono le linee più flessibili e resilienti. In un mercato che richiede velocità, qualità e personalizzazione, questa combinazione rappresenta una leva decisiva per la competitività.

Fonte: Articoli tecnici Interpack

MIGLIORI TECNOLOGIE

PRESENTI SUL MERCATO

SPS Italia accelera la trasformazione digitale dell’industria

SPS Italia, la fiera di Messe Frankfurt Italia dedicata all'automazione e al digitale per l’industria, torna a Parma dal 26 al 28 maggio con la sua quattordicesima edizione. Greta Moretto, Marketing & Communication Director, ci guida alla scoperta dell’evento.

❱ All’interno della manifestazione il Digital District si conferma una delle aree più attrattive per i visitatori. Quali sono le ragioni di questo successo?

Il Digital District è da sempre il nostro punto di forza nell’accompagnare i visitatori attraverso un percorso che metta al centro le demo applicative, mostrando quali sono le potenzialità dell’industria. Poi naturalmente tutti i padiglioni, quindi il 3, il 5 e il 6, ospitano il meglio delle soluzioni di automazione digitale e dell'industria ma l’obiettivo è quello di comunicare al meglio al visitatore che cosa può trovare e, soprattutto, cosa può fare con questa tecnologia. Da maggio 2025 abbiamo inserito nel Digital District il progetto Focus AI, che siamo molto contenti di poter portare avanti perché mette al centro uno dei temi principa-

li di questo momento, ovvero l'adozione dell’AI in contesti industriali. Si tratta del punto di forza di ciò che SPS Italia potrà mostrare al visitatore che verrà in fiera quest’anno. Il Digital District prosegue anche con le altre aree. Da quest’anno avremo un’area più allargata dedicata al mondo Academy, rivolta ai talenti di domani, con un’unica volontà: ridurre sempre più il gap tra il mondo accademico e il mondo del lavoro e dell’industria. Tornerà anche l’area Start Up, dedicata alle PMI innovative, proprio perché ci auguriamo di essere sempre una piattaforma e un hub di confronto in cui tutti questi attori possano trovare la loro dimensione e parlarsi.

❱ Qual è il ruolo del Position paper nel supportare le aziende e guidarle tra le complessità delle tecnologie digitali? Il Position paper ha come obiettivo principale proprio quello di guidare le aziende e ritengo sempre importante citarne l’origine. Si tratta di un documento indipendente che nasce dalla volontà di alcuni dei rappresentanti del nostro Comitato scientifico, un gruppo molto ampio che raccoglie le principali aziende che producono in Italia, quindi soprattutto costruttori di macchine e utilizzatori finali, in alcuni casi grandissime aziende multinazionali, ma anche medie, piccole e micro imprese.

L'obiettivo di queste persone che hanno voluto scrivere la propria esperienza, raccontando anche quale fosse la loro difficoltà quotidiana, era quello di guidare i colleghi e anche le altre imprese, orientandosi nel panorama molto ampio della tecnologia. Naturalmente ringraziamo il Comitato scientifico e in particolare gli autori che hanno concretamente scritto il Paper. Siamo arrivati alla quarta edizione e l’obiettivo del documento sta crescendo di anno in anno. Non ci rivolgiamo più solo alle aziende, ma anche al mondo dell’industria, di chi si occupa di politica industriale, proprio per mostrare qual è la difficoltà e anche come uscirne. Ne parlano persone molto competenti, che hanno deciso di mettere a fattore comune la propria esperienza per aiutare e stimolare gli altri. Il Paper ormai ha forme diverse. Esiste la versione stampata, lo si

Greta Moretto, Marketing & Communication Director di Messe Frankfurt Italia

/Automazione per l'industria

troverà anche nella forma dei Tech 'n Go, quindi delle sintesi dei documenti che sono stati scritti, e siamo riusciti a produrre anche un podcast - Innovativi per Vocazione - che ci aiuta ad arrivare sempre più alle imprese che hanno bisogno di questa guida.

❱ Come contribuiscono iniziative come SPS Italia UP Challenge o programmi di upskilling e reskilling nello sviluppo dell’ecosistema della manifattura avanzata?

SPS Italia UP Challenge e tutti i nostri contenuti legati al mondo della formazione, upskilling, reskilling e poi naturalmente anche la formazione di giovani talenti, ci aiutano nel nostro principale obiettivo, che è proprio quello di ridurre le distanze.

SPS Italia UP Challenge è il nostro programma rivolto alle start-up, quindi alla promozione di nuove imprese in ambito tecnologico, con l’obiettivo di mettere al centro e dare un palcoscenico a piccole imprese innovative, che possano raccontare quali sono le evoluzioni tecnologiche. È un progetto che funziona molto bene perché accorcia le distanze e velocizza l’adozione della tecnologia. Abbiamo visto negli anni che questa iniziativa sta crescendo molto bene e che le aziende dell’intero comparto sono interessate, sia come visitatori sia come espositori, perché in questo contesto trovano effettivamente le migliori innovazioni.

Per quanto riguarda la parte di upskilling e reskilling, abbiamo molti eventi e molti contenuti che si rivolgono a questo tema.

Sappiamo che la formazione continua è ormai indispensabile per questo tipo di professionalità e in particolare nell’ambito tecnologico le cose vanno molto velocemente, quindi è indispensabile stare al passo con i tempi. Il ruolo di SPS Italia è anche questo: ogni anno ricordare che è necessario fermarsi e occuparsi anche della propria formazione.

Inquadra il QR code per la videointervista

Ad oggi abbiamo in calendario per SPS Italia più di 50 appuntamenti, distribuiti in tre arene tematiche che ospiteranno convegni, workshop, iniziative da parte delle aziende, delle associazioni e delle istituzioni presenti. L’invito è a partecipare ai nostri appuntamenti perché sicuramente per ognuno dei nostri visitatori ci sarà un momento di interesse dentro le tre giornate.

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igus Italia tra AI, robotica e sostenibilità

A SPS Italia igus presenterà soluzioni pensate per rispondere alle esigenze emergenti del mondo manufatturiero.

L’integrazione dell’intelligenza artificiale nei processi produttivi, il rispetto dei criteri ESG e l’implementazione esponenziale della robotica stanno ridefinendo le priorità delle aziende manifatturiere. igus conferma la propria presenza a SPS Italia 2026 dove porterà soluzioni pensate per rispondere alle esigenze emergenti del mondo manifatturiero. “Le aziende italiane stanno vivendo una fase di cambiamento molto rapida”, osserva Marcello Mandelli, Country Manager di igus Italia. “Da un lato devono aumentare l’efficienza degli impianti, dall’altro sono sempre più chiamate a integrare criteri di sostenibilità e nuove tecnologie digitali nei propri processi produttivi”.

L’intelligenza artificiale al servizio dell’affidabilità

Secondo Mandelli, tra i principali ambiti di evoluzione dell’automazione industriale vi è l’applicazione dell’AI alla gestione degli impianti, in particolare nei sistemi di manutenzione preventiva e predittiva. Una direzione su cui igus lavora da tempo sviluppando componenti smart plastics intelligenti. Dotati di sensori che monitorano in tempo reale lo stato di usura, consentono di prevedere

interventi di manutenzione prima che si verifichino guasti, evitando l’interruzione della produzione. Un approccio che permette alle aziende di migliorare l’affidabilità degli impianti e ottimizzare la gestione delle attività manutentive.

Robotica accessibile

Importanti segnali di sviluppo, secondo Mandelli, arrivano anche dal mondo della robotica, che sarà uno dei focus della presenza di igus a SPS Italia. Nel mercato italiano cresce, infatti, l’interesse per soluzioni di automazione accessibili, semplici da configurare e facilmente integrabili nei processi produttivi. “La risposta di igus a questo trend è la piattaforma RBTX, che rappresenta una delle principali direttrici di sviluppo della Casa Madre a livello internazionale e che sarà uno dei focus centrali della nostra partecipazione a SPS”, spiega Mandelli. RBTX consente agli utenti di configurare in modo semplice e intuitivo soluzioni robotiche complete combinando componenti di diversi produttori. L’obiettivo è semplificare l’accesso alla robotica e rendere l’automazione un investimento progressivo e sostenibile per un numero sempre maggiore di aziende.

Sostenibilità ed elettrificazione: i nuovi standard industriali Accanto all’innovazione tecnologica cresce l’attenzione verso la sostenibilità delle filiere produttive. Anche in Italia sempre più aziende stanno integrando criteri ambientali nei processi di approvvigionamento e nelle strategie industriali, anche in relazione ai bilanci di sostenibilità e agli obiettivi ESG. “La sfida tecnologica per noi produttori è sviluppare soluzioni a bassa impronta di CO₂ che mantengano le stesse caratteristiche tecniche e prestazionali dei materiali tradizionali”, sottolinea Mandelli. In risposta a queste esigenze, igus ha convertito la produzione delle catene portacavi E2.1 in plastica riciclata ricavata da materiale post-consumo, che l’azienda recupera attraverso il suo programma “Chainge”. Il materiale rigenerato assicura le stesse performance meccaniche di quello standard, ma con una riduzione dell’80% della carbon footprint. Una soluzione che trova applicazione in numerosi ambiti industriali, dalle macchine automatiche ai sistemi di logistica e movimentazione. Un ulteriore ambito di sviluppo riguarda l’elettrificazione dei sistemi produttivi e delle infrastrutture tecnologiche. Dalla mobilità elettrica alla crescita dei data center, il fabbisogno di energia e di soluzioni affidabili per la gestione dei cavi e dei sistemi di movimentazione è destinato ad aumentare nei prossimi anni, aprendo nuove opportunità applicative per i componenti igus progettati per garantire durata, efficienza e ridotta manutenzione. La partecipazione a SPS Italia rappresenterà quindi per igus un’importante occasione per confrontarsi con il mercato e presentare alcune delle nuove soluzioni che interpretano queste linee di sviluppo. Inoltre, la kermesse di Parma sarà il primo palcoscenico italiano in cui igus svelerà le novità tecnologiche lanciate dalla Casa Madre all’Hannover Messe. igus a SPS Italia Pad. 5 Stand E056

KEBA

automazione aperta e co-progettazione

All’insegna del motto “Creating Automation Solutions. Together.”, KEBA presenta a SPS Italia nuove soluzioni per un’automazione industriale efficiente e sostenibile.

L’attenzione di KEBA nell’ambito della partecipazione a SPS Italia è rivolta alle tecnologie modulari e scalabili che mettono al centro l’apertura, la flessibilità e la collaborazione basata sulla partnership. L’obiettivo è quello di progettare, insieme ai visitatori, soluzioni di automazione partendo dall’idea o dalle specifiche di una nuova applicazione, utilizzando i tool KEBA.

Piattaforma completa Kemro-X

La piattaforma Kemro X costituisce la base per una vasta gamma di possibilità applicative: l’architettura di sistema aperta consente numerose combinazioni hardware e software e l’integrazione di applicazioni di terze parti. I visitatori potranno scoprire come l’automazione end-to-end – dal livello di controllo, agli azionamenti, fino alla robotica – possa essere implementata in modo fluido e sicuro.

Nuovi standard nel comando mobile delle macchine

Con l’HMI wireless di sicurezza KeTop T150/T155, KEBA presenta una nuova generazione di terminali di comando portatili senza fili per macchine e robot. I terminali combinano un funzionamento intuitivo con la sicurezza certificata, fino a SIL 3 / PLe. Il nuovo access point CB42x integra il fieldbus PROFINET/PROFIsafe, riducendo così la necessità di hardware aggiuntivo. In questo modo gli utenti possono beneficiare della massima flessibilità, di un’integrazione semplificata e di costi ridotti.

Intelligenza artificiale in tempo reale

Con l’AE 550, KEBA porta l’intelligenza artificiale direttamente

nelle applicazioni industriali. Questo modulo di espansione compatto consente l’elaborazione in tempo reale delle reti neurali sul controllore e aiuta le aziende ad adottare rapidamente funzioni basate sull’IA, come il controllo qualità o la manutenzione predittiva. Grazie all’architettura aperta, alla sovranità dei dati e alla robustezza industriale, l’AE 550 è ideale per l’uso intensivo in produzione.

Robotica integrata

Con il sistema robotico KeMotion, KEBA dimostra come i robot possano essere integrati completamente nel sistema di controllo delle macchine. Il controllo del movimento, la logica di processo e la gestione dei dati si integrano perfettamente tra loro. Grazie alla piattaforma comune Kemro X, è possibile pianificare, simulare e mettere in funzione programmi e processi in modo efficiente, garantendo una maggiore produttività e tempi di sviluppo più brevi.

Scelta efficiente degli azionamenti KEBA con il drive configurator

Il nuovo configuratore aiuta i progettisti a scegliere la soluzione di azionamento più adatta alle loro esigenze. Questo strumento digitale guida

l’utente passo dopo passo attraverso tutte le opzioni rilevanti e controlla che la selezione sia validata tecnicamente. In questo modo è possibile realizzare i progetti in modo più efficiente. Il configuratore è disponibile gratuitamente alla pagina dedicata sul sito di Keba.

Regolatore monoasse compatto

Con il nuovo KeDrive D5, KEBA amplia la propria gamma di azionamenti con un potente servoregolatore monoasse che si integra perfettamente nella piattaforma Kemro X. Il sistema convince per l’elevata dinamica e precisione con un ingombro minimo ed è adatto a motori sincroni, asincroni, lineari e a coppia. Grazie al collegamento bus di campo basato su Ethernet Real Time, al filtro di rete integrato e all’ampio intervallo di tensione (da 24 V CC a 480 V CA), il D5 è versatile nell’impiego, dalle macchine compatte agli impianti modulari. KEBA offre così una soluzione efficiente per applicazioni con un numero limitato di assi ed elevate esigenze in termini di flessibilità e prestazioni.

Efficientamento energetico e tecnologia

SPS Italia è anche l’occasione per mostrare i risultati della tecnologia KEBA in risposta ad un attualissimo e stringente requisito dell’automazione: l’efficientamento energetico. Mercoledì 27 maggio si svolgerà presso l’Arena Industry del Pad. 4 il Convegno Scientifico “La nuova era della produzione: automazione intelligente per la fabbrica adattiva e sostenibile”. Alle 16,45 Gianluca Mangialardo - Field Application Engineer KEBA - affronterà il tema dei dispositivi smart di accumulo di energia per i sistemi di azionamento. KEBA a SPS Italia Pad. 5 Stand L012

WITTENSTEIN soluzioni meccatroniche per ambienti con requisiti igienici severi

SPS Italia è per WITTENSTEIN un momento importante per presentare le ultime novità che riguardano i servizi offerti e i prodotti, tra cui quelli particolarmente impiegati nel settore del packaging. Quest’anno è anche l’occasione per celebrare i primi 25 anni della fondazione di WITTENSTEIN S.P.A., filiale italiana del Gruppo.

Nell’industria alimentare e beverage, ma anche nel settore farmaceutico e medicale, così come nella chimica e nella cosmetica, l’igiene è un requisito fondamentale e le macchine devono garantire elevata produttività, affidabilità e facilità di manutenzione.

Le soluzioni Hygienic Design e Corrosion Resistant di WITTENSTEIN nascono proprio per conciliare queste esigenze, offrendo componenti meccatronici progettati per resistere a lavaggi intensivi, detergenti aggressivi e atmosfere corrosive, senza compromettere prestazioni, affidabilità o flessibilità progettuale.

Queste linee permettono di eliminare carterature ingombranti e chiusure complesse a protezione degli organi di trasmissione, semplificando la costruzione della macchina e ottimizzando gli spazi. Il risultato è una maggiore libertà progettuale, riduzione dei costi di assemblaggio e manutenzione e tempi più rapidi di lavaggio tra un ciclo produttivo e l’altro — fattori determinanti per aumenta-

re la produttività complessiva degli impianti.

Hygienic Design: massima igiene e pulizia rapida

La versione Hygienic Design, sviluppata in conformità alle linee guida EHEDG, è progettata per operare in sicurezza anche in presenza di procedure di sanificazione estremamente aggressive. I componenti resistono a cicli di lavaggio intensivi con disinfettanti a base di ipocloriti, schiume alcaline e detergenti ad alta reattività chimica, condizioni che comprometterebbero rapidamente i sistemi meccanici tradizionali. L’architettura costruttiva è ottimizzata con geometrie completamente prive di spigoli vivi, cavità o fessure e superfici sottoposte a lucidatura elettrochimica. Questo approccio elimina le potenziali zone di ristagno, riduce drasticamente il rischio di contaminazio-

ni microbiche e consente una sanificazione rapida, completa e ripetibile dell’unità.

Le tenute in PTFE (Teflon), installate sia lato motore sia lato uscita, assicurano un’elevata resistenza chimica e stabilità termica, anche in condizioni operative critiche. La conformità alle normative FDA rende questi componenti ideali per applicazioni che richiedono standard igienici elevatissimi, come processi di lavorazione alimentare, confezionamento, imbottigliamento e sistemi destinati ai settori medicale e farmaceutico. La piattaforma Hygienic Design comprende riduttori con uscita ad albero

(HDV) o a flangia (HDP), progettati per soluzioni compatte ad alta dinamica, come i robot Delta.

La gamma include, inoltre, attuatori compatti in acciaio inossidabile 1.4404 / AISI 316L, dotati di tecnologia monocavo axenia value, e micromotori brushless cyber® dynamic line.

Grazie alla bassa inerzia rotorica, questi motori garantiscono elevate accelerazioni, movimenti brevi estremamente precisi e rapidi cambi di velocità, caratteristiche fondamentali nelle applicazioni pick&place ad alte prestazioni. Per il settore food & beverage, in particolare negli impianti di imbottigliamento ad alta precisione, è disponibile anche la versione con vite completamente integrata nella carcassa, che unisce compattezza, igiene e massima accuratezza di posizionamento.

Corrosion Resistant: resistenza totale alla corrosione

Per applicazioni operanti in presenza di agenti corrosivi, atmosfere aggressive o condizioni di elevata umidità, la serie Corrosion Resistant garantisce una protezione completa contro corrosione, ruggine e ossidazione nel lungo periodo.

La gamma comprende riduttori coas-

siali e angolari, disponibili con uscita ad albero, a flangia o con albero cavo passante, configurazioni che consentono un’elevata flessibilità d’integrazione e mantengono alti livelli di affidabilità anche in condizioni di esercizio particolarmente gravose. La progettazione è orientata alla massima robustezza meccanica, riducendo la necessità di interventi manutentivi e aumentando la vita utile del sistema.

Tutte le interfacce, sia in ingresso che in uscita, così come gli accessori opzionali — tra cui giunti, calettatori e tappi di chiusura a vite — sono realizzati in acciaio inox, per garantire continuità di protezione contro la corrosione su tutta la catena di trasmissione.

La carcassa e la flangia motore sono ulteriormente protette mediante uno speciale rivestimento bicomponente anticorrosione, mentre l’area di centraggio è sottoposta a nichelatura funzionale per preservare nel tempo la precisione delle tolleranze dimensionali (classe g6), anche in ambienti aggressivi. La lubrificazione interna è affidata a un grasso food grade conforme alla normativa NSF, che consente l’impiego sicuro dei componenti anche in impianti a contatto diretto o indiretto con alimenti e

prodotti sensibili, senza compromettere né le prestazioni né la sicurezza del processo.

Altre novità significative riguardano i micromotori brushless e i servizi intelligenti per riduttori con sensoristica cynapse.

Micromotori cyber® dynamic line – l’evoluzione Aggiunta ora la taglia 060, con un design costruttivo ottimizzato anche con la nuova opzione con uscita cavo radiale a 90°, che offre una valida alternativa alle applicazioni in cui lo spazio assiale risulta limitato. Un aggiornamento tecnico che ne aumenta compattezza, robustezza, funzionalità, flessibilità e certificazioni consentendo una libertà progettuale ancora più ampia.

cynapse® Analyze - Health Index con Utilization Radar

Un servizio smart che permette di capire qual è il reale “stato di salute” dei riduttori, se stanno funzionando correttamente o mostrano principi di usura. Inoltre, il radar di utilizzo indica se il riduttore sta lavorando in modo continuativo entro i limiti di carico consentiti.

WITTENSTEIN a SPS Italia

Pad. 3 Stand D022

Pilz, monitoraggio sicuro del magazzino cartoni

Il materiale di imballaggio presente nel magazzino copre l’apertura impedendo di fatto la possibilità di accedere alla zona pericolosa quando l’impianto è in funzione. Il materiale d’imballaggio stesso, quindi, costituisce una protezione naturale. Una volta che il cartone nel magazzino

scende alla quantità minima e/o al di sotto di tale quantità, i due sensori ottici rilevano questa situazione e disattivano le uscite mediante il modulo di sicurezza compatto PNOZmulti 2 o i relè di sicurezza modulari myPNOZ.

La macchina rimane in stato di arre-

Durante il rilevamento ottico del magazzino cartoni e/o dell’alimentatore cartoni, la soluzione certificata TÜV Süd per PL d/SIL CL 2 impedisce che un operatore intervenga nell’apertura di caricamento del materiale della macchina quando è vuota e che quindi rischi di infortunarsi.

sto fino a quando il magazzino non viene nuovamente alimentato. Novità: disponibili i nuovi sensori ottici O200 (con housing ridotto), O300W (in inox) e O500, con differenti distanze di lettura.

Pilz a SPS Italia

Pad. 3 Stand H021

B&R packaging adattivo e automazione integrata in mostra

L’automazione non è più soltanto un fattore di efficienza, ma diventa l’abilitatore principale di modelli produttivi capaci di evolvere nel tempo. È con questa visione che B&R, la Divisione Machine Automation di ABB, partecipa a SPS Italia.

La crescente richiesta di flessibilità, personalizzazione e riduzione dei tempi di cambio formato sta trasformando profondamente il mondo delle macchine per il packaging e del confezionamento industriale. In questo scenario, l’automazione non è più soltanto un fattore di efficienza, ma diventa l’abilitatore principale di modelli produttivi capaci di evolvere nel tempo. È con questa visione che B&R, la Divisione Machine Automation di ABB, partecipa a SPS Italia, in programma dal 26 al 28 maggio a Parma. Allo stand A008, padiglione 7, B&R presenta un portafoglio tecnologico completamente integrato – dal motion control alla meccatronica, dalla robotica aperta ai sistemi di visione, fino al software di engineering – progettato per supportare i costruttori di macchine nello sviluppo di soluzioni più agili, intelligenti e competitive. L’integrazione nativa tra le tecnologie consente di ridurre la complessità progettuale e, allo stesso tempo, di aumentare il valore dell’automazione lungo l’intero ciclo di vita della macchina.

Uno stand immersivo

Il cuore della presenza in fiera è rappresentato dall’esperienza: uno stand concepito come un percorso immersivo, in cui demo funzionanti mostrano la collaborazione in tempo reale tra sistemi di trasporto, robotica e visione. L’obiettivo è rendere concreto il concetto di fabbrica adattiva, capace di riconfigurarsi rapidamente in base al prodotto, al lotto o alle esigenze del mercato, un tema sempre più rilevante anche per le linee di imballaggio.

“Le soluzioni che presentiamo a SPS mostrano la direzione verso cui si sta

muovendo l’automazione industriale: sistemi modulari, connessi e in grado di adattarsi ai cambi di processo in tempo reale”, afferma Carlo Cuppini, Sales Manager di B&R Automazione Industriale. “Ridurre la complessità e aumentare il valore aggiunto per i costruttori è la nostra priorità”.

Tante le innovazioni in mostra Tra le principali innovazioni in evidenza spicca il servoazionamento ACOPOS M4, pensato per semplificare l’architettura delle macchine automatiche combinando compattezza e alte prestazioni. Un unico modulo è in grado di controllare fino a quattro motori, riducendo ingombro del quadro elettrico, cablaggio e costi di installazione: un vantaggio concreto per applicazioni packaging sempre più modulari e mul-

ti-asse. Le funzionalità di monitoraggio e manutenzione predittiva, insieme al supporto nativo OPC UA FX, favoriscono inoltre l’adozione di concetti di macchina plug-and-produce e di comunicazione standardizzata in contesti produttivi interconnessi.

Ampio spazio è dedicato anche ai sistemi di trasporto intelligenti. ACOPOStrak con shuttle metal-to-metal amplia il campo applicativo della tecnologia, permettendo di gestire carichi più elevati senza rinunciare a velocità e precisione, mentre la nuova generazione di ACOPOS 6D aumenta la capacità di carico mantenendo una movimentazione contactless ad altissima precisione. In entrambi i casi, i cambi formato istantanei contribuiscono a incrementare la flessibilità e la disponibilità della macchina.

A completare l’offerta, la nuova color camera con visione sincronizzata risponde alle esigenze di controllo qualità e guida robotica nelle linee di confezionamento ad alta velocità. L’acquisizione di immagini a colori, coordinata nativamente con movimento e robotica, migliora l’affidabilità delle operazioni e supporta una gestione più efficace della variabilità di prodotti e formati tipica del settore packaging. Il percorso espositivo include anche la demo All Adaptive, esempio concreto di produzione modulare e riconfigurabile, e le soluzioni software Software Hub e ACOPOS 6D LaunchPad, che consentono una messa in servizio virtuale completa, dalla pianificazione dei percorsi alla validazione del layout, molto prima che l’hardware sia disponibile. La partecipazione a SPS Italia diventa così l’occasione per mostrare come tecnologie diverse possano collaborare in modo nativo, dando forma a un’automazione capace di accompagnare l’evoluzione delle macchine per il packaging verso una produzione più intelligente, flessibile e pronta alle sfide future.

B&R a SPS Italia Pad. 7 Stand A008

ACOPOS M4

ACOPOStrak - Shuttle Metal-su-metal

Mayr motion safety e dati intelligibili nel padiglione bavarese

Una ventata bavarese nel Parmigiano: Mayr partecipa a SPS Italia nel contesto del padiglione collettivo della Baviera.

Il “Bavarian Pavillion” a SPS Italia riunisce aziende altamente specializzate per favorire lo sviluppo di relazioni tecniche e commerciali nel settore dell’automazione industriale.

All’interno del Padiglione, Mayr si colloca in un contesto industriale tra i più avanzati a livello europeo. La Baviera è infatti uno dei principali poli manifatturieri tedeschi, con una forte concentrazione di competenze nei settori dell’automazione, delle tecnologie industriali e della meccatronica. SPS Italia si caratterizza per un pubblico fortemente orientato all’automazione avanzata, alla digitalizzazione e all’integrazione dei sistemi. In questo scenario, la presenza di Mayr consente di intercettare progettisti e tecnici interessati non solo alle prestazioni dei singoli componenti, ma anche al modo in cui questi contribuiscono all’architettura complessiva della macchina, in termini di sicurezza, disponibilità dei dati e capacità diagnostica.

Dati sì, ma soprattutto informazioni utilizzabili Tra i temi al centro della presenza Mayr a SPS Italia vi è l’evoluzione del monitoraggio dei componenti, con un approccio che supera la semplice raccolta dei dati. L’obiettivo non è aumentare la quantità di informazioni disponibili, ma rendere i dati generati da freni e giunti realmente interpretabili e utilizzabili all’interno dei sistemi di controllo e manutenzione.

In un contesto in cui gli utilizzatori sono già esposti a una grande quantità di segnali e variabili, il valore risiede nella capacità di trasformare questi dati in indicazioni operative chiare: stato del componente, evoluzione nel tempo, possibili anomalie, azioni consigliate.

Il monitoraggio entra nella trasmissione

In questa direzione si inserisce ROBA-drive-checker, sistema progettato per monitorare lo stato della trasmissione durante il suo funzionamento.

A differenza di soluzioni esterne o indirette, il sistema acquisisce dati dal cuore del componente e li elabora per fornire indicazioni utili sulla condizione operativa della trasmissione. Questo consente di individuare precocemente eventuali anomalie e di impostare strategie di manutenzione predittiva realmente efficaci. Il risultato non è una maggiore complessità, ma una maggiore leggibilità del comportamento della trasmissione nel tempo.

Dai segnali analogici a informazioni digitali strutturate Un ulteriore passo avanti è rappresentato da ROBA-Gateway, che consente di digitalizzare e trasmettere i dati rilevati da ROBA-brake checker, il modulo Mayr per il controllo dei freni, verso PLC, sistemi di supervisione e ambienti di analisi. Se in precedenza le informazioni generate dal freno erano disponibili principalmente in forma analogica o locale, con ROBA-Gateway diventano parte

integrante dell’ecosistema digitale della macchina: visualizzabili, storicizzabili e utilizzabili per analisi più evolute. Questo passaggio non si limita alla connettività, ma abilita una lettura più chiara e strutturata dei dati, facilitando attività come la diagnostica, l’ottimizzazione dei processi e la manutenzione.

Una piattaforma “nativa digitale” pronta al monitoraggio

A completare il quadro, la nuova generazione di freni ROBA-topstop introduce un approccio progettuale orientato fin dall’origine all’integrazione con i sistemi di monitoraggio. Il freno nasce come modulo compatto e chiuso, predisposto per interfacciarsi direttamente con ROBA-brake checker e ROBA-Gateway, riducendo la necessità di componenti aggiuntivi, sensori esterni e cablaggi complessi. Questo significa, per il progettista, poter integrare fin dall’inizio una soluzione coerente, in cui sicurezza meccanica e disponibilità delle informazioni sono parte di un unico sistema, senza dover costruire a posteriori architetture più complesse.

Un approccio sistemico alla motion safety

Nel loro insieme, queste soluzioni non rappresentano elementi isolati, ma parti di un’architettura pensata per rendere il monitoraggio realmente funzionale. L’obiettivo è supportare il progettista non solo nella raccolta dei dati, ma nella loro interpretazione, offrendo strumenti che aiutino a prendere decisioni operative e a gestire in modo più efficace il ciclo di vita dei componenti. In questo senso, la motion safety si evolve da funzione puramente meccanica a elemento integrato nei sistemi di controllo e supervisione della macchina. Mayr a SPS Italia Pad. 3 Stand E 058

Murrelektronik soluzioni smart per l’automazione

A SPS Italia l'azienda presenta un rinnovato portfolio di soluzioni orientate all'automazione industriale digitalizzata e cabinet-free.

Ilmondo dell’automazione è rapidamente cambiato: più elettrico, più digitale e più intelligente. Anche quest’anno in occasione di SPS Italia 2026, immancabile appuntamento che si svolge a Fiere Parma dal 26 al 28 maggio, Murrelektronik porta un rinnovato portfolio di soluzioni orientate all’automazione industriale digitalizzata e cabinet-free, con particolare focus sull’intralogistica e sul packaging. Al Pad. 3 Stand D015 Murrelektronik mette in mostra le proprie soluzioni tramite applicazioni reali, cosicché ogni visitatore possa toccare con mano le potenzialità e l’efficacia della filosofia del bordo macchina.

I prodotti prendono vita in una serie di demo dedicate. Un percorso strategico attraverso il quale Murrelektronik sottolinea i vantaggi concreti delle proprie soluzioni: dalla flessibilità e scalabilità dei sistemi alla precisione della diagnostica e all’efficientamento energetico. Le ultime novità in termini di prodotto e tecnologie sono quindi parte integrante di applicazioni dedicate a diversi settori come intralogistica, packaging e automotive, con particolare attenzione a due aspetti imprescindibili nell’automazione industriale moderna come il Machine Vision e il mondo Safety.

Vario-X integra le innovazioni

Murrelektronik

Perché non progettare sistemi di automazione più semplici e metterli in opera rapidamente? Niente cablaggi complicati, lunghi, dalla linea fino ai quadri elettrici. Vario-X è il cuore pulsante delle demo, il che si traduce in flessibilità e integrazione massime, dal sensore al cloud a prescindere dal produttore, massima compatibilità con tutti i principali protocolli industriali, primo fra tutti l’IO-Link. La piattaforma Murrelektronik si adatta con versatilità a scenari applicativi molto diversi: dalle soluzioni per l’intralogistica ai sistemi di riempimento automatizzato per il packaging, fino alla manipolazione delle lamiere nel settore automotive. Queste applicazioni pratiche integrano anche le innovazioni Murrelektronik per il Machine Vision che gioca un ruolo sempre più da protagonista nell’intralogistica odierna. Con un uso crescente del riconoscimento ed elaborazione delle immagini, vi è la necessità di un concetto di installazione efficiente, modulare e indipendente dal produttore. A questo proposito Murrelektronik ha sviluppato una soluzione all-in-one specifica per applicazioni a telecamera singola: One-Cam-Connect.

Mondo Safety

L’automazione intelligente è tale se vengono soddisfatti anche i requisiti di sicurezza. I moduli fieldbus ibridi MVK Fusion sono nati per unire tre funzioni elementari della tecnologia di installazione: I/O discreti, I/O di sicurezza e IO-Link. Murrelektronik presenta ora anche un modulo ibrido per applicazioni EtherNet/IP, utilizzando il Common Industrial Protocol Safety (CIP Safety): il nuovo MVK Fusion CIP Safety. Il nuovo modulo CIP Safety si integra in una demo: una barriera di sicurezza che vede anche la presenza della rinnovata serie dei pulsanti IO-Link.

uKonn-X

I sistemi di automazione più intelligenti e potenti sono, in linea di principio, anche più complessi. Ciò può comportare una maggiore probabilità di errori nell’installazione e nel collegamento dei componenti della macchina. uKonn-X è la soluzione Murrelektronik in grado di risolvere le sfide della messa in opera: allo stand una postazione dedicata permette di apprezzare il sistema digitale che conduce l’utente passo dopo passo nelle operazioni di cablaggio, in modo facilmente comprensibile, anche attraverso installazioni complesse.

IO-Link

La domanda di IO-Link è esplosa negli ultimi anni. A fine 2024, erano già oltre 61 milioni i nodi IO-Link totali. Consapevole del valore strategico di questo protocollo, Murrelektronik investe costantemente nell’evoluzione delle proprie soluzioni IO-Link, ampliando la gamma con interessanti novità. A SPS2026, l’azienda presenta pure.IO, una soluzione molto snella che consente di entrare nel mondo IO-Link con semplicità ed efficacia. pure. IO mantiene la configurazione Plug & Play con un design ultracompatto, il che si traduce in integrazione immediata nei principali ambienti industriali.

Murrelektronik a SPS Italia Pad. 3 Stand D015

Focus/ ELAP amplia l’ecosistema IO-Link

A Parma ELAP presenta i nuovi trasduttori lineari assoluti

IO-Link, estendendo una gamma di componenti sviluppati per questo protocollo, già avviata con gli encoder assoluti e con gli encoder assoluti a filo.

Dopo l’introduzione degli encoder assoluti IO-Link, ELAP amplia la gamma con i trasduttori lineari assoluti, nati per applicazioni in cui la misura di posizione deve essere non solo precisa e ripetibile, ma anche facilmente accessibile e gestibile all’interno dell’architettura di controllo. I dispositivi offrono linearità fino a ±0,075% e una ripetibilità inferiore a 0,01 mm.

La risoluzione fino a 4096 posizioni lungo la corsa consente inoltre una lettura dettagliata dello spostamento, mentre la possibilità di lavorare su corse comprese tra 50 e 950 mm amplia significativamente il campo di utilizzo. L’integrazione del protocollo IO-Link, conforme alla versione 1.1, introduce una comunicazione bidirezionale che consente non solo la trasmissione del dato di processo, ma anche l’accesso a parametri, diagnostica e notifiche. La presenza di funzionalità come data storage, parametri bloccabili e soglie di allarme posizione permette di configurare il dispositivo in modo puntuale e di mantenerne la coerenza operativa anche in caso di sostituzione.

Perché IO-Link non è “solo un protocollo”

L’adozione del protocollo IO-Link rappresenta uno degli elementi più

significativi dell’evoluzione recente nei sistemi di misura industriali, perché interviene su un punto critico spesso sottovalutato: il cosiddetto “ultimo metro”, ovvero il collegamento tra sensore e sistema di controllo. IO-Link introduce una comunicazione digitale punto-punto che consente al dispositivo non solo di trasmettere il dato di posizione, ma anche di scambiare informazioni in modo strutturato con il sistema. “La differenza reale si vede quando si passa dalla gestione del segnale alla gestione del dato”, osserva Luca Bruschi, responsabile commerciale ELAP. “Con IO-Link il dispositivo non si limita a fornire una misura: mette a disposizione informazioni utili per configurazione, diagnostica e monitoraggio continuo.” I vantaggi sono concreti. Il cablaggio è semplificato perché alimentazione e comunicazione viaggiano sullo stesso cavo non schermato, riducendo tempi e complessità di installazione. La compatibilità con i principali bus di campo, tramite master IO-Link, consente inoltre di integrare facilmente i dispositivi anche in impianti esistenti. Uno degli aspetti più apprezzati in ambito industriale è la gestione

automatica dei parametri. Il master memorizza la configurazione del dispositivo e, in caso di sostituzione del sensore, è in grado di ripristinarla automaticamente senza interventi manuali. A questo si aggiunge la possibilità di accedere a dati diagnostici e notifiche in tempo reale.

Dall’encoder al trasduttore L’introduzione dei trasduttori IO-Link si inserisce in un percorso già avviato da ELAP con gli encoder assoluti basati sullo stesso protocollo. Questa continuità tecnologica consente ai progettisti di lavorare su una piattaforma coerente, semplificando l’integrazione di diversi dispositivi di misura all’interno della stessa architettura di comunicazione. Il risultato è un sistema più omogeneo, in cui la gestione dei dati di posizione – sia rotativi che lineari – può essere affrontata con logiche uniformi. Un aspetto centrale nello sviluppo dei trasduttori riguarda la loro affidabilità operativa. I dispositivi sono progettati per sostenere cicli di lavoro elevati, con una vita utile dichiarata fino a 100 milioni di manovre, e per operare in condizioni ambientali tipiche dell’industria, grazie a una struttura meccanica robusta con custodia in alluminio anodizzato e stelo in acciaio inox.

Le caratteristiche ambientali, tra cui resistenza a vibrazioni fino a 15 g e urti fino a 50 g, unite a un grado di protezione IP65 e a un intervallo di temperatura operativa compreso tra -10 e +80°C, rendono questi dispositivi adatti a contesti applicativi dove la continuità di funzionamento è un requisito imprescindibile.

In questo quadro, il tema della manutenzione assume un ruolo diverso rispetto al passato.

“I trasduttori sono progettati per lavorare a lungo senza richiedere interventi frequenti”, conclude Bruschi. “Più che parlare di manutenzione, oggi ha senso parlare di corretta selezione e corretta integrazione.”

ELAP a SPS Italia Pad.5 Stand F026

THE PHARMACEUTICAL PACKAGING looks to the future

In the pharma industry, companies that invest in research, a digital infrastructure and recyclable materials today will secure competitive advantages in the long term. The future of pharmaceutical packaging will be shaped by sustainability, high-tech and global market pressure.

The pharmaceutical industry is one of the most innovative and biggest-selling sectors in the world. In 2024, the European pharmaceutical market generated sales of around 280 billion US dollars. Alongside this, packaging technology is becoming more important: it is not only a means of safely storing and transporting medicines, but is also a key issue where sustainability is concerned. When it comes to packaging, regulation plays a central role in the pharmaceutical industry; the Packaging & Packaging Waste Regulation (PPWR) is going to concern the pharmaceutical and medical technology sector, too, in the long term. Although the regulation does not initially apply to the packaging of medical products and pharmaceuticals – transitional periods apply here until 2035 and 2040, respectively – the industry needs to take action now.

Recyclable materials for pharmaceutical products

More attention is therefore being paid to sustainability. Some solutions – such as reusable and refillable packaging – will be difficult to realise for pharmaceuticals, as will the use of recyclates, which is subject to strict regulatory limits. In the area of primary packaging, however, packaging and film manufacturers have already developed a range of sustainable alternatives in recent years, for example for standard blister packs made of PVC and aluminium. Initial solutions are already on the market: moulded film and lidding film are made of PET or PP, or even paper-based materials with a barrier. Many machine manufacturers have been busy focussing on the processing of sustainable packaging materials.

Digitalisation and robotics in the pharmaceutical process

The latest machine developments are characterised by modularity, au-

tomation and robotics. Many of these technologies were first presented to a wide audience of professionals at interpack and have been shaping production processes ever since.

Smart packaging: from NFC to functional labels

In addition to the ecological dimension, digital and functional added value continue to take centre stage. Packaging is increasingly being equipped with RFID chips, NFC labels and battery-free Bluetooth sensors to obtain real-time data on the location, temperature or condition of the packaging. Smart blisters can do even more: their sensors register the removal of individual tablets and thus record the dosing times.

What new therapies demand from processing and packaging

The pharmaceutical industry is at a turning point. Never before have therapies been so precise, so effective – and at the same time so demanding to manufacture. Biologics, cell and gene therapies, and highly potent active pharmaceutical ingredients are not only transforming medicine, but also the way products are produced, packaged, and controlled. Where standardized processes once prevailed, flexible, highly interconnected systems are now required. Processing and packaging are moving closer together – becoming a strategic factor. That the market continues to grow underscores the dynamism of the industry. Worldwide demand for pharmaceutical products is rising, driven by demographic trends, new therapy formats, and expanding healthcare markets in Asia, South America, and the Middle East. However, growth alone is no longer sufficient. What matters is how efficiently, safely, and sustainably this growth is achieved. One thing is certain: companies that invest in research, a digital infrastructure and recyclable materials today will secure competitive advantages in the long term. In future, it will be less about the active ingredient itself and more about how safely, sustainably and intelligently a medicine reaches the patient.

Source: Interpack Technical Articles

Steriline

Etimex

Marchesini Group Continuous Innovation in Pharmaceutical Packaging

Among the most recent innovations developed by Marchesini Group for the pharmaceutical sector is the INTEGRA 720 blister line, designed to ensure maximum productivity without compromising efficiency or reliability. Its compact design allows installation even in production environments with limited space, without sacrificing speed, while offering a high level of flexibility. The machine supports a wide range of thermoforming and

lidding materials, and at the recent edition of interpack it was presented with mono-material polypropylene blisters.

The line also includes an AI-based Line Clearance system developed by SEA Vision, a company specialised in vision systems for track & trace. This ergonomic solution, featuring rapid and automatic format changeovers, is equipped with a new automatic carton magazine.

INTEGRA 720

The innovations also include a new INFINITY FEEDER blister feeding system. This is a flexible, high-performance solution capable of handling products of any shape and with wide tolerance ranges. Its major innovation lies in the integration of product inspection via camera at the feeding stage, enabling the ejection of damaged tablets and the replenishment of missing ones. The result is the total elimination of incomplete blisters during production, ensuring unprecedented quality and continuity. In addition, the system avoids contact between the product and the sealing material, ensuring clean sealing. The feeder operates with both plastic materials and cold-form.

> Marchesini Group, innovazione continua per il packaging farmaceutico

Marchesini Group ha recentemente lanciato sul mercato due importanti novità per il settore farmaceutico: la linea blister INTEGRA 720, dotata di un sistema di Line Clearance con intelligenza artificiale sviluppato da SEA Vision, e il sistema di alimentazione per blister INFINITY FEEDER.

T

ra le più recenti innovazioni sviluppate da Marchesini Group per il settore farmaceutico figura la linea blister INTEGRA 720, progettata per garantire la massima produttività senza compromettere efficienza e affidabilità.

Il suo design compatto consente l’installazione anche in ambienti produttivi con spazi ridotti, senza rinunciare alla velocità, offrendo al contempo un’elevata flessibilità. La macchina supporta un’ampia gamma di materiali per termoformatura e saldatura (lidding): alla recente edizione di interpack, in particolare, è stata presentata con blister monomateriale in polipropilene. La linea include inoltre un sistema di Line Clearance con intelligenza artificiale sviluppato da SEA Vision, azienda specializzata in sistemi di visione per la tracciabilità. Questa soluzione, ergonomica e caratterizzata da cambio formato rapido e automatico, è dotata di un nuovo magazzino astucci automatico.

Marchesini Group has recently launched two major innovations for the pharmaceutical sector: the INTEGRA 720 blister line - equipped with an AI-based Line Clearance system developed by SEA Vision - and the INFINITY FEEDER blister feeding system. INFINITY

Tra le novità anche un nuovo sistema di alimentazione per blister INFINITY FEEDER: si tratta di una soluzione flessibile e ad alte prestazioni, capace di gestire prodotti di qualsiasi forma e con ampie tolleranze. La grande innovazione consiste nella presenza di un controllo del prodotto con telecamera già in fase di alimentazione, permettendo l’espulsione delle compresse danneggiate e il reintegro di quelle mancanti. Il risultato è l’assenza di blister incompleti durante la produzione, assicurando qualità e continuità produttiva senza precedenti. Il sistema, inoltre, evita il contatto tra prodotto e materiale da sigillare, assicurando una saldatura pulita. Il caricatore opera sia con materiali plastici sia cold form.

IMA Pharma

The All-In-One Supplier

IMA PHARMA is the All-In-One supplier for the processing and packaging of pharmaceutical products thanks to a high technological profile and the ability to offer tailor-made solutions to satisfy the most sophisticated requests of the market.

IMA PHARMA can take care of the complete line, the entire process thanks to highly specialised divisions: IMA Active (Solid Dose Solutions), IMA Life (Aseptic Processing & Freeze Drying Solutions), IMA Safe (Packaging Solutions). Achieving real innovation requires the complete interaction of every single element.

DOMINA is a brand new concept of tablet press, ready to change the meaning of production in Pharmaceutical Industry. DOMINA is a modular technological platform that makes possible to build an ideal configuration to perfectly compress any powder into any tablet. This tablet press is easy to use, simple and fast with innovative technical solutions that reach the desired results in terms of product requirements. DOMINA

automation is a step ahead of other machines by helping to maximise production and minimise errors. IMA Thomas ACCELA CTC is the only coater on the market manufactured with an integrated cooling chamber that eliminates the need for additional cooling systems, reducing the footprint of the equipment and streamlining the coating process. ACCELA CTC is designed to manage high production throughputs in a range of 100/1,000 kg/h of large batch sizes of tablets to process in continuous mode. Its advanced

design provides pharmaceutical manufacturers with an improved manufacturing process to eliminate material waste and reprocessing during startup and shutdown. The new automatic loading (and unloading) system was presented at interpack.

The full potential of IMA Life’s INJECTA 36 high-speed fill-finish line for pre-filled syringes is unlocked by DETECTA, the recently launched high-speed inspection unit that can be integrated downstream. On show at Interpack for the very first time, DETECTA ensures top performance in plunger presence detection and single non-conformity rejection, fully synchronized with INJECTA 36, including speed. This additional technology reinforces process reliability without impacting throughput and adapts freely to various layout configurations.

The TILE-X line was showcased by IMA Life for the first time ever. TILE-X is a ground-breaking innovation in the fill-finish process, designed to handle Ready-To-Use components using magnetic levitation. Suitable for highvalue pharmaceuticals such as biopharmaceuticals and ATMPs with a focus on Cell & Gene therapies, TILE-X extends the concept of modularity, unprecedented in the aseptic fill-finish process. Based on magnetic levitation technologies, TILE-X enables frictionless component handling with zero risk of particulate generation.

INJECTA 36

At the IsoTech Lab - a corner devoted to the Isolator Research & Development Laboratory at Interpack - IMA Life experts in aseptic processing presented the new IMA VPHP BioIndicator. Developed to complement Microbiological Support Services, this new generation of biological indicators has been specifically designed for VPHP bio-decontamination cycles used in isolators. IMA VPHP BioIndicator supports Cycle Development, Performance Qualification (PQ), re-qualification, and ongoing con-

ACCELA CTC 1000

tamination control strategies, ensuring robust and defendable 6-log sporicidal performance. These biological indicators are based on Geobacillus stearothermophilus spores (ATCC 12980) and packaged in VPHP-permeable packaging. The GIANT1 Series by IMA Safe introduces a more integrated and sustainable approach to blister production. At Interpack, the new standard connection debuted with an innovative blister-overturning module that enhances production flexibility and improves downstream efficiency. By mechanically interlocking blisters, the system reduces stacking height, enabling smaller cartons or increased blister capacity within the same format. This configuration

optimizes volume usage, reduces packaging material and improves logistics, with potential avoidance of CO₂eq emissions across storage and transport. Requiring no dedicated blister redesign, the module can be activated or bypassed directly from the HMI, ensuring full operational flexibility while supporting more resource-efficient blister handling.

The GIANT5-A96 produced by IMA Safe sets the benchmark for highspeed pharmaceutical packaging, reaching 1,300 blisters/minute and 500 cartons/minute. Equipped with the new high-speed Sombrero feeding system, it ensures precise handling of a wide range of products. At Interpack 2026, the machine ran on mono-PET film and also served as

Steriline’s solutions at the service of the ophthalmic market

Tubilux Pharma chooses Steriline solutions to improve operational efficiency and to ensure full GMP Annex 1 compliance.

Tthe launch platform for IMA’s new robotic line-clearance technology. This patented solution replaces traditional multi-camera setups with a single-camera robotic unit capable of inspecting an entire line, simplifying hardware, maintenance and cleaning while improving accessibility. The SAAS Series is a family of vertical FFS machines for suppositories, designed by IMA Sarong to deliver high productivity, low noise levels and reliable hygienic performance. The platform integrates modular forming solutions, precise sealing, accurate volumetric dosing and an efficient spiral-path cooling system for controlled solidification. At Interpack, IMA showcased the SAAS2, the most compact model in the range. With an output of up to 6,000 packs/hour in automatic or semi-automatic mode, it is ideal for flexible and space-constrained production needs. The full series reaches 30,000 suppositories/ ovules per hour, with interchangeable forming stations for aluminium and plastic and consistent, lowwaste dosing managed via HMI.

ubilux Pharma is an Italian company with a strong international outlook and more than 50 years of experience in the Ophthalmic industry. As part of the Content Group, an all-Italian company specialised in contract development, manufacturing and filling of pharmaceuticals, medical devices, and cosmetics in multidose bottles, single dose vials and tubes, Tubilux Pharma stands out for its outstanding scientific expertise, the use of state-of-the-art technologies, and a constant drive for innovation and research. Tubilux Pharma is specialised in designing, developing and producing ophthalmic drugs and services to national and international standards. Tubilux Pharma faced the strategic challenge of introducing a new filling line for plastic and glass vials, suitable for both eye drops and lyophilised products. After an initial scouting phase involving three suppliers, the company ultimately selected Steriline as its preferred partner. To achieve state-of-the-art ophthalmic processing and further strengthen its market positioning, the company has chosen to invest in a hybrid production line capable of handling both freeze-dried and liquid products, thereby maximising production flexibility. The new filling line offers maximum flexibility for the processing of both liquid and lyophilised products. Designed to handle a wide range of container types, it processes glass vials closed with rubber stoppers and aluminium caps, as well as plastic bottles equipped with various closure systems, including droppers, screw caps and multidose preservative-free droppers. The line comprises six main units: Washing machine, Depyrogenation tunnel, Unscrambling machine, Filling machine, Swing belt and Capping machine. Tubilux Pharma reported that its previous filling equipment had insufficient production capacity and was no longer compatible with the new freeze-drying equipment. The new line installed by Steriline represents an innovation in ophthalmic aseptic filling, offering significant advantages in terms of improving operational efficiency and production capacity.

The selected line also offers exceptional flexibility, allowing the processing of different types of containers through a streamlined format-change procedure. In particular, it can handle traditional plastic vials paired with various closure systems—such as droppers, screw caps or sealing solutions for multi-dose, preservative-free formulations—as well as glass vials with lyo stoppers. Building on the successful installation of this line, Tubilux Pharma is now considering revamping three further aseptic filling lines for eye drops currently operating in its facilities.

Aziende&Strategie

Nimax un modello che evolve al servizio del cliente

Nimax sta vivendo una fase di forte espansione, anche a livello internazionale, e questo cambiamento è accompagnato dall’evoluzione del suo modello operativo. Scopriamo le novità di questo percorso e le strategie dell’azienda insieme a Leonardo Dall’Osso, Corporate Commercial Director Nimax.

Leonardo Dall’Osso, Corporate Commercial Director Nimax

❱ Negli ultimi tempi Nimax sta crescendo e sta cambiando il suo approccio al mercato. Ci può descrivere il cambiamento in atto e i vantaggi per la clientela?

Negli ultimi anni Nimax si è concentrata sulla creazione e sulla continua evoluzione di un modello operativo sempre più orientato alla consulenza, al servizio e alla costruzione di relazioni di lungo periodo con il cliente.

Oggi i clienti chiedono partner affidabili, competenti e reattivi, in grado di accompagnarli nelle scelte e nell’ottimizzazione dei processi in tutte le fasi del processo produttivo e del confezionamento. Il nostro cambiamento si basa su una maggiore capacità di ascolto, garantita da un’organizzazione sempre più strutturata e competente sia nella fase di prevendita sia in quella di post-vendita, oltre che su un portafoglio di soluzioni e servizi in grado di generare valore concreto e non semplice fornitura di macchinari.

Per la clientela i vantaggi sono evidenti: interlocutori più preparati, tempi di risposta più rapidi, maggiore personalizzazione delle soluzioni, oltre alla tranquillità di avere un partner che cresce insieme a loro e può garantire una presenza continuativa nel tempo.

❱ La vostra Società sta conoscendo una forte espansione a livello mondiale. Ce ne parla?

Stiamo vivendo una fase di forte espansione internazionale, che rappresenta per noi un passaggio strategico molto importante. Infatti, oltre all’opportunità di consolidare la nostra presenza in mercati sempre più ampi e dinamici, possiamo garantire alla clientela che opera su scala mondiale di poter contare sulla professionalità, sulle competenze e sulle soluzioni di Nimax anche presso i loro siti internazionali o a vantaggio della loro clientela globale. L’espansione a livello mondiale è anche un’opportunità per rafforzare la struttura aziendale, ampliare il network di partner e sviluppare sinergie che ci consentano di essere più competitivi e più vicini alle richieste del mercato globale. Operare su scala internazionale significa infatti confrontarsi con esigenze differenti, intercettare nuove tendenze e trasferire queste esperienze in un miglioramento continuo della nostra offerta su tutti i mercati in cui operiamo.

❱ Ci sono novità in termini di marchi rappresentati?

L’ampliamento e l’aggiornamento del portafoglio marchi rappresentati sono un tema centrale nella nostra strategia. Siamo costantemente impegnati nella selezione di soluzioni che possano completare la nostra offerta e rispondere in modo efficace alle richieste di un mercato in continua evoluzione. Il nostro obiettivo non è semplicemente aggiungere nuovi marchi, ma costruire un portafoglio coerente, qualificato e in grado di offrire ai clienti una gamma di soluzioni affidabili, innovative e complementari tra loro. Ogni nuovo inserimento

viene valutato in funzione del valore che può generare, della qualità del prodotto e della capacità di integrarsi in modo concreto nella nostra proposta commerciale. Le novità, quindi, vanno lette all’interno di una visione più ampia: offrire ai clienti più scelta, più specializzazione e un punto di riferimento unico capace di coniugare ampiezza di gamma e competenza tecnica. È questo che rende davvero significativo l’ampliamento dei marchi rappresentati.

❱ Quali sono le peculiarità e i vantaggi per i clienti che adottano il modulo per l’assistenza tecnica ai.max?

Il modulo per l’assistenza tecnica ai.max nasce con l’obiettivo di accelerare i tempi di risoluzione delle richieste di assistenza tecnica su tutto il portafoglio proposto da Nimax. ai.max si basa su un’AI adattata espressamente

alla necessità di garantire un service accessibile 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana. Il sistema, che funziona su base multilingua, raccoglie dal cliente, anche attraverso alcune domande di accertamento, gli elementi necessari a mettere a confronto in pochi secondi qualche decennio di documentazione relativa agli interventi tecnici - un patrimonio di informazioni unico creato da Nimax - con tutto lo scibile documentale relativo al macchinario esaminato. Questo veloce processo consente al cliente di ricevere una diagnosi e una procedura di intervento, oltre naturalmente ad attivare l’apertura di un ticket qualora sia necessario un intervento in presenza. Per i clienti questo significa poter contare su una gestione più ordinata delle richieste, su una maggiore rapidità nella presa in carico dei problemi, oltre alla totale trasparenza e tracciabilità dello stato degli interventi. Un altro aspetto importante è che ai.max non si limita a supportare l’operatività quotidiana, ma ci consente anche di trasformare i dati raccolti in uno strumento di analisi e miglioramento continuo. ai.max è l’ultima innovazione nata in Nimax, ma è solo una tappa di un percorso più ampio. La nostra volontà è continuare a investire in nuove soluzioni e nuovi servizi per garantire ai clienti un livello sempre più elevato di efficienza, supporto e soddisfazione. L’obiettivo è rafforzare nel tempo il valore della collaborazione con Nimax, rendendola sempre più utile, concreta e strategica.

Presentato il White Paper di Laminati Cavanna

Il “White Paper e Made in Italy: il linguaggio dell’innovazione sostenibile nel settore del packaging”, scritto da Anna Paola Cavanna con la partecipazione dell’Istituto Italiano Imballaggio, è stato presentato nel corso di un incontro che ha rappresentato un’importante occasione di confronto per i professionisti del settore packaging.

Nella Giornata del Made in Italy - 15 aprile - Laminati Cavanna ha organizzato un incontro per professionisti, esperti e stakeholder del mondo del packaging per presentare il “White Paper e Made in Italy: il linguaggio dell’innovazione sostenibile nel settore del packaging” di Anna Paola Cavanna, che ne ha curato la redazione con la partecipazione dell’Istituto Italiano Imballaggio. L’evento ha visto una grande partecipazione poiché è stato un momento di confronto importante. Barbara Iascone dell’Istituto Italiano Imballaggio ha presentato i dati 2025 di settore, mentre Dario Zanoni di Fondazione Carta etica del packaging ha fornito gli ultimi aggiornamenti sul PPWR. A seguire, Andrea Formigoni di DEC - Dynamic Environmental Corporation ha illustrato una visione globale sulla sostenibilità, e Fabio Papa, docente della Business School del Sole24ore, ha parlato delle difficoltà del passaggio generazionale nelle imprese. Angelo Manfredini dell’Università Cattolica del Sacro Cuore, sede di Piacenza, ha riflettuto sul fondamentale contributo portato dallo scambio tra accademia e impresa, a cui Laminati Cavanna partecipa con il progetto My Mentor Cattolica e diverse partnership. L’incontro ha celebrato i 57 anni dell’azienda con un nuovo importante annuncio. La recente visita di Anna Paola Cavanna all’ambasciata di Haiti a Roma per l’incontro con l’Ambasciatore, S.E. Gandy Thomas, Rappresentante permanente di Haiti presso la FAO, ha aperto un nuovo capitolo per il white paper che guarda proprio all’organizzazione internazionale per aprire una riflessione sul rapporto tra packaging e spreco alimentare, tema centrale sul piano della sostenibilità sociale e ambientale.

Aziende&Strategie/

Sun Chemical soluzioni innovative ed ecocompatibili

Sun Chemical si sta impegnando a supportare i produttori di packaging in un momento di transizione importante per affrontare le sfide normative future. Egidio Scotini, Technical Director

Liquid Inks, e Antonella Benzi, Liquid Inks Laboratory Manger, ci parlano dei vantaggi di soluzioni alternative alla nitrocellulosa.

Nella foto in alto:

Antonella Benzi, Liquid Inks

Laboratory Manger ed Egidio Scotini, Technical Director

Liquid Inks di Sun Chemical

Inquadra il QR code per la video intervista

❱ Alla luce delle nuove sfide del PPWR e dell’agenda 2030 che il mondo degli imballaggi si trova ad affrontare, come si sta impegnando Sun Chemical a supportare e accompagnare i produttori di packaging in questo momento di transizione?

Il Packaging and Packaging Waste Regulation sarà applicato a partire dal prossimo 12 agosto. Entro il primo gennaio 2030 tutti gli imballaggi dovranno essere progettati per essere riciclabili. Sun Chemical, con un lavoro di riprogettazione dei propri prodotti destinati alla stampa di imballaggi, lavoro cominciato più di due anni fa con l’eliminazione dei PFAS, è pronta ad offrire a tutti i propri clienti soluzioni validate e completamente conformi ai requisiti richiesti dal regolamento, nato appositamente per sostenere un’economia circolare. Sun Chemical, già a partire dall’anno scorso, si è fatta proattiva con i propri clienti per favorire questa importante transizione ed ha supportato, attraverso l’esperienza del proprio servizio tecnico, tutte le fasi di industrializzazione dei nuovi prodotti.

❱ Potete parlarci, nello specifico, degli inchiostri, vernici, primer e adesivi alternativi alla nitrocellulosa, ottimizzati per lavorare insieme come un sistema completo.

L’incompatibilità della nitrocellulosa con i processi di riciclo meccanico degli imballaggi in plastica ci ha costretti a riformulare circa l’80% dei nostri prodotti standard. L’ottimo lavoro svolto dai nostri laboratori di ricerca e sviluppo, supportato internamente dalla forte collaborazione con i laboratori di sintesi dei polimeri ed esternamente dalla strategica partnership con i principali fornitori di materie prime, ci ha permesso di trasformare un problema in opportunità. Oggi Sun Chemical, infatti, offre soluzioni completamente NC-free che comprendono inchiostri, primer e vernici privi di nitrocellulosa, idonei sia per la stampa esterna sia per la stampa interna destinata alla successiva laminazione. In particolare, l’approccio olistico di

Sun Chemical ci ha portato ad avere a disposizione polimeri disegnati su misura per le nostre esigenze e adesivi di laminazione formulati per dare le massime performance in combinazione con i nostri inchiostri di nuova generazione a base poliuretanica.

❱ Quali sono i vantaggi di queste soluzioni alternative?

Sun Chemical ha trasformato fin da subito quello che sembrava un problema in una opportunità per migliorare i propri prodotti. Infatti, le nuove famiglie di inchiostri e vernici con matrice poliuretanica non sono soltanto perfettamente compatibili con gli impianti di riciclo meccanico, ma sono stati studiati per dare una stampa sia flexo che rotocalco di altissima qualità, superiore ai prodotti standard, sia per definizione dei minimi che per resa cromatica, adesione perfetta su tutti i supporti plastici utilizzati per l’imballaggio flessibile e bond di delaminazione mediamente superiori del 30% dei prodotti a base nitro. Da non trascurare anche i vantaggi dal punto di vista regolatorio. Infatti, i nuovi prodotti nitro free, oltre ad essere formulati con materie prime conformi alla recente normativa nazionale tedesca German Ink Ordinance, sono perfettamente idonei a sostenere processi termici come pastorizzazione e sterilizzazione.

❱ Alcuni dei vostri clienti sono già passati all’impiego di soluzioni alternative alla nitrocellulosa e in generale con un minor impatto ambientale. Quali sono i feedback da parte loro?

Oltre alle numerose prove di stampa attualmente in corso con diversi clienti, alcuni hanno scelto di anticipare la transizione, adottando le nostre nuove soluzioni per posizionarsi fin da subito sul mercato come fornitori di imballaggi completamente riciclabili. I feedback dei clienti che hanno già introdotto i nostri prodotti nitro-free sono estremamente positivi. In particolare, l’utilizzo delle basi poliuretaniche, in combinazione con vernici tecnologiche esenti nitro, consente una gestione più efficiente della cucina colore, una semplificazione dei magazzini e una riduzione dei ritorni di macchina. In un contesto in cui i converter operano sempre più su mercati globali e fornisco tipologie di packaging diversi, poter contare su una gamma di inchiostri universale rappresenta un vantaggio strategico, garantendo maggiore flessibilità operativa e una risposta più rapida alle esigenze del mercato.

igus rafforza la competitività con investimenti globali

igus punta su fornitura veloce e vicinanza al cliente e rafforza la propria competitività stanziando investimenti globali che ammontano a 124,4 milioni di euro.

Nonostante le sfide globali, nel 2025 igus ha messo a segno un fatturato di 1.155 milioni di euro, segnando una crescita del 4,4% rispetto all’anno precedente. Dal punto di vista commerciale, i tre maggiori mercati sono Cina, Germania e Stati Uniti, che insieme rappresentano circa il 60% delle vendite. igus impiega complessivamente 5.423 collaboratori in tutto il mondo185 in più rispetto al 2024, di cui 2.044 nella sola Germania. Inoltre, per formare nuove risorse sempre più skillate, l’azienda ha aperto la propria Training Factory presso la sede centrale di Colonia, stanziando un investimento di 600.000 euro. Nel corso del 2025, igus ha investito ben 42,2 milioni di euro nel solo Innovation Center di Colonia e altri 11,5 milioni di euro in partecipazioni azionarie. A questi si aggiungono i 70,7 milioni di euro investiti nelle filiali di tutto il mondo. I fondi sono stati utilizzati, tra le altre cose, per acquistare nuovi terreni, sviluppare edifici e strumenti moderni, con l’obiettivo di servire i clienti in modo sempre più rapido e affidabile. “La qualità dei prodotti e il prezzo non sono più gli unici fattori di differenziazione”, afferma Artur Peplinski, CEO e portavoce del Consiglio di Amministrazione di igus. “I nostri clienti hanno sempre più bisogno di fornitori in grado di consegnare rapidamente e, soprattutto, in modo affidabile, senza dover scendere a compromessi sulla qualità”. Una leva per una maggiore velocità è l’automazione. Nel nuovo edificio “Phase 8” costruito presso la sede centrale di Colonia, ad esempio, è in fase di allestimento un magazzino di minuteria completamente automatizzato, che –grazie a 1.800 operazioni di stoccaggio e prelievo all’ora – velocizzerà l’evasione degli ordini. Dal punto di vista della produzione, le soluzioni di automazione sviluppate ad hoc contribuiscono a una maggiore produttività,

sollevando i dipendenti da compiti di routine, come lo scarico delle 857 presse a iniezione installate a Colonia che producono oltre un miliardo di componenti all’anno. In aree come la crimpatura e la saldatura, i nuovi sistemi automatizzati consentono tempi di produzione fino a 10-30 volte più rapidi rispetto ai processi manuali.

Più spazio a Ricerca e Sviluppo

Per garantire sempre la migliore qualità, quello che era già il più grande laboratorio di prova industriale al mondo è diventato ancora più grande e ora si estende su 5.500 metri quadrati. “Nel nuovo stabilimento, l’aggiunta di 1.500 metri quadrati alle aree di test dedicate ai prodotti dry-tech crea le basi per una maggiore capacità e per nuovi prodotti, come i materiali privi di PTFE e di bisfenolo”, dichiara Peplinski. “Il numero di banchi di prova è aumentato di circa il 20% e con esso il numero di prove: dalle attuali 11.000 a circa 17.000 test eseguiti ogni anno”. Una parte dell’investimento è stata destinata anche allo sviluppo di nuovi strumenti online che consentono ad ingegneri e progettisti di configurare i prodotti in modo automatico, e quindi ancora più semplice e veloce, evitando dispendiosi scambi di disegni con il reparto vendite di igus.

Nuove filiali e produzione locale igus produce ancora circa il 95% dei suoi componenti in Germania. Tuttavia, in tutto il mondo si osserva la tendenza alla produzione locale. Per comprendere e affrontare le sfide locali e migliorare il proprio ecobilancio, nel 2025 igus ha ampliato gli stabilimenti di proprietà in Cina, Stati Uniti, Polonia, Turchia e Giappone. “Con l’espansione delle linee produttive locali solo in Cina e negli Stati Uniti, nel 2025 abbiamo ridotto il peso dei trasporti di circa 1,2 milioni di kg - un contributo significativo alla riduzione delle emissioni di CO2”, sottolinea Peplinski. L’azienda ha, inoltre, aperto nuove filiali in Australia, Marocco, Costa d’Avorio e Lettonia. La sostenibilità si conferma una componente centrale della strategia aziendale. Dal 2025, presso la sede di Colonia, la produzione igus è a impatto climatico zero secondo gli indicatori Scope 1 e 2. Anche la piattaforma di riciclo chainge continua a crescere: finora sono state recuperate 235 tonnellate di catene portacavi dismesse.

OMET Flexo for Future il futuro della stampa prende forma

La magia di una serata sul lago, uno scenario unico, ospiti internazionali, networking e tecnologia in azione: questi gli ingredienti del successo dell’evento Flexo For Future di OMET, tenutosi il 15 e 16 aprile scorsi.

L’Innovation Park di Molteno, in provincia di Lecco, si è confermato ancora una volta il luogo di incontro e sviluppo condiviso dove idee, competenze e visione si trasformano in soluzioni concrete. Oltre 150 professionisti del settore, provenienti da tutto il mondo, hanno potuto confrontarsi concretamente con il team OMET sull’evoluzione del narrow-web. La due giorni si è aperta il 15 aprile con una “Lake Experience” sul ramo lecchese del Lago di Como: un tour in battello seguito da una cena sul lago in uno scenario unico, che ha offerto un primo momento di networking in un contesto informale, favorendo lo scambio diretto tra ospiti, partner e team OMET. Il 16 aprile, presso l'Innovation Park, gli ospiti sono stati accolti da Antonio Bartesaghi, CEO di OMET, che ha voluto lasciare un messaggio di stima ai propri collaboratori, sottolineando come le tecnologie e le applicazioni presentate siano il risultato di uno sviluppo costante unito alle competenze di un'intera squadra. Ha affermato: "Insieme ai nostri partner, lavoriamo ogni giorno per offrire ai clienti soluzioni uniche che li aiutino a competere sul mercato, garantendo al contempo il miglior valore possibile nel lungo termine, in linea con le loro esigenze".

Marco Calcagni, Sales & Marketing Director,

ha dato il benvenuto agli ospiti affermando la volontà di lavorare a fianco dei clienti per trovare la migliore soluzione che permetta di affrontare le sfide del mercato. Calcagni ha poi introdotto i temi chiave della giornata: grande interesse per tutte le linee produttive presenti nel centro demo, con particolare attenzione durante le live demo alla KFlex K6, la più recente piattaforma sviluppata da OMET, e alla iFLEX in larghezza 440 mm.

Focus sulla iFLEX

La iFLEX rappresenta un’evoluzione significativa del concetto di macchina flexo narrow-web: progettata per garantire elevate performance attraverso operazioni rapide e intuitive, si distingue per il design compatto, i bassi consumi e gli esclusivi dispositivi smart che ne semplificano sia l’utilizzo che la manutenzione. È la prima e unica macchina da stampa dotata di un sistema di trasmissione di stampa direct driven di nuova generazione iDrive, che garantisce l’assenza di gioco meccanico (backlash) e una stabilità di stampa assoluta durante ogni tiratura e per l’intero ciclo di vita della macchina. Inoltre, integra tecnologie avanzate di controllo della tensione e di registro, permettendo una stampa precisa su diversi materiali. Tra queste il sistema di set-up di stampa intelligente iLight, che rappresenta il modo più semplice per presettare ogni cilindro di stampa grazie alla prima applicazione del laser su una macchina flessografica. Il raggio laser guida l’operatore verso l’allineamento perfetto di tutte le lastre con un unico semplice movimento Pop&Drop.

iVision è invece il sistema di telecamere, una su ciascuna unità di stampa flessografica, che consente all’operatore di controllare e regolare con precisione il registro di ogni colore uno per uno in tempo reale, con grande accuratezza e con una quantità minima di scarti. La demo su iFLEX è stata particolarmente apprezzata per la complessità del soggetto stampato e per il concetto di alta competitività anche su brevi tirature, offrendo un riscontro concreto dei vantaggi operativi della piattaforma.

KFlex K6 ridefinisce i processi di stampa Grande attenzione anche per la KFlex K6, ultima piattaforma sviluppata da OMET, concepita per ridefinire il processo di stampa attraverso un elevato livello di automazione, dallo start-up al cambio lavoro. Il cuore della macchina è rappresentato dalla nuova unità

flexo con tecnologia Direct Drive e regolazione automatica delle pressioni di stampa. Il design modulare consente di integrare in linea diverse tecnologie di stampa e converting, permettendo di ottenere il prodotto finito in un unico passaggio. Il sistema SWITCH garantisce la massima flessibilità configurativa grazie all’intercambiabilità tra unità di stampa e di lavorazione. In esposizione anche il nuovo gruppo offset intercambiabile, progettato per coniugare qualità di stampa ed efficienza operativa. A completare il quadro tecnologico, il sistema Multivision+ per la regolazione automatica del registro, capace di garantire assoluta ripetibilità senza l’intervento dell’operatore e una significativa riduzione degli scarti.

La demo sulla KFlex K6 ha mostrato due rapidi cambi lavoro completi per la produzione di tre soggetti su materiali differenti, con il supporto delle OMET Digital Solutions che consentono, tra le altre cose, di automatizzare il caricamento delle ricette di stampa tramite la semplice scansione di un QR code, velocizzando e semplificando estremamente le operazioni si preparazione del lavoro.

Un ecosistema integrato

La giornata è proseguita con la presentazione delle soluzioni digitali firmate OMET. Sfera è la piattaforma di Digital Analytics sviluppata da OMET per rivoluzionare la gestione delle macchine industriali nell’era dell’Industry 5.0. Integrando Machine Learning e IIoT, consente la supervisione remota in tempo reale di tutte le linee produttive connesse, raccogliendo e analizzando dati per ottimizzare i processi di produzione. Nova è un’app multilingue per la gestione delle attività di assistenza e delle installazioni da remoto, che garantisce la continuità operativa grazie a una comunicazione multilingue rapida.

Formula gestisce invece le indicazioni nella macchina in modo unificato, distribuendole tra tutti i gruppi. Infine il workflow manager Task in grado di gestire i lavori di produzione con maggiore semplicità e agilità, riorganizzando rapidamente la coda di produzione, inviando direttamente alla macchina tutti i parametri necessari per l’esecuzione e garantendo così una migliore integrazione con i sistemi MES/ERP. Sono seguiti gli stimolanti interventi dei partner tecnologici di OMET, tesa e LEONHARD KURZ, che hanno sottolineato la collaborazione reciproca e proficua con questa realtà d'eccellenza del made in Italy.

L’evento ha rappresentato un momento tecnico e strategico per il mercato narrow-web, in una fase in cui flessibilità produttiva, integrazione tecnologica e rapidità del flusso di lavoro si confermano leve fondamentali per affrontare le sfide future.

La giornata si è conclusa con un lungo momento dedicato al networking, confermando ancora una volta l’Innovation Park come luogo di incontro e sviluppo condiviso tra OMET e il mercato.

Automation Address tecnologia avanzata per vino e beverage

La partecipazione di Automation Address a Enolitech – il Salone dedicato alle tecnologie per la filiera vitivinicola e il beverage, in concomitanza con Vinitaly – è stata un’importante occasione per presentare le più recenti soluzioni per l’automazione dei processi industriali del comparto.

Particolare interesse hanno suscitato le tecnologie dedicate all’ottimizzazione dei processi di marcatura ed etichettatura: dalle etichettatrici Herma ai sistemi stampa e applica Evolabel, fino alle soluzioni di stampa dati variabili Linx, Norwix e Foenix e ai sistemi di aspirazione fumi Purex.

Soluzioni di etichettatura per tutte le esigenze

Le etichettatrici industriali Herma garantiscono elevata precisione operativa, con velocità fino a 200 m/min. Il design modulare consente configurazioni standard o personalizzate; il modello Herma 500, in particolare, permette l’applicazione di etichette con codici Data Matrix e QR Code per la tracciabilità lungo tutta la filiera.

e imballaggi secondari è stato presentato il sistema stampa e applica Evolabel con applicatore Wipe G2, progettato per applicazioni su lati adiacenti e ad avvolgimento angolare. Il braccio tattile intelligente, dotato di motore passo-passo ed encoder, assicura precisione e rapidità, oltre al rilevamento di eventuali ostacoli anche su prodotti leggeri. La piastra applicatrice a vuoto, combinata con il braccio rotante, consente regolazioni fino a 200° e l’applicazione di etichette superiori ai 300 mm. Completano l’offerta sistemi customizzati per applicazioni superiori, inferiori, avvolgenti, chiusura vaschette e soluzioni no-stop, ideali per cartoni di vino, fardelli d’acqua e pallet.

Marcatura e codifica di qualità

Nel campo della marcatura, Linx propone soluzioni laser CO₂ e UV, oltre a sistemi per la codifica su vetro, etichette e bottiglie PET; Norwix offre sistemi inkjet HP; Purex sistemi di aspirazione con portate da 200 a 5000 m³/h.

1 Applicatore per pallet Evolabel FlexWipe

2 Codificatore laser Linx

I sistemi Evolabel si distinguono per modularità e compattezza, con applicatori intercambiabili e percorso lineare che consente il cambio rotolo in circa 20 secondi, assicurando continuità produttiva. Tra le soluzioni più rilevanti, l’applicatore per pallet Evolabel FlexWipe raggiunge una produttività fino a 5 pallet al minuto, con applicazione su due lati e possibilità di verifica dei codici a barre. Grazie alla configurazione compatta e al sistema di avanzamento, è possibile etichettare fino a tre lati del pallet con soli due movimenti. L’interfaccia touch screen a colori rende l’utilizzo intuitivo e immediato. Per l’etichettatura di prodotti, scatole

Tra le soluzioni di punta, il laser Linx CSL60 da 60W si distingue come il più potente della sua gamma, progettato per applicazioni ad alta velocità in contesti produttivi complessi. Grazie al processore quad-core, è in grado di codificare fino a 70.000 bottiglie all’ora mantenendo elevata qualità di stampa. Il sistema consente una rapida gestione dei messaggi e si adatta a un’ampia varietà di materiali, risultando idoneo anche per ambienti soggetti a lavaggio nella versione con protezione IP65. La durata del tubo laser, fino a 45.000 ore, contribuisce a ridurre gli interventi di manutenzione. Il codificatore laser Linx UVG5 consente una marcatura permanente e ad alta definizione su diversi materiali, incluse pellicole delicate e plastiche difficili da trattare. Garantisce velocità e affidabilità nella stampa di codici leggibili sia dall’uomo sia dai sistemi automatici, inclusi Data Matrix e QR Code (anche GS1), assicurando al contempo facilità di integrazione e ampia flessibilità applicativa. Le tecnologie presentate evidenziano come automazione, affidabilità e precisione siano ormai elementi centrali nei processi di etichettatura e marcatura. L’integrazione tra sistemi e la capacità di adattarsi a diverse esigenze produttive rappresentano un valore strategico per le aziende del settore beverage e vitivinicolo.

Perfectfold conquista gli scatolifici italiani

In occasione dell’Assemblea Nazionale di Associazione CIS, svoltasi il 17 e 18 aprile 2026, Robatech ha acceso i riflettori su PerfectFold, l’innovativo sistema per la piegatura precisa del cartone ondulato.

L’ interesse di imprenditori e “decision maker” è stato immediato, soprattutto per il concreto potenziale di riduzione dei costi e per la straordinaria semplicità di integrazione nei processi produttivi esistenti. Grande protagonista al desk è stata la dimostrazione “live” del principio di funzionamento: il liquido di cordonatura SpeedUp veniva applicato con precisione sulla linea di piega di un cartone ondulato campione da un esperto Robatech, simulando ciò che avviene in modo automatizzato con gli impianti Robatech. Il risultato è stato tangibile fin da subito: una significativa riduzione della rigidità del materiale, che consentiva pieghe estremamente accurate con uno sforzo minimo. Una prova pratica che ha convinto anche i più esigenti.

PerfectFold ha piacevolmente sorpreso gli operatori del settore per una serie di vantaggi chiave: garantisce una precisione costante, pieghe perfette, dimensioni interne esatte e inserti impeccabili, contribuendo così a ridurre sensibilmente potenziali reclami per non conformità da parte dei clienti. Allo stesso tempo, le linee di piega “ammorbidite” migliorano la stabilità del processo, aumentando l’affidabilità nella produzione di cartone ondulato. Il tutto si traduce in un significativo incremento dell’efficienza, della velocità e della sostenibilità, grazie alla riduzione degli scarti, a una maggiore resa dei materiali e a un minore impatto ambientale.

Molto apprezzata anche la facilità con cui PerfectFold può essere integrato nelle linee produttive esistenti, senza necessità di interventi complessi.

Il Gruppo Robatech

Robatech ottimizza l’applicazione industriale di colla a caldo e a freddo con sistemi di applicazione adesivo sostenibili e innovativi. Dal 1975 sviluppa e produce programmatori, teste di spalmatura, sistemi di fusione e dosaggio di alta qualità, che rendono i processi di incollaggio più ecologici, più sicuri e più semplici. Il Gruppo Robatech, con sede a Muri nel cantone svizzero Argovia, ha rappresentanze in più di 80 Paesi. Più di 700 collaboratori impegnati nel mondo assicurano una consulenza personale e rapida ai clienti nei più svariati settori.

“Il bilancio della nostra partecipazione all’Assemblea Nazionale di Associazione CIS è stato estremamente positivo: durante l’evento abbiamo programmato successivi incontri di approfondimento con diverse aziende interessate”, commenta Erick Dusi, Sales and Marketing Director di Robatech Italia.

C’è sempre una soglia da attraversare quando si guarda al futuro. IPACK-IMA è la porta d’accesso all’innovazione. La fiera internazionale di riferimento dove quattro mondi – Grain Based Food, Liquid Food & Beverage, Food, Fresh & Convenience, Pharma, Chemicals & Industrial –si incontrano per immaginare l’evoluzione del processing, del packaging e dei materiali. Apriamo nuove prospettive. Unisciti a noi. Dove l’arte incontra la tecnologia.

Converting&Label/

ARTES ETICHETTE première mondiale per Gallus Five

La prima installazione al mondo di Gallus Five promuove il successo della produzione digitale su scala industriale per un produttore italiano di etichette. L’installazione evidenzia il ruolo di Gallus come integratore di sistemi per il settore delle etichette, consentendo la migrazione verso flussi di lavoro digitali altamente efficienti, mantenendo al contempo l’eccellente qualità.

Gallus Group, una consociata di Heidelberg, e uno dei leader a livello globale nella tecnologia di stampa di etichette, ha annunciato che Artes Etichette, una società italiana specializzata nella produzione di etichette, ha ampliato le proprie capacità di stampa digitale acquisendo la prima macchina da stampa ibrida ad alte prestazioni al mondo, ovvero la Gallus Five. Installato nel dicembre 2025, il nuovo sistema sta già consentendo ad Artes di migrare una notevole parte del proprio carico di lavoro tradizionale verso il digitale, rispar-

miando materiali e tempo di installazione e semplificando il processo produttivo. La nuova installazione di Gallus Five presso Artes Etichette amplia il portafoglio digitale dell’azienda, in particolare per la stampa di etichette alimentari e accelera i tempi per il passaggio a una produzione digitale scalabile. L’investimento riflette una crescita continua più ampia nel mercato italiano delle etichette, valutato a circa 2 miliardi di dollari nel 2024. Secondo le previsioni, detto mercato dovrebbe espandersi costantemente nel prossimo decennio, espansione trainata dall’evoluzione delle esigenze di imballaggio e dalla crescente varietà di prodotti.

Elevati standard di qualità e alti volumi

Dopo solo pochi mesi dall’installazione, Artes sta già sfruttando la capacità industriale della Gallus Five per gestire una quota crescente della propria produzione, in particolare per la stampa di etichette per il settore alimentare, sostenendo al contempo il lavoro sul fronte dei prodotti chimici, detergenti, cosmetici, prodotti farmaceutici e beni durevoli. Il sistema ibrido funziona su due turni al giorno, producendo regolarmente lavori di 10.000 metri lineari, con tirature regolari ben riuscite fino a 60.000 metri lineari, dimostrando ripetutamente la capacità della macchina da stampa di raggiungere una produttività di livello industriale. Per i clienti che richiedono risultati precisi ed elevati volumi, la Gallus Five sta diventando sempre più la

Luca Airoldi, CEO di Artes con il suo Team

piattaforma preferita di Artes e risponde alla pressante necessità di offrire maggiore velocità, flessibilità e qualità costante a fronte della continua evoluzione delle esigenze dei clienti. “La qualità viene data per scontata”, afferma Luca Airoldi, CEO di Artes. “I clienti non ci chiedono di produrre etichette meno belle a un prezzo più basso. Le etichette devono essere perfette e la Gallus Five offre la precisione necessaria per raggiungere ogni volta questo elevato standard di qualità”.

Dettagli interessanti della Gallus Five Sviluppata in collaborazione con Heidelberg, la Gallus Five è stata concepita per integrare la produzione ibrida nella produzione tradizionale su larga scala, rivolgendosi ai mercati orientati ai volumi in cui velocità ed efficienza costanti a livello industriale sono fondamentali. La macchina da stampa incorpora il nuovo set di inchiostri Heidelberg Saphira UV05, che rappresenta un importante passo avanti nella tecnologia degli inchiostri, con una formulazione ad alta pigmentazione che riduce il consumo di inchiostro e abbassa il costo totale di gestione. Secondo Luca Airoldi, la capacità di realizzare rapidamente lavori urgenti, grazie alla natura intrinseca della stampa digitale, rappresenta un ulteriore vantaggio chiave. Come spiega Airoldi: “La stampante Gallus Five ci consente di rispettare strettissimi tempi di consegna. Quando le richieste dei clienti sono urgenti, la qualità e l’affidabilità sono aspetti di fondamentale importanza. Con questa macchina, è molto difficile commettere errori”. Con una velocità fino a 100 metri al minuto, la combinazione stabilità cromatica, registrazione prevedibile, riduzione degli sprechi e tempi di preparazione più brevi della stampante Gallus Five semplifica significativamente le attività operative. Airoldi ha inoltre affermato:”Con le tecnologie convenzionali, se si lavora con quattro o cinque pantoni, occorre tenere conto del tempo necessario per l’avvio. Con i sistemi digitali, è possibile risparmiare tempo nella configurazione e nei materiali. Non ci sono residui di inchiostro, né sprechi all’avvio. Ciò significa che un lavoro complesso che in passato richiedeva diverse ore di preparazione può ora essere avviato in circa 30 minuti”.

Un flusso efficiente e maggiore flessibilità

La nuova installazione si basa su quasi cinquanta anni di esperienza di Artes con i macchinari

Gallus, che ha avuto inizio con le tradizionali macchine per la stampa flessografica e tipografica degli anni ‘70. Negli ultimi anni, si è assistito all’accelerazione dell’esperienza digitale dell’azienda grazie all’installazione di due macchine da stampa Gallus Labelfire nel 2018 e nel 2022, a cui ha fatto seguito la prima Gallus One in Europa nel 2024. La nuova Gallus Five era già operativa dopo poche settimane dalla data di installazione nel dicembre 2025, prima della fine dell’anno, ed è entrata in piena produzione all’inizio del 2026. La macchina da stampa funziona su due turni al giorno, per un totale di 15 ore di produzione, e lavora già a pieno regime. Secondo Artes, il processo di installazione è stato fluido ed efficiente, grazie anche alla precedente esperienza con la tecnologia digitale Gallus, alla stretta collaborazione con i tecnici Gallus e alla più ampia rete di assistenza clienti di Heidelberg. “L’installazione è stata molto rapida e ben coordinata, senza problemi. Avevamo già esperienza con la Gallus One, quindi abbiamo preparato tutto prima dell’arrivo della macchina. È stato tutto abbastanza semplice e veloce”, ha affermato Luca Airoldi. Inoltre, il suo design modulare e flessibile nell’ambito del concetto di piattaforma System to Compose di Gallus consente ad Artes di essere in grado di scalare e adattare la produzione in base all’evoluzione dei requisiti applicativi, promuovendo una maggiore flessibilità e sicurezza degli investimenti a lungo termine, senza interrompere le attività operative esistenti.

La tecnologia ibrida, una vera soluzione industriale

“Vedere la Gallus Five offrire un impatto immediato e misurabile per clienti come Artes, oltre a fornire garanzie fondamentali per il successo a lungo termine, rafforza il modo in cui Gallus, in qualità di integratore di sistemi, sta supportando con successo i trasformatori nell’implementazione della produzione digitale in modo affidabile in ambienti di produzione reali”, ha affermato Dario Urbinati, CEO di Gallus Group. “Il successo di Artes Etichette dimostra come la tecnologia ibrida sia andata oltre le applicazioni potenziali e di nicchia, per diventare una vera soluzione per la produzione industriale. Le innovazioni hanno importanza solo quando creano un valore tangibile per i clienti e questa installazione evidenzia chiaramente come la Gallus Five stia consentendo ai trasformatori di scalare la stampa digitale in modo efficiente, mantenendo al contempo i più elevati standard di qualità. Man mano che un numero maggiore di clienti inizia a rendersi conto di poter beneficiare di questi vantaggi, sarà per noi interessante vedere che questa tecnologia rappresenterà il fattore propulsivo della prossima fase della stampa intelligente e connessa a livello industriale, in tutto il settore delle etichette”.

CUSTOM FLEXO rivoluziona la produzione di cliché flexo

La startup torinese ha applicato per la prima volta

l’Additive Manufacturing nel settore della prestampa flessografica, con una riduzione dell’impatto ambientale dell’84% rispetto al metodo tradizionale.

Nel pieno della trasformazione regolatoria del settore packaging in Europa, una startup italiana introduce un’importante innovazione in una delle fasi più tecniche e meno visibili della filiera: la produzione dei cliché flexografici. Custom Flexo ha applicato per la prima volta l’Additive Manufacturing nel settore della prestampa flessografica, con una riduzione dell’impatto ambientale dell’84% rispetto al metodo tradizionale. Il risultato è validato da uno studio comparativo di Life Cycle Assessment (LCA) indipendente condotto da IMQ secondo la metodologia Environmental Footprint EF 3.1 della Commissione Europea. La tecnologia - sviluppata con processo brevettato - abbatte l’utilizzo di sostanze chimiche, riduce costi e tempi di lavorazione e genera dati di sostenibilità direttamente integrabili nei report ESG delle aziende della filiera.

La stampa 3D entra nella prestampa flessografica

Nel dibattito sulla sostenibilità del packaging l’attenzione si concentra su materiali, riciclabilità e design. Molto meno sulla fase upstream, ovvero sugli strumenti con cui il packaging viene stampato. I cliché flexografici – indispensabili per la stampa su cartone ondulato e carta – sono tradizionalmente prodotti attraverso un processo sottrattivo, chimicamente intensivo ed energivoro: esposizione completa del fotopolimero, lavaggio a solvente, eliminazione del materiale in eccesso. La tecnologia proprietaria sviluppata da Custom Flexo ribalta questo modello con un processo additivo che stampa strato su strato esclusivamente il materiale necessario, eliminando il washout chimico e riducendo drasticamente consumo di materia ed energia. È la prima applicazione industriale della stampa 3D nella prestampa flessografica a livello globale, con un processo brevettato sviluppato interamente in Italia.

Sostenibilità: -84% di impatto ambientale certificato

Lo studio LCA, basato su un caso industriale reale e condotto con identica unità funzionale e stessi confini di sistema per entrambe le tecnologie (produzione del cliché e fine vita), evidenzia: fino all’84% di riduzione dell’impatto ambientale aggregato, impatto complessivo pari a circa il 16% rispetto al metodo convenzionale, riduzione in 15 categorie ambientali su 16 previste dallo standard EF 3.1, assenza di burden shifting. Il miglioramento è trainato in particolare da: 90% circa di riduzione della massa di materiale utilizzato, eliminazione dei solventi, riduzione dei consumi energetici e degli scarti, un risultato particolarmente rilevante in un settore sotto crescente pressione normativa e finanziaria in materia di sostenibilità.

Economia circolare e Green Deal Il settore del packaging è oggi al centro delle politiche europee di transizione ecologica, dal Green Deal al nuovo Regolamento europeo sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (Packaging and Packaging Waste Regulation – PPWR).

L’innovazione di Custom Flexo agisce “a monte” della filiera del cartone ondulato, intervenendo su una componente finora non ottimizzata ma incorporata nel processo produttivo. Riducendo l’impatto ambientale del tooling, la tecnologia contribuisce alla riduzione delle emissioni Scope 3 lungo la supply chain, migliora la performance ambientale dei converter e degli stampatori, supporta obiettivi di decarbonizzazione science-based, rafforza l’allineamento ai principi di economia circolare. Il tutto senza richiedere modifiche al design del packaging o ai flussi industriali esistenti, facilitandone l’adozione su scala.

Tecnologia con software proprietario e processo brevettato

Custom Flexo è una startup torinese che ha sviluppato una tecnologia con software proprietario e un processo brevettato con l’obiettivo di competere in un segmento altamente specializzato della filiera del packaging.

“Intervenire sugli strumenti di produzione significa agire su una leva strutturale e sistemica”, afferma Carlo Furgiuele, presidente del CDA di Custom Flexo. “La sostenibilità non è solo una questione di materiali, ma di processi. Con questa metodologia e tecnologia dimostriamo che l’innovazione industriale può anticipare le richieste normative e generare un impatto misurabile lungo l’intera filiera”.

FINAT ELF 2026 guida la trasformazione dell’industria delle etichette

Normative in evoluzione, pressioni sulla sostenibilità, nuove aspettative dei clienti e passaggi generazionali nella leadership stanno ridisegnando il settore delle etichette. Il FINAT European Label Forum (27-29 maggio, Siviglia) si conferma il luogo in cui la comunità europea delle etichette non solo interpreta il cambiamento, ma contribuisce a orientarlo.

L’industria del packaging non sta semplicemente affrontando il cambiamento: lo sta vivendo dall’interno. Per i produttori di etichette, la domanda non è più se trasformarsi, ma come farlo in modo efficace. Le nuove regolamentazioni - dal PPWR all’EUDR, dalla revisione del CLP ai requisiti di sicurezza alimentare - stanno modificando materiali, formulazioni e intere catene di fornitura. Come sottolinea Isidore Leiser, CEO di Stratus Packaging Group, “l’industria delle etichette sta entrando in uno dei periodi più trasformativi della sua storia”. La sostenibilità, aggiunge, non è più un elemento di posizionamento, ma un requisito strutturale imposto dalla legislazione. Questa complessità richiede un approccio integrato: innovazione tecnologica, eccellenza operativa, capacità di anticipare gli impatti normativi e, soprattutto, collaborazione lungo tutta la filiera.

Collaborazione lungo la value chain

In un panorama del packaging sempre più complesso, la collaborazione non è più un’opzione: è una necessità. Per i produttori di etichette, rimanere strettamente connessi con brand owner e designer è fondamentale per comprendere aspettative in evoluzione e tradurle in soluzioni efficaci.

I brand owner, infatti, operano in un contesto segnato da pressioni sulla sostenibilità, volatilità delle supply chain e consumatori sempre più esigenti. Come osserva Corey Reardon di AWA Alexander Watson Associates, “Le aspettative dei brand owner sono ampie e complesse. I brand combattono le proprie battaglie per lo spazio a scaffale, il coinvolgimento del consumatore e le interruzioni della supply chain. Essendo alla fine della catena del valore, le loro sfide sono amplificate molte volte rispetto a quelle della filiera delle etichette”.

Questa prospettiva mette in luce una realtà chiave: l’etichetta deve performare tecnicamente, ma anche integrarsi perfettamente nelle strategie di marca e di packaging. Requisiti di riciclabilità, credenziali di sostenibilità, funzionalità digitali e differenziazione visiva sono oggi parte integrante del brief. Allo stesso tempo, il ruolo del design sta cambiando. Beatriz Suarez Lopez di studio MABA lo sintetizza così: “Progettare oggi significa assumersi la responsabilità di ogni anello della catena: dall’origine all’impatto finale, integrando clienti e produttori come partecipanti attivi”. Per i produttori di etichette, questo significa essere coinvolti fin dalle prime fasi del processo creativo, quando scelte su materiali, tecniche di stampa ed effetti speciali possono essere allineate sia alla visione estetica sia alle esigenze produttive. Questi temi saranno al centro del panel “Decoding the brand priorities: A 360° view on future label expectations”, che offrirà una lettura completa delle priorità dei brand e delle opportunità per colmare i gap tra innovazione, design e applicazione industriale.

Costruire aziende resilienti e pronte al futuro Accanto alla trasformazione normativa e alle nuove dinamiche di mercato, un’altra sfida cruciale riguarda la struttura stessa delle imprese: leadership, successione e visione di lungo periodo. Stefanie Wareka, esponente di una realtà familiare di quinta generazione, condivide una prospettiva significativa: “Ogni generazione ha la responsabilità di lasciare l’azienda più forte - economicamente e in termini di sostenibilità - di come l’ha ricevuta”. La resilienza, dunque, non è un concetto astratto, ma il risultato di scelte strategiche: gestire i passaggi generazionali, crescere senza perdere agilità, ridefinire i modelli di business per rimanere competitivi in un mercato che cambia rapida-

Finat

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mente. Il dialogo tra generazioni, il coraggio di innovare e la capacità di valorizzare la tradizione diventano elementi chiave per garantire continuità e rilevanza.

Dall’analisi all’azione: l’importanza del confronto

Uno dei punti di forza dell’ELF è la sua dimensione concreta. Le discussioni non restano sul piano teorico: nascono dall’esperienza diretta di aziende che stanno già affrontando la trasformazione, sperimentando nuove soluzioni, ripensando processi e competenze. Che si tratti di imprese familiari consolidate o di realtà in rapida crescita, il Forum offre strumenti, testimonianze e prospettive utili per orientare le decisioni strategiche dei prossimi anni.

Leadership sotto pressione

A chiudere l’edizione 2026 sarà la keynote di Dominique Schreinemachers, “Return to Base: unlocking your core strengths for business performance”. Ex pilota dell’Aeronautica Militare olandese, psicologa

comportamentale e mediatrice, Schreinemachers porta sul palco una combinazione rara di esperienza ad alta intensità e analisi psicologica. La sua storia - segnata dall’abbattimento del suo elicottero in Afghanistan e dal percorso di ricostruzione personale che ne è seguito - diventa una metafora potente per il mondo del business.

In un settore che opera costantemente sotto pressione, la capacità di prendere decisioni lucide, collaborare efficacemente e mantenere la rotta in condizioni incerte è più importante che mai. La keynote offrirà strumenti concreti per riconnettersi ai propri punti di forza e trasformarli in performance, sia individuali sia organizzative.

Perché l’ELF resta un appuntamento imprescindibile

Da oltre vent’anni, FINAT aiuta l’industria europea delle etichette ad anticipare il cambiamento, trasformando la pressione normativa in innovazione e rafforzando la trasparenza lungo la filiera. Il Forum è il luogo in cui questa missione si concretizza: un ambiente in cui confrontarsi con i colleghi, condividere esperienze e cogliere insight che non emergono altrove.

Il futuro del packaging non è qualcosa da osservare da lontano: è un processo collettivo, che richiede partecipazione attiva. L’ELF 2026 offre l’occasione per farne parte, contribuendo a definire la direzione di un settore in piena evoluzione.

Drupa

STAMPA E PACKAGING filiera sotto pressione

A causa dello shock energetico e logistico, i rincari su carta, plastica, alluminio e componenti dell’imballaggio mettono a rischio la continuità produttiva.

Ilcomparto della stampa e del packaging in carta, cartone e flessibile rappresentato da Assografici attraversa una fase di crescente criticità, determinata dal perdurare delle tensioni geopolitiche nell’area del Golfo e dalle ripercussioni lungo le principali rotte commerciali globali, in particolare nello Stretto di Hormuz, snodo strategico per i traffici energetici e di materie prime. Si richiedono interventi concreti per mantenere stabile la produzione industriale e contenere i costi crescenti dell’energia e delle materie prime. Le più recenti analisi diffuse dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy evidenziano un contesto caratterizzato da forte volatilità dei prezzi e criticità negli approvvigionamenti di materie prime strategiche, incluse plastiche, prodotti petrolchimici e metalli. In particolare, l’Italia risulta esposta alle forniture provenienti dall’area del Golfo, da cui dipende una quota rilevante di input energetici e industriali, in un quadro segnato da un marcato shock energetico, con prezzi record del petrolio e del gas nelle ultime settimane.

La filiera nello scenario macroeconomico In tale contesto, il sistema produttivo italiano mostra una vulnerabilità strutturale. Come evidenziato nel rapporto di previsione di Confindustria presentato lo scorso 25 marzo, il peso dell’energia nel paniere dei prezzi al consumo è pari al 10,7% (di cui 4,7% carburanti e 6,0% energetici per la casa), con un effetto di trasmissione rapido e am-

plificato. In Italia, infatti, un aumento del 10% dei prezzi energetici si traduce in un incremento di poco superiore all’1% dell’inflazione, generalmente entro un mese dallo shock. Nello scenario di conflitto breve, il rincaro combinato di petrolio e gas nel 2026 è stimato pari al +12% rispetto al 2025, ma potrebbe salire al +60% in caso di conflitto esteso fino a giugno e fino al +133% nello scenario di prosecuzione per l’intero anno. La filiera della stampa, della cartotecnica e della trasformazione del packaging risulta tra le più esposte a questa dinamica e riveste un ruolo strategico nella comunicazione e per l’intero sistema manifatturiero, in particolare per comparti essenziali come l’alimentare e il farmaceutico. Come evidenziato da una recente nota di Centromarca, che rappresenta l’industria dei beni di largo consumo, la continuità e la sostenibilità economica del packaging sono condizioni imprescindibili per garantire la disponibilità dei prodotti sugli scaffali e la sicurezza delle filiere. Il settore cartario, fortemente energivoro, registra una trasmissione quasi immediata degli aumenti dei costi energetici sui prezzi di produzione, con effetti a cascata su stampa, cartotecnica e trasformazione. Parallelamente, sul fronte delle materie plastiche, si moltiplicano i segnali di allarme: le Associazioni di settore evidenziano incrementi repentini dei prezzi dei polimeri, accompagnati da una crescente instabilità degli approvvigionamenti e da tensioni lungo l’intera catena del valore, con ripercussioni dirette su stampa e produzione di packaging flessibile, etichette e altre componenti degli imballaggi. Difficoltà anche per l’alluminio, di cui una quota significativa dell’offerta globale risulta indirettamente connessa all’area mediorientale, sia per l’elevata intensità energetica richiesta nei processi produttivi sia per la dipendenza dalle catene di approvvigionamento internazionali, con conseguente incremento della volatilità e dei prezzi. Ulteriori criticità riguardano le altre componenti secondarie del packaging – inchiostri, adesivi e coating – derivati dalla filiera petrolchimica. L’aumento dei costi delle materie prime di base, strettamente legate agli idrocarburi, unito alle difficoltà logistiche lungo le principali rotte commerciali, sta determinando rincari diffusi anche per questi input essenziali per la stampa e la trasformazione industriale. !Esprimiamo forte preoccupazione per lo scenario generale che si sta delineando. L’incertezza che stiamo vivendo colpisce trasversalmente tutti i settori rappresentati dalla nostra associazione, dalla stampa alla cartotecnica fino alla trasformazione, - dichiara Carlo Montedoro, Presidente di

/ Converting&Label

Assografici. - In un contesto già complesso, è fondamentale garantire stabilità e chiarezza per consentire alle imprese della filiera di programmare investimenti e continuare a contribuire alla competitività del sistema industriale”. “Gli aumenti dei costi si stanno trasferendo lungo la filiera, anche con comportamenti speculativi, con potenziali e immediati impatti significativi su imprese e consumatori - aggiunge Alberto Palaveri, Vicepresidente con delega al packaging - Ad esempio i solventi da stampa hanno avuto aumenti fino al 400% del valore. Al tema materie prime si aggiunge il costo energetico ed è su questo che chiediamo al Governo e alla CE interventi straordinari, come si è fatto recentemente per fronteggiare altre impennate inflazionistiche”. L’attuale combinazione di guerre, tensioni commerciali e incertezza globale sta mettendo a rischio la crescita economica, amplificando l’impatto dei rincari su settori chiave del manifatturiero e, in particolare, sulle filiere ad alta integrazione come quella della stampa e del packaging. Alla luce di questo quadro, le imprese segnalano la necessità urgente di interventi volti a contenere gli extracosti energetici, garantire la stabilità delle catene di approvvigionamento e preservare la competitività industriale, in un contesto caratterizzato da shock simultanei e persistenti che rischiano di compromettere la continuità produttiva dell’intera filiera.

I giovani nell’economia italiana

Nel 2025 l’incidenza dei giovani (15-34enni) sulla popolazione totale è al 20,6%, in forte calo dal 25% nel 2005. Nel 2070, secondo le proiezioni Istat, scenderà al 18,6%. Dato il declino demografico, anche la quota di popolazione in età lavorativa è destinata a ridursi in modo significativo, con una perdita di 5 milioni di unità già nel 2040. Rispetto ai loro coetanei europei i giovani italiani sono meno occupati soprattutto nelle fasce di età più basse (15-24enni). Nel 2024 risultava occupato solo un giovane su cinque (19,7%), contro oltre uno su tre nella media dell’Eurozona e più della metà in Germania (51,2%). La posizione relativa dell’Italia migliora però nella fascia 25-29 e ancor più per quella 30-34. Il basso tasso di occupazione tra i più giovani riflette in parte i percorsi di istruzione più lunghi ma è anche il risultato di persistenti divari territoriali, seppure negli ultimi anni il Mezzogiorno abbia mostrato segnali di recupero. Le difficoltà dei giovani italiani nell’inserimento al lavoro permangono anche quando hanno completato il percorso formativo. Il commercio italiano con l’estero è resiliente Gli scambi con l’estero dell’Italia stanno al momento affrontando un cambio di paradigma: il disaccoppiamento tra le due maggiori economie (USA e Cina), dazi e altre barriere all’ingresso del mercato statunitense (principale destinazione extra-UE dei prodotti italiani), la pressione della sovraproduzione della Cina (maggiore fornitore extra-UE), con volumi in aumento e prezzi in calo. Quali sono le prime indicazioni del doppio shock sino-americano sulla dinamica degli scambi italiani nel 2025? Quali le prospettive nel medio termine? Nel 2025 gli scambi con gli Stati Uniti e gli acquisti dalla Cina sono stati trainati da un ristretto numero di prodotti, soprattutto nella filiera farmaceutica. L’impatto negativo dei dazi USA, però, è già visibile in molti settori manifatturieri. In positivo gioca la comprovata capa-

10–12 novembre 2026

Centro fieristico di Norimberga, Germania

È tempo di opportunità –Ripensare i modelli di business

Le tendenze di consumo cambiano, gli impianti diventano più flessibili, i portafogli più diversificati. BrauBeviale presenta soluzioni lungo l‘intera catena del valore dell‘industria delle bevande: dagli ingredienti innovativi alle tecnologie di processo intelligenti, fino ai concetti di imballaggio sostenibili.

È giunto il momento di cogliere attivamente le opportunità: vieni a visitare BrauBeviale

Converting&Label/

cità delle imprese italiane internazionalizzate di riorientare gli acquisti e le vendite all’estero, per mitigare i rischi di approvvigionamento e cogliere le opportunità in nuovi mercati di sbocco. È fondamentale puntare sugli accordi commerciali con partner strategici (Mercosur, India, Messico, Indonesia) per favorire la diversificazione nei mercati più dinamici. Riguardo agli scambi italiani con gli USA, nel 2025 l’import è cresciuto del 35,9% in valore, superando i 35 miliardi di euro; l’export ha sfiorato i 70 miliardi (+7,2%).

La guerra in Iran, fattore destabilizzante Lo scenario economico italiano, europeo e mondiale è, al momento, fortemente condizionato dalla guerra tra Stati Uniti e Israele da un lato ed Iran dall’altro, iniziata il 28 febbraio scorso. Questo perché l’Iran non è un paese come gli altri: è uno dei più importanti paesi al mondo per la produzione di petrolio. La durata della guerra è la variabile principale alla base degli impatti economici del conflitto poiché la guer-

ra manterrà elevatissima l’incertezza globale. Inoltre, mantiene alti i rischi di distruzione di raffinerie e infrastrutture energetiche e difficile la riapertura dello Stretto di Hormuz per consentire il passaggio delle petroliere e delle navi che trasportano le altre merci. Più si protrae la guerra e la chiusura dello Stretto di Hormuz e più sarà difficile garantire l’offerta mondiale di petrolio e gas.

Il quadro italiano

Il buon andamento del PIL nel 4° trimestre 2025 (+0,3%) è stato sostenuto soprattutto dagli investimenti, che contribuiscono per +0,2%, e dai consumi totali (+0,08%), equamente ripartiti tra consumi privati e pubblici. Dopo la lieve flessione registrata nel 3° trimestre del 2025 (-0,1%), l’attività industriale italiana ha mostrato segnali di recupero negli ultimi mesi dell’anno. Nel 4° trimestre la produzione è infatti tornata a crescere (+0,4%), consentendo di contenere la contrazione complessiva del 2025 (-0,3%). Osservando la dinamica mensile, si nota un aumento significativo a settembre (+2,3%, dopo il -2,2% di agosto), che ha sostenuto l’avvio dell’ultimo trimestre. A gennaio 2026 però si è avuto un nuovo calo e la variazione acquisita a gennaio per il 1° trimestre è pari a -0,6%. In generale, l’attività manifatturiera ha tratto beneficio dalla crescita degli investimenti in impianti e macchinari, che hanno stimolato la produzione di beni strumentali, e dalla dinamica dei consumi.

L’industria chiude l’anno in positivo

Dopo la contrazione pari a -3,0% nel 2024, l’industria europea nel 2025 ha dato segnali di ripresa con una crescita del +1,5% annuo. In particolare, nella manifattura con un +1,6% (dopo il -3,3% del 2024) questa dinamica è anche più accentuata. Il proseguimento di questa tendenza è minacciato dall’incertezza e, negli scenari più avversi, dalle attese sul rialzo dell’inflazione e dal peggioramento delle ragioni di scambio (si veda la Premessa).

Anche nello scenario di base rimangono criticità strutturali che ancora non sono state superate: la crisi di alcuni settori, in particolare l’automotive, il costo alto dell’energia e le difficoltà delle tre principali economie dell’Area. Osservando la dinamica di breve dell’indice della produzione industriale, nel 2025, dopo un’ottima prima metà d’anno in cui è cresciuto con un tasso mensile medio di +0,3%, ha rallentato nel secondo semestre con una variazione mensile media appena negativa (-0,1%). In conclusione, l’andamento dell’economia nell’Area nel 2026-2027 sarà condizionato dall’evoluzione dello scenario geopolitico mondiale. Inoltre, molto dipenderà dal contributo delle principali economie.

Fonte: elaborazioni Centro Studi Confindustria su dati istat

Fonte: elaborazioni Centro Studi Confindustria su dati istat

SHRINKFLATION E SOSTENIBILITÀ variabili che orientano gli acquisti

La ricerca di Pro Carton afferma che oltre 7 italiani su 10 sono consapevoli del fenomeno della shrinkflation, la riduzione di quantità e dimensioni del packaging. Diminuisce il prodotto, resta invariata la spesa. Gli italiani sono sempre più attenti a trasparenza, packaging e valore reale.

Secondo i nuovi dati dell’Osservatorio di Pro Carton, l’Associazione Europea dei Produttori di Cartone e Cartoncino, oltre 7 italiani su 10 (73%) dichiarano di essere consapevoli del fenomeno della shrinkflation, la riduzione delle quantità o delle dimensioni di un articolo a parità di prezzo che non passa più inosservata. I consumatori italiani si dimostrano oggi più attenti, informati e pronti a riconoscere confezioni alleggerite e formati ridotti. L’indagine, condotta nel 2026 su oltre 5.000 consumatori in cinque Paesi europei, Italia, Regno Unito, Francia, Germania e Spagna, fotografa un cambio di passo significativo: la maggiore attenzione verso le confezioni “alleggerite” si traduce in scelte d’acquisto più selettive, con i consumatori pronti a premiare i marchi che garantiscono trasparenza, informazioni chiare e correttezza nelle comunicazioni di prodotto.

Scelte di consumo: tra valore e sostenibilità La conoscenza più approfondita della

shrinkflation si traduce in scelte concrete e ridefinisce le dinamiche di consumo in un contesto economico complesso. Se un prodotto abituale riducesse la quantità o le dimensioni senza variazioni di prezzo, l’84% degli intervistati ha dichiarato che reagirebbe intraprendendo azioni nei confronti del brand. Tra le opzioni più selezionate — con possibilità di scelta multipla — emergono la ricerca di un’alternativa con un miglior rapporto qualità/ prezzo, il passaggio a un’altra marca e la decisione di smettere del tutto di acquistare il prodotto. Queste decisioni si collocano in uno scenario di forte incertezza. Nell’ultimo anno sono aumentate le preoccupazioni degli italiani, con il costo della vita in cima alle priorità (80%), seguito dai conflitti internazionali (79%), dalla povertà (69%) e dall’inflazione (67%). Un quadro che riflette la percezione di un clima economico e sociale instabile. Parallelamente alle pressioni economiche, resta alta l’attenzione verso le questioni ambientali: il 56% degli intervistati dichiara di essere diventato più sensibile al tema del cambiamento climatico negli ultimi

dodici mesi. Queste crescenti preoccupazioni e consapevolezze non incidono soltanto sulla percezione del prezzo, ma ampliano in modo significativo i criteri di valutazione dei prodotti. I consumatori, diventati più razionali e selettivi, si muovono oggi in un contesto profondamente cambiato, in cui evolvono i modelli di consumo e si ridefiniscono le priorità sociali, dando peso a fattori che fino a qualche decennio fa sarebbero stati marginali. In questo scenario anche il packaging diventa una leva e una variabile determinante nelle scelte d’acquisto: trasparenza e sostenibilità non sono più elementi accessori, ma componenti centrali nel processo decisionale.

Packaging non riciclabile?

Oltre la metà degli italiani dice no

Se da una parte la shrinkflation solleva questioni etiche su prodotti e brand, dall’altra l’attenzione alla sostenibilità rimane centrale, a patto che non comporti un aumento di prezzo.

Nell’ultimo anno, tra gli intervistati che hanno cambiato marca o prodotto a causa del packaging, il 57% ha dichiarato di farlo perché l’imballaggio non riciclabile. Di conseguenza, se lo stesso prodotto fosse disponibile in due versioni – una in plastica e una in cartone/cartoncino – l’89% dei rispondenti sceglierebbe il cartone. Entrambe le percentuali rappresentano i valori più alti in Europa.

L’88% degli italiani dichiara di considerare almeno qualche volta l’impatto ambientale nelle proprie scelte di prodotti confezionati. Un dato che supera di 3 punti percentuali la media europea, confermando

un’attenzione costante da parte degli italiani verso le tematiche ambientali. Tuttavia, il 73% sceglie prodotti sostenibili solo se proposti allo stesso prezzo delle alternative tradizionali, mentre il 27% è disposto ad acquistarli a prescindere dal costo. Questo dimostra che il packaging sostenibile sta diventando la “nuova normalità” e che, in assenza di soluzioni credibili, i consumatori cercheranno prodotti alternativi. “Stiamo assistendo a un cambiamento strutturale nel rapporto tra consumatori e brand”, commenta Winfried Muehling, Direttore Marketing e Comunicazione di Pro Carton. “La crescente consapevolezza della shrinkflation dimostra che i cittadini sono sempre più informati e attenti al valore reale dei prodotti che acquistano. Nonostante siano immersi in un contesto segnato da pressioni economiche e instabilità globale, trasparenza, correttezza e sostenibilità diventano fattori chiave di competitività. Infatti, quasi 8 italiani su 10 hanno dichiarato che il packaging sostenibile influisce positivamente sulla loro fiducia in un brand e sulle decisioni di acquisto. Le aziende che sapranno coniugare convenienza, responsabilità ambientale e chiarezza verso il consumatore saranno quelle meglio posizionate per costruire fiducia e relazioni solide nel lungo periodo.”

In sintesi

• Riduzione di quantità o dimensioni: l’84% dei consumatori reagirebbe cercando alternative, cambiando brand o rinunciando all’acquisto.

• Preoccupano il costo della vita e i conflitti internazionali, ma rimane alta l’attenzione a sostenibilità e riciclabilità.

• Il 64% degli italiani afferma che uno stile di vita sostenibile è più importante per loro rispetto a un anno fa, la percentuale più alta in Europa. PERCENTUALE DEI CONSUMATORI CHE RITIENE

CARTONE

calano le emissioni fossili dell’industria europea

Il packaging in cartone rafforza la sua leadership nell’economia circolare. L’industria europea del cartone ha ridotto dell’8% le emissioni fossili in 3 anni, dunque meno combustibili fossili per ogni tonnellata prodotta.

L’industria europea del packaging in cartone e cartoncino riduce ulteriormente la sua impronta di carbonio fossile. Infatti, dall’ultima misurazione di Pro Carton,

LA RIDUZIONE DELLE EMISSIONI DI GAS

A EFFETTO SERRA FOSSILI SONO SIGNIFICATIVE

Associazione Europea dei Produttori di Cartone e Cartoncino, è diminuita dell’8% dal 2021, sulla base dello studio “The Carbon Footprint of Carton Packaging 2025”, realizzato dai Research Institutes of Sweden (RISE) e verificato dall’Istituto per la ricerca energetica e ambientale (ifeu) in Germania. Un segnale chiaro che conferma il cartone e il cartoncino tra le soluzioni di imballaggio a più basse emissioni rispetto ai materiali di origine fossile.

Carbon footprint in calo

L’industria accelera verso un’economia a basse emissioni. I numeri parlano chiaro: l’impronta annuale di carbonio fossile cradle-to-gate è scesa da 929 kg di CO2e a 854 kg di CO2e per tonnellata prodotta, una differenza di 75 kg che dimostra come il settore stia riuscendo a crescere con una continua riduzione dei combustibili fossili. L’analisi copre 3 anni, dal 2021 al 2024,

basandosi sui dati di 70 siti produttivi europei, e offre una fotografia trasparente dei progressi del settore verso un’economia a basse emissioni.

Un dato strategico anche per i brand owner, che possono contare su informazioni certificate e verificabili per raggiungere obiettivi climatici Scope 3 sempre più stringenti.

Energia verde: il vero motore del cambiamento

Dietro l’ulteriore riduzione dell’8% delle emissioni fossili c’è una strategia energetica precisa. Tra il 2021 e il 2024 gli stabilimenti europei del settore hanno ridotto la quota di combustibili fossili nel mix energetico dal 46% al 39%, puntando su biocarburanti a base di legno e sulla produzione di calore da fonti rinnovabili, evitando cosi circa 60 kg di CO2e per tonnellata prodotta.

Parallelamente la transizione elettrica ha subito un’accelerazione: la quota di elettricità a basse emissioni utilizzata negli impianti è triplicata, passando dal 23% al 66%, grazie a investimenti in infrastrutture verdi e a contratti di fornitura sostenibile.

Il messaggio al mercato è chiaro: l’industria del cartone non aspetta la decarbonizzazione della rete, ma la guida, consolidando il proprio ruolo di modello industriale a basse emissioni.

Dalle foreste al packaging

Il rapporto di Pro Carton mette in evidenza un altro un elemento chiave: il vantaggio strutturale degli imballaggi a base di fibre nel ciclo naturale del carbonio. Questi materiali, provenienti da foreste europee gestite in modo sostenibile, immagazzinano CO₂ atmosferica durante la crescita degli alberi. I dati mostrano che il carbonio assorbito dal legno utilizzato è significativamente superiore alle emissioni fossili generate nella fase produttiva. Lo studio conferma che le fibre impiegate provengono da foreste gestite in modo responsabile. Le foreste europee, veri e propri pozzi di carbonio, continuano infatti a crescere ed espandersi.

La ricerca esamina anche la trasformazione del cartoncino nel packaging finale. Questa fase rappresenta il 21% dell’imptto ambientale complessivo (dalla produzione al prodotto finito). Le emissioni dirette dovute ai processi di essiccazione e riscaldamento incidono solo per il 2%, evidenziando un’elevata efficienza produttiva e un mix energetico a basso contenuto di combustibili fossili. In più, in Europa l’87% del cartoncino viene riciclato (Eurostat, 2023), rafforzando il suo ruolo come esempio vivente di economia circolare.

“La riduzione dell’8% è il risultato concreto di anni di investimenti e di una profonda revisione delle nostre esigenze energetiche”, ha dichiarato Horst Bittermann, Direttore Generale di Pro Carton. “Grazie alla transizione ai biocarburanti, all’ elettricità a basse emissioni e agli investimenti in sistemi fotovoltaici, i nostri membri offrono ai brand un materiale di imballaggio che soddisfa i più elevati standard ambientali.

Questi dati forniscono le prove verificabili di cui marchi, retailer e decisori politici hanno bisogno per la conformità normativa, sostenendo un futuro sostenibile e basato sulle fibre lungo l’intera filiera.”

Gli italiani e le notizie ambientali una comunicazione che rende virtuosi

CONAI ha presentato i dati del progetto SCELTA, che analizzano come gli italiani si informano sui temi ambientali. Molto usati media e social, ma c’è più fiducia nelle fonti istituzionali o scientifiche.

La Giornata mondiale della Terra è stata l’occasione per la prima conferenza nazionale “Sostenibilità e giornalismo responsabile”. Svoltasi nelle sale di Palazzo Emilio Turati a Milano, in questa occasione CONAI ha presentato i dati dell’Osservatorio SCELTA che analizzano come gli italiani si informano sui temi ambientali e quanto si fidano delle diverse fonti.

SCELTA - Sviluppare la Circular Economy facendo Leva sulle Tendenze d’Acquisto è l’osservatorio promosso da CONAI in collaborazione con la Scuola Superiore Sant’Anna di Pisa, con l’obiettivo di comprendere i fattori che influenzano i comportamenti di consumo e il rapporto tra informazione, fiducia e sostenibilità. Come illustrato dal direttore generale CONAI, Simona Fontana, dai dati emerge un quadro articolato, che racconta un Paese fortemente esposto ai contenuti ambientali ma attraversato da un evidente squilibrio tra accesso e credibilità delle fonti.

verso fonti istituzionali e scientifiche e a fidarsi maggiormente di queste, con una relazione chiara anche se non dominante. Una tendenza simile emerge rispetto al reddito, che si associa a una maggiore fiducia nelle fonti scientifiche. Al contrario, la fiducia nei social network diminuisce progressivamente con l’aumentare dell’età e della disponibilità economica. Ne emerge una frattura informativa che riflette, e in parte amplifica, le disuguaglianze sociali. “La sfida è duplice - ha spiegato Simona Fontana - da un lato rafforzare la qualità e la credibilità dei contenuti, dall’altro renderli più accessibili, portandoli nei canali e nei linguaggi che le persone utilizzano ogni giorno”.

La comunicazione che rende più virtuosi

Circa un italiano su due dichiara infatti di informarsi “spesso” o “sempre” su questi temi attraverso media giornalistici (il 55% dei rispondenti) e social network (50%), che risultano essere i canali più utilizzati. Ma sono proprio i social media a raccogliere i livelli più bassi di fiducia.

Le fonti istituzionali e scientifiche - come documenti della Commissione Europea, dell’ONU o di Università - che occupano le ultime posizioni in termini di utilizzo (il 29% le consulta spesso o sempre), sono invece percepite come più autorevoli e credibili: il 69% le ha molta o piena fiducia in loro.

Seguono le associazioni dei consumatori (in cui ripone molta o piena fiducia il 58% dei rispondenti), mentre le fonti giornalistiche si collocano a metà classifica, con il 45% che dà loro molta o piena fiducia (e un 17% che invece non ha nessuna fiducia o ha scarsa fiducia in loro).

Si configura così una sorta di paradosso: le fonti più frequentate non coincidono con quelle ritenute più affidabili, mentre i contenuti più credibili faticano a raggiungere il grande pubblico.

Il rapporto con l’informazione

L’analisi evidenzia anche come il rapporto con l’informazione cambi in modo significativo tra i diversi gruppi della popolazione. In particolare, chi ha un livello di istruzione più alto tende più spesso a informarsi attra-

Ed è proprio dentro questo scarto tra informazione e fiducia che si inserisce il secondo livello di lettura emerso durante la conferenza: quello che riguarda l’efficacia concreta delle politiche ambientali e dei sistemi industriali della circular economy. L’Italia, infatti, rappresenta uno dei sistemi più avanzati in Europa nel riciclo degli imballaggi, con tassi stabilmente superiori al 75% (superando il 70% chiesto al 2030) e tutte le principali filiere già oltre gli obiettivi europei fissati per il 2025. Un risultato che non riguarda solo la performance industriale e ambientale del sistema, ma anche la sua comprensibilità e riconoscibilità pubblica.

“Il nostro Paese ha costruito negli anni un modello di eccellenza nel riciclo degli imballaggi, fondato su un sistema consortile solido ed efficiente, che oggi rappresenta un punto di riferimento a livello europeo - ha sottolineato nel suo intervento il vicedirettore generale CONAI Fabio Costarella -. Ma proprio perché i risultati sono concreti e misurabili, diventa sempre più importante il modo in cui vengono raccontati. I cittadini partecipano già in maniera attiva alla raccolta differenziata e ai processi di economia circolare, ma una comunicazione più autorevole e accessibile può rafforzare ulteriormente la consapevolezza collettiva e migliorare la qualità dei comportamenti. Un cittadino informato è più virtuoso e più coerente nelle sue scelte quotidiane”.

Gruppo Arca verso una filiera più sostenibile

Il 14 aprile il Gruppo Arca, grazie al prezioso supporto di Up2You, ha dato vita a un momento autentico di coinvolgimento dei propri stakeholder. Uno spazio aperto al dialogo e alla collaborazione, nato per costruire insieme una filiera sempre più sostenibile.

Ilpercorso di Gruppo Arca si è sviluppato e approfondito negli anni con il duplice obiettivo di contribuire positivamente a modelli di sviluppo economico sostenibili e rafforzare la propria posizione sul mercato, rimanendo competitivi e allineati alle richieste di clienti sempre più esigenti. L'incontro del 14 aprile scorso è stato un momento dedicato alla condivisione di idee, esperienze e visioni, con l’obiettivo di rafforzare le partnership e trasformare gli impegni ESG in azioni sempre più concrete. Il team di Arca ha affermato: "Crediamo che le soluzioni migliori nascano dal confronto e dalla partecipazione attiva. Perché collaborare con trasparenza e responsabilità è il primo passo per generare valore reale e duraturo". Tante le iniziative intraprese da Arca Etichette in un percorso strutturato di sostenibilità, trasformandosi in un modello di impresa responsabile. Innanzitutto nel 2021 l'azienda è diventata Società Benefit e dal 2022 B Corp certificata, a testimonianza di un impegno che va oltre il profitto. Anche Arca Sleeves e Etifix, società del Gruppo, sono Società Benefit e B Corp. Nel 2025, il Gruppo ha ottenuto la ricertificazione B Corp, migliorando il proprio punteggio, e oggi fa parte del movimento delle B Corp del packaging. Tale partnership rappresenta un ulteriore strumento di supporto alle strategie di sostenibilità aziendali. Inoltre, le società del gruppo pubblicano ogni anno la propria Relazione di Impatto, per rendere trasparenti obiettivi e risultati verso tutti gli stakeholder, calcolano la propria Carbon Footprint secondo lo standard GHG Protocol, individuando le aree più critiche e i margini di miglioramento, e si sottopongono al rating di sostenibilità Ecovadis. Arca ha adottato il Modello 231 per presidiare i rischi, rafforzare la governance e rendere i processi più chiari, controllati e tracciabili. Il valore del MOG non è solo normativo: è organizzativo e culturale. La coerenza della supply chain è parte integrante della governance di Arca, per questo l'estensione del modello ai fornitori è stata fondamentale.

Cambiamento climatico e riduzione delle emissioni Il cambiamento climatico a cui stiamo assistendo è stato causato e accelerato dall'attività umana, principalmente dall'uso diffuso di combustibili fossili – carbone, petrolio e gas – nelle case, nelle aziende e nei trasporti. Definire un target di riduzione delle emissioni è fondamentale per allinearsi agli obiettivi internazionali stabiliti sul clima. Il processo di definizione dei target basati sulla scienza richiede una pianificazione dettagliata e una comprensione approfondita delle operazioni aziendali e del loro impatto ambientale. La Science Based Targets Initiative supporta le aziende nella definizione su basi scientifiche di target di riduzione. Esempi di propri clienti eccellenti che seguono i principi della SBTi sono il Gruppo Davines e il Gruppo

Chiesi. Il primo punta a raggiungere le zero emissioni nette entro il 2050, mentre Chiesi ha fissato uno degli obiettivi SBTi più ambiziosi del settore farmaceutico globale: raggiungere il Net Zero lungo l'intera catena del valore entro il 2035. Ma come rendere più efficace la rendicontazione delle emissioni? Tra gli strumenti disponibili, Up2You Platform, semplifica e velocizza la gestione ESG del gruppo. Climax è il modulo per il calcolo, riduzione e compensazione delle emissioni aziendali, consente di ottenere un risultato allineato agli standard internazionali del GHG Protocol che può essere verificato da un qualsiasi ente terzo certificato. Choral è invece l'altro modulo della piattaforma per la redazione del bilancio di sostenibilità e tutta la rendicontazione ESG. Un'unica piattaforma con AI integrata per gestire la sostenibilità aziendale e la collaborazione con gli stakeholder.

Un caso di eccellenza

Palm è un partner storico del Gruppo Arca nella fornitura di pallet sostenibili ed è la prima azienda B Corp al mondo produttrice di pallet. In collaborazione è stato co-sviluppato il Greenpallet, che si caratterizza per una riduzione del peso e maggiore efficienza logistica. Tra i suoi benefici, l'ottimizzazione della movimentazione delle merci e la riduzione di utilizzo di materia prima. Sulla base dei calcoli volumetrici si stima il 29.1% di materiale riciclato nel pallet.

In conclusione

Il mercato sta cambiando rapidamente: i clienti chiedono trasparenza, i capofiliera richiedono dati, le normative avanzano. Chi si muove oggi costruisce un vantaggio competitivo reale. Gruppo Arca ha già iniziato questo percorso. Il passo successivo è farlo insieme: con i clienti, con i fornitori, con tutta la filiera.

SUSTAINABLE FOOD PACKAGING must fulfil high standards

The demands placed on food packaging are high: maximum product protection under minimum use of materials, recyclability in the face of high hygiene requirements, regulatory conformity and rising cost pressure. In the food sector in particular, the right packaging determines shelf life, product safety and transportability – and makes a decisive contribution to reducing food losses along the entire value chain.

Current figures from the UN Environment Programme (UNEP) show that there is still a great need for action here: according to the “Food Waste Index Report 2024”, around 1.05 billion tonnes of food are wasted worldwide every year. In addition to economic damage, this has a significant ecological impact – an estimated eight to ten per cent of global greenhouse gas emissions are attributable to food that is never consumed.

Recycling made food-safe

The new EU packaging regulation PPWR stipulates a significant reduction in packaging waste, mandatory recycling quotas and the increased use of recyclates. However, the use of recyclates in contact with food is considered a major challenge. Nevertheless, Europe’s first recycling plant was recently awarded RecyClass certification for sorting food-grade plastics. Its operator Swedish Plastic Recycling currently sorts PET bottles, PET trays and PS packaging from separate household collection – the process is fully traceable, from collection through sorting to processing. The CRISP research project is already working on foodgrade processing of PE and PP. Alongside that, material manufacturers are making targeted investments in certified recyclates. WIS Kunststoffe offers rPE and rPP

materials with FDA approval for direct food contact. The materials already fulfil the PPWR requirements for 2030 and are intended to give packaging manufacturers planning security. Mopack takes a different technological approach. The polyolefin fine-shrink films in its eco+35 series contain 35 per cent chemically recycled PCR. This is purified and re-polymerised at molecular level and achieves a high degree of homogeneity – with a clear appearance, neutral odour and stable machinability. The films have been DEKRA-approved for direct food contact since March 2025.

Re-thinking value creation

Sustainability is not only reflected in the material, but also in the design of the packaging itself. GEA demonstrates this with a newly developed multi-chamber packaging for cold cuts. Two separately sealed freshness chambers allow opening in portions and reduce plastic consumption by more than 70 per cent compared to classic blister packs. This is made possible by the stabilising chamber

Mopack

Ulma Packaging

developed two recyclable high-barrier papers with oxygen, grease and water vapour barriers that are suitable for direct food contact. The heat-sealable Guard Pro OHS is suitable for flow wraps, sachets, pillow bags and doypacks, while Guard Pro OMH has been designed for cold-seal applications.

structure and a film thickness of just 50 µm. The packaging is produced on a fully automatic line comprising a GEA PowerPak Thermoformer, MegaSlicer and ShingleLoader. Ulma Packaging develops flowpack and traysealer solutions for monomaterials as well as paper and cardboardbased trays. The VTC 800 vertical highperformance machine processes cut salads and vegetable mixes fully automatically – at a high output and using recyclable monomaterials.

Robotics and automation are gaining in importance

With increasing product diversity and rising hygiene standards, automation is moving further into focus. Stäubli Robotics offers a broad portfolio of HE (Humid Environment) robots that are modified to work reliably even in harsh environments. In meat processing, for example, TX2 robots cut products using a water jet. Vision systems also enable gentle, high-speed handling of delicate foods.

With its acquisition of the Swedish company RobotGrader AB, Ishida recently expanded its product range to include robot-assisted weighing, sorting and packaging systems. This benefits processors of meat, poultry and fish, as well as manufacturers of protein products in particular, who can now utilise smart and automated solutions to precisely package their fresh products in trays.

Developing sustainable solutions together

Paper and fibre solutions are driving the transformation in parallel. Sappi Europe has

UPM Specialty Papers and Royal Vaassen replace aluminium laminates with a fibrebased barrier paper for the packaging of coffee, broth or chocolate. UPM Solide Lucent packaging paper serves as the backing material for Barryrwrap. It is smooth, dense and at the same time stable, meaning that low coating weights are sufficient. UPM is also testing the barrier paper solutions in new applications, which include fibre-based tub formats for crisps, tea or powdered drinks. Together with Solenis, Heidelberg has developed a process for barrier coatings on flexible paper packaging that are likewise suitable for foodstuffs. With its Boardmaster, the printing press manufacturer has integrated Solenis technology into roll-toroll flexographic printing processes. During the process, the barriers are transferred to the paper web exclusively at the necessary points and with register accuracy.

Sustainable

bonding

Even seemingly downstream components are emerging as a sustainability factor. Jowat uses energy-efficient hot-melt adhesives to reduce energy requirements in carton sealing in the food and frozen food industries. Thanks to its low melting temperature, one new Jowatherm adhesive is suitable for temperature-sensitive products such as chocolate, while another has been developed for use in the frozen food sector, for example for pizza, ready meals or ice cream packaging. And customers who value sustainable raw materials will find a bio-based Jowatherm alternative that is obtained from by-products of paper production and does not compete with food production.

Source: Interpack Technical Articles

Sappi

UPM

Heidelberg

Cibus Tec si prepara ad un’edizione da record

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La più completa piattaforma italiana dedicata alle tecnologie per il food & beverage tornerà ad animare i padiglioni delle Fiere di Parma dal 27 al 30 ottobre. Con Fabio Bettio, direttore di Cibus Tec, approfondiamo i dettagli dell’evento, molto atteso da tutta la filiera meccano-alimentare.

❱ Cibus Tec si prepara a tornare più forte che mai. Sia il numero degli espositori che la superficie espositiva risultano in crescita. Quali fattori hanno portato a questo trend positivo?

Stiamo registrando numeri straordinari sotto ogni punto di vista e questo successo è dovuto a tanti fattori diversi. Sicuramente i risultati delle ultime edizioni hanno generato un passaparola potente e le aziende trovano in Cibus Tec uno strumento utile per poter presentare innovazioni, fare networking e soprattutto fare business. A questi fattori si aggiunge la nostra capacità, direi quasi innata, di cambiare velocemente, di adattarci rapidamente ai bisogni di espositori e visitatori.

❱ Il 2026 segna un’evoluzione con due progetti importanti come “Bakery? Yes, we tec!" e “Beverage? Yes, we tec!" Ce ne puoi parlare? Si tratta di due progetti molto importanti e interessanti. Per quanto riguarda il bakery l’obiettivo è chiaro: valorizzare in Italia la tecnologia e la filiera industriale di questo comparto, che al momento non ha una casa, non ha altre possibilità di valorizzarsi. Cibus Tec, con il progetto "Bakery? Yes, we tec!", in collaborazione con i più importanti brand tecnologici italiani ed esteri del comparto, sta finalmente dando valore a questo settore. Quindi a Cibus Tec sarà possibile trovare tantissime tecnologie, tantissime soluzioni e anche tantissimi visitatori, italiani ed esteri, del settore bakery. A questo si aggiunge il progetto "Beverage? Yes, we tec!". Non è una novità in quanto si tratta di un progetto che curiamo da diverse edizioni, ma possiamo dire che con il 2026 andiamo a chiudere il cerchio. Il lavoro da portare avanti è ampio ma abbiamo già a bordo tutti i più importanti fornitori italiani ed esteri di tecnologia per il beverage. L'attività svolta sulla promozione in Italia all’estero, lato visitatori, è straordinaria. Ha dato degli ottimi risultati già nelle precedenti edizioni e il meglio lo darà ad ottobre. Grazie a questo lavoro, in poco tempo Cibus Tec si è consolidata come piattaforma di riferimento anche per le soluzioni beverage.

❱ Quali sono invece le altre iniziative di maggior richiamo che confermano la vocazione globale di Cibus Tec e la sua capacità di fare sistema?

Diciamo che l’internazionalità è una passione che nutriamo, anche in questo caso fa parte del nostro DNA. Sono principalmente tre gli

elementi che vorrei evidenziare. Il primo per portata è il Top Buyers Program, il nostro programma di ospitalità di buyers esteri, che è il più ampio tra tutti i programmi di questo tipo proposti dalle fiere di tecnologia alimentare. Ad ottobre ospiteremo 3.000 operatori esteri provenienti da più di 80 Paesi e questo è sicuramente uno strumento importante di promozione e sviluppo della tecnologia italiana. A questo aggiungiamo i due progetti Cibus Tec for Africa e il World Pasta Day. Cibus Tec for Africa è un progetto in itinere. Abbiamo già svolto una tappa in Senegal e ce ne sarà una in Kenya tra poche settimane. In questi appuntamenti organizziamo delle occasioni di incontro, molto concrete, fra aziende di tecnologia italiana e operatori dell’industria alimentare locale (incontri B2B, presentazioni, technical tour, etc.).

La tappa in Senegal è stata straordinaria e ci aspettiamo altrettanto da quella in Kenya. Abbiamo un programma di sviluppo nel continente africano che si snoderà nei prossimi tre anni e ne sveleremo man mano le varie iniziative.

Per concludere, siamo onorati di aver ottenuto la candidatura per l’organizzazione del World Pasta Day, il più importante evento al mondo dedicato alla filiera della pasta - dalla tecnologia alla produzione, fino alla grande distribuzione. I primi due giorni di Cibus Tec ospiteranno quindi un vero e proprio Hub internazionale per la pasta. Uniremo questi mondi in una fiera che avrà tantissimo da offrire.

IPACK-IMA nuovi progetti e alleanze strategiche

Si è tenuta a Messe Düsseldorf, nella cornice di interpack, la conferenza stampa di presentazione di IPACK-IMA 2028, la fiera internazionale dedicata a packaging, processing e materiali innovativi, in programma a Fiera Milano dal 29 maggio al 1° giugno 2028. Al centro dell’incontro: una lettura del mercato basata sui dati, le novità del progetto fieristico e le partnership che definiscono l’architettura strategica della nuova edizione.

“IPACK-IMA 2028 è un sistema in continua evoluzione, costruito sull’idea che l’innovazione sia un’arte, espressa attraverso la capacità di ascoltare i mercati, anticiparne le trasformazioni e restituire risposte tecniche di eccellenza”, ha dichiarato in occasione della conferenza stampa il Presidente di Ipack Ima Srl Valerio Soli. “La piattaforma che abbiamo costruito indica l’attitudine dei nostri settori a combinare creatività, tecnologia e visione e la capacità della fiera di intercettarne le domande offrendo le risposte che servono, sempre proiettate al futuro: global company, local roots”.

L’ecosistema: IPACK-IMA come hub centrale Al centro della scena, un ecosistema strutturato che si irradia da Milano verso i mercati globali attraverso eventi complementari e verticali. In contemporanea con IPACK-IMA, Pharmintech by Ipack Ima, organizzata in collaborazione con BolognaFiere, presidia in modo dedicato le industrie del Pharma e del Life Science; Bevertech – nata dalla partnership con UIV, Unione Italiana Vini, e SIMEI – debutta dal 17 al 20 novembre 2026 come fiera sul Liquid Food & Beverage e primo appuntamento strategico di avvicinamento al 2028. Sul fronte geografico, la rete mondiale delle fiere ProPak sviluppata con Informa Markets garantisce il presidio internazionale su Sud-Est Asiatico, India, Africa e Sud America. Alla consolidata rete di eventi e presenze internazionali si aggiungono le Business Community di IPACK-IMA, strumento con cui la fiera organizza la propria offerta nella stessa logica di verticalità settoriale, intercettando i mercati più performanti del packaging e del processing: Grain Based Food, Liquid Food & Beverage, Food Fresh & Convenience, Pharma & Life Science. “Le numerose riconferme di partecipazione alla prossima IPACK-IMA – con un incremento del +22% rispetto allo stesso periodo del ciclo precedente – non sono semplici prenotazioni: sono atti di fiducia strategica verso un sistema capace di generare valore reale in un contesto globale sempre più instabile”, ha dichiarato il CEO Simone Castelli. “Il visitatore è al centro di ogni scelta progettuale: il nostro obiettivo è che ogni professionista che sceglie Milano trovi le risposte, le relazioni e gli strumenti necessari per costruire il proprio vantaggio competitivo”.

Le novità 2028

In vista dell’edizione 2028, IPACK-IMA introduce il Comitato Tecnico Scientifico, primo strumento strutturato di governo dei contenuti della fiera, che con il coinvolgimento di esperti e stakeholder definirà le traiettorie di sviluppo del percorso fieristico. Crescono Smart Factory – con linee complete e funzionanti e live show giornalieri – e IPACK-Mat, il percorso dedicato ai nuovi materiali innovativi. Gli Smart Talk escono dalle sale convegni e si distribuiscono nei padiglioni, rendendo la cono-

scenza accessibile ovunque accada il business. Questa visione si estende oltre i giorni di fiera attraverso il Road to IPACK-IMA 2028, un programma strutturato di eventi, approfondimenti e presenze dirette nei mercati strategici internazionali.

Partnership e internazionalità L’edizione 2028 poggia su un’architettura di partnership che copre ogni dimensione del progetto: UCIMA e Fiera Milano come fondamenta istituzionali e operative; Informa Markets e la rete ProPak per il presidio sui mercati internazionali a più alto potenziale di crescita; BolognaFiere per Pharmintech; UIV – Unione Italiana Vini e SIMEI per Bevertech. A completamento dell’offerta espositiva, IPACK-IMA 2028 conferma la collaborazione con Deutsche Messe e si affianca a INTRALOGISTICA ITALIA, evento dedicato alla logistica interna, nella costruzione di un ecosistema fieristico integrato e complementare, in dialogo con gli altri appuntamenti della filiera. Un sistema di alleanze che trasforma IPACK-IMA in un punto di riferimento globale, capace di intercettare domanda e offerta tecnologica su scala planetaria. L’obiettivo è portare il mondo a Milano nel 2028: un appuntamento dove tecnologie, mercati e relazioni professionali convergono per dare forma al futuro del packaging, del processing e dei materiali innovativi.

MATEC 2026 quando l’unione fa la forza!

Cresce l’attesa per la prima edizione di MaTec, il nuovo progetto fieristico che dal 9 al 12 giugno riunirà a Fieramilano tre eventi dell’industria manifatturieraPlast, Xylexpo e Composites future - per favorire contaminazione tecnologica e sinergie tra settori.

Un format trasversale, che propone nuove modalità di incontro e confronto fra diversi settori dell’industria manifatturiera: un progetto che oggi accomuna legno e mobile, materie plastiche e gomma, materiali compositi, ma che in futuro potrebbe allargare ulteriormente i propri orizzonti.

È questo il biglietto da visita di MaTec-Materiali e tecnologie, il grande evento dedicato all’industria manifatturiera - in programma dal 9 al 12 giugno a Fiera Milano-Rho - che vuole indicare una nuova rotta, creando opportunità, relazioni e connessioni fra industry ogni giorno più vicine.

Le fiere di settore hanno bisogno più che mai di proporre formule nuove: la forte crescita di nuove modalità di relazione fra domanda e offerta – che hanno visto nella pandemia da Covid 19 il momento dirompente – impongono scelte diverse, che diano nuovo respiro, contenuti e motivazioni agli appuntamenti dedicati a specifici settori. Gli organizzatori di Xylexpo, la biennale internazionale delle tecnologie per il legno-arredo, e Plast, mostra dedicata alle materie plastiche e alla gomma, hanno scelto di proporre un punto di vista che possa essere un nuovo e diverso riferimento per l’industria della trasformazione, un progetto che ha coinvolto anche i materiali compositi, che da oggi possono contare su Composites Future, mostra-convegno “made in Italy” che debutta proprio durante MaTec 2026. “La convergenza nello stesso prodotto di materiali diversi è una esperienza collaudata sia a livello di design che di modalità costruttive”, ha commentato Dario Corbetta, direttore di Xylexpo. “Le macchine, gli impianti per il mondo del legno e dei suoi derivati oramai da qual-

che decennio hanno una crescente applicazione anche in altri settori, rispondendo di fatto a una domanda di soluzioni che vede nella multimaterialità una priorità assoluta. E con gli amici di Plast e di Assocompositi, l’associazione che rappresenta le imprese di questo specifico settore, abbiamo scelto di provare a percorrere un pezzo di strada insieme”.

“Abbiamo scelto di offrire una esperienza nuova, mettendo in primo piano la ‘soddisfazione’ dei visitatori, coinvolgendoli forse per la prima volta al mondo in un contesto che non vuole più essere monotematico, ma assolutamente aperto a nuove esperienze e contaminazioni”, ha aggiunto Mario Maggiani, direttore di Plast. “Un unico biglietto permetterà agli operatori di settori anche molto diversi di incontrare fornitori di tecnologie e materiali per l’industria del legno e del mobile, della plastica e della gomma, della nautica, dell’aerospace, dell’automotive o dell’edilizia, solo per citare alcuni dei settori che saranno coinvolti nelle giornate di MaTec”. “Una responsabilità e una grande soddisfazione poter dare finalmente voce, anche dal punto di vista espositivo, alle aziende legate ai materiali innovativi”, ha commentato Roberto Frassine, ordinario di Scienza e tecnologia dei materiali al Politecnico di Milano e presidente di Assocompositi dalla sua fondazione, nel 2005. “Poter condividere questa avventura con il mondo della plastica e del legno significa inquadrare il tema dell’industria del futuro in un’ottica nuova”.

Plast

Plast 2026 si conferma il principale appuntamento fieristico europeo dell’anno nel settore delle materie plastiche e della gomma. La ventesima edizione della fiera organizzata da Promaplast segna risultati positivi nonostante il complesso scenario geopolitico ed economico internazionale, con l’adesione di oltre 1.000 espositori – di cui il 44% aziende internazionali – 200 dei quali non erano presenti nelle due edizioni precedenti, su una superficie di oltre 40.000 metri quadrati. Un dato tanto più rilevante in un contesto che vede settori strategici come l’automotive attraversare una fase di profonda trasformazione.

Un anno a due velocità per i costruttori italiani di macchine per plastica e gomma

Il Centro Studi Amaplast stima che l’industria italiana delle macchine, attrezzature e stampi per plastica e gomma abbia chiuso il 2025 con un calo della produzione nell’ordine dei cinque punti percentuali e un valore di 4,4 miliardi di euro, dopo un 2024 già rallentato ma meno critico rispetto ai concorrenti tedeschi. Anche l’export, che assorbe tre quarti della produzione, scende del 5% e si attesta poco sopra i 3,4 miliardi. In controtendenza, le importazioni di tecnologia crescono di quasi il 24%, segnale di una domanda interna vivace e sostenuta dagli incentivi dei Piani 4.0 e 5.0, nonostante ritardi e difficoltà applicative.

Il saldo della bilancia commerciale si riduce notevolmente: dopo il record di 2,65 miliardi raggiunto nel 2024, si contrae a 2,24 miliardi. Lo scenario genera preoccupazione nei costruttori italiani, con molteplici fattori che rischiano di compromettere la propensione all’investimento in Italia e in Europa, quadrante che si trova inoltre a fare i conti con il peso dell’implementazione del regolamento PPWR. Le vendite in Germania calano per il secondo anno consecutivo, così come quelle in Francia, mentre crescono in Spagna, Polonia e Romania. Nonostante le criticità del mercato americano, le forniture verso gli USA aumentano di quasi il 9%. Continuano a crescere anche le vendite in Cina e, soprattutto, in India, più che triplicate in dieci anni. Più difficile che mai azzardare previsioni per i mesi a venire: troppe le incognite che si susseguono e si sovrappongono a livello internazionale.

Aree di destinazione dell’export italiano di macchine, attrezzature e stampi per materie plastiche e gomma

geografica

L’organizzazione punta a incrementare significativamente la presenza di visitatori internazionali, con rappresentanti dai principali Paesi destinatari dell’export italiano, grazie alle delegazioni di buyer organizzate in collaborazione con Agenzia ICE e ad accordi strategici

con importanti associazioni di categoria. Sono previste oltre 300 aziende delegate, con una settantina di partecipanti dall’India e altrettanti dall’America Latina. Plast, insieme ai suoi tre saloni satellite – Rubber, 3D Plast e PlastMat – rappresenta l’intera filiera dell’industria delle materie plastiche e della gomma, occupando sei degli otto padiglioni di MaTec. Il comparto dei macchinari “Made in Europe” è caratterizzato da un forte orientamento all’export. In questo contesto, Plast 2026 offre alle imprese del settore una vetrina di primo piano per le soluzioni più avanzate, con particolare attenzione alle sfide dell’innovazione tecnologica e della sostenibilità.

Xylexpo

Ultimi ritocchi a quella che sarà l’edizione 2026 di Xylexpo, la biennale internazionale delle tecnologie per l’industria del legno e del mobile che giunge alla 29esima edizione. L’evento si terrà nei padiglioni 14 e 18 di FieraMilano-Rho: circa 150 espositori occuperanno una superficie di 15mila metri quadrati espositivi, in una collocazione temporale dovuta agli interventi sul quartiere fieristico legate alle olimpiadi di Milano-Cortina.

Una edizione che pone l’accento sul grande tema della multimaterialità: non a caso Xylexpo ospita nel padiglione 18 la mostra-convegno Composites Future, evento dedicato ai materiali compositi e alla loro lavorazione, che vede il coinvolgimento di Assocompositi, l’associazione nazionale delle imprese del comparto.

Future Composites

L’Italia ha finalmente un evento dedicato ai materiali compositi: “Composite Future” apre i battenti dal 9 al 12 giugno, candidandosi come piattaforma per il sempre più complesso mondo dei materiali compositi e degli strumenti per la loro lavorazione. Un mondo che le tecnologie più “tradizionali” frequentano oramai da tempo. Il padiglione 18 di FieraMilano-Rho ospita per la prima volta le imprese che hanno scelto di far parte di questo progetto, espositori che di fatto segnano un nuovo percorso.

Il variegato e dinamico programma di eventi organizzati da Composites Future prevede una sessione mattutina di approfondimento alla Xylexpo Arena, a cui si accompagna una “demo area” con eventi, incontri e dimostrazioni che animeranno i pomeriggi, dalle 14.30 alle 17, del 10, 11 e 12 giugno.

Agenda Fiere del Packaging&Converting/

Allianz MiCo - Milano 19-21 maggio 2026

Esposizione per il packaging di lusso www.packagingpremiere.it

Parma 26-28 maggio 2026

Fiera dell'automazione e del digitale per l'industria www.spsitalia.it

Milano 9-12 giugno 2026

Salone di riferimento sulla lavorazione delle materie plastiche e gomma www.plastonline.com

Montecarlo 28-30 settembre 2026

Salone del packaging di lusso www.luxepack.com

CPHI

Milano

6-8 ottobre 2026

Piattaforma internazionale per l'industria farmaceutica www.cphi.com/europe

iMEAT

Bologna 11-13 ottobre 2026

Fiera dedicata ai professionisti del comparto carne www.imeat.it

PACK EXPO

Chicago 18-21 ottobre 2026

FIera internazionale delle tecnologie per il packaging e processing www.packexpointernational.com

GULFOOD MANUFACTURING

Dubai 3-5 novembre 2026

Fiera dedicata alle tecnologie per l’industria alimentare e beverage www.gulfoodmanufacturing.com

Parma 27-30 ottobre 2026

Salone internazionale di tecnologie alimentari e per le bevande www.cibustec.it

Norimberga 10-12 novembre 2026

Fiera internazionale dei beni strumentali per l’industria delle bevande www.braubeviale.de

Milano 17-20 novembre 2026

Salone internazionale delle macchine per enologia e imbottigliamento www.simei.it

Milano 17-20 novembre 2026

Fiera dedicata alle tecnologie del Liquid Food & Beverage www.bevertech.it

Parigi 24-26 novembre 2026

Fiera internazionale del packaging e processo www.all-for-pack.com

MARCA BY BOLOGNAFIERE & ADM

Bologna 13-14 gennaio 2027

Manifestazione di riferimento per la marca del distributore www.marcabybolognafiere.com

ISM MANUFACTURING

Colonia

31 gennaio-3 febbraio 2027

Fiera dedicata alla fornitura per l’industria dolciaria e degli snack www.koelnmesse.it /ism-manufacturing/home

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