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Numero

|8| Novembre 2019

Scienza, Tecnologia, Arte della Stampa e della Comunicazione

OSSERVATORIO MERCATO 12 LE DINAMICHE EVOLUTIVE

DEL MERCATO DEL LIBRO

LA STAMPA SFIDA I PROCESSI INDUSTRIALI I mercati orientati al consumatore hanno creato una spirale crescente di domanda di soluzioni progettuali su misura, edizioni limitate e prodotti personalizzati, aprendo nuove potenzialità commerciali sia per i fornitori di tecnologia di stampa che per i produttori industriali. PAG. 4

IL PACKAGING NEL MONDO DELL’ECOMMERCE La prestampa digitale apre una nuova era per la protezione e l’attivazione del marchio nel commercio elettronico. Le soluzioni di imballaggio in cartone ondulato con stampa digitale intelligente informano, intrattengono e mettono in rete chi acquista. PAG. 14

PACKAGING & CARTOTECNICA 18 ECCELLENZE NEGLI

IMBALLAGGI CARTOTECNICI

CREST

PORTACHIAVI

SPILLE E DISTINTIVI

CALAMITE E MAGNETI

FERMACARTE

TROFEI

www.giemme.it

Sommario SCIENZA, TECNOLOGIA, ARTE DELLA STAMPA E DELLA COMUNICAZIONE

www.printpub.net

Primo Piano

Direttore Responsabile Gisella Bertini

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Coordinamento editoriale Chiara Bezzi chiara.bezzi@innovativepress.eu

Marketing e Vendita Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu Redazione Stefano Legnani, Chiara Riccardi

Tutto è stampato Gli specialisti dell’industria sperimentano i processi di stampa Il printing per l’industria un business in continua evoluzione

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Stampa e confezione Arti Grafiche Boccia - Salerno

Osservatorio mercato

Costo produzione copia € 1,50 Abbonamenti e diffusione customercare@innovativepress.eu 9 numeri all’anno. L’abbonamento decorre dal primo numero raggiungibile. Italia 70 euro - Europa 100 euro

Gestione Editoriale

Le dinamiche del mercato del libro

Approfondimenti Tecnici

p Innovative Press

Il packaging nel mondo e-commerce

Packaging &Cartotecnica

IL NETWORK

40 42

Rassegna Grafica

FM Food Machines

Packaging in cartone, premiate le eccellenze

Strategie&Management

BM Beverage Machines

La stampa industriale nuova sfida per Ricoh

AccurioLabel 230, la soluzione per tirature medio-piccole Gallus, il potere della fiducia alla base dello sviluppo HP, nuove soluzioni che ampliano gli orizzonti I magnifici cinque di Fujifilm I vantaggi delle lastre Kodak Sonora Process Free

Obiettivo Impresa

Via Teocrito 47 - 20128 Milano Tel. 02252071 - Fax 0227000692 info@innovativepress.eu

Rassegna dell’imballaggio

Produzione tecnica Margherita Sola

LabelWorld

Grafica e impaginazione Maria Pilia

Omet customer service 4.0, affidabilità e valore per il cliente

PressUp artefice del biophilic design Artelito, dove la sostanza di un’idea prende forma e colore Ediprima, integrazione e modularità alla base del processo Le Stampe di Alice, il fascino di un regalo personalizzato Rotocel, una nuova frontiera per la nobilitazione di etichette

Eventi

Normativa UE 1169/2011

Editore

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InPrint, il printing per l’industria sotto i riflettori Labelexpo Europe, quarant’anni di successi Fespa, dove il colore prende vita

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Bacciottini Group uno sguardo trasparente verso il futuro

I’ll print it, And shame the fools. (Alexander Pope)

TUTTO È STAMPATO T

L’opinione

utto è stampato. In un’era plural, dove sembra padroneggiare indiscussa la virtualità e la user experience digitale, spesso il mondo liquido è costretto a incontrare il concreto. La stampa funzionale per l’usabilità di base: le lettere impresse sui tasti di una tastiera, l’indicazione power sulla smart-tv, il logo degli smartphone, la personalizzazione della carta di credito e di tutte le carte fedeltà a cui accedere con le App, i QR code sui prodotti da inquadrare per raggiungere la landing page voluta dai produttori. Tutto è marketing.

La stampa decorativa conferisce potenzialità al brand: la possibilità di soddisfare le richieste dei consumatori con una scelta più ampia, design di prodotto che permettono campagne creative, l’esclusività conferita ad un prodotto il cui dettaglio può essere personalizzato direttamente dall’utente finale. L’alba di una nuova era per la stampa nasce anche da un sodalizio, che ogni giorno sembra incastrarsi sempre più tra il direct to shape e la stampa 3D: oggetti unici on demand e una personalizzazione individuale. E le straordinarie stampanti che combinano la robotica e la tecnologia inkjet per realizzare una produzione che rende possibile stampare direttamente sull’imballaggio senza produrre etichette. Tutto tende a soddisfare il bisogno di esclusività, perché il prodotto personalizzato attira e incentiva l’acquisto anche sull’eCommerce. In fondo, interagire con i clienti vuol dire conoscerli meglio: profilare per scoprire i trend dei gusti e delle preferenze. Dunque non importa cosa facciamo con un oggetto, ma solo quanto percepiamo che questo sia nostro. Tutto è stampato, tutto è marketing. ◗ www.trascurabile.it

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➧ ➧ ➧ ➧ STAMPA INDUSTRIALE

GLI SPECIALISTI DELL’INDUSTRIA SPERIMENTANO I PROCESSI DI STAMPA I mercati orientati al consumatore hanno creato una spirale crescente di domanda di soluzioni progettuali su misura, edizioni limitate e prodotti personalizzati, aprendo nuove potenzialità commerciali sia per i fornitori di tecnologia di stampa che per i produttori industriali.

I SETTORI DI MAGGIORE CRESCITA

e aziende di tutti i settori sono sempre più consapevoli di poter ottenere vantaggi competitivi e aggiungere valore ai propri prodotti implementando tecnologie di stampa innovative come parte della loro linea di produzione. Negli ultimi anni, i fornitori di tecnologie di stampa hanno lavorato duramente per sviluppare nuove attrezzature e soluzioni in grado di trasformare o migliorare i processi industriali, spesso in progetti congiunti o partnership con specialisti della produzione. I progressi nell’automazione e nella robotica, i sistemi di visione, le apparecchiature di polimerizzazione e il software per il flusso di lavoro e la gestione del colore, nonché la più efficace tecnologia inkjet, i fluidi e gli inchiostri contribuiscono in modo determinante all’attuale crescita delle tecnologie di stampa in numerosi settori della produzione industriale, tra cui soluzioni smart di packaging, elettronica stampata, stampa funzionale su tessuti, pellicole e lamine, personalizzazione di prodotti a marchio, pavimenti e arredi decorati, interni automobilistici, fast fashion e molti altri.

LA COMUNITÀ DI SPECIALISTI SFRUTTA LE TECNOLOGIE I professionisti del settore vedono l’industria della stampa intraprendere un percorso di successo poiché capitalizza sulle nuove tecnologie, guadagnandosi una posizione nella produzione industriale e rafforzando il potere competitivo dei fornitori di servizi di stampa e dei loro clienti, in particolare i produttori di prodotti a marchio e le società di produzione industriale. Secondo lo studio “The future of Functional and Industrial Print to 2022”, realizzato dall’istituto di ricerca britannico Smithers Pira, entro il 2022 il mercato della stampa industriale dovrebbe raggiungere un valore complessivo di 114,8 miliardi di dollari. Tra i settori in cui si attende una crescita maggiore vi sono ad esempio decorazioni e laminati, ceramiche, elettronica e molti altri, tutti con metodi analogici specializzati e getto d’inchiostro. La sola stampa 3D dovrebbe crescere da 1,73 a 5,66 miliardi di dollari entro il 2023. I fornitori hanno sviluppato nuove tecnologie

che ampliano le applicazioni, con nuovi inchiostri, vernici e fluidi funzionali. Le nuove attrezzature dei fornitori, nonché le nuove applicazioni in elettronica e biomedicale, sono la ragione principale della crescita di questo settore. In particolare, i metodi digitali sembrano svolgere un ruolo primario, in quanto i nuovi inchiostri a getto d’inchiostro e i fluidi aprono nuove opportunità.

A livello globale, tutti i settori considerati – decorazione, ceramica, elettronica, vetro, aerospaziale e automotive, biomedicale, stampa 3D, tessile e promozionale – rappresentano un valore complessivo di 76,9 miliardi di dollari nel 2017, che è più raddoppiato negli ultimi anni, rispetto ai 37,2 miliardi di dollari del 2012. Tutto continuerà a crescere fortemente nei prossimi cinque anni con un aumento medio su base annua di 8,4%, un tasso di crescita che genera interessanti opportunità di mercato per una varietà di sistemi di stampa analogici specializzati e in particolare a getto d’inchiostro. Tutti i processi di stampa registrano una crescita reale nel periodo coperto dal rapporto; persino la tampografia, che vede i tassi di crescita più bassi, passa da 2,3 miliardi di dollari nel 2012 quasi raddoppiando a 4,6 miliardi di dollari nel 2022. Nel 2012 la stampa di decorazioni e laminati è stato il settore di maggiore crescita, responsabile di un terzo del valore totale, ma questo si è ridotto con l’ingres-

Mercato globale della stampa funzionale e industriale (2012-2022)

Source: Smithers

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so dei mercati dell’elettronica, i tessuti digitali e la stampa 3D che sono cresciuti molto più rapidamente nel corso del periodo. Entro il 2022 le decorazioni rappresenteranno il 17% del mercato, mentre la stampa elettronica aumenterà oltre il 41,5%. Nei quattro anni fino al 2022, la stampa tessile a getto d’inchiostro e la stampa 3D saranno i segmenti di mercato in più rapida crescita, seguiti da vicino dall’elettronica.

TEXTILE PRINTING IN PRIMA LINEA Il tessile a getto d’inchiostro è un mercato interessante perché la crescita è in corso ed è destinata a continuare a un ritmo molto più elevato rispetto al mercato tessile maturo con stampa convenzionale, che rimarrà sostanzialmente più grande in termini di area, ma con un valore unitario inferiore. Man mano che le tendenze della moda e il commercio elettronico diventano sempre più rapidi, l’adozione della stampa digitale su tessuto supporta questa tendenza del “fast fashion” grazie alla rapidità nelle risposte che consente. La stampa digitale permette di accorciare e rendere più flessibile la catena di fornitura dell’abbigliamento con la stampa che prende gran parte del valore e ed è sempre più in contatto con l’acquirente. Per un’azienda di moda, ristampe multiple di articoli popolari consentono di evitare scorte e il costo di produzione più elevato non costituisce un ostacolo, in quanto vi è molta meno incertezza su una vendita futura, con alcuni capi stampati solo dopo che un ordine online viene ricevuto.

LA STAMPA 3D, NON SOLO PER HOBBISTI Oltre a un fiorente mercato di hobbisti domestici per stampanti 3D da tavolo, l’aeronautica, aerospaziale e militare; segmenti automobilistici e dei trasporti terrestri; e servizi medico/dentistici hanno portato l’adozione della stampa 3D in applicazioni industriali e commerciali. Queste tecniche di stampa a getto d’inchiostro si stanno rapidamente evolvendo verso un’ampia accettazione e integrazione nell’ambiente di produzione globale. Un importante limite della stampa 3D, che è stato superato, è la gamma di materiali disponibili per la stampa di componenti di alto valore con requisiti prestazionali elevati. Mentre i materiali termoplastici per materie prime, specialmente sotto forma di filamenti, prevarranno per tutto il periodo 2017-2022; questo sarà integrato da una rapida crescita della gamma di metalli e di tecnopolimeri

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Il tessile inkjet e la

stampa 3D

saranno i segmenti in più rapida

crescita

termoplastici e polimeri ad alte prestazioni - come i fluoropolimeri - disponibili per gli operatori di stampa 3D. La stampa di elettronica è una tecnologia emergente che apre una serie di opportunità di progettazione e porterà alla creazione di una gamma di applicazioni elettroniche future in molti settori. L’Asia rappresenta già il 52% di questo mercato globale per valore, in gran parte a causa del suo ruolo di hub per la produzione di elettronica in generale e soprattutto per quei componenti di fascia alta - come display OLED e touchscreen di grandi dimensioni - che impiegano la tecnologia di stampa. Gli utilizzi si stanno ampliando nei settori display e illuminazione, e ci sono importanti sviluppi con processi di stampa che fanno parte della produzione proprietaria di LG Display e Samsung in Corea del Sud e dei loro concorrenti cinesi. Questo tipo di soluzioni sono state recentemente esplorate anche nel fotovoltaico, con importanti lavori di ricerca e sviluppo per aumentare l’efficienza della generazione di energia solare attraverso nuovi materiali e costruzioni di celle.

ASIA, UN BIG PLAYER NELL’INDUSTRIAL PRINTING A livello geografico, l’Asia è la regione con il mercato più dinamico in ambito di industrial printing. Si tratta, infatti, dell’area con la maggiore concentrazione di aziende manifatturiere, di giganti dell’elettronica che utilizzano la stampa all’interno dei processi produttivi (per membrane, quadri elettrici, circuiti, display e fotovoltaico) e di print service provider specializzati nella fornitura di componenti elettronici stampati, film adesivi e materiali di decoro per gli interni. Il mercato della stampa industriale cresce anche nelle regioni del Nord America e dell’Europa occidentale, nelle quali si prevedono i tassi di incremento più elevati e nuovi sviluppi. In alcuni casi, come per la stampa additiva 3D, ad esempio, non solo un singolo processo di produzione, ma l’intera catena di fornitura è influenzata dal cambiamento. Le rotte verso il mercato per la stampa sono molto complesse e frammentate. I fornitori già consolidati possono essere produttori o far parte di una catena di approvvigionamento più ampia. Il grado di efficienza di un processo di stampa richiesto da un’azienda di solito dipende dall’importanza che il processo di stampa riveste per il prodotto finale. Le opportunità di questo mercato vengono ulteriormente sviluppate, sia per i fornitori di stampa che per i produttori di apparecchiature. ◗

We print your world

Mettiamo insieme inchiostri e substrati per garantire la massima versatilitĂ nella stampa. E lo facciamo da oltre duecento anni. PerchĂŠ la stampa Ă¨ il nostro mondo. koenig-bauer.com

Il mondo della stampa industriale è in piena trasformazione, sulla spinta dei cambiamenti del mercato. Diversi gli ambiti produttivi e manifatturieri interessati da questa realtà, ognuno con proprie dinamiche operative e strategiche. E nei diversi segmenti dell’industrial, la tecnologia inkjet di ultima generazione risponde alla crescente domanda di personalizzazione del prodotto e alla richiesta di produzione e consegna tempestive.

IL PRINTING PER L’INDUSTRIA, UN BUSINESS IN CONTINUA EVOLUZIONE CRISTINA ROSSI

uello della stampa industriale è un settore in forte crescita, caratterizzato dal fiorire di nuove applicazioni in diversi comparti manifatturieri. Dall’automotive al campo biomedico, dalla ceramica all’elettronica, dalla decorazione di superfici e pannelli in diversi materiali al mondo promotional fino al tessile e alla stampa 3D, sono tutti ambiti nei quali prodotti e singoli componenti vengono stampati con tecnologie sviluppate ad hoc, analogiche e digitali. La stampa industriale tende dunque a espandersi verso nuove aree applicative, al di fuori del tradizionale mondo della grafica e del packaging. L’utilizzo delle tecnologie di stampa nell’industria manifatturiera è oggi più che mai diffuso e sfaccettato: oltre alla decorazione ve-

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ra e propria, la stampa è utilizzata per finalità di identificazione, tracciamento e/o funzionalità di un prodotto o per fornire informazioni, come nel caso di un quadro elettrico o di un pannello di controllo. L’altro trend sotto ai riflettori riguarda l’adozione delle tecnologie di stampa nei cicli di produzione del manifatturiero, quale singolo passaggio del processo, oppure, nel caso di stampa 3D e di fabbricazione additiva, quale vero e proprio processo di produzione.

IL DIGITALE VA AD AFFIANCARE L’ANALOGICO A contribuire all’exploit della stampa industriale e all’ampliamento del range applicativo è lo sviluppo, da parte dei principali fornitori di tecnologia, di attrezzature di stampa, insieme a inchiostri, vernici e fluidi funzionali, studiati ad hoc

➧ ➧ ➧ ➧ ➧STAMPA ➧ ➧ ➧ STAMPA INDUSTRIALE ONLINE

per fornire i livelli di performance in termini di flessibilità, aggrappaggio, adesione e resistenza necessari per le applicazioni nei diversi comparti manifatturieri. E se le tecnologie di stampa tradizionali – flessografia, litografia, serigrafia, tampografia – sono tuttora ampiamente utilizzate, cresce l’adozione della tecnologia di stampa a getto di inchiostro in vari settori, soprattutto laddove aumenta la richiesta di personalizzazione, di produzioni seriali e di piccoli lotti. Gli utilizzatori di queste tecnologie in ambito industriale sono di due tipologie: da un lato le aziende manifatturiere che si orientano verso l’integrazione di sistemi di stampa di ultima generazione nei propri processi produttivi e, dall’altro, i fornitori di stampa che scelgono di specializzarsi nella produzione, decorazione e stampa di specifici componenti, parti ed elementi da fornire ai player dell’industria manifatturiera. Se, come detto, l’Asia è la regione con il mercato più dinamico in ambito di industrial printing, i tassi di incremento più elevati in questo settore si prevedono nelle regioni del Nord America e dell’Europa occidentale. È in queste aree che si sviluppano alcune delle tecnologie più innovative, come accade con i sistemi di stampa a getto di inchiostro per l’industria tessile, che hanno consentito di rendere prodotti premium più vicini e più alla portata dell’utente finale. Ed è qui che si porta avanti la ricerca nell’ambito del 3D printing, il cui impatto sta determinando non solo una serie di cambiamenti importanti all’interno delle industrie manifatturiere, ma altresì la trasformazione dei modelli di business e delle logiche della supply chain (a fronte dell’affermazione della cosiddetta stampa 3D on demand). A livello di player, anche in queste regioni, i sistemi destinati alla stampa industriale possono essere integrati ai processi di produzione oppure, nel caso del 3D printing, essere utilizzati come processo.

I SETTORI DI RIFERIMENTO Quali sono le aree di sviluppo dell’industrial printing? Si parte dal décor di superfici e laminati e dalla stampa su vetro, ceramica e tessuto, passando per automotive, elettronica stampata, ambito biomedico e ambito promozionale, fino alla stampa 3D. L’industria ceramica e delle piastrelle è indubbiamente uno dei comparti più vivaci e dinamici nello spettro dei mercati della stampa industriale. Le applicazioni coinvolte sono diverse e spaziano dalle piastrelle per pavimenti e pareti agli elementi di arredo fino a prodotti ceramici artistici e tecnici. La stampa consente, in questo ambito, non solo di produrre disegni in serie – sostituendo il lavoro manuale – ma altresì di riprodurre la superficie di materiali più costosi, per creare prodotti d’impatto. Dagli interni agli esterni, la stampa industriale gioca oggi un ruolo cruciale nel mondo dell’architettura, in particolare nella progettazione degli edifici: basti pensare all’utilizzo delle grandi lastre

Cresce

l’adozione della tecnologia di stampa a getto di inchiostro

in vari settori

in vetro stampate che sono entrate ormai a far parte del range degli strumenti progettuali contemporanei. Quello dell’automotive è uno dei settori dell’industrial in grande fermento: automobili, autobus, aeroplani, treni e navi contengono molti elementi stampati, quali fodere e rivestimenti, antenne, finestrini, schermi e pannelli di controllo. In questo segmento, la stampa industriale può avere un ruolo puramente decorativo oppure funzionale, a seconda della specifica applicazione. Quando si parla di ambito biomedico, il riferimento è alla stampa di strumenti di ultima generazione per il settore della salute, come test diagnostici, tecnologie wearable, packaging intelligenti, che offrono una forma di assistenza nell’assunzione dei farmaci. L’adozione della stampa industriale è ancora a uno stadio iniziale, ma in prospettiva sono attese performance interessanti in questo settore, legate in particolare alla tecnologia inkjet. L’ambito della stampa funzionale è il più dinamico nel contesto dell’industrial printing. Attualmente è dominato dalla stampa serigrafica – che si conferma la più congeniale al processo di stampa per le lavorazioni di stampa funzionale di massa – ma ci si attende un imminente penetrazione della stampa inkjet e della stampa 3D.

OCCHI PUNTATI SULLA STAMPA INKJET Una delle tecnologie con maggiori potenzialità nell’ambito dell’industrial printing è senza alcun dubbio la stampa inkjet, che è d’altronde l’ideale per gestire le basse tirature e le produzioni just in time, oltre a consentire una grande versatilità nella scelta dei materiali. Quali sono i più recenti progressi compiuti in ambito di tecnologia a getto di inchiostro, quegli stessi che spingono l’adozione di queste soluzioni? In primo luogo, i produttori di teste di stampa e i fornitori di tecnologia hanno investito molto, negli ultimi anni, per ridurre i costi delle teste di stampa e per migliorarne le prestazioni in termini di affidabilità. Questi sforzi hanno portato alla realizzazione di si-

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stemi di stampa ad alta produttività, in linea sia con le esigenze del mercato in termini di sostenibilità ambientale, sia con esigenze operative di integrazione in linea o nearline nei processi di produzione. Molti progressi sono stati compiuti anche sul fronte dell’ancoraggio di inchiostri e materiali. Lo sviluppo di fissanti e solventi di nuova generazione ha reso possibile l’utilizzo di inchiostri ad alta concentrazione, consentendo così di ottenere colori più vividi e intensi nella decorazione delle superfici. Allo stesso modo, lo sviluppo di nuovi materiali funzionali ha permesso l’introduzione di texture in rilievo e dimensionali, mentre l’uso di vernici speciali consente una protezione delle superfici più resistente e l’eventuale aggiunta di texture speciali. E per quanto riguarda i supporti, la gamma di materiali stampabili continua ad aumentare, anche grazie alle tecnologie di polimerizzazione di ultima generazione. Ciò ha portato a un ampliamento delle gamme di materiali – quali tessuto, legno, vetro, rivestimenti murali – e al loro utilizzo per applicazioni innovative. Gli operatori sono oggi in grado di stampare su superfici resistenti, che si prestano a un utilizzo duraturo garantendo la qualità e la lucentezza della stampa.

...

“La stampa industriale è la stampa più esigente”, ha dichiarato Marcus Timson, direttore di FM Future Ltd, azienda che ha fondato insieme a Frazer Chesterman a marzo di quest’anno. Si ricorda che insieme hanno anche creato il format di InPrint, manifestazione fieristica internazionale dedicata alla stampa industriale, che quest’anno si terrà a Monaco dal 12 al 14 novembre. “Tuttavia, l’inkjet sta facendo fronte a questa sfi-

La PAROLA a ... Marcus Timson, direttore di FM Future ➥ Come è cambiata la stampa industriale dalla prima edizione di InPrint? Ai tempi di InPrint 2014 la tecnologia inkjet era ancora in una fase iniziale nei mercati industriali. InPrint è stata un’eccezionale piattaforma finalizzata a far incontrare i primi pionieri che avevano adottato tale tecnologia in settori diversi, dal packaging al décor, fino ad arrivare alla stampa funzionale. In occasione delle prime due edizioni dell’evento questi nuovi mercati hanno mostrato grande interesse nei confronti dell’inkjet. All’epoca la maggior parte degli espositori aveva esperienza nella stampa digitale di grande formato ed era in fiera per mostrare componenti e nuove applicazioni. Ora la situazione è molto cambiata, in quanto i fornitori di tecnologia conoscono meglio le esigenze del mercato e sanno in che direzione indirizzate le proprie attività di Ricerca&Sviluppo. Ad esempio, a InPrint 2019 mi aspetto di vedere macchine più complete, frutto di un maggiore know how degli espositori circa l’impiego dell’inkjet in nuovi settori manifatturieri. ➥ In che modo l’evoluzione della tecnologia wide format ha influenzato la stampa industriale? In un certo senso il wide format ha aiutato la filiera industriale attraverso, ad esempio, la tecnologia single pass, il miglioramento delle testine di stampa e il fatto che molti produttori hanno trasferito il loro know how tecnico al settore industriale. Tuttavia, la stampa industriale è molto più complessa e richiede un livello più elevato di customizzazione rispetto alla stampa wide format. Allo stesso tempo anche il settore manifatturiero ha esigenze diverse, in considerazione anche dei volumi di produzione decisamente più elevati. In sintesi, le sfide che

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comparti come il packaging, l’automotive o il flooring pongono alla stampa in ambito industriale sono davvero più impegnative. La stampa industriale si differenzia profondamente dalla tradizionale stampa su carta o dal wide format e rappresenta un concetto molto ampio e articolato che riguarda in primis l’integrazione di una soluzione all’interno di un ciclo di produzione completo. La “stampa come processo” e non più la “stampa per un prodotto”, questo è l’elemento discriminante dell’industrial printing. La stampa intesa come processo è legata alla produzione di un elemento che non ha di per sé valore o utilizzo di destinazione, in quanto è parte integrante di un prodotto finito (pensiamo ad esempio alle sagome decorate dei componenti degli interni delle automobili, ndr). Al contrario, la stampa wide format ha come esito finale un prodotto, come ad esempio un display POP, abbastanza semplice da realizzare. E supererà i test di qualità molto più facilmente rispetto alla stampa industriale. Per non parlare degli inchiostri utilizzati nella stampa industriale, che sono molto più difficili da produrre. ➥ Uno dei principali ostacoli a una maggiore diffusione dell’inkjet a livello industriale è l’atteggiamento conservatore dei player di questo settore. Concorda? I produttori industriali sono effettivamente molto più tradizionalisti e conservatori rispetto agli stampatori wide format per svariate ragioni, tra cui il fatto che una tecnologia digitale come l’inkjet va a scardinare il loro modello di business e mette in discussione l’approccio produttivo che avevano adottato fin a quel momento. Non si può fare un paragone con

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quella industriale è una filiera articolata, nella quale il cliente finale è rappresentato da realtà molto più grandi rispetto al target degli operatori di stampa digitale di grande formato.”

LE OPPORTUNITÀ PER GLI STAMPATORI WIDE FORMAT

da. Molte delle aziende manifatturiere sono pronte a investire in soluzioni di stampa digitale. Il percorso di introduzione, adozione e integrazione della tecnologia a getto di inchiostro nell’ambito manifatturiero non sarà immediato, al contrario richiederà un po’ di tempo in quanto più complesso rispetto a quello che fu il processo di integrazione dei sistemi di stampa wide format in ambienti di produzione serigrafica. Del resto,

Sicuramente, ci sono nuove opportunità anche per i fornitori di servizi di stampa nel settore del wide format. La prima ed essenziale sfida per queste realtà consiste nel comprendere come entrare nella stampa industriale e nell’individuare i segmenti verso cui indirizzarsi, puntando su applicazioni attigue al proprio core business e che possano risultare interessanti per il target esistente. Per gli operatori attivi nel grande formato, le aree dal maggiore potenziale sono, a nostro avviso, décor e packaging ondulato, oltre alla stampa diretta su oggetti e tutto il mondo legato al promotional o al branding di eventi speciali. È molto importante non essere avventati guardando a mercati troppo distanti dal proprio, poiché la trasformazione tecnica e commerciale necessaria potrebbe risultare eccessivamente onerosa. ◗

La tecnologia continua a progredire, ma fino a quando il settore manifatturiero non comprenderà meglio che l’inkjet non andrà a sostituire, bensì piuttosto ad affiancare le tecnologie di produzione analogiche, generando un valore aggiunto, i responsabili produzione saranno più propensi a vedere i problemi creati dall’inkjet anziché coglierne le opportunità.

il mercato del wide format. Il wide format è popolato perlopiù da imprenditori di piccole-medie dimensioni, che si sono assunti un rischio tecnologico molto tempo prima e l’adozione dell’inkjet è stata piuttosto rapida. Il settore manifatturiero è molto più ampio e diversificato e quindi caratterizzato da una più forte resistenza culturale e strutturale al cambiamento. ➥ Quali sono i trend più interessanti in questo mercato? Innanzitutto la necessità di acquisire maggiore flessibilità e velocità in produzione e l’inkjet è lo strumento che permette di rispondere a tali esigenze. Un altro trend importante è rappresentato dalla richiesta di basse tirature e ancora una volta l’inkjet rappresenta la scelta ideale. ➥ Le aziende manifatturiere sono i principali player della filiera industriale. Quanto conoscono la tecnologia inkjet? Esiste in questa filiera una grande carenza di informazione e formazione. Secondo quanto emerge da tutte le nostre inchieste le aziende manifatturiere non hanno ancora realmente compreso le potenzialità della stampa digitale. E questo rappresenta un enorme ostacolo alla crescita dell’inkjet in questa filiera. L’inkjet sta crescendo in questi nuovi mercati, ma il ritmo è molto lento.

➥ Secondo Lei le aziende manifatturiere investiranno di più in questa tecnologia nei prossimi anni? Dal 2014 a questa parte si sono alternate fasi diverse: all’inizio la novità ha creato eccitazione, poi si è assistito a un calo di interesse perché ci vuole tempo prima che un progetto raggiunga il successo e prima che la fiducia in una nuova tecnologia porti a una massiccia adozione della stessa. Tuttavia, penso che ora ci troviamo di fronte a una risurrezione dell’inkjet industriale, in quanto ritengo che abbia superato gli ostacoli iniziali, soprattutto in alcuni ambiti, come quelli dell’imballaggio ondulato e della decorazione. Ci vorranno, però, altri 3-5 anni prima di assistere ad un’altra rivoluzione. Sono necessari tempo e pazienza. Ma essendo l’inkjet considerata una tecnologia 4.0, dal mio punto di vista sicuramente rivestirà un ruolo importante nella produzione industriale. L’unica incognita che resta è quando ciò avverrà. ➥ Qual è il ruolo dell’Italia nel settore della stampa industriale? L’Italia è stata tra i primi Paesi a spingere verso l’adozione della tecnologia inkjet e continua a mostrarsi tra i terreni più vivaci e creativi nello sperimentare nuove idee, soprattuttoin settori quali il textile, la ceramica e il wide format. Penso che il successo riscontrato da aziende come Cefla, MS, Kiian Digital e da molti stampatori nel settore della ceramica abbia spianato la strada ad altri comparti promettenti, come quello del cartone ondulato. L’Italia è un Paese che ha già adottato con successo l’inkjet e quindi sono sicuro che ancora una volta segnerà il passo!

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LE DINAMICHE DEL MERCATO DEL LIBRO

Il mercato del libro internazionale attraversa una fase di sviluppo caratterizzata da un clima di assoluta positività. App mobili ed ebook non hanno avuto il boom che ci si aspettava un paio di anni fa. Resta il fatto che l’editoria è in continua evoluzione. Negli Stati Uniti, di recente l’ebook ha addirittura perso consistenti quote di mercato: il 10% in un solo anno. Nei prossimi anni, il settore dovrà occuparsi di nuove forme di generazione di contenuti e collaborazione, così come di modelli commerciali innovativi come la pubblicazione dinamica, con ripercussioni anche sulla produzione.

on l’avvento degli ebook, qualche scettico aveva profetizzato un futuro tutt’altro che roseo per il libro stampato. In alcuni segmenti i libri stampati hanno effettivamente perso quote di mercato. Negli Stati Uniti, il paese con il tasso di penetrazione più elevato, la quota di ebook sul mercato generale si attesta sul 19% circa. Tuttavia, nell’arco di un solo anno il volume di vendita dei libri elettronici è calato del 10%. Sempre negli Stati Uniti, in base ai dati dell’ente americano Statista Research Department nel 2018 le vendite di libri cartonati e brossurati sono contestualmente aumentate di 8 milioni per un totale di 695 milioni di copie, un incremento che ha garantito al mercato editoriale un fatturato pari a 10,3 miliardi di dollari americani.

REGNO UNITO: AUMENTANO LE LIBRERIE Gli Stati Uniti non vanno comunque considerati un caso isolato. Segnali assolutamente positivi arrivano anche dal Regno Unito, dove secondo il portale specialistico Print Monthly nel 2018 il mercato del libro ha registrato vendite per 191 milioni di copie (+0,3%), con un incremento del ricavato di 34 milioni di sterline (per un totale di 1,63 miliardi di sterline). Inoltre, la Booksellers Association ha evidenziato un aumento delle librerie indipendenti, in controtendenza rispetto allo sviluppo nel commercio al dettaglio. In Germania e in Francia la quota di ebook si è stabi-

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lizzata ormai da molti anni tra il 6 e il 7%. App mobili ed ebook non hanno quindi avuto il boom che ci si aspettava. Anzi, stampa e digitale hanno fatto fronte comune. Resta comunque il fatto che l’editoria è in continua evoluzione, una realtà che non è certo possibile ignorare. Ormai non è più necessario scegliere tra ebook e libro.

ECCESSO DI INFORMAZIONI DIGITALI Il settore dovrà continuare a fare i conti, anche in futuro, con nuove forme di generazione di contenuti, collaborazione tra autori, case editrici e lettori, nonché modelli commerciali innovativi. E questa non è una novità. La rivista economica “The Economist” ha recentemente definito le case editrici come un settore efficiente, duraturo e adattabile. Con un fatturato di 122 miliardi di dollari (fonte: Studie Bookmap 2017), il mercato del libro internazionale è grande tre volte l’industria musicale. Alla base del calo registrato dalle vendite di ebook potrebbe esserci il burnout digitale cui siamo tutti esposti e al quale reagiamo rivolgendoci a oggetti tangibili, da poter maneggiare. Da uno studio di “Two Sides” del 2017 è emerso come il 72% dei lettori preferisca i libri stampati come mezzo per “staccare” dall’eccesso di informazioni digitali. Per citare anche l’esperto di previsioni Matthias Horx: “Quando tutto è riproducibile e disponibile all’infinito, diventa un lusso ciò che è unico, specifico, tangibile”.

➧ ➧ ➧ ➧ EDITORIA LIBRARIA

LIBRI CON ADDED VALUE Su tali presupposti si delinea anche la marcata tendenza verso libri pregiati con affinazioni che assicurano ricche esperienze sensoriali. Lo spettro è vastissimo e spazia da lamine lucide, opache o soft touch, vernice spot digitale, stampe di lamine a caldo a uno o più colori, blocchi-libro e copertine con angoli arrotondati a fustellazioni al laser e stampe personalizzate dei bordi di taglio. “Questi Added Value assumono rilevanza nel quadro della concorrenza dei media digitali per la conquista dei lettori, soprattutto nelle vendite presso punti vendita fisici”, spiega Erik Kurtz, amministratore esecutivo di Kösel GmbH & Co. KG.

BOOK OF ONE È UNA REALTÀ Nonostante i segnali positivi per i prodotti stampati, l’intera catena di creazione del valore del libro si trova comunque di fronte a sfide enormi. In termini di produzione è necessario gestire con efficienza, in un contesto industriale, la tendenza a tirature sempre più ridotte fino alla copia singola, e questo è possibile solo ricorrendo a soluzioni digitali. Ormai si produce solo su richiesta. Nei prossimi anni il magazzinaggio sarà sempre più assorbito dalla produzione. Da un punto di vista tecnico, tutto questo è già fattibile. E in questo contesto è la stampa digitale a fornire le risposte a lungo termine. Attualmente, il 10% di tutti i libri stampati in Europa viene prodotto in digitale, con una crescita annua del 15% prevista fino al 2022 per le stampe in bianco e nero e a colori (fonte: Western Europe Production Digital Printing, Market Overview Report; Caslon; 2017). Interessante è la possibilità di produrre libri brossurati o cartonati in tirature singole in un contesto di stampa digitale industriale con sistemi altamente automatizzati come le soluzioni Finishing 4.0 di Müller Martini. Ogni libro può distinguersi per contenuti, volume e formato. Una piena integrazione e messa in rete di tutti i moduli assicura l’efficienza necessaria, nonostante la specificità del prodotto. Il grado di automazione rende la “Mass Customization”, l’adattamento di un prodotto di serie alle esigenze di un cliente, una realtà concreta.

PUBBLICAZIONE DINAMICA La prossima tendenza che con molta probabilità case editrici e aziende fornitrici di servizi dovranno affrontare è la pubblicazione dinamica, che prevede la preparazione di contenuti variabili rilevanti per determinati gruppi di destinatari o addirittura per singoli lettori. Utilizzando modelli disponibili su piattaforme online, gli utenti potranno accorpare contenuti recuperati da diverse fonti, inclusi propri testi e immagini. I libri fotografici o il self publishing vanno già in questa direzione. Ulteriori possibilità si aprono nei settori relativi a istruzione, viaggi e testi tecnici.

La fusione tra digitale e analogico dà quindi vita a forme di utilizzo completamente nuove. Un esempio potrebbe essere una guida turistica che il lettore prepara per le vacanze con contenuti personalizzati in base ai propri interessi, utilizzando una piattaforma. Segue la stampa del libro e la consegna diretta. Date le misure sempre limitate dei bagagli, il lettore può definire sulla piattaforma i contenuti che desidera portare con sé durante il viaggio. Questi vengono automaticamente riprodotti in un’app sul tablet o sul cellulare dell’utente con un gradevole design responsivo. Durante il viaggio, il libro viene letteralmente portato in vita grazie al collegamento tra singole attrazioni turistiche e foto, che possono poi essere postate sui social media. Una volta rientrato, il lettore ha la possibilità di creare un libro fotografico personalizzato, integrandolo con informazioni sui luoghi visitati recuperate dalla guida. In questo modo si collegano contenuti tattili e digitali, statici e dinamici, generando interessanti modelli commerciali. Questo esempio dimostra come la digitalizzazione apra al libro nuovi orizzonti. Nell’infinità di informazioni disponibili, la stampa consente di selezionare ciò che è veramente importante e fissarlo su carta. Inoltre, in futuro sarà fondamentale coniugare i punti di forza del libro stampato con le opportunità offerte dai formati digitali, come la disponibilità immediata, la personalizzazione, l’aggiornamento. ◗ Fonte: Panorama, house organ Müller Martini

Il mercato del libro in cifre

122 miliardi: fatturato del mercato del libro internazionale in dollari

695 milioni: libri stampati negli Stati Uniti nel 2018 (8 milioni in più rispetto all’anno precedente)

72%

quota di lettori che, in base a uno studio, preferisce i libri stampati

10%

quota di mercato persa l’anno scorso dagli ebook negli Stati Uniti

6-7% quota di ebook in Germania e Francia ferma ormai da anni, nettamente inferiore rispetto a quella degli Stati Uniti

10%

quota di libri stampati in digitale in Europa

RG • Novembre 2019

IL PACKAGING NEL MONDO E-COMMERCE La prestampa digitale apre una nuova era per la protezione e l’attivazione del marchio nel commercio elettronico. Le soluzioni di imballaggio in cartone ondulato con stampa digitale intelligente informano, intrattengono e mettono in rete chi acquista. Avvertono della contraffazione del prodotto e garantiscono trasparenza nella spedizione e tracciabilità. Tutto ciò è ora possibile non solo per brevi tirature, ma anche per quelle medio-lunghe. Quindi, c’è quasi un paradosso: quello della produzione di massa individualizzata.

ANJA ROEHRLE*

L’

attuale digitalizzazione e i relativi cambiamenti nel comportamento di acquisto dei consumatori hanno un impatto notevole sulla progettazione e la costruzione degli imballaggi. I prodotti di serie perdono la loro attrattiva. I produttori di marchi, i rivenditori e i fornitori di servizi logistici si stanno adattando alle nuove sfide del trading online. Ricevono un forte impulso dall’industria dell’imballaggio, che ha molto da offrire quando si tratta di imballaggi e-commerce realizzati in cartone ondulato con soluzioni innovative e tecnologie di stampa all’avanguardia. 74,4 miliardi: questo è il numero di spedizioni i servizi di corriere, espresso e pacchi (CEP) effettuati in tutto il mondo nel 2017, secondo le ultime cifre dell’indice annuale di spedizione dei pacchi di Pitney Bows. Circa il 17 percento in più rispetto all’anno precedente. Questa impennata del volume dei pacchi è alimentata dal continuo boom del commercio elettronico. Già entro il 2020, si prevede che si supereranno i 100 miliardi di pacchi nelle tredici nazioni industriali esaminate. Alla luce

RG • Novembre 2019

di tali volumi e tassi di crescita, diventa chiaro: il packaging è da tempo emerso quale componente chiave nella catena logistica dell’e-commerce.

L’ECONOMIA DELLO SPAZIO VUOTO Il rapporto “The Empty Space Economy”, redatto da Forbes Insights in collaborazione con lo specialista internazionale del packaging DS Smith, rivela che quasi tutti i pacchi spediti online contengono spazi vuoti. Il 60 percento dei dirigenti intervistati ritiene che più di un quarto di ciò che viene inviato ai clienti negli imballaggi per il trasporto sia in realtà aria sottile. Viene utilizzata un’enorme quantità di materiale extra, sia per l’overbox che per il materiale di riempimento. I consumatori stanno diventando sempre più critici al riguardo. Anche i produttori e i rivenditori di marchi affrontano sempre più il problema dell’ottimizzazione degli imballaggi. Le ragioni sono ovvie: minori costi di materiale e logistica, minori danni da trasporto, maggiore sostenibilità e

➧ ➧ ➧ ➧ ESSENTIALS OF PRINT

2020

migliore esperienza del cliente. Lo studio è disponibile per il download da https://www.dssmith.com/ EmptySpaceEnglish.

Entro il , si prevede che si supereranno i

100 miliardi di pacchi

SU MISURA PER OGNI CANALE Lo sviluppo di soluzioni di imballaggio e-commerce ottimizzate da cartone ondulato non è affatto banale. Attraversano un ciclo di approvvigionamento completamente diverso rispetto alle merci che vanno al dettaglio. Spesso mancano dati affidabili per fornire informazioni sui carichi effettivi durante il trasporto. La spedizione online pone le massime esigenze sull’imballaggio, poiché la merce non solo deve arrivare al cliente intatta, ma idealmente anche ispirare il cliente sul prodotto e sul marchio in modo tale che lo condividano positivamente sui loro canali di social media. DS Smith ha iniziato presto ad affrontare le peculiarità del ciclo di consegna, le tendenze e gli approfondimenti sull’e-commerce. Oggi, oltre al suo vasto knowhow, l’azienda ha sviluppato e offre un’intera gamma di soluzioni speciali di e-commerce e tecnologie innovative. Questi includono l’esclusivo test standard DISCSTM, che simula i carichi reali all’interno del cosiddetto “ultimo miglio” e, sulla base delle conoscenze acquisite, consente di abbinare il materiale e il design dell’imballaggio al rispettivo ciclo di fornitura e ai suoi requisiti specifici. L’innovativa soluzione di imballaggio Made2fit garantisce, ad esempio, che le dimensioni degli imballaggi possano essere regolate manualmente o in modo completamente automatico in base al volume dei prodotti da spedire. E questo è possibile in tutte e tre le dimensioni.

L’E-COMMERCE STA DIMINUENDO Innovazioni come queste generano un reale valore aggiunto nel ciclo di fornitura dell’e-commerce. Poiché la distribuzione online diventa sempre più importante per l’industria dei beni di consumo, difficilmente i produttore non hanno bisogno di imballaggi speciali per l’e-commerce per i propri prodotti al fine di ottimizzare i propri processi. Le spedizioni di articoli singoli portano a nuove sfide in adempimento. Per semplificare i processi, gli specialisti del packaging come DS Smith hanno escogitato una serie di grandi idee. L’e@ Box, ad esempio, combina l’imballaggio del prodotto e l’overpack. Il riempimento in loco delle scatole con il prodotto marchiato avviene direttamente presso la sede del produttore. Ciò consente di risparmiare tempo e costi nella logistica. Allo stesso tempo, la soluzione all-in-one per la spedizione di singoli articoli ha sempre le giuste dimensioni e robustezza, indipendentemente dal fatto che vengano spediti prodotti cosmetici, cioccolatini, scarpe o trapani a batteria. Oltre all’elevata protezione del prodotto e alla maneggevolezza, l’intelligente sistema box-in-box garantisce in

nelle tredici nazioni industriali esaminate

particolare un asspetto: l’acquirente online ricorderà l’unboxing del prodotto come parte di un’esperienza positiva del marchio.

ATTIVAZIONE DEL MARCHIO IN PRIMO PIANO I cicli di vita dei prodotti stanno diventando sempre più brevi, anche perché le start-up stanno lanciando sul mercato prodotti sempre nuovi e sempre più eleganti. I prodotti di serie perdono la loro attrattiva. La fedeltà al marchio degli acquirenti sta svanendo e gli aspetti dell’eco-sostenibilità stanno diventando sempre più importanti. Tutto ciò crea nuove sfide per l’industria. I clienti di oggi vogliono essere ispirati e sollecitati da prodotti personalizzati il più sostenibili possibile. È più importante che mai concentrarsi sul cliente e personalizzare i processi aziendali, i prodotti e le esperienze di acquisto in base alle loro esigenze. Ed è proprio qui che l’imballaggio per il trasporto in cartone ondulato può portare nuovi e forti accenti al marchio di un produttore. Per quanto riguarda la L’e@Box è un prodotto DS Smith

Esempio di Mosaic printing RG • Novembre 2019

I clienti di oggi vogliono

ispirati

essere e sollecitati da

prodotti personalizzati il più sostenibili possibile.

centralità del cliente, la prestampa digitale e la flessibilità associata aprono una nuova dimensione di interazione. E questo non è più vero solo per brevi tirature, ma ora anche per quelle medio e lunghe. Le stampe interne che attirano l’attenzione e i motivi delle campagne stagionali consentono anche un approccio differenziato ed emotivo al cliente nel commercio elettronico. Il packaging intelligente informa, intrattiene e collega in rete l’acquirente online. Una scansione dei codici di risposta rapida stampati, ad esempio, può fornire informazioni sulle aree di crescita, nonché suggerimenti per la preparazione ottimale del prodotto ordinato online. Allo stesso modo, i consumatori possono accedere a programmi bonus o piattaforme di social media in cui gli influenzatori mostrano il prodotto o forniscono esercitazioni video utili, ad esempio su applicazioni di trucco, nonché sull’installazione o la messa in servizio di prodotti complessi. Grazie alla cosiddetta stampa Mosaic, anche ai singoli pacchi di spedizione può essere assegnato un design unico e individuale nella prestampa digitale. Pertanto, migliaia di copie uniche vengono prodotte in una sola tiratura. Anche le modifiche dell’ultimo minuto alla grafica sono ora più facili, perché semplicemente non è più necessario stampare lastre.

PROTEZIONE DEL MARCHIO: CODICI QR E FILIGRANE Anche la tecnologia di stampa digitale ha molto da offrire in termini di protezione del marchio: i codici QR sicuri non sono replicabili e forniscono un metodo affidabile per verificare se un prodotto è autentico o contraffatto. Ha senso combinarlo con una chiusura a prova di manomissione sull’imballaggio di trasporto in cartone ondulato. I codici stampati e serializzati consentono di tenere traccia degli imballaggi, ma anche di verificarli. Inoltre, può

RG • Novembre 2019

essere utilizzato per “sposare” il prodotto e l’imballaggio tra loro, ad esempio per registrare i singoli numeri di lotto, i dati e i tempi di produzione. Ciò rende anche la tracciabilità molto più semplice da implementare in caso di richiamo. Le filigrane possono anche essere stampate sull’imballaggio di trasporto in prestampa digitale, ciò consente la codifica nascosta nell’immagine stampata. Se utilizzato in modo selettivo, può a sua volta essere impiegato per verificare se si tratta di un prodotto originale o meno.

PROSSIMA FERMATA: PACKAGING MULTICANALE Le moderne tecnologie e le mutevoli abitudini dei consumatori stanno causando continui cambiamenti nel commercio elettronico. Offline e online si stanno fondendo l’un l’altro sempre più. Già oggi l’industria, i rivenditori fisici e i player dell’online puri stanno investendo nello sviluppo e nell’espansione delle loro iniziative omnicanale. Il continuo collegamento in rete dei mondi online e offline ha effetti di vasta portata sull’intero ciclo di fornitura. In particolare nel settore dell’imballaggio, ci sarà sempre più richiesta di soluzioni complete e integrate che funzionino altrettanto bene sugli scaffali dei negozi e nella vendita al dettaglio online. ◗ * Marketing & Communication Manager at DS Smith FONTE

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In occasione del Congresso Annuale ECMA di settembre, nel corso della cena di Gala tenutasi nella cornice del The Limestone Heritage Park and Gardens di Malta, sono stati premiati i vincitori dello EUROPEAN CARTON EXCELLENCE AWARD 2019. I premi sono stati assegnati alle migliori confezioni realizzate in fibra vergine e riciclata nonché alle migliori proposte presentate nelle categorie Save the Planet e Innovation.

Packaging in cartone PREMIATE LE ECCELLENZE

Carton of the year

Professional young designer

Produttore: Printpark Brand Owner: Kadioglu Cosmetics Studiata per il mercato target: giovani donne amanti del “bling”, questo cartone brilla come un diamante ed esercita un’immediata attrazione grazie ai brillantini che decorano il cartoncino. Questa confezione rappresenta una rarità in quanto l’applicazione di questi brillantini risulta particolarmente complessa e richiede competenze speciali. L’esclusivo design strutturale conferisce alla confezione la forma di un diamante, creando un’armonia perfetta con l’applicazione dei brillantini che creano un forte impatto visivo e tattile. Finora, le applicazioni di brillantini su confezioni multipack sono state fatte per lo più su latta, mentre in questo caso viene utilizzato il cartoncino. L’interno della confezione è impreziosito da un’appariscente finitura metallica. La stampa metallica con finitura in vernice parzialmente testurizzata e un logo stampato in argento in rilievo esaltano l’impatto visivo della confezione nel punto vendita.

Concorrente: Alexander Coles Produttore: Multi Packaging Solutions L’essenza di questo concept è quello di creare una confezione di cartone capace di far risaltare sugli scaffali una marca premium di una bevanda alcolica. La decisione è stata quella di concentrarsi su un design che includesse una grafica minimale, ma che attirasse l’attenzione su di sé attraverso l’uso di una forma unica. L’ispirazione è venuta dalla forma ovale appuntita nota come il taglio Marquise delle pietre preziose. Le caratteristiche curve, non solo danno uno stile inconfondibile alla confezione, ma forniscono anche protezione per la bottiglia di vetro all’interno.

GABRINI IN LOVE EDT

RG • Novembre 2019

STAND OUT BOTTLE PACK BOTTLED ALCOHOLIC BEVERAGE

➧ ➧ ➧ ➧ EUROPEAN CARTON EXCELLENCE AWARD

Public Award

SWISSGETAL COLLAGEN LIFTING MASK SET Produttore: Omaks Packaging Brand Owner: Cellcare La sfida principale di questo progetto è consistita nel combinare vari tipi di prodotti – fiale, bottiglia spray e maschere per il viso – all’interno di una confezione che li conservasse e proteggesse correttamente. L’obiettivo era crea un design semplice per consentire alla clientela di riporre correttamente i prodotti nella confezione dopo l’uso. Il vassoio nella parte inferiore della scatola aiuta ad acquisire pratica nell’utilizzo del prodotto. Al posto di un vassoio con separatori in plastica, questa soluzione impiega un unico inserto in cartoncino.

Innovation award material CUCKOO ICE CREAM VANILLE BARRIQUE N° 1

Save the planet

Produttore: Cardbox Packaging Brand Owner: Cuckoo Ice Cream Questa confezione di qualità, realizzata in cartoncino bio-rivestito con finitura soft touch, colpisce non solo per il design, ma per il grado di compostabilità conforme alla norma EN 13412. Il cartoncino bio-rivestito è stato utilizzato per realizzare non solo la coppa del gelato, ma anche il coperchio e la sigillatura in carta. La confezione è pertanto ecosostenibile al 100% ed è unica come il suo contenuto, un gelato all’aroma di vaniglia proveniente da botti di rovere. Il piacere di un gelato esclusivo senza sensi di colpa.

BALLOONGRIP™

Produttore: Van Genechten Packaging Brand Owner: B-Loony BalloonGrip™ è la soluzione ecosostenibile che sostituisce la plastica nei bastoncini per portapalloncini. Realizzato in fibre di cellulosa tecnica, e adatto al riciclaggio (EN13430) e al recupero energetico (EN13431), BalloonGrip™ è un prodotto ingegnoso, efficace, riciclabile e biodegradabile, interamente prodotto in cartoncino. Il team di progettazione e sviluppo di VGP ha collaborato con B-Loony nella messa a punto del concept e nella scelta dei gradi di cartoncino adatti. Essendo utilizzato principalmente dai bambini, il materiale doveva essere antistrappo e resistente ai piegamenti. Si è pertanto proceduto a laminare insieme due strati di cartoncino, successivamente uniti da con una speciale procedura di debossing per rinforzare il materiale. Un ulteriore vantaggio rispetto ai tradizionali bastoncini in plastica è che BalloonGrip™ può essere stampato con loghi di marchio e messaggi di marketing per le promozioni di vendita o per gare e concorsi.

Innovation award packaging LATCUB®

Produttore: Alzamora Carton Packaging Brand Owner: Estrella Damm LatCub® rivoluziona il mercato delle bevande multi-pack sostituendo i soliti anelli in plastica con il cartoncino. Questa soluzione potrebbe contribuire ad eliminare 89 milioni di anelli in plastica, l’equivalente di ben 260 tonnellate di plastica, dai prodotti di Estrella Damm! Strutturalmente, la confezione è formata da uno strato di cartoncino che blocca le lattine grazie ai punti di ancoraggio posti in alto. Il cartoncino presenta due comodi fori per le dita per facilitare il trasporto. LatCub® consente al brand di migliorare la propria immagine grazie all’uso di anelli in cartoncino in sostituzione della tradizionale plastica. È bastato sostituire gli anelli di plastica nelle imballatrici con questi anelli più sostenibili. Il nuovo sistema non richiede alcuna modifica al resto della linea di produzione e movimentazione del prodotto, compresa la pallettizzazione.

RG • Novembre 2019

General packaging, virgin fibre

Food & drink packaging, virgin fibre

Produttore: K + D Brand Owner: Credentis La confezione contiene degli applicatori per il trattamento rigenerativo dei difetti dentali nelle fasi iniziali: niente trapani e niente plastica. Il packaging è studiate per confezionare il contenuto in modo innovativo e permettere un’agevole estrazione degli applicatori dalla confezione. La struttura esagonale conferisce una forma accattivante che, vista dall’alto, imita la forma di un dente. I pannelli in cartoncino sono interbloccati per formare una struttura robusta e alquanto singolare. Un apposito lembo semplifica l’operazione di riempimento ed estrazione degli applicatori. L’uso di una doppia parete stabilizza la elaborata struttura. Le sleeve in cartoncino facilitano la movimentazione e sono stampate internamente per eliminare l’aggiunta di foglietti per le istruzioni. Per offrire massima comodità d’uso, la confezione è stata progettata per consentire al dentista di estrarre gli applicatori dall’alto, mentre per ottimizzare la stabilità dopo l’apertura, la confezione è dotata di piedini fustellati.

Produttore: Graphic Packaging International Brand Owner: Bonne Maman Bonne Maman sta diversificando i suoi dessert alla frutta con l’introduzione di una nuova gamma di prodotti “on the go”. La sovrastruttura, con cucchiaino integrato, riporta le informazioni del brand e si innesta sul coperchio della confezione, invitando al consumo di uno spuntino sano, pratico e veloce. Pertanto non occorre usare alcuna etichetta sul vasetto. La struttura si solleva, il coperchio può essere rimosso e i 3 elementi della confezione possono essere riciclati facilmente. Il design esclusivo della confezione e la grafica realizzata con vernici di alta qualità esercitano una forte attrattiva sugli scaffali di vendita. La stampa utilizza sei colori e due tipi di vernici per esaltare il branding della gamma Bonne Maman. Sia il coperchio che il barattolo in vetro sono riciclabili al 100%.

CURODONT REPAIR FLUORIDE

General packaging, recycled fibre SONETT DETERGENT DISPENSER

Produttore: PAWI Packaging Brand Owner: Sonett Questo dosatore in cartoncino riciclato sostituisce il tradizionale dosatore in plastica per rispondere ai requisiti di ecosostenibilità del prodotto e della società moderna. Dal punto vendita alla lavatrice, il messaggio del marchio è veicolato dal logo riprodotto su tutti i lati della confezione. La stampa fronte/retro è realizzata con inchiostri ecologici. Le tacche di dosaggio stampate all’interno garantiscono l’erogazione della quantità esatta di prodotto per evitare sprechi. Il misurino salvaspazio viene aggiunto alla scatola dopo il riempimento con il detersivo. La confezione è più semplice da manipolare rispetto agli ingombranti contenitori in plastica, mentre le dimensioni compatte consentono di risparmiare spazio di stoccaggio e costi di trasporto. Il misurino, con impugnatura in cartoncino, è fornito piatto e si monta con un unico movimento per offrire una soluzione intelligente dal punto di vista pratico e logistico.

RG • Novembre 2019

BONNE MAMAN COMPOTÉE

Food & drink packaging, recycled fibre TUNA PACK – 3 X 80G CLUSTER PACK

Produttore: Graphicsleader Packaging Brand Owner: Jealsa Questa confezione è il risultato di uno studio sulle cordonature effettuato sperimentando con diversi cartoncini, tipi di cordonatura e direzione delle fibre al fine di ottenere le stesse caratteristiche di resistenza riducendo la grammatura. Una volta incollata, la confezione è impilabile sul pallet scaricando il peso degli strati s u l l e lattine. L’unica differenza visibile rispetto alle confezioni tradizionali consiste nelle piccole cordonature che, insieme, consentono di ottenere le stesse prestazioni riducendo la quantità di materiale usato. L’adozione di questa soluzione non ha richiesto alcuna modifica alle linee di produzione, salvo l’impiego di materiale di grammatura inferiore. Le prove condotte su vari cartoncini indicano che i risultati possono essere ulteriormente migliorati impiegando la fibra vergine e valutando caso per caso la struttura e la direzione delle fibre. La buona riuscita della confezione non dipende solo dal tipo e dalla grammatura del cartoncino, ma anche dal design, dalle guide dei macchinari di produzione e dai punti di prelievo automatico. ◗

RG â€¢ Novembre 2019

A causa dell’eccesso di esposizione al mondo digitale, è sempre più diffusa la percezione della carta come mezzo di comunicazione affidabile ed efficace. È proprio su questo tema che Canon ha organizzato il Future Promotion Forum 2019, che ha illustrato a print service provider, agenzie creative e professionisti del marketing le potenzialità che le tecnologie di stampa digitale possono offrire nel mercato promozionale.

Canon

INSIEME AGLI STAMPATORI PER REINVENTARE LA STAMPA PROMOZIONALE

l Canon Customer Experience Centre a Poing, Germania, il 24 e il 25 settembre scorso si sono tenute due giornate importanti per l’azienda: il Future Promotion Forum e i Production Printing Business Days, che hanno accolto complessivamente circa 1000 visitatori da tutta Europa. Con lo slogan “Boost engagement – Emotion sells. Data fuels”, Canon ha puntato i riflettori sul ruolo in continua evoluzione della stampa nell’ambito delle campagne marketing omnicanale grazie alla stampa digitale e alle soluzioni automatizzate per la gestione del flusso di lavoro. Per mostrare ai visitatori come poter sviluppare efficacemente i loro modelli di business, sono stati riprodotti quattro flussi di lavoro: stampa on demand, good manufacturing practice, dynamic publishing e stampa programmatica. Abbiamo approfondito quest’ultimo tema con Peter Wolff, Vice President Production Printing Products Canon EMEA, che ci ha illustrato la vision di Canon sul fronte della comunicazione promozionale.

➥ Il tema “Paper is the new digital” è emerso diverse volte e sotto diverse forme nel corso degli interventi degli esperti al Future Promotion Forum. Crede che il mercato sia pronto a tradurre in pratica questo concetto? A mio avviso, in questo momento il mercato

RG • Novembre 2019

non è ancora maturo: questo è il motivo per cui organizziamo eventi come il Future Promotion Forum. C’è ancora tanto da raccontare a proposito della carta e dei prodotti stampati, che fanno parte, oggi più che mai, di un “communication mix” più ampio. A un primo sguardo, il concetto di moderno sembra coincidere, in tutti campi, con l’elettronico e il digitale. Al contrario, invece, ci sono molti aspetti moderni che riguardano anche la carta, a partire dal fatto che è percepita come più affidabile e autorevole, un sopporto dove le notizie sono permanenti, mentre sul web le informazioni non hanno la stessa stabilità. Per una comunicazione efficace bisogna integrare i vantaggi delle due sfere analogica e digitale. La comunicazione online, infatti, è apprezzata per la possibilità di personalizzazione, la rapidità e la capacità di reazione alle azioni degli utenti di internet. Quando si conduce una ricerca in rete, ad esempio,

si innesca un meccanismo per cui vengono proposte pubblicità online correlate alla ricerca stessa. Questo è possibile anche con la stampa, sfruttando i“carrelli abbandonati” nei siti di e-commerce. Alcuni nostri clienti sono già in grado di stampare e distribuire entro 24 ore cartoline personalizzate per il singolo utente che invitano a completare l’acquisto iniziato e abbandonato online. È un sistema molto efficace, stabile e tangibile, che rientra nell’approccio della stampa programmatica.

➥ Quali sono le sfide che Canon sta affrontando? Quali le vostre strategie per il futuro? Dato che non sono ancora molte le aziende pronte a investire in questa direzione, il nostro obiettivo è quello di aiutarle a scoprire le tante opportunità per il proprio business. Il Future Promotion Forum, con la sua atmosfera frizzante, si inserisce in questo progetto. Il nostro Customer Experience Centre si è popolato di print buyer e agenzie creative, due gruppi che non sono nostri diretti clienti, ma è importante parlare con loro in quanto rappresentano la potenziale clientela dei nostri print service provider, che vogliamo aiutare a sviluppare al massimo le proprie possibilità. Si tratta di un investimento a medio e lungo termine. Io credo molto in questo progetto e fortunatamente Canon ha la forza di portare avanti questo investimento. La nostra mission è essere un partner strategico per i nostri clienti: ciò significa comprendere il loro business, dove vogliono andare e come poterli aiutare nel loro percorso. Il nostro approccio con i clienti è olistico, e credo che questo sia uno dei motivi del nostro successo.

➥ Su quali prodotti vi concentrerete per continuare a sviluppare il business della stampa promozionale? Quali di queste tecnologie hanno attirato il maggiore interesse finora? Le soluzioni della piattaforma ColorStream non sono le più recenti ma finora sono le best seller nell’ambito della stampa a modulo continuo. Abbiamo continuato ad aggiornare questa piattaforma fino alla sua ultima versione. Da due anni, inoltre, abbiamo lanciato la tecnologia ProStream, che garantisce qualità offset con la stampa inkjet su un’ampia gamma di supporti. VarioPrint i300 è un ottimo prodotto per gli stampatori che hanno un parco macchine a foglio singolo, principalmente a toner, che vogliono investire nella tecnologia inkjet per raggiungere livelli superiori di produttività e cost efficiency, senza però migrare verso il modulo continuo. Infine, non possiamo dimenticare imagePRESS C10000, il nostro top di gamma quando si parla di teconologia toner a foglio singolo. Questa soluzione garantisce elevata qualità.

➥ In che ambito della stampa promozionale vi aspettate una maggiore crescita? Canon offre tecnologie all’avanguardia per tutti i comparti e sta sviluppando sempre nuove possibilità applicative. Tra i vari settori della stampa promozionale, stiamo assistendo a una forte crescita del direct mailing, come anticipavo. La grande criticità del direct mailing è, tuttavia, il fatto che per la maggior parte viene stampato in offset in milioni di copie senza personalizzazione del contenuto del messaggio. Ma quando si realizza un direct mailing davvero personalizzato a seconda dei gusti e delle necessità del destinatario grazie alla stampa digitale, si crea un maggiore valore aggiunto e il ritorno sull’investimento è più alto. Abbiamo già constatato con diversi clienti che questa attività funziona molto bene.

➥ Per Canon la partnership con i print service provider è una colonna fondante. In che modo li supportate nel loro percorso di successo? Esistono diversi livelli di supporto che Canon offre ai print service provider. Innanzitutto dal

punto di vista tecnologico, con soluzioni di stampa molto innovative. Inoltre, non forniamo singoli prodotti ma soluzioni end-toend, che includono i nostri partner in ambito finishing e software. Oggi si parla molto di automazione, una realtà che ha due risvolti positivi: da una parte permette di ridurre i costi, dall’altra crea valore aggiunto e nuove applicazioni. I print service provider possono quindi differenziarsi offrendo maggiore valore aggiunto, riducendo allo stesso tempo i costi grazie a una maggiore produttività della tecnologia e a una minore necessità di interventi manuali. Il Future Promotion Forum ha puntato i riflettori sulle nuove possibilità di business: la tecnologia è pronta, adesso dobbiamo aiutare i nostri clienti a sfruttarla al meglio.

➥ I continui sviluppi tecnologici testimoniano l’importanza delle attività di R&D per Canon. Qual è il loro valore? Canon si colloca tra le prime aziende al mondo per numero di brevetti, al terzo posto negli Stati Uniti. Naturalmente, oltre al rapporto speciale di partnership che riserviamo ai nostri clienti, il nostro punto di forza è la tecnologia all’avanguardia. Insieme al lancio di nuove piattaforme di stampa, la nostra vision prevede il miglioramento costante delle tecnologie disponibili nel nostro portfolio. Per Canon, la protezione dell’investimento dei propri clienti è fondamentale, per questo facciamo in modo che le soluzioni di stampa che hanno installato seguano gli sviluppi tecnologici e l’evoluzione del mercato, rimanendo competitive. ◗

RG • Novembre 2019

LA STAMPA INDUSTRIALE NUOVA SFIDA PER Ricoh Christian Compera, Deputy General Manager Global Industrial Print Business & General Manager Industrial Print, PS&P di Ricoh Company, ci racconta le infinite possibilità dell’industrial printing e quale approccio l’azienda intende perseguire per affrontare le sfide di questo segmento, che rappresenterà un mercato chiave nei prossimi anni. ➥ Quali sono le maggiori sfide che vedono Ricoh impegnata a sviluppare il business della stampa industriale? Ricoh ha investito da diversi anni nella tecnologia inkjet e ora è arrivato il momento di utilizzare queste competenze a servizio del segmento della stampa industriale. È importante che oggi l’azienda si posizioni come un vero solutions provider, non soltanto in termini di tecnologie di stampa, ma con un range più ampio di soluzioni. Sappiamo che il settore della stampa industriale copre ambiti differenti con diverse applicazioni, richieste, materiali e condizioni, per questo dobbiamo approcciare tutte queste industrie e la nostra missione è quella di diventare interlo-

cutori per questo mercato e aiutare i nostri clienti a guidare il business. È fondamentale supportare il cliente durante il ciclo di vita che ha scelto, perché noi sappiamo che, per mantenere il proprio successo sul mercato, il nostro cliente ha bisogno di essere continuamente supportato. Le richieste e le applicazioni continuano a cambiare e noi dobbiamo avere questo ruolo e prendere questo impegno nei confronti del nostro target. E’ un approccio completamente diverso da quello storico di Ricoh, che viene dal mondo dell’office e in seguito si è spostata nel settore commerciale acquisendo nuove competenze. Il mondo industriale è ancora differente. Infatti, non si tratta più di stampare soltanto carta,

ma materiali differenti e questo richiede un approccio più flessibile e più versatile. Questo è alla base della nostra strategia, siamo ad un punto di partenza che implica non solo l’hardware ma anche il software che è essenziale per guidare tutto il workflow. Avendo questo concetto ben chiaro, intendiamo diventare un solutions provider in differenti aree industriale e naturalmente continuiamo ad affrontare le sfide del business della stampa commerciale, della comunicazione visiva e delle arti grafiche.

➥ In quali di questi settori chiave, intravedete le maggiori potenzialità di crescita? Il textile printing sta vivendo un momento di crescita esponenziale, ma non si tratta soltanto di implementare nuove tecnologie. Noi intendiamo supportare la transizione dall’analogico al digitale per molte ragioni. Innanzitutto, creare nuove opportunità applicative che non è possibile realizzare con le tecnologie analogiche. In secondo luogo, intendiamo accompagnare i clienti verso un approccio più sostenibile, che significa una produzione più distribuita per evitare spostamenti logistici non essenziali, costosi e con negativo impatto ambientale. Per questo lavoriamo sull’idea che le industrie rap-

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presentino dei piccoli ecosistemi. Il prossimo anno a drupa presenteremo la nostra vision nell’ambito del textile che consenta alle imprese di raggiungere una produzione centralizzata efficiente. Anche il packaging è un grande mercato in crescita.

➥ In termini di soluzioni, quail sono le maggiori novità?

➥ Quale importanza rivestono i materiali e i consumabili nella stampa industriale?

ca e sviluppo sono fattori molto importanti per Ricoh.

Sicuramente la Ricoh Pro™ TF6250, soluzione large format flatbed UV che si affianca a Pro™ T7210. Con una velocità di 64,6 mq/ora e dimensioni massime di stampa di 2,5x1,3m, è in grado di gestire supporti fino a 11 cm di spessore. Nel mondo del grande formato a fare la differenza sono gli inchiostri, per questo abbiamo sviluppato due tipologie di inchiostri UV: quelli realizzati per garantire un’ampia gamma di colori, ideali nel mercato Sign & Display e graphic arts, e quelli che si caratterizzano per una maggiore aderenza ai materiali, aspetto fondamentale per il mercato dell’industrial decoration.

La nostra intenzione è sviluppare nuovi inchiostri perché le differenti proprietà dei materiali richiedono estrema versatilità nelle combinazioni. Abbiamo uno nostro reparto di ricerca e sviluppo per gli inchiostri e un grande know how da questo punto di vista per poter fornire estrema flessibilità. Per quanto riguarda i materiali, ci sono molti fornitori a cui i nostri clienti si possono appoggiare. Avendo la sostenibilità in mente non possiamo che pensare a inchiostri eco-friendly, ma che siano in grado di supportare le variabilità tipiche di molti materiali. È una missione per Ricoh proteggere l’ambiente. La ricer-

➥ Infine, che consiglio si sente di dare ai print service provider per restare competitivi?

MMServices

Prima di tutto, devono essere efficienti e flessibili, devono riuscire a garantire sempre una buona qualità. Devono essere anche in grado di cambiare il proprio modello di business se necessario e questo darà loro nuove e ulteriori opportunità. Vogliamo mandare un messaggio al settore della stampa industriale, anche se siamo nuovi arrivati in questo segmento di mercato, abbiamo grandi ambizioni e tutte le competenze tecnologiche e le capacità per guidare questo trend insieme a tutti i clienti e prospect che ci seguiranno. ◗

– uno sguardo ai servizi di Müller Martini Assistenza tecnica telefonica

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E Gestione dei progetti: consulenza completa per tutti i requisiti E Installazione e messa in funzione: per un’elevata sicurezza dei processi fin da subito E Trasloco di macchinari: organizzazione dell’intero processo

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In un’intervista esclusiva, Bacciottini Group racconta il suo impegno per fornire soluzioni sempre più innovative per il dopo stampa, con lo scopo di soddisfare anche le esigenze più particolari. Una dedizione già proiettata alla prossima Drupa, dove la società proporrà anche prodotti dedicati in maniera peculiare alle piccole tipografie digitali.

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UNO SGUARDO TRASPARENTE VERSO IL FUTUR

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La teleassistenza OMET permette un livello di soddisfazione massimo da parte degli utilizzatori di macchine OMET

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In occasione della scorsa Labelexpo, Konica Minolta ha presentato l’ultima soluzione sviluppata per il mercato dell’Industrial Printing e dedicata alla stampa di etichette. AccurioLabel 230 è una macchina a bobina, basata su tecnologia a toner, che va a colmare il gap delle medie tirature con un sistema che si distingue per semplicità d’uso, produttività e affidabilità.

Normativa UE 1169/2011

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In occasione di Labelexpo Europe, la Labelmaster è stata la regina dello stand Gallus, filiale di Heidelberger Druckmaschinen AG. La macchina da stampa è stata implementata con la nuova unità di fustella in linea e con l’unità inkjet Digital Printbar per l’inserimento del bianco opaco. Non sono mancate però altre novità che hanno suscitato attenzione e interessanti ritorni.

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HP nuove soluzioni che ampliano gli orizzonti Non solo etichette… la proposta di HP Indigo si amplia e va a toccare il mondo degli imballaggi flessibili con un occhio di riguardo anche alla nobilitazione digitale e, in linea con la tendenza del momento, in ottica eco friendly.

n occasione di Labelexpo Europe abbiamo incontrato Marco Murelli, Solution Architect HP, che ci ha raccontato come le nuove applicazioni digitali promuovono la crescita degli etichettifici non solo nel campo della finitura e delle nobilitazione, ma anche con l’opportunità di ampliare il range di gamma nei nuovi mercati del packaging flessibile.

➥ Quali sono oggi le tendenze e le richieste dei converter di etichette? Dal punto di vista del mercato molti stampatori di etichette stanno integrando la parte di finitura, che è diventata una fase fondamentale nella produzione di etichette. La stampa digitale ha una grandissima diffusione e il finissaggio non può rappresentare un collo di bottiglia. Per questo HP ritiene che spostarsi nel finishing digitale sia strategicamente importante. Il mondo delle etichette è estremamente variegato, in base a supporti, formati e materiali, e questo ha resto difficile abbracciare tutte queste possibilità con un’unica soluzione. HP Indigo GEM, integrato con il sistema di stampa

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digitale HP Indigo 6900, è in grado di produrre in digitale vernici spot e tattili, lamine digitali e numerosi altri effetti creativi. HP ha sviluppato ulteriormente il Digital Embellishment, che oggi si adatta perfettamente a materiali con superfici lisci o poco corrugate. In futuro, rilasceremo una soluzione per carte strutturate o corrugate, poiché la grande richiesta viene dal mondo del vino. La soluzione utilizza due stazioni inkjet per creare possibilità di combinazione di lamine a freddo per realizzare ologrammi, applicazioni metalliche, verniciatura e rilievo fino a 50 micron di spessore. L’aspetto

interessante di GEM è la sua integrazione totale nella linea di stampa, quindi è possibile realizzare una lamina a dato variabile partendo dalla gestione di un unico file. In Europa, il beta testing di GEM è in fase di avvio presso All4Labels, in Germania. L’inizio della disponibilità commerciale della soluzione GEM è previsto per la fine dell’anno.

➥ Quali sono gli ulteriori sviluppi in ambito nobilitazione digitale? Novità importante è l’integrazione dell’unità per la stampa digitale di effetti metallizzati integrato Kurz DM-Jetliner con HP Indigo. La stazione è integrata prima della stampa e ciò semplifica il processo di produzione di etichette in un unico passaggio con effetti metallizzati per una vasta gamma di substrati, il tutto alla massima

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velocità di stampa. Si possono ottenere effetti metallici di grande impatto. L’unità di stampa DM-Jetliner è adatta per etichette autoadesive in diversi materiali plastici e carte patinate e può lavorare con bobine di larghezza da 150 a 350 millimetri. La caratteristica principale della finitura con DM-Liner è la possibilità di sovrastampa multicolore senza alcun problema grazie alla metallizzazione liscia e omogenea. Operando su uno spessore minimo della metallizzazione, DM-Liner è ideale anche per l’uso nella stampa a bobina e permette l’utilizzo di rotoli di qualsiasi spessore. Tale soluzione offre anche design diffrattivi e ologrammi continui che, oltre a decorare, giocano anche un importante ruolo nella lotta alla contraffazione.

➥ La soluzione HP Indigo Digital PouchFactory consente ai converter di sviluppare attività redditizie nell’ambito del packaging flessibile con una supply chain prestabilita, che permette di stampare, laminare e confezionare su richiesta. Ce ne può parlare? Per applicazioni di packaging flessibile, HP ha presentato la Digital Pouch Factory un sistema che si sviluppa attorno ad HP Indigo 20000, Pack Ready Lamination e i sistemi di finishing Karlville per la produzione di stand up pouches. Quello delle pouches è un processo complesso, HP propone un insieme di soluzioni più semplice e sostenibile; in questo ambito l’azienda fornisce, in collaborazione con Karlville, una macchina di accoppiamento senza adesivo, ma basata su laminazione termica. Puntiamo a fare un pouch in monomateriale per la riciclabilità, ma è possibile combinare diversi materiali senza applicazione di una colla liquida. Si tratta di un adesivo solido che si fonde attraverso il calore. La laminazione termica è di gran lunga l’approccio più economico per le aziende produttrici di etichette che desiderano entrare nello spazio del packaging flessibile. Abbiamo sviluppato una macchina per trasformare la bobina in pouches ottimizzata per

possibilità di impiegare meno personale contribuiscono a ridurre il costo totale di gestione, rendendo questa soluzione sostenibile ed economicamente molto interessante.

➥ Quali le novità in termini di sviluppo di inchiostri?

le brevi tirature. Proprio nelle piccole tirature, c’è una nicchia di mercato dove HP ha intravisto una grande opportunità. Il laminatore termico Karlville Pack Ready, ottimizzato per gli inchiostri HP Indigo ElectroInk, consente il taglio e l’insacchettamento subito dopo la laminazione. La soluzione è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di imballaggio e può essere conforme alle più rigorose normative globali in materia di sicurezza alimentare. Non dimentichiamo poi il tema della personalizzazione, dove anche sotto questo aspetto per gli imballaggi flessibili si aprono infinite possibilità. L’ingombro ridotto, la riduzione degli scarti, il tempo minimo di configurazione e la

Il portafoglio di inchiostri bianchi HP Indigo ElectroInk verrà ampliato con HP Indigo ElectroInk Premium White for Sleeves. Il nuovo inchiostro bianco ad alto scorrimento può fornire una gamma più ampia di livelli di opacità, in un unico processo di stampa ed è progettato appositamente per favorire una conversione più efficiente delle sleeve termorestringenti. Un altro nuovo inchiostro, HP Indigo Electro Ink Fade Resistant Orange, è stato rilasciato per completare un set di inchiostri a sette colori per applicazioni con etichette outdoor che richiedono un’elevata resistenza alla luce. I brand e le principali piattaforme di e-commerce stanno rispondendo alla crescente minaccia della contraffazione implementando una protezione abilitata alla stampa, che apre nuove opportunità di business per i converter. Gli inchiostri HP Indigo ElectroInkInvisible Yellow e Invisible Blue sono visibili solo sotto la luce ultravioletta, garantendo prestazioni elevate per le applicazioni di sicurezza. In combinazione con nuove soluzioni software e basate sul cloud che consentono contrassegni anti-contraffazione, microstampa e soluzioni Track and Trace protette. In collaborazione con Agfa NV, HP amplierà il proprio portfolio di sicurezza offrendo design con dati variabili unici per la protezione del brand e le applicazioni di sicurezza. ◗

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In occasione della recente Labelexpo Europe, Fujifilm ha svelato cinque nuovi prodotti pensati per aiutare i converter a migliorare la flessibilità, l’efficienza, la redditività e l’ecocompatibilità della produzione di etichette con macchine da stampa flessografiche.

I magnifici cinque di FUJIFILM

UE 1169/2011 chiature flessografiche sonoNormativa compleon lo slogan “Protect the planet tate da Aquarius, il nuovo sisteand your profits” (Proteggi il ma di trattamento acque. pianeta e i tuoi profitti) Fujifilm Utilizzato con una delle ha presentato a Bruxelles una sesviluppatrici Fujifilm rie di nuovi prodotti pensati per per lastre flessografiche aiutare i converter del settore lavabili in acqua, C-Touch delle etichette a ottimizzao SB-938, Aquarius riduce re le loro attuali macchine l’impiego di acqua (e quindi gli da stampa flessografiche. In particolare, Fujifilm ha svelato sprechi), prolunga la durata del un nuovo sistema di imprinbagno e riduce i tempi di puliting, un nuovo sistema con zia della sviluppatrice. La lastra lavabile in acqua Flenex FW-FP inchiostri a polimerizzazione La combinazione delle nuove lastre Flenex, della sviluppatrice e LED UV e le novità Flenex: ladel sistema di trattamento acque aiuta i constra lavabile in acqua, sviluppatrice e sistema verter del settore delle etichette a ridurre il per il trattamento dell’acqua. consumo d’acqua e a migliorare l’efficienza delle apparecchiature. SOLUZIONI IN COSTANTE

EVOLUZIONE

INCHIOSTRI La nuova lastra lavabile in acqua Flenex E SISTEMI LED UV FW-FP di Fujifilm vanta tutti i vantaggi quaIl nuovo sistema a polimerizzazione LED UV litativi della lastra FW-L2, con in più una retrofit denominato Activ permette a ogni maggiore resistenza ai solventi, un ridotto macchina flexo UV tradizionale di convertirarricciamento e una base in poliestere più si in una unità a polimerizzazione LED UV, il spessa, da 188 µm. che migliora sensibilmente la produzione di SB-938 FLW di Fujifilm, una sviluppatrice etichette. Activ sfrutta le più recenti tecnosemiautomatica all-in-one di facile accesso logie di polimerizzazione LED UV, per lastre lavabili in acqua, è pensata per oltre alle competenze di garantire la movimentazione Fujifilm negli inchiostri, veefficiente delle lastre. Utilizzata locizzando la produttività e con le lastre Flenex FW di Fujiassicurando miglioramenti film, la sviluppatrice SB-938 FLW qualitativi, una maggiore assicura i tempi di preparazione versatilità delle applicaziolastre più rapidi del settore: meni, un risparmio di materiali no di 40 minuti. La sviluppatrice e costi, e un minore impatto SB-938 aggiornata integra ambientale. Questo nuovo diverse nuove funzionasistema di polimerizzazione lità, fra cui una sezione LED UV è stato dimostrato di lavaggio che riduce unitamente al sistema Illumial minimo l’uso di acqua nel na, sempre con polimerizzaziorisciacquo, le spazzole sollevabili ne LED UV a freddo. che assicurano un migliore accesso per In parallelo con Activ, Fujifilm ha le operazioni di pulizia e un esclusilanciato gli inchiostri flexo Sevo servizio di diagnostica remota. Il sistema di trattamento acque Aquarius ricol JJ LED UV ad alte prestaLe novità Fujifilm per le apparec36

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zioni e Sericol JF a polimerizzazione UV omologati per gli imballaggi alimentari indiretti. Entrambi sono progettati per l’utilizzo con i sistemi di polimerizzazione LED UV Illumina e Activ, ma anche con la maggior parte degli altri sistemi LED UV analoghi. L’inchiostro UV flexo Sericol JF è formulato per rispettare l’ordinanza svizzera SR 817.023.21, la nota orientativa Nestlé sugli inchiostri per imballaggi 02-2014 e il regolamento (CE) sulle GMP 2003/2006, ed è quindi adatto per gli imballaggi alimentari indiretti, in conformità alle linee guida EuPIA. Infine, come anteprima tecnica, il nuovo sistema di imprinting industriale di Fujifilm assicura la stampa di dati variabili a velocità di produzione industriali. In un’epoca di personalizzazione di massa, l’imprinting offre la grande opportunità di realizzare prodotti dal valore aggiunto e di aumentare la gamma di soluzioni che le aziende possono offrire ai clienti. La nuova soluzione di imprinting di Fujifilm ha una produttività elevata e può essere facilmente e completamente integrata nelle attuali apparecchiature delle linee di imballaggio e riempimento. Grazie alla tecnologia a getto d’inchiostro di Fujifilm, il sistema di imprinting può stampare immagini e informazioni come testo, loghi, codici a barre o QR e ogni altro dato personalizzato. ◗ Il sistema di imprinting assicura la stampa di dati variabili a velocità di produzione industriali

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I vantaggi delle lastre KODAK SONORA PROCESS FREE 1. I COSTI OCCULTI DELLO SVILUPPO DELLE LASTRE La sviluppo delle lastre porta con sé tutta una serie di problemi di qualità e variabilità che possono compromettere il processo di creazione delle lastre e causare difetti, persino quando le operazioni di prestampa sono ottimali. La possibilità di eliminare i rischi associati allo sviluppo delle lastre è una delle ragioni che sta spingendo molti stampatori a optare per le lastre KODAK SONORA Process Free. Gli stampatori non hanno alcuna difficoltà a capire quanto possono risparmiare evitando di utilizzare la sviluppatrice o i prodotti chimici e riducendo il consumo di acqua. Tuttavia, per loro è più difficile rendersi conto dei “costi occulti dello sviluppo delle lastre”. Tra questi costi vi sono sia quelli dei rifacimenti che quelli dovuti ai ritardi che tali rifacimenti comportano. A tutto ciò va poi aggiunto lo spreco di carta e di tempo per la stampa quando una lastra va in macchina con un difetto prodottosi in fase di sviluppo e non rilevato. Di seguito riportiamo alcuni esempi dei problemi riscontrati da Kodak e riconducibili alla sviluppatrice. Sono tutti esempi di problemi reali riportati dai clienti che si sono rivolti a noi per risolverli.

Bandeggio La lastra visibile in foto è stata estratta da un gruppo di stampa del giallo e mostra evidenti fenomeni di bandeggio. Il difetto però non era visibile sulla lastra prima che questa venisse caricata in macchina. È diventato visibile solo dopo l’applicazione dell’inchiostro. La causa del bandeggio va ricercata nel debole bagno di sviluppo e probabilmente nella mancata sostituzione, per una dimenticanza, del contenitore del rigeneratore. Sfortunatamente, dato che il bandeggio non era visibile sulla lastra, lo spreco di tempo per la stampa e il rifacimento della lastra non hanno riguardato solo quel particolare lavoro, ma anche tutti gli altri lavori in coda dopo quello hanno avuto lo stesso problema. CONSEGUENZE: Sarebbe stato necessario

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Quando si parla di lastre Process Free, molti stampatori tendono a concentrarsi sui vantaggi offerti nella fase di prestampa, in quanto consentono di eliminare la sviluppatrice e ridurre in modo significativo il consumo di acqua e corrente elettrica, così come l’utilizzo di prodotti chimici, ma sembrano non rendersi conto che una soluzione di questo tipo offre loro importanti benefici anche nella fase di stampa. Questo documento spiega i tre principali motivi per cui l’utilizzo delle lastre SONORA Process Free si dimostra la scelta vincente anche nella fase di produzione.

procedere al rifacimento delle lastre per quel particolare lavoro e per tutti gli altri lavori preparati prima di rilevare il difetto. La macchina

da stampa sarebbe rimasta inutilizzata in attesa di nuove lastre mentre veniva sostituito l’intero bagno di sviluppo nella sviluppatrice.

Spazzola dura (vecchia) In questa foto, sono visibili i segni della spazzola, sia nell’area non esposta che nell’area esposta della lastra. Questi segni sono dovuti al mancato rispetto degli intervalli di sostituzione consigliati per la spazzola. La spazzola della sviluppatrice con il tempo si è usurata diventando eccessivamente rigida e facile alla rottura e ha raschiato la piastra trasferendo l’emulsione sul supporto, lasciando segni nelle aree sia esposte che non esposte.

CONSEGUENZE: Rifacimento delle lastre, ma solo dopo la sostituzione delle spazzole. Il tempo per la sostituzione delle spazzole, dovendo magari anche ordinarle, potrebbe avere causato un ritardo nell’esecuzione del lavoro.

Pressione eccessiva Anche questo è un comune difetto imputabile alla sviluppatrice. La patinatura appare danneggiata e irregolare su tutta l’ampiezza della lastra a causa dell’eccessiva pressione delle spazzole impostate in modo non uniforme. Questa situazione molto spesso si verifica quando i piani di appoggio delle lastre sono deformati. Una spazzola a rullo impostata in modo non corretto ha provocato un danno meccanico all’emulsione. CONSEGUENZE: Rifacimenti e fermo macchina.

Problemi di rideposito del bagno di sviluppo Questa lastra ha evidenziato segni e macchie dovute al rideposito del bagno di sviluppo. Il bagno di sviluppo si è completamente saturato con l’emulsione lastra rimossa provocandone il rideposito sulla lastra. Una scarsa frequenza di pulizia del bagno di sviluppo o il mancato rispetto degli intervalli di sostituzione del filtro sono le cause più comuni dei problemi di rideposito del bagno di sviluppo. Una pompa di circolazione del bagno di sviluppo che non lavora a sufficienza è anch’essa considerata spesso una delle principali cause di questo tipo di problemi. CONSEGUENZE: Oggi, l’attività frenetica degli ambienti di prestampa e la presenza sulle macchine da stampa di caricatori di lastre automatici hanno ridotto il livello di ispezione visiva delle lastre con il risultato che questi difetti non vengono rilevati fino alla fase di stampa. Nei casi in cui le lastre sono anche sottoposte a post-cottura per tirature più lunghe, non è possibile rimuovere le tracce del rideposito usando, ad esempio, un detergente per lastre.

Parti della sviluppatrice usurate o danneggiate

di questa spazzola sono responsabili dello sviluppo non omogeneo della lastra, con conseguenti variazioni dei punti sulla lastra. CONSEGUENZE: Le lastre in fase di produzione non consentirebbero una riproduzione e un’uniformità del colore sulla carta di livello adeguato. La qualità di tutte le lastre in coda dopo quella in questione verrebbe compromessa e per la sviluppatrice ci sarebbe bisogno di manutenzione e di una spazzola nuova. Su una spazzola consumata come questa non si può intervenire, soprattutto se si lavora con un solo spessore lastre. Con questa spazzola così usurata si creerebbero anche problemi di trasporto delle lastre, con la loro probabile rottura. Tutto questo avrebbe anche ripercussioni sull’utilizzo della macchina da stampa.

2. TEMPI DI AVVIAMENTO PIÙ RAPIDI Le lastre SONORA possono ridurre notevolmente i tempi di avviamento in produzione, con un considerevole risparmio in termini non solo di tempo, ma anche di carta, inchiostro e costi correlati all’avviamento. Le lastre SONORA X sono in grado di raggiungere la densità prevista con una velocità più che doppia rispetto alle lastre con bagnatura. La patinatura delle lastre SONORA X assorbe inchiostro (è molto oleofilica) e non c’è alcuno strato di gomma da rimuovere. Mentre la macchina da stampa si avvia e raggiunge la velocità operativa, le lastre SONORA X iniziano già a ricevere l’inchiostro, riuscendo a raggiungere la densità prevista in solo 10 fogli. Le lastre con bagnatu-

ra, invece, raggiungono la densità prevista utilizzando il doppio dei fogli, a causa della necessità di rimuovere lo strato di gomma residuo e di desensibilizzare la gomma della patinatura.

3. STABILITÀ DEL PUNTO La stabilità del punto rappresenta un ulteriore vantaggio offerto dalle lastre Process Free. Le lastre SONORA eliminano la fase di sviluppo. L’eliminazione delle alterazioni derivanti dallo sviluppo consente di inviare alla macchina da stampa punti molto più prevedibili e uniformi. Per gli operatori è più facile raggiungere gli standard cromatici richiesti e i sistemi in linea hanno meno correzioni da fare. Con le lastre sviluppate, i punti variano durante la fase di sviluppo e durante il ciclo di vita utile del bagno di sviluppo, determinando incrementi del punto meno prevedibili. Un punto di retino al 50% esposto sulla lastra può alterarsi man mano che lo sviluppo invecchia. Quando i punti si alterano, gli operatori devono apportare correzioni sulla macchina da stampa per ottenere gli standard cromatici e la densità dell’inchiostro richiesti. In genere, alterazioni fino al 4% possono essere compensate tramite il controllo della densità dell’inchiostro. Tuttavia, queste rettifiche richiedono tempo e si può arrivare a consumare notevoli quantità di carta e tempo macchina per rimettere tutto a posto. Con le lastre SONORA X, al contrario, la fase di sviluppo non esiste più, quindi non esercita più alcuna influenza sui punti. Il punto che arriva alla macchina da stampa ha sempre la stessa dimensione del punto esposto sul sistema CTP, con conseguente risparmio di tempo e materiali derivante dall’eliminazione della fase di rettifica prima necessaria per ottenere la prima stampa vendibile. Gli stampatori che utilizzano un sistema CTP KODAK con la tecnologia di esposizione SQUARESPOT avranno sempre un punto estremamente stabile e uniforme dal file al sistema CTP e poi direttamente alla macchina da stampa. ◗

Quando alcune parti della sviluppatrice si usurano, la qualità delle lastre viene compromessa. In questa foto si vede una spazzola del bagno di sviluppo di una sviluppatrice con le setole consumate nell’area di trasporto delle lastre. Le condizioni di usura

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Artelito spa è una realtà unica nel panorama grafico che ha fatto della qualità di stampa e dell’efficienza del servizio i suoi punti di forza. Il talento e l’esperienza delle persone, l’integrazione delle fasi produttive e la continua ricerca tecnologica, tesa all’ottimizzazione dei processi, sono i principali fattori che hanno consentito a questa azienda di raggiungere il massimo livello di eccellenza.

ata nel 2002 in provincia di Macerata con un primo nucleo di 10 collaboratori, nell’arco di pochi anni Artelito è cresciuta costantemente e, forte di un’innata propensione all’innovazione, ha raggiunto importanti risultati, consolidando la propria struttura e il proprio staff. Attualmente si presenta sul mercato come partner affermato di importanti e rinomate realtà pubbliche e private a livello regionale e nazionale. Il cliente principale è Clementoni, azienda italiana leader nel mondo del gioco e giocattolo. Artelito si è sviluppata intorno alle necessità di questo colosso made in Italy. Soltanto se pensiamo alla stampa dei puzzle e all’estrema precisione e definizione che viene richiesta per questo prodotto, possiamo comprendere come proprio intorno a questa capacità, Artelito ha sviluppato le proprie competenze. L’azienda grafica nasce proprio

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Da sinistra Gian Nicola Cadau, direttore produzione di Artelito; Alberto Luchini, AD di Artelito; Antonio Fortino, solution sales manager Eastman Kodak; Stefano Clementoni, presidente di Artelito e Andrea Zamponi.

dalle esigenze di Clementoni, ma oggi questa realtà ha messo le proprie esperienze al servizio di altre imprese ed è diventata partner di stampa per diverse industrie del territorio e non solo. Consapevoli di quanto sia importante stabilire un buon rapporto con i clienti, l’azienda ha dedicato una parte considerevole delle proprie risorse professionali all’attività di consulenza, per fornire risposte sicure e celeri su tutte le diverse fasi di produzione dello stampato, dalla preventivazione alla consegna. “Per noi customer satisfaction significa dare sempre il massimo – spiega Stefano Clementoni, presidente di Artelito. – Il nostro obiettivo è incontrare i bisogni della clientela; ciò vuol dire anche trovare il miglior equilibrio tra alta qualità e prezzo, attraverso la più efficace industrializzazione del prodotto. Artelito serve le industrie della zona,

in particolare lavora con aziende della moda e calzaturifici. Tra i lavori più richiesti vi è la copertura delle scatole, ma anche la cataloghistica, la depliantistica e l’editoria hanno un peso notevole nella nostra produzione”.

LA FORZA DELLE PARTNERSHIP Dinamicità e flessibilità sono connotazioni imprescindibile nel processo produttivo di Artelito, ogni richiesta infatti viene valutata nella tipologia, nei tempi di lavorazione, nelle esigenze qualitative ed eventuali lavorazioni particolari, e vengono proposte soluzioni ottimizzate. “Il nostro parco macchine si compone di offset a foglio di ultima generazione e comprende tre 5 colori e una recentissima KBA Rapida 10 colori, formato 72x102. Grazie al sofisticato sistema di controllo in linea, siamo in grado di garantire la fedeltà e la

qualità del prodotto. Abbiamo scelto di inserire una nuova KBA 10 colori perché ci garantisce continuità, soprattutto per Clementoni, che richiede lavori ripetibili. Inoltre, con questa nuova macchina abbiamo raggiunto un altro livello di intercambiabilità e flessibilità”. Modulato e flessibile, il processo di stampa gestisce innumerevoli tipologie di carte e supporti speciali, esprime costi competitivi, e soddisfa le più esigenti necessità creative. Nel reparto di legatoria vengono realizzati punto metallico e piega, ma sono previsti ulteriori investimenti nei prossimi anni in questo ambito. “Quando lavoriamo con aziende-partner, che seguono la nostra filosofia, rispondono alle nostre esigenze e sono capaci di farci crescere nell’innovazione, gli restiamo fedeli. Questo è successo per KBA e anche per Kodak: infatti per quanto riguarda il reparto prestampa, tutto il flusso e le attrezzature sono targate Kodak. Grazie all’implementazione dei sistemi hardware e software e alla formazione che ci ha fornito il team, anche i nostri tecnici hanno sviluppato ulteriori competenze. La rete commerciale e di assistenza Kodak è riuscita nel tempo a creare un rapporto proficuo reciproco basato sulla disponibilità e la flessibilità”. Al fine di una buona qualità di stampa contano diverse variabili: componenti meccaniche, chimiche ed elettroniche, che vanno gestite congiuntamente. Standardizzare la produzione è un processo lungo che Artelito ha compiuto insieme ai suoi partner e oggi riesce a garantire i risultati che vengono richiesti.

IL REPARTO DI PRESTAMPA Entrando in dettaglio proprio nel reparto prestampa, il primo Computer to Plate Kodak Trendsetter Quantum è stato installato in azienda nel 2002, successivamente è stato sostituito nel 2018 con un CtP Magnus 800 con cassetto di caricamento 90 lastre e una produttività da 45 lastre/ora. “Proprio in questi giorni – spiega Gian Nicola Cadau, direttore produzione di Artelito - stiamo ultimando il precollaudo di un progetto di automazione della gestione delle lastre in uscita nell’ottica dell’Industria 4.0. La collaborazione con Kodak è iniziata nel 2002, anno di nascita della società Artelito. La scelta è ricaduta su Kodak anzitutto per la flessibilità dei sistemi di gestione del flusso di prestampa rispetto ai competitor di allora, e per l’affidabilità e stabilità del sistema Trendsetter”. Artelito lavora da sempre su tirature medie di 2000 fogli, commesse che sono oggetto di ristampe continue, e per questo motivo, l’attenzione verso la stabilità delle variabili che incidono sul processo di stampa è elevata. “In prestampa – prosegue Gian Nicola Cadau - lavoriamo da diverso tempo, e con soddisfazione, con le Electra XD, lastre estremamente stabili con una buona resa del dettaglio e con una scarsa incidenza di variazioni dovute al deterioramento e al decremento del punto durante la tiratura. La rapidità di esposizione e sviluppo consente di conseguire la massima produttività dell’intero sistema di prestampa”. La Ar-

telito si avvale anche del Workflow Prinergy Connect collegato a Color Flow, un sistema di gestione delle curve di calibrazione tonale TVI funzionale e dinamico. La produzione delle lastre è affidata al CtP Magnus 800 e a una sviluppatrice T-HDX 1250 ad alta produttività che soddisfa una produzione media che si spinge fino a 300/400 lastre al giorno (circa 6000 lastre al mese). “Attraverso Kodak Insite Prepress Portal, una soluzione di pubblicazione delle cianografiche in remoto, - spiega Cadau - siamo in grado di accorciare le distanze con i nostri clienti che, comodamente dal loro PC, possono consultare le anteprime di stampa e definire lo stato di revisione o approvazione del lavoro. Abbiamo cercato un sistema che ottimizzasse completamente il flusso”.

I PILASTRI ALLA BASE DEL SUCCESSO I pilastri fondanti il successo dell’azienda sono principalmente due: la cultura dell’impresa e il capitale umano, che dell’approccio aziendale diventa strumento imprescindibile. “Oltre al capitale umano, l’innovazione è sicuramente fondamentale, innovare è il nostro vero core-business – conclude Stefano Clementoni. - Solo migliorando costantemente le tecnologie e i metodi di produzione è possibile far incontrare al meglio efficienza, flessibilità, sostenibilità e qualità per raggiungere risultati che soddisfino il cliente e tutti i protagonisti del ciclo produttivo, compreso l’ambiente in cui ogni giorno viviamo e operiamo”. ◗

RG • Novembre 2019

Da sempre le strategie di Ediprima si focalizzano su un servizio modulare e soluzioni di comunicazione integrata. L’azienda è specializzata in servizi orientati verso il cliente, attraverso lo sviluppo di attività di marketing e comunicazione, volte a conseguire una visibilità trasversale del brand, dell’immagine o del prodotto. In questa prospettiva di acquisire sempre maggiore flessibilità, si inserisce la decisione di implementare il parco macchina con una nuova Komori Lithrone G40 di ultima generazione.

RG • Novembre 2019

Ediprima

Organizzatori: Mack Brooks Exhibitions Ltd.

Esposizione Internazionale delle Tecnologie di Stampa per la Produzione Manifatturiera

12 – 14 NOVEMBRE 2019

Messe München, Monaco, Germania

Scoprite tecnologie innovative e soluzioni intelligenti per la stampa su un’ampia gamma di materiali e superfici utilizzabili in vari settori industriali.

• Sistemi e macchinari di stampa • Componentistica e testine di stampa • Tecnologia UV, sistemi di asciugatura e polimerizzazione • Inchiostri per serigrafia, stampa digitale e stampa con inchiostri speciali • Dispositivi di prestampa, attrezzature per elaborazione e finishing • Soluzioni software Conferenze tecniche durante i tre giorni di esposizione

www.inprintmunich.com

Le Stampe di Alice

IL FASCINO DI UN REGALO PERSONALIZZATO

ome avete deciso di intraprendere questo percorso? Come nasce Le Stampe di Alice? Romolo: L’avventura è iniziata nel 1998, quando mia moglie e io, che all’epoca eravamo agenti di commercio e rappresentavamo diverse aziende nel mondo degli imballaggi e delle shopper, abbiamo deciso di acquistare la nostra prima macchina da stampa per nastri, una Cicrespi. Negli anni si sono susseguiti numerosi acquisti di stampanti e acquisizioni di nuovi clienti con brand rinomati in tutto il mondo. Crescendo, abbiamo anche diversificato la nostra offerta.

➥ A proposito dei brand con cui lavorate, da che settori proviene principalmente la vostra clientela? Stefania: I nostri clienti provengono per la maggior parte dal mondo della moda e del food, ma non possiamo dimenticare anche la gioielleria, l’ottica, la cosmetica e in generale tutto ciò che può essere confezionato e regalato. Inoltre, la mia filosofia va al di là del classico nastro. La prima applicazione quando pensiamo al nastro è sempre il pacchetto e la confezione regalo, ma io vedo il nastro in continuo movimento. Ecco perché anche attraverso i nostri stand alle fiere vogliamo comunicare qualcos’altro: sappiamo tutti che con un nastro possiamo realizzare un pacco, ma è bello vederlo anche in altre declinazioni. Infatti, a Luxe Pack 2019, manifestazione di riferimento per il packaging di lusso, abbiamo abbellito una semplice parete di pannelli neri con i nastri che vanno a ricoprire dei cerchi e che poi scendono morbidi fino a terra.

➥ Quali tecnologie avete adottato per la stampa dei nastri? Romolo: Abbiamo installato, nel corso degli anni, quasi tutte le tecnologie disponibili per

RG • Novembre 2019

Le Stampe di Alice è una solida realtà specializzata nella stampa di nastri di alta qualità. L’azienda fondata da Romolo Delicati e Stefania Velardinelli, infatti, si è affermata sul mercato grazie all’estrema attenzione al dettaglio e al cliente come nei laboratori artigianali di un tempo, alla qualità dell’autentico made in Italy e allo sguardo sempre rivolto al futuro e pronto a cogliere con entusiasmo e professionalità le nuove sfide. CHIARA RICCARDI

seguire l’evoluzione del mercato e per migliorare costantemente la qualità del nostro prodotto. Siamo partiti con la stampa a caldo, che è la tecnologia più tradizionale. Per migliorare la qualità di stampa nel tempo e ampliare la gamma di supporti e di colori, siamo poi passati alla serigrafia: in questo ambito lavoriamo a pantone, quindi possiamo ottenere tutti i colori che il cliente richiede. Successivamente, abbiamo introdotto la sublimazione e infine l’UV. Inoltre, grazie a questo percorso, siamo ora in grado di incrociare le varie tecniche di stampa per provare a offrire un prodotto migliore e sempre più personalizzato.

➥ Su quali supporti stampate? È importante, per Le Stampe di Alice, l’attività di ricerca e sviluppo? Romolo: I supporti che utilizziamo sono i più svariati: sintetici o naturali, dall’organza al raso, dal cotone ad altri tipologie di materiale che i clienti ci sottopongono. Quando si tratta di un nuovo supporto, noi conduciamo i test per verificare la sua reazione all’inchiostro e che risponda al calore e alla trazione. Solo successivamente procediamo alla stampa. Alcuni materiali sono già testati e garantiscono una qualità costante, altri li studiamo a seconda del progetto del cliente. Stefania: Eseguiamo i test gratuitamente, perché è un’attività che ci permette di crescere. Quando si tratta di stampare un materiale nuovo, non sappiamo se è possibile stamparlo con buoni risultati e se siamo in grado di farlo. Valutiamo a braccia aperte le nuove proposte da parte dei clienti, le nuove sfide non ci spaventano. Cerchiamo di risolvere le problematiche che si presentano e quando ci riusciamo è una Romolo Delicati, CEO di Le Stampe di Alice

25 – 28. 1. 2020 Frankfurt am Main bella soddisfazione. Inoltre, tutti i supporti che utilizziamo sono made in Italy da sempre, così come gli inchiostri, le tecnologie di stampa e la lavorazione, che avviene al 100% internamente in azienda.

➥ Come avete seguito le evoluzioni del mercato? Avete ampliato e diversificato la vostra offerta?

The visionary office.

Romolo: Certo, per quanto riguarda la stampa di nastri abbiamo creato il nuovo marchio Take Tape, un progetto di e-commerce interamente online con il quale non ci rivolgiamo più solo al mercato B2B ma anche al B2C. Chiunque voglia confezionare un regalo particolare può ricevere a casa, a partire da una lunghezza di 10 metri, il nastro selezionato sul nostro portale www.taketape.it. Le possibilità di personalizzazione sono molto ampie. Inoltre, abbiamo affiancato al business dei nastri la stampa di etichette, specializzandoci nella stampa a caldo su ogni tipo di carta. Quest’anno abbiamo acquistato una macchina UV da un’azienda del modenese, che ci ha fornito una soluzione personalizzata in base alle nostre esigenze. Ad oggi, abbiamo installato un totale di 6 stampanti. In questo mercato, siamo proiettati sulle piccole quantità.

➥ Ad oggi, Le Stampe di Alice è cresciuta e si è affermata sul mercato. Che progetti avete per il futuro? Romolo: Sicuramente in futuro l’online avrà un impatto sempre più forte, quindi per noi è determinante cercare di esserci e di comunicare sul web il più possibile. Stiamo investendo molto in questa direzione. Da qui ai prossimi anni riteniamo che l’online possa diventare una grande forza per noi. Allo stesso tempo, però, non passerà in secondo piano il sistema di vendita tradizionale, deve esserci integrazione: noi produciamo nastri, un oggetto che ha bisogno di essere toccato per poter trasmettere quella sensazione che passa attraverso i polpastrelli. Non basta vederlo, bisogna sentirlo, come quando si apre un regalo. Tra i nostri obiettivi futuri, inoltre, ci proponiamo di proseguire il percorso di apertura verso i mercati internazionali. Tra i nostri clienti possiamo vantare importantissimi brand italiani ed esteri, ma con un percentuale di circa il 90% per i primi. Tre anni fa, finalmente, siamo riusciti a entrare alla fiera Luxe Pack Monaco, con stand sempre molto curati e artistici, per essere presenti anche nelle piattaforme internazionali.

➥ Qual è, secondo voi, la chiave del vostro successo? Stefania: Il segreto è tanta passione e amore per quello che si fa. L’attenzione al dettaglio è fondamentale in questo settore. Ci concentriamo anche sull’imballaggio finale nel suo complesso, il nostro lavoro inizia con l’acquisizione dell’ordine e passa dalla realizzazione grafica per guidare il cliente in un percorso di soddisfazione. Noi teniamo particolarmente a questo aspetto. L’obiettivo è quello di fidelizzare il cliente realizzando al meglio i suoi progetti e proponendo idee nuove. Puntiamo molto anche sulla velocità del servizio. Fra i tanti attori del settore, bisogna trovare quel feeling necessario per lavorare bene insieme. E quando si trova il fornitore o cliente ideale, poi è difficile lasciarlo. ◗

The stationery trends.

Partecipa al dialogo sul futuro con l’intero settore Tutte le novità di prodotto, luogo d’incontro del ‘who is who’ del settore, fonte d’ispirazione e di know-how: la fiera leader internazionale della cartoleria, cancelleria e forniture per l’ufficio, sia per uso commerciale che privato, ti garantisce l’accesso alle tendenze e agli assortimenti di domani. Acquista subito il biglietto d’ingresso! paperworld.messefrankfurt.com

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Rotocel

UNA NUOVA FRONTIERA PER LA NOBILITAZIONE DI ETICHETTE Il settore della nobilitazione delle etichette è in continua crescita e il futuro è sempre più digitale. Rotocel è la seconda azienda in Europa a dotarsi di una tecnologia integrata che permette la personalizzazione delle finiture

otocel nasce nel 1980 nell’area di Bologna facendosi strada nel settore della stampa e da allora si evolve e cresce insieme al mercato, in maniera etica e sostenibile, cambiando core business per rispondere alle richieste dei suoi clienti. Nel 2001 si specializza nella produzione di etichette adesive a bobina di alta qualità, acquistando tecnologie all’avanguardia e diventando una delle realtà di riferimento del panorama italiano. “L’etichetta, così come il packaging in generale, è un biglietto da visita, - racconta Catia Cantelli - è marketing puro, è il ‘vestito’ del nostro business. Sondaggi autorevoli hanno riportato che l’80% dei prodotti si vendono grazie a come vengono presentati. La nobilitazione è importante soprattutto in un periodo come questo in cui più brand propongono lo stesso prodotto: per emergere dalla massa l’immagine è importante. Si dice che l’abito non faccia il monaco… in questo caso lo fa, eccome!”. A riguardo non ha dubbi Rotocel, che da anni utilizza la tecnologia HP Indigo per personalizzare la stampa e che si dimostra ancora una volta all’avanguardia investendo sul digitale anche per la fase di finitura, acquistando MGI JETVarnish 3D Web, distribuita da Konica Minolta. “Rotocel si è avvicinata alla tecnologia digitale già da anni”, spiega Catia Cantelli, fondatrice e CEO dell’azienda. “Una tecnologia in continua evoluzione, come dimostrano i passi da gigante fatti ultimamente: oggi possiamo personalizzare la stampa con dati variabili, immagini sequenziali differenti e tanto altro ancora. Gli studi grafici accolgono questo potenziale dando libero sfogo alla fantasia e ottenen-

RG • Novembre 2019

do riscontri economici importanti. Una dinamicità che si arrestava quando il processo arrivava alla finitura, ancorata ai vincoli della tecnologia tradizionale. MGI JET Varnish 3D Web, invece,cambia le carte in tavola: con questa macchina abbiamo la possibilità di diversificare tutte le finiture che vogliamo con un processo digitale”. Le fa eco Antonio Maiorano, Sales Manager Large Account Industrial Printing di Konica Minolta: “In un mercato sempre più tecnologico e digitale, Konica Minolta ha scelto di arricchire il proprio portfolio Professional Printing con soluzioni orientate alla finitura. Si tratta della gamma MGI che comprende JETVarnish 3DS per il settore commerciale e del digital printing, JETVarnish 3D Evolution, adatta soprattutto al packaging, e JETVarnish 3D Web, la soluzione roll to roll per la nobilitazione di etichette, scelta appunto da Rotocel per ampliare il proprio business. I professionisti della stampa hanno sempre più la necessità di differenziarsi e la nobilitazione digitale è la risposta. Rotocel, società leader nel mondo delle etichette a livello nazionale, ha scelto i sistemi Konica Minolta MGI, riconoscendo l’affidabilità del nostro marchio e la qualità dei nostri sistemi. Siamo molto lieti di collaborare con un’azienda prestigiosa come Rotocel e ci auguriamo che questo possa essere solo l’inizio di un percorso di crescita insieme”.

EVOLUZIONE ORIENTATA AL DIGITALE Considerata la tecnologia realmente innovativa, Rotocel è disposta a metterla a disposizione anche dei propri competitor, aziende e studi grafici, che ne avessero bisogno: “L’evoluzione tecnologica è orientata sempre più al digitale in tanti settori; - spiega ancora Catia Cantelli – c’è chi è ancora titubante, noi invece ci crediamo talmente tanto che siamo più che disponibili a creare progetti anche con i nostri competitor. Non abbiamo mai avuto niente in contrario a confrontarci con professionisti del nostro settore, è un’opportunità di crescita per entrambi”. MGI JETVarnish 3D Web sarà integrata nel sistema informativo aziendale di Rotocel, Azul5 di Azul sistemi, capace di dialogare direttamente con la macchina e inserirla nel processo produttivo.

MGI JETVARNISH IN DETTAGLIO Sotto diversi punti di vista, MGI JETVarnish 3D Web offre una tecnologia all’avanguardia. Può essere utilizzata per la verniciatura spot UV 2D e 3D in combinazione con il modulo hot foiling in linea, la goffratura a caldo, la fustellatura e il taglio; offre una perfetta registrazione, attraverso l’intelligenza artificiale MGI Smartsacnner (AIS) che regola automaticamente e in tempo reale inclinazione, allungamento e contrazione. MGI JETVarnish 3D Web ha la possibilità di creare diversi spessori fino a 232 micron per un effetto tattile e di goffratura con velocità di produzione che raggiungono i 42m/min. ◗

Aro Spa acquista un sistema HP Indigo 6900

In occasione di Labelexpo 2019, il produttore italiano di etichette e rotoli Aro Spa ha acquistato un sistema di stampa digitale HP Indigo 6900 per soddisfare le crescenti esigenze dei clienti. Con l’installazione del nuovo sistema di stampa digitale HP Indigo, che verrà effettuata nello stabilimento di Varese durante il mese di ottobre, Aro Spa potrà supportare l’espansione delle attività e identificare nuove opportunità di business per i clienti, mantenendo il focus sulla sicurezza. Il sistema di stampa digitale HP Indigo 6900 offre un nuovo e potente set di strumenti e sistemi, in grado di soddisfare i requisiti più elevati per le data application e security printing. Anche i nuovi inchiostri speciali HP Indigo stanno trasformando il mercato digitale, con la recente introduzione dell’argento metallizzato e di speciali inchiostri di sicurezza e fluorescenti. “La sicurezza è un obiettivo importante per i nostri clienti e con HP Indigo 6900 saremo in grado di offrire loro una vasta gamma di funzionalità, tra cui microtesto, soluzioni Track and Trace e inchiostri di sicurezza invisibili, tutti stampati in un unico passaggio”, ha dichiarato Alberto Quaglia, CEO di Aro Spa. “Abbiamo sempre considerato HP un eccellente partner con cui collaborare per soddisfare le esigenze dei nostri clienti”, ha aggiunto Quaglia. Il nuovo sistema HP Indigo 6900 sostituirà un sistema HP Indigo 6600 acquistato da Aro Spa alcuni anni fa.

RG • Novembre 2019

Canson Infinity e Canon imagePROGRAF, un connubio perfetto Cheryl Walsh, rinomata fotografa specializzata in ritratti artistici subacquei e vincitrice di oltre 60 WPPI Print and Image Competition Awards, spiega come la scelta della stampante LFP per grandi formati Canon imagePROGRAF, combinata con l’uso di carta fine art di Canson® Infinity, le abbia permesso di diventare un’artista completa, dallo scatto fino alla stampa. Per avere una panoramica completa dell’opera artistica di Cheryl Walsh, e per scoprire in che utilizza la stampante Canon LFP ( con carta fine art di Canson® Infinity, cliccate qui per un video esclusivo sul suo lavoro Oggi, i fotografi hanno accesso a strumenti che rendono possibile una resa finale pressoché perfetta, rendendo il flusso di lavoro, dalla cattura fino alla stampa, molto più fluido ed accessibile: apparecchi fotografici di altissimo livello, lenti e obiettivi costantemente migliorati, software di editing sempre più completi e intuitivi. Questo permette loro di controllare ogni tappa del processo fotografico e, soprattutto, di esprimersi in quanto artisti completi, garantendo che la propria impronta sia mantenuta dall’attimo in cui la foto viene scattata fino al momento della stampa. In che modo la stampa fine art arricchisce il lavoro del fotografo? Cheryl Walsh ritiene che i fotografi che stampano loro stessi il proprio lavoro rappresentino gli artisti più interessanti e attuali nell’ambito della fotografia digitale. La chiave sta nel poter controllare tutte le tappe del processo fotografico, fino alla stampa delle proprie foto: per fare ciò, Walsh utilizza la stampante LFP per grandi formati Canon imagePROGRAF PRO-4000 in combinazione con carta fine art di Canson® Infinity, con formato fino a 40x60 pollici (101x152 cm). “Quando ho appreso l’arte della stampa, la mia prospettiva sulla fotografia è cambiata”, racconta Cheryl Walsh. “Nel momento in cui ho dovuto scegliere una stampante, sapevo che avrei utilizzato una Canon, un marchio che ho sempre usato ed un’azienda da sempre attenta al mio lavoro”. La scelta della giusta stampante è fondamentale ma quello della carta lo è altrettanto. “Uso le migliori attrezzature fotografiche, scatto con le migliori macchine fotografiche e stampo con la migliore stampante: naturalmente, avevo bisogno anche della migliore carta fine art”, spiega Cheryl Walsh. “Canson® Infinity soddisfa tutte le mie esigenze per dar vita alle mie personali opere d’arte. È davvero unica, si tratta di una carta speciale”. Cheryl tiene presente il fatto che ogni carta Canson® Infinity abbia le sue peculiari caratteristiche e dunque, fin dal momento in cui scatta la foto, ha già in mente il tipo di carta che dovrà essere utilizzato per ottenere l’effetto artistico desiderato. “So su quale tipo di carta Canson® Infinity stamperò fin dall’attimo in cui scatto la foto. La struttura della carta, il peso ed il tatto sono per me fattori determinanti quanto l’immagine stessa”, conclude Cheryl Walsh.

➧ ➧ ➧ ➧ FATTI, AZIENDE E TECNOLOGIE

Silvano Gori (1928-2019), storia di un imprenditore Silvano Gori arrivò negli anni ’40 a Milano, dove conseguì il diploma all’Istituto Feltrinelli nel 1948. Appena terminati gli studi, Silvano fu subito assunto alla “Paolazzi e Capitini”, come meccanico addetto alla revisione delle macchine tipografiche. Nel giro di poco tempo, riconoscendo le sue abilità manuali, fu spostato dall’officina interna al montaggio delle prime macchine litografiche offset Roland, di cui il proprietario dell’azienda, Comm.re Piero Capitini, aveva la rappresentanza ufficiale in Italia. Dagli anni ’50 e per tutto il periodo del boom economico, esauritosi alla fine degli anni ’60, Silvano installò diverse macchine e prese in mano la gestione delle lavorazioni, divenendo capo officina. Nella divenuta “Organizzazione P. Capitini”, per nove anni diresse la produzione e il lavoro di oltre 200 addetti meccanici, coordinandoli nella completa revisione di una macchina al giorno (tipografiche, litografiche, tagliacarte ecc.). Verso il 1971, a seguito della fase di congiuntura economica italiana, l’azienda gestita dal Comm. re Capitini dovette chiudere i battenti e i tecnici che vi lavoravano furono costretti a prendere strade alternative. Molti di loro costituirono proprie aziende, lavorando come rappresentanti o tecnici delle case internazionali, con le quali lo stesso Capitini lavorava in tutta Italia, o divenendo a loro volta costruttori. Fu così che nel 1972 Silvano e il socio Carlo Giudici aprirono a Milano ORMO srl, la loro officina di revisione. Da quel momento fino circa alla fine degli anni ‘90, l’officina revisionò oltre 220 macchine da

Silvano durante il montaggio di una bicolore Ultra RZU VI nel 1954

stampa. Silvano si occupò sempre della parte tecnica, creando però, direttamente o indirettamente, oltre dieci società per seguire l’aspetto commerciale e informare i mercati nascenti dell’usato revisionato. Oltre alla revisione delle offset, Silvano si inserì nella vendita e nell’installazione di macchinari per controllo etichette, sistemi di bagnatura ad alcool, circolatori refrigeratori di bagnatura e forni di asciugatura. Nel 1994 Silvano rilevò l’attrezzatura di revisione dei carrelli di trasporto wagen delle Roland e, insieme al compianto tecnico Jametti, si prodigò nell’assistenza per clienti e colleghi meccanici sia in Italia che all’estero. Nei suoi ultimi anni di attività, Silvano si adoperò per la produzione e costruzione di parti di ricambio, non solo per le macchine offset Roland ma anche per KBA, Planeta, Heidelberg. Oltre al lavoro sul campo, Silvano non dimenticò mai i suoi sogni. Fin dai primi anni di revisione e interventi sulle offset Roland, si era occupato dell’installazione e manutenzione delle prime macchine rotocalco a foglio, vendute dalla Pri-

Ultimo lavoro; smontaggio testina mettifoglio Mabeg di una Roland R600 nel 2017

ma srl di Piero Capitini, passando dalle monocolori modello Prima e Super Prima alle multicolori Prima Luna. Fu questa passione per la tecnica della rotocalco, che dal 1952 non lo aveva mai abbandonato, a portarlofino in Germania, presso la Koenig & Bauer e De La Rue Giori, nel tentativo di far riprendere all’azienda la costruzione del modello “Rembrandt”, la macchina multicolore a foglio di KBA. Questo desiderio, rimasto sempre nel suo cassetto, lo ha accompagnato per tutta la vita. Suo figlio Attilio, sul campo a fianco del padre fin dal 1984,eredita la sua forte passione per il lavoro, il suo impegno costante e la sua serietà professionale ed umana. La sua perdita lascia un grande vuoto tra i familiari e gli amici. Viene ricordato, con affetto immutato e stima, dai colleghi dell’Organizzazione Capitini insieme a Maria Augusta e Leonardo Capitini, figli del Commendatore. Alla data odierna, la ORMO ricambi di Attilio Gori ha totalizzato circa 5000 unità revisionate (dall’anno 1994).

Bologna: Via del Bargello, 24 - 40055 Villanova di Castenaso (BO) - Tel. +39 051 6063811 Milano: Via Sardegna, 7 - 20060 Vignate (MI) - Tel. +39 02 95360820

b e c k e r @ b e c k e r. i t w w w. b e c k e r - i n t e r n a t i o n a l . c o m

Colorcopy, oltre alla tecnologia c’è di più È assodato che le prestazioni tecnologiche delle attrezzature tendano all’emulazione. Come orientarsi dunque nella scelta di uno specifico sistema di stampa? A rispondere a gran voce è ancora una volta il Gruppo Colorcopy. Con una presenza di circa 30 anni nel mondo della visual communication, il Gruppo è un consolidato punto di riferimento, con un importante installato presso clienti che spaziano dal piccolo service agli stampatori industriali. Ed è proprio a questo ultimo target che oggi il Gruppo si rivolge offrendo una gamma completa di soluzioni all’avanguardia tecnologica, ma soprattutto il valore aggiunto della competenza acquisita sul campo, dell’assistenza specializzata, della consulenza qualificata per guidare nella scelta della tecnologia capace di rispondere efficacemente alle specifiche esigenze. La realtà bresciana da sempre seleziona accuratamente i marchi da commercializzare puntando, non solo sul miglior rapporto qualità/ prezzo/prestazioni, ma anche sulla profittabilità del sistema. “Le grandi realtà industriali ovvia-

mente manifestano esigenze molto precise, hanno aspettative elevate a fronte di investimenti importanti in tecnologie”, riferisce il management di Colorcopy. “È scontato, dunque, che venga fatta una meticolosa analisi dei sistemi disponibili sul mercato, che vengono accuratamente testati per valutarne prestazioni tecniche, quali effettiva produttività, affidabilità, manutenzione, qualità dell’output”. Variabili certamente importanti che il Gruppo Colorcopy soddisfa rappresentando brand rinomati del calibro di Roland e Brother, di cui Colorcopy è il più importante dealer in Italia, Xerox per il piccolo formato, Agfa per i grandi volumi con i sistemi flatbed Anapurna e Liyu International con una gamma unica di stampanti per il mercato di fascia medio-alta, la vera novità nel panorama della visualcom che sta registrando un grande successo soprattutto in ambito industriale. “Il nostro team tecnico-commerciale vanta una profonda conoscenza dei sistemi che compongono il nostro ampio catalogo. Questo

ci consente di rispondere all’ascolto del cliente proponendo la tecnologia più calzante. Ma le prestazioni sono un prerequisito che i clienti danno quasi per scontato. In particolar modo, le grandi aziende cercano partner solidi per potersi affidare, non solo nella fase di scelta della tecnologia, ma soprattutto durante tutto il ciclo di vita del sistema”. Ed è fatto noto al mercato che Colorcopy, realtà strutturata che da anni registra un trend di crescita costante, si distingua per la qualità del servizio diretto di assistenza tecnica, a cui si affianca la fornitura di ricambi e materiali di consumo.

Più efficienza e maggiore produttività con Alegro Tre ore al giorno: questo il tempo che la nel sistema modulare delle macchine legatoria EFFEPI S.r.l. di Busto Garolfo, di Müller Martini. «Questo tipo di strutcittadina non lontana dalla metropoli tura ci permette di ampliare la linea in di Milano, riesce a risparmiare da quanqualsiasi momento», spiega Ruggero do utilizza una brossuratrice Alegro di Porta, responsabile della gestione amMüller Martini. “La nostra azienda a ministrativa dell’azienda. conduzione familiare è sempre stata Nel 2002 EFFEPI è stata una delle priflessibile, sottolineano i fratelli Luca e me legatorie italiane a offrire il PUR Ruggero Porta - Ma il frequente supeai propri clienti con l’installazione di ramento dei limiti delle capacità delle una Trendbinder di Müller Martini, anmacchine dovuto al trend soddisfacencora oggi impiegata per prodotti finali te delle commesse ha reso necessaria brossurati e blocchi-libro destinati alla I due titolari Ruggero e Luca Porta con Fabio Casale anche una maggiore efficienza”. linea di lavorazione libro Diamant 60 (Sales Manager di Müller Martini Italia) davanti alla brossuratrice I due titolari dell’azienda, fondata nel di Müller Martini, che assicura servizi Alegro presso EFFEPI 1971 dai genitori Felice ed Erina Porta affidabili da 13 anni. Di conseguenza come attività specializzata nel confezionamento industriale di stampati, oggi l’azienda utilizza il PUR anche sull’Alegro. Inoltre, qualora la linea hanno affrontato la sfida sostituendo una brossuratrice di 15 anni con Trendbinder venisse rimossa dalla rete, la nuova brossuratrice potrà esuna Alegro di Müller Martini. E gli effetti in termini di un sensibile migliosere dotata in qualsiasi momento anche di un sistema di incollaggio a ramento dell’efficienza non si sono fatti attendere: Effepi ha infatti ridotto freddo «two shot». “Sull’onda dell’entusiasmo per la rilegatura «layflat», la di mezz’ora i tempi di ripreparazione tra una commessa e l’altra, grazie domanda per questo tipo di procedura si mantiene alta tra i nostri clienti, anche all’impiego del Book Data Center (BDC). “In questo modo, su una - sottolinea Luca Porta, - e così l’Alegro è già predisposta per questo tipo media di sei cambi di commessa al giorno risparmiamo tre ore, che ci di lavorazione”. È necessario ricordare che EFFEPI, con il suo organico di permettono di aggiungere da una a due ulteriori commesse”, spiega 35 collaboratori, fornisce a numerose tipografie dell’Italia settentrionale Luca Porta, direttore di produzione. EFFEPI ha così trasformato il tempo libri e cataloghi di moda nel segmento di alta qualità, con un assortimenrecuperato in preziose ore di lavorazione, aumentando la produttività to quasi completamente costituito da testi brossurati stampati in offset, giornaliera. Il rapido Make Ready è stato uno dei motivi che ha convinto oltre che da volumi cartonati e cuciti a filo refe. Nei tre settori le tirature EFFEPI a investire, la scorsa primavera, in una Alegro con raccoglitrice a sono comprese tra le 500 (parola chiave: rapido Make Ready!) e in rari casi 15 stazioni, mettiblocco-libro e trilaterale Solit. Il secondo è da individuare le 100.000 copie, con una media di circa 5.500 esemplari.

RG • Novembre 2019

➧ ➧ ➧ ➧ FATTI, AZIENDE E TECNOLOGIE

Edigit ha annunciato il lancio del nuovo sito Edigit International ha annunciato il lancio del rinnovato sito web edigit.it. Il nuovo sito, che rappresenta l’ultimo step nel processo di ottimizzazione e razionalizzazione delle interazioni con i clienti su tutti i canali digitali, incorpora elementi altamente visivi e interattivi e si adatta in modo sensibile alle dimensioni dello schermo del dispositivo che sta utilizzando il cliente, sia che si tratti di uno smartphone, un tablet, un portatile o un PC. Il risultato è un’esperienza intuitiva, avvincente e ricca. “Sapevamo di dover dimostrare competenza e solidità con la nostra presenza digitale al fine di mantenere il nostro stretto rapporto con il settore delle Arti Grafiche”, ha affermato Gabriele Montanari, Direttore Generale della Edigit International. “Il nostro team ha deciso di introdurre una nuova piattaforma digitale semplice, in grado di entrare davvero in sintonia con i nostri clienti. Crediamo che il nuovo sito possa velocizzare la ricerca di soluzioni per i nostri clienti e che rilancerà l’immagine digitale dell’azienda, proprio mentre ci

avviciniamo al nostro 30esimo compleanno.” Il portale edigit.it implementa la divisione di settori e aree d’interesse proprio per accompagnare l’utente nella ricerca della miglior soluzione gestionale necessaria. “Negli ultimi anni Edigit ha intensificato gli investimenti in ricerca e sviluppo al fine di migliorare le proprie soluzioni gestionali”, ha dichiarato Enrico Parisini, storico fondatore della software house Bolognese, “siamo convinti che il nostro nuovo sito web darà un immagine più convincente dell’azienda, essendo in linea con il processo di rinnovamento che è in atto.” Il lancio del sito web Edigit ha coinciso con Viscom, fiera dedicata al visual communication,

proprio per ribadire l’interesse verso il settore, inoltre tale lancio fa parte di un piano complessivo di investimenti strategici in innovazione, che sta gettando fondamenta solide e flessibili in vista di un futuro sempre più sfidante.

Faenza Group sbarca a New York Storica azienda guidata da Claudio Rossi, che da oltre 40 anni si occupa di progettazione e stampa di libri, cataloghi, magazine e packaging di design e di lusso, Faenza Group ha inaugurato la sua prima sede a New York, con l’obiettivo di incrementare l’export e le partnership con i clienti statunitensi. La sede americana di Faenza Group è situata a New York, a due passi dall’Empire State Building, nel quartiere Chelsea all’interno del borgo di Manhattan, uno dei quartieri più trendy della Grande Mela, ricco di gallerie d’arte e attrazioni. La nuova sede diventerà l’ottava del Gruppo: i tre stabilimenti produttivi di Faenza, Milano e Carpi, custodi rigorosi del Made in Italy,sono af- fiancati da tre uffici commerciali in Italia e in Europa e dalle due sedi operative, una a Parigi, aperta da diversi anni e la nuova di New York. Una crescita costante quella di Faenza Group avvenuta grazie all’expertise maturato in oltre 40 anni di attività nella progettazione e stampa di materiali per la comunicazione e grazie agli investimenti costanti e lungimiranti in tecnologia e attrezzature. L’ingresso nel gruppo di aziende di riferimento del settore che hanno contribuito alla crescita apportando il know how necessario per competere nella fascia di mercato di alta gamma sia di prodotto che di servizi ne hanno permesso l’attuale posizionamento. Oggi Faenza Group è un player globale nel mercato della stampa di fashion & life style magazine, cataloghi di prodotti di lusso, libri di fotografia e di arte,in particolare nella progettazione e stampa dei Coffee Table Book e del packaging di design. É un’azienda che unisce tradizione con l’innovazione e che sapientemente è riuscita a crescere in un periodo storico caratterizzato da una congiuntura mondiale economica non felice. Le collaborazioni tra Faenza Group e il mercato sta-

tunitense, iniziate già nei primi anni del 2000, in questo ultimo periodo si sono intensificate ulteriormente. Solo negli ultimi 12 mesi l’azienda ha stampato, tra gli altri, il libro fotografico del New York Police Department e per Christie’s ha progettato e stampato il prezioso “My Time”, un libro che è diventato una vera e propria opera d’arte. Infine, quest’estate, è stata scelta da Michael Stipe, ex frontman e leader dei R.E.M., per stampare il suo ultimo libro fotografico in offset H-UV. Claudio Rossi, CEO di Faenza Group, ha dichiarato: “L’apertura di questa nuova Claudio Rossi, CEO di Faenza Group sede a New York per noi è un punto di partenza e non di arrivo. La mentalità che contraddistingue il nostro Gruppo si può riassumere in una continua spinta verso il miglioramento e il cambiamento. Le collaborazioni con il mercato statunitense sono per noi un vanto e un motivo di orgoglio;all’estero il Made in Italy è un valore riconosciuto e apprezzato da tutti e noi ci siamo posizionati come un’azienda che fa della ricercatezza delle materie prime e della loro valorizzazione un marchio di fabbrica. Questo risultato è sicuramente merito del gioco di squadra e di una continua condivisione di valori e obiettivi all’interno del team. Continueremo a lavorare duramente per esportare il Made in Italy e il nostro expertise in tutto il mondo,valorizzando le idee e i progetti dei nostri clienti con prodotti di comunicazione stampata all’avanguardia.”

RG • Novembre 2019

Certificazione Fogra conferita a Jet Press 750S Fujifilm ha annunciato che la rinomata macchina da stampa a getto d’inchiostro formato B2 (terza generazione) ha ottenuto la certificazione Fogra per la stampa di prove contrattuali, incluso l’accreditamento FOGRA51 e FOGRA52 per i substrati senza legno premium patinati e non patinati. La certificazione è stata conferita dopo test eseguiti presso l’Advanced Print Technology Centre di Fujifilm a Bruxelles, usando il software di gestione del colore XMF ColorPath di Fujifilm. I rigidi test hanno valutato e approvato la Jet Press per: Conformità con PDF/X; Colore, lucentezza e fluorescenza del substrato per le prove di stampa; Precisione del colore; Uniformità, permanenza e resistenza alla luce; Sbiadimento; Ripetibilità a breve e lungo termine; Resistenza allo sfregamento; Trasferimento del valore del tono colorimetrico; Limiti di riproduzione del valore del tono; Registrazione delle immagini e potenza di risoluzione; Informazioni sui margini. I test sono stati eseguiti su carta offset patinata e non patinata, carta inkjet patinata, tela e carta sintetica, e la Jet Press ha soddisfatto e superato gli standard richiesti. “Siamo rimasti colpiti dall’uniformità e dalla qualità dei risultati prodotti dalla Jet Press 750S”, afferma Yuan Li del Fogra Rese-

arch Institute for Media Technologies. “Solo i sistemi di stampa con un livello elevato di prestazioni possono superare test di questo calibro”. Mark Stephenson, Digital Printing and Press Systems Product Manager, Fujifilm Graphic Systems EMEA, afferma che Fujifilm è fiera, ma non sorpresa, dei risultati. “Per la prima volta”, spiega, “specialmente sul mercato giapponese, la Jet Press ha avuto un notevole successo come dispositivo per la stampa di prove. È molto di più di questo, ovviamente, ma il nostro sistema sta rimpiazzando il processo di stampa di prove a bagno di sviluppo in Giappone, in quanto gli stampatori offset si sono accorti del potenziale della macchina a creare rapidamente prove di stampa di alta qualità per lavori offset ad alte tirature. “La certificazione Fogra conferma gli

elevati standard di precisione e uniformità dei colori che la Jet Press è in grado di raggiungere, e siamo lieti che sia riuscita a ottenere questa certificazione. Con questo accreditamento, le macchine da stampa a getto d’inchiostro formato B2 (terza generazione) di Fujifilm, sono riconosciute come i dispositivi di stampa di prove contrattuali più rapidi al mondo e le uniche macchine ad avere la certificazione”. A ulteriore sostegno della precisione dei colori della Jet Press 750S, il sistema ha ottenuto la Digital Press Certification e l’ISO/PAS 15339 Master Elite Certification da Idealliance, think tank statunitense dedicato alle arti grafiche. Nessun altro dispositivo digitale a quattro colori (ad eccezione della Jet Press 720S di Fujifilm) ha entrambi questi accreditamenti.

Konica Minolta lancia la Tecnologia di Verifica Automatica Konica Minolta lancia un altro sistema innovativo per incrementare la qualità di stampa. Si tratta dell’innovativa tecnologia AIT – Auto Inspection Technology, che fa sì che ogni foglio stampato da un sistema di stampa di produzione venga controllato automaticamente in linea foglio dopo foglio, assicurando che vengano consegnate solo stampe della massima qualità. Con AIT Konica Minolta estende il già sofisticato sistema Intelligent Quality Care System IQ-501. L’AIT – Auto Inspection Technology è una tecnologia di ispezione completamente automatizzata e a circuito chiuso che rileva problemi su ogni singolo foglio stampato confrontandolo in tempo reale con il documento Master. In presenza di anomalie, il sistema provvede a scartare i fogli non idonei e ristamparli nell’ordine corretto. Inoltre, AIT genera

RG • Novembre 2019

automaticamente un report sui risultati, disponibile tramite un browser web. Estensione del sistema Intelligent Quality Care System IQ-501, AIT supporta tutti i modelli Production AccurioPress e tutti i moduli di finitura. Si tratta di una tecnologia innovativa che consente di incrementare la produttività, eliminando la necessità di ispezioni e costose ristampe. Le stampe in eccesso non sono più necessarie, il che consente ai clienti di ridurre i costi e generare margini più elevati. Roberto Breglia, Production Printing Product Manager, Konica Minolta Business Solutions Italia, afferma: “Lavorando in partnership, vogliamo sempre che i nostri clienti ottengano i migliori risultati con il minimo sforzo, quindi l’automazione e la facilità d’uso sono cruciali. Questa tecnologia aiuta gli stampatori e i loro clienti ad ottenere i risultati richiesti nel modo più efficiente possibile e garantisce che solo i lavori con gli standard più elevati lascino il centro stampa”. Breglia inoltre aggiunge: “Il feedback è stato estremamente positivo. Non solo le aziende sono in grado di ottenere tempi di consegna più brevi con questo sistema automatizzato, ma anche gli operatori hanno la sicurezza di consegnare commesse come richieste dal loro Cliente. Inoltre, non è necessaria alcuna stampa aggiuntiva per i difetti stimati e viene garantita la massima affidabilità di tutti i lavori di stampa”.

➧ ➧ ➧ ➧ FATTI, AZIENDE E TECNOLOGIE

Ricoh e Trend S.r.l., al via un accordo di collaborazione commerciale A Viscom 2019, Ricoh ha annunciato un nuovo accordo grazie al quale un numero sempre maggiore di aziende potrà cogliere tutti i vantaggi della tecnologia inkjet. Anche quest’anno lo stand di Ricoh a Viscom si è confermato un osservatorio privilegiato per scoprire le tendenze e le innovazioni che riguardano il mondo del Sign & Display, Industrial Printing e Garment Decoration. I visitatori hanno potuto sperimentare la creatività resa possibile dal portafoglio di soluzioni Ricoh recentemente lanciate sul mercato. Ricoh ha scelto questo importante palcoscenico per presentare al mercato un accordo commerciale con Trend S.r.l., distributore di soluzioni per la stampa digitale grande formato con una capillare presenza su tutto il territorio nazionale. L’intesa riguarda l’ambito Visual e Industrial Decoration. In particolare, Trend S.r.l. ha proposto la gamma large format flatbed UV - che include Ricoh Pro T7210 e Ricoh Pro TF6250 ed è ideale per la stampa su materiali rigidi nel settore Visual Communication e Industrial Decoration - e la nuova tecnologia proprietaria Latex roll to roll Ricoh Pro L5160 dedicata al mondo Graphic Arts. Entra a far parte dell’offerta di Trend S.r.l. anche la gamma DTG per la stampa su capi d’abbigliamento e accessori. “Condividiamo con Trend S.r.l. lo stesso approccio verso l’innovazione e la stessa attenzione al cliente che ci consentono di essere protagonisti nel mercato della stampa professionale” - commenta Giorgio Bavuso, Direttore Commercial and Industrial Printing di Ricoh Italia. Grazie alle competenze consolidate e all’efficiente logistica di Trend S.r.l., un numero sempre maggiore di aziende potrà scoprire i vantaggi delle tecnologie Ricoh e ampliare il business”. “Abbiamo scelto Ricoh quale partner strategico in un mercato in continua evoluzione come quello della stampa digitale di grande formato. Ricoh possiede knowhow e competenze nell’ambito delle tecnologie per il printing ed è tra i più importanti produttori di teste di stampa” - afferma Roberto Vescarelli, CEO di Trend srl. “Operiamo in questo settore dal 1997. Ora, grazie alle soluzioni innovative Ricoh, riteniamo di poter offrire ai nostri clienti una gamma ancora più completa di tecnologie di stampa performanti, affidabili e di qualità”.

Le soluzioni Leister per banner e cartellonistica Leister offre soluzioni di saldatura complete e performanti per ogni esigenza. Ne sono un esempio HEMTEK ST e UNIPLAN, due saldatrici particolarmente adatte per la realizzazione di banner e cartellonistica pubblicitaria di piccolo e grande formato. HEMTEK ST è una soluzione professionale per realizzare banner pubblicitari. L’innovativa saldatrice ad aria calda rivoluziona il modo di orlare banner o creare tasche in tessuti in PVC spalmato, in modo facile e veloce, dimenticandosi di forbici e nastro bi-adesivo.

La saldatrice HEMTEK ST può essere impiegata in un’ampia gamma di applicazioni e si contraddistingue soprattutto per il suo utilizzo intuitivo. Una volta montata, è possibile iniziare subito la saldatura. Non sono richieste operazioni di preparazione né la post-saldatura con un apparecchio manuale. È possibile saldare velocemente dall’inizio alla fine orlature di banner pubblicitari e teloni di copertura. Grazie al comando a pedale è possibile utilizzare entrambe le mani per la conduzione del materiale. Ciò garantisce un’elevata qualità della saldatura e un’esperienza di lavoro priva di stress. UNIPLAN è la saldatrice ad aria calda LEISTER che salda a sovrapposizione e, aggiungendo kit dedicati, può realizzare bordi, orlature e saldare cordoncini di rinforzo. Un’unica macchina per coprire le tante esigenze di chi stampa e lavora teli in PVC, che si tratti di realizzare banner di piccolo e medio formato o cartellonistica pubblicitaria di grande formato.

RG • Novembre 2019

INPRINT il printing

per l’industria sotto i riflettori Dal 12 al 14 novembre 2019, InPrint Munich, la fiera internazionale delle tecnologie di stampa per l’industrial manufacturing, presenterà alcune delle soluzioni e degli approcci più innovativi per integrare con successo le applicazioni di stampa nella produzione di beni industriali e di consumo.

n programma presso il quartiere fieristico di Monaco di Baviera, InPrint 2019 consentirà ai visitatori di incontrare alcuni dei più innovativi fornitori di tecnologie di stampa e di beneficiare di un vasto programma di conferenze. InPrint Munich 2019 accoglierà circa 120 aziende espositrici provenienti da 15 Paesi, tutte con importanti innovazioni in serbo per la stampa digitale, inkjet, serigrafica e speciale su forme e materiali diversi, tra cui la plastica piana o curva, il legno, il foil, i tessuti, il vetro, la ceramica e il metallo . Le soluzioni e i servizi in mostra sono pensati per la personalizzazione di beni industriali e di consumo, come componenti automobilistiche, elettronica stampata, imballaggi, bottiglie per bevande, contenitori per alimenti, moda, prodotti farmaceutici e cosmetici, nonché la finitura decorativa di pavimenti, piastrelle, interior decoration e arredi. “Le tecnologie di stampa sono state sviluppate per risolvere problemi di produzione complessi e in rapido cambiamento, come soddisfare la richiesta di prodotti migliori, più veloci e personalizzati, riducendo al contempo i costi di produzione e l’impatto ambientale”, afferma Nicola Hamann, amministratore delegato di Mack Brooks Exhibitions, organizzatore della fiera.

LA NUOVA AREA DI CONSULENZA I visitatori di InPrint Munich 2019 potranno incontrare alcuni dei fornitori di tecnologie di stampa più innovativi e impegnati, assistere a dimostrazioni live delle macchine e dei sistemi in mostra. Insieme a un vasto programma di formazione con conferenze e

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presentazioni tecniche, quest’anno ci sarà una nuova area, il Consultancy Corner. Marcus Timson, cofondatore di InPrint e direttore di Future Print, una piattaforma di contenuti dedicata allo sviluppo di nuove tecnologie di stampa, spiega il nuovo Consultancy Corner: “I visitatori che parteciperanno a InPrint 2019 potranno confrontarsi con gli esperti dell’area di consulenza sulle proprie idee e sulle sfide che stanno affrontando nella stampa industriale. I consulenti sono una parte importante della comunità del getto d’inchiostro in quanto rappresentano una risorsa indipendente, esperta e flessibile, incredibilmente utile per prendere le decisioni tecniche giuste”.

LE CONFERENZE TECNICHE Accanto alla mostra, un programma di 3 giorni presenta su due speciali palcoscenici una vasta gamma di argomenti e sessioni che affrontano le sfide e le opportunità della tecnologia di stampa nei processi di produzione industriale. Oltre 60 top speaker internazionali provenienti dall’intero mondo delle tecnologie di stampa e dal settore manifatturiero presenteranno nuovi approcci tecnici e come applicarli a infrastrutture esistenti. In casi studio, approfondimenti tecnici e tavole rotonde guideranno i visitatori attraverso le fasi necessarie per implementare con successo la nuova tecnologia di stampa nella produzione – dalla scelta dei migliori inchiostri, delle testine di stampa e degli strumenti software all’ottimizzazione dell’integrazione della macchina e dei processi – affrontando i pro e i contro di diversi approcci. I riflettori saranno puntati, ad esempio, su una serie di conferenze sulla tecnologia delle testine di stampa tenute dai principali produttori e sessioni tecniche sul potenziale dell’integrazione dell’inkjet con la robotica, vari tipi di inchiostri e le loro applicazioni specifiche, le tecnologie di polimerizzazione dell’inchiostro tra cui UV, IR ed eBeam, tecnologie per l’elettronica stampata, stampa 3D per il settore automobilistico e aerospaziale, metrologia moderna e ottimizzazione dei processi, migliori pratiche per un’efficace integrazione della macchina. Una serie di case study offre conoscenze più approfondite su come implementare con successo la tecnologia di stampa in varie applicazioni industriali, tra cui etichette, imballaggi e stampa di sicurezza. ◗

➧ ➧ ➧ ➧ EVENTI

LABELEXPO EUROPE

quarant’anni di successi

La storica edizione del 40esimo anniversario di Labelexpo Europe 2019 si è chiusa in grande stile, con lo show più grande e più internazionale mai visto fino ad oggi. Un totale di 693 espositori hanno preso parte alla kermesso, dal 24 al 27 settembre, all’Expo di Bruxelles.

istribuito su nove sale a copertura di quasi 40.000 mq di superficie, rispetto ai 37.600 mq del 2017, la kermesse ha presentato la più grande offerta di tecnologie di stampa di etichette e imballaggi e dimostrazioni dal vivo mai visto fino ad oggi. La manifestazione è stato un palcoscenico privilegiato per aree in rapida crescita come la stampa ibrida, l’imballaggio flessibile e l’automazione. Il maltempo non ha scoraggiato 37.903 visitatori provenienti da 140 paesi che hanno affollato l’Expo per quattro giorni, un aumento sostanziale rispetto ai 125 del 2017. India, Cina e Giappone erano particolarmente ben rappresentati con grandi delegazioni di visitatori. Anche l’Europa orientale ha mostrato una rappresentazione più forte rispetto al 2017, in particolare la Croazia, con un aumento del 51%, Lituania (36%), Romania (25%) e Russia (14%). Anche il Brasile ha visto un aumento del 14% dei visitatori rispetto al 2017.

UNA PIATTAFORMA VITALE I principali produttori di stampa hanno annunciato vendite multiple su base giornaliera. Questa edizione ha dimostrato che Labelexpo Europe si è evoluta da un’esposizione di sole tecnologie per etichette ad una merceologia più ampia che comprende anche tecnologie di stampa per imballaggi e innovazioni di imballaggi flessibili. Le macchine ibride sono state un’altra tendenza chiave molto in evidenza. Altri lanci di macchinari includevano soluzioni di nobilitazione digitale. Lisa Milburn, amministratore delegato di Labelexpo Global Series, ha dichiarato: “Siamo lieti che l’edizione del 40° anniversario di Labelexpo Europe sia stata la più grande e la più internazionale di sempre, soprattutto perché ora si sta rapidamente ampliando come mostra che non comprende soltanto la stampa di etichette ma anche quella degli imballaggi. Ciò è stato chiaro vista l’incredibile gamma di innovazioni nel campo dell’imballaggio flessibile e dei macchinari ibridi presenti allo show, che hanno offerto ai convertitori di etichette sempre più opzioni per diversificare le loro attività.

Il feedback che abbiamo ricevuto sia dai visitatori che dagli espositori ha costantemente messo in evidenza la qualità superiore dei contatti, delle richieste e delle vendite realizzate durante lo spettacolo, con un numero incredibile di offerte confermate durante mostra e l’83% dello spazio già prenotato in loco per Labelexpo Europe 2021. Ciò dimostra che l’industria globale della stampa di etichette e imballaggi rimane più dinamica che mai e che questo show - a distanza di 40 anni - è ancora una piattaforma vitale all’avanguardia dell’intera catena di approvvigionamento”.

INNOVAZIONE E NETWORKING La piattaforma più popolare dello show, la Flexible Packaging Arena, ha attirato una grande folla in tutte le sue undici dimostrazioni dal vivo. Nel vicino Sustainability Insight Café, i visitatori sono stati in grado di toccare con mano le possibilità per aumentare le proprie credenziali ecologiche attraverso una galleria delle ultime applicazioni sostenibili. Riflettendo l’interesse crescente dell’Asia e con solo due mesi fino a Labelexpo Asia 2019, Labelexpo Europe ha ospitato anche i rappresentanti cinesi di oltre 100 tipografi e convertitori di etichette in visita alla mostra, tra cui il vice presidente dell’associazione di categoria PEIAC, partner chiave per lo show di Labelexpo Asia 2019. Il popolare programma educativo ha attirato i partecipanti desiderosi di aumentare le proprie conoscenze del settore. Tre master class organizzati da esperti hanno trattato i temi caldi come inchiostri e vernici,; stampa digitale di etichette e imballaggi; packaging flessibile e materiali per etichette autoadesive. Alla conferenza stampa di Labelexpo Global Series, sono stati presentati ulteriori dettagli sulla più recente Labelexpo Mexico 2021, aggiunta al portafoglio, insieme alla nuova serie eventi globali Brand Print destinata agli stampatori di materiali promozionali e collaterali per i brand. I Label Industry Global Awards 2019 si sono svolti alla presenza di una leggenda del canto e performer degli anni ‘80 Tony Hadley. ◗

RG • Novembre 2019

FESPA ha lanciato la campagna visitatori per FESPA Global Print Expo 2020 e le concomitanti European Sign Expo 2020 e Sportswear Pro 2020 che si terranno dal 24 al 27 marzo 2020 presso IFEMA - Feria De Madrid in Spagna.

FESPA

dove il colore prende vita L

o slogan della campagna, “Dove il colore prende vita”, preannuncia la gamma dinamica e creativa di applicazioni di stampa e segnaletica, processi e materiali che si potranno trovare all’esposizione e sottolinea l’importanza di FESPA Global Print Expo come hub annuale di innovazione e idee in ambito di grafica di grande formato e di stampa industriale e tessile. “Dove il colore prende vita è un tema d’effetto che evidenzia le opportunità sconfinate del nostro settore”, afferma Neil Felton, CEO di FESPA. “Il termine ‘colore’ ha molteplici connotazioni, si riferisce a supporti, inchiostri, finiture, gestione cromatica, nonché ai vivaci prodotti finali creati utilizzando la stampa. Sono certo che susciterà l’interesse di tutti i visitatori ed espositori, che si occupino di grafica, segnaletica, decorazioni o tessuti.”

FIERE NELLA FIERA Il 2020 segna il ritorno di FESPA Global Print Expo a Madrid, dove l’esposizione si è tenuta per l’ultima volta nel 2002. Estesa su cinque padiglioni di IFEMA, la manifestazione accoglierà 600 espositori, fornendo una piattaforma internazionale per le ultime innovazioni in ambito di stampa digitale di grande formato, serigrafica e tessile. E torneranno anche tutti i popolari eventi formativi: Printeriors per la decorazione di interni ed esterni; Print Make Wear per la stampa su indumenti; World Wrap Masters per il rivestimento di veicoli; il Trend Theatre e anche Colour L*A*B*, una vetrina dedicata alla gestio-

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ne del colore introdotta in occasione di FESPA Global Print Expo 2019 a Monaco. I visitatori che si recheranno a Madrid potranno inoltre accedere gratuitamente a European Sign Expo 2020, la più grande esposizione europea consacrata alle insegne non stampate e alla comunicazione visiva. Presentando soluzioni tecnologiche e materiali dedicati per le applicazioni di insegne non stampate, l’evento consente ai proprietari di brand e ai professionisti della comunicazione visiva di scoprire opportunità inesplorate al di là della stampa, come lettere scatolate, incisioni e acqueforti, insegne a LED e neon e segnaletica digitale.

DEBUTTA LA FIERA PER ABBIGLIAMENTO SPORTIVO In occasione di FESPA Global Print Expo farà il suo debutto anche Sportswear Pro 2020, la nuovissima esposizione dedicata esclusivamente alla produzione di abbigliamento sportivo in linea con la tradizione di FESPA che affonda le radici nella stampa tessile. Sportswear Pro sarà incentrata sulle ultime tecnologie in materia di produzione su richiesta e personalizzata riunendo fornitori di soluzioni per design, fabbricazione e decorazione di indumenti. La fiera Sportswear Pro riunirà i fornitori di soluzioni di tre aree principali della produzione di indumenti sportivi: progettazione (CAD/CAM e scansione del corpo in 3D); produzione (CMT [‘cut, make and trim’], accoppiatura e rifinitura) e decorazione (stampa, incisione, rica-

➧ ➧ ➧ ➧ FESPA GLOBAL PRINT EXPO

mo e sistemi per applicazioni laser), nonché sviluppatori di accessori, tessuti intelligenti ed elettronica stampata. I visitatori di Sportswear Pro saranno dirigenti con responsabilità decisionali alla ricerca delle ultime innovazioni tecnologiche volte a semplificare il flusso di produzione, ridurre la merce invenduta e lo spreco, nonché permettere una produzione su richiesta e just-in-time in risposta ai cicli della moda sempre più brevi. Michael Ryan, Event Manager di Sportswear Pro a FESPA, spiega il motivo per questa aggiunta al portfolio globale di eventi di FESPA: “La nostra comunità FESPA è fortemente impegnata nella produzione di capi di abbigliamento sportivi, con l’80% degli stampatori tessili attivi in questo segmento dinamico, secondo la nostra indagine FESPA Print Census 2018. Una cosa è chiara, nonostante la crescita del 7% nel 2018, non esisteva un evento dedicato ai produttori di indumenti sportivi volto a ottimizzarne i processi e soddisfare i trend globali in materia di personalizzazione e velocità sul mercato.” L’Europa meridionale e il Nordafrica sono regioni fondamentali per la progettazione e la produzione di articoli di moda e tessili e la Feria de Madrid offre la location ideale per la prima edizione di Sportswear Pro, essendo facilmente raggiungibile dai dirigenti con responsabilità

decisionali di Spagna, Portogallo, Francia e Paesi come la Tunisia e il Marocco. La capitale spagnola è anche alla portata dei visitatori provenienti dagli altri maggiori centri di produzione di capi di abbigliamento. La concomitanza di Sportswear Pro con FESPA Global Print Expo 2020 consentirà ai visitatori di partecipare a entrambi gli eventi e approfittare della vasta gamma di mostre dedicate alla stampa digitale e serigrafica all’interno dei padiglioni tessili di FESPA, nonché accedere al programma educativo Print Make Wear. Questo evento volto a ricreare un’industria di fast fashion offrirà dimostrazioni su una serie di tecnologie per la fabbricazione di indumenti tramite visite guidate, discussioni con gli esperti e sfilate. Neil conclude: “FESPA Global Print Expo continua a essere la manifestazione di punta per i professionisti della stampa specializzata e della segnaletica alla ricerca di strumenti e ispirazione per potenziare la produzione ed espandere le proprie attività. Nei prossimi mesi ci auguriamo di vedere un assaggio delle novità che ci riserberanno gli espositori durante l’evento. È davvero stimolante osservare lo straordinario potenziale e le colorate possibilità che si aprono per la nostra comunità di stampa globale.” ◗

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