┃7┃Ottobre 2026
Numero
PRIMO PIANO
Il settore della comunicazione visiva sta attraversando una fase di grande evoluzione, legata a vari fattori, tra cui il progresso tecnologico, la crescente importanza del fattore sostenibilità, le esigenze del mercato in continua evoluzione e l’impatto sempre più significativo dell’intelligenza artificiale.
rtner Il Vostro Pa tampa S o p o D l i r pe NUOVE PIEGATRICI AF-406/408
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FOCUS
La stampa 3D, o produzione additiva, è una tecnologia che ha trasformato il modo di progettare e realizzare oggetti, componenti e prodotti finiti. Oggi trova applicazione in numerosi settori, dall’ingegneria meccanica alla medicina, fino alla gioielleria, all’occhialeria e alla comunicazione visiva. Pag. 14
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AMBIENTE
La Direttiva (UE) 2024/825 rappresenta uno degli strumenti con cui l’Unione europea intende promuovere una transizione verso modelli di consumo più sostenibili. La normativa introduce regole più rigorose per la comunicazione ambientale di prodotti e servizi. Pag. 22
EVENTI
Soluzioni per la stampa, signage evoluto, automazione e comunicazione negli spazi fisici saranno al centro della prossima edizione di Viscom, che si svolgerà il 28 e 29 ottobre prossimi presso l’Allianz MiCo Convention Center. Pag. 56
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Intelligent
Laboratorio High Level Riparazione dispositivi InPress Control HEIDELBERG 141
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SOMMARIO Primo Piano
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Osservatorio Mercato
Direttore Responsabile Stefano Legnani
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Coordinamento editoriale Chiara Bezzi chiara.bezzi@innovativepress.eu
L’imprenditore del futuro da owner a stratega Mercati della stampa in evoluzione, nuove opportunità di crescita
Focus
Marketing e Vendita Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu
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Redazione Silvia Ballabio Chiara Riccardi
Stampa 3D, nuove possibilità per la comunicazione e il retail La stampa 3D per occhiali, gioielli e orologi Interior decoration, nuove frontiere del design d’interni
Ambiente
Grafica e impaginazione Amalia Pari
20 Imballaggi cellulosici, il riciclo vola 22 Greenwashing, nuove regole a tutela dei consumatori
Stampa e confezione Grafiche Giardini Srl - Pantigliate (MI) Costo produzione copia € 2,40
Strategie
24 Tikappapi, nuova architettura per Edigit 25 4Graph, oltre la tipografia online 26 Gruppo Colorcopy, 35 anni di continua innovazione e crescita condivisa 28 Chimica CBR, una nuova fase di crescita guidata da innovazione e nuovi mercati
Abbonamenti e diffusione customercare@innovativepress.eu 8 numeri all’anno. L’abbonamento decorre dal primo numero raggiungibile. Italia 60 euro - Europa 100 euro Redazione Innovative Press S.r.l. Via Caradosso 17 - 20123 Milano Tel. 02 21103102 info@innovativepress.eu www.innovativepress.eu
Tecnologie
Alcune immagini presenti in questo numero sono tratte da: Magnific.com, Pexels.com e Pixabay.com
Il network Rassegna dell’imballaggio
Comunicazione visiva, l’integrazione tra online e offline è la strategia vincente Automazione, la svolta per la stampa grande formato
Rassegna Grafica
Food Machines Beverage Machines
Normativa UE 1169/2011
Editore
p Innovative Press
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p
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30 Konica Minolta, AccurioJet 30000 accelera le installazioni 32 KURZ novità nel packaging design 34 Diamant PRO Digital massima libertà nella produzione di libri cartonati 35 Sun Chemical lancia SunLit OptiPace per la offset a foglio ad alte prestazioni 36 Durst P5 500 TEX iSUB, 50 sistemi venduti nel mondo
Obiettivo Impresa
38 Editoria tecnica, modello di comunicazione che funziona 42 Printer Trento potenzia la prestampa con il CtP Kodak MAGNUS Q800 44 Komunika punta su Ricoh Pro VC40000 per il Mass Printing 46 Grafiche Stella, efficienza e controllo dei costi per ottimizzare i processi
Eventi
56 Viscom racconta l’ecosistema della comunicazione visiva 58 ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS inaugura un nuovo capitolo 59 Med Exhibit Print&Foto a Napoli la quinta edizione punta sui Ledwall
Più valore per chi stampa Trasforma la stampa in un vantaggio competitivo.
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PRIMO PIANO
Comunicazione visiva
l’integrazione tra online e offline è la strategia vincente
Il settore della comunicazione visiva sta attraversando una fase di grande evoluzione, legata a vari fattori, tra cui il progresso tecnologico, la crescente importanza del fattore sostenibilità, le esigenze del mercato in continua evoluzione e l’impatto sempre più significativo dell’intelligenza artificiale.
I
Cristina Rossi
sistemi per la stampa di grande formato – caratterizzati da un costante incremento della velocità e della qualità di stampa – non si limitano più alla semplice produzione di cartellonistica pubblicitaria standard, bensì si sono evoluti in un ecosistema complesso, dove si incontrano tecnologia, creatività e sostenibilità. Ormai è possibile stampare su un’ampia varietà di materiali, tra cui vinile, tessuto, tela e addirittura substrati rigidi, come vetro e legno. Tale versatilità consente la realizzazione di una vasta gamma di applicazioni: espositori per fiere, grafiche per vetrine, rivestimenti di edifici, car wrapping, decorazione per interni e molto altro. Le testine inkjet di nuova generazione, l’uso di più ugelli e gli inchiostri a rapida essiccazione hanno contribuito a ridurre i tempi di produzione
4 RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
senza compromettere la qualità, che è adatta ad applicazioni che richiedono un impatto visivo elevato. I costi di stampa sono ormai accessibili alle aziende di tutte le dimensioni. Inoltre, l’utilizzo di dati variabili consente di personalizzare la comunicazione a vari livelli e i software avanzati di cui sono dotate le macchine favoriscono una perfetta integrazione con i flussi di lavoro digitali, includendo funzionalità come il monitoraggio remoto, la pianificazione automatica della stampa e un’avanzata gestione del colore. Il mercato odierno non richiede solo la stampa di grandi dimensioni, ma anche qualità, velocità e personalizzazione. Si sta migrando dalla produzione di massa alla creazione di valore aggiunto attraverso l’impiego di supporti innovativi e finiture di pregio. Le tirature richieste sono sempre più brevi e i tempi di consegna ridotti, spinti dalla logica del just-in-time. Questo ha favorito la crescita di servizi web-toprint, in grado di gestire ordini complessi con estrema flessibilità. Come accennavamo prima, la sostenibilità è un elemento imprescindibile per molte aziende. Da qui l’utilizzo sempre più frequente di inchiostri a base acqua e lattice, meno dannosi per l’ambiente rispetto agli inchiostri a base solvente.
› Stampa online Inoltre, le macchine possono stampare su materiali riciclabili, riducendo gli sprechi all’insegna di un’economia circolare.
Trend nella stampa digitale di grande formato
Gli attuali trend chiave ruotano attorno all’ibridazione fisico-digitale, alla sostenibilità e all’uso intelligente delle tecnologie di automazione. Per quanto riguarda la stampa ibrida e l’interattività, i supporti di grande formato (banner, totem e affissioni) non sono più statici, bensì dinamici, ossia stanno diventando ponti fisici verso il web grazie all’integrazione di codici QR e contenuti di realtà aumentata. Lo stampato non è, dunque, più isolato, bensì fa parte di una narrazione del brand che collega gli spazi fisici alle interazioni digitali. Nell’ambito, invece, della personaliz zaz ione on demand, i sistemi inkjet industriali stampano direttamente su substrati complessi (come tessuti tecnici o pannelli in alluminio) senza necessità di pretrattamento. Questo permette di creare campagne pubblicitarie in piccole tirature e con dati variabili, riducendo gli sprechi e l’invenduto. Questo trend è riscontrabile soprattutto nell’ambito della pubblicità outdoor. Cresce l’adozione di inchiostri ecologici e materiali riciclabili, unita a grafiche caratterizzate da un neo-minimalismo e da scelte di design audaci che enfatizzano la leggibilità e la personalità del brand.
L’intelligenza artificiale sempre più protagonista
L’intelligenza artificiale (IA) sta iniziando ad avere un impatto significativo anche sul comparto della stampa specializzata, in particolare la serigrafia e la stampa digitale di grande formato che sono parte integrante di molti settori, come quelli della moda, della pubblicità e dell’industria manifatturiera. Tali settori un tempo si affidavano molto ai processi manuali, ma ora necessitano di maggiore efficienza e innovazione. In particolare, l’IA consente l’ottimizzazione del nesting, ossia l’incastro delle grafiche sul foglio di stampa per minimizzare gli scarti e la manutenzione delle macchine. Inoltre, algoritmi avanzati permettono di migliorare la qualità delle immagini a bassa risoluzione, rendendo stampabili file che un tempo sarebbero stati scartati per la produzione di poster 70x100 o formati superiori. Un altro ambito in cui l’IA può rivelarsi molto utile è la gestione dell’inventario. Un’azienda sa esattamente quanti inchiostri, testine di stampa, parti di ricambio e altri prodotti di consumo si trovano in magazzino? Sono tutti prodotti ancora utilizzabili oppure la data di scadenza si sta avvicinando? Difficile dare risposte precise. L’IA può essere d’aiuto perché può connettere dati multipli, come livelli di scorte e necessità di riordini con altri fattori, quali previsioni di cash flow e richieste dei clienti.
Out-of-home (OOH): dal tradizionale all’ interattivo
Passeggiando per le principali città italiane, Milano in primis, agli osservatori più attenti non possono sfuggire alcuni muri o facciate di edifici rivestiti non da semplici cartelloni, bensì da building wrap sempre più sofisticati attraverso i quali i brand raccontano le proprie storie oppure lanciano le ultime novità tecnologiche. Per resistere agli agenti atmosferici queste campagne pubblicitarie vengono realizzate su materiali tecnici, come vinile microforato, mesh e tessuti elasticizzati. Anche qui entra in gioco l’integrazione con codici QR e la realtà aumentata, in modo da trasformare le classiche affissioni in un’esperienza interattiva e immersiva. Grazie a schermi giganti LED, sensori di movimento, AR e QR code, i passanti possono interagire in tempo reale con i brand. Ma come funzionano queste tecnologie interattive? - Display LED XXL e projection mapping creano enormi pareti visive per immagini ad altissime risoluzioni. - Realtà aumentata (AR): l’utente interagisce con oggetti virtuali attraverso smartphone o totem. - Sensori di movimento e proximity marketing: attivano contenuti dinamici (suoni, video, RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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animazioni) al passaggio degli utenti o tramite connessioni bluetooth. - Integrazione mobile: l’integrazione fisica o visiva con il cartellone spinge a compiere un’azione immediata sullo smartphone, come scansire un QR code o accedere a landing page dedicate. Queste innovative campagne pubblicitarie generano molteplici vantaggi per i brand. Innanzitutto un impatto visivo ed emotivo, in quanto le dimensioni monumentali catturano l’attenzione molto più facilmente rispetto ai formati tradizionali. Inoltre, l’interattività spinge l’utente a partecipare e condividere l’esperienza sui social media, aumentando il potenziale virale. Infine, tali campagne facilitano la raccolta dati, in quanto consentono di misurare con precisione il tasso di interazione, il tempo di sosta e persino le reazioni del pubblico.
Il punto vendita riscopre il valore della stampa
In un periodo storico dove la pubblicità online
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› Stampa online fa ormai da padrona il marketing per i negozi fisici sta vivendo una nuova evoluzione. Molti brand stanno, infatti, riscoprendo il valore della stampa e questa tendenza si lega alle nuove abitudini dei consumatori che, rispetto al passato, sono sempre più attratti da un approccio umano. Un volantino, una shopper personalizzata o un catalogo di qualità vengono percepiti come parte dell’esperienza del brand. La stampa coinvolge il cliente in modo diretto e fisico, trasmettendo professionalità, cura dei dettagli e affidabilità. Nel 2026 la strategia vincente, dunque, non è scegliere tra online e offline, bensì integrare entrambi. Il materiale promozionale cartaceo diventa così un supporto fondamentale per rafforzare le campagne digitali, promuovere le offerte, aumentare la fidelizzazione e migliorare la visibilità del negozio. Nella comunicazione dentro il punto vendita i prodotti POP (Point of Purchase) più richiesti quest’anno sono: totem promozionali, vetrofanie, espositori da banco, roll-up, cartelli promozionali e segnaletica coordinata. Questi prodotti cartacei continuano a funzionare perché migliorano concretamente l’esperienza del cliente all’interno del negozio. Al tempo stesso, aumentano la visibilità delle offerte e attirano immediatamente l’attenzione su sconti, novità o prodotti strategici. Infine, l’impiego di materiali coordinati dal punto di vista grafico contribuisce a rafforzare l’identità visiva del brand. La cartellonistica puramente informativa lascia il posto a stampe studiate per coinvolgere ed emozionare. Qui entrano in gioco una nobilitazione che esalta il tatto, come verniciature UV a spessore, stampe metalliche e supporti con texture naturali. Anche il packaging – shopper in carta kraft, scatole personalizzate, etichette adesive, carta velina brandizzata, nastri stampati – è ormai parte integrante del marketing e la sua personalizzazione può trasformarsi in pubblicità gratuita quando il cliente esce dal negozio. Le aziende puntano sempre di più su soluzioni sostenibili, utilizzando materiali riciclati e carte eco-friendly, in grado di ridurre l’impatto ambientale e migliorare la percezione del brand agli occhi dei consumatori. Dal punto di vista estetico prevale il design minimal e cresce l’utilizzo della stampa monocromatica, scelta da molti brand per ottenere un risultato raffinato, professionale e facilmente riconoscibile. Infine, uno dei trend più evidenti del 2026 è il cosiddetto packaging “instagrammabile”. Scatole, shopper ed etichette vengono progettate non solo per essere funzionali, ma anche per essere fotografate e condivise sui social dai clienti stessi.
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PRIMO PIANO
Automazione
la svolta per la stampa grande formato
Nell’ambito della stampa e della comunicazione visiva, un tema è emerso con sempre maggiore insistenza: l’automazione. Per le aziende che operano nel settore della stampa grande formato, automatizzare non rappresenta più soltanto un’opportunità per aumentare la produttività, ma una necessità concreta per affrontare un mercato caratterizzato dalla carenza di personale qualificato, dalla crescente pressione sui costi e da una domanda sempre più orientata verso soluzioni sostenibili.
I
l 2026 è stato come un anno di trasformazione per le aziende del grande formato. Da qui in poi, le aziende saranno chiamate a produrre di più, in tempi più brevi e mantenendo elevati standard qualitativi, ma con risorse spesso limitate. In questo scenario, il finishing assume un ruolo strategico: è proprio nelle fasi successive alla stampa che molte lavorazioni continuano a dipendere in modo significativo dall’intervento manuale e dove, di conseguenza, si concentrano alcuni dei principali colli di bottiglia produttivi.
La carenza di personale accelera l’automazione
Uno dei problemi più rilevanti per il settore è la crescente difficoltà nel reperire operatori qualificati. La situazione è particolarmente evidente nelle attività di finitura, dove l’esperienza e la manualità sono ancora fondamentali. Il problema è destinato a diventare ancora più evidente nei prossimi anni. Il progressivo pensionamento degli operatori più esperti rischia infatti di ampliare ulteriormente il divario tra le competenze disponibili e quelle richieste dalle aziende. L’automa-
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zione può offrire una risposta concreta a questa situazione. Automatizzare le operazioni di finishing significa ridurre la dipendenza dalle attività manuali più ripetitive, rendere i processi più semplici da gestire e permettere anche a un numero ridotto di operatori di controllare produzioni più ampie. Non si tratta, quindi, semplicemente di sostituire il lavoro umano con una macchina. L’obiettivo è utilizzare la tecnologia per valorizzare le competenze degli operatori, lasciando alle persone il controllo del processo e affidando alle macchine le attività ripetitive, standardizzabili e ad alto impiego di tempo.
La cucitura diventa un punto strategico
Tra le lavorazioni che maggiormente possono beneficiare dell’automazione, la cucitura occupa una posizione di primo piano. La crescita della comunicazione visiva realizzata su tessuto sta infatti modificando le esigenze dei centri stampa e delle aziende di produzione. Soluzioni come i sistemi SEG, i lightbox tessili e i display in tessuto elasticizzato stanno conquistando spazio grazie
› Comunicazione visiva
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alla qualità dell’immagine, alla leggerezza, alla facilità di installazione e alla possibilità di riutilizzare le strutture e le grafiche in differenti contesti. Il tessile offre inoltre vantaggi logistici importanti. Rispetto a molti supporti rigidi, i materiali possono essere trasportati e movimentati più facilmente, occupando meno spazio e riducendo il rischio di danneggiamenti durante il trasporto. Ma la crescita della domanda di prodotti tessili porta con sé una nuova sfida: rendere altrettanto efficiente il processo di finitura. Una produzione di stampa estremamente veloce rischia infatti di essere vanificata se la successiva fase di cucitura rimane lenta e fortemente dipendente dal lavoro manuale. L’automazione della cucitura potrebbe diventare uno degli investimenti più interessanti per le aziende che vogliono sfruttare pienamente la crescita del mercato della comunicazione visiva su tessuto.
Automazione e sostenibilità: un binomio importante
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La sostenibilità è un altro fattore destinato a influenzare le decisioni degli operatori del settore. Clienti, brand e aziende sono sempre più attenti all’impatto ambientale dei materiali utilizzati per campagne, eventi, allestimenti e comunicazione visiva. In questo contesto, i tessuti in poliestere rappresentano una soluzione particolarmente interessante, soprattutto quando vengono progettati pensando alla riciclabilità dell’intero prodotto. Un esempio è rappresentato dall’utilizzo di tessuti e bordi realizzati con materiali compatibili con il riciclo, abbinati ad accessori riciclabili. In questo modo è possibile arrivare a una configurazione che, a fine vita, non richieda necessariamente la separazione dei diversi componenti prima del processo di riciclo. L’automazione del finishing contribuisce ulteriormente a
rendere questo modello produttivo più efficace. Una lavorazione automatizzata consente infatti di standardizzare il risultato, ridurre gli scarti e gestire volumi maggiori senza aumentare proporzionalmente il fabbisogno di manodopera. La sostenibilità, quindi, non deve essere considerata soltanto come una caratteristica del materiale. Deve diventare parte integrante dell’intero processo produttivo, dalla scelta del supporto fino alla sua lavorazione e al fine vita.
La flessibilità diventa indispensabile
Un altro trend che sta emergendo con forza è la ricerca di soluzioni in grado di gestire applicazioni differenti. Le aziende di stampa devono infatti confrontarsi con un mercato sempre più diversificato: da un lato rimangono importanti le applicazioni tradizionali su PVC, dall’altro cresce la richiesta di prodotti tessili e di soluzioni più sostenibili. In questo scenario, le piattaforme ibride capaci di combinare differenti tecnologie di finitura possono offrire un vantaggio competitivo significativo. Un sistema che permette di gestire sia la saldatura sia la cucitura consente al centro stampa di mantenere una maggiore flessibilità produttiva, adattandosi alle caratteristiche del lavoro senza dover necessariamente ricorrere a più macchinari o a lavorazioni esterne. Questa versatilità è particolarmente importante in un periodo in cui prevedere con precisione l’evoluzione della domanda è sempre più difficile. Investire in una tecnologia flessibile significa infatti non soltanto risolvere le esigenze attuali, ma prepararsi anche a quelle future.
Dal singolo macchinario a un processo automatizzato
Il vero potenziale dell’automazione emerge però quando le diverse tecnologie vengono integrate all’interno di un unico flusso produttivo. L’abbinamento tra sistemi di finitura automatizzati e movimentazione tramite conveyor, ad esempio, permette di semplificare la gestione dei materiali e di ridurre il numero di interventi manuali necessari durante il processo. Il risultato è un flusso più continuo, nel quale un singolo operatore può essere in grado di supervisionare una quantità di produzione significativamente maggiore rispetto a un processo basato esclusivamente sulla movimentazione manuale. In questo scenario, l’automazione del finishing può trasformarsi da semplice investimento tecnologico a elemento centrale della strategia aziendale. Automatizzare significa infatti creare un processo più efficiente, prevedibile e scalabile, capace di adattarsi a volumi e applicazioni differenti. Il futuro della stampa grande formato sarà quindi sempre più legato alla capacità di produrre meglio, non semplicemente di produrre di più. E proprio il finishing, spesso considerato una fase secondaria rispetto alla stampa, potrebbe diventare uno dei principali terreni di innovazione. RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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OSSERVATORIO MERCATO
L’imprenditore del futuro da owner a stratega Il passaggio generazionale nelle imprese familiari non è soltanto un trasferimento di ruoli e proprietà, ma un percorso di continuità e rinnovamento dei valori e della cultura imprenditoriale. La sfida è coniugare identità e cambiamento, valorizzando il contributo di entrambe le generazioni per garantire competitività e sviluppo nel tempo.
I
l futuro delle imprese familiari si gioca anche sul passaggio del testimone tra generazioni, inteso come capacità di governare il cambiamento, aprirsi a nuove competenze e ripensare la leadership. È questo il messaggio emerso dall’Assemblea Pubblica 2026 di ALSEA – Associazione Lombarda Spedizionieri e Autotrasportatori – che ha trasformato un appuntamento istituzionale in un momento di confronto culturale e strategico sul futuro dell’impresa italiana. Ad aprire i lavori è stata Anna Maria De Giuli, Direttore di ALSEA, che ha ricordato il valore economico e sociale di un comparto essenziale per il Paese: la logistica rappresenta circa il 9% del PIL nazionale e occupa circa 1,2 milioni di persone; in Lombardia ALSEA riunisce circa 600 aziende che generano complessivamente 20 miliardi di euro di fatturato e contano oltre 46.000 addetti. Il dialogo tra il Presidente di ALSEA Pietro Vavassori e il giornalista e storico Paolo Mieli ha portato la riflessione sul significato profondo della successione, letta attraverso la storia. “La transizione è tutto: è inutile costruire un patrimonio se non si sa come metterlo al passo con il futuro”, ha osservato Mieli, ricordando come il tema della successione attraversi la storia dell’umanità, dall’antica Roma fino alle grandi imprese contemporanee. Uno spunto molto attuale. Il Presidente Pietro
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Vavassori ha evidenziato come il passaggio generazionale rappresenti oggi una delle fasi più delicate per le imprese familiari: “Il passaggio generazionale non significa soltanto individuare chi guiderà l’azienda, ma capire in quale momento storico l’impresa si trovi e quali strumenti servano per garantirne il futuro”. Le aziende devono governare la possibile modifica degli assetti proprietari connessi alla globalizzazione e alle grandi operazioni finanziarie, anche riflettendo per tempo sugli asset di successione. Secondo il Presidente di ALSEA, il cambiamento tecnologico, l’intelligenza artificiale, le trasformazioni dei mercati e la crescente necessità di investimenti stanno condizionando profondamente le scelte imprenditoriali: “L’imprenditore di domani dovrà essere sempre più azionista capace di definire strategia, visione e indirizzo, affidando la gestione operativa a manager qualificati. È un’evoluzione che richiede coraggio, ma che risulta indispensabile per garantire continuità alle imprese familiari”. Il giornalista e scrittore Beppe Severgnini ha approfondito il rapporto tra generazioni dal punto di vista culturale e umano, sottolineando la necessità di costruire un dialogo autentico tra esperienza e innovazione. “Non bisogna scegliere tra tradizione e cambiamento, ma metterli in dialogo”, ha ricordato Severgnini, invitando le generazioni più mature ad ascoltare maggiormente, lasciare spazio ai giovani e considerare l’errore, “il Signor errore” (citando Montessori), come parte del processo di crescita. “Esperienza ed entusiasmo devono convivere: sono alleati, non avversari.” Un quadro confermato dai numeri presentati da Silvia Rimoldi, Partner e Head of Private Enterprise di KPMG. Le imprese familiari rappresentano oltre il 70% del tessuto produttivo mondiale e più dell’80% di quello italiano e costituiscono il 61% delle aziende associate ALSEA. Eppure, proprio il passaggio generazionale continua a essere il principale fattore critico: se il 31% delle imprese ne riconosce l’importanza strategica, soltanto il 20% lo considera un’urgenza immediata. Prima della successione, le priorità sembrano essere la governance dell’intelligenza artificiale, la trasformazione digitale, la sicurezza informatica, l’attrazione dei talenti e la definizione di nuovi modelli di leadership. “Le imprese familiari che prospereranno nei prossimi anni – ha spiegato Rimoldi – non saranno necessariamente le più grandi o le più tecnologiche, ma quelle capaci di professionalizzare la governance con la stessa sensibilità con cui adotteranno l’intelligenza artificiale e accompagneranno la transizione della leadership”. Una prospettiva confermata dalla necessità di preparare con largo anticipo i percorsi di managerializzazione, affinché il rapporto tra proprietà e
› Osservatorio mercato management possa svilupparsi senza conflitti e garantire la continuità aziendale, come emerso dalla tavola rotonda dedicata agli aspetti giuslavoristici e fiscali della successione d’impresa, con al tavolo i professionisti ed esperti del settore Carlo Fossati, Alessandra Leo e Matteo Migazzi. L’Assemblea si è chiusa con un workshop dedicato alle nuove generazioni di imprenditori associati: Barbara Bertani, psicologa dell’Università Cattolica del Sacro Cuore di Milano, ha tenuto un momento di confronto “intimo” su aspettative, responsabilità e difficoltà che accompagnano il ricambio generazionale costruendo con i Giovani di ALSEA un vero proprio “sportello” di ascolto.
La capacità di immaginare il futuro
Il messaggio che emerge dall’Assemblea Pubblica 2026 di ALSEA va oltre il tema, pur centrale, della successione. Il vero passaggio generazionale non consiste semplicemente nel trasferire un ruolo, una quota societaria o la guida di un’azienda da una generazione all’altra. Significa soprattutto trasferire un
patrimonio di valori, esperienza e cultura imprenditoriale, lasciando però alle nuove generazioni lo spazio necessario per interpretarlo e trasformarlo. È qui che la continuità incontra il cambiamento. Un’impresa familiare che vuole durare non può limitarsi a conservare ciò che ha costruito: deve avere la capacità di rimettersi continuamente in discussione, accogliere competenze diverse, adottare nuove tecnologie e, quando necessario, modificare anche i propri modelli organizzativi e di leadership. In questo senso, il passaggio di testimone può diventare non un momento di fragilità, ma una straordinaria occasione di rinnovamento. La generazione che lascia la guida ha il compito di mettere a disposizione esperienza e visione; quella che arriva deve poter portare energia, nuove competenze e una diversa sensibilità verso mercati, persone e tecnologie. Nessuna delle due, da sola, è sufficiente. La vera sfida sarà quindi costruire un equilibrio tra identità e innovazione, tra memoria e futuro, tra proprietà e managerialità.
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OSSERVATORIO MERCATO
› Carta e cartone
Mercati della stampa in evoluzione
nuove opportunità di crescita La stampa si sta ridefinendo all’interno del media mix e, con essa, evolve anche il ruolo dei fornitori di servizi di stampa. Le aziende ampliano la propria offerta, esplorano nuove applicazioni e superano sempre più spesso i confini tradizionali dei diversi segmenti.
U
na recente analisi pubblicata su drupa insights approfondisce le trasformazioni che stanno riderinendo il mondo della stampa, individuando le aree in cui si aprono nuove opportunità di business e i fattori necessari per affrontare con successo mercati inediti.
La stampa acquista peso nel media mix integrato
Il 69% degli acquirenti di prodotti e servizi di stampa intervistati prevede che, nei prossimi dodici mesi, aumenterà la quota destinata alla stampa nel proprio mix di comunicazione e media. Più che un ritorno ai modelli tradizionali, questa tendenza segnala una distribuzione più consapevole dei ruoli tra i diversi canali: la stampa viene valorizzata là dove la presenza fisica, la precisione nel raggiungere il pubblico di riferimento e la qualità tattile possono offrire un contributo distintivo alla comunicazione. Parallelamente, cambiano le aspettative nei confronti dei fornitori. I clienti richiedono tempi di risposta più rapidi, tirature flessibili, personalizzazione e processi produttivi sempre più digitalizzati e sostenibili. Queste esigenze incidono soprattutto nei comparti delle etichette e del packaging, influenzando le decisioni d’acquisto, le strategie operative e le scelte di approvvigionamento. Di conseguenza, le tecnologie vengono valutate sempre più in base al valore concreto che possono generare lungo l’intera catena produttiva e commerciale.
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La convergenza apre nuovi scenari di business
I confini tra i diversi segmenti dell’industria grafica diventano sempre più sfumati. Le aziende ampliano il proprio portafoglio, si avvicinano ad applicazioni complementari e si rivolgono a nuovi mercati. A favorire questa evoluzione contribuiscono le mutate esigenze della clientela, le nuove possibilità produttive e la ricerca di ulteriori fonti di crescita oltre le attività consolidate. La portata del fenomeno emerge da un’indagine condotta nel 2025 da Alliance Insights su un campione di operatori nordamericani: l’83% dei 339 intervistati ha dichiarato di lavorare in almeno un segmento esterno al proprio core business. Per offrire una prospettiva internazionale, Alliance Insights ha affiancato al sondaggio una ricerca su casi verificati di sviluppo aziendale in Europa, Asia, Sud America, Medio Oriente e Africa. Tra le esperienze documentate, il packaging si distingue come principale ambito di espansione trasversale, soprattutto in Asia e Sud America. Questi esempi suggeriscono l’esistenza di tendenze più ampie a livello internazionale, ma non costituiscono statistiche rappresentative dei singoli mercati regionali. Nathan Safran, Vice President Research di Alliance Insights, commenta: “La convergenza apre ulteriori opportunità di crescita. Diversificare, tuttavia, non basta: occorre individuare il punto d’incontro tra domanda dei clienti, potenziale economico e competenze distintive dell’azienda”. Automazione, robotica, intelligenza artificiale e flussi di lavoro integrati possono agevolare l’ingresso in nuovi ambiti applicativi. Questi strumenti connettono le diverse fasi operative, accrescono la flessibilità e consentono di gestire con maggiore efficienza una più ampia varietà di prodotti e lotti di dimensioni ridotte. L’innovazione tecnologica, da sola, non garantisce però la redditività di un progetto. Per tradurre le potenzialità disponibili in risultati concreti è necessario allineare le richieste del mercato, la capacità organizzativa e il know-how già presente in azienda. Fonte: drupa insights
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FOCUS
Stampa 3D
nuove possibilità per la comunicazione e il retail La stampa 3D, o produzione additiva, è una tecnologia che ha trasformato il modo di progettare e realizzare oggetti, componenti e prodotti finiti. Nata e sviluppatasi inizialmente in ambito industriale, questa tecnologia trova oggi applicazione in numerosi settori, dall’automotive all’aerospazio, dall’ingegneria meccanica alla medicina, fino alla gioielleria, all’occhialeria e al design.
A
differenza delle tecniche tradizionali, che prevedono spesso l’asportazione di materiale o l’utilizzo di stampi, la produzione additiva costruisce un oggetto attraverso la deposizione o la solidificazione progressiva del materiale, partendo da un modello digitale tridimensionale. La possibilità di realizzare geometrie complesse, personalizzare i prodotti e ridurre i tempi di prototipazione ha progressivamente ampliato il campo di utilizzo della stampa 3D, rendendola uno strumento sempre più interessante anche per il mondo della comunicazione visiva. È proprio in quest’ultimo ambito che la produzione additiva esprime un potenziale particolarmente significativo. Insegne, espositori, allestimenti per punti vendita, materiali promozionali, scenografie ed elementi tridimensionali per eventi possono diventare strumenti di comunicazione capaci di attirare l’attenzione, valorizzare un marchio e creare esperienze coinvolgenti.
Dalla grafica bidimensionale alla comunicazione tridimensionale
La comunicazione visiva si è tradizionalmente basata su immagini, testi, colori e supporti stampati. La stampa 3D amplia queste possibilità, introducendo volume, profondità e interazione fisica. Loghi tridimensionali, lettering fuori scala, riproduzioni di prodotto, elementi decorativi e strutture personalizzate permettono di trasformare un messaggio visivo in un oggetto concreto, capace di distinguersi nello spazio. Per le agenzie di comunicazione, gli studi di progettazione e le aziende specializzate nella visual communication, questa tecnologia rappresenta un’oppor-
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tunità per sviluppare soluzioni originali e difficilmente ottenibili con le sole tecniche tradizionali. La libertà geometrica consente infatti di realizzare forme organiche, superfici articolate, dettagli complessi e componenti su misura, adattando ogni elemento alle caratteristiche del progetto e all’identità del brand. La stampa 3D non sostituisce necessariamente le tecnologie consolidate, come la stampa digitale, il taglio laser, la fresatura CNC o la termoformatura. Piuttosto, le integra, consentendo di combinare materiali, finiture e processi differenti. Un elemento stampato in 3D può, per esempio, essere verniciato, rivestito, illuminato o assemblato con pannelli stampati e strutture realizzate con altri sistemi produttivi.
Retail ed espositori: il prodotto diventa protagonista
Nel retail, l’esposizione del prodotto svolge un ruolo fondamentale nell’esperienza d’acquisto. Gli espositori devono attirare l’attenzione, organizzare lo spazio, comunicare i valori del marchio e valorizzare ciò che viene presentato. La stampa 3D permette di progettare supporti espositivi personalizzati, basette, piedistalli, portaoggetti, elementi modulari e strutture promozionali che si distinguono per forma e precisione. Uno dei principali vantaggi è la possibilità di realizzare espositori su misura anche in quantità limitate. Questo aspetto è particolarmente utile per i lanci di nuovi prodotti, le edizioni speciali, le campagne stagionali e le attivazioni promozionali distribuite in un numero circoscritto di punti vendita. Il progetto può essere sviluppato in funzione delle dimensioni del prodotto, dello spazio disponibile e
› Stampa 3D delle linee guida del brand, evitando la necessità di ricorrere sempre a soluzioni standard. La personalizzazione può riguardare non soltanto la geometria, ma anche l’integrazione di loghi, scritte, texture e dettagli decorativi. È inoltre possibile realizzare prototipi rapidamente, verificare proporzioni e ingombri, valutare la stabilità e correggere eventuali criticità prima della produzione definitiva. Nei progetti più complessi, la stampa 3D consente di sviluppare singoli componenti da integrare in strutture realizzate con materiali tradizionali, ottimizzando tempi e costi. Per campagne che richiedono un forte impatto visivo, possono essere prodotti oggetti fuori scala, repliche ingrandite di confezioni, flaconi, dispositivi elettronici o altri prodotti commerciali. Questi elementi diventano punti focali all’interno del negozio, attirando lo sguardo e favorendo il riconoscimento immediato del marchio.
Anche il mondo degli eventi e delle promozioni può beneficiare della flessibilità della stampa 3D. Fiere, roadshow, presentazioni di prodotto, attività di guerrilla marketing e installazioni temporanee richiedono spesso elementi scenografici capaci di distinguersi e di adattarsi a contesti differenti. Lettere tridimensionali, icone, mascotte, oggetti simbolici e componenti scenografici possono essere progettati per rispecchiare il linguaggio visivo di una campagna. La produzione additiva consente di sviluppare forme personalizzate e di riprodurre elementi coerenti con l’identità visiva del committente, anche quando sono richiesti dettagli complessi o geometrie non convenzionali. Un ulteriore vantaggio è la possibilità di suddividere gli oggetti più grandi in componenti assemblabili, facilitando il trasporto e il montaggio in loco. La progettazione può inoltre prevedere sistemi di fissaggio, incastri e collegamenti integrati, riducendo la necessità di lavorazioni successive. Per allestimenti itineranti, la modularità può favorire il riutilizzo degli elementi in location diverse, con configurazioni adattabili alle dimensioni dello spazio. La scelta del materiale rimane determinante: deve
Fonte: Massivit
Promozioni, eventi e allestimenti temporanei
tenere conto delle dimensioni dell’oggetto, della resistenza richiesta, della qualità superficiale, del peso e delle condizioni di utilizzo. Per gli elementi destinati a un impiego prolungato o all’esterno, occorre valutare attentamente anche la resistenza agli urti, alla luce solare e agli agenti atmosferici.
Materiali, finiture e integrazione produttiva
Le tecnologie di stampa 3D disponibili sono diverse e la scelta dipende dalle esigenze applicative. La modellazione a deposizione fusa (FDM/FFF), che utilizza filamenti termoplastici, è adatta a numerosi prototipi e componenti di dimensioni medio-grandi. La stereolitografia (SLA) e le tecnologie a resina consentono invece di ottenere dettagli fini e superfici accurate, particolarmente utili per piccoli oggetti e modelli ad alta definizione. La sinterizzazione selettiva laser (SLS), basata su polveri polimeriche, permette di produrre geometrie complesse e componenti funzionali. Nella comunicazione visiva, la scelta non dipende soltanto dalla precisione dimensionale, ma anche dalla finitura estetica e dal processo di post-produzione. Carteggiatura, primer, verniciatura, metallizzazione e applicazione di grafiche possono trasformare un componente stampato in un elemento coerente con gli standard visivi di un allestimento professionale. La stampa 3D sta ampliando il rapporto tra progettazione, produzione e comunicazione, offrendo a designer e aziende nuove possibilità per realizzare oggetti personalizzati, espositori distintivi e installazioni di forte impatto. RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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Fonte: Formnext
FOCUS
La stampa 3D
per occhiali, gioielli e orologi La produzione additiva è diventata una tecnologia indispensabile nelle attività produttive quotidiane. Il suo impiego è ormai consolidato non soltanto nei settori aerospaziale, automobilistico e dell’ingegneria meccanica, ma anche nella produzione di occhiali, gioielli e orologi.
L
a stampa 3D consente ai designer di gioielli di realizzare strutture complesse e dettagliate, difficili o impossibili da ottenere con i metodi convenzionali, dando vita a creazioni uniche e personalizzate. Nel settore dell’orologeria, questa tecnologia permette di apportare modifiche precise alle casse e ai quadranti, contribuendo alla realizzazione di orologi più leggeri e funzionali, senza rinunciare all’estetica. Nell’industria dell’occhialeria, offre invece la possibilità di progettare montature su misura, ergonomiche e caratterizzate da elementi stilistici personalizzati.
I gioielli prendono forma
I designer di gioielli si trovano spesso ad affrontare la sfida di trasformare in oggetti concreti progetti creativi e complessi. In questo contesto, la stampa 3D offre vantaggi significativi, consentendo di realizzare forme elaborate e originali che superano i limiti delle tecniche tradizionali. I gioielli caratterizzati da incisioni minuziose o motivi geometrici complessi traggono particolare beneficio da questa tecnologia, che permette ai progettisti di tradurre fedelmente le proprie idee in oggetti fisici e di soddisfare le esigenze individuali dei clienti attraverso creazioni su misura. Formlabs è un fornitore specializzato in questo ambito e propone soluzioni precise e versatili, adatte sia alla prototipazione sia alla produzione in serie. Tra i materiali di particolare interesse figura la resina Castable Wax 40 Resin, indicata per la realizzazione di gioielli ad altissimo livello di dettaglio. Questo materiale è compatibile con i princi-
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pali rivestimenti refrattari a base di gesso utilizzati in oreficeria per la realizzazione di stampi destinati alla fusione dei metalli preziosi. Rispetto alla tradizionale tecnica della fusione a cera, la stampa 3D può ridurre sensibilmente i tempi necessari per realizzare un nuovo prototipo di gioielleria. Mentre il processo convenzionale prevede circa sette fasi produttive, la produzione additiva può ridurle a due. I designer possono così stampare, modificare e testare i modelli digitali nell’arco di pochi giorni, anziché impiegare mesi con i metodi tradizionali. Ciò consente di accelerare il processo di progettazione e contenere i costi. Anche Lalique, azienda specializzata nel settore dei beni di lusso, utilizza la stampa 3D per la prototipazione rapida, riuscendo così a rispondere tempestivamente ai cambiamenti del mercato e a presentare nuove collezioni in tempi più brevi.
Materiale su richiesta
Uno dei principali vantaggi della stampa 3D nella produzione di gioielli è la riduzione degli sprechi di materiale. I metodi di produzione tradizionali richiedono spesso operazioni di fresatura con asportazione di materiale o processi di fusione che possono generare scarti significativi. Al contrario, la stampa 3D consente di utilizzare il materiale necessario alla realizzazione del singolo oggetto, contribuendo a migliorare la sostenibilità lungo l’intera filiera produttiva. Secondo quanto riportato da alcuni produttori, il consumo di materiale può ridursi fino al 60%.
› Stampa 3D Orologi tra precisione e nuove possibilità
Anche l’industria orologiera beneficia della stampa 3D, che permette di realizzare pezzi esclusivi e personalizzati, superando alcuni dei vincoli dei metodi produttivi tradizionali. Questa tecnologia favorisce elevati livelli di efficienza e qualità anche nella produzione di serie limitate. Offre inoltre nuove possibilità progettuali, come geometrie complesse e finiture personalizzate, consentendo di integrare funzionalità ed estetica in un unico componente. Nel settore orologiero, la precisione rimane un requisito fondamentale. Gli orologi meccanici richiedono infatti tolleranze dimensionali molto ristrette e un’elevata accuratezza, esigenze alle quali la stampa 3D può contribuire a rispondere. I produttori utilizzano questa tecnologia per realizzare prototipi di precisione dei movimenti orologieri, che possono essere sottoposti a prove, verifiche e successive modifiche. La stampa 3D trova applicazione anche nella produzione di casse, cinturini e altri componenti degli orologi. Consente di testare nuovi progetti in modo rapido ed economicamente vantaggioso, realizzando parti leggere ma resistenti e più rispondenti alle esigenze del mercato.
I materiali nella gioielleria e nell’occhialeria
Fonte: Tech Print Industries
Uno dei principali progressi introdotti dalla stampa 3D nell’occhialeria è la possibilità di creare montature personalizzate, progettate per adattarsi alla morfologia del viso di chi le indossa. Grazie alle scansioni 3D, i produttori possono realizzare montature caratterizzate da una vestibilità precisa e da un design armonioso. Nella produzione di gioielli vengono impiegati diversi materiali. I metalli preziosi, come l’oro e l’argento, acquisiscono nuove possibilità espressive grazie alla stampa 3D. Tecnologie come la Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) consentono di realizzare direttamente gioielli in oro o argento a partire dalle rispettive polveri metalliche. Anche il platino viene utilizzato per la creazione di gioielli di lusso, grazie alle sue caratteri-
stiche e alla capacità di soddisfare elevati requisiti di qualità e durabilità. Anche i materiali polimerici svolgono un ruolo importante nella stampa 3D destinata a questi settori. La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è ampiamente utilizzata grazie alla sua leggerezza, resistenza e flessibilità. Nell’occhialeria trova particolare applicazione nella produzione di montature, per via della sua durabilità e della buona resistenza agli urti. L’acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è un materiale relativamente economico, adatto alla realizzazione di prototipi. Il poliuretano termoplastico (TPU) viene invece impiegato per produrre montature flessibili, capaci di offrire comfort e resistenza. La poliammide 12 (PA12) si distingue per la durabilità, la flessibilità e le caratteristiche che la rendono adatta al contatto con la pelle, risultando particolarmente indicata per la produzione di montature per occhiali. Alcuni produttori, tra cui Tech Print Industries, promuovono inoltre l’impiego della poliammide 11 (PA11), proposta come alternativa di origine biologica e con un’impronta di carbonio potenzialmente inferiore. Le ceramiche tecniche, caratterizzate da elevata durezza e resistenza ai graffi, possono essere impiegate anche nella produzione di gioielli, sebbene con minore frequenza. Spesso vengono abbinate ad altri materiali per ottenere effetti estetici particolari e creare design originali.
Prospettive future e sfide
L’introduzione delle tecnologie di stampa 3D nei settori della gioielleria, dell’orologeria e dell’occhialeria presenta ancora alcune criticità. Gli elevati costi di investimento iniziale e la necessità di personale qualificato possono rappresentare ostacoli significativi, soprattutto per le aziende di dimensioni più ridotte. Parallelamente, il continuo sviluppo delle tecnologie e dei materiali apre prospettive promettenti per il miglioramento dell’efficienza produttiva e della flessibilità dei processi. L’evoluzione della produzione additiva potrà quindi contribuire a rendere sempre più accessibili la personalizzazione, la realizzazione di geometrie complesse e l’ottimizzazione dell’impiego delle risorse, rafforzando il ruolo della stampa 3D nei settori della gioielleria, dell’orologeria e dell’occhialeria. Fonte: Formnext - Mesago Messe Frankfurt
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FOCUS
› Stampa 3D
Interior decoration
nuove frontiere del design d’interni La produzione additiva sta aprendo nuove prospettive nel mondo dell’interior decoration, introducendo modalità innovative di progettazione e realizzazione di elementi decorativi e componenti d’arredo.
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razie alla possibilità di trasformare un modello digitale in un oggetto tridimensionale attraverso la deposizione progressiva di materiale, la stampa 3D consente di superare alcuni limiti delle lavorazioni tradizionali, offrendo maggiore libertà formale, personalizzazione e flessibilità produttiva. Dai complementi d’arredo agli elementi architettonici, dalle lampade ai pannelli decorativi, la stampa 3D permette di sviluppare soluzioni caratterizzate da geometrie complesse, superfici articolate e dettagli difficili da ottenere con i processi convenzionali. Il risultato è un nuovo approccio al design degli interni, nel quale creatività, tecnologia e ricerca sui materiali si integrano per dare forma ad ambienti sempre più originali e personalizzati.
Forme, texture e personalizzazione
Uno dei principali vantaggi della produzione additiva nell’interior decoration è la libertà progettuale. Designer e architetti possono realizzare oggetti dalle forme organiche, strutture reticolari, pattern geometrici e superfici tridimensionali, adattando dimensioni, proporzioni e finiture alle caratteristiche dello spazio. La possibilità di intervenire direttamente sul modello digitale consente inoltre di sviluppare varianti dello stesso elemento, modificandone rapidamente il design senza dover realizzare nuovi stampi o attrezzature dedicate. Questa flessibilità è particolarmente interessante per la produzione di lampade, vasi, sedute, maniglie, elementi divisori, pannelli murali e decorazioni su misura. La stampa 3D consente anche di progettare componenti modulari, assemblabili in configurazioni differenti, oppure elementi unici destinati a progetti residenziali, commerciali e contract. Nel settore dell’ospitalità, del retail e degli allestimenti, la personalizzazione rappresenta un valore aggiunto importante.
Materiali e tecnologie per il design d’interni
Le applicazioni della produzione additiva dipendono in larga misura dalla tecnologia utilizzata e dalle proprietà dei materiali. La stampa a deposizione di filamento fuso (FDM/FFF) è adatta alla
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realizzazione di numerosi complementi d’arredo e prototipi, mentre le tecnologie a resina, come la stereolitografia (SLA), permettono di ottenere dettagli particolarmente accurati, soprattutto per oggetti di dimensioni contenute. La sinterizzazione selettiva laser (SLS), basata su polveri polimeriche, consente invece di realizzare componenti complessi e geometrie difficili da produrre con altri metodi. Accanto ai polimeri tradizionali, la ricerca si sta orientando verso materiali riciclati, compositi e formulazioni a base biologica, con l’obiettivo di ampliare le possibilità estetiche e funzionali e migliorare l’impiego delle risorse. In alcune applicazioni vengono utilizzati anche materiali minerali, impasti ceramici e miscele a base cementizia, particolarmente interessanti per elementi decorativi, superfici architettoniche e componenti di maggiori dimensioni. La finitura rimane un aspetto fondamentale. Carteggiatura, verniciatura, trattamenti superficiali e assemblaggio con materiali differenti permettono di integrare gli elementi stampati nei linguaggi dell’interior design contemporaneo, accostandoli a legno, metallo, vetro e tessuti.
Sostenibilità e produzione su misura
La produzione additiva può contribuire a ridurre gli sprechi, poiché il materiale viene utilizzato principalmente per costruire la geometria richiesta, anziché essere rimosso da un blocco più grande. La possibilità di produrre su richiesta, inoltre, può limitare la necessità di mantenere scorte elevate e favorire la realizzazione di piccole serie o pezzi unici. I benefici ambientali, tuttavia, dipendono dal materiale impiegato, dal consumo energetico, dalla durata del prodotto e dalle possibilità di riutilizzo o riciclo. La sostenibilità deve quindi essere valutata considerando l’intero ciclo di vita del manufatto. La produzione additiva non sostituisce necessariamente le tecniche artigianali e industriali tradizionali, ma le affianca, ampliando le possibilità di progettazione e realizzazione. La combinazione tra modellazione digitale, sperimentazione sui materiali e lavorazioni complementari consente di sviluppare soluzioni difficilmente replicabili con processi convenzionali.
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AMBIENTE
› Carta e cartone
Imballaggi cellulosici il riciclo vola
Nel 2025 gli italiani hanno raccolto circa 4 milioni di tonnellate di carta e cartone, con una media di 67,5 kg per abitante: 60mila tonnellate in più rispetto al 2024, circa il 60% delle quali proviene dal Mezzogiorno.
L’
Italia della raccolta differenziata di carta e cartone continua a crescere e al tempo stesso ridisegna la propria geografia. Nel 2025 la raccolta sfiora i 4 milioni di tonnellate, con un incremento di oltre 60 mila tonnellate rispetto al 2024 e una media nazionale di 67,5 kg per abitante. Il dato più significativo arriva dal Mezzogiorno: Sud e Isole superano per la prima volta la soglia simbolica di 1 milione di tonnellate raccolte, contribuendo a circa il 60% della crescita nazionale. È quanto emerge dal 31° Rapporto Annuale di Comieco, Consorzio Nazionale Recupero e Riciclo degli Imballaggi a base Cellulosica, presentato a Napoli.
Tra Nord e Sud il divario si riduce
Il confronto tra le macroaree del Paese conferma dinamiche già emerse negli ultimi anni. Nel 2025 il Nord mantiene la leadership nazionale, con oltre 2 milioni di tonnellate di carta e cartone raccolte e una media di 74,7 kg per abitante. L’Emilia-Romagna si conferma la regione con la più alta raccolta pro capite (99,8 kg/ab), mentre la Valle d’Aosta registra la crescita più marcata rispetto al 2024 (+7%). Performance elevate anche nel Centro Italia, dove la raccolta raggiunge 886 mila tonnellate e una media di 75,7 kg per abitante. A distinguersi è la Toscana, che con 85,5 kg pro-capite migliora ulteriormente il risultato dello scorso anno, mettendo a segno un incremento di circa 2 kg per abitante. Il contributo più significativo alla crescita nazionale arriva però dal Sud, che per la prima volta supera il milione di tonnellate raccolte. In aumento anche la raccolta pro capite, che raggiunge i 52,5 kg per abitante. Tutte le regioni dell’area registrano un andamento positivo: il Molise segna l’incremento maggiore (+11% rispetto al 2024), sfiorando i 48 kg per abitante. La Sardegna si conferma invece la regione del Sud con la raccolta pro capite più elevata, pari a 64,2 kg per abitante. I benefici della raccolta differenziata sono anche economici: nel 2025 oltre 300milioni ai Comuni. “Se oggi la raccolta differenziata di carta e cartone è riuscita nell’impresa di uniformare il Paese è perché, in decenni di lavoro, si è realizzato un sistema virtuoso, con una filiera del valore basata su cittadini, Comuni,
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gestori della raccolta, recuperatori, cartiere e produttori di imballaggi”, spiega il Presidente di Comieco, Amelio Cecchini. “Con 944 convenzioni attive copriamo oggi il 92% dei Comuni e il 96,8% della popolazione. Attraverso questo circuito, nel 2025 Comieco ha gestito l’avvio a riciclo di oltre 2,5 milioni di tonnellate di materiali cellulosici e, a fronte di questo impegno, ha riconosciuto ai Comuni corrispettivi per oltre 240 milioni di euro per i servizi di raccolta, più altri 60 milioni per le attività di lavorazione in impianto. È la riprova di quanto la differenziata generi benefici non solo ambientali ma anche economici”.
La sfida si gioca sulla qualità
Le analisi merceologiche mostrano che nel Sud solo circa la metà della carta e del cartone raccolti rientra nella prima fascia qualitativa, con impurità inferiori al 3%, mentre nel Centro-Nord oltre l’80% dei conferimenti raggiunge questo standard. Un importante impulso al miglioramento della qualità arriva dal nuovo Allegato Tecnico Carta, entrato in vigore il 1° maggio nell’ambito dell’Accordo di Programma Quadro Nazionale ANCI-CONAI. Il nuovo Allegato, oltre ad incrementare i corrispettivi per i Comuni, introduce meccanismi premiali per incentivare standard qualitativi sempre più elevati. “La raccolta differenziata è finalizzata al riciclo e la presenza di frazioni estranee (sacchetti in plastica, materiali non cellulosici in generale), comporta costi industriali aggiuntivi e riduce i ricavi per i Comuni; per questo la qualità dei conferimenti diventa decisiva” – commenta Roberto Di Molfetta, Direttore Generale di Comieco. “Il nuovo Allegato Tecnico Carta è un incentivo importante, che si inserisce in un quadro già estremamente virtuoso. Nel 2025, infatti, il tasso di riciclo degli imballaggi cellulosici raggiunge il 93,1%, oltre 8 punti sopra il target europeo dell’85% fissato al 2030.
Prospettive e obiettivi
Comieco stima nel 2026 il superamento dei 4 milioni di tonnellate di carta e cartone provenienti dalla raccolta comunale. Il potenziale di crescita nel medio periodo è ancora ampio, con oltre 400.000 tonnellate ancora da intercettare. Tra le priorità c’è inoltre lo sviluppo del riciclo degli imballaggi compositi a base cellulosica, come i cartoni per bevande, e degli altri contenitori alimentari consumati sia in casa sia fuori casa.
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AMBIENTE
Greenwashing
nuove regole a tutela dei consumatori Dal 27 settembre 2026 sono diventate applicabili in Italia le disposizioni introdotte dal Decreto Legislativo 20 febbraio 2026, n. 30, che recepisce la Direttiva (UE) 2024/825. La normativa introduce regole più rigorose per la comunicazione ambientale di prodotti e servizi.
L
a Direttiva (UE) 2024/825 rappresenta uno degli strumenti con cui l’Unione europea intende promuovere una transizione verso modelli di consumo più sostenibili. L’obiettivo è garantire che i consumatori possano compiere scelte informate sulla base di informazioni ambientali affidabili, verificabili e confrontabili, riducendo il rischio di messaggi fuorvianti o non adeguatamente supportati da evidenze. Le nuove disposizioni interessano tutte le imprese che operano nel mercato B2C e riguardano packaging, etichette, siti web, cataloghi, pubblicità e, più in generale, ogni forma di comunicazione commerciale rivolta ai consumatori. La direttiva introduce una definizione più ampia di “green claim”, comprendendo qualsiasi messaggio, simbolo, immagine, marchio o dichiarazione che affermi o suggerisca che un prodotto, un imballaggio, un marchio o un’impresa abbiano un impatto ambientale positivo, siano meno dannosi rispetto ad alternative equivalenti o abbiano migliorato nel tempo le proprie prestazioni ambientali. Il principio di fondo è che le dichiarazioni ambientali devono essere formulate in modo chiaro, specifico e non ambiguo, e devono poter essere supportate da prove adeguate e verificabili. Non conta soltanto la capacità di dimostrare un’affer-
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mazione, ma anche il modo in cui questa viene comunicata e percepita dal consumatore.
Stop ai claim ambientali generici
Una delle principali novità riguarda i cosiddetti claim ambientali generici, ovvero espressioni che evocano una generica superiorità ambientale senza fornire indicazioni concrete e verificabili. Termini quali “green”, “ecologico”, “sostenibile”, “amico dell’ambiente” o formule analoghe non potranno essere utilizzati come semplici slogan promozionali. La normativa limita infatti l’utilizzo di dichiarazioni ambientali generiche che non siano accompagnate da adeguati elementi che ne giustifichino il significato e la portata. Per le imprese diventa quindi essenziale utilizzare indicazioni specifiche, misurabili e supportate da evidenze documentali. A titolo esemplificativo, risultano maggiormente coerenti con il nuovo approccio comunicazioni che descrivano concretamente una caratteristica ambientale del prodotto o dell’imballaggio, come la presenza di materiale riciclato, una riduzione quantificata degli impatti ambientali o la riciclabilità dell’imballaggio secondo le raccolte disponibili.
Più controlli su marchi e simboli ambientali
La direttiva introduce inoltre nuove regole per i marchi di sostenibilità e i simboli utilizzati per comunicare benefici ambientali. In particolare, viene vietata l’esposizione di marchi di sostenibilità che non siano basati su sistemi di certificazione riconosciuti o stabiliti da autorità pubbliche. L’obiettivo è ridurre la proliferazione di etichette e simboli autoreferenziali che possono generare confusione nei consumatori e compromettere la comparabilità delle informazioni ambientali. Le aziende dovranno quindi verificare con attenzione la conformità dei marchi, dei loghi e delle etichette ambientali utilizzati nelle proprie attività di comunicazione.
Attenzione alle dichiarazioni climatiche
La normativa introduce inoltre disposizioni volte a garantire una maggiore trasparenza e correttezza nelle dichiarazioni relative alle emissioni climalteranti. La direttiva limita infatti l’utilizzo di affermazioni quali “carbon neutral”, “climate neutral”, “a impatto climatico zero” o formule equivalenti quando tali risultati siano ottenuti esclusivamente attraverso meccanismi di compensazione delle emissioni di gas serra.
› Greenwashing Immagine generata con Microsoft Copilot (AI)
internet, cataloghi, materiali promozionali e contenuti digitali dovranno essere riesaminati per assicurare che i claim utilizzati siano chiari, specifici, verificabili e supportati da adeguata documentazione. Sarà inoltre necessario rafforzare il coordinamento tra funzioni marketing, sostenibilità, affari regolatori e compliance, al fine di garantire processi efficaci di validazione delle informazioni ambientali.
Un tema centrale per il settore del packaging
Le nuove disposizioni intervengono anche sulle modalità di presentazione delle informazioni ambientali. Non sarà possibile attribuire all’intero prodotto o imballaggio benefici ambientali che riguardano soltanto una componente o una specifica fase del ciclo di vita. Allo stesso modo, non potranno essere presentate come caratteristiche distintive dell’offerta aziendale prestazioni che rappresentano semplicemente il rispetto di obblighi già previsti dalla normativa vigente.
Le implicazioni per le imprese
L’entrata in applicazione della normativa richiede alle aziende una verifica approfondita delle proprie comunicazioni ambientali. Packaging, etichette, campagne pubblicitarie, siti
Per il settore degli imballaggi, le nuove regole si inseriscono in un quadro normativo europeo sempre più orientato alla trasparenza e all’affidabilità delle informazioni ambientali. La corretta comunicazione delle caratteristiche degli imballaggi rappresenta infatti uno strumento essenziale per supportare scelte consapevoli dei consumatori e valorizzare in modo credibile gli investimenti delle imprese nell’economia circolare. L’applicazione della Direttiva EmpCo rappresenta quindi un passaggio importante verso una comunicazione ambientale più chiara, documentata e comparabile, in cui la credibilità delle informazioni diventa un elemento centrale della relazione tra imprese e consumatori. www.etichetta-conai.com Fonte: Conai
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STRATEGIE
Tikappapi
nuova architettura per Edigit Tikappapi rinnova Edigit lanciando la Release 26, che punta su Intelligenza Artificiale e integrazione dei processi, con l’obiettivo di rendere la piattaforma ancora più performante, integrata e orientata all’efficienza operativa.
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ikappapi presenta Edigit goyathlay, la Release 26 del gestionale dedicato alle industrie grafiche e del packaging. Una versione che rappresenta uno degli aggiornamenti più significativi degli ultimi anni e che introduce importanti novità sia sul piano tecnologico sia su quello funzionale Tra gli interventi più rilevanti figura la completa riscrittura dei moduli Preventivo e Commessa su piattaforma nativa .NET. La nuova architettura applicativa migliora le prestazioni del sistema, riduce i tempi di risposta nelle ricerche e nell’apertura dei documenti e rende più fluide le operazioni di salvataggio. Allo stesso tempo garantisce la continuità con la versione precedente, permettendo alle aziende di mantenere l’accesso allo storico e di gestire il passaggio senza interruzioni operative. Debutta inoltre Paula, il nuovo assistente virtuale basato sull’Intelligenza Artificiale. Integrato direttamente nell’applicativo, il chatbot supporta gli utenti durante l’utilizzo del gestionale grazie al collegamento con la Knowledge Base aziendale, fornendo risposte immediate su procedure e novità della piattaforma e contribuendo a ridurre i tempi di ricerca delle informazioni.
CRM, produzione e processi operativi più efficienti
Novità anche sul fronte della gestione commerciale, con un CRM completamente rinnovato e nuove dashboard integrate che raccolgono in un’unica vista dati relativi a opportunità, pre-
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ventivi, commesse, fatturato e attività commerciali. Indicatori dinamici e filtri avanzati consentono di monitorare l’andamento delle vendite e supportare le decisioni aziendali attraverso una lettura immediata delle performance. L’aggiornamento interessa anche la pianificazione della produzione. Lo Schedulatore introduce una gestione evoluta delle soglie di allarme sotto carico, consentendo di monitorare il livello di saturazione delle risorse mediante parametri configurabili e segnalazioni visive direttamente nel diagramma di Gantt. Una funzione pensata per individuare tempestivamente eventuali criticità e migliorare il controllo della capacità produttiva. Numerosi gli affinamenti dedicati ai processi operativi. Nell’area Ordini Fornitore sono stati introdotti strumenti per monitorare evasioni e residui, nuovi filtri di ricerca, controlli sulle quantità minime ordinabili, visualizzazione immediata delle certificazioni di commessa, gestione del responsabile dell’ordine e accessi rapidi alle anagrafiche dei materiali. Il Pannello Produzione si arricchisce invece della consultazione diretta degli allegati relativi a Cliché e Impianti e di nuovi filtri per cliente, commessa e date di lavorazione, con l’obiettivo di semplificare la consultazione dei dati e velocizzare le attività quotidiane.
Esperienza utente rinnovata
La Release 26 introduce anche una nuova esperienza utente. L’interfaccia grafica può infatti adattarsi automaticamente al tema di Windows, offrendo un ambiente di lavoro coerente con le impostazioni del sistema operativo e migliorando comfort visivo e personalizzazione. Sul fronte dell’integrazione, Edigit goyathlay adotta un nuovo connettore REST API che facilita lo scambio di dati con gli altri moduli della suite. Le informazioni vengono distribuite in modalità asincrona verso contabilità, magazzino, produzione, schedulatore, spedizioni e sistemi di etichettatura senza incidere sulle prestazioni operative. Completa l’ecosistema la connessione nativa con 4D Total Factory Control, che consente il monitoraggio in tempo reale delle risorse aziendali attraverso una rappresentazione tridimensionale dei processi produttivi. La nuova Release 26 è già disponibile e introduce un ecosistema gestionale ancora più evoluto per il settore delle industrie grafiche e del packaging. Per approfondire le novità è possibile consultare il sito di Edigit.
› Strategie
4Graph
oltre la tipografia online A Viscom 2026, presso Allianz MiCo a Milano il 28-29 ottobre prossimi, 4Graph presenta la propria evoluzione da tipografia online a partner industriale. Protagonisti il nuovo programma 4You, i servizi 4Business e le nuove opportunità produttive per il settore editoriale.
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Graph è la tipografia italiana pensata per aziende, professionisti, rivenditori ed editori che cercano qualità e affidabilità per i propri progetti di stampa. Negli anni l’azienda ha ampliato la propria offerta investendo in nuove tecnologie e sviluppando servizi per garantire maggiore efficienza, rapidità e flessibilità. Oggi, questa evoluzione ha portato 4Graph ad andare oltre il ruolo di semplice tipografia online: non più soltanto un’azienda a cui affidare un ordine, ma un partner industriale con cui costruire una collaborazione continuativa. È questo il percorso che l’azienda racconterà a Viscom 2026, dove sarà presente allo stand C23. Essere partner significa mettere a disposizione non solo capacità produttiva, ma anche tecnologia, competenze e servizi in grado di soddisfare esigenze diverse. L’obiettivo è offrire un supporto concreto a chi lavora ogni Andrea Ponticelli, General giorno con la stampa. “4Graph. Più valore per chi Manager di 4Graph stampa” è la frase scelta per sintetizzare la direzione intrapresa dall’azienda e il suo impegno nell’offrire ai propri clienti qualcosa che vada oltre la semplice produzione.
Il nuovo programma 4You
Tra i temi protagonisti dell’evento ci sarà il nuovo programma 4You, pensato per valorizzare le aziende ed i professionisti che scelgono 4Graph nel tempo, premiando la continuità del rapporto e offrendo benefici che crescono insieme alla collaborazione. 4You valorizza la continuità dei clienti attraverso un sistema di vantaggi crescenti: accumulo e utilizzo dei COINS, accesso ai servizi 4Business, canale prioritario, condizioni dedicate e partecipazione alle iniziative sostenibili di 4Graph. In questo modo, ogni nuovo ordine rafforza il rapporto con 4Graph e trasforma frequenza d’acquisto e collaborazione stabile in benefici concreti, più semplici da utilizzare nel tempo. Accanto alla novità 4You, 4Business continuerà ad avere
un ruolo importante nel semplificare il lavoro quotidiano di agenzie, tipografie, studi grafici e rivenditori. Il programma, infatti, mette a disposizione diverse soluzioni per facilitare la gestione degli ordini e delle commesse, tra cui il controllo dei file, il riordino rapido, la multispedizione e la possibilità di spedire direttamente al cliente finale. Un insieme di strumenti che permettono di gestire con maggiore semplicità le diverse fasi del lavoro.
Focus sul settore editoriale
Un altro importante tema riguarda il settore editoriale. L’azienda, a Viscom 2026, presenterà le nuove opportunità produttive dedicate a libri, cataloghi, riviste e prodotti ad alta foliazione, con particolare attenzione alla produzione in bianco e nero. In questo percorso si inserisce l’introduzione di nuove tecnologie, che ampliano la capacità produttiva e permettono di rispondere con maggiore flessibilità alle esigenze di editori e professionisti. L’investimento consente di offrire un listino dedicato, flessibilità nelle tirature e tempi più rapidi, mantenendo competitività anche sulle produzioni medio-basse. Per chi opera nel settore editoriale significa realizzare quantità più vicine alle effettive necessità e programmare ristampe più frequenti, riducendo scorte e giacenze. Accanto all’evoluzione produttiva 4Graph presenta il Club Editori, programma dedicato agli editori e pensato per valorizzare continuità, condizioni e supporto commerciale. Gli editori interessati possono trovare maggiori informazioni su 4graph.it/programma-club-editori. Questo riflette un aspetto centrale dell’identità di 4Graph: investire in tecnologie, servizi e relazioni per gestire produzioni editoriali e rispondere alle esigenze del settore. È così che 4Graph trasforma la stampa in valore per chi la sceglie ogni giorno. La partecipazione a Viscom sarà l’occasione per conoscere da vicino 4Graph e scoprire come l’azienda risponde alle esigenze di professionisti, rivenditori, editori e aziende. Una realtà che va oltre la produzione mettendo competenze, tecnologia e servizi al fianco di chi lavora ogni giorno con la stampa.a ogni giorno con la stampa.
4Graph vi aspetta a Viscom 2026 Allianz MiCo Milano - Stand C23
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STRATEGIE
Gruppo Colorcopy
35 anni di continua innovazione e crescita condivisa
Il Gruppo Colorcopy, composto da Colorcopy S.r.l. - Large Format S.r.l. e LIYU Italia S.r.l., celebra 35 anni di attività, un traguardo che racconta un percorso di continua evoluzione a fianco di tanti clienti che ha portato il Gruppo a chiudere il 2025 con un fatturato di circa 27 milioni di euro.
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ondato nel 1991, il Gruppo Colorcopy ha attraversato e accompagnato alcune delle più importanti trasformazioni del mercato della stampa digitale, investendo costantemente in competenze, innovazione tecnologica e qualità del servizio. Una crescita costruita sul campo e nel rapporto quotidiano con i clienti, che oggi permette al Gruppo di offrire un supporto completo: dalla consulenza e progettazione delle soluzioni produttive all’installazione, dalla formazione all’assistenza post-vendita.
Centro di Ricerca e Sviluppo Platinum Technologies Milano
Migliaia di sistemi installati
La storia di Colorcopy nasce nel mondo della stampa digitale di piccolo formato, inizialmente con Canon e
successivamente con Xerox, con migliaia di sistemi installati in Italia e un ruolo attivo nell’evoluzione delle arti grafiche e della stampa digitale professionale. A questa esperienza si è successivamente affiancato il grande formato, con migliaia di plotter Roland DG installati per la comunicazione visiva, la stampa professionale e la personalizzazione. Nel tempo l’offerta si è ampliata ulteriormente, includendo sistemi UV per la stampa diretta e la personalizzazione di oggetti, tecnologie per la finitura, sistemi DTG e, più recentemente, soluzioni DTF. Si tratta di un patrimonio di esperienza costruito lavorando al fianco di stampatori, centri servizi, professionisti della comunicazione visiva e aziende manifatturiere in tutta Italia, molte delle quali hanno condiviso con il Gruppo una parte importante del proprio percorso di crescita.
Verso la stampa industriale con LIYU Italia-Platinum Technologies
Dall’esperienza maturata nella stampa digitale e nel grande formato nasce uno dei capitoli più importanti della storia recente del Gruppo: LIYU Italia | Platinum Technologies, specializzata nelle tecnologie per la stampa e il taglio digitale industriale. In pochi anni LIYU Italia è diventata uno dei riferimenti nazionali nel mercato della stampa digitale industriale, superando le 400 tecnologie installate sul territorio italiano. Un risultato che testimonia la crescente attenzione delle aziende verso sistemi pro-
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› Strategie Il futuro: stampa, taglio e automazione in un unico processo
Showroom Colorcopy Bologna Braccio robotico automatizzato
duttivi capaci di combinare qualità, produttività, affidabilità e automazione. L’ingresso nel mercato industriale ha inoltre segnato un’evoluzione nel ruolo stesso del Gruppo: non più soltanto fornitore di singole tecnologie, ma partner nella progettazione di veri e propri processi produttivi.
Un mercato che cambia, un Gruppo che evolve
In 35 anni il mercato della stampa digitale è cambiato profondamente. Se il piccolo formato ha registrato una progressiva contrazione, il grande formato professionale ha mantenuto una maggiore stabilità, sostenuto dall’evoluzione continua delle applicazioni e da un’importante base installata. Parallelamente sono nati nuovi segmenti e nuove opportunità: dalla personalizzazione UV all’evoluzione dal DTG al DTF, fino alle applicazioni industriali e ai processi automatizzati. La capacità di interpretare questi cambiamenti e investire nei nuovi mercati ha rappresentato uno degli elementi centrali della crescita del Gruppo.
Quattro sedi e una presenza diretta sul territorio Applicazioni
Oggi il Gruppo opera attraverso quattro sedi: Brescia, Bologna, Arese e Milano, sede di LIYU Italia. Una presenza costruita per mantenere uno dei principi che hanno caratterizzato Colorcopy fin dalle origini: essere vicino al cliente. Consulenza, installazione, formazione, assistenza tecnica e sviluppo delle applicazioni sono parti integranti di un modello che punta a costruire rapporti di lungo periodo con le aziende.
Il 2026 rappresenta un ulteriore passo in questa evoluzione. Oltre all’ampliamento della gamma DTF, il Gruppo sta rafforzando la propria presenza nella stampa industriale, anche attraverso partnership con operatori di primo livello a livello nazionale, con l’obiettivo di creare una presenza sempre più capillare e avvicinare ulteriormente tecnologie, competenze e assistenza alle aziende. Attraverso LIYU Italia | Platinum Technologies, il Gruppo è oggi in grado di progettare e fornire linee che integrano stampanti UV flatbed, sistemi roll-to-roll, tecnologie ibride, tavoli da taglio digitale e sistemi di automazione con bracci antropomorfi per la movimentazione dei materiali. L’obiettivo è integrare stampa, taglio, movimentazione e automazione in un unico processo produttivo, aumentando produttività ed efficienza e riducendo progressivamente le attività manuali. È il passaggio dalla fornitura di una singola macchina alla progettazione di ecosistemi produttivi digitali integrati e automatizzati.
35 anni di esperienza, lo sguardo al futuro
“In questi 35 anni il nostro obiettivo è sempre stato quello di crescere insieme ai clienti, adattandoci all’evoluzione del mercato e investendo nelle tecnologie capaci di creare valore per le loro aziende”, commenta Mauro Piotti, Amministratore del Gruppo. “Sembra ieri quando, nell’ottobre del 1991, vendevamo la nostra prima fotocopiatrice a colori: una tecnologia che allora aveva un prezzo quasi proibitivo e rappresentava qualcosa di assolutamente innovativo. Da quel momento abbiamo vissuto in prima persona ogni grande evoluzione del nostro settore. Abbiamo accompagnato la crescita del grande formato professionale e oggi siamo protagonisti di una nuova trasformazione verso la stampa industriale e l’automazione. Ma un traguardo come questo non appartiene soltanto a noi. Un ringraziamento particolare va ai tanti clienti che in questi 35 anni ci hanno scelto, dato fiducia e continuato a seguirci nel tempo. Molti di loro erano con noi quando eravamo una realtà molto più piccola e hanno vissuto insieme a noi le diverse evoluzioni tecnologiche del settore. Se oggi siamo arrivati fin qui è anche grazie a loro: siamo cresciuti insieme, condividendo progetti, cambiamenti, sfide e nuove opportunità. Ed è proprio questo rapporto che vogliamo mantenere anche per il futuro. Quello che non è cambiato è il nostro modo di lavorare: cercare di capire dove sta andando il mercato e mettere a disposizione dei clienti tecnologie capaci di far crescere le loro aziende. Oggi possiamo farlo con un’offerta completa: dalle soluzioni Xerox per le arti grafiche professionali ai sistemi Roland DG per il grande formato e la personalizzazione, fino ai progetti industriali più evoluti con LIYU, che integrano stampa, taglio e automazione”. Trentacinque anni non rappresentano soltanto un traguardo, ma una base da cui costruire il futuro. Dalla prima fotocopiatrice a colori ai moderni sistemi di produzione industriale automatizzata, il mercato è cambiato profondamente. Colorcopy è cambiata con lui, continuando ogni volta a guardare alla tecnologia successiva. RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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STRATEGIE
Chimica CBR
una nuova fase di crescita guidata da innovazione e nuovi mercati Chimica CBR è una realtà di riferimento nello sviluppo, nella produzione e commercializzazione di solventi, diluenti e prodotti chimici per la stampa offset e flexo. Negli anni ha acquisito una presenza sempre più significativa sul mercato, grazie a continui investimenti e a standard qualitativi elevati.
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pecializzata nello sviluppo, nella produzione e nella commercializzazione di solventi, diluenti e prodotti chimici destinati ai settori offset e flexo, Chimica CBR si è affermata in particolare nell’ambito flexografico grazie alla fornitura di solventi per inchiostri. Oggi l’azienda continua a estendere e rafforzare la propria posizione anche nel mercato offset, grazie ad una gamma completamente rinnovata, aggiornata e riformulata, frutto di ricerca, sviluppo e attenzione crescente alla sostenibilità. Andrea Basso di Chimica CBR parla dei risultati ottenuti: “I primi nove mesi del 2026 hanno confermato la crescita dello stesso periodo del 2025. Guardando nello specifico alla divisione grafica, che comprende le soluzioni per la stampa offset e flexo, la crescita è stata a doppia cifra. Limitandoci al settore offset, abbiamo riconfermato nuovamente il +15% sull’anno precedente, un dato che conferma come gli investimenti commerciali e le attività di ricerca e sviluppo stiano portando i risultati attesi”. Tra gli obiettivi strategici di Chimica CBR figura innanzitutto il consolidamento del mercato flexo, ambito in cui l’azienda è già ben radicata. Parallelamente, prosegue l’impegno nell’espansione della gamma di prodotti certificati Isega, una componente sempre più importante dell’offerta aziendale, soprattutto in riferimento ai solventi destinati alla stampa flexo e alle soluzioni certificate per il settore alimentare, tra le più richieste del mercato. Dal punto di vista commerciale, Chimica CBR prosegue nell’acquisizione di nuove quote di mercato dei prodotti offset sia in Italia sia all’estero grazie all’introduzione delle nuove linee offset. Basso conferma: “Negli ultimi anni si è osservato un incremento significativo in termini di volumi e fatturato soprattutto in segmenti nei quali in passato eravamo meno presenti: gli additivi di bagnatura, i siliconi per il mondo rotativo e tutta la linea dei prodotti prestampa, che per noi rivestono un ruolo sempre più importante”.
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R&D e continuo aggiornamento
La Ricerca & Sviluppo di nuove formulazioni è il fiore all’occhiello di questa azienda, senza sottovalutare il fatto che lo sviluppo e la produzione sono completamente made in Italy. I laboratori di CBR sono all’avanguardia, attrezzati per analizzare tutte le materie prime in entrata e i prodotti finiti in uscita, assicurandone la validità. Chimica CBR è dotata dell’unico impianto in Italia in grado di creare ricette per prodotti flexo mixando le materie prime su un camion per la produzione dei carichi completi. Introdotta da anni nel settore flexo per la fornitura di solventi per la diluizione degli inchiostri, da tempo l’azienda è entrata anche nel mercato offset con una gamma rinnovata, aggiornata e riformulata di prodotti innovativi e sostenibili. La gamma di prodotti offset comprende, infatti, una linea completa di prodotti per prestampa con sviluppi lastre, gomme, cleaner e per sala stampa con ausiliari, solventi di lavaggio, additivi di bagnatura, prodotti speciali per stampa e verniciatura, prodotti UV e UV Led e siliconi. Un’area produttiva separata è dedicata alla realizzazione dei prodotti offset a base acqua in modo da tenere divisa la parte produttiva dei chimici a base solvente.
Aree di sviluppo
Chimica CBR sta ampliando con decisione la propria presenza anche sui mercati internazionali, registrando una crescita esponenziale con volumi particolarmente significativi in Turchia, Algeria ed Egitto. Tra le aree che mostrano il maggiore potenziale di sviluppo figurano anche Grecia, Albania e Macedonia, mentre l’azienda guarda con interesse all’intero mercato dell’Europa dell’Est. “Per quanto riguarda l’Europa occidentale – spiega Andrea Basso – vediamo ancora importanti margini di crescita in Francia, Portogallo e Spagna. Nuove aree potenziali di sviluppo sono senza dubbio
i paesi dell’est, grazie soprattutto alla nuova collaborazione con consulenti di vendita in loco per una copertura più capillare del mercato”.
Superare le sfide per guardare al futuro
“Attualmente tutte le aziende - prosegue Andrea Basso - si trovano ad affrontare un contesto particolarmente complesso, caratterizzato da una ridotta disponibilità di alcune materie prime, con conseguenti difficoltà di approvvigionamento e maggiore attenzione alla continuità produttiva. A questo si aggiunge una marcata instabilità delle quotazioni, influenzata dall’evoluzione dello scenario internazionale, che rende più complessa la pianificazione dei costi e la gestione degli approvvigionamenti. In questo scenario, Chimica CBR sta orientando i propri sforzi verso l’innovazione di processo e di prodotto, valutando, ove tecnicamente possibile, l’impiego di materie prime e prodotti rigenerati in sostituzione di materie prime di origine primaria. Tale approccio viene adottato nel rispetto degli stringenti requisiti qualitativi
e delle caratteristiche necessarie al processo produttivo, affinché la ricerca di una maggiore sostenibilità non comprometta l’efficacia e l’affidabilità del prodotto finale”. Questa strategia consente quindi di coniugare continuità produttiva, ottimizzazione delle risorse e sostenibilità, favorendo un modello di economia circolare in cui il recupero e la valorizzazione dei materiali possono contribuire a ridurre il consumo di risorse primarie e, ove possibile, la dipendenza da materie prime maggiormente esposte alle dinamiche dei mercati internazionali. Guardando al futuro, Chimica CBR punta ad aprirsi a nuovi ambiti. “Tra i nuovi obiettivi – conclude Basso – c’è il settore della serigrafia, che pur muovendo numeri più contenuti potrebbe offrire risultati significativi, da approcciare con la stessa modalità adottata per la flexo. Inoltre, potremmo esplorare anche il mondo della stampa digitale, con prodotti per la pulizia in grado di generare volumi ridotti ma costanti, con ottime prospettive di crescita”. L’obiettivo è ottimizzare e rendere più capillare la distribuzione, così da intercettare in maniera più efficace le esigenze del mercato.
La Chimica al servizio dell’Industria Grafica Fl exo · Offset · Rotocalco · Serig raf ia Additivi di bagnatura Sostitutivi dell’alcool isopropilico Solventi di lavaggio Rigeneratori
Prodotti speciali Prodotti ausiliari Prodotti per trattamento lastre Prodotti per stampa UV e UV Led
Siliconi Materie prime Solventi Flexo Prodotti per serigrafia
Chimica CBR S.p.A. via Rizzotti, 23 · 37064 Povegliano Veronese, Verona (Italia) · t +39 045 79 70 773 · e info@chimicacbr.it · w chimicacbr.it
› Stampa digitale
TECNOLOGIE
Konica Minolta
AccurioJet 30000
accelera le installazioni Con cinque nuove installazioni in meno di un anno, la piattaforma B2 AccurioJet 30000 di Konica Minolta raddoppia la base installata in Italia e accelera il ROI degli stampatori.
P
er anni, molti hanno osservato con interesse la stampa digitale in formato B2, ma si è imposta a piccoli passi. ”Oggi, però, qualcosa sta cambiando. - afferma Alessandro Viganò, Product Manager Industrial Printing di Konica Minolta Italia. - Da un lato assistiamo all’ingresso di nuovi fornitori, che hanno atteso il momento più propizio per lanciare le loro B2 inkjet. Dall’altro, la crescita delle installazioni di AccurioJet 30000 ha permesso a Konica Minolta di conquistare una posizione di leadership nel segmento, descrivendo una trasformazione che va oltre il successo della sua piattaforma. Il mercato ha finalmente riconosciuto il valore dell’inkjet UV a foglio. La stampa digitale B2 è rimasta a lungo una nicchia, fatta di poche centinaia di installazioni all’anno nel mondo, dominata dalla tecnologia Electroink". L’accelerazione registrata negli ultimi mesi dalla tecnologia LED UV non rappresenta quindi soltanto un risultato commerciale, ma il segnale che il segmento è entrato nella sua fase di maturazione.
Dalla visione al mercato
Già nel 2016, Konica Minolta aveva intuito la direzione del mercato. Presentando KM-1, infatti, non si è limitata ad adattare tecnologie esistenti, ma ha progettato una piattaforma inkjet pensata fin dall’inizio per rispondere alle esigenze della stampa industriale. In dieci anni, la piattaforma B2 di Konica Minolta ha raggiunto circa 400 installazioni in tutto il mondo. In Italia il percorso è stato più graduale, con utenti pionieristici come L’Artegrafica, Compos Service, Loretoprint e Leardini Group seguiti
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nell’ultimo anno da Grafica Effe2, UTVI, Südtirol Druck e Nava Press. A loro si è unito Pixartprinting, realtà di riferimento nella stampa online. Complice il lancio di AccurioJet 30000, che migliora ulteriormente stabilità, automazione e semplicità d’uso di KM-1, la flotta italiana conta ormai una decina di unità, e nel 2026 è prevista un'ulteriore crescita.
La scelta dell’UV
Fin dall’inizio, Konica Minolta ha scelto di percorrere una strada singolare, puntando sulla tecnologia inkjet LED UV. Una decisione che oggi si rivela uno dei principali fattori abilitanti della piattaforma. La chimica UV-curable consente infatti di stampare su carte naturali e patinate, cartoncini, supporti sintetici e materiali plastici senza primer né pretrattamenti, mentre la polimerizzazione LED riduce i consumi e preserva la stabilità dimensionale dei supporti. Sul piano qualitativo, la piattaforma Konica Minolta ha ottenuto le principali certificazioni FOGRA, oltre agli standard Japan Color e GRACoL, dimostrando che l’inkjet UV soddisfa i requisiti cromatici più severi. A questo si aggiunge un’esperienza d’uso che richiama il mondo offset, dal caricamento carta da pallet al refill degli inchiostri con sacche ad alta capacità, fino alla manutenzione semplificata e ridotta all’osso.
Un’unica piattaforma, mille mercati
Ad accelerare l’adozione dell’inkjet B2 è la trasformazione della domanda: le tirature si riducono, le varianti di stampa aumentano, i tempi di consegna si accorciano e la disponibilità di operatori qualificati diminuisce. AccurioJet 30000 si rivolge a stampatori commerciali, editori, cartotecniche e web-to-print che cercano flessibilità, costi prevedibili e un modello produttivo capace di adattarsi ai nuovi scenari. Qualità offset, ampia compatibilità con i supporti, semplicità operativa, compattezza e solidità dimostrata sul campo ne facilitano l’integrazione anche in tipografie e centri stampa di dimensioni contenute.
Come cambierà il mercato
Alessandro Viganò afferma: "La prossima fase di crescita sarà guidata anzitutto dalla sostituzione dell’installato offset. In questo scenario, ROI e TCO assumono un peso sempre maggiore, mentre cresce la consapevolezza che la produttività non si misura tanto in fogli/ ora, quanto nella capacità di eliminare tempi morti, ridurre gli sprechi e migliorare la marginalità. AccurioJet 30000 non è perciò un’alternativa secca all’offset, ma lo strumento complementare per assorbirne le inefficienze. La crescita dell’installato e dei volumi prodotti per singola unità evidenzia che un numero crescente di utenti di macchine digitali B2 preesistenti sta valutando la tecnologia Konica Minolta come uno strumento per ampliare il portfolio prodotti, abbattere i costi fissi, e accelerare il ROI".
TECNOLOGIE
› Stampa digitale
KURZ
novità nel packaging design La perfezione appartiene al passato? In un mondo sempre più digitale, cresce il desiderio di autenticità, individualità ed esperienze tangibili. Il team Trend di LEONHARD KURZ ha analizzato come questo cambiamento sociale stia influenzando colori, materiali e packaging.
tale, che cosa percepiamo ancora come autentico e prezioso? Vediamo crescere l’importanza dell’individualità, dell’esperienza fisica dei prodotti e dell’impatto emotivo. È proprio questo che vogliamo rendere visibile e tangibile attraverso il packaging”, afferma Julia König, Head of Design Packaging and Print di KURZ.
Packaging senza un sopra e un sotto definiti
I
n occasione di Luxe Pack Monaco 2026, LEONHARD KURZ , rappresentata in Italia da Luxoro, ha presentato quattro tendenze di design attuali, raccolte nel format “60° number three – creative boxes to inspire”, già insignito di numerosi premi. Oggi, immagini digitali e concept visivi possono essere creati e perfezionati in tempi estremamente brevi. Allo stesso tempo, cresce il desiderio di qualcosa di opposto: oggetti dal carattere distintivo, materiali da esplorare attraverso il tatto e design che non sembrino riproducibili all’infinito. Questo cambiamento si riflette anche nella progettazione del packaging. Da molti anni il team Trend di KURZ studia l’evoluzione della società e del design. Per “60° number three”, il team ha individuato quattro movimenti che rimandano a una tendenza comune: il design si concentra sempre meno sulla perfezione e sempre più sul significato.
Nuova autenticità e desiderio di comfort
Le quattro tendenze mostrano l’ampia varietà di risposte alla crescente digita-
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lizzazione e complessità della realtà in cui siamo immersi. “A Place Called Culture” guarda deliberatamente oltre il mainstream. Le sottoculture e gli stili di vita alternativi ispirano design grezzi, scuri e imperfetti, capaci di esprimere individualità e attitudine. “Hive Mind” mette in contrapposizione il rapido sviluppo tecnologico con un bisogno umano fondamentale: la connessione autentica. Tecnologia e umanità si fondono nel design, proprio come avviene nella vita quotidiana. “Néon Brutalism” si allontana dalle superfici impeccabili. I materiali possono rivelare la propria origine, mentre le texture e le tracce dei processi produttivi rimangono visibili. L’imperfezione non viene nascosta, ma diventa un segno di autenticità. “Soft Resilience”, al contrario, risponde alle sensazioni di sopraffazione e incertezza. Forme morbide, texture tattili, colori rasserenanti ed elementi giocosi trasmettono una sensazione di comfort e leggerezza. “A prima vista, le quattro tendenze sembrano molto diverse. Ma sono tutte guidate dalla stessa domanda: in un mondo sempre più digi-
KURZ ha mostrato come questi concetti possano tradursi in pratica attraverso quattro cosiddette “creative box”, appartenenti alla più recente serie 60°. Queste confezioni sperimentali fungono da tele tridimensionali per le rispettive tendenze. Nello svilupparle, il team di design ha volutamente abbandonato un principio consolidato: normalmente, il packaging viene progettato considerando un lato alla volta. Nei nuovi concept, invece, i pattern astratti si estendono sull’intera confezione. Non esistono un sopra, un sotto, un fronte o un retro prestabiliti. L’effetto visivo cambia a seconda di come viene osservata la scatola. Anche i design sono stati inizialmente realizzati a mano. Nell’era dell’intelligenza artificiale generativa, si è trattato di una scelta consapevole: il tocco umano non deve scomparire, ma rimanere parte integrante del processo creativo.
Carte pregiate Fedrigoni
Fedrigoni contribuisce in modo significativo alla particolare qualità tattile e visiva delle trend box di quest’anno. In qualità di sponsor del progetto, il produttore italiano di carte speciali ha fornito i materiali premium utilizzati per le scatole e per i quattro universi espressivi delle tendenze. Grazie alle loro superfici, ai colori e alle caratteristiche tattili distintive, le carte sono state selezionate con cura per adattarsi ai diversi concept di design. Per le scatole esterne è stata utilizzata Fedrigoni Sirio Rough Perla da 350 g/m². Ognuna delle quattro tendenze è caratterizzata da una carta specifica: “A Place Called Culture” utilizza Materica Ardesia da 250 g/m², “Hive Mind” Sirio Sale Rosa da 210 g/m², “Néon Brutalism” Tintoretto Ceylon Cumino da 250 g/m² e “Soft Resilience” Freelife Kendo da 250
g/m². In questo modo, ogni universo espressivo può essere vissuto non soltanto visivamente, ma anche attraverso il tatto. “La carta è molto più di una semplice superficie: conferisce colore, texture e carattere a ogni espressione creativa. Per ‘60° number three – creative boxes to inspire’ abbiamo selezionato con cura una gamma di carte capaci di dare vita a ciascuna tendenza. Al centro del progetto c’è Sirio Color, la nostra iconica gamma di carte colorate non patinate. L’abbiamo affiancata a Materica, con la sua distintiva profondità minerale, e a Freelife Kendo, caratterizzata da una sensazione morbida e naturale al tatto. In combinazione con la competenza di KURZ nelle finiture, la collezione dimostra le possibilità creative che nascono dall’incontro tra carte dal carattere distintivo e tecniche di finitura avanzate. Siamo orgogliosi di prendere parte a questa collaborazione”, afferma Charlotte Courtot, Senior Trade Marketing Manager & Luxury di Fedrigoni Special Papers.
I colori di tendenza come riflesso del nostro tempo
Oltre ai concept di packaging, a Luxe Pack Monaco 2026 KURZ ha presentato otto nuovi colori di tendenza. La palette spazia dal verde intenso e dal blu elettrico trasparente fino al beige e alle tonalità terrose, includendo anche il rosa e argento Bubblegum Dust. Il colore di tendenza Bubblegum Dust rappresenta una vera innovazione: strutture rosa, simili a nuvole, si incontrano con una superficie argento scintillante. Con LUXOR® MTS-PC 111905 N, KURZ presenta per la prima volta un prodotto LUXOR® caratterizzato da un proprio motivo decorativo distintivo. Il suo aspetto volutamente irregolare riflette l’idea di fondo che accomuna le tendenze: individualità imperfetta anziché uniformità perfetta. Per KURZ, questi colori sono molto più di una previsione delle palette cromatiche emergenti. Riflettono stati d’animo collettivi più ampi: dalla ricerca di calma e sicurezza al desiderio di provocazione, ottimismo o evasione dalla realtà. Da dieci anni KURZ esplora l’evoluzione della società e del design attraverso il programma Trend Colors. Questa attività continuativa di ricerca sulle tendenze genera idee per colori e superfici, che a loro volta forniscono ispirazione per nuove soluzioni di finitura.
THE ART OF INNOVATION P R O C E S S I N G | PA C K A G I N G | M AT E R I A L S
IPACK-IMA MILANO 29 MAGGIO - 1 GIUGNO, 2028 FIERA MILANO C’è sempre una soglia da attraversare quando si guarda al futuro. IPACK-IMA è la porta d’accesso all’innovazione. La fiera internazionale di riferimento dove quattro mondi – Grain Based Food, Liquid Food & Beverage, Food, Fresh & Convenience, Pharma, Chemicals & Industrial – si incontrano per immaginare l’evoluzione del processing, del packaging e dei materiali. Apriamo nuove prospettive.
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Una joint venture tra
TECNOLOGIE
› Stampa digitale
Diamant PRO Digital
massima libertà nella produzione di libri cartonati
L
La nuova linea per libri di Müller Martini porta la produzione digitale di libri cartonati a un livello completamente nuovo. Offre la massima versatilità, un’eccezionale affidabilità dei processi e prestazioni che rendono la produzione economicamente conveniente fin dal primo libro.
a Diamant PRO Digital di Muller Martini rappresenta la soluzione ideale per una produzione altamente personalizzata e flessibile, fino alla realizzazione di singole copie. Ciò è reso possibile da un esclusivo concetto di azionamento servoassistito individuale, dalle più moderne tecnologie di controllo e dalla regolazione dinamica dei formati, che consente di produrre libri con dorso tondo e dorso quadro secondo standard qualitativi industriali.
Dal singolo libro alla produzione in serie
La Diamant PRO Digital è progettata per offrire la massima versatilità in ogni fase della produzione. Regola dinamicamente i formati, segmento per segmento, riduce i cicli a vuoto e gestisce i cambi formato all’interno di una stessa famiglia di prodotti senza intervento dell’operatore e senza arrestare la produzione. I cambi lavoro completamente sequenziali e controllati tramite barcode lungo l’intera linea, combinati con il workflow Connex, consentono di adattarsi automaticamente e senza interruzioni ai diversi lavori in produzione. L’intelligente workflow JDF, dotato di abbinamento tramite barcode e di un sistema completo di tracciabilità del prodotto, garantisce un’elaborazione affidabile anche in presenza di sequenze di lavoro complesse.
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I sistemi opzionali di espulsione del blocco libro e della copertina aumentano ulteriormente l’affidabilità del processo. Il risultato è il massimo livello di automazione attualmente disponibile per le linee di produzione di libri cartonati.
Massima diversificazione dei prodotti
L’abbinamento integrato tramite barcode, in combinazione con l’alimentatore individuale delle copertine e con i sistemi di espulsione del blocco libro e della copertina, garantisce che tutti i componenti interagiscano in modo perfettamente sincronizzato, prevenendo in modo affidabile gli errori di sequenza. Un sistema integrato di misurazione dello spessore controlla lo spessore del blocco libro, mentre Connex documenta continuamente l’intera sequenza di produzione e corregge automaticamente le piccole deviazioni. La produzione può così proseguire senza interruzioni, aumentando significativamente la produttività. Questo permette di produrre in modo efficiente una vasta gamma di prodotti anche in modalità Book of One, ovvero realizzando ogni singolo libro come prodotto individuale. La misurazione integrata dello spessore regola con precisione gli assi legati al prodotto, come la guida laterale dello splitter, garantendo la massima qualità del prodotto finito.
Automazione ai massimi livelli
Con una velocità massima di 1.800 cicli all’ora, Diamant PRO Digital garantisce un’elevata produttività nella produzione a lotti e raddoppia la capacità produttiva in modalità Book of One rispetto al modello precedente. Il nuovo sistema di controllo, dotato di un’interfaccia centrale di visualizzazione, gestione delle commesse e tracciabilità del prodotto fino alla singola copia, semplifica notevolmente l’operatività. A questo si aggiungono i nuovi pannelli HMI touchscreen presenti su ogni stazione. I nuovi azionamenti per le regolazioni e il design ottimizzato della macchina consentono cambi formato con tempi di fermo minimi, permettendo alla macchina di tornare rapidamente alla piena velocità produttiva. La stazione di applicazione del capitello a formato variabile Vario lavora dorsi con lunghezze comprese tra 140 e 360 mm senza alcun intervento dell’operatore. Un’altra caratteristica distintiva è rappresentata dai sistemi integrati di misurazione dello spessore e della sporgenza del blocco libro, compresa la misurazione dell’altezza del dorso nella stazione di arrotondatura e pressatura. L’alimentatore individuale delle copertine è particolarmente adatto alla produzione Book of One e permette di predisporre contemporaneamente nell’area di alimentazione più formati, consentendo di lavorare commesse diverse senza interruzioni. Il sistema integrato di incollatura del giunto con colla a caldo, dotato di calcolo automatico dell’altezza di applicazione e della lunghezza della colla, oltre alla regolazione motorizzata degli ugelli, completa il pacchetto di funzionalità digitali.
PRODOTTI&TECNOLOGIE
› Tecnologie
Sun Chemical
lancia SunLit OptiPace per la offset a foglio ad alte prestazioni Sun Chemical annuncia il lancio di SunLit OptiPace, la più recente evoluzione della sua piattaforma tecnologica Pace per la stampa offset a foglio ad alte prestazioni. Sostenibilità senza compromessi
S
ulla scia del successo globale di SunLit ProPace, oggi la serie di inchiostri offset a foglio più venduta di Sun Chemical a livello mondiale, OptiPace rappresenta il secondo importante lancio della piattaforma Pace e rafforza la leadership di Sun Chemical nell’innovazione avanzata degli inchiostri per la stampa offset a foglio. Con SunLit OptiPace, Sun Chemical amplia le prestazioni comprovate della tecnologia Pace grazie a una pigmentazione potenziata, che offre una maggiore intensità cromatica, una migliore resistenza e un minor consumo di inchiostro. Il risultato è una soluzione ad alta concentrazione di pigmenti progettata per aiutare gli stampatori a ottenere film di inchiostro più sottili, maggiore velocità produttiva, una produzione più pulita e risultati più uniformi sulle moderne macchine offset a foglio ad alta velocità. Poiché gli stampatori prestano sempre maggiore attenzione alla riduzione della nebulizzazione dell’inchiostro, all’utilizzo di quantità inferiori di soluzione di bagnatura, alla riduzione dei tempi di avviamento e alla stabilità del colore alle velocità più elevate, la piattaforma Pace di Sun Chemical si distingue come una soluzione collaudata e adottata a livello globale.ProPace ha stabilito un nuovo
punto di riferimento negli ambienti produttivi di tutto il mondo; ora OptiPace porta ulteriormente avanti questo standard grazie a una maggiore intensità cromatica, una migliore efficienza e alla stessa stabilità in macchina che ha decretato il successo della tecnologia Pace presso i clienti di tutto il mondo.
Caratteristiche principali
- Maggiore fedeltà di stampa: consente di utilizzare film di inchiostro più sottili, garantendo una maggiore pulizia dei toni e una migliore uniformità durante le tirature. - Prestazioni di stampa superiori e minori costi: il basso tack consente all’inchiostro di offrire buone prestazioni anche su materiali di qualità inferiore e a bassa grammatura, contribuendo al contempo a ridurre i costi applicativi grazie alla minore frequenza dei lavaggi dei caucciù. - Asciugatura e post-stampa più rapide: derivata dalla tecnologia Pace, la formulazione permette di ridurre del 10-20% i livelli di bagnatura. Di conseguenza, SunLit OptiPace asciuga più rapidamente rispetto ai tradizionali inchiostri offset a foglio, favorendo una rapida lavorazione post-stampa e riducendo gli sprechi e i tempi di fermo.
SunLit OptiPace è a base di oli vegetali e contiene fino all’80% di materie prime di origine biorinnovabili, oltre a essere privo di cere PTFE. Queste caratteristiche riflettono la consolidata leadership di Sun Chemical nell’innovazione sostenibile, offrendo soluzioni ad alte prestazioni che aiutano i clienti a raggiungere i propri obiettivi ambientali senza compromettere le prestazioni. James Buchanan, Product Director, Sheetfed Systems di Sun Chemical, ha commentato: “ProPace ha dimostrato la forza della piattaforma Pace ed è diventata la nostra serie di inchiostri offset a foglio più venduta a livello globale. Con OptiPace non stiamo muovendo il primo passo: stiamo portando una piattaforma già collaudata alla sua prossima generazione. OptiPace offre una maggiore intensità cromatica, un consumo inferiore e la stessa stabilità in macchina, le stesse prestazioni di asciugatura e gli stessi vantaggi in termini di sostenibilità che hanno reso la tecnologia Pace un così grande successo tra gli stampatori di tutto il mondo”. Sun Chemical offre un valore senza pari combinando investimenti continui nella ricerca e sviluppo, una profonda competenza applicativa e uno dei portafogli più completi del settore, composto da soluzioni collaudate.
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TECNOLOGIE
› Stampa digitale
Durst P5 500 TEX iSUB 50 sistemi venduti nel mondo Il successo in Nord America e in Europa delle stampanti Durst P5 500 TEX iSUB conferma la crescente richiesta di soluzioni integrate per la produzione a sublimazione fino a 5 metri.
D
urst Group, produttore a livello mondiale di sistemi di stampa digitale industriale e di produzione additiva, ha raggiunto un altro importante traguardo: sono già 50 le stampanti P5 500 TEX iSUB vendute in tutto il mondo dal lancio ufficiale a FESPA 2025. I risultati sono stati particolarmente positivi in Nord America e in Europa, a conferma della crescente domanda di workflow altamente produttivi e integrati per soft signage, grafica fieristica e applicazioni tessili di grande formato. Un successo che testimonia l‘interesse del mercato per l’approccio di Durst alla stampa industriale a sublimazione da 5 metri. “Quando abbiamo presentato P5 500 TEX iSUB nel 2025, il nostro obiettivo non era semplicemente quello di proporre una nuova stampante da 5 metri, ma ridefinire gli standard della produzione industriale a sublimazione”, afferma Johann Strozzega, Director Global Sales Graphics di Durst Group. ”Aver raggiunto 50 sistemi venduti in un periodo così breve è la dimostrazione che il mercato condivide questa visione. Oggi non è più in discussione il funzionamento della sublimazione integrata a 5 metri, ma quanto efficientemente sia possibile collegare e automatizzare l’intero processo produttivo, dalla preparazione dei dati alla stampa, fino al fissaggio inline e al finishing. La crescente rete di clienti già attivi in tutto il mondo offre inoltre un vantaggio anche ai prospect: testare la tec-
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nologia direttamente presso la sede Durst e, ove possibile, raccogliere informazioni di prima mano da aziende della propria regione che stanno già utilizzando la piattaforma”.
Dalla stampa a 5 metri alla produzione integrata
Presentata come nuova soluzione per la stampa industriale a sublimazione superwide, P5 500 TEX iSUB è caratterizzata da una luce di stampa di 5,2 metri, inchiostri a sublimazione a base acqua e sistema di fissaggio inline iSUB integrato, che combina stampa e fissaggio in un unico processo produttivo continuo. Il sistema è stato sviluppato appositamente per stampatori caratterizzati da volumi elevati che desiderano ottimizzare le fasi di processo, gli interventi manuali e i tempi di produzione, garantendo al contempo qualità costante, maggiore flessibilità e scalabilità. Nel 2026 Durst ha potenziato questo approccio proponendo P5 500 TEX iSUB in combinazione con un sistema di taglio Hasler da 5 metri. Una soluzione che permette di integrare l’intero workflow, dal RIP alla stampa, fino al fissaggio inline e al taglio del prodotto finito. Con l‘integrazione di stampa, fissaggio e finishing in un unico ambiente produttivo, Durst punta a migliorare l’efficienza dell’intero processo, andando oltre le prestazioni del singolo sistema.
World of Sublimation
Per offrire la possibilità di sperimentare l’intero processo produttivo in condizioni reali, Durst ha creato presso la sede di Bressanone la World of Sublimation, uno spazio dedicato che riunisce P5 500 TEX iSUB, soluzioni di workflow e sistemi di finishing da 5 metri in un unico ambiente per dimostrazioni e test. Qui i potenziali clienti possono realizzare demo con i propri file, applicazioni e materiali, testando tutte le fasi. In questo modo possono valutare qualità, produttività ed efficienza del workflow in funzione delle proprie esigenze, prima di procedere con l‘investimento. Inoltre, la World of Sublimation è anche un centro applicativo e di sviluppo, dove Durst collabora con i clienti per ottimizzare i processi ed esplorare nuove opportunità di business nella produzione tessile industriale.
Una rete globale in crescita
Brand, agenzie, organizzatori di eventi e aziende interessate alle applicazioni tessili di grande formato possono approfondire le potenzialità di P5 500 TEX iSUB partendo dalle specifiche esigenze dei propri progetti. A seconda dell’applicazione, Durst offre la possibilità di effettuare test di produzione personalizzati presso la World of Sublimation, visitare installazioni P5 500 TEX iSUB già operative oppure, previo consenso del cliente, confrontarsi direttamente con aziende che utilizzano la piattaforma. La stessa opportunità è disponibile per i fornitori di servizi di stampa che stanno valutando un’espansione nel soft signage e desiderano approfondire applicazioni, workflow e potenziale di business attraverso un’esperienza concreta.
OBIETTIVO IMPRESA
› XXXXXXX XXXXXXX
Editoria tecnica
modello di comunicazione che funziona
Un progetto di comunicazione B2B si è trasformato in una strategia capace di generare visibilità, contenuti tecnici credibili e nuove opportunità commerciali. L’esperienza sviluppata con l’agenzia Atlantide di Milano e raccontata dal Marketing Manager di una multinazionale produttrice di componenti OEM dimostra come l’integrazione tra relazioni con i media tecnici, strumenti editoriali e pianificazione mirata possa contribuire a raddoppiare le vendite generate da un sito aziendale industriale, non e-commerce.
N
el marketing B2B molte aziende continuano ad affidare la propria comunicazione quasi esclusivamente a strumenti digitali come campagne pay-per-click, social media e attività di posizionamento online. Approcci efficaci in ambito consumer, ma che nel contesto B2B rischiano di non essere sufficienti a costruire credibilità, visibilità qualificata e opportunità commerciali concrete. È proprio in questo scenario che alcune realtà specializzate, come l’agenzia di comunicazione Atlantide, stanno proponendo modelli integrati capaci di combinare competenze digitali e conoscenza dell’ecosistema editoriale tecnico.
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Quando social o advertising non bastano
Uno dei limiti più diffusi nella comunicazione industriale è la tendenza a privilegiare messaggi centrati sul prodotto. In molti comparti, tuttavia, la qualità tecnica delle soluzioni si è progressivamente livellata verso l’alto e la differenziazione passa sempre più dalla capacità di raccontare applicazioni, contesti d’uso e valore reale per l’utilizzatore finale. In questo scenario, l’editoria tecnica specializzata continua a rappresentare uno dei principali punti di riferimento informativo per progettisti, responsabili tecnici e decisori industriali.
L’ecosistema editoriale come leva strategica
Un vantaggio non trascurabile dell’editoria specializzata è la loro presenza spesso pluridecennale sul mercato; nel tempo gli editori hanno operato un lavoro di selezione del target, dapprima manutenendo il proprio data base di indirizzi fisici, poi passando a quelli digitali, arrivando a selezionare un target attento e ricettivo. La validità del risultato è dimostrata da aperture e clic ottenuti da DEM e newsletter editoriali. Perché quindi cercare di intercettare il proprio target affidandosi solo alla marketing automation, a LinkedIn o alle campagne Google Ads, quando c’è chi lo ha già individuato per te? Certo, quando il budget è davvero ampio, a comunicare con strumenti diversi non si sbaglia mai; ma quando il budget impone scelte strategiche che
OBIETTIVO IMPRESA
› Obiettivo Impresa
massimizzino i risultati contenendo tempo concrete. Anche in questo caso, è molto e costi, come agire? più importante la rilevanza dei lead Gli investimenti mirati sugli strumenti rispetto alla mera numerosità: un lead digitali messi a disposizione dagli qualificato nasce quando chi richiede editori (DEM e newsletter editoriali), informazioni ha già compreso il valore che nella pratica operativa di Atlantide della soluzione proposta e in cosa si vengono coordinati in modo da affiandifferenzia rispetto ai suoi competitor. carli alla visibilità offerta dalle redazioni, È questo il motivo per cui, nel caso che permettono di costruire percorsi di comudescriveremo, assume particolare rilievo Victor Caronni, nicazione efficaci. Senza contare che in non tanto il numero assoluto dei contatti Marketing Manager alcuni contesti, ad esempio nelle fiere di di una multinazionale generati, quanto la loro capacità di trasettore, anche i formati tradizionali su sformarsi in trattative e, successivaproduttrice di componenti OEM carta continuano a svolgere un ruolo mente, in vendite. complementare, contribuendo a rafforzare la presenza del brand in segmenti particolarUn caso concreto mente verticali o in specifiche fasi del processo Un esempio significativo arriva dall’esperienza di decisionale. Victor Caronni, che dal 2023, seguendo le attività MarCom di una multinazionale produttrice di comL’autorevolezza nell’era dell’IA ponenti OEM per applicazioni meccaniche, ha scelto I contenuti pubblicati dall’editoria tecnica svolgono di cambiare strategia affidandosi, anziché ad una un ruolo importante anche nella visibilità online di web agency, a un’agenzia di comunicazione speciamedio-lungo periodo. Le ricerche effettuate con il lizzata nel B2B: i risultati portati da Atlantide non hanno deluso le sue aspettative. supporto dell’intelligenza artificiale, sempre più frequenti, tendono infatti a privilegiare fonti considerate autorevoli come le pubblicazioni specialistiche, valorizzando non solo il numero di presenze Contenuti tecnici credibili, sul web, ma la credibilità e l’utilità delle informazioni non autoreferenziali rese disponibili. Per molte aziende industriali, comNel giro di circa due anni e mezzo, la strategia sviparire in modo continuativo sulle testate tecniche luppata con Atlantide ha contribuito a generare significa quindi non solo raggiungere direttamente risultati concreti: aumento della visibilità sulle il proprio pubblico di riferimento, ma soprattutto testate di settore, produzione continuativa di conrafforzare l’autorevolezza del brand e aumentare tenuti tecnici riutilizzati dal marketing e dalla forza significativamente le probabilità che venga indivivendita, crescita del traffico verso il sito e increduato e proposto anche dall’IA. mento delle vendite riconducibili a quel canale. Il traffico web è aumentato del 27% in un periodo Quando il lead fa la differenza caratterizzato da una generale contrazione delle Il marketing B2B spesso destina una parte considevisite nei contesti B2B, mentre le vendite generate revole del budget nella ricerca di nuovi lead, ma un dal sito hanno superato i 400.000 euro, raddopnumero elevato di contatti poco qualificati rischia piando il fatturato attribuibile a questo canale. Nello di trasformarsi in un costo nascosto, costringendo stesso arco temporale sono stati generati oltre cento la forza vendita a dedicare tempo a interlocutori sales qualified leads all’anno. che difficilmente si trasformeranno in opportunità
La forza delle case history
Tra gli strumenti più efficaci sviluppati nell’ambito della collaborazione si conferma la case history tecnica, capace di collocare il dettaglio tecnologico in un contesto applicativo reale e di evidenziarne tutti i vantaggi. Le interviste realizzate con questa finalità, non si limitano a spiegare il valore della tecnologia proposta ma costruiscono autorevolezza. Un’azienda presente con continuità sulle testate di settore, con soluzioni raccontate attraverso esperienze concrete, offre la prova tangibile di essere un interlocutore competente e affidabile. Questo aumenta l’efficienza del lavoro commerciale, rendendo più probabile che un lead si trasformi in una trattativa e, successivamente, in una vendita. Atlantide ha costruito questo tipo di contenuti attraverso interviste agli utilizzatori finali, gestione delle autorizzazioni alla pubbliRASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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OBIETTIVO IMPRESA
› XXXXXXX XXXXXXX gestione delle attività di comunicazione e nella relazione con i media locali. Anche in questo caso si sono registrati incrementi del traffico qualificato, delle interazioni con le landing page e della notorietà del marchio, con un aumento dei lead rispetto alla situazione precedente.
Supporto efficiente per manager impegnati
Un aspetto positivo riscontrato da Caronni è stata la possibilità di delegare ampiamente le attività operative all’agenzia Atlantide, che grazie a decenni di esperienza nel copywriting di testi tecnici è stata in grado di comprendere immediatamente i contenuti da comunicare e renderli con uno stile appropriato, conquistandosi subito la fiducia del cliente e minimizzando le necessità di correzioni e controlli. Come ha dichiarato Caronni, “la collaborazione con Atlantide ha generato una produzione costante di contenuti credibili e tecnicamente solidi, che non erano percepiti come autocelebrativi ma come contributi informativi utili per gli operatori dell’industria”.
Oltre la contrapposizione tra digitale e media tecnici
cazione e posizionamento sulle testate più rilevanti per ciascun settore. Quando ben progettate, le case history possono essere pubblicate dalle testate tecniche, riutilizzate dalla forza vendita e adattate per altri mercati, diventando un asset strategico della comunicazione aziendale. Le case history portano vantaggi anche al buyer B2B, che deve rispondere delle sue decisioni d’acquisto a molte altre figure nella sua azienda: poter citare esempi di successo è uno dei migliori argomenti prova per la validità della sua scelta. I casi applicativi hanno un altro aspetto importante: il loro ricordo permane più a lungo rispetto alla mera comunicazione di prodotto. Nei processi di acquisto B2B dove non si acquista di impulso ma si matura la decisione per molti mesi o anni, un ricordo persistente fa la differenza. Una comunicazione mirata solo a chi acquisterà entro tre mesi colpisce una netta minoranza degli acquirenti, mentre una case history, che nutre e mantiene nel tempo la forza del brand, rimane ancora efficace quando arriverà il momento dell’acquisto.
Un modello replicabile anche sui mercati esteri
Dopo i risultati ottenuti sul mercato italiano, la stessa logica è stata estesa ad altri Paesi europei, con il coinvolgimento diretto di Atlantide nella
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L’esperienza dimostra come nel marketing industriale la scelta non sia tra digitale e media tecnici, ma nella capacità di integrarli in modo coerente. Il metodo sviluppato da Atlantide si basa proprio su questa integrazione, combinando contenuti editoriali credibili e strumenti pubblicitari mirati per generare un effetto leva significativo. Per le aziende B2B si tratta di una riflessione strategica sempre più attuale: in un contesto competitivo dove le prestazioni tecniche tendono a convergere, la qualità della comunicazione, la presenza nei contesti informativi più autorevoli, l’abilità nel raggiungere i target giusti, diventano fattori decisivi per sostenere crescita e risultati. www.atlantideweb.it 4.
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OBIETTIVO IMPRESA
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Printer Trento
potenzia la prestampa con il CtP Kodak MAGNUS Q800 L’azienda trentina, storico riferimento per l’editoria illustrata europea, ha affiancato alla nuova macchina da stampa a 10 colori un platesetter Kodak ad alta produttività. Ne parliamo con Massimo Martinelli, managing director di Printer Trento.
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a oltre 45 anni Printer Trento dà forma ai progetti di editori, musei e case editrici di tutta Europa. Fondata nel 1980 nei pressi di Trento da Dario Martinelli e Gianni Girardi, l’azienda è cresciuta fino a diventare un punto di riferimento per la produzione di libri illustrati di alta qualità, cataloghi museali, volumi d’arte e fotografia, testi scolastici e pubblicazioni lifestyle. Con oltre 150 collaboratori distribuiti tra lo stabilimento di stampa di Trento e la legatoria di Aldeno, Printer Trento realizza oggi tra i 10 e i 15 milioni di libri all’anno per una clientela di editori europei di fascia alta. Il parco macchine comprende quattro rotative
offset a foglio di grande formato, affiancate da una nuova macchina da stampa in formato 70x100 a 10 colori capace di stampare in bianca e volta e da una 70x100 a 6 colori. Una struttura produttiva pensata per rispondere a un mercato editoriale in cui le tirature si fanno sempre più contenute e i tempi di consegna sempre più stretti. È in questo contesto che si inserisce l’ultimo investimento in prestampa dell’azienda trentina: un platesetter Kodak MAGNUS Q800, destinato a sostenere il fabbisogno di lastre generato dalla nuova macchina da stampa a 10 colori. Ne abbiamo parlato con Massimo Martinelli, managing director di Printer Trento.
❱ Partiamo dalla sfida che ha portato a questo investimento. Cosa ha comportato, in termini di prestampa, l’installazione della nuova macchina da stampa a 10 colori?
Abbiamo installato la nuova macchina a dicembre ed è una macchina molto performante, con un fabbisogno di lastre decisamente elevato. Le sfide attuali del nostro mercato sono legate soprattutto alla riduzione delle tirature: dover cambiare lastre più spesso, su tirature più corte, significa che la produttività della prestampa diventa un fattore critico quanto quella della sala stampa. Per questo, insieme alla nuova macchina da stampa, abbiamo dovuto potenziare la produzione di lastre.
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› Obiettivo Impresa
OBIETTIVO IMPRESA
❱ Quanto conta la sostenibilità nelle vostre scelte tecnologiche?
❱
Come avete risposto a questa esigenza?
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Ci siamo rivolti al nostro partner storico, Kodak, con cui collaboriamo da oltre trent’anni e che ci fornisce sia i materiali di supporto alla stampa sia le attrezzature di prestampa. Abbiamo inserito in linea un nuovo platesetter MAGNUS Q800 con caricatore a pallet singolo (SPL), che può contenere fino a 1.500 lastre, e che con l’opzione T-speed Plus arriva a produrre fino a 84 lastre all’ora. È una macchina che si affianca ai due platesetter MAGNUS di grande formato già presenti in reparto e che ci consente finalmente di soddisfare il fabbisogno di lastre della nuova macchina da stampa, che ricordo essere molto sfidante proprio per l’elevata produttività.
❱ Perché avete scelto nuovamente Kodak?
Con Kodak collaboriamo dal 1996, l’anno in cui abbiamo introdotto in azienda la tecnologia CtP. In tutto questo tempo la partnership è cresciuta fino a diventare un elemento strategico per il nostro business e per la nostra produzione. Dopo aver deciso di investire nella nuova macchina a 10 colori con bianca e volta, era naturale rivolgerci ancora a Kodak anche per aumentare la capacità di produzione lastre nel formato 8-up. Il MAGNUS Q800 si è integrato perfettamente nel nostro workflow di prestampa, aumentando in modo significativo la nostra capacità produttiva.
❱ Che ruolo ha la tecnologia nella qualità che riuscite a garantire?
Tutti i nostri platesetter Kodak, compreso il nuovo Q800, utilizzano la tecnologia di esposizione SQUARESPOT, che grazie a un punto di esposizione perfettamente quadrato e di dimensioni molto contenute, all’autofocus dinamico e alla compensazione termica ci garantisce una risoluzione e una stabilità di prodotto che consideriamo tra le migliori disponibili sul mercato. È un aspetto fondamentale quando si lavora, come nel nostro caso, con tirature multiple e cambi lastra molto frequenti.
Molto. Il 94% delle lastre che utilizziamo sono processless: non richiedono sviluppo chimico. Abbiamo abbracciato questa tecnologia fin dall’inizio proprio per limitare, e dove possibile eliminare, l’uso di chimica in prestampa, con un occhio di riguardo verso l’ambiente. È una scelta che si inserisce nel percorso di sostenibilità più ampio dell’azienda, insieme alle certificazioni ambientali che abbiamo ottenuto negli anni. Per questo aspetto Kodak è all’avanguardia con la lastra processless Sonora.
❱ Che ruolo gioca il workflow Kodak nella vostra produzione quotidiana?
Un ruolo centrale. Il workflow Kodak Prinergy è una parte fondamentale del nostro flusso produttivo: ci permette di gestire l’intero processo, dal file fino alla lastra e quindi alla stampa. Il supporto di Kodak è stato decisivo per automatizzare alcune fasi del flusso di lavoro, riducendo l’errore umano e velocizzando la scrittura delle lastre. A questo si affianca il portale Kodak Prinergy InSite Prepress, che facilita il caricamento dei file da parte degli editori e semplifica i cicli di prova, correzione e approvazione con i clienti.
❱ E per quanto riguarda la gestione del colore?
Anche su questo fronte Kodak ci supporta, con il software Color Flow, che ci consente di assecondare le richieste dei clienti in termini di risultato cromatico e, allo stesso tempo, di ridurre i tempi di avviamento in sala stampa. Su tirature sempre più corte, ogni minuto risparmiato in fase di avviamento ha un peso significativo sulla marginalità della commessa.
❱ Che valore ha, in un rapporto così lungo, l’assistenza tecnica fornita da Kodak?
È una componente molto importante del nostro flusso di lavoro. L’assistenza tecnica Kodak ci segue in tutti gli aspetti del nostro lavoro, dalla prestampa fino all’uscita delle lastre. Apprezziamo molto anche i continui miglioramenti e l’automazione delle soluzioni hardware e software che Kodak porta avanti nel tempo: è un motore del nostro successo da decenni.
❱ Guardando avanti, cosa vi aspettate da questo nuovo assetto di prestampa?
Ci aspettiamo di poter gestire con continuità il fabbisogno di lastre generato dalla nuova macchina a 10 colori, senza che la prestampa diventi un collo di bottiglia per la produzione. Con il MAGNUS Q800 e con il resto della dotazione Kodak riteniamo di avere le condizioni per sostenere la crescita di Printer Trento anche negli anni a venire: Kodak è il partner giusto per noi, oggi come lo era nel 1996. RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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KomuniKa
punta su Ricoh Pro VC40000 per il Mass Printing
Nata nel 2020, KomuniKa è oggi un punto di riferimento nazionale nella produzione documentale e nella corrispondenza massiva per banche, utility e pubblica amministrazione. L’azienda calabrese ha da poco rafforzato il proprio parco macchine con Ricoh Pro VC40000, scelta per rispondere alla crescente richiesta di capacità produttiva e flessibilità.
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omuniKa nasce nel 2020 da un progetto imprenditoriale condiviso da cinque manager, già dipendenti di Abramo Printing & Logistics, azienda dalla quale ha rilevato e poi acquisito il ramo del cosiddetto Mass Printing. Con sede a Caraffa di Catanzaro, l’azienda si è specializzata nella gestione del documento a 360 gradi: dal pre-processing dei flussi digitali alla stampa, fino all’imbustamento e alla gestione avanzata dei ritorni postali. Una filiera pensata per una clientela quasi esclusivamente istituzionale - banche, utility e pubblica amministrazione - che richiede rapidità di esecuzione ma anche massima attenzione alla sicurezza e al rispetto di tempistiche e SLA. Ricoh Pro VC40000 fa parte della famiglia dei sistemi a getto d’inchiostro a bobina di Ricoh: raggiunge fino a 225 m/min con inchiostri dye e 180 m/min con inchiostri a pigmenti, risoluzione fino a 600x600 dpi su supporti da 40 a 250 g/m². Il
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front-end digitale Ricoh TotalFlow R600A ne governa i flussi, gestendo nativamente formati AFP e PDF. Per capire le ragioni dell’investimento e il valore della partnership con il brand giapponese, abbiamo intervistato Gianluca Abramo, Strategic Board Member di KomuniKa.
❱ Partiamo dal core business: di cosa si occupa nello specifico KomuniKa?
KomuniKa è sempre stata orientata alla produzione di stampa e imbustamento di corrispondenza massiva. Gestiamo l’intero ciclo del documento, che nasca digitale o fisico, dalla fase di pre-processing fino alla stampa, all’imbustamento e alla gestione avanzata dei ritorni postali. Serviamo tutta Italia. La maggior parte dei nostri clienti sono pubbliche amministrazioni e grandi aziende di utility: questo è il bacino principale a livello nazionale, un target che richiede celerità ma anche grande attenzione alla sicurezza.
❱ Quali sono, secondo lei, i punti di forza che spingono un cliente a rivolgersi a KomuniKa?
Sicuramente la flessibilità e la presenza di team dedicati che seguono i clienti passo passo. Gestiamo l’intero flusso di lavorazione, dal rice-
OBIETTIVO IMPRESA
› Obiettivo Impresa ❱ Che configurazione avete scelto per la nuova linea?
Abbiamo optato per una configurazione roll-to-roll molto semplice, che si integra perfettamente nel nostro processo produttivo e agevola le fasi successive della lavorazione, come l’imbustamento e la preparazione della corrispondenza. Questa scelta è dettata innanzitutto da una necessità, perché gli impianti di imbustamento a valle sono alimentati a bobina. Ma è anche un sistema che garantisce un elevato livello di flessibilità produttiva. Solitamente lavoriamo su carte da 80 grammi, ma effettuiamo anche lavorazioni che richiedono carte da 60 grammi.
❱ Come si è inserita la nuova macchina nel vostro flusso di lavoro?
Maurizio Pelliccioni, Presales Analyst RGC Ricoh Italia, Giovanni Scamarcia, Direttore amministrativo, finanziario e acquisti KomuniKa, Gianluca Abramo, Strategic Board Member KomuniKa, Andrea Poduti, Sales Specialist CS-CF Inkjet RGC Ricoh Italia
vimento del file fino alla postalizzazione. C’è anche un aspetto economico importante, perché riusciamo a offrire tariffe convenienti proponendo un ciclo completo dell’attività. Il nostro servizio è completo ma modulare: il cliente può scegliere di affidarci tutte le fasi oppure solo una parte, dalla progettazione fino alla realizzazione del plico pronto per la sacca del postino.
❱ Cosa vi ha spinto a investire nella soluzione Ricoh Pro VC40000?
Per una serie di motivazioni, tra cui sicuramente la qualità e l’efficienza dell’impianto, ma anche la qualità del servizio e della parte consulenziale che Ricoh Italia ci ha garantito a supporto dell’investimento. La scelta di Ricoh Pro VC40000 è nata dall’esigenza di rispondere alle richieste del mercato di maggiore capacità produttiva e versatilità. Grazie alla partnership con Ricoh Italia siamo riusciti a individuare il modello che meglio si adattasse alle esigenze dell’azienda, in linea con i fattori di mercato che ci hanno portato a questa decisione.
Ricoh Pro VC40000 è andata a sostituire un vecchio impianto, permettendoci di aumentare flessibilità e capacità produttiva anche grazie a tempi di avviamento molto più semplici e rapidi. L’integrazione nel nostro processo produttivo è avvenuta in maniera molto lineare, e sul fronte dell’assistenza tecnica Ricoh ci ha seguiti sin dal momento dell’installazione, intervenendo tempestivamente sulla manutenzione ordinaria grazie a un team di tecnici esperti che conosce bene sia la macchina sia le esigenze delle aziende clienti.
❱ Cosa vi ha colpito del modello di business proposto da Ricoh?
Oltre naturalmente all’affidabilità e alla versatilità della linea di stampa, uno degli elementi che ci ha colpito di più è proprio il modello di business proposto da Ricoh. La partnership si completa poi nella fase di post-vendita, con tutti i servizi a supporto sia della parte software sia dell’assistenza tecnica. In tal senso, possiamo ritenerci pienamente soddisfatti della partnership costruita tra KomuniKa e Ricoh Italia per questo progetto.
Scansiona il QR code per vedere la video intervista RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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Grafiche Stella
efficienza e controllo dei costi per ottimizzare i processi Tecnologia, automazione, controllo dei costi ed efficientamento energetico sono le tappe di un percorso strategico con cui Grafiche Stella guarda alla crescita futura e punta a rafforzare la propria competitività. In questa prospettiva, l’azienda ha scelto Heidelberg come partner strategico.
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ata nel 1972, Grafiche Stella è un’azienda a conduzione familiare che negli anni si è trasformata in una solida realtà industriale del settore grafico, facendo della qualità e della soddisfazione del cliente i propri obiettivi principali. Il suo core business è la produzione di stampati commerciali, editoriali e cartotecnici di prestigio, realizzati con elevati standard di professionalità e competenza. Oggi l’azienda è guidata dalla terza generazione della famiglia: Riccardo Stella, insieme al fratello Mattia e al papà Luca, ne racconta l’evoluzione. “La nostra azienda ha in sé due anime: quella artigianale, caratterizzata da un know-how tecnico specifico, che nel tempo ha saputo cogliere le opportunità offerte dai continui aggiornamenti tecnologici e trarne gli stimoli per crescere, e quella più orientata all’innovazione, consapevole che le nuove tecnologie possono essere alleate
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della professionalità, non per crearne le capacità, ma per amplificarle”. Una filosofia che trova conferma nei numerosi investimenti ad alto contenuto tecnologico realizzati negli ultimi dieci anni.
Evoluzione e nuovi sviluppi
“Dal 2016 a oggi – racconta Riccardo – abbiamo trovato nelle tecnologie di stampa offset Heidelberg le soluzioni ideali per il nostro tipo di produzione. In particolare, nel 2016 abbiamo installato la prima Heidelberg XL106-8P+L che, a seguito del calo della stampa commerciale legato all’avvento del web, ci ha permesso di entrare nel settore della stampa editoriale e di sviluppare questo business”. Una scelta strategica che ha accompagnato la trasformazione del mercato e ha orientato l’azienda verso produzioni a tirature elevate. “Da qui la scelta di implementare macchine performanti, che ci garantiscono volumi elevati, bassi scarti e alta flessibilità”, prosegue Riccardo. Da quella prima installazione il percorso di investimento è proseguito con continuità: nel 2020 è arrivata la seconda Speedmaster XL106 8 colori, nel 2023 la terza XL 8 colori con unità di verniciatura e fustellatura per il mezzo taglio su carta adesiva. Ad agosto di quest’anno è stata infine installata la quinta, in 10 anni, Speedmaster XL 106 8P, con una produttività fino a 21.000 copie/ ora: una macchina completamente automatizzata, progettata per le tirature importanti e per garantire livelli di produttività elevati.
OBIETTIVO IMPRESA
› Obiettivo Impresa
La Subscription per una maggiore prevedibilità
2. Confronto con i benchmark di settore. Le prestazioni del cliente vengono confrontate con quelle di aziende con produzioni simili, per capire dove si è già competitivi e dove esistono margini di recupero. 3. Analisi dell’ambiente produttivo. Si esaminano nel dettaglio condizioni di stampa, qualità dell’acqua, tipologia di carte, manutenzione e organizzazione dei turni, per costruire un sistema in cui macchina, consumabili e assistenza lavorino in sinergia. 4. Definizione condivisa degli obiettivi. Cliente e Heidelberg Italia fissano insieme target misurabili, come riduzione degli scarti, stabilità delle prestazioni e costo di stampa, su cui si calcola il canone legato alle tirature annue. 5. “L’analisi iniziale è il passaggio che dà solidità a tutto il contratto”, sottolinea Francesco Bagorda, responsabile del progetto Subscription per Heidelberg Italia. “Non partiamo da un listino, ma dai numeri reali del cliente: quello che produce oggi, quello che può ottenere e come. Così gli obiettivi non sono promesse generiche, ma traguardi condivisi e verificabili nel tempo.”
Come funziona l’analisi pre-contratto
Un ciclo produttivo più snello
A cambiare ulteriormente l’approccio alla produzione è stata la recente scelta di sottoscrivere un contratto di Subscription con Heidelberg Italia. Riccardo Stella conferma: “Abbiamo deciso di sottoscrivere questo tipo di contratto sulle macchine da stampa, per avere la certezza di un costo fisso nel tempo. In questo modo possiamo formulare preventivi accurati, senza sorprese. Il contratto si basa sulle tirature complessive annue e ciò per Grafiche Stella, tra le più produttive aziende grafiche nazionali, rende particolarmente efficace e vantaggiosa la Subscription vista la possibilità di lavorare su volumi elevati”. Il percorso parte da un’analisi delle prestazioni del cliente rispetto ai benchmark di settore, a cui segue la definizione condivisa degli obiettivi produttivi. Prima dell’avviamento viene poi esaminato ogni dettaglio dell’ambiente produttivo, con l’obiettivo di costruire un sistema in cui macchina, consumabili e assistenza lavorino come un unico ecosistema. Il risultato è una maggiore stabilità produttiva, prestazioni costanti nel tempo e una significativa riduzione degli sprechi.
Prima della firma, il percorso prevede un’analisi strutturata dello stato di partenza, articolata in quattro fasi: 1. Raccolta dei dati di produzione. Si rilevano tirature annue, formati e supporti lavorati, tempi di avviamento, scarti, fermi macchina e consumi effettivi di lastre, inchiostri e bagnatura.
L’intero processo di stampa è gestito attraverso Prinect, che consente un ciclo produttivo completamente integrato, più snello e lineare. La digitalizzazione e l’integrazione dei processi sono un ulteriore pilastro della strategia di Grafiche Stella, che punta a ottimizzare non solo le singole fasi, ma l’intero flusso. Per un’azienda orientata ai volumi elevati, assistenza e servizio sono fondamentali, ed
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è anche per questo che la scelta di Heidelberg come partner strategico si è consolidata nel tempo. “Per la nostra tipologia di produzione – spiega Riccardo – non possiamo permetterci fermi macchina. Da Heidelberg Italia abbiamo avuto nel tempo una dimostrazione concreta dell’attenzione nei nostri confronti”. Un ruolo importante è svolto anche dai prodotti di consumo, che devono rispondere a standard qualitativi elevati. Nel caso di Grafiche Stella si tratta della gamma Saphira di Heidelberg. “L’additivo, l’acqua di bagnatura, l’inchiostro e le lastre sono parte integrante del processo di stampa. È la corretta combinazione di tutti questi elementi sulla macchina che determina il risultato ottimale di stampa”, conferma Riccardo. A questo si aggiunge la flessibilità. La dimensione media dell’azienda consente di mantenere una struttura agile e di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti, un aspetto cruciale nel segmento editoriale, dove i tempi di consegna sono sempre più stringenti.
Saphira: materiali studiati per ottenere il massimo
I prodotti della gamma Saphira non sono semplici consumabili: lastre, inchiostri, additivo e acqua di bagnatura sono studiati proprio per le macchine Heidelberg e per le loro prestazioni, come elementi di un unico sistema. L’obiettivo è mettere il cliente nelle condizioni di ottenere il massimo in termini di efficienza. Un componente valido in sé, ma non pensato per lavorare in equilibrio con la macchina e con gli altri materiali, può infatti introdurre instabilità e ridurre la resa dell’intero impianto. In un investimento industriale, l’indicatore che misura questa resa è l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), che combina disponibilità, prestazioni e qualità della produzione. Heidelberg ne è consapevole e se ne prende cura, perché è su questo KPI che il cliente valuta il ritorno del proprio investimento. “Per noi non è importante vendere semplicemente una macchina: è importante vendere la macchina giusta al cliente, che da quella macchina
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deve ottenere il massimo”, sottolinea Francesco Bagorda. “I materiali Saphira sono studiati proprio per quella macchina e per le sue prestazioni. L’OEE è un KPI fondamentale per chi investe in un impianto industriale, e noi lo teniamo al centro del nostro lavoro.” È questa visione a rendere possibile un approccio che considera ogni dettaglio del processo produttivo. “Abbiamo il controllo dell’intero processo, e questo ci permette di garantire al cliente prestazioni costanti e costi prevedibili, le condizioni su cui si regge un contratto Subscription, “ aggiunge Francesco Bagorda. “Possiamo farlo perché forniamo tutte le soluzioni in ogni fase del processo: la prestampa con Prinect, la macchina da stampa, i prodotti di consumo e tutto quello che c’è in sala stampa”.
Un ecosistema produttivo integrato
Oggi Grafiche Stella opera quindi con un flusso produttivo integrato e ottimizzato, non solo dal punto di vista dell’hardware, ma lungo l’intero processo, da monte a valle. Affidarsi a un partner in grado di costruire un ecosistema in cui ogni elemento viene analizzato, calcolato e coordinato si è rivelato decisivo per sviluppare un approccio alla produzione sistematico, efficiente e mai improvvisato. Riccardo Stella conferma: “Con questa Subscription siamo certi di tenere i costi sotto controllo e di ottenere dalle macchine le migliori performance possibili. L’unica incognita che rimane è il costo dell’energia, ma grazie a un nuovo impianto fotovoltaico da 1.5MW, che ci garantisce la completa autonomia, riusciamo a tenere sotto controllo anche questa variabile”. E il percorso di efficientamento energetico non si ferma qui: “Stiamo inoltre valutando un sistema di accumulo che ci permetta di utilizzare durante il terzo turno notturno l’energia in eccesso prodotta durante il giorno. Siamo certi che queste scelte ci permetteranno di fare il salto di qualità e di avere ancora più forza sul mercato”.
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Nuovo AD per Canon Italia
Alexandre Emeryk, già CEO di Canon Eurasia, porta in Italia una consolidata esperienza internazionale in ambito business strategy e capacità di interpretare e prevedere l’evoluzione del mercato. Canon Italia annuncia la nomina di Alexandre Emeryk a nuovo Amministratore Delegato della società. Nel suo nuovo incarico, Emeryk succede a Javier Tabernero de Veiga, che continuerà a ricoprire il ruolo di Amministratore Delegato di Canon Iberia, guidando le attività dell’azienda in Spagna e Portogallo. La nomina riflette l’approccio internazionale del Gruppo Canon allo sviluppo della
leadership e alla valorizzazione delle competenze tra i diversi mercati. In questo contesto, il passaggio di responsabilità tra Alexandre Emeryk e Javier Tabernero de Veiga, che hanno già collaborato con successo in passato, favorisce una naturale continuità manageriale e strategica. La scelta di Emeryk risponde inoltre alla volontà di rafforzare la capacità dell’azienda di interpretare l’evoluzione degli scenari economici e di mercato, grazie a una consolidata esperienza nella business transformation sviluppata operando in mercati eterogenei. Manager internazionale con una solida esperienza maturata nei settori finance, tecnologia e servizi, Alexandre Emeryk approda in Italia dopo aver ricoperto il ruolo di Country Director e CEO di Canon Eurasia. Entrato in Canon nel 2014, Emeryk ha ricoperto incarichi di crescente responsabilità, distinguendosi per la capacità di coniugare visione strategica, rigore finanziario e sviluppo delle persone.
Prima del suo ingresso in Canon ha maturato importanti esperienze professionali in aziende internazionali quali HP, Dell, Geodis, Alstom e Deloitte. Il suo percorso professionale è supportato da una solida formazione economico-manageriale, che comprende una laurea in Business Administration presso l’Universidad Pontificia Comillas ICAI-ICADE di Madrid e percorsi executive dedicati alla trasformazione digitale e alla leadership, tra cui l’Executive Program in Digital Business di ISDI e l’Advanced Management Program della Harvard Business School. Durante la sua esperienza alla guida di Canon Eurasia ha ottenuto significativi risultati di crescita, promuovendo parallelamente una forte trasformazione culturale e organizzativa, con particolare attenzione allo sviluppo dei talenti, all’inclusione e al coinvolgimento delle persone. Emeryk si distingue per una leadership inclusiva e orientata alle persone,
unita a una forte capacità di analizzare le tendenze di mercato e trasformarle in strategie di business concrete. Competenze fondamentali per sostenere la crescita di Canon Italia in un contesto economico sempre più dinamico. “Assumo questo incarico con grande entusiasmo e con la consapevolezza della forza che Canon esprime sul mercato italiano. L’Italia rappresenta una realtà strategica per il Gruppo e un mercato ricco di competenze, innovazione e opportunità. Lavoreremo per valorizzare ulteriormente il patrimonio di professionalità presente nell’organizzazione, supportando clienti e partner nell’affrontare le trasformazioni in corso e costruendo insieme nuove opportunità di crescita”, ha dichiarato Alexandre Emeryk, Amministratore Delegato di Canon Italia. La struttura manageriale di Canon Italia resta invariata, a conferma della continuità e della solidità dell’organizzazione.
ECO3 entra nel mercato delle etichette digitali ECO3 ha annunciato ELIO, una nuova gamma di macchine da stampa inkjet UV a bobina, che segna l’ingresso dell’azienda nel mercato delle etichette digitali. ECO3 intende offrire una nuova prospettiva alla produzione di etichette, aiutando i converter a rispondere alla crescente domanda di tirature più brevi, all’aumento delle SKU ( Stock Keeping Unit, “Unità di Stoccaggio”), alla personalizzazione e a tempi di consegna più rapidi. Progettato sulla base delle esigenze pratiche dei produttori di etichette, ELIO si propone di offrire il giusto equilibrio tra prestazioni, flessibilità e investimento. Piuttosto che concentrarsi sulle specifiche massime, ELIO si concentra su ciò che conta davvero: aiutare i converter a far crescere il proprio business in modo redditizio. ELIO è un ecosistema completo di produzione di etichette che combina hardware collaudato, inchiostri ELIO, software di workflow APOGEE Digital e il supporto pre e post-vendita di ECO3. Insieme, questi elementi forniscono agli etichettifici una soluzione integrata per una produzione efficiente, affidabile e redditizia di etichette. Il portafoglio ELIO è disponibile in tre configurazioni, permettendo ai converter di selezionare il livello di capacità digitale che meglio si adatta alla loro strategia di produzione e agli obiettivi aziendali. ELIO Essenza offre un accesso accessibile alla produzione industriale di etichette digitali. Offrendo velocità di stampa fino a 50 m/min, sei canali colore che permettono di combinare CMYK con il bianco e una risoluzione fino a 600×1200 dpi, offre le capacità richieste per molte
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applicazioni di etichetta. Costruito attorno al formato di etichetta 330 mm più ampiamente adottato nel settore, ELIO Essenza offre un interessante equilibrio tra prestazioni e investimento. Moduli opzionali di innesco, laminazione e taglio a pressione offrono maggiore flessibilità produttiva. ELIO Forma, per i converter che cercano una maggiore produttività e una qualità di stampa migliorata, la nuova macchina espande la capacità fino a 80 m/min con una risoluzione nativa di 1200×1200 dpi. La piattaforma supporta CMYK plus con opzione di gamma cromatica estesa – arancione, verde, viola e bianco, supportate da polimerizzazione LED. ELIO Hybrid, per i converter che vogliono combinare i vantaggi della stampa digitale e della flexo convenzionale, ECO3 offre una piattaforma personalizzata che integra tecnologie digitali UV a getto d’inchiostro e stampa flessografica convenzionale in un unico ambiente produttivo. In tutta la famiglia di prodotti, ELIO sfrutta la tecnologia Kyocera per offrire prestazioni industriali affidabili, rispondendo al contempo alle esigenze reali dei moderni converter di etichette.
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ARTONAUTI presenta “Il segreto della Cappella Sistina” Gli Artonauti sbarcano nella Cappella Sistina: l’album di figurine dell’arte torna con un’edizione speciale a tiratura limitata ma, come sempre, senza limiti. Per far appassionare, con la forza delle figurine, i più piccoli all’arte. Ricomporre gli affreschi e, nel contempo, far emergere storie, personaggi, relazioni. Tutto questo si può fare con le figurine. Tutto questo si fa con Artonauti. Succede da sette anni e – con la settima edizione dell’album – succede nella Cappella Sistina. Proprio così: gli Artonauti entrano nella Cappella Sistina con un’edizione speciale a tiratura limitata, realizzata con le straordinarie immagini concesse dai Musei Vaticani. I tre consueti protagonisti Ale, Morgana e il cane Argo “zero zero setter” si muovono alla scoperta degli artisti che hanno realizzato, colorato, inventato questo luogo, questo spazio che è un’opera d’arte in movimento. Attraverso l’incontro con Perugino, Ghirlandaio, Botticelli e, naturalmente, Michelangelo,
vengono fuori le mille storie, i tanti personaggi, le relazioni, i dissapori tra gli artisti e i papi. Il filo conduttore è sempre lo stesso: utilizzare il meccanismo elementare della figurina per cambiare il ritmo dello sguardo. Osservare un’immagine e capire dove collocarla. Un’attività semplice che
costringe, però, a rallentare, riflettere, concentrarsi su un particolare. L’album ovviamente non pretende di sostituire la visita alla Cappella e nemmeno di racchiuderla, tutta, tra le sue pagine. Offre però un’altra porta d’ingresso, isolando prima un volto, poi una scena, poi una storia per ricomporre infine l’insieme con tanti elementi in più, per imparare divertendosi. “Quando sarete piccoli, forse, capirete anche voi»... Dopo aver completato il nuovo album, i bambini ci parleranno così. Perché l’arte è anche un gioco. L’album diventa così una vera e propria caccia al tesoro dove non mancano i colpi di scena, le curiosità e la scoperta di segreti apparentemente inviolabili. Tra mappe misteriose, indizi da decifrare e segreti da svelare, il lettore accompagna gli Artonauti alla ricerca di un messaggio custodito proprio nella Cappella. La domanda che attraversa l’avventura è semplice: riusciranno gli Artonauti a svelare il segreto nascosto nella Cappella Sistina?
Annunciati i vincitori degli Innovation Print Awards 2026 Fujifilm ha annunciato i i risultati europei degli Innovation Print Awards 2026: 12 progetti presentati da clienti provenienti da Germania, Italia, Slovacchia, Spagna e Svezia hanno ottenuto 13 premi, tra cui il Best Innovation Award 2026 Global. Gli Innovation Print Awards rappresentano da tempo una piattaforma che consente ai professionisti del settore della stampa di superare i limiti, esplorare nuove tecnologie e mettere in mostra la propria creatività. Giunti alla loro 19ª edizione, gli Innovation Print Awards offrono ai clienti Fujifilm del settore della stampa di produzione di tutto il mondo l’opportunità di far conoscere i propri lavori. Il concorso mondiale del 2026 ha ricevuto 442 candidature provenienti da 29 paesi e regioni, tra cui sono stati selezionati 42 progetti vincitori. I premi di quest’anno riflettono anche il crescente utilizzo di colori speciali e di capacità produttive avanzate, che consentono alla stampa digitale di andare oltre il tradizionale CMYK. I colori disponibili, tra cui il rosa, l’oro, l’argento e il nuovo toner verde introdotto per Revoria Press™ PC2120, offrono agli stampatori maggiori possibilità di riprodurre colori complessi, creare nuovi effetti e soddisfare esigenze creative sempre più ambiziose. Tra le aziende europee premiate figurava WEGNER GmbH, con due progetti: il progetto editoriale dedicato alla BMW 3.0 CSL, che si è aggiudicato il prestigioso premio Best Innovation Award 2026 Global, è stato realizzato utilizzando la Jet Press 750S e la Revoria Press PC1120 di Fujifilm, mentre Textile Love Stories, realizzato con la Jet Press 750S, ha vinto nella categoria Wide
Format Applications. Un altro chiaro vincitore è stato Kanovits Print Atelier, che si è aggiudicato il premio nella categoria Company Self Promotion con Beyond CMYK – Calendar of Digital Embellishments 2026, realizzato utilizzando la Revoria Press PC1120 e la Revoria Press PC2120, lanciata di recente. Anche tre aziende italiane hanno ricevuto il premio come seconde classificate. Nuova Tipografia Montaccini si è classificata seconda nella categoria Multi Piece Campaigns con Limited Edition Books, Tipografia Grafica Sette ha ottenuto il secondo posto nella categoria Rigid Packaging con Self Promo Box e Tipografia On Time si è piazzata al posto d’onore nella categoria Business Effectiveness con Fabric Sample Books. Tutte e tre le stampe sono state realizzate utilizzando la Revoria Press PC1120. Graham Leeson, Head of Communications & Sales Enablement di Fujifilm Europe, commenta: “Gli Innovation Print Awards di quest’anno hanno dimostrato ancora una volta l’ampiezza e la qualità del lavoro realizzato dai clienti Fujifilm in tutto il mondo. Particolarmente incoraggiante è stato l’uso creativo di colori speciali e di capacità produttive all’avanguardia, che hanno permesso di spingere le applicazioni oltre i limiti del tradizionale CMYK. Il crescente utilizzo di toner SUPER COLOUR, come il rosa, l’oro, l’argento e il verde, dimostra come i fornitori di servizi di stampa stiano ampliando le possibilità offerte dalla stampa digitale e rispondendo a esigenze creative sempre più ambiziose. Siamo lieti di vedere così tanti clienti europei premiati nell’edizione di quest’anno e ci congratuliamo con tutti i vincitori di quest’anno”. RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
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Dal MERCATO
› Fatti, aziende e tecnologie
A Viscom debutta la nuova P5 350 CORE di Durst Durst partecipa in qualità di Leading Sponsor a Viscom 2026, in programma il 28 e 29 ottobre presso l’Allianz MiCo Milano. Nell’anno del suo 90° anniversario, l’azienda altoatesina riconferma dunque la propria presenza alla manifestazione di riferimento per il mercato italiano della visual communication, sottolineando l’importanza del dialogo con clienti, prospect e operatori del settore. “Da sempre il nostro obiettivo è costruire con i clienti un rapporto consolidato, basato su collaborazione continua e fiducia reciproca, alimentato anche dagli incontri in fiera,” commenta Alberto Bassanello, Managing Director di Durst Divisione Vendite Italia. “Viscom rappresenta quindi un appuntamento irrinunciabile. Attendiamo con interesse di scoprire la nuova formula della manifestazione e ci auspichiamo una partecipazione significativa”. Protagonista dell’area espositiva di Durst a Viscom sarà l’ultima nata della famiglia P5, la ibrida
P5 350 CORE, al suo debutto italiano. Presentata in anteprima assoluta a FESPA 2026, la nuova soluzione estende il posizionamento della gamma P5 al segmento mid-market, proponendosi come punto di accesso all’ecosistema Durst. Sviluppata con una configurazione “best-of-breed”, P5 350 CORE riunisce tecnologie e funzionalità collaudate del portfolio P5 come i 10 canali colore, il sistema di aspirazione potenziato e le lampade LED che consentono applicazioni con liquid lamination ad alta velocità. Il tutto in una piattaforma progettata per essere “a prova di
futuro”. Il sistema incarna, infatti, il concept XT (Extended Technology) di Durst, basato sullo sviluppo continuo, sull’ottimizzazione delle performance e sulla possibilità di evolvere nel tempo attraverso upgrade ed estensioni delle possibilità applicative. “Dopo la presentazione internazionale abbiamo già registrato un riscontro molto positivo, con circa dieci sistemi venduti, di cui tre in Italia, destinati ad applicazioni per il settore degli allestimenti fieristici e degli eventi, per il Large Format e il mondo cartotecnico”, prosegue Bassanello. P5 350 CORE sarà in funzione allo stand E14.
Konica Minolta lancia AccurioPress C8100 – The Intelligent Press™ Konica Minolta Business Solutions Europe ha presentato la nuova serie AccurioPress C8100 – The Intelligent Press™. Una nuova dimensione e una nuova categoria nella stampa di produzione di fascia media, che va ben oltre l’automazione convenzionale, combinando intelligenza artificiale (AI), rilevamento in tempo reale e ottimizzazione autonoma per rilevare, decidere e adattarsi durante il processo produttivo. Le spedizioni sono già iniziate. Progettata per le tipografie commerciali, i centri stampa interni alle aziende, i centri stampa e gli operatori della stampa offset che intendono passare alla produzione digitale, la serie AccurioPress C8100 di Konica Minolta aiuta i clienti a realizzare le proprie ambizioni in un contesto caratterizzato da esigenze di mercato in continua evoluzione. Tra queste figurano tirature più brevi, scadenze di consegna sempre più ravvicinate, aspettative crescenti in termini di prestazioni e una carenza di personale qualificato sempre più diffusa a livello mondiale. La serie, che comprende anche il modello AccurioPress C8090, rappresenta molto più di un’evoluzione della precedente piattaforma AccurioPress C7100: segna una nuova direzione per la stampa di produzione di fascia media, introducendo il concetto di The Intelligent Press™. Posizionata tra la gamma AccurioPress C5080, dedicata alla stampa di produzione leggera, e il segmento ad alta produttività AccurioPress C14010/S, rafforza l’offerta di Konica Minolta per i volumi di stampa medi, introducendo al contempo un approccio più evoluto e di nuova generazione alla produzione intelligente. La serie AccurioPress C8100 integra diversi sensori avanzati che consentono la stampa autonoma. Le nuove opzioni disponibili offrono inoltre un supporto aggiuntivo per la regolazione dell’elaborazione del colore, la regolazione automatizzata della qualità di stampa e il rilevamento della carta, oltre al toner Simitri HD. Alcune funzionalità sono disponibili
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esclusivamente come opzioni. La serie AccurioPress C8100 di Konica Minolta è stata riprogettata per garantire una maggiore robustezza, una produzione ancora più affidabile e prestazioni operative costanti. Il sistema assicura elevata disponibilità operativa, qualità ripetibile, efficienza produttiva e una gestione quotidiana più fluida. La macchina raggiunge una velocità di stampa fino a 100 fogli A4 al minuto. L’intelligenza avanzata del sistema supporta i clienti che devono rispondere a tempi di consegna sempre più stringenti e li aiuta a costruire un’attività di stampa digitale più solida, competitiva e di successo. Karl-Friedrich Edenhuizen, Product Manager Color Devices Portfolio presso Konica Minolta Business Solutions Europe, ha dichiarato: «Superando ampiamente i limiti dell’automazione convenzionale per passare a un’automazione intelligente, il sistema rappresenta una nuova categoria e introduce il concetto di Konica Minolta Intelligent Press™: una soluzione che combina intelligenza artificiale, rilevamento continuo in tempo reale e ottimizzazione autonoma per rilevare, decidere e adattarsi mentre la produzione è in corso, con un intervento minimo da parte dell’operatore. Con questo lancio, Konica Minolta rafforza la famiglia AccurioPress con un sistema che rispecchia meglio il modo in cui gli ambienti produttivi operano oggi. La soluzione riunisce innovazione, stabilità e supporto intelligente per aiutare i clienti a raggiungere il livello successivo nel proprio percorso di crescita nella stampa digitale».
SCREEN espone Horizon Smart Factory 2026 SCREEN Graphic Solutions Co. parteciperà a Horizon Smart Factory 2026, ospitato da Horizon Inc. presso l’Horizon Innovation Park, nella sede centrale di Horizon a Takashima City, Giappone. SCREEN GA prevede di presentare un’ampia gamma di soluzioni durante il programma per le aziende giapponesi, che si terrà da mercoledì 28 a venerdì 30 ottobre, e durante il programma per le aziende internazionali, che si terrà da mercoledì 4 a venerdì 6 novembre. L’evento si concentrerà sul tema “Coesistenza: il futuro automatizzato”, con le aziende partecipanti che presenteranno soluzioni che utilizzano tecnologie all’avanguardia come i veicoli a guida automatica (AGV), i robot e l’intelligenza artificiale per automatizzare e ottimizzare l’intero processo produttivo, dalla stampa e dalla post-stampa fino all’imballaggio e al trasporto. I partecipanti dimostreranno anche come i trasferimenti interprocesso tramite robot mobili autonomi
e l’integrazione con i sistemi di workflow possano contribuire alla realizzazione di smart factory di nuova generazione in cui persone e tecnologia coesistono. Per parte sua, SCREEN GA utilizzerà la propria piattaforma di workflow EQUIOS e un sistema di trasferimento robotico Horizon per collegare la sua Truepress JET 520HD mono e la Truepress JET S320 con le apparecchiature di post-stampa Horizon. Questa configurazione migliora significativamente l’automazione dei processi produttivi, contribuendo a ridurre il fabbisogno di personale. L’azienda dimostrerà inoltre una soluzione per la produzione rapida di brochure ad alta risoluzione di qualità eccezionale, utilizzando bobine prestampate su una Truepress JET 560HDX e apparecchiature di finitura post-stampa Horizon. Queste dimostrazioni permetteranno ai partecipanti di vedere in prima persona il tipo di soluzioni necessarie per sviluppare smart factory. L’azienda prevede dimostrazioni che
coinvolgono il suo sistema inkjet digitale ad alimentazione a bobina monocromatico ad alta velocità Truepress JET 520HD mono e il suo sistema inkjet a foglio Truepress JET S320. Inoltre, SCREEN GA dimostrerà una soluzione per la produzione di cartelline in carta che sfrutta i vantaggi offerti dalla sua Truepress JET S320 come sistema a foglio, nonché il sistema di fustellatura rotativa RD-N4055 di Horizon e il sistema di ispezione Prenity di DAC Engineering, che fornisce un rilevamento online completo. Durante l’evento, SCREEN GA assisterà inoltre Horizon nelle dimostrazioni di due sistemi che consentono la produzione rapida e di alta qualità di brochure ad alta risoluzione. In entrambi i casi, SCREEN GA fornirà fogli e bobine prestampati sulla sua pressa inkjet digitale ad alimentazione a bobina ad alta velocità Truepress JET 560HDX, nota per la sua capacità di produrre rapidamente materiali con una qualità d’immagine eccezionale.
Dal MERCATO
› Fatti, aziende e tecnologie
“Stronger together!”, i vantaggi dell’integrazione L’integrazione globale delle attività di assistenza e dei servizi per l’intero ciclo di vita di manroland sheetfed nell’organizzazione di Heidelberg sta procedendo secondo i piani. Le principali fasi di attuazione dovrebbero essere completate entro i prossimi diciotto mesi. Questo porterà vantaggi concreti ai clienti attuali di manroland sheetfed, che potranno beneficiare di tempi di risposta più rapidi e dell’accesso alla più grande rete globale di assistenza e vendita del settore della stampa. I rapporti di assistenza esistenti e i referenti di fiducia resteranno invariati, mentre la fornitura di ricambi e materiali di consumo proseguirà senza interruzioni. La collaborazione con Druck- und Verlagshaus Zarbock, azienda tipografica commerciale tradizionale a servizio completo con sede a Francoforte, in Germania, e circa 60 dipendenti, dimostra come HEIDELBERG e manroland sheetfed stiano traducendo rapidamente e con successo le proprie strategie in vantaggi concreti per i clienti. Dopo il prestampa e il
poststampa, Zarbock beneficia ora di un servizio integrato anche nel reparto stampa. Finora, Zarbock si era già affidata a HEIDELBERG per l’assistenza alle attività di prestampa, alle piegatrici Stahlfolder nel reparto di poststampa e ai due sistemi di stampa digitale Versafire. Nel reparto stampa, l’azienda utilizza anche altre due macchine manroland sheetfed, una delle quali è stata installata di recente. In occasione dell’installazione, i tecnici di HEIDELBERG e manroland sheetfed hanno lavorato fianco a fianco presso la
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sede del cliente. Con grande soddisfazione dell’amministratore delegato Ralf Zarbock, che dichiara: “Per noi, ciò che conta è l’affidabilità e la rapidità dell’assistenza. La collaborazione tra HEIDELBERG e manroland sheetfed ha funzionato eccezionalmente bene fin dall’inizio. Il potenziamento delle capacità di assistenza e le maggiori garanzie per il futuro ci consentono di guardare avanti con grande fiducia. D’ora in poi, potremo contare su un unico interlocutore per l’assistenza all’intera azienda, aumentando ulteriormente la nostra efficienza”. Inoltre, alcuni dei primi clienti di manroland sheetfed hanno già investito in macchine da stampa HEIDELBERG, ad esempio in Germania, Brasile e Malta. Nel lungo periodo, i clienti potranno beneficiare di una rete di assistenza più ampia, di competenze aggiuntive e dell’ecosistema HEIDELBERG. Oltre ai
tradizionali servizi di assistenza e ai materiali di consumo, l’offerta comprende macchine da stampa e sistemi di poststampa, nonché altri prodotti del portafoglio HEIDELBERG. “Con l’integrazione di manroland sheetfed in HEIDELBERG, puntiamo a continuare a far crescere il nostro business dei servizi e a rafforzare la nostra posizione sul mercato”, afferma il dott. David Schmedding, membro del Consiglio di amministrazione di HEIDELBERG responsabile di Tecnologia e Vendite. “L’esempio di Zarbock dimostra il valore aggiunto che questa integrazione genera per i nostri clienti: tecnologie consolidate, referenti conosciuti e affidabili e la forza della più grande rete di assistenza e vendita del settore a livello mondiale. È così che garantiamo ai nostri clienti maggiore produttività, più continuità operativa e una maggiore sicurezza per il futuro”.
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EVENTI
Viscom
racconta l’ecosistema della comunicazione visiva Soluzioni per la stampa, signage evoluto, automazione e comunicazione negli spazi fisici saranno al centro della prossima edizione di Viscom, che si svolgerà il 28 e 29 ottobre presso l’Allianz MiCo Convention Center.
L
a comunicazione visiva sta attraversando una fase di profonda trasformazione, guidata da una crescente richiesta di soluzioni su misura, dallo sviluppo di progetti “chiavi in mano” che integrano progettazione e realizzazione, e dal ruolo sempre più centrale della comunicazione negli spazi fisici – dal retail agli eventi fino ai luoghi pubblici – oggi parte integrante delle strategie di brand. In questo scenario, stampa digitale, tecnologia, allestimenti e sistemi per la gestione degli spazi convergono in soluzioni integrate che semplificano i processi e aumentano l’efficacia della comunicazione. Viscom 2026 interpreta questo cambiamento e inaugura una nuova fase del proprio percorso evolutivo, diventando un hub di connessione tra tecnologie, applicazioni, contenuti e professionisti dell’intera filiera.
Il nuovo format
In programma il 28 e 29 ottobre presso l’Allianz MiCo Convention Center, la manifestazione presenterà il nuovo format Exhibition & Conference, che concentra in due giornate area espositiva, momenti congressuali e networking in un ecosistema più agile, dinamico e orientato al business. L’obiettivo è offrire una piattaforma capace di rispondere alle nuove esigenze del mercato, semplificando la partecipazione, valorizzando il tempo di espositori e visitatori e favorendo il confronto diretto sulle evoluzioni del settore. La presenza di aziende provenienti da ambiti complementari conferma il ruolo di Viscom come piattaforma trasversale per l’intera filiera della comunicazione visiva. “Viscom continua a evolversi insieme al mercato, rafforzando il proprio ruolo di hub della comunicazione visiva in Italia”, dichiara Cecilia Montalbetti, Exhibition Manager di Viscom. “La partecipazione di aziende con competenze e specializzazioni differenti testimonia la capacità della manifestazione di creare connessioni concrete tra
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tecnologie, creatività e applicazioni, offrendo una panoramica completa sulle trasformazioni che stanno ridefinendo il settore”.
Continuità e trasformazione
Viscom 2026 si inserisce nel solco di una tradizione consolidata, reinterpretandone la forma alla luce delle esigenze contemporanee. L’ambizione è rafforzare il ruolo della manifestazione come punto di riferimento per l’intera visual community, con un modello capace di coniugare continuità e innovazione. Con l’edizione 2026 prende così forma un assetto fieristico rinnovato e più strategico: una configurazione ottimizzata che mette al centro la qualità delle interazioni, due giornate pensate per concentrare competenze, innovazione e networking, e un impianto organizzativo alleggerito per rendere la partecipazione ancora più efficace e orientata ai risultati. Un’evoluzione che guarda al futuro senza disperdere il patrimonio di relazioni, competenze e identità costruito in oltre tre decenni di storia.
L’ecosistema della comunicazione visiva in Italia
In occasione dell’apertura della manifestazione, il 28 ottobre all’Allianz MiCo di Milano verrà presentato lo studio strategico che mappa per la prima volta valore e traiettorie di un’intera filiera da quasi 23 miliardi di euro di fatturato. Lo studio rispondera a domande sull’evoluzione dell’ecosistema della comunicazione visiva in Italia, i reali pesi economici, le traiettorie di sviluppo e le barriere alla crescita del settore. La realizzazione dell’approfondita ricerca indipendente è stata affidata a The European House – Ambrosetti (TEHA Group). Lo studio, intitolato “L’ecosistema della comunicazione visiva: scenari, trasformazioni e priorità di sviluppo”, rappresenta un vero e proprio unicum nel panorama nazionale. Per la prima volta, infatti, il mercato della comunicazione visiva viene analizzato non come un insieme di comparti a sé stanti, ma come una filiera estesa e interconnessa: un ecosistema che parte dalle tecnologie a monte, si sviluppa attraverso le lavorazioni “core” della stampa e della trasformazione, per arrivare a servire una vasta gamma di ambiti di applicazione finali, dal retail & GDO, agli eventi, fino al real estate e all’automotive. Lo studio ha permesso di tracciare i confini reali dell’ecosistema: i dati delineano le proporzioni di un comparto capace di generare quasi 23 miliardi di euro di fatturato, 7 miliardi di valore aggiunto e di sostenere circa 85 mila occupati a livello nazionale.
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EVENTI
ALLFORPACK EDP Awards 2026 EMBALLAGE PARIS
inaugura un nuovo capitolo Inizialmente prevista dal 24 al 26 novembre 2026 presso il Quartiere fieristico di Paris Nord Villepinte, la prossima edizione di ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS si svolgerà dal 29 giugno al 1° luglio 2027 a Paris Expo Porte de Versailles.
L
a decisione strategica di posticipare la fiera nell’estate del prossimo anno e cambiarne location, assunta in concertazione con i partner della manifestazione, apre un nuovo capitolo per il principale salone francese dedicato all’imballaggio e al confezionamento.
Una scelta strategica condivisa
Questa evoluzione è il risultato di un approfondito lavoro di ascolto del mercato, degli espositori, dei visitatori, dei partner della manifestazione e dei rappresentanti della filiera. Una scelta che risponde a un contesto profondamente cambiato per le industrie dell’imballaggio e del confezionamento. L’obiettivo è creare le migliori condizioni per proporre, nel 2027, un’edizione ancora più solida, innovativa e in linea con le aspettative dell’intera filiera. Nel cuore di Parigi, una scelta strategica per ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS. Lo svolgimento di ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS presso il Quartiere fieristico di Paris Expo Porte de Versailles rappresenta una leva fondamentale per rafforzarne l’attrattività. Capitale mondiale dell’innovazione, del design e del business, Parigi offre un contesto ideale per sviluppare opportunità di incontro, networking e business. Facilmente accessibile per tutti, questa nuova location contribuisce inoltre a rafforzare la dimensione conviviale nel cuore della città. Inoltre, lo spostamento al 2027 consente di inserire in modo più favorevole il salone
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nei cicli di attività della filiera e di beneficiare di un posizionamento più adeguato nel calendario internazionale dei principali eventi del settore. Un’evoluzione che rafforzerà la disponibilità dei decision maker, la qualità degli scambi e le opportunità di business. Oltre al cambiamento di sede e di date, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS apre un nuovo capitolo che gli consente di riaffermare il proprio DNA e la propria unicità. L’edizione 2027 si distinguerà in particolare per una maggiore presenza di macchinari in funzione. I visitatori potranno scoprire le soluzioni “live”, vedere le tecnologie in azione e cogliere concretamente le innovazioni che stanno trasformando la produzione, la trasformazione e il confezionamento. Il salone riserverà inoltre un’attenzione particolare alla presenza di operatori qualificati, con l’ambizione di rafforzare la presenza di decision maker, buyer e consulenti provenienti dai mercati francofoni ed europei.
Un salone al servizio di una filiera strategica
Salone dedicato a tutti gli imballaggi (dalla loro progettazione fino al loro riutilizzo e rigenerazione) per tutti i settori industriali, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS intende proporre nel 2027 una nuova esperienza, con l’ambizione di sostenere attivamente lo sviluppo, la competitività e la trasformazione della filiera francese ed europea dell’imballaggio, in un contesto di profonde trasformazioni economiche, normative e ambientali. A tal fine, l’edizione 2027 offrirà anche contenuti e interventi di alto livello grazie alla presenza di relatori di riferimento, con l’obiettivo rendere il salone un luogo di confronto, prospettiva e dibattito sul futuro dell’imballaggio. Con questa nuova edizione, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS conferma la propria ambizione di rimanere l’appuntamento di riferimento per la filiera dell’imballaggio, settore strategico per l’industria e la transizione ecologica. ”ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS apre una nuova fase con grande ambizione ed entusiasmo. L’arrivo a Paris Expo Porte de Versailles, la maggiore presenza di macchinari in funzione e il lavoro avviato con gli operatori della filiera ci consentiranno di proporre nel 2027 un’edizione facilmente raggiungibile, ancora più dinamica e più federatrice. Il nostro obiettivo è chiaro: continuare a fare di questo appuntamento un momento chiave per valorizzare le soluzioni, i know-how e l’energia di una filiera strategica in piena trasformazione”, Chantal De Lamotte, direttrice del salone ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS – GRUPPO COMEXPOSIUM.
› Eventi
Med EDP Awards Exhibit Print&foto 2026
a Napoli la quinta edizione punta sui Ledwall Dal 16 al 18 aprile 2027 alla Mostra d’Oltremare una nuova area dedicata alle tecnologie LED per la comunicazione visiva. A ottobre il debutto della tappa pugliese.
I
MED EXHIBIT PRINT&FOTO PUGLIA 16–18 ottobre 2026 Fiera San Giorgio – Gravina in Puglia MED EXHIBIT PRINT&FOTO – 5ª EDIZIONE 16–18 aprile 2027 Mostra d’Oltremare – Napoli
Comunicazione d'impresa
l Med Exhibit Print&Foto torna alla Mostra d’Oltremare di Napoli dal 16 al 18 aprile 2027 per la sua quinta edizione e guarda sempre più alle nuove tecnologie della comunicazione visiva. La principale novità dell’edizione 2027 sarà una nuova area interamente dedicata ai LEDwall, con la presenza di aziende produttrici e distributrici di sistemi LED e soluzioni per il digital signage. Un comparto in forte evoluzione che sta ampliando gli scenari della comunicazione commerciale, pubblicitaria e per gli eventi. «Il Med Exhibit Print&Foto non vuole essere una fiera che si limita a fotografare il mercato, ma un appuntamento capace di anticiparne le trasformazioni. Il mondo della stampa continua a evolversi e oggi dialoga sempre più con fotografia, video, digital signage e tecnologie per la comunicazione dinamica. L’area LEDwall nasce proprio da questa esigenza: creare un punto d’incontro tra aziende tecnologiche e operatori che cercano nuove soluzioni per comunicare», a sottolinearlo è Massimo Solimene, organizzatore del Med Exhibit Print&Foto.
Il percorso di crescita della manifestazione passa inoltre dalla Puglia. Dal 16 al 18 ottobre 2026 si terrà infatti la prima edizione del Med Exhibit Print&Foto Puglia, presso la Fiera San Giorgio di Gravina in Puglia, prima tappa del progetto itinerante che punta a portare il format in nuovi territori del Mezzogiorno. Due appuntamenti che segnano la prosecuzione di un progetto in evoluzione, Gravina in Puglia nell’ottobre 2026 e Napoli nell’aprile 2027, con nuovi espositori, nuove tecnologie e un’attenzione sempre maggiore alle trasformazioni del mercato della comunicazione visiva. Per conoscere il programma, le aziende partecipanti e tutte le novità delle prossime edizioni è online il nuovo portale ufficiale del Med Exhibit Print&Foto. Un punto di riferimento che sarà aggiornato costantemente con tutte le informazioni sulla manifestazione e sulle iniziative in programma. www.medexhibitprint.it
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AGENDA
2026/27
Gravina in Puglia 16-18 ottobre 2026 Evento dedicato a stampa, fotografia e comunicazione visiva www.medexhibitprint.it
Milano 28-29 ottobre 2026 Fiera della comunicazione visiva www.viscomitalia.it
FORMNEXT
Francoforte 17-20 novembre 2026 Fiera internazionale sulla manifattura additiva www.formnext.mesago.com
BOOKCITY MILANO Milano 23-29 novembre 2026 Iniziativa dedicata al mondo del libro www.bookcitymilano.it
Milano 25-28 maggio 2027 Fiera del printing e del converting www.print4all.it Monaco di Baviera 6-9 aprile 2027 Mostra dedicata alla stampa di grande formato www.fespa.com Parigi 29 giugno - 1 luglio 2027 Fiera internazionale per la filiera del packaging www.all-for-pack.com Milano 18-20 maggio 2027 Esposizione per il packaging di lusso www.packagingpremiere.it
FINAT European Label Forum
Barcellona 5-8 ottobre 2027 Fiera della stampa e converting delle etichette www.loupe-europe.com
Varsavia 19-21 maggio 2027 Congresso internazionale per l'industria delle etichette www.europeanlabelforum.com
PTE Milano 20-22 gennaio 2027 Fiera del momdo promozionale www.promotiontradeexbition.it
60 RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
DÜSSELDORF
9-17 maggio 2028
Fiera internazionale dei media stampati, editoria e converting www.drupa.com
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2026 ABBONAMENTO Numero
┃5┃Luglio/Agosto 2025
8 numeri all’anno Abbonamenti
IN PRIMO PIANO Labelexpo, l’evento di riferimento per il settore della stampa di etichette e imballaggi, in programma per la prima volta presso la Fira Gran Via di Barcellona dal 16 al 19 settembre, pone la sostenibilità e l’innovazione al centro dell’edizione di quest’anno. pag. 4
Italia 60 euro Europa 100 euro
OSSERVATORIO MERCATO In occasione dell’Assemblea Pubblica di Federazione Carta Grafica, è emerso ancora una volta il valore della filiera e la sua capacità di coniugare sostenibilità e competitività. Sul fronte del fattore umano restano fondamentali la valorizzazione del lavoro e la tutela dei giovani dall’eccesso di digitale. pag. 16
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FOCUS Il report 2024 di ARGI mette in evidenza un settore in trasformazione, con dinamiche che variano da comparto a comparto ma che, nel complesso, indicano una fase di riassestamento maturo dopo i picchi del biennio post-Industria 4.0. pag. 20
The FINAT European Label Forum (ELF) 2025, held in Amsterdam from 21–23 May, brought together a record number of 240 delegates from 26 countries, reflecting the enduring spirit of collaboration and innovation that characterises the european label industry community. page. 52 Normativa UE 1169/2011
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Laureata in Fashion Marketing allo IED di Milano
Progettista grafica
VENDESI cartotecnica avviata con reparto di Stampa Digitale large format, specializzata nella produzione di espositori per GDO e punti vendita. L’attività è in vendita con possibilità di acquisto del capannone (immobile con oltre 4.000 mq coperti e ampio piazzale), situato nella zona di Milano Ovest. Attrezzatura e macchinari di proprietà, ottimo parco Clienti.
Dotata di visione creativa e approccio strategico, affronta il lavoro con curiosità, organizzazione e concretezza, adattandosi facilmente a nuovi ambienti e collaborando con entusiasmo in team. Esperienze professionali: Event coordinator, Sales Assistant, Hostess gaiamichelin01@gmail.com
Attualmente studente del corso magistrale in Comunicazione visiva e Design per l’Editoria presso ISIA di Urbino, attraverso tipografia, immagini e segni visivi esplora modalità differenti per costruire narrazioni coerenti, sensibili al contesto contemporaneo e aperte alla sperimentazione di linguaggi e supporti eterogenei. Esperienze professionali: Graphic designer, Social media manager valentina.seghezzi@studenti.isiaurbino.net
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62 RASSEGNA GRAFICA • Ottobre 2026
3 ESSE SRL, AZIENDA PUGLIESE è alla ricerca di un’azienda del centro/nord Italia per creare accordi di partnership, joint venture, fusione aziendale o che sia interessata all’acquisto dell’azienda o all’inserimento della nostra azienda in un gruppo di aziende grafiche che abbia la necessità di avvalersi della collaborazione di un “fiore all’occhiello”, cioè di una azienda in grado di dar forma a qualsiasi progetto, dal più elementare al più elaborato e complesso, soddisfacendo così le esigenze più svariate dei loro clienti importanti. La 3ESSE SRL è un’ azienda pugliese con 25 dipendenti operante da circa quarant’anni nel settore della litografia, della cartotecnica (packaging in cartone teso e luxury), della serigrafia (gadget promozionali), della stampa digitale su carta e digitale grande formato, della realizzazione dei materiali di allestimento per negozi e fiere, della cartellonistica e della realizzazione di insegne luminose e non, con un’area di 6.000 mq coperti e oltre 10.000 mq di pertinenza. Per ulteriori informazioni: Sig. Silletti Giovanni: 337822219 o inviare mail: amministrazione @3esse.net
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Diploma Liceo Artistico indirizzo grafico. Specializzazione biennale Visual Design-Grafica presso Civica scuola Arte&Messaggio Milano. Corsi specializzazione Web design e UI/UX Design. Brevi esperienze lavorative: impaginazione, progettazione grafica cartacea e di siti web. e-mail: g.rabaioli@libero.it
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offresi con Master in Creative Direction presso IED e stage come Copywriter presso Leo Burnett. Inglese: Upper B2. Portfolio: www.behance.net/danielatria95 E-mail: daniela.tria1995@gmail.com
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