A strategic view of the Regulatory landscape LABEL STORY
L9 World Label Competition
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In questo Numero
4 Navigating the world of labels, from industry drivers to strategic scenarios
8 Navigare nel mondo delle etichette, dai driver dell’industria agli scenari strategici
Market Trends
10
The label industry, between caution and ambition
12 Smart, fast, flexible: how innovation and technology are transforming the label industry
Focus
14
A strategic view of the regulatory landscape
14 Una visione strategica del panorama normativo
Tech Update
18 Gallus, dalla tecnologia alla trasformazione
20 Dieci anni di AccurioLabel: come il dry toner ha ridefinito la stampa di etichette
22 TRUEPRESS LABEL SAI Series, lo “SAI” della 350ª installazione?
23 Valloy amplia la famiglia di fustelle digitali per etichette
24 Durst Tau G3, il riferimentro per la stampa inkjet di etichette con standard industriali
25 Durst Tau G3: reliability, simplicity, performance
26 KFlex K6 di OMET ridefinisce il concetto di piattaforma di stampa
26 OMET KFlex K6 redefines the Concept of Printing Platform
28 DIGIFASTone, la qualità delle etichette inizia dal finishing
28 DIGIFASTone, the quality of labels starts with the finishing
Case History
30 Artes Etichette, première mondiale per Gallus Five
32 Open Data raddoppia con Durst Tau e accelera la transizione digitale
33 Wine labels, sostenibilità e qualità senza compromessi
34 FE Group rafforza la partnership con HP per puntare su nuovi mercati
36 SCREEN e Sacchital, futuro condiviso nel segno dell’innovazione
37 Cartes e Albagrafica una visione orientata alla qualità
Label Story
38 HP Academy: tra spunti, riflessioni e opportunità
40 Vinitaly Design Award, un applauso ai vincitori!
44 Best of the Best Awards 2025, and the winners are...
Events
46 A privileged view into the industry’s inner circle
47 From Labelexpo to LOUPE: the Power of Connection
In this article Juleas Lejeune, FINAT Managing Director, discusses four plausible short- to medium-term business scenarios that could emerge for the label and packaging industry during this period of uncertainty.
Navigating the world of labels from industry drivers to strategic scenarios
According to the latest market analyses, a consolidated view is emerging regarding the priorities and expectations of stakeholders across the labels and packaging supply chain. This year, and particularly this eventful first quarter (and in particular the turbulence caused by geopolitical interventions in Latin America, Northern Europe, and most recently the Middle East) compels us to reassess the outlook. According to the latest market analyses, a consolidated view is emerging regarding the priorities and expectations of around 200 actors across the label and packaging value chain.
Ten industry drivers for 2026
Based on that comparison, the following top 10 industry drivers for 2026 emerged.
1. Sustainability moves from strategy to compliance
Regulations such as PPWR, EPR and recycling targets are forcing the practical implementation of circular packaging solutions, including wash-off labels, mono-material designs, linerless formats and recyclable constructions.
2. Labels become enablers of circular packaging Labels are no longer merely decorative; they are increasingly expected to support recycling, sorting, carbon reduction and circular material flows.
3. Operational efficiency becomes the core competitive metric
With persistent margin pressure and labour shortages, converters are focusing on automation, uptime, waste reduction and productivity per operator. Investment decisions increasingly depend on measurable ROI.
4. Automation and AI move into the production core
AI-driven workflows, predictive maintenance, vision systems and automated order processing are transforming production and enabling more stable operations.
5. Digital and hybrid printing become the standard production model
Hybrid flexo-digital production architectures continue to expand, allowing converters to manage shorter runs, SKU proliferation, faster design cycles and late-stage customization.
6. SKU proliferation and faster time-to-market Brand owners are demanding shorter production runs, more frequent artwork changes, faster lead times and greater flexibility. This structural shift strongly supports digital printing and agile workflows.
7. Smart labels and connected packaging expand RFID, QR, NFC and serialization technologies continue to gain ground, driven by traceability, anti-counterfeiting, supply chain transparency and consumer engagement.
8. Supply chain resilience and regionalization
Geopolitical instability and raw material volatility are pushing companies toward regional sourcing, local technical support and stronger supplier partnerships. Resilience is becoming a purchasing criterion in its own right.
9. Data transparency and compliance reporting
Digital product passports, carbon reporting and traceability requirements are forcing companies to build more integrated data infrastructures across the packaging value chain.
10. Convergence of label and packaging technologies
Converters are increasingly diversifying into flexible packaging, mid-web printing, inline folding carton production and integrated decoration solutions. Production platforms are evolving to support multiple packaging formats. Taken together, these drivers describe an industry entering 2026 in a state of disciplined transformation. Growth was expected to remain moderate, while complexity continued to rise. Competitiveness was increasingly seen to depend on combining sustainability, digitalisation and operational excellence. In other words, the likely winners were those able to simplify complexity while delivering measurable value across the packaging value chain.
Stress testing the baseline scenario
However, the developments of recent weeks require an important next step. The question is no longer only which structural drivers will shape the industry in 2026, but also how resilient those drivers will prove under renewed geopolitical stress. The rapidly evolving global situation is already putting upward pressure on raw material prices, which will ultimately feed through the value chain. In addition to tariff-related distortions of trade flows, there is growing uncertainty about the physical availability of critical raw materials that pass through or originate in areas affected by conflict. As a result, the ten drivers above should not be seen as a static forecast, but as a baseline that now needs to be stress-tested against a more volatile external environment. To do that, two key uncertainties stand out:
- How severe and long-lasting will the geopolitical disruptions be?
- How quickly can the supply chain adapt operationally?
When these two uncertainties are combined, four plausible short- to medium-term business scenarios emerge for the label and packaging industry.
I. Managed turbulence
In this scenario, raw material prices remain elevated, and lead times stay volatile, but major disruption is largely avoided. The market remains difficult, yet manageable. Cost increases are gradually passed through the value chain, customers become more accepting of price adjustments, and converters adapt through tighter planning, selective inventory building, dual sourcing and stricter operational control. Sustainability and compliance continue to advance, but in a more pragmatic and cost-conscious way. In this environment, operational efficiency becomes
even more critical, not just as a differentiator, but as the baseline condition for maintaining margins and service levels.
II. Regional resilience race
Here, geopolitical instability proves more persistent and begins to reshape purchasing and supply chain strategies more fundamentally. Companies place greater emphasis on regional sourcing, local technical support and stronger supplier partnerships in order to reduce exposure to global disruptions. Resilience becomes a strategic purchasing criterion alongside price and quality. This scenario also accelerates investment in traceability, compliance reporting and connected packaging solutions, as companies seek greater visibility and control across the supply chain. The industry becomes less globally optimized and more regionally anchored, with European networks and partnerships gaining strategic importance.
III. Cost squeeze and shake-out
In this more severe scenario, sustained raw material inflation, tariff distortions and physical supply interruptions combine into prolonged margin pressure across the industry. Converters with limited scale, weak balance sheets or a narrow customer base come under particular strain. Investment is postponed, innovation slows, and consolidation accelerates as stronger players acquire or outlast weaker competitors. Compliance obligations do not disappear, but are increasingly experienced as an additional burden rather than a source of competitive advantage. In this environment, operational excellence is no longer simply a growth lever, it becomes a condition for survival.
IV. Automation leap
In this scenario, the pressure created by cost inflation, labour shortages and geopolitical volatility triggers a much faster shift toward automation, AI-enabled workflows and hybrid production models. Rather than responding defensively, leading converters use the turbulence as a catalyst to redesign operations around productivity, flexibility and measurable ROI. Vision systems, predictive maintenance, automated order processing and integrated data infrastructures move further into the operational core. As a result, companies are better able to manage shorter runs, SKU proliferation, faster artwork changes and increasing compliance demands. This scenario creates a sharper divide between businesses that invest decisively in digital capability and those that remain trapped in labour-intensive, lower-margin operating models.
In practice, the most likely future will not consist of one pure scenario, but of a combination of several. That is precisely why the strategic challenge for converters and suppliers is not to predict one future with certainty, but to prepare for several, and to build the resilience, flexibility and data-driven capabilities needed to perform across all of them.
In questo articolo Jules Lejeune, FINAT Managing Director, analizza quattro plausibili scenari di business a breve e medio termine che potrebbero emergere per l’industria delle etichette e del packaging in questo periodo di incertezza.
Navigare nel mondo delle etichette
dai driver dell’industria
agli scenari strategici
Alla fine di un anno è sempre naturale fermarsi a riflettere sui risultati raggiunti e sulle prospettive del ciclo successivo. Quest’anno, e in particolare questo primo trimestre particolarmente movimentato - per le turbolenze causate dai conflitti geopolitici in America Latina, Europa settentrionale e, più recentemente, Medio Oriente, - ci obbliga a rivalutare le prospettive future. Dalle analisi di mercato più recenti, emerge una visione consolidata delle priorità e delle aspettative degli attori della filiera delle etichette e del packaging.
Dieci driver dell’industria per il 2026
Da questo confronto sono emersi i seguenti dieci principali driver del settore per il 2026.
1. La sostenibilità passa dalla strategia alla conformità
Normative come PPWR, EPR e gli obiettivi di riciclo stanno imponendo l’implementazione concreta di soluzioni di packaging circolare, tra cui etichette wash-off, design mono-materiale, formati linerless e strutture riciclabili.
2. Le etichette diventano abilitatrici del packaging circolare
Le etichette non sono più soltanto decorative: sempre più spesso devono supportare riciclo, selezione dei materiali, riduzione delle emissioni di carbonio e flussi circolari delle materie prime.
3. L’efficienza operativa diventa il principale parametro competitivo
Con la persistente pressione sui margini e la carenza di manodopera, i converter si
concentrano su automazione, continuità produttiva, riduzione degli scarti e produttività per operatore. Le decisioni di investimento dipendono sempre più da ROI misurabili.
4. Automazione e AI entrano nel cuore della produzione
Workflow guidati dall’intelligenza artificiale, manutenzione predittiva, sistemi di visione e gestione automatizzata degli ordini stanno trasformando la produzione e rendendo le operazioni più stabili.
5. La stampa digitale e ibrida diventa il modello produttivo standard
Le architetture produttive ibride flexo-digitale continuano a espandersi, consentendo ai converter di gestire tirature più brevi, proliferazione di SKU, cicli di design più rapidi e personalizzazione in fase avanzata.
6. Proliferazione degli SKU e time-to-market più rapido
I brand owner richiedono tirature più brevi, modifiche grafiche più frequenti, tempi di consegna ridotti e maggiore flessibilità. Questo cambiamento strutturale favorisce fortemente la stampa digitale e i workflow agili.
7. Crescono smart label e packaging connesso
Tecnologie RFID, QR, NFC e serializzazione stanno guadagnando terreno, spinte da esigenze di tracciabilità, anticontraffazione, trasparenza della supply chain e coinvolgimento del consumatore.
8. Resilienza della supply chain e regionalizzazione
L’instabilità geopolitica e la volatilità delle materie prime stanno spingendo le aziende verso approvvigionamenti regionali, supporto tecnico locale e partnership più solide con i fornitori. La resilienza sta diventando un criterio di acquisto a sé stante.
9. Trasparenza dei dati e reporting di conformità
Passaporti digitali di prodotto, reporting delle emissioni di carbonio e requisiti di tracciabilità stanno costringendo le aziende a costruire infrastrutture dati più integrate lungo tutta la filiera del packaging.
10. Convergenza tra tecnologie per etichette e packaging
I converter stanno diversificando sempre più verso packaging flessibile, stampa mid-web, produzione inline di cartoncino pieghevole e soluzioni decorative integrate. Le piattaforme produttive si evolvono per supportare molteplici formati di packaging. Nel loro insieme, questi driver descrivono un’industria che entra nel 2026 in una fase di trasformazione disciplinata. La crescita dovrebbe rimanere moderata, mentre la complessità continua ad aumentare. La competitività dipenderà sempre più dalla capacità di combinare sostenibilità, digitalizzazione ed eccellenza operativa. In altre parole, i probabili vincitori saranno coloro che riusciranno a semplificare la complessità offrendo valore misurabile lungo tutta la filiera del packaging.
Uno scenario sotto stress test
Tuttavia, gli sviluppi delle ultime settimane richiedono un ulteriore passo avanti. La domanda non è più soltanto quali driver strutturali plasmeranno il settore nel 2026, ma anche quanto questi driver sapranno dimostrarsi resilienti in un contesto di rinnovata tensione geopolitica. La rapida evoluzione della situazione globale sta già esercitando una pressione al rialzo sui prezzi delle materie prime, che inevitabilmente si rifletterà lungo tutta la filiera. Oltre alle distorsioni dei flussi commerciali legate ai dazi, cresce l’incertezza sulla disponibilità fisica di materie prime critiche che transitano o provengono da aree coinvolte nei conflitti. Di conseguenza, i dieci driver sopra descritti non devono essere considerati una previsione statica, ma uno scenario di base da sottoporre a stress test in un contesto esterno sempre più volatile. Per farlo, emergono due principali incertezze: - Quanto saranno gravi e durature le interruzioni geopolitiche?
- Quanto rapidamente la supply chain riuscirà ad adattarsi operativamente?
Dalla combinazione di queste due variabili emergono quattro plausibili scenari di business a breve e medio termine per l’industria delle etichette e del packaging.
I. Turbolenza gestita
In questo scenario, i prezzi delle materie prime rimangono elevati e i tempi di consegna continuano a essere instabili, ma le principali interruzioni vengono in gran parte evitate. Il mercato resta difficile, ma gestibile.
Gli aumenti dei costi vengono progressivamente trasferiti lungo la filiera, i clienti diventano più disponibili ad accettare adeguamenti di prezzo e i converter si adattano attraverso pianificazione più rigorosa, costruzione selettiva delle scorte, doppio sourcing e maggiore controllo operativo. Sostenibilità e conformità continuano a progredire, ma in modo più pragmatico e attento ai costi. In questo contesto, l’efficienza operativa diventa ancora più cruciale, non solo come elemento distintivo, ma come condizione minima per mantenere margini e livelli di servizio.
II. Corsa alla resilienza regionale
In questo scenario, l’instabilità geopolitica si dimostra più persistente e inizia a rimodellare più profondamente le strategie di acquisto e supply chain. Le aziende attribuiscono maggiore importanza ad approvvigionamenti regionali, supporto tecnico locale e partnership più solide con i fornitori per ridurre l’esposizione alle disruption globali. La resilienza diventa un criterio strategico di acquisto, accanto a prezzo e qualità. Questo scenario accelera anche gli investimenti in tracciabilità, reporting di conformità e soluzioni di packaging connesso, poiché le aziende cercano maggiore visibilità e controllo lungo
la supply chain. L’industria diventa meno ottimizzata a livello globale e più radicata a livello regionale, con reti e partnership europee che acquisiscono maggiore importanza strategica.
III. Compressione dei costi e consolidamento
In questo scenario più severo, inflazione persistente delle materie prime, distorsioni tariffarie e interruzioni fisiche delle forniture si combinano generando una pressione prolungata sui margini lungo tutto il settore. I converter con scala limitata, bilanci deboli o una base clienti ristretta subiscono le maggiori difficoltà. Gli investimenti vengono rinviati, l’innovazione rallenta e il consolidamento accelera, poiché gli operatori più forti acquisiscono o superano quelli più deboli. Gli obblighi di conformità non scompaiono, ma vengono sempre più percepiti come un peso aggiuntivo anziché come fonte di vantaggio competitivo. In questo contesto, l’eccellenza operativa non è più semplicemente una leva di crescita: diventa una condizione di sopravvivenza.
IV. Salto nell’automazione
In questo scenario, la pressione generata da inflazione dei costi, carenza di manodopera e volatilità geopolitica accelera fortemente il passaggio verso automazione, workflow abilitati dall’AI e modelli produttivi ibridi. Piuttosto che reagire in modo difensivo, i converter più avanzati utilizzano la turbolenza come catalizzatore per riprogettare le operazioni attorno a produttività, flessibilità e ROI misurabile. Sistemi di visione, manutenzione predittiva, gestione automatizzata degli ordini e infrastrutture dati integrate penetrano sempre più nel cuore operativo delle aziende.
Di conseguenza, le imprese riescono a gestire meglio tirature brevi, proliferazione di SKU, cambi grafici rapidi e crescenti requisiti di conformità.
Questo scenario crea una divisione più netta tra le aziende che investono con decisione nelle capacità digitali e quelle che rimangono intrappolate in modelli operativi ad alta intensità di lavoro e a basso margine. Nella pratica, il futuro più probabile non sarà costituito da un unico scenario puro, ma da una combinazione di più scenari. Ed è proprio per questo che la sfida strategica per converter e fornitori non consiste nel prevedere con certezza un solo futuro, bensì nel prepararsi a più possibilità e costruire resilienza, flessibilità e capacità data-driven necessarie per avere successo in tutti questi contesti.
Label and packaging quality starts with finishing
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FINAT Radar #29 (Q3 2025) highlights a cautious recovery in the European label market, still shaped by economic and geopolitical uncertainty. Self-adhesive labels remain central, while automation, digital printing and sustainability continue to gain momentum.
The Label Industry between caution and ambition
According to FINAT Radar No. 29, which analyses the third quarter of 2025, the label market is expected to maintain a cautiously positive trajectory. The atmosphere in Europe feels both reflective and unsettled. The label industry is catching its breath after an intense year defined by volatility, resilience and transition. Many European label converters are seeking a delicate balance between caution and ambition. The key message emerging from the European Label Forum resonated strongly: the uncertainty we face today is not an exception but the new normal. Geopolitics, regulation and shifting consumer behaviour have become constant forces shaping our operating environment. For many converters and suppliers, planning for the future means embracing complexity: managing cost volatility, diversifying supply chains, investing in automation and keeping pace with rapidly evolving sustainability requirements. Industry events this year have demonstrated the strength of the community. The latest edition of Labelexpo Europe symbolised both an ending and a new beginning. The new project, LOUPE, will carry
forward the same spirit of connection, learning and collaboration — a reminder that in a fragmented world, the unity of the sector remains its most valuable asset. The previous RADAR edition described an industry in recalibration, adapting to new market realities while keeping its eyes on the future. That spirit continues. In the coming months, FINAT will remain the sector’s reference point, offering clarity, knowledge and collective strength to help companies make informed and confident decisions.
Outlook on the European Label Industry
Labelexpo Europe, the global trade show for labels and packaging in Barcelona, took place against a backdrop of geopolitical, economic and technological change. Recent FINAT reports are revealing new perspectives for the European label industry.
How is the global label market evolving, particularly the selfadhesive segment?
The global label market is slowly recovering after a sharp contraction in 2023, when volumes returned to pre-Covid levels due to destocking and inflation. The self-adhesive label segment remains the leading format in Europe, accounting for around 40% of total global label consumption and over 50% in Europe. Although the market showed signs of recovery in early 2024, the second half of the year was more subdued. Full recovery is still held back by macroeconomic, political and trade uncertainties. Nevertheless, self-adhesive labels remain the most flexible and widely used solution for both branding and variable information printing.
What are the main demand trends for labels in Europe?
Based on the quarterly FINAT Labelstock RADAR reports, we observe a structural shift in material demand, with growth in direct
Market Trends
thermal materials and PP filmic liners, driven mainly by e-commerce, logistics and personalisation. At the same time, labour shortages and regulatory requirements are pushing converters toward automation. Digital label printing continues to gain ground, especially for short runs and multiple SKUs, while flexography remains dominant for long runs. The five largest European markets (UK, Germany, France, Italy and Spain) have increased their share of total consumption to 60%.
Which industrial sectors are driving label market growth?
The strongest growth is seen in transport and logistics, fuelled by e-commerce and the need for traceability, as well as in the healthcare and pharmaceutical sectors, which require secure and compliant labelling. Food & beverage continues to dominate in terms of volume, although often with alternative label formats. The cosmetics and personal care segment remains dynamic, with strong demand for short runs and high-end embellishments.
What are the key technological innovations shaping the label sector?
Hybrid presses (digital + flexo), AI-driven prepress and production automation, and advanced MIS integration are transforming operations. Inkjet printing is evolving rapidly thanks to improvements in speed and substrate compatibility. Edge computing and distributed AI are emerging as enablers of intelligent production environments. The convergence of narrow web, mid-web and flexible packaging is also opening new opportunities for label converters.
How is the integration between printing and smart systems (smart labels, RFID, NFC) evolving?
Smart label integration is steadily expanding, particularly in the pharmaceutical, industrial logistics and brand-protection sectors. Digital printing enables serialisation and unique identification, essential for traceability and consumer-engagement applications. Interest in digital watermarking (e.g., through the HolyGrail project) is also growing to support intelligent recycling. The main challenges remain cost, standardisation and integration with packaging lines.
What are FINAT’s main sustainability initiatives?
FINAT promotes initiatives such as CELAB-Europe (for liner and matrix circularity), supports harmonised Design for Recycling guidelines and represents the sector in the development of EU regulations such as the Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). It also supports measurement tools such as environmental assessments and product carbon-footprint calculations to enable data-driven sustainability strategies.
Are there real advances in the recyclability of labels and liners?
What are the main obstacles?
Yes, progress is evident: PET and paper liner recycling is expanding, and wash-off adhesives and monomaterial facestocks are becoming increasingly available. However, adoption is still limited by fragmented collection infrastructures, lack of harmonisation and technical challenges related to adhesive separation and multilayer packaging. Greater collaboration and investment across the entire value chain are essential, as demonstrated by the role of the CELAB-Europe consortium.
Konica
Minolta
In a rapidly evolving packaging landscape, innovation is no longer optional, it’s a competitive necessity. From AI-driven efficiency to hybrid print solutions and the convergence of narrow and wide web technologies, the label industry is at the threshold of a new era. This was the central message at the FINAT European Label Forum 2025.
Smart, fast, flexible how innovation and technology are transforming the label industry
This article, fourth in a dedicated series exploring the key sessions of the forum, dives into the role of technology and innovation in reshaping the business of labels and packaging. Speakers Bram Verhoef (Axelera AI), Jörg Schönwald (flexible packaging consultant), and a panel of technology leaders including Noël Kasmi (Adapa Group), Erik van Sloten (Bobst), Alex Aarslew-Jensen (Nilpeter) and Michael Schrameyer (Coveris Flexible), shared powerful insights and practical foresight for the label community.
AI in Manufacturing
Artificial Intelligence (AI) has moved beyond hype to become a real enabler of operational excellence in label production. Bram Verhoef painted a compelling picture of how AI is poised to deliver value in the next 24 months: from predictive maintenance and dynamic scheduling
to quality control and ERP integration. “AI is not going to replace people, but it will definitely change the nature of work,” Verhoef noted. “It will augment human decision-making with data-driven recommendations.”
What this means for label businesses
For label printers, AI offers a practical pathway to reduce waste, shorten lead times, and improve job planning. Early adoption of AI tools, especially in areas like preventative maintenance and supply chain forecasting, can create tangible competitive advantages. For suppliers, it is a call to embed AI capabilities into the next generation of print and finishing equipment.
Flexible Packaging: a growth avenue
Jörg Schönwald made a strong case for the label industry’s expansion into flexible packaging, particularly stand-up pouches, a segment growing
Bram Verhoef, Co-Founder & VP of Customer Solutions and Engineering at Axelera AI
more than 10% annually. Traditionally dominated by wide web converters, flexible packaging is now open for narrow and mid-web players thanks to digital printing and evolving consumer demands. “Stand-up pouches are no longer just an opportunity, they’re a necessity for growth,” said Schönwald. “Today, they offer the perfect entry point for label converters due to agility and personalisation needs”.
Why this matters for label businesses
With print runs becoming shorter and brand owners seeking customisation and faster time-tomarket, narrow-web capabilities are well-aligned with emerging needs. Label converters can tap into markets like pet food, personal care, readyto-drink beverages, and niche food segments. The key? Identifying SKUs with smaller batch sizes and investing in complementary capabilities such as lamination or forming partnerships with wideweb converters.
The technology mix: bridging narrow and wide web
The convergence of print technologies is blurring the lines between traditional label and flexible packaging workflows. During the panel discussion, speakers agreed: the future lies in mixing technologies strategically, not replacing one with another. “Label printers have agility in their DNA. That gives them an edge in short runs, personalisation, and versioning,” Noël Kasmi emphasised. Erik van Sloten from Bobst noted the growing role of midweb presses as hybrid solutions that offer cost-effective production for medium-sized jobs. Alex Aarslew-Jensen from Nilpeter added that increasing automation and faster changeovers are making narrow-web machines more competitive, even in markets traditionally reserved for wide-web.
Implications for label printers
Rather than a disruptive leap, this is an evolution. Mid-web presses, digital embellishment, and end-
to-end automation give label converters a chance to serve new markets without abandoning core capabilities. It is also an invitation to rethink workflows, optimise setups, and integrate smarter technology into existing operations.
Barriers to entry: real, but surmountable
Despite the opportunities, the transition into flexible packaging isn’t plug-and-play. Regulatory compliance, food safety certification, lamination expertise, and material complexity present real challenges. “Material engineering remains a critical hurdle. Mono-material doesn’t mean one layer. It often involves multiple layers of the same polymer, each with specific properties,” warned Noël Kasmi. Michael Schrameyer added, “Brand owners expect consistency and performance. That means matching their packaging standards and ensuring you have the right certifications.”
From agility to advantage
Label converters interested in this market should begin with due diligence. Partner with existing flexible packaging experts. Upskill teams on foodgrade regulations and invest in testing and certifications (e.g., BRC for direct food contact). Consider alliances or joint ventures to share capabilities across the value chain.
A recurring theme throughout the forum was agility; a strength that label converters already possess. Fast changeovers, quick delivery, versioning, and digital readiness are all capabilities that traditional flexible packaging converters are still catching up on. “We see more cosmetics and personal care products moving to refill solutions, opening new packaging needs that narrow web converters are well suited to fulfil,” Alex Aarslew-Jensen observed. “If you have label printing experience, you already understand brand colour control, short-run efficiency, and speed-to-market. That’s a tremendous asset,” added van Sloten.
Technology is the gateway to growth
The message from the FINAT European Label Forum 2025 is clear: innovation is not a luxury; it’s the lever for survival and success. From AI-enhanced production to stepping into flexible packaging, label printers are uniquely positioned to expand their role in the broader packaging ecosystem. But success requires strategic investment, collaborative mindset, and a willingness to challenge legacy assumptions. As one panelist concluded, “This is not a disruption. It’s evolution. And label converters are in a strong position to lead it.” It’s through shared knowledge, community platforms, and collaborative partnerships that FINAT empowers the label industry to thrive in this new technological reality.
If there’s one acronym dominating the conversation in the European packaging and label industry today, it’s PPWR – the EU’s Packaging and Packaging Waste Regulation. Far from being an abstract legislative framework, PPWR is a reality-altering force poised to reshape how labels are designed, produced, applied, and recycled.
A Strategic View of the Regulatory landscape
This article explores how label businesses must adapt to this new regulatory environment. Through insights shared by key speakers and panelists including Francesca Stevens (EUROPEN), Pablo Englebienne (FINAT), Jean-Emile Potaufeux (PRE), Marius Tent (CELAB-Europe), Jan ‘t Hart (AIM Europe/HolyGrail 2.0) and Thomas Reiner (Berndt & Partner), we are able to distill what
PPWR and other current regulations mean for the label business today, tomorrow, and beyond.
1. The core challenge: recyclability is no longer optional
PPWR sets a clear deadline: by 2030, packaging that is not designed for recyclability will be banned from the EU market. By 2035, packaging must not only be designed for recyclability, but proven to be effectively recycled at scale. “If a packaging, including the label, is not recyclable, it will lose market access. That’s the reality,” warned Pablo Englebienne, FINAT’s Regulatory Affairs Manager. For label conveters, it means:
Una visione strategica del panorama normativo
Se c’è un acronimo, che oggi domina la conversazione nell’industria europea del packaging e delle etichette, è PPWR – il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio. Lungi dall’essere un quadro legislativo astratto, il PPWR è una forza destinata a cambiare radicalmente la realtà del settore, pronta a rimodellare il modo in cui le etichette vengono progettate, prodotte, applicate e riciclate.
Questo articolo – il terzo della serie di resoconti sul FINAT European Label Forum 2025 – analizza come le aziende del settore etichette debbano adattarsi a questo nuovo contesto normativo. Grazie agli interventi di relatori e panelist di primo piano, tra cui Francesca Stevens (EUROPEN), Pablo Englebienne (FINAT), Jean-Emile Potaufeux (PRE), Marius Tent (CELABEurope), Jan ‘t Hart (AIM Europe/HolyGrail 2.0) e Thomas Reiner (Berndt & Partner), possiamo sintetizzare cosa il PPWR e le altre normative attuali significano per il business delle etichette oggi, domani e oltre.
1. La sfida centrale: la riciclabilità non è più un’opzione Il PPWR stabilisce una scadenza chiara: entro il 2030, gli imballaggi non progettati per essere riciclabili saranno vietati sul mercato dell’UE. Entro il 2035, gli imballaggi dovranno non solo essere progettati per la riciclabilità, ma dimostrare di essere effettivamente riciclati su larga scala. “Se un imballaggio, inclusa l’etichetta, non è riciclabile, perderà l’accesso al mercato. Questa è la realtà”, ha avvertito Pablo Englebienne, Regulatory Affairs Manager di FINAT. Per stampatori e fornitori di etichette,
questo significa:
- le etichette devono essere compatibili con il processo di riciclo del corpo principale dell’unità di imballaggio; - materiali, inchiostri, adesivi e altre decorazioni delle etichette dovranno allinearsi alle linee guida di design for recycling attualmente in rapido sviluppo; - le etichette in plastica che rappresentano più del 5% di un’unità di imballaggio dovranno contenere materiale riciclato post-consumo.
Questo solleva preoccupazioni pratiche per i converter: quali strutture di etichette
- labels must be compatible with the recycling process of the main body of the packaging unit.
- materials, inks, adhesives, and other decorations on the labels will need to align with design-for-recycling guidelines currently under rapid development.
- plastic labels making up more than 5% of a packaging unit must contain post-consumer recycled content.
This raises practical concerns for converters: What label constructions meet the upcoming standards? How will recyclability be assessed across 22 packaging categories? Now is the time to collaborate with your clients and suppliers to test, redesign, and certify solutions.
2. Harmonization, but not yet clarity
While the PPWR is now in force, much remains undefined. Francesca Stevens, Executive Director of EUROPEN, offered a frank legislative update: “There are 40 pieces of secondary legislation still to come… and many critical definitions, like what counts as ‘packaging,’ are still unresolved”.
soddisferanno i futuri standard? Come verrà valutata la riciclabilità nelle 22 categorie di imballaggio? Ora è il momento di collaborare con clienti e fornitori per testare, riprogettare e certificare le soluzioni.
2. Armonizzazione, ma non ancora chiarezza
Sebbene il PPWR sia ora in vigore, molti aspetti restano indefiniti. Francesca Stevens, Executive Director di EUROPEN, ha fornito un aggiornamento legislativo franco: “Ci sono ancora 40 atti di legislazione secondaria in arrivo… e molte definizioni critiche, come cosa rientra nella definizione di ‘imballaggio’, sono ancora irrisolte”.
Tra le principali aree ancora aperte:
- Il liner di supporto (release liner) è considerato imballaggio oppure no?
- Cosa si intende per compostabile (domestico o industriale)?
- Chi ha quali responsabilità: il brand owner,
Key unresolved areas include:
- Is release liner considered packaging or not?
- What qualifies as compostable (home or industrial)?
- Who bears what responsibilities; the brand owner, the label converter , or the raw material supplier?
These uncertainties pose significant compliance risks. Label businesses cannot afford to wait passively. As Francesca stressed: “Despite the uncertainty… it’s still strongly advisable to start this process and put preparation in motion together with your partners across the value chain”. FINAT’s role here is pivotal: by participating in standardisation bodies and feeding technical input from the industry into policymaking, the association helps ensure that label-specific realities are considered in legislation.
3. Gamechanger technologies: sorting and smart labels
Labels aren’t just part of circular material streams – they can also become enablers of a more intelligent, circular economy. Jan ‘t Hart introduced the progress of the Holy Grail 2.0 project, using digital watermarks for smart sorting. “We’ve proven that intelligent sorting delivers high purity rates… over 90% detection accuracy across 2.4 million packages”.
For converters, this presents two opportunities: - Innovation in print: digital watermarking can be integrated without additional printing steps.
il converter di etichette o il fornitore di materie prime?
Queste incertezze comportano rischi significativi di non conformità. Le aziende del settore etichette non possono permettersi di restare in attesa. Come ha sottolineato Francesca: “Nonostante l’incertezza è comunque fortemente consigliabile avviare il processo di preparazione insieme ai partner lungo tutta la catena del valore”.
Qui il ruolo di FINAT è cruciale: partecipando agli organismi di normazione e fornendo input tecnici dal settore ai decisori politici, l’associazione contribuisce a garantire che le specificità del mondo delle etichette siano considerate nella legislazione.
3. Tecnologie rivoluzionarie: selezione automatizzata e smart label
Le etichette non fanno solo parte dei flussi circolari dei materiali, ma
possono diventare anche abilitatrici di un’economia circolare più intelligente. Jan ‘t Hart ha illustrato i progressi del progetto Holy Grail 2.0, che utilizza watermark digitali per la selezione intelligente. “Abbiamo dimostrato che la selezione intelligente garantisce elevati livelli di purezza… oltre il 90% di accuratezza nel rilevamento su 2,4 milioni di confezioni”. Per i converter, questo apre due opportunità: - innovazione nella stampa: il watermark digitale può essere integrato senza passaggi di stampa aggiuntivi; - valore per il cliente: le smart label possono supportare tracciabilità, trasparenza e conformità normativa dei brand. Come ha osservato Jan: “Le etichette sono centrali nel meccanismo di rilevamento. Senza l’etichetta, il sistema non può leggere il prodotto”. È un promemoria del fatto che il ruolo
- Customer value: smart labels can support brand traceability, transparency, and compliance. As Jan noted, “labels are central to the detection mechanism… without the label, the system can’t read the product.” It’s a reminder that the label’s role is evolving from identifier and marketing tool to information infrastructure.
4. PPWR as business opportunity
Rather than resisting regulation, some in the industry are embracing it as a catalyst for innovation. Marius Tent of Ceflex and 360packmastery, since 2025 also project manager at CELAB-Europe, summarised the CELAB-Europe 2.0 strategy: a platform aimed at matchmaking in order to scale circular solutions for release liner and matrix recycling. “It’s PPWR time. There is nothing bigger than PPWR these days,” Marius declared. He emphasised: “Awareness gaps still plague the industry. Many co-packers and brand owners
dell’etichetta si sta evolvendo da semplice identificatore e strumento di marketing a infrastruttura informativa.
4. Il PPWR come opportunità di business Piuttosto che opporsi alla regolamentazione, alcuni nel settore la stanno abbracciando come catalizzatore di innovazione. Marius Tent di Ceflex e 360packmastery, dal 2025 anche project manager di CELAB-Europe, ha riassunto la strategia CELAB-Europe 2.0: una piattaforma di matchmaking per scalare soluzioni circolari per il riciclo del liner e della matrice.
“È il momento del PPWR. Non c’è nulla di più importante del PPWR oggi”, ha dichiarato Marius. Ha evidenziato che persistono lacune di consapevolezza nel settore. Molti co-packer e brand owner non sanno che esistono soluzioni di riciclo per i liner. La scala è fondamentale. Più stakeholder
are unaware recycling solutions for liners exist. Scale is key. The more stakeholders join the initiative, the more viable recycling becomes economically. Data-driven strategy, with an interactive map of solutions, CELAB offers actionable guidance to label converters and their clients”. PPWR compliance will not be handed down by regulators. It must be co-created by those who know the materials best.
5. Beyond 2030: the strategic implications
In a wide-ranging keynote, Thomas Reiner painted the bigger picture: a world of global EPR schemes, material bans, rising carbon accountability, and resource scarcity. “After the automotive and textile sectors, packaging is next. Others will compete for your recycled content,” he warned.
Label businesses must prepare for an environment where compliance, sustainability, and innovation converge. This means rethinking not just materials, but business models, partnerships, and value propositions.
Conclusion: agility is the new compliance
The new regulatory landscape is not a hurdle, but a roadmap to resilience and relevance. As Pablo put it: “There has to be a flow of information along the supply chain… from raw materials to label printer to brand owner”.
Source: FINAT
partecipano all’iniziativa, più il riciclo diventa economicamente sostenibile. Quale strategia basata sui dati, con una mappa interattiva delle soluzioni, CELAB offre indicazioni operative a converter e clienti. La conformità al PPWR non sarà imposta dall’alto dai regolatori. Deve essere co-creata da chi conosce meglio i materiali.
5. Oltre il 2030: le implicazioni strategiche In un keynote di ampio respiro, Thomas Reiner ha delineato il quadro generale: un mondo di schemi EPR globali, divieti sui materiali, crescente responsabilità in termini di carbonio e scarsità di risorse. “Dopo l’automotive e il tessile, tocca al packaging. Altri settori competono per il vostro contenuto riciclato”, ha avvertito.
I suoi messaggi chiave:
- Le etichette devono soddisfare criteri di non tossicità, riciclabilità e tracciabilità.
- I brand owner richiederanno dati su carbonio, acqua e impatto dei materiali.
- Le esigenze decorative potrebbero cambiare drasticamente, poiché il packaging secondario sarà limitato, influenzando superficie e visibilità dell’etichetta.
- Le aziende del settore etichette devono prepararsi a un contesto in cui conformità, sostenibilità e innovazione convergono. Ciò significa ripensare non solo i materiali, ma anche modelli di business, partnership e proposta di valore.
Conclusione: l’agilità è la nuova conformità Il nuovo panorama normativo non è un ostacolo, ma una roadmap verso resilienza e rilevanza. Come ha affermato Pablo: “Deve esserci un flusso di informazioni lungo la catena di fornitura… dalle materie prime allo stampatore di etichette fino al brand owner”.
Colmare il divario tra innovazione nella stampa e realtà produttiva, questa la mission di Gallus che emerge dall’intervista di Dario Urbinati, CEO di Gallus Group.
Gallus dalla tecnologia alla trasformazione
Ora che il 2026 è iniziato ed entriamo nel Q2, come descriverebbe il clima generale del mercato delle etichette e del packaging, e su cosa si stanno concentrando maggiormente i clienti in questo momento?
Dall’inizio del 2025 abbiamo assistito a una decisa accelerazione nell’adozione dell’ibrido, con il digitale inkjet ormai perfettamente integrato nei processi convenzionali come verniciatura, foil e fustellatura. Dopo diversi anni caratterizzati da investimenti prudenti e da una preferenza per configurazioni offline, il mercato si è chiaramente orientato verso una produzione inline e single-pass. L’inkjet ha raggiunto un livello di maturità tale che affidabilità, velocità ed efficienza dei costi supportano una produzione completamente integrata end-toend, riducendo gli sprechi, limitando i passaggi operativi e proteggendo i margini. È importante sottolineare che non si tratta solo di un cambiamento tecnologico, ma strategico. I converter investono nell’ibrido non soltanto per le basse tirature, ma anche per applicazioni sempre più complesse e ad alto valore aggiunto, incluse etichette premium con effetti speciali. Allo stesso tempo, la crescente complessità degli SKU,
le aspettative di consegne rapide e la pressione sul costo totale di proprietà (TCO) stanno rafforzando la necessità di piattaforme produttive flessibili e scalabili. L’ibrido non è più una nicchia o un ponte tra flexo e digitale: è diventato il modello di riferimento per una produzione più intelligente e resiliente nel percorso verso il 2026.
Guardando indietro al 2025, cosa è cambiato maggiormente – nel mercato e per Gallus – e quali traguardi ritiene più significativi?
Come accennato, il cambiamento più significativo è stato il passaggio del digitale e dell’ibrido da “poten-
ziale futuro” a modello produttivo mainstream e commercialmente sostenibile. Il settore ha superato una soglia importante: affidabilità, velocità e costo totale di proprietà hanno raggiunto un livello che consente ai converter di scalare con fiducia le tecnologie digitali e ibride anche in applicazioni ad alto volume e più complesse. Per Gallus, il lancio di Gallus MatteJet è stato strategicamente molto rilevante perché ha eliminato una reale barriera all’adozione nei segmenti premium come wine & spirits. Grazie alla finitura matte inline, abbiamo dimostrato che il digitale può oggi soddisfare le aspettative estetiche e qualitative dei mercati ad alto valore. Per i converter, questo significa accedere a nuove fonti di ricavo senza aggiungere complessità offline. Labelexpo Europe 2025 ha confermato un più ampio punto di svolta del settore. Con Gallus Five abbiamo risposto allo spostamento dell’ibrido verso produzioni industriali ad alto volume. Con Gallus Alpha abbiamo abbassato la soglia d’ingresso al digitale. E con la Print Academy abbiamo riconosciuto che la sola tecnologia non basta: il know-how operativo e la trasformazione delle competenze sono oggi fattori strategici differenzianti. Nel complesso, l’anno è stato molto più di una serie di lanci di prodotto. Ha segnato un cambiamento strutturale nel modo in cui i converter costruiscono ecosistemi produttivi resilienti e flessibili in un mercato complesso.
❱Negli ultimi anni la direzione di Gallus è stata guidata dall’idea di creare la “smart, connected printshop of the future”.
Dario Urbinati, CEO di Gallus
Entrando nel 2026, come si traduce concretamente questo percorso?
La stampa intelligente e connessa è sempre stata molto più dell’aggiunta di funzionalità digitali. È, e rimane, la nostra roadmap su ciò che il settore deve diventare per restare competitivo e sostenibile. È la nostra visione di un’industria che opera come ecosistema integrato, in cui automazione, dati e workflow connessi riducono la complessità, affrontano la carenza di manodopera e migliorano la redditività. Significa collegare tutti gli elementi del processo per concentrarsi sul TCO piuttosto che sulla performance della singola macchina. È anche una questione di mentalità: favorire connessione e innovazione a livello industriale attraverso la collaborazione, affinché la crescita di uno favorisca l’intero settore. Al di là del concetto, ciò si è tradotto in azioni concrete: spostare il dialogo commerciale verso il TCO, introdurre il System to Compose per offrire maggiore flessibilità ai converter in mercati volatili e investire nella collaborazione attraverso iniziative come il Gallus Experience Center. Oggi vediamo che questo approccio sta realmente trovando riscontro nel mercato, e il fatto che questi temi siano diventati sempre più centrali conferma che la direzione è quella giusta. Entrando nel 2026, il passo successivo sarà approfondire la connettività attraverso integrazioni più intelligenti e un’ottimizzazione sempre più guidata dai dati. Ma non si tratta di una fase con una fine precisa: è un impegno continuo verso
modi di lavorare più intelligenti e integrati, e questa evoluzione continuerà nel tempo.
La stampa digitale promette scalabilità e redditività da molti anni. Cosa è realmente cambiato, sia dal punto di vista tecnico che operativo, rispetto anche solo a cinque anni fa? Per molti anni il settore ha impostato il dibattito come “digitale contro flexo”, ma oggi questa mentalità è superata. I converter non devono più scegliere da che parte stare: è chiaro che ogni tecnologia ha il proprio ruolo. Il vero divario competitivo oggi non è tra tipologie di macchine o tecnologie, ma tra ecosistemi produttivi. Il successo dipende meno dal tipo di pressa utilizzata e molto di più da quanto intelligentemente è organizzata la fabbrica. Dal punto di vista tecnico, il digitale ha raggiunto un alto livello di maturità. Qualità, affidabilità, velocità e automazione a livello macchina non rappresentano più il limite principale. Il cambiamento ora è operativo. La vera opportunità consiste nel tra-
sformare queste capacità tecniche in risultati economici misurabili. Ma per farlo è necessario organizzare le fabbriche in modo diverso. Scalare davvero significa ripensare i processi end-to-end, dalla preparazione lavori fino al finishing, ed è qui che il software assume un ruolo sempre più critico.
La prossima fase evolutiva non riguarda la reinvenzione delle soluzioni, ma il miglioramento dell’interazione tra quelle già esistenti. La connettività, tramite API robuste e integrazioni più profonde tra sistemi, sarà fondamentale. Se il 2025 è stato l’anno dell’industrializzazione del digitale e dell’accesso a nuovi segmenti, il prossimo passo sarà integrare queste capacità nei workflow dei clienti in modo fluido. È in quel momento che il digitale si tradurrà direttamente in risultati economici misurabili su larga scala.
❱Guardando al 2026 e oltre, cosa richiede realmente il prossimo capitolo della stampa e quale ruolo ritiene debba avere Gallus? Guardando ai prossimi anni, si richiede un’evoluzione continua, ma a un livello più profondo. Si tratta di trasformare il progresso tecnologico degli ultimi anni in un successo concreto e diffuso in tutto il settore. Per Gallus, il nostro ruolo è industrializzare questa evoluzione, offrendo soluzioni che riducano la complessità, aumentino la flessibilità e creino redditività sostenibile. Il futuro della stampa apparterrà a chi saprà combinare performance e resilienza.
In dieci anni AccurioLabel ha compiuto una rivoluzione silenziosa, ridefinendo la stampa digitale di etichette.
Dieci anni di AccurioLabel
come il dry toner
ha ridefinito la stampa di etichette
Nel mondo del packaging dieci anni possono sembrare un arco temporale breve. Nel settore delle etichette digitali, invece, rappresentano un’epoca di profonda trasformazione. Nel 2026 Konica Minolta celebra dieci anni di storia della gamma AccurioLabel, una piattaforma che ha contribuito in modo determinante a ridefinire il paradigma produttivo di un mercato sempre più orientato a qualità, flessibilità e rapidità di risposta. Dal debutto della prima soluzione roll to roll nel 2016 fino alle più recenti evoluzioni di gamma, AccurioLabel ha accompagnato converter e stampatori in una transizione concreta verso il digitale, non come alternativa di nicchia, ma come tecnologia industriale matura, affidabile e perfettamente integrabile nei contesti produttivi più esigenti.
La forza di una scelta tecnologica chiara: il dry toner
Alla base del successo di AccurioLabel c’è una scelta tecnologica precisa: il dry toner. Una tecnologia che, nel corso degli anni, ha
dimostrato di sapersi ritagliare uno spazio di assoluto rilievo nel panorama della stampa digitale di etichette, anche nel confronto diretto con le soluzioni inkjet. La maturità del toner consente oggi di offrire una combinazione difficilmente replicabile: stabilità di processo, affidabilità operativa, qualità costante e soprattutto un’elevata versatilità applicativa. Un aspetto cruciale in mercati come quello italiano, fortemente caratterizzati da produzioni premium.
Non a caso, le analisi Smithers indicano che, accanto alla crescita
dell’inkjet, le tecnologie a toner mantengono un ruolo strategico nei segmenti premium delle etichette, dove qualità, ripetibilità e compatibilità con supporti speciali restano fattori decisivi (Smithers, The Future of Digital Printing to 2035). “Il toner rappresenta una tecnologia estremamente solida e prevedibile, - spiega Alessandro Viganò, Product Manager Industrial Printing di Konica Minolta. - Parliamo di sistemi che garantiscono una qualità elevata e ripetibile nel tempo, con una gestione del colore stabile e un comportamento noto su un’ampia varietà di supporti”.
Carte naturali, materiche e goffrate: un vantaggio competitivo
Uno dei fattori distintivi della tecnologia dry toner è la possibilità di stampare direttamente su carte non patinate, naturali, materiche e goffrate, senza necessità di primer o pretrattamenti. Supporti che, nella pratica quotidiana, risultano complessi o addirittura preclusi a molte tecnologie inkjet. Questo elemento assume un peso strategico in un Paese come l’Italia, dove il valore dell’etichetta è strettamente legato alla percezione del prodotto. Settori come enologico, beverage premium, alimentare di qualità e cosmetica di alto livello richiedono etichette non solo tecnicamente corrette, ma capaci di trasmettere sensazioni tattili, matericità e qualità visiva. “In Italia la sensibilità al supporto è altissima, - continua Viganò. - La possibilità di stampare in digitale su carte naturali ed esasperate dal
Alessandro Viganò, Product Manager Industrial Printing di Konica Minolta
punto di vista sensoriale consente agli stampatori di proporre applicazioni ad alto valore aggiunto, mantenendo al tempo stesso flessibilità produttiva e sostenibilità economica”.
Il ruolo chiave dell’Intelligent Quality Optimiser
In ambito premium, la qualità non può essere affidata al caso. Per questo la gamma AccurioLabel integra soluzioni avanzate di controllo e automazione, come l’Intelligent Quality Optimiser (IQ), pensato per garantire uniformità cromatica lungo tutta la tiratura, anche su lavori ripetuti nel tempo. IQ consente di mantenere il colore sotto controllo, ridurre le regolazioni manuali e assicurare coerenza tra job differenti, un requisito sempre più richiesto dai brand owner.
“La qualità oggi non è solo una questione di resa iniziale, - sottolinea Viganò. - È soprattutto costanza, ripetibilità e controllo nel tempo. Con IQ possiamo garantire che un’etichetta ristampata dopo mesi mantenga lo stesso identico aspetto”.
Un ecosistema pensato per il converter moderno AccurioLabel non è solo una macchina da stampa, ma parte di un ecosistema che comprende workflow, software, finitura e nobilitazione digitale. L’integrazione con soluzioni come AccurioPro Flux permette di ottimizzare i flussi di lavoro, ridurre gli scarti e rendere più efficiente l’intero processo produttivo.
A livello commerciale, questo approccio si traduce in opportunità concrete per gli stampatori. “Il digitale a toner oggi permette di
intercettare lavori che prima non erano economicamente sostenibili, - spiega Riccardo Recchi, Business Development Manager Label di Konica Minolta. - Parliamo di tirature brevi, personalizzazione, ma anche di produzioni premium dove la qualità del supporto e la resa visiva fanno la differenza. AccurioLabel consente di ampliare l’offerta senza aumentare la complessità”.
A completamento dell’offerta, sempre con l’intento di offrire un workflow coerente ed esente da complessità operativa, Konica Minolta propone JETVarnish 3D Web 400, soluzione roll to roll per la nobilitazione digitale che consente di valorizzare in un unico passaggio le etichette premium con vernice selettiva effetto serigrafico e foil, mantenendo flessibilità e coerenza con i flussi produttivi digitali.
Dieci anni che guardano al futuro
Dopo oltre 1.700 installazioni a livello globale, di cui più di 90 in Italia, AccurioLabel si conferma una piattaforma solida, evoluta e proiettata verso le esigenze future del mercato. Automazione, semplicità operativa, qualità percepita e sostenibilità sono i pilastri su cui Konica Minolta continuerà a sviluppare la propria proposta nel mondo delle etichette digitali. Dieci anni dopo il primo passo, quella che sembrava una scommessa si è trasformata in una rivoluzione silenziosa, capace di lasciare un segno profondo nel modo di produrre etichette. E il percorso, oggi più che mai, è solo all’inizio.
SCREEN supera le 350 installazioni della TRUEPRESS LABEL: un dato che misura l’affidabilità sul campo di questa soluzione distribuita sul mercato italiano da REM Digital.
Truepress Label 350 UV Sai Series lo “SAI” della 350ª installazione?
Un traguardo che va oltre il valore simbolico e diventa indicatore concreto di solidità: la serie TRUEPRESS LABEL 350 UV SAI ha raggiunto la sua 350ª installazione a livello globale, confermandosi tra le soluzioni inkjet UV più diffuse e affidabili nel mercato della stampa di etichette. In un settore caratterizzato da crescente competizione tecnologica e da una domanda sempre più orientata alla flessibilità produttiva, il numero di installazioni rappresenta oggi un parametro chiave per misurare l’affidabilità reale di una piattaforma. Non si tratta solo di diffusione, ma di continuità operativa: una macchina che lavora, giorno dopo giorno, senza compromessi.
Tra fiducia e consensi
SCREEN gode di una fiducia ormai consolidata da parte degli stampatori, chiamati a operare in contesti produttivi dinamici, dove qualità costante, rapidità e gestione efficiente di tirature variabili sono imprescindibili. La TRUEPRESS LABEL 350 UV
SAI SERIES si distingue proprio per questo: una stabilità operativa che consente di mantenere uniformità cromatica nel tempo, indipendentemente dal momento di produzione o dalla complessità del lavoro. Alla base di questo successo c’è un’architettura progettata per durare. I dati raccolti su installazioni precedenti evidenziano uptime superiori al 90%, a dimostrazione di una affidabilità concreta, non teorica.
Una robustezza che si traduce in produttività reale e nella capacità di ridurre al minimo i fermi macchina, grazie anche a sistemi automatici di manutenzione che semplificano le operazioni quotidiane.
Procedure semplificate e gestione intuitiva
La manutenzione minima richiesta è uno degli elementi più apprezzati dagli operatori: procedure semplificate, cicli automatizzati e una gestione intuitiva consentono di contenere i costi operativi e ottimizzare le risorse. L’interfaccia user-friendly e la logica
di funzionamento permettono inoltre un utilizzo rapido e accessibile, riducendo la dipendenza da competenze altamente specializzate. Fin dal suo ingresso sul mercato, la TRUEPRESS LABEL 350 UV SAI SERIES ha incarnato un equilibrio raro tra qualità, stabilità e facilità d’uso. Non è un caso che molti utilizzatori ne evidenzino la capacità di garantire risultati costanti anche nelle produzioni più impegnative, con una precisione che si traduce in valore aggiunto per il cliente finale.
Strategia coerente e punti di forza
Il raggiungimento della 350ª installazione non è quindi soltanto un numero, ma il riflesso di una strategia coerente e di una tecnologia che ha saputo evolversi mantenendo saldi i propri punti di forza. Una presenza così ampia di installazioni significa esperienza condivisa, miglioramento continuo e affidabilità verificata sul campo. In questo contesto emerge un approccio focalizzato alla perfezione, in cui “quello che agli altri manca, noi lo abbiamo da sempre” non è semplicemente uno slogan, ma la sintesi concreta di una filosofia industriale. Guardando al futuro, questo traguardo rappresenta un nuovo punto di partenza. Il mercato delle etichette continua a evolversi rapidamente, spinto da personalizzazione, sostenibilità e tempi di consegna sempre più stringenti. In questo scenario, la TRUEPRESS LABEL 350 UV SAI SERIES si conferma una scelta solida, capace di coniugare innovazione, affidabilità e semplicità operativa, mantenendo quel vantaggio competitivo che il mercato riconosce in modo sempre più evidente.
Sempre orientata allo sviluppo di nuove soluzioni, Valloy espande
il suo portafoglio di fustelle digitali per il settore delle etichette a piccole tirature e sistemi di alta produttività
Valloy amplia la famiglia di fustelle
digitali per etichette
Isistemi di finitura per etichette di Valloy rispondono a tutte le necessità del mercato delle etichette sia produttive che economiche.
Sistemi di finitura Duoblade MS4 entry level Il sistema di taglio etichette in bobina Duoblade MS4 entry level è dotato di 4 teste di taglio, con velocità 9 metri/minuto, semplicità d’uso, sistema di cambio modello fustella automatico tramite il riconoscimento di un QR code, recupero dello sfrido, laminazione contemporanea con o senza liner, coltelli longitudinali per la produzione di piccole bobine. I sistemi Duoblade MS4 sono plotter da taglio molto veloci, con utilizzo di 4 lame contemporanee e posizionamento automatico per il cambio lavoro. I parametri corrispondenti vengono riconosciuti da una telecamera con sensore CCD utilizzando un software di intelligenza artificiale tramite la lettura di un QR. Una velocità di taglio di 9 mt/
min garantisce un’ottima produttività eliminando l’utilizzo di fustelle meccaniche. Con una larghezza della carta compresa tra 100 mm e 350 mm, il formato massimo della singola etichetta è di 350x600 mm. I sistemi Duoblade MS4 dispongono di una guida banda professionale per il controllo del bordo carta con tavola di giunzione per cambi materiale e in opzione l’unità “Chopin” per il taglio a foglio singolo da bobina online.
Sistemi di finitura Duoblade NS6 a media produttività Il Duoblade NS6 si differenzia da MS4 per l’innovativo sistema di controllo della profondità dei coltelli di taglio fustella e per il numero di teste di taglio che si portano a 6. La NS6 è più produttiva con una velocità di taglio di 10 mt/min (riferito a una etichetta rettangolare di 7x15 cm x 4 colonne).
La NS6 dispone di un PC integrato più comodo per la gestione del processo e, come per la MS4, dispone di un software e di una telecamera che effettua il cambio automatico della fustella rilevando un QR code di riferimento, potendo così stampare più lavori in sequenza senza dover effettuare troppi fermi macchina per cambio lavoro.
Sistemi di finitura
Duoblade NX8 ad alta produttività
Il sistema di fustella digitale Duoblade NX8 è il più innovativo e produttivo della serie, anch’esso dotato del controllo dei
coltelli in modalità elettronica per una più precisa profondità di taglio per ognuno dei coltelli, garantendo una lavorazione più precisa.
La NX8 dispone di 8 coltelli per il taglio della fustella, raggiungendo la massima produttività a 12 mt/min. La Duoblade NX8 dispone di un PC integrato per la gestione del processo e, come per le altre fustelle della famiglia Duoblade, dispone di un software e di una telecamera CCD che effettua il cambio automatico della fustella rilevando un QR code di riferimento, potendo così stampare più lavori in sequenza riducendo i fermi macchina per il cambio lavoro. DUOBLADE FX, fustellare etichette autoadesive a fogli, scatole e stickers Duoblade FX è la fustellatrice multilama a fogli più veloce sul mercato, con un sofisticato software per la gestione e ottimizzazione delle traiettorie (fustelle). Dotato di un sistema di alimentazione automatica ad alta capacità di 1.000 fogli di cartoncino di formato massimo 360x840 mm fino a 400 gr e un sistema di aspirazione che previene il rischio di inceppamento fogli, è affidabile e senza presidio dell’operatore. Il sistema Duoblade FX è predisposto con due lame di taglio per eseguire le funzioni di mezzo taglio, taglio passante e cordonatura. Dotato di un software di taglio compatibile con Adobe Illustrator e Corel Draw, DUOBLADE FX può essere utilizzato dalla maggior parte degli utenti che utilizzano stampanti super A3 e che desiderano produrre etichette personalizzate autoadesive, scatole e stickers. I sistemi Valloy sono rappresentati in Italia da NTG DIGITAL
Affidabilità, semplicità e prestazioni raggiungono i massimi livelli di eccellenza
nella Tau G3, il nuovo sistema di stampa inkjet per etichette di Durst.
Durst Tau G3
il riferimento per la stampa inkjet di etichette con standard industriali
Tau G3 è la piattaforma di nuova generazione per la stampa inkjet di etichette con standard industriali sviluppata da Durst per rispondere all’evoluzione del settore label and flexible packaging, sempre più orientato a tirature variabili, tempi di consegna ridotti e livelli qualitativi elevati. Basata sulla consolidata architettura Tau RSC, la piattaforma è stata ulteriormente evoluta per integrare automazione, controllo qualità e intelligenza artificiale all’interno del processo produttivo. Il sistema si sviluppa attorno a tre direttrici progettuali – affidabilità, semplicità e prestazioni – con l’obiettivo di ottimizzare produttività, qualità di stampa e gestione operativa, accompagnando i converter verso modelli produttivi più efficienti e sostenibili. Tau G3 si inserisce nel portafoglio Durst dedicato alle etichette, che comprende anche i sistemi ibridi KJET e XJET per contesti produttivi avanzati.
Configurazione modulare e scalabilità
Disponibile nei modelli Core e Peak, Tau G3 offre una risoluzione nativa di 1200x1200 dpi e una con-
figurazione modulare che consente di adattare il sistema a diverse esigenze produttive. In termini di velocità, Tau G3 Core raggiunge i 61 m/min, mentre Tau G3 Peak arriva a 80 m/min, espandibili fino a 100 m/min a seconda della configurazione. La luce di stampa varia da 244 mm a 510 mm, garantendo massima scalabilità. Dal punto di vista cromatico, Tau G3 supporta la quadricromia CMYK con l’aggiunta opzionale di arancio, viola e verde (OVG, eptacromia), oltre al bianco, con polimerizzazione UV o LED. Questa configurazione, unita alla possibilità di stampare su diverse tipologie di supporti che vanno dalla carta ai film fino ai fogli di alluminio, con spessori compresi tra 20 e 500 micron, consente di gestire un’ampia gamma di applicazioni nel settore delle etichette e degli imballaggi flessibili.
Il cuore del sistema
L’automazione e il controllo di processo rappresentano due elementi centrali della piattaforma. Tau G3 è equipaggiata con il sistema Durst ARC (Automatic Register Control) per la registrazione colore in tempo
reale e Durst MEP (Material Edge Protection), progettato per proteggere le testine di stampa e migliorare l’affidabilità operativa. A questi si affianca l’esclusiva tecnologia proprietaria Durst Hawk AI™, basata su sistemi di visione artificiale, che consente di automatizzare il controllo qualità e intervenire direttamente sul processo di stampa, correggendo in tempo reale eventuali difetti – come gli ugelli mancanti – senza necessità di intervento da parte dell’operatore.
Produttività ed efficienza
Nello sviluppo di Tau G3, inoltre, è stata dedicata particolare attenzione anche al controllo qualità visivo, con l’integrazione di un’unità di ispezione ergonomica dotata di illuminazione D50/RGB e predisposizione per l’interfacciamento con diversi sistemi di ispezione, a supporto della stabilità e della ripetibilità del processo. Anche sotto il profilo operativo, la stampante introduce importanti aggiornamenti legati all’ergonomia e alla manutenzione: display LED intuitivi per il monitoraggio dello stato, accesso semplificato ai componenti e un sistema di raffreddamento riprogettato che contribuisce a ridurre i tempi di fermo macchina. Le prime installazioni sono già in funzione presso clienti italiani e internazionali. Tra questi, l’altoatesina Amonn Print che ha recentemente avviato la produzione con Tau G3 Core LED, registrando sin da subito un incremento della produttività miglioramento dell’efficienza complessiva del processo.
The Durst Group presents its latest highlight for the labels and flexible packaging industry: the Tau G3 Portfolio. With the two models Tau G3 Core and Tau G3 Peak, Durst is setting new benchmarks in productivity, ease of use, and print quality.
Durst Tau G3 reliability, simplicity, performance
The new Tau G3 platform delivers 1200 x 1200 dpi native resolution for razor-sharp print quality. In terms of speed, the Tau G3 Core reaches 61 m/min, while the Tau G3 Peak achieves 80 m/min and can optionally be expanded to 100 m/min, depending on configuration. Print widths range from 244 mm to 510 mm, offering scalability for different production needs. For maximum color flexibility, the Tau G3 supports CMYK plus extended gamut options – Orange, Violet, Green, and White – available with both UV and LED curing. This versatility, combined with compatibility for substrates from paper to films and aluminum foils within a 20 to 500 µm thickness range, ensures application diversity across labels and flexible packaging.
The machine architecture, based on the proven Tau RSC design, introduces intuitive LED status displays, improved ergonomics, and optimized serviceability. A redesigned cooling system, electrical cabinet, and improved component accessibility simplify handling and maintenance. The ergonomic inspection unit, equipped with D50/ RGB lighting and flexible adapters for inspection systems, further enhances process reliability.
The Tau G3 also integrates the new Durst ARC (Automatic Register Control) for real-time color registration, waste reduction, and quality enhancement, and the new Durst MEP (Material Edge Protection), which safeguards printheads with optical edge sensors and protective plates. In addition, Durst HAWK AI, Durst’s intelligent monitoring and assistance system, can be included to automate the color to color register and to pro-
vide closed loop nozzle correction during printing. Martin Leitner, Director Product Management Labels & Flexible Packaging at Durst Group, commented: “With the Tau G3, we have redefined what a digital label press can achieve. By combining high-resolution inkjet, intelligent automation, and flexible ink options, we are giving converters the tools they need to handle both today’s short runs and tomorrow’s high-volume demands – all with maximum reliability, minimal complexity and exceptional performance.”
A complete production ecosystem
Supporting the entire labels & flexible packaging portfolio is the Durst Tau ink system. The UV 3 inks deliver superior adhesion and durability across diverse substrates, while the LED inks enable energy-efficient curing, reduced environmental impact, compatibility with heat-sensitive materials, and the most competitive TCO. Together, they provide convert-
ers with maximum flexibility and sustainability in their labels business. Furthermore, all Durst labels printing systems seamlessly connect to the Durst Software Suite, including Durst Workflow Label and Durst Analytics, transforming every press into a fully integrated production cell, ready from day one.
Alongside the Tau G3, Durst continues to offer the Tau 340 RSC E as an entry-level solution, its proven Tau RSCi high-end model, and the hybrid systems KJET and XJET for advanced production requirements.
Christoph Gamper, CEO & Co-Owner of Durst Group, added: “With more than 550 high-end Tau systems in the field and over 4,200 active inkjet installations worldwide, Durst is the leading force in digital production. The Tau G3 production platform is the logical next step – setting new benchmarks in innovation, in ecological and economic leadership, and in the integration of AI. It represents the future of intelligent and sustainable production.”
Automazione, modularità e continuità produttiva si incontrano in una piattaforma progettata per offrire massima qualità di stampa e massima flessibilità operativa nel mercato label e packaging.
KFlex K6 di OMET
ridefinisce il concetto di piattaforma di stampa
Presentata in anteprima mondiale a Labelexpo Europe 2025 e protagonista anche del recente open house “Flexo for Future” presso l’Innovation Park OMET, la nuova KFlex K6 rappresenta una nuova generazione di macchine flessografiche pensate per rispondere a un mercato sempre più orientato a rapidità, sostenibilità e versatilità produttiva.
Automazione, flessibilità e sostenibilità per la stampa del futuro
Il cuore della K6 è la nuova unità di stampa flexo Sleeve con tecnologia Direct Drive gearless, sviluppata per garantire stabilità di registro e risultati di stampa di alta precisione in ogni condizione operativa. Il processo, dall’avviamento al cambio lavoro, è fortemente automatizzato, riducendo
al minimo l’intervento manuale e assicurando qualità costante e ripetibile. Tra gli elementi distintivi spicca la regolazione automatica della pressione di stampa, che si adatta al formato stampa, allo spessore del materiale e alle variazioni di velocità, garantendo precisione e assoluta ripetibilità. Uno dei principali punti di forza della K6 è l’esclusivo sistema SWITCH, che consente l’intercambiabilità tra unità di
OMET KFlex K6
Redefines the Concept of Printing Platform
Automation, modularity and production continuity come together in a platform designed to deliver maximum print quality and maximum operational flexibility for the label and packaging market.
Presented as a world premiere at Labelexpo Europe 2025 and recently showcased again during the “Flexo for Future” open house at the OMET Innovation Park, the new KFlex K6 represents a new generation of flexographic presses designed to meet the growing market demand for speed, sustainability and production
versatility. Automation, Flexibility and Sustainability Shaping the Future of Printing. At the heart of the K6 is the new Sleeve Flexo printing unit with gearless Direct Drive technology, developed to ensure register stability and high-precision printing results in every operating condition. The process, from start-up to job changeover, is highly automated, minimizing manual intervention and ensuring consistent and repeatable quality.
Among its distinctive features is the automatic printing pressure adjustment system, which adapts to print repeat, material thickness
and speed variations, guaranteeing precision and absolute repeatability. One of the main strengths of the K6 is the exclusive SWITCH system, which enables interchangeability between printing and converting units through simple and quick operations. This allows converters to reduce downtime thanks to off-line maintenance, quickly respond to market demands and rely on a machine designed to evolve with future production needs.
Another key innovation is the new Cold Foil Saver, capable of reducing foil consumption by up to 50%, cutting waste and costs without affecting
stampa e converting attraverso operazioni semplici e rapide. Questo permette di limitare i fermi macchina grazie alla manutenzione off-line, garantisce rapida adattabilità alle richieste del mercato e rende la macchina un investimento capace di evolvere nel tempo. Tra le innovazioni più apprezzate spicca anche il nuovo Cold Foil Saver, capace di ridurre fino al 50% il consumo di foil, abbattendo sprechi e costi senza compromettere la produttività.
Una soluzione che unisce efficienza economica e attenzione ambientale. Sul fronte dell’automazione del processo di setup, il nuovo OMET Multivision+ assicura la regolazione autoamatica del registro e il monitoraggio in tempo reale, tramite un sistema di multicamere motorizzate, riducendo drasticamente gli scarti e i downtime, senza l’intervento dell’operatore.
Con KFlex K6, OMET propone una piattaforma che ridefinisce il concetto di efficienza nella stampa narrow-web, offrendo ai converter una soluzione concreta per affrontare le sfide future del mercato.
productivity. A solution that combines economic efficiency with environmental responsibility. On the process setup automation side, the new OMET Multivision+ ensures automatic register adjustment and real-time monitoring through a system of motorized multi-cameras, drastically reducing waste and downtime without operator intervention.
With KFlex K6, OMET introduces a platform that redefines efficiency in narrow-web printing, offering converters a concrete solution to face the future challenges of the market.
C’è sempre una soglia da attraversare quando si guarda al futuro. IPACK-IMA è la porta d’accesso all’innovazione. La fiera internazionale di riferimento dove quattro mondi – Grain Based Food, Liquid Food & Beverage, Food, Fresh & Convenience, Pharma, Chemicals & Industrial –si incontrano per immaginare l’evoluzione del processing, del packaging e dei materiali. Apriamo nuove prospettive. Unisciti a noi. Dove l’arte incontra la tecnologia.
In un mercato in cui l’impatto visivo è decisivo, la qualità delle etichette parte dal finishing. Per realizzare etichette capaci di distinguersi davvero, DIGIFASTone è la risposta di Prati: una linea per la finitura e la nobilitazione delle etichette.
DIGIFASTone
la qualitÀ delle etichette inizia dal finishing
DIGIFASTone rappresenta l’impegno di Prati nello sviluppo di soluzioni digitali sempre più flessibili e orientate alla riduzione degli sprechi.
Ideale per il settore wine & spirits, unisce precisione e versatilità. Lavora un’ampia gamma di materiali con spessori da 12 a 350 micron,
tra cui autoadesivi, clear-on-clear, shrink sleeve, tube laminate, film plastici e materiali non supportati, sia carta sia film.
Completamente digitale e modulare, è costruita con la nuova tecnologia FUTURA a piattaforma aperta, che consente l’integrazione di unità di processo aggiuntive in
base alle esigenze produttive. Grazie a controlli intuitivi e a soluzioni progettuali che riducono i tempi di configurazione fino a soli 8 minuti, DIGIFASTone aumenta la produttività oltre gli standard attuali e garantisce una precisione di lavorazione con tolleranze di 0,15 mm. Il materiale di scarto è limitato a pochi
DIGIFASTone, linea di converting per la nobilitazione e finitura veloce di etichette - DIGIFASTone, high-speed, modular digital converting line
DIGIFASTone the quality of labels starts with the finishing
In today’s competitive market, achieving strong shelf impact requires more than print quality alone — it demands precision, speed and production flexibility. DIGIFASTone is Prati’s answer to these challenges: a converting line designed for fast, high-quality finishing and embellishment.
DIGIFASTone represents Prati’s commitment to the development of increasingly flexible digital solutions, with a strong focus on waste reduction. Ideal for the wine & spirits sector, DIGIFASTone combines precision with versatility. It handles a wide range of
materials with thicknesses from 12 to 350 microns, including self-adhesive labels, clear-on-clear labels, shrink sleeves, plastic films, tube laminates and unsupported substrates, both paper and film. Fully digital and modular, it is built on the new openplatform FUTURA technology, allowing
Bobina a fine processo di finitura e nobilitazione Reel at the end of the finishing and embellishment process
10–12 novembre 2026
Centro fieristico di Norimberga, Germania
metri per lavoro, rendendo questa soluzione perfetta per le tirature brevi e riducendo drasticamente i tempi di inattività tra un lavoro e l’altro. A Labelexpo Europe 2025 è stata presentata nella configurazione da 330 mm, con unità di verniciatura UV, stampa a caldo semirotativa, serigrafia digitale, fustellatura semirotativa e ribobinatura. In particolare, sono stati realizzati tre artwork di etichette autoadesive prestampate, con laminazione soft-touch, applicazione di oro a caldo e successiva nobilitazione digitale confermando le sue prestazioni in un contesto produttivo reale.
Inquadra il QRcode per vedere il video
Siete pronti a portare la qualità delle vostre etichette a un livello superiore? DIGIFASTone ridefinisce gli standard della finitura digitale per etichette.
the integration of additional processing units according to production needs. Thanks to intuitive controls and smart design features that reduce total setup time to just 8 minutes, DIGIFASTone boosts productivity beyond current industry standards while ensuring processing accuracy with tolerances of 0.15 mm. Waste is limited to just a few meters per job, making it an ideal solution for short runs and significantly reducing downtime between jobs. At Labelexpo Europe 2025 DIGIFASTone was showcased in the 330 mm web width configuration, equipped with UV varnishing, semirotary hot foiling, digital varnishing and doming, semi-rotary die-cutting, and rewinding modules. Three pre-printed selfadhesive label designs were produced, featuring soft-touch lamination, hot foiling, and digital embellishment, confirming its performance in a real production environment. Ready to take your label finishing to the next level? DIGIFASTone sets a new benchmark in digital label finishing.
È tempo di opportunità –Ripensare i modelli di business
Le tendenze di consumo cambiano, gli impianti diventano più flessibili, i portafogli più diversificati. BrauBeviale presenta soluzioni lungo l‘intera catena del valore dell‘industria delle bevande: dagli ingredienti innovativi alle tecnologie di processo intelligenti, fino ai concetti di imballaggio sostenibili.
È giunto il momento di cogliere attivamente le opportunità: vieni a visitare BrauBeviale
La prima installazione al mondo di Gallus Five promuove il successo della produzione digitale su scala industriale per un produttore italiano di etichette. L’installazione evidenzia il ruolo di Gallus come integratore di sistemi per il settore delle etichette, consentendo la migrazione verso flussi di lavoro digitali altamente efficienti, mantenendo al contempo l’eccellente qualità.
Artes Etichette
premi
Ère mondiale per Gallus Five
Gallus Group, una consociata di Heidelberg, e uno dei leader a livello globale nella tecnologia di stampa di etichette, ha annunciato che Artes Etichette, una società italiana specializzata nella produzione di etichette, ha ampliato le proprie capacità di stampa digitale acquisendo la prima macchina da stampa ibrida ad alte prestazioni al mondo, ovvero la Gallus Five. Installato nel dicembre 2025, il nuovo sistema sta già consentendo ad Artes di migrare una notevole parte del proprio carico di lavoro tradizionale verso il digitale, risparmiando materiali e tempo di installazione e semplificando il processo produttivo. La nuova installazione di Gallus Five presso Artes Etichette amplia il portafoglio digitale dell’azienda, in particolare per la stampa di etichette alimentari e accelera i tempi per il passaggio a una produzione digitale scalabile. L’investimento riflette una crescita continua più ampia nel mercato italiano delle etichette, valutato a circa 2 miliardi di dollari nel 2024. Secondo le previsioni, detto mercato dovrebbe
espandersi costantemente nel prossimo decennio, espansione trainata dall’evoluzione delle esigenze di imballaggio e dalla crescente varietà di prodotti.
Elevati standard di qualità e alti volumi Dopo solo pochi mesi dall’installazione, Artes sta già sfruttando la capacità industriale della Gallus Five per gestire una quota crescente della propria produzione, in particolare per la stampa di etichette per il settore alimentare, sostenendo al contempo il lavoro sul fronte dei prodotti chimici, detergenti, cosmetici, prodotti farmaceutici e beni durevoli. Il sistema ibrido funziona su due turni al giorno, producendo regolarmente lavori di 10.000 metri lineari, con tirature regolari ben riuscite fino a 60.000 metri lineari, dimostrando ripetutamente la capacità della macchina da stampa di raggiungere una produttività di livello industriale. Per i clienti che richiedono risultati precisi ed elevati volumi, la Gallus Five sta diventando sempre più la
piattaforma preferita di Artes e risponde alla pressante necessità di offrire maggiore velocità, flessibilità e qualità costante a fronte della continua evoluzione delle esigenze dei clienti. “La qualità viene data per scontata”, afferma Luca Airoldi, CEO di Artes. “I clienti non ci chiedono di produrre etichette meno belle a un prezzo più basso. Le etichette devono essere perfette e la Gallus Five offre la precisione necessaria per raggiungere ogni volta questo elevato standard di qualità”.
Dettagli interessanti
della Gallus Five Sviluppata in collaborazione con Heidelberg, la Gallus Five è stata concepita per integrare la produzione ibrida nella produzione tradizionale su larga scala, rivolgendosi ai mercati orientati ai volumi in cui velocità ed efficienza costanti a livello industriale sono fondamentali. La macchina da stampa incorpora il nuovo set di inchiostri Heidelberg Saphira UV05, che rappresenta un importante passo avanti nella tecnologia degli inchiostri, con una formulazione ad alta pigmentazione che riduce il consumo di inchiostro e abbassa il costo totale di gestione. Secondo Luca Airoldi, la capacità di realizzare rapidamente lavori urgenti, grazie alla natura intrinseca della stampa digitale, rappresenta un ulteriore vantaggio chiave. Come spiega Airoldi: “La stampante Gallus Five ci consente di rispettare strettissimi tempi di consegna. Quando le richieste dei clienti sono urgenti, la qualità e l’affidabilità sono aspetti di fondamentale importanza. Con
questa macchina, è molto difficile commettere errori”. Con una velocità fino a 100 metri al minuto, la combinazione stabilità cromatica, registrazione prevedibile, riduzione degli sprechi e tempi di preparazione più brevi della stampante Gallus Five semplifica significativamente le attività operative. Airoldi ha inoltre affermato:”Con le tecnologie convenzionali, se si lavora con quattro o cinque pantoni, occorre tenere conto del tempo necessario per l’avvio. Con i sistemi digitali, è possibile risparmiare tempo nella configurazione e nei materiali. Non ci sono residui di inchiostro, né sprechi all’avvio. Ciò significa che un lavoro complesso che in passato richiedeva diverse ore di preparazione può ora essere avviato in circa 30 minuti”.
Un flusso efficiente e maggiore flessibilità
La nuova installazione si basa su quasi cinquanta anni di esperienza di Artes con i macchinari Gallus, che ha avuto inizio con le tradizionali macchine per la stampa flessografica e tipografica degli anni ‘70. Negli ultimi anni, si è assistito all’accelerazione dell’esperienza digitale dell’azienda grazie all’installazione di due macchine da stampa Gallus Labelfire nel 2018 e nel 2022,
a cui ha fatto seguito la prima Gallus One in Europa nel 2024. La nuova Gallus Five era già operativa dopo poche settimane dalla data di installazione nel dicembre 2025, prima della fine dell’anno, ed è entrata in piena produzione all’inizio del 2026. La macchina da stampa funziona su due turni al giorno, per un totale di 15 ore di produzione, e lavora già a pieno regime. Secondo Artes, il processo di installazione è stato fluido ed efficiente, grazie anche alla precedente esperienza con la tecnologia digitale Gallus, alla stretta collaborazione con i tecnici Gallus e alla più ampia rete di assistenza clienti di Heidelberg. “L’installazione è stata molto rapida e ben coordinata, senza problemi. Avevamo già esperienza con la Gallus One, quindi abbiamo preparato tutto prima dell’arrivo della macchina. È stato tutto abbastanza semplice e veloce”, ha affermato Luca Airoldi. Inoltre, il suo design modulare e flessibile nell’ambito del concetto di piattaforma System to Compose di Gallus consente ad Artes di essere in grado di scalare e adattare la produzione in base all’evoluzione dei requisiti applicativi, promuovendo una maggiore flessibilità e sicurezza degli inve -
stimenti a lungo termine, senza interrompere le attività operative esistenti.
La tecnologia ibrida, una vera soluzione industriale
“Vedere la Gallus Five offrire un impatto immediato e misurabile per clienti come Artes, oltre a fornire garanzie fondamentali per il successo a lungo termine, rafforza il modo in cui Gallus, in qualità di integratore di sistemi, sta supportando con successo i trasformatori nell’implementazione della produzione digitale in modo affidabile in ambienti di produzione reali”, ha affermato Dario Urbinati, CEO di Gallus Group. “Il successo di Artes Etichette dimostra come la tecnologia ibrida sia andata oltre le applicazioni potenziali e di nicchia, per diventare una vera soluzione per la produzione industriale. Le innovazioni hanno importanza solo quando creano un valore tangibile per i clienti e questa installazione evidenzia chiaramente come la Gallus Five stia consentendo ai trasformatori di scalare la stampa digitale in modo efficiente, mantenendo al contempo i più elevati standard di qualità. Man mano che un numero maggiore di clienti inizia a rendersi conto di poter beneficiare di questi vantaggi, sarà per noi interessante vedere che questa tecnologia rappresenterà il fattore propulsivo della prossima fase della stampa intelligente e connessa a livello industriale, in tutto il settore delle etichette”.
Luca Airoldi, CEO di Artes con il suo Team
Il percorso di Open Data verso la transizione digitale ha preso slancio con l’installazione delle piattaforme inkjet Durst Tau. Dopo l’introduzione nel 2023 di Tau 330 RSCi 7c+W, solo due anni dopo Open Data ha rafforzato la propria capacità produttiva con Tau RSCi 420.
Open Data raddoppia con Durst Tau e accelera la transizione digitale
35 anni di storia, un si to produttivo di oltre 20.000 metri quadrati e più di 5 milioni di pezzi stampati al giorno: sono solo alcuni dei numeri di Open Data, realtà riferimento nella produzione di prezzatri ci ed etichette autoadesive che esporta in 80 Paesi nel mondo. Fondata ad Anagni (Frosinone) nel 1990 come produttore di etichettatrici manuali, nel 2012 ha avviato un percorso di diversificazione, entrando direttamente nel comparto label. Una scelta che si è rivelata strategica, tanto che oggi la stampa di etichette rappresenta il core business aziendale: circa il 65–70% del fatturato complessivo, pari a 54 milioni di euro, deriva proprio da questa attività, con un focus sui settori della GDO e dell’industria.
crescente varietà dei layout, fino alla richiesta di personalizzazione sempre più spinta. “In questo scenario, la stampa digitale è diventata un elemento centrale nel nostro modello produttivo, permettendoci una maggiore flessibilità e l’accesso a segmenti a più alto valore aggiunto tra cui il comparto delle etichette premium wine & spirits”, spiega Nello Petitti, fondatore e amministratore di Open Data.
La tecnologia digitale per soddisfare le nuove richieste del mercato
Negli ultimi anni, l’evoluzione del mercato ha fatto emergere nuove esigenze produttive, dalla progressiva riduzione delle tirature alla
Più qualità, efficienza e precisione con Durst Tau Il percorso di integrazione del digitale si è concretizzato con l’installazione delle piattaforme inkjet Durst Tau. Dopo l’introduzione nel 2023 di Tau 330 RSCi 7c+W, solo due anni dopo Open Data ha rafforzato la propria capacità produttiva con Tau RSCi 420. “L’introduzione della tecnologia digitale ci ha permesso di ottimizzare la gestione delle piccole tirature e dei dati variabili, ampliando al tempo stesso la gamma di supporti stampabili”, aggiunge Petitti. L’impiego del bianco su supporti trasparenti, inoltre, ha
esteso ulteriormente le possibilità applicative, contribuendo a rendere il digitale una valida alternativa per alcune delle lavorazioni tradizionalmente realizzate in serigrafia. Dal punto di vista dell’efficienza produttiva, il passaggio al digitale ha garantito a Open Data una significativa riduzione degli scarti, passati da circa il 20% a valori compresi tra l’1 e il 3%. A questi si affiancano l’elevata qualità di stampa, la precisione del registro e la stabilità dei processi, supportata anche da soluzioni come il sistema Durst MEP (Material Edge Protection), che protegge le testine e assicura una gestione più affidabile dei materiali. Elementi che contribuiscono a mantenere standard qualitativi elevati anche in contesti produttivi complessi. Oggi Open Data opera con un equilibrio produttivo tra tecnologie tradizionali e digitali, con circa il 50% dei lavori realizzati in flexo e il 50% in digitale. Un assetto che riflette la trasformazione in atto nel settore della stampa di etichette e che apre alla prospettiva di un’ulteriore evoluzione, con l’integrazione di tecnologie ibride per rispondere sempre più efficacemente alle esigenze di un mercato in trasformazione.
Nello Petitti, fondatore e amministratore di Open Data
Nel cuore di Palazzo Visconti, cornice della seconda tappa dell’Innovation Roadshow di All4Labels, il settore Wine & Spirits ha trovato un luogo di confronto privilegiato per discutere come innovazione, design e sostenibilità stiano trasformando il ruolo dell’etichetta.
Wine labels
sostenibilitÀ e qualitÀ senza compromessi
La giornata si è aperta con i saluti dei rappresentanti di All4Labels – Paola Iannone, VP Marketing & Communication, Enrico Valeri, EVP Segment Food, e Guido Iannone, Chief Sales Officer.
L’etichetta come strumento di branding
Il primo relatore a prendere la parola è stato Giacomo Tarquini, Group Marketing Director di Argea, che ha raccontato un caso concreto in cui il packaging si è rivelato un driver di crescita commerciale: il riferimento è al rilancio dei vini piemontesi sul mercato scandinavo, reso possibile grazie ad un profondo lavoro di restyling del packaging e delle etichette.L’intervento di Barbara Darra, Global Marketing Manager di Gruppo Mezzacorona, si è focalizzato sul ruolo dell’etichetta come strumento di branding e di narrazione per i produttori di vino, sottolineando come il design sia traduzione visiva dei valori della marca. Il wine designer e fotografo di fama internazionale Mario Di Paolo, fondatore e titolare di Spazio Di Paolo, ha incentrato il suo intervento sul concetto di “bellezza”, che può essere declinato in tantissime forme: “Lavoriamo con l’idea che nulla sia impossibile, anche tecnicamente, e che si possa andare oltre nella comunicazione tramite la carta. Si può fare tutto se si possiede una grande tecnica”.Silvia D’Alesio, Researcher del Politecnico di Milano, ha approfondito il ruolo del packaging e dell’etichettatura per prodotti innovativi capaci di coniugare sostenibilità e design, con particolare focus sugli ultimi sviluppi dell’entrata in vigore del regolamento europeo PPWR.
Tecnologie e materiali che fanno la differenza
Il packaging è un elemento decisivo: incide fino al 70% delle scelte d’acquisto,
trasformando l’etichetta da semplice supporto informativo a strumento di branding e seduzione visiva. Alessandro Carnevale (Brand Ambassador & Sustainability Manager di Luxoro –Leonhard Kurz) si è dedicato al tema delle microincisioni e delle nobilitazioni per realizzare dettagli capaci di fare la differenza. Per illustrare questo punto, ha fatto riferimento ad alcuni esempi provenienti da Motherland, lo showcase di All4Labels dedicato al segmento Wine & Spirits. Marco Gelain, Business Development Manager di Avery Dennison, ha offerto una panoramica delle proposte dell’azienda in termini di materiali e carte.Nel settore Wine & Spirits, innovazione e sostenibilità non sono più opzioni, ma imperativi strategici. All4Labels risponde con un approccio integrato che combina design distintivo, performance tecnica e responsabilità ambientale, attraverso il proprio STAR Portfolio, posizionandosi non come semplice fornitore, ma come partner. L’intervento di Matteo Dosso, Project Artworks & Innovation Manager Italia, ha sottolineato come l’obiettivo di All4Labels sia: “Rispondere alle esigenze di sostenibilità delle aziende senza rinunciare a qualità ed eleganza tipiche del packaging premium”. In quest’ottica si inseriscono soluzioni come STARDIRECT™, che
trasferisce la decorazione direttamente sul contenitore, creando un effetto “no-label” e migliorandone la compatibilità con i flussi di riciclo. A questa si affianca STARSHINE™, una tecnologia di metallizzazione digitale ondemand che elimina l’utilizzo del foil tradizionale riducendo le emissioni fino all’80% rispetto ai processi tradizionali. Se lo STAR Portfolio definisce come un’etichetta può essere ripensata in chiave sostenibile, le tecnologie smart mostrano come può evolvere nel suo ruolo. Simone Lombardo, Sales Director del plant di Marcallo, ha parlato di soluzioni quali QR Fingerprint®, RFID, NFC e ologrammi personalizzati. L’Innovation Day si è concluso con una consapevolezza condivisa: il futuro delle etichette nel settore Wine & Spirits non si costruisce attraverso una singola tecnologia o una scelta stilistica, ma attraverso la capacità dell’intera filiera di evolvere insieme. In questo percorso, All4Labels non si limita a proporre soluzioni, ma offre competenze, visione e leadership tecnologica accompagnando i brand con etichette che non seguono i trend mercato, ma li anticipano.
Azienda di riferimento nell’ambito della stampa di etichette, FE Group mira alla crescita e all’ampliamento del business verso nuovi mercati. In questa prospettiva, si riflettono anche gli investimenti sul piano produttivo, con la recente installazione della nuova HP Indigo 6K+, innovazioni nel post-stampa e una struttura organizzativa ottimizzata.
FE Group rafforza la partnership con HP per puntare su nuovi mercati
FE Group è una PMI familiare dell’Alto Adige che dal 2004, quando quasi nessuno ci credeva, ha scommesso sul digitale. Oggi, con l’arrivo della sesta HP Indigo, l’azienda è entrata a pieno titolo nel luxury label, raggiungendo una qualità che prima era solo dell’offset.
L’azienda nasce quando i quattro soci attuali decidono di rilevare l’attività di Fedrizzi Etichette, fondata nel 1985 da Fabio Fedrizzi e Erna Hoerwarter, quest’ultima ancora attiva in azienda, dando così vita a una nuova realtà imprenditoriale. Attualmente l’azienda è guidata da Cristina e Luca Fedrizzi insieme ai rispettivi coniugi, Vittorio ed Elisa, che ne portano avanti la visione con uno sguardo orientato al futuro. Inoltre, oggi in azienda è entrata anche la terza generazione, rappresentata da Alice Bighetti, che sta portando nuova linfa e uno spirito dinamico in questa realtà. Il core business di FE Group è da sempre rappresentato dalle etichette autoadesive, a cui nel tempo si sono affiancate ulteriori soluzioni di stampa,
oltre a servizi di formazione e consulenza. Un’evoluzione naturale che ha accompagnato la crescita dell’azienda e la sua capacità di adattarsi alle esigenze di un mercato in continuo cambiamento.
Strategie di crescita
“FE Group è stata tra le prime aziende in Italia a credere nel digitale, - ci racconta Alice Bighetti, HR Manager, - e nel tempo abbiamo continuato a espandere la nostra offerta di stampa digitale. Oggi siamo un’azienda completamente orientata all’utilizzo di queste tecnologie, ma nella nostra strategia di continuo miglioramento oggi intendiamo fare un salto di qualità. L’azienda si sta infatti focalizzando su segmenti ad alto valore aggiunto, in cui la qualità e la nobilitazione della stampa giocano un ruolo determinante. In particolare, l’attenzione è rivolta ai settori del vino, dei distillati e liquori e delle birre artigianali, contesti in cui l’etichetta diventa un elemento distintivo e strategico. Si tratta di ambiti che
garantiscono maggiore marginalità e che permettono di valorizzare competenze tecniche e creatività. Parallelamente, l’azienda guarda con decisione all’espansione geografica. Oltre alla presenza già consolidata in Germania e Austria, FE Group sta esplorando nuovi mercati internazionali: dalla California, con un focus sul mondo dei vini strutturati e aromatizzati, al Regno Unito per i distillati come gin e whisky, fino all’area iberica. Anche il Sud Italia rappresenta un’area di sviluppo strategica, nell’ottica di ampliare le opportunità di business”. FE Group sta vivendo oggi una fase di profonda trasformazione, non solo in termini di obiettivi ma anche di struttura organizzativa. L’ingresso di figure più giovani ha portato nuove idee, energia e stimoli, contribuendo alla nascita di progetti innovativi e rafforzando il percorso di crescita. In questo percorso evolutivo, FE Group ha scelto di concentrarsi su lavorazioni ad alto valore aggiunto. Alice spiega: “Non si tratta
Il team di FE Group con il management dell’azienda
di competere sul prezzo, ma di offrire prodotti distintivi, caratterizzati da nobilitazioni come oro, lamina, embossing e debossing, capaci di valorizzare il brand del cliente. Questa direzione strategica ha portato anche all’ottimizzazione dei processi produttivi grazie all’introduzione di nuove tecnologie di stampa digitale e al potenziamento delle fasi di post-stampa”.
HP, un partner tecnologico e strategico
Un ruolo centrale nello sviluppo tecnologico dell’azienda è ricoperto dalla collaborazione con HP, partner storico di FE Group sin dal 2004, anno di installazione della prima macchina digitale. Nel tempo, il parco macchine si è ampliato con diversi modelli di questo brand, fino ad arrivare alla più recente installazione della nuova HP Indigo 6K+. Questa collaborazione si è consolidata non solo per l’elevato livello tecnologico delle macchine, ma anche per il supporto costante ricevuto nel corso degli anni, sia in termini tecnici sia consulenziali. L’ultima installazione, avvenuta di recente, ha ulteriormente rafforzato le performance produttive dell’azienda. HP Indigo 6K+ introduce innovazioni importanti in termini di strumenti basati sull’intelligenza artificiale, automazione, scalabilità e robustezza della macchina da stampa. Il sistema SmartControlSystem avanzato, progettato per migliorare la diagnostica, i tempi di attività e l’affidabilità, garantisce una maggiore robustezza. Grazie al nuovo sistema integrato, gli operatori di stampa possono produrre più lavori per turno e ridurre le interruzioni per manutenzione non pianificate. Alice conferma: “La 6K+ è stata avviata in tre giorni, un vero record. Questa nuova tecnologia garantisce maggiore affidabilità, una gestione più semplice della calibrazione colore e una significativa riduzione dei fermi macchina. Particolarmente interessante è anche l’efficienza nella gestione dei dati variabili, un aspetto fondamentale per applicazioni come codici univoci, promozioni o lotti nel settore beverage. I primi feedback dei nostri operatori evidenziano un approccio estremamente positivo, grazie anche a una meccanica rinnovata e a
una maggiore facilità d’uso”. HP Indigo 6K+ raggiunge una qualità di stampa molto vicina alla offset, con dettagli molto fini, colori uniformi e resa su supporti complessi. La gamma colori copre fino al 97% delle tonalità Pantone e supporta inchiostri speciali (Silver, fluorescenti, invisibili), bianco ad alta coprenza, tinte piatte digitali. Ciò la rende ideale per etichette premium con nobilitazioni.
Sostenibilità e servizio al cliente
Parallelamente all’innovazione e alla crescita, FE Group mantiene una forte attenzione ai temi della sostenibilità. L’azienda è in possesso delle principali certificazioni di qualità e sta portando avanti ulteriori percorsi, tra cui quello per la parità di genere. Sono stati inoltre introdotti interventi concreti per ridurre l’impatto ambientale, come la sostituzione dei materiali plastici negli imballaggi con soluzioni in carta. In coerenza con questo approccio, anche le tecnologie adottate giocano un ruolo fondamentale. Le soluzioni di stampa digitale HP Indigo offrono infatti importanti vantaggi in termini di sostenibilità: consentono una riduzione degli scarti fino al 90% rispetto ai processi analogici, un minor consumo energetico (fino al -25%) e garantiscono la compatibilità con ma-
teriali certificati e riciclabili. “L’impegno verso la sostenibilità si estende anche alla sfera sociale. - spiega Alice -. Il gruppo si fa portavoce in Trentino Alto Adige della Onlus, “Imprenditore non sei solo”, nata con l’obiettivo di supportare imprenditori in difficoltà e promuovere un’idea di sostenibilità che includa anche la stabilità economica e il benessere delle persone”. Accanto all’innovazione tecnologica, uno dei principali punti di forza di FE Group resta il servizio al cliente. L’azienda ha costruito nel tempo un rapporto di fiducia solido e duraturo, basato su disponibilità, presenza costante e capacità di trovare soluzioni anche in situazioni di urgenza. Un approccio fortemente orientato alla relazione, che porta a considerare ogni cliente come parte integrante della realtà aziendale, contribuendo a creare un elevato livello di fidelizzazione. Infine, FE Group sta lavorando a un modello organizzativo innovativo, volto a coinvolgere sempre più attivamente i propri collaboratori nel futuro dell’azienda. L’idea è quella di introdurre forme di partecipazione che, pur non configurandosi come ingresso diretto in società, consentano ai dipendenti di sentirsi parte integrante del progetto imprenditoriale, contribuendo così a garantire continuità, solidità e crescita nel lungo periodo.
Il Gruppo Sacchital è il primo al mondo ad installare la Truepress PAC 520P di SCREEN, adottando la stampa inkjet digitale per soluzioni sostenibili di packaging flessibile a base carta.
SCREEN e Sacchital futuro condiviso nel segno dell’innovazione
Con
una mossa audace verso la trasformazione del futuro del packaging sostenibile, il Gruppo Sacchital, riferimento italiano nella produzione di imballaggi flessibili, è diventato la prima azienda al mondo a installare la Truepress PAC 520P di SCREEN – la rivoluzionaria macchina da stampa digitale inkjet progettata per imballaggi flessibili a base di carta, utilizzando inchiostri a base d’acqua conformi ai più severi standard europei di sicurezza. SCREEN, supportata dal distributore Italiano per le soluzioni di stampa digitale per etichette e packaging, REM srl, con questa installazione strategica segna un passo importante nello sviluppo della carta come valida alternativa, di alta qualità e rispettosa dell’ambiente, alla plastica negli imballaggi flessibili. Questa richiesta è guidata non solo dalla crescente domanda dei consumatori di materiali riciclabili ed a basso impatto ambientale, ma è ulteriormente accelerata dalla prossima normativa europea PPWR.
Una lunga tradizione di innovazione lungimirante
Fondata nel 1945, Sacchital si è sempre distinta per l’innovazione, l’elevata qualità e l’impegno verso la sostenibilità ambientale. Il suo ampio portafoglio di imballaggi in carta copre i settori alimentare, cosmetico e farmaceutico, con una forte specializzazione in soluzioni, tailor made, ad alta barriera. “Siamo convinti che sostenibilità e prestazioni debbano andare di pari passo”, afferma Alberto Palaveri, Executive Member of the Board di Sacchital e CEO di Åkerlund & Rausing (Società del Gruppo
Sacchital), oltre che attuale Presidente di Giflex. In un mercato in rapida evoluzione, dove i brand sono alla ricerca urgente di soluzioni di packaging sostenibili, Sacchital ha colto l’opportunità di fare da pioniere, ampliando al contempo il proprio portafoglio e le capacità di stampa verso formati in carta riciclabile. Sebbene flessografia e rotocalco restino fondamentali per le lunghe tirature, l’azienda ha voluto ampliare la propria offerta con una tecnologia intelligente, agile ed a basso impatto ambientale. Con la Truepress PAC 520P, Sacchital dispone oggi di una tecnologia di stampa digitale altamente flessibile ed efficiente nei costi, in grado di garantire tempi di consegna rapidi e una maggiore reattività alle richieste dei clienti, con ordini pronti per la consegna in 48 ore.
Tecnologia inkjet consolidata applicata al packaging flessibile
“Con migliaia di dispositivi di stampa inkjet già installati a livello globale nei settori della stampa commerciale e delle etichette, questa prima installazione della Truepress PAC520P rappresenta un ingresso fondamentale per SCREEN in un nuovo segmento: quello del packaging flessibile in carta”, afferma Yukiyoshi Tanaka, presidente di SCREEN Graphic Solutions Co., Ltd. La Truepress PAC520P utilizza
inchiostri a base d’acqua ed è progettata per stampare digitalmente sulla nuova generazione di imballaggi in carta termosaldabile e riciclabile, consentendo tempi di commercializzazione ridotti e supportando i brand nella transizione verso soluzioni di imballaggio circolari e a basso impatto ambientale. Compatta, facile da installare e perfettamente integrabile nei flussi produttivi esistenti, questa macchina consente ai converter di passare alla stampa digitale su carta senza la complessità di investimenti ingenti in nuove infrastrutture. Con la riduzione continua delle tirature e l’aumento del numero di SKU, la possibilità di stampare su richiesta ciò che serve, quando serve, rappresenta un enorme vantaggio strategico. Grazie a questa nuova soluzione di stampa digitale, Sacchital può ora produrre bobine di imballaggi finite in tirature brevi, con un’elevata variabilità di design, ideali per test di mercato, promozioni stagionali o ampliamento delle referenze. Le due aziende condividono valori fondamentali come l’eccellenza tecnica, la leadership nel settore e l’impegno per la sostenibilità. Insieme, SCREEN e Sacchital, collaboreranno allo sviluppo di nuove applicazioni, supporteranno i clienti nella transizione alla carta e dimostreranno come il digitale possa rendere il packaging più resiliente e pronto per il futuro.
Cartes ha annunciato l’installazione della terza macchina per etichette di alto pregio presso Albagrafica. Con questo investimento, le due aziende confermano una visione comune orientata alla qualità e alla continua evoluzione tecnologica.
Cartes e Albagrafica
una
visione orientata alla qualitÀ
Albagrafica ha rinnovato la fiducia in Cartes scegliendo di installare presso il proprio stabilimento produttivo di Cuneo la terza macchina dedicata alla produzione di etichette di alto pregio. L’investimento consolida una collaborazione costruita nel tempo e rafforza la capacità produttiva di Albagrafica, con l’obiettivo di incrementare qualità, flessibilità e velocità di esecuzione, in risposta alle esigenze di un mercato sempre più attento alla resa estetica e alle finiture.
Una new entry in sala stampa
La nuova installazione riguarda una GT368SSSF_HFSR, configurata per produzioni premium ad elevata complessità, con una dotazione pensata per valorizzare lavorazioni speciali e nobilitazioni:
• 4 unità serigrafiche altamente performanti
• 2 unità flexo
• 1 unità per stampa a caldo
• fustellatura semi-rotativa
Questa configurazione consente ad Albagrafica di ampliare ulteriormente la gamma di effetti e finiture disponibili, supportando produzioni per settori dove l’etichetta è un elemento determinante di riconoscibilità e posiziona-
mento, come vino, spumanti, liquori, cioccolato e altri generi alimentari.
Albagrafica, competenze tecniche e sensibilità estetica
Alta qualità, flessibilità e velocità sono le parole chiave che da anni contraddistinguono Albagrafica. L’azienda produce etichette con grande attenzione al dettaglio e cura artigianale, unendo competenze tecniche e sensibilità estetica per dare vita a supporti di comunicazione capaci di esprimere, in pochi centimetri, identità e valore del prodotto. Dalla consulenza e dallo studio del concept dell’etichetta alla progettazione grafica, fino alla realizzazione completa, Albagrafica opera lungo l’intero processo con un approccio orientato anche al “saving”, ricercando soluzioni efficienti senza compromessi sulla qualità finale.
Storia ed evoluzione
Fondata nel 1960 da Armando Bordino, Albagrafica nasce come azienda specializzata nella produzione di astucci per la pasta e si converte poi alla realizzazione di etichette per vino, spumanti, liquori, cioccolato e altri generi alimentari. Con decenni di esperienza nella fabbricazione di carta colla, è sta-
ta inoltre la prima in Italia a introdurre il rilievo a secco sulle etichette. Nel 2006, in risposta alla crescita dei volumi, l’azienda si è trasferita nello stabilimento di Guarene investendo in tecnologie per la stampa offset di etichette adesive a bobina, sempre più richieste dal mercato. Oggi Albagrafica serve una clientela nazionale ed estera e prosegue il proprio percorso di sviluppo anche grazie al passaggio generazionale da Luigi Saglietti ai nipoti Matteo e Luca, imprimendo una spinta giovane e dinamica all’innovazione.
Con l’installazione della GT368SSSF_HFSR, Cartes e Albagrafica confermano una visione comune orientata alla qualità e alla continua evoluzione tecnologica, per offrire al mercato etichette di altissimo livello, capaci di unire impatto visivo, prestazioni e affidabilità produttiva.
Foto di un’etichetta prodotta da Albagrafica
La nuova GT368SSSF_HFSR, configurata per produzioni premium ad elevata complessità, installata presso Albagrafica da Cartes
Da sinistra a destra: Luciano Ubolli, Daniela Brero, Simone Ricchiuti, Michela Bortolucci di Albagrafica, Diego Casagrande di Cartes.
Per info
HP Academy tra spunti, riflessioni e opportunità
HP Academy, il format ideato per offrire contenuti di valore agli stampatori e supportarli nella gestione delle sfide del mercato, è tornato con un focus particolare sui prossimi eventi che coinvolgeranno i clienti: da Dscoop a Challenge your Agency 5.0.
HPAcademy, tenutasi lo scorso 19 marzo nella splendida cornice del Magna Pars – L’Hotel à Parfum di Milano, ha registrato un’ampia partecipazione e un grande interesse da parte dei presenti. L’incontro ha affrontato temi centrali per il mondo della stampa, tra cui l’intelligenza artificiale, il contesto economico e la sostenibilità. Ad aprire l’evento è stata Martina Corradi, Marketing Manager HP ITA&IBE, che ha accolto i partecipanti e guidato i lavori in qualità di moderatrice. La sessione si è poi inaugurata con un intervento particolarmente stimolante di Giulio Xhaet e Marco Magnaghi, che hanno approfondito uno dei temi più attuali del momento: l’applicazione dell’intelligenza artificiale nel contesto aziendale. Dalle loro parole emerge che l’AI è un acceleratore di efficienza: automatizza analisi dati, gestione campagne e processi operativi e permette targeting e personalizzazione molto più avanzati, adattando strategie in tempo reale. Serve però equilibrio: l’automazione può portare a standardizzazione, quindi “la componente umana resta centrale”. Inoltre, il marketing si sposterà dalle “parole chiave” ai bisogni reali delle persone, con un’AI sempre più pervasiva. Ciò significa che l’intelligenza artificiale non è solo uno strumento, ma sta cambiando il modo in cui le aziende pensano clienti, dati e decisioni. L’AI va vista come leva di evoluzione professionale, non solo come rischio- Grande attenzione al tema delle competenze e dell’adattamento nel tempo, più che alla tecnologia, è meglio focalizzarsi su mindset, crescita e capacità di reinventarsi.
Tra sfide globali e sostenibili
Stefano Portolani ha invece illustrato il quadro economico di un mercato in continua evoluzione, e ha evidenziato il passaggio da un modello “just in time” a un approccio “just in case”, sempre più orientato alla resilienza e alla gestione dell’incertezza. In questa prospettiva, le aziende stanno abbandonando modelli ultra-ottimizzati e fragili puntano invece su maggiore resilienza e sicurezza: il contesto attuale impone strategie più prudenti e flessibili. Sul fronte sostenibilità un team HP tutto euro peo ha parlato delle strategie messe in atto dalla società per un minore impatto ambien tale. Stéphanie Olombel, Fernando Gordillo e Samantha Charalambous di HP hanno illustrato l’approccio di HP
alla sostenibilità, evidenziando come questa rappresenati un elemento strutturale del modello di business. L’azienda punta infatti su un paradigma di economia circolare, che prevede la progettazione di prodotti più durevoli, il riutilizzo delle risorse e la riduzione dell’impatto ambientale lungo l’intero ciclo di vita, dalla produzione fino al fine vita. Un approccio end-to-end che coinvolge anche la supply chain e che trasforma la sostenibilità in una leva concreta di innovazione e crescita.
La creatività si mette in gioco
Per la nuova edizione di “Challenge Your Agency 5.0”, Martina Corradi e Agenzia Stanca hanno presentato il brief di un progetto che ogni anni stimola la creatività degli stampatori a realizzare lavori stampati accattivanti ed esclusivi. L’HP Industrial Contest torna in collaborazione con Agenzia Stanca e promette creatività, ironia e sperimentazione in un unico progetto. La sfida? Trasformare il linguaggio iconico del brand in un oggetto fisico memorabile, da vivere tra smartworking, ufficio, aperitivi e team building. Packaging, etichette, editoria, materiali promozionali: ogni campo è praticabile per creare qualcosa che le persone vorranno tenere, mostrare, regalare. Gli stampatori HP Industrial sono invitati a candidarsi creando una squadra e coinvolgendo un brand e/o un’agenzia per sviluppare il progetto. Il contest consente di mettere alla prova il talento creativo e dare forma a progetti innovativi con la tecnologia HP Indigo. L’obiettivo è divertirsi e sperimentare uscendo dai soliti schemi perché, in fondo, “innamorarsi di un’idea WOW” non è mai un errore. A conclusione della giornata, in qualità di Board Member EMEA per Dscoop, Luca Fiorni, insieme a Luigi Bechini, hanno moderato un customer panel che ha visto un confronto tra imprenditori del settore. La tavola rotonda ha riportato l’attenzione sulla realtà operativa quotidiana: gestione delle richieste, equilibrio tra qualità e marginalità, e necessità di una sempre maggiore flessibilità nel rapporto con clienti e agenzie. Dal confronto è emerso come una gestione ottimizzata dei processi è fondamentale per una produzione in continuo cambiamento. In chiusura è stato lanciata la nuova edizione dell’evento Dscoop, l’appuntamento di riferimento per gli utilizzatori HP che si terrà in Slovenia dal 10 al 12 giugno prossimi.
Proclamati i vincitori del Vinitaly Design Award 2026, il concorso promosso da Veronafiere che valorizza il packaging come leva strategica per il posizionamento e l’identità dei brand nei settori wine, spirits, birra e olio extravergine di oliva.
Vinitaly Design Award un applauso ai vincitori!
Vinitaly Design Award promuove l’impegno delle aziende che investono in creatività ed immagine. La 30ma edizione del concorso ha premiato il miglior Design del vino, dei distillati, dei liquori, delle birre e dell’olio extra vergine d’oliva, con l’obiettivo di stimolare lo sforzo delle Aziende e dei Designer al continuo miglioramento della propria immagine.
1. Best in show
Nino Negri 3000
della cantina valtellinese
Nino Negri
Giunto alla 30ª edizione e rinnovato sotto la direzione artistica di Mario Di Paolo, il premio ha assegnato 94 riconoscimenti, confermando il ruolo sempre più centrale del design nella costruzione del valore percepito e nella capacità di orientare le scelte del consumatore.
“Vinitaly Design Award non è soltanto un concorso dedicato al design – ha dichiarato Gianni
2. Best Coordinated i mage
MariaSole di Sansonina
3. Best i nnovation Altapressione di Baloario
Bruno, direttore generale vicario di Veronafiere – ma una piattaforma che evidenzia quanto il packaging sia oggi uno strumento strategico imprescindibile. In un contesto competitivo sempre più globale, i produttori italiani sono chiamati a investire nel design per differenziarsi. È proprio nei momenti di contrazione del mercato che è necessario agire, innovare e fare la differenza”. Nel corso della serata, Mario Di Paolo ha voluto esprimere un sentito ringraziamento a Michelangelo Pistoletto, presidente onorario della giuria, per il suo contributo al prestigio e alla visione culturale del Vinitaly Design Award, estendendo il significato stesso del packaging a specchio del nostro tempo e delle responsabilità che abbiamo come filiera creativa. Un ringraziamento è stato inoltre rivolto ai 30 membri della Giuria per il lavoro svolto, la competenza e l’impegno in un’edizione di altissimo livello. Durante la cerimonia è stato attribuito anche il Premio alla Carriera assegnato a Simonetta
Doni, figura di riferimento del packaging design italiano. Considerata la “regina del design” nel settore wine & spirits, Doni ha contribuito in modo determinante a ridefinire il linguaggio visivo del vino, formando generazioni di designer e firmando progetti che hanno reso iconiche numerose etichette, oggi simbolo dell’eccellenza enologica italiana a livello internazionale. Il Best in Show è stato assegnato a Nino Negri 3000 – della cantina valtellinese Nino Negri, progetto che si è distinto per la capacità di integrare visione creativa, coerenza identitaria e innovazione, interpretando il packaging come esperienza sensoriale e strumento strategico di comunicazione. Di seguito in dettaglio il Best in Show e gli altri premi speciali assegnati, espressione dell’incontro tra creatività e competenza industriale, selezionati da Cartes, Guala Closures, LUXOROKURZ, Nova Cartotecnica Roberto, Sanfaustino Label, Vetreria Etrusca, All4Labels, Amorim e Studio Torta.
4. Best
sustaina Bility
Manifesto di Guido Cocci Grifoni
5.
Best Closure By guala Closures
Viva Valentina di Cerester
6. Best glass By vetreria etrusC a
BioOrto Olio EVO di Bio Orto Cooperativa Agricola
9.
Best use of Color a Spinelli 1970 (Bag In Tube) di Cantine Spinelli
10.
Best solexPo
D’Ercole (Le Fatiche) di Frantoio Olearius
7.
Best use of emBellishments
By luxoro-KurZ Nino Negri 3000 di Nino Negri
8.
Best use of PaPer a Quavum Gin di Quintarelli Pietre e Marmi
11.Best student’s worK Envelope 9 di Eurostampa
The L9 World Label Association is proud to present the winners of the Best of the Best awards in the following main printing process classes: Flexography, Letterpress, Offset Litho, Combination Printing and Digital Printing.
Best of the Best Awards 2025 and the winners are...
The L9 is an alliance of global associations, set up in 2010, to jointly formulate policies and to collect strategic information of global interest to the worldwide label industries. The L9 World Label Association (WLA) presents the winners of the Best of the Best awards which were judged by an international panel of judges just before Labelexpo Europe 2025. Once the main WLA judging
Flexographic Printing
Submitted by: TLMI (USA)
The winner is: Fortis Solutions Group for Prime Strawberry Banana SS
A distinctive Sleeve for the product, created by collaboration between customer / pre-press and print teams. The background features a smooth transition from 100% to 1% dot The product name in solid black is gloss varnished with a soft touch matt coating on the rest. Finally enhanced with a scratch ‘n sniff patch.
had been completed the winning labels were judged again in the following main printing process classes: Flexography, Letterpress, Offset Litho, Combination Printing and Digital Printing. The winning labels in the respective classes are listed along with the company printing the label and the representative association which submitted the label.
Letterpress Printing
Submitted by: JFLP (Japan)
The winner is: Kyushu Craft Industries for Handmade Horse Meat Croquette
This label is printed on PP synthetic paper. The yellow in the process set was warmed slightly to produce a visually appealing representation of the croquette. The reversed out Japanese and western text is, in places, very fine, but has been printed well, and is in some places extremely fine and sharp.
L9 World Label Competition
Offset-Litho Printing
Submitted by: FINAT (The Netherlands/Europe)
The winner is: Multi-colour Corporation Americas for Freakshow Petite Petit
A visually impressive label, busy! Printed Litho in 8 colours, CMYK with four matched additional colours, using 175 line stochastic screening, it has an almost continuous tone appearance. Other processes used to effect are rotary hot foil, screen varnish, and embossing.
Combination Printing
Submitted by: FINAT (The Netherlands/Europe)
The winner is: Sancak Etiket, Turkey for Nicea Extra Virgin Olive Oil
Printed on silver stock, the background is predominantly a good even opaque white. The mock gold foiling is created from process colours printed onto the silver substrate. The individual spot colours in the design are created form the process colour which are finally enhanced by the accurate screen printing of tactile varnish.
Digital Printing
Submitted by: SALMA (New Zealand)
The winner is: MCC Albany for True Honey Rare Harvest 2050+ Manuka Honey
This is a label for a very expensive honey. Starting with a digital print, the printer used a technique called “floating foil” which is the printing of the foil on top of a screen printed high build varnish.
From 27-29 May 2026, the FINAT European Label Forum 2026 (ELF) will bring together Europe’s leading label printers, suppliers and industry experts for three days of high-level exchange, strategic insight and meaningful peer-to-peer collaboration. For owners and managers of label printing companies, the FINAT ELF 2026 is not just another conference. It is the industry’s inner circle.
A privileged view into the industry’s inner circle
For label printing company owners and managers who believe in the power of collaboration, strategic dialogue and forward-thinking leadership, the FINAT European Label Forum 2026 is the place to be. Because in today’s market, the network is not just a resource — it’s a competitive advantage.
ELF is uniquely designed for all leaders and managers in the label value chain. Unlike larger trade exhibitions, this event offers a focused, trusted environment where conversations go beyond surface-level introductions. Here, it’s possible to engage directly with fellow label printing company owners and Managing Directors, key suppliers and technology partners, and industry thought leaders shaping market developments. They are curated connections, shared discussions and candid exchanges that strengthen relationships and open new opportunities. Dana Kilarska, Vice President of FINAT and CEO of label printing company Purgina, states, “As a second-generation label printer from the CEE region, attending the FINAT European Label Forum is personally important to me. It’s an opportunity to learn from industry leaders, exchange ideas with peers, and bring fresh inspiration back to our family business to strengthen our company‘s long-term growth. Attending the FINAT European Label Forum represents an important step in the generation or leadership change within companies.”
Strategic Insight from Market Shapers
In times of geopolitical uncertainty, sustainability transitions and accelerating technological change, strategic clarity is essential. The 2026 programme features speakers
and industry leaders who are actively shaping the market, not merely observing it. Attendees will gain actionable insights into:
- Market dynamics and growth opportunities;
- Sustainability as a driver of innovation and value;
- Leadership and organisational resilience;
- Emerging technologies and evolving customer expectations.
FINAT equips business leaders with the perspective and foresight needed to navigate complexity and maintain competitive advantage. Dana comments, “In challenging times, the ELF allows me to gain clarity and better understand how the market is shaping. It‘s about turning uncertainty into strategy and ensuring our company remains resilient and competitive. By attending, I better understand how emerging technologies such as AI can enhance efficiency, creativity, and decision-making in our label production.”
A More Interactive, Collaborative Experience
New for 2026, the programme introduces enhanced interactive formats to deepen engagement and stimulate peer learning. These include:
• Dialogue on stage sessions encouraging open exchange between industry leaders;
• Panel discussions tackling critical business challenges from multiple viewpoints;
• Workshops designed for practical takeaways and active participation.
This year’s format reflects a clear ambition: to move from presentation to participation, and from listening to collaborating. The result is a level of collective energy and shared problem-solving you will not find anywhere else in the industry.
Network as Competitive Edge
In a competitive landscape where differentiation is increasingly difficult, relationships matter more than ever. Trusted peers provide perspective. Strategic partners unlock innovation. Shared knowledge accelerates progress. ELF 2026 offers a rare opportunity to step away from daily operations and invest in the relationships and insights that will define the future of companies.
For more than thirty years, Labelexpo Europe has been the global meeting point for the label and narrow-web community, with FINAT as a long-standing association partner. From 2026, the transition from Labelexpo to LOUPE (Labels and OUter Packaging Embellishment) marks more than a rebrand: self-adhesive labels remain the core, while the ecosystem expands.
From Labelexpo to LOUPE
The Power of Connection
Adapted from an article by Jules Lejeune, FINAT Managing Director
FINAT represents Europe’s narrow-web label converters and their suppliers, supporting both established and emerging applications such as sleeves, pouches, IML and selected flexible packaging. Rooted in self-adhesive labels, the association aims to empower the industry as it evolves, offering value through roadmaps, skills development, guidance and connections across the broader packaging and recycling landscape. Over the past two decades, labels have shifted from a print-and-convert product to a critical packaging and information layer, essential for branding, protection, compliance and traceability. The last decade accelerated this evolution: shorter runs, SKU proliferation and faster changeovers increased the need for flexibility and workflow-driven competitiveness. The most significant shift is convergence: narrow-web technologies now underpin multiple applications, sharing printing, finishing, substrates and digital workflows. Converters are exploring where these capabilities create new value and where embellishment strengthens brand differentiation.
tations. Companies need evidence-based design-for-recycling, reliable data and scalable end-of-life solutions. Circularity becomes a system-level challenge, requiring viable collection, sorting, recycling capacity and end markets. FINAT and CELAB-Europe collaborate with key players to ensure technically sound, scalable and compliant solutions. Digitalisation—and increasingly AI—becomes a core productivity lever, supporting automation, workflow discipline, data-driven control and growing traceability needs.
Why LOUPE matters: where strategy becomes investment
Where we are now: from recovery to recalibration
After a challenging period, the European market entered 2026 in a phase of recalibration. Self-adhesive label material consumption grew by 2% in 2025, aligned with GDP. Growth remains modest and uneven, with uncertainty still present. Two signals stand out: demand varies by application—alogistics-related variable information printing has been more resilient than primary labelling—and materials and functionalities continue to evolve under sustainability, performance and traceability pressures. Compatibility with recycling systems and compliance requirements is becoming essential.
What comes next: high-tech, circular and compliant
Looking ahead, three forces will shape the industry. Sustainability moves from ambition to execution, driven by regulations such as the PPWR and global brand-owner expec-
LOUPE reflects the strategic direction of the narrow-web industry. As converters and suppliers explore adjacent applications and as embellishment gains importance, innovation increasingly emerges at the intersections of materials, software, finishing, inspection, compliance and recycling. The event’s format is equally relevant: every two years, it creates a decisive moment where converters can see technologies running, compare solutions live and turn strategy into investment decisions. FINAT’s perspective is European, but the challenges are global: circularity economics, traceability, supply-chain due diligence and the need to remain competitive while meeting sustainability and compliance expectations. FINAT’s mission is to keep the community informed, connected and empowered through market intelligence, education, technical work, standardisation and collaborative platforms. Ultimately, LOUPE signals a timely shift. The industry is broadening, expectations are rising, and progress depends on connection—across applications, technologies and the wider ecosystem that enables high-tech, circular and compliant solutions.
e cordonatura a foglio
Per soddisfare piccole e medie tirature, rendete più veloce e flessibile la fase di finitura con qualsiasi stampante digitale stiate utilizzando!
Innovativi sistemi di fustella digitale a lame con controllo della profondità di taglio su ciascuna delle teste! Software di intelligenza artificiale per cambio automatico del lavoro tramite CCD. Soddisfano tutte le stampanti digitali anche industriali, per fustellatura, taglio, laminazione, rimozione degli scarti, separazione in rotoli o fogli con alto livello di automazione e cambio lavoro automatico.
