Food Machines n.1 - Aprile/Maggio 2026

Proteggi il tuo marchio, i profitti e la produttività

Ispeziona i prodotti per contaminanti fisici con sistemi in linea

Conformati facilmente ai requisiti del settore

FM

FOOD MACHINES

Direttore Responsabile

Stefano Legnani

Coordinamento editoriale

Chiara Riccardi chiara.riccardi@innovativepress.eu

Marketing e Vendita

Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu

Redazione

Chiara Bezzi

Silvia Ballabio

Grafica e impaginazione

Amalia Pari

Stampa e confezione

Grafiche Giardini Srl - Pantigliate (MI) Costo produzione copia € 1,50

Abbonamenti e diffusione customercare@innovativepress.eu 2 numeri all’anno + 4 Beverage Machines.L’abbonamento decorre dal primo numero raggiungibile. Italia 40 euro - Europa 70 euro

Redazione

Innovative Press S.r.l. Via Caradosso 17 - 20123 Milano Tel. 02 21103102 info@innovativepress.eu www.innovativepress.eu

Alcune immagini presenti in questo numero sono tratte da: Freepik.com, Pexels.com e Pixabay.com

Food Machines è parte del NETWORK

PRIMO PIANO

4 AI e automazione rivoluzionano il settore del fresco

6 Il Fresco come motore della MDD

MARKET

8 Bakery industry, ecological and flexible solutions

10 Confectionery sector, concepts with added value

12 Sustainable food packaging must fulfil high standards

FOCUS

14 Vending, un futuro sostenibile e connesso

DOSSIER

16 Robot e cobot trasformano l’industria

18 B&R, novità per l’automazione intelligente

20 Keba, garanzia di flessibilità e sicurezza

SPECIALE

24 SPS Italia, hub d’innovazione per la competitività delle imprese

26 igus: tra AI, robotica e sostenibilità

INSIDE INTERPACK 2026

30 interpack 2026, ready to go!

32 Cama Group, combinazione ottimale di competenza e tecnologia

32 Cama Group, optimum mix of knowledge and technology

34 IMA Group, step into Cognitive Manufacturing

36 Goglio, materiali e tecnologie innovativi

36 Goglio, innovative technologies and materials

38 Clevertech, innovazione globale e valore umano

38 Clevertech, global innovation and human value

39 B&R, automazione adattiva per il packaging

40 Mettler-Toledo, il futuro dell’ispezione prodotti è qui

42 Schubert, soluzioni compatte e alte prestazioni

42 Schubert: compact, high-performance solutions

44 SACMI Packaging & Chocolate, approccio modulare e automatizzato

44 SACMI Packaging & Chocolare: a modular, highly automated approach

46 Tirelli, da macchina a sistema integrato

46 Tirelli, when a machine becomes an integrated system

47 Sun Chemical, “Metal Packaging Transformed”

AMBIENTE

48 Corno Pallets, dove sostenibilità e logistica si incontrano

48 Corno Pallets, where sustainability and logistics meet

CASE HISTORY

50 Epta e Silpo, due supermercati d’autore

Editore

Rassegna Grafica Rassegna dell’imballaggio

51 Gimatic, manipolazione di snack personalizzata

Rassegna IMBALLAGGIOdell’

Beverage Machines BM

Innovative Press

Aut. Trib. di Milano n. 323 del 06/05/1998 Iscrizione al ROC n. 35480 del 10/11/2020

Tutti i diritti sono riservati - È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore.

51 Ar.pa Lieviti rinnova il confezionamento

LA RIVISTA DEL LATTE

52 Gelato confezionato, una filiera in evoluzione

EVENTI

56 Plast rafforza il suo profilo internazionale

58 L’Italia della plastica si presenta al mondo

60 Nuova identità per ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS

62 Packaging Première, l’offerta si arricchisce

TLM | engineered for performance

Discover the three Schubert product lines for packaging tasks of any size and complexity.

LIGHTLINE | standardized for simplicity

TOG | built for versatility

AI e automazione rivoluzionano il settore del fresco

L’intelligenza artificiale e l’automazione stanno trasformando ogni anello della catena di approvvigionamento globale di frutta e verdura. Il nuovo FRUIT LOGISTICA Trend Report 2026, intitolato Ctrl+Alt+Refresh, esplora come le tecnologie emergenti stiano promuovendo l’efficienza, la resilienza e la sostenibilità in tutto il settore dei prodotti freschi. Il titolo stesso suggerisce un riavvio a livello di sistema: un settore globale dei prodotti freschi riconfigurato con l’aiuto dell’intelligenza artificiale per diventare più veloce, più intelligente e più sostenibile. Prodotto da Fruitnet Media International in collaborazione con FRUIT LOGISTICA, il rapporto combina approfondimenti esclusivi derivanti da sondaggi con casi di studio reali provenienti da aziende leader e innovatori di tutto il mondo.

“L’intelligenza artificiale non è più sperimentale, è essenziale”, afferma Mike Knowles, amministratore delegato di Fruitnet Europe e autore del rapporto.

“Il settore dei prodotti freschi sta subendo una trasformazione completa grazie a tecnologie sempre più utili, accessibili e intelligenti. Chi non riesce ad adattarsi rischia di rimanere indietro”.

IL FRUIT LOGISTICA TREND

REPORT 2026 RIVELA COME

L’INTELLIGENZA ARTIFICIALE

STIA RIDEFINENDO LE CATENE

DI APPROVVIGIONAMENTO

GLOBALI DI FRUTTA E VERDURA E ACCELERANDO

IL CAMBIAMENTO IN TUTTO

IL SETTORE.

L’intelligenza artificiale in azione

Nei settori della produzione, della logistica e della vendita al dettaglio, le applicazioni di IA stanno già producendo un impatto misurabile. Serre intelligenti, modelli predittivi delle colture e robotica autonoma stanno migliorando la costanza dei raccolti e riducendo gli sprechi. Nella logistica e nella vendita al dettaglio, l’analisi basata sull’IA migliora la previsione della domanda, le prestazioni della catena del freddo e la gestione della durata di conservazione. Dole ha implementato strumenti di IA nella previsione, nel monitoraggio delle colture e nel controllo della qualità per migliorare l’efficienza e il processo decisionale basato sui dati. “In qualsiasi settore aziendale in cui siano presenti grandi volumi di dati, l’IA offrirà l’opportunità di ottimizzare, velocizzare e generare report”, afferma Drew Reynolds, Direttore tecnico e della sostenibilità. “La logica suggerisce che la previsione dei raccolti, e l’adeguamento di tale previsione al confezionamento, alla spedizione e alle vendite, potrebbe essere rivoluzionaria”. Clarifresh utilizza l’IA per automatizzare e standardizzare il controllo qualità lungo tutta la catena di approvvigionamento, aiutando i produttori a ridurre gli sprechi e aumentare la precisione. “L’impatto è duplice”, spiega Elad Mardix, CEO e co-fondatore. “Raddoppia la produttività degli ispettori e aumenta la dimensione del campione del 50-100%, riducendo al contempo gli sprechi o i reclami del 25-35% grazie a ispezioni più obiettive, un controllo qualità standardizzato e un campionamento più ampio. Questi risultati sono stati riportati da tre importanti clienti in Nord America e America Latina negli ultimi nove mesi, tra cui i principali esportatori di agrumi, uva e frutti di bosco”. Agriplace applica l’intelligenza artificiale per semplificare la conformità e la trasparenza nelle catene di approvvigionamento globali, estraendo e strutturando i dati dai documenti dei fornitori. “Sfruttiamo l’intelligenza artificiale per scansionare ed estrarre rapidamente i dati rilevanti dai documenti, riducendo a pochi minuti quello che prima richiedeva settimane di lavoro manuale”, ha affermato Nico Broersen, CEO. “Questa com-

binazione di competenza umana e automazione non solo consente alle aziende di avviare più rapidamente la propria attività, ma garantisce anche che i dati della loro catena di approvvigionamento rimangano strutturati e affidabili nel lungo periodo”.

Un futuro connesso e predittivo I leader del settore intervistati prevedono rapidi progressi nella raccolta autonoma, nell’analisi non distruttiva della qualità e nell’ottimizzazione della catena del freddo. Un tema ricorrente è la necessità di interoperabilità dei dati, ovvero sistemi in grado di connettersi in modo sicuro e condividere informazioni lungo tutta la catena. “Agricoltura intelligente più logistica intelligente e merchandising intelligente equivalgono a un sistema alimentare super intelligente”, conclude il rapporto. “Il pulsante Ctrl+Alt+Aggiorna è stato premuto: il sistema si sta riavviando”.

L’AI come game changer

L’intelligenza artificiale è stata al centro di un briefing organizzato da FRUIT LOGISTICA per mettere in dialogo alcuni esperti del settore. A fine gennaio, esperti di spicco hanno delineato, in una sessione della durata di 60 minuti, il quadro di un settore in cui l’intelligenza artificiale (IA) e l’automazione stanno trasformando inesorabilmente l’intera catena del valore aggiunto. “L’intelligenza artificiale è un fattore rivoluzionario che sta avendo un forte impatto sulla produzione, sul controllo qualità, sulla logistica e persino sulla vendita al dettaglio”, afferma David Ruetz, vicepresidente senior del salone Messe Berlin. “Il settore si trova a un punto di svolta decisivo”. Proprio per questo motivo, FRUIT LOGISTICA, in qualità di piattaforma internazionale per l’innovazione, lo scambio e le soluzioni concrete, è più importante che mai. Anche Mike Knowles, amministratore delegato di Fruitnet Europe e autore del

FRUIT LOGISTICA Trend Report 2026, sottolinea questa tendenza: “L’intelligenza artificiale permea l’intero settore e lo sta trasformando”. Non si tratta più di visioni futuristiche o teorie, ma di tecnologie che vengono utilizzate quotidianamente. La carenza di manodopera, ma anche la crescente pressione verso una maggiore sostenibilità ed efficienza dei costi, stanno accelerando questo cambiamento in modo esponenziale. “Al momento, l’intelligenza artificiale ha il maggiore impatto sulla produzione intelligente e sul controllo qualità”, riassume Knowles i risultati del Trend Report. Egli ritiene che il potenziale maggiore si trovi nella previsione della domanda per la vendita al dettaglio: chi è in grado di pianificare con maggiore precisione, infatti, riduce le perdite, ottimizza i flussi di merci e aumenta la redditività e la sostenibilità. La domanda cruciale per il futuro è: sarà possibile automatizzare completamente le catene del valore aggiunto?

I dati sono la chiave per la scalabilità Nel corso della discussione, moderata da Chris White, presidente del comitato consultivo di FRUIT LOGISTICA, sono emerse chiaramente anche le sfide che riguardano soprattutto la qualità dei dati, la scalabilità e l’accettazione. Secondo Bradford Warner, Global Head Digital & Data di AgroFresh, il fondamento di un’IA di successo risiede principalmente nella qualità dei dati: i modelli predittivi di raccolta, in particolare, devono basarsi su dati puliti, coerenti e compatibili a livello internazionale. “Solo se l’IA fornisce risultati affidabili e accurati, si può creare un vero valore aggiunto in termini di qualità, redditività e sostenibilità”, afferma Warner. Solo allora aumenterà anche l’accettazione da parte dei clienti e dei decisori. Elad Mardix, amministratore delegato e cofondatore di Clarifresh, descrive un aumento significativo delle aspettative: “La tolleranza agli errori è molto bassa, anche perché in passato molte tecnologie non hanno funzionato su larga scala”. I decisori possono essere convinti solo se i vantaggi sono chiaramente misurabili. Clarifresh utilizza l’intelligenza artificiale in modo mirato per garantire un controllo di qualità più preciso, accurato, oggettivo e privo delle fluttuazioni delle valutazioni umane. Risultato: circa un quarto in meno di reclami nel commercio. L’obiettivo a lungo termine è quello di eliminare quasi completamente l’intervento umano dal processo di controllo.

Wouter Kuiper, amministratore delegato di Kubo Greenhouse Projects, punta invece su una forte combinazione di esperienza e tecnologia. Secondo lui, la chiave sta nell’interazione tra l’intuizione umana e l’intelligenza artificiale: “L’intelligenza artificiale è in grado di riconoscere i dettagli più sottili sulla base di grandi set di dati, di prevedere gli scenari e di rendere visibili i rischi in una fase molto precoce”.

Il Fresco come motore della MDD

INota metodologica: Fonte Dati: Circana Liquid Data™. Anno Terminante a Dicembre 2025 (52 settimane terminanti il 28/12/2025). Perimetro Omnichannel: Iper+Super+Libero Servizio Piccolo+Specialisti Casa Persona + Discount + Onlin e+ Petshop. Perimetro GDO tradizionale: Iper +Super + Libero Servizio Piccolo. 1, 2 Stime macroeconomiche: TEHA Group su dati Istat e Aida BvD. Position Paper Marca 2026 “Costruire FiduciaIl ruolo della Distribuzione Moderna e della Marca del Distributore”.

l 14 e 15 gennaio 2026, a BolognaFiere, si è tenuta MARCA by BolognaFiere & ADM, la principale fiera europea dedicata alla Marca del Distributore - MDD (vedi pagina 54 per un approfondimento sull’evento). In un contesto di forte evoluzione del largo consumo, il settore dei prodotti freschi si conferma uno dei pilastri più dinamici e strategici della Distribuzione Moderna e trova la sua espressione più rappresentativa in MARCA Fresh, il format interamente dedicato all’ortofrutta. Giunto alla sesta edizione e organizzato in collaborazione con SG Marketing Agroalimentare, MARCA Fresh quest’anno è ulteriormente cresciuto, con un format potenziato che rafforza il ruolo centrale dell’ortofrutta nelle strategie delle insegne. Con 2.500 mq espositivi, 80 aziende e 130 moduli, la “Piazza dei Freschi” ha registrato la più alta concentrazione di eccellenza “fresh” mai raggiunta, testimoniando la vitalità del comparto e il suo valore chiave nella costruzione dell’identità della MDD. L’ortofrutta, in particolare, si conferma un vero driver di innovazione, qualità e relazione con il consumatore, sempre più attento a benessere, sostenibilità e origine dei prodotti.

Un comparto dall’importanza strategica “L’ortofrutta è diventata un pilastro nelle strategie della MDD, trainata da consumatori che chiedono più qualità e benessere”, ha spiegato Antonella Maietta, Exhibition Manager di Marca by BolognaFiere & Adm. “Il Fresco rappresenta una vera eccellenza del Retail italiano, un modello di gestione che sta riscuotendo grande interesse sui mercati esteri: il fresh made in Italy è sempre più riconosciuto come benchmark di qualità e innovazione nel comparto a livello internazionale”. Questa centralità trova piena conferma nei dati presentati durante la manifestazione con il XXII Rapporto Circana sull’evoluzione

IL FRESCO RAPPRESENTA OGGI UNA DELLE MASSIME ECCELLENZE DEL RETAIL ITALIANO, CONFERMANDOSI UN VERO DRIVER DI INNOVAZIONE, QUALITÀ E RELAZIONE CON IL CONSUMATORE, SEMPRE PIÙ ATTENTO A BENESSERE, SOSTENIBILITÀ E ORIGINE DEI PRODOTTI.

della MDD, che fotografa un comparto in costante crescita anche in un contesto di “ordinaria incertezza”. Nel 2025, la Marca del Distributore cresce del +4,1% a valore e del +2,6% a volume, raggiungendo una quota omnichannel del 30,4% e puntando a un fatturato di 31,5 miliardi di euro entro la fine del 20251.

Il Fresco tra i reparti “core”

L’eccellenza italiana si conferma nel reparto Fresco, dove la MDD guadagna 0,7 punti di quota, con punte significative nelle Carni (+1) e nell’Ortofrutta (+0,6). Il Rapporto evidenzia un chiaro cambio di paradigma: il consumatore non cerca più soltanto convenienza, ma premia sempre più la qualità, la filiera e il valore. In questo scenario, il Fresco diventa terreno privilegiato per la premiumizzazione dell’offerta e per lo sviluppo dei segmenti funzionali – bio, free from, prodotti arricchiti – che registrano una crescita a doppia cifra (+19% a valore). Le insegne si affermano così come veri e propri laboratori di innovazione, capaci di rispondere ai nuovi bisogni legati a salute, benessere e sostenibilità.

MDD come motore del PIL nazionale

I dati presentati a Bologna si inseriscono in un quadro più ampio: i consumi privati rappresentano oggi il 57,1% del PIL italiano1. In una fase di stagnazione degli investimenti pubblici, la Distribuzione Moderna – che intermedia l’85% dei consumi alimentari domestici – e la MDD si pongono come i principali abilitatori di crescita, generando un valore aggiunto complessivo per il Paese di 211 miliardi di euro (10% del PIL)2. “Tra le tendenze più interessanti, emerge un consumatore sempre più attento e selettivo: cresce la componente di spesa di prodotti essenziali e dall’altra parte la spesa per i prodotti legati al benessere”, commenta Alfonso Giuliano, Italy Retail leader di Circana. “Inoltre, il mix di acquisto si sposta dal primo prezzo verso fasce di prezzo più alte e il segmento Premium guadagna terreno, segno che il consumatore non cerca solo convenienza, ma anche qualità e valori come sostenibilità e filiera locale”.

❯ CONSORZIO MELINDA segnali positivi

Il Bilancio di Previsione evidenzia aspetti positivi per il sistema Melinda, nonostante il quadro europeo e internazionale rimanga tuttora incerto.

I l Bilancio di Previsione 2025/2026 del Consorzio Melinda restituisce un quadro complessivamente positivo per quanto riguarda ricavi e produzione, pur all’interno di un contesto macroeconomico particolarmente complesso e incerto. A condizionarlo sono soprattutto le tensioni geopolitiche in corso, un’inflazione ancora persistente e il conseguente indebolimento del potere d’acquisto dei consumatori. A livello comunitario, il settore melicolo si colloca in una fase diversa rispetto alle previsioni iniziali formulate da Prognosfruit. Le più recenti stime indicano una produzione europea nell’ordine degli 11 milioni di tonnellate, con un incremento di circa +5% rispetto alle valutazioni di inizio campagna. Anche in Italia la stagione si caratterizza per livelli produttivi tra i più elevati degli ultimi anni. In questo quadro, Melinda prevede per il 2026 una crescita del fatturato su base annua compresa tra il 10 e il 15%, trainata dall’aumento della produzione e da un buon livello qualitativo complessivo. L’ultimo raccolto è stato favorito da condizioni climatiche più favorevoli rispetto all’annata precedente, con un incremento della produzione complessiva pari a circa +10% e un miglioramento delle rese medie per ettaro. In crescita anche le mele Club, che continuano a rafforzare il proprio peso all’interno del paniere varietale Melinda. Infine, nonostante gli effetti delle grandinate, rimasti comunque circoscritti a una quota marginale di prodotto, le mele presentano livelli qualitativi buoni e omogenei.

Accanto ai segnali positivi sul fronte dei ricavi, il Bilancio di Previsione conferma tuttavia la pressione crescente sui costi di produzione, legata al perdurare del trend inflazionistico. A questo

si aggiunge l’impatto di questa stessa tendenza sul potere d’acquisto dei consumatori, che si traduce in comportamenti di spesa più prudenti. La solidità del sistema Melinda permette di guardare in ogni caso con fiducia al prossimo bilancio. Ciò è reso possibile da più fattori, tra cui l’impegno della governance e l’ottimo lavoro di squadra dei diversi responsabili, insieme alla qualità costante della produzione, alla crescita delle varietà Club, alla forte riconoscibilità del brand e a una strategia commerciale e varietale meditata.

Cresce e si conferma strategico anche il fronte dell’export, sul quale Melinda ha investito con continuità negli ultimi dieci anni.

Bakery industry ecological and flexible solutions

Consumers are demanding more sustainable packaging, a shortage of skilled labour is making automation imperative, and energy and material efficiency are increasingly becoming competitive factors. Therefore, these days, packaging solutions for bread, croissants, yeast rolls, cakes and the like are required to be ecological, economical and technologically flexible in equal measure.

Sustainability is a crucial factor

Many manufacturers are already focussing on recyclable, compostable or bio-based materials, such as paper-based solutions, PLA films or monomaterials. For example, Weber Verpackung has developed its Baker Bag for self-service counters. The paper packaging can be equipped with viewing windows made of thin transparent recycled film or transparent paper (glassine). With a glassine window, the bag can be easily disposed of in the waste paper bin for recycling. Product protection is the top priority, however, to ensure that bread or cakes do not spoil prematurely. For this reason, innovative packaging systems need to primarily combine hygiene and shelf life with sustainability. Barrier functions that reduce the exchange of water vapour and oxygen, and thus keep the contents fresh, are particularly in demand for vending machine bags for the automatic packaging of bread

RECENT YEARS HAVE SEEN SOME BREATHTAKING ADVANCEMENTS IN THE BAKERY INDUSTRY, PARTICULARLY IN THE AREA OF PROCESS AND PACKAGING MACHINES, AND TECHNICAL AND STRUCTURAL CHANGES ARE UNDER WAY IN THE SECTOR.

and baked goods. Currently, these barriers can only be achieved when paper packaging is used by means of plastic coatings, film laminations or coatings with a polymer-containing layer. All the same, plastic content is significantly lower than with a foil bag.

Gentle handlig of delicate products

A parallel advancement to material development is the automation of packaging processes. Robotics and artificial intelligence are increasingly finding their way into production and enable precise, gentle handling of delicate baked goods. Modern systems work with camera-supported detection systems that analyse the shape, position and quality of the products in real time. This means that only flawless goods are packaged, waste is reduced and process reliability is increased. At the same time, changeover times are significantly reduced – a decisive factor in view of smaller batch sizes and frequently changing product variants.

Intelligent systems for large companies and SMEs

Digitalisation enables networks of machines, sensors and control systems in baked goods production to create intelligent overall systems. Process data such as temperature, sealing quality or material consumption are continuously recorded and automatically analysed. Platforms such as VisionAI use AI-based image analysis to immediately recognise deviations and adjust parameters in real time. Predictive maintenance is also becoming increasingly important: by analysing machine data, failures can be prevented and downtimes minimised. Such smart factory concepts are no longer the preserve of large companies, but are increasingly of interest to medium-sized baked goods manufacturers. Robotics, sensor-based control systems and AI show their strengths when it comes to sensitive or irregularly shaped products in particular. Gerhard

Annie Spratt/unsplash

Schubert GmbH, for example, has developed the Cobot tog.519, a solution that combines AI-supported image recognition and flexible robot kinematics. The Cobot picks up a wide variety of baked goods – even unsorted – at up to 90 cycles per minute. New product moulds can be integrated quickly using tools from the 3D printer, which reduces changeover times and investment costs. Versatile packaging solutions for small batches are very popular in the biscuit and baked goods industry. As many users also have limited floor space, systems with a compact layout are becoming increasingly important. This is where Schubert’s technology comes in, with manoeuvrable, space-saving robots. The French biscuit manufacturer Nutrition & Santé has already integrated such solutions into its production. The initial spark for the cooperation with Schubert was interpack 2023. There, the packaging machine manufacturer presented a completely new, efficient feeding system for pre-cut parts of boxes. After the trade fair, Nutrition & Santé opted for a system with a flowpacker, cartoner and two single-lane A3 erectors, which packs a total of 13 different types of biscuits (including rectangular and round biscuits, chocolate-nut varieties and filled bars). The centrepiece of the system is the versatile TLM cartoner, which can flexibly handle seven bag formats and carton sizes.

Machine manufacturer Syntegon recently introduced a new counting system for the efficient packaging of biscuits. The FGCT counting feeder promises gentle handling, greater efficiency and less product waste. The

system groups biscuits in the desired quantity particularly gently and places them upright in trays or directly into the infeed of a flowpacker. With its Alpha Wrapper systems, Fuji Packaging also offers practical solutions for sensitive baked goods with resealing options and opening aids. Space-saving, chainless film guides enable flexible handling, and the Fuji sealing technology ensures the processing of modern, sustainable and recyclable packaging materials. The Hamburg-based company, which has been selling flowpackers from Japanese manufacturer Fuji Machinery in Europe for over 40 years, also has various solutions for MAP packaging in its portfolio, such as the PreVac system, in which the products are evacuated and then flushed with inert gas.

Process heat-sealable papers at high speed

The industry’s innovative strength is also evident in high-performance packaging. JTM Foods, a leading US manufacturer of snack pies, is using JT Advance horizontal flow-wrapping machines with contactless feeding from the Italian manufacturer Sacmi Packaging & Chocolate in its new production facility. The fully electronic, servo-controlled systems can be configured for flat pouches, side-gusseted pouches, pouches with offset sealing, pouches with tear strip and on-edge packaging with longitudinal and transverse sealing. They can achieve up to 200 cycles per minute and use heat-sealable paper films. Individually 3D-printed forming shoulders prevent material breakage and enable high packaging speeds at a consistent level of quality. The system is complemented by compact secondary packaging solutions such as the IER 030 toploader and the F-EL carton erector, which are designed for high output in a limited space. Multivac is breaking new ground in process integration with the Cooling@Packing system, a vacuum application that transfers the cooling process directly to the thermoforming packaging machine. Thanks to vacuum cooling, baked goods can be packaged immediately after baking, since the temperature drops from 95 to around 30 degrees within a few seconds. This saves energy, reduces the space required for cooling systems and minimises the risk of product contamination.

Source: Interpack Technical Articles

Gerhard Schubert GmbH Sacmi

Multivac Weber Verpackungen

Confectionery sector concepts with added value

Whether chocolate, sweets, fruit gums or chewing gum – confectionery remains popular, but consumer expectations are undergoing a noticeable change. The demand is no longer just for sweet treats, but for products with added health benefits: plant-based and sugar-free recipes, organic ingredients, protein-rich snacks and innovative ingredients that make taste, colour and texture a multi-sensory experience.

At the same time, processing and packaging requirements are on the rise. Confectionery is one of the most demanding foods when it comes to production technology: high fat content, sticky surfaces, temperature-sensitive recipes and high standards placed on appearance, freshness and shelf life require machines, materials and processes that are coordinated with precision. The global confectionery market is growing continuously. Last year, market researchers estimated the market for chocolate confectionery alone at around 173 billion US dollars, and the trend

THE CONFECTIONERY

INDUSTRY IS CHANGING – IN TERMS OF ITS TECHNOLOGY, ITS FUNCTIONS AND ITS ROLE IN SUSTAINABILITY. MANUFACTURERS ARE RESPONDING TO NEW CONSUMER HABITS, EVOLVING RECIPES AND RISING SUSTAINABILITY REQUIREMENTS.

continues unbroken. The market is expected to grow to over 300 billion US dollars by 2034, which represents an annual increase of almost seven per cent. According to Fortune Business Insights, Europe dominates in this context with a market share of around 52 per cent in 2025.

Sustainably packaged sweets

Due to its barrier properties, plastic has long been considered indispensable, especially for confectionery, which is sensitive to oxygen, moisture and fat migration. This assumption is becoming more and more outdated. Paper-based barrier packaging, monomaterials and recyclable solutions have long since made the leap from niche to industrial practice. Companies such as Koehler Paper are consistently driving this development with functional papers. Product lines such as NexPlus Advanced or NexPlus Seal Coat offer packaging papers that boast oxygen, mineral oil and grease barriers, are heat- or cold-sealable and can be easily recycled in the waste paper stream. These materials can be visually impressive as well, as seen from the high-gloss finish of the latest generation, which enables brands to attain a high-quality presentation without plastic. Courtesy of specially developed technology, the NexPlus Seal Coat paper achieves a uniform high-gloss appearance without any stress whitening. On packaging machines, the paper can be processed at the same speed as plastic and, moreover, can be heat-sealed at lower temperatures. According to the company, this fulfils the desire of many brands for a high-quality, glossy presentation – with a recyclable monomaterial that can be easily disposed of in waste paper and complies with the 95/5 rule. NexPlus Seal Coat has already been awarded the “Made for Recycling” seal

Analia Baggiano/unsplash

by environmental service provider Interzero. Sustainable concepts have already been successfully implemented here. A few years ago, the start-up Nucao was the first chocolate manufacturer on the market to use primary packaging made from NexPlus Advanced paper. Chocolate manufacturer Vivani has taken an alternative approach, packaging its organic chocolates in home-compostable NatureFlex film, made from renewable raw materials by Futamura. Supplemented by FSC-certified paper wrapping and mineral-oil-free printing inks, sustainable packaging is transformed into a brand message, too.

Machines process alternative materials

Alongside the packaging materials themselves, machine concepts are also under development. The focus here is on modularity, flexibility and convertibility. Manufacturers such as Theegarten-Pactec and Rovema are responding to these requirements with machine platforms that are able to process different materials and

formats. Theegarten-Pactec is presenting its new FPC6 for the first time at interpack. This high-performance machine packs chocolate bars, tablets and pralines in tubular bags and is aimed specifically at manufacturers of chocolate, confectionery, muesli and protein bars, functional food and snacks, as well as at co-packers and contract packers. The machine not only processes a wide variety of product formats, but can also handle multiple sealing types – cold sealing, heat sealing and hot-wire cut-off systems for water-soluble films. It therefore offers a great deal of flexibility when it comes to packaging materials. Theegarten-Pactec has now developed an additional folding method, the “Smart Bunch”, for the CHS confectionery packaging machine. This extension is designed not only to increase the machine’s flexibility, but also to reduce consumption of packaging materials.

With its BVC 250 Candy, launched last year, Rovema offers a flow-wrapping machine that is able to process monomaterials and composites as well as paper and paper composites, achieving output rates of up to 300 a says it works together with well-known packaging manufacturers and tests alternative packaging materials for machinability, sealing properties and performance parameters. Recently, the company demonstrated the production of paper bags that can be resealed after opening by simply tucking them inside each other.

Adding new features to packaging is a topic that many companies are also addressing. Resealability, intuitive operation and an improved user experience are taking centre stage. Aplix’s Easylock is an example of how such added value can be realised technically. The sensory hook-to-hook closure system made of recyclable PE provides acoustic and tactile feedback when opening and closing the bags and is particularly tolerant of product particles – which represents an advantage for confectionery, too.

Beyond pure technology, the topic of digitalisation and transparency is also becoming more prominent in the confectionery sector. One chocolate manufacturer’s new traceability solution has just been distinguished with the German Sustainability Award 2026. Consumers can use the QR codes on the packaging to trace the origin of their product’s cocoa back to the agricultural community that produced it. This is made possible by a smart tracking tool that links all the data from the source to the chocolate factory. Digitalisation in the confectionery industry therefore not only increases efficiency, but also creates trust.

Source: Interpack Technical Articles

Theegarten-Pactec

Theegarten-Pactec

Nucao

Sustainable food packaging must fulfil high standards

Current figures from the UN Environment Programme (UNEP) show that there is still a great need for action here: according to the “Food Waste Index Report 2024”, around 1.05 billion tonnes of food are wasted worldwide every year. In addition to economic damage, this has a significant ecological impact – an estimated eight to ten per cent of global greenhouse gas emissions are attributable to food that is never consumed.

Recycling made food-safe

The new EU packaging regulation PPWR stipulates a significant reduction in packaging waste, mandatory recycling quotas and the increased use of recyclates. However, the use of recyclates in contact with food is considered a major challenge. Nevertheless, Europe’s first recycling plant was recently awarded RecyClass certification for sorting food-grade plastics. Its operator Swedish Plastic Recycling currently sorts PET bottles, PET trays and PS packaging from separate household collection – the process is fully traceable, from collection through sorting to processing. The

THE DEMANDS PLACED ON FOOD PACKAGING ARE HIGH: MAXIMUM PRODUCT PROTECTION UNDER MINIMUM USE OF MATERIALS, RECYCLABILITY IN THE FACE OF HIGH HYGIENE REQUIREMENTS, REGULATORY CONFORMITY AND RISING COST PRESSURE. IN THE FOOD SECTOR IN PARTICULAR, THE RIGHT PACKAGING DETERMINES SHELF LIFE, PRODUCT SAFETY AND TRANSPORTABILITY – AND MAKES A DECISIVE CONTRIBUTION TO REDUCING FOOD LOSSES ALONG THE ENTIRE VALUE CHAIN.

CRISP research project is already working on food-grade processing of PE and PP. Alongside that, material manufacturers are making targeted investments in certified recyclates. WIS Kunststoffe offers rPE and rPP materials with FDA approval for direct food contact. The materials already fulfil the PPWR requirements for 2030 and are intended to give packaging manufacturers planning security. Mopack takes a different technological approach. The polyolefin fine-shrink films in its eco+35 series contain 35 per cent chemically recycled PCR. This is purified and re-polymerised at molecular level and achieves a high degree of homogeneity – with a clear appearance, neutral odour and stable machinability. The films have been DEKRA-approved for direct food contact since March 2025.

Re-thinking value creation

Sustainability is not only reflected in the material, but also in the design of the packaging itself. GEA demonstrates this with a newly developed multi-chamber packaging for cold cuts. Two separately sealed freshness chambers allow opening in portions and reduce plastic consumption by more than 70 per cent compared to classic blister packs. This is made possible by the stabilising chamber structure and a film thickness of just 50 µm. The packaging is produced on a fully automatic line comprising a GEA PowerPak Ther-

Mopack

moformer, MegaSlicer and ShingleLoader. Ulma Packaging develops flowpack and traysealer solutions for monomaterials as well as paper and cardboard-based trays. The VTC 800 vertical high-performance machine processes cut salads and vegetable mixes fully automatically – at a high output and using recyclable monomaterials.

dalla Natura, per la Natura Food

Robotics and automation are gaining in importance With increasing product diversity and rising hygiene standards, automation is moving further into focus. Stäubli Robotics offers a broad portfolio of HE (Humid Environment) robots that are modified to work reliably even in harsh environments. In meat processing, for example, TX2 robots cut products using a water jet. Vision systems also enable gentle, highspeed handling of delicate foods. With its acquisition of the Swedish company RobotGrader AB, Ishida recently expanded its product range to include robot-assisted weighing, sorting and packaging systems. This benefits processors of meat, poultry and fish, as well as manufacturers of protein products in particular, who can now utilise smart and automated solutions to precisely package their fresh products in trays.

Developing sustainable solutions together

Paper and fibre solutions are driving the transformation in parallel. Sappi Europe has developed two recyclable high-barrier papers with oxygen, grease and water vapour barriers that are suitable for direct food contact. The heat-sealable Guard Pro OHS is suitable for flow wraps, sachets, pillow bags and doypacks, while Guard Pro OMH has been designed for coldseal applications. UPM Specialty Papers and Royal Vaassen replace aluminium laminates with a fibre-based barrier paper for the packaging of coffee, broth or chocolate. UPM Solide Lucent packaging paper serves as the backing material for Barryrwrap. It is smooth, dense and at the same time stable, meaning that low coating weights are sufficient. UPM is also testing the barrier paper solutions in new applications, which include fibre-based tub formats for crisps, tea or powdered drinks. Together with Solenis, Heidelberg has developed a process for barrier coatings on flexible paper packaging that are likewise suitable for foodstuffs. With its Boardmaster, the printing press manufacturer has integrated Solenis technology into roll-to-roll flexographic printing processes. During the process, the barriers are transferred to the paper web exclusively at the necessary points and with register accuracy.

Sustainable bonding

Even seemingly downstream components are emerging as a sustainability factor. Jowat uses energy-efficient hot-melt adhesives to reduce energy requirements in carton sealing in the food and frozen food industries. Thanks to its low melting temperature, one new Jowatherm adhesive is suitable for temperature-sensitive products such as chocolate, while another has been developed for use in the frozen food sector, for example for pizza, ready meals or ice cream packaging. And customers who value sustainable raw materials will find a bio-based Jowatherm alternative that is obtained from by-products of paper production and does not compete with food production.

Source: Interpack Technical Articles

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CERTIFICAZIONI

Vending un futuro sostenibile e connesso

In Italia il settore del vending conta circa 830.000 distributori automatici e oltre 4 miliardi di consumazioni ogni anno, numeri che rendono particolarmente rilevante ogni passo avanti verso modelli di gestione più innovativi e responsabili.

Verso un futuro sostenibile

Nel percorso verso una maggiore sostenibilità del settore si inserisce il progetto Vending Sostenibile promosso da CONFIDA, nato per raccogliere e valorizzare le buone pratiche

Venditalia 2026 batterà ogni record!

LA SOSTENIBILITÀ E LA DIGITALIZZAZIONE DEL VENDING SONO OGGI PARTE STRUTTURALE DELLE SCELTE INDUSTRIALI DELLA FILIERA: NON SI TRATTA PIÙ DI INIZIATIVE ISOLATE, MA DI UN PERCORSO CONDIVISO CHE COMPRENDE INTERVENTI CONCRETI SU ENERGIA, LOGISTICA, OFFERTA DI PRODOTTO E GESTIONE DEI MATERIALI, NELL’OTTICA DI UN MIGLIORAMENTO IN TERMINI DI IMPATTO AMBIENTALE ED EFFICIENZA OPERATIVA.

ambientali sviluppate dalle imprese della distribuzione automatica. I dati mostrano come la sostenibilità sia ormai un orientamento diffuso nel settore: l’80% delle aziende utilizza energia da fonti rinnovabili e il 78% ha adottato sistemi di gestione ambientale, mentre circa il 60% ha definito piani di sviluppo dedicati alla sostenibilità. Cresce anche l’attenzione alle filiere circolari, con il 41% delle imprese coinvolto in programmi di economia circolare e il 31% che utilizza veicoli elettrici per le attività operative.

In questo contesto si colloca RiVending, iniziativa promossa da CONFIDA, COREPLA e UNIONPLAST che ha introdotto nel vending un modello di raccolta dedicata di bicchieri in PS e bottiglie

Venditalia 2026 si preannuncia l’edizione dei record: oltre 300 brand attesi (compresi i leader di settore), 30.000 mq espositivi, 8 padiglioni, una visibilità internazionale in continua crescita e una rete di relazioni consolidate con i principali player del mercato. La fiera, che si svolgerà dal 6 all’8 maggio, per la prima volta nel moderno Rimini Expo Centre grazie alla partnership strategica tra CONFIDA e Italian Exhibition Group (IEG), conferma il proprio ruolo di piattaforma internazionale e principale manifestazione europea per il mondo del vending. Secondo i dati relativi agli spazi espositivi occupati, il numero di espositori esteri batterà ogni record raggiunto nelle precedenti edizioni della manifestazione. Una risposta importante per un settore che in Europa nel 2024 ha generato 26,4 miliardi di euro di fatturato, 4,5 milioni di macchine installate e 34,5 miliardi di prodotti venduti. In anteprima mondiale a Venditalia 2026 sarà presentato SmartLink, il nuovo protocollo di comunicazione tra macchine vending, sistemi di pagamento e software di gestione, promosso dalla European Vending & Coffee Service Association (EVA): l’obiettivo è creare un sistema più connesso, efficiente e pronto per il futuro. “Venditalia rappresenta una prestigiosa vetrina dell’innovazione foodtech Made in Italy”, continua Marco Cecchini, Presidente di Venditalia, “che grazie alla partnership tra Italian Exhibition Group e CONFIDA, con cui si arricchisce la già vasta offerta di fiere del fuori casa di IEG, potrà ora godere di un contesto dinamico e internazionale con cui ampliare il proprio pubblico di espositori e visitatori, rafforzandosi in Italia e a livello internazionale”. I nuovi modelli di consumo saranno, infatti, protagonisti di questa edizione, dal claim “Think Automatic”: i distributori entrano in spazi non convenzionali (dai coworking agli smart hotel, dalle aree camper attrezzate al retail) per diversificare, estendere, ampliare e differenziare l’offerta nei settori non food (moda, tech, cura persona, health & pharma), e per andare oltre il vending tradizionale. Un’area espositiva sarà dedicata a prodotti e tecnologie emergenti di start-up e giovani realtà imprenditoriali, italiani e internazionali, mentre workshop su tematiche riguardanti i trend e le innovazioni nel settore vending, completano il progetto.

in PET. Il progetto continua a crescere: nel 2025 sono stati raccolti e avviati a riciclo 93 milioni di bicchieri da caffè, con un aumento del 18,7% rispetto all’anno precedente e un risparmio stimato di oltre 638 tonnellate di CO2. Oggi

RiVending è attivo in 3.049 imprese, con 16.882 cestini dedicati installati accanto ai distributori automatici.

Soluzioni di cybersecurity per il vending connesso

Pagamenti cashless, telemetria avanzata e sistemi predittivi fanno ormai parte del quotidiano del settore del vending. Questa evoluzione porta con sé una naturale esigenza: garantire la sicurezza delle infrastrutture digitali che sostengono l’intero ecosistema del vending. Le potenziali vulnerabilità non riguardano tanto scenari allarmistici quanto l’opportunità di consolidare buone pratiche già diffuse in altri ambiti dell’Internet of Things. Configurazioni corrette, aggiornamenti regolari, protezione dei canali di pagamento e gestione sicura delle credenziali sono tasselli fondamentali per tutelare il valore dei servizi digitali offerti dalle vending machine di nuova generazione. Il settore sta affrontando questa fase con crescente maturità e consapevolezza. Proprio in questa direzione si sta muovendo il mercato tecnologico: molti produttori e sviluppatori stanno introducendo soluzioni in grado di elevare gli standard di protezione, rendendo le vending machine più resilienti contro tentativi di accesso non autorizzato o manipolazioni dei dati operativi.

A questo si affianca l’interesse di nuove categorie di operatori tecnologici come software house specializzate in cybersecurity per l’IoT, provider di sistemi di pagamento digitali, aziende attive nella sicurezza industriale e nello sviluppo di piattaforme cloud per la gestione delle flotte, oltre a operatori di connettività dedicata per dispositivi embedded.

Robot e cobot trasformano l’industria

NMike Wilson, Chief Automation Officer presso il Manufacturing Technology Centre (MTC)

egli ultimi decenni, l’automazione ha rivoluzionato industrie in tutto il mondo. Dalla produzione automobilistica a quella alimentare, l’integrazione della robotica sta trasformando il modo in cui le imprese operano, con il settore del packaging destinato a una crescita significativa nell’adozione dei robot. In questo articolo il professor Mike Wilson, Chief Automation Officer presso il Manufacturing Technology Centre (MTC) e figura di riferimento nell’automazione industriale, esplora come la robotica stia trasformando il panorama del packaging e non solo. Per comprendere dove si stia dirigendo l’industria del packaging, è essenziale guardare a come la robotica si è evoluta. Parlando con Packaging Innovations, il professor Wilson ricorda i suoi primi giorni nello stabilimento British Leyland di Cowley, a Oxford, nei primi anni ’80. “A quel tempo, Cowley aveva solo due robot e la British Leyland aveva appena installato la linea Metro l’anno prima, a Longbridge, con circa 15 robot sulla linea”, racconta. Oggi, nello stesso stabilimento, sono impiegati oltre 1.000 robot per produrre l’iconica Mini. Questa crescita esponenziale della robotica testimonia quanto l’automazione sia progredita negli ultimi quarant’anni. All’inizio degli anni ’80, i robot erano troppo lenti e mancavano della precisione necessaria per applicazioni come il packaging. “Oggi disponiamo di robot ad alta velocità di diverse dimensioni e

L’AUTOMAZIONE STA TRASFORMANDO I SETTORI

INDUSTRIALI E IL PACKAGING

È PRONTO A UNA VERA

RIVOLUZIONE ROBOTICA.

DAI ROBOT COLLABORATIVI

AI SISTEMI BASATI

SULL’INTELLIGENZA

ARTIFICIALE, LE AZIENDE

SI IMPEGNANO PER RESTARE

COMPETITIVE IN UNO SCENARIO IN CONTINUA EVOLUZIONE.

forme che possono lavorare accanto alle persone, e di sistemi di visione che guidano i robot dove devono operare”, spiega Wilson. L’avvento dei robot ad alta velocità, dei robot collaborativi (“cobot”) e dei sistemi di visione basati su IA ha cambiato completamente le regole del gioco.

Paure e falsi miti

Nonostante questi progressi tecnologici, l’integrazione della robotica nel packaging non è stata priva di sfide. Una delle questioni più diffuse è il timore che i robot sostituiscano i posti di lavoro umani. Wilson sottolinea che i robot stanno assumendo compiti sporchi, pericolosi e gravosi, lavori che le persone non dovrebbero svolgere. “Dovremmo impiegare le persone dove le loro competenze possono aggiungere valore e creare lavori più interessanti”, afferma. “Dobbiamo considerare i robot come un macchinario. Sono uno strumento di au-

tomazione, seppur più flessibile e intelligente”, aggiunge.

L’ascesa dei robot collaborativi

Una delle tendenze più evidenti nel settore della robotica è la crescente popolarità dei robot collaborativi. A differenza dei robot industriali tradizionali, che richiedono ampie protezioni e infrastrutture dedicate, i cobot sono progettati per lavorare accanto alle persone in spazi condivisi. “Stanno diventando sempre più popolari perché sono più facili da installare e offrono maggiore flessibilità: possono essere spostati più facilmente all’interno della fabbrica”, afferma Wilson. Questa accessibilità è particolarmente importante per le piccole e medie imprese (PMI), che rappresentano una parte significativa del panorama manifatturiero britannico. Secondo Wilson, esistono ancora decine di migliaia di PMI che non hanno adottato alcuna forma di automazione robotica. “C’è un enorme mercato ancora inesplorato per la tecnologia robotica, ed è qui che credo vedremo la maggiore crescita nei prossimi anni”, prevede. Tuttavia, sottolinea che la maggior parte dei robot collaborativi installati oggi lavora ancora in modo indipendente, piuttosto che in una vera collaborazione uomo-robot. “Col tempo, inizieremo a vedere più esempi di collaborazione autentica tra persone e robot, che lavorano fianco a fianco su compiti condivisi”, immagina.

Il futuro dei robot umanoidi

Mentre gran parte dell’attenzione si è concentrata sui robot industriali e collaborativi, è cresciuto anche l’interesse per i robot umanoidi, in particolare in Cina e negli Stati Uniti. Questi robot sono progettati per imitare le capacità umane e interagire direttamente con le persone. Tuttavia, Wilson rimane scettico sul loro potenziale impatto nella manifattura. “Personalmente, non credo che i robot umanoidi avranno un impatto significativo, se non nullo, sulla produzione industriale”, afferma. “Se si progetta un sistema di automazione, lo si farà in modo che robot standard possano svolgere i compiti in modo efficiente. Non sarà necessario investire nei costi e nella complessità aggiuntivi dei robot umanoidi, a meno che non sia indispensabile operare in ambienti in cui devono interagire direttamente con le persone e condividere lo stesso spazio”.

L’importanza di competenze e formazione

Una delle sfide maggiori nell’adozione della robotica è assicurare che le aziende dispongano delle competenze necessarie per utilizzare e mantenere queste apparecchiature. “Molte imprese non riten-

gono di avere l’esperienza necessaria per acquistare, installare e gestire attrezzature robotiche”, riconosce Wilson. Sottolinea l’importanza di fornire formazione e supporto per aiutare le aziende a superare la curva di apprendimento associata alla prima installazione robotica. “La prima installazione è sempre la più difficile, perché comporta una curva di apprendimento ripida”, osserva. Offrendo percorsi strutturati di formazione e aggiornamento delle competenze, le imprese possono preparare meglio la propria forza lavoro alla gestione dei progetti di automazione. È interessante notare che le generazioni più giovani potrebbero essere più propense ad accogliere la robotica, essendo cresciute con la tecnologia. Inoltre, i giovani lavoratori non sono interessati a svolgere compiti ripetitivi e monotoni che le generazioni precedenti tolleravano, spingendo così le aziende verso l’automazione.

Gestire i cambiamenti geopolitici ed economici

Oltre ai progressi tecnologici, fattori esterni come tensioni geopolitiche e interruzioni delle catene di fornitura stanno spingendo le aziende a riconsiderare le proprie strategie produttive. “Negli ultimi dieci anni abbiamo già assistito a diversi shock esterni, dalla pandemia di COVID-19 a tensioni geopolitiche come la guerra in Ucraina», osserva Wilson. Questi eventi hanno evidenziato i rischi legati alla dipendenza dalle catene di fornitura globali e hanno spinto le imprese a valutare strategie di reshoring e nearshoring. Anche la Brexit ha contribuito a ridefinire le dinamiche commerciali, rendendo gli scambi con l’Unione Europea più complessi e costosi. “Le aziende stanno capendo che non possono più fare affidamento sulla logistica internazionale come in passato”, aggiunge Wilson. Investendo nell’automazione, le imprese possono aumentare la propria resilienza alle future interruzioni e mantenere la competitività.

Creare un piano tecnologico

Wilson incoraggia le aziende a considerare l’automazione come un investimento strategico e non come una soluzione a breve termine. “È un po’ come avere un business plan”, spiega. “La maggior parte delle imprese dispone già di piani finanziari, ma ha bisogno anche di un piano tecnologico”. Questo piano dovrebbe identificare le tecnologie rilevanti, come robotica e soluzioni digitali, in grado di offrire un vantaggio competitivo. Dovrebbe inoltre delineare una strategia graduale per implementarle, tenendo conto di formazione, finanziamenti e obiettivi di lungo periodo. Adottando un approccio strategico all’automazione, le aziende possono prepararsi alle sfide e alle opportunità future.

Fonte: Easyfairs

B&R novità per l’automazione intelligente

B&R, LA DIVISIONE MACHINE AUTOMATION DI ABB, CONTINUA A PROPORRE SUL MERCATO

INTERESSANTI INNOVAZIONI DI PRODOTTO. TRA LE PIÙ RECENTI TROVIAMO IL POWER PANEL

C650, UNA SOLUZIONE CHE INTEGRA

FUNZIONALITÀ HMI E CONTROLLO REAL-TIME IN UN UNICO DISPOSITIVO.

Il Power Panel C650 di B&R è un’interfaccia uomo-macchina (HMI) ad alte prestazioni, progettata per applicazioni in cui la gestione dei costi e delle risorse è una priorità assoluta. Offre funzionalità avanzate e reattività per sistemi che non richiedono o non supportano hardware di fascia alta, risultando ideale per un’ampia gamma di applicazioni industriali che necessitano di semplicità, usabilità e performance. Oltre a garantire un’elaborazione più veloce e una grafica più

I

drive

compatti più avanzati sul mercato

Tra le altre novità presentate di recente da B&R spiccano due nuovi moduli per la famiglia ACOPOS, che si integrano nel sistema modulare X20. ACOPOS X2 può controllare due motori stepper, due motori brushless DC oppure uno per ciascun tipo, con una potenza complessiva fino a 1 kW. Ciò lo rende adatto a diverse applicazioni, come ad esempio il posizionamento su macchine, come richiesto ad esempio nell’industria dell’imballaggio e della lavorazione dei metalli. Il modulo supporta diversi tipi di encoder integrati, ma può funzionare anche senza encoder. La funzione di sicurezza Safe Torque Off (STO) certificata SIL 3 garantisce la sicurezza funzionale, mentre il controllo ad anello chiuso assicura precisione, prestazioni elevate e accuratezza. ACOPOS X4 consente il controllo di fino a quattro servomotori da un singolo modulo, con una potenza totale fino a 1 kW, offrendo un controllo di precisione avanzato e la tecnologia SafeMotion integrata. Un tempo di ciclo di 50 μs assicura elevata reattività, mentre il design compatto permette un fattore di sovraccarico fino al doppio della corrente nominale. In configurazioni a otto motori, ciò può ridurre l’ingombro del quadro elettrico fino al 30%. La tecnologia SafeMotion integrata riduce la necessità di cablaggio esterno grazie alla trasmissione dei dati di sicurezza su una rete standard.

fluida, il Power Panel C650 offre diverse opzioni di comunicazione in ogni formato di pannello e supporta interfacce moderne come OPC UA FX, Powerlink, X2X e CAN. In questo modo colma il divario tra i pannelli tradizionali e le esigenze di prestazioni moderne. Come tutti i prodotti della gamma Power Panel, il C650 integra Automation Runtime in un unico dispositivo: un potente kernel software che esegue applicazioni machine-centric su hardware B&R. Funzionando sia come sistema operativo real-time sia come controller industriale, offre numerosi vantaggi, soprattutto per progetti di automazione di piccola e media scala, riducendo i costi hardware e di installazione rispetto all’utilizzo di componenti separati. Grazie al software di visualizzazione mapp View, gli ingegneri dell’automazione dispongono di tutti gli strumenti necessari per creare interfacce HMI potenti e intuitive sul Power Panel C650. Questa tecnologia utilizza widget che possono essere semplicemente trascinati, posizionati e configurati, rendendo la creazione delle interfacce semplice e accessibile senza richiedere competenze aggiuntive oltre a quelle necessarie per l’ambiente di visualizzazione. mapp View fa parte del framework software mapp Technology. Componenti modulari pre-programmati, chiamati “mapp”, riducono significativamente il tempo e i costi di sviluppo del software di automazione. I mapp intelligenti comunicano automaticamente tra loro, riducendo ulteriormente la quantità di programmazione richiesta. Il vasto portafoglio mapp è in continua espansione. Il Power Panel C650 integra funzionalità HMI e controllo real-time in un unico dispositivo, riducendo la complessità hardware e lo sforzo di installazione.

Power Panel C650

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KEBA garanzia di flessibilità e sicurezza

CON UN SISTEMA ROBOTICO INDUSTRIALE BASATO SU CAVI, LA START-UP RED CABLE

ROBOTS OFFRE UNA SOLUZIONE FLESSIBILE PER L’AUTOMAZIONE DI GRANDI SUPERFICI. GRAZIE

AL CONTROLLO SENZA FILI TRAMITE HMI DI KEBA, ALL’ELEVATA DINAMICITÀ E ALLA FACILE ADATTABILITÀ, L’INTRALOGISTICA RISULTA COSÌ PIÙ EFFICIENTE.

RIn basso, a sinistra: Patrik Lemmen (CTO) e Robin Heidel (COO) di Red Cable Robots

ed Cable Robots GmbH è una start-up che sviluppa robot industriali di nuova generazione destinati all’automazione su vasta scala. Fondata da quattro persone estremamente determinate: Patrik Lemmen (CTO) e Robin Heidel (COO) Roland Boumann (CEO) e Tobias Burger (CCO), l’azienda ha sviluppato una soluzione innovativa, ispirata ai sistemi di telecamere su cavi utilizzati negli stadi e negli autodromi. Ne è nata un’applicazione che ha appena raggiunto la maturità di mercato. Con questo prodotto, l’azienda punta a diversi settori che spaziano dalla produzione industriale, all’edilizia, fino ad arrivare all’aerospaziale. Al momento il team sta concentrando i propri sforzi sui processi intralogistici, in particolare sulle operazioni di palletizzazione e de pallettizzazione situate all’inizio e alla fine delle linee di produzione come anche dei flussi logistici.

Cablaggio di comunicazione?

No, per il movimento!

Il team di Red Cable Robots muove una piattaforma che ha dimensioni paragonabili a quella di una cassa di bevande su diversi metri di spazio operativo, ad esempio su un’area grande quanto un campo da tennis. Per farlo, gli otto cavi collegati alla piattaforma vengono arrotolati e srotolati con sincrona precisione da degli attuatori. In questo modo, il robot preleva un oggetto da un punto all’interno del suo spazio operativo e lo posiziona in un altro. Nonostante il sistema muova una massa sospesa non oscilla né vibra: questo è possibile grazie al livello di tensione dei cavi che viene mantenuto con accuratezza. In questo modo la piattaforma rimane stabile e rigida nello spazio, garantendo la dinamicità e la precisione richieste dai moderni processi industriali. Robin Heidel: “Ciò che colpisce di questo sistema sono la velocità e la precisione. Nella configurazione standard, la piattaforma può arrivare ad avere uno scarto nell’ordine del millimetro”. Il peso ottimale per il funzionamento del sistema attualmente è di 25-30 kg per collo, mentre il carico massimo gestibile è di circa 80 kg; tuttavia al centro dell’area di lavoro questa capacità può aumentare notevolmente. Possono essere utilizzate tutte le tipologie di pinze standard, anche se nella maggior parte dei casi si ricorre all’uso di vacuum gripper.

I robot a cavi e i relativi vantaggi

I robot a cavi contribuiscono in modo significativo all’aumento dell’efficienza. Possono operare 24 ore su 24 senza pause e di conseguenza aumentare la produttività e livellare i picchi di lavoro. Grazie alla loro precisione, riducono gli errori e garantiscono risultati costanti. Sono in grado di movimentare grandi quantità di merci in tempi brevissimi, evitando colli di bottiglia e migliorando il flusso produttivo.

I robot a cavi si adattano facilmente a diversi layout e contesti, senza richiedere sviluppi aggiuntivi. Possono muoversi sopra le macchine esistenti e, allo stesso tempo, raggiungere anche livelli più bassi del piano di lavoro. Anche un’eventuale riconfigurazione o modifica del layout, fino allo smontaggio e al rimontaggio in un’altra sede, richiede pochissimo sforzo. Il sistema utilizza tipicamente otto cavi (minimo sei), coprendo tutti e sei i gradi di libertà nello spazio, permettendo di inclinare la piattaforma con precisione millimetrica. Questo rappresenta un chiaro vantaggio rispetto ai sistemi a portale che, per prelevare oggetti da un nastro inclinato, ad esempio, necessitano di un’asse aggiuntivo.

Patrik Lemmen: “Il nostro grande vantaggio consiste nella capacità di gestire più pallet contemporaneamente. Un esempio è lo smistamento di una grande varietà di pacchi, provenienti da uno o più nastri trasportatori, da distribuire su pallet diversi, il tutto con un unico sistema robotico”. In questo contesto, l’approccio di Red Cable Robots offre un notevole vantaggio in termini di costi rispetto alle soluzioni convenzionali, rendendo in alcuni settori l’automazione sostenibile dal punto di vista economico. Ad esempio, molti operatori logistici gestiscono applicazioni con

pochi punti di smistamento, generalmente da uno a quattro, ma esistono anche layout che arrivano fino a 40 punti. Attualmente, ogni punto richiede un robot dedicato, cosa difficilmente realizzabile, perché per sistemi con numerosi punti di smistamento non esistono ancora soluzioni di automazione adeguate. Di conseguenza, tutte queste operazioni vengono eseguite manualmente. “Un sistema con due FTE (Full Time Equivalent, equivalente a tempo pieno- è una misura utilizzata per conoscere il numero di lavoratori a tempo pieno necessari per svolgere un’attività.) per punto di smistamento, ha un ROI breve, che si ripaga già dopo un anno e mezzo”, spiega Patrick Lemmen. Un ulteriore punto di forza del robot è l’eliminazione dei tempi morti dovuti al cambio dei pallet, grazie alla possibilità di mantenere nel suo spazio operativo un numero sufficiente di pallet da utilizzare come zone tampone. Oltre alla grande flessibilità ha un ingombro contenuto, il che aiuta a semplificare eventuali adattamenti al processo di automazione. Robin Heidel: “Attualmente stiamo progettando una cella doppia: in un’area dello spazio operativo si eseguono le operazioni di impilamento, mentre nell’altra vengono rimossi i pallet pieni e posizionati quelli nuovi. Qui il sistema di Red Cable Robots è in grado di eliminare i tempi morti”. Patrik Lemmen: “Nella logistica, l’automazione con le soluzioni attualmente disponibili sul mercato, ha oramai raggiunto un livello di saturazione. Estendere l’automazione a nuovi processi significa spesso

Il ruolo di KEBA

Per Red Cable Robots, KEBA è partner innovativo. Heidel: “Nessun’altra azienda ci ha offerto una soluzione così flessibile per le nostre esigenze”. Nel proprio controller Red Cable Robots si avvale principalmente di un sistema bus EtherCAT, protocollo di comunicazione sempre più diffuso in ambito industriale. Heidel: “KEBA si appresta a lanciare a breve questa tecnologia nei prodotti KeTop. Siamo molto curiosi di provare questa versione, perché ci permetterà di ridurre notevolmente il cablaggio nel nostro quadro di controllo”. Per Red Cable Robots, KEBA è sinonimo di sicurezza e flessibilità nella gestione degli impianti. Patrik Lemmen commenta il ruolo di KEBA anche in una prospettiva futura: “Con l’aumento del numero di robot in funzione, sarà possibile gestire tutti i sistemi da un unico pannello di comando, rendendo l’intero processo ancora più efficiente”.

superare i limiti dell’hardware attuale”. Pur riconoscendo che i robot umanoidi rappresentano una tendenza in forte crescita, Patrik Lemmen ritiene che ci vorrà ancora tempo prima che possano generare un reale valore economico. Anche in quel caso, dovrebbero comunque confrontarsi con limiti di natura fisica, come la portata e il raggio d’azione. “Con il nostro sistema rendiamo possibili scenari di automazione completamente nuovi per processi dinamici di grandi dimensioni, anche con carichi elevati”, sottolinea Lemmen.

Red Cable Robots sceglie l’HMI portatile Safe Wireless di KEBA

I robot proposti da Red Cable Robots hanno generalmente grandi dimensioni e sono in grado di coprire un’area estesa. Di conseguenza, il dispositivo di comando deve soddisfare due requisiti fondamentali:

1) essere dotato di funzioni di sicurezza, come ad esempio un interruttore di emergenza, e garantire un livello di prestazioni conforme alla norma DIN 13849.

2) Per poter operare in modo efficiente su un’area così ampia, è indispensabile che il dispositivo sia wireless.

A questo proposito Robin Heidel afferma: “Per programmare il robot, ad esempio, dobbiamo muoverci all’interno dello spazio operativo per mantenere un contatto visivo costante con esso. Con un dispositivo non wireless, ciò sarebbe praticamente impossibile poiché il cablaggio sarebbe sicuramente di intralcio”.

Il configuratore HMI accelera il processo decisionale

Proprio nel periodo in cui Red Cable Robots prendeva contatto con KEBA, veniva lanciato online il Configuratore HMI. Robin Heidel prosegue: “Per noi è una soluzione estremamente comoda e pratica per configurare l’interfaccia secondo le nostre esigenze. Abbiamo potuto scegliere tra display piccolo o grande, orientamento verticale o orizzontale, pulsanti personalizzati e molte altre opzioni”. Alla fine, Red Cable Robots ha optato per un KeTop T155 Safe Wireless personalizzato. “Nonostante il display di grandi dimensioni in formato orizzontale, questa versione è molto ergonomica e il pulsante di consenso a tre vie per la programmazione del robot rimane sempre facilmente accessibile. Inoltre, ci piace molto il design personalizzato con il nostro logo.” La sfida più grande per il team di Red Cable Robots è stata da un lato l’indecisione sul design del terminale portatile e dall’altro sulle funzionalità opzionali. “Le possibilità offerte dal configuratore HMI ci hanno spinto a esplorare sempre nuove idee per l’azionamento e il comando del robot”, seguita Heidel.

SPS Italia hub d’innovazione per la competitività delle imprese

DAL 26 AL 28 MAGGIO 2026 A FIERE DI PARMA TORNA SPS ITALIA: AUTOMAZIONE, DIGITALE, AI E COMPETENZE SARANNO PROTAGONISTE DELLA QUATTORDICESIMA EDIZIONE.

SPS Italia 2026 si presenta nel suo tradizionale layout espositivo: sei padiglioni con il meglio delle tecnologie e delle soluzioni per il mondo industriale. Confermato anche Digital District, il percorso dimostrativo articolato in quattro aree: Academy, Start-up, Industrial IT&AI, Focus AI. Quest’ultimo

La

spazio si consolida guardando alle opportunità d’integrazione tra intelligenza artificiale e robotica nei processi produttivi.

Come ogni anno la fiera non sarà solo una vetrina espositiva, ma un momento qualificato di dialogo e approfondimento sui temi più strategici per la manifat-

parola ai PROTAGONISTI

Donald Wich, Amministratore Delegato di Messe Frankfurt

Italia: “SPS Italia è un riferimento per le aziende che puntano sulla tecnologia e sull’aggiornamento di persone e competenze per affrontare un presente complesso, fatto di sfide ma anche di opportunità da intercettare e valorizzare. Automazione, digitale, intelligenza artificiale, cybersecurity, formazione, upskilling e reskilling si confermano direttrici portanti della manifestazione e del percorso On Tour, articolato in tre tappe sul territorio nazionale”.

Andrea Bianchi, Presidente ANIE Automazione: “Secondo il preconsuntivo 2025 dell’Associazione, il nostro mercato ha registrato una crescita del fatturato del 4% rispetto all’anno precedente. Le attese per il 2026 indicano una sostanziale continuità, pur in un contesto di visibilità limitata caratterizzato da elementi di opportunità e da fattori di incertezza: da un lato la coda del PNRR e tassi favorevoli sostengono gli investimenti, dall’altro le continue

tura. Tra gli argomenti al centro del palinsesto dei convegni: AI Agents, Cybersecurity, Robotics & Physical AI, Software-defined manufacturing per una maggiore flessibilità nella produzione, ESG Environmental Social Governance - sostenibilità come pilastro nella pianificazione industriale.

L’innovazione viaggia nei distretti

Il percorso verso la fiera è cominciato già a fine febbraio con SPS Italia On Tour, la rassegna di incontri territoriali dedicata ai temi della trasformazione digitale applicata all’industria. Due gli appuntamenti che si sono già tenuti: “Automazione, sostenibilità e qualità: i tre vettori della competitività del Made in Italy” il 25 febbraio a Bologna e “Verso la sensitive factory del futuro: la fabbrica che sente, vede, pensa e ottimizza” il 25 marzo a

perturbazioni esogene e il nuovo Piano Transizione condizionano i comportamenti degli imprenditori e richiedono un atteggiamento ponderato anche nel formulare qualunque previsione. Nonostante ciò, l’automazione industriale continua a distinguersi per la sua dinamicità, capacità innovativa e varietà applicativa: digitalizzazione e Industrial AI, integrazione virtuosa tra tecnologia e competenze umane, si confermano tra i principali motori di crescita”.

Emanuele Frontoni, Professore ordinario di Informatica all’Università di Macerata e codirector del VRAI Lab: “A SPS Italia 2026 racconteremo storie concrete di adozione dell’intelligenza artificiale all’interno dei contesti industriali, superando una narrazione astratta o puramente tecnologica. L’attenzione sarà posta su esperienze reali in cui l’AI viene integrata nei processi produttivi come componente abilitante di una più ampia visione di Physical AI, capace di operare in stretta connessione con

Modugno (Bari). Il terzo appuntamento è in programma il 28 aprile a Vercelli, con il tema “AI, robotica, automazione e gestione energetica: la sinergia tra tecnologia e competenze per le Operations 5.0”.

Position Paper: presentato il book

SPS Italia sarà l’occasione per la presentazione di un nuovo Position Paper, il documento che mira a offrire alle aziende linee guida utili per orientarsi nel panorama delle tecnologie. Quattro i principali argomenti scelti per questa edizione: governare sistemi complessi ( regole, standard e fiducia come infrastruttura invisibile dell’innovazione), l’architettura decide (dal campo al cloud, integrazione, re-

sponsabilità, controllo), automazione e controllo (robotica avanzata nei sistemi socio-tecnici complessi) e comprendere per decidere (metriche, KPI e il ruolo critico delle persone nei sistemi industriali digitali). A cura di alcuni membri del Comitato Scientifico, il progetto cresce con la presentazione del libro “Tecnologie e Competenze in evoluzione per le fabbriche digitali” che raccoglie esperienze, competenze e considerazioni dei suoi autori.

SPS Italia UP Challenge

Per il terzo anno SPS Italia UP Challenge valorizza le giovani Start-up che propongono idee creative e realizzabili in ambito tecnologico e applicativo. In gioco la possibilità di entrare nella rosa dei tre finalisti che potranno

macchine, impianti, sensori e sistemi cyber-fisici. La Physical AI non si limita ad analizzare dati a posteriori, ma interagisce con il mondo fisico in tempo reale, contribuendo a rendere i processi più adattivi, resilienti e sostenibili”.

Carlo Marchisio, Presidente Comitato Scientifico SPS Italia: “Il Comitato Scientifico della fiera SPS Italia è composto da università, esperti di settore, utilizzatori finali e costruttori di macchine provenienti da alcune delle maggiori realtà produttive italiane. Il gruppo di lavoro definisce i temi dei Convegni Scientifici, le cui migliori memorie vengono ogni anno premiate in fiera con il riconoscimento SPS Award Roberto Maietti. Fondato nel 2010 era inizialmente composto da 21 membri (OEM, end user e docenti), oggi conta oltre 190 presenze. Nel 2023 alcuni membri del Comitato hanno dato vita al progetto Position Paper con l’obiettivo di individuare i bisogni delle realtà imprenditoriali italiane e favorire

vivere l’esperienza fieristica con uno stand attrezzato nell’area Start-up. Il vincitore sarà proclamato in fiera.

Upskilling, reskilling e orientamento

L’innovazione evolve rapidamente e l’aggiornamento delle competenze si conferma una priorità per SPS Italia con uno spazio espositivo pensato per chi opera o aspira a entrare nel mondo della manifattura avanzata. Tra loro oltre 5.000 studenti provenienti da università e istituti tecnici che ogni anno a Parma partecipano a workshop e incontri nell’arena Next e a “Lezioni in Fiera” agli stand degli espositori. Il progetto è attivo 365 giorni l’anno grazie ai talk formativi di SPS Italia Academy On Tour nelle principali università italiane.

She SPS Italia. Un percorso di crescita condivisa

Nell’arco dell’anno si svolgono anche i Morning Date di She SPS Italia. Appuntamenti informali ospitati da aziende partner per ripensare il futuro nel rispetto della diversità di genere. Dal 2021 una community affiatata e connessa condivide storie di mentorship al femminile nel campo dell’innovazione. Le più significative ricevono in fiera il riconoscimento She SPS Italia Award nelle categorie imprenditoria femminile, sostenibilità sociale, mentorship, empowerment.

un cambio di paradigma tecnologico. L’iniziativa è proseguita nel 2024 e, nel 2025, tramite la formula del Tech ‘n Go, le ‘pillole’ del Comitato Scientifico. Oggi il Position Paper 2025 è disponibile anche come libro”.

Federico Milan, Digital Innovation Manager di Breton, membro del Comitato Scientifico di SPS Italia: “Il Position Paper 2026 nasce da una constatazione: oggi il vero fattore critico non è l’innovazione in sé, ma la fiducia nei sistemi che stiamo costruendo. Una fiducia che si fonda su architetture leggibili, regole chiare, metriche coerenti e, soprattutto, su persone in grado di interpretare e guidare la tecnologia in modo consapevole. Per questo il lavoro in corso non parte da soluzioni preconfezionate, ma da domande strutturanti. L’obiettivo è offrire all’industria non un elenco di tecnologie, ma un quadro di riferimento per prendere decisioni migliori, evitando semplificazioni e deleghe implicite”.

tra AI, robotica e sostenibilità

L’INTEGRAZIONE DELL’INTELLIGENZA ARTIFICIALE NEI PROCESSI PRODUTTIVI, IL RISPETTO DEI CRITERI ESG E L’IMPLEMENTAZIONE ESPONENZIALE DELLA ROBOTICA STANNO RIDEFINENDO LE PRIORITÀ DELLE AZIENDE MANIFATTURIERE. IGUS CONFERMA LA PROPRIA PRESENZA A SPS ITALIA 2026, DOVE PORTERÀ SOLUZIONI PENSATE PER RISPONDERE ALLE ESIGENZE EMERGENTI DEL MONDO MANIFATTURIERO.

La partecipazione a SPS Italia rappresenta per igus un’importante occasione per confrontarsi con il mercato e presentare alcune delle nuove soluzioni che interpretano le più attuali linee di sviluppo. Inoltre, la kermesse di Parma è il primo palcoscenico italiano in cui igus svelerà le novità tecnologiche lanciate dalla Casa Madre all’Hannover Messe. “Le aziende italiane stanno vivendo una fase di cambiamento molto rapida”, osserva Marcello Mandelli, Country Manager di igus Italia. “Da un lato devono aumentare l’efficienza degli impianti, dall’altro sono sempre più chiamate a integrare criteri di sostenibilità e nuove tecnologie digitali nei propri processi produttivi”.

L’intelligenza artificiale al servizio dell’affidabilità Secondo Mandelli, tra i principali ambiti di evoluzione dell’automazione industriale vi è l’applicazione dell’AI alla gestione degli impianti, in particolare nei sistemi di manutenzione preventiva e predittiva. Una direzione su cui igus lavora da tempo sviluppando componenti smart

plastics intelligenti. Dotati di sensori che monitorano in tempo reale lo stato di usura, consentono di prevedere interventi di manutenzione prima che si verifichino guasti, evitando l’interruzione della produzione. Un approccio che permette alle aziende di migliorare l’affidabilità degli impianti e ottimizzare la gestione delle attività manutentive.

Robotica accessibile

Importanti segnali di sviluppo, secondo Mandelli, arrivano anche dal mondo della robotica, che sarà uno dei focus della presenza di igus a SPS Italia. Nel mercato italiano cresce, infatti, l’interesse per soluzioni di automazione accessibili, semplici da configurare e facilmente integrabili nei processi produttivi. “La risposta di igus a questo trend è la piattaforma RBTX, che rappresenta una delle principali direttrici di sviluppo della Casa Madre a livello internazionale e che sarà uno dei focus centrali della nostra partecipazione a SPS”, spiega Mandelli. RBTX consente agli utenti di configurare in modo semplice e intuitivo soluzioni robotiche complete

combinando componenti di diversi produttori. L’obiettivo è semplificare l’accesso alla robotica e rendere l’automazione un investimento progressivo e sostenibile per un numero sempre maggiore di aziende.

Sostenibilità ed elettrificazione Accanto all’innovazione tecnologica cresce l’attenzione verso la sostenibilità delle filiere produttive. Anche in Italia sempre più aziende stanno integrando criteri ambientali nei processi di approvvigionamento e nelle strategie industriali, anche in relazione ai bilanci di sostenibilità e agli obiettivi ESG. “La sfida tecnologica per noi produttori è sviluppare soluzioni a bassa impronta di CO2 che mantengano le stesse caratteristiche tecniche e prestazionali dei materiali tradizionali”, sottolinea Mandelli. In risposta a queste esigenze, igus ha convertito la produzione delle catene portacavi E2.1 in plastica riciclata ricavata da materiale post-consumo, che l’azienda recupera attraverso il suo programma “Chainge”. Il materiale rigenerato assicura le stesse performance meccaniche di quello standard, ma con una riduzione dell’80% della carbon footprint. Una soluzione che trova applicazione in numerosi ambiti industriali, dalle macchine automatiche ai sistemi di logistica e movimentazione. Un ulteriore ambito di sviluppo riguarda l’elettrificazione dei sistemi produttivi e delle infrastrutture tecnologiche. Dalla mobilità elettrica alla crescita dei data center, il fabbisogno di energia e di soluzioni affidabili per la gestione dei cavi e dei sistemi di movimentazione è destinato ad aumentare nei prossimi anni, aprendo nuove opportunità applicative per i componenti igus.

Pad. 5 – Stand E056

INTERPACK 2026 ready to go!

DAL 7 AL 13 MAGGIO 2026, L’INDUSTRIA

GLOBALE DEL PROCESSING E DEL PACKAGING S’INCONTRERÀ A DÜSSELDORF PER CONFRONTARSI SU IA, AUTOMAZIONE, MATERIALI INNOVATIVI E NUOVE COMPETENZE. LEADER DI MERCATO E NUOVI PROTAGONISTI PROVENIENTI DA TUTTI I SETTORI DELLA CATENA DEL VALORE SI STANNO PREPARANDO ALL’EVENTO.

Ipreparativi per interpack 2026 sono in dirittura d’arrivo. A maggio, circa 2.800 espositori provenienti da tutto il mondo presenteranno a Düsseldorf le loro più recenti innovazioni, promuovendo il futuro di un’industria interconnessa a livello globale. “L’edizione 2026 di interpack sarà più importante che mai”, afferma il direttore di interpack, Thomas Dohse. “Proprio in un contesto di mercato complesso il settore ha bisogno di un luogo di confronto e orientamento. Ora è fondamentale individuare soluzioni concrete, confrontarle tra loro e preparare decisioni ponderate sugli investimenti.”

Dinamiche, sfide e opportunità globali

Uno sguardo d’insieme mostra chiaramente che le condizioni generali del settore sono complesse ed articolate. La crescita della popolazione, l’urbanizzazione e il cambiamento dei modelli di consumo aumentano la domanda di soluzioni efficienti per la trasformazione e il confezionamento. Al contempo la scarsità di materie prime, la regolamentazione, i rischi nelle catene d’approvvigionamento e la carenza di personale qualificato aumentano la pressione sulle imprese. In tale contesto, interpack 2026 pone l’attenzione su tematiche specifiche attraverso i suoi Hot Topics: Smart Manufacturing, Innovative Materials e Future Skills. Smart Manufacturing è un paradigma di produzione che si basa su dati ed è caratterizzato da un’efficienza nell’uso delle risorse – dall’IA alla robotica. Innovative Materials si focalizza su materiali di confezionamento innovativi, funzionalità avanzate e concetti di “Design for Recycling”. Future Skills affronta la trasformazione del mondo del lavoro e le competenze necessarie per una produzione sempre più digitalizzata e automatizzata.

Gli espositori presenti

Tra le circa 2800 aziende provenienti da 67 paesi, molti leader di mercato non passeranno certo inosservati. Per il settore dolciario e dei prodotti da forno, all’interpack, nei padiglioni 1, 3 e 4, saranno presenti ad esempio Aasted, Sollich, Theegarten-Pactec e SACMI Packaging & Chocolate. Anche le industrie farmaceutiche e cosmetiche troveranno all’interpack partner importanti: nei padiglioni da 15 a 17 presenteranno i loro portafogli prodotti, tra gli altri, IMA Industria Macchine, Marchesini Group e OPTIMA. Nell’ampia sezione espositiva dedicata ai prodotti alimentari, alle bevande, ai beni industriali e di consumo, allestita in sei padiglioni (11-14 e 5-6), aziende come COESIA Group, Duravant, Gerhard Schubert, Ishida, KHS, Krones, MULTIVAC, Syntegon Technology e ULMA Packaging definiranno gli standard di automazione, efficienza e sostenibilità. Anche i padiglioni 7-10 rivestiranno un ruolo centrale per il settore. Qui oltre 1000 espositori presenteranno materiali e prodotti finali per l’imballaggio. In questo senso interpack si conferma anche la fiera più importante al mondo per i materiali di confezionamento. Qui saranno presenti aziende come BERICAP, Jokey, Metsä, Sappi Europe e SCHÜTZ. La tecnologia di etichettatura e marcatura esposta nei padiglioni 8a e 8b sarà rappresentata, ad esempio, da Bluhm Systeme, Domino Printing Sciences e Totani.

Presenza globale e padiglioni nazionali

Interpack evidenzia la propria rilevanza a livello internazionale attraverso numerosi padiglioni nazionali. Molti espositori si presentano con stand

collettivi sotto la bandiera del proprio paese, riunendo le proprie competenze in settori ben definiti. Sono rappresentati, tra gli altri, stand collettivi provenienti da India, Cina, Taiwan, Corea, Turchia, Malesia e da diversi paesi europei.

Vivere i contenuti, approfondire gli stimoli

Il programma fieristico è accompagnato da numerosi eventi speciali. Nell’ambito di interpack Spotlight Forum, situato all’ingresso nord, esperte ed esperti discuteranno gli sviluppi attuali e le questioni strategiche del settore. La Start-up Zone offre una piattaforma di supporto alle giovani imprese. Un momento particolarmente significativo del programma sarà la cerimonia di consegna dei WorldStar Global Packaging Awards, che si terrà presso il quartiere fieristico. Inoltre, con la fiera collaterale components, interpack pone l’accento sulle competenze dell’indotto. In tale sede, le aziende presenteranno soluzioni nei settori della tecnologia di trasmissione, dei sistemi di controllo, dei sensori, della robotica, dei componenti per macchine e del software industriale, rendendo così evidente la base tecnologica delle moderne soluzioni di processing e packaging. Con i SAVE FOOD Expert Talks, la SAVE FOOD Highlight Route, i SAVE FOOD Awards e il concorso di progetti SAVE FOOD, l’attenzione si concentra inoltre sul tema della prevenzione degli sprechi e delle perdite alimentari. L’iniziativa Women in Packaging, programmata per l’11 maggio, pone l’attenzione sul ruolo delle donne nel settore. Inoltre interpack TV trasmetterà in diretta dal quartiere fieristico, raccontando innovazioni, trend e voci della community internazionale.

Servizi per visitatrici e visitatori

Nel database espositori e prodotti di interpack, visitatrici e visitatori possono informarsi in anticipo su aziende, prodotti e innovazioni e pianificare la propria visita in fiera in modo mirato. Con Fair Match è disponibile un tool digitale di match-making che propone contatti commerciali adeguati sulla base degli interessi individuali e facilita l’organizzazione degli appuntamenti. Il sito web offre informazioni su preparativi, viaggio e alloggio. Una novità è rappresentata dal servizio hotel, che raccoglie in modo chiaro le offerte per interpack e ne facilita il confronto. Si consiglia di prenotare con anticipo. Durante la fiera MyOrganizer e l’app interpack offriranno assistenza per la pianificazione personale e l’orientamento in loco.

Cama Group combinazione ottimale di competenza e tecnologia

C on tre macchine all’avanguardia a fare da punto focale nel padiglione 13, i visitatori dello stand A33 potranno constatare concretamente cosa sia possibile ottenere in termini di velocità, flessibilità, ripetibilità e OEE quando Cama Group affronta anche le applicazioni di confezionamento più complesse. Inoltre, tutte le macchine sono progettate secondo i rigorosi principi Breakthrough Generation (BTG) di

Cama, che garantiscono flessibilità, accessibilità e igiene ottimizzate. Grazie a un’ampia gamma di soluzioni di confezionamento e tecnologie integrate nella macchina, Cama Group è in grado di adattare il proprio portafoglio altamente modulare per soddisfare con precisione le esigenze dei clienti, non solo attraverso la tecnologia, ma anche facendo leva su decenni di esperienza nella risoluzione di problematiche in tutti i prin-

IN OCCASIONE DI INTERPACK, LO SPECIALISTA GLOBALE DEL PACKAGING CAMA GROUP PRESENTERÀ LE TECNOLOGIE, LE SOLUZIONI E LE COMPETENZE MULTISETTORIALI CHE LO HANNO RESO UN PUNTO DI RIFERIMENTO A LIVELLO MONDIALE NEL PACKAGING SECONDARIO E TERZIARIO AD ALTA ROBOTIZZAZIONE.

Cama Group, optimum mix of knowledge and technology

At this year’s interpack event, global packaging specialist Cama Group will be showcasing the technology, solutions and multi-industry expertise that have made it a world leader in highly robotised secondary and tertiary packaging.

With three state-of-the-art machines forming a focal point in hall 13, visitors to stand A33 will be left in no doubt as to what can be achieved in terms of speed, flexibility, repeatability and OEE when Cama Group takes on even the most demanding packaging applications. What is more, they are all built to Cama’s demanding breakthrough generation (BTG) principles, which guarantee optimised flexibility, accessibility and hygiene. With access to a broad array of packaging solutions and in-machine technologies, Cama Group can adapt its highly modular port -

folio to precisely match its customers’ needs, not just through technology, but also using its knowledge and experiences from decades of problem solving across all major industries and packaging applications. In one corner of stand A33, visitors will see a brand-new model of Cama’s popular CL169 continuous motion sideload cartoner. This latest machine evolution – developed to address market challenges – employs a new approach to cartoning that delivers enhanced repeatability and simpler operation. Ergonomics is also improved, resulting in easier load -

ing, while more intuitive toolless changeovers support maximised uptime.

The machines at the show use control solutions from Rockwell Automation, with the CL169 showcasing Cama’s deployment of the new FactoryTalk Optix HMI solution. Cama’s machines can also use servo-driven conveyor solutions, which use independently driven product-conveying platforms, for ever greater flexibility and agility. In the next corner visitors will find the MTL (monobloc top loader). Highlighting Cama’s capabilities in non-food applications, the

monobloc machine demonstrates carton erection, product grouping, carton filling, and carton closing, all within a single machine envelope. Improved ergonomics for operation, changeover and maintenance are visible here, too, with easier machine access, greater visibility and lowered carton magazines for easier loading. The machine is one of the company’s flagship technologies, showcasing Cama’s in-house-developed robotic technologies – with no less than six RB002 and the new carbon fibre RB003 robot in action, where they will demonstrate a ballet of precision move -

cipali settori industriali e applicazioni di packaging. In un angolo dello stand A33, i visitatori potranno vedere un nuovissimo modello della popolare astucciatrice a carico laterale a moto continuo CL169 di Cama. Questa ultima evoluzione della macchina – sviluppata per rispondere alle sfide del mercato – introduce un nuovo approccio che garantisce maggiore ripetibilità e un funzionamento più semplice. Anche l’ergonomia è stata migliorata, facilitando il caricamento, mentre i cambi formato più intuitivi e senza utensili contribuiscono a massimizzare l’uptime. Le macchine esposte utilizzano soluzioni di controllo di Rockwell Automation, con la CL169 che mette in evidenza l’implementazione da parte di Cama della nuova soluzione HMI FactoryTalk Optix. Le macchine Cama possono inoltre integrare sistemi di trasporto servoassistiti, con piattaforme indipendenti per il trasporto del prodotto, per una flessibilità e un’agilità ancora maggiori. Nel secondo angolo dello stand i visitatori troveranno la MTL (monoblocco top loader). A dimostrazione delle competenze di Cama nelle applicazioni non alimentari, questa macchina monoblocco integra in un unico telaio il cartone, la formazione dei gruppi di prodotto, il riempimento e la chiusura delle scatole. Anche qui sono evidenti miglioramenti

ment and perfect choreography.

The final machine is the company’s FW748 wraparound case packer, one of Cama’s most popular machines with multiple orders per year. As well as highly effective case packing, this machine showcases semi-automated changeover capabilities, where the press of a button on the HMI will result in automated adjustments to machine dynamics and

in termini di ergonomia per operazioni, cambi formato e manutenzione, grazie a un accesso più semplice alla macchina, maggiore visibilità e magazzini cartone ribassati per un caricamento più agevole. Questa macchina rappresenta una delle tecnologie di punta dell’azienda e mette in mostra le tecnologie robotiche sviluppate internamente da Cama – con ben sei robot RB002 e il nuovo robot in fibra di carbonio RB003 in azione, impegnati in un vero e proprio balletto di movimenti di precisione e perfetta coreografia. L’ultima macchina è la confezionatrice Wraparound FW748, una delle soluzioni Cama più richieste, con numerosi ordini ogni anno. Oltre a garantire un incartonamento altamente efficace, questa macchina dimostra capacità di cambio formato semi-automatico: premendo un pulsante sull’HMI, vengono effettuate regolazioni automatiche delle dinamiche e dei profili di movimento della macchina, adattandola a un diverso formato di lotto o a una nuova ricetta di confezionamento. La FW748 mette inoltre in evidenza elementi chiave del MEP (Machine-Enhancement Programme) basato su cobot di Cama Group. Il caricatore automatico di cartoni (ACL) e il pallettizzatore automatico di casse (ACP) esposti sono progettati per eliminare i limiti umani e

motion profiles, to adapt it to a different batch format or packaging recipe.

The FW748 also demonstrates core elements of Cama Group’s cobot-based MEP – Machine-Enhancement Programme. The automated carton loader (ACL) and automated case palletiser (ACP) on show are designed to remove human limitations and fatigue-induced slowdowns from pre- and

i rallentamenti dovuti alla fatica nelle operazioni pre e post confezionamento. I sistemi ACL e ACP si integrano perfettamente con il portafoglio macchine Cama, ma possono essere acquistati anche separatamente e abbinati a qualsiasi macchina di confezionamento di terze parti, riducendo ripetitività, carico e affaticamento dell’operatore. Anche i robot mobili autonomi (AMR) rappresentano un elemento fondamentale del portafoglio MEP. A completare la presentazione in fiera vi sarà l’accesso digitale all’intero portafoglio Cama. Oltre a ulteriori modelli e formati macchina, questo include tecnologie complementari e componenti aggiuntivi, come sistemi di visione avanzati che sfruttano intelligenza artificiale e machine learning. Tutte queste soluzioni vengono proposte da Cama solo a seguito di studi approfonditi delle applicazioni e unicamente se in grado di apportare un valore tangibile. Infine, i visitatori potranno scoprire come una progettazione meccanica efficiente, soluzioni di automazione contemporanee, massimizzazione dell’uptime, ottimizzazione della produttività, design avanzato del packaging e riduzione degli sprechi contribuiscano insieme a soluzioni di confezionamento più sostenibili.

Hall 13 / A33

post-packaging operations. The ACL and ACP systems integrate seamlessly with CAMA’s machine portfolio, but they can also be purchased separately and couple with any third-party packaging machine, removing operator repetition, burden and fatigue. Autonomous mobile robots (AMR) are a core element of the MEP portfolio, too.

Completing the event showcase

is digital access to the wider Cama portfolio. In addition to even more machine styles and formats, this also includes complementary technologies and add-ons, such as advanced vision systems that leverage artificial intelligence and machine learning. All of these additions will only be suggested by Cama following in-depth studies of the applications, and only if they add tangible value.

Finally, visitors will see how efficient mechanical design, contemporary automation solutions, maximised uptime, optimised throughput, advanced packaging design and minimised waste all contribute to more sustainable packaging solutions.

Hall 13 / A33

IMA Group Step into Cognitive Manufacturing

Acrossmore than 4,500 sqm and 38 machines in live motion, attendees will enter a place where technology feels intuitive, where intelligence flows naturally between humans, systems and services, and where automation becomes something more: a connected experience designed around people, performance, and possibility.

Focus on the Food sector

IMA FOOD provides comprehensive solutions for the international food market, offering advanced machines and fully integrated turn-key lines for every industry need. Its technologies cover tea and herbs, coffee, instant noodles, snacks, confectionery, dairy and baby food, bouillon cubes, bakery products, proteins such as meat, cheese and seafood, as well as fruit and vegetables. With innovative processing and packaging systems, IMA Food ensures efficiency, quality and flexibility across all major food sectors. All solutions are designed to meet the demands of global markets. Designed by IMA Tea & Herbs with a strong focus on customer needs, the new C28-E Plus machine, built on revolutionary knot technology, produces high-quality, ecological tea bags at a rate of up to 250 bags per minute. Despite its compact size, this machine integrates advanced technology with straightforward operation, delivering a versatile, flexible, and highly efficient solution. The new TTR EVO roaster by IMA Petroncini features a hot-air recirculation system and an eco-design ap-

proach that maximises thermal efficiency and minimises energy consumption. Developed with durable, recyclable materials and a modern structure, the TTR EVO ensures streamlined maintenance and a longer lifecycle. The roaster is equipped with integrated sensors and digital control systems, enabling precise monitoring of roasting parameters and facilitating data-driven process optimisation for a modern sustainable coffee production.

The IMA Ilapak Vegatronic 6400 DZ is an open-frame continuous-motion VFFS machine for large Doy-Zipper bags, equipped with 400 mm sealing jaws and a high-speed zipper applicator. Ideal for snacks, confectionery, dairy, bakery minis, pet food and stock cubes, it reaches mechanical speeds of up to 120 ppm. Fast format changeover and broad flexibility in pack styles - ranging from pillow and BB to Quad Seal, 3SS and Doy-Shark with zipper - make it a highly efficient and versatile solution.

The IMA Ilapak Vegatronic 6400 ML is a new continuous-motion VFFS solution

AT INTERPACK 2026, IMA INVITES VISITORS ON A JOURNEY THROUGH AN ENTIRE PAVILION TRANSFORMED INTO A LIVING, BREATHING EXPRESSION OF WHAT THE GROUP CALLS COGNITIVE MANUFACTURING.

that delivers high efficiency and strong performance across a wide range of applications. Its open-frame hygienic design ensures easy cleaning and full accessibility, supporting strict food-safety standards. Designed for medium to large bag formats, it handles multiple materials and bag styles, offering flexibility and cost-effective production for fresh produce, IQF and dairy sectors.

On show, a complete packaging line for confectionery products, featuring advanced robotic units for precise picking and placing of items arriving both aligned or randomly, feeding them seamlessly into the flow-wrapping line for individual primary packaging (EURO 88 PP by IMA Eurosicma). The secondary packaging process (multipacks) is handled by a compact, high-speed stand-

IMA C28-E Plus

IMA Mespic AIO G

IMA Eurosicma R-201 ND

IMA GIMA SWM600

up pouch form-fill-and-seal machine, paired with a hygienic multi-head weigher that ensures accurate dosing of the flow-wrapped products into each pouch (Doytronic 120 and WA 16-10 Slim by IMA Ilapak). Completing the system is a compact, high-performance case packer, engineered to form cases from flat blanks, load products, and close boxes (AIO G Series by IMA Mespic) - all within a fully integrated, space-efficient solution. The new IMA Eurosicma R-201 ND

flow wrapper is designed to package instant noodles in multiple configurations, from single packs to multipacks with up to three sachets. The R-201 ND is designed for mid-range production outputs, reaching speeds of up to 200 instant noodle cakes per minute. The machine features a built-in fully integrated sachet feeder, a fully modular design and an operator-friendly structure for fast installation. The basic configuration can be expanded with plugin modules to meet specific needs and different formats. The SWM600, part of the XWM Series, is a high speed wrapping machine by IMA GIMA for stick packs containing gum pellets, mints, and pressed candies wrapped and packed on edge. The XWM Series offers single- or double-wrap options and adjustable sealing parameters to handle a wide range of packaging materials, including paper-based and fully recyclable mono-material films. It also accommodates multiple pellet and tablet sizes, with counting from 4 to 16 pieces and stick lengths up to 115 mm - all with quick, easy changeovers.

IMA Corazza presents the new FD10 - AD10 packaging line elevating performance to a new standard in paste bouillon cube production and delivering a fully integrated flow from dosing to cartoning. The FD10, the latest innovation developed by IMA Corazza, ensures accurate portioning and flawless wrapping quality. Downstream, the AD10 transforms flat blanks into robust, perfectly shaped wrap-around cartons, managing a wide range of formats - from small consumer packs to 48-cube boxes. The Multipack 5600 is a new dosing and wrapping machine for butter and margarine designed by IMA Benhil. The machine combines servo-controlled dosing technology with lifting cells to achieve wrapping speeds of up to 140 packs per minute. Designed as a single-cell system with a format flexibility between 50 and 500 g, it sets a global benchmark for high-performance wrapping of butter, margarine and pasty products. Designed by IMA Erca, the EFS-X is a new developed cup filler with an innovative frame and cup transfer. The machine can be used for a wide range of applications - from liquid to pasty products. Compact with quick changeover for pre-made cups in plastic or paper, the EFS-X gives flexibility and ergonomy up to 12,600 cups/hour.

Hall 17

IMA Benhil Multipack 5600

IMA Ilapak Doytronic 120 and WA 16-10 Slim

IMA Corazza FD10 - AD10 packaging line

IMA Ilapak Vegatronic 6400 ML

Goglio materiali e tecnologie innovative

Goglio, punto di riferimento a livello globale nel packaging flessibile con 176 anni di esperienza, sviluppa soluzioni complete e integrate che combinano linee di confezionamento, laminati flessibili alta barriera, accessori

plastici (valvole e bocchelli) e servizi digitali avanzati. L’obiettivo dell’azienda è offrire sistemi efficienti, sicuri e sostenibili, in grado di rispondere alle esigenze di diversi settori industriali e alimentari, accompagnando i clienti lungo l’intero

L’OFFERTA DI GOGLIO IN MOSTRA A INTERPACK COPRE UN AMPIO SPETTRO DI APPLICAZIONI, CON SOLUZIONI STUDIATE PER GARANTIRE PROTEZIONE DEL PRODOTTO, EFFICIENZA OPERATIVA E MASSIMA FLESSIBILITÀ.

Goglio, innovative technologies and materials

At Interpack, Goglio covers a wide range of applications, with solutions designed to ensure product protection, operational efficiency, and maximum flexibility.

Goglio, a global leader in flexible packaging with 176 years of experience, develops complete and integrated solutions that combine packaging lines, high barrier flexible laminates, plastic accessories (valves and spouts) and advanced services.

The company’s goal is to provide efficient, safe, and sustainable systems capable of meeting the needs of various industrial and food sectors, supporting customers throughout the entire production process—from packaging design to line performance optimization.

Solutions on display

The solutions presented at Interpack, Hall 11 / Stand E60, cover a wide range of applications, with solutions designed to ensure product protection, operational efficiency, and maximum flexibility. Among these, a central role is played by the coffee sector, in which Goglio has long been a leader in innovation and expertise. The company offers packaging made from high barrier multilayer flexible laminates, designed to best preserve aroma, freshness, and product quality over time. Complementing these is Goglio’s his -

toric one-way degassing valve, introduced by the Group in the late 1960s and now an industry standard in coffee packaging. This valve allows the outflow of gases naturally released by coffee, while at the same time preventing oxygen from entering. For the aseptic segment, Goglio also presents its large size aseptic bags, of up to 1500l and Bag in Box (BIB) solutions designed for the safe packaging and storage of liquid products across various sectors, from food to industrial applications. This system helps reduce waste and optimize logistics, while also

lowering environmental impact compared to other types of packaging.

For the Food Service, particular attention is given to packaging developed with the GNova system, designed for packaging a wide range of food products. These are highly versatile packaging lines operating with different technologies—hot filling, ambient filling, aseptic, and vacuum—using preformed reel-start pouches, including flat, stand-up and Pillow Up ® formats, with capacities of up to 10 liters. The pouches are made from fully customizable high bar -

processo produttivo: dalla progettazione del packaging fino all’ottimizzazione delle prestazioni delle linee.

Le soluzioni in mostra L’offerta in mostra a Interpack presso il padiglione 11 / stand E60 copre un ampio spettro di applicazioni, con soluzioni studiate per garantire protezione del prodotto, efficienza operativa e massima flessibilità.

Tra queste, un ruolo centrale è occupato dal settore del caffè, ambito nel quale Goglio vanta una lunga tradizione di innovazione ed expertise. Per l’occasione l’azienda presenterà le confezioni più rappresentative realizzate in laminati flessibili multistrato alta barriera, progettati per il riciclo, ideali per preservare al meglio aroma, freschezza e qualità del prodotto nel tempo. A queste si affianca la storica valvola di degasazione Goglio, introdotta dal Gruppo con il primo brevetto della fine degli anni Sessanta e oggi diventata uno standard di riferimento, in grado di consentire la fuoriuscita dei gas naturalmente emessi dal caffè tostato, impedendo allo stesso tempo l’ingresso dell’ossigeno nella confezione.

Per i prodotti liquidi Goglio presenta inoltre le proprie soluzioni di sacchi asettici di grandi dimensioni, fino a 1500

litri e sistemi Bag in Box (BIB), progettati per il confezionamento sicuro e la conservazione di prodotti liquidi destinati a diversi ambiti alimentari. Questo sistema permette di garantire riduzione degli sprechi e ottimizzazione della logistica, contribuendo al tempo stesso a ridurre l’impatto ambientale rispetto ad altre tipologie di imballaggio.

Tra le soluzioni dedicate al Food Service, particolare attenzione è riservata al sistema GNova, progettato per il confezionamento di un’ampia gamma di prodotti alimentari. Si tratta di linee di riempimento altamente versatili che operano con diverse tecnologie — a caldo, a temperatura ambiente, in asettico e sottovuoto — utilizzando buste a nastro preformate piatte, stand up e Pillow Up ® in formati fino a 10 litri. Le buste sono realizzate con laminati alta barriera completamente personalizzabili, in grado di garantire protezione del contenuto, lunga shelf life e grande libertà di design.

L’offerta Goglio comprende inoltre soluzioni dedicate ai settori industriali e al pet food, progettate per assicurare resistenza, protezione del contenuto e facilità di gestione anche lungo la filiera logistica.

Accanto ai materiali, Goglio espone in fiera anche due delle sue più innova-

tive linee di confezionamento. G400, linea VFFS progettata per il confezionamento sottovuoto del caffè in pack da 250 grammi, una soluzione che assicura elevata precisione di dosaggio, affidabilità operativa e qualità costante del packaging finale. A questa si affianca G18 W, una linea VFFS sviluppata per il confezionamento di liquidi in Bag in Box, progettata per garantire efficienza, sicurezza e continuità produttiva anche in contesti industriali ad alta intensità. Completa l’offerta MIND System, l’ecosistema di servizi digitali avanzati con cui Goglio ha ridefinito il service industriale: non più assistenza reattiva, ma un sistema intelligente e continuo che accompagna il cliente lungo l’intero ciclo di vita dell’impianto - dalla messa in servizio all’ottimizzazione, dalla diagnosi remota alla gestione proattiva dei ricambi. La partecipazione a Interpack rappresenta quindi per Goglio un’importante occasione per presentare al mercato internazionale la propria visione integrata del packaging: un approccio che unisce materiali innovativi, tecnologie proprietarie e servizi digitali avanzati per rispondere alle sfide di un settore in continua evoluzione, sempre più orientato verso efficienza, sostenibilità e qualità.

Hall 11 / E60

rier laminates, ensuring product protection, extended shelf life, and significant design flexibility. Goglio’s portfolio also includes solutions for industrial and pet food sectors, designed to ensure durability, product protection, and ease of handling throughout the supply chain.

In addition to materials, Goglio is showcasing two of its most innovative packaging lines. G400, a VFFS line designed for vacuum packaging of coffee in 250-gram packs, offering high dosing accuracy, operational reliability, and consistent final packaging quality and G18 W, a VFFS machine developed for packaging liquids in Bag in Box, designed to ensure efficiency, safety, and production continuity even in demanding industrial environments.

Complementing the offer is MIND System the advanced digital services ecosystem with which Goglio has redefined industrial service: no longer reactive assistance, but an intelligent and continuous system that supports the customer throughout the entire lifecycle of the equipment — from set up to optimization, from remote diagnostics to proactive spare parts management. Participation in Interpack therefore represents an important opportunity for Goglio to present its integrated vision of packaging to the international market—an approach that combines innovative materials, proprietary technologies, and digital services to address the evolving demands of a sector increasingly focused on efficiency, sustainability and quality.

Hall 11 / E60

G400

Clevertech innovazione globale e valore umano

Il2026 segna un ulteriore passo nel percorso di internazionalizzazione di Clevertech: con quattro siti produttivi (Italia, USA, Cina e India) e una rete di filiali in Europa, Clevertech si presenta come un player globale capace di garantire standard progettuali e qualitativi uniformi. Il concetto di “Made in Italy” diventa così un approccio condiviso, applicato in ogni stabilimento. Accanto alla crescita industriale, l’azienda continua a investire nel valore umano. Clevertech si distingue per una cultura aziendale basata sulla condivisione: successi e sfide vengono affrontati insieme, rafforzando la fiducia di clienti e partner.

Novità per il material handling

A interpack, Clevertech porterà la propria esperienza nel material handling per diversi settori – beverage, food, pet food e secondary packaging – con uno stand organizzato in quattro isole robotiche, prive di sistemi di trasporto tradizionali, per di-

mostrare flessibilità ed efficienza operativa. Tra le tecnologie presentate spicca la testa di depallettizzazione Hybrid Sweep Off℗ , progettata per gestire lattine piene e vuote con massima precisione, ottimizzando lo spazio nei cestoni e migliorando l’efficienza dei cicli produttivi. Sarà inoltre visibile la testa robotizzata T-REX, dotata di forche retrattili e sistema di squadratura, ideale per la movimentazione accurata di strati di prodotto. Per le pouches, Cle-

Clevertech, global innovation and human value

CLEVERTECH È PRONTA PER INTERPACK 2026: PRESENTE DAL 1996, L’AZIENDA CONSIDERA QUESTA FIERA UN MOMENTO STRATEGICO DI CONFRONTO, CRESCITA E DEFINIZIONE DELLE NUOVE LINEE GUIDA INDUSTRIALI.

vertech introduce un sistema integrato di presa e asciugatura con tecnologia Piab-Kenos® e Air Knife in acciaio inox, in grado di garantire alte prestazioni e residui minimi di umidità. A completare l’offerta, una soluzione adattiva per la depallettizzazione di bottiglie in PET e vetro, progettata per gestire formati variabili e pallet non standard, migliorando sicurezza ed efficienza. Infine, grande attenzione ai servizi con il Dynamic Lifecycle Service, che include manutenzione predittiva, supporto 24/7 e strumenti digitali per l’analisi delle performance e dei consumi, in linea con le nuove esigenze di sostenibilità del settore.

Hall 14 / D39

Clevertech is ready for interpack 2026: present since 1996, the company views this exhibition as a key moment for strategic alignment, innovation, and future planning.

In 2026, Clevertech continues to strengthen its international footprint. With four production sites (Italy, USA, China, and India) and a solid European presence, the company ensures consistent engineering and quality standards worldwide. The “Made in Italy” concept evolves into a shared global approach applied across all facilities.

Alongside industrial growth, Clevertech places strong emphasis on human value. The company fosters a culture of collaboration where

achievements and challenges are shared across all levels, building trust with customers and partners.

Focus on material handling

At interpack, Clevertech will showcase its expertise in material handling across multiple sectors – beverage, food, pet food, and secondary packaging. The stand will feature four robotic islands without traditional conveyor systems, highlighting flexibility and efficiency. Among the key technologies on

display is the Hybrid Sweep Off℗ depalletizing head, designed to handle both full and empty cans with high precision, optimizing space and improving production efficiency. The T-REX robotic head, equipped with retractable forks and a squaring system, will also be presented for accurate layer handling. For pouch applications, Clevertech introduces an integrated gripping and drying system with Piab-Kenos® technology and stainless-steel Air Knife, ensuring high performance

and minimal residual moisture. The portfolio is completed by an adaptive depalletizing solution for PET and glass bottles, capable of managing variable formats and non-standard pallets, enhancing both safety and efficiency. Finally, Clevertech will highlight its Dynamic Lifecycle Service, including predictive maintenance, 24/7 support, and advanced data analysis tools, supporting performance optimization and sustainability goals. Hall 14 / D39

B&R automazione adattiva per il packaging

Lacrescita del commercio omnicanale, insieme a normative in ambito sostenibilità sempre più stringenti e ai cambiamenti nella forza lavoro, sta spingendo produttori, centri di distribuzione e magazzini logistici a ripensare le proprie strategie di confezionamento e movimentazione dei materiali. Oggi le aziende devono gestire non solo la tradizionale logistica retail basata su pallet, ma anche ordini e#commerce altamente personalizzati e in piccoli lotti, garantendo al tempo stesso il rispetto di requisiti ambientali come quelli previsti dal nuovo Regolamento Europeo sugli Imballaggi e i Rifiuti di Imballaggio (PPWR). Le soluzioni per il packaging di B&R consentono ai costruttori di adattarsi rapidamente all’introduzione di nuovi prodotti, personalizzare la produzione su larga scala e massimizzare la produttività. Si tratta di un’automazione intelligente e pronta per le sfide future, progettata per rispondere alle esigenze di un mercato dei beni di largo consumo (CPG) sempre più dinamico e variabile. Le soluzioni esposte in fiera:

1. Demo All Adaptive - Una demo interattiva che anticipa la produzione modulare, flessibile e adattiva del futuro. Riunisce in un unico sistema le tecnologie di automazione più avanzate, rappresentando in modo realistico diversi processi tipici del packaging. Al centro si trovano i sistemi di trasporto ACOPOStrak e ACOPOS 6D, che permettono movimenti altamente dinamici

e configurabili del singolo prodotto. A supporto dell’applicazione operano un Delta robot Codian per il trasferimento dei prodotti e un sistema di visione con due telecamere, utilizzato per il rilevamento della posizione, l’ispezione qualità e l’elaborazione delle immagini.

2. ACOPOS 6D – B&R presenterà le più recenti soluzioni basate sulla tecnologia planare che introducono un nuovo livello di movimentazione adattiva e senza contatto, con un ingombro macchina ridotto. La combinazione tra levitazione magnetica e sistemi di trasporto tradizionali consente ai produttori di ridurre i costi per unità di stoccaggio (SKU), incrementare gli SKU al minuto e accelerare il raggiungimento della redditività. La piattaforma software avanzata di B&R garantisce precisione al livello del micron, assenza totale di usura meccanica, una messa in servizio rapida e cambi formato istantanei.

3. ACOPOStrak - Forte di anni di applicazioni di successo nel settore CPG, ACOPOStrak è diventato uno standard nel portafoglio B&R per la gestione di ambienti caratterizzati da un’elevata variabilità di SKU. L’ultima evoluzione introduce la curva compatta, che consente layout ad alta densità con un ingombro di soli 330 mm, e i nuovi shuttle e le guide Metal#to#Metal (M2M), progettati per gestire carichi più elevati e posizionamenti più impegnativi. Il tutto mante-

B&R PRESENTA A INTERPACK 2026 UN’AMPIA GAMMA DI SOLUZIONI PER L’INDUSTRIA DEL PACKAGING. I VISITATORI POTRANNO SCOPRIRE UN PORTAFOGLIO COMPLETO DI HARDWARE E SOFTWARE PER CONTROLLO, MOTION, HMI, SAFETY E MECCATRONICA, ARRICCHITO DA CONNETTIVITÀ APERTA E DALLA PERFETTA INTEGRAZIONE DI TECNOLOGIE AVANZATE COME VISIONE ARTIFICIALE E SIMULAZIONE.

nendo la massima dinamica del sistema e incrementando significativamente la produttività per metro quadrato.

4. Open Robotics Workstation - Una postazione che dimostra come una piattaforma robotica aperta possa garantire prestazioni elevate anche in applicazioni complesse, come il pick#and#place ad alta velocità, riducendo al contempo la complessità complessiva del sistema. Le soluzioni di robotica aperta di B&R consentono di integrare le meccaniche robotiche Codian con sistemi di altri fornitori, favorendo un approccio realmente interoperabile. Integrati con la tecnologia di controllo B&R, i robot possono essere sincronizzati con precisione sub#microsecondo e coordinati con assi di motion, sistemi di trasporto e visione, all’interno di un’unica architettura di controllo.

La piattaforma di automazione flessibile e modulare di B&R, insieme alle soluzioni meccatroniche, è progettata per rispondere alle esigenze produttive di oggi, consentendo una rapida riconfigurazione per gestire profili d’ordine diversificati e integrando intelligenza basata sui dati per ottimizzare la produttività. Questi sistemi aiutano produttori e distributori a rimanere competitivi aumentando l’agilità, riducendo gli sprechi e supportando la loro capacità di soddisfare le aspettative in continua evoluzione dei consumatori in termini di rapidità, personalizzazione e sostenibilità ambientale.

Hall 6 / E62

Mettler-Toledo

il futuro dell’ispezione prodotti è qui

Durante interpack, Mettler-Toledo Product Inspection - riferimento globale negli strumenti di precisione e nelle soluzioni per l’ispezione - dimostrerà come i produttori possano ispezionare ogni prodotto in tutta sicurezza, proteggere marchi e profitti e garantire la conformità ai requisiti normativi in continua evoluzione, affrontando il tema ‘Ispeziona. Proteggi. Mantieni la conformità alle normative.’” I visitatori vedranno con i propri occhi come le tecnologie avanzate d’ispezione prodotti, il software intelligente e l’assistenza tecnica globale interagiscono per aiutare i produttori a gestire i rischi di contaminazione, verificare l’integrità dei prodotti e degli imballaggi e mantenere una conformità costante in ambienti di produzione sempre più complessi.

Soluzioni d’ispezione nei punti critici di controllo

Uno dei momenti salienti nello stand Mettler-Toledo a interpack 2026 sarà il debutto a livello globale del nuovo rivelatore di metalli della serie M50 R. Ideata per essere la nuova generazione di rivelatori di metalli, la serie M50 R offre una sensibilità di rivelazione migliorata ed è progettata per aumentare la produttività e semplificare la conformità alle normative negli ambienti

di produzione moderni. La serie M50 R è destinata a diventare la soluzione leader nel portafoglio di rivelatori di metalli Mettler-Toledo, portando a un livello superiore i modelli esistenti Profile e Profile Advantage.

Oltre alla serie M50 R Mettler-Toledo presenterà un ampio portafoglio di tecnologie d’ispezione progettate per supportare i produttori dall’ingresso delle merci fino al prodotto finale imballato.

L’ispezione a raggi-X sarà al centro dell’attenzione nello stand Mettler-Toledo, inclusa la prima esposizione europea della serie X3 Bulk ad interpack. Sviluppata specificamente per prodotti sfusi e non imballati sui nastri trasportatori, la serie X3 supporta la rivelazione affidabile di corpi estranei in ambienti difficili per la movimentazione dei prodotti sfusi, aiutando i produttori a mantenere le prestazioni d’ispezione e migliorando l’efficienza e la produttività.

Inoltre i visitatori potranno esplorare i sistemi d’ispezione a raggi-X delle serie X2 e X6, che nel complesso realizzano un portafoglio completo per l’ispezione dei prodotti imballati in un’ampia gamma di formati, velocità delle linee e requisiti delle applicazioni. L’offerta combinata di raggi-X dimostra come soluzioni d’ispezione

A INTERPACK 2026

METTLER-TOLEDO PRESENTERÀ TECNOLOGIE

D’ISPEZIONE INTELLIGENTI, SOFTWARE E ASSISTENZA

TECNICA GLOBALE PER I PRODUTTORI DEL SETTORE ALIMENTARE, FARMACEUTICO E DEGLI IMBALLAGGI.

scalabili possano essere implementate in diverse fasi della produzione per supportare la qualità dei prodotti, la tutela del marchio e la conformità normativa. Il controllo peso sarà rappresentato dal sistema di controllo peso ad alte prestazioni C35, che verrà presentato sia per le applicazioni alimentari sia per quelle farmaceutiche. I progressi del sistema C35 hanno consentito al sistema di controllo peso di raggiungere nuovi livelli di prestazioni, in grado di soddisfare velocità delle linee superiori a 800 confezioni al minuto, anche in applicazioni molto impegnative. Progettato per garantire accuratezza, affidabilità e facilità d’integrazione, il sistema C35 supporta un controllo del peso preciso con una produttività elevata, aiutando i produttori a ridurre gli sprechi di prodotto, a identificare i riempimenti insufficienti e a mantenere la conformità alle normative in

materia di pesi e misure. La sua flessibilità lo rende adatto a un’ampia gamma di ambienti di produzione, dalle linee di confezionamento alimentare ad alta velocità alle operazioni farmaceutiche altamente regolamentate, in cui sono fondamentali l’uniformità e la documentazione. Anche le soluzioni d’ispezione combinate avranno un ruolo di primo piano ad interpack, dove Mettler-Toledo presenterà i suoi sistemi combinati di nuova generazione, comprese le configurazioni CM e CX. Queste soluzioni integrate combinano in un unico sistema la rivelazione di metalli o l’ispezione a raggi-X con il controllo peso ad alte prestazioni, consentendo ai produttori di ridurre l’ingombro, semplificare l’integrazione della linea e ottimizzare i processi di controllo qualità. A seconda dei requisiti dell’applicazione i sistemi combinati possono integrare anche funzionalità d’ispezione aggiuntive, come l’ispezione delle etichette, supportando i produttori con strategie d’ispezione 2 in 1 o persino 3 in 1. Unendo più tecnologie d’ispezione prodotti in un’unica soluzione, i sistemi combinati contribuiscono a ridurre la complessità, migliorare l’efficienza operativa e mantenere prestazioni d’ispezione costanti su tutta la linea. Insieme queste tecnologie supportano la rivelazione dei contaminanti fisici, i controlli d’integrità di prodotti e imballaggi, il controllo del peso e l’ispezione delle etichette. Aiutano i produttori a ridurre gli sprechi, a ridurre al minimo errori costosi e a mantenere costante la qualità dei prodotti.

Connettività dei dati e conformità a ProdX™

Un altro punto di riferimento per i produttori del settore alimentare sarà ProdX™, il software di gestione dati che collega i dispositivi d’ispezione prodotti su tutta la linea in un’unica visualizzazione centralizzata. ProdX™ raccoglie i risultati delle ispezioni in tempo reale, automatizza l’acquisizione e la tracciabilità dei dati e aiuta i produttori del settore alimentare a rinforzare la digitalizzazione, la documentazione e la conformità alla sicurezza alimentare in tutti i loro processi. Standardizzando la tracciabilità e fornendo report chiari e pronti per gli audit, ProdX™ aiuta i produttori del settore alimentare a realizzare la conformità alle normative, a semplificare gli audit e a mantenere il controllo della qualità dei prodotti nelle applicazioni alimentari e d’imballaggio, risparmiando tempo nei controlli manuali. Inoltre i workflow automatici, il minor numero di documenti cartacei e le indagini più rapide possono ridurre i costi operativi e supportare una gestione più sicura dei dati relativi a qualità e conformità. La visibilità in tempo reale delle prestazioni d’ispezione consente ai team di produzione di reagire rapidamente ai problemi emergenti, ridurre al minimo gli sprechi e mantenere in funzione le linee in modo efficiente, portando i processi d’ispezione prodotti a un livello superiore in termini di controllo e informazioni dettagliate. Nello stand i visitatori potranno vedere ProdX™ collegato a 25 dispositivi, incluso un loop continuo. Si può conoscere ProdX™ anche grazie a una presentazione VR immersiva, utilizzando i visori per scoprire come il software si collega alle tecnologie di rivelazione di metalli, raggi-X e controllo peso.

Supporto per l’intero ciclo di vita grazie all’assistenza tecnica globale

Le prestazioni d’ispezione non si fermano al momento dell’installazione. Anche l’offerta di assistenza tecnica globale di Mettler-Toledo sarà presentata a interpack, a dimostrazione di come la manutenzione preventiva, la verifica delle prestazioni e l’assistenza tecnica locale aiutino i produttori a mantenere l’operatività e a prolungare la durata degli strumenti.

I visitatori possono incontrare gli esperti dell’assistenza per discutere le loro esigenze specifiche e scoprire in che modo Mettler-Toledo può supportare i produttori a livello locale con una rete mondiale di tecnici dell’assistenza qualificati. Mettler-Toledo supporta i clienti per l’intero ciclo della vita dei loro sistemi d’ispezione, aiutando i team di produzione a rimanere resilienti di fronte all’aumento dei costi e alla pressione normativa.

“I produttori sono sollecitati in misura sempre maggiore a mantenere l’integrità e la sicurezza dei prodotti, gestendo al contempo l’aumento dei costi e soddisfacendo requisiti di conformità sempre più complessi”, ha affermato Daniela Verhaeg, Communications Manager. “Ad interpack dimostreremo come le nostre soluzioni d’ispezione più recenti, combinate con il software di monitoraggio e l’assistenza tecnica per il ciclo di vita, aiutino i clienti a ispezionare ogni prodotto in tutta sicurezza, a proteggere i profitti e le operazioni e a soddisfare più facilmente i requisiti di settore. Ciò riflette il nostro impegno costante nell’evoluzione del nostro portafoglio in linea con le sfide di produzione reali”. Hall 11 / A60

Schubert soluzioni compatte e alte prestazioni

Lecapsule di caffè sono in piena espansione: perfettamente dosate, pratiche e disponibili in numerose varietà, offrono un’esperienza di consumo semplice e immediata. Presso l’azienda svizzera Delica AG questi prodotti occupano un posto consolidato nel portafoglio, che comprende anche biscotti e cioccolato. Per confezionare le capsule in cartoni di trasporto in modo efficiente e con un ingombro mini-

mo, Delica ha confermato la sua fiducia in Schubert. Con diversi stabilimenti, numerose categorie di prodotto e varie macchine provenienti da Crailsheim, infatti, dire che Delica è una grande fan di Schubert sarebbe quasi riduttivo. L’azienda produce le sue specialità di caffè a Birsfelden e Stabio, mentre i biscotti escono dalla linea di produzione a Meilen, vicino a Zurigo, e il cioccolato viene realizzato a Buchs. Schubert è coinvolta da decenni nei processi produttivi di cioccolato, biscotti e caffè nello stabilimento di Birsfelden. La nuova astucciatrice rappresenta la terza soluzione LIGHTLINE installata in questo sito situato nei pressi di Basilea.

Qual è stata la sfida?

“Le esigenze di confezionamento e i limiti di spazio a Birsfelden richiedevano una soluzione compatta e ad alte prestazioni”, spiega la Sales

Schubert: compact, high-performance solutions

A INTERPACK, SCHUBERT PUNTERÀ I RIFLETTORI SULLE TECNOLOGIE

CHIAVE DEL SUO

PORTAFOGLIO: TLM, TOG E LIGHTLINE. PROPRIO QUEST’ULTIMA È STATA SCELTA, PER LA TERZA VOLTA, DALL’AZIENDA DELICA PER IL SUO

STABILIMENTO DI BIRSFELDEN, BASILEA.

Account Manager Christiane Buchstab descrivendo il progetto avviato nel 2024. Delica disponeva di un’area di soli 2,5 × 3,5 metri per la formatura, il riempimento e la chiusura delle scatole, con cambi formato semplici quando necessario. Per Schubert si è trattato dell’occasione ideale non solo per proporre la serie LIGHTLINE, ma anche per semplificare le attrezzature. “In questo modo siamo riusciti a proporre a Delica una macchina compatta e facile da utilizzare.” Il concetto sviluppato da Schubert si basa su un approccio plug-and-play che consente agli operatori di sostituire i set di formato senza

Schubert is showing its core technologies at interpack: TLM, TOG and LIGHTLINE . The latter has been chosen for the third time by Delica to pack its capsules into transport boxes efficiently and with a small footprint.

Coffee capsules are booming: perfectly dosed, convenient and available in many varieties, they offer straightforward enjoyment. At the Swiss company Delica AG, these products have a solid place in the portfolio, which fittingly also includes biscuits and chocolate. With several factories, many product classes and several machines form Crailsheim, to say that Delica are fans of Schubert is an understatement. The company produces its specialist coffee products in Birsfelden and Stabio, while biscuits roll off the production line in Meilen, near Zurich, and chocolate is produced in Buchs. Schubert has been involved in the

production of chocolate, biscuits and coffee in Birsfelden for decades. The new cartoner is the company’s third LIGHTLINE solution to be installed at the site, which is located near Basel.

So, what’s the story?

“The packaging requirements and space restrictions in Birsfelden called for a compact, high-performance solution,” says Sales Account Manager Christiane Buchstab as she describes the project that brought both sides back to the design table in 2024. Delica had an area of just 2.5 by 3.5 metres to dedicate to erecting, filling and closing, with simple tool changes where necessary.

It was the perfect opportunity for Schubert not only to offer its LIGHTLINE series, but also to simplify its tools. “This enabled us to propose a compact, easy-to-operate machine to Delica.” Schubert’s concept was a plug-and-play approach that allows operators to exchange format sets without additional configuration. The machine automatically compares the specific program with the size parts in the line.

Easy to operate

Schubert has also improved the ergonomics: recesses for the fingers and rubber rollers make it easier for operators to move the magazine

plates, which are significantly lighter because they are made of aluminium. The latest generation of gluing units enables Delica to apply only as much hot glue as necessary, contributing to maximum possible sustainability. The only format at present – a transport box with a tray and removable lid glued on the outside – comprises two rows of four individual boxes each. The cartoner can manage up to 15 of this type of transport package per minute. The machine can also process other formats if required. “We understand Delica’s packaging world very well now. If required, the machine can be equipped with new size parts,” says Christiane Buchstab.

ulteriori configurazioni. La macchina abbina automaticamente il programma specifico con le parti di formato presenti nella linea.

Facilità di utilizzo

Schubert ha inoltre migliorato l’ergonomia della macchina: incavi per le dita e rulli in gomma facilitano lo spostamento delle piastre del magazzino, che risultano significativamente più leggere grazie alla realizzazione in alluminio. L’ultima generazione di unità di incollaggio consente a Delica di applicare solo la quantità di colla a caldo effettivamente necessaria, contribuendo così a una maggiore sostenibilità. Attualmente è previsto un solo formato: un cartone di trasporto con vassoio e coperchio rimovibile incollato esternamente. Il formato comprende due file da quattro scatole singole ciascuna. L’astucciatrice può gestire fino a 15 confezioni di questo tipo al minuto. Se necessario, la macchina può lavorare anche altri formati. “Conosciamo ormai molto bene il mondo del packaging di Delica. All’occorrenza, la macchina può essere equipaggiata con nuove parti di formato”, spiega Christiane Buchstab. Questo consente un utilizzo estremamente versatile, sia per il confezionamento del caffè sia per altri prodotti del poliedrico produttore svizzero.

Schubert a interpack

TLM, LIGHTLINE e TOG rappresentano il cuore del portafoglio Schubert, che l’azienda presenterà a interpack in diverse aree tematiche. Nel padiglione 14, allo stand D01, i visitatori potranno scoprire tutto sulle tecnologie chiave dell’azienda. Tra queste figurano installazioni preconfigurate della serie LIGHTLINE, linee completamente integrate basate sui collaudati sistemi modulari TLM, nonché celle di produzione standardizzate e autonome della gamma TOG. Dimostrazioni dal vivo di macchine e servizi durante tutta la fiera offriranno un’impressione concreta delle innovazioni.

Hall 14 / D01

This means it can be used in a variety of ways, whether for coffee or other products from the Swiss multi-talented player.

Schubert at interpack

TLM, LIGHTLINE and TOG are the core of Schubert’s portfolio, which the company highlights at interpack with different themed areas. In hall 14, visitors to stand D01 will discover everything there is to know about the respective core technologies. These include preconfigured installations form the LIGHTLINE series, fully integrated lines from the proven TLM modular systems, as well as stand-alone standardised production cells form the TOG range. Live demonstrations of machines and services throughout the trade show convey a vivid impression of the innovations.

Hall 14 / D01

C’è sempre una soglia da attraversare quando si guarda al futuro. IPACK-IMA è la porta d’accesso all’innovazione. La fiera internazionale di riferimento dove quattro mondi – Grain Based Food, Liquid Food & Beverage, Food, Fresh & Convenience, Pharma, Chemicals & Industrial –si incontrano per immaginare l’evoluzione del processing, del packaging e dei materiali. Apriamo nuove prospettive. Unisciti a noi. Dove l’arte incontra la tecnologia.

SACMI Packaging & Chocolate approccio modulare e automatizzato

Il payoff “Everything for Chocolate and Packaging for Everything. Now, more than ever” sintetizza una visione sempre più orientata a completezza di gamma, qualità di processo, automazione avanzata e integrazione end-to-end.

Preparazione del cioccolato

Nel segmento della preparazione del cioccolato, SACMI presenta FlowFine, il nuovo mulino a biglie dedicato alla produzione di creme e compound per medie capacità produttive. Con FlowFine, SACMI completa la propria gamma, portando standard qualitativi elevati e una soluzione tecnica distintiva anche in questo segmento applicativo. La macchina consente di estendere l’approccio SACMI anche alle medie produzioni, mantenendo qualità costante del prodotto, affidabilità e precisione di processo. Inoltre, sulle linee

di raffinazione e concaggio tradizionali sono stati sviluppati i nuovi sistemi brevettati finalizzati a ridurre il Total Cost of Ownership (TCO), ottimizzando efficienza, consumi e manutenzione.

Modellaggio

La soluzione integra tre moduli tecnologicamente avanzati, installati in linea:

- una stazione automatizzata e robotizzata per il cambio stampi, operativa alla velocità nominale di produzione;

- CORE X, colatrice cioccolato con cambio formato automatico in meno di 7 minuti, servomotorizzato per garantire massima accuratezza nel deposito e una pulizia efficace per la gestione delle contaminazioni;

- Fast Shell, modulo per la formazione a freddo della conchiglia, con controllo avanzato della forma, riduzione del ricir-

L’AZIENDA È PRESENTE A INTERPACK CON UNA PROPOSTA TECNOLOGICA

OGGI ANCORA PIÙ AMPIA, INTEGRATA E INNOVATIVA

GRAZIE ANCHE ALL’INTEGRAZIONE DI RISORSE, COMPETENZE E STRUTTURE DI GROUPE

EMBALLAGE TECHNOLOGIES, DI RECENTE ENTRATA A FAR PARTE DELLA FAMIGLIA SACMI PACKAGING & CHOCOLATE.

colo del cioccolato e struttura rinnovata per migliorare precisione e ripetibilità, installabile linee di modellaggio mono-linea con ritorno inferiore dello stampo. I moduli sono integrati su una stazione di trasporto unica, progettata secondo criteri di hygienic design, elevata accessibilità, facilità di pulizia e massima sicurezza per l’operatore.

Packaging OPM

Nel confezionamento orizzontale, SACMI Packaging & Chocolate presenta OPM

SACMI Packaging & Chocolate: a modular, highly automated approach

The company will showcase an even broader, more integrated, more innovative technological range, partly thanks to the resources, skills and facilities made available by the recent addition of Groupe Emballage Technologies to the SACMI Packaging & Chocolate family.

The tagline “Everything for Chocolate and Packaging for Everything. Now, more than ever” summarizes a vision that is increasingly focused on a complete product range, process quality, advanced automation and end-to-end integration, from chocolate preparation and processing to primary and secondary packaging.

Chocolate Preparation

In the chocolate preparation segment, SACMI presents FlowFine, the new ball mill for the production of creams and compounds for medium output capacities. FlowFine completes the SACMI range by bringing outstanding quality and a distinctive technical

solution to this segment as well. The machine extends the SACMI approach to medium-scale production to ensure consistent product quality, reliability and process precision. Furthermore, new patented systems have been developed for traditional refining and conching lines: these aim to reduce Total Cost of Ownership (TCO) by optimizing efficiency, consumption and maintenance.

Molding

The molding line is the result of clear application requirements - operational flexibility, fast format changeovers and fewer manual tasks - and merges three technologically advanced

modules, installed in-line:

- an automated robotic mold changeover station, operating at nominal production speed;

- CORE X, a chocolate pouring machine with automatic format changeovers that can be completed in under 7 minutes, servo-driven to ensure maximum placement accuracy and effective cleaning for contamination purposes;

- Fast Shell, a cold shell molding module, with advanced shape control, less chocolate in circulation and a redesigned framework to improve precision and repeatability; it can be installed on single-line molding systems with low mold return.

The modules are integrated on a single line that has been designed for hygiene, excellent accessibility, easy cleaning and maximum worker safety.

OPM Packaging

For horizontal packaging, SACMI Packaging & Chocolate presents the OPM JTA+, a development of the popular JT-Advance. Thanks to the introduction of an automatic film splicing system with controlled reel stops, this solution enables greater precision, uninterrupted continuity of production, greater machine availability and efficiency, and fully automated reel changeovers. The

JTA+, evoluzione della consolidata JT-Advance. La soluzione introduce un sistema di giunzione automatica del film con bobine in arresto controllato, che consente maggiore precisione, continuità produttiva senza interruzioni, incremento della disponibilità ed efficienza della macchina e automazione completa del cambio bobina, con benefici concreti in termini di ergonomia, ripetibilità del processo e riduzione degli errori operativi. JTA+ è progettata per l’integrazione in linee ad alta automazione e ambienti digitalizzati, in linea con i requisiti della smart factory.

La OPM Advance Line – Top Loading Cartoner è esposta a Interpack in configurazione trifunzionale integrata “Form-Load-Close” ed è progettata con un focus primario su produttività estremamente elevate.

Grazie all’impiego di motori lineari I-Track

Rockwell Automation, la soluzione raggiunge fino a 160 scatole/minuto, gestendo fino a 1000 prodotti (pacchetti) in ingresso. La macchina si distingue inoltre per hygienic design, magazzini completamente apribili e un’architettura “open”, basata su elettronica Rockwell, facilmente integrabile nei sistemi aziendali.

Incarto

In ambito incarto, SACMI presenta HTB, incartatrice per tavolette di cioccolato in versione 2.0. La macchina introduce il nuovo stile di incarto “Letter” ed è stata riprogettata per offrire maggiore ergonomia, una migliore accessibilità e footprint ridotto, mantenendo sempre prestazioni ai vertici del mercato. La soluzione risponde inoltre alle crescenti esigenze di sostenibilità grazie all’utilizzo di materiali di incarto completamente base carta e

riciclabili. Il materiale interno rappresenta un’alternativa all’alluminio tradizionalmente utilizzato. Accanto alla HTB, SACMI presenta una soluzione integrata di fine linea composta da HY7, MULTIBOX e PB20, progettata per dimostrare concettualmente la continuità del processo a valle della zona di wrapping. In questa configurazione, HY7 opera come elemento centrale della soluzione, affiancata dal sistema di visione SACMI per il controllo qualità automatico dell’incarto. Anche l’HY7 avrà novità dal punto di vista del footprint e del design, continuando però a garantire massima flessibilità nel passaggio tra diversi stili di incarto. A monte della linea, la MULTIBOX realizza la formatura di scatole RSC, anche automontanti, mentre la PB20 provvede all’inserimento del sacchetto all’interno della scatola. Hall 4 / E05-F05

outcome: tangible benefits in terms of ergonomics, process repeatability and fewer operational errors. JTA+ is designed to be incorporated into high-automation lines and digitalized plants, in keeping with smart factory requisites. The OPM Advance Line – Top Loading Cartoner - specially designed for high productivity - will be on display at Interpack in an integrated three-function ‘Form-LoadClose’ configuration.

Thanks to Rockwell Automation I-Track linear motors, this solution can achieve output rates of up to

160 boxes/minute, handling up to 1,000 incoming products (packages). Offering unmatched capacity and performance, the machine also features outstanding hygienic design, fully openable magazines and an ‘open’ architecture based on Rockwell electronics that can easily be integrated into company systems.

Wrapping

For the wrapping sector, SACMI presents a 2.0 version of the HTB wrapping machine for chocolate tablets. The machine introduces the

new ‘Letter’ wrapping style and has been redesigned to deliver better ergonomics, improved accessibility and a smaller footprint while maintaining market-leading performance. Thanks to the use of completely paper-based, recyclable wrapping materials, the solution also responds to growing sustainability demands. The inner material represents an alternative to the traditionally used aluminum. Alongside HTB, SACMI will be showcasing an integrated end-of-line solution consisting of the HY7, MULTIBOX and PB20 to demonstrate continuity

of the process downstream from the wrapping area. In this configuration, the HY7 constitutes the heart of the set-up, working in concert with the SACMI vision system that executes automatic wrapping quality control. Again, the HY7 offers an improved footprint and better design features yet continues to maximize flexibility when switching between different wrapping styles. Upstream from the line, MULTIBOX forms RSC boxes, including self-locked ones, while the PB20 inserts the bags into the boxes. Hall 4 / E05-F05

Tirelli da macchina a sistema integrato

TIRELLI porta a Düsseldorf non solo macchine freestanding, ma l’intera architettura delle proprie linee integrate, pensate per rispondere alle geometrie più complesse e ai processi più esigenti.

Atollo 12 Plus

TIRELLI annuncia la partnership con Preci, specialista nel riempimento di polveri e prodotti granulari. Al centro della collaborazione c’è l’Atollo 12 Plus, riempitrice rotativa automatica a moto continuo in grado di raggiungere i 140 contenitori al minuto. Il cuore della macchina è il sistema di dosaggio

doppio Plus - coclea per polveri fini e impalpabili, dosatore a tazza rotante per granulari - con un solo sistema attivo alla volta e nessun cambio meccanico tra un formato e l’altro.

Twister B-H2

Protagonista della linea completa esposta in fiera è il nuovo Twister B-H2, il riordinatore con robot delta che posiziona i contenitori sul nastro con precisione e continuità. A valle, il monoblocco di riempimento e tappatura KF 16-4 e un’etichettatrice ADE completano una linea che dimostra come ogni elemento TIRELLI sia progettato per operare all’interno di un’architettura unica.

Pixel Puck

Una delle innovazioni più attese è il Pixel Puck. Due dita sincronizzate, dotate di una matrice di pin a molla, si adattano istantaneamente alla superficie di qualsiasi contenitore, senza alcuna regolazione meccanica. Allo stand, un cobot gestisce

Tirelli, when a machine becomes an integrated system

QUATTRO NOVITÀ PER SCOPRIRE COME TIRELLI STIA RIDEFINENDO IL CONFEZIONAMENTO

AVANZATO: DAL RIEMPIMENTO POLVERI ALL’AUTOMAZIONE ROBOTIZZATA, FINO ALLA NUOVA TIRELLI FOOD DIVISION.

8 diversi formati di bottiglia con un singolo puck. Il cambio formato non esiste più.

Nasce la TIRELLI Food Division

Ultima novità, ma non per importanza: TIRELLI sarà ufficialmente a interpack con la nuova Food Division, che incorpora il brand Unimac-Gherri. In mostra ci sarà la riempitrice flussometrica rinnovata nel design, dedicata a prodotti alimentari liquidi e semiviscosi — oli, succhi, creme, ketchup, passata, salse — in contenitori PET, vetro o HDPE. Da 3 a 10 teste di riempimento, impostazione diretta dal pannello operatore, riempimento dal basso e piatto raccogli-gocce pneumatico per operazioni pulite e precise.

Hall 13 / A93

Four innovations to discover how TIRELLI is redefining advanced packaging: from powder filling to robotic automation, through to the new TIRELLI Food Division.

TIRELLI is showcasing not only high-performance freestanding machines, but also the full architecture of its integrated packaging lines, engineered to handle the most complex container geometries and demanding production processes.

Atollo 12 Plus: TIRELLI announces its partnership with Preci, a specialist in powder and granular product filling. At the heart of the collaboration is the Atollo 12 Plus, an automatic continuous-motion rotary filling machine capable of reaching 140 containers per minute.

Twister B-H2 : The centrepiece of the complete line on show is the new Twister B-H2, a bottle

unscrambler equipped with delta robots that orient and transfer containers onto the conveyor with precision and continuity. Downstream, the KF 16-4 filling-capping monoblock and an ADE labeller complete a line that demonstrates how every TIRELLI machine is designed to operate within a unified control architecture.

Pixel Puck: ne of the most anticipated innovations at the show is the Pixel Puck. Two synchronised fingers, fitted with a matrix of spring-loaded pins, instantly conform to the surface profile of any container, with no mechanical adjustment required. On the stand, a cobot handles 8 different bot-

tle formats using a single puck. Format changeover time on this station: zero.

Introducing the TIRELLI Food Division: Rounding out TIRELLI’s Interpack debut is the official launch of the new Food Division, incorporating the Unimac-Gherri brand. On display is the redesigned flowmetric filling machine, dedicated to liquid and semi-viscous

food products -including oils, fruit juices, liquid creams, ketchup, tomato paste and sauces - in PET, glass or HDPE containers. Available with 3 to 10 filling heads, fill volumes are set directly via the operator panel, while bottom-up filling and a pneumatic drip-collecting tray ensure clean, accurate and hygienic operation. Hall 13 / A93

Sun Chemical

“Metal Packaging Transformed”

Lo stand Sun Chemical a METPACK 2026 (dal 5 all’8 maggio a Essen, in parziale sovrapposizione con interpack) presenterà le sue famiglie di prodotti per la decorazione dei metalli, consolidate e di grande successo: SunDuo per le lattine a 2 componenti, SunTrio per le lattine a 3 componenti e SunAltec per i tubi in alluminio e le bombolette monoblocco per aerosol. I punti salienti dello stand comprendono: - Inchiostri privi di formaldeide per lattine a due componenti. Gli inchiostri SunDuo Mashu, appena lanciati e in attesa di brevetto, offrono ai produttori di lattine per bevande una soluzione per migliorare l’igiene industriale e aumentare la sicurezza d’uso grazie all’eliminazione di tutte le materie prima a base di formaldeide. SunDuo Mashu sottolinea l’impegno di Sun Chemical ad andare “oltre la conformità”, offrendo soluzioni che non solo soddisfano gli standard normativi odierni, ma anticipano anche i requisiti futuri, aiutando così i produttori di imballaggi a ridurre al minimo i rischi

e ad essere pronti per il futuro.

- Tecnologie di inchiostri UV e UV LED per lattine a 3 componenti, che consentono ai produttori di imballaggi metallici di ridurre l’impronta di carbonio passando dalla tradizionale polimerizzazione in forno a gas a processi di polimerizzazione a basse emissioni di carbonio. Gli inchiostri digitali UV e UV LED saranno mostrati anche per contenitori a due componenti, tre componenti, tubi e bombolette monoblocco, mettendo in risalto le possibilità nella decorazione digitale dei metalli.

- Un software di gestione dell’inchiostro leader nel mondo che consente di aumentare l’efficienza riducendo il tempo necessario per la preparazione della grafica e la gestione dell’inchiostro durante la produzione di lattine in due componenti. Il sistema si integra perfettamente con le soluzioni di gestione del colore di Sun Chemical, comprese le librerie PantoneLIVETM specifiche per i metalli. - Strumenti di gestione digitale del co-

Sun Chemical, “Metal Packaging Transformed”

CON IL TEMA “METAL PACKAGING TRANSFORMED”, SUN CHEMICAL MOSTRERÀ A METPACK 2026 COME LA SUA GAMMA COMPLETA DI MATERIALI E SERVIZI SUPPORTI I PRODUTTORI DI IMBALLAGGI METALLICI CON SOLUZIONI CHE CONIUGANO L’EVOLUZIONE DEL MARCHIO, L’EFFICIENZA, LA MITIGAZIONE DEI RISCHI E LA SOSTENIBILITÀ.

lore che consentono una riproduzione accurata e coerente del colore su diversi substrati, comprese le metodologie in linea con la norma ISO 12647-9. - Tecnologie di stampa digitale che consentono tirature ridotte e cicli di progettazione rapidi per la decorazione dei metalli, aprendo nuove opportunità per personalizzare e differenziare gli imballaggi.

Pad 3 -Stand 3A39

Sun Chemical will present its latest innovations for metal packaging at METPACK 2026. Under the theme “Metal Packaging Transformed”, Sun Chemical will demonstrate how its comprehensive portfolio of materials and services supports metal packaging manufacturers with solutions that balance brand evolution, efficiency, risk mitigation and sustainability.

The Sun Chemical stand at METPACK 2026 (5-8 May 2026 in Essen, partially overlapping with interpack) will feature their well-established, highly successful metal decorating product families: SunDuo for 2-piece cans, SunTrio for 3-piece cans, and SunAltec for aluminium tubes & monobloc aerosols. Key stand highlights will include: - Formaldehyde-free inks for twopiece cans. The newly launched, patent-pending SunDuo Mashu inks offer beverage can manufacturers a solution to improve industrial hygiene and increase safety in use by removing all raw materials

based on formaldehyde. SunDuo Mashu underscores Sun Chemical’s commitment to go “Beyond Compliance”, offering solutions that not only meet today’s regulatory standards but also anticipate future requirements, thus helping packaging manufacturers minimize risks and future-proof their packaging.

- UV and UV LED ink technologies for 3-piece cans; allowing metal packaging producers to reduce their carbon footprint by transitioning from traditional gas oven curing to lower-carbon curing processes. Digital UV and UV LED inks will also be demonstrated for two-piece,

three piece and tube and monobloc applications, highlighting the possibilities for digital metal decoration.

- A world-class ink management software that drives efficiencies by reducing the time required for graphics preparation and ink handling during two-piece can production. The system integrates seamlessly with Sun Chemical’s color management solutions, including metal-specific PantoneLIVETM

- Digital color management tools that enable accurate, consistent color reproduction across different substrates, including methodologies aligned with ISO 12647-9.

- Digital print technologies that enable short production runs and fast design cycles for metal decorating, opening new opportunities for packaging customisation and differentiation.

Hall 3 - Stand 3A39

Corno Pallets dove sostenibilità e logistica si incontrano

Corno Pallets si fonda su valori chiari e consolidati: personalizzazione e innovazione, qualità, orientamento al cliente e sostenibilità. Grazie a un supporto tecnico

dedicato, l’azienda individua per ogni cliente la soluzione più efficace, migliorando l’efficienza dei processi logistici e contribuendo alla riduzione dei costi.

Corno Pallets, where sustainability and logistics meet

NEGLI ULTIMI ANNI, IL MERCATO DEI PALLET HA CONOSCIUTO UNA TRASFORMAZIONE SIGNIFICATIVA, GUIDATA DA NUOVE ESIGENZE LOGISTICHE, INNOVAZIONI TECNOLOGICHE E CRESCENTE ATTENZIONE ALLA SOSTENIBILITÀ. IN QUESTO CONTESTO, CORNO PALLETS EMERGE COME PUNTO DI RIFERIMENTO, OFFRENDO SOLUZIONI SU MISURA E PRODOTTI ALL’AVANGUARDIA, CAPACI DI RISPONDERE IN MODO CONCRETO ALLE SFIDE DELLA SUPPLY CHAIN MODERNA.

Un partner affidabile, non solo un fornitore

Corno Pallets non offre semplicemente pallet, ma soluzioni complete. Con un approccio orientato all’analisi e all’ottimizzazione, l’azienda studia ogni pro-

In recent years, the pallet market has undergone a significant transformation, driven by new logistical needs, technological innovations, and a growing focus on sustainability. In this context, Corno Pallets stands out as a benchmark, offering tailor-made solutions and cutting-edge products capable of effectively addressing the challenges of the modern supply chain.

C orno Pallets is built on clear and well-established values: customization and innovation, quality, customer orientation, and sustainability. Thanks to dedicated technical support, the company identifies the most effective solution for each client, improving logistics efficiency and helping reduce costs.

A reliable partner, not just a supplier

Corno Pallets does not simply supply pallets, but provides complete solutions. With an approach focused on analysis

and optimization, the company studies each project to improve processes, reduce costs, and ensure maximum operational reliability, supporting clients across all industrial sectors.

Product range: flexibility and performance

Corno Pallets offers a complete range of solutions:

-Traditional wooden pallets: made from PEFC-certified spruce wood, heat-treated according to ISPM-15 standards, available in EPAL, CP, and one-way versions. Thanks

to controlled drying processes, moisture is maintained at 18%, ensuring durability and safety even under the most critical conditions. Each pallet can be

customized in size and design according to customer requirements, guaranteeing consistent reliability and performance; -Presspall presswood pallets:

getto per migliorare i processi, contenere i costi e garantire la massima affidabilità operativa, affiancando clienti in tutti i settori industriali.

Gamma prodotti: flessibilità e performance

Corno Pallets propone una gamma completa di soluzioni:

-Pallet in legno tradizionali: realizzati con legno di abete di qualità certificata PEFC, trattati termicamente secondo ISPM-15, disponibili in versioni EPAL, CP e a perdere. Grazie a processi di essiccazione controllati, l’umidità viene mantenuta al 18%, garantendo durata e sicurezza anche nelle condizioni più critiche. Ogni pallet può essere personalizzato secondo dimensioni e progetto del cliente, garantendo affidabilità e performance costanti;

-Pallet in legno pressato Presspall: realizzati con legno post-consumo e resine naturali, combinano compattezza, robustezza e sostenibilità. L’assenza di chiodi e spigoli vivi semplifica le operazioni di imballaggio, riduce gli sprechi di film estensibile e protegge la merce durante il trasporto;

Il design intelligente di Presspall permette una movimentazione facile e sicura, compatibile con tutti i sistemi di sollevamento e inforcabile da tutti i lati,

mentre la sua impilabilità consente un notevole risparmio di spazio in magazzino e durante il trasporto, garantendo flessibilità e rapidità operativa. Con portata dinamica fino a 1250 kg, Presspall è robusto e immediatamente utilizzabile nelle spedizioni internazionali senza trattamenti fitosanitari. Realizzato con materiali riciclati, rappresenta una scelta concreta di economia circolare e sostenibilità;

-Presspall Evolution: la soluzione avanzata per sistemi automatizzati. I nove piedi con sistema “Roller” consentono l’utilizzo su rulliere, scaffalature e linee automatiche, assicurando sicurezza e continuità operativa. Resistente a umidità e muffe, conforme ISPM-15, ottimizza ogni fase della logistica globale;

made from post-consumer wood and natural resins, they combine compactness, strength, and sustainability. The absence of nails and sharp edges simplifies packaging operations, reduces stretch film waste, and protects goods during transport. The smart design of Presspall allows easy and safe handling, compatible with all lifting systems and forkliftable from all sides. Its

stackability enables significant space savings in warehouses and during transport, ensuring flexibility and operational speed. With a dynamic load capacity of up to 1250 kg, Presspall is robust and immediately usable for international shipments without phytosanitary treatments. Made from recycled materials, it represents a concrete choice for circular economy and sustainability;

-Pallet in plastica: pensati per diverse esigenze, dalle spedizioni a perdere realizzati con plastica riciclata, ai pallet alimentari e igienici, lavabili, sterilizzabili e conformi alle norme HACCP, ideali anche per magazzini automatizzati.

Sostenibilità e innovazione integrate

Dal 2015 Corno Pallets utilizza solo legno certificato PEFC e dal 2024 ha ottenuto la certificazione FSC. L’azienda ha intrapreso un percorso strutturato di transizione energetica, utilizzando energia verde certificata, impianti fotovoltaici e sistemi di recupero degli scarti di lavorazione. Ogni pallet Presspall contribuisce concretamente all’economia circolare, riducendo emissioni e valorizzando risorse altrimenti destinate a rifiuto.

Servizio al cliente: efficienza e sicurezza

Corno Pallets offre soluzioni su misura per ogni fase della supply chain: dalla movimentazione interna all’export internazionale, fino all’esposizione retail. Affidabilità, sicurezza e ottimizzazione dei processi diventano vantaggi concreti, permettendo alle aziende di concentrarsi sul proprio business con la tranquillità di avere un partner competente al fianco.

-Presspall Evolution: the advanced solution for automated systems. Its nine feet with “Roller” system allow use on roller conveyors, racking, and automated lines, ensuring safety and operational continuity. Resistant to humidity and mold, ISPM-15 compliant, it optimizes every stage of global logistics;

-Plastic pallets: designed for different needs, from one-way shipping pallets made of recycled plastic to food-grade and hygienic pallets that are washable, sterilizable, and HACCP-compliant, also ideal for automated warehouses.

Integrated sustainability and innovation

Since 2015, Corno Pallets has used only PEFC-certified wood, and in 2024 it also obtained FSC certifica-

tion. The company has undertaken a structured energy transition path, using certified green energy, photovoltaic systems, and production waste recovery systems. Each Presspall pallet actively contributes to the circular economy, reducing emissions and enhancing resources that would otherwise become waste.

Customer service: efficiency and safety

Corno Pallets provides tailor-made solutions for every stage of the supply chain: from internal handling to international export and retail display. Reliability, safety, and process optimization become concrete advantages, allowing companies to focus on their core business with the confidence of having a competent partner by their side.

Epta e Silpo due supermercati d’autore

EPTA, REALTÀ DI RIFERIMENTO

PER LA REFRIGERAZIONE COMMERCIALE, HA RECENTEMENTE FIRMATO I REPARTI

REFRIGERATI DI DUE SUPERMERCATI D’AUTORE

DELLA CELEBRE INSEGNA SILPO, PARTE DEL GRUPPO COMMERCIALE FOZZY GROUP E PRESENTE IN UCRAINA CON OLTRE 250 STORE.

Riconosciuto e apprezzato a livello internazionale per aver ridefinito gli standard del Theme Supermarket in Europa, il Retailer si differenzia nello scenario competitivo per la caratterizzazione tematica di ogni singolo punto vendita, che diventa polo attrattivo dall’alto valore estetico. Esempi emblematici di tale approccio, i nuovi supermercati di Leopoli e Vyšneve rappresentano due dei progetti più audaci e sorprendenti della Grande Distribuzione ucraina, rispettivamente dedicati alla storia della cybercultura e al mondo dei mercati finanziari.

Le superfici di 1500 m2 diventano l’arena ideale per un’esperienza immersiva, costruita attorno a un racconto visivo che attraversa l’evoluzione tecnologica: nel primo store, dai primi computer all’universo competitivo dei giochi online e dall’epoca cartacea di Wall Street fino all’avanguardia delle criptovalute nel secondo. Gli allestimenti, realizzati secondo specifici schemi decorativi, coniugano armoniosamente elementi scenografici a tema, come casse simili a microchip, reparti ispirati a server o aree che rievocano una moderna borsa valori, con le più avanzate soluzioni di refrigerazione a marchio Costan.

La refrigerazione come elemento di design

Con l’obiettivo di potenziare la Customer Experience e fidelizzare il consumatore, Silpo si concentra da sempre non solo sul design esperienziale del punto vendita, ma anche sulla massima qualità delle referenze, garantita dalle più innovative tecnologie di conservazione di Epta. L’estrema versatilità funzionale, estetica e di layout di tutte le soluzioni del Gruppo ne assicura la perfetta conformità al concept espositivo selezionato per i diversi reparti, trasformandole in un autentico elemento di design. Per entrambi i supermercati, Epta ha progettato configurazioni che prevedono l’alternarsi di arredi refrigerati self-service e

vetrine tradizionali serve-over, creando un flusso ordinato che guida il consumatore lungo i reparti e valorizza la presentazione dei prodotti. Il costante dialogo tra modelli verticali e orizzontali contribuisce infatti a una lettura chiara e coerente dell’offerta, in continuità con il format di vendita sviluppato.

L’intervento di Epta

Responsabile della realizzazione di tutti i reparti refrigerati dei due store, Epta ha selezionato per il reparto dei Freschi, da sempre fattore differenziante nella scelta del punto vendita, i seguenti modelli, personalizzati in termini di materiali e colori:

- i semiverticali GranValdaj della gamma GranFit di Costan, a temperatura positiva, ideali per incrementare la visibilità e la redditività di prodotti preconfezionati ad alta marginalità; - i banchi tradizionali Velvet della linea OutFit di Costan, caratterizzati da un’elevata capacità di carico, una superficie espositiva potenziata e dalla massima ergonomia. Destinati alla conservazione di tagli di carne, salumi e prodotti lattiero-caseari, i modelli teatralizzano la ricca offerta gastronomica locale grazie alla loro struttura leggera e trasparente. In più, lo store di Vyšneve integra nell’area Freschi il mobile refrigerato a libero servizio Silk, della gamma OutFit, che presenta un ottimo rapporto tra volume espositivo e ingombro al suolo, e l’isola panoramica complementare Chorus, dedicata alle vendite promozionali. “La collaborazione con Epta va oltre l’affinità progettuale, confermando il Gruppo quale partner tecnologico affidabile per Silpo nella transizione verso una refrigerazione commerciale completamente naturale e sostenibile” afferma Taras Nikolaienko, Silpo Director of Centralised Procurement, che continua: “L’installazione di impianti a CO2 transcritica, con modelli remoti canalizzati, ha inoltre consentito il conseguimento di un risparmio energetico fondamentale in un contesto come quello ucraino, segnato da continue crisi energetiche”, e conclude: “Un aspetto particolarmente rilevante se si considera che lo store di Leopoli assume la funzione di vero e proprio resilience point per la cittadinanza in caso di blackout, offrendo Wi-Fi gratuito e postazioni di ricarica, in linea con le strategie di Customer Intimacy dell’Insegna”.

❯ Ar.pa Lieviti rinnova il confezionamento

Ar.pa Lieviti, azienda artigianale di preparati per la cucina (lieviti, zuccheri, creme, budini, gelati, cacao, bicarbonato e altri ingredienti), compie un passo importante nel potenziamento della propria capacità produttiva e di servizio: è entrata in funzione la nuova confezionatrice verticale Opem F220, installata in versione customizzata. Un investimento da 300.000 euro che sostituisce la storica macchina del 1995, dopo quasi trent’anni di lavoro.

Il nuovo impianto consente ad Ar.pa Lieviti di ampliare la gamma di confezioni disponibili, lavorando su formati da 65 grammi fino a 6 chilogrammi. Una flessibilità che permette di servire in modo più preciso esigenze differenti: dal consumo domestico alle richieste del canale professionale, fino a formati più adatti a usi intensivi e riordini programmati.

La macchina confeziona da 10 a 20 sacchetti al minuto, una produttività coerente con la scala artigianale dell’azienda ma con un vantaggio chiaro: più efficienza a parità di consumi e maggiore costanza nel risultato. La gestione operativa resta snella: la linea può essere condotta da un solo operatore-macchina, oltre al personale dedicato al carico della materia prima. Tra i benefici più concreti, i controlli elettronici incrementano la sicurezza e riducono le possibilità di errore. La macchina può memorizzare settaggi dedicati per singolo prodotto/cliente/ formato (temperatura, grammatura, tempi, chiusure, vibrazione di riempimento), richiamandoli rapidamente a ogni produzione: un vantaggio che migliora la puntualità e la precisione, soprattutto quando cambiano referenze e confezioni.

Il progetto è stato impostato anche con logica di ottimizzazione: la nuova macchina ha permesso di riutilizzare diversi accessori e infrastrutture già in dotazione (estensioni e tubi formatori), mantenendo inoltre lo stesso ingombro della precedente. Risultato: integrazione più rapida, minori interventi sulla linea, più sostenibilità.

Un’innovazione che incide direttamente sulla fruibilità del prodotto: la nuova macchina integra una stampante interna che posiziona la data di scadenza in un’area diversa dalla saldatura del sacchetto. In questo modo la scadenza è più leggibile e immediata, aiutando chi utilizza il prodotto a gestirne correttamente consumo e smaltimento. “Era necessario sostituire il vecchio modello, più che ammortizzato in 30 anni di utilizzo intensivo. Negli ultimi tempi diventava infatti sempre più difficile intervenire in caso di guasto, anche per la mancanza di pezzi di ricambio. Con la nuova confezionatrice abbiamo migliorato la sicurezza, riutilizzato molti accessori già in dotazione, e il produttore ci ha fornito formazione e assistenza adeguate. Oggi possiamo rispondere alle esigenze del mercato con più efficacia, velocità e precisione”, dichiara Carla Gherardi, Presidente di Ar.pa Lieviti.

❯ Gimatic manipolazione di snack personalizzata

Nel settore alimentare, la manipolazione dei prodotti rappresenta una delle fasi più delicate della produzione. Lo sa bene un importante produttore che si è rivolto a Gimatic con una richiesta specifica: automatizzare la movimentazione di snack lunghi e stretti, particolarmente difficili da gestire con sistemi di presa tradizionali.

La sfida era duplice: da un lato mantenere l’integrità del prodotto, evitando deformazioni o rotture; dall’altro, garantire una presa stabile e precisa in un contesto di alta velocità produttiva. Accogliendo la sfida, il team tecnico Gimatic ha progettato una mano di presa personalizzata, studiata su misura per le esigenze del cliente. Un progetto fuori dagli schemi, perché ha portato Gimatic a sviluppare una soluzione completa per la linea di produzione un ambito dove solitamente l’azienda fornisce solo componenti, non sistemi di presa integrati.

Elemento chiave di questa innovazione sono le ventose rettangolari VG.BR e VG.LBR, realizzate in poliuretano 50 shore e disponibili con 1,5 o 2,5 soffietti. La loro forma rettangolare e il labbro morbido e flessibile assicurano una perfetta aderenza su superfici irregolari, mentre la capacità di compensare lievi dislivelli le rende ideali per la manipolazione di cracker, barrette o cosmetici in fiale. Il risultato è una soluzione compatta, affidabile e su misura, che ha permesso di incrementare la produttività della linea, riducendo gli scarti e migliorando la qualità del processo. Ancora una volta, Gimatic dimostra come la competenza nella progettazione di mani di presa e la capacità di ascoltare le esigenze del cliente possano tradursi in innovazione concreta anche là dove le soluzioni standard non arrivano.

Gelato confezionato una filiera in evoluzione

INVESTIMENTI IN RICERCA E SVILUPPO, EFFICIENTAMENTO DEGLI IMPIANTI, AZIONI MIRATE E INNOVAZIONE DI PRODOTTO: LA FILIERA DEL GELATO CONFEZIONATO, IN ITALIA, SI TROVA OGGI AD UN PUNTO DI SVOLTA. È IN ATTO UNA TRANSIZIONE CHE IMPLICA

SFIDE TECNICHE E OPERATIVE SIGNIFICATIVE.

Dall’analisi intitolata “Studio delle performance ambientali nella produzione del gelato confezionato in Italia”, condotta per l’Istituto del Gelato Italiano (IGI) da Ergo S.r.l, società spinoff della Scuola Superiore Sant’Anna di Pisa, per rendicontare le performance ambientali del comparto e valorizzare le buone pratiche già in uso, emerge una fotografia positiva di un settore dinamico e in evoluzione.

La metodologia L’analisi è stata elaborata utilizzando l’approccio Life Cycle Thinking. Questo metodo considera l’intero ciclo di vita del prodotto, dall’approvvigionamento delle materie prime al packaging, dalla distribuzione al consumo, fino al fine vita, includendo tutti gli impatti ambientali associati. Protagoniste dell’indagine sono state le aziende aderenti all’Istituto del Gelato Italiano, che rappresentano il 90% della produzione nazionale annua di gelato confezionato. Le fasi della filiera

che risultano maggiormente impattanti dal punto di vista ambientale sono l’approvvigionamento delle materie prime, la produzione e il packaging, come emerge dall’analisi dei tre indicatori chiave: il consumo di risorse minerarie e metalliche, l’uso del suolo e il cambiamento climatico legato alle emissioni di gas a effetto serra.

Le buone pratiche

Partendo dalle buone pratiche di approvvigionamento, emerge che quasi il 70% del latte utilizzato è di origine italiana. Un risultato significativo, considerando che il raggiungimento del 100% di latte italiano è reso complesso da limiti strutturali legati alla scala produttiva e alla continuità delle forniture. La percentuale di cacao da coltivazione certificata sostenibile è pari al 98,5% (Rainforest Alliance, UTZ, Altromercato, Fairtrade). Riguardo, invece, all’olio di palma: dove non è stato possibile sostituirlo, viene utilizzato esclusivamente olio certificato al 100% secondo lo standard RSPO (Roundtable

I numeri del gelato confezionato in Italia e all’estero

La produzione di gelati confezionati in Italia nel 2024 ha riguardato un volume di 198.284 tonnellate per un valore di circa 2 miliardi di euro con un consumo pro-capite di circa 2 kg (dati Unione Italiana Food – revisione 2025). Nel periodo gennaio-settembre 2025 le vendite nel nostro Paese si sono attestate a circa 3 miliardi di porzioni (dati Unione Italiana Food e NielsenIQ- Totale Italia + Discount).

La rilevanza economica del comparto nel nostro Paese cresce notevolmente se si considera anche la capillare rete di distribuzione del gelato confezionato, non solo attraverso gli alimentari e la GDO per il consumo in casa, ma anche attraverso gli oltre centomila bar della nostra penisola da Nord a Sud e dalla montagna al mare.

Va segnalato che la produzione nazionale di gelati industriali è seconda in Europa per valore, dopo la Francia, e al terzo posto in volume, dopo Germania e Francia, confermando, anche per questo segmento, la proverbiale eccellenza del Made in Italy (dati EUROSTAT, nel 2024).

In dipendenza delle caratteristiche del prodotto, oltre che dalla configurazione del mercato globale, governato da abitudini alimentari diverse a differenti latitudini, l’export del comparto ha raggiunto nel 2024 un volume di 95.348 tonnellate per un valore di 388 milioni di euro (elaborazioni Unione Italiana Food su dati ISTAT). L’analisi dei principali mercati di destinazione del gelato italiano evidenzia, sul totale esportato, il predominio dell’UE e il maggior peso dei Paesi vicini: guardando ai continenti, quello europeo copre circa il 65% dei volumi e valori delle esportazioni (60.912 tonnellate e 263 milioni di euro).

In generale, le destinazioni maggiori sono state USA e Regno Unito, Germania, Spagna, e Francia.

on Sustainable Palm Oil), che definisce criteri minimi in materia di tutela delle foreste e delle aree ad alto valore di conservazione. Infine, nel caso del caffè, la percentuale di materie prime certificate si attesta intorno alla metà dei volumi utilizzati (51%): il percorso di qualificazione delle forniture risulta quindi avviato in modo evidente e mostra un potenziale di sviluppo.

Un dato estremamente positivo riguarda gli imballaggi: il 91% del packaging utilizzato dalle aziende è stato dichiarato riciclabile secondo i criteri di raccolta italiani. Quasi la totalità degli imballaggi, infatti, è stata progettata per essere compatibile con i flussi di riciclo effettivamente disponibili. Inoltre, si evidenza la predominanza di imballaggi monomateriale, che possono facilitare la gestione del fine vita: Il 72% delle confezioni sono fatte solo di carta ed oltre il 53% della carta utilizzata è riciclata. Particolarmente significativo è stato, infatti, il lungo lavoro svolto negli anni passati dal comparto per passare da involucri in plastica a soluzioni in carta, anche per prodotti tecnicamente complessi come i gelati, che devono resistere a

lungo nei freezer. Questo rappresenta un segnale di attenzione “a monte”, perché integra requisiti di fine vita già nella selezione delle soluzioni di imballaggio e non solo nella scelta delle singole materie prime.

Passando alla gestione energetica nella fase di produzione, il settore sta rafforzando il monitoraggio dei propri consumi e delle emissioni di gas a effetto serra, così da comprendere meglio dove si concentrano i fabbisogni e orientare le priorità di intervento. Attualmente, quasi il 50% dell’elettricità acquistata proviene da fonti rinnovabili, con certificati di Garanzie di Origine (GO) o viene autoprodotta da impianti fotovoltaici. Nei contesti in cui i fabbisogni energetici non possono essere soddisfatti esclusivamente attraverso l’elettricità, riveste un ruolo significativo il ricorso a impianti di cogenerazione che, pur utilizzando una fonte non rinnovabile come il gas naturale, consentono la produzione combinata e ad alta efficienza di energia elettrica ed energia termica (calore e freddo mediante vapore), con un recupero di energia che altrimenti verrebbe dispersa.

Uno sguardo al gelato artigianale

Secondo i dati di preconsuntivo elaborati da Exportplanning in esclusiva per l’Osservatorio Host, la produzione mondiale di gelato artigianale ha raggiunto 33,1 miliardi di euro nel 2025, segnando un +58% rispetto al 2019 con un CAGR (tasso di crescita annuo composto) del +7,9%. Il commercio mondiale supera i 22,9 miliardi (+6,6%), con gli Stati Uniti come primo mercato importatore a 4,7 miliardi (quota 20,7%), seguiti da Germania (1,6 miliardi), Regno Unito (929 milioni) e Francia (877 milioni). La produzione è dominata dalle apparecchiature per la produzione del freddo (20,4 miliardi), seguite da vetrine e banchi refrigerati (6 miliardi) e mobili frigoriferi (3,5 miliardi), per un totale di 33,1 miliardi. Si prevede che il commercio mondiale supererà i 25 miliardi entro il 2029 (CAGR +4,4%). L’Italia presidia con forza questo mercato: la produzione nazionale vale 3,1 miliardi di euro, in crescita del +60% rispetto al 2019 (CAGR +8,1%), con esportazioni pari a 2,4 miliardi di euro (+8,1% nel 2025). Una vitalità che procede di pari passo con le performance delle gelaterie che, secondo i dati FIPE, a gennaio 2026 hanno registrato una crescita del +4,5% nelle visite e del +15,3% nel valore rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. Nel trimestre gennaio-marzo 2026 si prevedono inoltre 7.650 nuove assunzioni in questi esercizi. Secondo rilevazioni di Unioncamere, la filiera italiana del gelato (ingredienti, macchinari e tecnologie di esposizione) vale complessivamente 4,9 miliardi di euro, mentre per Circana-AIG il gelato artigianale da solo vale circa 3 miliardi di euro con una crescita stimata del +4% nel 2025. Come attesta Confcommercio Milano, l’Italia è leader europeo del gelato artigianale con oltre 600 milioni di porzioni vendute l’anno e un consumo pro capite di circa 2 kg. Ancora secondo Circana, il nostro Paese detiene una quota del 26,4% del mercato continentale, davanti a Germania (25,1%) e Spagna (20,6%).

Gli sviluppi futuri

Tra gli obiettivi del settore, l’orientamento che emerge è quello di aumentare progressivamente il peso di ingredienti provenienti da filiere certificate e adottare Codici di condotta fornitori: questionari strutturati e richieste di documentazione a garanzia di una corretta gestione ambientale. Sul fronte dell’innovazione di prodotto, si stanno sperimentando formulazioni che prevedono la sostituzione parziale o totale del latte vaccino con bevande vegetali, come mandorla, soia, avena, cocco o pisello. Secondo i dati disponibili, tali alternative possono ridurre l’impronta climatica della produzione di gelati fino a circa il 20%. Parallelamente, si osserva anche un’attenzione crescente alla valorizzazione di ingredienti locali e di gusti legati ai territori come ulteriore leva per ridurre l’impatto ambientale e rafforzare il legame con le filiere agricole italiane. Non

bisogna dimenticare che questi cambiamenti implicano sfide tecniche e operative significative tra cui la necessità di innovare senza compromettere la qualità sensoriale del prodotto. Ne conseguono valutazioni su altri aspetti, tra cui i tempi necessari per ripensare processi consolidati, investimenti in ricerca e sviluppo e adeguamento degli impianti per gestire nuove formulazioni o soluzioni di packaging. Sul fronte energetico, il settore sta lavorando lungo tre filoni principali: aumentare l’efficienza degli impianti, decarbonizzare il sistema energetico e aumentare l’uso di fonti rinnovabili. Inoltre, da diversi anni, nell’ottica dell’economia circolare, le aziende destinano - ove possibile - i sottoprodotti alimentari generati durante le diverse fasi di lavorazione ad altre filiere, ad esempio per la produzione di mangimi o di biogas. Si tratta in particolare di prodotto non conforme, residui di miscele, coni e biscotti danneggiati, gelato in eccesso nelle linee, che altrimenti verrebbero gettati come rifiuti.

Conclusioni

Nel complesso, i dati emersi dall’analisi delineano un settore in piena evoluzione: le iniziative avviate sono numerose e, in diversi ambiti, già ben strutturate e descrivono una filiera dinamica, consapevole delle sfide da affrontare e orientata a trasformare gli impegni ambientali in pratiche misurabili, verificabili e comparabili nel tempo. Un ruolo fondamentale in questa transizione sarà svolto dai consumatori: tra gli obiettivi per il prossimo futuro c’è l’aumento del loro coinvolgimento attivo attraverso etichette più dettagliate, ricorrendo anche a strumenti digitali come QR code informativi e iniziative mirate nei punti vendita. Azioni che possono facilitare scelte di consumo più consapevoli e favorire pratiche corrette di smaltimento degli imballaggi, valorizzando così gli investimenti già in corso. “Oggi la qualità non si misura più solo con il gusto”, commenta il presidente IGI, Michelangelo Giampietro. “Si misura con i dati, la trasparenza e la capacità di innovare i processi produttivi. Se un tempo la nostra missione si esauriva nella cura per le caratteristiche organolettiche e per la sicurezza alimentare, oggi il valore di un gelato confezionato si misura anche attraverso la sua impronta sul pianeta e il valore generato per la comunità. Questo Report non è un traguardo ma una bussola, un bilancio trasparente, basato su dati aggregati che testimoniano l’evoluzione delle nostre aziende. È il racconto di una passione che si rinnova continueremo a lavorare affinché ogni porzione degli oltre 3 miliardi di gelati venduti in Italia sia non solo un momento di gioia per il palato, ma anche un gesto di rispetto per il pianeta”.

Plast

rafforza il suo profilo internazionale

IL CONTO ALLA ROVESCIA PER PLAST, IN PROGRAMMA DAL 9 AL 12 GIUGNO A FIERA MILANO, È INIZIATO. DA QUEST’ANNO LA MANIFESTAZIONE DIVENTA PARTE DI MATEC, UN PROGETTO FIERISTICO CHE COMPRENDE ANCHE XYLEXPO E COMPOSITES FUTURE.

Plast 2026 è la principale fiera europea dell’anno dedicata all’industria delle materie plastiche e della gomma, in programma dal 9 al 12 giugno a Fiera Milano. Organizzata da Promaplast, la manifestazione rappresenta la piattaforma di riferimento per la presentazione di impianti per la trasformazione di materie plastiche e gomma e di materie prime di ultima generazione per la produzione di semilavorati e prodotti finiti, nonché un’occasione unica per la nascita di nuove relazioni commerciali. Plast si prepara alla prossima edizione registrando una performance positiva, nonostante il complesso scenario geopolitico ed economico internazionale caratterizzato da tensioni commerciali e instabilità sui mercati globali.

Oltre 160 nuovi espositori

I risultati, ancora provvisori, relativi alle iscrizioni degli espositori e ad altri dati legati all’evento sono stati illustrati nel corso di una conferenza stampa a 30 giornalisti provenienti da 15 Paesi. Mario Maggiani, Direttore Generale di Amaplast, e Alessio Fineo,

Exhibition Manager di Plast, hanno commentato in particolare i dati sugli espositori. Plast 2026, infatti, potrà contare sulla presenza di oltre 160 nuovi espositori rispetto all’edizione precedente, di cui il 30% rappresentato da aziende internazionali. Questo risultato assume particolare significato in un contesto di mercato decisamente complesso, che vede settori strategici come l’automotive attraversare una fase di trasformazione e adattamento alle attuali dinamiche globali. La capacità di attrarre nuovi espositori in questo scenario conferma la solidità e l’appeal internazionale di Plast e sottolinea la crescente fiducia del settore nella manifestazione milanese come piattaforma di riferimento per presentare innovazioni e sviluppare partnership commerciali. L’organizzazione punta, inoltre, a incrementare significativamente la presenza di visitatori internazionali con rappresentanti dai principali Paesi destinatari dell’export italiano, grazie anche alle delegazioni di buyer organizzate in collaborazione con Agenzia ICE e ad accordi strategici con importanti associazioni di categoria, sia interne al comparto sia rappresentative dei mercati di sbocco. La manifestazione arricchirà ulteriormente la sua offerta con un programma di eventi collaterali che sarà annunciato nelle prossime settimane.

Un mercato con un forte potenziale

Il segmento dei macchinari “Made in Europe” è caratterizzato da un forte orientamento all’export, anche verso mercati emergenti con crescente propensione agli investimenti e mantiene un ruolo strategico nello scenario globale. L’accesso a questi mercati rappresenta una leva fondamentale per consolidare l’eccellenza delle imprese europee, in particolare dei costruttori di macchinari per la trasformazione delle materie plastiche e della gomma. Durante la Conferenza stampa il compito di tracciare un quadro delle performance economiche dell’industria italiana del settore è stato affidato a Gabriele Caccia, vicepresidente di Amaplast. Il preconsuntivo

Plast diventa parte di MaTec

Da quest’anno Plast diventa parte di MaTec, un progetto fieristico che unisce tre fiere della manifattura: Plast (tecnologie per plastica e gomma), Xylexpo (biennale mondiale delle tecnologie per il legno e mobile, organizzata da Acimall) e Composites Future (mostra-convegno per i materiali compositi, con Assocompositi). L’obiettivo è quello di unire competenze trasversali e settori complementari per una visione integrata dell’industria. Ad esempio, alcuni centri di lavoro per il legno trovano applicazione anche nella lavorazione della plastica e di altri materiali, mentre i compositi legno-plastica sono particolarmente performanti nell’arredamento e nell’edilizia; quest’ultima rappresenta uno dei settori di destinazione strategici degli impianti in mostra a Plast. Mentre l’industria manifatturiera europea attraversa una fase di ridefinizione accelerata dalle pressioni normative, dalla transizione ecologica e dalla necessità di innovare processi e materiali, MaTec si propone come risposta concreta: 8 padiglioni che ospitano tre fiere complementari per favorire contaminazione tecnologica e sinergie tra settori. MaTec nasce da un concetto preciso: le sfide che l’industria deve affrontare – sostenibilità, efficientamento energetico, digitalizzazione, materiali in linea con le recenti normative – non sono più confinate all’interno di singoli settori, ma richiedono approcci trasversali e collaborazioni inedite. In questo scenario, mantenere rigide separazioni tra filiere rischia di limitare le opportunità di contaminazione tecnologica e di rallentare l’innovazione.

2025 elaborato dal Centro Studi Mecs-Amaplast, anche in base all’andamento del commercio estero (dati di fonte ISTAT) restituisce un quadro in chiaroscuro dell’industria italiana delle macchine per plastica e gomma. Il cedimento di qualche punto dell’export - nell’ordine del -6% per il cumulato gennaio-settembre, rispetto allo stesso periodo del 2024 - determina una flessione stimata sull’intero anno in cinque punti della produzione che, mediamente, è destinata per tre quarti ai mercati esteri. Si ritiene quindi che l’andamento positivo del mercato interno – che ha fatto ricorso in misura ancora sostenuta dalle importazioni, in aumento di sedici punti rispetto ai primi nove mesi del 2024 - non possa a consuntivo controbilanciare la performance poco brillante delle vendite all’estero. Si conferma la ciclicità quadriennale delle esportazioni di settore che, dopo il robusto recupero post-pandemico, segnano quest’anno una battuta d’arresto, influenzata dalle perduranti turbolenze che condizionano i mercati. Seppure la contrazione dell’export si sia parzialmente e progressivamente attenuata nel corso dell’anno – facendo sperare in un ulteriore miglioramento nell’ultimo trimestre - il trend macroeconomico globale debole, le tensioni commerciali e i conflitti in atto influiscono sulla propensione all’investimento in molti mercati.

Innovazione e tecnologia al centro

La ventesima edizione si preannuncia come una vetrina esclusiva per le più avanzate soluzioni destinate all’industria delle materie plastiche e della gomma, confermando la tradizione di eccellenza che da decenni caratterizza la manifestazione milanese e rispondendo alle crescenti esigenze in termini di innovazione tecnologica e sostenibilità ambientale del settore. La preregistrazione gratuita per i visitatori è disponibile sul sito www.plastonline.org.

L’Italia della plastica si presenta al mondo

A FINE FEBBRAIO, UNA TRENTINA DI GIORNALISTI

SPECIALIZZATI PROVENIENTI DA OGNI ANGOLO DEL GLOBO HANNO PERCORSO IL NORD ITALIA OSPITI DI PROMAPLAST PER VISITARE TRE COSTRUTTORI DI MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DELLA PLASTICA. UN’ANTEPRIMA DELLA VENTESIMA EDIZIONE DI PLAST. 1

Promaplast, società organizzatrice di Plast, fra le più importanti fiere al mondo per l’industria delle materie plastiche e della gomma, ha invitato i giornalisti di settore di tutto il mondo a un press tour che precede l’apertura della fiera. Il tour si è svolto dal 24 al 26 febbraio 2026 e ha incluso visite presso le realtà produttiver Bandera a Busto Arsizio (Varese), Moretto a Massanzago (Padova) e BMB a Brescia, con la partecipazione di una trentina di giornalisti provenienti da tutto il mondo. Ad aprire i lavori è stata una conferenza stampa nel corso della quale il CEO di Promaplast, Mario Maggiani, e il responsabile della fiera, Alessio Fineo, insieme al vicepresidente di Amaplast, Gabriele Caccia, hanno presentato alla stampa internazionale lo stato dell’arte della manifestazione. Il contesto in cui si è svolto il press tour non è dei più semplici, in quanto segnato da un clima internazionale caratterizzato, per usare le parole di Promaplast stessa, da “tensioni commerciali e instabilità dei mercati globali”.

Bandera, estrusione intelligente

La prima visita del tour ha portato i giornalisti a Busto Arsizio, in provincia di Varese, negli stabilimenti di Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera,

azienda fondata nel 1947 da Luigi Bandera, e oggi guidata dai suoi figli Piero e Franco. Bandera si è specializzata nella produzione di estrusori a vite singola e bivite, sia co-rotanti che contro-rotanti, per film soffiato, foglia, lastra e tubi. A ricevere i giornalisti è stato Massimo Santini, che ha guidato il gruppo attraverso un’infrastruttura produttiva di prim’ordine: un edificio alto 35 metri destinato alle prove su linee reali e una produzione equipaggiata con 38 macchine CNC di ultima generazione. “Il servizio è il nostro direttore commerciale più importante”, ha dichiarato Santini durante il tour. Lo stabilimento opera anche secondo una filosofia di sostenibilità energetica: la capacità installata di generazione solare è di 800 kWh.

Il momento tecnologicamente più denso della visita è arrivato con Riccardo Bandera, che ha illustrato alla stampa l’integrazione dell’intelligenza artificiale nel processo di estrusione. L’azienda ha dimostrato che il proprio approccio non si limita più alla meccanica dell’estrusione, ma abbraccia la gestione intelligente dei dati per raggiungere la perfezione operativa. L’interfaccia macchina è stata completamente rinnovata per massimizzare la comunicazione con i sistemi industriali di raccolta e monitoraggio dei dati, semplificando i processi e riducendo gli errori.

Per Plast 2026, Bandera non si limiterà alla presenza in fiera. Organizzerà un’open house nelle proprie strutture di Busto Arsizio dove i visitatori potranno assistere al funzionamento in tempo reale di una linea per film soffiato a sette strati con capacità produttiva di 550 kg/h, basata sulla tecnologia Barrier Flex. Una tecnologia che è nata proprio per rispondere alla necessità del mercato di produrre sia film barriera sia film ad alta barriera, nonché film in poliolefine, su un’unica linea, senza compromettere né le prestazioni orarie né la qualità del prodotto finito. Le elevate tolleranze dello spessore e la flessibilità nella scelta dei materiali - inclusi riciclato e bio-based - ne fanno oggi uno strumento chiave per l’economia circolare.

Moretto, espansione globale

La seconda giornata del tour ha portato i giornalisti a Massanzago, nel Veneto, per una visita a Moretto, azienda fondata nel 1980 da Renato Moretto, che ne è ancora presidente,

Tre momenti del press tour organizzato in vista di Plast 2026:

1 Bandera (Busto Arsizio - VA),

2 Moretto (MassanzagoPD),

3 BMB (Brescia - BS)

e diventata uno dei leader mondiali nella produzione di automazioni per la trasformazione delle materie plastiche.

La prima cosa che ha colpito all’interno degli stabilimenti è stata la combinazione tra tradizione e innovazione. Il laboratorio interno include simulatori di ultima generazione, tra cui lo storico simulatore Leonardo, operativo dal 2009, che consentono di realizzare computazioni in parallelo per perfezionare ogni dettaglio dei prodotti. Il risultato è un modello verticalmente integrato, dal design del prototipo fino all’industrializzazione, all’installazione e al supporto post-vendita, con un controllo qualitativo rigido e costante. Il portafoglio brevetti conta 169 titoli internazionali. Moretto opera oggi su cinque siti produttivi (quattro in Italia, uno in Polonia), conta dieci filiali commerciali ed è presente in oltre 70 paesi. Le precedenti espansioni risalgono al 2015, 2018 e 2020, e quella annunciata durante il press tour è dunque la quarta in poco più di un decennio. Moretto ha anche recentemente aperto, nel settembre 2025, una filiale ufficiale a Querétaro in Messico, paese in cui era già operativa dal 1998, sottolineando l’importanza strategica del mercato messicano per l’azienda.

Per Plast 2026, Moretto presenterà quattro novità: il distributore manuale di materiali Delphy con controllo RFID; due nuovi modelli di essic-

catori, X Comb 19 e X Comb 20; il dosatore gravimetrico a batch DGM Gravix; e due nuove aggiunte alla linea di granulatori Hyper Cut, i modelli GR5060 e GR5084. Le novità dell’azienda riguarderanno anche il dosaggio gravimetrico e la tracciabilità dei materiali, confermando un’azienda che non si limita a seguire l’evoluzione del settore, ma la anticipa.

BMB, sessant’anni di iniezione

L’ultima tappa del press tour ha portato la delegazione internazionale a Brescia, negli stabilimenti di BMB, costruttore di presse per lo stampaggio a iniezione con quasi sessant’anni di storia. BMB nasce nel 1967 come impresa familiare: il fondatore Egidio Bugatti, insieme al figlio Marco, oggi CEO dell’azienda, ha da sempre una “visione chiara su come BMB deve funzionare”, con l’obiettivo di offrire macchine e soluzioni personalizzate per qualsiasi esigenza dello stampaggio a iniezione. Tecnologia e innovazione sono i prerequisiti, ma egualmente importante è la dimensione umana: un gruppo compatto in cui management e dipendenti condividono gli stessi valori di responsabilità verso il cliente, qualità, trasparenza e affidabilità. BMB si è presentata come un produttore indipendente, a proprietà familiare, che ha saputo consolidarsi come punto di riferimento internazionale nelle macchine ad alto rendimento senza perdere la propria dimensione umana. “Plast è da sempre un appuntamento chiave per il nostro settore - ha commentato Marco Bugatti -. BMB ha investito in modo significativo in questa edizione, presentando una gamma di macchine ulteriormente ottimizzate, progettate per essere sempre più robuste, affidabili e orientate alla produzione continua, valori che hanno da sempre definito l’approccio BMB. La crescente carenza di tecnici specializzati sta spingendo le aziende a cercare non solo tecnologia avanzata, ma soprattutto partner capaci di offrire soluzioni altamente affidabili. In questo contesto, BMB sviluppa macchine progettate per operare a lungo con manutenzione minima e massima stabilità di processo, offrendo ai clienti produttività, sicurezza e serenità operativa nel lungo periodo, anche in uno scenario in cui le risorse tecniche sono sempre più limitate”. La gamma attuale di BMB copre presse completamente elettriche (serie eKW Full Electric), ibride ad alta velocità di iniezione (serie eKW HP, con velocità fino a 1.500 mm/s) e idrauliche tradizionali (serie KW e KX), con forze di chiusura da 100 fino a 4.500 tonnellate. Tutte adatte alla lavorazione di termoplastici, termoindurenti, elastomeri e gomma, e proposte sia in configurazione orizzontale che verticale.

Nuova identità per ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS

CON UNA NUOVA IDENTITÀ E UNA NUOVA FIRMA, “UNBOX YOUR POTENTIAL”, IL SALONE MULTISPECIALISTA EUROPEO DEDICATO ALL’EVOLUZIONE DI TUTTO IL SETTORE DELL’IMBALLAGGIO SI APPOGGERÀ A UN MARCHIO VIVO E DINAMICO, ATTIVO TUTTO L’ANNO PER OTTIMIZZARE LA VISITA E PROLUNGARE L’ESPERIENZA OLTRE L’EVENTO.

ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS 2026, in programma dal 24 al 26 novembre, conferma la sua ambizione di unire tutta la filiera del settore del packaging e sostenere la trasformazione di fronte alle grandi sfide del settore. Con una nuova identità e una nuova firma, “Unbox your potential”, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS si svolgerà durante tre giorni, da martedì a giovedì.

Una piattaforma europea

per la trasformazione della filiera

Vero e proprio hub dell’innovazione, il Salone si conferma punto di riferimento europeo per i professionisti del design, dell’imballaggio, del packaging e dell’intralogistica, presentandosi come piattaforma strategica dove tendenze, tecnologie e opportunità di business si incrociano. In un contesto di profondi cambiamenti normativi, sociali e ambientali, l’edizione 2026 accompagna la trasformazione della filiera evidenziando soluzioni concrete per conciliare performance e responsabilità: evoluzione dei materiali, ottimizzazione dei flussi, innovazione dei processi. Il salone fa leva sull’esperienza dei membri del suo Comité Pack Expert, composto

da professionisti delle principali aziende utilizzatrici di imballaggi ed esperti del settore, per diventare il punto di congiunzione con l’attualità della filiera. Questo evento multispecialistico ha l’obiettivo di riunire 24.000 operatori e 850 espositori e marchi, e proporre contenuti ricchi e rinnovati con nuovi spazi d’animazione e di confronto. Tra gli espositori già iscritti, i visitatori potranno incontrare AEP Group, Aetna Group (Robopac-Ocme), Aluplast, Archimbaud, Armando Alvarez, ASV Packaging, Burban Palettes, Cama, CDA, Duetti Packaging, Eberle Europe, EP Groupe, Esko, Gamma-Wopla, Krones, KTP, Liftop, MOM Packaging, Newtec Bag, PGS, Robotiq, Schneider Electric, SGT Groupe, Storopack, Tavil e Universal Robots.

Un’offerta chiara e aggiornata

Per offrire una visione completa delle soluzioni di oggi e di domani, l’offerta della fiera si struttura in cinque universi che facilitano l’orientamento riflettendo la trasversalità della filiera: i quattro settori storici della fiera sono stati rinominati per una maggiore chiarezza: Emballages & Matériaux (Imballaggi & Materiali), Design & Impression (Design & Stampa), Machines & Solutions de conditionnement (Macchine & Soluzioni di Confezionamento), Intralogistique & Transport (Intralogistica & Trasporto, una divisione dedicata alle sfide del flusso, dell’automazione e delle performance operative). Inoltre, è stata creata una nuova area espositiva, Re-Génération (Ri-Generazione) che permetterà di aprire una riflessione sul ruolo dell’imballaggio come vettore di trasmissione e sostenibilità per le generazioni future. Ognuno di questi universi metterà in evidenza innovazioni che rispondono alle principali sfide: performance industriali, riduzione dell’impronta ambientale, automazione, digitalizzazione dei processi e attrattività del design.

Spazi immersivi per decifrare le tendenze Fedele al suo DNA creativo, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS proporrà due aree di animazione che illustrano l’evoluzione del settore e invitano a riflettere sul ruolo del packaging in un mondo in evoluzione:

- Scoperte Creative, quando il packaging rompe con lo status quo per aprire nuove possibilità. Questo spazio metterà in evidenza le innovazioni dirompenti e gli approcci creativi che stanno ridefinendo usi, formati ed esperienze dei consumatori.

- Le materie d’ispirazione, quando le materie prime dell’imballaggio reinventano l’esperienza. Uno spazio di riflessione e scambio sui materiali offrirà un panorama completo di innovazioni, complementari e delle sfide legate a ciascuno di essi.

Animazioni e nuovi contenuti

ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS rafforza il programma degli eventi collaterali dai contenuti diversificati e inediti. Il Salone lancia il Barometro annuale del Packaging, per prendere il polso del mercato confrontando le opinioni di consumatori, industrie e marchi. Dispone inoltre di Out-of-the-Box, che valorizza l’expertise del salone durante tutto l’anno attraverso webinar regolari, interviste a decision maker ed esperti, testimonianze e condivisione delle buone pratiche. Al centro dell’evento, i Paris Talks proporranno un programma completo e multi-formato di testimonianze, strutturato attorno a 3 temi chiave (Reinventare – Rigenerare– Riutilizzare) e di contenuti specializzati per l’industria, al fine di fornire le migliori soluzioni ai professionisti per rispondere alle grandi sfide attuali. Infine, gli ALLFORPACK

INNOVATION Awards cresceranno d’intensità e metteranno in luce gli approcci più innovativi e promettenti, al servizio delle esigenze di donne, uomini e del pianeta.

Più business, più condivisione

Il Salone parigino rafforza i dispositivi che amplificano il valore della fiera per i professionisti: un programma Business+ dedicato alla selezione di visitatori strategici, un servizio di Business Meeting per preparare e pianificare gli appuntamenti in anticipo, un Press Day a settembre, che favorirà il confronto tra espositori e giornalisti, oltre a momenti di convivialità che favoriranno la creazione di sinergie e partnership durature. Per preparare nel migliore dei modi la visita della fiera, i visitatori potranno accedere ad un’app web dedicata e a percorsi di visita personalizzati per industria utilizzatrice. Il Café de l’Emballage completerà il sistema di accoglienza e networking. “L’edizione 2026 segna una tappa chiave nell’evoluzione del Salone. Una nuova identità, un format ridisegnato, una promessa confermata con Unbox your potential. Il nostro obiettivo è chiaro: offrire a tutto il settore del packaging uno spazio per connessioni, soluzioni e decisioni per rendere il packaging una leva strategica per la competitività e la trasformazione sostenibile, durante tutto il suo ciclo di vita”, ha dichiarato Chantal De Lamotte, Direttrice dell’evento.

Packaging Première l’offerta si arricchisce

PACKAGING PREMIÈRE AMPLIA IL PROPRIO ECOSISTEMA

CREATIVO E INNOVATIVO CON DUE NUOVE AREE

TEMATICHE – THE BEAUTY HUB E DISCOVERY ZONE –CHE DEBUTTERANNO NELL’EDIZIONE 2026, IN

PROGRAMMA DAL 19 AL 21 MAGGIO 2026 PRESSO ALLIANZ MICO – MILANO CONVENTION CENTER.

Dopo aver annunciato il concept 2026 dedicato al ritorno consapevole all’artigianalità e al valore del gesto umano, Packaging Première ha presentato le nuove aree che arricchiranno il percorso espositivo, offrendo spazi di incontro, sperimentazione e visibilità per brand, designer, start-up e fornitori.

DISCOVERY ZONE

La Discovery Zone debutta come area dedicata alle start-up, ai materiali all’avanguardia e alle tecnologie che stanno plasmando il futuro del packaging. Qui trovano spazio soluzioni sperimentali e nuove visioni che anticipano i cambiamenti del settore, con un focus su sostenibilità, ricerca sui materiali e innovazione tecnologica. L’edizione 2026 dà ancora più risalto alle idee che stanno ridefinendo la filiera, posizionando Packaging Première come piattaforma di riferimento per chi vuole scoprire – in anteprima – ciò che arriverà domani.

THE BEAUTY HUB

Il Beauty Hub è un’area esclusiva realizzata in collaborazione con PCD, interamente dedicata al packaging primario per profumeria, skincare, ma-

ke-up e personal care. Uno spazio che riunisce vetro, plastica, tubetti, tappi, materiali sostenibili e soluzioni avanzate, creando un punto d’incontro privilegiato tra fornitori, designer e brand del mondo beauty. Il Beauty Hub nasce per favorire nuove collaborazioni, accelerare l’innovazione e offrire ai professionisti del settore un luogo dedicato dove esplorare le tendenze che stanno ridefinendo il packaging cosmetico contemporaneo.

DESIGN HUB

Packaging Première conferma anche per il 2026 il Design Hub, lo spazio dedicato alle agenzie specializzate in packaging design e branding. Una galleria creativa che celebra lo spirito di collaborazione non competitiva: le agenzie condividono lo stesso ambiente espositivo per presentare progetti, concept e interpretazioni artistiche capaci di ispirare brand e designer.

Il Design Hub valorizza il ruolo del design come leva strategica per raccontare identità, valori e unicità dei marchi, offrendo ai visitatori un percorso immersivo tra estetica, tecnica e narrazione visiva.

Lara Castagna, Head of Event di Packaging Première, ha affermato: “Con il debutto del Beauty Hub e della Discovery Zone arricchiamo ulteriormente l’esperienza di Packaging Première, creando spazi dedicati all’innovazione, alla sperimentazione e ai nuovi linguaggi del packaging. Queste aree nascono per offrire a brand, designer e start-up un palcoscenico internazionale in cui confrontarsi, crescere e dare visibilità alle idee che stanno trasformando la filiera. È un passo avanti naturale nella nostra missione: valorizzare il dialogo tra creatività, tecnologia e materiali del futuro”. Packaging Première rafforza inoltre il proprio impegno nella diffusione della cultura del packaging attraverso un programma di contenuti ancora più ricco, articolato in due sale conferenze: la Trend Hall e il Future Stage. La Trend Hall, sala principale dell’evento, ospiterà brand, designer, agenzie creative e case study internazionali, offrendo una panoramica autorevole sulle tendenze che stanno ridefinendo il packaging di alta gamma. Il Future Stage sarà invece dedicato agli approfondimenti tecnici.

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Paris Talks: tre giornate di conferenze tematiche per reinventare, rigenerare e valorizzare il packaging. Matières à Penser: nuovi materiali, alternative riciclate, innovazioni tecniche… esplorate il futuro dei materiali. Ruptures Créatives: quando il design del packaging ridefinisce i codici per esprimere il potenziale dei brand.

Re-Génération: soluzioni concrete per accelerare la transizione verso imballaggi più responsabili.