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PLASTIQUES 906 OCTOBRE 2013 28€
& Caoutchoucs MAGAZINE www.plastiques-caoutchoucs.com
GRAND ANGLE
La finition fignole ses techniques STRATÉGIE
Les moulistes français relèvent la tête DROIT
K 2013
Matières premières : partager le risque
LA PLASTURGIE SE RASSEMBLE
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Activer son réseau
Les partenariats deviennent aujourd’hui déterminants
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N°906 Octobre 2013
Alexandre Couto Rédacteur en chef acouto@etai.fr
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ÉDITORIAL
À
l’heure où vous lirez ces lignes, le plus grand salon mondial de la plasturgie ouvrira ses portes, au centre des expositions de Düsseldorf en Allemagne. Le salon Kunststoffe, ou K pour pour les non-germanophones, est un événement majeur pour la profession, non seulement parce qu’il accapare l’énergie des professionnels qui préparent leur déplacement dès le début de l’année, mais également parce qu’il agit comme un métronome pour la profession. Tous les trois ans, il donne le tempo pour les années à venir en offrant la vitrine la plus large sur les innovations et les tendances du secteur. Comment s’annonce cette édition 2013 ? Sans surprise, l’Asie sera particulièrement présente, reflétant la montée en puissance de la plasturgie dans les économies émergentes. Les produits innovants sont également nombreux, cette année, comme vous pourrez le constater en parcourant notre avant-première des exposants du salon. Équipements, matières, périphériques, aides à la conception… La plasturgie se dote d’outils et de moyens toujours plus performants, amorçant ainsi une transition vers une industrie plus pointue. Dans ce contexte, les compétences des acteurs de la chaîne de valeur du produit et la qualité des partenariats deviennent aujourd’hui déterminants pour renforcer sa compétitivité. Et c’est principalement ce qui fait la force du salon K : favoriser la mise en relation des professionnels à l’échelle mondiale.
L’ACTUALITÉ
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APPLICATIONS COMPLEXES ROBOTS Wemo, le spécialiste suédois des robots pour presses à injecter, met l’accent sur trois séries de robots : E-, S, et X-design. Tous les robots linéaires des trois séries opèrent selon les trois axes X, Y et Z grâce à un servomoteur rapide et précis. Principal atout des robots de la série E: ils consomment très peu d’énergie. Trois modèles sont disponibles pour des poids de déplacement de 4 à 10 kg. Ils sont particulièrement utilisés pour des unités
de déplacement de porte et des processus d’usinage en aval. Sur le stand du Salon K, le modèle 6-5 Edesign est visible en mode automatique. Les robots de la série X sont plus polyvalents et développés pour des applications complexes. Ils sont capables d’exécuter des mouvements sur cinq axes différents et peuvent soulever des charges allant de 5 à 75 kg.
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TENDANCES ROCTOOL DIVERSIFIE SA TECHNOLOGIE INDUCTION Le spécialiste du contrôle thermique par induction, Roctool présente sur le salon K plusieurs innovations. La société a travaillé en partenariat avec le constructeur de presses à injecter Engel pour rendre possible le moulage de pièces hybrides, en composites renforcés de fibres de carbone et surmoulés en injection plastique. Ce procédé permet de combiner les deux matériaux sans besoin de finitions. Sur le salon, 400 pièces par jour sont surmoulées sur le stand du fabricant de machines autrichien. Selon Alexandre Guichard, PDG de Roctool, cette technologie est la seule du marché à permettre de produire des pièces en carbone à une telle cadence. Par ailleurs, Roctool, dévoile, sur son stand, un procédé pour injecter des coques pour tablettes tactiles, avec une épaisseur record de 0,8 millimètres.
À LA POINTE DU LASER SOUDURE LPKF, la société spécialisée dans la finition par laser présente son système de soudage de précision. Ce système a été spécialement conçu pour le soudage de canaux fins pour des applications de microfludiques. L’équipement réunit trois approches nouvelles : le châssis est dérivé de la série MicroLine, qui a fait ses preuves à l’échelle
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industrielle, les composants actifs sont détachés du reste de la machine, et, enfin, le laser est doté de la technologie Clearjoining, capable de souder des plastiques transparents sans adjonction d’additifs. Une démonstration est également faite de la gamme Powerweld et des solutions intégrées EWeld6200, optimisées pour être intégré directement dans la ligne de production du client. Ce modèle bénéficie d’une séparation de la tête de soudure du panneau de contrôle et l’unité laser est conçue pour laisser une empreinte minimale dans la zone de production. Enfin le LPKF Twinweld 3D est un système hybride pour à la soudure de grandes pièces moulées en trois dimensions. Le procédé réduit les tensions internes de la pièce en générant un champ thermique.
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UN ŒIL SUR LES DÉFAUTS
LA PRÉCISION DU DOSAGE
CONTRÔLE. La sociÊtÊ O2game a rÊalisÊ un système de vision optimale capable de contrôler l’Êtat de surface d’une pièce en plastique injectÊe. La technologie consiste à opÊrer un suivi d’images des surfaces planes à contrôler. Celles-ci sont obtenues par une ou plusieurs camÊras et sont traitÊes par un logiciel de contrôle qui permettra de dÊfinir ou non une dÊcision à prendre par rapport à des critères prÊdÊfinis pour une action à appliquer, comme l’Êjection d’un produit non conforme. La cadence du nombre de pièces à analyser est variable et rÊglable. Elle peut atteindre 2 500 pièces par heure. Le dispositif Êclairage-camÊra est de type linÊaire avec un système autonome. L’ensemble peut être reliÊ avec tous types d’automates et de superviseurs.
PÉRIPHÉRIQUES Motan Colortronic prÊsente ses appareils pÊriphÊriques pour la formulation et la prÊparation de la matière. L’Ultrablend, conçu pour être utilisÊ en salle blanche, est un doseur gravimÊtrique idÊal pour des applications rÊclamant un minimum de contaminants, un mÊlange prÊcis et une bonne rÊpÊtabilitÊ. Grâce à sa technologie Intelliblend, le système offre une haute prÊcision et rÊgularitÊ du dosage. La gamme de sÊcheurs Luxor CA S, pouvant être ÊquipÊe avec des trÊmies de 0,75 litre, 1,5 litre, 3 litres et 5 litres, a ÊtÊ conçue pour la production de petite et micro pièces. Compte tenu de leur conception lÊgère et compacte, les sÊcheurs peuvent être montÊs simplement sur toutes machines de transformation, même lorsque la place est
rÊduite. Tous les modèles sont ÊquipÊs d’un thermostat et d’un interrupteur de sÊcuritÊ pour prÊvenir la surchauffe du dispositif en cas d’un dÊbit d’air insuffisant.
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UN MEILLEUR CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE phase particulièrement exigeante. Environ 40 % de l’Ênergie nÊcessaire au chauffage de la matière a ainsi pu être sauvÊ, tandis qu’une rÊduction de 60 % a pu être constatÊe pendant l’opÊration de dosage. Le système permet, en outre, un contrôle prÊcis de la tempÊrature de chauffe. Les temps de chauffe et de dÊmarrage sont aussi considÊrablement rÊduits. Le taux de rejet est Êgalement rÊduit grâce à un usage plus faible de matière.
Vive la libertÊ ! C’est avec ce slogan qu’ARBURG invite les spÊcialistes du monde entier au salon K 2013. Le
de la production et la prÊsentation en première mondiale de nos dernières
PREMIĂˆRE DE COUVERTURE
INJECTION. Le fabricant de machine à injection Boy, avec une force de fermeture allant jusqu’à 1000 tonnes prÊsente son modèle Econplast. Avec une Êconomie d’Ênergie de près de 50 % durant la phase de plastification de la matière, Econplast est se distingue des machines conventionnelles. Depuis 2008, Boy a ÊquipÊ ses machines d’un servomoteur pour actionner la pompe. Parallèlement, par une sÊrie de mesures, le fabricant rÊduit les pertes d’Ênergie durant cette
innovations sont au coeur de l’ÊvÊnement. En outre, ARBURG ouvre, avec le salon K 2013, une nouvelle ère de la plasturgie. Encore quelques jours de patience, elle
ARBURG S.A.S. Z.I. Fosse à la Barbière 1 Rue Louis Saillant 93605 Aulnay-sous-Bois Cedex TÊl.: +33 (0) 1 48 65 15 07 e-mail: france@arburg.com
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N°906 Octobre 2013
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vous sera dÊvoilÊe dès la première journÊe du salon.
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SOMMAIRE
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L’ACTUALITE
GRAND ANGLE
À la pointe du laser
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8INNOVATION
32 PANORAMA
6TENDANCES
Des nanocomposites renforcent l’acide polylactique
10 DESIGN
LA FINITION FIGNOLE SES TECHNIQUES Du plastique beau et intelligent
34 MARQUAGE Tous les moyens pour faire bonne impression
La valise bio Bracelet électronique
35 SOUDAGE
12 À CHAUD
Le laser toujours plus performant
Un nouveau site pour Europlastiques
22 TABLEAU DE BORD
37 TRAITEMENT DE SURFACE Des matières traitées pour adhérer
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Indicateurs filière Mercuriales des prix Commerce extérieur
LE POINT DE VUE DE…
Nathalie Seninck,
28 STRATÉGIE
gérante de la société STTS
Les moulistes français relèvent la tête Photo de couverture : stock.xchng
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6 PROFESSION
CAHIER TECHNIQUE
40 CÔTÉ SALON
98 OPTIMISATION
EXPO SIDE
Varimos simule, surveille et analyse
La K fait la différence K makes the difference
PRATIQUE
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Glossaire des plastiques et des caoutchoucs
111
Index
113
Prochain numéro Pour nous joindre FOCUS
88 FORMATION
114
Au cœur de la compétitivité
92 DROIT Matières premières : partager le risque
S.Café
104 PROCÉDÉ Un projet de fabrication directe thermoplastique
94 CARRIÈRES Une nouvelle directrice financière chez Evonik www.plastiques-caoutchoucs.com
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L’ACTUALITÉ
L’INNOVATION DU MOIS
Des nanocomposites renforcent l’acide polylactique MATIÈRE Le centre belge de recherche-développement des matériaux et polymères a mis au point un procédé pour renforcer l’acide polylactique.
Cirmao
8
U
ne équipe composée de quatorze chercheurs du laboratoire des polymères et matériaux composites a réussi à renforcer l'acide polylactique (PLA), un polymère d'origine renouvelable, en additionnant des nanocomposites à fibres de carbone. L'idée de départ est simple: « Valoriser le PLA, principalement utilisé dans le secteur de l'emballage, pour des applications plus exigeantes dans les secteurs de l'électronique et l'automobile », explique JeanMarie Raquez, chercheur associé au Centre national de la recherche scientifique (CNRS) et coordinateur du Centre de recherche-développement des matériaux et polymères (Cirmap) de Belgique.
Propriétés mécaniques améliorées Même s'il possède des propriétés mécaniques similaires au polystyrène (PS), une transparence et une brillance supérieure au polyéthylène téréphtalate (PET), une perméabilité aux gaz et à l'humidité similaire aux polyoléfines avec une température de mise en œuvre plus basse, le PLA reste assez fragile, avec une faible résistance mécanique au-delà de 45 °C, et plutôt sensible à l'hydrolyse. Il est également peu com-
pétitif en terme de coût par rapport au polyéthylène (PE). Les nanocomposites jouent alors le rôle de renfort dans la matrice polymère. Résultat : le PLA possède de meilleures propriétés mécaniques, principalement en terme de rigidité, une meilleure tenue aux efforts dynamiques et une forte résistance à l'impact. « On a amélioré la ductilité du matériau en jouant sur la microstructure », rapporte ce dernier. Les conditions de température de fusion sont également largement augmentées et se situent désormais autour de 175 °C, les chercheurs travaillant même jusqu'à
190 °C. « Le plus gros souci a été d'améliorer fortement la vitesse de cristallisation du matériau ajoute JeanMarie Raquez. Le cycle de l'injection, évalué à deux minutes, était trop long. Il fallait le réduire pour arriver autour de 20 à 30 secondes. » Près d'un an a été nécessaire à l'équipe pour arriver à ce résultat. Le champs d'application s'ouvre pour aller des intérieurs des voitures (tableau de bord, porte…) jusqu'à la coque des ordinateurs et des téléphones portables. À ce jour, plusieurs industriels européens (notamment un Belge et un Français) semblent déjà intéressés par ces travaux. « Cela va mettre entre cinq et dix ans avant que le matériau soit industrialisé, estime le chercheur. Tout dépendra du choix de l'origine dans l'utilisation des bioplastiques : soit obtenus directement par biomasse ou par un procédé intermédiaire de fermentation. » À ce stade, l'équipe travaille toujours afin d'améliorer encore le PLA. « Si on envisage des applications plus longue durée, il faut alors que le produit tienne le coup jusqu'à sa fin de vie, conclut JeanMarie Raquez. Plusieurs problèmes subsistent comme la mauvaise stabilité hydraulique du PLA, empêchant le matériau de conserver sa forme dans la durée. L'on ne peut pas ajouter plus de nanocomposites sans vérifier les synergies. » Claire Pham
Valorisation complète de l’acide polylactique (PLA) (Loopla - Galactic) Sucre
Producteurs d’acide lactique
Acide lactique Producteurs d’acide polylactique (PLA)
Fabricants de produits finis
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L’ACTUALITÉ
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CHAT VA ? Le designer espagnol Pablo Crespo Pita, responsable du studio Imaisde présente le matelas gonflable Chat, en polychlorure de vinyle (PVC). Coloré et de taille importante (2 m de longueur pour 90 cm de largeur), il favorise la communication grâce à un système d’attache sur les côtés. www.imaisde.com
10 Roule tes shoes Marre des talons ? Après une dure journée de travail, les Shoettes seront bien appréciées des fashionistas. Fabriquées en polyuréthane (PUR) ou en néoprène, avec des semelles en caoutchouc, elles sont pratiques car enroulables. Existe en cinq tailles, du 34/35 au 42/43.
DES
www.shoette.com
UNE ASSISE TECHNO
VALISE BIO
Le japonais Keisuke Fujiwara présente le Reflection Sofa, un fauteuil fabriqué en composite, un polyester renforcé de fibre de verre. Particulièrement résistant, avec une forte tenue à la corrosion, ce matériau est habituellement utilisé pour des applications en aéronautique ou dans la construction. « L’impression de légèreté, très importante à mes yeux, est soulignée par la couleur reflétée sur le plancher autour du fauteuil », explique le designer. www.keisukefujiwara.com
Le créateur néoZélandais Daniel McLaughlin a lancé un concept de valise Biowool. La coque rigide est fabriquée en polyuréthane biosourcé provenant de l’huile de colza mais également de tapis recyclés. « Je voulais utiliser les déchets produits de l’industrie de la laine, une économie essentielle de mon pays, explique-t-il. Tout en mettant en avant un type de composite autre que la fibre de carbone et le kevlar », http://show2013.rca.ac.uk/13_ide _dan_mclaughlin/
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Royal La marque At Once lance son fauteuil Glorify en référence au mobilier seigneurial. Fabriqué en polyéthylène (PE) rotomoulé teinté dans la masse, il offre une position statutaire à la personne, grâce aux deux accoudoirs haut placés qui redressent le buste. Existe en sept coloris. www.at-once.fr
BRACELET ÉLECTRONIQUE
IGN JOUETS POUR GRANDS N’avez-vous jamais rêvé de construire votre propre mobilier inspiré des jeux de construction pour enfants ? QBiq, entreprise française, l’a fait. Les cubes, injectés en France sont soit en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), pour les lampes avec quatre plots, soit en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), pour la collection Crystal, soit en polypropylène expansé (PPE) pour la gamme Soft. www.facebook.com/Qbiq.construction
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L’entreprise californienne Jawbone lance le bracelet Up, fabriqué en polyuréthane thermoplastique (TPU). Tout sauf simple, il est capable, grâce à des capteurs, d’apporter des informations sur le sommeil ou sur l’activité d’une personne, voire même la façon de mieux manger. Up, qui est relié en permanence à un smartphone via une application Androïd ou IOS, peut ainsi corréler sommeil, activité physique, habitudes alimentaires et mieux comprendre comment ces facteurs peuvent affecter son humeur. Existe en trois tailles et huit couleurs. https://jawbone.com/up
Couverts La designer chinoise Qiyun Deng, dans le cadre d’un projet de l’École cantonale d’art de Lausanne, en Suisse, a créé une collection de couverts jetables baptisée Graft (greffe, en français) en acide polylactique (PLA). L’idée de départ : un toucher primordial qui renvoit à la peau texturée des fruits et légumes. Une tige de céleri sert, par exemple de poignée à une fourchette et un pétale d’artichaut devient le bout de la cuillère. http://cargocollective.com/qiyun/Graft
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En dollars (1 779 €), montant des frais de douanes brésilienne supplémentaires à l’encontre d’importation de nylon 6 et 6,6 par tonne, en provenance de plusieurs pays asiatiques. Et ce pour une période de quatre mois.
LUBRIZOL SE RENFORCE DANS LE POLYCHLORURE DE VINYLE Le chimiste américain de spécialités Lubrizol veut muscler les capacités de production de polychlorure de vinyle (PVC) de son usine de Bells Lane, dans le Kentucky (États-Unis), avec un projet d’extension d’une unité de résines et de compoundage. Montant de l’investissement : 108 millions de dollars (80 M€). Ces résines trouvent essentiellement des applications dans la fabrication de tuyaux pour les réseaux d’eau résidentiels, commerciaux et industriels. L’annonce a été faite par le gouverneur de cet État, le Kentucky ayant alloué des aides et des allégements fiscaux à l’entreprise. À l’heure actuelle, 140 salariés travaillent sur le site et 25 postes supplémentaires devraient être créés dans le cadre de ce projet.
UN NOUVEAU SITE POUR EUROPLASTIQUES EMBALLAGES Le spécialiste des emballages alimentaires en plastique injecté a investi 15 millions d'euros en Mayenne. Un investissement de 15 millions d'euros (M€) pour un chiffre d'affaires de 21 M€ en 2012 : Europlastiques n'a pas lésiné sur les moyens pour construire sa nouvelle usine, dont l'inauguration officielle a eu lieu, le 20 septembre 2013, en présence de Guillaume Garot, ministre délégué chargé de l’Agroalimentaire et ancien maire de Laval (Mayenne). L'entreprise, qui est restée à Changé, a gagné la nouvelle zone d'activités de Grands-Prés, à quelques kilomètres de Laval. Après la prise de décision d'investir, en juillet 2010, les travaux de terrassement se sont finis en 2011, le bâtiment est sorti de terre en 2012 et les 41 presses d'injection ont déménagé à Noël. Le rythme de production est stabilisé, en janvier 2013, et une première inauguration – privée – a lieu en juin.
Production doublée Afin de partager l'aventure avec tous les salariés, l'entreprise a baptisé le projet Europhilia et a créé une page sur le réseau social Facebook. Le nom de baptême du site est Ruche,
Europlastics
2 409
À CHAUD
l'acronyme de Rassemblement des unités challenge humain et économique. Afin de pouvoir faire face au développement de son activité dans de bonnes conditions, le spécialiste des emballages en polypropylène (PP) injecté pour la charcuterie, le fromage et les traiteurs a, en effet, choisi de rassembler ses deux anciens sites, totalisant 10 000 m², dans un nouveau bâtiment de 15 563 m², sur un terrain de 6,5 ha. Les machines sont réparties dans
deux ateliers de 2 300 m² en surpression avec contrôle de l'hygrométrie de l'air et accès par sas. Dans les prochaines années, la production annuelle doit passer de 1 à 2 milliards d'unités.
Règles environnementales strictes
Europlastics
L’ACTUALITÉ
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L'usine est conçue pour limiter sa consommation d'énergie, bénéficiant des règles de construction d'un bâtiment de basse consommation (BBC) et de celles des installations classées pour la protection de l'environnement. Afin de consacrer les surfaces au sol à la production maraîchère, le parking de 92 places est en sous-sol. Dirigé depuis janvier 2012 par Benjamin Barberot, le petit-fils du fondateur, en 1959, de ce qui était alors la Société européenne des plastiques, Europlastiques a anticipé les prochaines étapes. Les deux ateliers peuvent accueillir neuf presses supplémentaires tandis que l'agrandissement du bâtiment est prévu. Europlastiques ouvre résolument une nouvelle page de son histoire. Henri Saporta
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LANXESS VA SUPPRIMER 1 000 POSTES D’ICI DEUX ANS
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ÉLASTOMÈRES Confronté à la crise du secteur automobile,
Nombre d’entreprises chimiques concernées en France par la taxe sur l’excédent brut d’exploitation (EBE), selon l’Union des industries chimiques (UIC). Cette taxe est réservée aux entreprises générant un chiffre d’affaires de plus de 50 millions d’euros par an.
Le chimiste allemand Lanxess a annoncé la suppression de 1 000 postes dans le monde d’ici à la fin 2015. Selon les dirigeants du groupe, cette décision s’inscrit dans le cadre d’une stratégie de « restructurations ciblées et de mesures d’amélioration de l’efficacité », pour une économie annuelle prévue d’environ 100 millions d’euros, d’ici deux ans. Le groupe va ainsi recentrer son activité sur les points qu’il juge stratégiques et se désengager de certaines branches, comme celles des additifs de polymérisation et des caoutchoucs nitrile-butadiène (NBR).
Départs volontaires privilégiés Le site français de La Wantzenau, dans le Bas-Rhin, le plus grand site producteur de NBR du groupe, qui a fêté en 2012 ses 50 ans, pourrait donc être touché
Lanxess
le chimiste allemand lance un plan d’économies.
par cette décision. L’usine emploie 300 employés. Dans le cadre de cette restructuration, Lanxess a fermé une unité en Afrique du Sud et a mutualisé ses capacités en Belgique. Le groupe a toutefois précisé vouloir privilégier les départs volontaires « fondés sur les règles en matière de préretraite et le paie-
LES THERMOPLASTIQUES ÉLASTOMÈRES ONT LA COTE Selon une étude du cabinet Freedonia, la demande mondiale en élastomères thermoplastiques (TPE) pourrait atteindre 5 800 kilotonnes d’ici à 2017. Cette hausse pourrait intervenir dans toutes les régions du globe, y compris en Europe occidentale. Les analystes estiment ainsi que le marché mondial dépassera les 20 milliards de dollars (15 Mrds €) en 2017. La demande devrait progresser de 5,5 % par an entre 2013 et 2017. La croissance en Amérique du Nord devrait s’établir autour de 4,7 %, tandis que l’Europe, qui a vu son marché se contracter de 0,7 % pendant la crise économique, devrait renouer avec la croissance, en affichant une progression annuelle de 3,9 %. Sans surprise, la demande sera très forte dans la région Asie-Pacifique, avec une hausse annuelle de 6,5 %. La Chine tirera fortement le marché (8 % par an), tandis que l’Inde demeurera « robuste », selon les analystes.
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ment d’indemnités ». En 2013, le bénéfice brut d’exploitation avant résultats exceptionnels (Ebitda*) du chimiste devrait reculer nettement, pour s’établir autour de 700 à 800 millions d’euros, après avoir atteint 1,22 milliard d’euros en 2012. Alexandre Couto * Ebitda : Earnings before Interest, Taxes, Depreciation, and Amortization.
CHANDRA ASRI ACCROÎT SES CAPACITÉS EN INDONÉSIE Le géant pétrochimique indonésien souhaite renforcer ses capacités de son usine située à Cilegon, dans la province indonésienne de Banten. Un projet qui vise a augmenter de 43 % les capacités du vapocraqueur d’ici la fin 2015. Les capacités d’éthylène devraient être portées de 600 000 tonnes par an à 860 000 t/an et celles de propylène de 150 000 t/an pour atteindre 470 000 t/an. 380 millions de dollars (280,5 millions d’euros) ont été mis sur la table par l’entreprise.
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DOW INVESTIT DANS LES ÉLASTOMÈRES POLYOLÉFINES L’entreprise américaine a annoncé, le 11 septembre 2013, la construction d’une ligne de production d’élastomères polyoléfines (POE) dans son usine de Tarragona, en Espagne. C’est la première ligne du genre en Europe pour l’entreprise. Début de la production prévu à partir du premier semestre 2014. Ni les capacités de production, ni le montant d’investissement n’ont été divulgués. Au cours des dix dernières années, le groupe a investi 200 millions d’euros sur le site.
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L’ACTUALITÉ
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A. SCHULMAN RACHÈTE LE GROUPE PERRITE MATIÈRE En rachetant l’entreprise française,
l’Américain développe son réseau à l’international. de plastiques techniques du groupe pourrait ainsi doubler dans cette région.
Jusqu’à 2,2 millions d’euros d’économie par an
DOW NE CÈDE PLUS SA DIVISION PLASTICS ADDITIVES Au printemps 2013, le chimiste américain souhaitait vendre des actifs, notamment sa division Plastics Additives. Des produits utilisés dans une large gamme d’applications : les matériaux de construction, les emballages, l’électronique et les pièces automobiles. L’entreprise évaluait cette part d’activité à 1,5 milliard d’euros. Comme la réponse des investisseurs n’a pas satisfait, le groupe préfère conserver ces additifs dans le périmètre du groupe pour les prochaines années.
A. Schulman
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En euros par tonne de dioxyde de carbone ; taux de la taxe carbone en pourparler actuellement au gouvernement, selon nos confrères du quotidien Le Monde. Une manne financière qui représenterait 400 millions d’euros en 2013 pour avoisiner les 4 milliards d’euros en 2016.
À CHAUD
Le formulateur américain A. Schulman a racheté, pour 52 millions de dollars (39 M€), le groupe Perrite. Ce dernier possède des activités au Royaume-Uni (à Manchester),
en France (à Lyon) et en Malaisie (à Johor Bahruen). Avec ce rachat, A. Schulman prévoit une hausse de 35 % de son chiffre d’affaires sur la zone Asie et Pacifique. La production
D’une manière globale, les synergies pourraient aboutir à une réduction des coûts de l’ordre de 2 à 3 M$ par an (1,5 à 2,2 M€). Perrite produit et distribue des thermoplastiques pour les secteurs des composants électriques, de l’automobile et de l’industrie. La société possède une large gamme d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), ainsi que des nylons, des polypropylènes (PP), des polystyrènes (PS), des polycarbonates (PC) et des résines polyacétales. Elle a généré, en 2012, un chiffre d’affaires total de 140 M$ (105 M€). Alexandre Couto
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NOUVEAU DÉLAI DANS LE DOSSIER KEM ONE SOCIAL La période d’observation pouvant aboutir au choix
Le tribunal de commerce de Lyon a décidé, le 26 septembre, de reporter au 12 décembre la décision sur la reprise de la société Kem One SAS. Cette période d’observation doit permettre de consulter les créanciers et de lever les conditions suspensives des trois offres. Les dossiers déposés par le fonds d’investissements Sun European Partners, par la société d’investissements Opengate Capital et par l’organisation syndicale CGT, portent sur l’ensemble du périmètre de l’entreprise, y compris la partie aval (Kem One Innovative Vinyls), non concernée par la procédure. Cette prolongation est rendue possible par un niveau d’activité supérieur aux prévisions.
Quatre projets de reprise À la date limite du 19 septembre 2013, fixée par le Tribunal de commerce de Lyon pour le
Kem One
d’un repreneur a été prolongée jusqu’au 12 décembre.
dépôt des offres de reprise quatre projets avaient été confirmés, avec toutefois certaines réserves. Les projets émanaient des trois précédemment cités et d’une personne physique. Les dossiers doivent cependant encore être finalisés : le fonds et la société d’investissements avaient, en effet, souligné que « les conditions n’étaient pas encore réunies pour déposer une
offre de reprise », même s’ils ont réaffirmé leur intérêt pour Kem One. Le projet de l’organisation syndicale devait, lui aussi, être complété, et son financement précisé. Enfin, le dernier projet, porté par une personne physique, concerne une « reprise partielle de l’activité industrielle », précise le communiqué. Claire Pham
DOW ACCROÎT SES CAPACITÉS AUX ÉTATS-UNIS Le chimiste américain Dow a annoncé, le 23 septembre 2013, qu’il allait accroître les capacités de production de ses usines sur le complexe industriel de Freeport, au Texas (États-Unis). « Le but est de permettre de répondre aux besoins des clients locaux, tout en renforçant l’offre mondiale des produits de l’entreprise », affirme Mark Basset, directeur de l’activité polyuréthane de Dow. Les unités fabriquent des polyols et des copolymères. Le montant investi n’a pas été divulgué. La division polyuréthane de Dow fabrique une large gamme de produits : de l’oxyde de propylène, du propylène glycol, des polyols de polyéther et des isocyanates, matières premières clefs pour les mousses rigides, semi-rigides et souples, les revêtements et les élastomères.
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N°906 Octobre 2013
BOREALIS DÉVELOPPE SON SITE ITALIEN Pour soutenir le lancement de la sa nouvelle gamme de polypropylènes (PP) renforcés fibres de verre, Fibremod, Borealis a ouvert une ligne de production de fibres de verre longues dans son complexe de Monza, en Italie. La formulation sera directement effectuée sur le site. Le montant de l’investissement n’a pas été dévoilé par le chimiste. Le polypropylène chargé de fibres de verre longues (PP-LGF) est principalement utilisé dans des applications pour le secteur automobile.
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13,6 16
En dollars (10 millions d’euros), montant de l’amende infligée à l’équipementier français Valeo par la justice américaine. Cet accord met ainsi fin à une enquête sur les pratiques anticoncurrentielles de l’une de ses filiales dans le cadre d’un cartel de sociétés japonaises.
À CHAUD BRASKEM POURRAIT REPRENDRE SOLVAY INDUPA VINYLIQUES Le géant brésilien serait sur les rangs pour l’acquisition
du portefeuille vinylique de Solvay en Amérique du Sud. Selon nos confrères de Chemical Week, le producteur de matières plastiques brésilien, Braskem, a transmis à l’autorité de régulation américaine des échanges (US Securities and Exchange Commissions) un document indiquant sa participation au processus de cession de Solvay Indupa, mis sur la sellette par Solvay, début 2013.
Aucun calendrier Braskem s’intéresserait ainsi à la production de polychlorure de vinyle (PVC) de Solvay Indupa, l’un des principaux producteurs de cette matière en Amérique du Sud. La filiale de Solvay détient deux sites de production en Argentine
Braskem
L’ACTUALITÉ
et au Brésil, avec des capacités de plus de 500 kilotonnes (kt) par an de PVC. Braskem, quant à lui, possède une capacité de 700 ktpar an de PVC, uniquement implantée au Brésil. Aucune modalité, aucun calendrier n’ont été spécifiés pour cette éventuelle reprise.
Cette offre d’achat contribuerait au renforcement de la chaîne de valeur des plastiques pour le géant sud-américain, qui avait annoncé, à la mi-septembre, la mise en place d’un programme destiné à muscler la compétitivité du secteur. Claire Pham
LA PLASTURGIE CHERCHE UN SECOND SOUFFLE EN RÉGION Selon les derniers chiffres de l’observatoire de la plasturgie, il y eu 67 créations d’entreprises dans le domaine de la transformation des plastiques, en France, depuis le début de l’année 2013. Quatre régions ont subi d’importantes pertes d’établissements, avec plus de 5 % : la Champagne-Ardenne, la Franche-Comté, le Limousin et la Lorraine. Deux régions ont été plus particulièrement impactées par une baisse d’effectifs, que l’observatoire a évaluée à plus de 3 % : le Languedoc-Roussillon et la Champagne-Ardenne. Au niveau de l’évolution du nombre d’établissements, les secteurs les plus en retrait sont ceux des Articles Divers (4,54 %) et des Pièces techniques (3,13 %). Du point de vue de l’évolution du nombre de salariés identifiés, le secteur le plus affecté par une perte d’effectif est celui des pièces techniques (1,59 %).
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15000
KLÖCKNER ACCROÎT SES CAPACITÉS DE PRODUCTION
Nombre d’emploi qui vont être supprimés en 2014 chez Siemens dans le cadre d’un programme d’économie de 6 milliards d’euros au total, dont le tiers en Allemagne.
EMBALLAGES La société allemande investit pour doper
ses capacités de production.
Dix-sept usines dans le monde Au Portugal, Klöckner prévoit d’investir 5,5 M€pour également
17 Klöckner/Pentaplast
Le producteur de films plastiques, Klöckner Pentaplast, va investir 4,6 millions d’euros (M€) pour étendre sa production à l’échelle mondiale d’ici à 2014. Le projet prévoit l’extension de la production de deux sites européens, situés au Royaume-Uni et au Portugal. Une nouvelle ligne sur le site de Newport, au Royaume-Uni, apportera 8 kilotonnes (kt) supplémentaires par an et permettra l’embauche de quinze personnes, pour un investissement local de 6 M€.
accroître de 8 kt sa production de films en polyester. Le reste de l’investissement sera orienté vers la Chine et le Brésil, pour des augmentations de capacités de respectivement 6,6 et 1,2 kt par an. Klockner Pentaplast, qui
appartient au fonds d’investissement américain Strategic Value Partners Investment Group, possède dix-sept usines dans le monde et emploie plus de 3 000 personnes. Alexandre Couto
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12,4 18
En milliards de dollars australiens (8,7 milliards d’euros), chiffre d’affaires du groupe australien Amcor spécialisé dans l’emballage en 2012-2013. Il souhaite poursuivre sa progression avec l’acquisition de l’usine de Tuflex, la division emballage du groupe indien Murugappa.
À CHAUD TORAY ACQUIERT UN FABRICANT DE FIBRES DE CARBONE AÉRONAUTIQUE Le groupe japonais renforce sa position de 30 %
en rachetant un producteur américain reconnu. Le chimiste japonais Toray a annoncé, le 27 septembre 2013, l’acquisition, pour 584 millions de dollars (432 M€), du fabricant américain de fibres de carbone Zoltek. Cet achat augmente de près de 30 % la part de marché de Toray, déjà fournisseur de ces matériaux, tant pour l’avionneur américain Boeing que pour son concurrent européen Airbus. Airbus
L’ACTUALITÉ
Un produit bon marché Avantage certain : les fibres de carbone produites par Zoltek sont relativement bon marché, alors que le prix est le principal frein actuel à son emploi massif. Selon l’entreprise japonaise, la
demande de fibre de carbone, matériau résistant et léger, va progresser près de 15 % par an dans les prochaines années, grâce aux besoins du secteur aéronautique, mais aussi pour les réservoirs de gaz naturel liquéfié, les éoliennes et l’automobile. Toray est optimiste depuis plus de quarante ans sur l’avenir des composites, alors que beaucoup d’autres entreprises ont renoncé devant les
coûts de développement et de production trop importants. Zoltek, société créée en 1975, a pris pied dans le secteur par le biais d’une acquisition. De nombreux investissements ont permis à Zoltek de se faire une place dans ce secteur largement dominé par les entreprises nippones. Un avantage encore plus accentué par l’entrée de Zoltek dans le groupe Toray. Claire Pham
BAYER ENVISAGE UNE RÉORGANISATION DE SA DIVISION PLASTIQUES Le chimiste allemand Bayer envisage de réduire les coûts de sa division de matières plastiques Material Sciences, selon le patron Marjin Dekkers. Ce dernier a annoncé lors d’un point presse le 17 septembre qu’il existait « des surcapacités sur le marché », sans oublier des coûts toujours plus élevés des matières premières et de l’énergie. Et de continuer : « Les installations de production supplémentaires créées ces dernières années font face à une croissance mondiale du marché plus lente. C’est pourquoi nous devons réduire et devenir plus efficaces. Nous sommes actuellement en discussion avec les représentants du personnel pour examiner ce que nous pouvons transformer dans les trois ou quatre années. » Des propos peu rassurants sans pour autant être alarmistes, Marjin Dekkers refusant pour l’instant de parler de suppression de postes.
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L’ACTUALITÉ
19,6
LA SEDA BARCELONA ENVISAGE LA VENTE DE TROIS USINES MATIÈRES Les deux usines espagnoles et l’usine turque de production de polyéthylène téréphtalate (PET) sont mises en vente. Le producteur espagnol La Seda de Barcelona est toujours en grande difficulté financière. Il envisagerait de vendre trois unités de production de polyéthylène téréphtalate (PET). L’entreprise s’est, pour cela, adressée au tribunal de commerce de Barcelone pour avoir son aval. Les trois usines concernées sont le site d’Artenius, situé à El Prat près de Barcelone, l’usine chimique de Quimicas Asociadas à Tarragone, et l’unité localisée à Adana, en Turquie.
Deuxième fois pour l’unité de Tarragone
PEQUIVEN INVESTIT AU VÉNÉZUELA Petroquimica de Venezuela (Pequiven) se lance dans un vaste programme d’investissement dans le pays. Le but est de renforcer ses capacités dans la production de matières plastiques en passant de 694 000 tonnes par an et atteindre 2,02 millions de tonnes par an d’ici 2019. À l’Ouest, sur le complexe Ana Maria Campos, le groupe détenu par l’État souhaite construire un ensemble d’unités d’une capacité de 800 000 tonnes par an pour la production de polyéthylène haute densité (PE) (300 000 tonnes par an) et basse densité (300 000 tonnes par an). Trois autres usines de polypropylène (PP), polyéthylène téréphtalate (PET) et PP biorientés sont également prévues.
Les deux sites espagnols représentent une capacité de production de PET de 170 000 tonnes par an, tandis que le site turc produit 130 000 tonnes par an de PET. L’unité Quimicas Asociadas produit par ailleurs 130 000 tonnes d’oxyde d’éthylène et 95 000 tonnes par an de glycol, matières premières à la production de fibres et de résines de polyesters. En juin 2010, le
EASTMAN INVESTIT EN VIRGINIE
SEAB
20
En millions d’euros, bénéfice net de l’équipementier automobile français MGI Coutier sur les six premiers mois de 2013. Un bénéfice net en progression de 36 % grâce au dynamisme de son activité hors de l’Europe de l’Ouest et de sa filiale américaine Avon Automotive.
À CHAUD
groupe espagnol avait annoncé qu’il vendait cette dernière à une entreprise américaine pour 23 millions d’euros. L’accord avait été annulé en octobre 2010. Un projet de vente annoncé en pointillé dès le mois de juillet. La Seda souhaite en effet se
concentrer sur la production d’emballages jugée beaucoup plus rentable. Pour autant, cette opération permettra seulement « de trouver un acheteur pour les activités restantes viables », selon l’entreprise. Claire Pham
BASF MISE SUR LE POLYURÉTHANE
Le producteur américain Eastman souhaite investir 40 millions de dollars (30 M €) entre 2014 et 2016 pour étendre ses capacités de productions de films pour fenêtres à Henry County, en Virginie. Ces produits sont utilisés dans les marchés de l’automobile et de l’architecture. Vingt-cinq postes devraient être créés pour ce projet.
Le chimiste allemand BASF souhaite dynamiser sa production américaine de polyuréthanes (PUR). En projet : la construction d’une usine systems house (solutions produits sur mesure) située à Geismar, dans l’état de Louisiane, aux États-Unis. Celle-ci devra fabriquer des produits PUR à façon pour des applications dans le domaine des transports, de la construction et du mobilier. Au total, 42 millions de dollars (31 millions d’euros) seront nécessaires. Un investissement qui permettra la création de 22 postes et 160 emplois indirects. Début des travaux : deuxième trimestre 2014, pour une mise en service prévue en 2015.
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L’ACTUALITÉ
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MACRO ÉCONOMIE
P 22
TABLEAU DE BORD
*Chiffres de l’Institut national de la statistique et des études économiques (Insee), sauf mention contraire.
TAUX DE CROISSANCE
PRODUCTION INDUSTRIELLE
PRIX À LA PRODUCTION
+ 0,5
- 0,7
- 0,3
Au deuxième trimestre 2013, le produit intérieur brut en volume progresse (-0,5 % après -0,2 % au premier trimestre 2013). C'est la hausse la plus importante constatée depuis le premier trimestre de 2011.
Au mois de juillet 2013, la production de l’industrie manufacturière en volume baisse par rapport à juin (- 0,7 % après - 0,4 % en juin).
En juillet 2013, les prix de production de l’industrie française croissent à nouveau (+ 0,7 %), après trois mois de baisse. Cette hausse s’explique, en partie, par le rebond des prix de l’énergie.
INDICATEURS FILIÈRE 1 ●
En juillet 2013, les principaux indicateurs des livraisons en plasturgie sont en progression. Les livraisons de demi-produits progressent de 7,7 points, pour s’établir à 121,9. Dans le secteur de l’emballage, la hausse est 13,2 points, à 117,8. Le secteur du bâtiment est en évolution de 9 points, à 127,1. Enfin, les livraisons dans le secteur des pièces techniques connaissent un léger repli, et s’établissent à 93,7 points
1 ●
Indice d’évolution des livraisons (base 100, année 2000) – Source : Sessi
140 127,1 121,9 117,8 93,7
116
92
68
44
20
2012
●
Selon les chefs d’entreprise interrogés en août 2013, le climat conjoncturel dans l’industrie poursuit son amélioration. Le solde sur l’activité passée est en hausse par rapport au mois précédent et atteint sa moyenne de longue période. Quant au solde correspondant aux perspectives personnelles, il est stable à un niveau légèrement au-dessous de sa valeur moyenne. Les carnets de commandes globaux et étrangers se sont améliorés, mais sont toujours jugés moins étoffés que la normale. Les stocks de produits finis sont quasi stables et leur niveau est jugé conforme à la normale.
CHIFFRE D’AFFAIRES DANS L’INDUSTRIE ET LA CONSTRUCTION
+ 0,5 % En juin 2013, le chiffre d’affaires des entreprises de l’industrie manufacturière progresse (+ 0,5 %) après un recul sensible en mai (- 1,7 %). Il rebondit nettement à l’exportation (+ 2,2 %). Sur l’ensemble de l’industrie, le chiffre d’affaires augmente légèrement (+ 0,3 %).
2 ● (
déc. janv.
fév. mars avril
mai
Emballages
Demi-produits
Bâtiment
2
2013
juil. août sept. oct. nov.
juin
juil.
Pièces techniques
Enquête de conjoncture
solde d’opinion en pourcentage, corrigé des variations saisonnières)
20
12 Août 2013 6
5 2
-8
-22
-23
-23
Le solde d’opinion est l’écart entre les opinions positives et négatives. Un solde supérieur à 0 indique que les avis favorables l’emportent sur les avis défavorables. Pour réaliser son enquête, l’Insee utilise une méthode de sondage stratifiée. 1 - Production passée 2 - Stocks 3 - Carnets et demande globale 4 - Carnets et demande étrangère 5 - Perspectives personnelles de production
-36
-50
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CRÉATIONS D’ENTREPRISES
TAUX DE CHÔMAGE
COMMERCE EXTÉRIEUR
- 11,4
10,9
- 5,109
En août 2013, le nombre de créations d’entreprises baisse par rapport au mois de juillet : - 11,4 % en données corrigées. La baisse des auto-entrepreneurs est légèrement compensée par les créations hors entrepreneurs (+ 0,8 %).
En moyenne sur le deuxième trimestre 2013, le taux de chômage au sens du Bureau international du travail s’élève à 10,9 % en France, y compris les départements d’outre-mer. Le taux de chômage en Métropole s’établit à 10,5 %.
Les importations redémarrent en juillet 2013, essentiellement en raison d’un net rebond des achats énergétiques. Les exportations progressent mais leur niveau reste cependant en deça du pic atteint en avril au plus fort des performances des industries aéronautiques, spatiales et navales.
DONNEURS D’ORDRE ●
En août 2013, le nombre d’immatriculations de voitures particulières neuves baissent de 0,3 % par rapport à juillet (144 390 véhicules contre 144 856 en juillet 2013), en données corrigées des variations saisonnières. Selon le Comité des constructeurs français d’automobile (CCFA), 85 565 véhicules ont été immatriculés en août 2013, soit une baisse de 10,9 % en données brutes par rapport à août 2012.
1
C’EST ARRIVÉ LE...
Automobile
1 ●
Immatriculations de voitures neuves (en milliers, données corrigées des variations saisonnières)
24 sept. 2013 Airbus table sur un marché total de plus de 29220 nouveaux avions de transport de passagers et de fret à livrer entre 2013 et 2032.
170
162
154
146
24 septembre
138
130
août sept
2 ●
2012 2013 oct. nov. déc. janv. fév. mars avril juin
juil. août
Commerce de détail
Indice du chiffre d’affaires dans le commerce de détail (base 100, année 2000) 120
En juin 2013, le volume 2 des ventes diminue par rapport au mois précédent dans le commerce de détail hors automobiles et motocycles (- 1,4 %). En juillet 2013, il se redresse (+ 1,9 %). Le volume des ventes du commerce et de la réparation d’automobiles et de motocycles est quasi stable (+ 0,1 %) après une baisse en mai (- 1,4 %). Il progresse dans le commerce de véhicules automobiles (+ 0,9 %) mais recule dans le commerce d’équipements automobiles (- 1,3 %).
●
23 septembre La société espagnole Cosmos XXI a présenté une offre de reprise de l’équipementier Heuliez, à condition qu’il obtienne des marchés auprès des constructeurs européens.
114
108
102
96
90
juin
20 septembre mai
juin
Commerce et réparation d'automobiles et de motocycles Co
Construction –
Nombre de logements neufs
Source : ministère de l’Équipement
60 000
Autorisés
3 ●
47 500
●
35 000
Le nombre de logements autorisés, en données corrigées lissées, baisse de 8,6 % sur les trois derniers mois (mai, juin, juillet) par rapport aux trois mois précédents. Celui des logements mis en chantier augmente de 1,1 % sur derniers mois.
2012 2013 juil août sept. oct. nov. déc. janv. fév. mars avril
Commerce de détail, à l'exception des automobiles et des motocycles
3 ●
Commencés
* 10 000
Le président de la République, François Hollande, a fixé l’objectif d’une réduction de 50 % de la consommation d’énergie d’ici 2050 et souhaite que la France soit moins dépendante du nucléaire et des hydrocarbures.
19 septembre
22 500
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L’Allemagne va s’endetter moins que prévu au quatrième trimestre de 2013, selon l’Agence financière allemande, invoquant la bonne tenue du budget du pays.
2012 2013 juil. août sept. oct. nov. déc. janv. fév. mars avril mai juin juil.
N°906 Octobre 2013
La proposition de loi Florange sur la reprise de sites rentables est débattue à l’Assemblée nationale.
23
En août 2013, le cours du caoutchouc naturel poursuit sa baisse et atteint 198,71 centimes d’euros par kilogramme.
01-2-12 01-2-11 01-2-13
Q0 Q6 Q4
Juillet-Août 2013 PET Bouteilles collecte naturel = PET Bouteilles collecte couleur = PET Bouteilles collecte azurées =
01-2-15
Q5
PET Bouteilles collecte toutes couleurs mêlées
=
0
PEhd Flaconnage PEhd à laver
=
0
Codification Correspondance Valorplast
Septembre 2013 0 0 0
Matière
02-2-21
Prix des matières en Europe de l’Ouest – Elipso (prix France)
Prix
(en €/tonne en janv. 2 013)
(en €/tonne en sept. 2013)
Prix
Variation sur un an
1980 1419 1454 921 1575 1512 1507 1482 1436 1416
1945 1437 1489 912 1361 1536 1464 1486 1494 1406
-1,77 % 1,27 % 2,41 % -0,98 % -13,59 % 1,59 % -2,85 % 0,27 % 4,04 % -0,71 %
PS PP homo-injection PP copolymère PVC PET PEbd PEhd soufflage PEhd injection PEbd linéaire PEhd film
Cours du caoutchouc naturel (en centimes d’euros par kg) Source: Syndicat national du caoutchouc et des polymères (SNCP), d’après Resinex 500
416
332
248
198,71
164
Août
Juillet
Mai
Juin
Mars
Février
Janvier
Décembre
Octobre
Novembre
Août
2013 Septembre
Juillet
Mai
Juin
Avril
Mars
Février
Janvier
2012
Avril
80 2011 Décembre
Cours du baril de Brent (en dollars) Source : Direction des ressources énergétiques et minérales (Direm) 150
130
110
111,29 90
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Juin
Juillet Août
Mai
Avril
Mars
Février
Janvier
Décembre
Novembre
2013 Septembre Octobre
Juillet Août
Mai
Mars Avril
Février
Janvier
Décembre
2012 Novembre
2011
Juin
70
Octobre
PLASTIQUES – Variations des prix d’achat constatées en euros/tonne par rapport à juillet/août 2013 - Source : Federec Juillet-Août Septembre Codification Matière 2013 2013 Polyéthylène 04-1 Chutes neuves HD = 0 04-1-40 Films neufs couleurs BD -10 0 04-1-41 Films neufs naturels BD = 10 04-2-40 Films rétractables et étirables mêlés à laver = 0 04-2-41 Housses couleurs épaisses à laver -10 0 04-2-42 Housses naturelles épaisses à laver = 0 04-2-43 Films étirables naturels à laver = 0 04-2-44 Films agricoles à laver = 0 04-2-49 Housses et films issus du tri DIB -20 0 Polypropylène 05-1-50 Films naturels = 10 05-1-51 Films couleurs et imprimés = 0 05-1-52 Chutes PP rigides naturels = 10 05-1-53 Chutes PP rigides couleurs = 0 05-1-54 PP/PE blanc = 0 05-1-55 PP/PE couleur -15 0 05-2-50 PP tissé et non tissé -100 0 05-2-51 PP rigides en fin de vie -50 -15 Polystyrène 06-1-60 PS extrusion naturel et blanc = 10 06-1-61 PS extrusion couleur = 0 06-1-62 PS injection naturel et blanc = 10 06-1-63 PS injection couleur = 0 06-2-60 PSE = 0 06-2-61 PS injection et extrusion couleur = 0 06-2-60 PSA Alu = 0 ABS 08-1-80 ABS blanc = 0 08-1-81 ABS couleur = 0 08-1-82 ABS / PC chutes neuves = 0 08-2-80 ABS / PC (DEEE) -20 -10 PVC 03-1-30 PVC souple naturel = 0 03-1-30-2 PVC souple couleur = 0 03-1-32 PVC issu de BTP = -15 03-1-33-1 PVC de thermoformage et calandrage couleur = 0 03 – 1-33-2 PVC de thermoformage et calandrage cristal = 0 03-1-34-1 PVC - PE -20 0 03-1-34-2 PVC profilés couleur avec joint -20 0 03-1-35-1 PVC profilés couleur sans joint -20 0 03-1-35-2 PVC profilés blanc avec joint -20 0 03-2-30 PVC profilés blanc sans joint = -15 PET 01-1-10 PET thermo Cristal (ancien 01-1-100) = 0 01-1-16 A-PET thermo couleur = 0 01-1-17-1 A-PET préformé cristal = 0 01-1-17-2 A-PET préformé azuré = 0 01-1-17-3 PET préforme couleur transparente = 0 01-1-17-4 À PET préforme couleur opaque = 0 01-1-17-5 A PET préforme multicouches = 0 01-1-18 PETG naturel = 0 01-1-19 PETG bleuté, couleur = 0 Plastiques techniques 01-9-90 PC -50 -25 01-9-91 PMMA -50 -75 01-9-92 PA -50 0 01-9-93 POM -50 -15
Août
24
MERCURIALES DES PRIX
Septembre
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L’ACTUALITÉ
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COMMERCE EXTÉRIEUR
Le prix moyen des matières est obtenu à partir des ventes en volumes et en valeurs, à l’exportation et à l’importation en juillet 2013 (source : direction générale des Douanes).
Prix des matières Prix
Tendance
PEbdl
1321
PEbd
1264
PEhd
1277
PP
1261
PP copolymères
1396
PSE
1731
PS
1454
SAN
2461
ABS
1768
PVC non mélangé
872
PVC-P (mélangé et plastifié)
1862
PVC-U (mélangé, non plastifié)
1230
PVDC
2783
➚ ➚ ➚ ➚ ➘ ➚ ➘ ➚ ➘ ➚ ➘ ➘ ➚ ➚ ➚ ➘ ➘ ➚ ➘ ➚ ➚ ➚ ➚
Matières
26
Prix des matières
PTFE
(en € par tonne)
14016
PVDF
11520
PVAC
1450
PMMA
2260
POM
2506
Époxydes
3621
PC
2575
PET
1158
UP (polyester insaturé)
2148
PA (-6 -11 -12 -6,6 -6,9 -6,10 -6,12)
3409
Prix
Tendance
PA (autres)
3628
Résines phénoliques
2221
PUR
3278
Résines mélaminiques
1018
Silicones
5441
➚ ➘ ➘ ➚ ➚ ➘ ➚ ➚ ➘ ➚ ➚ ➚ ➘ ➘ ➘ ➚ ➘ ➚ ➚ ➚ ➘ ➚
Matières
CA-U (acétate de cellulose)
(en € par tonne)
-
Déchets PE
450
Déchets styréniques
564
Déchets PVC
402
Déchets PP
603
SBR et XSBR (latex)
1016
E-SBR
1980
SBS
2092
S-SBR (en balles)
2129
BR
2154
CIIR (plaques)
3356
NBR (plaques)
2356
SBR et XSBR (plaques)
1987
CR (latex)
3000
CR (plaques)
4843
EPDM
2668
EVA
1586
Glossaire des plastiques et des caoutchoucs ASA : acrylonitrile styrène acrylate ABS: acrylonitrile-butadiène-styrène BOPP : PP bi-orienté BR : caoutchouc butadiène CPVC : PVC chloré CR : polychloroprène EPDM : monomère éthylène-propylène-diène E-SBR : caoutchouc butadiène styrène émulsion EVA : copolymère éthylène-acétate de vinyle EVM : monomère d’éthylène-acétate de vinyle HNBR : NBR hydrogéné LCP : polymères à cristaux liquides LSR : élastomère à silicone liquide MDI: di-isocyanate de diphénylméthane NBR : caoutchouc nitrile PA : polyamide PAI : polyamide-imide PAN : polyacrylonitrile PBT : polybutylène téréphtalate PC : polycarbonate PCT: polychloroterphényle PE : polyéthylène PEEK : polyétheréthercétone
PEhd : PE haute densité PEI : polyétherimide PEbd : PE basse densité PEbdl : PE basse densité linéaire PES : polyéthersulfone PET : polyéthylène téréphtalate PETG : PET modifié glycol PEuhpm : PE à ultra-haut poids moléculaire PI : polyimide PLA : acide polylactique POM : polyoxyméthylène, polyacétal PMMA : polyméthacrylate de méthyle PP : polypropylène PPA : polyphtalamide PPO : polyphénylène oxyde PPS : polysulfure de phénylène PPSU : polyphénylènesulfone PS : polystyrène PSE : PS expansé PSU : polysulfone PTFE : polytétrafluoroéthylène PUR : polyuréthane PVA: acétate de polyvinyle
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PVAC : polyacétate de vinyle PVB : polybutyral de vinyle PVC : polychlorure de vinyle PVC-P : polychlorure de vinyle plastifié PVC-U : polychlorure de vinyle non plastifié PVDC : polychlorure de vinylidène PVDF : polyfluorure de vinylidène PVOH: alcool de polyvinyle SAN : styrène-acrylonitrile SB: copolymère styrène-butadiène SBC : copolymère bloc styrène-butadiène SBR : caoutchouc butadiène styrène SBS : styrène butadiène styrène S-SBR : caoutchouc butadiène styrène en solution TDI : diisocyanate de toluène TPE : élastomère thermoplastique TPE-O : mélange caoutchouc et TPE TPO : TPE oléfinique TPS : TPE styrénique TPU : TPE de PUR TPV : TPE vulcanisé
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Commerce extérieur de presses à injecter (en milliers d’euros) 8000
Ex xportations Exportations
Importations Im mportations
6400
4800
27
3200
1600
0
juin
juil juil.
2012 août sept sept. oct oct.
nov nov. déc déc.
jan jan.
2013 fév. fév mars avril
Commerce extérieur de machines de transformation Machines Machines à mouler par injection
mai
juin juillet
(en milliers d’euros)
2012
Douze derniers mois
Tendance
Exportations
35 130
37149
➚
Importations
55 801
63141
➚
Exportations
31 938
23906
➘
Importations
32 189
34025
➚
Exportations
131 632
147590
➚
Importations
15 061
15692
➚
Exportations
2 658
4047
➚
Importations
12 748
11730
➘
Exportations
187 190
173783
➘
Importations
208 697
211486
➚
Extrudeuses
Machines à mouler par soufflage Machines à thermoformer Moules pour plasturgie et caoutchoucs
Zones d’importation des presses à injecter Autres 45 %
Zones d’exportation des presses à injecter Royaume-Uni 6% Mexique Pologne 7% 5%
Belgique 2%
Roumanie 7%
Portugal 3% Italie 3% Japon 5%
Autriche 7%
Allemagne 22 % Suisse 13 %
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Autres 49 %
États-Unis 6%
Espagne 7%
Allemagne 11 %
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L’ACTUALITÉ
STRATÉGIE
28
Platinno
LES MOULISTES FRANÇAIS RELÈVENT LA TÊTE MOULES Depuis deux ans,
le secteur européen du moule enregistre une bonne croissance. Si l’Allemagne domine le marché, les fabricants français ont su s’adapter, grâce à leur capacité d’innovation. Les pays du sud de l’Europe, Portugal et Espagne en tête, profitent, eux, de leurs plus faibles coûts de main-d’œuvre.
4,7
En milliards d’euros, production des quatorze pays européens producteurs, recensés par l’International Special Tooling and Machining Association (ISTMA), en croissance de 14 %.
L
e marché européen des moules pour la plasturgie se porte bien. « Les années 2012 et 2013 sont bonnes, et nos membres font état d’une croissance de la demande, de leur chiffre d’affaires et de leurs bénéfices, se félicite Janez Poje, président pour l’Europe de l’Association internationale des machines et outillages spéciaux (ISTMA, International Special Tooling and Machining Association). Sur notre périmètre, le marché devrait se situer entre 4,6 et 4,7 milliards d’euros (Mrds €) en 2013, en progression de 4 %. » Malgré un léger ralentissement de sa croissance, l’Allemagne est le leader incontesté dans l’exportation et l’importation de moules et d’outillage pour la plasturgie. En août 2013, le pays a
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déclaré 1,8 Mrd € de production pour la partie moules d’injection plastique. Le secteur des moules et outillages se situerait autour de 8 Mrds €. Pour 2013, la croissance devrait atteindre 3 à 5 %, et l’export pèse 30 % de la production.
Un processus de relocalisation « Ce qui fait la force des Allemands, c’est le travail en filière, la synergie entre les donneurs d’ordre et leurs petits fournisseurs », analyse Benoît Redais, de l’entreprise Cero. Ces grands groupes, en particulier dans l’automobile, n’hésitent pas à préférer un partenaire compatriote, et à l’accompagner sur le marché international. Cette démarche fait défaut aux entreprises françaises, qui reprochent aux
En millions d’euros, production espagnole de moules – dont 50 à l’export.
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La taille des entreprises en baisse « Les moulistes français, contraints d’aller chercher de nouveaux marchés, se sont tournés vers l’export », poursuit Bruno Machet. Ainsi, sur un chiffre d’affaires de 5,5 M€, la société Cero exporte de 20 à 25 %, notamment vers l’Allemagne. « Le début d’année 2013 a été conforme à nos attentes, avec une activité soutenue, mais nous avons moins de visibilité sur le second semestre, affirme Benoît Redais. Nos clients sont attentistes. » Les secteurs les plus dynamiques sont le médical, les cosmétiques et le packaging, le débouché principal restant l’automobile. Cela dit, la filière a perdu des plumes. Elle compte 580 entreprises pour 8 000 salariés, deux fois moins qu’il y a dix ans, et la taille moyenne des entreprises a fortement baissé : quinze personnes, contre cinq fois plus en Alle-
900
magne. Difficile, dans ces conditions, de conserver une force de frappe et de réaliser des économies d’échelle. Les entreprises se sont adaptées à cette nouvelle donne. « Nous avons deux manières de rester compétitifs dans ce contexte, affirme David Muller, responsable de la plate-forme Platinno, hébergée par le Pôle européen de la plasturgie (PEP)-Centre technique de la plasturgie et des composites, à Bellignat (Ain). La première concerne la qualité du service et la seconde, l’innovation. Platinno est une plate-forme d’innovation outillages qui donne aux moulistes accès à des technologies de pointe. » Parmi elles, la fusion laser de poudres métalliques appliquée à la conception et à la réalisation de canaux de refroidissement optimisé. Cette technique, complémentaire de l’usinage, permet de diminuer le temps de cycle jusqu’à 50 % et de gagner en qualité de finition. « Nous mettons aussi à leur disposition une machine d’usinage à grande vitesse (UGV) cinq axes continus, pour leur permettre de se l’approprier, notamment en association avec la fusion laser », poursuit le responsable.
en particulier en France. Si le ressentiment de quelques industriels vis-àvis des aides au départ reste vif, le pays se défend de tout privilège. Le Portugal bénéficie de coûts de main-d’œuvre faibles, un atout essentiel quand on sait que celle-ci pèse 80 % du prix final du moule. Cet avantage en coût de maind’œuvre concerne aussi L’Espagne. Face à cela, les Français n’ont d’autre choix que d’être plus innovants et de travailler plus rapidement. Mais, dans toute la profession, un autre problème majeur risque de se poser : « ce qui m’inquiète, ce sont les pertes de compétences, s’alarme David Muller. De moins en moins de jeunes sont attirés par nos métiers, il y a une crise des vocations ». En espérant que cela ne mette pas en péril les efforts réalisés. Gwénaëlle Deboutte
29
Parmi les solutions pour la filière française, figure l’innovation. Ici, une pièce réalisée avec l’aide de la plate-forme Platinno.
Viser le marché chinois Concernant la Chine, le regard a évolué. « Pour les producteurs allemands de machines, la Chine est le plus gros marché à l’export, et environ vingt entreprises, soit 10 % de nos membres, produisent dans ce pays, souligne Thorsten Kühmann, président du syndicat des machines allemand (VDMA, Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau). Les fabricants européens doivent se concentrer sur leur force, et voir la compétition avec l’Asie comme une composante sur un marché globalisé. » Autre pays qui fait grincer des dents, le Portugal. Après avoir bénéficié, dans les années 1990, d’aides de l’Union européenne, il a massivement investi dans les moules. Il enregistre 800 M€ de production annuelle, dont 512 M€ à l’export, essentiellement vers l’Europe,
En millions d’euros, production française de moules en 2013, en hausse de 3 à 5 %.
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1,8
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Platinno
contructeurs d’automobiles d’avoir privilégié les fournisseurs à bas coût de main-d’œuvre. Pourtant, après des années de vaches maigres, le secteur semble relever la tête. Selon Bruno Machet, président de l’Association française des industries du moule, modèle et maquette (Afim), la production française s’établit à 900 millions d’euros (M€), en hausse de 3 à 5 %. « Depuis 2011, nous vivons des années positives et l’export, à 25 %, est en progression, constate le directeur de Compose Tools. Après dix ans, nous arrivons au bout du processus de délocalisation. Les donneurs d’ordre qui voulaient partir l’ont fait et on observe, à l’inverse, un processus de relocalisation. » Encore timide, ce retour dans certains secteurs (le jouet, les transports), semble motivé par le fait qu’entre le temps, l’argent et l’énergie dépensés dans le développement d’un moule à l’autre bout de la planète, le différentiel de prix final n’est plus si intéressant. Sans oublier les problèmes de confidentialité et de qualité sur le long terme.
En milliards d’euros, production allemande de moules d’injection plastique en 2013.
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LA FINITION FIGNOLE SES TECHNIQUES p. 32 PANORAMA
DU PLASTIQUE BEAU ET INTELLIGENT
p. 34 MARQUAGE
DR
TOUS LES MOYENS POUR FAIRE BONNE IMPRESSION
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SOUDAGE
LE LASER TOUJOURS PLUS PERFORMANT
p. 37
Nathalie Seninck, gérante de la société STTS
TRAITEMENT DE SURFACE
DES MATIÈRES TRAITÉES POUR ADHÉRER www.plastiques-caoutchoucs.com
LE POINT DE VUE DE...
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GRAND-ANGLE 32
DR
DU PLASTIQUE BEAU ET INTELLIGENT PANORAMA
Concurrence exacerbée, pression sur les délais et sur les prix, etc. Pour perdurer, l’innovation dans le design et dans les fonctionnalités reste la première arme de défense… et d’attaque.
P
our distancer leurs concurrents, de plus en plus d’acteurs se penchent sur l’esthétisme des pièces plastiques afin d’en améliorer l’aspect sensoriel, la vue, le toucher, et/ou de fonctionnaliser leur surface. Une tendance qui s’intensifie avec la pression des donneurs d’ordre et l’étendue des procédés de décoration et de finition. Cette problématique en amène une autre : « Si on doit injecter une pièce pour ensuite la peindre, n’a-t-on pas plutôt intérêt à l’injecter avec le décor, pour éviter une reprise? », expose Pierre-Jean Leduc, président de Dedienne Multiplasturgy. Les décisions individuelles vont forcément de pair avec la taille du lot et avec la morphologie des pièces. Aucune technique de finition ou de décoration n’est universelle. Pour autant, la peinture, la sérigraphie, la tampographie et le marquage à chaud sont les plus utilisés. Ces procédés ont le mérite d’être flexibles et de convenir à des
séries de taille variable. « Dans l’automobile, la peinture classique appliquée à l’aide d’un pistolet est très majoritairement utilisée pour les plastiques qui habillent la carrosserie, de manière à ce qu’ils aient la même couleur et la même brillance que les métaux, rapporte Véronique Vovard, ingénieur chargé d’affaires techniques spécialisé dans les peintures et les revêtements au Centre technique des industries mécaniques (Cetim). Pour l’intérieur, la peinture à effet mat et à toucher doux est privilégiée. »
L’avenir dans les pièces in-mould ? De son côté, l’univers des cosmétiques plébiscite la peinture à ultraviolets (UV), qui sèche en une poignée de secondes sans modifier la température de la pièce. Pour réduire les émissions de composés organiques volatils, la solution serait d’utiliser des peintures à l’eau ou en poudre. « Des expérimentations sont menées
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sur des encres étirables, indique Stéphane Dessors. Résultat : nous avons grandement amélioré la qualité des pièces décorées, et mettons au point un démonstrateur afin de convaincre les industriels évoluant dans l’automobile, l’électroménager, les cosmétiques et l’emballage. » Autre moyen de s’affranchir des opérations de reprise : s’orienter vers la technologie chaudfroid dans le moule. « À la sortie, les pièces ont un très bel aspect de surface et ne nécessitent ni vernis ni peinture, observe Stéphane Dessors. À première vue, cette technique peut sembler coûteuse. Seulement, il ne faut pas prendre en compte le coût matière et injection, mais l’ensemble des coûts de production. »
Des défis technologiques « Ce qui est nouveau, ce ne sont pas les techniques, mais les limites qu’on arrive sans cesse à repousser pour obtenir un produit de plus en plus riche en fonctionnalités », commente Stéphane Dessors, chef de projet au Pôle européen de la plasturige (PEP) – Centre technique de la plasturgie et des composites. L’IML, qui consiste à introduire une étiquette dans l’outillage, où elle est surmoulée par une résine thermoplastique pour faire partie intégrante de la pièce plastique, est très prisé dans l’industrie agroalimentaire. Inconvénient: elle est réservée aux surfaces simples (planes ou cylindriques), ce qui limite son expansion dans d’autres secteurs. Le design est moins limité avec la technologie IM, le film décoré étant mis en forme en trois dimensions par thermoformage, découpé, puis transféré dans l’outillage où est injectée la matière plastique. « L’automobile y a partiellement recours pour donner une imitation effet bois aux plastiques », donne en exemple Véronique Vovard. La limite de cette technique? « Elle nécessite un effet volume conséquent pour amortir les coûts non récurrents élevés, prévient Pierre-Jean Leduc. Même dans l’automobile, on a parfois du mal à obtenir de grandes séries, tant les constructeurs déclinent des variantes autour d’une même pièce, que ce soit en coloris, en finitions, etc. Cette technologie a été portée par le projet de décoration dans le moule (IMD, in-mold decoration) 3D, mené entre 2009 et 2013 avec le concours de plusieurs laboratoires universitaires, d’industriels, du pôle Véhicule du futur et du PEP. Il visait à proposer une méthode automatisée permettant la décoration d’objets 3D sans contrainte de forme, de coloration, ni encre, et à bas coût. Il a nécessité le développement d’un logiciel d’anamorphose tenant compte des propriétés viscoélastiques des films polymères. « On a cherché à augmenter le taux d’étirement du fil jusqu’à 250 % en travaillant www.plastiques-caoutchoucs.com
Un décor plus cher que la pièce… La taille du lot pèse son poids dans la balance, comme la forme de la pièce. « Selon la typologie de la pièce, certaines technologies ne sont pas efficientes, met en garde Pierre-Jean Leduc. L’IMD, par exemple, peut ne pas convenir à des pièces profondes, le film risquant de ne pas se déposer pendant l’injection. » Si l’intégration de ces techniques de décoration et de finition peut entraîner un surcoût, il est à mesurer, d’autant qu’il peut être supporté par le client. « Si on veut un marquage sur une pièce,
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on peut faire un marquage en creux de la pièce, ce qui ne va rien coûter en opération de reprise, commente Pierre-Jean Leduc. Si on veut un marquage blanc sur une pièce noire, on peut porter son choix sur la sérigraphie, la tampographie, voire l’IML, si le volume est significatif. On peut aussi imaginer une pièce bimatière, voire trimatière, en comparant les économies de peintures et de marquage dégagées par rapport au surcoût de la presse bi- ou trimatière. » On l’aura compris, ces dernières années, la finition et la décoration sont des segments porteurs qui amènent à la réflexion. « On voit qu’il y a une réelle tendance à intégrer de nouvelles fonctions, par exemple, faire circuler du courant électrique à la surface des pièces plastiques, et des composants électroniques : capteur de température, capteur de pression, diodes électroluminescentes (LED, light-emitting diodes), etc., rappelle Stéphane Dessors. Finalement, le décor peut coûter plus cher que la pièce : elle peut représenter jusqu’à 70 % du coût global. Mais il contribue à supprimer des pièces, donc des assemblages coûteux, ou à créer de nouveaux concepts et à générer de la valeur ajoutée. Il ne faut pas comparer l’existant avec ce que l’on est désormais capable de faire. » À bon entendeur… Fanny Perrin d’Arloz
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DR
pour réduire leur température de cuisson – environ 180 °C –, qui ne sont pas tolérées par la majorité des plastiques, précise Véronique Vovard. Certains acteurs travaillent aussi sur la peinture en poudre UV, qui pourrait être polymérisée sous l’effet des rayons UV ». Outre le fait qu’elles permettent de réduire les reprises, les technologies d’étiquetage dans le moule (IML, in-mould labelling), d’insertion de film dans le moule (FIM, film insert molding), de décoration dans le moule (IM, insert moulding) et d’immersion dite cubic concourent à accroître la productivité de la ligne et à accélérer la mise sur le marché.
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GRAND-ANGLE TOUS LES MOYENS POUR FAIRE BONNE IMPRESSION MARQUAGE Parmi les différentes techniques pour marquer les plastiques,
les plus utilisées sont le laser, la tampographie et le jet d’encre. Tour d’horizon.
L
Techniques à encre ou sans encre Ces trois approches utilisent de nombreuses technologies laser. La longueur d’onde choisie dépend de la matière à traiter : l’infrarouge lointain, avec les lasers à dioxyde de carbone (CO2), l’infrarouge proche, avec les lasers à fibres, ou ND-YAG. Moins courant, les lasers à ultraviolets (UV), pour l’UV proche, ou les lasers visibles, qui émettent dans le vert. Chacune de ces solutions peut être utilisée en moussage et en retrait de couche. Deux autres techniques d’impressions courantes sont le jet d’encre et la tampographie. À base d’encre, ces deux procédés consistent à déposer une fine pellicule sur la surface à imprimer, le
Trmpf
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e marquage des plastiques peut se faire de plusieurs façons, en fonction de l’application visée. Le marquage laser, la tampographie et le jet d’encre sont les technologies les plus utilisées. « Le marquage laser constitue la plus grosse utilisation industrielle du laser », note Frédéric Mermet, responsable de l’activité micro-application à l’Institut régional de promotion de la recherche appliquée sur les lasers (Irepa laser). Cette proportion est liée au fait que le marquage laser présente un faible coût d’installation : les machines sont de petites tailles, donc peu coûteuses et accessibles. Elles coûtent entre 20 000 et 60 000 €. L’arrivée des lasers fibres, de type grenat d'yttrium-aluminium dopé au néodyme (ND-YAG, neodymium-doped yttrium aluminium garnet), a permis de réduire les coûts. Comment marquer la matière au laser ? « D’abord, par interaction du faisceau avec la matière, on obtient une coloration grâce à un effet de brunissement ou d’éclaircissement de la matière, détaille Frédéric Mermet. On parle alors de moussage. » Il s’agit ici de légèrement dégrader le contraste du matériau. Une deuxième façon de marquer les plastiques au laser consiste à travailler sur des matières revêtues d’une très fine couche de peinture ou d’un plastique, par exemple. Le marquage consiste alors à enlever cette couche. La troisième possibilité, la gravure laser, consiste à enlever une épaisse couche de matière.
Le choix du meilleur procédé – ici, un poste de marquage, est déterminé par l’application finale du matériau.
premier à l’aide d’un jet continu ou à la demande, le second à l’aide d’un tampon transfert. Plus confidentielle, la flexographie, procédé d’impression utilisant une imprimante souple en relief, le cliché, sert à imprimer les sacs en polyéthylènes (PE). Dans ce cas, les imprimeurs utilisent des encres à solvants. D’autres techniques existent, comme l’impression offset, la sérigraphie, ou encore l’impression par sublimation, qui consiste à imprimer une image avec de la cire pigmentée sur un papier à sublimation. Ce dernier est ensuite mis en contact avec la surface voulue, et le transfert se fait en chauffant à 200 °C.
Une application finale déterminante Au contraire du marquage laser, les techniques d’impression à jet d’encre, la tampographie, la flexographie et l’offset présentent l’avantage de pouvoir utiliser différentes couleurs sur un même marquage. Mais l’utilisation d’encre est contraignante, car il s’agit d’une substance salissante, qu’il faut ensuite récupérer, puis recycler. Gros avantages du jet d’encre et du laser, ces techniques sont sans contact, ne nécessitant pas de forme imprimante, comme un polymère, pour la flexographie, ou un tampon, pour la
tampographie. Enfin, seul le marquage laser propose une inscription insensible aux rayures, puisque l’inscription est imprimée en profondeur dans la matière. Ces différences technologiques se retrouvent logiquement dans la diversité des applications. Le marquage laser est privilégié, dans l’automobile, pour les touches rétro-éclairées utilisées pour ouvrir la fenêtre ou pour régler la ventilation, par exemple. Dans le domaine de l’emballage, les bouteilles d’eau en plastique ont une date et une heure marquées directement sur la bouteille. En noir, il s’agit d’un marquage au jet d’encre. En blanc, avec un effet d’opacification, on reconnaîtra un marquage laser. Le marquage laser est un outil pour donner de petites touches de finition : par exemple, les dates de fabrication et les numéros de lot. Ce n’est pas un outil de très grande série pour faire des étiquettes ou réaliser un logo en entier. Dans ce cas, un système d’impression sera plus intéressant. Mais la technologie laser est très flexible : capable d’adapter son programme de marquage en temps réel par l’intermédiaire d’un logiciel de contrôle, elle permet d’inscrire à la minute près l’heure de fabrication. Audrey Loubens
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LE LASER TOUJOURS PLUS PERFORMANT SOUDAGE Bien que la théorie soit connue depuis des décennies, ce n’est qu’avec l’arrivée de
nouvelles sources laser que le soudage plastique s’est imposé pour de nombreuses applications.
L
e soudage laser s’est démocratisé dans les années 1990, grâce à l’apparition des lasers à diode. Mercedes a donné le coup d’envoi avec l’assemblage des télécommandes d’automobiles. Le choix du soudage laser s’est imposé, car ces objets contiennent des composants électroniques très fragiles, dégradés par d’autres procédés d’assemblage, comme les ultrasons ou la haute fréquence. Le soudage laser consiste à mettre en contact deux pièces pressées l’une contre l’autre pendant que le faisceau laser parcourt le joint. Les deux surfaces en contact sont alors fusionnées. Une fois le balayage laser fini, les pièces refroidissent rapidement. La soudure, réalisée sans contact, est ainsi profondément ancrée dans la matière.
matériaux translucides et absorbants. Cela peut être contourné pour deux pièces transparentes si l’une est rendue opaque grâce à un vernis. Cela suppose une étape en plus dans le process.
Absorption dans le volume En quelques années, le soudage plastique a beaucoup progressé : les lasers sont de meilleure qualité, plus puissants, moins chers. Le soudage laser de demain devrait surtout profiter de l’apparition de nouvelles sources laser, pour des micro-applications avec des faisceaux très fins, par exemple. Mais la plus grosse attente vient de nouvelles longueurs d’onde. « Avec les nouvelles longueurs d’ondes disponibles dans l’infrarouge moyen, entre
1,5 et 2 micron, les matériaux deviennent absorbants dans le volume! », s’enthousiasme PierreAlain Vetter, chef de projet, responsable du département polymères à l’Institut régional de promotion de la recherche appliquée sur les lasers (Irepa laser). Il devient alors possible de souder deux matériaux translucides dans le visible, même en bord à bord – par exemple, deux plaques de plexiglas. Une autre évolution concerne les composites pour l’aéronautique. Airbus y travaille déjà avec le projet Flash TP (Fiber Laser Heating Thermoplastic Placement). L’objectif : souder des matériaux composites hautes performances, comme le polyétheréthercétone (PEEK). Audrey Loubens
Pas de dégradation, pas de contact Le soudage laser est très utilisé dans l’automobile pour des boîtiers en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les fenêtres des planches de bord ou l’assemblage de certains feux nécessitant une qualité visuelle élevée. En électronique, il permet de réaliser des micro-switch. Dans le médical, il est apprécié pour son absence de contact avec la pièce à souder, ce qui réduit le risque de pollution, le laser pouvant être utilisé en milieu stérile. Dans les cosmétiques, le soudage de boîtiers de crèmes et de parfums peut se faire par laser. Pas de dégradation de l’électronique, pas de contact : voilà pour les avantages. Côté contrainte, cette technique ne peut souder que deux
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DES MATIÈRES TRAITÉES POUR ADHÉRER TRAITEMENT DE SURFACE Améliorer l’adhérence sur des supports plastiques constitue un enjeu capital dans des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, le médical ou la cosmétologie.
E
Des inconvénients techniques et environnementaux Parmi les techniques existantes, on peut citer celles utilisant des produits chimiques, notamment les primaires d’accrochage ou d’abrasion de surface, mais aussi le traitement par flammage ou les techniques par décharge électrique corona et plasma. « Les méthodes d’abrasion mécanique, d’attaque chimique avec des composants chlorés ou fluorés, ou encore un traitement par flammage présentent de nombreux inconvénients, commente Nathalie Seninck. Elles peuvent entraîner des dommages, des déformations, un surtraitement, des risques environnementaux, etc. À l’inverse, le traitement par décharge électronique augmente considérablement la mouillabilité et les coefficients nécessaires à un bon accrochage de surface, sans impact sur l’environnement et avec une qualité parfaite répétable. » Relativement récente, la technologie plasma à pression atmosphérique – qui modifie structurellement la surface moléculaire d’une pièce grâce au jet plasma – commence à faire des émules, notamment pour toutes les matières plastiques d’une largeur relativement réduite, www.plastiques-caoutchoucs.com
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La technologie plasma à pression atmosphérique modifie structurellement la surface moléculaire d’une pièce.
quels que soient leurs reliefs (les opercules ou les bandes d’inviolabilité, les circuits imprimés électriques, les connecteurs électriques, etc.). « La décharge du jet plasma étant plus concentrée, cette technologie a l’avantage de nettoyer les surfaces et de pouvoir être utilisée aussi bien sur des supports conducteurs que non conducteurs », précise Nathalie Seninck.
Le flammage l’emporte Pour autant, le flammage reste la technologie la plus répandue, notamment dans la cosmétologie, devant le plasma. « L’automobile a essentiellement recours au flammage pour le traitement des pare-choc en PP, rapporte Véronique Vovard, ingénieur chargé d’affaires techniques spécialisé dans les peintures et les revêtements au Centre technique des industries mécaniques (Cetim). Le traitement à ultraviolets (UV), qui consiste à faire passer des pièces devant des rayons UV pour les rendre plus adhérentes, est utilisé marginalement. Le plasma est utilisé pour la microtechnologie, pour les coques de téléphone en plastique, par
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exemple, ou encore par l’industrie pharmaceutique. » L’inconvénient majeur du traitement plasma demeure son coût d’acquisition, 13000 € au minimum. « Néanmoins, certains industriels évoluent vers le traitement plasma, car ils n’ont pas connaissance de solution alternative au flammage, notamment, poursuit Nathalie Seninck. Déçus par le corona arc soufflé qu’ils ont pu mal employer par le passé, ils ignorent qu’il existe à présent des solutions corona autres que celles utilisées pour l’impression ou le contre-collage sur les sacs publicitaires, pour des films d’emballage ou pour des étiquettes. Ces solutions, qui ne nécessitent pas de contreélectrodes, ont une efficacité de traitement identique à celle du corona direct. Elles permettent de traiter des pièces en forme, épaisses, parfois de très grandes dimensions, de type panneaux alvéolaires, des pièces automobiles ou aéronautiques mais aussi cosmétiques ou médicales. Le corona arc soufflé est plutôt recommandé pour le collage de joints, ou encore le marquage jet d’encre. » Fanny Perrin d’Arloz
STTS
n ce qui concerne les propriétés de surface, toutes les matières plastiques ne se valent pas. Les polymères de type polyéthylène (PE) et polypropylène (PP), par exemple, nécessitent un traitement afin que les produits appliqués se prévalent d’une adhérence suffisante. S’il existe un panel plutôt large de techniques de traitement de surface, l’important est de savoir vers laquelle porter son choix. « L’application industrielle, avec ses cadences de production et les contraintes associées, permet de déterminer la technique à mettre en œuvre », assure Nathalie Seninck, gérante de la société Systèmes et technologies de traitement de surface (STTS). Dans l’idéal, cette réflexion doit être menée en amont. « Le plus tôt est le mieux pour faciliter son intégration dans la ligne de production, conseille-t-elle. Si c’est une évidence pour la cosmétologie, ce n’est pas le cas dans d’autres industries. »
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LE POINT DE VUE DE... NATHALIE SENINCK, gérante de la société STTS
« Nous avons la chance d’innover sans cesse sur la base de technologies existantes »
I
exemple, pour les collerettes des maisons de champagne. Récemment, nous avons même conçu et développé un équipement spécifique destiné au traitement de pipelines au large des côtes brésiliennes.
Pourquoi avez-vous repris les activités de STT, en 2011 ? Mon père en avait été le gérant pendant près de quarante ans, et la plasturgie fait parti de mes secteurs de prédilection. Avant de devenir gérante de STT, que j’ai rebaptisée STTS (Systèmes et technologies de traitement de surface), je me suis occupée, pendant cinq ans, de l’unité commerciale plastique chez Kistler en France. Cela m’a permis d’acquérir un solide bagage de connaissances. Je suis certaine qu’il y a un vrai potentiel dans ce domaine, et plus largement dans l’industrie française. Je refusais que le dernier fabricant français de système de traitement corona disparaisse, et que l’on perde peu à peu nos compétences spécifiques dans le traitement de surface luimême. Je me suis lancé un vrai défi : faire évoluer une entreprise dans un contexte économique en berne.
Fin juin 2013, nous avons atteint le prévisionnel fixé pour l’année entière : 2013 sera donc très belle ! Malgré tout, nous restons une petite structure de cinq salariés. Cela nous oblige à être sur tous les fronts mais, en raison des besoins de nos clients, nous avons la chance d’innover constamment. En moyenne, 75 % des demandes que nous traitons concernent des applications pour lesquels nous pouvons utiliser du matériel standard. Le reste se réfère à des applications hors norme, pour lesquelles nous devons intégralement penser une solution. Notre société développe en permanence, sur la base de technologies existantes. D’ici deux à trois ans, nous envisageons de mettre au point un nouveau système de traitement de surface.
Quelle est la valeur ajoutée de STTS ? En faisant l’acquisition des procédés de STT, nous sommes en mesure de proposer la technologie la plus adaptée aux applications de nos clients, qu’il s’agisse de la technologie de flammage, du système corona ou du traitement par plasma. Nous avons notamment la capacité de concevoir une électrode sur mesure pour les applications corona. Il n’y a pas une solution meilleure qu’une autre. Son choix est fonction de la forme de la pièce à traiter, de sa matière et de son intégration industrielle sur les lignes de production. Si la technologie corona peut être avantageuse pour le traitement de grandes surfaces, elle trouve ses limites sur des pièces de petites dimensions, comme les
Deux ans plus tard, comment se porte l’entreprise STTS ?
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l y a deux ans, Nathalie Seninck reprenait la Société de transfert technologique (STT), spécialisée dans le traitement de surface corona et plasma. Une décision audacieuse en ces temps de crise. Surtout, un choix guidé par la passion, par l’envie de réussir et, peut-être aussi, par les gènes de la famille.
« Compte tenu du nombre d’échantillons que nous recevons, je crois que la demande est forte » connecteurs électriques ou la goulotte du joint d’optiques des phares, pour lesquels la torche plasma paraît plus indiquée. Pour guider nos clients, nous nous fondons sur des validations techniques en atelier et chez le client, sur la base d’échantillons. Cela nous permet de conseiller la technologie adéquate et de l’intégrer dans le procédé de fabrication, en ligne ou en postes autonomes. Dans quels secteurs d’activité évoluent vos clients ? Nous tentons de répondre aux problématiques d’adhérence que rencontrent les industriels et les intégrateurs. Nous travaillons auprès de sous-traitants de l’automobile, mais aussi dans les cosmétiques, le médical, la pharmacie, l’aéronautique, le caoutchouc, la construction, le bâtiment, la décoration, l’emballage, l’armement, l’électronique, l’électricité, etc., y compris, par
L’avenir, comment l’imaginez-vous ? Sur la même lancée ! J’espère que 2014 confirmera la tendance amorcée sur 2013. Même si nous n’évoluons pas sur des marchés récurrents, je crois, compte tenu du nombre d’échantillons que nous recevons, que la demande est forte, malgré le contexte économique. Notre volonté est d’asseoir notre notoriété sur le territoire français en continuant de mettre l’accent sur le marketing et sur la communication, pour que nos clients potentiels comprennent notamment qu’il n’y a pas une seule technologie corona mais plusieurs, et que les inconvénients que l’on prête à l’une ne se vérifient pas sur une autre. Une fois que nous aurons consolidé notre chiffre d’affaires en France, nous nous dirigerons vers l’export. Propos recueillis par Fanny Perrin d’Arloz
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PROFESSION
CÔTÉ SALON
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LA K FAIT LA DIFFERENCE K MAKES THE DIFFERENCE Avant-première réalisée par : Alexandre Couto Claire Pham
ÉVÉNEMENT
L’événement majeur de la plasturgie mondiale est de retour et vient redynamiser le secteur. Pour cette édition, les nouveautés s’annoncent nombreuses. EVENT The major event of the worldwide plastics industry is back, and is revitalising the sector. For this edition, many new products are making an appearance.
C’
est avec ce nouveau slogan que l’édition 2013 du salon allemand K ouvre ses portes du 16 au 23 octobre 2013 au centre des expositions de Düsseldorf. Le rendezvous triennal, véritable baromètre des tendances et du potentiel d’innovation de la plasturgie, est plus que jamais au cœur de la filière. Dans un contexte économique mondial encore incertain, les organisateurs du salon ont mis l’accent sur la recherche de valeur ajoutée et l’amélioration de la compétitivité des plasturgistes. Près de 3000 entreprises issues de tous les domaines d’activité de la filière des plastiques et des caoutchoucs se sont inscrites à cet événement. Elles présentent leurs offres et leurs savoir-faire dans les domaines des équipements, des matières preOctobre 2013
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ith this new slogan, the 2013 edition of the K trade fair in Germany opens its doors from the 1 6th to the 23rd of October, 2013 at the Düsseldorf Exhibition Centre. This three-yearly event, a veritable barometer of trends and innovative potential for plastics is now more than ever at the heart of the industry. In a global economy which is still uncertain, the show's organisers have focused on the search for added value and improving the competitiveness of plastics manufacturers. Nearly 3,000 companies from all areas of the plastics and rubbers industries will be present at this event. They are presenting their ranges and expertise in the
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EXPO SIDE mières et des pièces techniques. Les organisateurs du salon Kunststoff, la K 2013, ont confirmé l’attrait des entreprises pour ce rendez-vous international. Les chiffres du visitorat prévu sont encore une fois impressionnants : 200 000 visiteurs, en provenance de 109 pays sont attendus sur les 170000 m2 d’exposition ; 57 % des professionnels qui font le déplacement viennent de l’international. Ces données montrent que le salon est, encore une fois, le carrefour essentiel de la filière plasturgique européenne et mondiale.
areas of equipment, materials and technical pieces. The organisers of the Kunststoff trade fair, K 2013, have confirmed its attractiveness to companies for this international event. Once again, impressive visitor numbers are expected: 200,000 visitors from 109 countries are expected, with 170,000 m2 of exhibition space. 57% of them are professionals making the journey from overseas. These figures show that the trade fair is once again the vital crossroads for the European and global plastics processing industry.
L’Asie en force
Strong Asian presence
La présence de l’Asie sera forte cette année. Les évolutions du marché sont perceptibles. Le nombre d’entreprises asiatiques a ainsi progressé de 30 % par rapport à la dernière édition, en 2010, et leurs surfaces d’exposition ont franchement augmenté : au total, la surface nette d’exposition des exposants venant de Chine, de Taïwan, d’Inde, du Japon et de Corée du Sud a pratiquement triplé. Après des années de crise, les exposants américains renouent avec le salon, avec une surface nette d’exposition de 5 300 m2. Parmi les pays en progression, la Turquie exposera sur une surface nette de 4 000 m2, soit 1 000 m2 de plus que la précédente édition. La France, de son côté, est représentée par 120 entreprises sur une surface d’environ 4 500 m2, un espace en légère diminution par rapport à 2010. Les biocomposants et les biomatériaux feront l’objet d’une attention particulière, ainsi que la thématique de la mobilité, qui fera l’objet d’une présentation spéciale, intitulée « Le plastique avance ». Par ailleurs, la conférence Design Chain, qui se tient les 21 et 22 octobre 2013 offre aux designers et aux producteurs de matières la possibilité de présenter leurs compétences dans des applications innovantes pour les matières plastiques. Des secteurs clefs comme l’automobile, le médical, les biens de consommation électroniques, l’emballage et le développement durable feront l’objet de présentations détaillées pour explorer de nouvelles possibilités. Alexandre Couto
The Asian presence will be strong this year. Market trends are perceptible. The number of Asian companies has increased by 30% compared to the last edition in 2010, and their exhibition areas have markedly increased: in total, the exhibition surface for exhibitors from China, Taiwan, India, Japan and South Korea has nearly tripled. After
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years of crisis, U.S. exhibitors are reconnecting with the expo, with an exhibition space of some 5,300 m2. Among countries in progress, Turkey will be present with an area of 4000 m2, 1000 m2 more than for the previous edition. France, for its part, is represented by 120 firms with an area of approximately 4,500 m2, an area slightly down as compared to 2010. Bio-components and biomaterials will be given special attention, as well as the theme of mobility, which will be the subject of a special presentation entitled "Plastic advances". In addition, the Design Chain conference, held on the 21st and 22nd of October 2013, offers designers and producers of materials the opportunity to present their skills in innovative applications for plastics. Key sectors such as automotive, medical, consumer electronics, packaging and sustainable development will be presented in detail in order to explore new possibilities. Alexandre Couto
41 Sommaire Summary L’offre des Français The french offering Extrusion p. 42 Extrusion machinery Injection p. 44 Injection machinery Matières Raw materials
p. 46
Services et périphériques p. 49 Services and equipments Transformateurs p. 60 Processors
L’offre internationale The international offering Machines de transformation p. 66 Processing machinery Matières Raw materials
p. 74
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Services et périphériques p. 82 Services and equipments N°906
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Extrusion/ Extrusion machinery L’offre des Français The French offering CHEMO TECHNIQUE
FRANCEM
Hall 8A/stand F12-3
Hall 3/stand E91-16
Extrusion et coextrusion de profilés
42
POLYCHLORURE DE VINYLE Spécialisé dans l’extrusion des matières plastiques, Chemo technique est implantée depuis 1976 à Creutzwald (Moselle). Aujourd’hui, la structure compte 14 extrudeuses de dernières générations, réparties sur 11 lignes d’extrusion. Les domaines de compétences sont l’extrusion et la coextrusion de profilés souples en élastomères thermoplastique (mono ou multi-matières) ainsi que l’extrusion et la coextrusion de profilés rigides en PVC et autres polymères. Le secteur d’activité est principalement le bâtiment, la menuiserie, l’industrie et l’automobile.
Extrusion and coextrusion of profiles. Specialised in the extrusion of plastic materials, the company has been founded in Creutzwald in 1976. Today, the structure operates 14 latest-generation extruders serving 11 production lines.
POLYVINYL CHLORIDE
Des profilés encore plus performants PRODUCTION Francem fabrique des profilés extrudés alvéolaires ou com-
pacts, collés en anneaux, avec de l’adhésif, avec du mastic autocollant pour des fonctions d’étanchéité, d’esthétique et d’acoustique. Elle développe aussi des matériaux thermoplastiques. Qualité de service et réactivité (15 jours pour des prototypes) sont les qualités de cette société. De plus, elle est certifiée ISO TS 16949.
The profiles even more powerful PRODUCTION Francems designs, manufactures and markets alveolar or
compact extruded profiles, glued in rings, with adhesive tape, with adhesive sealant for sealing functions, aesthetics functions and acoustics functions. It also develops thermoplastics. Quality of service and reactivity (15 days for prototypes) is the strength of the group. It also is certified ISO TS 16949.
PRODEX ÉLASTOMÈRE Hall 3/stand E73-2
Du caoutchouc thermoplastique 100 % recyclable
100 % recyclable thermoplastic rubber
NORME Créée en 1998, Prodex réalise des profilés extrudés en petites et moyennes séries en caoutchouc élastomère thermoplastique (TPE) 100 % recyclable. Les caoutchoucs thermoplastiques élastomères de la gamme prodene sont spécialement étudiés pour la réalisation de joints pour l’industrie alimentaire, pharmaceutique et le bâtiment. Ils répondent aux exigences des normes de l’agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux (Food and Drug Administration, FDA) et CE 178/202 pour le contact alimentaire et du centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB), l’équivalent allemand (das Kunststoff Zentrum SKZ) et son homologue britannique (British Standards Institution, BSI) pour le bâtiment.
NORM Since 1998, Prodex produces extruded pro-
files made of 100 % recyclable thermoplastic rubbers (TPE) in low and medium production volumes. Prodene thermoplastic elastomer rubbers are especially designed for the production of joints and seals for the industry, the food and pharmaceutical sectors and the building industry. These thermoplastic elastomer rubbers fulfil different food requirements as FDA and CE 2002 and building requirements as CSTB, SKZ and BSI.
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LORRAINE PROFILÉ Hall 8A/stand F12-3
S’adapter aux besoins Les procédés de fabrication que Lorraine Profilé a développé permettent la co-extrusion, le collage par soudure et la fabrication de produits techniques avec l’application de bandes adhésives. La qualité des prestations a été reconnue par l’obtention de la certification ISO 9001. La société est installée en Moselle, au cœur de l’Europe, à proximité d’un important réseau routier. Les ateliers sont équipés de douze lignes d’extrusion et de quatre lignes de collage. Avec un effectif de 50 personnes, elle maintient un niveau de réactivité constant et un savoir-faire qui permet de répondre aux demandes particulières.
PRODUITS SPÉCIFIQUES
Adapting to needs Manufacturing processes that Lorraine Profilé has developed enable co-extrusion, bonding by welding and manufacturing of technical products with the use of adhesive tapes. The quality of services has been recognized by obtaining the ISO 9001 certification. The company is located in Lorraine, in the heart of Europe, close to a major road network. The workshops are equipped with twelve extrusion lines and four welding lines. With a workforce of 50 people, it maintains a constant high level of know-how to deal with special requests.
SPECIFIC PRODUCTS
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Injection/ Injection machinery L’offre des Français The French offering
SOCIÉTÉ LORRAINE D’INJECTION PLASTIQUE Hall 3 / stand E91
De la conception à la livraison
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PIÈCES TECHNIQUES Depuis sa création, en 1991, la Société
lorraine d’injection plastique (SL-IP) poursuit une politique de développement assurant le renouvellement constant de ses équipements pour maintenir ses prestations à la pointe de la technologie. Bureau d’études et services de production évoluent au sein d’une structure parfaitement organisée. L’entreprise mise sur la réactivité de ses équipes en place pour répondre à tous types de demandes, en accord avec le cahier des charges exprimés. L’entreprise réalise des pièces techniques et des pièces d’aspect, de petites, moyennes et grandes séries. L’atelier se compose de 15 presses à injecter de 25 à 400 tonnes. La SL-IP réalise également des moules pour presses et effectue l’entretien, la modification et la réparation d’outillages.
From design to delivery TECHNICAL PARTS Since its founding in 1991, Lorraine Injec-
tion Plastic Company (SL-IP) pursues its development ensuring the constant renewal of its equipment to maintain its services at the forefront of technology. Engineering and production services operate within a well-organized structure. The company relies on the responsiveness of its teams in place to meet all types of applications, in accordance with the specifications expressed. The company produces technical parts and trim parts, small, medium and large series. The workshop consists of 15 injection molding machines from 25 to 400 tons. The SL-IP also makes molds for presses and performs maintenance, modification and repair of tools.
GALLEZ Hall 5/stand D04-9
Au service de la performance OUTILLAGE Fondé en 1946, Gallez réalise des outillages d’injection com-
plexes, ainsi que dans l’injection des pièces plastiques. Situé dans le Nord de la France, le groupe d’environ 100 personnes est certifié ISO 9001, TS 16949 et ISO 14001.
In the name of the performance TOOLS Founded in 1946, Gallez achieves complex tools and plastic injec-
tion parts thanks to 65 years of experience. Located in the North of France the company, employing around 100 people, has obtained ISO 9001, TS 16949 and ISO 14001 certifications.
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ROUXEL Hall 1/stand B41-1
Des idées qui prennent forme EMBALLAGE Rouxel est en mesure de répondre aux exigences en terme
de solution technique, de qualité et de performance dans la fabrication de moules d'injection grande production destinés au secteur de l'emballage. L’entreprise est composée d’une équipe de 60 collaborateurs. Elle possède quarante ans d’expérience et un savoir-faire reconnu dans les moules grande cadence pour parois mince en étiquetage dans le moule (IML, in mold labeling), les moules à étages, les moules à dévissage (avec système de fermeture automatique) ou à multiempreintes à canaux chauds avec ou sans obturateurs et également dans la compression.
Ideas which take forms Rouxel answers all of your demands in terms of technical solutions, quality and performance with the manufacturing of high quality plastic injection moulds for the packaging industry. The company consists in a team of 60 professionals. It also has state of the art of technologies and a know-how renowned in high cycle, thin wall IML (in mold labeling) moulds, stack moulds, unscrewing cap moulds (with in-mould closing), multi-cavity hot runner, with or without valve gate and compression molding.
PACKAGING
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Matières premières/ Raw materials L’offre des Français The French offering
F2DP INDUSTRIES
NATUREPLAST
Hall 5/stand D04-4
Hall 5/stand D04-6
Une présence internationale
Miser sur les bioplastiques
La société F2DP est spécialisée dans la production et la sous-traitance à façon de mélanges-maîtres et de compounds depuis 2007. Elle dispose de plusieurs types de technologie pour couvrir la transformation d’une large gamme de polymères (PE, PP mais aussi PET ou PC) et d’additifs (UV, silices, PPA, biodégradables...). Autre mission : assurer la distribution d’additifs purs (anti-oxydants, UV, silices), de polymères (EBA, EVA) et de compounds. Elle exporte une grande partie de sa production hors de l’Europe.
RECHERCHE La société Natureplast reste depuis 2006 la seule en Europe
COMPOUNDS
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A global presence The company F2DP produces a broad range of proprietary and custom-made masterbatches and compounds since 2007. Several types of processing technologies are available to allow the conversion of many different polymers (PE, PP but also PET or PC) and additives (UV, silicas, PPA, biodegradable,…). Other mission : distribute pure additives (antioxydants, UV, silicas), polymers (EBA, EVA) and compounds. It exports a large quantity of its production outside of Europe.
COMPOUNDS
à approvisionner tous les bioplastiques produits à travers le monde. Biopolynov, société fille de Natureplast, crée en 2010 est le premier centre de recherche-développement européen dédié à ces nouveaux matériaux qui a pour vocation de modifier et améliorer les propriétés des bioplastiques en fonction d’un cahier des charges fonctionnel.
Building on bioplastics RESEARCH The Natureplast company stays since 2006 the only in Europe
dedicated to provide all the bioplastics produced all over the world. Biopolynov, daughter company of Natureplast, created in 2010 is the first research and development laboratory in Europe dedicated to work on bioplastics, in order to modify and improve their properties.
LA CARBONERIE Hall 8A/stand F12-2
Miser sur la chimie verte Spécialiste européen en chimie du végétal pour l’élaboration de biocarbones de haute technologie issus de thermolyse de biomasse, l’entreprise La Carbonerie a développé une gamme baptisée Carbovia Plast : additifs techniques (100 % naturels) pour les plastiques, caoutchouc, matériaux composites. Une avancée technologique et environnementale pour les plastiques avec un produit fini aux propriétés améliorées.
ADDITIFS VERTS
Focus on green materials European specialized in green chemistry to develop high technology biocarbons from pyrolysis of biomass, La Carbonerie company has developed the range carbovia plast : technical additives (100 % natural) for plastics, rubber, composites. A technological revolution for plastics and a finished product with unrivalled fundamental properties.
GREEN ADDITIVES
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POLYTECHS Hall 5/stand D04-1
Une gamme élargie COMPOUND Polytechs est une société indépendante dont l’activité prin-
cipale est le travail à façon de compounds, de mélanges-maîtres et d'additifs compactés pour les producteurs de polymères et les transformateurs. À côté de cette activité spécifique viennent s’ajouter la production et la commercialisation d’une gamme étendue de mélanges-maîtres d’additifs. Avec trente années d'expérience, l’entreprise est reconnue notamment pour la flexibilité de son outil de production et la qualité de ses produits et du service proposé.
An expanded range COMPOUND Polytechs is an independent company whose main activity
is contract production of compounds, masterbatches and compacted additive blends for producers of polymers and converters. In addition to this specific activity, it also produces and markets a wide range of additive masterbatches. With 30 years of experience, it is known most widely for the flexibility of its production tool as well as the quality of the products and service it offers.
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Matières premières Seropa Industries, l’expérience des moules de précision Nouvelle Equipe pour de nouveaux challenges. Seropa industries conçoit, réalise des moules multiempreintes et ensembles de production pour des domaines d’activité exigeants tels que la carte à puce, le médical/ pharmaceutique et les pièces techniques (multi-matières).
Seropa Industries 204, boulevard de la Grande Delle BP 84 14203 Hérouville Saint Clair Tél. : +33 02 31 47 23 00 www.seropaindustries.fr
Depuis sa reprise en 2011, par M. Floréal Jonveaux, la société a recruté plus de 10 nouveaux collaborateurs dont le nouveau Directeur Général, M. Philippe Chabert, fort d’une expérience de direction au sein du groupe West Pharmaceutical. La société consacre également 10 % de son chiffre d’affaires annuel en investissement de production. Seropa Industries projette également de se doter d’un nouvel outil industriel performant dans la région de Caen. Seropa Industries sera présent au salon Pharmapack 2014 pour vous présenter ses savoir-faire, être à votre écoute, vous accompagner dans l’étude et la réalisation de vos projets.
L’information de référence sur l’industrie
1 AN - 265
E
TTC
S-CHEMTECH Hall 5/stand D04-4
Le top de la chimie du silicium FILM S-Chemtech a été créée en Répu-
blique de Corée en 1962 et est spécialisée dans la chimie du silicium. Elle produit des silices micronisées, des silicates de sodium, de potassium et de lithium et des silices colloïdales. Les silices micronisées sont principalement utilisées comme agents antibloquant dans les films et comme agents matifiants dans les peintures. S-Chemtech investit en recherche-développement pour continuellement améliorer la qualité de ses produits et satisfaire ses clients qui sont de grandes entreprises internationales partout dans le monde. Tous les produits satisfont aux exigences de la clientèle grâce à un strict système de management de la production et de la qualité accréditée ISO 9001.
The ultimate in silica chemical industry S-Chemtech was established in Korea in 1962 and specialized in silica chemical industry. It manufactures micronized silica, sodium silicate, potassium silicate, lithium silicate and colloidal silica. Main applications of micronized silica are anti-blocking agent for films and matting agent for paints and coatings. S-Chemtech invests in R&D to continuously improve its products to serve its customers that are major international companies worldwide. All the products satisfy customers’ requirements through strict management of process & quality based on ISO 9001 certification.
FILM
TREFFERT Hall 5/stand D04-11
Mélanges de coloration Treffert développe, produit et distribue des mélanges-maîtres de coloration et d’additifs pour tous les transformateurs de thermoplastiques. La société développe des solutions pour les industries médicales, de l’électronique, de l’automobile et pour toutes les applications techniques. De plus, elle offre des solutions hautement qualifiées pour des technologies spéciales comme la soudure laser, la diffusion de lumière et des filtres optiques. La société livre rapidement des lots allant de la taille d’échantillons à plusieurs tonnes pour tous les marchés.
MATIÈRE NOUVEAU sur iPad
Colour Sytems MATERIAL Treffert develops, produces LE WEB ABONNÉS
L’HEBDOMADAIRE
Le site web et ses contenus réservés aux abonnés (dossiers, archives)
Le magazine et ses suppléments en version papier et digital iPad, Mac et PC
INDUSTRIE EXPLORER en mode consultation
1 AN - 265
E
La base de données de l’industrie, mise à jour en continu : 3 900 usines et 6 000 sièges
TTC
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and distributes worldwide colour systems, compounds and masterbatches for the polymer industry. The company develops solutions for the medical, the automotive, and the electronic industries and for all technical applications. Furthermore Treffert offers high qualified solutions for special technologies such as laser welding, optical filters, light diffusion. The company delivers rapidly batches from the smallest size like samples up to several tons for all markets. Octobre 2013
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre des Français The French offering
ALSACE AUTOMATION Hall 8A/F12-7
Offrir un produit sur mesure CONVOYEURS À BANDES Spécialisée dans la fabri-
cation de convoyeurs à bandes, l’entreprise Alsace Automation propose une large gamme de produits qui permet de répondre à l’ensemble des besoins de manutention et de triage des pièces plastiques de la sortie de presse au conditionnement. Le plus simple des convoyeurs droit ou le plus sophistiqué avec un séparateur de pièces sera fabriqué aux longueurs désirées, après approbation du plan d’exécution soumis à l’accord du client. Situé au centre de l’Europe près des grands axes de communication, elle garantit une livraison rapide et économique.
Providing customized product Specialized in manufacturing of conveyor belts, Alsace Automation gives a wide range of products, which can meet all requirements for handling and sorting plastic parts or other from press output to packaging. The simplest or the most sophisticated conveyor with separator will be manufactured to desired lengths after approval of the implementation plan, subject to the agreement of the client. Located in the center of Europe near major roadways, it ensures a fast and economical delivery.
CONVEYOR BELTS
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre des Français The French offering
ACXYS TECHNOLOGIES Hall 3/stand E91-10
Repenser le traitement de surface
AOP INTERNATIONAL Hall 3/stand E91-13
Outils de coupe L’entreprise AOP International est spécialisée dans la fabrication de disques de microniseur depuis plus de quinze ans. Elle réalise tout type de disque de microniseur pour tout type de machine et propose également un service de fabrication pour les lames et les grilles de broyeur. En plus de ces prestations, le groupe offre un service d’affûtage très rapide et très performant (enlèvements et livraisons organisées).
DISQUES DE MICRONISEUR
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Cutting tools The AOP International company has been specialised in the manufacturing process of pulverizer discs for over 15 years. It manufactures any type of pulverizer blades for any type of machine and also provides a manufacturing process for granulator blades and screens. Besides these services, the group offers a very fast and very performing sharpening service (collections and deliveries organized).
PULVERIZER DISCS
L’entreprise Acxys technologies conçoit, fabrique et distribue des équipements de traitement de surface par plasma à pression atmosphérique. Les technologies se déclinent en équipements adaptés aux différents besoins industriels et académiques. Les applications sont l'activation de matériaux avant collage, l’impression, la peinture, le nettoyage de contaminants organiques en surface et le dépôt de couche mince par la technique chimique en phase vapeur (chemical vapor deposition, CVD). Tous les matériaux, quelle que soit la forme, peuvent être traités : plastiques, métaux, verre, tissus.
SERVICE COMPLET
Rethinking surface treatment FULL SERVICE The Acxys technologies company designs, manufactures and sells surface treatment equipments using atmospheric plasma technology. The products offer a wide range of solutions for industrial customers as well as research labs. Targeted applications are materials activation before bonding, printing, painting; organic materials cleaning on surfaces; thin film coating using CVD process (chemical vapor deposition). All materials and all shapes can be treated: plastics, metals, fabrics, glass.
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CHAMBRE DE COMMERCE ET D’INDUSTRIE ALSACE EXPORT Hall 1/stand B41
Apporter du conseil et de l’accompagnement La chambre de commerce et d’industrie (CCI) Alsace export conseille et accompagne les entreprises dans leur développement à l’international et propose aux PME/PMI un suivi personnalisé de leurs démarches à l’étranger. À travers l’organisation de missions de prospection commerciale, de pavillons sur des salons professionnels et de rencontres avec des acheteurs étrangers, elle est un partenaire incontournable des PME alsaciennes à l’export.
ORGANISATION
Give support and assist ORGANISATION The Alsatian Chamber of Commerce and Industry is meant to support and assist
the companies in their international development, thanks to a personalized follow-up phase and collective actions. Through the organization of commercial prospecting missions and pavilions on trade shows and BtoB meetings with local buyers, it is the essential partner for Alsatian SMEs. Alsace, as a frontier area, plays a crucial role in Franco-German trade relationships.
CENTRE FRANÇAIS DU CAOUTCHOUC ET DES POLYMÈRES Hall 3/stand E91-18
Objectif : développer la filière caoutchouc CAOUTCHOUC Le Centre français du caoutchouc et des polymères (CFCP) regroupe les principales
structures d'appui au développement de la filière caoutchouc : - LRCCP : Laboratoire de recherches et de contrôle du caoutchouc et des plastiques ; - Ifoca : Institut national de formation et d'enseignement professionnel du caoutchouc - SNCP : Syndicat national du caoutchouc et des polymères. C’est un pôle de compétences pluridisciplinaires regroupant une soixantaine d'ingénieurs, docteurs, techniciens, juristes et économistes.
Purpose : develop the rubber sector RUBBER The French rubber and polymers
centre (CFCP) gathers three structures for the development of the rubber sectors : - LRCCP: French laboratory for research and testing on rubber and plastics - IFOCA: National vocational training and education institute for rubber technology - SNCP: French rubber and manufacturers' trade union The CFCP is a multidisciplinary skill center gathering over sixty engineers, doctors, technicians, legal experts and economists.
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre des Français The French offering
CGP EUROPE
DIXENCE
Hall 3/stand E91-1
Hall 3/stand E91-2
Miser sur les outils d’aide au thermoformage
De la conception à la réalisation Concepteur et fabricant spécialiste des moules, Dixense a la totale maîtrise, de la conception à la réalisation des 1ers échantillons. Les atouts ? La qualité des études, gage de fiabilité. Reconnu à l’International, le groupe apporte la garantie d’une expertise vieille de trente ans.
MOULES
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From initial conception to end product MOULDS Conceptor and manufacturer, specialist of moulds, Dixense has totally master, from conception to the realization of the first samples. The assets? The quality of studies, ensures trademark s reliability. Internationally recognized, the group brings the warranty on over 30 years of expertise.
MATIÈRES L’entreprise CGP Europe développe des matériaux nouveaux
pour la fabrication d’outil d’aide au thermoformage. Avec ses nouveaux matériaux, elle apporte des solutions techniques pour améliorer la répartition de la matière et pour permettre une meilleure productivité sur tous les types de matière : polypropylène (PP), polyéthylène téréphtalate (PET), polystyrène (PS).
Building on tools to assist the thermoforming industry CGP Europe develops innovative materials for the manufacturing of tools to assist the thermoforming industry. With these new materials, it offers technical solutions to improve mass distribution of materials and allow a better productivity for all kinds of materials.
MATERIALS
MATERIAUTECH Hall 1/stand B41
La mise en avant des matériaux La Materiautech est un espace dédié à l’innovation pour les plasturgistes, designers, bureaux d’études ou toute personne curieuse de connaître les nombreuses solutions qu’offrent les matériaux plastiques. L’objectif est de concentrer toute l’information disponible sur les matières, les procédés de transformation, les applications et les tendances de la plasturgie. Le Gem, un échantillon devenu référence européenne, a été étudié pour mettre en évidence le comportement des matières lors de la mise en forme et permet d’orienter les industriels vers les choix matière et process les mieux adaptés.
INNOVATION
Focus on materials The Materiautech, developed by Allizé plasturgie, is dedicated to innovation for plastics manufacturers, designers, consultants or anyone curious about the many solutions offered by plastics. The objective is to concentrate all available information on materials, processes, applications and trends in the world of plastics. Gem, a European reference sample, has been specially designed to highlight the behaviour of materials during the processing and enables to guide their choice about materials and processes.
INNOVATION
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CENTRE DE RECHERCHE ET D’ÉTUDE SUR LES PROCÉDÉS D’IGNIFUGATION DES MATÉRIAUX (CREPIM) Hall 5/stand D04-8
La sécurité au premier plan SÉCURITÉ INCENDIE Le Centre de recherche et d’étude sur les procédés
d’ignifugation des matériaux (Crepim) est un laboratoire européen de développement et de validation des matériaux pour les secteurs concernés par la sécurité incendie. Situé au cœur de l’Europe, il développe et teste des formulations résistantes au feu pour les entreprises travaillant dans les secteurs des transports de masse (ferroviaire, aviation et naval), du bâtiment, de l’électricité et du textile.
Put safety first FIRE REGULATION Crepim is a European laboratory for the development
and the approval of materials covered by fire regulations. Located in the heart of Europe, Crepim tests and develops fire resistant formulas for companies working in the mass transportation sector (such as railway, aerospace and naval industries) and in the building, electrical and textile sectors.
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Le N°1 mondial des salons de sous-traitance industrielle
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De la finition en tout genre Spécialisée dans les machines de finitions pour pièces plastiques, Periferi offre une gamme complète de presses. On trouve des machines de soudure pour pièces plastiques par technologie infrarouge, lame chauffante, ultrason, rotation, des machines de découpe, poinçonnage, déparaison de pièces soufflets par robot six axes, des machines d’usinage intérieur et extérieur pour pièces plastiques, des machines de bouterollage pour pièces plastiques, des machines de montage de clips, des machines de pose d’inserts mais aussi des lignes complètes de la soudure, du test d’étanchéité, du montage de composants, jusqu’à l’emballage.
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De l’éco-conception au recyclage Élastopôle est reconnu comme le pôle de compétitivité européen de référence pour les caoutchoucs et les polymères, et le développement d’applications industrielles innovantes de ces matériaux dans une perspective de développement durable et d’efficacité économique. La chaîne de valeur intègre la totalité du cycle de vie des produits et matériaux, de l’éco-conception au recyclage. Procédés de fabrication, nanomatériaux, applications produits – marchés, usage et vieillissement, économie et social sont des facteurs clefs pour le pôle.
CAOUTCHOUC ET POLYMÈRES
From raw materials to recycling RUBBER AND POLYMERS Élastopôle is recognized as the european com-
Simultanément à
petitiveness cluster with great competence in rubber and polymers materials and innovative industrial applications dedicated to both sustainable development and economic efficiency. His value chain integrates the entire products’ life cycle from cradle to cradle, from raw materials to recycling. Manufacturing processes, industrial applications, nano-materials, usage and ageing, economic and social topics are also key issues for the cluster. Octobre 2013
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Services et périphériques/ Services and equipments Compounds L’offre des Français The French offering
MATISSART Hall 1/stand B41-2
De la conception à la fabrication de moules
From design to realization of mould
Matissart est spécialisé dans la conception et la fabrication de moules d’extrusion-soufflage et d’injection-soufflage pour l’industrie plastique. La société fabrique également des moules pour emballages de 2 ml à 350 litres et des moules pour pièces techniques d’aspect et pièces industrielles. Le bureau d’études est spécialisé dans la conception par ordinateur de moules et de pièces (emballages, pièces techniques) en trois dimensions. Le département maintenance assure les réparations et les modifications de tout type de moules.
MADE TO MEASURE
SUR-MESURE
Matissart is specialized in designing and the extrusion-blowing and injection-blowing moulds for the plastics industry. It also designing moulds for containers from 2 ml up to 350 litres and moulds for technical shape parts and industrial parts. The engineering and design department is specialized in mould design and in developing container shapes and technical parts on 3D CAD workstations. The maintenance department is responsible for repairing and modification of all types of moulds.
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre des Français The French offering
PINETTE EMIDECAU INDUSTRIES (PEI) Hall 3/stand E91-9
Un constructeur de machines de grandes tailles
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INNOVATION Pinette Emidecau Industries
conçoit et fabrique des systèmes automatiques de production pour la transformation des plastiques et des composites. Certifiée ISO 9001, l’entreprise exporte ses produits dans le monde entier. Depuis 1863, elle possède une expérience accrue dans les domaines suivants : presses hydrauliques (de 10 à 10 000 tonnes), lignes automatiques de presses (fours, étuves, systèmes transferts), lignes robotisées, ingénierie de lignes complètes, intégration de robot, lignes automatiques clé en main, bancs d'essais (100 à 2500 tonnes), outillages, services, maitrise de procédés comme par exemple le moulage par injection RTM (resin transfert molding), la compression dans un moule d’un produit semi dur SMC (sheet molding compound) ou encore l’injection d’un composé fibre/résine BMC (buck molding compound).
A manufacturer of large sizes machines INNOVATION Pinette Emidecau Industries designs and manufactures auto-
matic production systems for the transformation of plastics and composites. The company is certified ISO 9001 and its products are exported worldwide. Since 1863, it has an ongoing experience in the following fields : hydraulic presses (from 10 to 10 000 tons), assembler of auto
matic press lines (ovens, furnaces, transfer systems), robotized lines, complete line engineering, robot integration, turnkey automatic lines, test bed (100 to 2500 tonnes), tooling industry, services, control of processes such as resin transfert molding (RTM), sheet molding compound (SMC) or buck molding compound (BMC).
OUEST COATING Hall 3/stand E91-19
Un traitement de surface sur mesure SURFACE Ouest
Coating est spécialisé dans les prestations de traitement de surface par projection thermique (projection par flamme supersonique), plasma souffle atmosphérique, projection flamme oxy-gaz, projection fusion différée, arc électrique, rectification, polissage et les traitements thermiques sous vide.
Surface treatment made-to-measure Ouest Coating is specialized in thermal sprayed coating (high velocity oxy-fuel/liquid fuel), atmospheric plasma spraying, post fused coating, oxy-gas thermal spraying, electrical arc spraying, finishing by grinding, polishing and vacuum heat treatments.
SURFACE
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MATRELEC Hall 3/stand E91-4
Vers des solutions complètes Concepteur et fabricant français de machines pour la soudure haute fréquence et la découpe du PVC souple ou rigide, PETG, APET, PUR, TPU, EVA, PMMA, PC et des films et textiles techniques, l’entreprise trouve des solutions de production pour la transformation des matières plastiques souples (bâches, agendas, poches médicales) ou rigides (lignes de conditionnement, blisters et Carding). Elle est également spécialisée dans la fabrication d’outillages de thermoformage et de soudure haute fréquence. C’est par ailleurs un représentant en France et pays francophones des marques eurolaser (Allemagne) et forsstrom (Suède).
MACHINES
Towards complete solutions MACHINES French manufacturer of high frequency, radio frequency welding
and cutting machines for flexible or rigid PVC, PETG, APET, PU, TPU, EVA, PMMA, PC, foils and technical textiles, the company find manufacturing solutions for converting flexible plastics (tarpaulins, covers, medical pouches) or rigid foils (automated packaging lines, blisters and Carding). It also specializes in high frequency/radio frequency tools and dies and thermoforming mold maker. The group represent sell in France and french speaking countries the trademarks eurolaser (Germany) and forsstrom (Sweden).
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre des Français The French offering RAYMOND DUBOSSON
SONIMAT
Hall 3/stand E91
Hall 3/stand E91-5
Maitriser la complexité
Solutions d’assemblage Sonimat est un fabricant de matériels ultrasons (générateurs, sonotrodes, presses, etc.) qui propose des solutions pour des applications de soudure, d’assemblage et de découpe. La société propose plusieurs technologies de pointe. Sur les plastiques, la société propose soudure continue par point bouterollage, rivetage, bordage, insertion, etc., pour l’assemblage des pièces thermoplastiques. Sonimat propose également la soudure des plastiques par lame chaude / miroir, rotation ou infrarouge. Dans le domaine des textiles non tissés, la société peut effectuer coupe, cautérisation, collage, laminage, gaufrage, perforation, pour la conception de matériaux filtrants ou de produits médicaux. Dans l’emballage, Sonimat propose des techniques de scellage en coup par coup et en continu sur machines verticales et horizontales. Les solutions permettent une étanchéité parfaite et le suivi qualité de toute la production. Enfin, dans les composites, plusieurs techniques de découpe et soudure de tissus sec ou pré imprégné pour la conception de pièces composites peuvent être mise en œuvre.
ULTRASONS
La société Raymond Dubosson, située en Haute-Savoie, est spécialisée dans la fabrication de pièces de décolletage en moyennes et grandes séries. Elle réalise des pièces d’un diamètre allant de 0,5 à 25 mm à partir de toutes matières (aciers, plastiques, alliages cuivreux…). La société détient la certification ISO TS 16949 et livre vers les marchés de l’automobile, de la connectique, le PVC principalement pour des applications de surmoulage, et autres. Le contrôle de la fabrication en interne est réalisé par un système automatique sur 100 % des pièces fabriquées. La société exporte près de 80 % de sa production, notamment vers les autres pays de l’Union européenne, l’Amérique du Sud, l’Amérique du Nord, la Turquie et la Chine et 75 % de la production de la société est destinée au secteur automobile.
USINAGE
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High precision turning MACHINING The company Raymond Dubosson, located in Haute-Savoie,
in France, is specialized in the manufacture of turned parts in medium and large series. It produces parts with diameters ranging from 0.5 mm to 25 mm from all materials (steel, plastic, copper alloys ...). The company have the ISO TS 16949 certification and sells to the automotive, connectors, PVC mainly for molding applications, and others. Control of the manufacturing is done in-house by an automatic system for 100 % of manufactured parts. The company exports about 80 % of its production, mainly to other countries of the European Union, South America, North America, Turkey and China. 75 % of the production of the company is for the automotive industry.
PÔLE PLASTURGIE Hall 5/stand D04-7
Assembly solutions ULTRASONIC Sonimat is a manufacturer of ultrasonic devices (generators,
converters, sonotrodes, presses…) who provides innovative and reliable solutions for welding, assembly and cutting applications. For the plastics, the company offers continuous welding, spot welding, riveting, staking, inserting… for an efficient and repeatable assembly of your plastic part. In this field, Sonimat alson provides hot-plate and infrared welders. In the non woven field, the company can cut, cauterize, laminate, sewing, for all non woven products like filters, medical devices and hygiene. For packaging, Sonimat offers intermittent or continuous sealing systems to be integrated on vertical or horizontal packaging machines. The solutions provide a better tightness of the sealing and a higher control of the production date. Finally, in the composites field, several technics for cutting and welding for dry products and prepregs can be implemented.
Promouvoir les interactions Le Pôle plasturgie est une association régionale professionnelle basée dans le Nord de la France. L’objectif principal est de promouvoir l'interaction entre les entreprises, les centres techniques et instituts de formation. Le pôle accompagne, soutient les entreprises dans leurs projets d'innovation et met en œuvre des initiatives pour renforcer leur compétitivité. Les activités se concentrent sur quatre domaines professionnels: contribuer à la mise en réseau technique, développer la diffusion de l'information, contribuer à l'efficacité des établissements de formation et promouvoir l'expertise technologique dans le secteur. INNOVATION
Promote interaction INNOVATION The plastics engineering Cluster (Pôle plasturgie) is a regio-
nal professional association based in Northern France. Our main aim is to promote interaction between companies, technical centers and training institutions. We guide and support companies in their innovation projects and implement initiatives for boosting their competitiveness. Our activities focus on four professional areas: contributing to technical networking, promoting information exchange and contributing to the effectiveness of training establishments.
PLASTIPOLIS Hall 3/stand E91-6
Toujours plus d’innovation Plastipolis représente un tiers des entreprises de plasturgie en France. En tant qu’unique pôle de compétitivité du secteur, il réunit plus de 300 membres et a pour objectif d’encourager les projets de recherche-développement collaboratifs parmi les PME. Autre mission : un rôle de promotion du secteur. Pour cela, il vise à développer les compétences au sein des entreprises et à promouvoir leur développement international sur de nouveaux marchés.
COMPÉTITIVITÉ
More innovation Plastipolis accounts for one third of French businesses in the plastics industry. As the sole competitiveness cluster of the plastics engineering in France, it gathers 300 members and aims at fostering collaborative R&D projects in small and medium-sized companies. It is also in charge of promoting the plastics industry and aims at developing competences in the companies and encourages their international development.
COMPETITIVENESS
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SST MICROWELDING Hall 3/stand E91-17
Une présence mondiale Spécialisé depuis plus de vingt ans dans les équipements de micro-rechargement d’outillage de précision, SST France fabrique et distribue une large gamme de solutions techniques et inédites allant du simple appareil d’utilisation destinés aux réparations rapides aux solutions particulièrement adaptées à la réparation des outillages non ferreux qui requiert précision, protection gazeuse… en passant par la soudure laser. Fort d’une expertise technique, l’entreprise équipe les plus grands groupes du secteur de l’injection plastique, du caoutchouc, mais aussi les moulistes et les outilleurs hors de l’Europe.
OUTILLAGE
A global presence
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TOOLS SST Microwelding has been specialized in micro-
reloading equipment for precision tools for more than 20 years. The company develops and distributes a wide range of technical and original solutions from the WS to the LASE-1 including the Laser welding technology. Thanks to our technical experience, we are suppliers of the main plastic and rubber injection companies and also of the mould makers and tool makers over Europe.
STOP AT OUR BOOTH
PLASTICS VALLÉE Hall 5/stand D04-13
Au cœur de la plasturgie française En France, la Plastics Vallée est centrée sur le bassin d’Oyonnax (Ain), à proximité de Lyon, de la Suisse, de l’Italie et de l’Allemagne, mais également au cœur du pôle de compétitivité de la plasturgie française. Tous les métiers de la filière sont présents : conception et fabrication de machines, bureaux d’études, réalisation des outillages, transformation, décoration, logistique… La Plastics Vallée travaille sur tous les marchés de la plasturgie : les pièces techniques pour l’automobile, l’électronique, la bureautique, l’électroménager, les éléments pour le bâtiment, le mobilier de jardin, l’emballage, la lunetterie, les ornements de coiffure, le jouet, etc. Les outils de formation et de recherche-développement contribuant à la performance des entreprises sont implantés localement : le lycée Arbez-Carme, le Pôle européen de la plasturgie PEP (Centre technique de la plasturgie et des composites), l’école d’ingénieur InSA Plasturgie (Institut national des sciences appliquées).
Where innovation is a tradition
EXPERTISE
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NEW GENERATION:
Thrifty, smart, ergonomic W NE
MICROJECT: Mobile precision parts molding
EW
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D
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ANIZAT ULC IO EV
Savings
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DEVULCANIZATION:
Rubber recycling process
N
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In the center of french plastic industry
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EXPERTISE Plastics Vallée, in France, is the largest concen-
tration of plastics processing companies in Europe. Every activity relating to the sector is present – from mould production, machine and press manufacturing, product design engineering and every type of polymer processing and finishing to decoration and wholesaling. The technological expertise of these 600 companies, their capacity for innovation and their global quality approach explain why the reputation of Plastics Vallée is unrivalled throughout the world.
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HALL 14 BOOTH B57
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Transformateurs/ Processors L’offre des Français The French offering
ACTIPLAST
ADDIPLAST
Hall 5/stand D04-3
Hall 5/stand D04-14
De la formulation et de la granulation
Des pièces en injection ou extrusion
Spécialiste indépendant de la formulation et de la granulation de polychlorure de vinyle (PVC), le groupe, implanté en France et en Tunisie, fabrique des produits innovants : PVC souple, PVC rigide, matière d’arrêt, bois-PVC dont il est le premier fournisseur en France. Les marchés sont nombreux : le bâtiment, la câblerie, l’industrie de la chaussure. Les clients sont 50 % français, l’autre moitié se faisant à l’export. Un équipement moderne, un laboratoire performant, du personnel compétent, la souplesse d’une PME : tels sont les atouts de l’entreprise.
POLYCHLORURE DE VINYLE
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Formulation and manufacturing Specialized in the formulation and manufacturing of polyvinyl chloride PVC, the group, based in France and Tunisia, manufactures innovative PVC products: soft PVC, rigid PVC, PVC-WPC (Wood-Plastic Composite), purge compound. The business sectors are the building industry, cable manufacturers, the footwear industry. The markets are 50 % in France, 50 % abroad. The assets of the company are a modern equipment, an efficient laboratory, skilled staff and the flexibility of a medium-sized firm.
POLYVINYL CHLORIDE
Le groupe Addiplast est expert dans la formulation et la coloration de compounds en polypropylène (PP), en polyamide (PA), en polycarbonate (PC), en biosourcés d’origine renouvelable, ou chargés fibres naturelles, destinés à la réalisation de pièces plastiques en injection et/ou extrusion. L’entreprise a renforcée son offre dans les gammes de polymères techniques ignifugés baptisés Addiflam et les polymères techniques antistatiques appelés Additec. Le centre de recherche est un véritable pôle de compétences et d’expertises destiné à accompagner le transformateur des l’origine du produit à son lancement en série. Il est notamment équipé de deux lignes d’extrusion-laboratoire couplées à des instruments de recherche, d’analyses élémentaires et fonctionnels performants, ainsi que d’un laboratoire de coloration et de compoundage.
COMPOUNDS
L’EXTRUSION
sur toute la ligne Conception - Réalisation - Installation Reconditionnement Lignes d’extrusion et co-extrusion Matériels standard et sur mesure
HALL 7.1 Stand C37
Products’s injection or extrusion The Addiplast group is an expert in the formulation and coloring of compounds such as polypropylene, polyamide, polycarbonate, bio-based compounds derived from renewable resources, filled with natural fibers and made for plastic parts’ injection and/or extrusion. The company has widen up its range of flame retardant technical polymers addiflam and antistatic, electro conductive additec. The research center is a real competence and expertise center which will accompany the plastics converters in all stages of your projects. The center is equipped with two laboratory extruding lines which are connected to research tools, elementary and functional analysis tools and a laboratory dedicated to coloring and compounding.
COMPOUNDS
114, Faubourg Saint-Jean 45 000 Orléans, France Tél : +33 (0) 238 728 120 Fax : +33 (0) 238 728 125 E-mail : yvroud@orange.fr
www.yvroud.net Octobre 2013
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BIOTEC Hall 5/stand D04-15
Priorité aux bioplastiques 100 % biodégradable L’entreprise Biotech est le leader sur le marché européen de la recherche et de la production de bioplastiques. Basée en Allemagne, elle développe la gamme bioplast, des résines, sans plastifiant et 100 % biodégradables, à base de ressources renouvelables d'origine végétales. Ces résines ont un large éventail d'applications, mais sont plus particulièrement utilisées pour les films flexibles (sacs poubelles et sacs de magasin) et les applications rigides (moulage par injection et thermoformage).
FILMS
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Priority to bioplastics 100 % biodegradable FILMS The Biotech company is a leading company in the European mar-
ket for the research and production of bioplastics. Based in Germany, it has developed the bioplast range; the only plasticizer free and 100 % biodegradable resins that are based on renewable, plant-based resources. The resins have a wide range of applications, but are proven and widely used for films (refuse bags and shopper bags) and rigid applications (injection moulding and thermoforming).
The Th eK Key ey R Reference eference iin n Pl P Plastics astics C Compounds ompounds - Starflam Starflam FFlame lame R Retardant etardant H Halogen alogen F Free, ree, P Polyamides olyamides & PP - Staramide Staramide PPolyamide olyamide KTW, KTW, WRAS, WRA AS, ACS ACS - C Cable able Tie Ties s PA PA6 PA66 PA12 6 / PA 66 / PA 12
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Transformateurs/ Processors L’offre des Français The French offering
CIFRA
ICCO COMPOSITES MATERIALS
Hall 3/stand E91-1
Hall 8A/stand F12-4
Le top du calendrage industriel
Au coeur de la technicité
Cifra est le premier calandeur de film en polychlorure de vinyle (PVC) pour thermoformage, impression et papeterie. Il produit du film PVC recyclé pour des applications industrielles dans le secteur du nucléaire et du traitement de l’eau. Il est également présent sur les marchés automobiles.
PRODUCTION
POLYCHLORURE DE VINYLE
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The ultimate of calenderer POLYVINYL CHLORIDE Cifra is the leading French calenderer specialized
in film PVC for thermoforming, printing, stationery and car industry. Nowadays it launches recycled PVC films within the framework of life plus and of end of life: rigid waste PVC from demolition waste (frames of window shutters and pipes), packaging waste from sorting plants (blisters out of PVC/PE or bottles) and waste of cooling towers of nuclear thermal power stations. This recycled film is used for geolight for the construction of rain water storing reservoirs.
Icco Composites Materials est spécialisé dans la production de pièces par pultrusion de profils standards et spécifiques en verre/polyester/vinylester/modar, le moulage par compression, l’usinage de plaques de verre/epoxy/polyester et les structures composites.
In the centre of technology PRODUCTION Icco Composites Materials is specialized in producing parts
by pultrusion of standard and special profiles out of glass/polyester/ vinylester/modar, the compression-moulding process, the treatment of glass panes, plolyester and epoxy plates and the production of composite structures.
EXSTO Hall 5/stand D04-2
Une solution complète Exsto est spécialisé dans Ia conception et le moulage de pièces techniques ou produits semis finis en élastomère de polyuréthane (PUR) et en thermoplastiques. Il regroupe un pôle de compétences dédié à Ia conception, au développement et à Ia production de solutions innovantes pour toutes les industries.
POLYURÉTHANE
An overall solution Exsto is specialized in designing and manufacturing technical and semi-finished parts out of polyurethane and thermoplastic components. It houses several departments dedicated to designing, developing and producing innovative solutions for all industries.
POLYURETHANE
MANNTEK Hall 5/stand D04-4
Priorité aux mélange-maîtres Manntek a été créé en 2009 et s’est spécialisé dans la production de mélanges-maîtres et de compound techniques. En particulier, des mélanges maîtres à forte teneur pour l’industrie du film et peroxyde pour la modification rhéologique du polypropylène dans les usines pétrochimiques ou chez les transformateurs. Le groupe offre aussi un mélangemaître antirayures innovant. Il consacre également une grande partie de ses ressources à la recherche et au développement et dépose de nombreux brevets.
FILM
Priority to masterbatches FILM Manntek was established in 2009 and is specialized in the produc-
tion of masterbatches and technical compounds. In particular, masterbatches with a high content for the film industry and peroxide for rheological modification of polypropylene in petrochemical plants or in transformers. The group also offers an innovative anti scratch-masterbatch. It also dedicates a large part of its resources to research and development and filed numerous patents.
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N°906
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MIHB
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Des pièces “bonne matière”. Très rapidement. .... Besoin de pièces rapidement pour finaliser un projet?
Modèle 3D téléchargé
Hall 3/stand E73
Près de cinquante ans d’expérience ASSEMBLAGE MIBH s’illustre par la transformation de matières plastiques
par injection (mono-, bi- ou trimatière), surmoulage, formage dans le moule (in-mold forming, IMF), injection transfert, injection gaz, extrusion, assemblage dans le moule (in-mold assembly, IMA). Elle assure également la conception et la réalisation des outillages ainsi que l’assemblage.
Almost fifty years of experience ASSEMBLY The expertise of MIBH consists of moulding (1K/2K/3K), over-
moulding (insert, blades, magnets, in-molf forming, IMF), gas injection, extrusion, in mold assembly, IMA. It proposes a complete solution, including tool design and tool manufacturing, co-design of parts, metrology, rheology and assembly lines.
Combien de pièces ?
. 10 à plus de 10 000 pièces
Réception du devis interactif ProtoQuote®
MONOGRAMMES INJECTÉS PLASTIQUES (MIP) Hall 5/stand D04-10
Devis finalisé, Bon de Commande envoyé
Des pieces techniques MIP (Monogrammes Injectés Plastiques) est situé dans l’Ain, et spécialisé de la conception à la fabrication de pièces techniques plastique décorées dans les secteurs de l’automobile, du nautique, de l’industrie et du loisir. Prestations proposées : rhéologie, injection, chromage, peinture, tampographie, sérigraphie, adhésivage, fixation par clipage, marquage à chaud, assemblage, soudure ultra son, épargne, conditionnement et tri.
PRODUCTION
Moulage par injection
1 à 15 jours
Pièces prêtes pour l’expédition
Production des pièces Confirmation de commande et approbation du point d’injection et des éjecteurs
Fabrication du moule
Technical components MIP (Monogrammes Injectés Plastiques) is based in Rhônes-Alpes is specialized in the design, the development, the production of decorated technical plastic parts used for automotive, nautic, industrial and leisure applications. It is skilled in rheology, injection, chrome plating, painting, hot stamping, pad printing, adhesive fixing, clipping, assembling, ultrasonic welding, resist painting, top coat painting, packaging, sorting materials, in-mold.
PRODUCTION
Travailler avec Proto Labs, c’est facile. Chargez votre modèle 3D et choisissez le procédé adapté à votre besoin : usinage CN en 1 à 3 jours ou moulage par injection en 1 à 15 jours. Des pièces fonctionnelles, "bonne matière", en quelques jours au lieu de plusieurs semaines. N’attendez plus! Appelez le +33 (0)4 79 65 46 50 ou visitez le site www.protolabs.fr
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Technologies de prototypage rapide Visitez dès aujourd’hui www.protolabs.fr/parts pour recevoir un exemplaire GRATUIT de notre étude comparative complète des technologies de prototypage rapide. Saisir le code source EUPC13PM. © Proto Labs 2013
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Certifié ISO 9001:2008
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Transformateurs/ Processors L’offre des Français The French offering
MOULES ET MODÈLES INDUSTRIELS (MMI)
PROTECHNIC
Hall 3/stand E91-14
À la pointe du plastique imprimé
Pour des petites séries
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Hall 8A/stand F12-1
MATIÈRES EXPANSÉES MMI (Moules et modèles industriels) est spécialisée dans l’étude et la fabrication de prototypes, moules et accessoires pour l’application des matières expansées (polypropylène expansé, polystyrène expansé, polyéthylène expansé). Elle réalise également des pièces aluminium en petites séries pour le secteur aéronautique et de moules pour les applications de composites. Certifiée ISO 9001, elle exporte dans onze pays.
IMPRESSION Basé en Alsace, l’en-
In small series
At the forefront of plastic printing
MATERIALS MMI (Moules et modèles industriels) is specialized in design and manufacturing of prototypes, molds and accessories for the application of foam materials (EPP, EPS, EPE). It also realises aluminium parts in small series for the aerospace industry and moulds for composite applications. Certified 9001, it exports in 11 countries.
PRINTING
FOAM
treprise met en avant deux savoirfaire. Le département hélioplast tient à l’impression sur films plastiques fin tels que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS) et autres matériaux. Le service thermoplast est, quant à lui, dédié à la fabrication de thermoadhésifs hotmelt sous forme de grilles, voiles et de films en rouleaux jusqu’à 2500 mm pour les contrecollage à sec.
Based in Alsace, France, the company has two know-how. Helioplast department is keen on printing on plastics films various decors on PMMA, PVC, PS, PET, PVDF… Thermoplast department is dedicated to the production of thermoadhesives surch as thermoweb, thermo film or thermo net and so called doubled sided adhesive tape for dry lamination, up to 2500 mm.
SONAE Hall 3/stand E91-6
Du nouveau dans les panneaux composite bois PRO INJECT Hall 8A/stand F12-5
Une solution complète L’activité de Pro Inject se caractérise par le moulage par injection de pièces techniques, et pièces techniques d’aspect en techno polymères, ainsi que par le contrôle complet de réalisation, tant dans la conception, la réalisation d’outillages, l’automation que la production.
PIÈCES TECHNIQUES
A global solution TECHNICAL PARTS Pro Inject
is specialised in moulding by injection of technical parts and technical visible parts technical polymers. During the entire production process (development, tool production, automation), products are continuously tested.
Sonae, spécialisé dans la production des panneaux à base de bois, présente Woodforce, une solution pour les industriels du plastique désirant combiner impact environnemental avantageux et renforcement mécanique. S’adressant aux compoundeurs, le produit répondra aux attentes des injecteurs et donneurs d’ordre des marchés de l’automobile, de l’électroménager, du packaging et des biens de consommations, afin de substituer les compounds polypropylène (PP) renforcés fibres de verre ou talc.
COMPOUND
Innovation in panels composite wood Sonae introduces woodforce: engineered diced pellet that delivers exceptional polymer reinforcement to polyolefin compounds. This wood based product offers natural strength for plastics by improving dramatically the properties of plastic resin. It has proven performance and favourable economics unavailable before. Woodforce fiber is available in black colour which provides a superior finish in molded parts, fibers are no longer visible, together with the lower density (weight reduction), woodforce can replace talc and glassfibres.
COMPOUND
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POLIMIROIR Hall 3/stand E91-19
Des rouleaux plus efficaces Polimiroir est spécialisée dans la conception et la fourniture de rouleaux pour l’industrie du plastique, notamment des rouleaux à flux traversants utilisés sur les lignes biorientées, cast, de calandrage, de revêtement ou de laminage. Elle a développé des technologies de construction interne des rouleaux permettant d’obtenir des capacités d’échange thermique optimales avec le produit fabriqué. Ses moyens de fabrication permettent de réaliser des cylindres de 2,95 m de diamètre et 12 m de longueur, avec des qualités d’état de surface très poussées.
TECHNOLOGIE
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More effective Rollers Polimiroir is specialized in design and manufacturing of rollers for the plastic industry, particularly cross-flow rollers used in various types of production lines including bioriented lines, cast, calendering or laminating lines. Polimiroir has developed technologies for the construction of rollers which ensures an optimal heat transfer from the treated material. Our production equipment enables us to build machine rollers up to 2,95m diameter and 12m length, with the highest quality of surface finishing.
TECHNOLOGY
Le Groupe LANDEAU est le distributeur exclusif des presses à injecter de marque Chen Hsong, Yizumi ainsi que LG en presses électriques sur toute la France et les pays du Maghreb.
Le Groupe LANDEAU MACHINES OUTILS-PRESSES À INJECTER est heureux de vous présenter sa nouvelle collaboration avec la société MATPLAST (Oyonnax), spécialisée dans la vente de périphériques Shini et de presses à injecter d'occasion. Le Groupe LANDEAU met également à votre disposition un show room à Sablé sur Sarthe avec un stock de 25 machines de 80 à 600 tonnes. Groupe LANDEAU RN 23 - Derrière Atlas 72232 ARNAGE Tél : 33 (0)2 43 21 85 50 Fax : 33 (0)2 43 21 34 60
Groupe LANDEAU Presse à Injecter 27, rue Saint-Blaise - ZA Le Pont 72300 SABLÉ-SUR-SARTHE Tél/Fax : 33 (0)2 43 62 08 56 Mobile : 33 (0)6 75 48 03 53
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Machines de transformation/ Processing machinery L’offre internationale The international offering
PLASDAN Hall13/stand D16
Précision dans l’injection
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to 1078 cm3 (the EL 1520 range). Plasdan units can be installed either vertically on the injection moulding machine, horizontally on a frame close to the machine, or directly on the tool. Plasdan equipment is available via Farpi-France in France.
INJECTION La technologie d’injection additionnelle Plasdan se distingue par
rapport aux autres car elle combine une production de haute précision avec une réduction de l’impact sur l’environnement, un gain de main-d’œuvre et de place. Les unités sont 100 % électriques et offrent de nouvelles façons de produire avec moins d’investissement. Le constructeur propose une gamme d’unités additionnelles allant de moins de 1cm3 (gamme EL Micro) jusqu’à 1078 cm3 (gamme EL 1520). Les unités Plasdan sont installées, soit à la verticale sur la presse à injecter, soit à l’horizontale sur un châssis à proximité de la machine ou directement sur l’outillage. Les équipements Plasdan sont disponibles auprès de Farpi France dans l’Hexagone.
Precision injection Plasdan's additional injection technology differs from others because it combines high-precision production with reduced impact on the environment, saving labour and space. The units are 100 % electric and offer a new means of production with less investment. The company offers a range of additional units from less than 1cm3 (the EL Micro range) up
INJECTION
STORK Hall 13/stand D72
Injection électrique INTÉGRATION Le fabricant de presses à injecter hollandais Stork annonce
une machine intégrée tout électrique, appelé Stork 2000-850. La presse possède une capacité de force de fermeture de 200 tonnes et peut produire des conteneurs alimentaires de forme ronde. Le conteneur aura une couche barrière en copolymère d’alcool ethyl vinyl (EVOH), appliquée par une unité de co-injection Iris fourni par Moldmasters. Les produits seront enlevés par un robot d’entrée de côté et vérifiés par un système de caméras in-mold décoration, IMD. Tous les mouvements de la machine sont étudiés afin de consommer le moins d’énergie possible. Cette presse assurera une empreinte carbone la plus basse possible. Quatre autres machines hybrides seront sur le stand. Le groupe, situé à Hengelo, aux Pays-Bas possède la certification ISO 9001.
All-electric injection The Dutch manufacturer of injection moulding machines Stork has announced an all-electric integrated machine, named the Stork 2000850. The press has a clamping force of 200 tonnes and can produce round food containers. The container has a barrier layer made of a copolymer of ethyl vinyl alcohol (EVOH), applied by an Iris co-injection unit supplied by MoldMasters. The products are be removed via a side entry robot and checked by a system of IMD cameras. All the machines movements are designed to consume as little energy as possible; this press will provide the lowest possible carbon footprint. Four other hybrid machines will also be on their stand. The group, located in Hengelo, in the Netherlands, is ISO 9001 certified. Octobre 2013
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LABTECH ENGINEERING EUROPE
NOUS
EXPOSONS UN LARGE ÉVENTAIL DE NOS ÉQUIPEMENTS
ARBURG Hall 13/stand A13
Toute la gamme exposée PERFORMANCE Arburg met le thème de l’efficacité de la production sous les projecteurs et mon-
tre, à travers plus de dix machines exposées, comment fabriquer efficacement des pièces en plastique à l’avenir. À cette occasion le fabricant de presses dévoile l’Allrounder 820 A, équipement tout électrique qui vient compléter la série haut de gamme électrique Alldrive. Pour cette machine, l’unité de fermeture à genouillère de 400 tonnes ainsi que l’unité d’injection électrique ont été renouvelées. Le vide entre 320 et 500 tonnes de force de fermeture est comblé dans le domaine des unités de fermeture électrique. Il en va de même pour la série hautes performances hybride Hidrive, pour laquelle cette nouvelle taille de genouillère sera également disponible. La nouvelle force de fermeture et la nouvelle taille d’unité d’injection électrique permettent d’augmenter encore la modularité de la gamme. Arburg présente également un robot six axes se chargeant des opérations de manipulation d’une pièce dans une presse Allrounder 470 S pour le surmoulage d’éléments en élastomères thermoplastiques (TPE). Avec plus de dix machines exposées sur son stand, Arburg présente l’ensemble de sa gamme : des presses à injecter électriques, hybrides ou hydrauliques, des presses horizontales et verticales et son savoir-faire dans le moulage bimatière.
HALL 7 - 1er Étage Stand 71C37 UNE GAMME DE MACHINES DÉDIÉE À VOS APPLICATIONS : Mélangeur à cylindres – matières plastiques et caoutchouc
Presses de laboratoire
Entire range Arburg has placed the theme of production efficiency under the spotlight, and is showing, via over ten machines on display, how to effectively manufacture plastic parts in the future. On this occasion the press manufacturer is unveiling the Allrounder 820 A, all-electric equipment which complements the top of the range electric Alldrive series. For this machine, the 400 tonne toggle clamping unit, as well as the electrical injection unit have been overhauled. The vacuum, with between 320 and 500 tonnes of clamping force, is enhanced with electrical closing units. The same goes for the HiDrive high performance hybrid series, for which this new hinge size will also be available. The new closing force and the new size of the electric injection unit further increases the modularity of the range. Arburg is also presenting a six-axis robot, for handling operations of part in the Allrounder 470 S press for over-moulding elements in thermoplastic elastomer (TPE). With more than ten machines on display at its booth, Arburg is presenting their entire range: electric injection, hybrid and hydraulic moulding presses, horizontal and vertical presses, along with their expertise in bi-material moulding.
PERFORMANCE
Dispositif pour extrusion-soufflage
Equipement d’extrusion à feuille ou rouleau
Machines de contrôle par filtre
Et d’autres équipements : extrudeuses monovis et bivis, mixers, dispositif d’extrusion gonflage, bains de refroidissement et granulateurs.
LABTECH ENGINEERING EUROPE SA Voie de l’Ardenne 134 4053 Embourg – Belgique Tel : +32 4 367 44 14 - Fax : + 32 4 367 66 60
info@labtecheurope.eu www.labtechengineering.com
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Machines de transformation/ Processing machinery L’offre internationale The international offering
SUMITOMO DEMAG Hall 15/stand D22
L’emballage technique Le fabricant de presse à injecter Sumitomo Demag met en avant quatre produits. Le Systec Speed Performance 280 est une machine dédiée à l’emballage à grande vitesse avec une capacité de force de fermeture de 2800 tonnes. Sur le stand, le constructeur montre également la fabrication de seaux de polypropylène (PP) d’une capacité d’1,2 litre, pour un poids de 84 grammes. Le tout en 5,3 secondes, étiquetage de décoration labellisé in-mould compris. Le systec combine un moteur électrique pour la procédure de dosage et un moteur hydraulique pour le SYSTÈMES
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moule et l’injection. Autre nouveauté : la cellule de production étiquetage dans le moule (in-mold labeling, IML), décoration dans le moule, (in-mold decoration, IMD) gérée par un robot industriel avec six axes possibles. Deux technologies de pointe sont également visibles : activecolourchange, système de dosage de pigments pour des colorations rapides et la système de plastification SL qui marche sans zone de compression.
Technical packaging SYSTÈMES The injection moulding press manufacturer Sumitomo Demag
is showcasing four products. The Systec Speed Performance 280 is a dedicated high speed packaging machine with a clamping force of 2,800 tonnes. On their stand, the manufacturer is also demonstrating production of 1.2 litre capacity polypropylene buckets (PP), with a weight of 84 grams, and all of this in 5.3 seconds, with in-mould label decoration included. The Systec combines an electric motor for the dosage procedure, and a hydraulic motor for moulding and injection. Another new production is the IML/IMD cell, run by an industrial robot with six possible axes. Two cutting edge technologies are also on show: Activecolourchange, a dosing system for pigments for rapid colouring and the SL lamination system which works without a compression zone.
GILLARD Hall 15/stand C60
Un système de commande digital
A digital control system
Le constructeur de machines anglais Gillard va présenter sa dernière extrudeuse dénommée Servo-Torq Plus. La nouveauté ? Un système de commande entièrement numérique pour activer la lame du couteau. La précision des longueurs de coupe a été également améliorée grâce à des capteurs de contrôle. Trois diamètres de coupe sont disponibles : 30 mm, 40 mm et 100 mm. Des configurations multiples sont possibles pour traiter jusqu’à six lignes en même temps afin de gagner du temps et de l’espace. Toutes les machines sont désormais équipées d’une antenne 3G et d’une carte sim afin d’être constamment reliées à Internet. Autre avantage : un contrôle de la vitesse d’enroulement par un capteur sans contact qui permet de ne pas tordre les tuyaux dans tous les sens pendant la phase d’enroulement.
EXTRUSION The
EXTRUSION
English machine manufacturer Gillard will present its latest extruder, called the Servo-Torq Plus. Its new feature: a fully digital control system for activating the knife blade. The precision of cutting lengths has also been improved thanks to monitoring sensors. Three cutting diameters are available: 30 mm, 40 mm and 100mm. Multiple configurations are possible for handling up to six lines at the same time in order to save time and space. All their machines are now equipped with a 3G antenna and SIM cards in order to be constantly connected to the internet. Another advantage is a monitoring of the winding speed via a non-contact sensor which means that pipes are not twisted in any direction during the winding phase.
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BILLION Hall 15/stand B24
Une gamme électrique Billion présente sa presse Select 600 tonnes électrique. La sortie de cette nouvelle machine marque une nouvelle étape dans la stratégie produit de Billion. Jusqu’à aujourd’hui disponible jusqu’à 400 tonnes, l’arrivée de ce nouveau modèle confirme le développement de la gamme vers des tonnages intermédiaires. La presse est dotée des technologies déjà éprouvées sur les plus petits tonnages de la gamme pour l’entrainement électrique de tous les mouvements, à l’exception de l’injection qui fonctionne hydrauliquement, mais avec un rendement énergétique élevé grâce à un nouveau système Minimax développé par Billion. Il permet d’obtenir une puissance et une précision remarquables de l’injection avec une consommation réduite.
PUISSANCE
Electric range expanded POWER Billion is presenting its electric press, the Select
600 tonne. The release of this new machine marks a new stage in the product strategy of Billion. Until now available up to 400 tonnes, the arrival of this new model confirms the development of the range towards intermediate tonnages. The press uses technologies proven on smaller tonnage ranges for electric drive of all movements, with the exception of injection, which works hydraulically, but with a high energy efficiency thanks the new Minimax system, developed by Billion. It provides power and remarkable precision for injection with reduced consumption.
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Machines de transformation/ Processing machinery L’offre internationale The international offering
HAITIAN Hall 15 /stand A41
La performance au meilleur prix COÛTS Haitian,
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constructeur chinois de presses à injecter, fait la démonstration de ses nouveaux modèles associant performance et faibles coûts. La gamme Zhafir Mercury autorise des géométries complexes dans des espaces réduits. Le nouveau design des équipements permet d’accroître de 70 % la surface du moule avec un châssis 30 % plus fin. La conception symétrique permet de conserver les forces au centre de l’unité, ce qui assure le parallélisme du dispositif. La série Haitian Mars II associe performance, qualité et faible prix. Une mars II 1200 eco produit un boitier transparent de 135 g, en polypropylène, en un cycle de 24 secondes. La technologie servo-hydraulique a été optimisée pour accroître son efficacité énergétique. Enfin la gamme Jupiter II est particulièrement adaptée à la production de pièces de grandes tailles, tout en conservant des temps de réponses très courts durant les cycles.
Performance at the best price COASTS Haitian,
the Chinese manufacturer of injection moulding machines, is demonstrating its new models, combining performance and low cost. The ZhafirMercury range allows for complex geometries in confined spaces. The new design allows equipment to increase the mould surface by 70 %, with a 30 % thinner chassis. The symmetrical design keeps forces in the centre of the unit, which ensures the parallelism of the device. The Haitian Mars II series combines performance, quality and low price. The Mars II 1200 eco produces a 135 g transparent box in polypropylene, with a cycle time of 24 seconds. Its hydraulic servo technology has been optimised to increase energy efficiency. Finally, the Jupiter II range is particularly suitable for the production of large size parts, while maintaining very short response times during cycles.
REP Hall 14/stand B 57
Changement de génération
Generational change
INTELLIGENT REP, le fabricant français de presses à injecter le caoutchouc
dévoile sa nouvelle génération de machines sur le salon Baptisée Infinitely Smart, clin d’œil à son esthétique et aux technologies intelligentes embarquées, comme une carte 3G pour faciliter le diagnostic à distance sans passer par le réseau client, la ligne G10 se caractérise, comme les générations précédentes, par sa fiabilité et sa robustesse. La dixième génération de presses REP bénéficie de l’expertise du constructeur français, fort de plus de cinquante ans d’expérience de l’injection du caoutchouc. La machine V710 présentée à Dusseldorf est la dernière née de cette génération. REP présente également un nouveau procédé mécano-thermique capable de dévulcaniser et de régénérer le caoutchouc. Le déchet devient ainsi une matière première réutilisable dans le produit d’origine.
SMART REP, the French manufacturer of rubber injection moulding presses
unveils its new generation of machines at the show. Named "Infinitely Smart", in a nod to its aesthetics and intelligent onboard technologies, such as a 3G card for facilitating remote diagnosis without going via the client network, the G10 line is characterised, like their previous generations, by its reliability and robustness. The 10th generation of REP presses benefits from the expertise of the French manufacturer, with over 50 years of experience in rubber injection. The V710 machine shown in Dusseldorf is the latest of this new generation. REP is also presenting a new thermalmechanical process which can de-vulcanise and regenerate rubber. Waste thus becomes a reusable raw material in original products.
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FERROMATIK MILACRON Hall 15/stand C06
Des presses polyvalentes POLYVALENT Ferromatik Milacron met en avant sa gamme F-Series dédiée principalement à des
applications dans le secteur de l’emballage, incluant le procédé d’étiquetage dans le moule (Inmold labeling, IML) et l’injection d’éléments barrières. La gamme de presses comprend des forces de fermeture allant de 5 à 650 tonnes et peut être configurée comme tout électrique, hydraulique ou hybride, selon les besoins du transformateur. Les visiteurs peuvent découvrir une machine tout électrique F 200 avec une force de fermeture de 200 tonnes équipée avec une unité d’injection de taille 50. Utilisant un moule à quatre cavités et un système IML de la société suisse H.Müller, la presse fait la démonstration de la production d’un couvercle rectangulaire à parois fines doté d’une étiquette. Le dispositif permet d’atteindre un cycle de production de 3,1 secondes.
Versatile presses MULTI-PURPOSE Ferromatik
Milacron is showcasing its F-series range, dedicated principally to applications in the packaging industry, including in-mould labelling processes (IML) and the injection of barrier elements. The range of presses features closing forces of from 5 to 650 tonnes, and can be configured as either electrical, hydraulic or hybrid, according to the needs of transformers. Visitors can discover the all-electric F 200 machine, with a clamping force of 200 tonnes, equipped with a size 50 injection unit. Using a four-cavity mould and an IML system by the Swiss company H.Müller, the press demonstrates the production of thin-walled rectangular cover with a label. The device allows for a production cycle of 3.1 seconds.
CYPET TECHNOLOGIES Hall 14/stand C58
Les bouteilles en toute liberté SOUFFLAGE.
Les transformateurs d’emballages en polyéthylène téréphtalate (PET) peuvent désormais produire, sur une machine, des bouteilles en PET jusqu’à 20 litres et toutes tailles de flacons en PET jusqu’à des cols d’un diamètre de 145 mm, sur une machine à une seule étape tout électrique. Pour arriver à ce résultat, Cypet Technologies lance deux nouveaux modèles de machines tout électriques basés sur la technologie à une seule étape développée par Cypet. À l’origine, la société a conçu le procédé en implémentant une unité d’injection servo-hydraulique, capable de réduire de près de 30 % la consommation énergétique, sur trois modèles de machines pour couvrir ainsi toutes les tailles de bouteilles et flacons en PET. Les machines tout électriques viennent aujourd’hui compléter cette offre.
Bottles with complete liberty BLOWING.
Transformers of packaging made in polyethylene terephthalate (PET) can now produce PET bottles of up to 20 litres, and all sizes of PET vials, with collars with a diameter of up to 145 mm, on a single-stage all-electric machine. In order to achieve this, CyPet Technologies have launched two new all-electric machines based on a one-stage technology developed by CyPet. Originally, the company implemented the process via a servo-hydraulic injection unit, capable of reducing energy consumption by nearly 30 %, with three machine models covering all sizes of PET bottles and flasks. These all-electric machines now complete this range.
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Machines de transformation/ Processing machinery L’offre internationale The international offering
WITTMANN BATTENFELD Hall 16/stand D22 et Hall 10/stand A04 (pour la partie robot, for the robot part)
Un design efficace PRESSES Le constructeur de machines autrichien Wittmann Battenfeld
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met en avant la dernière machine baptisée Macropower 1 500. L’entreprise élargit sa gamme de produits à six tailles différentes, avec une capacité de force de fermeture allant de 400 tonnes à désormais 1 600 tonnes. L’avantage de la dernière née est le design qui permet un encombrement minimal et la possibilité d’ajouter des moules dans une position latérale, facteur clef pour les machines de cette taille. Une machine visible sur le stand, équipée de la technologie Servopower pour un rendement énergétique maximum pour le transformateur. Autres avantages: une consommation d’eau réduite et une machine moins bruyante, pour le confort des personnes travaillant dessus.
An effective design
their latest version is its design which allows for a small footprint and the ability to add moulds in a lateral position, a key factor for machines of this size. A machine is on display on their stand, equipped with Servopower technology for maximum energy efficiency for transformers. Other advantages include reduced water consumption and less noisy machines, interesting for people working with it.
ENGEL Hall 15/stand B42, C58
PRESSES The
Austrian machinery manufacturer Wittmann Battenfeld is showcasing their latest machine named the Macropower 1500. The company has expanded its product range to six different sizes, with clamping forces now ranging from 400 tons to 1600 tons. The advantage of
Changements de couleur au vol avec Ultra Purge!
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Pédale de frein en composite PRODUCTION Le
constructeur autrichien de presses à injecter Engel et son partenaire ZF, équipementier automobile allemand, présentent une nouvelle pédale de frein en composite, lauréat du prix de l’innovation à la convention CFK-Valley Stade, en 2011. Depuis deux ans, ce produit a été sans cesse amélioré par ZF. Sa particularité ? Une géométrie repensée pour un poids d’à peine 355 grammes et un matériau particulièrement résistant. Engel montre sur son stand un aperçu de l’efficacité du procédé de fabrication, grâce à l’utilisation de la presse verticale 1050H/200, couplé avec un robot de la marque multiaxe et des lampes à infrarouge. Des produits semi-finis thermoplastiques renforcés de fibres de verre sont chauffés, préformés dans un moule et surmodelés ensuite avec du polyamide (PA). Le système produit alors des composants prêts à l’emploi. Aucune coupe n’est alors nécessaire.
Composite brake pedal PRODUCTION The Austrian manufacturer of injection moulding machines
Pas d'odeur Protège votre machine Réduction de 40-70% sur les déchets Classé comme produit vert et réutilisable
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Réduction de 50-80% sur les arrêts machine
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Certifié pour le contact avec les aliments et agréé par FDA Produit par www.ultrapurge.com info@ultrapurge.com
Engel and its partner ZF, a German automotive supplier, a presenting a new composite brake pedal, the winner of the Innovation Award from the CFK-Valley Stade convention in 2011. For two years, it has been continuously improved by ZF. Its unique features include a redesigned geometry giving it a weight of just 355 grams, along with very durable materials. Engel is giving a glimpse of the efficiency of the manufacturing process on its stand, with the use of a vertical 1050H/200 press coupled with one of the brands multi-axis robots and infrared lights. Semifinished glass fibre reinforced thermoplastic products are heated, pre-formed in a mould and then overmoulded with polyamide (PA). The system then produces finished components; no cutting is necessary. Octobre 2013
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KRAUSSMAFFEI Hall 15/stand B27, C24, C27, D24
Machine intégrée PROCÉDÉ Le
constructeur de machines munichois inaugure sa nouvelle extrudeuse toute intégrée Schaumtandex ZE 40/KE 90 pour développer et optimiser les processus de moussage. Elle comprend une extrudeuse bivis et une extrudeuse à vis unique. « En raison de leur haute consommation de matières premières et d’énergie, les machines actuelles ne sont pas économiques pour tester de nouveaux processus ou modifier des paramètres de processus, souligne Hilmar Heithorst, responsable des lignes d’extrusion de Kraussmaffei Berstorff. Même à faible vitesse, les résultats de test ne peuvent être transférés que dans une certaine mesure, alors que nos machines de production consomment rapidement quelques centaines de kilogrammes de matières. L’avantage des nouvelles machines se joue précisément à ce niveau là. » La ZE 40 offre des conditions idéales pour tous les plastiques standards et de nombreux plastiques produits à haute température (jusqu’à 350°C).
Integrated machine PROCESS The
Munich based machinery manufacturer is introducing its new all integrated extruder, the Schaumtandex ZE 40/KE 90, for developing and optimising the foaming process. It includes a twin-screw extruder and single screw extruder. "Due to their high consumption of raw materials and energy, current machines are not economical enough for testing
new processes or modifying process parameters," says Hilmar Heithorst, manager of KraussmaffeiBerstorff extrusion lines, adding: "Even at low speeds, test results can only be transferred to a certain extent while production machines rapidly consume several hundred kilograms of material. The advantage of these new machines is precisely this. "The 40 ZE offers ideal conditions for all standard plastics and many high temperature plastics (up to 350° C).
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Matières/ Raw materials L’offre internationale The international offering
POLYSCOPE
PERSTORP GROUP
Hall 5/stand E08
Hall 7.2/stand B15
L’automobile en ligne de mire
Plastifiant pour polychlorure de vinyle
ÉQUIPEMENT Le compoundeur néerlandais Polyscope mise sur la gamme
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Xiran. Dernier produit en série visible sur le stand : le grand toit ouvrant pour le modèle DS3 cabrio de la marque Citroën. La matière offre des propriétés appréciées dans l’automobile pour des pièces de haute précision dans le capot moteur, notamment une usure très faible, une adhérence forte et une basse densité de la pièce finale. Autres caractéristiques particulièrement appréciées : une résistance à haute température (possible plus de 175 °C) et des composés organiques volatils (COV) relativement faible. Le dernier grade Xiran IZ peut s’exposer à des températures encore plus élevées grâce à sa très forte miscibilité avec un copolymère styrène comme l’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS).
Focus on the automotive The Dutch compounder Polyscope has focussed on the Xiran range. The latest product is on show on their stand: the large sunroof for the DS3 Cabrio model by Citroën. The material offers properties that are much-appreciated by the automotive industry, with high precision parts in the engine compartment, including very low wear, high grip and low density of final parts. Other particularly appreciated features include: high temperature resistance (of over 175° C) and relatively low levels of volatile organic compounds (VOCs). The latest grade Xiran IZ can be exposed to even higher temperatures thanks to its very high miscibility with co-polymer styrene such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS).
EQUIPEMENT
PROPRIETÉS BARRIÈRE Le chimiste suédois Perstorp mettra en avant le Pevalen, un plastifiant sans phtalate utilisé dans la formulation du polychlorure de vinyle (PVC). Son plus : une formulation basée sur l’association entre migration basse et volatilité haute, qui permet d’utiliser moins de produit qu’un autre plastifiant pour le même résultat. Le PVC produit est particulièrement utilisé dans le secteur automobile (dans des applications intérieures comme le tableau de bord, les intérieurs de portes), les jouets, les câbles, les bâches… Ce plastifiant est particulièrement apprécié pour des applications exposées au soleil grâce une forte barrière aux ultraviolets. Enfin, le Pevalen est fabriqué à partir de matières premières qui sont certifiés conformes pour le contact alimentaire.
Plasticiser for polivinyl chloryde The Swedish chemist Perstorp is showcasing Pevalen, a phthalate plasticiser used in the formulation of polyvinyl chloride (PVC). Its advantage is a formulation based on the combination of low migration and high volatility, which allows less of the product to be used than other plasticisers, for the same results. The PVC produced is notably used in the automotive sector (interior applications such as dashboards, door interiors), toys, cables, covers... This plasticiser is particularly popular for applications exposed to sunlight, thanks to a strong ultraviolet barrier. Finally, Pevalen is made from raw materials which are certified for food contact.
BARRIER PROPERTIES
EXXONMOBIL Hall 17/stand A5 et sur d’autres stands de partenaires/and partners
Polymères à valeur ajoutée « Notre collaboration avec des fabricants de machine est une occasion unique de démontrer nos polymères à haute valeur ajoutée, combinée avec le développement important en matière d’application et d’optimisation des procédés », explique John Verity, viceprésident du chimiste américain ExxonMobil Chemical Polyolefins. Plusieurs gammes de produits vont être mis sur le devant de la scène : l’Exceed, l’Enable, le Vistamaxx PBE et le Santoprene TPV, tous utilisés dans les secteurs de l’emballage rigide et flexible, l’automobile et les compounds.
OPTIMISATION
Added value polymers "Our collaboration with machine manufacturers is a unique opportunity to demonstrate our high added value polymers, combined with significant developments in the implementation and optimisation of processes," says John Verity, vice president of the American chemical company ExxonMobil Chemical Polyolefins. Various product lines will be showcased: Exceed, Enable Vistamaxx, PBE and Santoprene TPV, used in all sectors of the rigid and flexible packaging, the automotive sector and compounds.
OPTIMISATION
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LANXESS Hall 6/stands C 76, 78
Le caoutchouc se met au vert Le chimiste allemand Lanxess prÊsente ses solutions pour le secteur de la mobilitÊ verte (green mobility) et met en avant ses caoutchoucs hautes performances pour les pneumatiques à faible rÊsistance au frottement. L’Êthylène-propylène-diène monomère (EPDM) de Lanxess, commercialisÊ sous la marque Keltan, devrait gagner des parts de marchÊ dans des secteurs très exigeants. Les caoutchoucs techniques, quant à eux, comme le nitrile butadiène (NBR), permettent de rÊpondre à des problèmes spÊcifiques. Lanxess a lancÊ, cet ÊtÊ, deux nouveaux produits dans ce segment de marchÊ : le Baypren HP et le Baypren GF. Ces deux matÊriaux disposent selon le chimiste, de propriÊtÊs nettement supÊrieures aux autres Êlastomères du marchÊ.
PNEUMATIQUES
Rubber goes green PNEUMATICS The German chemist Lanxess presents
its solutions for the "green" mobility sector and is showcasing its high performance rubber for tyres with low friction resistance. The ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) by Lanxess, marketed under the brand name Keltan should gain market share in highly demanding sectors. Technical rubbers, meanwhile, such as nitrile butadiene rubber (NBR), are aimed at specific problems. This summer, Lanxess launched two new products in this market segment: Baypren HP and Baypren GF. Both materials, according to the chemist, have properties clearly superior to other elastomers on the market.
Flow Meter Flow-5 65543210/.52-/,+*10)5*/0)-5('&5%35&(5$#2105 65"3!+./* !-,1)05 1% 5+ 5%35/52/ 12+253 5 5 1* +1%, 655"/0+/.5 .3 5*/%-5,-%%10)5 1% 5 10-5/! +,%2-0%5 /. -5 -*5 1* +1% 65 .1 /%130,5 3*5 /%-*5+ 5%35 (5 HB-THERM S.A.S. $/5 */0!-5 /+ 1 *( (5 % 5 -/05!-5 +*1)0-+ '5 */0 30-5 5&5 &5((5& 5 ('5 / 5 5&5 5 5 5 322-* 1/. % -*2 *'5 % -*2 *5555555555555555K 2013, Stand 10H55
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Matières/ Raw materials L’offre internationale The international offering
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EUROSTAR ENGINEERING
WACKER CHEMIE
Hall 08b/stand H83
Hall 6/stand A10
Réduire les frictions
Silicone anti-vibration
RÉSINES Eurostar Engineering Plastics étend son portefeuille de produits avec la gamme de thermoplastiques lubrifiés StarL. Cette famille de plastique comporte une grande variété de lubrifiants et d’agents renforçant, sur une vaste palette de résines de base. Des combinaisons spécifiques ont été développées pour atteindre un très faible coefficient de friction. Enfin, la nouvelle technologie IKV Inside, fondée sur l’ajout d’une huile fluorée, est disponible. Elle est efficace dans la réduction des bruits liés aux mouvements des pièces.
ELASTOMÈRES Le chimiste allemand Wacker Chemie, spécialiste mon-
Reducing friction RESINS Eurostar Engineering Plastics has extended its product portfolio with their StarL range of lubricated thermoplastics. This family of plastics includes a wide variety of lubricants and enhancing agents on a wide range of base resins. Specific combinations have been developed specifically for a very low friction coefficient. Finally, the new IKV Inside technology, based on the addition of a fluorinated oil, is now available. It is effective in reducing noise associated with the movement of parts.
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dial de la silicone, présentera deux amortisseurs antivibration dans deux nouveaux grades : Elastosil R752/30 et Elastosil R752/70. L’effort a été porté sur les qualités d’amortissement désormais plus importantes contre les chocs et des vibrations moindres. Autres propriétés : haute résistance à la chaleur, des températures de flexibilité basses et résistant à l’usure. L’entreprise propose également une nouvelle gamme Elastosil R416/70 pour des applications de tuyaux en silicone renforcé, fabriqués en extrusion. Secteur d’activité visé : l’automobile. La silicone est très appréciée grâce à sa température de résistance élevée (supérieure à 210°C), notamment sous le capot moteur. Sans oublier une résistance à des températures plus froides pouvant aller jusqu’à - 45°C.
Anti vibration silicone This German chemist Wacker Chemie, a global specialist in silicone, presents two anti-vibration dampers in two new grades: elastosil R752/30 and elastosil R752/70. Their efforts have focused on the most important damping qualities against shocks and lower vibrations. Their other properties are high heat resistance, low temperature flexibility and wear resistance. The company also offers a new range elastosil R416/70 for applications in reinforced silicone hose, produced via extrusion; the sector aimed at is automobiles. Silicone is very popular due to its high temperature resistance (greater than 210° C), notably under car hoods, without forgetting resistance to colder temperatures down to minus 45° C.
ELASTOMERS
SOLVAY Hall H6/stand C61
Soixante ans de performance PLASTIQUES TECHNIQUES Le spécialiste des matériaux polyamides fête
š Nouvelles soudeuses TRIAC AT et ST Ţ Première mondiale au salon K : soudeuse ELECTRON ST Nouvelle extrudeuse manuelle pour le soudage Leister Technologies AG Switzerland www.leister.com
We know how.
ses 60 ans. Plébiscité depuis 1953 par des acteurs majeurs de l’industrie, la technologie haute performance, Technyl a contribué à de nombreuses innovations pour des marches aussi variés que l’automobile et les transports, le bâtiment et l’énergie, les biens de consummation et les équipements industriels. Aujourd’hui, la gamme Technyl se renforce avec quatre nouvelles offres différenciantes de produits et services – la Technyl Force – fondées sur l’expertise du chimiste international Solvay.
60 year of performance The specialist in polyamide solutions is celebrating its 60th year. Since 1953, technyl high performance technology has enabled value-added innovations in such diverse markets as automotive and transportation, construction and energy, consumer goods and industrial equipment. Today, the Technyl family is reinforced with four new differentiating product and service offers – the Technyl Force – for wich Solvay Engineering Plastics has a strong expertise.
ENGINEERING PLASTICS
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CORBION PURAC
HUNTSMAN
Hall 5/stand 5B22
Hall 8B/stand F79
L’acide polylactique en vedette
Optimisation énergétique
BIOPLASTIQUES Le fournisseur de solutions bioplastiques Corbion Purac,
ADDITIFS
basé à Gorinchem, en Allemagne, expose de nombreuses applications en acide polylactique (PLA) pour témoigner des nombreuses possibilités des matières biosourcées. Corbion Purac a conclu des partenariats dans de nombreux secteurs comme l’emballage, l’automobile, la décoration d’intérieur ou encore les équipements de sport. Parallèlement, Corbion Purac a établi un espace pour permettre aux visiteurs de rencontrer les principaux distributeurs de PLA. Avec cette démarche, Corbion Purac souhaite renforcer les partenariats stratégiques pour renforcer l’adoption du PLA dans tous les secteurs d’activité.
Polylactic acid in the spotlight The bioplastics solutions provider Corbion Purac based in Gorinchem in Germany, is exhibiting a variety of applications for polylactic acid (PLA), in order to demonstrate the many possibilities of bio-based materials. CorbionPurac has partnerships in numerous sectors such as packaging, automotive, interior design and sports equipment. Meanwhile, CorbionPurac has set up a space for visitors to meet the main distributors of PLA. With this approach, CorbionPurac aims strengthen strategic partnerships in order to enhance the adoption of the PLA in all sectors.
BIOPLASTICS
Le groupe américain de pétrochimie Huntsman présente son portfolio qui comprend des produits et agents pour adhésifs, des matières premières (isocyanates, tensio-actifs, pigments, dioxyde de titane), des polyuréthanes (PUR) et des thermoplastiques polyuréthanes (TPU)… L’entreprise met en avant l’Altiris, un pigment de dioxyde de titane qui a obtenu un prix de l’innovation. Principal atout : il réduit fortement la consommation d’énergie. Il est conçu pour augmenter la réflexion solaire pour les polymères colorés tout en réduisant l’accumulation de chaleur et l’altération des couleurs.
Energy optimisation The U.S. petrochemicals group Huntsman is presenting its portfolio which includes products and agents for adhesives, raw materials (isocyanates, surfactants, pigments, titanium dioxide), polyurethanes (PUR) and thermoplastic polyurethanes (TPU)... The company is showcasing Altiris, a pigment of titanium dioxide which has won an award for innovation. Its main advantage: it greatly reduces the energy consumption. It is designed to increase the solar reflectance of the coloured polymers while reducing heat build-up and fading of colours.
ADDITIVES
ÉQUIPEMENT PLASTIC Achat et vente de matériels d’occasion pour la transformation des matières plastiques
ACHETEZ VOTRE MATÉRIEL D’OCCASION EN TOUTE SÉCURITÉ Vous êtes à la recherche de matériel spécialement conçu pour la transformation des matières plastiques, rapidement disponible et qui ait fait ses preuves ? Le recours aux machines d’occasion vous permettra alors de faire de réelles économies, et rentabilisera ainsi votre production. « Dans une conjoncture difficile, nous avons mis notre expérience à profit pour proposer une approche innovante du
CONTACT Bernard & Sylvain Michalet BP 18 route d’Oyonnax 01590 Dortan France TEL : +33 (0)4 74 77 70 35 FAX : +33 (0)4 74 77 71 17 E-mail : contact@equipement-plastic.fr Web : www.equipement-plastic.com
marché, en organisant le courtage, principalement rétribué sur commission de machines qui sont en cours d’utilisation et que nous sélectionnons suivant des critères exigeants de qualité », affirme Bernard Michalet, d’Equipement Plastic. « Avec l’accord du vendeur, en toute discrétion et une vraie transparence, l’acheteur pourra même, s’il le souhaite, effectuer une visite préalable en usine. » Spécialiste du matériel d’occasion en
France et en Europe, Equipement Plastic vend tout type de matériel : presse à injection, presse compression, thermoformeuses, extrudeuses, souffleuses, matériel périphérique. Forte d’une expérience de 30 ans, cette entreprise vous offrira également un service de prestations complètes en assurant le suivi de A à Z des opérations. « Nous proposons, sur simple demande, de prendre en charge les opérations de démontage, de manutention et de transport des machines », précise Bernard Michalet. « Il nous arrive même d’effectuer l’installation et de procéder aux réglages nécessaires de leurs mises en route. » Pour plus de renseignements, un site web est à votre disposition. Vous pourrez y trouver toutes les machines actuellement disponibles ou indiquer celles que vous recherchez. Ce site est également ouvert aux vendeurs souhaitant mettre en ligne leur matériel.
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Matières/ Raw materials L’offre internationale The international offering
RHEIN CHEMIE
DUPONT
Hall 6/stand C76
Hall 6/stand C43
Élastomère de spécialité
Des solutions pour réduire le poids
Le producteur allemand de matières de spécialités Rhein Chemie introduit le Rhenoblend, un élastomère singulier. Cette matière possède des propriétés d’amortissement exceptionnelles, indique l’entreprise. Elle est en plus capable d’absorber jusqu’à dix fois son propre poids dans des plastifiants. Avec des caractéristiques contradictoires (amortissement excellent et force importante), le Rhenoblend s’ouvre de nombreux champs d’application, dont l’automobile avec des dispositifs d’amortissement antivibration, pneus, pièces extrudées et moulées, courroies de transport mais aussi des revêtements de sol et semelles extérieures de chaussure. Cinq grades sont disponibles. Le Rhenoblend peut également s’utiliser comme un composant de mélange pour modifier des propriétés élastomères techniques. Il est alors fourni sous forme de granulé.
AUTOMOBILE
AMORTISSEMENT
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Specialty elastomer The German producer of specialty materials Rhein Chemie is introducing Rhenoblend, a special elastomer. This material has exceptional damping properties according to the company. It is able to absorb up to ten times its own weight in plasticisers. With contradictory characteristics (high strength and excellent damping), Rhenoblend thus opens up many fields of application, including the automotive sector for anti vibration damping devices, tyres, extruded and moulded parts, and conveyor belts, as well as flooring and outdoor shoe soles. Five grades are available; Rhenoblend can also be used as a blending component for modifying the properties of technical elastomers. It is thus provided in granulated form.
DAMPING
Le chimiste américain DuPont lance son nouveau carter d’huile de poids lourds en polyamide (PA) 6.6. Développé pour les nouveaux moteurs Diesel de Mercedes-Benz, ce produit est deux fois plus léger que la pièce précédente en aluminium, et le bruit est réduit de 2 décibels par rapport au métal. Il peut également résister aux impacts de gravillons et petits cailloux auxquels un moteur de camion ou de bus est soumis durant sa durée de vie, soit 1,5 million de km. La réduction du poids se traduit par un meilleur rendement énergétique et une plus grande conformité au développement durable, notamment les plafonds d’émissions d’Euro 6. A partir de 2013/2014, la norme Euro 6 va imposer des plafonds d’émissions aussi rigoureux pour les moteurs à essence que pour les moteurs diesel. Contenant jusqu’à dix fois plus d’huile, ces carters sont bien plus grands et complexes que ceux des véhicules de tourisme.
Weight reducing solutions AUTOMOTIVE The U.S. chemist DuPont has launched its new oil pan for heavy vehicles in polyamide (PA) 6.6. Developed for the new diesel engines by Mercedes-Benz, this product is two times lighter than the previous piece made in aluminium, with noise reduced by 2 decibels compared to metal. It can also withstand the impact of gravel and pebbles a truck or bus is subjected during its lifetime, which is 1.5 million km. Weight reduction results in better fuel efficiency and greater compliance with sustainable development, including the Euro 6 emissions ceilings. As of 2013/2014, the Euro 6 standard will impose stringent emission caps for petrol engines as well as for diesel engines. Containing up to 10 times more oil, these oil pans are much larger and complex than those of passenger cars
MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS Hall 08a/stand G45
Silicone sous rayon L’Allemand Momentive Performance Materials (MPM) présente ses dernières technologies dans le domaine de la mise en œuvre de la silicone liquide (LSR), notamment en ce qui concerne le procédé de réticulation par ultra-violets. La société expose, en coopération avec le constructeur de presses à injecter Engel et le fournisseur de moules Elmet, une approche nouvelle pour les associations de matériaux de différentes duretés. Une pièce design est produite sur le stand de MPM, utilisant le LSR UV 2030. Cette technologie permet aux designers de combiner des silicones avec des composants électroniques ou des ingrédients sensibles à la température, qui ne pourraient pas supporter les températures de moulage. Celleci ne constitue donc plus une limite pour les choix de design des concepteurs. Les LSR UV permettent par ailleurs de réduire les temps de cycle, d’améliorer le bilan environnemental en utilisant moins d’énergie et enfin de réduire les coûts de production. VULCANISATION
Silicone in the spotlight CURING The German company Momentive Performance Materials (MPM) presents its latest technologies in the field of the implementation of liquid silicone rubber (LSR), notably with regard to the process of ultraviolet curing. In cooperation with the injection press company Engel, and the mould supplier Elmet, the company is demonstrating a new approach to the combinations of materials different hardnesses. A demonstration design piece is produced at MPM's stand, using the LSR UV 2030. This technology allows designers to combine silicones with electronic components or ingredients that are sensitive to temperature, which could not withstand moulding temperatures. This is therefore no longer a limit to designers' design choices. The LSR UVs also allow cycle times to be reduced, improving environmental performance by using less energy and ultimately reducing production costs.
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Nouveau : Loquets maintenant avec revêtement DLC
Protection de surface optimale et réduction de l’usure :
KRAIBURG TPE
Le nouveau Loquet HASCO
Hall 6/stand C-58-1
Un réseau en développement SOLUTION.
Le stand du producteur d’élastomères thermoplastiques Kraiburg TPE est le reflet de la variété de ses champs d’applications. Automobile, industrie, médical, biens de consommation… tous ces secteurs seront représentés. Kraiburg TPE présente ses solutions adaptées à chaque secteur. En dehors de son activité globale, la société allemande détaille sa stratégie de développement de son réseau international et les futurs aménagements de son usine. La société est présente sur le territoire asiatique grâce à un large réseau de distribution. Elle devrait se renforcer dans ce territoire mais également en Amérique du Sud. Kraiburg TPE devrait développer son influence sur ce continent en s’appuyant sur ses installations situées à Duluth, dans l’État de Géorgie. Un nouvel entrepôt et des augmentations de capacités sont également prévus pour son site allemand.
Les loquets Z 170 /. . . , Z 171/. . . et Z 174 /. . . avec revêtement DLC sur les surfaces fonctionnelles vous offrent désormais les meilleurs résultats en terme de longévité, fiabilité et durée de vie.
A developing network SOLUTIONS The stand for the thermoplastic elastomer producer Kraiburg
TPE is a reflection of the variety of their areas of application; automotive, industrial, medical, consumer goods... all of these sectors are represented. Kraiburg TPE is presenting its solutions, tailored to each sector. Apart from its overall business, the German company will detail its strategy for expanding its international network, and the future development of their plant. The company is present in Asian, thanks to their wide distribution network. They are expected to strengthen in this area, as well as in South America. Kraiburg TPE will expand its influence on the continent, thanks to its facilities in Duluth, in the State of Georgia. A new warehouse and capacity increases are planned for their German site.
BASF Hall 05/stand C21 et D21
Extrusion renforcée La firme allemande BASF va lancer deux grades flexibles d'Ultramid S Balance formulés pour l'extrusion de tuyaux et de tubes spécialement destinés à l'automobile et aux machines ainsi qu'aux conduites d'hydrocarbures et de gaz. Ces deux nouveauxvenus portent la désignation Ultramid S4Z5 Balance et Ultramid S4Z4 XS Balance. Ces lancements permettent à BASF de renforcer sa position de fournisseur de spécialités plastiques techniques en étendant ses compétences dans le domaine de l'extrusion. Les deux nouveaux produits seront disponibles en quantités limitées à partir de novembre 2013.
PLASTIQUES TECHNIQUES
쐽 Idéal pour l’industrie médicale et de l’emballage alimentaire. 쐽 Production sans graisse 쐽 Bonnes propriétés tribologiques grâce à la réduction des frottements. 쐽 Protection contre la corrosion. 쐽 Intervalles de maintenance rallongées 쐽 Tolérance de guidage respectée 쐽 Garantie de haute qualité Plus d’informations en ligne :
Strengthened position in extrusion ENGINEERING PLASTICS The German company BASF will launch two flexible grades of Ultramid S Balance, formulated for extrusion of pipes and tubes specifically for the automotive sector and machines, as well as oil and gas pipelines. These two newcomers are named Ultramid S4Z5 Balance and Ultramid S4Z4 XS Balance. These launches allow BASF to strengthen its position as a supplier of technical engineering plastics, extending its expertise in the field of extrusion. The two new products will be available in limited quantities from November 2013.
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Octobre 2013
Ensemble, nous donnons forme à vos idées HASCO France S.A.R.L. Parc d’Activité du Chêne 9 allée des Tulipiers F-69673 BRON Cedex
Tél: 04.72.22.44.44 Fax: 04.72.22.44.45 info.fr@hasco.com www.hasco.com
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Matières/ Raw materials L’offre internationale The international offering
ZEON Hall 06/stand A20
Résistance à la température EXIGENCE L’Hytemp AR212XP est le nouveau grade de polyacrylate à haute
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température (HT-ACM) développé par Zeon. Ce grade présente des vieillissements en température et aux huiles bien meilleurs que ceux obtenus avec des caoutchoucs d’acrylates d’éthylène (HT-AEM). Les HTACM sont utilisables sur une très large plage de température et résistent à la majorité des fluides très agressifs tels que les huiles et hydrocarbures. L’Hytemp AR212XP a été spécifiquement développé pour le procédé d’extrusion et sa vitesse d’extrusion est environ 50 % supérieure à celle des ACM traditionnels. Cet avantage, couplé à une meilleure résistance à la déchirure et un meilleur état de surface, permet de produire des tuyaux d’air encore plus performants dans un environnement moteur de plus en plus exigeant pour les matériaux.
resisting some of the most aggressive fluids. Beyond this, HyTemp AR212XP was designed for extrusion processing and provides a 50 % increase in extrusion rate compared with traditional ACM elastomers. This advantage, coupled with higher tear resistance and improved surface finish, paves the way for enhanced hose performance in today’s most demanding environments.
High Temperature resistance Zeon s’ new HyTemp AR212XP high-temperature polyacrylate (HT-ACM) offers a higher level of heat and fluid resistance compared to high-temperature ethylene acrylic (HT-AEM) elastomers. HT-ACM elastomers can perform in a broad range of temperature extremes while
DEMANDING
Instron® conçoit des systèmes d'essai hautes performances pour la détermination des propriétés des matériaux plastiques et thermoplastiques. Nos machines d'essai, accessoires et logiciels permettent d'améliorer l'efficacité, la répétabilité et la précision des mesures, au laboratoire ou en production. Quand la performance des matériaux est critique...
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Rendez vous au K Show Hall 10 stand J18 pour assister à des démonstrations de nos produits
ROQUETTE Hall 8B/stand A78
Un biosourcé pour tous les usages MATIÈRE Le
producteur français Roquette, basé à Lestrem (Pas-deCalais), met en avant plusieurs solutions biosourcées. Le plastique végétal Gaïalène, 100 % biosourcé, dont le blé est la matière première, a une production d’environ 25 000 tonnes par an. Aujourd’hui, on trouve du film d’emballage, du mobilier, des jouets, des semelles de chaussures de sport, voire des habitables automobiles. L’avantage principal est que les résines sont directement transformables sur les procédés et équipements traditionnels de la plasturgie, ce qui évite des investissements coûteux pour les transformateurs. Autre matière : le polysorb. Cette matière, 100 % biosourcée, remplace le diol d’origine fossile pour la synthèse de polymères. Il peut également améliorer les propriétés optiques et thermiques pour le polycarbonate.
A bio-sourced for all uses MATERIALS The
La différ f rence est mesurrable
TM
Instron France | Tel +33 139 30 66 30 | go.instron.com/Trust Rond Point de l'Epine des champs, 1 av. d'Alembert, 78996 Elancourt Cedex, France
French producer Roquette based in Lestrem (Pas-deCalais) is showcasing various bio-based solutions. The plant-based plastic Gaïalène, which is 100 % bio-based, for which wheat is the principle raw material, has a production volume of some 25,000 tonnes per year. Today it can be found in packaging film, furniture, toys, soles of running shoes as well as auto interiors. Its main advantage is that the resins are directly transformable into processes and equipment for traditional plastics, which avoids costly investments for processors. Another material: Polysorb is 100 % bio-based, replacing fossil-based diol for synthesis of polymers. It can also improve the optical and thermal properties of polycarbonate.
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Compounds
BAYER MATERIALSCIENCE
AKRO-PLASTIC
Hall 6/stand A75
Hall06/stand B42
Des cockpit automobile en polycarbonate
Plastiques à toute épreuve
Le chimiste allemand Bayer MaterialScience souhaite présenter un nouveau concept de design d’intérieur pour la voiture de demain. « Les automobilistes veulent de plus en plus des intérieurs personnalisables et personnalisés », explique Eckhard Wenz, expert pour les applications automobiles en polycarbonate de l’entreprise. Et de poursuivre : « Cela inclut l’éclairage, un design homogène, et des surfaces transparentes, colorées et différemment décorées. » Autre tendance : ajouter des matières naturelles « qui améliorent les fonctionnalités et donnent l’impression d’une plus grande qualité ». L’entreprise a alors mis au point un cockpit en polycarbonate (PC) avec une surface homogène tridimensionnelle et des affichages de haute luminosité. Un résultat rendu possible grâce à la technologie de projection arrière.
DESIGN
HAUTES PROPRIÉTÉS En partenariat avec KD Feddersen, distributeur de
plastiques techniques, le compoundeur Akro Plastic présente plusieurs nouvelles matières. L’Akromid Lite est un polyamide (PA) à densité réduite, qui permet de réduire le poids de la pièce finale de près de 10 % selon le grade. Les mélanges à base de PA 6.6 et PA 6 sont chargés avec près de 40 % de fibres de verre. Akromid XTC est quant à lui un produit stabilisé à la chaleur pour être utilisé sous des température supérieures à 200°C. Cette matière est également électriquement neutre. Elle conserve toutes ses propriétés mécaniques, même conservé à 210°C. L’Akrotec PK est un polycétone (PK) aliphatique qui se caractérise par d’excellentes propriétés barrière à l’essence et à l’oxygène. Les grades d’Akrotec PK vont de la matière non chargée à un renfort de 50 % de fibres de verre.
Polycarbonate automobile interiors
Rock-solid plastics
The German chemist Bayer MaterialScience is presenting a new concept for the interior design of the cars of tomorrow. "Motorists want more customisable and personalised interiors," explains Eckhard Wenz, an expert for automotive applications in polycarbonate for the company. He continues: "this includes lighting, homogenous design, and transparent surfaces that are coloured and differently decorated." Another trend is adding natural materials "which enhance functionality and give the impression of a higher quality." The company has thus developed a cockpit made in polycarbonate (PC) with a homogenous threedimensional surface and high brightness displays. This result is made possible by back projection technology.
HIGH PROPERTIES
In partnership with KD Feddersen, a distributor of technical plastics, the compounder Akro-Plastic is introducing several new materials. Their Akromid Lite is a polyamide (PA) with reduced density, which reduces the weight of final parts by nearly 10 %, depending on grade. The blends based on PA 6.6 and PA 6 contain nearly 40 % glass fibre. Akromid XTC is heat-stabilised for use with temperatures above 200° C. This material is also electrically neutral. It retains its mechanical properties even when kept at 210° C. Akrotec PK is an aliphatic polyketone (PK) characterised by excellent petrol and oxygen barrier properties. Grades of Akrotec PK range from pure, up to a reinforcement of 50 % glass fibre material.
DESIGN
K2 2013 013 RE TROU VE Z- NOUS AU AU SALON SALON RETROUVEZ-NOUS ÜS SE LD ORF, KÀD DÜSSELDORF, DU 16 16 AU AU 23 23 O C TOBRE 2013 2013 DU OCTOBRE HALL 1 2, S TAND F 56 HALL 12, STAND F56
Soul & Solutions for Global Success
www.desma.biz
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre internationale The international offering
BGS Hall 08a/stand D47
Traitement par rayonnement « Ce que nous proposons, nous le faisons avec énergie ». Il faut comprendre par ce slogan que la société BGS Beta-Gamma-Service GmbH& Co.KG offre depuis plus de vingt-cinq ans des prestations de traitement par rayonnements pour tout type de produits. L’utilisation industrielle d’énergie de type beta ou gamma permet d’améliorer les propriétés mécanique, physique et chimique de composants plastiques (réticulation) et/ou la possibilité d’éradiquer sur le produit tout micro-organisme (stérilisation par rayonnement). La réticulation par rayonnement apporte aux matières plastiques et plastiques techniques une amélioration de leurs caractéristiques mécaniques, thermiques, tribologiques et renforce les propriétés chimiques des matières plastiques hautes performances. Les polymères les plus fréquemment utilisés sont les polyéthylènes, polyamides et les élastomères thermoplastiques spéciaux. La réticulation de polymères s’opère pour tout article une fois produit par exemple après injection, extrusion, thermoformage, moulage et roto-moulage.
RÉTICULATION
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Processing by radiation CROSSLINKING ”What we do, we do with energy”. Under this slogan, BGS
Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG has been irradiating a wide range of products for more than 25 years now, as a service to industry. By using the energy from beta or gamma rays, we improve the material properties of plastic parts (radiation crosslinking) and/or destroy any microorganisms that may be present on the product (radiation sterilization). Radiation crosslinking gives mass-produced plastics and technical plastics the mechanical, thermal, tribological and chemical properties of high-performance plastics. The main polymers to undergo crosslinking are polyethylenes, polyamides and special thermoplastic elastomers. For all articles, irradiation always takes place independently, after the moulding process (e. g. injection/extrusion/blow moulding/rotational moulding) has been completed.
MAAG FILTRATION SYSTEMS
EWIKON
Hall 09/stand A04
Hall 01/stand B25
Un changeur de filtre au format compact
La maîtrise de l’injection
EXTRUSION Maag Filtration lance un changeur tamis innovant avec qua-
CANAUX CHAUDS Ewikon propose une nouvelle gamme de buse à obturation à deux ou quatre sorties, associées à une grande qualité et fiabilité de fermeture. Chaque seuil est alimenté par un canal différent. Un entraxe minimum de 12,5 mm entre les seuils est possible. Avec son passage matière relativement important de 6 mm, cette buse est particulièrement adaptée pour les applications avec des matières de basse viscosité ou des matières techniques. Une conception spéciale élimine une problématique commune à ce type des concept : la dilatation thermique radiale de la buse conduit à une contrainte sur les surfaces d'étanchéité à proximité du seuil. Cela peut provoquer une usure prématurée de l’obturateur et laisser des traces au seuil inacceptables surles pièces moulées. Ce problème à été résolu par Ewikon en scindant le corps de la buse et ainsi ne plus répercuter les efforts de dilatation sur les obturateurs.
tre fois plus de surface filtrante que les systèmes conventionnels. Cette nouvelle gamme adapte le savoir faire de Maag dans le domaine des changeurs de tamis de grandes dimensions pour les besoins de filtrations de l’industrie de l’extrusion. Grâce à la nouvelle forme des pistons, désormais pourvus de plaques à torus cintrées, 75 % de la surface active du piston agit comme une surface de filtration. Un changeur de filtre de taille inférieur peut donc être utilisé pour un débit et une surface de filtration donnée, permettant de réduire l’encombrement. Les pistons peuvent être changés en un seul jour ouvré sans avoir à enlever le filtre de la ligne de production. Tous les paramètres et réglages demeurent inchangés.
Compact format filter changer Maag Filtration has launched an innovative screen changer with four times more filter surface area than conventional systems. This new range utilises the expertise of Maag in the field of large size screen changers for the filtration needs of the extrusion industry. Thanks to a new piston form, now equipped with curved torus plates, 75 % of the active surface of the piston acts as a filter surface. A filter changer of a lower size can thus be used for a given flow and filtration surface, in order to reduce bulk. The pistons can be changed in one working day, without having to remove the filter from the production line; all parameters and settings remain unchanged.
EXTRUSION
Précision of the flow HOTRUNNERS Ewikon offers a multi-tip valve gate nozzle in two or four-drop version for applications where a part needs to be multi-gated with high process reliabilityand a perfect gate quality. Each gate is fed by a separate melt channel. A minium distance of 12,5 mm between the gates is possible. With its relatively large melt channel diameter of 6 mm the nozzle is particularly suited for applications where higher shot capacity are needed as for example the processing of poor-flow materials or engineering plastics. A special design eliminates a common problem of comparable multi-tip nozzle concepts. Radial thermal expansion of the nozzle body leads to compressive stress on the sealing surfaces near the gate. This may cause valve pin deflection resulting in a higher wear of the gate and inacceptable gatevestiges on the moulded parts. The Ewikon multi-tip valve gate nozzle compensates for most of the radial thermal expansion by an expansion groovemachined into the nozzle body.
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Compounds RJG Hall 10/stand D12
Viser le zéro défaut RJG, spécialiste du moulage scientifique et leader mondial du pilotage process par la pression d’empreinte présente sa nouvelle plateforme EDART V10 pour presse à injecter. L’évolution du V10 permet une utilisation encore plus conviviale avec une communication intuitive sur écran tactile de 17 pouces. La mise en œuvre lors d’une première utilisation est simplifiée et plus rapide, et le redémarrage par la suite n’est plus qu’une simple formalité. Le système permet de lisser les variations du process et de viser le zéro défaut. L’EDART V10 contrôle 100 % de la production en instantanée, permet l’acquisition des données de tous les paramètres moules/presse via une instrumentation en capteurs de pression et température. Enfin, la fonction Balance Viewer permet l’optimisation de l’équilibrage des moules multi empreintes.
OPTIMISATION
Aiming for zero defects RJG, a scientific moulding specialist and world leader of process control via cavity pressure, presents its new platform, eDART V10, for injection moulding. The evolution of the V10 allows for more user-friendly utilisation, with intuitive communication on a 17 inch touch-screen. Implementation during first use is simpler and faster, and restart thereafter is a mere formality. The system can "smooth" process variations, and aims for zero defects. The eDART V10 controls 100 % of production instantaneously, allowing for data acquisition for all mould/press parameters via pressure and temperature sensing instruments. Finally, the "Balance Viewer" function, allows for the optimisation of the balancing of multi-cavity moulds.
OPTIMISATION
BMS VISION Hall 1 /stand H31
La production sous contrôle BMSVision présente la nouvelle version de son outil de supervision Plantmaster. Ce système est utilisé par plus de 500 usines dans le monde. Des efforts importants ont été mis dans le développement d’un nouveau générateur de rapports qui permet de combiner les données en temps réel et l’historique des informations dans un seul et même document. L’intégration des données collectées par le système Energymaster de BMSvision, apporte à l’utilisateur une indication claire de sa consommation énergétique, pour l’ensemble de l’usine ou pour chaque tâche. Cette technologie est disponible en France auprès de Farpi-France.
CONTRÔLE
Production under control BMSVision presents the new version of its monitoring tool, PlantMaster. This system is used by more than 500 factories in the world. Significant efforts have been put into the development of a new reports generator which allows real-time data and historical information to be combined into in a single document. The integration of data collected by the EnergyMaster system by BMSVision provides users with a clear view of the energy consumption for the entire plant or for each task. This technology is available in France, via Farpi France.
CONTROL
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre internationale The international offering
TOOL-TEMP Hall 11/stand G25
La température au doigt et à l’œil
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THERMORÉGULATION Tool Temp présente sa gamme d’équipements pour la plasturgie. Le TT-30/160 est un réchauffeur/refroidisseur de 30 à 150 °C d’une puissance de chauffe de 12kW destiné principalement au processus d’injection avec sous vapeur (steam injection molding). Équipé de deux circuits commutables, il permet d’effectuer rapidement les changements de températures nécessaires. Le TT-1398, quant à lui, est un petit thermorégulateur très compact à eau surpressée d’une puissance de 6 Kw, permettant de réguler des fluides jusqu’à 140 °C. Il est équipé en série de l’affichage digital du débit.
Innovation at the heart of the mould Hasco unveils its innovations from its Mould Base and Hot Runner divisions. The former has focused its research on the theme of "guiding and centreing" as well as that of "temperature balancing". New improvements, such as more accurate mounting tolerances for centreing elements and new flexible balancing connections complement the range of products. The Hot Runner division has focused, for its part, on needle valve technology. They are presenting a Z2380 cylinder with a hydraulic actuator for moving the needle valve gate which increases the ease of maintenance of the system. Un-mounting the cylinder is done without exposure of the hydraulic drive, which helps protect the system and the environment from fouling due to oil.
CONTROL
Temperature at your beck and call On the occasion of K 2013, Tool Temp is presenting its range of equipment for the plastics industry. The TT-30/160 is a heater / cooler from 30 to 150° C, with a heating capacity of 12kW, is aimed primarily at steam injection moulding. Equipped with two switchable channels, it enables rapid temperature changes when necessary. The TT-1398, meanwhile, is a small very compact thermo-regulator for pressurised water, with a capacity of 6 kW, for regulating fluids up to 140° C. It is equipped as standard with a digital flow display.
THERMOREGULATION
HOMAG GROUP Hall 4/stand A39
Polyvalence et flexibilité Homag group est composé de quatre entités : Bargstedt, spécialisée dans les systèmes de stockage horizontaux pour la logistique ; Holzma, fabricant de panneaux (bois ou plastique) ; Homag, spécialiste des machines pour compound, et enfin Weeke qui développe des machines pour le secteur de la charpenterie et le travail du bois. Or, la dernière née, la Vantage 100/480 est spécifique au traitement des plastiques. Cette machine présente de nombreux avantages : flexible avec ses treize outils différents, l’utilisation d’une lame en diamant pour une meilleure précision, la possibilité de faire de très petites pièces. C’est également une presse polyvalente puisqu’elle peut travailler plusieurs thermoplastiques comme le plexiglas ou le polyoxyméthylène polyacétal (POM) avec des densités variables.
MACHINES DE FORMULATION
HASCO Hal l01 /stand A 23
L’innovation au cœur du moule CONTRÔLE Hasco dévoile des nouveautés issues de ses divisions structure du moule (mould base) et Canaux chauds (hot runner). La première est concentrée sur le thème du « guidage et centrage » ainsi que sur celui de « l’équilibrage de la température ». De nouvelles améliorations, tels que des tolérances de montage plus précises pour les éléments de centrage ou encore de nouveaux raccords flexibles d’équilibrage de la température viennent compléter la gamme de produits. La division canaux chauds est axée, quant à elle, sur la technologie des obturateurs à aiguille. Elle présente un cylindre Z2380/ à actionnement hydraulique pour le mouvement des paquets d’obturateurs à aiguille qui augmente la facilité d’entretien du système. Le démontage du cylindre s’effectue sans exposition de l’entraînement hydraulique, ce qui permet de protéger le système et l’environnement d’un encrassement dû à l’huile.
Versatility and flexibility Homag group consists of four entities: Bargstedt, specialising in horizontal storage systems for logistics; Holzma, a manufacturer of panels (wood and plastic), Homag, a specialist in machines for compound, and finally Weeke, which develops machines for the carpentry and woodworking industry. However, their latest product, the Vantage 100/480 is specialised in the processing of plastics. This machine has numerous advantages: it is flexible with 13 different tools, the use of a diamond blade for better accuracy, as well as the ability to make very small pieces. It is also a versatile, as it can work with various thermoplastics such as plexiglass or acetal polyoxymethylene (POM) with varying densities.
MACHINES FOR COMPOUND
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Services et périphériques/ Services and equipments L’offre internationale The international offering
LEISTER Hall 11/stand D22
Équipements L’entreprise suisse Leister, spécialisée dans le traitement de plastiques et les technologies laser met l’accent sur quatre produits. Le Triac AT est un outil qui a obtenu en 2012, la mention honorable au prix Red Dot Design décerné par le centre de design situé à Essen, en Allemagne. Il sert à souder et réduire les plastiques. Quant au Triac ST, il possède une poignée fabriquée à partir de deux composants pour une meilleure prise, avec un poids d’à peine 1 kg qui assure un équilibre maximal. Son atout est l’intégration d’un moteur et d’une turbine. Autre produit : l’allumeur à air chaud Bm4/Br4. Ce produit, lauréat 2013 du Red Dot Design, possède des interfaces pour être facilement installées dans n’importe quelle chaudière de chauffage. Dernier produit : le novolas WS-AT, disponible avec une table rotative. Cette option peut être utilisé pour augmenter la sortie du laser du système de soudure.
nomic solutions. In order to meet the requirements of ISO 14001, OHSAS 18001 and ISO 50001, Red-on-line positions itself as a partner in HSE risk control.
LASER
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Equipment The Swiss company Leister specialised in plastics processing and laser technologies is focusing on four products. The Triac AC is a tool which in 2012 got an honourable mention at the Red Dot Design Award, from the design centre in Essen, Germany. It is used to weld and shrink plastics. The Triac ST is made from two components for better grip, with a weight of only 1 kg for optimal balance. Its advantage is the integration of a motor and a turbine. Another product is the BM4/BR4 hot air lighter. This product, winner of the 2013 Red Dot Design, has interfaces in order to be easily installed in any heating boiler. Their latest product, the Novolas WS-AT, is available with a rotary table. This option can be used to increase the output of the laser welding system.
LASER
RED-ON-LINE Mise en conformité Acteur majeur des solutions de veille réglementaire et de gestion de conformité en Hygiène-Sécurité Environnement (HSE), REDon-Line offre ses services aux entreprises de la pétrochimie dans 41 pays. Les juristes et ingénieurs spécialisés en HSE accompagnent plus de 3 500 sites industriels pour qu’ils disposent d’une information réglementaire personnalisée, exploitable pour une mise en application directe et structurée dans des solutions puissantes et ergonomiques. Permettant de répondre aux prescriptions des normes ISO 14001, OHSAS 18001 et ISO 50001, Red-on-Line se place en tant que partenaire dans la maitrise des risques en HSE.
JURIDIQUE
INSTRON Hall 10/stand J18
Une évaluation précise des matériaux TESTS Instron présente des équipements de mesure et d’essai de pointe
pour une évaluation efficace et précise des propriétés rhéologiques des plastiques et du comportement des matériaux sous charge statique et dynamique. Les plastomètres CEAST MF50 et le nouveau CEAST MF30 à sélecteur manuel de masse, ainsi que le mouton-pendule CEAST 9050 et la machine d’essai d’impact à puits de chute CEAST 9350 sont mis en avant. Le fabricant de machines d’essai présente également des équipements d’essai automatisés, des périphériques et des modules logiciels qui doivent aider l’industrie du plastique à accroître l’efficacité, la répétabilité et la précision des mesures dans les laboratoires et les ateliers, comme le nouvel extensomètres automatique à contact AutoX 750, le progiciel Trendtracker ainsi qu’un système de mesure de haute précision servant à déterminer l’épaisseur des éprouvettes.
Precise assessment of materials TESTS Instron is presenting cutting edge measuring and testing equipment for effective and precise assessment of the rheological properties of plastics and the behaviour of materials under static and dynamic loads. The plastometers CEAST MF50 and the new CEAST MF30 with manual mass selector, as well as the pendulum impact tester CEAST 9050 along with the impact drop CEAST 9350 testing machines are showcased. The manufacturer of testing machines is also presenting automated test equipment, peripherals and software modules to help the plastics industry improve efficiency, repeatability and accuracy of measurements in laboratories and workshops, as with the new automatic contact extensometers AutoX 750, the software package TrendTracker, as well as and a high precision measurement system used to determine the thickness of specimens.
Compliance A leading provider of solutions for regulatory monitoring and compliance management in Health, Safety and Environment (HSE), RED-On-Line provides services to petrochemical enterprises in 41 countries. Lawyers and engineers specialising in HSE support over 3,500 industrial sites in order that they have personalised regulatory information, for direct and structured implementation in powerful and ergo-
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Index A-B-C-D Actiplast – p. 60 Addiplast – p. 60 Akro Plastic – p. 81 Alsace Automation – p. 49 AOP International – p. 50 Arburg – p. 67 Axcys Technologies – p. 50
Compounds F2DP Industries – p. 46
Periferi – p. 54
Ferromatik Milacron – p. 71
Perstorp Group – p. 74
Francem – p. 42
Plasdan – p. 66
Gallez – p. 44
Plastic Vallée – p. 59
Gillard – p. 68
Plastipolis – p. 58
Haitian – p. 70
Pôle Plasturgie – p. 58
Hasco – p. 84
Polimiroir – p. 65
Homag Group – p. 84
Polyscope – p. 74
Huntsman – p. 77
Polytechs – p. 47
BASF – p. 79 Bayer Material Science – p. 81 BGS – p. 82 Billion – p. 69 Biotec – p. 61 BMS Vision - p. 83 Centre français du caoutchouc et des polymères – p. 51 CGP Europe – p. 52 Chambre de commerce
Pro-Inject – p. 64
I-K-L Icco Composites materials – p. 62
Prodex Elastomère – p. 42 Protechnic – p. 64
Index k 906 Instron – p. 86
R-S-T
Kraiburg TPE – p. 79
Raymond Dubosson – p. 58
KraussMaffei – p. 73
RED-On-Line – p. 86
La Carbonerie – p. 46
REP – p. 70
Lanxess – p. 75
Rhein Chemie – p. 78
Leister – p. 86
RJG – p. 83
et d’industrie Alsace Export – p. 51
Roquette – p. 79
Chemo Technique – p. 42
M-N-O-P
Cifra – p. 62
Lorraine Profilé – p. 43
S-Chemtech – p. 48
Corbion Purac – p. 77
Maag Filtration Systems – p. 82
Société Lorraine d’injection
Crepim (Centre de recherche
Manntek – p. 62
Plastique – p. 44
et d’étude sur les procédés
Materiautech – p. 52
Solvay – p. 76
d’ignifugation des matériaux)
Matissart – p. 55
Sonae – p. 64
– p. 53
Matrelec – p. 57
Sonimat – p. 58
Cypet Technologies – p. 71
MIHB – p. 63
SST Microwelding – p. 59
Dixence – p. 52
MIP (Monogrammes injectés plas-
Stork – p. 66
DuPont – p. 78
tiques) – p. 63
Sumitomo Demag – p. 68
MMI (Moules et modèles indus-
Tool-Temp – p. 84
triels) – p. 64
Treffert – p. 48
E-F-G-H Elastopôle – p. 54 Engel – p. 72 Eurostar Engineering – p. 76 Ewikon – p. 82 Exsto – p. 62 Exxon Mobil – p. 74
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Rouxel – p. 45
Momentive Performance Materials – p. 78
W-Z
Natureplast – p. 46
Wacker Chemie – p. 76
Ouest Coating – p. 56
Wittmann Battenfeld – p. 72
PEI (Pinette Emidecau Industries)
Zeon – p. 79
– p. 56
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PROFESSION
FORMATION La formation au cœur de la compétitivité OFFRE Les compétences sont une condition essentielle au développement
des entreprises. Deux organismes spécialisés présentent leur stratégie.
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De nouvelles passerelles Avec la mise en place, au 1er janvier 2013, des certificats de qualification professionnelle (CQP), l’Ispa a la possibilité de délivrer des formations qualifiantes « visant à faire acquérir aux salariés des compétences nouvelles et à permettre leur évolution de carrière », indique Cyril Béché. Différents cas de figure per-
Source : Organisme paritaire collecteur agréé pour le développement de l'emploi et de la formation dans l'industrie (OPCA Défi) - Observatoire prospectif des métiers et des qualifications (OPMQ) dans la plasturgie
Benoit Dorsemaine
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ace à la concurrence internationale, la plasturgie française est en perte de compétitivité. Face à ces difficultés « se former constitue un véritable atout, à la fois pour les salariés et pour les entreprises », soutient Cyril Béché, responsable de la formation continue à l’Institut supérieur de plasturgie d’Alençon (Ispa), dans l’Orne. Les entreprises évoluent ainsi vers une plasturgie fondée, non plus uniquement sur la technicité, mais sur les savoirs. C’est l’économie de la connaissance, une course technologique qui suppose de développer une offre de formation répondant au plus près aux besoins. Le Centre de formation en plasturgie (CFP) dispose d’ateliers permettant d’élever le niveau de compétence technique des stagiaires.
mettent de les préparer : un contrat de professionnalisation, le plan de formation, le droit individuel à la formation (DIF) ou une validation des acquis de l’expérience (VAE). « Ces CQP ont été pensés pour être les plus professionnalisants possible », observe Cyril Béché. En complément, le centre propose des stages destinés à renforcer les compétences techniques – en robotique, en injection, en thermoformage, etc. – et en management – la gestion d’équipe, le tutorat, etc. De son côté, le Centre de formation en plasturgie (CFP) a remis au goût du jour son dispositif action développement des compétences (ADC), en partenariat avec l’État, les partenaires sociaux et l’organisme paritaire collecteur agréé pour le développement de l’emploi et de la formation dans l’industrie (OPCA-Défi). Le but : « Élever le niveau de compétences des salariés, tout en permettant aux entreprises de répondre à un besoin de main-d’œuvre, à l’instar des métiers de monteurs-régleurs et de conducteurs de lignes », résume Benoît Dorsemaine, délégué régional pour l’organisme Allizé plasturgie Rhône-Alpes. Sur six mois, à Octobre 2013 N°906
raison d’une semaine sur quatre, les salariés se retrouvent en petits groupes.
Lean manufacturing et management Outre les CQP, le CFP propose de se former au lean manufacturing. « Cette formation vient en complémentarité à un métier, détaille Claude Lombard, directeur clientèle et responsable du CFP Paris. Elle vise à apporter une performance maximale à chaque établissement. » Autre formation indispensable, les stages en management et en ressources humaines. Comme à l’Ispa, les enseignements portent sur le tutorat, sur l’animation d’équipe de production ou encore sur la gestion de projet. Face à la multiplicité des enseignements, l’Observatoire de la plasturgie a rédigé 170 fiches dites « passerelles ». Y sont répertoriées l’ensemble des formations du secteur, avec le détail des activités, les compétences exigées et les savoirs à acquérir. Anna Rise Pour en savoir plus: www.observatoireplasturgie.com, rubrique « répertoires: métiers et passerelles ».
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Visit us! Hall 08A/B2 8
ROMIRA supplies new Luranyl® grades approved for drinking water ROMIRA fournit de nouveaux grades Luranyl® certifiés pour l’eau potable ROMIRA GmbH has been supplying products from its Luranyl® KR Series PPE/PS-I Blends with KTW, ACS and WRAS approvals for both cold and hot water applications since 2002.
ROMIRA Gmbh est fabricant d’alliages PPE/PS-I sous la gamme Luranyl® KR, certifiés KTW, ACS et WRAS pour l’eau froide et chaude depuis 2002.
Polyphenylene ether (PPE) and polystyrene (PS) blends stand out thanks to their excellent properties, such as high thermal form stability, good dimensional stability, permanent resistance to hot water and low water absorption. They can be used in equipments such as water meters, water pumps and water tap control units.
Les alliages de polyphenylene ether (PPE) et de polystyrene (PS) se distinguent par leur excellente résistance au fluage même à haute température, leur stabilité dimensionnelle, leur résistance à l’hydrolyse et leur faible absorption d’humidité. Ils sont utilisés pour des pièces de compteurs à eau, pompes et éléments de robinetterie.
ROMIRA GmbH developed new drinking water grades based on PPE/PS-I which not only meet increased requirements regarding migration values, but also provide an improvement to other mechanical properties compared with their predecessors. A clear improvement in tensile strength, flexural strength and, in particular, weld line strength is shown in Table 1, which contains a comparison between Luranyl KR 2403 G4 (PPE/PS-I 20 % glass fibres) and G6 (PPE/PS-I 30 % glass fibres) with Luranyl KR 2403 G4 TW and G6 TW.
ROMIRA GmbH a développé de nouveaux alliages PPE/PS-I pour l’eau potable qui, non seulement répondent aux nouvelles exigences en termes de migration, mais offrent également des propriétés mécaniques améliorées. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et plus particulièrement la tenue des lignes de soudures ont été nettement améliorées comme indiqué dans le tableau 1 comparant le Luranyl KR 2403 G4 (PPE/PS-I chargé 20 % fibres de verre) et G6 (PPE/PS-I chargé 30 % fibres de verre) avec le Luranyl KR 2403 G4 TW et G6 TW.
The new products Luranyl® KR 2402 TW black 36051, Luranyl® KR 2403 G2 TW black 26343, Luranyl® KR 2403 G4 TW black 26343 and Luranyl® KR 2403 G6 TW black 26343 have already obtained KTW, ACS and WRAS approvals for use at temperatures up to 85 °C. ROMIRA's R&D department will provide you with further details at any time.
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Les nouveaux grades Luranyl® KR 2402 TW Noir 36051, Luranyl® KR 2403 G2 TW Noir 26343, Luranyl® KR 2403 G4 TW Noir 26343 et Luranyl® KR 2403 G6 TW Noir 26343 sont d’ores et déjà certifiés KTW, ACS et WRAS pour une utilisation à des températures jusqu’à 85 °C. Le département R&D de ROMIRA se tient à votre disposition pour tous renseignements complémentaires.
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PROFESSION
FORMATION Ifoca
Afcoplast Dates
Lieu
Stages
Dates
Lieu
15 et 16 oct. 2013
Groslay
Conception des moules pour caoutchouc
14 au 16 oct. 2013
Vitrysur-Seine
Relation stucture - propriétés
22 au 23 oct. 2013
Groslay
Matériaux et procédés : le caoutchouc par l'observation
21 au 23 oct. 2013
Nantes Carquefou
Approche économique en conception
13 et 14 nov. 2013
Groslay Elastomères thermoplastiques
28 au 30 oct. 2013
Vitrysur-Seine
Réalisation de corps creux
26 et 27 nov. 2013
Groslay
Extrusion de tubes et profilés
3 et 4 déc. 2013
Groslay
Technologie des caoutchoucs appliquée 12 au 14 nov. à la conception des pièces 2013
Vitrysur-Seine
Extrusion de feuilles et plaques
5 et 6 déc. 2013
Groslay
Propriétés dynamiques des pièces en caoutchouc
19 au 21 nov. 2013
Vitrysur-Seine
Matériaux et procédés : le caoutchouc par la technique
9 au 13 déc. 2013
Vitrysur-Seine
Comportement mécanique des caoutchoucs
17 et 18 déc. 2013
Vitrysur-Seine
Stages Choix du matériau
90
Renseignements : CLM Formation – 11, rue du Château 95410 Groslay - Tél. 01 39 90 23 63 – Site internet : www.afcoplast.com
CETIM Stages
Dates
Lieu
Finition / décoration des pièces plastiques et composites
15-17 oct. 2013
Nantes
Les applications des plastiques et composites en mécanique
26-28 nov. 2013
Nantes
Conception, fabrication, contrôle des pièces en matière plastique
30 sept.4 oct. 2013
Nantes
Les élastomères en mécanique : matériaux, comportement, contrôle qualité, modélisation…
19-22 nov. 2013
Nantes
8-9 oct. 2013
Nantes
Techniques de transformation des composites thermoplastiques
ISPA Stages
Dates
Lieu
Conception outillage et perfectionnement conception pièces
21 au 25 oct. 2013
Alençon
Maintenance préventive des presses à injecter
21 au 25 oct. 2013
Alençon
4 au 8 nov. 2013
Alençon
Découverte du procédé d'injection
25 au 27 nov. 2013
Alençon
Découverte du procédé injection et des règles de conception
25 au 29 nov. 2013
Alençon
Autocontrôle appliqué à la plasturgie
2 au 6 déc. 2013
Alençon
Technicien injection 4e niveau : maîtriser le process injection
2 au 6 déc. 2013
Alençon
Industrialiser un process en injection
9 au 13 déc. 2013
Alençon
Régleur confirmé injection 3e niveau
52, avenue Félix-Louat - BP 80067 - 60304 Senlis CEDEX Renseignements : Patrick Gacek - Tél : 03 44 67 31 45 Courriel : formation@cetim.fr
CFP Stages
Renseignements : 60, rue Auber – 94400 Vitry-sur-Seine Tél : 01 49 60 57 51 – Fax 01 49 60 70 66 Courriel : formation.continue@ifoca.com
Dates
Lieu
Choix et comportement des matières plastiques
15 octobre 2013
Lyon
Convention collective
16 octobre 2013
Lyon
Thermique des outillages
16 octobre 2013
Lyon
Réglage 3
21 octobre 2013
Lyon
Parcours extrusion - Découverte, connaissance et pratique
21 octobre 2013
Lyon
La pénibilité
22 octobre 2013
Oyonnax
Les fondements du Kaisen
22 octobre 2013
Paris
SIGLES
Rhéologie appliquée à l'injection
23 octobre 2013
Lyon
Afcoplast : Assistance formation et conseil à l’industrie des plastiques.
Renseignements : Kathia Léandre - Tél : 01.72.71.77.72 Courriel : k.leandre@cfp-france.com Site internet : www.plasturgie-formation.com
Renseignements : Pôle universitaire de Montfoulon BP 823 61041 Alençon CEDEX Tél. formation continue : 02 33 81 26 20
Cetim : Centre technique des industries mécaniques CFP : Centre de formation de la plasturgie. Ifoca : Institut de formation du caoutchouc. Ispa : Institut supérieur de plasturgie d’Alençon.
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PROFESSION
DROIT MATIÈRES PREMIÈRES: PARTAGER LE RISQUE
Thierry Charles Directeur des affaires juridiques d’AllizéPlasturgie
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APPROVISIONNEMENT Très dépendante du prix des matières, la plasturgie peut
mettre en œuvre des solutions pour limiter l'impact des hausses.
L
a difficulté qui consiste à prévoir des clauses de révision de prix dans les contrats a été dénoncée comme une problématique croissante depuis plusieurs années, compte tenu notamment de la volatilité des coûts de certaines matières premières. Dans la filière Plasturgie, les matières premières représentent une part importante du coût de revient des produits fabriqués. Les transformateurs – notamment les sous-traitants – , se trouvent pris entre le marteau et l’enclume, à savoir des fournisseurs de matières plastiques puissants avec lesquels la négociation est impossible ou des prix dépendant de cours mondiaux, et des clients donneurs d’ordre tout aussi puissants, qui refusent de prendre en compte même une partie du risque de fluctuation du prix des matières. Ainsi, la plupart des entreprises se voient trop souvent désarmées à l’occasion des hausses brutales des prix.
Une contractualisation protectrice Ainsi, le recours au contrat s’avère indispensable pour ces entreprises, en insérant un mécanisme d’ajustement à cet effet, les protégeant des aléas de la vie
POUR APPROFONDIR
L'industrie en cale sèche De Thierry Charles Édition de L'Harmattan 21 €
Au cœur du débat sur l’avenir de l’industrie, la question des matières premières est le sujet du dernier ouvrage de Thierry Charles, L’industrie en cale sèche, publié aux éditions de L’Harmattan. En un peu plus de 200 pages, l’auteur offre une vision passionnante des rapports de force existants à l’échelle mondiale. Pour conserver la compétitivité de notre industrie nous serons contraint de faire des choix, qui doivent désormais être considérés comme « des choix de civilsation ».
économique, notamment si les relations contractuelles s’inscrivent dans la durée. Certaines d’entre elles ont d’ailleurs prévu, dans leurs contrats, des clauses d’indexation, de révision de prix, de sauvegarde [la clause de sauvegarde ou de hardship entraîne la renégociation du contrat à la demande d’une des parties; elle est bien connue des praticiens du commerce international afin de se prémunir des bouleversements, tant économiques que politiques ou de force majeure et ont pu rouvrir des négociations sur les prix avec leurs clients. À défaut, les autres se trouvent contraintes de poursuivre l’exécution de leur contrat aux prix d’origine, parfois même à perte. Or, il convient de noter que dans le Guide des relations clients fournisseurs la pratique suivante est susceptible d’être répréhensible : « La conclusion d’un contrat de longue durée sans clause de révision des prix, alors qu’il est difficile pour un fournisseur de prévoir et maîtriser tous les paramètres économiques tels que la variation du coût des matières premières, l’évolution des contraintes réglementaires, des devises, etc., le donneur d’ordre refuse de prendre en charge l’augmentation du coût des matières premières et laisse le soin à son sous-traitant d’absorber en totalité les charges supplémentaires (1)… » Par ailleurs, il a été relevé dans le récent rapport Les relations entre donneurs d’ordre et sous-traitants dans le domaine de l’industrie, établi en mai 2013 par Martial Bourquin, sénateur PS du Doubs en mission auprès du Premier ministre, qu’au stade de la négociation du contrat [étape initiale dans la mise en place d’une relation commerciale], la négociation du contrat pouvait révéler l’existence d’un rapport de force déséquilibré et conduire à l’instauration de clauses ou de conditions contractuelles abusives et notamment : « La signature d’un contrat de longue durée sans prévoir de Octobre 2013 N°906
clause de révision de prix ; dans ces conditions, une augmentation du coût des matières premières, ou un changement important du cadre réglementaire pouvant conduire alors le sous-traitant dans une situation financière particulièrement difficile.(2) »
Une médiation possible Au demeurant, ces mauvaises pratiques font l’objet des dispositions de l’article L 4426 du Code de commerce qui vise à les interdire et à octroyer à l’entreprise victime les moyens d’obtenir la réparation du préjudice en résultant. En effet, la notion de « déséquilibre significatif » entre droits et obligations des parties a vocation à appréhender toute situation, qu’elle comporte ou non des pratiques décrites par un autre alinéa de l’article L. 442-6 du Code de commerce. Elle pourra être appréciée au regard des effets de l’application de la convention sur les parties. À défaut de saisir le tribunal pour faire cesser ces troubles, le sous-traitant peut désormais saisir le médiateur de la soustraitance de manière individuelle [une seule entreprise] et/ou de manière collective [plusieurs entreprises et/ou une fédération professionnelle] en remplissant un formulaire (3). Reste qu’en tout état de cause, la clause d’indexation reste, en pratique, la meilleure garantie pour les deux parties au contrat. Elle permet, en effet, aux parties de consolider leurs relations d’affaires, même dans un environnement économique bouleversé. (1) Voir le Guide pour la qualité des relations contractuelles clients-fournisseurs p. 10, www.industrie.gouv.fr/guides/guiderelations-clients-fournisseurs.pdf
(2) www.redressement-productif.gouv.fr /relations-entre-donneurs-dordre-et-sous-traitants-dans-lindustrie-remise-rapport-martialbourquin#xtor=RSS-11
(3) www.mediateur.industrie.gouv.fr.
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PROFESSION
CARRIÈRES
Une nouvelle directrice financière chez Evonik MATIÈRES Le producteur allemand de polymères de spécialité Evonik a nommé Ute Wolf en tant
que directrice financière et membre du comité exécutif depuis le 1er octobre 2013.
94
U
te Wolf a été nommé par le producteur de polymères de spécialité allemand directrice financière (CFO, chief financial officer) et membre du comité exécutif. Une décision prise par le conseil de surveillance de l’entreprise, qui a pris effet le 1er octobre. Elle remplace ainsi Wolfgang Colberg, qui occupait cette fonction depuis le 1er avril 2009, ce dernier souhaitant changer d’environnement. Werner Müller, président du conseil de surveillance, a déclaré qu’Ute Wolf « est un successeur hautement qualifié grâce à son expérience des marchés de capitaux mais aussi à ses fonctions précédentes au sein de trois grandes entreprises ».
Coupes budgétaires drastiques Ute Wolf occupait, depuis le 1er janvier 2006, le poste de responsable des finances de l’entreprise. Avant Evonik, elle a notamment été administratrice du fonds de pension du groupe Laporte en
tant que vice-présidente senior du département finance. Autre changement, toujours au sein du comité exécutif du groupe, de six membres, ils ne seront plus que quatre. Cette décision ne prendra effet qu’au 31 décembre 2013. Ce sont Dahai Yu et Thomas Haeberle qui laissent leur place. But de l’opération: l’entreprise souhaite des coupes budgétaires drastiques dans les frais administratifs, en hausse de 26 % depuis 2008, avec une réduction d’environ 250 millions d’euros par an jusqu’à la fin de l’année 2016. « Nous voulons créer une organisation sans doublon de poste et de responsabilité, a expliqué Klauss Engel, président du comité de direction. Pour réaliser cela, nous passerons en revue tous les workflows administratifs et identifierons systématiquement le périmètre afin de l’améliorer », . Claire Pham Ute Wolf, la nouvelle directrice financière d’Evonik, est une spécialiste des marchés de capitaux.
NOMINATIONS Vous pouvez nous faire parvenir vos nominations en adressant un courrier électronique à la rédaction : acouto@etai.fr
SOLVAY Karim Hajjar succédera à Bernard de Laguiche au poste de directeur général en charge des finances et rejoindra, à ce titre, le comité exécutif de Solvay le 1er octobre 2013. Avant d’intégrer le groupe de chimie belge, Karim Hajjar était le directeur des finances et de la planification d’Imperial Tobacco Group. Il a ensuite travaillé pour Royal Dutch-Shell, puis chez Tarmac.
BASF Suite au départ en retraite de Philippe Krasnopolski, Constance de Quinsonas, auparavant responsable des affaires publiques de BASF en France a été nommée directrice de la communication institutionnelle de BASF France, le 15 septembre 2013. Les activités développement durable, communication institutionnelle et affaires publiques sont regroupées au sein d’une même direction, sous la responsabilité de Jean-Marc Petat.
LANXESS
FEDEREC
Claudia Nemat a rejoint le chimiste allemand Lanxess au conseil de surveillance le 30 juillet 2013. Elle a pris le siège laissé vacant par le décès d’Ulrich Middelmann. Depuis octobre 2011, elle était notamment membre du conseil de direction de la Deutsche Telekom à Bonn, en Allemagne et responsable de la zone Europe et de la direction stratégique de technologie. Elle a également passé dix-sept ans au cabinet de conseil McKinsey.
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Alfred Rosales a été nommé directeur général de la Fédération des entreprises du recyclage (Federec). Il succède à Igor Bilimoff, qui occupait cette fonction depuis 2005. Diplômé deSupméca Paris et d’une maîtrise en administration des affaires à L’École supérieure de commerce de Paris(ESCP), il aura pour mission de pérenniser la reconnaissance de la Fédération comme acteur incontournable de l’écologie industrielle et devra représenter et défendre les intérêts des adhérents.
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CAHIER TECHNIQUE
XXXXXXX SOMMAIRE
97 p. 98 CONCEPTION Optimisation virtuelle et réelle
Varimos simule, surveille et analyse
p. 104 PROCÉDÉ Aéronautique
Un projet de fabrication directe thermoplastique
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CAHIER TECHNIQUE
Conception Optimisation virtuelle et réelle
Raphaël Mosnier, directeur de Cadflow, Villeurbanne (Nord). www.cadflow.fr
98
Varimos simule, surveille et analyse Le système Varimos contribue au développement de pièces injectées, de leur conception à leur production. Cet article présente le principe de l'optimisation virtuelle et réelle avec un exemple industriel.
L’approche classique pour le développement
des pièces injectées est en général réalisée suih vant cinq étapes:
– la conception et le développement de la pièce ; – la conception et le développement du moule ; – la fabrication du moule ; – les essais et les modifications itératives du moule ; – la production en série et la gestion de la production. L’une des difficultés majeures lors du développement d’une pièce injectée est le manque de communication entre les différents services de développement (figure 1). Les services impliqués ont tendance à travailler selon une approche dite overthe-wall : la production se fait de façon purement séquentielle, elle se caractérise par un travail en interne de chaque service et par le transfert des résultats d’un service à l’autre, sans ou avec très peu de communication. Cela entraîne les difficultés suivantes: – les produits sont mal conçus pour un processus par injection ; – les moules sont coûteux ;
– le temps et le coût des essais du moule sont excessifs ; – la production en série coûte cher. Un moyen très efficace pour faire face à ce scénario et pour réduire ces difficultés est le principe du front-loading (figure 2). L’anticipation des étapes de développement et des décisions très en amont du projet contribue à réduire le temps et le coût des mises au point du moule. Deux procédés en un outil
La décision d’utiliser le front-loading concerne, non seulement la gestion des services participants, mais aussi les services de production. La production doit avoir une base de connaissances, afin de prendre des décisions dans cette phase d’avant-projet. Un outil d’aide à ces décisions, fondées sur la connaissance, est l’utilisation de la modélisation telle que la simulation d’injection. Ainsi, le dessinateur de pièces plastiques peut déjà valider sa conception, tandis que seule la pièce virtuelle existe. L’avantage de la simulation est déjà connu, et les outils de simulation sont de plus en plus utilisés au
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1 Schéma de développement d’une pièce injectée. Source : PTL, Royaume-Uni
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L’idée de Varimos virtuel est d’améliorer la performance et les possibilités de la simulation d’injection, afin de réduire ces défauts.
cours du procédé de développe2 ment produit des pièces injectées. Une enquête au cours du projet européen Pro4plast, a validé l’effet positif de la simulation de procédés d’injection. Plus de la moitié des entreprises qui ont participé à l’enquête ont déclaré avoir économisé les coûts et les temps de développement de 21 à 40 % par rapport aux projets développés sans l’utilisation d’outils de simulation (figure 3). Les itérations nécessaires pour optimiser la pièce et le procédé sont, dans ce cas, pratiquement réalisées à l’aide d’outil numérique et non avec des mises au point du moule. Si le moule est déjà fabriqué et si la qualité des produits n’est pas 3 suffisante ou si la production en série n’est pas rentable, la méthode statistique des plans d’expériences (DOE, Optimal Design of Experiments) permet d’y remédier. Il offre la possibilité d’identifier les dépendances entre les objectifs ciblés au cours de la production et les paramètres modifiables qui permettent d’optimiser la pièce et la qualité de la production. Si le résultat du plan d’expérimentation ne permet pas de garantir les cotes dans leurs tolérances, le plan d’expérimentations peut être utilisé de façon ciblée pour définir des modifications dimensionnelles de l’empreinte dans le moule. Cette procédure est bien connue et a été utilisée avec succès dans de nombreux cas. Les deux méthodes, la simulation de l’injection et
2 Réduction du temps et des coûts par l’utilisation du front-loading.
l
Source: Linde AG
3 Potentiel d’économies en utilisant la simulation de l’injection. Source: Pro4Plast
4 Procédure de développement du procédé en utilisant Varimos. Source: PTL, Royaume-Uni
l
l’optimisation fondée sur le plan d’expérimentations, ont été réunies au cours du projet européen Virtuelle Injection Moulding (VIM). Les deux procédés ont été intégrés en un seul outil gérant le virtuel et le réel. L’objectif de cette association est d’optimiser la conception, à l’aide de la simulation et du plan d’expérimentations, ainsi que les paramètres du procédé d’injection pendant la phase d’avant-projet. Par la suite, l’outil est utilisé pour affiner la performance du moule déjà optimisée et pour adapter les paramètres d’injection de la presse en temps réel. De plus, l’outil est en mesure de contrôler et d’enregistrer la production en continue, donnant ainsi la capacité de prévoir et d’en-
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CAHIER TECHNIQUE
Conception Temps nécessaire pour l’optimisation virtuelle de Varimos Temps de travail
100
Temps de calcul
Rentrée de la géométrie
1,5 heure
Maillage
0,5 heure
Définitions des conditions limites de calculs pour Varimos
0,5 heure
Simulations (12 itérations à 4 heures, 4 calculs en parallèle)
12 heures 4 heures
Post-traitement et analyse
1 heure
Validation simulation
Total
3 heures
Total
registrer la qualité des pièces une à une. À la fin du projet VIM, cet outil de contrôle a donné naissance à l’outil Varimos (Virtual and Real Injection Moulding Optimization System). La figure 4 présente le déroulement de l’utilisation du produit Varimos. Elle montre l’étape d’optimisation de la pièce et du procédé par itérations de simulation qui représente la phase virtuelle pendant l’avant-projet. Ces itérations virtuelles conduisent à une réduction significative des mises au point du moule. Cette procédure permet des modifications très rapides et efficaces en se fondant sur le modèle virtuel de la pièce et des paramètres process (lire : Optimisation par Varimos : la procédure). Cela conduit à une réduction importante des temps de développement. Des critères mesurés et évalués
Les objectifs d’un développement de pièce sont multiples. La pièce et le procédé doivent répondre aux exigences de caractéristiques techniques et économiques telles que les dimensions, les propriétés mécaniques, le temps du cycle, le volume pièce, la force de fermeture, etc. En outre, le procédé doit tenir compte de certaines conditions aux limites environnementales du site de production. À partir de
5 l
5 Optimisation multidimensionnelle.
16,5 heures
là, les critères de qualité de la pièce et du procédé doivent être définis, ce qui peut, par la suite, être mesuré et évalué. Ces critères de qualité sont toujours dépendants de paramètres extérieurs. Parmi ces paramètres, figurent la presse à injecter, les matières premières, les réglages de température du refroidissement du moule etc. Il y a aussi les effets environnementaux, tels que la température ambiante et l’humidité de l’air. Pour atteindre ces objectifs de développement de pièces, il est nécessaire qu’elles soient produites selon les critères de qualité définis. Par conséquent, les paramètres influençant sont automatiquement optimisés par Varimos pour atteindre ces critères de qualité. Une optimisation virtuelle
L’utilisation classique de la simulation d’injection conduit à une prédiction des problèmes lors de la fabrication de la pièce. La simulation offre la possibilité d’optimiser certains critères de qualité des pièces. Quand le rhéologue pense avoir atteint une qualité de pièce, l’optimisation est normalement terminée. Cette procédure conduit déjà à de bons résultats. Toutefois, elle ne garantit pas que la pièce et les paramètres process optimaux déjà définis n’entraînent pas aussi la perte réciproque d’autres critères de qualité. De plus, il est possible que certains critères de qualité soient à la limite de leurs marges de tolérance respectives, de telle façon que les modifications influencent l’environnement ou les changements de propriétés du matériau, et conduisent à la production de rebuts malgré l’utilisation de la simulation. L’idée de Varimos virtuel est d’améliorer la
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Ainsi, il est possible de tenir compte à la fois des paramètres process de la presse à injecter et des cotes paramétrables de la pièce avec ses tolérances
6 Optimisation mathématique.
Optimisation par Varimos: la procédure
7 Centrage de tous les critères de qualité dans leurs zones de tolérance respectives.
1. Définition de la cible d’optimisation: spécification des critères de qualité et leurs tolérances respectives. 2. Définition des paramètres influençant: spécification des variables et de la largeur de la variation. 3. Génération automatique du plan expérimental et simulation automatique de tous les jeux de paramètres. 4. Optimisation: détermination de la définition des paramètres influençant optimaux menant à valeur, tous les critères de qualité considérés dans leurs zones de tolérance respectives. 5. Vérification par la simulation avec les données des paramètres influençant optimaux.
6 l
performance et les possibilités de la simulation d’injection, afin de réduire ces défauts. L’objectif est de systématiquement optimiser la pièce et les paramètres d’injection au niveau virtuel. Le résultat n’est pas seulement une pièce répondant à tous les critères de qualité définis, mais aussi à un procédé économiquement optimisé garantissant une productivité maximale. En outre, le procédé devient robuste contre les changements de conditions de production, tels que les variations de propriétés du matériau brut d’un lot de matière à un autre, du moule, de la température ambiante, etc. La procédure de Varimos est fondée sur un plan d’expérimentations qui a déjà fait ses preuves en pratique. Ainsi, il est possible de tenir compte à la fois des paramètres process de la presse à injecter et des cotes paramétrables de lapièce avec ses tolérances. Parmi celles-ci, figure la distribution locale des épaisseurs ou la position du seuil d’injection. Les paramètres du procédé résultants de l’optimisation sont ensuite utilisés en simulation d’injection à l’aide du logiciel Cadmould 3D F. Ensuite, les résultats de
simulation numérique sont analysés et évalués en utilisant un algorithme d’optimisation. Par cette méthode, le process d’injection avec les paramètres optimaux de la pièce peuvent être déterminés en tenant compte de toutes les cibles requises concernant la qualité des pièces et la fiabilité économique. Le nombre de critères de qualité n’est pas limité. Des projets réalisés avec succès ont montré l’aptitude de Varimos à optimiser simultanément plus de 100 cotes fonctionnelles. La figure 5 présente la procédure de cette optimisation multidimensionnelle. Elle montre l’influence importante des paramètres épaisseur de la pièce et la position du seuil sur les critères de qualité qui sont les cotes L1 à L6 obtenues par la simulation. Les fenêtres couvrent la largeur possible des variations des paramètres simulés: l’épaisseur de la paroi et la position du seuil. En haut des cases, les zones rouges représentent les paramètres, pour chaque critère de qualité, où les critères respectifs ne répondent pas aux exigences. Dans les zones vertes les paramètres influençant mènent à des critères de qualité respectés au sein de leurs zones de tolérance respectives. Une déformation significativement réduite
Pour l’optimisation multidimensionnelle, ce qui ga-
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CAHIER TECHNIQUE
Conception
8 Exemple de pièce : un enjoliveur de lentille de phare, critères de qualité de l’optimisation.
8 l
9 Comparaison entre les paramètres initiaux et optimisés.
102
optimisation sont l’épaisseur des languettes d’alignement, le temps de remplissage, la température d’injection, le temps de maintien, la pression 9 de maintien, le temps de refroidissement et la température du liquide de refroidissement. Dans un premier temps, les dimensions de L1 à L6 et le critère de qualité « gauchissement des repères d’alignement » avec leurs zones de tolérances respectives ont été définis. Pour chacun des paramètres qui influent sur les résultats, la valeur centrale et la plage de variation ont été définis. Par la suite, le plan expérimental est généré automatiquement grâce au logiciel Varimos, et tous les paramètres définis sont automatiquement simulés. Puis, les résultats numériques sont évalués automatiquement par le système. La modélisation mathématique et l’optimisation conduisent à la fin aux paramètres influençant optimaux. La simulation de vérification à l’aide de ces paramètres entraîne une réduction significative de la déformation des languettes d’alignement de 0,67 mm à 0,07 mm. Il s’agit d’une réduction de la déformation de 90 % (figure 9). Un autre résultat de Varimos est que le modèle mathématique du process permet d’obtenir une connaissance approfondie sur la façon dont un changement des paramètres influençant a une incidence sur les critères de qualité. La figure 10 montre les
l
Caractéristiques
• L’optimisation décrite dans cet article a été réalisée à l’aide d’un ordinateur portable standard avec Quadcore Intel i5 2,23 GHz avec 4 Go de mémoire vive et le système d’exploitation Windows 7 avec 64bit. • L’optimisation virtuelle par Varimos peut être effectuée pour l’exemple présenté en moins de 1,5 jour ouvrable.
rantit la qualité pour tous les critères considérés de L1 à L6, il est désormais nécessaire de superposer toutes les dépendances considérées. Cela conduit à la fenêtre de paramètres résultants où tous les critères de qualité répondent à leurs besoins respectifs (zone verte dans le carré en bas). Ensuite, une optimisation mathématique de l’ensemble des critères de qualité considérés est effectuée dans cette fenêtre, menant à la moindre déviation globale de l’ensemble des critères à l’égard de leurs valeurs cibles spécifiques (figure 6). Cette optimisation se traduit par un centrage de l’ensemble des critères de qualité dans leur zone de tolérance respective (figure 7). Dans ce qui suit, le mode opératoire de Varimos est présenté à l’aide d’un enjoliveur de lentille de phare d’un véhicule. La figure 8 montre les critères de qualité examinés au cours de l’optimisation virtuelle de Varimos: dimensions de L1 à L6 et réduction de la déformation des languettes en respectant leur alignement. Les paramètres influençant de cette
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Le plan d’expérimentations offre l’avantage fondamental du changement de paramètres influençant fondé sur une procédure statistique.
critères de qualité sur le côté droit, alors que les paramètres d’influence sont affichés sur le côté gauche. La valeur cible des critères de qualité est marquée avec le point jaune et noir. La plage de tolérance des critères de qualité est représentée par la barre bleue. Le résultat de l’optimisation est représenté par la barre verte. Le point vert est la valeur calculée pour chaque critère. La barre verte indique la précision de la prédiction du modèle pour ce procédé. Elle indique la largeur de bande de plus ou moins 3 σ, c’est-à-dire que la prédiction a une précision de 99,73 %. Les paramètres sont ici déjà optimisés. L’optimisation est automatiquement réalisée par le système en cliquant sur le bouton d’optimisation indiqué par la flèche. Cette optimisation calcule les paramètres optimaux du modèle pour ce procédé. La figure 11 montre le résultat de la modification des paramètres influant sur les critères de qualité.
Les critères de qualité changent instantanément en déplaçant les curseurs des paramètres influençant tant que l’affichage est fondé sur le modèle mathématique du procédé qui est déjà calculé. Ici, certains des critères de qualité sont affichés en rouge. Cela signifie que le critère de qualité respectif n’est pas toujours dans sa zone de tolérance, donc la pièce peut être un rebut avec les paramètres influençant choisis. Le plan d’expérimentations, offre l’avantage fondamental du changement de paramètres influençant fondé sur une procédure statistique. Cela comprend un changement simultané de plusieurs paramètres à la fois. Il en résulte une réduction significative des jeux de paramètres, qui doivent être calculés en utilisant la simulation de l’injection. En ce qui concerne l’optimisation de l’enjoliveur de la lentille de phare, le travail nécessaire et le temps de calcul sont répertoriés dans le tableau p. 100). n
10 Optimisation des paramètres influençant à l’aide du bouton d’optimisation. 11 Résultat des modifications des paramètres d’influence sur les critères de qualité.
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Bibliographie
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N°906
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• Bhuiyan N, Gerwin D, Thomson V. Simulation of the New Product Development Process for Performance Improvement. In: Management Science, Vol. 50, No. 12 (Dec., 2004), pp. 1690-1703. • Thomke S, Fujimoto T. The Effect of “FrontLoading” ProblemSolving on Product Development Performance. In: Journal of Product Innovation Management, 2000; 17, pp. 128–142.
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CAHIER TECHNIQUE
Matériaux Aéronautique
Guillaume Vansteenkiste
104
Chef de projet fabrication directe thermoplastique avancée (Fadiplast), Pôle européen de la plasturgie (PEP)Centre technique de la plasturgie et des composites, Bellignat (Ain).
Un projet de fabrication directe thermoplastique Fadiplast cherche à développer la fabrication thermoplastique dans l’aéronautique, ce qui permettra de s’affranchir d’outillage coûteux, de réduire les délais de fabrication et d’innover dans la conception.
La fabrication directe thermoplastique (lire Les procédés de frittage sélectif par laser, ci-dessous) est une filière de fabrication de pièces plastiques mise à la disposition des concepteurs de l’industrie aéronautique. Cette technologie de fabrication par ajout de matière sous forme de poudre fondue par laser permet de s’affranchir d’outillages coûteux, de réduire les délais de fabrication et d’ouvrir le champ des possibilités en géométrie. Par exemple, il est envisageable de faire complètement varier l’épaisseur d’une pièce pour optimiser son poids par rapport à ses sollicitations mécaniques. Ce procédé est donc
h
souvent associé au logiciel d’optimisation par topologie (lire La conception numérique par l’optimisation, p. 105). Les apports en conception de ces technologies ne se limitent pas à l’optimisation de forme : elles permettent aussi d’apporter de nouvelles fonctionnalités et des innovations dans la conception. Cependant, le domaine d’utilisation des produits de cette filière est jusqu’alors réservé à un niveau de température modéré (inférieur à 70 °C) associé à des contraintes mécaniques faibles. En général, une seule famille de poudre thermoplastique est utilisée. Il s’agit des polyamides (PA), dont l’élaboration et la vente sont
Les procédés de frittage sélectif par laser Les procédés de frittage sélectif par laser (SLS, selective laser sintering) font partie de la famille de l’additive manufacturing, par opposition aux procédés de mise en forme par ablation, comme l’usinage. Cela consiste, à partir d’un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO), à agglomérer des particules les unes aux autres jusqu’à obtenir la géométrie souhaitée. Dans une grande majorité des procédés additifs – la stéréolithographie, le SLS, la fusion sélective par laser (SLM, selective laser melting), la fusion de poudre par laser (DMLS, direct metal laser sintering), etc. –, cette croissance de la pièce se fait couche après couche. Dans le cas du SLS, le matériau de base est, en général, une poudre polyamide (PA 11 ou PA 12, avec ou sans charge). Les particules sont fu-
sionnées localement sous l’action du laser. La matière agglomérée est alors recouverte d’une nouvelle couche poudre, fusionnée et connectée à la couche précédente. Dans ce procédé, il est important que la chambre de fabrication soit chauffée à une température proche du point de fusion de la poudre, le faisceau laser ne faisant qu’ajouter un petit différentiel de température pour le frittage ou la fusion. Les deux fournisseurs principaux de cette technologie sont EOS, en Allemagne, et 3D Systems, aux États-Unis. Ces procédés sont en cours de normalisation dans le cadre des travaux de l’Union de normalisation de la mécanique pour la fabrication additive (UNM920), ISO/TC 261 et ASTM F42.
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Le projet Fadiplast propose de développer la fabrication directe thermoplastique par l’intégration de fonctions mécaniques et thermiques
La conception numérique par l’optimisation Le Pôle européen de la plasturgie (PEP)-Centre technique de la plasturgie et des composites, en coopération avec la société Thales Alenia Space, a appliqué le principe de l'optimisation topologique au cas d'une pièce de structure d'un satellite (lire La conception numérique par l’optimisation, Plastique et Caoutchouc Magazine n° 905, septembre 2013, p. 52). Sur cette pièce, il s’agissait de diminuer la masse en remplaçant le métal par un polymère à isocomportements mécaniques. De plus, l’utilisation du procédé de frittage a permis de simplifier la conception en réduisant le nombre de
pièce de l'assemblage. En substance, les contraintes de ce problème étaient: – résister à un chargement de plusieurs g lors du lancement du satellite ; – borner le dépointage angulaire des antennes dû au changement de température ; – restreindre les fréquences propres à des valeurs supérieures à une fréquence seuil. Ces conditions ont été implantées dans le logiciel avec, comme objectif, de minimiser le volume. La topologie tend vers une forme organique (figure ci-contre). Il a été vérifié que le logiciel d’optimisation pouvait prendre en compte, au cours d’une même Résultats d’optimisation de la pièce de structure de satellite étudiée optimisation, des probléma(densité des éléments). tiques mécaniques, thermomécaniques et vibratoires. Pour Thales, la combinaison de ce type de logiciels avec les procédés d’additive manufacturing rend envisageable la possibilité de passer des pièces à structures métalliques aux pièces à structures plastiques, ceci conduisant à deux avantages: une réduction de poids, et la facilité d’élimination des résidus pour les satellites en fin de vie.
fortement dépendantes des fournisseurs de machines de frittage sélectif par laser (SLS, selective laser sintering). Ces restrictions d’applications et le coût matière élevé induit par cette situation industrielle pénalisent l’extension et limitent la fabrication directe thermoplastique à un marché de niche très restreint. Le projet Fadiplast (pour fabrication directe thermoplastique), d’une durée de quatre ans et d’un budget de 2,85 millions d’euros, propose de faire sauter les verrous technologiques et commerciaux et de développer la fabrication directe thermoplastique par l’intégration de fonctions mécaniques et thermiques. Ces développements ont permis d’étendre le domaine d’application de la fabrication directe thermoplastique vers des pièces nécessitant une résistance à des températures (inférieure à 150 °C) et des propriétés mécaniques élevées. L’intégration de fonctions a permis de développer de nouveaux concepts de structures fonctionnelles intégrées. www.plastiques-caoutchoucs.com
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Un projet collaboratif
Trois axes majeurs pilotent ce projet : – un axe matériau par l’utilisation de poudres de type polysulfure de phénylène (PPS), polyétheréthercétone (PEEK), etc., déjà utilisées dans les procédés conventionnels de plasturgie ; – un axe concept innovant, orienté vers des fonctions intégrées à la pièce, qu’elles soient statiques ou mobiles, tout en préservant le gain de masse ; – un axe assemblage, pour son intégration avec les autres produits de l’environnement industriel par le biais de méthodes de collage, de soudage et d’assemblage par fixations. Le consortium réuni pour lever ces verrous est constitué : – d’industriels de l’aéronautique (Dassault aviation, Thales Alenia Space, MBDA) qui désirent pouvoir étendre le domaine d’application des pièces obtenues par fabrication directe ; – de petites et moyennes entreprises qui fabriquent des pièces à l’aide de ce procédé (Poly-Shape et
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CAHIER TECHNIQUE
Matériaux
1 Une des machines de frittage sélectif par laser (SLS, selective laser sintering) modifiée.
106
2 Fabrication d’éprouvettes de caractérisation sur machine SolutionF E2R. 3 Pièces de Poly-Shape en polyaryléthercétone (PAEK).
1 l
2 l
SolutionF E2R). Elles souhaitent trouver des alternatives au monopole des fournisseurs des machines de fabrication directe et augmenter les performances des pièces réalisées ; – d’institutions académiques spécialisées dans les structures – l’École nationale supérieure des mines de Paris (Mines Paristech) –, dans la chimie et la transformation des matériaux thermoplastiques – l’École nationale supérieure d’arts et métiers (Arts et Métiers Paristech) – et dans les technologies de fabrication directe – le Pôle européen de la plasturgie (PEP)- Centre technique de la plasturgie et des composites.
été rendus possibles en modifiant leur système SLS : en partant de machines standards, les deux sociétés ont amélioré les parties software et hardware afin d’accepter des températures de transformation plus élevées (figure 1). Une fois ces modifications effectuées, le travail de recherche paramétrique des nouvelles poudres a pu commencer : il a consisté en une recherche complexe de fenêtre procédé, avec de nombreux paramètres interagissant entre eux : la vitesse et la puissance du laser, la vitesse de dépose et l’épaisseur de la couche de poudre, la stratégie de balayage du laser, la température de la chambre de fabrication, etc. Ces paramètres sont fortement liés à la nature de la poudre : sa composition, sa morphologie, sa granulométrie, etc. Plusieurs poudres thermoplastiques ont été testées. Les matériaux ayant les meilleurs résultats en comportement à la fusion laser et des propriétés mécaniques intéressantes sont de type polyaryléthercétone (PAEK) : le PEEK et le polyethercétonecétone (PEKK). Plusieurs nuances ont été testées. Celles retenues dans leur configuration optimale ont montré des résultats de tenue mécanique comparables au PEEK injecté : 50 % à 90 % des propriétés mécaniques, en fonction de l’orientation de l’éprouvette (figure 2).
Un axe matériau
Un axe concept innovant
Le projet s’est intéressé à la compréhension des mécanismes de densification des poudres et des échanges thermiques lors du procédé de mise en forme du matériau sous l’impact du laser. Cette analyse a été effectuée par la mise en place d’une modélisation numérique et par le développement d’un banc d’essai spécifique. L’objectif est d’identifier les paramètres déterminant le bon comportement des poudres à la fusion laser. En parallèle, d’importants travaux ont été menés par SolutionF E2R et Poly-Shape pour tester expérimentalement différentes poudres. Ces tests ont
En raison de la liberté de conception procurée par les procédés d’additive manufacturing, il est possible de fonctionnaliser la pièce plastique, voire de réaliser des assemblages mobiles. La conception de la pièce a donc été repensée pour se focaliser davantage sur la fonctionnalisation que sur les contraintes de fabrication (figure 3). Le frittage laser implique des contraintes, même si elles sont moins restrictives que celles observées en injection. Elles se traduisent essentiellement par une épaisseur pièce minimale de 0,8 mm et par une distance minimale entre deux éléments
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CAHIER TECHNIQUE
Matériaux
4 Concept par le Pôle européen de la plasturgie (PEP)Centre technique de la plasturgie d’un couvercle permettant une distribution d’un fluide de refroidissement.
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Soutien ministériel
Le projet Fadiplast est soutenu par le ministère de l’Économie, de l’Industrie et de l’Emploi, par l’intermédiaire de la direction générale de la compétitivité, de l’industrie et des services (DGCIS). Il entre dans les thématiques matériaux et procédés des pôles de compétitivités Astech et Pégase, qui cherchent à améliorer les outils de production des aéronefs et à introduire de nouvelles technologies plus respectueuses de l’environnement. Le pôle de compétitivité Plastipolis, troisième labellisateur de ce projet, vise, quant à lui, à promouvoir les nouvelles technologies de transformation de la filière plastique.
4 l mobiles de la même valeur (0,8 mm). Le projet a permis l’étude des fonctions thermiques. L’étude de fonctions mécaniques mobiles a permis de dimensionner, de fabriquer et de valider ces concepts innovants. Par exemple, des voies de circulation du liquide de refroidissement peuvent être intégrées dans la conception assistée par ordinateur des pièces pour récupérer et orienter les flux sur des zones à contrôler en température (figure 4). Un axe assemblage
Les pièces ou les assemblages issus du procédé de frittage laser doivent s’intégrer dans des systèmes composés d’autres éléments. Cela nécessite une analyse du comportement des pièces en posttraitement et face aux techniques d’assemblage standard utilisées en aéronautique. Les post-traitements étudiés sont mécaniques (le grenaillage, la tribofinition, l’usinage), ou de dépôt (la peinture, la métallisation, la galvanoplastie).
Les états de surface obtenus sont de l’ordre de 30 µm en rugosité (Ra). Des améliorations sont envisageables par grenaillage (jusqu’à 10 µm), par tribofinition ou par usinage (2 µm pour les deux technologies). Ces états de surface sont importants dans le cas de pièces esthétiques. En effet, les procédés de métallisation ou de galvanoplastie ne posent pas de problème d’application sur les matériaux frittés. En revanche, leurs rendus sont fortement dépendants de l’état de surface initiale. Les résultats de ce projet ont alimenté les bases de données matériau-procédé pour une certification des pièces de classe 2, qui est la catégorie de pièces à criticité fonctionnelle moyenne pour un aéronef, mais qui nécessite un niveau de propriétés physiques et mécaniques bien identifiées. La technologie de frittage de poudres polymères est de plus en plus mature et permet une gestion de production simplifiée : la pièce fabriquée à la demande et au plus proche de la demande, pour la production ou la réparation. Une veille technique est néanmoins nécessaire afin de surveiller les procédés alternatifs (lire Fadiplast et ses équivalents : veille technique, ci-dessous). Pour utiliser de manière optimale les procédés additifs et les rendre compétitifs, il faut appliquer une conception adaptée permettant d’intégrer des fonctionnalités. Les pièces obtenues par fabrication directe pourront alors être largement utilisées dans les programmes à petite série. n
Fadiplast et ses équivalents: veille technique Les technologies additives sont récentes et ont un fort potentiel d’évolution. Il est donc nécessaire de mettre en place une veille technique afin d’identifier et de comparer les solutions Fadiplast avec les solutions proposées par des procédés alternatifs. Le service de veille technologique du Pôle européen de la plasturgie (PEP)-Centre technique de la plasturgie et des composites a donc eu en charge la collecte et la diffusion, sous forme de délivrables de veille (production, notes de synthèse, etc.), des tendances technologiques observées, dont : – l’apparition de matériaux spécifiques pour l’aéronautique, l’Ultem 9085 et le polyphénylènesulfone (PPSU), chez Stratasys, par dépôt de fil (FDM, fuse deposition modeling), et le polyétheréthercétone PEEK HP3, chez EOS, par frittage sélectif par
laser (SLS, selective laser sintering) ; – la reprise des pièces par infiltration, polissage, application de film de polysulfure de phénylène (PPS)/PPSU en surface ; – l’évolution des procédures de normalisation dans le cadre des travaux de l’Union de normalisation de la mécanique (UNM). Cette analyse, effectuée à la fois sur des publications scientifiques, technologiques, et sur l’ensemble des ressources web, a permis d’assurer la non-obsolescence des travaux de Fadiplast, de les positionner par rapport à des travaux similaires et de conforter les choix stratégiques au vu des choix techniques similaires par les autres acteurs du domaine.
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INDEX A-B-C-D A. Schulman – p. 14 Actiplast – p. 60 Addiplast – p. 60 Afim (Association française des industries du moule, modèle et maquette) – p. 29 Akro Plastic – p. 81 Allizé Plasturgie – p. 92 Alsace Automation – p. 49 Amcor – p. 18 AOP International – p. 50 Arburg – p. 67 Axcys Technologies – p. 50 BASF – p. 20 BASF – p. 79 BASF – p. 94 Bayer – p. 18 Bayer Material Science – p. 81 BGS – p. 82 Billion – p. 69 Biotec – p. 61 BMS Vision - p. 83 Borealis – p. 15 Boy – p. 5 Braskem – p. 16 Cadflow – p. 98 Centre Français du caoutchouc et des polymères – p. 51 Cero – p. 28 Cetim (centre technique des industries mécaniques) – p. 32 CFP (Centre de formation de la plasturgie) – p. 88 CGP Europe – p. 52 Chambre de commerce et d’industrie Alsace Export – p. 51 Chandra Asri – p. 13 Chemo Technique – p. 42 Cifra – p. 62 Cirmap (Centre de recherchedéveloppement des matériaux et polymères) – p. 8 CNRS (Centre national de la recherche scientifique) – p. 8 Compose Tools – p. 29
PRATIQUE
Corbion Purac – p. 77
Jawbone – p. 11
Crepim (Centre de recherche et
Klöckner Pentaplast – p. 17
d’étude sur les procédés
Kraiburg TPE – p. 79
d’ignifugation des matériaux)
KraussMaffei – p. 73
– p. 53
La Carbonerie – p. 46
Cypet Technologies – p. 71
Lanxess – p. 13
Dedienne Multiplasturgy – p. 32
Lanxess – p. 75
Dixence – p. 52
Lanxess – p. 94
Dow – p. 14, 15
La Seda de Barcelona – p. 20
DuPont – p. 78
Le Monde – p. 14
E-F-G-H
Lorraine Profilé – p. 43
Eastman – p. 20
LPKF – p. 4
École nationale supérieure d’arts et
Lubrizol – p. 12
métiers - p. 106 Elastopôle – p. 54
M-N-O-P
Engel – p. 72
Maag Filtration Systems – p. 82
Europlastiques – p. 12
Manntek – p. 62
Eurostar Engineering – p. 76
Materiautech – p. 52
Evonik – p. 94
Matissart – p. 55
Ewikon – p. 82
Matrelec – p. 57
Exsto – p. 62
MGI Coutier – p. 20
Exxon Mobil – p. 74
MIHB – p. 63
F2DP Industries – p. 46
Mines Paristech – p. 106
Federec – p. 94
MIP (Monogrammes injectés
Ferromatik Milacron – p. 71
plastiques) – p. 63
Francem – p. 42
MMI (Moules et modèles
Freedonia – p. 13
industriels) – p. 64
Gallez – p. 44
Momentive Performance Materials
Gillard – p. 68
– p. 78
Haitian – p. 70
Motan Colortronic – p. 5
Hasco – p. 84
Natureplast – p. 46
Homag Group – p. 84
O2game – p. 5
Huntsman – p. 77
Observatoire de la plasturgie
I-J-K-L
– p. 16, 88 OPCA-Défi – p. 88
Icco Composites materials – p. 62
Open Gate Capital – p. 15
Index K 906 -. 87
Ouest Coating – p. 56
Instron – p. 86
PEI (Pinette Emidecau Industries)
Irepa Laser (Institut régional
– p. 56
de promotion de la recherche
Pequiven – p. 20
appliquée sur les lasers) – p. 34, 35
Periferi – p. 54
Ispa (Institut supérieur
Perstorp Group – p. 74
de plasturgie d’Alençon) – p. 88
Plasdan – p. 66
ISTMA (Association internationale
Plastic Vallée – p. 59
des machines et outillages
Plastipolis – p. 58
spéciaux) – p. 28
x e
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Leister – p. 86
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PRATIQUE
Pôle européen de la plasturgie
Rhein Chemie – p. 78
Sun European Partners – p. 15
(PEP) – Centre technique de la
RJG – p. 83
Tool-Temp – p. 84
plasturgie et des composites
Roctool – p. 4
Toray – p. 18
– p. 29, 33, 104
Roquette – p. 79
Treffert – p. 48
Pôle Plasturgie – p. 58
Rouxel – p. 45
Pôle Véhicule du Futur – p. 33
S-Chemtech – p. 48
Polimiroir – p. 65
Société Lorraine d’injection
UIC (Union des industries chi-
Poly-Shape – p. 106
Plastique – p. 44
miques) – p. 13
Polyscope – p. 74
SolutionF E2R – p. 106
Valeo – p. 16
Polytechs – p. 47
Solvay – p. 76
VDMA (Syndicat des machines
Pro-Inject – p. 64
Solvay – p. 94
allemand) – p. 29
Prodex Elastomère – p. 42
Solvay Indupa – p. 16
Wacker Chemie – p. 76
Protechnic – p. 64
Sonae – p. 64
Wemo – p. 4
Sonimat – p. 58
Wittmann Battenfeld – p. 72
Q-R-S-T
U-V-W-Z
SST Microwelding – p. 59
Zeon – p. 79
Qbiq – p. 11
Stork – p. 66
Zoltek – p. 18
Raymond Dubosson – p. 58
STTS (Systèmes et technologies de
Red On- Line – p. 86
traitement de surface) – p. 37, 38
REP – p. 70
Sumitomo Demag – p. 68
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Ce magazine est édité par ETAI Antony Parc 2 10, place du Général-de-Gaulle BP 20156 – 92186 Antony Cedex Tél. 01 77 92 92 92
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N°906
Octobre 2013
Directeur Jean-Baptiste Alline Diffusion et marketing clients Laurence Vassor lvassor@infopro-digital.com Promotion Isabelle de Goüyon Matignon idegouyonmatignon@infopro-digital.com MENTIONS LÉGALES N° CPPAP : 0616 T 86808 N° ISSN : 1776-1395 Dépôt légal: octobre 2013 Impression : Corlet imprimeur, ZI Maximilien-Vox, 14110 Condé-sur-Noireau SAS au capital de 47 111 184 euros Siret: 806 420 360 00117 Code APE : 58 14 Z
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FOCUS S.Café ANTI-ODEUR Une entreprise taïwanaise a mis au point une fibre textile à base
de bouteilles d’emballage recyclées et de marc de café.
S
ingtex, grand groupe taïwanais de textile, a développé une gamme de produit, utilisant de la fibre textile à base de polyéthylène téréphtalate (PET) recyclé. Sa dernière nouveauté vient de l'ajout de marc de café dans la fibre. L'idée est venue d'Amy Chen en 2005 : pendant qu'elle et son mari Jason Chen, directeur général de l'entreprise attendaient le début d'un concert à la terrasse d'un café, elle a aperçu une dame qui demandait au personnel les marcs de café. Connaissant les multiples usages du marc de café, principalement nettoyant, désodorisant, entretien des canalisations, masque de beauté, anticellulite, elle a demandé à son mari s'il ne serait pas possible d'en mettre dans ses habits de sport, puisque ce dernier sentait fort après son jogging !
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Procédé breveté Jason Chen, pensant que c'était une bonne idée a alors entrepris des recherches en la matière. Trois ans plus
Grains de café
Vêtements
Marc de café
Textile S.Café
Mélanges-maîtres
Fil S.Café
Octobre 2013 N°906
tard, en 2008, avec l'aide de 22 ingénieurs du département de recherchedéveloppement, le S.Café est mis au point. La torréfaction et le procédé de fabrication ont ensuite été brevetés en 2010 par l'entreprise. Les propriétés du textile sont multiples : contrôle des odeurs, protection contre les rayons ultraviolet (UV) et séchage rapide. La fibre est issue du recyclage du PET, plastique utilisée pour les bouteilles d'emballage, toujours dans une démarche de développement durable. Le café lui-même est récupéré grâce à un partenariat avec l’entreprise américaine Starbucks Coffee. Cette innovation a été récompensée en 2010 et 2011 par le Taïwan Excellence Award, un prix décerné chaque année par le ministère des Affaires économiques et le conseil du développement du commerce extérieur du gouvernement taiwanais pour encourager les sociétés à développer des nouveaux produits. Depuis le début de l’aventure, en 2005, 20 millions de dollars (15 M€) ont été investis par Singtex. Aujourd’hui, on commence à voir apparaître dans le commerce cette fibre, notamment la veste Cycling Falmouth de Timberland, avec 16 % de marc de café dans sa fibre ou le pantalon cycliste Drytex de Louis Garneau, qui intègre 62 % de fibre S.Café. Claire Pham www.plastiques-caoutchoucs.com
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du moulage par e et le savoir-faire nc te pé ra, m co la e astique et expose ENGEL incarn transformation pl la de re de iè rn on m de le es se s de injection dans , au to ta l 25 pr 13 20 us e vo br Si to f. oc or du 16 au 23 K2013 de Düsseld foire – exposition la r chnologies te su n de , tio ra ain né m gé es clés en èt pl m co ns tio lu stand ENGEL cherchez des so s trouverez sur le le us vo s, ce tri rtenaires spéciales et nova nos nombreux pa de un ez ch ou dans le HALL 15 . ez le logo ENGEL où vous apercevr
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