IndustriAmbiente Julio 2013

Comunicación Profesional S.L.

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n° 1 - Julio 2013

Ecología Industrial Plantas industriales medioambientalmente acopladas (PIMA)

Instalación de Referencia Planta de Tratamiento de Residuos de Essex

Entrevista Javier Díaz, presidente de AVEBIOM

Reportaje La situación actual de la cogeneración en España

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Equipos y plantas de proceso

La publicación de la industria de procesos Selección s de equipo Equipos y plantas de proceso

Petróleo

Control de procesos

Gas

as Tratamiento de agu

Mantenimiento

Instrumentación

Equipos y plantas de proceso

Medioambiente Seguridad

Ribera de Axpe 11, Edificio C-2; Planta 1ª, Oficina 113 - 48950 Erandio (VIZCAYA) · Rufino González, 40; 3º dcha - 28037 MADRID anuncio A4 generico.indd 1

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I Editorial Ponerse las pilas Se inicia la aventura de INDUSTRIAMBIENTE en un momento de absoluta revolución dentro del sector de la energía en nuestro país. La reforma energética aprobada por el Gobierno parece que no ha dejado indiferente a nadie. Las protestas parecen elevar el tono de la siempre discutida batalla energética española, y la lucha contra el déficit de tarifa emprendida por Alberto Nadal ha abierto heridas, confirmado malas noticias para los consumidores, y dado un paso más en el asalto a fuego al sueño de sociedad pujante con la que vivíamos en nuestro país hace ya unos años. Se inicia la aventura de INDUSTRIAMBIENTE con las inversiones públicas a mínimos, con el apoyo y la lucha medioambiental reducida a la pura supervivencia. Concursos cada vez más reducidos, programas y proyectos de investigación anulados o reducida sustancialmente la aportación económica. Parece que en los momentos difíciles lo menos importante es saber el peaje a pagar por el progreso. Se inicia la aventura de INDUSTRIAMBIENTE con las conciencia de lo difícil, con el convencimiento de que sólo la calidad permitirá sobrevivir de cara a un futuro todavía no escrito. Desde INDUSTRIAMBIENTE, en los diferentes soportes que irán surgiendo de esta nueva cabecera, lo iremos contando, analizando, investigando y transmitiendo. Animamos, pues, al grupo de profesionales que participan en los sectores de medio ambiente, gestión de residuos, energías renovables, tecnologías limpias, etc. a sumarse al reto. Como afirmó Lezama Lima, “sólo lo difícil es estimulante”.

INFOEDITA COMUNICACIÓN PROFESIONAL, S.L. Editora Mar Cañas Asanza • m.asanza@infoedita.es Directora Editorial María J. Gómez Carrillo • mj.gomez@infoedita.es Redacción Máximo Álvarez • m.alvarez@infoedita.es Alberto Adeva • a.adeva@infoedita.es Publicidad Rubén Palencia • r.palencia@infoedita.es Publicidad Cataluña David Martínez • d.martinez@infoedita.es Delegado Publicidad - Zona Norte David Echevarría • d.echevarria@b2bcomunicacion.es Producción Luis Quecedo • l.quecedo@infoedita.es

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Departamento de Suscripciones suscripciones@infoedita.es. Teléfono: 670 752 945 / 670 752 877 Dirección Ribera de Axpe 11, Edificio C-2 Planta 1ª, Oficina 113 48950 Erandio (VIZCAYA) Rufino González, 40; 3º dcha 28037 MADRID Teléfono: 911 255 700 ISSN: 2340-2121 Depósito Legal: BI-613-2013 Imprime: Ecolograf

© iNFOEDITA 2013 Queda prohibida la reproducción total o parcial de los artículos incluidos en esta publicación, su tratamiento informático y la transmisión por cualquier forma o medio, sin el previo permiso por escrito del titular del Copyright. Las colaboraciones son de exclusiva responsabilidad del autor.

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I Sumario 22

• ENTREVISTA

“La biomasa eléctrica será competitiva cuando se imponga la tasa de O2” Javier Díaz, presidente de AVEBIOM • ECOLOGÍA INDUSTRIAL

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Plantas industriales medioambientalmente acopladas (PIMA) con instalaciones de combustión, por A. Feal Veira • OPINIÓN

El poliestireno expandido y su impacto medioambiental por R. López de la Banda • INSTALACIÓN DE REFERENCIA

Planta de tratamiento de residuos de Essex por Masias Recycling • ENTREVISTA

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“Nuestras credenciales son un gran sentido de la anticipación y eficiencia desarrollando proyectos” Ángeles Santamaría, Directora de Prospectiva y Tecnología de Iberdrola • REPORTAJE

La situación actual de la cogeneración en España por X. Rodríguez

Editorial Actualidad Equipos Directorio

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I Índice de Anunciantes Empresa

página

ECOFIRA .....................................................................................................................................

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ELECTRORECYCLING...................................................................................................................

19

EXPOALCALDÍA ...........................................................................................................................

21

MYCSA........................................................................................................................................

7

PEPPERL+FUCHS.........................................................................................................................

Contraportada

VYC INDUSTRIAL.........................................................................................................................

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SOLVAY .......................................................................................................................................

Portada

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actualidad

Arranca el proyecto RECARGO para gestión de recarga de vehículos eléctricos de uso comercial con fuentes renovables

El sistema Dynelec, de E.ON, una idea premiada E.ON ha recibido, por segundo año consecutivo, el premio “Las 100 Mejores Ideas” que la revista Actualidad Económica entrega cada año por el proyecto de Calibrado Dinámico de Líneas “Dynelec”. Se trata de una iniciativa desarrollada conjuntamente entre E.ON, Arteche y la Universidad de Cantabria, cuyo objetivo es la optimización de la capacidad de transmisión de redes malladas de distribución eléctrica a través de la monitorización de las condiciones climatológicas en las que operan las líneas, y que permiten una mayor integración de las energías renovables en la red de suministro eléctrico. Alberto Guerra, responsable de Proyectos Tecnológicos de E.ON en España, fue el encargado de recoger el galardón (en la imagen), en un acto que tuvo lugar el pasado mes de mayo en el Hotel Ritz de Madrid. Para el máximo responsable del Proyecto, Manuel Sánchez, director general de Infraestructuras de E.ON en España, “galardones como este, que premian la innovación y los avances tecnológicos, son un aliciente para seguir trabajando en esta línea, que marca la senda del futuro del sector eléctrico. Desde E.ON siempre hemos apostado por tecnologías innovadoras que permitan conseguir una mayor optimización de los recursos y ofrecer una energía mejor y más limpia. Gracias a Dynelec y a los socios que colaboran con nosotros en este proyecto, como Arteche y la Universidad de Cantabria, conseguimos aumentar la capacidad de integración de las energías renovables en las redes eléctricas, algo fundamental en un momento de permanente búsqueda de la sostenibilidad medioambiental desde todos los ámbitos”. Dynelec permitirá reducir la necesidad de construir nuevas infraestructuras y, por tanto, su impacto en el medio ambiente. El proyecto cuenta con una inversión en I+D+i superior al millón de euros, y se está desarrollando inicialmente en las zonas de Galicia y Asturias. La iniciativa se desarrolla bajo el paraguas del programa Innpacto del Ministerio de Economía y Competitividad.

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Las empresas CIRCUTOR, E.ON, y URBASER han firmado el arranque del proyecto RECARGO (Renewables + Electric CARs + Grid Optimization), un demostrador de gestión de servicios energéticos B2B y recarga de flota eléctrica con energía renovable, que se desarrollará en el Parque Central de vehículos de Urbaser en Barcelona. En este proyecto se integra la alimentación de vehículos eléctricos para servicios urbanos a través de cuatro puntos de carga alimentados con una instalación fotovoltaica de 16 kWp, que será gestionada a fin de optimizar la generación de excedentes para su consumo propio en el lugar de producción o para su disponibilidad posterior través de sistemas de almacenamiento de energía. También implica la participación de E.ON como Gestor de Carga, una nueva figura del mercado español de electricidad especialmente creada para la gestión de la infraestructura de carga de vehículos eléctricos para fines públicos y semipúblicos. En este caso, el gestor de carga está llamado a actuar como un proveedor de soluciones de energía capaz de mejorar el consumo energético del propietario de la flota, un área en el cual E.ON ya cuenta con amplia experiencia en Europa y desde 2011, en España

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ACTUALIDAD

Vaillant estuvo presente en ExpoEnergía 2013 De la mano de Moris Arroes, empresa instaladora especialista en productos de alta eficiencia energética y miembro de la red de colaboradores Vaillant Innovative Partner, la firma Vaillant estuvo presente en la pasada edición de ExpoEnergía 2013, celebrada en La Felguera, Langreo (Asturias), del 10 al 12 de mayo. La feria, organizada por Enernalón, Fundación Local de la Energía del Nalón y el Ayuntamiento de Langreo, ha contado con una amplia participación tanto de expositores como de participantes, que se han mostrado muy interesados en las distintas soluciones con energías renovables que actualmente están disponibles en el mercado para climatizar las viviendas. Moris Arroes ha expuesto en su stand, entre otros productos, una bomba de calor geotérmica Vaillant y ha atendido numerosas consultas relacionadas con las instalaciones geotérmicas, bombas de calor aire-agua, calderas de biomasa, aerotermia y, en general, soluciones que ayudan a disminuir la factura energética proporcionando el máximo confort en agua caliente y calefacción.

Ingeteam conecta con éxito dos instalaciones para autoconsumo instantáneo Ingeteam completó a comienzos de 2013 la conexión de las primeras instalaciones de España para autoconsumo con regulación de potencia. Este sistema, pionero en su campo, ha sido posible gracias al desarrollo tecnológico del gestor energético Ingecon EMS Manager. Estas instalaciones se enmarcan dentro de la modalidad del autoconsumo instantáneo, que consiste en consumir in situ directamente la energía generada en la instalación. La primera instalación, localizada en una vivienda del municipio de Zizur Mayor (Navarra), cuenta con un inversor fotovoltaico Ingecon Sun 3,3 TL y un total de 16 paneles fotovoltaicos. En el tiempo que lleva conectado este sistema se han alcanzado niveles de autoconsumo que superan el 50% del total del consumo medio diario de electricidad de la vivienda. Durante las horas diurnas, el nivel de autoconsumo llega hasta el 100% del total, con el consiguiente ahorro en la factura eléctrica. La otra instalación completada tiene una potencia pico de 100 kW y cuenta con doce inversores monofásicos Ingecon Sun 5 TL y seis inversores Ingecon Sun 4,6 TL. El sistema, localizado en una industria madrileña, consume la totalidad de la energía que producen sus paneles fotovoltaicos y está gestionado energéticamente por dos Ingecon EMS Manager, puesto que realmente se trata de dos instalaciones independientes entre sí. Esta instalación trifásica se ha hecho con inversores monofásicos para poder ajustar la producción a los consumos de cada una de las fases. Ingeteam ha logrado así asegurar la viabilidad del autoconsumo instantáneo sin dimensionar a la baja la fuente renovable, es decir, sin necesidad de calcular la potencia instalada para el día de menor consumo previsto. Esto se debe a que el gestor de la instalación, el Ingecon EMS Manager, es capaz de regular la potencia producida por el inversor en función de la demanda de consumo. En casos de viviendas u oficinas con cargas controlables y diferibles (aquéllas cuya hora de conexión es irrelevante), se consigue un grado de autoconsumo mucho mayor, al poder simultanear la conexión de dichas cargas con las horas de máxima producción fotovoltaica.

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actualidad La Comisión Europea otorga la máxima puntuación al proyecto Stage-STE El CIEMAT ha conseguido que una propuesta liderada desde la Plataforma Solar de Almería haya alcanzado la máxima puntuación (15/15) en la convocatoria de Proyectos de Investigación Integrados (IRP), asociada a la iniciativa EERA (European Energy Research Alliance). EERA es una organización constituida en 2009, inicialmente por quince instituciones de investigación europeas líderes en temáticas relacionadas con la energía, siendo el CIEMAT una de dichas instituciones fundadoras. En la actualidad participan más de 150 organizaciones de 18 países europeos, con el respaldo explícito de la Comisión Europea, y con el objetivo fundamental de acelerar el desarrollo y la implementación de nuevas tecnologías energéticas que reduzcan la dependencia y el uso masivo actual de los combustibles fósiles. Para conseguirlo se plantea un esquema de coordinación e integración En la imagen, Julián Blanco, coordinador del de los recursos disponibles, tanto humanos como materiales, maximizando las proyecto Stage-STE, en la Plataforma Solar de Almería complementariedades y sinergias existentes en un total de quince temáticas o Programas Conjuntos (Joint Programmes) diferentes que abarcan las diferentes tecnologías asociadas a la generación, distribución y uso de la energía. Estos Programas Conjuntos han sido planteados también en respuesta al Plan Europeo de Tecnologías Estratégicas relacionadas con la Energía (EU’s SET-PLAN). Para ayudar al desarrollo de este concepto, la Comisión Europea lanzó en el verano de 2012 una convocatoria de proyectos integrados (IRP) que, dotada con 35 millones de euros, tenía por objetivo respaldar y consolidar los Programas Conjuntos cuya propuesta mejor se adaptase a la visión de la Comisión Europea para integración y optimización de recursos. Es en esta convocatoria en la que la propuesta del Programa de energía solar de concentración, liderado por el CIEMAT, ha obtenido la máxima puntuación posible, y va a ser financiado con 10 millones de euros, sirviendo además, según el punto de vista de la Comisión Europea, como ejemplo de referencia para otros Programas Conjuntos. El proyecto, formalmente denominado “Scientific and Technological Alliance for Guaranteeing the European Excellence in Concentrating Solar Thermal Energy” (STAGESTE, Alianza científica y tecnológica para garantizar la excelencia y liderazgo europeos en energía termosolar), está coordinado por Julián Blanco Gálvez, que es el responsable de la Unidad de Aplicaciones medioambientales de la energía solar de la Plataforma Solar de Almería (PSA-CIEMAT). La PSA-CIEMAT, instalación ubicada en Tabernas (Almería), es uno de los centros de investigación más importantes y prestigiosos a nivel mundial en el campo de la energía solar de concentración y sus diversas tecnologías y aplicaciones. El proyecto STAGE-STE involucra a un total de 40 instituciones, organismos y empresas de un total de 20 países diferentes de la totalidad de continentes y regiones relevantes del globo para el desarrollo y aplicación de la energía solar de concentración, en sus diferentes modalidades y aplicaciones posibles. Además, es de destacar el hecho de que el número de instituciones españolas participantes en el proyecto es de ocho, alcanzando un 33% de la financiación total europea conseguida. El proyecto, que se espera comience formalmente en el otoño de este año, tendrá una duración de cuatro años, hasta finales de 2017. Su objetivo fundamental será el de conseguir aglutinar los principales organismos de investigación europeos en la organización de referencia en Europa que, además de definir las prioridades, focos y la agenda de investigación en los próximos años, logre alinear los fondos existentes a nivel europeo con los de los distintos países interesados en el desarrollo de las tecnologías relacionadas. Los participantes industriales en el consorcio definirán la involucración del sector industrial en todo el proceso de generación y transferencia del conocimiento adquirido y los organismos internacionales proporcionarán su visión y colaboración en los desarrollos específicos necesarios para la implementación efectiva de la tecnología en las diferentes regiones con importante potencial solar.

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ACTUALIDAD

La industria papelera española se apunta a la sostenibilidad La industria papelera española ha ido incrementando su capacidad recicladora, con nuevas y mejores instalaciones, que le permiten garantizar el reciclaje de todo el papel y cartón que se recoge en España, asegura la Actualización 2013 de la Memoria de Sostenibilidad sectorial presentada por ASPAPEL. En este sentido, la industria papelera española recicla en sus fábricas 5,1 millones de toneladas de papel y cartón usado anualmente, seReinoso, director general; Ignacio de gún datos 2012, manteniéndose en un nivel similar al año anterior Carlos Colmenares, presidente, y Enrique Isidro, vicepresidente de Aspapel, en la presentación del informe. (-0,5%). Por su parte, la tasa de reciclaje (volumen de papel que la industria recicla con respecto al consumo total de papel nuevo) creció en 2012 tres puntos, hasta situarse en el 82,3%: por cada 100 kg de papel que consumimos, la industria papelera recicla 82 kg de papel usado. En 2012 se recogieron para su reciclaje 4,6 millones de toneladas de papel y cartón, el 73,9% del papel que consumimos. Entre otras claves de desarrollo apuntadas en el informe, se señala que la eficiencia energética, la eficiencia en el uso de agua y en la eficiencia en la gestión de los residuos del proceso son las líneas maestras de actuación del sector de la celulosa y el papel en lo que se refiere al proceso de fabricación. En este sentido, un mix de combustibles basado en la biomasa (37%) y el gas natural (61%), junto con la cogeneración (1.135 MW de potencia instalada), reconocida como MTD (Mejor Tecnología Disponible), son las grandes apuestas del sector en materia energética. Por su parte, sólo un 5% del agua utilizada en el proceso se consume y el 95% restante se devuelve al cauce o a la red, tras ser depurada en instalaciones propias del sector.

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actualidad Fermín Vázquez presentó en Construmat su obra Color en masa

Europigments, la filial de Lanxess IPG con sede en Vilassar de Mar, presentó en la feria Construmat, junto a Fermín Vázquez, varias de las obras que el arquitecto ha construido en la Ciudad Condal mediante el uso de pigmentos inorgánicos de la compañía. La cita permitió también a Fermín Vázquez presentar su libro Color en masa, en el que se describe el proceso de construcción de la Ciudad de la Justicia de Barcelona cuyos edificios fueron coloreados con los pigmentos de Lanxess. Este proyecto, en el que ha participado también el arquitecto inglés David Chipperfield, fue galardonado con el premio Colored Concrete Works Award por la variedad cromática y la funcionalidad de este complejo de edificios judiciales. Fermín Vázquez, director del estudio b720 Arquitectos y coautor del proyecto, detalla en el libro, junto con Chipperfield, el proceso de construcción desde la fase de proyecto hasta la terminación de la obra de la gigantesca Ciudad de la Justicia, que posee una superficie de más de 240.000 m² y que se alza junto a la Gran Vía barcelonesa. Sus nueve edificios, con una altura máxima de 14 plantas componen un enorme conjunto arquitectónico que, además de juzgados, departamentos administrativos y oficinas, albergan también despachos de abogados, una cafetería y un restaurante con terraza. El complejo edificado transmite un particular atractivo visual gracias a su ejecución en hormigón coloreado en masa con pigmentos Bayferrox y Colortherm de Lanxess. Según Fermín Vázquez: «El color se convierte en uno de los aspectos esenciales del conjunto, es un pigmento añadido que permite resaltar los diferentes volúmenes. No se trata de colores fuertes sino de colores profundos que forman parte del material».

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Los transformadores de intensidad de Fanox, homologados para el proyecto STAR

Fanox ha sido homologado por Iberdrola para el suministro de transformadores de intensidad asociados a contadores inteligentes del Proyecto STAR en los centros de trasformación. El Proyecto STAR (Sistemas de Telegestión y Automatización de la Red) es una iniciativa de Iberdrola cuyo objetivo es llevar a cabo una transformación tecnológica en el campo de las redes inteligentes. Un elemento indispensable en este proyecto son los transformadores de intensidad. Fanox ha diseñado al respecto un nuevo transformador, mucho más pequeño y ligero, cumpliendo con los requerimientos técnicos exigidos por Iberdrola, y a un precio competitivo. Una de las principales ventajas de este transformador es su reducido tamaño, con un diámetro interior de 80 mm y una medida exterior de 116 x 105 mm. El transformador CT80II de Fanox es una alternativa del mercado que permite utilizar el mismo toroidal tanto para aplicaciones de diámetro 60 mm como para las de diámetro 80 mm especificadas por Iberdrola, lo cual reduce sensiblemente el stock. Este tipo de infraestructura va a permitir la prestación de servicios a distancia, como la lectura de los equipos de medida, la realización de altas y bajas de los contratos o la modificación de la potencia contratada. También se va a fomentar la participación en el mercado eléctrico de los clientes, que podrán acceder en tiempo real a los datos de su consumo y disfrutar así en un futuro, si se aprueba la regulación oportuna, de las tarifas flexibles, lo que contribuirá a incrementar la eficiencia energética, aseguran los responsables de Fanox.

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ACTUALIDAD

La certificación energética española dispone ya de web propia

Activa desde enero de 2013, la página web certificadosenergeticos.com es una plataforma que reúne a los mejores expertos en certificación energética de España. Y es que a partir del 1 de junio la nueva ley de certificación energética (RD 235/2013) obliga a todos los propietarios de inmuebles que deseen alquilarlos o venderlos tener en su poder un certificado energético válido y debidamente registrado. De no ser así, el Gobierno aplicará sanciones económicas que pueden ir desde los 300 a los 6.000 euros –e incluso mayores si existe un beneficio injusto–, dependiendo de si la infracción es leve, grave o muy grave. En todo caso, será siempre el propietario el que reciba la multa, incluso si el técnico certificador ha actuado de manera negligente, tal y como explica la compañía Certificados Energéticos en su blog. “Algunos técnicos habilitados tienen un simple curso de un programa informático, y el ciudadano de a pie no es capaz de distinguir un profesional debidamente formado de uno que no lo es”, explica Juan Castillo, fundador de la plataforma online. Por este motivo, certificadosenergeticos.com realiza una exhaustiva selección de profesionales, debidamente formados y con experiencia en certificación y eficiencia energética, los cuales, además de entregar al cliente un certificado energético apropiado, pueden dar los mejores consejos para ahorrar en el consumo energético de los inmuebles.

El proyecto Phoenix permitirá el desarrollo de plásticos resistentes al fuego El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), junto con otros 14 socios, incluyendo centros tecnológicos y empresas de ocho países europeos, entre las que destacan las españolas Avanzare y Conductores Eléctricos Revi, ha iniciado el proyecto Phoenix. Con una duración de 48 meses y un presupuesto de siete millones de euros, este proyecto europeo, coordinado por el centro valenciano y financiado con fondos europeos dentro de Séptimo Programa Marco (Grant Agreement nº 310187), tiene como objetivo desarrollar una nueva generación de plásticos ignífugos prescindiendo de los tradicionales aditivos halogenados. Hoy en día los aditivos ignífugos halogenados se emplean en un amplio rango de artículos comerciales, como equipos eléctricos y electrónicos, cables de baja tensión o electrodomésticos. “La importancia de eliminarlos de la composición de estos productos se debe a que se trata de unas sustancias peligrosas tanto para el medioambiente como para la salud pública, y, de hecho, su uso y reciclaje se contemplan en diferentes directivas europeas, como la WEEE y la RoHS”, según explica Begoña Galindo, investigadora principal del proyecto en Aimplas. El objetivo de Phoenix consiste en desarrollar aditivos ignífugos no halogenados de alta eficacia, que presenten buenas propiedades frente al fuego, pero manteniendo un bajo contenido de los mismos en la pieza final (15%). Para ello, se desarrollarán materiales nanoestructurados basados en la combinación de diferentes tipos de nanopartículas, de modo que cada una de ellas aporta una funcionalidad al conjunto. “Grafeno, ligninas modificadas, nanohidróxidos nanometálicos e ignifugos basados en fósforo encapsulados en partículas huecas, serán combinadas y unidas por la tecnología de autoensamblaje”, tal y como asegura Galindo. Estos retardantes a la llama se producirán mediante métodos de producción sostenibles desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, seguridad del consumidor e impacto medioambiental. El problema de los aditivos no halogenados que podemos encontrar actualmente en el mercado como alternativa a los tradicionales es que son mucho menos eficaces. Es decir, los polímeros deben ser aditivados con entre un 30% y hasta un 60% de sustancia ignifugante para conseguir un buen comportamiento frente al fuego, mientras que los halogenados son eficaces empleando únicamente un 15% de aditivo. Pero, al incorporar un porcentaje tan elevado de carga en la matriz polimérica, se modifican en gran medida las propiedades mecánicas del compuesto final, que así resulta mucho más frágil.

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actualidad Mycsa provee a Alberto Piñeiro de dos plataformas Palfinger Platforms de última generación Mycsa Mulder, distribuidor en España de Palfinger-Platforms y Teupen, hizo entrega hace unos meses de dos nuevas plataformas aéreas sobre camión tipo Jumbo, la WT-450 y la P-320 Palfinger Platforms, a la firma pontevedresa Alberto Piñeiro Lift. La WT-450 es una plataforma con 45 metros de altura de trabajo, 29,5 metros de alcance lateral, con una carga en cesta de hasta 700 Kilos, conformado por un chasis de 18 toneladas con dos ejes compactos, es en estos momentos la máquina Yumbo más vendida de Europa. La P-320, por su parte, de 32 metros de altura de trabajo, 25,5 metros de alcance lateral, 700 kilos de carga en cesta y un chasis de 12 toneladas, es una máquina de novedad mundial que destaca por sus dimensiones compactas de 8,40 metros de largo y 11.500 kilos de peso, haciendo de la misma una máquina completamente apta para trabajos urbanos y, sobre todo, los destinados a ciudades con casco histórico protegido, cuyo límite de peso máximo en sus calles es de 12 toneladas. Otra característica es también el tamaño de sus cestas de trabajo, extensibles hidráulicamente con 3,88x1,05, que proporcionan un cómodo lugar de trabajo para varios trabajadores y el operador de la plataforma. Asimismo, disponen también del sistema de carga Powerlift, que permite el transporte de cargas ligeras al lugar de trabajo, evitando los costes de otra grúa para el izado de piezas.

La eficiencia energética de Siemens viajó en camión por España Para ayudar a los distintos sectores industriales a reducir sus consumos energéticos e incrementar la competitividad de sus clientes, durante el mes de junio la multinacional Siemens realizó un Tour de Eficiencia Energética a bordo de un innovador camión que recorrió las ciudades de Barcelona, Valencia, Madrid y Bilbao. El Energy Efficiency Truck mostró de forma exhaustiva cómo la eficiencia energética, la productividad y la rentabilidad pueden reconciliarse en una producción industrial sostenible y responsable con el medioambiente. El camión mostró, mediante sus pantallas y demostraciones en vivo, cómo los procesos industriales pueden optimizarse con un enfoque energético integrado. El hardware, software y servicios asociados, visualizan y analizan los flujos de energía de una planta o de un sistema, lo que permite una gestión inteligente de la eficiencia energética con la implementación de medidas sostenibles. En este sentido, la aplicación de software Simatic Powerrate ofrece un conocimiento exacto de los flujos de energía/consumos. Esto permite detectar ahorros potenciales, planificar ampliaciones, renegociar el contrato de suministro en base a datos fiables y aumentar la disponibilidad del sistema. También con la herramienta de software B.Data se permite una gestión optimizada de la energía, por ejemplo, al informar a los usuarios del periodo de sustitución de los motores conectados al conversor de frecuencias para las operaciones de velocidad variables. Para utilizar completamente el ahorro de energía existente, Siemens ofrece unas medidas concretas, desde aplicaciones con velocidad fija hasta otras de velocidad variable con recuperación de energía: es decir, la nueva generación de Sirius, aparamenta de baja tensión para aplicaciones de control industrial, o el cambio hacia motores de alta eficiencia y rendimiento, como la familia Simotics para cualquier aplicación industrial, y la implantación en sus sistemas de variadores de velocidad.

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Presentada IPr, la certificación de los ingenieros La necesidad de hacer más competitivos y dar más visibilidad tanto a los profesionales como a las empresas, así como el aumento de la demanda de ingenieros españoles por parte de otros países, ha impulsado la puesta en marcha de la acreditación IPr (Ingeniero Profesional), desarrollada por la Asociación de Ingenieros Profesionales de España (AIPE). De esta forma, tras su presentación el 26 de junio, todo ingeniero que desee ser IPr Los primeros ingenieros profesionales IPr, con podrá llevar a cabo el proceso a través de su Colegio o Asociación profesional de re- el presidente de AIPE, Jesús Rodríguez Cortezo ferencia. Las organizaciones profesionales consideran fundamental clarificar y ordenar las titulaciones existentes ante los profesionales, empresas y administraciones, tanto a nivel nacional como internacional. Las certificaciones profesionales de ingenieros que ya existen en el mercado son de tipo curricular; no obstante, Ipr es una certificación por competencias, ya que se trata del sistema más exigente, valorado, y similar a los sistemas internacionales de reconocido prestigio, como el Chartered Engineer británico o Professional Engineer norteamericano, con los que se pretende a futuro la homologación. Durante el acto de presentación se entregaron los diplomas a los primeros ingenieros profesionales registrados, en cuyo nombre Fernando Henríquez, Ingeniero de Montes, reconocía “viendo lo arduo de analizar y demostrar mis competencias, la certificación IPr es un valor tanto para el profesional como para el empleador, a la hora de demostrar y dar credibilidad y veracidad a la experiencia adquirida”. José Alfonso Garre, Director Técnico de AIPE indicaba que “desde este momento los ingenieros disponemos de un sistema de certificación de personas por competencias, no meramente curricular, poniéndonos a la altura de las más prestigiosas asociaciones internacionales, como son la británica Engineering Council o la norteamericana National Society of Professional Engineers”.

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actualidad La Fundación Renovables frente al uso de las energías renovables en la campaña por la marca España La Fundación Renovables ha salido al paso de la utilización que, según esta asociación, realiza el Gobierno en su campaña para promocionar la marca España, al utilizar a las energías renovables como uno de los ejes destacados, tanto en el discurso como en la imagen. Mientras, apuntan desde la Fundación, “en nuestro país este mismo Gobierno prepara una reforma energética para completar la tarea de destrucción del sector renovable que ha llevado a cabo desde su llegada al poder y que inició con el RDL1/2012 de moratoria de las renovables”. La Fundación Renovables considera por ello que es “vergonzante, incoherente, cínico y deshonesto el emplear la imagen de parques eólicos, instalaciones fotovoltaicas y centrales termosolares, cuando se está llevando a cabo una ofensiva normativa que ha paralizado el desarrollo de las renovables y desmontado la industria que se había creado en su entorno; ofensiva que se quiere completar con nuevas medidas que van a llevar a la ruina a las empresas del sector, mientras se ignoran el ahorro y la eficiencia que deberían ser las prioridades de la política energética que requiere la situación actual”.

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Aema colabora con Aqua España en el curso de depuración de aguas industriales La empresa Aema colabora un año más con la Asociación Española de Empresas de Tratamiento y Control de Aguas (Aqua España) en el curso de “Depuración de aguas residuales industriales”, que se celebró en Barcelona entre los días 29 y 31 de mayo, y próximamente en Madrid del 20 al 22 de noviembre. Se trata de unas jornadas formativas, de alto rigor técnico, y que serán impartidas por Jorge Eduardo Rodríguez Rojo, director comercial de la empresa. El curso, con una duración de 23 horas lectivas, tiene por objetivo analizar las necesidades de tratamiento de aguas residuales de una industria y decidir la mejor solución técnica a aplicar. El curso está dirigido tanto a profesionales del tratamiento de aguas como a profesionales de industrias que hacen un uso intensivo del agua en sus procesos productivos, siendo de especial utilidad para empresas del sector del tratamiento y control de aguas, técnicos de industrias, responsables de mantenimiento y de temas medioambientales.

SMA Ibérica participa en el proyecto fotovoltaico más grande de México SMA Ibérica Tecnología Solar suministrará inversores Sunny Central CP al mayor proyecto fotovoltaico de México. La instalación, de 5MW, estará situada cerca de la central geotérmica de Cerro Prieto, en el área de la ciudad de Mexicali, y la construirá Iberdrola Ingeniería y Construcción. Se trata de un proyecto piloto de la Comisión Federal de Energía (CFE), que pretende establecer comparaciones entre diferentes tecnologías fotovoltaicas. Por esta razón la planta está divida en varias subplantas:1,5MW con módulos fotovoltaicos multicristalinos, con seguidores a un eje; 1,0MW con módulos fotovoltaicos multicristalinos, con seguidores a 2 ejes; 1,5MW con módulos de capa fina, y seguidores a 1 eje, y 1,0MW con módulos de concentración, y, por tanto, seguidores a dos ejes. Para este proyecto SMA ha decidido utilizar inversores del modelo SMA Sunny Central CP de 500 KW. Estos inversores fotovoltaicos son ideales para esta instalación, ya que son equipos de exterior capaces de aguantar ambientes agresivos. Además, están preparados para la gestión dinámica de la red, un requisito establecido por la CFE, aseguran sus responsables.

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ACTUALIDAD

La Plataforma Solar de Almería incorpora nuevas instalaciones La Plataforma Solar de Almería (PSA-CIEMAT) ha inaugurado dos nuevas instalaciones: las del proyecto DUKE (Durchlaufkonzept Entwicklung und Erprobung, en español Concepto “Un-solo-paso” – Desarrollo y Demostración), y la estación meteorológica para tecnologías solares METAS (Meteorological Station for Solar Technologies). Con respecto a las instalaciones del proyecto Duke, estas nuevas infraestructuras se han construido para continuar con la investigación sobre la tecnología de Generación Directa de Vapor (GDV) para plantas solares con captadores solares cilindro parabólicos, aplicando el modo de operación denominado “Un-solo-paso”. El proyecto Duke constituye una etapa más en la colaboración que mantiene el CIEMAT con la Agencia Aeroespacial Alemana (DLR) en el ámbito de los sistemas solares de concentración y, en particular, en la tecnología GDV. Mediante la tecnología GDV, el vapor de alta presión y temperatura que necesita el bloque de potencia de la central termosolar para generar electricidad es producido directamente en los propios captadores solares, convirtiendo el agua líquida en vapor sobrecalentado conforme circula por los tubos receptores de los captadores solares, lo que elimina la necesidad de usar aceite térmico como fluido intermedio de transferencia de calor entre el campo solar y el bloque de potencia de la central. Hasta ahora se había demostrado la viabilidad del proceso GDV utilizando un separador agua líquida/vapor entre las secciones de evaporación y sobrecalentamiento de cada fila de captadores dentro del campo solar, lo que se conoce como modo de operación en “Recirculación”. Con la nueva instalación experimental se estudiará la viabilidad del proceso GDV sin utilizar dicho separador, esto es, conectando directamente la salida de la sección de evaporación con la entrada de la sección de sobrecalentamiento, lo que se conoce como modo de operación en “Un-solo-paso”, lo que constituye una opción muy interesante para reducir el coste de la electricidad producida mediante centrales termosolares con captadores cilindroparabólicos. También se inauguró oficialmente la estación meteorológica para tecnologías solares METAS (Meteorological Station for Solar Technologies), como fruto del acuerdo de colaboración firmado entre DLR y CIEMAT. El objetivo de estas instalaciones (en la imagen) es el desarrollo conjunto de actividades relacionadas con la medida y caracterización de la radiación solar para su aprovechamiento energético. La nueva instalación cuenta con instrumentación complementaria a la estación meteorológica de la PSA-CIEMAT. Así, conviene destacar, entre otros, un ceilómetro, un sistema lídar y un fotómetro solar CIMEL incluido en la red AERONET de medida de aerosoles atmosféricos. Las capacidades que esta estación añade a las ya existentes posibilitarán un mejor conocimiento de la atenuación atmosférica y la evolución de la cubierta nubosa, información crucial para operación y eficiencia de las centrales solares de concentración (CSP).

Aema colabora con una jornada de AINIA sobre reutilización de agua El pasado 5 de junio la empresa Aema fue invitada por el Centro Tecnológico AINIA para participar en la mesa redonda de casos prácticos de aplicación en reutilización de agua en el sector agroalimentario. En representación de Aema Servicios acudió su director técnico, Luis Carlos Martínez Fraile. Bajo su dirección, Aema ha ayudado a las PyMES y grandes grupos de España, en diferentes sectores industriales, a conseguir mejores resultados en sus plantas de tratamientos de aporte y de efluentes. Ha supervisado directamente más de 30 proyectos de investigación de distinta índole, todos ellos relacionados con tratamiento de aguas y fangos, tecnologías emergentes, la aplicación de membranas en MBR, etc. Bajo su autoría encontramos más de 50 artículos publicados en prestigiosos ámbitos técnicos y académicos. Fue una jornada orientada a dar las claves para llevar a cabo las estrategias de reutilización en las empresas alimentarias a través de soluciones que permitieran mejorar su huella hídrica, reducir costes y garantizar la seguridad alimentaria.

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actualidad Relevo en la dirección de márketing y comunicación de Schneider Electric Schneider Electric ha anunciado el nombramiento de Diego Astrada como nuevo director de Márketing y Comunicación de la compañía en España. El directivo, que reportará a Vicente Chiralt, vicepresidente de Márketing de Schneider Electric para la Zona Ibérica, África y América del Sur, será el responsable del diseño e implementación de la estrategia de márketing y comunicación de la compañía en nuestro país. Diego Astrada, casado y padre de dos hijos, cuenta con más de 20 años de experiencia en márketing y comunicación en destacadas empresas del ámbito tecnológico y financiero. La trayectoria profesional de Astrada está muy vinculada a Schneider Electric. En el año 2000 se incorpora a APC, empresa que será adquirida en 2007 por Schneider Electric, como Márketing Manager para Argentina, Chile, Uruguay, Paraguay y Bolivia. En el año 2009 se traslada a España para dirigir la estrategia de Márketing de APC en nuestro país. Posteriormente asumirá la dirección de márketing y comunicación de varias unidades de negocio de Schneider Electric. Previa a su incorporación a APC, el directivo había ostentando distintos cargos en los departamentos de márketing y comunicación en IBM Software, y en Lotus Development Corp y en el Banco de Crédito Argentino.

Sener participó en la EU BC&E 2013 El grupo de ingeniería y tecnología Sener estuvo presente en la feria European Biomass Conference and Exhibition 2013, que se celebró en Copenhague (Dinamarca) entre los días 3 y 7 de junio. El día 3, el director de Biomasa del Área de Energía y Medio Ambiente de Sener, Fernando Suárez, presentó el artículo técnico o paper “Solid biomass production, the Spanish singularity”, que analizaba la situación actual de la biomasa en España. Por su parte, el director de Ofertas de Imagen de la construcción de la planta de SENER, José Fernando Díaz, expuso el día 6 el paper “SENER’s high efficiency bio- Ence en Mérida mass firing power plants”, en el que se explicaron las configuraciones de ciclos de alta eficiencia que ha desarrollado Sener para la generación eléctrica mediante combustión de biomasa. Asimismo, ambos representantes de Sener participaron en el evento paralelo Bioenergy Industry Event con una presentación de la empresa y una intervención, en la sesión II del día 4, sobre las plantas de generación con biomasa de Sener. La estrategia de Sener en el sector de la biomasa se ha dirigido a aplicar tecnologías de alta eficiencia, baja corrosión y alta disponibilidad en las plantas de tamaño suficiente (> 17 MWe), abastecidas básicamente por biomasa cultivada que, en conjunto, aseguren la disponibilidad de las instalaciones, la posibilidad de financiar su construcción y su viabilidad económica a largo plazo. Sener ha promovido varios proyectos en España, como la Central Biomasa Juneda, en Lérida, que se encuentran en stand by en estos momentos, debido a la situación que atraviesa el sector de las energías renovables en España. Además, desde el área de Ingeniería y Construcción, Sener está ejecutando una planta en Mérida (Badajoz), propiedad de ENCE. Se trata de un proyecto llave en mano y que abarca el desarrollo del diseño, suministro, construcción y puesta en marcha de toda la planta. Esta nueva instalación consiste en una central de generación eléctrica con biomasa cultivada. La potencia nominal es de 20 MW, por lo que será una de las mayores plantas de energía renovable con biomasa de España. Una vez en funcionamiento, en el segundo trimestre del 2014, tendrá una producción anual de energía que rondará los 160 GWh.

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ACTUALIDAD

Prysmian realiza la primera Instalación en España de empalmes mixtos

Cámaras de empalmes instaladas en la galería de la estación de la Sagrera. Cada empalme pesa más de 1Tn

Este proyecto “llaves en mano” se ha realizado en la subestación de la Sagrera de Barcelona, y es el tercero de estas características que se realiza en el mundo, después de Italia y el Reino Unido. Enmarcado en el proyecto de ADIF de la estación del AVE de la Sagrera de Barcelona (donde confluyen las estaciones del AVE y de la nueva Línea 9 de Metro de la ciudad), un equipo de seis técnicos de Sistemas de Instalaciones de Alta Tensión del grupo Prysmian España finalizó el pasado mes de enero la primera instalación de empalmes mixtos de 220 kV realizada en España. El tramo de la nueva galería es de 450 m y tiene dos puntos de confluencia. En esta obra se ha realizado la instalación de los tres empalmes mixtos en uno de los puntos. Los empalmes mixtos permiten unir los cables unipolares de aceite fluido (cable OF) existentes en la red de transporte española con los cables de aislamiento seco de polietileno reticulado (XLPE), según la normalización de REE. Es importante destacar que el cable con tecnología OF prácticamente no se fabrica y se está sustituyendo por cables secos de Alta Tensión. El proyecto incluye el transporte, montaje y puesta en marcha de los tres empalmes mixtos, y se ha realizado en el tiempo estimado de ejecución.

La Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial de Madrid instala en su cubierta un sistema de autoconsumo solar fotovoltaico El rector de la Universidad Politécnica de Madrid (UPM), Carlos Conde, inauguró el 9 de julio esta instalación FV sobre cubierta, conectada a la red interior del centro de una potencia de 20 kWp, acompañado del director de la EUIT Industrial, Emilio Gómez, y el director general de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid, Carlos López Jimeno. “Este sistema fotovoltaico responde a más de 20 años de trabajo en el área fotovoltaica en nuestra Escuela por profesores de distintos departamentos, con el apoyo de la dirección del Centro, y en los que se ha contado con la colaboración de otros centros de la UPM, del Instituto de Energía Solar de la UPM, el Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT), y algunas de las empresas más relevantes del sector”, apuntó el Director del Departamento de Ingeniería Eléctrica de la UPM, Julio Amador. La instalación se caracteriza por ser una de las primeras instalaciones en el mundo que reúne las seis tecnologías fotovoltaicas comerciales más significativas: silicio policristalino, silicio monocristalino, silicio monocristalino con doble contacto en la parte posterior, silicio amorfo, telurio de cadmio y CIS. La instalación está totalmente monitorizada para estudiar su comportamiento energético de forma comparativa, lo que permite visualizar en tiempo real, en las pantallas del hall del centro, la evolución diaria de la energía eléctrica producida, energía acumulada y ahorro de CO2. El sistema fotovoltaico ha sido diseñado e instalado por la empresa Conersa, y se ha contado con la colaboración de otras empresas del sector fotovoltaico, como AS Solar, SMA, Yingli, Sunpower, LG y Schletter. La instalación ha sido realizada con varios objetivos inherentes a la escuela, como es la difusión de la tecnología; su utilización en las clases de prácticas de las asignaturas de títulos oficiales de grado y máster en las que se traten temas relativos, y en los cursos y másteres de formación continua sobre fotovoltaica que se realicen en el centro; apostar por el autoconsumo, teniendo en cuenta que la energía generada, que se estima en más de 28.000 kWh anuales, será inyectada a la red interna del centro, constituyendo una instalación de autoconsumo total instantáneo, ya que toda la energía producida por el sistema fotovoltaico será consumida, y la integración de la instalación en el marco de la I+D de la escuela, monitorizando todas las variables climáticas y eléctricas que estarán accesibles vía web, con el objetivo de analizar comparativamente el comportamiento energético de las distintas tecnologías para conocer más sobre estas tecnologías y permitir un mejor aprovechamiento de las mismas.

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actualidad Denios se suma a la protección del medio ambiente con una promoción especial Este año, por el Día Mundial del Medio Ambiente, el 5 junio, la compañía Denios sorprendió a sus clientes con una promoción especial. De esta forma, y durante el mes de junio, la firma escogió diez productos de su amplio catálogo y los ofreció con un 10% de descuento especial; aparte, Denios donó otro 10% de las ventas de cada uno de esos productos a la fundación “Plant for the Planet” cuyo lema es “Dejemos de hablar, comencemos a plantar”. En palabras de Helmut Dennig, CEO del grupo Denios, “los bosques verdes, el agua limpia, el aire puro..., debemos mantener y cuidar nuestro entorno para nuestros hijos y descendientes. Pero la protección medioambiental no es algo que ocurre por sí mismo. Todos tenemos que involucrarnos. Debemos cuidar nuestro medio ambiente. Por nuestra propia calidad de vida, y por el futuro de los niños”.

La industria europea, interesada en las directivas sobre eficiencia energética desarrolladas en España El desarrollo de la legislación europea relacionada con la eficiencia energética en edificios puede ser una gran oportunidad para España si se lleva a cabo de forma decidida. Esta es la principal conclusión de la reunión de trabajo sobre el desarrollo de la Directiva de Eficiencia Energética en Edificios (EPBD) y la Directiva de Eficiencia Energética (EED), organizada en Madrid por la entidad española GTR (Grupo de Trabajo de Rehabilitación) y la europea EuroACE, que engloba a las principales empresas del continente que tienen que ver con la envolvente y los sistemas de los edificios.

Una jornada organizada por IK4-Lortek analiza aspectos y retos de la tecnología aeronáutica IK4-Lortek, dentro del proyecto europeo Merlin en el que participa, organizó un workshop en el que se discutieron aspectos y retos que presenta la tecnología aeronáutica. Para ello contó con la presencia de las principales empresas europeas fabricantes de motores de aviones: la británica Rolls Royce Plc, la española ITP, la alemana MTU, la francesa Turbomeca y la sueca GKN Aero. El proyecto europeo Merlin, liderado por Rolls Royce, ha sido el tema principal del comité y su objetivo: reducir el impacto medioambiental del transporte aéreo utilizando técnicas de fabricación aditiva. Merlin desarrollará nuevas tecnologías de fabricación cuyo objetivo es la utilización del 100% de materiales y la reducción del uso de productos químicos-tóxicos y utillajes. Además, se optimizará la fabricación, reduciendo de manera drástica las emisiones en el ciclo de vida de los componentes, e incluso permite una mayor libertad de diseño que deben explotar los ingenieros aeronáuticos. Las empresas que trabajan en Merlin han establecido el roadmap de los aspectos claves a desarrollar, ya que existe una demanda de calidad y de trazabilidad por parte de la industria manufacturera aeronáutica para que esta tecnología tan puntera se pueda incorporar a la industria. Este proyecto resulta una mejora importante en las técnicas de fabricación aditiva, y caben destacar algunos aspectos investigados en el mismo: el control on line y mediante inspección no destructiva del proceso SLM, el desarrollo de pautas para la reciclabilidad del polvo sobrante, o la evaluación del impacto de reciclaje sobre las propiedades mecánicas a elevada temperatura.

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Geesinknorba España suministra cinco unidades GPM III a Urbaser en Tenerife Geesinknorba España ha entregado recientemente a Urbaser, en sus instalaciones de La Laguna (Tenerife), cinco vehículos de recogida de basuras GPM III. Las nuevas unidades pertenecen al modelo GPM III 15H25, de 15 m3 de capacidad y están equipadas con el elevador de contenedores Geesinknorba GCB 1000, que puede trabajar con cubos de 80 a 1.100 litros de capacidad (tipo DIN). Los vehículos suministrados han sido insonorizados para minimizar las molestias a residentes y turistas en la recogida de basura durante la noche y a primera hora de la mañana. Han sido además equipados con balizas y luces de trabajo de alta visibilidad para proporcionar la máxima seguridad a los operarios, viandantes y otros vehículos. El nuevo equipamiento también incluye el sistema Smartpack que permite lograr significativos ahorros de combustible, de hasta un 20%, cuando se está trabajando. El sistema ayuda a disminuir igualmente el ruido y las emisiones. Los nuevos equipos han sido montados sobre chasis Mercedes Axor 1833 de dos ejes (4x2), de 18.000 kg de PMA. Incorporan un motor Euro 5 de 330 CV y una transmisión manual de ocho velocidades. El chasis monta una cabina de día en la que pueden sentarse el conductor y dos operarios más. Conjuntamente con los vehículos se ha impartido un completo programa de formación, tanto a los operarios como al personal de mantenimiento. Éste fue realizado por Javier Martín Izquierdo, director de Repuestos y Servicio Postventa de Geesinknorba España. La formación consitió en explicaciones sobre el uso seguro de la unidad de compactación, cómo emplear el equipo de elevación de contenedores o la elevación de la puerta trasera. Para los responsables de mantenimiento se analizaron contenidos como el uso del equipamiento Eurovim canbus o los sistemas hidráulicos.

OPERATIVA DEL SERVICIO Urbaser ha incorporado los nuevos vehículos para que trabajen durante varios años en cinco municipios del norte de Tenerife, concretamente en las localidades de Tacoronte, El Sauzal, La Matanza de Acentejo, La Victoria de Acentejo y Santa Úrsula. El servicio de recogida se realiza en esta zona en dos turnos, uno por la noche y otro por la mañana. En total, Urbaser opera para esta mancomunidad 15 vehículos de recogida con capacidades de 15 a 22 m3. Todos estos vehículos incorporan elevadores de contenedores de 80 a 1.100 litros (tipo DIN) y han sido fabricados por Geesinknorba, lo que confirma el fuerte compromiso de Urbaser con esta firma. La recogida de basuras se hace seis días a la semana, no ofreciéndose este servicio los domingos. Una vez que la basura ha sido recogida, se traslada a la planta de transferencia de La Orotava, cerca de Puerto de la Cruz, salvo los sábados que se lleva a la planta de transferencia de El Rosario, cerca de Santa Cruz. Durante la semana, cada vehículo realiza una carga en esta mancomunidad del norte de Tenerife, salvo la noche del lunes que hacen dos cargas para contrarrestar la falta de servicio del domingo. La basura es descargada en compactadores estáticos en los centros de transferencia de La Orotava y El Rosario, donde es comprimida en contenedores sellados herméticamente. Posteriormente se transporta con vehículos hasta la planta de tratamiento situada en Arico, que trata y procesa todos los residuos generados en Tenerife. Geesinknorba España dará soporte postventa a los vehículos GPM II suministrados a Urbaser durante toda la vida útil de los mismos. Este servicio se ofrecerá desde la filial española de Geesinknorba, así como desde la fábrica de Emmeloord (Holanda). Los costes operativos se verán reducidos durante la vida útil de los equipos, contribuyendo a mayores ahorros de combustible y aumentando la durabilidad de estos vehículos.

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Sistema de posicionamiento En el código Data Matrix (códigos 2D), de PEPPERL+ FUCHS, la información se codifica en un área cuadrada como un patrón de puntos. En comparación con los códigos de barras unidimensionales (códigos 1D), la densidad de información por unidad de área aumenta claramente.

Los códigos individuales Data Matrix pueden colocarse horizontal o verticalmente a lo largo de un camino que puede ser leído y descifrado con una cabeza de lectura basada en cámaras. La posición exacta se da como salida en las direcciones x e y. Como beneficios, máxima integridad de datos, una fina banda de código para su montaje cuando el espacio es reducido, o radio de curva muy reducido. Debido a que al menos siempre se leen seis códigos, hay una alta redundancia de datos. Incluso con una gran cantidad de contaminación o daño, se determina con fiabilidad la posición exacta, cumpliendo los estrictos requisitos de transporte y manejo de materiales. La cabeza de lectura PCV utiliza la moderna tecnología de cámara y, debido a la eliminación de los diodos láser y partes mecánicas, es extremadamente robusta y proporciona una larga vida útil. Distancias de hasta 10 km incluyendo medición de altura, información extensa de diagnóstico y salidas de conmutación DC son sólo algunas de las características del único sistema de posicionamiento Data Matrix.

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Servoaccionamiento integrado para máquinas y proyectos de ingeniería SCHNEIDER ELECTRIC ha presentado la gama Lexium 32i, un nuevo servoaccionamiento integrado para máquinas y proyectos de ingeniería. Este equipo combina las gamas de servodrives Lexium 32 y servomotores BMH en una única unidad. El servodrive no se instala en el armario eléctrico, sino directamente en la máquina, ya que viene integrado en el mismo servomotor. De este modo, se reducen los esfuerzos de instalación y no se requieren cables apantallados de potencia y encoder, lo que resulta en una mayor flexibilidad, menos cableado y ahorro energético. El servoaccionamiento Lexium 32i cuenta con un diseño modular que permite la composición de numerosas versiones individuales mediante unas pocas referencias. Además, con el configurador online, encontrar la correcta configuración es extremadamente simple, y el equipo se entrega por componentes separados que pueden ser montados en cuestión de minutos. Lexium 32i está disponible en bridas de 70 y 100 milímetros, el equipo se alimenta a 110 o 230 V~ monofásico o 208 a 480 V~ trifásico con un rango de potencia hasta 2,2kW y que están disponibles dos versiones de módulos de conectores de bus de campo y E/S: con conectores industriales o de terminales. El concepto de conexionado de los módulos de conectores que incluye el nuevo Lexium 32i permite montar los cables en la parte superior o trasera del equipo. De este modo, el servoaccionamiento se adapta a los requisitos de diseño de la máquina, y no al revés. Partiendo de esta base, los ahorros que se consiguen resultan de la reducción de cableado, de los costes de instalación y del tamaño del armario de control. Y es que el servodrive y el servomotor son una única unidad, lo que elimina la necesidad de cables de potencia y de encoder. Como el servodrive está instalado directamente en la máquina, y no en el armario de control, la energía requerida para el aire acondicionado del armario es menor. Asimismo, el nuevo Lexium 32i dispone de refrigeración pasiva y no necesita ventilador, ya que la carcasa irradia el calor generado por el servodrive,, por lo que el aire exterior es suficiente para refrigerarlo a temperaturas ambiente normales.

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Lectores de códigos universales PEPPERL+FUCHS está lanzando dos nuevos e innovadores lectores universales de código fijo: el MAC502 y el MAC433, que pueden leer todos los códigos comunes de 1-D y 2-D (26 simbologías de códigos diferentes). Realizan hasta 30 lecturas por segundo, a velocidades de movimiento extremadamente altas, de hasta 10 m/s. Ambos lectores de códigos tienen una profundidad de foco muy grande y pueden leer de modo muy fiable los códigos a una distancia desde 60 mm a 190 mm sin tener que hacer modificaciones mecánicas o electrónicas. Los pequeños códigos Data Matrix y códigos de barras grandes son detectados de forma segura debido al gran campo de lectura de hasta 110 mm x 70 mm. No es necesario ningún software de configuración para parametrizar y funcionar con los lectores de código, ya que estas tareas se realizan mediante un moderno interface web proporcionado por un servidor web integrado en el lector de códigos. Como resultado, el lector de código puede ser configurado desde cualquier PC usando el interface del usuario. El MAC502 y el MAC433 tienen una salida de calidad del código para evitar la pérdida de lecturas. Si este cae por debajo de un valor predefinido, se advierte al usuario. Además, tienen las potentes funciones de una memoria automática de imagen errónea, una función multicódigo que lee hasta cuatro códigos diferentes al mismo tiempo, y el modo de ráfaga para registrar y evaluar códigos recibidos en una rápida sucesión. Ambos lectores están equipados con un interface Ethernet y RS232 que soportan todos las interfaces de bus habituales (incluyendo PROFIBUS, PROFINET y DeviceNet). El MAC433 también dispone de un interface VGA a través del cual se puede conectar directamente a una pantalla para ayudar a la configuración y ofrecen un control continuo. Las principales diferencias se pueden encontrar en las carcasas: el MAC502 tiene una carcasa ligera de plástico, mientras que la carcasa del MAC433 es muy robusta, de fundición de zinc a presión.

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equipos Celdas de distribución primaria en aislamiento aire GE INDUSTRIAL SOLUTIONS, con su gama de celdas de distribución primaria en aislamiento aire, ofrece una amplia y completa gama de soluciones para la protección, control y distribución eléctrica de media tensión. Las celdas SecoGear son adaptables a cualquier proyecto, completamente seguras y fiables. Las celdas SecoGear se utilizan, por lo general, en plantas de energía, industrias de proceso y subestaciones eléctricas, y son adecuadas para ofrecer control y protección de transformadores, condensadores y motores. Estos equipos están diseñados para aplicaciones en interior y son particularmente adecuados para aplicaciones industriales severas como minería, petróleo, gas e infraestructuras. Las diferentes plataformas de SecoGear cubren el rango de tensiones desde 3,3kV hasta 40,5kV, y los rangos de corriente nominal van de 630 hasta 4.000A, con corrientes de cortocircuito hasta 40kA. Las celdas SecoGear están equipadas con el interruptor de vacío SecoVac de polo encapsulado, que protege a la botella de vacío donde se realiza la extinción de la corriente ante cualquier agresión física o química. El mando del SecoVac, con sólo 86 partes móviles y su fácil sistema de sustitución, los conectores en forma de tulipa y el polo encapsulado, consiguen la máxima fiabilidad y una mayor reducción en costes de mantenimiento para cumplir con el grado de protección IP43 según IEC 60529. El sistema de puesta a tierra de la envolvente metálica protege a los operadores de los elementos en tensión dentro de la celda. Los tres compartimentos principales y el compartimento de control están completamente independizados y separados, lo que limita la influencia entre compartimentos y evita la propagación de un arco entre estos. SecoGear está equipado con un seccionador de puesta a tierra de acción rápida (tipo JN) con capacidad para soportar cortocircuitos. Para la seguridad personal, SecoGear posee un número elevado de enclavamientos mecánicos y eléctricos. Dichos enclavamientos están diseñados para evitar operativas inapropiadas del interruptor, tales como la inserción o extracción erróneas, o la apertura y cierre del mismo en condiciones no permitidas. Asimismo, SecoGear ha pasado el ensayo de arco interno IAC AFLR 40kA 1 seg. para la protección de las personas.

Generación de hidrógeno CARBUROS METÁLICOS, del grupo Air Products, ha ampliado su gama de productos de generación de hidrógeno Prism de producción de gas in situ para satisfacer necesidades superiores a 4.500 metros cúbicos normales por hora. Mediante la combinación de la tecnología de los reformadores de Air Products y la capacidad de adsorción por cambios de presión que proporcionan, los generadores de hidrógeno, Prism ofrecen el menor coste de hidrógeno de toda su gama. El generador de hidrógeno Prism dispone de una tecnología de generación de hidrógeno in situ con multitud de funciones que permiten una sencilla instalación sobre el terreno y una rápida puesta en marcha. Además, en la búsqueda de la máxima seguridad, el diseño del producto y las unidades son totalmente controlables de manera local o remota. Finalmente, la compañía cuenta con un equipo de asistencia técnica muy experimentado que trabaja con todos sus clientes para aumentar la seguridad, mejorar la eficiencia de los procesos y optimizar el uso del gas.

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“La biomasa eléctrica será competitiva cuando se imponga la tasa de CO2”

Entrevista con Javier Díaz

Presidente de AVEBIOM AVEBIOM es la Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa constituida por los actores principales del sector de la bioenergía que cubren toda la cadena de valor de la biomasa. Se constituyó en el año 2004 con el fin de promover el desarrollo del sector de la bioenergía en España. Su presidente, Javier Díaz, nos ha concedido una entrevista en la que se toma el pulso del sector en estos momentos.

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ENTREVISTA CON JAVIER DÍAZ

¿Qué necesitan en este momento las renovables para terminar de despegar? Una tasa sobre las emisiones de carbono. Cualquier combustible fósil pagaría esa tasa en función de la cantidad de CO2 que produzca. Esto incluye gasóleos, gasolinas, gas natural, y cualquier otra fuente energética fósil, que emita CO2. La tasa no tiene que conducir a una mayor presión fiscal en general, puede incrementarse al tiempo que otros impuestos se rebajan, como por ejemplo las cotizaciones a la Seguridad Social. Esto tendría un efecto de producción de empleo, al tiempo que se da un impulso a la generación de energía con fuentes nacionales, incluida la biomasa. La tasa del carbono hará que sea más rentable utilizar los combustibles fósiles de manera eficiente. También hará más rentable cambiar a fuentes de energía renovables e incluso, abstenerse de utilizar energías fósiles. La tasa del carbono dirigirá recursos financieros hacia la creación de empleo local, pues consume combustibles locales. Las cuentas son fáciles: se reducen los gastos al reducir las importaciones de energía para pasar a ser exportadores de energía, lo que favorece la creación de empleo. El propósito de la tasa del carbono no es castigar a las personas por su estilo de vida o el equipamiento técnico actual, sino ayudarles a tomar las decisiones correctas en las inversiones de futuro. Suecia lo puso en marcha en los años 90, actualmente es de 20€/t, consiguiendo que la bioenergía supere en cuota de mercado al petróleo.

¿Qué acciones inmediatas habría que tomar en el sector de la biomasa? Poner la tasa de CO2 y a no menos de 20 €/t. Rebajar el IVA de los biocombustibles sólidos a un IVA superreducido. Se está tasando con el mismo IVA un biocombustible que produce empleo local y es producto español, que las importaciones de petróleo, gas natural y butanos y propanos, que son una sangría económica al país, y nos aumentan el déficit comercial, además contaminan nuestro medio ambiente. Eliminar el Impuesto de Bienes Inmuebles (IBI) durante el periodo de amortización a los edificios que instalen calderas de biomasa, lo mismo que a empresas fabricantes de pellets, astillas y cualquier empresa que genere energía a partir de la biomasa. Este impuesto es injusto, es independiente de la marcha del negocio y con la crisis se está incrementando año tras año. Facilitar que fluya el crédito, con tipos de interés bonificados, a las actividades que más empleo local gene-

ren. Una línea de crédito oficial a bajo interés para las empresas generadoras de empleo y de carácter nacional. Eliminar las tasas a la producción de energía eléctrica con biomasa. ¿Cómo es posible que se tase igual una energía foránea que una nacional? Reducir los tiempos de tramitación de permisos y licencias. España es el país de Europa que más tarda en dar los permisos para instalar plantas de biomasa. Vivimos en un país hiperburocratizado, y que además nos cuesta mucho mantener.

¿Cómo va a afectar al desarrollo de la energía renovable en España el hecho de que las empresas españolas se hayan visto obligadas a buscar trabajo fuera por el parón de las renovables en nuestro país? Las empresas españolas especializadas en bioenergía deberían seguir trabajando en España, además de abrir mercados exteriores. Es intolerable que las empresas españolas se tengan que ir de un país cuya dependencia energética supera el 80%. Evidentemente se producirá un retraso en el desarrollo de los proyectos en España y por lo tanto un parón en la reducción de la dependencia energética, y esto lo pagaremos muy caro, con energía cara, pérdida de competitividad y reducciones de márgenes empresariales. Mientras, nuestra competencia está cambiando a un sistema de producción de bienes y servicios basado en energía barata y generadora de empleo nacional. El aspecto positivo de la internacionalización forzada, es que para muchas empresas es la única solución para cuadrar los balances y no ir a la quiebra.

¿Cuándo serán competitivas las renovables en la industria? La biomasa para uso térmico es competitiva ya. Los ratios de ahorro superan el 50%, incluso más si comparamos con lo que cuesta calentar con gasóleo C. La biomasa eléctrica será competitiva cuando se imponga la tasa de CO2.

¿Cómo ve el futuro del sector? Según el observatorio nacional de calderas de biomasa, en España hay más de 4.000 MW térmicos instalados en este momento, y esta cantidad sigue creciendo. Mientras tanto, en eléctrica hay poco más de 650 MWe y con unas perspectivas nada halagüeñas de momento. El futuro próximo lo veo muy bien para la biomasa térmica. A la eléctrica le queda aguantar el desierto de la crisis y la legislación, pero en cuanto la actividad económica despunte y se den las condiciones legislativas adecuadas, continuaremos creciendo.

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Plantas industriales medioambientalmente acopladas (PIMA) con instalaciones de combustión

Entendiendo por plantas industriales medioambientalmente acopladas (PIMA) aquellas en las que se utiliza como recurso o materia prima los residuos o subproductos de otra, se analizan en este artículo las potenciales PIMA con instalaciones de combustión (IC), particularmente centrales térmicas de carbón. Para ello, se parte primeramente de plantas que pueden utilizar los subproductos de las IC, en forma de emisiones, vertidos o residuos sólidos (denominados genéricamente estos subproductos como “residuos”), para finalmente mostrar una panorámica de “residuos” de otras actividades de diferentes sectores industriales que, recíprocamente, podrían constituir materias primas para IC.

Á. Feal Veira Analista de tecnología y medioambiente

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PLANTAS INDUSTRIALES MEDIOAMBIENTALMENTE ACOPLADAS (PIMA) CON INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN

Las PIMA se han considerado elemento básico de lo que se ha dado en denominar la “ecología industrial”, dado que se aprovechan los residuos de una determinada planta industrial por otra de distinta naturaleza, evitando con ello los inconvenientes que se derivan de la generación y necesaria disposición de los mismos, con la gran ventaja al mismo tiempo de evitar el consumo de materia prima que, de otra forma, sería necesaria y, con ello, de su extracción y elaboración para su uso. En el artículo [1] se han detallado los beneficios deducibles de esta concepción industrial, además del análisis, a grandes rasgos, de su potencialidad de aplicación a los diferentes sectores industriales. El presente

artículo busca un mayor detalle, aplicado ahora a las grandes instalaciones de combustión (GIC), centrado en sus residuos particularmente, en primer lugar, y segundo, de una forma más general, recíprocamente, en residuos de otras actividades industriales que podrían ser consumidos como materia prima o recursos para tales GIC.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO En la Figura 1 se bosqueja un diagrama de bloques simplificado de las principales actividades de una Central Térmica (CT) de carbón, reseñando las potenciales cargas contaminantes (E, V, R) de acuerdo con la clasificación numérica en ella expuesta.

Figura 1. Diagrama de bloques simplificado de actividades principales de Central Térmica de carbón mostrando potenciales cargas contaminantes ( →E, →V, →R)

NOMENCLATURA E: Emisiones E1: PS (partículas) E2: SO2 E3: NOx E4:CO E5: COV

V: Vertidos V1: SS (sólidos en suspensión) V2:pH V3: Metales pesados V4: Nutrientes V5: M.O. (materia orgánica) V6.1: Aceites V6.2: Cloro residual V6.3: Fósforo V6.4: PCB

R: Residuos R1: Inertes R2: Ácidos y álcalis R3: Aceites y grasas R4: C.O. (compuestos orgánicos) no halogenados R5: C.O. halogenados R6.1: Sólidos y fangos inorgánicos R6.2: PCB

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PIMA CON RESIDUOS DE IC Son focos de generación de residuos (en su sentido general) más significativos ante posibles PIMA con ellos: - Emisiones (E): de gases de combustión (partículas, SO2, NOx, CO2). Posibilidades de captación de gases en baja concentración frente a su tratamiento de depuración. - Vertidos: de agua de refrigeración en circuitos abiertos. - Residuos sólidos: cenizas volantes, escorias, lodos de desulfuración.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS Las emisiones atmosféricas (E) más relevantes, por sus caudales, son las de los gases que se producen en la combustión (gases de combustión) con cargas contaminantes en: - Partículas. Debido al contenido en fracción mineral no combustible dentro del combustible, lo que da lugar en la combustión a cenizas volantes que acompañan a los gases de combustión ante su evacuación por chimenea y, por otra parte, a cenizas que se quedan en el hogar de la combustión en forma de cenizas de fondo del mismo o escorias. - SO2. Debido al contenido en azufre del combus-

tible; con una pequeña parte en forma de trióxido de azufre, SO3. - NOx. Ya sea formado por el contenido de nitrógeno del combustible o por reacción del oxígeno con el aire de combustión. Se trata, pues, de un doble posible origen y de una mezcla de óxidos de nitrógeno (NO y NO2), con clara predominancia de este último por la rápida de transformación del primero en el mismo. - CO2. Por la oxidación del carbono del combustible. Su significatividad y relevancia se debe a su incidencia en el efecto invernadero como potencial causa de cambio climático. En los apartados siguientes se analizan los procesos que se llevan a cabo para el tratamiento de estas emisiones.

Partículas Las emisiones de partículas son las debidas a las cenizas que acompañan a los gases de combustión, las que se denominan por ello como cenizas volantes. Antes de la evacuación final por chimenea los gases de combustión son tratados para la captación de tales partículas mediante equipos basados en procesos mecánicos como la filtración o el lavado, o en procesos eléctricos como la denominada precipitación electrostática. Con ello, los equipos de mayor eficacia e implantación comercial en grandes instalaciones de

Tabla 1. Tecnologías DCG de captura o separación de CO2 Proceso/ Tecnología

Eficacia (%)

Propiedades del CO2 efluente

Energía total (kWhe/t CO2

ABSORCIÓN: · MEA*

90

Líquido a 27ºC y 14MPa

264

· MEA

90

Líquido a 6 MPa

223

· MEA

90

Líquido a 15 MPa

370

· Agua de mar

90

Disuelto a 5ºC y 10MPa

543

· Enfriamiento criogénico+absorción

90

Líquido a 15 MPa

· Separación de hielo seco

90

Líquido a 10 MPa

80

Líquido a 15 MPa

520- 780

90 (estimado)

Gas

Alta: pudiera ser menor que para absorción

CONDENSACIÓN: 570-990 329

MEMBRANAS: · Difusión en 2 etapas con reciclado ADSORCIÓN: · Mediante adsorbentes habituales; con ciertas modificaciones * MEA: monoetanolamina Fuente (de datos): [4] ] y otras varias para Adsorción

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La captura del CO2 de combustión se considera viable técnicamente, pero reduce el rendimiento energético además de ser cara combustión, como las centrales térmicas de carbón, son los filtros de mangas y los precipitadores electrostáticos, con claro predominio de éstos. Las cenizas volantes recogidas pueden asociarse mediante diferentes PIMA, según se detalla más adelante. Las cenizas de hogar o escorias, que se acumulan en el fondo de hogar, representan un menor porcentaje del contenido de cenizas del combustible, y se suelen retirar del fondo de hogar mediante procesos convencionales mecánicos o hidráulicos, con también posible aprovechamiento ulterior.

SO2 Para el tratamiento de las emisiones se utilizan sistemas de desulfuración de gases de combustión (DSG), siendo los más desarrollados según la denominación que se suele emplear fundamentalmente basada en el reactivo empleado: - Cal o caliza. - Carbonato sódico. Residuos sólidos: no se producen al ser todos los productos solubles. - Doble álcali (cal sódica, por utilizar cal y sosa). - MgO. Con regeneración del reactivo MgO, mediante calcinación del SO3Mg producto de la reacción de desulfuración. - Wellman-Lord (o de sulfito sódico). También regenerativa del reactivo. - Otros, como los mixtos con desnitrificación de los gases (DNG) que se contemplan a continuación.

tales como las que afectan a la estequiometría con el oxígeno de la misma o al contenido porcentual de nitrógeno en el combustible. Dada la naturaleza de tales medidas, no se suele producir otra contaminación diferente a las emisiones residuales de NOx tras su control por las mismas. - Medidas secundarias. Denominadas como tal las que actúan sobre las emisiones de NOx finales tras la combustión, nombradas también por ello como desnitrificación de gases (DNG) de combustión. En algunos casos se producen residuos de potencial aprovechamiento por otras industrias, como se detallará en punto posterior, con posibilidad de formar PIMA con las mismas.

CO2 Estando la concentración normal de CO2 en gases de combustión convencionales en el rango 9-15% en volumen, su concentración hasta superar el 90% de su contenido se hace necesaria para el confinamiento de este gas (en formaciones geológicas, en el océano). De otra forma, se ha estimado [2] que los costes resultarían muy elevados. Esta concentración puede realizarse mediante: - Separación o captura del CO2 o “descarbonación” del gas de combustión (DCG). - Quemado con oxígeno en lugar de aire.

Las emisiones de NOx se pueden controlar (DNOx) mediante lo que se denominan:

La DCG se considera viable técnicamente, pero reduce el rendimiento energético, además de ser cara. Así, para una instalación de combustión de carbón, con un rendimiento energético del 40%, para un rendimiento en la DCG del 87% (lo que significa pasar de una emisión específica, o factor de emisión, de 230 gC/ kWhe a 30 gC/ kWhe), implicaría un incremento, estimado por el Panel Intergubernamental del Cambio Climático, del coste de la electricidad de un 80%, equivalente a 150 $/tC. En caso de ciclo combinado de GN, con una eficacia energética del 52%, la estimación alcanza los 210 $/tC [3]. En la Tabla 1 se muestra un resumen de las tecnologías de separación de C o DCG, indicándose los requerimientos de energía necesarios. Entre ellas se considera más favorable -o menos desfavorable- las membranas en combinación con absorción con MEA (monoetanolamina). Estas alternativas de DGC, con reseña de características significativas para cada una de ellas, son las siguientes:

- Medidas primarias. Llamadas así porque actúan fundamentalmente sobre parámetros de la combustión

- Absorción. Puede ser física (con ayuda de disolventes, apareciendo el Rectisol o metanol frío y el Selexol o

En algunos casos se obtienen unos residuos de la DSG en forma de lodos cuyo aprovechamiento se analiza en el apartado siguiente relativo a residuos sólidos en Centrales Térmicas (CCTT).

NOx

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dimetiléter de polietilenglicol como los más utilizados) o química, mediante reacción con un compuesto básico en disolución acuosa, con regeneración del reactivo, siendo las aminas como MEA las más utilizadas como tal. Resultan problemáticas en la absorción química la presencia de O2, SO2 y NOx que producen la oxidación irreversible del absorbente, lo que, además, afecta a su regenerabilidad, y la absorción preferente de los gases ácidos más fuertes. Pueden mitigarse estos problemas localizando la DCG gases abajo de la desulfuración y de la desnitrificación de gases de combustión, y con inhibidores como MEA. - Condensación o separación criogénica (criogenización). Compresión con un ciclo de refrigeración en cascada usando un refrigerante externo, o compresión y ciclos de enfriamiento y expansión como los empleados en la separación criogénica de los componentes del aire. Para una separación del 90% de CO2 se ha estimado [4] necesario un 32% de la producción eléctrica para una central térmica de carbón. - Membranas. Pueden ser de los tipos: membranas porosas (separan los gases por su tamaño molecular) y no porosas o sólidas (de efecto parecido a la adsorción gaseosa). La eficacia de la separación del CO2 es de un 80%, pero con un requerimiento energético que para una central térmica de carbón se ha estimado [4] asciende al 50-75% de su energía total. - Adsorción. Tiene los inconvenientes de la selectividad del proceso de adsorción y la gran superficie necesaria para la misma. Con utilización mayoritaria de aluminosilicatos o zeolitas, también denominados tamices moleculares por su filtración selectiva según el tamaño molecular de los adsorbatos. Con problemas similares a la absorción en lo que respecta a la presencia de O2, SO2 y NOx, que se pueden solventar controlando previamente estas emisiones o verificando la adsorción selectiva por etapas. Altos costes y altos requerimientos energéticos. El confinamiento de los gases enriquecidos en CO2 se puede realizar en los océanos a profundidades de 3.000 m o superiores. El CO2 inyectado puede ser finalmente reemitido, favoreciendo esto las corrientes oceánicas ascendentes, de modo que, cuanto más profunda sea la inyección, mayor será el tiempo de retención, que puede llegar a superar los 1.000 años [5]. El transporte de los gases desde centrales térmicas no litorales se ha considerado impracticable. En tierra, el confinamiento de CO2 (ya sea en depósito permanente o temporal) podría verificarse en cam-

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pos de gas natural ya agotados, acuíferos, minas de sal o explotaciones petrolíferas. Otros posibles procesos alternativos son: - Descarbonación del combustible fósil. Conversión del combustible en otro más rico en hidrógeno (como H2 mismo, metanol, etanol o metano). - Gasificación del carbón y eliminación del CO2 por gas de síntesis reformado. Coste estimado [3]: 80 $/tC.

Aplicaciones del CO2 Del CO2 se han descrito las siguientes aplicaciones industriales (entre paréntesis, el porcentaje estimado [4], respecto al global, de la aplicación correspondiente): - Refrigeración (40%). - Gasificación de bebidas (20%). - Recuperación secundaria de petróleo (5- 10%). - Fabricación de metales. - Fabricación de productos químicos. Estas aplicaciones, según las propiedades del CO2, se realizan como sigue: - Refrigerante. En la industria alimentaria, en forma de hielo seco; en la industria metalúrgica, en la formación de metales; en la industria química, en la limpieza y pulverización del caucho y materiales poliméricos. - Inercia y no toxicidad. Para aumentar la duración de los alimentos, para protección en soldaduras metálicas, en extintores y prevención de incendios. - Solubilidad. En la gasificación de bebidas; espumante en la industria alimentaria, por ejemplo, de la masa de pan en panificadoras; en la ya citada recuperación secundaria del petróleo, reduciendo su viscosidad. - Reactividad. Control del pH del agua de bebida y alimentos; neutralización de aguas residuales; invernaderos (mejora del crecimiento de las plantas); granjas energéticas; crecimiento de biomasa (producción de etanol, gasificación, pirólisis, digestión, combustión, combustible de origen vegetal en máquinas). - Fabricación de productos metálicos. Con sales metálicas: carbonatos metálicos. - Fabricación de productos orgánicos. Como urea, carbonatos, aspirina, metanol, entre otros. Con estas variadas aplicaciones, la cantidad anual total de CO2 actualmente utilizado para las mismas asciende a varios Mt, lo que, sin embargo, resulta una cantidad global evaluada [2] que sólo significa aproxi-

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¿Cabría el tratamiento primario de emisiones para obtener subproductos, a pesar del consumo energético y las dificultades de comercio de éstos?

madamente un 0,1% de las emisiones de CO2 por combustibles fósiles. Esta poca capacidad de mercado de los productos a partir de CO2 y la cantidad de energía necesaria para su captura a partir de gases de combustión constituyen aspectos críticos ante la viabilidad de implantación de estos sistemas. Estos sistemas poseen como característica diferencial que actúan sobre la carga contaminante directamente, lo que se podría denominar tratamiento primario de las emisiones, en este caso CO2, y no sobre el resultado del tratamiento de depuración sobre la misma, como para los casos de SO2 y NOx. ¿Cabría el análisis para estos casos, aun teniendo en cuenta las dificultades por el enorme consumo energético esperable y las dificultades de comercio de productos obtenidos, por ejemplo, para la producción directa de SO2 concentrado o de ácido sulfúrico a partir de los óxidos de azufre de los gases de combustión, o de ácido nítrico a partir de NOx? Constituye referencia en España [6] la actividad que se lleva a cabo en Cubillos del Sil (León) por la Fundación CIUDEN (Ciudad de la Energía), dentro de Programa de Captura, Transporte y Almacenamiento de CO2 (CAC), con importante financiación comunitaria, y con las siguientes características: - Superficie ocupada (m2): 64.500. - Personal (nº personas): más de 50, entre investigadores, técnicos y personal administrativo. - Inversión total (M€): 128,4. - Instalaciones: caldera de 20 MWt de carbón pulverizado, caldera de LFC de carbón de 30 MWt, gasificador de biomasa de 3 MWt. - Proceso principal de captura de CO2: oxicombustión (combustión del carbón utilizando oxígeno mezclado con gases de recirculación como comburente, en lugar de aire). Con ello, el gas de combustión puede llegar a contener 90-95% de CO2 base seca. Otros ensayos: aire y aire enriquecido en O2.

- Transporte de CO2. Problema potencial a considerar: corrosión. - Almacenamiento geológico. Profundidad mínima (m): 800. Localización: Hontomín, instrumentado. Otro proyecto a nivel nacional, también, como el anterior, bajo el paraguas CEDETI [7], persigue la transformación de CO2 de instalaciones de combustión en ozono, promovido por Técnicas de Investigación Hidrogeológica, S.L. Por otra parte, en planta piloto de Bayer en Leverkusen [8] se analiza el posible aprovechamiento del CO2 emitido por las centrales térmicas mediante su licuefacción en planta química de proceso (de polioles para obtención final de poliuretanos).

VERTIDOS Los vertidos más relevantes en CCTT son los de agua de refrigeración en circuitos de refrigeración abiertos. Aproximadamente unas 900 veces superior a los correspondientes a circuito de refrigeración cerrado [9]. Constituyen usos beneficiosos del calor residual contenido en tales vertidos [10]: - Agricultura. Invernaderos, calentamiento de suelos, calentamiento de graneros, sistemas integrados de los anteriores. - Acuicultura. Principalmente, barbos; otros: gambas, langostas, ostras, carpas. - Calefacción y acondicionamiento de aire. En esta aplicación y la anterior el principal inconveniente es la imposibilidad del suministro de calor en las paradas de la CT, con los daños correspondientes ante la posible inadaptabilidad de los medios vegetal o animal. - Vapor de proceso. - Desalación. - Tratamiento de residuos. Por ello, se han postulado [9] como PIMA: - CT- Acuicultura- Cultivo agrícola. Con: · Agua de refrigeración para acuicultura. Tras ello, una vez enfriada, a cultivo agrícola. · Cenizas: mejora de suelo en cultivo agrícola. - CT refrigerada con agua de mar- Cultivo de algasPlanta de cloro-álcali · Emisiones de CO2 y condensado de vapor de la turbina: a cultivo de algas. · Vertidos de agua de refrigeración (dado su contenido en salmuera): a planta de cloro-álcali (abastecida también de agua de mar).

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RESIDUOS SÓLIDOS Y SUBPRODUCTOS DEL TRATAMIENTO DE GASES Constituyen residuos sólidos de CCTT los residuos de la combustión: cenizas volantes, escorias y potenciales lodos y otros subproductos de la desulfuración y de desnitrificación de gases, que son normalmente desclasificados en EEUU como peligrosos [9]. El potencial aprovechamiento industrial de cada uno de ellos se analiza en apartados correspondientes a continuación.

aumenta por las CV al incrementar la dispersión de las partículas en el sistema y, con ello, proporcionar mayor fluidez. - Durabilidad. Disminuyen las expansiones asociadas a la reacción árido-álcali, mejora en agua de mar y medios sulfatados, así como ante la carbonatación ambiental - Otras. Como las relativas a relación agua-cemento, curado, resistencias mecánicas y calor de hidratación de los hormigones.

Cenizas volantes (CV)

Escorias

Las cenizas, dado su potencial aprovechamiento por la industria de productos minerales en subsectores como la producción de cemento, hormigón y otros materiales de obra civil, pueden convertir las IC en PIMA de instalaciones del sector de productos minerales, con posibilidad de utilización de tales cenizas también para mejora de terrenos [11]. Constituyen aplicaciones de las cenizas volantes [12]:

Las escorias son una fracción menor de las cenizas retenidas en el hogar y, por tanto, no llegan a constituirse en cenizas volantes. Por su similitud con éstas, podrían gozar de aprovechamientos similares salvando las diferentes cantidades que se producen respecto a las mismas, además de alguna característica específica de su naturaleza o estado en que se obtienen.

- Carreteras: taludes, terraplenes, muros de sostenimiento, bases y subbases. También aplicación de las escorias en las subbases de carretera (bajo su capa superficial). - Recuperación de metales: · En acerías. Haciendo que la riqueza en óxidos de hierro supere el 85%, mediante separación magnética. · En plantas de alúmina. Haciendo que Al2O3 supere el 45%, recurriendo a métodos químicos. - Plantas de sinterización de áridos. Se introducen las cenizas en granuladoras/compactadores, y los pelets resultantes se sinterizan. - Fábricas de ladrillos. También mediante sinterización. - Construcción de edificios. Cementos, hormigones, morteros. En particular, se han considerado [13] propiedades de las CV que las hacen aptas para su empleo como material de construcción: - Capacidad reactiva. Consideradas materiales puzolánicos por su capacidad de reaccionar con la cal a temperatura ambiente y en presencia de agua para formar compuestos insolubles y estables, que endurecen bajo agua. - Hidraulicidad de cenizas altas en cal. - Trabajabilidad del material en estado plástico. Se

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Lodos y subproductos de desulfuración Según sean los sistemas DSG [14], se pueden producir de ellos residuos sólidos en la forma que se comenta seguidamente: - Cal/caliza: Residuos: sulfito de calcio/sulfato de calcio. Se promueve la oxidación con aire del sulfito a sulfato (yeso), permitiendo obtener producto de competencia con el yeso comercial, con aplicaciones como: · Fabricación de paneles de recubrimiento de paredes. · Cementeras. Como retardador de cemento. · Agricultura. Como enmendador de suelos, fertilizante. · Confinamiento de vertidos o residuos. Como lecho impermeabilizante. · Construcción de arrecifes artificiales, de diques de abrigo. · Acuicultura. Por incremento de la vegetación marina y de la vida piscícola. Con esto, los lodos de gases (DSG) con cal o caliza de las centrales térmicas de carbón se han indicado de potenciales usos tanto para la producción de yeso como de aplicación agrícola -enmienda de suelos para su mejora gracias a su provisión de nutrientes como el calcio-, habiéndose denotado los valores de mercurio en los mismos como mucho menores que los lodos de EDAR municipales [15].

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- Carbonato sódico Residuos sólidos: no se producen al ser todos los productos solubles. - Doble álcali (cal sódica). Residuos: como para cal/caliza (el proceso regenera la sal sódica). - MgO. Regenera MgO y captura SO2 enriquecido que se aprovecha para producir H2SO4 o S elemental. - Wellman-Lord (sulfito sódico). Regenera SO3Na2 y captura SO2 enriquecido que se pueda aprovechar para obtener H2SO4 o S elemental. De estos últimos sistemas regenerativos se han descrito [16] sus características relevantes como:

Sistema MgO: - Centrales térmicas: · CT Eddystone. Philadelphia Electric Company, a 8 km de Filadelfia. Grupos de 311y 338 MW, respectivamente. Año de instalación: 1959, 1982 (la DSG). · CT Cromby. Philadelphia Electric Company, en Phoenixville, en las inmediaciones del Parque Histórico Nacional de Forge Valley, a 24 km de Filadelfia. Grupos de 152 MW. Año de instalación: 1958, 1982 (la DSG). - Plantas de regeneración, puestas en servicio en 1982: · Allied Chemical Co., en Claymont (Delaware). · Essex Chemical Co., en Newark (New Jersey). Capacidades anuales (t): · Regeneración de MgO: 200.000. · Producción de ácido sulfúrico: 180.000. Con comerciabilidad de sus subproductos, según se analiza seguidamente: - Azufre elemental. Forma más versátil y de mejor manejo. Aplicaciones: derivados del azufre como el principal ácido sulfúrico (hasta un 90% del porcentaje de azufre producido), fertilizantes, industrias químicas, cerillas, papel, insecticidas, productos farmacéuticos. - Ácido sulfúrico. Aplicaciones: fertilizantes superfosfatados, rayón, producción de combustibles a partir del petróleo crudo. Principales inconvenientes: dificultades en almacenamiento y en el transporte a larga distancia del ácido. - SO2 líquido. Especialmente atractivo en caso de industria papelera próxima.

Sistema Wellman-Lord. Centrales Térmicas: - CT Delaware City, de Delmarva Power & Light Co. Grupos (3): de 60 MW cada uno, combustible: coque con 7% de S. Subproducto elaborado: ácido sulfúrico. - CT San Juan, de Public Service of New Mexico. Grupos (4): 2 de 360 MW cada uno, 2 de 535 MW cada uno; combustible: carbón con 0,8 %S. Subproducto elaborado: ácido sulfúrico. Constituyen otros sistemas regenerativos: carbonato acuoso, utilizando carbonato sódico; citrato, con producción de azufre elemental; otros con menor grado de desarrollo.

Los lodos de desulfuración de gases con cal o caliza de las centrales térmicas de carbón se indican para usos potenciales en la producción de yeso y aplicaciones agrícolas Residuos de desnitrificación de gases La desnitrificación de gases de combustión (DNG), en algunos casos combinada con desulfuración de los mismos (DSG/DNG), se puede llevar a cabo mediante los sistemas que se describen seguidamente, donde se reseñan reactivos y residuos de potencial aprovechamiento industrial y, por consiguiente, formación de PIMA con las instalaciones de combustión: a) Procedimientos secos: - Reducción catalítica no selectiva (RCNS). Puede utilizar como agentes reductores: hidrógeno gaseoso, CO o CH4. Sin residuos, productos de la reacción: H2O y N2. Se puede recuperar calor cedido durante la reacción. - Reducción catalítica selectiva (RCS). Denominada así porque resulta reducción selectiva de NOx frente a otros óxidos, como el CO2. Reductor mayoritariamente empleado: NH3. Sin residuos, como para la RCNS con productos de la reacción: H2O y N2. - Reducción catalítica (RNC). Reductor: mayoritariamente NH3 (también urea). Sin residuos, como para RCS. - Irradiación de haz electrónico. DSG/DNG. Residuos: polvos de sulfato y nitrato amónicos con potencialidad de aprovechamiento industrial.

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Toda planta industrial con residuos de fracción orgánica significativa puede constituirse en PIMA de una instalación de combustión

NOx) y absorción en lavador. Residuo: ácido sulfúrico recuperado. - SNOX. Variante del anterior, con etapas de catálisis y absorción. Residuo: ácido sulfúrico recuperado.

PIMA DE IC CON RESIDUOS DE OTROS SECTORES INDUSTRIALES - Cok activado. DSG/DNG. Actúa como adsorbente para el SO2 y como catalizador para la reducción de NOx. Concentra, por tanto, SO2. - Coronox. DSG/DNG. Con PE y NH3 como reactivo. Residuos: nitratos, sulfatos amónicos. b) Procedimientos húmedos: - Absorción directa. DSG/DNG. Reactivo: acetato de sodio. Residuo: yeso. Otro reactivo: sales complejas, con agentes quelatantes como EDTA. Residuos potenciales: sulfato amónico, yeso. Otro proceso: ácido sulfúrico-nítrico, denominado así por obtención de estos productos (mediante absorción equimolar). - Oxidación-absorción. DSG/DNG. Oxidante: ozono o dióxido de cloro; absorbente: hidróxido cálcico o de sodio u ozono. Residuos: nitrato y sulfato amónicos, con aplicación fertilizante. - DESONOX. DSG/DNG. Catalizador multilecho (SO2/

Hasta aquí se han analizado posibles PIMA asociadas a residuos o subproductos de las IC. Se glosan ahora, abreviadamente, las posibles PIMA recíprocas: las que emplean residuos de otras industrias como materias primas para instalaciones de combustión. Toda planta industrial generadora de residuos con fracción orgánica significativa puede constituirse en PIMA de una Instalación de Combustión (IC). Ello incluye sectores industriales como los siguientes: el agroalimentario, con subsectores como los de caña de azúcar, aceite, vino, incluso la estabulación del ganado; el sector de procesado de la madera, incluida la producción de pulpa de papel; el de química orgánica, como la producción de plásticos, entre otros subsectores de la industria química. Una IC también puede acompañar a estaciones de depuración de aguas residuales (EDAR) y vertederos de residuos urbanos para aprovechar el metano generado.

Tabla 2. Sumario de aprovechamientos industriales relevantes de residuos de IC Cargas residuales Emisiones atmosféricas (E)

Vertidos (V) Residuos (R) y subproductos

Naturaleza de las cargas

Aprovechamientos potenciales

CO2

Concentración para procesos de refrigeración y otros

SO2

Concentración para producción de sulfúrico y otros

NOx

Concentración ante potencial aprovechamiento

De refrigeración abierta Cenizas volantes y escorias Lodos DSG mediante cal/caliza Subproductos DSG mediante MgO Subproductos de DNG/ DSG

Agricultura, acuicultura, calefacción, vapor de proceso y otros Productos minerales, materiales de construcción, recuperación de metales y otros Construcción, agricultura, acuicultura SO2 enriquecido; H2SO4 Nitratos, sulfatos amónicos con aprovechamiento como fertilizantes

Notas de nomenclatura: IC: Instalaciones de combustión DSG: Desulfuración de gases DNG: Desnitrificación de gases

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Además de en IC, residuos como los citados pueden aprovecharse mediante otros tratamientos térmicos alternativos a la combustión convencional de las centrales térmicas, como los de pirólisis y gasificación.

A MODO DE SUMARIO A fin de establecer PIMA con instalaciones de combustión, se pueden analizar residuos o subproductos de éstas que pueden constituir materia prima o recurso para otras instalaciones industriales y, por el lado recíproco, residuos de otras actividades industriales que pueden aprovecharse por aquellas. Entendiendo el término de residuos en su forma más general, o como potencial carga contaminante, son residuos de las instalaciones de combustión potencialmente aprovechables las siguientes: - Emisiones. De partículas SO2, NOx y CO2. Las emisiones de partículas o cenizas volantes, y, en menor medida, las escorias de la combustión del carbón, se pueden aprovechar de forma directa en industrias de productos minerales, como se ha puesto de manifiesto de forma profusa en la práctica comercial. El aprovechamiento primario de las emisiones de gases de combustión, como son las de SO2, NOx y CO2, constituiría un hito fundamental de la ecología industrial, pero se enfrenta a dos hándicaps fundamentales: altos requerimientos de energía ante altos caudales y bajas concentraciones en los gases y, por otra parte, dificultad de mercado para absorber los volúmenes de productos obtenibles de tal tratamiento primario. - Vertidos. Por su magnitud y temperatura, los vertidos de centrales térmicas de potencial asociación en PIMA con otras actividades industriales a nivel comercial son mayoritariamente los constituidos por los correspondientes a descargas térmicas de sus sistemas de

Las emisiones de partículas o cenizas volantes y, en menor medida, las escorias de la combustión del carbón, se pueden aprovechar de forma directa en industrias de productos minerales

refrigeración en caso que éstos se traten de circuitos abiertos, pudiendo ser aprovechados en la forma que ha quedado descrito en el texto precedente. - Residuos sólidos. Se engloban en esta categoría las partículas o cenizas volantes, descritas ya anteriormente como aprovechamiento primario de las emisiones de combustión, así como lodos provenientes de forma secundaria o derivada de la desulfuración y/o desnitrificación de gases. En el caso precedente se han señalado algunas aplicaciones de lodos o residuos de según algunos de estos sistemas de depuración de gases. En la Tabla 2 se muestra sintéticamente los principales aprovechamientos industriales aludidos. En cuanto a otras instalaciones industriales con residuos, de forma que puedan formar PIMA, éstas son numerosas, dado que es factible si tales residuos subproductos o residuos son combustibles, fundamentalmente por su contenido orgánico y, por ello, con adecuado aprovechamiento energético deseable frente a su disposición final.

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opinión

El poliestireno expandido y su impacto medioambiental Raquel López de la Banda Directora de la Asociación Nacional de Poliestireno Expandido (ANAPE)

Innegablemente vivimos en el siglo de la innovación y los avances tecnológicos. Pero también en el de la preocupación medioambiental, dados los alarmantes datos acerca del deterioro que atraviesa el planeta. Por ello, junto al interés por el progreso, va en paralelo el interés sobre el cuidado y conservación del medio ambiente. Así, diferentes sectores de la industria se van uniendo al tren del pensamiento, y los hábitos modernos y ecológicos reducen, además, el consumo de energía, junto al uso de combustibles limpios. El resultado: desarrollo con sostenibilidad.

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El poliestireno expandido (EPS), conocido también como corcho blanco, es uno de los artículos en los que se plasma esta visión. Al contrario de lo que creen algunos sectores, este material presenta un impacto medioambiental bajo en comparación con otros materiales de envase y embalaje, porque no contiene ninguna sustancia dañina o tóxica para el entorno y puede ser reciclado a partir de un simple proceso de triturado mecánico, reincorporándose nuevamente al proceso productivo para fabricar nuevas piezas de EPS, o bien ser mezclado con otros materiales. Representa un ahorro de tiempo y di-

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OPINIÓN

Revista nero, pues es muy fácil de manipular para cualquier uso, sin descuidar la estética en la presentación de los productos embalados con él. Son muchos los sectores industriales que utilizan el poliestireno expandido por su larga lista de cualidades, entre las que destacan su ligereza, amortiguación de impactos y de acústica, aislamiento térmico, resistencia a la humedad y al envejecimiento, y su gran versatilidad. Así, en el sector de la construcción es ampliamente utilizado por los beneficios medioambientales que ofrece derivados de su función de aislante térmico, que reduce el gasto de energía por concepto de calefacción o refrigeración. Hoy por hoy también es uno de los materiales más utilizados en el envasado y embalaje de diversos productos, tales como en electrodomésticos, electrónica e informática, o en productos cosméticos y farmacéuticos, sin pasar por alto el mobiliario urbano y el sector juguetero. Es igualmente preferido para envasar alimentos delicados, como pescados y mariscos, carnes, productos lácteos y de pastelería, frutas y verduras, y prácticamente todo alimento que requiera ser conservado hasta su consumo. Pero las aplicaciones del poliestireno expandido llegan también a productos de consumo más directo, como son cascos protectores para ciclistas y motoristas, flotadores, salvavidas, planchas de surf, objetos decorativos, soportes, rellenos... Por lo tanto, el poliestireno expandido es un producto que ayuda a mejorar las condiciones de vida, al hacer más fáciles numerosas actividades humanas, sin olvidar que la industria que genera permite la creación de fuentes de empleo; además, por ser 100% reciclable, contribuye a un uso eficiente de los recursos naturales y de la energía.

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Figura 1. Render de la planta de Tratamiento de Residuos de Essex, Gran Bretaña

Planta de Tratamiento de Residuos de Essex La construcción de este centro, gestionado por la firma española Masias Recycling, generará 85 puestos de trabajo y tratará un total de 417.000 toneladas de residuos municipales al año. Las instalaciones, que estarán totalmente operativas en 2015, se encargarán de los residuos urbanos y voluminosos de los condados de Essex y Southend, dando servicio a una población de 1,8 millones de habitantes. Masias Recycling

La compañía Masias Recycling fue designada esta primavera como el proveedor tecnológico principal de la planta de tratamiento mecánico-biológico de residuos, ubicada en la localidad inglesa de Basildon. Las instalaciones, que ocuparán en total cuatro edificios y estarán totalmente operativas en 2015, tratarán los residuos urbanos y voluminosos de los condados de Essex y Southend, dando servicio a una población de 1,8 millones de habitantes. El objetivo es que ambos condados sean autosuficientes en términos de capacidad de tratamiento de residuo y su mantenimiento, mientras incrementan al mismo tiempo el volumen de reciclaje y reducen el nivel de dependencia de los vertederos. La planta generará 85 puestos de trabajo y tratará un total de 417.000 toneladas de residuos municipales al año. Masias Recyling (www.masiasrecycling.com), multinacional especializada en la fabricación de equipos

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para el tratamiento de residuos, ha iniciado las obras de fabricación y ejecución de la planta de tratamiento de residuos urbanos y voluminosos, cuya entrega está prevista para junio de 2014. La planta cumplirá las más altas exigencias en cuanto a la eficiencia en la recuperación de materiales reciclables, la preparación del material previa al tratamiento biológico y el post-tratamiento del material saliente del tratamiento biológico para obtener un material estabilizado y recuperar materiales inertes comercializables. La planta ocupará tres edificios dedicados al pre-tratamiento, la bio-estabilización y el afino, junto con una cuarta nave que tratará los gases que se liberan en la atmósfera. El complejo representa, además, un impulso para la economía local, y contará también con un centro educativo: sus instalaciones estarán habilitadas, de hecho, para recibir visitas formativas y pedagógicas. La

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE ESSEX

Figura 2. Planos del proyecto de Masias Recycling

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INSTALACIÓN DE REFERENCIA

Figura 3. Gráfico de los materiales a tratar

se separará el compost de los inertes con el fin de revalorizar esta fracción. No obstante, el proyecto no sólo contempla la mejora de los ratios de nivel de capacidad de tratamiento de residuo de Essex y Southend, sino que pretende, además, aportar diversos beneficios para la misma comunidad local de la región. El centro, además de generar puestos de trabajo entre la población autóctona en la cadena de suministro y contar con un centro de aprendizaje, programará prácticas en empresas para estudiantes que quieran especializarse en sectores como la construcción, la ecología o la ingeniería. Además, las instalaciones podrán ser utilizadas por escuelas y empresas y estarán diseñadas para visitas guiadas y talleres para escuelas y grupos.

APUESTA POR EL MERCADO BRITÁNICO multinacional española ha sido seleccionada por la joint venture Essex Construction J.V., participada por la filial inglesa de la empresa española Urbaser Ltd. (perteneciente al grupo ACS) y la constructora británica Balfour Beatty.

Masias Recycling ha desarrollado diversos proyectos de éxito en el mercado británico para los que ha sabido adaptar soluciones específicas según la naturaleza de su residuo, sus esquemas de trabajo, exigencias técnicas y servicios post-venta requeridos. De hecho, Masias Recycling estima que los servicios medioambientales en

ESSEX, UN IMPULSO PARA LA ECONOMÍA LOCAL En 2008 Essex produjo aproximadamente 732.400 toneladas de residuos sólidos urbanos, la mayor parte basura doméstica. Como promedio, cada residente de Essex generaba aproximadamente media tonelada de residuos al año. A pesar de que desde entonces Essex ha mejorado su tasa de reciclaje cada año, la necesidad de apostar por un cambio que represente un salto de calidad en materia de tratamiento del residuo se hace visible en el momento en el que la cifra de residuos que aún va directamente al vertedero y, por lo tanto, se convierte en un recurso valioso perdido, aún es demasiado elevada. Desde las autoridades locales y estatales del país se ha hecho un gran esfuerzo por fijar un nuevo reto en la desviación de residuos a vertederos y, por consiguiente, en la lucha por la eliminación de la emisión de gas metano que contribuye al cambio climático. A través del proyecto desarrollado por Masias Recycling, el centro será capaz de reciclar y estabilizar un 60% del total de los residuos municipales de estos condados en 2020. En concreto, los materiales reciclables como metales, plástico film, papel, cartón, PET (claro y color), PEAD (natural y color), plástico mix y aluminio, entre otros, se separarán para su reutilización. El material restante será procesado en la bioestabilización con el fin de rebajar su contenido en humedad, y tratado posteriormente en la instalación de afino, donde

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El proyecto no sólo contempla mejorar los ratios de tratamiento de residuos de Essex y Southend, sino que pretende aportar beneficios para la comunidad local

Figura 4. Interior trómel

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE ESSEX

Reino Unido moverán un volumen de negocio de 2.500 millones de euros al año, frente a los 700 millones de euros que generaron en 2008. Especializada en la ingeniería, fabricación y suministro “llave en mano” de plantas integrales de tratamiento de residuos, bienes de equipo individuales, y otros servicios como mantenimiento y consultoría, la multinacional, con sede en Sant Joan Les Fonts (Girona), suministra actualmente equipos y servicios en los cinco continentes, y tiene sedes en Madrid, Portugal, Turquía, Brasil y, en breve, también en Inglaterra y Francia. Noruega, México, Estados Unidos, Canadá, Australia y Japón son otros de los principales mercados en los que la compañía ha fijado sus objetivos de internacionalización, enmarcados dentro del plan estratégico 2012-2104. La planta de Essex y Southend es su tercer proyecto en Gran Bretaña, un país en el que ha sabido adaptarse con rigor a los protocolos de H&S (Healht&Safety) estipulados por la normativa británica. Masias Recyling, creada en 1993, ha destacado el potencial del mercado británico, en el que la compañía está presente a través de la realización de varios proyectos. “Reino Unido es uno de los nichos más interesantes para la empresa, dado el grado

de madurez legislativo, concienciación medioambiental, fiabilidad financiera de los proyectos y el amplio volumen de concesiones de servicios urbanos”, señala Jordi Sala, director general. La compañía, que en breve abrirá una nueva filial en Londres, contará con un project manager on site para controlar todos los avances y peticiones que se vayan sucediendo.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO El material a procesar en la instalación de Essex y Southland contiene aproximadamente un 35%-40% de materia orgánica y un 15% de papel y cartón. Entre un 20% y un 25% del material son plásticos de diversa composición, y el resto metales y otro tipo de materiales (vidrio, textiles, etc.). Considerando esta composición del material a procesar, y considerando los objetivos de UBB en la instalación, Masias Recycling diseñó una línea de tratamiento mecánico que, incorporando las mejores tecnologías disponibles, asegura una máxima recuperación de materiales reciclables, así como un material con unas características idóneas para ser procesado en el área de estabilización de la planta.

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instalación de referencia

Planta de pre-tratamiento mecánico

Apertura de bolsas

La línea de tratamiento mecánico se compone de tres líneas de tratamiento idénticas que son alimentadas mediante dos puentes grúa equipados cada uno con pulpos de 7m3. Estos puentes grúa se accionarán de manera manual desde dos cabinas de pulpista, desde las que habrá visión directa al foso de recepción de residuos. Existen tres fosos diferenciados, dos de ellos recibirán residuos urbanos y el tercero recibirá residuos voluminosos, que se mezclarán con el material a ser estabilizado, una vez hayan sido triturados.

El material se dosificará en cada uno de los tres pretrituradores ubicados en cabeza de proceso. Se trata de pre-trituradores de un eje que tienen como objetivo asegurar la apertura y vaciado de todas las bolsas sin triturar o dañar en exceso los envases en ellas contenidos. Cada equipo tiene una potencia instalada de 160 kW. Cada línea tendrá aproximadamente una capacidad de tratamiento de 35 t/h. El material procesado en los pre- trituradores, que, además de realizar la labor de abrebolsas, consiguen dosificar el material de entrada,

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Planta de trataMientO de residUOs de esseX

dando un flujo uniforme a la línea, cae por su parte inferior hasta unos transportadores tipo PK fabricados por Masias. Se trata de unos transportadores de cadena, con banda de goma, que elevan el material hasta una cabina de control de voluminosos. En esta cabina (una por cada línea) se ubican seis personas que tienen como objetivo principal la retirada de materiales “impropios” o film de grandes dimensiones, que puedan entorpecer el rendimiento de la línea de tratamiento. El material seleccionado manualmente se recoge en la parte inferior de la cabina mediante contenedores.

Cribado de materiales A continuación el material se conduce hasta un trómel doble de selección (lo mismo por cada línea), que tiene como objetivo separar el flujo de entrada en cuatro flujos en función de su tamaño. Los trómeles, diseñados y construidos por Masias Recycling, son equipos de gran robustez que aseguran una gran eficacia en el cribado de residuos urbanos. Mediante un movimiento de rotación, y gracias a una pequeña inclinación descendiente de 4˚, el material se va desplazando a lo largo del trómel hacia la parte baja de salida. Durante este

Figura 5. Cinta transportadora

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INSTALACIÓN DE REFERENCIA

Los separadores balísticos son equipos clave de la instalación, ya que aseguran una separación de materiales por su forma

movimiento, el material suficientemente pequeño atraviesa la criba del tambor de cribado y es conducido a unas tolvas inferiores. El material con tamaño superior a las mallas atraviesa todo el tambor y es recogido en la salida del equipo. El primer cuerpo del trómel dispone de dos mallas de cribado distintas, un primer tramo con una malla de 60mm, y un segundo tramo con malla de 120mm. El segundo cuerpo del trómel tiene un único tamaño de malla de 300mm (malla rectangular de 150 x 300mm). De esta manera, el residuo de entrada se divide en los siguientes flujos: • Fracción menor de ø60mm. Contiene gran parte de la fracción orgánica y un porcentaje de inertes. Una

cinta transportadora recoge la fracción fina de los tres trómeles y la lleva a un separador magnético encargado de retirar los metales férricos que contenga dicha fracción. El resto cae en otra cinta con destino al área de estabilización. • Fracción de 60-120mm. Otro separador magnético separa los materiales férricos y un separador de Foucault retira los metales no férricos (principalmente aluminio). El flujo de material se unifica entonces con la fracción de finos menor de ø60mm que se dirige al área de estabilización. • Fracción de 120-300mm. Tres cintas transportadoras, situadas bajo los trómeles, recogen esta fracción y la dirigen hacia tres separadores balísticos modelo SB 80 de Masias Recycling. • Fracción pasante del trómel, mayor de 300mm. Se dirige a una cabina de selección manual previo a trituración.

Separación balística Los separadores balísticos son uno de los equipos claves de la instalación, ya que aseguran una separación de materiales por su forma (planos y rodantes) que facilita

Figura 6. Separador balístico

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE ESSEX

la posterior separación de envases en los equipos de separación óptica. El equipo consiste en una rampa inclinada formada por una serie de lamas longitudinales perforadas (ocho en el caso del modelo SB-80), que poseen un movimiento de tipo balístico-oscilatorio producido por dos cigüeñales ubicados transversalmente en la parte superior e inferior de la rampa. La inclinación del equipo y el movimiento oscilatorio de las lamas permite la separación del flujo de entrada en tres fracciones distintas: • Finos de diámetro inferior a ø60mm. El hundido de los separadores balísticos constituye la fracción fina. Al ser considerada también fracción orgánica se une a la fracción de finos proveniente de los trómeles, pasa por el mismo separador magnético y se dirige finalmente hacia la zona de estabilización. • Planares (2D). Esta fracción es recogida por la parte superior del equipo, y consiste principalmente en papel, cartón y plástico film, así como un porcentaje de impropios contenidos en los residuos de entrada. • Rodantes (3D). Formados por la fracción más pesada, como envases de plástico y metálicos. Se recoge por la parte inferior del tramo inclinado de los separadores balísticos.

Materiales planares y materiales rodantes Las tres líneas de planares se unifican en transportadores, que conducen el material hasta la siguiente etapa de clasificación. Al contener la fracción planear casi la totalidad de plástico film, se ubica en esta línea un sistema automático de aspiración de film. El film recuperado se envía directamente a un transportador de depósito, que alimentará esta fracción a la prensa de subproductos. El resto se conduce a unas cabinas de selección manual, donde se extrae el papel, el cartón y los restos de film. El material restante se conduce hasta los equipos de trituración, donde el material saldrá con una granulometría de unos 130mm. Por su parte, los rodantes se recogen por la parte inferior de los separadores balísticos y se conducen (mediante tres cintas, una por cada balístico) hacia tres separadores magnéticos para extraer los metales férricos. A continuación, el material se manda a la cascada de separado-

Masias Recycling en Trondheim, Noruega

La gestión del residuo es un bien común que nos iguala como individuos de una sociedad compleja y pone de relieve que este mercado no es nacional ni internacional, sino que hay que tratar una necesidad que es global. Reino Unido es un caso especialmente ejemplar de cómo Masias Recycling ha establecido las bases de unos procesos técnicos y de ingeniería que se adaptan perfectamente al marco jurídico que rige el mercado de la gestión del residuo urbano británico. Pero también lo ha sido este año otro proyecto paradigmático para la compañía española a nivel europeo: el Centro de tratamiento de residuos en Trondheim, Noruega. Masias Recycling ha iniciado recientemente la puesta en marcha de la implantación, en la población de Trondheim (Noruega), de una instalación para el pre-tratamiento mecánico de residuo industrial y comercial (C&I Waste) para su transformación en energía (CDR), con una producción anual de 50.000 toneladas al año. Como integrador del proyecto, Masias Recycling ha realizado el suministro y montaje de la instalación con el fin de poder revalorizar los subproductos requeridos por el cliente (férricos, madera, film, plásticos rígidos, inertes), obtener la fracción de CDR con una granulometría de 30mm y minimizar el rechazo final. El material a tratar en esta instalación es muy heterogéneo, dado que la planta admite residuo industrial (pallets de madera, plástico film, cartón de embalajes, etc.), que se recibe a través de gestores autorizados, y voluminosos (colchones, muebles, etc.) procedentes de recogida de puntos limpios y de particulares. Una vez pasado por el control de báscula, el camión bascula el residuo en la playa de descarga, donde mediante una pala cargadora se alimenta el residuo al triturador primario de doble eje. El triturador reduce el tamaño del material a una granulometría aproximada de 350 mm, así como homogeneiza y dosifica el material con el fin de facilitar el proceso de selección automático posterior. El material triturado es recogido por un transportador inclinado, que encauza el material a la tolva de alimentación del trómel de cribado. Previa a la trómel, se separan los férricos mediante un separador férricos tipo overband, situado longitudinalmente a la banda para optimizar la separación de dicha fracción. El trómel suministrado por Masias dispone de una malla de 40 mm, obteniendo fracciones: - La fracción de finos, con una granulometría inferior a 40 mm, se transporta hacia un separador de inertes rotativo, donde se separan las piedras, vidrios, férricos y elementos pesados del material ligero. Ambas fracciones son recogidas por sus correspondientes transportadores hacia el proceso posterior. En el caso de los inertes separados, se descargan a un troje de acopio previa separación de férricos mediante otro overband; mientras que los ligeros se transportan a prensa. La fracción pasante del trómel, con una granulometría superior a 40mm, se transporta al windsifter, donde se separa las fracciones ligero/pesado. - La fracción de pesados se encauza mediante un transportador inclinado a una mesa vibrante que dosifica y reparte el material en todo el ancho de trabajo (2.800mm) de la cinta de aceleración del separador óptico. El separador óptico es de doble válvula, con el fin de obtener tres fracciones: madera, plástico rígido y rechazo. Los dos primeros subproductos se envían mediante transportadores al acopio de acumulación correspondiente, mientras que el rechazo puede enviarse a acopio final o a prensa según los requerimientos del cliente. - La fracción de ligeros se transporta mediante un transportador de banda en cuya descarga se implanta una tolva pantalón que divide el flujo en dos. Cada flujo es enviado mediante una cinta de aceleración a un separador óptico con ancho de trabajo de 2.400mm, donde se separa la fracción de film. La fracción de rechazo se envía hacia el triturador secundario para obtener CDR con un tamaño inferior a 30mm, el cual se envía a prensa una vez triturado. Con el fin de minimizar las paradas de línea por mantenimientos en la prensa y triturador, la instalación incluye diferentes transportadores reversibles que ejercen de by pass para poder enviar a prensa, triturador o troje de acumulación el material apto para CDR.La amplia experiencia de Masias Recycling en el suministro y montaje de plantas “llave en mano”, así como integrador de equipos de compra, ha permitido ejecutar el proyecto en un tiempo record.

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INSTALACIÓN DE REFERENCIA

La línea de tratamiento mecánico dispone de un triturador específico para el procesamiento de los residuos voluminosos

de un eje, con una potencia instalada de 200 kW y una longitud de eje de 1.800mm. Los trituradores disponen de variador de frecuencia para adaptar la velocidad de giro del eje de corte a los requerimientos del material. Incorporan una criba de 130mm que asegura que todo el material de salida posea la granulometría requerida.

Línea de voluminosos

res ópticos, equipos que, mediante la tecnología de detección por infrarrojos (NIR), separan los polímeros por composición. Al inicio de la fase automática de separación se ubica un separador óptico de 1.600mm de anchura (tres en total, uno por cada línea), que tiene como objetivo separar todos los materiales plásticos. El material seleccionado en los primeros ópticos pasa a dos separadores ópticos, de 1.200mm de anchura, en los que se separa el PET (el rechazo de estos equipos es “plástico mix”). A continuación, un separador óptico de 2.000mm de anchura recoge el material no soplado en los anteriores dos ópticos y recupera el PEAD. El PET y el PEAD recuperado se envían a un óptico de 1.600 mm de anchura, que en cinta partida (por la mitad del equipo se procesa el PET y por la otra mitad el PEAD) recupera el PET color por un lado y el PEAD color por el otro. En resumen, el sistema automático de separación, consistente en siete separadores ópticos, obtiene las siguientes fracciones: PET color, PET natural, PEAD color, PEAD natural y plástico mix. Todas las fracciones recuperadas se almacenan en sus correspondientes cintas de depósito (modelo PSM de Masias Recycling) para su posterior prensado y expedición. El rechazo de la línea (material no plástico) se envía a una cabina de triaje para recuperar materiales plásticos que hayan podido quedar en el flujo, y, a continuación, a trituración.

Trituración El material destinado a estabilización deberá tener una granulometría máxima de 130 mm. Es por ello que el rechazo de las líneas de planares y rodantes, así como el pasante de trómel, debe ser triturado antes de enviarse al área de estabilización. La línea dispone de dos trituradores, que se alimentan de manera alternativa en continuo mediante una cinta reversible. Los equipos ubicados son dos trituradores

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La línea de tratamiento mecánico dispone de un triturador específico para el procesamiento de los residuos voluminosos. Con una capacidad de 20 t/h, el triturador se alimenta directamente desde el foso de voluminosos mediante uno de los puentes grúa. El triturador seleccionado es un pre-triturador de un eje de 3.200mm de longitud de rotor, que incorpora una criba de 130mm que asegura que todo el material procesado sea inferior a esta granulometría. El material triturado en este equipo se une con el resto del material de la línea (hundido de trómel y material triturado), para pasar por un último separador magnético antes de entrar en el área de estabilización. Masias Recycling suministrará todas las cintas de transporte de material entre el pre-tratamiento mecánico, el área de estabilización y la planta de afino.

Línea de afino Una vez el material ha sido estabilizado en el proceso de tratamiento biológico (sistema Rotopala de Taim Weser), se conduce hasta el área de afino, donde nuevamente, mediante procesos mecánicos, se procede a clasificar los materiales. El objetivo de la línea de afino es obtener, por un lado, materiales inertes comercializables (“aggregates”), y, por otro, compost. Un repartidor vibrante recibe el material procedente de la línea de estabilización y reparte el material de entrada en dos flujos equivalentes. Cada flujo se trata en una línea de proceso (idénticas ambas), compuesta por un trómel de cribado Masias que retira las partículas con una granulometría mayor de 15mm. El material con tamaño inferior a 15mm se conduce a una mesa densimétrica (una por cada línea), en la que se separan los materiales inertes presentes en esta fracción (vidrios y pequeñas piedras) del material orgánico estabilizado. El material con tamaño inferior a 15mm, ya libre de inertes, se manda a expedición como producto final. Los inertes de la fracción 0-15mm se comercializan como “aggregates”, y el material con tamaño mayor a 15mm se junta con el material estabilizado.

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entrevista

Entrevista con Ángeles Santamaría Directora de Prospectiva y Tecnología de Iberdrola “Nuestras credenciales son un gran sentido de la anticipación y eficiencia desarrollando proyectos”

El continente americano se postula como uno de espacios de desarrollo de Iberdrola en su apuesta internacional dentro del negocio eólico, en un contexto, además, marcado por la contención del gasto y la mejora de la eficiencia en su perspectiva nacional, apunta para la revista INDUSTRIAMBIENTE la directora de prospectiva y tecnología de Iberdrola, Ángeles Santamaría.

Competir en momentos de crisis ¿Cuáles son las fuerzas o el posicionamiento de su compañía en estos momentos, y, a nivel general, para conquistar cuota de mercado? Iberdrola cuenta con la experiencia de ser el referente mundial eólico y la primera empresa que apostó en la energía eólica como un pilar de su estrategia. Nuestras credenciales son un gran sentido de la anticipación y eficiencia desarrollando proyectos, lo que nos ha permitido posicionarnos como el principal operador eólico y disponer de un nombre y una credibilidad ganadas a pulso en más de 15 años en este negocio.

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ENTREVISTA CON ÁNGELES SANTAMARÍA

¿Cuánto tiempo tendrá que esperar el sector de las renovables para poder repetir los momentos de desarrollo vividos en años pasados? Consideramos que en España el sector se recuperará cuando pase esta crisis y la demanda vuelva a crecer a los niveles del pasado. En Iberdrola estamos siempre mejorando, progresando y pensando con antelación en posibles proyectos, tanto para aumentar la eficiencia de nuestras instalaciones como para poder actuar en el momento en el que vuelva a haber hueco para nuevos proyectos. Es de destacar que en el negocio renovable, especialmente en el eólico, que es el más maduro y de mayor proyección, estamos en un momento en donde las empresas debemos centrar gran parte de nuestros esfuerzos en mejorar la eficiencia de las instalaciones y reducir al máximo los costes en las labores de operación y mantenimiento.

¿Qué proyectos de Iberdrola destacaría en energías renovables dentro de nuestro país? ¿Y fuera? En estos momentos en el sector renovable somos líderes mundiales en energía eólica en tierra, y desarrollamos proyectos de gran importancia en Brasil, México o Estados Unidos. Además, hemos hecho una apuesta por el desarrollo de la energía eólica marina (offshore), con proyectos que superan los 8.000 megavatios en el norte de Europa, concretamente en Reino Unido, Francia y Alemania. Esta apuesta es ya una realidad, y el próximo año pondremos en marcha en aguas británicas nuestro primer gran parque offshore, el de West Of Duddon Sands, de cerca de 400 MW. Por último, señalar que no nos olvidamos de otras tecnologías y, por ejemplo, estamos desarrollando dos innovadores proyectos en energía de las olas y de las corrientes.

Mercados internacionales preferentes para Iberdrola. ¿Cuál sería el espacio natural de desarrollo de las empresas de renovables españolas? Las empresas eólicas españolas han creado una industria seria y competitiva y ejemplos como Iberdrola, Gamesa u Ormazábal hablan de una historia de éxitos. Todas ellas compiten en mercados internacionales sin ningún tipo de complejo. El espacio natural de desarrollo de las empresas renovables debe ser aquel en el que estén asegurados el recurso y la sostenibilidad, tanto económica como medioambiental. En este sentido, en Iberdrola tenemos marcados como países prioritarios para los próximos años a Brasil, México, Reino Unido y Estados Unidos.

¿Qué sectores ve con mayores posibilidades de desarrollo a nivel de exportación en el mercado de renovables por parte de las empresas españolas? ¿Existe algún sector dentro de renovables con las que Vds. trabajen en el que los productos Made in Spain tengan prestigio? Sin duda, el sector eólico. En este sentido, no tenemos nada que enviar a otras empresas internacionales, en toda la cadena industrial: desde los fabricantes de máquinas y componentes, hasta la escuela que se ha creado en la explotación de parques, lo que ha permitido una gran integración de energía eólica en el sistema.

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reportaje

La situación actual de la cogeneración en España X. Rodríguez Colaborador Técnico COGEN España

ANTECEDENTES En España la tecnología de la cogeneración se desarrolló de forma importante durante los años 80 y 90, pero desde 2004 se ha mantenido prácticamente constante, a pesar de la publicación de la Directiva Europea 2004/8/CE. La potencia instalada desde entonces fluctúa alrededor de los 6.000 MW -actualmente es de unos 6.200 MW-, y la producción anual es de unos 30 TWh/año, de los que 25 TWh son vertidos a la red, recibiendo un precio que garantiza una rentabilidad razonable, según la Ley 54/1997. Los motivos del estancamiento han sido -según COGEN España- los incentivos favorables a las energías renovables (eólica y solar), que reciben importantes apoyos durante un período de 25 años. La expansión de las renovables ha provocado, además, la instalación de unos 25.000 MW de ciclos combinados a gas, que inicialmente deberían haber sustituido plantas de ciclo de Rankine de fuel oil, gas y

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carbón, que siguen en su práctica totalidad adscritas al sistema como “garantía de suministro”. Esta situación ha provocado en España una sobrecapacidad de potencia instalada y un sobrecoste del sistema eléctrico debido al coste de pagos por capacidad y de importantes primas a las energías renovables que se atribuyen como costes a la distribución. Este sobrecoste es el llamado “déficit de tarifa” que permite a las empresas eléctricas “históricas” vender la electricidad por debajo de su coste real. Este déficit distorsiona un mercado teóricamente competitivo y desfavorece el autoconsumo en las empresas.

LA COGENERACIÓN Y LA MORATORIA AL RÉGIMEN ESPECIAL A partir de 2012 el Gobierno buscó solucionar ambos problemas: la sobrecapacidad y el sobrecoste del siste-

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LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA COGENERACIÓN EN ESPAÑA

ma. Las soluciones que ha propuesto el gobierno son extremadamente lesivas a la cogeneración, pues: 1º El RD Ley 1/2012 aplica una moratoria a la cogeneración (y a energías renovables), eliminando el apoyo que recibía la energía vertida a la red, haciendo inviable económicamente toda nueva planta. Incluso plantas que no requieran apoyo y que trabajan en base a autoconsumo están paralizadas debido a una falta de legislación, y se prevé que incluso las plantas que autoconsuman deban pagar, en parte, el coste de las redes. 2º También prohíbe la renovación sustancial de las plantas que podrían realizarla según la legislación vigente para recuperar el apoyo transitorio que recibían a los 15 años de su puesta en marcha. 3º La inesperada publicación de la moratoria sorprendió a más de un centenar de plantas en avanzado desarrollo que han sido paralizadas debido a no disponer del registro de pre-asignación. Efectivamente, una parte importante del déficit cabe atribuirlo a las primas y retribuciones recibidas por el régimen especial y por la sobrecapacidad del sistema. Sin embargo, no puede atribuírsele a la cogeneración el déficit de tarifa, a pesar de ser una de las energías del régimen especial con mayor coste para el sistema. La energía de cogeneración no ha aumentado desde 2004 (ver Figura 1). Además, si se compara este coste con el pagado por el usuario final, es el más bajo del régimen especial, e incluso está por debajo del precio medio que pagan los usuarios finales (pool + tarifas de acceso), especialmente si se tiene en cuenta la totalidad de la electricidad producida y no solo la vertida al sistema (ver Figura 2).

Figura 1. Evolución producción eléctrica de diferentes tecnologías. y déficit de tarifa.

Figura 2. Evolución del precio medio de retri-

bución en bornes de usuario de las Tecnologías del R.E.

LEY DE MEDIDAS FISCALES La Ley 15/2012 aplica un impuesto del 7% a toda la electricidad vendida y nuevos impuestos a los combustibles empleados (0,65 €/GJ al gas natural, 29,15 €/1000 L al fuel y 12 €/ton al diesel), así como a la producción eléctrica de centrales hidráulicas y a los residuos nucleares. Estos impuestos reducen a más de la mitad el margen operacional de las plantas, que se vuelve negativo al no poder realizar la renovación sustancial a los 15 años de antigüedad, y perder otro 17% del precio de venta de su electricidad (Figura 3). La Tabla 1 evalúa el impacto de las medidas fiscales en cada tecnología, y permite apreciar que la cogeneración es la más perjudicada después de la fotovoltaica.

Figura 3. Margen operacional de una planta de cogeneración con las medidas fiscales

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REPORTAJE

EL RDL 2/2013 Recientemente, en 2013, se ha publicado otro RDL que afecta a las tarifas y primas de venta de electricidad del Régimen Especial, pues, a pesar de que en la exposición de motivos del RDL 1/2013 se mencionaba que se debería promover la asignación eficiente de los recursos a través de mecanismos de mercado, se elimina la opción de venta a mercado (prima) y las tarifas se actualizan con el IPC subyacente (sin alimentos no elaborados ni precios energéticos) en lugar del IPC general.

POSIBLES CONSECUENCIAS DE LA RECIENTE LEGISLACIÓN La mayor parte de las plantas actuales con menos de diez años de antigüedad no podrán soportar las cargas financieras pendientes, y las de más de 15 años tendrán un cash-flow energético negativo y deberán abandonar la producción. De hecho, con el panorama actual, en un período de unos tres años, con total probabilidad, desaparecerán del sistema unos 5.000 MW de cogeneración (equivalente a unas cinco centrales nucleares) que se construyeron entre los años 1985 y 2005. Las consecuencias de este cierre serían, con toda probabilidad, las siguientes: 1º Disminución de la competitividad industrial que permite a un país como el nuestro, sin recursos energéticos, competir en precios de la energía con países de nuestro entorno europeo. 2º Disminución de la competitividad en el sistema eléctrico, donde sólo la cogeneración puede competir con la oferta energética de las grandes centrales y redes del sistema ordinario, pues es la única tecnología que permite asegurar el suministro, la economía del mismo y mejorar la calidad ambiental. 3º La energía dejada de producir por la cogeneración sería -con toda probabilidad- asegurada por otras tec-

nologías actualmente infrautilizadas. Estas tecnologías suministrarían la energía a un precio superior en bornes de usuario final, al tener menor rendimiento eléctrico equivalente y emitirían más gases de efecto invernadero. Según cálculos de COGEN España, el sistema se encarecería en más de 1.000 millones de euros.

PROPUESTAS DE COGEN ESPAÑA Por los motivos expuestos, COGEN España solicita: 1º Eliminación inmediata del déficit tarifario, de la misma forma que se ha establecido una moratoria a las primas e incentivos del régimen especial. Mientras se mantenga el “déficit”, no puede hablarse de soluciones de mercado competitivo. 2º Asegurar la competitividad dentro del sistema eléctrico, de forma que si la producción del régimen ordinario puede repercutir los impuestos presentes en la ley de Medidas Fiscales, también lo sean aquellos aplicados a la cogeneración. 3º Solucionar de forma inminente la situación de las plantas que no disponían de pre-asignación al publicarse el RD 1/2012. 4º Aplicación y seguimiento de los principios de las Directivas Europeas de fomento de la Cogeneración y de Eficiencia Energética (Directiva 2012/27). 5º Establecimiento de una reglamentación específica para la cogeneración, a imagen de las leyes europeas vigentes en Alemania, Bélgica, Polonia, etc. para preservar la competitividad industrial, las emisiones industriales y la eficiencia del sistema eléctrico. COGEN España entiende que las posiciones del Gobierno son contrarias a las Directivas Europeas y ha solicitado a la Comisión Europea que transmita al Gobierno Español los motivos de su actuación tan negativa al desarrollo de la cogeneración.

Tabla 1. Repercusión económica del Anteproyecto de Ley 15/2012. Impacto por tecnologías 2011

Generación anual (GWh)

Impuesto producción eléctrica (M€)

Céntimo verde y otras tasas (M€)

Total (M€)

Repercusión económica (€/MWh)

Hidráulica

27.650

96,8

304,2

400,9

14,50

Nuclear

53.928

188,7

269,4

458,1

8,50

Carbón

46.427

162,5

240,6

403,1

8,68

Fuel-gas

7.491

26,2

36,8

63,0

8,41

Ciclo combinado

55.074

192,8

272,7

465,5

8,45

Cogeneración

30.720

236,5

213,0

449,5

14,63

Eólica

41.388

304,2

0,0

304,2

7,35

Solar

9.136

253,9

0,0

253,9

27,79

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directorio HSM GmbH + Co. KG

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