Process Fluid Control - French Version

Process Control

Incorporant

ContrĂ´le des fluides

Des solutions robustes, rĂŠsistantes et fiables pour des applications de process difficiles

02 Contrôle des fluides

SOMMAIRE

Introduction

03

Nous apportons une valeur ajoutée à nos clients

04

Notre présence à l’international

05

Contrôle des fluides

06

Applications clés de contrôle de fluides

08

Refroidissement

08

Chauffage

10

Lavage

12

Filtration

14

Séchage

16

Produits de contrôle de fluides

18

ATEX

22

SIL

26

Indice de protection IP

28

Production Lean

30

Outils en ligne et support technique

31

Contrôle des fluides 03

Breakthrough Engineering for a Better World Norgren fait partie de l’organisation mondiale d’ingénierie IMI plc. IMI est à l’avant-garde des efforts pour trouver les solutions dont nous avons besoin dans un monde qui évolue. Elle met tout en œuvre pour avoir un impact positif en résolvant les problèmes d’industries clés dans des marchés attractifs et en employant les meilleurs talents.

Norgren est fière de son histoire de création de solutions d’ingénierie innovantes dans le contrôle précis du mouvement et la technologie des fluides, et nous collaborons avec nos clients à travers plus de 50 pays dans des domaines critiques tels que l'automatisation industrielle, la manutention, le rail, l’énergie, le contrôle des processus, les sciences de la vie et les véhicules commerciaux.

De l'amélioration de la vitesse, de la productivité, de la fiabilité et de l'efficacité des équipements, à la génération d'économies de coûts et d'énergie importantes, ou à la réduction du coût total d'investissement dans de nombreuses industries, les solutions de haute qualité de Norgren sont conçues pour aider les clients à poursuivre leurs progrès, à atteindre de nouveaux objectifs et à surmonter les problèmes.

Notre portefeuille de produits de contrôle des fluides et des mouvements de classe mondiale comprend Norgren, Buschjost, FAS, Herion, Kloehn, Maxseal et Thompson Valves ; Fournis individuellement ou combinés en solutions personnalisées puissantes pour répondre aux besoins des clients.

Avec une expertise de pointe sur le marché, nous offrons la capacité, les ressources, l'intelligence technique et l'infrastructure de support mondial, pour répondre aux demandes de projets les plus importantes.

Une ingénierie révolutionnaire sur laquelle vous pouvez compter.

Breakthrough Engineering for a Better World

04 Contrôle des fluides

Nous fournissons une valeur ajoutée à nos clients Chimique

Énergie

Nos clients se passionnent pour la création de machines et essaient de relever les défis les plus techniques. Nos idées, nos employés, nos produits et nos services sont présents afin de permettre aux machines de nos clients - et au monde d'évoluer rapidement, en toute sécurité et de façon efficace. »» Les produits en stock sont prêts à être livrés en 24 heures

»» Connexion EDI pour un traitement et un statut des commandes simple

»» Un emballage personnalisé pour une inspection et un stockage rapide

»» Un site web et une application mobile afin de vous aider à gagner du temps et à travailler plus efficacement

Notre travail avec des sociétés leaders nationales et internationales parmi de nombreuses industries nous permet de parler la langue de nos clients ainsi que de maîtriser les lois, les normes et les caractéristiques techniques.

Gaz industriels

Sécurité, fiabilité et performance Les produits de mécanique de précision Norgren sont conçus pour fonctionner efficacement dans des environnements agressifs aux températures extrêmes et sont conformes aux normes internationales telles que :

Traitement de l'eau

»» ATEX

»» INMETRO

»» KOSHA

»» NEMA

»» TÜV

»» CSA

»» DVGW

»» ITRI

»» TR-CU

»» CCOE

»» FM AD UL

Marin

Approved

Automatisation industrielle

Alimentaire et boissons

DIN EN 61508 IEC 61508

Contrôle des fluides 05

Notre présence à l’international Grâce à nos sites de fabrication implantés partout dans le monde, nous sommes à même de mener à bien les projets internationaux les plus exigeants. Avec un réseau de vente et de service présent dans 50 pays, nous pouvons assurer la continuité de l’approvisionnement et offrir une assistance locale partout où se trouvent nos clients.

Des sociétés de vente et de services dans 50 pays Centres techniques, de production et de vente Norgren Sites de ventes Norgren Sites de fabrication Norgren

En savoir plus norgren.com

Europe

Amérique du nord

GB Fradley, Leeds & Poole

USA Seattle

ALLEMAGNE Alpen

Asie

RÉPUBLIQUE TCHÈQUE Brno

Japon

USA Littleton

CHINE Shanghai

MEXIQUE Querétaro

Amérique du sud

Afrique

INDE Noida THAÏLANDE MALAISIE SINGAPOUR

BRÉSIL Sao Paulo

Australie NOUVELLEZÉLANDE

06 Contrôle des fluides

Contrôle des fluides L’industrie de transformation est incroyablement diversifiée. Les fabricants et les utilisateurs finaux doivent soigneusement équilibrer sécurité, fiabilité, législation ainsi que performance afin d'assurer l’efficacité en usine et le procédé.

Norgren aide ses clients à améliorer la fiabilité et l'efficacité de leurs usines depuis 80 ans.

Nos gammes de produits leader sur le marché offrent une vaste gamme de composants de haute qualité et des solutions de systèmes complets pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie de transformation. En tant qu'ingénieurs, nous fabriquons et fournissons des produits et des systèmes qui sont en contact direct ou indirect avec les milieux du process y compris les liquides, les gaz et les solides ; et nous repoussons constamment les limites de la technologie afin offrir des produits capables d'augmenter les performances.

Nous travaillons étroitement avec l'ensemble de nos clients, des fabricants aux utilisateurs finaux ce qui nous permet d’offrir des produits leaders sur le marché que nous pouvons adapter spécifiquement aux besoins de chacun. »» Fournir des produits de contrôle de fluides leaders sur le marché »» Réseau mondial d’experts techniques. Support local partout où sont vos projets et vos installations. »» Haute performance pour une meilleure sécurité et fiabilité »» Vannes spécialement conçues pour une fiabilité et une longévité en conditions extrêmes »» Une longue expérience dans les applications de process clés dont le refroidissement, le chauffage, le lavage, la filtration et le séchage

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Contrôle des fluides 07

Norgren aide ses clients à améliorer la fiabilité et l'efficacité de leurs usines depuis 80 ans.

08 Contrôle des fluides

Applications clés de contrôle de fluide Refroidissement Le refroidissement du process est utilisé pour éliminer la chaleur d’un process afin de le protéger contre la surchauffe ou pour atteindre / maintenir une certaine température. De nombreuses applications de refroidissement utilisent l’eau comme fluide afin d'absorber la chaleur, l’eau possédant un haut point d’ébullition et une chaleur spécifique élevée. Il y a différentes manières de mettre en place le système de refroidissement industriel : à travers un système de refroidissement de recirculation fermé ou de recirculation ouvert.

Applications de refroidissement typiques »» Transformation alimentaire (tunnel de refroidissement, spirale de congélation et chambres de grenaillage) »» Moulage et extrusion »» Production textile »» Équipement d'imagerie médicale »» Machines-outils

Ensemble de tours de refroidissement

Contrôle des fluides 09

Produits et solutions clés Solution produit

Utilisation en application

Vannes proportionnelles

Transformation d'une entrée électrique en un flux de sortie et contrôle pneumatique et/ou de pression.

Électrovannes

Faire fonctionner (ouvrir / fermer) les vannes principales telles les vannes à boisseau sphérique, les vannes papillon ou à clapet

Vanne à commande directe

Vannes de contrôle dans un circuit auxiliaire hydraulique

Unités de contrôle hydrauliques 2003

Dans le procédé de transfert de chaleur afin de contrôler en toute sécurité les vannes d'arrêt

Vérin pneumatique haute pression

Direction des vannes d'arrêt dans le circuit hydraulique secondaire

DLA- Vanne de contrôle motorisée

Moulage par injection

Vannes à bride

Refroidisseur d'huile hydraulique Broyeur à vérin de refroidissement

Régulateurs de pression à ressort et à dôme

Régulation du système de refroidissement Régulation du système lance-roquettes Moteur biogaz

Vannes de maintien de contre pression à ressort et à dôme

Régulation du système de refroidissement Régulation du système lance-roquettes

Filtres

Régulation du système de refroidissement Régulation du système lance-roquettes

Clapets antiretour

Régulation du système de refroidissement Régulation du système lance-roquettes

Vannes de régulation

Régulation du système de refroidissement Régulation du système lance-roquettes

10 Contrôle des fluides

Applications clés de contrôle de fluide Chauffage Le chauffage de process se réfère à différents types de techniques de transfert de chaleur à l’aide de carburant pour libérer la chaleur et un mécanisme d’exécution pour le transfert de la chaleur au process. Il y a une large gamme de combustibles utilisés : électricité, gaz naturel, pétrole, LPG et charbon. La chaleur peut être transférée au process par les gaz de combustion, l’eau chaude / la vapeur, par rayonnement ou dans l’air. Les principaux process conduits par le chauffage sont les changements physiques et chimiques.

Applications de chauffage typiques »» Moulage et extrusion »» Conditionnement gaz combustible »» Chauffage point de rosée »» Rouleaux de papier chauffés »» Chauffage de l'ammoniac

Brûleur au gaz de chaudière d'industrie

Contrôle des fluides 11

Produits et solutions clés Solution produit

Utilisation en application

Vannes proportionnelles

Transformation d'une entrée électrique en un flux de sortie et contrôles pneumatique et/ou de pression.

Électrovannes

Faire fonctionner (ouvrir / fermer) les vannes principales telles les vannes à boisseau sphérique, les vannes papillon ou à clapet Condensation fuite

Vanne à vapeur

Vis d'admission Chauffage usine Technologies de surface

Vanne à vapeur

Générateur de vapeur

Régulateurs de pression à ressort et à dôme

Oxygène chaudière Injection hydrogène et nitrogène Panneau de contrôle des procédés Procédé mise en service hydrogène

Vannes de maintien de contre pression à ressort et à dôme

Oxygène chaudière Injection hydrogène et nitrogène Panneau de contrôle des process Procédé mise en service hydrogène

Filtres

Panneau de contrôle de process

Clapets antiretour

Panneau de contrôle des process

Vannes de régulation

Panneau de contrôle de process

Vannes de sécurité

Oxygène pour chaudière Injection hydrogène et nitrogène Panneau de contrôle des process Procédé de mise en service de l'hydrogène

12 Contrôle des fluides

Applications clés de contrôle de fluide Nettoyage Le nettoyage est la séparation des couches indésirables des surfaces, tel dans un nettoyage partiel industriel. Les process de lavage sont classés selon leur principe actif physique. Une distinction est faite entre le nettoyage par soufflage, le nettoyage mécanique, le nettoyage fluidique, le nettoyage au solvant, le nettoyage chimique, et le nettoyage thermique. Le process de nettoyage consiste en la préparation d’un produit pour la prochaine étape du process.

Applications de nettoyage typiques »» Prep surface »» Nettoyage bouteille et conteneur »» Lave-légumes »» Lave-portique »» Lave-poubelle industriel

Machine automatique pour nettoyage de bouteilles en verre

Contrôle des fluides 13

Produits et solutions clés Solution produit

Utilisation en application

Vannes proportionnelles

Transformation d'une entrée électrique en un flux de sortie et contrôles pneumatique et/ou de pression.

Électrovannes

Faire fonctionner (ouvrir / fermer) les vannes principales telles les vannes de régulation, les vannes papillon ou à clapet Condensation fuite

Vanne à commande directe

Vannes de contrôle dans un circuit auxiliaire hydraulique

Vérins hydrauliques avec tirants

Direction des vannes d'arrêt dans le circuit hydraulique secondaire

Piston de vannes

Production d'ozone

Distributeurs à piston à commande pneumatique

Infrastructures gaz liquides

Régulateurs de pression à ressort et à dôme

Systèmes de régulation

Vannes de maintien de contre pression à ressort et à dôme

Systèmes de régulation

Vannes de sécurité

Systèmes de régulation

14 Contrôle des fluides

Applications clés de contrôle de fluide Filtration La filtration est un procédé physique de séparation mécanique ou de purification de substances. Au cours du processus de filtration, le mélange à séparer traverse un filtre contenant un filtre de masse. Pour des applications industrielles, de nombreux systèmes de filtres différents ont été développés. En général, une distinction est faite entre la filtration de clarification et de séparation. Au cours du processus de clarification, le liquide est purifié, tandis que dans le cas de la filtration de séparation le liquide source est divisé en matières solides et liquides.

Applications de filtration typiques »» Filtration eau de lest »» Recyclage des pertes »» Traitement de l'eau »» Dessalement d'eau de mer »» Alimentation de chaudière

Système à osmose inverse

Contrôle des fluides 15

Produits et solutions clés Solution produit

Utilisation en application

Vannes proportionnelles

Transformation d'une entrée électrique en un flux de sortie et contrôles pneumatiques et/ou de pression.

Électrovannes

Faire fonctionner (Ouvrir / Fermer) les vannes principales telles les vannes à boisseau sphériques, les vannes papillon ou à clapet

Vanne à commande directe

Vannes de contrôle dans un circuit auxiliaire hydraulique

Vérins hydrauliques avec tirants

Direction des vannes d'arrêt dans le circuit hydraulique secondaire

ASU (Série de produits)

PET - Soufflage

Détendeurs à dôme

PET - Soufflage

Détendeurs à ressort

CO2 dans les process en agro-alimentaire Système de haute pression pour la livraison de gaz pur selon des taux précis de pression et de débit

Vannes de maintien de contre pression à ressort et à dôme

CO2 dans les procédés en agro-alimentation Système de haute pression pour la livraison de gaz pur selon des taux précis de pression et de débit

Filtres

CO2 dans les procédés en agro-alimentation Système de haute pression pour la livraison de gaz pur selon des taux précis de pression et de débit

Clapets antiretour

CO2 dans les procédés en agro-alimentation Système de haute pression pour la livraison de gaz pur selon des taux précis de pression et de débit

Vannes de régulation

CO2 dans les procédés en agro-alimentation Système de haute pression pour la livraison de gaz pur selon des taux précis de pression et de débit

Vannes de sécurité

CO2 dans les procédés en agro-alimentation Système de haute pression pour la livraison de gaz pur selon des taux précis de pression et de débit

Vannes filtrantes de poussière

Transformation du béton

16 Contrôle des fluides

Applications clés de contrôle de fluide Séchage Le séchage est un procédé consistant en la suppression d’un solvant d’un solide, semi-solide ou liquide. Une source de chaleur et un agent pour enlever la vapeur produite par le process sont impliqués. Certaines méthodes générales de séchage sont le séchage direct (par ex. les flux de gaz), le séchage indirect (par ex. chauffage à travers un mur chaud), le séchage diélectrique (radiofréquences ou micro-ondes étant absorbées dans le matériau) et la lyophilisation.

Applications de séchage typiques »» Préparation de l'air comprimé »» Sèche-linge industriel »» Séchoir rotatif »» Lyophilisateur »» Séchage d'air pour système de freinage de train

Contrôle des fluides 17

Sèche-linge industriel

Produits et solutions clés Solution produit

Utilisation en application

Électrovannes

Faire fonctionner (Ouvrir / Fermer) les vannes principales telles les vannes de régulation, les vannes papillon ou à clapet

Collecteur de vannes

Sécheur d'air

Electrovanne à membrane attelée

Sécheur d'air

Sécheur AMT

Sécheur d'air

18 Contrôle des fluides

Produits de contrôle de fluides Electrovannes de process Ces électrovannes ont une conception robuste pour une utilisation dans une grande variété d’applications, notamment la stabilité de la température, la résistance aux milieux agressifs ou des applications où des fluides à haute viscosité et de la contamination doivent être contrôlés.

Electrovanne de process

»» Débit élevé

»» Particulièrement appropriée pour utilisation avec eau selon DIN EN60730-2-8

»» Anti-coup de bélier

»» Utilisable pour le vide

»» Construction nette compacte »» Bobine interchangeable sans outil (Click-on®)

2/2- Electrovannes avec pression différentielle

2/2- Electrovannes sans pression différentielle

2/2- Electrovannes à siège incliné

2/2Electrovannes à siège à piston

2/2Electrovannes à siège

3/2Electrovannes à siège

2/2Electrovannes membrane

Matériaux

Laiton, acier inoxydable, Fonte de fer

Laiton, acier inoxydable, Fonte, fonte ductile, PPSU, PVDF

Laiton, acier inoxydable, fonte, fonte ductile

Laiton, acier inoxydable

Fonte, fonte ductile

Fonte, bronze

Laiton

Raccordement

Filetage, a bride

Filetage, a bride

Filetage, a bride

Filetage

Filetage, a bride

Filetage, a bride

Filetage, a bride

G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 50

G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 100

G 1/2" … G 2" 1/2" NPT … 2" NPT

G 1/8" … G 1/2" 1/8" NPT … 1/2" NPT

G 1/2" … G 3" DN 15 … DN 150

G 1/2" … G 2" DN 15 … DN 150

G 1/4" … G 2" 1/4" NPT … 1/2" NPT

Pression d’utilisation

0,1 … 40 bar

0 … 40 bar

0 … 16 bar

0 … 25 bar

0 … 16 bar

0 … 10 bar

-0,9 … 16 bar

Plage de température

-20°C … 200°C

-20°C … 200°C

-10°C … 180°C

-10°C … 90°C

-10°C … 180°C

-10°C … 180°C

-10°C … 90°C

Tailles

Vannes pour systèmes de filtres à poussière Ces vannes fournissent une intense pulsée d’air dans l'élément de filtre sale faisant tomber poussière et saleté du filtre au sol, ce qui permet un nettoyage efficace et peu coûteux.

Vannes pour Systèmes de Filtre à Poussière

»» Membrane d'une seule pièce, longue durée de vie »» Conception simple pour faciliter l'entretien »» Bobine interchangeable sans outil (Lien®), les composants internes sont captifs

2/2- Electrovanne à membrane attelée à cde pneumatique

2/2- Vannes à membrane attelée à cde électrique

Unités de contrôle

Collecteur avec filtres intégrés

Aluminium, acier inoxydable

Aluminium, acier inoxydable

Polyuréthane

Aluminium

Filetage

Filetage

/

Flexibles, Filetage, Sertissage

G 3/4" … G 3" 3/4" NPT-21/2" NPT

G 3/4" … G 3" 1" NPT

8 vannes 16 vannes

DN25 - DN65

Pression d’utilisation

0,4 … 8 bar

0,4 … 8 bar

/

0,4 … 8 bar

Plage de température

-20°C … 85°C

-20°C … 85°C

/

-20°C … 85°C

Matériaux Raccordement Tailles

Contrôle des fluides 19

Vannes proportionnelles »» Débit élevé

Les vannes proportionnelles ou convertisseurs I/p ou E/P convertissent un signal de tension variable ou de courant en une sortie proportionnelle.

Vannes proportionnelles

»» Temps de réponse très court »» Excellentes caractéristiques de précision et performance

2/2- Vanne de contrôle de pression proportionnelle

3/2- Vanne de contrôle de pression proportionnelle

Sécurité intrinsèque 3/2vannes de contrôle de pression proportionnelle

5/3- et 3/2- Vanne de contrôle de pression proportionnelle

Laiton, acier inoxydable, Fonte de fer

Fonte, fonte ductile

Fonte, bronze

Laiton

Filetage, a bride

Filetage, a bride

Filetage, a bride

Filetage, a bride

Taille

G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 50

G 1/2" … G 3" DN 15 … DN 150

G 1/2" … G 2" DN 15 … DN 150

G 1/4" … G 2" 1/4" NPT … 1/2" NPT

Fluide

Air exempt d'huile et sec

Air sec et sans huile, gaz neutres

Air exempt d'huile et sec

Air exempt d'huile et sec

/

1.400 l / min.

300 l / min

1.200 l / min.

Matériaux Raccordement

Débit max.

Pression de sortie

0 … 10 bar

0…10 bar

0…1 bar

-1…16 bar

Signal d'entrée

4 … 20 mA 0 … 10 V

4 … 20 mA 0 … 10 V

4 … 20 mA 0 … 10 V

4 … 20 mA 0 … 10 V, -5 V … +5V

IP 65

IP 30, IP 65

IP 66

IP 65

-10°C … 90°C

-40°C … 85°C

-40°C … 85°C

5°C … 60°C

Indice de protection Plage de température

Vannes de sécurité Nous proposons des vannes de sécurité afin d'aider nos clients à répondre pleinement aux exigences DIN ISO13849-1.

»» Protégée contre tout actionnement accidentel

»» Composants de sécurité selon EN574 Classe IIIB

»» Ne nécessite aucun système de suivi ou d’évaluation cyclique

»» Avec application appropriée, niveau de performance "e" (cat.

4) de DIN EN ISO 13849-1

»» Vous aide à se conformer aux règlementations OSHA

Vannes de sécurité

»» Facile à monter sur des presses existantes

Vannes de verrouillage avec silencieux intégré

Electrovanne de sécurité à démarrage progressif

Electrovanne autocontrôlée

Electrovanne de sécurité de presse

Commande bi-manuelle

Aluminium

Aluminium

Aluminium

Polyuréthane

Acier

G 1/2" … G 1"

G 1/2"

G 1/4" … G 1"

G 1/4" … G 2"

4 mm PIF

3/2

3/2

3/2

2 X 2/2, 2 X 3/2, 3/2

3/2

Pression d’utilisation

0 … 20 bar

2,5 … 10 bar

2 … 10 bar

3 … 10 bar

3 … 8 bar

Plage de température

-30°C … 80°C

-10°C … 60°C

-10°C … 60°C

-10°C … 60°C

-5°C … 40°C

Matériaux Tailles Fonctionnement

20 Contrôle des fluides

Produits de contrôle de fluides Vanne à commande directe Les vannes en ligne peuvent être à commande électrique ou à commande pilote et sont souvent appelées vannes à commande directe. Notre gamme de vannes NAMUR et en ligne conviennent pour de multiples applications.

»» Commande manuelle en standard

»» Faible consommation

»» Construction compacte et robuste

»» Sans entretien

»» Débit élevé

»» Système de bobine facilement interchangeable

Distributeurs à commande indirecte

Électrovannes à commande directe

Électrovannes à commande indirecte classées SIL

Electrovannes à commande directe classées SIL

Aluminium anodisé, laiton, acier, fonte

Laiton, acier inoxydable, fonte

Aluminium anodisé, laiton, acier inoxydable

Aluminium anodisé, acier inoxydable, alliage spécial

Taille

G 1/4" … G 2" 1/4" NPT

G 1/2" … G 4" Flange type

G 1/4" … G 1/2" 1/4" … 1/2" NPT

G 1/4" … G 1/2" 1/4" … 1/2" NPT

Fonctionnement

3/2, 5/2, 5/3

2/2, 3/2

2/2, 3/2, 3/2, 5/2

2/2, 3/2, 5/2

En ligne, Namur

En ligne

En ligne, Namur

En ligne, Namur

1,5 … 40 bar

0 … 100 bar

0,2 … 8 bar

0 … 414 bar

-40°C … 80°C

-40°C … 90°C

-40°C … 80°C

-60°C … 90°C

IP65, Ex ia, Ex-d, Ex-mb, Ex-md, Ex-me, FM

IP65, Ex-d, Ex-me

IP65, Ex-md, Ex-me, FM

IP68, Ex-d, Ex-md, Ex-me, FM, CSA

Vannes à commande directe

Matériaux

Interfaces Pression d’utilisation Températures ambiantes Protection

Pressostats

Sécheur AMT

Les pressostats peuvent être utilisés afin de surveiller automatiquement les niveaux de pression dans un système pneumatique ou pour des fonctions de surveillance plus complexes dans des applications d’air, d’eau, de fluides hydrauliques ou neutres

Nos sécheurs d’air révolutionnaires avec la technologie brevetée AMT offrent des niveaux exceptionnels de performance et de fiabilité en apportant un changement radical dans les applications d’air comprimé.

»» Longue durée de vie »» Convient à de nombreuses applications pneumatiques, tous fluides et hydrauliques »» Haute précision et haute résolution Pressostats

Pressostats électromécaniques

Pressostats électroniques

»» Système Twin AMT pour une utilisation dans des applications à haut rendement Aluminium, Aluminium moulé

Aluminium, acier inoxydable

Tailles

G 1/4" … G 1/2" 1/2" NPT

G 1/4" 1/4" NPT

Fluide

Pneumatique, hydraulique, tout fluide

Pneumatique, hydraulique, tout fluide

Pression d’utilisation

-1 … 420 bar

-1 … 800 bar

Plage de température

-55°C … 85°C

-40°C … 125°C

ON / OFF

4 … 20mA, 0 … 10V

Matériaux

Sortie

»» Un pare-pierres en option protège les vannes »» Durée de vie jusqu'à 10 ans (30 000 h) »» Conception compacte et flexible pouvant être monté horizontalement et verticalement »» Suppression typique du point de rosée de 40 ° C

Contrôle des fluides 21

Composants hydrauliques Des blocs d’alimentation aux unités hydrauliques à grande échelle, nous pouvons répondre aux exigences hydrauliques les plus complexes, y compris les modèles uniques, les blocs d’alimentation antidéflagrants et les blocs d'alimentation polyvalents.

»» Circuits électroniques internes ou externes

»» Certification type TÜV

»» Faible taux de fuite

»» Faible consommation

»» Commande manuelle en standard

»» Tailles spéciales de bloc d'alimentation possible

»» Caractéristiques débit stable

»» Maintenance facile

»» Différentes options de montage

»» 2oo3 bloc SIL3, certifié TÜV, versions ATEX également disponibles

Composants hydrauliques

Vanne à commande directe

Soupapes de pression

Contrôle de débit et clapets antiretour

Fonction

3/2, 4/2, 4/3

2 & 3- way

Papillon, 2 & 3

3/2, 4/2, 4/3

/

Double effet

Filetage, à bride

Filetage, à bride

Filetage, à bride

Filetage, à bride

Filetage, à bride

Filetage, à bride

Filetage

6, 10, 16, 25

6, 10, 25

6, 10, G1/4 - G 1 1/4

6, 10, 16, 25

/

Ø25 … Ø200 mm

G 1/4"

350 bar

315 bar

350 bar

315 bar

315 bar

250 bar

30 bar

+70°C

+70°C

+70°C

+70°C

+70°C

-20°C … 80°C

80°C

Raccordement Tailles Pression d’utilisation Températures ambiantes

Vannes Electrovannes proportionnelles de sécurité et technologie de presse

Vérins

Solutions personnalisées Armoires de commande »» Conçues individuellement pour votre application »» Simplifient l'installation et la mise en service »» Entretien avec sécurité accrue

Manifolds »» Construction système simplifiée »» Gain »» Installation facile »» Réduction des fuites

»» Idéales pour les environnements difficiles »» Appropriées pour les applications ATEX

Platines »» Solutions de contrôle préassemblées »» Coûts logistiques et coûts de construction réduits »» Réduction du stockage »» Prêt à l'installation

Produits personnalisés »» Modifications mineures grâce à la conception sur mesure »» Conçus pour répondre aux spécifications difficiles »» Construit à partir de produits pneumatiques haute performance

Vérins pneumatiques standards, vannes, îlots de distribution et traitement de l’air également disponibles.

Pressostats

Blocs d'alimentation

Sur demande

22 Contrôle des fluides

ATEX Votre partenaire de confiance pour une Protection Antidéflagrante Maximale En savoir plus norgren.com

Afin d’appliquer un niveau unique pour les exigences en matière de sécurité et de santé et de surmonter les obstacles du commerce au sein de l’Europe, la réglementation nationale pour la prévention des explosions a été harmonisée en 1975 avec la Directive cadre européenne 76/117/CEE. La directive EC 94/9/EG était valable à partir de 1994 jusqu’en 2016 et a été remplacée par la nouvelle directive UE 2014/34/UE. Cette Directive est largement connue comme « ATEX » – qui vient de « ATmosphère EXplosible ».

Outre la directive 2014/34/UE, qui concerne les exigences des équipements et systèmes de protection, il existe une autre directive – 1999/92/EC. Elle concerne les exigences pour la construction, l’installation et l’exploitation des systèmes.

Comment peuvent se produire les explosions ?

Les atmosphères explosives (zones Ex) sont la condition sine qua non pour qu’une explosion se produise lorsqu’un mélange d’air, de gaz inflammables, de vapeurs ou de poussières se produit, transformés ou entreposés en présence d’oxygène.

Sources de départ de feu typiques »» Surfaces chaudes

»» Compression adiabatique

»» Flammes et gaz chauds

»» Radiation électro magnétique

»» Étincelles générées mécaniquement

»» Radiation ionisante

»» Étincelles générées électriquement »» Étincelles générées électro statiquement

»» Réactions chimiques »» Ultrason »» Flash

Comment empêcher une explosion ?

Le plus important est de prévenir la formation d’une atmosphère explosive. Si ce n’est pas possible, il faut éviter des sources potentielles d’inflammation.

Catégories de protection anti-inflammation Concernant les appareils électriques pour une utilisation avec des gaz, vapeurs et brouillards, des méthodes de constructions spéciales sont décrites dans les normes et procédures de travail et sont attribuées aux « catégories de protection d’allumage ». Plusieurs catégories de protection antiinflammation peuvent être combinées en un seul appareil.

Les méthodes de protection avec poussières explosives se concentre principalement sur l’étanchéité du boîtier Indice de Protection.

Les principes et règles pour les appareils non électriques pour utilisation en atmosphères

explosibles sont décrits dans la norme EN 13463-1.

(Cette norme n’est valable que jusqu'à la fin de 2019 et est remplacée par l’ISO EN 80079-36.)

Les mesures qui peuvent être prises afin d'exclure toute fiabilité des sources potentielles d’inflammation, dépendent de la catégorie de l’équipement requis. Au premier plan on trouve habituellement l’examen de l'alliage de métaux légers autorisé, la charge électrostatique, la possibilité d'étincelles causées par l’impact ou la friction et la chaleur due à la friction.

Contrôle des fluides 23

Quels certificats sont nécessaires ?

Une déclaration de conformité doit être fournie par le fabricant pour chaque produit.

La déclaration de conformité, explique comment le fabricant répond à toutes les exigences de sécurité applicables. Le marquage est ensuite indiqué sur le produit.

européenne délivré par un organisme notifié est requis. Pour les appareils non électriques, une attestation d’examen de Type UE est uniquement requise pour la catégorie 1.

Pour les appareils électriques des catégories 1 et 2, un certificat d’examen de Type Union

Ces déclarations de conformité sont également obligatoires pour les appareils non électriques. Toutefois, si l’analyse des risques d’explosion montre qu’aucune

Figure 1 Déclaration de Conformité UE pour éclectrovannes

Figure 2 Certificat d'examen type EC pour une série d'électrovannes

des sources potentielles d’inflammation n’existe, l’élément n’appartient pas à la directive ATEX, auquel cas une déclaration de conformité et un marquage Ex ne sont pas requis. Cela peut s’appliquer aux produits utilisés dans les systèmes purement pneumatiques, c'est-à-dire pour les vannes, les unités de service, les silencieux.

Figure 3 Certificat pour le système d'assurance qualité

Prévenir les explosions avec l'équipement approuvé ATEX Norgren En tant que fabricant d'équipement pneumatique, Norgren vous propose une gamme étendue d'appareils certifiés en catégories 1, 2 et 3 pour une utilisation dans les zones avec des atmosphères potentiellement explosives, contenant du gaz et des poussières :

»» Électrovannes, bobines (Type de protection Ex m, Ex me, Ex md, Ex d, Ex ia, Ex nA) »» Pressostats (Type de protection Ex de, Ex nAC)

»» Vannes, vérins, (Type de protection Ex c)

24 Contrôle des fluides

Marquage d'appareils électriques dans des atmosphères potentiellement explosives CONDITIONS EN ZONES DANGEREUSES

SUBSTANCES INFLAMMABLES

gaz, vapeurs

poussières

COMPORTEMENT TEMPORAIRE DES SUBSTANCES INFLAMMABLES EN ZONES DANGEREUSES

COMPARTIMENTAGE DES ZONES DANGEREUSES

MARQUAGE NÉCESSAIRE À L'INSTALLATION CLASSIFICATION DES ZONES DANGEREUSES

ÉQUIPEMENT CATÉGORIE

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION NIVEAU (EPL)

présent constamment, pour de longues périodes ou fréquemment

zone 0

II

1G

Ga

se produit en fonctionnement normal occasionnellement

zone 1

II

2G ou 1G

Gb ou Ga

se produit en fonctionnement normal mais, si cela ne se produit pas, va persister pendant une courte période uniquement

zone 2

II

3G ou 2G ou 1G

Gc ou Gb ou GA

présent constamment, pour de longues périodes ou fréquemment

zone 20

II

1D

Da

se produit en fonctionnement normal occasionnellement

zone 21

II

2D ou 1D

Db ou Da

se produit en fonctionnement normal mais, si cela ne se produit pas, va persister pendant une courte période uniquement

zone 22

II

3D ou 2D ou 1D

Dc ou Db ou Da

5 0123 x II 2G Ex ia IIC T6 Gb PTB 07 ATEX 2019 X MARQUAGE

PEUT ÊTRE UTILISÉ EN ZONE

IEC

CENELEC

–

–

IEC 60079-0

EN 60079-0

stations de contrôle, moteurs, fusibles, appareillage électrique, dispositifs électroniques d'alimentation

Ex d

1 ou 2

IEC 60079-1

EN 60079-1

Prévention des arcs, d'étincelles et de températures excessives

Matériaux d'installation, moteurs, luminaires

Ex e

1 ou 2

IEC 60079-7

EN 60079-7

Sécurité intrinsèque

Restriction d'énergie et donc prévention d'étincelles inflammables

Mesure et contrôle, technologie d'automatisation, capteurs, vérins

Ex ia

0, 1 ou 2

IEC 60079-11

EN 60079-11

Ex ib

1 ou 2

IEC 60079-11

EN 60079-11

pressurisation

l'atmosphère ex ne peut entrer par surpression

capteur - et contrôle des armoires, appareil à analyser, ordinateurs

Ex p

1 ou 2

IEC 60079-2

EN 60079-2

encapsulation

l'atmosphère ex ne peut entrer par les matériaux d'enrobage

bobines de moteurs ou de relais, électrovannes

1 ou 2

IEC 60079-18

EN 60079-18

huile immersion

l'atmosphère ex ne peut pas passer par l'huile

transformateurs, relais, stations de contrôle, contacteurs magnétiques

Ex o

1 ou 2

IEC 60079-6

EN 60079-6

Remplissage de poudre

la propagation d'un départ de feu de l'intérieur vers l'extérieur est exclue

condensateurs, transformateurs

Ex q

1 ou 2

IEC 60079-5

EN 60079-5

anti-étincelle

prévention des étincelles inflammables en fonctionnement normal

capteurs, bobines, pressostats

Ex n

2

IEC 60079-15

EN 60079-15

TYPE DE PROTECTION

PRINCIPE DE PROTECTION

APPLICATION

exigences générales

–

toutes les applications

boîtier antidéflagrant

une propagation d'une explosion de l'intérieur à l'extérieur est exclue

sécurité accrue

Ex ma Ex mb

Contrôle des fluides 25

GROUPE D'EXPLOSIONS

CLASSE DE TEMPÉRATURE (GAZ)

MARQUAGE

EXEMPLE

GROUPE D'ÉQUIPEMENTS PERMISSIBLES

IIA

propane

IIB IIC

IIA ou IIB ou IIC

CLASSE DE TEMPÉRATURE (GAZ)

TEMPÉRATURE MAX DE SURFACE DE L'ÉQUIPEMENT

CLASSES DE TEMPÉRATURES PERMISSIBLES DE L'ÉQUIPEMENT

EXEMPLE

éthylène

IIB ou IIC

T1

450°C

T1 à T6

gaz de ville

hydrogène

IIC

T2

300°C

T2 à T6

éthylène

T3

200°C

T3 à T6

essence carburants

T4

135°C

T4 à T6

acétaldéhyde

T5

100°C

T5 à T6

-

T6

85°C

T6

disulfure de carbone

5 0123 x II 2G Ex ia IIC T6 Gb PTB 07 ATEX 2019 X ORGANISME NOTIFIÉ POUR L'APPROBATION DE L'ÉQUIPEMENT

NOM COURT

NUMÉRO DE CODE

PAYS

TÜV

0044

Allemagne

INERIS

0080

France

Physikalisch Technische Bundesanstalt

PTB

0102

Allemagne

TÜV SÜD Product Service GmbH

TPS

0123

Allemagne

DEKRA EXAM GmbH

BVS

0158

Allemagne

DEKRA/KEMA

0344

Pays-Bas

SIRA

0518

GB

BASEEFA

1180

GB

TÜV NORD CERT GmbH INSTITUT NATIONAL DE L´ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL ET DES RISQUES

DEKRA Certification B.V. SIRA CERTIFICATION SERVICE SGS BASEEFA LIMITED

INTERDICTION D'UTILISATION DU DISPOSITIF EXIGENCES

MARQUAGE

sans interdiction

–

des conditions spéciales sont à noter

X

Composant ex, qui n'est pas destiné à être utilisé seul et nécessite une certification additionnelle.

U

Conformité CE déclarée par le fabricant si la pièce est installée dans un équipement complet.

Dans les atmosphères de poussières

II 2D Ex tb IIIC T 90°C Db TYPE DE PROTECTION

MARQUAGE

PEUT ÊTRE UTILISÉ EN ZONE

STANDARD

Boîtier antidéflagrant

Ex d

1 or 2

IEC EN 60079-1

Sécurité accrue

Ex e

1 or 2

IEC EN 60079-7

Ex ia

0 ou 1 ou 2 ou 20 ou 21 ou 22

Sécurité intrinsèque

Ex ib

1 ou 2 ou 21 ou 22

Ex ic

2 ou 22

Encapsulation

„N“ type de protection

Protection par boîtier

Ex ma

0 ou 1 ou 2 ou 20 ou 21 ou 22

Ex mb

1 ou 2 ou 21 ou 22

Ex mc

2 ou 22

Ex n

2 ou 22

Ex ta

20 ou 21 ou 22

Ex tb

21 ou 22

Ex tc

22

IEC EN 60079-11

Température max de surface de l'équipement

GROUPE D'EXPLOSIONS (POUSSIÈRES) MARQUAGE

Type de poussière

Exemple

Groupe d'équipement permissible

IIIA

combustibles volants

coton

IIIA ou IIIB ou IIIC

IIIB

poussière non-conductrice

grain

IIB ou IIIC

IIIC

poussière conductrice

poussière d'aluminium

IIIC

IEC EN 60079-18

IEC EN 60079-15

IEC EN 60079-31

26 Contrôle des fluides

SIL et IEC 61508 - Normes de sécurité fonctionnelles internationales 1. Risque et sécurité fonctionnelle 2. Évaluation des risques »» La sécurité peut être définie comme une « absence de risque inacceptable ». »» Les procédés industriels ne sont jamais complètement exempts de risques. La sécurité fonctionnelle peut être utilisée afin d'évaluer et de réduire le risque résiduel à un niveau acceptable.

»» Le risque d’un processus industriel est évalué par l’opérateur de l’installation à l’aide d’un graphique de risque (voir photo 1) par exemple. »» Le graphique de risque classe les menaces possibles pour les personnes et l'environnement et détermine le niveau de réduction de risque nécessaire. »» Ce niveau de réduction de risque nécessaire est appelé niveau d'intégrité de sécurité (SIL). Un procédé industriel avec une demande SIL4 représente le niveau de danger le plus élevé.

Graphique de risque et classes d'exigence d'après : IEC 61 508 / 61 511 C = Ampleur des dégâts C1 : légère blessure d’une personne C2 : blessure sérieuse et irréversible d'une ou plusieurs personnes C3 : mort de plusieurs personnes C4 : conséquences catastrophiques impliquant la mort de nombreuses personnes F = Durée de séjour F1 : rarement ou plus souvent F2 : fréquemment jusqu'en permanence P = Prévention des risques P1 : possible sous certaines conditions P2 : rarement possible W = Probabilité avec laquelle des incidents indésirables se produisent W1 : très faible W2 : faible W3 : relativement haute = Pas d'exigence de sécurité

W3 C1

P1 F1 P2

C2 P1 F2

Démarrer

P2 F1 C3 F2 C4

SIL 1

W2

W1

SIL 1

SIL 1

SIL2

SIL 1

SIL 1

SIL3

SIL2

SIL 1

SIL3 SIL3 SIL2 SIL4

SIL3

SIL3

SIL4

SIL4

SIL3

Contrôle des fluides 27

3. Système de sécurité actif

4. Certification SIL

»» La réduction du risque évalué est réalisée par un système instrumenté de sécurité (SIS). Le fabricant de l'usine doit s’assurer que tous les composants répondent aux exigences IEC61508 pour le SIL correspondant.

»» Tous les composants SIS seront évalués par le fabricant conformément aux exigences CEI 61508 et certifiés par des organismes indépendants (par exemple TÜV).

»» Le SIS doit être indépendant de la boucle standard et se compose de capteur, logique et le vérin (voir photo 2). Les vannes de régulation font partie du vérin. »» Les vannes de régulation Norgren sont évaluées et certifiées conformément aux dispositions de l’IEC61508. »» Ces vannes de régulation sont utilisées avec succès dans des applications instrumentées de sécurité depuis de nombreuses années.

Contrôleur logique

Sensor Capteur Capteur Sensor

Boucle de sécurité Boucle standard

»» La pertinence statistique s’effectue par la confirmation d’une probabilité de défaillance faible des composants. Cette preuve a été fournie par un essai à long terme dans les pires conditions et confirmée par les données de terrain.

»» En Mode Haute Exigence (HDM ; Exigences de sécurité > 1 opération / an) la probabilité de rupture est indiquée comme probabilité d'échec par Heure (PFH). PFH correspond au taux d'échec (λ).

Contrôleur logique

Vérin

»» Les qualités systématiques sont prouvées par un développement de produits certifiés et des procédés de gestion de qualité.

Des défauts potentiels sont identifiés et évités par FMEAs.

»» En Mode Faible Exigence (LDM ; Exigences de sécurité < 1 opération / an) la probabilité de rupture est indiquée comme probabilité d’échec sur Demande (PFD). Le calcul est basé sur le taux d’échec (λ) et l’intervalle de test (T).

Exemple SIS : Dispositif de sécurité de sur-remplissage

Vérin

»» La certification SIL couvre des aspects de qualités systématiques et statistiques.

»» Le niveau réalisable de réduction des risques (SIL 1... 4) repose sur les qualités systématiques et statistiques. »» Les vannes de régulation développées par Norgren peuvent être utilisées à la fois en LDM et HDM. »» Elles sont garanties pour une durée de vie allant jusqu'à 12ans et répondent aux exigences SIL2 en tant que conception monocanal SIL3 et une conception multi-canal SIS.

28 Contrôle des fluides

Classes de protection IP Norme Internationale ISO20653 Indice de protection (code IP) La norme internationale ISO20653 décrit le degré de protection des équipements électriques contre les corps étrangers, l’eau et l’accès.

La norme internationale précise : »» Dénominations et définitions des types et degrés de protection procurés par les boîtiers des matériaux électriques pour les : •• protection des équipements électriques dans l’enceinte contre la pénétration de corps étrangers, dont les poussières (protection contre les corps étrangers) •• protection des personnes contre l’accès aux parties dangereuses à l’intérieur de l’enceinte (protection contre l’accès) •• protection des équipements électriques à l’intérieur du boîtier contre les effets dus à l’infiltration d’eau (protection contre l’eau)

»» Exigences pour chaque degré de protection »» Essais à effectuer afin de confirmer que le boîtier est conforme aux exigences du degré de protection requis

La norme internationale précise : IP

6K

9K Second code (code de 0 à 9000 ou la lettre "X") Premier code (code de 0 à 6000 ou la lettre "X") Code lettre (protection internationale)

(Lorsque qu'il n'y a aucun code, la lettre "X" devra être substituée).

Le tableau donne un aperçu des codes IP : (Extrait de la norme) ÉLÉMENT

Premier code

IP SIGNIFICATION DE LA PROTECTION DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

SIGNIFICATION DE LA PROTECTION DES PERSONNES

Contre les corps étrangers (y-compris la poussière)

Contre l'accès :

IPX6

IP SIGNIFICATION DE LA PROTECTION DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

non protégé

1

gouttes d'eau verticales

avec revers de la main

2

gouttes d'eau (inclinaison de 15°)

avec diamètre ≥ 12,5 mm

avec le doigt

3

eau pulvérisée

3

avec diamètre ≥ 2,5 mm

avec outil

4

projection d'eau

4

avec diamètre ≥ 1,0 mm

avec fil

5K

protégé contre la poussière

avec fil

5

eau à haute pression

6K

étanche à la poussière

avec fil

6

eau à très haute pression

non protégé

non protégé

1

avec diamètre ≥ 50 mm

2

> protection contre la poussière (étanche à la poussière) et protection contre l'eau (nettoyage haute pression / jet de vapeur) > 6 protection contre l'eau (eau à très haute pression)

SIGNIFICATION DE LA PROTECTION DES PERSONNES

contre l'eau 0

0

Exemple d'utilisation de lettres dans le code IP : IP6K9K

ÉLÉMENT

Second code

4K

6K

projection d'eau avec pression accrue

eau à très haute pression avec pression accrue

7

immersion temporaire

8

immersion continue

9K

nettoyage haute pression / jet de vapeur

N'est pas applicable

Contrôle des fluides 29

30 Contrôle des fluides

Production Lean Norgren est dédiée à la fabrication Lean et à l’amélioration continue afin d’améliorer la qualité et la livraison de nos produits et de nos services à la clientèle en augmentant la valeur et la réduction des déchets. Nous suivons des principes clés afin de nous assurer de nous concentrer sur les besoins de nos clients et afin d’optimiser nos produits, nos process et nos services dans le but d’offrir les avantages suivants pour nos clients :

»» Amélioration de l'efficacité de la fabrication »» Diminution des temps d'arrêts et des pannes »» Réduire les délais et les inventaires »» Optimiser le développement de nouveaux produits »» Partenariats d'ingénierie dynamiques

Les avantages du client »» Amélioration de l'efficacité de l'usine et de sa durée de vie »» Diminution des coûts en raison de la réduction des temps d'arrêts et des pannes

»» Une réalisation optimale des nouvelles conceptions de produit — dans le temps, sur le coût, la qualité »» Réduction des réactions et des délais en insistant sur la disponibilités des commandes planifiées et non planifiées

»» Transport et emballage personnalisés, permettant la réduction des stocks, du temps de réception et une meilleure protection de l'environnement »» Des solutions innovantes basées sur des partenariats d'ingénierie agiles et coopératifs

Contrôle des fluides 31

Outils en ligne et support technique

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Support Technique Notre équipe technique est disponible pour vous aider à concevoir le produit idéal pour votre application et vous fournir un support total dans son achat et son installation. Contactez vous équipe locale aujourd'hui.

Norgren dispose d’un réseau commercial et de service présent dans 50 pays, ainsi que de sites de fabrication, aux Allemagne, Brésil, Chine, États-Unis, Inde, Mexique, République Tchèque et Suisse.

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Travaillant continuellement au perfectionnement de nos appareils, nous nous réservons le droit d’en modifier les caractéristiques et dimensions sans préavis. z9611BR fr/09/20 Les images utilisées sont sous licence de Shutterstock.com

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