WHITE PAPER
Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“
Breakthrough engineering for a better world
Breakthrough engineering for a better world
Vytváříme pro naše zákazníky řešení, která umožňují chytřejší, bezpečnější, produktivnější a udržitelnější technologické provozy , výrobní linky a skladové hospodářství. Naše pneumatické a elektrické pohybové systémy pomáhají výrobcům strojů a koncovým uživatelům po celém světě automatizovat a optimalizovat výrobní a skladovací procesy.
Již více než sto let spolupracujeme se zákazníky v oblasti průmyslové automatizace a využíváme naše zkušenosti a inovace k vytváření trvalé hodnoty pro jejich podnikání. Naše řešení podporují kritická průmyslová odvětví, jako je automobilový, potravinářský a nápojový, farmaceutický a také kosmický průmysl. Podporujeme automatizaci přesné výroby, montáže výrobků, testování a balení.
V našich automatizačních produktech využíváme nejnovější digitální technologie a v úzké spolupráci s našimi zákazníky neustále inovujeme. S využitím našich hlubokých odborných znalostí dokážeme vyřešit jejich nejnáročnější automatizační výzvy. Díky vyšší produktivitě, efektivitě a bezpečnosti mohou naši zákazníci lépe sloužit svým vlastním zákazníkům, vytvářet trvalé konkurenční výhody a zajišťovat růst.
Naše prvotřídní portfolio výrobků zahrnuje IMI Norgren, IMI Bimba, IMI Bahr a IMI Buschjost.
Průlomová technika řešení, na která se můžete spolehnout.
Konserwacja ma znaczenie
Sekretem radykalnego ograniczenia potencjalnych problemów związanych z utrzymaniem ruchu jest opracowanie programu konserwacji prewencyjnej.
Jego celem jest identyfikacja i rozwiązywanie mniejszych problemów, zanim doprowadzą one do większych szkód. Mniejsza będzie wtedy presja na zespoły utrzymania ruchu, aby prace przeprowadzane były w określonym czasie. Mniejsze jest też wtedy prawdopodobieństwo niewykonania zadań w sposób zadowalający z powodu krótkich terminów.
Planowanie konserwacji prewencyjnej oznacza, że wszystkie elementy procesu produkcyjnego są poddawane ciągłym przeglądom, aby wyeliminować nieoczekiwane awarie.
Omówimy tu trzy sposoby na to jak producenci powinni podejść do ciągłej konserwacji zapobiegawczej, aby zoptymalizować wydajność operacyjną w dłuższej perspektywie.
1. Používejte svá data k rozhodování založenému na faktech
S příchodem průmyslových digitálních technologií (IDT) mají nyní organizace přístup k více informacím o stavu a výkonnosti svých organizačních součástí než kdykoliv dříve. Data z chytrých produktů připojených k síti v rámci výrobních linek mohou operátorům v reálném čase zajišťovat vysoce přesný přehled, pokud se jedná o vyhodnocování výkonnosti oproti klíčovým ukazatelům výkonnosti (KPI) a rozhodování, zda není zapotřebí nápravná akce ještě před vznikem problému.
Autoři nedávné vládní zprávy odhadují, že používání IDT může pomoci snížit odstávky stroje o 20 až 30 procent a omezit náklady na údržbu linky o 15 až 25 procent.
2. Učte se ze svých zkušeností
Po zavedení programu preventivní údržby dojde nejen ke zlepšení výsledků z hlediska stavu a výkonnosti výrobního procesu, ale také k vytvoření solidního základu pro zajištění trvalého cyklu nepřetržitého zlepšování.
Přehled získaný z analýz toho, jak důležité součásti fungují v různých prostředích; jak reagují na teplotní změny a provozní opotřebovávání, jak reagují na změny provozních zatížení, může zajistit informace a vodítka pro provozní řízení linky a umožnit výrobním organizacím, aby se staly ještě efektivnějšími a produktivnějšími.
Může také pomoci identifikovat součásti s vysokou spotřebou energie a umožnit na faktech založené rozhodnutí nahradit je účinnějšími řešeními, nebo dokonce získat holistický přehled o tom, kde je možné uspořit energii a náklady v celém výrobním procesu.
Klasickým příkladem je společné použití stlačeného vzduchu jako základního zdroje pro výrobce. Navzdory svému širokému využívání zůstává tento způsob
jednou z nejnákladnějších forem energie s typickou jednotkou o výkonu 500 l/s, která ročně spotřebuje elektřinu za 40 000 £. Zaznamenávání dat získaných ze součástí tvoří pouze polovinu příběhu.
Je to využití zkušeností k výběru řešení s přidanou hodnotou, což výrobcům usilujícím o konkurenční výhodu pomůže realizovat skutečný rozdíl.
I ta nejmenší neidentifikovaná a neopravená netěsnost v systému rozvodu stlačeného vzduchu v průmyslovém prostředí způsobí nižší účinnost zařízení a výroby, důsledkem je významné zvýšení nákladů
3. Ondersteuning van toegevoegde waarde
Wanneer een probleem onverwachts toch tot downtime leidt, moeten fabrikanten vertrouwen hebben in hun krachtige, responsieve en door kwaliteit gedreven toeleveringsketen.
Vaak heeft de behoefte aan het snel verkrijgen van reserveonderdelen een directe invloed op de snelheid waarmee een probleem wordt opgelost en op de totale financiële kosten van downtime.
Zorg ervoor dat uw toeleveringsketen voldoende voorraadniveaus biedt, eenvoudig toegang heeft tot technische ondersteuning en over een groot bestand aan engineers beschikt die, indien nodig, de ultieme buffer kunnen vormen.
Checklist voor preventief onderhoud
To help you, this standard preventative maintenance checklist will ensure you are on top of your pneumatic maintenance programme:
Check your piston rod has not been damaged by material debris, rust or corrosion.
Remove debris build-up on the piston rod to prevent nose and wiper seals leaking.
Check piston seals are not worn which will lowering the potential thrust generated.
Remove moisture or debris contamination from cylinder barrels that could damage piston seals.
Check all the pivots on cylinder mountings.
If the cylinder model includes adjustable cushioning, is it functioning to a satisfactory level?
Check your Polycarbonate bowl complies with BS 6005:1997. Does it display any cracking or crazing?
Is your auto drain still working or leaking? Does the drain present audible leakage?
Is your lubricator delivering a correct level of oil supply into the downstream?
Does your pressure gauge still monitor output pressure or is it broken?
Is your filter element clean enough to prevent pressure drops?
Is your regulator maintaining optimum pressure? Does the relief hole display a continuous audible leak when under pressure?
Check open exhaust ports or breathers are covered to prevent ingress of debris and to conform to COSHH requirements.
Check upstream filters are not restricting air flow to valves.
Solenoid operators can often slow down with age – check that the speed of operation is still at optimum levels.
Check mechanical operators for general wear and tear. Replace if necessary – the consequences of failure can be dangerous!
Check exhaust ports on valves do not present continuous audible leaks.
Whilst machines not running, listen for leaks generally through the whole system.
Naše odvětví průmyslové automatizace provozuje čtyři globální centra technické excelence a prodejní a servisní síť v 50 zemích, stejně jako výrobní kapacity v Evropě, Americe a Asii a Tichomoří.
Podporu mu poskytují distributoři po celém světě.
Další informace získáte naskenováním tohoto QR kódu nebo na www.imiplc.com/industrial-automation
Industrial Automation
IMI Norgren
IMI Bimba
IMI Bahr
IMI Buschjost
Informace v této brožuře jsou poskytovány pouze pro informační a propagační účely a jsou poskytovány “tak, jak jsou”, a bez jakýchkoli záruk, ať už výslovných nebo předpokládaných, mimo jiné včetně předpokládaných záruk uspokojivé kvality, vhodnosti pro určitý účel a/nebo správnosti. Veškeré specifikace, funkce, ceny nebo dostupnost obsažené v této brožuře se mohou změnit bez předchozího upozornění. Společnost IMI plc neprohlašuje ani nezaručuje, že informace a/ nebo specifikace v této brožuře jsou přesné, úplné nebo aktuální, a proto neposkytuje žádné záruky ani prohlášení týkající se použití obsahu. Společnost IMI plc nebo některá z jejích dceřiných společností vlastní všechny obrázky, loga, značky výrobků a ochranné známky uvedené v této brožuře. Neoprávněné použití, reprodukce nebo úpravy tohoto obsahu jsou zakázány.
© Copyright IMI plc. Všechna práva vyhrazena. z10334WP cz/03/25
Vybrané obrázky použity na základě licence od Shutterstock.com