WHITE PAPER
Niezawodność systemów pneumatycznych w wymagających warunkach przemysłowych
Indywidualnie projektowane szafy sterującemaksymalna wydajność, bezpieczeństwo i efektywność
Breakthrough engineering for a better world
Wyzwanie: Niezawodne sterowanie pneumatyczne w wymagających
Rozwiązanie:
Rozwiązania
Ekspertyza
Podsumowanie: IMI - Twój partner w przełomowej
Tworzymy rozwiązania, które zapewniają naszym Klientom inteligentniejsze, bezpieczniejsze, produktywniejsze i bardziej zrównoważone działania ich fabryk, linii produkcyjnych oraz magazynów. Nasze pneumatyczne i elektryczne systemy sterowania pomagają konstruktorom maszyn i użytkownikom końcowym na całym świecie w automatyzacji i optymalizacji procesów produkcyjno - magazynowych.
Od ponad 100 lat współpracujemy z Klientami w obszarze automatyki przemysłowej wykorzystując nasze doświadczenie i innowacje do budowania trwałej wartości ich biznesów. Nasze rozwiązania są wykorzystywane w kluczowych branżach, takich jak automotive, branża spożywcza, farmaceutyka, a nawet przemysł kosmiczny. Wspieramy automatyzację procesów produkcji, montażu, testowania i pakowania.
W naszych produktach wykorzystujemy najnowsze technologie i stale wprowadzamy innowacje w ścisłej współpracy z naszymi Klientami. Wykorzystujemy naszą obszerną wiedzę, dzięki czemu możemy sprostać najtrudniejszym wyzwaniom związanym z automatyzacją, zarówno dziś jak i w przyszłości. Zwiększona produktywność, wydajność i bezpieczeństwo pozwalają naszym Kontrahentom lepiej obsługiwać swoich Klientów, tworząc trwałą przewagę nad konkurencją i zapewniając wzrost.
Nasze portfolio produktów obejmuje marki IMI Norgren, IMI Bimba, IMI Bahr i IMI Buschjost.
Breakthrough engineering you can count on.
W nowoczesnej automatyce przemysłowej kluczowe znaczenie ma utrzymanie niezawodności operacyjnej, bezpieczeństwa oraz wysokiej efektywności. Jednak wiele sektorów działa w wyjątkowo wymagających warunkach — od skrajnych temperatur, przez wysokie wibracje, po wilgoć i zanieczyszczenia — które mogą obniżać wydajność standardowych systemów sterowania pneumatycznego. Prowadzi to do kosztownych przestojów, zwiększonej liczby interwencji serwisowych oraz potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.
Niniejsza broszura omawia kluczowe wyzwania oraz przedstawia dostosowane do potrzeb klienta szafy i panele sterujące jako solidne i skuteczne rozwiązania. Poprzez integrację złożonych komponentów pneumatycznych i elektronicznych w jednej, chronionej obudowie lub na zabezpieczonym panelu, systemy te zapewniają wyższą niezawodność i stabilność pracy, nawet w najbardziej wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Przeanalizujemy, w jaki sposób te zintegrowane rozwiązania typu plug-and-play usprawniają proces projektowania i zakupów, zmniejszają złożoność instalacji oraz podnoszą poziom bezpieczeństwa operacyjnego. W oparciu o specyficzne wymagania branży przetwórstwa żywności, przenoszenia materiałów i pneumatyki mobilnej, przedstawimy konkretne korzyści wynikające z takiego podejścia. Na koniec studia przypadków zilustrują, w jaki sposób nasza zaawansowana wiedza inżynieryjna oraz podejście oparte na współpracy pomagają klientom przezwyciężać najtrudniejsze wyzwania związane ze sterowaniem ruchem, zapewniając wymierną poprawę produktywności, bezpieczeństwa i całkowitego kosztu posiadania.
Producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) oraz użytkownicy końcowi w wielu sektorach polegają na systemach pneumatycznych ze względu na ich moc, prostotę i opłacalność. Jednak integralność tych systemów jest często wystawiana na próbę przez warunki pracy. Czynniki takie jak zapylenie, agresywne środki chemiczne, procedury mycia pod wysokim ciśnieniem, ekstremalne wahania temperatury oraz wibracje mogą znacząco pogarszać wydajność komponentów i niezawodność całego systemu. Konsekwencje awarii są poważne:
Nieplanowane przestoje
Awaria komponentu prowadzi do natychmiastowego zatrzymania produkcji, co skutkuje utratą wydajności i przychodów. Jest to kosztowne w każdym środowisku produkcyjnym, ale może mieć również wpływ na producentów oryginalnego wyposażenia (OEM) wymagających potencjalnie globalnej infrastruktury wsparcia technicznego po sprzedaży. W przypadku aplikacji w pojazdach mobilnych układy pneumatyczne często umożliwiają realizację funkcji pojazdu, a powrót do bazy w celu naprawy może poważnie obniżyć produktywność.
Konserwacja reaktywna, diagnozowanie złożonych instalacji przewodowych typu punkt-punkt oraz częsta wymiana komponentów wyczerpują zasoby.
Niespójne działanie systemu może osłabić kluczowe funkcje bezpieczeństwa, stwarzając potencjalne zagrożenie dla personelu, sprzętu i procesów.
Zmniejszona wydajność
Wycieki powietrza spowodowane starzeniem się lub uszkodzeniem złączek i przewodów zwiększają zużycie sprężonego powietrza, co prowadzi do wyższych kosztów energii. Warunki środowiskowe dodatkowo obciążają elementy podlegające zużyciu, takie jak uszczelnienia, powodując ich przedwczesne uszkodzenie lub wewnętrzne nieszczelności, które są trudne do wykrycia i usunięcia.
W środowiskach higienicznych lub wrażliwych uszkodzony układ pneumatyczny może wprowadzać zanieczyszczenia do procesu produkcji, prowadząc do zepsucia produktu oraz strat wizerunkowych. Agresywne mycie z użyciem środków chemicznych, wody pod wysokim ciśnieniem lub pary może dodatkowo uszkodzić elementy elektryczne, takie jak cewki czy czujniki procesowe.
Dla producentów OEM montaż systemów sterowania z pojedynczych komponentów zwiększa złożoność łańcucha dostaw, wydłuża czas montażu i utrudnia zagwarantowanie stałej jakości. Dla użytkowników końcowych utrzymanie tak różnych systemów stanowi ciągłe wyzwanie. Główny problem jest jasny: W jaki sposób organizacje mogą zapewnić spójne, niezawodne i bezpieczne sterowanie pneumatyczne, działając w środowiskach, które z natury są nieprzyjazne dla standardowych komponentów?
Najskuteczniejszym sposobem ochrony i optymalizacji systemu sterowania jest umieszczenie go w rozwiązaniu zaprojektowanym specjalnie do danej aplikacji. Spersonalizowane szafy sterujące, panele oraz rozdzielacze integrują elementy pneumatyczne i elektroniczne w jednej, przetestowanej i zabezpieczonej jednostce. Takie podejście — „think inside the box” — stanowi wyjątkowe rozwiązanie dla wymagających środowisk przemysłowych.
Tego typu rozwiązania to znacznie więcej niż tylko ochronne obudowy czy wytrzymałe systemy montażowe; to kompletne układy zaprojektowane tak, aby spełniać precyzyjne wymagania danej aplikacji. Dzięki współpracy z doświadczonym zespołem inżynierów, takim jak nasz, możesz opracować rozwiązanie, które zapewni wiele strategicznych korzyści.
Szafy są dostępne w wersjach wykonanych z materiałów takich jak stal nierdzewna i o stopniu ochrony do IP65, zapewniając ochronę wrażliwych komponentów przed pyłem, wodą i agresywnymi zanieczyszczeniami. Jednocześnie montaż dyskretnych elementów na panelu pozwala zminimalizować wpływ wstrząsów i wibracji na układ. To znacząco ogranicza ryzyko przedwczesnych awarii i gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę układu, który został wcześniej przetestowany pod kątem funkcjonalności i szczelności.
Instalacja typu Plug-and-Play
Rozwiązania są dostarczane w pełni zmontowane, przetestowane i udokumentowane. Dzięki temu, złożony, wielodniowy proces instalacji zostaje przekształcony w proste działanie typu „plug-and-play”, co uwalnia cenne zasoby inżynieryjne i znacząco przyspiesza uruchamianie maszyn i urządzeń.
Uproszczony łańcuch dostaw
Konsolidując dziesiątki indywidualnych numerów części w jeden numer zamówienia, usprawniasz zaopatrzenie, zmniejszasz koszty utrzymywania zapasów i upraszczasz logistykę.
Zwiększone bezpieczeństwo i zgodność z przepisami
Niestandardowe panele mogą być projektowane tak, aby spełniać określone normy bezpieczeństwa (np. DIN EN ISO 13849, ATEX) i są wyposażane w funkcje takie jak zamykane obudowy, zawory bezpiecznego upustu czy przyciski zatrzymania awaryjnego. Zapewnia to skuteczną ochronę personelu oraz maszyn.
Zoptymalizowana wydajność i efektywność
Zintegrowana konstrukcja eliminuje potencjalne punkty nieszczelności, typowe dla tradycyjnych systemów przewodowych. Dzięki zastosowaniu odpowiednio dobranych, wysokiej jakości komponentów zapewniamy pracę układu z maksymalną efektywnością energetyczną, minimalizując straty sprężonego powietrza.
Łatwość konserwacji
Przemyślana konstrukcja, czytelne oznaczenia oraz rozwiązania takie jak układy podwójnej filtracji czy wyspy zaworowe z funkcją wymiany "na gorąco" (hot-swap) umożliwiają szybkie i bezpieczne prowadzenie prac serwisowych — często bez konieczności zatrzymywania całego procesu.
Choć korzyści płynące ze zintegrowanych paneli sterowania są uniwersalne, ich zastosowanie musi być precyzyjnie dopasowane do wyzwań każdej branży. Dlatego ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby i tworzyć rozwiązania, które są spersonalizowane i skrojone pod daną aplikację.
Przetwórstwo i pakowanie żywności
• Wyzwanie: Branża ta wymaga pełnej zgodności z rygorystycznymi normami higieny. Urządzenia muszą wytrzymywać częste, wysokociśnieniowe mycie chemiczne, jednocześnie eliminując jakiekolwiek ryzyko zanieczyszczenia procesu. Komponenty pracujące w pobliżu żywności lub mające z nią kontakt muszą być projektowane zgodnie z zasadami higienicznej konstrukcji oraz wykonywane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
• Rozwiązanie: Projektujemy i budujemy szafy sterownicze ze stali nierdzewnej w specjalnej, higienicznej konstrukcji, która eliminuje „pułapki brudu” i wszelkie geometrie sprzyjające rozwojowi bakterii. Hermetyczne obudowy chronią komponenty wewnętrzne przed agresywnymi środkami myjącymi, zapewniając długotrwałą niezawodność systemu. Wszystkie obwody pneumatyczne projektujemy tak, aby zapobiegały zanieczyszczeniu procesu, a do ich budowy dobieramy wyłącznie produkty przystosowane do pracy w najbardziej wymagających warunkach higienicznych.
• Wyzwanie: Automatyzacja w magazynach i logistyce opiera się na szybkości, precyzji i bezawaryjności. Układy sterowania stosowane w przenośnikach, sorterach i robotach paletyzujących muszą być kompaktowe, niezawodne oraz łatwe do integracji z centralnymi systemami sterowania. W wielu aplikacjach kluczowym ograniczeniem jest dostępna przestrzeń montażowa.
• Rozwiązanie: W aplikacjach związanych z przenoszeniem materiałów projektujemy kompaktowe panele oraz szafy sterujące, które optymalizują wykorzystanie przestrzeni. Dodanie filtro-reduktorów, regulatorów przepływu oraz czujników ciśnienia bezpośrednio do portu zasilającego pozwala zaoszczędzić miejsce i ograniczyć liczbę potencjalnych punktów nieszczelności. Integracja wysp zaworowych z komunikacją IO -Link upraszcza okablowanie i umożliwia przekazywanie cennych danych diagnostycznych do głównego sterownika PLC. Rozwiązanie to znacząco skraca czas diagnostyki, wspiera strategie utrzymania predykcyjnego i maksymalizuje czas pracy w szybkim, dynamicznym środowisku.
• Wyzwanie: Pokładowe układy sterowania pneumatycznego są stosowane w szerokim spektrum pojazdów komercyjnych — od układów sterowania głowicami szczotek i modułami podciśnienia w zamiatarkach drogowych po systemy regulacji ciśnienia w oponach w maszynach rolniczych. Wszystkie tego typu aplikacje stoją przed podobnymi wyzwaniami: ciągłe wibracje generowane podczas długotrwałej pracy w terenie, gwałtowne zmiany temperatury (od –40°C do +85°C) oraz narażenie na nieprzyjazne warunki drogowe i czynniki korozyjne. Awaria systemu może prowadzić do niebezpiecznych warunków lub kosztownych przestojów pojazdu.
• Rozwiązanie: Nasz zespół inżynierów doskonale rozumie, że producenci pojazdów często dysponują własnym zapleczem w zakresie budowy szaf sterowniczych. Choć jesteśmy gotowi zaprojektować i wyprodukować szafy o maksymalnej wytrzymałości, równie dobrze możemy dostarczyć kompletne zespoły montowane na płycie bazowej — zoptymalizowane pod względem wydajności i ułatwiające montaż końcowy. Stosujemy obudowy ze stali nierdzewnej ze wzmocnionymi spoinami, zdolne do pracy przy obciążeniach wibracyjnych do 50 Hz, co stanowi znaczącą przewagę nad konkurencją. Wewnątrz dobieramy komponenty zweryfikowane pod kątem niezawodnej pracy w szerokim zakresie temperatur oraz w wymagających warunkach środowiskowych. Te wstępnie zmontowane, szczelne i gotowe do podłączenia (plug-and-play) szafy i panele stanowią kompletne, niezawodne i łatwe do montażu systemy sterowania.
Zbudowanie rozwiązania zoptymalizowanego pod kątem danej aplikacji wymaga zarządzania detalami na każdym etapie procesu. Wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, poparte dogłębną znajomością specyfikacji technicznych i wymagań klienta odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości dostarczanych szaf sterowniczych.
Znaczenie wiedzy eksperckiej dla projektu: Istnieje znacząca różnica między zwykłym montażem panelu a projektowaniem szafy opartej na dogłębnej wiedzy specjalistycznej. Zwiększona funkcjonalność i płynna integracja zapewniają, że systemy są projektowane, a nie tylko konstruowane. Kluczem do sukcesu jest rozumienie niuansów każdej aplikacji i przekształcenie wymagań klientów w najlepsze w swojej klasie rozwiązania sterujące.
Wybór komponentów:
Wybór odpowiednich komponentów ma kluczowe znaczenie. Aby zoptymalizować integrację i zwiększyć wydajność szafy sterującej, należy dokładnie rozważyć takie funkcje, jak możliwość montażu panelowego, wsporniki montażowe i wyloty. Proces wyboru dopasowuje każdy komponent do konkretnych potrzeb aplikacji, zapewniając niezawodne działanie i łatwiejszą konserwację.
Instalacja typu Plug-and-Play: Szczegółowe planowanie i dokumentacja są podstawą podejścia plug-and-play. Rozwiązania z jasno określonymi wymiarami montażowymi i kompleksowymi instrukcjami umożliwiają pewną instalację - redukując błędy, oszczędzając czas i przyspieszając gotowość operacyjną.
Niestandardowe etykietowanie i integracja oprogramowania: Dokładne etykietowanie i precyzyjne mapowanie zacisków są kluczowe dla płynnej integracji z oprogramowaniem i systemami sterowania. Dopasowanie połączeń fizycznych do programowania maszyny umożliwia szybsze uruchomienie oraz łatwiejszą diagnostykę.
Dostępność serwisu: Inteligentne wybory projektowe wykraczają poza początkową budowę. Priorytetowe układy, które umożliwiają łatwy dostęp i wymianę komponentów, w tym opcje modułowe, takie jak zawory ISO na podstawach i celowe przestrzenie wewnętrzne, upraszczają bieżącą konserwację, ograniczają przestoje i wspierają proaktywną strategię serwisową.
Bezpieczeństwo i izolacja:
Zawory odcinające zasilanie, montowane na zewnętrznej części szaf sterowniczych sprawiają, że izolacja jest bezpieczniejsza i wygodniejsza podczas konserwacji. Tego typu rozwiązania chronią zarówno personel, jak i sam system, tworząc bezpieczne środowisko pracy.
Modułowość i szybka obsługa:
Modułowa konstrukcja szaf wyposażona w szybkozłączki i adaptery umożliwia szybką wymianę komponentów bez zakłócania stałej instalacji przewodów. Takie podejście skraca czas serwisowania, zmniejsza ryzyko wycieków oraz ogranicza nieplanowane przestoje.
Kompleksowa dokumentacja : Kompletne zestawy rysunków oraz schematów dołączone do każdej aplikacji, umożliwiają bezbłędną instalację, uruchomienie i sprawną bieżącą obsługę. Przejrzysta, czytelna i praktyczna dokumentacja jest niezbędna do osiągnięcia sukcesu na hali produkcyjnej.
Konstrukcja dostosowana do aplikacji: Każdy szczegół powinien być analizowany z uwzględnieniem miejsca i sposobu użytkowania szafy - od dostępności komponentów i jakości powietrza po zalecane interwały serwisowe. Dostosowanie projektu do warunków środowiskowych pozwala osiągnąć optymalną niezawodność i maksymalną trwałość systemu.
Zapobieganie wyciekom:
Niezawodność i kontrola kosztów dzięki niemal zerowym wyciekom. W środowiskach krytycznych o wysokiej wrażliwości na nieszczelności, złączki zaciskowe zapewniają brak wycieków na każdym połączeniu, gwarantując wydajne działanie systemu. Wszystkie szafy i panele są dostarczane w pełni przetestowane pod kątem szczelności pneumatycznej. Holistyczne podejście: Stworzenie wysoce efektywnego panelu lub szafy sterującej wymaga znacznie więcej niż tylko złożenia części. Uwzględnienie pełnego cyklu życia oraz kontekstu operacyjnego gwarantuje, że rozwiązania są wydajne w montażu, łatwe w instalacji, proste w utrzymaniu i bezproblemowe w serwisowaniu. Dbałość o te szczegóły skutkuje stworzeniem aplikacji, która zapewnia długoterminową wartość i wydajność.
Nasza bogata wiedza inżynieryjna i podejście oparte na współpracy najlepiej widać w realnych wyzwaniach, które rozwiązaliśmy dla naszych klientów.
• Wyzwanie: Duża rafineria działała w oparciu o 30-letni system składający się z 27 szaf sterowniczych. Układy były przestarzałe, nieefektywne z powodu wycieków powietrza i nie gwarantowały już bezpiecznego działania w środowisku ATEX Zone 2. Doraźne naprawy doprowadziły do niespójnej funkcjonalności, stwarzając znaczne zagrożenie dla bezpieczeństwa.
• Nasze podejście: Nasz zespół techniczny przeprowadził pełną ocenę ryzyka i ponownie ocenił wymagania dotyczące bezpieczeństwa. Współpracowaliśmy z klientem, aby zrozumieć jego potrzeby operacyjne i obowiązujące standardy zakładowe.
• Rozwiązanie: Zaprojektowaliśmy nowoczesne rozwiązanie, które pozwoliło zastąpić 27 starych szaf jedynie siedmioma nowymi, wysoce wydajnymi systemami sterowania w obudowach ze stali nierdzewnej. Nowy projekt uprościł system, wyeliminował nieszczelności oraz zmniejszył zużycie powietrza, przynosząc znaczne oszczędności energii. Każda szafa posiadała certyfikat ATEX, została zbudowana ze standardowymi elementami montażowymi w celu uproszczenia serwisu i w pełni przetestowana przed dostawą. Dostarczyliśmy kompletny pakiet dokumentacji, w tym harmonogramy konserwacji, aby zapewnić proaktywne utrzymanie ruchu oraz długoterminowe bezpieczeństwo i niezawodność. Klient skorzystał na poprawie bezpieczeństwa, zmniejszeniu kosztów eksploatacji i uproszczeniu konserwacji.
Zestaw dostarczamy w pełni przetestowany i gotowy do montażu
• Wyzwanie: Wiodący producent cystern potrzebował systemu sterowania do załadunku i rozładunku paliwa, który byłby odporny na silne wibracje oraz gwałtowne zmiany temperatur występujące podczas transportu dalekobieżnego. Poblemy z wydajnością stosowanych dotychczas układów prowadziły do przestojów pojazdów oraz stwarzały potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa.
• Nasze podejście: Ściśle współpracowaliśmy z klientem, rozumiejąc, że solidność i niezawodność były najwyższymi priorytetami. Kluczowa opinia użytkownika podkreślała znaczenie otrzymania "wstępnie zmontowanych komponentów, bezpiecznych i wydajnych pod względem okablowania".
• Rozwiązanie: Opracowaliśmy kompletne, gotowe do użycia rozwiązanie typu plug-and-play w obudowie ze stali nierdzewnej. Co najważniejsze, przeprowadziliśmy wewnętrzne testy wibracyjne do 50 Hz, aby potwierdzić trwałość konstrukcji — usługa ta nie jest powszechnie oferowana przez konkurencję. Szafa została wyposażona w wysokiej jakości komponenty, w tym wyspy zaworowe na metalowej podstawie oraz przełączniki ciśnienia testowane w temperaturach od -40°C do +85°C, co zapewnia niezawodne działanie, niezależnie od warunków środowiskowych. W rezultacie powstał szczelny, solidny i łatwy w montażu system, który zapobiega przestojom pojazdów, optymalizuje konserwację oraz poprawia ogólną wydajność i bezpieczeństwo producenta.
W coraz bardziej konkurencyjnym środowisku przemysłowym optymalizacja pod kątem niezawodności, bezpieczeństwa i efektywności nie jest już przewagą — jest koniecznością. Wyzwania stawiane przez agresywne środowiska operacyjne wymagają podejścia znacznie bardziej zaawansowanego niż zwykły montaż poszczególnych komponentów.
Dostosowane do potrzeb klienta elektropneumatyczne szafy i panele sterujące stanowią strategiczne rozwiązanie. Integrując złożone systemy w jedną, wytrzymałą i wstępnie przetestowaną jednostkę, umożliwiamy producentom OEM i użytkownikom końcowym pokonywanie najbardziej wymagających wyzwań związanych z aplikacjami. Korzyści są oczywiste: skrócenie czasu przestojów, obniżenie całkowitego kosztu posiadania, uproszczenie logistyki, zwiększenie bezpieczeństwa i poprawa wydajności operacyjnej.
Dysponując ponad 50 - letnim doświadczeniem w tworzeniu zintegrowanych rozwiązań systemowych, globalną siecią ekspertów oraz portfolio światowej klasy produktów, jesteśmy czymś więcej niż dostawcą. Jesteśmy Twoim partneremgotowym do współpracy przy projektowaniu i wdrażaniu idealnego rozwiązania w zakresie sterowania ruchem.
Poszukujesz rozwiązania związanego z automatyką przemysłową, które chciałbyś omówić? Skontaktuj się z naszym zespołem, aby rozpocząć konsultacje.
Nasz dział automatyki przemysłowej posiada cztery globalne centra doskonałości technicznej, sieć sprzedaży i serwisu w 50 krajach oraz zakłady produkcyjne w Europie, obu Amerykach oraz regionie Azji i Pacyfiku.
Ponadto wspierany jest przez dystrybutorów na całym świecie.
Aby uzyskać więcej informacji, zeskanuj kod QR lub odwiedź www.imiplc.com/industrial-automation
IMI Bimba
IMI Bahr
Informacje zawarte w niniejszej broszurze służą wyłącznie celom informacyjnym i promocyjnym i są dostarczane bez jakiejkolwiek gwarancji, wyraźnej lub dorozumianej. Obejmuje to między innymi dorozumiane gwarancje zadowalającej jakości, przydatności do określonego celu i/lub braku wad. Wszelkie specyfikacje, funkcje, ceny lub dostępność zawarte w niniejszej broszurze mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. IMI plc nie oświadcza ani nie gwarantuje, że informacje i / lub specyfikacje zawarte w niniejszej broszurze są dokładne, kompletne lub aktualne, a zatem nie udziela żadnych gwarancji ani oświadczeń dotyczących korzystania z treści. IMI plc lub jedna z jej spółek zależnych jest właścicielem wszystkich obrazów, logo, marek produktów i znaków towarowych wymienionych w niniejszej broszurze. Nieautoryzowane wykorzystywanie, powielanie lub modyfikowanie tych treści jest zabronione. © Copyright IMI plc. Wszelkie prawa zastrzeżone. z10464WP pl/11/25
Wybrane obrazy użyte na licencji Shutterstock.com