Eersteklas anodiseeroplossingen Oppervlakte perfectie in Europa
2
Onze anodiseercentra in Europa
Extrusiefabrieken van Hydro in Europa met anodiseercentrum: Bedwas (GB), Cheltenham (GB), Gloucester (GB), Lucé (F), Magnor (N), Offenburg (D), Puget-Sur-Argens (F), Rackwitz (D), Raeren (B), Székesfehérvár (H), Trzcianka (PL), Uphusen (D), Ziar (SK) met anodiseer- en poedercoatingcentrum: Hoogezand (NL), Lodz (PL), Vetlanda (S) met poedercoatingcentrum: Albi (F), Châteauroux (F) met supply chain-oplossing voor oppervlaktebehandeling
Hydro
3
Onze eersteklas anodiseeroplossingen Maak kennis met een wereldwijd toonaangevend bedrijf De toekomst is van aluminium – daar zijn wij bij Hydro van overtuigd. Daarom steken we al onze energie en toewijding in het ontwikkelen van innovatieve oplossingen die voor u het verschil kunnen maken. Hydro is een geïntegreerd aluminiumbedrijf met 35.000 medewerkers in 40 landen, dat lokale expertise combineert met wereldwijde activiteiten en ongeëvenaarde R&Dmogelijkheden. Naast de productie van primair aluminium, geëxtrudeerde en gewalste producten en recycling houdt Hydro zich ook bezig met de winning van bauxiet, zuivering van aluminiumoxide en opwekking van energie. Daarmee is Hydro het enige 360°-bedrijf in de aluminiumsector wereldwijd. Uw oppervlak is belangrijk Voor veel toepassingen voldoen het algemene uiterlijk en de oppervlaktekwaliteit van geëxtrudeerde aluminium profielen. Typische voorbeelden zijn dragende constructies en onderdelen in mechanische systemen. Dankzij de goede corrosiebestendigheid van aluminium is oppervlaktebehandeling zelden nodig om de corrosiebescherming te verbeteren. Er zijn echter een heleboel redenen om het oppervlak van profielen wel te behandelen. Dit zijn onder meer: • Kleur • Reinigingsgemak • Hardheid • Behandeling voorafgaand • Slijtvastheid aan verlijming • Wrijving • Glansanodiseren • Reflectie-vermogen • Oppervlaktestructuur • Elektrische isolatie Al deze eigenschappen worden verkregen met behulp van ons anodiseerproces. Anodiseren Anodiseren is de meest gebruikte oppervlaktebehandeling voor de bescherming van aluminium. Anodiseren zorgt voor: • Een uiterlijk dat „als nieuw“ blijft en verlengt zo de esthetische levensduur van de afwerking • Verbeterde corrosiebescherming • Een vuilafstotend oppervlak dat voldoet aan hoge hygiënenormen
• Een decoratief oppervlak met blijvende kleur en glans • Een oppervlak dat prettig aanvoelt • Een praktisch, slijtvast of schuurvast oppervlak voor machineonderdelen • Een elektrisch geïsoleerde coating van oppervlakken • Een basis voor het aanbrengen van lijmen of drukinkten Hydro biedt het grootste assortiment in volume, lengtes en kleurtoepassingen. Onze experts kunnen u helpen de optimale oplossing voor uw individuele toepassing te vinden. Uw duurzame oplossingen Als betrouwbare en duurzame partner streven we naar productoplossingen met een zo klein mogelijke CO2footprint. Wij willen onze footprint minimaliseren door efficiënt beheer van hulpbronnen en verantwoord afvalwaterbeheer in de hele waardeketen te bevorderen. Hiervoor investeert Hydro in duurzamere, state-of-the-art technologie. Hydro is ook ASI-gecertificeerd.
4
Anodisatieproces Tijdens anodisatie wordt het aluminium omgezet in een laagje aluminiumoxide. Geëxtrudeerde aluminium profielen krijgen een slijtvast en corrosiebestendig oppervlak.
Het anodisatieproces Het anodisatieproces bestaat uit een aantal behandelbaden en is onderverdeeld in voorbehandelen, anodiseren, kleuren (indien van toepassing) en sealen. Voor dit elektrochemische proces moeten de onderdelen met een elektrisch contact worden gefixeerd. Natuurlijk anodiseren wordt het meest gebruikt. Bij dit proces wordt geen kleuring gebruikt; de natuurlijke of gekleurde geanodiseerde laag is transparant. Om uitwisseling van chemische stoffen tussen de procesbaden te voorkomen, wordt gebruikgemaakt van cascadespoelen. Hierdoor blijven de stoffen stabiel. Bij het etsen wordt een deel van het aluminiumoppervlak opgelost. Zo ontstaat een mooi en uniform mat oppervlak. De kleur en de matheid van het oppervlak zijn grotendeels afhankelijk van de gekozen legering. In het anodisatiebad worden de profielen aangesloten op een stroombron. Het profiel is verbonden met de anode - vandaar de naam anodiseren - terwijl de kathodes rond de zijkanten van het bad zijn aangebracht. Het bad wordt meestal gevuld met verdund zwavelzuur op kamertemperatuur. Het metaaloppervlak wordt elektrochemisch omgezet in oxide en het proces gaat door totdat de gewenste filmdikte is bereikt, doorgaans is dat 25μm. De oxidelaag die zo wordt gevormd, is poreus. Om deze laag waterdicht te maken, moeten de poriën worden afgedicht. Dit wordt gedaan door onderdompeling in een waterbad met een temperatuur nabij het kookpunt.
2
Alternatieve sealingsprocessen kunnen bij lagere temperaturen worden uitgevoerd. De keuze van de legering is essentieel en beïnvloedt de eigenschappen van de oxidelaag. Het natuurlijk geanodiseerde oppervlak heeft een grijsachtige kleur. Dit oppervlak kan worden gekleurd. Sealing verbetert de toch al goede corrosiebestendigheid van een hard geanodiseerd oppervlak, maar vermindert de hardheid. Onderhoud - reinigen De geanodiseerde laag is in de meeste omgevingen uitstekend bestand tegen corrosie. Het oppervlak kan gemakkelijk worden schoongemaakt met water en een neutraal schoonmaakmiddel of met terpentine. Aangeraden wordt om geen sterk alkalische oplossingen te gebruiken. Anodiseren beschermt tegen corrosie, verkleuring en slijtage – hoe dikker de laag, hoe beter de bescherming. In de onderstaande tabel worden aanbevelingen gegeven voor geschikte diktes.
Aanbevolen dikte van geanodiseerde laag Natuurlijk anodiseren 25 µm
Als het oppervlak wordt blootgesteld aan hoge belasting, zoals een corrosieve omgeving of schuring.
20 µm
Normale tot hoge belasting buitenshuis (bijv. transport en bouw). Hoge belasting door contact met chemische stoffen binnenshuis, zoals in de voedingsindustrie. Ernstige afschuring binnen of buiten in een droge, schone atmosfeer.
1/3 15 µm 2/3
geconverteerde geanodiseerde laag
aluminium basislegering
10 µm
Anodiseren in kleur > 20 µm
Afb.: Gedrag van geconverteerde laag
Normale belasting binnenshuis.
Voor anodiseren in kleur moet een proces worden gebruikt geschikt voor een minimale dikte van 20 μm.
Hydro
5
Het anodisatieproces Voor het etsen wordt het profiel gereinigd om vet en andere verontreinigingen te verwijderen.
Ontvetten
9
Het profiel wordt in natronloog geëtst om het een uniform, mat oppervlak te geven.
Etsen
9
Spoelen
9 Het profiel wordt verbonden met de anode in een zuurbad en het aluminium oppervlak wordt omgezet in aluminiumoxide.
De oppervlaktefilm van legeringsmiddelen wordt in een zuurbad verwijderd.
Desmutten
9
Anodiseren
9
Als een andere kleur dan de natuurlijke afwerking gewenst is, wordt het profiel voorafgaand aan het sealen gekleurd.
Spoelen
9
Kleuren
9 De poreuze oxidelaag wordt afgedicht om de gewenste hardheid en corrosiebestendigheid te verkrijgen.
Spoelen
9
Sealen
6
Eigenschappen Door het anodiseren krijgen de aluminium profielen een fijn oppervlak dat niet alleen onderhoudsvriendelijk en elektrisch isolerend is, maar ook technische eigenschappen heeft zoals hardheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid.
Eigenschappen van geanodiseerd aluminium Anodiseren zorgt voor een zeer goede corrosiebestendigheid, vooral als de pH tussen 4 en 9 ligt. Bij contact met sterk alkalische stoffen kan het oppervlak echter verkleuren en beschadigen. Aluminium moet daarom worden beschermd tegen kalk, cement en gips (bijv. op bouwplaatsen). Zichtbare oppervlakken kunnen worden beschermd met tape. Over het algemeen is de oxidelaag zo hard als glas en vergelijkbaar met korund. De hardheid van de laag kan ook worden verbeterd en dikker gemaakt door hard te anodiseren, wat bij een lagere temperatuur wordt uitgevoerd. De oxidelaag is transparant. Daardoor verandert het uiterlijk van een geanodiseerd oppervlak, of het nu natuurlijk of gekleurd is, afhankelijk van de kijkhoek. Bij temperaturen boven 100°C kunnen er fijne scheurtjes optreden in de oxidelaag. Dit kan vanuit esthetisch oogpunt ongewenst zijn, en wordt duidelijker naarmate de laag dikker is.
Omdat de anodische oxidelaag een slechte koudvervormbaarheid heeft, dient de vorming plaats te vinden vóór het anodiseren. Knippen en boren kunnen na het anodiseren worden uitgevoerd, maar de blootliggende oppervlakken zijn natuurlijk onbehandeld. Lassen moet worden uitgevoerd voordat er wordt geanodiseerd. Houd er rekening mee dat de keuze van het lasvulmiddel het uiterlijk beïnvloedt. In plaats van mat etsen is ook helder etsen mogelijk. Legering 6463 geeft een meer heldere afwerking. Dikkere oxidelagen verminderen de glans. De oxidelaag is elektrisch isolerend. De gesealde oxidelaag van 15 μm dik heeft een doorslagspanning van 500 – 600 V. Er is geen voorafgaande behandeling vereist om aluminium te recyclen uit geanodiseerde profielen door middel van omsmelten. Wel moet verf van geverfde profielen worden verwijderd voordat deze worden omgesmolten. Keuze van legering voor anodiseren De keuze van de legering heeft invloed op het uiterlijk van het oppervlak en andere eigenschappen van de geanodiseerde laag. Hoog pH-resistente anodisatie Dit proces is gebaseerd op de vorming van een dunne glaslaag die het oppervlak beschermt. Het wordt volledig anorganisch en milieuvriendelijk aangebracht en verbetert de weerstand tegen corrosie, weersinvloeden en agressieve chemicaliën. Hydro gebruikt een speciale behandeling voor een hoge alkalische weerstand tot pH 13,5. Dit wordt voornamelijk gebruikt in automobieltoepassingen en gevaarlijke omgevingen. Toepassingsgebieden voor speciale behandelingen: • Automotive (bijv. dakrail, sierstrip) • Verpakkingen • Medisch • Meubilair • Luchtvaart
Hydro
7
Inkleuren Inkleuring van de geanodiseerde laag maakt van het aluminium profiel een echte blikvanger. Dankzij de verscheidenheid aan kleuropties zijn er talloze ontwerpmogelijkheden.
Gekleurde oxidelagen Er zijn veel factoren die van invloed zijn op hoe geanodiseerde kleuren eruitzien. Dit zijn onder meer: • Vorm van het profiel • De hoeveelheid licht en de hoek waaronder het profiel wordt bekeken • Oppervlaktestructuur • Dikte van de geanodiseerde laag • Glans • Keuze van de legering Door de combinatie van deze factoren kunnen we geanodiseerd aluminium beschouwen als een “levend” materiaal. Inkleuren Natuurlijk geanodiseerd maar niet-geseald aluminium wordt gekleurd met organische of anorganische kleurstoffen. Profielen worden gekleurd door ze in een verfbad te dompelen of door te spuiten. Beide methoden zijn op waterbasis. Het profiel wordt na inkleuren afgedicht. Elektrolytisch inkleuren Elektrolytisch inkleuren is een aparte fase na het anodiseren en biedt een hoge mate van weerstand tegen ultraviolet licht. Het pigment, een tinzout, wordt door middel van wisselstroom op de bodem van de oxideporiën afgezet. De kleurenschaal loopt van champagne tot zwart. De kleuren zijn zeer goed bestand tegen vervagen. Het profiel wordt na inkleuren afgedicht.
Zijn kleuren bestand tegen blootstelling aan de buitenlucht? Ook wanneer het profiel binnenshuis wordt gebruikt, is de keuze van de kleurmethode afhankelijk van het UVstralingsniveau en de temperatuur waaraan de laag wordt blootgesteld. De kleurvastheid is afhankelijk van de gebruikte pigmenten en kleurmethode. De anorganische kleurlaag heeft in sommige gevallen een beperkte kleurechtheid en is daarom niet geschikt voor toepassingen waarbij deze wordt blootgesteld aan hoge temperaturen of UV-licht. C-0 Natuurlijk anodiseren
C - 31 Champagne
C - 32 Lichtbrons
C - 33 Middenbrons
C - 34 Donkerbrons
C - 35 Zwart
Alle kleuren zijn verkrijgbaar in mat of zijdemat.
Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte aanvraag. Contactgevens vindt u via:
Shapes.al/nl twitter.com/NorskHydroASA facebook.com/norskhydroasa/ linkedin.com/company/norsk-hydro
Hydro Extrusions is een wereldwijd toonaangevend aluminium extrusiebedrijf dat ongeveer 100 productielocaties telt in 40 landen en 20.000 mensen in dienst heeft. Door onze unieke combinatie van lokale expertise, een wereldwijd netwerk en ongeëvenaarde R&D-mogelijkheden kunnen we alles bieden, van standaardprofielen tot geavanceerde ontwikkeling en productie voor de meeste industrieën. Sinds 1905 zet Hydro natuurlijke hulpbronnen om in waardevolle producten voor mensen en bedrijven met focus op een veilige en goede werkplek voor onze 34.000 medewerkers op meer dan 140 locaties. Hydro wil graag het voortouw nemen bij het vormgeven van een duurzame toekomst om zo meer leefbare gemeenschappen te creëren door natuurlijke hulpbronnen op innovatieve en efficiënte manieren om te zetten in producten en oplossingen die ertoe doen. 2020-11
hydro.com/beneluxextr