Hammelmann - Schneidpumpen-Systeme

hammelmann.de

Drehen Sie an der Energiekostenschraube!

Energieeffizientes Schneiden mit schnellschaltenden Hammelmann Plungerpumpen-Systemen

Der Austausch weniger effizienter Systeme wird durch interessante Förderprogramme des BAFA belohnt. Es können staatliche Fördermittel für bis zu 30 % der Investitionssumme beantragt werden.

ENERGIE EFFIZIENT

Angepasster Leistungsbedarf

Hohe Energieeinsparung

Leistungsstarke Dauerläufer

Hochwertige Aggregat-Komponenten

Hohe Teileverfügbarkeit

Schneller und umfassender Service

Industrielles Wasserstrahlschneiden mit hoher Energieeffizienz Die optimale Nutzung verfügbarer Ressourcen schont nicht nur die Umwelt, es ist auch ein entscheidender Faktor für wirtschaftlichen Erfolg.

Schnellschaltende Hochdruckpumpen von Hammelmann überzeugen durch eine hervorragende Umsetzung der verfügbaren Energie und maximale Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb.

Einfache Integration in bestehende Systeme und schnelle Umrüstung jeder Anlage

Hammelmann Schneidaggregate mit schnellschaltenden Hochdruckpumpen verzichten auf komplizierte Ventiltechnik und sind durch die direkte Druckansteuerung mit allen Schneidtischen kompatibel.

Die Steuerung der Pumpen erfolgt über eine eigene Kontrolleinheit und ein Eingriff in die bestehende Steuerung des Schneidtisches ist nicht erforderlich.

Der Einsatz besonders reaktionsschneller Reluktanzmotoren in Kombination mit dem hohen Wirkungsgrad der Hammelmann Hochdruckpumpen, ermöglicht die simultane und bedarfsgerechte Versorgung gleich mehrerer Schneidköpfe ohne Druckverluste oder Anlaufzeiten.

Eine Nachrüstung oder einen Austausch von Druckübersetzersystemen, ist unproblematisch. Ihre Schneidtische sind in kürzester Zeit wieder einsatzbereit und arbeiten sofort wirtschaftlich und energetisch effizienter als zuvor.

Bedarfsgerechte Bereitstellung von Hochdruckwasser

2

Hohe Energieeffizienz

INDUSTRIELLES WASSERSTRAHLSCHNEIDEN MIT HOHER ENERGIEEFFIZIENZ

Versorgung von bis zu 10 Schneidköpfen mit einem Aggregat

Common Rail

Besondere Vorteile ergeben sich beim Zusammenschluss mehrerer Pumpenaggregate in einem Common Rail System.

Die intelligente, zentrale Steuerung definiert frei, welche Pumpen als Druckerzeuger verwendet werden. Dabei wird sichergestellt, dass eine möglichst gleichmäßige Nutzung aller Pumpen stattfindet und die Pumpen die benötigte Leistung unter optimaler Auslastung liefern.

Im Ergebnis kommt es zu einer homogenen Beanspruchung aller Pumpenaggregate im Tagesdurchschnitt. Auf diese Weise verringert

sich der Verschleiß einzelner Bauteile und Wartungsintervalle werden maximiert. Dies wirkt sich positiv auf Service- und Reparatur kosten aus. Da einzelne Pumpen gezielt aus dem bestehenden Verbund herausgenommen werden können, ist die Wartung im laufenden Betrieb möglich. Ebenso positiv wirkt sich diese Option in einem Störfall aus.

Fällt eine Pumpe im System aus, wird die von ihr erbrachte Leistung verzögerungsfrei im Verbund verteilt, ohne, dass es zu Systemstillständen kommt.

Staatliche Fördermittel

Kein Eingriff in

bis 30% der

bestehende Steuerung

Investitionssumme

nötig

ENERGIE EFFIZIENT

Mastersteuerung

Die Mastersteuerung ist die Schaltzentrale im Common Rail System. Über einen Touchscreen lassen sich bis zu acht Pumpen verwalten und überwachen. Jede eingebundene Pumpe verfügt hier über einen eigenen Datenlogger, der detaillierte Informationen über den Lebens-

zyklus der Pumpe bereithält. Pumpen können bequem über die zentrale Steuerung aus dem System genommen werden um diese bspw. für Wartung verfügbar zu machen.

Speziell entwickelte Untermenüs gewährleisten die intuitive Bedienung und die deutliche Darstellung der gelieferten Informationen.

COMMON RAIL & MASTERSTEUERUNG

3

Energieeffizienz Angepasster Leistungsbedarf

Hohe Energiekosteneinsparung

Hammelmann Hochdruckpumpen gehen besonders wirtschaftlich mit der eingesetzten Energie um. Bei diesen Höchstdrucksystemen besteht die Möglichkeit, genau nur die Motorleistungen abzunehmen, die für den aktuellen Schneidprozess tatsächlich benötigt werden. Durch den zusätzlich hohen mechanischen und volumetrischen Wirkungsgrad der Schneidpumpe wird eine erhebliche Energieeinsparung erzielt.

Häufig nutzen Wasserstrahlschneidanlagen ölhydraulisch betriebene Druckübersetzer. Zur Steuerung und Bereitstellung der benötigten Leistung können dabei nur ca. 60 % der abgenommenen Energie tatsächlich in direkte Schneidleistung umgesetzt werden. Ein enormer Energieverlust.

Energieeinsatz einer Schneiddüse mit einem Düsenfaktor von 0,7 und einem Betriebsdruck von 3800 bar.

Vergleich: Energiebedarf von Druckübersetzern mit LoadSensing-Systemen und Hammelmann Plungerpumpen beim Einsatz von 1 bis 4 Schneiddüsen mit einem Düsendurchmesser von je 0,25 m und einem Betriebsdruck von 3800 bar.

Die direkt angetriebenen Hammelmann Plungerpumpen zeichnen sich mit einem bis zu 30 % höheren Wirkungsgrad im Vergleich zu Druckübersetzern mit Load-Sensing-Systemen aus.

l/min

kW 20 kW

3,2

Enegieeinsatz

Fördermenge

11 kW

1,7 7 kW

1,1

0

60

15 kW

2,4

0,6

70 ENERGIE EFFIZIENT

50 40 30 20

4 kW

10 0 0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

Düsen Ø mm

1,7

3,4

5,1

6,8

l/min

1 x 0,25

2 x 0,25

3 x 0,25

4 x 0,25

Düsen Ø mm

Hohe Standzeiten Benötigte Leistung Druckübersetzer Intelligentes Design, der Einsatz hochfester Werkstoffe und eine präzise Fertigung der Bauteile führen zu hohen Standzeiten bei Betriebsdrücken bis 4500 bar.

4

ENERGIEEFFIZIENZ

Benötigte Leistung Hammelmann Plungerpumpen-System Energieeinsparung mit Plungerpumpen-System

Aufbau Aggregat Energieeffizienz wird durch interessante Förderprogramme des BAFA belohnt. Es können staatliche Fördermittel für bis zu 30 % der Investitionssumme beantragt werden.

ENERGIE EFFIZIENT Frequenzumrichter

6

7

6

7 5

Die elektronische Drehzahlregelung des Antriebsmotors wird über einen Frequenzumrichter ermöglicht. Die Antriebsleistung kann so optimal an die jeweilige Schneidaufgabe angepasst werden.

1 2

14

5

Steuerung

2

3

7 1. Hochdruckpumpe

4. Pulsationsdämpfer

2. E-Motor

5. Zulauftank

3. Grundrahmen

6. Frequenzumrichter

7. Steuerung

4 5

Eine spezielle und praxisorientierte Steuerung für Schneidanlagen mit Er6 weiterungssoftware erlaubt den maßgeschneiderten Einbau an vorhandenen Schneidtischsystemen.

1 2

3

Das Pumpendesign für Zuverlässigkeit 4 Zehntausende Hammelmann Hochdruckpumpen sind weltweit und in 3nahezu allen Branchen im Einsatz. Ob rund um die Uhr oder zeitlich begrenzt, für unsere Kunden zählen Energieeffizienz, Zuverlässigkeit, Leistungskraft, Service und innovative Lösungen. In diesen Herausforderungen sehen wir unsere tägliche Verpflichtung.

Kompakte, stehende Bauweise Die vertikale Pumpenausführung hat viele Vorteile: • • • •

Geringer Bedarf an Bauraum Schonung der Pumpenbauteile durch gewichtsneutralen Lauf Gute Führung des Fördermediums Geringe Belastung des Aufbaurahmens durch Vermeiden unerwünschter Querschwingungen

Wartung Hammelmann Hochdruckpumpen sind ausgesprochen wartungsfreundlich. Eine Revision aller Verschleißteile ist mit handelsüblichen Werkzeugen und mit wenigen Handgriffen durchzuführen. Der durchdachte Aufbau der Hochdruckpumpe mit der übersichtlichen Bauteilanordnung erleichtert die Montage.

Schauen Sie das Video online, scannen Sie dazu bitte den QR-Code.

AUFBAU AGGREGAT & DAS PUMPENDESIGN FÜR ZUVERLÄSSIGKEIT

5

ENERGIE EFFIZIENT

Die leistungsstarken Dauerläufer

Hochdruck-Aggregat HDP 44

Hochdruck-Aggregat HDP 74 HDP 44

Pumpentyp Dauerbetriebsdruck max. [bar]

HDP 74

HDP 144

HDP 204

3800

3800

3800

3800

4500

4500

4500

3800

3800

4500

4200

4200

Plungerdurchmesser [mm]

8

12

12

12

10

10

10

12

12

10

15

15

Fördermenge max. [l/min]

1,5

4,4

5,3

6,4

3,5

4,3

5,3

8,4

10,1

7

13,6

18,6

10,4

30,4

36,6

44,2

28,6

35,2

43,4

58,0

69,8

57,3

104

150

Installierte Leistung [kW]

15

40

71

71

40

71

71

71

86

71

155

205

Max. Schneiddüsenanzahl* bei Ø 0,20 mm

1

3

4

5

2

3

4

7

8

5

0

0

Max. Schneiddüsenanzahl* bei Ø 0,25 mm

1

2

3

3

1

2

2

4

5

3

7

10

Max. Schneiddüsenanzahl* bei Ø 0,30 mm

0

1

2

2

1

1

1

3

4

2

5

7

Max. Schneiddüsenanzahl* bei Ø 0,35 mm

0

1

1

1

0

1

1

2

3

1

3

5

Wellenleistung [kW]

*Anzahl der möglichen Düsen abhängig vom Düsenfaktor

Hohe Volumenströme mit nur einem Aggregat In Abhängigkeit von der Auslegung der Schneidanlage können zwei oder mehr Druckübersetzer durch ein einziges Hochdruckpumpen-Aggregat ersetzt werden.

Basis-Aufbau eines Hochdruck-Aggregats ohne Steuerung 6

DIE LEISTUNGSSTARKEN DAUERLÄUFER

Hochdruck-Aggregat mit Schallschutzhaube

Service Schneller und umfassender Service Wir sind vor Ort

Kompetente Beratung

Hohe Teileverfügbarkeit

Durch unser breites Servicenetz sind wir schnell vor Ort. Hammelmann Hochdruckpumpen sind für langlebigen Betrieb ausgelegt. Wartungsintervalle richten sich nach den individuellen örtlichen Gegebenheiten, wie z.B. Dauerbetrieb, Leistungsparameter und Standorteinflüsse. Flexible, kompetente und erfahrene Mitarbeiter stehen für alle Wartungs- und Reparaturarbeiten bereit.

Hammelmann Hochdruckpumpen für Schneidanwendungen können mit jedem Schneidtisch kombiniert werden.

Mit unserem Logistik-Zentrum bieten wir einen erstklassigen Teileservice. Mit 18.000 Stellplätzen für AKL-Behälter und 900 Stellplätzen für Euro-Standardpaletten sorgen wir für eine hohe Verfügbarkeit von Teilen und schnellen Lieferservice.

24-Stunden-Servicehotline

Praxisgerechte Schulungen

Die Kundenanforderungen stehen im Vordergrund, wobei sich viele Fragen bereits telefonisch klären lassen.

Basierend auf den Bedürfnissen und Vorkenntnissen der Teilnehmer bieten wir Schulungen und Seminare für die fachgerechte Bedienung, Wartung und Reparatur von Hochdruckpumpen.

Dafür bieten wir eine 24-Stunden-ServiceHotline +49 (0) 171 4707265. Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne bei der sofortigen Fehleranalyse, geben Tipps zur Störungsbeseitigung oder lösen direkt Ersatzteilbestellungen aus.

Unser Expertenteam ermittelt mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen und Sie erhalten ein System, das effizient, ressourcenschonend und kraftvoll arbeitet, ohne dabei auf ausreichende Leistungsreserven zu verzichten.

Aufträge für Lagerware, die uns bis 14.00 Uhr erreichen, werden noch am gleichen Tag versandt.

SERVICE

7

Werk Oelde

DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO 14001 DIN EN ISO 50001 BS OHSAS 18001 TÜV ATEX 2524 X ASME-U Achilles

Hammelmann Service weltweit Tochtergesellschaften in USA, China, Australien, Brasilien, Spanien, Frankreich, Schweiz und 40 Vertretungen weltweit

Hammelmann GmbH

Carl-Zeiss-Straße 6–8 59302 Oelde • Deutschland mail@hammelmann.de

Tel.: (0) 25 22 / 76 - 0 Fax: (0) 25 22 / 76 - 140 www.hammelmann.de

10/19 © Copyright Hammelmann GmbH, Oelde, Germany. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Zertifizierungen