Material-Leitfaden

Einleitung

HAGS entwirft und fertigt kommerzielle Spiel-, Sport-, Fitness- und Möbelprodukte, die es unseren Kunden ermöglichen, inspirierende Innen- und Außenbereiche zu schaffen, die die Menschen gerne nutzen. Wir entwickeln Lösungen für Kommunen, Schulen, den Wohnungsbau, den Einzelhandel, das Gastgewerbe und die Infrastruktur sowie für viele andere Marktsegmente, in denen qualitativ hochwertige und attraktive Geräte ein wichtiges Kriterium sind.

Da unsere Produkte weltweit in öffentlichen Bereichen und in einer Vielzahl von Klimazonen installiert werden, nehmen wir uns Zeit für die Auswahl von Materialien, die robust und langlebig sind, und versuchen gleichzeitig, durch unsere Entscheidungen die Umweltbelastung zu verringern.

In diesem Dokument stellen wir einige der wichtigsten von uns verwendeten Materialien, ihre Eigenschaften und die Verfahren vor, die sie durchlaufen, um eine hochwertige Verarbeitung zu gewährleisten.

Qualität ist wichtig

Seit den Anfängen von HAGS im Jahr 1948 ist Qualität ein Grundprinzip unserer Unternehmenskultur. Wir sind bestrebt, sowohl Qualitätsdienstleistungen als auch Qualitätsprodukte anzubieten. Wir sind ein nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen.

Unsere Spielplatzgeräte sind vom TÜV nach der europäischen Norm für "Spielgeräte und Spielflächen", EN 1176, zertifiziert. Unsere OutdoorFitness-Produkte sind nach EN 16630 zertifiziert, Multisportanlagen nach EN 15321 und Parkour nach EN 16899.

Wir arbeiten eng mit unseren Zulieferern zusammen, um sicherzustellen, dass alle Materialien den aktuellen gesetzlichen Bestimmungen wie REACH und anderen EUVerordnungen entsprechen und mit unseren eigenen Umwelt- und Nachhaltigkeitszielen übereinstimmen. Wir sind stets bestrebt, Materialien mit geringen Umweltauswirkungen zu wählen, und verwenden zu 100 % phthalatfreie Kunststoffe.

Informationen zum Recycling von Materialien finden Sie in dem Dokument "HAGS Inspektion und Wartung von Spielplatzgeräten" auf unserer Webseite.

Holz

Wir verwenden eine Vielzahl von hochwertigen Hölzern für unsere Komponenten je nach Produkt und Anforderungen. Der größte Anteil an Holz, das wir verwenden, ist skandinavisches dichtes Kiefernholz auf Grund seiner natürlichen Resistenz gegen Fäulnis und Pilzbefall. Auch seine Zusammensetzung macht es zu einem großartigen Konstruktionsmaterial und wird seit über 50 Jahren in unserem Unternehmen erfolgreich für die Modulsysteme UniPlay und UniMini eingesetzt.

Unser Holzschneideverfahren ist vollständig computergestützt und reduziert so den Umfang des Abfalls.

Unsere dreifach verleimten Holzpfosten bestehen aus drei miteinander verbundenen Teilen, eine Methode, die die Festigkeit erhöht und die Risse reduziert.

Anschließend wird das Holz mit Holzschutzmitteln und Beizmitteln behandelt, um zusätzliche Schutzschichten und eine glatte Oberfläche zu erhalten.Wir verwenden nur biologisch abbaubare Beschichtungsmaterialien auf Wasserbasis, die keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt haben.

Holz ist ein natürlich nachwachsender Rohstoff; daher hat es nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt. Risse und einige Verformungen im Holz sind normal, da sich das Material an unterschiedliche Umweltbedingungen anpasst.

Die anderen Holzarten, die in einigen unserer Produkte vorkommen, sind wie folgt:

Jatoba und Bilinga sind tropische Harthölzer, die über eine hohe Lebensdauer verfügen und nur bei wenigen unserer Komponenten angewendet werden, um bestimmte Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Accoya, ein schnell nachwachsendes, nachhaltiges Holz, wird auch für eine Reihe unserer Produkte verwendet. Accoya hat einige hervorragende Eigenschaften, darunter eine hohe Fäulnisbeständigkeit und die Fähigkeit, bei Temperaturschwankungen stabil zu bleiben.

Die Robinie, auch als falsche Akazie bekannt, ist ein nachhaltiges Laubholz, das auf Plantagen wächst; es wird hauptsächlich in unserer Produktlinie "Naturnahes Spielen" verwendet.

Das gesamte von uns gelieferte Holz ist zertifiziert nach FSC oder PEFC. HAGS prüft kontinuierlich seine Holzarten und Lieferketten, um sicherzustellen, dass wir weiterhin die nachhaltigsten Materialien nutzen.

Oberflächenbehandlung Holz

Alle unsere Komponenten aus skandinavischem Kiefernholz sind mit einer Schicht Holzschutzmittel behandelt (gemäß EU-Verordnung 528/2012); dies verleiht ihm nicht nur ein schönes Finish, sondern schützt auch vor Fäulnis und Schimmelbefall und erhöht die Lebensdauer des Produkts. Dies wird in unserem gesamten Portfolio verwendet.

Bei HAGS setzen wir je nach Produkt und Behandlungsart unterschiedliche Verfahren ein.

Diese beruhen alle auf 3 Schritten; Schritt 1 - Konservierungsmittel (gemäß EUGesetzgebung)

Schritt 2 - Grundlasur (in manchen Fällen eine Decklasur)

Schritt 3 - Oberflächenlasur (bis zu 2 Schichten, je nach Anwendungsbereich)

Die Bauteile werden auf einem Förderband aufgehängt, das sie durch verschiedene Spritzkabinen transportiert (gemäß den zuvor genannten Schritten) und mit der jeweiligen Behandlung besprüht, wobei die Qualität kontrolliert wird, um sicherzustellen, dass die endgültige Beschichtung die erforderliche Konservierungs- und Haltbarkeitswirksamkeit aufweist.

Für jedes Verfahren verwenden wir Flüssigkeiten auf Wasserbasis, die biologisch abbaubare Enzyme enthalten.

Produkte aus Hartholz (z. B. Bilinga) werden entweder unbehandelt oder mit einem Oberflächenöl behandelt geliefert.

Die umweltfreundlichen Verfahren, über die wir verfügen, bedeuten, dass das gesamte Holz von HAGS für Recycling oder Energierückgewinnung zurückgewonnen werden kann.

HPL und Holzwerkstoffplatten

HPL

Gemäß EN 438-6 ist Hochdrucklaminat (HPL) eine Materialplatte, die zu etwa 60 % aus Zellulosefasern (Papier) und zu etwa 40 % aus Phenolharz (duroplastischer Kunststoff) besteht und unter hohem Druck und Hitze verdichtet wird. Unser HPL-Material entspricht nicht nur dieser Vorschrift, sondern auch dem Formaldehyd-Emissionsstandard E1.

Dieses robuste und formstabile Material hat sehr gute Festigkeitseigenschaften. Darüber hinaus ist HPL feuchtigkeitsbeständig, unempfindlich gegenüber Kratzern und anderen Verformungen, wartungsarm, leicht zu reinigen und hat eine lange Lebensdauer, auch im Außenbereich.

Die oberste Schicht besteht aus Melamin (duroplastischer Kunststoff) und einer transparenten UV-Schutzfolie, um die Farbveränderung bei Außeneinwirkung zu minimieren. Die Oberfläche kann auch eine geprägte Struktur aufweisen, entweder aus dekorativen Gründen oder aus Sicherheitsgründen, z. B. um die Rutschgefahr zu verringern.

Alle unsere HPL-Bauteile können wiederverwendet, recycelt oder zur Energierückgewinnung genutzt werden.

Schichtholz

Eine Schichtholzplatte, besteht aus mehreren Furnieren, die abwechselnd quer zur Faserrichtung verlegt und mit einem PhenolFormaldehyd-Leim verleimt werden, der für Festigkeit und Haltbarkeit sorgt und vor Feuchtigkeit schützt.

Wir verwenden ein mehrschichtiges Birkenschichtholz, das manchmal mit einer Phenolschicht (duroplastischer Kunststoff) versehen sein kann, um die Platte zusätzlich vor dem Eindringen von Feuchtigkeit, Stößen und Abnutzung zu schützen. In einigen Fällen kann die Oberfläche auch eine geprägte Textur aufweisen, um die Rutschgefahr zu verringern.

Wenn das Schichtholz keine zusätzliche Oberflächenschicht hat und wenn das Produkt gefräste Kanten aufweist, wird das gesamte Schichtholz gestrichen, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

Unsere Schichtholzkomponenten werden derzeit durch HPL ersetzt, da dieses Material eine weitaus höhere Haltbarkeit aufweist.

Unser gesamtes Schichtholz kann wiederverwendet, recycelt oder zur Energierückgewinnung genutzt werden.

Stahl

Stahl enthält einen hohen Anteil an recyceltem Material, was bedeutet, dass die Umweltbelastung relativ gering ist. Außerdem ist es ein Material, für das es in den meisten Ländern etablierte Recyclingsysteme gibt.

Rostfreier Stahl

Wir verwenden hauptsächlich Edelstahl der Qualität EN1-4301 (304). Für einige Abschnitte von Spielplatzrutschbahnen wird ein musterprofiliertes Blech verwendet, da das Muster dem Blech zusätzliche Festigkeit verleiht und ein dünnerer Abschnitt verwendet werden kann.

Stahl

Es gibt zwei Verfahren zur Formgebung von Stahl: warmgewalzt und kaltgewalzt. Warmgewalzter Stahl erhält seine endgültige Form in einem heißen (glühenden) Zustand. Das bedeutet, dass der Stahl an der Oberfläche einen so genannten Zunder aufweist. Dieser Zunder kann durch Strahlen oder Beizen entfernt werden.

Im Gegensatz dazu erhält kaltgewalzter Stahl seine endgültige Form, wenn er kalt ist und der Zunder entfernt wurde. Dadurch erhält das Material eine hohe Festigkeit, gute Verformbarkeit und eine glatte Oberfläche.

Je nach Größe und den für das Produkt erforderlichen Festigkeitseigenschaften wählen wir die am besten geeignete Stahlsorte aus.

HAGS verwendet Stahl mit einer Streckgrenze von 220 - 600N / mm2 und wählt sorgfältig die richtige Qualität für jede Anwendung aus. Wir verwenden nur Stahl mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit haben.

Wir sorgen auch dafür, dass der Silizium- und Phosphorgehalt kontrolliert wird, um das gewünschte Aussehen und die gewünschte Dicke zu erreichen.

Gusseisen und Stahlguss

Gusseisen oder Stahlguss wird verwendet, wenn es aus produktionstechnischer und funktioneller Sicht geeignet ist. Je nach Verwendungszweck wählen wir sorgfältig die richtige Werkstoffsorte aus und verwenden gegebenenfalls auch Grauguss, Sphäroguss und rostfreien Stahlguss.

Andere Metalle

Aluminium

Aluminium findet sich in vielen Produkten von HAGS, wie z.B. in Leitersprossen und Schiebestangen. Bei stranggepressten Profilen verwenden wir Material mit einer Qualität von EN AW6060 T6. Die gebräuchlichste Oberflächenbehandlung ist die natürliche Eloxierung 20μm. Pulverbeschichtete Waren und Eloxieren werden als Oberflächenbehandlung bei Druckgusswaren verwendet.

Aluminium enthält einen hohen Anteil an recyceltem Material, und die meisten Länder verfügen über ein etabliertes Recyclingsystem für dieses Material. Dies und die Tatsache, dass es eine hohe Recyclingeffizienz hat, da es viele Male recycelt werden kann, führt dazu, dass Aluminium eine geringe Umweltbelastung hat.

Oberflächenbehandlung Stahl

Der Schutz von Stahlerzeugnissen vor Feuchtigkeit und Sauerstoff und damit die Verhinderung von Rost, oder technischer ausgedrückt, von Korrosion, ist wichtig für Funktion, Sicherheit und Aussehen.

Daher ist die Anwendung bewährter Methoden der Oberflächenbehandlung unserer Produkte von entscheidender Bedeutung. Je nach Produkt wird das beste Verfahren ausgewählt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit zu erreichen. Im Folgenden stellen wir die von uns verwendeten Verfahren vor.

Feuerverzinkung

Beim Feuerverzinken wird das gesamte zu schützende Stahlteil bei ca. 460°C in geschmolzenes Zink getaucht. Das bedeutet, dass sowohl die Außen- als auch die Innenflächen mit einer 35 - 300μm dicken Zinkschicht überzogen werden, die metallisch mit dem Stahl verbunden ist.

Die Dicke der Schicht hängt in erster Linie von der Art des gewählten Stahls ab. Das von uns verwendete Zink ist von hoher Qualität (Spezialzink), und das gesamte Verfahren entspricht den Normen EN-ISO 1461 und 14713-1.

Wir klassifizieren feuerverzinkte Oberflächen in drei Kategorien: A, B und C. Klasse A ist die höchste und wird für deutlich sichtbare Oberflächen verwendet, z. B. für die Möbel von

HAGS. Klasse C wird für Stahl verwendet, der sich unter der Erde befindet. Er ist nicht sichtbar, braucht aber einen guten Rostschutz, um seine Funktion über einen langen Zeitraum zu erfüllen.

Elektrolytische Zink-Nickel-Beschichtung

Bei HAGS wird Zink-Nickel mit einer Dicke von mindestens 8μm verwendet, das eine 4-5 mal bessere Rostschutzwirkung hat als die herkömmliche elektrische Verzinkung mit derselben Dicke.

Das Produkt wird in eine Wanne getaucht und mit Hilfe von Elektrizität wird das Metall mit dem Stahl verbunden, wodurch eine äußere Schicht entsteht, die vor Korrosion schützt.

Kleinere Teile, wie z. B. Verschlüsse, werden in eine rotierende Trommel gelegt und durchlaufen das gleiche Verfahren. Die Farbe unserer Zink-NickelBeschichtung ist in der Regel silberglänzend bis mattgrau, einige Teile können aber auch schwarz sein.

Pulverbeschichtung

Wir verfügen über eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage, in der wir eine große Anzahl verschiedener Farben verarbeiten können. Der Prozess umfasst sowohl automatische als auch manuelle Kontrollen und Tests, die eine hohe und gleichbleibende Qualität gewährleisten.

Wir arbeiten mit einem spezialisierten globalen Anbieter verschiedener Pulverbeschichtungssysteme zusammen und sind als 'Approved Applicator' geprüft. Mit ihrer Unterstützung können wir auch einige zusätzliche Optionen für bestimmte Produkte anbieten, wie z. B. eine antimikrobielle Deckschicht oder ein "Triplex"Schichtsystem. Die Triplex-Schicht kann dazu beitragen, die Haltbarkeit von Produkten in raueren Umgebungen wie z. B. in Küstengebieten zu erhöhen.

Der unten beschriebene fünfstufige Prozess gilt für unser Standard-Beschichtungssystem.

Schritt 1 - Sandstrahlen

Alle Teile durchlaufen ein Sandstrahlverfahren, bei dem alle Außenflächen die richtige Oberflächenstruktur erhalten und frei von Verunreinigungen sind. Dadurch wird das Metall auf die nachfolgenden Schritte vorbereitet, um eine maximale Haftung zu gewährleisten.

Schritt 2 - Auftragen der Grundierung

Die Teile werden mit einer Grundierung auf Epoxidbasis mit einer Mindestdicke von 60μm beschichtet. Die Grundierung wird elektrisch aufgeladen und dann mit 10 automatischen Pistolen auf die Stahlteile aufgetragen. Darüber hinaus gibt es zwei manuelle Kabinen, in denen Falten und Schweißnähte lackiert werden, die besonders geschützt werden müssen oder die für die automatischen Kabinen schwer zugänglich sind.

Schritt 3 - Aushärtung

Die Grundierung (Pulver) wird in einem Ofen bei 185°C geschmolzen.

Schritt 4 - Auftragen der obersten Farbschicht

Diese Deckfarbe auf Polyesterbasis wird in Pulverform mit einer Mindeststärke von 70μm aufgetragen. Wir verwenden ein für den Außenbereich geeignetes Pulver, das resistent gegen UV-Strahlung ist.

Schritt 5 - Aushärtung

Die Produkte werden bei 210 °C ausgehärtet, damit die Beschichtung ihr endgültiges Aussehen erhält. Ein Farbwechsel dauert etwa 8-10 Minuten, und unsere Mitarbeiter führen etwa 5 Farbwechsel pro Tag durch. Das Förderband ist 185 m lang, hat 64 Balken und kann Teile mit den Maßen 4000 x 1600 x 700 mm verarbeiten.

Es dauert etwa 3 Stunden, bis ein Produkt den gesamten Prozess durchlaufen hat. Das fertige Beschichtungssystem bietet eine optimale Kombination aus ästhetisch ansprechender Farbe sowie ausgezeichneter Korrosions- und Abriebfestigkeit.

EcoArmor

Bei einigen Spezialprodukten verwendet HAGS auch eine EcoArmor-Beschichtung, die eine größere Dicke aufweist, um eine höhere mechanische und rutschhemmende Wirkung zu erzielen.

Befestigungselemente

Befestigungselemente sind der Sammelbegriff für alle Arten von Schrauben, Muttern und Nieten, die bei HAGS erhältlich sind. Unsere Befestigungselemente haben immer eine wichtige Funktion in unseren Produkten zu erfüllen, daher legen wir großen Wert auf die richtige Art und Qualität der Produkte.

Maschinengewindebolzen

Wir verwenden eine Vielzahl von Stahlbolzen mit unterschiedlichen Festigkeitsgraden, die je nach Verwendungszweck sorgfältig ausgewählt werden. Wird Stahl spezifiziert, so werden sie elektrolytisch mit Zink oder Nickel oberflächenbehandelt (Schichtdicke von mindestens 8μm), was ihnen hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften verleiht.

Einige Muttern sind mit einer Metallsicherung oder Sicherungsflüssigkeit versehen. In einigen Fällen gibt es auch eine Unterlegscheibe mit Widerhaken, um ein unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern. Unser Angebot umfasst auch Schrauben und Muttern aus rostfreiem Stahl der Güteklasse A2.

Darüber hinaus werden in vielen Fällen Abdeckkappen auf den Schrauben und Muttern angebracht, um die Manipulation von Verbindungselementen zu verhindern und der Gefahr von Vandalismus vorzubeugen.

Unterlegscheiben

HAGS verwendet hauptsächlich Unterlegscheiben aus Stahl mit einer Härte von 2-300HV, die den Normen ISO 7089 und ISO 7092 entsprechen. Diese werden elektrolytisch mit Zink oder Nickel oberflächenbehandelt (Schichtdicke von mindestens 8μm), wodurch sie hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften erhalten.

Die Stärke der Unterlegscheibe ist wichtig, um der gesamten Verbindung die gleiche hohe Haltbarkeit und Qualität zu verleihen. Unser Angebot umfasst auch Unterlegscheiben aus rostfreiem Stahl.

Niet (Blindniet), Blindnietmutter

Wir verwenden Blindniete aus rostfreiem Stahl oder Aluminium. Unsere Blindnietmuttern sind aus verzinktem Stahl gefertigt.

Holzschrauben

Sie sind aus SAE 1022 SAE 1018 Qualitätsmaterial hergestellt, das oberflächengehärtet wurde, um einen robusten Kern und eine harte Oberfläche zu erhalten. Alle unsere Holzschrauben haben eine Zink- oder Nickelbehandlung für eine hochwertige und langlebige Oberfläche.

Kunststoff

Kunststoff ist in vielen verschiedenen Varianten erhältlich, wie unten dargestellt. Um die Lebensdauer unserer Produkte zu verlängern, verfügen alle unsere Kunststoffe über einen UVSchutz gegen das Verblassen der Farbe und die Versprödung durch Sonneneinstrahlung. Einige Kunststoffe wurden auch modifiziert, um die Festigkeit zu erhöhen und Quietschgeräuschen entgegenzuwirken.

Polyethylen, PE

Polyethylen ist der in unserer Gesellschaft am weitesten verbreitete Kunststoff, und es gibt bereits etablierte nationale Recyclingsysteme. Bei HAGS haben wir diesen Kunststoff grob in drei Kategorien eingeteilt: hohe Dichte (HD), mittlere Dichte (MD) und niedrige Dichte (LD). LD und MD werden im Allgemeinen für die Rotationsformteile von HAGS verwendet, während HD im Allgemeinen für Spritzgussteile und Plattenmaterialien verwendet wird.

Polyamid, PA

Polyamid, oder allgemein unter dem Handelsnamen Nylon bekannt, ist ein zäherer Kunststoff, der häufig in Bereichen mit mechanisch beanspruchter Konstruktion verwendet wird. Es ist sowohl mit als auch ohne Verstärkung erhältlich. Die Verstärkung kann z. B. aus Glasfasern oder Teflon bestehen. Beispiele für den Einsatz von Nylon sind die Abdeckkappen von HAGS, Befestigungselemente und bestimmte Lager.

Polypropylen, PP

Dieses Material bietet oft einen guten Kompromiss zwischen Preis, Herstellbarkeit und Haltbarkeit. Es ist sowohl mit als auch ohne Verstärkung erhältlich, die aus Glasfasern bestehen kann. Polypropylen hat gute witterungsbeständige Eigenschaften und ist sehr druckbeständig, weshalb es häufig für Scharniere verwendet wird. Dieses Material findet sich in den spritzgegossenen Abdeckungen und einigen Platten von HAGS.

Polyurethan, PUR (fest)

Polyurethan ist ein Zweikomponenten-Kunststoff, der auch als Elastomer bezeichnet wird. Es ist ein sehr haltbares und flexibles Material und wird daher an Stellen eingesetzt, die einer hohen Belastung und einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind. Dieses Material findet sich in Bauteilen, die die Belastung durch bewegliche Teile dämpfen sollen, oder dort, wo Flexibilität und hoher Abrieb auftreten.

Polyurethan, PUR (geschäumt)

Dieser Mehrkomponentenkunststoff wird während des Herstellungsprozesses fermentiert, so dass sich im Inneren des Materials Luftblasen bilden, die ihm einen porösen Kern und eine glatte Oberfläche verleihen. Dieses Material eignet sich sehr gut für Teile, die eine stoßdämpfende Funktion benötigen, weshalb es häufig in Sitzen und Griffen von HAGS zu finden ist.

Thermoplastisches

Elastomer, TPE

Es handelt sich um einen gummiartigen Kunststoff, der spritzgegossen werden kann und manchmal auch zusammen mit einem härteren Kunststoff des Typs PP verwendet wird. TPE hat sehr gute Abriebeigenschaften und ist zudem flexibel, so dass es für Anwendungen verwendet werden kann, die eine Stoßdämpfung erfordern.

Recycelter Kunststoff

"EcoGrip" ist ein Beispiel für recycelten Kunststoff, der bei HAGS verwendet wird. Dieses umweltfreundliche Material besteht aus 89 % recyceltem Polyethylen mit einer 2 mm dicken Schicht auf einer Seite. Darüber hinaus verwenden wir für einen Teil unseres Möbelsortiments auch Lamellen aus recyceltem Polyethylen. Komponenten auf Kunststoffbasis können sortiert und dem Recycling zugeführt werden.

Gummi (Kautschuk)

Erhältlich sowohl als synthetischer Kautschuk (EPDM oder SBR) als auch als Naturkautschuk. Kautschuk ist sehr gut in der Lage, Schwingungen zu absorbieren und Bewegungen zu dämpfen, weshalb er häufig als Aufpralldämpfer verwendet wird, wenn ein flexibles Material erforderlich ist.

Einige der HAGS-Schaukelsitze werden aus recycelten Autoreifen hergestellt, die wiederum sowohl aus Naturkautschuk als auch aus synthetischem Kautschuk gewonnen werden. Unsere Verwendung von recycelten Reifen bietet die Möglichkeit, ihnen ein zweites Leben zu geben.

Um zu gewährleisten, dass unsere Produkte sicher und von hoher Qualität sind, wählen wir nur Reifen aus, die nach Januar 2010 hergestellt wurden, um sicherzustellen, dass sie den REACH-Anforderungen entsprechen.

Beton

Bei den von uns gelieferten Betonteilen handelt es sich um Standard-Fertigbeton. Bei einigen größeren Produkten sowie bei Produkten mit höheren Anforderungen an die Festigkeit ist der Beton bewehrt. Der Beton wird in vorgefertigten Bodenfundamenten geliefert, sofern diese als Option erhältlich sind.

Für den Fall, dass der Beton vom Kunden vor Ort gegossen werden soll, gibt es Anweisungen, in denen die erforderliche Menge und Qualität angegeben sind. Am Ende seiner Lebensdauer kann der Beton zerkleinert und in der Bauindustrie wiederverwendet werden, z. B. für den Bau provisorischer Straßen.

Für weitere Informationen über unsere Garantien, Materialien, Farben, Inspektion und Wartung oder weitere Details über unsere Produkte besuchen Sie bitte unsere Website: hags.de