Alucobond semplice come non mai

Semplice come non mai

Un’offerta affidabile, completa di tutto, per realizzare il tuo progetto in ALUCOBOND®

Da quasi mezzo secolo ALUCOBOND® è sinonimo di

di montaggio che ne facilitano al massimo

rivestimento di facciata di qualità.

l’applicazione: tre sistemi, ciascuno studiato per la realizzazione di uno specifico layout.

Belli, leggeri, facili da lavorare e resistenti, i pannelli ALUCOBOND® caratterizzano in modo unico alcuni

Con le nostre soluzioni di trasformazione e fissaggio

dei più grandi progetti dell’architettura contemporanea.

ogni installatore potrà realizzare senza sforzi progetti scenografici di rivestimento, di intere

Nel tempo il ricorso ad ALUCOBOND ha smesso di ®

essere monopolio delle grandi opere per estendersi ai

facciate o di singoli dettagli architettonici.

piccoli progetti, di edilizia commerciale e residenziale,

Facile a dirsi, facile a farsi.

diventando un vero e proprio standard del panorama

Gli ingredienti della nostra proposta, che ci accingiamo

urbano.

ad illustrare, sono:

È sufficiente fare una passeggiata, in qualunque città italiana, per rendersene conto.

un materiale d’eccellenza

Uffici, negozi, dettagli di edifici ed abitazioni vengono sempre più spesso caratterizzati da rivestimenti in ALUCOBOND®.

A questi sviluppi del mercato il Gruppo SOGIMI, storico partner italiano di ALUCOBOND®,

dedica

una gamma completa di soluzioni pronte

un servizio (opzionale) di taglio a misura

una gamma di sistemi di fissaggio pronti all’uso.

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RivestiRe in ALUCOBOnD速 DA Oggi sempLiCe COme nOn mAi

Un RivestimentO senzA pARi

Apprezzato per la perfetta planarità, l’ampia scelta di finiture e colori e la facilità di lavorazione, ALUCOBOND® è un materiale concepito per durare.

La sua speciale composizione, due lamine di alluminio con nucleo minerale, garantisce ad un tempo stabilità e leggerezza, la verniciatura PVDF resistenza delle colorazioni agli agenti atmosferici e ai raggi UV. Il tutto in massima sicurezza: classificate nella versione standard B-s1-d0/M1 al fuoco, le lastre ALUCOBOND® possono essere fornite in versione A2, “non infiammabile” (A2-s1-d0/M0).

Ca

6 5 4 3 2 1 0 0

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Riduzione di brillantezza %

Cambiamento di colore

Un investimento che dura nel tempo

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Anni

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100 90

® I test confermano la maggiore durata e qualità delle finiture superficiali di ALUCOBOND , la cui speciale verniciatura 7 80 6 preserva nel tempo il colore e la brillantezza originari.

5 4

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20 PVDF UNA VERNICIATURA DI LUNGA DURATA, RESISTENTE AI RAGGI UV 0 10 0

45° S. Florida

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Poliestere Acrilico a base di acqua Acrilico con solventi Riduzione di brillantezza %

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Cambiamento di colore

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Anni

Sfarinamento

PVDF Poliestere siliconato Vernice vinilica

Riduzione di brillantezza %

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Anni

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Anche la resistenza di ALUCOBOND®, alla8 flessione e ai carichi, non teme i confronti.

90 80

7

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CARICO E DIMENSIONI 50 40 PANNELLO DEL

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® ALUCOBOND 4mm 20

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Anni

2,0 1,5 1,0 0,5

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7,6 kg 8,9 kg

Acciaio 2,4 mm

3,510

18,7

Fibrocemento 5,8 mm

Larghezza del pannello in mm

Carico in kN/ m 2

Sfarinamento

4,0

2,5

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ALUCOBOND® plus Anni 4 mm Alluminio 3,3 mm

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RIGIDEzzA FLESSIONALE

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Rigidezza flessionale E J

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Peso Kg/m2

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Rapporto tra spessore e peso a parità di rigidezza flessionale 6000

2 Lunghezza ammissibile del pannello in mm 1 0 0

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Anni

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Un materiale in continua evoluzione La gamma ALUCOBOND® si è evoluta nel tempo, affiancando al vasto e sempre aggiornato catalogo di colorazioni tradizionali - mat e metallizzate - una serie di finiture speciali (cangianti, effetto anodizzato, spazzolato, legno, ecc).

Un cenno a parte merita ALUCOBOND® Design, che oltre ad una ricca collezione di stampe “a catalogo” prevede il massimo grado di personalizzazione: la finitura stampata su vostro disegno.

1969

Viene avviata negli stabilimenti produttivi di Singen, Germania, la

1982

Introduzione sul mercato del primo pannello composito in alluminio

1989

Sviluppo della tecnologia di pressa a doppio nastro ed introduzione

2005 2011 2013 2015

produzione del pannello composito in alluminio ALUCOBOND®

fire retardant, oggi noto col nome ALUCOBOND® plus

sul mercato del primo pannello composito in alluminio non combustibile ALUCOBOND® A2

Introduzione sul mercato della prima generazione di finiture superficiali iridescenti ALUCOBOND® Spectra; siamo oggi alla terza generazione

Introduzione

sul

mercato

delle

finiture

completamente

personalizzabili garantite per uso esterno ALUCOBOND® Design

Nasce la gamma cromatica URBAN: finiture opache e raffinate che sottolineano il carattere urbano dell‘edificio. Perfette anche in combinazione con superfici lucide, vetro, legno o altri materiali

Nasce ALUCOBOND® terra, famiglia di finiture effetto pietra naturale declinata in 6 varianti. Colorazioni cangianti e superfici che variano dal ruvido al liscio, al pari di quelle delle pietre naturali

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Dopo quasi 30 anni, bello come il primo giorno!

Il palazzo INAIL dell’EUR – Roma - risale al 1965.

Nel 1987 è stato interessato da un intervento di ristrutturazione generale (ad opera dell’architetto Gino Valle).

Il rivestimento di facciata in ALUCOBOND® bianco è, a quasi 30 anni dai lavori, ancora perfetto e continua a caratterizzare lo skyline del noto quartiere d’affari.

Perchè ALUCOBOND® ALUCOBOND® è l’unico pannello in alluminio per rivestimenti esterni a riunire in un solo prodotto le seguenti importanti caratteristiche: VALUTA CON ATTENZIONE

ALUCOBOND TI GARANTISCE

Vantaggi pratici

Alta formabilità con conseguente facilità di lavorazione (piegatura, calandratura, ecc.)

TIPOLOGIA DI LEGA

Lamiera in alluminio lega EN AW-5005A (AlMg1), detta anche Peraluman-100 (lega marina)

Elevata resistenza alla corrosione (ALUCOBOND® è spesso impiegato in ambito navale e/o zone marine)

La lamiera interna (retro del pannello) non necessita di primer protettivi

COMPOSIZIONE DEL NUCLEO

Nucleo polimerico addizionato di componenti minerali

ALUCOBOND® è un prodotto sicuro, con ottimo comportamento al fuoco (classe antincendio B-s1,d0)

I pannelli necessitano di una bassa manutenzione; gli speciali pigmenti a base di fluoropolimeri (famiglia alla quale appartiene anche il Teflon®) permettono all'acqua piovana di scorrere sulla superficie trascinando con sè, quindi lavando, lo sporco che vi si deposita

QUALITÀ DELLA VERNICIATURA

Lamiera esterna preverniciata a forno con vernici polimeriche di alta qualità (PVDF/FEVE)

I sistemi di verniciatura di ALUCOBOND® soddisfano le richieste delle norme RAL in materia di graffiti, mostrando un eccellente comportamento anti-graffiti del tutto paragonabile agli speciali sistemi concepiti ad-hoc

Ottima resistenza ad agenti atmosferici, chimici e all'insudiciamento

Altissima resistenza nei confronti del viraggio del colore, dello sfarinamento e della perdita di lucentezza con conseguente stabilità negli anni della finitura superficiale

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RivestiRe in ALUCOBOnD速 DA Oggi sempLiCe COme nOn mAi

UnA teCniCA Di LAvORAziOne COLLAUDAtA

Grazie alla facilità di lavorazione ALUCOBOND® consente di ottenere in pochi, semplici passaggi delle realizzazioni di grande valenza architettonica. Che si tratti di rivestimenti di intere facciate o di loro piccole porzioni, la tecnica più collaudata prevede l’inscatolamento dei pannelli, con successivo fissaggio ad una sottostruttura.

I vantaggi di tale scelta sono notevoli, sia in termini di qualità del rivestimento che di contenimento dei costi (si evitano infatti interventi radicali sull’involucro).

Ma come avviene la trasformazione di ALUCOBOND®, da lastra piana a “scatola” tridimensionale, pronta ad essere agganciata?

Una sequenza fotografica illustrerà al meglio i vari passaggi:

1

3

In base al progetto, si stabilirà una determinata “forma” dei pannelli in ALUCOBOND®.

Le lastre, trasportate in piano (ottimizzando i costi di trasporto), saranno piegate a mano al momento del montaggio.

2

Una fresa eseguirà sulla lastra ALUCOBOND® tutte le tracce necessarie alla successiva piega/inscatolamento.

4

Ecco la “scatola” in ALUCOBOND®, con le asole per fissaggio, pronta all’aggancio alla sottostruttura.

I reparti produzione delle nostre aziende forniscono a richiesta il servizio di fresatura CNC, con consulenza anche in fase di progettazione.

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RivestiRe in ALUCOBOnD速 DA Oggi sempLiCe COme nOn mAi

i sistemi Di fissAggiO

per ogni vostro progetto, la sottostruttura pi첫 adatta a realizzarlo.

PROFILATO ESTRUSO A “OMEGA”

PROFILATO ESTRUSO A “S”

CANOTTO DI GIUNZIONE

PROFILO CANALINA

Per supportarvi al massimo, abbiamo integrato la nostra tradizionale offerta (ALUCOBOND®, a richiesta fresato) RONDELLA DISTANZIALE

STAFFA DI ANCORAGGIO

con una gamma di sottostrutture che si presta ad una moltitudine di realizzazioni: intere facciate o loro piccole MOLLETTA IN PLASTICA SZ 20

porzioni, fasce decorative/promozionali, rivestimenti di pareti interne.

VITE SPECIALE

Dato il vostro progetto, vi forniremo il materiale e la soluzione di fissaggio più idonea a realizzarlo, facilitando la PANNELLO

STAFFA DI ANCORAGGIO

vostra ricerca ed il processo di realizzazione.

PANNELLO

PROFILATO ESTRUSO A “Z”

SG 13 - massima resa estetica PROFILO INTERNO

Le zigrinature presenti sul profilo canalina e sulla staffa garantiscono migliore tenuta meccanica.

BLOCCHETTO DI AGGANCIO

PANNELLO

ASOLA PER AGGANCIO PANNELLO

PROFILO PERIMETRALE

Tecnoarkit - consigliato per layout verticale PROFILATO ESTRUSO A “S”

PROFILO CANALINA

CANOTTO DI GIUNZIONE

RONDELLA DISTANZIALE

STAFFA DI ANCORAGGIO

TICA SZ 20

VITE SPECIALE

PANNELLO

BLOCCHETTO DI AGGANCIO

Le zigrinature presenti sul profilo canalina e sulla staffa garantiscono migliore tenuta meccanica.

Sz 20 - consigliato per layout orizzontale PROFILATO ESTRUSO A “OMEGA”

ROFILO PERIMETRALE

PROFILATO ESTRUSO A “S”

PROFILO CANALINA

CANOTTO DI GIUNZIONE

RONDELLA DISTANZIALE

STAFFA DI ANCORAGGIO

MOLLETTA IN PLASTICA SZ 20

VITE SPECIALE

PANNELLO STAFFA DI ANCORAGGIO

PANNELLO PROFILATO ESTRUSO A “Z”

PROFILO INTERNO

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ReALizzAziOni

PRIMA

DOPO

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Chi siamo Sogimi è il maggiore Gruppo italiano di trasformazione e distribuzione di materie plastiche, espanse e compatte, e compositi.

Una posizione di leadership che deriva da oltre 60 anni di esperienza, nei quali abbiamo consolidato partnerships esclusive con i maggiori produttori mondiali.

I nostri numeri 14 stabilimenti dislocati sul territorio nazionale, ciascuno dotato di vasti depositi di stoccaggio e moderni reparti di trasformazione 9 uffici di sviluppo e progettazione 5.000 mq di reparti di trasformazione 23.000 mq di magazzini coperti

www.sogimi.com

per maggiori informazioni • TEKSPAN SpA Sede Torino Tel. 011.5503166 tekspan@sogimi.com Sede Genova Tel. 010.8356236 tekspan.genova@sogimi.com Sede Cagliari Tel. 070.7333140 tekspan.cagliari@sogimi.com • PIGOMMA SpA - Milano Tel. 039.2753626 pigomma@sogimi.com • UNITEC SpA Sede Trento - Divisione Eurotec Tel. 0461.534112 eurotec@sogimi.com Sede Venezia - Divisione Ecotec Tel. 041.5952448 ecotec@sogimi.com • AERCEL SpA - Bologna Tel. 051.803608 aercel@sogimi.com

• ISOPAD SpA - Firenze Tel. 0574.584950 isopad@sogimi.com • TEKCELL SpA - Ancona Tel. 071.9162253 tekcell@sogimi.com • TECMA SpA Sede Roma Tel. 06.9123981 tecma@sogimi.com Sede Pescara Tel. 085.8509154 tecma.pescara@sogimi.com • ARTEC SpA - Napoli Tel. 0823.422461 artec@sogimi.com • TECNOMAT SpA - Bari Tel. 080.5358915 tecnomat@sogimi.com • TEKFOAM SpA - Catania Tel. 095.7232418 tekfoam@sogimi.com

Avviso: Le informazioni e i dati riportati sono offerti in buona fede e ritenuti corretti sulla base delle cognizioni e delle prassi in uso. Tuttavia non viene assunta alcuna responsabilità per tali informazioni e dati, né può essere presunta alcuna garanzia.

Ogni utilizzatore deve procedere alle prove necessarie per determinare l’idoneità del materiale alla sua specifica applicazione. Per cataloghi e schede tecniche più dettagliate interpellare il nostro Servizio Tecnico.