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TSC extiende su servicio de mantenimiento in situ a todas sus impresoras industriales
TSC pone el programa de servicio in situ a disposición de toda la gama de impresoras industriales, para ofrecer una mayor disponibilidad operativa, una calidad de impresión elevada y constante y una mayor duración del propio hardware. El objetivo es que las compañías puedan producir de forma fiable etiquetas con códigos de barras en función de la demanda y reducir interrupciones y fallos breves e imprevistos que pueden añadir retrasos y costes en todo el proceso. André van Swaaij, director de Servicios y Soluciones al Cliente de TSC Auto ID Technology EMEA GmbH, indica: “Ya se trate de una empresa grande o pequeña, no es necesario llevarse sorpresas inesperadas. En la productividad de la cadena de suministro hay que mantener un ritmo de trabajo y asegurarse de que las impresoras funcionan de forma óptima en todo momento”. El programa de servicio in situ puede adquirirse con cualquier impresora TSC nueva o incorporarse posteriormente. No solo ayuda a mantener las empresas en funcionamiento, sino que también les permite determinar los costes del servicio. Además, garantiza que los dispositivos TSC reciban un buen mantenimiento por parte de los técnicos certificados de TSC e incluye los costes de mano de obra, los gastos de desplazamiento (hasta 150 km) y las piezas de recambio originales. Asimismo, André van Swaaij añade: “Disponer de contratos de servicio y mantenimiento a medida tanto en las impresoras industriales TSC como en las Printronix Auto ID ayuda a las empresas a prever los costes de servicio durante un periodo de tiempo determinado, lo que permite planificar y presupuestar trabajos complejos. También se pueden resolver las averías de forma rápida y profesional, y reparar los aparatos defectuosos a corto plazo o cambiarlos”.
Firma minorista de ropa y calzado
Körber incrementará el rendimiento y maximizará la capacidad del almacén central de Ariat
Ariat International ha elegido Körber para aumentar el rendimiento y maximizar la capacidad de su almacén central. De esta forma, sustituirá los recursos destinados a trabajos físicamente exigentes por tareas más especializadas en mejorar la experiencia de los clientes. El minorista de ropa y calzado ya se beneficia del sistema K.Motion Warehouse Management System (WMS) de Körber, que potencia de esta forma la visión de la cadena de suministro de Ariat con robots móviles autónomos (AMRs) en colaboración con AMRs Geek+. Así, ha implantado 88 robots para el abastecimiento de pedidos de toda su cartera de productos en este centro de distribución de Texas. Matt Hardenberg, vicepresidente de Distribución de Ariat International, indica: “La automatización del surtido con AMR y el SGA nos permite reinvertir el tiempo de nuestro equipo en actividades orientadas al cliente”. Por su parte, Randy Randolph, vicepresidente de alianzas de Geek+ America, asegura: “Con la integración de tecnologías de robótica avanzada e inteligencia artificial en sus operaciones de almacén, Ariat se beneficia de mejoras en eficiencia, flexibilidad y escalabilidad futura necesarias para reforzar la experiencia de sus empleados y clientes”. Al respecto también ha opinado Bill Ryan, CEO Software North America, Körber Business Area Supply Chain: “Körber aspira ser un socio de confianza para que los clientes puedan fortalecer sus cadenas de suministro. Nuestras soluciones, amplia experiencia y conocimientos técnicos crean claras ventajas para el rendimiento empresarial, los empleados y los clientes finales. A diferencia de otros, proporcionamos el software, la robótica y la consultoría para algunas de las operaciones más complejas del mundo, reduciendo el trabajo manual para el abastecimiento de los pedidos y optimizando los procesos internos”.
