SERIGRAFÍA TOMO II

Contenido Serigrafía..................................................................................................................................4 Orígenes y desarrollo............................................................................................................4 Descripción del sistema........................................................................................................5 Usos de la serigrafía ............................................................................................................6 Sistema de impresión básico.................................................................................................6 Equipos ................................................................................................................................6 Tamices o mallas..................................................................................................................7 Los soportes............................................................................................................................8 Papel ....................................................................................................................................8 Cartulinas y Cartón ..............................................................................................................8 Materias plasticas sinteticas ................................................................................................8 Celuloide ............................................................................................................................10 Maderas..............................................................................................................................10 Cristal .................................................................................................................................10 Metales .............................................................................................................................10 Los procesos de serigrafia ..................................................................................................10 Confeccion de originales ....................................................................................................10 Confeccion de matrices ....................................................................................................10 Impresión de colores planos...............................................................................................13 Sistema fotosensible............................................................................................................13 Tintas .....................................................................................................................................14 La Impresion .........................................................................................................................15 Bibliografía.............................................................................................................................15

Serigrafía

Serigrafía

llosos trajes de ceremonia de la corte nipona fueron estarcidos de esta manera.

El inconveniente mayor del método de estarcir es la necesidad de unos puentes o tiras de unión en la chapa recortada que mantuvieran en su sitio las islas o ciertas partes como, por ejemplo, el interior de una O (Figura 2); aquél solamente podrá tener arreglo valiéndose de un segundo estarcido que dejara pasar el color o la tinta a las áreas que no hubieran sido cubiertas en la primera impresión.

En los finales del siglo XIX y principios del XX tuvo en Francia extraordinario desarrollo, tanto para la ilustración de libros como para la confección de estampas y pequeñas piezas de tejidos, un método de estarcido, con escasa o ninguna variante del primitivo y que fue designado como pochoir (Figura 3); la serigrafía es una derivación reformada del procedimiento, pues si en éste pasa el color por medio de una brocha sobre la plancha recortada, en aquella se transmite a través de un tejido o tamiz de seda y obligado por un medio que lo presiona a todo lo largo y ancho de un marco o bastidor, que es el que sostiene y tensa la malla.

La serigrafía es un sistema o proceso que deriva del estarcido; este es, según el diccionario, el estampado de imágenes, dibujos, elementos ornamentales, letras, signos, etc., que delineados previamente, son recortados en una chapa metálica u otro material rígido; sobre esta chapa, puesta encima de una superficie receptora (papel, metal, madera, etc.), es pasada una brocha con tinta o color que se transmite a través de las partes vaciadas o en hueco.

El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años a.C., pues en las cuevas de la prehistoria se han encontrado manos que fueron estarcidas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre manos naturales puestas sobre las paredes (Figura 1).

Se ha comprobado que los naturales de las islas Fidji decoraban sus tejidos por medio de unas perforaciones o recortes que hacían en las hojas del plátano la mayor riqueza de aquellos territorios y sobre las que, puestas encima de las telas, aplicaban unos tintes vegetales que solamente coloreaban aquellas partes que habían sido dejadas en hueco o recortadas.

Los egipcios hicieron uso de estarcidos en las pirámides y templos, para decoraciones murales e interiores y en la ornamentación de la cerámica; los chinos han estampado muchas de sus imágenes por este medio y los japoneses, haciendo intervenir en el proceso su gran habilidad y extremada paciencia, utilizaron hojas duplicadas de papel delgado que recortaban con limpieza excepcional y cuyas partes sueltas interiores eran unidas por medio de hilos finísimos de seda o de cabellos humanos. Por este medio resolvían estampados con cuatro, cinco o más colores que ajustaban con perfección máxima; los maravi-

Orígenes y desarrollo En 1907 un artesano de Manchester, Samuel Simon, obtiene la concesión de una patente para el uso de un tejido de seda que sostiene un estarcido sin puentes, naciendo entonces un procedimiento que se llamó, indistintamente, tamiz, trama, pantalla de seda, pochoir de seda, planografía, etc., y se de-

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Serigrafía

tinta de alta viscosidad y un sustrato sobre el cual imprimir (Figura 4).

La malla o screen es estirada firmemente sobre el marco. El marco es colocado sobre una mesa (con la malla hacia abajo y embisagrado sobre uno de los lados para permitir levantar y bajar el marco). La malla se convierte en el portador de la imagen. Las aberturas a través de la malla permiten el paso de la tinta en el área de imagen, mientras que en las áreas de no imagen la malla permanece cerrada o cubierta.

El sustrato es colocado debajo de la malla y del marco. Se colocan marcas de registro sobre la mesa para permitir el retiro de hojas y colocación de las siguientes con los colores en posición. Con la malla hacia abajo y casi en contacto a pocos milímetros del sustrato, se vierte la tinta por la parte de encima y con una racleta se corre de un lado al otro de la malla, obligando a la tinta a pasar a través de los orificios abiertos.

La capa de tinta depositada sobre el sustrato tiene el mismo espesor que los hilos de la malla. Múltiples colores pueden ser impresos cambiando el esténcil o empleando varios marcos con diferentes esténciles. No obstante que los esténciles pueden ser cortados manualmente a partir de la película o pintados directamente sobre la malla, los impresores comerciales de hoy en día utilizan la fotomecánica, con mallas de poliéster, sobre las cuales son capaces de reproducir tipos legibles de seis puntos e intrincados diseños.

Las prensas para impresión serigráfica van desde el simple marco, con racleta operada manualmente, y con alimentación de las hojas individualmente, hasta las prensas completamente automáticas, que posicionan el sustrato, accionan la racleta, sacan y retiran el trabajo terminado.

signó por último como serigrafía (del latín sericum, seda y del griego graphé: acción de escribir, describir, dibujar).

Aunque los anglosajones reservaban el nombre de silkscreen (pantalla de seda) para las resoluciones comerciales o industriales y el de serigrafía lo aplicaban a las de carácter puramente artístico, se ha impuesto de manera general este último; en él se comprenden todas las técnicas de reproducción que tiene como fundamento el tamiz, sea éste de seda, metálico o de material sintético y la cualidad del resultado artística o especulativa.

Desde la primera década del siglo XX la serigrafía evoluciona y se desarrolla suprimiendo sus propias limitaciones, experimentando nuevas técnicas y modernos materiales para incorporar los más positivos y haciendo intervenir la máquina; de esta manera se amplían sus recursos ilimitadamente, tanto en el aspecto gráfico para la producción de toda la gama de elementos publicitarios, como en múltiples aplicaciones industriales.

Descripción del sistema El proceso consiste en hacer pasar tinta a través de una malla soportada hasta el sustrato. Los elementos básicos del equipo incluyen una mesa, un marco rígido, una malla muy fina, una racleta de caucho semirrígida, 5

Serigrafía Por medio del uso de guías y marcos especialmente construidos, el proceso de serigrafía es ampliamente usado para la impresión de superficies redondas e irregulares como botellas, tubos y cualquier objeto plástico o metálico (Figura 5). La mayor ventaja del proceso serigráfico reside en la versatilidad para la impresión de formas irregulares, con un acabado terso, con una gruesa capa de tinta, tales como las empleadas en las vallas publicitarias y en los trabajos de calidad, de corto tiraje a costos relativamente bajos.

-Productos textiles: telas estampadas para ropa, sábanas, cortinas, manteles, toallas, etc.

Usos de la serigrafía

También es válido clasificar los diferentes materiales sobre los cuales aplicar serigrafía partiendo del principio que cualquier material es susceptible de ser impreso serigráficamente.

- Señalización: letreros del tránsito, señalización industrial, señalización de edificios, de hospitales, etc.

Envases y embalajes: botellas, potes, embalajes, envases, estuches, bolsas, cartuchos, bolsos, etc. (Figura 6)

Son muy variadas las impresiones serigráficas con que cada uno de nosotros convive diariamente, sin siquiera reparar en ello, como por ejemplo: la esfera de un reloj, el dial de la radio, el tablero del auto, los textos o indicaciones de una calculadora, el envase de crema para la cara, la publicidad sobre el encendedor, el aviso caminero, el letrero de acrílico, un aviso publicitario en et Metro, el nombre del hotel impreso en ese cenicero que trajo de recuerdo de su viaje.

La característica más fundamental de la serigrafía como sistema de impresión es el hecho de poder ser aplicada indistintamente sobre cualquier material con diferentes espesores, sean estos planos, como un cartel, curvos como un envase.

Acero: Letreros de calle Aluminio: Frente de equipo estereofónico Cartón: Envases de vino Cobre: Un circuito impreso Fibras vegetales: Felpudo Género: Una sábana estampada Madera: Juegos didácticos Papel: Un autoadhesivo Plástico: Lapicero plumón Vidrio: Puerta de horno de una cocina

Sistema de impresión básico

A partir de estas características, podemos clasificar las aplicaciones e la serigrafía en: -Publicitarias: carteles, letreros camineros, letreros de acrílico, displays, elementos de promoción, afiches, regalos publicitarios, etc.

-Productos manufacturados: gráficas en línea blanca, diales de radio, tableros de autos, relojes, muebles, loza, máquinas fotográficas, máquinas de escribir, juguetes, etc.

Equipos Antes de adentrarnos en el campo de las técnicas serigráficas queremos puntualizar que la variedad de elementos, materiales, aparatos y máquinas es de tal magnitud que requeriría de un enunciado considerable y amplísimo; como éste confundiría, incluso al 6

Serigrafía ya conocedor, será limitado el detalle a los elementos y accesorios que sean más adecuados y útiles.

Cuchillos También es conveniente contar con algunos cuchillos, grandes y pequeños; una aguja de las que se utilizan para labores de punto aplanada en la punta, bien afilada y encajada en un mango de madera, es práctica para resolver pequeños cortes y detalles finos (Figura 10).

Mesas Uno de los elementos más importantes del taller son las superficies sobre las que es realizada la impresión; éstas son unas mesas cuyas dimensiones deben estar de acuerdo con el trabajo a desarrollar en ellas o ajustadas a cuartos, media hoja o a la hoja entera del papel o la cartulina. Cuando se utilizan para imprimir elementos para exposición o carteles grandes habrán de tener posibilidades de espacio para albergar hasta 1 x 1,50 metros; cualquiera que sea el tipo, su tamaño tendrá que exceder de 30 cm. por cada lado a los del marco (Figura 7).

Su altura no será inferior a unos 75 cm., para que se pueda trabajar con cierta comodidad y sin tener que doblar mucho la espalda.

Marcos La finalidad de esta especie de bastidores es sujetar y mantener rígida la seda o el material que sea utilizado como soporte para el estarcido; cuando el marco tiene montado este material queda constituida una matriz.

En general se los puede clasificar en cuatro grupos. Sus principales diferencias están relacionadas con las propiedades físicas y químicas, relativas a los esfuerzos a que son sometidos durante el proceso de impresión.

Mesalavadero para limpiar los bastidores Se usa una especie de mesa con un tanque o depósito con tapa y sobre éste, o independientemente, un plano de soporte en ángulo de 100° a 110° con la base; aquel tiene aletas laterales y un listón inferior con agujeros sobre el que descansa el marco cuando se procede a su limpieza. La superficie de este caballete puede ser de madera o de un plástico que no pueda ser atacado por los ácidos (Figura 8).

Mesa de luz

Estos grupos son: 1) Marcos de madera.

Está constituida por una especie de cajón con patas y pintado interiormente de blanco., en la superficie del fondo se realiza un montaje simple para la instalación de dos o más lámparas, preferentemente fluorescentes, cerrándose la parte superior por un cristal esmerilado que actúa como tapa. Sobre ésta se trabajan por transparencia los calcos y pueden ser comprobados ajustes, etc. (Figura 9).

2) Marcos de hierro o acero.

3) Marcos de aluminio.

4) Marcos autotensables.

Tamices o mallas Se constituye por cierto tejido que extendi7

Serigrafía

do y tensado sobre un marco es el que crea la retícula a través del cual pasa la tinta, excepto en aquellas partes en las que interviene el bloqueo.

El tejido de corriente uso es la seda natural, aunque también se emplean para ciertos trabajos las gasas de algodón o hilo, las fibras sintéticas y el alambre de cobre, bronce, níquel-cromo y acero inoxidable; últimamente, y por sus excepcionales cualidades, va siendo sustituida la seda por el nylon (Figura 15).

Cartulinas y Cartón Cuando son rebasados los espesores corrientes del papel es clasificado el producto como cartulina o cartón. Las primeras son fabricadas como el papel, aunque con un proceso de secado diferente o adhiriendo entre sí unas hojas de papel que después de deshidratadas y secas forman un solo cuerpo.

En los cartones corrientes son utilizadas las pastas más diversas y especialmente la constituida por papeles viejos, que es la que proporciona al producto acabado su característico color grisáceo.

El tamaño más corriente de cartulinas y cartones es de 50 x 65 cm. aunque también se sirven en otras medidas que son corrientes en el papel.

Los soportes Estos son las superficies receptoras de las tintas, o sea aquellas en que es resuelta la impresión; pueden ser de papel, cartulina, cartón, plásticos, metal, madera, cristal, etc.

Materias plasticas sinteticas

Papel

Las materias plásticas sintéticas han servido para desarrollar de manera extraordinaria el arte serigráfico y muy particularmente, en el aspecto industrial de éste, pues la serigrafía es utilizada en toda clase de impresiones de carácter publicitario y editorial, para el envasado y la presentación de productos y su etiquetaje, especialmente, sobre formas redondeadas e irregulares, en las que todas las demás artes gráficas han mostrado su impotencia, y en múltiples usos de las formas plásticas, cristal, metales, materias sintéticas y otras, moldeadas o no; piezas, planchas, tubos, revestimientos, etc. y en la decoración artística e industrial.

Los materiales plásticos se clasifican en

La selección de éste tiene gran importancia porque destaca la calidad y belleza de una impresión; su cualidad táctil y las de aspecto, coloración, superficie, y también su carácter, son factores de gran valor en el resultado.

Los papeles para serigrafía se habrán de seleccionar considerando la cualidad y finalidad del impreso y los problemas del proceso serigráfico. Tienen que ser muy planos, rígidos, resistentes al paso de la rasqueta y que no se despelucen por la tracción que ejerce una tinta densa y viscosa; su contenido de humedad habrá de ser regular para evitar el ondulado por hinchamiento de ciertas partes en los cambios de ambiente.

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Serigrafía dos grupos: termoplásticos, que pueden ser moldeados por el calor y la compresión, mantienen la forma que adquieren al enfriarse y pueden ser restituidos a su estado original por una nueva acción calórica (Figura 27). En este grupo que es el que nos interesa se incluyen los plásticos que más se trabajan en serigrafía, como poliestirenos, polivinilos, derivados del ácido acrílico, ésteres y derivados de celulosa, caucho natural y sintético, plásticos proteicos, betunes y asfaltos.

adecuadas.

Polivinilo (PVC) El cloruro de polivinilo es un éster inorgánico polimerizado que deriva del alcohol vinílico. Es muy flexible y se produce en blanco y colores con cualidad transparente, translúcida u opaca y en blando o duro. El blando contiene un elevado porcentaje de plastificante y es cortado fácilmente con tijeras, cizalla y guillotina; se le usa para el plastificado de cubiertas de catálogos y libros, como protección y embellecimiento, en embalajes y para diversos revestimientos (Figura 28).

Resinas metacrílicas

Poliestireno

El polímero más importante derivado del ácido acrílico es el metacrilato de metilo. Son rígidos y muy transparentes, como el Plexiglás y el Pristal aunque también se producen opacos y translúcidos; se fabrican en blanco y en diversos colores.

Se imprimen muy bien con tintas de adherencia adecuada, pues las corrientes no quedan fijas en la superficie receptora.

Por sus excelentes cualidades alcanza una gran cifra de consumo en la industria del moldeo; en ésta y para la inyección se adquiere en forma de un polvo granular blanco que se distingue con el nombre de distreno. Se le utiliza para el moldeado por inyección de toda clase de objetos y en plancha; ésta es blanca o de color, de cualidad transparente y puede ser aserrada, cortada y plegada en caliente.

Por ser termoplástico es muy inflamable y ofrece poca resistencia al calor pues de los 80° a los 85° se deforma; en cambio resiste bien a los ácidos, alcalinos y al agua, siempre que en esta última no permanezca por largo tiempo. Es atacable por todos los disolventes, excepto las esencias blanca y de trementina y el alcohol de quemar; con este último es desengrasada y limpiada, por lo corriente sólo la superficie. Se imprime bien con las tintas

Polietilenos Estos son parafinas sintéticas obtenidas por polimerización del etileno; físicamente se constituyen por la mezcla de una substancia microcristalina y un producto amorfo de la misma composición.

Desde el punto de vista mecánico son de rigidez intermedia, pero su característica más notable es que manifiesta una flexibilidad excepcional a bajas temperaturas.

Como los polietilenos duros en su estado normal no admiten ni retienen tinta alguna, se ha recurrido a procedimientos o tratamientos que provocan un cambio en la estructura molecular superficial. Entre éstos cabe destacar el que puede ser realizado, manual o automáticamente, en la llama del gas, pasando por ésta, durante unos segundos, la superficie de la pieza u objeto; la impresión habrá de ser resuelta de manera inmediata para que la tinta se incorpore antes de que la estructura 9

Serigrafía molecular tenga recuperación.

so sirve como rótulo o anuncio publicitario al exterior, se hace uso para estos fines de hojalata protegida por baños de electrozinc, o galvanizada, cromada, niquelada o cadminada. Como el tratamiento contra la corrosión es largo y costoso, pues requiere un apomazado a fondo, desengrase con tricloretileno e imprimación; siempre será más rápida y positiva la impresión sobre un metal protegido.

Las mejores tintas para la impresión de los metales son las catalíticas, aunque también podrán ser utilizadas las celulósicas.

Celuloide El celuloide, cuando es delgado, tiende a curvarse; para dejarlo bien plano es puesto en agua caliente a temperatura no mayor de 35° a 38° C. Se corta bien. Para unirlo o pegarlo es utilizada la acetona.

Se le puede doblar en diferentes formas sumergiéndolo en agua muy caliente; no se quiebra después de doblado y recobra su forma original poniéndolo de nuevo en agua caliente. Se une muy bien por medio del ácido acético glacial.

No ofrece dificultades para la impresión.

Los procesos de serigrafia

Maderas

Confeccion de originales

Aunque es posible la impresión serigráfica sobre tableros sólidos de cualquier madera, éstos no se utilizan corrientemente porque se alabean y agrietan; por otra parte, las maderas tienen diferentes propiedades y estructuras y presentan defectos que son difíciles de corregir. Solamente se usan las multilaminares o contraplacadas y las chapas de fibras prensadas y compactas, entre las que se fabrican diversos tipos.

Los originales para Serigrafía, como todo sistema de impresión, deben considerar, por parte del diseñador, algunas características que le son propias.

Es común que se diseñe y se confeccionen originales para serigrafía pensando en sistemas de impresión como el offset. No se debe olvidar que esta técnica posee características propias, que dan el rango de limitaciones y ventajas de la impresión serigráfica sobre otros sistemas de impresión. Podemos considerar como características propias de la serigrafía:

Cristal Este se limpia bien y desengrasa, antes de la impresión, frotando la superficie con un trapo suave impregnado de una papilla de blanco de España y agua y pasando luego un trapo o franela limpio y seco. Después de esta limpieza no se habrá de tocar la superficie con los dedos.

•Calce de colores •La cantidad de tinta a depositar sobre el papel •La aplicación de trama •El brillo u opacidad de la tinta •El máximo espesor de línea a imprimir

Metales

Confeccion de matrices

El más popular y económico entre ellos es la hojalata, pero ésta es poco utilizada en bruto por lo fácilmente que se corroe y oxida por la humedad y el agua; como este inconveniente es grave cuando el material impre-

Las matrices en serigrafía son de dos tipos: 1. Matrices manuales.

2. Matrices fotosensibles: o películas, reali10

Serigrafía zada en sistema LITH (sistema fotomecánico/ directa) o capilares (indirecta).

1. Las Matrices manuales Al iniciar la descripción de las técnicas queremos suponer que el lector no tiene noción alguna de la serigrafía; ante esta premisa vamos a exponer, a manera de prontuario y de forma sencilla y por su orden, las resoluciones más elementales y básicas en impresiones a una sola tinta o monocromas evitando, por ahora, toda referencia a lo multicolor.

Se distinguen 3 sistemas básicos manuales: A. Recortado en papel B. Recortado por bloqueo C. Recorte de películas Al agua Por calor A. Recortado en papel El papel para estarcir puede ser el corriente vegetal de calco u otro transparente que sea blanco, delgado, fuerte, y ligeramente absorbente; en el caso de que el papel de que se dispone no sea transparente, se le podrá dar esta característica frotándolo con un algodón impregnado de esencia de trementina (aguarrás) o gasolina; de esta manera será visible lo que cubra (Figura 29). No se olvide que el estarcido de papel deja siempre una capa gruesa de tinta y que ésta aún lo será más si el soporte es recio o grueso.

La cuchilla para cortar el estarcido debe ser de acero bien templado, dependiendo su selección de la cualidad de la obra y de la mejor adaptación a quien tenga que manipular el instrumento (Figura 30).

El estarcido cortado puede ser adherido a la seda por medio de la tinta,

o valiéndose de una cola que mantenga todas las partes en su posición; el primero de los métodos, por ser el más simple, es el que tuvo mayor uso. Para estos estarcidos no es necesario emplear sedas muy finas; las más adecuadas son las de tejido grueso y también el organdí para aquellos tirajes reducidos.

El tiraje no debería exceder los 250 ó 300 ejemplares, pudiéndose utilizar en él cualquier tipo de tinta, particularmente las grasas, exceptuando aquellas con base de agua pues el estarcido se arrugaba rápidamente; la vida de éste sólo dura para un tiraje.

B. Recortado por bloqueo En estos métodos se constituye el estarcido por un líquido o medio que obstruye la seda en las partes que cubre y deja libres aquellas por las que debe pasar la tinta; el procedimiento tiene aplicación en muchos trabajos de calidad artística, aunque no es conveniente para aquellos de líneas y masas muy definidas (Figura 31).

El estarcido es resuelto manualmente por medio de cola o goma laca; éstas son aplicadas directamente sobre la seda para dejar una capa impermeable y de rápido secado; también se puede realizar encolando o laqueando primeramente la seda y pintando sobre ésta el estarcido. Cualquiera que sea el medio que se use no debe ser afectado por la tinta o los disolventes.

Para esta técnica se coloca el original sobre la base del marco poniendo los registros de ajuste; al descender aquél las líneas del dibujo se habrán de transparentar bien claramente a través de la seda para poder 11

Serigrafía ejecutar un calco sobre ella con lápiz o por medio de pluma y tinta.

Cuando el calco haya sido resuelto se hace ascender el marco y quita el original descendiéndolo de nuevo; esto no será a tope sino interponiendo entre el marco y la base un taco de madera o cualquier otro material para que la seda queda aislada y sin contacto con el plano de base.

Luego son reseguidos con un pincel de pelo suave, impregnado de cola, los contornos del calco y bloqueadas aquellas partes que no habrán de dejar pasar la tinta al ser pasada la rasqueta (Figura 32). Es importante destacar que lo que hay que pintar no es el dibujo pro piamente dicho sino un negativo de éste; tanto las líneas del dibujo como los planos que lo constituyan habrán de quedar en blanco en la seda y asimismo los efectos de pincel seco o punteado que en esta técnica son posibles. Lo que se pinta es aquello que en la hoja estampada habrá de quedar en blanco y lo que se deja sin cubrir es, precisamente, el dibujo que se pretende obtener.

Dentro de esta división de procesos se habrá de tener en cuenta que un tamiz tratado con goma laca es de difícil recuperación y, en consecuencia, no será posible usarlo de nuevo.

alemán, fundamentándose todos en el mismo principio estructural, una película transparente constituida por dos delgadas capas, una de papel tisú unido temporalmente por parafina, cera o caucho a otro que es un papel más recio con una delgada y uniforme capa superficial de goma laca, cola de pez, celulosa o gelatina. Todos, con ligeras variantes, se usan de la manera que sigue: Teniendo separado el tamiz de la base y con el original o dibujo maestro sobre un lecho de papel de diarios, bien encajado en los registros, córtese un trozo de la película de estarcir a tamaño algo mayor que aquél; el trozo cortado se sujeta al original por cinta adhesiva en los ángulos, cuidando que la cara con laca quede hacia arriba. De esta manera será visible, a su través, todo el detalle del dibujo inferior.

Recórtese los contornos o líneas de cortes con una cuchilla afilada llevando ésta casi perpendicularmente con relación a la superficie; esto se hará suavemente para poder seguir las líneas en todas sus direcciones y también con el fin de que la cuchilla corte solamente la capa superior, sin afectar a la del soporte. Para las líneas rectas se podrá hacer uso de reglas, para las curvas de matrices y para los círculos de compás o bigotera un suplemento cortante.

Después de quitar con cuidado extremo las partes recortadas o trozos sueltos, valiéndose de la punta de la cuchilla para levantarlos y poderlos agarrar con los dedos, se coloca el marco en su sitio y hace descender para que la seda entre en contacto con la película. Seguidamente es doblado varias veces un trozo de franela suave para formar una especie de almohadilla; ésta se empapa bien en un ace-

C. Recortado de películas Estos son muy eficientes pues tienen un corte rápido, duran mucho y permiten un detalle de gran delicadeza (Figura 33). El primero de los materiales de este tipo para estarcir tomó el nombre de ProFilm y fue inventado y lanzado en América en 1930 por I.F. de Autremont. Luego han surgido otros tipos como el NuFilm y el Ulano, ambos americanos; el Monarch, inglés; el Serico, suizo y el Mylar, 12

Serigrafía tato adherente y disolvente de laca, frotando con ella y de manera rápida una o dos veces sobre una parte del reverso de la seda y absorbiendo con un trapo seco el líquido excedente; al principio sin ejercer gran presión y progresivamente con más fuerza para que la película se adhiera a la seda. Esta operación debe ser resuelta bozos y nunca sobre toda la superficie.

Esta etapa del proceso de impresión es clave, ya allí se definen dos aspectos relevantes de la final del impreso: -Tolerancia entre el calce y los colores.

-El orden en el cual se van a imprimir los colores.

Impresión de colores planos Las matrices se realizan a partir del original o “arte”, como comúnmente se denomina en las agencias de publicidad; este “arte” puede ser a tamaño o a escala.

A partir de este “original” se realizan los siguientes procesos: 1- Armado del mosaico 2- Separación de colores 3- Calces de las matrices o películas 1- Armado del Mosaico El mosaico consiste en un mismo motivo repetido laces para ser impreso al mismo tiempo. Los diferentes motivos se ubican en ejes de ordenadas sobre el soporte transparente (Figura 34).

2- Separación de colores manual Del original se separan los colores uno por uno; teóricamente para cada color se realiza una matriz, cualquiera de las descritas

anteriormente (Figura 35).Esta operación se deben resolver los calces de cada color de acuerdo a las características de diseño, tomando como norma general, la impresión de los colores claros primero y luego los más oscuros, y así sucesivamente hasta el último color.

3- Calces de matrices o películas Las líneas de calce son puntos fuera de la zona de impresión, d forma tal que cada color quede en su ubicación exacta. En muchas ocasiones las líneas de calce son sólo una referencia para la impresión, ya que funciones internas o externas al impreso alteran el soporte, como por ejemplo: -Humedad ambiente -Temperatura -Solventes de la tinta -Elasticidad del material

Sistema fotosensible Corrientemente se emplean cuatro tipos de matrices: a. El indirecto b. El directo c. El directo indirecto d. El capilar a. El sistema indirecto Produce matrices de alta calidad y en comparación un menor depósito de tinta. Sin embargo, en general, no resiste largos tirajes de impresión ni tintas de tipo agresivo. Su procesado exige ciertas condiciones más especiales. b. El sistema directo Consiste de una emulsión líquida que debe

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Serigrafía sensibilizarse con un sensibilizador tipo diazo o dicromato. Se obtienen clichés muy resistentes, pero hay que emplear técnicas de recubrimiento apropiadas para lograr resultados óptimos. Recubrimientos muy delgados traen como consecuencia la impresión típica con bordes “dientes de sierra” y puntos de tipo “estrellado”.

Amigables al medio ambiente Métodos de secado Desde el punto de vista del secado, las tintas se dividen en cuatro grandes grupos; las que secan por absorción, las que secan por evaporación de solventes, las que secan por reacción química y las que secan por oxidación. El secado por absorción es un proceso físico en el que la tinta al depositarse sobre la superficie de un material, es absorbida por éste. El secado por evaporación de solvente comienza cuando éste migra hacia la superficie de la capa de tinta, para luego evaporarse dejando los pigmentos y la película en la superficie del material. El secado por reacción química corresponde al caso de tinta en que participan dos componentes, una base y un catalizador, cuya unión produce una reacción química de rápido secado. El secado por oxidación ocurre en aquellas tintas cuya estructura base no está completa. Estas secan combinándose con oxígeno dando lugar al fenómeno llamado “oxidación”. Estos tipos más comunes de tinta que se clasifican según sus propiedades de secado deben complementarse con el gran aporte de las tintas ultravioletas (UV) que sólo secan ante la presencia de luz ultravioleta de alta intensidad, y de las tintas de secado infrarrojo que requieren en general de la aplicación de 140° C o más para su secado completo (caso de varias cintas textiles).

Las tintas serigráficas presentan propiedades muy distintas respecto al medio en que son aplicadas. El serígrafo puede tener presente algunas de ellas. Estas son: Formación de costra: Se produce al dejar abierto el envase que contiene la tinta obligando un posterior filtrado.

c. El sistema directo-indirecto Es una combinación de los tipos a y b. La calidad de impresión, con este tipo de matriz, es en general muy buena pero la capa de emulsión es algo gruesa como para imprimir puntos de medio tono muy finos y también poco apropiada cuando se imprime con tintas de secado por radiación ultravioleta.

Tintas Las tintas para serigrafía están definidas en tres grandes grupos según sustratos y usos.

Tintas base agua Tintas base solventes Tintas ultravioletas UV Tintas base de agua Textiles, Fondos claros, Fondos oscuros, Biodegradables, Atóxicas, Auto reticulantes, Termofijables Ventajas del sistema base solvente Gran variedad de substratos, Opacidad, Buen Anclaje en Materiales Plásticos, Tintas de uno y dos componentes, Gran variedad de Tintas especializadas, Mates y Brillantes

Entupimiento de la malla: Se produce por un secado excesivamente rápido o por una formación de grumos de tinta que tapan los orificios de la tela obligando a su limpieza.

Ventajas de las Tintas UV Velocidad en Máquinas Calidad de impresión: Brillantes, detalles inos Reduce Tiempos de Secado Ahorro de espacio

Rapidez de uso: Propiedad que caracteriza las tintas que vienen listas para ser usadas 14

Serigrafía sin necesidad de agregar aditivos, revolver, filtrar u otros.

Grosor de pigmento: Corresponde a la molienda de los pigmentos y su dimensión final que inciden sobre el uso de telas finas, definición de contornos en la impresión u otros.

Brillo: El acabado de las tintas puede ser brillante, mate o medios tonos.

Rendimiento: Es la capacidad de cobertura que tiene la tinta expresándola en términos de M2 por litro de tinta. Esta razón es variable de la temperatura, tipo de tela, dilución, material a imprimir, humedad relativa y otros.

Sin embargo existen algunas aproximaciones tomando como referencia fija alguna de estas variables.

Aditivos: Los aditivos generalmente usados por las tintas serigráficas son: solventes, retardadores, secantes y solventes de limpieza. Otros aditivos también utilizados, pero con menor frecuencia son: barnices, bases, antiestáticos y pastas de medio tono.

Adherencia: Propiedad que debe ser vigilada en función del uso posterior del material.

Esta adherencia o anclaje es el motivo que ha generado la gran amplitud de tintas puesto que lo usual es que el material esté sujeto a algún tipo de fricción.

Elasticidad: Propiedad exigida a tintas que se imprimen sobre materiales que sufren posteriores deformaciones sea por tracción, procesos de termoformado u otros.

Opacidad: Se denomina opacidad a la propiedad que caracteriza el grado de cubrimiento de una tinta al ser aplicada sobre cualquier superficie y cuyo resultado de observación es la tinta solamente y no aquello que haya debajo. Las tintas entonces pueden ser opacas, semicubrientes o transparentes.

El término usual “opaco”, por no decir brillante corresponde a la definición de “mate”.

La Impresion Para comenzar la impresión, se requiere que los materiales estén dispuestos (cortados, tratados o limpios). Sin embargo, la serigrafía es lo suficientemente flexible en cuanto a que si el material no permite su manejo por peso, volumen u otro, la impresión va al material y no al revés. Tal es el caso de impresión directa sobre vidrios instalados, murallas, maquinarias, camiones, tambores, etc. Por último, es indispensable reconocer el material que se desea imprimir.

Cada material tiene su composición química y por lo tanto la adherencia de la tinta es el resultado de una reacción entre ésta, el material y los solventes. Por lo tanto a cada material, su tinta.

Sistema de secado Es usual encontrar en muchos talleres de impresión que un sistema de secado consiste en colocar los impresos donde se pueda para que se sequen, entre ellos, en colgadores de ropa. Algo más refinado son los secadores de madera de pino con alambre, económico pero altamente ineficiente. Luego encontramos secadores metálicos abatibles sobre estructura de ruedas móviles (Figura 41). Su uso está circunscrito a tintas base solventes, de secado por oxidación y de reacción química. Normalmente se requiere como apoyo de ventiladores y unidades calefactoras para mejorar el movimiento del aire a mayor temperatura. La etapa siguiente son los secadores automáticos convencionales, para tintas UV, infrarrojos (Figura 42) y especiales para textiles (Figura 43).

Bibliografía “Del trazo al chip”, jorge Soto Veragua, año 2000.

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