Plastiques et moules novembre 2015

plastiques et moules Supplément de la revue Canadian Plastics

NOVEMBRE 2015

FASPAC PLASTIKS

30

ans d’amélioration continue Soleno Recyclage joue un double rôle dans l’industrie Attestation Écoresponsable pour les emballages Visite industrielle chez Sorel Forge

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Sommaire

NOVEMBRE 2015 • VOLUME 15 • NUMÉRO 4

Emballage

10

Faspac Plastiks : aussi flexible que ses emballages Nouvellement certifiée écoresponsable, cette entreprise se soucie de son impact environnemental

10

Certification

14

Nouvelle attestation Écoresponsable pour les emballages Sensibilisation, éducation et accompagnement des entreprises lors du processus de conception Par Pierre Fillion

Ressources humaines

16 18

Le succès passe aussi par l’emballage L’entreprise doit emballer ses employés pour les motiver et créer un sentiment d’appartenance Par Guylaine Lavoie

Visite industrielle R U B R I Q U E S

18

4 Éditorial Un numéro emballant !

6 Nouvelles de l’industrie Soleno recyclage : faire du neuf avec du vieux Nouveau programme Techniques de plasturgie

Sorel Forge : une référence mondiale L’acier à moules pour l’injection des plastiques doit posséder une microstructure uniforme et une dureté constante

Flash info

20

Valorisation des déchets secs et solides Le Reverse Waste remonte jusqu’à la source des rejets des usines

Partenariat axé vers l’innovation Classique de golf 2015 Absolute Haitian distribuée par Barway PolyOne définitivement partie

20 Annonces classées 21 Le marché 21 Index des annonceurs

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Photo de la couverture : Bernard Cyr, photographe — voir page 10 pour bas de vignette

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Éditorial

plastiques et moules

Supplément de la revue Canadian Plastics

Un numéro emballant !

C

omme le mentionne Pierre Fillion, PDG de la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) dans sa chronique à la page 14, la gestion des matières résiduelles et la valorisation des matériaux en fin de cycle de vie sont devenues une des grandes priorités de tous les gouvernements mondiaux. Dans cette foulée, il confirme l’obtention d’un financement pour le développement de l’attestation ÉcoresponsableMC , laquelle viendra baliser les meilleures pratiques dans la conception, la distribution et l’utilisation de nouveaux emballages et produits liés au domaine de la plasturgie.

La relance des activités de carton et d’emballage de la société Kruger annoncée par le gouvernement Couillard le 14 septembre dernier s’inscrit dans cette volonté de consolider un secteur d’avenir et créateur d’emplois. Pour ce faire, un montant total de 190 M$ sera investi dans ce projet. D’autres initiatives, comme le partenariat Soleno Recyclage/Tricentris signé en début d’année, ouvrent le chemin à de nouvelles avenues de récupération. Il en est de même des recherches actuellement effectuées visant à valoriser les cartons multicouches et les pellicules de plastique. Nous faisons le point sur ce dossier en ouverture des Nouvelles de l’industrie. En plus du marché post-consommation alimenté par les bacs bleus de la collecte sélective, des solutions sont aussi en développement avec les déchets secs et solides des usines. L’entreprise YNConsult investit des efforts en ce sens depuis une vingtaine d’années en remontant jusqu’à la source des rejets dans les secteurs institutionnel, commercial et industriel (page 20).

Les efforts déployés dans l’industrie sont également épaulés par des maisons d’enseignement et des centres de recherche. C’est le cas du Cégep de Thetford qui vient de lancer le programme d’études Techniques de plasturgie pour répondre aux besoins des entreprises oeuvrant dans ce secteur; et du Centre de recherche industrielle du Québec (CRIQ) qui s’est associé à la Vallée de la Plasturgie pour faciliter des projets comme le moulage du plastique recyclé (détails dans les Nouvelles).

De son côté, le Conseil des industries durables (CID) a récemment entrepris une importante campagne de promotion pour faire le point sur les 18 derniers mois et terminer la validation du cahier des charges pour la certification Écoresponsable, niveau Engagement.

En terminant, nous vous invitons à revivre avec nous la visite industrielle que nous avons faite aux Forges de Sorel (page 18). Il se pourrait bien que vous vouliez désormais spécifier uniquement cet acier dans vos prochains devis de moules.

Rédacteur en chef

Un tour d’actualité complet de l’industrie des plastiques du Québec et du Canada avec ses nouvelles sur les innovations en cours dans les domaines de la recherche, de la technologie, de la fabrication des moules et de la gestion d’usine.

Rédacteur en chef Luc Boily 450-622-6035 lucboily@videotron.ca Composition artistique Andrea M. Smith Services publicitaires Cheryl Fisher 416-510-5194 cfisher@annexnewcom.ca Directeur de la production Phyllis Wright Éditeur principal Greg Paliouras 416-510-5124, fax : 416-510-5134 gpaliouras@canplastics.com Vice-président Annex Publishing & Printing Inc. Tim Dimopoulos 416-510-5100 tdimopoulos@canadianmanufacturing.com Président Mike Fredericks mfredericks@annexweb.com Publication dont l’administration et la ré­ daction se situent au 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9; 416-442-5600; Télécopieur : 416-510-5150.

PLASTIQUES ET MOULES est un supplément de la revue Canadian Plastics.

CANADIAN PLASTICS (ISSN 0008-4778) est publiée 7 fois par année par Annex Publishing & Printing Inc., 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9. Membre du Canadian Business Press.

Tarifs d’abonnement : Québec : 77,01 $ par année. Tous droits réservés. Le contenu de cette pu­bli­­cation ne peut être reproduit en partie ou en tota­li­­té sans l’autorisation du propriétaire des droits d’auteur. À l’attention de Postes Canada : Numéro de produit pour envois postaux de Postes Canada, catégorie pu­bli­cations cana­di­ ennes : 40065710. Prière de faire parvenir les formulaires 29B et 67B à l’adresse sui­vante : 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9.

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Nouvelles de l’industrie

Soleno recyclage : faire du neuf avec du vieux

Nul doute que la conscience environnementale est au cœur de la philosophie de Soleno Recyclage. C’est pourquoi l’entreprise a choisi d’utiliser ses ressources de façon responsable afin de contribuer au développement des générations futures. Recyclant et conditionnant le polyéthylène haute densité (PEHD) provenant des usages domestique et industriel, elle réutilise principalement les matières issues du processus pour la conception de produits dédiés à la régula- d’août dernier. L’entreprise démontre ainsi sa volonté de tion de l’eau de pluie fabriqués par Soleno, chef de file en s’aligner sur les futures exigences des clients et consommatière de solutions visant le contrôle et la maîtrise des mateurs en matière de développement durable. Quelques eaux pluviales. Les tuyaux fabriqués à partir de cette matière mois plus tôt, se démarquant par son modèle d’affaires ont une très grande durée de vie utile et permettent de cap- innovateur et unique, Soleno Recyclage s’est vu décerner ter et de transporter l’eau de ruissellement tout en respec- deux prix d’importance par la Chambre de commerce et tant les principes de développement durable pour la mise en d’industrie de la MRC de Maskinongé lors de la 27e Soirée place d’infrastructures pluviales. des sommets Desjardins qui s’est tenue à Louiseville : le « Étant à la fois recycleur et utilisateur final, Soleno maximise prix Grande entreprise industrielle et manufacturière le cycle de récupération et de recyclage », explique Guillaume ainsi que le prix Entreprise de l’année.

Villemure, directeur du développement et de l’approvisionneAu chapitre de la recherche, l’équipe dynamique de ment de Soleno Recyclage. De plus, Soleno est en mesure d’utiliser Soleno Recyclage investit efforts et ressources pour mettre une matière première à faible impact environnemental puisque au point de nouvelles avenues de récupération, comme celle-ci provient en majeure partie des bacs bleus de la collecte c’est le cas avec les cartons multicouches et les pellicules, sélective. Ainsi, les rebuts de PEHD post-consommation et pour lesquels elle cherche à développer un processus qui post-industriels ont droit à une seconde vie grâce aux tuyaux en permettrait de réutiliser les fibres de carton, l’aluminium polyéthylène fabriqués par l’entreprise. Rappelons que Soleno et le PEHD qui composent ces emballages. En fait, son Recyclage a signé un partenariat de trois ans avec l’important objectif ultime est de devenir recycleur de cette matière centre de tri Tricentris en début d’année pour l’approvisionne- prometteuse en concevant des produits finis qui l’utiment de 7000 tonnes de PEHD (ou plastique numéro 2). « On lisent. Le recyclage des plastiques provenant des exploitaparle d’une grosse quantité : 7000 tonnes c’est plus de 72 mil- tions agricoles n’est pas non plus laissé en reste, bien que lions de contenants déposés dans les ses enjeux soient bien diffébacs de recyclage. Voilà pourquoi rents. À l’heure actuelle, les chaque petit geste citoyen compte », efforts se concentrent dans fait valoir M. Villemure. Il précise le développement d’une qu’un an plus tard, les résultats sont logistique adéquate, d’une au rendez-vous, et il remercie formation et dans la recherche d’une technolochaque personne ayant contribué à gie de traitement optimal. ce succès. Ce partenariat vient appuyer un système de récupération Dans un autre ordre solide et performant. d’idées, Soleno Recyclage est Toujours soucieuse de se doter fière de travailler en partenades meilleurs outils disponibles, (de g. à d.) Claude Labrecque, vice-président Développe- riat avec une entreprise d’écoSoleno — incluant l’ensemble de ment corporatif; Pierre G. Fillion, PDG de la Fédération des nomie sociale dans le but de ses divisions — a obtenu la certi- plastiques et alliances composites (FEPAC); Alain Poirier, permettre à des personnes président de Soleno; et Guillaume Villemure, directeur fication Écoresponsable, niveau 1 Développement et approvisionnement de Soleno Recy- ayant des limitations fonc(engagement) du Conseil des clage lors de la remise de la certification Écoresponsable. tionnelles d’intégrer le marindustries durables (CID) au mois ché du travail. pe m 6 plastiques et moules novembre 2015

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Nouvelles de l’industrie 2015-10-07 1:42 PM

Nouveau programme Techniques de plasturgie

Partenariat axé vers l’innovation

Le Cégep de Thetford a lancé le nouveau programme d’études Techniques de plasturgie. Offert sous forme de projet-pilote, ce programme combine étude en classe et expérience en milieu de travail (jusqu’à 60 % des heures de formation). Élaboré pour répondre aux besoins des entreprises locales dans le domaine de la plasturgie, ce programme contribue à la fois au développement économique de la région et à la formation spécialisée des nouveaux travailleurs de l’industrie. Les personnes diplômées, qui obtiendront le titre de technicien en transformation des matières plastiques, disposeront des compétences requises en matière de conception technique de produits et d’outillage, de planification, d’organisation et de lancement de la production. Ils seront également au fait des procédures d’implantation et de contrôle de la qualité ainsi que des activités de supervision.

Rappelons que le Québec compte 519 entreprises dans l’industrie des plastiques et des composites, dont plusieurs d’entre elles sont situées dans la région immédiate de Thetford Mines. pe m

Le Centre de recherche industrielle du Québec (CRIQ) et la Vallée de la Plasturgie ont conclu une entente de collaboration le 29 septembre visant à accompagner les entreprises de ChaudièreAppalaches dans la réalisation de projets d’automatisation, de robotisation, d’impression 3D et de moulage de plastique recyclé.

Grâce à cette entente, les entreprises de l’industrie des plastiques et des matériaux composites bénéficient maintenant d’un canal unique pour leurs besoins en innovation et d’un service gratuit d’accompagnement.

En communiquant avec la Vallée de la Plasturgie, les membres ont gratuitement accès, en moins de 48 heures, à un expert du CRIQ pour les assister dans une démarche d’innovation et pour faciliter le financement Simon Chrétien (g), directeur général de de projets, notamment grâce la Vallée de la Plasturgie; et Laurent Côté, à la Mesure innovation vice-président — Recherche, innovation MEIE-CRIQ. pe m et partenariats, du CRIQ.

Photo : Groupe CNW/CRIQ

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Nouvelles de l’industrie

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Chalet du club Royal Bromont

C’est dans une atmosphère enjouée et par une superbe météo que se sont réunis plus de 180 convives à la 6e édition de la Classique de golf de la plasturgie du Québec qui s’est déroulée le 20 août au club Royal Bromont. 40 quatuors se sont présentés au départ avec enthousiasme. La Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) a profité de l’occasion pour s’associer à la Société canadienne du cancer (division prévention des cancers de peau, visant la sensibilisation auprès des adolescents), à laquelle elle a remis un montant de 3000 $. Les organisateurs remercient chaleureusement les participants et réitèrent leur invitation pour l’événement 2016, le 18 août. pe m

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PolyOne définitivement partie Ayant annoncé la fermeture de son usine de Granby à la mi-août, la compagnie PolyOne a complété l’opération il y a quelques semaines, laissant quelque 70 travailleurs sans emploi : une vingtaine de cadres et une cinquantaine d’employés. La production a été transférée parmi les autres installations de l’entreprise, qui exploite environ 80 usines dans les Amériques, en Europe, en Asie et en Afrique, pour des revenus totaux générés de 3,8 milliards de dollars en 2014.

En activité depuis 1908, rappelons que PolyOne était l’une des plus vieilles usines de Granby, et la plus ancienne usine de plastique au Canada. pe m 8 plastiques et moules novembre 2015

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Emballage

FASPAC

PLASTIKS : aussi flexible que S

ses emballage

pécialiste en emballage flexible, Faspac Plastiks inc. a été fondée en 1985 par les frères Steven et Robert Polidoro et leur ami d’enfance, Gaston Gaboury. Elle exploite ses activités à Anjou, dans le prolongement autoroutier du pont-tunnel Louis-Hippolyte-Lafontaine à l’intérieur d’un bâtiment de 25 000 pieds carrés. Sa clientèle s’étend à la grandeur du pays et dans plusieurs États américains. Depuis 30 ans, le service exceptionnel et personnalisé de Faspac est devenu sa marque de commerce. Sa quarantaine d’employés — sous la supervision de Philippe Legras, directeur d’usine; son assistant, Jean-Roch Lord; et le chargé de projet, Marc Lessard — veillent à assurer une qualité supérieure des produits fabriqués et un délai d‘approvisionnement minimum. Certaines ententes de stockage ont même été conclues avec des clients majeurs dans le cadre de partenariats d’affaires, afin de pouvoir leur offrir des livraisons de type juste-à-temps. Les activités logistiques se déroulent sous la responsabilité de Gaston, qui occupe la fonction de directeur Transport et expédition.

Dans le but de répondre aux besoins de tous les types d’industrie en matière d’emballage flexible, l’entreprise offre toute une gamme de sacs : à pains, à fruits et légumes, à glace et à

Nouvellement certifiée écoresponsable, cette entreprise québécoise en pleine expansion se soucie de son impact environnemental

produits congelés, d’horticulture, d’oreillers, ultrarésistants pour usages spécifiques, etc. Les produits peuvent être fabriqués en HDPE, LDPE, LLDPE, CPP et OPP. Ils peuvent être unis ou imprimés, contenir une fermeture ou des poignées, être livrés en boîtes ou en rouleaux.

Parc machines En ce qui concerne l’équipement utilisé, la direction a entamé il y a deux ans un projet quinquennal de mise à niveau et de remplacement des machines. La vitesse d’impression s’est ainsi vue améliorée de même que la capacité de production.

Soulignons ici que l’usine est en fonction 24 heures par jour en semaine. Steven — qui détient un baccalauréat en finance et se concentre sur cet aspect — se réjouit de cette optimisation : « Nous sommes un peu “victimes” de notre succès, dans le sens que nous fonctionnons à plein rendement. Cette nouvelle efficacité est donc la bienvenue, et de nouvelles acquisitions viendront l’accroître encore davantage au cours des trois prochaines années. » Robert — qui possède quant à lui un baccalauréat en marketing — ajoute que le volume accru permettra l’augmentation de la pénétration du mar-

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Emballage

ché américain, qui représente actuellement environ 50 % de l’exploitation : « Nous exportons aux États-Unis depuis 1996, mais notre plan d’expansion vise des ajouts de parts de marché de l’autre côté de la frontière. »

100 ans d’expérience

veaux. Par exemple, un aide-pressier débutant qui démontre un intérêt et des qualités pour le métier pourra être accompagné jusqu’à la fonction de pressier en deux ans environ. »

Service et qualité

Faspac a déjà procédé à trois agrandissements depuis son Si les associés cumulent près de 100 ans d’expérience à leur arrivée à Anjou en 1993, toujours dans le but de procurer trois, ils attribuent néanmoins une bonne part du mérite le meilleur service et rapport qualité/prix à sa clientèle : de la croissance de l’entreprise sa préoccupation première. Une série aux employés, qu’ils qualifient d’innovations ont permis aux plastiques de dévoués et compétents. « Plud’offrir des solutions plus élégantes et sieurs d’entre eux sont en poste variées. Dans le secteur alimentaire — depuis plus de 20 ans. Ils trasecteur clé des activités de l’entreprise — vaillent bien en équipe et ils ont la matière première se voit soumise à des du coeur au ventre. Ils constinormes de qualité strictes. Dans le sectuent sans équivoque notre meilteur industriel, des matières premières leur atout », confie Robert. Steà base de produits recyclés sont autoriven précise que de la formation sées, dans la mesure où leur provenance continue à l’interne permet aux post-industrielle est contrôlée. travailleurs d’actualiser leurs Certification écoresponsable connaissances : « Nous avons Au chapitre du recyclage et du dévelopaussi un programme de formaCertification Écoresponsable, niveau 1 — Engagement pement durable, la compagnie a reçu tion documenté pour les nou-

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Emballage

(de g. à d.) Gaston Gaboury, directeur Transport et expédition; Steven Polidoro, président; Robert Polidoro, vice-président

Une équipe dynamique et efficace, axée sur la clientèle

(g) Jean-Roch Lord, assistant au directeur d’usine avec Robert (en bas) Steven avec Philippe Legras, directeur d’usine

une certification écoresponsable de la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) en début d’année, et elle est enchantée des améliorations apportées à ses activités. Par exemple, elle a réduit de 50 % les rebuts qui prenaient autrefois le chemin des sites d’enfouissement, pour être maintenant valorisés dans leurs filières respectives. « Nous sommes devenus plus efficaces et plus vigilants aussi, commente Robert. L’écoresponsabilité nous a certainement permis d’économiser des dizaines de milliers de dollars par année jusqu’à présent, et le processus continu. » Steven aimerait d’ailleurs profiter de l’occasion pour remercier Pierre Fillion, le PDG de la FEPAC : « Pierre est un visionnaire qui investit énormément d’énergie dans le développement de notre industrie, et ce, depuis plusieurs années. Nous lui en sommes très reconnaissants. Il est tou-

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jours inspirant d’appuyer un homme qui croit en ses idées et qui pose des gestes pour les concrétiser. Je crois que plusieurs membres de la FEPAC tiendraient des propos similaires s’ils avaient l’occasion de faire un témoignage. » Le virement vert ne s’effectue néanmoins pas tout seul ni sans effort. Ainsi, la direction salue l’implication des employés qui se sont investis dans le processus en formant des comités et en développant un plan d’action proactif, afin de relever le défi écologique et trouver les meilleures solutions aux différents enjeux. Une équipe de recherche et développement évalue aussi continuellement de nouvelles avenues technologiques, dans le but de demeurer compétitif sur le marché et d’offrir des produits à valeur ajoutée aux clients.

Amélioration continue Engagée dans un processus d’amélioration continue, la direction participe aux différents événements de l’industrie, comme la conférence d’affaires C2 Montréal (Commerce + Créativité). Elle a d’ailleurs été l’une des 30 entreprises à participer au concours Parcours innovation PME Montréal 2015 : un programme de stimulation de la croissance organisé par la Ville de Montréal en partenariat avec Emploi-Québec et l’Association pour le développement de la recherche et de l’innovation du Québec (ADRIQ), visant la recherche de

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Emballage

Montage de plaques d’impression

solutions créatives à différentes problématiques d’affaires. La phase d’implantation de la question soulevée au C2 Montréal était d’ailleurs imminente au moment d’écrire ces lignes.

Quant à la certification écoresponsable de la FEPAC, Faspac se concentre actuellement sur le niveau 2 : le programme IMAC-export (innovation du modèle d’affaires et de commercialisation — pour mieux exporter). Il s’agit d’une démarche stratégique dédiée aux PME en quête de croissance. Depuis 12 ans, l’entreprise fait également partie du Groupement des chefs d’entreprise du Québec, lequel rassemble plus de 1800 propriétaires de PME répartis dans quelque 235 clubs d’affaires à travers le Québec, le Nouveau-Brunswick, la Belgique, la Suisse et la France. Chaque club est composé de sept à dix entrepreneurs oeuvrant dans une industrie différente, et sa vocation pourrait être résumée en trois mots : expérience, entraide, progression. « Les rencontres sont très enrichissantes. Chacun peut apprendre des succès et des erreurs des autres, et ainsi réagir beaucoup plus rapidement et efficacement aux situations », fait valoir Steven.

Cela dit, Faspac s’est donnée et se donne les outils dont elle a besoin pour poursuivre sa croissance, demeurer à l’avant-garde et continuer d’offrir la qualité de produits et de service qui fait sa réputation depuis 30 ans. Félicitations à toute l’équipe et joyeux anniversaire ! pe m

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Machine fabriquant des sacs refermables

POURQUOI UN EMBALLAGE DE PLASTIQUE ?

• En matière de durabilité, les plastiques s’avèrent les matériaux les plus efficaces sur le marché. Comme leur rapport résistance/poids est élevé, ils peuvent être plus minces — voire seulement de l’épaisseur d’un cheveu dans l’emballage extensible — que les autres matériaux utilisés pour l’emballage. Il en résulte une protection accrue et un volume moindre.

• En Europe, presque 50 % de tous les biens de consommation emballés utilisent une forme ou une autre de plastique. Malgré cela, ces derniers ne représentent que 17 % des déchets ménagers (par poids).

• En moyenne, les emballages en plastique constituent de loin la plus petite proportion du poids total d’un produit (environ 3 g par 100 g), alors que les autres matériaux d’emballage peuvent être jusqu’à 10 fois plus lourds.

Voilà un aspect qui influence directement les coûts de transport et de carburant, contribuant à réduire les émissions de dioxyde de carbone responsables des effets de serre.

• Dans plusieurs cas, l’emballage en plastique est réutilisable et tout à fait recyclable.

• En conclusion, l’emballage de plastique permet de conserver nos ressources en minimisant le volume de matériau utilisé; ce qui signifie moins d’énergie pour la fabrication. Selon l’Association canadienne de l’industrie des plastiques (ACIP), la production d’un aliment nécessite 10 fois plus d’énergie que la production de son emballage (INCPEN 2008).

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Certification

Nouvelle attestation

ÉCORESPONSABLE Par Pierre Fillion PDG de la FEPAC

pour les emballages

Sensibilisation, éducation et accompagnement des entreprises lors du processus de conception

La Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) confirme officiellement le financement pour le développement de l’attestation ÉcoresponsableMC, laquelle viendra baliser les meilleures pratiques dans la conception, la distribution et l’utilisation de nouveaux emballages et/ou produits liés au domaine de la plasturgie.

La gestion des matières résiduelles et la valorisation des matériaux en fin de cycle de vie sont devenues une des grandes priorités de tous les gouvernements mondiaux. Nous n’avons plus le loisir d’enfouir à outrance les matières consommées, les contenants

à usage unique, les emballages et autres produits issus de nos habitudes de vie. La plasturgie génère à elle seule plus de 45 % de toutes les matières, produits et emballages consommés, et la tendance démontre clairement une progression significative. La collecte sélective vit présentement des enjeux majeurs et jamais, depuis sa mise en place, elle n’a été confrontée à des irritants d’importance en ce qui a trait à son modèle économique et le flux de qualité de ses matières.

Précurseur en termes d’efficacité.

Les hautes capacités n’ont jamais été aussi faciles à concrétiser qu’avec la nouvelle INTAREMAMD. La technologie Counter Current rend le tout possible parce que la machine d’extrusion traite plus de matière en moins de temps. Cela signifie donc pour vous: un débit de production supérieur constant dans une portée de température considérablement plus étendue.

Ceci pour plus de productivité, de polyvalence et de stabilité du processus.

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Certification

Appel aux entreprises Nous invitons les entreprises à manifester dès maintenant leur intérêt à l’égard de ce programme porteur d’avenir qui permettra de changer les mauvaises perceptions des consommateurs à l’égard de notre industrie, de nos emballages et de nos produits.

• Publics cibles — Les entreprises industrielles ou manufacturières qui transforment les polymères pour générer des emballages et/ou des produits (composantes ou sous-composantes).

• But – Émettre une attestation Écoresponsable sur les meilleures pratiques liées au développement des produits et des emballages ainsi qu’un programme d’accompagnement des entreprises. Offrir les ressources et les outils nécessaires afin qu’elles améliorent leurs compétences et leurs expertises pour des produits et des emballages écoresponsables.

Fondement du programme Le programme développé consiste à sensibiliser, éduquer et accompagner les entreprises au tout début du processus de conception des produits et des emballages afin de s’assurer que leurs pratiques sont cohérentes à l’égard de la problématique de la fin de cycle de vie et de la valorisation dans des nouveaux cycles de consommation. Nous devons agir à la source du problème et convenir de la plus grande adhésion possible aux fondements suivants : • Implanter les notions d’écoconception à la base de tout produit ou emballage; • Établir son empreinte carbone ainsi que l’analyse de cycle de vie pour identifier les zones d’amélioration de sa performance; • Faire la sélection des matières premières qui sont en ligne avec la recyclabilité des matériaux et leur valorisation la plus judicieuse qui soit, afin de créer le moins d’impact possible sur toute la chaîne de valeurs de la fabrication, de la consommation, de la distribution et de la valorisation en fin de vie utile; • Développer les meilleures pratiques de son secteur d’activité (approche personnalisée à chaque réalité d’entreprise); • Accompagner les entreprises tout

au long du processus d’implantation d’une attestation Écoresponsable crédible sur les produits et/ou emballages sous leur tutelle.

Responsabilisation La plasturgie offre toutes les caractéristiques de recyclabilité et de valorisation en fin de vie utile. Par contre, ce ne sont pas toutes les résines qui peuvent satisfaire ces critères et il est grand temps que l’industrie de la plasturgie puisse se responsabiliser dans ce sens. Cette attestation sur les meilleures pratiques en matière d’écoconception, d’analyse de cycle de vie, d’empreinte et étiquette carbone et de comptabilité environnementale permettra d’identifier les entreprises chef de file de notre industrie qui sont soucieuses à l’égard des considérations du développement durable.

Les consommateurs demeurent rois et maîtres à bord, et nous devons prendre le virage de l’écoresponsabilité et participer à résoudre les défis soulevés par nos habitudes de consommation. Nous devons prendre immédiatement les dispositions pour améliorer notre image face à un public de plus en plus exigeant, et surtout très bien informé, à l’égard de l’impact de nos activités industrielles sur les collectivités de notre monde. pe m

Le Conseil des industries durables (CID), conjointement avec la FEPAC, déploiera tous les efforts possibles pour faire rayonner et promouvoir les entreprises qui auront obtenu cette attestation unique en Amérique. novembre 2015 plastiques et moules 15

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Ressources humaines

Le succès passe aussi

PAR L’EMBALLAGE

Par Guylaine Lavoie, Directrice générale de PlastiCompétences

Saviez-vous que notre première impression se forge dans les sept premières secondes de notre contact avec quelqu’un ou quelque chose? Sachant cela, il devient évident que l’emballage que nous utilisons joue un rôle déterminant dans le succès que nous connaîtrons. Voilà pourquoi une attention particulière doit être accordée à cet aspect. Les fabricants redoublent donc d’ingéniosité en utilisant les plus récents matériaux et technologies pour mettre en valeur leurs produits et les faire ressortir du lot.

Si cette réalité s’admet assez facilement pour un produit, elle est toute aussi valide pour un outil ou des gens. Évidemment, il est primordial que la qualité de l’emballage (contenant) ne surpasse pas la qualité du « produit » emballé (contenu), et qu’il le mette en valeur à juste titre. Laissons toutefois de côté la fausse modestie et présentons-nous sous notre meilleur jour.

Un manuel bien emballé Afin d’illustrer ce propos, permettez-moi de vous présenter l’exemple d’un manuel de l’employé (le contenant), rédigé dans l’intention de démontrer à ce dernier que notre entreprise est sensas et qu’il fait bon y travailler (le contenu). La gestion des ressources humaines demande d’accorder

ce même souci à l’« emballage » que toutes les autres ressources de l’entreprise. En fait, comme un produit doit « séduire » ses clients, une entreprise doit séduire ses employés : actuels, potentiels ou futurs. Voilà à quoi sert, entre autres, l’emballage. La « livraison de la marchandise » (répondre aux attentes, assurer le service, garantir la qualité...) constitue l’étape suivante du processus et pourrait faire l’objet d’un autre article. Mais concentrons-nous aujourd’hui sur la première impression, l’image projetée... le contenant.

Essentiellement, l’emballage protège, informe et exprime. Évidemment, il n’a pas le pouvoir de changer le produit.

Il a donc intérêt à être le plus représentatif possible de ce qu’il renferme.

Pour ce faire, l’intention derrière le type d’emballage s’avère assurément le premier élément à définir. Par exemple, un pain santé ou un parfum haut de gamme ne s’emballent pas de la même façon.

Alors que le premier requiert un sac flexible, hermétique et explicite sur les ingrédients et l’apport nutritif; le second évoque plutôt les sens, éveille une émotion, suggère un bien-être.

Le désir de déballer En ce qui concerne les ressources humaines, les employés doivent sentir

qu’ils sont protégés, bien traités, compris. Ils doivent aussi être informés : qu’il s’agisse de procédures, de changements ou de rumeurs. Le manuel de l’employé — ainsi que toute documentation concernant l’entreprise — doit être dynamique, à jour et accessible en tout temps. Le personnel doit pouvoir s’y fier. Le soin apporté à cet aspect est primordial. L’employé doit sentir que la compagnie se met belle pour lui, qu’il en vaut la peine. L’emballage doit lui apparaître attrayant. Il ne doit pas sentir que quelqu’un s’est « débarrassé » de cette tâche, qu’elle n’était pas une priorité. Il faut garder à l’esprit que toute la mise en valeur marketing de l’entreprise se fait par l’emballage.

Finalement, un faible budget ne doit pas être utilisé comme une excuse facile à un emballage médiocre. Il y a toujours moyen d’optimiser un projet avec les ressources disponibles. Il suffit de le vouloir, d’être créatif et d’être animé d’un intérêt sincère. Pour le manuel de l’employé de notre exemple, une impression couleur, l’accompagnement de quelques photos, une reliure qui a de la classe... viendront faire toute une différence sur sa présentation, sur son emballage : dont l’objectif ultime se veut d’engendrer le désir d’être déballé... et cela dans les sept premières secondes. pe m

©Jacob Wackerhausen/Getty Images/Thinkstock

L’entreprise doit emballer ses employés pour les motiver et créer un sentiment d’appartenance

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Visite industrielle

SOREL FORGE :

une référence mondiale L’acier à moules pour l’injection des plastiques doit posséder une microstructure uniforme et une dureté constante

Faisant partie du paysage de la municipalité de Saint-Joseph-de-Sorel depuis 1939, Les Forges de Sorel ont été intégrées à la bannière Finkl Steel depuis le mois d’avril de cette année, laquelle regroupe A. Finkl & Sons de Chicago, Composite Forgins de Détroit et, maintenant, Sorel Forge. Cette bannière relève elle-même du groupe allemand Schmolz + Bickenbach, un chef de file mondial dans la production de produits forgés présent dans 38 pays sur 5 continents.

Fort de l’expertise combinée de ces trois usines et de leurs équipements de pointe, le groupe Finkl Steel est en mesure de forger rapidement et avec dextérité des pièces cylindriques, rectangulaires et à façon selon les devis.

Uniformité et constance

Les installations de Sorel combinent des activités d’aciérie, de forge, de traitement thermique, d’usinage, d’analyse en laboratoire, de métallurgie et d’inspection. Cette exploitation diversifiée lui confère la flexibilité de produire une panoplie de produits forgés répondant aux plus hauts standards de qualité. Par exemple, l’acier à moules pour l’injection des plastiques produit par Sorel Forge est reconnu mondialement pour ses qualités essentielles : une microstructure uniforme et une dureté constante. Elle s’avère donc un fournisseur de prédilection pour l’industrie automobile, le secteur de fabrication informatique, les télécommunications,

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Visite industrielle Opérations de forgeage complètement automatisées Louis-Philippe (c) explique les étapes de transformation au groupe de la SPE

l’électronique, l’équipement de bureau, les jouets et plusieurs autres.

Lors de la visite industrielle organisée le 15 septembre dernier par la Société des ingénieurs du plastique (SPE), Louis-Philippe Lapierre, ing. M. Sc., expert en acier pour moules — qui a eu la gentillesse de piloter et informer notre groupe composé d’une douzaine de spécialistes de l’industrie des plastiques — a insisté sur la qualité exceptionnelle des lingots fabriqués à Sorel : « La dureté de notre acier est uniforme, d’une extrémité à l’autre, et nous contrôlons le procédé de transformation pour nous assurer qu’il ne renferme pas de porosités. Ce processus permet à notre acier de se démarquer de celui de moindre qualité que l’on retrouve sur le marché. »

Polyvalence et rigueur L’usine soreloise est en mesure de produire des blocs pour moules pouvant atteindre 27 000 kg (59 000 lb). Une presse de 5000 tonnes, assistée d’un manipulateur sur rail de 100 tonnesmètres garantit une qualité supérieure sur les plus grosses pièces forgées. En outre, une presse de 2000 tonnes, celle-ci

assistée par ordinateur, forge les pièces requérant des contrôles dimensionnels plus serrés et offre la possibilité de mémoriser les séquences d’opérations, ce qui s’avère très utile pour les pièces produites en quantité.

Jean-Benoit Morin, ing., métallurgiste au contrôle de la qualité, nous a fait valoir la rigueur des tests pratiqués dans les laboratoires de Sorel Forge : « La chimie de chaque coulée est analysée au moins six fois. Des échantillons sont passés au spectromètre à émission optique afin de connaître la composition exacte de l’acier. De plus, l’appareil de mesure est lui-même calibré chaque jour à l’aide de différents spécimens. » Outre le procédé de fusion — minutieusement réalisé dans un four à arc d’une capacité de 45 tonnes — le traitement thermique (trempe, recuit...) se révèle tout aussi rigoureux. Son uniformité et sa régularité sont vérifiées selon les normes MIL-H6875 et A.P.I. 6A. Jean-Benoit explique que l’eau nécessaire au procédé — puisqu’il s’agit de trempe à l’eau — est puisée à la sortie de l’usine, là où la rivière Richelieu rencontre le fleuve Saint-Laurent, à même une source d’approvisionnement en eau froide à longueur d’année. Il s’agit d’un avantage concurrentiel significatif des installations de Sorel, auquel s’ajoute son emplacement géographique stratégique près des principaux axes de transport maritime et routier. Voilà une autre belle histoire de succès en sol québécois. pe m

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Flash info

Valorisation des déchets

SECS et SOLIDES Le Reverse Waste remonte jusqu’à la source des rejets des usines

Depuis plus de 20 ans — avant que la notion de développement durable soit à la mode — Yves Noël, président de l’entreprise de valorisation YNConsult

(YNC), a mis de l’avant une démarche unique visant à trouver des solutions de rechange à l’enfouissement : le Reverse Waste (rebut inverse). Fervent partisan des 3R (réduction à la source, réemploi, recyclage), M. Noël s’est évertué à trouver de nouvelles avenues aux déchets secs et solides provenant des secteurs institutionnel, commercial et industriel (ICI) se retrouvant dans les conteneurs à déchets.

Ses activités de recherche et développement (R et D) ont permis de donner une seconde vie à de nombreux produits rejetés par les usines.

À l’instar de la logistique inverse développée il y a plusieurs années déjà pour responsabiliser les fabricants sur l’impact de leur produit tout au long de leur cycle de vie (retour, rejet, rebut), et ce, dès l’étape de la conception, le Reverse Waste remonte le processus du rejet jusqu’à la source. L’analyse mène ultimement à un programme de valorisation efficace, sécuritaire et performant. En activité depuis 1995 et certifiée Écoresponsable par la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) et le Conseil des

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industries durables (CID) depuis 2014, YNC utilise des rejets provenant à 99 % de sources ICI québécoises.

En raison de débouchés nord-américains encore restreints pour de la matière contaminée et de l’importance de bénéficier d’un faible prix de main-d’oeuvre pour réaliser les travaux de décontamination, 40 % du chiffre d’affaires de l’entreprise est actuellement généré par l’exportation de rejets de plastique et de caoutchouc dans plus de 20 pays. Des activités de R et D sont continuellement en cours afin de satisfaire les demandes pour diverses matières spécialisées. pe m

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MÉLANGEZ-LE REFROIDISSEZ-LE TRANSPORTEZ-LE

ALIMENTEZ-LE

BROYEZ-LE

SÉCHEZ-LE

INDEX DES ANNONCEURS Nom de l’annonceur

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Page

AceTronic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-13 Anplast/Wittmann. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Barway Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-23 Compact Mould. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Conair Group, The. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 CPA Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 D-Cube. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 Engel Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Erema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Exxel Polymers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 FEPAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Industries Laferriere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Lutek Plastic Equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Next Generation Recycling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Piovan Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 PlastiCompétences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-15

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