Plastiques et moules juin 2015

plastiques et moules Supplément de la revue Canadian Plastics

juin 2015

LEFKO ÉCOresponsable dans tous les sens du terme

Exacad mise sur l’écoconception au profit du rendement Lancement du Pôle de la plasturgie du Québec Solution durable à la pénurie de main-d’œuvre

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Sommaire

J u i n 2 0 1 5 • V O L U M E 1 5 • NU M É R O 2

Fabrication responsable

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LEFKO : un ÉCOleader qui fait son chemin parmi les grands Une entreprise qui se donne les outils pour se démarquer et assurer sa pérennité

Enjeux

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Lancement du Pôle de la plasturgie du Québec L’industrie du plastique à l’ère des Plateformes technologiques et commercialisation Par Pierre Fillion

10

Formation

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Une solution durable à la pénurie de main-d’œuvre Les pistes à suivre pour élaborer un plan de formation efficace et rentable Par Guylaine Lavoie

Moules haute performance

18

Exacad : au service de la production durable L’ingénierie créatrice pour un service dirigée vers l’optimisation du rendement

18 r u b r i q u e s

4 Éditorial

• Nouvelle avenue de gestion des matières résiduelles

• Nomination chez AceTronic

Avez-vous la bonne stratégie ?

6

Nouvelles de l’industrie

20 Annonces classées

• Classique de golf de la FEPAC

• Prix Ambassadeurs 2015

• Partenariat exemplaire

20 Index des annonceurs

• SPE : colloque annuel

21 Le marché 6

Photo de la couverture : Claude Roussel, Athlimage (Photo Zoom)

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Éditorial

plastiques et moules

Supplément de la revue Canadian Plastics

Avez-vous la bonne stratégie ?

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lus qu’une mode, le développement durable, la fabrication responsable et la gestion écologique des rejets s’avèrent un « mode » de survie de société qui doit être soutenu collectivement pour traverser l’épreuve du temps et léguer une planète en santé à nos enfants. En fait, selon l’article 2 de la Loi sur le développement durable (LDD), « le développement durable s’entend d’un développement qui répond aux besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures à répondre aux leurs ». Cette définition traduit bien la vision de la Stratégie gouvernementale de développement durable 2015-2020 : la plus récente version d’une démarche entamée il y a plus de 10 ans (RLRQ, c. D-8.1.1). Dans le but de poursuivre cette démarche avec les acquis, différents comités (directeur et interministériel) et groupes de travail ad hoc ont été mis à contribution ces dernières années. Des consultations ciblées ont également été menées auprès d’autres intervenants et organismes municipaux.

En quelques mots, la Stratégie 2015-2020 se fonde sur six enjeux fondamentaux et elle contient huit orientations. Elle vise l’atteinte de 27 objectifs autour desquels s’articulera l’activité gouvernementale en développement durable dans les cinq prochaines années (www.mddelcc.gouv.qc.ca/developpement/strategie_gouvernementale/strategie-DD.pdf). Si une place importante est accordée à la lutte contre les changements climatiques, la gestion écoresponsable constitue par ailleurs la première des cinq activités incontournables de la Stratégie. Ce numéro de Plastiques et moules met l’accent sur ce dernier aspect. Nous avons rencontré des joueurs qui ont posé des gestes concrets en gestion écoresponsable, et avons mis en lumière des initiatives qui proposent de nouvelles avenues de solution. Le partenariat entre Tricentris et Soleno Recyclage, par exemple, représente une de ces avenues au chapitre de la fabrication de produits en plastique à même la filière de la collecte sélective (voir Nouvelles de l’industrie, page 6). Lors du forum 2015 « Matières à solutions », organisé par Éco Entreprises Québec en début d’année, Guillaume Villemure de Soleno soulignait l’importance (sociale et économique) d’utiliser de la résine recyclée dans la mesure du possible (lorsque les normes le permettent).

Finalement, nous vous invitons à participer au lancement du Pôle de la plasturgie du Québec le 17 juin, au terme d’une tournée interprovinciale de plusieurs mois organisée par la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) — détails à la page 14. Sur ce, nous vous souhaitons un bel été et des vacances « écoresponsables », à profiter de mère Nature et de ses bienfaits. Une petite partie de golf avec les gens de l’industrie pourrait bien compléter le tout : tournoi annuel de la FEPAC le 20 août à Bromont.

Un tour d’actualité complet de l’industrie des plastiques du Québec et du Canada avec ses nouvelles sur les innovations en cours dans les domaines de la recherche, de la technologie, de la fabrication des moules et de la gestion d’usine.

Rédacteur en chef Luc Boily 450-622-6035 lucboily@videotron.ca Composition artistique Andrea M. Smith Services publicitaires Steve Hofmann 416-510-6757 shofmann@bizinfogroup.ca Directeur de la production Phyllis Wright Éditeur principal Greg Paliouras 416-510-5124, fax : 416-510-5134 gpaliouras@canplastics.com Vice-président Annex Publishing & Printing Inc. Tim Dimopoulos 416-510-5100 tdimopoulos@canadianmanufacturing.com Président Mike Fredericks mfredericks@annexweb.com Publication dont l’administration et la ré­ daction se situent au 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9; 416-442-5600; Télécopieur : 416-510-5150.

PLASTIQUES ET MOULES est un supplément de la revue Canadian Plastics.

CANADIAN PLASTICS (ISSN 0008-4778) est publiée 7 fois par année par Annex Business Media, 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9. Membre du Canadian Business Press.

Tarifs d’abonnement : Québec : 77,01 $ par année. Tous droits réservés. Le contenu de cette pu­bli­­cation ne peut être reproduit en partie ou en tota­ li­­ té sans l’autorisation du propriétaire des droits d’auteur. À l’attention de Postes Canada : Numéro de produit pour envois postaux de Postes Canada, catégorie pu­bli­cations cana­di­ ennes : 40069240. Prière de faire parvenir les formulaires 29B et 67B à l’adresse sui­vante : 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9.

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Rédacteur en chef

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L’intelligence concentrée d’une seule source

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Nouvelles de l’industrie

Classique de golf de la FEPAC

Prix Ambassadeurs 2015

©Andrew Barker/Getty Images/Thinkstock

Comme chaque année depuis six ans, la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) organise le Classique de golf de l’industrie de la plasturgie du Québec. L’événement commence à 10 h 00 au golf Le royal Bromont (400, chemin Compton) le jeudi 20 août 2015. En plus de pratiquer un sport santé en pleine nature, cette activité se révèle une occasion de réseautage sans pareille (la formule a d’ailleurs été améliorée cette année). De plus, dans un souci de contribution sociale, chaque inscription entraînera la remise d’un montant à une oeuvre caritative. Information et inscription auprès de Chantal Blanchard, cblanchard@fepac. ca / 450 641-5309. pe m

C’est sous le thème « L’accueil et l’intégration des nouveaux employés » que le comité sectoriel de main-d’oeuvre de l’industrie des plastiques et des composites PlastiCompétences décernera ses prix Ambassadeurs pour une quatrième année consécutive le 12 juin, lors de son assemblée générale annuelle (thèmes des années précédentes : la rétention, la reconnaissance, la formation). Nouveau en 2015 : les entreprises ont pu soumettre leur candidature dans deux catégories : micro/petites entreprises (moins de 50 employés) et moyennes/grandes entreprises (50 employés et plus). Rappelons que les prix Ambassadeurs visent à reconnaître devant l’industrie québécoise de la plasturgie les entreprises qui se démarquent en matière de gestion de leurs ressources humaines et du développement des compétences de leurs employés. pe m

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Nouvelles de l’industrie

Partenariat exemplaire

Photo : Tricentris

Entretenant une relation d’affaires depuis près de 10 ans, Tricentris et Soleno Recyclage ont conclu un partenariat de trois ans selon lequel Tricentris livrera à Soleno plus de 7000 tonnes de polyéthylène haute densité (PEHD ou plastique no 2) de qualité provenant de la collecte sélective. Aux dires de Guillaume Villemure, directeur du développement et de l’approvisionnement chez Soleno, ce partenariat permettra la valorisation de quelque 72 millions de contenants en plastique no 2 dans les trois prochaines années, lesquels seront déchiquetés en flocons et convertis en billes pour être principalement réutilisés dans la fabrication de tuyaux et de drains en pierres sèches (français) destinés au milieu agricole. Tricentris et Soleno Recyclage souhaitent que ce partenariat serve d’exemple et démontre ce qui est accompli ici dans le traitement des matières recyclables. Cet accord représente des ventes totales de plus de 4 M$ pour Tricentris, soit près de 7 % de son chiffre d’affaires. pe m (de g. à d.) Maryse Vermette, PDG d’Éco Entreprises Québec; Alain Poirier, président de Soleno Recyclage; Frédéric Potvin, DG de Tricentris; Normand Clairmont, président du C.A. de Tricentris; Guillaume Villemure, directeur du développement et de l’approvisionnement de Soleno.

SPE : colloque annuel

La Société des ingénieurs du plastique (SPE), section Québec a tenu la deuxième édition de son colloque sur les plastiques et le développement durable le 23 avril dernier au campus de l’Université de Sherbrooke à Longueuil.

Voici un aperçu des thèmes qui ont été traités au cours de l’événement : évolution des emballages alimentaires; progrès « verts » des polymères expansés; emballages intelligents; collecte et gestion de fin de vie des emballages en plastique (ACIP); technologie PVD non polluante; propriétés finales de substrats recouverts; défis techniques reliés au procédé. Merci à tous les participants. pe m

Précurseur en termes d’efficacité.

Les hautes capacités n’ont jamais été aussi faciles à concrétiser qu’avec la nouvelle INTAREMAMD. La technologie Counter Current rend le tout possible parce que la machine d’extrusion traite plus de matière en moins de temps. Cela signifie donc pour vous: un débit de production supérieur constant dans une portée de température considérablement plus étendue.

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Nouvelles de l’industrie

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Solution Futée!

Nouvelle avenue de gestion des matières résiduelles

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Nomination chez AceTronic

Cy McGrath

Le fabricant torontois de systèmes de commande de température pour canaux chauffants, AceTronic, a nommé Cy McGrath au poste de directeur général. M. McGrath apporte à l’entreprise une vaste expérience de l’industrie des plastiques et un sens aigu des affaires. pe m

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Les résultats d’une thèse soutenue au mois de mars dernier à l’Université du Québec en AbitibiTémiscamingue (UQAT) à RouynNoranda ont retenu l’attention de l’industrie du plastique. En effet, Joël Soucy, doctorant en sciences de l’environnement, a démontré que les boues générées par les papetières — quelque 45 kg par tonne de papier produit Joël Soucy — pourraient être utilisées pour fabriquer des composites boispolymère (CBP) par les technologies de transformation des matières plastiques. Les conclusions de la thèse de M. Soucy — intitulée « Utilisation des résidus papetiers de diverses sources pour la production de matériaux composites boispolymère » — s’avèrent d’autant plus intéressantes que la politique québécoise de gestion des matières résiduelles (plan d’action 2011-2015) vise à interdire l’élimination par enfouissement ou incinération de la matière organique putrescible, comme les boues, d’ici 2020. M. Soucy a démontré que les boues primaires, en raison de leur teneur élevée en fibres, améliorent la rigidité et la résistance des CBP, agissant comme un agent de renfort. Différents éléments demeurent toutefois à valider avant de tirer des conclusions hâtives. Par exemple, les boues secondaires obtenues lors d’une deuxième étape du traitement des eaux sont riches en azote et en substances extractibles et ont tendance à affaiblir les CBP. pe m

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Fabrication responsable

un ÉCOleader qui fait son chemin parmi les grands Une entreprise de classe mondiale qui se donne les outils pour se démarquer et assurer sa pérennité dans une industrie en changement

N

ouvellement certifiée entreprise ÉCOresponsable (2014) par la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC), la compagnie Lefko produits de plastiques inc. de Magog démontre une fois de plus par ce geste l’importance qu’elle accorde à l’environnement et à la fabrication responsable.

Elle passe également le message à ses clients qu’elle détient une longueur d’avance à ce chapitre, offrant une valeur ajoutée à son offre de services. « Les grands donneurs d’ordre accordent de plus en plus d’importance au fait que leurs fournisseurs adoptent des démarches sérieuses en matière de développement durable », fait remarquer Marquis Routhier, vice-président Développement des affaires. À titre d’exemple, Bombardier Produits Récréatifs (BRP), que Lefko approvisionne en composantes — et de laquelle elle a reçu un prix Fournisseur Or cette année — a ajouté une question au sondage sur la responsabilité sociale d’entreprise qu’elle fait parvenir à ses fournisseurs, relativement à la détention d’une certification ÉCOresponsable. « Nous avons été le premier fournisseur ÉCOleader dans le secteur de la plasturgie à transiger avec la multinationale », souligne M. Routhier.

Normand Lamoureux (à gauche), PDG et Marquis Routhier, V.-P. Développement des affaires devant une machine à double extrusion par soufflage fabriquant des réservoirs d’essence pour BRP.

avec ses valeurs. M. Routhier explique que la protection de l’environnement, tout comme la responsabilité sociale et économique, a toujours fait partie de la culture d’entreprise : « Depuis 15 ans, nous avons beaucoup investi d’efforts et de ressources pour diminuer notre empreinte environnementale, améliorer notre rendement et la sécurité de nos équipements — au bénéfice de nos employés et de nos clients. » (N.D.L.R. Voir l’encadré Sommaire des actions posées au Cheminement « éco-logique » fil des années pour avoir un aperçu Fondée en 1974, Lefko est un manudu cheminement « éco-logique » de facturier spécialisé en sous-traitance l’entreprise — le seul développement Une entreprise présente dans sa municipade composantes en plastique par le « logique » de nos jours.) M. Routhier lité (Magog). procédé d’extrusion soufflage pour insiste sur le fait que la démarche des entreprises locales et internatioÉCOresponsable de Lefko est inténales. L’entreprise familiale a entamé une démarche de dévegrée au plan stratégique de l’entreprise et qu’elle se démarque loppement durable dans un souci de pérennité et en synergie par son action globale : économique, sociale et environne10 plastiques et moules juin 2015

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Fabrication responsable

mentale; qu’elle ne se limite pas seulement à l’environnement. « Nous avons déjà investi avec succès — et conformément aux enjeux du Bureau de normalisation du Québec (BNQ) — dans la réduction de la consommation d’eau, le recyclage, la récupération de la chaleur et de l’énergie, la décontamination des sols, la sécurité des équipements et des gens ainsi que l’assainissement de l’air et la récupération des matières dangereuses résiduelles », ajoute-t-il; en précisant que l’entreprise entend poursuivre dans cette direction. » Pour Lefko comme pour ses partenaires, l’application de la charte en développement durable s’étend à toutes les actions du quotidien. « Nous avons intégré la pensée "verte" dans la conception, la fabrication et l’emballage des produits », précise M. Routhier.

Plan de développement 2020

Concrètement, l’entreprise planifie réduire son empreinte de 2 % par année grâce à l’implantation d’une culture et d’une gestion de développement durable. Résultat de ses choix,

elle vise être reconnue comme une entreprise modèle d’ici 2017. En outre, consciente de la force du groupe, la compagnie envisage d’impliquer graduellement ses partenaires dans sa démarche. Côté rendement, elle aspire à des revenus de 15 M$ et un portefeuille diversifié d’ici 2018. Actuellement, elle s’affaire à accroître sa capacité de production. À ce titre, une nouvelle machine à double extrusion par soufflage (blow molding) vient d’être ajoutée au parc machines afin de pallier une production à plein rendement. La construction de cette dernière a nécessité un an de travail, et de nombreuses caractéristiques de sécurité et d’optimisation mécanique sont venues l’améliorer. Conçue pour générer simultanément deux composantes volumineuses différentes — jusqu’à 7 pi (2,15 m) de hauteur et contenant jusqu’à 30 lb (17 kg) de matière chacune — elle permettra une majoration de la production de l’ordre de 20 %. « L’acquisition de cette pièce d’équipement de 2,5 M$ fait partie d’une démarche entamée en 2014 comprenant un agrandissement de

Érol Lalé, chef de service — Dép. technique aux côtés de la plus récente machine de Lefko (installée en avril 2015) spécialisée en moulage de grosses composantes.

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Fabrication responsable

Sommaire des actions posées au fil des années 2014 Certification ÉCOresponsable Formation d’un comité de développement durable 2010 Installation d’un éclairage écoénergétique (avec détecteurs de mouvement) Instauration d’une politique de compostage 2009 Certification ISO 14001 (environnement) 2008 Prix Hydro-Québec (optimisation énergétique) 2006 Installation d’une tour d’eau Certification ISO 9001 (contrôle de qualité) Adhésion au Programme d’économie d’énergie dans l’industrie canadienne (PEEIC) 2001 Instauration d’une politique de gestion des matières dangereuses (SIMDUT) 1996 Récupération du plastique 1994 Réduction de 50 % du volume des cartons enfouis 1984 Récupération/revente des huiles usées À ces actions, s’ajoutent une politique de réinsertion du plastique et l’utilisation de produits biodégradables.

10 000 pi ca. de nos installations et totalisant 3,5 M$ d’investissement », commente Normand Lamoureux, président-directeur général. Il s’agit effectivement de la première phase du plan de développement 2020 de l’entreprise, lequel s’échelonnera sur les cinq prochaines années. La seconde phase, qui a débuté en novembre dernier et qui durera deux ans, s’attarde au renouveau du système de planification des ressources de l’entreprise (système ERP) qui permettra le suivi de la fabrication et de ses coûts en temps réel. Elle nécessitera un investissement d’environ 300 000 $. Quant à la troisième phase, sans en dévoiler la stratégie à ce moment-ci, elle permettra d’assurer le développement et la croissance de l’entreprise.

rapidité de moulage et le prix compétitif des pièces produites en font un choix avisé. Grâce à son parc machines diversifié dédié à ce procédé, l’entreprise peut créer des pièces en plastique dans une grande variété de formats et de configurations. Les résines utilisées — de 1 lb (450 g) à 35 lb (16 kg) — comprennent le polyéthylène (HDPE), le polypropylène (PP), les élastomères (TPE), les styréniques (ABS), les polyamides (nylon) et plusieurs résines d’ingénierie. Des résines recyclées sont également utilisées selon les applications.

L’entreprise a également une grande expertise dans la fabrication de réservoirs d’essence en plastique satisfaisant les normes sévères CARB et EPA, par le biais d’un procédé unique développé à l’interne.

Il est à noter que les pièces fabriquées à l’aide du procédé d’extrusion soufflage peuvent répondre aux normes d’incendie souvent requises pour les produits industriels ou de bâtiment, dont les normes CSA et UL. Les clients adhérant aux systèmes de développement durable LEED et de matières dangereuses RoHS y trouvent également leur compte. Finalement, selon le type de résines sélectionné, les produits peuvent résister aux rayons ultraviolets et à la statique.

Parmi les autres équipements utilisés, mentionnons des centres d’usinage robotisés à six axes et des machines-outils conçues sur mesure à l’interne pour des applications spécifiques. Des opérations complexes de surmoulage et de moulage avec insertions peuvent être réalisées sans problème.

M. Lamoureux se félicite d’avoir implanté un système global informatisé de maintenance préventive il y a environ 10 ans.

L’efficacité des machines a pu passer d’environ 65 % à près de 95 % : une amélioration significative en matière de productivité optimale, particulièrement dans le contexte d’une compagnie fonctionnant à plein rendement.

Expertise et service

Procédé et équipement

Spécialisée dans le procédé de moulage par extrusion soufflage, Lefko est en mesure de fabriquer des pièces à doubles parois et haut requis technique qui offrent une esthétique élevée sur toutes les faces. Les coûts d’outillage peu élevés de ce procédé, de même que sa

Martin Boulanger, gestionnaire Ventes et marketing devant un robot fabriquant des composantes dédiées au secteur médical.

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L’expertise de l’entreprise surpasse néanmoins de beaucoup les procédés et l’équipement utilisés.

En effet, des équipes diversifiées sont en mesure de prendre en charge chaque étape de fabrication : conception (assistée par ordinateur) et perfectionnement du produit, fabrication de l’outillage, réalisation des opérations secondaires, achat des sous-composantes, assemblage des composantes et emballage, expédition directe ou à un tiers, etc. Le

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Fabrication responsable

développement de produit peut également être effectué par la méthodologie de passage d’étape (Stage Gate) qui permet au client de valider et approuver chacune des étapes du développement. Ce dernier peut ainsi corriger, reprendre ou arrêter une étape avant que le projet soit trop avancé.

De plus, comme la satisfaction de la clientèle s’avère l’objectif premier de l’entreprise, le processus de gestion des commandes et les activités de production sont flexibles : production juste-à-temps (JIT) de type Kanban, assemblage de sous-composantes, gestion des commandes par EDI, livraison directe aux clients finaux, etc.

L’entreprise est d’ailleurs accréditée C-TPAT (Customs-Trade Partnership Against Terrorism) pour faciliter et accélérer les expéditions à ses clients américains. À un service impeccable s’ajoute une qualité irréprochable : de la matière première jusqu’au contrôle du procédé, en passant par la maintenance de l’équipement et le système d’information en place. Certifiée ISO 9001:2000 depuis 2006, Lefko jouit d’une solide réputation en ce qui concerne la qualité de ses pièces. Elle détient également la certification environnementale ISO 14001 depuis 2009, confirmant ainsi de nouveau que la protection de l’environnement fait partie intégrante de sa mission et de ses valeurs.

Procédures d’inspection de la qualité d’un réservoir d’essence.

• médical (composantes de lit d’hôpitaux, douches oculaires, contenants spécialisés...); • t ransport (réservoirs d’essence, ailerons de voiture, boyaux de ventilation, compartiments cargo...); • sport et récréatif (quais flottants, composantes de motoneige/motomarine, sièges de kayak/canot...); • sécurité (barils de signalisation routière, indicateurs pour l’aviation d’urgence, conduits pour masque de sécurité...); • industriel et bâtiment (séparateurs pour échangeurs d’air, sièges pour stades et amphithéâtres, réservoirs pour chauffe-eau, manchons pour drains...).

Ressources humaines et formation

Normand Lamoureux souligne la récente collaboration de l’entreprise avec la FEPAC dans le cadre du programme usine-école, visant l’obtenExemples de produit fini — sièges d’amphithéâtre. tion d’un D.E.C. en plasturgie. « 10 employés de Lefko participent à ce programme, permettant à la compagnie d’acquérir une expertise accrue en inspection, métrologie, montage, etc. Voilà une excellente initiative de main-d’oeuvre spécialisée au service de la pérennité. » Ce n’est pas la première fois que l’entreprise encourage ses employés à se perfectionner en leur offrant un soutien financier et des ressources. En fait, la direction exerce Exemples de produit fini — quais flottants. une gestion transparente, basée sur la consultation véritable et l’implication Marchés des travailleurs. « Plusieurs comités composés d’employés Les marchés desservis par l’entreprise ont beaucoup évolué permettent de nourrir le sentiment d’appartenance et de au cours des 10 dernières années. « Notre expertise techfaire avancer différents dossiers comme la santé-sécurité, nique et nos investissements nous ont permis de développer les projets d’investissement et d’aménagement ainsi que le de nouveaux secteurs requérant des pièces à plus fortes comité patronal/syndical », se réjouit M. Lamoureux. Ce valeurs ajoutées, dont des pièces de lits médicaux et des comdernier lève d’ailleurs son chapeau aux parties en cause dans posantes de véhicules motorisés », relate Martin Boulanger, la négociation de la dernière convention collective de 2013, gestionnaire Ventes et marketing. laquelle a pu être signée en seulement deux jours — ce qui témoigne assurément des bonnes relations qui prévalent dans Voici un aperçu des secteurs desservis : l’entreprise, et ce, depuis 40 ans. pe m

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Kiosque No 1931

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Enjeux

Lancement du Pôle

de la plasturgie du Québec

L’industrie du plastique à l’ère des Plateformes technologiques et commercialisation

Par Pierre Fillion

PDG de la FEPAC

D

ans un univers de concept ouvert (open concept) et d’innovation ouverte (open innovation), nous devons repenser nos méthodes traditionnelles ou classiques, et faire preuve d’innovation quant aux stratégies de commercialisation de nos produits et services. Les entreprises de demain seront ouvertes à de nouvelles façons de collaborer et s’inscriront à l’intérieur de dynamiques réseaux plus intensives et structurées. Dans cette vision, le Pôle de la plasturgie du Québec* comprendra plusieurs Plateformes technologiques et commercialisation* (PTC) pour déployer de nouvelles façons collaboratives d’atteindre nos objectifs de prospérité et de pérennité.

Cette nouvelle dynamique en innovation et en commercialisation a déjà été reconnue par les instances fédérale et provinciale. En effet, la Fédération des plastiques et alliances composites (FEPAC) bénéficie d’un appui financier de 270 000 $ de Développement économique Canada. Le ministre Lebel confirme le leadership de la FEPAC et reconnaît cette dernière comme un

«

des pays tels que la Chine, le Mexique et par les nouveaux pays émergents (Vietnam, Asie du Sud, etc.).

Toutes les entreprises, peu importe leur taille, bénéficieront de plateformes uniques privilégiant le travail collaboratif et le développement industriel.

Chacune des PTC conduira à l’implantation de processus novateurs et de systèmes d’innovation évolués, en

Toutes les entreprises, peu importe leur taille, bénéficieront de plateformes uniques privilégiant le travail collaboratif et le développement industriel.

acteur clé en matière d’innovation, de modèles d’affaires et de commercialisation stratégique pour l’industrie de la plasturgie au Québec et au Canada.

Plan d’action

Intégrant complètement les entreprises verticalement et horizontalement, ces dernières bénéficieront d’un avantage concurrentiel sans précédent. En outre, cette ouverture amenuisera l’impact de la concurrence ainsi que les menaces sur les affaires et la pérennité des organisations. Nous serons aussi moins tributaires des enchères pratiquées par

«

ligne avec les pratiques de pointe dans le monde des affaires. Les entreprises profiteront de nouveaux leviers de commercialisation pour une plus grande profitabilité et un positionnement stratégique sur les marchés.

Nouvelle ère

Nous assistons à l’émergence d’une nouvelle ère industrielle où chaque entreprise sera partie prenante de nouvelles chaînes de valeurs écoresponsables touchant l’utilisation optimale des ressources, la fabrication responsable, la commercialisation écohérente, la distri-

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Enjeux

LANCEMENT OFFICIEL DU PÔLE DE LA PLASTURGIE Quand ?

Où ?

17 juin 2015 C entre technologique et industriel du Haut-Richelieu, 45, chemin de l’Aéroport, Saint-Jean-sur-Richelieu

Programme : 7 h 30 à 8 h 15 8 h 00 à 8 h 30

Assemblée générale de la FEPAC Accueil des industriels et participants au PÔLE et des PTC 8 h 30 à 11 h 00 Rencontre de travail et conférenciers 11 h 00 à 11 h 30 Accueil des dignitaires, du milieu des affaires et des médias 11 h 35 à 12 h 20 Conférence de presse • Ministre de Développement économique Canada • Dévoilement de l’appui financier • F EPAC et PLASTIPOLIS • Lancement du Pôle de la plasturgie du Québec • Présentation des PTC (lien avec le réseaude la France) • Présentation du partenariat 12 h 15 Buffet et visite des lieux 14 h 30 Fin de l’activité

bution et la valorisation des produits en fin de cycle de vie. Il est devenu impératif de réduire collectivement notre empreinte carbone. Or, la plasturgie offre des avantages stratégiques indéniables permettant de profiter de l’économie circulaire et d’obtenir des rendements supérieurs en profitabilité.

Toutes les étapes du processus de fabrication (manufacturing) sont propices à la pensée circulaire dans l’optique de préserver les ressources exploitées et de donner un répit à notre planète « mèreTerre ». C’est ainsi que nous serons en mesure de participer collectivement à un plus grand équilibre de nos écosystèmes et nous positionner parmi les leaders mondiaux de ce renouveau manufacturier.

En conclusion, le Pôle de la plasturgie du Québec permettra un alignement des forces compétentes vives du Québec, et aussi d’outre-frontières, dans une perspective d’intensification de nos actions innovantes et de recherche de nouveaux clients ou marchés afin d’assurer une plus grande prospérité de notre industrie et de nos entreprises. pe m * Le Pôle de la plasturgie et ses PTC sont les fruits d’une action intense menée par Pierre Fillion, PDG de la FEPAC, au cours des 20 dernières années. Ses efforts en matière d’innovation, de productivité et de commercialisation stratégique ont toujours visé à rehausser le calibre concurrentiel de l’industrie de la plasturgie du Québec et à l’amener vers une compétitivité de classe mondiale.

Assez grands pour innover, assez petits pour coopérer!

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Formation

Une solution durable

à la pénurie de

main-d’œuvre Q

Les pistes à suivre pour élaborer un plan de formation efficace et rentable

Plan de formation

La formation demande souvent une démarche similaire. Cette année, vous avez décidé d’investir en formation : vous rêvez de polyvalence, de travail-

leurs impliqués, de production augmentée, d’économies générées et, surtout, d’une main-d’œuvre qualifiée pour une croissance forte, durable et équilibrée. À l’instar d’un pépiniériste expérimenté, laissez-moi vous offrir quelques pistes importantes quand vient le temps d’élaborer votre plan de formation.

Tout d’abord, avant d’effectuer l’identification des compétences à développer pour arriver au résultat voulu, il est crucial d’avoir une photo précise de la situation actuelle. Ainsi, quel est le portrait de votre main-d’œuvre ? Le plan global, requis pour les besoins de la Loi sur les compétences, se révèle l’outil de gestion de formation le plus important à utiliser.

Voici les éléments que l’on retrouve dans un plan global de formation : activités de formation, participants, formateurs, dates, durée et coûts.

Planification

Attardons-nous maintenant à définir de façon plus pointue chacune des activités de formation requises. Le plan spécifique (ou devis) concerne une seule activité. Il a pour but de préciser la situation à améliorer ou la problématique, les résultats attendus, le contenu, les méthodes pédagogiques utilisées, le mode d’évaluation pour mesurer le degré d’apprentissage réalisé, la clientèle visée et la durée.

La préparation s’avère également un aspect crucial dans l’atteinte de vos

objectifs de formation. De ce fait, voici quelques points à considérer lors de l’organisation de vos activités : liste des participants, budget, calendrier, équipement disponible, lieux, repas, accueil des participants et attestations.

Évaluation

Toute activité de formation se termine par une reconnaissance des acquis. La démarche s’effectue de concert avec le formateur, le superviseur et le responsable de la formation. Le superviseur aura ensuite un rôle important à jouer pour permettre le transfert des apprentissages.

C’est ainsi que le jardin de compétences de vos employés se développera dans l’abondance. Les commandes augmenteront. Vous vous verrez peut-être déjà récompensés par un trophée Ambassadeurs pour vous être illustrés grâce à de bonnes pratiques en gestion des ressources humaines (RH). La consultation d’un « pépiniériste » en RH aura donc assurément valu la peine. pe m NOTE : Les informations en ressources humaines contenues dans cet article proviennent du Guide pratique de gestion des ressources humaines développé par PlastiCompétences — le comité sectoriel de maind’oeuvre de l’industrie des plastiques et des composites — spécifiquement pour l’industrie. Il a pour but de vous soutenir dans l’élaboration de vos différents projets et processus touchant à la gestion des RH.

©AlexRaths/iStockphoto/Thinkstock

uand la belle saison s’installe, de nombreux projets fleurissent avec elle. Par exemple, vous aviez peutêtre pris la résolution d’investir temps, amour et argent dans un potager cette année. Ce serait votre contribution aux courants écologiques de votre localité, et vous pourriez profiter de légumes frais et jouir de la satisfaction du travail accompli. Voilà qui est déjà motivant. Maintenant, par où commencer?

La première étape consiste assurément à définir ses besoins, ses objectifs et les moyens pour les atteindre. Certains paramètres auront besoin d’être précisés : variétés de légumes désirés, emplacement, niveau d’ensoleillement, espace requis, outils à acquérir, moment propice aux semences, etc.

Inévitablement, il faudra se poser la question : est-ce que je possède les connaissances et les compétences nécessaires pour bien y arriver? La consultation d’un spécialiste s’avérerait-elle judicieuse? Non pas pour faire faire le travail, mais pour m’aiguiller sur les bonnes pistes. L’expert de la pépinière aurait certainement de bons conseils en réserve pour moi.

Par Guylaine Lavoie Directrice générale de PlastiCompétences

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Moules haute performance

Exacad : au service de la

L’ingénierie créatrice comme élément clé d’une offre de service dirigée vers l’optimisation du rendement

production durable

V

enant tout juste de célébrer ses 20 ans d’existence, la compagnie Exacad Fabrication de moules inc. de Boisbriand se présente sous une nouvelle identité visuelle depuis quelques mois. Ce renouveau traduit bien l’engagement d’excellence d’une entreprise qui améliore sans cesse ses équipements, technologies et services pour offrir le meilleur à ses clients. Ce souci d’excellence fait littéralement parti de l’ADN de l’entreprise, laquelle s’est démarquée dès l’année de sa fondation en recevant le Prix de l’investissement 1995, catégorie Jeunes entrepreneurs, lors d’un gala organisé par la SODET.

Expertise reconnue

Si beaucoup de plastique a coulé dans les moules depuis ce temps, Exacad s’est toujours donnée pour mission de créer et mettre en place des solutions innovatrices et sur mesure pour chaque projet de moulage par injection plastique mis de l’avant. En 2010, ses efforts ont été reconnus par l’obtention d’un prix Honoris Innova, catégorie Développement durable — Produit innovateur. En outre, l’entreprise est actuellement en nomination pour le programme Prix PME de la Banque Nationale 2015, catégorie Exportation. Au moment de

mettre sous presse, le dévoilement des lauréats n’avait pas encore eu lieu. « Au-delà des prix — que nous apprécions, évidemment — il y a la reconnaissance de la clientèle. C’est sans équivoque celle qui nous motive le plus. », fait valoir Linda Tremblay, directrice des communications. Composée de manufacturiers, mouleurs, designers et centres de recherches actifs dans différents secteurs, cette clientèle choisit d’abord Exacad pour son écoute et son savoir-faire dans la mise en place de solutions ingénieuses, vient préciser Mme Tremblay. Habile à développer des technologies performantes et à les intégrer dans la fabrication de moules monomatière et multimatières, la compagnie contribue à la rentabilité des projets de ses clients et en optimise le rendement par l’élaboration de procédés d’avant-garde basés sur l’écoconception.

1.

2.

Action et innovation

Regroupant une vingtaine d’employés expérimentés, lesquels ont développé une excellente compréhension des contextes de production et des produits des clients, l’équipe Exacad offre des services clés en main allant de la simplification des procédés de moulage à la conception de cellules pour le moulage autonome à superficie réduite. Les services de

3.

1. Moules 16+16 cavités multimatières.

2. François Tremblay (g), président et Luc Drolet, machiniste CNC. 3. Francois Pelletier, vice-président Technologie et innovation.

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Moules haute performance

génie-conseil offerts garantissent l’optimisation de la performance et de l’esthétisme des produits moulés, tout en réduisant leurs coûts de production et l’énergie consommée. En complément à ses services, l’entreprise offre des ateliers

«

une performance de production globale maximisée aux entreprises. « Le Salon NPE 2015 d’Orlando est une vitrine sur l’avancement des technologies et de leur progression dans l’intégration d’applications industrielles. » M. Tremblay

«

La compagnie contribue à la rentabilité des projets de ses clients et en optimise le rendement par l’élaboration de procédés d’avant-garde basés sur l’écoconception.

de formation depuis 2004 et donne des conférences sur le design et la fabrication de moules, ainsi que sur les procédés de moulage par injection plastique.

Arrivant tout juste de l’exposition internationale NPE 2015 au moment de l’entrevue avec Plastiques et moules, le président et fondateur de l’entreprise, François Tremblay, souligne qu’il importe de demeurer au coeur de l’action et de l’innovation pour offrir

croit à l’importance de bien comprendre les projets afin de cibler la bonne action à entreprendre. Il croit également que les produits doivent être judicieusement adaptés au procédé d’injection plastique pour réduire au minimum la perte de temps, de matières et d’énergie.

Ingénierie créatrice

Dans cet esprit d’optimisation du rendement, Exacad a mis de l’avant une

ingénierie complémentaire. Pourquoi? « Parce que c’est l’étape la plus importante dans le design de votre produit, si votre objectif est d’optimiser vos performances globales de production », de répondre M. Tremblay.

En effet, la plupart des coûts de cycle de vie d’un produit sont engagés dès l’étape de conception. Il explique qu’un moule est un outillage de production précis, dont la conception et la fabrication sont uniques. « En préliminaire à la fabrication d’un moule, nos experts font l’ébauche de différents concepts, lesquels permettront une conception détaillée en respect des systèmes les plus performants. » Il est à noter qu’Exacad teste, valide et ajuste tous ses moules à injection plastique dans leur milieu de production. Elle offre également un service d’accompagnement au moment de la mise en route, incluant la formation du

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Moules haute performance

personnel et la présence d’un technicien certifié. De plus, grâce à sa plateforme collaborative, les clients ont accès à toute la documentation technique afin de se préparer à recevoir leur outillage de production. Finalement, une garantie d’origine pouvant atteindre deux ans accompagne chaque projet de même qu’un certificat de garantie de fonctionnalité et de maintien du rendement.

Offre étendue

La clientèle d’Exacad se retrouve principalement au Québec et en Ontario, ainsi que dans le nord-est des États-Unis.

Depuis 2013, l’entreprise bonifie d’ailleurs ses activités dans cette dernière région avec la livraison de moules multimatières. Mentionnons aussi qu’une

association technique avec Ermo France est survenue en 2007 et, plus récemment, l’entreprise s’est jointe au consortium Medteq destiné à la recherche industrielle et à l’innovation en technologies médicales au Québec.

Voici un aperçu des produits offerts par Exacad : • moules multimatières — résines multiples préassemblées dans une même moulée; • moules ultrarigides et compacts — plus de pièces moulées sur une même presse; • moules pour éclairage à DEL — moulage de lentilles DEL préassemblées; • cellules de moulage autonome à superficie réduite — production au point d’usage sans main-d’œuvre spécialisée. pe m

David Richard, outilleur-mouliste en pleine action.

Henry Ozorai, outilleur-mouliste occupé à programmer.

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INDEX DES ANNONCEURS Nom de l’annonceur

Page

AceTronic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-13 Anplast/Wittmann. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Atlas Copco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Barway Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-23 Compact Mould. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Conair Group, The. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 D-Cube. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 Engel Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Erema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Exxel Polymers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 FEPAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Industries Laferriere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 KWI Polymers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Lutek Plastic Equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Next Generation Recycling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Piovan Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 20 plastiques et moules juin 2015

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Nos éditions précédentes peuvent être consultées en ligne au www.canplastics.com/digital-archives-pem juin 2015 plastiques et moules 20

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