EMBALLAGES ETÉ 2021
LES NOUVELLES
L’intégrateur de lignes de production Storcan a récemment emménagé dans une toute nouvelle usine. Voir en page 10.
La toute jeune entreprise Fumoirs Gosselin L’usine de Les Aliments Pizza Romana compte s’est déjà dotée d’un équipement de pointe sur un équipement haute performance aux pour soutenir sa croissance. dimensions impressionnantes. Voir en page 14.
Voir en page 17.
Des plastiques échappant à l’économie circulaire
Pour un engagement durable envers le plastique
En avril, Éco Entreprises Québec (ÉEQ) a publié, conjointement avec la firme d’experts-conseils SOLINOV, spécialisée en environnement et gestion des matières organiques, un rapport qui présente un état des lieux de l’usage et de l’impact en fin de vie des emballages de plastique compostables et biodégradables et les enjeux environnementaux posés par ceux-ci. Le rapport souligne notamment qu’une large proportion de ces emballages se retrouve à l’élimination puisque les systèmes de gestion des matières résiduelles en place ne sont pas en mesure de les traiter. « Les emballages de plastiques compostables et biodégradables sont très difficiles à différencier d’autres plastiques lors du tri par le citoyen et dans les installations de compostage industriel, d’autant plus que ces nouveaux matériaux ne se dégradent souvent pas assez rapidement ou complètement », souligne Marie-Hélène Gravel, chargée de projet chez SOLINOV et co-autrice du rapport. Le rapport mentionne également que les mentions « biodégradable » ou « compostable » qui apparaissent sur un emballage sont le fait d’une autodéclaration environnementale, c›est-à-dire qu›elles ne sont pas vérifiées par une tierce partie indépendante (sauf si l›emballage est certifié). Il s’ensuit que le rapport indique que l’on peut ainsi se questionner sur la réelle biodégradabilité et compostabilité d’un emballage identifié comme tel par son fabricant. Le rapport peut être téléchargé à l’adresse suivante : ecoconception.eeq.ca/fr-ca/rapportemballages.
Produits Kruger est désormais un signataire du Pacte canadien sur les plastiques (PCP). Il s’agit du premier fabricant de produits de papier à faire partie de cet engagement national. L’entreprise a récemment lancé sa stratégie décennale de développement durable, Reconcevoir 2030, qui prévoit notamment réduire de 50 % la quantité de plastique vierge dans les emballages de ses produits de marque d’ici 2030. L’adhésion au PCP est le premier exemple concret de l’engagement de l’entreprise à atteindre ses nouveaux objectifs. « Les déchets d’emballage et de plastique sont devenus l’un des problèmes les plus pressants de notre époque. En tant que leaders canadiens, nous avons le devoir de faire partie de la solution, a déclaré Dino Bianco, chef de la direction, Produits Kruger. Nous avons exploré diverses options pour réduire notre utilisation de plastique et trouver des matériaux alternatifs, mais la collaboration avec le PCP nous permettra de travailler ensemble pour réaliser des solutions concrètes encore plus rapidement. » À l›heure actuelle, 89 % des emballages des produits de marque de Produits Kruger sont à base de fibres, comme les boîtes de papiers-mouchoirs en carton et le carton de base pour le papier hygiénique et les essuie-tout. L›entreprise évalue déjà les possibilités d›atteindre son objectif de réduction de 50 % du plastique vierge.
Des énergies renouvelables pour faire lever le pain Bimbo Canada, la plus grande et ancienne boulangerie du Canada, qui commercialise ses produits sous divers noms de marque, dont Villaggio, POM, Bon Matin, Vachon, Stonemill, a récemment signé deux ententes virtuelles d’achat d’énergie avec RES, la plus grande entreprise indépendante d’énergies renouvelables au monde, pour se procurer de l’énergie renouvelable. Les projets en question devraient être pleinement opérationnels d’ici décembre 2022 et compenseront 100 % de la consommation d’électricité de l’entreprise au Canada.
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ETÉ 2021
Rubriques 5 NOUVELLES L’activité du secteur emballage 9 PRODUITS Quelques nouveautés 22 FOURNISSEURS Une solution durable
ARTICLES
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L’ART DE BIEN FAIRE LES CHOSES Au cours des dix dernières années, de fabricant de convoyeurs Storcan est devenu progressivement – et de plus en plus – un intégrateur de lignes de production qui fournit différents services à valeur ajouté. Une évolution qui l’a conduite récemment à emménager dans une toute nouvelle usine. DU SAUMON FUMÉ BIEN EMBALLÉ Tout commence dans une épicerie familiale fondée par le grand-père de deux frères qui dirigent depuis juillet 2019 une usine de 15 000 pieds carrés où ils conditionnent différents produits de saumon fumé. Dont la qualité leur a valu de fournir un grand nom du marché des épiceries du Québec, avec l’objectif de vendre bientôt leurs produits en Ontario et aux États-Unis. UNE PRODUCTIVITÉ ET DES PARTS DE MARCHÉ ACCRUES Plus que jamais, le marché de la pizza surgelée est un secteur hautement concurrentiel. Pour rester compétitifs, les fabricants doivent investir dans les technologies les plus récentes et les plus performantes pour améliorer constamment leur productivité et maintenir leurs parts de marché. POUR AUGMENTER LA STABILITÉ DES CONTENANTS Un fournisseur de solutions d’emballage de toutes sortes pour plusieurs secteurs d’activité propose un nouveau fond de bouteille qui augmente la stabilité du contenant, optimise le poids de la bouteille et réduit la consommation d’énergie. UNE SOLUTION ATTRAYANTE ET DURABLE Les fruits et les légumes connaissent une nouvelle tendance : les emballages en papier et en carton de même type remplacent progressivement les barquettes en plastique jusqu’alors utilisées. Un équipementier de calibre international vient d’ailleurs propose une machine qui permet en même temps de fermer et d’étiqueter le produit en toute sécurité. Eté 2021 / EMBALLAGES LES NOUVELLES
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EMBALLAGES
POINT DE VUE
LES NOUVELLES
Précaution et écoconception Lu récemment un article dans l’hebdomadaire Le Point qui fait état de ce qui suit : « Des emballages alimentaires et de la vaisselle jetable vendus en Europe contiennent des PFAS [PerFluoroAlkyl Substances], connues pour leurs effets néfastes sur la santé, dénoncent neuf ONG dont Générations futures, qui demandent d’exclure ces substances chimiques de certaines utilisations ». « Les ONG en question ont analysé des sacs à sandwich et à pâtisserie, et des boîtes de nourriture à emporter en République tchèque, au Danemark, en France, en Allemagne, aux Pays-Bas et au Royaume-Uni », lesquels sont utilisés par différentes bannières de restauration rapide, « des restaurants de vente à emporter, des supermarchés et des entreprises de vente d’emballages alimentaires en ligne ». Sur ce sujet, limitons-nous à rappeler que, à la fin des années 1980, une onde de choc a secoué l’industrie papetière quand Greenpeace a révélé que plusieurs produits de papier contenaient des dioxines, dont les contenants de lait en carton. S’ensuivit une forte campagne un peu partout en Occident qui opposa les consommateurs et les papetières qui minimisaient alors la dangerosité de ces composés chimiques. La Suède donna le ton, en évoquant le principe de précaution. Si bien qu’en peu de temps les procédés de blanchiment au chlore responsable de la présence de dioxines dans les produits de papier furent carrément interdits. Les entreprises concernées par la présence de PFAS dans leurs produits peuvent donc d’ores et déjà prendre les devants et appliquer le principe de précaution, avant que des opposants de tous horizons se lancent dans des campagnes de dénigrement. Il importe donc de prendre leçon du passé pour apaiser l’avenir. Lu aussi tout dernièrement un communiqué un peu plus réjouissant. Il émane de la société suisse de conseil en développement durable Quantis qui annonce le lancement de eQopack, un outil d’écoconception pour évaluer l’empreinte environnementale des emballages. « eQopack permet aux utilisateurs de prendre en compte les facteurs environnementaux, tels que le changement climatique et l’utilisation des sols et de l’eau, tout au long du cycle de vie de la solution d’emballage, des matières premières à 4
EMBALLAGES LES NOUVELLES / Eté 2021
Service aux lecteurs Pour s’inscrire au magazine papier et numérique ou pour faire une modification, contactez Anita Maddeni, responsable du développement de l’audience Tél: (416) 510-5183 Télécopieur: (416) 510-6875 Courriel: amadden@annexbusinessmedia.com Courrier: 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1 ÉDITEUR PRINCIPAL Stephen Dean
416-510-5198 SDean@canadianpackaging.com
RÉDACTEUR EN CHEF Pierre Deschamps 514-677-3576 pierrantonin@hotmail.com CONCEPTEUR MÉDIATIQUE Brooke Shaw DIRECTRICE RÉGIONALE DES VENTES
Marie Christine Nadeau 450-242-2283
COORDONATRICE DE COMPTE Barb Comer
la fin de vie. En plus de ces facteurs, les concepteurs peuvent utiliser l’outil pour évaluer des options d’emballage à l’aide d’indicateurs tels que la réutilisabilité, le contenu recyclé, le rapport poids de l’emballage / produit, etc. » Selon ce qu’indique Quantis, les entreprises qui utilisent eQopack ont accès à des jeux de données personnalisés. Ils peuvent sélectionner les indicateurs les plus pertinents et adapter les jeux de données à leurs besoins (en utilisant des types de matériaux spécifiques, par exemple). « eQopack est un outil numérique qui reflète la démocratisation de la prise de décision en matière de développement durable, soutient Catherine Zwahlen, experte en solutions numériques chez Quantis En rendant des mesures environnementales robustes accessibles aux concepteurs, les entreprises peuvent intégrer l’écoconception dans leurs processus de développement d’emballages et accélérer la transformation durable pour respecter leurs engagements » en matière de réduction de leur empreinte environnementale. En d’autres mots, si je résume le contenu de mes deux lectures, le principe de précaution peut s’avérer un élément capital d’une stratégie commerciale durable et avantageuse, dans le bon sens de ce terme. Tout autant l’aide à la conception qu’offre l’outil numérique de type SaaS (Software as a Service) présenté ci-dessus peut se révéler bénéfique sur plusieurs plans. Liés ces deux aspects pourraient même être très rentable, économiquement. PIERRE DESCHAMPS Rédacteur en chef
888- 599-2228, p. 210 bcomer@annexbusinessmedia.com
COO Scott Jamieson sjamieson@annesbusinessmedia.com
Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON, M2H 3R1; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140. Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions. Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition. Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants : Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : privacy@annexbusinessmedia.com ; poste : Privacy Office, 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1 Imprimée au Canada Numéro d’entente postale : 40065710 Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)
NOUVELLES UNE ÉQUIPE DE DIRECTION NORD-AMÉRICAINE RENFORCÉE
Festo Amérique du Nord a renforcé son équipe de direction avec la nomination de deux vétérans à des postes de direction de premier plan : Kim Harper-Gage au poste de directrice des opérations et John Holmes à celui de vice-président des ventes. Kim Harper-Gage soutiendra Festo dans son centre de distribution et de production de Mason, OH, ainsi que dans ses entrepôts et opérations au Canada. Elle continuera également à jouer un rôle clé dans les opérations de Festo à Livermore, en Californie. John Holmes se prévaut
DES BRIQUES À BASE DE PLANTES
Upfield, le leader mondial de la nutrition à base de plantes avec des tartinades et des fromages végétaliens sous les marques Becel et Violife au Canada, lance les Briques à base de plantes Flora. Les Briques à base de plantes Flora sont un substitut de beurre à base de plantes, végétalien, sans ingrédients laitiers, sans gluten et sans OGM, et elles représentent une délicieuse façon de manger végétal tout en étant un choix plus responsable au plan environnemental pour les consommateurs qui cherchent à réduire leur empreinte sur la planète. Les nouvelles Briques à base de plantes Flora s’inspirent d’un produit culinaire haut de gamme issu du riche héritage de l’expérience de nos chefs dans le monde, elles contiennent des huiles à base de plantes de source durable et sont enveloppées dans un emballage papier, sans plastique.
SERVICE DʼURGENCE DʼINSPECTION
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LE LAIT CONNAÎT UNE FAIBLE CROISSANCE
« La dernière année aura été une année marquante pour l›ensemble de la population et le secteur laitier n›aura pas été épargné. Notre secteur a traversé la pandémie dans le contexte d›entrée en vigueur de l›Accord Canada-États-Unis-Mexique (ACEUM) ». Tel est le bilan de la dernière année qu›a présenté le président des Producteurs de lait du Québec, Daniel Gobeil, à ses membres réunis en assemblée générale annuelle virtuelle. La crise de la COVID-19 et l’augmentation des importations qui sont liées aux accès consentis dans les accords commerciaux ont eu pour effet de réduire fortement la croissance. En effet, en 2020, on note une croissance de 0,49 % des besoins canadiens, un niveau qui détonne avec la croissance moyenne des cinq années qui précèdent, soit 3,7 %. La production provinciale a crû de 1 % sur l’ensemble de l’année, et ce, malgré une baisse importante en avril 2020 de 4 % à la suite de la fermeture des restaurants et des écoles. Selon les données fournies par la Société Nielsen, les ventes au détail de produits laitiers ont continué de croître au Canada. Cette croissance a été d’autant plus forte en raison des mesures de confinement qui ont modifié de façon importante les lieux de consommation des Québécois. Eté 2021 / EMBALLAGES LES NOUVELLES
d’une solide expérience en matière de stratégie de vente et de croissance au sein de l’entreprise depuis plus d’un quart de siècle. Au cours des 15 dernières années, son rôle principal a été de développer une stratégie d’entreprise et un plan d’affaires opérationnel axés sur des segments de croissance stratégiques.
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NOUVELLES végétalienne, sans produits laitiers et sans gluten est composée d’un mélange d’huiles à base de plantes et d’un nouvel ingrédient vedette, la boisson d’avoine, aussi connue sous le nom de lait d’avoine. Quesada devient la première chaîne de restaurants à mettre fin aux emballages indésirables pour ses burritos et s’engage à détourner 20 000 lb de papier d’aluminium des sites d’enfouissement du Québec d’ici 2025.
DES VACCINS BIEN EMBALLÉS
Répondant à la demande croissante pour de savoureux aliments faits d’ingrédients à base de plantes, Becel, une marque d’Upfield, présente Becel avec boisson d’avoine. Cette margarine
GSafe Global, chef de file novateur en matière de solutions de colis actifs et passifs, de conteneurs avec thermorégulateurs pour les cellules et les gènes propres à l’expédition de produits pharmaceutiques de confort est honoré de s’associer à BioNTech en tant que fournisseur de solutions d’expédition thermique pour les envois de doses
du vaccin de Pfizer-BioNTech contre la COVID-19 à partir des installations de BioNTech en Allemagne. Le conteneur d’expédition thermique sur mesure maintient une température de -70 °C pendant au moins 240 heures afin de s›assurer que le vaccin soit acheminé en toute sécurité à différents endroits dans le monde. Le conteneur permet de maintenir la température désirée indéfiniment en ajoutant de la glace sèche, au besoin. Le conteneur sur mesure utilise une double paroi faisant appel à la meilleure technologie de panneaux d’isolation sous vide, et une boîte de charge utile sur mesure comprenant des plateaux de flacons de produits dotée d’une poignée intégrée permettant un emballage et un déballage simplifiés. « Grâce à des concepts d’ingénierie innovants, l’équipe CSafe a pu dépasser les exigences de BioNTech en matière de conteneur haute performance permettant de maintenir la température à
-70 °C pendant plus de 10 jours, a déclaré Patrick Schafer, PDG de CSafe Global. De plus, nous avons été en mesure de réduire la quantité de glace sèche nécessaire de plus de 30 % par rapport à nos prévisions initiales en apportant des ajustements supplémentaires lors de la conception. »
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SERVICE D’INTÉGRATION
GUICHET UNIQUE
L’art de bien faire les choses Une nouvelle usine où déployer tous ses talents Dans la vie de toute entreprise, il y a des moments qui prennent une importance plus grande que d’autres. De ces moments cruciaux qui marquent durablement les esprits et qui s’avèrent déterminants pour sa destinée future. À l’image de la véritable épopée que vient de vivre Storcan. Cette période qui s’est étalée sur presque deux ans illustre fort bien l’embellie que connaît cette entreprise toujours installée à Châteauguay, au sud-ouest de Montréal… mais dans une usine flambant neuve qui devient dès à présent le lieu à partir duquel s’écrit dorénavant tout un nouveau chapitre de son histoire. Au commencement était donc un fabricant de convoyeurs dont les produits s’étaient acquis au fil des ans une solide réputation de qualité et de robustesse. Puis vers le début des années 2010, la direction de Storcan a senti le besoin de donner un nouveau souffle à l’entreprise. « De fabricant de convoyeurs on est devenu progressivement – et de plus en plus – un intégrateur de lignes de production qui fournit différents services à valeur ajoutée », souligne Jean-Martin Savoie, président et copropriétaire.
Châteauguay et fabrique des systèmes de convoyeurs depuis sa création en 1976. DISTRIBUTION : Réseau de partenaires de choix pour offrir toutes les solutions d’emballage, de palettisation et d’inspection nécessaires. GESTION DE PROJETS : Pour s’assurer du bon déroulement du projet et de l’intégration des équipements de la conceptualisation jusqu’au démarrage finale de la ligne. En d’autres mots, Storcan se révèle être un guichet de service unique dont le rôle est de simplifier chacune des étapes d’un projet en développant des solutions innovantes pour des lignes de production alimentaires, des lignes d’embouteillage et des lignes d’emballage qui tiennent compte de l’ensemble des contraintes en place chez un client donné.
Une décision porteuse de croissance
Année après année, le nombre de projets d’intégration se multipliant, pour positive qu’était cette évolution, à un moment donné, la situation que vivait l’entreprise était devenue
carrément de plus en plus difficile à gérer à bien des égards. « Peu à peu, on s’est bien rendu compte que nous manquions cruellement d’espace dans notre usine ». En fait, ce problème était devenu si criant qu’il était de plus en plus perçu comme un obstacle à la croissance de l’entreprise. « On était en quelque sorte victime de notre succès. Il fallait donc agir ». Si agrandir l’usine s’est rapidement avérée une solution à écarter, il en a été de même avec l’option de déménager dans une bâtisse existante. « Là encore, on
Un prestataire de service hors pair
Si bien qu’aujourd’hui, la force de Storcan réside dans sa capacité à intégrer des lignes de production complète dans l’alimentaire, l’embouteillage et l’emballage en proposant tous les services d’intégration au sein même de sa structure. CONSULTATION : Solution détaillée et sur-mesure avec un dessin d’implantation 2D. INGENIERIE : Analyse technique et prise de mesure sur le site, Modélisation 3D de la solution et Sélection de chaque technologie à intégrer. FABRICATION : Storcan dispose de sa propre usine de fabrication à 10
EMBALLAGES LES NOUVELLES / Eté 2021
Vue générale du vaste atelier de production de la nouvelle usine de Storcan.
De gauche à droite : Hugo Lorquet, directeur en intégration et application ; Benoît Cliche, directeur des services techniques ; Jean-Martin Savoie, président, de Storcan.
s’est vite rendu compte qu’aucune des bâtisses que l’on avait visitées ne convenait à nos besoins actuels et futurs ». S’ensuivit une décision stratégique déterminante : construire une toute nouvelle usine. « Mais on ne voulait pas simplement une nouvelle bâtisse avec plus de pieds carrés, mais aussi un terrain assez grand qui allait permettre un jour d’agrandir l’usine ». Le hasard étant ce qu’il est dans la vie – qui l’aurait cru – il y avait un terrain vacant à vendre à moins de 500 mètres de l’usine initiale. « Cette proximité a été très utile quand il a fallu commencer à déménager, tout d’abord les services administratifs, l’ingénierie puis les stocks de pièces et les équipements ». Surtout, souligne Jean-Martin Savoie, « ce déménagement n’a pas occasionné de modification dans le temps de transport de nos employés ». Un atout de taille quand l’on connaît la difficulté de garder ses employés et d’en recruter de nouveaux. Au cours de la période qui a vu se vider progressivement l’ancienne usine et se remplir la nouvelle, « on n’a pas connu de rupture dans la chaîne de production. Si bien que nous avons pu respecter les délais
Storcan agit de plus en plus comme un intégrateur de solutions sur mesure pour les industries de l’alimentaire, de l’embouteillage et de l’emballage.
La nouvelle usine de Storcan compte sur des capacités informatiques inédites, dont sur logiciels CAD/ CAM haute performance.
de livraison tel qu’entendu avec nos clients ». « On peut dire qu’avec cette nouvelle usine et tout l’espace que nous disposons maintenant, nous sommes en mesure plus que jamais
d’optimiser notre performance et d’offrir à nos clients des lignes de production qui leur permettront d’accroître leur rentabilité ». En d’autres mots, pour complexe que peut être le déménagement d’une Eté 2021 / EMBALLAGES LES NOUVELLES
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SERVICE D’INTÉGRATION
GUICHET UNIQUE Une photo de groupe d’employés hautement qualifiés de Storcan, dont certains sont avec l’entreprise depuis sa création.
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usine, force est de constater que ce déménagement s’est avéré fort positif, « justement pour tout ce que cela nous apporte d’avoir déménagé, notamment de pouvoir développer encore davantage nos ser vices d’intégration ». De l’achat du terrain à l’inauguration de la nouvelle usine située au 215, boulevard Industriel, à Châteauguay, tout s’est déroulé rondement, malgré la pandémie qui a eu pour effet d’arrêter les travaux de construction pour six semaines au printemps 2020. En dépit de cet écueil, la nouvelle installation a pu être inaugurée le 17 septembre 2020. D’une superficie de 33 000 pieds carrés (contre 16 000 pieds carrés pour la précédente), la nouvelle usine fait en sorte que Storcan peut envisager l’avenir avec sérénité. En outre, un espace vacant d’environ 25 000 pieds carrés sur le terrain actuel pourra servir à agrandir l’usine quand la croissance l’exigera. « Ce nouveau bâtiment nous permettra d’accomplir encore mieux notre mission d’optimiser la performance et la rentabilité des lignes de production de nos clients, qu’ils soient dans le secteur alimentaire, embouteillage ou emballage », a déclaré Jean-Martin Savoie lors de l’inauguration de la nouvelle usine. Avec tous ces changements et des clients installés tant au Québec qu’ailleurs au Canada et aux États-Unis, les étoiles sont donc fort bien alignées pour que Storcan connaisse de belles années de croissance, laquelle devrait osciller entre 15 et 20 % par année au cours de chacune des cinq prochaines années. On peut d’ailleurs déjà affirmer que cette croissance est déjà solidement amorcée. Suffit de mentionner que « depuis septembre 2020, nous comptons 40 % de plus d’employés ».
Le pari du renouveau et de l’innovation
Storcan n’a pas fait que déménager dans un espace plus grand. Elle a profité de l’occasion pour doter la nouvelle bâtisse d’espaces à bureaux plus lumineux et plus conviviaux avec des zones de détente et de mise en 12
EMBALLAGES LES NOUVELLES / Eté 2021
forme. Il lui est possible désormais de fabriquer plus d’équipements, mais aussi d’assembler et de tester en même temps deux, trois, voire quatre lignes de production complètes avec tous leurs équipements. De plus, le site dispose d’une zone dédiée spécifiquement à la recherche-développement et d’un entrepôt assez vaste et d’une grande hauteur pour y stocker toutes les composantes des solutions que Storcan destine à des clients issus des secteurs de l’alimentaire, de l’embouteillage et de l’emballage. Mais il n’y a pas que cette usine de nouveau chez Storcan. « Nous nous appelons dorénavant Storcan Solutions pour lignes de production. Nous avons aussi revu notre logo et modernisé notre site Web (https:// www.storcan.com/fr) ». Un mot sur le nouveau logo : À gauche du S de Storcan, se trouve un S stylisé qui imite la forme d’une caisse d’expédition et dont « l’oranger, le bleu pâle, le vert rappellent respectivement nos trois secteurs d’activité – alimentaire, embouteillage, emballage – alors que le bleu est un clin d’œil à nos origines de fabricant de convoyeurs ». Ce n’est pas tout. En effet, le catalogue de produits de l’entreprise s’est enrichi tout récemment d’un tout nouveau convoyeur
La nouvelle usine de Storcan arbore son nouveau logo.
sanitaire, le Hero 1, un équipement spécialement conçu pour le transport de caisses et de plateaux dont le poids peut atteindre 125 livres et qui peut être utilisé sans problème dans des environnements qui requiert l’utilisation de jets d’eau pour assurer un niveau très élevé d’assainissement. Ce convoyeur intelligent offre une particularité unique : chacun de ses rouleaux de 48 volts peut communiquer avec le système de contrôle pour assurer un monitoring optimal en tout point de la ligne de production, du premier rouleau jusqu’à ceux qui conduisent à la zone de palettisation. Ce premier équipement de la gamme Hero
sera bientôt suivi d’un deuxième d’un tout autre type que « nous comptons dévoiler au début de 2022 ». En bref, force est de constater que Storcan dispose maintenant d’un site industriel capable de soutenir sa croissance et à partir duquel il lui est possible, comme jamais auparavant, de servir ses clients et de développer pour eux de nouveaux produits et d’offrir des services à valeur ajoutée qui conviennent plus que jamais à leurs besoins sans cesse plus pointus. Fournisseur Storcan
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Du saumon fumé bien emballé Une croissance assurée grâce à une machine d’emballage performante Au départ, il y a eu le grand-père Yvanoe qui avait ouvert il y a une cinquantaine d’années une petite épicerie à Frelighsburg, en Montérégie. Puis un jour, son fils François prit la relève et commença à fumer du saumon qu’il vendait dans son épicerie. Avec le temps, il se mit à vendre son saumon fumé à d’autres épiceries de la région. Aujourd’hui, ses fils Samuel et Charles Gosselin exploite une usine dans laquelle ils produisent une belle gamme de saumon fumé, dont le saumon fumé à l’érable, le saumon fumé nature, le saumon fumé au miel, les pépites de saumon à l’érable, les retailles de saumon fumé. L’histoire de Fumoirs Gosselin débute en fait en 2018 quand les deux frères fondent cette entreprise qui s’installera en juillet 2019 dans une usine de 15 000 pieds carrés située rue de Sherbrooke, à Cowansville, en Montérégie. Puis l’histoire s’accéléra en 2020 quand la chaîne d’épicerie Sobeys remarqua le produit de la famille sur les étagères de quelques épiceries. « Quand Sobeys a vu ce que nous faisions, ils nous ont dit qu’ils voulaient que notre saumon fumé soit présent dans tous leurs magasins à travers le Québec », souligne Samuel Gosselin Alors que Sobeys commandait des produits pour ses magasins à l’échelle de la province, les frères Gosselin savaient qu’ils auraient besoin d’augmenter considérablement leur capacité de production. Parallèlement à l’augmentation de la production, il leur fallait aussi augmenter les capacités d’emballage. « Nous savions ce que de nombreuses entreprises utilisaient, mais nous ne comprenions pas vraiment les différents types d’emballage, les machines, ou qui offrirait ces types d’emballage. Nous avons donc commencé à demander autour de nous, sommes allés à quelques salons professionnels et avons finalement décidé sur ce que nous voulions », raconte Samuel Gosselin. 14
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Les frères Gosselin ont alors contacté Richard Tremblay, directeur régional des ventes de Multivac Canada, pour les aider à trouver la solution d’emballage optimale pour leur exploitation. « J’ai été approché par Samuel et Charles Gosselin qui m’ont expliqué qu’ils avaient une recette familiale de saumon fumé qu’ils aimeraient mettre sur les étagères à plus grande échelle et que, pour ce faire, ils souhaitaient investir dans une machine d’emballage haut de gamme. » L’un et l’autre se sont alors mis à consulter à gauche et à droite. « Le retour que nous avons reçu de nombreuses personnes de l›industrie était que Multivac avait la meilleure machine pour le type d›emballage que nous recherchions », se souvient Samuel Gosselin, « Après quoi, les frères Gosselin se sont rendus au siège social de Multivac à Brampton, en Ontario, et ont essayé certains de leurs produits sur
Les filets de saumon fumé parfaitement portionnés sont insérés dans des plateaux qui seront emballés sous vide à l’intérieur de la nouvelle machine d’emballage thermoformé Multivac R105 MF MultiFresh.
Samuel Gosselin place des filets de saumon fumé dans des plateaux d’emballage. À droite, un paquet de saumon fumé emballé sous vide qui se dirige vers la zone d’emballage secondaire.
Des emballages en carton de couleurs distinctives pour les différents produits de Fumoirs Gosselin. À droite, l’écran de contrôle de la machine d’emballage de marque Multivac.
les machines Multivac installées dans la zone de démonstration des produits de l’entreprise. « Dès ce moment-là, nous savions que c’était le type de produit que nous voulions », assure Samuel Gosselin, qui a fini par passer une commande pour la machine d’emballage R105 MF MultiFresh, une unité L310 Full Wrap Labeller et un système MBS (Multivac Build System). Comme l’indique Richard Tremblay, les frères Gosselin « voulaient
Tous les paquets de saumon fumé produits à l’usine de Fumoirs Gosselin passent à travers une trieuse pondérale – détecteur de métaux de marque Bizerba.
avoir des produits emballés qui présentent un aspect aussi haut de gamme que leurs produits. L’investissement de l’entreprise dans sa nouvelle ligne d’emballage leur a permis d’automatiser l’application des étiquettes en plus de l’emballage de leurs filets de saumon fumé ». « C’est une belle ligne pour une entreprise comme celle-ci, souligne-t-il. « Ils auront cette ligne pendant très longtemps, laquelle emballe entre 20 et 24 paquets par minute. Ils offrent un produit très attractif qu’ils peuvent effectivement différencier entre différentes saveurs en utilisant différentes étiquettes et cartons pliants. Ce qui leur donne une grande flexibilité pour développer de nouvelles recettes avec le même emballage de haute qualité ». « Depuis, que nous utilisons nos nouveaux équipements, nous avons connu une croissance plus rapide que prévu, précise Samuel Gosselin. En ce moment, nous développons de nouveaux produits et sur de nouveaux projets. Ce que nous a fourni Multivac nous donne une large marge de croissance ». Lorsque les Fumoirs Gosselin ont commencé à se développer rapidement, la direction a veillé à ce que la croissance des affaires n’affecte pas la qualité de leurs produits. « Quand nous avons décidé de grandir et de transférer notre fumoir dans une usine capable d’approvisionner les épiceries du Québec puis éventuellement celles d’ailleurs au Canada et, pourquoi pas, aux ÉtatsUnis, nous nous sommes assurés de ne pas modifier nos recettes de fumage ». En d’autres mots, précise Samuel Gosselin, « la qualité de notre saumurage n’a pas changé, quel que soit le nombre de filets de saumon que nous conditionnons ». Outre les équipements acquis auprès de Multivac, les Fumoirs Gosselin
Une portionneuse de marque Marelec produit de parfaites portions de saumon fumé.
utilise dans leur usine de Cowansville une machine à découpe de marque Marelec qui réalise des portions de saumon d’un poids parfait. De plus, tous les paquets de saumon fumé produits par Fumoirs Gosselin transitent par une unité Bizerba qui combine une trieuse pondérale et un détecteur de métal. Ce qui permet en fin de ligne d’assurer un contrôle de qualité optimale de chacun des produits expédiés aux épiceries clientes. Soulignons enfin qu’investir dans la ligne d’emballage fournie par Multivac pour répondre aux commandes au détail à grande échelle commerciale a été vitale pour l’entreprise, car la pandémie COVID a eu un impact sur les ventes de l’entreprise. « Nous faisons ce saumon fumé depuis des années et 90 % de toutes nos ventes se faisaient auprès de personnes qui inviteraient des gens pour le souper, les fêtes ou d’autres événements sociaux. Lorsque la COVID a frappé l’année dernière, notre activité a beaucoup chuté au cours des premières semaines, car notre produit était associé à des occasions spéciales. Mais Sobeys nous a beaucoup a aidé, entre autres en multipliant les promotions de nos produits auprès du grand public ». Fournisseur Multivac Canada Eté 2021 / EMBALLAGES LES NOUVELLES
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PIZZA SURGELÉE
ALIMENTATION
Une productivité et des parts de marché accrues Un équipement haute performance aux dimensions impressionnantes
Eva Maraj, la directrice de l’usine Pizza Romana, à Lachine, garde un œil vigilant sur un flux de production quotidien de plus de 30 000 pizzas surgelées de qualité supérieure destinées à la vente au détail dans tout l’est du Canada.
Plus que jamais, le marché de la pizza surgelée est un secteur hautement concurrentiel. Pour rester compétitifs, les fabricants doivent investir dans les technologies les plus récentes et les plus performantes pour améliorer constamment leur productivité et maintenir leurs parts de marché. Les Aliments Pizza Romana est une entreprise bien au fait de ces enjeux de toute première importanc. Employant autour de 40 personnes dans une installation certifiée HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) à Lachine, l’entreprise produit annuellement entre six et sept millions de pizzas surgelées pour le marché de la vente au détail pour une grande variété de clients en grande partie basé dans l’est du Canada. « Nous avons une bonne vingtaine de
pizzas différentes, dont celles à croûte qui lève au four et celles à croûte farcies, précise Eva Maraj, directrice de l’usine Pizza Romana. Il y a quelques années, Pizza Romana cherchait à augmenter sa capacité de production. Or l’entreprise était aux prises avec un goulot d’étranglement dans son secteur d’emballage. « Auparavant nous avions deux machines plus anciennes, explique Eva Maraj. Et elles tombaient toujours en panne au milieu de la production. De plus, nous devrons faire des remballages tous les jours, si bien que nous gaspillions beaucoup de films plastique ». L’entreprise était alors perdante sur plusieurs tableaux : elle n’était pas en mesure d’augmenter sa production et son secteur d’emballage devenait de plus en plus problématique.
C’est en parcourant les pages de l’édition du magazine Canadian Packaging qui venait de paraître qu’Eva Maraj a trouvé la réponse à tous ces problèmes. En fait, c’est en lisant un article présentant une thermoformeuse VC999 à haute vitesse installée dans l’usine de Les Aliments 2000 à Québec. « Comme je connaissais bien cette entreprise, je l’ai appelée pour avoir des commentaires sur cette machine. Les gens à qui j’ai parlé m’ont dit être vraiment satisfaits de leur acquisition. C’est à ce moment que je me suis intéressée de plus près à ce qu’offrait VC999 ». Eva Maraj a alors contacté CarlMichel Cloutier, directeur des ventes pour l’Est du Canada de VC999 Canada, qui lui a présenté les avantages de faire affaires avec l’entreprise qu’il représentait. Au cours de leurs échanges, CarlMichel Cloutier a vanté entre autres le fait que VC999 était une entreprise installée au Québec qui offrait des équipements haut de gamme. « Je voulais faire affaires avec un fournisseur local parce que si j’avais besoin de service, je voulais que quelqu’un soit disponible pour nous aider le jour même. VC999 offrait ce service. De plus, être approvisionné en film plastique par la même entreprise était un atout de taille ». Car à cette époque Pizza Romana faisant affaire à avec un fournisseur installé à Winnipeg « et c’était parfois tout un défi d’avoir en temps voulu les quantités de film plastique dont on avait besoin ». Au final, Pizza Romana a fini par faire l’acquisition auprès de VC999 de la thermoformeuse haute performance modèle RS 720.
L’usine de Pizza Romana, à Lachine, produit et conditionne une vingtaine de recettes de pizzas surgelées différentes. Eté 2021 / EMBALLAGES LES NOUVELLES
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PIZZA SURGELÉE
ALIMENTATION
La thermoformeuse haute performance VC999, modèle RS 720, fonctionne actuellement à la vitesse de quinze cycles par minute.
Carl-Michel Cloutier se rappelle que son client était à la recherche d’une machine capable de conditionner quotidiennement de 30 000 à 35 000 pizzas ». D’où le choix de Pizza Romana qui s’est porté sur une machine offrant ce rendement très élevé. En termes de largeur et de longueur de plateau, la
machine en question « est la plus grosse que nous ayons jamais construite », fait valoir ce dernier qui profite de l’occasion pour spécifier que le système de formage de la RS 720 offre une largeur de 723 mm ; une longueur d’index maximale pouvant atteindre jusqu’à 630 mm ; une longueur de chargement de 5 000 mm ; une longueur de décharge de 3 600 mm ; une profondeur d’étirage jusqu’à 185 mm ; et des diamètres de rouleaux de film de 500 mm (standard) et 800 mm (jumbo). Il a fallu à VC999 environ six mois pour mettre au point la solution qui répondrait aux besoins de Pizza Romana. Environ un an après les discussions initiales entre les deux sociétés, VC999 était prête à mettre la machine en production. « Nous avons travaillé en étroite collaboration avec leurs techniciens pour mettre en place la machine et tous les convoyeurs autour », se souvient Carl-Michel Cloutier. « La machine fonctionne actuellement à la vitesse de quinze cycles par minute. Ce qui est assez incroyable », ajoute-t-il. Pour les besoins de son client, VC999 a fait une modification sur la thermoformeuse RS 720, soit l’installation d’un écran tactile spécial monté sur un bras oscillant. « De cette façon, le personnel affecté à la machine peut travailler des deux côtés de la machine ». Dès la mise en route de la machine, la production s’est avérée plus efficiente. « Nous n’avons pas de remballage à faire, nous ne gaspillons pas de film et notre production a presque triplé », résume Eva Maraj. Bien que Pizza Romana soit désormais en mesure de
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Chaque boîte de pizza surgelée porte un numéro de lot imprimé par le codeur à jet d’encre Markem-Imaje, modèle 9232.
Le film plastique haute barrière dans lequel les pizzas surgelées sont conditionnées est fourni en rouleau par VC999 Canada.
produire quelque 3 000 unités de plus par heure qu’initialement prévu, elle n’a pas fini de moderniser ses installations. « Nous nous préparons à installer une deuxième ligne de conditionnement, car Pizza Roman veut doubler sa production », affirme Carl-Michel Cloutier, tout en soulignant le fait que l’ajout d’une deuxième thermoformeuse portera la production quotidienne à une niveau oscillant entre 60 000 et 70 000 pizzas par jour. « Pizza Romana aime vraiment notre machine, conclut ce dernier, et nous adorons travailler avec cette entreprise ». Fournisseur VC999 Canada
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Mieux comprendre les pinces Par Michael Guelker et Darren O’Driscoll Gestionnaire de produits, actionneurs pneumatiques chez Festo Canada De la fabrication électronique à l’assemblage automobile, les pinces sont devenues une partie importante des processus de manipulation de matériaux dans de nombreuses industries. Leur croissance récente est liée à l’essor de la robotique, notamment à la nécessité pour les robots d’accomplir des tâches spéciales et de manipuler des pièces de plus en plus complexes. Conséquemment, vous avez aujourd’hui plus de choix de pinces que jamais auparavant. Pour vous aider à sélectionner la bonne pince, il est important de prendre d’abord en compte la nature de votre tâche, l’environnement d’exploitation et la pièce à usiner (taille, masse, matériau). Voici quelques considérations et questions clés à vous poser : •
Environnement. Dans quelle plage de température votre pince fonctionnera-telle? Votre pince sera-t-elle exposée à la saleté, à la poussière, à l’huile ou à l’humidité?
•
Industrie. Votre application concerne-t-elle des aliments ou d’autres pièces hygiéniques? Votre pince sera-t-elle exposée aux processus de nettoyage? Votre application nécessite-t-elle des matériaux antistatiques?
•
Contraintes de conception. De quelle direction de mouvement avez-vous besoin? Quelle est la vitesse de fonctionnement maximale de votre application? Quelle est la taille de votre espace de travail? Vos opérateurs partageront-ils l’espace avec des robots collaboratifs?
Les autres facteurs à garder à l’esprit comprennent les coûts initiaux, d’exploitation et de maintenance, ainsi que la consommation d’énergie. Les pinces se divisent en plusieurs catégories et vos réponses aux questions qui précèdent vous aideront à déterminer le type dont vous avez besoin pour effectuer le travail de la manière la plus sûre et la plus efficace possible.
Pour en savoir plus sur les pinces visitez Festo.ca ou scanner le code QR ci-dessous.
Pinces mécaniques La bonne pince pour chaque fonction de préhension
Pinces électriques La préhension électrique simple et pratique
Pinces à vide Grande variété de pinces à vide et de ventouses, fabriquées de divers matériaux, différentes tailles et conceptions
Pinces adaptatives La pince adaptative DHEF est une pince flexible qui permet de manipuler de nombreux objets différents sans avoir besoin de changer de pince.
Pinces mécaniques — fiabilité, flexibilité et durabilité éprouvées Dans les applications de manipulation, les pinces mécaniques pneumatiques ou électriques sont les plus souvent utilisées. Les pinces pneumatiques, qui représentent 90 % du marché, ont tendance à être plus légères et plus rentables que leurs homologues électriques. Elles présentent également des forces de préhension plus élevées, peuvent gérer des vitesses de cycle plus rapides et sont mieux adaptées aux environnements difficiles. Les pinces électriques, quant à elles, offrent une plus grande précision, et permettent aux utilisateurs finaux de contrôler la force et la course. Cependant, elles ont tendance à être plus lourdes en raison de la présence d’un moteur et d’autres composants internes, ce qui augmente également leurs coûts initiaux. Qu’elles soient électriques ou pneumatiques, les pinces mécaniques appartiennent à plusieurs catégories de conception.
Pinces pneumatiques (90 % du marché)
Pinces électriques (10 % du marché)
Force de prehension élevée
Force de préhension moins élevée
Taux de cycle plus rapides
Taux de cycle plus lents
Contrôle de base (ouverture/fermeture)
Contrôle flexible (position, vitesse, force)
Poids plus léger (extrémité du bras)
Poids plus lourd (moteur, etc.)
Environnements plus difficiles (usinage, soudage)
Environnements plus propres (médical, électronique)
Moins dispendieuses
Plus dispendieuses
Comparaison des pinces pneumatiques et electriques.
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CONTENANT
Pour augmenter la stabilité des contenants Le fournisseur de solutions d’équipements et de services Sidel lance le fond StarLITE HPC, une nouvelle solution ovale pour les contenants plats en PET, qui optimise les performances et s’avère compatible avec le PET recyclé (rPET) à 100 %. Ce nouveau fond de bouteille ne se contente pas d’augmenter de 25 % la stabilité du contenant, il optimise aussi le poids de la bouteille et la consommation d’énergie. Il permet ainsi de réduire les coûts de production et les émissions de gaz à effet de serre (GES), tout en offrant un amortissement rapide. Le fond entièrement plat StarLITE HPC bénéficie d’une nouvelle géométrie ingénieusement structurée : son nouveau design anti-basculement repose sur une surface de contact continu à 360 degrés qui améliore l’angle d’inclinaison et peut se combiner à des cannelures structurelles et un push-up oval. Adapté aux résines PET opaques et
transparentes, le fond StarLITE HPC offre de nombreuses possibilités de conception d’emballage et s’avère parfaitement compatible avec une teneur en rPET pouvant atteindre 100 %. Son design asymétrique et structuré améliore la répartition de la matière, empêche les renflements inattendus et contribue au potentiel d’allègement : pour un fond de contenant de 500 ml, le poids du PET est réduit de 0,5 g. Le procédé perfectionné de refroidissement du fond pour la conception des moules et de l’outillage améliore la température du fond pendant le soufflage et peut, selon le design, le format et le poids de la bouteille, éviter le recours à un refroidissement du moule après le soufflage. Grâce à son design, le fond StarLITE HPC est facile à souffler et permet de réduire jusqu’à 10 % la pression de soufflage. Ainsi, pour un contenant de 420 ml, la pression est diminuée de 3 bar. Cette solution excelle également en termes de rapidité de processus
Présentation de Bertrand Giannuzzi, Représentant Tempo Emballages Flexibles au Québec.
Un nouveau fond de bouteille qui augmente la stabilité du contenant, optimise le poids de la bouteille et réduit la consommation d’énergie.
et permet d’augmenter la cadence de production de 15 % par rapport à la moyenne du marché. Par exemple, un contenant plat avec un fond standard soufflé à une cadence de 1 600 bouteilles par heure et par moule (bph/m) peut, avec le fond StarLITE HPC, être produit à une cadence de 1 800 bph/m, voire même 2 000 bph/m selon le design de la bouteille. Le tout permet de réaliser un amortissement très rapide – en moins d’un an – tout en réduisant considérablement les émissions de GES. Fournisseur Sidel
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Une solution attrayante et durable Les fruits et les légumes connaissent une nouvelle tendance : les emballages en papier et en carton de même type remplacent progressivement les barquettes en plastique jusqu’alors utilisées, celles-ci étant la plupart elles aussi emballées dans des sachets tubulaires, enveloppées de film étirable ou d’un filet. Avec l’étiquetage Full Wrap, Multivac propose désormais une solution de marquage haut-de-gamme et durable pour des concepts d’emballage exempts de plastique. En effet, l’étiquette Full Wrap permet en même temps de fermer et d’étiqueter le produit en toute sécurité. Non seulement les emballages séduisent sur le point de vente par leur présentation attrayante, mais ils sont également fortement appréciés des consommateurs qui se tournent de plus en plus vers des emballages recyclables. Avec l’étiqueteuse à tapis de transport L 310 Full Wrap, Multivac propose désormais une solution efficace pour un marquage attrayant des fruits et légumes frais dans de solides barquettes droites sans produit en saillie ou dans des barquettes avec des rabats latéraux pour les produits en saillie. Le marquage et la fermeture des barquettes en carton avec des étiquettes autocollantes en papier ont lieu automatiquement lors du processus, les produits pouvant être introduits manuellement ou pris en charge par un module en amont. Cela garantit de considérables économies de coûts et des cadences plus élevées par rapport aux solutions d’emballage manuelles et fastidieuses. La L 310 a un rendement allant jusqu’à 90 emballages par minute. Il est possible de traiter des étiquettes dont la largeur peut atteindre jusqu’à 500 mm et le grammage jusqu’à 170 g/m2. Au besoin, une étiquette supplémentaire peut être apposée sur l’emballage par le bas lors du même processus. « Étant donné que les étiquettes Full Wrap sont stabilisées par le matériau support, pratiquement toutes les formes sont possibles. On peut avoir des étiquettes avec des arrondis et des évidements, ces dernières pouvant également être adaptées à la forme des différents produits et emballages, explique Michael Reffke, responsable produits Multivac Marquage et Inspection. Les étiquettes peuvent également servir de poignée et dans le cas de matériaux présentant une densité d’au moins 130 g/m2, il est possible d’intégrer des perforations facilitant le pliage des étiquettes. » Pour une puissance, une efficacité et une sécurité de processus encore plus grandes, l’étiqueteuse peut être équipée d’une fonction « Zero Downtime », d’une imprimante intégrée 22
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Avec l’étiqueteuse à tapis de transport L 310 Full Wrap, Multivac propose une solution de marquage haut-de-gamme et durable pour des concepts d’emballage exempts de plastique.
et d’un dispositif optionnel de contrôle des étiquettes et de l’impression, et ce, même à une cadence élevée. En outre, il est possible de choisir parmi différentes technologies d›impression pour les informations liées à la production. Les étiquettes autocollantes standard en papier ou en matières premières renouvelables sont utilisées afin d’obtenir un emballage de même type exempt de plastique. En principe, on peut également utiliser des matériaux à base de PP ou de PET pour l’étiquetage Full Wrap. En comparaison avec les fourreaux cartons, l’étiquetage Full Wrap permet d’utiliser
Une solution efficace pour un marquage des fruits et légumes frais dans de solides barquettes droites sans produit en saillie ou dans des barquettes avec des rabats latéraux pour les produits en saillie. un matériau d’étiquette très léger, ce qui se répercute positivement sur le bilan CO2 tout au long de la chaîne de processus. Lorsque des étiquettes FullWrap sont utilisées à la place des fourreaux cartons, le poids de la bande peut même être réduit de moitié. Fournisseur Multivac
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