SPANISH LANGUAGE EDITION - Milling and Grain - Issue 1 - 2017

Enero/Febrero 2017

SU SOCIO A NIVEL MUNDIAL

En esta edición:

La Escuela de Molienda Africana - regresamos para la graduación

• Inversión en Fortificación • Corrección de la Harina y reducción del número de caída • La entrevista: Nath Morris Vicepresidente de (IPPE) Expo • Una revolución en la tecnología del clasificador de color • IAOM MEA

Reseña del Evento millingandgrain.com

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VOLUMEN 18 EDICIÓN 1

Enero/Febrero 2017

Perendale Publishers Ltd 7 St George’s Terrace St James’ Square, Cheltenham, Glos, GL50 3PT, United Kingdom Tel: +44 1242 267700 Propietario y CEO Roger Gilbert rogerg@perendale.co.uk Equipo de Marketing Internacional Darren Parris Tel: +44 1242 267707 darrenp@perendale.co.uk Tom Blacker Tel: +44 1242 267700 tomb@perendale.co.uk Mark Cornwell Tel: +1 913 6422992 markc@perendale.com Equipo de Marketing Latinoamérica Iván Marquetti Tel: +54 2352 427376 ivanm@perendale.co.uk

78 - Una revolución en la tecnología del clasificador de color

Equipo de Marketing Nigeria Nathan Nwosu Tel: +234 805 7781077 nathann@perendale.co.uk Equipo Editorial Rhiannon White rhiannonw@perendale.co.uk Peter Parker peterp@perendale.co.uk Editores Internacionales Professor Dr M Hikmet Boyacıoğlu hikmetb@perendale.co.uk Dr Roberto Luis Bernardi robertob@perendale.co.uk Professor Wenbin Wu wenbinw@perendale.com Gerente de Edición James Taylor jamest@perendale.co.uk Circulación & Eventos Tuti Tan tutit@perendale.co.uk Gerente de Desarrollo Antoine Tanguy antoinet@perendale.co.uk

Desde la antigüedad, en todo el mundo las personas han utilizado su intelecto y conocimientos para desarrollar el cultivo y procesamiento del arroz.

PUNTOS DESTACADOS DE LA EDCIÓN

NOTICIAS 6-42 ARTÍCULOS

48 El potencial de los cultivos Africanos para responder a la demanda de alimentos 52 La Escuela de Molienda Africana

La revista Grain & Feed Milling Technology cambió de nombre por Milling and Grain en el 2015

FOCO EN PRODUCTOS

46

ESTUDIO DE CASO

92

68 Corrección de la Harina y reducción del número de caída

74 ¿Cómo controlar la humedad en la Producción de arroz parbolizado?

70 ¿Por qué el cultivo de centeno no es más frecuente?

78 Revolución en la tecnología de clasificación por color

66 Inversión en Fortificación

STORAGE 82 Elección del silo adecuado 86 G3 construirá terminal de última generación

80 Minimizar los riesgos explosión

ROSTROS

116 Noticias de las personas de la industria © Derechos de Autor 2015 Perendale Publishers Ltd. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida en cualquier forma o por cualquier medio sin la previa autorización del titular de los derechos de autor. Puede encontrar más información en www.perendale.com. Perendale Publishers Ltd también publica 'El Directorio Internacional de Molienda" y el servicio de noticias ‘The Global Miller'

2

EVENTOS

92 Listado de eventos

CAPACITACIÓN

41 Instituto Suizo de Tecno logía de piensos

COLUMNAS

12 Mildred Cookson 18 Raghavan Sampathkumar 22 Clifford Spencer 29 Tom Blacker 30 Christophe Pelletier 38 Chris Jackson

EDITOR INVITADO 2

Roger Gilbert

94 MERCADOS Radka Borutova

114 ENTREVISTA Nath Morris

IMAGEN DE LA PORTADA: Shidi Huzeinat Kehinde de Flour Mills de Nigeria is la primera mujer graduada en la Escuela de Molienda Africana

PUNTOS DESTACADOS DE LA EDICIÓN AMILASA Corrección de la harina y reducción del número de caída.

Los molinos harineros deben entregar productos con un rendimiento de horneado constante. Sin embargo, para lograr esto el molinero se enfrentan varios desafíos claves

PÁGINA 68

TRIGO • Nuevos cultivos de trigo como alternativa a una dieta libre de gluten • Revisión de los datos de calidad del trigo

PÁGINA 10

PROYECTO G3 construirá terminal de exportación de granos de próxima generación

La terminal incluye más de 180.000 toneladas métricas de almacenamiento y podrá manipular granos, oleaginosas, leguminosas y cultivos especiales, gran parte de los cuales serán suministrados a través de un acuerdo de rendimiento con G3 Canada Limited.

PÁGINA 86

FORTIFICACIÓN Fortificación de la inversión,

mientras que los ingredientes pueden ser invisibles, sus efectos positivos son muy tangibles para millones de personas que consumen productos de panadería todos los días

SILOS Elegir el silo adecuado

El almacenamiento de granos es un aspecto que cada molinero, productor, comerciante de grano y organización responsable de las reservas de alimentos estratégicos, tiene que considerar en algún momento

PÁGINA 82

PÁGINA 66

PROCESAMIENTO

ALMACENAMIENTO

PIENSO

DE ALIMENTOS

ARROZ

Control de humedad

Cerca del 50 % de la producción mundial de arroz paddy es parbolizado. Este es un proceso durante la producción de arroz en el que el arroz se cuece al vapor con su cáscara y luego se seca.

PÁGINA 74 PIENSOS

Maquinarias en EuroTier

La sección Foco en Productos de esta edición se centra en los equipos de procesamiento de piensos expuestos en EuroTier

PÁGINA 46

COMMODITIES

Micotoxinas

PERFIL

WENGER

ARROZ

Tecnología de clasificación de color

Since ancient times, all over the world people have used their intellect and knowledge in developing rice cultivation and processing.

PÁGINA 78

HARINA

Molino de Rodillo Antares Plus El molino de rodillos Antares Plus optimiza el rendimiento y la calidad de la harina gracias a la innovadora tecnología de sensores

ENTREVISTA

NATH MORRIS

Actualmente Vicepresidente de la Expo de la US Poultry & Egg Association de los Estados Unidos, Nath es el Director de la IPPE - International Production & Processing Expo que se celebra anualmente en Atlanta, Georgia

En los últimos años Wenger introdujo más de 30 innovaciones y emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de los alimentos acuícolas y las industrias de procesamiento de alimentos para mascotas.

PÁGINA 90 PÁGINA 92 PÁGINA 114

2 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

La Encuesta sobre Micotoxinas de Nuriad del 2016 abarca 66 muestras de toda Gran Bretaña e Irlanda.

Se realizaron más de 500 análisis para probar la ocurrencia de las ocho micotoxinas más frecuentemente encontradas en los productos agrícolas destinados a la producción animal

PÁGINA 94

Invitado

Editor

¡Bienvenido al 2017 y a la primera edición de Milling and Grain!

2017 parece que podría ser un año emocionante pero turbulento en la industria de procesamiento de alimentos en términos de transferencia de tecnología, pero particularmente para la molienda, cuando se considera el potencial de cambio en nuestras condiciones comerciales y económicas Señalo al Brexit, que continuará desestabilizando las posiciones comerciales en Europa (no sólo al Reino Unido) y las industrias, las cuales no tienen una perspectiva clara sobre un resultado que no sea esperar; la política, a medida que EE.UU se establece con su nuevo Presidente, sus formas de hacer negocios y reformar sus políticas internacionales; y por último, la continua desestabilización en el Medio Oriente, la cual está afectando a un país clave, que es una potencia importante para la tecnología de molienda, Turquía. .

Estas son sólo tres áreas de preocupación para las regiones claves en el hemisferio norte, la cuales proporcionan harina, equipos de molienda de piensos, tecnología y apoyo a los países que más lo necesitan.

Otra preocupación importante entre los proveedores de la industria de molienda podrá ser la estabilidad económica en los mercados que están negociando.

Los precios se ven afectados por los tipos de cambio y los tipos de cambio fluctúan cuando los mercados o los gobiernos responden a las circunstancias cambiantes.

El establecimiento de instalaciones de almacenamiento a través de proyectos llave en mano, conjuntamente con fábricas de piensos , molinos harineros, equipamientos y servicios auxiliares, requiere de enlaces estructurados de gobierno y apoyo financiero que casi invariablemente atraviesan las fronteras internacionales. Es vital que mantengamos la estabilidad en estas líneas de suministro para desarrollar operaciones de molienda en aquellos países y regiones que más las necesitan.

Generando un contenido de fácil acceso Mientras que las búsquedas digitales nos permiten identificar la información de forma rápida y precisa, las revistas impresas proporcionan más de una lectura general y variada. Nuestra revista cae en algún punto intermedio - los lectores aprecian la variedad de contenido que presentamos, representando a todos los sectores de la familia de la molienda, mientras que al mismo tiempo quieren ver historias e información de

interés particular a su especialidad de molienda.

Para hacer frente a esta necesidad, hemos hecho una modificación a la revista este año - la identificación de contenidos claves en una edición por su sector de molienda. Esto reemplaza nuestra página de enfoque regional y nos permite "resaltar" temas que son de particular interés para los cuatro sectores de molienda que abarcamos, además de la capacidad de resaltar un tema específico dentro de esas áreas.

Esto puede parecer un poco como un exceso en una revista que se ocupa de un solo tema, pero cuando se mira más de cerca a nuestra industria, hay varios sectores claves que no pueden pasarse por alto. Por ejemplo, ¿cuán relevante son los alimentos y los piensos en la molienda en términos de interés de los lectores? O ¿cómo está conectada la tecnología de molienda de arroz a la de la tecnología de molienda de harina? ¿Y dónde pertenece el almacenamiento, el transporte y el manejo de granos? Por último, ¿cómo abordamos la nutrición en esta matriz como molineros -tanto en las áreas de alimentos como en la de piensos?

Es por eso que estamos introduciendo una "página de contenidos" más extensa, agrupando historias de ideas afines para aquellos con un interés particular. Las categorías generales serán alimentos (harina / arroz, etc.), pienso, procesamiento y almacenamiento / manipulación. Estos grupos pueden cambiar en las diferentes ediciones; sin embargo, proporcionará una referencia útil para aquellos que leen una edición por primera vez o para aquellos que tienen como referencia ediciones anteriores.

Estoy interesado en sus respuestas y cómo podemos desarrollar aún más nuestra revista de la industria, para servir mejor a usted ya todos los lectores.

Responder a las necesidades de los molineros - en otros idiomas En el 2017 volveremos a publicar cada segunda edición otros cinco idiomas y pronto habrá una edición en francés que se unirá a nuestra lista.

Nuestro colega en Francia, Antione Tanguy, ha estado creando un sitio web para servir al mercado francés, que llevará todo nuestro contenido online por tema, así como cada una de las respectivas ediciones en francés.

Vale la pena visitar (http://www.millingandgrain.fr) para tener una idea del esfuerzo y los recursos que estamos poniendo para que los mensajes de tecnología y nutrición publicados en inglés, lleguen a lectores, cuya lengua no sea la inglesa precisamente.

Roger Gilbert, publisher

Costos de Subscripción Annual Inside UK: UK£100 Outside: US$150/€133

ISSN No: 2058-5101

Más Información

www.millingandgrain.com http://gfmt.blogspot.co.uk

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Molienda

Enero/Febrero 2017

Noticias de

El Instituto y la USSEC se unieron para enseñar las técnicas de gestión de riesgos Los profesionales latinoamericanos viajan al Instituto IGP para aprender las prácticas de gestión de riesgos. Siete participantes viajaron al Centro de Conferencias del Instituto IGP en Manhattan, Kansas, los días 5 y 16 de diciembre de 2016, para participar en el curso de Gestión de Riesgos de USSEC para América Latina.

La colaboración entre el Consejo de Exportación de Soja de los Estados Unidos (USSEC) y el Instituto IGP trajo consigo el desarrollo de un curso capacitación a profesionales latinoamericanos sobre las prácticas actuales de gestión de riesgos.

Carlos Campabadal, director de currículos del IGP, dirigió el curso en varias conferencias con la ayuda de presentadores invitados. La relación entre el Instituto IGP y la USSEC proporciona habilidades para mitigar el riesgo durante la compra de granos, hecho que se destaca en la capacitación. La participante, Angela Maria Ayora, gerente general de empresas de producción de huevos en Colombia, pudo experimentarlo de primera mano.

"Fue una gran oportunidad para mí", destacó Ayora.

"Decidí aprovecharla y obtener toda la información que pudiera para poder aplicarla en las seis empresas que represento y en mis responsabilidades laborales diarias". Por su parte, Juan Esteban Mejía, También de Colombia, apuntó que espera poner en práctica las técnicas que aprendió en el Instituto IGP cuando regrese a casa.

"Sería bueno que nuestras empresas en Colombia aprendan de este entrenamiento y exploren la posibilidad de no asumir tanto riesgo", dijo Mejía. "En este momento estamos en el mercado, por lo que ha sido beneficioso ver cómo funciona toda la red".

Este es sólo un ejemplo de las capacitaciones de colaboración ofrecidas por el Instituto IGP. El IGP también ofrece capacitación en procesamiento de granos, molienda de harina, compra de granos, fabricación de piensos y gestión de calidad de granos. Para obtener más información sobre los próximos cursos, visite el sitio web del IGP www.grains.k-state.edu/igp.

6 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Esta edición de Milling and Grain es sorprendente por dos razones - y ambas se centran en África. De hecho, sería justo decir que se trata de una "edición africana".

Hemos aprendido del brazo tecnológico de la Unión Africana NEPAD, que las pérdidas de cosechas por el mal almacenamiento pueden representar hasta el 50 por ciento de todos los granos cosechados. Eso no es sólo significativo, eso es un escándalo. ¿Cómo podemos estar sentados si la industria de la molienda y el procesamiento de los granos no llaman la atención del gobierno y las ONG sobre la importancia de tener un correcto almacenamiento de granos? ¿Presenciamos silenciosamente el desarrollo de un sistema de producción de alimentos a dos niveles, donde un grupo puede "permitirse" hablar de productos alimenticios seguros que protegen y mejoran la salud humana, mientras que el otro grupo no puede tener acceso a los alimentos y tienen barreras identificables que conducen a escasez, costos más altos y procesos ineficientes?

Por supuesto, no todos los países en desarrollo se enfrentan a los mismos desafíos y algunos están progresando mucho mejor que otros.

Reconocer que los alimentos sanos dependen del manejo adecuado y el almacenamiento de las materias primas desde la "cosecha" debe ser responsabilidad del gobierno. Necesita asegurar que la infraestructura esté en su lugar para proporcionar la base para las instalaciones, equipos y servicios que aseguren que la mayor parte de nuestra "materia prima" mantenga su integridad hasta que llegue a la línea de procesamiento.

Para los cereales africanos, asumir esa responsabilidad podría dar grandes dividendos que beneficiarían la vida de muchos. ¿Por qué los consumidores de los países en desarrollo de África no deberían esperar el mismo apoyo de sus gobiernos en comparación con los países desarrollados?

Esta edición de MAG informa sobre la conferencia y Expo IAOM MEA en Etiopía en octubre pasado, identificando al gobierno anfitrión de este populoso país, el cual hace más de lo esperado para alentar la expansión de la molienda. Fue durante esta reunión que 'Milling4Life' se lanzó en África y presentó un vínculo entre el sector internacional de almacenamiento de granos y la Unión Africana, en un intento de comenzar la tarea de salvar los granos de África y otros cultivos del deterioro durante el almacenamiento.

Este número examina el gran trabajo que una compañía comercial está haciendo en la formación de una nueva generación de molineros africanos. La revista informa ampliamente sobre la graduación, después de dos años de formación, de su primer grupo de estudiantes de molienda y les desea lo mejor a sus respectivos países y carreras.

GF

MT

gfmt.blogspot.com

Noticias de Molienda

NOTICIAS DE TECNOLOGÍA El Impresionante CalorMatic® Darren Parris visitó a la empresa Sweet Manufacturing para ver de cerca el procesador térmico inteligente y multipropósito llamado ‘CalorMatic®' Innovación en Sweet La empresa ha diseñado, perfeccionado y fabricado en sus instalaciones un procesador de calor multi-propósito muy inteligente llamado 'CalorMatic®'. Ofrece un nuevo concepto para el tratamiento térmico económico, eficiente, uniformado y limpio para una gran variedad de productos, subproductos y materiales.

Básicamente asa, tuesta y seca los granos; por ejemplo, le saca la humedad a los granos de soja, haciendo que la soja sea una mejor proteína para la industria de piensos, brindando una mejor actividad enzimática y conversión para una mejor energía de los alimentos.

Es un producto híbrido, es como una secadora. Estas unidades están disponibles en diferentes tamaños. Sweet indicó que han vendido múltiples unidades a un cliente en los Estados Unidos, que procesa productos especiales para las industrias lechera y animal.

8 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Me llevaron a la parte exterior de la instalación para ver de primera mano esta impresionante máquina; este modelo de trabajo se mantiene en este lugar para realizar pruebas a diferentes clientes potenciales y evaluar si extrae la cantidad de humedad correcta de los diferentes productos recibidos. Este CalorMatic® cuenta con un ventilador potente que extrae aire desde el exterior y lo fuerza a través de un quemador de llama que llena una cámara con aire caliente debajo del transportador.

Este aire ambiente calentado con precisión pasa por debajo del producto.

El producto nunca toca la llama, sin embargo, usted puede ver el quemador a través de la ventana. El ventilador soplará sobre el quemador, soplando así el aire caliente sobre el producto. El aire caliente es empujado a través del producto, así que penetrará seis pulgadas de profundidad en el producto. El material se verá húmedo al principio y luego se calentará con el aire y quitará la humedad en apenas una pasada.

La compañía tiene un distribuidor europeo de larga data (Italia) que ha vendido múltiples unidades de CalorMatic® en Europa durante los últimos 20 años y más.

Este increíble equipo es muy instrumental en la industria de los alimentos balanceados y para el tostado de frijoles. La importancia de un producto tan dinámico fue mencionada en un panel de discusión en una reciente conferencia de industria de alimentos en los EE.UU. Un alto ejecutivo del panel que pertenecía a una importante cooperativa de la industria, indicó lo importante que sería para todas las fábricas de piensos y las operaciones relacionadas con el ganado contar con un tostador en sus instalaciones. El CalorMatic® es sin dudas una pieza impresionante!

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FOCO EN LA HARINA NUEVOS CULTIVOS DE TRIGO Como alternativa a la dieta sin gluten por FECYT - Fundación Española para la Ciencia y la Tecnología

E

l trigo, uno de los cereales más consumidos del mundo, contiene gluten, un conjunto de proteínas que pueden ser tóxicas para las personas celiacas.

Un nuevo estudio, que ha analizado los componentes tóxicos de estas proteínas en diferentes variedades de este cereal, da el primer paso hacia el desarrollo de productos seguros para celiacos a base de trigo.

La celiaquía, una de las enfermedades autoinmunes más comunes, provoca una atrofia en la vellosidad de la mucosa intestinal que conlleva no solo una pobre absorción de nutrientes, sino también malnutrición, diarrea, retraso en el crecimiento, anemia y fatiga. Por ahora, el único tratamiento es una estricta dieta libre de gluten de por vida.

En los últimos años, se ha potenciado la investigación para entender la relación entre las proteínas del gluten del trigo y la reacción que produce en las personas celíacas.

Una de las hipótesis, sin claro fundamento científico, era que las prácticas modernas de cultivo de trigo para lograr una mayor viscoelasticidad de la masa del pan habían contribuido al incremento de la prevalencia de la celiaquía desde finales del siglo XX. Sin embargo, un nuevo estudio publicado en Food Chemistry demuestra que incluso las variedades más antiguas de trigo, que no han estado sujetas a modificaciones, pueden llegar a presentar toxicidad a través de unos componentes del gluten, llamados epítopos y responsables de la respuesta autoinmune de los pacientes celíacos.

En busca de los elementos tóxicos del gluten Los científicos analizaron diferentes tipos de trigo de varios países, cultivados todos en el mismo año agronómico (2013-2014) en la Estación Experimental de la Escuela de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas de Madrid, para evaluar la relación entre diferentes tipos de trigo y su toxicidad.

Para ello, se centraron en unas de las proteínas del gluten, las gliadinas. Las otras proteínas del gluten, las gluteninas, son las principales determinantes de la fuerza de la masa de la harina y las que le confieren viscoelasticidad. Esta característica, con un claro componente genético, hace que unas variedades de trigo sean más adecuadas para la fabricación de pan, mientras que otras se destinan a productos de pastelería.

"De las proteínas del gluten, las gliadinas son las

10 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

que tienen una mayor relevancia clínica ante las respuestas inmunes innatas y adaptativas que dan lugar a la celiaquía", dice a Sinc Marta RodríguezQuijano, investigadora en la Universidad Politécnica de Madrid y una de las autoras del estudio. Pero existen diferentes tipos de gliadinas en cada variedad de trigo.

El trabajo muestra que las distintas variedades de trigo generan respuestas inmunes significativamente diferentes, según las células T analizadas. Algunas variedades de este cereal, como la francesa ‘Pernel’ de T. aestivum ssp vulgare L., tienen poco contenido de epítopos tóxicos", explica Rodríguez-Quijano.

Hacia productos seguros para los celiacos Los resultados del estudio revelan el potencial de las prácticas de cultivo para desarrollar productos de trigo seguros para celiacos. "La diversidad genética hace difícil obtener una variedad de trigo sin toxicidad a la vez que se mantienen las propiedades viscoelásticas del gluten. Por eso, conocer las diferentes variedades permitiría desarrollar técnicas de cultivo para lograrlo", indica la experta.

El trabajo supone un primer paso hacia estas tecnologías, basadas, por ejemplo, en la modificación selectiva de los residuos de glutamina presentes en los componentes tóxicos. En el caso de la enfermedad celíaca, identificar la cantidad y distribución de los epítopos tóxicos es la clave.

"Esperamos que este estudio permita el desarrollo de productos seguros para los celiacos con procesos de desintoxicación que venzan las pobres características nutricionales y tecnológicas de los productos sin gluten y así contribuir a una mejora en la calidad de vida de los pacientes", concluye Rodríguez-Quijano.

Noticias de Molienda

REVISIÓN DE LOS DATOS SOBRE LA CALIDAD DEL TRIGO - Las Necesidades de los clientes en el Sudeste Asiático por Hannah Schlapp, Pasante en comunicaciones de Kansas Wheat

L

os compradores de trigo, molineros y procesadores del Sudeste Asiático tienen una mejor comprensión de la calidad de la cosecha de trigo duro de invierno de este año, gracias a los Seminarios Anuales de Calidad de Cultivos de la US Wheat Associates.

El CEO de Kansas Wheat, Justin Gilpin, presentó información sobre la calidad del trigo duro de invierno en los seminarios que se celebraron del 9 al 22 de noviembre de 2016 en Manila, Filipinas; Cebú, Filipinas; Yakarta, Indonesia; Bangkok, Tailandia; Y Ho Chi Minh City, Vietnam.

"Cada uno de los clientes son usuarios de trigo rojo duro de invierno y cada uno tiene diferentes prioridades. Al cubrir todas las características de este tipo de trigo, trataba de tocar las necesidades de todos los clientes", destacó Gilpin.

Anualmente, después que se analizan miles de muestras de cultivos de trigo y se publican los resultados en el Informe de Calidad de Cultivos del USW, la US Wheat Associates invita a sus clientes extranjeros a seminarios dirigidos por personal de USW, productores, personal de la comisión de trigo y organizaciones asociadas.

Estos seminarios se sumergen en factores de grado, niveles de proteína, tasas de extracción de harina, estabilidad de la masa, volumen de de la masa, color y textura de los fideos y mucho más, para las seis clases de trigo de Estados Unidos, las cuales se adaptan a las

necesidades y tendencias en cada mercado regional. En 2016, el USW organizó 40 seminarios en 23 países.

Durante los seminarios, el Sr. Gilpin señaló que HRW (Trigo Duro de Invierno por sus siglas en Inglés) logró rendimientos sin precedentes en este año. Los resultados de estos altos rendimientos tenían mucho que ver con condiciones climáticas ideales. Durante la temporada de crecimiento hubo precipitaciones abundantes y temperaturas que ayudaron a una cosecha ideal.

Con las temperaturas tan estables, el cultivo no fue afectado por el calor, la sequía o el estrés de la enfermedad, todo lo cual desempeña un papel importante en la calidad de la cosecha de trigo. La genética mejorada también jugó un papel importante en los resultados y el mayor rendimiento. El Sr. Gilpin también se refirió al bajo nivel de proteína del trigo HRW este año, aunque es un buen cultivo, de calidad en general. Una de las mejores ventajas del trigo HRW es su constante demanda.

"El trigo rojo duro de invierno es visto como un trigo tradicional en todo el mundo. Este trigo fija las normas de calidad que los compradores miden y compraran con competidores de Australia y otros países. Es importante porque los productos de pan y fideos tienen una gran demanda, aún en crecimiento", destacó Gilpin.

Las condiciones de sequía afectan principalmente a la parte occidental del estado, pero sin dudas no hay dos años iguales.

"El impacto ambiental cada año es siempre algo diferente en cada cultivo. Esto dicta cómo cada cosecha, año tras año, tendrá calidades diferentes; tendrá diferentes fortalezas y debilidades. Esto hace que sea importante hacer seminarios anuales para hablar sobre los atributos de calidad a nuestros clientes en un ambiente competitivo, porque un cliente con más información en última instancia, será un mejor cliente", finalizó Gilpin.

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 11

El Stand de dos pisos en la Exposición de París en 1885

Los trabajos de Ingeniería francesa de MM Rose Frères at Poissy, Francia.

Publiaciones de Molienda del pasado en el Archivo de Molinos por Mildred Cookson, El Archivo de Molinos, R.U Siguiendo mis dos últimos artículos, continúo minando la rica historia de los trabajos de ingeniería de molienda descritos en The Miller durante 1885. Cada uno de ellos cuenta con la fabricación de "máquinas de molienda y aparatos pertenecientes al arte del molinero".

La edición del 5 de octubre incluía los talleres de la empresa francesa MM Rose Frères et Poissy, en el departamento de Seine-et-Oise.

Esta notable firma comenzó a partir de un comienzo relativamente modesto en 1865 para convertirse en 20 años más tarde una de las fábricas más importantes de molinos de viento en Francia.

Los señores Henry y George Rose, dueños de esta importante empresa, iniciaron sus negocios alrededor de 1860 y durante toda su carrera profesional se destacaron por mantenerse al corriente del progreso mecánico en el arte del molinero. Eran, en efecto, molineros de cuna ya que su padre, el Sr. J Rose, vivía en Inglaterra y era molinero.

Los dos hermanos fueron entrenados regularmente para seguir a su padre. Esto les dio el conocimiento práctico y la simpatía con la obra del molinero, que no podrían haber adquirido de otra manera.

Es interesante notar que los dos hermanos eran sobrinos de uno de los más eminentes mecánicos de molienda británicos de la época, George Packham, quien diseñó la Ville d 'Eu Mills para el rey Luis Felipe de Francia y cuyas relaciones de negocios con ese monarca maduraron en una amistad para toda la vida.

Se publicó un artículo sobre este tema en la edición del 3 de septiembre de 1877, p337 y personalmente escribiré sobre este tema en un futuro artículo.

12 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Balanza de los Molinos de Piedra Entre los primeros logros de MM Rose Frères estuvo la introducción en Francia de una balanza para la piedra de molino.

Esto fue en 1861 cuando su padre todavía era molinero en Epouville, cerca de Le Havre.

El padre y los dos hijos se unieron para trabajar en la balanza de molinos de piedra, las cuales se vendieron bajo el nombre de MM Rose, Père et Fils, cambiando sólo algunos años más tarde al nombre actual. Durante los próximos cinco años los miembros de la empresa viajaron extensamente, visitando numerosos molinos en Francia y otros países. Volvieron a casa convencidos de que les deparaba un gran futuro con la maquinaria de limpieza de trigo.

Todos quedaron impresionados por el daño irreparable que sufrían los trigos de alta calidad al contaminarse con tierra y otros cuerpos extraños que originalmente se mezclaban con el grano crudo y se trituraban sin la esperanza de que fueran eliminados en el proceso de molienda.

Adquirieron la patente francesa del aspirador "Childs" y de inmediato se encargaron comercializar este célebre limpiador de trigo con toda su energía. El Tarare Americain (American Winnower), como se llamaba esta máquina, tuvo un gran éxito y sus fabricantes pronto pudieron abandonar el modesto taller que ocupaban en Maromme, cerca de Rouen.

Empezaron entonces en una escala más ambiciosa en la antigua ciudad de Poissy, a sólo 20 millas de París y con un ferrocarril que conecta Rouen y París. Esta ilustración muestra los talleres de Poissy, los cuales que se habían ampliado desde su fundación en 1865, de modo que en 1885 no era segunda de nadie en Francia.

Especialización en la limpieza del Trigo A partir del éxito de su Aspirador Tarare, la empresa confeccionó la máquina de limpieza de trigo, una especialidad que experimentó muchas mejoras. El revestimiento de la harina también recibió una especial atención. Ellos fueron los primeros en introducir

Poissy trabajando el grabado aéreo

en Francia la máquina centrífuga de pernos, los cuales fueron absorbidos fácilmente por el comercio de molienda. Se afirmó que entre 1865 y 1880 la firma vendió más de 25.000 máquinas.

MM Rose Frères no descuidó la reducción del grano a través de las piedras de molino. Tomaron a través del canal el disco del molino de los señores Higginbottom y Stuart de Liverpool, para romper el trigo y lo instalaron en algunos molinos importantes en Francia. Hicieron molinos de rodillos, tanto ondulados como lisos, y los visitantes de la Exposición de Molienda en París en 1885 se habrían sorprendido por la sólida y hermosa estructura de los molinos en su extenso stand.

Mostraban dos sistemas distintivos de molienda en funcionamiento real. En ambos, el grano atravesaba un sistema de limpieza muy completo, pero en uno se trataban seis roturas, dos de las cuales se realizaron con discos y las restantes con molinos de rodillos, y en el otro se sometió a Tres roturas en los discos, y luego pasaba a través de un molino de rodillos liso. El stand de la Exposición debe haber impresionado a los jueces, ya

Molino de rodillos "Triturador" de Rose

que fue galardonado con un Diploma de Honor.

Más allá de la competencia Recibieron medallas en varias exposiciones internacionales en las que participaron. Ya en 1865 la empresa recibió un premio de primera clase en Houdan, Francia, otros tres premios en exposiciones locales, una medalla de plata en Lyon en 1872, un diploma de honor en Viena en 1873 y la distinción de una Medalla de Oro en 1884 al La Exposición de Brest. También fueron clasificados "Hors Concours", siendo juzgados como más allá de la competencia en Rouen en el mismo año.

Los futuros artículos abordarán también el tema de los ingenieros de molienda. El próximo se centrará en la firma británica de Charles Hopkinson con sede en Redford, Nottinghamshire. La extensión geográfica e histórica de nuestras tenencias en el Archivo de Molinos me permite solamente proporcionar instantáneas; si usted quisiera saber más por favor envíeme por correo electrónico en mills@millsarchive.org

Molino de rodillos "Suave" de Rose

Molino Vertical "Disco" de Rose

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 13

Milling and Grain apoya los objetivos del Fideicomiso del Archivo de Mollinos, con sede en Reading, Inglaterra.

La historia de la molienda -no importa donde haya ocurrido- está siendo archivada por el Fideicomiso.

Durante más de 100 años la tecnología de molienda ha sido objeto de análisis de muchas revistas que sirven o han servido a nuestra industria, desde la producción de harina hasta alimentos para humano y animales, pasando por el procesamiento de oleaginosas y ahora la producción de alimentos acuícolas.

La contribución más reciente a la colección del Fideicomiso es la edición completa (un siglo) de la revista 'NorthWestern Miller’ de los Estados Unidos Estamos orgullosos de presentarles en esta oportunidad ilustraciones de portada de esta valiosa y larga publicación, como un recordatorio visual de la importancia de las revistas del pasado en nuestra industria.

YOUR GLOBAL PARTNER

Arte en el Archivo Somos una organización benéfica que guarda las imágenes y documentos de molienda de todo el mundo y las pone a disposición gratuitamente como referencia.

Tenemos más de dos millones de ejemplares. Nuestro objetivo es cubrir toda la historia de la molienda, desde sus orígenes hasta nuestros días Descubra lo que tenemos y cómo puede ayudarnos a crecer

millsarchive.org The Mills Archive Trust Registered Charity No 1155828

Noticias de Molienda

Bühler Aeroglide nombra a Paul Branson como Director de Gestión de Productos

B

ühler Aeroglide, líder mundial en ingeniería de procesos térmicos y tecnología para alimentos, piensos y materiales industriales, nombró a Paul Branson quien, en su nuevo cargo, tendrá que mantener de forma competitiva la cartera de productos de Bühler Aeroglide con un énfasis en el aumento de la calidad, la reducción de los ciclos de producción y el desarrollo de productos y soluciones avanzadas.

Recientemente, Branson se desempeñó como Gerente de Producto para los mercados industriales globales de Aeroglide. El presidente y director ejecutivo de Bühler Aeroglide, Andy Sharpe, dijo que Branson aporta la experiencia técnica y la perspicacia necesaria para seguir adelante mientras la compañía continúa en una de las unidades de desarrollo de productos más ambiciosas de su historia. "Mientras trabajamos para aumentar nuestro conocimiento del mercado regional y lograr una comprensión más profunda de las necesidades de los clientes en los mercados emergentes, Paul implementará estrategias corporativas que aseguren que nuestros productos permanezcan fuertes y en relación con la dinámica del mercado", destacó Sharpe.

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El nuevo secador 'Solis' es una innovación en desarrollo dentro de una cartera de objetivos que responde a una necesidad crítica de los fabricantes de piensos y alimentos para mascotas. Trabajando en estrecha colaboración con los equipos de seguridad alimentaria, Branson supervisará la conclusión de esta solución sin precedentes de alta higiene y de limpieza en seco, que refleja las innovaciones de los avances en seguridad alimentaria.

A raíz de la designación de los productores multinacionales de alimentos Ceres RTE, llamados revolucionarios, el Solis se diseñará exclusivamente para ayudar a los procesadores de alimentos para mascotas y de alimentos acuícolas con las mismas necesidades. "Espero deseoso comenzar con mis nuevas funciones para ayudar a liderar el desarrollo de negocios y poder aplicar la visión del producto de Bühler Aeroglide apuntó Branson. Lo más importante es que mantenemos nuestro legado de diferenciación del mercado y continuamos aportando el valor único que le permite a nuestros clientes tener éxito".

El Sr. Branson comenzó su carrera como ingeniero de proceso con la Compañía

Paul Branson, director de gestión de productos de Bühler Aeroglide

Nacional de Maquinaria de Secado en 1984. Avanzó a Vicepresidente de Ventas y Tecnología cuando el Grupo Bühler adquirió su empresa en el 2004.

Anteriormente Branson trabajó como ingeniero de investigación de productos alimenticios con El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos.

Cuentan con un B.S. En Ingeniería Química de la Universidad de Drexel y está registrado como ingeniero profesional.

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Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 15

Noticias de Molienda

Unibio inaugura la ‘Fase Comercial’ de su planta de producción

U

nibio, una empresa de biotecnología danesa con la tecnología más avanzada para producir proteína unicelular a partir de gas natural, ha anunciado la apertura de su primera planta de producción en Kalundborg, Dinamarca, marcando un hito significativo en el desarrollo de la compañía.

La inauguración que tuvo lugar el lunes 21 de noviembre de 2016 contó con la presencia de dignatarios como Lars Chr Lilleholt, el Ministro de Energía, Servicios Públicos y Clima; Martin Damm, alcalde de Kalundborg y Karen Hækkerup, CEO de La Agricultura Danesa &Consejo de Alimentación, quien pronunció un discurso de apertura. La instalación fue inaugurada por su Alteza, el Príncipe Joaquín de Dinamarca.

Henrik Busch-Larsen, CEO de Unibio, comentó sobre la apertura: "La principal ventaja de UniProtein es que la tecnología es escalable y respetuosa con el medio ambiente, en comparación con la harina de pescado y la proteína de soja.

Su Alteza el Príncipe Joaquín de Dinamarca inaugurando oficialmente pa nueva planta de producción de Unibio

"Podemos producir proteína natural en la planta usando gas metano, y por lo tanto, la producción de UniProtein no está limitada por cuotas de pesca o el uso de pesticidas, además es independiente de la condiciones climáticas. Karen Hækkerup, CEO del Consejo Danés de Agricultura y Alimentación, dijo a una audiencia de 130 invitados que "la planta de producción de Unibio es sólo un ejemplo de cómo podemos producir alimentos balanceados nutritivos y sostenibles, combinando la tecnología moderna y los procesos biológicos.

"En la Industria de cultivo y de alimentos de Dinamarca se encuentran entre las más eficientes del mundo, en lo que respecta a la utilización de recursos y el medio ambiente. "Durante varios años hemos trabajado en encontrar alternativas a la soja que importamos hoy. Espero que Unibio pueda contribuir a reemplazar la soja a largo plazo".

16 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

La ciencia y la investigación son parte importante de nuestra identidad danesa Su Alteza, el Príncipe Joachim habló en la ceremonia de apertura y expresó: "Como la agricultura, la ciencia y la investigación forman una parte importante de nuestra identidad danesa.

"Podemos estar orgullosos del conocimiento que cada día contribuye a hacer de Dinamarca un lugar más fuerte, rico y mejor para vivir. Como resultado, la industria agrícola tradicional debe afrontar el futuro de la mano de la ciencia y la tecnología".

Por su parte, Tore Duvold, vicepresidente del Fondo de Innovación de Dinamarca agregó: "Cuando hace dos años el Fondo de Innovación de Dinamarca comenzó a apoyar el desarrollo de la producción danesa sostenible de UniProtein®, el apoyo implicaba un alto riesgo y muchos factores desconocidos. Desde entonces han sucedido muchas cosas.

"Unibio ahora está listo para aumentar la producción de UniProtein® utilizando un método que requiere muy poca agua y sin pesticidas, basado en la energía renovable. Tiene un gran potencial".

No es la meta final El Sr. Busch-Larsen concluyó su intervención diciendo: "Lo que sucede hoy no es la meta final, pero hemos recorrido un largo camino desde donde empezamos. "El camino no ha sido recto; hemos cruzado montañas y valles e incluso islas tropicales.

"Sin embargo, nuestra creencia y optimismo están intactos, y ahora poseemos la tecnología más actualizada en el campo de la fermentación bacteriana, la tecnología más novedosa utilizada para convertir metano en proteína y tenemos una fuerte cooperación con la Universidad Técnica De Dinamarca (DTU)".

Unibio es el desarrollador de una innovadora tecnología de producción de proteínas unicelulares llamada tecnología U-Loop®, la cual convierte el gas natural en una proteína altamente concentrada (UniProtein®) para la producción sostenible de alimentos, enfocada a los mercados de alimentos balanceados compuestos.

El producto posee un contenido nutricional superior y características excepcionales. La biomasa rica en proteínas cuenta con un 72,9 % o de proteína y se puede utilizar como un suplemento directo en la alimentación animal. Las principales características del producto incluyen: Desarrollado naturalmente sin manipulación genética • Larga vida útil y proceso de producción estable • Su alta calidad proteica permite una dieta más eficiente con menos cantidades, minimizando la excreción de nitrógeno • Probado como alimento para el salmón, terneros, cerdos y pollos con resultados positivos en términos de aceptación y tasas de crecimiento • Aprobado por la UE como ingrediente en la alimentación animal

Noticias de Molienda

El Informe de Raghavan El Futuro de los Alimentos en Asia: Una Nueva Perspectiva por Raghavan (‘Ragha’) Sampathkumar Decir que 2016 fue un año lleno de acontecimientos sería realmente un eufemismo no sólo para los estadounidenses, sino para el mundo. Entre varios avances claves, como profesional de alimentos y agronegocios, puedo listar los siguiente como mis favoritos.

En primer lugar, el grano se glorificó cuando la variedad de arroz IR8 celebró su 50 aniversario. Aclamado "el arroz milagroso", el IR8 ayudó a prevenir las muertes inducidas por el hambre en la década de 1960 y sacó a millones de asiáticos de la hambruna. Aún el arroz contribuye cerca de cuatro quintos de todas las calorías consumidas por más de cuatro mil millones de asiáticos.

Sin embargo, a medida que las dietas se están transformando más rápidamente, el consumo per cápita de arroz ha ido disminuyendo en las últimas décadas y el consumo de productos pecuarios, pescado, frutas y verduras ha crecido rápidamente.

También las legumbres tuvieron su justa parte de reconocimiento en cuanto las Naciones Unidas anunciaron el 2016 como el Año Internacional de las Legumbres (AIP). Su rico valor nutricional como "super-alimentos naturales" y su contribución a aspectos de sostenibilidad ambiental están recibiendo la debida atención a nivel mundial, incluso en las regiones que tradicionalmente consumen proteínas animales.

El tercero es una historia de dos ciudades - Nueva Delhi y Beijing. Los dos gigantes asiáticos luchaban por el notorio primer puesto de "los más contaminados" del mundo.

A diferencia de este último, la peligrosa contaminación atmosférica de Nueva Delhi fue causada por la quema de rastrojos de trigo después de la cosecha en los estados vecinos de Punjab y Haryana. Se levantaron las voces para presionar al gobierno para que revisara el énfasis de la India en las políticas de subsidios agrícolas y alimentarias basados en cereales que hicieron de estos estados "el tazón de trigo de la India".

Además, la FAO en Asia Pacífico hizo hincapié en la necesidad de adoptar más medidas sobre la cuestión de la resistencia antimicrobiana y pidió que todas las partes interesadas de la cadena alimentaria actuaran en conjunto. Mientras tanto, en Corea del Sur, dos cepas del virus H5 (gripe aviar) golpearon en diciembre, cuando la demanda mundial de carne probablemente estaba en su apogeo. Con el 15kg per cápita, Corea del Sur es uno de los principales consumidores de carne de pollo en Asia. Estas tendrán importantes ramificaciones de seguridad e inocuidad en los alimentos sobre la producción y el comercio interno de carne, piensos y granos en el mundo.

La Declaración de Dairy de Rotterdam, dirigida por la FAO y la Federación Internacional de Productos Lácteos (FID), fue un momento decisivo para el sector lácteo mundial. Promulga un mayor enfoque y enfoques integrados de múltiples interesados, con especial énfasis en los ingresos, el empleo y los medios de subsistencia de los pequeños agricultores; además de los objetivos de desarrollo sostenible (SDG); las dietas nutritivas y saludables; la necesidad de abordar la degradación ambiental , el cambio climático y apoyar la biodiversidad.

La gran Noticia La última gran noticia del año fue la fusión de dos gigantes - Bayer y Monsanto - en un acuerdo por valor de 66.000 millones de dólares. Con la adquisición de Syngenta por Sparte de Sinochem y la fusión de Dow y DuPont, el sector de insumos agrícolas en el mundo (productos químicos de protección de cultivos, semillas y biotecnología) prevé una mayor consolidación en el futuro.

Todos estos avances son importantes en sus innumerables maneras de influir en el crecimiento de Asia crece y lo que consume. Estos, a su vez, crean varias oportunidades para los agronegocios en el corto, mediano y largo plazo, los cuales serán discutidos extensamente en próximas ediciones.

Raghavan ('Ragha') Sampathkumar es un experto en alimentos y agronegocios con una comprensión de 360 grados de las complejas perspectivas políticas, socioeconómicas, ambientales y culturales de la cadena de valor agroalimentaria.

Cuenta con más de 13 años de experiencia trabajando en diversos subsectores de alimentos y agroindustrias, incluyendo productos agrícolas, comercio internacional, agroindustria, biotecnología y nutrición animal en toda la región de Asia y el Pacífico..

18 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Leiber GmbH presenta su nueva Página Web

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eiber GmbH, fabricante internacional de productos de levadura de especialidad, recientemente mostró a los miembros interesados del comercio su amplia cartera de aditivos alimentarios procesados a base de levadura de cerveza en Eurotier 2016.

También presentó por primera vez un sitio web en alemán, al que pueden acceder a través de www.leiber-hefe.de , dirigido específicamente a los ganaderos y agricultores.

Nikolaus Jungbluth, director de la unidad de negocio de la nutrición animal en Leiber GmbH, declaró, "el objetivo de este Sitio Web es promover la comunicación entre Leiber y los dueños del animales, a través de esta herramienta especial, apoyada por un directorio minorista y la oportunidad de hacer contacto".

Con el fin de permitir el acceso directo a una especie animal específica, el sitio se divide en las categorías de rumiantes (leiber- rind.de), cerdos (leiber- schwein.de), avicultura (leiber-gefluegel. de) y caballos (Leiber- pferd. de). Además de la información del producto y recomendaciones de alimentación, el sitio proporciona información sobre cómo funciona la levadura de cerveza, información técnica y los informes de estudios que se han llevado a cabo.

Leiber GmbH ha sido un fabricante líder de productos de levadura de especialidad "hechas en Alemania" por más de sesenta años.

En sus dos plantas en Baja Sajonia, así como en instalaciones de producción en Polonia y Rusia, los más de 200 empleados comprometidos de Leiber fabrican productos de levadura de cerveza y extractos de levadura al más alto nivel de calidad.

Noticias de Molienda

Firma de Alapala en Sudan

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omo una de las empresas líderes de la industria de la molienda, Alapala se ha comprometido en la puesta en marcha de su nueva fábrica llave en mano en Sudán. El Molino fue inaugurado con la participación del Presidente de la República de Sudán, Sr. Omer Al Basher, Gobernador del Estado de El Gezira, Dr. Mohamed Tahir Aila, y del Presidente de Alapala, Sr. İsmail Alapala.

El propietario del nuevo Molino, un gigante comercial de harina de Sudán, ha asumido su lugar en el sector de la molienda por primera vez con la fábrica de Alapala. La fábrica en Sudán / Jartum tendrá una producción de 600 toneladas diarias. El molino de una sola línea se ha encargado con la capacidad de 600 toneladas de trigo roto. La fábrica con seis silos de 5.000 toneladas y una capacidad de purificación preliminar de 200 toneladas por hora, contribuirá en gran medida a la producción de harina de Sudán.

La fábrica, construida en la provincia de Jartum Sudán, estará bajo el liderazgo del propietario de la empresa, que cuenta con 20 años de experiencia en el sector. Las máquinas que fabrica el Grupo Alapala se utilizan actualmente en más de 5.000 fábricas de todo el mundo.

El presidente del Consejo de Alapala, Ismail Alapala, expresó: "Seguimos creciendo en Estados Unidos, Europa, en el Extremo Oriente y África. Compartimos la alegría del éxito en una de las inversiones más importantes de Sudán.

Saber que miles de millones de personas de todo el mundo consumen harina y productos de harina hechas con las máquinas que fabricamos nos enorgullece".

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20 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Noticias de Molienda

Comienza un nuevo año para M4L, una organización benéfica de la industria Clifford Spencer, Embajador de Buena Voluntad, de NEPAD y Presidente de Milling4Life

Con la llegada del 2017 se identificarán y se abordarán los desafíos actuales y nuevos que surgen en el mundo de la molienda y la nutrición. El vínculo inexorable entre una nutrición sana y la salud se hace cada vez más evidente. El viejo adagio "somos lo que comemos" está siendo transformado por la ciencia moderna de un viejo cuento de esposas en hechos científicos.

Los granos son la piedra angular de la dieta humana en la mayor parte del mundo y en los países en desarrollo el procesamiento primario seguro y eficiente del grano es uno de los grandes obstáculos que estas sociedades deben superar. Los brotes de intoxicación por aflatoxinas debido al maíz mal cosechado, almacenado y procesado es una recurrencia regular, además los panes y pasteles carentes de las vitaminas necesarias, ponen en peligro a los jóvenes en desarrollo.

La aflatoxina es un potente carcinógeno humano y un metabolito tóxico natural producido por ciertos hongos (Aspergillus flavis), un moho que se encuentra en los productos alimenticios como el maíz, los cacahuetes, la mantequilla de maní y actúa como un potente carcinógeno hepático. De hecho, la inocuidad de los alimentos se ha convertido en un problema nacional, incluso en países como China, donde los informes periódicos de muertes y malas prácticas son demasiado comunes, lo que han provocado una gran demanda de alimentos de origen occidental, en un esfuerzo por superar estos riesgos.

Cuando yo era un joven agricultor y producía activamente granos de calidad, además de establecer récord de rendimiento, presumí que los líderes de la industria como NABIM en mi país de origen eran la norma para el resto del mundo. También pensé que la disponibilidad de una harina valiosa, versátil y nutritiva era una norma mundial y presumí que la mayoría de los países tenían acceso a la harina llena de vitaminas y minerales como parte esencial de la dieta diaria. En gran parte desconocía la magnitud del problema global en esta área clave de la dieta y los enormes desafíos que representaban estos temas para muchos países y sociedades.

En mi propio país (Reino Unido) la industria de molienda de harina está muy desarrollada y está compuesta por 30 empresas, que operan un total de 50 instalaciones de molienda. El trigo es la principal materia prima de la industria, con una molienda de aproximadamente 5 millones de toneladas anuales para producir 4 millones de toneladas de harina. Del mismo modo diría que el número de verdaderos productores que toman decisiones en el Reino Unido son de decenas de miles.

El trigo posee varios beneficios para la salud, especialmente cuando se utiliza como un producto integral y proporciona protección contra enfermedades como estreñimiento, isquemia, enfermedad cardíaca, 22 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

divertículo, apendicitis, diabetes y obesidad. Estos beneficios se atribuyen en parte a la presencia de diferentes compuestos tales como fibras dietéticas, fitoquímicos, proteínas, vitaminas y minerales. Ahora compare esto con la posición en Etiopía, que es el mayor productor de trigo de África subsahariana, aunque a nivel nacional, el trigo ocupa el cuarto lugar en la cobertura total del área (1.389, 215.00 ha). También es el tercero en productividad (después de maíz y el sorgo) entre los cereales del país, sin embargo es uno de los cultivos más importantes y consumidos en Etiopía, tanto en términos de producción total (2,85 millones de TM en 2010/11) como en total de calorías consumidas en el país (19,6% de calorías consumidas).

Ahora considere como se informó en esta columna el mes pasado que hay unos seis millones de agricultores en Etiopía solamente y es sólo uno de los 55 países del continente africano. Añádase a esto como también se explicó anteriormente, su grano indígena Teff, producido por la mayoría de sus agricultores en todas las regiones, el cual es muy conocido en términos de su procesamiento y la disponibilidad de equipos adecuados para realizar esta tarea. Sólo entonces nos llegamos a dar cuenta del desafío global. Añada a eso la miseria y la angustia creadas en muchas familias en países en vías de desarrollo debido a la pobre nutrición que he atestiguado de primera mano, debido a la falta de avances en la molienda y la provisión de harina nutritiva decente. Ahí es donde nos damos cuenta de la enorme necesidad y el trabajo que tiene por delante M4L. Con los avances en la tecnología, hay existen una serie de maneras para mejorar los cereales y sus productos.

El cultivo tradicional de plantas sigue siendo una herramienta importante [p. Mejoramiento de la retención y / o retención de selenio) y particularmente esto se necesita aplicar mucho más a los cultivos de cereales subdesarrollados tales como Teff, Millet y Sorghum.

También es posible cambiar el contenido de nutrientes de los productos de cereales a través de la fortificación e incluso a través de la manipulación genética del cultivo.

Incluso una mayor investigación sobre el procesamiento de cereales y la producción de productos de cereales también puede mejorar el contenido total de nutrientes, particularmente en los cultivos de cereales.

Otra área de interés es la interacción entre genes y nutrientes tales como los genes implicados en la digestión y la absorción de carbohidratos. A medida que crece la base de conocimientos sobre las interacciones entre los nutrientes génicos, es posible dirigir mensajes nutricionales específicos a las personas con perfiles genéticos específicos; sin embargo, actualmente ese enfoque está lejos debido en gran medida a la complejidad de la ciencia. Además, si bien la tecnología puede ofrecer oportunidades, es muy importante tener en cuenta las consecuencias a largo plazo y la aceptación de las nuevas tecnologías por parte de los consumidores.

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Noticias de Molienda

ENFOQUE EN PIENSOS La Producción de Piensos Compuestos en la UE muestra un aumento sostenido

L

a producción pecuaria de la UE en el 2015 ascendió a 164,300 millones de euros, casi el 40 por ciento de la producción agrícola total de la UE de 414.000 millones de euros, según las últimas estadísticas recopiladas por la Federación Europea de la Industria Alimentaria (FEFAC), la cual reporta estadísticas anualmente del año anterior.

El consumo total de animales de la UE fue de unos 477 millones de toneladas de piensos, de los cuales aproximadamente la mitad (244 millones de toneladas) se consumieron como

2017

cereales cultivados y consumidos en la granja (51 millones de toneladas) y la compra de piensos por parte de los ganaderos para suplementar sus propios recursos alimentarios o

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Noticias de Molienda

piensos compuestos, destacó FEFAC. "En 2015 se produjeron 154,916 millones de toneladas de piensos compuestos en la UE, lo que representan el 80 % de todos los piensos comprados".

Se trata de un aumento de la producción del 1 % respecto al 2014. (153,37 millones de toneladas) Los agricultores de la UE compraron 90,8 millones de euros de piensos, lo que representa el 37 por ciento de todos los insumos y el 55 por ciento de la facturación de la producción pecuaria.

Las compras de piensos compuestos ascendieron en 2014 a 49.000 millones de euros, según el informe.

La industria de piensos compuestos se ha convertido en capital intensivo en los últimos años y hace uso de un muy alto nivel de tecnología. También está sujeto a un cuerpo complejo tanto de legislación comunitaria como nacional, que afecta a casi todas las partes de su funcionamiento. Esta legislación está diseñada para garantizar que los piensos sean de alta calidad y sean seguros tanto para el ganado como para los consumidores.

El mercado de los insumos para piensos depende del mercado y los productos pecuarios. En el 2015, la población de ganado de la UE produjo 50,3 millones de toneladas de carne (7,6 millones de toneladas de carne vacuna, 22,9 millones de toneladas de carne de cerdo y 14,4 millones de toneladas de carne de pollo) 164 millones de toneladas de leche y 7.

6 millones de toneladas de huevos. El consumo promedio per cápita de carne (incluida la carne de caballo, conejos) en el 2015 fue de 91. 6kg.

Las estadísticas de FEFAC para el 2015 las puede encontrar aquí: http://www.fefac.eu/files/72357.pdf

CAENA 2017 - Invitan a presentar trabajos de investigación

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l Comité Técnico del VI Congreso Argentino de Nutrición Animal, convoca a Facultades, Institutos de Investigación pública o privada, miembros de la industria y empresas asociadas, entre otros, para asistir y presentar trabajos de investigación. El mismo se llevará a cabo los días 28 y 29 de junio de 2017, en el complejo Parque Norte, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. La fecha límite para el envío de los mismos será el 17 de marzo de 2017. Entre los trabajos enviados, se elegirán aquellos para ser expuestos en forma oral. El criterio de selección estará dado por la calidad científica y la importancia del aporte que el trabajo tenga en la nutrición animal.

En un marco de capacitación de nivel internacional, se abordará un intenso programa que incluirá charlas técnicas sobre las diferentes especies, conferencias plenarias, presentación de trabajos libres, pósters, y talleres.

El Congreso estará dirigido a profesionales y técnicos de empresas e instituciones, asesores independientes, responsables de operaciones, empresarios, productores, y en general, a los usuarios de insumos y servicios del sector, para que este Congreso continúe siendo, como en ediciones previas, el foro de referencia y lugar de encuentro del sector.

Se convocará a Facultades, Institutos de Investigación pública o privada, miembros de la industria y empresas asociadas, entre otros, a presentar trabajos de investigación. Entre los trabajos enviados, el Comité Técnico del Congreso elegirá aquellos que serán ser expuestos en forma oral. El criterio de selección estará dado por la calidad científica y la importancia del aporte que el trabajo tenga en la nutrición animal.

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 25

Noticias de Molienda

Advanced Feature Dryer

The Complexity of Balancing Sanitary Drying and Efficiency El Directorio celebra 25 años de servicio Tom Blacker, Directorio Internacional de Granos y Molienda Feliz Año nuevo a todos los lectores de Milling and Grain Nueve nuevos registros han tenido lugar desde la columna de diciembre. Desde cuatro continentes y trabajando en muchos sectores, el Directorio atrae a una amplia gama de proveedores y continúa su buen crecimiento; gracias a todos por su cooperación. Si desea registrar su empresa u organización, visite www. internationalmilling.com o póngase en contacto conmigo directamente en tomb@perendale.co.uk.

La edición impresa número 25 saldrá muy pronto.

Me complace decir que la 25ª edición anual será con más registros de empresa que nunca, cinco entrevistas seleccionadas por el editor y Guías de equipos. De hecho, ha pasado un cuarto de siglo desde la primera edición de este directorio. Reflexionando sobre estos 25 años, la tecnología, la automatización y el desarrollo de la industria han cambiado inmensamente. Si alguno de nuestros lectores ha estado en la industria desde 1992, entonces estoy seguro de que podría iluminarme más con sus propias experiencias.

En el propio directorio, puede esperar algunas grandes mejoras. Creo que apreciará estos pequeños ajustes.

La usabilidad se ha mejorado con un nuevo esquema de color verde, que se ejecuta en todas las secciones, mientras que la marca y enlaces a la revista Milling and Grain será más evidente que nunca.

Los links han estado creciendo durante muchos años por lo que continúa una evolución natural. La función y el formato del directorio es muy querido y sigue siendo único. Hay una sinergia que funciona bien para nosotros y para el lector.

Tenemos grandes planes y más mejoras para la edición de 2018 y deseamos incluir cambios más innovadores!

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Noticias de Molienda

La Columna de Pelletier Mi Lista de Deseos para el 2017

por Christophe Pelletier Otro año acaba de empezar.

Siempre es un buen momento para reflexionar un poco. Como he centrado mis actividades durante varios años en cómo se puede configurar el futuro de la agricultura y la alimentación, regularmente me encuentro con algunos de los mismos pequeños defectos que, en mi opinión, retrasan el progreso hacia un futuro próspero.

Aunque la expresión "hecerlo simple" es bien conocida, parece que tenemos dificultades para hacer exactamente eso. Estoy asombrado por el número de situaciones increíblemente complicadas en las que me encuentro en mi trabajo. Es casi como si tuviéramos una tendencia casi masoquista de hacer nuestras vidas más difíciles de lo que realmente son.

Permítanme ser claro, la producción de alimentos es un sistema muy complejo, pero ¿por qué hacerlo aún más complicado de lo que es? Muy a menudo, el problema es que los productores de alimentos cargan demasiado equipaje dentro de sus sistemas. Los problemas ocurren y las innovaciones aportan soluciones. Por desgracia, a menudo se adicionan capas tras capas del viejo equipaje. ¡Hacerlo de la forma más simple! De vez en cuando, imagínese cómo configuraría su producción si comenzaron sin una historia pasada y se instalaran procesos y sistemas con la última tecnología, conocimiento y experiencia.

Entonces el-desorden! Hace la vida mucho más fácil.

El sentido común es una de las cosas que me gustaría ver más a menudo. Recuerdo a un cliente que siempre disfrutaba decir "Con Christophe, si tiene sentido, lo entregará; Si no tiene sentido, dirá que no". Sé que alguna vez he frustrado a algunos de mis clientes, pero siempre me tomé el tiempo para explicar cómo persistir en el error sólo daría lugar a mayores problemas futuros y que en realidad siempre elogió mi estilo sin sentido. Recuerde que la producción de alimentos no es un ejercicio intelectual sino práctico. Un cliente no le recompensará por su ser brillante intelectualmente, sino por su confiabilidad, consistencia y honestidad.

Para el Año Nuevo, también deseo un pensamiento más crítico. En estos tiempos de sobreoferta de información e incluso noticias falsas, es muy fácil ser engañado. A veces, es accidental ya veces intencional. Sin embargo, siempre vale la pena no asumir jamás y revisar.

Presto especial atención a los números. Los cálculos simples ayudan a verificar si las afirmaciones son verdaderas o no. Me sorprende la frecuencia con la que veo los números que se presentan al público que no coinciden en la 30 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

suma. Algunos números se ven espectaculares y llamar la atención, pero esa no es razón para no hacer las matemáticas, sólo por asegurarnos.

Otro de mis deseos es ver que se puede prestar atención y tener empatía, además de menos gritos y peleas en el debate sobre los alimentos. Demasiados argumentos sobre este tema son un poco demasiado para mi gusto. Las personas no son racionales, pero siempre son lógicas consigo mismas. Vale la pena averiguar la lógica y tener conversaciones sinceras. Más que luchar por ver quién tiene razón y quién está equivocado, prefiero ver un enfoque que mejora la producción de alimentos de manera colaborativa.

Por supuesto, es más fácil decirlo que hacerlo, pero vale la pena porque al final, independientemente de quién está equivocado o en lo correcto, el cliente siempre tiene la razón. La clave para un ejercicio tan exitoso es usar ambos hemisferios cerebrales y ayudar a nuestros interlocutores a hacer lo mismo. ¿Cómo vamos a mejorar la alimentación y la agricultura que es realmente un acto de equilibrio entre lo emocional y lo racional?

Otro punto en mi lista es la humildad. Diariamente, la naturaleza y la oportunidad traen nuevos desafíos y a veces oportunidades. Es esencial permanecer con los pies en la tierra; no hace falta mucho para que sucedan los problemas y es necesario nunca caer en la complacencia. En particular, siempre ten cuidado con los buenos tiempos.

Siempre es tentador ver que los éxitos son el resultado de que las cualidades y los sistemas de uno y los retrocesos son causados por factores externos. Es tentador, pero rara vez es tan simple. La adversidad es la verdadera prueba.

Un área de ambición excesiva que me da gracia es cuando se trata de alimentar al mundo. Sonrío suavemente a declaraciones como "Los insectos alimentarán el mundo", "La acuicultura alimentará al mundo", "Así y así, país o continente alimentará al mundo", etc ... Sonrío porque parece que podríamos alimentar a la 10 mil millones en el 2050 varias veces. Digo me da gracia porque es más sobre entusiasmo excesivo que una falta de humildad.

Alimentaremos 10 mil millones - y realmente lo creo - a través de la combinación de muchos alimentos y muchos sistemas de producción en todo el mundo. No hay una bala mágica. Se necesitará dedicación, trabajo, innovación, orientación al mercado y liderazgo visionario. Es un ejercicio interminable.

Christophe Pelletier es un estratega de alimentos y agrícola, además de futurista de Canadá. Trabaja internacionalmente y ha publicado dos libros sobre la alimentación de la creciente población mundial. Su blog se llama "The Food Futurist".

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Noticias de Molienda

Brasil espera un récord en la producción de granos durante 2017

I

ndicadores oficiales auguran una cosecha de 210,1 millones de toneladas, superior al registro establecido en 2015 Brasil, uno de los mayores productores mundiales de alimentos, recogerá en 2017 una cosecha de 210,1 millones de toneladas de granos, un 14,2% superior a la de 2016 y la mayor en la historia del país, según una proyección divulgada por el gobierno.

De acuerdo con las previsiones del gubernamental Instituto Brasileño de Geografía y Estadísticas (IBGE), tras haber recogido en 2016 una cosecha de 183,9 millones de toneladas de cereales, leguminosas y oleaginosas, una producción en un 12,3% inferior a la de 2015, las mejores condiciones climáticas permitirán una recuperación de la agricultura en el 2017.

La cosecha de este año fue en cerca de 26 millones de toneladas

En 2017 se impulsará la producción de arroz en México

A

lejandro Díaz Hartz, presidente del Consejo Nacional de Productores de Arroz de México, señaló que en el 2017 se impulsará la producción de arroz en el país, para disminuir las importaciones del grano, que actualmente son el 80 por ciento de la demanda nacional.

Díaz Hartz refirió que a través de un programa de inducción para sembrar arroz delgado "y con semilla certificada de las variedades que trajimos del fondo latinoamericano", se otorgarán tres mil pesos por hectárea en zonas de riego, a mil 500 pesos por hectárea en zonas de temporal, por productor, hasta por 20 hectáreas.

Este año, refirió, se sembraron entre 205 mil y 210 mil toneladas; para el 2017 se prevé llegar entre 280 mil y 300 mil toneladas. Y para el 2018 el

inferior a la de 2015 pese a que el área cosechada tan sólo se redujo en un 0,8%, hasta 57,2 millones de hectáreas. Tal reducción fue atribuida a sequías prolongadas o excesos de lluvias en las áreas productoras provocadas por el fenómeno de El Niño.

La fuerte caída de la producción este año fue provocada principalmente por la reducción del 25,5% de la producción de maíz con respecto a 2015 y a la caída del 15,5% de la cosecha de arroz. El maíz y el arroz son los dos productos más cultivados en Brasil después de la soja, cuya producción se redujo un 1,5% este año.

Según el Instituto, soja, maíz y arroz respondieron este año por el 87,9% del área cosechada y por el 92,4% de la producción total de granos del país. La recuperación de 2017 será liderada principalmente por el maíz, cuya producción el próximo año

crecerá un 18% frente a la de 2016, hasta 81,3 millones de toneladas. Ese crecimiento será favorecido por un aumento del 6,4% en el área plantada de maíz en la primera zafra y del 5,9% en la productividad.

El aumento de la producción de arroz, del 8,5% frente a la de 2016 y hasta 11,3 millones de toneladas, también favorecerá la recuperación el próximo año. Ese crecimiento será posible por el aumento del 7,9% de la productividad, hasta 5.838 kilos por hectárea, ya que el área cultivada será reducida en un 2,3%. En cuanto a la soja, la previsión es que la cosecha de 2017 llegue hasta el récord de 103,5 millones de toneladas, con un crecimiento del 7,8% con respecto a 2016.

Los técnicos del IBGE que visitaron las áreas de producción en noviembre también prevén un aumento del 7,1% en la producción de algodón en 2017 frente a 2016, hasta 3,6 millones de toneladas, y que la producción de fríjol se recupere y llegue hasta 3 millones de toneladas.

propósito es llegar a 360 mil toneladas, cantidad insuficiente si se considera que se importan 950 mil toneladas para satisfacer la demanda interna.

Actualmente, refirió, se siembran 3 ml hectáreas de arroz en México y para el próximo año se prevé incrementar a 50 mil hectáreas en el país; sin embargo se requiere sembrar unas 150 mil hectáreas para satisfacer la demanda nacional sin necesidad de importar el grano.

Recordó que México antes era autosuficiente en la producción de arroz, pero a partir de 1988, con la apertura comercial al arroz procedente de China, se debilitó la producción nacional. Irónicamente, dijo Díaz Hartz, ahora importa arroz de la India.

Actualmente México importa arroz procedente de Estados Unidos, donde además recibe arroz asiático, que envía a México.

"En su gran mayoría es de Estados Unidos, pero definitivamente hemos visto en el mercado arroz asiático que ha entrado por Estados Unidos, o sea, que nos lo están triangulando, le dan certificación de origen de Estados

Unidos y nos lo mandan como norteamericano, y la realidad es que es asiático", expresó Díaz Hartz.

El dirigente de los productores de arroz dijo que las secretarías de Economía y de Agricultura y Ganadería deben impulsar una política de comercio interior respecto a los insumos, como fertilizantes y herbicidas, ya que con la fluctuación del precio del dólar los precios de estos productos se han elevado drásticamente.

Respecto al amago del presidente electo norteamericano Donald Trump de revisar el TLCAN e incluso cancelarlo, Díaz Hartz dijo que se podría importar arroz de Brasil, Uruguay y Argentina.

"Estamos tratando de tener un encuentro comercial con Brasil, que es un gran productor de arroz y con el que podemos hacer una negociación en caso de que Estados Unidos ya no nos exporten."

"El problema que tenemos con Brasil es fitosanitario, porque ellos manejan otros sistemas de sanidad, pero estamos tratando de solventarlos".

34 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Noticias de Molienda

"Los mercados demandan café orgánico de calidad" Diógenes Villalba. El experto colombiano valora que la caficultura nicaragüense está en buenas condiciones, es muy competitiva y ve proyecciones de crecimiento.

C

olombia es el tercer país productor de café en el mundo, y la base de su éxito ha sido la investigación constante y la aplicación de nuevas técnicas de producción, así como lo demanda el mercado internacional, según Diógenes Villalba, especialista colombiano en fitopatología y entomología y miembro del Centro Nacional de Investigaciones del Café, (Cenicafe) Villalba, de 66 años, ha dedicado 25 años a la investigación del rubro cafetalero. Durante su primera visita a Nicaragua los días 19 y 20 de mayo, intercambió en León sus experiencias con productores y casas comerciales agropecuarias.

El especialista colombiano compartió conocimientos con productores nicaragüenses en relación al éxito y fracaso de las aplicaciones de plaguicidas para el control de problemas fitosanitarios del café y el control químico de la broca de café. "Trato de transmitir conocimientos vividos, de estudios realizados en Colombia para que tengan herramientas para enfrentar los problemas que se presenten en los cultivos, en relación al control de enfermedades y plagas", señaló el especialista.

La visita de Villalba respondió a la VI edición del seminario La tradición que nos une, organizado por la empresa Comercial Internacional Agrícola CISA-AGRO, en la ciudad de León. ¿Qué tipo de conocimientos transmitió a los productores nicaragüenses?

Hay que tomar como partida que Colombia es el tercer productor cafetalero en el mundo, y por muchos años ha invertido tiempo y recursos en conocimientos, es un esfuerzo constante para los caficultores y lo más importante es la investigación, tratar de resolver los problemas que se presenten para darle alternativa a los caficultores, porque si no hay investigación, hay estancamiento.

Lo que vine a hacer a Nicaragua es aportar nuevos conocimientos que sirvan de herramienta a los productores, que tengan aportes de experiencias distintas que a corto o largo plazo podrían atravesar. ¿Qué necesita implementar el productor para lograr mejor una producción?

Es un proceso integrado que tiene que ver con la participación directa de los propietarios, de la finca cafetalera, trabajadores y en fin, toda la cadena, tratar de tener los cafetales en buen estado, que sean jóvenes, porque a medida que se envejecen los cafetales van disminuyendo la producción, aunque se le apliquen fertilizan-

Más granos básicos en ciclo 2016-2017

E

Xpectativa. Más de 20.6 millones de quintales de granos básicos es la meta del Gobierno en este invierno Ante la expectativa de un invierno favorable para la agricultura, Nicaragua apuesta por cosechar más de 20.6 millones de quintales de granos básicos en el ciclo productivo 2016-2017, según las proyecciones dadas a conocer la semana pasada por el Sistema de Producción, Consumo y Comercio del Gobierno.

De acuerdo con el documento "Plan de Producción, Consumo y Comercio, Ciclo 2016-2017", publicado por un medio oficialista, en el 2015 la producción de maíz, frijol, arroz y sorgo solo sumó 15.9 millones

tes, porque la planta va cumpliendo su ciclo, hay que ir reemplazando los cultivos y contar con cafetales nuevos y productivos, después de 5 o 6 años, empieza a descender la producción. ¿Cómo afecta el cambio climático la producción cafetalera?

En el caso de Colombia hay muchos problemas porque la floración de las plantas en el periodo seco ha ocasionado traumatismo en la producción del café y de otros cultivos menos resistentes.

El invierno tardío perjudica a la planta que a largo plazo aporta un producto de baja calidad, además, baja el rendimiento de la producción. El cambio climático, sea "El Niño" o "La Niña", es un problema ambiental que no es fácil contrarrestarlo porque con plagas y enfermedades se pueden tomar medidas, pero en el caso del problema ambiental es difícil de manejar y pronosticar. Los productores incurren en pérdidas económicas por volúmenes y calidad del producto. ¿En cuanto a la producción orgánica, qué compartió?

Las únicas medidas para contrarrestar los problemas entomológicos y fitopatológicos son con un manejo integrado, no solo es utilizar plaguicidas, estas se deberían de utilizar como última alternativa, hay que tratar de manejar el problema de manera integrado para obtener buenos resultados. Los mercados demandan productos orgánicos y en Colombia y muchos países se están enfocando en la producción orgánica y limpia del café y se trata de utilizar al mínimo los plaguicidas y fertilizantes, se utilizan productos derivados del café como la pulpa, que retorna como reciclaje a los cultivos como un fertilizante. ¿Cómo está el precio internacional del café?

Es variable, pero ahorita US$1.30 cuesta la libra y es un precio que fluctúa mucho, pero es un buen precio que beneficia a los productores. Las fluctuaciones de precios son muy difíciles de predecir o pronosticar y muchas veces aunque las producciones sean buenas, los precios son bajos y viceversa, es difícil estabilizar los precios. Las pérdidas cafetaleras son generales cuando el precio internacional del café está bajo, el café es un producto que se puede almacenar pero no es lo ideal porque hay que competir y el producto fresco es mucho mejor para lograr liderazgo. ¿Qué valoración tiene del producto cafetalero nicaragüense?

Todas las actividades que se están desarrollando en este país están por muy buen camino, están bien hechas, los productores están pendientes de sus fincas, de la inversión realizada en sus propiedades, tratan de hacer las cosas de la mejor forma posible, reconocen que deben de invertir tiempo en sus plantaciones, para estar preparados ante cualquier brote de enfermedades o plagas que pueden ser perjudiciales, que generan pérdidas económicas de producción. Observo que están interesados en aprender, en actualizarse, y ese es el mejor camino, buscar alternativas y experiencias de otros países, de otras fincas cafetaleras, quizás sean prácticas de cultivos que han dado buenos resultados y que deben de ser tomadas en cuenta.

de quintales. De concretarse la meta de producción de esos rubros para el ciclo 2016-2017, se conseguiría un crecimiento de 29.5%.

La producción de granos tuvo un descenso de 14% en el ciclo 2015-2016 con respecto al ciclo 2014-2015, cuando anduvo por los 18.4 millones de quintales, según el mismo documento. Ese descenso fue provocado por el bajo régimen de lluvias, que afectó principalmente al Corredor Seco del país.

Los pronósticos oficiales señalan que el fenómeno climático conocido como El Niño "está desapareciendo" y que para el ciclo productivo 2016-2017 la estación lluviosa retornará a la normalidad.

Rendimientos El ingeniero agrónomo Víctor Aguilar, vicedecano de la Facultad de Agrono-

36 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

mía de la Universidad Nacional Agraria (UNA), considera que esa meta puede ser alcanzada si se toman acciones para incrementar los rendimientos agrícolas.

"En estos rubros (granos básicos) es que el Gobierno está apostando fuerte. Está apostando a los cuatro cultivos (frijol, maíz, arroz y sorgo), al café y el cacao. Hasta donde sé, el Gobierno se enfocará bastante en la capacitación y en mejorar los sistemas de información para dar una mayor confiabilidad a los productores", comentó Aguilar.

"Si nosotros lográramos elevar los rendimientos del maíz, que anda por los 20 quintales, por lo menos a 40; o el del frijol, de entre 10 y 11 quintales a 25, se podría sobrepasar la meta de los 20 millones (de quintales). Yo soy optimista este año", afirmó el agrónomo.

Noticias de Molienda

Los precios en chicago levantando como napas en zona núcleo CELINA MESQUIDA @celimesquida 30 dólares de suba desde el 9 de enero a la fecha y todavía no existe una señal clara de que este movimiento se haya

C

on imágenes de campos inundados de tweets lanzados desde todas las partes de Argentina por el ciberespacio, y rumores de que Argentina podría llegar a producir tan solo 50 millones de toneladas de soja desde las 57 que USDA confirmó el pasado jueves. Los operadores de Chicago llamaron el comportamiento del mercado como "la bomba de agua" para describir el efecto plasmado en los precios; 30 dólares de suba desde el 9 de enero a la fecha y todavía no existe una señal clara de que este movimiento se haya concluido.

Sin duda habrá muchas hectáreas perdidas, pero es muy difícil discernir cual es el daño real al momento.

Sin embargo, el mercado no espera la confirmación en este momento y basado en esa percepción el nocturno se puso en marcha el lunes por la noche con movimientos a la suba de 2 dígitos para la soja. La mentalidad es disparar primero y preguntar después.

Por su parte los márgenes de molienda aumentaron por encima de 90 centavos en el spot y las y en las posiciones diferidas, la harina además de perseguir el rally de la soja cobra extra impulso desde el desarme del OILSHARE. Este indicador de harina/ aceite había llegado a los máximos nuevamente 37% con la subas recientes del aceite por la situación de la tendencia a la baja de sus stocks producto del gran consumo (aumento del mandato EPA entre ellos); sin embargo le costó tan solo 3 sesiones para sacar esos bajos y dejar este índice en niveles de 33% nuevamente.

El mercado pareció ignorar el menor número de NOPA en la molienda de soja con respecto a lo esperado por el comercio como así también el aumento en los impuestos de China al etanol importado desde USA. Así como también la disminución de las compras chinas debido al año nuevo lunar que se aproxima.

Sudamérica en todo su

conjunto, si la situación no empeora, estará en condiciones de producir alrededor de 170 mill de toneladas de soja, y los stocks mundiales no parecen desaparecer de un momento para otro. Coyunturalmente estamos en una burbuja donde lo único que importa es perseguir niveles técnicos con la buena excusa del clima. El mercado necesita de mucha fuerza de compra para subir, pero solo dejar de comprar puede hacer que todo caiga nuevamente, vas a sumarte al rally o vas a proteger tus márgenes?

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Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 37

Noticias de Molienda

Elección de cultivos, reducción de los desechos y una mejor inocuidad de los alimentos por Chris Jackson, Gerente de Exportación de UK TAG Aquí estamos comenzando otro año, por lo que quiero desearle a todos nuestros lectores un muy feliz y próspero Año Nuevo. El 2016 fue realmente un año tumultuoso para el Reino Unido con la votación para salir de la UE. Si nuestra ministra responsable de la agricultura cree en su declaración del 2017, debería ser buena muy buena la agricultura este año, porque promete recortar la burocracia innecesaria para nuestra industria, así como el personal necesario para imponerla, lo que le permitirá a nuestros productores obtener cosechas de su elección en lugar de que se las exijan De hecho hay buenas noticias, como todos los agricultores que conozco tienen un gran respeto por sus granjas y el futuro de su negocio agrícola, se puede decir que toda la tierra que cultivamos ha sido productiva desde que comenzó la agricultura. Esto no quiere decir que en otras partes del mundo, donde se ara la tierra con el ganado, exista el mismo escenario. Debemos asegurarnos de que las buenas tierras productivas no se conviertan en tazones de polvo y por lo tanto estén disponibles para la producción de alimentos.

Mientras se reduce la burocracia, el Ministro está absolutamente comprometido con la seguridad alimentaria Un tema que todos los países a los que tengo el privilegio de visitar aspiran y que deben ser universalmente adoptados. Pero, por supuesto, hacer que la producción de alimentos sea segura no es fácil y conlleva un costo muy alto, no sólo para asegurarse de que los alimentos se procesen con rapidez y eficiencia para garantizar el sabor y la seguridad, sino que se garantice la no inclusión de agentes químicos y tóxicos en la producción. Esto conllevará a menudo costos adicionales para los agricultores, por lo que tienen que ser recompensados adecuadamente para asegurarse de que los alimentos que

producen y el ganado, los cultivos, las frutas y hortalizas cumplan con los más altos estándares.

A medida que avanzamos hacia otro año, tengo la esperanza de que mediante un mejor uso de la genética nuestra producción puede aumentar, para entonces así poder satisfacer las demandas de la creciente población mundial. En la ganadería y ciertamente en el rápido desarrollo del mundo, la tecnología de molienda y la producción de piensos son de suma importancia; sin ello, el potencial genético de los animales no se podría cumplir.

Demasiado a menudo he visto, muy comprensiblemente, debido a los costos de capital tanto en el almacenamiento para mantener las micro toxinas fuera del producto almacenado, como en los alimentos mezclados a mano, los efectos más negativos sobre la producción. Con una mano de obra agrícola cada vez más reducida, la inversión de capital es esencial, especialmente entre los pequeños agricultores que son los menos capaces de pagar la inversión.

Por lo tanto, creo que para ayudar a estas personas adecuadamente, las cooperativas deben ser alentadas como he visto en Indonesia. Esto junto con la formación práctica, tema sobre el que escribo a menudo, es una necesidad para que los agricultores puedan aumentar su producción, y por ende, su rentabilidad y mantener las economías rurales vivas y en buen estado.

Así que para el año 2017 vamos a trabajar junto con nuestros científicos para mejorar la producción de alimentos, reducir los residuos entre las granjas y consumidores para que más personas puedan tener dietas saludables. El tema de la producción y seguridad alimentaria es uno de los temas que se explorará y demostrará en la feria VIV Asia, que se celebrará en marzo en Bangkok, donde no sólo habrá seminarios sobre aspectos de producción, más de 400 empresas de todo el mundo demostrarán sus productos e impactos que puedan tener en la mejora de la producción.

Espero ver a muchos de ustedes allí.

38 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

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El gobierno brasileño prevé una cosecha récord de granos en 2017

U

no de los mayores productores mundiales de alimentos recogerá en 2017 una cosecha de 210,1 millones de toneladas de granos, un 14,2 % superior a la de 2016 y la mayor en la historia del país, según una proyección De acuerdo con las previsiones del gubernamental Instituto Brasileño de Geografía y Estadísticas (IBGE), tras haber recogido en el 2016 una cosecha de 183,9 millones de toneladas de cereales, leguminosas y oleaginosas, una producción en un 12,3 % inferior a la de 2015, las mejores condiciones climáticas permitirán una recuperación de la agricultura el próximo año.

La producción proyectada para 2017 supera a la recogida en 2015 (209,7 millones de toneladas), hasta ahora la mayor del país.

La cosecha del 2016o fue en cerca de 26 millones de toneladas inferior a la de 2015 pese a que el área cosechada tan sólo se redujo en un 0,8 %, hasta 57,2 millones de hectáreas. Tal reducción fue atribuida a sequías prolongadas o excesos de lluvias en las áreas productoras provocadas por el fenómeno de El Niño.

La fuerte caída de la producción del 2016 fue provocada principalmente por la reducción del 25,5 % de la producción de maíz con respecto a 2015 y a la caída del 15,5 % de la cosecha de arroz.

Según el Instituto, soja, maíz y arroz respondieron este año por el 87,9 % del área cosechada y por el 92,4 % de la producción total de granos del país.

La recuperación de 2017 será liderada principalmente por el maíz, cuya producción el próximo año crecerá un 18 % frente a la de 2016, hasta 81,3 millones de toneladas.

Ese crecimiento será favorecido por un aumento del 6,4 % en el área plantada de maíz en la primera zafra y del 5,9 % en la productividad.

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Noticias de Molienda

Libro examina el mundo de la regulación de los alimentos

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a cadena mundial de suministro de alimentos es hoy aprender acerca de todos los temas". más importante y compleja que nunca, con nuevas reAsí que llenó la brecha con su libro, que ha sido calurogulaciones, incluyendo medidas para lidiar con "delitos samente recibido. La 'Logística y Gestión de la Cadena de alimentarios", que han sido provocadas por episodios como el Suministro de Alimentos' recibió el premio al mejor libro en reciente escándalo de la carne de caballo en el Reino Unido. una ceremonia de entrega de premios en París. El evento fue En el 2016, un profesor de la Universidad de Huddersorganizado por el organismo francés Les Plumes Des Achats field escribió un libro que le proporciona a las personas & Supply Chain, una reunión de los miembros de cuatro asoque trabajan en el campo una visión completa de estos ciaciones representativas de compradores y gestores de cadeproblemas complejos y muchos más; por lo que ganó un nas de suministro y compradores en Francia (ACA, X-Achats, premio internacional.

CDAF y ADRA) para recompensar las mejores publicaciones El Dr. Samir Danis es profesor de LogísEn Compras y Cadena de Suministro para tica, Gestión de Cadena de Suministro y el año 2015. Se conoce como Procurement Jefe de Logística, Operaciones y Gestión Authors Awards.

Hospitalaria en la Escuela de Negocios El libro recibió el premio Prix des de Huddersfield. Su último libro 'Food Associations (Premio de Asociaciones) Supply Chain Management and Logistics' por el mejor libro dado conjuntamente por es descrito por sus editores como un "texto las cuatro asociaciones. El profesor Dani emocionante" que trata sobre el suministro asistió al evento en persona para recoger de alimentos desde la "granja al tenedor". su premio. Una de las muchas áreas que Los temas abordados incluyen la producha investigado es el delito alimentario, un ción y fabricación de la cadena de suministérmino acuñado en el Reino Unido a raíz tro de alimentos; Logística de alimentos; del escándalo de 2013 en el que se enconReglamentación, seguridad y calidad; tró carne de caballo en productos de carne Abastecimiento de alimentos; Venta al por vacuna procesada. El escándalo condujo a menor; Gestión de riesgos; innovación; una investigación gubernamental.

Tendencias en tecnología; Los desafíos que El profesor Dani ha examinado muchos enfrentan las cadenas internacionales de estudios de casos sobre la política intersuministro de alimentos; Además de segurinacional y las tensiones que afectan el Autor: Profesor Samir Dani guía a dad alimentaria y desarrollos futuros. suministro de alimentos, como la prolos profesionales de la cadena de suministro de alimentos a través de El profesor Dani ha realizado una extenducción de trigo en Europa y Rusia y una todas las complejidades sa investigación sobre el suministro de alihilera de "pepinos asesinos" entre España y mentos a nivel mundial, pero encontró que Alemania. Investigó innovaciones como el no había libros actualizados que cubrieran todos los temas. "semáforo" Alimentos y nuevos retos, por ejemplo, el llamado "Me di cuenta de que era necesario hacer algo que abara la reducción de azúcar en los alimentos y refrescos. cara las regulaciones, los desafíos internacionales en la Aunque el libro tiene un valor académico - el profesor exportación de alimentos y los riesgos en el entorno de la Dani lo utiliza en sus clases en la Universidad - fue escrito cadena de suministro de alimentos. Ninguno de los libros para que sea de fácil acceso a personas que trabajan en la en el mercado tenía una cobertura completa sobre todos industria alimentaria.

Se presentó el Monitor SIO Granos

L

a herramienta permitirá buscar productos, volumen y precios de referencia de los movimientos de compra y venta declarados en SIO Granos, con filtros ivos por fecha y lugar El Ministerio de Agroindustria de la Nación Argentina, que conduce Ricardo Buryaile, presentó este miércoles la nueva herramienta Monitor SIO Granos, un sistema donde se publica diariamente información sobre los precios de distintos productos agríco-

las, de acuerdo a las operaciones declaradas en los mercados disponibles, que son informadas en el Sistema Unificado de Información de Operaciones de Granos (SIO Granos).

La secretaria de Mercados Agroindustriales, Marisa Bircher, destacó al Monitor SIO GRANOS como "un espacio de información para lograr un mercado cada vez más transparente que otorgue previsibilidad a la hora de tomar decisiones y concretar negocios"; mientras que el subsecretario de Mercados Agropecuarios, Jesús Silveyra, resaltó que se trata de "un sistema único en el mundo que se

40 | Enero/Febrero 2017 - Millingoand Grain podrían estos temas que los profesionales académicos

perfecciona en consenso con el sector privado".

Ambas autoridades constituyen la autoridad de aplicación de esta plataforma digital, que permitirá diariamente a partir de las 17 hs. (horario en el cual hay un volumen de negocios representativo para obtener un promedio), buscar por producto, fecha y puerto de referencia. De esta manera, con las actualizaciones que se vayan ejecutando cada media hora, se pueden obtener los precios máximos, mínimos, más frecuentes y promedios de las operaciones declarada.

Noticias de Molienda

La demanda puso incandescente al mercado del maíz

E

l precio del maíz disponible ya se paga tres mil pesos la tonelada, equivalente a 184 dólares sobre la base del cierre dólar Banco Nación.Es como consecuencia de una demanda puntual por maíz físico con entrega "ya", que por ahora está acotada con descarga hasta hoy.

No hay dudas que estamos ante una coyuntura de maíz muy firme, pero también muy volátil. Es probable que cuando se abastezca la demanda extra, que está poniendo nervioso al mercado, los precios del maíz disponible irán en busca del nivel de precios del maíz futuro nueva cosecha.

La pregunta del millón es: ¿en qué momento, cuándo y qué día se producirá ese quiebre en la actual tendencia alcista? Si supiéramos esa respuesta seríamos magos y millonarios; pero si podemos a partir de un profundo análisis de los fundamentals y de nuestra visión del mercado describir lo que está sucediendo y porqué pensamos que el mercado se caerá como un piano una vez cubierta esta demanda puntual.

De esta forma, nuestros lectores-productores podrán optar por una acertada decisión de venta, tomando ventaja de la actual coyuntura firme y alcista que muestra el mercado actualmente.

Razones El principal dato que surge del análisis del volumen de compras de la exportación "versus" los embarques y ventas comprometidas, es que algunos exportadores están short (cortos) de mercadería física, al tener mayor volumen de ventas que de compras.

Veamos lo números macro. Las compras de maíz cosecha 2016, declaradas por los exportadores y confirmadas por el Ministerio de Agroindustria, llegaban a fines de diciembre a un total de 18,9 millones de toneladas. En cambio las ventas y embarques proyectados llegan a 19,5 millones de toneladas.

Un simple cálculo matemático nos dice que los exportadores necesitan comprar 600 mil toneladas de maíz disponible para poder cumplir con las ventas y embarques comprometidos y proyectados.

Si consideramos las compras de la exportación de la última semana de diciembre, por un total de 60 mil toneladas, harían falta 10 días de compras para poder cumplir las 600 mil toneladas faltantes.

Pero en los mercados, dos más dos no es siempre cuatro y el momento de cobertura de las ventas faltantes dependerá principalmente de la estrategia que tome el productor y su decisión de vender en el actual nivel de mercado, récord del año en 184 dólares por tonelada; cuando sabe que dentro de poco menos de dos meses el precio del maíz cotiza a 150 dólares.

El dato más importante y que debe servir para sustentar nuestro análisis es el siguiente. Actualmente el precio de maíz FOB Puertos Argentinos para embarque Enero (ya), se ubica en 187 dólares mientras que el precio del maíz americano FOB Golfo –el primer exportador mundial de maíz– cotiza a 165 dólares. Es el precio de la necesidad y el exportador debe sacrificar precio y ganancia por el volumen suficiente para poder cumplir con su contrato y embarque. Es decir que nuestro maíz es 22 dólares por tonelada más caro que el maíz estadounidense Esta fuerte prima de nuestro precio por sobre el valor del maíz de los Estados Unidos, se debe únicamente a una situación coyuntural de una fuerte necesidad de compra de maíz físico, por parte de algún exportador, para cubrir las ventas y embarques ya asumidos y en ejecución.

Para agregar más claridad al análisis, el precio del maíz argentino FOB Up river para embarques en marzo (nueva cosecha) es de 160 dólares la tonelada, lo que refleja una caída de 27 dólares con respecto al precio FOB de embarque en enero.

Estamos nuevamente ante "la historia de la baja anunciada", en la que resulta muy difícil de conocer el día de la baja. Lo que si es una realidad son los 3.000 pesos por tonelada que recibirá el productor por vender maíz disponible.

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42 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

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de Molienda

Capacitación

Catorce estudiantes de tres países han obtenido el codiciado diploma del prestigioso Instituto Suizo de Tecnología de Piensos (SFT) en Uzwil, Suiza.

El Instituto Suizo de Tecnología de Piensos premia con diplomas a 14 graduados El 34º Curso de Especialista en Tecnología de Producción de Piensos fue presentado en alemán, mientras que un estudiante de Suiza recibió los máximos honores cuando el SFT celebró recientemente los logros de 13 hombres y una mujer, al completar con éxito el 34to Curso de Especialización.

El director de SFT Daniel Müller reconoció a los graduados por aceptar el más alto desafío del Instituto durante una ceremonia de premiación después de un entrenamiento intensivo de diez meses.

También reconoció a Maaike Junker (Bühler AG, Uzwil, Suiza), la décima mujer en la historia del Instituto en completar con éxito el curso. "Estos estudiantes están ahora equipados con el conocimiento que les permitirá cumplir con los más altos estándares en la producción de piensos", destacó Müller. "Han dominado los requisitos de una larga tradición de instrucción en ingeniería y esto mejorará sus contribuciones a la industria. Estamos especialmente orgullosos de Maike Junker y esperamos que ella inspire a más mujeres a considerar esta capacitación profesional".

Llegar a lo más alto

Después de un intenso período de diez meses de entrenamiento, Daniel Müller le presentó a los graduados de este curso sus Diplomas, calificándolos como Ingenieros de Producción de Piensos o confirmando su asistencia al curso. En su entretenida dirección, Daniel Müller enfatizó el alto significado de la formación y la educación continua.

Expresó su admiración por la decisión de los estudiantes de regresar a la escuela: "Al tomar esta decisión, asumieron un reto que ahora se han cumplido con éxito. Hoy ha llegado a la cima. Con el conocimiento que han adquirido y su gran compromiso, ahora pueden

Los 14 estudiantes del 34º Curso de Especialización en Tecnología de Fabricación de Piensos con sus instructores y el Comité de Dirección del Instituto Suizo de Tecnología de Alimentos (SFT).

contar con los instrumentos adecuados para satisfacer los rigurosos requerimientos de una producción de piensos segura y económica".

Dijo que el objetivo era por un lado para satisfacer las necesidades de los consumidores de alimentos higiénicos, los cuales son seguros para los seres humanos y los animales por igual. Por otra parte, dijo que las empresas se enfrentan cada vez más al desafío de producir y comercializar alimentos de manera más eficiente y especialmente más responsable, cumpliendo con las regulaciones y directivas legales.

Estudiante suizo recibe diploma de oro

Anualmente el SFT reconoce al estudiante que haya obtenido la puntuación más alta. Este año la distinción fue para Eric Droz, empleado de Albert Lehmann Bioprodukte AG en Gossau, Suiza.

Logró 5,63 de un total de 6 puntos de culminación. El alemán Maike Junker ocupó el segundo lugar.

Programa del curso

La capacitación para la obtención del Diploma de Ingeniero de Producción de Piensos comienza con un curso preparatorio de 15 semanas seguido por un curso intensivo de cuatro semanas en Uzwil. Luego sigue un segundo bloque de 15 semanas de curso por correspondencia, finalizando con el entrenamiento intensivo nuevamente en Uzwil. Los estudiantes reciben 21 materias y deben aprobar 14 exámenes escritos.

El punto culminante y la terminación de cada bloque son dos exámenes orales de las materias básicas delante de un panel de expertos. El próximo programa de capacitación comenzará en enero de 2018.

Este será el 35to Curso de Especialización en Tecnología de Fabricación de Piensos y el idioma de trabajo será el Inglés.

El registro de capacitación Desde hace mucho tiempo el sitio web de International Milling Directory ha actuado como la plataforma de acceso para los miembros de las industrias de acuicultura y molienda para mantenerse al día sobre las ferias, eventos y conferencias en todo el mundo, utilizando el Registro de Eventos Online Hemos lanzado nuestro nuevo Registro de Capacitación. Funcionará en la misma plataforma que el Registro de Eventos, corriendo lado a lado. Nuestra visión es producir un centro de fácil acceso que incluya cursos de capacitación relacionados con la acuicultura y la molienda, talleres y oportunidades educativas de todo el mundo, lo mismo que el Registro de Eventos para conferencias y exposiciones.

"Reconocemos que la única razón por la que el Registro de Eventos ha alcanzado su escala actual se debe a las relaciones que hemos construido con la industria y a la voluntad de los organizadores de suministrar y actualizar su información para que la promovamos.

Es esto lo que ha llevado a International Milling Directory convertirse en una referencia confiable para los eventos de la industria", destacó el Sr. Roger Gilbert, editor del International Milling Directory.

"Si usted, su empresa u organización está organizando un curso de molienda o acuicultura, nos gustaría saber de usted. Ningún curso de formación es demasiado grande o demasiado pequeño para que cualquiera de nuestros lectores pueda asistir. " Este servicio de promoción se ofrece actualmente de forma gratuita.

Por favor, envíe información sobre la capacitación o curso a peterp@perendale.co.uk.

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Expansor de Almex tipo AL300

FOCO EN

PRODUCTOS

Almex ofrece una amplia gama de expansores que mejoran la calidad de los alimentos terminados y permite un l flujo de procesos de producción más eficiente. Los expansores AlmexContivar tienen un diseño fiable y robusto y están equipados con un sistema Active Disk (sistema AD) para controlar la entrada exacta del producto y asegurar la calidad del producto. El sistema AD es fácil de controlar y se pueden intercambiar las piezas de desgaste.

El diseño robusto y sencillo de AlmexContivar garantiza años de producción libre de problemas y es muy económico.

ENERO/FEBRERO 2017 En cada edición de Milling and Grain, le damos un vistazo a los productos que le ahorrarían tiempo y dinero en el proceso de molienda.

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Molino de copos de CPM Roskamp El molino de copos CPM / ROSKAMP ha establecido una fuerte posición como máquina para la producción de copos de cereales con una estructura muy consistente.

La serie de molinos de rodillos CPM / Roskamp cuenta con un diseño resistente y está disponible con rodillos de diámetros de 12 "a 32" y diferentes longitudes. El par de rodillos es accionado en un lado por un motor eléctrico y una correa de alta eficiencia, mientras que por el otro lado se crea una diferencia de velocidad entre los rodillos mediante una reducción de la correa en V.

EN ESTA EDICIÓN LE DAREMOS UNA MIRADA A LAS MAQUINARIAS DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS BALANCEADOS QUE SE EXPUSIERON EN EUROTIER 2016

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Wynveen - Molino de Rodillo serie HE

OptiMix 4000 de Andritz

La nueva Serie de Molino a Rodillo HE de Wynveen es desarrollada para romper o estructurar diversos materiales, como granos, semillas oleaginosas, productos de biomasa u otros. Con ello se consigue un resultado óptimo y unos bajos requerimientos energéticos. Un alimentador rotativo integrado en la unidad superior garantiza un flujo uniforme a los rodillos de rompimiento / estructuración. Los rodillos de rompimiento de gran diámetro giran a la misma velocidad en direcciones opuestas.

Mediante una medición precisa, los grandes rodillos estructuradores de 300 mm garantizan partículas más pequeñas con un mínimo de finos.

El mezclador de paletas AndritzOptiMix es rápido y eficiente. El OptiMix se auto-limpia porque el rotor cambia de dirección entre cada lote y todas las superficies se mantienen limpias como resultado. Las boquillas se colocan directamente en la entrada, asegurándose de que se limpian con un paño cuando se alimenta un lote a la OptiMix.

www.wynveen.com 46 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

El OptiMix ha sido diseñado para que sea higiénico, limpio y fácil de mantener. El cableado y otros elementos se integran en el marco, por lo que es fácil de limpiar y mantener el mezclador.

Una escalera se adjunta al final del mezclador para proporcionar un fácil acceso al OptiMix.

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FOCO

FOCO ESPECIAL La puerta de la máquina es totalmente de acero inoxidable con dos conjuntos de cuchillas. Hay un imán permanente instalado en la tolva para evitar que el metal ferroso entre a la matriz. Además, en el transportador del alimento hay una solapa de sobrecarga. El soporte de la matriz está fabricado en acero forjado y cuenta con un anillo de desgaste. Su base delantera es de acero inoxidable forrado para garantizar una vida útil más larga.

La peletizadora está construida sobre una base de hierro fundido pesado que garantiza que no exista vibración alguna.

La parte frontal del eje es placa cromada para prevenir la corrosión. La peletizadora se acciona a través de un motor eléctrico y una transmisión de correa trapezoidal. Las correas tipo 5V garantizan la transmisión de la potencia del motor con un factor de seguridad igual a 1,7.

Para proteger la cámara de peletizado, se instala un pasador de

Peletizadora de La Meccanica

corte en la parte posterior de la máquina. El engrase se puede hacer por la parte trasera del molino de pellets, a través del eje principal.

De esta forma, la máquina puede lubricarse sin parar el motor.

El alimentador de paso variable es accionado por un motor de engranaje hidráulico de velocidad variable, mientras que todo el cuerpo del alimentador de tornillo en contacto con el alimento y el eje del alimentador a tornillo están fabricados en acero inoxidable. El acondicionador es impulsado por su propio motor y es totalmente de acero inoxidable, incluyendo ejes y paletas. Para obtener los mejores resultados de la adición de vapor, las paletas del eje acondicionador son fácilmente ajustables.

La capacidad varía en función de la potencia del motor principal y del alimento (ganado o pollo). Asimismo, la biomasa y las características de reciclado son variables según la potencia del motor principal.

www.lameccanica.it

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 47

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ÁFRICA INTRO: EL PODER DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGÍA PARA PROVEER CULTIVOS DE CALIDAD

por Clifford Spencer, Embajador de Buena Voluntad de NEPAD

He trabajado prácticamente y directamente con más de 60 diferentes especies de cultivos en mi vida. Esto lo logré como agricultor, productor de semillas, cultivador comercial, molinero en la granja y consumidor de estos cultivos, ya sea directamente o a través del ganado alimentado con estos cultuivos.

Mi orgullo de mi familia es que le proporcionamos a la casa real de la Excelentísima Reina Isabel un pavo de Navidad, cuando ganamos la demostración en el Evento Avícola de Smithfield, hace muchos años. También rompimos los registros de rendimiento y calidad de muchos de los cultivos que produjimos en nuestra granja.

Nuestra granja familiar también acogió a muchos visitantes africanos cuando era un muchacho y esto albergaba un interés creciente y a largo plazo en este enorme continente, que ahora es una zona del mundo que ha tomado la delantera en asuntos globales y desarrollos comerciales. Siete de las 10 principales economías del mundo se encuentran en el continente africano.

Cuando terminé de estudiar agricultura en la universidad, mi primer acto al regresar a la granja familiar fue instalar un laboratorio. Incluso en el Reino Unido, dado que eran los años 70, era algo inusual tener una instalación de este tipo en la granja.

El laboratorio fue equipado para la germinación de semillas / pruebas de vigor y análisis de grano, en términos de proteína en cereales y contenido de aceite en semillas oleaginosas. Así que, emocionadamente, usé mi aparato especializado Kjeldahl y Soxhlet, por lo estaba en ese momento felizmente inconsciente en términos globales de lo extraordinariamente afortunado que era en términos de la ciencia y la tecnología.

Esta capacidad de analizar y relacionar inmediatamente los resultados de laboratorio con los cultivos de cereales y semillas oleaginosas demostró ser un verdadero ganador y, como resultado, el rendimiento y la calidad de los cultivos mejoraron constante y rápidamente.

También nuestro grano resultó ser extremadamente popular entre los molineros y como resultado siempre tuvo un buen precio. Esa experiencia me persuadió muy pronto en mi carrera sobre el poder de la ciencia y la tecnología en la agricultura de calidad y la producción de alimentos, además de sus beneficios comerciales.

NEPAD es la La Nueva Alianza para el Desarrollo de África

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ARRIBA: Este gráfico muestra la enormidad del continente africano al mostrar cuántos otros países entran en él. Cubre la misma superficie de13 países incluyendo Estados Unidos, China e India - y toda Europa oriental. El Reino Unido también aparece en el gráfico - que cubre la isla de Madagascar

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arios de los cultivos que se cultivan en África son de potencial interés para la industria de molienda.

Estos cultivos tienen la capacidad de impulsar la agricultura africana y con ese desarrollo también se impulsa el crecimiento económico africano. Estas oportunidades podrán ser analizadas cultivo a cultivo por los lectores de las próximas ediciones de Milling and Grain y serán una base de referencia futura. África cuenta con 1.300 millones de hectáreas de tierras agrícolas, de las cuales 252 millones de hectáreas (19,36%) son actualmente cultivables (2011, FAO). Comparemos esto, por ejemplo, con el total de las tierras cultivables del Reino Unido que son unas 5 millones de hectáreas , por lo que el potencial para la producción de alimentos y piensos y sus industrias asociadas es claro. África no es sólo el centro de origen, sino también un importante productor de varios cereales como el sorgo, mijo perla, mijo dedo, teff y arroz africano. Otro gran cereal, el maíz ha superado estos cereales tradicionales, mientras que el trigo se

cultiva ampliamente en el norte de África, en Sudán y Etiopía. África es quizás la gran oportunidad para todos los molineros.

La importancia de los cultivos indígenas africanos Desarrollar esta oportunidad tiene dos lados ya que la agricultura es el "motor del crecimiento" en África. La agricultura emplea el 65 % de la mano de obra de África y es responsable del 32 % de su PIB. Con la agricultura de subsistencia actualmente practicada por la mayoría de los pequeños agricultores, las brechas de rendimiento son grandes y los suelos pobres, entre otras limitaciones se suman a las dificultades para la agricultura sostenible y los ingresos. Los cereales como el sorgo, el mijo, el trigo, el maíz y el arroz son los principales alimentos básicos de la mayoría de la población.

Estos cereales se cultivan en un área de 98,6 m/ ha produciendo 162 m toneladas de granos, según el desglose de los cultivos que aparece en el recuadro.

Este mes voy a describir brevemente al maíz, antes de entrar en más detalles en próximas ediciones sobre otros cultivos africanos indígenas de interés potencial para los molineros. Una aspecto importante que tal vez la industria de molienda debe considerar cuidadosamente a largo plazo es el tipo de cultivo utilizado

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F como materia prima. Este es un requisito básico para producir los cultivos de la más alta calidad en y para África y es en lo relacionado a si el cultivo es un cultivo denominado C4.

El trigo, por ejemplo, es un cultivo C3 y, como tal, no tiene el rendimiento absoluto ni el potencial de calidad en los climas tropicales como sucede con el cultivo de C4, particularmente en el África subsahariana. El maíz es un cultivo C4 como lo es el Sorgo.

Para explicar la diferencia básica, las plantas C4 son más eficientes en fotosíntesis que las plantas C3. Las plantas C4 Tabla 1: son capaces de fijar más eficientemente el carbono en sequía, Área y produción altas temperaturas y limitaciones de nitrógeno o CO2, siendo de cereales enn África la vía C3 más común y eficiente en otras condiciones, como Área de los climas templados. cultivo Las plantas C4 son generalmente nativas de hábitats (ha) no salinos, húmedos o áridos, calientes, como los Maíze 34,075,972 experimentados en los trópicos. La cultivos C4 se producen 70,076,591 incluso en condiciones de mucha hierbas, como la caña de Sorgo azúcar, el maíz, el sorgo y otros cultivos tropicales nativos 23,142,595 23,350,064 como el mijo. En el lenguaje técnico el ciclo C4 es la vía Mijo alterna del ciclo de Calvin (ciclo C3) y tiene lugar durante 19,998,008 la fase oscura de la fotosíntesis. En el ciclo C4, el primer 16,008,838 compuesto estable es un compuesto de cuatro carbonos Arroz paddy (ácido Oxaloacético), por lo que se denomina ciclo C4. Las 11,206,813 plantas C4 muestran un tipo específico de anatomía de la 28,798,202 Trigo hoja llamada anatomía de Krans.

10,224,952 Los cultivos africanos indígenas que voy a describir en 24,704,201 los artículos posteriores son todos los cultivos C4 por lo TOTAL 98,226,000 que con su adecuado cultivo y agronomía tienen un enorme 162,422,507 potencial. El Grupo Consultivo para la Investigación Fuente: Agrícola Internacional (GCIAI) está llevando a cabo gran FAOSTAT 4th. October parte de su labor en esta esfera, en particular en el Sorgo, 2015 por el Instituto Internacional de Investigación de Cultivos para los Trópicos Semiáridos (ICRISAT), así como en muchos de los sectores agrícolas Las cosechas tradicionales como el ñame, el sorgo, el mijo y el teff se han molido durante siglos en África, ya sea con un mortero o una maja formada a partir de un tocón de árbol y rama o usando piedras planas o de otro tipo. Todos estos tipos de sistemas de molienda siguen siendo de uso común en toda África hoy día. Los cultivos más recientes, como el arroz, el maíz y la yuca, se han introducido en siglos más recientes y han seguido nuevas técnicas de molienda.

Abordar el problema de la escasez de electricidad A mediados del siglo XIX, se inventaron motores eléctricos, pero este avance hacia la molienda a martillo pasó por grandes áreas en África, debido a la falta de electricidad en la mayor parte del continente.

En su lugar se instalaron Molinos de ingenería diesel y de baja velocidad, pero incluso estos estaban limitados a la disponibilidad de combustible y repuestos. Esta escasez de electricidad en el continente africano y particularmente en el África subsahariana está empezando a ser abordada y la NEPAD entiende lo que se pueden ganar al instalar en todo el continente máquinas de mayor velocidad, que puedan ser usadas en un mayor número de regiones El maíz es conocido por muchos lectores y es un alimento básico de gran importancia en diversas zonas agroecológicas y sistemas agrícolas en el continente africano. De hecho, ahora es el cultivo más distribuido en África y se cultiva en casi todas

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las zonas ecológicas. Los mayores rendimientos por hectárea se registran en Egipto y los países del Océano Índico. Es consumido por personas con diferentes preferencias alimentarias y antecedentes socioeconómicos en el África subsahariana (SSA) y su papel central como alimento básico en esa región es comparable al de arroz o trigo en Asia.

¿Qué se puede lograr?

Resulta útil la comparación contemporánea del desarrollo exitoso de este cultivo en los Estados Unidos y en otras regiones del mundo. Este desarrollo ha tenido lugar durante un período relativamente corto de tiempo históricamente y es un ejemplo de lo que se puede lograr cuando los seres humanos ponen su mente y la ciencia y la tecnología a este desafío.

El éxito del maíz presagia avances aún mayores para los cultivos africanos indígenas y en gran parte de los cultivos subdesarrollados que se describirán en futuras ediciones de Milling and Grain La harina de maíz molida con molinos de martillo es actualmente el principal producto africano que varía país por país. Es un producto básico que contiene todo el salvado y el germen, que tiene como contraindicación que se pone rancio muy rápido después de la molienda.

Este mismo problema afecta a la harina de maíz molida y tamizada, la cual tiene una gran cantidad de "polvo" que da como resultado una alta adsorción de humedad y liberación rápida de esta humedad cuando está fría, dando una capa de agua sobre la papilla por la mañana. La avena cocina con un color ligeramente amarillo, aunque la harina cruda puede parecer deslumbrantemente blanca. El salvado, con una mayor adsorción de agua que el endospermo a menudo da una sensación de hinchazón al comerla muy rápido La necesidad de una harina de alta digestibilidad para el consumo humano o animal en África nunca ha sido mayor. La palatabilidad y la necesidad de exponer el almidón en el grano, además de la necesidad de aditivos nutricionales, también es crucial. También es importante evitar los problemas respiratorios cuando se alimenta con harina sobre-molida, ya que muchas personas en África Oriental prefieren una harina muy fina para hacer 'nzima' o 'ugali', una papilla suave.

Sin embargo, otras personas en África Central y Occidental prefieren la harina más gruesa, sin cáscara, que da más textura al producto. Cualquiera que sea la costumbre social, África necesita una buena harina de maíz de calidad obtenida por la des-germinación del maíz, luego la molienda , ya sea con un molino a rodillo o a martillo y posteriormente el tamizado de la harina con un pulidor que separa el salvado el germen de la harina y el endosperma.

En el próximo número describiré las oportunidades de cultivos menos conocidos como el sorgo, los cuales se han desarrollado en parte en otros países y ahora están a punto de marcar un hito en el desarrollo agrícola africano, la energía y la nutrición.

Acerca del Autor

Clifford Spencer se enorgullece ahora de ocupar el puesto de Embajadora de Buena Voluntad en la Unión Africana, con la responsabilidad especial de la Nueva Alianza para el Desarrollo de África (NEPAD), que actualmente representa a 53 de los 54 países africanos. El único país no miembro es Marruecos y acaba de solicitar su adhesión, dando así a la Unión Africana la representación de todo el continente.

Para dar una idea más clara del tamaño relativo del continente, el mapa ilustra cómo otras regiones del mundo se comparan en el área de tierra.

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Recuerdo cuando estaba... ... viendo como se forjaba la historia por Darren Parris, Milling and Grain Me gustaría pensar que, como yo, muchos de ustedes, los que están leyendo esto ahora, habrán pasado por su infancia y en algún momento y habrán tenido ese breve momento de celos que desean al hablar con sus mayores y pensaron: "Ojalá pudiera experimentar la magia de la carrera espacial y ser parte de ella "¿Dónde estabas ?!" cuando Neil Armstrong aterrizó por primera vez en la luna o, oyendo el primer vuelo de Wilber Wright alrededor de la Estatua de la Libertad, aclamado pors multitudes en Woodstock o siendo parte del período en que los Beatles gobernaron las emisoras.

Para mí personalmente, fue el Muro de Berlín. Recuerdo exactamente dónde estaba, en una fría noche de jueves, el 9 de noviembre de 1989. En ese momento, tenía 16 años, acababa de terminar la escuela y en mi primer año en la universidad trabajaba medio tiempo en un bar de hamburguesas para financiar mis estudios. Estaba escuchando la radio cuando la emisión fue interrumpida con la noticia de que el muro de Berlín estaba cayendo y que era el comienzo del fin de la guerra fría y que Alemania volvería a reunificarse. Mirando las imágenes en la televisión esa noche, después de llegar a casa y ver las multitudes gritando, pude ver que se terminaba la idea de una ciudad dividida por casi 30 años, sabiendo que Europa de la noche a la mañana nunca sería la misma nuevamente.

Ese sentimiento de euforia y entusiasmo para todos los berlineses y alemanes del este fue un momento apreciado. Uno sentía que 52 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

quería compartir su victoria y su logro. Fue genial y estaba feliz de poder decir que recuerdo dónde estaba en ese momento.

Nunca pensé que tendría otro momento como este en mi vida, ya veces suceden pequeñas cosas aparentemente insignificantes que son el comienzo de pequeños engranajes en una cadena de eventos históricos que preparan el escenario para cambiar la vida de muchos. Sospecho que cuando Martin Luther King, se puso de pie en los escalones del Lincoln Memorial en Washington en 1963 y declaró "Tengo un sueño" no podría haber creído realmente que gran parte de ese sueño se hizo realidad y lo sigue siendo hoy.

Así que cuando un carismático suizo le declaró muy calmado a sus colegas: "Tengo un sueño, crear una escuela de molienda en el corazón de África para darle la oportunidad a los africanos de educar de manera sostenible a sus propios molineros con un alto nivel de conocimientos dentro de la Sector de la molienda.

Me gustaría establecer una Escuela de Molienda de excelencia que se respete en toda África", así fue como se plantó la pequeña semilla. Este hombre era el señor Martin Schlauri, un hombre que más tarde sería descrito por sus estudiantes como un hombre por cuyas venas no fluye sangre roja, sino que en su lugar fluye harina blanca. Todos tenemos sueños, pero pocos de nosotros tenemos la oportunidad de actuar sobre unestros sueños. Por suerte para Martin Schlauri y África, su previsión fue compartida por sus compañeros donde trabajó y se acordó un presupuesto para convertir este sueño en una realidad.

Así que para mí, mi momento mágico de poder decir "Yo estaba allí" estaba empezando a tomar forma. Hace 20 meses visité la Escuela de Molienda de África en Nairobi, Kenya como parte de su ceremonia de apertura, además de pasar una semana y ver de primera manos las primeras clases. Conocí a 27 estudiantes muy entusiastas y, un poco nerviosos, de ocho países africanos

F diferentes, de 14 fábricas diferentes y de los cuales 26 eran hombres y una sola mujer.

Se habían reunido en la Escuela de Molienda de e África en Nairobi, ya que sus empleadores, los molinos harineros de los que provenían habían comprado los beneficios de la capacitación de su personal y los beneficios que esto puede traer su negocio.

"La calidad nunca es un accidente, siempre es el resultado de un esfuerzo inteligente".

Cuando tienes un sueño y comienzas un proyecto como este, nadie está seguro de si realmente funcionará, por lo que tenemos un dicho que versa 'El éxito tiene muchos padres y el fracaso es huérfano' "Este proyecto tuvo dos padres fundadores Martin Schlauri Director de la African Milling School y Andreas Flückiger, presidente de Buhler de la región Mid East Africa, de los que puedo decir que sin su apasionado apoyo apasionado por esta Escuela Africana de Molienda nunca se hubiese construido.

¿Qué es un Molinero?

"¿Qué es un molinero?", Esta fue la pregunta que me hizo Martin Schlauri, Director General de la Escuela de Molienda Africana en Nairobi, Kenya, cuando lo visité por primera vez hace 20 meses. Tan rápido como hizo esta retórica pregunta, continuó con la respuesta.

"El molinero opera la planta, asegurándose de que está limpia, que tenga un buen nivel de sonido, se asegura de que todas las máquinas estén alineadas correctamente y, por supuesto, que haya una buena calidad de producto tanto a la entrada como a la salida del molino". De hecho, Martin continuó explicando que el molinero es el supervisor de la planta las 24 horas. Por lo tanto, está claro para todos que un molinero bien entrenado es extremadamente importante en el funcionamiento de un molino, pero, ¿dónde puede la gente se puede preparar para ser molinero?

Bueno, esa fue la pregunta hace 20 meses y aquí estoy de vuelta en la Escuela de Molienda Africana para ser testigo de la respuesta a esa pregunta y la gran respuesta es - 27 molineros africanos graduados.

Estoy muy orgulloso de haber compartido este momento. Estaban presente los 27 molineros graduados, sus familias, amigos, maestros y mentores, disfrutando de un hermoso almuerzo al aire libre bajo el radiante sol de Kenia. La escena fue fijada para este acontecimiento trascendental en la historia africana y global. ¡Y todos estábamos allí! Mirando cómo se forjaba la historia!

Estábamos a punto de ser testigos de la culminación de años de planificación que permitió el curso intensivo de dos años de formación en el arte de la molienda. Martin abrió los procedimientos y les recordó a todos lo que habían pasado para llegar a donde estábamos hoy. La creación de una escuela en África para los molineros ha sido su concepto, "La promoví y alenté a Bühler a patrocinarla. Ahora está en funcionamiento dando sus frutos. Además, cuando has tenido una vida de molienda muy rica, esta es una manera de decir gracias y devolver algo", añadió como comentario final.

Quería decir muchas cosas sobre las experiencias de estos jóvenes aprendices, pero como esta era una ocasión tan gigantesca, rápidamente me di cuenta de que mis palabras, adjetivos y prosa no definirían este momento histórico. Por lo tanto, sólo consideré apropiado publicar las palabras de los molineros felizmente graduados y totalmente capacitados. Sus palabras son del corazón y hablan de sus experiencias prácticas y de lo que han aprendido personalmente y de lo que ahora aplicarán en sus molinos y le trasmitirán al resto del personal.

Para ver el artículo de la visita original de Darren a la Escuela de Fresado de África - veala edición de mayo de 2015 de la revista Milling and Grain Visite: bit.ly/africanmillingschool

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 53

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UNA PALABRA DESDE LOS GRADUADOS

Mohammed Fawzy Okely Edrees - Five Star flour mills in Egypt George Okello Bakhresa Grain Milling (Uganda) Ltd Uganda George Okello – Bakresa Grain Milling ltd., Uganda

Mishael Macheso – Bakhresa Grain Milling (Malawi) Ltd., Malawi Me gustaría agradecer a Martin Schlauri y su compañía por abrir una escuela aquí en África. Está beneficiando a muchas personas, así como a las empresas ya que podrán contar con trabajadores bien capacitados para operar las diferentes máquinas. También debería agradecer a las empresas el apoyo que prestan tanto a la escuela como a los estudiantes.

Ha sido un muy buen viaje en el que he aprendido mucho de mis maestros y mis compañeros. La escuela ha abierto mi mente, y al mismo tiempo, ha ampliado mis conocimientos de molienda. Fue una gran experiencia aprender diferentes problemas y sus soluciones de estudiantes y profesores. Así que quiero darle un agradecimiento especial al equipo de profesores que teníamos.

Yo al igual que mis compañeros de clase queremos demostrar a nuestros gerentes que ahora estamos bien capacitados para dirigir nuestro molino perfectamente y producir la harina de la mejor calidad, además de cuidar de nuestras maquinarias. También debemos saber que la calidad nunca es un accidente, siempre es el resultado de un esfuerzo inteligente.

Shidi Huzeinat Kehinde – Flour Mills of Nigeria

Peter Kehinde Flour Mills of Nigeria Plc, Nigeria

Mohammed Madenge Said Salim Bakhresa & Co. Ltd, Tanzania

Mishael Macheso – Bakhresa Grain Milling (Malawi) Ltd., Malawi

Luis Muianga Merec Industries, SA, Mozambique

Domingos Franscisco Merec Industries SA, Mozambique

LOS MILLERS GRADUADOS Carlitos Nhatua Merec Industries SA, Mozambique

Mohammed Fawzy Okely Edrees - Five Star flour mills de Egipto Asistí a la clase inaugural de la Escuela de Molienda Africana en el 2014. Fue un privilegio haber asistido a 54 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

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Henry Mutua Kitui Flour Mills Ltd, Kenya

Salim Omar Mombasa Maize Millers, Kenya

Abdirizak Mohammed Alpha Grain Milling Ltd Kenya

Michael Mwati Kariuki Capwell Industries Ltd, Kenya Sila Julius Musau Mombasa Maize Millers Kisumu Limited, Kenya

este curso de dos años en el que estudiamos intensamente durante un mes, con clases todas las mañanas y actividades de laboratorio en las tardes, haciendo "prácticas" en el molino, lo cual nos permitió obtener nuevos conocimientos y utilizarlo en nuestros molinos.

De esta manera, mi empleador se estaba beneficiando de mis nuevos conocimientos sobre cómo alinear las máquinas y mejorar la calidad después de mi primer mes. Este beneficio para mi fábrica sólo mejoró con el tiempo y yo era capaz de impartir más de mis conocimientos a mis compañeros de trabajo y a un mayor equipo. La graduación de la escuela fue un punto culminante de mi vida y agradezco al personal por llevarme en un viaje de descubrimiento sobre la molienda que me ha dado el conocimiento para seguir adelante en mi carrera y apoyar a mi empresa Five Star flour mills, que han confiado en mí.. Mi agradecimiento también a ellos.

Pembe Flour Mills Ltd, Kenya Simon Alusiola Pembe Flour Mills Ltd, Kenya

Mohamed Farid Mombasa Maize Millers Ltd, Kenya

Simon Mwangi Pembe Flour Mills Ltd, Kenya Patrick Oduor Pembe Flour Mills Ltd, Kenyat

Ali Awadh Mombasa Maize Millers Ltd, Kenya Suleiman Omar Mombasa Maize Millers Ltd, Kenya

Peter Nyang'aya Capwell Industries Ltd, Kenya

La Escuela de Fresado de África se encuentra en Nairobi, Kenya y abrió sus puertas al primer lote de estudiantes en marzo de 2015

Sila Julius Musau - Mombasa Maize Millers Kisumu Limited, Kenia Reconozco y aprecio este fantástico nuevo comienzo en mi vida, gracias al apoyo de mi familia. Nací el 23 de diciembre de 1991, en Mombasa Kenia y tuve la fortuna de ser criado en una familia Kamba relativamente rica y religiosamente poderosa. Tuve una infancia normal y feliz como el séptimo hijo de una familia de diez hermanos y recibí mi educación temprana de la Escuela Primaria Majengo, de Mombasa.

Después de terminar la escuela secundaria, estaba muy interesado en inscribirme en la Escuela de Molienda Africana de Nairobi Kenia, donde se me dio la oportunidad de estudiar en profundidad la industria de molienda y el horneado. Actualmente estoy trabajando en Mombasa Maize Millers Kisumu Kenia, hijo de Julius Musau Mutangili, Jefe de la instalación de Milling en Mombasa Maize Millers Limited Mombasa Kenia, una de las empresas de molienda más grandes y exitosas en Kenia.

Después de terminar mi educación de la escuela Africana de Molienda en Nairobi, volví a Kisumu con una abundancia de conocimientos y experiencia. Habiendo crecido en una familia de molineros y habiendo jugado, Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 55

F vivido y trabajado alrededor de molinos toda mi vida, sentí al principio que había poco que no sabía sobre la molienda.

Es justo decir que aprendí mucho sobre el lado técnico de la molienda y la mejor forma de alinear las máquinas para obtener el máximo rendimiento y calidad. Después del curso volví a trabajar con Mombasa Maize Millers Kisumu Limited. Posteriormente, y en parte debido a mis conocimientos adicionales y experiencia, fui nombrado como Jefe de Molienda en Mombasa Maize Millers Kisumu Ltd, por el director Salim Islam.

mentalmente y físicamente listo para tomar este desafío y estaba decidido a recorrer todo el camino. Los días pasaban rápidamente a medida que el gran día se acercaba. Se me instruyó estar presente en la escuela de molienda exactamente a las 8:00 a.m. el 16 de febrero de 2015. Llegué a la Escuela y fui recibido con una cálida bienvenida por parte de la Srta. Carolyne Kyalo.

Conocí a todos mis nuevos colegas y fuimos llevados a las aulas donde fuimos recibidos por nuestros maestros, el Sr. Martin Schlauri, y el Sr. Stephan Lutz. Fue una experiencia abrumadora y ahora estaba en clase con todas las caras nuevas. Estuve con estudiantes de Egipto, Omán, Mozambique, Malawi, Zambia, Uganda, Tanzania y también de mi patria, Kenia. Después de las presentaciones era el momento de hacer rodar la pelota.

Michael Mwati Kariuki - Capwell Industries Ltd, Kenia Era el 17 de noviembre de 2014 y como cualquier otro día normal de trabajo para mí, todo parecía normal. Pero sin saberlo, no era un día normal. Fui convocado por mi jefe de producción, el Sr. Jagjit Singh a su oficina y fui informado que había sido preseleccionado junto con uno de mis otros colegas para asistir a un curso de molienda de dos años que iba a ser patrocinado por mi Compañía Capwell Industries Ltd. Yo estaba encantado y agradecido.

Bajo el liderazgo de nuestro Presidente Sr. Dalichand Shah, nuestro C.E.O. Sr. Rajan Shah, y nuestro Director Sr. Chetan Shah I se me dio formalmente esta maravillosa oportunidad. Yo estaría asistiendo a la recién creada African Milling School, creada por Martin Schlauri y bajo el patrocinio de su empleador.

A partir de este momento comencé a emprender un viaje de completa transformación. Sabía que este era el comienzo de un nuevo día en mi vida. Yo estaba

George Okello – Bakresa Grain Milling ltd., Uganda Me gustaría enviar mis agradecimientos a la Escuela Africana de Molienda por darme forma y convertirme en uno de los miembros de la familia de la molienda.

He aprendido mucho y desarrollado mis habilidades de molienda a un nivel que me siento lo suficientemente seguro como para transmitir mis habilidades a mis colegas.

Ahora hay una oportunidad disponible en la puerta de África, la cual estoy seguro de desempeñará un papel importante en la configuración del futuro de la molienda africana. Viva la Escuela Africana de Molienda.

Salim Omar - Mombasa Maize Millers, Kenia Mi experiencia en la Escuela Africana de Molienda ha cambiado la vida y hasta hoy ha sido la cosa más maravillosa que he tenido el privilegio de ser parte en

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F toda mi profesión de molienda. A través de los estudios en la escuela de molienda pude aprender completamente la definición de la palabra "molienda" como la ciencia de producir la verdadera harina.

Durante mi experiencia en la Escuela de Molienda tuve la oportunidad de conocer y entender todas las diferentes maquinarias de molienda usadas en la industria, así como su diseño, su principio de funcionamiento y mantenimiento.

Pude comprender que significa la productividad en relación con la producción de la harina y cómo lidiar con cualquier problema de calidad. La relación entre extracción y la calidad es muy importante y he llegado a entenderla más en términos de producción de diferentes tipos de harinas, con diferentes niveles de calidad.

que adquirí, también aprendí a un poco de sus idiomas y tuve la oportunidad de compartir experiencias de molienda y aprender unos cuantos trucos

Owonifari Kehinde Peter – Flour Mills de Nigeria

Shidi Huzeinat Kehinde – Flour Mills de Nigeria Aprendí cosas grandiosas al ser uno de los estudiantes de la Escuela de Molienda Africana y especialmente por ser la única mujer entre el primer grupo de estudiantes en recibir el curso.

No sólo he aprendido mucho, sino que he cambiado mi opinión sobre, y hacia, la vida. Siempre he tenido esta pasión por aprender cosas nuevas y experimentar situaciones emocionantes, pero cuando llegué por primera vez a la Escuela de molienda estaba atemorizada, por lo que estar en medio de chicos fue extraño al principio.

Después pude superar estos desafíos porque los maestros nos dieron este piso abierto para compartir puntos de vista y realizar una sesión interactiva que nadie nunca nota alguna mancha en la forma en que te expresas o de tus conocimientos previos En los dos años que pasé en la escuela, nunca vi a nadie decir que tu pregunta es estúpida. Esto dio lugar a que se realizaran un montón de preguntas y hubo más interacción entre nosotros. También se implantó la cultura de pasar al frente de la clase para hacer un recapitulación de la última lección aprendida y esto a su vez nos permitió tomar turnos para que todo participáramos. Por esta razón, siempre se debe estar preparado porque puedes ser la próxima persona llamada al frente de la clase o, de hecho, dirigir una práctica. Siempre fue interesante y desafiante estar en el punto más candente.

Ser la única mujer en una clase, con chicos de ocho nacionalidades diferentes, significó mi primera experiencia de este tipo. Además de los amplios conocimientos de molienda

Tengo 28 años y soy de Nigeria. Estudié Ingeniería Eléctrica en la Institución Superior. Actualmente estoy trabajando como Molinero Asistente en uno de los molinos más grandes del mundo con una producción de más de 8900 toneladas métricas / diarias "Flour Mills of Nigeria Plc".

Mi viaje comenzó en el 2014, cuando mi asesor de molienda "Mr. Edgar Stewart" me envió un mensaje en la planta del molino para que viniera a verlo en su oficina, tenía tanto miedo, teniendo varios pensamientos en mi mente. No fue hasta que llegué a su oficina y lo conocí que me dio la buena noticia de que había sido nominado para estudiar y ser capacitado en la Escuela de Molienda Africana. Estaba encantado de haber sido elegido.

Fue un sueño hecho realidad para mí y para mi carrera como molinero. Estaba tan curioso y deseoso de experimentar todas las cosas nuevas y excitantes que me depararían. El primer día en la AMS fue un día memorable para mí. Me sentí emocionado y feliz. Estaba muy nervioso porque no conocía a nadie, el ambiente escolar es tan hermoso, el ambiente de la sala de conferencias es de alto nivel, el laboratorio es de nivel mundial y las máquinas de molienda son de tecnología de punta.

La experiencia en la Escuela de Molienda Africana no es exagerada. Todos los secretos ocultos de la molienda nos fueron revelados completamente. La capacitación fue tan amplia e intensiva tanto teórica como práctica. Por ejemplo, abarcó el uso de la nueva tecnología, el mejor

F uso de las materias primas para procesar el grano en productos de alto valor y el funcionamiento eficiente con respecto al rendimiento de harina, calidad, uso de energía, mantenimiento y limpieza de la planta.

El programa de formación me introdujo en nuevas áreas como la molienda de maíz, la molienda de piensos y la extrusión, que son totalmente diferentes de la molienda de trigo, en la cual estoy especializado. Desarrollé un gran interés en la participación de este programa, el cual nos brindó un equilibrio para el riguroso del curso, aunque hubo algunas presiones a lo largo del camino que requirieron estudiar durante la noche y prepararse para un examen intensivo y poner a prueba nuestros conocimientos sobre la base de lo que se ha enseñado práctica y teóricamente.

Me gustaría transmitir mis agradecimientos a mi siempre vibrante molinero, jefe de panadero, maestro y cervecero "el Sr. Stefan Lutz", por todo el esfuerzo extra que hizo para ayudarnos a crecer y sus increíbles conferencias que a veces me hicieron preguntarme de qué parte del planeta provenía, ya que es extraordinariamente brillante.

Debo decir que los profesores fueron una bendición para nosotros. Doy las gracias a todos nuestros instructores / profesores técnicos: el Sr. Lameck Nyakoe, el Sr. Francis Mbaki, el Sr. Charles y todos los que contribuyeron positivamente al éxito del programa de formación.

Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a la dirección de mi empresa "Flour Mills of Nigeria Plc" que hizo todo esto posible, dándome esta gran exposición al mundo de la molienda y la oportunidad de aprender y crecer más en mi carrera. Continuaré haciendo todo lo posible y utilizaré todo lo que he aprendido en mi trabajo y compartiré el conocimiento con mis colegas y subordinados, con el fin de producir productos de buena calidad y consistentes que satisfagan la satisfacción de nuestros clientes.

Agradecimiento especial a mis Mentores Edgar Stewart y Collin Halliday por su inmenso apoyo, proporcionando motivación e impacto constructivo para lograr el éxito en el programa de entrenamiento en la Escuela de Molienda Africana. Fue una experiencia memorable que nunca olvidaré.

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Izquierda a Derecha: 1.Peter Muni, Jefe de Operaciones, Bakhresa Grain Milling, Tanzania 2. Bernard Kemei, Gerente General, Jamii Milling Ltd, Kenya. 3.Patrick Mwitia, Director de Servicio al Cliente, Buhler Ltd. 4. Bernard Wanjohi, Minolacs SA, Burundi. 5. Solomon Mwangi, Jfe de Ventas, Buhler Ltd 6. Khalid Machari, Head of Ops. Merec Industries 7. Yusuf Kamau, Director de Operaciones y Marketing, Bakhresa Grain Milling 8. Enos Andambi, William Kapfupi, Gerente General de National Foods, Zimbabwe Carolyne Kyalo, Administrador de la Escuela Africana de Molienda

William Kapfupi, Director General de National Foods, Zimbabwe Carolyne Kyalo, Administradora African Milling School

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LA GRADUACIÓN A medida que cada estudiante se ponía de pie para recibir su diploma y espátula, además de su faja de graduación, se podía ver que todos irradiaban un merecido orgullo.

Entonces, cuando el penúltimo estudiante recogió su faja de graduación, Martin anunció el premio "Estudiante del Año". Este fue el único estudiante que durante los dos años superó a todos los demás y obtuvo las calificaciones más altas en el examen escrito. El ganador del prestigioso galardón Golden Spatula y mejor estudiante fue Mohammed Fawzy de Five Star Mills, Egipto.

En cada graduación, el presidente de la clase que ha sido nominado y elegido por sus compañeros irá al podio y será el orador en nombre de toda la clase. Este año para este prestigioso evento de graduación de la clase d 2016, démosle la bienvenida a Suliman Omar Saludando a todos, Suliman Omar de los molinos maizeros de Mombassa subió al podio y dijo: "Me da un gran placer darles la bienvenida a todos a la Graduación de la Escuela de Molienda de África. La ceremonia de graduación es la ocasión más significativa en el calendario de aprendizaje de la escuela y, como tal, quisiera darle un abrazo muy especial a mis colegas graduados hoy. Estaremos recibiendo diplomas estudiantes de ocho nacionalidades diferentes; 24 graduados son varones y una mujer".

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"La ceremonia de graduación es muy preciada para todos nosotros, ya que somos de los pocos que tienen el privilegio de participar en este curso de dos años y estamos entre los pocos en África que poseemos un diploma de molienda. Debemos reconocer a aquellos que ayudaron a que nuestra experiencia en la Escuela fuera posible y tenemos una responsabilidad con nuestras empresas de molienda, no importa cuáles sean nuestras metas o aspiraciones personales, no debemos enfocarnos en nuestras ideas egoístas. Debemos desafiarnos a comprometernos cívicamente en nuestro trabajo".

"Nuestro futuro parece destinado a estar en manos capaces, ya que hemos logrado una calificación Suleiman excepcional con quizás Omar gave a demasiados puntos speach as class destacados para que sólo president uno sea el mejor. Hemos obtenido formación teórica y práctica en la industria de molienda de harina, diseño y funcionalidad de la máquina, ciencia del grano, tecnología. También hemos One of the course aprendido la mayoría de mentors Mr los parámetros de control Colin Halliday also took to de calidad, excelencia the stage operacional y mucho más.

Ahora podemos asegurar que las plantas funcionen

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Martin Schlauri, Stephan Lutz, Carolyne Kyalo y Andreas Flückiger observando las presentaciones con gran orgullo

y se mantengan a un nivel muy alto que conduzca a la eficiencia y a la longevidad de la planta. La molienda de harina puede que no sea una ciencia espacial, pero sin dudas es un nicho y un negocio inspirador. Debemos ser conscientes de costo y abrazar oportunidades. Así que los Felicito a todos en esta graduación, la cual marca el final de un viaje y el comienzo de otro igual de importante - el camino de la implementación. Gracias a todos, Gracias Martin Schlauri."

Después de un aplauso cerrado, uno de los mentores del curso tomó el estrado, el Sr. Colin Halliday de Nigerian Flour Mills. Con una carrera de más de 35 años en la Mohamed Fawzy Five Star Flour Mills, Egypt was awarded the 'Golden Spatula for best performance

molienda, Colin pasó sus primeros veinte años trabajando en el Reino Unido y los últimos 15 años en Nigeria, para Nigerian Flour Mills, empresa que muele más de 8.000mt de trigo al día, convirtiéndolos en uno de los más grandes del mundo y el molino más grande de África que, por su tamaño y complejidad, lo convierte en uno de los mayores empleadores de molineros del mundo. Después de agradecer a la Escuela de Molienda de África por invitarlo tanto a visitar como a hablar, Colin explicó de primera mano cómo su compañía de molienda se ha beneficiado de tener dos estudiantes en el curso y cómo su empresa los ha visto desarrollarse y beneficiarse.

Colin observó que "En los últimos 35 años nuestra industria ha experimentado muchos cambios, particularmente en la automatización, diseño de equipos y prácticas de trabajo. Sin embargo, el ingrediente clave de la molienda no ha cambiado, el requisito para los molineros entusiastas, comprometidos y bien entrenados es aún más importante hoy día. Los molineros bien entrenados empujan para lograr tasas de extracción óptimas, mayor utilización de molinos, calidad de producto consistente y también ayudan a obtener una ventaja competitiva en el desarrollo de nuevos productos. Esto ahora se está convirtiendo en un problema clave para nuestros clientes".

Colin explicó que la experiencia de la African Milling School es una oportunidad única para sus dos jóvenes molineros, Peter y Shidi. Explicó que la formación en Nairobi no sólo se centra en la creación de competencia técnica profesional y confianza, sino también en la Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 63

F construcción del carácter y la disciplina. Esta estructura les ha ayudado tanto a convertirse en profesionales integrales, técnicamente sólidos como equilibrados.

Colin dijo que Peter y Shidi están ahora completamente equipados para dirigir nuestros equipos de molienda en el futuro, mostrando mayor madurez y confianza; ahora están tomando la iniciativa en la resolución de problemas en nuestras fábricas, expresando sus propias opiniones e ideas.

Colin continuó diciendo: "Es tan importante para mí ser testigo de su desarrollo personal y es aún más gratificante ver su progresión e impacto, no sólo dentro de sus deberes de molienda, sino también, en algún beneficio. Ha tenido un efecto ondulante sobre los otros molineros, ayudando a crear un ambiente de mejora continua y disciplina. Creo que los dos estudiantes han crecido diez pies de altura en los últimos dos años!"

Colin habló sobre el nivel de organización de la Escuela de Molienda de África, el cual fue especial. Comentó que "Los estudiantes se sienten en casa y la disciplina, la estructura y los recursos son verdaderamente ejemplares.

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El programa se ejecuta con liderazgo y experiencia y todos los interesados deben sentirse muy orgullosos de lo que han logrado aquí en Nairobi".

Colin estaba seguro de que muchos de los estudiantes, como Peter y Shidi, han aprendido mucho, sin embargo más que eso, contó que esta experiencia le había permitido a estos jóvenes molineros utilizar esta gran oportunidad para hacer conexiones, construir amistades y recuerdos eternos.

Cuando los discursos llegaron a su fin, todos nos movimos al fondo del campo, aún en el área de la Escuela de Molienda, donde todos los estudiantes tomaron turnos para plantar el árbol ceremonial.

Llevando una banda y una sonrisa, los estudiantes estaban eufóricos mientras felicitábamos personalmente a cada uno de los molineros graduados. El 25 de noviembre de 2016 será una fecha histórica y recordada como el día en que el primer grupo de estudiantes africanos se graduó de un curso de Molienda en el África subsahariana.

Felicitaciones de todos departe de todo el equipo de Milling and Grain. Esperamos poder mantenernos en contacto y seguir sus carreras en los próximos años.

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'La anemia infantil se asocia a una caída de los salarios en la adultez del 2.5%'

INVERSIÓN EN FORTIFICACIÓN Sin pruebas, es imposible saber si la harina está fortificada. La harina con vitaminas y minerales agregados olerá, se verá y horneará exactamente igual que la harina no fortificada. Sin embargo, aunque estos ingredientes pueden ser invisibles, sus profundos efectos positivos son muy tangibles para millones de personas que consumen productos horneados todos los días. Los nutrientes, como el hierro y el ácido fólico hacen que las personas sean más sanas, fundamentalmente las madres y bebés, además de ayudar a que la sociedad se haga fuerte económicamente.

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urante años, los investigadores han destacado los beneficios financieros de las intervenciones para aumentar el consumo de vitaminas y minerales de una población. En el 2008, los economistas laureados con el Premio Nobel sugirieron que la inversión más eficaz en la lucha contra el hambre era la fortificación de alimentos y suplementos. El Consenso de Copenhague de 2012, una conferencia que buscaba dar forma al gasto de desarrollo para abordar algunos de los mayores problemas del mundo, opinó lo mismo. Según el Consenso, cada dólar invertido en reducir la desnutrición crónica produce un beneficio de $ 30 USD.

¿Cuándo tienen lugar estos beneficios?

En primer lugar hay que tener en cuenta el hierro. Las personas que sufren de anemia por deficiencia de hierro experimentan un letargo como resultado de la hemoglobina baja en sus células sanguíneas. Menos energía provoca una disminución de la productividad; se estima que la anemia contribuye a menos del 5% de productividad en el trabajo ligero y a menos del 17% en el trabajo manual pesado. La disminución de la productividad podría ocasionar una pérdida de ingresos a nivel individual, lo que se traduciría en la pérdida de capital global del país a nivel social. La pérdida económica adicional proviene de la deficiencia 66 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

La deficiencia de hierro en la infancia inhibe el desarrollo cognitivo y esto a su vez limita su potencial para el resto de su vida

por Stephanie Santana, Asistente de Investigación del FFI y Graduada FFI de la Universidad de Emory de hierro entre los niños. Esto inhibe el desarrollo cognitivo, que a su vez limita sus ingresos futuros.

En consecuencia, la anemia infantil se asocia con una caída de 2,5% en los salarios en la adultez.

Hierro

La adición de hierro a la harina puede prevenir muchos de los problemas asociados con la anemia por deficiencia de hierro. La fortificación conllevó a una reducción del 27% de la anemia en Kuwait entre las mujeres adultas y a una reducción del 45% en Costa Rica. Un estudio sobre la conexión entre la productividad del trabajo y el hierro se llevó a cabo en Sri Lanka en 1979. Se descubrió que pasado un mes, los trabajadores que habían recibido tratamiento con hierro podían recoger 0,3 kilogramos de té al día, cantidad significativamente mayor que la que lograban antes de recibir la suplementación.

La nutrición es un factor tan importante para el progreso económico, como lo afirman los objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas. Las metas apuntan a poner fin a todas las formas de desnutrición para el año 2030, señalando que el fin de la desnutrición es un factor importante para el desarrollo económico.

Ácido Fólico

Otro nutriente comúnmente utilizado en la fortificación es el ácido fólico, el cual ayuda a prevenir los defectos de nacimiento del cerebro y la columna vertebral llamados Defectos del Tubo Neural (DTN). Anualmente ocurren cerca de 300.000 DTN. Un DTN muy común es la espina bífida. Los niños con esta condición tendrán algún tipo de parálisis permanente y necesitarán atención médica para el resto de sus vidas.

Un estudio de Sudáfrica estimó los costos para un niño con espina

F bífida durante los tres primeros años de vida. El estudio mostró que la fortificación redujo los casos de espina bífida en un 41,6%.

Los investigadores concluyeron que la relación Costo-Beneficio era del 46: 1 y que "el beneficio económico de la prevención del DTN supera en gran medida los costos de implementación de la fortificación con ácido fólico".

Sudáfrica está entre los 86 países del mundo con legislación para la fortificación obligatoria de granos. En la mayoría de los países, los molineros asumen la mayor parte de los costos de la fortificación, como la compra de premezclas y la realización de procedimientos internos de monitoreo. Algunos gobiernos eximen la premezcla del impuesto al valor agregado y de otras tarifas de importación para aliviar la carga financiera de los molineros. En la mayoría de los casos, los molineros recuperan el costo de la premezcla con los precios competitivos de sus productos. En los países donde la fortificación es obligatoria, todos los molineros deben comprar los ingredientes de la fortificación y esto ayuda a mantener los costos equitativos.

El precio de la premezcla de fortificación varía en función del número de nutrientes que se incluyen y de las cantidades de cada nutriente. El tipo de hierro utilizado y si la premezcla incluye vitamina A, son factores importantes en el precio de la premezcla.

En mayo de 2016, una muestra de premezcla con 30 partes por millón (ppm) de hierro como sulfato ferroso, 1,3 ppm de ácido fólico, 0,01 ppm de B12 como cianocobalamina, 40 ppm de zinc como óxido de zinc y 1,5 ppm de vitamina A, como palmitato de vitamina A $ 2.20 y US $ 2.41 por tonelada métrica de harina.

Otra premezcla de muestra que utiliza 20 ppm de hierro como EDTA de hierro y sodio, 1,3 ppm de ácido fólico, 0,01 ppm de B12 como cianocobalamina, 80 ppm de zinc como óxido de zinc, pero ninguna vitamina A osciló entre US $ 2,45 y US $ 2,84.

Fluctuaciones de Precio

El costo de la premezcla fluctúa en función del precio de los nutrientes individuales. Por ejemplo, un aumento en el costo del ácido fólico hace algún tiempo provocó un aumento en el costo de la premezcla, pero eso se ha estabilizado desde entonces. Los costos de la premezcla también pueden verse afectados por la demanda mundial de los nutrientes Las vitaminas y los minerales que se utilizarán en la alimentación requeridos en la fortificación animal. Los molineros hacen negoson el factor primario en la determinación del coste en cios en este entorno debido a que el curso de la fortificación. precio del trigo también fluctúa. En Imagen cortesía de Muhlenchemie octubre de 2014, el precio de una tonelada métrica de trigo fue de más de US $ 210 en cuatro mercados globales, según el monitoreo de los precios de los alimentos y el análisis de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación. En octubre de 2016, el precio de una tonelada métrica de trigo estaba entre US $ 175 y US $ 193 en las mismas cuatro regiones.

La elección de fortificar es una sabia decisión

Si bien se necesita tiempo para ver los resultados, la elección de fortalecer es una decisión acertada para los que quieren mejorar la salud de la población y en especial os molineros que quieren contribuir al bienestar de sus conciudadanos. Para obtener más información sobre cómo iniciar este proceso, comuníquese con la Iniciativa Fortificación de Alimentos en info@ffinetwork.org o visite ffinetwork.org.

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CORRECCIÓN DE HARINA Y REDUCCIÓN DE LOS NÚMEROS DE CAÍDA

UNA NUEVA FASE CON LA AMILASA INNOVADORA

La Dra. Irina Matveeva, Gerente de Tecnología de Panadería de EMEA para Novozymes (Rusia) preparó una presentación conjunta con el Dr. Sven Schönenberg, en la XXVII Conferencia y Exposición IAOM de Medio Oriente & Africa celebrada en Addis Abeba, Etiopía del 24 al 27 de octubre de 2016.

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os molinos de harineros deben entregar productos con un rendimiento de horneado constante. Sin embargo, para lograr esto, el molinero enfrenta varios retos clave, incluyendo: • Calidad del trigo naturalmente variable • Ajuste de la harina a las necesidades de los usuarios finales y especificaciones de harina • Control del rendimiento de cocción • La fluctuación es los costos de compra y los precios del trigo • Calidad de la malta inconsistente Por último, el desarrollo de productos es un desafío constante que los molineros deben conocer, afirma la doctora Irina Matveeva, directora de tecnología de horneado de EMEA para Novozymes (Rusia) en una presentación conjunta preparada con el Dr. Sven Schönenberg en la 27ª IAOM Mideast & Expo celebrada en Addis Abeba, Etiopia del 24 al 27 de octubre de 2016. "¿Qué pueden hacer las enzimas en la harina?", Preguntó la doctora Matveeva. "Las enzimas se consideran el ingrediente más importante para lograr un rendimiento consistente de la harina, una mejor calidad del pan y para optimizar los costos." Las enzimas mejoran la red de gluten; modifican los polisacáridos no amiláceos; corrigen el almidón en la harina; modifican los lípidos y estabilizan la masa. Se pueden utilizar para debilitar o fortalecer el gluten y, finalmente, reproducir los efectos que suelen lograr los agentes químicos añadidos.

Introducido en 1960, el estándar mundial en las industrias de molienda de cereales y harina para medir la actividad de la alfa-amilasa en el trigo y la harina es el número de caída, una indicación de la actividad de la amilasa en la harina. La especificación de la harina incluye el objetivo del número de caída, que es golpear el FN en 250 segundos. "La actividad de la amilasa demasiado alta (FN <250 seg.) da como resultado migajas de pan gomosas, mientras que una actividad de amilasa demasiado baja (FN> 250 seg) no brinda suficiente potencia de gaseo a la levadura "El número de caída se indica en la hoja de especificaciones de la harina".

La Dra Matveeva continuó explicando cómo funciona la α-amilasa fúngica desde un primer momento: • Actúa sobre enlaces α-1,4 en dextrinas productoras de amilosa y amilopectina • Junto con la propia β-amilasa de la harina, genera di-sacáridos maltosa continuamente

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• La maltosa es consumida por la levadura, acelerando la tasa de fermentación y la producción de gas • Contiene amilasas termo-inestables, que quedan completamente inactivadas en la primera etapa del proceso de cocción durante la gelatinización del almidón Lo que es desafiante, según ella, es que la alfa-amilasa fúngica tiene un impacto positivo en la calidad del pan, pero tiene bajo impacto en el número de caída (FN). "La alfa-amilasa bacteriana reduce el número de caídas pero afecta la calidad del pan. En comparación, la harina de malta reduce el número de caídas, pero tiene un bajo impacto en el rendimiento de horneado y una serie de desventajas: a) la harina de malta no está estandarizada al 100%; B) riesgo de sobredosis puede dar lugar a masa pegajosa; C) transporte, almacenamiento y manipulación de material voluminoso y d) riesgo de infección.

"Introducido en 1960 el estándar mundial en las industrias de molienda de cereales y harina para medir la actividad de alfa-amilasa en trigo y harina es el número de caída, una indicación de la actividad de la amilasa en la harina"

F Gran rendimiento de horneado

Sin embargo, la introducción de la 'Amylase Novedosa' es el siguiente paso en la corrección de almidón de la harina. Reduce el número de caída para cumplir con las especificaciones de la harina, es una alternativa a la harina de malta y tiene el mismo gran rendimiento de horneado que la α-amilasa estándar. En resumen, mejora el volumen, intensifica el color de la corteza y proporciona una estructura fina e incluso migosa.

"La alta respuesta del número de caída y gran rendimiento de horneado permite a la Amilasa Innovadora proporcionar un gran rendimiento de horneado y tiene una excelente sinergia con otras enzimas de cocción", agrega la Dra. Matveeva. Le comentó a la audiencia que los comentarios iniciales de los clientes en Europa, África del Norte y Rusia eran muy favorables.

• "Buenas propiedades de la masa, tan buena como una clásica a-amilasa fúngica, sin pegajosidad. Buenas características del pan. Buena estructura de miga." - Europa • "Esperamos muy buena respuesta del mercado. El rendimiento de horneado fue perfecto en términos de volumen, gran floración y dorado, color de corteza muy atractivo." Marruecos • "Este producto demostró un rendimiento de horneado superior, muy buen color de corteza. El efecto sobre el número de caída es sorprendente: muy fuerte en dosis bajas. Es un producto mágico." - Egipto • "Este producto dio la combinación única de respuesta de número de caída y alto rendimiento de horneado." - Rusia La rentabilidad más alta para su negocio y el aumento de las ventas mediante la entrega de productos de alta calidad consistentes y medibles se pueden obtener de este nuevo producto, dijo en su conclusión. "La gran reducción del número de caída les permite cumplir con las especificaciones de la harina de trigo. Posee un gran rendimiento de horneado (consistente) en varios procedimientos de fabricación de masa y tipos de pan.

El mismo rendimiento que la harina de malta en la reducción del número de caída y la amilasa termoinestable y completamente inactivada durante el proceso de horneado La "Amiliasa Innovadora" tiene buena sinergia con otras enzimas - xilanasas, lipasas, glucosa oxidasa y maltogénica", concluyó.

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10/02/2015 17:30

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CENTENO ¿POR QUÉ EL CULTIVO DEL CENTENO NO ES MUCHO MÁS FRECUENTE?

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por Andrew Wilkinson, Revista Milling & Grain

n cultivo altamente versátil, el centeno (Secalecereale), se cultiva principalmente como forraje para el ganado bovino y otros rumiantes, al mismo tiempo que se cultiva para su uso como ingrediente alimenticio, para la destilación del alcohol y para su uso en el consumo humano.

Inicialmente, el centeno probablemente comenzó a crecer en el área de lo que hoy es Turquía, pero es posible que haya llegado desde algún lugar más hacia el este. Alcanzando su ápice con bastante rapidez, el centeno ya lo cultivaban los romanos, aunque hay evidencia de que se cultiva desde mucho antes.

Desde el punto de vista agrícola, el centeno es muy similar al trigo y la cebada, por lo que tiene muchas de las mismas aplicaciones. Dado lo fácil que es para cultivarlo y lo fuerte que es como producto agrícola, ¿por qué el cultivo del centeno no es mucho más frecuente? Al menos en términos globales, el número de productores de centeno es relativamente bajo, especialmente en comparación con el trigo y la cebada. Hay excepciones, por supuesto; regiones como Escandinavia son ejemplos de donde la producción de centeno impacta la tendencia internacional.

También se ha dedicado menos esfuerzo al desarrollo y mejoramiento del centeno, en parte porque el centeno es un polinizador cruzado, mientras que el trigo y la cebada son

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auto-polinizadores. Los polinizadores cruzados dificultan enormemente el mantenimiento de líneas puras de reproductores.

Producción y exportación

El centeno se cultiva principalmente en Europa oriental, central y septentrional. El principal cinturón de centeno se extiende desde el norte de Alemania a través de Polonia, Ucrania, Bielorrusia, Lituania y Letonia hacia el centro y el norte de Rusia. El centeno también se cultiva en América del Norte (Canadá y Estados Unidos), en América del Sur (Argentina, Brasil y Chile), en Oceanía (Australia y Nueva Zelanda), en Turquía, en Kazajstán y en el norte de China.

Los niveles de producción de centeno han disminuido en la mayoría de las naciones productoras a partir del 2012. Por ejemplo, la producción de centeno en Rusia se redujo de 13,9 millones de toneladas métricas en 1992 a 2,1 toneladas en el 2012. En general, el centeno se consume cerca de donde se cultiva o se exporta a los países vecinos, en lugar de ser exportado a todo el mundo como las cosechas del trigo y la cebada.

Valor como alimento balanceado

Según el agrónomo con sede en Dinamarca, Jacob Nymand, el centeno ya está preparado para convertirse en la principal fuente de cereales para el ganado y los cerdos en su país, y considera que no hay "razón" por la que no debería convertirse en una importante fuente de alimento balanceado en otras partes del mundo.

Sin embargo, si bien el centeno tiene un valor alimentario más bajo que el trigo (4-5 por ciento menos MJ / 100kg de grano) y un 1-2 por ciento menos de proteína, su mayor rendimiento genera más valor como alimento balanceado / ha en los suelos ligeros que el trigo. El centeno tiene un contenido de fibra similar a otros granos, las fibras tardan mucho tiempo en descomponerse. "Así que, de la misma manera que el pan de centeno nos hace sentir más llenos por más tiempo, lo mismo se aplica a los cerdos", apuntó el Sr.Nymand, en una reciente entrevista con PigWorld. Agregó que "si bien esto es un potencial negativo en la producción porcina, el uso de un sistema de alimentación húmedo, donde se fermente el centeno, permitiría inclusiones del 20-40 por ciento en la ración y tiene el beneficio de carne más magra, mejorando la comercialización".

Como resultado, en Dinamarca se cultivan unas 150.000 ha de centeno, tanto para la alimentación humana como para la

F alimentación animal, y se espera que la zona siga creciendo, principalmente a expensas del trigo de segunda

explota más plenamente en cuanto a su uso en alimentos para humanos, en otras se utiliza más como alimento para animales

El efecto negativo del centeno

Uso del centeno en piensos

Aunque existen enzimas comerciales disponibles que pueden contrarrestar los efectos negativos del centeno, persiste la duda del uso del grano de centeno como ingrediente de pienso. La principal preocupación es la presencia de alcaloides del cornezuelo. El cornezuelo, un hongo, es actualmente la enfermedad más común del centeno.

El problema fundamental que trajo la presencia de cornezuelos es que pueden ser muy tóxicos si están presentes en concentraciones suficientes. Sin embargo, en el caso del centeno, el cornezuelo ahora no es un gran problema a medida que se desarrollan nuevos cultivares de centeno que son resistentes al propio hongo. Mantener las gramíneas silvestres alrededor de las fronteras del campo es también un método eficaz de reducir las posibilidades de desarrollar un problema de cornezuelo.

¿Estamos aprovechando al máximo el centeno como alimento o ingrediente de pienso?

Bien en un informe compilado recientemente por un equipo de investigadores de la Universidad de Minnesota, éste probablemente no es el caso. El equipo de expertos compuesto por JochumWiersma, Scotty Wells y Axel García, informó algunas de sus conclusiones sobre el centeno en una reciente edición del boletín "Minnesota Crop News".

El más notable de los hallazgos del equipo fue que el centeno es mucho más comúnmente utilizado en algunas partes del mundo como alimento y pienso, como en algunas zonas de Escandinavia, con Wiersma citando los ejemplos de "pan pumpernickel", el favorito escandinavo "knäckebröd" O pan crujiente. Por lo tanto, aunque en algunas regiones del mundo parece que el Centeno

En Dinamarca y Alemania, de acuerdo con Jochum Wiersma, "Como materia prima, el centeno tiene algunas propiedades interesantes que han llamado la atención de los productores de cerdos, como una forma de reducir el uso de antibióticos y el estrés en los sistemas de vivienda en grupo" Ambas formas son actualmente obligatorias, bajos las normas agrícolas de cada país.

Sin embargo, este no es el caso en América del Norte, donde el desarrollo de la variedad ha tenido lugar a un ritmo tan lento en las últimas décadas, aunque la aceptación de alternativas a los actuales cultivos se produce con bastante frecuencia. De hecho esto también dice mucho de Europa Occidental. Además, a pesar de contener gluten, el centeno ha disfrutado de un crecimiento exponencial en los últimos años, un éxito que se debe mucho a su imagen como un grano sano - un ejemplo de ello es el whisky de centeno, que ha experimentado un aumento de cinco veces desde el 2002, según la Revista Eater.

Pero, ¿podría ser que esta aparente renuencia de los productores occidentales a producir más centeno se deba a la ausencia de legislación gubernamental, o incluso a la renuencia a cambiar?

Aunque estos dos puntos podrían ser factores, uno siente que la razón más prominente es que, como se mencionó anteriormente, el centeno tiene un talón de Aquiles notable en el hecho de que su propia naturaleza lo hace increíblemente susceptible al cornezuelo de centeno, al ser un cultivo de polinizadores cruzados. Teniendo en cuenta el aumento de la susceptibilidad al desarrollo de esta enfermedad, a diferencia del trigo, la cebada y la avena, no es sorprendente entonces que al centeno no se le ofrezca la misma cantidad de área de crecimiento en comparación con sus homólogos.

Medición Digital de Humedad por Microondas Medir la Humedad - Mejorar la Calidad Nuevo

Hydro-Mix Una manera fácil y económica de controlar, de forma precisa, la humedad, así como mejorar la calidad del producto final, es incorporar el sensor de humedad Hydro-Mix en nuestro nuevo sistema de canalización.

Diseñado específicamente para granos, arroz y legumbres y fácil de instalar en conductos ya existentes. Nuestro sistema desvía parte del flujo principal del material hacia el cabezal del sensor, proporcionando en tiempo real, la medición más precisa y efectiva.

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¿CÓMO CONTROLAR LA HUMEDAD EN LA PRODUCCIÓN DE ARROZ PARBOLIZADO?

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erca del 50 % de la producción mundial de arroz paddy (con cáscara) es parbolizado. Este es un proceso durante la producción de arroz en el que el arroz se cuece al vapor en la cáscara y luego se seca. Esto endurece los granos individuales haciéndolos más fáciles de manejar y se reduce la cantidad de granos rotos durante la molienda. Otros beneficios incluyen un aumento de la vida útil del producto, un mayor valor nutricional y la esterilización del grano.

La necesidad de medir la humedad

Existen tres pasos básicos para el proceso de parbolizado.

Cuando el arroz está con cáscara, este se moja para que alcance un nivel óptimo de humedad, típicamente alrededor del 30 %.

El arroz se trata entonces térmicamente por vaporización o ebullición, lo que gelatiniza el almidón dentro del grano. Esta parte del proceso aumenta el contenido de humedad de los granos de arroz a cerca del 38 %. Finalmente, el arroz se seca hasta un nivel de humedad de 12-14 %, donde puede ser almacenado o trasladado a un proceso de molienda.

Los niveles de humedad incorrectos en el arroz parboilizado conllevan a roturas durante el proceso de molienda y descascarillado, así como a la variación de color en el producto final después del pulido. Esto se traduce en desperdicio de material, lo que aumenta los costos de producción. Además, el arroz parboilizado contiene un mayor porcentaje de humedad que el arroz de campo, y por ende, requiere una mayor energía para secarla al nivel de humedad correcto. El control exacto del proceso de secado reducirá la energía requerida y producirá un producto consistente de alta calidad, al mismo tiempo que reduce los costos.

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Sensores de humedad Hydronix

Hydronix es un fabricante líder mundial de sensores de medición de humedad de microondas online. Fundado en 1982, Hydronix fue pionera en la técnica de medición de la humedad por microondas. Con un compromiso de investigación y desarrollo, los últimos sensores incorporan una técnica de medición digital única.

Los sensores de humedad Hydronix están diseñados para resistir los entornos industriales más duros. Los sensores son inmunes a los efectos de los cambios de color en el arroz, además del polvo o la humedad presente en la atmósfera. Están diseñados para ser completamente estables a la temperatura y se fabrican con tolerancias exactas, asegurando que cada sensor tenga características de medición idénticas. Esto significa que son precisos, fáciles de usar y confiables.

En esta aplicación e instalación, Hydronix recomendaría el sensor Hydro-Mix, el cual fue diseñado para que evaluar el fluido de materiales orgánicos como granos, nueces y legumbres. El HydroMix tiene parámetros configurables como el filtrado de señales y diseños suaves para eliminar el ruido de medición creado por pequeñas fluctuaciones en la densidad de flujo del material.

El sensor también cuenta con alarmas configurables y una salida de temperatura del material. El usuario puede seleccionar entre opciones de salida como 0-20mA (0-10V), 4-20mA, USB, Ethernet y RS485 / 232 y puede configurarse para enviar un valor de porcentaje de humedad directamente desde el sensor. El software Hydronix Hydro-Com permite una configuración sencilla del sensor mediante una PC o portátil y una conexión USB. Los beneficios de instalar los sensores de medición de humedad de microondas de Hydronix incluyen a los secadores, los cuales se pueden utilizar de manera más eficiente reduciendo los costos de energía, un producto final mejorado y consistente, la reducción del nivel de granos rotos y material desperdiciado.

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BALANCE IS EVERYTHING!

Instalación Recommendada

En una planta de proceso típica, después de remojar el arroz, este se hierve o se vaporiza a 90-100 ° C durante un tiempo fijo. Luego el material se vacía a través de un transportador de tornillo a un transportador a cangilones, el cual recircula el grano

Rice to milling/ de-husking Raw rice from intake

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Key Raw Rice Parboiled Rice

Dryer

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Rice in Dryer

Boiler

Screw Conveyor

Figure 1: Hydro-Mix moisture sensor installed in ducting after the dryer

Bucket conyevor

Boiler

Dry Rice

Stimulation and support for the body‘s natural defences Binding and inactivation of pollutants & mycotoxins

Heat Exchanger

Drier Fan

Hydro-Mix sensor installed in Ducting System

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"Los avances realizados por Hydronix en los últimos años han permitido que sus sensores digitales se utilicen con éxito en aplicaciones que antes no eran posibles" a través de una torre de secado que sopla aire caliente a través de él. Dependiendo de la planta, cada secador puede contener 16.000 kg de arroz y el transportador de cangilones recircula a través de este continuamente. Cada ciclo de recirculación dura aproximadamente una hora. El proceso de secado, que tarda entre 8 y 10 horas, seca el arroz parboilizado a cerca de un 30 por ciento de humedad, hasta llegar al objetivo del 12-14 %.

Calibración

Cuando se mide el contenido de humedad del arroz, es normal que el sensor se configure para producir un valor que represente el porcentaje de humedad en el arroz. Para producir un porcentaje de humedad es necesario calibrar el sensor. El sensor se calibra después de la instalación. El proceso de calibración correlaciona una gama de mediciones tomadas por el sensor a diferentes niveles de humedad con el nivel de humedad real del material. Deriva esto la toma de una muestra y la realización de una prueba de laboratorio.

A medida que el material circula a través del secador, el nivel de humedad se reduce continuamente. Cada una hora se toma una muestra de arroz y se registra el valor bruto del sensor (valor sin escala). El contenido de humedad real se determina y los dos valores se introducen en el software de calibración Hydronix Hydro-Com. Una vez introducido el rango adecuado de calibración en el software, el sensor emitirá continuamente un porcentaje de humedad exacto.

La técnica de medición digital de Hydronix asegura que el sensor es muy estable y que la medición sea lineal. Esto significa que el proceso de calibración sólo debe realizarse una vez durante la instalación del sensor. Hydronix recomienda que las comprobaciones posteriores de la calibración se realicen como parte de un programa normal de garantía de calidad.

La figura 2 muestra una línea de calibración típica para el contenido de humedad del arroz parboilizado, que correlaciona el valor bruto del sensor (valor no escalado) con el porcentaje de humedad real del arroz. De hecho, debido a que el sensor ha sido diseñado para responder de manera lineal a los cambios en el contenido de humedad del arroz, el sensor puede interpolar con 40

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Moisture %

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Sensor Unscaled Value Lab Moisture

Parboiled Rice Calibration

Figura 2: Calibración del arroz parbolizado

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AHORRO DE COSTES AL INSTALAR UN SENSOR HYDRONIX Ahorro en la Reducción de Desperdicios - Si por ejemplo un solo secador procesa 16,000kg de arroz cada 12 horas, y asumiendo dos turnos por día y trabajando cinco días a la semana, esto equivale a 160,000kg de arroz procesado por semana. La instalación de un sensor de humedad podría reducir la cantidad de arroz que se desperdicia debido a los granos rotos o estropeados en un 2,5 por ciento, lo que equivale a 4.000 kg por semana. El precio de mercado actual del arroz (a junio de 2016) es de US $ 417 por tonelada métrica, por lo que reducir el arroz partido podría ahorrar hasta US $ 1.668 en una semana, o suponiendo un año de trabajo de 48 semanas, un ahorro total de US $ 80.064.

Ahorro de Energía - Un sensor instalado correctamente medirá los niveles de humedad de los materiales que salen de la torre de secado con una precisión de +/- 0,5 %, permitiendo controlar el secador con mayor precisión. El control en tiempo real del secador asegura que el secador se controle instantáneamente, dando como resultado una mayor eficiencia energética.

precisión cualquier valor no escalado y producir el porcentaje de humedad apropiado.

Conclusión

Hydronix está a la vanguardia de la investigación y el desarrollo de la medición de la humedad a través de la técnica de microondas.

Los avances realizados por Hydronix en los últimos años han permitido que los sensores digitales Hydronix sean utilizados con éxito en aplicaciones que antes no eran posibles. La técnica de medición digital ha demostrado dar resultados muy precisos y fiables que permiten a los procesadores de arroz la capacidad de controlar con mayor precisión su proceso. Un aumento significativo en la rentabilidad puede lograrse mediante la reducción de residuos, la maximización del rendimiento y el uso eficiente de la energía. Los sensores normalmente devolverán un retorno de la inversión en cuestión de semanas después de la instalación.

Ofrecen beneficios de rendimiento demostrables sobre las técnicas analógicas antiguas y permiten que el sensor se utilice con éxito en una amplia variedad de aplicaciones. Con más de 60.000 sistemas instalados en más de 90 países y con una red global de soporte, Hydronix es una opción popular tanto para los fabricantes de equipos originales como para los usuarios finales.

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‘Hagamos que la gente coma buen arroz’ Se puso en marcha una revolución en cuanto a la tecnología del clasificación de color en Yongxiang

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por el Dr. Wenbin Wu, Editor de Milling and Grain, China

esde la antigüedad, en todo el mundo las personas han utilizado su intelecto y conocimientos para desarrollar el cultivo y el procesamiento del arroz.

Se han logrado grandes avances, con rendimientos de grano cada vez mejores, la continua optimización de variedades y las mejoras en la tecnología de procesamiento. Todos los países están cada vez más avanzados.

Con cerca de 100 años de tecnología industrial, tecnología electrónica y ahora el desarrollo de la tecnología de la información, el procesamiento del arroz es una práctica muy moderna, formada a partir del trillado, secado, limpieza, descascarillado, molienda de arroz, clasificación, pulido, color y embalaje - una completa línea de producción.

Desde su creación como un productor de maquinaria de grano, Hubei Yongxiang Food Processing Machine Company se ha adherido al concepto de "dejar que la gente coma buen arroz", proporcionando productos y servicios de primera clase. Hoy día esta empresa de maquinaria de grano tiene una línea completa de productos y ofrece un completo conjunto de equipos de procesamiento. Un componente clave es el clasificador de color con su tecnología mecánica, óptica, electrónica y sus aplicaciones de excelencia en el procesamiento del arroz.

En términos generales, el color se elige detectando defectos en la superficie del material con el fin de "eliminar" cuerpos extraños o granos defectuosos. Para el arroz, los principales defectos son el amarillo - una gran área de descoloración - y el lugar de la enfermedad - pequeñas manchas locales en el grano de arroz.

En algunos casos, la elección del color también se utiliza para identificar el arroz glutinoso y el arroz japonica molido.

Avances Cuánticos

Con los avances en la demanda del mercado, la tecnología del clasificador de color también está en constante desarrollo - desde los más antiguos, que utilizaban el sensor fotoeléctrico, el circuito 78 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

electrónico analógico hasta el actual con tecnología de imagen CCD, el equipo de color opcional con número de canales, se ha desarrollado a casi 1000 canales.

Como los componentes ejecutivos de las válvulas de inyección de alta velocidad han mejorado significativamente, no sólo la capacidad de respuesta se mueve de cientos de veces por segundo a casi 1500 veces por segundo, el consumo del gas obtenido ha mejorado mucho, así como la aplicación y combinación con otras tecnologías. Esto ha hecho que el consumo general de gas haya disminuido en un 50 por ciento, lo que ha mejorado considerablemente la vida útil de estas máquinas, pudiendo llegar a miles de millones de veces el nivel original.

A diferencia del sensor fotocélula inicial, ahora se utilizan los sensores lineales CCD, que tienen una resolución muy alta, un sistema óptico apropiado y pueden distinguir entre objetos tan pequeños como defectos ( puntos de enfermedades) de hasta 0,02 mm2.

Basado en las imágenes de alta resolución, los ingenieros pueden diseñar en una "visión" del amarillo y el algoritmo de detección de la mancha de la enfermedad, respectivamente. Al mismo tiempo, un algoritmo puede desempeñar cada vez más un papel más, como la identificación del centro del grano para asegurar que la válvula de rociado se actúe en el momento más razonable. Esto minimiza el consumo de aire comprimido, lo que resulta en un mayor ahorro de energía para los clientes y crear un mayor valor económico.

Operatividad a distancia

El análisis inteligente es una tecnología clave que nos permite depurar automáticamente más y más parámetros complejos ocultos. Es una interfaz sencilla para los operadores. Los usuarios sólo necesitan tocar el botón y los complejos parámetros del algoritmo pueden realizarse automáticamente. Para materiales raros, o necesidades especiales de los clientes, el dispositivo se puede operar remotamente a través de Internet para ayudar a los clientes a resolver problemas.

La fuente de luz para el efecto de selección de color es notable. El espectro azul-amarillo claro puede distinguirse más

F claramente del arroz normal. Las longitudes de onda infrarrojas pueden orientarse mientras que la luz visible no puede distinguir la diferencia entre un cuerpo extraño, como plástico, vidrio, etc.

El sensor de separador de color trabaja de monocromo a color, incluso con el multispectral concertado y coopera con todo tipo de fuentes de luz. Posee una gran capacidad de adaptarse a otros materiales, como por ejemplo variedades de granos , verduras, mariscos, sal, minerales, etc.

Perfecto procesamiento del producto

Línea de producción de procesamiento de arroz le asegura al usuario operar 24 horas sin parar. El efecto de la fiabilidad del equipo y la estabilidad es muy importante. El fallo de cualquier equipo en toda la línea de producción es probable que cause tiempo de inactividad y retraso en la entrega del producto.

La gente de Yongxiang y los especialistas en la fabricación del clasificador del color entiende completamente el humor de un usuario.

A través del perfecto proceso de desarrollo del producto, el sistema de gestión de producción estándar y la estricta inspección de calidad podemos asegurarnos que cada dispositivo satisfaga el trabajo del usuario final, así como las necesidades de mantenimiento o desgaste de piezas a través de un diseño razonable. le brindamos a nuestros clientes mayores velocidades para el mantenimiento y reemplazo de piezas de repuesto.

En esta era de la tecnología, la empresa Yongxiang se ha comprometido a la investigación y el desarrollo, así como a la fabricación de tecnologías más inteligente de clasificador de color, a través de la nube y la inteligencia artificial, como la "Internet de las cosas" aplicadas a las líneas de procesamiento del arroz. Esperamos con interés trabajar de la mano con los clientes para seguir adelante y proporcionar una tecnología nueva y revolucionaria

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Minimizar los riesgos de explosiones Las causas de las explosiones y el equipo de método de limpieza "seguro" recomendado que no hace el trabajo. por Steve Whiting, Spinaclean

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TEX son las siglas de "Atmósferas Explosivas". Las atmósferas explosivas pueden ser causadas por gases inflamables, neblinas, vapores o por polvos combustibles. Si hay suficiente sustancia mezclada con aire, entonces todo lo que necesita es una fuente de ignición para provocar una explosión.

La manipulación, el procesamiento, la molienda y el movimiento de cereales, piensos, arroz y algodón se están volviendo menos peligrosos cada año a medida que las empresas se centran más en mantener la seguridad en el primer lugar de su agenda, pero eso no es motivo de complacencia. De acuerdo con el organismo comercial de la Asociación Nacional de Molineros británicos e irlandeses (NABIM), afortunadamente no ha tenido lugar una explosión seria en la molienda desde hace varios años - pero aún no seha eliminado la posibilidad totalmente de que las pequeñas o incluso grandes explosiones ocurren en el futuro.

El hecho de que la harina y otros productos de trigo como el gluten, cuando se dispersan en el aire, son capaces en algunas circunstancias de dar lugar a una explosión de polvo se conoce desde hace muchos años. En el Reino Unido, la NABIM siempre ha sido muy consciente de este peligro y, desde la década de 1960, ha redactado varios documentos de orientación sobre la prevención del fuego y el polvo. NABIM realizó investigación sobre las características explosivas del polvo de la harina, proporcionando información esencial para los oficiales de seguridad y los ingenieros de la planta Siempre existe la posibilidad de que surja una situación explosiva, por lo que los propietarios de molinos y los oficiales de seguridad deben seguir trabajando duro para minimizar el riesgo. Las primeras explosiones ocurren generalmente en las 80 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

máquinas, cuando hay una acumulación de la presión y la ignición se crea por la fricción. Esto llena el aire con polvo potencialmente explosivo, lo cual aumenta el peligro y sólo se necesita una chispa.

Prevenir una fuente de ignición es la mejor manera de reducir el riesgo. Usar el equipo conductor correctamente probado puede ayudar mucho a lograr esto; el no hacerlo no es una opción

Entender los problemas y factores de riesgo

Los aspiradores se utilizan para la limpieza y los fabricantes son plenamente conscientes de los posibles riesgos de explosión por lo que trabajan estrechamente con los clientes para comprender los problemas y los factores de riesgo. Los aspiradores y todos sus accesorios deben ser certificados con ATEX *. Los aspiradores estándar no tienen salvaguardias para evitar el encendido de polvo combustible, ya sea por las chispas del motor de vacío o por descarga estática generada.

Spinaclean, el líder del mercado en limpieza industrial de alto nivel, ha desarrollado el primer producto de limpieza de alto nivel con certificación ATEX independientemente, basado en su gama Sky Vac, para el funcionamiento en zonas ATEX cerradas. Su certificador, Element, garantiza que los materiales y productos utilizados en algunos de los sectores industriales más avanzados del mundo sean seguros, de calidad comercializable, conformes a todos los estándares relevantes de la industria y aptos para el propósito en su aplicación final.

La gama de aspiradores industriales ATEX de SkyVac, que junto con sus polos y herramientas de limpieza de fibra de carbono ATEX de alto alcance, se pueden utilizar en atmósferas explosivas para la recogida de una variedad de productos combustibles sin riesgo para el operador, otros trabajadores o la zona circundante.

Este sistema de limpieza se puede utilizar en máquinas, pisos como un vacío tradicional, pero con

F un solo operador. También se limpiarán las vigas y los bordes altos 40 pies por encima del área de trabajo, donde el polvo y el residuo se asienta. Llegará a las áreas y lugares normalmente inaccesibles que no se pueden ver o acceder fácilmente, pero sin una torre de acceso portátil.

Todos los polos y accesorios, incluyendo la manguera flexible, herramientas de extremo e incluso el algodón holdall que contiene todo el equipo son conductores y con seguridad anti-estática.

Prevención de Explosiones

Según NABIM, los molineros deben estar atentos a los problemas y considerar lo que se requiere para evitar las explosiones de polvo.

Las prioridades deben ser: • Evitar las nubes de polvo • Eliminación de fuentes de ignición • Contención • Supresión • Ventilación.

El mayor cuidado se le debe dar a aquellas áreas o procesos con un mayor riesgo medible, es decir, secado, depósitos de filtro, relleno de recipientes. La buena limpieza dentro de una planta de molienda es fundamental, no sólo para el control de la infestación, sino para la reducción del riesgo de explosión.

Para la eliminación de algunas fuentes de ignición usted debe considerar: • Fricción mecánica • Trabajo en caliente (por ejemplo soldadura) • Molienda • Descarga electrostática • Iluminación y equipos eléctricos • Combustión espontánea.

Pero no todo es desgracia y tristeza; todo lo que se necesita es sentido común, trabajo en equipo y que todos estemos totalmente consciente de la seguridad. La actualización y capacitación de seguridad para todos los empleados; estar atentos a cada equipo, cada actividad y observando las acciones del colega son esenciales, así como asegurar que cualquier cambio en el proceso, metodologías o las prácticas de trabajo se evalúen profesionalmente. www.spinaclean.com

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ALMACENAMIENTO

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ELEGIR EL SILO CORRECTO PRECIO, CAPACIDAD, FORMA Y DISEÑO

E

l almacenamiento de granos es un aspecto que cada molinero, productor, comerciante de granos y organización responsable de las reservas estratégicas de alimentos tienen que considerar en algún momento. Puede ser a corto plazo mientras se espera por el secado y / o la entrega, a largo plazo con el fin de vender al mejor precio de mercado, o podría ser almacenarse para uso propio, como en las operaciones de molienda, o para garantizar una disponibilidad constante a nivel nacional.

Cualquiera que sea la razón, las opciones son limitadas. El almacenamiento a corto plazo puede tener lugar en bolsas, cobertizos o instalaciones, pero el método de almacenamiento a largo plazo más económico siempre serán los silos de acero.

El costo de capital es significativamente menor que el de los sistemas en el suelo que requieren edificios, además de ofrecer una mayor seguridad del grano y control del entorno de almacenamiento.

Los proveedores de silos no sólo ofrecen un sistema de sujeción, sino que ofrecen un sistema de cuidado completo para su grano, incluyendo ventilación, control de temperatura, monitoreo y una variedad de otras posibilidades para asegurar que su grano se mantenga en el nivel que usted requiere.

Cuando se trata de seleccionar un silo de grano (s), la decisión de cual comprar se hace un poco complicada. Hay muchos proveedores de silos por ahí y es un negocio muy competitivo. Las personas de ventas tienden a ser muy hábiles en destacar aspectos de sus silos que parecen hacerlos una mejor opción que el compe82 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

tidor; entonces ¿Cuáles son las cosas que usted, como comprador, debe buscar?

Precio

Por supuesto, esta es el primer detalle que cualquier comprador mira. Siempre el precio es lo más importante para cualquiera que cuente con el dinero; pero cuidado, hay muchas maneras de hacer que un precio se vea mejor que el de la competencia. Analice atentamente todo lo que se le ofrece en comparación con otras ofertas. De esa manera usted podrá probar si realmente le están ofreciendo lo mismo. Aceptar la oferta más barata sin estar seguro de lo que realmente están recibiendo puede llevar a un costoso dolor de cabeza más adelante.

Capacidad

La capacidad de un silo se calculará en función de la densidad específica aparente del producto a almacenar. La densidad aparente no sólo variará de acuerdo con el cultivo que se almacena, sino que también los diferentes proveedores citarán diferentes densidades a granel para el mismo cultivo.

Esto puede significar que dos proveedores que ofrezcan silos con exactamente la misma capacidad volumétrica, podrían proclamar diferentes tonelajes de almacenamiento y, obviamente, la atracción es elegir el silo que parece almacenar la mayor cantidad de grano, cuando de hecho almacenan exactamente lo mismo.

El asunto empeora cuando se considera que muchos fabricantes tendrán en cuenta un "factor de compactación".

Puesto que un silo grande compacta realmente el grano en el fondo del silo, muchos proveedores del silo tomarán en cuenta un factor de compactación de alrededor del 6 % al indicar sus

capacidades de contenido de sus silos de varios tamaños. Otros proveedores no pueden comparar la capacidad volumétrica al comparar cotizaciones.

Forma del silo

Los precios del silo varían para cualquier volumen específico de grano almacenado, teniendo en cuenta si ese volumen se mantendrá en un silo alto y estrecho o en un silo bajo y ancho. Dentro de los límites, un silo estrecho y alto será generalmente más costoso que un silo ancho y bajo; por lo tanto, es fácil para un proveedor de silos socavar el precio de un competidor simplemente seleccionando un silo de diámetro ligeramente mayor y afeitando "unas pocas toneladas insignificantes" del tonelaje real almacenado Por supuesto, el comprador encantado ve que su factor más importante, el precio, ha bajado un poco y se calienta inmediatamente con la segunda oferta. No hay nada malo en esto, pero debe recordar que el costo civil de la fundación va a subir, y que podría ser prudente volver a su primera oferta y pedir que se incluyan en el costo total los costos del silo más los costos civiles… y luego comparar.

Diseño del Silo

Los vendedores de silos suelen ofrecer argumentos convincentes que se refieren a aspectos específicos de su diseño, en comparación con un competidor. Un encargado de ventas podría decir "las hojas de la pared en nuestro silo son de x mm de espesor, mientras que los ofrecidos por el proveedor XYZ son sólo de x mm de espesor." El proveedor XYZ es probablemente le dirá que "los rigidizadores de nuestro silo son xxx mm de espesor, los de otros proveedores son de sólo y mm", o tal vez su silo tiene cinco anillos de viento, mientras que los competidores sólo tienen tres anillos de viento.

Todos estos argumentos pueden sonar muy significativos cuando son presentados por una persona cualificada de ventas, pero pueden ser totalmente inválidos cuando se compara la calidad del

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w w w. v i b ra f l o o r. co m

L a d e s c a r g a innov a dora

STORAGE ALMACENAMIENTO

F silo. Los aspectos a comparar son las especificaciones de diseño establecidas. ¿Cuáles son los estándares de diseño a los que se ajustan los silos? ¿Qué velocidad del viento resiste el silo? ¿Qué cantidad de carga de nieve en el techo es capaz de soportar? ¿Qué especificación de calidad del acero se utiliza? ¿Qué especificación de galvanización se utiliza?

Asegúrese de hacer comparaciones sobre factores válidos y no sobre aspectos y detalle que puedan compensarse con otros factores del diseño general de un silo en particular. Si un silo está diseñado para cumplir con ciertos criterios, entonces, si tiene tres anillos de viento o cinco por ejemplo, no cambiaría los criterios.

Equipos auxiliares

Evaluar el equipo auxiliar que se ofrece. Recuerde observar cuidadosamente los flujos de aire indicados del equipo de ventilación (si se suministra). En un esfuerzo por mantener un precio atractivo algunos proveedores ofrecerán ventiladores muy pequeños para el silo. Es importante verificar los metros cúbicos de aire por tonelada de grano al comparar las cotizaciones, no sólo el precio del ventilador. Recuerde que un silo estrecho y alto requerirá un ventilador con kilovatio más alto para la misma tasa de la ventilación que un silo ancho y bajo.

Esto se debe a la contrapresión extra de la mayor profundidad de grano, a través del cual el aire debe pasar a un ritmo más rápido. Si se ofrece control de temperatura, compare el número de cables por silo y el número de sensores por cable. Si un proveedor reduce el número de cables para reducir el precio, es posible que no obtenga un monitoreo eficiente.

También compare el propio monitor. ¿Es un paquete de software para trabajar con la PC, o un paquete completo con monitor e impresora? ¿Posee certificación ATEX, puesto que trabajará dentro de un silo en condiciones de polvo peligrosas? Estas son sólo algunos detalles a considerar al comprar un silo de grano.

Hay muchos proveedores de silo de granos por ahí y muchos más están entrando en el mercado de muchos países diferentes, con precios muy variados y estándares de calidad.

El contenido de un silo de almacenamiento es más valioso que el silo. El costo más alto de un silo proveniente de un proveedor de renombre, una vez amortizado, es pequeño cuando se compara con las pérdidas potenciales del producto a través de pobres métodos de almacenamiento. No hay nada más caro que el equipo barato que no haga el trabajo. Lo mismo se aplica a todos los demás equipos

que pueden entrar en un proyecto de almacenamiento.

Chief Industries tiene más de 60 años de experiencia en sistemas de manipulación de granos, incorporando diseño y fabricación de vanguardia. Con fábricas en los EE.UU., Reino Unido y Francia, los silos se fabrican bajos las normas de EE.UU. y Europa, y nuestra fábrica en Francia tiene la certificación CE. Los silos de piso plano se ofrecen con capacidad de 30 a 30.000 toneladas, tolvas de 2.5 a 1.400 toneladas. Los secadores de granos con capacidades de nueve a 300 toneladas por hora se fabrican tanto en nuestras instalaciones en el Reino Unido como en Estados Unidos. Se ofrece el diseño completo del proyecto.

Probado, confiado y con un soporte total, Chief Industries expondrá a nivel mundial durante el 2017.

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 85

ALMACENAMIENTO STORAGE

F

Proyecto de Almacenamiento G3 construirá terminal de exportación de granos de próxima generación en el Puerto de Vancouver, BC. G3 Terminal Vancouver, filial de G3 Global Holdings (G3), se complace en anunciar que construirá una terminal de exportación de granos de última generación en el Norte de Vancouver, British Columbia, la primera terminal de granos construida en el Puerto de Vancouver desde los años sesenta.

"Nuestra terminal de Vancouver es central para la visión de G3, con de una red de manejo de granos de costa a costa que establece un nuevo estándar en eficiencia", destacó Karl Gerrand, CEO de G3, y continuó: "Planeamos transformar el movimiento del grano a través de la costa oeste, brindándole a los agricultores canadienses precios competitivos y oportunidades de entrega confiables".

El terminal de G3 en Vancouver contará con una vía férrea capaz de albergar tres trenes de 134 vagones, únicos en las terminales de exportación de granos en Canadá. La terminal incluye más de 180.000 toneladas métricas de almacenamiento y será capaz de manejar granos, cereales, oleaginosas, leguminosas y cultivos especiales, gran parte de los cuales serán suministrados a través de un acuerdo de rendimiento con G3 Canada Limited.

Esto permitirá que los trenes viajen a Vancouver, descarguen mientras están en movimiento y viajen de regreso a los elevadores primarios de G3 Canadá, incluyendo cuatro elevadores primarios construidos recientemente, sin desprenderse de sus locomotoras, muy importantes para aumentar la eficiencia de la cadena de suministro. Además de mejorar la eficiencia del ferrocarril, las instalaciones de G3 en Vancouver fueron diseñadas con un enfoque en la recepción de alta velocidad, el envío y los mejores estándares ambientales y de seguridad, representando la próxima generación en diseño de terminales de granos.

El desarrollo de la terminal de G3 en Vancouver estará a cargo de Bill Mooney, quien cuenta con una amplia experiencia en gestión de terminales de grano de Vancouver, junto con el equipo de ingenieros experimentados de G3. Peter Kiewit Infrastructure Co. ha sido seleccionada como contratista de diseño y construcción del proyecto.

La construcción comenzará en marzo de 2017, sujeto a las notificaciones finales, con la terminación prevista para su terminación en 2020.

G3 Global Holdings es una sociedad limitada entre SALIC Canada Limited y Bunge Canadá. Sus participaciones incluyen G3 Global Grain Group, la empresa matriz de G3 Canadá Limited; y la Terminal G3 de Vancouver.

G3 Canada Limited está estableciendo una empresa de granos de gran calidad de costa a costa, diseñada para ofrecer una alternativa competitiva única a los agricultores y un servicio superior a los clientes y las partes interesadas. Los activos de G3 Canada Limited incluyen elevadores primarios de grano y terminales portuarias que se extienden desde Leader, Saskatchewan hasta la Ciudad de Quebec City, , un buque de transporte de grano Great Lake y la mayor flota privada de tolvas de grano de Canadá. La integración vertical de estos activos a lo largo de la cadena de productos agrícolas constituye la base de un camino más inteligente, desde los campos de los agricultores hasta los mercados globales. G3 Canadá Limited es una empresa canadiense y tiene su sede en Winnipeg, Manitoba.

La terminal G3 de Vancouver es una sociedad limitada entre G3 Global Holdings y Western Stevedoring Company Limited.

86 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

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Storage News

ALMACENAMIENTO

F

Arriba: Trevor Pereira, Director Gerente de la Norma Marítima; Juha Huovilainen, Directora de Ventas, Siwertell; Emily Brækhus Cueva, Gerente de Marketing, Siwertell; David Huck, Director del Puerto, Peel Ports; Garry Sharpe, Director de Proyectos, Peel Ports; Ray Girvan, Editor, IBJ

Expoagro 2017: El próximo Big Bang del agro tiene fecha y lugar Expoagro 2017 se realizará del 7 al 10 de marzo en el campo ubicado en el kilómetro 225 de la RN 9, partido de San Nicolás, provincia de Buenos Aires. Se trata de una nueva sede estable que abre una nueva etapa para la feria organizada por Exponenciar. "Están dadas todas las condiciones para generar una nueva onda expansiva de los negocios en nuestro agro", dijeron los organizadores de Expoagro al presentar oficialmente la próxima edición que se llevará a cabo del 7 al 10 de marzo de 2017 en el campo ubicado en el kilómetro 225 de la RN 9, partido de San Nicolás, provincia de Buenos Aires.

Durante el lanzamiento realizado en la Casa de Gobierno de la provincia de Buenos Aires junto a la gobernadora María Eugenia Vidal fue anunciado que la próxima edición, la número 11 de la feria, se realizará por primera vez en una sede estable. La noticia inaugura una nueva etapa en la historia de Expoagro y de las ferias en la Argentina. A partir de un acuerdo firmado entre el municipio de San Nicolás y las autoridades de Exponenciar -la empresa organizadora de Expoagro-, el predio ubicado sobre la vera de la ruta nacional 9 recibirá una serie de inversiones en infraestructura que lo convertirán en un lugar estratégico para el armado de ferias, exposiciones y eventos de gran envergadura.

El nuevo proyecto no sólo impactará en el desarrollo turístico y económico de San Nicolás y la región, sino también beneficiará a toda la agroindustria que cada año se reúne en Expoagro. Contar con una sede estable permitirá trabajar en un nuevo modelo de feria, con planes de largo plazo, mejores prestaciones para los expositores y para el público, mayor independencia del clima, y una agenda con nuevas propuestas a lo largo del año.

"Estamos muy comprometidos con que el sector crezca en nuestra provincia donde 127 de los 135 municipios tienen actividad agroindustrial. Eso somos los bonaerenses: la agroindustria es la provincia", dijo la gobernadora durante el lanzamiento y agregó: "el presidente siempre dice que la agroindustria es el puente que va a unirnos con el resto del mundo y que va a ser nuestro camino de crecimiento. A mí me gusta decir que la provincia va a ser la mitad de ese puente y que tenemos el enorme desafío de crecer".

A su turno, el intendente de San Nicolás, Ismael Passaglia, sostuvo que "el nuevo predio ferial será el más grande de la Argentina y cambiará la matriz económica de la región.

Además, es nuestra forma de demostrar el compromiso que tenemos con el campo".

Desde hace más de una década, Expoagro es el espacio donde se dan cita las nuevas tecnologías, la innovación, las maquinarias e insumos capaces de agregar valor y eficiencia a la producción. En esta feria, productores y contratistas buscan las herramientas para dar un nuevo salto de rendimiento y rentabilidad y las empresas de servicios e instituciones técnicas están dispuestas a facilitar el acceso y la adopción de las nuevas tecnologías y conocimientos. Esta vez, el encuentro se produce en un contexto con nuevas condiciones económicas que incentivan y liberan recursos para la inversión y hacen pensar que está todo dado para volver a expandir las fronteras de la agroindustria argentina.

"Estamos a las puertas de un nuevo Big Bang de los agronegocios. Sólo hace falta que cada uno de los que somos parte de este universo nos encontremos en un punto preciso en el tiempo y en el espacio", sostuvo el gerente general de Exponenciar, Rodrigo Ramírez, durante el lanzamiento.

En la última edición participaron de Expoagro 132.000 visitantes, 258 expositores y 25 delegaciones internacionales, se vendieron 35.000 cabezas de ganado y se realizaron 350 reuniones de negocios con 10 compradores del mundo. En este marco, hubo ventas por 8.000 millones de pesos. De cara a la nueva feria las expectativas se renuevan ya que se trata de la primera exposición que se llevará a cabo luego de una campaña gruesa sembrada sin retenciones.

The Next Generation of NIR Analysers for the Milling and Grains Industry

CropScan 3000F Grain and Flour Analyser

Measures Protein and Moisture in Wheat Measures Protein, Moisture, Ash, Water Absorption and Starch Damage in Flour and Semolina  Touch Screen Operation  Weighbridge software available  Internet software available  

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Perfil de la Industria

F

WENGER

De pequeña empresa de pueblo a líder mundial

Con un poco de ingenio y mucho trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wenger fundaron Wenger Mixing Company en una pequeña ciudad de Kansas (Estados Unidos) en 1935. Continuaron diseñando una máquina que mezclaba melaza con piensos secos y produjo pellets en 1948. Crearon el primer sistema de cocción por extrusión, así como la tecnología básica para todos los extrusores comerciales que se utilizan hoy día.

La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria mundial. Y, setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar dedicada a la innovación en el mercado de la extrusión.

Ubicado cerca de la planta de fabricación de Wenger y de la oficina corporativa en Sabetha, Kansas, el Centro Técnico de Wenger ofrece un laboratorio agroalimentario completo con equipos de extrusión y secado a escala de investigación, con el fin de probar nuevas ideas y técnicas de producción. Además de contar con tecnología de punta, el Centro Técnico de Wenger ofrece el conocimiento y la habilidad para probar, analizar y producir nuevos prototipos de productos y desarrollar procesos para fabricar el producto. Esto incluye la ayuda de la ingeniería de procesos, la mejora del proceso y la transferencia de tecnología a su instalación.

+ de 30 innovaciones

Wenger mantiene una relación de extensión cooperativa con varias universidades importantes que ofrecen investigación relacionada con la extrusión en nombre de clientes de la industria.

Wenger incluso puede proporcionar asistencia técnica en estos centros si el cliente desea.

En los últimos años, Wenger introdujo más de 30 innovaciones y se emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de las industrias de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas.

Los innovadores diseños de extrusores están disponibles en configuraciones de tornillo simple y doble tornillo, con capacidades hasta 22 toneladas / hora en configuraciones múltiples. Dos de las innovaciones más recientes – Tecnología de tornillos de cono divergentes y marices oblicuas - hacen de la extrusión una opción superior para la producción de micro-alimentos acuícolas de alta capacidad.

Además, Wenger diseña y fabrica secadores, equipos de recubrimiento y equipos auxiliares, que pueden ser computarizados, integrados y automatizados para una gestión completa del proceso.

Cada producto Wenger viene con un servicio personal excepcional.

Los clientes tienen acceso al Centro Técnico y Laboratorio de Wenger, de 27,000 pies cuadrados, para probar nuevas ideas y fórmulas. El soporte técnico incluye asistencia de ingeniería pre y post-instalación, capacitación del operador y atención in situ al control de calidad y necesidades operacionales. Un extenso inventario de piezas de repuesto mantiene el tiempo de inactividad del cliente al mínimo.

Las instalaciones de ingeniería, fabricación, investigación y administración de Wenger están ubicadas en sus oficinas centrales en Sabetha, Kansas, EE.UU., con sitios de investigación adicionales, centros de ventas y servicios en todo el mundo. De hecho, Wenger sirve a los productores de cientos de productos agroalimentarios diferentes en más de 90 países.

90 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Asistencia a Universidades

Garantía de Seguimiento

No te preocupes por tener que recordar todo cuando te vas a casa. Los datos del Centro Técnico de Investigación se registran y se entregan al cliente. Además, Wenger puede proporcionar una "línea de ayuda" para preguntas sobre el proceso y solución de problemas

Capacitación Personalizada

Nos damos cuenta que no siempre se puede traer todo el personal a nuestras instalaciones para la capacitación y formación. Por lo tanto, ponemos a su disposición con una capacitación adaptada a las necesidades específicas de su empresa.

Seminarios de capacitación Especializados

Cada año, Wenger empuja la innovación hacia los límites a través de Seminarios Especializados en Tecnología de Procesamiento.

Normalmente son cursos de tres días que brindan conocimientos teóricos y prácticos, donde se revisan los procedimientos de extrusión y la teoría, además de introducir nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de proceso. www.wenger.com

F ESTUDIO DE CASO

El carrusel de embolsado MWPM con su enganche automático de bolsas MWAP se puede combinar con una estación de cierre de bolsas como parte de la línea de ensacado modular integrada

ESTUDIO DE CASO

Bolsas de boca abierta Vs bolsas de Válvula La decisión de utilizar bolsas de boca abierta o bolsas de válvulas cuando se embolsa el producto en el procesamiento de grano o en las industrias de piensos está influenciada por diversos factores. La tendencia es hacia las bolsas de boca abierta. por Thomas Ziolko, Gerente de ProductoMolienda de Granos, Bühler AG, Suiza

E

n Europa, América del Norte y Australia, los productos de molienda de granos se transportan a granel en camiones cisterna.

En América Latina, África y Asia, por el contrario, predomia el embolsado en bolsas de boca abierta o de válvula.

Sin embargo, existe una clara tendencia hacia las bolsas de boca abierta y esto se debe sobre todo a la disponibilidad internacional de bolsas de boca abierta, las cuales son menos costosas, y a un proceso de llenado más fácil, así como la opción de cierres herméticos que igualan la tendencia de una mayor seguridad alimentaria.

No todas las bolsas son iguales En comparación con las bolsas de boca abierta, la parte superior de las bolsas de válvula está casi completamente cerrada. Las bolsas de válvula tienen sólo una pequeña abertura; la 'válvula' por la cual se llena la bolsa. Tan pronto como la bolsa se llena, la presión interior de la bolsa cierra la válvula para evitar que el producto se derrame.

Las bolsas de boca abierta se cierran a todo lo largo de la bolsa y en el fondo. Pueden ser de papel o plástico. Se rellenan fácilmente y se pueden sellar por soldadura, costura o pegado para que nada se salga.

Se puede utilizar una gran variedad de tipos de bolsas.

Las bolsas laterales se llenan en forma de bloque gracias al pliegue lateral insertado que las hace muy fáciles de apilar. Las bolsas de fondo cruzado son particularmente fáciles de parar o apilar después del llenado debido a sus fondos. También son eficaces para la publicidad porque el fondo y los lados de la bolsa se pueden imprimir. Las bolsas laminadas de polipropileno también se pueden imprimir con buena calidad y están disponibles como bolsa de pellizco.

92 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Diversas experiencias Las bolsas de válvula se han utilizado para ensacar productos de molienda desde mediados de los años veinte. Incluso en aquel entonces eran más caras que las bolsas de boca abierta. Había una percepción de que no quedaban bien cerradas y que les entraba una gran cantidad de polvo durante el proceso de embalaje, por lo que las bolsas de boca abierta siempre fueron más populares.

Incluso si la calidad de las bolsas de válvulas ha mejorado en los últimos años, muchas empresas de procesamiento de granos todavía prefieren bolsas de boca abierta en comparación con las de válvulas. Un estudio realizado en algunas de las grandes operaciones de procesamiento de grano confirmó esta tendencia hacia bolsas de boca abierta.

Uno de los mayores molinos harineros en los Estados Unidos dio múltiples razones para esto: las bolsas de boca abierta se encuentran disponibles en la mayoría de los países productores. El sellado de las bolsas de boca abierta, ya sea de papel o poli-propileno, es hermético y se puede reproducir incluso a alto rendimiento. En última instancia, bolsas de boca abierta ganan el desafío ya que son fáciles de manipular en las estaciones de embolsado, así como en la estación de sellado.

Saneamiento y costos Las bolsas de boca abierta garantizan el cumplimiento de los altos requisitos de seguridad en las industrias alimentaria y química a través de las diversas opciones de sellado. Dependiendo de los requisitos del producto, las bolsas de boca abierta se pueden sellar cosiendo, pegando, calentando o combinando estos métodos. Además, se puede usar un cierre re-sellable que es de gran beneficio para los clientes del producto embolsado.

El costo de las bolsas de válvulas en comparación con las bolsas de boca abierta depende de la región. Los productores de piensos en Chile han enfatizado que las bolsas de polipropileno sólo pueden sellarse permanentemente mediante el principio de soldadura ultrasónica. Esto aumenta el precio de la inversión y los costos de compra de cada bolsa en alrededor del 50 %. Si una bolsa de válvula no está sellada, el ries-

ESTUDIO CASE DESTUDY CASO F go de que el contenido se escape aumenta porque la bolsa no está completamente sellada. Esta empresa prefiere bolsas de boca abierta por razones de higiene y seguridad.

Fases del producto Las estaciones de ensacado de hoy día se caracterizan por una mayor capacidad y menor peso de la bolsa. Los palletizadores se utilizan para el apilado óptimo de bolsas y contenedores. Para La nueva estación de cierre de los paletizadores, las bolsas de pellizco cumplió los requisitos de la familia de molienda de harina boca abierta siempre fueron más Molino Quaglia de Vighizzolo difíciles de apilar.

D'este PD en Italia Sin embargo, un procesador líder de productos agrícolas en América del Sur considera todo lo contrario. Gracias a los fondos de pellizco, las bolsas de boca abierta son muy estables cuando se apilan sobre los pallets y, se pueden sellar muy bien Esto garantiza una buena calidad de apilado y una transportación segura; además, las bolsas de boca abierta pueden variar en términos de protrusión, mientras que las bolsas de válvula son menos flexibles en este aspecto.

Un plus para las bolsas de boca abierta La elección de la bolsa correcta finalmente depende de varios factores

como: propiedades del producto; tasa de envasado y velocidad; requisitos de seguridad alimentaria; costos del sistema y la bolsa individual.

Para su información, mi empresa ha decidido ir exclusivamente con la tendencia de las bolsas de boca abierta para sus estaciones de ensacado.

Las principales razones de esta decisión en favor de las bolsas de boca abierta son: son fáciles de abrir; están disponibles internacionalmente; vienen de papel y poli-propileno y ambas pueden ser manipuladas en la misma estación de embolsado.

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 93

MICOTOXINAS EN EL TRIGO Resultados de la Encuesta de Nutriad en el R.U e Irlanda en el 2016

por Radka Borutova, Gerente de Desarrollo de Negocios de Nutriad

La encuesta sobre Micotoxinas de Nutriad dee 2016 abarca 66 muestras de toda Gran Bretaña e Irlanda. Se realizaron más de 500 análisis para probar la ocurrencia de las ocho micotoxinas más frecuentemente encontradas en los productos agrícolas destinados a la producción animal.

Las micotoxinas son metabolitos secundarios producidos por hongos filamentosos que causan una respuesta tóxica (micotoxicosis) cuando son ingeridos por animales de granja y de compañía. El Fusarium, el Aspergillus y la Penicillium son los mohos más comunes que producen estas toxinas.

Contaminan los alimentos humanos y los alimentos para animales a través del crecimiento de hongos antes, durante la cosecha o durante el almacenamiento (inadecuado) (Bhatnagar et al., 2004).

La Encuesta de Nutriad sobre Micotoxinas Survey de 2016 abarcó 66 muestras de toda Gran Bretaña e Irlanda. Se realizaron más de 500 análisis para probar la ocurrencia de las ocho micotoxinas más frecuentemente encontradas en los productos agrícolas destinados a la producción animal. La encuesta proporciona una visión de las incidencias de aflatoxina B1 (AfB1), zearalenona (ZEN), desoxinivalenol (DON), toxina T-2, toxina HT-2, fumonisina B1 (FB1), fumonisina B2 (FB2) y ocratoxina A OTA).

Todas las muestras analizadas fueron de trigo. Normalmente, los niveles de DON y zearalenona en el trigo tienden a ser más bajos en el norte de Inglaterra y Escocia, moderados en el oeste de Inglaterra, Gales e Irlanda y más altos en el sur y el sureste de Inglaterra. Todas las muestras (66) se tomaron casi inmediatamente después de la cosecha y la probabilidad de que algunas micotoxinas se hayan desarrollado en el almacenamiento (OTA) fue baja. Las muestras de trigo fueron muestreadas directamente en las granjas o instalaciones de producción de piensos.

Se les aconsejó a los proveedores de las muestras que siguieran los principios del buen muestreo (Richard, 2000). Sin embargo, el personal encargado del análisis y / o el personal de laboratorio no estuvieron involucrados y, por ende, no influyeron en ninguna parte de este procedimiento. Las seis micotoxinas se analizaron por cromatografía líquida en tándem con la espectrometría de masas (LC MS / MS). Para el análisis de los datos, los niveles de no detección se basaron en los límites de cuantificación (LOQ) del método de ensayo para cada micotoxina: AfB1 < 0.5 μg/kg; ZEN < 10 μg/kg; DON < 75 μg/kg; FB1 < 125 μg/kg; FB2 < 50 μg/kg; OTA < 1 μg/kg; Toxina T-2 < 4 μg/kg y Toxina HT-2 < 4 μg/kg.

Los resultados

Los resultados mostraron que el 64% de las muestras de trigo estaban contaminadas con DON y ninguna de las muestras contenía AfB1 o FB1. Sólo el 3% de las muestras contenían toxina T-2 y no se esperaba una incidencia tan baja de contaminación. Las concentraciones promedio de todas las micotoxinas recuperadas fueron medias, mientras que la concentración más alta de DON, encontrada en una de las muestras alcanzó 1100 μg / kg. Aunque el 12,3 % de las muestras contenía toxina HT-2, una micotoxina extremadamente tóxica para la avicultura, su concentración máxima alcanzó sólo el 32,2 μg / kg y este nivel es insignificante.

Ninguna de las muestras se contaminó con FB1, pero se esperaba este resultado, ya que es sabido que el FB1 se produce sobre todo en maíz. Sólo una muestra estaba contaminada con FB2 y OTA. Sorprendentemente, los resultados mostraron que el 15 % de las muestras de trigo estaban contaminadas con ZEN y su concentración máxima encontrada en una muestra alcanzó 810 μg / kg.

Al comparar la contaminación por micotoxina del trigo en los años 2014, 2015 y 2016, se puede ver claramente que los niveles de contaminación en 2016 son significativamente mayores que en cualquiera de los dos años anteriores. Todos los parámetros (% de positivo, promedio de concentración positiva y máxima) son mayores en el 2016.

Conclusión

La Encuesta sobre Micotoxinas de Nutriad 2016 concluye que la cosecha de trigo de este año en el Reino Unido e Irlanda es de calidad media (> LOD pero inferior a los niveles de recomendación de la UE) en términos de contaminación por micotoxinas, pero la situación es mucho peor que en los dos últimos años. Sobre la base de los resultados de esta encuesta realizada inmediatamente después de la cosecha de 2016, creemos que la cosecha de trigo de este año en el Reino Unido e Irlanda no debería considerarse automáticamente segura para su inclusión en las raciones de pienso terminadas para todas las especies animales y se debe haber un grado de vigilancia prudente.

94 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Tabla 2 – Comparisión de contaminación de micotoxinas del Trigo en el RU Tabla 1 – Contaminación por Micotoxinas del Trigo en el R.U en el 2016 DON T-2

Toxina

HT-2

ZEN 66

Toxina 66

HT-2 toxin 66

OTA 66

FB1 66

2014 FB2

AfB1

66

2015

2016

DON

ZEN

DON

ZEN

DON

ZEN

66

Número de pruebas

55

55

66

66

66

66

% de positivos

22

4

4,5

3,03

64

15

Promedio de positivos [μg/kg]

148

20,5

107,14

22

305

163

Máximo [μg/kg]

280

28

145,7

32,7

1100

810

OTA

FB1

FB2

AfB1

1,5

0

1,5

0

Número de pruebas

66

66

66

66

66

66

66

66

% de positivos

64

15

3

12

1,5

0

1,5

0

Promedio de positivos [μg/kg]

305

163

6.3

12.3

1.4

0

55.3

0

Máximo [μg/kg]

1100

810

7.4

32.2

1.4

0

55.3

0

La vigilancia siempre es aconsejable, ya que los cereales presentes en los piensos proceden de muchas fuentes, mientras que algunos cereales continentales europeos y la soja sudamericana cosechada en el 2016, ha demostrado estar contaminada con concentraciones de micotoxinas.

Medias a altas.

La última línea de defensa posible es la desintoxicación de las micotoxinas in vivo. La adición de desactivadores de las micotoxinas a los alimentos para animales es un método muy común para prevenir la micotoxicosis y es una estrategia eficaz para mantener bajo el riesgo de micotoxinas en cualquiera de las condiciones.

Nutriad ofrece productos y servicios a más de 80 países a través de una red de oficinas de ventas y distribuidores. Cuatro laboratorios de aplicación y cinco instalaciones de fabricación en tres continentes apoyan nuestros servicios

Referencias

Bhatnagar D, Payne GA, Cleveland TE, Robens JF. 2004.

Figura 1 – Comparación de porcentaje de muestras positivas en los años 2014, 2015 y 2016 (>LOQ)

Mycotoxins: current issues in the USA. In: Barug D, Van Egmond HP, Lo´pez-Garcı´a R, Van Ossenbruggen T, Visonti A, editors.

Meeting the mycotoxin menace. Wageningen (The Netherlands): Wageningen Academic Publishers. p. 17–47.

Richard, J., 2000. Sampling and sample preparation for mycotoxin analysis.Romer® Labs Guide to Mycotoxins. 2.

Romer® Labs Inc., 1301 Stylemaster Drive, Union, MO, USA 63084-1156.

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Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 95

Eventos de la Industria FEBRUARY nn 01 - 03/02/17 - IAOM 40TH ANNUAL LATIN AMERICA DISTRICT CONFERENCE & EXPO Guatemala WEB: iaom.info IAOMillers iaomevp

n 15 – 18/02/17 - BIOFACH 2017 Germany WEB: biofach.de

n 19 - 22/02/17 - AQUACULTURE AMERICA 2017 USA WEB: was.org WorldAquacultureSociety wrldaquaculture

n 23 - 25/02/17 - FEED TECH EXPO India WEB: feedtechexpo.com feedtechexpo feedtechexpo feedtechexpo

n 23 - 24/02/17 - WORLD OCEAN SUMMIT 2017 Indonesia WEB: bit.ly/worldos17

n 23 - 25/02/17 - FEEDTECH EXPO India WEB: feedtechexpo.com

n 25 - 28/02/17 - GEAPS EXCHANGE 2017 USA WEB: geaps.com GEAPS GEAPSinfo /groups/3895350/profile

n 26/02 – 02/03/17 - GULFOOD 2017 UAE WEB: gulfood.com

MARCH nn 06 - 10/03/17 - OFFSHORE MARICULTURE CONFERENCE Mexico WEB: offshoremariculture.com

n 30/03 - 02/04/17 - TUSAF CONGRESS 2017 Turkey WEB: tusaf.org UnFederasyonu

Jornada de actualización Post – Cosecha de Precisión

S

e realizará a cabo el día 19 de enero de 2019 en Santa Cruz de la Sierra, Bolivia en el salón Mirador del Hotel Continental Park (Av. Cañoto 289, esquina Junín).

Se verán los siguientes temas:

• Factores que afectan la conservación.

• Evolución de la Post-Cosecha.

• Acondicionamiento (Secado).

• Conservación (Tratamientos de instalación – Aireación – Refrigeración).

• Cálculo de costos • Coordinada por el Ing. Domingo Yanucci (Director de Consulgran – Revista Granos – Revista Grãos Brasil) contará con la participación de Laboratorio Argentino – S&S Servicios y suministros.

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96 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

New event

13 â&#x20AC;&#x201C; 14

JUNE

2017 . KOELNMESSE, COLOGNE, GERMANY

FVG Select 2017 is a new event which will be organized by Victam International BV. The event will focus on a series of high quality industry conferences and matchmaking with colleagues and clients in the animal feed processing, grain processing, ingredients & additives, aquafeed, petfood and biomass pelleting industries.

The event will be complemented by an industry expo for a select group of companies.

THE CONFERENCES AND DELEGATE PROFILES Tuesday 13th June

Wednesday 14th June

1. PETFOOD FORUM EUROPE Production technology and specialist ingredients for dry petfoods.

Organizer: WATT Global Media Delegate profile: CEOs, directors, mill and plant managers, head and senior nutritionists, formulators from dry petfood production plants.

1. FIAAP ANIMAL NUTRITION The use of specialist additives and ingredients used within the production of animal feeds.

Organizer: WATT Global Media Delegate profile: Head and senior nutritionists, feed formulators, CEOs, directors, mill and plant managers from commercial feed production plants, integrators, specialist feed producers, etc.

2. THE GLOBAL MILLING CONFERENCE WITH GRAPAS Processing technology and additives used within flour milling and grain processing.

Organizer: Perendale Publishing Delegate profile: CEOs, directors, mill and plant managers, nutritionists from flour mill, rice mills and grain processing plants.

3. VICTAM FEED PROCESSING CONFERENCE Production technology and equipment used within the animal feed production processes.

Organizer: Wageningen University and IFF Delegate profile: CEOs, directors, mill and plant managers, head and senior nutritionists, feed formulators from commercial feed production plants, integrators, etc.

A cocktail party on the evening of Tuesday 13th June will be organised for exhibitors and delegates.

2. AQUAFEED HORIZONS Production technology and specialist ingredients for aquaculture feeds.

Organizer: Aquafeed.com Delegate profile: CEOs, directors, mill and plant managers, head and senior nutritionists, feed formulators, integrators, specialist aquaculture feed producers, etc.

3. BIOMASS PELLETING Production technology for the pelleting of bio-degradable materials for biomass pellets.

Organizer: AEBIOM (The European Biomass Association) Delegate profile: CEOs, directors, mill and plant managers from biomass pelleting plants.

A fee of â&#x201A;Ź95 per person (valid for two days) will be charged to each individual attending the event, both exhibitors and visitors, and includes lunch, two coffee and tea breaks a day, the cocktail party and access to our matchmaking service. A separate fee will be charged for each conference.

More details can be found on our website.

THE INDUSTRY EXPO

EVENT ORGANIZERS

There will be 9m2 and 18m2 standard shell scheme booths available during the two day event. The expo will take place in the adjoining hall to the conference rooms and will also be the venue for all the refreshments.

Victam International BV P.O. Box 197, 3860 AD Nijkerk, The Netherlands T: +31 33 246 4404 F: +31 33 246 4706 E: expo@victam.com

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Eventos de la Industria

AgroActiva: Un lugar donde la tecnología se planta

A

groActiva 2017 se llevará a cabo en Armstrong (Santa Fe), en el corazón de la zona agrícola de nuestro país. Esta región es muy cara en la historia de la mega muestra ya que es allí donde, hace 22 años, se dio inicio al sueño que hoy es

una realidad indiscutible.

Aquel afán emprendedor de los fundadores de la feria se mantiene en plena vigencia en la actualidad cuando, edición tras edición, AgroActiva va sumando sectores, incorporando a los distintos actores de la cadena agroindustrial de Argentina y batiendo sus propios récords en tamaño y convocatoria de público.

Para la exposición de 2017, que será la número 23, se está trabajando en muchas novedades.

Entre las principales se encuentra la de darle un lugar de relevancia a la tecnología aplicada al agro.

En los tiempos que corren, los avances tecnológicos para la actividad agrícola han permitido a los productores ganar rendimiento y minimizar pérdidas.

Estos logros son sumamente importantes para el desarrollo de un negocio en el que los márgenes de rentabilidad son cada vez más ajustados y la eficiencia se torna indispensable.

En este sentido, los semilleros, las empresas de agroquímicos, la industria del fertilizante, las entidades relacionadas a la investigación y las cámaras empresariales tendrán su espacio en AgroActiva. El objetivo es acercar al productor en particular y al público en general las novedades genéticas y en defensivos agrícolas para romper el mito y la barrera existente entre campociudad, grandes y pequeños productores. Destacando desde este ámbito científico, pero con una orientación didáctica, la relevancia que tiene la investigación y el desarrollo para mejores rendimientos que permitan seguir alimentando a un mundo cada vez más demandante.

Apoyo institucional Con el objetivo de darle contenido técnico y científico al espacio los organizadores de la feria han convocado a distintas instituciones empresariales y gremiales. En las últimas semanas se han llevado a cabo numerosas reuniones a fin de acordar la participación de las entidades relacionadas a la tecnología en el agro, tanto desde el punto 100 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

de vista de la presencia física en AgroActiva 2017 como en la generación de contenido teórico y práctico para el auditorio y las pruebas a campo.

En este marco, confirmaron su adhesión y acompañamiento hasta el momento el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA), la Asociación de la Cadena de la Soja Argentina (Acsoja), la Asociación Argentina de Consorcios Regionales de Experimentación Agrícola (Acrea) y la Cámara de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes (Casafe). También están avanzadas las conversaciones con la Asociación Argentina de Productores en Siembra Directa (Aapresid), la Asociación de Semilleros Argentinos (ASA), el Cluster de Semillas, MAIZAR y la Asociación Argentina de Protección de las Obtenciones Vegetales (ArPOV).

Moderno y atractivo El espacio denominado Tecnoplaza tendrá un diseño que permitirá una experiencia distinta al público que transite por el mismo. Está pensado para que los visitantes tengan un lugar donde descansar durante su recorrida por la feria, además de un bar exclusivo para este lugar. En el mismo sentido, el auditorio se instalará con la mejor tecnología para brindar a disertantes y asistentes un ámbito ideal para la capacitación.

Los stands de los expositores y las entidades, que se agruparán en un mismo sector, serán uniformes y permitirán a las empresas que deseen participar de la Tecnoplaza no "preocuparse" por el armado del mismo en la previa del evento; solamente tendrán que llegar a AgroActiva con su "batería de productos y promociones".

Un lugar donde se reúne el campo argentino Durante las cuatro jornadas de AgroActiva los distintos actores de la cadena agroindustrial de nuestro país se reúnen para capacitarse, informarse, entretenerse y realizar negocios.

La fecha en que se lleva a cabo la muestra, en el mes de junio, es ideal para favorecer la convocatoria de público porque es en el momento exacto cuando se planifica la siguiente campaña de gruesa y se toman las decisiones de inversión.

En la última edición, desarrollada en Monje (Santa Fe), más de 290 mil personas concurrieron al evento. Entre el público asistente se encontraron productores agropecuarios chicos, medianos y grandes, contratistas rurales, criadores de ganado, ingenieros agrónomos y asesores de todo el país. En particular de las regiones más fuertes en materia agrícola como son las provincias de Buenos Aires, Entre Ríos, La Pampa, Córdoba, Santa Fe, Chaco, Santiago del Estero, Salta y San Luis.

Según los datos suministrados por los propios expositores el target de concurrentes es muy variado, siempre relacionado al sector agropecuario, pero con el público específico que es quien define al momento invertir, adquirir tecnología, proyectar una campaña o planificar el negocio a futuro.

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Eventos la Industria Industryde events Etiopía es un país en transición, que rápidamente se hizo evidente para los asistentes a la XXVII Conferencia Anual y Exposición de la Asociación Internacional de Molineros Operativos de Medio Oriente y África (IAOM MEA) celebrada en el centro de Addis Abeba del 24 al 27 de octubre de 2016 Sus Salones Milenio.

A pesar de ser un país que declaró un estado de emergencia no mucho antes de que el evento tuviera lugar, unos 662 delegados y visitantes asistieron a la exposición y conferencia.

Etiopía: La infraestructura conlleva a una mayor confianza en la industria

Este evento fue un poderoso mensaje a los representantes gubernamentales de que la producción de alimentos moderna requiere equipos modernos de procesamiento de alimentos que continúan dependiendo de las habilidades de tecnólogos de compañías internacionales.

La seguridad de los delegados estaba bien cuidada y la única restricción era una petición de no viajar más de 10 km fuera de la ciudad misma.

"Damos las gracias a los delegados, expositores y patrocinadores por estar de pie en nuestro evento a pesar de los desafíos con el visado, logística, conexión Wi-Fi y la declaración de estado de emergencia de Etiopía", destacó el Director Regional de MEA de la IAOM, Ali Habaj "Tuvimos una participación sorprendente de 622 delegados durante los tres días, de los cuales 150 eran molineros, 80 empresas de molienda, además de

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104 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

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"A pesar de ser un país que declaró un estado de emergencia no mucho antes de que se celebrara el evento, tuvimos una participación agradablemente sorprendente de 622 delegados durante los tres días, de los cuales fueron 150 eran molineros, 80 empresas de molienda, además de 92 empresas expositoras Todos provenían de 50 países de todo el mundo."

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 105

"Los medios de comunicación africanos elogiaron el evento como un hito importante para vincular a los molineros de Etiopía con la harina internacional y la molinería de piensos, granos de cereales y expertos en procesamiento de semillas, proveedores de maquinaria más grandes y de mayor reputación y compañías comerciales multinacionales".

92 empresas expositoras de 50 países de todo el mundo.

"Los medios de comunicación africanos elogiaron el evento como un logro importante para vincular a los molineros de Etiopía con la molienda internacional de harina, piensos, granos y expertos en procesamiento de semillas, proveedores de maquinaria y compañías comerciales multinacionales". La Asociación de Molineros Etíopes se fundó en el 2003 y con 200 fábricas miembros, fue un activo partidario del evento, que respaldó su declaración y misión de proporcionar servicios de molienda altamente competitivos, tecnológicamente avanzado, con el fin de ofrecer un cuidado de molienda de alta calidad con resultados superiores.

Liberar a una Etiopía sin salida al mar A pesar de sus actuales problemas de seguridad, este país sin litoral se está convirtiendo en el centro neurálgico del continente africano a través de su red Ethiopian Airlines que ofrece viajes cada vez más asequibles a través de África.

Y no sólo las conexiones externas están mejorando. Como se informó en nuestra edición de noviembre, Etiopía está apoyando activamente el desarrollo de sus industrias de producción de alimentos, tanto para satisfacer la demanda local como para exportar.

Los viajes internos y el transporte se están mejorando, con US $ 250 millones que se invierten en cinco proyectos principales de carretera que comenzaron a finales de 2016 y se harán 350 kilómetros de carreteras - tres nuevas conexiones y dos existentes - construidas o mejoradas para hacer frente al desarrollo de las industrias de los países, con un enfoque en la producción de alimentos.

Pero lo más importante es la nueva línea ferroviaria electrificada que conecta Addis Abeba con el puerto de Djibouti, que abrió tres semanas antes de que la IAOM MEA celebrara su primer evento en el país.

Muestra de tecnología en África Central La exposición propiamente dicha ofreció algunos de los equipos de molienda más avanzados a una audiencia nacional y regional de molienda, muchos de los cuales no se hubiesen podido ver o tocar si no fuese por este tipo de eventos. Este fue un evento único y que refleja la previsión de los organizadores.

El evento fue un poderoso mensaje a los representantes gubernamentales de que la producción de alimentos moderna requiere equipos modernos de procesamiento de alimentos que continúan dependiendo de las habilidades de tecnólogos de compañías internacionales.

Para procesar su gran variedad de granos - incluyendo trigo, maíz, frijoles, guisantes, lentejas, soja, garbanzos, etc - y para minimizar los riesgos de inocuidad de los alimentos, gran parte del equipo en exhibición podría encontrar su camino en algunos de los 200 Molinos etíope y de otros países de África. La escasez de alimentos sigue siendo un problema debido a la creciente demanda del país.

Las estadísticas publicadas por Worldmeters en enero de 2017, sitúa la población total del país en 103.168.437, habiéndose duplicado en los últimos 25 años. Con una población que crece ràpidamente, Etiopía es ahora el segundo país más poblado de África detrás de Nigeria 191,835,936 y por delante de Egipto con 95,215,102.

106 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

Sin embargo, el PIB promedio anual de este país ha sido del 0,6 % y se informó que superó el 10 % en 2016, convirtiendo a Etiopía en la economía de más rápido crecimiento del mundo y en el mayor consumidor de trigo.

Ministro de Industria de Etiopía, H.E. El Dr. Mebrahtu Meles, quien inauguró el evento, dijo que en su segundo "Plan de Crecimiento y Transformación -de 2016-2020", el país se ha fijado como objetivo transformar la economía y agilizar el proceso de industrialización, dándole prioridad al sub sector manufacturero, con el fin de lograr un crecimiento acelerado".

La conferencia La conferencia se celebró durante tres días y ofreció más de 24 presentaciones primarias más discusiones de mesa redonda; siendo la principal la titulada "Alimentando a las economías

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2017 - Milling and Grain

12.10.2016 11:44:35

de más rápido crecimiento de África Oriental", que reunió a líderes de la industria de la molienda para discutir el desafío más serio que enfrenta la región. El evento contó con un total de 46 ponentes invitados, panelistas y presidentes. Milling and Grain reportará una selección de estas presentaciones en las próximas ediciones.

Este nuevo año "Esperamos verlos del 22-25 de octubre de 2017 en Dubai World Trade Center, Emiratos Árabes Unidos para otra edición de la conferencia IAA MEA", agrega Habaj. "El evento tendrá lugar en el Sheikh Rashid Hall, con unos e 7700 metros cuadrados, el salón más grande y prestigioso del World Trade Center de Dubai, tres veces mayor en el tamaño al del 2015."

La inscripción online, el plano del evento y la convocatoria de charlas se anunciarán en febrero de 2017.

Al salir de Addis Abeba, el viajero internacional está impresionado por la amplia promoción que el gobierno pone en la importancia de los cereales en las dietas diarias

Milling and Grain - Enero/Febrero 2017 | 109

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Unormak

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DSL Systems Ltd

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Silos

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Milling and Grain

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Rolls

Training Bühler AG

www.bentallrowlands.com

+41 71 955 11 11

Chief Industries UK Ltd

www.buhlergroup.com

+44 1621 868944 Fundiciones Balaguer, S.A.

www.chief.co.uk

+34 965564075

CSI

www.balaguer-rolls.com

+90 322 428 3350

Leonhard Breitenbach

J-System

www.breitenbach.de

info@jsystemllc.com

Lambton Conveyor

www.gencdegirmen.com.tr

+1 519 627 8228

Alapala +90 212 465 60 40

www.iaom.info IFF +495307 92220 www.iff-braunschweig.de

www.jsystemllc.com

+90 444 0894

Roller mills

+1 913 338 3377

www.cukurovasilo.com

+49 271 3758 0 Genc Degirmen

IAOM

Kansas State University +1 785 532 6161 www.grains.k-state.edu

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nabim

MYSILO

www.nabim.org.uk

+44 2074 932521

+90 382 266 2245

www.alapala.com

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la entrevista

Nath Morris

Nath Morris, nativo de Georgia, tiene 31 años de experiencia en la industria avícola. Actualmente vicepresidente de Expo para la Asociación de Avicultura y Huevos de los Estados Unidos, Nath dirige la Exposición International anual de Producción & Procesamiento (IPPE), que se celebra en Atlanta, Georgia.

Nath anteriormente se desempeñó como Director de Ventas para Criadores una División de Perdue Farms; Especialista en Rendimiento y Gerente de Territorio de Aviagen / Arbor Acres ocupó varios puestos de procesamiento con Seaboard Farms de Atenas. Nath se graduó en 1986 de la Universidad de Georgia con un BS en Ciencias Avícolas. También servió 16 años en la Junta de Educación del Condado de Hall y es ex presidente de la Asociación de la Junta Escolar de Georgia. Nath y su esposa, Joy, viven en Gainesville, Georgia, Estados Unidos. ¿Por qué eligió la Industria Avícola/ Porcícola como centro de su carrera desde sus comienzos?

Como una tercera generación en el negocio, supongo que estaba destinado a ser parte de la industria avícola. Mi abuelo, Dank Morris, fue profesor en el departamento de ciencia avícola de UGA y uno de los primeros veterinarios en la Red de Laboratorios Avícolas de Georgia. Mi padre, Dale, ocupó cargos ejecutivos en Mar-Jac Poultry y fue distribuidor de equipos líderes del mercado en los años 1970 y 1980.

Su primer trabajo después de graduarse también de la UGA fue con la Southeastern Poultry & Egg Association, que más tarde se convirtió en la Asociación de Avicultura y Huevos de los Estados Unidos, bajo el Secretario Ejecutivo Bob Martin, y él administró lo que entonces se llamaba la Conferencia de Avícolas del Sureste. Papá todavía está involucrado en la industria sirviendo en la junta directiva de Poss Ltd y continúa trabajando la exposición para Poss en IPPE. Pasé los veranos y las vacaciones escolares como un adolescente en y alrededor del negocio de la avicultura empacando huevos, cargando camiones de comida, lavando incubadoras, seleccionando machos reproductores y trabajando en el departamento de deshuesado en Mar-Jac. Recuerdo que mi papá me dijo antes de tomar la decisión de dedicarme a la avicultura: "Nath, todo el mundo tiene que comer y la gente está comiendo ahora más pollo que nunca."

¿Cuán importante es la industria de piensos para los éxitos que las industrias de cerdos y avicultura de los Estados Unidos han logrado en el suministro de alimentos de alta calidad y seguros para la población nacional?

Es sorprendente la mejora de la eficiencia que tanto la industria de cerdos y como la avícola han visto en el último cuarto de siglo. Los ingredientes y formulaciones eficaces para los piensos, la mejora de la genética mediante la selección natural, la resistencia a las enfermedades y la mejora de la cría en general, han permitido a las industrias suministrar fuentes de proteínas seguras y saludables no sólo a la población estadounidense, sino al mundo.

La mejora de los rendimientos de los cultivos y la sostenibilidad deben mantenerse al mismo ritmo que las necesidades de abastecimiento de alimentos de la creciente población mundial. El productor, ya sea de cultivos, pollos, cerdos o ganado, sigue siendo la columna vertebral del negocio de suministro de proteínas y debemos trabajar mano a mano para seguir satisfaciendo esas necesidades.

¿Tiene una filosofía sobre los sectores de "producción de proteínas" en términos de satisfacer las cualidades nutricionales de los consumidores? Si es así, ¿cómo se ha reflejado esto en términos de producción y cuál es la probable dirección que tomará la industria en el futuro?

Las estimaciones muestran que la población mundial crecerá en un tercio, o 2.300 millones de personas para el 2050. A medida que el ingreso per cápita también aumente, especialmente en los países en desarrollo, también aumentará la demanda de productos alimenticios con alto contenido proteico. Debemos seguir formulando la pregunta "¿Por qué estamos convirtiendo las fuentes de alimentos y piensos en combustible?" Y adaptamos la nueva tecnología para

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satisfacer las demandas de la bioenergía, mientras también consideramos métodos más sostenibles para proporcionar alimentos al mundo. ¿Qué tan importantes son las exposiciones, como el IPPE en términos de fomentar otras industrias que sirvan para lograr mucho más?

La IPPE juega un papel importante en las industrias que servimos. Los ingresos del IPPE se remontan a nuestras industrias en forma de investigación, educación, reclutamiento y desarrollo de mano de obra a través del apoyo de programas de juventud relacionados con la agricultura y universidades.

El crecimiento de la IPPE genera aún más oportunidades para que las investigaciones innovadoras tengan lugar para ayudar a proporcionar un producto alimenticio seguro. A medida que la industria logre más, IPPE ofrecerá muchas más oportunidades educativas donde líderes, productores, proveedores y académicos se unan para compartir nuevas ideas, tecnologías y nuevos productos para mejorar la eficiencia en el trabajo y los rendimientos, mejoras en la seguridad alimentaria y la sostenibilidad.

¿Qué otros sectores ahora y en el futuro cubrirá el IPPE y cuán internacional será?

2017 es el undécimo año de la asociación de US POULTRY con la American Feed Industry Association (AFIA) y el quinto con el North American Meat Institute (NAMI) para integrar sus eventos en una IPPE. La asociación tiene más sentido que nunca, con la consolidación de las empresas multi-especies de proteínas y productores y procesadores de alimentos. Muchas de estas empresas ahora tienen divisiones multinacionales. De los 30.000 asistentes, el 25 % son ahora internacionales, con más de un tercio de los visitantes internacionales provenientes de América Latina, América del Sur y México.

Espero ver que esta tendencia continúe haciendo que esa región se centre más en sesiones educativas dedicadas, como el seminario de gestión para la eficiencia presentado en sólo en español en eta edición del 2017. También hemos visto un tremendo aumento en el número de expositores sudamericanos, fundamentalmente de Brasil, donde muchas de estas empresas exhibirán juntas en un 'Pabellón Brasileño'.

¿Cuáles son sus planes para desarrollar IPPE en los próximos años, básicamente en el sector de la molienda de piensos?

IPPE ha experimentado un tremendo crecimiento en los últimos años, incluso en una posición agotada en el 2017, incluso tuvimos que rechazar algunas solicitudes de stands IPPE tendrá más de 530.000 pies cuadrados de espacio de exhibición con más de 1250 expositores. Tenemos un equipo fuerte con años de experiencia de la industria y en la expo.

Siempre estamos buscando maneras de mejorar la experiencia de la exposición para expositores y asistentes.

Trabajamos con los expositores y la industria para ayudar a atraer a una amplia gama de clientes para asistir al evento.

Hacemos muchas reuniones con comités y asociaciones patrocinadas por la industria durante la semana de la IPPE y le damos la bienvenida a todos los segmentos para planear celebrar su reunión mientras estén en Atlanta. Creemos que la industria de piensos estaría satisfecha con el crecimiento en el número de expositores y productos y servicios relacionados con los alimentos balanceados en la IPPE.

GENTE LOS RODTROS DE LA INDUSTRIA Agspring designa Mark Beemer, a un Ejecutivo de la Industria como CEO

M

ark ha servido como asesor senior de la compañía desde principios del otoño y aporta una gran eperiencia en el manejo de grano, mercadotecnia y mercados de commodities a Agspring. Beemer tiene más de 28 años de experiencia en la industria de procesamiento de granos y agricultura y ha construido una reputación y un historial como ejecutivo, lo cual aporta liderazgo estratégico y operacional.

Mark Beemer

Durante este tiempo, ha servido en juntas de dirección de varias compañías y administrado más de $ 5 mil millones en activos de la industria manufacturera y agrícola mientras trabajaba con varias firmas de capital privado.

Recientemente, se desempeñó como CEO de Aventine Renewable Energy, donde revitalizó la compañía. Mark comenzó su carrera en el comercio de productos básicos en el Chicago Board y se unió a Louis Dreyfus Corp. en 1988, trasladándose a Archer Daniels Midland Co. a través de la empresa conjunta en1993, donde dirigió las operaciones de comercialización del maíz y la soya.

Durante sus 13 años de servicio con Archer Daniels Midland Co., se desempeñó en varios cargos clave de administración, incluyendo planificación estratégica, operaciones y transporte corporativo. En la comunidad de Kansas City, Beemer es miembro de la Junta de Directores del Centro Nacional de Agricultura y del Salón de la Fama de la Industria "Estoy contento de tener a Mark en Agspring y creo que aporta la combinación correcta de liderazgo y experiencia en la industria para hacer crecer el negocio", destacó Nandit Gandhi, presidente de la junta de Agspring, una operación que se ha desempeñado como director general interino desde finales de julio

Lallemand Animal Nutrition fortalece su equipo Alemán

M

onika Korzekwa, ha sido nombrada Gerente de Producto de Antioxidantes y Micotoxinas y Sarah Mertens como Gerente de Marketing así como Gerente de Ventas de Petfood para países de habla alemana. Monika Korzekwa se une al equipo de marketing global y estará a cargo del desarrollo de la cartera de aglutinantes de micotoxinas y antioxidantes de Lallemand. Además, proporcionará apoyo técnico al mercado alemán.

Monika Korzekwa

Estudió ciencias agrícolas con un enfoque en la nutrición y la sanidad animal en la Universidad de Bonn, Alemania. Después de terminar su maestría en el 2013, trabajó durante tres años como gerente de productos a nivel mundial de los aditivos fitogénicos y aglutinantes de micotoxinas, en una empresa alemana de aditivos para piensos.

Sarah Mertens se encarga de las actividades de marketing de las marcas Lallemand Animal Nutrition en Alemania, Austria y Suiza. Trabajará en estrecha relación con el equipo de marketing global. Cuenta con gran experiencia en el mercado alemán de la nutrición animal. Trabajó como gerente de mercadeo y gerente de producto en una empresa especializada en publicaciones B2B durante nueve años, antes de unirse a una compañía alemana de nutrición animal como gerente de marketing por más de dos años.

"Estamos contentos con nuestro creciente equipo alemán.

Sarah Mertens

Nuestro objetivo es poder atender las necesidades específicas de nuestros clientes y socios de habla alemana, proporcionando un equipo de expertos altamente calificado que encontrarán las soluciones adecuadas para los retos de nuestros clientes", comentó Emmanuel Tabert, Director Comercial de Lallemand Animal Nutrition .

Joe Stone, director de riesgos y líder de una empresa de nutrición animal ha sido elegido para el Consejo de Administración de Cargill

Joe Stone

E

l liderazgo de Joe en Cargill se distingue por su fuerte enfoque en los clientes, la innovación y la obtención de resultados - dijo David MacLennan, presidente y director ejecutivo de Cargill.

"Desde que se unió a nuestra compañía hace 31 años, ha demostrado un compromiso inquebrantable para desarrollar a la gente, una cultura de trabajo en equipo y alto rendimiento. Dirigió dos de las adquisiciones más importantes de nuestra compañía: la compra de $ 2 mil millones en 2011 de Provimi, una compañía global de nutrición animal, seguida en 2015 por la adquisición de EWOS, un proveedor mundial de nutrición de salmón, por 1.600 millones de dólares. La visión estratégica de Joe, el historial de desempeño y la dedicación a la gente lo convierten en una excelente adición a la junta de Cargill".

Stone se unió a Cargill en 1985 y ocupó varios puestos directivos en la cadena de suministro agrícola de la compañía y en los negocios globales de comercio en Estados Unidos y Suiza hasta 2005. En ese momento, se unió al equipo de liderazgo en nutrición animal y supervisó el crecimiento global de la empresa.

116 | Enero/Febrero 2017 - Milling and Grain

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