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Demolición & Reciclaje | Enero - Marzo 2026

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NUESTRA PORTADA

En la portada de Demolición & Reciclaje del primer número del año, aparece BYG, una empresa española con amplia trayectoria en la fabricación y distribución de repuestos y herramientas de desgaste para maquinaria de obra pública, construcción y minería. Reconocida internacionalmente, destaca por ofrecer productos de alta calidad y soluciones que prolongan la vida útil de los equipos y optimizan su rendimiento. Entre sus principales marcas se encuentran Futura, especializada en sistemas innovadores de protección y desgaste para excavadoras y cargadoras, y Jobs, centrada en implementos de demolición, como los martillos hidráulicos (de 0,8 a 35 t) y las pinzas de selección (de 3 a 25 t). Ambas marcas reflejan el compromiso de BYG con la innovación, la fiabilidad y la mejora continua, posicionando a la compañía como un referente global en el sector de maquinaria pesada.

Para más información: BYG

Poligono Industrial El Pla, Carrer del Pla, 45 08750 Molins de Rei, Barcelona

Teléfono: 936 804 900 https://byg.com

7 EDITORIAL

El vertido de los residuos. Un punto delicado

NOTICIAS

8 La selección del rascador es decisiva en las plantas de reciclaje

9 Sany Iberia entrega una excavadora de demolición SY500HRD a Francisco Ternero S.L. en Cádiz

10 Las demoliciones más interesantes de 2025 firmadas por MB Crusher

12 La Sennebogen 830 Demolition Vario Tool impresiona durante la demolición de un supermercado en Hunderdorf, Alemania

14 RCDA en la jornada técnica sobre áridos circulares organizada por Tirme y Mac Insular en mallorca

16 Badajoz acoge la Iª Jornada de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición

18 De la fundición sueca al cielo del Windsor: 50 años sacando al operario del peligro

20 CIRCULARIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN La Plataforma de Áridos Reciclados: Balance y Retos Estratégicos en 2026

24 MATERIAL RECICLADO

Obtención de árido reciclado para la fabricación de hormigón en la autopista Sur A2 de Austria

28 MANIPULACIÓN

Pinzas de selección, implemento imprescindible en el sector de la demolición y el reciclaje

62 NUEVOS EQUIPOS

Develon lanza las nuevas miniexcavadoras Eléctricas DX23E-7

64 Bobcat presenta máquinas más inteligentes para un funcionamiento más sencillo en CES 2026

Editor - Director: Luis Fueyo. Director de Marketing y Publicidad: Jesús García. Administración: Carmen Eiroa.

Impresión: Printify, S.L.U. Representantes Extranjero: Alemania-Holanda-Suiza-Austria: Intermedia Partners GmbH. Beyeroehde 14, D-42389 Wuppertal (Alemania), Teléfono: 00-49-202 271 690. Italia: Media Point & Exhibitions. Corte Lambruschini, Corso Buenos Aires, 8, Vº Piano, Int. 9, 16129 Genova (Italia), Teléfono: 00-39-010 570 4948

Suscripciones: España: 58 Euros, Europa: 110 Euros, Otros países: 170 Euros.

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EL VERTIDO DE LOS RESIDUOS. UN PUNTO DELICADO

Desde que a mediados de la década de los 90 comena El tratamiento y gestión de los residuos de construcción y demolición (RCD) constituye uno de los grandes retos estructurales del sector de la construcción en España. El crecimiento de la actividad constructiva, la intensificación de los procesos de rehabilitación urbana y la demolición selectiva han incrementado significativamente el volumen de estos residuos, poniendo a prueba la capacidad de los sistemas de gestión existentes. En este contexto, la gestión de los vertederos de RCD presenta importantes limitaciones operativas, regulatorias y territoriales, entre las que destaca especialmente la restricción de depositar residuos en comunidades autónomas distintas a aquella en la que se han generado.

Aunque una parte relevante de los RCD puede ser reciclada o reutilizada, una fracción significativa sigue destinándose a vertedero, lo que exige infraestructuras adecuadas, planificación territorial y un marco normativo coherente.

En España, la gestión de los RCD se regula principalmente mediante el Real Decreto 105/2008, que establece las obligaciones del productor del residuo, los sistemas de gestión y las condiciones para su valorización o eliminación. Sin embargo, la aplicación práctica de esta normativa recae en las comunidades autónomas, lo que ha generado un marco regulatorio fragmentado con criterios, procedimientos administrativos y requisitos técnicos diferentes según el territorio.

Esta descentralización normativa ha derivado en uno de los principales problemas del sector: la dificultad o imposibilidad de trasladar residuos de construcción a vertederos ubicados en otras comunidades autónomas. Aunque el principio general de la legislación europea sobre residuos favorece la proximidad y la autosuficiencia en la gestión, en la práctica esta interpretación restrictiva ha generado importantes desequilibrios territoriales.

Algunas comunidades autónomas presentan una alta disponibilidad de instalaciones de tratamiento y vertederos autorizados, mientras que otras disponen de infraestructuras limitadas o insuficientes para absorber el volumen de residuos generado.

Desde el punto de vista operativo, la imposibilidad de verter en otra comunidad autónoma implica que las empresas constructoras deben gestionar los residuos exclusivamente dentro del territorio donde se originan. Esto puede obligar a transportar los materiales a largas distancias dentro de la misma comunidad, incrementando los costes de transporte, las emisiones asociadas y los tiempos de ejecución de obra. En todo tipo de proyectos, estas limitaciones tienen un impacto económico significativo.

Además, la disparidad en los costes de gestión entre comunidades autónomas introduce distorsiones competitivas en el sector. Las tasas de vertido, los requisitos de clasificación y los procedimientos administrativos varían considerablemente entre regiones, lo que afecta al presupuesto de las obras y a la planificación de proyectos. Las empresas que operan en diferentes territorios deben adaptarse a múltiples marcos regulatorios, lo que incrementa la complejidad administrativa.

Otro efecto relevante de estas restricciones es el riesgo de proliferación de vertidos incontrolados o ilegales. Cuando los costes de gestión autorizada son elevados o las infraestructuras resultan insuficientes, algunos operadores pueden recurrir a prácticas no autorizadas, generando impactos ambientales graves, degradación del paisaje y riesgos para la salud pública. Este fenómeno evidencia la necesidad de mejorar la coordinación territorial y reforzar los mecanismos de control.

Desde la perspectiva medioambiental, el modelo actual presenta contradicciones significativas. Aunque la limitación territorial pretende reducir el transporte de residuos y fomentar la gestión local, en ciertos casos produce el efecto contrario, obligando a realizar trayectos más largos dentro de una misma comunidad en lugar de permitir el acceso a instalaciones más cercanas situadas en territorios limítrofes. Esto aumenta la huella de carbono del proceso y reduce la eficiencia global del sistema.

El sector también señala que estas restricciones dificultan el desarrollo de una economía circular efectiva en la construcción. La valorización de los RCD, mediante su transformación en áridos reciclados u otros materiales reutilizables, requiere instalaciones especializadas que no están uniformemente distribuidas en el territorio. Limitar el acceso a plantas situadas en otras comunidades reduce las posibilidades de reciclaje y favorece la eliminación frente a la recuperación.

En conclusión, la gestión de los vertederos de residuos de construcción y demolición en España refleja las tensiones existentes entre regulación territorial, eficiencia operativa y sostenibilidad ambiental. La fragmentación normativa entre comunidades autónomas y las restricciones al traslado de residuos generan ineficiencias logísticas, sobrecostes y riesgos ambientales que requieren soluciones estructurales. Una mayor coordinación interterritorial, junto con el impulso de la economía circular y la ampliación de infraestructuras de tratamiento, resulta esencial para garantizar una gestión más eficiente, sostenible y competitiva de los RCD en el conjunto del territorio nacional.

Desde la perspectiva medioambiental, el modelo actual presenta contradicciones significativas. Aunque la limitación territorial pretende reducir el transporte de residuos y fomentar la gestión local, en ciertos casos produce el efecto contrario, obligando a realizar trayectos más largos dentro de una misma comunidad en lugar de permitir el acceso a instalaciones más cercanas situadas en territorios limítrofes. Esto aumenta la huella de carbono del proceso y reduce la eficiencia global del sistema

LA SELECCIÓN DEL RASCADOR ES DECISIVA EN LAS PLANTAS DE RECICLAJE

La correcta limpieza de las cintas transportadoras es un factor clave en instalaciones de reciclaje que trabajan con materiales húmedos y altamente adherentes. En este contexto, el centro de reciclaje de Suiza Oriental (RCO) ha establecido un nuevo referente en el tratamiento de residuos de construcción mediante una planta de procesamiento mecánico en vía húmeda totalmente automatizada, capaz de gestionar incluso materiales contaminados y producir anualmente cerca de 200.000 toneladas de material reciclado de alta calidad.

El principal reto operativo de esta instalación radica en la manipulación de materiales mojados y pegajosos, cuya acumulación en las cintas transportadoras puede comprometer la eficiencia del proceso, aumentar los costes de mantenimiento y generar riesgos para la seguridad laboral. Ante esta situación, la selección adecuada de rascadores y su correc-

ta instalación se convierten en elementos decisivos para garantizar un funcionamiento continuo y fiable.

La solución adoptada se basa en la combinación estratégica de rascadores primarios y secundarios ubicados en puntos clave del

sistema. Los rascadores primarios Starclean se encargan de eliminar el material grueso directamente en el tambor, mientras que los rascadores secundarios instalados en el ramal inferior realizan la limpieza fina de la cinta transportadora. Esta configuración permite

Los beneficios obtenidos incluyen un alto rendimiento de limpieza, un manejo sencillo con sustitución de componentes sin herramientas, una limpieza respetuosa con los equipos y una elevada durabilidad

optimizar el rendimiento del sistema, reducir la contaminación y prolongar la vida útil de los equipos.

Entre los componentes instalados destacan los rascadores primarios con segmentos de poliuretano de los tipos 82n y 283n, los rascadores primarios con segmentos de metal duro de los tipos 85n y 86nl, y los rascadores secundarios de los tipos 53n y 56n. Esta combinación garantiza una limpieza eficaz incluso en condiciones exigentes, manteniendo al mismo tiempo la integridad de la cinta.

Los beneficios obtenidos incluyen un alto rendimiento de limpieza, un manejo sencillo con sustitución de componentes sin herramientas, una limpieza respetuosa con los equipos y una elevada durabilidad. Además, el mantenimiento de un entorno de trabajo limpio contribuye de forma directa a mejorar la seguridad de los operarios y la eficiencia global de la planta.

Planta de valorización de RCD en Suiza.
Los rascadores de bandas transportadores son necesarios en las plantas de valorización.

SANY IBERIA ENTREGA UNA EXCAVADORA DE DEMOLICIÓN SY500HRD A FRANCISCO

TERNERO

Sany Iberia formalizó la entrega de una excavadora de demolición SY500HRD al grupo andaluz Francisco Ternero S.L., una de las empresas referentes en movimientos de tierra, derribos y gestión de residuos con más de 50 años de trayectoria. La operación ha sido posible gracias al trabajo y acompañamiento de Movitrans, distribuidor oficial de Sany, que desempeñó un papel fundamental en todo el proceso.

Desde el asesoramiento técnico inicial hasta la entrega final, Movitrans ofreció un servicio cercano, ágil y profesional que consolidó

S.L. EN CÁDIZ

la confianza del cliente en la marca. La entrega se ha realizado en la provincia de Cádiz, reforzando el compromiso de la compañía por incorporar maquinaria de última generación y alto rendimiento a su flota.

La implicación y experiencia de Movitrans en el sector fueron determinantes para que la operación se llevara a cabo con éxito, garantizando una atención personalizada y una gestión integral en cada etapa.

La SY500HRD representa uno de los modelos más potentes y versátiles dentro de la gama de de-

molición de Sany. Con un diseño robusto, alta estabilidad y tecnología avanzada, ofrece un rendimiento excepcional en trabajos exigentes de demolición y movimiento de materiales. Esta unidad permitirá a

Francisco Ternero S.L. reforzar su capacidad operativa en grandes proyectos de obra pública e infraestructuras, manteniendo los estándares de eficiencia y seguridad que caracterizan a la empresa.

Representantes de Movitrans y Sany Iberia realizan la entrega y formación técnica de la SY500HRD.

LAS DEMOLICIONES MÁS INTERESANTES DE 2025 FIRMADAS POR MB CRUSHER

La demolición no es sólo fuerza bruta; todo lo contrario. Es precisión y control, respeto por los plazos y un margen de error igual a cero. Aquí es donde entra en juego el demoledor MB Crusher, una herramienta que en las obras del pasado año 2025 ha demostrado lo que significa demoler con método.

2025 ha sido su banco de pruebas: centros históricos, regeneraciones urbanas, espacios reducidos, etc. Obras diferentes entre sí por contexto y dificultad, pero unidas por un hilo común: el uso de un demoledor como herramienta central del trabajo, no como un simple accesorio. Aquí es donde el desafío se

convierte en una promesa cumplida y, al mismo tiempo, en un anticipo de lo que está por venir.

CERDEÑA, REGENERACIÓN URBANA SACRO CUORE

En Sassari, Cerdeña, la intervención de regeneración urbana del área de Sacro Cuore comenzó con la demolición de un edificio de tres plantas en via Mascagni. Una obra en entorno urbano, con edificios colindantes y la necesidad de trabajar sin generar molestias. En el lugar, una excavadora Cat 323 equipada con un demoledor MB-PT1650. La demolición se llevó a cabo de arriba hacia abajo, desmontando la estructura de forma progresiva.

Desde el punto de vista técnico, el MB-PT1650 se mostró especialmente adecuado para este tipo de intervención gracias a un sistema que garantiza una fuerza de cierre constante y a su estructura en Hardox. El resultado fue un mayor control y más seguridad en un contexto urbano.

SICILIA, BELPASSO, A LOS PIES DEL ETNA

Misma excavadora y mismo demoledor, pero un escenario completamente distinto. En Belpasso, en la provincia de Catania, se trabaja en pleno centro habitado. Aquí el espacio es reducido y la precisión se vuelve fundamental. La rotación continua de 360° del demoledor MB-PT1650

permite al operador orientar el equipo con agilidad, trabajando sobre vigas, forjados y pilares sin necesidad de reposicionar constantemente la máquina. Las cuchillas integradas para el corte de las armaduras y los dientes intercambiables permiten al demoledor afrontar las distintas fases del trabajo. En la práctica, una única herramienta que demuele, selecciona y separa el material directamente en obra.

FRANCIA, VILLENEUVE-SUR-LOT

En Villeneuve-sur-Lot, en el sur de Francia, la demolición forma parte integral de un proyecto de regeneración urbana del barrio Cieutat. El objetivo es demoler

❝En este caso, una demolición interior en Italia requiere un enfoque casi quirúrgico. Estancias que vaciar, forjados que retirar, estructuras internas que eliminar por completo, manteniendo intactos los muros perimetrales y garantizando la seguridad del edificio. Aquí, el demoledor MB Crusher trabaja pieza por pieza, con movimientos controlados. La potencia se gestiona de forma progresiva, evitando vibraciones que podrían comprometer las partes que deben conservarse

rápidamente, pero de forma controlada. La empresa Artebat eligió una excavadora de radio corto Doosan 235 LCR combinada con el MBPT1650, una combinación ideal para moverse entre edificios históricos, callejones estrechos y espacios limitados. Aquí la demolición se convierte en precisión: se avanza elemento por elemento, reduciendo al mínimo el ruido, las vibraciones y el polvo.

El sistema hidráulico del demoledor MB Crusher garantiza una gestión constante de la potencia, mientras que los kits intercambiables permiten adaptar el equipo a las distintas fases de la obra. En pocos días, el edificio fue completamente demolido, limitando al máximo las molestias para los residentes.

FRANCIA, VAUCLUSE

En el Vaucluse, Francia, el desafío estaba claro desde el inicio: demoler una nave de dos plantas adosada a una vivienda habitada, sin causar ningún daño a la estructura contigua. La empresa Guillaume TP afrontó el trabajo con un MB-PT1650. Cada elemento fue sujetado y retirado

con precisión milimétrica, evitando esfuerzos indeseados sobre la vivienda.

Una vez finalizada la demolición, la misma excavadora se utilizó para la trituración del material directamente en la obra. Un enfoque que reduce los transportes, baja los costes y limita las emisiones. Un solo equipo, más procesos y una gestión del material respetuosa con el medio ambiente.

FRANCIA, REFORMAS INVERNALES

En invierno, las obras cambian de rostro. En Francia, una antigua piscina de hormigón se convierte en el punto de partida de un nuevo proyecto. Sobre una Doosan DX62 trabaja un demoledor MB-P380, ideal para intervenciones en espacios reducidos y

contextos delicados. La piscina se desmonta pieza a pieza, siguiendo las geometrías irregulares de la estructura y adaptándose a los distintos espesores del hormigón. La fuerza del MB-P380 reside precisamente en el control: el operador puede dosificar la potencia con precisión, agarrar y demoler el material sin transmitir vibraciones innecesarias a las estructuras circundantes. Una ventaja clave cuando se trabaja cerca de edificios existentes o instalaciones que deben conservarse.

ITALIA, DEMOLICIÓN INTERIOR

Todavía hay quien asocia la demolición a grandes espacios abiertos. La realidad de las obras modernas es, a menudo, muy distinta. Cada vez más interven-

ciones se realizan en el interior de los edificios, especialmente en reformas residenciales.

En este caso, una demolición interior en Italia requiere un enfoque casi quirúrgico. Estancias que vaciar, forjados que retirar, estructuras internas que eliminar por completo, manteniendo intactos los muros perimetrales y garantizando la seguridad del edificio. Aquí, el demoledor MB Crusher trabaja pieza por pieza, con movimientos controlados. La potencia se gestiona de forma progresiva, evitando vibraciones que podrían comprometer las partes que deben conservarse.

Las obras han hablado: demoler hoy significa controlar, seleccionar y optimizar. Los demoledores MB Crusher no son sólo herramientas de demolición, sino instrumentos de trabajo pensados para quienes quieren hacer bien su trabajo, con seguridad y sin perder tiempo.

Así se cierra 2025. Y así se abre 2026: nuevos retos, nuevas obras, nuevas soluciones.

LA SENNEBOGEN 830 DEMOLITION VARIO TOOL IMPRESIONA DURANTE LA DEMOLICIÓN DE UN SUPERMERCADO EN HUNDERDORF, ALEMANIA

Para la demolición de un antiguo supermercado en Hunderdorf, Alemania, la empresa constructora Stoabau confió en la potente excavadora Sennebogen 830 E Demolition Vario Tool. Con su nuevo equipo de excavación, sus versátiles accesorios y su flexibilidad, la máquina realizó todos los trabajos de demolición y posteriores, desde la demolición selectiva hasta la eliminación de los cimientos, de forma eficiente y económica.

Para el proyecto en Hunderdorf, que consistía en la demolición completa de un edificio de supermercado que llevaba años vacío, la empresa Stoabau, con sede en Baja Baviera, optó por la Sennebogen 830 E Demolition Vario Tool, suministrada por Sennebogen Vertriebsgesellschaft.

Esta máquina fue elegida deliberadamente por su diseño compacto, su enorme flexibilidad de uso y el nuevo equipo de excavación con un alcance de 12 metros y una cuchara excavadora de 1,7 m³ a juego.

FLEXIBLE PARA CUALQUIER TAREA: DEMOLICIÓN Y CLASIFICACIÓN CON UNA

SOLA MÁQUINA

El primer paso fue la demolición selectiva del edificio. Las vigas de acero, las piezas de hormigón y otros materiales de cons-

trucción se separaron y clasificaron de manera eficiente utilizando pinzas de selección, demoledores y cizallas. Gracias al acoplador rápido totalmente hidráulico, el operador de la máquina pudo cambiar entre los accesorios necesarios en muy poco tiempo, sin tiempos de espera adicionales ni esfuerzos de conversión.

Tras desmantelar la parte superior del edificio, se utilizó un potente martillo hidráulico. La Sennebogen 830 E Demolition se encargó de demoler la losa del suelo y romper los sólidos cimientos de hormigón. La cabina Maxcab de gran capacidad con elevación estándar garantizó una visibilidad óptima durante todo el proyecto, lo que au-

mentó la seguridad y proporcionó un confort ideal para el operador.

MÁQUINA

DE DEMOLICIÓN Y EXCAVACIÓN EN UNO

Un aspecto especialmente destacado del proyecto fue la transición fluida de la demolición al movimiento de tierras: con su nueva cuchara excavadora, la excavadora de demolición Sennebogen también llevó a cabo la nivelación del terreno y la excavación para la posterior nueva construcción. Esto permitió a Stoabau completar todo el proyecto de forma económica con una sola máquina, desde el incio de la demolición hasta la superficie lista para construir.

El nuevo equipo de excavación, con su posición de plu-

❝Un aspecto especialmente destacado del proyecto fue la transición fluida de la demolición al movimiento de tierras: con su nueva cuchara excavadora, la excavadora de demolición Sennebogen también llevó a cabo la nivelación del terreno y la excavación para la posterior nueva construcción. Esto permitió a Stoabau completar todo el proyecto de forma económica con una sola máquina, desde el inicio de la demolición hasta la superficie lista para construir

ma seleccionable, permitió una profundidad de excavación de hasta 5 metros, ideal para retirar partes de cimentación profundas.

CONCLUSIÓN: LA RENTABILIDAD Y LA FLEXIBILIDAD IMPRESIONAN EN EL FUNCIONAMIENTO REAL

La operación en Hunderdorf demuestra la flexibilidad con la que la herramienta Sennebogen 830 Demolition Vario Tool puede responder a los requisitos cambiantes de la demolición urbana. La combinación de un diseño robusto de la máquina, cambios rápidos de acce-

sorios y un alto rendimiento en la demolición y la excavación no sólo ahorra tiempo y dinero, sino que también reduce significativamente los costes logísticos. Una ventaja real para este proyecto, según Max Oischinger, conductor de la 830 E Demolition y director de Stoabau: “Con la máquina Sennebogen, pudimos completar todas las fases del proceso de demolición en muy poco tiempo. La demolición y la clasificación se llevaron a cabo sin ningún problema. La guinda del pastel fue poder extraer los cimientos con la misma máquina al final”.

RCDA EN LA JORNADA TÉCNICA SOBRE ÁRIDOS CIRCULARES ORGANIZADA POR TIRME Y MAC INSULAR EN MALLORCA

Con un importante éxito de participación y bajo el lema “Usos estratégicos de los áridos circulares en la construcción”, el pasado mes de enero se celebró en el Parque de Tecnologías Ambientales de Mallorca este interesante evento.

Moderada por Amalia Cerdá, la jornada estuvo dividida en dos bloques: uno sobre la producción y aplicaciones de las eco-gravas procedentes de escorias de incineración de RSU y, el segundo, sobre la gestión y producción de áridos reciclados procedentes de RCD y sus aplicaciones.

La apertura contó con la presencia de Antonio Pons, director general de Tirme, que centró los objetivos de la jornada y habló sobre la circularidad de las Eco-gravas, así como del presente y futuro de las sinergias para los áridos circulares en las islas. En este bloque intervinieron Ana e Ignacio Barrio, que expusieron la tecnología y producción de la planta de escorias; Jorge Carnereta del CEDEX, que expuso el comportamiento de las mismas en un tramo experimental de carreteras en Baleares; y Ekain, de Tecnalia, que disertó sobre su comportamiento ambiental y donde destacó las proyecciones ambientales a futuro con el uso de estos materiales reciclados.

El segundo bloque lo inició Jose Mª Bauzá, de Mac Insular, que habló de la ges-

❝El presidente de RCDA, Ignacio Tertre, expuso la situación y complejidad normativa para los RCD y la actualidad sobre el reglamento REACH y EoW (fin de condición de residuo). Igualmente, presentó los objetivos de la nueva Plataforma De Aridos Reciclados que comparte con ANEFA, y centró su ponencia en los Usos y Aplicaciones actuales y futuras para los áridos Reciclados, con referencias directas a firmes de carreteras, rellenos y explanaciones, suelo cemento-grava cemento, prefabricados de hormigón, hormigones en masa y estructurales, otros usos para los áridos reciclados, y aplicaciones actuales en I+D

tión y producción de áridos reciclados en Mallorca y sus aplicaciones, donde destacó el compromiso de reciclaje y valorización cercano al 100% de Mac Insular, lo que sitúa a esta instalación como una de las más punteras a nivel europeo.

A continuación, el presidente de RCDA, Ignacio Tertre, expuso la situación y complejidad normativa para los RCD y la actualidad sobre el reglamento

REACH y EoW (fin de condición de residuo). Igualmente, presentó los objetivos de la nueva Plataforma De Aridos Reciclados que comparte con ANEFA, y centró su ponencia en los Usos y Aplicaciones actuales y futuras para los áridos Reciclados, con referencias directas a firmes de carreteras, rellenos y explanaciones, suelo cemento-grava cemento, prefabricados de hormigón, hormigones en masa y estructurales, otros usos para los áridos

reciclados, y aplicaciones actuales en I+D.

Cerró el acto la directora Insular de residuos del Consell de Mallorca, Dª Margalida Roig, que destacó la necesidad de voluntad de todos los agentes implicados para lograr la circularidad buscada.

La jornada finalizó con las visitas técnicas a las instalaciones de producción de eco-gravas de Tirme y Mac Insular.

BADAJOZ ACOGE LA Iª JORNADA DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

Aprincipios de noviembre, con una gran participación, tuvo lugar en Badajoz, la “Iª Jornada de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición”.

Más de medio centenar de asistentes, entre gestores de plantas de tratamiento de residuos y personas relacionadas con el sector de la gestión y el reciclaje de este tipo de residuos, se dieron cita en el salón de actos de un céntrico hotel pacense.

Esta primera jornada relacionada con la gestión de los residuos de construcción y demolición fue inaugurada por el alcalde de la ciudad de Badajoz, Ignacio Gragera.

En sus palabras de saludo a los asistentes manifestó el orgullo de la ciudad al haber podido acoger esta interesantísima jornada profesional de un sector de gran importancia. Gragera señaló conocer las dificultades del sector, condiciones y requisitos para el tratamiento de gestión de este tipo de residuos, así como el complejo marco normativo del sector de los RCD, y apuntó resumidamente que “el medio ambiente es patrimonio de todos y debe atender a todas las necesidades”.

Además, intervinieron en el acto de inauguración el director general de Sostenibilidad de la Junta de Extremadura, Germán Puebla, y el presidente de

la Cámara de Comercio de Badajoz, Mariano García.

Germán Puebla, destacó las oportunidades que existen en la actualidad en Extremadura, señalando que “la conservación del medio ambiente es responsabilidad de todos, siendo las empresas un ejemplo de cómo se tienen que hacer las cosas. Con respeto al medio ambiente y a su paisaje, hablar de RCD es hablar de economía circular real.”

Mariano García, desde la Cámara de Comercio, basó su intervención principalmente en encontrar un adecuado equilibrio entre sostenibilidad y viabilidad de los proyectos relacionados con el medio ambiente, y manifestó igualmente su apoyo al sector.

El presidente de la RCDA (Asociación Española de Residuos de la Construcción y Demolición), José

Ignacio Tertre, señaló la importante labor que desarrollan las empresas del sector y la necesidad de una mayor implicación de los organismos nacionales e internacionales en la búsqueda del impulso de una verdadera economía circular, una mayor claridad en las normativas y en la legislación, y un mayor apoyo a todas las empresas y plantas de gestión de reciclaje de residuos de RCD que operan en España.

Fue una jornada de gran interés para las empresas del sector e igualmente para las empresas relacionadas con la construcción y la demolición, además de para las diferentes administraciones que tienen que regular esta actividad, e igualmente participar en la búsqueda de soluciones para conseguir una verdadera economía circular y una sostenibilidad real en el territorio de Extremadura.

El principal motor de esta Iª Jornada de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición fue el pacense Juan José Rodríguez, de la empresa Reciclajes Extremeños, S.L., quien explicó como se había fraguado esta jornada: “como vocal en la Junta Directiva de la Asociación RCDA representando a Extremadura, nos pareció una excelente oportunidad realizar la Asamblea Anual de RCDA en nuestra tierra y al mismo tiempo el poder organizar esta Iª Jornada Técnica de Gestión de Residuos de RCD.

Durante toda la mañana se desarrollaron ponencias relacionadas con los diferentes agentes intervinientes en el proceso de la gestión y el reciclaje de los residuos que genera la construcción y demolición, entre los que destacaron las exposiciones de algunos de los propios gestores extremeños propietarios de plantas de reciclaje, representantes de la administración, representantes de la Universidad de Extremadura (UNEX), expertos en el sector de la maquinaria e igualmente representantes de la propia asociación RCDA.

Entre las diferentes ponencias, todas ellas de gran nivel, destacó la ofrecida por el Catedrático de la Universidad de Extremadura, César Medina, quien quiso poner en valor los áridos reciclados y los estudios realizados con muchos materiales en múltiples

José Ignacio Tertre Torán, presidente de RCD Asociación en el acto inaugural del evento de RCD en Badajoz.
Ignacio Gragera, alcalde de Badajoz, durante la jornada técnica de RCD Asociación en Badajoz.

proyectos, que certifican su validez para las diferentes aplicaciones constructivas de los áridos reciclados.

Igualmente, tuvieron lugar, a la finalización de las charlas, diferentes mesas redondas donde se pudieron realizar preguntas y entablar diálogos sobre aspectos de interés para todos los gestores y empresarios de plantas que gestionan los residuos de la construcción y la demo-

lición y que actualmente desarrollan su actividad en Extremadura.

Entre los problemas más importantes tratados durante la jornada, destacaron principalmente los relacionados con una visión realista de la economía circular y la sostenibilidad, así como la responsabilidad social tanto de las administraciones, empresarios y ciudadanos en general.

Igualmente se trató la propia viabilidad y rentabilidad de las plantas y la urgente y necesaria unificación y concreción de las normativas europeas, nacionales, autonómicas y locales, que ponen en riesgo a los novedosos proyectos y a la puesta en marcha de nuevas plantas de gestión y tratamiento de reciclaje de residuos de construcción y demolición.

Finalmente, y a través de esta Iª Jornada Técnica

celebrada en Badajoz, se dio a conocer a los profesionales del sector y a los medios de comunicación, que la gestión y tratamiento de los residuos de la construcción y la demolición es un tema de máxima actualidad y de enorme importancia entre los relacionados con la conservación del medio ambiente

Como resumen, señalar que, una verdadera puesta en marcha de la nueva economía circular en la sociedad actual pasa en definitiva por valorizar el reciclaje de estos residuos generados por la construcción y la demolición, reconocer la importancia que tiene este tratamiento de reciclado e igualmente la importancia de su gestión para poder volverlos a utilizar posteriormente en muchas aplicaciones constructivas.

La mesa redonda que clausuró el evento fue el colofón final a un encuentro de mucha calidad. De izda. a dcha.: Jesús Casale, gerente de Casale Gestión de Residuos; Sandra Guisado, de Antolín Gómez; y José Miguel González-Pecellín, director técnico de Castellana Properties.

DE LA FUNDICIÓN SUECA AL CIELO

DEL WINDSOR: 50 AÑOS SACANDO AL OPERARIO DEL PELIGRO

Este 2026, Brokk cumple medio siglo de vida. Lo que nació en 1976 para resolver un problema de seguridad en una fundición sueca, terminó por cambiar la forma de demoler en España. Desde el hito del incendio del Windsor hasta la optimización de procesos en el sector de la demolición, industrias o minería, la alianza entre Brokk y Anzeve demuestra que el éxito de un proyecto depende de la precisión y el control técnico, para poder ejecutar trabajos complejos desde una distancia segura.

EL ORIGEN DE UNA NECESIDAD: SEGURIDAD FRENTE A ENTORNOS HOSTILES

Los problemas reales en entornos de demolición y rehabilitación no se resuelven con promesas, sino con soluciones que

funcionen cuando el ambiente se vuelve hostil. En 1976, dos hermanos suecos se enfrentaron a un desafío crítico: cómo demoler el revestimiento de un horno de fundición sin que un trabajador tuviera que jugarse la vida dentro. Así nació el primer robot de demolición a control remoto de Brokk, fabricante sueco.

Martin Krupicka, director general del Grupo Brokk, recuerda así el propósito que dio vida a la compañía: “La andadura de Brokk comenzó en el norte de Suecia, dentro de un horno de fundición en Rönnskärsverken. Ante las peligrosas tareas de demolición manual, los hermanos Lars y Per-Martin Holmgren imaginaron una nueva solución: una máquina operada a distancia capaz de realizar el trabajo con mayor

❝Muchos recordarán el incendio del edificio Windsor en Madrid. Fue en ese escenario crítico donde los robots de demolición a control remoto dejaron de ser una tecnología emergente para convertirse en una necesidad presente

seguridad y rendimiento. Su primer prototipo hizo mucho más que resolver un reto local, sentó las bases de una industria completamente nueva”.

EL WINDSOR: EL PUNTO DE INFLEXIÓN EN LA INGENIERÍA ESPAÑOLA

Esa misma necesidad de proteger la vida humana fue la que marcó un hito en nuestro país años después. Muchos recordarán el incendio del edificio Windsor en Madrid. Fue en ese escenario crítico donde los robots de demolición a control remoto dejaron de ser una tecnología emergente para convertirse en una necesidad presente.

Varios clientes del distribuidor de maquinaria industrial Anzeve, proveedor oficial de estos robots en España y Portugal, utilizaron sus equipos Brokk para

desmantelar la estructura dañada; gracias a que el control era remoto, se eliminó el riesgo de colapso sobre los operarios, permitiendo una demolición quirúrgica en una situación de emergencia nacional.

VERSATILIDAD TOTAL: DE LA MINERÍA A LA

INDUSTRIA PESADA

A día de hoy, y gracias a la trayectoria de Anzeve en el mercado ibérico con más de 25 años de experiencia, estos robots han trascendido sus orígenes. Aunque su eficacia en la demolición de refractario es indiscutible, su polivalencia los ha consolidado como el estándar en la demolición técnica, la minería de interior, la industria metalúrgica y los proyectos de ingeniería civil. No son sólo máquinas; son soluciones que resuelven tres problemas estructurales:

Martin Krupicka, director general de Brokk Global Ainhoa Yuste, responsable de comunicación de Anzeve, S.L
Los primeros robots de demolición Brokk en industria.

• Acceso en espacios críticos: En túneles o galerías de incluso 1 metro de diámetro donde la maquinaria convencional es inviable, un robot compacto como el Brokk 70 ofrece un rendimiento y versatilidad excepcional.

• Productividad en entornos térmicos: En industrias como la del cemento, donde esperar el enfriamiento de un horno supone pérdidas masivas, sistemas como

el Brokk Descaler permiten trabajar a temperaturas excepcionalmente elevadas gracias a que el operario no tiene que acceder al área de trabajo y a los accesorios de protección anticalórica que equipan los robots.

• Seguridad y prevención (PRL): el uso de robots de demolición supone una solución técnica definitiva para los encargados de prevención. Elimina los riesgos por caídas de material,

atmósferas nocivas o vibraciones, ya que el operario maneja el equipo desde una distancia de seguridad con hasta 300 metros de alcance.

“Brokk nació de la necesidad de proteger a los trabajadores y mejorar la productividad en algunos de los entornos industriales más difíciles», afirma Martin Krupicka, "Cincuenta años después, ese objetivo sigue siendo el mismo. Aunque nuestra tecnología ha evolucionado de forma espectacular, nuestro compromiso con la resolución de los retos del mundo real para nuestros clientes es tan firme como siempre".

La evolución de estos 50 años se mide en proyectos importantes realizados, en accidentes evitados y en la capacidad de haber convertido tareas de alto riesgo en procesos controlados y mecánicos en cualquier entorno industrial.

Anzeve, tras décadas distribuyendo esta maquinaria, ha comprobado que la mejor herramienta es la que permite que el operario vuelva a casa sano y salvo cada día mientras el trabajo se completa en tiempo récord. El medio siglo de Brokk es, en el fondo, el medio siglo de una forma de trabajar más inteligente y segura.

Primeros modelos de los robots Brokk en demolición técnica.
Brokk Descaler trabajando actualmente en refractarios.
Robot Brokk en la demolición del Windsor.
Formación a operarios impartida por el distribuidor Anzeve tras la adquisición de un nuevo robot de demolición.

LA PLATAFORMA DE ÁRIDOS RECICLADOS: BALANCE Y RETOS ESTRATÉGICOS EN 2026

La Plataforma de Áridos Reciclados, liderada por RCD Asociación y ANEFA, se consolida en este 2026 como el eje de la sostenibilidad en la industria de la construcción, tras un periodo de intensos cambios normativos y un futuro que demanda una interlocución directa con todos los estamentos. La plataforma reafirma que la clave del éxito para el futuro que nos espera reside en la cohesión de todos los actores implicados.

El pasado mes de octubre se firmó en Córdoba durante el Congreso Nacional de Áridos, el convenio marco de colaboración abierto a otras asociaciones sectoriales, administraciones públicas, universidades, centros de investigación, colegios profesionales y entidades vinculadas al sector de

la construcción, materias primas minerales y en general actores para una economía circular, con los siguientes objetivos:

o Impulsar la producción, valorización, y comercialización de los Áridos Reciclados.

o Favorecer la colaboración de proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnológico.

o Establecer Grupos de trabajo y Comités sectoriales.

o Promover programas de formación, capacitación y difusión.

o Relanzar la Plataforma recopilando información técnica, económica, ambiental y normativa.

❝La Plataforma de Áridos Reciclados, liderada por RCD Asociación y ANEFA, se consolida en este 2026 como el eje de la sostenibilidad en la industria de la construcción, tras un periodo de intensos cambios normativos y un futuro que demanda una interlocución directa con todos los estamentos

o Crear sinergias intersectoriales, oportunidades de negocio e interacciones.

Dentro de los puntos en los que está trabajando la plataforma para el crecimiento del sector, se puede destacar:

BALANCE DEL CONGRESO INTERNACIONAL DE RCD Y NUEVOS HORIZONTES

Tras el éxito del Congreso de RCD celebrado a finales de 2024, el sector ha experimentado un salto cualitativo en la comercialización de los áridos reciclados. Aquel evento marcó un punto de inflexión, logrando que la producción no sólo cumpla con los requisitos técnicos, sino que se convierta en la opción preferente para licitaciones públicas y privadas que exigen altos estándares de sostenibilidad.

EL MURO DE LAS ANALÍTICAS Y EL FIN DE CONDICIÓN DE RESIDUO

El sector se enfrenta a retos técnicos de gran calado. Las normativas autonómicas imponen analíticas ambientales extremadamente estrictas (metales pesados, hidrocarburos y sulfatos solubles) que dificultan el “Fin de Condición de Residuo”.

Actualmente, el Join Research Center (JRC) de la UE, que desarrolla un borrador de criterios de Fin de Condición para los áridos reciclados, ha visitado diferentes instalaciones de RCD y cuenta con un primer borrador desde junio 25. Como comentarios, la referencia completa al uso de normas de productos CEN, no hay responsabilidad del productor por el uso final, no se demuestra el cumplimiento de REACH y CLP, los criterios de lixiviación se establecerán a nivel nacional, y deberán relacionar los requisitos de composición con el reglamento REACH.

EL REGLAMENTO REACH Y CLP

En marzo de 2024, el Grupo de Trabajo HelpNet Borderline (“BWG”) de la ECHA proporcionó a las autoridades competentes de REACH y CLP (“miembros de CARACAL”) su documento “AR procedentes de RCD”).

La Autoridad CARACAL se refiere a las Autoridades Competentes

El

❝sector se enfrenta a retos técnicos de gran calado. Las normativas autonómicas imponen analíticas ambientales extremadamente estrictas (metales pesados, hidrocarburos y sulfatos solubles) que dificultan el “Fin de Condición de Residuo”.

para el Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas (REACH). Estas autoridades trabajan en la implementación de las regulaciones REACH y CLP en Europa. Este documento propone revisar la posición actual en virtud de las “Directrices sobre sustancias y residuos recuperados” de la ECHA (“Orientación de 2010”), que consideraba los áridos reciclados como artículos en virtud del Reglamento 1907/2006 (“Reglamento REACH”) y, por lo tanto, exento de registro (bajo ciertas condiciones). BWG ahora argumenta que los Agregados Recuperados deben ser considerados como sustancias o mezclas.

CARACAL planteó la hipótesis de que los Agregados Recuperados

podrían considerarse como sustancias de composición desconocida o variable, productos de reacción complejos o materiales biológicos o mezclas.

Ante esta afirmación, todas las asociaciones europeas del sector, como UEPG, FIR, CONCRETE EUROPE, EURIC, FEAD, EAPA, etc., se han unido para defender que los áridos reciclados cumplen con la definición de artículos según el Reglamento REACH, y su posible registro va en contra de los objetivos del Pacto Verde Europeo y la Economía Circular.

LA CRISIS DEL YESO: ENTRE EL VERTEDERO Y LA FALTA DE INFRAESTRUCTURAS

A pesar de estar en 2026, la pregunta que nació en congresos pasados sigue vigente: ¿Qué se hace con los yesos? Su presencia en las plantas de RCD afecta directamente a la calidad del árido reciclado; si no se retira correctamente, contamina el producto final e impide cumplir con las especificaciones técnicas del PG3.

Los datos compartidos por ATEDY son reveladores de la magnitud del reto:

o España a la cola: Mientras que España posee las mayores reservas de yeso del mundo (suficientes para abastecer a Europa por 1.000 años), estamos a la cola del reciclaje en el continente. En Europa sólo se recicla el 6% del yeso procesado.

o Inviabilidad técnica actual: El triaje manual o el cribado de la fracción 0-40 mm (que supone el 30% de la producción en tierras) genera materiales con un porcentaje de yeso tan elevado que los hace imposibles de valorizar como suelo o árido.

o El callejón del vertedero: Actualmente, casi no existen gestores de valorización para RCD con yeso. Salvo iniciativas muy limitadas de fabricantes de placa, el vertedero de residuos industriales sigue siendo la única opción, con el riesgo ambiental que supone su mezcla con materia orgánica.

❝ on muchos los acercamientos con entidades u organizaciones que de una u otra forma participan en la gestión de los RCD. En el caso de la gestión de envases industriales (sacos, bidones y embalajes), está dando un salto cualitativo gracias a los SCRAP, como Envalora y la alianza Construction Goes Circular

SINERGIAS CON ORGANIZACIONES QUE APORTAN MEJORAS AL SECTOR

Son muchos los acercamientos con entidades u organizaciones que de una u otra forma participan en la gestión de los RCD. En el caso de la gestión de envases industriales (sacos, bidones y embalajes), está dando un salto cualitativo gracias a los SCRAP, como Envalora y la alianza

Construction Goes Circular. Se intenta dar una salida circular a la gestión de los residuos de envases generado en obra y que estos sean gestionados correctamente, cerrando el ciclo de vida de los materiales y cumpliendo con las nuevas obligaciones de responsabilidad ampliada del productor.

LA UNIÓN HACE LA FUERZA

La Plataforma de Áridos Reciclados nace con una vocación de suma. Por ello, se mantiene una invitación permanente a las asociaciones sectoriales, administraciones públicas, universidades, centros de investigación, colegios profesionales y entidades vinculadas al sector de la construcción, materias primas minerales y, en general, actores para una economía circular, para que se integren en esta iniciativa nacional.

Entendemos que la problemática de un gestor en Galicia, Andalucía o Cataluña tiene matices propios, pero los objetivos son comunes:

o Armonización normativa: Para que las exigencias ambientales sean justas y uniformes en todo el territorio.

o Interlocución directa: Una voz única y fuerte ante la UE, CARACAL, y el MITECO para desbloquear los problemas de gestión.

o Intercambio de conocimiento: Compartir soluciones técnicas frente a retos como el de los sulfatos, la selección en origen o las nuevas aplicaciones.

La plataforma está convencida de que sólo a través de la unión asociativa se podrá ejercer la presión necesaria para transformar el sector.

LIDERAZGO EN EUROPA: LA VOZ DE RCDA Y ANEFA

La representación del sector español en el tablero internacional es hoy más fuerte que nunca. A través de la participación activa de RCD Asociación en la F.I.R. (Federación Internacional del Reciclado) y la presencia estratégica de ANEFA en los principales comités técnicos europeos (como la UEPG y los comités de normalización CEN), donde España lidera el debate sobre la armonización de criterios de calidad.

Esta presencia en Bruselas es vital para asegurar que las directivas sobre economía circular y los nuevos estándares de Fin de Condición de Residuo (EoW), Reglamentos REACH Y CLP, sean realistas y no penalicen la competitividad de las empresas

frente a otros estados miembros con realidades geológicas distintas.

CÓMO ORGANIZARNOS PARA UN FUTURO COMPARTIDO

En 2026, la sostenibilidad ya no es una opción, sino el único camino posible para la supervivencia y el crecimiento de nuestra industria. Crear un marco común de cooperación que conforme un enfoque integral y riguroso que redunda en beneficio del interés general y en la consolidación de los principios de la economía circular.

La Plataforma dispone de un Reglamento de funcionamiento propio y se organiza mediante las siguientes comisiones:

o Comisión de Coordinacion y Seguimiento.

o Secretaría Técnica.

o Comités Técnicos y Ejecutivos.

o Comité Institucional y Datos Sectoriales.

o Comité De Normativa, Regulación y Fomento de los Áridos Reciclados.

o Comité de Asistencia Técnica y Mejora Productiva.

o Comité de Innovación y Conocimiento Científico.

o Relaciones Internacionales y Coordinación Europea

Más información en ANEFA y RCDA.

OBTENCIÓN DE ÁRIDO RECICLADO PARA LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN EN LA AUTOPISTA SUR A2 DE AUSTRIA

Desde abril de 2025 hasta octubre de 2026, la empresa austriaca Strabag AG renovará un tramo de 11 kilómetros de la autopista Sur A2, al sur de Viena, con tres carriles en ambas direcciones, en dos fases. En este proyecto se dará especial importancia al ahorro de recursos y a la protección del clima mediante altas tasas de reciclaje y la circulación de materiales utilizados en la construcción de carreteras. Esto se aplica tanto a la rehabilitación de la subbase, donde el asfalto retirado se procesa continuamente directamente en obra, como, y de forma especialmente relevante, a las aproximadamente 250.000 toneladas de hormigón demolido que generará este proyecto.

Estas 250.000 toneladas se procesarán para obtener áridos reciclados

certificados en una planta temporal de valorización y mezclado de hormigón, situada a pocos cientos de metros de los frentes de obra. Directamente en la zona, dos plantas móviles de mezclado utilizan este material para producir hormigón de base para unos 350.000 m² de subbase estabilizada con cemento y suministran el material necesario para los aproximadamente 310.000 m² del nuevo pavimento.

Gracias al hecho de evitar varios miles de kilómetros de transporte, tanto para retirar residuos de construcción y demolición como para suministrar materias primas y hormigón, este ciclo del hormigón” acelerará los procesos, reducirá significativamente los costes y disminuirá en gran medida las molestias a los

vecinos y el impacto ambiental. Las dos empresas contratadas, Hans Zöchling (Procesamiento) y Mobile Betonkonzepte (MBK, Conceptos de Hormigón Móvil), trabajan con tecnología moderna de SBM Mineral Processing, lo que refuerza la posición del fabricante austríaco como proveedor líder de soluciones integrales en procesamiento de minerales/reciclaje y producción de hormigón.

UNA SOLA PLANTA PARA TODO

Suministrar cada día 1.450 toneladas de áridos reciclados 0-4, 4-16, 16-32 mm o, alternativamente, alrededor de 2.000 toneladas/día de material de base 0-63 mm obtenido directamente del asfalto demolido… ¿todo con una sola planta? Desde abril de este año, el grupo móvil con molino de impactos SBM Remax 600

La planta temporal de valorización y mezclado de hormigón junto a la autopista A2.

de la empresa Hans Zöchling GmbH, situada en Baja Austria, cumple esta función en la A2.

En operación autónoma, esta planta trabaja en el punto central de reciclaje, con acopios de varios miles de toneladas por producto final, y puede desplazarse con flexibilidad a la obra tras desmontar rápidamente su criba secundaria de triple piso.

“Esto supone una ventaja logística enorme para nosotros”, explica Johannes Zöchling, director general del Grupo Zöchling, que hoy emplea a más de 500 personas en Austria en demolición y reciclaje, movimiento de tierras y transporte, además de operar varias canteras y graveras.

“En la planta de reciclaje, el Remax 600 produce todas las granulometrías finales a partir de material de hormigón de 0-800 mm en un solo proceso, alcanzando rendimientos de hasta 200 t/h. Incluso grupos móviles de trituración grandes comparables sólo lo logran con una criba adicional, lo que significa más transporte y más espacio en obra. Dependiendo del equipamiento, también hace falta más personal, pero lo que sí es seguro es un mayor consumo de combustible por la combinación de equipos o por el equipo adicional de trituración primaria”, destaca Zöchling.

“Estamos operando la planta diésel-eléctrica Remax 600 en la A2 con un consumo medio de unos 38 litros

por hora”, explica el jefe de obra Paul Sabaditsch. Como todos los grupos móviles de trituración de SBM, este modelo insignia también está “electrificado de forma híbrida”: casi todos los accionamientos son eléctricos y, cuando un sistema hidráulico es imprescindible, las bombas son eléctricas. La fuente de energía principal es un generador integrado de 520 kVA, que mantiene el motor diésel en régimen bajo. Si hay red eléctrica disponible, la planta puede conectarse en pocos minutos, manteniendo todas las funciones.

CONFIANZA EN TECNOLOGÍA LÍDER

Los equipos de Zöchling llevan más de cuatro años trabajando con el buque insignia de SBM. Al igual que otras innovaciones tecnológicas de-

sarrolladas en los últimos 30 años por los pioneros de la tecnología híbrida en Oberweis (Alta Austria), la serie 600 fue sometida a exhaustivas pruebas en condiciones reales con varios prototipos y preseries.

Al mismo tiempo, la empresa apoya activamente el desarrollo del “triturador autónomo” basado en IA en colaboración con la Universidad de Leoben. Gracias a su combinación única de etapas de procesamiento, el Remax 600 constituye la base tecnológica de este proyecto, por lo que la retroalimentación directa de los profesionales de cantera y reciclaje es fundamental.

“Nos beneficiamos directamente de este intercambio porque las plantas se ajustan exactamente a nuestras necesidades en obra o a los requisitos de nuestros clientes”, explica Zöchling. Así ocurrió también con los dos separadores magnéticos presentados por primera vez en Bauma en el Remax 600. “La criba secundaria triple con descarga longitudinal y separador magnético puede desmontarse rápidamente, permitiendo que el Remax 600 aproveche al máximo las ventajas de su triturador de impactos de 1.400 mm como equipo primario con una producción de hasta 600 t/h. Sin modificaciones adicionales, el separador magnético en la cinta principal ya elimina la mayor parte del metal del material grueso.”

Esto también se aplica al sistema de separación neumática triple que

En operación autónoma, El Remax 600 simplifica la logística interna gracias a sus mínimos requerimientos de espacio.
El Remax 600 tritura asfalto para la subbase directamente en el trazado de la autopista.

SBM ofrece ahora para todas las etapas de la criba de triple piso, con un área total de casi 30 m². “Al igual que los demás dispositivos, los separadores de aire permanecen en la planta durante el transporte y están listos para usar de inmediato. Esto hace que la planta sea muy rentable y su alta eficacia en separar madera y materiales ligeros garantiza productos finales de alta calidad que cumplen incluso las especificaciones más exigentes.”

HORMIGÓN MÓVIL “A LA CARTA”

Esto también se refleja en la renovación de la A2: sin procesamiento adicional, los áridos reciclados se entregan directamente a las dos plantas móviles de mezclado SBM Euromix 3000 de MBK. El punto clave del proceso de reciclaje de materiales se encuentra a menos de 200 metros: una cargadora abastece los áridos reciclados desde el acopio temporal hasta las tolvas de áridos de las dos plantas, colocadas una junto a la otra.

Durante los casi 16 meses de obra, las dos plantas de 130 m³/h producirán un total de 75.000 m³ de hormigón de base con un 90% de material reciclado, en cuatro fases de aproximadamente un mes, así como otros 15.000 m³ de hormigón de capa superior con árido de roca dura. Las dos plantas trabajan de manera independiente para garantizar el suministro paralelo y para atender picos de demanda según la planificación de obra.

La disposición en 90° de las tolvas y los silos de 69 m³, junto con el módulo compartido de aditivos y control, reduce enormemente el espacio necesario y permite una carga rápida y segura. El diseño modular facilita el montaje de toda la planta en apenas día y medio, requiriendo sólo cinco cimentaciones móviles para los silos.

La operación diaria también es muy eficiente gracias a los procesos automatizados: listas para trabajar 24/7. Tres operadores producen principal-

“El

❝excelente funcionamiento conjunto de estas tecnologías modernas contribuye enormemente al ahorro de recursos.

Procesar y producir directamente en obra asegura rutas cortas, reduciendo de forma significativa el consumo de combustible y las emisiones de CO₂”, destaca el director general Ewald Köllner

mente de noche alrededor de 1.500 m³ por turno de 12 horas.

MBK Y EL PAPEL DE LA TECNOLOGÍA MODERNA

MBK dispone actualmente de 18 plantas Euromix con capacidades entre 80 y 175 m³/h, combinadas con módulos tecnológicos avanzados de SBM. Como uno de los especialistas líderes en Alemania, Austria y otros países europeos, la empresa, ahora parte del Grupo Schwenk, suministra hormigón a grandes obras de carreteras, túneles, centrales eléctricas, edificación y obra civil desde 2009.

Además de garantizar la calidad del hormigón mediante conceptos tecnológicos precisos, MBK gestiona el reciclaje profesional de materiales excavados o demolidos y la logística de materias primas. Así ocurre en la A2, donde MBK coordina también la entrega de árido de roca dura, cemento y aditivos químicos.

“El excelente funcionamiento conjunto de estas tecnologías modernas contribuye enormemente al ahorro de recursos. Procesar y producir directamente en obra asegura rutas cortas, reduciendo de forma significativa el consumo de combustible y las emisiones de CO₂”, destaca el director general Ewald Köllner.

En España, los grupos móviles SBM son importados y distribuidos por la empresa madrileña Ascendum.

El Remax 600 produce tres granulometrías recicladas en un solo proceso, con una producción diaria de unas 2.000 toneladas.
Gracias a sus requisitos mínimos de espacio, las dos plantas mezcladoras de hormigón Euromix 3000 permiten disponer de un amplio espacio para realizar entregas rápidas y seguras.

PINZAS DE SELECCIÓN, IMPLEMENTO IMPRESCINDIBLE EN EL SECTOR DE LA DEMOLICIÓN Y EL RECICLAJE

Las pinzas de selección, también llamadas pinzas de demolición o manipulación, son implementos hidráulicos diseñados para excavadoras y otras máquinas portantes cuya función principal es sujetar, clasificar, separar y manipular materiales en operaciones de construcción, demolición y reciclaje. Se han convertido en herramientas esenciales en la gestión moderna de residuos de construcción y demolición (RCD), en procesos de demolición selectiva y en la manipulación de materiales a granel o

elementos estructurales, así como en la gestión de otro tipo de residuos.

Su principio de funcionamiento se basa en un sistema de mandíbulas accionadas hidráulicamente que permite agarrar materiales de forma controlada. Estas mandíbulas pueden abrirse y cerrarse con gran fuerza de sujeción, facilitando tanto la manipulación de grandes volúmenes como la selección precisa de elementos individuales. Gracias a esta capacidad, las pinzas permiten separar materiales reutilizables,

clasificar residuos y optimizar los procesos de reciclaje, contribuyendo a prácticas constructivas más sostenibles y eficientes.

Desde el punto de vista funcional, estos implementos se emplean en múltiples aplicaciones. Entre las más habituales destacan la demolición controlada de estructuras ligeras, la carga y descarga de escombros, la manipulación de roca o chatarra, la limpieza de obra, la alimentación de plantas de reciclaje y la clasificación de materiales según

❝En conjunto, las pinzas de selección/demolición representan una evolución tecnológica clave en el sector de la maquinaria de obra pública y demolición. Su combinación de potencia, precisión y versatilidad permite mejorar la productividad, aumentar la seguridad en obra y favorecer procesos de gestión de residuos más eficientes, consolidándolas como un implemento fundamental en las operaciones modernas de construcción, demolición y reciclaje

su naturaleza o tamaño. Su versatilidad permite reducir el número de equipos necesarios en obra, ya que una misma herramienta puede realizar tareas de agarre, separación, desplazamiento y posicionamiento de materiales.

En términos técnicos, las pinzas de selección se caracterizan por su elevada robustez estructural. Están fa-

bricadas generalmente con aceros de alta resistencia al desgaste y a la abrasión, diseñados para soportar impactos, cargas dinámicas y condiciones severas de trabajo. Incorporan sistemas hidráulicos de alto rendimiento con cilindros de gran potencia que proporcionan una elevada fuerza de cierre, así como válvulas de seguridad que evitan la pérdida accidental de la carga. Muchos modelos incluyen rotación hidráulica continua de 360°, lo que permite orientar el material con precisión sin necesidad de mover la máquina portadora, mejorando la productividad y reduciendo los tiempos de ciclo.

Una de las principales características del mercado de estas herramientas es su amplia variedad de tamaños y capacidades, adaptadas a diferentes tipos de maquinaria. Los modelos más pequeños están diseñados para miniexcavadoras de aproximadamente 0,7 a 3 toneladas,

con pesos del implemento cercanos a los 100-300 kg y capacidades reducidas, orientados a trabajos de precisión, mantenimiento urbano o demolición ligera. En el extremo opuesto, los modelos de mayor tamaño pueden superar los 3.000 kg de peso y están concebidos para excavadoras de gran tonelaje, hasta 70, 90 o incluso 100 toneladas según el fabricante, permitiendo manipular grandes volúmenes de material en operaciones industriales o demoliciones de gran escala.

Además del tamaño, las pinzas pueden diferenciarse por su configuración de mandíbulas (cerradas, perforadas o tipo rejilla), su sistema de rotación (fijo o giratorio) y su especialización funcional. Existen modelos orientados principalmente a la demolición, otros a la manipulación general y otros específicamente diseñados para la clasificación de residuos o el reciclaje, lo que refleja el alto grado de modularidad del sector.

En conjunto, las pinzas de selección/ demolición representan una evolución tecnológica clave en el sector de la maquinaria de obra pública y demolición. Su combinación de potencia, precisión y versatilidad permite mejorar la productividad, aumentar la seguridad en obra y favorecer procesos de gestión de residuos más eficientes, consolidándolas como un implemento fundamental en las operaciones modernas de construcción, demolición y reciclaje.

A continuación, se hace una revisión de muchos de los implementos que se comercializan en España.

ARDEN

Arden, fabricante francés de implementos para el sector de la construcción, dispone de una amplia gama de equipos, concretamente 12 modelos, diseñados tanto para trabajos de selección como de demolición. Esta familia, denominada serie S, está concebida para operar con excavadoras que abarcan un amplio rango de peso, desde aproximadamente 2,5 hasta 90 toneladas, lo que pone de manifiesto su carácter modular y su capacidad de adaptación a aplicaciones muy diversas, desde trabajos ligeros hasta operaciones de alta exigencia.

La serie S se caracteriza por un diseño enfocado en la robustez, la fiabilidad y la versatilidad. Se trata de herramientas polivalentes destinadas al agarre, separación, carga y manipulación de distintos materiales, como residuos de demolición, materiales reciclables o productos a granel. Esta multifuncionalidad permite optimizar los procesos en obras de demolición selectiva, plantas de tratamiento y operaciones de movimiento de materiales, reduciendo la necesidad de emplear implementos adicionales especializados. Arden ofrece tres diseños diferentes de mandíbulas en función de su aplicación: Bar, fondo macizo y FAP.

Desde el punto de vista constructivo, la estructura está fabricada con aceros de alta resistencia y elevada du-

ARDEN

reza superficial, entre 450 y 500 HB, preparados para soportar condiciones severas de trabajo y minimizar el desgaste por abrasión. El bastidor presenta una configuración en V invertida que refuerza la rigidez estructural, protege los elementos de transmisión de carga y mejora el control del material durante su manipulación, contribuyendo así a una mayor durabilidad y eficiencia operativa.

El sistema de articulaciones incorpora pasadores tratados y protegidos, diseñados para soportar cargas dinámicas elevadas. Además, un tope mecánico limita el recorrido del cilindro hidráulico y evita sobrecarreras que podrían dañar el siste-

ma, reduciendo las necesidades de mantenimiento.

En cuanto al accionamiento hidráulico, la serie puede configurarse con o sin rotación. Las versiones con rotación integran sistemas de giro continuo de 360° mediante coronas de gran diámetro accionadas por motores hidráulicos protegidos frente a sobrepresiones. Este sistema permite transmitir elevados pares de giro manteniendo la estabilidad del implemento incluso bajo cargas importantes. El conjunto de rotación está protegido por cubiertas blindadas y limitadores de caudal, y en algunos modelos se emplean fijaciones atornilladas que incrementan la seguridad.

❝El sistema de articulaciones incorpora pasadores tratados y protegidos, diseñados para soportar cargas dinámicas elevadas. Además, un tope mecánico limita el recorrido del cilindro hidráulico y evita sobrecarreras que podrían dañar el sistema, reduciendo las necesidades de mantenimiento

Pinzas de selección Arden con mandíbulas tipo rejilla.

La arquitectura hidráulica incluye válvulas de seguridad en los cilindros para mantener la carga en caso de pérdida de presión, lo que resulta esencial en la manipulación vertical o de materiales pesados.

Los modelos varían según tamaño y capacidad: los más compactos emplean un solo cilindro, mientras que los mayores incorporan dos o más, pudiendo llegar a tres, todos protegidos dentro del bastidor.

La serie destaca también por su elevada varierdad, con distintas configuraciones de garras adaptadas al tipo de material, así como opciones adicionales como sistemas de pulverización de agua para reducir el polvo o elementos elastoméricos para manipular materiales frágiles.

En conjunto, la serie S de Arden ofrece una solución robusta, segura y altamente adaptable para aplicaciones exigentes de demolición, reciclaje y manipulación de materiales. El modelo más pequeño es el S0223, de 200 kg de peso y diseño para miniexcavadoras entre las 2,5 y 4,5 t. Por el contrario, el modelo de mayor tamaño es el S6002, una robusta unidad de 5.600 kg de peso, un volumen de 2.200 libros y diseño para excavadoras entre las 60 y 90 t.

CANGINI

Las pinzas de selección de las series PF y PG del fabricante italiano Cangini son importadas y distribuidas en España por la empresa Cohidrex. Representan una solución técnica diseñada para operaciones de manipulación, clasificación y tratamiento de materiales en aplicaciones de construcción, demolición ligera, reciclaje y movimiento de materiales inertes. Concebidas para trabajar con excavadoras y retrocargadoras de distintos rangos de peso operativo, estas herramientas destacan por su robustez estructural, su sistema de rotación hidráulica integral y su elevada capacidad de adaptación a condiciones de trabajo exigentes.

Desde el punto de vista constructivo, ambas series incorporan una estructura fabricada con aceros de alta resistencia al desgaste, con

componentes en material HB400 que garantizan una elevada durabilidad incluso en entornos de trabajo severos. Las mandíbulas integran cuchillas reversibles atornilladas, lo que permite prolongar la vida útil del implemento mediante el reemplazo selectivo de los elementos sometidos a mayor desgaste. Esta solución constructiva reduce los costes de mantenimiento y mejora la continuidad operativa en aplicaciones intensivas.

Uno de los elementos técnicos más relevantes de estas pinzas es su sistema de rotación hidráulica bidireccional, incorporado de serie en

❝todos los modelos. Este mecanismo permite una rotación continua de 360°, facilitando una manipulación precisa del material y optimizando la productividad en tareas de selección y posicionamiento. Dependiendo del modelo, el sistema puede incorporar rotación hidráulica, especialmente en los modelos de menor tamaño, garantizando siempre una elevada precisión de control y un funcionamiento fiable en distintos entornos operativos.

La serie PF está diseñada como una solución versátil orientada a trabajos de manipulación general, clasificación y reciclaje de materiales. Su di-

Uno de los elementos técnicos más relevantes de estas pinzas es su sistema de rotación hidráulica bidireccional, incorporado de serie en todos los modelos. Este mecanismo permite una rotación continua de 360°, facilitando una manipulación precisa del material y optimizando la productividad en tareas de selección y posicionamiento

CANGINI
Pinza de selección Cangini en trabajos de demolición.

seño favorece el agarre eficiente de residuos de demolición, materiales sueltos, chatarra o elementos inertes, permitiendo operaciones de carga, separación y movimiento con alto grado de control. La geometría de sus mandíbulas facilita la penetración en el material y mejora la capacidad de retención durante el transporte, optimizando los ciclos de trabajo en plantas de reciclaje, obras urbanas o intervenciones de demolición selectiva.

Por su parte, la serie PG se caracteriza por incorporar mandíbulas reforzadas de mayor resistencia estructural, orientadas a aplicaciones más exigentes desde el punto de vista mecánico. Esta configuración permite afrontar trabajos de mayor intensidad, incluyendo la manipulación de materiales de gran densidad o tareas de demolición ligera que requieren una elevada capacidad de agarre y resistencia a esfuerzos mecánicos continuados. La versión PG, por tanto, se posiciona como una alternativa especializada para entornos donde los requerimientos estructurales son más elevadas y la durabilidad del implemento resulta crítica.

La gama PF y PG cubre un amplio rango de excavadoras portadoras, desde máquinas compactas de aproximadamente 1,2 toneladas hasta equipos de hasta 15 toneladas de peso operativo, lo que demuestra la variedad de la línea y su capacidad de adaptación a diferentes escalas de trabajo. Los distintos modelos presentan variaciones en dimensiones, peso operativo, presión hidráulica y caudal requerido, permitiendo seleccionar la configuración óptima en función de las características de la máquina base y de la aplicación específica.

Desde el punto de vista hidráulico, las pinzas incorporan cilindros de accionamiento dimensionados para garantizar una fuerza de cierre adecuada y una respuesta rápida en los movimientos de apertura y cierre. Además, pueden equiparse con un kit de dos tubos que permite controlar la rotación y el movimiento de las mandíbulas incluso en máquinas con una única línea hidráulica de doble efecto, ampliando su compatibilidad con diferentes configuraciones de excavadoras.

El diseño funcional se complementa con diversos accesorios opcionales que amplían la versatilidad del implemento. Entre ellos destacan los dientes intercambiables para la manipulación de piedra y material inerte, sistemas de cierre lateral que incrementan la capacidad de carga, cierres dentados para mejorar la sujeción de materiales irregulares y dispositivos específicos para la manipulación de bordillos de hormigón. Estas opciones permiten configurar la pinza según las necesidades operativas, optimizando su rendimiento en aplicaciones especializadas.

En conjunto, las pinzas de selección PF y PG de Cangini constituyen una solución técnica equilibrada que combina robustez estructural, eficiencia hidráulica y flexibilidad operativa. Su diseño modular, su resistencia al desgaste y su sistema de rotación continua las convierten en herramientas idóneas para operaciones de manipulación, clasificación y demolición ligera, respondiendo a las exigencias de productividad y fiabilidad propias del sector de la construcción y el reciclaje.

CATERPILLAR

Las pinzas de selección de Caterpillar, distribuidas en España por Finanzauto, constituyen una solución avanzada para trabajos de demolición, reciclaje y manipulación de materiales en el sector de la construc-

ción y obra pública. Diseñadas para ofrecer alta productividad, precisión operativa y elevada durabilidad, estas herramientas están orientadas tanto a aplicaciones severas de demolición primaria y secundaria como a operaciones de clasificación, carga y tratamiento de residuos.

Su diseño permite manipular grandes volúmenes de material con rapidez y seleccionar elementos individuales con precisión, optimizando los procesos de separación y reciclaje en obra. La gama destaca por su modularidad, variedad de configuraciones y compatibilidad con excavadoras hidráulicas de diferentes tamaños, manipuladores de materiales y excavadoras de ruedas, lo que facilita su adaptación a diversos entornos operativos.

La oferta de pinzas de selección Caterpillar se organiza en distintas líneas según la tipología de uso, la capacidad de rotación y el tipo de trabajo. La serie G300 representa la gama más avanzada para aplicaciones intensivas. Estas pinzas incorporan rotación hidráulica bidireccional continua de 360°, permitiendo posicionar el material con precisión sin necesidad de mover la máquina portadora. Esta capacidad resulta especialmente útil en demolición estructural, reciclaje y manipulación en espacios reducidos, donde la orientación precisa del implemento mejora la eficiencia y reduce los tiempos de ciclo.

Pinza de selección Caterpillar 314 en una excavadora sobre ruedas del mismo fabricante.

❝Las pinzas de selección de Caterpillar, distribuidas en España por Finanzauto, constituyen una solución avanzada para trabajos de demolición, reciclaje y manipulación de materiales en el sector de la construcción y obra pública

Las pinzas G300 están optimizadas para trabajos severos y uso continuo, destacando por su alto par de rotación, elevada fuerza de cierre y robustez estructural. Estas características permiten desmontar estructuras, manipular materiales pesados y realizar operaciones de clasificación con elevada productividad incluso en condiciones exigentes.

Por su parte, la serie G200 GC está orientada a trabajos más ligeros o aplicaciones intermitentes. Se trata de pinzas sin rotación que ofrecen una solución rentable con menor coste por hora de operación. Su diseño más ligero facilita tareas de clasificación y manipulación de materiales de menor exigencia, manteniendo la fiabilidad característica del fabricante.

Dentro de cada serie existen variantes especializadas según la aplicación. Las pinzas de demolición y reciclaje están destinadas a derribos estructurales y tratamiento intensivo de residuos. Las versiones para manipulación de residuos permiten mover entre un 33 y un 150% más material que modelos estándar del mismo tamaño, incrementando la productividad en operaciones de carga. Asimismo, las pinzas utilitarias GC están orientadas a operaciones de clasificación ligera con menor coste operativo. Esta segmentación permite seleccionar el equipo en función de la densidad del material, la frecuencia de uso y las condiciones de trabajo.

Desde el punto de vista constructivo, las pinzas Caterpillar se caracterizan por un diseño robusto orientado a maximizar la productividad y la vida útil del implemento. El sistema hidráulico incorpora motores de alto par y cilindros de gran diámetro que proporcionan elevada fuerza de cierre y ciclos rápidos de trabajo. El diseño de un solo cilindro sincroniza el movimiento de las dos mandíbulas, garantizando contacto completo entre los bordes para un agarre seguro incluso en materiales irregulares.

Algunas configuraciones incluyen válvula de retención de carga que mantiene la presión del sistema sin intervención continua del operador, mejorando la seguridad y reduciendo el consumo energético. Las placas

laterales endurecidas, los pasadores sobredimensionados y los bordes de corte reemplazables incrementan la resistencia al desgaste y prolongan la vida útil del equipo en entornos de trabajo exigentes.

Caterpillar ofrece diferentes configuraciones de mandíbulas para adaptarse al material manipulado. Las versiones tipo skeleton o de rejilla son adecuadas para demolición primaria y aplicaciones severas, permitiendo separar material fino durante la manipulación. Las mandíbulas cerradas están optimizadas para materiales voluminosos, mientras que las configuraciones perforadas aumentan la capacidad en materiales de baja densidad y operaciones de clasificación intensiva.

El diseño también prioriza la facilidad de uso y el mantenimiento. La geometría abierta de las mandíbulas mejora la visibilidad del material y permite una clasificación más precisa. Los puntos de engrase accesibles, paneles desmontables y bordes reversibles reducen los tiempos de servicio, mientras que la rotación protegida y los componentes sellados aumentan la fiabilidad en entornos con polvo y materiales abrasivos. La gama incluye modelos para excavadoras compactas y máquinas de gran tonelaje. Los modelos G306 y G308 están diseñados para miniexcavadoras y trabajos de reciclaje o manipulación precisa de residuos; los modelos intermedios como la G314 se orientan a aplicaciones generales de demolición y clasificación; y los modelos de gran capacidad, como el G332, están destinados a excavadoras de gran tamaño en aplicaciones de alta producción.

En conjunto, las pinzas de selección Caterpillar representan una solución tecnológica avanzada para demolición y reciclaje. Su diseño robusto, la diversidad de configuraciones y los sistemas hidráulicos de alto rendimiento permiten maximizar la productividad, mejorar la seguridad y optimizar los procesos de gestión de residuos, consolidando estas herramientas como un referente dentro del sector de implementos para excavadora. CATERPILLAR

CMS

Al igual que los implementos Cangini, las pinzas de selección CMS para España se distribuyen a partir de la empresa extremeña Cohidrex.

Las pinzas de selección de la serie SME del fabricante italiano CMS constituyen una solución técnica concebida para operaciones de manipulación, clasificación de materiales, reciclaje y demolición ligera. Diseñadas para su instalación en excavadoras de diferentes rangos de peso operativo, estas herramientas destacan por su elevada resistencia estructural, su gran fuerza de cierre y su configuración optimizada para aplicaciones en entornos exigentes como obras de demolición, plantas de reciclaje y centros de tratamiento de residuos.

Desde el punto de vista constructivo, uno de los elementos más relevantes de la serie SME es su fabricación con aceros de alta resistencia Hardox y Strenx, materiales especialmente diseñados para soportar elevadas solicitaciones mecánicas y condiciones de desgaste severas. Esta elección de materiales proporciona una excelente combinación de resistencia estructural, durabilidad y reducción del peso del implemento, lo que contribuye a mejorar la eficiencia operativa y prolongar la vida útil del equipo incluso en aplicaciones intensivas.

El diseño de las pinzas está orientado a proporcionar una elevada fuerza de sujeción, permitiendo una manipulación segura y precisa de materiales inertes, residuos de demolición y cha-

tarra. La geometría de las mandíbulas favorece un agarre eficiente y estable del material, facilitando las operaciones de carga, clasificación y posicionamiento. Estas características permiten su utilización tanto en trabajos de manipulación general como en tareas de demolición de estructuras ligeras sin refuerzo metálico, ampliando su versatilidad operativa en diferentes escenarios de trabajo.

Las pinzas SME incorporan soluciones técnicas orientadas a mejorar la fiabilidad del conjunto, como pernos y casquillos templados que garantizan una elevada resistencia al desgaste en los puntos de articulación. Asimismo, las cuchillas inferiores reversibles y atornilladas permiten sustituir los elementos sometidos a

mayor desgaste de forma rápida y sencilla, reduciendo los tiempos de mantenimiento y optimizando la continuidad de las operaciones.

Desde el punto de vista hidráulico, la serie integra válvulas de control de flujo que regulan los movimientos de apertura, cierre y rotación del implemento, proporcionando un control preciso de la operación y una respuesta eficiente del sistema. En los modelos de mayor tamaño, a partir de determinadas configuraciones, el diseño incorpora doble motor hidráulico y doble cilindro de accionamiento, lo que incrementa la capacidad de trabajo, mejora la distribución de esfuerzos y garantiza un rendimiento superior en aplicaciones de alta exigencia.

La gama SME comprende distintos modelos con capacidades que abarcan desde aproximadamente 100 hasta 1.600 litros, lo que permite su adaptación a excavadoras de entre 3 y 63 toneladas de peso operativo. Esta amplia cobertura demuestra el carácter modular de la serie y su capacidad para responder tanto a aplicaciones con maquinaria compacta como a operaciones de gran escala en entornos industriales o de demolición pesada.

El diseño funcional de la serie contempla diferentes configuraciones

La gama CMS está formada por 10 modelos diferentes para equipos portantes entre 3 y 63 t de peso.

de mandíbulas, disponibles en versiones específicas para manipulación o demolición, lo que permite optimizar el rendimiento en función del tipo de material y del trabajo a realizar. Estas configuraciones pueden incluir variantes con geometría abierta para clasificación de materiales o diseños reforzados para aplicaciones de demolición ligera, proporcionando flexibilidad operativa y adaptación a distintos contextos de trabajo.

Además de su robustez estructural, las pinzas SME destacan por su capacidad de integración con distintos sistemas de acoplamiento para excavadoras, lo que facilita su instalación en diversas máquinas portadoras y mejora su versatilidad en obra. No obstante, el fabricante recomienda verificar siempre los diagramas de carga de la máquina para garantizar la compatibilidad y el rendimiento óptimo del conjunto equipo-implemento.

En conjunto, la serie SME de CMS representa una solución técnica que combina resistencia estructural, eficiencia hidráulica y versatilidad funcional. Su construcción con materiales de alta resistencia, su elevada fuerza de cierre, su sistema hidráulico optimizado y su amplia gama de modelos la convierten en una herramienta eficaz para operaciones de manipulación, reciclaje y demolición ligera. Estas características posicio-

nan a las pinzas SME como un implemento fiable y productivo dentro del sector de la maquinaria para construcción y tratamiento de materiales.

EPIROC

Las pinzas de selección para excavadora del fabricante sueco Epiroc representan una solución avanzada para trabajos de demolición selectiva, manipulación de materiales y clasificación de residuos en obra. Integradas dentro de su gama de implementos hidráulicos, estas herramientas, conocidas como serie Multi Grapple (MG), están diseñadas para ofrecer una elevada versatilidad operativa, combinando robustez estructural, precisión de agarre y alto rendimiento hidráulico en aplicaciones exigentes de construcción, reciclaje y demolición.

El diseño de las pinzas MG responde a una arquitectura relativamente simple pero altamente eficiente, basada en un cuerpo rígido con dos mandíbulas móviles accionadas por uno o dos cilindros hidráulicos conectados entre sí para garantizar un movimiento sincronizado. Esta configuración permite un agarre uniforme del material y una elevada fuerza de cierre, lo que resulta fundamental en operaciones de clasificación y manipulación de materiales procedentes de demolición. Gracias a su construcción robusta, estas pinzas pueden emplearse tanto en la carga y separación de materiales como en la demolición de estructuras de mampostería o madera.

Uno de los elementos más relevantes de estas herramientas es su caEPIROC

❝Las pinzas de selección para excavadora del fabricante sueco Epiroc representan una solución avanzada para trabajos de demolición selectiva, manipulación de materiales y clasificación de residuos en obra

Pinza de selección Epiroc MG 1000 R en trabajos de demolición.

pacidad de adaptación a distintos entornos de trabajo. En aplicaciones pesadas pueden equiparse con rotación hidráulica continua, lo que permite un control preciso del material y mejora la productividad en tareas de manipulación complejas. Para trabajos más ligeros, es posible emplear configuraciones sin rotación o con sistemas inclinables que reducen el peso y simplifican la operación. Asimismo, pueden incorporar accesorios específicos como placas laterales de acero para manipular materiales finos o dientes para el manejo de rocas, ampliando su campo de aplicación.

La serie MG de Epiroc se caracteriza por ofrecer una amplia gama de modelos diseñados para excavadoras de diferentes tamaños, desde equipos compactos hasta maquinaria de gran tonelaje. Esta diversidad permite adaptar el implemento a los requisitos específicos de cada aplicación, optimizando el rendimiento y la eficiencia operativa. Las versiones R comprenden aquellas que tiene rotación.

Los modelos más compactos incluyen las versiones MG 100R, MG 200R y MG 300R, diseñadas para excavadoras ligeras empleadas en trabajos de precisión, clasificación y manipulación de materiales de pequeño volumen. El modelo MG 100R, destinado a excavadoras de aproximadamente 0,7 a 1,2 toneladas, ofrece una apertura máxima de mandíbula de 580 mm y una fuerza de cierre adecuada para tareas de selección ligera. Por su parte, la MG 200R incrementa la capacidad de carga y la apertura hasta 841 mm, mientras que la MG 300R proporciona mayor volumen de carga y fuerza de cierre, mejorando el rendimiento en aplicaciones más exigentes dentro de obras urbanas o centros de reciclaje.

Para excavadoras de tonelaje medio, Epiroc dispone de los modelos MG 400, MG 400R, MG 500 y MG 500R, concebidos para operaciones de demolición selectiva y manipulación de escombros con mayor intensidad de trabajo. Estas versiones ofrecen mayor apertura de mandíbula, ma-

yor volumen de carga y una fuerza de agarre superior, permitiendo gestionar materiales de mayor tamaño y densidad. En esta misma categoría se sitúan los modelos MG 800 y MG 800R, diseñados para excavadoras de entre 10 y 16 toneladas, que proporcionan un incremento significativo en la capacidad operativa y en la productividad de los ciclos de trabajo.

La gama continúa con modelos de mayor capacidad destinados a aplicaciones industriales y demolición de gran escala, que permiten manipular grandes volúmenes de material y trabajar con excavadoras de alto tonelaje. Este amplio rango de soluciones evidencia la amplia gama de Epiroc, orientada a cubrir prácticamente cualquier necesidad en el ámbito de la demolición, el reciclaje y la manipulación de materiales.

Desde el punto de vista constructivo, las pinzas MG destacan por su elevada durabilidad y bajo mantenimiento, características que contribuyen a reducir los costes operativos y aumentar la vida útil del implemento. La estructura reforzada, los componentes hidráulicos de alto rendimiento y el diseño optimizado de las mandíbulas permiten ciclos de trabajo rápidos y una elevada fiabilidad incluso en condiciones de trabajo severas. Asimismo, la geometría abierta de las mandíbulas mejora la visibilidad del operador y facilita la liberación

de materiales sueltos durante la manipulación.

En conjunto, las pinzas de selección Epiroc constituyen herramientas altamente versátiles que combinan potencia, precisión y adaptabilidad. Su amplia gama de modelos, junto con la posibilidad de incorporar distintos accesorios, permite optimizar los procesos de demolición selectiva, reciclaje y manipulación de materiales en obra. Gracias a su diseño robusto, alto rendimiento hidráulico y capacidad de adaptación a diferentes excavadoras, la serie Multi Grapple se ha consolidado como una solución técnica de referencia en los procesos modernos de gestión y tratamiento de materiales en el sector de la construcción.

INDECO

Dentro del ámbito de la demolición selectiva y la manipulación de materiales, el fabricante italiano Indeco ha desarrollado la serie IMG D de pinzas demoledoras seleccionadoras, una línea concebida para integrar funciones de demolición, ligera clasificación y manipulación en un único implemento. La gama destaca por su amplia disponibilidad de modelos, lo que permite su adaptación a distintos tamaños de maquinaria portadora y a múltiples escenarios operativos, desde trabajos urbanos de pequeña escala hasta aplicaciones industriales de gran exigencia.

La IMG 2800D es un modelo de 2.800 kg para máquinas entre las 25 y 50 t de peso.

❝La gama destaca por su amplia disponibilidad de modelos, lo que permite su adaptación a distintos tamaños de maquinaria portadora y a múltiples escenarios operativos, desde trabajos urbanos de pequeña escala hasta aplicaciones industriales de gran exigencia

La serie IMG D se estructura en varios modelos escalonados en capacidad, peso operativo y fuerza de trabajo, diseñados para cubrir excavadoras desde aproximadamente 2 hasta 50 toneladas. Esta diversidad dimensional permite optimizar la relación entre potencia, precisión y productividad según el tipo de aplicación.

Los modelos IMG 300 D e IMG 400 D representan el segmento más compacto de la gama, orientado a trabajos de demolición, rehabilitación urbana y manipulación selectiva de materiales en espacios reducidos.

El modelo IMG 300 D está diseñado para excavadoras de entre 2 y 6 toneladas, con un peso operativo

aproximado de 300 kg. Su abertura máxima alcanza los 1.400 mm y presenta una profundidad cercana a 550 mm, lo que permite una manipulación precisa de materiales en intervenciones de pequeña escala, como demolición de estructuras ligeras, retirada de residuos o clasificación de materiales de obra.

Por su parte, el IMG 400 D amplía la capacidad de trabajo para excavadoras de 3 a 10 toneladas, con un peso aproximado de 400 kg y una mayor abertura de trabajo cercana a 1.500 mm. Este incremento dimensional permite mejorar la capacidad de carga y la productividad manteniendo una elevada precisión operativa, siendo especialmente adecuado para trabajos de demolición interior, rehabilitación estructural o manipulación de materiales en entornos urbanos.

Ambos modelos se caracterizan por su elevada maniobrabilidad y por ofrecer una solución eficiente para proyectos donde el control y la precisión son prioritarios frente a la potencia bruta.

El siguiente nivel de la gama lo constituyen los modelos IMG 600 D e IMG 1200 D, concebidos para aplicaciones de demolición y reciclaje de mayor intensidad. El IMG 600 D está destinado a excavadoras de entre 5 y 16 toneladas, con un peso operativo aproximado de 600 kg y una abertu-

ra máxima de 1.700 mm. Su mayor volumen de trabajo permite manipular fragmentos de mayor tamaño y aumentar la productividad en operaciones de demolición secundaria, separación de materiales y gestión de residuos.

El modelo IMG 1200 D supone un salto significativo en capacidad, diseñado para máquinas de 12 a 22 toneladas. Con un peso cercano a 1.200 kg y una abertura máxima de hasta 2.200 mm, este modelo ofrece una elevada capacidad de carga y una mayor fuerza de agarre, lo que lo convierte en una herramienta adecuada para trabajos de demolición estructural ligera, manipulación de elementos voluminosos y actividades intensivas de reciclaje.

Estos modelos intermedios constituyen el núcleo operativo de la gama, proporcionando un equilibrio entre potencia, versatilidad y precisión.

En el extremo superior de la serie se sitúan los modelos IMG 1700 D, IMG 2300 D e IMG 2800 D, diseñados para excavadoras de gran tonelaje y aplicaciones industriales de alta exigencia. El IMG 1700 D está orientado a excavadoras de entre 17 y 30 toneladas y presenta un peso operativo aproximado de 1.700 kg. Su abertura máxima alcanza los 2.500 mm, permitiendo la manipulación de grandes volúmenes de material y la ejecución de trabajos intensivos de demolición y reciclaje.

El modelo IMG 2300 D incrementa la capacidad para máquinas de 22 a 40 toneladas, con un peso aproximado de 2.300 kg y una abertura de hasta 2.700 mm. Este implemento ofrece mayor productividad en operaciones continuas de demolición, corte de estructuras y manipulación de residuos pesados en entornos industriales.

Finalmente, el IMG 2800 D representa la versión de mayor tamaño de la gama, diseñada para excavadoras de hasta 50 toneladas. Con un peso cercano a 2.800 kg y una abertura máxima de 3.000 mm, este modelo permite trabajar con grandes estructuras, elementos metálicos voluminosos y materiales de elevada densi-

dad, garantizando altas prestaciones en proyectos de gran escala.

A pesar de sus diferencias dimensionales, todos los modelos IMG D comparten una arquitectura técnica común basada en rotación hidráulica continua de 360°, mandíbulas sincronizadas, cilindros de alta presión y estructura en acero antidesgaste Hardox, lo que asegura una elevada resistencia estructural, precisión operativa y durabilidad.

La modularidad del diseño permite además equipar diferentes configuraciones de mandíbulas y cuchillas intercambiables, adaptando el implemento al tipo de material o aplicación específica y optimizando los costes de mantenimiento.

La serie IMG D de Indeco destaca por su amplia variedad de modelos y su escalabilidad operativa, permitiendo seleccionar el implemento adecuado según el tamaño de la máquina portadora y la intensidad del trabajo requerido. Desde intervenciones urbanas de precisión hasta operaciones industriales de gran volumen, esta gama ofrece soluciones adaptadas a diferentes necesidades productivas, consolidándose como un implmento versátil para demolición selectiva, reciclaje y manipulación de materiales en obra.

JOBS

Distribuidas por la empresa BYG para toda España, el fabricante Jobs desarrolla su gama JGH con un enfoque claro en resistencia estructural, control operativo y adaptación a diferentes rangos de máquina portadora, cubriendo equipos desde 2 hasta 35 toneladas.

Uno de los aspectos diferenciales de la serie JGH es la utilización de acero de alta resistencia NM450, concebido para soportar condiciones severas de trabajo y prolongar la vida útil del implemento. Este material proporciona una combinación equilibrada entre dureza y tenacidad, reduciendo deformaciones y desgaste prematuro en aplicaciones intensivas como manipulación de roca, residuos de construcción o materiales voluminosos.

La estructura incorpora un diseño integrado con protección exterior que preserva la sincronización del conjunto y protege los componentes internos frente a impactos y contaminación. Este planteamiento es especialmente relevante en trabajos de reciclaje o clasificación de RCD, donde la exposición a polvo, abrasión y golpes es constante.

Todas las versiones disponen de rotación continua de 360°, con posibilidad de control eléctrico o hidráulico, lo que permite una maniobrabilidad total del material sin necesidad de reposicionar la excavadora. Este factor incide directamente en la productividad, especialmente en tareas de carga de camiones, alimentación de plantas o trabajos en espacios confinados.

El sistema hidráulico integra cilindro de aceite con válvula de equilibrio, garantizando una fuerza de sujeción constante y mayor seguridad operativa. La válvula evita aperturas accidentales ante caídas de presión y mejora el control del material durante la manipulación.

La serie se compone de cinco modelos principales: JGH01, JGH02, JGH04, JGH06 y JGH08, escalonados para adaptarse a distintos tamaños de excavadora y niveles de exigencia. La JGH01 está diseñada para máquinas de 2 a 4 toneladas, presenta un peso de 273 kg y una fuerza de sujeción de 12 kN. Es una solución idónea para miniexcavadoras en trabajos urbanos, jardinería técnica o pequeñas operaciones de

❝Distribuidas por la empresa BYG para toda España, el fabricante Jobs desarrolla su gama JGH con un enfoque claro en resistencia estructural, control operativo y adaptación a diferentes rangos de máquina portadora, cubriendo equipos desde 2 hasta 35 toneladas

JOBS

Modelo Peso (kg) Máquina portadora (t) Presión (bar)

Pinza de selección Jobs en la manipulación de piedras para la estabilización de una ladera.

carga y clasificación. Su bajo caudal requerido (10 l/min) y presión de motor de 160 bar facilitan su integración en equipos compactos.

La JGH02 se encuentra diseñada para excavadoras de 4 a 8 toneladas; incrementa su peso a 380 kg y alcanza una fuerza de agarre de 23 kN. Mantiene rotación 360° y tiempos de apertura/ cierre de 2,5/3,5 segundos, lo que la convierte en una herramienta equilibrada para empresas de construcción general y reciclaje ligero.

La JGH04 está destinada a máquinas de 8 a 11 toneladas, con 455 kg de peso y 24 kN de fuerza de sujeción. Representa un punto intermedio dentro de la gama, adecuada para manipulación de materiales de mayor volumen sin penalizar la agilidad operativa.

La JGH06 está pensada para excavadoras de 11 a 22 toneladas, eleva el peso a 800 kg y la fuerza de agarre a 35 kN. Incorpora doble motor de rotación y presión de cilindro de 350 bar, aumentando la capacidad de trabajo en aplicaciones más exigentes como clasificación de escombros pesados o carga de roca.

El modelo superior de la gama, el JGH08 está orientado a equipos de 22 a 35 toneladas. Con 1.380 kg de peso y 55 kN de fuerza de sujeción, incorpora doble motor y doble cilindro, asegurando potencia y estabilidad en trabajos de gran escala. Resulta especialmente adecuado para plantas de reciclaje, movimientos masivos de material y entornos industriales de alta demanda.

En toda la gama se mantiene un tiempo de apertura y cierre de 2,5/3,5 segundos, lo que proporciona ciclos de trabajo homogéneos y previsibles. Este parámetro es relevante desde el punto de vista del rendimiento horario, ya que una pinza con tiempos lentos penaliza significativamente la productividad en tareas repetitivas. El escalado progresivo de presiones, caudales y número de motores permite ajustar la configuración al tamaño de la máquina portadora, optimizando el equilibrio entre potencia hidráulica y consumo energético.

Según la propia documentación técnica, la serie JGH está orientada a la carga y descarga de materiales a gran escala y a operaciones de manipulación industrial. Sin embargo, su versatilidad permite su uso en demolición secundaria, clasificación de residuos, manipulación de madera, chatarra o roca.

La relación entre modelos y máquinas portadoras, mostrada en la tabla técnica de la gama, evidencia un posicionamiento claro: cubrir desde el segmento compacto hasta el rango medio-alto de excavadoras, ofreciendo una solución coherente y escalable.

Las pinzas de manipulación JOBS JGH01–JGH08 configuran una gama técnicamente sólida, basada en materiales resistentes, rotación continua de 360°, sistemas hidráulicos seguros y una distribución de modelos adaptada a diferentes capacidades de excavadora. Su enfoque combina robustez estructural y control operativo, elementos esenciales para maximizar productividad y durabilidad en aplicaciones de carga y clasificación de materiales.

En un mercado donde la fiabilidad y la optimización del ciclo de trabajo son determinantes, la serie JGH se posiciona como una solución versátil y competitiva para empresas que buscan rendimiento constante y adaptación a distintos entornos operativos.

KOMATSU

La línea JRSG de pinzas de demolición y selección del fabricante japonés Komatsu representa una solución técnica orientada a aplica ciones de demolición, reciclaje y ma nipulación de materiales en obra pú blica, construcción y tratamiento de residuos. Diseñadas para trabajar con excavadoras de amplio ran go operativo, estas pinzas destacan por su robustez estructural, optimización de fuerzas, protección de componentes hidráulicos y variedad en

función del tamaño de la máquina portadora.

La gama JRSG cubre un espectro de equipos desde excavadoras compactas hasta máquinas de gran tonelaje, lo que permite su uso en aplicaciones que van desde trabajos ligeros de selección hasta operaciones intensivas de demolición estructural y reciclaje industrial. Los modelos presentan pesos entre 210 y 3.950 kg y están diseñados para excavadoras de 2,5 a 70 toneladas.

Uno de los elementos clave del diseño de las pinzas JRSG es su bastidor de doble pared completamente cerrado, concebido para proporcionar elevada resistencia estructural y máxima protección de los componentes internos. Esta configuración protege el cilindro hidráulico, los motores de rotación y la corona de

❝La línea JRSG de pinzas de demolición y selección del fabricante japonés Komatsu representa una solución técnica orientada a aplicaciones de demolición, reciclaje y manipulación de materiales en obra pública, construcción y tratamiento de residuos

La gama de pinza de selección de Komatsu comprende 10 modelos entre los 210 y los 3.950 kg de peso.

giro frente a impactos, polvo o residuos propios de entornos de demolición, reduciendo tiempos de parada no programados y aumentando la vida útil del equipo.

El sistema de accionamiento se basa en un único cilindro hidráulico en los modelos de menor tamaño, lo que permite una distribución homogénea de las fuerzas de cierre. Esta solución mejora la eficiencia del agarre y reduce el desgaste prematuro de los componentes mecánicos. Además, el cilindro incorpora válvula de control de carga, evitando la apertura involuntaria de las garras en caso de pérdida de presión hidráulica, lo que incrementa la seguridad operativa.

Desde el punto de vista del mantenimiento, las pinzas incorporan bulones y casquillos de grandes dimensiones con ranuras de lubricación integradas, lo que elimina la necesidad de canales de engrase en los pasadores y aumenta su resistencia mecánica. Asimismo, los topes mecánicos integrados protegen el cilindro frente a sobrecarreras, mientras que los filos de corte fabricados en acero Hardox garantizan elevada resistencia al desgaste en aplicaciones intensivas.

Otro aspecto relevante es el uso de una corona de giro sobredimensionada que asegura una transferencia de par elevada y una rotación estable incluso bajo cargas pesadas. A partir del modelo JRSG290-1, la gama incorpora doble motor de rotación, lo que mejora el rendimiento en equi-

KOMATSU

pos de mayor tamaño y en trabajos de alta exigencia.

La serie JRSG está compuesta por diez modelos (JRSG45-1, 80-1, 1201, 160-1, 210-1, 290-1, 360-1, 490-1, 550-1 y 600-1) que se diferencian principalmente por su capacidad volumétrica, fuerza de cierre, dimensiones y compatibilidad con excavadoras.

Los modelos JRSG45-1 y JRSG801 están destinados a excavadoras compactas de 2,5 a 9 toneladas. Se caracterizan por su bajo peso, entre 210 y 435 kg, y fuerzas de cierre moderadas (12 y 26 kN respectivamente), lo que los hace adecuados para trabajos de selección ligera, manipulación de residuos o demolición de pequeña escala. Su bajo consumo hidráulico permite su integración en equipos de menor potencia.

En el segmento intermedio se sitúan los modelos JRSG120-1, JRSG160-1 y JRSG210-1, diseñados para excavadoras entre 10 y 22 toneladas. Estos equipos presentan volúmenes de hasta 530 litros y fuerzas de cierre de hasta 53 kN, ofreciendo un equilibrio entre capacidad de manipulación y precisión operativa. Son adecuados para demolición selectiva, reciclaje de materiales y operaciones de carga en plantas de tratamiento.

Los modelos JRSG290-1 y JRSG3601 representan la transición hacia aplicaciones de mayor exigencia. Compatibles con excavadoras de 20 a 40 toneladas, incorporan doble

motor de rotación y fuerzas de cierre de hasta 70 kN. Su mayor volumen y robustez estructural permiten manipular grandes cantidades de material y trabajar en entornos de demolición intensiva o reciclaje industrial.

En el rango superior se encuentran los modelos JRSG490-1, JRSG5501 y JRSG600-1, diseñados para excavadoras de hasta 70 toneladas. Con pesos que alcanzan los 3.950 kg y fuerzas de cierre de hasta 115 kN, estas pinzas están orientadas a operaciones de alto rendimiento, como demolición pesada, clasificación de grandes residuos y manipulación de materiales voluminosos. Su capacidad volumétrica de hasta 1.500 litros refleja su orientación hacia aplicaciones de elevada productividad.

La gama JRSG presenta presiones de apertura y cierre de hasta 38 MPa y caudales hidráulicos que pueden alcanzar los 200 l/min en los modelos de mayor tamaño. Estas características permiten adaptar el rendimiento del implemento al tamaño de la excavadora y al tipo de aplicación, optimizando el consumo energético y la eficiencia operativa.

El diseño de tornillería empotrada y superficies continuas favorece el flujo del material durante la manipulación, reduciendo la acumulación de residuos y mejorando la productividad en operaciones repetitivas.

La línea JRSG de Komatsu destaca por su enfoque en la fiabilidad es-

tructural, la protección de componentes y la optimización de fuerzas de trabajo. Su amplia variedad de modelos permite cubrir desde aplicaciones ligeras hasta operaciones de demolición pesada, manteniendo criterios de durabilidad, seguridad y eficiencia hidráulica.

Gracias a su bastidor reforzado, sistema de accionamiento optimizado, elevada capacidad de rotación y mantenimiento simplificado, las pinzas JRSG se posicionan como herramientas versátiles para operaciones de demolición y reciclaje en entornos exigentes, alineadas con los estándares de ingeniería y rendimiento característicos del fabricante japonés.

MANTOVANIBENNE

Las pinzas seleccionadoras del fabricante italiano Mantovanibenne constituyen una solución técnica especializada para operaciones de demolición, reciclaje y manipulación de materiales con excavadora. Diseñadas para trabajar en condiciones exigentes, estas herramientas combinan fuerza hidráulica, precisión operativa y resistencia estructural, permitiendo optimizar la productividad en obra y mejorar la seguridad en los procesos de selección y desplazamiento de materiales.

Las pinzas seleccionadoras Mantovanibenne destacan por su estructu-

ra reforzada, diseñada para soportar esfuerzos elevados, impactos continuos y condiciones severas de trabajo. La fabricación con materiales de alta resistencia garantiza una larga vida útil incluso en aplicaciones intensivas como la demolición de estructuras de ladrillo o la manipulación de materiales pesados.

El diseño del conjunto prioriza la fiabilidad mecánica y la eficiencia operativa. La geometría de las mandíbulas permite un agarre estable y preciso, mientras que los componentes estructurales protegen los

MANTOVANIBENNE

elementos hidráulicos y reducen el desgaste en condiciones de uso continuado.

Además, el sistema hidráulico de nueva generación mejora el rendimiento del implemento y simplifica las operaciones de mantenimiento, reduciendo tiempos de parada y aumentando la eficiencia global de la máquina portadora.

Uno de los aspectos técnicos más relevantes de estas pinzas es su sistema de accionamiento hidráulico. Los cilindros de alta potencia incorporan

Pinza de selección Mantovanibenne manipulando escollera.

❝Las pinzas seleccionadoras

Mantovanibenne destacan por su estructura reforzada, diseñada para soportar esfuerzos elevados, impactos continuos y condiciones severas de trabajo. La fabricación con materiales de alta resistencia garantiza una larga vida útil incluso en aplicaciones intensivas como la demolición de estructuras de ladrillo o la manipulación de materiales pesados

un sistema de frenado hidráulico integrado que garantiza una fuerza de sujeción constante y fiable, incluso en la manipulación de materiales de gran peso.

Para reforzar la seguridad, Mantovanibenne incorpora una válvula de bloqueo de carga que impide la apertura accidental de las mandíbulas sin la intervención del operador. Este sistema reduce el riesgo de caída de materiales y aumenta la seguridad en entornos de trabajo complejos.

El equipamiento se completa con cuchillas dentadas de alta resistencia que mejoran el agarre sobre materiales compactos. Estas cuchillas son intercambiables y pueden girarse antes de su sustitución, prolongando su vida útil y manteniendo un elevado nivel de precisión en el cierre.

La precisión operativa es otro de los elementos clave en el diseño de estas pinzas. El control hidráulico permite movimientos suaves y exactos de las mandíbulas, lo que facilita operaciones de clasificación selectiva y manipulación controlada de materiales.

Esta capacidad resulta especialmente relevante en trabajos de de-

molición selectiva o reciclaje, donde es necesario separar materiales de forma eficiente. La elevada precisión contribuye además a mejorar la productividad y a reducir pérdidas de material durante el proceso de manipulación.

Mantovanibenne ofrece sus pinzas seleccionadoras en dos configuraciones principales: sin rotación (MSGF) y con rotación hidráulica continua (MSGR), adaptadas a diferentes necesidades operativas.

La pinza seleccionadora fija MSGF está concebida para aplicaciones que requieren máxima robustez y simplicidad mecánica. Su estructura reforzada permite realizar trabajos pesados como demolición de estructuras de mampostería o manipulación de rocas. Incorpora cilindros de gran potencia, sistema de bloqueo de carga, cuchillas dentadas de alto rendimiento y un sistema hidráulico optimizado que mejora la durabilidad y reduce el mantenimiento. La gama está formada por 14 modelos diferentes entre la pequeña MSG 200F de 130 kg y 50 l de volumen hasta la potente MSG 3000F de 2.600 kg de peso y un volumen de 1.350 l.

Por su parte, la pinza seleccionadora giratoria MSGR añade rotación hidráulica continua, lo que proporciona mayor versatilidad y precisión en la manipulación. Esta característica permite posicionar el implemento con exactitud en cualquier entorno de trabajo, facilitando operaciones complejas y mejorando la eficiencia en espacios reducidos. En los modelos de mayor tamaño, el sistema incorpora componentes reforzados y motor doble para garantizar una elevada potencia de giro y una larga vida útil. Su gama está compuesta por otros 14 modelos diferentes entre la MSGR 200 para equipos portantes de entre 1,5 y 3 t y la gigante MSGR 3000, especialmente diseñada para excavadoras con pesos entre las 40 y 50 t.

Más allá de su rendimiento mecánico, las pinzas seleccionadoras Mantovanibenne contribuyen a mejorar la sostenibilidad de las operaciones en obra. Su capacidad para separar ma-

teriales reutilizables reduce la generación de residuos y favorece procesos de reciclaje y economía circular.

En conjunto, la combinación de potencia hidráulica, robustez estructural, precisión operativa y soluciones avanzadas de seguridad sitúa a las pinzas seleccionadoras Mantovanibenne como herramientas de alto rendimiento dentro del sector de la demolición y la manipulación de materiales, respondiendo a las crecientes exigencias de eficiencia, fiabilidad y sostenibilidad en la construcción moderna.

MB CRUSHERS

El fabricante italiano MB Crusher ha desarrollado una gama de pinzas de manipulación diseñada para responder a las exigencias actuales del sector de la construcción, demolición y reciclaje, donde la precisión operativa, la versatilidad funcional y la fiabilidad estructural resultan factores determinantes para optimizar los procesos productivos. Estas herramientas, concebidas para excavadoras de distintos tamaños, permiten realizar operaciones de selección, manipulación y posicionamiento de materiales con elevado control y eficiencia en aplicaciones tanto urbanas como industriales.

Las pinzas de manipulación MB Crusher están diseñadas para la selección y manipulación de materiales sólidos de diversa naturaleza, desde residuos de demolición hasta rocas, madera, materiales a granel o elementos prefabricados de hormigón. Su diseño incorpora garras intercambiables y rotación hidráulica continua de 360 grados, lo que permite manejar cargas de distintas formas y dimensiones con precisión y seguridad.

Desde el punto de vista constructivo, estas pinzas se caracterizan por una estructura robusta optimizada para reducir vibraciones y ruido, así como por la incorporación de válvulas de seguridad que impiden la apertura accidental en caso de pérdida de presión hidráulica. Asimismo, el sistema de enganche inclinado amplía el área de trabajo del implemento, mejorando la eficiencia operativa en espacios

MB CRUSHERS

reducidos o en aplicaciones de manipulación compleja.

La principal línea de pinzas de manipulación del fabricante es la serie MBG, que comprende diversos modelos adaptados a diferentes clases de excavadora y necesidades de trabajo. Esta gama se caracteriza por su elevada precisión de movimiento, gran abertura de las mandíbulas y capacidad para manipular materiales con sensibilidad, incluso en operaciones que requieren

posicionamiento exacto o manipulación delicada de elementos.

El modelo MB-G350 representa la solución más compacta de la gama, concebida para miniexcavadoras de aproximadamente 1,3 a 2,6 toneladas. Su reducido peso y capacidad de carga moderada lo convierten en una herramienta idónea para trabajos ligeros, mantenimiento urbano, manipulación de residuos o aplicaciones en espacios confinados.

A continuación se sitúa el modelo MB-G400, diseñado para excavadoras de entre 2,4 y 4 toneladas. Se trata de una pinza extremadamente compacta y precisa, adecuada para manipular troncos, piedras, escombros o elementos estructurales, así como para aplicaciones en obra urbana, mantenimiento de infraestructuras o trabajos forestales. Su amplia apertura permite gestionar materiales voluminosos manteniendo un alto nivel de control.

Los modelos MB-G450 y MB-G500 amplían las capacidades operativas para excavadoras de pequeño y mediano tamaño, ofreciendo mayor capacidad de carga y robustez estructural. Estas configuraciones están orientadas a operaciones de demolición selectiva, manipulación de materiales reciclables y trabajos de movimiento de tierras donde se requiere una mayor productividad.

En el segmento intermedio se encuentran los modelos MB-G600 y MB-G900, diseñados para excavadoras de entre 6 y 18 toneladas. Estas pinzas destacan por su equilibrio entre potencia y precisión, permitiendo manipular materiales de mayor volumen con elevada sensibilidad. Sus capacidades de carga alcanzan aproximadamente 0,29 m³ y 0,43 m³ respectivamente, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en demolición, obras viales y manipulación de materiales prefabricados.

Para aplicaciones más exigentes, MB Crusher ofrece los modelos MBG1000, MB-G1200 y MB-G1500, destinados a excavadoras de gran tonelaje. Estas pinzas proporcionan mayores capacidades volumétricas y fuerzas de manipulación, con volúmenes que pueden superar 1,4 m³ en el modelo superior. Su diseño

está orientado a operaciones intensivas en entornos industriales, plantas de reciclaje y trabajos de demolición pesada donde se requiere elevada resistencia estructural y productividad continua.

Uno de los aspectos clave de las pinzas MB Crusher es su enfoque en la eficiencia operativa y la reducción de costes de mantenimiento. Las cuchillas reversibles y sustituibles permiten prolongar la vida útil del implemento, mientras que el diseño estructural optimiza la distribución de esfuerzos durante la manipulación de cargas pesadas. La rotación hidráulica continua facilita el posicionamiento preciso del material, reduciendo los tiempos de operación y mejorando la productividad en obra.

Asimismo, estas herramientas destacan por su capacidad para trabajar con bajo nivel de ruido y vibraciones, lo que las hace especialmente adecuadas para entornos urbanos o aplicaciones donde se requiere minimizar el impacto ambiental y acústico.

Las pinzas de manipulación MB Crusher se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo demolición selectiva, tratamiento de residuos, manipulación de materiales reciclables, mantenimiento de

❝Uno de los aspectos clave de las pinzas

MB Crusher es su enfoque en la eficiencia operativa y la reducción de costes de mantenimiento. Las cuchillas reversibles y sustituibles permiten prolongar la vida útil del implemento, mientras que el diseño estructural optimiza la distribución de esfuerzos durante la manipulación de cargas pesadas

infraestructuras, trabajos forestales y movimiento de rocas o materiales a granel. Su versatilidad permite que un mismo implemento pueda desempeñar múltiples funciones en obra, reduciendo la necesidad de equipos adicionales y optimizando los procesos productivos.

En conjunto, la gama MB-G de MB Crusher representa una solución técnica orientada a maximizar la precisión, la eficiencia y la seguridad en la manipulación de materiales. La amplitud de modelos disponibles, su robustez estructural y sus soluciones de diseño enfocadas al rendimiento convierten a estas pinzas en herramientas altamente competitivas para aplicaciones de construcción, demolición y reciclaje en entornos de trabajo exigentes.

MONTABERT

Las pinzas de selección del fabricante francés Montabert constituyen una solución técnica avanzada para operaciones de demolición, clasificación y manipulación de materiales en obra pública, reciclaje y tratamiento de residuos. Dentro de su gama de implementos hidráulicos, la firma ha desarrollado la serie HCG, una línea de pinzas especialmente diseñada para excavadoras que se estructura en dos familias diferenciadas: la línea HCG Demolition & Sorting Grapple, orientada a trabajos intensivos

Pinza de demolición MB- G600 S4 del fabricante italiano MB Crusher.

de demolición y clasificación, y la línea HCG Universal Grapple, concebida para aplicaciones de manipulación general con un alto grado de versatilidad. Ambas comparten una filosofía de diseño centrada en la robustez estructural, la eficiencia operativa y la seguridad en condiciones de trabajo exigentes.

La línea HCG Demolition & Sorting Grapple está diseñada específicamente para operaciones de demolición selectiva, separación de materiales, reciclaje y manipulación de residuos de construcción y demolición. Esta familia abarca una amplia gama de modelos que permiten su adaptación a excavadoras de distintos rangos de peso, aproximadamente desde 7 hasta 100 toneladas, lo que permite su utilización tanto en trabajos urbanos como en grandes obras de infraestructura. Entre los modelos disponibles destacan el HCG 7-250, HCG 10-400, HCG 20600, HCG 23-700, HCG 25-800, HCG 30-1000, HCG 32-1200, HCG 451100, HCG 45-1500 y HCG 75-2700, cubriendo así diferentes capacidades de carga y tamaños de aplicación.

Desde el punto de vista constructivo, estas pinzas incorporan una estructura fabricada con aceros de alta resistencia al desgaste, diseñada para

soportar condiciones de trabajo severas y garantizar una larga vida útil del implemento. Los componentes sometidos a mayor fricción están reforzados con materiales de elevada dureza, mientras que las cuchillas inferiores son reversibles y reemplazables, lo que permite reducir los tiempos de mantenimiento y optimizar los costes operativos. Esta configuración contribuye a mantener un rendimiento constante incluso en aplicaciones intensivas de manipulación de hormigón, roca o materiales abrasivos.

El sistema hidráulico de la serie integra rotación continua de 360 grados, lo que facilita el posicionamiento preciso del material y mejora la ma-

niobrabilidad durante las operaciones de clasificación y carga. Además, incorpora sistemas de protección contra sobrecarga, limitadores de fin de carrera y dispositivos de amortiguación que protegen los componentes mecánicos frente a esfuerzos excesivos. La elevada fuerza de cierre garantiza un agarre seguro del material, mejorando la estabilidad durante el transporte y reduciendo el riesgo de pérdida de carga.

En términos de aplicación, las pinzas HCG de demolición están especialmente indicadas para trabajos de demolición selectiva de estructuras, limpieza de obra, manipulación de residuos de construcción, clasificación de materiales reciclables y operaciones en plantas de tratamiento

❝La principal característica de la línea Universal es su capacidad para manipular materiales de distinta naturaleza, como residuos, chatarra metálica, madera, roca, escombros o elementos estructurales. Esto permite su utilización en trabajos de reciclaje, movimiento de materiales, paisajismo, obra civil y demolición ligera

Pinza de selección Montabert MCG 32-1200.

de residuos. Su diseño permite combinar potencia de sujeción y precisión operativa, favoreciendo procesos de demolición más controlados y eficientes.

Por su parte, la línea HCG Universal Grapple representa la segunda familia de esta gama y se caracteriza por su enfoque en la versatilidad funcional. Estas pinzas están concebidas para aplicaciones más generales de manipulación de materiales, donde la flexibilidad de uso resulta prioritaria frente a la especialización en demolición intensiva. La serie incluye modelos como el HCG 10-300 U, HCG 17-450 U, HCG 23-550 U, HCG 25-700 U y HCG 32-900 U, diseñados para excavadoras de aproximadamente 9 a 45 toneladas.

La principal característica de la línea Universal es su capacidad para manipular materiales de distinta naturaleza, como residuos, chatarra metálica, madera, roca, escombros o elementos estructurales. Esto permite su utilización en trabajos de reciclaje, movimiento de materiales, paisajismo, obra civil y demolición ligera. Su diseño facilita operaciones de carga, colocación y clasificación en entornos de trabajo diversos, convirtiéndola en una solución adecuada para empresas que requieren un implemento polivalente capaz de adaptarse a diferentes tareas.

A nivel técnico, estas pinzas comparten con la línea de demolición diversas características constructivas, como la rotación continua de 360 grados, el empleo de aceros de alta resistencia, sistemas de protección hidráulica y elementos de desgaste reemplazables. Estas prestaciones permiten mantener altos niveles de productividad y minimizar los tiempos de parada por mantenimiento, aspectos clave en operaciones con elevados ritmos de trabajo.

La serie HCG de Montabert responde a una estrategia orientada a proporcionar herramientas fiables y duraderas que mejoren la eficiencia global de las operaciones de demolición y manipulación. La combinación de resistencia estructural, elevado rendimiento hidráulico y amplia va-

riedad de modelos permite adaptar cada implemento al tipo de máquina portadora y a las necesidades específicas de cada aplicación. Asimismo, el diseño optimizado contribuye a mejorar la seguridad operativa y la precisión en la manipulación de materiales.

En conjunto, las pinzas de selección Montabert HCG se posicionan como implementos de alto rendimiento dentro del sector de maquinaria para demolición y reciclaje. La coexistencia de una línea especializada en demolición y clasificación y otra orientada a la manipulación universal permite cubrir un amplio espectro de aplicaciones, desde trabajos urbanos de precisión hasta operaciones industriales de gran escala. Gracias a su diseño robusto, sus sistemas de seguridad integrados y su elevada capacidad de adaptación, estas herramientas contribuyen a optimizar los procesos de trabajo, mejorar la productividad y reducir los costes operativos en entornos exigentes de obra pública y tratamiento de materiales.

NPK

Las pinzas de selección del fabricante japonés NPK, distribuidas en España por la empresa Aleximplements, cuenta con las series DG y DGA, soluciones técnicas avanzadas para trabajos de demolición, clasificación, reciclaje y manipulación de materiales en obra pública y construcción. Diseñadas para ofrecer robustez estructural, precisión ope-

❝La serie DG representa la gama principal de pinzas de selección del fabricante, caracterizada por su construcción resistente, su sistema hidráulico protegido y su capacidad de adaptación a excavadoras de diferentes tamaños

rativa y alta durabilidad, estas herramientas destacan por su fiabilidad en aplicaciones exigentes, desde la demolición selectiva hasta el tratamiento de residuos y la manipulación de materiales a granel.

La serie DG representa la gama principal de pinzas de selección del fabricante, caracterizada por su construcción resistente, su sistema hidráulico protegido y su capacidad de adaptación a excavadoras de diferentes tamaños. Estas pinzas están diseñadas para garantizar una larga vida útil gracias a procesos avanzados de fabricación y soldadura, así como al uso de aceros de alta resistencia y componentes de elevada robustez. Los sistemas hidráulicos están completamente protegidos, lo que reduce el desgaste prematuro y mejora la fiabilidad en entornos de trabajo severos.

Pinza de selección NPK en trabajos de movimiento de escollera.

Uno de los elementos distintivos de la serie DG es su conjunto de giro hidráulico compacto, que proporciona una rotación continua de 360º con un mantenimiento reducido y una operatividad sencilla. Este sistema permite que la velocidad de giro sea independiente del caudal de aceite, favoreciendo un control preciso de la carga durante las operaciones de clasificación y manipulación. Asimismo, todas las pinzas incorporan una placa base superior que facilita su instalación mediante diferentes tipos de acoplamiento, ya sea con sistemas atornillados, enganches rápidos mecánicos o hidráulicos o cabezales específicos para cada excavadora.

Desde el punto de vista constructivo, las mandíbulas de la serie DG presentan una estructura tipo jaula fabricada con aceros de alta resistencia, que proporcionan elevada resistencia al desgaste y a los esfuerzos mecánicos. Las cuchillas son intercambiables y los bulones cuentan con juntas antipolvo, lo que reduce los costes de mantenimiento y prolonga la vida útil del implemento. Además, el diseño incorpora casquillos reemplazables, engrase centralizado y reguladores de caudal que protegen el motor hidráulico frente a las sobrecargas.

La gama DG incluye múltiples modelos adaptados a diferentes capacidades de excavadora y requisitos operativos. Entre ellos se encuen-

tran los modelos DG-1, DG-4, DG-6, DG-9, DG-14, DG-16, DG-20, DG-30, DG-40 y DG-50, que cubren excavadoras portantes desde aproximadamente 0,7 hasta 50 toneladas, lo que demuestra la amplitud y versatilidad de la serie. Sus capacidades varían desde 25 hasta 1.100 litros y sus fuerzas de cierre alcanzan hasta 90 kN en los modelos de mayor tamaño, permitiendo manipular materiales pesados con seguridad y eficiencia.

Dentro de esta gama, el modelo DG25A representa una evolución reciente diseñada para cubrir el segmento intermedio entre los modelos DG20A y DG-30A. Este modelo incorpora un nuevo diseño de mandíbulas combinado con un bastidor reforzado que mejora la rigidez estructural y la protección de los componentes hidráulicos, reduciendo la penetración de suciedad y optimizando la durabilidad del conjunto. La pinza DG-25A alcanza una fuerza máxima de cierre de 60 kN, cuenta con un motor de giro de alto par y puede equiparse opcionalmente con doble motor para aplicaciones especialmente exigentes. Está destinado a excavadoras de entre 16 y 26 toneladas y presenta una capacidad de 600 litros, situándose como una solución equilibrada entre potencia y maniobrabilidad.

Por otra parte, la serie DGA constituye una variante optimizada para

aplicaciones específicas de clasificación y manipulación selectiva, manteniendo los principios de robustez y rendimiento de la gama DG pero incorporando configuraciones adaptadas a diferentes tipos de material. Estas pinzas pueden equiparse con mandíbulas perforadas o con barras, lo que permite ajustar el implemento a operaciones de selección de residuos, manipulación de materiales voluminosos o separación de fracciones según el tamaño. Además, existen opciones con bordes rectos o afilados y configuraciones de uno o dos motores de giro, aumentando la versatilidad de uso en distintos entornos operativos. La gama DGA está formada por 3 modelos diferentes con pesos entre los 1.230 y los 1.850 kg para equipos portantes entre 14 y 30 t. Sus volúmenes son de 500, 600 y 800 litros.

En términos generales, las series DG y DGA destacan por su combinación de potencia, precisión y facilidad de mantenimiento. Su diseño prioriza la fiabilidad operativa mediante soluciones constructivas que protegen los componentes críticos, optimizan el rendimiento hidráulico y reducen los tiempos de parada. La gran abertura de las mandíbulas, la elevada fuerza de cierre y la robustez estructural permiten manipular con eficacia materiales heterogéneos, desde residuos de demolición hasta rocas o materiales reciclables.

En conclusión, las pinzas de selección NPK de las series DG y DGA se posicionan como herramientas de alto rendimiento orientadas a maximizar la productividad en operaciones de demolición y reciclaje. Su amplia gama de modelos, su diseño estructural reforzado y sus opciones de configuración permiten adaptarse a múltiples aplicaciones, ofreciendo soluciones técnicas eficientes para la manipulación y clasificación de materiales en entornos de trabajo exigentes.

OKADA

El fabricante japonés Okada, reconocido internacionalmente por el desarrollo de implementos hidráulicos de alto rendimiento para demolición, reciclaje y manipulación de materiales, dispone dentro de su catálogo de soluciones especializadas de una gama de pinzas de selección, conocida como ASG Series Silent Grapple, diseñada para operaciones que requieren elevada precisión operativa, robustez estructural y reducción del impacto acústico en entornos de trabajo sensibles. Su distribución en España se encuentra de la mano de Aldimak Construcción.

Estas pinzas han sido concebidas específicamente para trabajos de demolición estructural, manipulación de materiales, clasificación de residuos, carga de materiales y operaciones de reciclaje, proporcionando

OKADA

ASG-30R/RD 260/265 3 - 5 1.100

una solución versátil capaz de optimizar procesos en obras urbanas, plantas de tratamiento y aplicaciones industriales exigentes.

La serie ASG se caracteriza por un diseño estructural robusto y funcional orientado a maximizar la eficiencia en operaciones de agarre, separación y manipulación de materiales de diversa naturaleza. Su arquitectura permite trabajar con precisión sobre estructuras complejas, facilitando tanto la demolición selectiva como la recuperación de materiales reutilizables.

El diseño de las mandíbulas permite un agarre firme y controlado de elementos estructurales, residuos de demolición, chatarra, materiales reciclables y otros elementos voluminosos, mejorando la productividad del proceso y reduciendo pérdidas de material durante la manipulación. Gracias a su geometría optimizada, estas pinzas ofrecen una mayor capacidad de penetración en estructu-

ras, un agarre estable de materiales irregulares, un control preciso durante la manipulación, una mejora del rendimiento en tareas de clasificación y una reducción del tiempo operativo en procesos de carga. Esta combinación de características permite incrementar la eficiencia global de las operaciones y optimizar los ciclos de trabajo en obra.

Uno de los aspectos diferenciales de la serie ASG es su concepción como silent grapple o pinza silenciosa, diseñada para reducir significativamente el nivel de ruido generado durante la operación. Esta característica resulta especialmente relevante en trabajos de demolición en entornos urbanos, zonas residenciales o áreas con restricciones acústicas.

La reducción del ruido operativo contribuye a mejorar las condiciones de trabajo del operador, disminuir el impacto ambiental y facilitar el cumplimiento

❝Uno de los aspectos diferenciales de la serie ASG es su concepción como silent grapple o pinza silenciosa, diseñada para reducir significativamente el nivel de ruido generado durante la operación. Esta característica resulta especialmente relevante en trabajos de demolición en entornos urbanos, zonas residenciales o áreas con restricciones acústicas

El diseño de las pinzas de selección de Okada se utilizan mucho en el sector del reciclaje.

de normativas cada vez más exigentes en materia de control acústico.

Las pinzas ASG incorporan un sistema hidráulico potente que garantiza una elevada fuerza de cierre y una respuesta rápida durante las operaciones de agarre. El diseño del sistema permite mantener un rendimiento constante incluso bajo condiciones de trabajo intensivas o con materiales de elevada resistencia. Además, la gama de pinzas de Okada puede incorporar un sistema de rotación que permite posicionar la pinza con precisión durante el trabajo, facilitando la manipulación de materiales en espacios reducidos o en situaciones de difícil acceso.

Esta capacidad de rotación mejora significativamente la versatilidad del implemento y permite al operador trabajar con mayor eficiencia en tareas de demolición selectiva, separación de materiales y clasificación.

La gama de pinzas de selección de Okada está formada por cuatro modelos diferentes comprendidos entre la pequeña 30R/RD y la potente 210R. La unidad más pequeña tiene un peso alrededor de los 260 kg y un diseño para miniexcavadoras portadoras entre las 3 y 5 toneladas, mientras que el modelo de mayor tamaño alcanza los 1.590 kg y cuenta con un diseño específico para equipos portantes entre las 18 y 25 t.

OSA

Uno de los grandes fabricantes de implementos de demolición es la empresa italiana Osa, que hace no mucho tiempo ha sido adquirido por la multinacional Sandvik. Su división de pinzas de selección se conoce con el nombre de GR.

La Serie GR del fabricante italiano Osa Demolition Equipment cuenta con una gama de pinzas de selección diseñada para operaciones de demolición, clasificación y manipulación de materiales en entornos exigentes. Estas herramientas, desarrolladas bajo la filosofía de diseño “Made in Italy” de la compañía, caracterizada por la robustez estructural, la precisión mecánica y la fiabilidad operativa, están concebidas para trabajar con exca-

vadoras de distintos rangos de peso, ofreciendo versatilidad funcional y elevada productividad en aplicaciones de demolición selectiva, reciclaje y movimiento de materiales.

La Osa Serie GR es una familia de pinzas escolleras/seleccionadoras rotativas pensada para demolición selectiva, clasificación y manipulación de materiales (RCD, madera, chatarra ligera, voluminosos, etc.), donde manda el control de la carga y el posicionamiento. Su arquitec-

❝La Osa Serie GR es una familia de pinzas escolleras/ seleccionadoras rotativas pensada para demolición selectiva, clasificación y manipulación de materiales (RCD, madera, chatarra ligera, voluminosos, etc.), donde manda el control de la carga y el posicionamiento

tura parte de una rotación continua 360° en ambos sentidos para orientar la pinza con precisión durante el ciclo; en los tamaños medio-grandes se emplea doble motorización para aumentar el par, y se incorpora una gestión hidráulica que protege el motor frente a picos de presión.

A nivel estructural, la serie se apoya en una carcasa íntegra en Hardox, refuerzos inferiores y una cinemática con bielas sincronizadas que ayuda a que la apertura/cierre sea homogénea en ambas mandíbulas; además, las garras incorporan topes mecánicos para evitar golpes al final de carrera, y se contempla una parada metálica para reducir tensiones en cilindro y pasadores en condiciones de trabajo severas.

OSA

Pinza de selección Osa.

En el plano funcional, el catálogo también plantea configuraciones de bivalvas orientadas a demolición, selección, heavy-duty y carga, para adaptar el implemento al tipo de material y al objetivo (arranque, separación, acopio o alimentación).

La gama está formada por 10 modelos. Los compactos GR 1, GR 3 y GR 5 cubren excavadoras aproximadamente de 1,8-2,5 t, 2,5-4 t y 4-8 t, con pesos de implemento de 187, 270 y 420 kg respectivamente. En ellos la hidráulica es contenida: 180-200 bar y caudales de 25-30 l/min, con rotación trabajando a 50 bar y caudal en torno a 15 l/min.

Son modelos para ciclos de clasificación con exigencia moderada, donde prima una pinza ligera, rápida de posicionar y compatible con máquinas pequeñas (obras urbanas, reciclaje ligero, limpieza de estructuras y segregación en origen).

El siguiente escalón lo marca la GR 7, un modelo pensado para excavadoras de 9-14 t, sube a 737 kg de peso propio y la demanda hidráulica crece a 250 bar y 50 l/min.

También es el punto donde la rotación se vuelve más productiva en caudal (15-20 l/min), algo lógico cuando el material es más voluminoso y el operador necesita orientar con más agilidad para cargar, separar y depositar sin correcciones constantes.

A partir del GR 10 y GR 15 (excavadoras de 14-18 t y 18-22 t), la serie entra en el núcleo de mercado para demolición selectiva y plantas: los pesos pasan a 1.060 y 1.430 kg, la presión de trabajo se estabiliza en 300 bar, y el caudal recomendado se sitúa en 80-100 l/min.

En la práctica, estos modelos son los que mejor equilibran el alcance de abertura, estabilidad del agarre y ritmo de ciclo en trabajos mixtos de derribo + clasificación.

Las GR 20, GR 25, GR 30 y GR 40 son la parte pesada: cubren excavadoras de 22-30, 30-50, 35-60 y hasta 45–65 t, con implementos de 1.787, 2.250, 2.680 y 3.740 kg.

Mantienen 300 bar y crecen en caudal hacia 80-100, 80-120 y 120-140 l/min, que es donde ya se nota el objetivo de mover grandes volúmenes sin perder cadencia.

En rotación, se conserva el nivel de 120 bar y la capacidad indicada se sitúa en torno a 40 l/min en los modelos grandes, coherente con la necesidad de orientar masas elevadas con rapidez y control.

Además, el peso total declarado en tabla (que crece hasta 4.100 kg en GR 40) evidencia que habla de conjuntos pensados para jornadas largas con materiales abrasivos y necesidades altas, donde la protección mecánica y la robustez de la estructura dejan de ser un extra y pasan a ser requisito.

En resumen, la lógica de selección es bastante directa: GR 1-GR 5 para portadoras pequeñas y clasificación ligera con hidráulica contenida; GR 7-GR 15 como gama intermedia muy versátil para demolición selectiva y reciclaje general; y GR 20-GR 40 para grandes excavadoras, altos caudales y manipulación intensiva de material pesado, donde la rotación, el control de carga y la resistencia estructural son determinantes para sostener productividad y seguridad en obra.

RAMMER

El fabricante finlandés Rammer, reconocido internacionalmente por sus martillos hidráulicos y soluciones para demolición, ha desarrollado una gama de pinzas de demolición y selección diseñadas para maximizar la eficiencia operativa, la durabilidad y la precisión en trabajos de manipulación de materiales, demo lición controlada y reciclaje. Estos implementos es tán concebidos para trabajar con excavadoras de diferentes tonela jes, ofreciendo una solución versátil para aplicaciones exigentes en cons

trucción, demolición y gestión de residuos.

Las pinzas de demolición Rammer se caracterizan por un diseño estructural robusto, pensado para soportar condiciones severas de trabajo. Su arquitectura está optimizada para garantizar una elevada resistencia mecánica, permitiendo operaciones continuas en entornos de alta exigencia como demoliciones estructu-

❝El fabricante finlandés Rammer, reconocido internacionalmente por sus martillos hidráulicos y soluciones para demolición, ha desarrollado una gama de pinzas de demolición y selección diseñadas para maximizar la eficiencia operativa, la durabilidad y la precisión en trabajos de manipulación de materiales, demolición controlada y reciclaje

Pinza de selección Rammer RGP23R de 1.570 kg de peso.

rales, plantas de reciclaje o manipulación de materiales pesados.

La integración de sistemas de rotación hidráulica en las pinzas de selección Rammer permite una mayor maniobrabilidad del implemento, mejorando el posicionamiento y reduciendo los tiempos de operación. Esta capacidad de rotación aumenta significativamente la productividad en trabajos que requieren manipulación precisa del material.

La gama de pinzas Rammer presenta diferentes modelos adaptados a excavadoras de entre 5 y 35 toneladas, lo que permite cubrir un amplio espectro de aplicaciones. Los modelos abarcan desde el RGP07R hasta el RGP33R, con pesos de trabajo comprendidos entre 620 y 2.530 kg y capacidades que oscilan entre 200 y 1.000 litros. Este rango de capacidades permite utilizar las pinzas tanto en obras urbanas de pequeña escala como en proyectos de demolición pesada o tratamiento industrial de residuos. La versatilidad de la gama permite adaptar el implemento al tamaño de la máquina portadora y al tipo de aplicación, optimizando el rendimiento y la seguridad.

Desde el punto de vista hidráulico, las pinzas trabajan con presiones de servicio entre 200 y 350 bar y caudales de aceite variables según el modelo, lo que garantiza una elevada fuerza de cierre y una respuesta rápida del sistema. Asimismo, los modelos de mayor tamaño incorporan dos moto-

res de rotación, lo que mejora la estabilidad y el control durante la manipulación de materiales pesados.

Las dimensiones de las pinzas Rammer están diseñadas para maximizar la capacidad de trabajo manteniendo una estructura compacta. La abertura máxima de las mandíbulas alcanza hasta 2.285 mm en los modelos superiores, permitiendo manipular elementos voluminosos como bloques de hormigón o estructuras metálicas.

La geometría del implemento favorece un equilibrio óptimo entre fuerza de agarre y capacidad de carga, lo que resulta fundamental para aplicaciones de demolición primaria y secundaria. Además, el diseño compacto contribuye a mejorar la visibilidad del operador y facilita el trabajo en espacios reducidos, especialmente en entornos urbanos.

Uno de los principales ámbitos de aplicación de las pinzas Rammer es la demolición selectiva, donde la precisión del agarre y el control del material son factores determinantes. Estas herramientas permiten separar materiales reciclables, reducir el volumen de residuos y optimizar los procesos de reutilización, contribuyendo a modelos de economía circular cada vez más presentes en el sector de la construcción.

La capacidad de clasificación de materiales como hormigón, madera, acero o residuos mixtos mejora la eficiencia de las operaciones y

reduce la necesidad de equipos adicionales. Esta multifuncionalidad convierte a las pinzas en una solución rentable para empresas de demolición y reciclaje.

El enfoque de ingeniería de Rammer prioriza la durabilidad del equipo. Los componentes están diseñados para resistir desgaste, impactos y cargas dinámicas elevadas, reduciendo los costes de mantenimiento y aumentando la vida útil del implemento. La calidad de los materiales y la precisión del sistema hidráulico garantizan un funcionamiento fiable incluso en entornos de trabajo continuos y exigentes.

Además, el diseño de mantenimiento simplificado permite reducir los tiempos de parada de la máquina, un factor clave en operaciones donde la disponibilidad del equipo influye directamente en la rentabilidad del proyecto.

Las pinzas de demolición Rammer representan una solución técnica avanzada para operaciones de demolición, manipulación y reciclaje de materiales. Su diseño robusto, amplia gama de capacidades, eficiencia hidráulica y versatilidad operativa las convierten en herramientas altamente competitivas dentro del mercado de implementos para excavadoras.

Gracias a su capacidad para mejorar la productividad, optimizar la demolición selectiva y garantizar una elevada durabilidad, estas pinzas

responden a las necesidades actuales del sector, donde la eficiencia, la sostenibilidad y la precisión operativa son factores determinantes para el éxito de los proyectos.

ROTAR

Las pinzas de demolición de la serie RG del fabricante Rotar están diseñadas como herramientas polivalentes para trabajos de demolición industrial, clasificación de materiales y reciclaje intensivo, combinando robustez estructural, precisión de manipulación y elevada fiabilidad operativa. Esta gama se caracteriza por una concepción técnica orientada a la resistencia al desgaste, la optimización de esfuerzos mecánicos y la continuidad del rendimiento en condiciones severas de trabajo, aspectos fundamentales en entornos de demolición y tratamiento de residuos.

Desde el punto de vista constructivo, el diseño estructural de la serie RG se basa en un cuerpo de doble pared que incrementa la rigidez del conjunto y reduce las tensiones internas durante el funcionamiento. Este diseño permite distribuir de forma más homogénea las cargas generadas durante la manipulación de materiales pesados o irregulares, contribuyendo a una mayor durabilidad del implemento. Las carcasas o valvas están fabricadas en acero Hardox resistente al desgaste, un material de alta dureza especialmente adecuado para aplicaciones sometidas a abrasión constante. Además, incorporan

cuchillas reemplazables y reversibles que facilitan el mantenimiento y prolongan la vida útil del equipo.

Un elemento relevante en la ingeniería de estas pinzas es el sistema de articulación con puntos de pivote de gran longitud, montados mediante pasadores sobredimensionados y endurecidos. Esta configuración re duce las cargas puntuales sobre los elementos estructurales y mejora la estabilidad del movimiento de cie rre, especialmente en operaciones de manipulación continua o de alta exigencia mecánica. El resultado es un implemento más resistente a la fatiga estructural y con menores ne cesidades de intervención técnica a lo largo de su vida operativa.

En el plano hidráulico, la serie RG incorpora cilindros equipa dos con válvula de control de carga, un sistema de seguridad que evita la apertura involuntaria de las val vas durante el funcionamien to. Este mecanismo mejora el control del material manipulado y aumenta la seguridad en ope raciones de demolición, donde la estabilidad de la carga es crítica. Asimismo, los cilindros presentan una carrera extra larga que permite mantener la capacidad de cierre incluso cuando los bordes de las valvas

ROTAR

han sufrido desgaste por uso prolongado, garantizando la continuidad del rendimiento sin pérdida significativa de eficacia.

Otro componente clave es el cabezal superior giratorio, equipado con una corona de giro de doble hilera de

❝ Desde una perspectiva operativa, estas pinzas destacan por su fiabilidad en trabajos intensivos de demolición industrial, tratamiento de residuos, reciclaje de materiales y manipulación de escombros

Las pinzas de demolición Rotar tienen muy buena aceptación en todas las obras de demolición y reciclaje de RCD.

gran resistencia. Este sistema proporciona un par de rotación elevado gracias a los motores hidráulicos integrados, permitiendo posicionar la pinza con precisión en cualquier orientación y bajo cargas elevadas. Esta capacidad de rotación continua facilita operaciones complejas de selección, clasificación y carga de materiales, optimizando los tiempos de ciclo y aumentando la productividad en obra.

La versatilidad funcional constituye otro rasgo distintivo de la serie RG. Las pinzas pueden configurarse con valvas perforadas, cerradas o con nervaduras, lo que permite adaptar el implemento a distintos tipos de materiales y aplicaciones. Las versiones perforadas resultan especialmente adecuadas para tareas de clasificación y reciclaje, mientras que las configuraciones cerradas o reforzadas ofrecen mayor eficacia en la manipulación de materiales finos o de elevada densidad. Esta modularidad permite al operador seleccionar la configuración más adecuada según el entorno de trabajo.

En términos de integración con la máquina portadora, la serie RG está disponible para excavadoras de amplio rango operativo, aproximadamente entre 2 y 70 toneladas según el modelo. La gama incluye diferentes capacidades volumétricas, fuerzas de cierre y requisitos hidráulicos, lo que permite su instalación en equipos de distintos tamaños y aplicaciones. La fuerza de cierre puede alcanzar valores superiores a 100 kN en los modelos de mayor capacidad, garantizando una elevada capacidad de agarre y control del material incluso en condiciones exigentes.

Desde una perspectiva operativa, estas pinzas destacan por su fiabilidad en trabajos intensivos de demolición industrial, tratamiento de residuos, reciclaje de materiales y manipulación de escombros. Su diseño orientado al servicio facilita las tareas de mantenimiento, reduce los tiempos de parada y contribuye a mejorar la eficiencia global de las operaciones. La combinación de resistencia estructural, control hidráulico preciso y capacidad de

adaptación convierte a la serie RG en una solución técnica orientada a entornos de trabajo donde la productividad y la durabilidad del equipo son factores determinantes.

En conjunto, la serie RG de Rotar representa una propuesta tecnológica basada en la robustez estructural, la optimización del rendimiento hidráulico y la flexibilidad operativa, respondiendo a las necesidades actuales de la demolición y el reciclaje industrial mediante herramientas fiables, seguras y diseñadas para un uso intensivo.

ROTOBEC

Las pinzas de selección y demolición de la empresa canadiense Rotobec están diseñadas para aplicaciones exigentes en el ámbito de la manipulación de residuos, reciclaje y demolición. Estas herramientas forman parte de la gama de reciclaje del fabricante y destacan por su elevada capacidad de carga, robustez estructural y soluciones técnicas orientadas a maximizar la productividad en centros de transferencia, plantas de reciclaje y operaciones de demolición selectiva. Posiblemente sea el fabricante con mayor cantidad de líneas diferentes

de pinzas, aunque no con la mayor variedad de modelos.

La línea Sorting/Demolition se posiciona como una solución específica para la clasificación y manipulación de materiales procedentes de residuos sólidos urbanos, madera, escombros de construcción y demolición, así como otros materiales voluminosos. Su diseño responde a las necesidades de operaciones continuas en entornos severos, donde la fiabilidad mecánica y la resistencia al desgaste son factores críticos.

Desde el punto de vista constructivo, estas pinzas incorporan una mandíbula extra ancha combinada con una estructura de cabeza alargada, lo que permite manipular cargas de gran volumen con mayor estabilidad y eficiencia. Este diseño facilita la captura de materiales heterogéneos y mejora la productividad en procesos de clasificación, al mismo tiempo que optimiza el ciclo de trabajo del equipo portador. Asimismo, las perforaciones en la estructura permiten la caída de partículas finas o residuos de pequeño tamaño durante la manipulación, favoreciendo una separación más eficaz del material.

ROTOBEC

❝ Desde el punto de vista constructivo, estas pinzas incorporan una mandíbula extra ancha combinada con una estructura de cabeza alargada, lo que permite manipular cargas de gran volumen con mayor estabilidad y eficiencia

cos más característicos de las pinzas Rotobec es su sistema de rotación continua de 360°, desarrollado por el propio fabricante. Estos rotadores destacan por su durabilidad, facilidad de mantenimiento y elevada resistencia en condiciones de trabajo extremas, incluso en entornos con presencia de humedad o inmersión parcial. El sistema incorpora engranajes totalmente soportados, puntos de engrase accesibles y motores de alta resistencia, lo que reduce los costes operativos y el tiempo de inactividad.

Las pinzas de selección y demolición están disponibles con diferentes configuraciones de rotación, incluyendo rotadores tipo dangle o rotadores posicionados RGP con sistema de fijación atornillado, lo que permite adaptarlas a distintos equipos portadores y aplicaciones específicas. Esta versatilidad facilita su integración en excavadoras o manipuladores utilizados en plantas de tratamiento y operaciones de demolición selectiva.

En términos de modelos, la gama incluye versiones con estructuras tipo “ribs” (nervadas) y “shell” (cerradas), diseñadas para diferentes tipos de residuos. Las versiones destinadas a residuos de construcción y demolición presentan capacidades de hasta 900 l, mientras que

las configuraciones orientadas a residuos sólidos urbanos pueden alcanzar capacidades superiores a 1.180 l, dependiendo del modelo. El peso operativo de estas unidades para manipulación o demolición oscila aproximadamente entre 970 kg y más de 1.400 kg, lo que refleja su robustez y su capacidad para operar en aplicaciones de alta exigencia.

Otro aspecto relevante es el diseño reforzado de los cilindros hidráulicos, desarrollado internamente por Rotobec para minimizar daños y prolongar la vida útil del implemento. Este sistema proporciona mayor protección frente a impactos y reduce el riesgo de paradas operativas, un factor clave en el sector de la gestión de residuos donde la continuidad del servicio es esencial.

En conjunto, las pinzas de selección y demolición Rotobec representan una solución técnica orientada a la máxima eficiencia en operaciones de clasificación, manipulación y demolición de materiales. Su combinación de gran capacidad de carga, sistemas de rotación avanzados, estructura robusta y configuraciones adaptables las convierte en herramientas altamente especializadas para optimizar procesos en el sector del reciclaje y la gestión de residuos.

TABE

TABE

Las pinzas de manipulación y selección del fabricante español Tabe representan una solución técnica orientada a optimizar el control del material en operaciones de demolición, reciclaje y clasificación de residuos de construcción. Dentro de su catálogo, la gama de pinzas hidráulicas se estructura principalmente en torno a la serie PT, una línea desarrollada para cubrir un amplio espectro de aplicaciones mediante una configuración escalable que permite adaptar el implemento al tamaño de la excavadora y a la exigencia del trabajo. Esta filosofía de diseño responde a una necesidad creciente del sector dedisponer de herramientas capaces de combinar precisión de manipulación, elevada fuerza de agarre y resistencia estructural en entornos de trabajo cada vez más exigentes.

La serie PT constituye el núcleo de las pinzas de manipulación Tabe y está concebida para tareas de demolición selectiva, clasificación de materiales, manipulación de residuos y carga de elementos de distinto tamaño y naturaleza. El principio de funcionamiento se basa en un sistema hidráulico que acciona las mandíbulas mediante cilindro, complementado por un sistema de rotación continua de 360 grados que permite orientar el implemento con precisión durante el ciclo de trabajo. Esta rotación facilita el posicionamiento del material sin necesidad de reposicionar la máquina portadora, lo que reduce tiempos improductivos y mejora la eficiencia operativa.

Pinza de selección del fabricante canadiense Rotobec.

La gama PT se organiza en distintos modelos definidos por su peso, capacidad de apertura, fuerza de cierre y rango de excavadora compatible, configurando una oferta progresiva que abarca desde maquinaria compacta hasta equipos de gran tonelaje. En el segmento más ligero se sitúan los modelos PT 3, PT 5 y PT 7, diseñados para excavadoras de pequeño y mediano tamaño. Estas versiones, con pesos comprendidos aproximadamente entre 250 y 760 kilogramos, están orientadas a trabajos urbanos, demolición interior y operaciones de reciclaje ligero donde la precisión de manipulación resulta prioritaria frente a la capacidad de carga. Su diseño compacto facilita el control del material en espacios reducidos y permite realizar intervenciones selectivas con elevada precisión, mientras que su presión de trabajo y fuerza de cierre proporcionan capacidad suficiente para manipular residuos de construcción, hormigón fragmentado o materiales mixtos.

En el segmento intermedio se encuentran los modelos PT 10, PT 15 y PT 20, concebidos para excavadoras de entre aproximadamente 14 y 30 toneladas. Estos equipos constituyen el núcleo operativo de la gama debido a su equilibrio entre potencia, capacidad y versatilidad. Con pesos que superan la tonelada y fuerzas de cierre considerablemente superiores a las versiones compactas, estos

❝La disponibilidad de diferentes configuraciones de mandíbulas permite adaptar el implemento al tipo de material a manipular, ya sea para operaciones de clasificación, demolición o carga. Esta versatilidad convierte a las pinzas de la serie PT en herramientas multifuncionales capaces de integrarse en distintos procesos productivos, desde la demolición selectiva en entornos urbanos hasta la gestión industrial de residuos

modelos están diseñados para demolición estructural, manipulación de escollera, clasificación intensiva de residuos y trabajos de producción continua. La mayor abertura de las mandíbulas permite manipular volúmenes de material más elevados, mientras que el incremento de presión hidráulica mejora la eficacia del agarre y la estabilidad durante la operación. Este rango de modelos resulta especialmente adecuado para empresas de demolición generalista y plantas de tratamiento de residuos que requieren herramientas capaces de trabajar de forma continua en condiciones exigentes.

Para aplicaciones de alta exigencia, la serie PT incorpora modelos de gran capacidad como PT 25, PT 30 y PT 40, desarrollados para excavadoras de gran tonelaje utilizadas en proyectos de demolición pesada y tratamiento industrial de materiales. Estos implementos presentan pesos operativos que pueden superar las tres toneladas y fuerzas de cierre muy elevadas, lo que permite manipular grandes bloques de hormigón, estructuras metálicas o residuos de gran volumen. La abertura de las mandíbulas en estos modelos alcanza dimensiones significativamente superiores, facilitando la manipulación de elementos voluminosos y optimizando los ciclos de carga en aplicaciones de alta productividad. Su diseño está orientado a soportar cargas dinámicas elevadas y condiciones de trabajo severas, garantizando estabilidad estructural y fiabilidad operativa en procesos continuos.

A pesar de las diferencias de tamaño y capacidad entre modelos, toda

la serie comparte una serie de características técnicas comunes que definen su comportamiento. Las pinzas están fabricadas en acero de alta resistencia al desgaste, diseñado para soportar impactos, abrasión y esfuerzos continuos propios de la demolición y el reciclaje. El sistema de rotación hidráulica permite un posicionamiento preciso del material, mientras que la incorporación de válvulas de seguridad garantiza un funcionamiento estable del circuito hidráulico. Asimismo, los modelos incorporan cuchillas y elementos de desgaste intercambiables, lo que facilita el mantenimiento y reduce los tiempos de parada del equipo.

La disponibilidad de diferentes configuraciones de mandíbulas permite adaptar el implemento al tipo de material a manipular, ya sea para operaciones de clasificación, demolición o carga. Esta versatilidad convierte a las pinzas de la serie PT en herramientas multifuncionales capaces de integrarse en distintos procesos productivos, desde la demolición selectiva en entornos urbanos hasta la gestión industrial de residuos.

La estructura escalable de la gama permite seleccionar el modelo más adecuado en función del peso de la excavadora, el caudal hidráulico disponible y las condiciones operativas del proyecto. Este enfoque optimiza el rendimiento del conjunto máquina-implemento, mejora la eficiencia energética y contribuye a reducir el desgaste prematuro del equipo. Al mismo tiempo, la precisión de manipulación que ofrecen estas pinzas favorece los procesos de separación de materiales y reciclaje, contribuyendo a los objetivos de sostenibilidad y eco-

La gama de pinzas de manipulación de Tabe está compuesta por 9 modelos diferentes.

nomía circular cada vez más presentes en el sector de la construcción.

En conjunto, la serie PT de Tabe representa una solución integral para la manipulación y selección de materiales en demolición y reciclaje, combinando robustez estructural, variedad de modelos y capacidad de adaptación a diferentes entornos de trabajo. Su diseño responde a las exigencias actuales del sector, donde la productividad depende no sólo de la potencia del equipo, sino también del control preciso del material y de la fiabilidad operativa del implemento.

TREVI BENNE

La empresa italiana Trevi Benne, distribuida en España por la compañía Big, especializada en implementos hidráulicos para demolición, reciclaje y manipulación de materiales, dispone dentro de su catálogo de dos líneas principales de pinzas destinadas a operaciones de selección y manejo de materiales: la Serie PM y la Serie PMZ. Aunque ambas gamas comparten principios constructivos orientados a la robustez estructural y la eficiencia operativa, presentan

diferencias relevantes en cuanto a aplicaciones, diseño funcional y configuración técnica, lo que permite cubrir un amplio espectro de necesidades en obra, demolición y reciclaje.

La Serie PM está concebida como una gama de pinzas de manipulación orientadas principalmente a operaciones de carga, movimiento, clasificación y posicionamiento de mate-

riales en entornos de obra, canteras o plantas de reciclaje. Se trata de implementos diseñados para ofrecer elevada precisión en la manipulación, buena capacidad de cierre y resistencia al desgaste en condiciones de trabajo intensivas.

Desde el punto de vista constructivo, estas pinzas presentan una estructura compacta con geometría optimiza-

TREVI BENNE
Pinzas de demolición Trevi Benne de la serie PMZ.

❝En conjunto, la Serie PM se orienta principalmente a tareas de manipulación general y manejo de materiales, priorizando precisión operativa, resistencia estructural y versatilidad en operaciones de carga y selección

da para maximizar la fuerza de agarre y la estabilidad del material durante las operaciones. El diseño de las mandíbulas permite sujetar elementos de distinta naturaleza, como rocas, residuos de demolición, materiales a granel o elementos estructurales, garantizando una elevada capacidad de control por parte del operador.

La Serie PM, especialmente diseñada para la manipulación de grandes

masas, comprende distintos modelos, desde el PM 05 hasta el PM 40, que cubren excavadoras de aproximadamente 6 a 65 toneladas, lo que evidencia su adaptación a diferentes rangos operativos. Las capacidades volumétricas del implemento varían aproximadamente entre 400 y 1.200 l, permitiendo optimizar la productividad en función del tamaño de la máquina portadora. En términos hidráulicos, el sistema opera con presiones máximas cercanas a 320–350 bar y caudales variables según el modelo, lo que garantiza rapidez en los ciclos de apertura y cierre y una elevada fuerza de sujeción. Además, algunos modelos incorporan configuraciones de doble motor hidráulico para mejorar el rendimiento.

En conjunto, la Serie PM se orienta principalmente a tareas de manipulación general y manejo de materiales, priorizando precisión operativa, resistencia estructural y versatilidad en operaciones de carga y selección.

Por su parte, la Serie PMZ está específicamente diseñada para aplicaciones más exigentes relacionadas con demolición, reciclaje y clasificación de materiales, integrando características constructivas orientadas al trabajo intensivo en entornos altamente abrasivos y con cargas dinámicas elevadas.

A diferencia de la Serie PM, las pinzas PMZ incorporan mandíbulas perforadas o alveoladas que facilitan la separación de materiales durante el proceso de selección. Este diseño permite clasificar residuos directamente en obra, separar fracciones reciclables o eliminar material fino, optimizando los procesos de gestión de residuos y reduciendo operaciones posteriores de tratamiento.

La gama abarca modelos desde el PMZ 02 hasta el PMZ 50, cubriendo excavadoras desde aproximadamente 2 hasta 75 toneladas según configuración, lo que refleja una mayor amplitud de aplicaciones respecto

a la Serie PM. La capacidad oscila aproximadamente entre 100 y 1.800 l, lo que permite adaptar el implemento tanto a trabajos ligeros de clasificación como a grandes operaciones de demolición estructural. Desde el punto de vista técnico, estas pinzas operan con presiones hidráulicas que pueden alcanzar los 350 bar y presentan sistemas de rotación y accionamiento reforzados para soportar cargas elevadas y esfuerzos repetitivos. Algunos modelos disponen de configuraciones con doble motor y versiones específicas con mandíbulas cerradas o perforadas, ampliando las posibilidades de uso según la aplicación.

La principal diferencia entre ambas series radica en su orientación funcional, mientras que desde una perspectiva técnica la Serie PM destaca por su diseño compacto, control de agarre y eficiencia en operaciones de manipulación, la Serie PMZ incorpora soluciones específicas para el tratamiento de residuos, clasificación de materiales y trabajos de demolición pesada. En conjunto, ambas líneas reflejan la estrategia de Trevi Benne de ofrecer implementos altamente especializados, adaptados a distintos entornos operativos y diseñados para maximizar la productividad, la durabilidad y la eficiencia en aplicaciones de construcción, demolición y reciclaje.

VTN

El fabricante italiano VTN Europe, distribuido en España por la empresa aragonesa Rodarsa, desarrolla una amplia gama de implementos hidráulicos para excavadoras orientados a trabajos de demolición, manipulación y reciclaje. Dentro de su catálogo destacan las pinzas de selección de las series PM y MD, dos líneas diseñadas para aplicaciones específicas que combinan robustez estructural, elevada fuerza de agarre y una gran fiabilidad operativa en entornos exigentes.

Aunque ambas series comparten una filosofía constructiva basada en la durabilidad y el rendimiento, cada una está optimizada para tareas diferentes: la serie PM está orientada principalmente a la manipulación de

La gama de pinzas de selección de VTN de la serie MD está formada por 11 modelos diferentes.

❝ El fabricante italiano

VTN Europe, distribuido en España por la empresa aragonesa Rodarsa, desarrolla una amplia gama de implementos hidráulicos para excavadoras orientados a trabajos de demolición, manipulación y reciclaje. Dentro de su catálogo destacan las pinzas de selección de las series PM y MD, dos líneas diseñadas para aplicaciones específicas que combinan robustez estructural, elevada fuerza de agarre y una gran fiabilidad operativa en entornos exigentes

bloques y materiales pesados, mientras que la serie MD ofrece mayor polivalencia en operaciones de selección, reciclaje y demolición ligera.

La serie PM está concebida como una pinza especializada en la manipulación de materiales de gran tamaño, especialmente bloques de roca y elementos de gran volumen. Su diseño incorpora una configuración de mandíbulas con dientes en disposición 3+2, que permite una sujeción firme y segura incluso en materiales irregulares o de gran peso.

Estas pinzas destacan por su gran apertura, elevada fuerza de cierre y estructura reforzada, lo que permite realizar simultáneamente operaciones de derribo y carga de material en estructuras no armadas o construcciones sin refuerzo metálico.

Además, incorporan rótula de gran diámetro para garantizar mayor estabilidad y fiabilidad incluso en condiciones de trabajo extremas, junto con cilindros hidráulicos de alta potencia que proporcionan máximas prestaciones de carga y agarre.

La gama PM se compone de seis modelos diseñados para excavadoras de distintos rangos de peso. Concretamente, para modelos portantes entre 2 y 62 t. El PM200 es el modelo compacto para excavadoras ligeras, adecuado para trabajos de manipulación general, mientras que el PM2500 es el modelo de mayor tamaño, destinado a trabajos pesados con grandes bloques y materiales voluminosos.

Gracias a su construcción robusta, mantenimiento sencillo y alto rendimiento hidráulico, las pinzas PM constituyen una solución eficaz para aplicaciones donde la velocidad de operación y la precisión en el posicionamiento del material resultan determinantes.

Mientras la serie PM está enfocada en manipulación pesada, la serie MD se caracteriza por su gran polivalencia. Estas pinzas están diseñadas para la selección y manipulación de materiales procedentes de demolición, residuos y centros de reciclaje, así como para la demolición de estructuras de ladrillo o madera con bajo contenido de hormigón armado.

Su diseño compacto y la disponibilidad de diferentes tipos de mandíbulas permiten adaptarlas a múltiples aplicaciones, desde clasificación de residuos hasta trabajos de carga o demolición ligera.

La elevada resistencia estructural facilita su uso en condiciones severas, mientras que la sincronización del cierre de las mandíbulas garantiza un agarre uniforme del material.

Entre sus características técnicas más relevantes destacan por su cierre sincronizado de las mandíbulas para aplicaciones exigentes, unas cuchillas atornilladas reversibles e intercambiables, unos cilindros hidráulicos con sistema de frenado, su alta fuerza de sujeción, su manteni-

miento sencillo y por su sistema de rotación con doble motor en determinados modelos.

La serie MD presenta una gama mucho más amplia que la PM, adaptándose a un gran espectro de excavadoras. Entre sus pinzas se encuentran los modelos MD45, MD65, MD100, MD120, MD140, MD180, MD210, MD290, MD350, MD410 y MD610, cubriendo desde equipos compactos hasta máquinas de gran tonelaje.

Además, la serie permite diferentes configuraciones de trabajo mediante kits opcionales, como versiones estándar para manipulación, configuraciones específicas para demolición, kits con dientes o sistemas de agarre optimizados, lo que amplía considerablemente su versatilidad operativa.

Desde el punto de vista operativo, la principal diferencia entre ambas líneas radica en su enfoque de uso. La serie PM está optimizada para manipulación de bloques y materiales de gran tamaño, ofreciendo máxima fuerza de agarre y estabilidad en aplicaciones de carga pesada. En

cambio, la serie MD proporciona mayor flexibilidad, permitiendo realizar trabajos de selección, reciclaje, manipulación y demolición ligera con un mismo implemento.

Ambas series comparten elementos clave como estructuras de alta resistencia, sistemas hidráulicos de gran rendimiento y soluciones orientadas a la durabilidad y el mantenimiento sencillo, características que definen la filosofía de diseño de VTN.

Las pinzas de selección PM y MD de VTN representan dos soluciones complementarias dentro del sector de implementos para excavadoras. Mientras la serie PM destaca por su especialización en manipulación pesada y bloques de gran tamaño, la serie MD sobresale por su versatilidad y adaptabilidad a múltiples aplicaciones en demolición y reciclaje. La disponibilidad de numerosos modelos y configuraciones permite cubrir una amplia gama de necesidades operativas, consolidando a VTN como un referente en el desarrollo de herramientas hidráulicas de alto rendimiento para el sector de la construcción y la gestión de materiales.

DEVELON LANZA LAS NUEVAS MINIEXCAVADORAS ELÉCTRICAS DX23E-7

Develon ha lanzado la nueva miniexcavadora eléctrica DX23E-7 con cabina cerrada, la última incorporación a la gama de excavadoras eléctricas en rápida expansión de la empresa.

La DX23E-7 ofrece de serie la mayor capacidad de batería en su clase, con 32 kWh, y existe una versión adicional con una capacidad de batería aún mayor, de 40 kWh. Además de la batería alternativa de 40 kWh, la DX23ZE-7 también ofrece la opción de tubos de acoplamiento rápido para trabajar con implementos.

La DX23E-7 tiene todos los sistemas y componentes eléctricos de la máquina optimizados para trabajar en entornos duros. Ofrece una velocidad de recarga lo suficientemente rápida para usar al día siguiente, incluso con configuraciones de carga lenta.

TRABAJO TODO EL DÍA

La DX23E-7 está diseñada para trabajar todo el día con la unidad estándar de capacidad de 32 kWh que ofrece un tiempo de funcionamiento indicativo, dependiendo de la aplicación, de ocho horas y un tiempo de carga indicativo al 100% de 6 a 10 horas con carga normal (3 kW/6 kW) y 1,5 horas con carga rápida (15 kW). Para la unidad de 40 kWh, el tiempo de funcionamiento debería aumentar a 10 h, dependiendo de la aplicación, con la carga al 100% entre 7 a 12 h con carga normal y 2,5 h al 80% con carga rápida (15 kW).

Además, la nueva DX23E-7 combina un bajo nivel de ruido operativo para un ambiente tranquilo y confortable con cero emisiones, junto con las características y mejoras de rendimien-

❝La DX23E-7 tiene todos los sistemas y componentes eléctricos de la máquina optimizados para trabajar en entornos duros. Ofrece una velocidad de recarga lo suficientemente rápida para usar al día siguiente, incluso con configuraciones de carga lenta

to que se encuentran en la familia de miniexcavadoras de nueva generación de la serie DX-7 de Develon.

RENDIMIENTO SUPERIOR

La DX23E-7 ofrece un mejor rendimiento que la excavadora diésel Develon (DX19-7) en la que se basa, con una capacidad de elevación un 5% mayor, junto con otras mejoras como un mejor rendimiento de trabajo/desplazamiento y una mayor estabilidad.

El desarrollo del sistema eléctrico de potencia (EPS) en la DX23E-7 implicó la eliminación de la placa transversal del bastidor de la DX19-7 y un aumento del radio de giro trasero (+35 mm) para dejar espacio para la

“Ofrece grandes ventajas sobre su homóloga diésel debido a menos ruido y la ausencia de emisiones, ya que la maquinaria compacta, como las miniexcavadoras, tiene una mayor tendencia a trabajar en ciudades y áreas residenciales, donde tiene proximidad a otros trabajadores y al público”, comenta Stephane Dieu, jefe de producto de excavadoras para Europa en Develon

batería. Para distinguirla como máquina eléctrica, la DX23E-7 también tiene un nuevo esquema de color y pegatina gráfica.

Debido a que las excavadoras eléctricas no tienen motor, el número de tareas de mantenimiento periódico es significativamente menor en la DX23ZE-7 en comparación con la excavadora diésel DX19-7. Sólo se requiere mantenimiento relacionado con el sistema hidráulico a intervalos de 1.000 horas.

La telemática puede ayudar a los propietarios a:

- Reducir las posibilidades de robo del equipo y permitir el seguimiento de maquinaria.

- Evitar el uso no autorizado de la máquina.

- Ver cuándo se debe realizar el mantenimiento.

- Personalizar las alertas según el horario del cliente.

- Super visar la presión de aceite y la temperatura de funcionamiento, entre otros parámetros.

- Utilizar datos para formar a los operadores para obtener una productividad máxima.

“La DX23E-7 es una incorporación de alto rendimiento a la gama de máquinas eléctricas de Develon”, comenta Stephane Dieu, jefe de producto de excavadoras para Europa en Develon. “Ofrece grandes ventajas sobre su homóloga diésel debido a menos ruido y la ausencia de emisiones, ya que la maquinaria compacta, como las miniexcavadoras, tiene una mayor tendencia a trabajar en ciudades y áreas residenciales, donde tiene proximidad a otros trabajadores y al público”.

Las orugas retráctiles permiten que la nueva excavadora eléctrica DX23ZE-7 pase por pasajes y entradas/salidas estrechas, haciéndola ideal para trabajar en espacios reducidos o aplicaciones interiores como la demolición y la construcción. Una vez que la excavadora llegue a la zona de trabajo, el operador puede expandir las orugas para obtener una mejor estabilidad y capacidad de elevación. Gracias a sus dimensiones reducidas, la DX23E-7 ofrece una solución excelente para las empresas que trabajan en zonas sensibles donde es necesario trabajar con poco ruido o de noche.

TELEMÁTICA DE SERIE

El sistema de telemática se incluye de serie en la miniexcavadora DX23E-7. Los operadores y distribuidores pueden supervisar de forma remota el estado, la ubicación y la productividad de su máquina desde una aplicación o sitio web.

BOBCAT PRESENTA MÁQUINAS MÁS INTELIGENTES PARA UN FUNCIONAMIENTO MÁS SENCILLO EN CES 2026

Bobcat, líder mundial en equipos compactos de construcción, presentó en CES 2026 un conjunto de tecnologías revolucionarias para transformar la forma de trabajar. Diseñadas para proporcionar simplicidad y productividad, estas innovaciones tienen como objetivo hacer que el funcionamiento de los equipos sea más intuitivo y permitir a los operadores lograr más con confianza. Las nuevas soluciones integran inteligencia artificial, electrificación, autonomía y conectividad en un sistema escalable de soluciones diseñadas para apoyar a operadores, técnicos y propietarios de flotas por igual.

En el centro del anuncio de Bobcat en CES 2026 se encontraba Bobcat Jobsite Companion, una función de inteligencia artificial pionera en su clase para equipos de construcción

Jobsite Companion se ejecuta completamente a bordo de la máquina gracias al modelo de lenguaje de gran tamaño de IA patentado por Bobcat, lo que permite una capacidad de respuesta en tiempo real sin depender de la conectividad en la nube

compactos. Esta tecnología prototipo proporcionará asistencia y automatización en tiempo real para las tareas cotidianas de las máquinas. Los operadores sólo tienen que hacer una pregunta o dar una orden, y el sistema responde mediante interacciones de voz y pantalla, ajustando la configuración del implemento en función del entorno, para ofrecer recomendaciones operativas y automatizando más de 50 funciones sin necesidad de soltar los mandos.

Jobsite Companion se ejecuta completamente a bordo de la máquina gracias al modelo de lenguaje de gran tamaño de IA patentado por Bobcat, lo que permite una capacidad de respuesta en tiempo real sin depender de la conectividad en la

nube. Esto garantiza la plena funcionalidad incluso en lugares de trabajo remotos o con conectividad limitada, un requisito fundamental para los entornos de construcción.

Esta tecnología redefine la relación entre la máquina y el operador que ofrece la evolución más significativa de la interfaz en casi dos décadas.

SERVICE.AI: ASISTENCIA TÉCNICA BASADA EN INTELIGENCIA ARTIFICIAL PARA REPARACIONES MÁS RÁPIDAS Y MÁS TIEMPO DE ACTIVIDAD

Bobcat también anunció Service.AI, una plataforma de servicio y asistencia impulsada por inteligencia artificial diseñada para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos

El Jobsite Companion se ejecuta completamente a bordo de la máquina.

al ofrecer a los distribuidores y técnicos acceso instantáneo a toda la experiencia en reparaciones de Bobcat.

Con Service.AI, los concesionarios y técnicos de Bobcat pueden recuperar al instante los manuales de reparación y los detalles de la garantía, recibir orientación para el diagnóstico en tiempo real y aprovechar el extenso archivo de casos históricos de Bobcat para una resolución de problemas más rápida.

Esta tecnología prototipo ofrece la experiencia de un técnico experto, que le guía paso a paso para agilizar el proceso de servicio y completar las reparaciones con eficacia. Al simplificar los diagnósticos complejos, Service.AI no sólo acelera los plazos de reparación, sino que ayuda a hacer frente a la actual escasez de mano de obra.

SISTEMA DE AVISO Y PREVENCIÓN DE COLISIONES: INNOVACIÓN CON SENTIDO PARA LA CONFIANZA EN EL LUGAR DE TRABAJO

Bobcat presentó su prototipo de Sistema de aviso y prevención de colisiones, el primer y único sistema en desarrollo para el sector de equipos compactos diseñado para ralentizar o detener activamente una máquina antes de que se produzca una colisión.

Gracias a su avanzado radar de imágenes, el sistema rastrea la posición, la dirección y la velocidad de los objetos circundantes en tiempo real. Si se detecta un posible peligro, la máquina alertará automáti-

❝Al simplificar los diagnósticos complejos, Service. AI no solo acelera los plazos de reparación, sino que ayuda a hacer frente a la actual escasez de mano de obra

camente e incluso ralentizará o detendrá la máquina.

El sistema, diseñado para ayudar a la concienciación del operador sin añadir complejidad, ya está siendo

❝Gracias a su avanzado radar de imágenes, el sistema rastrea la posición, la dirección y la velocidad de los objetos circundantes en tiempo real. Si se detecta un posible peligro, la máquina alertará automáticamente e incluso ralentizará o detendrá la máquina

citado en las pruebas de los clientes como un factor diferenciador a la hora de elegir los equipos Bobcat.

TECNOLOGÍA DE VISUALIZACIÓN AVANZADA: UNA VISIÓN MÁS INTELIGENTE DEL LUGAR DE TRABAJO

Bobcat también destacó su tecnología de pantalla avanzada, un concepto de pantalla MicroLED, transparente, auto tintada y táctil que se integra a la perfección en la puerta de la cabina o en la ventana de la máquina.

El sistema superpone los datos operativos críticos directamente en el campo de visión del operador, lo que le permite ver simultáneamente la obra y los datos de la máquina. Las características integradas incluyen:

• Vistas de cámara de 360 grados.

• Alertas de colisión y evasión.

Otro de los aspectos innovadores presentados fue Service.AI, una plataforma de servicio y asistencia impulsada por inteligencia artificial diseñada para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos.
El sistema de aviso y prevención de colisiones de Bobcat se ha diseñado para equipos compactos cuya función es ralentizar o detener activamente una máquina antes de que se produzca una colisión.

Minicargadora Bobcat RogueX, un equipo conceptual que adelanta el futuro de estos modelos.

• Visualización de las características del lugar de trabajo.

• Datos de rendimiento de la máquina en tiempo real.

• Seguimiento y super visión visual de activos en tiempo real.

ROGUEX3: LA NUEVA EVOLUCIÓN DE LOS EQUIPOS AUTÓNOMOS, ELÉCTRICOS Y MODULARES

Bobcat amplia los límites de la innovación con RogueX3, su máquina conceptual más avanzada hasta la fecha. Totalmente eléctrica y autónoma, la RogueX3 lleva la modularidad al siguiente nivel, adaptándose perfectamente a una amplia gama de necesidades en el lugar de trabajo.

La versión mostrada en el CES cuenta con un tren motriz eléctrico y puede funcionar de forma remota o autónoma sin cabina. Sin embargo, RogueX3 se ha diseñado para ofrecer la máxima flexibilidad. Su diseño modular permite intercambiar componentes (con o sin cabina, ruedas u orugas,

❝La versión mostrada en el CES cuenta con un tren motriz eléctrico y puede funcionar de forma remota o autónoma sin cabina. Sin embargo, RogueX3 se ha diseñado para ofrecer la máxima flexibilidad. Su diseño modular permite intercambiar componentes (con o sin cabina, ruedas u orugas, brazos de elevación configurables, etc.) para que los usuarios puedan adaptar la máquina a tareas específicas

brazos de elevación configurables, etc.) para que los usuarios puedan adaptar la máquina a tareas específicas. De cara al futuro, la máquina podría construirse e impulsarse de múltiples formas, como eléctrica, diésel, híbrida o incluso con hidrógeno.

Basándose en los conocimientos de RogueX y RogueX2, el innovador diseño de RogueX3 ya ha generado múltiples patentes pendientes que darán forma al futuro de la gama de productos Bobcat.

BOBCAT STANDARD UNIT PACK (BSUP): ENERGÍA MODULAR PARA UN FUTURO ELÉCTRICO

El futuro eléctrico de Bobcat está impulsado por el Bobcat Standard Unit Pack (BSUP), un sistema modular de baterías de carga rápida diseñado para las duras condiciones de la obra. Las unidades BSUP son:

• Apilables y diseñadas para adaptarse a las limitaciones de espacio de equipos compactos como cargadoras, excavadoras y carretillas elevadoras.

• Diseñadas para entornos polvorientos, sucios y de alto impacto.

• Ampliables a todos los equipos Bobcat y disponibles para otros fabricantes de equipos originales.

Al permitir operaciones flexibles, más limpias y silenciosas, BSUP servirá de base para la próxima generación de equipos eléctricos de construcción.

Juntos, Bobcat Jobsite Companion, Service.AI, el sistema de aviso y prevención de colisiones, la tecnología de pantalla avanzada, RogueX3 y BSUP forman un sistema integrado de soluciones destinado a redefinir lo que es posible en la obra moderna.

Los productos y tecnologías que se presentaron en el CES se exhiben como prototipos o modelos conceptuales, destacando la innovación que da forma al futuro. Aunque por el momento no están disponibles en el mercado, varias de ellas avanzan hacia su comercialización.

Bobcat Standard Unit Pack (BSUP), un sistema modular de baterías de carga rápida desarrollado por Bobcat.

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