1/2017 Pintaa syvemmältä

FSP FINNISH STEEL PAINTING OY:N SIDOSRYHMÄLEHTI NRO 1/2017

Lahden kaupunki tilasi jättiurakan

➤ Terminen ruiskutus pidentää elinkaarta

➤ Suurin pintakäsittelylaitos Raaheen

➤ Yksinkertainen on kaunista tuotannonsuunnittelussa

sisältö

Pintaa Syvemmältä on FSP Finnish Steel Painting Oy:n sidosryhmälehti. Lehti ilmestyy kolme kertaa vuodessa. Toimitus ja ulkoasu: Viestintätoimisto VCA Oy Painopaikka: Savion Kirjapaino Oy Kansikuva: Tehomet Pääkonttori: Kalliosolantie 3 01740 Vantaa Puh. 09 278 6270 www.fspcorp.com

Lahden kaupunki tilasi jättiurakan

4 Terminen ruiskutus pidentää elinkaarta

8

Suurin pintakäsittelylaitos Raaheen Vuonna 1964 perustettu FSP Finnish Steel Painting Oy on yksi Pohjois-Euroopan johtavista pintakäsittelyalan yrityksistä. Pintakäsittelykohteita ovat muun muassa koneet, laitteet, laivat, sillat, varastosäiliöt, teräsrakenteet ja porauslautat avaimet käteen -periaatteella. Yhtiö noudattaa tiukasti laatu-, ympäristö-, työturvallisuus- ja terveysstandardeja. Yhtiössä työskentelee yli 200 alan ammattilaista, ja liikevaihto oli noin 25 miljoonaa euroa vuonna 2016. Yrityksellä on yli 30 toimipaikkaa kattavasti Suomessa, Ruotsissa, Virossa, Puolassa ja Norjassa.

2

➤ PINTAA SYVEMMÄLTÄ

11

Yksinkertainen on kaunista tuotannonsuunnittelussa

12

pääkirjoitus

Pysyvä kasvukäänne Hyvä lukija, myönteiset uutiset ovat lisääntyneet metalli- ja konepaja-alalla kevään aikana. Ensinnäkin, teollisuuden luottamus ja nyt uudet tilaukset ovat kääntyneet nousuun, mikä kertoo myös teollisuuden pysyvästä kasvukäänteestä. Teknologiateollisuuden tilauskantatiedustelujen mukaan alan yritykset saivat uusia tilauksia viime vuoden lopulla kolmanneksen enemmän verrattuna edellisneljännekseen. Alkuvuonna liikevaihtomme ja erityisesti liikevaihto kansainvälisistä toiminnoista kääntyivät myös kasvu-uralle. Joka neljäs liikevaihtoeuro tulee jo kansainvälisistä toimipisteistämme. Puolassa henkilöstömäärämme on jo kaksinkertaistunut 30:een ja liikevaihtomme kaksinkertaistuu edellisvuodesta. Toiseksi, asiakkaamme näkevät FSP:n yhä enemmän luonnollisena kumppanina ja pintakäsittelytoiminnan kehittäjänä. Tästä erinomaisena esimerkkinä on Lappeenrannassa toimiva Outotecin Filters-yksikkö, joka päätti huhtikuun alusta alkaen ulkoistaa Lappeenrannan tehtaansa happopeittausja maalaustyöt FSP:lle. Sopimus kattaa kaikki laitoksen pintakäsittelytoiminnot. Kolmanneksi, kasvupalveluiksi ovat nousseet efektipinnoitteet, terminen ruiskutus ja palosuojapinnoitukset. Efektipinnoituksilla asiakkaamme hakevat näyttävyyttä, kestävyyttä ja muita erikoisominaisuuksia. Olemme toteuttaneet alkuvuonna useita pintakäsittelyprojekteja monipuolisen termisen ruiskutusmenetelmän avulla. Se tarjoaa korroosiosuojan lisäksi kulutuskestävyyttä, kovuutta ja tartuntalujuutta. Palosuojapinnoitusten kysyntä on lisääntynyt räjähdysmäisesti tiukentuneen pelastuslain takia. Palosuojapinnoitus hidastaa teräsrakenteen heikentymistä mahdollisen tulipalon aikana. Samalla henkilöstön turvallinen poispääsy rakennuksesta saadaan turvattua. Olemme toteuttaneet palosuojapinnoituksia useissa kohteissa kuten satamaterminaalikohteissa, jalostamojen prosessiputkistoissa ja Suomeen rakennetuissa datakeskuksissa. Hyvä lukija, näillä sivuilla esittelemme tuoreet yritysuutiset ja case-tarinat. Suunta markkinoilla on siis myönteinen. Toivotan kaikille myönteistä palveluasennetta ja tsemppiä alkuvuoden vääntöihin.

"Joka neljäs liikevaihtoeuro tulee jo kansainvälisistä toimipisteistämme."

Yhteistyöterveisin,

Pentti Virtanen toimitusjohtaja FSP Finnish Steel Painting Oy

Seuraa yritysuutisiamme nyt myös Facebookissa ja Linkedinissä, niin pysyt jyvällä kuulumisistamme. Klikkaa linkkiä fspcorp.com-etusivulla tai suoraan Facebookissa ja Linkedinissä.

PINTAA SYVEMMÄLTÄ ➤

3

case Kuva: et Tehom

4

➤ PINTAA SYVEMMÄLTÄ

FSP ja Tehomet tekivät yhteistyötä projektissa, jossa huonokuntoiset valaisinpylväät korjattiin uudenveroisiksi Lahden keskustassa.

Lahden kaupunki tilasi jättiurakan Tehometiltä ja FSP:ltä Maailman johtava design-valaisinpylväsvalmistaja Tehomet Oy ja FSP tekevät tiivistä yhteistyötä Kangasniemellä, jossa yritykset toimivat saman katon alla. Kumppanuuden työn jälki näkyi tänä vuonna Lahden kaupungin valaisinpylväsprojektissa.

Vuonna 2004 alkanut kumppanuus on syventynyt viime vuosina siten, että FSP pintakäsittelee kaikki Tehometin Kangasniemellä valmistamat tuotteet. Yleensä yhteistyössä on kyse uutuustuotteista, joita FSP pintakäsittelee efektija erikoispinnoittein. Toisaalta joustava kumppanuus taipuu myös vähän erikoisempienkin tilausten toimittamiseen. Esimerkkinä tästä on viime keväällä Lahden keskustassa aloitettu projekti, jossa iäkkäät

valaisinpylväät korjattiin uudenveroisiksi. ”Valaisinpylväiden kunnostusprojekti oli mielenkiintoinen haaste. Lahden kaupunki aloitti alkuvuodesta Aleksanterinkadulla mittavan uudelleenrakennusurakan, jossa pääkadun ajorataa kavennettiin ja jalkakäytävää levennettiin. Kaikki kadun pintamateriaalit uusittiin ja samalla kaupunki halusi uudistaa katua valaisevat valaisinpylväät”, pohjustaa Tehometin tuotanto­ johtaja Tomi Pasanen.

PINTAA SYVEMMÄLTÄ ➤

5

case

Ku v a

Kuvassa vasemmalla ovat vanhat valaisinpylväät ja oikealla pylväät korjauksien ja pintakäsittelyn jälkeen.

t: Teh

ome t

Kaupungin laskelmien mukaan oli edullisempaa korjata vanhat valaisinpylväät kuin rakentaa niiden tilalle uudet. Tehomet ja FSP tarttuivat haasteeseen, jossa korjaus- ja pinnoitustyöt tuli tehdä kaupungin kunnostusaikataulun mukaan ja vielä siten, että liikenne häiriytyisi mahdollisimman vähän.

Laadukas pintakäsittely helpottaa puhtaanapitoa ”Vanhojen pylväiden purkutyöt aloitettiin huhtikuussa ja toteutettiin kuudessa eri erässä. Yhteensä pylväitä oli 39. Tehomet vastasi urakassa pintakäsittelyn aikatauluttamisesta, mekaanisista korjauksista ja tarvittavien uusien osien valmistamisesta. Tämän jälkeen FSP pintakäsitteli pylväät”, sanoo Kangasniemen pintakäsittelylaitoksen yksikön päällikkö Lauri Leppänen. Pintakäsittelyvaiheessa pylväät saivat myös UV-lakkauksen ja alaosiin erikoispinnoitteen, joka estää tarrojen ja muiden liimatuotteiden kiinnittymisen pylväisiin. Tehokkaan pintakäsittelyn ansiosta pylväisiin tarttuu vähemmän siite- ja katupölyä sekä niiden puhtaanapito on helpompaa. Pintakäsittelyn jälkeen kymmenmetriset pylväät koottiin uudelleen, kuljetettiin pääkadulle ja pystytettiin. ”Urakka työllisti viisi pintakäsittelijää ja kesti nelisen kuukautta. Pintakäsittely tehtiin kolmessa eri sarjassa, jotka jokainen veivät noin 3–4 päivää. Toki tuotannossa pystyttiin tekemään ohessa myös muita projekteja”, sanoo Leppänen. Vanhat pylväät olivat alun perin Tehometin valmistamia.

6

➤ PINTAA SYVEMMÄLTÄ

Kaksi yritystä, yksi asenne Tomi Pasasen mukaan Tehomet ja FSP pelaavat hyvin yhteen. Yhdessä on saatu aikaan myös merkittäviä uudistuksia. Tärkeimpien joukossa on vuonna 2007 kehitetty ympäristöystävällinen jauhemaalausmenetelmä, joka täydentää perinteistä märkämaalausta. Markkinoiden liikkeet maalausmenetelmien suhteen muuttuivat rajusti muutama vuosi sitten. ”Vajaa 10 vuotta sitten 90 prosenttia kohteista märkämaalattiin, nyt 95 prosenttia niistä saa pinnan jauhemaalausmenetelmän avulla. Jauhemaalaus takaa nopean läpimenoajan: aamulla maalatut tuotteet voidaan pakata ja valmistella kuljetettavaksi muutamassa tunnissa”, sanoo Pasanen. Kangasniemellä molempien yritysten tuotanto on ollut noususuhdanteista. Pasanen kiittelee FSP:tä aktiivisesta työotteesta, jonka avulla ongelmiin ja haasteisiin tartutaan ennakoivasti ja sujuva vuoropuhelu mielessä pitäen. ”Meillä on isot tuotantotilat, korkea työn laatu ja tehokas tuotanto. Samoissa tiloissa työskentelee periaatteessa kahden eri yrityksen väkeä, mutta käytännössä kaikki tuntevat kuuluvansa yhteen ja samaan yritykseen”, Pasanen summaa.

Kuva: Tehomet

Dubaista HelsinkiVantaalle

Tehomet sai vuonna 2015 historiansa suurimman yksittäisen puupylvästilauksen, joka käsitti 788 aurinkopaneeleilla varustetun puupylvään ja teräksisen valaisinvarren toimittamisen Dubain eläin­tarhaan Arabiemiraatteihin. FSP pintakäsitteli pylväät jauhemaalausmenetelmällä, jonka ansiosta niiden tyviputket ja yläyhteet saivat pronssinvärisen erikoisefektisävytyksen. Tehocoat-jauhemaalaus mahdollisti 4–8 metriä korkeille pylväille visuaalisesti näyttävän, kestävän ja kimmoisan pinnan. Vuoden 2016 keväällä Tehomet työsti Helsinki-Vantaan lentoasemalle yhdeksän 27-metristä lentoestevalomastoa. Mastot tulivat sinkittyinä Puolasta Kangasniemelle, missä Tehomet hioi ja viimeisteli mastot. Sen jälkeen FSP suoritti kahdesta eri osasta muodostuville pylväille perinteisen pintakäsittelyn hiekkapuhalluksineen ja maalauksineen. Menetelmänä oli märkämaalaus, koska siinä käytettävä linjasto kykenee työstämään mastojen kaltaisia erikoispitkiä rakenteita jauhemaalauslinjastoa tehokkaammin. Mastot saivat lentoturvallisuusmääräyksissä säädetyn puna-valkoisen pinnan. Lentoasemien ja -kenttien läheisyydessä olevat tietyn korkeuden – paikasta riippuen 30 tai 45 metriä – ylittävät rakennukset, tehtaiden savupiiput, tornit ja mastot on varustettava lentoestevaloilla. Tehometin ja FSP:n kädenjälki näkyy myös Helsingin kaupunkikuvassa. Vuoden alussa Helsingissä otettiin käyttöön ensimmäiset kokonaan sähköllä kulkevat bussit. Automaattisesti pikaladattavat bussit saavat virtansa tukevista sähkölatausmastoista, joiden tarranhylkivä pinta on FSP:n valmistama. Latauspylväitä ryhdyttiin pintakäsittelemään Kangasniemellä viime syksynä ja töitä jatketaan sitä mukaa, kun pylväitä valmistuu. Huhtikuussa 2017 Kangasniemellä oli työn alla kaksi lataus­yksikköä.

Efekti- ja erikoispinnoite­ tilaukset lisääntyvät sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Näyttävän ulkoasun ovat saaneet yläkuvassa Dubain eläntarhan pylväät, keskellä lentoaseman lentoestevalomastot ja alakuvassa bussien latauspylväät.

PINTAA SYVEMMÄLTÄ ➤

7

case

Termisessä ruiskutuksessa kiinteä metalli sulatetaan ja ruiskutetaan tuotteen pintaan, mikä muodostaa tasalaatuisen ja hyvin kestävän pinnoitteen.

Terminen ruiskutus pidentää elinkaarta ja huoltoväliä FSP toteutti tänä vuonna suuren termisen ruiskutusprojektin Porin pintakäsittelylaitoksessaan. Kohteina olivat 132 terässegmenttiä, jotka vietiin kokoonpanon jälkeen Norjaan, Pohjanmerelle osaksi tuulimyllyvoimaloiden perustuksia.

8

➤ PINTAA SYVEMMÄLTÄ

PINTAA SYVEMMÄLTÄ ➤

9

Ku v a: H arr i Joens uu

case

"Päätavoitteena on pidentää tuotteen elinkaarta ja huoltoväliä."

Tuulivoimalan perusta muodostuu neljästä segmentistä. FSP:n aluepäällikkö Miikka Kuutilon mukaan pintakäsittelyn tavoitteena on suojata teräsrakenteita suolaisen meriveden aiheuttamalta korroosiolta ja torjua kulumiseroosiota, koska rakenteet joutuvat olemaan erittäin ankarissa olosuhteissa Norjan Pohjanmerellä. Kuutilo kuvailee termistä ruiskutusta yhdeksi monipuolisimmista teollisista pinnoitusmenetelmistä, jolla on tällä hetkellä vahvaa kysyntää muun muassa laajan pinnoitevalikoiman takia. Päätavoitteena on pidentää tuotteen elinkaarta ja huoltoväliä. ”Termisen ruiskutuksen pinnoitteet antavat teräsrakenteisiin erinomaisia ominaisuuksia verrattuna moniin muihin teollisiin sovelluksiin. Tällaisia ominaisuuksia ovat korroosiosuojan lisäksi kulumiskestävyys, kovuus, lämmönjohtokyky, lämmönkesto ja tartuntalujuus sekä soveltuvuus laajoille pinnoille”, Kuutilo kuvailee.

Levinnyt monelle teollisuusalueelle Termisellä ruiskutuksella voidaan parantaa kappaleiden sähkönjohtavuutta tai -eristävyyttä, voitelua, kitkaa, kemiallista kestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Menetelmän etuina ovat Kuutilon mukaan myös pinnoitteen suuri valmistusnopeus, alhainen lämmöntuonti työkappaleeseen ja kohtuulliset pinnoituskustannukset verrattuna muihin sovelluksiin. Monipuolisuutensa ansiosta terminen ruiskutus on levinnyt hyvin monelle teollisuusalalle. Useissa maissa se onkin yleisesti teollisuudessa vaadittu pintakäsittelymenetelmä. Kohteina voivat olla muun muassa sillat, nosturit, laivat, off-shore-alustat, satamarakenteet, öljyn­porauslautat, aidat ja portit sekä ajoneuvot.

10

➤ PINTAA SYVEMMÄLTÄ

Termisessä ruiskutuksessa kiinteä metalli sulatetaan ja ruiskutetaan tuotteen pintaan, mikä muodostaa tasalaatuisen ja hyvin kestävän pinnoitteen.

Tiukka laadun valvonta Pinnoitustyö muodostuu kokonaisuudessaan ruiskutettavan pinnan esivalmistelusta, ruiskutuksesta, tiivistyksestä ja viimeistelystä. Terminen ruiskutusprojekti vaatii tiukkaa laadunvalvontaa standardien mukaisesti. Ennen varsinaista pinnoitusta käydään läpi teräsrakenteen soveltuvuus käytettävälle menetelmälle. Pintakäsittelijät poistavat huolellisesti rasvat ja epäpuhtaudet. Suihkupuhdistuksen jälkeen tarkistetaan pinnankarheus, pölyttömyys ja muu pinnan profiili. Lisäksi varmistetaan, että metallisesta pinnasta on poistettu oksidikerros eli se on aktiivisessa tilassa. Pinnan lämpötilan on oltava riittävästi yli kastepisteen. Riittävällä savunpoistolla varmistetaan, ettei pinnoituksen aikana pinnalle keräänny haitallista pölykerrosta. Termisen ruiskutuksen työn jälkeä arvioidaan vielä silmämääräisesti, kalvonpaksuusmittarilla ja vetokokeella.

Tuulimyllyjen laipat saivat kestävyyttä FSP on toteuttanut viimeisen vuoden aikana Porissa myös toisen vaativan pintakäsittelyprojektin termisen ruiskutusmenetelmän avulla. Pintakäsittelykohteina olivat tuulimyllyjen laipat, jotka pinnoitettiin myös sinkkiruiskuttamalla. Tuulimyllyjen laipat ovat osa Porin Tahkoluodon uuden tuulipuiston meriperustusta. FSP suoritti työn Porin Mäntyluodossa muun muassa öljyntuotantolauttoja valmistavalle Technip Offshore Finland Oy:lle.

uutiset

FSP:n suurin pintakäsittelylaitos Raaheen FSP:n uudesta Raahen pintakäsittelylaitoksesta tulee pinta-alalla mitattuna yhtiön toistaiseksi suurin ja modernein laitos Suomessa.

Uusi pintakäsittelylaitos käynnistää toimintansa Raahessa kesäkuun alussa Kiiluntien ykköshallissa. Aiemmin FSP on toiminut Miilukangas Ky:n konepajan vieressä sijaitsevalla pintakäsittely­ laitoksella. ”Uudet tilat ovat huomattavasti modernimmat ja suuremmat. Tilat ja henkilöstön määrä kaksinkertaistuvat aiemmasta”, kertoo FSP:n myynti- ja markkinointijohtaja Sanna Parkkonen. Uudessa pintakäsittelylaitoksessa on kolme maalauskammiota, jotka mahdollistavat pitkien kappaleiden pintakäsittelytyöt. Yhteensä neliöitä toimitiloissa on noin 1 400. Toimintaa helpottavat katetut varastointitilat.

Nostovoimaa laitokseen tulee 20 tonnin edestä, joten FSP pystyy pintakäsittelemään erittäin järeitä teräsrakenteita. Raahessa FSP:n asiakaskuntaan kuuluu Miilukankaan lisäksi myös muita merkittäviä teräsrakentajia muun muassa SSAB. Uuden pintakäsittelylaitoksen kolme kammiota mahdollistavat pitkien kappaleiden pintakäsittelytyöt.

Erinomainen sijainti Tilat tarjoavat entistä monipuolisemmat mahdollisuudet palvella alueen asiakkaita ja tulevia projekteja Hanhikivi-ydinvoimalahankkeessa. Palvelukykyä parantaa myös erinomainen sijainti Kasitien varressa. ”Olemme toimineet Olkiluodossa alusta asti ja Loviisan voimalaitoksellakin 1970-luvulta alkaen. Meillä on vahva kokemus ydinvoima-alalta”, Parkkonen jatkaa. Uusi pintakäsittelylaitos tarjoaa suihkupuhdistus- ja märkämaalauspalveluja pääasiassa asiakkaiden valmistamille teräsrakenteille. FSP järjestää touko-kesäkuun vaihteessa avoimien ovien tutustumispäivän uudessa laitoksessa.

Kuva: FSP

PINTAA SYVEMMÄLTÄ ➤

11

työympäristö case

Tuotannonsuunnittelu: yksinkertainen on kaunista Koska tuotantoprosessit tehostuvat jatkuvasti, tuotteiden läpimenoajat pienenevät ja tuotantomäärät nousevat. Juli-Ann Rikkosen yhtenä avaintehtävänä FSP:llä on tehdä kehityskäyntejä yrityksen pintakäsittelylaitoksiin. ”Ensisijaisesti kehityskäynnit sijoittuvat sellaisiin laitoksiin, joissa nähdään, että toiminnassa ja tuottavuudessa on parantamisen varaa tai tuotannon kanssa tarvitaan muuten apuja. Kyseessä voi olla niin sanottu positiivinen ongelma: esimerkiksi tuotantomäärä voi kasvaa rajusti, ja laitoksen henkilöstöineen on tällöin osattava reagoida oikeilla toimenpiteillä”, Rikkonen kertoo. Aluepäälliköt Miikka Kuutilo ja Lauri Pasola sekä toimialajohtaja Jarno Huttunen katsovat tilanteen mukaan ja tarvittaessa yhdessä asiakkaan kanssa, mikä yksiköistä on seuraava kehityskäyntikohde. ”Kehitysjaksoille ei tehdä kovin tarkkaa ennalta määritettyä pituutta tai aikataulua, sillä jokainen toimipaikka on erilainen ja työn määrä yksiköiden välillä vaihtelee.”

12

➤ PINTAA SYVEMMÄLTÄ

Kuva: Kai Filppula

Tehokas ja hukaton tuotanto ei ole enää kilpailutekijä, vaan mahdollistaa ”pelissä mukana pysymisen”. Näin kuvailee teollisuuden yleisiä trendejä FSP:n kehitysinsinööri Juli-Ann Rikkonen.

Vahvuudet ja haasteet esille Yksiköiden toiminnan kehitystä tehdään tilanteista riippuen myös useammassa laitoksessa samanaikaisesti. Maaliskuussa Rikkonen työskenteli Kaarinan ja Raision yksiköissä, sitä ennen hän työskenteli FSP:n Savonlinnan ja Puolan toimi­ pisteiden kanssa. Savonlinnan toimipisteellä pintakäsitellään pääasiassa Savonlinna Works Oy:n valmistavia selluteollisuuteen meneviä tuotteita ja teräsrakenteita. Kappaleet esikäsitellään happopeittaamalla tai suihkupuhdistuksella. Lisäksi FSP tekee kokoonpanon jälkeisiä yli- ja paikkamaalauksia sekä pakkausta. Andritz Oy:n omistama Savonlinna Works suunnittelee ja valmistaa vaativaan käyttöön tarkoitettuja DD-pesureita, suodattimia, sihtejä ja paineastioita. Kehityskäynnin aikana ilmeni sekä vahvuuksia että haasteita.

Idearikas ilmapiiri, tuotannosta turhat pois ”Asiakkaan ja FSP:n välinen yhteydenpito oli saumatonta ja jatkuvaa, mitä kuvaa esimerkiksi jokaviikkoiset tuotantopalaverit. Ilmapiiri oli kehitykselle avoin ja henkilöstö joustavaa. Lisäksi työntekijöiltä ja esimiehiltä tuli erittäin paljon kehitysehdotuksia ja huomioita ongelmakohdista”, Rikkonen listaa onnistumisia. Tuotantoa tehostetaan toimipaikasta riippumatta aina niin pitkälle kuin mahdollista. Samalla FSP:n Engineering-yksikkö etsii jatkuvasti uusia teknologiasovelluksia ja prosessiratkaisuja, joilla saadaan kilpailuetua nopeamman läpimenon muodossa. Juli-Ann Rikkonen käyttää arvioinnissa pohjana Lean-filosofiaa, jonka ydinajatuksena on poistaa arvoa lisäämätöntä toimintaa eli ehkäistä hukkaa. Lean tunnistaa kahdeksan eri hukkaa, esimerkiksi turha odottelu työvaiheiden välillä sekä tarpeeton prosessointi, jotka johtuvat esimerkiksi virheistä.

Ennustaminen nostaa tuottavuutta ”Lisäksi teen tuotannon simulointia ja optimointia. Simuloinnin tarkoituksena on selvittää laitosten kapasiteetti, tuotannon pullonkaulat sekä työ­ pisteiden käyttöasteet.” ”Tämän jälkeen lähdetään muun muassa miettimään, miten resurssit kuten koneet, laitteet, tilat ja henkilöstö hyödynnetään parhaimmalla mahdollisella tavalla ja miten asetusajat saadaan minimoitua. Tuotannon simulointia pystytään hyödyntämään jo olemassa olevan toiminnan kehittämiseen sekä tukena uuden toiminnan alkaessa.”

Kehitysjakson aikana Savonlinnassa kävi ilmi, että parannettavaakin on joillakin toiminta-alueilla. ”Tuottavuutta voidaan kohentaa tulevan tuotannon hyvällä ennustamisella. Ennakoinnilla pystytään tekemään tehokasta tuotannon ja resurssien suunnittelua. Myös itse tuotantoprosessia on mahdollista yksinkertaistaa ja selkeyttää – huomasimme turhia välivaiheita, jotka vievät aikaa. Lisäksi tilaajan ja toimittajan välistä avointa vuoropuhelua ei koskaan ole liikaa”, Rikkonen kertoo.

"Tuottavuutta voidaan kohentaa tulevan tuotannon hyvällä ennustamisella."

Työturvallisuus ja tuottavuus kulkevat rinnakkain FSP:n pintakäsittelylaitokset ovat kaikki yksilöitä, mutta yhteisiäkin piirteitä löytyy. Monessa laitoksessa laatu ja tuottavuus ovat erinomaiset. Toisaalta yhteisenä haasteena on se, että pintakäsittelyn sijoittuessa koko tuotantoprosessin loppupäähän, edellisten vaiheiden ongelmat ja viivästykset kertaantuvat loppua kohden. ”Minulle on tärkeää, että toimipaikkojen henkilöstö ymmärtää, että olemme samaa tiimiä ja teemme yhdessä toiminnastamme parempaa. Vastaanotto yksiköissä on ollut erittäin positiivinen ja avoin.” Tehostettu tuotanto vaatii myös työturvallisuudelta entistä enemmän. ”Kaikki alkaa luottamuksesta. Työntekijät eivät tingi turvallisuudesta ja heidän tulee aina varmistaa itselleen turvallinen työskentely ja raportoida puutteet. Esimiehet puolestaan vastaavat siitä, että nämä ongelmat korjataan heti ja kehitysehdotuksiin reagoidaan nopeasti. Näin luottamus toisten toimintaan kasvaa käytännön työn aikana ja muodostuu tavaksi, josta ei lipsuta.” Työturvallisuus on yksi Rikkosen ydinvastuista. Hänet nimitettiin maaliskuun alussa FSP:n uudeksi työsuojelupäälliköksi. Tehtävänkuvalle on määritetty muun muassa seuraavat strategiset tavoitteet: työpaikan työsuojeluyhteistyön tukeminen ja kehittäminen yhteistyössä koko organisaation kanssa, työsuojelutoimikunnan toimintaan osallistuminen sekä yhteistyö työ­suojeluviranomaisen kanssa.

PINTAA SYVEMMÄLTÄ ➤

13

uutiset

FSP vahvasti mukana palosuojauksessa usealla rintamalla

Riittävä kantavuus palotilanteessa FSP on tehnyt viimeisten vuosien aikana palosuojapinnoituksia useissa kohteissa kuten satamaterminaalirakenteissa, Nesteen öljynjalostamon prosessiputkistoissa ja Suomeen rakennetuissa

FSP on toteuttanut viimeisten vuosien aikana palosuojapinnoituksia useissa kohteissa kuten Suomeen rakennetuissa datakeskuksissa.

14

➤ PINTAA SYVEMMÄLTÄ

datakeskuksissa. Ruotsissa FSP on tehnyt palosuojapinnoituksia muun muassa Volvo Pentan tehtaalla Göteborgissa. Kohteissa on tehty palosuojausten lisäksi myös perinteisiä korroosionestomaalauksia. Käytännössä palosuojauspinnoitusta vaativat kaikki rakennukset ja teräsrakenteet, joilta edellytetään riittävää kantavuutta palotilanteessa. Pinnoitteen paksuus määrittelee, kuinka kauan se antaa suojaa kantavalle rakenteelle tietyssä lämpötilassa, ennen kuin kantavuus heikkenee merkittävästi.

Palosuojaus kätevämpi kuin betonointi Mahdollisen pintamaalikerroksen tehtävä palosuojauksessa on pääasiassa muuttaa värisävy halutun mukaiseksi. Pohjamaali ja palosuojaus antavat yleensä jo riittävän korroosiosuojan. Palosuojaus voidaan tehdä jo ennen rakennusvaihetta pintakäsittelylaitoksessa, toisaalta myös paikan päällä asennuksen jälkeen. Kuljetuksessa syntyneet vauriot ja asennuksen hitsaussaumojen paikkamaalaukset joudutaan joka tapauksessa tekemään vielä asennuksen jälkeen. Palosuojapinnoite on helppo ja kustannustehokas menetelmä verrattuna perinteiseen betonointiin. Etuna on muun muassa se, että palosuojapinnoite on kevyempää ja kätevämpi tehdä työmaalla kuin betonointi. Hyötynä on myös se, että palosuojausta voidaan paikata kätevästi mahdollisten kolhujen syntymisen jälkeen, kun taas betonikolhujen korjaus on työläämpää.

Kuva: Shutterstock

FSP on ollut viimeisten kymmenen vuoden aikana mukana toteuttamassa useissa rakennuskohteissa perinteisen pintakäsittelyn lisäksi palosuojausta. Teräsrakenteiden palosuojausurakoita on kiihdyttänyt tiukentunut pelastuslaki, joka astui voimaan heinäkuussa 2011. Lain seurauksena monet teollisuusrakennukset ovat joutuneet parantamaan paloturvallisuuttaan. Lakiuudistus vaatii laatimaan uusiin rakennuksiin muun muassa poistumisturvallisuusselvityksen ja kehittämään palosuojausta. Heti rakennuslupavaiheessa on myös määritettävä palokestävyysaika. Pelastuslain mukaan kaikissa julkisissa kiinteistöissä rakennuksen omistajan ja haltijan sekä toiminnanharjoittajan on huolehdittava siitä, että tulipalon syttymisen, tahallisen sytyttämisen sekä leviämisen vaara on vähäinen. Lisäksi vaaditaan, että rakennuksessa olevat henkilöt pystyvät tulipalossa tai muussa äkillisessä vaaratilanteessa poistumaan rakennuksesta tai heidät voidaan pelastaa muulla tavoin. Lain mukaan pelastustoiminnan on tulipalon tai muun onnettomuuden sattuessa oltava mahdollista ja pelastushenkilöstön turvallisuus on otettava huomioon.

Outotec-kumppanuus laajeni Lappeenrantaan

Suurremontti Akaan ratasillalla FSP toteuttaa kesän 2017 aikana Akaalla Lontilanjoen ratasillan pintakäsittelyurakan. Suomen johtava infrarakentaja Kreate Oy valitsi FSP:n kumppanikseen kilpailutuksen perusteella. ”Kustannustehokkuuden lisäksi vaakakupissa painoivat FSP:n ammattitaito ja hyvät aiemmat kokemukset siltojen pintakäsittelytöistä”, sanoo Kreate Oy:n Akaan sillan vastaava työnjohtaja Antti Kokkonen. Urakan aikana Kreate vastaa sillan betoniosien ja kansien peruskorjauksesta. FSP:n tehtävänä on pintakäsitellä teräspalkisto sillan alapuolella. Pintakäsittelytyöt kattavat muun muassa vauriokorjaukset kulmien pyöristyksineen, pesun, suihkupuhdistuksen ja kolmekerroksisen maalauksen. FSP:llä on vahvat ja pitkät perinteet suurten siltojen pintakäsittelystä sekä Suomessa että Pohjoismaissa. Viimeisimmät siltaprojektit ovat olleet Raumojoen ja Pirkkiönjoen ratasillat Torniossa sekä Rotebron ja Höga Kustenin moottoritiesillat Ruotsissa.

fspcorp.com Kuvat: Shutterstock

Outotecin Lappeenrannassa toimiva Filters-yksikkö on huhtikuun alusta alkaen ulkoistanut Lappeenrannan tehtaansa happopeittaus- ja maalaustyöt FSP:lle. Sopimus kattaa kaikki laitoksen pintakäsittelytoiminnot. Outotecin pintakäsittelytyöntekijät siirtyvät FSP:n palvelukseen vanhoina työntekijöinä. Yhteistyön myötä FSP laajentaa toimintansa Etelä-Karjalaan ja näkee alueella kysyntää laadukkaille pintakäsittelypalveluille. Yksikössä käsitellään tällä hetkellä erilaisia kaivos- ja prosessiteollisuuteen liittyviä tuotteita. ”FSP on konsernitasolla toiminut kumppaninamme vuodesta 2004. Hyvin toimineen ja jalostuneen yhteistyön johdosta koimme heidät luonnolliseksi partneriksi ja toiminnan kehittäjäksi Lappeenrannassa”, sanoo kansainvälisten valmistustoimintojen johtaja Petteri Malin Outoteciltä. FSP:n uusi pintakäsittelylaitos sijaitsee Lappeenrannassa, Pallon kaupunginosassa. Laitos sisältää Outotecin tehtaan sisällä toimivan happopeittaamon lisäksi erillisen maalaamon ja teräsraepuhaltamon. Tiloissa tehdään lisäksi ARC-pinnoitteita. ”Outotecin lisäksi olemme valmiit tarjoamaan monipuolisia pintakäsittelypalveluja myös muille Etelä-Karjalan asiakkaille. Laajennamme palvelutarjontaamme mahdollisesti myöhemmin myös pulverimaalaamon tarpeisiin. Tarjoamme asiakkaillemme myös pintakäsiteltyjen tuotteiden loppuvarustelua sekä logistiikka- ja pakkauspalveluita”, kertoo FSP:n toimitusjohtaja Pentti Virtanen.

FSP Finnish Steel Painting Oy Kalliosolantie 3 01740 Vantaa Puhelin (09) 278 6270 www.fspcorp.com

PINTAA SYVEMMÄLTÄ ➤

15

© VASTAVALO.FI

Pidennämme käyttöikää ja huoltoväliä

Teolliset pintakäsittely-, engineering- ja lisäarvopalvelumme ovat arvostettuja sekä kotimaassa että kansainvälisesti. Pintakäsittelemme koneet, laitteet, laivat, sillat, varastosäiliöt, teräsrakenteet ja porauslautat avaimet käteen -periaatteella. Säästät aikaa ja keskityt omaan ydinosaamiseen sekä sen kehittämiseen.

Käytämme saasteettomia työmenetelmiä, kierrätämme ja varastoimme turvallisesti. Noudatamme tiukasti laatu-, ympäristö-, työturvallisuus- ja terveysstandardeja ISO 9001, ISO 14001 ja OHSAS 18001.

FSP FINNISH STEEL PAINTING OY | KALLIOSOLANTIE 3 | 01740 VANTAA | +358 9 278 6270 | WWW.FSPCORP.COM