Portafolio de Construcción I

PORTAFOLIO CONSTRUCCIÓN 1 2021 / 321

Integrantes :

Francesca Molinelli , Augusta Nuñez, Mariagracia Quiros ,Rodrigo Villa-Garcia

Faciltad de Ingenería y Arquitectura Carrera de Arquitectura - Area de Construcción y Estructuras Ciclo 2021 - 3

índice Ejercicio 1 : CG1, CG5, CG6, CG9 ,CG10

EP1

Laboratorio 1 Ejercicio 2 : CG1 , CG8 Laboratorio 2 Ejercicio 3 : CG8 Laboratorio 3 Ejercicio 4

EP2

Ejercicio 5 Charla Pacasmayo Laboratorio 4 Laboratorio 5 Ejercicio 6

EF

Ejercicio Final

Ejercicio 1

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Construcción y Sostenibilidad Descripción del trabajo: Se realizó una investigación de las iniciativas que promueven la construcción sostenible. En la cual debíamos desarollar el trabajo sobre tres puntos en particular: • El Bono Verde del Ministerio de Vivienda • Ordenanzas municipales que otorgan mayor edificabilidad a cambio de iniciativas “verdes” (Miraflores) • Certificaciones para edificios sostenibles

Aprendizajes

En este primer trabajo, debíamos investigar sobre tres iniciativas que fomentan la construcción sostenible. Para realizar el trabajo decidimos investigar cada uno un poco de los tres temas y compartir los que nos pareció más relevante así luego poder desarrollar el trabajo.

Consideramos que este fue un muy buen método ya que si alguno no había notado alguna parte especifica de la información otro lo había hecho así podríamos aportar todos como un grupo. Ademas, cada uno cito la información encontrada en fuentes confiables.

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1.

BONO MI VIVIENDA VERDE

¿En que Consiste el bono verde?

Este consiste en brindarle ayuda al medio ambiente y a los ciudadanos entregándoles un crédito hipotecario para de esta manera, asegurar la sostenibilidad de las viviendas, de tal forma que se promueva el hecho de mantener una vivienda eco amigable.

Los créditos pueden variar de hasta los 5000 soles dependiendo del valor del inmueble. Esta vivienda cuenta con el programa Mivivienda Ecolife.

El habitar en una vivienda concentrada en reducir los gastos totales de todos los residentes beneficia a reducir la huella de carbono producida por los mismos, de tal manera que todos obtenemos beneficios al cuidar el medio ambiente. Estas viviendas contienen generalmente departamentos equipados con luminarias led, griferías de bajo consumo con ahorro de hasta 30% delconsumo de agua y energía, y varias áreas verdes.

Ordenanza N° 510

Esta ordenanza publicada por la municipalidad de miraflores promueve la construcción de edificios sostenibles para recuperar y crear mayores espacios públicos y áreas verdes.

Estos edificios promueven el uso de energías renovables para así aportar al desarrollo sostenible.

La ordenanza busca un equilibrio entre el medio ambiente y el desarrollo urbano, es por eso, que estas construcciones deben cumplir con distintos requisitos como el código técnico de construcción, jardines arbolados en retiros, estacionamiento para bicicletas, techos verdes, entre otros.

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Certificaciones Las certificaciones para edificios sostenibles como Leed, Edge y Breeam, consisten en acreditar a los edificios que tienen características sostenibles y proporcionando una verificación del diseño construido, sosteniendo así que este tiene buena estructura y un alto rendimiento que a su vez lo vuelve más rentable

Dato: El edificio del colegio Franklin Delano Roosevelt, es el primer colegio certificado del Perú con Leed-silver

Certificado Leed es el mas usado en el Perú

Bibliografia: Miranda A. (sin año). CERTIFICACIÓN LEED: EDIFICACIONES ECOAMIGABLES. 9 de abril del 2021, de Revista Perú Construye Sitio web: https://peruconstruye.net/2018/11/16/certificacion-leededificaciones-ecoamigables/ Kampaq. (2016). Certificaciones. 9 de abril del 2021, de Green building council Perú Sitio web: https://www.perugbc.org.pe/site/certificaciones#:~:text=La%20certific aci%C3%B3n%20LEED%20proporciona%20una,rendimiento%2C% 20m%C3%A1s%20saludables%20y%20rentables Anónimo. (sin año). PASEO LA ARBOLEDA E3. 9 de abril del 2021, de V & V Grupo Inmobiliario Sitio web: https://vyv.pe/proyectosventa/vivienda/paseo-la-arboleda/? utm_source=google_next&utm_medium=arboleda&utm_term=cpa&ut m_content=text_ad&gclid=CjwKCAjw9rDBhBxEiwA9qYUpYz_np42ZoiYTl9hBkC3jVZdFSiHwVbfW3Xu90c0 Bsv21ByYwFl_6RoCvHQQAvD_BwE Redacción EC. (2020). Bono Mivivienda Verde: conoce AQUÍ cómo acceder a este beneficio para adquirir tu casa propia. 9 de abril del 2021, de El Comercio Sitio web: https://elcomercio.pe/respuestas/bonomivivienda-verde-como-acceder-al-beneficio-para-comprar-la-casapropia-casa-departamentos-sector-inmobiliario-fondo-miviviendarevtli-noticia/?ref=ecr Anónimo. (sin año). Paseo La Arboleda Etapa 3. 9 de abril del 2021, de V & V Grupo Inmobiliario Sitio web: https://vyv.pe/wpcontent/uploads/2018/02/BROCHURE-ARBOLEDA-etapa-IIIdigital.pdf Kampaq. (2016). Noticias y eventos. 9 de abril del 2021, de Green Building Council Sitio web: https://www.perugbc.org.pe/site/noticiasy-eventos-90-ya-tenemos-64-proyectos-leed

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Reflexiones Este primer trabajo fue importante, ya que tuvimos la oportunidad de conocer detalladamente cuales son los factores que fomentan a la construcción sostenible, Es importante saber esto porque en un futuro seremos arquitectos y debemos encontrar soluciones para cuidar el medio ambiente y aportar de alguna forma en nuestro ámbito laboral. Ademas, aprendimos todos los aspectos que hacen una vivienda sostenible así poderlos aplicar en nuestros futuros proyectos e incluso investigar y mejorar aluno de estos.

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Ejercicio 2

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Agregados, aglomerantes y aglomerados Descripción del trabajo: Elaborar un listado de los materiales estudiados en clase (agregados, aglomerantes ,aglomerados) en los que se especifique su uso, unidad comercial , precio referencial en el mercado y provedores.

Elaborar un manual para los posibles usos en una construcción de los siguientes materiales: cemento , yeso, cal, grave , arena.

En la clase se vio la elaboración de cemento en vía seca.

Indique las diferencias entre esa vía y la vía humeda.

Aprendizajes En el segundo trabajo debíamos investigar acerca de los agregados, aglomerantes y aglomerados. Decidimos investigar acerca de estos para luego compartir la información y dar nuestros distintos puntos de vista. Esto fue muy interesante porque logramos saber acerca de los proveedores, los usos y la preparación de ciertos materiales.Al tener toda la información nos reunimos y organizamos todo para que este en un solo formato así poder presentarlo en clase y por último citamos la información colocada

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Agregados, Aglomerados, Aglomerantes

Agregados

Los agregados, es un material granular que se usa para formar mezclas de construcción, y se caracterizan por su forma, textura, resistencia, tamaño, dureza, etc. Existen diferentes tipos de agregado como la arena, la grava y la pierdra.

Son aquellos materiales que al ser mezclados con agua alcanzan un estado pastoso y adquiere la propiedad de poder moldearse y adherirse fácilmente a otros materiales fácilmente a otros materiales, uniendolos para alcanzar así resistencias mecánicas considerables cuando se endurecen.

Aglomerantes

Aglomerados

Es un material obtenido por la agregación de sustancias minerales (agregadas) unidas por un aglomerante y luego hidratadas. El aglomerado más utilizado en construcción es el concreto composición de los aglomerados: agregados(piedra,arena)+aglomerante(cemento, hormigón, cal) + agua = aglomerados(concreto)

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Agregados

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Agregados

13

Agregados

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Aglomerantes Aglomerantes áereos

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Aglomerantes Aglomerantes áereos

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Aglomerantes Aglomerantes hidráulicos

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Aglomerantes Aglomerantes hidráulicos

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Aglomerantes Aglomerantes hidrocarbonados

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¿Como hacer Yeso?

M AT E RIALE S : - Un pequeño cubo o recipiente.

- Una paleta o pala.

-Yeso - Agua

1.

Las medidas de yeso son una parte de agua y dos de yeso

2.

3.

Dejar reposar las mezcla

AL dejar reposar la mezcla , hay que amasarla con una paleta limpia y de manera activa. Hasta conseguir una pasta homogenea sin grumos

¿Como hacer cal? para pintar muros ?

M AT E RIALE S :

- Un pequeño cubo o recipiente.

- Una paleta o pala.

-cemento - Agua - Cal

1.

Mezclar 5 kg de Cal para pintar con 1 kg de cemento corriente y agregar 7 L de agua.

2.

Mover hasta obtener una pasta homogenena

3.

Echar con un rodillo sobre superficies limpias y libres de polvo,

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¿Como hacer cemento?

M AT E RIALE S :

- Un pequeño cubo o recipiente.

- Una paleta o pala.

- Cemento.

- Arena - Agua

Pasos para hacer cemento

1.

Mezclar la arena y el cemento en un recipiente

2.

Añadir poco a poco el agua

3.

Mezclar fuerte con ayuda de la pala hasta tener un compuesto espeso

Pasos para hacer cemento ligero

1.

Proporcionar dos partes de cemento y una de agua

2.

Echar el cemento en el recipiente con agua

3.

Mezclar el cemento y el agua e usar e ste inmediatamnete

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Manual para hacer concreto usando arena y grava M AT E RIALE S :

- Un pequeño cubo o recipiente.

- Una paleta o pala.

-Cemento - Arena -Grava - Agua

1.

Conseguir el cemento que vas a utilizar, asi como arena fina y grava

4.

Medir las cantitdades usando una pala 1 de cemento, 2 de arena y 3 de grava

2.

3.

Se nececitara dos veces mas de arena y tres veces mas grava para realizar una buena mascla

5.

Inicia echandole agua a 3/4 de la mescla seca y trabajar el cemento con sus respectivos pasos

preparar la arena y la grava que utilizaras para la mescla seca.

6.

Por ultimo agrega añade toda la mescal seca al cemento empapado mesclar bien para que asi pueda quedar humedo y espeso

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Elaboración del cemento VIA SECA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

La piedra caliza se extrae de yacimientos a cielo abierto con explosivos.

Se tritura dos o tres veces hasta que llegue a un tamaño máximo de 25 mm.

Se le añade distintas fundentes, después se homogeniza y se vuelve harina cruda.

La harina cruda es llevada al horno a 1.450 c.

Cuando sale del horno , la piedra se vuelve clinker

La piedra caliza molida se nodulizar químicamente transformada para hacerse hidráulica

El clinker tiene una etapa de enfriamiento rápido

Se tritura con el agregado de yeso y otros materiales

Después obtienes varios tipos de cementos que los almacenan en silos.

Finalmente el cemento es embolsado o lo despachan a granel.

VIA HUMEDA

A diferencia del proceso por vía seca, La vía húmeda, homogeneización, la harina cruda y el ingreso al horno se realizan mediante el uso del agua. Por lo cual esto se convierte en una pasta.

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Referencias: Anónimo. (Sin fecha). ¿Qué es la grava?. 3 de mayo del 2021, de Geología Web Sitio web: https://geologiaweb.com/rocas-sedimentarias/grava/ Anónimo. (Sin fecha). Alquitrán. 4 de mayo del 2021, de CONSTRUMÁTICA Sitio web: https://www.construmatica.com/construpedia/Alquitr%C3%A1n Anónimo. (Sin fecha). La cal. 4 de mayo del 2021, de Aglomerantes y conglomerantes Sitio web: https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/cont ido/63_aglomerantes_y_conglomerantes.html Anónimo. (sin fecha). Fabricación. 4 de mayo del 2021, de CDP Sitio web: https://www.cemplata.com/fabricacion Anónimo. (2018). Cómo hacer cemento paso a paso. 4 de mayo del 2021, de Ok diario Sitio web: https://okdiario.com/howto/como-hacer-cemento-paso-paso-2058099 Anónimo. (Sin fecha). Cal Viva. 4 de mayo del 2021, de Química Universal Sitio web: https://quimicauniversal.cl/www/productos/cal-viva/ Heisin Ramos. (2020). AGREGADOS: GRAVAS Y ARENAS PARA LA CONSTRUCCIÓN. 4 de mayo del 2021, de 360 en Concreto Sitio web: https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/agregados-gravas-y-arenas-para-laconstruccion

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Reflexiones Al haber terminado la investigación nos dimos cuenta que era información que debíamos saber para en un futuro poder realizar nuestros propios diseños, así poderlos tener en cuenta en la parte estructural y visual de nuestro proyecto, Ademas aprendimos a organizar la información de una forma donde se pueda entender fácilmente la información. Esto nos ayudo ya que cuando necesitemos revisar alguno de estos podemos encontrarlo fácilmente. Consideramos que este trabajo enriqueció nuestro conocimientos porque es importante saber que materiales utilizamos y como estos son aplicados y preparados.

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Ejercicio 3

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Maquinarias y Herramientas

Descripción del trabajo: El trabajo requerirá elaborar una presentación sobre maquinaria

y

herramientas

utilizadas

en

los

diferentes procesos de construcción con concreto (transporte,

mezclado,

encofrado/desencofrado,

vaciado

o

compactación,

vertido, etc.)

ejemplo: camiones, myxers, buggy, vibradores, tipos de encofrado etc.

Aprendizajes Para esta tercera entrega, elaborada grupalmente, se nos encargó realizar una investigación exhaustiva acerca de las herramientas y maquinarias utilizadas en la construcción con concreto, gracias a la profundización que tuvimos en clase se nos facilitó la tarea de buscar y entender los conceptos que rodean al concreto y cuál era su importancia para la construcción.

Asimismo logramos mejorar la presentación como grupo con respecto a nuestros anteriores trabajos y esperamos que respectivamente.

se

logre

ver

una

evolución

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PROCESO CONSTRUCTIVO El concreto es un material que está compuesto de cementO, grava, arena y agua y eS la mezcla más importante de una obra ya que es la que va a unir a todos los elementos brindándoles resistencia estructural como las columnas, escaleras, muros, etc. El concreto tiene distintas características dependiendo de las condiciones en las que se coloque.

Existen dos tipos de concreto: el concreto premezclado y el concreto hecho en obra.

Concreto hecho en obra:

Ventajas Con

una

Desventajas revolvedora

convencional sólo se pueda hacer concreto con resistencia desde los 200 kg por centímetro cuadrado hasta los 250 kg kilogramos cuadrado

por

centímetro

Una revolvedora convencional es una herramienta práctica y portable y es fácil de usar en espacios reducidos Realizar concreto en obra tiene un beneficio de reducción de costos Éste tipo de concreto se utiliza para elementos menores de 3 m³ así como castillos, dalas, trabes, losas pequeñas y pisos

No es recomendable usar aditivos ya que estos lleva un proceso especial en el tiempo de mezclado Sólo se puede fabricar durante una jornada de trabajo albañil y si es que requieren horas extra para hacer el concreto se les tendrá que pagar el tiempo excedente El colado superior a 6 m³ requiere más trabajadores tantos para hacer la mezcla como para su vaciado, esto ocasiona mayor o desgaste de los trabajadores El material y sus componentes son revisados y dosificados por el maestro de la hora sin embargo no existe supervisión técnica Se pueden originar retrasos por el bajo rendimiento de producción de concreto

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Concreto pre mezclado: Ventajas Puede ser suministrado las 24 horas El color superior a 6 m³ puede realizarse con menos de la mitad de gente y en la cuarta parte del tiempo Se puede elegir la resistencia que se desea mayor o igual a 250 kg/cm cuadrado y menor a 400 kg/cm cuadrado Se pueden agregar aditivos especiales para tener un producto con mayores beneficios cómo por ejemplo los Acelerantes del fraguado o aditivos para disminuir la cantidad de agua y obtener consistencia Los materiales y componentes son revisados y dosificados bajo controles de calidad Al tener una capacidad mayor de producción de concreto se puede terminar la obra en un menor tiempo

Desventajas Es más caro solicitar el concreto premezclado ya que depende de un tercero que lo haga. Se suma el costo de mano de obra Los primeros 30 minutos después de efectuada la mezcla la olla debe de mantener el concreto en agitación para evitar endurecimiento, lo que ocasiona desperdicio material La olla revolvedora, al estar en un camión de más de 27 toneladas, es peligrosa, por lo que se necesitan medidas de seguridad para evitar accidentes en zonas residenciales No se puede comprar menos de 3 m³ de concreto, ya que se puede efectuar un cobro por vacío de olla si el pedido es menor a 6 m³ de concreto Si se fuese a cancelar un pedido se debe llamar con 24 horas de anticipación para evitar salida en falso y costos adicionales

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PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO TRANSPORTE CAMION REVOLVEDOR: Con este se puede transportar concreto sin que se endurezca y continue humedo

Adquisición y Almacenamiento ADQUISICION Es importante verificar con qué proveedores escoger los materiales para asegurarse que sean 100% de calidad y cumplan con todos los protocolos. asi mismo es importante saber que tipo de concreto se desea realizar para poder tener todos los materiales a disposición.

ALMACENAMIENTO: LANZADORA DE CONCRETO (BOMBAS EN CAMIONES)::

No adquirir el cemento a más de dos semanas antes de la fecha de su utilización

máquina que traslada la mezcla mandandola de un lado a otro:

El cemento se puede proteger de la humedad cubriéndolo con bolsas de plástico, así como evitando el contacto directo con el suelo.

Las bolsas de cemento no deben contener más de diez bolsas apiladas, ya que si se almacenan varias bolsas, los de la parte inferior se pueden endurecer de tal forma que no puedan ser utilizadas.

CAMIÓN DE BOMBA DE CONCRETO maquinarias ubicadas en vehículos que se usan para mandar concreto líquido de un lugar a otro

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mezclado Existen dos tipos de mezclado; El mezclado manual, el cual no es muy recomendado, ya que puede salir una solución no tan homogénea. Y el mezclado mecánico, este es el tipo de mezclado más recomendable.

MEZCLADO CON EQUIPO MECÁNICO: Existen dos tipos de mezcladoras: Las mezcladoras de tolva Las mezcladoras de trompa Las mezcladoras de tolva se diferencian de las de trompa, ya que en estas se les puede alimentar de piedra y arena.

En las mezcladoras de trompa los componentes ingresan a la mezcladora por la trompa como su nombre lo indica, pero estas tienen un tiempo de producción más lento.

PASOS PARA CARGAR UNA MEZCLADORA:

1.

2.

3.

Humedecer el recipiente donde aproximadamente con 10% de agua.

se

pondrá

la

mezcla

Verter las piedras, el agregado fino, y el cemento, sobre la superficie, además del 80% de agua restante.

Mientras se mezclan los materiales, se agrega el 10% de agua restante

TIEMPO DE MEZCLADO: El tiempo de mezclado del concreto varía de auerdo a la cantidad que se le proporcione, este tiempo no debe ser menor al minuto, y se cuenta a partir de que todos los ingredientes se hayan colocado en la mezcladora.

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Dosificación La dosificaciones para elaborar el concreto tienen que ser cautelosamente medidas para no cometer errores ya que esto implicaría perder parte de la propiedad y generaría un gasto de plata mayor a la obra, es por ello que en algunas ocasiones es recomendable conseguir el concreto premezclado, ya que, éste ya pasado por una revisión hecha por un especialista. Existen diversos tipos de mezclas de concreto y cada una tiene distintas formas estructurales.

CONCRETO SIMPLE

CONCRETO CICLÓPEO

El concreto simple se utiliza en estructuras que no tienen armadura de refuerzo como por ejemplo las veredas o pavimentos.

El concreto ciclópeo es igual al concreto simple sólo que a este se le agregan bloques o grandes piedras éste, cemento tampoco contiene armadura

CONCRETO ESTRUCTURAL El concreto estructural se utiliza en elementos estructurales, ya que posee mayor resistencia mecánica

CONCRETO ARMADO El concreto armado se utiliza en estructuras que contienen fierro y esto sirve para resistir esfuerzos como columnas Vigas o techos

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HERRAMIENTAS PARA REALIZAR UNA MEZCLA: - Batea - Plancha de batir - Pala

Transporte en obra .Al traspasar el concreto de la mezcladora se necesitan seguir varias exigencias y procedimientos para prevenir la segregación o pérdida de material, para así poder garantizar la calidad deseada a la hora utilizar el concreto.

LAS EXIGENCIAS BÁSICAS QUE DEBEN SEGUIR A LA HORA DE TRANSPORTARLAS: No debe ocurrir segregación, es decir, no debe haber separación de los componentes.

No debe existir pérdida de material especialmente de la pasta de cemento, ya que esto implicaría errores de medición y de cálculo.

EQUIPO UTILIZADO Existen diversos tipos de equipos utilizados dentro de una obra para transportar el concreto, asimismo estos equipos varían dependiendo del tamaño de la obra y cuál podría ser la forma más eficiente de mover el concreto.

TUBO EMBUDO Éste método sirve para colocar el concreto bajo el agua, ya que se vierte el concreto por medio de embudo a través del agua dentro de la cimentación.

TUBO EMBUDO

CANALONES Éstos sirven para transportar el concreto a niveles inferiores, además cuentan con bajo costo y facilidad de maniobra, ya que no se necesita una fuerza motriz. Esto es debido a que la gravedad hace la mayoría del trabajo.

BOMBAS Éstas son empleadas para transportar el concreto directamente del punto central de descarga hasta las cima o hasta el punto de descarga secundario, además pueden mover el concreto ya sea de manera horizontal o vertical, asimismo esta suministran concreto de manera continua para la construcción de edificios de gran altura.

Estas sirven para transportar el concreto horizontalmente o a un nivel mayor generalmente se utilizan entre un punto de descarga principal y uno secundario asimismo estas bandas tienen un alcance ajustable y velocidad variable además pueden colocar grandes volúmenes de concreto de manera rápida cuando el acceso está limitado.

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Encofrado PROCESOS EN COLUMNAS El encofrado sirve para darle un molde a la columna para que durante el vaciado de concreto pueda adquirir las dimensiones de esta.

Existen condiciones básicas para el correcto procedimiento del encofrado, esto es debido a que pueden ocurrir accidentes en las obras por falla se estos, así como grumos en los muros o burbujas. Asimismo se tiene que tener precisión de las medidas, ya que la calidad de los encofrados requiere de minucioso cuidado y utilización.

PROCEDIMIENTO

PASO 1 Habilitación del encofrado

PASO 2 Instalaciones

Para que un material sea usable a la hora del encofrado no puede presentar arqueos, deben estar en buen estado, limpios desperdicios o deformaciones que puedan perjudicar la forma final del muro.

Antes de colocar los encofrados en en las vías se debe verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm a los costados para que esta manera no se peguen a las tablas de madera y mantengan su estructura garantizando así que tengan el adecuado recubrimiento para que en el futuro no se oxiden.

1.Después de chequear las instalaciones se produce el armado; Chequear las dimensiones de las columnas para que tengan correspondencia con sus ejes y dimensiones.

PASO 3 Armado

2.Los tableros encofrados tienen que tener abrazaderas o barrotes cada 50 cm como máximo. Se suelen utilizar listones de 2x4, 3x3 o 3x4, dependiendo de las dimensiones de las columnas.

3.Se instala una plomada en un sitio fijo para verificar la verticalidad del espacio.

4.Se amarran los tableros con templadores d e alambre del número 8 para que no se escurra concreto.

5.Revisar que los muros estén perpendiculares con una escuadra.

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Asegurar el encofrado mediante el uso de puntales que deben ser apoyados en soportes fijados en el suelo.

PASO 4 Colocación de puntales

TIPOS DE ENCOFRADO

ENCOFRADOS VERTICALES Se utilizan para disponer de pilares, muros, columnas, etc.

ENCOFRADOS HORIZONTALES Suelen ser estructuras apoyadas por elementos verticales que sirven para formar losas, forjados y vigas.

ENCOFRADOS INCLINADOS Estos encofrados requieren un mayor cuidado en el apuntalamiento y soporte debido a que su posición ejerce presión lateral sobre la superficie de contacto y produce un mayor trabajo de resistencia.

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ENCOFRADO TRADICIONAL O DE MADERA Este material tiene mayor versatilidad a la hora de crear estructuras, asimismo se puede ahorrar en mano de obra al usar estos moldes para obras pequeñas.

ENCOFRADO DE ALUMINIO Esto permite realizar pilares losas vigas de cuelgue escaleras y muros para viviendas monolíticas de hormigón armado. Este sistema permite encofrar edificaciones monolíticas de cualquier dimensión y forma.

FORMALETAS Este tipo de encofrado deja las superficies lisas logrando una mayor rentabilidad en las partidas de encofrado, asimismo soportan desde 4 toneladas como esfuerzo, y logran mayores resistencias.

ENCOFRADOS MIXTOS Estos encofrados pueden contar de la mezcla de varios materiales como por ejemplo: un encofrado de metal y madera juntos.

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Vaciado En este proceso se debe tomar precaución ya que varios factores pueden afectar los componentes de la mezcla. Es muy importante ser precavido al vaciar la mezcla no dañar el acero de refuerzo , ya que siempre debe ser resistente .

DEBEMOS TENER EN CUENTA :

Fundamental:

- Nunca se le debe agregar agua al concreto para hacerlo mas trabajable - La manera mas usada para colocar el concreto en una área sumamente grande es mediante el colado de las franjas.

1.

2.

3.

4.

Se debe de humedecer levemente el encofrado antes de realizar el vaciado.

El tiempo que hay durante el vaciado y la elaboración de la mezcla debe ser lo menor possible.

- La demora puede originar que el concreto pierda su fluidez , obtenga una consistencia seca , pierda la humedad y se vuelva rigido.

- Un vaciado es casi imposible de remesclarlo es por eso que la mayoria de operaciones de vaciado deberan buscar reducir la segregacion del concreto.

El concreto debe ser colocado cerca a su posible lugar final.

El concreto debe horizontalmente.

ser

colocado

TRANSPORTE PARA VACIADO: Bombas de Concreto: Usadas Par transportar concreto desde un punto de descarga hacia la cimbra (encofrado) Una ventaja es que la tuberia ocupa muy poco espacio y es facil de agrandar . La descarga es continua.

El tranportes conta en una autobomba y una bomba estacionaria.

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COMPACTACIÓN Virtiendo el concreto en el encofrado, se pueden crear ciertos espacios vacíos llamados cangrejeras. Estas se forman por acumulación de piedras por la segregación de concreto al momento del vaciado, es cuando se queda un poco de aire dentro del concreto.

¿EN QUÉ CONSISTE LA COMPACTACIÓN Consiste en quitar el aire que queda atrapado dentro del concreto, el que hace que se formen las cangrejeras. Para esto se sigue un proceso realizado con unas vibradoras. Existen las vibradoras eléctricas y las gasolineras.

Las vibradoras...

Densifican la masa del concreto, y lo hacen mas resistente Logran hacer que las burbujas de aire que se quedaron adentro, puedan salir al exterior para que sea una mezcla homogénea

MANERA CORRECTA DE USAR VIBRADORAS

1.

2.

3.

introducir el vibrador con cuidado pero bastante rápido para evitar que se quede aire atrapado adentro El vibrador debe ejecutarse en la cima

Acercar la maquina a las esquinas para que agarre la forma perfecta

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BOMBA ESTACIONARIA

- Este equipo se utiliza para bombear concreto y el método consiste en un armado de tubos metálicos que son aproximadamente de tres metros de longuitud , conectados entre sí para así poder llegar al sitio de descarga.

- La longuitud común para esta categoría de vaciados se encuentra entre los 40 y 300 metros - Se llevan al cabo bombeos hasta de 100m de altura en situaciones habituales.

AUTOBOMBA

- Para los camiones autobomba tenemos distintas longuitudes de brazo que varian entre 17 a 63 metros.

- Estos vehiculos son apropiados para areas confinadas. Ya que on vehiculos de mucha maniobridad - Estos vehículos consisten en un gran tamaño, es por esto que pueden estar en un mismo lugar mientras realizan su trabajo entero, ademas de ser usado en varios espacios del emplazamiento.

Como realizar el encofrado de manera correcta: Para que el vaciado se haga de manera correcta, los encofrados deben ser humedecidos ligeramente y no se debe depositar grandes cantidades de concreto.

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desencofrado El desencofrado debe ser realizado a las 24 horas de que se haya realizado el vaciado del concreto en la columna. Este tiempo es esencial para evitar un derrumbe de las columnas

Los elementos del encofrado se quitan, sin golpes, ni forzandolo, sucede cuando el hormigon llega a la resistencia adecuada para evitar deformaciones exsesivas ni algun tipo de fisuración prematura.

Despues del realizar él vaciado , debe esperar un día para poder realizar el desencofrado.

Medidas de seguridad que debemos tomar:

1.

2.

3.

4.

Es esencial utilizar el arnés de seguridad sugetado de un punto fijo si estuvieran usando una escalera. Ademas, esta prohibido trepar por los encofrado.

Se debe asegurar el encofrado antes de dejarlo libre. El proceso se debe realizar completo para obtener un buen resultado, Colocando el encofrado en la superficie de forma segura.

El desencofrado debe ser realizado por los mismos usuario que realizaron el encofrado ya que, deben tener en cuenta los mismos medios auxiliares utilizados en el encofrado.

Es importante tener en cuenta que se debe seguir un order para realizar el desencofrado, y este debe planificarse previamente bajo la revision del fabricante , de forma que no se retiren mal las tablas.

El desencofrado depende del propo elemento que se ha encofrado, de las condiciones ambientales ademas de otras condiciones, y del tipo de cemento usado en el hormigón

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CURADO Después de un día, posteriormente de vaciar la columna, se hace el desencofrado, e inmediatamente se realiza el curado del concreto. Se moja las columnas o columna inmediatamente se haya retirado el molde.

Pasos para realizar un correcto curado

1.

2.

Echar agua continuamente y de manera directa Tener alfombras o mantas prácticamente empapadas de agua, para que con ellas se cubra el concreto

¿Qué pasa si no se realiza un buen curado? si el curado no se realiza de forma correcta, existe la posibilidad de que el resto de la resistencia que falta colocar, pueda perderse debido a un secado prematuro del concreto

1.

2.

INDUNDACIÓN: Para mantener el concreto saturado, o lo mas saturado sea posible, para garantizar una hidratación correcta de los materiales cementantes. Es decir, la inundación total de la pieza terminada.

ROCIADO: aspersión continua del agua mediante rociadores o boquillas proporciona un correcto mecanismo de curado del concreto.

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3.

NEBULIZACIÓN DE AGUA: Generar una capa de niebla artificial con atomizadores alrededor de los elementos que se tienen pensado curar en temperatura ambiente.

4.

CUBIERTAS HÚMEDAS: Cubiertas húmedas saturadas, pueden ser de distintos materiales, tierra, aserrín, arena, paja etc. Siempre que sea un material que retenga líquido.

5.

LÁMINAS DE PLÁSTICO: Es de los métodos mas usados , consiste en aplicar rollos de polietileno sobre la superficie del concreto

6.

PAPEL IMPERMEABLE: El papel impermeable está compuesto por dos láminas de papel kraft unidas mediante un adhesivo bituminoso reforzado con fibra

7.

MEMBRANAS DE CURADO: Componentes líquidos formadores de membranas de curado a base de parafinas, se pueden usar para retardar la evaporación de humedad del concreto

8.

CURADO AL VAPOR: Acelera la ganancia de resistencia de forma temprana, suministrando calor y humedad adicional al concreto. Puede ser curado en alta presión, o baja presión

Esos son los métodos más usados, también existen otros como serpientes de calentamiento

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Referencias: Anónimo. (2019). Maquinaria para Concreto. 12 de mayo del 2021, de MADISA CAD Sitio web: https://www.madisa.com/productos/maquinariapara-concreto/ Anónimo. (sin fecha). FABRICACIÒN DEL CONCRETO CON MEZCLADORA. 12 de mayo del 2021, de UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE SIMEON CAÑAS”, UCA Sitio web: https://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoConcretoF resco/FABRICACION%20DE%20CONCRETO.pdf Anónimo. (sin fecha). Transporte y manejo del concreto. 12 de mayo del 2021, de No especifica Sitio web: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9071/Capitulo4.pdf Anónimo. (sin año). Construye seguro, manual de construcción. 12 de mayo del 2021, de Aceros arequipa Sitio web: https://www.acerosarequipa.com/manuales/pdf/manual-del-maestroconstructor.pdf Anónimo. (sin fecha). FABRICACIÒN DEL CONCRETO CON MEZCLADORA. 12 de mayo del 2021, de UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE SIMEON CAÑAS”, UCA Departamento de Mecánica Estructural, Apartado Postal (01)168, A Sitio web: https://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoConcretoF resco/FABRICACION%20DE%20CONCRETO.pdf Anónimo. (2018). IMPORTANCIA DEL VIBRADOR PARA CONCRETO. 13 de mayo del 2021, de ALFO Sitio web: https://alfo.com.mx/importanciadel-vibrador-para-concreto/ Sergio Pérez Jiménez. (2020). Tipos de Encofrados y sus Usos. 12 de mayo del 2021, de SERMAQUI PERÚ Sitio web: https://sermaquiperu.com/tipos-de-encofrado-y-sus-usos/

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Reflexiones En este tercer trabajo Fue muy interesante saber el proceso de construcción del concreto, Ademas que tuvimos la oportunidad de estar presentes en un laboratorio en clase y saber algunos de los pasos a más detalle. De esta forma cuando nos encontremos realizando un proyecto sabremos como fue realizado el proceso.

Consideramos que en este tercer trabajo logramos organizar aún mejor nuestra información y encontrar los colores adecuados para tener una buena presentación grafica. Ademas trabajar en grupo ha sido de mucha ayuda porque aportamos con distintas ideas y nos corregimos unos a otros .

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INFORME DE LABORATORIO 1 AGREGADOS Existen varios tipos de agregos; sin embargo, en esta práctica de laboratorio, solo vimos algunos tipos, como lo son: los agregados finos, arena fina, arena gruesa, hormigón, piedra chancada,

Agregados: Arena gruesa: Tiene una granulometría gruesa. Sirve para armar mortero y concreto Arena fina: Tiene una fina granulometría, sirve para el tarrajeo (arena con cemento) Hormigón: Sirve para el concreto ciclópeo (con piedras mexcla de agregados finos con gruesos Piedra chancada: Sirve para fabricar el concreto simple, existe de media pulgada y de 3/4.

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FABRIACIÓN DE MORTERO

El mortero se utiliza para diferentes fines, uno de estos, es para acentar ladrillos

Materiales: Cilindro cortado de 30 - 35 cm aproximadamente (toniza) Plancha de batir Jarra de cemento Arena gruesa Cemento Agua

Procedimiento:

1.

2.

3.

4.

El primer paso es mezclar los secos dándole vueltas con la plancha de batir por 2 a 3 minutos hasta que sea una mezcla homogénea.

Vertir 1.5 jarras de agua (1 jarra y media), se recomienda no vertir todo el agua de frente, sino, primero una parte y si falta, ponerle más, así ya le hayas puesto la cantidad establecida.

Mezclar los secos con el agua, levantando lo que se queda abajo, y luego todo hacia el centro, para luego darle vueltas y que sea una mezcla homogénea.

Evaluar si le hace falta agua, depende de la trabajabilidad, hasta que sea una mezcla pastosa

Vertida de mortero en ladrillos: 1. Humedecer los ladrillos con agua 2. Vertir el mortero encima del cemento con ayuda de una madera, al costado, para que quede todo recto, te puedes ayudar con la plancha de batir 3. Poner un ladrillo encima, presionandolo un poco, te puedes ayudar del cordel del costado para que todo quede recto y en su lugar

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INFORME DE LABORATORIO 2 CONCRETO Agregdos

Aglomerante

Grava y Arena

Cemento

+

Agua

Concreto

=

+

Dosificaciones por proporciones Normalmente, se usa en concreto con resistencia de 210 kg/cm´2 F* C

210 kg

cemento

Arena gruesa

Piedra chancada

Agua

1

2

2.8

0.52

Dato: Si aumentas más agregados, ocasionará que el concreto sea mas débil

LA PRUEBA DEL SLUMP La prueba del slump es un ensayo que mide la consistencia del concreto, indica que tan seco o fluido está el concreto

Materiales personales:

46

Protección del ensayo

Plancha de batir

Batea

Base lisa metálica

Cono de abrams

Wincha

Cucharón

Varilla

Martillo de Goma

Preparación de concreto Daremos el ejemplo de lo que es crear un concreto de 210 kg/cm´2 Dosificación de materiales

1 cemento

2 arena

2.8 de piedra/ grava

0.5 de agua

Herramientas para mezclar

Preparación del concreto

1.

Agregar a la batea los elementos sólidos

Primero, agregar las dos jarras de arena gruesa, Luego agregar las 2.8jarras de piedra/grava (1/2) y por último, agregar una jarra de cemento

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2.

Mezclar los elementos sólidos

Después de haber colocado en la batea todos los elementos sólidos, se comienza a mezclar con la plancha de batir. A este paso se le conoce como dar la vuelta

3.

Agregar agua a la mezcla

En el centro de la mezcla, realizamos un hoyo y tiramos un poco de agua, después empezamos a mezclar el agua con la mezcla poco a poco y de igual manera vamos echando el resto de la mezcla. Una vez terminado estos pasos, se revisa para ver si la mezcla tiene la consistencia requerida

PRUEBA DEL SLUMP

Herramientas

Preparación del ensayo

1.

Humedecer las herramientas que harán contacto con el concreto

Humedecer la base lisa metálica, después humedecer la varilla y también humedecer el cono de abrams

2.

Pisar el cono para que el concreto no se salga, y dividirlo en tres partes

En una superficie plana, colocamos el cono de abrams, que esté humedecida y sea absorbente.

La parte que tenga mayor diámetro va hacia abajo y para evitar que el concreto se salga, pisamos con los pies.

48

3.

Agregar el concreto en el cono de abrams ( primera capa)

Agregar el concreto hasta llenar la primera capa del cono, si se puede, rellenar un poco más para que al momento de introducir la varilla se pueda retirar las sobras de aire que hay dentro

4.

Compactar el concreto dentro del cono

Por norma, después de haber rellenado el cono, se tiene que introducir una varilla metálica 25 veces. Esto se hace para retirar el aire o los vacíos que se encuentran en el cono. Por tal motivo, el concreto disminuirá en altura, ya que se llenarán donde había aire con el aglomerado. Con ayuda de un martillo de goma, se le darán entre 10 a 15 golpes en diferentes puntos del cono para que no hayan espacios de aire internos. los golpes se hacen en forma externa y por cualquier lugar

5.

6.

Agregar el concreto al cono de abrams (segunda capa)

Compactar en concreto dentro del cono

Se vuelve a introducir la varilla metálica 25 veces, pero esta vez solo se hunde pasando una pulgada de la primera capa, después nuevamente se dan entre 10 a 15 golpes externos con un martillo de goma para que se rellenen las zonas que tienes aire.

7.

Agregar el concreto al cono de abrams (tercera capa)

49

8.

Compactar el concreto dentro del cono

Después de vaciar el concreto hasta haber llenado por completo el cono, se introduce 25 veces mas la varilla metálica, y se hunde pasando una pulgada de la segunda capa. Se le vuelve a ar entre 10 a 15 toques.

9.

Retirar excesos y limpiar la s sombras de concreto

Se retira el exceso del concreto con ayuda de la varilla metálica. Esta debe ser limpiada previamente para que el cono quede relleno perfectamente.

10.

Levantar el cono de forma verticál

Después de haber limpiado lo que queda de concreto, se coloca ambas manos haciendo presión en las asas del cono. Después de haber hecho eso, sacas los pies que se pusieron en la parte interior. Se levanta el cono verticalmente con las manos, pero en una velocidad constante evitando golpes o movimientos laterales. Se realiza entre 2 a 5 segundos.

11.

Medir

Para finalizar, colocamos al revés el cono de abrams, y ponemos la varilla metálica encima.

Después se mide con la wincha desde la parte de arriba hasta el punto mas alto del concreto.

Los resultados sirven para medir el nivel de fluidez del concreto. para ver si el concreto realizado es fluido o no.

50

Ensayo de compresión

Qué es?

Para este ensayo se tiene que hacer una probeta de concreto. Con la cual podremos medir la resistencia. Para hacer esto, se requiere una máquina de compresión

Protección personal

Protección del ensayo

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Preparación del concreto

Para este ensayo utilizaremos el concreto que utilizamos anterior mente. Por ello usaremos la resistencia de 210 kg/cm´2

Preparación del ensayo

1.

Humedecer las herramientas que harán contacto con el concreto

Empezamos ajustando bien el molde con una tuerca para así, tratar de evitar que se derrame por alguna abertura. Después debemos humedecer las herramientas que harán contacto con el concreto en el momento de hacer el encofrado.

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2.

Compactar la mezcla con la varilla

Se tiene que dividir superficialmente en tres partes el molde de probeta , luego se echa la mezcla pero solo llenando 1/3 . Después tenemos que compactar la mezcla con la varilla lisa, 25 veces. La varilla no tiene que chocar con la base del molde

3.

Llenado de la segunda capa

Se tiene que golpear ligeramente alrededor del molde. con un martillo de goma, y así liberar las burbujas de aire. Posteriormente, se llena la segunda capa, y se completa 2/3 del molde.

4.

Compactar la mezcla

Se compacta la mezcla de nuevo, esta vez la varilla solo debe traspasar 1 pulgada de la segunda capa. Después, debemos volver a golpear alrededor del molde con un martillo de goma

5.

Llenado de la última capa

Se llena un poco mas del límite ya que la mezcla irá reduciendo su tamaño. Después, volvemos a compactar la mezcla dando 25 chuceadas.

6.

Empezar el enrasado

Dar de 10 a 15 golpes de manera suave con el martillo de goma, para retirar las superficies de vacío que hay,. Finalmente para poder empezar el enrasado, tenemos que limpiar la varilla.

53

7.

Enrasado

Con la varilla continuamos el enrasado . Esta nos ayudará a nivelar el exceso de sobresalientes de la mezcla. Quedará liza por completo, y no tendrá exceso de mezcla.

8.

Poner una etiqueta

Se colocará la fuerza de comprensión, fecha que se realizó, relación cemento y agua.

9.

Secado de la mezcla

Se deja secar por un día, posteriormente, se realiza el desencofrado y se sumergirá en agua. Después de 28 días se hace la prueba de resistencia en una máquina de comprensión

10.

Prueba de resistencia

Pasado los 28 días, se realizará la prueba de resistencia en la máquina de comprensión. Ahí se verá la resistencia que soporta este molde. Con ayuda de una computadora, se verán los resultados.

54

INFORME DE LABORATORIO 3 TRAZO Y REPLANTE, ACENTAMIENTOS DE LADRILLOS DE ARCILLA

55

TRAZO Es el proceso en el cual se definen las dimensiones en las que va a ser construida la obra, asimismo se señalan los ejes y contornos.

PASOS PARA REALIZAR EL TRAZADO:

1.

Primero se debe nivelar el terreno según los alrededores ( Se suele partir de la vereda como punto 00)

2.

Ir nivelando del centro a las esquinas, ya que el hacerlo del punto anterior podría traer error de medición elevado

3.

El punto de referencia que se tiene que tener de altura para el traslado es de aproximadamente 1 m sobre el nivel 00

4.

El punto de referencia que se tiene que tener de altura para el traslado es de aproximadamente 1 m sobre el nivel 00

5.

Se chequea la planta para ver dónde colocar los ejes para realizar el trazado

56

6.

7.

Se colocan balizas alrededor del área de la obra para maracar territorio

Se templan los hilos de nilon en las balizas para quecuando se realice el trazado, las medidas sean mas precisas

8.

Con polvo de tiza se trazlada el perimetro del hilo al suelo

9.

Con la plomada conica se traslada la linea en el polvo de tiza de una manera mas precisa, para de esa manera saber exactamente donde acaba el cimiento

10.

Con quincha se trazlada en el piso donde es que se va a acentar el ladrillo

57

ÁNGULO DE 90° EN EL SUELO:

Para hallar un ángulo de 90° en el suelo, lo primero que se debe de hacer es utilizar un lado recto que hallas encontrado, despues se trazan dos radios aproximados para hallar el punto convergente y de tal manera encontrar el ángulo de 90°

ACENTAMIENTO DE LADRILLOS Para poder utilizar un bloque de ladrillo se debe por lo menos tener un porcentaje de vacio menor al 30%.

El ladrillo se debe de mojar por un par de minutos para que el mortero de absorba una vez colocado.

Con una regla fija traza la altura sumada del laadrillo con la mezcla, una vez marcada la altura se utiliza el plomo para confirmar la verticalidad del proyecto y se prosigue a marcar con el hilo el tope. Se colocan dos chicotes cada 3 hiladas para que de esta manera el muro se adhiera con la columa. Se debe de dejar una separación de 1 cm y como maximo 1,15cm.

Nota: El chicote sdebe de tener estas medidas:

12cm

10cm 40cm

58

Ejercicio 4

59

Ladrillos ceramicos Descripción del trabajo: Para este trabajo debíamos dibujar a mano alzada otro tipo de ladrillos cerámicos que no habían sido mostrados en la teoría en clase, Usando como referencia la arquitectura de Rogelio Salamona y Eladio Dieste (porlomenos 5 tipos). El dibujo debe indicar las medidas, el peso y el uso del ladrillo.

Ademas debíamos dibujar la unidad y la forma como se une con otras piezas (asentamiento).

Aprendizajes Para esta cuarta entrega dibujamos 5 tipos de ladrillos cerámicos, Fue interesante el proceso ya que logramos dibujar también el uso de ladrillo. Fue más fácil entender a dónde pertenece cada ladrillo y cómo funciona mejor a través del dibujo y la información encontrada. Al trabajar en grupo logramos organizarnos y luego compartir la información que teníamos, así todos lográbamos entender cada ladrillo cerámico y su uso por igual. Aunque trabajar en grupo es complicado hemos logrado mejorar con el tiempo y gracias a los comentarios en clase también hemos logrado mejorar nuestra calidad grafíca y será algo en lo que seguiremos trabajando.

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Biografia:

Rogelio Salamona:

Rogelio Salamona fue un arquitecto franco colombiano que implemento el ladrillo en todos los usos posibles, Paredes , suelos y techos. Trabajo frecuentemente con el material ceramico a lo largo de los años volviendose casi experto en este.

Centro Cultural de Cali

Eladio Dieste:

Casa del fuerte de San Juan de Manzanillo

Eladio Dieste trabaja con el ladrillo y lo desarrolla para en su máxima liviandad en la creación de las superficies curvas con la nueva tecnología llamada "cerámica armada"

Iglesia de San Pedro

La Gaviota

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Ladrillo Dintel También es conocido como ladrillo para encadenado, pero mayormente llamado ladrillo Dintel, se utiliza para remplazar el encofrado de dintel. Esta ladrillo evita fisuras por dilatación y grietas.

Formas de emplearlo

Muros de altura importante

Dinteles sobre carpintería

Remate de la mampostería

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Dimensiones

Ficha técnica

Medidas (cm)

Peso Unit. (kg)

Uni. U/Medida

Uni. XPallet

12-18-33

5,3

3MI

144

18-18-33

7,5

3MI

90

63

Sistema constructivo

1.

Forma

Con el mortero, se tiene que rellenar los ladrillos, las juntas deben quedar totalmente llenas de mortero. Se termina agregando fierros para formar la estructura del dintel de manera optima

Ejemplos

Al interior del ladrillo, se colocan fierros para que posteriormente sea rellenado

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Ladrillo Tipo dintel-Vierteaguas Este es unoo de los ladrillos decorativos que se emplearon por Rogelio salmona en varias de sus obras, este tipo de ladrillo brinda gran resistencia y posibilita diversas formas y ornamentos.

Salmona utilizaba este tipo de ladrillo como vierteaguas logrando el desagüe de la lluvia.

Cualidades Rendimiento

Materialidad

Rendimiento y durabilidad, es apto para albañileria.

Son ladrillos a base de arcilla.

Sirve como ornamento Debido a su forma geométrica sirve tambien como decorativo.

Facil instalación Solo requiere de mortero para adherirse con otras piezas de ladrillo.

65

Ficha tecnica

Absorcion de agua (maxima) Peso

Resistencia a compresión (máxima)

16.0% 2.85kg

210kg/cm^2

Dimensiones

Sistema constructivo

Recistencia al agua Debido a que esta pieza se usa a modo de vierte aguas, requiere tener una gran resistencia.

Sin tarrajeo Este ladrillo no requiere ser tarrajeado ya que tiene forma liza.

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Ladrillo tipo jamba

Cualidades Sin tarrajeo

Aislamiento

No necesitan tarrajeo ya que los elementos mantienen sus lineas y contornos definidos.

Este ladrillo gracias a su gran masa, tienen buenas propiedades acusticas.

Materialidad Estos ladrillos estan hechos a base de arclla.

Resistencia Este ladrillo tiene resistencia frente al desgaste, apto para construcciones de albañileria.

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Ficha tecnica

Forma

La pieza de jamba de bordes redondeados se utiliza para dar continuidad al perimetro lateral.

En la obra torres del parque en Bogota, se pueden observar dichos ladrillos.

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Ladrillo Bovedilla Este ladrillo es parte del grupo de ladrillos para techo. Se puede diferenciar a las bovedilla de los huecos notando la forma que tienen y su método de aplicación. Son muy útiles ya que es un ladrillo que permite ahorrar tiempo en la aplicación a consecuencia que no requieren otros materiales.

Características

1.

Forma: Este ladrillo es levemente curvo en los lados laterales

2.

Estructura: Gracias a su menor precio propio hay ahorro en estructura

3.

Resistencia: Es un ladrillo resistente apto a cargar y resistir peso.

4.

Seguridad: Seguridad de uso, Gracias a su elevada resistencia mecánica.

5.

Mano de obra: La facilidad de montaje ahorra en la mano de obra requerida.

6. Adherencia: Tiene adherencia con el hormigón, mortero y yeso.

69

Ficha técnica Peso

Resistencia a la flexotracción (minimo)

Absorción de agua (máxima)

7.35kg

13.8%

Mínimo 2.0

Sistema Constructivo

1. Como Complemento en viguetas en el techo La forma del ladrillo Bovedilla es muy Común en la construcción de viviendas unifamiliares. No es necesario realizar encofrados y esto es una gran ventaja en el momento de la ejecución , Ademas solo se utilizan muy pocos puntales.

2. Entrepisos Otra forma de utilizar el ladrillo Bovedilla es en los entrepisos, De la misma forma que en la construccion de techos se deben usar viguetas de buena terminacion superficial con los bordes laterales rectos. Las viguetas deben ser apoyadas sobre las vigas de encadenado a 8cm como minimo, Ademas la distancia entre una vigueta y otra queda por el ancho del bloque.

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Ladrillo Lego "Ladrillo Lego, el futuro de la construcción" Este ladrillo podría ser el futuro ladrillo de la construcción, es un ladrillo de bajo costo debido a que no necesita cocción, gracias a su proceso determinado “extrusión” mediante el cual, el plástico es fundido en un molde, estos se crean.

Normalmente se utilizan para paredes y para vigas de viviendas.

Sistemas constructivos Existen dos tipos de instalaciones, una con mortero y otra sin este.

1.

2.

Instalación con mortero: Este tipo de instalación, el mortero se inserta dentro de los orificios del ladrillo para que tenga una estructura más fuerte.

Instalación sin mortero: Para este tipo de instalación se usa un pegamento especial el cual hace que se adapten perfectamente, los beneficioos de no utilizar mortero, es que sale más económico, y además. la pared se ve mas limpia

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Forma

Cualidades Uso Se utilizan en muros de carga debido a su fuerte resistencia

Funcionalidad Gracias a los orificios que tienen, se puede realizar el cableado

Bajo costo Al no requerir cocción, tiene un bajo costo

Resistencia Estos ladrillos son bien resistentes y es apto hasta para climas bien helados

Ficha Tecnica

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Referencias: Anónimo. (2020). Los ladrillos tipo LEGO, el futuro de la construcción sustentable . 31 de mayo del 2021, de Construcción Sitio web: https://constructivo.com/noticia/los-ladrillostipo-lego-el-futuro-de-la-construccion-sustentable-1581086062 Anónimo. (Sin fecha). Eladio Dieste. 1 de junio del 2021, de UrbiPedia Sitio web: https://www.urbipedia.org/hoja/Eladio_Dieste Anónimo. (2018). Ladrillo Jamba. 1 de junio del 2021, de La feria de la construcción Sitio web: https://www.materialeslaferiadelaconstruccion.com/producto/ladrillo-jamba/ Anónimo. (2021). LADRILLOS LARK - BOVEDILLA . 1 de junio del 2021, de Constructivo Sitio web: https://constructivo.com/novedad/ladrillos-lark-bovedilla-15-1600099216 Ladrillo «Lego»: descripción y ventajas, equipos para producción. (s. f.). Decorexpro.

Recuperado 1 de junio de 2021, de https://es.decorexpro.com/kirpich/lego/#:%7E:text=Caracter%C3%ADsticas%20especiales,Los%20beneficios%20son&text=Debido%20a%20la%20presencia%20de,que%20reduce%2 0considerablemente%20el%20costo.

Anónimo. (Sin fecha). Dintel en construcción . 1 de junio del 2021, de Arkiplus Sitio web: https://www.arkiplus.com/dintel-en-construccion/

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Reflexiones En este ejercicio aprendimos sobre los ladrillos cerámicos, Desarrollamos análisis del ladrillo dintel, ladrillo tipo jamba, ladrillo bovedilla y el ladrillo lego. En este análisis logramos aprender como funcionaban mejor estos ladrillos ademas de saber sus dimensiones y peso. Fue muy interesante al finalizar el trabajo llegar a una conclusión de que ladrillo era el más resistente y eficaz en su uso. También realizamos dibujos en los cuales pudimos entender mejor el ladrillo y cuales eran las diferencias que tenían y cual era la causa de estas. Finalmente investigar acerca de los dos arquitectos que usaban los ladrillos cerámicos nos enseño las diferentes técnicas las cuales podrían ser utilizadas por nosotros en un futuro.

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Ejercicio 5

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King Kong 18 huecos

76

Ficha Tecnica

77

Bloque B 14

78

Ficha Tecnica

79

Sílico Calcáreo 11 huecos

80

Ficha Tecnica

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Sostenibilidad King kong 18 huecos El ladrillo conocido como King Kong poseedor de 18 huecos es el ladrillo mas contaminante por 2 principales razones, la primera es por el proceso en el cual es producido ya que requiere mucha maquinaria como hornos de cocción y eso no es sostenible para el medio ambiente, y la segunda es que el ladrillo esta compuesto de arcilla, material que compone la primera capa del suelo la cual sirve para el cultivo, por ende por la expansion de la cuidad el suelo cultivable se va perdiendo.

Bloque B 14 A comparación del bloque King Kong, el bloque B 14 no genera mucha contaminación. Lo bueno del bloque B 14, es que puede ser reciclado. También ayuda a la transmisión térmica, esto hace que aparatos como calefactores o aire acondicionado no sean necesarios.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos EL ladrillo Sílico Calcáreo 11 huecos es sostenible porque protege el medio ambiente de usar tierras agricolas no debidas, ádemas se trabaja con gas natural en el proceso de fabricación reduciendo el nivel de contaminación. El petroleo es un recurso no natural no renovable , esto podria causar que se agote. Así que depende de cada empresa si se utilizara gas natural para producirlo haciendolo sostenible.

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Economia -

rendimiento

King kong 18 huecos Para poder construir una pared con un ladrillo king kong de 18 huecos se requieren 41 piezas de este. Su resistencia tambien consiste de 68 por metro cuadrado.

Bloque B 14 La resistencia que posee el bloque B 14 es de 12.5 x m2, para poder realizar una pared, se necesitan 12 bloques.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos La resistencia que tiene este ladrillo es de 26m x m2 se nesecitan 26 piezas para realizar una pared.

83

Economia -

Empleo de mortero

King kong 18 huecos Para poder generar 1.30m se necesitan de 12 a 13 hiladas, con esta accion se genera una gran cantidad de mortero ya que las piezas de ladrillo son mas diminutas a comparacion del bloque B14 o el ladrillo silico calacero 11 huecos. Las juntas deben de poseer un espesor de entre 1 a 1.5cm

Bloque B 14 Como solo se requiere mortero en los cantos o los filos, se le da una mayor calificación. No se desperdicia mucho y tampoco se emplea mucho

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos En el ladrillo Sílico Calacáreo se realiza con casi la misma cantidad de montero que en el ladrillo King Kong de 18 huecos.

84

Economia -

Mano de obra

King kong 18 huecos La cantidad de mano de obra para instalar los ladrillos King Kong de 18 huecos es bastante alta, ya que al ser ladrillos pequeños el proceso es más lento, por ende está tiene un mayor coste.

Bloque B 14 Para la instalación del bloque de concreto, al ser este una unidad mas grande, se puede agarra con mayor rapidez, por lo tanto, no es necesario muchos operativos, por lo que será un menor costo en mano de obra y serán necesarios pocos operarios.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Para la instalación de este ladrillo no se nececita mucho personal de construción ya que es un proceso ligreamente rápido y debido al peso que tiene el ladrillo se puede manejar con facilidad. La mano de obra del ladrillo King Kong de 18 huecos vendria a ser mas costosa

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Economia - tarrajeo King kong 18 huecos En ladrillo King Kong de 18 huecos se tiene que terrajear por los dos lados, lo que ocasiona mayor gasto de materiales, ya que por cada cara de terrajeo son 2 cm, esto ocasiona mayor gasto en materiales.

Bloque B 14 Estos bloques se ven esteticamente bien, a comparacion de los bloques king kong.

Dependiendo del tarrajeo del bloque si este se tarrajea lo que se recomeinda es que el espesor sea de 1 cm a cada una de las caras.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Para este ladirllo solo se nececita un empaste y no es nececsario el tarrajeo. Pero si se decide realizar el tarrajeo es recomendable hacerlo como máximo con un 1cm de espesor.Esto generaria que el precio sea tan elevado como los otros.

86

Economia -

Sistemas/materiales adicionales

King kong 18 huecos En ladrillo King Kong de 18 huecos se utiliza para las columnas de confinamiento, esta sirve para que los muros sean más estables, pero al usarse más de este material se genera mayor costo.

Bloque B 14 En el caso de los bloques, no se necesitará implementar otro sistema, para que sea un muro portante, pero si se hace uso de los aceros de refuerzo vertical. Esto hace que sea mas barato el uso de bloques en la construcción.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Para el ladrillo Sílico calcáreo de 11 huecos se nececita lo mismo que para el ladrillo King Kong de 18 huecos. Debido a esto el costo sera mayor al de dos bloques.

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Economia - velocidad King kong 18 huecos La velocidad de construcción de ladrillo King Kong de 18 huecos es de 6.8 m² por jornada.

Asimismo según el reglamento E070 al día la construcción no puede pasar del 1.30m de altura, ya que la esto podría causar una mayor compresión de los materiales y podría colapsar.

Bloque B 14 El bloque b12 tiene una velocidad de 12m2 por dia. Es por esto que no se necesita un dia para poder continuar con la construcción del muro.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Para el ladrillo Sílico calcáreo de 11 huecos tiene una velocidad de 9m2 por dia , lo que causaria que sea menor a la del bloque b14 y mayor a la del ladrillo King Kong de 18 huecos.

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Trabajabilidad - Maniobrabilidad King kong 18 huecos El ladrillo Kong Kong de 18 huecos es bastante maniobrable ya que no se necesita más de una mano para levantarlo, este ladrillo tiene un peso de 2.8kg y unas dimensiones de 23 x 12.5 x 9 todo esto en centímetros.

Bloque B 14 La manobrilidad de este bloque no es muy buena ya que se necesita minimo dos manos, eso se debe a sus grandes dimensiones y a que viene en pesos alevados.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Las dimensiones de este ladrillo es lo que hace que tenga buena maniobralidad, estas serian de 24 x 12.5 x 16cm y el peso seria de 6.9 kg. Esto significa que el ladrillo de arcilla sigue por delante.

89

Trabajabilidad - Desperdicios y limpieza King kong 18 huecos Este ladrillo tiene una alta cantidad de desperdicio, ya que para construir con este ladrillo se necesita bastante mortero por lo qué hay más desperdicio.

Bloque B 14 Este es el bloque que posee menos desperdicio, ya que se prepara con menor cantidad de mortero, ya que solo se colocan los filos. Por el uso del grout final, no tiene la calificación perfecta.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Este ladrillo se relaciona con el ladrillo King Kong ya que es igual de sucio y tiene una mala limpieza. Esto crea dificultades a la hora de realizar el trabajo.

90

Trabajabilidad - Capacitacion del operario King kong 18 huecos Para el ladrillo King Kong de 18 huecos los obreros deben tener una mayor capacitación, ya que este tipo de ladrillo cuenta con una mayor cantidad de procedimientos qué se deben seguir como por ejemplo, la verificación de juntas, confinamiento de columnas, cálculos de los ladrillos, etc.

Bloque B 14 Para poder instalar este tipo de bloques se necesita operarios y obreros que conozcan bien el sistema, eso quiere decir que deben ser capacitados. Sin embargo, ya que este es mas rapido, no es necesario tener a tantos trabajadores.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Para este ladrillo no se nececita contratar a una mano de obra capacitada, Esto es porque la instalación de este ladrillo es sensilla y no es nececario tener tanto conocimiento como para los otros ladrillos.

91

Trabajabilidad -

Instalaciones

King kong 18 huecos Previo a la instalación de ladrillo King Kong de 18 huecos se necesita repasar muy bien las instalaciones, ya que este podría afectar la estructura.

Bloque B 14 En el bloque b14 no es necesario cortar muros para las instalaciones ya que este bloque cuenta con alveolos en el que se puede introducir la tuberia, en este entran hasta cuatro tubos.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos En el caso de Ladrillo Sílico Calcáreo de 11 huecos se realiza el mismo proceso que en ladrillo King Kong de 18 huecos debido a que son muy parecidos. Es importante tener en cuenta por donde pasaran las instalaciones.

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Propiedades- Resistencia mecánica King kong 18 huecos

Éste ladrillo cuenta con resistencia a la compresión de 130 kg/cm^2

Bloque B 14 El bloque de concreto B 14 tiene una resistencia a la comprensión de 71kg/cm2

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Este ladrillo tiene una resistencia a la compreción de 130 kg / cm2. igualmente al ladrillo King Kong

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Propiedades - Aislamiento acustico King kong 18 huecos Un muro hecho por este ladrillo podrá llegar a poseer un aislamiento acústico de 45 dB lo cual es menor al de uno sílico calcáreo de 11 huecos.

Bloque B 14 Los muros hechos con bloques b14 tienen una resistencia acustica de 48dB, este es menor a la del ladrillo solico calcario 11 huecos.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Cuando se construyen muros con este tipo de ladrillos, gracias a su alta densidad, tienen una alta reducción acústica, ya que tienen un aislamiento de 50 dB.

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Propiedades - Aislamiento térmico King kong 18 huecos El ladrillo King Kong de 18 huecos posee un aislamiento térmico medio ya que gracias al material este puede acumular el calor pero no es el mejor de los tres.

Bloque B 14 Permite realizar un diseño para así lograr un mayor aislamiento térmico, ya que los bloques poseen perforaciones cercanas al 50% del área bruta. Esto le brinda una cámara de aire aislante para ambos factores.

Lad. Sílico Calcáreo 11 Huecos Este tipo de ladrillo también cuenta con un aislamiento térmico, ya que es bien denso por su unidad maciza de 29% de vacíos

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Referencias: A. (n.d.). Concreto Decorativo: Bloques de UNICON. ArchDaily. Retrieved June 8, 2021, from https://www.archdaily.pe/catalog/pe/products/8903/concreto-decorativo-bloques-unicon Concreto Supermix. (n.d.). Bloques de Concreto. Aconstruir. Retrieved June 7, 2021, from https://www.supermix.com.pe/files/dip_bloques.pdf Unicon. (n.d.). ADOQUINES KONCRETO. Unicon. Retrieved June 7, 2021, from https://www.unicon.com.pe/wp-content/uploads/2019/04/Adoquines_Concreto.pdf Maestro. (2019, December 13). Ladrillos King Kong y Pandereta - Construye Bien. Maestro Soluciones. https://www.construyebien.com/blog/ladrillos-king-kong-pandereta-piramide/ C. (n.d.-b). Ladrillo King Kong 18 Huecos. Scribd. Retrieved June 7, 2021, from https://es.scribd.com/document/372457424/Ladrillo-King-Kong-18-Huecos COMPAÑÍA MINERA LUREN LACASA. (2018). Ladrillo Sílico Calcáreos King Kong 11H. CONSTRUCTIVO. https://constructivo.com/novedad/ladrillo-silico-calcareos-king-kong-11h1527541683 Compañia minera Luren. (2013). Ladrillo Sílico Calcáreo King Kong 11H para Muros Portantes. Materiales de Construcción. http://www.mineraluren.com/KingKong11H.html COMPAÑIA MINERA LUREN S.A. (n.d.). ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LADRILLO SÍLICO CALCÁREO KING KONG 11H. Vive La Experiencia La Casa. Retrieved June 7, 2021, from http://www.mineraluren.com/Gifs/PDFs/ESPECIFICACIONES%20TECNICAS%20DEL%20KING %20KONG%2011H.pdf

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Reflexiones Durante este trabajo nosotros analizamos los tres tipos de ladrillos y tuvimos una indagación profunda sobre cuál era mejor.

Durante este proceso analizamos sus ventajas desventajas y costos para lograr así una decisión sobre cuál era el más conveniente de utilizar.

Este trabajo nos ayudó a entender por qué debemos analizar los tipos de materiales y cuál era más conveniente antes de empezar una obra, ya que Para nosotros ser mejores profesionales en el futuro debemos saber de sostenibilidad.

Nosotros creemos que este trabajo nos ayudó a poder recolectar las ventajas y desventajas de los materiales con los que vamos a trabajar.

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Charla Pacasmayo

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CHARLA PACASMAYO Tatiana Carrillo realizó una charla con el fin de expresarnos soluciones prefabricadas para la vivienda social. Se nos explica el principio de la charla como esta empresa ya no se va a ver enfocada sólo al cemento Sino que has decidido separarse en tres rubros principales; entre ellos tenemos el rubro de infraestructura vial, edificaciones y el rubro de los pre fabricados.

Edificaciones incluye: sistema de albañilería armada con bloques, losas prefabricadas

Como podemos observar en la imagen, la empresa nos cuenta sobre como se utilizarian los sistemas de albañileria armada en distintos proyectos realizzados por ellos en el norte.

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CHARLA PACASMAYO La empresa tambien nos presenta unos tipos de bloques de concreto y nos brindan las siguientes especificaciones

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CHARLA PACASMAYO Ventajas del sistema de albañilería armada: Aumenta la velocidad del trabajo en un 25% Se utiliza 60% menos de mortero No requiere tarrajeo No requiere encofrado No requiere demolición en instalaciones sanitarias y/o eléctricas Si resiste intemperismo

Moretero de asentado: Aumenta la velocidad de trabajo en un 25% Reduce la participación del obrero en un 50% Hay 30% menos de procesos en obra Hay 50% más de espacio disponible Reduce un 15% del desperdicio La mezcla utilizada ya sido previamente controlada Sólo se necesita de un proveedor

Concreto líquido grout: Aumenta la velocidad de trabajo en un 25% Reduce en 50% la participación del obrero Hay 30% menos de procesos en obra Hay 50% más de espacio disponible Reduce un 15% el desperdicio La mezcla utilizada ya sido previamente controlada Sólo se necesita de un proveedor

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CHARLA PACASMAYO En la charla también se nos comenta la instalación y las especificaciones de ladrillo bovedilla que ha sido analizado en trabajos anteriores

En la imagen posterior podemos observar un cronograma de cómo la empresa Pacasmayo ha logrado disminuir los tiempos de producción a diferencia de los metodos tradicionales.

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CHARLA PACASMAYO Infraestructura vial incluye: pavimentos rígidos, adoquines

La empresa nos propone utilizar 3 tipos distintos de adoquines

Adoquín de cuatro: qué es netamente para el uso peatonal, por metro se utilizan alrededor de 50 Unidades por metro cuadrado y el peso individual de un adoquín es de 1.8 kg Adoquín de seis: tiene un uso de hasta 20 trailers diarios de carga de 32 a 35 t por unidad, se utiliza en 50 U/ metro cuadrado y tiene un peso individual de 2.5 kg Adoquín de ocho: uso netamente para vehicular pesado, abarca 50 U/ metro cuadrado y su peso individual es de 3.5 kg

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CHARLA PACASMAYO Prefabricados incluye: pesados y livianos, vigas sardinales, vigas para puentes

Los sardineles prefabricados sirven para el confinamiento de veredas

Estos sardineles van a ser instalados con unas pinzas que incrementan en un 35% la rapidez de colocación

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Reflexiones La charla pacasmayo nos ha mostrado nuevas alternativas de sistema constructivos que pueden incrementar la productividad de la construccion en el Perú.

Es importante conocer sobre la gran variedad de productos que existen dentro del marcado peruano para trabajar en futuros proyectos.

Asimismo aprendimos a cómo intentar buscar soluciones más viables y crear métodos poco convencionales para poder resolver algunas problemáticas en el país y poder así tener mayor eficiencia a la hora de entregar una obra.

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Laboratorio 4

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ADOBE: ELABORACIÓN 1. Elección de una buena tierra Primero necesitas ver si el terreno es apto para este tipo de trabajo, este no debe ser un suelo orgánico y si no tiene piedras, mejor, la gradación debe ser de arcilla 10%-20%, limo 15%-25%, arena 55%-70%. Para ver si la tierra es buena se utiliza la prueba del rollito, elaborando un rollito con las manos de 5 a 15 cm.

No se debe romper, ni medir más de 15, si ocurre lo primero, agregar mas arcilla, si ocurre lo segundo, agregar arena.

También se puede realizar otra prueba, que es la de la bolita, para esta prueba, debes formar 5 bolitas de 2 cm y dejarlas secar por 2 días, si la bolita no se rompe, la tierra es apta, si sucdede lo contrario, la tierra no sirve ya que le falta arcilla.

2. Construcción del tendal Primero, se compacta y nivela el terreno con un pisón y después se le agrega una capa de arena fina. Luego se cubre el tendal oara proteger los adobes con un plástico.

3. Fabricación de moldes Se fabrican moldes de madera mas grandes del tamaño que se desea e l bloque, ya que después se encojen

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ADOBE: ELABORACIÓN 4. Preparación del barro Con una zaranda, se tamiza la tierrra, la arena del terreno debe estar limpia; luego, se acomoda la tierra en rumas y se le hecha agua para dejarla secar por 1 o 2 días, después se prepara bien la mezcla para que los adobes no se rajen y se mezcla el barro con una pala.

5. Elaboración de adobes Los adobes se elaboran bajo el tendal, primero se humedecen los moldes con agua; luego, se espolvorea arena fina para que el adobe no se pegue en los moldes, se coloca el molde en el piso, bajo el tendal, y se lanzan con fuerza las bolas de barro dentro del molde. Después, con una regla de madera, se empareja la mezcla dentro del molde, y se levanta el molde con cuidado para no deformarlo. Para ver cuantos bloques se necesitan, sebes ver la cantidad de ambientes y las dimensiones de los bloques que utilizarás.

6. Secado y apilado

Lo recomendable es dejar secar los bloques por tres semanas como mínimo en el tendal, bien protegidos, y cuando esten listos, apilarlos cerca al lugar de construcción

7. Control de calidad Para probar los bloques de adobe, la prueba que se realiza, es que una persona, se pare sobre una pirámide de 3 ladrillos. Para comprobar que el bloque sea bien resistente, la persona se tendría que parar en la cima de ésta pirámide por 3 segundos, el peso máximo que ésta soportaría es 80 kg.

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CIMIENTOS: CONSTRUCCIÓN 1. Limpieza del terreno El terreno tiene que estar limpio y nivelado para poder comenzar a construir.

2. Trazado Con la ayuda de cal y un cordel, se trazan los ejes del plano de la casa.

3. Excavación de cimientos Se marcan cimientos de 40 cm de ancho con una profundidad de 60 cm para proceder con la excavación, con pico y pala.

4. Llenado de cimientos Se llenan los cimientos con piedra y concreto, se recomienda que esta mezcla se haga en trompo, cuando la mezcla esta homogenea, se vierte formando capas de 20 cm sin dejar vacíos ni burbujas, luego de cada capa, se le ponen las pliedras.

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CIMIENTOS: CONSTRUCCIÓN 5. Trazado del encofrado Se vuelve a trazar el contorno de la casa para comenzar con el encofrado.

6. Construcción del encofrado El encofrado se construye con tablas de madera, con 30 cm de altura y 40 cm de ancho. Lo que se tiene que evitar en esta parte, es que el concreto se salga por las uniones, así que hay que unirlas bien.

7. Elaboración de la mezcla Para elaborar la mezcla, se ponen todos los materiales en el trompo, y despues se vierte la arena con una pala para mezclarla bien.

8. Vertido de la mezcla en el buggy Para este paso, se necesitan dos personas para que una que sostena el buggy, cuando la mezcla este lista, se vertirá llevandola al sitio donde se esta realizazndo el sobrecimiento.

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CIMIENTOS: CONSTRUCCIÓN 9. LLenado del sobrecimiento Se vierte la mezcla en el sobrecimiento hasta que llegue a 20 cm de altura, cada capa, para que no queden burbujas, se puede usar un martillo de goma, y, entre cada capa, irán piedras.

10. Colocación de refuerzos verticales Para que el mortero se seque bien, rayamos la superfifice el sobrecimiento, y colocamos los refuerzos verticales de carrizo. Luego de un día, recién, se puede retirar el encofrado y se coloca una capa de asfalto para proteger de la humedad.

11. Armado del muro de adobe Se coloca la mezcla de barro para el asentado, y se comienza con medio adobe en la primera hilera para ir viendo que todo funcione y encaje bien. Por último, se colocan todos los adobes asentando con un martillo de goma. A partir de la tercera hilada, se utilizan refuerzos horizontales.

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PRINCIPALES CAUSAS DEL DETERIORO EN CASAS DE ADOBE -Muros de adobe muy altos -Ausencia de cimiento/sobrecimiento -Ausencia de refuerzos -Mal mezclado del adobe -Adobe de mala calidad

Efectos del deterioro Falla por tracción

Falla por flexión

En esta imagen vemos que la falla se debe principalmente a los esfuerzos de tracción directa que es producida en uno de los muros al dar arriostre de lateral a otros muros de encuentro Algunas variantes de este tipo de falla se deben a los esfuerzos de tracción por flexión al actuar el muro como una losa apoyada en su base y en los elementos verticales que lo arriostran. La falla puede ocurrir en secciones horizontales verticales u oblicuas

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Laboratorio 5

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FABRICAR UN MURO DE QUINCHA Este laboratorio fue peculiarmente uno corto, ya que abarco parte del laboratorio de adobe. En este laboratorio se nos enseña a preparar una base para poder realizar la tecnica de la quincha.

Paso 1: se crea un maro que va a servir como estructura y se refuerza.

Paso 4: se empieza a colocar el barro que previamente ha sido mezclado con paja y pasado control de calidad

Paso 2: se empiezan a colocar los tallos de bambú maduros

Paso 5: se termina de colocar el barro.

Paso 3: asi deberia de lucir una vez terminada la colocacion del bambú

Dato: El proceso de la quincha se suele utilizar en los segundos pisos de construcciones de adobe, ya que es mucho mas ligera.

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Reflexiones Gracias a laboratorio de Adobe nosotros podemos ver cómo es que profesionales realizan esta técnica y si nos enseña cómo podemos evitar algunos errores comunes que se dan a lo largo de este proceso, así mismo aprendimos las ventajas y desventajas de los muros de Adobe con o sin refuerzo.

A la hora de volver a mirar el video para sacar la mayor cantidad de datos posibles pero esto se nos complicó, ya que la conexión a Internet era muy mala por lo que nos demoró bastante tiempo terminarlo otra vez.

Como valoración de equipo nosotros pensamos que este laboratorio no se enseña adecuadamente dentro de las posibilidades que tenemos, el cómo realizar el trabajo en campo.

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Ejercicio Final

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Drywall ¿Que es?

Es un panel hecho de sulfato de calcio dihidrato (yeso), con o sin aditivos, generalmente extruído entre hojas gruesas de papel de revestimiento y soporte, utilizado en la construcción de paredes y techos interiores.

Características - Es un material rapido - Liviano (40kg/m2) - Economico - Sismo resistente - Aislante acustico - Duradero - No se expande ni se contrae en cambios de temperatura, y es inmune a los hongos y polillas.

- Su estructura no se oxida.

Materiales - Sulfato de calcio deshidratado - Perfiles metalicos calvarizados

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Estructura - Muros anticorrosivos - Ligeros - Adaptabilidad (variedad de estructuras) - Poco desperdicio - Se usan placas OSB para endurecer la estructura.

Aplicaciones del Drywall

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Cielo rasos Columnas Falsas Dinteles Entre pisos Detalles arquitectonicos Bovedas Cubiertas

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Estructura Instalaciones de los paneles 1) Primero se traza sobre el piso con el tiralinea donde se va a colocar la estructura.

2) Se fijan los canales sobre el trazo previamente colocado, este se amarra al techo con tornillos y taquetes colocados a 60 cms en zig zag y colocando al principio y al final doble taquete a 10 cms.

3) Se colocan los postes a 61 cms como maxima separación, y se verifica que el muro haya quedado plomeado

4) Si el muro requiere instalaciónes, estas se colocan en la parte posterior utilizando las ranuras. es importante que las instalaciones vayan sujetas a los postes y no al panel.

5) Existen dos formas en las que el yeso puede ser colocado: por junta de extemos o por junta de bordes 5.1) Junta de extremos El panel de yeso puede ir de manera horizontal o vertical. En los dos casos se deben alternar todas las juntas el los dos lados del bastidor, para que ningun poste reciba juntas por ambos lados.

5.2) Junta de bordes Se fija el panel con un tornillo de 1 1/8" para panel cada 30 cm a lo largo de los postes del medio y a cada 20 cm en los postes extremos. El panel debe quedar con una separacion de 1/2" arriba del piso. Deben quedar perfectamente unidas las juntas de bordes y extremos.

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Techo de drywall Para realizar un techo de drywall tenemos que tener en cuenta algunas variables, Primero el cielo raso de drywall debe ser diseñado por un experto, como un arquitecto, diseñador de interiores o equivalente. Se tiene que presentar la altura de piso a techo, el manejo de viento, la inclinación, el tipo de acabado y el aislamiento acústico.

Lista de materiales: 1. Estructura metálica --> Se puede usar una estructura metálica económica ya que las cargas son mínimas. Se debe tener en cuenta realizar un calculo estructural para poder saber que el cielo raso estará soporte.

Sera necesario tener: -Angulo perimetral de 25mm x25mm -Perfil en c base 4 o perfil vigueta -Perfil omega -Material para cuelgas.

2. Placa de recubrimiento --> Las pla as de yeso-carton son las que se utilizan en la mayoria de los casos. Son resistentes a la humedad y resistentes al fuego. Las medidas son de 1.22 m x 2.44m y espesores de 3/8" (9.5mm) 1/2" (12.7mm) 5/8" (15.9mm).

3. Fijaciones: Se pueden utilizar una variedad de fijaciones -Clavo liso acerado (17x1") o clavo mas fulminante (carga segun el sustrato).

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-Tornillo cabeza de pan. (7/7/16") Punta aguda sulfatado (para armar la estructura).

- Tornillo cabeza de trompeta (6x1") Punta aguda sulfatado (para fijar la plata de yeso-carton a la estructura metálica).

- Alambre galvanizado Nro 4 usado para la elaboración de cuelgas, ademas se pueden utilizar ángulos, varillas roscadas, suncho etc.

4. Cintas: -Cinta de papel - Cinta de malla - Cinta con refuerzo metálico - Material para cuelgas - Cinta con refuerzo Pvc Masillas: Las masillas que se encuentran fácilmente en el mercado son la masilla vinílica y la masilla acrílica.

Pintura: Las pinturas que se encuentran fácilmente en el mercado son la pintura vinílica y la pintura acrílica.

Herramientas necesarias: - Cimbra o tiralíneas -Atornillador eléctrico -Punta estrella N2 - Tijera de metal tipo avión - Martillo - Alicate -Destornilladores manuales , de pala y de estrella

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-Cepillo o escofina para drywall - Escuadra - Lápiz - Nivel de riel - Cinta metrica - Serrucho de punta - Espatulas -Rodillo - Brochas - Bisturi industrial - Cinturón Porta herramientas - Papel lija Fijación de placas: La fijación de placas se realiza después de haber instalado la perfilería, debemos tener en cuenta que estas van ubicadas en sentido contrario a los omegas. Las placas deben ir a 5cm separadas de la pared y se deben usar en lo posible las placas enteras. Evitando que se encuentren cuatro esquinas en el mismo puntos para luego poder realizar correctamente el tratamiento de juntas. Para la fijación de estas se usan tornillos cabeza de trompeta cada 30 a 35 cm en el perfil omega , y la placa debe quedar a la mitad del siguiente perfil para que todas las placas esten anlcadas correctamente.

Nota : las placas deben estar fijadas solamente al omega y deben estar lo mas unidas posible.

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Tratamiento de juntas: Para el tratamiento de juntas se cubren las juntas con una espátula , primero de forma horizontal así se podrá garantizar llenar todos los espacios vacíos y quitar el exceso de masilla.

Luego aplicaremos la masilla sobre la junta en sentido de esta para poder tapar la cabeza de los tornillos. Despues se coloca la cinta de papel presionando para sacar el exceso de material.Luego debemos esperar que seque la masilla segun el tiempo indicado de la utilizada. Cuando la capa este seca se aplica otra capa fina de masilla para dar fin al tratamiento de juntas y debemos esperar a que seque totalmente. Para terminar con el procedimiento de juntas, se debe lijar la superficie para realizar el respectivo acabado Nota: Un buen masillador deja la superficie tan lisa que no es necesario lijar.

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DRYWALL

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DRYWALL

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DRYWALL

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QUINCHA ..

La Quincha es un sistema constructivo que consiste de parámetros verticales hechos en base a marcos de madera, donde después se teje un entramado de cañas.

Es un sistema constructivo tradicionalmente de Sudamérica, y también muy usado en Panamá Es una técnica usada hace muchos años atrás, se dice que desde el año III la cultura llolleo fueron de los primeros en utilizarla

Características de la Quincha: ..

Gracias a la elasticidad del tejido de la caña de bambú, la quincha es antisísmica.

También es un aislamiento térmico gracias a que está cubierta de barro, lo que le brinda una elevada inercia térmica.

Es muy económica, su bajo costo es gracias a que se puede usar materiales de la zona.

En caso de colapso, no causa mucho daño ya que disminuye cargas gracias a su ligereza

ventajas No se requiere de equipo ni herramientas especiales para la construcción, se puede desarrollar por etapas,.

Es un sistema apropiado para autoconstrucción

desventajas Es importante tener en cuenta el proceso de la construcción, ya que puede ser fácil de hacer, pero si no se hace de la debida forma, no siempre soportará grandes movimientos sísmicos

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Que es la Quincha mejorada?

Es una tecnologia constructiva adecuada para construir postas medicas, locales comunes, etc. En zonas rurales y semiurbanas. generalmente se usa la quincha mejorada para dise;ar un solo piso pero en condiciones favorables, tambien pueden realizarse constucciones de dos pisos.

Que materiales se usan para construir con quincha mejorada?

- Madera aserrada: se usa para conformar las estructuras de columnas,vigas soleras,vamos de puertas y ventanas.

- Palos rollizos: Con un diametro no mayor a 2 1/2 secos y rectos, se usan para armar la tabiqueria.

- Cana brava: Esta debe estar seca y madura, y tener un diametro promediode 3/4 -Cana guayaquil: Debe tener 4 de diametro por 6 m de largo.

-Barro y paja: se usa para complementar la estructura de las paredes y para cubrir los techos, es una aislante termico.

Sobrecimiento

Proceso constructivo -Preparacion dle terreno - Estructura de la construccion (soldados,anclaje de columnas,sobrecimientos, colocacion de correas y vigas).

- Enquinchado y revoque de barro - Estructura de cubierta (colocacion de viguetas, cubierta de cana, barro y mortero de concreto).

-Instalaciones y acabados.

Cimiento

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BAMBÚ ¿Que es?

Planta tropical de tallo en forma de caña, alto, leñoso y resistente, hojas grandes y alargadas de color verde claro y flores en panojas derechas, ramosas y extendidas; puede alcanzar hasta 20 m de altura.

Caracteristicas Color. La madera de bambú tiene un color claro, casi blanco, de manera natural, sin embargo es frecuente encontrarlo después de haber pasado por un proceso de tostado, lo que le puede otorgar tonalidades mucho más oscuras.

Densidad: Aunque pueda parecerlo no es un material liviano, en función de la especie, estamos ante densidades que van de los 500 kg/m3 a lo 850 kg/m3 al 12% de humedad. Si fuera una madera podríamos decir que estamos ante una madera pesada.

Resistencia a la humedad. Entre las características del bambú encontramos una resistencia a la humedad superior a la de muchas maderas, aunque no tanta como algunas tropicales, el ipé por ejemplo.

Tipod de bambu en el Perú Guadua Bambusa Vulgaris Guadua Chusqueo Guadua Dendrocalamus Asper las diferentes caracteristicas constructivas del bambu. los ciminetos constructivos del bambu suelen agarrar varias vigas y sujetar viguetas de madera, asi mismo se le agregan las planchas de techo y se forman las diferentes uniones Union-varilla-roscada. Uniones-boca-pescado.

Cortes-boca-de-pescado Corte-con-Corona., la mas comun en el peru es la de amarre aunque no es la mas estable

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BAMBÚ

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BAMBÚ

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BAMBÚ

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MADERA ¿Que es?

La madera es un tejido estructural poroso y fibroso que se encuentra en los tallos y raíces de los árboles y otras plantas leñosas. Es un material orgánico, un compuesto natural de fibras de celulosa que son fuertes en tensión y están incrustadas en una matriz de lignina que resiste la compresión.

Ventajas La madera de origen responsable es el unico material de construcción renovable disponible. Ya que se cultiva naturalmente y elimina el CO2 de la atmosfera.

La producción y el procesamiento de la madera utiliza mucha menos energía que la mayoría de los demás materiales de construcción, lo que otorga a los productos de madera una huella de carbono significativamente menor.

La madera puede usarse para sustituir materiales que requieren grandes cantidades de combustibles fósiles para ser producidos.

La madera es muy fuerte y resistente. Una comparación con el acero y el cemento muestra que la madera estructural tiene una relación resistencia / peso 20 por ciento más alta que el acero estructural y de cuatro a cinco veces mayor que el cemento no reforzado en compresión.

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Sistema de plataforma

Este sistema constructivo es utilizado en Norteamérica y Japón, ya que es una solución constructiva económica y segura para viviendas de mediana altura. Está conformado por muros de corte y diafragmas horizontales hechos de tableros estructurales de contrachapado u OSB clavados a entramados de madera.

Su principal ventaja es que permite la construcción independiente de los tabiques soportantes y autosoportantes en cada piso (primero y segundo nivel), a la vez que provee una plataforma o superficie de trabajo sobre la cual estos se pueden armar y levantar.

El entramado horizontal de la plataforma está dispuesto de tal manera, que coincide en general con la modulación de los pie derecho de los tabiques, conformando una estructura interrelacionada. Por otra parte, requiere de un elemento estructural que funcione como una placa arriostrante, en reemplazo del tradicional entablado.

https://www.madera21.cl/blog/2016/08/26/los-cinco-sistemas-constructivos-enmadera-mas-utilizados/ https://www.arquima.net/cuales-son-los-beneficios-del-uso-de-madera-comomaterial-de-construccion/?lang=en

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Leyenda: verde --> Estructura principal Rojo --> Estructura secundaria Azul. --> Cerramiento

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