Company profile Caredi 2026

The imprint of innovation Italian technology without compromise

Il futuro inizia quando lo realizzi.

The future begins when you make it happen.

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DINO

RENZO

MICHELE

ALESSANDRO

STEFANO

CARLO

LA PASSIONE È UNA TRADIZIONE DI FAMIGLIA PASSION IS A FAMILY TRADITION

Le aziende sono fatte di persone che con passione e competenza investono il loro tempo e le loro energie per sviluppare prodotti innovativi, guadagnare fiducia di una clientela sempre più vasta, acquisire nuovi mercati, ampliare gli impianti, rinnovare le sedi e la propria immagine.

CAREDI è tutto questo da oltre cinquant’anni.

Un’azienda leader nel settore dei macchinari per mangimifici, affermata sia in Italia che all’estero.

Dinamica, veloce nelle decisioni, pronta al cambiamento, sempre alla ricerca di nuove sfide.

Progettazione, produzione, assemblaggio e test, vengono svolti internamente allo stabilimento, assicurando il controllo totale su ogni componente, a garanzia di una serietà e affidabilità che non hanno rivali. È tutto questo che ci ha reso un partner ricercato dalle grandi aziende multinazionali.

Companies are the people who enthusiastically and competently invest their time and energy to develop innovative products, win the trust of an increasingly large clientele, conquer new markets, extend their facilities, and renovate their headquarters and image.

This is what CAREDI has done for over twenty years.

A leading company in the field of feed mill machinery, established both in Italy and abroad. Dynamic, quick in making decisions, ready for change, always looking for new challenges.

Designing, production, assembly and testing are all carried out in-house in our facility, ensuring total control over each component and guaranteeing unrivalled accountability and reliability. It is all this that has made us a sought-after partner for large multinational companies.

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Ca.Re.Di. srl Via Sant’Elena, 52 - 31057 Sant’Elena di Silea [TV] - Italia Tel. +39 0422.94073 www.caredi.it · info@caredi.it

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Progettazione, costruzione e installazione di impianti per mangimifici

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ESCLUSIVISTI PER L’ITALIA MOLINI A DISCHI SKIOLD

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1. Volantino pubblicitario di uno dei primi modelli di macinatrice a martelli, 1975.

Flyer for one of the earliest hammermill models, 1975.

2. Materiale pubblicitario dei primi impianti CaReDi, anni 80.

Advertising of the first CaReDi plants, 1980s.

3. Inserzione pubblicitaria per rivista di settore, 2023.

Advertisement for trade magazine, 2023.

4. Impianto mangimificio, Algeria, 2016.

Feed mill plant, Algeria, 2016.

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Niente vagli, niente martelli

Eccezionale durata

Bassa rumorosità

Basso consumo di energia

Produzione da 1 ton/h con 7.5kW a 15 ton/h con 75kW base mais < 1mm

Produzione 30 ton/h con il nuovo modello SK780 con 200kW base mais ≤ 1mm

MEZZO SECOLO DI STORIA HALF A CENTURY OF HISTORY

PEOPLE PARTICIPATION SKILLS GROWTH CUSTOMER CONFIDENCE SERVICE PRODUCT RESEARCH QUALITY

CAREDI è la storia del sogno di tre giovani fratelli, Carlo, Renzo e Dino, che nel 1972 decidono, con coraggio e tenacia, di essere imprenditori. Da una piccola officina, grazie al successo di soluzioni tecnologiche innovative, l’azienda cresce, diversificando impianti e prodotti: le prime semplici coclee e gli elevatori a tazze, diventano macchine sofisticate che si affiancano a miscelatori, molini, trasportatori e dosatori.

Negli anni la CAREDI diviene un riferimento nel mondo della mangimistica con i suoi prodotti, sinonimo di affidabilità, robustezza e precisione.

Oggi l’azienda, amministrata dai figli Alessandro, Stefano e Michele, progetta e costruisce macchinari TOTALMENTE MADE IN ITALY, distinguendosi per l’innovazione, la qualità del prodotto e la puntualità del servizio. La gamma prodotti soddisfa tutte le fasi di lavorazione per la produzione di mangimi, pet food e pellet.

Al catalogo prodotti si affianca la progettazione e produzione di grandi impianti su misura, che CAREDI installa ovunque nel mondo, fornendo una puntuale assistenza anche grazie alla rete di consociate e partner.

CAREDI is the story of the dream of three young brothers, Carlo, Renzo and Dino, who in 1972 decided, with courage and tenacity, to be entrepreneurs. From a small workshop, thanks to the success of innovative technological solutions, the company grows, diversifying systems and products: the first simple screw conveyors and bucket elevators, become sophisticated machines that work alongside mixers, mills, conveyors and dosers.

Over the years, CAREDI has become a reference in the world of feed, and its products are synonymous with reliability, sturdiness and precision.

Today the company, managed by his sons Alessandro, Stefano and Michele, designs and builds machinery ENTIRELY MADE IN ITALY, distinguishing itself for innovation, product quality and punctual service. The product range satisfies all processing stages for the production of feed, pet food and pellets.

The product catalog is accompanied by the design and production of large custom-made systems, which CAREDI installs anywhere in the world, providing prompt assistance also thanks to the network of subsidiaries and partners.

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La bellezza del lavoro è anche nel luogo in cui si esprime. Per questo la nostra azienda si affaccia su un parco, che gli alberi dividono da un’ansa del Sile, accanto alla nostra villa veneta del XVI secolo.

The beauty of work it is also in place in which it expresses itself.

This is why our company overlooks a park, which the trees divide from a bend in the Sile, next to our the 16th century Venetian villa.

MANIACI DELLA QUALITÀ QUALITY MANIACS

Per CAREDI la qualità è un’aspirazione quotidiana, che inizia dalle singole persone e prosegue verso ogni fase della lavorazione e ogni singolo componente realizzato. Forgiare in azienda ogni parte meccanica, significa garantire un controllo totale del prodotto finito.

Severi con noi stessi e altrettanto con i nostri fornitori, che devono rispondere a standard qualitativi testati periodicamente. Un impegno continuo, perché “la qualità non è mai casuale ma è sempre il risultato di uno sforzo intelligente”*.

Questa caratteristica distintiva di CAREDI si evidenzia nei processi e nel prodotto, nell’installazione e nell’assistenza.

For CAREDI, quality is a daily aspiration that begins with individual people and continues towards every stage of processing and every single component created. Forging every mechanical part in the company means guaranteeing total control of the finished product.

Strict with ourselves and equally with our suppliers, who must meet periodically tested quality standards. A continuous commitment, because “quality is never accidental but is always the result of an intelligent effort”.

This distinctive feature of CAREDI is evident in the processes and in the product, in installation and assistance.

John Ruskin

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1.

Macchinario per il taglio laser per impianti completamente su misura.

Fiber laser cutting machine for turnkey plants.

2.3. Tecnici altamente specializzati per standard qualitativi elevati.

Specialized workers for high quality standards.

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IL SERVIZIO È PARTE DEL PRODOTTO SERVICE IS PART OF THE PRODUCT

Il servizio dell’azienda si esprime attraverso le sue persone e l’organizzazione interna. La capacità di ascolto e la disponibilità sono un fattore umano per noi imprescindibile e ci viene riconosciuto unanimemente dai nostri clienti.

The company’s service is expressed through its people and internal organization.

The ability to listen and availability are an essential human factor for us and we are unanimously recognized by our customers.

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PROGETTAZIONE Il reparto tecnico CAREDI può contare sull’esperienza di personale che da diversi decenni sviluppa prodotti e impianti interpretando le più svariate aspettative dei clienti. A questo si affianca l’entusiasmo, la creatività e la formazione tecnica di giovani progettisti, sui quali l’azienda investe molto.

COSTRUZIONE CAREDI offre un team di lavoro costituito da tecnici e responsabili di produzione che sviluppano e coordinano la commessa, condividendo le scelte tecniche e verificando gli standard qualitativi di tutti i componenti. È loro compito verificare il materiale in esecuzione e al collaudo, sino alla spedizione.

INSTALLAZIONE Un supervisore, affiancato da un team di esperti, supporta la fase dell’installazione e collaudo dell’impianto, formando e coordinando le squadre di tecnici locali. Il servizio è completato con la formazione degli addetti alla conduzione e manutenzione dell’impianto.

POST VENDITA Il magazzino ricambi, l’archivio storico, la rete di vendita, il servizio assistenza clienti e non per ultimo il pronto intervento, sono tutti elementi che garantiscono la massima affidabilità degli impianti.

DESIGN The CAREDI technical department can count on the experience of staff who have been developing products and systems for several decades, interpreting the most varied customer expectations. This is accompanied by the enthusiasm, creativity and technical training of young designers, in whom the company invests heavily.

CONSTRUCTION CAREDI offers a work team made up of technicians and production managers, who develop and coordinate the order by sharing the technical choices and verifying the quality standards of all components. It is their task to check the material in execution and to test it, right up to shipment.

INSTALLATION A supervisor, supported by a team of experts, supports the installation and testing phase of the system, training and coordinating the teams of local technicians. The service is completed with the training of the operators in the operation and maintenance of the plant.

AFTER SALES The spare parts warehouse, the historical archive, the sales network, the customer service and, last but not least, the prompt intervention, are all elements that guarantee the maximum reliability of the systems.

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TECNOLOGIA SU MISURA TAILOR-MADE TECHNOLOGY

La Divisione Grandi Impianti di CAREDI progetta, costruisce e installa industrie per la produzione di mangimi di qualsiasi dimensione, ovunque nel mondo. Ascoltando le esigenze del cliente e interpretando le sue aspettative, realizza soluzioni “sartoriali”.

Non esiste un solo componente che CAREDI non sia in grado di progettare e produrre internamente all’azienda, dando la garanzia di una produzione totalmente italiana, con la conseguente possibilità di controllo su ogni fase di lavorazione. Il prodotto giusto per il risultato migliore, questa è la nostra forza.

La continua attenzione ed esperienza nel dimensionamento del prodotto per la successiva fase di montaggio e utilizzo, considerando gli spazi per un corretto movimento degli operatori, per un veloce accesso alla struttura in caso di manutenzione. L’operazione viene svolta in alcune circostanze con l’ausilio di una scansione tridimensionale a 360° del sito ospitante, in modo da ottenere un modello 3D utilizzabile per fornire al cliente un’anteprima dell’impianto, anche con macchinari già presenti.

The Large Plants division of CAREDI designs, builds and installs industries for the production of feed of any size, anywhere in the world. Listening to the customer’s needs and interpreting his expectations, he creates “tailor-made” solutions.

There is not a single gear that CAREDI is unable to design and produce internally within the company, giving the guarantee of a totally Italian production, with the consequent possibility of control over each processing phase. The right product for the best result, this is our strength.

The continuous attention and experience in the sizing of the product for the subsequent assembly and use phase, considering the spaces for a correct movement of the operators, for quick access to the structure in case of maintenance. The operation is carried out in some circumstances with the aid of a three-dimensional 360 ° scan of the host site, in order to obtain a usable 3D model and provide the customer with a preview of the system, even with existing machinery.

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1. Sezione di una linea di miscelazione.

Mixing line section.

2. Sezione di pesatura medio dosaggio.

Medium dosage weighing section.

3. Sezione di raffreddamento pellet e vagliatura prodotto.

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Pellet cooling and product screening section.

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1. Pulitore per pellet modello SPC. Pellet cleaner SPC model.

2. Selezionatrice centrifuga doppia modello SEC. SPC model centrifugal separator, double version.

3. Dettaglio del medio dosaggio in un impianto mangimificio.

Feed mill plant’s medium dosage detail.

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1. Sezione dedicata al trasporto del prodotto finito verso il confezionamento.

Section dedicated to the transportation of the finished product to packaging.

2. Trasportatori per carico silos.

Conveyors for silo loading.

3. Filtraggio e aspirazione polveri.

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Filtering and dust extraction.

4. Trasporto e selezione prodotto.

Transport and product selection.

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IL CATALOGO PRODOTTI THE PRODUCT CATALOG

Un catalogo prodotti completo ci permette di integrare impianti esistenti di qualsiasi dimensione, mantenendo sempre le medesime caratteristiche di qualità e performance.

Le produzioni standard ci permettono inoltre di disporre sempre di un magazzino fornito, in grado di soddisfare qualsiasi necessità in tempi rapidi, sia per ampliare la produzione che per sostituire macchine o componenti.

A complete product catalog allows us to integrate existing systems of any size, always maintaining the same quality and performance characteristics.

The catalog production also allows us to always have a well-stocked warehouse, able to satisfy any need quickly, both to expand production and to replace machines or components.

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Macinatrice a martelli Hammermill

Miscelatore orizzontale Horizontal mixer

Estrattore a pale Blade extractor

Elevatore a tazze Buckets elevator

Selezionatrice centrifuga Centrifugal separator Trasportatore a catena Chain conveyor

Pulitore per cereali Cereals cleaner

Trasportatore a catena cobra Cobra chain conveyor Pulitore per pellet Pellet cleaner

Trasportatore a palette Paddle conveyor Raffreddatore verticale Vertical cooler

Distributore girevole Rotary distributor

Microdosatore Mini proportioner

Trasportatore a coclea Screw conveyor

Trasportatore a nastro Belt conveyor

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MACINATRICE A MARTELLI

HAMMERMILL

La macinatrice a martelli mod. MMC o MD della CAREDI è una macchina impiegata negli impianti industriali per la macinazione fina di cereali e prodotti ad uso zootecnico (molini, mangimifici, ecc.) e in alcuni impianti per la macinazione di sottoprodotti.

CAREDI’s MMC or MD model hammermill is a machine which is used particularly in industrial plants for fine grinding of cereals and products of use as animal feed to use as animal feed (mills, feed mills, etc.) and in some plants for grinding by-products.

Il funzionamento della macinatrice è basato sul principio della frantumazione del prodotto mediante l’urto dei martelli sul materiale. La macinatrice si compone essenzialmente di una camera di macinazione (cassa), all’interno della quale ruotano un singolo o una coppia di giranti provviste di dischi portanti più file di battitori articolati (martelli). Le file sono sfalsate fra loro affinché il prodotto, se non cade nel campo d’azione dei martelli di una fila, possa venire frantumato e polverizzato dalla fila successiva. Il prodotto frantumato, raggiunto il grado di finezza desiderato, esce attraverso la griglia di forma semicilindrica (vaglio) montata nella parte inferiore della cassa. Lo sfarinato, così separato cade nella tramoggia sottostante per essere aspirato dal trasporto pneumatico o da un altro trasporto.

La macinatrice a martelli a doppia girante è l’ideale per una macinazione fine di tutti i tipi di cereali contenenti fibre. Questo risultato si ottiene grazie agli urti estremamente violenti e dall’effetto fendente che si producono nella zona tangenziale dove vi si raggiungono velocità di 150-200 m/sec. Con un energico impianto pneumatico d’aspirazione tale effetto viene aumentato ulteriormente.

The operation of the mill is based on the principle of crushing the product through impact of the hammers on the material. The grinder essentially consists of a grinding chamber (housing), inside which a single or a pair of rotors rotate fitted with carrier disks with multiple rows of articulated beaters (hammers). The rows are staggered so that the product, if it does not fall within the field of action of the hammers of a given row, can be crushed and pulverized by the hammers of the next row. When the product is crushed to the desired fineness, it exits through the semi cylindrical grill (sieve) mounted in the lower part of the housing. The separated flour therefore falls into the underlying hopper to be sucked by the pneumatic transporter or by another conveyor component.

The double impeller hammermill is ideal for those who want a “fine” grinding of the products, especially with fibers. This result is obtained thanks to the extremely violent impact and the downward blow effect which occur in the tangential area which can reach speeds of 150200 m/sec. An energetic suction pneumatic system further increases this effect.

MISCELATORE ORIZZONTALE

HORIZONTAL MIXER

Il miscelatore orizzontale mod. MOV della CAREDI è una macchina essenzialmente indicata per la preparazione dei mangimi bilanciati con presenza di molti componenti anche di diverso peso specifico.

CAREDI’s horizontal mixer MOV model is a machine which is essentially indicated for the preparation of balanced feed with the presence of many components also of different specific weights.

Il materiale da miscelare viene introdotto nella cassa del miscelatore al cui interno trovano sede gli agitatori (pale-vomeri-eliche) che imprimono forzatamente al prodotto un movimento rotatorio, oltre ad un movimento interno contrario alla massa esterna che produce dopo un tempo prestabilito la voluta miscelazione.

The material to be mixed is introduced into the mixer housing which contain the agitators (blades-plowshares-helicals), which force the product into a rotary movement in addition to an internal movement contrary to the external mass that produces the desired mixing after a predetermined time.

Massima precisione di miscelazione e scarico completo grazie al corretto posizionamento delle pale. Prevenzione della contaminazione grazie al tipo di serranda di scarico e relativa guarnizione di tenuta.

Maximum precision mixing and complete discharge system thanks to the correct positioning of the blades. Prevention of contamination thanks to the type of discharge gate and its seal.

Questa macchina è predisposta per l’applicazione di un kit per l’iniezione dei liquidi, molto utile nella fabbricazione di mangimi e pet-food; può essere equipaggiata con contenitori di pre-carico e scarico per velocizzare i cicli di produzione. Inoltre è disponibile un sistema di aspirazione con filtro e un sistema di riciclo d’aria.

This machine is designed for use with a fluid injection kit, which is commonly used in the manufacture of animal feed and pet-food. It can be equipped with pre-loading and unloading containers in order to speed up the production cycles. A suction system with filter and an air recycling system is also available.

Il miscelatore è disponibile in quattro diverse misure: 1000 litri, 2000 litri, 4000 litri e 6000 litri.

The horizontal mixer is available in four different sizes: 1000, 2000, 4000 and 6000 litres.

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SELEZIONATRICE CENTRIFUGA

CENTRIFUGAL SEPARATOR

La selezionatrice centrifuga mod. SEC della CAREDI è una macchina appartenente alla categoria dei separatori e trova largo impiego su impianti che trattano la lavorazione di materiali sfusi (es. molini, mangimifici, oleifici, etc.).

CAREDI’s centrifugal separator SEC model belonging to the separators category that is widely used in plants processing bulk materials (e.g. mills, feed mills, oil mills, etc.).

È ideale per la separazione di corpi estranei da prodotti sfusi in farina; l’elemento di separazione è costituito da una girante a lame seghettate ed inclinate, solitamente in acciaio, montate alla periferia della girante, che permettono ai corpi estranei (scarto) di avanzare verso lo scarico di testa, mentre il prodotto passando attraverso un vaglio circolare in lamiera forata è scaricato nella tramoggia centrale. È ideale il suo utilizzo sia a monte della macinazione fine per alleggerirne il carico che a valle come sicurezza del prodotto macinato.

La portata della macchina varia a seconda del materiale da lavorare. L’alimentazione del materiale avviene forzatamente attraverso una coclea all’interno del vaglio. L’espulsione del prodotto avviene nella tramoggia centrale, mentre lo scarto avanza nella seconda tramoggia in testa alla macchina.

La selezionatrice centrifuga è disponibile nelle versioni singola e doppia, in relazione alla portata necessaria.

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The centrifugal separator is ideal for the separation of foreign bodies from the loose products in the flour; the separation element consists of an impeller with serrated and inclined blades, usually made of steel, mounted on the periphery of the impeller, which allow foreign bodies (discards) to advance toward the head discharge outlet, while the product passes through a circular sieve made out of perforated sheet and is unloaded into the central hopper. It is ideal for use upstream of fine grinding for the separation of foreign bodies in flour or ground material or control of the same in case of breakage of the sieve.

The flow rate of the machine varies depending on the material to be processed. The material is force fed through an auger inside the sieve.

The product is expelled into the central hopper, while the discarded material advances into the second hopper at the head of the machine.

The machine is available in two versions: single and double, depending on the capacity that the flow rate required.

PULITORE PER CEREALI

CEREALS CLEANER

Il pulitore per cereali mod. SVC della CAREDI è una macchina largamente impiegata nell’industria molitoria per la pulitura attraverso il setacciamento del prodotto.

CAREDI’s cereals cleaner SVC model is a machine which is widely used in the milling industry for cleaning the product through sieving.

All’ingresso, una valvola di distribuzione autoregolante ripartisce uniformemente il prodotto per tutta la larghezza dello staccio. L’oscillazione sussultoria della cassa contenente i vagli avviene mediante l’azione di una coppia di motovibratori. In base alla regolazione, le oscillazioni fanno avanzare più o meno il prodotto e allo stesso tempo mantengono pulito il vaglio per l’azione sussultoria delle sfere di pulizia.

Questo principio operativo permette elevate capacità e assicura un buon effetto di stacciatura senza ulteriori dispositivi per la pulizia degli stacci.

La macchina è disponibile in tre taglie, in relazione alla portata di cui il cliente necessita.

At the inlet, a self-regulating distribution valve distributes the product uniformly over the entire width of the sieve. The sussultatory oscillation of the housing containing the sieves takes place through the action of a pair of motovibrators. Depending on the setting, the oscillations move the product along to a faster or slower degree whilst keeping the sieve clean for the sussultatory action of the cleaning balls.

This operating principle allows for high capacity and ensures a good sifting effect without additional devices required to clean the sieves.

The machine is available in three sizes, depending to the flow rate required by the customer at the head of the machine.

The cereal cleaner is available in two versions: single and double; depending on the capacity that the customer requires.

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PULITORE PER PELLET

PELLET CLEANER

Il pulitore per pellet mod. SPC della CAREDI è una macchina largamente impiegata nell’industria molitoria e del legno per la pulitura della polvere attraverso il setacciamento del prodotto.

CAREDI’s pellet cleaner SPC model is a machine which is widely used in the milling and timber industry for cleaning dust from the product by sieving.

All’ingresso, una valvola di distribuzione autoregolante ripartisce uniformemente per tutta la larghezza dello staccio il prodotto. L’oscillazione sussultoria della cassa contenente i vagli avviene mediante l’azione di una coppia di motovibratori. In base alla regolazione, le oscillazioni fanno avanzare più o meno il prodotto e allo stesso tempo mantengono pulito il vaglio.

At the inlet, a self-regulating distribution valve distributes the product uniformly over the entire width of the sieve. The sussultatory oscillation of the housing containing the sieves takes place through the action of a pair of motovibrators. Depending on the setting, the oscillations move the product to a larger or smaller degree whilst keeping the sieve clean.

Questo principio operativo permette elevate capacità e assicura un buon effetto di stacciatura senza ulteriori dispositivi per la pulizia degli stacci.

This operating principle allows for high capacity and ensures a good sifting effect without additional devices required to clean the sieves.

La macchina è disponibile in tre taglie, in relazione alla portata richiesta.

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The machine is available in three sizes, depending to the flow rate required by the customer.

RAFFREDDATORE VERTICALE

VERTICAL COOLER

Il raffreddatore verticale mod. RTC della CAREDI è una macchina che trova impiego su impianti che trattano la lavorazione di pellet sfusi.

CAREDI’s vertical cooler RTC model is a machine which is used in plants that process pellets in bulk.

Il pellet caldo viene immesso nella cassa del raffreddatore attraverso l’alimentatore rotante, l’aria fredda entra nella cassa attraverso la griglia del gruppo d’estrazione e raffredda il pellet. Il flusso di aria raffreddante che si crea dal basso verso l’alto è dato dall’azione di un ventilatore collegato alla cappa d’aspirazione.

La cassa del raffreddatore è corredata di due sonde di livello, gli indicatori di livello minimo e massimo. L’indicatore di livello minimo mantiene lo strato del pellet nel contenitore ad un livello costante ed è regolabile in altezza per un’escursione che varia a seconda del modello di macchina del tipo di prodotto da raffreddare; quando l’indicatore viene coperto dal pellet la griglia mobile comandata dal motoriduttore si avvia. L’indicatore di massimo livello montato nella parte superiore della cassa serve per fermare l’affluire del prodotto nel contenitore nel caso si verifichi un guasto o una errata regolazione della griglia regolabile, impedendo l’eccessivo riempimento. Per dividere più equamente il carico del pellet in tutta l’area del raffreddatore, viene montato sotto lo scarico dell’alimentatore rotante un distributore a forma piramidale di diverse dimensioni, a seconda del modello.

The hot pellet enters into the cooler housing through the rotary feeder, the cold air enters the housing through the extractor grill and cools the pellet. A fan connected to the suction hood supplies the flow of cooling air from the bottom up.

The cooler housing is fitted with two level probes, the minimum level indicator and the maximum level indicator. The minimum level indicator maintains the pellet layer in the container at a constant level. This indicator is height adjustable for variable operations depending on the machine model and the type of product to be cooled. When the indicator is covered with pellet, the mobile grill is started by the gearmotor.

The maximum level indicator mounted on the upper part of the housing stops the product from flowing into the container in the event of a failure or incorrect adjustment of the adjustable grill, preventing excessive filling. In order to distribute the pellet load more evenly throughout the entire cooler areas, a pyramidal shape distributor of varying dimensions depending on the model is mounted below the outlet of the rotary feeder.

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DISTRIBUTORE GIREVOLE

ROTARY DISTRIBUTOR

Il distributore girevole mod. DGC della CAREDI è una macchina che trova largo impiego su impianti che trattano la lavorazione di materiali sfusi. La macchina è ideale per lo smistamento del prodotto in più direzioni.

CAREDI’s rotating distributor DGC model is a machine which is widely used on plants that process bulk materials. The machine is ideal for sorting the product in multiple directions.

Il macchinario è costituito essenzialmente da un tubo rotante, azionato da un motoriduttore, che si posiziona in corrispondenza dello scarico desiderato con l’ausilio di finecorsa di precisione.

Il motoriduttore è a velocità variabile (inverter) e monta un motore autofrenante. L’alimentazione del materiale avviene nella parte superiore della macchina ed è garantita da una bocca di carico atta a ricevere il materiale e convogliarlo all’interno del distributore.

L’espulsione del materiale avviene tramite le bocche di scarico situate nella parte inferiore della macchina. La tenuta è garantita da una guarnizione a pattino interposta fra il tubo e lo scarico e che agisce tramite un sistema elettropneumatico quando il tubo si trova nella posizione di uscita selezionata.

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It essentially consists of a rotary tube, operated by a gearmotor, which is positioned in line with the desired discharge with the help of precision limit switches.

The gearmotor is variable speed (inverter) and is fitted with a self-braking motor. The material to be transported is introduced in the upper part of the machine usually by a loading hopper designed to receive the material and direct it inside the distributor.

The material is unloaded by the offloading spouts that are located in the lower part of the machine. The seal is ensured by a slide gasket fitted between the tube and the outlet and which acts via an electropneumatic system when the tube is in the selected output position.

MICRODOSATORE

MINI PROPORTIONER

Il sistema di microdosaggio della CAREDI viene utilizzato per il dosaggio molto accurato di microcomponenti quali vitamine o integratori.

CAREDI’s micro-dosing system is used for very accurate dosing of micro-components such as vitamins or supplements.

Il sistema è composto da due coclee tubolari le quali dosano il prodotto fino a raggiungere la quantità desiderata. La coclea maggiore ha la funzione di dosare la parte “grossa” del quantitativo desiderato, mentre la coclea più piccola ha il compito di rifinire il dosaggio aggiungendo le piccole quantità per raggiungere il quantitativo richiesto con la massima precisione. I componenti sono proporzionati uno ad uno e vengono poi trasportati alla lavorazione successiva.

The system is composed of two tubular augers which dose the product until the desired amount is reached. The larger auger has the function of dosing the “big” part of the desired quantity, while the smaller auger has the task of finishing the dosage by adding small amounts until the required quantity is reached with the maximum precision. The components are proportionate to one another and are then transported for subsequent processing.

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ESTRATTORE A PALE

BLADE EXTRACTOR

L’estrattore a pale mod. EPC della CAREDI è una macchina che trova largo impiego su impianti che trattano la lavorazione di materiali di difficile movimentazione facilitando lo scarico da contenitori.

CAREDI’s blade extractor EPC model is a machine which is widely used on plants for processing materials that are difficult to handle, facilitating their unloading from the containers.

È costituito da una cassa dove all’interno ruota una girante a pale azionata da un motoriduttore (flangiato sul fondo della macchina), che muove il prodotto all’interno del contenitore e lo sposta verso l’esterno, dove sono presenti uno o due scarichi opposti regolati da bandinelle regolabili manualmente o pneumaticamente per lo scarico del prodotto.

It consists of a housing containing a blade impeller that rotates as driven by a gearmotor (flanged on the bottom of the machine), which moves the product inside the container and moves it outwards, where there are one or two opposites drains regulated by manually or pneumatically adjustable bands for product discharge.

ELEVATORE A TAZZE

BUCKETS ELEVATOR

L’elevatore a tazze mod. ECA della CAREDI è un macchinario adatto al trasporto di materiali sfusi in verticale, con portata variabile a seconda del modello.

CAREDI’s bucket elevator ECA model is a machine suitable for the transport of loose materials vertically, with a variable flow rate, depending on the model..

La motorizzazione varia in funzione alla portata e all’altezza di scarico ma in tutti i casi il motore è dotato di antiretro per evitare ingolfamenti durante le fermate improvvise ad elevatore carico. Il trasportatore è composto da un piede e da una testa collegati attraverso delle canne bullonabili di apposita sezione.

The motor varies according to the scope and the unloading height, in all cases the engine is equipped with backstop to prevent clogging during sudden stops to lift the load. The conveyor is composed of a foot and a head connected through the suitably sized chutes that are bolted on.

All’interno degli elementi scorre un nastro, completo di tazze, che viene guidato da due pulegge: la puleggia di traino (rivestita in gomma) si trova sulla testa e prende il comando da un motoriduttore ad assi ortogonali ad albero cavo; la puleggia di rinvio (eseguita a gabbia) è all’interno del piede, che può essere dotato su richiesta di sensori controllagiri e antisbandamento (c’è anche la versione autopulente per ridurre al minimo l’inquinamento). Nella testa è presente un sistema di tiraggio per l’allineamento della puleggia indipendentemente dalla carpenteria; il piede invece è dotato di un sistema di fissaggio a viti per il tensionamento del nastro. Le tazze sono di varie dimensioni e materiali, in base al materiale da trasportare, e alla portata richiesta. La prima canna dispone di uno sportello per l’ispezione ed eventuale manutenzione, le altre canne possono essere dotate di pannello antiscoppio.

A belt runs inside the structure, complete with buckets, which is driven by two pulleys. The tow pulley (coated in rubber) is located on the head and is controlled by a gearmotor at right angles to the hollow shaft. The idler pulley (formed by a cage) is on the inside of the foot which can be equipped with revolution sensors and a lane guard system on request (there is also the self-cleaning version to minimise pollution). The head is fitted with a pull system for the pulley alignment regardless of carpentry. The foot is provided with a screw fixing system for tensioning the belt. The buckets come in various sizes and materials, depending on the material to be transported, and the flow rate required. The first chute has a spy hole for inspection and any necessary maintenance, the other chutes may be equipped with an overpressure safety panel.

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TRASPORTATORE A CATENA

CHAIN CONVEYOR

Il trasportatore a catena mod. TC della CAREDI è un macchinario adatto al trasporto di materiali sfusi su piano orizzontale o leggermente inclinato, con portata medio-alta.

CAREDI’s chain conveyor TC model is a machine which for transporting loose materials horizontally or along a slight incline, with a medium-high flow rate.

I componenti appositamente studiati che vanno ad assemblare la macchina la rendono molto robusta ed affidabile, adatta ad un uso intenso e prolungato. Le testate (traino e rinvio) sono flangiate alle casse, e sono solitamente dotate di supporti ritti al traino e flangiati al rinvio. Le casse sono composte di elementi bullonati per semplificarne la costruzione e la manutenzione. La testata di rinvio è dotata di un sensore controlla giri e di un sistema antinquinamento tarabile. Allo scarico è applicato un sistema anti ingolfamento e, in prossimità delle serrande intermedie, è inserito un deflettore per un completo scarico del prodotto e l’eliminazione dell’inquinamento.

La motorizzazione, applicata alla testata di traino, è solitamente garantita da un motoriduttore ad albero cavo.

In casi particolari la macchina può essere comandata da un motoriduttore con trasmissione a pignoni e catena. La macchina è completamente configurabile dal materiale della cassa (acciaio al carbonio o inossidabile), alla forma delle palette della catena o alla guida di quest’ultima (acciaio antiusura o polizene), oltre che per la possibilità di inserire un doppio fondo o serrande appositamente progettate per definiti scarichi intermedi. Tutte queste configurazioni rendono il trasportatore a catena adatto a molteplici impieghi mantenendo sempre l’affidabilità che lo contraddistingue.

The specially designed components that are used to assemble the machine, making it very strong and reliable, suitable for intensive and prolonged use. The (tow and idler) pulleys are flanged to the housings, and are usually equipped with plummer block at the tow and flanged at the idler. The housings are assembled with bolted parts to simplify construction and maintenance. The idler pulley is equipped with a revolution sensor and a calibratable depollution system. The outlet is fitted with an anti-clogging system. A deflector is inserted next to the intermediate gates for complete discharge of the product and the elimination of any pollution. The motor, applied to the tow pulley usually consists of a gearmotor with hollow shaft.

In special cases the machine can be operated by a gearmotor with sprocket and chain transmission. The machine is completely configurable in terms of the material used to construct the housing (carbon steel or stainless steel), the shape of the chain blades or the chain guide (wear-resistant steel or polyzene), in addition to the possibility of inserting a double bottom or specially designed gates for any defined intermediate discharges. All these configurations make the chain conveyor suitable for multiple uses while maintaining the reliability that defines it.

TRASPORTATORE A CATENA COBRA

COBRA CHAIN CONVEYOR

Il trasportatore a catena cobra mod. TRC della CAREDI è una macchina adatta al trasporto di materiali sfusi su piano fortemente inclinato, con portata medio-alta.

CAREDI’s cobra chain conveyor TRC model is a machine which is used for transporting loose materials on a steep incline, with a medium-high flow rate.

I componenti appositamente studiati che vanno ad assemblare la macchina la rendono molto robusta ed affidabile, adatta ad un uso intenso e prolungato. Le testate (traino e rinvio) sono flangiate alle casse e sono solitamente dotate di supporti ritti al traino e flangiati al rinvio. Le casse sono composte di elementi bullonati per semplificarne la costruzione e la manutenzione e le casse inclinate sono dotate di doppio fondo per l’anti ritorno del materiale. La testata di rinvio è dotata di un sensore controlla giri, e di un sistema antinquinamento tarabile. Al traino troviamo un sistema anti ingolfamento e un deflettore per un completo scarico del prodotto e l’eliminazione dell’inquinamento. La motorizzazione applicata alla testata di traino è solitamente garantita da un motoriduttore ad albero cavo.

The specially designed components that are used to assemble the machine, making it very strong and reliable, suitable for intensive and prolonged use. The (tow and idler) pulleys are flanged to the housings, and are usually equipped with plummer block at the tow and flanged at the idler. The housings are assembled with bolted parts to simplify construction and maintenance. Inclined housings are equipped with double bottom for the anti-return of the material. The idler pulley is equipped with a revolution sensor and a calibratable depollution system. The tow is fitted with an anti-clogging system and a deflector for complete discharge of the product and the elimination of any pollution. The motor, applied to the tow pulley usually consists of a gearmotor with hollow shaft.

In casi particolari la macchina può essere comandata da un motoriduttore con trasmissione a pignoni e catena. La macchina è completamente configurabile dal materiale della cassa (acciaio al carbonio o inossidabile), alla forma delle palette a “K” o doppio “O” della catena (particolarmente adatte al trasporto su piano molto inclinati), alla guida per la catena (acciaio antiusura o polizene), oltre che per la possibilità di inserire un doppio fondo o serrande appositamente progettate per eventuali scarichi intermedi.

In special cases the machine can be operated by a gearmotor with sprocket and chain transmission. The machine is completely configurable in terms of the material used to construct the housing (carbon steel or stainless steel) and the “K” or double “O” shape of chain blades (particularly well suited to steeply inclined conveyors) or the chain guide (wear-resistant steel or polyzene), in addition to the possibility of inserting a double bottom or specially designed gates for any intermediate discharges.

Tutte queste configurazioni rendono il trasportatore a catena adatto a molteplici impieghi mantenendo sempre l’affidabilità che lo contraddistingue.

All these configurations make the chain conveyor suitable for multiple uses while maintaining the reliability that defines it.

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TRASPORTATORE A PALETTE

PADDLE CONVEYOR

Il trasportatore a palette mod. TPC della CAREDI è un macchinario adatto al trasporto di materiali delicati (es. pellets) e/o che devono essere esenti da inquinamento, con portata medio-bassa.

CAREDI’s paddle conveyor TPC model is a machine which is suited to transporting delicate materials (e.g. pellets) and/or that must be free from pollution, with a medium-low flow rate.

Il trasportatore infatti ha una forma costruttiva tale da mantenere la propria cassa perfettamente pulita. L’elemento principale di trasporto è composto da una catena alla quale vengono fissate delle apposite palette in materiale plastico. La macchina dispone di una testata di traino nella quale si trova il pignone di traino che trasmette il moto alla catena e quella di rinvio, nella quale ha sede la ruota di rinvio. Il comando è dato da un motoriduttore ad assi paralleli ad albero cavo; la cassa è in lamiera presso piegata con forma a “U”. È possibile impostare l’uscita del materiale anche prima del raggiungimento della testa del trasportatore, prevedendo nel caso apposite serrande poste nel fondo della macchina.

The conveyor’s shape is designed to keep the conveyor housing perfectly clean. The main conveyor part consists of a chain to which the specially designed plastic blades are attached. The machine has a tow pulley which houses the tow pinon that transmits the motion to the chain, and an idler pulley, in which the idler wheel is seated. A gearmotor fitted parallel to the hollow shaft drives the conveyor. The housing is made out of folded sheet metal with a “U” shape.

It is possible to allow the discharge of the material even before reaching the head of the conveyor, through the use of special gates at the bottom of the machine suitable for multiple uses while maintaining the reliability that defines it.

TRASPORTATORE A COCLEA

SCREW CONVEYOR

Il trasportatore a coclea mod. CA della CAREDI è un macchinario per il trasporto di materiale sfuso con portata medio-bassa.

CAREDI’s screw conveyor CA model is a machine which is used for transporting bulk material with a medium-low flow rate.

Il suo punto di forza è la semplicità, esso infatti è costituito da una spira elicoidale, in acciaio al carbonio, inox o ad alta resistenza all’abrasione, saldata nel suo diametro interno sull’albero motore. Ad una estremità è presente un supporto flangiato e all’opposta è applicato il motoriduttore, ad albero cavo, che può essere ad assi paralleli o perpendicolari. La macchina può essere dotata di sensori controlla giri e anti intasamento.

Its strong point is its simplicity. It consists, in fact, of a helical coil, constructed out of carbon steel, stainless or high abrasion resistance steel, welded in its internal diameter onto the drive shaft. Usually at one end there is a flanged support, and at the opposite end there is a gearmotor which can be fitted parallel or perpendicular to the hollow shaft. The machine can be equipped with revolution and anti-clogging control sensors.

Il moto rotatorio garantisce l’avanzamento del prodotto che riceve la spinta dalll’elica della spira stessa. Il passo della spira viene scelto in base al tipo di materiale da trasportare. A seconda dell’impiego la spira può essere costante o a passo variabile. L’elica inoltre può essere sinistrorsa o destrorsa a seconda della direzione di trasporto (esiste anche la soluzione con l’alimentazione intermedia del materiale che prevede la coesistenza dei due casi). L’organo di comando è costituito da un motoriduttore, situato su un’estremità della macchina, che trasmette il moto all’albero motore direttamente o mediante una trasmissione a pignoni e catena o a cinghie e pulegge. L’ingresso del materiale da trasportare avviene nella parte superiore del trasportatore a coclea, ed è solitamente garantita da una bocca di carico atta a ricevere il materiale e convogliarlo all’interno del trasportatore. Lo scarico del materiale avviene per gravità o per spinta attraverso le bocche di scarico situate nella parte inferiore della macchina. Nel caso di due o più uscite sarà necessario l’impiego di serrande per la gestione delle utenze finali.

The rotatory motion ensures that the product is pushed forwards by the propeller of the coil itself. The pitch of the coil is chosen according to the type of material to be transported. Depending on use, the coil can have a constant or variable pitch. The helical also can be left or right depending on the direction of transport (there is also the solution with the intermediate supply of material that allows for the coexistence of the two cases). The control element comprises a gearmotor, generally located on one end of the machine, which transmits the movement to the drive shaft directly or by means of a sprocket and chain transmission or a belt and pulleys. The material to be transported is introduced in the upper part of the screw conveyor usually by a loading hopper designed to receive the material and direct it inside the conveyor. The material is unloaded by gravity or by pushing through the offloading spouts that are located in the lower part of the machine. Gates are then used to manage the end uses in the event that there are two or more outlets.

La coclea può essere configurata in base all’impiego a cui è destinata (trasportatrice, estrattrice, miscelatrice) e può avere uno o più assi (singola, doppia, quadrupla) e più casse longitudinali (con supporti intermedi).

The screw can be configured on the basis of the use for which it is intended (conveyor, extraction, mixing) and may have one or more axle (single, double, quadruple) and longitudinal housings (with intermediate supports).

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TRASPORTATORE A NASTRO

BELT CONVEYOR

Il trasportatore a nastro mod. TN della CAREDI è un macchinario che trova largo impiego su impianti che trattano la lavorazione di materiali sfusi e che non devono subire rotture (es pellets), con portata da bassa ad alta.

CAREDI’s belt conveyor TN model is a machine which is widely used in plants processing bulk materials that must not have any breakages (e.g. pellets), with a low to high flow rate.

È fondamentalmente un apparecchio adatto per il trasporto orizzontale e lievemente inclinato di tali materiali. L’elemento di trasporto è costituito da un nastro trainato da due pulegge: una di traino (rivestita per aumentare il grip) situata nella testa del trasportatore, che funge da ruota motrice in quanto riceve il moto dal gruppo motore e una di rinvio situata sulla coda del trasportatore, con dispositivo regolabile per il tensionamento del nastro. Le casse del trasportatore sono in elementi bullonati, in lamiera pressopiegata.

Il nastro è di varie dimensioni e materiali in base al materiale da trasportare e alla portata richiesta e può essere corredato di sponde e palette in base all’impiego.

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It is basically a device suitable for the horizontal and slightly inclined transport of these types of materials. The conveyor itself comprises a belt, towed by two pulleys: a tow pulley (coated to increase the grip) located in the head of the conveyor that acts as a drive wheel as it receives the motion from the motor unit and an idler pulley, located on the tail of the conveyor with an adjustable device for tensioning the belt. The conveyor housings are press-folded plates bolted together.

The belt comes in various sizes and materials depending on the material to be transported and the flow rate required, and may be accompanied by the sides and blades depending on the intended use.

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DISTRIBUTORI ESCLUSIVI EXCLUSIVE DISTRIBUTORS

L’obbiettivo era quello di trovare un unico molino in grado di macinare tutti i tipi di cereale, con un basso consumo di energia, bassa rumorosità e bassa emissione di polvere.

Durante la lavorazione, doveva essere in grado di variare automaticamente la granulometria del macinato in base al tipo di miscela richiesta per le varie specie di animali.

Inoltre c’era l’obbiettivo di creare un molino compatto e di facile installazione anche in impianti già esistenti. Il molino a dischi SKIOLD soddisfa tutte queste esigenze, quindi qualità e affidabilità fanno del molino SKIOLD l’incontro di tutte le richieste ed esigenze di molti allevamenti e industrie mangimistiche.

La macinazione avviene in 2 fasi: Il cereale viene inviato al centro tra i due dischi e per mezzo della forza centrifuga passa attraverso una prima coppia di anelli che provoca la prima rottura del prodotto, la macinazione finale avviene tra la coppia di dischi esterni. I dischi sono costituiti da un numero di placchette con una durezza di 1700HV, quando la durezza di un martello di un mulino tradizionale è appena di 600HV dopo il trattamento di tempra. In condizioni di macinazione normale, con grano pulito, la durata di un set di dischi per il molino più piccolo è superiore a 5000 ton, 10000 ton per la taglia media e superiore a 20000 ton per il modello più grande aumentando così di molto gli intervalli di tempo tra una manutenzione e l’altra.

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The object was to develop an all-round mill for grinding of grain and crops; and that with low power consumption, quiet running and minimum dust levels. At the same time the mill should allow automatic adjusting of the grinding degree during operation according to the required fineness and structure of the specific feed mixtures for different ani mal groups or species. Also it was the object to develop a compact mill that fits in easily, even in existing plants. The SKIOLD disc mill meets all these requirements, therefore quality and reliability make the SKIOLD mill the meeting of all requests and needs of many breeding farms and feed industries.

The grinding takes place in two steps. First the raw materials are coarsely ground be tween two inlet rings before the final grinding between the grinding discs. The discs consist of a number of segments with the hardness of 1,700 HV, whereas the hardness of the hammers in a traditional mill is just 600 HV after hardening. When grinding normal, cleaned grain, the durability of one set of discs in the smallest mill will be up to 5,000 tonnes, 10,000 tonnes in the medium size mill and up to 20,000 tonnes in the largest model which considerably increases service intervals of the mill.

MOLINI A DISCHI

DISC MILL

SK2500 · SK5000 · SK10T · SK780 Macinato ideale per tutti i tipi di animali

Optimal feed structure for all animal groups

Eccezionale durata delle parti di ricambio

Exceptional durability on wearing parts

Basso consumo di energia

Low power consumption

Capacità da 1 T/h (SK2500) a 30 T/h (SK780)

Capacity from 1 T/h (SK2500) to 30 T/h (SK780)

Bassa rumorosità

Quiet running 39

CAREDI Srl Via Sant’Elena, 52 31057 Sant’Elena di Silea [TV] T. +39 0422.94073 info@CAREDI.it • www.CAREDI.it