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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

ENTREGABLE N° 04:

DOCUMENTO FINAL DE DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE MÓDULOS PRODUCTIVOS DE PANELA ORGÁNICA DE LA REGIÓN NORTE DEL PERÚ

PIURA – PERÚ 2021

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” PRESENTACIÓN El presente Diagnóstico ha sido desarrollado gracias al aporte y experiencia de los pequeños productores paneleros de la Cooperativa Agraria Norandino Ltda. y de todo su Equipo Técnico y Gerencial

Para su sistematización se contó con el apoyo de:

Dr. Ing. Rafael Saavedra García Zabaleta Profesor Ordinario Principal Facultad de Ingeniería – Universidad de Piura Av. Ramón Mugica 131. Piura Correo: rafael.saavedra@udep.edu.pe

Ing. León Antonio Rufino Escobar Coordinador del Proyectos de la ONG PROGRESO Mz A lote 20 – Urb. El Bosque Castilla – Piura T. 073 341162 E mail: lrufino@progreso.org

Msc. Ing. Yeny Mariluz Robledo Bermeo Responsable del producto PANELA Cooperativa Agraria Norandino Ltda. Mz X lote 3 y 4 Zona Industrial – II Etapa Veintiséis de Octubre– Piura T. 073 344983 E mail: plantapanela@coopnorandino.com.pe

Ing. CIP Andrea Geraldine Villarruel Cavero CIP N°241516 CONSULTORA T: 969953775 E mail: andreavillarruelcavero@gmail.com

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Contenido 1

Resumen................................................................................................................................... 7

Introducción ............................................................................................................................ 8

Objetivos ................................................................................................................................ 11

Generalidades sobre la panela granulada ..................................................................... 12

4.1.

Proceso primario .................................................................................................................. 12

4.1.1.

Flujograma: ........................................................................................................................ 14

4.1.2.

Descripción ........................................................................................................................ 15

4.2.

Envasado de panela granulada ........................................................................................ 19

4.2.1.

Flujograma.......................................................................................................................... 19

4.2.2.

Descripción ........................................................................................................................ 21

4.3.

El mercado internacional de la panela orgánica ......................................................... 25

4.4.

El mercado nacional de la panela .................................................................................... 36

4.5.

Acrilamida en el mercado internacional de panela ..................................................... 38

4.6.

Situación actual ante pandemia de Covid – 19 ............................................................ 39

5 Diagnóstico situacional de la tecnología e infraestructura de módulos paneleros en la Región Norte del Perú ...................................................................................... 42 5.1 Metodología ................................................................................................................................ 42 5.1.1 Diseño y socialización de los formatos de encuesta ................................................... 42 5.1.2 Levantamiento de datos ....................................................................................................... 47 5.1.3 Sistematización ...................................................................................................................... 48 5.2 Módulos paneleros ................................................................................................................... 49 5.2.1 Módulo panelero de Cruz Misionera ................................................................................. 49 5.2.2 Módulo panelero de La Peña – Lihuasnio ....................................................................... 53 5.2.3 Módulo panelero de San Francisco de Asís ................................................................... 58 5.2.4 Módulo panelero de Virgen de la Asunción .................................................................... 62 5.2.5 Módulo panelero de Santa Rosa de Chonta ................................................................... 67 5.2.6 Módulo panelero de Chonta ................................................................................................ 71 5.2.7 Módulo panelero de Pite ...................................................................................................... 76 5.2.8 Módulo panelero de Taylín .................................................................................................. 80 5.2.9 Módulo panelero de Aroma Monterina ............................................................................. 85 5.2.10 Módulo panelero de Marmas Bajo ................................................................................... 89 5.2.11 Módulo panelero de Huamarata ....................................................................................... 93 5.2.12 Módulo panelero de Cuñala .............................................................................................. 97 5.2.13 Módulo panelero de Méjico de Cujaca ......................................................................... 102 5.2.14 Módulo panelero de Socchabamba .............................................................................. 106

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.2.15 Módulo panelero de Jambur ........................................................................................... 110 5.2.16 Módulo panelero de Santa Lucia – Sicchezpampa ................................................... 114 5.2.17 Módulo panelero de El Yantuma .................................................................................... 118 5.2.18 Módulo panelero de San Marcos ................................................................................... 123 5.2.19 Módulo panelero de Tunal ............................................................................................... 127 5.2.20 Módulo panelero de Tambogrande ............................................................................... 131 5.2.21 Módulo panelero de Collonayu ...................................................................................... 136 5.2.22 Módulo panelero de El Sauce ......................................................................................... 140 5.2.23 Módulo panelero de Santa Elena – Ñoma ................................................................... 144 5.2.24 Módulo panelero de Santa Elena - Chacayo ............................................................... 148 5.2.25 Módulo panelero de El Huabo ........................................................................................ 153 5.2.26 Módulo panelero de Curilcas .......................................................................................... 157 5.2.27 Módulo panelero de Huachumo ..................................................................................... 161 5.2.28 Módulo panelero de Nueva Juventud ........................................................................... 166 5.2.29 Módulo panelero de Aprocaña ....................................................................................... 170 5.2.30 Módulo panelero de Shita Alta ....................................................................................... 174 5.2.31 Módulo panelero de Shita – La Lima ............................................................................ 178 5.2.32 Módulo panelero de La Chorrera ................................................................................... 182 5.2.33 Módulo panelero de El Milagro 07 de Junio ............................................................... 187 5.2.34 Módulo panelero de El Molino ........................................................................................ 191 5.2.35 Módulo panelero de San Bartolomé de los Olleros .................................................. 195 5.3 Análisis y conclusiones......................................................................................................... 199 5.3.1 Hornilla panelera .................................................................................................................. 200 5.3.2 Infraestructura y sistemas auxiliares del módulo panelero ..................................... 215 5.3.3 Equipos y utensilios ............................................................................................................ 220 5.4 Recomendaciones................................................................................................................... 225 5.4.1 Hornilla panelera .................................................................................................................. 225 5.4.2 Infraestructura y sistemas auxiliares del módulo panelero ..................................... 228 5.4.3 Equipos y utensilios ............................................................................................................ 229 6 Diagnóstico del modelo productivo y situación socioeconómica de productores paneleros beneficiarios del Perú en la Región Norte del Perú .......................................... 231 6.1.

Metodología ......................................................................................................................... 232

6.1.1.

Capacitación en aula ..................................................................................................... 234

6.1.2.

Capacitación en un módulo de procesamiento ...................................................... 235

6.2. 6.2.1.

Situación socioeconómica de productores paneleros ............................................ 236 Situación social del productor panelero .................................................................. 236

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 6.2.2.

Situación económica de los productores paneleros ............................................ 242

6.2.3.

Consumo de panela granulada ................................................................................... 250

6.3.

Análisis y conclusiones ................................................................................................... 252

6.4.

Recomendaciones ............................................................................................................. 255

7 Diagnóstico situacional del modelo de gestión en los módulos paneleros en la Región Norte del Perú................................................................................................................... 256 7.1.

Metodología ......................................................................................................................... 256

7.1.1.

Diseño y socialización de los formatos de encuesta............................................ 256

7.1.2.

Levantamiento de datos ............................................................................................... 261

7.2. Situación socioeconómica actual de los módulos de procesamiento de panela granulada ......................................................................................................................................... 262 7.2.1.

Breve descripción de los módulos de procesamiento ......................................... 262

7.2.2.

Número de trabajadores y perfil de los trabajadores ........................................... 262

7.3.

Situación económica de los módulos de procesamiento ....................................... 271

7.4.

Consideraciones generales respecto a la administración de los módulos ....... 272

7.4.1.

Sistema de administración de los módulos de procesamiento de panela ..... 272

7.4.2.

Estructura orgánica (jerarquización) en los módulos de procesamiento ....... 273

7.4.3.

Perfil actual de los administradores de los módulos de procesamiento ........ 274

7.4.4.

Certificaciones ................................................................................................................ 275

7.5.

Sistema de aseguramiento de la calidad en los módulos....................................... 279

7.5.1.

Buenas Prácticas de Higiene y Saneamiento ......................................................... 280

7.5.2.

Proceso: Buenas Prácticas de Manufactura y HACCP ........................................ 281

7.5.3.

Administración ................................................................................................................ 284

7.5.4.

Implementación de certificaciones ............................................................................ 285

7.5.5.

Mantenimiento, seguridad y salud en el trabajo .................................................... 287

7.5.6. Necesidades de capacitación de los productores y administradores de módulo 289 7.6.

Análisis y conclusiones ................................................................................................... 296

7.7.

Recomendaciones ............................................................................................................. 297

Referencias .......................................................................................................................... 298

Anexos .................................................................................................................................. 300

9.1.

Anexo 1 ................................................................................................................................. 300

9.2.

Anexo 2 ................................................................................................................................. 302

9.3.

Anexo 3 ................................................................................................................................. 369

9.4.

Anexo 4 ................................................................................................................................. 382

9.5.

Anexo 5 ................................................................................................................................. 384

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 9.6.

Anexo 6 ................................................................................................................................. 385

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Resumen En el ámbito del proyecto: “Innovación para la competitividad de la cadena

agroindustrial de panela granulada en la Región Piura”, por efectos del Convenio de Co-financiamiento entre la Asociación Fomento de Investigación y Acción para el Desarrollo, Universidad de Piura y HELVETAS, se contempla, entre sus productos y sus respectivas actividades, la elaboración de un diagnóstico situacional de 35 módulos paneleros, que se encuentran ubicados en las Regiones Piura, Lambayeque y Cajamarca (Ver Anexo 1), con la finalidad de evaluar el estado actual, las características técnicas – constructivas y materiales de la hornilla panelera, infraestructura del módulo, equipos y utensilios para el proceso así como el modelo de gestión, productivo y socioeconómico de las correspondientes Asociaciones de Pequeños Productores Agropecuarios (APPAGROPs) dedicadas a la producción de panela granulada.

El presente documento de diagnóstico contiene y analiza a detalle la información recopilada en campo sobre la gestión que se realiza en cada uno de los 35 módulos paneleros con el fin de ser línea base para definir la situación inicial del proyecto. Se ha sistematizado la información de las hornillas paneleras (cantidad, tipo de cámaras de combustión y de parrillas y el estado de estas), identificado problemas comunes entre módulos como: compra de bagazo adicional para el proceso, uso combinado de leña y bagazo y el transporte de la caña de azúcar al módulo de procesamiento, adicional se describe el estado actual de la infraestructura, dimensiones promedio de las áreas de los módulos y sistemas auxiliares (agua potable, aguas grises, electricidad, contra incendios), así como el estado, capacidad y mantenimiento de los equipos y utensilios que se utilizan para el procesamiento de panela dentro de cada módulo. También en los capítulos 5, 6 y 7 se brinda recomendaciones para tener en cuenta para el cuidado y mejora continua de la cadena productiva.

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Introducción En Piura, la agroindustria de elaboración de panela granulada se desarrolla en

la sierra y generalmente su producción se comercializa en mercados internacionales. En los últimos años, la demanda de panela granulada se ha incrementado, a tal punto que la producción actual no logra satisfacer los requerimientos del mercado externo. Por consiguiente, es necesario aumentar el volumen de producción, lo cual se logrará principalmente fortaleciendo las etapas iniciales de la cadena agroindustrial, es decir: mejoramiento y ampliación de cultivos, extracción y transporte de la caña de azúcar y aumento de la capacidad horaria de producción de panela (kg de panela/h) de las hornillas de los módulos de procesamiento primario. Lo mencionado anteriormente no sería posible sin una buena gestión administrativa de los módulos de procesamiento de panela y para determinar la rentabilidad del proceso, un análisis económico de los ingresos por productor y por módulo.

El proceso de producción de panela granulada requiere de energía térmica para evaporar el agua presente en el jugo de la caña de azúcar. Dicho requerimiento de energía se satisface por medio de la combustión directa del bagazo, que es un sub-producto que se obtiene de la molienda de la caña de azúcar. De consecuencia, es de vital importancia que la hornilla panelera sea eficiente del punto de vista energético. Esto permite que el bagazo que se obtiene durante la molienda sea suficiente para cubrir la demanda de energía de la hornilla, sin necesidad de recurrir a la compra de bagazo adicional o de algún tipo de combustible alternativo. Lo anterior recibe el nombre de autosuficiencia energética del proceso, la cual implica que la cantidad de bagazo consumido durante el proceso sea menor de la cantidad de bagazo húmedo producido durante la molienda.

La compra de bagazo adicional o de algún tipo de combustible alternativo para cubrir el requerimiento energético de la hornilla implica un aumento del costo de producción o lo que es peor, que los productores recurran a talar árboles para obtener leña y completar su proceso de producción, lo que ocasionaría un fuerte impacto negativo sobre el ambiente. En la zona de sierra, los bosques junto con los cerros

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” desempeñan un rol importante al capturar el agua de la neblina y por ello, se forman las sub-cuencas. Además, los árboles y vegetación reducen la erosión y mejoran la estabilidad del terreno que constituyen las faldas de los cerros, evitando deslizamientos o derrumbes en épocas de lluvias (meses de enero a abril). Por consiguiente, la autosuficiencia de combustible contribuye a reducir la deforestación del lugar.

Es interesante observar que, con el pasar de los años, algunas Asociaciones de productores de panela granulada han mejorado su rendimiento de cultivo de la caña y/o han incrementado su frontera agrícola. Por consiguiente, la capacidad horaria de producción de panela (kg de panela/h) de sus hornillas no logra procesar toda la caña producida durante la campaña, lo que origina pérdidas económicas. Es interesante notar también que, no hay una unificación de criterios: en el diseño, dimensionamiento, nivel tecnológico y materiales de las hornillas y de la infraestructura de los módulos paneleros existentes, en la selección de equipos y utensilios, así como buenas prácticas de limpieza, operación y mantenimiento. Por tal motivo, a través de la información recopilada en campo para la elaboración del diagnóstico situacional de 35 módulos paneleros (Producto P11 - Actividad A113) se pretende identificar cuáles son: las debilidades, amenazas, soluciones técnicas – constructivas exitosas y replicables y puntos de mejora tecnológica de los módulos paneleros asignados, con la finalidad de incrementar su productividad, operatividad y funcionalidad para lograr un aumento en la producción anual de panela granulada.

Aunque los módulos se encuentren en zonas rurales la mayoría de los productores saben leer y escribir, pero es escasa la presencia de socios jóvenes para asegurar la continuidad y traspaso de conocimientos. En los sistemas de gestión se resalta que para programar y ejecutar acciones a futuro que puedan ser eficaces y repercutan positivamente en un proceso primero se deben identificar las fortalezas y debilidades, en este caso de los administradores de módulos que son las personas que lideran el cumplimiento de los requisitos de calidad, inocuidad y de las diversas certificaciones que cuenta o podrían

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” implementarse, luego plantear las mejoras, aplicarlas y evaluarlas, como podría ser la creación de un semillero que instruya a jóvenes, hijos de productores paneleros en la estandarización de procesos y manejo documentario. Esto también dependerá directamente del estado socioeconómico en que se encuentren los productores para poder invertir en mejoramiento de infraestructura, capacidad y mantenimiento de equipos, así como de las competencias y habilidades del personal que labora en los módulos de procesamiento, o de su disponibilidad de invertir para generar ganancias en el medio y largo plazo, lo que también permitiría diferenciarse de los demás.

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Objetivos -

Elaborar un documento de Línea de Base sobre el panorama de la situación actual, características técnicas – constructivas, materiales y estado de conservación de la hornilla panelera, infraestructura del módulo y, equipos y utensilios, así como el modelo de gestión, productivo y socioeconómico de 35 módulos paneleros ubicados en las Regiones de Piura, Lambayeque y Cajamarca (Ver anexo 1).

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Generalidades sobre la panela granulada La panela granulada es aquella en forma de cristales sueltos, que se obtiene

por evaporación, concentración y cristalización del jugo de la caña de azúcar, sin ser sometida a operaciones de refinación. La granulación se consigue mediante enfriamiento y batido en la etapa final de cristalización (NTP 207.200:2013). La panela se elabora, primero, en los módulos de procesamiento primario y luego, se transporta a la planta de envasado en Piura para su homogenización, envasado y posterior comercialización.

4.1.

Proceso primario El proceso primario se lleva a cabo, hasta el año 2019, en 35 centros de procesamiento de panela granulada tal como se muestra en el Anexo 1, lo cual corresponde a las actividades de elaboración de la panela hasta su acopio a una sede central en la ciudad de Piura. Los módulos de panela, hasta el año 2019, se ubican, principalmente, en la provincia de AYABACA como se aprecia en la Tabla 4.1.1, a la vez existen 2 provincias que se encuentran fuera de la Región Piura, las cuales son: Lambayeque – Lambayeque y Cajabamba – Cajamarca. Tabla 4.1.1 Ubicación de los módulos de procesamiento de panela 2019 PROVINCIA

CANTIDAD

PORCENTAJE

AYABACA

74%

MORROPÓN

8.5%

HUANCABAMBA

8.5%

LAMBAYEQUE

CAJABAMBA

TOTAL

100%

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Coop Norandino (2020)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 4.1.2 Ubicación de los módulos de procesamiento de panela 2020

PROVINCIA CANTIDAD AYABACA 31 MORROPÓN 1 HUANCABAMBA 3 LAMBAYEQUE 3 CAJABAMBA 1 TOTAL 39

PORCENTAJE 79% 3% 8% 8% 3% 100%

En la Figura 4.1.1 se puede apreciar que la producción de panela, hasta el año 2019, se encuentra, principalmente, en la zona norte del Perú y que se va extendiendo a otras Regiones como: Lambayeque y Cajamarca.

Figura 4.1.1: Mapa de ubicación de los módulos de panela.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 4.1.1. Flujograma: A modo de resumen se presenta en la Figura 4.1.2, las etapas para la producción de panela granulada en los módulos de procesamiento primario.

Figura 4.1.2: Flujograma de la producción primaria de panela granulada, autoría de Coop Norandino (2020)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 4.1.2. Descripción Según el Manual HACCP-2019 (Hazard Analysis and Critical Control Points), de los módulos procesamiento de panela granulada se describen las

siguientes etapas:

Recepción: La caña de azúcar se trae al módulo mediante transporte motorizado o acémilas (burros), donde se realiza la recepción. La recepción de la caña de azúcar se realiza cerca de la zona de molienda en una plataforma o parihuelas de madera en forma ordenada facilitando el trabajo del moledor de caña de azúcar, se registra la fecha de corte de la caña de azúcar.

Inspección de calidad – Selección: Se examina las características de la caña de azúcar y se descartan aquellas que tengan: cogollo, plagas, estén verdes o caso contrario, estén sobremaduras. Se determina la condición del productor y la calidad de la caña según las certificaciones (Orgánica, convencional. Símbolo de pequeño productor y Flo Comercio justo), esto se registra.

Molienda: La etapa de molienda o extracción de jugos, consiste en someter a la caña a una compresión en las mazas de un molino o trapiche, mediante el cual se extrae el jugo de la caña de azúcar. De la molienda se obtienen dos productos: el “jugo crudo” y el “bagazo”, el jugo se utiliza como ingrediente para la obtención de panela granulada y el bagazo se seca para utilizarse en la generación de energía térmica de la hornilla. La cantidad de caña molida y jugo obtenido se registra para llevar un control.

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Filtración y decantación: Los jugos se trasladan por gravedad a los filtros o decantadores para separar los sólidos de mayor tamaño como la bagacilla. Se realiza en un equipo especialmente diseñado, el cual cuenta con 2 placas perforadas de acero inoxidable (tamaño de agujero: 2 y 1 milímetros (mm)). En esta etapa, también, se retiran sólidos por flotación (espumas formadas en la parte superior). La sedimentación se realiza aprovechando la diferencia de densidad de los lodos, las partículas más pesadas caen en el fondo del equipo por donde son eliminados.

Almacenamiento de jugo: Los jugos limpios son almacenados en un depósito de acero inoxidable, el cual lo transfiere por gravedad a la paila clarificadora para iniciar el tratamiento térmico.

Limpieza y clarificación: En esta etapa se adiciona el regulador del pH que forma una película llamada cachaza que se extrae mediante utensilios llamados descachazadores. El pH del regulador oscila entre 10 a 13, el del jugo de caña 5 a 5.6 y el juego regulado debe tener pH 5.8 a 7.0 La regulación del pH del jugo de caña de azúcar permite: Aglutinar las partículas cerosas e impurezas de la caña para poder eliminarlas. Evitar la inversión de la sacarosa. Clarificar el jugo. El pH del jugo de caña de azúcar, del regulador, jugo regulado y la cantidad (litros) de regulador adicionado se registra.

Evaporación: El jugo clarificado pasa a la paila evaporadora donde se elimina la mayor cantidad de agua del jugo.

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Concentración: Los jugos se distribuyen en pailas concentradoras o punteadoras donde el jugo de convierte en miel y llega al punto óptimo de concentración. El punto de concentración se puede determinar de varias maneras: temperatura, grados Brix, cristalización de miel en agua fría, características físicas. Medir con un termómetro la temperatura de la miel cuando se encuentra a punto de salir al bunque de cristalización, la cual debe estar entre 117 a 125 ºC con un mínimo de 5 minutos. Luego, se debe realizar el batido de manera más rápida, así como el enfriamiento para evitar que la miel se siga cocinando durante esta etapa. El número de lotes obtenidos en la paila concentradora por jornada / día y las temperaturas de concentración a la cuales se retira la miel de las pailas se debe registrar.

Cristalización y enfriamiento: Se realiza en bunques de acero inoxidable. En este recipiente se produce la cristalización del azúcar debido a la diferencia de temperatura y evaporación de agua mediante un batido moderado utilizando palas de acero inoxidable. Para conseguir una buena granulación y mitigar la formación de acrilamida se recomienda realizar el batido de manera continua y en el menor tiempo posible, para facilitar el enfriamiento y así evitar que la miel permanezca a alta temperatura durante esta etapa.

Homogenizado y tamizado: Se homogeniza la panela obtenida de los diferentes lotes con ayuda de cucharones y baldes de plástico color transparente para obtener un producto de un solo color y textura. Luego, la panela se pasa a través de una zaranda que debe poseer orificios de máximo 4mm de diámetro. En esta etapa se produce un subproducto llamado confitillo, que es la azúcar gruesa que no pasa por la zaranda. Los pesos de estos se registran.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Envasado y pesado: La panela tamizada se envasa en bolsas de polietileno de baja densidad (interior) y en sacos de polipropileno (exterior) de 50kg, esto se pesa en balanza de preferencia digital y con plataforma. El administrador del módulo debe verificar el correcto funcionamiento de la balanza antes de iniciar el proceso de envasado y pesado de la panela y registrar la cantidad de panela granulada obtenida.

Control de calidad Se realiza una verificación visual de la panela granulada obtenida a fin de evitar un producto final defectuoso. En caso de estar quemada, muy húmeda, fermentada, con restos de metales o presencia de entes extraños (insectos, utensilios, etc.) se procede a realizar el rechazo.

Almacenamiento: Se almacena la panela granulada en un ambiente exclusivo para este fin. Los sacos deben apilarse sobre parihuelas de madera. Los pesos (kg), cantidades (número de sacos) y fechas de ingreso y salida a almacén deben registrarse en un Kardex de almacén. Se verifica que no haya mezcla de producto y todos los sacos deban estar correctamente rotulados.

Inspección de transporte: Antes de proceder con el acopio del producto, el administrador del módulo debe verificar que el transportista y la unidad móvil: La unidad de transporte esté limpio y seco Cuente con parihuelas limpias y en buen estado. Tenga carpa impermeable y en buen estado. No transporte otro tipo de productos No transporte personas junto con el producto. No utilice el carro para trasladar combustible.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Contar con GPS La evidencia de esta inspección se registra.

Acopio y Transporte: Consiste en verificar los lotes producidos de acuerdo a cada productor, para su posterior traslado a la planta de envasado de panela. Aquí se debe evitar mezcla de producto orgánico con convencional, utilizando carpa y parihuela diferentes. El administrador del módulo debe: Verificar el correcto rotulado y limpieza de cada saco y registrarlo, entregar la documentación respectiva para el transporte a la planta de envasado. El transportista lleva y entrega toda la documentación a la planta de envasado en Piura.

4.2.

Envasado de panela granulada

4.2.1.

Flujograma Se presenta las etapas de proceso en la planta de envasado de panela en la Figura 4.1.3.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA FLUJO GRAMA DE LA PLANTA DE ENVASADO AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

PANELA GRANULADA- NORANDINO Panela a granel

PCIO 1: Verificación del producto orgánico

Recepción de panela

Control de calidad -selección y Pesado Almacenamiento Temporal Formación de Lotes

PCIO 2: Separación de producto orgánico y convencional

PCIO 3: Formación de Lotes

Molienda

Homogenización

Tamizado Sacos y bolsas

Sacos y bolsas Recepción

Envases y cajas

Azúcar Gruesa Azúcar descarte

Almacenamiento

Envases y cajas

Envasado y pesado Almacenamiento temporal Envasado, pesado y sellado

Detección de Metales

Azúcar descarte

PCC1: inspección de cuerpos extraños

Empacado Paletizado

Almacenamiento temporal de producto terminado

PCIO 4: Condiciones del Transporte

Despacho

LEYENDA: PCC 1 : Punto Crítico de Control - HACCP PCIO : Punto Crítico de Integridad orgánica

Figura 4.1.3: Flujograma del proceso de envasado en la Planta de Piura, autoría de Coop Norandino (2020)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 4.2.2.

Descripción

Según el manual HACCP (2019) de la planta de envasado de panela, se describen las siguientes etapas:

Recepción de la panela a granel:

La panela a granel, proveniente de los módulos de producción, se transporta mediante camiones hasta la planta de envasado cuidando su integridad. Esta panela llega envasada en saco, como envase exterior, y bolsa interna y, es recibida por el asistente de producción o asistente de calidad. La documentación completa es entregada por el transportista, así mismo se verifica que el camión tenga parihuelas, toldo y carpa. El proceso de descarga se hace verificando las condiciones de ingreso de los sacos con el producto.

Control de calidad – selección:

Se debe revisar que cada uno de los sacos lleve correctamente el rótulo. La panela es evaluada para determinar si hay panela con exceso de humedad, para ello se saca una muestra de cada APPAGROP y productor, los resultados se anotan.

Pesado:

El camión con panela es pesado en la balanza camionera, verificando los datos entregados por el transportista. Para la verificación de los pesos, se trabaja con entidades de calibración nacional. Se tiene implementado un software donde se registra los datos de los pesos de la panela a granel que corresponde a cada módulo de procedencia; luego el peso total de acuerdo a los datos arrojados del sistema se registra. El responsable de acopio ingresará la información de peso en el software para poder hacer las planillas de pago de los diferentes productores por organización.

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Almacenamiento de materia prima:

Se tiene que apilar la panela orgánica por separado de la panela convencional conservando las distancias establecidas el D.S. Nº 007-98/SA.

Formación de lotes y pesado:

Se forman los lotes teniendo en cuenta la orden de producción y se pesa. En cada orden de producción se detalla el número de lote y la cantidad de quintales que se procesará; los cuales serán elaborados por el Jefe de Planta o Supervisor de Producción y Calidad según el pedido del cliente. Para realizar un lote de producción se pesa la panela teniendo en cuenta la calidad y el porcentaje de humedad requerido por el cliente y los datos lo registra el personal de tamizado revisado por el Supervisor de Producción y Calidad.

Molienda:

La panela se pasa a un molino donde se suelta la panela que se compacta.

Homogenización:

La panela para ser comercializada debe ser mezclada para entregar un producto homogéneo en: color, humedad, textura y sabor. La homogenización se realiza en un equipo de eje giratorio concéntrico de acero inoxidable, esta operación consiste en mezclar hasta uniformizar color, humedad y textura.

Tamizado:

La panela después de ser homogenizada pasa a ser tamizada, en una zaranda de 4 mm de diámetro de agujero. En esta etapa se elimina cualquier partícula gruesa de panela que pueda haber quedado; en este procedimiento se obtiene tres productos: panela tamizada (que pasa directamente a la envasadora y a la línea manual de envasado), panela de reproceso y de descarte (venta) y panela que se pierde (merma), cuyos pesos se registran.

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Envasado y pesado

La panela granulada se envasa en bolsas de polietileno interior y sacos de polipropileno exterior, de 50 Kg. y pesados en una balanza de plataforma digital.

Almacenamiento temporal:

La panela envasada en bolsa y saco de 50 kg se estiba en el almacén de tránsito y se especifica el número de lote, el cliente y la condición de la panela si es orgánica o convencional.

Envasado, pesado y sellado:

Para exportación se pesa y envasa de acuerdo a la orden de producción en presentaciones según requerimientos del cliente. Si el envasado de panela en empaques para exportación es manual, se sella herméticamente cuidando de que no quede aire en la bolsa, ni restos de panela en el sello. Se realiza un control de envasado y sellado y los datos se registran.

Detección de metales:

Las bolsas selladas pasan por el detector de metales para su debido empacado. La panela rechazada por el detector de metales se envía al descarte.

Empacado:

Luego que la panela pasa por el detector de metales se coloca en cajas de cartón corrugado de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Almacenamiento temporal de producto terminado:

Se trasladan las cajas al almacén de producto terminado, se arman los pallets y son rotulados de acuerdo a la orden de producción.

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Despacho:

Cuando son ventas locales se hace entrega del producto al asistente de producción para que se encargue de su traslado. Cuando es una venta de exportación se realiza control de embarque.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 4.3.

El mercado internacional de la panela orgánica La panela, principalmente, se comercializa a nivel internacional en

nichos de mercados especiales clasificándose según el tipo de certificación con las que cuenta, lo que le permite posicionarse a nivel internacional. Adicional a lo anterior, la panela producida en Perú es identificada por los consumidores como una panela con un sabor que la diferencia de otras producidas en otros países como: Colombia, Paraguay, Ecuador, entre otros.

La panela granulada en Perú, principalmente, se destina para la exportación tal como consta en la Figura 4.3.1 donde se observa que el principal exportador es Coop Norandino seguido por CAES.

Figura 4.3.1: Principales exportadores de Panela de Perú, tomado de la Tesis UDEP de Guevara & Ipanaque 2018

Haciendo un comparativo de las ventas de panela granulada realizadas por la Cooperativa Agraria Norandino Ltda. desde el año 2016 al 2019 en la Tabla 4.3.1, se tiene que en promedio el 90% de panela granulada se comercializa para el mercado internacional (exportación) y el 6% para el mercado nacional.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 4.3.1 Ventas totales de panela granulada de la COOP NORANDINO

MERCADO Nacional Exportación

VENTAS ANUALES EN TM 2016 2017 2018 2019 56.85 75.78 105.68 183.38 1,414.69 1,645.19 1,779.69 1,604.31

2020 103.02 2,012.80

PROMEDIO 104.94 1,691.34

% 6% 94%

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Coop Norandino (2021)

El mercado internacional de la panela según el tipo de certificación se puede clasificar como: -

Orgánico: Es el proceso de control que permite garantizar la calidad orgánica de un producto, verificando el cumplimiento de la Norma de Producción Orgánica que corresponda, según el mercado destino de dicho producto.

Fairtrade: El Comercio Justo (Fairtrade) representa una alternativa al comercio convencional y se basa en la cooperación entre productores y consumidores. Fairtrade ofrece a los productores un trato más justo y condiciones comerciales más provechosas. Esto les permite mejorar sus condiciones de vida y hacer planes de futuro. Para los consumidores, Fairtrade, es una manera eficaz de reducir la pobreza a través de sus compras diarias. Cuando un producto lleva el Sello de Certificación de Comercio Justo FAIRTRADE significa que los productores y comerciantes han cumplido con los criterios de Fairtrade. Los criterios están destinados a corregir el desequilibrio de poder en las relaciones comerciales, la inestabilidad de los mercados y las injusticias del comercio convencional.

SPP (Símbolo del Pequeño Productor) es una red intercontinental de organizaciones de pequeños productores ecológicos que lucha por el reconocimiento de alta calidad de sus productos y trabajo para una vida

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” digna y un planeta sano para todos en alianza con empresas y consumidores comprometidos, respaldada por una certificación independiente. -

Naturland: es una certificación para el mercado Alemán. Naturland está en constante movimiento con la agricultura orgánica. Se lleva desarrollando desde 1986 en todo el mundo. Todas las normas de Naturland se basan en una visión holística, que prioriza la producción sustentable, la conservación de la naturaleza, la prevención del cambio climático, la protección y conservación del suelo, agua y aire, así como la protección del consumidor.

En la Tabla 4.3.2 se presenta la cantidad de panela exportada (toneladas) por la Cooperativa Agraria Norandino y los ingresos económicos que estas han generado haciendo un total de S/ 37,123,563.99 en los últimos cuatro años.

Tabla 4.3.2 Ventas anuales por exportación de panela granulada

VENTAS AÑO

CANTIDAD EXPORTACIONES TM

INGRESOS EXPORTACIONES S/.

2016 2017 2018 2019 2020 TOTAL

1,414.69 1,645.19 1,779.69 1,604.31 2,012.80 8,456.67

8,003,455.74 9,378,914.65 10,074,857.33 9,666,336.27 12,777,263.26 49,900,827.25

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Coop Norandino (2021)

Se puede apreciar en la Figura 4.3.2 que hay un pequeño decrecimiento en las exportaciones del 2019 con respecto al 2018, pero esto se debe que quedaron en almacén de producto terminado varios pallets con cajas de panela que fueron enviadas los primeros días del siguiente año.

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Toneladas de Panela

Ventas Anuales 2016-2020 1,779.69

1,645.19

1,414.69

2016

2017

2018

2,012.80 1,604.31

2019

2020

Año de Venta

Figura 4.3.2: Ventas anuales por exportación de panela granulada, adaptado de Memorial Anual 2019 y datos comerciales de la Coop Norandino (2021)

Cabe indicar que los inicios de las exportaciones de panela datan del año 2003 tal como se indica en la Figura 4.3.3, donde se puede visualizar a modo general un crecimiento en las ventas hasta el cierre del año 2020.

Evolución de la Panela exportada- CepicafeNorandino ( TM)

916.80 9.00 331.12329.28556.00

534.90583.93 705.32697.39 561.13 722.50

2,012.80 1779.685 1645.19 1,604.31 1,414.69 1,260.73 899.19

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Figura 4.3.3: Evolución de las exportaciones desde el inicio de la comercialización, referencia de la Memoria Anual 2019 de Coop Norandino y datos comerciales 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Clientes actuales: Los clientes que importan la panela han establecido con la Cooperativa Agraria Norandino relaciones a largo plazo, siendo este uno de los requisitos del mercado de comercio justo, ya que se mantienen a través de los años. Los clientes se ubican en países como Italia, Francia, Canadá y Alemania.

ALCENERO: Es el principal cliente de la cooperativa con sede en Italia. Alcenero

una

empresa

de agricultores

procesadores

orgánicos comprometidos desde 1978 con la producción de buenos alimentos, resultado de una agricultura que respeta la tierra y su fertilidad, lo cual se refleja en su logo (Figura 4.3.4). Constituido por más de 1,000 agricultores en Italia y más de 10,000 pequeñas granjas familiares en América Central y del Sur. Alcero comercializa la panela granulada comprada a la Coop Norandino con dos marcas: COOP y ALCENERO, teniendo por ende dos presentaciones tal como se muestra en la Figura 4.3.5.

Figura 4.3.4: Símbolo de Alce nero. Recuperado de https://www.alcenero.com/

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Marca COOP

Marca Alcenero

Figura 4.3.5: Marcas y envases de Alcenero, envasado por Coop Norandino.

ETHIQUABLE: Es una cooperativa de trabajadores que tiene su sede principal en Francia. ETHIQUABLE defiende desde 2003, un comercio justo comprometido con la agricultura campesina orgánica. Con 25 millones de productos orgánicos y de comercio justo comercializados en 2019. ETHIQUABLE demuestra que su modelo innovador y único en los supermercados marca la diferencia para más de 80 organizaciones de productores en Francia y en todo el mundo identificándosele con su logo marrón y verde como se aprecia en la Figura 4.3.6. ETHIQUABLE es un SCOP de más de 116 empleados. Su oficina central está en Fleurance en el Gers, también tiene pequeñas oficinas en París, Quito en Ecuador y Tamatave en Madagascar. Su proyecto reúne a otros 2 Scops en Francia, Café Michel en Pessac y Gourmandes et Cie en CastanetTolosan, así como ETHIQUABLE SCOP en Alemania y Benelux e IDEAS en España.

Figura 4.3.6: Logo de Ethiquable. Recuperado de https://www.ethiquable.coop/

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ethiquable es un aliado estratégico de los socios de la Coop Norandino, fortaleciendo lazos mediante el apoyo en la realización de ensayos e investigaciones relacionadas a los productos que esta comercializa con ellos. En el caso de la panela granulada cuenta con cuatro presentaciones de bolsas de 500 gramos para los mercados: francés, español y alemán tal como se presenta en la Figura 4.3.7.

Mercado francés

Mercado español

Mercado francés especializado

Mercado alemán

Figura 4.3.7: Marcas y envases con las que comercializa Ethiquable. Productos envasados por Coop Norandino.

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LA SIEMBRA: Es una cooperativa de trabajadores con sede en Canadá. La Siembra es una cooperativa de propiedad de los trabajadores que ha estado en el negocio durante más de 17 años, su logo representa a la agricultura

(Figura

4.3.8). Generalmente,

comercializa

panela

granulada en presentación de bolsas de 1kg como se muestra en la Figura 4.3.9.

Figura 4.3.8: Marca La Siembra. Recuperado de: https://camino.ca/

Figura 4.3.9: Envase para panela que comercializa La Siembra.

LA GEPA: Es una empresa que tiene su sede en Alemania. Trabajan como parte de una red internacional de Comercio Justo, con su frase: ¡numerosos individuos y organizaciones ayudan a dar al comercio un aspecto más humano!, identificándolo con el logo de la Figura 4.3.10.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Figura 4.3.10: Logo de La Siembra. Recuperado de: https://www.gepa.de/es/bienvenidos.html

CLIENTES 2020 El año 2020, se han incorporado 3 clientes nuevos con ventas pequeñas, que representan una posibilidad de incremento del mercado:

KOOPERATIVEN OHNE GRENZEN Empresa con sede en Alemania Es una red cooperativa de eco-feria con organizaciones de pequeños productores de América Central y del Sur que ofrece ventas directas de productos como café verde arábica orgánico de alta calidad y granos de cacao al por menor y al por mayor, incluyendo dentro de sus nuevos productos a la panela granulada.

Figura 4.3.11: Logo de Coop Sin Fronteras. Recuperado de: http://www.cooperativasinfronteras.net/

TRADE AID IMPORTERS Empresa con sede en Nueva Zelandia Es una empresa que combina el desarrollo y el comercio durante más de 40 años, lo que demuestra que es posible utilizar los negocios para construir un mundo mejor. Hacen las cosas de manera un poco diferente a un negocio promedio. Defienden una forma alternativa de comercio: una forma justa. Pág. 33 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Figura 4.3.12: Envase de panela Trade aid

TREGAR LTD Empresa con sede en Rusia. Es importador y distribuidor de café verde especial de Perú, granos de cacao de sabor fino de América Latina y también posee una marca de chocolate premium "Amazing Cacao", ahora están apostando por la venta de panela granulada. Sus especialistas realizan viajes regulares a plantaciones de cooperativas y agricultores seleccionando los lotes y variedades más interesantes, mejorando la calidad del procesamiento de café y cacao en grano.

En la Tabla 4.3.3 se puede observar que el país al cual, principalmente, se comercializa la panela es Italia, a su cliente ALCENERO, seguido de Francia con el cliente Ethiquable.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 4.3.3 Toneladas de panela vendidas por país y cliente CLIENTES

CANTIDAD (TM)

PAÍS 2016

2017

2018

2019

2020

1,080.02

1,271.92

1,271.40

984.12

1,367.42

ALCENERO

ITALIA

ETHIQUABLE

FRANCIA

289.86

298.75

456.84

564.20

570.36

LA SIEMBRA

CANADÁ

44.18

54.52

20.00

35.99

45.02

GEPA

ALEMANIA

20.00

31.35

20.00

TREGAR LTD

RUSIA

5.00

TRADE AID IMPORTERS KOOPERATIVEN OHNE GRENZEN OTROS

NUEVA ZELANDIA

3.00

ALEMANIA

2.00 0.50

0.10

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Coop Norandino (2021)

Anualmente, según reportes de ventas, la demanda de producto por parte de Ethiquable ha incrementado notoriamente en los años 2018 y 2019 como se muestra en la Figura 4.3.11, este cliente compra panela granulada con certificación orgánica y con sello del pequeño productor (SPP) mientras que la adquisición de producto por Alcenero se mantiene constante.

1,600.00

Toneladas de panela

1,400.00 1,200.00 1,000.00 800.00 600.00

400.00 200.00 2016

2017

2018

2019

2020

Año Alcenero

Ethiquable

La Siembra

Gepa

Tregar LTD

Trade Aid Importers

Figura 4.3.11: Comparativo de ventas anuales de panela granulada

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 4.4.

El mercado nacional de la panela

Los productores paneleros comercializan a nivel nacional su panela a través de su Cooperativa Agraria Norandino Ltda. con la marca NORANDINO AYPATE como se muestra en la Figura 4.4.1. Actualmente, el envase para mercado nacional se encuentra rediseñándose para ser más atractivo a los consumidores y que ellos puedan identificarse con el producto. Este se comercializa como panela granulada orgánica, al contar con certificado de Control Unión del cumplimiento del Reglamento Técnico Peruano Para Productos Orgánicos DS N° 044-2006-AG, y también como panela granulada convencional.

Figura 4.4.1: Marca y envase de panela para el mercado local.

El resultado de las ventas se presenta en la Tabla 4.4.1, notándose un incremento de estas (el mercado local incluye dos subproductos del envasado de panela granulada generados en el proceso de envasado).

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 4.4.1 Toneladas de panela vendidas por país y cliente VENTAS AÑO

CANTIDAD MERCADO NACIONAL kg

2016 2017 2018 2019 2020

INGRESOS MERCADO NACIONAL S/.

56,852.14 75,779.80 105,679.35 183,383.51 103,024.74

82,324.46 106,491.91 213,313.57 272,141.30 185,003.12

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Coop Norandino (2021)

Principales clientes: La panela a nivel nacional es comercializada por la Cooperativa Agraria Norandino a clientes que la utilizan para: 

Consumo directo



Comercialización como producto envasado



Comercialización con su propia marca



Insumo para elaboración de otros productos alimenticios

A continuación, se presenta en la Tabla 4.4.2 los principales clientes y su ubicación.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 4.4.2 Principales empresas nacionales que compraron panela el 2019 EMPRESA

DEPARTAMENTO

AGRO ORGANICA INVERSIONES SAC

LIMA

ANDINA FOODS EXPORT E.I.R.L.

LIMA

CHAQCHAO

ORGANIC

CHOCOLATES LIMA

E.I.R.L COOPERATIVA AGRARIA CAFETALERA SAN MARTÍN ORO VERDE LTDA. EMPRESA INDUSTRIAL ORO VERDE SAC

PIURA

EQUIPLANT S.A.C.

LIMA

FINE DRIED FRUITS S.A.C.

LIMA

INVERSIONES TDM S.A.C.

LIMA

INVERSIONES TERRA MADRE SAC

LIMA

KATZEL SAC

LIMA

NUTRIGREEN EIRL

LIMA

SHIWI S.A.C

LIMA

TIERRA DEL MONTE SCRL

LIMA

Fuente: Elaboración propia con datos proporcionados por la Coop Norandino (2020)

4.5.

Acrilamida en el mercado internacional de panela

La producción de panela, casi en su totalidad, se exporta al mercado europeo, y en estos últimos años han incrementado las investigaciones en alimentos buscando minimizar los riesgos de presencia de sustancias que puedan hacer daño al consumidor. Dentro de estas investigaciones se determinó presencia de acrilamida en alimentos sometidos a altas temperaturas, y según Santin (2018), la acrilamida ha sido considerada por la Agencia Internacional para la Investigación en Cáncer (IARC) como “probablemente carcinógena en humano”. Ante ello, la unión europea en su Reglamento 2017/2158, establece medidas de mitigación y niveles de referencia para la reducción de la presencia de acrilamida

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” en los alimentos, lo cual aplica también para la panela granulada a pedido de sus clientes internacionales. Por esto, los pequeños productores están tomando medidas para mitigar / reducir la presencia de acrilamida en su producto final. Además de tomar muestras de panela en diferentes zonas de producción para determinación de factores comunes, los productores paneleros están: -

Cosechando caña madura sin cogollo o en malas condiciones.

No dejar la caña varios días antes de ser procesada.

Llevando control de temperatura y tiempo de los batch.

Realizando un batido/ enfriamiento más rápido.

Con el apoyo de sus importadores, los productores están enviando muestras de panela granulada a laboratorios internacionales, las cuales son analizadas para determinar la concentración de acrilamida en ellas y contrarrestar los resultados con las condiciones de proceso. Hasta el día de hoy, no hay una solución clara para la reducción de acrilamida en la panela pero se está proponiendo la utilización de enzimas que puedan inhibir su formación. 4.6.

Situación actual ante pandemia de Covid – 19

Ante el acontecimiento mundial de la presencia del Covid 19, se ha implementado un protocolo para promover la prevención y el autocuidado en los módulos de procesamiento de panela granulada como se muestra en la Figura 4.6.1, con lo cual se busca implantar medidas para la contención y evitar la propagación del Coronavirus entre los productores, y colaboradores en las instalaciones del módulo panelero. Como medidas generales se ha priorizado que: -

Los productores deberán realizar un LAVADO FRECUENTE DE MANOS (con agua y jabón) especialmente, después de toser, estornudar y tocar o manipular pañuelos o superficies potencialmente contaminadas.

Al toser o estornudar, cubrirse bien la boca y la nariz con el antebrazo o con un pañuelo desechable para retener las secreciones respiratorias.

Usar pañuelos desechables y tirarlos inmediatamente, el cual se debe colocar en una bolsa y luego a un tacho de basura.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” -

Evitar tocarse los ojos, la nariz y la boca, ya que las manos facilitan su transmisión.

Evitar cualquier contacto físico. Mantenerse a la mayor distancia posible (≥1,5 m), si la actividad lo permite.

Se han reforzado los programas de higiene y saneamiento en los módulos de procesamiento de panela, por lo que al ingreso se lavan y desinfectan las manos y calzado. Cuando están en las jornadas de proceso, los utensilios se desinfectan de manera frecuente y con alcohol etílico. Cuando se realiza acopio de panela granulada, el proveedor de transporte garantiza la desinfección de manos mediante el uso de alcohol mayor a 70% de los trabajadores al momento de subir de la unidad de transporte, procediendo a desinfectar las superficies de las unidades de las sillas, barandas, puertas y demás superficies de los vehículos con hipoclorito o con alcohol mayor a 70%. Finalmente, cuando se termina de colocar los sacos de panela en las unidades de transporte solo se sube y trasladará 1 persona en la cabina. A la fecha de la elaboración del informe, se ha realizado una mayor inversión para la desinfección de superficies de contacto y la producción de panela granulada en los módulos es constante, hasta el momento no se ha reportado inconveniente alguno relacionada con casos positivos de Covid–19.

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Figura 4.6.1: Recomendaciones para prevención de Covid en módulos. Recuperado de Fans page Coop Norandino – Facebook.

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Diagnóstico situacional de la tecnología e infraestructura de módulos paneleros en la Región Norte del Perú

5.1 Metodología 5.1.1 Diseño y socialización de los formatos de encuesta A continuación, se describe la metodología utilizada para el levantamiento de datos de tecnología e infraestructura en módulos paneleros. a.1) Se han elaborado tres fichas de diagnóstico con la finalidad de recoger los datos del estado actual, características técnicas – constructivas y materiales de la hornilla, módulo panelero y equipos y utensilios utilizados durante el proceso de elaboración de la panela granulada. Las fichas se basan, principalmente, en la metodología de formulación de preguntas de opción múltiple, la cual permite acceder y recopilar una gran cantidad de información por simple inspección de la persona encargada del llenado de las fichas, facilita la sistematización de los datos recopilados, permite un rápido llenado y reduce los tiempos de permanencia de los encuestadores en los módulos paneleros. En algunas preguntas se ha incluido una ilustración o figura para un mayor entendimiento o aclaración de la pregunta o para la identificación de algún componente en específico. En aquellas preguntas dónde se requiere recopilar información sobre dimensiones se ha incluido figuras o esquemas indicando la nomenclatura asignada a cada una de las dimensiones para su fácil reconocimiento. En cada una de las tres fichas, en su inicio, se solicita la siguiente información: nombre de la APPAGROP, localidad, Distrito, Provincia, Región, nombre del encuestador y de la persona entrevistada perteneciente al módulo panelero y fecha. Para la preparación y redacción de las fichas de diagnóstico 1, 2 y 3 se ha tomado como referencia a García et al. (2007), Gordillo y García (1992), Duran (2010), Rein (2012) y Hugot (1986). A continuación, se detalla el contenido de cada una de las tres fichas:

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

Ficha N° 01: Diagnóstico de la hornilla panelera. Las preguntas se han elaborado de manera que recoge los datos del estado actual, características técnicas – constructivas y materiales del cenicero, parrilla, puerta de alimentación de bagazo, cámara de combustión, ducto de humos o gases, pailas y chimenea así como la gestión en el funcionamiento de la hornilla que comprende: combustible, tiempo de funcionamiento, capacidad de producción, transporte de la caña de los campos de cultivo al módulo panelero y personal para el proceso de elaboración de panela granulada.



Ficha N° 02: Situación de la infraestructura del módulo panelero. Las preguntas se han elaborado de manera que recoge los datos del estado actual,

características técnicas – constructivas y materiales de la

infraestructura del módulo para la elaboración de panela granulada: área de apronte o almacenamiento de la caña, sala de molienda, zona de secado del bagazo, bagaceras, salas de proceso y batido, almacén, baño de hombres y de mujeres, vestidor de hombres y de mujeres, cocina – comedor y otros ambientes o espacios del módulo panelero, así como los sistemas de abastecimiento de agua, evacuación de aguas pluviales, evacuación de aguas negras, grises y de limpieza, eléctrico y contraincendios. 

Ficha N° 03: Diagnóstico de equipos y utensilios. Las preguntas se han elaborado de manera que recoge los datos del estado actual, características técnicas – constructivas y materiales del molino, faja, motor que acciona el molino, prelimpiador o decantador 1, prelimpiador o decantador 2, tanque colector o de almacenamiento de jugo crudo, batea o tanque de cristalización, tanque de homogenización de panela, mesa de enfriamiento de panela, zarandas manual y/o eléctrica, balanza, parihuelas, control de pH del jugo, sensores de temperatura RTD para los jugos y mieles, y los utensilios utilizados durante el proceso de elaboración de la panela granulada.

b.1) Con la finalidad de ilustrar y verificar el estado de conservación actual, las características técnicas – constructivas de la hornilla, módulo panelero y equipos

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” y utensilios se ha elaborado una relación de fotografías. La relación ha sido estructurada de la siguiente forma: fotografías generales, hornilla panelera, módulo panelero y equipos y utensilios (Ver figura 5.1.1). En cada fotografía se especificaba el motivo y el título o nombre que tendría en la carpeta digital que entregaría el Consultor encargado de la recopilación de información en campo, el cual proporcionaría una carpeta digital de fotografías para cada uno de los 35 módulos paneleros asignados, siguiendo la estructura de carpetas mostrada en la figura 5.1.2.

Fotografías generales

Fotografías de la hornilla panelera

Fotografías del módulo panelero

Fotografías de equipos y utensilios Figura 5.1.1 Estructura de la relación de fotografías para informes Fuente: Elaboración de Rafael Saavedra (2020)

c.1) Para asegurar el correcto llenado de las fichas de diagnóstico se realizó dos talleres al Consultor encargado del levantamiento de datos en campo y a su equipo. El primer taller se llevó a cabo en la Universidad de Piura, donde se aplicó la estrategia metodológica de exposición y técnica de la pregunta. Durante el taller se revisó y explicó, pregunta por pregunta, el llenado de cada una de las fichas de diagnóstico. Se expuso la estructura de la relación de fotografías para informes (Ver figura 5.1.1) y se especificó el objetivo de cada fotografía y el título o nombre que tendría en la carpeta digital de fotografías que entregaría el Consultor encargado de la recopilación de información para cada uno de los 35 módulos paneleros (Ver figura 5.1.2).

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Nombre de carpeta Fotografías generales Nombre de carpeta Hornilla

Nombre de carpeta Cámara de combustión

Nombre de carpeta Hornilla panelera Carpeta digital de fotografías Nombre de la Appagrop

Nombre de carpeta Ducto de gases

Nombre de carpeta Pailas

Nombre de carpeta Chimenea Nombre de carpeta Módulo panelero

Nombre de carpeta Equipos y utensilios Figura 5.1.2 Estructura de la carpeta digital de fotografías para un módulo panelero Fuente: Elaboración de Rafael Saavedra (2020)

Durante la explicación se utilizó presentaciones en powerpoint para complementar la exposición, así como para un mayor entendimiento o aclaración de las preguntas comprendidas en las fichas de diagnóstico. El segundo taller se realizó en el módulo panelero de Jambur, distrito de Paimas, provincia de Ayabaca, Región Piura donde se aplicó la estrategia metodológica de técnica de la pregunta. Durante el talller se explicó y respondió, in situ, cada una de las preguntas contenidas en las fichas de diagnóstico y se tomó cada una de las fotografías mencionadas en la relación. Además, se dio las recomendaciones y precauciones que deberían tener

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” durante el levantamiento de datos para el llenado de las fichas. Asimismo, se contestó todas las preguntas, dudas e inquietudes que el Consultor y su equipo formularon durante las dos actividades de formación (Ver figuras 5.1.3 y 5.1.4).

Figura 5.1.3 Primer taller de Capacitación realizado por el Dr. Ing Rafael Saavedra en la Universidad de Piura. Fuente: Elaboración de Rafael Saavedra (2020)

Figura 5.1.4 Segundo taller de Capacitación realizado por el Dr. Ing Rafael Saavedra en el módulo panelero de Jambur – Paimas – Ayabaca – Piura. Fuente: Elaboración de Rafael Saavedra (2020)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.1.2 Levantamiento de datos a.2) En cada módulo panelero, se recomendó que la persona encargada del llenado de las fichas coordine una reunión previa con los responsables del módulo para presentarles y explicarles que se realizará el diagnóstico a 35 módulos paneleros, en la Región Piura, Lambayeque y Cajamarca, con la finalidad de recopilar los datos sobre el estado de conservación actual, características técnicas – constructivas y materiales de la hornilla, módulo panelero y equipos y utensilios para la elaboración de un diagnóstico situacional (Línea base). Por tal motivo, el evaluador comentaría a los responsables que su módulo panelero había sido seleccionado y solicitaba su autorización para llevar a cabo el diagnóstico. Por consiguiente, se debería agendar una fecha para que el evaluador visite el módulo y pueda llenar las fichas de diagnóstico, además cada módulo debería nombrar un responsable de planta que acompañe, conteste a las preguntas que pueda formular el evaluador y lo apoye en las tomas de medidas. El responsable de planta debería tener pleno conocimiento de la gestión del funcionamiento de su hornilla panelera y del módulo. El llenado de las fichas de diagnóstico 1, 2 y 3 así como todas las fotografías se llevaría a cabo en el mismo módulo panelero. El evaluador debería llevar el siguiente material: una tabla para apuntes, las fichas de diagnóstico 1, 2 y 3 y la relación de fotografías impresas, lápices, lapiceros, una wincha de 5m de longitud y una cámara fotográfica o celular con tomas fotográficas de buena resolución y capacidad de memoria. Antes de retirarse, se recomendó que el evaluador debiese verificar que todas las preguntas contenidas en las fichas de diagnóstico hayan sido respondidas, así como todas las fotografías solicitadas hayan sido tomadas. Si había algún dato faltante o equivocado o mal registrado en las fichas de diagnóstico, así como una fotografía faltante o poco nítida sería responsabilidad del evaluador encargado del módulo panelero en cuestión, quién debería levantar la observación dentro de un plazo establecido. b.2) Se prepararon los formatos digitales para la elaboración de los informes de diagnóstico de la hornilla panelera, módulo panelero y equipos y utensilios para

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” cada módulo de producción de panela granulada, en base a la información recopilada de 35 módulos paneleros asignados. Dichos formatos fueron entregados al Consultor encargado de la recopilación de información en campo. Por consiguiente, por cada módulo panelero se generaría tres informes: Informe N° 01: Informe de la hornilla panelera Informe N° 02: Informe de la infraestructura del módulo panelero Informe N° 03: Informe de equipos y utensilios c.2) El Consultor encargado de la recopilación de información en campo debería proporcionar los siguientes entregables o productos para cada uno de los 35 módulos paneleros asignados: fichas de diagnóstico 1, 2 y 3 llenas y completas, en formato impreso, correspondientes a la hornilla panelera, a la situación de la infraestructura del módulo panelero y a equipos y utensilios (Ver apartado a.1), carpeta digital de fotografías (Ver figura 5.1.2), según relación de fotografías solicitadas (Ver aparatado b.1 y figura 5.1.1) e informes de diagnóstico 1, 2 y 3, según formato (Ver apartado b.2), en base a la información recopilada en la fichas de diagnóstico 1, 2 y 3. 5.1.3 Sistematización En la sección 5.2 se presenta la información recopilada en campo de cada uno de los 35 módulos paneleros asignados en forma sistematizada en tres partes, donde se describe el estado de conservación actual, las características técnicas – constructivas y materiales de la hornilla panelera, el módulo panelero, y los equipos y utensilios. En la sección 5.3 se presenta el análisis de los parámetros más relevantes de la información recopilada en campo y las conclusiones y en la sección 5.4 se presenta las recomendaciones. Cada una de estas secciones han sido estructuradas en tres partes: hornilla panelera, módulo panelero, y equipos y utensilios.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.2 Módulos paneleros A continuación, se presenta la sistematización de los datos recopilados sobre la situación actual, características técnicas – constructivas, materiales y estado de conservación de la hornilla panelera, infraestructura del módulo y, equipos y utensilios de 35 módulos paneleros asignados, en las Regiones de Piura, Lambayeque y Cajamarca. 5.2.1 Módulo panelero de Cruz Misionera El módulo panelero de Cruz Misionera se ubica en la localidad de Hualambi, distrito de Jililí, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el miércoles 19 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con el mismo tipo de ladrillo, pero dispuestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 15 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El ducto de humos está construido, desde la cámara de combustión hasta la salida de la tercera paila, por muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con el mismo tipo de ladrillo, pero puestos de canto. Desde la salida de la tercera paila hasta la entrada de la chimenea, el ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al muro de ladrillos refractarios, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una pirotubular – aleteada. La paila pirotubular – aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el interior de la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene dos cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada y pintada, y no presenta fisuras o grietas ni deterioro en su recubrimiento. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” en cada jornada diaria se estima en 160 kg (2 cargas), aproximadamente. Solo se compra leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso.

La mayor parte del tiempo, la hornilla panelera se prende y apaga el mismo día y en algunas ocasiones funciona de manera continua varios días (4 días). El número de horas al día por jornada es de 15 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 4 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 7 meses/ año. La razón por la cual la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días es por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 15 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 10 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1 tonelada. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 66.7 kg de panela /h, aproximadamente. Los veinte productores de la Asociación transportan la caña panelera de sus campos de cultivo al módulo, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” secado del bagazo, bagaceras, baños de hombres y de mujeres, vestidores de hombres y de mujeres, y una oficina. No cuenta con una cocina – comedor ni cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.1 del anexo 2.

El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo mientras que las aguas provenientes de las tareas de limpieza se almacenan en un pozo, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que puede utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, el cual se encuentra operativo. Además, posee una manguera de 100 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia, ambas tapas en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 7.20 m de longitud, 4” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste severo. El motor es Diesel, marca Shandong Huayuan Laidong Engine Co. Ltd, modelo KM 138, de procedencia China. La potencia nominal es de 28 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 ½”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor plástico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. La batería del motor está en buenas condiciones. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en diciembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.1 del anexo 3. 5.2.2 Módulo panelero de La Peña – Lihuasnio El módulo panelero de La Peña – Lihuasnio se ubica en la localidad de Lihuasnio, distrito de Jililí, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día jueves 20 de febrero de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera La cámara de combustión es semi-vertical construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). Tiene seis tubos de fierro de 2” de diámetro para el ingreso de aire secundario. La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al muro de ladrillos refractarios, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cinco pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una de fondo tipo cajón y rectangular, dos semiesféricas, una pirotubular y una plana aleteada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular y con aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la pirotubular y la tipo cajón y rectangular como evaporadoras y las semiesféricas

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. La superficie interna de la paila tipo cajón y rectangular presenta residuos de panela quemada mientras la paila pirotubular muestra residuos de cachaza. Las superficies internas del resto de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Presenta una fisura moderada en la pared posterior. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 240 kg (3 cargas), aproximadamente. Solo se compra leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 15 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 5 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 5 meses/ año. La razón por la cual la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días es por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso.

El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 15 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 10 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1 tonelada. Por

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 66.7 kg de panela /h, aproximadamente. Cinco productores transportan la caña panelera de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y trece productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, y baños de hombres y de mujeres. No cuenta con: vestidores de hombres y de mujeres, una cocina – comedor, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.2 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo mientras que las aguas provenientes de las tareas de limpieza se almacenan en un pozo, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que puede utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, el cual se encuentra operativo. Además, posee una manguera de 50 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente.

Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas en buen estado. El molino necesita limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 5.82 m de longitud, 4.5” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Shandong Huayuan Laidong Engine Co. Ltd, modelo LD 28, de procedencia China. La potencia nominal es de 28 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 1/4”.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. La batería del motor está en buenas condiciones. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en noviembre de 2019. El motor solo necesita limpieza. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.1 del anexo 3. 5.2.3 Módulo panelero de San Francisco de Asís El módulo panelero de San Francisco de Asís se ubica en la localidad de Bellavista, distrito de Jililí, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día martes 18 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla, los cuales se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 11 elementos tipo riel hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los elementos de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con el mismo tipo de ladrillo, pero

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene tres pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una gran paila de fondo plano y rectangular, en cuyo interior hay una división longitudinal y una transversal que forman dos filas paralelas de pailas con dos pailas de un lado y una del otro de fondo plano y rectangular, y dos pailas de fondo plano y cuadrado. La paila plana y cuadrada posterior, cerca de la chimenea, funciona como colector de jugo, la segunda paila plana como clarificadora y la gran paila de fondo plano y rectangular como evaporadora, concentradora y de punto de panela. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 120 kg (2 cargas), aproximadamente. Solo se compra leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 10 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 4 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. La razón

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” por la cual la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días es por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 10 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 6 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 600 kg de panela. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 60 kg de panela /h, aproximadamente. Cinco productores transportan la caña panelera de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y diecisiete productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras y un solo baño. No cuenta con: vestidores de hombres y de mujeres, una cocina – comedor, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.3 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo mientras que las aguas provenientes de las tareas de limpieza se almacenan en un pozo, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de algunos minutos. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que puede utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, el cual se encuentra operativo. Además, posee una manguera de 100 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente.

Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 38”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia, ambas tapas en buen estado. El molino necesita limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 5.28 m de longitud, 3.5” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buenas condiciones.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

El motor es Diesel, marca Shandong Huayuan Laidong Engine Co. Ltd, modelo LD, de procedencia China. La potencia nominal es de 16 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 1/4”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor plástico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en enero de 2020. El motor solo necesita limpieza. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.1 del anexo 3. 5.2.4 Módulo panelero de Virgen de la Asunción El módulo panelero de Virgen de la Asunción se ubica en la localidad de Bellavista Alta, distrito de Jililí, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día viernes 21 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla, los cuales se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 8 elementos tipo barrotes hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los elementos de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene dos pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una gran paila de fondo plano y rectangular, en cuyo interior hay dos divisiones que a su vez forman tres pailas internas rectangulares en serie, una a continuación de la otra, y una segunda paila de fondo plano y rectangular. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y cuadrado sin aletas. La paila plana y rectangular posterior, cerca de la chimenea, funciona como clarificadora y la gran paila de fondo plano y rectangular como evaporadora, concentradora y de punto de panela. La superficie interna de la primera paila plana rectangular, ubicada al inicio del ducto de humos, presenta capas extensas de residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas, la segunda paila plana rectangular presenta capas extensas de residuos de panela quemada y el resto de las pailas se encuentran libres de quemaduras, residuos e incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 120 kg (2 cargas), aproximadamente. Solo se compra bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla y leña para el primer arranque y la mayor parte de las jornadas de operación de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 15 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. La razón por la cual la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días es por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 15 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 9 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 900 kg de panela. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 60 kg de panela /h, aproximadamente. Tres productores transportan la caña panelera de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y dieciséis productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, un solo baño y un ambiente multifuncional que se utiliza como oficina y cuarto de depósito. No cuenta con: vestidores de hombres y de mujeres y una cocina – comedor. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.4 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo mientras que las aguas provenientes de las tareas de limpieza se almacenan en un pozo, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de algunos minutos. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que puede utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, el cual se encuentra operativo.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Además, posee una manguera de 40 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 38 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia, ambas tapas en buen estado. El molino necesita limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 6.23 m de longitud, 4.0” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Shandong Huayuan Laidong Engine Co. Ltd, modelo KM 186, de procedencia China. La potencia nominal es de 35 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 1/4”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor plástico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. La batería del motor está en buenas condiciones. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en enero de 2020. El motor solo necesita limpieza. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.2 del anexo 3.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.2.5 Módulo panelero de Santa Rosa de Chonta El módulo panelero de Santa Rosa de Chonta se ubica en la localidad de Santa Rosa de Chonta, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día sábado 22 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es vertical tipo Ward – CIMPA construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 4 elementos tipo sector hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). Tiene seis tubos de fierro de 2” de diámetro para el ingreso de aire secundario. La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los sectores de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al muro de ladrillos refractarios, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas.

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Tiene cinco pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicíndrica, dos semiesféricas y dos planas aleteadas. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular y con aletas. La primera paila plana aleteada, cerca de la chimenea, funciona como clarificadora, la segunda paila plana aleteada, la semicilíndrica y la semiesférica más grande funcionan como evaporadoras y concentradoras, y la semiesférica más pequeña se utiliza para el punto de panela. La superficie interna de las pailas semicilíndrica y semiesférica de menor diámetro presenta quemaduras leves mientras la otra paila semiesférica muestra quemaduras moderadas. Los fondos y falcas de las dos pailas semiesféricas presentan incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna y externa es cuadrada y uniforme en toda la altura, con columnas en forma de “L” en los vértices y vigas de amarre perimétricas entre cada cuerpo. La chimenea tiene cuatro cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Solo se compra bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera funciona 3 a 5 días de manera continua. El número de horas al día es de 24 h/día. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 a 5 días/semana. El número de semanas al mes es de 3 semanas/mes. El número de meses al año es de 7 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 3 a 5 días de manera continua. La cantidad de caña panelera procesada por día es de 20 toneladas/día y la cantidad de panela granulada obtenida es de 2100 kg de panela/día. Por

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 87.5 kg de panela /h, aproximadamente. Cinco productores transportan la caña panelera de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y ocho productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y el recogedor y suministrador de bagazo. En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baños de hombres y de mujeres, vestidores de hombres y mujeres, y una oficina. No cuenta con: una cocina – comedor ni un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.5 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que puede utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, el cual se encuentra operativo. Además, posee una manguera de 40 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca El Panelero, modelo R – 8, de procedencia colombiana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1.5 toneladas de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 38 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 8.00 m de longitud, 5.0” de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Shandong Huayuan Laidong Engine Co. Ltd, modelo LD24, de procedencia China. La potencia nominal es de 24 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 1/3”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor plástico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un tanque de concreto tarrajeado, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de recirculación del agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en noviembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. El módulo panelero, también, cuenta con un motor eléctrico trifásico, marca Weg, modelo W22, de procedencia brasilera. La potencia nominal es de 11 kW/15 HP, el voltaje nominal puede ser de 220 V/ 380 V/ 440 V, la intensidad de corriente 39.2 A/ 22.7 A/ 19.6 A, velocidad de rotación nominal 1755 RPM y la frecuencia de 60 Hz. La instalación eléctrica del motor cuenta con un tablero eléctrico con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico y su correspondiente pozo de tierra. El motor eléctrico está acoplado a un reductor de velocidad, marca Compañía Peruana de Reductores SAC (CPR), modelo EV 100, de procedencia peruana. La potencia máxima de transmisión es de 15 HP, la relación de reducción es de 3.43 : 1 y la velocidad de rotación máxima es de 500 RPM. El motor eléctrico y el reductor de velocidad están en buenas condiciones, pero no se utilizan para accionar el molino porque el velocidad de rotación entregada por el reductor todavía es demasiado alta, lo cual hace funcionar a las mazas y al sistema de transmisión de potencia del molino a velocidades de rotación altas, lo que con lleva que no haya una buena extracción del jugo de la caña panelera y que se produzca un desgate prematuro en los casquillos de sus cojinetes lisos. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.2 del anexo 3. 5.2.6 Módulo panelero de Chonta El módulo panelero de Chonta se ubica en la localidad de Chonta, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día martes 11 de febrero de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera Tienes dos cámaras de combustión paralelas del tipo tradicional mejorada plana construidas con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla. Ambas parrillas están constituidas por 16 y 17 elementos tipo barrote, respectivamente, hechos de fundición gris (hierro fundido), las puertas de alimentación de bagazo son de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricadas con fundición gris (hierro fundido). Las cámaras de combustión no cuentan con una plataforma de alimentación de bagazo. Los muros del ducto del cenicero necesitan reparaciones leves. La estructura de la cámara de combustión, los elementos de la parrilla y las puertas de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. La pared alrededor de los marcos de las puertas de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas, moderadas y algunas notables. Tiene dos pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una gran paila de fondo plano y rectangular, en cuyo interior hay una división longitudinal y tres divisiones transversales que forman dos filas paralelas de pailas con tres pailas de un lado y dos del otro de fondo plano y rectangular con aletas, y una paila posterior también de fondo plano y rectangular sin aletas. Además cuenta con

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y cuadrado. La paila plana y rectangular, cerca de la chimenea, funciona como clarificadora y la gran paila de fondo plano y rectangular como evaporadora, concentradora y de punto de panela. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras, desde moderadas hasta de tamaño considerable, además de residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas. Los fondos de todas las pailas se han deformado. Finalmente, los fondos y falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de molienda, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene dos cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada pero si pintada. Las paredes lateral derecha y posterior del cuerpo superior de la chimenea presentan fisuras notables. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada se estima en 500 kg, aproximadamente. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera funciona un día y medio de manera continua, aproximadamente. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 4 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de un día y medio de manera continua, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 12.5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1350 kg de panela. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 37.5 kg de panela /h, aproximadamente.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ocho productores transportan la caña panelera solo en vehículos motorizados, dos productores de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y dos productores solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. El puesto de operario que es más difícil de conseguir personal es el de procesador (puntos de panela). En cada jornada diaria se necesitan cuatro operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, y baños de hombres y de mujeres. No cuenta con: vestidores de hombres y de mujeres, una cocina – comedor, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.6 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de un pozo de agua, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con dos tanques de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros cada uno. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.20 m de longitud, 3 3/4” de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca R. A. LISTER & Company Ltd - Dursley England, modelo CL 52, de procedencia inglesa. La potencia nominal es de 16 HP y régimen de giro nominal de 800 RPM. El diámetro de la polea es de 8 3/4”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor de metal apoyado sobre la parte superior del muro de contención de concreto del área de apronte, un filtro de combustible y una manguera de caucho que une el contenedor con el motor. El contenedor presenta algunas fisuras leves. El agua

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” de enfriamiento del motor proviene de dos barriles metálicos conectados en serie, el cual necesita limpieza y reparaciones menores. Las mangueras de recirculación del agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en noviembre de 2019. El motor solo necesita limpieza, mantenimiento y reparación. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.2 del anexo 3.

5.2.7 Módulo panelero de Pite El módulo panelero de Pite se ubica en la localidad de Santa Lucia, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día sábado 15 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es semi-vertical construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 7 elementos de 2 barrotes cada uno hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Los barrotes de la parrilla están deformados y en mal estado de conservación. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras y una notoria pérdida de material.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras cuyos tamaños de abertura varían desde pequeños hasta significativos. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una pirotubular. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular y sin aletas. La paila pirotubular funciona como clarificadora y evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. La superficie interna de la paila semicilíndrica presenta una quemadura notable en la parte anterior mientras que la paila pirotubular muestra residuos de cachaza en su fondo y sobre los pirotubos. Solo el fondo de la paila semicilíndrica presenta deformaciones. Las falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene dos cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Presenta una fisura moderada en la pared lateral derecha. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 180 kg (6 cargas), aproximadamente. Se compra bagazo para la mayor parte de las jornadas. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso.

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La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 18 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 18 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 6 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 600 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 33.3 kg de panela /h, aproximadamente. Tres productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y nueve productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan nueve operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baños de hombres y de mujeres (en construcción, faltan acabados) y cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. No cuenta con: vestidores de hombres y de mujeres, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.7 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo, pero necesita reparaciones leves. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

El módulo panelero no cuenta con un tanque séptico para evacuar las aguas negras y grises porque los baños de hombres y mujeres están en construcción. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal, el cual está en funcionamiento, pero necesita reparaciones importantes. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocos minutos. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia, ambas tapas en mal estado. El molino necesita limpieza y lubricación.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.00 m de longitud, 4 1/2” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en malas condiciones y se une a través de una grapa N° 22. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo ZH1130WPD, de procedencia China. La potencia nominal es de 30 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo no está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un tanque plástico en buen estado que solo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. La batería del motor está en buenas condiciones, pero necesita recarga. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en noviembre de 2019. El motor solo necesita limpieza. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.3 del anexo 3. 5.2.8 Módulo panelero de Taylín El módulo panelero de Taylín se ubica en la localidad de Taylín, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día miércoles 19 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 14 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. La pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una acanalada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y cuadrado sin aletas. La paila acanalada funciona como clarificadora y evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” tarrajeada ni pintada. Presenta fisuras moderadas en las paredes lateral derecha e izquierda y posterior. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 240 kg (3 cargas), aproximadamente. Solo se compra leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 15 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso. Falta de trochas carrozables, caminos y vehículos motorizados para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 15 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 10 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1050 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 70 kg de panela /h, aproximadamente. Ocho productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, ocho productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y cuatro productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baños de hombres y de mujeres, y vestidores de hombres y de mujeres. No cuenta con: una cocina – comedor, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.8 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un pozo, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo mientras que las aguas provenientes de las tareas de limpieza se depositan en un zanjón. El sistema de evacuación de aguas de limpieza está operativo, pero necesita reparaciones leves. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de algunos minutos. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de dióxido de carbono con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral puesta y la del sistema de transmisión de potencia no está colocada, ambas tapas están en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 8.00 m de longitud, 4” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca LISTER, N° 3197HA214, de procedencia inglesa. La potencia nominal es de 22 HP y régimen de giro nominal de 1800 RPM. El diámetro de la polea es de 4 1/2”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico apoyado en uno de los muros de la sala de molienda, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo no está en buenas condiciones. El motor tiene su propio sistema de agua de enfriamiento con radiador. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en octubre de 2019. El motor solo necesita limpieza. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.3 del anexo 3.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.2.9 Módulo panelero de Aroma Monterina El módulo panelero de Aroma Monterina se ubica en la localidad de La Majada, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día lunes 17 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 4 elementos tipo sector hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Algunos sectores de la parrilla presentan pérdida de material y desgaste. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos se encuentra en buenas condiciones. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. Además, cuenta con una

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora y evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas presentan

quemaduras

moderadas,

residuos

panela

quemada

incrustaciones calcáreas. El fondo de la paila semicilíndrica presenta deformaciones. Las falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 2 cargas, aproximadamente. Solo se compra bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 17 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de trochas carrozables, caminos, vehículos motorizados y animales para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 17 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 10

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1100 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 64.7 kg de panela /h, aproximadamente. Dos productores transportan la caña panelera de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y doce productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y el recogedor y suministrador de bagazo. En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baños de hombres y de mujeres, un solo vestidor y un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. No cuenta con: una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.9 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, pero posee una manguera de 50 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia, ambas tapas en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 8.00 m de longitud, 10.5 cm de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste ligero. La faja se une a través de una platina con 3 pernos de 3/8” de diámetro. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo ZH1110PD, de procedencia China. La potencia nominal es de 20 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 1/4”. Tanque de combustible junto

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en noviembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.3 del anexo 3. 5.2.10 Módulo panelero de Marmas Bajo El módulo panelero de Marmas Bajo se ubica en la localidad de Marmas Bajo, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día domingo 08 de marzo de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es semi-vertical construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 7 elementos tipo sector de dos barrotes cada uno, hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los sectores de la parrilla y la puerta de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. La plataforma necesita reparaciones leves mientras el

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cinco pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, una plana cuadrada, una semiesférica, una pirotubular y una plana aleteada. Además, cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la pirotubular y semicilíndrica como evaporadoras, y la semiesférica y plana cuadrada se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras moderadas y notables, residuos de panela quemada, cachaza e incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de la paila semicilíndrica y plana cuadrada están deformados. Los fondos y falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra dentro de la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada pero no pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada se estima en 10 cargas, aproximadamente. Se compra bagazo

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” alrededor de 5 veces por campaña. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera opera 4 días de manera continua. El número de semanas al mes es de 3 semanas/mes. El número de meses al año es de 7 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 4 días, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 36 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 3850 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 44.3 kg de panela /h, aproximadamente.

Un productor transporta la caña panelera solo con vehículos motorizados, seis productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y un productor transporta la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y el recogedor y suministrador de bagazo. En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baño de hombres y de mujeres, vestidor de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.10 del anexo 2.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises, así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en malas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, pero posee una manguera de 50 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca METALAGRO, modelo R°5, de procedencia colombiana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1.2 toneladas de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 38 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral puesta y dos tapas piñón que cubren parcialmente el sistema de transmisión de potencia, todas las tapas en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 8.00 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine, modelo 1105, de procedencia China. La potencia nominal es de 18 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 10.5 cm. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un tanque de ladrillo con recubrimiento interno de mayólica y externo de cemento, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en noviembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.4 del anexo 3. 5.2.11 Módulo panelero de Huamarata El módulo panelero de Huamarata se ubica en la localidad de Huamarata, distrito de Ayabaca, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el martes 18 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 13 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas.

Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, de fondo plano y rectangular. Además, cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La última paila, cercana a la chimenea, funciona como clarificadora, la primera y segunda paila como evaporadora y concentradora, respectivamente, y la tercera paila se utiliza para obtener punto de panela. Las superficies internas de las pailas presentan desde quemaduras moderadas hasta de gran tamaño, residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas. Las cuatro pailas tienen los fondos deformados y solo la primera paila presenta las falcas deformadas. Los fondos de las cuatro pailas tienen fisuras mientras las falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” tarrajeada y pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 200 kg, aproximadamente. Solo se compra leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 14 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 5 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso. Falta de vehículos motorizados para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso.

El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 14 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 4 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 512.5 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 36.6 kg de panela /h, aproximadamente. Trece productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, trece productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y cinco productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: alimentador de bagazo a la cámara de combustión y el recogedor y suministrador de bagazo. En cada jornada diaria se necesitan cinco operarios.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, un solo baño y vestidor. No cuenta con: otro baño, una cocina – comedor, una oficina y un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.11 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de un pozo, el abastecimiento es la mayor parte del tiempo y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 600 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises, así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación necesita reparaciones leves. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo no tiene un extintor.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.00 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste ligero. La faja se une a través de una grapa N° 35, la cual se encuentra en buen estado. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine, modelo KM130, de procedencia China. La potencia nominal es de 25 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 1/2”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en setiembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.4 del anexo 3. 5.2.12 Módulo panelero de Cuñala El módulo panelero de Cuñala se ubica en la localidad de Cuñala, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el miércoles 12 de febrero de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Los barrotes de la parrilla están deformados. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas presentan desde quemaduras moderadas hasta de gran tamaño, residuos de panela quemada y

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” cachaza e incrustaciones calcáreas. La primera paila tiene el fondo y la falca deformados. Las falcas de las pailas no presentan fisuras.

La hornilla panelera funciona 4 días de manera continua. El número de días de funcionamiento a la semana es de 4 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 4 días, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 34.5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 3775 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 43.9 kg de panela /h, aproximadamente. Tres productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, tres productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y ocho productores transportan la caña solo con animales de carga.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y tamizador de panela. En cada jornada diaria se necesitan cuatro operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, un solo baño y un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. No cuenta con: otro baño, vestidores de hombres y mujeres, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.12 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua de pozo, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo, pero necesita reparaciones leves. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 500 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico se da la mayor parte del tiempo. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan con poca frecuencia. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad no vigente.

Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza, lubricación y reparaciones menores. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 8.80 m de longitud, 12.6 cm de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones.

El motor es Diesel, marca Shandong Huayuan Laidong Engine, modelo KM160, de procedencia China. La potencia nominal es de 29 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 14.5 cm. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un tanque de ladrillo con recubrimiento de cemento interno y externo, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentra en buen estado. La batería del motor está nueva. El motor es nuevo y solo necesita limpieza y mantenimiento.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.4 del anexo 3. 5.2.13 Módulo panelero de Méjico de Cujaca El módulo panelero de Cuñala se ubica en la localidad de Cuñala, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el miércoles 12 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 2 elementos tipo sector de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma cuadrada fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Un sector de la parrilla ha perdido una parte de uno de los barrotes que la constituyen. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida importante de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, de fondo plano y rectangular. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La última paila, cercana a la chimenea, funciona como clarificadora, la primera y segunda paila como evaporadora y concentradora, respectivamente, y la tercera paila se utiliza para obtener punto de panela. Las superficies internas de las pailas presentan desde quemaduras moderadas hasta de gran tamaño, residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas. Las cuatro pailas tienen los fondos deformados y solo la primera paila presenta las falcas deformadas. Los fondos de las tres primeras pailas tienen fisuras mientras las falcas de las pailas no presentan fisuras.

La chimenea se encuentra en la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada y pintada. Las paredes de la chimenea presentan fisuras leves y moderadas. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 300 kg, aproximadamente. Solo se compra leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va a utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 15 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 7 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de trochas carrozables, caminos y vehículos

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” motorizados para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 15 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 6 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 612.5 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 40.8 kg de panela /h, aproximadamente. Trece productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, cinco productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y diez productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan seis operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo y bagacera. No cuenta con: baños ni vestidores de hombres y mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.13 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada de un pozo, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo mientras que las aguas provenientes de las tareas de limpieza se depositan en un zanjón, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan con poca frecuencia. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de varias horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” en buen estado. La faja se une a través de una platina con 3 pernos de 3/8” de diámetro. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo ZH1115WPD, de procedencia China. La potencia nominal es de 24 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 3/8”. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un tanque plástico, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. La batería del motor necesita recarga. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en agosto de 2019. El motor solo necesita limpieza. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.5 del anexo 3. 5.2.14 Módulo panelero de Socchabamba El módulo panelero de Socchabamba se ubica en la localidad de Progreso de Socchabamba, distrito de Ayabaca, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el lunes 17 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 11 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora y evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras.

La chimenea se encuentra en el área de molienda, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada y pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 10 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 5 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de trochas carrozables y caminos. Falta de personal para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 10 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 4 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 410 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 41.0 kg de panela /h, aproximadamente. Seis productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y veinte productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y batidores. En cada jornada diaria se necesitan seis operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, un solo baño y un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. No cuenta con: otro baño, vestidores de hombres y mujeres, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.14 del anexo 2.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es la mayor parte del tiempo y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises, así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo, pero necesita reparaciones leves. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico es la mayor parte del tiempo. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan con poca frecuencia. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de varias horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia, ambas

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” tapas en buen estado. El molino necesita limpieza, lubricación y reparaciones mayores. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.20 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste ligero. La faja está unida a través de clavos. El motor es Diesel, marca Laidong (LD), modelo KM138, de procedencia China. La potencia nominal es de 23 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en agosto de 2019. El motor solo necesita limpieza, mantenimiento y algunas reparaciones. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.5 del anexo 3.

5.2.15 Módulo panelero de Jambur El módulo panelero de Jambur se ubica en la localidad de Minas de Jambur, distrito de Paimas, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día domingo 09 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional plana construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 7 elementos tipo riel hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los rieles de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora y evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras moderadas y notables, residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas. El fondo y falcas de la paila semicilíndrica se han deformado. Los fondos y falcas del resto de las pailas no se han deformado. Los fondos y falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada se estima en 200 kg, aproximadamente. Solo se compra bagazo cuando llueve y no hay bagazo seco. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera funciona durante 4 a 5 días de manera continua. El número de horas al día por jornada es de 24 h/día. El número de días de funcionamiento a la semana es de 5 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 5 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 4 a 5 días de manera continua, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 40 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 4250 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 33.9 kg de panela /h, aproximadamente. Cinco productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y diez productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan nueve operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera y baños y vestidores de hombres y de mujeres. No cuenta con: un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.15 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de la red de distribución de agua potable, el abastecimiento es la mayor parte del tiempo y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales constituido por canaletas y recolector. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio y posee una manguera de 30 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.00 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buen estado. La faja se une a través de una platina con 3 pernos de 3/8” de diámetro. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo ZH1130PD, de procedencia China. La potencia nominal es de 30 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 1/2”. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un tanque de plástico, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. La batería está operativa. El motor es nuevo y solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.5 del anexo 3. 5.2.16 Módulo panelero de Santa Lucia – Sicchezpampa El módulo panelero de Santa Lucia – Sicchezpampa se ubica en la localidad de Sicchezpampa, distrito de Sicchez, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día martes 18 de febrero de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de soga de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 19 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora y evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, sin embargo lucen residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas. El fondo y falcas de la paila semicilíndrica se han deformado. Los fondos y falcas de las pailas no presentan fisuras.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” La chimenea se encuentra en la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. La pared posterior de la chimenea no presenta fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 17 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 17 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 9 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1066.5 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 62.7 kg de panela /h, aproximadamente. Doce productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y dos productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. El puesto de operarios que es más difícil de conseguir personal es: procesador (puntos de panela). En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios.

Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, un solo baño. No cuenta con: otro baño, vestidores de hombres y mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.16 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de la red de distribución de agua potable, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo mientras que las aguas provenientes de las tareas de limpieza se almacenan en un pozo rústico, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 7.00 m de longitud, 11.0 cm de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buen estado. La faja se une a través de una platina con 3 pernos de 3/8” de diámetro. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo ZH1115WPD, de procedencia China. La potencia nominal es de 24 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 3/8”. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en enero de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.6 del anexo 3. 5.2.17 Módulo panelero de El Yantuma El módulo panelero de El Yantuma se ubica en la localidad de Ambasal, distrito de Sicchez, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el viernes 28 de febrero de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 15 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras desde pequeñas hasta notables. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. Además, cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. La superficie interna de la paila semicilíndrica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” presenta quemaduras moderadas. Las superficies internas de las pailas presentan residuos de panela quemada y cachaza e incrustaciones calcáreas. La paila semicilíndrica y plana aleteada tienen el fondo con deformaciones. Las falcas de las pailas no presentan deformaciones. El fondo y las falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Presenta fisuras moderadas en la pared posterior. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 120 kg (3 cargas), aproximadamente. Solo se compra bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 19 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 4 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de trochas carrozables y caminos para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 19 h/día, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 7.5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 800 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 42.1 kg de panela /h, aproximadamente.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Dos productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y catorce productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan nueve operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños de hombres y de mujeres y un solo vestidor. No cuenta con: un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.17 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene del sistema de distribución de agua potable, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal, el cual está en funcionamiento.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco ABC con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y las dos del sistema de transmisión de potencia puestas, las tres tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino solo necesita limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.00 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo KM160D, de procedencia China. La potencia nominal es de 29 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 1/2”. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. La batería necesita

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” recarga. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en setiembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.6 del anexo 3. 5.2.18 Módulo panelero de San Marcos El módulo panelero de San Marcos se ubica en la localidad de Sicchez, distrito de Sicchez, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día domingo 23 de febrero de 2020. Hornilla panelera Tienes dos cámaras de combustión paralelas del tipo tradicional mejorada plana construidas con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillos de arcilla. Ambas parrillas están constituidas por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), las puertas de alimentación de bagazo son de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricadas con fundición gris (hierro fundido). Las cámaras de combustión cuentan con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de las parrillas y la puerta de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. La plataforma de alimentación de bagazo necesita reparaciones leves y la pared alrededor de los marcos de las puertas de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está constituido por dos conductos internos y paralelos desde las cámaras de combustión hasta la entrada de la paila plana aleteada,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” donde se unen para formar un solo ducto hasta la chimenea. Los ductos de gases están construidos con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y en varias partes el material del tarrajeo está suelto. Tiene seis pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, una de fondo plano y rectangular, tres semiesféricas y una plana aleteada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la paila plana rectangular y semicilíndrica actúan como evaporadoras y las semiesféricas 1, 2 y 3 se utilizan como concentradoras y de punto de panela. Las superficies internas de la paila semicilíndrica, semiesférica 1 y plana aleteada presentan quemaduras leves y moderadas. Las superficies internas de las pailas no tienen residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada pero si pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso.

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El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 20 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 9 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 900 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 45 kg de panela /h, aproximadamente. Veintidós productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y un productor transporta la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y batidores. En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baños y vestidores de hombres y de mujeres y una oficina. No cuenta con: un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza y una cocina – comedor. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.18 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene del sistema de distribución de agua potable, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 2500 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises, así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a la red de alcantarillado del pueblo. La instalación eléctrica del módulo panelero es trifásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de algunos minutos. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco ABC con fecha de caducidad no vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca El Panelero, modelo R14, de procedencia colombiana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 2 toneladas de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de fierro y en buen estado. El molino necesita limpieza, lubricación y reparaciones menores. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 4.20 m de longitud, 4” de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 20. La faja y la grapa están en buenas condiciones.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

El módulo panelero cuenta con un motor eléctrico trifásico, marca Delcrosa, modelo B160L6/GO/ER, de procedencia peruana. La potencia nominal es de 15 kW/20 HP, el voltaje nominal de 220 V, la intensidad de corriente 54 A, velocidad de rotación nominal 1165 RPM y la frecuencia de 60 Hz. El diámetro de la polea es de 7 1/2”. La instalación eléctrica del motor cuenta con un tablero eléctrico con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico y su correspondiente pozo de tierra. El motor eléctrico está en buenas condiciones. La fecha del último mantenimiento hecho por un electricista al motor fue en agosto de 2012. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.6 del anexo 3. 5.2.19 Módulo panelero de Tunal El módulo panelero de Tunal se ubica en la localidad de Tunal, distrito de Lalaquiz, provincia de Huancabamba, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el martes 10 de marzo de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los barrotes de la parrilla y la puerta de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Parte de ambos muros del ducto del cenicero se han caído. La plataforma de alimentación

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” de bagazo necesita reparaciones leves. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida significativa de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y en varias partes el material del tarrajeo está suelto o pérdida de este. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura logra superar el techo de la sala de proceso debido a una adaptación metálica. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Presenta fisuras moderadas en la pared posterior. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con cañas de bambú traídas por cada productor. La cantidad de

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” cañas de bambú utilizadas en cada jornada se estima en 25 varas, aproximadamente. Se compra leña algunas veces durante la campaña. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 11 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de trochas carrozables y caminos para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 11 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 4 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 450 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 40.9 kg de panela /h, aproximadamente. Cinco productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, dos productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y tres productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: moledor y procesador (puntos de panela). En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera y solo un baño. No cuenta con: otro baño,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.19 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de la red de distribución de agua potable, el abastecimiento es casi permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises, así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a la red de alcantarillado del pueblo. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de algunos minutos y en algunas ocasiones de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de dióxido de carbono con fecha de caducidad no vigente.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Equipos y utensilios El molino es de marca El Panelero, modelo R4, de procedencia colombiana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 900 kg de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y las dos del sistema de transmisión de potencia puestas, las tres tapas de fierro y en buen estado. El molino necesita limpieza, lubricación y reparaciones mayores. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 8.50 m de longitud, 4” cm de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo 1100, de procedencia China. La potencia nominal es de 15 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 3/4”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y no se encuentra en buenas condiciones. El arranque del motor es manual. Hasta la fecha ningún mecánico le ha hecho mantenimiento al motor. El motor necesita limpieza, mantenimiento y reparación. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.7 del anexo 3. 5.2.20 Módulo panelero de Tambogrande El módulo panelero de Tambogrande se ubica en la localidad de Tambogrande, distrito de Lalaquiz, provincia de Huancabamba, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día martes 10 de marzo de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera La cámara de combustión es vertical construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de cabeza externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 4 elementos tipo sector hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). Tiene seis tubos de fierro de 2” de diámetro para el ingreso de aire secundario. La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los sectores de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al muro de ladrillos refractarios, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una paila de fondo plano y rectangular, en cuyo interior hay una división transversal que forma dos pailas planas y cuadradas, una semiesférica y dos planas aleteadas. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular y con aletas. La primera paila plana aleteada, cerca de la chimenea, funciona como clarificadora, la segunda paila plana aleteada y las planas

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” cuadradas funcionan como evaporadoras y concentradoras, y la semiesférica se utiliza para el punto de panela. Las superficies internas de las dos pailas planas cuadradas y de la última plana aleteada presentan residuos de cachaza. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna y externa es cuadrada y uniforme en toda la altura, con columnas en forma de “L” en los vértices y vigas de amarre perimétricas entre cada cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada pero si pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Solo se compra bagazo y leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va a utilizar durante su proceso. La hornilla panelera funciona 3 a 5 días de manera continua. El número de horas al día es de 24 h/día. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 a 5 días/semana. El número de semanas al mes es de 3 semanas/mes. El número de meses al año es de 4 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 3 a 5 días de manera continua. La cantidad de caña panelera procesada por día es de 15 toneladas/día y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1500 kg de panela/día. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 70.0 kg de panela /h, aproximadamente. Veinticinco productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, cuatro productores transportan la caña de manera mixta, es decir,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y once productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por el módulo panelero. El puesto de operario que es más difícil de conseguir personal es: procesador (puntos de panela). En cada jornada diaria se necesitan seis operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baños y vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.20 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 2500 litros. El módulo panelero cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises, así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. La instalación eléctrica del módulo panelero es trifásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene tres extintores de dióxido de carbono con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca El Panelero, modelo R5, de procedencia colombiana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1200 kg de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39”. Los dientes de las mazas presentan desgaste severo. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de fierro y en buen estado. El molino necesita limpieza, lubricación y cambios de mazas, y de piñones laterales y de transmisión. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.90 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste severo. La faja se une a través de una platina con 2 pernos de 3/8” de diámetro. El módulo panelero cuenta con un motor eléctrico trifásico, marca Weg, modelo W22, de procedencia brasilera. La potencia nominal es de 9.2 kW/12.5 HP, el voltaje nominal puede ser de 220 V/ 380 V/ 440 V, la intensidad de corriente 33.1 A/ 19.2 A/ 16.5 A, velocidad de rotación nominal 875 RPM y la frecuencia de 60 Hz. El diámetro de la polea es de 6 1/4”. La instalación eléctrica del motor cuenta con un tablero eléctrico con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico y su correspondiente pozo de tierra. El motor eléctrico está en buenas condiciones. Hasta la fecha no ha sido necesario un mantenimiento del motor por un electricista.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.7 del anexo 3. 5.2.21 Módulo panelero de Collonayu El módulo panelero de Collonayu se ubica en la localidad de Collonayu, distrito de Yamango, provincia de Morropón, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día lunes 17 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 17 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de tamaño significativo. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras leves y moderadas. Las superficies internas de las pailas no presentan residuos de panela quemada y cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 16 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 5 meses/ año. La razón por la cual la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días es por falta de trochas carrozables y caminos para transportar la caña panelera. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 16 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 7 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 450 kg. Por

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 48.4 kg de panela /h, aproximadamente. Cuatro productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y veinte productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. El puesto de operario que es más difícil de conseguir personal es el procesador (puntos de panela). En cada jornada diaria se necesitan nueve operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras y un solo baño. No cuenta con: otro baño, vestidores de hombres y mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.21 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de un pozo, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a campo abierto. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de dióxido de carbono con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino solo necesita limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.50 m de longitud, 4” de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo KM138, de procedencia China. La potencia nominal es de 25 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 3/4”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en enero de 2020. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.7 del anexo 3. 5.2.22 Módulo panelero de El Sauce El módulo panelero de El Sauce se ubica en la localidad de El Sauce, distrito de Suyo, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día viernes 21 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras significativas con pérdida de material.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas y en algunas partes hay que resanar el tarrajeo. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora y evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas semicilíndrica y semiesférica 1 presentan quemaduras leves. Las superficies internas de las pailas no presentan ni residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Presenta fisuras moderadas en las paredes lateral derecha e izquierda. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña comprada y traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 150 kg, aproximadamente. Se compra leña tanto al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” como durante la misma. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 17 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 4 meses/ año. La razón por la cual la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días es falta de bagazo seco para el proceso.

El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 17 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 8.0 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 825 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 48.5 kg de panela /h, aproximadamente. Los once productores de la Asociación transportan su caña panelera solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan seis operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres y una oficina. No cuenta con: un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.22 del anexo 2.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El suministro de agua al módulo panelero proviene de un pozo, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 2500 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises, así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo y necesita reparaciones importantes. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de varias horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de dióxido de carbono con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.50 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste ligero. La faja se une a través de una platina con 3 pernos de 3/8” de diámetro. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo KM173, de procedencia China. La potencia nominal es de 32 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 1/2”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en enero de 2020. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.8 del anexo 3. 5.2.23 Módulo panelero de Santa Elena – Ñoma El módulo panelero de Santa Elena – Ñoma se ubica en la localidad de Ñoma, distrito de Santo Domingo, provincia de Morropón, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el sábado 15 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 14 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida significativa del material de tarrajeo. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y en varias partes el material del tarrajeo está suelto o pérdida del mismo. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. La superficie interna de la paila semicilíndrica presenta quemaduras de tamaño considerable y fondo deformado. La superficie interna de la paila plana aleteada muestra residuos de cachaza. Los fondos de las pailas no tienen fisuras. Las falcas de las pailas no presentan deformaciones ni fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 17 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 5 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 17 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 600 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 35.3 kg de panela /h, aproximadamente. Tres productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y once productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. El puesto de operario que es más difícil de conseguir personal es el procesador (puntos de panela). En cada jornada diaria se necesitan cinco operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños de hombres y de mujeres, un solo vestidor

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” y un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. No cuenta con: otro vestidor, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.23 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de un pozo de agua, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un pozo séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de dióxido de carbono con fecha de caducidad no vigente.

Equipos y utensilios

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El molino es de marca El Panelero, modelo R4, de procedencia colombiana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 900 kg de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. No tiene la tapa piñón lateral puesta y está en mal estado. Tiene dos tapas piñón que cubren el sistema de transmisión de potencia, ambas tapas son de fierro y están en buen estado. El molino solo necesita limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.90 m de longitud, 4” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste ligero y se une a través de una grapa N° 35. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo 1100, de procedencia China. La potencia nominal es de 15 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 3/4”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor plástico, colgado en la malla de protección de la sala de molienda, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de plástico, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en octubre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.8 del anexo 3. 5.2.24 Módulo panelero de Santa Elena - Chacayo El módulo panelero de Santa Elena - Chacayo se ubica en la localidad de Chacayo San Agustín, distrito de Santo Domingo, provincia de Morropón, Región

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día domingo 16 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida del material de tarrajeo. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y en varias partes el material del tarrajeo está suelto o pérdida del mismo. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. La superficie interna de la paila semicilíndrica Pág. 149 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” presenta quemaduras de tamaño considerable, residuo de panela quemada, incrustaciones calcáreas y fondo deformado. Las superficies internas de las pailas semiesféricas 1 y 2 tienen quemaduras moderadas y la plana aleteada muestra residuos de cachaza. Los fondos de las pailas no tienen fisuras. Las falcas de las pailas no presentan deformaciones ni fisuras. La chimenea se encuentra en la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada y pintada. La pared frontal de la chimenea presenta fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 120 kg (4 cargas), aproximadamente. Solo se compra leña al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 12 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 1 día/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 4 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: falta de bagazo seco para el proceso y el costo del jornal es alto. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 12 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 3.5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 350 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 29.2 kg de panela /h, aproximadamente.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Dos productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y nueve productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. El puesto de operario que es más difícil de conseguir personal es el procesador (puntos de panela). En cada jornada diaria se necesitan cuatro operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños de hombres y de mujeres, un solo vestidor y un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. No cuenta con: otro vestidor, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.24 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de pozo, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a campo abierto. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general

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El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo 1100, de procedencia China. La potencia nominal es de 15 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 15 cm. Tanque de combustible junto con el motor en no tan buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de plástico, el cual se encuentra en mal estado de conservación y necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en noviembre de 2019. El motor solo necesita limpieza, mantenimiento y reparaciones. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.8 del anexo 3.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.2.25 Módulo panelero de El Huabo El módulo panelero de El Huabo se ubica en la localidad de El Huabo, distrito de Pacaipampa, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día sábado 15 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de material. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” respectivamente. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada o cachaza. La superficie interna de la paila semicilíndrica y plana aleteada presentan incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 120 kg (3 cargas), aproximadamente. Solo se compra bagazo cuando llueve y no hay bagazo seco. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 14 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 8 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera. Falta de trochas carrozables, caminos y vehículos motorizados para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso y de energía eléctrica para trabajar las 24 horas al día. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 14 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 6 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 512.5 kg. Por

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 36.6 kg de panela /h, aproximadamente. Veinte productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, cinco productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y siete productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y tamizador de panela. En cada jornada diaria se necesitan nueve operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres y un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza. No cuenta con: una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.25 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica y utiliza un generador fotovoltaico. El suministro eléctrico es permanente, siempre y cuando las baterías estén cargadas. Por consiguiente, no hay los cortes de servicio. El módulo cuenta con un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio y posee una manguera de 30 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.60 m de longitud, 10.7 cm de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste ligero y se une a través de una grapa N° 35. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo KM138, de procedencia China. La potencia nominal es de 25 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 14.5 cm. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico, puesto en un soporte de madera, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de la conexión directa a la red de suministro de agua del módulo y la descarga en un sumidero. La manguera de agua de enfriamiento es de caucho y se encuentra en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en agosto de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.9 del anexo 3. 5.2.26 Módulo panelero de Curilcas El módulo panelero de Curilcas se ubica en la localidad de Curilcas, distrito de Pacaipampa, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día jueves 05 de marzo de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y la mayor parte del material de tarrajeo alrededor se ha caído.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y en varias partes el material del tarrajeo está suelto o se ha caído. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y cuadrado sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas: semicilíndrica y semiesféricas 1 y 2 presentan residuos de panela quemada y cachaza. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. Solo el fondo de la paila semicilíndrica se ha deformado. La chimenea se encuentra en la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada y pintada. Las paredes de la chimenea presentan fisuras en todos sus lados. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana.

Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 90 kg (3 cargas), aproximadamente. Solo se compra bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 12 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera y para el proceso. Falta de trochas carrozables, caminos y vehículos motorizados para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso. Costo del jornal es alto. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 12 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 505 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 42.0 kg de panela /h, aproximadamente. Ocho productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y siete productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y batidores. En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres. No cuenta con: un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.26 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo necesita reparaciones importantes. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad no vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita solo limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 6.20 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta un desgaste ligero y se une a través de una grapa N° 26. El motor es Diesel, marca Shandong Laidong Engine (LD), modelo KM130, de procedencia China. La potencia nominal es de 24 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 1/2”. El sistema de suministro de combustible está constituido por una galonera de plástica colgada al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une la galonera con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de plástico, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y no se encuentran en buen estado. La batería necesita recargarse. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en diciembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.9 del anexo 3. 5.2.27 Módulo panelero de Huachumo El módulo panelero de Huachumo se ubica en la localidad de Huachumo, distrito de Sapalache, provincia de Huancabamba, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día domingo 08 de marzo de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. La puerta de alimentación de bagazo presenta deformaciones y el recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y la mayor parte del material de tarrajeo alrededor se ha caído. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y en varias partes el material del tarrajeo está suelto o se ha caído. El techo del ducto de humos a la salida de la paila plana aleteada necesita repararse.

Tiene cinco pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas, una de fondo plano y rectangular y una plana aleteada. Además, cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” clarificadora, la plana rectangular y semicilíndrica como evaporadoras y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, pero si residuos de panela quemada, cachaza e incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 22 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 2 semanas/mes. El número de meses al año es de 12 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 22 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 10 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1000 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 45.5 kg de panela /h, aproximadamente. Seis productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y quince productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y el recogedor y suministrador de bagazo. En cada jornada diaria se necesitan nueve operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagaceras, baños y vestidores de hombres y de mujeres. No cuenta con: un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.27 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de la red de distribución de agua potable, el abastecimiento es la mayor parte del tiempo y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de dióxido de carbono con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca EL ORGÁNICO, modelo N°6, de procedencia peruana y fabricado por Maquinarias Realper SAC. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1200 kg de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 30”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral y las dos del sistema de transmisión de potencia puestas, las tres tapas son de fierro y están en buen estado. El molino solo necesita limpieza. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 7.52 m de longitud, 10.5 cm de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buen estado y se une a través de una platina con 3 pernos de 3/8” de diámetro. El motor es Diesel, marca Changchai, modelo ZS1110, de procedencia China. La potencia nominal es de 20 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5 1/2”. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El motor tiene su propio sistema de agua de enfriamiento con radiador. El arranque del motor es manual. El motor es nuevo y solo necesita limpieza. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.9 del anexo 3.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.2.28 Módulo panelero de Nueva Juventud El módulo panelero de Nueva Juventud se ubica en la localidad de Marmas Bajo, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el domingo 23 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 10 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Los barrotes de la parrilla están deformados. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y la mayor parte del material de tarrajeo alrededor se ha caído y ha sido reemplazado con barro. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño.

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Tiene tres pailas de acero inoxidable AISI 304, de fondo plano y rectangular. La segunda paila tiene en su interior una división transversal que forma dos pailas de fondo plano y cuadrado. La tercera paila, cercana a la chimenea, funciona como clarificadora y evaporadora, la segunda paila como evaporadora y la primera paila como evaporadora, concentradora y para obtener punto de panela. Las superficies internas de las pailas presentan desde quemaduras moderadas hasta de gran tamaño, residuos de panela quemada y cachaza e incrustaciones calcáreas. Solo la primera paila tiene el fondo y la falca deformados. Los fondos y falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada se estima en 7 cargas, aproximadamente. Solo se compra bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera funciona 4 días de manera continua. El número de días de funcionamiento a la semana es de 4 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 8 meses/ año. El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 4 días, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 50 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 5225 kg. Por consiguiente, se estima que la

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” capacidad horaria de producción de la hornilla es de 62.2 kg de panela /h, aproximadamente. Dos productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, cuatro productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y tres productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y el recogedor y suministrador de bagazo. En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera y un baño. No cuenta con: otro baño, vestidores de hombres y mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.28 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises así como las aguas provenientes de las tareas de limpieza a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio, pero posee una manguera de 30 metros de longitud. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral puesta y una tapa piñón que cubre parcialmente el sistema de transmisión de potencia, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 8.00 m de longitud, 5” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buen estado y se une a través de una platina con 3 pernos de 3/8” de diámetro. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo ZH1115WPD, de procedencia China. La potencia nominal es de 24 HP y régimen de giro nominal

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 3/8”. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en enero de 2020. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.10 del anexo 3. 5.2.29 Módulo panelero de Aprocaña El módulo panelero de Aprocaña se ubica en la localidad de Chimin, distrito de Cachachi, provincia de Cajabamba, Región Cajamarca. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día jueves 20 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 7 elementos tipo riel de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los rieles de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Los muros del ducto del cenicero se encuentran en muy mal estado de conservación. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” de considerable tamaño y la mayor parte del material de tarrajeo alrededor se ha caído y ha sido reemplazado con barro. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y en varias partes el material del tarrajeo está suelto o se ha caído. El perímetro externo de todas las pailas y la superficie externa de las bóvedas de los techos del ducto de humos han sido sellados y recubiertos de barro. Tiene cinco pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: dos pailas de fondo plano y cuadrado, dos pailas de fondo plano y rectangular y una semicilíndrica. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana y rectangular, cercana a la chimenea, funciona como clarificadora, la semicilíndrica, una paila de fondo plano y cuadrado y una de fondo plano rectangular funcionan como evaporadoras y concentradoras, y la paila de fondo plano y cuadrado se utiliza para obtener punto de panela. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras leves con presencia de residuos de panela quemada e incrustaciones calcáreas. Todas las pailas tienen los fondos deformados pero no sus falcas. Los fondos y las falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y una prolongación de tubo de fierro. La altura de la chimenea logra superar el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada y sin pintada. Las paredes de la chimenea presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 13 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 8 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 13 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 9 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 915 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 70.4 kg de panela /h, aproximadamente. Los nueve productores de la Asociación transportan la caña panelera solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por el administrador del módulo. El puesto de operario que es más difícil de conseguir personal es: alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan nueve operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza y una cocina – comedor. No cuenta con: una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.29 del anexo 2.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero evacúa las aguas negras y grises a un tanque séptico, el cual se encuentra operativo. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un pozo de filtración, el cual está en funcionamiento. La instalación eléctrica del módulo panelero es trifásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de algunos minutos. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo, pero necesita limpieza y mantenimiento. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene tres extintores de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es marca Aurora (no hay placa de datos), cuyo país de procedencia es Estados Unidos. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1500 kg de caña/ hora. El diámetro del engranaje corona de la transmisión con el reductor de velocidad es de 80 cm. Los dientes de las mazas presentan desgaste severo. El molino no cuenta con una tapa piñón

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” lateral ni una tapa piñón para el sistema de transmisión de potencia. El molino necesita limpieza y lubricación. El módulo panelero cuenta con un motor eléctrico trifásico, marca Siemens, modelo 1LA7 134 – 4YA80, de procedencia alemana. La potencia nominal es de 11 kW/15 HP, el voltaje nominal puede ser de 220 V/ 380 V/ 440 V, la intensidad de corriente 43 A/ 24.8 A/ 21.5 A, velocidad de rotación nominal 1750 RPM y la frecuencia de 60 Hz. La instalación eléctrica del motor cuenta con un tablero eléctrico con su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico y no tiene pozo de tierra. El diámetro de la polea es de 4”. El motor es nuevo y solo necesita limpieza. La transmisión de potencia mecánica del motor eléctrico al molino se hace a través de un sistema: motor – reductor de velocidad – molino. La polea del molino acciona la polea del reductor a través de 3 fajas en “V” y el engranaje del reductor, de 30 dientes, acciona al engranaje del molino, de 68 dientes, mediante una cadena de 3.71 m de longitud y 1” de ancho. Las fajas y la cadena se encuentran en buen estado. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.10 del anexo 3. 5.2.30 Módulo panelero de Shita Alta El módulo panelero de Shita Alta se ubica en la localidad de Shita Alta, distrito de Salas, provincia de Lambayeque, Región Lambayeque. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día miércoles 26 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo.

La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. Los ladrillos de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presentan desgaste. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. El recubrimiento alrededor del perímetro de la paila semicilíndrica necesita ser resanado. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica, dos semiesféricas y una plana aleteada. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la semicilíndrica como evaporadora y las semiesféricas 1 y 2 se utilizan como concentradora y de punto de panela, respectivamente. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras leves y moderadas, residuos de panela quemada y cachaza e incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” La chimenea se encuentra una mitad en la sala de proceso y la otra mitad en la sala de molienda, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Presenta fisuras moderadas en la pared frontal. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 11 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 3 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera, y para el proceso. Por falta de trochas carrozables, caminos y animales de carga para transportar la caña panelera. Falta de energía eléctrica para trabajar las 24 horas al día y el costo del jornal es alto. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 11 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 561 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 51.0 kg de panela /h, aproximadamente. Los veintitrés productores de la Asociación transportan la caña panelera solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y batidores. En cada jornada diaria se necesitan cinco operarios.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña y zona de secado del bagazo. No cuenta con: una bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.30 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo, pero necesita reparaciones importantes. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero no tiene un sistema de evacuación de aguas negras y grises. El módulo cuenta con una letrina como servicio higiénico. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a una chacra. Actualmente, el módulo panelero no cuenta con suministro eléctrico de la red de distribución. El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo no tiene ningún extintor.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Equipos y utensilios El molino es de marca TONGO (no hay placa de datos) de procedencia peruana (Chiclayo). Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1200 kg de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 56 cm. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. El molino no cuenta con una tapa piñón lateral ni una tapa piñón para el sistema de transmisión de potencia. El molino necesita limpieza, lubricación y reparaciones mayores. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 7.80 m de longitud, 10 cm de ancho y 1 cm de espesor. La faja presenta un desgaste ligero y se une a través de una grapa N° 35. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo S195N, de procedencia China. La potencia nominal es de 13.2 HP y régimen de giro nominal de 2000 RPM. El diámetro de la polea es de 13.5 cm. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de plástico, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en junio de 2018. El motor necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.10 del anexo 3.

5.2.31 Módulo panelero de Shita – La Lima El módulo panelero de Shita – La Lima se ubica en la localidad de Shita Baja, distrito de Salas, provincia de Lambayeque, Región Lambayeque. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día viernes 28 de febrero de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera La cámara de combustión es una tradicional mejorada plana construida con muros de cabeza hechos de ladrillos de arcilla y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 20 elementos tipo barras de sección rectangular de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, las barras de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de considerable tamaño y la mayor parte del material de tarrajeo alrededor se ha caído. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material puestos de soga. Los muros se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Las bóvedas del techo han sido recubiertas externamente con barro. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas. Tiene tres pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: dos pailas de fondo plano y rectangular y una de fondo plano y cuadrado. Además cuenta con una paila melotera de acero inoxidable de fondo plano y rectangular sin aletas. La última paila, cercana a la chimenea, funciona como clarificadora, la primera paila como evaporadora y concentradora, y la segunda paila se utiliza para obtener punto de panela. Las superficies internas de las pailas no presentan

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” quemaduras pero si residuos de panela quemada y cachaza e incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras.

La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa está tarrajeada y pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 16 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 6 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 3 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera. Falta de trochas carrozables, caminos y animales de carga para transportar la caña panelera. Falta de energía eléctrica para trabajar las 24 horas al día y no hay suficiente caña madura en los campos de cultivo de los productores. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 16 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 6.5 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 675 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 42.2 kg de panela /h, aproximadamente. Los doce productores de la Asociación transportan la caña panelera solo con animales de carga.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan cinco operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña y zona de secado del bagazo. No cuenta con: una bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.31 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero no tiene un sistema de evacuación de aguas negras y grises. El sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a una chacra. Actualmente, el módulo panelero no cuenta con suministro eléctrico de la red de distribución.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo no tiene ningún extintor. Equipos y utensilios El molino es de marca TONGO (no hay placa de datos) de procedencia peruana (Chiclayo). Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1200 kg de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 49 cm. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. El molino no cuenta con una tapa piñón lateral ni una tapa piñón para el sistema de transmisión de potencia. El molino necesita limpieza, lubricación y reparaciones menores. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 7.80 m de longitud, 10 cm de ancho y 1 cm de espesor. La faja presenta un desgaste ligero y se une a través de una grapa N° 35. El motor es Diesel, marca Jiang Dong (JD), modelo S195N, de procedencia China. La potencia nominal es de 13.2 HP y régimen de giro nominal de 2000 RPM. El diámetro de la polea es de 16 cm. Tanque de combustible junto con el motor en buenas condiciones. El motor tiene su propio sistema de agua de enfriamiento con radiador. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en junio de 2019. El motor necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.11 del anexo 3. 5.2.32 Módulo panelero de La Chorrera El módulo panelero de La Chorrera se ubica en la localidad de Taylín, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día miércoles 19 de febrero de 2020.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 12 elementos tipo barrote hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. La pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras leves y moderadas. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta fisuras pequeñas, moderadas y algunas notables. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: dos semicilíndricas, una semiesférica y una de fondo plano y rectangular. La paila plana y rectangular funciona como clarificadora, las dos semicilíndricas como evaporadoras y concentradoras y la semiesféricas se utiliza como para obtener el punto de panela. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras ni residuos de panela quemada y cachaza ni incrustaciones calcáreas. La primera paila tiene el fondo y la falca deformados mientras el resto

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” de las pailas tienen los fondos y las falcas sin deformar. Los fondos y las falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana.

Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza solo bagazo. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso.

La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 15 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 4 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de personal para el corte y transporte de la caña panelera y para el proceso. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 15 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 10 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 1000 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 66.7 kg de panela /h, aproximadamente. Un productor transporta la caña panelera solo con vehículo motorizado y once productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” personal son: procesador (puntos de panela), alimentador de bagazo a la cámara de combustión y limpiador de jugos. En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, área de apronte o de almacenamiento de caña, una bagacera y zona de secado del bagazo. No cuenta con: almacén de panela granulada, baños y vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.32 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de la red de distribución de agua potable, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. Además, cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero no tiene un sistema de evacuación de aguas negras y grises y el sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal. La instalación eléctrica del módulo panelero es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es de pocas horas. El módulo cuenta con un medidor de consumo eléctrico, un tablero eléctrico general sin su etiquetado de seguridad y riesgo eléctrico, el cual está operativo y en buenas condiciones. La instalación eléctrica no cuenta con un pozo de tierra.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

El módulo panelero no cuenta con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo tiene un extintor de polvo químico seco con fecha de caducidad vigente. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas presentan desgaste parcial. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de lona, cuyas dimensiones son: 7.60 m de longitud, 13 cm de ancho y ¼” de espesor. La grapa es N° 35. La faja y la grapa están en buenas condiciones. El motor es Diesel, marca Laidong (LD), modelo KM186D, de procedencia China. La potencia nominal es de 35 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 3/8”. El sistema de suministro de combustible está constituido por una galonera plástica colgada al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une la galonera con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y no se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en diciembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.11 del anexo 3.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5.2.33 Módulo panelero de El Milagro 07 de Junio El módulo panelero de El Milagro 07 de junio se ubica en la localidad de 07 de junio, distrito de Montero, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el domingo 23 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es semi – vertical construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 10 elementos tipo barrote de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo está en buen estado. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta solo fisuras pequeñas y otras moderadas.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica con una división interna, una semiesférica y dos planas aleteadas. La paila plana aleteada, cerca de la chimenea, funciona como clarificadora, la siguiente paila plana aleteada como evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y concentradora y la semiesférica se utiliza para obtener el punto de panela. Las superficies internas de las pailas no presentan quemaduras, ni residuos de panela quemada o cachaza ni incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea no tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 300 kg, aproximadamente. Solo se compra leña y bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera funciona 3 días de manera continua. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 1 semana/mes. El número de meses al año es de 2 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de trochas carrozables, caminos y vehículos motorizados para transportar la caña panelera. Falta de bagazo seco para el proceso. Falta de energía eléctrica para trabajar las 24 horas al día y no hay suficiente caña madura en los campos de cultivo de los productores.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El tiempo de operación de la hornilla panelera es de 3 días, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 35 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 3550 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 56.3 kg de panela /h, aproximadamente. Diez productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, Diez productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y doce productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan ocho operarios. Módulo panelero En el momento de la visita, la infraestructura del módulo panelero estaba en plena construcción. El módulo estará constituido de los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, sala de batido, almacén de panela granulada, área de apronte o de almacenamiento de caña, zona de secado del bagazo, bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres. No contará con: un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. El estado actual de los ambientes e instalaciones del módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.33 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada de un pozo, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: color marrón con partículas de tierra en suspensión e inodora. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua cuya capacidad es de 1100 litros.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El sistema de evacuación de aguas negras y grises, así como el de las aguas provenientes de las tareas de limpieza se encuentran en construcción. La red de distribución eléctrica es monofásica. El suministro eléctrico casi es permanente. Por consiguiente, los cortes de servicio se dan rara vez. El tiempo de espera para la reposición del suministro es algunos minutos. En el momento de la visita, el módulo panelero no contaba con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo no tiene un extintor. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 8.00 m de longitud, 4 ½” de ancho y ¼” de espesor. La faja está en buen estado y se une a través de dos juegos de platinas con 3 pernos de 3/8” de diámetro cada juego. El motor es Diesel, marca Laidong (LD), modelo KM186D, de procedencia China. La potencia nominal es de 35 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 3/8”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado al techo, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y se encuentran en buen estado. El motor está nuevo y solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.11 del anexo 3. 5.2.34 Módulo panelero de El Molino El módulo panelero de El Molino se ubica en la localidad de la Comunidad Campesina San Vicente – Sector Lucumo, distrito de Ayabaca, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el día viernes 13 de marzo de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es tradicional mejorada plana construida con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos del mismo material dispuestos de canto, tanto el muro de ladrillos como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 08 elementos, tipo sector de dos barrotes cada uno, hechos de fundición gris (hierro fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras con pérdida de

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” algo del material de tarrajeo. Es interesante notar que el ducto del cenicero se encuentra inundado parcialmente debido al alto nivel freático del lugar. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos de arcilla y un muro de soga externo de ladrillos del mismo material a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos de arcilla puestos de canto. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de tamaño notable. Tiene tres pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una paila de fondo plano y rectangular, en cuyo interior hay una división transversal que forma dos pailas planas y cuadradas, una semiesférica y una plana aleteada. La paila plana aleteada funciona como clarificadora, la paila de fondo plano y rectangular como evaporadora y concentradora, y la semiesférica se utiliza para obtener el punto de panela. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras leves y moderadas, pero no residuos de panela quemada ni cachaza ni incrustaciones calcáreas. El fondo de la paila plana y rectangular presenta deformaciones mientras el resto de las pailas tienen los fondos sin deformar. Las falcas de todas las pailas no presentan deformaciones. Los fondos y falcas de las pailas no presentan fisuras. La chimenea se encuentra en el área de apronte, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso. Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” en cada jornada se estima en 200 kg, aproximadamente. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 14 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 4 días/semana. El número de semanas al mes es de 4 semanas/mes. El número de meses al año es de 6 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de bagazo seco para el proceso y el costo del jornal es alto. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 14 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 4 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 410 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 29.3 kg de panela /h, aproximadamente.

Cuatro productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados y ocho productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir personal son: procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan siete operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, área de apronte o de almacenamiento de caña y zona de secado del bagazo. La sala de batido y almacén de panela granulada están en el mismo ambiente que la sala de proceso. No cuenta con: bagacera, baños y vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.34 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada desde un canal, el abastecimiento es permanente y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero no tiene un sistema de evacuación de aguas negras y grises y el sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal. Actualmente, el módulo panelero no cuenta con suministro eléctrico de la red de distribución.

En el momento de la visita, el módulo panelero no contaba con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo no tiene un extintor. Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 9.40 m de longitud, 4 ½” de ancho y ¼” de espesor. La faja presenta desgaste severo y se une a través de tres juegos de platinas con 3 pernos de 3/8” de diámetro cada juego. El motor es Diesel, marca Laidong (LD), modelo KM186D, de procedencia China. La potencia nominal es de 35 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 5”. Tanque de combustible junto con el motor y no está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y no se encuentran en buen estado. El arranque del motor es manual. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en setiembre de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.12 del anexo 3.

5.2.35 Módulo panelero de San Bartolomé de los Olleros El módulo panelero de San Bartolomé de los Olleros se ubica en la localidad de Olleros Pampa, distrito de Ayabaca, provincia de Ayabaca, Región Piura. La visita técnica para la recopilación de datos se llevó a cabo el lunes 17 de febrero de 2020. Hornilla panelera La cámara de combustión es semi – vertical construida con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla, y la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco, tanto el muro de ladrillos de arcilla como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. Los muros del ducto del cenicero son de cabeza de ladrillo de arcilla, la parrilla está constituida por 5 elementos, tipo sector de dos barrotes cada uno, hechos de fundición gris (hierro

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” fundido), la puerta de alimentación de bagazo es de forma rectangular en su base y con el lado superior semicircular fabricada con fundición gris (hierro fundido). La cámara de combustión cuenta con una plataforma de alimentación de bagazo. La estructura de la cámara de combustión, los muros del ducto del cenicero, los barrotes de la parrilla, la puerta y la plataforma de alimentación de bagazo se encuentran en buenas condiciones. El recubrimiento de la pared alrededor del marco de la puerta de alimentación de bagazo presenta fisuras algunas fisuras leves y moderadas. Es interesante notar que el ducto del cenicero se encuentra inundado parcialmente debido al alto nivel freático del lugar. El ducto de humos está construido con muros de cabeza de ladrillos refractarios y un muro de soga externo de ladrillos de arcilla a 10 cm y paralelo al primer muro, el cual forma una cámara de aire cerrada mientras la bóveda del techo está formada con ladrillos refractarios tipo arco. Tanto los muros como la bóveda del techo se encuentran recubiertos externamente con un mortero. El recubrimiento externo del ducto de humos presenta desde fisuras con aberturas pequeñas hasta de tamaño notable. Tiene cuatro pailas de acero inoxidable AISI 304, las cuales son: una semicilíndrica con una división interna, una semiesférica y dos planas aleteadas. La paila plana aleteada, cerca de la chimenea, funciona como clarificadora, la siguiente paila plana aleteada como evaporadora, la semicilíndrica como evaporadora y concentradora y la semiesférica se utiliza para obtener el punto de panela. Las superficies internas de las pailas presentan quemaduras, residuos de panela quemada y cachaza e incrustaciones calcáreas. Los fondos y falcas de las pailas no se han deformado ni presentan fisuras. La chimenea se encuentra fuera de la sala de proceso, el área transversal de su sección interna es cuadrada y uniforme en toda la altura mientras el área transversal de su sección externa es cuadrada pero variable de cuerpo a cuerpo. La chimenea tiene tres cuerpos y su altura supera el techo de la sala de proceso.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Las paredes de la chimenea son de ladrillo de arcilla y su parte externa no está tarrajeada ni pintada. Las paredes de la chimenea no presentan fisuras. La chimenea tiene instalada una válvula de estrangulamiento plana. Durante la jornada de operación de la hornilla se utiliza bagazo que se complementa con leña traída por cada productor. La cantidad de leña utilizada en cada jornada diaria se estima en 150 kg, aproximadamente. Solo se compra bagazo al inicio de la campaña para el primer arranque de la hornilla. Cada productor seca el bagazo que va utilizar durante su proceso. La hornilla panelera se prende y apaga el mismo día. El número de horas al día por jornada es de 10 h/día, en promedio. El número de días de funcionamiento a la semana es de 3 días/semana. El número de semanas al mes es de 2 semanas/mes. El número de meses al año es de 2 meses/ año. Las razones por las cuales la hornilla panelera no funciona de manera continua por varios días son: por falta de bagazo seco para el proceso, de energía eléctrica para trabajar las 24 horas al día y de infraestructura del módulo panelero, así como presencia de lluvias. El tiempo de operación de la hornilla panelera por jornada diaria es de 10 horas, aproximadamente. La cantidad de caña panelera procesada es de 4 toneladas y la cantidad de panela granulada obtenida es de 406 kg. Por consiguiente, se estima que la capacidad horaria de producción de la hornilla es de 40.6 kg de panela /h, aproximadamente. Cuatro productores transportan la caña panelera solo con vehículos motorizados, cuatro productores transportan la caña de manera mixta, es decir, una parte con animales de carga y la otra con vehículos motorizados, y trece productores transportan la caña solo con animales de carga. El personal para el proceso de elaboración de panela granulada es puesto por cada productor. Los puestos de operarios que son más difícil de conseguir

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” personal son: moledor, procesador (puntos de panela) y alimentador de bagazo a la cámara de combustión. En cada jornada diaria se necesitan cinco operarios. Módulo panelero El módulo panelero está constituido por los siguientes ambientes e instalaciones: sala de molienda, sala de proceso, área de apronte o de almacenamiento de caña, bagacera y zona de secado del bagazo. La sala de batido y almacén de panela granulada están en el mismo ambiente que la sala de proceso. No cuenta con: baños y vestidores de hombres y de mujeres, un cuarto de depósito para herramientas, utensilios de proceso y útiles de limpieza, una cocina – comedor y una oficina. Las características constructivas y el estado de conservación de cada ambiente que constituye el módulo panelero se encuentran en la Tabla 9.2.35 del anexo 2. El suministro de agua al módulo panelero proviene de agua entubada de un pozo, el abastecimiento se da la mayor parte del tiempo y las características físicas del agua son: incolora e inodora. El sistema de distribución de agua interno del módulo se encuentra operativo. No cuenta con un tanque de almacenamiento de agua. El módulo panelero no cuenta con un sistema de evacuación de aguas pluviales. El módulo panelero no tiene un sistema de evacuación de aguas negras y grises y el sistema de evacuación de aguas provenientes de las tareas de limpieza se evacúa a un canal a campo libre. Actualmente, el módulo panelero no cuenta con suministro eléctrico de la red de distribución. En el momento de la visita, el módulo panelero no contaba con un punto de agua que pueda utilizarse para el suministro de agua en caso de un incendio ni tampoco posee una manguera en caso de un siniestro. El módulo no tiene un extintor.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Equipos y utensilios El molino es de marca MEFUNJAR, modelo N°4, de procedencia ecuatoriana. Es un molino horizontal de tres mazas con capacidad nominal de molienda de 1 tonelada de caña/ hora. El diámetro de la polea es de 39 ½”. Los dientes de las mazas se encuentran en perfecto estado. Tiene la tapa piñón lateral y la del sistema de transmisión de potencia puestas, ambas tapas de acero inoxidable y en buen estado. El molino necesita limpieza y lubricación. El molino es accionado por una faja de transmisión de caucho, cuyas dimensiones son: 8.00 m de longitud, 4 ½” de ancho y ¼” de espesor. La faja se encuentra en buen estado y se une a través de tres juegos de platinas con 3 pernos de 3/8” de diámetro cada juego. El motor es Diesel, marca Laidong (LD), modelo KM186D, de procedencia China. La potencia nominal es de 35 HP y régimen de giro nominal de 2200 RPM. El diámetro de la polea es de 4 3/8”. El sistema de suministro de combustible está constituido por un contenedor metálico colgado en un soporte, un filtro de combustible y una manguera plástica que une el contenedor con el motor. Todo el arreglo está en buenas condiciones. El agua de enfriamiento del motor proviene de un cilindro de metal, el cual se encuentra en buen estado de conservación y sólo necesita limpieza. Las mangueras de agua de enfriamiento son de caucho y no se encuentran en buen estado. La batería necesita recargarse. La fecha del último mantenimiento hecho por un mecánico al motor fue en enero de 2019. El motor solo necesita limpieza y mantenimiento. Las características técnicas y materiales del resto de los equipos y de los utensilios para el proceso se encuentran en la Tabla 9.3.12 del anexo 3. 5.3 Análisis y conclusiones La información proporcionada en los informes de las fichas de diagnóstico 1, 2 y 3 puso en evidencia una serie problemas y fallas técnicas en cada uno de los 35 módulos paneleros en estudio. Por consiguiente, la información presentada

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” en la sección 5.2 servirá a los responsables de los módulos paneleros para la elaboración de su plan de mantenimiento preventivo y correctivo en la hornilla panelera, infraestructura y, equipos y utensilios. También para programar mejoras y/o ampliaciones en la infraestructura de los ambientes del módulo panelero.

A continuación, se llevará a cabo el análisis y conclusiones de la Sección 5.2, tomando

consideración

estructura:

hornilla

panelera,

infraestructura y sistemas auxiliares del módulo panelero y equipos y utensilios. 5.3.1 Hornilla panelera En la tabla 5.3.1 se presentan el estado actual, las características técnicas – constructivas y materiales de las hornillas paneleras de los 35 módulos en estudio. En la tabla 5.3.2 se muestra la nomenclatura utilizada en la tabla 5.3.1.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 5.3.1 Estado actual, características técnicas – constructivas y materiales de las hornillas paneleras de los 35 módulos Cámara de combustión N° 1

Nombre del módulo panelero

Tipo de CC

San Francisco de Asís

Virgen de la Asunción

Santa Rosa de Chonta

Recubrimi ento Buen estado

Buen estado

Estado parrilla

Muros CC

Uso de leña

Buen estado

Cabeza arcilla

2 cargas (160 kg)

Cabeza –arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Barrotes

Buen estado

3 cargas (240 kg)

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Cabeza - arcilla

Inicio

Cabeza - arcilla

Inicio

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Buen estado

500 kg por jornada

Cabeza – arcilla / Soga – arcilla

Fisuras moderadas y notables

6 cargas (180 kg)

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Fisuras moderadas y notables

3 cargas (240 kg)

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

La Peña – Lihuasnio

Tipo de muros

N° de elementos

Cruz Misionera CCTMP

Tipo de parrilla

Ducto de humos Compra de bagazo adicional

CCSV

Barrotes

CCTP

Riel

CCTP

Barrotes

CCV

Sector

Buen estado

2 CCTMP

Barrotes

16/17

Buen estado

Chonta

Buen estado Buen estado

Pite CCTMP

Barrotes

Mal estado

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Taylín

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza arcilla Cabeza arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

2 cargas (120 kg) 2 cargas (120 kg)

Buen estado Buen estado

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Cámara de combustión N° 9

Nombre del módulo panelero

Tipo de CC

Tipo de parrilla

N° de elementos

Estado parrilla

Muros CC

Uso de leña

CCTMP

Sector

Desgaste y pérdida de material

Cabeza arcilla

2 cargas

Inicio

Cabeza arcilla

Buen estado

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

10 cargas

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

Aroma Monterina

Marmas Bajo

Tipo de muros

Recubrimiento

CCTMP

Barrotes

Buen estado

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Cabeza arcilla

200 kg

Cabeza arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

15 cargas (375 kg)

Cuando llueve

Cabeza – arcilla / Soga – arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

Huamarata

CCTMP

Barrotes

Deformados

Cabeza – arcilla / Soga – arcilla

CCTMP

Sectores

Un sector ha perdido un barrote

Cabeza arcilla

300 kg

Cabeza arcilla

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Cabeza arcilla

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

200

Cuando llueve

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

Cabeza arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

Cuñala

Méjico de Cujaca

Socchabamba

Jambur

Santa Lucía de Sicchezpampa

Ducto de humos Compra de bagazo adicional

CCTP

Rieles

Buen estado

CCTP

Barrotes

Buen estado

Fisuras pequeñas y moderadas Fisuras pequeñas y moderadas

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Cámara de combustión N° 17

Nombre del módulo panelero

Tipo de CC

Tipo de parrilla

N° de elementos

Estado parrilla

El Yantuma CCTP

Barrotes

Buen estado

2 CCTMP

Barrotes

12/12

Buen estado

CCTP

Barrotes

Buen estado

CCV

Sectores

Buen estado

San Marcos

Tunal

Tambogrande

Collonayu

CCTMP

Barrotes

Buen estado

El Sauce

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Santa Elena – Ñoma

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Muros CC Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza arcilla

Ducto de humos Uso de leña

Compra de bagazo adicional

3 cargas (120 kg)

Inicio

25 varas bambú

Inicio

150 kg

Tipo de muros Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza arcilla

Recubrimiento Fisuras pequeñas y moderadas Fisuras moderadas y notables Fisuras moderadas y notables Fisuras pequeñas y moderadas Fisuras moderadas y notables Fisuras moderadas y notables Fisuras moderadas y notables

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Cámara de combustión N°

Nombre del módulo panelero

Ducto de humos

Tipo de CC

Tipo de parrilla

N° de elementos

Estado parrilla

Muros CC

Uso de leña

Compra de bagazo adicional

Tipo de muros

Santa Elena Chacayo

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Cabeza arcilla

4 cargas (120 kg)

Cabeza arcilla

El Huabo

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Cabeza arcilla

3 cargas (120 kg)

Cuando llueve

Cabeza arcilla

Curilcas

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Cabeza arcilla

3 cargas (90 kg)

Inicio

Cabeza arcilla

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla

Huachumo

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Nueva Juventud

CCTMP

Barrotes

Deformados

APROCAÑA

CCTP

Rieles

Buen estado

Cabeza arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza arcilla

Shita Alta

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Shita – La Lima

CCTMP

Barrotes

Buen estado

Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla

Recubrimiento Fisuras moderadas y notables Fisuras pequeñas y moderadas Fisuras moderadas y notables Fisuras moderadas y notables

7 cargas

Inicio

Cabeza arcilla

Fisuras moderadas y notables

Cabeza – arcilla / Soga – arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

Cabeza arcilla

Fisuras pequeñas y moderadas

Fisuras moderadas y notables

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Cámara de combustión N°

Nombre del módulo panelero

La Chorrera

El Milagro 07 de Junio

El Molino

San Bartolomé de los Olleros

Tipo de CC

Tipo de parrilla

N° de elementos

Estado parrilla

CCTMP

Barrotes

Buen estado

CCSV

Barrotes

Buen estado

CCTMP

Barrotes

Buen estado

CCSV

Barrotes

Buen estado

Muros CC Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Ducto de humos Uso de leña

Compra de bagazo adicional

300 kg

Inicio

200 kg

150 kg

Inicio

Tipo de muros Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla Cabeza – arcilla / Soga – arcilla Cabeza – refractario/ Soga – arcilla

Recubrimiento Fisuras pequeñas y moderadas Fisuras pequeñas y moderadas Fisuras moderadas y notables Fisuras moderadas y notables

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Chimenea N°

Nombre del módulo panelero

Cruz Misionera

La Peña – Lihuasnio

San Francisco de Asís

Virgen de la Asunción

Santa Rosa de Chonta

Chonta

Pite

Taylín

Aroma Monterina

Marmas Bajo

Pailas Buen estado Buen estado Buen estado

Ubicación

Estado muros

Tiempo de operación de la hornilla

Problemática de operación continua

Puestos de operarios difíciles de conseguir

66.7

15 h/día

b) y g)

d) y e)

66.7

15 h/día

b) y g)

d) y e)

60.0

10 h/día

b) y g)

d) y e)

60.0

15 h/día

b) y g)

d) y e)

87.5

–

b) y d)

37.5

3 a 5 días continuos Un día y medio continuo

–

Falta y costoso

Personal proceso

Buen estado

Sala de proceso Área de apronte Área de apronte Área de apronte Área de apronte

QF, FD, RPQ e IC

Sala de molienda

PSC QF y FD

Área de apronte

Fisura LD

33.3

18 h/día

b) y g)

d) y e)

Falta y costoso

Buen estado

Área de apronte

Fisura LD, LI y posterior

70.0

15 h/día

b) c) d) y g)

d) y e)

Falta y costoso

Área de apronte

Sin fisuras

64.7

17 h/día

c) d) y e)

b) y d)

Falta y costoso

Sala de proceso

Sin fisuras

44.3

4 días continuos

–

b) y d)

Falta y costoso

RPQ e IC

QF, RPQ e IC – PSC FD QF, RPQ e IC – PSC y PPC FD

Fisuras leves Fisuras leves Sin fisuras Sin fisuras Sin fisuras Fisura LD y posterior

Capacidad horaria (kg panela /h)

Falta y costoso Falta y costoso Falta y costoso Falta y costoso Falta y costoso

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Chimenea N°

Nombre del módulo panelero

Huamarata

Cuñala

Méjico de Cujaca

Socchabamba

Jambur

Santa Lucía de Sicchezpampa

El Yantuma

San Marcos

Tunal

Tambogrande

Pailas QF, RPQ e IC – Pailas FD QF, RPQ e IC – 1a Paila FD QF, RPQ e IC – Pailas FD Buen estado QF, RPQ e IC – PSC FD RPQ e IC – PSC FD RPQ e IC – PSC y PPA FD QF leves y moderadas Buen estado Buen estado

Capacidad horaria (kg panela /h)

Tiempo de operación de la hornilla

Problemática de operación continua

Puestos de operarios difíciles de conseguir

Personal proceso

Ubicación

Estado muros

Sala de proceso

Sin fisuras

36.6

14 h/día

b) y g)

b) y e)

Suficiente y costoso

Área de apronte

Fisura posterior

43.9

4 días continuos

–

d) y g)

Falta y costoso

Sala de proceso

Fisuras leves

40.8

15 h/día

c) d) y f)

d) y e)

Suficiente y costoso

Sala de molienda

Sin fisuras

10 h/día

c) y g)

d) y f)

Suficiente y costoso

Área de apronte

Sin fisuras

33.9

4 a 5 días continuos

–

d) y e)

Falta y costoso

Área de apronte

Sin fisuras

62.7

17 h/día

–

Falta y costoso

Área de apronte

Fisura posterior

42.1

19 h/día

c) y f)

d) y e)

Suficiente y costoso

Área de apronte Área de apronte Área de apronte

Sin fisuras Fisura posterior Sin fisuras

45.0

20 h/día

–

d) y f)

40.9

11 h/día

c) y f)

a) y d)

70.0

3 a 5 días continuos

–

Falta y costoso Suficiente y costoso Suficiente y con cuenta

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Chimenea N°

Nombre del módulo panelero

Pailas

Capacidad horaria (kg panela /h)

Tiempo de operación de la hornilla

Problemática de operación continua

Puestos de operarios difíciles de conseguir

48.4

16 h/día

48.5

17 h/día

d) y e)

35.3

17 h/día

–

29.2

12 h/día

f) e i)

Suficiente y costoso

36.6

14 h/día

b) c) d) f) y h)

d) y g)

Suficiente y con cuenta

42.0

12 h/día

b) c) d) f) g) e i)

d) y f)

Suficiente y costoso

45.5

22 h/día

–

b) y d)

Suficiente y costoso

Personal proceso

Ubicación

Estado muros

PSC QF y FD PSC QF, RPQ e IC – PSE1 y PSE 2 QF PSC y PPA IC

Área de apronte Área de apronte Área de apronte

Sin fisuras Fisuras LD y LI Sin fisuras

Sala de proceso

Fisura frontal

Área de apronte

Pailas RPQ

Sala de proceso Área de apronte

Sin fisuras Fisuras en los 4 lados Sin fisuras

Sala de proceso

Sin fisuras

62.2

4 días continuos

–

b) y d)

Falta y costoso

Sala de proceso

Fisuras en los 4 lados

70.4

13 h/día

b) y g)

Suficiente con cuenta

Collonayu

QF leves y moderadas

El Sauce

QF leves

Santa Elena – Ñoma

Santa Elena - Chacayo

El Huabo

Curilcas

Huachumo

Nueva Juventud

APROCAÑA

Pailas RPQ e IC QF, RPQ e IC – 1a Paila FD QF, RPQ e IC – Pailas FD

Suficiente y con cuenta Suficiente y con cuenta Suficiente y costoso

Pág. 208 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Chimenea N°

Nombre del módulo panelero

Shita Alta

Shita – La Lima

La Chorrera

El Milagro 07 de Junio

El Molino

San Bartolomé de los Olleros

Pailas QF, RPQ e IC RPQ e IC PSC FD Buen estado QF – Paila plana rectangular FD QF, RPQ e IC

Capacidad horaria (kg panela /h)

Tiempo de operación de la hornilla

Problemática de operación continua

Puestos de operarios difíciles de conseguir

51.0

11 h/día

b) e) h) e i)

d) y f)

42.2

16 h/día

b) c) a) e) y h)

d) y e)

66.7

15 h/día

b) y g)

c) d) y e)

56.3

3 días continuos

c) d) f) h) y a)

d) y e)

Personal proceso

Ubicación

Estado muros

Área de apronte Área de apronte Área de apronte Área de apronte

Fisura frontal Sin fisuras Sin fisuras Sin fisuras

Área de apronte

Sin fisuras

29.3

14 h/día

f) e i)

d) y e)

Suficiente y costoso

Área de apronte

Sin fisuras

40.6

10 h/día

f) y h)

a) d) y e)

Suficiente y costoso

Suficiente y costoso Suficiente y con cuenta Falta y costoso Suficiente y costoso

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 5.3.2 Nomenclatura Parámetro/Definición

Símbolo

Cámara de combustión

Cámara de combustión tradicional

CCTP

plana Cámara de combustión tradicional

CCTMP

mejorada plana Cámara

combustión

semi-

CCSV

vertical Cámara de combustión vertical

CCV

Válvula de estrangulamiento plana

Residuos de panela quemada

RPQ

Incrustaciones calcáreas

Quemaduras en los fondos de las

pailas Fondos de las pailas deformados

Pared lateral derecha

Pared lateral izquierda

Paila semicilíndrica

PSC

Paila plana cuadrada

PPC

Paila plana aleteada

PPA

Problemática

continua de la hornilla

operación a) No hay suficiente caña madura en los campos de cultivos. b) Falta de personal para el corte y transporte de la caña. c) Falta de trochas carrozables y/o caminos para transportar la caña. d) Falta de medios motorizados para transportar la caña.

Pág. 210 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Parámetro/Definición

Símbolo e) Falta de animales de carga para transportar la caña. f) Falta

bagazo

seco

para

proceso. g) Falta de personal para el proceso. h) Falta

energía

eléctrica

para

trabajar las 24 horas del día. i) El costo del jornal es costoso. Puestos de operarios difíciles de a) Moledor conseguir

b) Recogedor

suministrador

bagazo c) Limpiador de jugos d) Procesador (Puntos de panela) e) Hornero o alimentador de bagazo. f) Batidor g) Tamizador

Elaboración propia.

Pág. 211 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Conclusiones 

El número de hornillas paneleras con cámaras de combustión tradicional plana es 7 (20.0%), el número de hornillas paneleras con cámaras de combustión tradicional mejorada plana es 21 (60.0%), el número de hornillas paneleras con doble cámara de combustión tradicional mejorada plana es 2 (5.7%), el número de hornillas paneleras con cámaras de combustión semi-vertical es 3 (8.6%) mientras que el número de hornillas paneleras con cámaras de combustión vertical es 2 (5.7%).



El número de hornillas paneleras con parrillas tipo barrote es 28 (80.0%), el número de hornillas paneleras con parrillas tipo sector es 4 (11.4%) mientras que el número de hornillas paneleras con parrillas tipo riel es 3 (8.6%).



El número de hornillas paneleras con parrillas en buen estado es 30 (85.7%), el número de hornillas paneleras con parrillas deformadas es 2 (5.7%) mientras que el número de hornillas paneleras con parrillas con algún tipo de daño es 3 (8.6%).



El número de cámaras de combustión construidas con muros de cabeza de ladrillos de arcilla es 15 (42.9%), el número de cámaras de combustión construidas con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla es 8 (22.9%) mientras que el número de cámaras de combustión construidas con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla es 12 (34.2%).



El número de hornillas paneleras que utilizan leña durante su operación es 23 (65.7%), el número de hornillas paneleras que no utilizan leña durante su operación es 11 (31.4%) y solo una hornilla (2.9%) utiliza leña al inicio de campaña.



El número de hornillas paneleras que no compran bagazo adicional durante su operación es 21 (60.0%), el número de hornillas paneleras que si compran bagazo

Pág. 212 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” adicional durante su operación es 2 (5.7%), el número de hornillas paneleras que compran bagazo adicional solo al inicio de campaña es 9 (25.7%) y solo 3 (8.6%) hornillas compran bagazo adicional solo cuando llueve. 

El número de hornillas paneleras cuyos ductos de humos han sido construidos con muros de cabeza de ladrillos de arcilla es 15 (42.9%), el número de hornillas paneleras cuyos ductos de humos han sido construidos con un muro de cabeza interno seguido de un muro de soga externo, ambos hechos de ladrillos de arcilla es 8 (22.9%) mientras que el número de hornillas paneleras cuyos ductos de humos han sido construidos con un muro de cabeza interno hecho de ladrillos refractarios, seguido de un muro de soga externo de ladrillos de arcilla es 12 (34.2%).



El número de hornillas paneleras cuyos ductos de humos tienen un recubrimiento externo en buen estado es 6 (17.1%), el número de hornillas paneleras cuyos ductos de humos tienen un recubrimiento externo con fisuras pequeñas y moderadas es 15 (42.9%) mientras que el número de hornillas paneleras cuyos ductos de humos tienen un recubrimiento externo con fisuras moderadas y notables es 14 (40.0%).



El número de módulos paneleros que tienen su chimenea ubicada en el área de apronte es 25 (71.4%) mientras que 10 módulos (28.6%) tienen su chimenea puesta en su sala de proceso.



El número de módulos paneleros que tienen válvula de estrangulamiento plana en su chimenea, para regular el flujo másico de los gases de combustión al interior de la hornilla, es 9 (25.7%) mientras que 26 módulos (74.3%) no tienen válvula de estrangulamiento plana.



El número de módulos paneleros cuya capacidad horaria de producción se encuentra en el intervalo de 20 – 39 kg panela/h es 7 (20.0%), el número de módulos paneleros cuya capacidad horaria de producción se encuentra en el

Pág. 213 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” intervalo de 40 – 59 kg panela/h es 16 (45.7%) mientras que el número de módulos paneleros cuya capacidad horaria de producción se encuentra en el intervalo de 60 kg panela/h a más es 12 (34.3%). 

El número de hornillas paneleras que se encienden y apagan el mismo día es 27 (77.1%) mientras que el número de hornillas que funcionan más de un día es 8 (22.9%).



En la Tabla 5.3.3 se menciona el número de módulos paneleros cuyas razones por las cuales sus hornillas paneleras se encienden y apagan el mismo día: Tabla 5.3.3 Número de módulos paneleros que encienden y apagan mismo día Razones por las cuales las hornillas paneleras se

Número de módulos

encienden y apagan el mismo día

paneleros

No hay suficiente caña madura en los campos de cultivos

Falta de personal para el corte y transporte de la caña

Falta

trochas

carrozables

y/o

caminos

para

transportar la caña Falta de medios motorizados para transportar la caña

Falta de animales de carga para transportar la caña

Falta de bagazo seco para el proceso

Falta de personal para el proceso

Falta de energía eléctrica para trabajar las 24 horas del

día El costo del jornal es costoso

Elaboración propia. 

En la Tabla 5.3.4 se muestra número de módulos paneleros cuyos puestos de operarios, para el proceso de elaboración de panela granulada, son más difíciles de conseguir son:

Pág. 214 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 5.3.4 Puestos difíciles de conseguir para procesamiento de panela Puesto de operarios que son más

Número de módulos

difíciles de conseguir

paneleros

Moledor

Recogedor y suministrador de bagazo

Limpiador de jugos

Procesador. (Puntos de panela)

Hornero o alimentador de bagazo

Batidor

Tamizador

Elaboración propia.



El número de módulos paneleros cuyo personal de proceso falta y es costoso es 16 (45.7%), el número de módulos paneleros cuyo personal de proceso es suficiente y costoso es 13 (37.1%) mientras que el número de módulos paneleros cuyo personal de proceso es suficiente y con cuenta es 6 (17.2%).

5.3.2 Infraestructura y sistemas auxiliares del módulo panelero En la tabla 5.3.5 se presentan el estado actual y las características técnicas – constructivas de la infraestructura de los 35 módulos paneleros en estudio. En la tabla 5.3.5 se muestra la nomenclatura utilizada en la tabla 5.3.6. Tabla 5.3.5 Nomenclatura Parámetro/Definición

Símbolo

Sistema eléctrico monofásico

SEM

Sistema eléctrico trifásico

SET

Polvo químico seco

PQS

Dióxido de carbono

CO2

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 5.3.6 Estado actual y características técnicas – constructivas de los 35 módulos paneleros en estudio

N°

Nombre del módulo panelero

Transporte (Socios) Vehicular Mixto

Ani mal

Área de apronte (m2)

Zona de secado (m2)

Bagaceras techadas

Servicio de agua

Cruz Misionera

47.0

194.7

Permanente

La Peña – Lihuasnio

48.8

225.0

Permanente

San Francisco de Asís

89.3

213.6

Permanente

Virgen de la Asunción

65.2

225.0

Permanente

Santa Rosa de Chonta

176.0

360.0

Permanente

Chonta

70.0

300.0

Permanente

Pite

18.9

264.0

Permanente

Taylín

42.5

434.0

Permanente

Aroma Monterina

32.4

240.0

Permanente

Marmas Bajo

150.0

400.0

Permanente

Huamarata

13.4

420.0

Mayor parte del tiempo

Cuñala

56.0

840.0

Permanente

Servicio de aguas negras y grises Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico NO Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico

Servicio eléctrico SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Mayor parte del tiempo

Servicio contraincen dio Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor CO2 Extintor PQS Extintor PQS No extintor Extintor PQS

Pág. 216 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

N°

Nombre del módulo panelero

Transporte (Socios) Vehicular Mixto

Ani mal

Área de apronte (m2)

Zona de secado (m2)

Bagaceras techadas

Servicio de agua

Servicio de aguas negras y grises

Méjico de Cujaca

26.8

525.0

Permanente

Tanque séptico

Socchabamba

21.3

500.0

Mayor parte del tiempo

Tanque séptico

Jambur

84.2

900.0

Mayor parte del tiempo

Santa Lucía de Sicchezpampa

27.5

310.5

Permanente

El Yantuma

22.4

83.6

Permanente

San Marcos

30.2

375.0

Permanente

Tunal

14.6

240.0

Casi permanente

Tambogrande

101.7

360.0

Permanente

Collonayu

32.5

800.0

Permanente

El Sauce

158.7

300.0

Permanente

Santa Elena – Ñoma

16.3

40.0

Permanente

Santa Elena Chacayo

35.8

40.0

Permanente

Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Alcantarilla del pueblo Alcantarilla del pueblo Tanque séptico Campo abierto Tanque séptico Pozo séptico Tanque séptico

Servicio eléctrico SEM – Casi permanente SEM – Mayor parte del tiempo SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SET – Casi permanente SEM – Casi permanente SET – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente

Servicio contraincen dio Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor CO2 Extintor CO2 Extintor CO2 Extintor CO2 Extintor CO2 No extintor

Pág. 217 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

N°

Nombre del módulo panelero

Transporte (Socios) Vehicular Mixto

Ani mal

Área de apronte (m2)

Zona de secado (m2)

Bagaceras techadas

Servicio de agua

Servicio de aguas negras y grises

El Huabo

24.0

280.0

Permanente

Curilcas

17.7

114.8

Permanente

Huachumo

20.7

150.0

Mayor parte del tiempo

Nueva Juventud

80.0

330.0

Permanente

APROCAÑA

156.0

400.0

Permanente

30 31

Shita Alta Shita – La Lima

0 0

23 12

20.0 –

50.0 600.0

NO NO

Permanente Permanente

Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Tanque séptico Letrina No hay

La Chorrera

20.0

388.0

Permanente

No hay

El Milagro 07 de Junio

900.0

Permanente

El Molino San Bartolomé de los Olleros

Constru cción 24.0

600.0

12.0

600.0

Permanente Mayor parte del tiempo

Servicio eléctrico

Construcció n No hay

Permanente Fotovoltaico SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente SET – Casi permanente No hay No hay SEM – Casi permanente SEM – Casi permanente No hay

No hay

Servicio contraincen dio Extintor PQS Extintor PQS Extintor CO2 Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS Extintor PQS No extintor No extintor No extintor

Pág. 218 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Conclusiones 

El número de módulos paneleros cuyos socios transportan su caña, en su mayoría, por medios motorizados es 10 (28.6%), el número de módulos paneleros cuyos socios transportan su caña, en su mayoría, en forma mixta, es 5 (14.3%) mientras en 20 módulos (57.1 %) sus socios transportan su caña, en su mayoría, por animales de carga.



El número de módulos paneleros que tienen áreas de apronte menores o iguales a 80 m2 es 27 (77.1%) mientras que 8 módulos (22.9%) sus áreas de apronte son mayores a 80 m2.



El número de módulos paneleros que tienen zonas de secado con áreas menores a 400 m2 es 22 (62.9%) mientras que 13 módulos (37.1%) sus zonas de secado tienen áreas mayores o iguales a 400 m 2.



El número de módulos paneleros con bagaceras techadas es 29 (82.9%) mientras que 6 módulos (17.1%) no tienen bagaceras techadas.



El número de módulos paneleros con servicio de agua permanente es 29 (82.8%), el número de módulos paneleros con servicio de agua la mayor parte del tiempo es 5 (14.3%) y solo un módulo (2.9%) cuenta con servicio de agua casi permanente.



El número de módulos paneleros que evacuan sus aguas negras y grises a un tanque o pozo sépticos es 25 (71.4%), el número de módulos paneleros que evacuan sus aguas negras y grises a la alcantarilla del pueblo es 2 (5.7%) mientras que 8 (22.9%) módulos paneleros no cuentan con algún sistema de evacuación de aguas negra y grises.



El número de módulos paneleros con servicio eléctrico casi permanente es 28 (80.0%), el número de módulos paneleros con servicio eléctrico la mayor parte del tiempo es 2 (5.7%), el número de módulos paneleros que no cuenta

Pág. 219 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” con servicio eléctrico es 4 (11.4%) y solo un módulo (2.9%) cuenta con servicio eléctrico suministrado por un sistema de generación fotovoltaico. 

El número de módulos paneleros con servicio eléctrico monofásico es 27 (77.1%), el número de módulos paneleros con servicio eléctrico trifásico es 3 (8.6%), el número de módulos paneleros que no cuenta con servicio eléctrico es 4 (11.4%) y solo un módulo (2.9%) cuenta con servicio eléctrico suministrado por un sistema de generación fotovoltaico.



El número de módulos paneleros que cuentan con extintor PQS es 23 (65.7%), el número de módulos paneleros que cuentan con extintor CO2 es 7 (20.0%) mientras que el número de módulos paneleros que no cuentan con ningún extintor es 5 (14.3%).

5.3.3 Equipos y utensilios En la tabla 5.3.7 se presentan el estado actual y las características técnicas de los equipos y utensilios de los 35 módulos paneleros en estudio. En la tabla 5.3.6 se muestra la nomenclatura utilizada en la tabla 5.3.7. Tabla 5.3.6 Nomenclatura Parámetro/Definición

Símbolo

Capacidad nominal del molino  kg caña molida / h 

Limpieza & Mantenimiento

L&M

Reparaciones mayores

Decantador 1

DC1

Decantador 2

DC 2

Elaboración propia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 5.3.7 Estado actual y las características técnicas de los equipos y utensilios de los 35 módulos paneleros

N°

Nombre del módulo panelero

Cn (kg/h)

Molino Estado de conservación de las mazas Desgaste parcial Desgaste parcial

Cruz Misionera

1000

La Peña – Lihuasnio

1000

San Francisco de Asís

1000

Virgen de la Asunción

1000

Santa Rosa de Chonta

1500

Chonta

1000

Pite

1000

Taylín

1000

Buen estado

Aroma Monterina

1000

Buen estado

Marmas Bajo

1200

Desgaste parcial

Huamarata

1000

Buen estado

Cuñala

1000

Desgaste parcial

Buen estado Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste parcial

Faja

Motor

Desgaste severo Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Mal estado Buen estado Desgaste ligero Buen estado Desgaste ligero Buen estado

Diesel – L&M Diesel – Buen estado Diesel – Buen estado Diesel – Buen estado Diesel – L&M Diesel – L&M Diesel – Buen estado Diesel – Buen estado Diesel – L&M Diesel – L&M Diesel – L&M Diesel – L&M

Línea de trasvase Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

Decantador es

Capacidad del tanque colector (m3)

Bateas de cristaliza ción

Tanque de homogeniza ción

DC 1 y DC 2

0.92

DC 1 y DC 2

0.95

DC 1

DC 1 y DC 2

1.04

DC 1 y DC 2

0.81

DC 1 y DC 2

0.96

DC 1 y DC 2

0.93

DC 1 y DC 2

0.92

DC 1 y DC 2

0.87

DC 1 y DC 2

1.00

DC 1

0.89

Pág. 221 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

N°

Nombre del módulo panelero

Cn (kg/h)

Molino Estado de conservación de las mazas

Méjico de Cujaca

1000

Buen estado

Socchabamba

1000

Jambur

1000

Santa Lucía de Sicchezpampa

1000

El Yantuma

1000

San Marcos

2000

Tunal

900

Tambogrande

1200

Collonayu

1000

Buen estado

El Sauce

1000

Buen estado

Santa Elena – Ñoma

900

Santa Elena Chacayo

900

Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste severo

Desgaste parcial Desgaste parcial

Faja

Motor

Buen estado Desgaste ligero Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Desgaste severo Buen estado Desgaste ligero Desgaste ligero Buen estado

Diesel – Buen estado Diesel – L&M

Línea de trasvase Buen estado Buen estado

Diesel – L&M

Motor eléctrico – Buen estado

Buen estado Buen estado Buen estado

Diesel – RM

Motor eléctrico – Buen estado

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

Diesel – L&M

Diesel – L&M Diesel – L&M Diesel – L&M Diesel – RM

Decantador es

Capacidad del tanque colector (m3)

Bateas de cristaliza ción

Tanque de homogeniza ción

DC 1 y DC 2

1.02

DC 1

0.89

DC 1 y DC 2

0.90

DC 1 y DC 2

0.91

DC 1 y DC 2

0.88

DC 1 y DC 2

0.90

DC 1 y DC 2

0.95

DC 1 y DC 2

1.11

DC 1 y DC 2

0.86

DC 1 y DC 2

0.85

DC 1 y DC 2

1.10

DC 1 y DC 2

0.86

Pág. 222 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

N°

Nombre del módulo panelero

Cn (kg/h)

Molino Estado de conservación de las mazas Desgaste parcial

El Huabo

1000

Curilcas

1000

Buen estado

Huachumo

1200

Buen estado

Nueva Juventud

1000

Buen estado

APROCAÑA

1500

Shita Alta

1200

Shita – La Lima

1200

La Chorrera

1000

El Milagro 07 de Junio

1000

Buen estado

El Molino

1000

Buen estado

San Bartolomé de los Olleros

1000

Buen estado

Desgaste severo Desgaste parcial Desgaste parcial Desgaste parcial

Decantador es

Capacidad del tanque colector (m3)

Bateas de cristaliza ción

Tanque de homogeniza ción

Faja

Motor

Línea de trasvase

Desgaste ligero Desgaste ligero Buen estado Buen estado Buen estado Desgaste ligero Desgaste ligero Buen estado Buen estado Desgaste severo Buen estado

Diesel – L&M

Buen estado

DC 1

0.97

Diesel – L&M

DC 1 y DC 2

0.86

Diesel – Buen estado

DC 1 y DC 2

0.76

Motor eléctrico – Buen estado

Buen estado Buen estado Buen estado

Diesel – L&M

Fugas

Diesel – L&M

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

Diesel – L&M

Diesel – L&M Diesel – L&M Diesel – L&M Diesel – L&M

DC 1 y DC 2

1.20

DC 1 y DC 2

1.48

DC 1 y DC 2

0.85

DC 1

0.93

DC 1 y DC 2

0.86

DC 1 y DC 2

0.88

DC 1 y DC 2

0.86

Pág. 223 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Conclusiones 

El número de módulos paneleros cuyos molinos tienen una capacidad nominal de molienda menor o igual a 1000 kg caña/h es 27 (77.1%) mientras que el número de módulos paneleros cuyos molinos tienen una capacidad nominal de molienda mayor a 1000 kg caña/h es 8 (22.9%).



El número de módulos paneleros cuyos molinos tienen mazas con desgaste parcial es 20 (57.1%), el número de módulos paneleros cuyos molinos tienen mazas con desgaste severo es 2 (5.7%) mientras que el número de módulos paneleros cuyos molinos tienen mazas en buen estado es 13 (37.2%).



El número de módulos paneleros que presentan fajas, para accionar el molino, en buen estado es 22 (62.9%), el número de módulos paneleros que tienen fajas con desgaste ligero es 9 (25.7%) y 4 módulos (11.4%) tienen fajas con desgaste severo y necesitan ser cambiadas.



El número de módulos paneleros que tienen motores Diesel es 32 (91.4%) mientras que el número de módulos paneleros que tienen motores eléctricos trifásicos es 3 (8.6%).



El número de módulos paneleros que presentan motores en buen estado es 10 (28.6%), el número de módulos paneleros que tienen motores que necesitan limpieza & mantenimiento es 23 (65.7%) mientras que el número de módulos paneleros que necesitan reparaciones mayores es 2 (5.7%).



El número de módulos paneleros cuyas líneas de trasvase se encuentran en buen estado es 30 (85.7%) mientras que el número de módulos paneleros cuyas líneas de trasvase se encuentran en mal estado es 5 (14.3%).



El número de módulos paneleros que tienen tanto el decantador o prelimpiador 1 como el decantador 2 es 30 (85.7%) mientras que el número de módulos paneleros que tienen solo el decantador 1 es 5 (14.3%).

Pág. 224 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

El número de módulos paneleros que tienen tanque colector o de almacenamiento es 32 (91.4%) mientras que 3 módulos (8.6%) no tienen un tanque colector.



El número de módulos paneleros que tienen menos de tres bateas de cristalización es 23 (65.7%) mientras que 12 módulos (34.3%) poseen tres o más bateas de cristalización.



El número de módulos paneleros que tienen tanque de homogenización es 13 (37.1%) mientras que el número de módulos paneleros que no tienen tanque de homogenización es 22 (62.9%).

5.4 Recomendaciones A continuación, se presenta una serie de recomendaciones que influyen en la mejora del rendimiento térmico de la hornilla panelera, lo cual implica una disminución del consumo de bagazo, lo que favorece la autosuficiencia energética de la hornilla y al mismo tiempo incrementa o restablece su capacidad horaria de producción. Además de recomendaciones para mantener la infraestructura y sistemas auxiliares del módulo panelero y los equipos y utensilios en óptimas condiciones de conservación y funcionamiento. Dichas recomendaciones se derivan de la información proporcionada en la sección 5.2, la cual procede de la información recopilada en los informes de las fichas de diagnóstico 1, 2 y 3 y la carpeta de fotografías digitales, para cada uno de los 35 módulos paneleros en estudio.

5.4.1 Hornilla panelera 

Se recomienda realizar un mantenimiento preventivo y correctivo anual a las hornillas paneleras antes de iniciar la campaña de elaboración de panela. Este mantenimiento garantiza que la hornilla y los equipos se encuentren en óptimas condiciones de operación durante la campaña.



Remoción y limpieza de las cenizas del cenicero, cámara de combustión, parrilla, ducto de humos y de la base de la chimenea.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

Limpiar el área libre de la parrilla para garantizar el paso del aire primario a la cámara de combustión y el de la ceniza al cenicero durante la operación de la hornilla. Esta recomendación se debe aplicar cada vez que se va hacer funcionar la hornilla.



Resanar el recubrimiento externo del marco de la puerta de alimentación de bagazo utilizando castable refractario de alta alúmina1, también denominado concreto refractario, dado que tiene una resistencia mayor al calor que el mortero común preparado con cemento y arena.



Eliminar el hollín de la superficie interna de las pailas en contacto con los gases de combustión. El hollín disminuye la transferencia de calor entre los productos de combustión y el jugo en las pailas, lo que implica una reducción de la potencia térmica aprovechable y por consiguiente, una disminución del rendimiento térmico de la hornilla, lo que conlleva a un mayor consumo de bagazo.



Recubrir con mortero resistente al calor las superficies internas de los muros y de las bóvedas del techo del ducto de humos y de la cámara de combustión. Luego, aplicarle una pintura refractaria de sacrificio elaborada con mortero refractario de alta alúmina2.



Resanar el recubrimiento de la superficie externa de la cámara de combustión y del ducto de humos utilizando mortero resistente al calor. Finalmente, recubrir con una capa de mortero de cemento y arena (1:4 dosificación en volumen) para evitar que la arcilla se desprenda del recubrimiento cuando se realiza la operación de limpieza externa con agua de las bóvedas y muros del ducto de humos. Es muy importante mantener el recubrimiento externo en buen estado,

El castable es un concreto refractario formulado con materiales ricos en alúmina y aditivos de fragua hidráulica, que con el agregado de una determinada cantidad de agua, se transforma en una mezcla muy manipulable que endurece rápidamente. Los tipos de castable refractario dependen del contenido de alúmina. Se recomienda castables con 60 % de alúmina. 2 El mortero refractario es una mezcla de materiales altamente refractarios, arcillas ricas en alúmina, óxidos naturales, áridos, alúmina y otros, que producen estructuras estables y sellan juntas.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” puesto que la parte interna de la hornilla funciona en depresión, es decir a una presión menor que la atmosférica. La presencia de fisuras, grietas o agujeros permiten que el aire atmosférico se filtre o ingrese al interior de la hornilla, reduciendo la temperatura de los gases de combustión, lo que significa un mayor consumo de bagazo, por consiguiente, un menor rendimiento térmico de la hornilla. 

Mantener los fondos y falcas de las pailas limpios, puesto que los residuos de panela quemada, incrustaciones calcáreas y/o cachaza en los fondos disminuye la transferencia de calor entre los productos de combustión y el jugo en las pailas, lo que ocasiona un menor rendimiento térmico de la hornilla, por consiguiente, un mayor consumo de bagazo, afectando la autosuficiencia energética de la hornilla.



Durante la operación de la hornilla es importante mantener los niveles de jugo en las pailas para evitar que se recalienten originando deformaciones permanentes de los fondos o su rotura.



Resanar las fisuras en la superficie externa de la chimenea. La presencia de fisuras permite el ingreso de aire atmosférico a la chimenea reduciendo su tiro.



Mejorar el modelo de gestión operativa del módulo, de manera de permitir un procesamiento continuo de al menos 4 a 5 días. Esto permite un ahorro de bagazo, durante el arranque y parada, y la hornilla no estará sometida a fatiga térmica debido al continúo encendido y apagado de la misma.



No quemar bolsas plásticas o cualquier material que no sea bagazo con el fin de no obstruir el área libre de la parrilla.



Las hornillas paneleras deben tener cámaras de combustión que funcionen correctamente de manera de permitir la autosuficiencia energética de la hornilla. Por consiguiente, no se requiere el uso de leña o de bagazo adicional.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

Se recomienda la instalación de una válvula de estrangulamiento plana de fierro en la chimenea para regular el flujo másico de gases de combustión que circulan por la hornilla.

5.4.2 Infraestructura y sistemas auxiliares del módulo panelero 

Los módulos paneleros deben procurar que la mayor parte o la totalidad de la caña panelera se transporte con medios motorizados con la finalidad de garantizar el transporte de la caña panelera requerida para cada proceso desde los campos de cultivo hasta el módulo panelero, reduciendo los tiempos y costos de transporte.



Módulos paneleros con facilidad de acceso a vías y caminos para el traslado de la caña de azúcar de los campos de cultivo al módulo para su procesamiento y conversión en panela granulada. Además, la localización del módulo debe permitir el acceso de los vehículos para el acopio y su transporte a la planta de envasado.



Los módulos paneleros se deben ubicar en zonas donde haya suficiente cantidad de personal, local o de los alrededores, para el corte, alce, transporte y proceso de elaboración de panela granulada.



Los módulos paneleros deben contar con áreas de apronte con el espacio suficiente para almacenar la caña panelera cortada, al menos para dos días completos de operación de la hornilla. Se recomienda un área mínima de 80 m2.



Los módulos paneleros deben tener zonas de secado de bagazo con el área suficiente para secar el bagazo requerido durante la operación de la hornilla. Mínimo para dos días completos de funcionamiento de la hornilla. Se recomienda un área mínima de 400 m2.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

Los módulos paneleros deben contar con bagaceras techadas para guardar el bagazo seco.



Los módulos paneleros deben contar con un servicio agua confiable que garantice su suministro antes, durante y después del funcionamiento de la hornilla para las tareas de limpieza del módulo, de los equipos y utensilios, para el llenado de las pailas durante la parada de la hornilla panelera y para los servicios higiénicos y duchas.



Los módulos paneleros deben contar con un servicio de evacuación de aguas negras y grises para evitar la contaminación cruzada y el impacto sobre medio ambiente.



Los módulos paneleros deben contar con un servicio de suministro eléctrico de la red de distribución que garantice el funcionamiento continuo del módulo las 24 horas del día, además para accionar equipos y/o herramientas.



Los módulos paneleros deben contar con un punto de agua, en caso de un incendio, una manguera de 50 m y al menos de un extintor.

5.4.3 Equipos y utensilios 

El grado de extracción del molino depende, fundamentalmente, del estado de conservación de los dientes de las mazas, los cuales se deben mantener siempre en buen estado, además de las aperturas entre las mazas, las cuales se deben verificar periódicamente según las indicaciones del fabricante.



La faja y de su correspondiente grapa debe estar siempre en buen estado de conservación para evitar paradas innecesarias del molino y de la hornilla panelera.



El motor se le debe hacer su limpieza y mantenimiento periódico para que opere en óptimas condiciones.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

Se debe mantener la línea de trasvase de jugo en buen estado de conservación para garantizar el funcionamiento adecuado de la hornilla panelera.



La capacidad del tanque colector de jugo crudo debe permitir el almacenamiento temporal del jugo crudo antes de ingreso a la hornilla panelera.



Los bunques o bateas de cristalización son contenedores de acero inoxidable que permiten recibir las mieles extraídas de la paila concentradora o de punto de panela y que, por acción de un batido manual, continuo e intenso, la panela se enfría, pierde su capacidad de adherencia y adquiere la textura de grano. El número de bunques de cristalización depende de la capacidad horaria de producción de la hornilla. Cuando no se cuenta con el número necesario de bateas de cristalización se tendrá que recibir dos extracciones en una misma batea para evitar que se queme la panela en la hornilla, lo cual afectará la calidad de la panela y su precio de pago.



Se recomienda que los módulos paneleros tengan una mesa de enfriamiento, la cual permite el enfriamiento de la panela. Además, permite liberar los bunques de cristalización para los siguientes puntos de panela.



Se recomienda que los módulos paneleros cuenten con un tanque de homogenización para uniformizar el color, textura y humedad de la panela granulada antes de ser envasada.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 6

Diagnóstico del modelo productivo y situación socioeconómica de

productores paneleros beneficiarios del Perú en la Región Norte del Perú El diagnóstico se realizó a 35 módulos de procesamiento de panela granulada que se ubican en 11 distritos de la Región Piura, un distrito de la Región Cajamarca y un distrito de la Región Lambayeque, tal como se resume en la Tabla 6.1.

Tabla 6.1 Ubicación de los 35 módulos Región

Provincia

Distrito Jilili, Montero, Ayabaca,

Ayabaca

Sicchez, Paimas, Suyo, Pacaipampa

Piura Huancabamba

Lalaquiz, Carmen de la Fontera

Morropon

Yamango, Santo Domingo

Cajamarca

Cajabamba

Cachachi

Lambayeque

Salas

Fuente: Elaborado por León Rufino, 2020

Las características que unen a estos distritos es que tienen como actividad económica principal a la agricultura, son zonas rurales y cuentan con servicios básicos limitados, como el agua que no es apta para el consumo humano, ya que es entubada (traída directamente de los ríos o quebradas a las casas o tiene un sistema ineficiente de aplicación de cloro para su desinfección y sistema de filtración, que ocasiona que el agua tenga alto contenido de materia orgánica que reduce el poder de cloro para desinfectar el agua); la energía eléctrica (que en la mayoría de sus caseríos es monofásica y no permite instalar motores más eficientes para la molienda de la caña de azúcar) y el sistema de desagüe (solo se tiene en las capitales de distrito, en los caseríos donde están los módulos la mayoría de los socios cuenta con servicios higiénicos con letrinas con arrastre hidráulico a pozo percolador).

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Otra característica es que son distritos pobres, según el mapa de IDH3 publicado por PNUD en el documento “El reto de la igualdad” (2019), posiciona a los distritos paneleros encuestados en el tercer quintil (IDH que van 0.3928 a 0.5438).

Figura 6.1: Mapa de Índice Humano de Desarrollo - IHD Distrital de Perú. PNUD Perú

6.1.

Metodología

Para la recopilación de información del modelo de gestión productivo y socioeconómico de los módulos de procesamiento, se empleó la metodología de encuestas, qué es el método de investigación capaz de dar respuestas a problemas tanto en términos descriptivos como de relación de variables, tras la 3

. IDH (índice de desarrollo humano) Se trata de un indicador que analiza la salud, la educación y los ingresos.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” recogida de información sistemática (Buendía, L., Colás, P. & Hernández, F; 1998). Determinado la metodología para la recopilación de datos, se determinó las preguntas y variables de la investigación, para ello se analizaron los indicadores del proyecto, donde se encontró que existen metas sobre la mejora de la economía de los productores, situación de empleo y mejoramiento de los módulos de procesamiento; por lo que es necesario generar una línea base y además tener datos actualizados de los beneficiarios del proyecto. En base a los indicadores mencionados se llegó a la conclusión que se debería conocer: la situación socioeconómica del productor, la situación financiera de los módulos de procesamiento, su efecto en la generación de empleo y el manejo en la gestión administrativa de los módulos. Información que servirá para elaborar un diagnóstico de la situación actual, línea base, y un plan de capacitación en la gestión administrativa y comercial (modelos de negocios) de la cadena de la panela. Es por ello que, las preguntas fueron distribuidas en la ficha de encuesta: -

La Ficha N°04: ficha que recoge información de los productores y productoras, su edad, DNI, su formación educativa, área de cultivo, número de habitantes por hogar.

En la Ficha N° 04 : Se determina: a) Si los beneficiarios son Jóvenes, adultos o ancianos, dividiéndoles por rangos de edad (16 - 30, 31 – 60 y mayores 60 años), por ello se ha considerado el grupo etario y generado la variable “Edad” o se puede registrar también la fecha de nacimiento. b) El potencial de capacidades de los beneficiarios, según la formación educativa, ya que a través de ello se pueden identificar profesionales o técnicos, como también sus limitaciones si la mayoría tienen formación básica escolar incompleta, por ello en la variable “Grado de instrucción”

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” se pide precisar si es completa o incompleta y si tienen formación superior qué carrera ha estudiado. c) Quiénes predominan en la organización, si los varones o mujeres, por ello se tiene la variable “Sexo”. d) La situación de hacinamiento de las viviendas, es decir el número promedio de personas que vive en un hogar, por ello está la variable “Número de personas que viven en su casa”. e) El área promedio de terreno por familia y a la vez qué área de caña de azúcar está destinada para procesar en los módulos de procesamiento, los cuales están reflejados en las variables: “Área de caña de azúcar instaladas” y el “área total de terreno”. Los ítems desde “a” hasta “d” son indicadores sociales y el ítem “e” es un indicador económico. La ficha fue aplicada al 100% de los beneficiarios o socios (as) de 35 módulos de procesamiento de caña de azúcar a panela granulada, de la Cooperativa Agraria Norandino Ltda., obteniendo información de la situación actual de cada uno de ellos. Para lograr que la información obtenida sea la que se quiere, se capacitó al consultor encargado de la recopilación de información y a su equipo técnico, en el manejo de las fichas. Esta capacitación se realizó en dos fases:

6.1.1.

Capacitación en aula Se utilizó la metodología audiovisual, usando como herramienta

diapositivas elaboradas en el software POWER POINT y las 04 fichas desarrolladas tal como se aprecia en la Figura 6.1.2, durante la capacitación las fichas fueron repartidas entre cada uno de los asistentes para el seguimiento respectivo, así mismo los participantes tenían la libertad de levantar la mano y realizar sugerencias para retroalimentar, salir de dudas o preguntar de alguno de los ítems que les pareciera no estar claro. También se indicó la forma de desenvolverse durante el levantamiento de datos.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Figura 6.1.2: Capacitación en la Universidad de Piura, presentación de las encuestas y metodología de levantamientos de datos y entrega de materiales.

6.1.2.

Capacitación en un módulo de procesamiento La metodología empleada fue “aprender haciendo4”, es decir se aplicó

las encuestas a los productores y productoras líderes del módulo de procesamiento de Jambur (Figura 6.1.3), que se ubica en el distrito de Paimas – Ayabaca, poniendo en práctica lo explicado en aula, por lo que fue necesario que el equipo encargado de la recopilación de información conociera cada uno de los ítems de cada encuesta a aplicar.

Figura 6.1.3: Capacitación a equipo encargado de la recopilación de información en el módulo de producción de Jambur

4 Aprender haciendo, “Learning by doing” en inglés, es una metodología de aprendizaje de raíz constructivista donde el acento está puesto en el

aprendizaje versus las posiciones de tipo conductivistas donde la tilde está puesta en la enseñanza (Ciampagna, José).

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Los datos de las encuestas dan información que permite determinar la situación socioeconómica de los productores de panela granulada, beneficiarios del proyecto, la auto sostenibilidad económica del módulo de procesamiento y la generación de empleo en la cadena agroindustrial panelera. Con ello permitió identificar las debilidades y aciertos en la etapa de la industrialización de la caña de azúcar en panela granulada

6.2.

Situación socioeconómica de productores paneleros

6.2.1.

Situación social del productor panelero Los 623 productores y productoras de panela granulada, que vienen

trabajando en los 35 módulos visitados, se distribuyen en 13 distritos que pertenecen a las Regiones de Piura, Lambayeque y Cajamarca. El distrito con mayor número de productores paneleros, organizados en la Cooperativa Agraria Norandino Ltda., es Montero con 146, de los cuales 131 son varones y 15 son mujeres, le sigue Ayabaca (112 productores) y luego, Jilili con 75 productores (Tabla 6.2.1) Sin embargo, el distrito de Jililí concentra el mayor número de mujeres que son socias (17 productoras), seguido por Montero (15 productoras).

Tabla 6.2.1. Productores paneleros según género y distrito, marzo 2020 Distrito Jilili Montero Ayabaca Sicchez Paimas Suyo Carmen de la Frontera Lalaquiz Yamango Pacaipampa

Mujeres

Varones

Total

17 15 12 4 3 1

58 131 100 42 18 10

75 146 112 46 21 11

5 3 8

43 21 42

48 24 50

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Santo Domingo Cachachi Salas Total

6 5 4 89

16 4 33 534

22 9 37 623

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

A modo de resumen se aprecia en la Figura 6.2.1 que a nivel global hay una débil participación de la mujer, pero como describe más adelante existen

40 35 30 25 20 15 10 5 0

CRUZ MISIONERA LA PEÑA SAN FRANCISCO DE ASIS VIRGEN DE LA ASUNCION SANTA ROSA DE CHONTA PITE EL TAYLIN AROMA MONTERINA MARMAS BAJO CUÑALA LA CHORRERA 07 DE JUNIO CHONTA NUEVA JUVENTUD… HUAMARATA EL YANTUMA MEJICO DE CUJACA SOCCHABAMBA EL MOLINO SAN BARTOLOME OLLEROS SANTA LUCIA… LAS VEGAS SAN MARCOS JAMBUR EL SAUCE VIGEN DEL CARMEN SEÑOR CAUTIVO -… TUNAL TAMBOGRANDE COLLONAYU EL GUABO TRIUNFADORES DE… CURILCAS ÑOMA CHACAYO APROCAÑA SHITA ALTA SHITA -Lima

algunos módulos donde hay una alta participación de la mujer.

Mujeres

Varones

Figura 6.2.1: Número de hombres y mujeres por módulo de panela a Marzo 2020. Elaboración propia.

Al observar en la Figura 6.2.1 el número de socios por módulo de procesamiento se observa que el módulo de procesamiento que tiene mayor número de socias es la Peña de Lihuasnio: 9 mujeres, seguido por Socchabamba, y Huachumo que tienen 6 socias mujeres cada uno. Asimismo, podemos observar que el módulo de Procesamiento Tambogrande (que está en Lalaquiz) tiene el mayor número de productores: 39, de los cuales

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 34 son varones y 5 son mujeres, seguido por el Guabo con 35 productores, de los cuales 30 son varones y 5 son mujeres. Tabla 6.2.2. Número de productores paneleros según sexo, edad y distrito 2020 Distrito Jilili

Número de varones por grupo Número de mujeres por grupo Número de Total por grupo etario etarios etarios 16 a 30 31 a 60 Mayores 16 a 30 31 a 60 Mayores 16 . 30 31 a 60 Mayores años años de 60 años años de 60 años años de 60 1 36 21 1 12 4 2 48 25

Montero Ayabaca

Sicchez

Paimas Suyo Carmen de la Frontera

7 16

Lalaquiz

Yamango

3 -

1 6

4 2

Santo Domingo

2 -

13 4

Pacaipampa

Cachachi

8 22 1

3 -

Salas

Total

328

176

389

198

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

10%

16 . 30 años (varones) 31 a 60 años (varones)

28% 53%

Mayores de 60 (varones) 16 . 30 años (Mujeres) 31 a 60 años (Mujeres) Mayores de 60 (Mujeres)

Figura 6.2.2: Porcentaje de hombres y mujeres según rangos de edad en marzo 2020. Elaboración propia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Según la Tabla 6.2.2 y Figura 6.2.2, se tiene que, de los 623 productores, el 1% son mujeres entre 16 a 30 años, el 3% son mujeres mayores de 60 años, el 5% son varones entre 16 a 30 años, el 10% son mujeres entre 31 a 60 años, el 28% corresponde a varones mayores de 60 años y el 53% son varones entre 31 a 60 años. Es preocupante que, de la suma de varones y mujeres, los jóvenes lleguen solamente a 36 personas (6% de las 623 personas encuestadas), es necesario generar estrategias para incorporar a jóvenes en la actividad panelera. 30.00

25.00 20.00 15.00 10.00 5.00

CRUZ MISIONERA LA PEÑA SAN FRANCISCO DE ASIS VIRGEN DE LA ASUNCION SANTA ROSA DE CHONTA PITE EL TAYLIN AROMA MONTERINA MARMAS BAJO CUÑALA LA CHORRERA 07 DE JUNIO CHONTA NUEVA JUVENTUD MARMAS BAJO HUAMARATA EL YANTUMA MEJICO DE CUJACA SOCCHABAMBA EL MOLINO SAN BARTOLOME OLLEROS SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA LAS VEGAS SAN MARCOS JAMBUR EL SAUCE SEÑOR CAUTIVO - Huachumo TUNAL TAMBOGRANDE COLLONAYU EL GUABO/ triunfadores Hualanga CURILCAS ÑOMA CHACAYO APROCAÑA SHITA ALTA SHITA -Lima

16 . 30 años

31 a 60 años

Mayores de 60

Figura 6.2.3: Número de encuestados según rango de edad por módulo, marzo 2020. Elaboración propia.

Es interesante notar que cuando el análisis se realiza observando los módulos de proceso (Figura 6.2.3), existen muchos módulos que no tienen personas jóvenes (16 a 30 años) y los que tienen son en cantidades pequeñas que no supera las 7 personas, también se observa la escasa participación de la mujer,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” a pesar que cuando se procesaba aguardiente o “Chancaca”, eran las mujeres las encargadas de comercializar el producto. Al realizar el análisis de grado de instrucción de los productores, de la Tabla 6.2.3, se encuentra que el 2% de ellos no tienen estudios de formación básica (SE = Sin estudios), siendo el mayor número los varones que las mujeres (3 mujeres y 10 varones). Sin embargo, en los varones se concentra el mayor número con primaria completa (187) y en caso de las mujeres se concentra el mayor número con primaria incompleta (27). Personas con estudios Universitarios completos representa el 3% de total de beneficiarios o socios de los módulos, siendo el mayor número en los varones (6 mujeres y 10 varones).

Tabla 6.2.3 Número de productores según grado de instrucción hasta marzo 2020 Número deMujeres según instrucción

Total de Mujeres

Organización / Modulo SE Jilili Montero

1 1

Ayabaca

4 2

Sicchez

4 7 6 2

Paimas

Suyo

Carmen de la Frontera

Lalaquiz

Yamango

Pacaipampa

Santo Domingo

Cachachi

Salas

Total ===============>

3 3 1

3 1

1 2

TC -

UC 1 1 4

UI 1

Número de Varones según instrucción SE

17 15 12 4

1 2 1 -

17 30

14 51

7 13

18 26

37 29

7 1

33 11

Total de varones

1 1 -

58 131

2 1

100 42

5 7

113

187

144

1 4 -

534

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

En las localidades de producción de panela granulada, existen organizaciones que cuentan con socios y socias que han concluido una carrera superior como se presenta en la Tabla 6.2.4, las principales carreras profesionales son: -

Técnico agropecuario,

Enfermería,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” -

Docencia,

Contabilidad, administración,

Industrias alimentarias

Policía.

Cabe mencionar que el módulo de APROCAÑA, ubicado en el distrito de Cachachi, departamento de Cajamarca presenta mayor diversidad de profesionales.

Tabla 6.2.4: Carreras técnicas o superior, de los productores (as) por localidad, Marzo 2020 PRINCIPALES CARRERAS TÉCNICAS O SUPERIOR

LOCALIDAD / MÓDULO

TÉCNICO EN ENFERMERIA

LA PEÑA

TÉCNICO AGROPECUARIO

SANTA ROSA DE CHONTA

ENFERMERIA –CONTADOR

PITE

ADMINISTRACION Y NEGOCIOS, TÉCNICO AGROPECUARIO, MECANICA PESADA

EL TAYLIN

ADMINISTRACION Y NEGOCIOS

LA CHORRERA

TÉCNICO AGROPECUARIO Y CONTABILIDAD

CHONTA

TÉCNICO AGROPECUARIO

MARMAS BAJO

TÉCNICO AGROPECUARIO

HUAMARATA

NO REPORTA

SOCHABAMBA

DOCENTE, CONTADOR, INGENIERO INFORMÁTICO

EL MOLINO

TÉCNICO AGROPECUARIO, EDUCACIÓN

PAMPAS DE OLLERO

TÉCNICO AGROPECUARIO, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS, SECRETARIO EJECUTIVO, POLICÍA

JAMBUR

CONTABILIDAD Y MAQUINARIA

EL GUABO

CONTABLIDAD , PROFESOR, EDUCACIÓN, ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS, INGENIERO .CIVIL, ODONTLOGIA

APROCAÑA

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 6.2.2.

Situación económica de los productores paneleros

a) Hectárea de terreno por productor:

Uno de los aspectos que resalta es que el área de caña de azúcar por productor es muy variable que va desde 0.13 a 10 hectáreas, las áreas más pequeñas van de 0.13 a 0.25 hectárea por productor que se concentran en Santo Domingo en la organización Santa Elena y en el módulo de Chacayo; mientras que las áreas más grandes se ubican en los módulos de APROCAÑA, Virgen de la Asunción y la Peña de Lihuasnillo que van desde 8 a 10 hectáreas (según los datos obtenidos en la Ficha N° 6.1). Sin embargo, al procesar los datos obtenidos en la encuesta “Ficha N°04” y sacar promedio por productor por distrito se tiene que los promedios 0.34 a 2.96 hectáreas por productor, llegando a validar que es el Distrito de Santo Domingo el que posee el promedio más bajo y el Distrito de Jilili el más alto (ver Tabla 6.2.5). Tabla 6.2.5: Promedio de hectáreas de caña de azúcar por productor

N°

Distrito

Área total de

Terreno

caña sembrada

total

(Hectárea)

Hectárea

% de área

Hectáreas

dedicada a

promedio de

caña de

caña de azúcar

azúcar

por productor

Jilili

210.50

326.25

65%

2.81

Montero

254.38

633.65

40%

1.74

Ayabaca

120.39

394.25

31%

1.07

Sicchez

84.75

177.00

48%

1.84

Paimas

24.38

64.65

38%

1.16

Suyo

14.50

25.00

58%

1.32

40.75

140.00

29%

1.85

Carmen de la Frontera

Lalaquiz

40.50

201.75

20%

0.84

Yamango

35.25

118.50

30%

1.47

Pacaipampa

56.07

136.30

41%

1.12

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

N°

Distrito

% de área

Hectáreas

dedicada a

promedio de

caña de

caña de azúcar

azúcar

por productor

42.50

21%

0.40

Área total de

Terreno

caña sembrada

total

(Hectárea)

Hectárea

8.75

Santo Domingo

Cachachi

20.00

22.00

91%

2.22

Salas

87.25

172.00

51%

2.34

TOTAL

997.47

2,453.85

43%

1.55

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

La mayor cantidad de áreas sembradas están concentradas en Montero (254.38 Ha) y Jilili (210.5 Ha) y en % de áreas dedicadas a caña de azúcar se aprecia que los productores paneleros de Cachachi (91%) y Jilili (65%) dedican mayores áreas de sus áreas cultivables a la caña de azúcar tal como se presenta en la Figura 6.2.4. Sin embargo, hay que resaltar que Montero y Ayabaca poseen áreas muy altas, donde la caña de azúcar no crece y son dedicadas para pasto o sembrar papa o menestras. Salas 9%

Jilili 12%

Montero 7%

Cachachi 17%

Ayabaca 6% Santo Domingo 4%

Sicchez 9%

Pacaipampa 8% Yamango Carmen de la 6% Lalaquiz Frontera 4% 5%

Paimas 7% Suyo 6%

Figura 6.2.4: Porcentaje del área agrícola dedicada a caña de azúcar por distrito.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” b) Productores con certificación orgánica

El número de productores orgánicos varia constantemente debido a que en las inspecciones de monitoreo o llamadas también inspecciones internas se sanciona a productores que incumplen con las normas de la certificación orgánica o porque también ingresan nuevos socios quienes inician el proceso de certificación como T1 que es categorizado como “convencional”. En el 2019 los 623 productores se encuentran en el programa de certificación orgánica, de los cuales 577 tienen certificación orgánica (84 son mujeres y 493 son varones) y 46 están en convencional o en transición (5 mujeres y 41 varones), como se puede apreciar en la Tabla 6.2.6. La panela orgánica se destina a exportación a mercados especiales, mientras que la panela en transición (convencional) se comercializa en el mercado Nacional o se utiliza en las ferias donde se promociona el producto, pues tiene el mismo proceso que la orgánica solo que está tiene que esperar el tiempo que demanda la norma de certificación. Sin embargo, la panela convencional de los productores sancionados depende del grado de incumplimiento de la norma, pues si es documentaria o por no participación a las reuniones se vende al mercado nacional, pero si es por aplicaciones de productos no permitidos o está en duda la integridad del producto, a dicho productor no se le acopia por tres años, afectando drásticamente sus ingresos ya que tienen que procesar en módulos tradicionales y vender su producción al mercado local (intermediarios) a precios muy bajos.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 6.2.6. Productores y productoras en el programa de certificación orgánica por Distrito

N°

Distrito

1 2 3 4 5 6

Jilili Montero Ayabaca Sicchez Paimas Suyo Carmen de la Frontera Lalaquiz Yamango Pacaipampa Santo Domingo Cachachi Salas TOTAL:

7 8 9 10 11 12 13

Total de Total de Mujeres con Mujeres con Varones con Varones con productores productores producción producción producción producción con producción con producción orgánica convencional orgánica convencional orgánica convencional 16 1 57 1 73 2 15 0 122 9 137 9 12 0 94 6 106 6 2 2 30 12 32 14 3 0 18 0 21 0 1 0 10 0 11 0 6

5 3 8 5 5 3 84

0 0 0 1 0 1 5

43 21 42 14 4 23 493

0 0 0 2 0 10 41

48 24 50 19 9 26 577

0 0 0 3 0 11 46

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

c) Ingresos netos por hectárea

De cada módulo de procesamiento se tomó los datos de un agricultor para determinar los costos de su cultivo de caña de azúcar hasta el procesamiento de la caña de azúcar a panela granulada que se ven reflejadas en la Tabla 9.4.1. del Anexo 4 Los costos promedio de cultivo más alto por hectárea por año, son los obtenidos por APROCAÑA (S/. 4000) seguido por las organizaciones el Guabo (S/. 3500.00), Mejico de Cujaca (S/. 3500.00) y Nueva Juventud (S/. 3500.00) y los que tienen menor costo de cultivo por hectárea por año son Tunal (S/.180), Marmas Bajo (S/.800) y Chacayo (S/400). La Producción está en función a la inversión que se realiza en la parcela, es por ello que los que tienen los más altos costos de inversión por hectárea también presenta mayor producción de panela granulada por hectárea por año (APROCAÑA

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 117 sacos de 50 kg, Mejico Cujaca 120 sacos de 50 Kg. y Nueva Juventud 99 sacos de 50 Kg); mientras que los que realizan menos inversión en la parcela obtienen los rendimientos más bajos de panela granulada por año como es Tunal y Chacayo.

Los costos de procesamiento de caña de azúcar a panela granulada también son muy variables. Son tres los factores que determinan el costo: primero la cantidad de caña de azúcar que se procesa por hectárea por año, la distancia que hay entre la parcela y el módulo de proceso y la cantidad de obreros que trabajan por módulo, es por eso que varía desde los S/400 a S/. 7000 por hectárea por año.

Teniendo los costos de cultivo y proceso se ha logrado obtener los costos por saco de panela granulada de 50 kilogramo, en la figura 6.2.5 se aprecia que la Chorrera tiene los costos de producción por saco más bajos (S/.63.07), seguido por Tunal (S/. 63.61) y Señor Cautivo de Huachumo (S/.63.95); los costos más altos están en San Francisco (S/136.34), El Molino (S/.132.97) y Marmas Bajo (S/. 122.90).

El precio más bajo de acopio por saco de panela de 50kg fue de S/. 150 (pagado a la organización de Ñoma) y el más alto de S/.165 (pagado a las organizaciones El Molino, Santa Lucia de Sicchezpampa y Collonayu), la diferencia se debe a la calidad de panela entregada, la panela seca y suelta se pagó a S/.165 el saco de 50 Kg. mientras más defectos tiene más bajo su valor hasta llegar a S/.150 (panela que cumplen la calidad mínima para su comercialización 4 a 5% de humedad y 2% de impurezas), dicho pago es superior al costo de producción más alto por saco de panela 50Kg, es por ello que todos los productores cubren sus costos de producción.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Figura 6.2.5: Costo de producción por quintal de panela en 2019. Elaboración propia, obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N°05).

Una vez terminada la campaña se reintegró al productor S/12.00 soles por cada quintal de panela acopiado y comercializado a través de la Cooperativa Agraria Norandino: -

S/ 8.00 pago directo al productor, y

S/ 4.00 se deposita a su cuenta personal.

Cabe que mencionar que el dinero depositado en su cuenta personal puede ser retirado 5 años después de hacer el aporte, ganando un interés de 5% anual. El reintegro es un reparto de los dividendos de la Coop Norandino, resultado del estado de pérdidas y ganancias anuales por producto, en base a análisis de costos por centro de costos por producto.

En la Figura 6.2.6, donde se evidencia que el ingreso neto obtenido por una hectárea de caña de azúcar procesada a panela granulada es variable, fluctuando desde S/.1044.00 (Tunal) a S/9453 (Mejico Cuja) por hectárea año.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Estos ingresos son adicionales al que los productores ganan por las actividades agrícolas que realizan en sus predios y durante el proceso (aquí algunos realizan actividades de molienda o recoger bagazo)

Figura 6.2.6: Ingresos netos para procesar cañar de azúcar en panela granulada. Elaboración propia, obtenida de la recopilación de información en campo (Ficha N°05).

d) Ingreso por productor En la Tabla 9.4.2 del Anexo 4, se detalla los rangos de sacos de panela de 50kg y el número de productores que acopian, al analizar los datos encontramos que existe una alta variabilidad de acopio de panela por productor (ver figura 6.2.7), los datos obtenidos se resumen: 

91 productores no entregaron panela,



184 productores fueron los que menos entregaron (como máximo 30 sacos de panela),



142 productores entregaron entre 31 a 60 sacos de panela



91 productores entregaron entre 61 a 100 sacos de panela



74 productores entregaron entre 101 a 200 sacos de panela



33 productores entregaron entre 2001 a 400 sacos de panela



5 productores entregaron entre 401 a 600 sacos de panela

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

y 3 productores entregaron la mayor cantidad de panela (más de 600 sacos).

Esto aclara el escaso acopio de algunas organizaciones como Tunal, Collonayu, Chacayo, Curilcas entre otros, pues muchos de sus socios y socias no están entregando panela o tienen pequeñas áreas de caña de azúcar muy pequeñas.

Figura 6.2.7: Rangos de sacos de panela de 50kg y el número de productores que acopian. Campaña 2019.

Si la cantidad de panela acopiada se multiplica por los ingresos o ganancias que se tiene por cada saco de panela comercializada, se puede apreciar que las ganancias netas por productor oscilan entre S/.166 (que son los productores que entregan la cantidad mínima de 2 sacos de panela y que pertenecen a Chacayo, donde la actividad económica principal es la ganadería) a S/ 61, 000 por año (que son productores de APROCAÑA que entregan la mayor cantidad de panela, siendo esta su principal actividad económica), sin tomar en cuenta el sueldo que se auto paga el productor por realizar el manejo de su cultivo y el

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” apoyo que realiza en la molienda (que generalmente consiste en recoger bagazo y tamizar panela). Además de dedicarse a la agricultura, hay productores y productoras que se dedican a otros rubros de trabajo. La actividad que sobresale es la comercialización de abarrotes o tienda, que está ubicada, generalmente, en el mismo hogar de los productores, Tabla 9.5.1 del Anexo 5.

6.2.3.

Consumo de panela granulada

La panela granulada no solamente se produce para comercializar al mercado nacional o internacional, también se destina para el consumo de los familiares de los productores de panela granulada, pues los ellos reconocen que es un producto saludable, con minerales que contribuye al desarrollo y salud de sus hijos e inclusive algunos envían a sus familiares que viven fuera de la localidad de producción. En la figura 6.2.8 se presente el promedio de panela granulada destinada para consumo, por productor por año, por módulo. El comportamiento que se visualiza es que los que más producen son los que más cantidad destinan para consumo de ellos y sus familiares (APROCAÑA destinan alrededor de 21 sacos al año) y los que menos producen como Chacayo destinan menor cantidad por año (11 Kg de panela granulada por año), la panela granulada consumida por los familiares de los productores es complementada con el confitillo (panela con granulometría mayor de 5 milímetros). Sin embargo existe otro sub producto conocido como confitillo (panela con granulometría mayor a 5 milímetros) que también se destina para consumo del productor, es por ello que los de las familias productoras de Chacayo cubren su demanda, porque tienen en promedio 2 sacos de confitillo por año (figura 6.2.9) que sumado a sus 11 kilos de panela granulada consumen en total 111Kg (entre confitillo y panela), Son pocos los productores que intercambian el confitillo con otro producto agrícola (menestras, trigo, etc.)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Figura 6.2.8: Promedio de sacos de panela de 50kg por productor destinado a consumo familiar

Figura 6.2.9: Promedio de sacos de confitillo de 50kg por productor destinado generalmente al consumo familiar

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 6.3.

Análisis y conclusiones

El avance en el traslado de conocimiento básico para el procesamiento de la panela granulada se ha logrado con gran éxito debido a dos factores: -

Metodología aplicada.

La mayoría de los productores saben leer y escribir, lo que les debe permitir manejar los principales formatos y entender los criterios de calidad exigidos por los importadores, pero existe un número pequeño de trece personas que no tienen educación básica escolar (siendo el mayor número varones), sin embargo, aún los productores presentan dificultades para registrar sus ingresos y costos de producción.

Hay un potencial que se puede a provechar, pues existen productores y productoras con formación superior ya sea completa o incompleta, concentrada más en técnicos agropecuarios o administradores de empresas agropecuarias, que bien pueden desempeñarse como administradores de módulos, en algunas zonas se cuenta con mecánicos que pueden ayudar a solucionar problemas de los motores o trapiches si primero se les forma y luego se les involucra con mayor participación en los módulos de procesamiento.

Las áreas de caña de azúcar por productor (a) están acondicionadas a dos factores: el primero es la disponibilidad de áreas de los agricultores, donde la caña de azúcar crece con facilidad, así se tiene en Cachachi y Jilili que los productores (as) de panela encuestadas poseen áreas de cultivo con clima y suelos favorables y es por ello que destinan el 65% y 91% del área agrícola para el cultivo de caña de azúcar, respectivamente. La otra es la atracción económica que incentiva a las familias a cambiar otros cultivos a caña de azúcar, como se aprecia en el corredor de Ayabaca, Sicchez, Jilili y Montero, que tienen las mayor cantidad de áreas sembradas de caña de azúcar y la panela granulada tiene mejor precio que el aguardiente, mientras que en el caso de Santo Domingo que el aguardiente por su calidad tiene buenos precios y la ganadería tiene buena demanda, por ello presentan áreas de caña de azúcar para panela muy bajo.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” La entrega de panela por productor, esta correlacionado al área de cultivo de caña de azúcar que posee: así se tiene que en el Distrito de Santo Domingo, en el módulo de Chacayo hay productores con áreas de 0.13 hectáreas y en promedio cada uno entrega 2 sacos de panela en el año, y en los módulos de APROCAÑA, La Peña Lihuasnio, Virgen de la Asunción que se encuentran los productores con mayor área de caña de azúcar son los que entregan más de 400 sacos de panela al año.

En la comercialización de la panela granulada, los importadores tienen exigencias que el producto tenga Certificación Orgánica y de Comercio Justo, por ello el 100% de los productores están en el programa de “certificaciones”, se tiene como política, que los productores que no cumplen con la reglamentación, donde se compromete la inocuidad del producto y su integridad orgánica, se les deja de acopiar por 3 años consecutivos, por ello se debe enfatizar en la capacitación continua de las exigencias de las certificadoras.

En el ingreso económico, su fluctuación se ve influenciado por la accesibilidad de infraestructura vial, que encarece el traslado de la caña de azúcar a los centros de procesamiento, otro factor es la productividad de los cultivos de la caña de azúcar y la calidad del producto obtenido, ya que el precio de acopio fluctúa entre organización y productores, hay quienes logran los precios más altos (S/. 165 soles, el saco de 50 kg) y otro los precios más bajos que son S/. 150, el saco de 50 kg, e inclusive algunos les ha sido rechazado el producto por que no cumplen con la calidad establecida en la humedad, serosidad e impurezas ya que solo se recibe panela con un máximo de humedad de 4 a 5% y de impurezas 2%, libre de sustancias tóxicas o radicales de agroquímicos prohibidos, por ello es fundamental trabajar en el manejo agrícola del cultivo y del proceso de panela, así como capacitar en temas para la mejora productiva.

Se puede concluir y comentar:

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 

Existe poca presencia de jóvenes y mujeres como socios productores de la panela granulada.



Se pueden emplear metodologías de capacitación audio visuales para mejorar la comprensión y por ende correcto manejo administrativo de los módulos ya que la gran mayoría de productores sabe leer y escribir, pero no llevan a la práctica los conocimientos que les fueron impartidos en tantos años.



Solo 13 personas son analfabetas, existe 2 % con instrucción universitaria completa.



Solo se puede comercializar panela granula conforme las exigencias del mercado especial, la cual debe tener certificación orgánica, comercio justo, es por ello que el 100% de los productores se encuentran en el programa de certificación orgánica.



Los productores destinan panela granulada para su consumo y el de sus familiares, lo cual es complementado con el subproducto dominado confitillo, lo que refleja que reconocen el producto como saludable.



Existe una gran variación en sus costos de producción, por lo que es necesario revisarlos con los productores para identificar por qué algunos son más elevados que otros con el fin de reducirlos.



El pago promedio de acopio difiere entre productores, según centro de procesamiento y distritos, se debe, principalmente, por la calidad de la panela entregada, a mayor humedad o impureza menor es el precio, por ello es estratégico realizar capacitaciones en la producción de panela granulada de calidad, pero también tener en que si la hornilla tiene problemas de combustión y rendimiento pueden afectar a la calidad de la panela, debido a que al cocinar en forma lenta los jugos de la caña de azúcar, la sacarosa se descompone

en azúcares reductores

generándose panela muy húmeda y cerosa. 

Las zonas de mayor área productiva es el corredor Ayabaca, Sicchez, Jilili, Montero.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 6.4.

Recomendaciones 

Es necesario que se realice un sinceramiento de costo a nivel de producción de cultivo y proceso, pero utilizando los registros (cuaderno del productor y fichas de proceso).



Urge identificar el problema de las organizaciones que entregan panela con problemas de calidad, se sugiere rescatar el conocimiento de las que entregan de muy buena calidad y replicando dicho conocimiento donde se tienen graves problemas de calidad, esto permitirá mejorar los ingresos netos de los productores hasta en un 10%



Los ingresos netos de los productores por el procesamiento de la panela granulada representan una parte de sus ingresos totales, debido a que en los costos totales se ha considerado el costo de los jornales que desempeñan los mismos productores, es por ello que al término del proyecto se debe hacer el comparativo entre el pago del jornal actual y del término del proyecto, debido a que es también incremento en los ingresos.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 7

Diagnóstico situacional del modelo de gestión en los módulos paneleros en la Región Norte del Perú

7.1. Metodología Para el desarrollo de este capítulo se hizo uso de la información recopilada en la Ficha N° 06. Gestión productiva de los módulos de panela orgánica. La Ficha N°05: recoge los datos de los centros de procesamiento, su capacidad productiva, el número de trabajadores por edad, sexo y desempeño, el costo de jornal, la rentabilidad del módulo de procesamiento y los medios de vida de los productores. Además, solicita información del tipo de baño, calidad de agua y tipo de energía que utilizan los módulos de procesamiento. La Ficha N°6.1: que permitirá recolectar información comercial de la panela, la venta por cada socio y el precio obtenido por saco de panela. La Ficha de encuesta N° 06, consta de 6 ítems, los primeros 5 ítems, son preguntas cerradas y se deben marcar con una “x” en la columna “sí” o “no” y en la columna que dice “observaciones o repuestas a preguntas” se dará ampliación o aclaración a los que se marcó, solo en aquellas preguntas que así lo requieran.

7.1.1. Diseño y socialización de los formatos de encuesta Las Fichas N°5 y 6.1 se construyeron teniendo en cuenta los parámetros para obtener los datos de la gestión de los módulos y la ficha 06, se diseñó teniendo como base el formato de registro de la Inspección Interna de los módulos de panela de la COOP NORANDINO, se realizó la socialización de la Ficha con el equipo que iba a tomar los datos en los módulos el día sábado 08 de febrero de 2020 en la Universidad de Piura, luego se programó una socialización en campo en el módulo de procesamiento de Panela de Jambur el día 09 de febrero de 2020 donde se realizó el llenado de la ficha en forma práctica.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ficha N° 05 Recopila datos socioeconómicos de los módulos de procesamiento, los cuales son: a) Los estados de ganancia y pérdida de cada módulo, con lo que se determinará desde un primer acercamiento si el módulo es auto sostenible económicamente; es por ello que se solicita obtener las siguientes variables: ingresos por molienda, ingreso por reintegro de comercio justo para el módulo, gasto total de la planta en el año y saldo. b) La inversión en soles que realiza cada módulo en mantenimiento y reparaciones, dato obtenido a través de la pregunta: ¿Del gasto cuánto fue para mantenimiento del módulo? c) El número de trabajadores, su edad promedio y sexo, el pago que se le realiza según la actividad que desempeña, permitirá identificar si existe diferencias de pago entre varones y mujeres. Con ello se verá la oferta laboral que generan los módulos de procesamiento de panela. Por eso se han formulado preguntas y variables entre las que se tiene: ¿Hora de inicio y fin de la molienda?, ¿Hora de encendido y apagado de la hornilla? (para determinar horas de trabajo), Número de trabajadores según proceso (molienda, proceso, envasado y almacenamiento) si el trabajo lo realiza varón o mujer y cuánto se paga. d) El ingreso promedio de los productores tomado desde el predio hasta la comercialización de la panela granulada, para lo cual se tomará el dato del costo promedio de producción de la caña de azúcar, costo de proceso y los ingresos obtenidos por la venta y reintegro de la prima comercio justo, tomándose así la línea base de los ingresos de los productores y productoras. e) Las actividades económicas que tienen los productores y productoras, además del agrícola, dato que permitirá determinar los medios de vida de los procesadores de panela granulada.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ficha N°6.1 Los datos obtenidos permitirán mostrar la situación económica del productor o productora, logrando determinar: a) La cantidad de panela acopiada, por ello está la variable: “cantidad de panela acopiada”. b) El ingreso promedio obtenido por el acopio de panela que se recoge por la variable: “total de dinero recibido”. c) Otra de las variables es: “tonelada de caña procesada”, que cruzando la información del área de caña de azúcar instalada se obtendrá el dato de los rendimientos de panela de exportación por hectárea de caña de azúcar.

Ficha N° 06: Es una ficha que comprende 5 temas: 1. Higiene y saneamiento 2. Proceso 3. Administración 4. Certificaciones 5. Mantenimiento y seguridad industrial 6. Preguntas abiertas

Cada parte recopila diferentes aspectos de la Gestión Productiva que se detallan a continuación:

1. Higiene y saneamiento

Esta información comprende aspectos esenciales para lograr la inocuidad de la panela, así como la importancia de la higiene de los productores que realizan el proceso de elaboración de la panela y los servicios con los que cuenta el módulo panelero. Se determina si los procesadores han sido evaluados en su condición de salud mediante análisis que garanticen que pueden ser calificados

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” como manipuladores de alimentos, a la vez deben contar con indumentaria

necesaria

para

procesar

alimentos,

incluyendo

indumentaria para las visitas. Se determina si cuentan con un botiquín básico que permita atender de manera primaria y preparar a la persona para llevarla al centro de salud más cercano según Figura 7.1.1.

Es importante también saber en qué condiciones se encuentra el agua que se usa para la limpieza de los equipos y ambientes del módulo de procesamiento de panela, si se tiene tratamiento para potabilizar el agua; para ello se realizan análisis microbiológicos según su manual de Higiene de la panela, del agua y ambientes del módulo. La limpieza es una parte vital de la higiene y el saneamiento por lo que se desea conocer cómo realizan este proceso.

Figura 7.1.1: Insumos para botiquín. Elaboración propia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 2. Proceso

Es necesario para realizar este diagnóstico

saber que

conocimientos tiene el administrador del módulo, si conoce y realiza la identificación correcta de sus áreas, la secuencia del proceso y su planificación a través del cronograma de molienda. A la vez es necesario que se identifique mediante un croquis las parcelas de donde proviene la materia prima y la ubicación del módulo en este proceso.

3. Administración

Como parte de la gestión de los módulos de panela se requiere saber si conocen sus funciones el administrador y los operarios del módulo, su plan de capacitación que desarrollan y las políticas en inocuidad, seguridad y salud en el trabajo que manejan. A la vez, el administrador del módulo se hace cargo de la implementación de las certificaciones con las que cuenta la panela por lo que debe tener al día sus registros, costos de proceso, manejo económico y planificación de sus actividades.

4. Certificaciones

La comercialización de la panela se basa en comercializar la panela con diferentes certificaciones, este ítem es fundamental para que se conozca como manejan las diferentes certificaciones y sus requisitos, los documentos y registros con los que cuentan a nivel del módulo de panela y del productor. La trazabilidad es clave para que se conozca la historia del producto.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 5. Mantenimiento y seguridad industrial

En todo proceso productivo es fundamental el mantenimiento preventivo en forma oportuna para evitar paradas e incremento en los gastos por el mantenimiento correctivo y paradas con pérdidas de materia prima, para ello se debe conocer si cuentan con un plan estructurado y si lo cumplen.

6. Preguntas abiertas

Han propuesto 4 preguntas abiertas que permitió obtener información de manejo de registros, funciones del administrador del módulo, manejo de residuos sólidos y temas para incluir en un Plan de Capacitación, desde el punto de vista de la persona a cargo de la administración del módulo.

7.1.2. Levantamiento de datos El levantamiento de los datos se realizó desde el día 09 de febrero hasta el 23 de marzo de 2020, para lo cual se utilizó la Ficha N°06 y se coordinó con los administradores de los módulos para la toma de datos.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 7.2. Situación socioeconómica actual de los módulos de procesamiento de panela granulada 7.2.1. Breve descripción de los módulos de procesamiento El 100% de los módulos de procesamiento están construidos con material noble, solo el 8.57% de los centros de procesamiento no tienen energía eléctrica debido a que están en proceso de construcción, hay uno que tiene paneles solares y la gran mayoría toma energía eléctrica de la red pública, de los cuales 3 tienen trifásico, 28 son monofásico. Todos los módulos de procesamiento tienen disponibilidad de agua, que es agua entubada, solo dos indican tener agua potable (San Marcos y Tunal), es por ello que los centros de procesamiento aplican un proceso de potabilización o llevan el agua a temperaturas superiores de 50°C para lavar sus equipos o pailas. Todos presentan baños, excepto Pampa de Olleros que están en construcción con un proyecto de AGROIDEAS. Socchabamba y los módulos de procesamiento ubicados en Salas cuentan con letrinas, el resto tiene baño con arrastre hídrico, tienen también vestidores exigidos por los importadores.

7.2.2. Número de trabajadores y perfil de los trabajadores Los 35 módulos de procesamiento generan empleo para 330 personas, de las cuales 18 son mujeres y 312 son varones, distribuidos en diferentes puestos de trabajo y algunos desempeñan más de una actividad, esto se resume en la Tabla N° 7.2.1

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 7.2.1. Número de trabajadores según etapa de proceso y género Moledores

Bagaceros

H 41

M -

Echador de fuego Alcanzador de bagazo H 36

H -

M 23

Limpieza

Procesador

H 23

M 6

Batido

M 36

H -

Cernido M

H -

Pesado y marcado

M 12

H 7

M 4

Administración H

M 31

Trabajadores en los módulos de Proceso 312 Hombres 18 Mujeres 330 Total

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

A) La Molienda. En esta etapa trabajan exclusivamente varones: 49 moliendo y 41 como bagaceros cuya edad varía desde los 18 a 50 años, siendo en su mayoría jóvenes que fluctúan entre los 18 a 30 años como se puede apreciar en la Tabla 7.2.2.

El moledor es el que toma los tallos de la caña de azúcar y los coloca en el trapiche y el bagacero es el encargado de tomar los tallos molidos y extenderlos para que con el calor del sol se seque y luego ser utilizados como combustible para el horno, algunas veces remueve el bagazo para que se seque en forma más pareja, el bagacero trabaja en coordinación con el moledor.

Tabla 7.2.2 Rango de edad y pago de los Moledores y bagaceros. Marzo 2020 Descripción Moledores Bagaceros

Descripción Moledores Bagaceros

Rango de edades 18 a 25 26 a 30 31 a 35 36 a 40 41 a 45 46 a 50 11.00 15.00 9.00 5.00 6.00 3.00 7.00 16.00 9.00 5.00 3.00 1.00

Rango de pago en S/. 10 a 20 21 a 40 41 a 60 61 a 80 81 a 100 100 a 120 1.00 20.00 14.00 12.00 1.00 1.00 6.00 20.00 10.00 3.00 1.00 1.00

Total 49.00 41.00

Fuente: Elaboración propia (referencia del Anexo 6, Tabla 9.6.1)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El pago varía desde los S/.20 a S/. 120 por jornal, sin embargo Marmas Bajo y Nueva Juventud pagan S/. 10 por cocimiento y Aroma Monterina y la Chorrera pagan 20 soles por cocimiento5, y generalmente se procesan entre 4 a 5 cocimientos diarios.

Son 20 Moledores y 20 bagaceros que ganan entre S/.21 a S/.40, son muy escasos los que ganan más de S/.81 diarios, generalmente trabajan más de 10 horas y realizan más de una actividad. Existen más moledores y bagaceros que centros de procesamiento, debido a que hay centros de procesamiento que trabajan más de 12 horas de trabajo y son relevados cada 12 horas, como es el caso de Santa Rosa de Chonta, Tambogrande y otros.

Figura 7.2.1: Etapa de molienda: moledor y bagacero. Fuente: archivo de Coop Norandino.

B) Abastecedor de Hornilla .- Son los encargados de mantenerlo con fuego y realizar la bajada y subida de temperatura conforme lo solicite los que están en el área térmica o cocimiento de jugos. Los abastecedores de hornilla son dos: el hornero y recogedor del bagazo. El hornero es la persona que trabaja en la boca del horno, conocido como también como “echador de fuego”, que es encargado de prender la hornilla 5

En un cocimiento se obtienen entre 4 a 5 sacos de panela granulada y generalmente se realizan entre 4 a 5 cocimientos diarios

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” y mantener la llama durante todo el proceso, echando el bagazo la cantidad y el momento preciso el cual permitirá el cocimiento y concentración de los jugos, trabaja en coordinación con el que saca el “punto”. Aquí en este puesto trabajan 36 varones, de los cuales 14 están entre 18 a 30 años de edad.

El recogedor de bagazo, Conocido también como abastecedores de bagazo, es el encargado de traer el bagazo de la zona de secado donde está el “hornero” o cerca de la boca del horno, con la finalidad de que el hornero no salga de su puesto. Si por algún motivo no hay bagacero el hornero tendrá que salir en busca de bagazo generando que el horno no trabaje eficientemente, originando temperaturas muy variables en el horno y la calidad de la panela se reduce. Es por ello que también es importante el puesto de recogedor de bagacero, el cual su trabajo es eficiente si hay bagazo seco. Existen 24 personas en este puesto de trabajo de los cuales 1 es mujer. Des las 24 personas 11 están entre 18 a 30 años de edad. Tabla 7.2.3: Rango de edad y pago del Abastecedor de hornilla y recogedor de bagazo Rango de edades Descripción Abastecedor de hornilla Recogedor de bagazo Recogedor de bagazo mujer

18 a 25

26 a 30

31 a 35

36 a 40

41 a 45

46 a 50

más de 50

Total

Rango de pago en S/. Descripción Abastecedor de hornilla Recogedor de bagazo Recogedor de bagazo mujer

5 a 15

20 a 40

41 a 60

61 a 80 81 a 100

101 a 120

Total*

150 a 175 1

23 1

Fuente: Elaboración propia (referencia del Anexo 6, Tabla 9.6.2)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Como se puede apreciar en el cuadro 7.2.3 el echador de fuego, llamado también hornero, está mejor renumerado que el alcanzador de bagazo quienes de 24 tragadores 17 ganan menos de S/.60 (incluida la trabajadora mujer que está en el rango de 20 a 40 soles por día), en cambio los 36 echadores de fuego 19 personas ganan más de S/60.

Figura 7.2.2: Abastecedor de hornilla, encargado de mantener el fuego activo en el horno y las variaciones de temperatura conforme lo solicita el procesador. Fuente: archivo de Coop Norandino.

Figura 7.2.3: El o los alcanzadores de bagazo, llevan el bagazo cerca a la boca del horno. Fuente: archivo de Coop Norandino.

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C) En el tratamiento térmico en esta área se limpian, se regula el pH y se cocinan los jugos de la caña de azúcar, en los 35 módulos genera empleo en esta área para 6 mujeres y 59 varones. Los encargados de determinar el “punto” o el momento de sacar las mieles al bunque son varones que se denominan procesadores (36 personas) generalmente son los que más ganan por día de proceso y tienen como personal de apoyo a los limpiadores donde hay 23 varones y 6 mujeres dedicados a ventear jugos, limpiar pisos y pailas exclusivamente para esta labor, el resto proviene de personal que realiza actividades de otras áreas.

Tabla 7.2.4: Rango de edad y pago de limpiadores y procesadores

Descripción Limpieza varones Limpieza mujeres Procesadores Descripción Limpieza varones Limpieza mujeres Procesadores

Rango de edades 18 a 25 26 a 30 31 a 35 36 a 40 41 a 45 46 a 52 3.00 7.00 6.00 4.00 1.00 2.00 3.00 2.00 1.00 2.00 9.00 9.00 8.00 7.00 1.00 Rango de pago en S/. 20 a 40 41 a 60 61 a 80 81 a 100 101 a 200 más 200 8.00 8.00 4.00 2.00 1.00 5.00 1.00 10.00 6.00 4.00 12.00 3.00 1.00

Total 23.00 6.00 36.00 Total 23.00 6.00 36.00

Fuente: Elaboración propia (referencia del Anexo 6, Tabla 9.6.3)

Sus edades fluctúan entre los 20 a 52 años. De las 59 personas que trabajan en esta área, 24 personas tienen entre 18 a 30 años. De los 36 procesadores 20 ganan más de S/. 60 por día de trabajo, existiendo uno inclusive que gana más de S/.200. Las mujeres que realizan las jornadas de Limpieza están en los rangos más bajos (menos de 60 por jornada).

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Figura 7.2.4: El procesador regula los jugos y determina el punto de salida de la miel al bunque para ser batido. Los asistentes apoyan en remover para que no se queme la miel, realizan limpieza. Fuente: archivo de Coop Norandino.

D) Batido, cernido y almacenamiento. Son los encargados de batir la miel hasta que se granule, luego cernir, pesar y empacar; se requiere que los que trabajan en esta área deben cumplir los más estrictamente las buenas prácticas de manufactura, higiene que permita conservar la inocuidad del producto. En esta área trabajan 73 varones y 7 mujeres

Tabla 7.2.5: Rango de edad y pago del batido, cernido y marcado. Descripción Batido Cernido varon Cernido Mujer Marcado y pesado Descripción Batido Cernido varon Cernido Mujer Marcado y pesado

18 a 25 -

Rango de edades 26 a 30 31 a 35 36 a 40 41 a 45 46 a 50 19.00 10.00 21.00 7.00 4.00

2.00

1.00

6.00

2.00

3.00

10 a 20 -

57.00

1.00

12.00 7.00 4.00

Rango de pago en S/. 21 a 40 41 a 60 61 a 80 81 a 100 101 a 120 150 a 175 18.00 3.00 14.00 12.00 4.00 6.00 5.00

1.00

Total

más de 50 -

3.00

Total* 57.00

4.00

12.00

5.00

2.00

7.00

2.00

1.00

4.00

Fuente: Elaboración propia (referencia del Anexo 6 Tabla 9.6.4)

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” El rango de edad de los trabajadores no supera los 45 años, ya que el batido es una actividad fuerte y generalmente estos realizan su actividad hasta el marcado y pesado, pero sin embargo también hay personal exclusivo para cernido y marcado y pesado, pero son muy pocos. Aquí aparecen nuevamente mujeres en la actividad de cernido llegando a ganar 80 soles por jornal como máximo, pero dedicadas exclusivamente a esta actividad, sin embargo, hay que indicar que de las 7 mujeres que trabajan en esta área 5 ganan entre 20 a 40 soles, solo 2 están en el rango de S/. 61 a 80 por día de trabajo; en el caso de los varones de los 12 que trabajan en cernido 5 ganan entre S/. 21 a S/.40, 3 entre S/. 41 a S/. 60 y 4 entre S/.61 a S/.80 por día trabajado. Los de batido y cernido de 57 personas 36 ganan por encima de S/. 60 por día trabajado, entre ellos hay 6 que están en el máximo rango de S/.150 a S/.175 por día de trabajo. Pero hay que indicar que ganan más porque están realizando labores de cernido y marcado, es por ello que hay pocos en las labores de cernido (19 personas) y marcado (4 personas).

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

El batido es realizado manualmente, generalmente por dos personas.

Cernido de la panela granulada, se observa dos mujeres trabajando apoyadas por un varón que viene de la actividad de batido.

Marcado y pesado de la panela, realizado por personal de batido.

Figura 7.2.5: Actividades realizadas por operarios del módulo. Fuente: archivo de Coop Norandino.

E) Administradores de módulos son los encargados de llevar los ingresos, egresos originados en el módulos de proceso, llenado de los formatos de su sistema HACCP, control de personal y mantenimiento de los equipos y

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” materiales, son 35 personas el grado de instrucción es desde Primaria completa a carrera técnica completa, lo cual se presenta en la tabla 9.6.5 del Anexo 6. Su sueldo sale de la cantidad de panela granulada procesado por día, el cual fluctúa entre 1 a 3 soles por saco procesado, cumpla o no para la comercialización, es por ello cuando el módulo de panela produce más por día de trabajo el administrador generalmente es un técnico agropecuario o técnico de administrador de negocios agropecuario; siendo la organización de APROCAÑA que es la única que tiene un administrador de módulo con estudios universitario (contador).

7.3.

Situación económica de los módulos de procesamiento Una de las grandes debilidades identificadas es que muchos módulos de procesamiento tienen dificultades para determinar sus costos de producción, mezclan los gastos de la organización con los generados por los módulos de procesamiento y no conservan sus documentos contables más de dos años, por lo que urge capacitaciones en el manejo contable y en costos de producción de panela granula.

Sus ingresos provienen del monto que pagan los productores por cada saco de panela obtenido en el módulo como resultado del proceso y del reintegro de comercio justo, es por ello que los módulos de procesamiento que más panela de

calidad

produce,

genera

más

ingresos

auto

sostenible

económicamente.

Los ingresos obtenidos se destinan, generalmente, a la compra de insumos e implementos para la limpieza y desinfección de ambientes y equipos, mantenimiento de maquinaria, equipos, materiales e infraestructura, sin embargo, existen organizaciones que con los ingresos obtenidos por el procesamiento están atendiendo gastos de la organización, apoyo social y préstamos, generando mezcla en su contabilidad.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Según Tabla 9.6.6 del Anexo 6, solo algunas organizaciones registran su información, otras no, pero de las pocas que han tenido registrados sus gastos e ingresos muestran rentabilidad, es decir sus ingresos son mayores que sus gastos, sin embargo, no queda claro si tienen deudas pendientes de las construcciones realizadas en los años anteriores. Los módulos de procesamiento que muestran saldo negativo es que han invertido en mejorar su infraestructura y tienen deudas que cubrir. 7.4.

Consideraciones generales respecto a la administración de los módulos

7.4.1. Sistema de administración de los módulos de procesamiento de panela Los módulos son manejados por productores, hijos de productores o pobladores de la zona cercana al módulo de procesamiento de panela, su estructura orgánica depende de la estructura de la organización, base o Appagrop dueña del módulo de panela, es decir tiene relación directa con el presidente de la Appagrop (Ver Figura 7.4.1).

Los módulos son propiedad de los productores y cuentan con el asesoramiento de los técnicos de la cooperativa de la cual son parte COOP NORANDINO.

PRESIDENTE DE LA APPAGROP

SECRETARIO

TESORERO

FISCAL O VOCAL

Figura 7.4.1: Estructura de las Appagrops propietarias de los módulos de procesamiento de panela. Elaboración propia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 7.4.2. Estructura orgánica (jerarquización) en los módulos de procesamiento Los módulos de panela no tienen una estructura orgánica definida, pero se ha identificado que trabajan, principalmente, bajo la estructura que se muestra en la Figura 7.4.2., aquí se puede identificar que el administrador depende del presidente de la organización a la cual pertenece el módulo. El administrador es la persona clave para el funcionamiento del módulo ya que supervisa a los operarios de maquinaria (de motor y molino), pero no es responsable de su contratación (dueño de la materia prima es responsable de la contratación y pago), y también supervisa a los operarios de proceso. La cantidad de personal que labora en las jornadas de proceso varía según la cantidad de materia prima y la decisión del dueño de la materia prima. Existen casos excepcionales como el del módulo de APROCAÑA y TAMBOGRANDE, que trabajan con operarios fijos y el administrador del módulo es el responsable de su trabajo y posterior pago.

Así mismo, en varios módulos han designado a productores específicos que conocen y han sido capacitados sobre el funcionamiento y mantenimiento de equipos con el fin de que solo ellos los manipulen. Se ha podido observar que esta metodología de trabajo ha dado mejores resultados y que los equipos presentan menos averías y por ende tienen mayor periodo de vida, a diferencia de los módulos donde cada dueño de la caña trae a la persona que operará el molino y motor durante su jornada de molienda.

Una persona clave que forma parte del grupo de operarios de proceso es el que se encarga de regular el pH del jugo de caña de azúcar y sobretodo de decidir en qué momento se debe sacar el punto de panela (bach). Esta persona se le denomina de diferentes maneras, según la zona: 

Punteador



Químico



Concentrador

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

ADMINISTRADO R DEL MÓDULO

OPERARIOS PROCESO

OPERARIO MAQUINARIA

Figura 7.4.2 Estructura de los módulos de panela. Elaboración propia.

7.4.3. Perfil actual de los administradores de los módulos de procesamiento

El perfil del administrador de módulo de procesamiento varía según el módulo, pero se va a clasificar en referencia a la mayoría de casos que se presenta: 

Productor con estudios de secundaria.



Productor técnico.



Hijo de productor o familiar de los socios con estudios secundarios.



Hijo de productor o familiar de los socios con estudios técnicos.

Esto es clave ya que ellos manejan los costos, requerimientos para la operatividad del módulo y cumplimiento de los requisitos de las certificaciones como: llenado de registros, trazabilidad, calidad de la panela, acopio y representatividad ante auditorías.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 7.4.4. Certificaciones 7.4.4.1. Certificaciones actuales de los productores Los productores cuentan con las siguientes certificaciones:

a. Certificación orgánica

Es un proceso que permite verificar si un sistema cumple con los estándares de producción ecológica según las normas para los diferentes destinos de exportación y mercado nacional.

Es una fase que le da valor agregado al producto logrando una diferencia de lo convencional, lo que trae como consecuencia ventajas tanto en precio como en calidad.

Los productores cuentan con certificación orgánica bajo 3 normativas:

EUROPA: Se cuenta con dos reglamentos, los cuales describen los lineamientos que deben cumplirse referente a la producción y procesamiento de productos para que sean catalogados como orgánicos, así como su almacenamiento, rotulado y comercialización. Estos son: Reglamentos 834/2007 Art 1. Producción y etiquetado de productos ecológicos y por el que se deroga el Reg. 2092/91 Reglamento 889/2008 Art 1. Disposiciones de aplicación del Reg. 834/2007 sobre producción, procesamiento, etiquetado y control de productos ecológicos.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Unión Europea Reg 889/2008- 834/2007

ESTADOS UNIDOS

Certificación de cada operación de producción o elaboración o una parte especificada de una operación de producción o elaboración que produce cultivos destinados a la venta representados como «100% orgánico», «orgánico» o «elaborado con orgánico»

Estados Unidos USDA NOP

PERÚ

Según el artículo 1º del Reglamento Técnico para Productos Orgánicos DS 044-2006-AG, el Reglamento Técnico define y norma la producción, transformación, etiquetado, certificación y comercialización de los productos denominados ORGÁNICO, ECOLÓGICO, BIOLÓGICO, así

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” como todas sus inflexiones y derivaciones, las que de aquí en adelante se denominarán de forma genérica PRODUCTOS ORGÁNICOS.

b. Certificación Fairtrade

La certificación Fairtrade tiene como objetivo garantizar, a los pequeños productores, campesinos y artesanos organizados, un acceso directo al mercado en condiciones justas y equitativas, creando un canal de comercialización sostenible, solidario y de calidad, lo más directo posible entre productores y consumidores. La certificación Fairtrade se basa en 10 principios fundamentales que se muestran en la Figura 7.4.3.

Figura 7.4.3: Principios fundamentales del comercio justo. Fuente: Coordinadora Estatal de Comercio Justo.

Se puede hacer uso de su logo solo con fines de capacitación o comercialización previa autorización. Pág. 277 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” c. Certificación Símbolo del Pequeño Productor – SPP

EL SPP, símbolo del Pequeño Productor es una red intercontinental de organizaciones de pequeños productores ecológicos que luchan por el reconocimiento de alta calidad de sus productos y trabajo para una vida digna y un planeta sano para todos, en alianza con empresas y consumidores comprometidos, respaldada por una certificación independiente.

d. Certificación Naturland

Naturland Comercio Justo, combina la agricultura orgánica, la responsabilidad social y el comercio justo, tanto local como global.

El comercio justo constituye un paso importante hacia el aumento de la autonomía de los productores. Naturland Comercio Justo, añade el componente orgánico a este aspecto económico de la sostenibilidad. A nivel local, nacional e internacional, la asociación Naturland se empeña en que los agricultores orgánicos tengan un futuro en cualquier lugar del mundo. Esto sólo es posible si éstos pueden vivir de lo que cultivan. Los precios justos, las relaciones comerciales fiables y la responsabilidad social son los pilares de esta política.

Ellos son el fundamento de la certificación de las Normas Naturland Comercio Justo, que durante cinco años ha proporcionado a las empresas un símbolo visible de su compromiso con el espíritu de cooperación de las relaciones económicas entre sus socios y con la sociedad en general.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 7.4.4.2. Certificaciones en proceso de los módulos de procesamiento Los lineamientos de las certificaciones que se implementan en los módulos de procesamiento son similares a los cumplen los productores de manera individual (producción orgánica, comercio justo,etc).

Adicional, en los módulos se ha implementado el Sistema HACCP con el fin de reducir y controlar los peligros físicos, químicos y biológicos que puedan alterar la inocuidad del producto en cada etapa de proceso, pero aún no se cuenta con una certificación que lo valide.

Como pre requisitos se tiene documentado y aplica:

Manual BPM (Buenas prácticas de manufactura)

Manual HYS (Higiene y saneamiento)

Manual HACCP (Análisis de peligros y puntos de control críticos)

Con estos documentos se trabajan y estandarizan los:

Procedimientos de limpieza para dar cumplimiento al programa de higiene y desinfección.

Proceso de producción de panela orgánica.

7.5. Sistema de aseguramiento de la calidad en los módulos Se aplicó la Ficha N° 06, los ítems se clasificaron en 05 temas generales para lo cual se ha diseñado un sistema tipo semáforo que permita sistematizar la información de los 35 módulos de procesamiento de panela, y finalmente, se añadió un sexto ítem que sirvió para recopilar y listar las fortalezas y debilidades de los actuales administradores de módulos

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Aplicación de semáforo:

Cumple En proceso No cumple

7.5.1. Buenas Prácticas de Higiene y Saneamiento Para mantener condiciones de higiene y asegurar la producción de productos inocuos, el personal operario y los productores deben cumplir las buenas prácticas dentro de los módulos de procesamiento de panela, por lo que cuentan con un programa de higiene y saneamiento realizando:

Control del agua.

Condición y aseo de las superficies de contacto alimentario y ambientes.

Limpieza y desinfección de ambientes, superficies y equipos.

Prevención de la contaminación cruzada.

Control de la condición de salud del personal.

Control de productos químicos.

Control de plagas.

Adecuado manejo de residuos sólidos.

Para evaluar el cumplimiento e implementación de estos criterios se aplicó la Ficha N°06, con esta información se elaboró resúmenes de información reflejados en la Figura 7.5.1, donde se evidencia que de los 35 módulos de procesamiento primario de panela la gran mayoría (un 80%) está implementando las buenas prácticas de higiene en los módulos. Esto se debe a que, actualmente, cuentan con certificación orgánica y pertenecen a un Sistema Interno de Control, adicional como proveedores de materia prima de la Planta de Envasado de Panela – Coop Norandino estos son evaluados anualmente como un control de proveedores que realiza la cooperativa a fin de dar cumplimiento a su Sistema HACCP, el cual lo tienen certificado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Parte 1: Cumplimiento de programa HSS 3% 17%

80%

Figura 7.5.1: Comparativo del cumplimiento, proceso y no cumplimiento de programas de higiene y saneamiento en los módulos. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06).

A modo de resumen en la Figura 7.5.2 de los 35 módulos paneleros, 28 están implementando de manera correcta las buenas prácticas de higiene y solo uno no está cumpliendo con los requisitos mínimos que exigen las normativas.

DETALLE

CANTIDAD

Módulos que están implementando Programa HSS:

% 28

80%

Módulos en proceso de implementación de Programa HSS:

17%

Módulos que no están implementando programa HSS:

Figura 7.5.2: Resumen de módulos que cumplen, no cumplen o en proceso de implementación de Programas de higiene y saneamiento. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06).

7.5.2. Proceso: Buenas Prácticas de Manufactura y HACCP Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) permiten estandarizar los procesos y las actividades dentro de un establecimiento para evitar productos no conformes y no conformidades en las etapas de procesamiento de panela granulada. En base a esto y con información proporcionada en la Ficha N°06,

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” se tiene que del total de módulos paneleros el 80% cumple con implementar las BPM, un 17% está en proceso de implementación y un 3% con deficiencias en la implementación lo cual se muestra en la Figura 7.5.3.

Los procedimientos de buenas prácticas de manufactura implementados en los módulos de procesamiento de panela son:

Control de la producción

Control del personal

Control de la calidad

Control de producto no conforme

Manejo de quejas y reclamos

Capacitación al personal

Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos, hornillas

Calibración de instrumentos

La deficiencia se da en los módulos nuevos, los cuales recién han sido construidos en el año 2018 y, otros en los cuales la producción anual de panela granulada es escasa.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Parte 2: Estandarización proceso

17%

80%

Figura 7.5.3: Comparativo de la estandarización y no estandarización de procedimientos operativos dentro del módulo. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06).

Al existir módulos nuevos, los ingresos todavía son bajos por lo que la implementación de las BPM también es escasa, contrario a lo que sucede con los módulos antiguos y aquellos que procesan más de mil quintales por campaña, por ejemplo:

Cruz Misionera

La Peña Lihuasnillo

Virgen de la Asunción

Tailin

Aprocaña

Esta información ha sido recopilada de los 35 módulos paneleros que proveen de producto a la planta de envasado de panela de la Coop Norandino.

Según Figura 7.5.4, de estos solo uno no está implementando las BPM, que es el módulo: 07 de junio ubicado en el distrito de Montero.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” DETALLE

CANTIDAD

Módulos que estandarizan su proceso:

80%

Módulos en proceso de estandarización del proceso:

17%

Módulos que no cumplen:

Figura 7.5.4: Resumen de módulos que ya tienen estandarizados, no estandarizados sus procesos operativos. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06).

Entonces, se puede deducir que los administradores de módulos, productores socios y sus directivos han estado o están en constante capacitación por parte del área técnica de la cooperativa y de proyectos anteriores, ya que la aplicación de las BPM es un pre-requisito para la implementación de un sistema HACCP, tal como lo exige las normativas nacionales, y al ser este un procesamiento primario se encuentra dentro del alcance de la Ley de Inocuidad Alimentaria de SENASA.

7.5.3.

Administración

Para asegurar el adecuado manejo, sostenibilidad del módulo y mejorar los resultados de este ante certificaciones, auditorías externas, trazabilidad e ingresos, la administración del módulo debe ser liderada de manera correcta, la persona que tenga a cargo tal responsabilidad debe estar apto: capacitación y experiencia, para poder desarrollar correctamente sus funciones.

A estas personas se les denomina Administrador de módulo, quien debe llevar el control de la producción, control de la calidad, personal operario y monitoreo constante del programa de higiene y saneamiento. Más de la mitad de los administradores de módulos cumplen con los requisitos mínimos tal como se presenta en la Figura 7.5.5.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Parte 3: Admnistración del módulo 3% 31%

66%

Figura 7.5.5: Comparativo de la correcta administración dentro del módulo. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06)

De los 35 administradores, 23 mantienen al día sus registros según Figura 7.5.6, ellos realizan un correcto control de la producción e implementan un sistema de aseguramiento de la calidad, sin dejar de lado la mejora continua. Pero se reporta que en un módulo no se está realizando una correcta administración, el módulo es 07 de Junio.

DETALLE

CANTIDAD

Administración correcta del módulo:

66%

Administración deficiente:

31%

No existe una buena administración del módulo:

Figura 7.5.6: Resumen de la cantidad de módulos donde se realiza una correcta administración de los mismos. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06)

7.5.4.

Implementación de certificaciones

El producto panela cuenta con diversas certificaciones mencionadas en el punto 7.4.4, por lo cual se exige el cumplimiento de ciertos requisitos que son

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” evaluados por un auditor interno (Control de proveedores Coop Norandino) y externo (empresa certificadora).

El cumplimiento de estos requisitos es clave para mantener las certificaciones y evitar la suspensión de éstas, por lo que se verifica en la Figura 7.5.7 que la gran mayoría de módulos si se cumple.

Parte 4: Cumplimiento requisitos de certificaciones

11%

80%

Figura 7.5.7: Comparativo del cumplimiento de los criterios de certificaciones en los módulos. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06)

El tener diversas certificaciones posiciona el producto en el mercado y también, lo hace atractivo a futuros clientes potenciales, ya que además de asegurar un producto de calidad que no haga daño al consumidor, éste es amigable con el ambiente y ha sido producido y comercializado mediante un comercio justo asegurando que el pequeño productor sea beneficiado, directamente, con el precio del producto, por ende, mejora su condición de vida y el de su familia. Los módulos de panela al renovar anualmente sus certificaciones implementan de manera constante los requisitos y criterios de éstas, lo cual explica porque el número de módulos que están aptos para una auditoría son 28 de los 35 (Ver Figura 7.5.8), lo que es un gran número.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” DETALLE

CANTIDAD

Módulos que implementan correctamente las certificaciones:

80%

Módulos con deficiencia para cumplimiento de certificaciones:

Módulos que no cumplen los requisitos de certificaciones:

11%

Figura 7.5.8: Resumen de módulos que implementan correctamente los requisitos de las certificaciones Fuente: Elaboración de Yeny Robledo y Andrea Villarruel (2020)

Los módulos que se encuentran en rojo, según la evaluación no han implementado los requisitos de las certificaciones, los cuales son: -

07 de junio

Tambogrande

Santa Elena -Ñoma

San Francisco de Asís

Se debe tener en cuenta que estos requisitos renuevan e inspeccionan cada año debido a que la información se actualiza después de cada campaña. Un caso excepcional es el del módulo San Francisco de Asís, ya que cuenta con presupuesto para implementar las certificaciones, pero se evidencia deficiencia en la administración.

7.5.5.

Mantenimiento, seguridad y salud en el trabajo

La ley de seguridad y salud en el trabajo, si bien es cierto no es nueva, requiere una fuerte inversión en infraestructura, equipos e implementos para protección personal y prevención de accidentes. Por ello, los productores deben tomar conciencia de su importancia y destinar presupuesto para implementar medidas de prevención y protección ante accidentes. Adicionalmente, la realización de capacitaciones, inducciones generales o específicas debe ser constante para asegurar que el personal aprenda a detectar cuando hay

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” presencia latente de un peligro y cuan probable es que ocurra un accidente o incidente por este.

Revisando la información recopilada en la Ficha 06, se puede evidenciar que solo el 11% de los módulos han implementado procedimientos de seguridad y salud en el trabajo (Ver Figura 7.5.9) y que de los 35 módulos, la gran mayoría (30) no están realizando medidas preventivas o de control de riesgos que puedan alterar la integridad de las personas dentro de los módulos paneleros (ver Figura 7.5.10).

Cumplimiento de programa SST

11%

86%

Figura 7.5.9: Comparativo de la implementación del programa de SST de los módulos. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06)

Aplicando la metodología del semáforo, la mayoría de módulos están en rojo: incumplimiento, y esto puede darse por desconocimiento (falta de capacitación) o falta de presupuesto asignado, así como el resultado de una deficiente administración. Unos casos excepcionales son los módulos: -

Cruz Misionera

La Peña

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” -

San Francisco de Asís

Virgen de la asunción

Jambur

Estos módulos teniendo altos ingresos económicos y recibiendo capacitación de

manera

constante

aún

han

implementado,

adecuadamente,

procedimientos de mantenimiento y seguridad. Caso contrario, hay módulos que están implementando o en proceso de implementación de los procedimientos de seguridad y salud en el trabajo, los cuales son cinco en total:

Tailin

Cujaca

Huamarata

El sauce

Aprocaña

DETALLE

CANTIDAD

Implementan procedimientos de mantenimiento y seguridad industrial

11%

Están en proceso de implementación de proc. De mantenimiento y seguridad industrial

No han implementado procedimientos de mantenimiento y seguridad industrial

86%

Figura 7.5.10: Resumen de módulos que implementan correctamente los requisitos de las certificaciones. Obtenido de la recopilación de información en campo (Ficha N° 06)

7.5.6. Necesidades de capacitación de los productores y administradores de módulo Parte del estudio de línea base es determinar las capacidades de las personas que administran los módulos ya que ellos lideran e incentivan el cumplimiento de las BPM, HSS y el sistema HACCP. Pág. 289 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Un administrador capacitado asegura el éxito de la gestión del módulo, lo cual trae beneficios como:

Certificaciones del producto

Incremento de ingresos económicos

Reducción de no conformidades o rechazo de producto

Incentivo de apoyo de entidades locales

Por ello, al identificar las deficiencias y necesidades de los administradores se puede reforzar ciertos conocimientos específicos y empoderarlos dentro de sus organizaciones, localidades, lo cual también se puede reflejar en sus familias, puesto que el conocimiento adquirido se puede transmitir a los demás. Por consiguiente, se tiene:

a. Dificultades para llenado de registros

El llenado de registros es la evidencia del cumplimiento de las BPM, HSS y de la implementación del sistema HACCP, además de ser requerido por el Sistema Interno de Control (SIC) de la cooperativa para las diversas certificaciones con las que cuenta el producto. Por ello es que el llenado de registros cobra bastante importancia como una de las principales funciones de los administradores del módulo ya que permite llevar un control estricto de la producción de panela granulada por socio, por certificación, por jornada, por mes y por campaña. Para que la información pueda ser plasmada en los registros, el administrador de módulo, básicamente, debe saber leer, escribir y realizar operaciones básicas (sumar, restar, multiplicar y dividir).

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 7.5.1. Dificultad en el llenado de registros N° 1 2 3 4 5 6 7 8

Registro Control de Materia Prima y Producción Registro de Control de temperatura y pH Kardex de almacén Control de acopio y recepción Limpieza y desinfección Control de Plagas Ninguno No identifica

Cantidad 8

Porcentaje 23%

11%

16 7 1 1 4 4

46% 20% 3% 3% 11% 11%

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Los administradores de los módulos de San Marcos, Jambur, Socchabamba ubicados en la provincia de Ayabaca y de Collonayu, ubicado en la provincia de Morropón, son los únicos que han reportado no tener problemas en el llenado de algún registro, pero también se tiene el caso del administrador del módulo de Chacayo, distrito de Santo Domingo, que reporta tener dificultad con el llenado de todos los registros.

Como resultado del análisis en la Tabla 7.5.1 se tiene que, a los administradores de módulos paneleros se les dificulta más el llenado del registro: Kardex de almacén (el cual, es un registro de las BPM) y el registro Control de Acopio y recepción (que consolida la información de todos los envíos de panela a la Coop Norandino y los rendimientos en peso).

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Figura 7.5.11 Kardex de almacén de módulo La Peña Lihuasnio. Obtenida de la carpeta digital de fotografías de Helio Guerrero (2020)

En la Figura 7.5.11 se puede apreciar que el Kardex requiere un control estricto de las cantidades de ingreso, salidas y saldos (stock) de panela granulada en el almacén

producto

terminado,

además

permitir

identificar

las

certificaciones con las que cuenta el producto y el cliente destino; y en la Figura 7.5.12 se evidencia la dificultad en el llenado del registro de control de acopio y recepción (registros incompleto), que viene a ser un registro que consolida la información de todos los acopios realizados por el módulo durante la campaña anual según las Guías de Remisión contrastado con la información emitida por la Cooperativa Agraria Norandino Ltda en las planillas de pago de producto.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Figura 7.5.12 Control de acopio y recepción de módulo Curilcas. Obtenida de carpeta digital de fotografías de Helio Guerrero

b. Necesidades de los administradores

En la Tabla 7.5.2 se resumen los temas/conocimientos que los administradores requieren potenciar o adquirir.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 7.5.2 Temas para capacitación de administradores N°

Módulo

Tema a capacitar

Cruz Misionera

Manejo documentario

Virgen de la asunción

Manejo de registros, llenado de libro caja

La Peña

Manejo de registros, llenado de libro caja

San Francisco

No define

Socchabamba

Control de calidad, Acrilamida

Pampas de Olleros

El molino

Costos de Producción, Hornillas Paneleras

Méjico de Cujaca

Acrilamida, HACCP, BPM, HSS

Proceso, llenado Registro, mantenimiento de equipos, BPM, HACCP, HSS, organización

Mejoramiento calidad de la panela (Acrilamida), 09

Huamarata

BPM, HACCP, HSS, Normas, Certificación orgánica.

Jambur

BPM, acrilamida

Chonta

Acrilamida

Santa rosa de chonta

Acrilamida

Nueva juventud

Manejo del personal

Aroma Monterina

Acrilamida

Tailin

BPM, HACCP, HSS, Cooperativismo

Marmas bajo

Llenado de registros

Cuñala

Pite

La chorrera

07 de junio

El Yantuma

Costos de producción, Acrilamida.

Santa lucía

Procesamiento de panela, costos de producción

sicchezpampa

de panela

San Marcos

Costos de producción, Procesamiento de

22 23

Calidad e inocuidad, personal de Servicio, mantenimiento de equipos Costos de Producción, llenado de Registros, Hornillas. Costos de producción, tipos de hormillas. Llenado de registros, manejo de residuos sólidos, funciones de administrador

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” N°

Módulo

Tema a capacitar panela BPM, Proceso, HACCP, Certificación,

El Sauce

Curilcas

El Guabo

BPM, Seguridad en el trabajo

Shita alta

Higiene, proceso, administración

La lima

Llenado Registros, Proceso y control calidad

Tunal

Tambogrande

Costos de Producción, Certificación

Collonayu

Manejo de registros

Santa Elena- Chacayo

Santa Elena - Ñioma

Manejo de registros y procesamiento de panela

Huachumo

Buenas prácticas de manufactura (BPM)

APROCAÑA

cooperativismo, mantenimiento equipos Gastos de Producción, Procesamiento de Panela

Trazabilidad, BPM, Manejo de registro, costo de producción.

Del baño a un pozo, en todos los temas de la organización y proceso.

Comercio Justo, calidad de producción, manejo personal (gestión)

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

De manera general, se presenta en la Tabla 7.5.3 los temas que más requieren ser capacitados los administradores de módulos, relacionado con:

Llenado de registros, lo que se refiere a manejo documentario

BPM (pre requisito del sistema HACCP)

Acrilamida

Costo de producción

Por lo que, el 31% de administradores de los 35 módulos requieren capacitarse en: Manejo documentario y Costos de producción.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 7.5.3 Temas principales de capacitación Temas Manejo documentario BPM Acrilamida Costo de producción

Cantidad 11 9 8 11

Porcentaje 31% 26% 23% 31%

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Es importante resaltar que varios administradores ya están solicitando capacitarse sobre la acrilamida dado el contexto actual del mercado internacional por la restricción de la adquisición de productos que excedan el límite de concentración de este en la panela granulada.

7.6. Análisis y conclusiones 

En los 35 módulos de producción de panela granulada se genera trabajo para 330 personas, en los módulos es donde se realiza transformación de la caña de azúcar a panela granulada cumpliendo con las exigencias del mercado internacional ya que este producto llega a supermercados con sello orgánico y de comercio Justo.



El 43% de los módulos aún presentan dificultades en el manejo documentario, en especial la parte contable y costo de producción, se ha ido especializando a operarios en el manejo técnico del proceso para cada uno de los puestos estratégicos que permiten obtener un producto de calidad pero aún falta continuar profesionalizando a los administradores de los módulos quienes tienen la responsabilidad del manejo documentario asegurando la trazabilidad del producto y cumplimiento de las exigencias de las certificaciones y el mercado.



Si bien no existe presencia significativa de jóvenes entre los socios, como operarios del proceso sí hay: existen alrededor de 179 trabajadores que fluctúan entre 18 a 35 años, que han encontrado el proceso de panela como una oportunidad.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

7.7. Recomendaciones 

Se debe trabajar con los administradores de módulos, el seguimiento de los registros contables básicos y la conservación de estos un mínimo de 5 años (exigido por las certificaciones).



Urge una estructura de costos de producción en los módulos de procesamiento, tomando en cuenta la depreciación de los equipos y la inversión en la mejora de la infraestructura.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 8

Referencias -

Buendía, L., Colás, P. y Hernández, F. (1998). Métodos de Investigación en Psicopedagogía. Madrid: McGraw-Hill.

Cooperativa Agraria Norandino Ltda. (2019) Memoria Anual 2019. Perú

Durán Castro, N. (2010). Reingeniería panelera. Colombia: Barbosa.

García, H, Albarracín, L, Toscano Latorre, A., Santana, N., Insuasty B., O. et al. (2007). Guía tecnológica para el manejo integral del sistema productivo de caña

panelera.

Colombia:

Corporación

Colombiana

Investigación

Agropecuaria (CORPOICA) y Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. -

Gordillo A., G., García B., H. R. (1992). Manual para el diseño y operación de hornillas paneleras. Colombia: Centro de Investigación para el Mejoramiento de la Agroindustria de la Panelera (CIMPA).

Hugot, E. (1986). Handbook of cane sugar engineering (3a ed.). Elsevier.

Norma Técnica Peruana. 207.200:2013 Panela granulada. Definiciones y requisitos.

Rein, P. (2012). Ingeniería de la caña de azúcar (1a ed.). Berlin.

Reglamento (UE) 2017/2158: Medidas de mitigación y niveles de referencia para reducir la presencia de acrilamida en los alimentos

Reglamento Técnico para Productos Orgánicos DS 044-2006-AG. Perú

Robledo B., Y. (2019). Manual HACCP de planta de envasado de panela. Cooperativa Agraria Norandino. Perú: Coop Norandino.

Rufino, L. (2020). Revisión de las encuestas socioeconómicas de los 35 módulos de procesamiento de panela granulada. Proyecto: “Innovación para la competitividad de la cadena agroindustrial de panela granulada en la región Piura”.

Saavedra, Rafael (2020). Informe de metodología y formatos para el levantamiento de datos de tecnología e infraestructura de módulos productivos. Proyecto: “Innovación para la competitividad de la cadena agroindustrial de panela granulada en la región Piura”.

Santin, M. (2018). Evaluación del contenido de acrilamida durante el procesamiento de panela granulada y propuesta de reducción. Tesis para optar

Pág. 298 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” el título profesional de ingeniero industrial y de sistemas. Universidad de Piura: Perú. -

Villarruel C., A. (2019). Manual HACCP de módulos procesamiento de panela. Cooperativa Agraria Norandino. Perú.

Pág. 299 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 9

Anexos 9.1.

Anexo 1

Lista de módulos paneleros N°

MODULO

CASERIO

DISTRITO

DEPARTAMENTO

CRUZ MISIONERA

PUEBLO NUEVO DE HUALAMBI

JILILI

PIURA

LA PEÑA LIHUASNIO

LIHUASNIO

JILILI

PIURA

SAN FRANCISCO

Bellavista

JILILI

PIURA

VIRGEN DE LA ASUNCIÓN

BELLAVISTA ALTA

JILILI

PIURA

SANTA ROSA DE CHONTA

SANTA ROSA

MONTERO

PIURA

CHONTA

NARANJO DE CHONTA

MONTERO

PIURA

PITE

SANTA LUCIA

MONTERO

PIURA

TAILIN

MONTERO

PIURA

AROMA MONTERINA

LA MAJADA

MONTERO

PIURA

MARMAS BAJO

MONTERO

PIURA

HUAMARATA

AYABACA

PIURA

CUÑALA

MONTERO

PIURA

MEJICO DE CUJACA

CUJACA

AYABACA

PIURA

SOCCHABAMBA

AYABACA

PIURA

JAMBUR

MINAS DE JAMBUR

PAIMAS

PIURA

SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA

SICCHEZPAMPA

SICCHEZ

PIURA

EL YANTUMA

AMBASAL

AYABACA

PIURA

SAN MARCOS

SICCHEZ

PIURA

TUNAL

LALAQUIZ

PIURA

TAMBOGRANDE

LALAQUIZ

PIURA

COLLONAYU

YAMANGO

PIURA

EL SAUCE

PIURA

SANTA ELENA-ÑIOMA

ÑOMA

SANTA ELENA-CHACAYO

CHACAYO

EL GUABO

EL HUABO

SUYO SANTO DOMINGO SANTO DOMINGO PACAIPAMPA

CURILCAS

PIURA

HUACHUMO

NUEVA JUVENTUD

MARMAS BAJO

PACAIPAMPA CARMEN DE LA FRONTERA MONTERO

ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CAÑA DEL VALLE DE CONDEBAMBA

CHIMIN

CACHACHI

CAJAMARCA

SHITA ALTA

SALAS

LAMBAYEQUE

PIURA PIURA PIURA

PIURA PIURA

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” N°

MODULO

CASERIO

DISTRITO

DEPARTAMENTO

LA LIMA

SHITA BAJA

SALAS

LAMBAYEQUE

LA CHORRERA

MONTERO

PIURA

07 DE JUNIO

NUEVO PROGRESO

MONTERO

PIURA

EL MOLINO

YANCHALA

AYABACA

PIURA

PAMPAS DE OLLEROS

OLLEROS

AYABACA

PIURA

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 9.2.

Anexo 2

Tablas resumen de la ficha de diagnóstico N° 02: Situación de la infraestructura del módulo panelero, correspondiente a los 35 módulos paneleros asignados

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.1 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Cruz Misionera Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso

Paredes o muros

Techo

Cemento frotachado en buen estado Largo: 9.80 m Ancho: 9.50 m

Muros de ladrillo, tarrajeados y no pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios blancos en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas una parte y otra de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Recinto de acceso abierto. No hay reja de fierro o malla de seguridad.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro, una con vidrio catedral incoloro y la otra con láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y con láminas de policarbonato, en buen estado.

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 9.95 m Ancho: 5.80 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 8.10 m Ancho: 4.60 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios claros en buen estado.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 5.50 m Ancho: 3.95 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios blancos en buen estado.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas y puertas

Ventanas con marcos de fierro con láminas de policarbonato en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y con láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Cuatro luminarias de doble tubo fluorescente de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de doble tubo fluorescente de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de doble tubo fluorescente de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 9.80 m Ancho: 4.80 m De tierra Largo: 24.50 m Ancho: 16.20 m De tierra y de cemento frotachado Largo: 11.00 m Ancho: 9.60 m Largo: 13.50 m Ancho: 6.60 m Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 2.16 m Ancho: 2.06 m

Baño de mujeres

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 2.18 m Ancho: 2.05 m

Vestidor de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 3.50 m Ancho: 1.20 m

Vestidor de mujeres

Cemento pulido en buen estado Largo: 3.50 m Ancho: 1.20 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

Sin techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

Muros de concreto, no tarrajeados ni pintados en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico claro en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Paredes con recubrimiento cerámico claro en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un acceso con puerta de marco de madera enchapada con triplay en buen estado.

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

Un acceso con puerta de marco de madera enchapada con triplay en buen estado.

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. No hay luminaria ni interruptor ni tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. No hay luminaria ni interruptor ni tomacorrientes ni luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio con pedestal blancos, en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios. Un inodoro y un lavatorio con pedestal blancos, en buen estado. Una ducha en buen estado.

Acceso abierto

Un acceso sin puerta

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.2 Situación de la infraestructura del módulo panelero de La Peña – Lihuasnio Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Cemento frotachado en buen estado Largo: 6.97 m Ancho: 3.98 m

Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 9.81 m Ancho: 6.25 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios.

Doble techo de una caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Tiene tres accesos, uno es un portón y los otros dos son puertas, todos fabricados con tubos de fierro. Ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad. Todo en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro, una con vidrio catedral incoloro y la otra con láminas de policarbonato, en buen estado.

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 7.00 m Ancho: 6.40 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y sin cubiertas de ningún material, en buen estado.

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 7.00 m Ancho: 6.62 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios blancos en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y solo una con vidrio catedral incoloro en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria, un tomacorriente y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de doble tubo fluorescente de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria de doble tubo fluorescente de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Una luminaria de doble tubo fluorescente de tipo no hermético, tres tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres

Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 8.00 m Ancho: 6.10 m De tierra Largo: 21.88 m Ancho: 18.92 m De tierra Largo: 7.30 m Ancho: 6.50 m Largo: 14.58 m Ancho: 12.42 m Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 2.01 m Ancho: 1.92 m

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 2.09 m Ancho: 1.72 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

Sin techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico claro en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico claro en buen estado.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No aplica

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Ventana con marco de fierro con celosía en mal estado. Un acceso con puerta de fierro y láminas de policarbonato en buen estado. Una ventana y puerta de fierro con láminas de policarbonato en buen estado.

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos, en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos, en buen estado. Una ducha en buen estado.

Acceso abierto

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.3 Situación de la infraestructura del módulo panelero de San Francisco de Asís Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 9.96 m Ancho: 4.06 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 9.65 m Ancho: 7.10 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 3.15 m Ancho: 2.60 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 3.20 m Ancho: 2.70 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Una parte de los muros son de ladrillos no tarrajeados y la otra parte de concreto tarrajeado no pintados en buen estado, sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Acceso abierto

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y sin cubiertas de ningún material y presentan óxido.

Una luminaria y un interruptor no herméticos, en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Vanos de las ventanas sin marcos de fierro con celosía. Dos accesos, uno de los cuales con puerta de fierro y sin cubiertas de ningún material y presentan óxido.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

Una luminaria de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Una luminaria de tipo no hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 9.96 m Ancho: 8.97 m

De tierra Largo: 17.80 m Ancho: 12.00 m De tierra Largo: 17.80 m Ancho: 12.00 m

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.16 m Ancho: 2.06 m

Paredes o muros

Techo

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado. Altura máx: 3.80 m Altura min: 2.90 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Paredes de ladrillo tarrajeadas internamente y no pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventana con marco de fierro con celosía en buen estado. Un acceso con puerta de marco de madera enchapada con triplay en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y un lavatorio blancos, en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.4 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Virgen de la Asunción Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 9.88 m Ancho: 7.40 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 8.81 m Ancho: 6.90 m

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 4.43 m Ancho: 3.90 m

Almacén

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 4.35 m Ancho: 3.96 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en una parte del perímetro, en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios blancos en buen estado.

De una dos aguas o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Acceso abierto

De una dos aguas o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y con láminas de policarbonato en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con láminas de policarbonato en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y con vidrio catedral incoloro, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con láminas de policarbonato en buen estado. Un acceso con puerta de fierro y con láminas de policarbonato en buen estado.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Cuatro luminarias de doble tubo fluorescente de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y cuatro interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria de tipo no hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Una luminaria de tipo no hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 8.56 m Ancho: 7.62 m

De tierra Largo: 33.96 m Ancho: 21.00 m De tierra Largo: 5.96 m Ancho: 5.00 m Largo: 9.00 m Ancho: 8.00 m Largo: 19.00 m Ancho: 8.00 m Cemento pulido en buen estado Largo: 2.13 m Ancho: 1.10 m

Paredes o muros

Techo

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado. Altura máx: 2.65 m Altura min: 2.00 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y no pintadas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de cañas de guayaquil o bambú y calaminas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Ventana con marco de fierro con celosía en mal estado. Un acceso con puerta de marco de madera enchapada con triplay. Necesita mantenimiento y pintado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos, en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.5 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Santa Rosa de Chonta Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Cemento pulido en buen estado Largo: 6.30 m Ancho: 4.46 m

Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 14.54 m Ancho: 6.04 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Tiene dos accesos, uno es un portón y el otro es una puerta, todos fabricados con tubos de fierro. Ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad. Todo en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, solo uno cuenta con puerta de fierro y con láminas de policarbonato en buen estado.

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 6.90 m Ancho: 5.75 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos sin puertas.

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 7.00 m Ancho: 3.57 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y sin contrazócalos sanitarios en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, solo uno cuenta con puerta de fierro y con láminas de policarbonato en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético en buen estado. Seis luminarias de tubo fluorescente de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y seis interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Tres luminarias de tubo fluorescente de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y tres interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de tubo fluorescente de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos. Todo en buen estado.

Pág. 311 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 16.00 m Ancho: 11.00 m De tierra Largo: 20.00 m Ancho: 18.00 m De tierra Largo: 10.50 m Ancho: 5.00 m Largo: 12.00 m Ancho: 5.00 m Cerámico plomo antideslizante en buen estado Largo: 2.06 m Ancho: 1.992 m

Baño de mujeres

Cerámico plomo antideslizante en buen estado Largo: 2.12 m Ancho: 1.27 m

Vestidor de hombres

Cerámico plomo antideslizante en buen estado Largo: 3.12 m Ancho: 2.20 m Cerámico plomo antideslizante en buen estado Largo: 2.13 m Ancho: 1.96 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

Sin techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna con recubrimiento cerámico verde en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna con recubrimiento cerámico verde en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado. De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventana con marco de madera con celosía en buen estado. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventana con marco de madera con celosía en buen estado. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado. De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventana con marco de madera con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

Acceso abierto

Ventana con marco de madera con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

Dos luminarias de tipo hermético y un interruptor no hermético.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado.

Un inodoro blanco y una ducha en buen estado. No hay urinarios

Una luminaria y un interruptor en buen estado.

Un inodoro blanco y una ducha en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.6 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Chonta Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Cemento frotachado en buen estado, pero necesita reparaciones leves. Largo: 10.00 m Ancho: 5.72 m

Por el lado frontal, tiene la pared de ladrillos pintados de la sala de proceso y por el lado posterior, tiene el muro de contención de concreto del área de apronte. En los lados laterales no hay muros. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, y solo pintadas externamente en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, y solo pintadas externamente en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura hecha con tubos de fierro y varillas de fierro corrugado con planchas de eternit en buen estado, pero necesita reparaciones leves. Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado, pero necesita reparaciones leves.

Acceso abierto. Sin embargo, tiene una puerta de fierro con láminas de policarbonato que comunica con la sala de proceso.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro con láminas de policarbonato, en buen estado.

No aplica

Sin techo

Acceso abierto

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 10.27 m Ancho: 5.40 m

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 8.24 m Ancho: 4.00 m

Área de apronte

Losa de concreto en buen estado Largo: 10.00 m Ancho: 7.00 m

Ventanas con marcos de fierro con celosía, la cual no está en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro con láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Tres luminarias, dos en buen estado no herméticas y una dañada hermética. Un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Seis luminarias, cinco en buen estado y una dañada, todas de tipo hermético, dos tomacorrientes, uno en buen estado y otro dañado, no herméticos y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Tres luminarias, dos en buen estado y una dañada, dos son herméticas y una no, cuatro tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra en buen estado y dos interruptores no herméticos, uno en buen estado y el otro dañado. No hay lámpara de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Almacén

Zona de secado

Bagaceras

Piso Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 4.40 m Ancho: 3.17 m

De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 10.00 m De tierra Largo: 20.00 m Ancho: 8.00 m

Baño de hombres

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 4.08 m Ancho: 2.45 m

Baño de mujeres

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 2.45 m Ancho: 2.03 m

Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Paredes internas con recubrimiento cerámico en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Paredes internas con recubrimiento cerámico en buen estado.

De una agua o caída de estructura de cañas de guayaquil o bambú, madera y calaminas, no está en buen estado. Necesita reparaciones. De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y planchas de eternit en buen estado.

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y planchas de eternit en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias, una en buen estado y la otra dañada, no herméticas, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra en buen estado y un interruptor no hermético en buen estado.

Otros

No aplica

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Dos luminarias y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Dos duchas en buen estado. No hay urinarios Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Dos duchas en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.7 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Pite Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 4.80 m Ancho: 4.64 m

Sala de proceso

Falso piso Largo: 8.40 m Ancho: 4.10 m

Sala de batido

Cemento pulido en buen estado, pero necesita reparaciones leves. Largo: 6.60 m Ancho: 6.00 m

Almacén

Cemento pulido en buen estado Largo: 6.50 m Ancho: 5.00 m

Paredes o muros

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico y sin contrazócalos sanitarios.

Techo De dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro, cañas de guayaquil y calaminas en buen estado, pero necesita reparaciones leves. Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y coberturas metálicas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos con puertas de fierro y celosía en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y sin cubiertas de ningún material, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y celosía en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor no herméticos. Todo en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. Tres luminarias de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y cuatro interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Tres luminarias de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia.

Pág. 315 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres

Piso

Paredes o muros

Techo

No aplica

De dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro, cañas de guayaquil y calaminas en buen estado, pero necesita reparaciones leves. Altura máx: 3.60 m Altura min: 2.44 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

Losa de concreto en buen estado Largo: 6.70 m Ancho: 2.82 m

De tierra Largo: 24.00 m Ancho: 11.00 m De tierra Largo: 6.00 m Ancho: 4.50 m

No hay muros

Falso piso Largo: 1.46 m Ancho: 1.14 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas en buen estado.

Falso piso Largo: 1.44 m Ancho: 1.14 m

En construcción Paredes de ladrillo, tarrajeadas en buen estado. En construcción

Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

De una agua o caída de estructura de cañas de guayaquil y calaminas en buen estado, pero necesita reparaciones leves. De una agua o caída de estructura de madera y coberturas metálicas en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor no herméticos. Todo en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

En construcción

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.8 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Taylín Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 4.50 m Ancho: 4.15 m

Sala de proceso

Cemento pulido y de cerámico blanco antideslizante en buen estado, pero necesita reparaciones leves. Largo: 9.40 m Ancho: 5.87 m

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 4.30 m Ancho: 4.77 m

Almacén

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 6.78 m Ancho: 3.38 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Dos accesos sin puertas y no hay ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y sin cubiertas de ningún material, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro, pero solo una recubierta con láminas de policarbonato. Ambas puertas en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Cinco luminarias, tres en buen estado y dos dañadas de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y cinco interruptores herméticos y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Tres luminarias, dos en buen estado y una dañada de tipo hermético, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y tres interruptores herméticos y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias, una en buen estado y una dañada de tipo hermético, tres tomacorrientes herméticos y sin toma a tierra y dos interruptores herméticos y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 8.50 m Ancho: 5.0 m

De tierra Largo: 15.50 m Ancho: 28.00 m De tierra Largo: 10.5 m Ancho: 9.50 m

Baño de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.53 m Ancho: 1.88 m

Baño de mujeres

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.88 m Ancho: 1.45 m

Vestidor de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 1.90 m Ancho: 1.42 m Cemento pulido en buen estado Largo: 2.60 m Ancho: 2.50 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

No aplica

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno blanco en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno blanco en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

Techo De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado. Altura máx: 3.80 m Altura min: 3.50 m No aplica De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado. No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. No hay luminaria ni interruptor.

No hay luminaria ni interruptor.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.9 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Aroma Monterina Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 6.07 m Ancho: 5.58 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 10.43 m Ancho: 5.30 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 4.02 m Ancho: 2.98 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 5.20 m Ancho: 4.10 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Tiene tres accesos con puertas de fierro y sin cubiertas de ningún material, en buen estado.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios blancos en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios blancos en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos sin puertas.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y láminas de policarbonato en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria, un tomacorriente y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Cuatro luminarias de doble tubo fluorescente de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y cuatro interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria de tipo no hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos. Todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 8.17 m Ancho: 3.97 m De tierra Largo: 16.00 m Ancho: 15.00 m De tierra Largo: 6.00 m Ancho: 3.00 m

Baño de hombres

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 2.05 m Ancho: 1.65 m

Baño de mujeres

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 2.12 m Ancho: 1.27 m

Vestidor de hombres

Cerámico plomo antideslizante en buen estado Largo: 1.98 m Ancho: 1.77 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

No aplica

No aplica Dos lados tienen paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado y los otros dos lados no hay muros. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Paredes con recubrimiento cerámico en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Paredes con recubrimiento cerámico en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

Techo Techo aligerado de concreto en buen estado. Altura máx: 2.76 m Altura min: 2.69 m No aplica Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y una ducha en buen estado. No hay urinarios.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Vano de la ventana cubierta con celosía en buen estado. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Vano de la ventana cubierta con celosía en buen estado. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

Otros

Un inodoro y una ducha en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.10 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Marmas Bajo Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento frotachado, necesita reparaciones leves Largo: 6.03 m Ancho: 5.48 m

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado. Largo: 10.10 m Ancho: 6.00 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 7.80 m Ancho: 4.96 m

Almacén

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 5.86 m Ancho: 5.00 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Dos accesos con portones de fierro sin ningún recubrimiento Ventanas con marcos de fierro y celosía.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Cuatro accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y sin cubiertas de ningún material, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro recubiertas con láminas de policarbonato. Ambas puertas en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria, un interruptor y un tomacorriente de tipo no hermético en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Seis luminarias en buen estado y de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y seis interruptores no herméticos y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias en buen estado de tipo hermético, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria en buen estado y de tipo hermético, Un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 15.0 m Ancho: 10.0 m De tierra Largo: 20.0 m Ancho: 20.0 m De tierra Largo: 7.30 m Ancho: 6.50 m

Baño de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.90 m Ancho: 1.71 m

Baño de mujeres

Cerámico beige en buen estado Largo: 1.88 m Ancho: 1.71 m

Vestidor de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.90 m Ancho: 1.50 m

Vestidor de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.90 m Ancho: 1.40 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente en buen estado, con recubrimiento cerámico claro en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente en buen estado, con recubrimiento cerámico beige en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro, guayaquiles y calaminas. La calamina necesita cambio. De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Acceso abierto

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

De una agua de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado. De una agua de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros Si hay un lavatorio de ladrillo y cemento.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios. Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado.

Una luminaria y un interruptor en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.11 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Huamarata Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 5.27 m Ancho: 6.25 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado. Largo: 12.10 m Ancho: 5.54 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.04 m Ancho: 4.43 m

Almacén

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 6.78 m Ancho: 3.38 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

De dos aguas o caídas con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas, necesita reparaciones leves.

Dos accesos con portones de fierro sin recubrimiento de ningún material. Ventanas con marcos de fierro de seguridad.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria en buen estado y una dañada. Un interruptor y un tomacorriente en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Seis luminarias, cinco en buen estado y una dañada, de tipo hermético, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y tres interruptores herméticos y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo no hermético en buen estado, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y un interruptor hermético, en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo no hermético en buen estado, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y dos interruptores herméticos, en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres

Vestidor de mujeres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 4.10 m Ancho: 3.26 m De tierra Largo: 35.00 m Ancho: 12.00 m De tierra Largo: 5.50 m Ancho: 3.40 m

Cerámico blanco en buen estado Largo: 2.35 m Ancho: 1.00 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno blanco en buen estado.

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones leves. De una agua o caída de estructura tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Acceso abierto

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Una puerta de fierro y vidrio catedral, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

Cerámico blanco en buen estado Largo: 1.60 m Ancho: 1.00 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

De una agua o caída de estructura tubos de fierro y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Una puerta de fierro y vidrio catedral, en buen estado.

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.12 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Cuñala Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento frotachado en buen estado Largo: 9.70 m Ancho: 6.30 m

Paredes o muros

No hay muros

Techo De una agua o caída con estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 9.50 m Ancho: 6.76 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.29 m Ancho: 5.58 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos sin puertas.

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.10 m Ancho: 5.49 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Siete luminarias, cuatro en buen estado y tres dañadas, de las cuales tres de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo no hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo no hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso De tierra Largo: 8.00 m Ancho: 7.00 m

De tierra Largo: 70.00 m Ancho: 12.00 m De tierra Largo: 11.00 m Ancho: 3.00 m Largo: 7.70 m Ancho: 6.00 m Largo: 12.00 m Ancho: 5.00 m Cemento frotachado en buen estado Largo: 2.45 m Ancho: 1.22 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y sin pintar en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno.

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones leves. De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.13 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Méjico de Cujaca Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 6.60 m Ancho: 5.20 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 12.10 m Ancho: 5.50 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 5.96 m Ancho: 4.20 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.00 m Ancho: 4.30 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Dos accesos con puertas de fierro sin ningún recubrimiento. Ventanas con marcos de fierro de seguridad.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias, un interruptor y un tomacorriente, todo en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y un interruptor hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y un interruptor hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético, un tomacorriente hermético y sin toma a tierra y dos interruptores herméticos, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 7.55 m Ancho: 3.55 m

De tierra Largo: 35.0 m Ancho: 15.0 m De tierra Largo: 25.0 m Ancho: 4.50 m

Paredes o muros

No aplica

No aplica Hay dos paredes laterales, una de la sala de proceso y la otra del muro perimétrico del colegio de al lado.

Techo De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones leves. Altura máx: 3.40 m Altura min: 2.60 m No aplica De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones leves.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.14 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Socchabamba Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso De tierra Largo: 4.50 m Ancho: 4.15 m

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 9.10 m Ancho: 5.88 m

Sala de batido

Cemento pulido, pero necesita reparaciones leves Largo: 7.10 m Ancho: 4.62 m

Almacén

Cemento pulido en buen estado Largo: 6.00 m Ancho: 5.65 m

Paredes o muros

No hay paredes o muros

Paredes de ladrillo tarrajeadas y en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas, en ambos lados, y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas, en ambos lados, y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios.

Techo De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, necesita reparaciones leves. Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas, pero necesita reparaciones leves.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, pero necesita reparaciones leves.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de madera con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de madera con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor no herméticos en buen estado. Un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra dañado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso Losa de concreto. Necesita reparaciones leves Largo: 4.10 m Ancho: 5.20 m

De tierra Largo: 25.00 m Ancho: 20.00 m De tierra Bagacera 1 Largo: 5.00 m Ancho: 5.40 m Bagacera 2 Largo: 3.60 m Ancho: 3.50 m

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.69 m Ancho: 1.58 m

Paredes o muros

Techo

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, necesita reparaciones leves. Altura máx: 3.27 m Altura min: 3.00 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo sin tarrajeo ni recubrimiento cerámico interno blanco.

Bagacera 1: de una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado. Bagacera 2: de una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones leves. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, pero necesita reparaciones leves.

Ventanas y puertas

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso con puerta de marco de madera y recubierta con calamina.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.15 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Jambur Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Cemento frotachado en buen estado Largo: 5.30 m Ancho: 4.93 m

Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 9.50 m Ancho: 6.50 m

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas, pero necesita reparaciones leves.

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.20 m Ancho: 5.50 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.87 m Ancho: 5.84 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

Dos accesos, de los cuales uno es un portón y el otro una puerta, ambos de fierro sin ningún recubrimiento. Ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos sin puertas.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno con puerta de fierro y láminas de policarbonato.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias, un interruptor y un tomacorriente sin toma a tierra, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Cinco luminarias de tipo hermético y tres interruptores no herméticos, todo en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor, todo del tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto, necesita reparaciones moderadas Largo: 10.80 m Ancho: 7.80 m De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 30.00 m De tierra Largo: 7.30 m Ancho: 6.50 m

Baño de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.50 m Ancho: 1.32 m

Baño de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.60 m Ancho: 1.34 m

Vestidor de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.80 m Ancho: 1.35 m Cerámico claro en buen estado Largo: 1.36 m Ancho: 1.28 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas, necesita reparaciones leves. Altura máx: 3.47 m Altura min: 2.85 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, necesita reparaciones leves.

Ventana con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso con cortina.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, en buen estado.

Ventana con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso con cortina.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, reparaciones leves. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con cortina.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor.

No hay ventana. Un acceso con cortina.

Una luminaria y un interruptor.

Acceso abierto

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.16 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Santa Lucía - Sicchezpampa Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso De tierra Largo: 5.00 m Ancho: 3.50 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante, necesita reparaciones leves. Largo: 9.40 m Ancho: 6.20 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.60 m Ancho: 5.10 m

Almacén

Falso piso Largo: 6.78 m Ancho: 3.38 m

Paredes o muros

No hay paredes o muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico claro, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

Techo De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y sin recubrimiento, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria de tipo no hermético, tres tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Piso

Paredes o muros

Falso piso Largo: 7.93 m Ancho: 3.47 m No aplica

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

De tierra Largo: 23.00 m Ancho: 13.50 m De tierra Bagacera 1 Largo: 13.00 m Ancho: 6.30 m Bagacera 2 Largo: 9.20 m Ancho: 5.00 m

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.47 m Ancho: 2.00 m

No aplica

No hay muros

Paredes de ladrillo pandereta sin pintura en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco.

Techo De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con planchas de eternit, en buen estado. Altura máx: 2.40 m Altura min: 2.00 m No aplica Bagacera 1: de una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado. Bagacera 2: de una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas, en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

Acceso abierto

Hay una ventana con marco de madera y celosía. Un acceso con puerta de marco de madera y recubierta con calamina.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.17 Situación de la infraestructura del módulo panelero de El Yantuma Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso De tierra Largo: 5.50 m Ancho: 4.02 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 9.40 m Ancho: 6.75 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.00 m Ancho: 5.96 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 5.80 m Ancho: 4.00 m

Paredes o muros

No hay paredes o muros

Techo De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas, en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, pero necesita reparaciones leves.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Tres luminarias de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo no hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria de tipo hermético, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y un interruptor hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Falso piso Largo: 5.72 m Ancho: 3.92 m

De tierra Largo: 19.00 m Ancho: 4.40 m De tierra Largo: 8.00 m Ancho: 6.30 m

Paredes o muros

Techo

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado. Altura máx: 3.17 m Altura min: 2.92 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No aplica

Baño de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.25 m Ancho: 1.23 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas sin pintura en buen estado, con recubrimiento cerámico en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminaria ni interruptor ni tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

Baño de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.33 m Ancho: 1.26 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas sin pintura en buen estado, con recubrimiento cerámico en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

No hay luminaria ni interruptor ni tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia.

Vestidor de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.22 m Ancho: 1.30 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas sin pintura en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

No hay luminaria ni interruptor.

Vestidor de mujeres

No hay muros

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas, necesita reparaciones importantes.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.18 Situación de la infraestructura del módulo panelero de San Marcos Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento frotachado, necesita reparaciones leves Largo: 5.38 m Ancho: 4.24 m

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 9.50 m Ancho: 5.70 m

Sala de batido

Cerámico claro no antideslizante en buen estado Largo: 10.10 m Ancho: 3.67 m

Almacén

Cerámico claro no antideslizante en buen estado Largo: 8.16 m Ancho: 3.66 m

Paredes o muros

No hay paredes o muros

Techo De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro corrugado y calaminas, necesita reparaciones leves.

Ventanas con marcos de fierro con celosía, la cual no está en buen estado. Dos accesos sin puertas.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos sin puertas.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro con vidrio liso incoloro, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias, una en buen estado y una dañada de tipo hermético y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias de tipo hermético y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Tres luminarias de tipo no hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Tres luminarias de tipo hermético y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia.

Pág. 337 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 5.93 m Ancho: 5.10 m De tierra Largo: 25.00 m Ancho: 15.00 m De tierra Largo: 10.20 m Ancho: 10.00 m Largo: 11.50 m Ancho: 11.30 m Cerámico claro en buen estado Largo: 1.80 m Ancho: 1.61 m

Baño de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.90 m Ancho: 1.60 m

Vestidor de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.80 m Ancho: 1.58 m

Vestidor de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.70 m Ancho: 1.57 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno claro en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno claro en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, con recubrimiento cerámico en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, con recubrimiento cerámico en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado. De dos aguas o caídas de estructura de madera y eternit en buen estado.

Ventana con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

De dos aguas o caídas de estructura de madera y eternit en buen estado.

Ventana con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

De dos aguas o caídas de estructura de madera y eternit en buen estado.

Ventana con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

De dos aguas o caídas de estructura de madera y eternit en buen estado.

Ventana con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso sin puerta.

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

Una luminaria y un interruptor no herméticos en buen estado.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro, un urinario y un lavatorio blancos en buen estado.

Una luminaria y un interruptor en buen estado.

Una ducha en buen estado.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado.

Una ducha en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Sala de molienda

Tabla 9.2.19 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Tunal Piso De tierra Largo: 6.20 m Ancho: 4.78 m

Paredes o muros

No hay paredes o muros

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 10.50 m Ancho: 6.24 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, necesita pintura nueva. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.60 m Ancho: 4.50 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.62 m Ancho: 4.21 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, necesita pintura nueva. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, necesita pintura nueva. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

Techo De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas, pero necesita reparaciones leves. Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas, en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos sin puertas.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias, una en buen estado y una dañada y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. Seis luminarias, cuatro en buen estado y dos dañadas, de las cuales dos herméticas y cuatro no, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y tres interruptores no herméticos, en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria hermética y dañada, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria de tipo hermético, dos tomacorrientes no herméticos y sin toma a tierra y un interruptor no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso De tierra Largo: 4.30 m Ancho: 3.40 m

De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 8.00 m De tierra Largo: 5.58 m Ancho: 4.80 m

Cemento pulido en buen estado Largo: 1.78 m Ancho: 1.25 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo tarrajeadas y en buen estado, sin pintura ni recubrimiento cerámico interno blanco.

No hay techo

De una agua o caída de estructura de cañas de guayaquil y calaminas en buen estado.

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso con puerta de marco de madera y recubierta con calamina.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro blanco en buen estado. No hay ducha ni urinarios

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.20 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Tambogrande Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 5.70 m Ancho: 5.50 m

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 13.80 m Ancho: 5.90 m

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 8.30 m Ancho: 6.35 m

Almacén

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 8.10 m Ancho: 2.50 m

Paredes o muros Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en buen estado. Parte interna de los muros con recubrimiento cerámico y contrazócalos sanitarios en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

Techo De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas y puertas Dos accesos, de los cuales uno cuenta con una puerta enrollable metálica y la otra es una puerta de fierro sin recubrimiento. Ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y vidrio catedral incoloro, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro y vidrio catedral en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y vidrio catedral incoloro, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro y vidrio catedral en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y vidrio catedral incoloro, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias, un tomacorriente con toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Seis luminarias, tres tomacorrientes con toma a tierra y tres interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias, dos tomacorrientes con toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. Dos lámparas de luces de emergencia en buen estado. Dos luminarias, dos tomacorrientes con toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. Una lámpara de luces de emergencia en buen estado.

Pág. 341 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 12.40 m Ancho: 8.20 m

De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 12.00 m Cemento frotachado en buen estado Largo: 5.50 m Ancho: 5.00 m

Baño de hombres

Cerámico blanco en buen estado Largo: 3.00 m Ancho: 2.30 m

Baño de mujeres

Cerámico blanco en buen estado Largo: 3.00 m Ancho: 2.30 m

Vestidor de hombres

Cerámico blanco en buen estado Largo: 2.94 m Ancho: 1.88 m Cerámico blanco en buen estado Largo: 2.94 m Ancho: 1.88 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado. Altura máx: 3.95 m Altura min: 2.80 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

Muros de concreto tarrajeados y pintados en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado. De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno blanco en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno blanco en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas, con recubrimiento cerámico y pintadas. Paredes de ladrillo, tarrajeadas, con recubrimiento cerámico y pintadas.

Ventanas y puertas

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros Hay una pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No aplica

Hay rejas o mallas de contención del bagazo.

Ventana de fierro con vidrio catedral. Un acceso con puerta de fierro y vidrio catedral.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. Una luminaria, un tomacorriente y un interruptor en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas en buen estado.

Ventana de fierro con vidrio catedral. Un acceso con puerta de fierro y vidrio catedral.

Una luminaria, un tomacorriente y un interruptor en buen estado.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado.

De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas. De una agua o caída de estructura de fierro liso y coberturas metálicas.

Ventana de fierro con vidrio catedral. Un acceso con puerta de fierro y vidrio catedral. Ventana de fierro con vidrio catedral. Un acceso con puerta de fierro y vidrio catedral.

Una luminaria, un tomacorriente y un interruptor en buen estado. Una luminaria, un tomacorriente y un interruptor en buen estado.

Dos duchas en buen estado.

Acceso abierto

Dos inodoros, un lavatorio y dos urinarios blancos en buen estado.

Dos duchas en buen estado.

Pág. 342 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.21 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Collonayu Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 6.10 m Ancho: 5.20 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante, necesita reparaciones leves. Largo: 9.70 m Ancho: 6.80 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.93 m Ancho: 5.57 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado. Largo: 6.95 m Ancho: 5.58 m

Paredes o muros

Techo

Muros de ladrillo no tarrajeados ni pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída con tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Tres accesos con puertas de fierro sin recubrimiento. Ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Sistema eléctrico y de seguridad Tres luminarias y cuatro interruptores de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Seis luminarias y cuatro interruptores, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias, dos tomacorrientes sin toma a tierra y cuatro interruptores, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias, dos tomacorrientes sin toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

Pág. 343 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 6.50 m Ancho: 5.00 m De tierra Largo: 40.00 m Ancho: 20.00 m De tierra Bagacera 1 Largo: 10.00 m Ancho: 6.00 m Bagacera 2 Largo: 7.40 m Ancho: 3.70 m Cemento pulido en buen estado Largo: 1.37 m Ancho: 1.37 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo tarrajeadas y en buen estado, sin pintura ni recubrimiento cerámico interno blanco.

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso con puerta de marco de fierro y recubierta con una cobertura metálica en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. No hay ducha ni urinario.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.22 Situación de la infraestructura del módulo panelero de El Sauce Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido, necesita reparaciones leves Largo: 5.64 m Ancho: 4.17 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado. Largo: 12.50 m Ancho: 6.50 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado. Largo: 5.45 m Ancho: 3.36 m

Almacén

Cemento pulido en buen estado Largo: 3.46 m Ancho: 3.35 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Dos accesos con portones de fierro sin recubrimiento en buen estado.

Doble techo de dos aguas o caídas con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y vidrio catedral incoloro, en buen estado.

De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

No hay ventanas. Dos accesos sin puertas.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída con vigas y viguetas de fierro corrugado y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro y vidrio catedral incoloro, en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y vidrio catedral en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias y un interruptor, todos herméticos, y dos tomacorrientes sin toma a tierra de tipo no hermético, todo en buen estado. Cuatro luminarias, tres tomacorrientes sin toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Dos luminarias y un interruptor, en buen estado, cuatro tomacorrientes y sin toma a tierra, tres en buen estado y uno dañado, todo de tipo hermético. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria no hermética, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor del tipo hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 19.35 m Ancho: 8.20 m De tierra Largo: 20.00 m Ancho: 15.00 m De tierra Largo: 6.00 m Ancho: 6.00 m

Paredes o muros

Techo

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

Baño de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 1.10 m Ancho: 1.10 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro, cañas de guayaquil y calaminas, en buen estado. De una agua o caída de fierro corrugado y calaminas, necesita reparaciones importantes.

Baño de mujeres

Cemento pulido en buen estado Largo: 1.10 m Ancho: 0.90 m

Vestidor de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.60 m Ancho: 3.38 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco.

De una agua o caída de fierro corrugado y calaminas, necesita reparaciones importantes. De una agua o caída de fierro corrugado y calaminas, necesita reparaciones importantes. De una agua o caída de fierro corrugado y calaminas, necesita reparaciones importantes.

Vestidor de mujeres

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.60 m Ancho: 2.50 m

Ventanas y puertas

No hay muros

Acceso abierto

Ventana de fierro con vidrio catedral incoloro. Dos accesos, de los cuales uno con puerta de fierro y vidrio catedral incoloro. No hay ventana. Dos accesos con puertas de fierro y vidrio catedral incoloro. No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro y vidrio catedral incoloro. No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro y vidrio catedral incoloro.

Sistema eléctrico y de seguridad Dos luminarias de tipo no hermético en buen estado.

No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Dos luminarias y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni luces de emergencia.

Un inodoro blanco en buen estado. No hay urinario

Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni luces de emergencia.

Un inodoro blanco en buen estado.

Una ducha en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.23 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Santa Elena - Ñoma Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 4.20 m Ancho: 3.28 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 8.63 m Ancho: 5.95 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.52 m Ancho: 5.68 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.48 m Ancho: 4.60 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

De una agua o caída con tubos de fierro y calaminas, necesita reparaciones leves.

Ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad. Dos accesos sin puertas.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro, de los cuales una con láminas de policarbonato y otra sin ningún recubrimiento, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con cubiertas de policarbonato en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Cuatro luminarias, un tomacorriente sin toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo no herméticos y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

Dos luminarias, cuatro tomacorrientes sin toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 5.20 m Ancho: 3.13 m De tierra Largo: 50.00 m Ancho: 8.00 m De tierra Largo: 7.90 m Ancho: 7.30 m

Baño de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.90 m Ancho: 1.50 m

Baño de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.80 m Ancho: 1.00 m

Vestidor de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.90 m Ancho: 1.40 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro blanco en buen estado. Una ducha en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

No hay luminaria ni interruptor.

Una ducha en buen estado.

Un inodoro blanco en buen estado. No hay un urinario.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.24 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Santa Elena - Chacayo Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 4.50 m Ancho: 4.15 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 10.20 m Ancho: 6.88 m

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 5.00 m Ancho: 4.33 m

Almacén

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 3.44 m Ancho: 2.93 m

Paredes o muros Muros de ladrillo no tarrajeados ni pintados, en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

Techo

Ventanas y puertas

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas, en buen estado.

No hay ventanas. Acceso abierto.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía. Necesita cambio de celosía. Dos accesos con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas de fierro con vidrio incoloro en buen estado. Tres accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de fierro, en buen estado.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas de fierro con vidrio incoloro en buen estado. Un acceso con puerta de fierro con vidrio catedral, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Seis luminarias, cuatro en buen estado y dos dañadas, dos interruptores, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias, una en buen estado y una dañada, dos tomacorrientes sin toma a tierra y dos interruptores, todo del tipo hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor, todo de tipo hermético y en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia.

Pág. 349 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 7.40 m Ancho: 4.84 m

De tierra Largo: 5.00 m Ancho: 8.00 m De tierra Largo: 8.90 m Ancho: 4.80 m

Baño de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.70 m Ancho: 1.60 m

Baño de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.14 m Ancho: 1.15 m

Vestidor de hombres

Cerámico blanco y azul en buen estado Largo: 1.15 m Ancho: 1.15 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

No aplica

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas. Pintura en mal estado. Con recubrimiento cerámico blanco y azul en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas. Pintura en mal estado. Con recubrimiento cerámico blanco y azul en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas. Pintura en mal estado. Con recubrimiento cerámico blanco y azul en buen estado.

Techo De una agua o caída de madera y calaminas, necesita reparaciones leves. Altura máx: 4.50 m Altura min: 4.00 m No aplica De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas, en buen estado. Techo aligerado de concreto en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso sin puerta.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

No hay ventana. Un acceso sin puerta.

Techo aligerado de concreto en buen estado.

No hay ventana. Un acceso sin puerta.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Una luminaria, un tomacorriente y interruptor en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor en buen estado.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. No hay urinario.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado.

Una ducha en buen estado.

Pág. 350 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.25 Situación de la infraestructura del módulo panelero de El Huabo Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 5.30 m Ancho: 5.60 m

Sala de proceso

Cerámico claro antideslizante en buen estado. Largo: 8.80 m Ancho: 6.69 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.90 m Ancho: 5.40 m

Almacén

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 5.40 m Ancho: 5.90 m

Paredes o muros

No hay muros

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas, en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos con puertas de fierro y vidrio translúcido, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y vidrio translúcido, en buen estado.

Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos con puertas de fierro y vidrio translúcido, en buen estado.

Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia.

Techo De una agua o caída con tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Pág. 351 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 4.30 m Ancho: 5.60 m De tierra Largo: 20.00 m Ancho: 14.00 m De tierra Largo: 5.20 m Ancho: 4.60 m

Baño de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 1.40 m Ancho: 1.30 m

Baño de mujeres

Cemento pulido en buen estado Largo: 1.40 m Ancho: 1.20 m

Vestidor de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 1.30 m Ancho: 1.30 m Cemento pulido en buen estado Largo: 1.32 m Ancho: 0.90 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones leves. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro con recubrimiento parcial en buen estado. No hay ventana. Un acceso con puerta de fierro con recubrimiento parcial en buen estado.

No hay luminaria ni interruptor.

Acceso abierto

No hay luminaria ni interruptor.

Pág. 352 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.26 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Curilcas Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 6.64 m Ancho: 3.88 m

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 10.60 m Ancho: 5.40 m

Sala de batido

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 5.45 m Ancho: 4.51 m

Almacén

Cemento pulido en buen estado Largo: 5.36 m Ancho: 4.25 m

Paredes o muros Una parte con paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintados en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

Techo

Ventanas y puertas

De una agua o caída con tubos de fierro, madera y calaminas, necesita reparaciones importantes.

Acceso abierto

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de vigas de fierro liso, madera y eternit en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Un acceso con puerta de fierro y vidrio translúcido, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de vigas de fierro liso, madera y calaminas, pero necesita reparaciones leves.

Ventanas con marcos de fierro con vidrio translúcido en buen estado. Tres accesos con puertas de fierro y vidrio translúcido, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de vigas de fierro liso, madera y calaminas, pero necesita reparaciones leves.

Ventanas con marcos de fierro con vidrio translúcido en buen estado. Un acceso con puerta de fierro y vidrio translúcido, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria dañada, un interruptor y tomacorriente sin toma a tierra en buen estado, todo de tipo no hermético. No hay lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias, una en buen estado y una dañada, un tomacorriente sin toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

Pág. 353 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 4.55 m Ancho: 3.90 m De tierra Largo: 22.50 m Ancho: 5.10 m De tierra Largo: 5.50 m Ancho: 3.10 m

Baño de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.90 m Ancho: 0.97 m

Baño de mujeres

Cerámico claro en buen estado Largo: 2.90 m Ancho: 0.98 m

Vestidor de hombres

Cerámico claro en buen estado Largo: 3.33 m Ancho: 2.84 m Cerámico claro en buen estado Largo: 3.30 m Ancho: 3.00 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno blanco en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, con recubrimiento cerámico interno blanco en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas, pintadas con cerámico claro en buen estado. Paredes de ladrillo, tarrajeadas, pintadas con cerámico claro en buen estado.

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas, en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y eternit en buen estado.

Ventana de fierro con vidrio liso incoloro. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y eternit en buen estado.

Ventana de fierro con vidrio liso incoloro. Un acceso con puerta de triplay en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calamina en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y calamina en buen estado.

Ventana de fierro con vidrio liso incoloro. Dos accesos con puerta de fierro y vidrio. Ventana de fierro con vidrio liso incoloro. Dos accesos con puerta de fierro y vidrio.

Acceso abierto

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. No hay urinarios

Una luminaria y un interruptor en buen estado.

Dos duchas en buen estado.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado.

Dos duchas en buen estado.

Pág. 354 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.27 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Huachumo Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 7.70 m Ancho: 5.90 m

Sala de proceso

Cemento pulido y de cerámico claro antideslizante en buen estado, pero necesita reparaciones leves. Largo: 10.51 m Ancho: 7.80 m

Sala de batido

Cerámico claro antideslizante en buen estado Largo: 6.77 m Ancho: 5.50 m

Almacén

Cemento pulido en buen estado Largo: 6.10 m Ancho: 5.92 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Muros de ladrillo, tarrajeados internamente y pintados en buen estado. Parte interna de los muros sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco y sin contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Dos accesos sin puertas y parte de las ventanas con marcos de madera y celosía.

Doble techo de dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y vidrio liso incoloro, en buen estado.

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos sin puerta.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro y láminas de policarbonato en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno con puerta de fierro y vidrio liso incoloro, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia. Cinco luminarias, tres herméticas y dos no, un tomacorriente sin toma a tierra y dos interruptores no herméticos, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Cuatro luminarias, tres tomacorrientes sin toma a tierra y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Cuatro luminarias, dos en buen estado y dos dañada de tipo hermético, tres tomacorrientes sin toma a tierra y un interruptor no herméticos y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

Pág. 355 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 3.50 m Ancho: 5.90 m

De tierra Largo: 15.00 m Ancho: 10.00 m De tierra Largo: 9.50 m Ancho: 5.90 m Largo: 3.60 m Ancho: 5.60 m Cerámico blanco en buen estado Largo: 1.45 m Ancho: 1.32 m

Baño de mujeres

Cerámico blanco en buen estado Largo: 1.57 m Ancho: 1.31 m

Vestidor de hombres

Cerámico blanco en buen estado Largo: 1.35 m Ancho: 1.50 m Cerámico blanco en buen estado Largo: 1.34 m Ancho: 0.93 m

Vestidor de mujeres

Paredes o muros

Techo

No aplica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado. Altura máx: 2.80 m Altura min: 2.62 m

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Ventanas y puertas

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro, madera y calaminas en buen estado. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventana con marco de fierro sin celosía o vidrio. Un acceso sin puerta.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Ventana con marco de fierro sin celosía o vidrio. Un acceso sin puerta.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

No hay ventana. Un acceso sin puerta.

Acceso abierto

No hay ventana. Un acceso sin puerta.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro blanco y una ducha en buen estado. No hay urinarios

Un inodoro blanco y una ducha en buen estado.

Pág. 356 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.28 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Nueva Juventud Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso De tierra Largo: 6.00 m Ancho: 5.00 m

Sala de proceso

Falso piso Largo: 11.00 m Ancho: 5.60 m

Sala de batido

Cemento frotachado Largo: 5.93 m Ancho: 4.42 m

Almacén

Cemento frotachado Largo: 4.42 m Ancho: 3.63 m

Paredes o muros

No hay muros

Paredes de ladrillo no tarrajeadas ni pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de ladrillo tarrajeadas y pintadas internamente, en buen estado. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

Techo De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones leves.

De dos aguas o caídas de estructura de madera y calaminas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de madera y calaminas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

Solo está el vano de las ventanas. Tres accesos, de los cuales dos cuentan con puertas de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Solo está el vano de las ventanas. Tres accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y sin cubiertas de ningún material, en buen estado. Solo está el vano de las ventanas. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor, todo de tipo no hermético en buen estado. No hay lámpara de luces de emergencia. Dos luminarias, un tomacorriente sin toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético y en buen estado. No hay tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Pág. 357 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baño de hombres

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Piso De tierra Largo: 10.00 m Ancho: 8.00 m

De tierra Largo: 22.00 m Ancho: 15.00 m De tierra Largo: 10.0 m Ancho: 8.00 m

Cemento pulido en buen estado Largo: 2.00 m Ancho: 1.20 m

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

Paredes de ladrillo de cemento en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco.

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas, en buen estado. De una agua o caída de estructura de madera y eternit en buen estado.

Acceso abierto

Ventana con marco de madera y celosía. Un acceso con puerta de madera en buen estado.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios

Pág. 358 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.29 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Aprocaña Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso Cemento pulido en buen estado Largo: 3.00 m Ancho: 2.50 m

Sala de proceso

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Largo: 12.00 m Ancho: 6.40 m

Sala de batido y sala de tamizado

Cerámico blanco antideslizante en buen estado Sala de batido Largo: 5.10 m Ancho: 5.90 m Sala de tamizado Largo: 5.80 m Ancho: 8.10 m Cemento pulido en buen estado Largo: 5.70 m Ancho: 5.70 m

Almacén

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Muros de ladrillo, tarrajeados y pintados en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico claro, en buen estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de adobe, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco, en mal estado y sin contrazócalos sanitarios. Paredes de adobe, tarrajeadas y pintadas, en buen estado. Parte interna de las paredes con recubrimiento cerámico blanco y contrazócalos sanitarios, en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calaminas en buen estado.

Dos accesos sin puertas y no hay ventanas con marcos y mallas de fierro de seguridad.

Sistema eléctrico y de seguridad Una luminaria y un interruptor de tipo no hermético en buen estado. No hay tomacorriente ni lámpara de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro, calaminas y eternit en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro y láminas de policarbonato en buen estado. Cuatro accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y láminas de policarbonato, en buen estado. Ventanas con marcos de fierro y láminas de policarbonato en buen estado. Dos accesos cada sala, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y cobertura metálica, en buen estado.

Tres luminarias, dos en buen estado y una dañada, un tomacorriente sin toma a tierra y dos interruptores, todo de tipo hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia. Cada sala tiene una luminaria, un tomacorriente sin toma a tierra y un interruptor, todo de tipo no hermético y en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

Paredes de adobe, tarrajeadas y pintadas, en buen estado Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico ni contrazócalos sanitarios.

De dos aguas o caídas de estructura de tubos de fierro y eternit en buen estado.

Ventanas con marcos de fierro con celosía en buen estado. Dos accesos, de los cuales uno cuenta con puerta de fierro y cobertura metálica, en buen estado.

Una luminaria hermética, un tomacorriente no hermético y sin toma a tierra y dos interruptores de tipo no hermético, todo en buen estado. No hay lámparas de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y eternit en buen estado.

Pág. 359 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Piso Losa de concreto en buen estado Largo: 13.00 m Ancho: 12.00 m De tierra Largo: 20.00 m Ancho:20.00 m De tierra Largo: 9.50 m Ancho: 8.10 m

Paredes o muros

Techo

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y calamina y necesita reparaciones leves. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y eternit en buen estado.

Baño de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 3.0 m Ancho: 3.0 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco.

Baño de mujeres

Cemento pulido en buen estado Largo: 3.00 m Ancho: 1.80 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado, sin recubrimiento cerámico interno blanco.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y eternit en buen estado.

Vestidor de hombres

Cemento pulido en buen estado Largo: 1.20 m Ancho: 1.00 m Cemento pulido en buen estado Largo: 2.00 m Ancho: 2.00 m

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y eternit en buen estado. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y eternit en buen estado.

Vestidor de mujeres

Ventanas y puertas

Paredes de ladrillo, tarrajeadas y pintadas en buen estado.

Acceso abierto

Ventana con marco de fierro y vidrio incoloro. Un acceso con puerta de fierro y cobertura metálica en buen estado. Ventana con marco de fierro y vidrio incoloro. Un acceso con puerta de fierro y cobertura metálica en buen estado. No hay ventana. Un acceso sin puerta.

No hay ventana. Un acceso sin puerta.

No hay luminaria ni interruptor.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay reja o malla de contención del bagazo.

Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado. No hay urinarios Un inodoro y un lavatorio blancos en buen estado. Una ducha en buen estado.

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Ambientes o espacios Sala de molienda

Tabla 9.2.30 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Shita Alta Piso De tierra Largo: 3.00 m Ancho: 2.00 m

Sala de proceso

Cemento pulido en buen estado. Largo: 10.20 m Ancho: 6.77 m

Sala de batido

Cemento pulido en buen estado. Largo: 6.00 m Ancho: 5.40 m

Almacén

Cemento pulido en buen estado. Largo: 4.40 m Ancho: 3.30 m

Paredes o muros No hay muros

En construcción. Paredes de ladrillo sin tarrajeo ni pintura. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios. En construcción. Paredes de ladrillo sin tarrajeo ni pintura. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios. En construcción. Paredes de ladrillo sin tarrajeo ni pintura. Parte interna de las paredes sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios.

Techo

Ventanas y puertas

No hay techo

Acceso abierto

De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones leves.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Dos accesos sin puertas.

De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones importantes.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Dos accesos sin puertas.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones importantes.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Dos accesos sin puertas.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Pág. 361 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Piso De tierra Largo: 4.00 m Ancho: 5.00 m

Paredes o muros

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

No hay techo. Utilizan una carpa plástica para tapar el bagazo seco.

De tierra Zona 1 Largo: 5.00 m Ancho: 4.00 m Zona 2 Largo: 6.00 m Ancho: 5.00 m

Bagaceras

Baño de hombres

Techo

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No aplica

Acceso abierto

No hay bagacera, solo se acumula el bagazo en un determinado lugar y se cubre

Solo hay una letrina

Pág. 362 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.31 Situación de la infraestructura del módulo panelero de Shita – La Lima Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso De tierra Largo: 3.00 m Ancho: 2.00 m

Sala de proceso

Cemento pulido en buen estado. Largo: 8.40 m Ancho: 5.73 m

Sala de batido

Cemento pulido en buen estado. Largo: 8.60 m Ancho: 4.90 m

Almacén

Cemento pulido en buen estado. Largo: 8.60 m Ancho: 3.35 m

Paredes o muros

No hay muros

Techo

Ventanas y puertas

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones importantes. De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones importantes.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Dos accesos sin puertas.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones importantes.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Un acceso sin puerta.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones importantes.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Dos accesos sin puertas.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

Acceso abierto

Pág. 363 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

Ambientes o espacios Área de apronte

Zona de secado

Piso De tierra Largo: 3.00 m Ancho: 2.00 m

Paredes o muros

Baño de mujeres Vestidor de hombres Vestidor de mujeres

Ventanas y puertas

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

No hay techo. Utilizan una carpa plástica para tapar el bagazo seco.

De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 20.00 m

Bagaceras

Baño de hombres

Techo

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No aplica

Acceso abierto

Otros No hay un lavatorio o pileta para el lavado de la caña y/o limpieza.

No hay bagacera, solo se acumula el bagazo en un determinado lugar y se cubre No hay ni siquiera una letrina

Pág. 364 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.32 Situación de la infraestructura del módulo panelero de La Chorrera Ambientes o espacios Sala de molienda

Piso De tierra Largo: 5.00 m Ancho: 6.20 m

Sala de proceso

Falso piso. Largo: 9.20 m Ancho: 5.45 m

Sala de batido

Falso piso. Largo: 5.30 m Ancho: 4.00 m

Almacén Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baños de hombres y mujeres Vestidores de hombres y mujeres

De tierra Largo: 5.00 m Ancho: 4.00 m De tierra Largo: 25.00 m Ancho: 15.50 m De tierra Largo: 6.30 m Ancho: 4.70 m

Paredes o muros

No hay muros

En construcción. Paredes de ladrillo sin tarrajeo ni pintura, sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios. En construcción. Paredes de ladrillo sin tarrajeo ni pintura, sin recubrimiento cerámico blanco ni contrazócalos sanitarios.

Techo De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. Necesita reparaciones leves.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, se encuentra en buen estado.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Acceso libre.

De una agua o caída de estructura de guayaquiles y calaminas, necesita reparaciones importantes.

En construcción. Los vanos de las ventanas han sido cubiertos con mallas. Acceso libre.

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes.

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia.

No hay muros

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas.

Pág. 365 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.33 Situación de la infraestructura del módulo panelero de El Milagro 07 de Junio Ambientes o espacios Sala de molienda (En construcción) Sala de proceso (En construcción)

Sala de batido (En construcción) Almacén (En construcción) Área de apronte (En construcción) Zona de secado (En construcción) Bagaceras (En construcción) Baño de hombres (En construcción) Baño de mujeres (En construcción) Vestidor de hombres (En construcción) Vestidor de mujeres (En construcción)

Piso

Paredes o muros

Techo

Ventanas y puertas

Sistema eléctrico y de seguridad

No aplica

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No aplica

No hay muros

Acceso abierto

Cemento pulido en buen estado. Largo: 12.00 m Ancho: 6.00 m

De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 30.00 m

Pág. 366 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.34 Situación de la infraestructura del módulo panelero de El Molino Ambientes o espacios Sala de molienda

Sala de proceso

Sala de batido

Almacén

Área de apronte

Zona de secado

Piso

Paredes o muros

Techo

De tierra Largo: 5.50 m Ancho: 5.00 m

No hay muros

No hay techo

Falso piso. Largo: 9.30 m Ancho: 7.20 m

Malla plástica

Se encuentra en el mismo ambiente de la sala de proceso Se encuentra en el mismo ambiente de la sala de proceso De tierra Largo: 6.00 m Ancho: 4.00 m De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 20.00 m

Bagaceras

Baños de hombres y mujeres Vestidores de hombres y mujeres

Malla plástica

De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado. De una agua o caída de estructura de tubos de fierro y coberturas metálicas en buen estado.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

No hay ventanas. Acceso libre. . No hay ventanas. Acceso libre.

No hay ventanas. Acceso libre.

Sistema eléctrico y de seguridad No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes ni lámparas de luces de emergencia. No hay luminarias ni interruptores ni tomacorrientes.

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No aplica

No hay techo. Utilizan una carpa plástica para tapar el bagazo seco.

Acceso abierto

No hay muros

Pág. 367 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.2.35 Situación de la infraestructura del módulo panelero de San Bartolomé de los Olleros Ambientes o espacios Sala de molienda

Sala de proceso

Sala de batido

Almacén

Área de apronte

Zona de secado

Bagaceras

Baños de hombres y mujeres Vestidores de hombres y mujeres

Piso Cemento pulido, necesita reparaciones importantes Largo: 6.90 m Ancho: 6.50 m Cemento pulido, en buen estado. Largo: 12.00 m Ancho: 6.00 m Se encuentra en el mismo ambiente de la sala de proceso Se encuentra en el mismo ambiente de la sala de proceso De tierra Largo: 4.00 m Ancho: 3.00 m De tierra Largo: 30.00 m Ancho: 20.00 m De tierra Largo: 6.00 m Ancho: 6.00 m

Paredes o muros

Techo

No hay muros

No hay techo

Malla plástica

De dos aguas o caídas de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas.

Malla plástica

De dos aguas o caídas de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas. De dos aguas o caídas de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas.

Ventanas y puertas

Acceso abierto

No hay ventanas. Acceso libre. .

No hay ventanas. Acceso libre.

No aplica

No hay techo

Acceso abierto

No aplica

Acceso abierto

No hay muros

De una agua o caída de estructura de postes de madera y guayaquil con calaminas.

Acceso abierto

Pág. 368 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA”

9.3.

Anexo 3

Tablas resumen de la ficha N° 3: Diagnóstico de equipos y utensilios, correspondiente a los 35 módulos paneleros asignados.

Pág. 369 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.1 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Cruz Misionera, La Peña Lihuasnio y San Francisco de Asís Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización

Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas Medición de pH Termómetro digital Descachazador Cucharón redondo Cucharón cuadrado/ rectangular Batidor tubular Batidor tipo remo Espátulas para mieles Espátulas para cernir Horqueta de fierro para bagazo Rastrillo de fierro para remoción de ceniza

Cantidad

Cruz Misionera Material

Estado

Cantidad

La Peña Lihuasnio Material Estado

Cantidad

San Francisco de Asís Material Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 0

Acero inox. No aplica

Buen estado No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

No aplica

Acero inox.

Tres en buen estado y una dañada

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

0 1

No aplica Acero inox.

No aplica Buen estado

Acero inox.

No aplica

Variado

Madera

Buen estado Cuatro buenas y dos dañadas

Buen estado Buen estado Buen estado, no operativa Buen estado Dos buenas y dos dañadas

Madera

Buen estado Todas en buen estado

Papel tornasol 1 2 2

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 2 2

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 1 1

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

3 3 2 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

3 3 2 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

1 3 2 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

Fierro

Buen estado

Fierro

Buen estado

Fierro

Buen estado

No aplica

Pág. 370 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.2 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Virgen de la Asunción, Santa Rosa de Chonta y Chonta Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas

Medición de pH Termómetro digital Descachazador Cucharón redondo Cucharón cuadrado/ rectangular Batidor tubular Batidor tipo remo Espátulas para mieles Espátulas para cernir Horqueta de fierro para bagazo Rastrillo de fierro para remoción de ceniza

Cantidad

Virgen de la Asunción Material Estado

Cantidad

Santa Rosa de Chonta Material Estado

Cantidad

Chonta Material

Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

No aplica

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

No aplica

Acero inox.

No aplica

Variado

Buen estado

Madera

Buen estado Una en buen estado y una dañada

Buen estado Buen estado Buen estado, no operativa Buen estado

Madera

Todas en buen estado

Madera

Una buena y tres dañadas

Papel tornasol 1 2 1

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 2 1

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 2 0

Variado Acero inox. Acero inox.

Variado Acero inox. No aplica

Buen estado Buen estado No aplica

Acero inox.

Buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

3 3 2 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

3 6 0 2

Acero inox. Acero inox. No aplica Acero inox.

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado

1 3 1 2

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

Fierro

Buen estado

Fierro

Buen estado

No aplica

Pág. 371 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.3 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Pite, Taylín y Aroma Monterina Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización

Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas

Cantidad

Pite Material

Estado

Cantidad

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Taylín Material

Aroma Monterina Material

Estado

Cantidad

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Tres en buen estado y una dañada

No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado

0 1 1 1

No aplica Acero inox. Acero inox. Variado

0 1 0 1

No aplica Acero inox. No aplica Variado

No aplica Buen estado No aplica Buen estado

Madera

Todas en buen estado

Madera

No aplica Buen estado Buen estado Buen estado Seis en buen estado y una dañada

Madera

Todas en buen estado

Papel tornasol 1 2 2

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 2 1

Variado Acero inox. Acero inox.

No aplica

2 3 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Acero inox.

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado

Fierro

Estado

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 3 2

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado

No aplica

1 2 1 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

1 3 2 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

Buen estado

Fierro

Buen estado

No aplica

Buen estado

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.4 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Marmas Bajo, Huamarata y Cuñala Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas Medición de pH Termómetro digital Descachazador Cucharón redondo Cucharón cuadrado/ rectangular Batidor tubular Batidor tipo remo Espátulas para mieles Espátulas para cernir Horqueta de fierro para bagazo Rastrillo de fierro para remoción de ceniza

Cantidad

Marmas Bajo Material

Estado

Cantidad

Huamarata Material

Cuñala Material

Estado

Cantidad

Buen estado Buen estado No operativo Desoldado Todas en buen estado

1 0

Acero inox. No aplica

Buen estado No aplica

Estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Buen estado

No aplica

1 1 1 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Variado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

Madera

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Tres buenas y tres dañadas

1 1 0 1

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado Todas en buen estado

Madera

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Todas en mal estado

Papel tornasol 1 2

No aplica

Variado

Buen estado

Buen estado Buen estado

Ph metro 1 2

Variado Acero inox.

Papel tornasol 1 1

No aplica

Variado Acero inox.

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado Uno desoldado Soldadura autógena

Variado Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Uno malogrado

No aplica

1 4 1 2

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

0 3 1 1

No aplica Acero inox. Acero inox. Acero inox.

No aplica 2 desoldados Buen estado Buen estado

2 4 1 2

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

No aplica

Fierro

Buen estado

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.5 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Méjico de Cujaca, Socchabamba y Jambur Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas

Medición de pH

Termómetro digital Descachazador Cucharón redondo Cucharón cuadrado/ rectangular Batidor tubular Batidor tipo remo Espátulas para mieles Espátulas para cernir Horqueta de fierro para bagazo Rastrillo de fierro para remoción de ceniza

Cantidad

Méjico de Cujaca Material

Estado

Cantidad

Socchabamba Material

Estado

Cantidad

Jambur Material

Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 0

Acero inox. No aplica

Buen estado No aplica

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

Madera

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Seis en buen estado y una dañada

1 1 0 1

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Cinco en buen estado y una dañada

Madera

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Dos en buen estado y tres dañadas

Papel tornasol

No aplica

Ph metro

Variado

Buen estado

1 2 1

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado

1 0 1

Variado No aplica Acero inox.

Acero inox.

Buen estado

0 2 4 1

No aplica Acero inox. Acero inox. Acero inox.

No aplica Uno desoldado Buen estado Buen estado

No aplica

Variado

Buen estado

Buen estado No aplica Buen estado

Papel tornasol y Ph-metro 1 3 1

Variado Acero inox. Acero inox.

Mal estado Buen estado Buen estado

No aplica

2 2 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Acero inox.

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado

2 3 1 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

No aplica

Fierro

Buen estado

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.6 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Santa Lucia, El Yantuma y San Marcos Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización

Santa Lucia Sicchezpampa Cantidad Material Estado

Cantidad

El Yantuma Material

Estado

Cantidad

San Marcos Material

Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Una en buen estado y dos dañadas

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

1 0 1 1

Acero inox. No aplica Acero inox. Variado

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

Madera

Buen estado No aplica Buen estado Buen estado Cuatro buenas y una dañada

1 1 0 1

Buen estado Buen estado No aplica Mal estado Todas en buen estado

Madera

Buen estado Cambiar malla No aplica Mal estado Dos buenas y dos dañadas

Papel tornasol 1 2 1

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 3 2

Variado

Buen estado

Buen estado Buen estado Buen estado

Ph metro 1 2 2

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Deformados Fisurados

No aplica

1 2 2 0

Acero inox. Acero inox. Acero inox. No aplica

Buen estado Buen estado Mal estado No aplica

1 3 1 0

Acero inox. Acero inox. Acero inox. No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado No aplica

3 3 1 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

Fierro

Buen estado

Fierro

Buen estado

Fierro

Buen estado

Fierro

Mal estado

Fierro

Buen estado

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.7 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Tunal, Tambogrande y Collonayu Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización

Cantidad

Tunal Material

Estado

Cantidad

Tambogrande Material

Estado

Cantidad

Collonayu Material

Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Fondos deteriorados

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Dos en buen estado y una dañada

No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

No aplica Acero inox. No aplica Variado

Madera

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Todas en buen estado

0 1 0 1

Buen estado Buen estado No aplica Mal estado Todas en buen estado

Madera

No aplica Buen estado No aplica Buen estado Tres buenas y una dañada

Papel tornasol 1 2 1

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 3 2

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 2 2

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

No aplica

0 2 2 0

No aplica Acero inox. Acero inox. No aplica

No aplica Buen estado Buen estado No aplica

1 3 0 3

Acero inox. Acero inox. No aplica Acero inox.

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado

1 3 0 0

Acero inox. Acero inox. No aplica No aplica

Buen estado Buen estado No aplica No aplica

No aplica

Fierro

Buen estado

Fierro

Buen estado

No aplica

Fierro

Buen estado

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.8 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de El Sauce, Santa Elena – Ñoma y Santa Elena - Chacayo Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas

Medición de pH

Cantidad

El Sauce Material

Estado

Cantidad

Santa Elena – Ñoma Material Estado

Cantidad

Santa Elena - Chacayo Material Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

No aplica

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

0 1 0 1

No aplica Acero inox. No aplica Variado

No aplica Buen estado No aplica Buen estado

Madera

No aplica Buen estado No aplica Buen estado Nueve en buen estado y una dañada

0 1 0 1

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Dos en buen estado y dos dañadas

Madera

Todas en mal estado

Papel tornasol y Ph-metro 2 2 2

No aplica

Ph-metro mal estado

Papel tornasol

No aplica

Papel tornasol

No aplica

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado

1 1 1

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado

0 1 2

No aplica Acero inox. Acero inox.

No aplica Mango madera Buen estado

No aplica

1 2 1 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

0 0 3 0

No aplica No aplica Acero inox. No aplica

No aplica No aplica Buen estado No aplica

0 2 0 0

No aplica Acero inox. No aplica No aplica

No aplica Mango madera No aplica No aplica

No aplica

Fierro

Buen estado

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.9 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de El Huabo, Curilcas y Huachumo Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización

Cantidad

El Guabo Material

Estado

Cantidad

Curilcas Material

Estado

Cantidad

Huachumo Material

Estado

1 0

Acero inox. No aplica

Buen estado No aplica

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Dos en buen estado y una dañada

Acero inox.

Tres en buen estado y una dañada

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

0 1

No aplica Variado

0 1

No aplica Variado

1 1

Acero inox. Variado

Madera

No aplica No operativa Todas en buen estado

Madera

Buen estado Malla desoldada No aplica Buen estado Cuatro buenas y una dañada

Madera

Buen estado Buen estado Ocho buneas y una dañada

Papel tornasol 1 2 1

No aplica

Malogrado

Buen estado Buen estado Buen estado

Ph metro 1 3 2

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 1 1

Variado Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado

No aplica

2 4 2 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

2 3 1 2

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

2 2 2 1

Acero inox. Acero inox. Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado Buen estado Buen estado

No aplica

Fierro

Buen estado

No aplica

Fierro

Buen estado

Fierro

Malogrado

No aplica

Pág. 378 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.10 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Nueva Juventud, APROCAÑA y Shita Alta Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas

Cantidad

Nueva Juventud Material

Estado

Cantidad

APROCAÑA Material

Estado

Cantidad

Shita Alta Material

Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Desoldado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

0 1 0 1

No aplica Acero inox. No aplica Variado

No aplica Buen estado No aplica Buen estado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado

Madera

Todas en buen estado

Madera

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado Quince en buen estado y seis dañadas

Madera

En buen estado

Papel tornasol 1 2 0

No aplica

Variado

Buen estado

Buen estado Buen estado No aplica

Ph metro 1 2 1

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 0 1 1

Variado Acero inox. No aplica

Variado Acero inox. Acero inox.

No aplica Acero inox. Acero inox.

No aplica Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

1 2 1 0

Acero inox. Acero inox. Acero inox. No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado No aplica

0 2 2 0

No aplica Acero inox. Acero inox. No aplica

No aplica Buen estado Buen estado No aplica

0 3 0 0

No aplica Acero inox. No aplica No aplica

No aplica Buen estado No aplica No aplica

Fierro

Buen estado

No aplica

Fierro

Buen estado

Fierro

Buen estado

No aplica

Pág. 379 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.11 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de Shita – La Lima, La Chorrera y 07 de Junio Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas Medición de pH Termómetro digital Descachazador Cucharón redondo Cucharón cuadrado/ rectangular Batidor tubular Batidor tipo remo Espátulas para mieles Espátulas para cernir Horqueta de fierro para bagazo Rastrillo de fierro para remoción de ceniza

Cantidad

Shita – La Lima Material

Estado

Cantidad

La Chorrera Material

Estado

Cantidad

El Milagro 07 de Junio Material Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 0

Acero inox. No aplica

Buen estado No aplica

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

Acero inox.

Buen estado

No aplica

1 1 0 1

Acero inox. Acero inox. No aplica Variado

0 1 0 1

No aplica Acero inox. No aplica Variado

No aplica Buen estado No aplica Buen estado

1 1 0 0

Acero inox. Acero inox. No aplica No aplica

Buen estado Buen estado No aplica No aplica

Madera

Buen estado Buen estado No aplica Buen estado En buen estado

No aplica

Papel tornasol 1 1 2

No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 1 2 1

No aplica

Mal estado Buen estado Buen estado

Papel tornasol 0 2 2

Variado Acero inox. Acero inox.

No aplica Acero inox. Acero inox.

No aplica Buen estado Buen estado

No aplica

0 2 1 0

No aplica Acero inox. Acero inox. No aplica

No aplica Buen estado Buen estado No aplica

1 2 0 0

Acero inox. Acero inox. No aplica No aplica

Buen estado Buen estado No aplica No aplica

1 2 1 0

Acero inox. Acero inox. Acero inox. No aplica

Buen estado Buen estado Buen estado No aplica

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.3.12 Diagnóstico de equipos y utensilios de los módulos paneleros de El Molino y Olleros Equipo o utensilio Decantador 1 Decantador 2 Tanque colector de jugo crudo Batea de cristalización Tanque de homogenización Mesa de enfriamiento Zaranda manual Zaranda eléctrica Balanza Parihuelas Medición de pH Termómetro digital Descachazador Cucharón redondo Cucharón cuadrado/ rectangular Batidor tubular Batidor tipo remo Espátulas para mieles Espátulas para cernir Horqueta de fierro para bagazo Rastrillo de fierro para remoción de ceniza

Cantidad

El Molino Material

Estado

San Bartolomé de los Olleros Cantidad Material Estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

1 1

Acero inox. Acero inox.

Buen estado Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

Acero inox.

Todas en buen estado

No aplica

0 1 0 1

No aplica Acero inox. No aplica Variado

1 1 0 0

Acero inox. Acero inox. No aplica No aplica

Buen estado Buen estado No aplica No aplica

Madera

No aplica Buen estado No aplica Buen estado Todas en buen estado

No aplica

No aplica Mango – mal soldado Mango – mal soldado

Papel tornasol 1

No aplica

Variado

Buen estado

Papel tornasol 0

Acero inox.

Buen estado

Acero inox.

Mal estado

Acero inox.

No aplica

1 2 0 0

Acero inox. Acero inox. No aplica No aplica

Buen estado Buen estado No aplica No aplica

1 2 2 0

Acero inox. Acero inox. Acero inox. No aplica

Mal soldado Mal soldado Buen estado No aplica

No aplica

Fierro

Buen estado

No aplica

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PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 9.4. Anexo 4 Tabla 9.4.1. Costos e ingresos promedios por productor por hectárea – año 2019 (c)

(d)

Promedio de panela Organización / Modulo acopiada por hectárea, Sacos de 50 Kg cada uno (a/b)

(e)

(f)

(h)

(i)

Costo Ingreso por Ingreso de Precio promedio del venta de reintegro por promedio Ingreso Total manejo de una panela panela Pagado,por S/. hectárea del comercializada comercializada saco de 50 kg (e+f) Cultivo de S/. S/. de panela S/ caña de azúcar (cxd) (cx8) S/.

(j)

(K)

(l)

costo de procesamiento Ingresos Netos Gasto en total , de la panela por hectárea S/. producida en por año S/. (j+k) una hectárea (h-k) S./

CRUZ MISIONERA

79.67

155.00

12,349.22

744.00

13,093.22

3,428.00

3,429.00

6,857.00

6,236.22

LA PEÑA SAN FRANCISCO DE ASIS VIRGEN DE LA ASUNCION SANTA ROSA DE CHONTA

43.36

160.00

6,937.75

456.00

7,393.75

1,333.00

3,333.00

4,666.00

2,727.75

44.50

155.00

6,897.47

488.00

7,385.47

1,067.00

5,000.00

6,067.00

1,318.47

64.53

155.00

10,002.24

400.00

10,402.24

3,000.00

6,000.00

4,402.24

37.11

155.00

5,752.30

408.00

6,160.30

1,250.00

2,200.00

3,450.00

2,710.30

PITE

36.56

155.00

5,666.57

368.00

6,034.57

1,500.00

1,100.00

2,600.00

3,434.57

EL TAYLIN

69.88

160.00

11,181.08

720.00

11,901.08

3,000.00

3,891.75

6,891.75

5,009.33

AROMA MONTERINA

27.84

160.00

4,454.54

480.00

4,934.54

1,000.00

1,500.00

2,500.00

2,434.54

MARMAS BAJO

31.66

155.00

4,907.30

280.00

5,187.30

800.00

3,091.00

3,891.00

1,296.30

CUÑALA

45.66

160.00

7,304.97

432.00

7,736.97

2,000.00

1,320.00

3,320.00

4,416.97

LA CHORRERA

43.85

160.00

7,016.62

204.19

7,220.81

1,466.00

1,300.00

2,766.00

4,454.81

CHONTA NUEVA JUVENTUD MARMAS BAJO

67.59

155.00

10,476.76

544.00

11,020.76

2,070.00

4,117.00

6,187.00

4,833.76

99.09

157.00

15,557.62

792.75

16,350.37

3,500.00

5,000.00

8,500.00

7,850.37

HUAMARATA

41.93

155.00

6,499.20

392.00

6,891.20

2,000.00

1,600.00

3,600.00

3,291.20

EL YANTUMA

19.80

160.00

3,168.43

264.00

3,432.43

1,500.00

480.00

1,980.00

1,452.43

120.21

160.00

19,233.92

720.00

19,953.92

3,500.00

7,000.00

10,500.00

9,453.92

SOCCHABAMBA

25.56

160.00

4,088.91

272.00

4,360.91

2,200.00

720.00

2,920.00

1,440.91

El Molino SAN BARTOLOME OLLEROS SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA

29.33

165.00

4,839.51

320.00

5,159.51

3,000.00

900.00

3,900.00

1,259.51

19.37

155.00

3,001.76

312.00

3,313.76

1200

830

2,030.00

1,283.76

28.43

165.00

4,690.76

400.00

5,090.76

2,657.00

800.00

3,457.00

1,633.76

SAN MARCOS

23.52

160.00

3,763.12

440.00

4,203.12

1085 1/3

1,208.11

2,293.44

1,909.68

Jambur

39.94

155.61

6,214.33

640.00

6,854.33

1766 2/3

1520

3,286.67

3,567.67

EL SAUCE SEÑOR CAUTIVO Huachumo

38.29

155.00

5,934.45

328.00

6,262.45

1,700.00

3,000.00

4,700.00

1,562.45

39.09

157.00

6,137.64

214.48

6,352.12

1,700.00

800.00

2,500.00

3,852.12

6.76

159.00

1,074.84

400.00

1,474.84

180.00

250.00

430.00

1,044.84

TAMBOGRANDE

39.38

160.00

6,300.86

376.00

6,676.86

1,770.00

1,000.00

2,770.00

3,906.86

COLLONAYU

15.68

165.00

2,586.43

288.00

2,874.43

1,000.00

600.00

1,600.00

1,274.43

EL GUABO

40.89

160.00

6,542.27

400.00

6,942.27

3,500.00

653.33

4,153.33

2,788.94

CURILCAS

19.15

160.00

3,064.43

320.00

3,384.43

1,340.00

500.00

1,840.00

1,544.43

ÑOMA

42.92

150.00

6,438.43

520.00

6,958.43

1,500.00

1,700.00

3,200.00

3,758.43

CHACAYO

10.84

155.00

1,680.21

480.00

2,160.21

400.00

800.00

1,360.21

APROCAÑA

117.78

160.00

18,844.15

880.00

19,724.15

4,000.00

7,000.00

11,000.00

8,724.15

SHITA ALTA

39.22

159.00

6,235.44

456.00

6,691.44

1,666.67

1,000.00

2,666.67

4,024.77

SHITA -Lima

32.29

161.50

5,215.62

304.00

5,519.62

1,309.00

1,000.00

2,309.00

3,210.62

MEJICO DE CUJACA

TUNAL *

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Pág. 382 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.4.2 Rangos de sacos de panela de 50kg y el número de productores que acopian. Campaña 2019 organización

Número de produtoras que acopian sacos de Panela de: 0 Sacos 1 a 30

APROCAÑA

2.00

AROMA MONTERINA

6.00

100 a 200

3.00

5.00

9.00

2.00

1.00

8.00

1.00

3.00

17.00

4.00

Cruz Misionera

3.00

1.00

3.00

Méjico de Cujaca

3.00

2.00

8.00

Cuñala

1.00

El Guabo

1.00

El Sauce

4.00

Collonayu

CHONTA

31 a 60 61 a 100

24.00

2.00

10.00

5.00

3.00

21.00

2.00

5.00

2.00

11.00

7.00

21.00

6.00

35.00

5.00

2.00

3.00

11.00

25.00

16.00

20.00

1.00

Huamarata

3.00

4.00

5.00

2.00

La Peña

6.00

5.00

2.00

1.00

4.00

Las Vegas

1.00

4.00

2.00

Marmas Bajo

1.00

2.00

1.00

2.00

Nueva Juventud

1.00

4.00

2.00

1.00

7 de Junio

2.00

13.00

4.00

3.00

Pite

3.00

1.00

2.00

9.00

26.00 12.00

1.00

San Marcos

9.00

12.00

1.00

5.00 -

1.00

10.00

San Francisco de Asís

Total productores

más 600

2.00

401 a 600

El Yutama

San Francisco Tablas

201 a 400

1.00 2.00 2.00 -

3.00

5.00

1.00

3.00

1.00

5.00

2.00

1.00

20.00

8.00

10.00

1.00

9.00

22.00

16.00

1.00

3.00

23.00

Ñoma

12.00

1.00

13.00

Chacayo

8.00

1.00

9.00

Santa Lucía Sicchezpampa

4.00

2.00

4.00

1.00

15.00

S. R. de Chonta

2.00

6.00

4.00

16.00

11.00

22.00

27.00

39.00

13.00

2.00

San Bartolome de Olleros

2.00

9.00

S. Cautivo Huachumo

6.00

4.00

6.00

5.00

11.00

4.00

5.00

3.00

22.00

15.00

2.00

1.00

Socchabamba Tambogrande

4.00 -

Taylin

3.00

Tunal

5.00

V. de la Asunción

4.00

5.00 -

4.00

2.00

4.00

5.00 3.00

Jambur

6.00

5.00

3.00

4.00

El Molino

1.00

4.00

5.00

2.00

Curilcas

3.00

6.00

4.00

1.00

La Chorrera

2.00

3.00

Shita Alta

10.00

1.00

La Lima

4.00

Total

91.00

184.00

1.00

3.00 3.00

1.00 -

1.00

9.00 19.00

21.00

12.00

1.00

15.00

2.00

11.00

1.00

2.00

7.00

2.00

23.00

2.00

3.00

4.00

1.00

142.00

91.00

74.00

33.00

5.00

3.00

14.00 623.00

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Pág. 383 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 9.5. Anexo 5 Tabla 9.5.1 Otras actividades económicas de los productores hasta marzo 2020.

Modulo

TIENDA

OTRAS ACTIVIDADES DE LOS SOCIOS Artesania o PROFESORES TRANSPORTE Tejido M M M H H H

LA PEÑA LIHUASNIO

1.00

SAN FRANCISCO DE ASIS

1.00

VIRGEN ASUNCIÓN

MARMAS BAJO

1.00

CHONTA

1.00

HUAMARATA EL YANTUMA

NUEVA JUVENTUD

1.00

2.00

SOCCHBAMBA AGROECO EL MOLINO SAN BARTOLOME OLLEROS SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA

OTRA ACTIVIDAD M H

1.00

2.00

1.00

2.00

1.00

6.00

3.00

1.00

3.00

1.00

2.00

1.00

SANTA ELENA DE CHACAYO

3.00

APROCAÑA

2.00

SHITA ALTA

1.00

2.00

SHITA LA LIMA

1.00

5.00

12.00

13.00

2.00

4.00

9.00

1.00

13.00

14.00

5.00

JAMBUR HUACHUMO TAMBOGRANDE COYONAYU EL HUABO INTEG.CAMPESINA CURILCAS

Total ============>

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Pág. 384 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” 9.6.

Anexo 6

Tabla 9.6.1 Trabajadores de la etapa de la molienda, edad y pago promedio por jornada Moledor N°

Modulo

Jornal

Moledor

Bagacero

Edad m oledor

Recogedor de Edad bagacero Jornal Bagacero Bagazo

S/.

01 CRUZ MISIONERA

80.00

02 LA PEÑA LIHUASNIO

40.00

03 SAN FRANCISCO DE ASIS

50.00

04 VIRGEN ASUNCIÓN

40.00

05 SANTA ROSA DE LA CHONTA

40.00

06 PITE

15.00

07 TAYLIN

75.00

08 AROMA MONTERINA

100

100.00

09 MARMAS BAJO

10.00

10 APPAGROP CUÑALA

75.00

11 CHONTA

40.00

12 NUEVA JUVENTUD

10.00

13 LACHORRERA

120

120.00

14 EL MILAGRO 07 DE JUNIO

50.00

15 HUAMARATA

30.00

16 EL YANTUMA

35.00

17 MEXICO CUJACA

35.00

18 SOCCHBAMBA

30.00

19 AGROECO EL MOLINO

45.00

20 SAN BARTOLOME OLLEROS

20.00

21 SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA

22 SAN MARCOS

45.00

23 JAMBUR

40.00

24 EL SAUCE

50.00

25 HUACHUMO

30-40

20-30

50.00

26 TUNAL

40.00

27 TAMBOGRANDE

20.00

28 COYONAYU

30.00

29 EL HUABO

35.00

30 INTEG.CAMPESINA CURILCAS

30.00

31 ÑOMA

20.00

32 SANTA ELENA DE CHACAYO

40.00

33 APROCAÑA

50.00

34 SHITA ALTA

30.00

35 SHITA LA LIMA

35.00

Total =====================>

S/.

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Pág. 385 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.6.2 Tiempo de trabajo, número de trabajadores en el puesto de alimentación del horno HORNO N°

Modulo

Edad del Pago del Edad del Echador de Recogedor echador de echador de recogedor fuego de bagazo fuego fuego de bagazo

Pago

S/.

01 CRUZ MISIONERA

80.00

02 LA PEÑA LIHUASNIO

100

40.00

03 SAN FRANCISCO DE ASIS

100

100.00

04 VIRGEN ASUNCIÓN

05 SANTA ROSA DE LA CHONTA*

7.00

06 PITE

45.00

07 TAYLIN

08 AROMA MONTERINA

100

100.00

09 MARMAS BAJO

40.00

10 APPAGROP CUÑALA

175

11 CHONTA

60.00

12 NUEVA JUVENTUD

50.00

13 LACHORRERA

120

14 EL MILAGRO 07 DE JUNIO

50.00

15 HUAMARATA

15.00

16 EL YANTUMA

50.00

17 MEXICO CUJACA

40.00

18 SOCCHBAMBA

19 AGROECO EL MOLINO

40.00

20 SAN BARTOLOME OLLEROS

21 SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA

22 SAN MARCOS

150

23 JAMBUR

70.00

24 EL SAUCE

25 HUACHUMO

20-30

26 TUNAL

40.00

27 TAMBOGRANDE

25.00

28 COYONAYU

40.00

29 EL HUABO

35.00

30 INTEG.CAMPESINA CURILCAS

20.00

31 ÑOMA

30.00

32 SANTA ELENA DE CHACAYO

33 APROCAÑA

34 SHITA ALTA

35 SHITA LA LIMA

Total =====================>

75.00

30.00 85.00

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Pág. 386 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.6.3 Número de trabajadores y pago en el puesto de procesamiento de jugos

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Pág. 387 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Tabla 9.6.4 Número de trabajadores, edad y pago en la sala de batido y almacén según género. Batido N°

Modulo

Batido

Edad

Cernido Pago

Cernido

Edad

Pago

Pesado y Marcado Pesado Edad Pago y H M H M S/.

S/.

01 CRUZ MISIONERA

80.00

02 LA PEÑA LIHUASNIO

100.00

40.00

03 SAN FRANCISCO DE ASIS

04 VIRGEN ASUNCIÓN

05 SANTA ROSA DE LA CHONTA

06 PITE

100.00

50.00

90.00

50.00

80.00

120.00

07 TAYLIN

75.00

08 AROMA MONTERINA

100.00

09 MARMAS BAJO

20.00

10 APPAGROP CUÑALA

175.00

11 CHONTA

75.00

40.00

12 NUEVA JUVENTUD

5.00

13 LACHORRERA

240.00

14 EL MILAGRO 07 DE JUNIO

50.00

15 HUAMARATA

30.00

16 EL YANTUMA

70.00

17 MEXICO CUJACA

40.00

18 SOCCHBAMBA

30.00

10.00

19 AGROECO EL MOLINO

90.00

20 SAN BARTOLOME OLLEROS

40.00

21 SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA

170.00

22 SAN MARCOS

160.00

23 JAMBUR

70.00

24 EL SAUCE

70.00

25 HUACHUMO

0 30-40 0

70.00

0 30-40

70.00

0 30-40

70.00

26 TUNAL

40.00

27 TAMBOGRANDE

30.00

28 COYONAYU

40.00

29 EL HUABO

35.00

30 INTEG.CAMPESINA CURILCAS

60.00

31 ÑOMA

30.00

32 SANTA ELENA DE CHACAYO

40.00

33 APROCAÑA

33.00

34 SHITA ALTA

30.00

35 SHITA LA LIMA

35.00

Total =====================>

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Tabla 9.6.5

Pág. 388 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Grado de instrucción de administradores de módulo N°

MODULO

ADMINISTARDOR

Grado de Instrucción de Administrador

CRUZ MISIONERA

Ofelia Cortez Rivera

Secundaria completa

LA PEÑA LIHUASNIO

Rosillo Llacsahuache Fanny

Técnico completa

SAN FRANCISCO

Saguma Chinchay, Carmen

Secundaria incompleta

VIRGEN DE LA ASUNCIÓN

Alfredelinda Huanca López

Secundaria incompleta

SANTA ROSA DE CHONTA

Chuquimarca Saguma, José Audilio

Técnico completa

CHONTA

Guerrero Alberca Helio

Secundaria completa

PITE

Alberca Samaniego, Hernando

Secundaria completa

TAILIN

Balarezo Marchan Segundo Víctor

Técnico completa

AROMA MONTERINA

Rea Marchan, William

Secundaria completa

MARMAS BAJO

García Jabo, Clever

Secundaria incompleta

HUAMARATA

Lloclla Tocto Eduardo

CUÑALA

Jose Vicente Paucar

Secundaria completa

MEJICO DE CUJACA

Quinde Piñin Joel

Secundaria completa

SOCCHABAMBA

Rivera Valencia Segundo Pedro

Secundaria completa

Julcahuanca Rosillo Eberth Orlando

Secundaria completa

Parrilla Cortez, Segundo A

Secundaria completa

JAMBUR SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA EL YANTUMA

Aguilera Cunya Roger

Técnico completa

SAN MARCOS

Pablo Peña Pangalima

Primaria completa

TUNAL

Zurita Huaches,Willians

Secundaria completa

TAMBOGRANDE

Giovanny Garcia Moreto

Técnico completa

COLLONAYU

Edilberto Bermeo Concha

Secundaria completa

EL SAUCE

Herber Rivera Troncos

Técnico completa

SANTA ELENA-ÑIOMA

Erazo Córdova Lilia

Secundaria completa

SANTA ELENA-CHACAYO

Ricardo Lopez Gaona

Primaria completa

25 26

EL GUABO CURILCAS

Carrasco Huamán José Antonio Cruz Panta Misael

Secundaria completa Secundaria incompleta

HUACHUMO

Velasco Torres,Florelio

Secundaria completa

NUEVA JUVENTUD

Elmer Chira Yangua

Técnico completa

APROCAÑA

Centurion Calderon Victor R

Universitario Completo

SHITA ALTA

Rojas de la Cruz Anibal

Secundaria incompleta

LA LIMA

Ordoñez Parihuaman Edgar

Secundaria completa

LA CHORRERA

Marchan Huayanay Orlando

Secundaria completa

07 DE JUNIO

Eduardo Orozco Chumacero

Secundaria completa

EL MOLINO

Robledo Garcia Maria Dalinda

Secundaria incompleta

PAMPAS DE OLLEROS

Onofre Mondragón Vicente

Secundaria incompleta

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Tabla 9.6.6

Pág. 389 de 390

PROYECTO: “INNOVACIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA CADENA AGROINDUSTRIAL DE PANELA GRANULADA EN LA REGIÓN PIURA” Costos e ingresos promedios y gastos de los módulos de procesamiento Modulo

Panela Acopiada Ingreso sacos 50Kg Molienda S/.

Gasto de la Planta en el Año S/.

Saldo S/.

No registra

No registrado

23,901.73

17,231.00

2,651.40

12,141.06

18,174.40 -

Ingreso Comercio Justo S/.

Gasto en Saldo final de Mantantenimiento la campaña S/. del Modulo S/.

CRUZ MISIONERA

4,780.35

8,000.00

LA PEÑA LIHUASNIO

2,428.21

9,000.00

SAN FRANCISCO DE ASIS

1,846.74

15,000.00

No registra

No registrado

9,233.71

9,550.20

No registrado

VIRGEN ASUNCIÓN

3,420.12

6,610.00

No registra

No registrado

17,100.61

23,953.40

No registrado

SANTA ROSA DE LA CHONTA

1,215.41

17,424.00

14,614.40

2,809.60

6,077.03

7,852.00

1,034.63

PITE

1,462.34

8,772.00

7,202.00

1,570.00

7,311.71

3,632.00

5,249.71

TAYLIN

1,869.34

17,556.00

13,193.20

4,362.80

9,346.69

4,638.00

9,071.49

AROMA MONTERINA

1,106.68

13,240.00

12,000.00

1,240.00

5,533.38

6,500.00

MARMAS BAJO

779.84

9,938.70

578.10

3,899.20

10,260.35 -

APPAGROP CUÑALA

833.22

No registra

No registrado

4,166.12

CHONTA

777.31

11,400.00

6,011.44

5,388.56

3,886.54

14,034.56 -

1,337.76

13,380.00

7,861.40

5,518.60

6,688.79

4,000.00

613.77

5,363.75

No registrado

3,068.84

NUEVA JUVENTUD LACHORRERA EL MILAGRO 07 DE JUNIO

No registra

6,348.60

10,516.80 -

No registra

No registrado

No registrado 3,381.94

273.38 6,939.25 No registrado 4,759.46 8,207.39 No registrado

31.93

350.00

11,596.40 -

11,246.40

159.64

HUAMARATA

817.64

10,621.00

5,784.50

3,807.50

4,088.21

1,977.00

EL YANTUMA

579.23

5,941.00

4,519.75

1,421.25

2,896.14

6,624.00 -

1,232.17

12,330.00

3,266.00

9,064.00

6,160.87

3,266.00

SOCCHBAMBA

923.58

12,925.00

10,560.00

2,365.00

4,617.92

6,200.00

782.92

AGROECO EL MOLINO

439.96

4,390.00

2,953.82

1,436.18

2,199.78

2,520.00

1,115.95

198.50

1,990.00

No registrado

992.52

1,290.00

625.44

5,116.80

1,037.60

3,127.18

MEXICO CUJACA

SAN BARTOLOME OLLEROS SANTA LUCIA SICCHEZPAMPA SAN MARCOS JAMBUR EL SAUCE HUACHUMO TUNAL TAMBOGRANDE COYONAYU EL HUABO

1,475.85

7,070.00

973.62

14,610.00

No registra 4,079.20 6,520.00 No registra

6,540.00 -

550.00

7,379.25

4,021.00

No registrado

4,868.11

17,000.00

11,351.76 5,918.71 2,306.61 11,958.87

No registrado 2,375.22 3,908.25 No registrado

555.16

9,603.00

4,667.60

2,775.79

1,593.05

33,967.00

No registra

No registrado

7,965.25

No registrado

No registra

No registrado

371.80

No registrado

74.36

496.35

1,161.72

10.00

552.56

8,155.00

4,935.40

15.43 No registra

5.43

5,808.60

No registrado

2,762.78

3,080.00

7,987.71

1,597.54

15,640.00

INTEG.CAMPESINA CURILCAS

325.60

3,960.00

4,986.70 -

1,026.70

1,627.98

ÑOMA

193.15

1,880.00

3,163.20 -

1,283.20

965.77

SANTA ELENA DE CHACAYO

265.00 -

46.07

1,037.00

APROCAÑA

2,355.52

No registrado

SHITA ALTA

1,872.59

No registrado

SHITA LA LIMA

1,275.65

No registrado

12,560.00

No registra

1,515.50

15.03 No registrado 3,460.00 2,050.00 No registrado

5,927.89

5,788.15 No registrado 7,607.71 1,448.72 No registrado

No registrado

230.35

849.00

No registrado

7,720.00 No registrado

11,777.59

3,000.00

No registrado

No registra

No registrado

9,362.96

No registrado

6,160.00 No registrado

6,378.23

No registrado

Fuente: Elaborado por León Rufino (2020)

Pág. 390 de 390