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16A/02.2002

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Revue du béton préfabriqué Tijdschrift van het geprefabriceerd beton N° Ï6A - Février 2002 Nr. 16A - Februari 2002

26. RECHERCHE SUR LA POSE DES CARREAUX DE MOSAÏQUE DE MARBRE ONDERZOEK OMTRENT DE PLAATSING VAN MARMERMOZAÏEKTEGELS

60. CONGRÈS BIBM 2002 ET VOYAGE EN GROUPE FEBE BIBM - CONGRES 2002 EN FEBE- GROEPREIS

6A.LES APPLICATIONS NON-RÉSIDENTIELLES DES MATÉRIAUX DE MAÇONNERIE APPARENTS DE NIET-RESIDENTIÊLE TOEPASSINGEN VAN DE ZICHTMETSELSTENEN.

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RECHERCHE SUR LA POSE DES CARREAUX DE MOSAÏQUE DE MARBRE UNE COLLABORATION ENTRE LES CIMENTERIES C.B.R. ET LA FEBE (FÉDÉRATION DE L'INDUSTRIE DU BÉTON GROUPEMENT CARREAUX DE MOSAÏOUE DE MARBRE) Synthèse Cet article résume une recherche réalisée au début des années 90 dont les résultats n'ont jamais été publiés. Ils restent néanmoins d'une totale actualité.

Elle a permis de formuler plusieurs recommandations concrètes pour prévenir la formation de fissures dans les joints des carreaux de mosaïque de marbre. Certaines indications sont données sur les mouvements relatifs qui peuvent se produire entre les carreaux après la pose.

L'influence de la température et du retrait sont du même ordre de grandeur. Le béton rétrécit toujours et ce retrait doit pouvoir s'effectuer. S'il est empêché, il se forme des fissures dès que les contraintes internes ne peuvent être reprises.

Pour éviter la fissuration, ou la limiter, le carreau doit pouvoir bouger légèrement.

Les essais démontrent que les précautions suivantes sont indispensables pour obtenir une pose correcte des carreaux de mosaïque de marbre: prévoir des joints de dilatation, éviter leur encastrement complet et rejointoyer 7 jours après la pose.

En supprimant les ancrages et en respectant ces précautions, le risque est réduit d'un facteur 8. Les premières causes d'anomalies devront donc d'abord être recherchées à ce niveau.

1. Introduction Le Groupement « Carreaux de Mosaïque de Marbre » de la Fédération de l'Industrie du Béton (FEBE) et le service « Promotion et Développement » de CBR Ciment ont pris l'initiative de réaliser une série d'essais afin de mieux comprendre les phénomènes de retrait et de fissuration après la pose des carreaux de mosaïque de marbre. L'objectif final était de formuler des prescriptions de pose pour éviter les fissures dans les joints.

Des carreaux individuels et des bandes de carreaux posés ont été analysés. Tous sont de fabrication belge. Lors des essais à grande échelle, les paramètres suivants furent examinés : l'ancrage, les joints de dilatation, le type de mortier de pose ou de jointoiement, le moment de rejointoiement, l'influence de l'âge, la comparaison entre une chape et une fondation de sable-ciment, entre du mortier-colle ou du mortier traditionnel...

2. Retrait et fissuration Plusieurs facteurs influencent le mouvement et la déformation des carreaux après la pose, comme le retrait hydraulique, le retrait plastique, le retrait de dessiccation, le retrait thermique, la dilatation thermique, le fluage, la charge mécanique, la technique de pose, ...

Les facteurs influencés par les propriétés du béton sont brièvement examinés ci-dessous:

• Le retrait interne (retrait hydraulique, d'hydratation, de contraction ou chimique). La réaction d'hydratation de ciment avec l'eau forme un produit d'un volume moindre que les composants de la réaction, ce qui provoque une faible diminution de volume. Ce retrait s'exprime principalement par la formation d'une structure de pores très fine.

• Le retrait plastique. Lorsque l'eau s'évapore du béton dans la phase plastique (avant la prise), un retrait se produit.

Il peut donner lieu à la formation de fissures. Il est principalement dû aux forces capillaires dans les pores provoquant des contraintes de traction.

• Le retrait de dessiccation. Ce retrait est engendré par l'évaporation d'eau du béton durci. Plusieurs mécanismes sont à l'origine de ce phénomène : l'évaporation de l'eau de gâchage des pores capillaires du béton, qui provoque

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ONDERZOEK OMTRENT DE PLAATSING VAN MARMERMOZAÏEKTEGELS EEN SAMENWERKING TUSSEN DE CBR CEMENTBEDRIJVEN EN DE FEBE (FEDERATIE VAN DE BETONINDUSTRIE - VERENIGING MARMERMOZAÏEKTEGELS)

Synthese Dit artikel vat een onderzoek samen dat in het begin van de jaren "90" gerealiseerd werd. De resultaten ervan werden nooit gepubliceerd. Ze blijven nochtans volledig geldig.

De studie heeft het mogelijk gemaakt concrete raadgevingen te formuleren om de vorming van scheuren in de voegen van marmermozaïektegels te voorkomen. Bepaalde indicaties worden gegeven over de relatieve bewegingen tussen tegels na de plaatsing.

De invloed van temperatuur en krimp zijn van dezelfde orde van grootte. Beton krimpt altijd en deze krimp moet kunnen plaatsvinden.

Verhinderde krimp geeft aanleiding tot scheurvorming van zodra de inwendige spanningen niet kunnen worden opgevangen. Om scheurvorming te vermijden, of te bepreken moet een relatieve beweging van de tegels mogelijk zijn.

Uit de proeven blijkt dat de volgende voorzorgsmaatregelen een absolute voorwaarde zijn voor het correct plaatsen van marmermozaïektegels; het plaatsen van uitzettingsvoegen, het voorkomen van volledige inklemming van de geplaatste tegels, het opvoegen zeven dagen na plaatsing.

Door verankeringen af te schaffen en deze voorzorgen na te leven, wordt het risico met een factor van 8 gedeeld. De eerste oorzaken van anomaliën moeten bijgevolgd op dit niveau gezocht worden.

1. Inleiding De Vereniging "Marmermozaïektegels" van de Federatie van de Betonindustrie (FEBE) en de dienst "Promotie en Ontwikkeling" van CBR Cementbedrijven hebben het initiatief genomen een reeks proeven uit te voeren, om een beter inzicht te verkrijgen in het krimp- en scheurgedrag van geplaatste marmermozaïekentegels.

De einddoelstelling was voorschriften op te stellen om scheurvorming in de voegen van geplaatste tegels te voorkomen.

Individuele tegels en tegelbanden zijn bestudeerd. Allen zijn in België geproduceerd. Tijdens de proeven op grote schaal werden volgende parameters onderzocht: verankering, uitzettingsvoegen, type leg- en voegmortel, tijdstip van opvoegen, invloed van de ouderdom, vergelijking tussen chape versus zand-cement fundering, lijmmortel versus traditionele legmortel.

2. Krimp en scheurvorming Verschillende factoren beïnvloeden de beweging en de vervorming van tegels na plaatsing zoals hydraulische krimp, plastische krimp, uitdrogingskrimp, thermische krimp, thermische dilatatie, kruip, mechanische belasting, plaatsingstechniek, enz.

De factoren beïnvloed door de eigenschappen van het beton worden hieronder kort besproken :

• Inwendige krimp. (= hydraulische-, hydratatie-, contractie of chemische krimp). De hydratatiereactie van cement met water vormt een stof met een kleiner volume dan de reactiecomponenten, wat een lichte volumevermindering veroorzaakt. Deze krimp komt echter vooral tot uiting in de vorming van een zeer fijne poriënstructuur.

• Plastische krimp. Wanneer water verdampt uit beton in plastische fase (voor de binding) dan treedt krimp op die aanleiding kan geven tot scheurvorming. De krimp wordt voornamelijk veroorzaakt door capillaire krachten in de poriën die aanleiding geven tot trekspanningen.

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des tensions capillaires et la perte d'eau libre, une modification de l'énergie superficielle suite à la perte d'eau absorbée, la carbonatation et la "dessiccation" suite à la consommation d'eau lors des réactions d'hydratation. Le retrait de dessiccation est déterminé par la quantité d'eau dans le béton susceptible de s'évaporer et par l'importance de sa restitution à l'atmosphère.

• La dilatation thermique. Comme tous les matériaux, le béton présente un coefficient de dilatation linéaire, dont l'ordre de grandeur est de 10 x 10® °C. L'ensoleillement peut provoquer des variations de température pouvant atteindre plus de 50 °C, ce qui correspond à une variation de 0,50 mm/m.

• Le fluage et la relaxation. Ce sont probablement les paramètres les plus sous-estimés. Par fluage, on entend l'augmentation dans le temps de la déformation sous contrainte constante. La relaxation est la diminution de la contrainte sous déformation constante. Tous deux sont le résultat du même phénomène physique, à savoir la migration d'humidité et la destruction de la structure interne du béton lors de charges plus élevées.

Les conséquences pratiques pour le béton sont très importantes. La contrainte provoquée par une déformation peut être réduite par ce phénomène de manière à éviter la formation de fissures.

Outre les propriétés du béton, d'autres paramètres ont également une influence. L'un des plus importants est l'encastrement. Un encastrement peut se faire de deux manières. D'une part, un élément en béton peut être fixé à son environnement, d'autre part, il peut être posé de telle façon qu'un encastrement se produit parce que la dilatation libre et nécessaire ne peut s'effectuer (béton massif, zones longues en béton sans joint de dilatation, ...). Un béton encastré rétrécit et se fissure. Un béton non encastré rétrécit également mais sans formation de fissures. Un dimensionnement correct est donc important pour laisser se dérouler, sans formation de fissures, le retrait qui se produira de toute façon.

Remarques : • Ce rapport détermine le retrait des carreaux en vrac et après leur pose. Ce retrait est la déformation mesurée après une certaine période. La déformation peut être causée par différents paramètres, comme déjà mentionné et est entre autres fonction de l'âge des carreaux, des conditions de conservation et de la pose.

• Des fissures inférieures à 0,1 mm dans les joints ne sont pas gênantes pour l'oeil et ne se remarquent pas. Elles sont considérées comme insignifiantes dans ce rapport.

3. Essais préliminaires 3.1. Généralités Avant d'effectuer les essais sur le comportement des carreaux de mosaïque de marbre posés, quelques essais préalables furent effectués au laboratoire du CRIC à Bruxelles sur des carreaux en vrac.

Les paramètres examinés étaient : l'âge des carreaux, leur éventuel étuvage après fabrication et l'influence de leurs dimensions.

3.2. Influence de l'étuvage et des dimensions 3.2.1. Description des essais Afin d'examiner l'influence de l'étuvage des carreaux et de leurs dimensions, une série a été testée. Ils ont d'abord été conservés sous emballage plastique jusqu'aux essais. Cette période correspond dans les tableaux à "l'âge des carreaux au moment de leur exposition". Ils ont ensuite été conservés en chambre sèche à 20 °C et 60 % d'humidité relative. Pendant ce stockage, le retrait a été mesuré régulièrement.

Le tableau 1 donne le retrait en mm par mètre après 91 jours de conservation en chambre sèche. L'âge auquel les carreaux sont exposés aux conditions sèches est de 1, 14, 28 ou 56 jours. Les dimensions des carreaux et l'influence de l'étuvage ont également été examinées.

Le tableau 2 donne l'évolution du retrait des carreaux conservés en chambre sèche. Dans ce cas, leur âge au moment de l'exposition s'élève à 28 jours, c.à.d. qu'ils sont conservés sous emballage plastique pendant 28 jours avant d'être exposés aux conditions sèches. Le retrait après 91 jours de stockage en chambre sèche représente une valeur 100.

L'évolution du retrait durant la période précédente est exprimée en pourcentage de cette valeur.

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ZOOZ'zo/179 I

uo)3q

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• Uitdrogingskrimp. Deze krimp wordt veroorzaakt door het verdampen van water uit verhard beton. Verschillende mechanismen zijn hiervoor verantwoordelijk ; het verdampen van aanmaakwater uit de capillaire poriën van het beton, wat leidt tot capillaire spanningen en het verlies van vrij water, een verandering in oppervlakte-energie ten gevolge van het verlies van geabsorbeerd water, carbonatatie en het "uitdrogen" ten gevolge van de consumptie van water tijdens de hydratatiereacties. De uitdrogingskrimp wordt mede bepaald door de hoeveelheid verdampbaar water in het beton en de mate waarin dit water aan de omgeving wordt afgestaan.

• Thermische dilatatie. Zoals elk materiaal heeft ook beton een lineaire uitzettingscoëfficiënt, orde van grootte 10x10® °C. Dit betekent dat beton uitzet en krimpt onder de invloed van temperatuurswisselingen. Bij opwarming van het betonoppervlak door bezonning kunnen temperatuursverschillen van meer dan 50 °C worden opgemeten, wat overeenkomt met een beweging van 0,50 mm/m.

• Kruip en relaxatie. Dit zijn waarschijnlijk de meest onderschatte parameters. Onder kruip verstaat men de toename van de vervorming in de tijd onder constante spanning. Relaxatie is de afname van de spanning bij constante vervorming. Ze zijn beide een gevolg van eenzelfde fysisch fenomeen, namelijk vochtmigratie en een afbraak van de interne structuur van beton bij hogere belastingen. De praktische gevolgen voor beton zijn zeer groot. De spanning veroorzaakt door vervorming kan door dit fenomeen worden verminderd zodat scheurvorming voorkomen wordt.

Naast de eigenschappen van beton zijn er nog andere parameters van invloed. Eén van de meest belangrijke is inklemming. Inklemming kan gezien worden op twee manieren. Enerzijds kan een betonelement worden vastgezet tegen zijn omgeving, anderzijds kunnen de afmetingen van het betonelement dusdanig zijn dat inklemming zich voordoet omdat de noodzakelijke vrije dilatatie niet kan optreden (massief beton, lange stroken beton zonder uitzettingsvoeg,...). Beton dat is ingeklemd, krimpt en scheurt. Ditzelfde beton zonder inklemming zal ook krimpen doch zonder scheurvorming. Een juiste dimensionering is dus belangrijk om de krimp, die in elk geval zal optreden, te laten plaatsvinden zonder dat scheurvorming optreedt.

Opmerkingen : • In dit rapport is de krimp van losse en geplaatste tegels bepaald. Deze krimp is de opgemeten vervorming na een bepaalde periode. De vervorming kan veroorzaakt zijn door verschillende parameters zoals hierboven vermeld en is ondermeer afhankelijk van de ouderdom van de tegels, de bewaringsomstandigheden en de plaatsing.

• Scheuren in de voegen van geplaatste tegels kleiner dan 0,1 mm zijn niet storend voor het oog, ze vallen niet op. In dit rapport worden ze beschouwd als verwaarloosbaar.

3. Voorbereidende proeven 3.1. Algemeen Alvorens van start te gaan met proeven om het gedrag van geplaatste marmermozaïektegels te onderzoeken, werden enkele voorafgaande proeven uitgevoerd op niet geplaatste tegels. Deze proeven werden uitgevoerd in het labo van het OCCN-CRIC te Brussel.

De onderzochte parameters zijn : de ouderdom van de tegels, het al dan niet stomen ervan na fabricage en de invloed van hun afmetingen.

3.2. Invloed van het stomen en van de afmetingen 3.2.1. Omschrijving van de proeven Om de invloed van het stomen en de afmetingen van tegels nader te onderzoeken, werd een serie tegels getest. Ze werden in plastic bewaard tot op het ogenblik van de proeven. Deze periode stemt in de tabellen overeen met de "ouderdom bij blootstelling". Na deze eerste bewaring werden de tegels in de droge kamer bij 20 °C en 60 % relatieve vochtigheid geplaatst. Gedurende deze stockage werd de krimp van de tegels regelmatig opgemeten.

Tabel 1 geeft de krimp weer in mm per meter na 91 dagen bewaring in de droge kamer. De ouderdom waarbij de tegels zijn blootgesteld aan de drogende omstandigheden is van 1, 14, 28 of 56 dagen. De afmetingen van de tegels en de invloed van het stomen werden ook onderzocht.

In tabel 2 is de evolutie van de krimp van tegels bewaard in de droge kamer weergegeven. De ouderdom bij blootstelling van de tegels bedraagt in dit geval telkens 28 dagen, of nog de tegels zijn gedurende 28 dagen bewaard in plastic alvorens te zijn blootgesteld aan de drogende omstandigheden. De krimp na 91 dagen bewaring in de droge kamer is weergegeven als een waarde 100. De evolutie van de krimp in de voorafgaande periode wordt uitgedrukt als een percentage van deze waarde.

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3.2.2. Résultats Les résultats des mesures de retrait décrites au point précédent, sont repris aux tableaux 1 et 2.

Tableau 1 : Retrait du carreau après 91 jours de conservation en chambre sèche en fonction de l'âge du carreau au moment de l'exposition (mm/m)

durcissement

dimensions

âge du carreau au moment de l'exposition (jours)

carreau (mm) 1

14

28

56

Moyenne

sans étuvage

200

0.605

0,600

0.535

0.450

0.550

300

0.630

0.605

0.590

0.560

0.595

avec étuvage

200

0.650

0.595

0.500

0.465

0.555

300

0.845

0.690

0.675

0.650

0.715

0.630

0.625

0.565

0.530

0.590

Moyenne Exposition : 20°C et 60 % HR

Tableau 2 : Evolution du retrait en chambre sèche en % du retrait après 91 jours

200 mm de côté jours

avec étuvage

300 mm de côté

sans étuvage

moyenne

avec étuvage

sans étuvage

moyenne

moyenne globale

1

25

18.5

21.5

13

14

13.5

17.5

2

36.5

34.5

35.5

17

21.5

19

27.5

3

44.5

43.5

44

23

27.5

25.5

34.5

7

60

62

61

41

48

44.5

53

14

72

78

75

61.5

66

64

69.5

28

83

88.5

86

76

80

78

82

56

93

97

85

92

92.5

92

93.5

91

100

100

100

100

100

100

100

Age au moment de l'exposition (période de conservation sous emballage plastique avant le début des essais) : 28 jours

3.2.3. Constatations • Après 7 jours de conservation en chambre sèche, la moitié du retrait est déjà atteinte. Après 1 jour, le retrait est seulement de 17,5 % et après 28 jours, il est plus de 80 % (voir tableau 2).

• Le retrait sous conservation en chambre sèche après 91 jours s'élève à 0,59 mm/m en moyenne (voir tableau 1).

• Une conservation plus longue des carreaux sous plastique fermé limite à 22 % le retrait en chambre sèche. Cette diminution du retrait est due à l'hydratation prolongée combinée à une réduction du volume des pores. Cette valeur est la moyenne du calcul suivant par type de carreau : "retrait sous exposition après 56 jours" - "retrait sous exposition après 1 jour" "retrait sous exposition après 56 jours'

X 100

La conservation sous plastique pendant une certaine période a donc une influence positive sur le retrait mesuré sur des carreaux en vrac, conservés ensuite en chambre sèche.

• Les dimensions du carreau influencent le retrait : plus II est grand, plus le retrait augmente.

• L'étuvage a une influence restreinte sur le retrait.

• L'évolution du retrait sous conservation en chambre sèche se déroule en moyenne plus rapidement pour des carreaux de petites dimensions; l'effet de l'étuvage sur cette évolution est insignifiant.

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beton 3.2.2. Resultaten

De resultaten van de krimpmetingen toegelicht in de vorige paragraaf, zijn weergegeven in tabellen 1 en 2.

Tabel 1 : Krimp van de tegel na 91 dagen bewaring in de droge kamer in functie van de ouderdom van de tegel bij blootstelling (mm/m)

uitharding

afmetingen

ouderdom bij blootstelling (dagen)

tegel (mm)

1 0.605

zonder

200

stomen

300

0,630

met

200

0.650

stomen Gemiddelde

300

0.845 0.630

Gern.

14

28

0,600

0.535

56 0.450

0,550

0.605

0.590

0.560

0.595

0.595

0.500

0.465

0.555

0.690

0.675

0.650

0.715

0.625

0.565

0.530

0.590

Blootstelling : 20°C en 60 % RV

Tabel 2 : Evolutie van de krimp in de droge kamer in % van krimp na 91 dagen

200 mm zijde

300 mm zijde

dagen

met

zonder

1

stomen 25

stomen 18.5

gern.

met

zonder

gem.

alg.

21.5

stomen 13

stomen 14

13.5

gern.

17.5

2

36.5

34.5

35.5

17

21.5

19

27.5

3

44.5

43.5

44

23

27.5

25.5

34.5

7

60

62

61

41

48

44.5

53

14

72

78

75

61.5

66

64

69.5

28

83

88.5

86

76

80

78

82

56

93

97

85

92

92.5

92

93.5

91

100

100

100

100

100

100

100

Ouderdom bij blootstelling (periode van bewaring in plastic voor aanvang van de proef) : 28 dagen

3.2.3. Vaststellingen • Bij bewaring in de droge kamer wordt na 7 dagen reeds de helft van de krimp bereikt. Na 1 dag is dit slechts 17,5 % en na 28 dagen ruim 80 % (zie tabel 2).

• De krimp bij bewaring in de droge kamer bedraagt na 91 dagen gemiddeld 0,59 mm/m (zie tabel 1).

• Een langere bewaring van de tegels in afgesloten plastic beperkt de krimp die ontstaat bij bewaring in de droge kamer tot 22 %. Deze vermindering is te danken aan de voortschrijdende hydratatie gecombineerd met een vermindering van het poriënvolume. Deze waarde is het gemiddelde van de volgende berekening per type tegel ; 'krimp bij blootstelling na 56 d" - "krimp bij blootstelling na 1 d "krimp bij blootstelling na 56 d"

X 100

De bewaring van de tegels in piastic gedurende een zekere periode heeft dus een gunstige invloed op de krimp gemeten op losse tegels bij bewaring in de droge kamer.

• De afmetingen van de tegel beïnvloeden de krimp : hoe groter de tegel, hoe groter de krimp.

• Het stomen heeft een beperkte invloed op de krimp.

• De evolutie van de krimp bij bewaring in de droge kamer is gemiddeld sneller voor kleinere tegels het effect van het stomen op deze evolutie is niet kenmerkend.

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3.3. Influence de la composition du carreau 3.3.1. Description des essais • Conservation des carreaux : 28 jours sous plastique fermé, ensuite un an en chambre sèche (20 °C et 60 % d'humidité relative).

• Les essais ont été exécutés sur 4 séries de carreaux de 300 mm de compositions différentes, en provenance de différents fabricants, par ordre croissant de teneur en fines dans la couche d'usure des carreaux 1 à 4.

3.3.2. Résultats Tableau 3 : Résultats du retrait

% par rapport au retrait à 91 jours (mm/m) carreau

1

2

3

4

Moyenne

7j.

46

46

37

49

44.5

28 j.

78

78

78

80

78.5

91 j.

100

100

100

100

100

(0.62)

(0.643)

(0.727)

(0.683)

(0.668)

117 (0.727)

116 (0.743)

119 (0.867)

116

117 (0.782)

1 j-

Les résultats diffèrent peu et sont difficiles à interpréter car plusieurs paramètres diffèrent d'un carreau à l'autre.

3.3.3. Constatations • Les résultats confirment en général ceux du point 3.2 tant en ce qui concerne l'évolution que les valeurs finales du retrait.

• La nature de la composition n'a guère d'influence sur l'évolution du retrait; il y a une tendance à des valeurs plus élevées pour des compositions plus fines, ce qui est tout à fait normal.

• Le retrait moyen après 91 jours s'élève à 0,668 mm/m (tableau 3); l'augmentation du retrait, de 91 jours à un an, est de 17 % en moyenne.

3.4. Conclusions Les essais préliminaires démontrent que : • l'origine et la composition des carreaux sont relativement peu importantes par rapport à l'ordre de grandeur moyen des valeurs de retrait; • le retrait moyen après exposition à l'air ambiant des carreaux en vrac (conservation en chambre sèche) est de l'ordre de 0,6 mm/m après 91 jours et de 0,8 mm/m après un an; • la conservation des carreaux sous plastique fermé jusqu'à l'âge de 28 jours réduit leur retrait lorsqu'ils sont exposés au milieu naturel.

Remarques : • Les conditions de conservation en chambre sèche sont plus extrêmes que celles auxquelles les carreaux sont normalement exposés.

• La première conclusion est que le comportement au retrait des carreaux posés ne peut être évalué sur base des mesures effectuées sur des carreaux individuels.

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beton 3.3. Invloed van de samenstelling van de tegel 3.3.1. Omschrijving van de proeven

• Bewaring van de tegels : 28 dagen in afgesloten plastic, vervolgens tot 1 jaar in de droge kamer (20 °C en 60 % relatieve vochtigheid).

• Proeven werden uitgevoerd op 4 reeksen tegels 300 mm met verschillende samenstelling, afkomstig van verschillende fabrikanten, in volgorde van toenemend gehalte aan fijn in de deklaag van 1 naar 4.

3.3.2. Resultaten Tabel 3 : Resultaten krimp

% t.o.v. de krimp op 91 dagen (mm/m) tegel

1

2

3

4

Gern.

7d.

46

46

37

49

44.5

28 d.

78

78

78

80

78.5

91 d.

100

100

100

100

100

(0.62)

(0.643)

(0.727)

(0.683)

(0.668)

117 (0.727)

116 (0.743)

119 (0.867)

116 (0-79)

117 (0.782)

1 j-

De resultaten zijn weinig verschillend en moeilijk te interpreteren omdat tussen de tegels onderling meerdere parameters verschillen.

3.3.3. Vaststellingen • Over het algemeen bevestigen de resultaten deze bekomen onder 3.2, zowel wat de evolutie als wat de eindwaarden van de krimp betreft.

• De aard van de samenstelling heeft relatief weinig effect op de evolutie van de krimp er is, wat normaal is, een tendens tot iets hogere krimpwaarden voor fijnere samenstellingen.

• De gemiddelde krimp na 91 dagen bedraagt 0,668 mm/m (tabel 3) de krimptoename vanaf 91 dagen tot 1 jaar bedraagt gemiddeld 17 %.

3.4. Besluiten De voorbereidende proeven tonen aan dat : • de herkomst en samenstelling van de tegels relatief onbelangrijk zijn t.o.v. de gemiddelde grootte-orde van de krimpwaarden; • de gemiddelde krimp vanaf blootstelling aan de omgevingslucht van losse tegels (bewaring in de droge kamer) van de orde van 0,6 mm/m na 91 dagen en van 0,8 mm/m na 1 jaar is; • de bewaring van de tegels in afgesloten plastic tot een ouderdom van 28 dagen, de krimp van de tegels beperkt bij blootstelling aan de omgeving.

Opmerkingen: • De bewaringsomstandigheden in de droge kamer zijn extremer dan normale omstandigheden waaraan de tegels worden blootgesteld.

• In dit rapport zal worden aangetoond dat de krimp op losse, niet geplaatste tegels groter is dan de krimp op geplaatste tegels. We kunnen nu reeds stellen dat het krimpgedrag van geplaatste tegels niet kan worden geëvalueerd op basis van metingen op losse tegels.

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4. Recherche sur des bandes de carreaux posés : série 1 4.1. Généralités Cette étude a pour objet l'examen du comportement de fissuration à long terme de bandes de carreaux de mosaïque de marbre, avec simulation des paramètres qui en pratique peuvent l'influencer compte tenu des résultats des essais préliminaires.

Des mesures d'humidité sont en outre effectuées sur les carreaux posés ainsi que des mesures de retrait sur les carreaux posés et non-posés.

Les données générales sont les suivantes :

• Période d'essais : sept./oct. 1989 - août 1990

• Local : - dim. : 11,90 x 24 m - fermé (pas de courant d'air) - sol en béton lisse • Environnement : période A :

-1989.09- 1990.06.15 - pas chauffé °T=3à19°C ° HR = 40 à 90 % (moyenne ± 80 %) période B : - 1990.06.25 - 1990.08.20 - chauffage °T= 15 à 32 °C ° HR = 35 à 85 % (moyenne ± 60 %) • Carreaux 300 x 300 mm - même origine/composition • Pose : - sur feuille plastique + couche sable-ciment - 1 mortier de pose • Couche de sable-ciment : • Epaisseur : ±2 cm - 1 partie de ciment Ppz-30 (CEM ll/B-M 32,5) • Composition en volume : - 8 à 10 parties de sable du Rhin • Mortier de pose • Epaisseur : 1 cm - 1 partie de ciment Ppz-30 • Composition en volume : - 4 parties de sable moyen 0/5 • Carreaux 30 x 30 : ils sont tous de la même fabrication et ont été conservés dans des circonstances normales sans plastique. 32 bandes d'essai différentes d'une longueur de 10 m sont mises en oeuvre; chaque bande comporte 2 rangées de carreaux. La largeur des joints s'élève à 3 mm. Les différentes bandes sont séparées l'une de l'autre par un matériau compact et flexible. Le même matériau est utilisé pour les joints de dilatation.

• Rejointoiement : - ZC : exécutés avec du ciment blanc P 40 (CEM 142,5 LA blanc) Joints : - C/K/Z : exécutés avec - 3 parties de ciment blanc P 40 (CEM 142,5 LA blanc) (parties en poids) - 1 partie de chaux grasse - 6 parties de sable de Mol - UM : exécutés avec un mortier sec ULTRAMENT BOTON M30.

Les joints ont été exécutés suivant la technique du "laitançage".

• Protection : Les carreaux ont été protégés contre le courant d'air pendant et après la pose.

• Zones : - nombre : 32 - dim. bandes 10 x 0,60 m (2 rangées de carreaux).

4.2. Paramètres examinés Les paramètres examinés sont les suivants ; 1. Ancrage aux extrémités des bandes 2. Joint de dilatation : pas de joint ou joint à mi-longueur (2 x 5 m) - uniquement du ciment blanc (ZC) 3. Mortier de jointoiement : - mortier bâtard avec du ciment blanc (C/K/Z) - mortier commercial (UM)

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4. Onderzoek op vloerstroken : serie 1 4.1. Algemeen Deze studie betreft het onderzoek van het scheurgedrag van stroken marmermozaïektegels over lange termijn met simulatie van invloedsparameters die in de praktijk voorkomen en rekening houdend met de resultaten van de voorbereidende proeven.

Er werden tevens vochtigheidsmetingen uitgevoerd op de geplaatste tegels evenals krimpmetingen op de geplaatste en niet-geplaatste tegels.

De volgende algemene gegevens zijn nuttig :

* Proefperiode : sept./okt. 1989 - aug. 1990 * Lokaal : - afm. : 11,90 x 24 m - gestoten (geen tocht) - gladde betonvloer * Omgeving : periode A :

- 1989.09 - 1990.06.15 - niet verwarmd °T=3à19°C °RV^40à90% (gem. (80 %) periode B : - 1990.06.25 - 1990.08.20 - verwarming °T= 15 à 32 °C °RV= 35 à 85 °C (gem. ( 60 %) * Tegels 300 x 300 mm - zelfde herkomst/samenstelling - op plastiekfolie + zand-cementlaag * Plaatsing : - 1 legmortel * Zand - cementlaag : * Dikte : (2 cm - 1 deel cement Ppz-30 (OEM ll/B-M 32,5) * Samenstelling in volume : - 8 à 10 delen Rijnzand * Legmortel : * Dikte : 1 cm * Samenstelling in volume : - 1 deel cement Ppz-30 - 4 delen middelmatig zand 0/5 * Tegels 30 x 30 : ze zijn allen van dezelfde fabricage en werden in normale omstandigheden zonder plastiekfolie bewaard. Er werden 32 verschillende proefplaatsingen uitgevoerd van 10 meter lang waarbij iedere strook uit 2 rijen tegels bestaat. De breedte van de voegen bedraagt 3 mm. De verschillende stroken zijn volledig van elkaar gescheiden door een dicht en vervormbaar materiaal. Hetzelfde materiaal werd gebruikt voor de uitzettingsvoegen. * Opvoegen : Voegen : - ZC : uitgevoerd met zuiver wit cement P 40 (OEM 142,5 LA wit) - 3 delen wit cement P 40 (OEM 142,5 LA wit) - C/K/Z : uitgevoerd met (gewichtsdelen) - 1 deel vette kalk - 6 delen Molzand - UM : uitgevoerd met een droge mortel ULTRAMENT BOTON M30.

De voegen werden uitgevoerd volgens de techniek van het "inwassen". * Bescherming : de vloer werd tijdens en na plaatsing tegen tocht beschermd. * Stroken : -aantal : 32 - afm. strook 10 x 0,60 m (2 rijen tegels).

4.2. Invloedsparameters De toegepaste parameters zijn : 1. Verankering uiteinden stroken 2. Dilatatievoeg : geen of voeg halfweg (2 x 5 m) 3. Voegmortel ; - enkel wit cement (ZC) - bastaardmortel met wit cement (CKZ) - commerciële mortel (UM)

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16A/02.2002

4. Moment de rejointoiement :

- après 1 jour - après 7 jours 5. Age des carreaux lors de la mise en oeuvre : - 6/9 jours - 26/30 jours

Remarques : L'ancrage est effectué sur les 4 carreaux aux extrémités des bandes, au moyen de 2 barres d'ancrage à travers chaque carreau et fixées dans le sol en béton existant par un mortier d'ancrage.

4.3. Aperçu des essais effectués Les mesures suivantes ont été effectuées sur les bandes d'essai : • • • • •

relevé quotidien de la température et de l'humidité relative; examen visuel des bandes avec relevé des fissures visibies (± tous les 15 jours); mesure de la largeur des fissures visibles (± tous les 2 mois); mesure de l'humidité des carreaux (± tous les 2 mois); mesure du retrait des carreaux posés et non-posés, et mesure du retrait des joints, chaque fois à 1,7 et 28 jours et à 3 et 6 mois suivant le schéma ci-dessous.

Tableau 4 : Aperçu des essais effectués

âge lors de n° d'essai

date de

la pose en

pose

jours

âge lors ancrage

joint

date de

du join-

joint de

jointoiem.

toiement

dilatation

en jours 1 A

26.09.89

6

Oui

ZC

27.09

1

Non

2 A

26.09.90

6

Oui

C/K/Z

27.09

1

Non

3A

26.09.91

6

Oui

UM

27.09

1

Non

4A

26.09.92

6

Oui

C/K/Z

05.10

9

Non

5 A

27.09.89

7

Oui

ZC

05.10

8

Non

6A

27.09.90

7

Oui

UM

05.10

8

Non

1 C

27.09.91

7

Non

ZC

28.09

1

Non

2 C

27.09.92

7

Non

C/K/Z

28.09

1

Non

3C

28.09.89

8

Non

ZC

28.09

12 h

Non

8

Non

C/K/Z

05.10

7

Non Non

4 C

28.09.90

5 C

28.09.91

8

Non

ZC

05.10

7

6 C

28.09.92

8

Non

UM

05.10

7

Non

7A

29.09.89

9

Non

ZC

30.09

1

Oui

7C

29.09.90

9

Non

C/K/Z

30.09

1

Oui

8A 8C

29.09.91

9

Non

30.09

1

Oui

29.09.92

9

Non

UM C/K/Z

05.10

6

Oui

1 B 2 B

16.10.89

26 26

Oui Oui

ZC

17.10

1

Non

1

Non

16.10.91

Oui

17.10.89 17.10.90 17.10.91

17.10 25.10 25.10 25.10

1 8 8

Non

4 B

26 27

UM ZC C/K/Z

17.10

3 B

8 1 1 1

Non Non Non Non

7

Non Non

5 B 6 B 1 D

16.10.90

3 D 4 D

18.10.91

27 27 28 28 28

18.10.92

28

5D

18.10.93

2 D

18.10.89 18.10.90

28

Oui Oui Oui Non Non Non Non Non

UM C/K/Z ZC

C/K/Z

19.10 19.10 19.10 25.10

UM

25.10

UM ZC

7

Non Non

16^/02.2002

beton ■ na 1 dag

4. Tijdstip opvoegen ;

- na 7 dagen 5. Ouderdom van de tegels bij leggen : - 6/9 dagen - 26/30 dagen

Opmerking : De verankering gebeurde op de 4 uiterste tegels van de stroken door middel van 2 ankerstaven doorheen elke tegel en bevestigd in de bestaande betonvloer door middel van een verankeringsmortel.

4.3. Overzicht van de uitgevoerde proeven De volgende metingen werden op de proefstroken verricht : • • • • •

dagelijkse opname van de temperatuur en de relatieve vochtigheid; visueel onderzoek van de plaatsingen met notering van de zichtbare scheuren (± om de veertien dagen); meting van de breedte van de zichtbare scheuren (± om de twee maanden); meting van de vochtigheid van de tegels (± om de 2 maanden); meting van de krimp van geplaatste en niet-geplaatste tegels, en meting van de krimp van de voegen, telkens op 1, 7 en 28 dagen en op 3 en 6 maanden volgens het hieronder vermelde schema.

Tabel 4 : Overzicht van de uitgevoerde proeven

ouderdom

ouderdom proef

datum

bij plaatsing

nummer 1 A

plaatsing

in dagen

ankering

datum

26.09.89

6

2A

26.09.90

dilatatie

opvoegen

opvoegen in dagen

Ja

voeg ZC

27.09

1

voeg Neen

6

Ja

C/K/Z

27.09

1

Neen

3A

26.09.91

6

Ja

UM

27.09

1

Neen

4A

26.09.92

6

Ja

C/K/Z

05.10

9

Neen

5 A

27.09.89

7

Ja

ZC

05.10

8

Neen

UM

05.10

8

Neen

6A

27.09.90

7

Ja

c

27.09.91

7

Neen

ZC

28.09

1

Neen

2C

27.09.92

7

Neen

C/K/Z

28.09

1

Neen

3C

28.09.89

8

Neen

ZC

28.09

12 h

Neen

4 C

28.09.90

8

Neen

C/K/Z

05.10

7

Neen

5 C

28.09.91

8

Neen

ZC

05.10

7

Neen

6C

28.09.92

8

Neen

UM

05.10

7

Neen

ZC

30.09

1

Ja

1

7A

29.09.89

9

Neen

7 C

29.09.90

9

Neen

C/K/Z

30.09

1

Ja

8A

29.09.91

9

Neen

UM

30.09

1

Ja

8 C

29.09.92

9

Neen

C/K/Z

05.10

6

Ja

Ja

ZC

17.10

1

Neen Neen Neen

1 B

16.10.89

26

2 B

16.10.90

26

Ja

1

16.10.91 17.10.89

26 27

Ja

UM ZC

17.10

3 B

17.10

1

Ja

C/K/Z

27 27 28

Ja Ja Neen Neen

UM C/K/Z ZC

25.10 25.10 25.10

8 8 8

Neen Neen

19.10 19.10 19.10

1 1 1

Neen

7 7

Neen Neen

6

Neen

4 B 5 B 6 B 1 D 2 D 3 D 4 D

17.10.90 17.10.91 18.10.89 18.10.90 18.10.91

5 D

18.10.92 18.10.93

6 D

19.10.89

28 28 28

Neen Neen

UM ZC C/K/Z

28

Neen

UM

25.10 25.10

29

Neen

C/K/Z

25.10

Neen Neen Neen

39

beton

16A/02.2002

6 D

7B 7D 8 B 8 D

19.10.89 19.10.90 19.10.91

29 29 29

20.10.89 20.10.90

30 30

Non Non

C/K/Z ZC

25.10 20.10

Non Non Non

C/K/Z

20.10 21.10 25.10

UM C/K/Z

6

Non

1 1 1

Oui Oui Oui

5

Oui

4.4. Résultats des mesures Les résultats des mesures de fissures sont résumés au tableau 5.

Tableau 5 : Résultats (valeurs moyennes) du comportement à la fissuration des zones posées

période A, pap de chauffage^ largeur

fissuration

nombre

largeur

fissuration

nombre

totale de

max. des

globale

de

max. des

globale

de

la bande

fissures (mm)

fissures

fissures

(mm/m)

> 0,2 mm

(mm)

(mm/m)

> 0,2 mm

M

Ancrage

période B : cfjauffage

longueur

fissures

OUI

12

1.22

0.18

16

1.71

0.27

22

non

12

0.33

0.06

6

0.57

0.1

7

OUI

8

0.13

0.03

1

0.15

0.05

1

tation

non

8

0.3

0.06

4

0.63

0.11

5

mortier de

ZC

10

0.17

jointoiement

C/K/Z

10

0.16

UM

10

0.15

14

0.18

7 jours

14

0.14

6/9 j.

14

0.14

26/30 i.

14

0.16

joint de dila­

jointoiement

après 1 jour après

âge

La fissuration globale est le rapport entre la somme des largeurs des fissures et la longueur des bandes.

Retrait des carreaux d'essais, posés après 6 mois : Carreaux non-posés : • Début des mesures après 7 jours d'âge : - 0,44 mm/m • Début des mesures après 28 jours d'âge, après que les carreaux aient été empilés l'un sur l'autre : - 0,38 mm/m Carreaux posés : • Début des mesures après 7 jours d'âge Moyenne de 16 mesures : - 0,23 mm/m • Début des mesures après 28 jours d'âge Moyenne de 48 mesures : - 0,27 mm/m Remarque :

Les mesures sur les carreaux placés contredisent les attentes. L'on constate une différence entre le retrait des carreaux individuels et le retrait des carreaux posés. Des essais complémentaires (série 2) examineront cette donnée plus en détails.

4.5. Conclusions • L'ancrage des carreaux quadruple la largeur maximale des fissures et triple la formation globale de fissures.

• Un joint de dilatation tous les 5 m diminue de moitié la formation globale de fissures et limite la formation maximale de fissures à 2/4.

40

beton 7 B 7 D 8 B 8 D

16^/02.2002 19.10.90 19.10.91 20.10.89 20.10.90

29 29

Neen Neen

zc

20.10 20.10

1 1

Ja

C/K/Z

30 30

Neen

UM C/K/Z

21.10 25.10

1 5

Ja Ja

Neen

Ja

4.4. Meetresultaten De resultaten van de scheurmetingen zijn samengevat in tabel 5.

Tabel 5 : Resultaten (gemiddelde waarden) van het scheurgedrag van de stroken

periode A, totale

Verankering

la

neen Dilatatievoeg la Voegmortel

neen ZC

strook

max. scheur-

lengte

wijdte

(m) 12

periode B, verwarming max. scheur-

globale scheu r-

aantal

vorming (mm/m)

scheuren

scheur-

aantal scheuren

(mm)

vorming (mm/m)

> 0,2 mm

wijdte (mm)

1.22

0.18

16

1.71

0.27

22 7

> 0,2 mm

12

0.33

0.06

6

0.57

0.1

8

0.13

0.03

1

0.15

0.05

1

8

0.3

0.06

4

0.63

0.11

5

10

C/K/Z UM

geen verwarming globale

0.17 10

0.16

10

0.15

Opvoegen

na 1 d

14

0.18

14

0.14

Ouderdom

na 7 d 6/9 d

14

0.14

26/30 d

14

0.16

De globale scheurvorming is de verhouding van de som van de scheurwijdten t.o.v. de strooklengte.

Krimp van de tegels bij de proefplaatsingen na zes maanden : Niet-geplaatste tegels : • Meting begonnen na 7 dagen ouderdom : - 0,44 mm/m • Meting begonnen na 28 dagen ouderdom, nadat de tegels 21 dagen los op elkaar werden gestapeld : - 0,38 mm/m Geplaatste tegels : • Meting begonnen na 7 dagen ouderdom Gemiddelde van 16 Metingen : - 0,23 mm/m • Meting begonnen na 28 dagen ouderdom Gemiddelde van 48 Metingen ; - 0,27 mm/m Opmerking :

De metingen op geplaatste tegels zijn tegenstrijdig met de verwachtingen.

We stellen vast dat er een verschil is tussen de krimp op losse tegels en de krimp op geplaatste tegels.

Aanvullende proeven (serie 2) zullen dit gegeven nader onderzoeken.

4.5. Besluiten • Verankering van de tegels verviervoudigt de maximale scheurwijdte en verdrievoudigt de globale scheurvorming.

• Een dilatatievoeg om de 5 m halveert de globale scheurvorming en beperkt de maximale scheurvorming tot 2/4.

• De geteste voegmortels vertonen weinig verschil m.b.t. de globale scheurvorming. De beste resultaten werden verkregen met de C/K/Z mortel (zie 4.1).

47

beton

16^/02.2002

• Les mortiers de jointoiement testés ne diffèrent guère en matière de formation globale de fissures. Les meilleurs résultats sont obtenus avec le mortier C/K/Z (voir 4.1.).

• Retarder le jointoiement de 1 à 7 jours réduit la formation de fissures de 25 %. Il est donc recommandé d'effectuer le jointoiement le plus tard possible.

• L'âge des carreaux lors de la pose n'a pas d'influence sur la formation globale de fissures dans cet essai.

5. Essais sur carreaux de mosaïque de marbre mis en oeuvre : série 2 5.1. Généralités Cette deuxième série d'essais a pour but d'obtenir des données supplémentaires sur le comportement des carreaux de mosaïque de marbre mis en oeuvre.

Les paramètres suivants ont été examinés : l'influence du type de mortier de pose, la pose sur chape (avec ou sans joint de dilatation et/ou armature), une comparaison entre mortier traditionnel et deux mortiers-colle et l'influence de l'âge des carreaux. Des mesures de retrait ont en outre été effectuées sur des carreaux individuels : des carreaux posés dans le hall d'essai, des carreaux individuels dans le hall d'essai et en chambre sèche.

Les données générales sont les suivantes :

• Période d'essai : mai 1992 - août 1994

- dim. 11,90 X 24 m - fermé (pas de courant d'air) - sol en béton lisse • Environnement : - température moyenne : 12 °C - humidité relative moyenne : 72 % - chauffage du hall d'octobre 93 à mai 94 • (voir graphique 1) • Carreaux 300 x 300 mm - même origine/composition de fabrication septembre 1991 - sur feuille plastique + couche de sable-ciment ou chape • Pose : - mortier de pose ou mortier-colle • Série A : - Couche de sable-ciment, épaisseur de 2 cm : • 1 partie de ciment Ppz 30 - CEM ll/B-M 32,5 • 8 parties de sable du Rhin 0/5 - Epaisseur du mortier de pose, 1 cm : • 1 partie de ciment Ppz 30 - CEM ll/B-M 32,5 • 3 parties de sable 0/5 • 1 partie de sable argileux • Série B : - Chape, épaisseur 5 cm : • 1 partie de ciment Ppz 30 - CEM ll/B-M 32,5 • 5 parties de sable 0/3 • mélange terre humide - Mortier de pose, épaisseur 1 cm : • 1 partie de ciment Ppz 30 - CEM ll/B-M 32,5 • 4 parties de sable - Colle utilisée pour les carreaux : • Stabicol PL 85 - Ankerplast • Dikbed - PTB - Mortier de jointoiement (C/K/Z, série 1), largeur de joint 3 mm : • 3 parties de ciment blanc P 40 • 1 partie de chaux grasse • 6 parties de sable de Mol - Treillis d'armature : mailles 5x5 cm, diamètre 2 mm.

• Local :

M2

beton

16^/02.2002

• Het verlaten van het tijdstip van opvoegen van 1 naar 7 dagen verlaagt de scheurvorming met 25 %. Het is dus aangewezen het opvoegen zo laat mogelijk uit te voeren.

• De ouderdom van de tegels bij plaatsing heeft in deze proef geen invloed gehad op de globale scheurvorming.

5. Proefplaatsingen marmermozaiektegels : serie 2 5.1. Algemeen Deze tweede serie proeven werd opgestart om aanvullende gegevens te bekomen aangaande het gedrag van geplaatste marmermozaiektegels.

De volgende parameters werden onderzocht : de invloed van het type legmortel, de plaatsing op chape (al dan niet met uitzettingsvoeg en/of wapening), een vergelijking tussen traditionele legmortel en twee lijmmortels en de invloed van de ouderdom van de tegels. Tevens werden krimpmetingen op individuele tegels uitgevoerd : geplaatste tegels in de proefhal, losse tegels in de proefhal en losse tegels in de droge kamer.

De volgende algemene gegevens zijn nuttig ;

• Proefperiode :

• Lokaal :

• Omgeving :

mei 1992 - aug. 1994 - alm. : 11,90 x 24 m - gesloten (geen tocht) - gladde betonvloer - gemiddelde temperatuur : 12 °C - gemiddelde relatieve vochtigheid : 72 % - verwarming van de hal van okt. 93 tot mei 94

• (zie grafiek 1) • Tegels 300 x 300 mm - zelfde herkomst/samenstelling fabricage sept. 1991.

• Plaatsing : - op plastiekfolie + zand-cementlaag of chape - legmortel of lijmmortel • Serie A : - Zand - cementlaag, dikte 2 cm : • 1 deel cement Ppz 30 - OEM ll/B-M 32,5 • 8 delen Rijnzand 0/5 - Legmortel dikte, 1 cm : • 1 deel cement Ppz 30 - OEM ll/B-M 32,5 • 3 delen zand 0/5 • 1 deel zavel • Serie B : - Chape, dikte 5 cm : • 1 deel cement Ppz 30 - CEM ll/B-M 32,5 • 5 delen zand 0/3 • aardvochtig mengsel - Legmortel, dikte 1 cm : • 1 deel cement Ppz 30 - CEM ll/B-M 32,5 • 4 delen zand - Toegepaste tegellijm : • Stabicol PL 85 - Ankerplast • Dikbed - PTB - Voegmortel (C/K/Z, reeks 1), voegbreedte 3 mm : • 3 delen wit cement P 40 • 1 deel vette kalk • 6 delen Molzand - Wapeningsnet : mazen 5x5 cm, diameter 2 mm.

A3

16^/02.2002

beton Graphique 1 : température et humidité relative

Remarque ; La mise en oeuvre est effectuée en mai 1992 (19 zones), suivie de la prise des mesures. En octobre 1993, deux zones supplémentaires sont posées : l'une avec des carreaux jeunes, âgés d'un mois (A6) et l'autre avec des carreaux datant de mai 1992 (A7) qui ont été conservés sous plastique jusqu'à la mise en oeuvre.

5.2. Paramètres examinés • Mesures du retrait et de la formation de fissures sur des carreaux posés : - influence du type de mortier de pose (5 types) - pose sur chape : - comparaison entre mortier traditionnel et deux mortiers-colle - influence de l'utilisation d'un treillis d'armature dans la chape - influence de la présence d'un joint de dilatation - influence de l'âge des carreaux.

• Mesures du retrait sur des carreaux individuels ; des carreaux posés dans le hall d'essai, carreaux en vrac dans le hall d'essai et en chambre sèche.

• Evolution de la teneur en humidité tant des carreaux posés qu'en vrac.

44

beton

16^/02.2002

beton

16A/02.2002

16^/02.2002

beton Grafiek 1 : temperatuur en relatieve vochtigheid

Opmerking : De plaatsing is uitgevoerd in mei 1992 (19 stroken) waarna de metingen zijn gestart. In oktober 1993 zijn nog twee bijkomende banden geplaatst, één strook met jonge tegels van één maand oud (A6) en een tweede strook met de tegels van mei 1992 (A7), die tot dan toe bewaard zijn gebleven in plastic.

5.2. Onderzochte parameters • Krimpmetingen en scheurvorming op geplaatste tegels ; - invloed van het type legmortel (5 types) - plaatsing op chape : - vergelijking tussen traditionele legmortel en twee lijmmortels - invloed van het gebruik van een wapeningsnet in de chape - invloed van de aanwezigheid van een uitzettingsvoeg - invloed van de ouderdom van de tegels.

• Krimpmetingen op individuele tegels ; geplaatste tegels in de proefhal, losse tegels in de proefhal en losse tegels in de droge kamer.

• Evolutie van het vochtgehalte van tegels, zowel op geplaatste als op losse tegels.

47

beton

16^/02.2002

5.3. Aperçu des essais effectués et résultats de mesures Tableau 7 : Mesures du retrait sur bandes (mm/m)

n° d'essai

couche de fondation

mortier de pose

A 1

sable/ciment

sable du Rhin

A2

sable/ciment

A3 A4

joint

joint

treillis

ku

k20

de dilata-

d'arm.

(*)

(*)

kd

kv

-0.18

-0.18

-0.18

-0.15

-0.19

-0.13

-0.41

-0.14

tion non

non

-0.26

sable jaune

C/K/Z C/K/Z

non

non

-0.29

sable/ciment

sable de l'Escaut

C/K/Z

non

non

-0.25

sable/ciment

30% chaux, 70% ciment

C/K/Z

non

non

-0.29

A5

sable/ciment

mortier industriel sec

C/K/Z

non

non

-

A6

sable/ciment

sable du Rhin

C/K/Z

non

non

-0.33

-0.23

A7

sable/ciment

sable du Rhin

C/K/Z

non

non

-0.14

-

B 1

chape

non

non

-0.29

chape

mortier de pose tradit. colle Stabicol

C/K/Z

B2

C/K/Z

non

non

-

B3

chape

colle Dikbed

C/K/Z

non

non

B 4a

chape

mortier de pose tradit.

C/K/Z

non

OUI

-0.30

B 4b

chape

colle Stabicol

C/K/Z

non

OUI

-0.33

B 4c

chape

colle Dikbed

C/K/Z

non

OUI

-0,30

B 5a

chape

mortier de pose tradit.

C/K/Z

OUI

non

-0,16

B 5b

chape

colle Stabicol

C/K/Z

OUI

non

-0.23

B 5c

chape

colle Dikbed

C/K/Z

OUI

non

-0.23

B 6a

chape

mortier de pose tradit.

C/K/Z

OUI

OUI

B 6b

chape

colle Stabicol

C/K/Z

OUI

OUI

0.21 -0.21

B 6c

chape

colle Dikbed

C/K/Z

OUI

OUI

-

0.22

0.10

-

0.12

-0.09

-

0.21

-0.25

-0.19

-0.15

-

0.12

-0.16

0.21

0.20

-

-

0.20

(*) Une différence entre ku et k2o peut être expliquée par des erreurs de mesures et un déplacement relatif du point de mesure. Il y a donc lieu de tenir compte d'une certaine tolérance sur les résultats.

Les symboles utilisés pour les mesures, répartition des points de mesures sur une bande : ku : k2o ; kd : kv :

48

retrait retrait retrait retrait

mesuré mesuré mesuré mesuré

aux extrémités des bandes aux points de mesure tous les 20 cm sur carreaux posés individuellement à l'endroit d'un joint sur des carreaux posés

16^/02.2002

beton 5.3. Overzicht van de uitgevoerde proeven en meetresultaten

Tabel 7 : Krimpmetingen op stroken (mm/m)

proef

funderings-

legmortel

voeg

uitz.-

nummer A 1 A2

laag zand/cement

Rijnzand

neen neen

neen

A3

zand/cement

geel zand Scheldezand

C/K/Z C/K/Z C/K/Z

neen

A4

zand/cement

30 % kalk, 70 % cement

C/K/Z

neen

A5

zand/cement

droge industriĂŤle mortel

C/K/Z

neen

Rijnzand

C/K/Z

neen

voeg

zand/cement

ku

wap.net

n

k20

n

kd

kV

-0.18

-0.18

-0.18

neen

-0.26 -0.29

neen

-0.25

-0.15

-0.19

-0.13

neen

-0.29

neen

-

neen

-0.33

-0.23

-0.41

-0.14

0.22

A6

zand/cement

A7

zand/cement

Rijnzand

C/K/Z

neen

neen

-0.14

-

0.10

-

0.12

-0.09

B 1

chape

traditionele legmortel

C/K/Z

neen

neen

-0.29

-

0.21

-0.25

-0.19

B 2

chape

tegellijm Stabicol

C/K/Z

neen

neen

-

B3

chape

tegellijm Dikbed

C/K/Z

neen

neen

-

-0.15

-

0.12

-0.16

B4a

chape

traditionele legmortel

C/K/Z

neen

la

-0.30

B4b

chape

tegellijm Stabicol

C/K/Z

neen

ja

-0.33

B 4c

chape

tegellijm Dikbed

C/K/Z

neen

B 5a

chape

traditionele legmortel

C/K/Z

ja

neen

-0,16

B 5b

chape

tegellijm Stabicol

C/K/Z

ja

neen

-0.23

B 5c

chape

tegellijm Dikbed

C/K/Z

ja

neen

-0.23

B 6a

chape

traditionele legmortel

C/K/Z

ja

ja

-

B 6b

chape

tegellijm Stabicol

C/K/Z

ja

ja

-

B 6c

chape

tegellijm Dikbed

C/K/Z

ja

ja

-

0.21 0.20

-0,30

0.21 0.21

0.20

(*) Een verschil tussen ku en k2o kan verklaard worden door meetfouten en een relatieve beweging van het vaste meetpunt. Een zekere tolerantie op de resultaten moet worden in acht genomen.

Gebruikte symbolen voor de metingen, verdeling van de meetpunten over een strook ; ku : k20 ! kd ; kv :

krimp krimp krimp krimp

gemeten gemeten gemeten gemeten

op de uiteinden van de stroken op meetpunten alle 20 cm op individuele geplaatste tegels over een voeg op geplaatste tegels.

ku

kd

k

V

49

beton

16^/02.2002 Tableau 8 : Formation de fissures (mm)

Bande

6Aoüt-93

28 Oct.-

23Nov.-

2Déc.-

11-

21-

Jan.-

93

93

93

94

Jan.-

4Mars-94

27Mai-

Juil.-

AoCit-

94

94

94

94

94

larg. totale des fissu­ res

AI A2 A3 A4

A5

0.1

0.1

0.1 0.1

0.1 0.1

0.4

0.7

0.7

0.5

0.1 0.1 0.6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.1

0.5

0.1 0.1 0.6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1

0.3

0.2

0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.3

0.1 A6

0.1 0.1

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

A7 Bl B2

0.1 0.1 0.1 0.1

B3

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

Tableau 9 : Evolution de la teneur en humidité (H)

kd (mm/m) H (%)

A7

kd (mm/m) H (%)

0 0 8.9 0

6.8

0.5 -0.14

3 -0.31

5.7

5.7

0.01 5.8 -

kd : retrait sur carreaux individuels

50

-

5 -0.35 4.3 -0.13

5.1

4.3

0.1

0.9

1.0

0.1

Remarque : des largeurs de fissures de 0,1 mm sont insignifiantes

A6

0.7

0.7

B4A B4B B4C B5A B5B B5C B6A B6B B6C

temps (mois)

0.1 0.1

9 -0.41 4.2

0.12

-

4.1

0.2

0.2

0.3

16^/02.2002

beton Tabel 8 : Scheurvorming (mm) Strook

6-Aug-93

28-Oct-93 23-NOV-93 2-Dec-93

11-Jan-94 21-Jan-94

4-Mar-94

27-Mei-94

1-Jul-94

11-Aug-94

totale scheur

wijdte

A1 A2 A3 A4

0.1

0.1

0.1 0.1

0.1 0.1

0.4

0.7

0.7

0.5

0.1 0.1 0.6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.9

0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.1 0.6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.2

0.3

A5

0.1 A6

0.1 0.1

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

A7 BI 0.1 0.1 0.1 0.1

B2 B3

0.5 0.3

0.1 0.1 0.7

0.7

1.0

0.2

0.3

B4A B4B B4C B5A B5B B5C B6A B6B B6C Opmerking : scheurwijdten van 0,1 mm zijn verwaarloosbaar

Tabel 9 : Evolutie vochtgehalte (V) tijd (maanden) A6 A7

0

0.5 -0.14

3 -0.31

V (%)

8.9

5.7

5.7

kd (mm/m)

0 6.8

0 kd (mm/m)

V (%)

-

-

5 -0.35 4.3 -0.13

5.8

5.1

4.3

0.01

0.1

9

4.1

-0.41 4.2

0.12

-

kd : krimp op individuele tegels

51

beton

16^/02.2002 Graphique 2 : Mesures de retrait sur la zone A1

Graphique 3 ; Mesures du retrait sur k U

Lors de la pose des bandes A6 et A7, des mesures ont également été effectuées sur des carreaux posés individuellement, des carreaux en vrac dans le hall d'essai et des carreaux en chambre sèche à 20 °C et 60 % d'humidité relative.

52

16^/02.2002

beton Grafiek 2 : krimpmetingen op strook Al

Grafiek 3 : krimpmetingen k

u

Bij het plaatsen van de stroken A6 en A7 werden tevens metingen gestart op individuele geplaatste tegels, losse tegels in de proefhal en tegels in de droge kamer bij 20 °C en 60 % RV.

53

beton

16^/02.2002 Tableau 10 : comportement au retrait des carreaux individuels

n° d'essai

couche de fondation

mortier de

carreaux posés

kd

pose

ou en vrac (mm/m)

début

teneur en humidité(%) fin

Al A3

sable/ciment

sable du Rhin

-0.25

+/-

8

4.2

sable/ciment

sable de l'Esc,

placés placés

-0.25

+/-

8

4.2

B1

chape

mortier trad. de placés

-0.31

+/+/-

sable du Rhin

placés placés

-0.16

A6

chape sable/ciment

8 8

4

B3

-0.41

8.9

4.3

A7

sable/ciment

sable du Rhin

pose mortier colle

3.8

placés

-

0.12

6.8

4.3

A6

en vrac-ch.sèche

-0.67

7.9

4

A7

en vrac-ch.sèche

-0.51

en vrac-hall

-0.49

6.8 6.8

4

A7

4.1

Remarque : Les résultats dans le tableau ci-dessus sont des mesures après 9 mois pour A6 et A7, et après 2 ans pour Al, A3, B1 et B3. Ces données ne sont donc pas comparables.

Graphique 4 : Mesures du retrait sur carreaux individuels

5.4. Conclusions • Le processus du retrait et de la dessiccation des carreaux s'est déroulé très lentement (voir graphique 2).

• Le chauffage a donné une impulsion supplémentaire au retrait des bandes (graphique 2).

• Aucune fissure n'a été constatée pour le mortier de pose traditionnel sur fondation sable-ciment (tableau 8).

• Le type de mortier de pose n'influence pas le retrait des carreaux (mesuré aux extrémités des bandes), par contre il influence la formation de fissures (tableaux 7 et 8).

• La formation de fissures dans les joints des bandes est également influencée par (tableaux 7 et 8) : - la teneur en humidité des carreaux et l'évolution de celle-ci dans le temps; - le retrait individuel des carreaux posés et l'évolution de ce retrait dans le temps.

• Le retrait mesuré ne diffère guère pour des bandes posées sur fondation de sable-ciment et sur chape. Les petites différences dans les résultats peuvent être dues entre autres à la différence de composition, de teneur en eau, d'épaisseur de couche et de compactage (tableau 7).

• L'utilisation de mortier de pose traditionnel ou de mortier-colle ne donne pas de différence entre les bandes

SA

16A/02.2002

beton Tabel 10 : Krimpgedrag individuele tegels

proef­

funderings-

legmortel

nummer Al A3 BI

laag________ zand/cement zand/cement

Rijnzand

B3 A6

chape zand/cement

A7

zand/cement

tegels geplaatst of los geplaatst

kd (mm/m)

vochtgehalte (%)

-0.25

begin +/- 8

-0.25

+/-

-0.31 -0.16

+/-

+/- 8

4.2 4 3.8

geplaatst geplaatst

-0.41

8.9

4.3

-

0.12

6.8

4.3

A6

los - droge kamer

-0.67

7.9

4

A7

los - droge kamer

-0.51

los - proefhal

-0.49

6.8 6.8

4

A7

chape

Scheldezand trad. legmortel lijmmortel Rijnzand Rijnzand

geplaatst geplaatst geplaatst

8 8

einde 4.2

4.1

Opmerking : De resultaten in de bovenstaande tabel zijn voor A6 en A7 metingen na 9 maanden en voor Al, A3, BI en B3 metingen na 2 jaar. Hierdoor zijn deze gegevens onderling niet vergelijkbaar.

Grafiek 4 : krimpmetingen op individuele tegels

5.4. Besluiten • Het krimpproces en de droging van de tegels is zeer langzaam verlopen, zoals kan worden vastgesteld in grafiek 2.

• De verwarming heeft een bijkomende impuls gegeven aan de krimp van de stroken (grafiek 2).

• Bij de traditionele legmortel op zand-cementfundering zijn er geen scheuren opgetreden (tabel 8).

• Het type legmortel heeft geen invloed op de krimp van de tegels (gemeten op de uiteinden van de stroken), wel op de scheurvorming (tabel 7 en 8).

• De scheurvorming in de voegen van de stroken wordt ook beïnvloed door (tabel 7 en 8) : - het vochtgehalte van de tegels en de verandering van het vochtgehalte in de tijd; - de individuele krimp van de geplaatste tegels en de verandering van deze krimp in de tijd.

• De opgemeten krimp is weinig verschillend voor de stroken geplaatst op zand-cement-fundering en op chape. De kleine verschillen in resultaat kunnen ondermeer een gevolg zijn van een verschil in samenstelling, in watergehalte, in laagdikte en in verdichting (tabel 7).

• Het toepassen van traditionele legmortel of van lijmmortel levert geen onderling verschil op in scheur- en krimpgedrag op de uiteinden tussen de stroken. De vastgestelde scheuren zijn miniem en bijna te verwaarlozen. Het gebruik van

55

beton

16^/02.2002

concernant le comportement à la fissuration et au retrait aux extrémités. Les fissures constatées sont minimes et presque négligeables. L'utilisation d'un mortier-colle influence le retrait du carreau posé (le diminue de moitié), mais ceci n'aboutit pas à un comportement différent à la fissuration. Il y a donc d'autres paramètres qui co-déterminent le comportement à la fissuration des joints des carreaux posés (tableaux 7 et 8).

• Les deux colles testées ne donnent pas de différence (tableaux 7 et 8).

• L'application d'un treillis d'armature dans la chape prévient la formation de fissures mais n'influence pas le retrait aux extrémités. Cela signifie que le retrait mesuré aux extrémités des bandes n'est pas une indication pour le comportement à la fissuration (tableaux 7 et 8).

• Un joint de dilatation et donc une limitation de la longueur des bandes, prévient la formation de fissures et limite le retrait aux extrémités (tableaux 7 et 8).

• Un treillis d'armature dans la chape est superflu lorsqu'un joint de dilatation est prévu (tableaux 7 et 8).

• Le retrait final des carreaux en vrac dans le hall d'essai et en chambre sèche est comparable (tableau 10).

• Il y a une nette différence de retrait entre des carreaux posés et en vrac, exposés aux mêmes conditions. La différence est entre autres déterminée par la teneur en humidité des carreaux. L'évolution du retrait en fonction du temps sera déterminante pour le comportement à la fissuration. Le retrait final se manifestant sur des carreaux posés n'atteint que les 2/3 (en vrac : - 0,67, posé : -0,41 mm/m) à 1/4 (en vrac : - 0,51, posé : - 0,12) du retrait, mesuré sur des carreaux en vrac (tableaux 9 et 10).

6. Conclusions générales • Le retrait moyen à partir de l'exposition à l'air des carreaux en vrac (conservation en chambre sèche) est de l'ordre de 0,6 mm/m après 91 jours et de 0,8 mm/m après 1 an.

• La conservation des carreaux sous plastique fermé jusqu'à un âge de 28 jours diminue ie retrait des carreaux lors de leur exposition à l'air ambiant.

• L'ancrage des carreaux quadruple la largeur maximale de fissures et triple leur formation globale.

• Un joint de dilatation tous les 5 m diminue de moitié la formation globale de fissures et diminue la largeur maximale de fissuration jusqu'à 1/4.

• Les mortiers de jointoiement testés donnent peu de différence en ce qui concerne la formation globale de fissures.

Les meilleurs résultats ont été obtenus avec le mortier C/K/Z (voir 4.1.).

• Retarder le jointoiement de 1 à 7 jours réduit la formation de fissures de 25 %.

• L'empilage diagonal habituellement réalisé avant la pose a peu d'effet sur la dessiccation.

• L'âge des carreaux au moment de la pose n'influence pas la formation de fissures dans les essais de la série 1.

• Le type de mortier de pose n'a pas d'influence sur le retrait, mesuré aux extrémités des bandes, mais bien sur la formation de fissures.

• La formation de fissures dans les joints des bandes est influencée par : - la teneur en humidité des carreaux et l'évolution de celle-ci dans le temps; - le retrait individuel des carreaux posés et l'évolution de ce retrait dans le temps.

• Le retrait mesuré ne diffère guère pour des bandes posées sur fondation de sable-ciment et sur chape. Les petites différences dans les résultats peuvent être entre autres dues à la différence de composition, de teneur en eau, d'épaisseur de couche et de compactage de la couche de fondation.

• L'utilisation de mortier de pose traditionnel ou de mortier-colle ne donne pas de différence entre les bandes concernant le comportement à la fissuration et au retrait, aux extrémités. Les fissures constatées sont minimes et presque négligeables. L'utilisation d'un mortier-colle influence le retrait du carreau posé (le diminue de moitié), mais ceci n'aboutit pas à un comportement différent à la fissuration. Il y a donc d'autres paramètres qui co-déterminent le comportement à la fissuration des joints des carreaux posés.

56

beton

16A/02.2002

een lijmmortel beïnvloedt de krimp van de geplaatste tegel (halvering), maar dit leidt niet tot een verschillend scheurgedrag. Er zijn dus andere parameters die mede bepalend zijn voor het scheurgedrag van de voegen van geplaatste tegels (tabel 7 en 8).

• De beide geteste lijmsoorten vertonen geen verschil (tabel 7 en 8).

• Het toepassen van een wapeningsnet in de chape voorkomt scheurvorming maar heeft geen invloed op de krimp op de uiteinden. Dit wil zeggen dat de opgemeten krimp op de uiteinden van de stroken geen maat is voor het scheurgedrag (tabel 7 en 8).

• Een uitzettingvoeg, en dus een beperking van de strooklengte, voorkomt scheurvorming en beperkt de krimp op de uiteinden (tabel 7 en 8).

• Een wapeningsnet in de chape is overbodig wanneer een uitzettingsvoeg voorzien is (tabel 7 en 8).

• De uiteindelijke krimp op losse tegels in de proefhal en in de droge kamer is vergelijkbaar (tabel 10).

• Er is een duidelijk verschil in krimp tussen geplaatste en losse tegels blootgesteld aan dezelfde omstandigheden. Het verschil wordt onder meer bepaald door het vochtgehalte van de tegels. De evolutie van de krimp in functie van de tijd zal bepalend zijn voor het scheurgedrag. De uiteindelijke krimp die optreedt op geplaatste tegels bedraagt slechts 2/3 (los : - 0,67, vast : - 0,41 mm/m) tot 1/4 (los : - 0,51, vast ; - 0,12) van de krimp opgemeten op losse tegels (tabel 9 en 10).

6. Algemene besluiten • De gemiddelde krimp vanaf blootstelling aan de omgevingslucht van losse tegels (bewaring in de droge kamer) is van de orde van 0,6 mm/m na 91 dagen en van 0,8 mm/m na 1 jaar.

• De bewaring van de tegels in afgesloten plastic tot een ouderdom van 28 dagen beperkt de krimp van de tegels bij blootstelling aan de omgeving.

• Verankering van de tegels verviervoudigt de maximale scheurwijdte en verdrievoudigt de globale scheurvorming.

• Een dilatatievoeg om de 5 m halveert de globale scheurvorming en beperkt de maximale scheurvorming tot 1/4.

• De geteste voegmortels vertonen weinig verschil m.b.t de globale scheurvorming. De beste resultaten werden verkregen met de C/K/Z mortel (zie 4.1).

• Het verlaten van het tijdstip van opvoegen van 1 naar 7 dagen verlaagt scheurvorming met 25 %.

• De gebruikelijke diagonale stapeling voor het leggen heeft blijkbaar weinig effect op uitdroging.

• De ouderdom van de tegels bij plaatsing heeft in de proeven van reeks 1 geen invloed gehad op de globale scheurvorming.

• Het type legmortel heeft geen invloed op de krimp gemeten op de uiteinden van de stroken, wel op de scheurvorming.

• De scheurvorming in de voegen van de stroken wordt beïnvloed door : - het vochtgehalte van de tegels en de verandering van het vochtgehalte in de tijd; - de individuele krimp van de geplaatste tegels en de verandering van deze krimp in de tijd.

• De opgemeten krimp is weinig verschillend voor de stroken geplaatst op zand-cement-fundering en op chape. De kleine verschillen in resultaat kunnen ondermeer een gevolg zijn van een verschil in samenstelling, in watergehalte, in laagdikte en in verdichting van de funderingslaag.

• Het toepassen van traditionele legmortel of lijmmortel levert geen verschil op in scheur- en krimpgedrag op de uiteinden tussen de stroken. De vastgestelde scheuren zijn miniem en bijna te verwaarlozen. Het gebruik van een lijmmortel beïnvloedt de krimp van de geplaatste tegel (halvering), maar dit leidt niet tot een verschillend scheurgedrag. Er zijn dus andere parameters die mede bepalend zijn voor het scheurgedrag van de voegen van geplaatste tegels.

• Het toepassen van een wapeningsnet in de chape voorkomt scheurvorming maar heeft geen invloed op de krimp op de uiteinden. Dit wil zeggen dat de opgemeten krimp op de uiteinden van de stroken geen maat is voor het scheurgedrag.

57

beton

16^/02.2002

• L'application d'un treillis d'armature dans la chape prévient la formation de fissures mais n'influence pas le retrait aux extrémités. Cela signifie que le retrait mesuré aux extrémités des bandes n'est pas une indication pour le comportement à la fissuration.

• Un joint de dilatation, et par conséquent une limitation de la longueur des bandes, prévient la formation de fissures et limite le retrait aux extrémités.

• Un treillis d'armature dans la chape est superflu lorsqu'un joint de dilatation est prévu.

• Il y a une nette différence de retrait entre des carreaux posés et en vrac, exposés aux mêmes conditions. La différence est entre autres déterminée par la teneur en humidité des carreaux. L'évolution du retrait en fonction du temps sera déterminante pour le comportement à la fissuration. Le retrait final se manifestant sur des carreaux posés n'atteint que les 2/3 à 1/4 du retrait mesuré sur des carreaux en vrac.

58

beton

16^/02.2002

AàÊÊà.

Congrès BIBM 2002 et voyage en groupe FEBE

BIBM - Congres 2002 en FEBE- groepreis

Istambul, 1-4 mai 2002

Istanbul, 1-4 mei 2002.

Comme vous l'avez déjà appris par l'article de l'édition d'octobre 2001, le 17ème Congrès International de l'Industrie du Béton « BIBM 2002 » a lieu à Istambul du 1er au 4 mai 2002.

In het oktobernummer kon U het reeds lezen: van de 1ste tot de 4de mei 2002 heeft in Istanbul het 17de interna­ tionale Congres van de Betonindustrie BIBM 2002 plaats.

Conformément à la tradition, Ie 17ème Congrès du BIBM offre un cocktail attrayant, mêlant ingrédients profession­ nels, sociaux et touristiques. Nous ne doutons donc pas de vos motivations à y participer.

Naar goede gewoonte biedt ook het 17de BIBM-Congres een aantrekkelijke mengeling van professionele, sociale en toeristische ingrediënten, die maken dat U er ongetwijfeld bij zal willen zijn.

Vous pourrez en outre visiter l'EXPOBIM, exposition technico-commerciale et véritable vitrine des produits et techniques innovantes.

U kan bovendien nog uw licht gaan opsteken op EXPOBIM, een technisch-commerciële tentoonstelling waar nieuwe producten en toepassingen worden getoond.

L'attribution du Prix BIBM 2002 aux projets introduits par les différentes fédérations constituera un autre moment significatif.

Verder is er nog de uitreiking van de BIBM-prijs 2002, voor projecten die werden ingediend door de verschillende federaties. Een bijzonder moment.

Pour agrémenter le tout la FEBE organisera un voyage en groupe, comprenant les vols aller-retour.

Om het U gemakkelijk te maken, zal de FEBE een groepsreis (vluchten heen en weer) organiseren.

Toutes les informations concernant ce voyage ainsi que le formulaire d'inscription peuvent être obtenus auprès du secrétariat de la FEBE.

Aile

Nous comptons sur votre participation à cet évènement imanquable.

We rekenen op uw deelneming aan dit onmisbaar evenement.

PROGRAMME

PROGRAMMA

Mardi 30 avril 2002

informatie

aangaande

deze

reis

en

FEBE beschikbaar.

Dinsdag 30 april 2002

10.30:

Accueil et embarquement à l'aéroport de Bruxelles

10.30:

Samenkomst en inscheping op de luchthaven van Brussel

12.25:

Départ par le vol TK 1938

12.25:

Vertrek met vlucht TK 1938

16.45:

Arrivée à Istambul et transport jusqu'à l'hôtel

16.45:

Aankomst in Istanbul en vervoer naar het hotel

15.00 - 20.00:

Enregistrement des participants

15.00 - 20.00:

Registratie van de deelnemers

Mercredi 1er mai 2002

Woensdag 1 mei 2002

09.00 - 10.00:

09.00 - 10.00:

60

Enregistrement des participants

de

inschrijvingsformulier zijn bij het secretariaat van de

Registratie van de deelnemers

16^/02.2002

beton 10.00- 12.00:

Officiële openingszitting van het 17de BIBM Congres Uitreiking van de BIBM-Prijs Officiële opening van de technische tentoonstelling EXPOBIM '2002

Déjeuner inaugural pour tous les congressistes

12.00 - 14.00:

Openingslunch voor alle congresdeel­

14.00 - 17.25:

Session technique: "Overview" & "Applications"

14.00 - 17.25:

Technische zitting: "Overview" & "Toepas­ singen"

17.25 - 19.30:

libre

17.25 - 19.30:

vrij

19.30 - 21.30:

Cocktail de bienvenue

19.30 - 21.30:

Verwelkomingscocktail

10.00

-

12.00: Séance officielle d'ouverture du 17ème Congrès BIBM Remise du Prix-BIBM Ouverture officielle de l'exposition technique EXPOBIM '2002

12.00 - 14.00:

nemers

Jeudi 2 mai 2002

Donderdag 2 mei 2002

09.00 - 12.25:

Session technique: "Applications"; "Matériaux"

09.00 - 12.25:

Technische "Materialen"

12.25 - 14.00:

Déjeuner de travail

12.25- 14.00:

Lunch

14.00 - 17.25:

Session technique "Production": "Cadre légal et normatif", "Le béton préfabriqué pour une meilleure architecture".

14.00 - 17.25:

Technische zitting "Productie"; "Wettelijke en Normatieve Omkadering", "Geprefabriceerd beton voor een betere Architectuur"

Soirée:

Dîner spécial "1001 nuits" / Bosphorus la nuit (tous deux en option)

Avond:

Speciaal banket "1001 nacht"/ Bosphorus 's nachts (beiden optioneel)

Vendredi 3 mai 2002

zitting:

"Toepassingen",

Vrijdag 3 mei 2002

09.00 - 12.25:

Session technique "Le comportement sismique des structures en béton préfabriqué"; "Environnement & Management"

09.00 - 12.25:

Technische zitting "Betonstructuren en aardbevingen"; "Milieuzorg & Manage­ ment"

12.25 - 14.00:

Déjeuner de travail

12.25- 14.00:

Lunch

14.00 - 15.30:

Session technique "Le comportement sismique des structures en béton préfabriqué"

14.00- 15.30:

Technische zitting "Betonstructuren en aardbevingen"

15.30 - 16.30:

Séance de clôture

15.30- 16.30:

Slotzitting

16.30 - 20.00:

libre

16.30-20.00:

vrij

20.00 - 23.00:

Dîner de gala (en option)

20.00 - 23.00:

Galabanket (optioneel)

Samedi 4 mai 2002

Zaterdag 4 mei 2002

09.00 - 16.00:

Visites techniques

09.00 - 16.00:

Technische bezoeken

16.00:

Fin du Congrès Excursions "post congrès"

16.00:

Einde van het Congres Excursies "na congres"

Dimanche 5 mai 2002

Zondag 5 mei 2002

06.30:

Départ de l'hôtel et transport vers l'aéroport

06.30:

Vertrek van het hotel en vervoer naar de luchthaven

08.45:

Départ par le vol TK 1937

08.45:

Vertrek met vlucht TK 1937

11.15:

Arrivée à l'aéroport de Bruxelles

11.15:

Aankomst op luchthaven van Brussel

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16^/02.2002

Programme des visites guidées pour les personnes accompagnantes:

Het programma van de geleide bezoeken voor begeleidende personen:

Mercredi 1er mai 2002:

Woensdag 1 mei 2002:

13.30 - 17.30:

13.30 - 17.30:

Sarryer & Bosphorus Tour

Sarryer & Bosphorus Tour

Jeudi 2 mai 2002:

Donderdag 2 mei 2002:

09.00 - 18.00:

09.00 - 18.00:

Highlights of Istanbul Tour

Highlights of Istanbul Tour

Vendredi 3 mai 2002:

Vrijdag 3 mei 2002:

09.00 - 13.00:

09.00 - 13.00:

Byzantium & Ottoman Wonders Tour

• Voyage en groupe FEBE:

Byzantium & Ottoman Wonders Tour

• FEBE-groepsreis:

frais de participation et inscription

deelnameprijs en inschrijving

Le prix du voyage en groupe s'élève à 370 € par personne (taxes comprises). Ce prix comprend:

De prijs voor groepsreis bedraagt €370 per persoon (taxen inclusief). Deze prijs omvat:

- les vols aller-retour; - les transferts de et vers l'hôtel à Istanbul;

- de heen- en terugvlucht; - de transfer naar en van het hotel in Istanbul.

La FEBE prévoit 5 nuits d'hôtel (du 30/4 au 5/5/2002) la FEBE a réservé un contingent à l'hôtel HILTON *****

4/5) in HILTON Hotel

Le prix par nuit en chambre double est de: 178$/ par nuit + TVA

De deelnameprijs per nacht voor een tweepersoonskamer bedraagt: 178 $ / nacht -i- BTW

Le prix par nuit en chambre simple est de: 162$/ par nuit -i- TVA

De deelnameprijs per nacht voor een éénpersoonskamer bedraagt: 162 $ / nacht + BTW

La réservation de votre hôtel s'effectue par le formulaire d'inscription officiel au Congrès (à retirer au secrétariat de la FEBE) ou via internet «www.bibm2002.com».

De hotelreservatie gebeurt enkel met het officiële inschrijvingsformulier (verkrijgbaar bij de FEBE) of via de website «www.bibm2002.com».

• Congrès BIBM '2002: frais de participation et inscription

• BIBM-Congres '2002: deelnameprijs en inschrijving

Si vous vous inscrivez avant le 01 mars 2002, vous béné­ ficiez d'une réduction.

Als U vóór 1 maart 2002 inschrijft, krijgt U bovendien nog een extra korting.

Avant le 01/3/02

Après le 01/3/02

Membres BIBM

610 $

710 $

Non-membres

710 $

765 $

Personnes Accompagnantes

270 $

330 $

FEBE voorziet 5 hotelovernachtingen (30/4 t.e.m. *****

Vóór 01/3/02

Na 01/3/02

BIBM-leden

610 $

710 $

Niet-leden

710 $

765 $

Begeleidende personen

270 $

330 $

Les 18% de TVA sont compris dans les frais.

De 18% BTW zijn in de kosten inbegrepen.

Le prix pour les congressistes comprend: le programme du congrès avec la documentation adéquate, la séance solennelle d'ouverture, le cocktail de bienvenue, les pause-cafés, les visites techniques, les sessions, l'accès à EXPOBIM '2002 et les navettes hôtel/Congrès/EXPOBIM.

De prijs voor congresdeelnemers omvat: het programma van het Congres met de nodige documentatie, de openingszitting, verwelkomingscocktail, koffie-pauzen, technische bezoeken, de zittingen, toegang tot EXPOBIM '2002 en de shuttles hotel/Congres/EXPOBIM.

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16A/02.2002

beton Le prix pour les personnes accompagnantes comprend: la séance solennelle d'ouverture, le cocktail de bienvenue, les visites guidées, l'accès à EXPOBIM '2002 et les navettes hôtel/Congrès/EXPOBIM.

De prijs voor begeleidende personen omvat: de openingszitting, de verwelkomingscocktail, de geleidende bezoeken, toegang tot EXPOBIM '2002 en de shuttles hotel/Congres/EXPOBIM.

Les congressistes qui veulent participer aux visites guidées devront alors payer un supplément:

De congresdeelnemers, die aan de geleidende bezoeken willen deelnemen dienen een supplement te betalen:

✓ 30 $ pour une demi-journée; ✓ 60 $ pour une journée entière.

✓ 30 $ voor een halve dag; ✓ 60 $ voor een hele dag.

Remarque:

Opgelet:

tant le programme des congressistes que celui des personnes accompagnantes comportent des options (celles-ci ne sont donc pas comprises dans les prix mentionnés ci-dessus).

✓ Dîner special "1001 nuits" ✓ Dîner de gala ✓ "Bosphorus la nuit"

48 $ /par personne 90 $ /par personne 50 $ /par personne

Formalités: voyage à Istanbul Belgique Pays-Bas Allemagne

Visa obligatoire (à retirer au poste frontière)

X

Passeport valable 6 mois après le retour Carte d'identité nationale

France

zowel in het programma voor congres­ deelnemers als In dat voor begeleidende personen zijn een aantal activiteiten optioneel (deze zijn dus niet in de vermelde prijzen inbegrepen).

Formaliteiten: reis naar Istanbul Suisse

België

X

Vereist visum (in te trekken aan de grenspost)

X

Paspoort geldig 6 maanden na de terugkeer_ _ _ _ _

X

Sans visa en Turquie

X X

X

X

X

48 $ /per persoon 90 $ /per persoon 50 $ /per persoon

✓ Special banket "1001 nacht' ✓ Galabanket ✓ "Bosphorus 's nachts"

Nationale identiteitskaart X

• Prix des visas par personne (valable 3 mois), à payer sur place sur présentation de la pièce d'identité requise: - Belgique: ± 10 € - Pays-Bas: ± 10 €

• Monnaie courante à Istanbul: l'Euro / LIS $ / la Livre Turque

X

Nederland Duitsland Frankrijk Zwitserland

X

X X

Zonder visum in Turkije

X X

X

X

X

Prijs van het visum per persoon (geldig voor 3 maanden ter plaatse te betalen): Het visum is ter plaatse te krijgen bij voorlegging van uw identiteitskaart.

België: ± 10 € Nederland: ± 10 € Huidige munt in Istanbul: Euro / LIS $ / Turkse pond

1 € = ± 1 million de Livres Turques

1 € = ± 1 miljoen Turkse pond

Vous pouvez les échanger avant votre départ ou sur place.

U kan voor uw vertrek wisselen of ter plaatse.

• Heure de décalage: ± IhOO

X

Tijdsverschil: ± luOO

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16^/02.2002

De niet-residentiële toepassingen van de zichtmetselstenen

Les applications non-résidentielles des matériaux de maçonnerie apparents

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16^/02.2002

Entreprise / Bedrijf - Beyne-Heusay Arch. P. Van Hoye & N. Whatmore Vaux sous ChĂŞvremont

16^/02.2002

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Bibliothèque / Bibliotheek - Mechelen Arch. M. Pluymers - Mechelen

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16^/02.2002

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16A/02.2002

Entreprise / Bedrijf - Overpelt Arch. W. Van Hoof & C. Vanheimont - Eksel

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16^/02.2002

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16A/02.2002

Pharmacie / Apotheek - Sijsele Architectenbureau Decoster I. - Varsenare-Jabbeke

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16^/02.2002

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Hall des Sports / Sportshai - FIĂŠron Arch. G. Clotuche & Arch. H. Salve Romsee

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16^/02.2002

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Ecole / School - Julemont Atelier Concept - Battice

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Bureaux / Kantoren - Alleur Bureau d'Architecture Lekeu - Sprimont

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16W02.2002

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Bâtiment d'accueil aÊrodrome / Onthaalgebouw vliegveld - St. Hubert Arch. Cornez & Denis - Ohey

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16^/02.2002

Shopping Center - Eupen Bureau Audex - Liège

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16^/02.2002

Tribune Exc, Mouscron / Tribune Exc. Moeskroen Arch. Ch. Vanhoutte & P. Desneulin / Ville de Mouscron Stad Moeskroen

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16A/02.2002

Entreprise / Bedrijf Herk de Stad Arch. E. Buekers Herk de Stad

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Ecole / School - Bouvignes Arch. Clarenne - Dinant & Arch. Hoelvoet - Tournai

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la seconde fois consécutive, la FEBE était présente au salon AGRIBEX 2002 au Heyzel.

16^/02.2002

Voor de tweede opeenvolgende' keer,’ was de FEBE aanwezig op de beurs AGRIBEX 2002,op de Heizel.

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, Cette foire bisannuelle rassemble l'entièreté^du-monde Deze tweejaarlijksë .■ beurs verzamelt de ganse, professionnel concerné par l'agriculture, l'horticulture et professionèle wereld die betrokken is bij de Jandbouw, de l'élevage. Unf grand rendez-vous donc qué la FEBE ne .tuinbouw en de veehouderij. Een belangrijke afspraak du$, die de FEBE nie^ hnocht missen. ' pouvait manquer.

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■ , . il, ( Un stand commun regroupait diffémnts partenaires autour' Verschillende partners - warqn ^ aanwezig , op' eén du matériau béton : FEBELCcM (la fédération de gezamenlijk stand rond het materiaal beton; FEBELCEM l'industrie cimentière), la FSBP (|a fédération du béton (federatie van de cernent nijverhëidj'^'cJé FSBP (federatie ' ' prêt à l'emploi), la FEBE, le Laboratoire- Magnel voor stortkiaar beton), de FEBE, het laboratorium Magtlél »' (laboratoire de recherche sur le béton de I^Urfiversité de (onderzoekslaboratorium voor beton vap de Univer^iteit Gand) et AGRICONSTRUCT (Ministère de l'Agriculture - Gent) en AGRICONSTRÜCT (Mtfiisterie van landbouw -, Centre de recherche pou'r l'agriculture).

Onderzoekcentrum voor de landbouw). /■ I, •

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16^/02.2002

De FEBE op AGRIBEX 2002 van 11 tot 17 februari 2002

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16^/02.2002

L'industrie du béton produit une gamme étendue de produits destinés à la construction, c'est une affaire entendue. Ce que l'on sait peut-être moins, dans les milieux non directement concernés, c'est que notre industrie occupe une place importante dans la livraison de produits en béton pour l'agriculture.

Het is alvast duidelijk dat de betonindustrie een breed productgamma voor de bouw produceert. Wat men waarschijnlijk minder weet in de niet rechtstreeks betrokken sectoren, is dat onze industrie een belangrijke plaats inneemt inzake het leveren van betonproducten voor de landbouw.

Dans Ie domaine de l'agriculture, les produits en béton sont préférentiellement utilisés par rapport aux autres matériaux. Le béton préfabriqué a obtenu cette position grâce à ses qualités en matière de durabilité contre les agents agressifs. Nous citerons des produits tels que les éléments en L et 1 pour silos (qui peuvent atteindre des hauteurs de 4,5 m), les caillebotis pour étables, les

Daar worden inderdaad meestal betonproducten verkozen boven andere materialen. Het geprefabriceerd beton dankt deze. sterke positie aan zijn duurzame weerstand tegen agressieve agentia.

We vermelden producten zoals de L en 1-vormige elementen voor silobouw (die tot 4,5 m hoog kunnen zijn), stalroosters, stapelblokken of blokken in kalkzandsteen voor de bouw van stallen en silo's, kweekkassen en serres,

blocs de coffrage ou blocs en matériaux silicocalcaires pour la construction d'étables et silos, les couches et serres, niches, bacs à eau, abreuvoirs, auges, grilles pour étables et cunettes de silos, les fermes, les éléments de murs pour étables et bâtiments agricoles, bâtiments agricoles entièrement préfabri­ qués ...

Bref, l'industrie du béton fournit de A à Z tous les éléments et produits de construction utilisés dans l'agriculture.

hokken, waterbakken, drink- en eettroggen, sleufsiloelementen, spanten, wandelementen voor stallen en andere constructies, tot zelfs volledig geprefabriceerde gebouwen voor de landbouw.

Kortom, alle bouwproducten voor de landbouwsector : de betonindustrie levert ze van A tot ZI

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Mededelingen van onze leden-fabrikanten

Communications de nos membres-fabricants Dans cette rubrique, les fabricants-membres de la FEBE peuvent informer nos lecteurs, sous leur propre responsabilité rédactionelle, de nouveautés marquantes.

In deze rubriek kunnen leden-fabrikanten van de FEBE, onder eigen redactionele verant­ woordelijkheid, merkelijk nieuws aan onze lezers meedelen.

Le constructeur industriel Willy Naessens passe au vert!

Industriebouwer Willy Naessens gaat groen!

Le constructeur industriel, désireux de répondre au souhait des organisations agricoles et des associations de défense de la Nature, ainsi qu'à l'opinion publique, a entrepris d'installer dans les zones agricoles et les espaces verts, des remises, des hangars et des bâtiments industriels qui choquent moins dans leur décor naturel.

De industriebouwgroep, heeft oor gehad voor de wens van Landbouw en Natuurverenigingen, en ook de publieke opinie, om in landbouwzones en groenzones loodsen en stallingen en bedrijfs­ gebouwen neer te zetten die minder choqueren in hun natuurlijk decor.

L'équipe technique du groupe Naessens a développé et testé à cet effet une série de produits présentant des variantes 'vertes': silice et mortier vert pour les plaques murales ainsi que panneaux de toiture verts s'harmonisant parfaitement avec l'environnement naturel.

Daarom heeft het technische team van de groep Naessens en reeks producten ontwikkeld en getest met varianten groene kiezel en specie voor de muurplaten en groene dakpanelen die perfect passen in hun natuurlijke omgeving.

Plusieurs réalisations ont démontré que les agriculteurs et les éleveurs sont eux aussi satisfaits des innovations esthétiques apportées aux nouvelles constructions entourant leurs exploitations, et ce moyennant un supplément de prix des plus raisonnables.

Een aantal realisaties hebben bewezen dat ook de landbouwers en veekwekers tevreden zijn met deze esthetische ingrepen voor de nieuwbouw rond hun bedrijven en deze zijn qua meerprijs ook echt aanvaarbaar.

www.naessensw.be

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16^/02.2002

Nouvelle saison jardins et terrasses chez Marlux

Nieuw tuin- en terrasseizoen bij Marlux

Marlux, l'un des principaux fabricants européens de dalles décoratives, pavés et accessoires pour aménagements extérieurs, a préparé sa nouvelle saison jardins et terrasses.

Marlux, één van de grootste Europese fabrikanten van siertegels, klinkers en accessoires voor buiteninrichting, heeft zich voorbereid op het nieuwe tuin- en terras­ seizoen.

La gamme étendue et complète du producteur correspond jusque dans les moindres détails aux attentes actuelles.

Marlux a concocté plusieurs nouveautés ainsi qu'un catalogue flambant neuf regorgeant de conseils pratiques. Par ailleurs, Marlux vous invite à aller jeter un coup d'œil sur son site web.

Het brede en complete assortiment van de producent sluit immers naadloos aan bij de hedendaagse verwachtingen.

Marlux heeft enkele nieuwigheden en een kersverse catalogus met heel wat tips voor u klaar liggen en nodigt u uit een blik te werpen op haar website.

Pour 2002, Marlux s'est attelé à compléter son éventail de produits. Marlux est convaincu de la qualité et de la dOrabilité de ses produits; c'est pourquoi le fabricant fournit des garanties en béton en matière de résistance au gel et efflorescences de chaux. Mais ce n'est pas tout: Marlux est aussi le seul fabricant à fournir une garantie de fabrication écrite de 10 ans pour «non-verdissement».

Marlux sera présent aux salons suivants ;

Marlux heeft voor 2002 haar assortiment aangevuld.

Omdat Marlux overtuigd is van de kwaliteit en duurzaam­ heid van haar producten, geeft zij uitzonderlijke garanties op het gebied van vorstbestendigheid en kalkuitslag en is de enige die een schriftelijke fabrieksgarantie van 10 jaar op "niet-vergroenen" geeft.

Marlux zal op de volgende beurzen aanwezig zijn:

* Batibouw 2002 : Brussels Expo, 28/02 au/tot 10/03/2002 - Palais/Paleis 5, stand 5607 * Salon du jardin Hasselt 2002 Tuinbeurs : Grenslandhallen, 15/03 au/tot 19/03/2002

www.marlux.be

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Prefabstructuren in spanbeton Structures préfabriquées en béton précontraint ftv

■ Mamixdreef ^ - B-i^oo Lier

tel.: 03/490 04 00 - fax:

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e-mail: itifo@ergon.be - httf)://www.ergon.be

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