Diseño de piezas de acero que serán galvanizadas por inmersión en caliente (Hot-Dip Galvanizing)

XI Simposio Internacional de Estructuras de Acero, Pachuca, Hgo. 2011.

Diseño de piezas de acero que serán galvanizadas por inmersión en caliente (Hot-Dip Galvanizing).

El problema de la corrosión Corrosión es natural e inevitable, pero puede ser minimizado y retrasado. En estudio llevado a cabo por la Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (NACE) en los EE.UU. estimaron que el costo directo anual de la corrosión metálica es de 3,1% del producto interno bruto (PIB), o aproximadamente $ 300 millones de dolares.

El estudio afirma también evitar la corrosión representa aproximadamente un tercio del total de gastos de la corrosión y concluye "estos costos podrían reducirse mediante una aplicación más amplia de materiales resistentes a la corrosión y la aplicación de la mejor técnica relacionada con la practicas para prevenir la corrosión".

Hay algunas consideraciones de diseño que deben abordarse una vez que la decisión de galvanizar por inmersión en caliente se ha hecho.

Dado que el proceso consiste en una serie de tanques en los que los artículos de acero son inmersos, pueden requerir cambios menores en el diseño y fabricación para promover una mejor calidad del recubrimiento galvanizado.

La regla más importante del diseño para la galvanización es la comunicación entre el diseñador, fabricante y galvanizador en todo el proceso.

La comunicación con el galvanizador antes de la fabricación puede ayudar a optimizar los tiempos de respuesta, reducir al mínimo los costos y garantizar un recubrimiento galvanizado de alta calidad.

Esta tríada de comunicación puede evitar la decepción de las expectativas no satisfechas.

DISEÑADORES INGENIEROS ARQUITECTOS

FABRICAN TE

PROTECCION CATODICA

ESTRUCTURA DEL GALVANIZADO Eta (100% Zn) 70 Dureza DPN Zeta (94% Zn 6% Fe) 179 Dureza DPN Delta (90% Zn 10% Fe) 244 Dureza DPN Gamma (75% Zn 25% Fe) 250 Dureza DPN El galvanizado por inmersión en caliente consiste en un revestimiento de cuatro capas. Las tres primeras capas tienen una mezcla (aleación) de hierro y zinc, y la capa superior es típicamente compuesto de 100% de zinc.

Metal Base (100% Fe) 159 Dureza DPN

Para materiales que tienen que ser doblados, es necesario elegir aceros con un contenido de carbón menor de 0.25% , aceros con contenido de carbón entre 0.1% y 0.25% el radio del doblez tiene que ser 3 veces el grosor de la sección, para radios por debajo de 3t deberá ser doblado calentando a 595°C por una hora por pulgada de sección.

Mayor información se encuentra en la norma ASTM 143/A

La composición química de los aceros es un factor muy importante en el desarrollo de las capas (aleaciones) entre el acero y el zinc.

Aceros recomendables para galvanizar son aquellos que tienen niveles de carbono por debajo del 0.25%, fósforo por debajo de 0.04% o manganeso debajo de 1.35%, niveles de silicio por debajo de 0.03% o entre 0.15% y 0.25%.

El fósforo nunca debe de estar por encima de 0.04% ya que actúa como catalizador durante el proceso de galvanizado, resultando un rápido crecimiento en las capas de aleación del acero-zinc, pocas veces controlable

DIFERENTES RECUBRIMIENTOS DE ZINC

¡Gracias!

Atte. Ing. Victor Rodolfo Jordán Montaño