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Traitement thermique & valorisation des produits p창teux et gras

>L’échangeur SPIRING Optimisez votre production tout en préservant la qualité de vos produits !

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La maîtrise des process au service de vos produits !

DBI est une société d’ingénierie française créée en 1998, spécialisée dans l’innovation technologique, les équipements et les procédés de traitement thermique en continu des produits pâteux, chargés et gras (mix de viande, mix de poissons, pâtes alimentaires, purées, crèmes, sauces, compotes ...).

Grâce à un développement continu des ressources et compétences techniques, DBI conçoit, réalise, installe et met en service des process automatisés complets et livrés « clés en main ».

Consultez-nous, nous avons la solution à vos problèmes de traitement thermique !

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Tél/fax : 02 51 09 49 85 contact @ db-industrie.fr

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optimisez votre production tout en préservant la qualité de vos produits !

L’échangeur SPIRING® a été conçu pour répondre à un problème récurrent dans l’industrie agroalimentaire : le traitement thermique optimal des produits visqueux, pâteux et chargés sans dénaturer la matière.

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Grâce à sa grande surface d’échange et sa circulation hélicoïdale forcée, l’échangeur SPIRING® permet de traiter « en douceur » vos produits les plus délicats à des débits très élevés.

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> SPIR-LINE® Notre processus innovant SPIR-LINE® permet l’extraction de la matière grasse de vos produits visqueux et pâteux sans dénaturer la matière.

Grâce à SPIR-LINE® :

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Particulièrement innovant, l’échangeur SPIRInG® est le seul échangeur disposant d’une perte de charge positive !

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Valorisez de façon optimale votre produit dégraissé (réutilisation dans votre chaîne de fabrication)

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Produisez une huile de très haute qualité (taux d’acidité < 1 % - humidité < 0.1 % – impuretés < 0.1 %)

Le procédé SPIR-LINE® de DBI vous permet la meilleure valorisation des corps gras contenus dans vos produits !

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PRINCIPE DE foNCTIoNNEMENT

La pression maximale d’entrée du produit est limitée à 1 bar et la pression de sortie peut aller jusqu’à 1.5 bars en fonction de la viscosité : votre matière ne subit aucune contrainte inutile et les gains en énergie pour le fonctionnement de votre process sont significatifs.

Après broyage , votre produit est réchauffé dans un de DBI juste au-dessus du point de échangeur SPIRING® fusion de la matière grasse.

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ce différentiel de pression positif permet également la mise en série de plusieurs échangeurs pour traiter les variations de température importantes.

cet échauffement limité et contrôlé conserve les caractéristiques physiques de votre produit, et supprime les coûts liés à une production d’eau chaude à haute température ou une production de vapeur.

Une fois réchauffé, votre produit est séparé dans un décanteur centrifuge développé spécifiquement par DBI et ses partenaires afin de maximiser le rendement d’extraction. cette étape sépare la « phase solide » de la « phase liquide » (matière dégraissée - huile + fines).

Enfin, l’échangeur SPIRInG® est entièrement lavable en circuit fermé (nEP) et ses garnitures mécaniques d’étanchéité sont équipées de flush de nettoyage haute performance.

Un deuxième étage de séparation peut être nécessaire en fonction du produit à traiter afin de purifier l’huile extraite avant stockage .

LÉGENDE :

MATIèRE PREMIèRE MATIèRE PREMIèRE DéGRAISSéE MATIèRE GRASSE

En parallèle, la matière dégraissée est refroidie en continu dès sa sortie du décanteur centrifuge dans un échangeur de DBI, permettant ainsi une conservation SPIRING® optimale de votre matière pour une réutilisation éventuelle dans votre processus de fabrication.

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Ré Spfére iri nc ng e

DB-INDUSTRIE

17 impasse des Grisettes 85280 LA FERRIERE FRAncE

Potences

Jib-cranes

De l’étuDe à l’installation sur site : un service clés en main !

From r&D to the Final installation : a turnkeY solution !

Parce que chaque projet est unique, aDc mobilise ses équipes techniques pour vous proposer des solutions de levage sur mesure, à la hauteur de vos ambitions ! aDc studies, develops and provides you with the perfectly adapted lifting solution for your needs. Your project is unique, our teams will assist you in realizing it !

recherche et DeveloPPement Selon votre cahier des charges précis, le bureau d’études d’ADC développe et optimise des solutions spécifiques ou adapte des produits standard à vos besoins pour vous permettre d’atteindre vos ambitions. Dédié à la conception de vos produits de demain, ADC se situe à la pointe de la technologie dans le développement de solutions opérationnelles de levage.

Fabrication Filiale du groupe international FAYAT, ADC met à votre disposition depuis 1919 son expérience dans le domaine de la production de matériel de manutention et de levage. Certifiées ISO 9001, nos équipes (méthodes, achats, assemblage, essais, homologation et bureau d’études) optimisent à chaque phase du process la qualité, le service et la fiabilité du matériel livré.

installation et mise en service ADC dispose de spécialistes pour organiser la livraison de votre matériel, l’installation sur votre site, la mise en service et les essais afin de vous garantir une véritable solution clés en main.

service assistance maintenance ADC complète ses prestations de mise en route par un service d’Assistance Maintenance couvrant l’ensemble des matériels de levage (tables, ponts roulants, palans…).

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r&D The ADC Advanced R&D teams study, develop and optimize standard-range or purpose-built solutions that will meet your requirements. Entirely dedicated to the development of cutting-edge products of the future, ADC is a major actor in the development field of lifting equipment worldwide.

manuFacturinG Since 1919, ADC has been providing strong expertise in the manufacturing of lifting equipment. As a subsidiary of the worldwide leader Fayat Group, ADC is certified with the ISO 9001 quality standard. Extra-special attention is paid to quality, service and reliability at each step of the process from the engineering, purchasing and assembly phases to the testing and final approval.

installation & startinG uP In order to provide you with a 100% Turnkey solution, ADC’s team of experts organizes the delivery, on-site installation, starting up and testing of your equipment for optimum satisfaction.

maintenance Complete service from A to Z ! ADC is at your disposal and provides you with a team specially dedicated to the constant maintenance of your lifting equipment: tables, bridge cranes, hoists, etc.

Le bureau d’études d’ADC est composé de 25 experts spécialisés dans les secteurs de la mécanique, de l’électricité et de la structure métallique.

Pour cela ADC déploie ses savoirfaire en utilisant le logiciel de CAO/DAO 3D «Solid Edge» pour le développement, et le logiciel «NX NASTRAN For Windows» pour les calculs par éléments finis.

ADC’s Product Development team includes 25 experts in the fields of Mechanics, Electricity and Metallic stuctures. Development and simulation studies are carried out on the 3D CAD software “Solid Edge” and “NX NASTRAN for Windows”.

With strong benchmarking expertise and innovation capacity, ADC provides relevant, cutting-edge solutions to meet the demands of a permanently developing market.

Veille technologique et innovation permanente vous assurent des solutions toujours plus efficaces.

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CHARIOTS TREUILS ÉLECTRIQUES À CÂBLE TF2 - PIECES DETACHEES ELECTRICAL WIRE ROPE HOIST TROLLEY TF2 - SPARE PARTS

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Dim. 13 D 30 h 3 1 à s e rv se ré s e d u a e d ri e d Lever b y . f r g w w w . s a p - r u

Sous le Parrainage de :

LA PARTHENAISE LABEL ROUGE, HARGASSNER, STyLEcO, cRédIT MUTUEL, dUO SOLUTIONS.

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