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REPORTAGE - RZ OLDA INNOVATION AB

Der erste Schritt zur automatisierten Fertigung Das Städtchen Landvetter liegt 15 km östlich von Göteborg, Schweden. Hier fertigt die Firma RZ OLDA Innovation AB hochpräzise Metallkomponenten. Ende 2022 hat man den ersten Schritt Richtung automatisierte Fertigung gewagt, wie Jan-Erik Svensson, CEO der RZ Olda Innovation AB erzählt. EROWA: Herr Svensson, was macht RZ OLDA Innovation? Jan-Erik Svensson: Wir bieten unseren Kunden Fertigungslösungen in höchster Qualität. Heute besteht RZ OLDA Innovation aus zwei Teilen, wobei der eine Teil Türbeschläge und der andere Teil die Lohnfertigung ist, was den grössten Teil des Umsatzes ausmacht. Die Lohnfertigung besteht derzeit aus 8 CNC-

Fräsmaschinen (3 davon 5-achsig) und 3 CNC-Drehmaschinen. Unsere Fertigung konzentriert sich auf den Bereich Fräsen und Drehen. Das können Teile für die Automobilindustrie sein, aber auch für die Tabakindustrie oder Packaging. Allen Komponenten gemeinsam ist, dass sie exakt sein und höchste Qualitätsanforderungen erfüllen müssen. Was war ausschlaggebend, jetzt den Schritt in Richtung Automation zu machen? Im Herbst 2021 hatten wir fast ein «Krisen-Meeting», da wir mit unserer Fertigung den Auftragseingang kaum bewältigen konnten. Wir überlegten uns, wie wir unsere Kapazität erhöhen können, vor allem in unserer Fräsabteilung. Da wurde uns schnell klar, dass wir 5-Achs-Maschinen mit einer gewissen Form von Automatisierung wollten. Nach einigen Recherchen wurden wir auf Palettenwechsler aufmerksam, die wir nach Bedarf konfigurieren konnten. Da wir einen hohen Mix verschiedener Teile in durchschnittlichen Losgrößen von 1-50

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wir noch lernen, wie wir unsere Maschinen mit den EROWA Robotern voll ausnutzen können. Was bedeutet das konkret? Für uns ist es ein herausfordernder Prozess: Wir wollen und müssen das Wissen und die Technik der neuen automatisierten Maschine zuerst aufbauen. Aufgrund unseres hohen Teilemixes müssen wir viele Einzelteile bearbeiten. Ausserdem haben wir aktuell sehr viele neue Aufträge, die wir zuerst programmieren müssen. Das kostet alles Zeit und generiert einen grossen Initialaufwand. Deshalb stehen die Maschinen oft noch still. Dank Automation können sich unsere Mitarbeitenden in Zukunft aber viel mehr auf ihre «eigentliche» Arbeit - nämlich schnelle und präzise 5-Achsen-Bearbeitung - konzentrieren. Das klingt nach grossen Veränderungen? Ja genau, aber jede Veränderung beginnt mit einem ersten Schritt. Den haben wir gewagt und investiert. Worin genau haben Sie investiert? Als ersten Schritt in neue Räumlichkeiten für die Erweiterung und Entwicklung unseres Unternehmens. Und im Zuge dieses

Stück haben, müssen wir einen sehr flexiblen Produktionsprozess haben. Als wir auf einer Messe in Värnamo mit EROWA in Kontakt kamen, waren wir sofort von der einfachen und kompakten Lösung des EROWA Robot Compact 80 begeistert. Was hat Sie genau überzeugt? Die Schnelligkeit im Gesamten, die kurzen Umrüstzeiten zugunsten von mehr Maschinenzeit. Aber auch die Fülle an Produktivität auf sehr kleinem Platz. Der ERC 80 ist leicht zu bedienen und hat sich problemlos in unsere Fertigung eingefügt. Es war genau das, was wir zu diesem Zeitpunkt gebraucht haben: eine verlässliche, schnelle und einfache Automationslösung auf wenig Platz. Das bedeutet, bisher hat RZ OLDA weder mit Paletten noch mit Automation gearbeitet? Ja genau, es war für uns ein grosser Schritt. Wir mussten unsere Arbeitsprozesse zuerst an das Palettisieren der Werkstücke und das automatisierte Beladen der Maschinen anpassen. Aber jetzt, ein Jahr später sind wir voll einsatzfähig, und die Maschinen laufen täglich ohne grössere Probleme. Allerdings müssen

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zu unserer Produktion passen. Mit den UPC-Paletten können wir knapp 80% aller Teile direkt handeln. Das Ziel dabei war immer zu wachsen. Und das geht nur mit Automation. Die Überzeugung ist da, die Erwartungen auch – wurden sie bisher erfüllt? Absolut. Wir wollen mehr Maschinenzeit, eine flexiblere Produktion pro Maschine und das bei höchster Prozesssicherheit. Diese Erwartungen wurden mehr als erfüllt – allerdings ist es eine Herausforderung und ein stetiger Lernprozess für uns, diese Schritte zu gehen. Denn aktuell ist alles neu: neue Räumlichkeiten, neues Personal, neues CAD/CAM System, neue Automation, neue Maschinen und ein neues Prozessleitsystem.

Prozesses auch in zwei identische Mazak CV 500 5-AchsenFräsmaschinen mit jeweils einem EROWA Robot Compact 80. Die von uns gewählte Konfiguration umfasst 10 UPC-Paletten 320 × 320 mm und 20 ITS-Paletten von ø 148 mm. Darüber hinaus haben wir auch Rohteilspanner 148 P im Einsatz, die gut

Alles neu – also alles besser? Definitiv. Wir lernen jeden Tag dazu. Wir merken auch, dass wir die Maschinenzeit kontinuierlich steigern können und erarbeiten uns auch innerhalb der RZ Gruppe, zu der wir gehören, einen gewissen Status. Komplizierte und hochpräzise Teile werden zu uns geschickt - hauptsächlich Detailarbeiten, die kleiner

Anders Carlsson, Sales Manager EROWA, Jan-Erik Svensson, CEO RZ Olda Innovation AB und Lars Clarhav, Produktionstechniker RZ Olda Innovation AB

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RZ OLDA Innovation AB • 1985 gegründet • 2015 in RZ Group eingegliedert (16 Unternehmen im Süden von Schweden) • Teilevolumen zwischen 1 und 100 Teilen für Fräsen, durchschnittlich Losgrösse 500 bei Drehanwendungen • Teilegrössen von 10-20mm bis zu 300×300mm • 20 Mitarbeitende

als 300x300mm sind und in Mengen von 500 bis 1000 Stück, um die Automatisierung rentabler zu machen. Wir verfolgen unser Ziel zu wachsen Schritt für Schritt und optimieren täglich unsere Prozesse. Dabei unterstützt euch auch EROWA? Auf jeden Fall. Wir sind mit unserer Betreuung sehr zufrieden und auch mit der Automation und dem Tooling. Dank der benutzerfreundlichen Schnittstelle des JMS 4.0 Prozessleitsystems waren wir nach einer kurzen Schulung auch schnell einsatzbereit, die Maschine und den Roboter ganzheitlich und übersichtlich zu steuern. Wir können Aufträge schnell und unkompliziert priorisieren, wenn nötig. So holen wir das Maximum aus der Maschine und der verfügbaren Zeit heraus. Und das stimmt uns natürlich positiv für eine weitere Zusammenarbeit mit EROWA in der Zukunft. Vielen Dank für das Gespräch.

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