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REPORTAGE - OTTO BIHLER GMBH & CO. KG

Geht nicht, gibt’s nicht Bihler-Produktionssysteme sind 100% kundenspezifisch, grosse Vielfalt in der Werkstückfertigung bestimmt das tägliche Tun. Dafür benötigt Bihler flexible Automation sowie vielseitige, schnelle, prozessintegrierte und automatisierte Qualitätssicherung. Seit Otto Bihler 1956 den ersten Stanzbiegeautomaten der Welt entwickelte, hat sich die Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG zum weltweit führenden Hersteller von Produktionssystemen in der Stanzbiege-, Schweiß- und Montagetechnik entwickelt. Egal, welche Stanzbiegeteile oder Baugruppen die Kunden fertigen möchten, Bihler kombiniert auf seinen vollautomatisierten Maschinen unterschiedlichste Prozesse wie Stanzen, Biegen, Schweissen, Gewinden, Schrauben, Montieren usw. zu vollautomatisierten Komplettlösungen. Für die Herstellung der Maschinenkomponenten verarbeitet Bihler Werkstücke aus Stahl, Hartmetallen, Kunststoffen, speziellen Kupferlegierungen und Keramik in Teilegrössen von wenigen Millimetern bis hin zu über 3 Meter Länge.

Einmal Bihler Kunde, immer Bihler Kunde Die Bihler-Technologie findet sich in verschiedensten Industriebereichen wie der Automobilindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, der Haushaltstechnik oder der Medizintechnik. Rund 40% des Umsatzes generiert das Unternehmen in der Automobilindustrie. Diese breite Fächerung ist eine Herausforderung, macht aber auch die Kernkompetenz von Bihler aus. Über 1‘100 Mitarbeitende und ein weltweites Service- und Vertriebsnetz kümmern sich um die oft jahrzehntelangen Partnerschaften mit den Kunden. Hoher Teilemix, geringes Volumen Die enge Kundenbindung entsteht durch die sehr individualisierten Anlagenausführungen. Fast alle Bihler-Produktionssysteme mit ihren kundenspezifischen Werkzeuglösungen sind Unikate, was bedeutet, dass viele benötigte Teile und Komponenten nur ein- oder zwei Mal produziert werden und dann nie wieder. Die Maschinen werden genau so konstruiert und hergestellt, damit sie die Kundenanforderungen erfüllen. «Die daraus entstehende sehr hohe Teilevielfalt bei sehr niedrigem Volumen ist eine der grossen Herausforderungen. Für die Konstruktion, dann auch für deren automatisierte Fertigung und die Qualitätssicherung»,

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messmaschine kombiniert mit der CMM CubeScan Technology Software und der entsprechenden Automations-Lösung haben wir bei EROWA gefunden», so der Fertigungsleiter. Die EROWA CubeScan Technology «Genau das brauchen wir – einfach schnell messen und kontrollieren, ohne zusätzliches Programmieren und zwingend nötiges Fachpersonal», zeigt sich Höldrich begeistert. Aber alles der Reihe nach: Mit der EROWA CubeScan Software werden die Werkstücke mithilfe eines Laserscanners innert kürzester Zeit berührungslos ausgemessen. Vorab müssen nur die entsprechenden Dimensionen des Werkstücks in die Maske eingetragen werden, dann startet die Messung automatisch.

erklärt Paul Höldrich, Fertigungsleiter bei Bihler. Gerade deshalb setzt Bihler auf langjährige Partnerschaften mit Lieferanten und Technologiepartner, wie EROWA. «Wir profitieren so voneinander und können uns gemeinsam weiterentwickeln», so Paul Höldrich.

Durch die Überlagerung der gescannten Messpunkte auf das CAD- Modell entsteht ein Colour Mapping, das auf den ersten Blick die Fehler ersichtlich macht. Das Ergebnis wird direkt ins Leitsystem JMS 4.0 rückgespeist. Durch die lückenlose Datenautomation sind Rückschlüsse auf Qualität und Produktivität jederzeit via JMS 4.0 möglich. Und ein riesiger Vorteil ist, dass für die CubeScan Messung kein zusätzlich zu programmierendes Messprogramm benötigt wird. Mit der CubeScan Anwendung ist es zudem möglich, bestehende Bauteile schnell und ohne grossen Aufwand zu digitalisieren, das sogenannte Reverse Engineering. Vor allem bei Bauteilen, von welchen keine digitalen Daten bestehen, ist dies sehr hilfreich.

Auf Basis dieser Zusammenarbeit entstand auch die Idee, eine Messmaschine von EROWA in die Fertigungsprozesse zu integrieren. «Bei Bihler arbeiten wir schon seit Beginn der Automation unserer Maschinen in den 1990ern, mit EROWA zusammen aber ehrlich gesagt, war mir zuerst nicht bewusst, dass EROWA auch im Bereich automatisiertes Messen die entsprechende Lösung bieten konnte. Das Gesamtpaket hat uns aber mehr als überzeugt», erklärt Paul Höldrich. Einfach schnell messen Für Bihler ist es essenziell, dass die Messmaschine in die laufende Werkstückfertigung integriert ist, um Zwischenmessungen vor Ort, automatisiert und ohne zusätzlichen Messprogrammen durchzuführen. «Dies ohne grossen Aufwand und so genau wie gefordert», ergänzt Höldrich. «Das prozessintegrierte Messen und Kontrollieren gibt uns die Möglichkeit, dass Abweichungen von den geforderten Toleranzen frühzeitig erkannt werden und wir diese während der Fertigung korrigieren können.» So kann Bihler die geforderte Qualität liefern und den Ausschuss minimieren, da die Teile während der Produktion nachgebessert werden können. «Genau dieses für unseren Bedarf geschnürte Komplettpaket, bestehend aus der EROWA CMM Qi Qualitäts-

«Das Komplettpaket hat überzeugt: super Messmaschine, einfach, schnell, und sehr vielseitig.» Paul Höldrich, Fertigungsleiter, Otto Bihler

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Erwartungen erfüllt «Diese Vielfältigkeit und einfache Bedienung hat uns sehr überzeugt», zeigen sich Paul Höldrich und Manuel Schmölz, Messtechniker, begeistert. Das direkte Messen in der Bauteilfertigung ermöglicht schnelles und unkompliziertes Nachbessern und minimiert den Ausschuss sowie unerkannte Fehler. So wird die Qualität weiter gesteigert und unnötige Kosten gesenkt. Dank der CubeScan Software erkennen die Bediener auf den ersten Blick, wo eventuelle Toleranzübertritte sind. Zukünftig wird die Messmaschine auch voll in die Automation eingebunden, um noch lückenloser in den Fertigungsprozess integriert zu sein.

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