Kompetenz im Werkzeug und Formenbau

Kompetenz

im Werkzeugund Formenbau

2

Weltweit präsent Namhafte Firmen auf allen Kontinenten zählen zu unserer Kundschaft. Maschinenhersteller, Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbauer sowie Produktionsbetriebe aus der Elektronik, der Automobilindustrie, der Uhrenindustrie, der Medizinaltechnik, der Luft- und Raumfahrt, Hersteller von Zerspanungswerkzeugen und viele Zulieferbetriebe.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU

EROWA PALETTIER- UND SPANNSYSTEME Empfohlene Werkstükgrösse

Palettieren und Spannen mit System

4

500 x 500 x 500 mm

EROWA UPC

6

225 x 200 x 200 mm

EROWA ClampSet

10

160 x 160 x 250 mm

EROWA PowerChuck P

14

Bearbeitungskraftabhängig

EROWA Zentrumspanner

18

140 x 140 x 140 mm

EROWA ITS Spannsystem

22

50 x 50 x 50 mm

EROWA ITS Compact Combi Spannsystem

26

Maschinenabhängig

EROWA Wire EDM Tooling Spannsystem

30

Organisieren der Werkstücke

34

Automatisieren und mehr produzieren

36

Planen, Steuern und Überwachen

38

3

4

Palettieren und Spannen mit System Eine standardisierte Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück oder Vorrichtung ermöglicht schnelles und präzises Umrüsten. Durch die Integration eines durgängigen Palettier- oder Spannsystems auf allen Werkzeugmaschinen entfallen Stillstandzeiten fast gänzlich.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU

Schritt für Schritt zu mehr Produktivität EROWA Palettier- und Spannsysteme bilden die Schnittstelle zwischen Werkstück, Vorrichtung und Maschine. Sie sind die entscheidende Voraussetzung für die rationelle, flexible und wettbewerbsfähige Fertigung. Durch das Palettieren der Werkstücke stehen Ihnen viele Wege offen, Ihre Produktion Schritt für Schritt produktiver zu gestalten.

Komplette Elektrodenfertigung Fräsen, Bohren, Drehen.

HSC-Fräsen auf voll integriertem PowerChuck P.

Koordinatenschleifen mit höchster Präzision schon beim Spannsystem.

DIE FAKTEN

• Ein Palettier- und Spannsystem für alle Bearbeitungsprozesse.

• Für jedes Werkstück die passende Systemgrösse.

• Standardisierte und durchgängige Schnittstelle.

• Modular ausbaubar.

• Systempräzision < 0.002 mm.

• Kompetente Beratung und individuell angepasste Lösungen an Ihre Bedürfnisse.

• Über 30 Jahre Erfahrung in der Werkstück-Palettierung.

Flach- und Profilschleifen - stabil, wasserdicht und rostbeständig.

Durchgängig vom Senkerodieren bis...

...zum Schneiderodieren.

5

6

Sehr präzise und extrem stabil Mit einer Repetiergenauigkeit von zwei Tausendstel Millimeter lässt das EROWA UPC (Universal Power Chuck) Palettiersystem in Bezug auf die Präzision keine Wünsche offen.

Ob zum Palettieren grosser Werkstücke auf Fräsmaschinen oder zum Bearbeiten von kleineren Werkstücken auf Senkerodiermaschinen; das UPC Palettiersystem ist geeignet für den flexiblen Einsatz.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA UPC PALETTIERSYSTEM

Durchgängiges Palettiersystem: UPC Spannfutter als Schnittstelle zum Werkstückträger in einer EROWA RoboSPA Reinigungs- und Trockenstation.

DIE FAKTEN

• • • • • •

•

•

Luftgereinigte Z-Auflageflächen.

Paletten 4 x 90° indexierbar.

Repetiergenauigkeit < 0.002 mm.

Stabile Zentriersegmente mit patentierter Vorspannung.

Integrierbares ITS Spannfutter im Zentrum (Option).

Vier fest montierte Spannzapfen, die im Palettenlager auch als Stützen dienen.

Preiswerte Alupaletten mit gehärteten Z-Auflagen als Basis für jegliche Aufspannungen.

Preiswerte Zentriersegmente zum Eigenbau von Paletten.

Die geringe Aufbauhöhe des UPC Palletiersystems lässt viel Platz für die Werkstücke.

7

8

EROWA UPC Die weit auseinanderliegenden Auflageflächen des UPC Spannfutters machen das Palettiersystem äusserst kippstabil.

Mit den Spannzapfen wird die Palette vorzentriert. Dann übernehmen vier stabile Zentriersegmente in Palette und Spannfutter die präzise Lageorientierung. Geöffnet und gereinigt wird mit Druckluft. Der Verschluss erzeugt eine Niederzugskraft von 50’000 N.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA UPC PALETTIERSYSTEM

500 x 500 x 500 mm

Das UPC Spannfutter mit dem integrierten ITS Spannfutter gewährleistet die nahtlose Integration der EROWA ITS 50 oder ITS 100 Werkstückträger in das UPC System.

Diese Kombination ermöglicht den flexiblen Einsatz des Spannsystems entsprechend der Teilegrösse.

Schraubstöcke, Werkstückträger, Lehren und Aufspannvorrichtungen werden auf die UPC Palette montiert. Gerne beraten wir Sie auch zu individuellen Aufspannlösungen.

Zum Rüsten, Voreinstellen und Qualitätsmessen gibt es passende PreSet Stationen und Messmaschinen. Manuell oder CNC-gesteuert.

Das UPC Palettiersystem ist durchgängig automatisierbar. Die Spannfutter sind gegen das Eindringen von Kühlmittel und Spänen vollständig abgedichtet.

Die Auflageflächen werden mit Luft automatisch gereinigt.

Das UPC Palettiersystem bildet die Schnittstelle zwischen Fertigungsmaschine und Werkstück zu verschiedensten Bearbeitungstechnologien wie: Fräsen, Schleifen, Erodieren sowie auf Messmaschinen. Mit wenigen Handgriffen wird umgerüstet und weiterproduziert.

9

10

Modular, flexibel, präzise Das EROWA ClampSet ist das modulare System zum Spannen von Werkstücken. Es ist durchgängig einsetzbar im gesamten EROWA Fertigungskonzept. Ob beim Bohren, Fräsen, Schleifen oder Senkerodieren: EROWA ClampSet reduziert die Rüstzeiten.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA CLAMPSET SPANNSYSTEM

Palettierter ClampSet Schraubstock auf UPC Rasterpalette. Das EROWA UPC Palettiersystem bildet die durchgängige Schnittstelle zwischen Maschine und dem ClampSet Werkstückträger für die verschiedensten Bearbeitungstechnologien.

DIE FAKTEN

• Grosse Auswahl an verschiedenen präzisen Spannelementen.

• Einfache Montage auf EROWA Palettiersysteme.

• Alle Komponenten aus Stahl gehärtet und geschliffen.

• Unterschiedliche Spannbacken für die Aufnahme verschiedenster Werkstückformen.

• Spannbereich bis 225 mm.

• Vertikal und horizontal einsetzbar.

• Einmal palettiert eignet sich das ClampSet bestens zum automati schen Beladen von Bearbeitungsmaschinen.

Werkstücke werden mit wenigen Handgriffen im ClampSet eingespannt.

11

12

EROWA ClampSet Das ClampSet bietet enorme Flexibilität. Es stehen eine Vielzahl von verschiedenen, präzisen Spannelementen zur Verfügung. Bereits bearbeitete sowie unbearbeitete Werkstücke können gespannt werden. Unterschiedliche Spannbacken erlauben die Aufnahme von vielen verschiedenen Werkstückformen.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA CLAMPSET SPANNSYSTEM

225 x 200 x 200 mm

ClampSet Mehrfachspannung auf einem UPC Aufspannwürfel für die horizontale Bearbeitung.

Mit ClampSet Schraubstöcken können auch lange oder grosse Werkstücke problemlos gespannt werden.

Durch das Rüsten und Voreinstellen der Werkstücke ausserhalb der Bearbeitungsmaschine kann die Zeit optimal genutzt und können die Kosten gesenkt werden.

ClampSet Schraubstock auf ITS Palette.

In Sekunden µ-genau positioniert und einsatzbereit.

Die praktische Prismabacke zum Spannen verschiedener zylindrischer Teile in horizontaler oder vertikaler Lage.

13

14

Zum Fräsen, Bohren, Schleifen Drehen oder Erodieren Die PowerChuck P Spannfutter sind flexibel und durchgängig einsetzbar. Ob auf Fräsmaschinen, auf Bohrmaschinen, auf Profil- oder Flachschleifmaschinen, als Basis auf Senkerodiermaschinen oder an den Spindeln von Teilapparaten und Drehbänken.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA POWERCHUCK P PALETTIERSYSTEM

Die PowerChuck Spannfutter sind die Basis auf dem Maschinentisch. Aufspannvorrichtungen werden auf ITS Paletten montiert.

Werkstücke werden hauptzeitparallel vorbereitet.

DIE FAKTEN

• • • •

• •

• •

Luftgereinigte Z-Auflageflächen.

Paletten 4 x 90° indexierbar.

Repetiergenauigkeit < 0.002 mm.

Funktionssicherheit im automati- schen Betrieb durch pneumatische Positionsüberwachung.

Die Bedienung erfolgt manuell oder automatisch.

Zuverlässiger Spannmechanismus durch selbsthemmenden Kugelverschluss.

Flache Bauweise.

Die Spannfutter sind abgedichtet gegen das Eindringen von Kühlwasser und Spänen.

Optimale Zugänglichkeit von allen fünf Seiten.

15

16

EROWA PowerChuck P Mit dem EROWA PowerChuck P Palettiersystem werden die palettierten Werkstückträger einfach und schnell gespannt.

Ob fix auf dem Maschinentisch oder in die integrierte Achse eingebaut, die PowerChuck P sind die flexible und präzise Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA POWERCHUCK P PALETTIERSYSTEM

160 x 160 x 250 mm

Durch die Integration eines durchgängigen Spannsystems auf allen Werkzeugmaschinen entfallen die Stillstandzeiten gänzlich. Die automatische Bestückung der Maschine durch ein EROWA Handlinggerät steigert den Anteil produktiver Stunden.

Automatisierter und flexibler Bearbeitungsprozess mit dem PowerChuck P Spannfutter als Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück.

Schraubstöcke, Lehren und Aufspannvorrichtungen werden auf eine EROWA ITS Palette montiert und sind so flexibel und durchgängig einsetzbar.

Durch die flache Bauweise des Palettiersystem bleibt mehr Platz für die Werkstücke. Die PowerChuck P Spannfutter sind vollständig abgedichtet gegen das Eindringen von Kühlwasser und Verschmutzung.

Die Werkstückträger sind innerhalb weniger Sekunden im PowerChuck P Spannfutter präzise und mit einer Repetiergenauigkeit von 0,002 mm genau positioniert.

17

18

Spannt zuverlässig und flexibel Um Werkstücke möglichst komplett und wirtschaftlich herzustellen, bietet die 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung grosse Vorteile. Die Nebenzeiten werden deutlich reduziert und Fehler beim Umspannen vermieden.

Der EROWA Zentrumspanner ist bestens geeignet für den präzisen und flexiblen Einsatz auf der Werkzeugmaschine.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA ZENTRUMSPANNER

Durch seine robuste Bauweise ist der Zentrumspanner bestens geeignet für die schwere Zerspanung. Durch die Auswahl der passenden Spannbacken wird zusätzliche Festigkeit gewonnen.

Der Zentrumspanner 148 hat einen Spannbereich von 5 - 155 mm.

DIE FAKTEN

• Palette und Schraubstock-Grund körper sind aus einem Stück gefertigt.

• Solide Verbindung zum Spannfutter über die P-Zentrierung.

• Der Schieber und die Spindel sind Hightech-beschichtet und verschleissfrei.

• Die Spindel ist abgedichtet und gegen Verschmutzung geschützt.

• Grosse Auswahl an Spannbacken.

• Zwei verschiedene Baugrössen ( 85 +148).

• Beidseitiger Zugang zum Spannen und Lösen.

Das Werkstück ist kraftvoll eingespannt und bestens zugänglich von allen Seiten.

19

20

EROWA Zentrumspanner Der Zentrumspanner 148 P ist ganz aus einem Stück hergestellt und garantiert höchste Stabilität. Die integrierte Palette mit der P-Zentrierung ist die präzise Schnittstelle zum Spannfutter.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA ZENTRUMSPANNER

Bearbeitungkräfteabhängig

Der gesamte Körper des Zentrumspanners ist aus rostbeständigem und gehärtetem Stahl gefertigt. Der Schieber und die Spindel sind zudem Hightech-beschichtet und verschleissfrei. Die Präzisionsspindel und die Führungen sind zusätzlich gegen Verschmutzung geschützt.

Die SlipStop® Oberfläche verhindert das Wegrutschen von ungehärteten Werkstücken. Die Haltekraft wird mehr als verdoppelt.

Die Spannbacken können einfach und schnell von Hand ohne jeglichen Einsatz von Werkzeug aufgesetzt werden.

Für den Einsatz auf kleinen Maschinen gibt es den Zentrumspanner in kleinerer Bauweise als Modell 85 P. Die Eigenschaften sind aber die gleichen wie bei seinem grossen Bruder.

Das Modell Zentrumspanner ohne Palette kann als Werkstückträger auf andere EROWA Palettiersysteme montiert werden.

21

22

Werkzeuge und Werkstücke präzise spannen Das EROWA ITS Spannfutter hält sowohl Werkzeuge wie Werkstücke mit einzigartiger Präzision stabil und repetiergenau. Seine Einsatzmöglichkeiten sind so vielseitig, dass es die Basis zu einem durchdachten Spannsystem-Baukasten bildet.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU

23

EROWA ITS SPANNSYSTEM

Ist das Werkstück auf einem ITS Werkstückträger einmal aufgespannt, verbleibt es innerhalb des gesamten Fertigungsablaufes auf „seinem“ Spannsystem. Die Werkstückdaten werden per integriertem Chip von Maschine zu Maschine weitergegeben.

DIE FAKTEN

• Maschinenwechsel und Zwischenkontrolle ohne Zeitverlust dank fixer Referenzposition.

• Luftgereinigte Z-Auflageflächen.

• Werkstückträger / Elektrodenhalter sind 4 x 90° indexierbar.

• Repetiergenauigkeit < 0.002 mm.

• Manuelle oder automatische Be- dienung.

• Die ITS Spannfutter sind abgedichtet gegen das Eindringen von Kühlwasser und Spänen.

Durch automatische Beladung mit einem EROWA Roboter erhält die CNC-Maschine eine ungeahnte Autonomie. Randund Nachtstunden werden produktiv genutzt, die Durchlaufzeiten sinken.

Das EROWA Prozessleitsystem verbindet durchgängig sämtliche Daten und steuert die komplette Fertigung.

24

EROWA ITS Spannsystem Die Einsatzmöglichkeiten der ITS Spannfutter sind so vielfältig wie die Aufgaben, die in der Feinmechanik und im Werkzeug- und Formenbau gestellt werden.

EROWA bietet eine umfassende Anzahl an Spannfutter-Varianten für jede Anwendung. In Kombination mit den passenden Werkstückträgern wird Ihre Produktion durchgängig und flexibel.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA ITS SPANNSYSTEM

140 x 140 x 140 mm

Umrüsten ohne Zeitverlust dank fixer Referenzposition: Der Spannzapfen und das Zentrierblech garantieren eine präzise Positionierung und kraftvolle Spannung des Elektrodenhalters. Während die Maschine produziert, wird der nächste Auftrag vorbereitet. Danach wird schnell umgerüstet, ohne Zeitverlust durch erneutes Ausrichten und Positionieren des Elektrodenhalters.

ITS Spannfutter sind auf allen Maschinen durchgängig einsetzbar.

EROWA Rüst- und Voreinstellplatz mit integriertem ITS Spannfutter.

Spezielle Aufspannvorrichtung mit mehreren ITS Spannfuttern. Wir beraten Sie gerne zu individuellen Aufspannlösungen.

25

26

Für kleine Elektroden und Werkstücke Das EROWA Compact Spannsystem ist ideal zum Spannen von kleinen Elektroden und Werkstücken. Die EROWA ITS Compact CombiChuck Spannfutter ergänzen das Sortiment und bieten durchgängiges Spannen von drei Systemen in einem Spannfutter. Ob auf dem Maschinentisch oder in der Werkzeugpinole, die EROWA ITS Compact CombiChucks sind überall einsetzbar.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA ITS COMPACT COMBI SPANNSYSTEM

Im EROWA ITS Compact Combi Spannfutter können je nach Bedarf für kleine Elektroden die Compact Elektodenhalter, sowie für grössere Elektroden Werkstückträger aus dem ITS System eingespannt werden. Dies macht das Compact Spannsystem extrem flexibel und durchgängig in der Elektrodenfertigung.

DIE FAKTEN

• Flexible Schnittstelle.

• Elektrodenhalter / Werkstückträger sind 4 x 90° indexierbar.

• Repetiergenauigkeit < 0.002 mm.

• Automatische Reinigung der Z-Auflageflächen.

• Manuelle oder automatische Be- dienung.

• Kompakte Bauweise.

• Abgedichtet gegen das Eindringen von Spänen und Kühlwasser.

Die ITS Compact Combi Spannfutter sind auf dem Maschinentisch oder in der Pinole durchgängig einsetzbar.

27

28

EROWA ITS Compact Combi Spannsystem Die ITS Compact Combi Spannfutter besitzen das gleiche Montagelochbild wie die konventionellen EROWA ITS Spannfutter und sind nahtlos integrierbar in das bestehende ITS System. Das System umfasst ein vollständiges Sortiment aus Spannfuttern, Elektrodenhaltern, Elektrodenwechsler und Zubehör.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU

29

EROWA ITS COMPACT COMBI SPANNSYSTEM

50 x 50 x 50 mm

Manuell betätigtes Compact Combi Spannfutter: Der am Elektrodenhalter montierte Späneschutz garantiert präzises Einspannen.

Mit dem Compact-ITS Adapter werden Compact Elektrodenhalter kompatibel zu regulären EROWA ITS Spannfutter. Der Elektrodenhalter wird manuell präzise und schnell im Adapter festgespannt.

Einfach und praktisch: Elektroden werden direkt auf dem Compact Standardhalter befestigt und sind sofort einsetzbar.

Compact Elektrodenrohlinge: Diese können ohne Vorbearbeitung in den Compact-Haltern aufgenommen werden.

Dadurch entfallen die Bearbeitungskosten für das Rüsten und Zuschneiden der Elektrodenrohlinge.

Durch automatische Beladung der EDMMaschinen wird die Wirtschaftlichkeit deutlich gesteigert.

3030

Das modulare Spannsystem zum Schneiderodieren Das EROWA Wire EDM Werkstück-Spannsystem macht Schneiderodiermaschinen bedeutend flexibler und produktiver.

Das Sortiment umfasst Systemkomponenten für Einsteiger, für Ausbauer und für «top end»-Anwender. Stillstandzeiten lassen sich praktisch eliminieren, die Maschinen können rund um die Uhr arbeiten.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA WIRE EDM TOOLING SPANNSYSTEM

Die EROWA Flachspannfutter auf dem Maschinentisch bilden die flexible Schnittstelle zu den Werkstückträgern. Das EROWA Wire EDM Spannsystem eignet sich je nach Bedarf für die Einzelpalettierung oder die Mehrfachpalettierung in einem Spannrahmen.

DIE FAKTEN

• Modular ausbaubar.

• Einzelpalettierung oder Mehrfachpalettierung im Spannrahmen.

• Grosse Auswahl an Spannelementen für fast jede Werkstückform.

• Repetiergenauigkeit < 0.002 mm.

• Automatisierbar.

• Geringe Aufbauhöhe.

• Schnelles Umrüsten.

Das hauptzeitparallele Rüsten und Voreinstellen der Werkstücke reduziert die unproduktiven Einrichtzeiten auf der Schneiderodiermaschine deutlich.

31

32

EROWA Wire EDM Tooling Spannsystem Mit durchdachten Kombinationen aus Schraubstöcken, Klemmelementen und Spannbalken lassen sich alle denkbaren Werkstücke spannen. Die Repetiergenauigkeit des EROWA Wire EDM Spannsystems erlaubt das Voreinstellen ausserhalb der Maschine und die sichere automatische Beschickung. Laufende Aufträge können für Express-Jobs unterbrochen und später wieder aufgenommen werden.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA WIRE EDM TOOLING SPANNSYSTEM

Maschinenabhängig

Im Spannrahmen können mehrere Werkstücke auf verschiedene Art befestigt werden.

Auch EDM Elektrodenhalter werden ohne Probleme schnell und präzise im EROWA Wire EDM Spannsystem integriert.

Die geringe Aufbauhöhe des Spannsystems schafft mehr Platz für die Werkstücke.

Spezielle Aufnahme für zylindrische Teile.

Montiert am Pendelhalter ist das Werkstück in drei Achsen justierbar.

Belade-Roboter für mehr Autonomie der Maschine in Nacht- und Wochenendstunden. Wir beraten Sie gerne, wie Sie mit einem EROWA Handlinggerät Ihre Produktivität steigern.

33

34

Organisieren der Werkstücke Die Bearbeitungsmaschinen sollen von unproduktiven Arbeiten soweit wie möglich entlastet werden. Werkstücke rüsten und ausmessen sind Arbeiten, die auf einem Rüst- und Voreinstellplatz effizienter erledigt werden können.

Zudem ist heute die integrierte Qualitätskontrolle ein Muss.

Die Zwischen- und Endkontrolle erhöht die Prozess-Sicherheit in der Produktion.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA ORGANISATION

DIE FAKTEN

• Grosse Auswahl an Software für Qualitätsmessungen.

• Automatisiertes Qualitätsmessen.

• Vorbereitet für EROWA Spannsystem-Befestigung.

• Weltweiter technischer Support und Troubleshooting.

Automatisches Messen: Prozessintegrierte Qualitätskontrolle ist heute ein Muss. Das Handlinggerät bestückt die Messmaschine mit gefertigten Elektroden für die Zwischen- oder Endkontrolle.

Während die Maschine läuft, werden die Werkstücke für den nächsten Auftrag vorbereitet.

Die Voreinstelldaten sind das Wichtigste in der Jobvorbereitung.

Anwenderfreundliche Software mit grafisch geführter Bedieneroberfläche.

EROWA bietet ein breites Sortiment an Rüst- und Voreinstellplätzen sowie Qualitäts-Messmaschinen.

35

36

Automatisieren und mehr produzieren Durch automatische Beschickung von Werkzeugmaschinen wird der Anteil produktiver Stunden wesentlich gesteigert.

Produktionsanlagen können auf viele verschiedene Arten automatisiert werden. Mit der grossen Auswahl an EROWA Handlingsystemen erfüllen wir Ihre Anforderungen bezüglich Transfergewicht, Magazinkapazität und Steuerungsschnittstelle.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU

37

EROWA AUTOMATION

DIE FAKTEN

• Für jedes Werkstück die passende Systemgrösse.

• Modulare Roboter mit durchgehendem Standard.

• Standalone- oder Linearlösungen.

• Je nach Robotermodell max. Transfergewicht bis 500 kg.

Für jedes Anwendungsgebiet und für alle Technologien das passende Handlinggerät.

EROWA Roboter passen sich flexibel jeder Produktionsumgebung an, ob als einfaches Standalone-Modell oder als komplexe Automatisations-Lösung auf Schienen zum Bedienen von bis zu 8 Maschinen.

Maschinen mit automatischem Werkstückwechsel können über 4000 produktive Stunden pro Jahr erreichen.

Jeder Magazinplatz und jede Palette ist jederzeit überwacht. Das EROWA EWIS™ Rapid Werkstück-Identifikationssystem sorgt für Übersicht in wenigen Sekunden.

Eine hocheffiziente Produktionszelle zur automatischen Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Ein EROWA LinearRoboter belädt kombiniert eine Senkerodiermaschine, ein Fräscenter sowie eine Messmaschine.

38

Alles unter Kontrolle Die Aufgaben, welche bei modernen Fertigungsprozessen von Software übernommen werden, sind immer umfassender. Für denjenigen, der Maschinen in einer Werkstatt bedient, soll das Ganze jedoch möglichst übersichtlich sein.

Das EROWA Prozessleitsystem übernimmt die Planung, Steuerung und Überwachung von Fertigungsanlagen, Sie behalten jederzeit den Überblick über alle Daten.

KOMPETENZ IM WERKZEUG- UND FORMENBAU EROWA INTEGRATION

DIE FAKTEN

• Das Prozessleitsystem verbindet sämtliche Daten und steuert die komplette Fertigung.

• Dokumentierter Fertigungsprozess.

• Übersichtliche Darstellung aller Daten.

• Konfiguriert auf Ihre Bedürfnisse.

Das Prozessleitsystem wird genau auf die Kundenbedürfnisse konfiguriert und bindet problemlos Maschinen verschiedenster Technologien ein. Die Software ist modular und kann nach Bedarf erweitert werden. Die vollständige Durchgängigkeit aller Daten in der Werkstatt erlaubt eine umfassende Kontrolle.

CAD/CAM-Daten werden importiert und Aufträge automatisch angelegt; das bedeutet hauptzeitparallele Vorbereitung.

Werkstückidentifikation innert Sekunden.

Mit EWIS™ Rapid werden alle Magazinpositionen, Job- und Werkstückdaten erfasst und dem Zellenrechner gemeldet.

Von der CAD/CAM Daten-Übernahme bis zum Reporting der gefertigten Aufträge ist alles online überschaubar.

Planen, Steuern und Überwachen der einzelnen Arbeitsgänge. Die gesamte Fertigung in übersichtlicher Darstellung.

Aktueller Status, Betriebsdatenerfassung und Auslastung in der Zeitachse.

39

Der nächste Schritt

EROWA AG 050225 de / 07.17

EROWA Group Business Network: a member of ORENDA Holding Ltd. Technische Änderungen vorbehalten. Eingetragene Marke der EROWA AG, Copyright © EROWA AG, für eine Anzahl von Produkten der EROWA AG bestehen Patente oder Patentanmeldungen.

Wichtige Dinge wollen geplant sein. Und Ihr nächster Schritt gehört bestimmt zu den wichtigen Dingen. Denn es ist Ihr Aufbruch in eine neue, rationelle Zeit.

Wir begleiten Sie gerne dabei. Beratend, in der Praxis. Damit Sie jederzeit wissen, worauf Sie sich einlassen. Die nächste EROWA Niederlassung ist nicht weit entfernt – tun Sie den Schritt.

Germany EROWA System Technologien GmbH Gewerbegebiet Schwadermühle Roßendorfer Straße 1 DE-90556 Cadolzburg/Nbg Germany Tel. 09103 7900-0 Fax 09103 7900-10 info@erowa.de www.erowa.de

Switzerland EROWA AG Knutwilerstrasse 3 CH-6233 Büron Switzerland Tel. 041 935 11 11 Fax 041 935 12 13 info@erowa.com www.erowa.com

Scandinavia EROWA Nordic AB Fagerstagatan 18A 163 53 Spånga Sweden Tel. 08 36 42 10 info.scandinavia@erowa.com www.erowa.com

France EROWA Distribution France Sarl PAE Les Glaisins 12, rue du Bulloz FR-74940 Annecy-le-Vieux France Tel. 4 50 64 03 96 Fax 4 50 64 03 49 erowa.france@erowa.com www.erowa.fr

Spain EROWA Technology Ibérica S.L. c/Via Trajana 50-56, Nave 18 E-08020 Barcelona Spain Tel. 093 265 51 77 Fax 093 244 03 14 erowa.iberica.info@erowa.com www.erowa.com

USA EROWA Technology, Inc. North American Headquarters 2535 South Clearbrook Drive Arlington Heights, IL 60005 USA Tel. 847 290 0295 Fax 847 290 0298 e-mail: info.usa@erowa.com www.erowa.com

Singapore EROWA South East Asia Pte. Ltd. 56 Kallang Pudding Road #06-02, HH@Kallang Singapore 349328 Singapore Tel. 65 6547 4339 Fax 65 6547 4249 sales.singapore@erowa.com www.erowa.com

Eastern Europe EROWA Technology Sp. z o.o.

Eastern Europe ul. Spółdzielcza 37-39 55-080 Kąty Wrocławskie Poland Tel. 71 363 5650 Fax 71 363 4970 info@erowa.com.pl www.erowa.com

China EROWA Technology (Shanghai) Co., Ltd. G/F, No. 24 Factory Building House 69 Gui Qing Road (Caohejing Hi-tech Park) Shanghai 200233, PRC China Tel. 021 6485 5028 Fax 021 6485 0119 info@erowa.cn www.erowa.com

Japan EROWA Nippon Ltd. Sibadaimon Sasano Bldg.

2-6-4, Sibadaimon, Minato-ku 105-0012 Tokyo Japan Tel. 03 3437 0331 Fax 03 3437 0353 info@erowa.co.jp www.erowa.com

India EROWA Technology (India) Private Limited No: 6-3-1191/6, Brij Tarang Building Unit No-3F, 3rd Floor, Greenlands, Begumpet, Hyderabad 500016 (Telangana) India Tel. 040 4013 3639 Fax 040 4013 3630 sales.india@erowa.com www.erowa.com

Italy EROWA Tecnologie S.r.l.

Sede Legale e Amministrativa: Via Alfieri Maserati 48 IT-10095 Grugliasco (TO) Italy Tel. 011 9664873 Fax 011 9664875 info@erowa.it www.erowa.com

Benelux EROWA Benelux b.v.

Th. Thijssenstraat 15 6921 TV Duiven Netherlands Tel. +31 85 800 1250 benelux@erowa.com www.erowa.com

Unità di Treviso: Via Leonardo Da Vinci 8 IT-31020 Villorba (TV) Italy Tel. 0422 1627132