ERIKS Topics 25

‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 25 - MEI 2013

Xella nieuwe profielen verdubbelen standtijd Bosch-Rexroth kiest superieure hydrauliekslangen Sanquin kunststof filtratiekolommen

Hoewel ik hier nog maar kort in dienst ben, ken ik ERIKS al ruim 30 jaar. Voor mijn eerste project ooit, destijds bij GTI (nu Cofely), bestelde ik slangen bij ERIKS. Wat mij toen opviel, als jonge werktuigbouwkundige, was dat ERIKS mij advies gaf over welke slangen ik het best kon gebruiken. Ik begreep direct dat ERIKS geen club is die zomaar het product levert dat je zelf in de catalogus hebt gezocht, maar helpt om het juiste te kiezen. En dat is me altijd bijgebleven.

Nog steeds is ERIKS veel meer dan een handelshuis. In de kern zijn we een efficiënte distributeur, met het juiste en brede productportfolio in mechanische componenten. Maar we zijn vooral ook een partner in advies als het gaat om door de klant benodigde componenten en samenstellingen en nog verder in engineering, of het nu om co-, value- of reversed engineering gaat. We denken ook mee over Total Cost of Ownership, om ervoor te zorgen dat u als klant uw producten per eenheid goedkoper kunt produceren. Dat is de koers die ERIKS vaart, en hard doorzet.

In de huidige markt wordt het voor onze klanten steeds belangrijker om competitief te blijven.

ERIKS helpt daarbij, bijvoorbeeld door – heel basic - het juiste product op de juiste plaats in de juiste tijd te leveren. Maar we gaan verder: door producten te leveren die langer meegaan of die beter functioneren. De afgelopen jaren hebben wij daar stevig in geïnvesteerd. In ons boek ‘ERIKS, Waarde uit kennis’ kunt u lezen over de toegevoegde waarde die klanten in de praktijk hebben mogen ervaren.

Meer dan ooit staat kwaliteitsborging hoog in ons vaandel. We gaan er niet zomaar vanuit dat de producten die we leveren goed zijn. We kruipen in de huid van producenten, om zeker te zijn dat we precies leveren wat u wenst of wat wij geadviseerd hebben. Ook ondersteunen wij klanten in hun eigen processen. Met onze logistieke ervaring en slimme IT-oplossingen kunnen we een optimale levering van componenten garanderen, zodat bijvoorbeeld uw monteurs een hogere hands-on-tools tijd bereiken. Dat betekent: efficiënter werken, met de juiste materialen, waarbij u als klant uiteraard de regie houdt.

ERIKS denkt kortom graag met u mee en is altijd op zoek naar oplossingen die beter, slimmer of breder inzetbaar zijn. Zodat ú daar uw voordeel mee kunt doen.

2

Xella nieuwe profielen verdubbelen standtijd Bosch-Rexroth kiest superieure hydrauliekslangen Sanquin kunststof filtratiekolommen TOPICS is een uitgave van ERIKS bv Copyright ©, ERIKS bv. Zonder schriftelijke toestemming van ERIKS bv is gehele of gedeeltelijke overname van teksten, foto’s, illustraties en onderwerpen uitdrukkelijk verboden.

Door Jan Bruggenthijs, Algemeen Directeur ERIKS Nederland

‘ERIKS denkt graag met u mee’

‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 25 - MEI 2013

COLOFON ERIKS bv Marketing Communicatie Postbus 280, 1800 BK Alkmaar Telefoon (072) 514 15 14, fax (072) 515 56 45 www.eriks.nl marketing@eriks.nl Redactie Monique de Vries-Volkers, Martin Hoekstra Eindredactie Georges Freijser Productiebegeleiding Jan Knegt Aan dit nummer werkten mee: Eduard Coenen, Ben Effing, Remco Effing, Pascal Bremmers, Menno Peeters, Johan Otto, Giel Clement, Peter Kuys, Alexander Smit, Nico Ruis, René Tijm, Dick Pinkster, Geert Engelen, Ronald Pet, Rob Scheppers, Karel van Stenis, Robert de Voogd, Rob Swart, Peter Kuilman, Peter Laan, Jeroen Admiraal, Koos van Mil, Paul Nooteboom, Hans Kelder (Xella Nederland BV), Hans van Raalte (Sanquin), Marck Kolen en Raoul Karijodrono (ETB Vos) en Roelof Bakker en Heimerik Leeuwerke (Eska Graphic Board).

Vormgeving NH Vormgevers, Zaandam Fotografie Bastiaan van Musscher en ERIKS Druk KDR Company, Zaandam Wijziging in uw adresgegevens?

Zijn uw naam en/of adresgegevens onjuist?

Stuur uw correcties dan naar: marketing@eriks.nl

Inhoud 4. Pakkingprobleem bij Xella opgelost 6. BR8 Inferno is de nieuwe ultieme stoomslang 7. +GF+ kunststof leidingsystemen voor de scheepsbouw 10. Oneindige mogelijkheden met O-ringen

8.

Snelheid en productkennis speerpunten bij ERIKS gasket technology

11. Slijtagebestendige Renold Synergy kettingen 12. Sanquin schaalt op met kunststof filtratiekolommen 14. Nieuwbouw De Gravin uitgerust met Aquatherm blue pipe kunststof leidingsystemen 16. Kort nieuws 17. Keurmerk GMP voor bewerkingen van kunststoffen

22.

Deelbare lagers uitkomst bij kartonproducent Eska Graphic Board

18. Hydrauliekslangen voldoen aan strenge eisen van Bosch Rexroth 20. O-ringmateriaal nu eenvoudig online te selecteren 21. Kort nieuws 3

Cor van Vulpen, technische dienst Xella Nederland BV en Jeroen Admiraal, Application Engineer ERIKS.

Hans Kelder, chef technische dienst:

‘We gaan deze profielen nu bij alle autoclaven gebruiken. Xella verdient de uitgaven voor nieuwe profielen dubbel en dwars terug.’ 4

CASE KOSTENBESPARING

Pakkingprobleem bij Xella Nederland BV opgelost

Nieuwe EPDM profielen verdubbelen standtijd In de fabriek van Xella wordt bij hoge temperaturen (185 graden) cellenbeton verhard. Voor het afsluiten van de ovendeuren gebruikt Xella pakkingen van een standaard EPDM profiel. De verwachting was dat de profielen acht weken mee zouden gaan en tijdens het onderhoud van de autoclaven zouden worden vervangen.

Maar deze EPDM pakkingen hielden het niet zo lang uit. Met als gevolg veel downtime, hoge onderhoudskosten en een hoop frustratie. ERIKS heeft echter voor een goede oplossing gezorgd.

Hans Kelder, chef technische dienst van de unit Vuren van Xella, vergelijkt het werk in de fabriek van Xella graag met een bakker. Het geheim van cellenbeton is de toevoeging van aluminiumpoeder.

Nadat het beslag is gemaakt, wordt dat in een mal gegoten. Daarna mag het beslag in een geconditioneerde ruimte gisten. Het grote verschil met brood is dat het cellenbeton gesneden wordt voordat het de oven ingaat. In deze autoclaaf wordt het verhard, ontstaat er structuurvorming en wordt het echte cellenbeton gevormd.

De acht autoclaven hebben een inrij- en een uitrijzijde. Deze deuren worden tijdens het proces afgesloten. Tussen de ronde autoclaaf, met een omtrek van 10 meter, en de deur zit een profiel met een omtrek van 9 meter. ‘Als zo’n pakking springt of gaat lekken, kost ons dat productietijd’, legt Kelder uit. ‘In het extreme geval kost het ook kwaliteit. Je moet het verharden dan afblazen en de cyclus opnieuw vanaf het begin opstarten. Als het materiaal half verhard is en je wilt het nog een keer gaan verharden, wordt de kwaliteit een stuk minder.’

temperaturen en stoom, waar maar weinig rubber materialen mee overweg kunnen.

Grootste winst Half september heeft Xella een proef ingezet, waarbij twee autoclaven zijn uitgerust met het nieuwe profiel. Het eerste profiel heeft het uitgehouden tot januari. ‘Een dubbele standtijd.’ Een profiel plaatsen, duurt ongeveer een haf uur tot drie kwartier. ‘Als een pakking eruit klapt, kan dat wel eens twaalf uur vertraging in de productietijd opleveren. Hier pakken we nu de grootste winst. Het gebeurde altijd onder productietijd en dan zijn die autoclaven veel te heet om meteen een nieuwe pakking aan te brengen. Dat doe ik liever tijdens een onderhoudsbeurt, want dan is die ketel goed afgekoeld.’

Kelder is zeer tevreden over het advies van ERIKS. ‘We gaan deze profielen nu bij alle autoclaven gebruiken. Xella verdient de uitgaven voor nieuwe profielen dubbel en dwars terug.’ ■

Coating in plaats van smeermiddel Kelder besloot contact op te nemen met Jeroen Admiraal, Application Engineer Rubbertechniek bij ERIKS. Bij het afsluiten van de deuren, moeten deze deuren 10 cm langs het profiel draaien om alles goed af te sluiten. Om de deur makkelijk dicht te krijgen, smeert men de pakking in met een smeermiddel. Maar de profielen zijn gemaakt van EPDM rubber en dat materiaal is niet bestand tegen vetten. Hierdoor zwelt EPDM op en gaat de pakking versneld stuk door slijtage en knelling. ‘Geen vet gebruiken’, luidde het eerste advies van ERIKS. ‘Maar dan heb je weer het probleem dat we de deur niet meer goed dicht kunnen krijgen’, zegt Kelder. Om dat op te lossen, is het profiel voorzien van een specifieke Surfaplus coating. Een eigenschap van deze coating is dat er minimale wrijvingsweerstand is tussen pakking en deur. Daardoor kan het gebruik van vet tot een minimum worden beperkt en is de pakking minder aan slijtage onderhevig. Xella heeft de profielen aangeschaft, waarna ERIKS de eerste samples kosteloos heeft gecoat om te kijken of dit werkt.

Uiteindelijk heb je te maken met een extreme situatie met hoge

Over Xella Nederland BV Xella is bekend als specialist in het bouwen met kalkzandsteen, cellenbeton en het isoleren met minerale isolatieplaten. Het bedrijf telt drie vestigingen die cellenbeton produceren. De Ytong blokken worden in de uit 1957 stammende fabriek in Vuren geproduceerd.

5

product nieuws

De ultieme stoomslang:

BR8 INFERNO Stoom is een gevaarlijk medium waarmee zorgvuldig moet worden omgegaan. ERIKS introduceert de BR8 INFERNO, dé 18bar hoge druk stoomslang van Goodall®, die voldoet aan alle eisen om veilig met stoom te werken.

Fabrikant Goodall® (onderdeel van de ERIKS-groep) doet al meer dan twintig jaar veel onderzoek op het gebied van rubber stoomslangen. Niet alleen de rubber compounds voor de binnenwand en de buitenwand zijn steeds verder verbeterd, ook het materiaal en de coating van de stalen inlagen hebben veel aandacht gekregen in de ontwikkeling van de Goodall® stoomslangen. Praktijktests en testprocedures die de meest extreme toepassingen voor rubber stoomslangen benaderen, hebben Goodall® veel geleerd over het medium stoom en de ultieme slang hiervoor.

De belangrijkste voordelen:

n n n n n

geen pop-corning door superieure binnenwand geen blaasvorming door ‘pin-pricked’ buitenwand duidelijke spiraalvormige markering minder downtime door lange levensduur 100% veilige en lekvrije verbinding met DINBO stoomkoppelingen

Gecombineerd met de kennis en ervaring van ERIKS heeft dit uiteindelijk geleid tot de ontwikkeling van de BR8 INFERNO stoomslang. Goodall® biedt hiermee een oplossing voor de belangrijkste oorzaken van het uitvallen van stoomslangen. Uitvoerige testen met deze stoomslang garanderen een levensduurverlening van meer dan 300%!

De zeer specifieke eigenschappen van de BR8 INFERNO zorgen ervoor dat de zwaarste norm voor stoomslangen, EN ISO 6134-a, ruim wordt overtroffen. ■

Meer informatie: T (072) 514 18 22 E slangen@eriks.nl

Binnenwand met pop-corning

6

BR8 Inferno met gladde binnenwand

product nieuws

Scheepsbouw vaart wel bij +GF+ kunststof leidingsystemen Wilt u besparen op de aanleg en het onderhoud van uw leidingnetwerken aan boord? ERIKS biedt met +GF+ kunststof leidingsystemen complete oplossingen voor een brede range van toepassingen in de scheepsbouw: van tapwater voor passagiersschepen tot technische systemen van vrachtschepen. De volgende materialen zijn beschikbaar: ABS, PVC-C, PVC-U, PE 100, PP-H, INSTAFLEX® PB, PP-R Aquasystem, iFIT en FUSEAL Sea Drain.

Geen corrosie, licht in gewicht De voordelen van kunststof leidingsystemen ten opzichte van metalen leidingen zijn legio. Een voor de hand liggend pluspunt is dat kunststof niet corrodeert. Kunststof leidingen vertonen dus geen externe of interne corrosie. Een ander voordeel is het lage gewicht. De kunststof variant is gemiddeld 5 maal lichter dan metalen leidingen. Het gewichtvoordeel kan oplopen tot enkele tonnen per schip. Dit biedt de mogelijkheid tot meer lading of lagere brandstofkosten.

Snelle montage Ook is de snelle en eenvoudige montage een duidelijk winstpunt. De efficiënte verbindingstechnieken van kunststof leidingsystemen verkorten namelijk de installatietijd aanzienlijk. Zelfs prefab montage is mogelijk, waardoor de installatietijd aan boord drastisch wordt verkort. En dat met een minimum aan gereedschap en in kleine ruimtes.

Classificatie en certificaten De +GF+ kunststof leidingsystemen kennen een brede range van ‘type approvals’ van alle belangrijke classificatiemaatschappijen, zoals American Bureau of Shipping, Bureau veritas, China Classification Society, Det Norske Veritas, Germanischer lloyds, Lloyd’s Register, RINA en RMROS. ■

Meer informatie: T (072) 514 18 11 E leidingsystemen@eriks.nl

Toepassingen

n n n n n n n

waterbehandeling koelsystemen warm en koud drinkwater zeewater en zoetwater koeling grijs en zwart water lens-, drain- en ballastsystemen GKW- en CV-systemen

7

Menno Peeters, Business Unit Manager en Johan Otto, Application Engineer Flens-, Pompas- en Spindelafdichtingen:

‘De levertijd van een pakking op maat?

Zeer kort! Soms al met een half uur.’ 8

ORGANISATIE NIEUWS

ERIKS gasket technology:

Snelle service, meer kennis en landelijke dekking In 2011 heeft ERIKS Hertel Industrial Sealings overgenomen. De krachten zijn nu gebundeld onder de naam ERIKS gasket technology. U treft hier alle kennis en service op het gebied van flens-, pompas- en spindelafdichtingen. Ruim 100 pakkingsexperts staan met raad en daad voor u klaar om mee te denken over de juiste productkeuze. Door de landelijke dekking is er bovendien altijd een oplossing bij u in de buurt.

ERIKS en Hertel Industrial Sealings waren jarenlang elkaars gezworen concurrent: beide bedrijven boden hetzelfde op het gebied van afdichtingen, variërend van O-ringen tot compensatoren. Johan Otto is Account Manager, en werkte sinds 1990 bij Hertel. Menno Peeters was Business Unit Manager van Flens-, Pompas- en Spindelafdichtingen bij ERIKS. Nu werken beiden bij ERIKS gasket technology, met behoud van hun functie. Er zijn vestigingen in Vierpolders, Echt en Alkmaar, en daarnaast één in België en in Duitsland. De ERIKS Servicecenters in het hele land zijn eveneens onderdeel van de keten.

Leveringsprogramma

n n n n n

Metallieke- en grafietpakkingen Stansartikelen Stopbuspakkingen Mechanical seals Water- en laserstraalsnijden

Ontzorgen ‘Het beste van beide bedrijven is in ERIKS gasket technology verenigd’, vinden Johan en Menno. ‘ERIKS was vooral technisch gedreven. Daar weet men alle ins en outs van een product, tot op de diepste vezel. Hertel had natuurlijk ook een gedegen productkennis, maar blonk vooral uit in service, onder meer door heel lokaal aanwezig te zijn. Zowel in Echt als in Vierpolders werd metalliek productie èn zachte productie gedraaid. ERIKS had dit verdeeld over Alkmaar (zacht) en de Botlek (metalliek). We vullen elkaar nu dus uitstekend aan, in het voordeel van de klant.’

Overigens komt er binnenkort een extra productielocatie bij, namelijk het Servicecenter Delfzijl. Bovendien wordt het corps van Application Engineers uitgebreid van vijf naar zeven. Ook komen er Product Managers in Vierpolders en Echt. Alles is gericht op het ontzorgen van de klant.

Juist ook als het om maatwerk gaat, kunnen klanten de vruchten plukken van ERIKS gasket technology. Menno: ‘Standaard dichtingen kun je natuurlijk bij elke handelaar kopen, dat is niet zo moeilijk.

Maar wat als je speciale apparaatpakkingen nodig hebt? En dan ook nog snel? Bij ERIKS kon je altijd al in drie uur tijd je bestelling tegemoet zien. Door onze samenvoeging kunnen we die tijd terugbrengen tot soms wel een half uur. De klant brengt de pakking hiervoor naar een Servicecenter in de buurt. Daar wordt deze met speciale software gescand en direct digitaal naar een productievestiging gestuurd. Binnen een kort tijdsbestek wordt de pakking vervolgens gefabriceerd en bij het Servicecenter afgeleverd. Net genoeg tijd om een kop koffie en een broodje te doen.’ ■

Productie spiraalgewonden pakkingen in Vierpolders.

Meer informatie: Vierpolders T (0181) 28 11 11 E vierpolders@eriksgaskets.nl Echt T (0475) 48 48 64 E echt@eriksgaskets.nl Alkmaar T (072) 514 18 55 E afdichtingen@eriks.nl 9

product nieuws

No limits voor O-ringen

Rubber ringen in elk formaat en compound Wanneer u op zoek bent naar O-ringen met buitengewone afmetingen of korte levertijd, dan biedt ERIKS een unieke quick supply maatwerkservice. Wij helpen u snel aan de gewenste O-ring, gefabriceerd volgens een uniek procedé. ERIKS beschikt in Europa over één van de grootste geconditioneerde voorraden O-ringen in talloze compounds en maatvoeringen.

Vulc-O-ring overtreft kwaliteit koude lijmlas Toch komt het voor dat de O-ring die u zoekt niet in het juiste materiaal of de juiste kwaliteit direct leverbaar is. In zo’n geval vervaardigen wij de gewenste O-ring uit O-ringsnoer. ERIKS beschikt over unieke mogelijkheden om O-ringen uit snoer te vulkaniseren ofwel lijmvrij te lassen. De Vulc-O-ringen die ERIKS op deze wijze produceert, zijn uitstekend geschikt voor statisch gebruik. De warmlasverbinding heeft, in tegenstelling tot een koude lijmlas, geen harde pit die mogelijk ongewenste lekkages veroorzaakt. Met deze warmlas

methode ontstaat er dus een betere, nagenoeg onzichtbare las, waarbij sterkte en bestendigheid van het materiaal behouden blijven.

Ongelimiteerde afmetingen Vulc-O-ringen produceren wij met minuscule snoerdiktes vanaf 1,78 mm, maar ook O-ringen met snoerdiktes tot 25,4 mm zijn mogelijk. De technisch haalbare binnendiameters van de ringen variëren met de gebruikte snoerdiktes. Bij een snoerdikte van 1,78 mm is 30 mm de kleinst mogelijke binnendiameter.

Bij een snoerdikte van meer dan 20 mm is de minimale binnendiameter 250 mm.

Las waarbij sterkte en bestendigheid behouden blijft.

Alle rubbercompounds mogelijk ERIKS vervaardigt Vulc-O-ringen uit alle gangbare rubbercompounds. Al deze compounds hebben eigen ERIKS compoundcodes waarvan de unieke technische waardes in compound datasheets zijn vastgelegd.

Hiermee is consistentie in kwaliteit en receptuur van het rubber volkomen gewaarborgd. De meest gangbare compounds voor Vulc-O-ringen zijn: n 366185 NBR 75° shore n 366303 NBR 90° shore n 514206 Viton® 75° shore n 514309 Viton® 90° shore n 559303 EPDM 75° shore Daarnaast is het mogelijk om O-ringen in alle gangbare rubbersoorten te laten produceren uit compounds die voldoen aan FDA, EC1935 en USP VI. Datasheets van deze compounds zijn opvraagbaar via afdichtingen@eriks.nl

Nauwe toleranties en gecontroleerde las Vulc-O-ringen worden uitsluitend geproduceerd uit ‘nauw getolereerd’ extrusiesnoer met een diktetolerantie ruim binnen de ISO 3302-1klasse E1 waarde. Na productie wordt iedere las nauwkeurig op sterkte en doorsnede gecontroleerd.

Hiermee krijgt u bij ERIKS altijd een gegarandeerde kwaliteit O-ring voor uw toepassing. Maat, kwaliteit, tijd? ERIKS kent no limits voor O-ringen! ■

Meer informatie T (072) 514 18 66 E afdichtingen@eriks.nl Kijk ook eens op www.o-ring.info 10

PRODUCTINNOVATIE

Ervaar de extreme levensduur

Gratis vervangende ® Renold Synergy ketting Renold is zo zeker van de superieure slijtageprestaties van de vernieuwde zwarte Renold Synergy® high-performance ketting, dat zij een 3x langere levensduur garandeert dan uw huidige niet-Renold standaard ketting. Zo niet, dan levert ERIKS uw eerstvolgende ketting gratis.

Ingenieurs en onderhoudstechnici overal ter wereld zijn enthousiast over de slijtagebestendigheid en de uitzonderlijke standtijd van deze kettingtechnologie. Synergy® is al 12 jaar lang de enige ketting op de markt met een hoog prestatievermogen op basis van superieure vermoeiingsweerstand en slijtvastheid. Eén enkele Renold Synergy® ketting vervangt drie of vier andere kettingen om dezelfde productietijd te overbruggen.

30% beter Het ‘Grande Taille’ ontwerp van de schalmplaat en de verbindingsschakel zorgt voor een optimale spanningsverdeling en vermoeiingsweerstand. De nauwkeurige onderlinge pasvorm van bus, rol en pen zorgt voor minder rek in de ketting en een verbeterde synchroniteit. Hierdoor presteert de Synergy® gemiddeld 30% beter dan andere merken bij herhaalde schokbelasting en een aanhoudende zware belasting. In de eerste draaiuren is de steekverlenging van Synergy® bovendien slechts 0,001%.

In vergelijking bij andere kettingen is dit 0,05% tot 0,08%.

Onafhankelijk onderzoek toont aan dat Renold Synergy® een tot zesmaal langere standtijd kent dan de beste concurrerende ketting onder normale belasting door de extra hardingsprocessen. De slijtvastheid van de Synergy® is 0,01% voor 1.000 uur, terwijl de beste versie van andere merken rond de 0,05- 0,08% is.

Uit voorraad leverbaar Probeer nu zelf de Renold Synergy® en ervaar de extreme standtijd! De kettingen zijn verkrijgbaar in Europese (BS) maten van 06B tot 24B en ANSI standaardmaten van 35 tot 160 met een simplex-, duplex- of triplexconstructie.

Kijk voor de technische informatie en de gratis vervangingsactie op: www.eriks.nl/renold-actie. ■

Pluspunten Als kwaliteit telt om productiestilstand te voorkomen Verbeterde vermoeiingsweerstand n Betere slijtvastheid n n

Meer informatie: T (0475) 37 22 33 E geert.engelen@eriks.nl of via uw ERIKS Servicecenter 11

Hans van Raalte, proces technoloog afdeling Product support & Development Sanquin:

‘ERIKS levert zonder problemen de juiste FDA- en USP-certificaten’ 12

CASE ENGINEERING

Sanquin ‘bloedserieus’ aan de slag

Nieuwe kunststof kolommen voor verwerking plasma De productie van plasmageneesmiddelen bij Sanquin in Amsterdam maakt een sterke groei door. Om capaciteitsvergroting te realiseren, zijn drie kolommen voor de verwerking van plasma lineair opgeschaald. ERIKS leverde een turnkey oplossing, met kunststof kolommen, RVS frames en kunststof spoelbakken op maat.

De divisie Plasmaproducten is onderdeel van Sanquin Bloedvoorziening, een stichting die de bloedvoorziening in Nederland verzorgt.

In Nederland zijn er 400.000 donors die hiervoor vrijwillig bloed of plasma geven. Hans van Raalte is proces technoloog op de afdeling Product support & Development bij Sanquin. Hij vertelt: ‘In ons moderne bedrijf maken wij uit menselijk plasma geneesmiddelen voor de behandeling van verschillende ziekten. Zo maken we stollingsfactoren, immunoglobulines en albumine voor de Nederlandse en internationale markt.’

Bepaalde stollingsfactoren worden met de zogeheten 3F kolom en 4F kolom uit het plasma gewonnen. Voor filtraties wordt de PEGfiltratiekolom gebruikt. ‘Om de groeiende vraag uit de markt aan te kunnen en om efficiënter te werken, hadden we grotere kolommen nodig. We wilden de kolommen opschalen van 1600 kilo uitgangsplasma per batch naar 2500 kilo. De PEG-filtratiekolom moest van 800 naar 2500 kilo. Bijbehorende kunststof spoelbakken waarin de kolommen gereinigd konden worden, waren ook gewenst.’

Ruime kunststof ervaring ERIKS werd uitgenodigd om mee te denken. ‘ERIKS levert onze kolommen al tientallen jaren. Het bedrijf denkt in kunststofgerichte oplossingen en is in staat om projecten op grote schaal op de juiste wijze af te handelen. ERIKS kan bovendien zonder problemen de juiste FDA- en USP-certificaten leveren. Voor ons essentieel, omdat we als loonfabrikant een product maken voor de Amerikaanse markt.

ERIKS was dus de meest logische gesprekspartner.’

Hoewel er lineair werd opgeschaald, kwam er nog behoorlijk wat engineering aan te pas. ‘ERIKS nam het hele reken- en tekenwerk voor haar rekening’, aldus Van Raalte. ‘Vanwege de grootte en de gewichten moesten er bijvoorbeeld sterkteberekeningen worden uitgevoerd. Zo was één van de vragen: hoe ‘licht’ kun je de kunststof platen maken zonder dat ze gevaarlijk zijn in gebruik? En dat binnen de geldende veiligheidseisen uiteraard. Zo gingen diverse voorstellen over en weer, totdat gezamenlijk de juiste modus werd gevonden.’

Altijd een oplossing Het traject loopt nu een jaar. ‘We zijn daarbij best tegen wat problemen en vraagstukken aangelopen. Telkens was het dan weer een uitdaging om daarover heen te stappen en een oplossing te bedenken. We kwamen op een gegeven moment een denkfout tegen die

Kunststofgerichte oplossingen.

beide partijen over het hoofd hadden gezien. Zo worden de 3F en 4F kolommen met bouten en moeren vastgezet. Net als bij de PEGfiltratiekolom wilden we daar grote knevels op zetten. Totdat we ineens bedachten dat je de kolommen dan niet meer kunt vullen. We hadden met twee totaal verschillende systemen te maken! We zijn er altijd samen uit gekomen, wat de uitdaging ook was.’

Van Raalte is dan ook zeer tevreden over de samenwerking. ‘Die was ronduit goed. ERIKS heeft uitstekend meegedacht en opperde veel ideeën waar we zelf niet aan gedacht hadden. Hierbij heeft de Application Engineer van ERIKS, Rob Swart, ons met raad en daad bijgestaan. Voor de indeling van het frame bijvoorbeeld, en voor het bewaren van losse onderdelen in een handig rek. Opvallend is ook de snelle reactietijd. Nieuwe berekeningen, aangepaste ontwerpen: alles was steeds in een mum van tijd geregeld. Onlangs had ik andere pakkingsringen nodig. Binnen een week had ik ze in huis.

Je hoeft maar te bellen en het wordt geregeld. Datzelfde geldt voor de gewenste certificaten, en de functionele afnametest: ook die zijn helemaal naar wens van Sanquin.’

Momenteel zitten de kolommen en spoelbakken nog (deels) in het validatietraject. De kolommen worden vanaf augustus gefaseerd in gebruik genomen. De PEG-filtratiekolom zit aan de limiet van de mogelijkheden, zowel qua constructie als qua handling. Misschien een volgende uitdaging voor ERIKS? ■

13

Raoul Karijodrono, chef monteur ETB Vos:

‘Het materiaal is degelijk en licht in gewicht, echt heel mooi. En het eindresultaat ziet er superstrak uit.’ 14

CASE PROJECTEN

ETB Vos blij met Aquatherm PP-R leidingen in De Gravin Aan ’t Goylaan in Utrecht Zuid verrijst het nieuwbouwproject De Gravin. Parallelgroep ETB Vos B.V. brengt het leidingwerk voor de duurzame koel- en verwarmingssystemen aan: 2850 meter Aquatherm blue pipe MF OT in diverse diameters, geleverd door ERIKS. Projectleider Marck Kolen is er enthousiast over: ‘Dit is buismateriaal van het zuiverste water.’

ETB Vos maakt deel uit van de Parallel Groep ETB Vos, gevestigd in Utrecht en Dordrecht. Deze aannemer is gespecialiseerd in ontwerp, installatie en beheer van elektrotechnische -en werktuigbouwkundige installaties, maar ook in beveiligingsapparatuur, data- en telecomnetwerken en gebouwenbeheersystemen. Het bedrijf staat voor betrouwbaarheid en kwaliteit. Doen wat je belooft, is het simpele maar oersterke motto.

In opdracht van woningcorporatie Mitros werkt ETB Vos momenteel aan De Gravin: een complex van twee (appartementen) gebouwen, met daarin een maatschappelijke ruimte op de begane grond. De woningen zijn aangesloten op een systeem dat gebruik maakt van duurzame warmteopwekking. Marck Kolen: ‘Wij zijn verantwoordelijk voor alle installaties voor warmte-koude-opslag (WKO) en de distributieleidingen naar de woningen en de maatschappelijke voorzieningen. Het leidingwerk wilden we in kunststof uitvoeren vanwege alle voordelen die dat biedt. In overleg met ERIKS kwamen we toen uit op Aquatherm blue pipe MF OT.’

ring vanwege lager benodigde pompdrukken en goede isolatiewaarde, waardoor isoleren veelal niet nodig is. Verder is de verwerking van dit leidingsysteem snel te leren, heb je een hoge montagesnelheid en is het materiaal licht in gewicht en dus voordelig en gemakkelijk te transporteren. ETB Vos werkt voor het eerst met Aquatherm blue pipe MF OT, maar de ervaringen zijn positief. ‘Het materiaal hangt netjes en de verwerkingseigenschappen zijn zeer goed. Ook de thermische eigenschappen zijn beter dan van traditioneel staal.’

Feilloos De samenwerking met ERIKS verloopt zeer naar wens. ‘De jongens van ERIKS staan altijd voor ons klaar. Omdat wij geen ervaring hadden met het gebruik van Aquatherm blue pipe MF OT rezen er in het begin best wat vragen. We werden dan altijd direct geholpen. Zelf vind ik het een groot pluspunt dat het plaatsen van bestellingen ontzettend makkelijk gaat. Behalve een catalogus heb ik ook een bestellijst van ERIKS met bestelnummers. Ik hoef mijn order maar even door te bellen of te mailen naar ERIKS en de volgende dag zijn alle spullen al op de bouw. Dat werkt feilloos en is voor ons absoluut een zorg minder.’ ■

Duurzaam Aquatherm blue pipe MF OT past uitstekend bij het duurzame karakter van De Gravin. De kunststof buis is zuurstofdicht conform DIN 4726, wat de corrosievorming en zuurstofdiffusie in koel/gekoeld waterinstallaties en verwarmingssystemen tot een minimum beperkt. Andere voordelen zijn: een hoge slagvastheid, een blijvend gladde doorlaat waardoor een lage wrijvingsweerstand dat resulteert in energiebespa-

In allerlei variaties ERIKS levert Aquatherm blue pipe MF OT in allerlei variaties, zoals in speciale lengtes, diameters tot en met Ø 250 mm, met prefab verdelers, beugeladvies op maat en isolatieadvies.

Aquatherm in nieuwbouw De Gravin, Utrecht.

Chef monteur Raoul Karijodrono: ‘Snel meters maken’ Ook Raoul Karijodrono, chef monteur bij ETB Vos, is razend enthousiast over Aquatherm blue pipe MF OT. Samen met een collega verwerkt hij elke meter van dit buismateriaal in De Gravin. ‘In het begin was het wel even wennen. Je moet de buis en de fitting eerst verwarmen, en daarna in elkaar drukken. Met het koude weer van afgelopen winter duurde dat iets langer. Ook moet je er rekening mee houden dat je ruimte nodig hebt om de lassen te kunnen maken. Maar als je eenmaal de slag te pakken hebt, kun je snel meters maken. Het materiaal is degelijk en licht in gewicht, echt heel mooi. En het eindresultaat ziet er superstrak uit.’

15

KORT NIEUWS

25e editie van ERIKS’ Topics U heeft Topics nummer 25 in handen; een 12,5 jarig ‘jubileum’ van het magazine waarin ERIKS ingaat op ontwikkelingen en innovaties binnen uw vakgebied. Wij tonen graag aan de hand van praktijkvoorbeelden onze logistieke en technische dienstverlening, aanwinsten binnen ons brede assortiment en de engineering- en assemblage-mogelijkheden die ERIKS internationaal in huis heeft. Het magazine Topics werd in 2000 gelanceerd om de doelgroep ‘industrieel Nederland’ te informeren over de klantgerichte aanpak van ERIKS. Ondertussen zijn we ruim vierhonderd pagina’s verder en heeft Topics meerdere ‘faceliften’ ondergaan. De opzet en doelstelling van dit magazine is echter altijd dezelfde gebleven: u helder informeren over de (kennis)organisatie ERIKS. Op vele vakgebieden is ERIKS de laatste jaren uitgegroeid tot marktleider in Nederland. Een gedegen groeistrategie gericht op innovatie en kwalitatieve medewerkers ligt hieraan ten grondslag.

De inhoud van dit relatiemagazine wordt sinds jaar en dag gevoed vanuit onze meer dan 125 Sales en Application Engineers (ook wel de ‘voelsprieten’ van ERIKS genoemd) die zich dagelijks in de OEM- en MRO-industrie begeven. Zij adviseren u de meest geschikte componenten of oplossingen die u kosten- of energiebesparingen opleveren, standtijdverlenging garanderen of uw applicatie anderszins optimaliseren.

De toekomst van Topics Onafhankelijk onderzoek toont aan dat de attentietijd van corporate magazines ruim 25 minuten bedraagt. Het communicatielandschap verandert echter voortdurend. De vraag rijst, zal Topics evolueren tot een volledig digitale editie met interactieve content, alleen beschikbaar via internet, app, of corporate blog?

Of zal een tastbare papieren editie ondanks de digitalisering toch overleven? ERIKS zal, in welke vorm dan ook, haar rol als industrieel dienstverlener blijven communiceren.

Wij zijn benieuwd naar uw mening Heeft u tips of opmerkingen over Topics? Stuur dan een e-mail naar marketing@eriks.nl. Uw input waarderen wij zeker. ■

Aquatherm bekent kleur in leidingsystemen Het voortdurend innoverende Aquatherm, fabrikant van PP-R kunststof leidingsystemen, vindt steeds nieuwe toepassingen voor haar assortiment. Hierdoor dekten de benamingen fusiotherm, climatherm en firestop de brede inzetbaarheid van de leidingsystemen niet meer. Reden voor Aquatherm om de huisstijl aan te passen.

De verschillende productgroepen krijgen nu nieuwe benamingen onder de titel ‘Colours of innovation’. De alom bekende en herkenbare kleurstellingen van de producten zijn leidend. Deze nieuwe benamingen treft u de komende tijd steeds vaker aan.

Onder Aquatherm green pipe vallen fusiotherm, fusiotherm stabi en fusiotherm faser. Aquatherm blue pipe is de nieuwe benaming voor climatherm en climatherm faser. Aquatherm faser firestop wordt voortaan aangeduid als Aquatherm red pipe. Aquatherm black system staat voor climasystem. ■

Meer informatie: T (072) 514 18 11 E leidingsystemen@eriks.nl 16

ORGANISATIE NIEUWS

Keurmerk Good Manufacturing Practice (EC 2023/2006)

Kunststoffen voldoen aan Europese wetgeving

De vestiging ERIKS Kunststoffen Ede beschikt sinds kort over het keurmerk Good Manufacturing Practice (GMP).

Dit is een noviteit in de algemene technische branche, waarin ERIKS opereert. ‘Het verkrijgen van dit keurmerk is voor ons heel erg belangrijk’, geeft Ronald Pet, Sales Manager Industriële Kunststoffen, aan. ‘Het gaat ons bedrijf enorm veel kansen bieden.’

Twee jaar geleden werd de wetgeving in Europa aangepast. Deze Europese wetgeving (EC1935/2004) stelt dat bedrijven die kunststoffen gebruiken bij het prepareren van voedsel, aan moeten kunnen tonen dat de gebruikte kunststoffen geen besmetting geven bij rechtstreeks contact met de voedingsmiddelen. Om dit aan te tonen, dienen de gebruikte kunststoffen onder andere een migratietest (EC 10/2011) te ondergaan. Bovendien moet het materiaal getraceerd kunnen worden. Aan deze wetgeving is het keurmerk GMP gekoppeld.

Onder welke omstandigheden een product wordt gefabriceerd, moet vastgelegd zijn.

Het productieproces is in een werkinstructie beschreven.

‘Schoon’ bewerken kunststoffen ERIKS levert diverse soorten halffabricaten met EC 1935/2004 keur, maar bewerkt ook

veel materiaal. Het halffabricaat voldoet aan deze Europese richtlijnen. Daar zorgen de toeleveranciers voor. ‘Maar als wij een onderdeel gaan bewerken uit een grote plaat, moeten wij er wel voor zorgen dat dit onderdeel niet wordt besmet. Om dat te mogen doen én om dat strookje volgens de richtlijnen aan de klant te sturen, moet je over het keurmerk GMP beschikken’, legt Pet uit. ‘Met GMP bewijzen wij dat ERIKS ‘schoon’ bewerkt en geen besmetting heeft veroorzaakt nadat het materiaal bij ons is binnengekomen en voordat het weer wordt doorgestuurd naar onze klanten.’

Veel bedrijven onderschatten het naleven van EC 1935/2004. Het gaat echter niet om een richtlijn, maar om een Europese wet.

Alle kunststoffen die een direct contact met voedsel hebben, moeten dit keurmerk hebben. Het ligt in de lijn der verwachting dat de overheid hierop streng gaat toezien.

‘Het is nog niet helemaal uitgezocht, omdat het zo nieuw is’, weet Pet. ‘Je kunt je kop in het zand steken en afwachten, wat de meeste partijen doen, of zorgen dat je aan deze nieuwe eisen kunt voldoen, zoals ERIKS heeft gedaan.’

Als bedrijven niet kunnen aantonen dat het materiaal aan deze wetgeving voldoet, bestaat de kans dat de overheid een fabriek

stillegt. ‘Grote voedingsbedrijven weten dat dit het geval is, maar in de Nederlandse markt waren geen bedrijven die dit konden oplossen. Wil je blijven voldoen aan alle gestelde eisen op het gebied van kunststofgebruik in de voedingsmiddelenmarkt, dan is ERIKS de aangewezen partij om zaken mee te doen. Als eerste en enige kunststofbewerker in Nederland beschikken wij immers over het keurmerk GMP’, aldus Ronald Pet. ■

Voedselveilige bewerkingen van kunststoffen.

Meer informatie T (072) 514 18 33 E kunststoffen@eriks.nl 17

Stefan Coenen, meewerkend voorman ERIKS Roermond.

Eduard Coenen, Accountverkoop Hydrauliek ERIKS:

‘We wilden geen enkel risico lopen, daarom hebben we die 100 procent controle ingebouwd.’ 18

CASE KWALITEIT

Bosch Rexroth kiest ERIKS voor hoogwaardige geassembleerde slangen

‘Product voldoet aan strenge eisen’ ERIKS in Roermond is al meer dan 35 jaar expert op het gebied van hydrauliekslangen voor alle takken van industrie; van offshore en maritiem tot machinebouw en van de mobiele markt tot spuitgietmachines. Het mag dan ook geen verrassing zijn dat Bosch Rexroth in haar zoektocht naar een leverancier voor hoogwaardige geassembleerde slangen in contact kwam met ERIKS. ERIKS is niet gebonden aan één merk, maar wij kunnen vrij sourcen tussen allerlei A-merken, terwijl andere aanbieders vastzitten aan een bepaald merk. ‘We konden Bosch Rexroth de vereiste slang assemblies aanbieden, maar als hun klanten andere specifieke merken voorschrijven kunnen we die eveneens leveren’, legt Eduard Coenen, Accountverkoop Hydrauliek bij ERIKS, uit.

‘We hebben voor een omvangrijke levering van hydrauliekslangen aan Bosch Rexroth een projectteam samengesteld’, vertelt Ben Effing, Product Manager Hydraulische Leidingcomponenten. Key-account, Inkoop, Productie en Kwaliteitsbeheer waren vertegenwoordigd in dit ERIKS-team. ‘Dit samenspel zorgde ervoor dat wij de gewenste kwaliteit konden garanderen.’

Type approval uitgangspunt ‘Een belangrijke vereiste van Bosch Rexroth was dat de slangen een type approval, d.w.z een certificaat van de keuringsinstantie Lloyd’s moesten bezitten’, geeft Remco Effing, Application Engineer Prefab Piping bij ERIKS, aan. ‘Als een product een type approval heeft, kunnen deze producten gebruikt worden’, legt Ben Effing uit.

‘Pas dan begint het daadwerkelijke productieproces.’

Slangen gereed voor afname.

Gecertificeerde ERIKS medewerkers Medewerkers van ERIKS zijn door de fabrikant opgeleid om die slang daadwerkelijk te mogen assembleren. Na afloop kregen de medewerkers een certificaat, wat ERIKS ook aan Lloyd’s diende te overleggen. Een aantal slangen had een goedkeuring van Det Norske Veritas (DNV). Remco Effing: ‘Lloyd’s wilde die goedkeuring wel overnemen, maar dan moesten we aantonen dat de slang assemblies konden voldoen aan de door Lloyd’s gestelde aanvullende eisen t.a.v. de barstdruk. De slang moest dertig seconden lang op een barstdruk van 1680 bar blijven staan, zonder dat de slang of koppeling kapot zou gaan.’

‘We hebben de test met succes uitgevoerd in een speciale testcabine met een gecreëerde veiligheidszone,’ verklaart Pascal Bremmers, Technisch werkvoorbereider bij ERIKS. Het testen van de slangen gebeurt normaal met waterdruk, maar nu moesten de slangen op druk worden gebracht met de hydraulische olie, die gebruikt wordt in het hydraulisch systeem waarvoor de slangen ingezet gaan worden. ‘Om te voorkomen dat er een waterfilm aan

de binnenzijde van de slang achterblijft die in het hydraulische systeem storingen kan veroorzaken’, geeft Bremmers aan.

100 procent controle ‘De 100 procent controle van de geassembleerde slangen heeft het ERIKS kwaliteitsteam in samenwerking met Bosch Rexroth uitgevoerd’, vertelt Ben Effing. ‘We wilden geen enkel risico lopen, want daarvoor zijn de belangen van beide bedrijven veel te groot. Nadat het ERIKS kwaliteitsteam de slangen had gecertificeerd en alle externe certificaten verzameld waren, werd Lloyd’s uitgenodigd om aan de hand van de formulieren en certificaten te controleren of alles in orde is. Steekproefsgewijs controleerde de surveyor van Lloyd’s vervolgens de slangen en voorzag uiteindelijk alle assemblies van een Lloyd’s stempel.

Bosch Rexroth toonde zich zo tevreden over de samenwerking en hoe ERIKS de kwaliteit van de slang assemblies kon garanderen, dat besloten is om slangen die Bosch Rexroth voor andere projecten nodig heeft, ook via ERIKS af te nemen.’ ■

19

product nieuws

Met de tools op www.o-ring.info

Zelf O-ringmateriaal selecteren Wie O-ringen zegt, zegt ERIKS. Het assortiment O-ringen is Europees gezien uniek en garandeert dat nagenoeg iedere bestelling direct uit voorraad leverbaar is. ERIKS beschouwt het als haar grootste uitdaging om voor iedere industriële toepassing de optimale afdichting te adviseren, te ontwikkelen, te produceren en te leveren. Via www.o-ring.info biedt ERIKS u hiervoor uitgebreide interactieve technische ondersteuning via diverse tools.

Chemische bestendigheid Met de Chemical Resistance Guide kunt u zelf eenvoudig het juiste O-ringmateriaal selecteren voor specifieke media. U selecteert een of meer chemische stoffen op basis van naam of Chemical Abstracts Service (CAS)-nummers en u krijgt een volledig overzicht van de bestendigheid van verschillende elastomeren en polymeren.

Met enkele klikken wordt u doorgelinkt naar gerelateerde pagina’s met achtergrondinformatie, gevolgd door een compleet overzicht van ERIKS compounds met bijbehorende datasheets.

Groefcalculator U kunt u veel tijd en moeite besparen voor het berekenen en ontwerpen van O-ring- of groefafmetingen met de O-ring groef-calculator. Met deze tool beoordeelt u

20

ook zelf de afdichtende werking van een O-ring door belangrijke parameters als O-ringcompressie, vrij groefvolume en rek/stuik te controleren. De ERIKS O-ring groefcalculator is hiermee een uniek online hulpmiddel voor zowel statische als dynamische toepassingen. Zelfs de thermische uitzetting van de groef en de chemische uitzetting of krimp van de O-ring wordt meegenomen voor meer dan 30 groefmaterialen en 11 O-ringmaterialen!

Technische data tot in detail Op www.o-ring.info is bovendien een verscheidenheid aan documentatie te vinden. Zo staat een compleet Technisch Handboek online en is technische informatie van zeer veel materialen uit ons assortiment beschikbaar in de vorm van vele ERIKS compound datasheets en Material Safety

Datasheets, gerangschikt per materiaalof industrietype.

ERIKS is in staat om haar O-ringen 100% nauwkeurig te controleren op maatvoering, tolerantie en oppervlaktegesteldheid.

Hiermee leveren wij O-ringen met ‘zero defects’ voor de meest kritische en/of geautomatiseerde toepassingen. ■

Meer informatie: T (072) 514 18 66 afdichtingen@eriks.nl www.o-ring.info

Scan de QR-code en ga direct naar www.o-ring.info.

KORT NIEUWS

De kracht van ERIKS in hijs- en heftechniek Wilt u worden ontzorgd als het gaat om hijs- en heftechniek? Dan levert ERIKS u een compleet leveringsprogramma hijs- en hefmiddelen en intern transport – van takel tot transportwiel en van loopkat tot steekwagen. Wij beschikken over een horizontale trekbank met een vrijwel oneindige inspanlengte en een capaciteit van maar liefst 85 ton.

Ook assembleren wij hijskettingen en staalkoorden op maat.

Ook inspecties en reparaties Centraal in de wetgeving staat dat werkgevers verplicht zijn hijsen hefmiddelen in een veilige staat te (laten) houden. Concessies op dit gebied brengen risico’s met zich mee en gaan ten koste van de veiligheid van u en uw personeel. ERIKS levert U niet alleen hijs- en hefproducten, in samenwerking met Rema Holland verzorgen wij namelijk ook uw periodieke, wettelijke inspecties, reparaties, montages en de nodige inregel- en afstelwerkzaamheden. Ook uw kraanboeken en certificaten kunnen via ERIKS up-to-date gehouden worden. Een vakkundig team servicemonteurs voert al deze werkzaamheden binnen uw bedrijf uit.

Overzicht hijs- en heftechniek en Intern transport n n n n n n

(Ketting)takels Vijzels Krikken Dommekrachten Hijsbanden en -kabels Loopkatten en lieren

n n n n n n

Karren en palletwagens Spoorwielen Steekkarren Transportrollen en -wielen Bok- en zwenkwielen Ladders en steigers

Schakel ERIKS in, bel één van onze vestigingen voor meer informatie. ■

Hoogwaardig maar voordelig poetsen? Kies RX® Het kwalitatief hoogstaande en prijstechnisch interessante RX® label van ERIKS is uitgebreid met een nieuw productenpakket: RX® poetspapier en non-woven poetsdoeken. Met dit uitgebalanceerde assortiment kunnen alle mogelijke industriële reinigingen worden uitgevoerd.

Papier Papier wordt veel gebruikt bij het drogen van de handen en bij poetswerkzaamheden waarbij het materiaal maar 1x kan of mag worden gebruikt. Papier is tevens een uitstekende vervanging voor elektrische handdrogers en is hygiënischer met een lagere milieu-belasting.

Non-woven doek Non-woven poetsdoeken worden ingezet als de perfecte vervanging voor poetslappen. Perfecte absorptie en extra natsterkte.

Ideaal voor veeleisende werkzaamheden waar pluisarm en een hoge treksterkte belangrijke eisen zijn. Alle producten in het gamma zijn van topkwaliteit en in diverse uitvoeringen beschikbaar. U bepaalt de kwaliteit en de verpakking naar keuze: van center feed tot industrierol en van krimpfolie tot draagdoos.

RX® Fiber Een drankkarton bestaat doorgaans uit 74% karton (cellulose), 22% polyethyleen en 4% aluminium. De cellulosevezels worden gescheiden van de rest en hergebruikt in de RX® poetsdoeken. Deze vezels zorgen voor extra stevigheid en een groter en sneller absorptievermogen.

Voordeel RX® Fiber De blauwe RX® papierrollen zijn vervaardigd uit de RX® Fiber. Het grote voordeel van dit papier is dat het slechts eenmaal gerecycled is, in tegenstelling tot andere papierproducten. De blauwe papierrollen zijn daardoor merkbaar sterker, absorberen beter en pluizen beduidend minder. ■

Meer informatie: T (010) 245 50 70 E gereedschappen@eriks.nl Bekijk de brochure via www.eriks.nl/documentatie of vraag hem aan.

21

Heimerik Leeuwerke, Groepsleider MTD Eska Graphic Board:

‘Bij ERIKS Groningen hadden ze de oplossing met een nieuw type deelbare lager. Dat leek me wel wat.’

22

CASE KOSTENBESPARING

Geen ongeplande downtime bij Eska Graphic Board

Deelbaar lager uitkomst bij kartonproductie Eska Graphic Board werkt graag met preferred suppliers. ERIKS mag zich tot die groep rekenen, zo stelt Heimerik Leeuwerke, samen met Roelof Bakker verantwoordelijk voor het onderhoud aan de productiemachines. Eska kiest voor duurzame relaties met leveranciers. ‘Prijs is best belangrijk, maar het gaat uiteindelijk om de prijs-kwaliteitverhouding. Als een leverancier iets duurder is, maar je krijgt ook service, dan verdient dat zich ook terug’.

Lagers, afsluiters, transportbanden, aandrijfriemen, pakkingmateriaal; zo maar een greep van artikelen die Eska bij ERIKS betrekt. De Groningse vestiging van ERIKS heeft specifiek voor Eska een uitgebreide voorraad lagers liggen. Sinds kort is Eska voor kunststof ook naar ERIKS overgestapt. Het materiaal wordt gebruikt voor de stepscreens, waar het dient als bescherming van tegen elkaar schurende kartels.

Abrasief papierstof Lagers spelen een belangrijke rol in de kartonindustrie. Thuis kan een lager een leven lang meegaan, maar dat geldt niet voor de lagers bij Eska. ‘De smering is niet altijd optimaal’, stelt Leeuwerke.

‘Door de hele fabriek heen heb je constant te maken met abrasief papierstof, waar zand en andere verontreiniging in zit. En er zit water in. Dat komt allemaal bij die lagers. Dat zijn niet de meest gunstige omstandigheden waaronder lagers kunnen draaien, met als gevolg dat er geregeld een lager moet worden vervangen.’

eigen monteurs ingebouwd. ‘Zonder dat we de machines stil hebben moeten zetten, konden we dat lager inbouwen. Daarna hebben we doorgedraaid tot aan de stop om vervolgens dit duurzaam te repareren. Echter, de oplossing met het Revolvo SRB lager is eigenlijk zo goed bevallen, dat we dat hebben laten zitten.

In de oude situatie was je dus zo zes tot acht uur productie kwijt, met een productieschade van 12.000 euro, met het deelbare lager konden we gewoon blijven produceren en hoefde het productieproces niet te worden gestopt.’

Revolvo Het lager, met een as-diameter van 80 mm, is vervangen door een deelbaar lager van Revolvo, onderdeel van ERIKS. Deze lagers worden geproduceerd onder de naam SRB (split roller bearing) lagers. Leeuwerke: ‘Een deelbaar lager heeft niet de eerste voorkeur, maar je moet wel kijken naar de toepassingen en de voordelen. Hoe dit deelbare lager zich houdt, weet ik niet, maar het zit er al een half jaar op en loopt nog steeds uitstekend.’ ■

Een keer in de zes weken is er een onderhoudstop bij Eska. Dan worden alle geplande taken uitgevoerd. Tussendoor worden de niet-geplande zaken uitgevoerd. ‘Helaas zitten daar ook wel eens lagers bij. Lagers sneuvelen hier altijd door een van buiten komend onheil.’

Ongeplande downtime Als een lager tijdens het productieproces sneuvelde, was Leeuwerke gedwongen om het lager helemaal uit te bouwen en daarna weer in te bouwen. In die tijd stonden de machines stil. ‘Je was dan toch gauw zes tot acht uur bezig. Een ongeplande downtime kost ons een paar duizend euro per uur.’ In een stofkuip, waar het papier met water wordt vermengd, bevindt zich een schroef die zorgt dat alles in beweging is. Het lager van die schroef was kapot gegaan. ‘Je kunt het dan nog zo’n twee tot drie uur volhouden voordat de boel verstopt raakt en de kartonmachine dus stop moet worden gezet.’

Over Eska Graphic Board Deelbare lagers zouden uitkomst kunnen brengen. Nadeel van de bestaande deelbare lagers was echter dat ze niet dezelfde inbouwmaten hadden als het huidige toegepaste lagerblok. Maar bij ERIKS Groningen hadden ze de oplossing met een nieuw type deelbare lager dat wel dezelfde inbouwmaten had. ‘Dat leek me wel wat’, zegt Leeuwerke. Het lager is naar Hoogezand gehaald en door

Eska Graphic Board, dat vestigingen heeft in Hoogezand en Sappemeer, is marktleider in de wereld als producent en leverancier van massief karton voor de grafische industrie, onder andere voor hardgebonden boeken, ordners en puzzels. Oud papier dient als grondstof voor het massief karton.

De missie van Eska Graphic Board is ‘The Essence of Reliability’.

23

Alle ERIKS producten binnen handbereik Afsluiters en Instrumentatie T (072) 514 18 00 afsluiters@eriks.nl

Kunststof leidingsystemen T (072) 514 18 11 leidingsystemen@eriks.nl

ERIKS Rubbertechniek T (072) 514 18 77 afdichtingen@eriks.nl

Postbus 280 1800 BK Alkmaar T (072) 514 15 14 F (072) 515 56 45 info@eriks.nl www.eriks.nl

Servicecenters Gereedschappen en onderhoudsproducten

Alkmaar T (072) 514 17 17

T (010) 245 50 70

Arnhem T (026) 362 92 44

gereedschappen@eriks.nl

Almelo T (0546) 87 30 70 Amsterdam T (020) 448 96 10 Bergen op Zoom T (0164) 27 55 44 Delfzijl T (0596) 63 38 20

Slangen, toebehoren en compensatoren T (072) 514 18 22 slangen@eriks.nl

Lagertechniek en Pneumatiek

Den Haag T (070) 381 84 84

T (010) 245 50 60 info.rotterdam@eriks.nl

Ede T (0318) 43 96 14

Doetinchem T (0314) 34 37 20 Eerbeek T (0313) 67 95 00 Eindhoven T (040) 291 19 00 Emmen T (0591) 66 80 00

IndustriĂŤle kunststoffen T (072) 514 18 33 kunststoffen@eriks.nl

Hydrauliek T (0475) 37 22 98 info.roermond@eriks.nl

Gouda T (0182) 33 11 60 Groningen T (050) 368 49 99 Hengelo T (074) 291 57 57 Hoorn T (0229) 21 28 82 Leeuwarden T (058) 215 05 87

Flens-, pompasen spindelafdichtingen T (072) 514 18 44 afdichtingen@eriks.nl

Mechanische aandrijftechniek T (0475) 37 22 62 info.roermond@eriks.nl

Maastricht T (043) 604 91 80 Roermond T (0475) 37 22 70 Rotterdam NW T (010) 245 50 55 Rotterdam Botlek T (010) 231 34 00 Tilburg T (013) 571 45 61 Zwolle T (038) 467 29 20

Oliekeerringen en hydraulieke afdichtingen

Elektromechanische aandrijftechniek

T (072) 514 18 55 afdichtingen@eriks.nl

T (050) 368 49 75 info.groningen@eriks.nl

O-ringen

Lineaire aandrijftechniek en Motion Control

T (072) 514 18 66 afdichtingen@eriks.nl

T (0182) 30 34 56 info.schoonhoven@eriks.nl